Pagina wordt geladen...
3A3269E
NL
Gebruik, onderdelen
Structuurspuitapparaten
RTX5000 en RTX5500
Alleen voor materialen op waterbasis.
Modellen: RTX5000PI, RTX5000PX, RTX5500PI en RTX5500PX
Maximum werkdruk 0,69 MPa (6,9 bar, 100 psi)
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding en bijbehorende
handleidingen. Zorg dat u vertrouwd bent met de bediening en het juiste gebruik
van de apparatuur. Bewaar deze instructies.
Bijbehorende
handleidingen
Pistool – 3A3373
ti27921a
Gebruik alleen originele Graco-vervangingsonderdelen.
Bij gebruik van vervangingsonderdelen van andere fabrikanten kan de garantie komen te vervallen.
2 3A3269E
Inhoudsopgave
Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Aarding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Stroomschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Verlengsnoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Generatorvereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Soft start/Smart start™-systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Opstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Materiaaltrechter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Materiaal mengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
De slang bevochtigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Het systeem vullen (inspuiten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Structuurmateriaal spuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Aanbevolen spuitmonden en schijven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Het systeem afstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Uitzetten en reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Pistool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
De materiaaltrecht reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Slangen voor structuurmateriaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Problemen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Onderdelen spuitapparaten RTX5000, RTX5500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Spuitapparaat RTX5000, RTX5500 (vervolg) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Spuitapparaat RTX5000, RTX5500 (vervolg) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Spuitapparaat RTX5000, RTX5500 Onderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Stroom Schakelaar Verzamelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Onderdelen compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Bedradingsschema’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
120V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
230V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Standaardgarantievoorwaarden van Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Informatie over Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Modellen
3A3269E 3
Modellen
VAC Model
120
USA
RTX5000pi 17H575
RTX5000pi Rental 17H576
RTX5000pi Rental HD 17K302
RTX5000px 17H579
240
USA RTX5500px 17H581
120
USA
RTX5000pi 17L288
RTX5000pi Rental 17L289
RTX5000px 17L292
230 Europa
multi
RTX5500pi 17H577
RTX5500px 17H580
230
LA
Azië
RTX5500pi 17H578
RTX5500px 17K680
110474
Gecertificeerd
conform CAN/CSA
C22.2 nr. 68
Voldoet aan
UL-norm 1450
Waarschuwingen
4 3A3269E
Waarschuwingen
De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding,
het onderhoud en de reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken
in de tekst van deze handleiding verwijst naar een waarschuwing en het gevarensymbool
verwijst naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding of op
de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke
gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan
vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn.
WAARSCHUWING
AARDING
Dit product moet worden geaard. In het eventuele geval van een elektrische
kortsluiting, vermindert de aarding het risico op een elektrische schok door de
elektrische stroom een ontsnappingsdraad te bieden. Dit product is uitgerust met
een snoer voorzien van een aardingsleiding en een geschikte aardingsstekker.
De stekker moet in een goed geïnstalleerd stopcontact worden gestoken,
dat is geaard conform alle ter plekke geldende regels en voorschriften.
•Onjuiste installatie van de aardingsstekker kan leiden tot het risico van
elektrische schokken.
•Als het snoer of de stekker moet worden gerepareerd of vervangen, mag
de aardingsleiding niet worden aangesloten op een van de platte klemmen.
•De draad met de isolatiemantel die van buiten groen met of zonder gele strepen
is, is de aardingsleiding.
•Vraag een gediplomeerde elektricien of servicemonteur of het product op de
juiste wijze is geaard als u de aardingsinstructies niet volledig begrijpt of in geval
van twijfel.
•Pas de meegeleverde stekker niet aan: als hij niet in het stopcontact past,
laat een gediplomeerde elektricien dan het juiste stopcontact installeren.
•Dit product is bedoeld voor gebruik in een circuit van 120 V of 230 V nominaal
en heeft een aardingsstekker die vergelijkbaar is met de hieronder afgebeelde
stekkers.
•Sluit het product alleen aan op een stopcontact waarin de stekker past.
•Gebruik dit product niet via een verloopstekker.
Verlengsnoeren:
•Gebruik alleen een 3-aderig verlengsnoer met een aardingsstekker en een
contrastekker waarin de stekker van het product past.
•Controleer of het verlengsnoer niet beschadigd is. Als een verlengsnoer nodig
is, gebruik dan minimaal 12 AWG (2,5 mm2) om de stroom die het product
verbruikt te kunnen geleiden.
•Een ondermaats snoer kan leiden tot een lagere netspanning, wegvallen
van de spanning of oververhitting.
ti24583a
Waarschuwingen
3A3269E 5
WAARSCHUWING
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen
ontbranden of exploderen. Voorkom brand en explosies o.a. als volgt:
•Niet spuiten of reinigen met brandbare materialen. Alleen materialen op
waterbasis gebruiken.
•Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
•Dit spuitapparaat veroorzaakt vonken. Wanneer u brandbare vloeistoffen gebruikt
in de buurt van het spuitapparaat, houd dan het spuitapparaat op minimaal
6,1 meter (20 feet) afstand van explosieve dampen.
•
Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
•Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding.
•Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is.
GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR
Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel.
•Draag altijd geschikte handschoenen, oogbescherming en een masker of
ademhalingsapparatuur als u verft.
•Niet gebruiken of spuiten in de buurt van kinderen. Houd kinderen te allen tijde
uit de buurt van de apparatuur.
•Niet te ver strekken en niet op een instabiele ondergrond gaan staan. Zorg altijd
dat u stevig staat en in evenwicht bent.
•Blijf alert en kijk wat u aan het doen bent.
•Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of
geneesmiddelen.
•Slangen voor lucht of materiaal mogen niet knikken. Buig ze niet te ver door.
•Stel de slang niet bloot aan temperaturen of drukken hoger dan de opgaven van
Graco.
•Gebruik de slang niet als houvast om de apparatuur voort te trekken of op te tillen.
•Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan.
Door veranderingen of wijzigingen kunnen goedkeuringen door instanties
ongeldig worden en kan gevaar voor de veiligheid ontstaan.
•Controleer of alle apparatuur geclassificeerd en goedgekeurd is voor
de omgeving waarin u deze gebruikt.
GEVAAR VAN BRANDWONDEN
Het oppervlak van de apparatuur en het verhitte materiaal kunnen zeer heet worden
tijdens het gebruik. Om ernstige brandwonden te vermijden:
•Raak hete vloeistof of apparatuur niet aan.
GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist
gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.
•Zet het apparaat uit en haal de stekker uit het stopcontact voordat u onderhoud
gaat plegen aan de apparatuur.
•Sluit alleen aan op een geaard stopcontact.
•Gebruik alleen 3-aderige verlengsnoeren.
•Zorg ervoor dat de aardingspennen aan het netsnoer en de verlengsnoeren
intact zijn.
•Niet blootstellen aan regen. Bewaar binnenshuis.
Waarschuwingen
6 3A3269E
WAARSCHUWING
GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK
Materiaal uit de apparatuur, uit lekken of uit beschadigde onderdelen kan in de ogen
of op de huid spatten en ernstig letsel veroorzaken.
•Volg altijd de drukontlastingsprocedure wanneer u ophoudt met
spuiten/materiaal afgeven en vóór reiniging, controle of onderhoud aan
de apparatuur.
•Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur
gaat gebruiken.
•Controleer slangen, buizen en koppelingen dagelijks. Vervang versleten
of beschadigde onderdelen onmiddellijk.
GEVAREN VAN BEWEGENDE DELEN
Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen,
amputeren of snijwonden veroorzaken.
•Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
•Laat de apparatuur niet werken als de beschermkappen of deksels zijn
weggehaald.
•Apparatuur die onder druk staat kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de
apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst
de Drukontlastingsprocedure uitvoeren en alle voedingen afkoppelen.
GEVAAR VAN REINIGINGSMIDDEL VOOR PLASTIC ONDERDELEN
Veel oplosmiddelen kunnen plastic onderdelen aantasten, ze kunnen ervoor zorgen
dat ze niet goed werken en zo ernstige letsels of schade aan eigendom veroorzaken.
•Gebruik alleen geschikte oplosmiddelen op waterbasis om kunststof
constructieonderdelen of onderdelen onder druk te reinigen.
•Zie de technische gegevens in deze en alle andere handleidingen van de
apparatuur. Lees de veiligheidsinformatiebladen (MSDS) en aanbevelingen
van de fabrikanten van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN
Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent,
om u te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging,
inademing van giftige dampen en brandwonden. Deze beschermingsmiddelen
bestaan onder andere uit:
•Gezichts- en gehoorbescherming.
•Ademhalingstoestellen, beschermende kleding en handschoenen,
zoals aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen.
PROPOSITION 65 (WET IN CALIFORNIË)
Dit product bevat een chemische substantie waarvan de Staat Californië heeft
vastgesteld dat die kankerverwekkend is, en aangeboren afwijkingen of andere
vruchtbaarheidsproblemen kan veroorzaken. Was uw handen nadat u ermee in
aanraking bent gekomen.
Onderdelen
3A3269E 7
Onderdelen
U
T
A
KB
R
C
G
H
F
E
D
M
L
P
ti27922a
N
J
W
Y
AAan/uit-schakelaar
BGereedschapskist
CMateriaaltrechter
DKoppeling/ontkoppeling van trechter
ERotoFlex™ II-pomp
FSlanguitlaat van de pomp
GHandgreep
HLuchtslanguitlaat
JSlanginlaat voor hulplucht
(alleen px-modellen)
KStroomregelaar en manometer
voor vloeistof
LSpuitmond van pistool
MPistool
NSputterschot
PVulkraan
RVoedingskabel
TSlang, 7,6m (25 ft)
UMateriaaldiktemeter
VSponsbal
WProGuard
YLuchtkraan
Model-/serielabel (niet afgebeeld,
bevindt zich aan onderkant van
apparaat).
Voorbereiden
8 3A3269E
Voorbereiden
Drukontlastingsprocedure
Volg de drukontlastingsprocedure
steeds wanneer u dit symbool ziet.
1. Zet de ON/OFF-schakelaar in de
OFF-stand. Wacht 7 seconden totdat
de stroom volledig is afgevloeid.
2. Haal de stekker van het spuitapparaat
eruit.
3. Draai de vloeistofregelaar naar
de laagste stand.
4. Richt het pistool in de vultrechter of een
afvalemmer en knijp de trekker van
het pistool in totdat alle lucht- en
materiaaldruk is ontlast.
Aarding
Bij dit spuitapparaat is een aardingsdraad met
een bijbehorend aardingscontact inbegrepen.
Steek de stekker in een goed geïnstalleerd
stopcontact dat geaard is volgens alle ter
plekke geldende regels en voorschriften.
Pas de meegeleverde stekker niet aan: als hij
niet in het stopcontact past, laat een
gediplomeerde elektricien dan het juiste
stopcontact aanbrengen.
Stroomschakelaar
Dankzij een keuzeschakelaar aan het
spuitapparaat kan het werken op een
netaansluiting van 10A/240V, 15A/120V of
16A/240V, 20A/120V.
Spuitapparaten voor 120 V
Kies 15 of 20 A afhankelijk van de zekering
van uw net.
Spuitapparaten voor 240 V
Kies 10 of 16 A afhankelijk van de zekering
van uw net.
Verlengsnoeren
Gebruik een verlengsnoer met een
onbeschadigd aardecontact. Als een
verlengkabel nodig is, gebruik dan een
drieaderige kabel met een draaddikte van
minimaal 2,5 mm2 (12 AWG).
LET OP: Door een langer verlengsnoeren of
een met dunnere aders kan de prestatie van
het spuitpistool verminderen.
Generatorvereisten
Minimaal 7500 W (7,5 kW)
Deze apparatuur blijft onder druk staan
totdat de druk bewust is ontlast. Om ernstig
letsel veroorzaakt door vloeistof onder
druk of spattende vloeistof te voorkomen,
dient u de Drukontlastingsprocedure
steeds te volgen als u stopt met spuiten
en vóór reiniging, inspectie of onderhoud
aan de apparatuur.
ti27923a
De apparatuur moet worden geaard om het
risico van statische vonken en elektrische
schokken te verminderen. Een elektrische
of statische vonk kunnen tot gevolg hebben
dat dampen ontbranden of ontploffen.
Een onjuiste aarding kan elektrische
schokken veroorzaken. Een goede
aarding biedt de elektrische stroom
een ontsnappingsdraad.
Voorbereiden
3A3269E 9
Slangformaten en -lengtes
Het systeem wordt geleverd met een
slangenset van 7,6 m (25 ft) lang, die bestaat
uit een materiaalslang met een
binnendiameter van 1 of 1,25 inch en een
luchtslang met een binnendiameter van
3/8 inch.
Soft start/Smart
start™-systeem
Soft start vs. Smart start
•‘Smart’ houdt in aan dat de motor start of
stopt als de trekker wordt ingetrokken of
losgelaten. Het spuitapparaat blijft
volledig op druk zodat het meteen kan
spuiten als de trekker wordt ingeknepen.
•‘Soft’ houdt in dat het spuitapparaat
langzaam de pomp start. Dit voorkomt
dat er opeens een klodder materiaal uit
het pistool komt als de trekker wordt
ingeknepen nadat het spruitapparaat
een tijd stil heeft gestaan.
Soft Start
Het Soft start-systeem werkt op de kracht van
de motor en met een luchtcilinder. Als de
luchtcilinder op druk is, duwt die de rollen in
de slangenpomp, waardoor het materiaal
door de pomp wordt geduwd. Als de motor
stopt, laat een magnetisch ventiel de druk in
de magneetcilinder ontsnappen, waardoor
de rollen de slangenpomp loslaten. Als de
motor weer start is er een uitsteltijd waarin de
cilinders vollopen en de rollen tegen de slang
brengen. Dit is de ‘soft start’.
Smart Start
Het Smart start-systeem werkt op de
perslucht in de tanks en luchtleidingen. Als de
trekker wordt ingeknepen stroomt er lucht
door de luchtleiding, waardoor een
stromingsschakelaar open gaat. Een andere
drukschakelaar stelt vast wanneer de
perslucht de werkdruk heeft bereikt. Door
deze tweede drukschakelaar kan het
spuitapparaat meteen starten als het op ON
gezet wordt, waarbij het persluchtsysteem op
volle druk wordt gebracht. Deze werkwijze
houdt ook het persluchtsysteem op werkdruk
als er een klein lek is in het systeem.
Opstellen
10 3A3269E
Opstellen
Wanneer u het spuitapparaat voor de eerste
keer of na een langdurige opslagperiode
uitpakt, dient u de installatieprocedure uit te
voeren.
1. Sluit één uiteinde van de luchtslang aan
op de snelkoppeling voor de lucht op
het spuitapparaat en het andere op
de snelkoppeling voor de luchtinlaat
op het pistool.
Als hulplucht wordt toegepast, sluit u
één uiteinde van de luchtslang aan
op de onderste snelkoppeling van het
spuitapparaat, en aan de snelkoppeling
van het pistool. Sluit de hulpluchtbron
aan op de mannelijke koppeling van
het spuitapparaat.
2. Sluit één uiteinde van de materiaalslang
aan op de materiaaluitlaat en het andere
uiteinde op de materiaalinlaat van
het pistool. Draai de aansluitingen
stevig vast.
3. Breng de spuitmond aan.
Zie Aanbevolen spuitmonden en
schijven, pagina 15. De spuitmond
is gemakkelijker te plaatsen terwijl
de trekker ingeknepen is.
4. Steek de voedingskabel in een goed
geaard stopcontact.
5. Zorg dat het sputterschot geplaatst is.
LET OP
•Berg het spuitapparaat niet op als
het nog onder druk staat.
•Laat materiaal niet opdrogen in
de pomp, de slangen, het pistool of
het spuitsysteem. Dit kan de goede
werking van de pomp verstoren.
ti27955a
ti27956a
Plaats eerst het sputterschot voordat
u materiaal aan de trechter toevoegt.
Het sputterschot voorkomt dat bij het
uitschakelen van de unit er materiaal uit
kan schieten, als er nog maar weinig van in
de trechter zit. Dit materiaal kan in de ogen
van mensen spatten of op de huid of in
de lucht.
ti27960a
ti27398a
Opstellen
3A3269E 11
Materiaaltrechter
De trechter plaatsen
1. Schuif de trecht over de fitting,
tot het niet verder gaat.
2. Draai de fitting met de hand vast.
De trechter verwijderen
De vultrechter kan worden verwijderd
om makkelijker te kunnen reinigen.
1. Draai de uitlaatfitting los. Fittings moeten
met de hand worden vastgedraaid en er
moet geen gereedschap nodig zijn om
ze los te draaien.
2. Til de vultrechter recht naar boven van
de unit.
Materiaal mengen
LET OP: Het is van groot belang dat het
materiaal goed wordt gemengd. De pomp
werkt niet als het materiaal te dik is.
Gebruik alleen materialen op waterbasis.
•Meng het materiaal in een geschikt vat
alvorens het in de trechter te gieten.
•Gebruik de materiaaldiktemeter om vast
te stellen of het materiaal dun genoeg is
om mee te spuiten.
•De materiaaldiktemeter bepaalt alleen of
het materiaal dun genoeg is om door
de pomp te kunnen. Voor sommige
toepassingen of om extra snel te
spuiten, kan dunner materiaal nodig zijn.
•Als u dikkere materialen wilt gaan
gebruiken, test dan eerst te
pompprestaties. Spuit vervolgens
een testpatroon.
•Om de beste resultaten te krijgen moet u
zakken materiaal volledig opgebruiken.
1. Meng het materiaal en het water in een
apart vat.
Droge mix - zak van 40 lb (18 kg)
Meng voorzichtig het structuurmateriaal
met water, volgens de op de zak
vermelde instructies van de fabrikant.
ti27957a
ti27958a
ti2496b
40 lb.
TEXTURE MIX
5 GAL
Opstellen
12 3A3269E
Premix
Voeg langzaam ongeveer 2 tot 4 quarts
(1,9 tot 3,8 liter) water toe aan een vat
van 5 gallon (18,9 liter) premix.
2. Roer met een boormachine met
variabele snelheid en een boor van
een halve inch met roerblad, zodat
een soepele, gelijkmatige substantie
ontstaat.
3. Laat het materiaal minstens 15 minuten
staan om zich te zetten. Meng dan
opnieuw vlak voor gebruik.
4. Zet als het materiaal grondig gemengd
en geroerd is, voorzichtig de de kogel
van de materiaaldiktemeter op het
oppervlak van het mengsel zetten.
LET OP: Voor een nauwkeurige test moet u
ervoor zorgen dat de meter volledig droog en
schoon is, telkens als u hem gebruikt.
5. Kijk naar de kogel op het materiaal.
Als het materiaal dun genoeg is om
ermee te spuiten, zal de kogel binnen
10 seconden volledig in het materiaal
wegzakken.
6. Als de kogel er niet binnen 10 seconden
in zakt, moet u meer water toevoegen,
roeren en opnieuw testen.
PREMIX
5
GAL
ti2493b
ti2497b
ti2498b
READY
ADD
WATER
MEER
WATER
GOED
Gebruiken
3A3269E 13
Gebruiken
Voor de beste spuitervaring volgt u altijd de
instructies in de hoofdstukken ‘Opstellen’ en
‘Gebruiken’. Zo is het materiaal en het
apparaat goed voorbereid op een succesvol
project.
De slang bevochtigen
Bevochtig de binnenzijde van de slang elke
keer als u hem gebruikt om achtergebleven
materiaal uit te spoelen en om te voorkomen
dat het structuurmateriaal de slang uitschuurt.
1. Giet 1 gallon (3,8 liter) water in de
materiaaltrechter.
2. Open de luchtkraan van het pistool.
3. Zet de ON/OFF-schakelaar in de
ON-stand. Richt het pistool in de trechter
en knijp de pistooltrekker in om enkele
minuten water te laten circuleren.
De binnenkant van de materiaalslang
wordt daardoor goed nat.
4. Spuit met het pistool in een afvalemmer
tot de vultrechter geen water meer bevat
en al het water weg is uit de slang en het
pompsysteem.
Het systeem vullen
(inspuiten)
Het systeem herkent luchtstroming bij het
pistool dankzij een stromingssensor die zich
binnen in het spuitapparaat bevindt.
Voorkeursmethode
1. Zet de ON/OFF-schakelaar in de
ON-stand.
2. Open de luchtkraan een beetje, zodat
een kleine hoeveelheid lucht met
materiaal door het pistool kan stromen.
Hierdoor komt er automatisch
materiaaldruk en een materiaalstroom.
3. Richt het pistool in de trechter en knijp
de pistooltrekker in.
ti27959a
ti27954a
LET OP
Voordat u bij koud weer materiaal toevoegt
of het systeem start, moet u warm water
door de pomp laten lopen. Hierdoor
voorkomt u schade aan de pomp.
ti27924a
ti28497a
Gebruiken
14 3A3269E
Alternatieve methode,
m.b.v. de vulkraan
Gebruik deze manier als een luchtstroom met
materiaal door het pistool niet wenselijk is.
1. Zet de ON/OFF-schakelaar in de
ON-stand.
2. Draai de regelaar voor de
materiaalstroom zoveel open als
nodig is.
3. Sluit de luchtkraan van het pistool.
4. Open de vulkraan om de stroom te
starten. Richt het pistool in de trechter
en knijp de pistooltrekker in.
Structuurmateriaal spuiten
1. Vul de trechter met het geprepareerde
structuurmateriaal.
2. Installereer het mondstuk of het
mondstuk en de schijf. Zie Aanbevolen
spuitmonden en schijven, pagina 15.
3. Open de luchtkraan van het pistool.
Zorg dat de vulkaan gesloten is.
4. Kijk de 7,6 meter lange materiaalslang
na op knikken die de doorstroming van
het materiaal zouden kunnen beperken.
LET OP
Uitzonderlijk vaak en langdurig gebruik van
de vulkraan kan ertoe leiden dat er materiaal
in de luchtdoorgangen van het pistool terecht
komt, waardoor verstopping ontstaat en/of
het luchtventiel van het pistool defect raakt.
ti27952a
ti27953a
ti27975a
De luchtslangfittingen kunnen heet
worden. Laat het apparaat 15 minuten
afkoelen voor u de luchtslang verwijdert.
LET OP
Om te voorkomen dat het materiaal in de
naald ophoopt, mag er geen materiaal door
het pistool stromen als de luchtkraan enige
tijd dicht is.
Als er materiaal in de naald of in de
luchtleidingen van het pistool komt, spoel
deze dan onmiddellijk door met water.
ti27960a
ti27961a
Gebruiken
3A3269E 15
5. Volg Materiaal mengen, pagina 11.
6. Richt het pistool in een opvangbak en druk
de trekker in. Als er structuurmateriaal bij
de spuitmond verschijnt, verplaats dan
het pistool naar de vultrechter en laat het
materiaal circuleren tot er een constante
stroom structuurmateriaal is.
7. Zie Het systeem afstellen, pagina 16
voor het juiste spuitpatroon bij de
verschillende pomp- en pistoolafstellingen.
8. Stel de luchtkraan en de stroomregelmoer
van het pistool in om een een uniform
spuitpatroon te krijgen. Als u niet het
gewenste spuitpatroon krijgt, kunt u
een andere spuitmond proberen, zie
Aanbevolen spuitmonden en
schijven, pagina 15.
Aanbevolen spuitmonden en schijven
Spuitmond
WideTex™-schijf
ti27962a
ti27967a
Toepassing Maat spuitmond2Luchtvolume 1Toepassing Maat spuitmond2Luchtvolume 1
Mist 3 mm Hoog Grof
opgesmeerd
6-12 mm Laag
Gesimuleerd
geluiddempend
4 mm Middel tot hoog Elastomeer
structuurverf
8-12 mm Hoog 3
6 mm Kunststoffen 8-10 mm Hoog 3
8-10 mm EIFS 8-12 mm Hoog 3
Sinaasappel-
structuur
3-4 mm middel tot hoog Stucmateriaal 10-12 mm Hoog 3
4-8 mm Grof
opgesmeerd
6-12 mm Laag
Spatlaag 6-8 mm Laag tot middel
6-10 mm
1Regel het luchtvolume met de luchtkraan van het pistool.
2Probeer een tip met een grotere spuitopening voor een groter materiaalvolume.
3Voor sommige materialen moet u extra lucht bijvoeren om de productiesnelheid te verbeteren.
Gebruik in dat geval de uitbreidingsset voor extra lucht 287328.
Toepassing WideTex-schijf Spuitmond
(mm) Luchtvolume
Standaard Gehard
Gesimuleerd
geluiddempend - fijn
W6 W6H 4 Hoog
- midden W8 W8H 6 hoog
- grof W10 W10H 8- 10 Hoog
Mist W4 W4H 3 Hoog
Sinaasappelstructuur W4 of W6 W4H of W6H 3 - 8 Middel tot hoog
Spatlaag W6 of W8 W6H of W8H 6 - 10 Laag tot middel
Grof opgesmeerd W6 of W8 W6H of W8H 6 - 8 Laag
Gebruiken
16 3A3269E
Het systeem afstellen
Voor voldoende vloeistofstroom (wat betreft
volume en druk) en een goede verneveling is
een balans nodig van vernevelingslucht,
materiaaldikte- en stroming en de keuze van
het juiste mondstuk. Die goede balans voor
uw toepassing is het beste te bereiken door
experimenteren. Houd bij het afstellen van
het pistool deze punten in gedachten:
•Kies de juiste spuitmond voor uw
toepassing en houd daarbij rekening
met de gemiddelde korrelgrootte in
het materiaal en de ruwheid van het
spuitpatroon. Denk eraan: hoe groter
de spuitmond, des te groter het patroon.
Zie Aanbevolen spuitmonden en
schijven, pagina 15.
•Start het spuitapparaat met de
luchtkraan helemaal open. Sluit zo nodig
geleidelijk de luchtkraan iets, totdat u
een goed spuitpatroon krijgt. Gebruik
een zo klein mogelijke hoeveelheid lucht
om het goede spuitpatroon te krijgen
en de terugslag tot een minimum
te beperken.
+ Spuit een testpatroon op een stuk
karton. Houd het pistool 18 tot 30 inch
(45,7 tot 76,2 cm) van het oppervlak.
Gebruik deze spuitafstand voor de
meeste toepassingen.
+ Laat bij het spuiten met een spuitmond
elke spuitstrook voor 50% overlappen in
een cirkelbeweging.
+ Laat bij het spuiten met een spuitmond
en schijf elke spuitstrook voor 50%
overlappen in een rechte beweging.
•
De materiaalstroom wordt geregeld met
de regelknop voor de vloeistofstroom en
is af te lezen op de meter. De luchtstroom
naar het pistool wordt geregeld met de
luchtkraan aan de pistoolhendel.
+ Door de luchtkraan te openen neemt
de luchtstroom door het pistool toe,
waardoor minder structuurmateriaal
door de pomp stroomt.
+ Door de luchtkraan te sluiten neemt
de luchtstroom door het pistool af,
waardoor meer structuurmateriaal
door de pomp stroomt.
Minder materiaal spuiten
Dit kan op een van deze manieren, of een
combinatie daarvan:
•Open de luchtkraan.
•Draai de afstelmoer voor de stroom-
regeling linksom (tegen de klok in) om
een kleinere materiaalstroom te krijgen.
•Gebruik een kleinere maat spuitmond.
Minder materiaal spuiten
Dit kan op een van deze manieren, of een
combinatie daarvan:
•Sluit de luchtkraan.
•Draai de afstelmoer voor de stroom-
regeling rechtsom (met de klok mee) om
een grotere materiaalstroom te krijgen.
•Gebruik een dunner materiaalmengsel.
•Gebruik een grotere maat spuitmond.
Schoksgewijs vrijkomen van
materiaal voorkomen
Als de bediener niet langer de trekker inknijpt,
bouwt zich druk op. De volgende maat-
regelen voorkomen dat te veel materiaal
ineens op één plek terecht komt:
•Richt het pistool nog niet op het te
spuiten oppervlak, als u voor het eerst
de trekker inknijpt.
•Houd in het begin het pistool weg van het
oppervlak, en ga er geleidelijk dichter
naartoe.
•Houd het pistoool in beweging.
•Knijp nadat u bent begonnen met
spuiten, de trekker zo min mogelijk in.
Voor continu-spuiten
Gebruik bij langdurig spuiten de trekker-
vergrendeling om het pistool open te houden.
Zo voorkomt u vermoeidheid.
De consistentie van het materiaal
regelmatig controleren
Controleer het materiaal en verdun het
zonodig om de juiste consistentie te blijven
houden. Het materiaal kan dikker worden als
het niet in beweging is, wat leidt tot
langzamer werken. Regelmatig roeren is
belangrijk.
Gebruiken
3A3269E 17
Smart sart/Soft start
Smart Start
Het spuitapparaat starten onder de volgende
condities:
•Een nieuw spuitapparaat is op
de netspanning aangesoten en de
aan/uit-schakelaar wordt op ON gezet.
•De pistooltrekker is ingeknepen en de
luchtkraan is ver genoeg open.
•Er is een geringe lekkage in het systeem
en de druk daalt onder de waarde die is
ingesteld voor de drukschakelaar.
Hierdoor kan het lijken dat het apparaat
willekeurig start.
•Als een pistool met drukontlasting wordt
gebruikt.
•Als de druk wordt ontlast door de
pistooltrekker in te knijpen terwijl
het spuitapparaat op OFF staat en
daarna weer op ON wordt gezet.
•De vulkraan is geopend.
•De slang met dubbele leiding is defect,
waardoor lekkage optreedt.
Soft Start
•De eenvoudigste manier om vast
te stellen of het ‘Soft start’-systeem
actief is, is om materiaal te spuiten.
•Het systeem werkt goed als er een kleine
hoeveelheid materiaal uit het pistool
komt bij het inknijpen van de trekker,
en het volume aan materiaal geleidelijk
toeneemt tot de volle stroom.
LET OP: De motor draait als de trekker van
het pistool is ingeknepen. Het spuitapparaat
is zo gemaakt dat de pomp stopt met
pompen als de trekker wordt losgelaten.
ProGuard
Dit spuitapparaat beschermt zichzelf tegen
hoge en lage spanning. Als het spuitapparaat
is aangesloten op een voedingsbron dat te
laag of te hoog is, stopt het spuitapparaat met
werken. Dit lampje heeft drie verschillende
werkingsstanden: AAN, knipperend en UIT.
Foutcode Definitie
Het lampje brandt
De unit krijgt spanning
en werkt normaal.
Het lampje knippert
De elektrische spanning
is te hoog of te laag.
Het spuitapparaat kan
alleen werken als het
is aangesloten op de
juiste spanning.
Met lampje is uit
Het spuitapparaat krijgt
geen spanning, of
er is een andere fout
opgetreden.
LET OP
De hendel van het spuitapparaat dient alleen
om het te verplaatsen door duwen of
trekken. Probeer niet het spauitapparaat aan
de hendel op te tillen of op te hijsen, want dan
kan schade ontstaan.
Uitzetten en reinigen
18 3A3269E
Uitzetten en reinigen
LET OP:
Houd de pomp en de slang bij een
materiaalwissel steeds schoon. Door een vuile
pomp kan er een stukje structuurmateriaal
in de spuitlaag terechtkomen.
•Voor een langere levensduur van de pomp
is het beter de aan/uit-schakelaar op OFF
te zetten terwijl er niet gespoten wordt.
•Voer eerst de Drukontlastings-
procedure, pagina 8 uit, voordat u de
materiaalslang losmaakt. Zorg dat er
geen materiaal meer in de slang zit.
•Om het spuitapparaat in een goed
werkende staat te houden, moet u
het altijd grondig reinigen en goed
voorbereiden voor opslag.
Wanneer u klaar bent met spuiten:
1. Laat het overgebleven materiaal in een
emmer lopen tot het meeste structuur-
materiaal uit de trechter is.
2. Vul de materiaaltrechter met schoon
water.
3. Haal de spuitmond van het pistool.
Knijp de trekker in totdat het meeste
structuurmateriaal eruit gepompt is.
Laat water door het pistool lopen
totdat het schoon is.
4. Open de luchtkraan van het pistool,
zodat lucht door de spuitmond gaat om
eventueel achtergebleven materiaal
eruit te verwijderen.
5. Ontkoppel de luchtleiding en de
materiaalslang van het pistool.
6. Ontkoppel de materiaalslang van het
spuitapparaat.
7. Breng de sponsbal in de materiaalslang.
8. Sluit de materiaalslang aan op het
spuitapparaat.
9. Giet een paar gallon (ca. 8 liter) schoon
water in de trechter.
10. Doe het uiteinde van de materiaalslang
in een afvalemmer.
11. Zet de ON/OFF-schakelaar in de
ON-stand. Wacht tot het spuitapparaat
opgestart is.
12. Circuleer het water door het
spuitapparaat tot de sponsbal uit de
slang komt.
13. Vang de sponsbal op en reinig hem met
schoon water.
14. Spuit water in een afvalemmer om de
materiaaltrechter leeg t e maken.
15. Zet de ON/OFF-schakelaar in de
OFF-stand.
ti27960a
ti27968a
ti27969a
ti27970a
Uitzetten en reinigen
3A3269E 19
16. Open de luchtkraan van het pistool.
Voer de Drukontlastingsprocedure,
pagina 8 uit.
17. Voltooi het reinigen van alle
componenten. Zorg ervoor dat de
luchtleidingen in de naald schoon
blijven en dat er geen materiaal in komt.
Reinig de binnenzijde van het pistool.
LET OP: Gebruik een zachte borstel om
indien nodig opgedroogd materiaal los
te maken.
Pistool
Om te bereiken dat het pistool in de toekomst
goed blijft werken, is aan te raden de
naaldcomponenten te verwijderen en schoon
te maken, en enkele druppels olie toe te
voegen aan:
•de snelkoppeling voor de luchtslang
•de aansluitingen voor de materiaalslang
•de luchtafsluitnaald en materiaalnaald
In de pistoolhandleiding leest u meer
over het verwijderen/repareren van
de naalden.
De materiaaltrecht reinigen
De vultrechter kan worden verwijderd om
makkelijker te kunnen reinigen.
1. Maak de onderste fitting los.
2. Til de vultrechter recht naar boven van
de unit.
3. Stop de opening aan de onderkant van
de materiaaltrecht af megt uw hand.
4. Breng de trechter naar de plaats die
bedoeld is voor het reinigen.
5. Als de trechter schoon is, plaatst u die op
het spuitapparaatm zodanig dat hij
aansluit bij de fitting.
6. Draai de fitting met de hand vast.
ti27958a
LET OP
Water en materiaal dat achterblijft in
het systeem kunnen de motor beschadigen
en/of de start van de pomp vertragen als
de temperatuur onder het vriespunt is.
Laat het spuitapparaat niet bevriezen.
Zo zorgt u dat al het water en al het
materiaal volledig uit het systeem zijn:
1. Haal de materiaalslang van het
spuitapparaat.
2. Haal de pompslang van het
spuitapparaat. Maak de slang leeg
en sluit die opnieuw aan.
3. Verwijder de trecht en tap af.
ti27971a
Onderhoud
20 3A3269E
Onderhoud
Routineonderhoud is belangrijk om de goede werking van uw spuitapparaat te waarborgen.
Het onderhoud bestaat onder andere uit routinematige handelingen die uw spuitapparaat
in goede conditie houden en problemen in de toekomst voorkomen.
Slangen voor
structuurmateriaal
Controleer de slang op schade telkens als u
spuit. Probeer de slang niet te repareren als
de mantel of de fittingen beschadigd zijn.
Gebruik geen slangen korter dan 7,6 m (25 ft).
Tips
•Reinig na het spuiten altijd de tips met
een zachte borstel.
•Naarmate het structuurmateriaal
schurender van aard is, moeten de tips
vaker vervangen worden.
Component Taak Interval
Spuitapparaat. Inspecteer de openingen
van de motorafscherming
op verstopping.
Dagelijks of telkens wanneer u
spuit.
Slangen. Controleer op slijtage en/of
schade.
Dagelijks.
Tap al het water uit het
systeem af.
Na ieder gebruik.
Lucht- en
materiaalslangkoppelingen.
Breng een paar druppels lichte
olie aan.
Dagelijks.
RotoFlex HD-pomp. Spoelen. Dagelijks.
Controleer schroefdraad-
verbindingen op slijtage.
Vervang de pompslang
als hij defect is.
Pistool. Reinigen. Na ieder gebruik.
Breng een paar druppels lichte
olie aan bij de naald onder de
trekker.
Na ieder gebruik.
Bescherm de interne onderdelen van de aandrijving van dit spuitapparaat tegen water.
Door de openingen in beplating worden de mechanische onderdelen en de elektronica gekoeld.
Als water in deze openingen dringt, kan het spuitapparaat defect of permanent beschadigd raken.
Problemen oplossen
3A3269E 21
Problemen oplossen
1. Volg de Drukontlastingsprocedure,
pagina 8 alvorens het pistool te
controleren of te herstellen.
2. Controleer alle mogelijke problemen
en oorzaken voordat u het apparaat
demonteert.
Probleem Oorzaak Oplossing
Het spuitapparaat
werkt niet.
Motorschakelaar is niet aan. Zet de schakelaar aan.
De stopcontact geeft geen
spanning.
Controleer het stopcontact door er
een ander apparaat op aan te sluiten.
Werkt dat ook niet, probeer dan een
ander stopcontact.
De generator heeft te weinig
capaciteit.
Gebruiken een generator van 7500 watt of
meer. Zie generatorvereisten op pagina 8.
De zekering heeft de stroom
onderbroken.
Reset de automatische zekering.
De pomp pomt geen
materiaal.
Lucht geblokkeerd. Draai de luchtkraan van het pistool open.
Het mengsel is te dik. Voeg water toe om het materiaal
meer te verdunnen. Gebruik de
materiaaldiktemeter.
Losse fittingen. Controleer alle fittingen en draai ze aan.
Verstopt pistool. Voer de Drukontlastingsprocedure,
pagina 8 uit. Haal het pistool van de
slang. Reinig het pistool.
De pompslang is versleten. Vervang de slang. Wij raden aan de
slang elk jaar te vervangen.
De pomp is koud. Breng de pomp naar een warme ruimte
om op te warmen of laat het
spuitapparaat werken met warm water.
Er loopt aan de
onderkant materiaal
uit het spuitapparaat.
De pompslang is versleten. Vervang de slang.
Losse fittingen. Controleer alle fittingen en draai ze aan.
Er komt geen
perslucht uit de
compressor.
De luchtkraan van het
pistool is dicht.
Open de luchtkraan van het pistool.
De netspanning is te laag. Controleer lengte en aderdikte van
de verlengkabel. Gebruik een andere
verlengkabel als deze niet goed is. Zie
Aarding en elektrische vereisten op blz 8.
Pistoolnaald verstopt. Reinig de naald en probeer het opnieuw.
Compressor versleten.
Vervang de compressor. Neem contact op
met een gekwalificeerd Graco Service
Center.
Losse drijfriem Span de drijfriem door de compressor
te verstellen.
Gebroken drijfriem. Vervang de riem.
Leidingen niet aangesloten. Controleer alle snelkoppelingen naar
pistool en slangen.
Beschadigde slang. Vervang de slang.
Problemen oplossen
22 3A3269E
Het materiaal
wordt langzaam
of langzamer
aangebracht.
Materiaal te dik. Verdun het materiaal.
Spuitmond te klein. Gebruik een grotere maat spuitmond.
Zie Aanbevolen spuitmonden en schijven
op pagina 15.
Er wordt te veel lucht
gebruikt. Sluit de luchtkraan van het pistool wat
meer, zodat er minder lucht stroomt.
De pompslang is versleten. Vervang de slang.
Het pistool is verstopt of vuil. Voer de Drukontlastingsprocedure,
pagina 8 uit. Reinig het pistool,
Er is een knik in de slang. Leg de slang recht.
Het pistool is te laag
afgesteld. Zorg met de afstelmoer voor meer
stroming.
Er zitten te veel apparaten op
dezelfde groep aangesloten. Koppel andere apparaten af.
Het verlengsnoer is te lang of
niet zwaar genoeg. Gebruik een beter verlengsnoer. Zie
Aarding en elektrische vereisten op blz 8.
Onregelmatig of
sputterend spuiten. De trechteraansluiting
zit niet goed vast. Controleer de pakking.
Draai de koppeling goed vast.
Er zit vuil of rommel
in het systeem. Reinig het systeem.
De snelkoppeling blijft
net aangesloten. De aansluiting is vuil
of gecorrodeerd. Grondig schoonmaken. Onderdompelen
in olie. Breng een paar druppels lichte
olie aan.
Het pistool gaat
niet uit. Versleten spuitmond
of naald. Voer de Drukontlastingsprocedure,
pagina 8 uit. Vervang versleten
onderdelen.
Er zit vuil in de
naalddoorgangen. Voer de Drukontlastingsprocedure,
pagina 8 uit. Reinigen.
Er lekt vloeistof uit de
afstelmoer. Beschadigde afdichting. Voer de Drukontlastingsprocedure,
pagina 8 uit. Vervang de afdichting.
De naaldafstelling
werkt niet. Vervuilde schroefdraad. Reinig het schroefdraad.
De spuitmond zit niet
op het pistool. Plaats de spuitmond.
De aan/uit-schakelaar
staat op AAN en het
spuitapparaat is
aangesloten op het
stopcontact, maar de
motor draait niet en de
pomp circuleert niet.
De luchtkraan is dicht
of niet voldoende open.
Open de luchtkraan.
De motor of de luchtkraan
is beschadigd.
Breng het spuitapparaat naar een erkend
Graco-onderhoudscentrum.
Het stopcontact geeft geen
stroom.
Probeer een ander stopcontact of sluit
een ander apparaat waarvan u weet dat
het werkt aan op het stopcontact om het
te testen.
Schakelaar de automatische zekering
weer in of vervang de smeltveiligheid.
Het verlengsnoer is
beschadigd.
Vervang de verlengkabel Zie Aarding,
pagina 8.
Het netsnoer van het
spuitapparaat is beschadigd.
Controleer of de isolatie of de draden
kapot zijn. Vervang het netsnoer indien
beschadigd.
Probleem Oorzaak Oplossing
Problemen oplossen
3A3269E 23
De aan/uit-schakelaar
staat op AAN en het
spuitapparaat is
aangesloten op het
stopcontact, maar de
motor draait niet en
de pomp circuleert
niet. (vervolg)
Er zit bevroren of uitgehard
materiaal of ijs in de pomp.
Haal de stekker van het spuitpistool uit
het stopcontact. Als het water bevroren
is, start het spuitapparaat dan NIET op
voordat het water volledig is ontdooid.
Anders kan de motor, het
bedieningspaneel en/of de aandrijving
beschadigd raken.
Controleer of de aan/uit-schakelaar
op UIT staat. Plaats het spuitapparaat
enkele uren lang in een warme ruimte.
Steek daarna de stekker weer in het
stopcontact en zet het spuitapparaat
AAN. Voer de druk langzaam op
om te kijken of de motor start.
Als er uitgehard materiaal in het
spuitapparaat zit, moet mogelijk de pomp
of de drukschakelaar worden vervangen.
Breng het spuitapparaat naar een erkend
Graco-onderhoudscentrum.
De vulkraan is verstopt. Verwijder en reinig de vulkraan.
Het pistool is verstopt. Demonteer en reinig het pistool.
Het spuitapparaat blijft
doorwerken ook als de
pistooltrekker niet
meer ingeknepen is.
De drukschakelaar is defect. Vervang de oliedrukschakelaar
Er lekt perslucht uit het
systeem.
Vind het lek. Controleer het pistool,
de dubbele slang of de binnenkant
van het systeem. Dicht de lekkende
fitting beter af of vervang de slang.
De stromingsschakelaar
zit vast.
Vervang de stroomschakelaar.
Het spuitapparaat start
niet de trekker wordt
ingeknepen.
De stromingsschakelaar
zit vast.
Vervang de stroomschakelaar.
Het spuitapparaat gaat
aan en uit als de
trekker is losgelaten.
of
Het spuitapparaat gaat
aan en uit als de
trekker is ingeknepen.
De drukschakelaar is defect. Vervang de oliedrukschakelaar
Er lekt perslucht uit het
systeem.
Vind het lek. Controleer het pistool,
de dubbele slang of de binnenkant
van het systeem. Dicht de lekkende
fitting beter af of vervang de slang.
De stromingsschakelaar
zit vast.
Vervang de stroomschakelaar.
De keerklep is beschadigd. Vervang de keerklep.
Probleem Oorzaak Oplossing
Onderdelen spuitapparaten RTX5000, RTX5500
3A3269E 25
Spuitapparaat RTX5000, RTX5500 (vervolg)
Ref. Aandraaimomenten Ref. Aandraaimomenten Ref. Aandraaimomenten
1 - 1,2 N•m (9-11 in-lb) 5,7 - 7,9 N•m (50-70 in-lb) 13,5 - 19,7 N•m (10-14,5 ft-lb)
Handvast aandraaien 4,5 - 5,1 N•m (40-45 in-lb)
3,1 - 3,6 N•m (27-32 in-lb) 51 - 58 N•m (37,5-42,5 ft-lb)
1 5 9
2 6
3 8
5
5
2
9
6
8
5
5
3
5
5
3
8
Zie pagina 29.
Onderdelen spuitapparaten RTX5000, RTX5500
26 3A3269E
Spuitapparaat RTX5000, RTX5500 (vervolg)
Ref. Aandraaimomenten Ref. Aandraaimomenten Ref. Aandraaimomenten
51 - 57,6 N•m
(37,5-42,5 ft-lb)
22,6 - 26 N•m
(200-230 in-lb)
4,5 - 5,1 N•m
(40-45 in-lb)
1,1 - 2,3 N•m (15-20 in-lb) 1,0 - 1,2 N•m (9-11 in-lb) 3,1 - 3,6 N•m (27-32 in-lb)
3 6 8
5 7 9
152
42
50
149
165
132
74
66 153
14
8
130
61
129
127
138
86
136 115
107
160
151
ti27974a
52
110
5
8
5
5
7
6
Onderdelen spuitapparaten RTX5000, RTX5500
3A3269E 27
Spuitapparaat RTX5000, RTX5500 Onderdelenlijst
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
1 24S149 SET, reparatie-,
compressor bevat 31,
77, 119, 120, 146
1
2 24S154 SET, reparatie-, koeler
bevat 90, 144, 166, 167,
en tevens 15, 19, 20, 21,
te vinden op pagina 30
1
3 118844 REGELAAR, lucht- 1
4 17L033 SET, reparatie-, pomphuis 1
5 287323 CILINDER, lucht- bevat
20, 68, 89
1
6 117720 MANOMETER bevat 36 1
7 115244 MOER, afstel- 1
8 186620 LABEL, symbool, aarding 1
10 120660 TUIMELSCHAKELAAR 1
12 120617 VENTIEL, drukontlasting 1
13 120211 RING, borg- 2
14 117791 SCHROEF, kolom 2
15 121141
FITTING, elleboog, wartel
1
16 ★SLANG, lucht-, 3/8 1
17 ★SLANG, lucht-, 3/8 1
18 17P495 TRECHTER, 15 gallon
(57 liter) bevat 60
1
19 15D862 MOER, hand-
20 118871 MOER, borg-; 1/2-20 1
22 LABEL, trechter
17J510 RTX5000px 1
17K874 RTX5000pi
17J511 RTX5000pi Rental 1
17K313 RTX5500pi 1
17K314 RTX5500px 1
23 287348 VOORKAP 1
24 108471 KNOP 1
25 17J295 SLANGHOUDER,
buitenste
1
26 17J296 SLANGHOUDER,
binnenste
1
27 156823 FITTING, koppeling,
wartel
1
28▲17K674 LABEL, waarschuwings- 1
29 118885 SLANG, gekoppeld 1
30 17J684 FRAME, RTX, gelakt 1
31 112395 BOUT, kolom-, flenskop 12
32 17J681 SPRUITSTUK, lucht- 1
33 LABEL, rechts
17K315 RTX5000pi 1
17K321 RTX5000pi Rental 1
17K316 RTX5000px 1
17K322 RTX5500pi 1
17K323 RTX5500px 1
34 17K324 LABEL, linkerkant 1
35 17K405 WIEL, met luchtband 2
36 120653 FITTING, drukken voor
aansluiting
1
37 287255 SET, reparatie-, rol 1
39 127282 PAKKINGRING, rubber 1
42 16V095 SCHROEF, machine-,
zelftappend
4
44 24S148 SET, reparatie-,
accumulator bevat 27,
45, 125, 139, 140
1
45 158962 FITTING, elleboog 1
46 287321 SET, reparatie-, rol 2
47 ★SLANG, lucht-, 1/4 1
48▲15H841 LABEL, waarschuwings- 1
49 17S091 KAP, achter- 1
50 KABEL, voedings-
15R876 17H581, 17K680 1
17A242 17H578 1
16M836 17H577, 17H578, 17H580 1
17H708 17H575, 17H576, 17H579 1
15G958 SNOERSET, verloop,
17H578
1
253103 SET, accessoire,
snoerset, wereld-,
17H577, 17H580
1
17L032 17L288, 17L292,
17L289, 20 ampère
1
52 17H700 AANSLUITING,
elektrische
1
53 117633 BOUT, slot, HWH 9
54 ★SLANG, lucht-, 1/4 1
55 SLANG, voor structuur-
materiaal, met 2 leidingen
17L005 17H579, 17H580,
17H581, 17K680
1
17J420 Alle andere modellen 1
56 116504 FITTING, T- 1
57 183401 SPIE, parallel 1
58 116720 KOPPELING, snel- 2
59 104641 FITTING, schot- 1
60 15D366 RAND, isolatie- 1
61 24S152 SET, reparatie-, choke
bevat 74, 127, 129
1
62 108851 SLUITRING, vlak 1
63 106276 BOUT, kolom-,
zeskantkop
1
66 116171 BUS, drukontlasting 1
67 133990 BAL, spons-, 35mm 2
68 15D576 AFSTANDSTUK, kroon 1
70 116411 VEER, druk- 2
71 116477 TUSSENRING, plat,
nylon
2
72 24S146 SET, reparatie-, keerklep 1
73 112785 BOUT, zeskantkop 2
74 115498 BOUT, slot, HWH 1
77 120087 SCHROEF, stel-, 1/4x1/2 2
80 287314 SLANG, gekoppeld,
pomp-
1
81 17J933 LABEL, ‘Smart start’ 1
82 ★SLANG, lucht-, 1/4 1
83▲15K616 LABEL, waarschuwing 1
85 17Z245 SET, reparatie-,
stromingsschakelaar
bevat 9, 150, 167, 171
1
86 TUIMELSCHAKELAAR
120059 120V 1
126029 230V 1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Onderdelen spuitapparaten RTX5000, RTX5500
28 3A3269E
87 17J682 DEKSEL, boven-, gelakt 1
88 118866 SLUITRING, vlak, dik 5
89 801012 DOORVOER 1
90 103785 KLINKNAGEL 2
92 PISTOOL, voor
structuurmateriaal
24S134 BINNENKANT,
pi-modellen
1
24S135 BUITENKANT,
px-modellen
1
93 156971 KOPPELSTUK, nippel,
kort
2
96 17K478 DOORVOER, rand 1
95
LABEL
17L028 BINNENKANT,
pi-modellen
1
17L029 BUITENKANT,
px-modellen
1
97 17H703
BEDRADING, met lampje
1
101 117668 PEN, borg- 1
102 SET, reparatie-, spoel
bevat 126
17K597 120V 1
24S144 230V 1
104 17H705 SCHOT, sputter 1
109
▲16C394 LABEL, waarschuwings- 2
110 SET, reparatie-,
besturingskaart bevat
14, 115, 132, 136
24S126 120V 1
24S127 230V 1
111 15E588 RIEMSCHIJF 1
112 117632 SLEUTEL, vierkant, 3/16 1
113 17L031 FRAME, motor- 1
114 100002 STELSCHROEF 2
115 16T547 ADAPTER, kabel- 1
116 17L559 FITTING, buis-, 90°
elleboog
2
117 17J393 FITTING, buis-, recht 1
118 112586 BOUT, kolom-,
zeskantkop
4
119 17H649 SLEUTEL, vierkant, 5/32 1
120 15E410 RIEMSCHIJF, ventilator 1
121 100020 RING, borg- 2
122 110637 SCHROEF, machine,
knopkop
2
123 110996 MOER, zeskant, geflensd 4
124 ★SLANG, lucht-, 1/4 1
125 102040 MOER, borg-, zeskant 2
126 17J525 BOUT, slot, HWH 2
127 127908 MOER, geflensd, alleen
voor 120 V
1
129 107404 SCHROEF, kolom-,
alleen voor 120 V
1
130 24S153 KIT, reparatie-, interface
bevat 11, 42, 138
1
132 BEVESTIGING
16T482 PEN, borg-, 17H575,
17H576, 17H579, 17K581
2
119228 SCHROEF, machine,
platte kop, alle andere
modellen
2
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
136 16T483 PLUG, opening,
schakelaar
1
137 17J675 RIEM, synchroon 1
138 108860
SCHROEF, kolom,
cilinder
4
139 100403 PLUG, buis- 1
140 110755 AFDICHTINGSRING 2
142 24S147 SET, reparatie-,
motorbevat 111, 112,
114, 118, 123, 137, 146
1
143 17J676 BEVESTIGING,
compressor-
1
144 17J677 FITTING, buis-, 90°
elleboog
1
146 17J678 SNAAR, V- 1
149 24Z000 KAART, filter- 17H577,
17H578, 17H580,
17K680
1
151 121249 VERGRENDELING,
17H577, 17H578,
17H580
1
153 15F480 SLANG, trekontlasting,
17H577, 17H578,
17H580
1
154 17M550 LUCHTKRAAN,
hulplucht, bevat 15, 72,
155, 156, 158, 159, 172,
173, 174 px-modellen
1
155 100016 RING, borg-, px-modellen 2
156 100270 BOUT, kolom-,
zeskantkop, px-modellen
2
157 ★SLANG, lucht-, 1/4,
px-modellen
1
158 C20350 FITTING, elleboog, 90°,
px-modellen
1
159 113548 FITTING, T-, px-modellen 1
160 246013 SET, meter-, uren,
17H576
1
165 17H648 DRAAD, jumper, 17H581 1
169 17L084 LABEL, instructie-,
pomp, installatie
1
170 ★SLANG, lucht-, 3/8 1
171 FITTING 1
172 113321 FITTING, elleboog, buis 1
173 100175 KOPPELEN, buis 1
174 110249 ADAPTER, mannelijke
elleboog 90°
1
185 15E359 FITTING 1
186 17X931 LABEL, informatie 1
187 114182 SCHROEF, mach, zeskant,
flens
2
★ 17Z227 SET, slang, lucht- bevat
16, 17, 47, 54, 82, 124,
157, 167, 170
1
▲Vervangende gevaren- en
waarschuwingslabels, -plaatjes en -kaarten zijn
gratis verkrijgbaar.
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Stroom Schakelaar Verzamelen
3A3269E 29
Stroom Schakelaar Verzamelen
Ref. Torsie
3,1-3,6 N•m (27-32 in-lb)
5
Ref. Part Description Qty.
17Z245 KIT, reparatie, stromingsschakelaar 1
1 19A549 MANIFOLD, stroomschakelaar 1
2 19A550 PLUG, nylon balstop 1
3 113418 VERPAKKING, o-ring 1
4 19A551 PLUG, sensor 1
5 130785 SCHAKELAAR, riet, NC 1
6 130786 BAL, magnetisch 1
7 104444 VERPAKKING, o-ring 1
8 17V537 MONTAGE, buis, recht 2
9 101970 PLUG, pijp 1
10 127343 SCHAKELAAR, druk 1
187 114182 SCHROEF, mach, zeskant, flens 2
5
Onderdelen compressor
30 3A3269E
Onderdelen compressor
i
Ref. Aandraaimomenten Ref. Aandraaimomenten
De zuigerbout en de krukasbouten moeten
eerst worden aangedraaid, voordat de
kopbouten (14) worden aangedraaid.
18,6 - 20,9 N•m (165-185 ft-lb)
5,7 - 7,3 N•m (50-65 in-lb) Handvast draaien, dan nog
één hele slag.
13,6 - 15,8 N•m (120-140 inch-lb). Draai de bout in positie 4 eerst handvast. Draai daarna
de andere bouten aan in de aangegeven volgorde.
3
7
58
6
35
6
3
8
8
8
6
6
8
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
1 17S362 COMPRESSOR, pomp,
bijeenkomst
1
5 24S150 SET, reparatie-, zuiger en
cilinder bevat 8, 9, 10, 11
2
7 120204 BOUT, machine-,
zeskant
1
8 17H553 CILINDER, compressor- 2
9 17H554 PAKKING, vierkant
doorsnede
2
10 24S131 SET, reparatie-, plaat,
ventiel bevat 9, 11
2
11 17H555 PAKKING, kop-,
vierkante doorsnede
2
12 24S130 SET, reparatie-,
compressorkop bevat 9,
10, 11
2
13 17H657 FILTER,
geluiddempende
inlaatbuis
2
14 17H560 BOUT, kolom-, getande
flenskop
8
15 17H561 MOER, druk-, met mof 2
19 17H635 BUIS, warmtewisselaar,
links
1
20 17H636 BUIS, warmtewisselaar,
rechts
1
21 17H659 FITTING, druk-, T-, 3/8 1
24S151 SET, reparatie-,
compressorrevisie bevat
5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,
bevat tevens 146, te
vinden in
Spuitapparaat
RTX5000, RTX5500
Onderdelenlijst
1
Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal
Bedradingsschema’s
3A3269E 31
Bedradingsschema’s
120V
Bedradingsschema’s
32 3A3269E
230V
Technische gegevens
3A3269E 33
Technische gegevens
VS Metrisch
Spuitapparaat
Inhoud materiaaltrechter 15 gal 57 l
Maximale afgifte met structuurmateriaal
RTX5000 5,0 gpm 18,9 liter/min
RTX5500 5,5 gpm 20,8 liter/min
Maximale vloeistofwerkdruk 100 psi 6,9 bar; 0,7 MPa
Maximum luchtwerkdruk 50 psi 3,5 bar; 0,35 MPa
Luchtverplaatsing compressor
RTX5000PI
15 A bij 110–120V of 6,6 cfm bij 20 psi 187 l/m bij 1,3 bar, 0,13 MPa
20 A bij 110–120V 8,6 cfm bij 20 psi 244 l/m bij 1,7 bar, 0,17 MPa
RTX5500PI
10 A bij 220–230V of
16 A bij 220–230V
7,7 cfm bij 20 psi
9,1 cfm bij 20 psi
218 l/m bij 1,5 bar, 0,15 MPa
258 l/m bij 1,8 bar, 0,18 MPa
Compressorspecificaties Snaaraandrijving zonder olie
Elektromotor DC borstelloos
RTX5000PI 15 A bij 110–120V of 20 A bij 110–120V
RTX5500PI 10 A bij 220–230V of 16 A bij 220–230V
Voedingskabel
RTX5000 12 AWG, 3-draads, 25 voet
RTX5500 14 AWG, 3-draads, 25 voet
Minimumvermogen generator 7500 W
Stroomvereisten 110-120V, 15/20 A, enkelfasig
220-230V, 10/16 A, enkelfasig
Afmetingen
Hoogte 39,5 inch 100 cm
Lengte 33,75 inch 86 cm
Breedte 22,75 inch 58 cm
Gewicht (inclusief slang en pistool)
RTX5000PI/RTX5500PI 164 lb. 74,4 kg
RTX5000PX/RTX5500PX 174 lb. 78,9 kg
Gewicht (pistool) 2,3 lb. 1,0 kg
Opslagtemperatuur◆❖ -35° tot 160°F -1,6° tot 71°C
Werktemperatuur ✓40° tot 115°F 4° tot 46°C
Technische gegevens
34 3A3269E
Geluid** (dBA) bij maximale luchtdruk)
Geluidsdruk 81,8 dBa*
Geluidsvermogen 90,9 dBa*
Constructiematerialen
Bevochtigde materialen op alle
modellen
messing, aluminium, plastic, roestvast staal,
gegalvaniseerd koolstofstaal, elastomeer
Opmerkingen
* De opstartdruk en verdringing per cyclus kunnen verschillen door andere
aanzuigomstandigheden, de persdruk, de luchtdruk en het soort vloeistof.
** Geluidsdruk gemeten op 1 meter (3 voet) afstand van de apparatuur.
Geluidsdruk gemeten conform ISO-9614.
◆Als vloeistof in de pomp bevriest, zal dit de pomp beschadigen.
❖Tijdens gebruik bij lage temperaturen kan schade aan plastic onderdelen ontstaan.
✓De viscositeit van het materiaal hangt samen met de temperatuur. De viscositeit
beïnvloed de prestaties.
VS Metrisch
Standaardgarantievoorwaarden van Graco
3A3269E 35
Standaardgarantievoorwaarden van Graco
Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de
naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is
van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals
gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk
onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen.
Deze garantie geldt alleen indien de apparatuur is geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden in
overeenstemming met de door Graco schriftelijk verstrekte aanbevelingen.
Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste
installatie, verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud,
nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen
door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk.
Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de
onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die
niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud
van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.
Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een
defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van
het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld,
zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden
teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten
worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding,
in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE,
UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT
GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE
TOEPASSING.
De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals
hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder,
maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving,
gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele
verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet
binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt.
GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE
VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING
TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD,
MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door
Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig
aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het
aanspraak maken op die garantie.
Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele, speciale of gevolgschade die het gevolg
is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het
gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk
op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents,
notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or
indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du
présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures
concernées.
Alle teksten en illustraties in dit document geven de laatst bekende productinformatie
op het moment van publicatie weer.
Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen
zonder voorafgaande kennisgeving.
Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A3265
Hoofdkantoor Graco: Minneapolis
Kantoren in buitenland: België, China, Japan, Korea
GRACO INC. EN VERBONDEN ONDERNEMINGEN • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN
55440-1441 • USA
Copyright 2016 Graco Inc. Alle Graco-productielocaties zijn ISO 9001 gecertificeerd.
www.graco.com
Revisie E, mei 2023
Informatie over Graco
De meest recente informatie over de producten van Graco vindt u op www.graco.com.
Kijk op www.graco.com/patents voor patentinformatie.
OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN neemt u contact op met uw Graco-verdeler of belt u
op het nummer 1-800-690-2894 voor meer info over het dichtstbijzijnde verkooppunt.
/