Gebruiksaanwijzing
Nederlands
TKF 1500-0
2 Veiligheid E226NL_08.DOC
Inhoudsopgave
1. Veiligheid............................................................................3
1.1 Algemene veiligheidsinstructies ..........................................3
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies ..........................................4
2. Beschrijving .......................................................................5
2.1 Reglementair gebruik...........................................................6
2.2 Technische gegevens..........................................................7
3. Instelwerkzaamheden........................................................9
3.1 Stootlengte instellen ............................................................9
3.2 Afschuiningshoek instellen ................................................12
3.3 Plaatdikte instellen.............................................................13
3.4 Schaafbeitel selecteren .....................................................15
3.5 Hoogte van de schaafbeitel verstellen...............................16
3.6 Rangschikking van de verschillende hulpmiddelen...........17
4. Bediening .........................................................................20
4.1 Met TKF 1500-0 werken ....................................................21
5. Onderhoud .......................................................................23
5.1 Schaafbeitel bijslijpen ........................................................24
5.2 Schaafbeitel wisselen ........................................................25
Schaafbeitel demonteren..............................................26
Schaafbeitel inbouwen .................................................26
5.3 Koolborstel vervangen .......................................................26
6. Slijtdelen...........................................................................27
7. Origineel toebehoren.......................................................28
8. Opties................................................................................29
Garantie
Lijst met reserveonderdelen
Adressen
E226NL_08.DOC Veiligheid 3
1. Veiligheid
1.1 Algemene veiligheidsinstructies
Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (materiaalnummer 1239438, rood
document) volledig lezen. De daarin opgesomde aanwijzingen
strikt opvolgen.
Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (materiaalnummer 125699, rood
document) volledig lezen. De daarin opgesomde aanwijzingen
strikt opvolgen.
De veiligheidsvoorschriften volgens DIN VDE, CEE, AFNOR
en overige, nationaal geldende voorschriften in acht nemen.
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
Voor alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
stekker uit het stopcontact trekken.
Voor gebruik stekker, kabel en machine op beschadiging
controleren.
Machine op een droge plek bewaren en niet in vochtige
ruimtes bedienen.
Als het elektrogereedschap buiten wordt gebruikt, verlies-
stroom(FI)-veiligheidsschakelaar met max. afschakelstroom
30 mA voorschakelen.
Waarschuwi
ng
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
Bij werkzaamheden veiligheidsbril, oorbeschermers,
veiligheidshandschoenen en werkschoenen dragen.
Stekker alleen bij uitgeschakelde machine vastkoppelen.
Na gebruik de netstekker eruit trekken.
Waarschuwi
ng
Gevaar voor letsel aan de handen!
Niet met de hand in het bewerkingstraject komen.
De machine met beide handen houden.
USA/CAN
Andere landen
4 Veiligheid E226NL_08.DOC
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Machine wordt beschadigd of vernield.
De machine niet aan de kabel dragen.
Kabel altijd naar achteren, van de machine af, leiden en niet
over scherpe kanten trekken.
Reparaties en controles van handmatig bediend elektro-
gereedschap moeten door een geschoolde vakman uitge-
voerd worden. Uitsluitend origineel TRUMPF-toebehoren
gebruiken.
Waarschuwi
ng
Gevaar voor letsel door hete spaanders!
Hete spanen ontsnappen met hoge snelheid uit de spaan-
afvoer.
Spaanbak gebruiken.
Waarschuwi
ng
Gevaar voor letsel door vallende machine
Na het bewerken van het werkstuk moet het volle machine-
gewicht worden opgevangen.
Ophangbeugel met balanseerinrichting gebruiken.
Ophangkabel gebruiken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Een verkeerde instelling van de machine kan insnijdingen
veroorzaken.
Schroef (15) met behulp van de meegeleverde inbussleutel
één volledige omwenteling met de wijzers van de klok mee
draaien. Indien geen insnijdingen vastgesteld kunnen worden,
inbussleutel verwijderen en machine conform de voorschriften
in gebruik nemen.
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies
Zorg er voor dat het gereedschap aan een stroomcircuit is aan-
gesloten, dat met een trage beveiliging beschermd is (min. 15 A).
E226NL_08.DOC Beschrijving 5
2. Beschrijving
15
7
37 49 65
20
25
24
1
43
59
56
226
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef
(bevestigingsschroef voor
het draaggestel)
15 Excentriekas
20 Draaggestel
24 Afstroper
25 Steunrol
37 Spindel (voor de instelling van
de plaatdikte)
43 Steunplaat
49 Cilinderkopschroef
56 Zijvlak, rechts
59 Zijvlak, links
65 Kruksleuf
226 Aan-/uitschakelaar
Laskantvormer TKF 1500-0
(zie Fig. 41796, pag. 17)
Fig. 13092
6 Beschrijving E226NL_08.DOC
2.1 Reglementair gebruik
Waarschuwi
ng
Gevaar voor letsel!
Machine alleen voor de werkzaamheden en materialen
gebruiken, die in "Reglementair gebruik" beschreven zijn.
De laskantvormer van TRUMPF TKF 1500-0 is een elektrisch aan-
gedreven handmachine voor
• De voorbereiding van alle bij gas- en elektrische smeltlas
gebruikelijke K-, V-, X- en Y-vormige lasnaden met ver-
schillende, traploos instelbare afschuiningshoeken en traploos
instelbare afschuiningslengtes.
• Het vormen van gelijkmatige, oxidevrije, metaalachtige niet-
geïsoleerde laskanten in staal en aluminium.
• De bewerking van chroomstaal en dergelijke hoogvaste
materialen (aanbeveling: machine met 2 versnellingen).
• Het kantschaven van rechte en gebogen kanten, voor zover de
kleinst mogelijke radius bij binnenbochten 55 mm bedraagt.
• Het kantschaven van kanten aan vlakke en gekromde werk-
stukken, vooral van buizen, als de binnendiameter minstens
100 mm bedraagt.
• Het kantschaven van kanten in beide richtingen, waarbij het
kantschaven aan iedere willekeurige plaats van de plaatkant
kan worden begonnen en beëindigd.
• Het kantschaven van kanten aan grote, omvangrijke werk-
stukken door de laskantvormer als handmachine te gebruiken.
• Het kantschaven van kanten in normale positie (dragend frame
onder de machine) en in de positie "boven het hoofd" (dragend
frame boven de machine), wat vooral van voordeel is bij het
kantschaven van X- en K-lasnaden.
E226NL_08.DOC Beschrijving 7
2.2 Technische gegevens
Andere landen USA
Waarde Waarde Waarde Waarde
Spanning 230 V 120 V 110 V130 120 V
Frequentie 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
Afschuinings-
lengtes "ls"
traploos
instelbaar
• Materiaal-
sterkte
400 N/mm²
• Materiaal-
sterkte
600 N/mm²
• Materiaal-
sterkte
800 N/mm²
max. 15 mm
ls max.
15 mm
ls max.
9 mm
ls max.
6 mm
max. 15 mm
ls max.
15 mm
ls max.
9 mm
ls max.
6 mm
max. 15 mm
ls max.
15 mm
ls max.
9 mm
ls max.
6 mm
max. 0.590
in
ls max. 0.590
in
ls max. 0.354
in
ls max. 0.236
in
Werksnelheid 2 m/min 2 m/min 2 m/min 6.55 ft/min
Nominaal
opgenomen
vermogen
2000 W 2000 W 2000 W -
Nominale
stroom
- - - 15 A
Aantal slagen bij
nullast
560/min 510/min 500/min 510/min
Gewicht met
geleidegreep
(zonder kabel)
16.5 kg
16.5 kg 16.5 kg
36.7 lbs
Max. plaatdikte
Standaard
Speciale
uitvoeringen
40 mm
40 - 80 mm
80 - 120 mm
120 - 160
mm
40 mm
40 - 80 mm
80 - 120 mm
120 - 160
mm
40 mm
40 - 80 mm
80 - 120 mm
120 - 160
mm
1.57 in
1.57 - 3.14 in
3.14 - 4.71 in
4.71 - 6.28 in
Afschuinings-
hoek "ß" trap-
loos instelbaar
Afschuinings-
hoek "ß" met
speciale afstro-
per (materiaalnr.
032119)
20° - 45°
20° - 55°
20° - 45°
20° - 55°
20° - 45°
20° - 55°
20° - 45°
20° - 55°
Kleinste radius
bij binnenuit-
snijdingen
55 mm 55 mm 55 mm 2.17 in
Veiligheids-
isolatie
Klasse II Klasse II Klasse II Klasse II
Technische gegevens
Tab.1
8 Beschrijving E226NL_08.DOC
Geluid en trilling Meetwaarden conform EN 50144
Geluidsdrukniveau
uit A-klasse
Afhankelijk van het type 89 dB (A)
Geluidsvermogensniveau
uit A-klasse
karakteristiek 97 dB (A)
Hand-arm-trilling Karakteristiek kleiner dan of gelijk
aan 2.5 m/s²
Meetwaarden voor geluid en trilling
Tab. 2
E226NL_08.DOC Instelwerkzaamheden 9
3. Instelwerkzaamheden
3.1 Stootlengte instellen
60 Zeskantschroef
65 Kruksleuf
B Referentiepunt
Stootlengte
1. Zeskantschroef (60) losdraaien.
2. De bij de gewenste afschuiningslengte (stootlengte) "ls"
horende schaalwaarde "W" aflezen.
Opmerking
Op afschuiningshoek "ß" letten.
3. Kruksleuf (65) draaien tot de schaalwaarde (W) op de
kruksleuf overeenkomt met het referentiepunt B.
4. Zeskantschroef (60) vastdraaien.
Fig. 10063
10 Instelwerkzaamheden E226NL_08.DOC
s
s
h
l
h
ß
b
s
b = l sin ß
s.
h = l cos ß
s.
h = s - h
s
s
s Plaatdikte
ß Afschuiningshoek
ls Afschuiningslengte
hs Afschuiningshoogte
b Afschuiningsbreedte
h ^Resthoogte
Afschuiningslengte en afschuiningshoek
Fig. 9664
E226NL_08.DOC Instelwerkzaamheden 11
ls Afschuiningslengte
β Afschuiningshoek
W Schaalwaarde die op de
kruksleuf (65) ingesteld
moet worden
• ß gewenst 30°
• l
s gewenst 13 mm
• W (uit tabel) 6
Fig. 9746
Voorbeeld
12 Instelwerkzaamheden E226NL_08.DOC
3.2 Afschuiningshoek instellen
49
37
23
43
61
24
28
36
50
23 Klemschroef
24 Afstroper
36 Draagarm
37 Spindel voor de instelling
van de plaatdikte
43 Steunplaat
49 Cilinderkopschroef
50 Klemplaat
61 Zeskantschroef
Opmerking
Bij gebruik van de standaard afstroper (24) kan de afschuinings-
hoek "ß" tussen 20° en 45° traploos ingesteld worden.
1. Schroeven (61) losdraaien (aan beide kanten).
2. Gewenste hoek volgens schaal instellen.
3. Schroeven (61) weer vastdraaien.
Fig. 38120
E226NL_08.DOC Instelwerkzaamheden 13
Opmerking
Met behulp van een speciale afstroper (materiaalnr. 032119)
kunnen afschuiningshoeken tussen 20° en 55° bereikt worden. In
dit geval dienen de afstropers (24) vóór instelling van de gewenste
afschuiningshoek "ß" verwisseld te worden.
3.3 Plaatdikte instellen
Pas op
Materiële beschadiging door beschadigde cilinderkop-
schroeven!
Met tussenstukken voor grotere plaatdiktes worden langere
cilinderkopschroeven ingezet. Deze schroeven worden zwaar
belast.
Bij het wisselen van tussenstukken de cilinderkopschroeven
controleren en bij tekens van slijtage vervangen door nieuwe
originele schroeven vervangen.
Machine ter bewerking van plaatdiktes > 40 mm ombouwen
Voor maximale plaatdiktes een tussenstuk en een langere
schroef (49) gebruiken.
Tussenstuk en
cilinderkopschroef
Bereik plaatdikte
M16x90-12.9 DIN 912
(materiaalnr. 023203)
40 - 80 mm
M16x130-12.9 DIN 912
(materiaalnr. 023204)
80 - 120 mm
M16x170-12.9 DIN 912
(materiaalnr. 027799)
120 - 160 mm
1. Machine op het plaatmateriaal zetten (werkpositie).
2. Klemschroef (23) losmaken.
3. Steunplaat (43) door middel van spindel (37) aan plaatdikte
aanpassen. Daarbij 0.5 tot 1 mm speling overlaten.
4. Spindel (37) met klemschroef (23) vastzetten.
5. Spaanbak verwijderen.
6. Cilinderkopschroef (49) losdraaien en eraf schroeven.
7. Draagarm (36) met spindel (37) en klemplaat (50) eraf nemen.
Tab. 3
14 Instelwerkzaamheden E226NL_08.DOC
8. Overeenkomstig tussenstuk met het gladde einde tussen de
zijvlakken aan de onderkant van de tegenhouder (28) zetten.
9. Draagarm (36) op de centreerstift van het tussenstuk zetten.
Klemplaat (50) eraan leggen, bijbehorende cilinderkopschroef
erin draaien.
10. Afzonderlijke delen vóór het vastdraaien uitlijnen. De speling
tussen de steunplaat (43), spindel (37) en tegenhouder (28)
dient ca. 0.1 mm te bedragen.
11. Cilinderkopschroef (49) met een moment van 250 Nm vast-
draaien.
E226NL_08.DOC Instelwerkzaamheden 15
3.4 Schaafbeitel selecteren
Schaafbeitel Standaard Plaat met hoge
treksterkte
Aluminium Plaat met hoge
treksterkte 5575
Schaafbeitel met
groot vermogen
Ident.-nr. 88503 89335 005014 005575 110399
Toepassing Algemeen
constructiestaal tot
500 N/mm²
Constructiestaal
met hoge
treksterkte tot ca.
650 N/mm²,
chroomstaal
Aluminiumlege-
ringen
Materiaal met
hoge treksterkte
tot ca. 800
N/mm²,
chroomstaal
Materiaal met
hoge treksterkte
A
E
A
E
E
A
E
A
E
A
E
A = Afwerkingsrichting
E = Identificatiekenmerk
Naslijpschets
Naslijpreserve 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 2 mm
Naslijpschetsen voor de schaafbeitels van de laskantenvormer TKF 1500
Opmerking
Optimaal gebruik van de schaafbeitel met groot vermogen
uitsluitend gegarandeerd in combinatie met een machine met 2
versnellingen.
Tab. 4
16 Instelwerkzaamheden E226NL_08.DOC
3.5 Hoogte van de schaafbeitel verstellen
15
7
1
28
20 22
0-3 mm
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef
15 Excentriekas
20 Dragend frame
22 Geleidebus
28 Tegenhouder
Hoogte van de schaafbeitel zodanig instellen, dat deze ca. 1 mm
(min. 0, max. 3 mm) uit de geleidebus (22) steekt.
1. Excentriekas (15) draaien tot de schaafbeitel (1) zijn hoogste
punt (BDP = bovenste dode punt) bereikt heeft.
2. Klemschroef (7) losmaken.
3. Dragend frame (20) zo vaak 360° draaien tot de schaafbeitel
0-3 mm uit de geleidebus (22) steekt.
Een omwenteling (360°) komt overeen met een hoogteverstelling
van 1.75 mm.
4. Klemschroef (7) weer vastdraaien.
Fig. 13094
E226NL_08.DOC Instelwerkzaamheden 17
3.6 Rangschikking van de verschillende
hulpmiddelen
1
42
3
1 Ophangbeugel
2 Steunrol
3 Sokkel met greep
4 Buisgreep
2
1
1 Buisgreep 2 Bevestigingsschroef
1. Buisgreep met een schroef vastdraaien.
2. Geen schijf plaatsen.
Overzicht van de
hulpmiddelen
Fig. 41796
Montage van de buisgreep
Fig. 41795
18 Instelwerkzaamheden E226NL_08.DOC
1 2
1 Schroefverbindingen 2 Rollenhouder
Als de rollenhouder zonder sokkel met greep wordt
gemonteerd, worden de meegeleverde schroeven, schijven en
moeren benodigd.
Montage van de rollenhouder
Fig. 41794
E226NL_08.DOC Instelwerkzaamheden 19
1
3
2
1 Schroefverbindingen
2 Klemschroef voor ophangbeugel
3 Sokkel met greep
1. Om de sokkel met greep te monteren wordt deze met
2 schroeven vastgedraaid. Indien eveneens de rollenhouder
gemonteerd dient te worden, dient deze tussen sokkel met
greep en gereedschap te worden geklemd. Geen schijf
plaatsen.
2. Als de ophangbeugel op de sokkel met greep wordt
gemonteerd, dient de klemschroef (2) in de daarvoor bestemde
uitsparing te grijpen.
Montage van de sokkel met
greep/op ophangbeugel
Fig. 42381
20 Bediening E226NL_08.DOC
4. Bediening
Pas op
Materiële schade door te hoge netspanning!
Motorschade.
Netspanning controleren. De netspanning moet
overeenkomen met de gegevens die op het typeplaatje van
de machine staan.
Bij gebruik van een verlengkabel die langer is dan 5 m, moet
erop worden gelet dat deze een kabeldoorsnede van
minstens 2.5 mm² heeft.
Waarschuwi
ng
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
Bij werkzaamheden altijd er voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken!
De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
Niet boven lichaamshoogte met de machine werken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Een verkeerde instelling van de machine kan insnijdingen
veroorzaken.
Schroef (15) met behulp van de meegeleverde inbussleutel
één volledige omwenteling met de wijzers van de klok mee
draaien. Indien geen insnijdingen vastgesteld kunnen worden,
inbussleutel verwijderen en machine conform de voorschriften
in gebruik nemen.
E226NL_08.DOC Bediening 21
4.1 Met TKF 1500-0 werken
1 Aan-/uitschakelaar
2 Uitschakelaar
3 Ontgrendelschakelaar
Ontgrendelschakelaar 3 en aanschakelaar 1 indrukken.
De aanschakelaar 1 blijft ingeklonken (= continue werking). De
motor draait.
Opmerking
Momentschakeling is mogelijk. Schakelaar voor ontgrendeling 3
indrukken, daarna Aan-schakelaar 1 en Uit-schakelaar 2 tegelijker-
tijd indrukken.
Opmerking
Het snijresultaat wordt verbeterd, de standtijd van de schaafbeitel
wordt verhoogd als voor het bewerken van het werkstuk het snij-
spoor met olie ingesmeerd wordt.
Materiaal Olie
Staal Pons- en knabbelolie,
materiaalnr. 103387
Aluminium Wisura-olie, materiaalnr. 125874
Aanbeveling voor olie
TKF 1500-0 inschakelen
Fig. 9659
Tab. 5
22 Bediening E226NL_08.DOC
1. Machine pas aan het werkstuk voeren, als het volledige
toerental bereikt is.
2. Materiaal bewerken.
– Machine op het plaatmateriaal zetten en tussen
schaafbeitel en plaatkant eerst enkele centimeters afstand
houden.
– Machine voorzichtig zover mogelijk tegen de plaatkant
schuiven - "insteken".
– Machine zo langs het plaatmateriaal schuiven dat de as
van de machine ongeveer parallel aan plaatkant zit.
– Daarbij de machine tegen de plaatkant drukken.
Uitschakelaar 2 indrukken.
Met TKF 1500-0 werken
TKF 1500-0 uitschakelen
E226NL_08.DOC Onderhoud 23
5. Onderhoud
Pas op
Materiële schade door stomp gereedschap!
Overbelasting van de machine.
Elk uur de snijkant van de schaafbeitel op slijtage controleren.
Een scherpe schaafbeitel zorgt voor goed snijresultaat en
ontziet de machine. Schaafbeitel op tijd verwisselen.
Waarschuwi
ng
Gevaar voor letsel door ondeskundige reparaties!
Machine functioneert niet correct.
Reparaties mogen alleen door een vakman worden
uitgevoerd.
20
28
18
23
22
21
18 Vlaksmeernippel
20 Draaggestel
21 Schijf
22 Geleidebus
23 Cilinderkopschroef
28 Tegenhouder
TKF 1500 (stuk)
Fig. 9658
24 Onderhoud E226NL_08.DOC
Onderhoudspunt Handelwijze en interval Aanbevolen smeermiddelen Materiaalnr.
Smeermiddelen
Geleidebus en
schaafbeitel
Bij gereedschapwissel Smeervet "S1" 0121486
Drijfwerk en
drijfwerkkop (2)
Om de 300 bedrijfsuren door een
vakman laten nasmeren of
smeervet vervangen.
Smeervet "G1" 0139440
Geleidebus Indien nodig vervangen
(speling tussen bus en
schaafbeitel > 0.3 mm)
- -
Tegenhouder Indien nodig reinigen. - -
Ventilatiesleuf Indien nodig reinigen. - -
Schaafbeitel bijslijpen Indien nodig bijslijpen. - -
Schaafbeitel wisselen Indien nodig vervangen. - -
Onderhoudsposities en onderhoudsintervallen
5.1 Schaafbeitel bijslijpen
De schaafbeitel voor constructiestaal (materiaalnr. 088503) en
voor platen met een hoge treksterkte (materiaalnr. 089335) heeft
2 snijkanten.
Schaafbeitel aan de vlakke voorkant (90°) bijslijpen als beide
kanten stomp zijn.
Opmerking
De minimale lengte aanhouden. Kortere schaafbeitels zijn onbruik-
baar.
De schaafbeitels voor aluminium en de schaafbeitels met groot
vermogen zijn aan de voorkant schuin geslepen. De overeen-
komstige naslijpschets in acht nemen.
Tab. 6
E226NL_08.DOC Onderhoud 25
5.2 Schaafbeitel wisselen
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
Bij gereedschapwissel en voor alle onderhoudswerkzaam-
heden aan de machine de stekker uit het stopcontact trekken.
Indien de schaafbeitel stomp is, dient deze bijgeslepen of
vervangen te worden.
a
b
d
c
2
0
1
7
F
18
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef
18 Smeernippel om de geleiding
van de schaafbeitel met een
vetspuit te smeren
(materiaalnr. 068624)
20 Dragend frame
F Smeervet "S1" TRUMPF
materiaalnr. 121486
Fig. 20849
26 Onderhoud E226NL_08.DOC
Schaafbeitel demonteren
1. Klemschroef (7) losmaken.
2. Dragend frame (20) 45° draaien.
3. Dragend frame (20) naar onderen eruit trekken.
4. Schaafbeitel (1) eruit draaien.
Schaafbeitel inbouwen
1. Vierkanten gedeelte van de schaafbeitel en boorgat van het
dragend frame met smeervet "S1" TRUMPF materiaalnr. 121486
invetten.
2. Op juiste induikdiepte letten.
5.3 Koolborstel vervangen
Als de koolborstels versleten zijn, functioneert de motor niet.
Koolborstels indien nodig door een vakman laten controleren
en vervangen.
Opmerking
Alleen originele reserveonderdelen gebruiken en gegevens op het
bordje met vermogens in acht nemen.
E226NL_08.DOC Slijtdelen 27
6. Slijtdelen
Benaming Materiaalnummer
Standaard schaafbeitel 088503
Schaafbeitel voor hoogvaste
materialen
089335
Schaafbeitel voor aluminium 005014
Schaafbeitel met groot vermogen,
speciaal ter bewerking van hoogvaste
materialen
110399
Geleidebussen (geleiding van de
schaafbeitel)
038351
Om een correcte en snelle levering van originele onderdelen en
slijtdelen te waarborgen:
1. Materiaalnummer aangeven.
2. Verdere bestelgegevens invoeren:
– spanningsgegevens
– aantal
– machinetype
3. Volledige verzendgegevens invoeren:
– correct adres.
– gewenste manier van transport (bijv. luchtpost, koerier, per
expres, als vracht, als pakje).
4. Bestelling naar TRUMPF-vertegenwoordiging sturen.
TRUMPF-serviceadressen zie adressenlijst achter in het
document.
Tab. 7
Slijtdelen bestellen
28 Origineel toebehoren E226NL_08.DOC
7. Origineel toebehoren
Benaming Materiaalnr.
Schaafbeitel (ingebouwd) 088503
Spaanbak (52)* 023209
Sokkel met greep (57)* 023229
2 zeskantschroeven (58)*
M10x30-8.8 DIN 933 017329
Buisgreep (54)* 023206
Zeskantschroef (55)*
M10x20-12.9 DIN 933 017302
Sleutel AL17 DIN 3113 078310
Inbussleutel 118860
Pons- en knabbelolie voor staal
(0.5 liter)
103387
Tube smeervet "S1" 121486
(smering geleidebus/schaafbeitel)
Gebruiksaanwijzing 127037
Veiligheidsinstructies
(rood document), andere landen
125699
Veiligheidsinstructies
(rood document), USA
1239438
Vetspuit 068624
Rollenhouder compl. rechts 1238982
Tab. 8
E226NL_08.DOC Opties 29
8. Opties
Benaming Materiaalnr.
Koffer 121585
Ophangbeugel 023210
Staander 005079
Aansluitstuk voor spaanslang 023192
Spaanslang 023192
Ombouwsets voor grotere
materiaaldiktes
van 40 tot 80 mm 023203
van 80 tot 120 mm 023204
van 120 tot 160 mm 027799
Speciaal gereedschap voor de
bewerking van buizen
(binnendiameter van de buis
30 tot 120 mm)
027798
Rollenhouder voor de bewerking
van buizen (inclusief afstroper)
(buisdiameter 90 tot 200 mm)
005123
Afstroper
(reserveonderdeel voor de
rollenhouder)
023242
Speciale afstroper voor
afschuiningshoek tot 55°
032119
Pons en knabbelolie voor aluminium
(1 l)
125874
Rollenhouder compl. links 1240848
Blik smeervet "S1" (1 kg) 0342887
Blik smeervet "G1" (900 g) 0139440
Tab. 9
30 Opties E226NL_08.DOC
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
Gerelateerde papieren
-
Trumpf TKF 1500-0 PLUS Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-