ESAB POWERCUT-1500 Handleiding

Merk: ESAB

Model: POWERCUT-1500

Type: Handleiding

POWERCUT-1500

0558004091 04 / 2003

Instructie Handleiding

Manuale di istruzioni

Manual de Instruзгo

Kezelйsi kцnyv

Instrukcja obslugi

Uћivatelskб pшнruиka

Технологическая инструкция

POWERCUT-1500

0558004091 112002

NEDERLAND (NL) ........................................................................................... 3

ITALIANO (IT) .................................................................................................. 23

PORTUGUES (PT) ........................................................................................... 43

PYCCKNС (RU) ............................................................................................... 63

MAGYAR (HU) ................................................................................................. 83

CECH (CZ) ....................................................................................................... 103

POLSKA (PL) ................................................................................................... 123

POWERCUT-1500

0558004091 112002

Instructie Handleiding (NL)

Deze INSTRUCTIES zijn voor ervaren operators. Als u niet bekend bent met de belangrijkste punten

voor de bediening van de machine en veiligheidsoefeningen voor booglassen, raden wij u aan eerst

het boek "Voorzorgsmaatregelen en veiligheidsoefeningen voor booglassen, snijden, en uitsnijden"

goed door te nemen, zie formulier 52-529. STA NIET TOE dat niet getraind personeel de apparatuur

installeert, bedient en onderhoudt. PROBEER NIET de apparatuur te installeren of te bedienen als u

deze instructies nieet goed begrepen hebt. Als u de instructies niet geheel heeft begrepen, neem dan

contact op met uw leverancier. Zorg ervoor dat u de Veiligheidsmaatregelen goed heeft gelezen,

voordat u deze apparatuur installeert of bedient.

ZORG ERVOOR DAT DEZE INFORMATIE IN HANDEN

KOMT VAN DE BEDIENER VAN DE MACHINE.

U KUNT EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN VIA UW LEVERANCIER.

VERANTWOORDELIJKHEDEN GEBRUIKER

De werking van de apparatuur zal conform de daarvoor gegeven beschrijving zijn, vermeld in deze handleiding en

vergezeld met de etiketten en/of bijlagen als de apparatuur geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd

wordt, conform de meegeleverde instructies. Deze apparatuur moet regelmatig gecontroleerd worden. Als de

apparatuur niet goed functioneert of slecht functioneert moet deze niet worden gebruikt. Onderdelen die

beschadigd zijn, niet aanwezig zijn of versleten zijn, dienen onmiddelijk te worden vervangen. Als een dergelijke

reparatie of vervanging nodig is, beveelt de fabrikant u aan een telefonisch of schriftelijk verzoek in te dienen met

de aanvraag voor een service advies gericht aan de bevoegde distributeur waar de apparatuur is aangeschaft.

Deze apparatuur of een van de onderdelen van de apparatuur dienen niet te worden vervangen zonder vooraf

gegeven schriftelijke goedkeuring van de fabrikant. De gebruiker van de apparatuur zal de gehele

verantwoordelijkheid dragen voor het niet goed functioneren van de apparatuur door onjuist gebruik, onjuiste

onderhoud, schade, onjuiste reparatie of veranderingen door iemand anders dan de fabrikant of een service

bedrijf die niet door de fabrikant is erkend.

De operator draagt de volledige verantwoordelijkheid voor de veiligheid van het personeel en/of de in

omgeving van het TIG-toestel verblijvende personen.

Onjuiste bediening kan verwondingen en defecten veroorzaken

Alle met het TIG-toestel werkende personen dienen volkomen vertrouwd te zijn met

– bediening van de apparatuur

– locatie van noodschakelaars

– functies van de apparatuur

– veiligheidsvoorschriften

– het TIG-snijden

De operator dient zeker te zijn dat:

– niemand tijdens het opstarten van het TIG-toestel in de werkzone verblijft

– alle buiten de werkzone verblijvende personen met een geschikt scherm of gordijn zijn beschermd

De werkzone:

– dient vrij te zijn van machineonderdelen, gereedschap en andere voorwerpen

– tochtvrij te zijn

– de noodschakelaar dient onmiddellijk bereikbaar te zijn

Persoonlijke bescherming:

– altijd de juiste bescherming gebruiken, dwz. lashelm of lasscherm, brandvrije kleding, handschoenen en

schoenen

– nooit losse kleding, riemen, armbanden, ringen enz. dragen

Diversen

– uitsluitend goed opgeleid personeel mag de elektrische apparatuur voor het plasma-snijden

bedienen

– controleren of de aarding correct aangesloten is

- de brandblusapparatuur op de werkplaats voor het TIG-toestel dient snel toegankelijk te zijn

- onderhoud van de machine mag niet tijdens de werking plaatsvinden

VEILIGHEID

! WAARSCHUWING!

DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN SCHADELIJK ZIJN. NEEM TIJDNS HET LASSEN ALLE

VOORZORGSMAATREGELEN IN ACHT EN DRAAG DE NOODZAKELIJKE BESCHERMINGSKLEDIJ.

ELEKTRISCHE SCHOKKEN – Kunnen de dood veroorzaken

– Lasapparatuur volgens geldende voorschriften installeren en aarden.

– Raak onderdelen die onder spanning staan niet aan met blote huid, natte handschoenen of natte kleding

– Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en het werkstuk

– Zich ervan vergewissen dat de werkplaats veilig is.

ROOK EN GASSEN – Zijn schadelijk voor de gezondheid

– Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt

– Ventilatie en/of rookafzuiging gebruiken

LICHTSTRALING – Kan ogen en huid verbranden

– Ogen en huid beschermen. Gebruik een geschikt lasscherm met filter en draag altijd beschermende

kledij

– Scherm uw werkruimte af met geschikte gordijnen

BRANDGEVAAR

– Vonken (splinters) kunnen brand veroorzaken. Zich ervan vergewissen dat er in de omgeving geen

brandbare stoffen bevinden.

LAWAAI – Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

– Oren beschermen. Gebruik gehoorbeschermers

– Waarschuw omstaanders voor de gevaren

BIJ DEFECTEN – Neem contact op met een vakman.

LEES AANDACHTIG DE HANDLEIDING VÓÓR JE HET TOESTEL INSTALLEERT OF BEDIENT

BESCHERM JEZELF EN DE ANDEREN!

VEILIGHEID

INHOUD

HOOFDSTUK TITEL PAGINA

HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING ............................................................................................... 5

1.1 Algemeen.......................................................................................................... 5

1.2 Omvang ............................................................................................................ 5

1.3 Beschikbare pakketten ..................................................................................... 5

1.4 Specificaties...................................................................................................... 6

HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE................................................................................................... 9

2.1 Algemeen.......................................................................................................... 9

2.2 Benodigde apparatuur ...................................................................................... 9

2.3 Locatie .............................................................................................................. 9

2.4 Inspectie ........................................................................................................... 9

2.5 Eerste electrische invoer verbindingen ............................................................. 9

2.6 Tweede uitvoer verbindingen............................................................................ 11

HOOFDSTUK 3 UITVOERING.................................................................................................... 13

3.1 Uitvoering.......................................................................................................... 13

3.2 PowerCut-1500 Controle .................................................................................. 13

3.3 Snijden met de PT-32EH .................................................................................. 15

3.4 Mogelijke snij onderwerpen .............................................................................. 18

HOOFDSTUK 4 ONDERHOUD .................................................................................................. 141

4,1 Algemeen.......................................................................................................... 141

4.2 Inspectie en schoonmaken ............................................................................... 141

4.3 PT-32EH Brander verbruiksonderdelen............................................................ 141

4.4 IGBT Behandeling & vervanging....................................................................... 142

HOOFDSTUK 5 OPLOSSEN PROBLEMEN .............................................................................. 143

5.1 Oplossen problemen......................................................................................... 143

5.2 Handleiding oplossen problemen ..................................................................... 144

HOOFDSTUK 6 VERVANGINGSONDERDELEN ...................................................................... 153

HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING

1.1 ALGEMEEN

De Powercut-1500 is een compacte, complete, onafhankelijk plasma

snijsysteem. Bij verscheping is het systeem volledig geassembleerd, klaar

voor gebruik om te snijden nadat de stroominvoer is aangesloten en de bron

voor perslucht 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig) is aangesloten. Het Powercut-

1500 pakket gebruikt een zware PT-32EH brander om een snijkracht voor

materialen met een dikte van 38.1 mm (1-1/2 inch) aan te kunnen. Zie de

volgende hoofdstukken voor de beschrijving van de Powercut-1500 pakketten

die beschikbaar zijn alsmede de prestatiespecificaties.

1.2 OMVANG

Het doel van deze handleiding is om de bediener te voorzien van de benodige

informatie om de Powercut-1500 plasma boogsnij pakket te installeren en te

bedienen.Technisch referentie materiaal is ook aanwezig als ondersteuning

bij problemen bij het snijpakket.

1.3 BESCHIKBARE PAKKETTEN

1.3.1 Handleiding snijpakketten

De Powercut-1500 pakketten vermeld op de voorkant van de omslag en

hieronder, zijn inclusief de volgende componenten:

Powercut 1500 Handmatige snijpakketten:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. P/N 0558001945

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... P/N 0558001946

De componenten die inbegrepen zijn in het Powercut-1500 pakket kunnen

apart worden aangeschaft door middel van het gebruik van de juiste P/N

code bij het plaatsen van een order. Individuele onderdelennummers worden

hieronder weergegeven:

Consoles:

PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A .......................... P/N 0558001947

PT-32EH Branders:

PT-32EH Brander, 90

kop, 7.6 m (25-ft.) ............................. P/N 0558003548

PT-32EH Brander, 90

kop, 15.2 m (50-ft.) ........................... P/N 0558003549

PT-32EH Reserveonderdelen Kit (zie tabel 1-1) .................. P/N 0558003557

Tabel 1-1. PT-32EH 90A Reserveonderdelen Kit, P/N 0558003557, Inhoud

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Onderdeelnr.

90 Ampère spruitstuk

40 Ampère spruitstuk

Electrode

Hitteschild

Klep pin

Handleiding afstand

Moersleutel

Smeermiddel

Zekering 2 Ampère

600VAC

Beschrijving Hoeveelheid

Gebruik alleen de ESAB PT-32EH

Plasma brander met deze console. Het

gebruik van branders die niet

ontworpen zijn voor het gebruik met

deze console, kan het gevaar voor een

ELECTRISCHE SCHOK veroorzaken.

HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING

1.4 SPECIFICATIES

Tabel 1-2. PowerCut-1500 Specificaties

Fase Voltage Ampère

Kracht

Factor

*Schakel

cyclus

Ui tv oe r

Amp ère

Open

Circuit

Voltage

Efficiency

400

86%

81%

60%

100%

90@127V

75@120V

278VDC

88%

87%

Nominaal ingangsvermogen

Nominaal uitgangsvermogen

Drie

* De schakelcyclus is gebaseerd op een periode van 10 minuten: daarom betekent een 60% schakelcyclus dat de

krachtbron kan functioneren voor een periode van 6 minuten met een afkoelperiode van 4 minuten. Een 100%

schakelcyclus betekent dat de krachtbron continue kan functioneren.

HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING

Tabel 1-3. PT-32EH Brander specificaties

Figuur 1-1. PT-32EH Afmetingen

Stroom capaciteit(100%

Vermogen)

Lucht benodigheden

Lengte van de aftakking

Gewicht

7.6 m (25 ft.)

15.2 m (50 ft.)

90 A DCSP

350cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 4.8 - 5.2 bar)

7.6 m (25ft.) of 15.2 m (50ft.)

5.2 lbs (2.4kg)

9.6 lbs (4.4 kg)

Snij

Materiaal Dikte (In./mm) Snelheid (IPM/M/m)

Koolstofstaal 1/16 (1.6 mm) 200 (5)

1/8 (3.2 mm) 98 (2.45)

1/4 (6.3 mm) 36 (0.9)

3/8 (9.5 mm) 18 (0.45)

1/2 (12.7 mm) 11 (0.28)

Roestvrijstaal 1/16 (1.6 mm) 138 (3.45)

1/8 (3.2 mm) 58 (1.45)

1/4 (6.35 mm) 18 (0.45)

3/8 (9.5 mm) 10 (0.25)

1/2 12.7 mm) 6 (0.15)

Aluminium 1/16 (1.6 mm) 200 (5)

1/8 (3.2 mm) 110 (2.75)

1/4 (6.3 mm) 48 (1.20)

3/8 (9.5 mm) 17 (0.43)

1/2 (12.7 mm) 14 (0.35)

Figuur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Snijprestaties

PT-32EH DRAG (SLEEP) MODUS SNIJSNELHEDEN

LUCHT @ 5.5 BAR (80PSIG) EN UITVOERSTROOM 40 AMPÈRE

PT-32EH SNIJSNELHEID -

KOOLSTOFSTAAL

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Materiaal Dikte

Snijsnelheid, mm/m

90 Amps

70 Amps

60 Amps

HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE

2.1 ALGEMEEN

Een juiste installatie is belangrijk het goed en probleemloos kunnen

functioneren van het PowerCut 1500 snijpakket. Er wordt aanbevolen dat

elke stap in dit hoofdstuk zorgvuldig wordt bestudeerd en nauwlettend wordt

opgevolgd.

2.2 BENODIGDE APPARATUUR

Een bron van schone, droge lucht die een productie heeft van 165 l/m (350

cfh) bij 5.5 bar (80 psig) is noldig voor de snij uitvoering. De luchtvoorziening

dient niet de 10.3 bar (150 psig) te overschrijden (de maximale invoer

drukbelasting van de luchtfilter regulator die bij het pakket bijgeleverd is).

2.3 LOCATIE

Een adequate ventilatie is nodig voor de juiste koeling van de PowerCut

1500. De hoeveelheid vuil, stof en extreme hitte welke aan de apparatuur

wordt blootgesteld dient tot een minimum te worden gehouden. Er dient ten

minste één foot (30 cm) ruimte te zijn tussen de PowerCut 1500 krachtbron

en enige ander obstructie om de mogelijkheid te bieden om lucht vrij rond de

krachtbron te laten circuleren.

2.4 INSPECTIE

A. Haal de apparatuur uit de scheepcontainer en verwijder al het

verpakkingsmateriaal en inspecteer of er schade is aangebracht welke

niet direct zichtbaar is bij de ontvangst van de PowerCut 1500. Meldt

defecten of beschadigingen direct aan de vervoerder.

B. Controleer de container op losse onderdelen voordat u het

verpakkingsmateriaal weggooit.

C. Controleer de luchtroosters en alle andere opening om er zeker van te

zijn dat elk obstructie verwijderd is.

2.5 EERSTE ELECTRISCHE INVOER VERBINDINGEN

(FIGUUR 2-1)

De PowerCut 1500 consoles zijn uitgerust met een lengte van ongeveer 10-ft. (3

meter) van elk 4-conductoren invoer stroomkabels voor een 3-fase verbinding.

Het installeren of plaatsen van enig

soort filteringsapparatuur zal de vol-

ume van invoerlucht beperken, waarbij

de interne componenten van de

apparatuur oververhit kunnen raken.

De garantie is niet geldig als dergelijk

soort filterapparatuur gebruikt wordt.

EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN TOT

DE DOOD LEIDEN!

Voorzorgsmaatregelen dienen te

worden genomen voor een maximale

bescherming tegen een electrische

schok. Zorg ervoor dat alle

stroomtoevoer is uitgeschakeld als u

de stroombron opent en als u de kabel

(muur) uit het contact haalt en uit de

unit als er binnenin de stroombron

verbindingen worden aangesloten.

HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE

2.5.1 OVERSCHAKELING INVOER VOLTAGE

Een lijn (muur) afsluitschakelaar met zekeringen of stroomonderbrekers

dienen aanwezig te zijn op het hoofdkrachtpaneel (zie figuur 2-1 en tabel

2.1 voor de grootte van de zekeringen).De invoer stroomkabel van de con-

sole kan direct worden aangesloten op de afsluitschakelaar of u kunt een

geschikte stekker en contactdoos aanschaffen bij uw plaatselijke

electriciteitsleverancier. Als u gebruik maakt van een stekker/contactdoor

combinatie, zie tabel 2-1 voor de aanbevolen invoergeleiders voor het

aansluiten van contactdozen aan een afsluitschakelaar.

Tabel 2-1. Aanbevolen maten voor de

invoergeleiders en de zekeringen

Invoer benodigheden Invoer & Grootte Grootte

Voltage Fase Ampère Geleiders Zekeringen

CU Amps

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Voordat u enige aansluitingen maakt

aan de uitvoer terminal van de

krachtbron, zorg ervoor dat alle eerste

stroominvoer is afgesloten (off/uit) bij

de hoofd afsluitschakelaar en dat de

invoerstroomkabel uitgetrokken is..

EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN TOT DE

DOOD LEIDEN! Voordat u enige

verbindingen aansluit aan de krachtkron

dienen de "Machine Afsluit Procedures"

te worden geraadpleegd.. Als verbindingen

vanaf een afsluit schakelaar worden

gemaakt, plaats de schakelaar in de off

(uit) positie en sluit deze met een hangslot

om om te voorkomen dat men onverhoopt

kan struikelen. Als de aansluiting wordt

gemaakt aan een zekeringsbox, verwijder

de desbetreffende zekeringen en sluit de

afsluitklep met een hangslot. Als het niet

mogelijk is om hangsloten te gebruiken,

sluit dan een rode label aan de

afsluitschakelaar (of de zekeringsbox)

waardoor andere worden gewaarschuwd

dat er aanfhet circuit wordt gewerkt..

Het chassis moet worden aangesloten aan

een goedgekeurde electrisch geaarde

ondergrond. Bij het nalaten hiervan kan dit

resulteren in een electrische schok of

kunnen brandwonden ontstaan of het

gehoor beschadigd worden..

HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE

Figuur 2-1. PowerCut 1500 Interconnectie Diagram

WERK

GEAARDE

ONDERGROND

Voorgefilterde DROGE

LUCHT VOORZIENING

(door de klant te leveren)

6.2 - 10.3 bar

(90 tot 150 psig max)

2.6 TWEEDE (UITVOER) VERBINDINGEN (ZIE FIG. 2-1)

De brander is vanaf de fabriek geïnstalleerd.

Verbind uw luchttoevoer met de invoer verbinding van de filter regulator.

EERSTE INVOER

STROOMKABEL

Klem de werkkabel aan het

werkstuk. Zorg ervoor dat het

werkstuk aangesloten is aan een

goedegekeurde geaarde kabel

met de juiste maat geaarde

kabel.

ZEKERING

AFSLUIT BOX

HOOFDSTUK 3 UITVOERING

3.1 UITVOERING

3.2 PowerCut 1500 CONTROLE (FIGUUR 3-1A)

A. Power Switch (Stroomschakelaar). Als deze op ON (AAN) wordt

gezet, zal een groen proeflichtje oplichten hetgeen aangeeft dat het

contole circuit geladen wordt.

B. Air Test Switch. (Luchttest schakelaar) Als deze in de Test positie

geplaatst wordt kan de lucht filter regulator ingesteld worden op de

gewenste druk 5.5 bar (80 psig) voordat de snijprocedure begint. Geef

de lucht gelegenheid om een aantal minuten te stromen. Hierdoor zal

enige condensatie, die opgebouwd is tijdens een periode van stilstand,

verwijderd worden. Zorg ervoor dat de schakelaar in de OPERATE

(UITVOERING) positie geschakeld is voordat de snijprocedure begint.

C. Trigger Lock Switch (Trekker slot schakelaar). Als deze in de LOCK

(SLOT) positie staat, geeft deze de mogelijkheid om de knop van de

branderschakelaar los te laten nadat het boogsnijden begonnen is. Om

de boog aan het eind uit te zetten, druk en laat de knop van de brander

schakelaar opnieuw los of haal de brander weg van het werk. Als deze

in de UNLOCK (VRIJ) positie gezet wordt, moet de branderschakelaar

dicht worden gehouden door de bediener tijdens de gehele snijprocedure

en dan lostgelaten worden aan het eind van het snijden.

D. Uitvoer stroomcontrole. Instelbaar van 20 tot 90 ampère.

Figuur 3-1A. PowerCut 1500 Controle

Figuur 3-1B. PowerCut 1500 Controle

3.2 PowerCut 1500 Indicator lichten (FIGUUR 3-1B)

E. Power "ON" (Stroom "ÄAN") Indicator: licht op als de schakelaar van

het frontpaneel op de ON (AAN) positie geschakeld is.

F. AC Line (AC Lijn) Indicator of High/Low Line Voltage (Hoge/Lage lijn

voltage) Indicator: Dit lichtje voor foutmelding zal knipperen om aan te

geven dat de invoer voltage buiten het “+ of -” 15% vermogen is van het

invoervermogen.

G. Gas Flow (Gasstroom) Indicator: Dit lichtje voor foutmelding zal

knipperen om aan te geven dat de luchtstroom voorziening te laag is en

dat er geen terugdruk is.

H. Fault (Foutmelding) Indicator: Als dit lichtje knippert heeft of het

systeem gefaald om te beginnen met de proefboog na een aantal

pogingen, of er is een overstroom binnen in het systeem. Als het lichtje

knippert voor een periode van 10 seconden en daarna stopt, dan is het

probleem het opstarten van de proefboog. Controleer de

verbruiksonderdelen in de brander.

Als het lichtje blijft knipperen en het systeem wordt niet opnieuw ingesteld,

dan is een overstroom de fout. Een veel voorkomende fout van overstroom

is, dat het spruitstuk een electrode tekort heeft. Schakel de machine uit

en controleer de brander en de verbruiksonderdelen. Vervang deze

indien nodig. Schakel de machine opnieuw aan. Als het probleem

opnieuw verschijnt, is er onderhoud aan de machine nodig.

I. Over Temperature (Temperatuur Overschrijding) Indicator: Dit lichtje

voor foutmelding zal knipperen als de schakelcyclus overschreden is.

Laat de krachtbron afkoelen voordat u deze weer inschakelt.

Alle foutsignalen duren voor ongeveer een periode van minimum

10 seconden. Als de foutmelding opgeheven is zullen alle instellingen

automatisch opnieuw ingesteld worden behalve voor de overstroom.

Om de overstroom op te heffen moet de machine uitgeschakeld

worden voor een periode van 5 seconden en dan opnieuw aangezet

worden.

HOOFDSTUK 3 UITVOERING

3.3 SNIJDEN MET DE POWERCUT-1500

Gebruik de volgende procedures om te snijden met de PT-32EH brander

(Figuur 3-4).

A. Zorg ervoor dat de afsluitschakelaar in de muur ingeschakeld is.

Schakel op het front paneel de Power (Kracht) schakelaar aan.

B. Stel de Press Regulator (Drukregulator) in op 80 psig.

C. Houdt het spruitstuk van de brander ongeveer 1/8 (3.2 mm) tot 3/16

inch (4.8 mm) boven het werk en ongeveer 15 - 30° schuin. Hierdoor

wordt de kans verminderd dat spatten op het spruitstuk terecht komen.

Als de PT-32EH's afstandshandleiding wordt gebruikt, is de afstand

tussen de electrode en het werkstuk ongeveer 3/16-inch (4.8 mm).

D. Druk de branderschakelaar in. De lucht dient te stromen naar het

spruitstuk van de brander.

E. Twee seconden nadat de branderschakelaar is ingedrukt, dient de

proefboog te beginnen. De hoofdboog dient onmiddelijk daarna te

volgen waarbij het snijden begint. (Als gebruik wordt gemaakt van de

trekker LOCK (SLOT) modus, kan de branderschakelaar losgelaten

worden na het totstandkomen van de snijboog).

SNIJ

RICHTING

Figuur 3-2. Aanbevolen snijhoek van 5° tot 15°

BELANGRIJK!!!

Behoud een juiste

afstand

3/16 (4.8 mm) tot 1/4 Inch (6.4 mm)

Uitvoer vermogen verhoogd met verhoogde afstand!

Afstand uitvoer vermogen

EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN

TOT DE DOOD LEIDEN.

ž Werk NIET aan de unit als de

afsluitklep verwijderd is.

ž Schakel NIET de stroomvoorziening

aan op de unit als u de unit vasthoudt

of draagt.

ž Raak GEEN onderdelen van de

brander aan, aan de voorzijde van

het branderhandvat (spruitstuk,

hitteschild, electrode enz.) met de

stroom ingeschakelt.

BOOGSTRALEN kunnen

brandwonden veroorzaken aan de

ogen en de huid;

GELUID kan het gehoor

beschadigen.

ž Draag een laskap met een lenskleur

Nr. 6 or 7.

ž Draag bescherming voor de ogen,

het gehoor en het lichaam.

Plaats de PowerCut 1500 ten minste 10

voet (3 meter) vanaf de plaats van

snijden. Vonken en hete metaaldeeltjes

van de snijprocedure kunen de unit

beschadigen.

HOOFDSTUK 3 UITVOERING

F. Nadat met snijden begonnen is, dient de brander te worden gehouden

op een voorwaartse hoek van 5-15° (Figuur 3-2). Deze hoek is speciaal

nuttig in het maken van een "druppel" snijding. Als de

afstandshandleiding niet wordt gebruikt, dient het spruitstuk ongeveer

1/4 inch (6.4 mm) afstand van het werk gehouden te worden.

G. Bij het beëindigen van het snijden, moet de branderschakelaar losgelaten

worden (druk in en laat los, als gebruik gemaakt wordt van de trigger

(trekker) LOCK (SLOT) modus) en haal de brander van het werkstuk

weg, net voor het einde van het snijden. Dit is om te voorkomen dat de

hoge frequentie opnieuw ontbrandt na het doven van het snijden van de

hoek en schade veroorzaakt aan het spruitstuk (dubbele boog).

H. Voor het snel opnieuw starten, zoals een rooster snijden of een zwaar

maaswerk snijden, laat u de branderschakelaar niet los. In de postflow

(nastroom) modus kan de boog onmiddellijk opnieuw gestart worden

door het indrukken van de branderschakelaar. Hierdoor wordt de 2-

seconde voorstroom van de snijcyclus voorkomen.

HITTE SCHILD

0558003110

SPRUITSTUK

40A 0558002908

90A 0558002837

ELECTRODE

0558001969

KLEP PIN

00558001959

O-RING

GELEVERD

BIJ DE KOP

0558003694

Fig 3.3. Aanzicht van de PT-32EH Brander

DUNNE GRADENB OOG MATERIALEN

KUNNEN GESNEDEN WORDEN MET

1/16" (1.6 mm)

BRANDER-WERKAFSTAND

BIJSTELLEN TOT 3/16" (4.8 mm) VOOR

MATERIAAL DIKKER DAN 1/4" (6.4

mm)

STEL DE GELEIDER BIJ, DOOR TE

DRAAIEN ALLEEN N DE RICHTING

VAN DE KLOK. HIERDOOR WORDT

VOORKOMEN DAT HET SCHILD

PLOTSELING LOSKOMT.

STALEN

BESCHERMKAP

AFSTANDSGELEIDER

P/N 0558002393

ALS DE GELEIDER TE

STRAK OP HET SCHILD IS

GEDRAAID, OPEN DEZE

MET EEN

SCHROEVENDRAAIER.

ALS DEZE TE LOS IS, SLUIT

HET SLOT MET

BANKSCHROEF OF LANGE

NIJPTANG.

1/16" (1.6 mm) TOT

1/4" (6.4 mm)

BRANDER TOT

WERKAFSTAND

GELEIDER TEGEN

RECHTE HOEK VAN

DE VRIJE HAND

SNIJDING

Figuur 3-4. Installatie en Uitvoering van stalen beschermkap van

hitteschilden

HOOFDSTUK 3 UITVOERING

ALS DE BOOG DOOR HET

WERK BREEKT,

BRENG DE

BRANDER NAAR EEN

OPWAARTSE POSITIE EN GA

VERDER MET SNIJDEN.

OM EEN STUKJE TE DOORBOREN, TIL DE

BRANDER OP OM TE VOORKOMEN DAT

HET MATERIAAL SMELT EN ZICH

VASTHECHT WAARDOOR DE BRANDER

BESCHADIGD WORDT.

Figuur 3-5. Boringstechnieken met de PT-32EH

3.4 MOGELIJKE SNIJ ONDERWERPEN

Sleepsnijden ook bij een lager stroom

niveau kan de levensduur van de brander

verbruiksonderdelen verkort worden. Bij

een poging om het sleepsnijden met een

hogere stroom (40 ampère) uit te voeren

kan directe onherstelbare schade

aangebracht worden aan de

verbruiksonderdelen.

Figuur 3-6. Electrode slijtlimiet

N.B.Bij het vervangen van het spruitstuk, controleer altijd de electrode op

slijtage.Als er meer dan 06" (1.6mm) van de electrode Hafnium afgesleten

is,vervang dan de electrode. Als de elctrode gebruikt wordt beneden de

aanbevolen slijtage limiet, kan schade aan de brander en de krachtbron

ontstaan. De levensduur van het spruitstuk wordt ook voor grote mate

teruggebracht als men gebruik maakt van een electrode die onder het

aanbevolen limiet blijft. Zie figuur 3-3.

VERVANG DE ELECTRODE VOORDAT

DEZE VERDER UITGESLEPEN IS DAN 06

INCH (1.6 MM)

Vervang als deze uitgehold is

tot beneden de

.06"(1.6mm) diepte.

NIEUW

VERSLETEN

3.3.1. Sleepsnijden met de PT-32EH brander / PowerCut 1500 pakket.

LOW CURRENT AUTO-DRAG (LAGE STROOM AUTOMATISCHE

SLEEP) MOGELIJKHEID

Als sleepsnijden gewenst is voor dun materiaal van minder dan een dikte van

3/8" (9.5 mm), verwijder de standaard 90 ampère spruitstuk van de PT-32EH

brander en installeer het ESAB's 40 ampère spruitstuk. Verlaag de

stroomniveau instellingen om binnen een reeks te zijn van een AUTO-

DRAG (AUTOMATISCHE SLEEP) van 20 tot 40 ampère (zie Auto Drag

Scale (automatische sleep schaal) op het front paneel). Volg dan de

stappen in Hoofdstuk (3.3). Zie ook de PT-32EH Instructie Handleiding nr.

F-15-440.

HIGH CURRENT DRAG CUTTING (HOGE STROOM SLEEPSNIJDEN)

Als sleepsnijden gewenst is voor materialen dikker dan 3/8” (9.5 mm), zorg

ervoor dat het 90 ampère spruitstuk is geïnstallerd in de PT-32 brander. Sluit

de ESAB's afstandsgeleider aan en ga te werk als getoond in figuur 3.4.

Hieronder worden de algemene snijproblemen met de mogelijke oorzaak

opgenoemd. Als er problemen ontstaan die veroorzaakt worden door de

PowerCut 1500, verwijzen wij u naar het hoofdstuk onderhoud. Als het

probleem niet opgelost wordt nadat u het hoofdstuk onderhoud geraadpleegd

heeft, neem dan contact op met uw ESAB distributeur.

A. Onvoldoende penetratie.

1. De stroomvoorziening is te laag.

2. De snijsnelheid is te snel.

3. Een beschadigd snijspruitstuk.

4. Een onjuiste luchtdruk.

5. Een lage luchtstroomdruk.

B. Hoofd boog is gedoofd.

1. Snijsnelheid is te langzaam.

2. Versleten electrode.

C. Materiaalschuim vorming. (Bij sommige materialen en dikte van

materialen kan het zijn dat het niet mogelijk is om materiaalschuim bij het

snijden te voorkomen).

1. De stroomvoorziening is te laag.

2. De snijsnelheid is te snel of te langzaam.

3. Onjuiste luchtdruk.

4. Defect spruitstuk of electrode.

5. Een lage luchtstroomdruk.

D. Dubbele boogvorming. (Beschadigde opening van het spruitstuk).

1. Een lage luchtdruk.

2. Een beschadigd snijspruitstuk.

3. Een losse snijspruitstuk.

4. Een ophoping van spatten op het spruitstuk.

E. Oneven boog.

1. Een beschadigd snijspruitstuk of versleten electrode.

F. Onstabiele snij omstandigheden.

1. Een onjuiste snijsnelheid.

2. Losse kabels of losse snijverbindingen.

3. De electrode en/of de snijspruitstuk is in een slechte staat.

G. De hoofdboog komt niet op.

1. Versleten electrode.

2. Losse verbindingen.

3. De werkkabel is niet aangesloten.

H. Slechte prestatie.

1. Een onjuiste gasdruk.

2. De luchttoevoer is vervuild.

3. Een lage luchtstroom snelheid.

HOOFDSTUK 3 UITVOERING

POWERCUT-1500

0558004091 112002

Manuale d'istruzione (IT)

Queste ISTRUZIONI sono destinate ad operatori esperti. Se non si è completamente familiarizzati con

i principi di funzionamento e le procedure di sicurezza in materia di saldature ad arco ed

apparecchiature da taglio, raccomandiamo vivamente la lettura del nostro opuscolo, "Precauzioni e

procedure di sicurezza in materia di saldatura ad arco, taglio e scanalatura", Modulo 52-529. NON

consentire a personale non specializzato di effettuare l’installazione, il funzionamento o la manutenzione

di queste apparecchiature. NON cercare di installare o avviare le apparecchiature fino a quando non

si sono lette e perfettamente comprese queste istruzioni. In caso di dubbi, contattare il proprio

fornitore per ulteriori informazioni. Assicurarsi di aver letto le Procedure di sicurezza prima di

installare o avviare le apparecchiature.

BE VERIFICARE CHE IL PERSONALE ADDETTO AL FUNZIONAMENTO

SIA AL CORRENTE DI QUESTE INFORMAZIONI.

ULTERIORI COPIE SONO DISPONIBILI PRESSO IL FORNITORE.

RESPONSABILITÀ

DELL’UTENTE

Quest’apparecchiatura funzionerà in conformità con le descrizioni contenute in questo manuale, e nelle etichette e/o

inserti in dotazione, una volta installata, messa in funzione, sottoposta ad interventi di manutenzione e riparazione

secondo le istruzioni fornite. L’apparecchiatura va controllata periodicamente. Non utilizzare l’apparecchiatura se

guasta o senza adeguata manutenzione. Le parti guaste, mancanti, usurate, dalla forma irregolare o contaminate

vanno immediatamente sostituite. In caso di necessità di dette riparazioni o sostituzioni, la ditta produttrice

raccomanda di inoltrare una richiesta scritta o telefonica di servizio al distributore autorizzato presso cui

l’apparecchiatura è stata acquistata.

Quest’apparecchiatura, o qualsiasi sua parte, non dovrà essere modificata senza previa approvazione scritta della

ditta produttrice. L’utente sarà unicamente responsabile per qualsiasi guasto risultante da uso improprio,

manutenzione irregolare, danni, riparazioni o modifiche inadeguate effettuate da qualsiasi persona estranea alla ditta

produttrice o ai servizi designati da quest’ultima.

La totale responsabilita‘ della sicurezza del personale che lavora all‘attrezzo e delle persone che si trovano

in vicinanza e‘ dell‘utente dell‘attrezzo per taglio a plasma ESAB.

Il non corretto utilizzo puo‘ portare a situazioni anomale, ferimento dell‘operatore e/o

danneggiamento dell‘attrezzo

Tutte le persone che lavorano con attrezzi per taglio a plasma devono conoscere perfettamente :

- lavoro all‘attrezzo,

- sistemazione degli interruttori di emergenza,

- funzionamento dell‘attrezzo,

- norme di sicurezza da applicare,

- taglio a plasma.

L‘operatore deve accertarsi che:

- non si trovi nessuno nella zona di lavoro durante l‘avviamento dell‘attrezzo per taglio a plasma,

- tutte le persone presenti fuori dalla zona di lavoro siano protette da uno schermo adeguato o da una

cortina .

La zona di lavoro deve essere:

- libera dai pezzi di macchine, strumenti ed altri oggetti che possano disturbare l‘operatore durante il

lavoro.

- organizzata in modo da permettere un facile accesso agli interruttori di emergenza

- libera da correnti d‘aria.

Equipaggiamento personale di protezione:

- occorre sempre utilizzare un adeguato equipaggiamento di protezione , cioe‘ visiera protettrice per

saldatore , abiti da lavoro non infiammabili , guanti , scarpe,

- non portare mai abiti larghi , cinte , bracciali , anelli , ecc., in quanto possono impigliarsi nell‘attrezzo e

provocare bruciature.

Varie:

- solo il personale autorizzato puo‘ lavorare all‘attrezzo elettrico per taglio a plasma ed aria

- Verificare la correttezza dei collegamenti dei cavi massa,

- i mezzi antincendio della postazione del taglio a plasma devono avere un facile accesso ed essere

situati in appositi luoghi visibilmente segnalati,

- la manutenzione dell‘atrezzo non puo‘ essere eseguita durate il funzionamento della macchina.

SICUREZZA

! AVVERTENZA !

I PROCESSI DI SALDATURA E TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER

L‘OPERATORE E LE PERSONE ESTRANEE. DURANTE LA SALDATURA E IL TAGLIO OCCORRE

USARE UNA PARTICOLARE PRUDENZA . E‘ NECESSARIO RISPETTARE LE NORME DI SICUREZZA

VIGENTI NELL‘AZIENDA , ELABORATE SULLA BASE DELLE RACCOMANDAZIONI DEL

PRODUTTORE DELL‘ATTREZZO.

SCOSSA ELETTRICA - puo‘ causare la morte

Installare e mettere a terra secondo le norme vigenti.

Non toccare con mani nude o guanti umidi nessun elemento conduttore di corrente eletttrica tra cui gli

elettrodi.

Isolarsi da terra e dal materiale di lavoro.

Assicurarsi che la postazione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS – possono essere pericolosi per la salute.

Non mettere la testa nel flusso del fumo.

Assicurare una ventilazione generale e l‘aspirazione dei fumi e dei gas dalla zona di respiro

dell‘operatore.

RADIAZIONE DELL‘ARCO - puo‘ provocare serie lesioni alla vista e alla pelle.

Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare un‘adeguata visiera protettrice per saldatore , attrezzata di

appositi vetri filtranti nonche‘ vestire abiti protettivi..

Proteggere le persone estranee utilizzando adeguati schermi e cortine .

PERICOLO D‘INCENDIO

La dispersione del metallo puo‘ provocare incendi. Verificare se in vicinanza della postazione di lavoro

non ci siano materiali infiammabili.

NON CORRETTO FUNZIONAMENTO DELL‘ATTREZZO - nel caso di un non corretto funzionamento

dell‘attrezzo , chiamare personale che possieda la necessaria qualificazione.

PRIMA DELL‘ISTALLAZIONE E/O DELL‘AVVIAMENTO DELL‘ATTREZZO OCCORRE LEGGERE E

COMPRENDERE IL MANUALE D‘USO

PROTEGGI TE STESSO E GLI ALTRI

SICUREZZA

SOMMARIO

SEZIONE TITOLO PAG.

PARAGRAFO

SEZIONE 1 DESCRIZIONE ................................................................................................... 25

1.1 Caratteristiche generali ...................................................................................... 25

1.2 Applicazioni ....................................................................................................... 25

1.3 Sistemi disponibili.............................................................................................. 25

1.4 Caratteristiche tecniche ..................................................................................... 26

SEZIONE 2 INSTALLAZIONE .............................................................................................. 29

2.1 Indicazioni generali ............................................................................................ 29

2.2 Tipo di apparecchiatura richiesto ........................................................................ 29

2.3 Posizione .......................................................................................................... 29

2.4 Ispezione ........................................................................................................... 29

2.5 Collegamenti d'ingresso principali ...................................................................... 29

2.6 Collegamenti secondari (in uscita) ..................................................................... 31

SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO ............................................................................................ 33

3.1 Funzionamento .................................................................................................. 33

3.2 Comandi del PowerCut-1500.............................................................................. 33

3.3 Taglio con PT-32EH ........................................................................................... 35

3.4 Possibili problemi di taglio ................................................................................. 38

SEZIONE 4 MANUTENZIONE............................................................................................... 141

4,1 Indicazioni generali ............................................................................................ 141

4.2 Ispezione e pulizia ............................................................................................. 141

4.3 Parti di consumo Torcia PT-32EH ...................................................................... 141

4.4 Operazione e ricambi IGBT................................................................................ 142

SEZIONE 5 SOLUZIONE DEI PROBLEMI ............................................................................ 143

5.1 Soluzione dei problemi ....................................................................................... 143

5.2 Guida alla soluzione di problemi ........................................................................ 144

SEZIONE 6 PARTI DI RICAMBIO ........................................................................................ 153

SEZIONE 1 DESCRIZIONE

1.1 CARATTERISTICHE GENERALI

Powercut-1500 è un sistema per taglio al plasma compatto, completamente

autocontenuto. Il sistema spedito è interamente assemblato e pronto per il

taglio, una volta collegato ad una potenza d'ingresso e ad una fonte di aria 6.2

- 10.3 bar (90-150 psig). Il sistema Powercut-1500 utilizza la torcia PT-32EH per

uso industriale, in modo da fornire una potenza di taglio adatta per materiali fino

ad uno spessore pari a 38.1 mm (1-1/2"). Fare riferimento ai paragrafi seguenti

per le descrizioni dei sistemi Powercut-1500 disponibili e le caratteristiche di

rendimento.

1.2 APPLICAZIONI

Lo scopo di questo manuale è offrire all'operatore tutte le informazioni

necessarie per l'installazione ed il funzionamento del sistema per taglio a

getto di plasma. Inoltre, il manuale offre materiale tecnico di riferimento per

l'assistenza e la soluzione di problemi del sistema di taglio.

1.3 SISTEMI DISPONIBILI

1.3.1 Sistemi per taglio manuale

I sistemi di taglio Powercut-1500 elencati sulla copertina anteriore e qui in

basso, includono i seguenti componenti:

Sistemi Powercut 1500 per taglio manuale:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6m (25').......... NP 0558001945

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2m (50').........NP 0558001946

I componenti inclusi nei sistemi Powercut-1500 possono essere acquistati

separatamente, utilizzando il numero parte (NP) appropriato al momento

dell'ordine. I numeri delle parti individuali sono elencati in basso.

Console:

PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A.......................... NP 0558001947

Torce PT-32EH:

Torcia PT-32EH, cannello 90

, 7.6m (25') ........................... NP 0558003548

Torcia PT-32EH, cannello 90

, 15.2m (50').......................... NP 0558003549

Kit part ricambio PT-32EH (vedi tabella 1-1)........................ NP 0558003557

Tabella 1-1. Kit parti ricambio PT-32EH- 90A, NP 0558003557, Contenuto

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Num. parte

Ugello 90 Amp

Ugello 40 Amp

Elettrodo

Schermo termico

Punzone chius. ugello

Guida stand-off

Chiave per dadi

Lubrificante

Fusibile 2Amp 600VAC

Descrizione Quantità

Utilizzare la torcia ESAB PT-32EH

Plasmarc con questa console. L'uso

di torcie non destinate all'uso con

questa console potrebbe causare il

RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE.

SEZIONE 1 DESCRIZIONE

1.4 CARATTERISTICHE TECNICHE

Tabella 1-2. Caratteristiche tecniche PowerCut-1500

* Il ciclo di funzionamento è basato su un periodo di 10 minuti: pertanto, un ciclo pari al 60% indica che il

generatore

è in grado di funzionare per 6 minuti con un periodo di raffreddamento di 4 minuti. Un ciclo di

funzionamento del 100% indica che il generatore

è in grado di funzionare senza interruzioni.

Rated Inputs

Rated Outputs

Phases Volts

Amps

Power

Factor

* Duty

Cycle

Output

Amps

Open

Circuit

Voltage

Efficiency

Three

400

86%

81%

60%

100%

90A @ 127Vdc

75A @ 120Vdc

278 Vdc

88%

87%

SEZIONE 1 DESCRIZIONE

Tabella 1-3. Caratteristiche torcia PT-32EH

Figura 1-1. Dimensioni PT-32EH

Capacit

à corrente (100%)

Requisiti aria

Lunghezza linee di servizio

Peso

7,6 m (25')

15,2 m (50')

90 A DCSP

350cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 4,8 - 5,2 bar)

7,6 o 15,2 m (25 o 50')

2,4kg (5,2 lb)

4,4 kg (9,6 lb)

Figura 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Rendimento taglio

VELOCITÀ

TAGLIO FREQUENZA SCIA PT-32EH

ARIA a 5.5 BAR (80PSIG) e CORRENTE DI USCITA 40AMP

PT-32EH VELOCITÀ TAGLIO -

ACCIAIO SEMIDURO

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Spessore materiale

Velocità taglio, mm/m

90 Amp

70 Amp

60 Amp

Spessore Velocità taglio

Materiale mm (pollici) mm/m (poll/min)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)

Acc. semiduro 6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

Acc. inossidab. 6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

Alluminio 3.2 (1/8) 2,794 (110)

6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

SEZIONE 2 INSTALLAZIONE

2.1 GENERALE

Un'installazione corretta è importante per il funzionamento soddisfacente e

senza problemi del sistema di taglio PowerCut 1500. Studiare attentamente

tutti i passaggi di questa sezione e seguirli il più fedelmente possibile.

2.2 TIPO DI APPARECCHIATURA RICHIESTO

Per le operazioni di taglio, si richiede una fonte di aria secca e pulita che

fornisca 165 l/m (350 cfh) a 5.5 bar (80 psig). La quantità d'aria non dovrebbe

superare i 10.3 bar (150 psig) (massimo grado di pressione d'ingresso del

regolatore del filtro d'aria in dotazione al sistema).

2.3 POSIZIONE

Una corretta ventilazione è necessaria per l'adeguato raffreddamento del

sistema PowerCut 1500. La quantità di sporco, polvere e il calore eccessivo

a cui viene esposta l'apparecchiatura dovrebbero in questo modo essere ridotti

al minimo. Lasciare uno spazio equivalente ad almeno 30,4 cm (10') tra la fonte

di alimentazione del PowerCut 1500 e la parete o qualsiasi altra ostruzione,

in modo da consentire un libero movimento dell'aria attraverso la fonte di

alimentazione.

2.4 ISPEZIONE

A. Rimuovere il contenitore di spedizione ed il materiale d'imballaggio e

verificare l'eventuale presenza di danni non apparenti alla ricezione del

PowerCut 1500. Notificare immediatamente il vettore riguardo qualsiasi

difetto o danno riscontrato.

B. Verificare l'eventuale presenza di parti sciolte nel contenitore prima di

disporre dei materiali di spedizione.

C. Controllare le feritoie di ventilazione e le altre aperture per assicurarsi

della rimozione di eventuali ostruzioni.

2.5 COLLEGAMENTI D'INGRESSO PRINCIPALI (FIG. 2-1)

Le console PowerCut 1500 sono dotate di un cavo di alimentazione d'ingresso

a 4 conduttori lungo circa 3.1 m. (10') per collegamento trifase.

Installare o collocare qualsiasi tipo

di dispositivo di filtraggio ridurrà il

volume dell'aria d'ingresso e

provocherà il surriscaldamento dei

componenti interni del generatore.

L'uso di qualsiasi dispositivo di

filtraggio invaliderà la garanzia.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO

AVERE CONSEGUENZE LETALI.

Adottare misure precauzionali per

consentire il massimo grado di

protezione dalle scosse elettriche.

Verificare che ogni tipo di corrente

sia staccato aprendo il sezionatore

della linea principale (a parete) e

staccare il cavo di alimentazione

dall’unità, nel caso in cui i

collegamenti siano creati all’interno

del generatore.

SEZIONE 2 INSTALLAZIONE

2.5.1 COMMUTAZIONE TENSIONE D'INGRESSO

Un interruttore di disconnessione di linea (a parete) con fusibili o interruttori

di circuito dovrebbe essere disponibile nel quadro di alimentazione principale

(vedi Fig. 2-1 e Tabella 2-1 per le dimensioni dei fusibili). Il cavo di alimentazione

d'ingresso della console potrebbe essere collegato direttamente all'interruttore

di disconnessione, oppure si dovranno acquistare spina e connettore da un

rivenditore locale. Se si usa la combinazione spina/connettore, fare riferimento

alla Tabella 2-1 che indica i conduttori d'ingresso consigliati per collegare il

connettore all'interruttore di disconnessione di linea.

Tabella 2-1. Dimensioni consigliate per conduttori

d'ingresso e fusibili di linea

Requisiti di ingresso Cond.ingresso Dimens.

Volt Fase Amp e terra Fusibile

CU Amp

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Prima di realizzare i collegamenti ai

terminali di uscita del generatore,

verificare che l'alimentazione

d'ingresso principale al generatore

sia interrotta (off) sull'interruttore

di disconnessione principale, e che

il cavo di alimentazione di ingresso

sia staccato.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO

AVERE CONSEGUENZE LETALI. Prima

di realizzare collegamenti

di'ingresso al generatore, usare le

"Procedure di chiusura macchine" .

Se i collegamenti sono realizzati da

un interruttore di disconnessione di

linea, portare l'interruttore su "off"

e chiuderlo con un lucchetto per

impedire scatti involontari. Se il

collegamento avviene mediante la

scatola dei fusibili, rimuovere i

fusibili corrispondenti e chiudere

con lucchetto il coperchio della

scatola. Se non è possibile usare

lucchetti, attaccare un'etichetta

rossa all'interruttore di

disconnessione (o scatola di fusibili)

ed avvertire gli altri che si sta

lavorando sul circuito.

La massa deve essere collegata ad

una messa a terra approvata. In caso

contrario, gli operatori potrebbero

subire scosse elettriche e gravi

ustioni, con conseguenze letali.

Figura 2-1. Diagramma di interconnessione - PowerCut 1500

PEZZO

SICUREZZA A

TERRA

ALIMENTAZIONE ARIA

SECCA prefiltrata (fornita

dal cliente)

6.2 - 10.3 bar

(max. 90-150 psig)

2.6 COLLEGAMENTI SECONDARI (USCITA) (RIF. FIG. 2-1)

La torcia viene installata dalla fabbrica.

Collegare l'alimentazione dell'aria al raccordo di entrata del regolatore del filtro.

CAVO DI ALIMENTAZIONE

D'INGRESSO PRINCIPALE

Agganciare il cavo al pezzo da

lavorare. Verificare che il pezzo

da lavorare sia collegato ad una

messa a terra appropriata

mediante un cavo di terra di

dimensioni adeguate.

SCATOLA DI

DISCONNESSIONE

CON FUSIBILI

SEZIONE 2 INSTALLAZIONE

SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO

3.1 FUNZIONAMENTO

3.2 QUADRO COMANDI PowerCut 1500 (FIGURA 3-1A)

A. Interruttore di linea. Quando si porta su ON, la spia verde si accenderà

indicando che il circuito di comando è attivo.

B. Interruttore di test aria. Quando si porta in posizione Test, il regolatore

del filtro aria può essere regolato sulla pressione desiderata 5.5 bar (80

psig) prima delle operazioni di taglio. Consentire all'aria di fluire per

qualche minuto. Questo dovrebbe rimuovere la condensa accumulata

durante il periodo di arresto. Verificare che l'interruttore si trovi su AZIONE

(OPERATE) prima di iniziare le operazioni di taglio.

C. Interruttore di arresto. Quando si porta in posizione BLOCCA (LOCK),

l'interruttore consente di rilasciare il pulsante di accensione della torcia

dopo la formazione dell'arco di taglio. Per estinguere l'arco al termine

dell'operazione di taglio, premere e rilasciare il pulsante di accensione

della torcia o ritirare la torcia dal pezzo da lavorare. Quando l'interruttore

si trova in posizione SBLOCCA ( UNLOCK), il pulsante della torcia deve

essere mantenuto chiuso dall'operatore durante l'intera operazione di

taglio fino al termine.

D. Controllo tensione di uscita. Regolabile da 20 a 90 ampere.

Figura 3-1A. Quadro comandi PowerCut 1500

Figura 3-1B. Quadro comandi PowerCut 1500

SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO

3.2 Indicatori PowerCut 1500 (FIGURA 3-1B)

E. Indicatore "ON": si illumina quando l'interruttore di linea del pannello

anteriore si trova su ON.

F. Indicatore di linea in corrente alternata o di alta/bassa tensione:

questa spia di errore lampeggia per indicare che la tensione d'ingresso è

superiore o inferiore al livello “+ o -” 15% della velocità di ingresso.

G. Indicatore flusso gas: questa spia di errore lampeggia per indicare che

il flusso d'aria non raggiunge il livello adeguato o la mancanza di

contropressione.

H. Spia errore: quando questa spia lampeggia,significa che il sistema non

riesce ad avviare un arco pilota dopo un certo numero di tentativi oppure

che si è verificato un episodio di sovracorrente nel sistema. Se la spia

lampeggia per 10 secondi e si ferma, il problema riguarda l'avvio dell'arco

pilota. Controllare i materiali di consumo nella torcia.

Se la spia continua a lampeggiare e il sistema non esegue il reset, si tratta

di un episodio di sovracorrente. Una delle probabili cause di sovracorrente

è un cortocircuito tra ugello ed elettrodo. Spegnere il sistema, controllare

la torcia e i materiali di consumo. Sostituirli, se necessario. Riaccendere

il sistema. Se il problema dovesse ripetersi, sarà necessario un intervento

di manutenzione.

I. Spia surriscaldamento: questa spia edi errore lampeggia per indicare

che il ciclo di funzionamento ha superato il limite consigliato. Consentire

il raffreddamento del generatore prima di rimettere il sistema in funzione.

Tutti i segnali di errore resteranno accesi per almeno 10 secondi.

Se l'errore viene corretto, il sistema eseguirà il reset

automaticamente, eccetto il caso di sovracorrente. Per azzerare la

sovracorrente, staccare l'alimentazione per 5 secondi, quindiprima

di riaccendere il sistema.

SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO

DIREZIONE

TAGLIO

Figure 3-2. Recommended Torch Angle of 5° to 15°

IMPORTANTE!!!

Mantenere un'adeguata

distanza di stand-off

4,8-6,4 mm (3/16-1/4")

La potenza di uscita si riduce con la distanza di stand-

off

Standoff vs. Power Output

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

avere conseguenze letali.

• NON mettere in funzione l'unità se

la copertura viene rimossa.

• NON erogare corrente all'unità

mentre la si trattiene o trasporta.

• NON toccare le parti della torcia

davanti all'impugnatura (ugello,

scudo termico, elettrodo, ecc.)

quando l'interruttore si trova su

"on".

I RAGGI DELL'ARCO possono

provocare ustioni cutanee e

nell'area oculare;

IL RUMORE potrebbe danneggiare

l'udito.

• Indossare il casco per saldatura

con lenti N. 6 o 7.

• Indossare protezioni per occhi,

orecchie e corpo.

Portare il PowerCut 1500 ad almeno

3 metri (10') dall'area di taglio. Scintille

e scorie bollenti generate dalle

operazioni di taglio possono

danneggiare l'unità.

3.3 TAGLIO CON POWERCUT-1500

Utilizzare le seguenti procedure per il taglio con la torcia PT-32EH

(Fig. 3-4).

A. Verificare che l'interruttore di disconnessione a parete sia acceso.

Accendere l'interruttore di linea sul pannello anteriore.

B. Impostare il regolatore di pressione su 5.5 bar (80 psig).

C. Portare l'ugello della torcia a circa 3,2-4,8 mm( 1/8- 3/16") sul pezzo da

lavorare ed inclinarlo a circa 15- 30°. In questo modo si riduce il rischio

di spruzzi nell'ugello. Se si usa la guida di stand-off PT-32EH, la distanza

tra elettrodo e pezzo da lavorare dovrebbe essere pari a circa 3/16'.

D. Premere il pulsante della torcia per far uscire l'aria dall'ugello.

E. Due secondi dopo, dovrebbe apparire l'arco pilota. L'arco principale

dovrebbe seguire immediatamente, consentendo il taglio. (Se si usa la

modalità BLOCCA, rilasciare il pulsante dopo la comparsa dell'arco di

taglio.)

F. Dopo l'inizio del taglio, mantenere la torcia ad un angolo di 5-15° in avanti

(Fig. 3-2). In questo modo si crea un taglio "a caduta". Quando non si usa

la guida di stand-off, l'ugello dovrebbe essere mantenuto a circa 6,3 mm

(1/4') dal pezzo da lavorare.

SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO

SCUDO

TERMICO

0558003110

UGELLO

40A 0558002908

90A 0558002837

ELETTRODO

0558001969

PUNZONE

CHIUSURA

UGELLO

00558001959

ANELLO-O IN

DOT. ALLA

PUNTA

0558003694

Fig 3.3. Spaccato della torcia PT-32EH

G. Quando si termina un taglio, rilasciare l'interruttore della torcia (premere

e rilasciare se si usa la modalità BLOCCA) e sollevare la torcia dal pezzo

da lavorare prima di completare il taglio. Questo serve ad impedire la

riaccensione dell'alta frequenza dopo l'estinzione dell'arco di taglio e gli

eventuali danni all'ugello (doppia formazione di arco).

H. Per riavvii rapidi, come quelli necessari per tagliare una grata o un

reticolato pesante, non rilasciare il pulsante della torcia. In modalità post-

flusso, l'arco si riavvia immediatamente premendo il pulsante della torcia.

Questo evita i 2 secondi di pre-flusso del ciclo di taglio.

I MATERIALI A SPESSORE SOTTILE

POSSONO ESSERE TAGLIATI A UNA

DISTANZA DI 1,6 mm (1/16")

REGOLARE SU 4,8 mm (3/16")PER

MATERIALI DALLO SPESSORE

SUPERIORE A 6,4 mm (1/4").

REGOLARE LA GUIDA SOLO IN

SENSO ORARIO. IN QUESTO

MODO, SI IMPEDIRANNO

ALLENTAMENTI INVOLONTARI

DELLO SCUDO.

PROTEZIONE

IN ACCIAIO GUIDA

STAND- OFF

P/N 0558002393

SE LA GUIDA RISULTA

TROPPO STRETTA

SULLO SCUDO, APRIRE

LA FESSURA CON UN

CACCIAVITE.

SE LA GUIDA RISULTA

TROPPO LARGA,

CHIUDERE LA FESSURA

CON UNA MORSA O UNA

TENAGLIA.

DISTANZA

TORCIA-PEZZO

1.6 mm (1/16") - 6,4

mm (1/4")

GUIDA CONTRO

REGOLO O TAGLIO

A MANO LIBERA

Fig. 3-4. Installazione e funzionamento delle protezioni in acciaio

dello scudo termico

SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO

QUANDO L'ARCO PENETRA

NEL PEZZO DA LAVORARE,

PORTARE LA TORCIA IN

POSIZIONE ERETTA ED

INIZIARE A TAGLIARE.

PER INIZIARE LA PERFORAZIONE,

INCLINARE LA TORCIA PER

IMPEDIRE AL MATERIALE FUSO DI

ENTRARVI E DANNEGGIARLA.

Figura 3-5. Tecnica di perforazione con la torcia PT-32EH

3.4 POSSIBILI PROBLEMI DI TAGLIO

Il taglio a cuneo laterale ("drag"),

potrebbe ridurre in modo

significativo la durata dei materiali

di consumo della torcia, anche a

bassi livelli di corrente.

L'esecuzione di questo tipo di taglio

a livelli di corrente più elevati (40

amp) potrebbe causare

immediatamente danni irreversibili

ai materiali di consumo.

Figura 3-6. Limite usura elettrodo

NOTA: Quando si sostituisce l'ugello, controllare sempre il livello di usura

dell'elettrodo. Se la corrosione dell'afnio dell'elettrodo supera i 1,6

mm.(0,06"), sostituire l'elettrodo. Se l'elettrodo viene utilizzato oltre il

limite consigliato, si possono verificare danni alla torcia ed al

generatore. Inoltre, utilizzando l'elettrodo oltre il limite consigliato si

abbrevia la durata dell'ugello. Fare riferimento alla Fig. 3-3.

SOSTITUIRE L'ELETTRODO PRIMA

CHE IL LIVELLO DI CORROSIONE

RAGGIUNGA 1,6 MM (0,06").

Sostituire quando la

corrosione supera 1,6 mm

(0.06") di profondità.

NUOVO

USURATO

3.3.1. Taglio a cuneo laterale con torcia PT-32EH /sist. PowerCut

1500.

FUNZIONE TAGLIO AUTODRAG A BASSA CORRENTE

Se si vuole ottenere un taglio a cuneo laterale (drag) per materiali sottili dallo

spessore inferiore a 4,8 mm (3/8"), rimuovere l'ugello standard da 90A dalla

torcia PT-32EH e installare l'ugello ESAB da 40A. Abbassare il livello di

corrente per rientrare nella portata AUTO-DRAG da 20 a 40A. (vedi

Scala Auto Drag sul pannello anteriore). Quindi, seguire i passaggi descritti

nella sezione (3.3). Fare inoltre riferimento al manuale d'uso PT-32EH N° F-

15-440.

FUNZIONE TAGLIO "DRAG" AD ALTA CORRENTE

Se si desidera un taglio drag su materiali dallo spessore superiore a 4,8 mm

(3/8”), assicurarsi di installare l'ugello da 90 amp nella torcia PT-32EH.

Attaccare la guida di stand-off ESAB e tagliare come illustrato nella Fig. 3.4.

In basso sono elencati alcuni problemi comuni di taglio, seguiti dalla loro

probabile causa. Se i problemi sono causati da PowerCut 1500, fare

riferimento alla sezione Manutenzione di questo manuale. Se anche in questo

caso non si è riusciti a risolvere il problema, contattare il proprio distributore

ESAB.

A. Penetrazione insufficiente.

1. Livello di corrente troppo basso.

2. Eccessiva velocità di taglio.

3. Ugello danneggiato.

4. Pressione dell'aria inadeguata.

5. Flusso d'aria insufficiente.

B. Estinzione dell'arco principale.

1. Velocità di taglio insufficiente.

2. Elettrodo usurato.

C. Formazione di scorie. (Per alcuni materiali e spessori, ottenere tagli

privi di scorie potrebbe rivelarsi impossibile.)

1. Livello di corrente troppo basso.

2. Velocità di taglio eccessiva o insufficiente.

3. Pressione dell'aria inadeguata.

4. Ugello o elettrodo difettoso.

5. Flusso d'aria insufficiente.

D. Doppia formazione di arco. (Orifizio ugello danneggiato.)

1. Pressione dell'aria inadeguata.

2. Ugello danneggiato.

3. Ugello allentato.

4. Notevole accumulo di scorie sull'ugello.

E. Arco discontinuo.

1. Ugello danneggiato o elettrodo usurato.

F. Condizioni di taglio instabili.

1. Velocità di taglio inadeguata.

2. Collegamenti cavi o raccordi allentati.

3. Elettrodo e/o ugello in cattive condizioni.

G. Mancato innesco dell'arco principale.

1. Elettrodo usurato.

2. Collegamenti allentati.

3. Cavo elettrico staccato dal pezzo da lavorare.

H. Scarsa durata dei materiali di consumo.

1. Pressione dei gas inadeguata.

2. Contaminazione delle scorte d'aria.

3. Flusso d'aria insufficiente.

SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO

POWERCUT-1500

0558004091 112002

Manual de Instrução (PT)

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado com as

normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento do cortador,

recomendamos que leia nosso folheto, "Formulário 52-529 de Precauções e Práticas de Segurança

para Solda Elétrica, Cortadores e Cinzelador". NÃO permita que pessoas sem treinamento façam a

instalação, operem ou façam a manutenção deste equipamento. NÃO tente instalar ou operar este

equipamento até que tenha lido e entendido as instruções completamente. Caso não entenda as

instruções contate seu fornecedor para maiores informações. Certifique-se de ter lido as Precauções

de Segurança antes de instalar ou operar este equipamento.

CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR .

VOCÊ PODE FAZER CÓPIAS AOS SEUS FORNECEDORES.

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

Este equipamento estará em conformidade com a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou

folhetos ao instalado, operado, feito a manutenção e reparado , de acordo com as instruções fornecidas, devendo

ser verificado periodicamente. Não deve haver a utilização do equipamento ao seu malfuncionamento e falta de

manutenção. As partes que estivrem quebradas, perdidas, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser

substituídas imediatamente. Para reparos e substituição, recomnda-se que se faça um pedido por telefone ou por

escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer de suas partes, não deve ser alterado sem uma autorização do fabricante. O usuário

deste equipamento se responsabilizará por qualquer malfuncionamento que resulte em uso impróprio, manutenção

errada, dano, reparo incorreto ou alteração por qualquer outro que não seja o fabricante ou de um serviço designado

pelo fabricante.

A responsabilidade completa pela segurança do pessoal que opera o equipamento, ou pelas pessoas que

estão perto dele, está a cargo do uusuário do equipamento para corte com plasma ESAB.

A má utilização pode levar a uma situação anormal, ferimento do operador, e estrago do

equipamento.

Todas as pessoas que trabalham com o equipamento para corte com plasma tem de ter o

conhecimento completo de:

- manutenção do equipamento,

- disposição do interruptores de avaria,

- funções do equipamento,

- regulamentos de segurança,

- corte com plasma,

O operador tem de ter certeza de que:

- ninguém está na zona de trabalho durante o arranque do conjunto para corte com plasma,

- todas as pessoas que estão fora da zona de trabalho estão protegidas pela tela apropriada ou cortina

A zona de trabalho tem de ser:

- livre de elementos de máquinas, aparelhos e outros objetos que possam incomodar o trabalho do

operador

- organizada de tal maneira para que haja acesso fácil aos interruptores de avaria

- livre de correntes de ar

O equipamento de proteção pessoal:

- utilizar sempre o equipamento de proteção apropriado isto é, capacete para soldador ou protetor de

soldador, roupa não-inflamável, luvas e sapatos de proteção

- nunca trazer roupas folgadas, cintos, braceletes, anéis, etc., porque podem enganchar o equipamento e

provocar as queimaduras.

Diversas

- só pessoal autorizado pode operar o equipamento elétrico para corte com plasma

- verificar a correção da ligação de cabos de massa

- o equipamento contra incêndio no local de trabalho do equipamento para corte com plasma deve ter

acesso fácil e deve estar nos lugares bem assinalados

- a manutenção do equipamento não podem realizadas durante o trabalho da máquina

SEGURANCA

! ADVERTÊNCIA !

OS PROCESSOS DE SOLDADURA E CORTE DE ARCO PODEM SER DANOSOS AO OPERADOR E

OUTROS. É PRECISO TOMAR MEIOS DE PRECAUÇÃO PARTICULARES DURANTE A SOLDADURA E

O CORTE. É NECESSÁRIO RESPEITAR OS REGULAMENTOS DE SEGURANÇA QUE ESTÃO EM

VIGOR NA EMPRESA, ELABORADOS NA BASE DAS RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE.

CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

- Instalar e ligar à terra o equipamento conforme os regulamentos em vigor.

- Não tocar com as mãos ou luvas molhadas quaisquer elementos que conduzem corrente, inclusive os

elétrodos,

- Isolar -se da terra e do material em trabalho.

VAPORES E GASES - podem ser perigosos para a saúde

- Não manter a cabeça no fluxo dos vapores.

- Assegurar a ventilação geral e a retração dos vapores e gases da zona de respiração do operador

RADIAÇÃO DO ARCO - pode provocar a lesão séria dos olhos e pele

- Proteger os olhos e a pele. Utilizar o capacete para soldador ou protetor de soldador apropriados,

equipados de vidro de filtro, e também a roupa de proteção.

- Proteger aqueles que estão ao lado, utilizando telas ou barreiras apropriadas.

PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO

- O borrifo do metal pode provocar incêndio. Assegurar-se de não ter perto materiais facilmente

inflamáveis.

FUNCIONAMENTO ERRADO DO EQUIPAMENTO - no caso do funcionamento errado chamar uma pessoa

que tem qualificações apropriadas

ANTES DE INSTALAR OU PÔR EM MOVIMENTO O EQUIPAMENTO É PRECISO LER E PERCEBER O

SEU MANUAL DE SERVIÇO

PROTEJA-SE E AOS OUTROS!

SEGURANCA

ÍNDICE

SEÇÃO TÍTULO PÁGINA

PARÁGRAFO

SEÇÃO 1 DESCRIÇÃO ..................................................................................................... 45

1.1 Geral ................................................................................................................. 45

1.2 Extensão ........................................................................................................... 45

1.3 Disponibilidade dos Pacotes.............................................................................. 45

1.4 Especificações .................................................................................................. 46

SEÇÃO 2 INSTALAÇÃO ................................................................................................... 49

2.1 Geral ................................................................................................................. 49

2.2 Equipamento Necessário ................................................................................... 49

2.3 Localização ....................................................................................................... 49

2.4 Inspeção ............................................................................................................ 49

2.5 Conexões Primárias de Entrada Elétrica............................................................ 49

2.6 Conexões Secundárias de Saída ....................................................................... 51

SEÇÃO 3 OPERAÇÃO ...................................................................................................... 53

3.1 Operação........................................................................................................... 53

3.2 Controles do PowerCut-1500 .............................................................................. 53

3.3 Corte com PT-32EH ........................................................................................... 55

3.4 Problemas Possíveis de Corte ........................................................................... 58

SEÇÃO 4 MANUTENÇÃO ................................................................................................. 141

4,1 Geral ................................................................................................................. 141

4.2 Inspeção e Limpeza ........................................................................................... 141

4.3 Peças de Consumo do Maçarico PT-32EH ........................................................ 141

4.4 Manuseio e Substituição do IGBT...................................................................... 142

SEÇÃO 5 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS ....................................................................... 143

5.1 Resolução de Problemas ................................................................................... 143

5.2 Guia de Resolução de Problemas ...................................................................... 144

SEÇÃO 6 PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO ............................................................................. 153

SEÇÃO 1 DESCRIÇÃO

1.1 GERAL

O Powercut-1500 é um sistema de corte plasma compacto e completo. O

sistema é completamente montado e pronto para o corte após ser conectado

a uma entrada de energia e uma fonte de ar comprimido 6.2 - 10.3 bar (90-150

psig). O pacote do Powercut-1500 utiliza um serviço pesado de maçarico PT-

32EH para cortar vários materiais com até 38.1 mm (1-1/2") polegadas de

espessura. Consulte os parágrafos seguintes para as descrições dos pacotes

do Powercut-1500 disponíveis bem como as especificações de desempenho.

1.2 EXTENSÃO

O objetivo deste manual é fornecer ao operador todas as informações

necessárias para instalar e operar o pacote do cortador Plasmarc Powercut-

1500. O material de referência técnica é também fornecido para ajudar na

resolução de problemas no pacote de corte.

1.3 PACOTES DISPONÍVEIS

1.3.1 Pacotes do Manual Corte

Os pacotes do Powercut-1500, listados na capa e abaixo, incluem os

seguintes componentes:

Pacotes do Manual Powercut 1500:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............ N/P 0558001945

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .......... N/P 0558001946

Os componentes que estiverem inclusos nos pacotes Powercut-1500 podem

ser comprados separadamente utilizando o N/P(Número da Peça) nos

pedidos. O número individual das peças estão listados abaixo:

Consoles:

PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A......................... N/P 0558001947

Maçaricos PT-32EH:

Maçarico PT-32EH, cabo de 90

, 25-pés ............................ N/P 0558003548

Maçarico PT-32EH,cabo de 90

, 50-pés ............................. N/P 0558003549

Kit das Peças Simétricas PT-32EH (veja Tabela 1-1)........ N/P 0558003557

Tabela 1-1. Kit das Peças Simétricas PT-32EH 90Amp, N/P 0558003557, Índice

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Número da Peça

Bico 90 Amp

Bico 40 Amp

Eletrodo

Protetor de Aquecimento

Pino da Válvula

Guia de Distanciamento

Chave de Porca

Lubrificante

Fusível 2Amp 600VAC

Descrição

Quantidade

Utilize apenas o maçarico ESAB

PT-32EH Plasmarc com este

console. A utilização dos

maçaricos não designados para a

utilização com este console pode

criar um RISCO DE CHOQUE

ELÉTRICO .

SEÇÃO 1 DESCRIÇÃO

1.4 ESPECIFICAÇÕES

Tabela 1-2. Especificações do PowerCut-1500

Fases Volts Amps

Fator

Energia

*Ciclo

Trabalho

Amps de

Saída

Voltagem

de Circuito

Ab erto

Eficiência

400

86%

81%

60%

100%

90@127V

75@120V

278VDC

88%

87%

Entradas Medidas Saídas Medidas

Três

* O ciclo de trabalho é baseado em um período de 10 minutos: portanto, um ciclo de trabalho de 60% significa

que a fonte de energia pode operar por 6 minutos com um período de resfriamento de 4 minutos. Um ciclo de

trabalho de 100% significa que a fonte de energia pode operar continuamente.

SEÇÃO 1 DESCRIÇÃO

Tabela 1-3. Especificações do Maçarico PT-32EH

Figura 1-1. Dimensões PT-32EH

Capacidade Elétrica (100%)

Exigências de Ar

Ext. das Linhas de Serviço

Peso

7.6 m (25 pés)

15.2 m (50 pés)

90 A DCSP

350cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 4.8 - 5.2 bars)

7.6 m (25 pés) ou

15.2 m (50 pés)

5.2 lbs (2.4kg)

9.6 lbs (4.4 kg)

Figura 1-2. Desempenho do Cortador PT-32EH / POWERCUT-1500

VELOCIDADE DO CORTE DE MODO ARRASTADO DO PT-32EH

AR @ 5.5 BAR (80PSIG) E CORRENTE DE SAÍDA 40AMPS

ELOCIDADE DO CORTE PT-32EH -

AÇO-CARBONO

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Espessura do Material

Velocidade do Corte, mm/m

90 Amps

70 Amps

60 Amps

Velocidade de

Material Espessura (Pol.) Corte (IPM)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)

Aço-Carbono 6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

Aço Inoxidável 6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)

Alumínio 6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

SEÇÃO 2 INSTALAÇÃO

2.1 GERAL

A instalação apropriada é importante para uma operação satisfatória e sem

problemas do pacote PowerCut 1500. Sugere-se que estude com muito

cuidado e rigorosamente cada passo desta seção.

2.2 EQUIPAMENTO NECESSÁRIO

É necessária uma fonte de ar limpo e seco que forneça 165 l/m (350 cfh) em

5.5 bar (80 psig) para a operação de corte. O abastecimento de ar não deve

exceder 10.3 bar (150 psig) (o máximo de medida de entrada de pressão do

regulador de ar fornecido com o pacote).

2.3 LOCALIZAÇÃO

É necessária uma ventilação adequada para fornecer um resfriamento do

PowerCut 1500. A quantidade de sugeira e o aquecimento excessivo a que o

equipamento é exposto devem ser diminuidos. Deve haver pelo menos a

distância de um pé entre a fonte de energia do PowerCut 1500 e a parede ou

qualquer obstáculo para permitir que o fluxo de ar passe livremente pela fonte

de energia.

2.4 INSPEÇÃO

A. Remova o contêiner e todo o material de empacotamento e procure por

evidências de danos escondidos do PowerCut 1500. Avise o entregador

de qualquer defeito ou dano imediatamente.

B. Verifique se o contêiner tem alguma peça faltando para a montagem.

C. Verifique as aberturas de ar e qualquer outra entrada para assegurar-se

de que não há obstruções.

2.5 CONEXÕES ENTRADA ELÉTRICA (FIGURA 2-1)

Os consoles do PowerCut 1500 são equipados com um condutor de cabo de

entrada de energia 4 de aproximadamente 10 pés para conexão de fase 3.

A instalação ou substituição de

qualquer tipo de dispositivo de filtro

limitará o volume de entrada de ar,

por meio disso submetendo os

componentes internos da fonte de

energia ao superaquecimento. A

garantia cancela qualquer tipo de

dispositivo de filtro utilizado.

O CHOQUE ELÉTRICO MATA! Para

fornecer uma máxima proteção

contra choque elétrico, medidas

máximas de proteção devem ser

tomadas. Certifique-se de que a

energia está desligada

desconectando o fio de energia

(parede) e da unidade quando forem

feitas as conexões dentro da fonte

de energia.

SEÇÃO 2 INSTALAÇÃO

2.5.1 VOLTAGEM DE ENTRADA NA MUDANÇA DE TRABALHO

Um interruptor de linha (parede) desconectado com fusível ou interuptor deve

ser fornecido no painel principal de energia (veja a Fig. 2-1 e a Tabela 2-1

para tamanho de fusíveis). O cabo de entrada de energia do console pode

ser conectado diretamente ao interruptor desconectado ou você pode comprar

um plugue e receptáculo. Caso utilize uma combinação de plugue/receptáculo

veja a Tabela 2-1 para condutores de entrada recomendados para receptáculos

de conexão para interruptor de linha desconectdo.

Tabela 2-1. Condutores de Entrada e Tamanho do

Fusível de Linha Recomendados

Entrada Necessária Condutor de Tamanho do

Volts Fase Amps Entrada & Gnd Fusível em

CU Amps

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Antes de fazer qualquer conexão

aos terminais de fonte de energia,

certifique-se de que todas as

entradas de energia estão

desligadas (off) no interruptor prin-

cipal de energia e que todos os

cabos de entrada de energia estão

desconectados.

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR!

Antes de fazer qualquer conexão à

entrada de energia, devem ser

empregados os "Procedimentos

de Trava do Mecanismo". Se tiver

de fazer conexões a partir de um

interruptor desconectado, coloque

o interruptor na posição off e

tranque para evitar erros

inadvertidos. Se a conexão for feita

a partir da caixa de fusível, remova

os fusíveis correspondentes e

tranque a tampa da caixa. Se isso

não for possível, fixe uma fita

adesiva ao interruptor de linha

desconectado (ou caixa de fusível)

avise os outros de que o circuito

está funcionando.

O chassis deve estar conectado em

uma área aprovada. Uma falha

pode resultar em choque elétrico

em várias queimaduras ou morte.

SEÇÃO 2 INSTALAÇÃO

Figura 2-1. Diagrama de Interconexão do PowerCut 1500

TRABALHO

ÁREA SEGURA

FORNECEDOR DE AR

SECO Prefiltrado

(Fornecido pelo Cliente)

(máx. de 90 a 150 psig)

2.6 CONECTORES SECUNDÁRIOS (SAÍDA) (CONSULTE

A FIG. 2-1)

O Maçarico vem instalado de fábrica.

Conecte seu fornecedor de ar à conexão de entrada do regulador de filtro.

CABO DE ENTRADA

PRIMÁRIO

Encontre a voltagem do cabo da

peça de trabalho. Certifique-se

de que a peça está conectada

em uma área aprovada com um

cabo de tamanho apropriado.

CAIXA

MISTURADA

DESCONECTADA

SECTION 3 OPERATION

3.1 OPERAÇÃO

3.2 CONTROLES do PowerCut 1500 (FIGURA 3-1A)

A. Interruptor de Energia. Quando estiver na posição ON, a luz verde do

piloto vai ficar intensa indicandi que o controle do circuito está com

energia suficiente.

B. Interruptor de Teste de Ar. Quando na posição, o regulador de filtro de

ar pode ser ajustado para a pressão desejada 5.5 bar (80 psig) antes das

operações de corte. Deixe o ar fluir por alguns minutos. Isso vai remover

qualquer condensação que possa ter acumulado durante o período em

que estava desligado. Certifique-se de colocar o interruptor na posição

OPERATE antes de iniciar as operações de corte.

C. Interruptor da Trava do Circuito de Desparo. Quando na posição

LOCK isso permite liberar o botão do interruptor do maçarico após o arco

de corte ser iniciado. Para desligar o arco no final do corte, pressione e

solte o botão do interuptor do maçariconovamente ou remova o maçarico

do trabalho. Quando na posição UNLOCK, o interruptor do maçarico deve

estar com o operador durante toda a operação e então solto no final dao

corte.

D. Controle de Saída de Corrente. Adjustável de 20 a 90 ampères.

Figura 3-1A. Controles do PowerCut 1500

Figura 3-1B. Controles do PowerCut 1500

3.2 Luzes do Indicador do PowerCut 1500 (FIGURA 3-1B)

E. Indicador de Energia "ON": Ilumina quando o interruptor do painel frontal

estiver na posição ON.

F. Indicador da Linha AC ou Indicador de Voltagem da Linha Alto/

Baixo: Esta luz piscará para indicar que a voltagem de entrada está fora

da faixa “+ ou -” 15% da medida de entrada.

G. Indicador do Fluxo de Gás: Esta luz piscará para indicar que o

fornecimento do fluxo de gás está baixo ou não tem pressão.

H. Indicador de Falha: Quando piscar, tanto o sistema falhou em iniciar o

arco do piloto após várias tentativas quanto deve haver uma corrente

excessiva dentro do sistema. Se a luz piscar por 10 segundos e então

parar, o problema está na iniciação do arco do piloto. Verifique os produtos

colocados no maçarico.

Caso a luz continue a piscar e o sistema não reiniciar a falha então está

na corrente excessiva. Uma fonte provável de falha é um bico para o

eletrodo curto. Desligue a máquina e verifique o maçarico e os produtos

colocados nele. Substitua os produtos quando necessário. Ligue a

máquina novamente. Se o problema persistir a máquina pode necessitar

de manutenção.

I. Indicador de Temperatura Excessiva: Essa luz de falha piscará para

indicar que o ciclo de serviço foi excessivo. Deixe a fonte de energia esfriar

antes de retornar à operação.

Todos os sinais de falha permanecerão acesos por 10 segundos no

mínimo. Caso a falha for resolvida, apenas a corrente excessiva

não reiniciará automaticamente. Para resolver este problema a

energia deve ser desligada por 5 segundos e ligada novamente.

SEÇÃO 3 OPERAÇÃO

3.3 CORTANDO COM O POWERCUT-1500

Utilize os seguintes procedimentos para cortar com o maçarico PT-32EH

(Figura 3-4).

A. Certifique-se de que o interruptor da parede está ligado. Ligue o

Interruptor de Energia do Painel Frontal.

B. Configure o Regulador de Pressão para 5.5 bar 80 psig.

C. Segure o maçarico aproximadamente 3.2 - 4.8 mm (1/8 a 3/16 polegadas)

acima do trabalho e incline cerca de 15 - 30°. Isso reduzirá a chance de

o borrifo entrar no bico. Se o guia de distância do PT-32EH estiver sendo

usado, a distância entre o Eletrodo e a Peça de Trabalho será de

aproximadamente 4.8 mm (3/16 polegadas).

D. Abaixe o interrutor do maçarico. O fluxo de ar deve sair pelo bico do

maçarico.

E. Dois segundos depois de abaixar o interruptor do maçarico, o piloto deve

iniciar. O arco principal deve seguir imediatamente, permitindo que o

corte comece. (Se usando o circuito de disparo do modo LOCK , o

interruptor do maçarico deve ser liberado após o corte.)

F. Após iniciar o corte, o maçarico deve ser mantido num ângulo de 5-15°

para frente (Figura 3-2). Esse ângulo é útil para ajudar a criar um corte

em "declínio". Quando não estiver usando o guia de distância, o bico

deve ser segurado aproximadamente 6.4 mm (1/4 de polegada) da peça.

DIREÇÃO DO

CORTE

Figura 3-2. Ângulo Recomendado do Maçarico de 5° a 15°

IMPORTANTE!!!

Mantenha uma

Distância Apropriada

4.8 - 6.2 mm

(de 3/16 a 1/4 de polegadas)

Crescimento da Saída de Energia com o Distanciamento!

Saída de Energia vs. Distância

O CHOQUE ELÉTRICO pode matar.

• NÃO opere a unidade com a tampa

removida.

• NÃO aplique energia à unidade

enquanto estiver segurando ou

carregando a unidade.

• NÃO toque em qualquer parte do

maçarico (bico, protetor de

aquecimento, eletrodo etc.) com

o interruptor ligado.

Os RAIOS DO ARCO podem

queimar os olhos e a pele;

o BARULHO pode causar danos ao

ouvido.

• Use o capacete com lentes

protetoras No. 6 ou 7.

• Use proteção nos olhos, ouvido e

corpo.

Posicione o PowerCut 1500 pelo

menos a 10 pés (3 metros) da área

de corte. As faíscas da operação de

corte podem danificar a unidade.

SEÇÃO 3 OPERAÇÃO

G. Quando tiver terminado um corte, o interruptor do maçarico deve ser

liberado (pressione e solte se estiver usando o modo de circuito de

disparo LOCK) e o maçarico deve ter deixado a peça assim que terminou

o corte. Isso evita que uma alta frequência acenda após o término do corte

causando danos ao bico (arco duplo).

H. Para reinícios rápidos, tais como corte de malha ou grade pesada, não

libere o interuptor do maçarico. No modo pós fluxo, o arco pode ser

reiniciado imediatamente pressionando o interruptor do maçarico. Isso

evita a fração de préfluxo de 2 segundos do ciclo de corte.

PROTETOR DE

AQUECIMENTO

0558003110

BICO

40A 0558002908

90A 0558002837

ELETRODO

0558001969

PINO DA

VÁLVULA

00558001959

ANEL-O

FORNECIDO

COM A CABEÇA

0558003694

Fig 3.3. Visualização Detalhada do Maçarico PT-32EH

MATERIAIS DE GABARITO FINO

PODEM SER CORTADOS COM 1/16"

(1.6 mm) DISTÂNCIA MAÇARICO DA

PEÇA AJUSTADA A 3/16" (4.8 mm)

PARA MATERIAIS COM MAIS DE 1/4"

(6.4 mm) DE ESPESSURA

AJUSTE O GUIA EM SENTIDO

HORÁRIO APENAS. ISSO

EVITARÁ QUE A PROTEÇÃO

SOLTE ACIDENTALMENTE.

PROTEÇÃO DE AÇO

NO GUIA DE

DISTÂNCIA

N/P 0558002393

SE O GUIA ESTIVER

MUITO APERTADO NA

PROTEÇÃO, ABRA O

ENCAIXE COM CHAVE

DE FENDA.

SE ESTIVER MUITO

SOLTO, FECHE O

ENCAIXE COM ALICATE.

DE 1/16" (1.6 mm)

A 1/4" (6.4 mm)

MAÇARICO DA

PEÇA

GUIA CONTRA A

EXTREMIDADE LISA

OU CORTE SEM

MÃO

Figura 3-4. Instalação e Operação da Proteção do Aquecimento do Aço

SEÇÃO 3 OPERAÇÃO

QUANDO O ARCO PARAR NA

PEÇA,

TRAGA O MAÇARICO

A UMA POSIÇÃO VERTICAL E

CONTINUE COM O CORTE.

PARA COMEÇAR A PERFURAR ,

INCLINE O MAÇARICO PARA EVITAR

QUE DERRETA O MATERIAL

VOLTANDO E DANIFICANDO O

MAÇARICO.

Figura 3-5. Técnica de Perfuração Utilizando o PT-32EH

3.4 PROBLEMAS POSSÍVEIS DE CORTE

O corte arrastado, mesmo com

níveis de corrente baixos pode

reduzir significantemente a

duração do consumo do maçarico.

Tentar um corte arrastado com

uma corrente alta (40 amps) pode

causar danos catastróficos ao

consumo.

Figura 3-6. Limite de Uso do Eletrodo

NOTA: Ao substituir o bico, sempre inspecione o eletrodo para uso. Se mais

de .06"(1.6mm) de eletrodo Hafnium for gasto, substitua-o. Se o

eletrodo é utilizado nestes limites de uso recomendados, podem

ocorrer danos ao maçarico e fonte de energia. O vida do Bico é

também reduzida ao utilizar o limite de eletrodo recomendado abaixo.

Consulte a Figura 3-3.

SUBSTITUA O ELETRODO ANTES

DE A CORROSÃO OBTER MAIS DE

.06 POLEGADAS (1.6 MM) DE

PROFUNDIDADE.

Substitua quando estiver

gasto em .06"(1.6mm)de

Profundidade.

NOVO

GASTO

3.3.1. Corte Arrastado com o pacote do maçarico/PowerCut 1500 PT-

32EH.

RECURSO DE ARRASTAR AUTOMÁTICO DE CORRENTE BAIXA

Caso deseje o corte arrastado para materiais finos inferiores a 9.5 mm (3/8")

de espessura, remova o bico padrão de 90 amp do maçarico PT-32EH e instale

o bico do ESAB de 40A. Diminua a configuração do nível da corrente

entre a faixa AUTO-DRAG de 20 a 40 amps (veja Escala Automática de

Arrastar no painel frontal). Então siga os paços na Seção (3.3). Consulte

também o Manual de Instrução PT-32EH No. F-15-440.

CORTE DE ARRASTAR EM CORRENTE ALTA

Caso deseje o corte de arrastar em materias acima de 9.5 mm (3/8”) de

espessura, certifique-se de que o bico de 90A está instalado no maçarico PT-

32EH. Consulte o guia do ESAB e opere como mostrado na Figura 3.4.

Listados abaixo estão os problemas mais frequêntes e suas causas prováveis.

Caso os problemas sejam do PowerCut 1500, consulte a seção de manutenção

deste manual. Caso o problema não for corrigido, contate seu distribuidor

ESAB.

A. Penetração Insuficiente.

1. Corrente muito baixa.

2. Velocidade do corte muito rápida.

3. Bico de corte danificado.

4. Pressão de ar imprópria.

5. Medida de fluxo de ar baixa.

B. Arco Principal Apaga.

1. Velocidade de corte muito baixa.

2. Eletrodo gasto.

C. Formação de Sedimento. (Em alguns materiais e espessura, é

possível que haja cortes sem sedimentos.)

1. Corrente muito baixa.

2. Velocidade de corte muito baixa ou alta.

3. Pressão de ar imprópria.

4. Eletrodo ou bico defeituoso.

5. Medida de fluxo de ar.

D. Arco Duplo. (Orifício do Bico Danificado.)

1. Pressão de ar baixa.

2. Bico de corte danificado.

3. Bico de corte solto.

4. Acúmulo de borrifo no bico.

E. Arco Irregular.

1. Bico de corte danificado ou eletrodo gasto.

F. Condições de Corte Instáveis.

1. Velocidade de corte incorreta.

2. Cabo ou conexões de mangueira soltos.

3. Eletrodo e/ou bico de corte em condições escassas.

G. Arco Principal Não Afunda.

1. Eletrodo gasto.

2. Conexões soltas.

3. Cabo não fixado.

H. Vida de Consumo Escassa.

1. Pressão de gás imprópria.

2. Abastecimento de ar contaminado.

3. Medida de fluxo de ar baixa.

SEÇÃO 3 OPERAÇÃO

POWERCUT-1500

0558004091

Инструкция по эксплуатации (RU)

Данная Инструкция предназначена для опытных операторов. Если вы не знакомы с принципами действия и

техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно

рекомендуем прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при

электродуговой сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. ЗАПРЕЩАЕТСЯ необученным лицам

монтировать такие установки, работать на них или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу

или эксплуатации таких установок до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную

Инструкцию. Если вы понимаете данную Инструкцию не полностью, свяжитесь с вашим поставщиком для

получения дополнительных сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем,

обязательно прочтите правила техники безопасности.

ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ОПЕРАТОРОВ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭКЗЕМПЛџРЫ МОГУТ БЫТЬ ПОЛУчЕНЫ чЕРЕЗ ВАШЕГО ПОСТАВЩИКА.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данной Инструкции и в сопроводительных

этикетках и/или вложениях, при условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт

выполняются в соответствии с данной Инструкцией. Установка должна периодически проверяться. Не

следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или плохом техническом обслуживании.

Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно

заменены. В случае необходимости такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с

письменным или телефонным запросом к уполномоченному дистрибьютору, у которого была приобретена

данная установка.

Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без

предварительного письменного одобрения изготовителя. Пользователь данной установки несет

единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по причине неправильного

использования, технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации

любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.

Ïîëüçîâàòåëè ñâàðî÷íîãî îáîðóäîâàíèÿ ESAB îòâå÷àþò çà âûïîëíåíèå ïðàâèë òåõíèêè

áåçîïàñíîñòè ëèöàìè, ðàáîòàþùèìè íà îáîðóäîâàíèè è ðÿäîì ñ íèì. Ïðàâèëà òåõíèêè

áåçîïàñíîñòè äîëæíû îòâå÷àòü òðåáîâàíèÿì ê áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèè ñâàðî÷íîãî

îáîðóäîâàíèÿ ýòîãî òèïà. Ïîìèìî ñòàíäàðòíûõ ïðàâèë òåõíèêè á åçîïàñíîñòè è îõðàíû

òðóäà íà ðàáî÷åì ìåñòå ðåêîìåíäóåòñÿ ñëåäóþùåå.

Âñå ðàá îòû äîëæíû âûïîëíÿòüñÿ ïîäãîòîâëåííûìè ëèöàìè, çíàêîìûìè ñ ýêñïëóàòàöèåé

ñâàðî÷íîãî îáîðóäîâàíèÿ. Íåïðàâèëüíàÿ ýêñïëóàòàöèÿ îáîðóäîâàíèÿ ìîæåò âûçâàòü

îïàñíûì ñèòóàöèè, ïðèâîäÿùèå ê òðàâìèðîâàíèþ ïåðñîíàëà è ïîâðåæäåíèþ

îáîðó äîâàíèÿ.

1. Bñå ëèöà, èñïîëüçóþùèå ñâàðî÷íîå îáîðóäîâàíèå, äîëæíû çíàòü:

S èíñòðóêöèè ïî ýêñïëóàòàöèè

S ðàñïîëîæåíèå îðãàíîâ àâàðèéíîãî îñòàíîâà

S íàçíà÷åíèå îáîðóäîâàíèÿ

S ïðàâèëà òåõíèêè áåçîïàñíîñòè

S òåõíîëîãèþ ñâàðêè

2. Îïåðàòîð îáåñïå÷èâàåò:

S óäàëåíèå ïîñòîðîííèõ ëèö èç ðàáî÷åé çîíû îáîðóäîâàíèÿ ïðè åãî çàïóñêå

S çàùèòó âñåõ ëèö îò âîçäåéñòâèÿ ñâàðî÷íîé äóãè

3. Ðàáî÷åå ìåñòî äîëæíî:

S îòâå÷àòü óñëîâèÿì ýêñïëóàòàöèè

S íå èìåòü ñêâîçíÿêîâ

4. Ñðåäñòâà çàùèòû ïåðñîíàëà

S Âî âñåõ ñëó÷àÿõ ðåêîìåíäóåòñÿ èñïîëüçîâàòü èíäèâèäóàëüíûå ñðåäñòâà çàùèòû,

íàïðèìåð, çàùèòíûå î÷êè, îãíåñòîéêóþ ñïåöîäåæäó è çàùèòíûå ðóêàâèöû.

S Ïðè ñâàðêå çàïðåùàåòñÿ íîñèòü ñâîáîäíóþ îäåæäó, óêðàøåíèÿ è ò.ä., íàïðèìåð,

øàðôû, áðàñëåòû, êîëüöà, êîòîðûå ìîãóò ïîïàñòü â ñâàðî÷íîå îáîðóäîâàíèå èëè

âûçâàòü îæîãè.

5. Îáùèå ìåðû ïðåäîñòîðîæíîñòè

S Ïðîâåðüòå íàäåæíîñòü ïîäêëþ÷åíèÿ îáðàòíîãî êàáåëÿ.

S Ðàáîòû íà îáîðóäîâàíèè ñ â ûñîêèì íàïðÿæåíèåì äîëæíû ïðîèçâîäèòüñÿ

ò îëüêî êâàëèôèöèðîâàííûì ýëåêòðèêîì.

S Â ïðåäåëàõ äîñòóïà äîëæíû íàõ îäèòüñÿ ñîîòâåòñòâóþùèå ñðåäñòâà

ïîæàðîòóøåíèÿ, èìåþùèå ÿñíóþ ìàðêèðîâêó.

S Çàïðåùàåòñÿ ïðîâîäèòü ñìàçêó è òåõíè÷åñêîå îáñëóæèâàíèå îáîðóäîâàíèå âî

âðåìÿ ýêñïëóàòàöèè.

ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ

Ïåðåä íà÷àëîì ìîíòàæà è ýêñïëóàòàöèè âíèìàòåëüíî èçó÷èòå ñîîòâåòñòâóþùèå èíñòðóêöèè.

ÇÀÙÈÒÈÒÅ ÑÅÁß È ÄÐÓÃÈÕ!

ÎÑ ÒÎÐÎÆÍÎ!

ÄÓÃÎ

Àß Ñ

ÀÐÊÀ È ÐÅÇÊÀ ÎÏÀÑÍÛ ÊÀÊ ÄËß ÈÑÏ ÎËÍÈÒÅËß ÐÀÁÎ Ò, ÒÀÊ È ÄËß

ÏÎÑÒ ÎÐÎÍÍÈÕ ËÈÖ. ÒÐÅÁÓÉÒÅ ÑÎÁËÞÄÅÍÈÅ

ÑÅÕ ÏÐÀ

ÈË ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ,

ÄÅÉÑÒ

ÓÞÙÈÕ ÍÀ ÎÁÚÅÊÒÅ, ÊÎÒÎÐÛÅ ÄÎËÆÍÛ Ó×ÈÒÛ

ÀÒÜ Ñ

ÅÄÅÍÈß ÎÁ ÎÏÀÑÍÎÑÒßÕ,

ÏÐÅÄÑÒÀ

ËÅÍÍÛÅ ÈÇÃÎ ÒÎ

ÈÒÅËÅÌ Ñ

ÀÐÎ×ÍÎÃÎ ÎÁÎÐÓÄÎ

ÀÍÈß.

ÎÏÀÑÍÎÑÒÜ ÑÌÅÐÒÅËÜÍÎÃÎ ÏÎÐÀÆÅÍÈß ÝËÅÊÒÐÈ×ÅÑÊÈÌ ÒÎÊÎÌ.

S Ñâàðî÷íûé àãðåãàò óñòàíàâëèâàåòñÿ è çàçåìëÿåòñÿ â ñîîòâåòñòâèè ñ äåéñòâóþùèìè íîðìàìè è

ïðàâèëàìè.

S Íå äîïóñêàéòå êîíòàêòà íàõîäÿùèõñÿ ïîä íàïðÿæåíèåì äåòàëåé è ýëåêòðîäîâ ñ íåçàùèùåííûìè

÷àñòÿìè òåëà, ìîêðûìè ðóêàâèöàìè è ìîêðîé îäåæä îé.

S Îáåñïå÷üòå ýëåêòðè÷åñêóþ èçîëÿöèþ îò çåìëè è ñâàðèâàåìûõ äå òàëåé.

S Îáåñïå÷üòå ñîáëþäåíèå áåçî ïàñíûõ ðàáî ÷èõ ðàññòîÿíèé.

ÄÛÌÛ È ÃÀÇÛ ìîãóò áûòü îïàñíû äëÿ ÷åëîâåêà

S Èñêëþ÷èòå âîçìîæíîñòü âîçäåéñòâèÿ äûìîâ.

S Äëÿ èñêëþ÷åíèÿ âäûõàíèÿ äûìîâ âî âðåìÿ ñâàðêè îðãàíèçóåòñÿ îáùàÿ âåíòèëÿöèÿ ïîìåùåíèÿ, à

òàêæå âûòÿæíàÿ âåíòèëÿöèÿ èç çî íû ñâàðêè.

ÈÇËÓ×ÅÍÈÅ ÄÓÃÈ âûçûâàåò ïîðàæåíèå ãëàç è îæîãè êîæè.

S Çàùèòèòå ãëàçà è êîæó. Äëÿ ýòîãî èñïîëüçóéòå çàùèòíûå ùèòêè, öâåòíûå ëèíçû è çàùèòíóþ

ñïåöîäåæäó.

S Äëÿ çàùèòû ïîñòîðîííèõ ëèö ïðèìåíÿþòñÿ çàùèòíûå ýêðàíû èëè çàíàâåñè.

ÏÎÆÀÐÎÎÏÀÑÍÎÑÒÜ

S Èñêðû (áðûçãè ìåòàëëà) ìîãóò âûçâàòü ïîæàð. Óáåäèòåñü â îòñóòñòâèè ãîðþ÷èõ ìàòåðèàëîâ

ïîáëèçîñòè îò ìåñòà ñâàðêè.

ÓÌ - ×ðåçìåðíûé øóì ìîæåò ïðèâåñòè ê ïîâðåæäåíèþ îðãàíîâ ñëóõà

S Ïðèìèòå ìåðû äëÿ çàùèòû ñëóõà. Èñïîëüçóéòå çàòû÷êè äëÿ óøåé èëè äðóãèå ñðåäñò â à çàùèòû

ñëóõà.

S Ïðåäóïðåäèòå ïîñòîðîííèõ ëèö îá îïàñíîñòè.

ÍÅÈÑÏÐÀ

ÍÎÑ ÒÈ -- Ïðè íåèñïðàâíîñòè îáðàòèòåñü ê ñïåöèàëèñòàì ïî ñâàðî÷íîìó

îáîðóäîâàíèþ

ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ НАИМЕНОВАНИЕ СТР

ПАРАГРАФ

РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ ...................................................................................................... 65

1.1 Общие вопросы ................................................................................................ 65

1.2 Область применения ........................................................................................ 65

1.3 Имеющиеся в наличии комплектные установки ............................................. 65

1.4 Технические требования .................................................................................. 66

РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ .......................................................................................................... 69

2.1 Общие вопросы ................................................................................................ 69

2.2 Необходимое оборудование ............................................................................ 69

2.3 Расположение .................................................................................................. 69

2.4 Визуальный осмотр .......................................................................................... 69

2.5 Первичная электрическая (входная) цепь ..................................................... 69

2.6 Вторичная электрическая (выходная) цепь .................................................... 71

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ............................................................................................. 73

3.1 Эксплуатация ................................................................................................... 73

3.2 Регуляторы установки "PowerCut-1500" ......................................................... 73

3.3 Резка посредством горелки "PT-32EH" ........................................................... 75

3.4 Возможные проблемы в процессе резки ......................................................... 78

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ

1.1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

Установка "PowerCut-1500" представляет собой компактную, полностью

автономную систему плазменно-дуговой резки. Система поставляется в

полностью собранном виде, готовой к применению после подсоединения

к входному источнику питания и к источнику сжатого воздуха (давлением

6,21-10,34 бар (90-150 фунтов на кв. дюйм). В комплекте с установкой

"PowerCut-1500" поставляется плазменная горелка "PT-32EH",

предназначенная для тяжелых режимов работы и обеспечивающая

мощность резки, необходимую для работы с прочными материалами

толщиной до 3,81 см (1,5 дюймов). Ниже приводится описание

предлагаемых к поставке комплектов "PowerCut-1500" и технических

требований к ним.

1.2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данная Инструкция разработана для предоставления оператору всей

информации, необходимой для монтажа и эксплуатации комплекта

плазменно-дуговой резки "PowerCut-1500". Приводятся также справочные

технические материалы, необходимые для выявления и устранения

неисправностей.

1.3. ВОЗМОЖНЫЕ ВИДЫ КОМПЛЕКТАЦИИ

1.3.1. Комплекты для ручной резки.

Комплекты "PowerCut-1500", перечисленные на обложке и приведенные

ниже, включают в себя следующие компоненты:

Комплекты "PowerCut-1500" для ручной резки:

PowerCut-1500 400В, "CE", PT-32EH - 7,62м(25 футов) .... н/д 0558001945

PowerCut-1500 400В, "CE", PT-32EH - 15,24м(50 футов) . н/д 0558001946

Компоненты, которые включены в комплект установки "PowerCut-1500",

могут быть приобретены отдельно. При размещении заказа укажите

соответствующий номер детали. Номера отдельных деталей приводятся

ниже.

Установки для резки:

PowerCut-1500 400В, 50/60 Гц, 3-фазн., 24A .................... н/д 0558001947

Плазменные горелки "PT-32EH":

Горелка "PT-32EH", с головкой 90

, 7,62м(25 футов) ...... н/д 0558003548

Горелка "PT-32EH", с головкой 90

, 15,24м(50 футов) .... н/д 0558003549

Комплект запчастей к горелкам "PT-32EH"

(см. Таблицу 1-1) ................................................................. н/д 0558003557

Таблица 1-1. Комплект запасных частей к горелкам "PT-32EH", 90А

(н/д 0558003557)

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Номер детали

Сопло 90А

Сопло 40А

Электрод

Тепловой экран

Штифтовый клапан

Защитный ограничитель

между горелкой и

металлом

Ключ гаечный

Масленка

Плавкий предохр. 2А 600

В перем. тока

Наименование Количество

При работе с данной

установкой рекомендуется

использовать только

плазменно-дуговую горелку

ESAB PT-32EH.

Использование любых

плазменных горелок, не

предназначенных для

применения с данной

установкой, может привести

к поражению электрическим

током.

РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ

1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1-2. Технические требования к установке "PowerCut-1500"

Оптимальные входные

параметры

Оптимальные выходные

параметры

Число

фаз

Напря

жение,

Ток,

Коэффи

циент

мощнос

ти

*Рабоч

ий

цикл

Выходной

ток, А

Напряжен

ие

холостого

хода, В,

пост. ток

КПД

400

86%

81%

60%

100%

90при127В

75при120В

278В

88%

87%

ТРИ

* Рабочий цикл основан на 10-минутной периодичности: 60%-ый рабочий цикл означает, что источник

питания может работать в течение 6 минут с периодом охлаждения 4 минуты; 100%-ый рабочий цикл

означает, что источник питания может работать в непрерывном режиме.

РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ

Таблица 1-3. Технические требования к плазменной горелке "PT-32EH"

Рис. 1-1. Размеры плазменной горелки "PT-32EH"

Сила тока (100%-ый рабочий

цикл)

Параметры сжатого воздуха

Длина подводящих линий

Вес

-при длине линий 25 футов

-при длине 50 футов

90 А пост. тока

165 л/ мин при 4,8 – 5,2 бар

(подача 350 куб. фут/час при

давлении 80 фунт/ кв. дюйм)

7,62 или 15,24 м (25 или 50

футов)

2,4 кг (5,2 фунта)

4,4 кг (9,6 фунтов)

Толщина, мм Скорость резки

Материал (в дюймах) метры в минуту

(дюймов в минуту)

Углеродистая 1,59(1/16) 5,08(200)

сталь 3,18(1/8) 2,49(98)

6,35(1/4) 0,91(36)

9,53(3/8) 0,46(18)

12,7(1/2) 0,28(11)

Нержавеющая 1,59(1/16) 3,51(138)

сталь 3,18(1/8) 1,47(58)

6,35(1/4) 0,46(18)

9,53(3/8) 0,25(10)

12,7(1/2) 0,15(6)

Алюминий 1,59(1/16) 5,08(200)

3,18(1/8) 2,79(110)

6,35(1/4) 1,22(48)

9,53(3/8) 0,43(17)

12,7(1/2) 0,36(14)

Рис. 1-2. Параметры резки установкой "POWERCUT-

1500" с плазменной горелкой "РТ-32EH"

Скорость резки плазменной горелкой “PT-32EH” в режиме протяжки

(давление воздуха 5,52 бар (80 фунтов/ кв. дюйм) и выходной ток 40 А)

Скорость резки горелкой PT-32EH -

углеродистой стали

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Толщина материала, мм

Скорость резки mm/m

90 A

70 A

60 A

РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ

РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ

2.1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

Правильный монтаж - важнейшее условие для удовлетворительной и

безотказной эксплуатации комплекта плазменно-дуговой резки "PowerCut-

1500". Внимательно изучите каждый этап, описанный в данном разделе, и

неукоснительно следуйте предлагаемым рекомендациям.

2.2. ТРЕБУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для операции резки требуется источник очищенного и осушенного

сжатого воздуха с подачей 165 литров в минуту (350 куб. футов в час) под

давлением 5,52 бар (80 фунтов на кв. дюйм). Давление подаваемого

воздуха не должно превышать 10,34 бар (150 фунтов на кв. дюйм)

(максимальная величина давления на всасывающем отверстии

воздушного фильтра-регулятора, поставляемого в комплекте с

установкой).

2.3. РАСПОЛОЖЕНИЕ

Для обеспечения правильного охлаждения установки необходимо

обеспечить соответствующую вентиляцию. Следует свести к минимуму

количество грязи, пыли и излишний нагрев, которым подвергается

установка. Между источником питания установки и стеной или любым

другим препятствием должно быть обеспечено свободное пространство

длиной не менее одного фута, чтобы воздух мог свободно проходить

через источник питания.

2.4. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР

А. Удалите контейнер и все упаковочные материалы, внимательно

осмотрите установку, проверьте, нет ли скрытых повреждений,

которые могут оказаться незаметны при получении установки. О

любых дефектах и повреждениях следует незамедлительно

уведомить перевозчика.

Б. Прежде чем уничтожить упаковочные материалы, проверьте контейнер

на наличие незакрепленных деталей.

В. Проверьте вентиляционные жалюзи и все другие отверстия,

убедитесь, что все посторонние предметы удалены.

2.5. ПЕРВИЧНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ (ВХОДНАЯ) ЦЕПЬ

(рис. 2-1)

Пульт управления установки "PowerCut-1500" снабжен входным силовым

4-проводным кабелем длиной около 3,05 м (10 футов) для подключения к

трехфазной сети.

Установка или размещение

фильтрующего устройства

любого типа приводит к

ограничению объема

всасываемого воздуха, что

вызывает перегрев

внутренних компонентов

источника питания. В случае

использования любого

фильтрующего устройства

гарантия утрачивает силу.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ

МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ!

Следует принять меры

предосторожности с целью

обеспечения защиты от

поражения электрическим

током. Убедитесь в том, что

все питание отключено, для

чего, в случае выполнения

соединений внутри источника

питания, отключите сетевой

(настенный) рубильник-

разъединитель и выньте шнур

питания установки из розетки.

РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ

2.5.1. ИЗМЕНЕНИЕ ВХОДНОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Режим 200-230 или 460 В

Для упрощения эксплуатации в сетях с разными напряжениями установка

оснащена удобным переключателем напряжения 230/460 В,

расположенным на задней панели. "PowerCut 1500" снабжена также

защитным плавким предохранителем, предотвращающим повреждение

источника питания в случае, если входной переключатель напряжения

установлен в неверное положение и при этом на установку подается

напряжение. В главном распределительном щите должен быть

установлен сетевой (настенный) рубильник-разъединитель с плавкими

предохранителями или автоматическими выключателями (см. рис. 2-1 и

таблицу 2-1).

Таблица 2-1. Рекомендуемые параметры проводов входного

питания и сетевых плавких предохранителей

Требования к входным Входной и Предельная

параметрам заземляющий сила

Напряже- Число Фазный провода проводимого

ние, В фаз ток, А CU тока, А

400 3 24 6 mm2 30

(10 AWG)

Перед выполнением соединений

с выходными клеммами

источника питания убедитесь, что

все первичные входные силовые

соединения с источником

питания на главном рубильнике

обесточены (находятся в

положении "OFF") и что все

входные силовые кабели

отключены от розеток.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ

МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ!

Перед выполнением

электрического соединения с

входным источником питания

следует провести "Процедуру

блокирования установки". Если

производится соединение с

сетевым рубильником-

разъединителем, переведите

разъединитель в положение

"ВЫКЛЮЧЕНО" (OFF) и закройте

его на замок для

предотвращения случайного

включения. Если производится

соединение с

предохранительной коробкой,

удалите соответствующие

предохранители и закройте

коробку на замок. Если нет

возможности воспользоваться

замком, прикрепите к сетевому

разъединителю или к

предохранительной коробке

красную табличку с

предупреждением о том, что в

цепи выполняются работы.

Следует соединить шасси с

проверенным электрическим

заземлением. Невыполнение

этого требования может

привести к поражению

электрическим током, сильным

ожогам или смерти.

РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ

Рис. 2-1. Схема соединений установки "PowerCut 1500"

ОБЪЕКТ РЕЗКИ

ЗАЩИТНОЕ

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

подача предварительно

профильтрованного

осушенного воздуха

(обеспечивается

заказчиком) (макс.

давление 6,21-10,34

бар (90-150 фунтов/кв.

дюйм))

2.6. ВТОРИЧНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ (ВЫХОДНАЯ)

ЦЕПЬ (рис. 2-1).

Горелка поставляется в заводской сборке.

Присоедините шланг подачи воздуха к входному штуцеру фильтра-

регулятора.

первичный входной

кабель питания

Посредством зажима присоедините

рабочий кабель к объекту резки.

Убедитесь, что объект резки

соединен с проверенной системой

заземления через заземляющий

кабель требуемого сечения.

коробка

рубильника-

разъединителя

с плавким

предохранителем

РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.2. РЕГУЛЯТОРЫ УСТАНОВКИ "PowerCut 1500" (рис.

3-1А).

А. Переключатель электропитания. Когда переключатель включен

(положение "ON"), загорается зеленый индикатор, указывающий, что

контрольная цепь находится под напряжением.

Б. Переключатель тестирования воздушной системы. Когда

переключатель находится в положении "Тест", можно до начала

операции резки отрегулировать давление сжатого воздуха до

требуемой величины 5,52 бар (80 фунтов на кв. дюйм). Для удаления

конденсата, который мог скопиться в период нахождения установки в

отключенном состоянии, подавайте воздух в течение нескольких минут.

Перед началом резки убедитесь, что переключатель переведен в

рабочее положение ("OPERATE").

В. Переключатель блокировки. Когда переключатель находится в

положении "блокировано" ("LOCK"), после появления режущей дуги

можно отпустить кнопку переключателя горелки. Для гашения дуги по

окончании резки нажмите и отпустите кнопку переключателя горелки

или отведите горелку от объекта резки. Когда переключатель

находится в положении "разблокировано" ("UNLOCK"), следует

удерживать кнопку переключателя горелки в течение всего процесса

резки и отпустить ее по окончании резки.

Г. Регулятор выходного тока. Регулирует силу тока в диапазоне от 20 до

90 ампер.

Рис. 3-1А. Регуляторы установки "PowerCut 1500"

А.

Б.

В.

Г.

Рис. 3-1Б. Регуляторы установки "PowerCut 1500"

3.2. ИНДИКАТОРЫ УСТАНОВКИ "PowerCut 1500" (рис.

3-1Б)

Д. Индикатор включенного питания ("ON"). Светится, когда

находящийся на передней панели переключатель питания находится

в положении "включено" ("ON").

Е. Индикатор линейного напряжения или высокого/низкого линейного

напряжения. Индикатор отказа начинает мигать, когда входное

напряжение выходит за пределы диапазона +/- 15% от

рекомендуемых параметров.

Ж. Индикатор расхода газа. Индикатор отказа начинает мигать, когда

подача воздуха недостаточна или отсутствует противодавление.

З. Индикатор отказа. Если мигает этот индикатор, значит после

нескольких попыток не запустилась вспомогательная дуга либо в

системе имела место токовая перегрузка. Если индикатор мигает в

течение 10 секунд, а затем гаснет, значит возникла проблема с

запуском вспомогательной дуги. Проверьте наличие расходных

материалов в горелке.

Если индикатор продолжает мигать и система не возвращается в

исходное состояние, значит возникла токовая перегрузка. Одной из

вероятных причин возникновения токовой перегрузки является

недостаточное расстояние между электродом и соплом. Отключите

установку, осмотрите горелку и ее расходные материалы. Если

необходимо, замените расходные материалы. Вновь включите

установку. Если проблема возникает снова, следует провести

техническое обслуживание установки.

И. Индикатор перегрева. Если индикатор мигает, значит превышена

продолжительность рабочего цикла. Прежде чем возобновить

операцию, дайте возможность охладиться источнику питания.

Все индикаторы отказа светятся не менее 10 секунд. Если

проблема решена, все индикаторы автоматически вернутся в

исходное состояние, кроме индикатора токовой перегрузки. Чтобы

отключить индикатор токовой перегрузки, выключите на 5 секунд

питание установки и включите вновь.

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

И.

З.

Ж.

Е.

Д.

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.3. РЕЗКА С ПОМОЩЬЮ УСТАНОВКИ "POWERCUT-

1500"

Чтобы выполнить резку с помощью горелки "PT-32EH", используйте

следующую процедуру (рис. 3-4).

А. Убедитесь, что настенный рубильник включен. Включите находящийся

на передней панели переключатель питания.

Б. Установите регулятор давления в положение 5,53 бар (80 фунтов/кв.

дюйм).

В. Удерживайте сопло горелки на расстоянии примерно от 3,18 до 4,76

мм (1/8 до 3/16 дюйма) над объектом резки, с наклоном около 15-

30°. Такое положение горелки снижает вероятность попадания брызг

в устье сопла. Если используется защитный ограничитель "PT-32EH"

(н/д 0558002393), расстояние между электродом и объектом резки

составит примерно 4,76 мм (3/16 дюйма).

Г. Нажмите кнопку переключателя горелки. Из сопла горелки должна

пойти струя воздуха.

Д. Через 2 секунды после нажатия кнопки переключателя должна

запуститься вспомогательная дуга. Сразу после этого должна

появиться основная дуга, что позволяет начать резку. (При работе в

режиме

направление

резки

Рис. 3-2. Рекомендуемый угол наклона горелки (5-15°)

ВАЖНО!!!

сохраняйте

правильное удаление

горелки

4,76 - 6,35 мм

(3/16 - 1/4 дюйма)

Зависимость удаления горелки и выходной мощности

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ

может привести к смерти!

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на

установке при снятой

крышке.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ подавать

напряжение в момент,

когда оператор держит или

переносит установку.

• При переключателе питания

в положение “включено”

ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться

каких-либо частей горелки,

находящихся в передней

части ручки (сопло,

тепловой экран, электрод

и т.п.).

ДУГОВОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ может

привести к ожогу глаз и кожи;

ШУМ может вызвать

повреждение слуха!

• Надевайте защитную маску

со светозащитным

стеклом № 6 или 7.

• Пользуйтесь средствами

защиты зрения, слуха и

тела.

Установите "PowerCut-1500" на

расстоянии не менее 3 м (10

футов) от зоны резки. Искры и

горячий шлак в ходе резки

могут привести к повреждению

установки.

Выходная мощность возрастает с увеличением удаления горелки!

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

"блокировано" ("LOCK") после появления режущей дуги кнопку

переключателя горелки можно отпустить.)

Е. После начала резки удерживайте горелку под углом наклона 5-15°

(рис. 3-2). Такой угол особенно эффективен для обеспечения

"капельной" резки. Если ограничитель расстояния не используется,

следует удерживать сопло горелки на расстоянии примерно 6,35 мм

(1/4 дюйма) от объекта резки.

Ж. При окончании резки отпустите кнопку переключателя горелки

(нажмите и отпустите кнопку, если вы работаете в режиме

"блокировано" ("LOCK")) и отведите горелку от объекта резки

непосредственно перед окончанием резки. Это позволяет

предотвратить вибрацию от повторного запуска после угасания

режущей дуги и защитить сопло от повреждения (в результате

образования двойной дуги).

З. Для ускоренного повторного запуска (например, при резке решетки

или сеток с крупными ячейками) не отпускайте кнопку переключателя

горелки. В режиме остаточного потока можно незамедлительно

запустить дугу, нажав на кнопку переключателя горелки. Это

позволяет избежать 2-секундного предпоточного этапа цикла резки.

Тепловой экран

0558003110

Сопло

40A 0558002908

90A 0558002837

Электрод

0558001969

Штифтовый

клапан

00558001959

Кольцевая

прокладка,

поставляемая с

головкой

0558003694

Рис. 3-3. Горелка "PT-32EH" в разобранном виде

ТОНКИЕ КАЛИБРОВАННЫЕ

МАТЕРИАЛЫ МОЖНО РЕЗАТЬ

ПРИ УДАЛЕНИИ ГОРЕЛКИ ОТ

ОБЪЕКТА РЕЗКИ В 1,6 ММ (1/16").

ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ТОЛЩИНОЙ

СВЫШЕ 6,4 ММ (1/4")

УСТАНОВИТЕ УДАЛЕНИЕ НА 4,8

ММ (3/16")

ОТРЕГУЛИРУЙТЕ

ОГРАНИЧИТЕЛЬ

ПОВОРОТОМ ТОЛЬКО ПО

чАСОВОЙ СТРЕЛКЕ. ЭТО

ПОЗВОЛИТ

ПРЕДОТВРАТИТЬ

СЛУЧАЙНОЕ ОСЛАБЛЕНИЕ

ЭКРАНА.

СТАЛЬНОЙ

ЗАЩИТНЫЙ

ОГРАНИЧИТЕЛЬ

УДАЛЕНИЯ ГОЛОВКИ

ОТ ОБЪЕКТА РЕЗКИ

н/д 0558002393

ЕСЛИ ОГРАНИЧИТЕЛЬ

СЛИШКОМ ПЛОТНО

ПРИЛЕГАЕТ К ЭКРАНУ,

УВЕЛИЧЬТЕ ПАЗ С

ПОМОЩЬЮ ОТВЕРТКИ

ЕСЛИ КРЕПЛЕНИЕ

СЛИШКОМ

ОСЛАБЛЕНО,

УМЕНЬШИТЕ ПАЗ С

ПОМОЩЬЮ ТИСКОВ

ИЛИ БОЛЬШИХ

ПАССАТИЖЕЙ.

УДАЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ

ОТ ОБЪЕКТА РЕЗКИ

ОТ 1,6 ММ (1/16") ДО

6,4 ММ (1/4")

ЗАЩИТНЫЙ

ОГРАНИЧИТЕЛЬ ОТ

ОСТРЫХ КРОМОК ИЛИ

РУЧНОЙ РЕЗКИ БЕЗ

НАПРАВЛЯЮЩИХ

УСТРОЙСТВ

Рис. 3-4. Установка и эксплуатация стальных защитных

ограничителей теплового экрана

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ЕСЛИ ДУГА ПРОРЫВАЕТСЯ

СКВОЗЬ ОБЪЕКТ,

ПРИВЕДИТЕ

ГОРЕЛКУ В ВЕРТИКАЛЬНОЕ

ПОЛОЖЕНИЕ И ПРОДОЛЖАЙТЕ

РЕЗКУ

ЧТОБЫ НАЧАТЬ ПРОЖИГАНИЕ,

НАКЛОНИТЕ ГОРЕЛКУ С ЦЕЛЬЮ

ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОПАДАНИЯ

РАСПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА НА

ГОРЕЛКУ И ЕЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ

Рис. 3-5. Техника прожигания с помощью горелки "PT-32EH"

3.4. ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ В ПРОЦЕССЕ РЕЗКИ

Резка в режиме протяжки

даже при пониженной силе

тока может привести к

существенному сокращению

срока службы расходных

материалов горелки. Попытка

осуществить резку в режиме

протяжки при повышенной

силе тока (40А) может

привести к немедленному

критическому повреждению

расходных материалов.

Рис. 3-6. Предельный износ электрода

ПРИМЕЧАНИЕ: При замене сопла всегда оценивайте износ электрода.

Если эрозионный износ гафния электрода превысил 1,5

мм (0,06"), электрод подлежит замене. Если электрод

используется после достижения рекомендуемого

предела износа, это может привести к повреждению

горелки и источника питания. Кроме того,

использование такого электрода может привести к

существенному сокращению срока службы сопла. См.

ЗАМЕНЯЙТЕ ЭЛЕКТРОД,

ПРЕЖДЕ ЧЕМ ГЛУБИНА

ЭРОЗИИ ПРЕВЫСИТ 1,6 ММ

(0,06")

Замените в случае

эрозийного износа

глубиной более

1,6 мм (0,06")

Новый электрод

Изношенный электрод

рис. 3-3.

3.3.1. Резка в режиме протяжки с помощью комплекта "горелка

PT-32/установка PowerCut-1500”.

ОСОБЕННОСТИ РЕЖИМА ПРОТЯЖКИ С ПОНИЖЕННОЙ СИЛОЙ ТОКА

Для резки тонких материалов толщиной менее 9,53 мм (3/8 дюйма) снимите с

горелки "PT-32EH" стандартное сопло 90 А и установите сопло ESAB 40А.

Установите пониженную силу тока в пределах 20-40А (режим

АВТОПРОТЯЖКИ) (см. шкалу автопротяжки на лицевой панели). См. также

Инструкцию по эксплуатации горелки "PT-32EH" № F-15-440.

РЕЗКА В РЕЖИМЕ ПРОТЯЖКИ С ПОВЫШЕННОЙ СИЛОЙ ТОКА

Для резки материалов толщиной более 9,53 мм (3/8 дюйма) убедитесь, что в

горелке "PT-32EH" установлено сопло 90А. Установите ограничитель расстояния

ESAB и действуйте, как показано на рис. 3.4.

Ниже перечислены наиболее распространенные проблемы,

возникающие в процессе резки, и их возможные причины. Если

установлено, что проблема вызвана функционированием установки

“PowerCut-1500”, обращайтесь к разделу “Техническое обслуживание”

данной Инструкции. Если, обратившись к разделу “Техническое

обслуживание”, вы не сумели решить проблему, свяжитесь с

представителем компании “ESAB”.

А. Недостаточное прожигание

1. Сила тока слишком мала.

2. Скорость резки слишком велика.

3. Повреждено режущее сопло.

4. Несоответствующее давление сжатого воздуха.

5. Низкий расход сжатого воздуха.

Б. Исчезновение основной дуги

1. Скорость резки слишком мала.

2. Износ электрода.

В. Образование окалины (При работе с некоторыми материалами и

некоторыми значениями толщины выполнить резку без окалины

невозможно)

1. Сила тока слишком мала.

2. Скорость резки слишком высока или слишком мала.

3. Несоответствующее давление сжатого воздуха.

4. Повреждение сопла или электрода.

5. Низкий расход сжатого воздуха.

Г. Раздвоение дуги (повреждение устья сопла)

1. Низкое давление сжатого воздуха.

2. Повреждение режущего сопла.

3. Ослабление крепления режущего сопла.

4. Большое скопление брызг металла на сопле.

Д. Неустойчивая дуга

1. Повреждение режущего сопла или износ электрода.

Е. Нестабильные параметры резки

1. Неверная скорость резки.

2. Ослабление соединений шлангов или кабелей.

3. Плохое состояние электрода и/или режущего сопла.

Ж. Не запускается основная дуга

1. Износ электрода.

2. Ослабление контактов.

3. Отсутствие соединения с рабочим кабелем.

З. Низкий срок службы расходных материалов

1. Несоответствующее давление газа.

2. Подача загрязненного сжатого воздуха.

3. Низкий расход сжатого воздуха.

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

POWERCUT-1500

0558004091 112002

Felhasználói kézikönyv (HU)

Ezek az UTASÍTÁSOK tapasztalt üzemeltetõk számára készültek. Ha Ön nem ismeri jól az ívhegesztõ

és ívvágó berendezések mûködési elvét és biztonságos használatát, feltétlenül olvassa el "Az

ívhegesztés, -vágás és -horonygyalulás során alkalmazandó óvintézkedések, illetve ezen mûveletek

biztonságos kivitelezése" címû, 52-529. nyomtatványszámú füzetünket. NE engedje arra nem kiképzett

személyeknek ezen berendezés üzembe helyezését, üzemeltetését vagy karbantartását. NE kísérelje

meg ezen berendezés üzemeltetését mindaddig, amíg el nem olvasta és tökéletesen meg nem értette

ezeket az utasításokat. Ha nem érti tökéletesen ezeket az utasításokat, további információért lépjen

kapcsolatba a forgalmazóval. Feltétlenül olvassa el a Biztonsági intézkedések c. pontot a berendezés

üzembe helyezése vagy üzemeltetése elõtt.

EZT AZ INFORMÁCIÓT FELTÉTLENÜL JUTTASSA EL AZ

ÜZEMELTETÕHÖZ. A FORGALMAZÓTÓL KAPHAT TOVÁBBI

PÉLDÁNYOKAT.

A FELHASZNÁLÓ FELELÕSSÉGE

Ez a berendezés az ebben a kézikönyvben található leírásnak, illetve a vonatkozó címkéknek és/vagy

mellékleteknek megfelelõen fog mûködni, feltéve, hogy üzembe helyezése, üzemeltetése, karbantartása és

javítása a kapott utasításoknak megfelelõen történt. Ezt a berendezést rendszeresen ellenõrizni kell. Rosszul

mûködõ vagy nem megfelelõen karbantartott berendezést nem szabad használni. Törött, hiányzó, elhasználódott,

torzult vagy szennyezett alkatrészeket azonnal cserélni, illetve pótolni kell. Ha ilyen javítás vagy csere

szükségessé válik, a gyártó azt ajánlja, hogy telefonon vagy írásban kérjen javítási szolgáltatást attól a

márkakereskedõtõl, ahol a gépet beszerezte.

Ezen berendezés tetszõleges része, illetve egésze sem változtatható meg a gyártó elõzetes írásbeli engedélye

nélkül. A berendezés felhasználója viseli a kizárólagos felelõsséget minden olyan mûködési problémáért,

amelynek oka helytelen használat, hibás karbantartás, károsodás, illetve nem a gyártónál vagy a gyártó által

kijelölt szervizlétesítményben végrehajtott, helytelen javítás vagy változtatás.

Az ESAB hegesztõkészülék használói végsõ soron maguk felelnek azért, hogy bárki, aki a

berendezést használja, vagy annak közelében dolgozik, minden vonatkozó biztonsági óvintézkedést

betartson. A biztonsági óvintézkedéseknek meg kell felelniük az adott típusú hegesztõkészülékre

vonatkozó követelményeknek. A munkahelyen alkalmazandó szokásos elõírások mellett a következõ

ajánlásoknak kell eleget tenni:

Minden munkát szakképzett személynek kell végeznie, aki jól ismeri a hegesztõkészülék mûködését.

A hegesztõkészülék szabálytalan üzemeltetése veszélyhelyzetet teremthet, és a készüléket

üzemeltetõ sérülését, vagy a készülék meghibásodását eredményezheti.

1. Mindenkinek, aki a hegesztõkészüléket üzemelteti, tisztában kell lennie a következõkkel:

* a hegesztõkészülék mûködésével,

* a vészkapcsolók helyével,

* azok funkciójával,

* a vonatkozó biztonsági óvintézkedésekkel,

* a hegesztés menetével.

2. A készülék üzemeltetõjének biztosítania kell, hogy

* illetéktelen személy ne tartózkodjon a készülék hatósugarában, amikor azt beindítják,

* a hegesztõív közelében mindenki használja a védõeszközöket.

3. A munkahely legyen

* munkavégzésre alkalmas,

* huzatmentes,

4. Egyéni védõeszközök

* Mindig használják az ajánlott egyéni védõeszközöket, azaz a védõszemüveget, a tûzálló

védõruhát és a védõkesztyûket.

* Ne viseljenek laza ruhadarabokat, például sálat, vagy karkötõt, gyûrût, stb., ami beakadhat

vagy égési sérülést okozhat.

5. Általános óvintézkedések

* Ellenõrizzük, hogy a visszavezetõ kábel csatlakozása rendben van-e.

* Nagyfeszültségû berendezésen csak szakképzett villanyszerelõ dolgozhat.

* Jól látható jelöléssel ellátott, megfelelõ tûzoltó készülék legyen kéznél.

* Üzemeltetés közben a készüléken nem végezhetõ olajozás és karbantartás.

BIZTONSAG

VIGYÁZAT!

ÍVHEGESZTÉS ÉS VÁGÁS SÉRÜLÉSVESZÉLYES LEHET ÖNRE ÉS KÖRNYEZETÉRE. LEGYEN ÓVATOS

HEGESZTÉSKOR. TARTSA BE A BIZTONSÁGI ELÕÍRÁSOKAT MELYEK A GYÁRTÓ FIGYELMEZTETÕ

SZÖVEGEIRE ÉPÜLNEK.

ÁRAMÜTÉS - Halálos lehet

* Az elõírásoknak megfelelõen kösse be és földelje a hegesztõgépet.

* Ne nyúljon áram alatti részekhez vagy elektódákhoz csupasz kézzel vagy nedves védõberendezéssel.

* Szigetelje el önmagát a földtõl és a munkadarabtól.

* Biztosítson magának biztos munkahelyzetet.

FÜST ÉS GÁZ - Veszélyes lehet egészségére

* Tartsa távol arcát a hegesztési füsttõl.

* Szellõztessen és szivassa el a hegesztési füstöt és gázt a munkakörnyezetbõl

ÍV - Megsértheti a szemet és égési sebet okozhat a bõrön

* Óvja a szemét és testét. Használjon szûrõbetétes hegesztõsisakot és viseljen védõöltözetet.

* Védje a környezetét fallal vagy függönnyel.

TÛZVESZÉLY

* Szikra tüzet okozhat. Ezért távolítson el minden éghetõt a munkakörnyezetbõl.

ZAJ - Erõs zaj hallási sérülést okozhat

* Védje a füleit. Használjon füldugót vagy más hallásvédõt.

* Figyelmeztesse a környezetben tartózkodókat a veszélyre.

HIBA ESETÉN - Forduljon szakemberhez

OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST A BEKÖTÉS ÉS HASZNÁLATBAVÉTEL ELÕTT

VÉDJE ÖNMAGÁT ÉS KÖRNYEZETÉT!

BIZTONSAG

TARTALOMJEGYZÉK

SZAKASZ CÍM OLDAL

PARAGRAFUS

1. SZAKASZ LEÍRÁS............................................................................................................. 85

1.1 Általános tudnivalók.......................................................................................... 85

1.2 Cél .................................................................................................................... 85

1.3 Kapható berendezésváltozatok ........................................................................ 85

1.4 Specifikációk..................................................................................................... 86

2. SZAKASZ ÜZEMBE HELYEZÉS....................................................................................... 89

2.1 Általános tudnivalók.......................................................................................... 89

2.2 Szükséges kiegészítõk ..................................................................................... 89

2.3 Elhelyezés ........................................................................................................ 89

2.4 Ellenõrzés ......................................................................................................... 89

2.5 Primer bemeneti elektromos csatlakozások ..................................................... 89

2.6 Szekunder kimeneti csatlakozások................................................................... 91

3. SZAKASZ ÜZEMELTÉS .................................................................................................... 93

3.1 Üzemeltetés...................................................................................................... 93

3.2 PowerCut-1500 kezelõfunkciók ........................................................................ 93

3.3 Vágás a PT-32EH-vel ....................................................................................... 95

3.4 Esetleges vágási problémák............................................................................. 98

4. SZAKASZ KARBANTARTÁS............................................................................................ 141

4.1 Általános tudnivalók.......................................................................................... 141

4.2 Ellenõrzés és tisztítás ....................................................................................... 141

4.3 PT-32EH égõ elhasználódó alkatrészei............................................................ 141

4.4 Az IGBT kezelése és cseréje............................................................................ 142

5. SZAKASZ HIBAKERESÉS ................................................................................................ 143

5.1 Hibakeresés...................................................................................................... 143

5.2 Hibakeresési útmutató ...................................................................................... 144

6. SZAKASZ CSEREALKATRÉSZEK ................................................................................... 153

1. SZAKASZ LEÍRÁS

1.1 ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK

A Powercut-1500 kompakt, teljesen önálló plazmavágó rendszer. A rendszer

teljesen összeszerelve kerül szállításra, és vágásra készen áll, mihelyt

csatlakoztatva van a bemenõfeszültségre és egy sûrített levegõ forrásra

6.2-10.3 bar (90-150 psi). A Powercut-1500 rendszer a nagyteljesítményû

PT-32EH égõt használja, amely maximum 3,8 cm (1-1/2 hü.) vastagságú

anyagok elvágásához biztosít vágóerõt. Nézze meg az alábbi paragrafusokban

a kapható Powercut-1500 rendszerek és teljesítményspecifikációjuk leírását.

1.2 CÉL

Ennek a kézikönyvnek az a célja, hogy ellássa az operátort a Powercut-1500

plazmaíves vágórendszer üzembe helyezéséhez és üzemeltetéséhez

szükséges összes információval. Mûszaki hivatkozások is rendelkezésre

állnak, a vágórendszer hibaelhárításának segítése céljából.

1.3 KAPHATÓ RENDSZEREK

1.3.1 Manuális vágórendszerek

Az elülsõ borítón és alább felsorolt rendszerek az alábbi komponenseket

tartalmazzák:

Powercut 1500 manuális vágórendszerek:

PowerCut-1500 400 V, "CE" PT-32EH - 7,6 m (25') . Cikkszám: 0558001945

PowerCut-1500 400 V, "CE" PT-32EH - 15,2 m (50') Cikkszám: 0558001946

A Powercut-1500 rendszerekben található komponensek megrendelhetõk

külön-külön is. Rendeléskor meg kell adni a megfelelõ cikkszámot. Az

individuális cikkszámok alább találhatók:

Konzolok:

PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A ............. Cikkszám: 0558001947

PT-32EH égõk:

PT-32EH égõ, 90

fej, 7,6 m (25 láb) ........................ Cikkszám: 0558003548

PT-32EH égõ, 90

fej, 15,2 m (50 láb) . .................... Cikkszám: 0558003549

PT-32EH tartalékalkatrész-készlet (lásd 1-1. táblázat)Cikkszám: 0558003557

1-1. táblázat. PT-32EH 90A tartalékalkatrész-készlet, cikkszám: 0558003557,

tartalom

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Cikkszám

90 A égõhüvely

40 A égõhüvely

Elektróda

Hõellenzõ

Szelepérintkezõ

Távköztartó-vezetõléc

Csavarkulcs

Kenõanyag

Biztosíték, 2A,

600VAC

Leírás Mennyiség

Csak az ESAB PT-32EH plazmaíves

égõt használja ezzel a konzollal. A nem

ehhez a konzolhoz tervezett égõk

használata ELEKTROMOS ÁRAMÜTÉS

VESZÉLYÉT vonja maga után.

1. SZAKASZ LEÍRÁS

1.4 SPECIFIKÁCIÓK

1-2. táblázat. PowerCut-1500 specifikációk

* Az eszközkihasználtság 10 perces idõtartamon alapszik: ezért 60%-os eszközkihasználtság azt jelenti, hogy a

tápegység 6 percig mûködhet 4 perces lehûlési idõvel. 100%-os eszközkihasználtság azt jelenti, hogy a

tápegység folyamatosan üzemeltethetõ.

Rated Inputs Rated Outputs

Phases Volts

Amps

Power

Factor

* Duty

Cycle

Output

Amps

Open

Circuit

Voltage

Efficiency

Three

400

86%

81%

60%

100%

90A @ 127Vdc

75A @ 120Vdc

278 Vdc

88%

87%

Length 648 mm (25.50")

w/handles 813 mm (32.00")

Height 416 mm (16.38")

Dimensions of Console

Width

w/o opt. storage 333 mm (13.10")

w/ opt. torch storage 409 mm (16.10")

Weight of PowerCut-1500 42.7 kg (94 lbs)

System Shipping Weight 49.5 kg (109 lbs)

1. SZAKASZ LEÍRÁS

1-3. táblázat. A PT-32EH égõ specifikációi

1-1. ábra. A PT-32EH dimenziói

Max. áram (100% ciklus)

Levegõ követelmények

Az ellátó vezetékek hossza

Súly

7,6 m (25 láb)

15,2 m (50 láb)

90 A DCSP

165 l/min @ 5,5 bar

350cfh @ 80 psig

7,6 m vagy 15,2 m

2,4kg (5,2 font)

4,4 kg (9,6 font )

Anyag Méret (mm, hü) Vágási sebesség

(m/min, hü./min)

Szénacél 1,58 (1/16) 5,08 (200)

3,21 (1/8) 2,49 (98)

6,35 (1/4) 0,91 (36)

8,47 (3/8) 0,46 (18)

12,7 (1/2) 0,28 (11)

Rozsdamentes 1,58 (1/16 3,51 (138)

acél 3,21 (1/8) 1,47 (58)

6,35 (1/4) 0,46 (18)

8,47 (3/8) 0,25 (10)

12,7 (1/2) 0,15 (6)

1,58 (1/16) 5,08 (200)

Alumínium 3,21 (1/8) 2,79 (110)

6,35 (1/4) 1,22 (48)

8,47 (3/8) 0,43 (17)

12,7 (1/2) 0,36 (14)

1-2. ábra. PT-32EH/POWERCUT-1500 Vágási teljesítmény

PT-32EH DRAG (ÉGÕ AZ ANYAGON) MÓD VÁGÁSI SEBESSÉGEK

LEVEGÕ @ 5.5 BAR (80PSI) és KIMENÕÁRAM 40 A

PT-32EH CUT SPEED - CARBON

STEEL

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Material Thickness

Cut Speed, mm/m

90 Amps

70 Amps

60 Amps

2. SZAKASZ ÜZEMBE HELYEZÉS

2.1 ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK

A megfelelõ üzembe helyezés rendkívül fontos a PowerCut 1500 vágórendszer

kielégítõ és problémamentes üzemeléséhez. Ajánlott az ebben a szakaszban

leírt valamennyi lépést gondosan tanulmányozása, majd pontos követése.

2.2 SZÜKSÉGES KIEGÉSZÍTÕ BERENDEZÉS

A vágási mûvelethez szükséges olyan forrás, amely tiszta, száraz levegõt

szolgáltat 165 l/min (350 cfh) hozammal 5,5 bar (80 psig) nyomás mellett.

A levegõellátás nyomása nem haladhatja meg a 10,3 bar (150 psig) értéket

(ez a rendszerrel szállított szûrõszabályozó maximális névleges bemenõ

nyomása).

2.3 ELHELYEZÉS

A PowerCut 1500 megfelelõ hûtéséhez jó szellõzésre van szükség. Az

egységet terhelõ piszok, por és túlzott hõhatás legyen minimális. Hagyjon

legalább egy lábnyi térséget a PowerCut 1500 tápegység és a fal, illetve más

akadály között, hogy a levegõ szabadon áramolhasson a tápegységen át.

2.4 ELLENÕRZÉS

A. Vegye ki a gépet a szállítótartályból, és nézze jól meg, hogy nincs-e

rejtett meghibásodás, amely esetleg nem látszott a PowerCut 1500

átvételekor. Azonnal értesítse a szállító vállalatot, ha hibát vagy

károsodást észlel.

B. Mielõtt kidobná a csomagolóanyagokat, nézze meg, hogy nincsenek-

e még különálló berendezés-alkatrészek a tartályban.

C. Ellenõrizze a szellõzõzsalukat, hogy minden eltömõdést okozó tárgy

eltávolítása megtörtént-e.

2.5 PRIMER BEMENÕ ELEKTROMOS

CSATLAKOZÁSOK (2-1. ÁBRA)

A PowerCut 1500 konzolokon van kb. 10 lábnyi (3 m) négyvezetékes

bemeneti tápkábel, háromfázisú csatlakozásokhoz.

Bármilyen szûrõkészülék felszerelése,

illetve használata csökkenteni fogja a

belépõ levegõ mennyiségét, és így

túlmelegedésnek teszi k i a tápegység

belsõ alkatrészeit. Bármilyen légszûrõ

használata érvénytelenné teszi a

garanciát.

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS IS LEHET!

Minden lehetséges óvintézkedést meg

kell tenni annak érdekében, hogy az

áramütéssel szembeni védelem

maximális legyen. Amikor létrehozza

a csatlakozásokat a tápegység

belsejében, feltétlenül kapcsoljon ki

minden tápfeszültséget, a hálózati

(fali) megszakító-kapcsoló nyitásával,

illetve az egység tápkábelének

kihúzásával.

2. SZAKASZ ÜZEMBE HELYEZÉS

2.5.1 A BEMENÕFESZÜLTSÉG ÁTVÁLTÁSA

Biztosítékokkal vagy megszakítókkal ellátott hálózati (fali) megszakító-

kapcsoló kell legyen a fõ csatlakozótáblán (a biztosítékméreteket nézze

meg a 2-1. ábrán és a 2-1. táblázatban). A konzol bemenõ tápkábele

csatlakoztatható közvetlenül a megszakító-kapcsolóra, vagy vásárolhat egy

megfelelõ dugaszt és foglalatot a helyi elektromos kereskedésben. Ha a

dugasz/foglalat kombinációt használja, nézze meg a 2-1. táblázatban,

milyen bemenõvezetékek ajánlottak a bemeneti foglalat és a hálózati

megszakító-kapcsoló összekötésére.

2-1. táblázat. Bemenõvezetékek és hálózati

biztosítékok ajánlott méretei

Bemeneti követelményekBemenõ & földBiztosíték

V Fázis A vezeték mérete

CU/AWG A

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Mielõtt létrehozná a csatlakozásokat

a tápegység kimeneteihez,

ellenõrizze, hogy a tápegység összes

bemenõ primer tápfeszültsége ki van

kapcsolva a fõ megszakító-

kapcsolónál és az egység tápkábele

ki van húzva.

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS IS

LEHET!

A tápegység elektromos

csatlakozásainak létrehozása elõtt

hajtsa végre a "Gépezet-reteszelési

eljárás"-t. Ha hálózati megszakító

kapcsolóról csatlakozik, állítsa a

kapcsolót kikapcsolt állásba, majd

zárja le lakattal, a véletlen bekapcsolás

megakadályozására. Ha

biztosítékszekrénybõl csatlakozik,

vegye ki a megfelelõ biztosítékokat,

majd lakatolja le a dobozt. Ha nem

lehetséges lakatot használni, tegyen

piros jelzést a megszakító-kapcsolóra

(vagy a biztosítékszekrényre),

figyelmeztetve másokat, hogy az

áramkörön dolgoznak.

A vázat jóváhagyott elektromos

földelésre kell csatlakoztatni. Ennek

mellõzése áramütést, súlyos égési

sérülést vagy halált is okozhat.

2. SZAKASZ ÜZEMBE HELYEZÉS

2-1. ábra PowerCut 1500 csatlakoztatási diagram

MUNKA

BIZTONSÁGI

FÖLDELÉS

Elõszûrt SZÁRAZ

LEVEGÕ

SZÁLLÍTÓVEZETÉK (az

ügyfél biztosítja)

6.2 - 10.3 bar

(90 - 150 psig)

2.6 SZEKUNDER (KIMENETI) CSATLAKOZÁSOK (LÁSD A

2-1. ÁBRÁT)

Az égõ felszerelése a gyárban történik.

Csatlakoztassa a légvezetéket a szûrõszabályzó bemeneti csatlakozójára.

PRIMER BEMENÕ

TÁPKÁBEL

Rögzítse a munkakábelt a

munkadarabra. Ellenõrizze,

hogy a munkadarab megfelelõ

méretû, jóváhagyott földelõ

kábellel csatlakozik a földelésre.

BIZTOSÍTÉKKAL

ELLÁTOTT

MEGSZAKÍTÓ-

DOBOZ

3. SZAKASZ ÜZEMELTETÉS

3.1 ÜZEMELTETÉS

3.2 PowerCut 1500 KEZELÕLAP (3-1A. ÁBRA)

A. Hálózati kapcsoló. Ha BE állásban van, a zöld jelzõfény kigyullad,

jelezve, hogy a vezérlõáramkör feszültség alatt van.

B. Légteszt-kapcsoló. Ha Test (teszt) állásban van, a légszûrõ-szabályzó

beállítható a kívánt nyomásra (5.5 bar, 80 psig) a vágási mûveletek

megkezdése elõtt. Hagyja a levegõt folyni néhány percig. Ez eltávolítja

a leállási idõ alatt esetleg összegyûlt, kicsapódott nedvességet. Ne

felejtse el a kapcsolót átállítani OPERATE (ÜZEMELÉS) állásba a

vágási mûveletek megkezdése elõtt.

C. Kioldó-zárókapcsoló. Ha a LOCK (ZÁRT) állásban van, az égõkapcsoló

felengedhetõ, miután a vágóív létrejött. A vágás befejezése után az ív

kioltásához nyomja le, majd engedje fel a gombot, és húzza el az égõt

a munkadarabtól. Ha ez UNLOCK (NYITOTT) állásban van, az

égõkapcsolót az üzemeltetõnek kell zárva tartania a teljes vágási

mûvelet alatt. A vágás végén a gombot fel kell engedni.

D. Kimenõáram-szabályzó. 20 és 90 amper között állítható.

3-1A. ábra. A PowerCut 1500 kezelõlapja

3-1B. ábra. A PowerCut 1500 kezelõlapja

3.2 PowerCut 1500 jelzõfények (3-1B. ÁBRA)

E. Tápfeszültség "BE" jelzõfény: Világít, ha az elõlap tápfeszültség-

kapcsolója BE állásban van.

F. Váltakozó hálózati feszültség jelzõ vagy Magas/Alacsony hálózati

feszültség jelzõ: Ez a hibajelzõ fény villogni fog, ha a bemenõfeszültség

a névleges bemeneti értékhez képesti “+ vagy -” 15% tartományon kívül

van.

G. Gázáramlás-jelzõfény: Ez a hibajelzõ fény villogni fog, ha a levegõ-

ellátás kevés, vagy ha nincs ellennyomása.

H. Hibajelzõ: Ha ez a fény villog, a rendszernek nem sikerült gyújtólángot

létrehoznia több próbálkozás után sem, vagy pedig túl magas áram volt

jelen a rendszeren belül. Ha a fény 10 másodpercig villog, majd leáll, a

gyújtóláng létrehozásával van probléma. Ellenõrizze az elhasználódó

alkatrészeket az égõben.

Ha a fény továbbra is villog, és a rendszer nem áll alaphelyzetbe, akkor

a hiba túl magas áram elõfordulása. A túl magas áram hiba egyik

lehetséges oka az égõfej hüvelye és az elektróda közötti rövidzárlat.

Kapcsolja ki a gépet, majd vizsgálja meg az égõt és elhasználódó

alkatrészeit. Cserélje ki az elhasználódó alkatrészeket szükség szerint.

Kapcsolja vissza a gépet. Ha a probléma újra elõfordul, lehetséges,

hogy a gépet szervizelni kell.

I. Túlmelegedés-jelzõ: Ez a hibajelzõ fény villogni fog, azt jelezve, hogy

a az üzemelési idõ meghaladta az eszközkihasználtsági ciklust. Hagyja

a tápegységet lehûlni, mielõtt folytatná az üzemelést.

Minden hibajelzés legalább 10 másodpercig marad bekapcsolva.

Ha a hiba megszûnik, a túláram kivételével minden jelzõ

automatikusan alaphelyzetbe áll. A túláram-hibajelzés

megszüntetéséhez 5 másodpercre ki kell kapcsolni a

tápfeszültséget, majd újra bekapcsolni.

3. SZAKASZ ÜZEMELTETÉS

3.3 VÁGÁS A POWERCUT-1500 GÉPPEL

Használja az alábbi eljárást a PT-32EH égõvel való vágáshoz (3-4.

ábra).

A. Ellenõrizze, hogy a fali megszakító-kapcsoló be van kapcsolva.

Kapcsolja be a hálózati (tápfeszültség) kapcsolót az elõlapon.

B. Állítsa a nyomásszabályzót 5.5 bar (80 psig).

C. Tartsa az égõhüvelyt a munkadarab felett, kb. 3,2 - 4,8 mm-rel (1/8 -

3/16 hü.) és kb. 15 - 30°-ban döntve. Ez csökkenti annak lehetõségét,

hogy a kifreccsenés bejusson a hüvelybe. Ha a PT-32EH cikkszámú

távköztartója van használatban, az elektróda és a munkadarab

távolsága kb. 4,8 mm (3/16 hü.) lesz.

D. Nyomja le az égõ kapcsolóját. Az égõ hüvelyébõl levegõnek kell

folynia.

E. Az égõkapcsoló lenyomása után két másodperccel el kell induljon a

gyújtóív. Ezután azonnal be kell induljon a fõív, lehetõvé téve a vágás

megkezdését. (Ha a kioldót LOCK (zárt) módban használja, a vágóív

létrejötte után felengedheti az égõ kapcsolóját.)

F. A vágás megkezdése után az égõt tartsa 5-15°-os elõre irányuló

szögben (3-2. ábra). Ez a szög különösen hasznos, mert segít "esõ"

vágás létrehozásában. Ha nem használja a köztartó-vezetõlécet,

tartsa a hüvelyt kb. 6,4 mm-re (1/4 hü.) a munkadarabtól.

A VÁGÁS

IRÁNYA

3-2. ábra. Az égõ javasolt szöge: 5° - 15°

FONTOS!!!

Tartson megfelelõ

távközt:

4,8 -6,4 mm (3/16 - 1/4 hü.)

A kimenõteljesítmény nõ a távközzel!

Távköz vs. kimenõ teljesítmény

Az ÁRAMÜTÉS halálos is lehet.

ž NE üzemeltesse az egységet levett

burkolattal..

ž NE legyen az egység feszültség

alatt, amikor kézben tartja vagy

hordozza.

ž SOHA ne érintse meg az égõ nyele

elõtti alkatrészeket (hegy, hõszigelõ-

pajzs, elektróda stb.), ha a

tápfeszültség kapcsoló BE állásban

van.

Az ÍVFÉNY megégetheti a szemet és

a bõrt, a ZAJ károsíthatja a hallást.

ž Viseljen 6. vagy 7. számú

árnyékolólencsével ellátott

hegesztõsisakot.

ž Viseljen védõszemüveget, fülvédõt

és védõruházatot.

Helyezze a PowerCut 1500-t legalább

3 méterre (10 lábra ) a vágási területtõl.

A vágási mûveletbõl származó szikrák

és forró salak megkárosíthatják az

egységet.

3. SZAKASZ ÜZEMELTETÉS

G. Ha készen van a vágással, az égõ kapcsolóját fel kell engedni (nyomja

le és engedje fel, ha a kioldót LOCK módban használja) és az égõt el kell

emelni a munkadarabtól, még éppen a vágás befejezõdése elõtt. Ezzel

megelõzhetõ az, hogy a nagyfrekvencia újra gyújtson a vágóív kialvása

után és ezáltal megkárosítsa a hüvelyt (kettõs ívhúzás).

H. Gyors újraindítás esetén (pl. rács vagy vastag háló vágásakor) ne

eressze fel az égõ kapcsolóját. Az utánfolyási módban az ív azonnal

újraindítható az égõ kapcsolójának lenyomásával. Így kihagyható a

vágási ciklus 2 másodperces elõfolyási szakasza.

HÕELLENZÕ

0558003110

HÜVELY

40A 0558002908

90A 0558002837

ELEKTRÓDA

0558001969

SZELEPÉRINTKEZÕ

00558001959

A FEJJEL

SZÁLLÍTOTT

O-GYÛRÛ

0558003694

3.3. ábra. A PT-32EH égõ perspektívikus bontott részábrázolásban

VÉKONY ANYAGOK VÁGHATÓK

1,6 mm (1/16")

MUNKADARAB-ÉGÕ

TÁVOLSÁGGAL

ÁLLÍTSA EZT 4,8 mm-re (3/16"), HA

AZ ANYAG VASTAGABB, MINT

6,4 mm (1/4")

ÁLLÍTSA BE A VEZETÕT

CSAKIS AZ ÓRAMUTATÓ

IRÁNYÁBAN VALÓ

CSAVARÁSSAL. EZZEL

MEGELÕZHETÕ A

VÉDÕBUROK VÉLETLEN

MEGLAZÍTÁSA.

ACÉL

VÉDÕBUROKKAL

ELLÁTOTT

TÁVKÖZTARTÓ-

VEZETÕ

CIKKSZÁM:

0558002393

HA A VEZETÕ TÚL

SZOROS A

VÉDÕBURKOLATON,

NYISSA A NYÍLÁST

CSAVARHÚZÓVAL .

HA TÚL LAZA, ZÁRJA A

NYÍLÁST SATUVAL

VAGY NAGY FOGÓVAL.

1,6 mm (1/16") -

6,4 mm (1/4")

ÉGÕ-

MUNKADARAB

TÁVOLSÁG

A VEZETÕ AZ

EGYENES ÉLNEK

TÁMASZKODIK

VAGY

SZABADKÉZI

VÁGÁS

3-4. ábra. Az acél hõelIenzõ-burkolatok felszerelése és használata

3. SZAKASZ ÜZEMELÉS

AMIKOR AZ ÍV ÁTTÖRI A

MMUNKADARABOT,

HOZZA

AZ ÉGÕT EGYENES

ÁLLÁSBA, MAJD

FOLYTASSA A VÁGÁST.

AZ ÁTSZÚRÁS MEGKEZDÉSEKOR

DÖNTSE MEG AZ ÉGÕT, HOGY AZ

OLVADT ANYAG NE

FRÖCSKÖLHESSEN VISSZA, ÉS NE

KÁROSÍTHSSA MEG AZ ÉGÕT.

3-5. ábra. Az átlyukasztás technikája a PT-32EH használatával

3.4 ESETLEGES VÁGÁSI PROBLÉMÁK

Közvetlenül a munkadarabon lévõ

égõ (drag cut) jelentõsen csökkenti

az égõben található elhasználódó

alkatrészek élettartamát még az áram

alacsony szintje mellett is,. Drag Cut

megkísérlése magasabb áramokkal

(40 A) a fogyó alkatrészek azonnali,

katasztrofális károsodását okozhatja.

3-6. ábra. Elektróda kopáshatár

MEGJEGYZÉS:A hüvely cseréjekor mindig nézze meg, mennyire kopott az

elektróda. Ha a Hafnium elektródán 1,6 mm-nél (0,06") mélyebb

kopás látható, cserélje ki az elektródát. Ha az elektródát ezen ajánlott

kopáshatár felett használja, az égõ és a tápegység károsodhat. A

hüvely élettartama is jelentõsen csökken, ha az elektródát az ajánlott

határon túl használja. Lásd a 3-3. ábrát.

CSERÉLJE KI AZ ELEKTRÓDÁT,

MIELÕTT A GÖDRÖSÖDÉS

MÉRTÉKE MEGHALADNÁ AZ 1,6

MM-t (0,06 HÜ.)

Cserélje ki, ha a kopás

meghaladja az

1,6mm (0,0 6") mélységet.

ÚJ

KOPOTT

3.3.1. Drag cutting a PT-32EH égõvel / PowerCut 1500 rendszerrel.

GYENGEÁRAMÚ AUTO-DRAG FUNKCIÓ

Ha 9,5 mm (3/8") alatt az anyagon lévõ égõvel végez vágást ("drag cutting"),

vegye le a standard 90 A hüvelyt a PT-32EH égõrõl, és tegye fel az ESAB

40 A hüvelyt. Csökkentse az áramszintet a 20-40A AUTO-DRAG

tartományra (lásd az Auto Drag skálát az elõlapon), majd kövesse a 3.3.

szakasz utasításait. Lásd a PT-32EH/F-15-440. sz. kezelési utasítást is.

ERÕSÁRAMÚ DRAG CUTTING

Ha 9,5 mm-nál (3/8") vastagabb anyagon kíván drag cutting módban vágni,

ellenõrizze, hogy a 90 A hüvely van feltéve a PT-32EH égõre. Tegye fel az

ESAB távtartó-vezetõlécet és dolgozzon a 3.4. ábrának megfelelõen.

Az alábbi felsorolásban megtalálhatók a szokásos vágási problémák és

valószínû okuk. Ha a problémák oka meghatározhatóan a PowerCut 1500,

nézze meg ezen kézikönyv karbantartási szakaszát. Ha a karbantartási

szakaszban találhatók alapján sem korrigálható a probléma, lépjen

kapcsolatba az ESAB képviselettel.

A. Nem kielégítõ behatolás.

1. Az áram túl alacsony.

2. A vágási sebesség túl gyors.

3. A vágóégõ hüvelye sérült.

4. Nem megfelelõ a levegõ nyomása.

5. Nincs elegendõ levegõáramlás.

B. Fõív kialszik.

1. A vágási sebesség túl lassú.

2. Az elektróda kopott.

C. Salakképzõdés. (Bizonyos anyagminõségek, illetve vastagságok esetén

nem lehet salakmentesen vágni.)

1. Az áram túl alacsony.

2. A vágási sebesség túl gyors vagy túl lassú.

3. Nem megfelelõ levegõnyomás.

4. Hibás vágóégõ-hüvely vagy elektróda.

5. Nincs elegendõ levegõáramlás.

D. Kettõs ívhúzás. (A vágóégõ-hüvely nyílása sérült.)

1. Nem megfelelõ levegõnyomás.

2. A vágóégõ-hüvelye sérült.

3. A vágóégõ-hüvely laza.

4. Nagy mennyiségû kifröcskölt fém gyûlt össze a hüvelyen.

E. Egyenetlen ív.

1. Sérült vágóégõ-hüvely vagy kopott elektróda.

F. Instabil vágási körülmények.

1. Helytelen vágási sebesség.

2. Laza kábel- vagy csõcsatlakozások.

3. Elektróda vagy vágóégõ-hüvely rossz állapota.

G. Nem sikerül fõívet húzni.

1. Kopott elektróda.

2. Laza csatlakozások.

3. A munkakábel nincs csatlakoztatva.

H. Fogyóeszközök alacsony élettartama.

1. Helytelen gáznyomás.

2. Szennyezett levegõellátás.

3. Nincs elegendõ levegõáramlás.

3. SZAKASZ ÜZEMELÉS

100

POWERCUT-1500

0558004091 112002

Pokyny k obsluze a údržbì (CZ)

Tato pøíruèka je urèena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zásadami bezpeèné

práce se zaøízeními pro obloukové sváøení a øezání, doporuèujeme Vám prostudovat si naši brožuru:

„Opatøení a bezpeèné postupy pro obloukové sváøení, øezání a vypalování," formuláø 52-529. Nedovolte

nezaškoleným osobám zaøízení obsluhovat, instalovat èi udržovat. Nepokoušejte se zaøízení instalovat

ani obsluhovat bez dùkladného proètení a porozumìní této pøíruèky. Jestliže jste pøíruèce dokonale

neporozumìli, kontaktujte svého distributora pro další informace. Pøed instalací a jakoukoliv obsluhou

zaøízení si pøeètìte bezpeènostní pokyny.

SEZNAMTE S TOUTO PØÍRUÈKOU OBSLUHU ZAØÍZENÍ.

DALŠÍ KOPIE SI VYžÁDEJTE U DISTRIBUTORA.

ODPOVÌDNOST UžIVATELE

Toto zaøízení bude fungovat v souladu s touto pøíruèkou, štítky a pøílohami, jestliže je instalováno, obsluhováno,

udržováno a opravováno ve shodì s pøiloženými pokyny. Zaøízení musí být pravidelnì kontrolováno. Nefunkèní èi

nedostateènì udržované zaøízení by nemìlo být používáno. Nefunkèní, chybìjící, opotøebované, poškozené èi

zneèištìné souèásti by mìly být ihned vymìnìny. Stane-li se oprava nebo výmìna nezbytnou, výrobce doporuèuje

podat písemnou èi telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného distributora, u kterého bylo zaøízení

zakoupeno.

Zaøízení ani žádná jeho èást by nemìla být zamìòována bez pøedchozího písemného souhlasu výrobce. Uživatel

zaøízení nese plnou odpovìdnost za poruchy vzniklé v dùsledku nesprávného používání, špatné údržby, poškození

èi zámìny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem èi servisem výrobcem stanoveným.

U¾ivatelé sváøecího zaøízení ESAB mají koneènou odpovìdnost za zaji¹tìní, ¾e ka¾dý, kdo pracuje na

tomto zaøízení nebo v jeho blízkosti, dodr¾uje v¹echna relevantní bezpeènostní opatøení. Bezpeènostní

opatøení musí splòovat po¾adavky, které se týkají tohoto druhu sváøecího zaøízení. Vedle standardních

bezpeènostních opatøení, která se vztahují na toto pracovi¹tì, dodr¾ujte i následující doporuèení.

Ve¹keré práce musí provádìt za¹kolený personál, který je s provozem tohoto sváøecího zaøízení dùkladnì

seznámen. Nesprávné pou¾ívání tohoto zaøízení mù¾e vést k nebezpeèným situacím, které mohou mít za

následek zranìní obsluhy a po¹kození zaøízení.

1. Ka¾dý, kdo pou¾ívá toto sváøecí zaøízení, musí být seznámen:

* s jeho obsluhou,

* s umístìním nouzového vypínaèe,

* s jeho funkcí,

* s pøíslu¹nými bezpeènostními opatøeními,

* se sváøením.

2. Obsluha musí zajistit, aby:

* se pøi spu¹tìní tohoto zaøízení v jeho pracovním prostoru nenacházela ¾ádná neautorizovaná

osoba,

* pøi zapáleném oblouku nebyl nikdo bez pøíslu¹né ochrany.

3. Pracovi¹tì musí být:

* vhodné pro daný úèel,

* bez prùvanu.

4. Pomùcky osobní ochrany:

* v¾dy noste doporuèené ochranné pomùcky, jako jsou ochranné brýle, nehoølavý odìv a ochranné

rukavice;

* nenoste volné doplòky, jako jsou ¹ály, náramky, krou¾ky atp., o které byste se mohli zachytit nebo

si jimi zpùsobit popáleniny.

5. V¹eobecná bezpeènostní opatøení:

* ujistìte se, ¾e zpìtný vodiè je bezpeènì pøipojen,

* práci na vysokonapì»ovém zaøízení smí provádìt pouze kvalifikovaný elektrikáø,

* po ruce musí být jasnì oznaèené hasicí zaøízení.

* Mazání a údr¾ba zaøízení se nesmí provádìt za provozu.

BEZPECNOST

VÝSTRAHA

SVÁØENÍ A ØEZÁNÍ OBLOUKEM MÙ®E BÝT VA©EMU ZDRAVÍ A ZDRAVÍ JINÝCH OSOB

NEBEZPEÈNÉ. PØI SVÁØENÍ DODR®UJTE BEZPEÈNOSTNÍ OPATØENÍ. VY®ÁDEJTE SI

BEZPEÈNOSTNÍ PØEDPISY SVÉHO ZAMÌSTNAVATELE, KTERÉ BY MÌLY VYCHÁZET Z

UPOZORNÌNÍ VÝROBCE NA NEBEZPEÈÍ.

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - mù¾e zpùsobit smrt

* Nainstalujte a uzemnìte sváøecí jednotku v souladu s pøíslu¹nými pøedpisy.

* Nedotýkejte se ¾ivých èástí elektrického obvodu ani elektrod nechránìnou poko¾kou, vlhkými rukavicemi

ani vlhkým odìvem.

* Izolujte se od uzemnìní a od sváøeného pøedmìtu.

* Ujistìte se, ¾e va¹e pracovní poloha je bezpeèná.

KOUØ A PLYNY - mohou být zdraví nebezpeèné

* Dr¾te svoji hlavu stranou od plynných zplodin sváøení.

* Pou¾ívejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny sváøení nedostaly do oblasti

va¹eho dýchání a do celého prostoru.

PAPRSKY ELEKTRICKÉHO OBLOUKU - mohou zpùsobit poranìní oèí a popálení poko¾ky

* Chraòte svùj zrak a tìlo. Pou¾ívejte správné ochranné ¹títy a ochranné brýle a noste ochranný odìv.

* Chraòte osoby v okolí ochrannými ¹títy nebo vhodnými závìsy.

NEBEZPEÈÍ PO®ÁRU

* Jiskry (spr¹ky ¾havého kovu) mohou zpùsobit po¾ár. Zajistìte, aby v blízkosti nebyly ¾ádné hoølavé

materiály.

HLUK - nadmìrný hluk mù¾e po¹kodit sluch

* Chraòte svoje u¹i. Noste tlumièe nebo jinou ochranu sluchu.

* Varujte osoby v okolí pøed tímto nebezpeèím.

VADNÁ FUNKCE - v pøípadì vadné funkce si pøivolejte na pomoc odborníka.

PØED INSTALACÍ A POU®ÍVÁNÍM SI TENTO NÁVOD K OBSLUZE PROSTUDUJTE A UJISTÌTE SE, ®E

MU ROZUMÍTE.

CHRAÒTE SEBE I OSTATNÍ!

BEZPECNOST

OBSAH:

ODDÍL NÁZEV STRANA

ODDÍL 1 POPIS ............................................................................................................... 105

1.1 Úvod ................................................................................................................. 105

1.2 Úèel................................................................................................................... 105

1.3 Dostupné sady.................................................................................................. 105

1.4 Specifikace ....................................................................................................... 106

ODDÍL 2 INSTALACE ..................................................................................................... 109

2.1 Úvod ................................................................................................................. 109

2.2 Potøebné vybavení ............................................................................................ 109

2.3 Umístìní ........................................................................................................... 109

2.4 Kontrola ............................................................................................................ 109

2.5 Primární (vstupní) elektrická zapojení............................................................... 109

2.6 Sekundární (výstupní) zapojení ........................................................................ 111

ODDÍL 3 OBSLUHA ........................................................................................................ 113

3.1 Ovládací prvky sady Powercut-1500 ................................................................ 113

3.2 Ukazatele sady Powercut-1500 ........................................................................ 113

3.3 Øezání hoøákem PT-32EH................................................................................ 115

3.4 Pøípadné problémy pøi øezání............................................................................ 118

ODDÍL 4 ÚDRžBA........................................................................................................... 141

4,1 Úvod ................................................................................................................. 141

4.2 Kontrola a èištìní .............................................................................................. 141

4.3 Spotøební souèástky hoøáku PT-32EH.............................................................. 141

4.4 IGBT manipulace & pøemístìní......................................................................... 142

ODDÍL 5 ØEŠENÍ PROBLÉMÙ ....................................................................................... 143

5.1 Øešení problémù .............................................................................................. 143

5.2 Prùvodce pøi øešení problémù ........................................................................... 144

ODDÍL 6 NÁHRADNÍ DÍLY.............................................................................................. 153

103

104

105

ODDÍL 1 POPIS

1.1 ÚVOD

Powercut-1500 je kompaktní, zcela sobìstaèná plazmová øezací sada.

Dodaný systém je plnì sestaven a po pøipojení ke zdroji elektrického proudu

a stlaèeného vzduchu (6,21 – 10,35 bar (90 – 150 psi)) je pøipraven øezat.

Pro pøenos øezací energie využívá Powercut-1500 vysoce výkonný hoøák

PT-32EH vhodný pro rùzné materiály až do tloušžky 38 mm (1-1/2“).

Pøeètìte si následující odstavce které popisují a specifikují Powercut-1500.

1.2 ÚÈEL

Úèelem této pøíruèky je poskytnout uživateli všechny informace nezbytné

pro instalaci a obsluhu plazmového øezacího systému Powercut-1500.

Materiál obsahující technické údaje je také vhodnou pomùckou pro

odstraòování závad.

1.3 DOSTUPNÉ SADY

1.3.1 Manuální øezací sada

Sada Powercut-1500 zahrnuje následující souèásti:

Manuální øezací sada Powercut-1500:

PowerCut-1500 400 V, "CE" PT-32EH - 7,625 m (25') ............. P/N 0558001945

PowerCut-1500 400 V, "CE" PT-32EH - 15,25 m (50') ............. P/N 0558001946

Komponenty zahrnuté v sadì Powercut-1500 mohou být též zakoupeny

oddìlenì. V tomto pøípadì je nutné k objednávce pøipojit pøíslušné P/N.

Jednotlivá èísla souèástí jsou seøazena níže:

Konzoly:

Powercut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A........................... ...P/N 0558001947

Hoøáky PT-32EH:

Hoøák PT-32EH, hlava 90°; 7,625 m (25')................................ P/N 0558003548

Hoøák PT-32EH, hlava 90°; 15,25 m (50')................................ P/N 0558003549

Sada náhradních dílù pro PT-32EH (viz. Tabulka 1-1) ............ P/N 0558003557

Tabulka 1-1. PT-32EH 90A sada náhradních dílù,P/N 0558003557, obsah

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Èíslo dílu (P/N)

tryska 90 A

tryska 40 A

elektroda

tepelný štít

ventilový èep

vodiè hoøáku

klíè

mazivo

pojistka 2 A 600 V

støídavého napìtí

Popis Množství

S touto sadou používejte pouze hoøák

ESAB PT-32EH. Používáním hoøákù

které nebyly navrženy pro tuto sadu se

vystavujete riziku úrazu elektøinou.

106

ODDÍL 1 POPIS

1.4 SPECIFIKACE

Tabulka 1-2. Specifikace systému Powercut-1500

* Pracovní cyklus je založen na desetiminutové periodì: tedy pracovní cyklus 60% znamená, že zdroj energie bude

pracovat 6 minut a 4 minuty bude chladnout. Pracovní cyklus 100% znaèí kontinuální práci zdroje.

648 mm (25.5")

813 mm (32.0")

410 mm (16.38")

328 mm (13.1")

403 mm (16.1")

délka

vèetnì držadel

výška

šíøka

bez volitelného uložení

pro hoøáky

vèetnì volitelného uložení

pro hoøáky

Hmotnost systému Powercut-1500:

Pøepravní hmotnost:

42,7 kg (94 lbs)

49,5 kg (109 lbs)

Rozmìry konzoly:

107

ODDÍL 1 POPIS

Tabulka 1-3. Technické údaje hoøáku PT-32EH

obr. 1-1. rozmìry PT-32

Kapacita proudu

(cyklus 100%)

Nároky na vzduch

Délka pøívodu

Váha

7,625 m (25')

15,25 m (50')

90 A støídavého proudu

(otevøený obvod)

165 l/min pøi 4,8 – 5,2 bar

(350 cfh pøi 80 psig)

7,625 m (25') nebo

15,25 m (50')

2,4 kg (5.2 lbs)

4,4 kg (9.6 lbs)

Materiál

Uhlíková ocel 1,59 (1/16) 5,16 (200)

3,15 (1/8) 2,53 (98)

6,35 (1/4) 0,93 (36)

9,53 (3/8) 0,46 (18)

12,7 (1/2) 0,23 (11)

Nerez ocel 1,59 (1/16) 3,56 (138)

3,15 (1/8) 1,5 (58)

6,35 (1/4) 0,46 (18)

9,53 (3/8) 0,26 (10)

12,7 (1/2) 0,15 (6)

Hliník 1,59 (1/16) 5,16 (200)

3,15 (1/8) 2,84 (110)

6,35 (1/4) 1,24 (48)

9,53 (3/8) 0,44 (17)

12,7 (1/2) 0,36 (14)

obr. 1-2. øezací výkon PT-32/Powercut-1500

ØEZNÉ RYCHLOSTI PØI ØEZÁNÍ TAHEM PRO PT-32EH

VZDUCH PØI 5.5 BAR (80PSI) A VÝKON PROUDU 40A

Tloušžka

[mm (inch)]

Øezná rychlost

[m/min (ipm)]

108

109

ODDÍL 2 INSTALACE

2.1 ÚVOD

Správná instalace je nezbytná pro správný a bezporuchový provoz øezací

sady Powercut-1500. Doporuèujeme každý bod v tomto oddílu peèlivì

prostudovat a pøesnì dodržovat.

2.2 POTØEBNÉ VYBAVENÍ

Zdroj èistého a suchého vzduchu, který je schopný dodávat 165 l/min pøi 4,8

– 5,2 bar (350 cfh pøi 80 psig). Tlak vzduchu by nemìl pøekroèit 10,3bar (150

psig) - tj. mezní hodnota tlaku vzduchu pro regulátor obsažený v sadì.

2.3 UMÍSTÌNÍ

Pro dostateèné chlazení systému Powercut-1500 je nezbytné zajistit vhodnou

ventilaci. Mìlo by být minimalizováno množství špíny, prachu a nadmìrného

tepla, jemuž je zaøízení vystavováno. Mezi zdrojem energie pro Powercut-

1500 a stìnou èi jinou pøekážkou by mìla být zachována mezera 0,3 m (1')

tak, aby byl umožnìn volný prùchod vzduchu zdrojem.

2.4 KONTROLA

A. Zbavte Powercut-1500 veškerých obalù a hledejte skryté vady, které

nemusí být pøi pøevzetí zøetelné. V pøípadì jakéhokoliv poškození èi

závady kontaktujte pøepravce.

B. Døíve než sadu vybalíte, zkontrolujte, zda-li se v pøepravním kontejneru

nenachází nìjaké uvolnìné souèástky.

C. Ujistìte se, že vìtrací otvory nejsou nièím blokovány.

2.5 PRIMÁRNÍ (VSTUPNÍ) ELEKTRICKÁ

ZAPOJENÍ (OBRÁZEK 2-1)

Konzole sady Powercut-1500 jsou standardnì vybaveny ètyø-vodièovým 3

m (10') dlouhým pøívodním kabelem pro pøipojení k tøífázovému elektrickému

proudu.

Instalace jakýchkoliv filtrù sníží objem

nasávaného vzduchu, èímž dojde k

pøehøátí vnitøních souèástek zdroje. V

pøípadì použití filtraèního zaøízení

zaniká záruka.

ÚRAZ ELEKTØINOU MÙžE BÝT

SMRTELNÝ! Pro maximální ochranu

pøed úrazem elektøinou by mìla být

provedena bezpeènostní mìøení. Pøi

otevírání sížového (stìnového)

pøerušovaèe vedení a pøi odpojování

pøívodního kabelu (jsou-li zapojení

provedena uvnitø zdroje) se ujistìte, že

je veškerá elektøina odpojena.

110

ODDÍL 2 INSTALACE

2.5.1 PØECHOD MEZI NAPÌTÍMI

Sížový (stìnový) pøerušovaè s pojistkami èi stykaèovými jistièi by mìl být

pøipojen k hlavnímu rozvadìèi (viz. obrázek 2-1 a tabulka 2-1 pro velikosti

pojistky). Pøívodní kabel mùže být zapojen pøímo do pøerušovaèe nebo si

mùžete u svého dodavatele elektrických zaøízení zakoupit vhodnou zástrèku

a zásuvku. Doporuèené kabely pro pøipojení zásuvky k sížovému

pøerušovaèi jsou uvedeny v tabulce 2-1.

Tabulka 2-1. Doporuèené rozmìry pro pøívodní

vodièe a pojistky vedení.

požadavky

fáze

400 3 24 6 mm

(10AWG)

Pøed zapojováním do výstupních svorek

zdroje se ujistìte, že je zdroj odpojen

od vnìjší energie hlavním

pøerušovaèem (poloha OFF) a pøívodní

kabel vypojen ze zásuvky.

ÚRAZ ELEKTØINOU MÙžE BÝT

SMRTELNÝ! Pøed každou manipulací s

elektrickými zapojeními zdroje by mìly

být provedeny odpojovací procedury

zaøízení. Jestliže je zapojení provedeno

z pøerušovaèe vedení, je tøeba tento

pøepnout do polohy VYPNUTO (OFF) a

pøípadnì zajistit zámkem, èímž se sníží

riziko nedbalého spuštìní zaøízení.

Jestliže je zapojení provedeno ze skøíòky

s pojistkami, vyjmìte pøíslušné pojistky

a zamknìte kryt skøíòky. Není-li možné

použít visací zámky, umístìte na sížový

pøerušovaè (nebo skøíòku s pojistkami)

èervenou pásku, aby ostatní upozornila,

že se na obvodech pracuje.

Šasi musí být pøipojeno ke schválenému

uzemnìní. Nedodržením tohoto mùže dojít

k úrazu elektøinou, tìžkým popáleninám èi

smrti.

pøívodní a

zemnicí

vodièe

CU/AWG

velikost

pojistky

[A]

napìtí

[V]

proud

[A]

111

ODDÍL 2 INSTALACE

obr. 2-1. schéma propojení sady Powercut-1500

DÍLEC

BEZPEÈNÉ

UZEMNÌNÍ

ZDROJ SUCHÉHO

VZDUCHU opatøený

filtrem (dodaný

zákazníkem)

Maximálnì

6,21 – 10,35 bar

(90 až 150 psig )

2.6 SEKUNDÁRNÍ (VÝSTUPNÍ) ZAPOJENÍ (OBRÁZEK 2-1)

Hoøák je instalován výrobcem.

Svùj zdroj vzduchu pøipojte k sacímu ventilu regulaèního filtru.

PØÍVODNÍ KABEL

Pøipnìte pracovní kabel k

øezanému dílci. Zajistìte

osvìdèené uzemnìní dílce

dostateènì dimenzovaným

kabelem.

PØERUŠOVAÈ

S POJISTKAMI

112

113

ODDÍL 3 OBSLUHA

3.1 OBSLUHA

3.2 Ovládací prvky sady Powercut-1500 (obr. 3-1A)

A. Hlavní vypínaè (POWER). Je-li vypínaè otoèen do pozice ZAPNUTO

(ON), bude svítit zelená kontrolka. To znamená, že obvody jsou pod

proudem.

B. Spínaè testu vzduchu. Je-li spínaè umístìn do pozice TEST VZDUCHU

(AIR TEST), mùže být regulaèní filtr nastaven na žádaný tlak 5,5 bar (80

psig) pøedtím, než zapoène øezání. Nechte vzduch chvíli volnì proudit.

To by mìlo odstranit veškerou kondenzaci, která se mohla nahromadit

bìhem fáze vypínání. Pøed zaèátkem øezání vždy pøepnìte spínaè do

polohy PRÁCE (OPERATE).

C. Spínaè zámku spínaèe. Je-li tento spínaè pøepnut do polohy ZAMÈENO

(LOCK), je možné po zapálení oblouku uvolnit spínaè na hoøáku. Pro

uhašení oblouku na konci øezu je nutné opìt stisknout a uvolnit spínaè

na hoøáku. Poté mùžete hoøák odložit. Je-li spínaè pøepnut do polohy

ODEMÈENO (UNLOCK), musí obsluha držet spínaè na hoøáku stisknutý

po celou dobu øezání a uvolnit ho až na konci øezu.

D. Voliè výstupního proudu. Umožòuje nastavit výstupní proud v intervalu

obr. 3-1A - ovládací prvky sady Powercut-1500

114

obr. 3-1B - ukazatele sady Powercut-1500

20 – 90 A.

3.2 Ukazatele sady Powercut-1500 (obr. 3-1B)

E. Ukazatel zapnutí zaøízení. Rozsvítí se vždy, když je hlavní vypínaè na

èelním panelu otoèen do polohy ZAPNUTO (ON).

F. Ukazatel odchylky napìtí. Tento chybový ukazatel se rozsvítí, pøekroèí-

li okamžitá hodnota napìtí tolerovanou úchylku ±15% od jmenovité

hodnoty.

G. Ukazatel proudu vzduchu. Tento chybový ukazatel se rozsvítí, bude-

li množství dodávaného vzduchu nedostateèné nebo vzduch nebude

mít žádný sací tlak.

H. Chybový ukazatel. K rozsvícení tohoto ukazatele mùže dojít ze dvou

dùvodù. Buï se ani po opakovaných pokusech nedaøí zažehnout

startovní oblouk, nebo uvnitø systému došlo k nadproudu. Jestliže

ukazatel bliká po dobu 10 sekund a následnì zhasne, pak je problém se

zažehnutím oblouku. Zkontrolujte spotøební souèástky hoøáku.

Jestliže ukazatel nadále bliká a systém se neresetuje, pak došlo k

nadproudu. Jednou z pravdìpodobných pøíèin nadproudu mùže být

zkrat mezi tryskou a elektrodou. Vypnìte systém a zkontrolujte hoøák.

Je-li tøeba, souèástky hoøáku vymìòte. Systém opìt zapnìte. Pokud

problém pøetrvává, zaøízení patnì potøebuje zkontrolovat v servisu.

I. Ukazatel pøehøátí. Tento chybový ukazatel se rozsvítí, je-li pøekroèen pracovní

cyklus. Pøed opìtným zapoèetím práce nechte zdroj energie vychladnout.

Všechna chybová hlášení zùstávají rozsvícena minimálnì 10 sekund.

Jestliže ukazatel zhasne, vše se automaticky resetuje vyjma pøípadu

nadproudu. Pro zrušení hlášení o nadproudu je tøeba systém na 5

sekund vypnout a následnì znovu zapnout.

ODDÍL 3 OBSLUHA

115

ODDÍL 3 OBSLUHA

3.3 ØEZÁNÍ HOØÁKEM PT-32EH

Používejte následující postupy pøi øezání s hoøákem PT-32EH (obr. 3-4).

A. Ujistìte se, že je stìnový pøerušovaè zapnutý. Hlavní vypínaè na

èelním panelu pøesuòte do polohy ZAPNUTO (ON).

B. Nastavte regulátor tlaku na 5,5 bar (80 psig).

C. Držte trysku hoøáku zhruba 3,15 až 4,8 mm (1/8 - 3/16") nad øezaným

dílcem a sklopte ji pod úhlem 15-30°. Toto snižuje riziko postøíkání trysky

roztaveným materiálem. Používáte-li vodiè hoøáku, pak bude vzdálenost

mezi elektrodou a øezaným dílcem zhruba 4,8 mm (3/16").

D. Stisknìte spínaè na hoøáku. Z trysky zaène proudit vzduch.

E. Dvì vteøiny po stisknutí spínaèe na hoøáku se zažehne startovní

oblouk. Hlavní oblouk umožòující øezání by mìl okamžitì následovat.

(Je-li používán spínaè zámku v režimu ZAMKNUTO (LOCK), je možné

spínaè na hoøáku po ustavení øezacího oblouku uvolnit.)

F. Po zaèátku øezání by mìl být hoøák držen pod úhlem 5-15° smìrem

dopøedu (obrázek 3-2). Tento úhel je obzvláštì výhodný pro vytváøení

šikmých øezù. Jestliže není používán vodiè hoøáku, pak by mìla být

tryska držena zhruba 6,4 mm (1/4") nad øezaným dílcem.

SMÌR ØEZU

obr. 3-2 - doporuèený úhel sklonu hoøáku 5° až 15°

DÙLEžITÉ!!!

Dodržujte správnou

vzdálenost

4,8 až 6,4 mm

(3/16 až 1/4")

Výkon se zvyšuje s rostoucí vzdáleností hoøáku od

Mezera versus. výkon

ÚRAZ ELEKTØINOU MÙžE BÝT

SMRTELNÝ!

ž Nikdy se zaøízením nepracujte, je-li

odstranìn kryt.

ž Nikdy nemìjte zaøízení pøipojené k

proudu, když je držíte èi s ním jinak

manipulujete.

ž Nikdy se nedotýkejte souèástí

hoøáku pøed rukojetí (trysky,

tepelného štítu, elektrody, atd.) je-li

zaøízení zapnuto.

ZÁØENÍ OBLOUKU mùže popálit oèi

i pokožku; HLUK mùže poškodit

sluch.

ž Používejte sváøecí kuklu se svìtelnou

clonou è. 6 až 7.

ž Používejte chránièe oèí, uší a tìla.

Umístìte Powercut-1500 minimálnì 3

m (10') od místa øezání. Jiskry a žhavá

struska odletující pøi øezání mohou

poškodit celé zaøízení.

116

ODDÍL 3 OBSLUHA

G. Pøi dokonèování øezu uvolnìte spínaè na hoøáku (stisknìte a uvolnìte,

je-li spínaè zámku v režimu ZAMÈENO (LOCK)) a hoøák oddalte od

øezaného dílce tìsnì pøed koncem øezu. Toto opatøení zabrání vysokému

kmitoètu ve znovuzažehnutí oblouku poté, co øezací oblouk vyhasne,

což nièí trysku (dvojitý oblouk).

H. Pro rychlé restarty, napø. pøi øezání velkých èi silných uzavøených

smyèek, neuvolòujte spínaè na hoøáku. V tomto režimu mùže být

oblouk zažehnut ihned po stisknutí spínaèe na hoøáku, èímž se lze

vyhnout dvousekundové prodlevì pøi úvodním proudìní vzduchu z

hoøáku.

TEPELNÝ ŠTÍT

0558003110

TRYSKA

40A 0558002908

90A 0558002837

ELEKTRODA

0558001969

VENTILOVÝ ÈEP

00558001959

O-KROUžEK

DODÁVANÝ

S HLAVOU

0558003694

obr. 3-3 - pohled na rozložený hoøák PT-32EH

117

PRO TENKÉ KALIBROVANÉ

MATERIÁLY MÙžEME MEZERU

NASTAVIT NA 1,6 mm (1/16"), PRO

MATERIÁLY SILNÌJŠÍ NEž 6,4 mm

(1/4") NASTAVÍME MEZERU Až NA

4,8 mm (3/16")

VODIÈ NASTAVUJTE POUZE

OTÁÈENÍM VE SMÌRU

HODINOVÝCH RUÈIÈEK. TÍM

SE VYVARUJETE

NÁHODNÉMU POVOLENÍ

TEPELNÉHO ŠTÍTU.

OCELOVÝ VODIÈ

P/N 0558002393

JE-LI VODIÈ

VZHLEDEM KE ŠTÍTU

PØILIŠ TÌSNÝ,

ROZTÁHNÌTE

ŠROUBOVÁKEM

DRÁžKU.

JE-LI VODIÈ VZHLEDEM

KE ŠTÍTU PØÍLIŠ

VOLNÝ, ZMENŠETE

DRÁžKU POMOCÍ

SVÌRÁKU ÈI VELKÝCH

KLEŠTÍ.

MEZERA MEZI

HOØÁKEM A

ØEZANÝM DÍLCEM

1,6 mm (1/16") až

6,4 mm (1/4")

ØEZÁNÍ BEZ

OPORY NEBO

S OPØENÍM

O PØÍMOU HRANU

obr. 3-4. - instalace a pou•ívání ocelových vodièù pøipevòovaných

k tepelným štítùm

ODDÍL 3 OBSLUHA

118

ODDÍL 3 OBSLUHA

JAKMILE OBLOUK

PRONIKNE SKRZ

MATERIÁL, VRAžTE HOØÁK

DO SVISLEJŠÍ POLOHY A

POKRAÈUJTE V ØEZU.

PØED POÈÁTEÈNÍM PROØÍZNUTÍM

DÍLCE NAKLOÒTE HOØÁK TAK,

ABY SE ODSTØIKUJÍCÍ NATAVENÝ

MATERIÁL NEDOSTAL NA HOØÁK A

NEPOŠKODIL HO.

obr. 3-5 - technika proniknutí materiálem pøi použití hoøáku PT-32EH

3.4 PØÍPADNÉ PROBLÉMY PØI ØEZÁNÍ

I pøi nízkých hodnotách proudu mùže øezání

tahem výraznì snížit životnost spotøebních

souèástek hoøáku. Pokusy o øezání pøi

vyšších proudech (40A) mohou vést

k okamžité destrukci tìchto souèástek.

obr. 3-6 - životnost elektrody

POZNÁMKA:

VYMÌÒTE ELEKTRODU DØÍVE, NEž

VYHOØÍ 1,6 mm (0,06") JEJÍ DÉLKY.

Vymìòte pøi vyhoøení do

hloubky vìtší

než 1,6 mm (0,06").

NOVÁ

3.3.1. Øezání tahem se sadou PowerCut-1500/hoøákem PT-32EH

NÍZKOPROUDÉ AUTOMATICKÉ ØEZÁNÍ TAHEM

Chcete-li tahem øezat materiál tenèí než 9,53 mm (3/8"), sejmìte s hoøáku

standardní 90 A trysku a nahraïte ji 40 A tryskou ESAB. Pøesuòte voliè

výstupního proudu do intervalu 20 až 40 A (stupnice „AUTOMATICKÉ

TAžENÍ (AUTO-DRAG)“ na èelním panelu). Pak se držte krokù v kapitole

3.3. Též konzultujte „Pokyny k obsluze a údržbì PT-32EH“ è. F-15-440.

VYSOKOPROUDÉ ØEZÁNÍ TAHEM

Chcete-li tahem øezat materiál silnìjší než 9,53 mm (3/8"), je nutné mít na

hoøáku PT-32EH instalovánu 90 A trysku. Pøipevnìte vodiè ESAB a dále

postupujte viz. obrázek 3-4.

OPOTØEBOVANÁ

Pøi výmìnì trysky vždy zkontrolujte, zda-li není elektroda

opotøebovaná. Elektrodu vymìòte tehdy, vyhoøí-li 1,5 mm

(0,06") hafnia, z kterého je elektroda vyrobena. Je-li elektroda

používána déle, než je její doporuèená životnost, mùže dojít

k poškození hoøáku èi zdroje a výraznì se snižuje životnost

trysky.Viz.obrázek 3-3.

119

Na následující stránce jsou vypsány bìžné problémy, ke kterým pøi øezání

dochází, zároveò s jejich pravdìpodobnou pøíèinou. Je-li zdrojem problému

sada Powercut-1500, obražte se na oddíl Údržba v této pøíruèce. Jestliže se

problém nedaøí odstranit ani s využitím oddílu Údržba, kontaktujte svého

distributora fy. ESAB.

A. Nedostateèné proniknutí..

1. Pøíliš nízký proud.

2. Pøíliš vysoká øezná rychlost.

3. Poškozená øezací tryska.

4. Nesprávný tlak vzduchu.

5. Nízký prùtok vzduchu.

B. Hlavní oblouk zhasíná.

1. Pøíliš nízká øezná rychlost.

2. Opotøebovaná elektroda.

C. Tvorba strusky. (U nìkterých materiálù a tlouštìk mùže být nemožné

vytvoøit øez prostý strusky.)

1. Pøíliš nízký proud.

2. Øezná rychlost pøíliš vysoká nebo nízká.

3. Nesprávný tlak vzduchu.

4. Vadná tryska nebo elektroda.

5. Nízký prùtok vzduchu.

D. Dvojitý oblouk.

1. Nízký tlak vzduchu.

2. Poškozená øezací tryska.

3. Uvolnìná øezací tryska.

4. Tryska je silnì postøíkaná.

E. Nestejnomìrný oblouk.

1. Poškozená øezací tryska nebo opotøebovaná elektroda.

F. Nestálé øezné podmínky.

1. Nesprávná øezná rychlost.

2. Uvolnìný kabel nebo spojení hadic.

3. Elektroda nebo øezací tryska jsou ve špatném stavu.

G. Hlavní oblouk nehoøí

1. Opotøebovaná elektroda.

2. Kontakty jsou uvolnìné.

3. Pracovní kabel není pøipojen.

H. Nízká životnost spotøebních souèástek.

1. Nesprávný tlak vzduchu.

2. Zneèištìný zdroj vzduchu.

3. Nízký prùtok vzduchu.

ODDÍL 3 OBSLUHA

120

POWERCUT-1500

0558004091 112002

Instrukcja Obslugi (PL)

Niniejsze INSTRUKCJE s¹ przeznaczone dla doœwiadczonych operatorów. Je¿eli u¿ytkownik nie jest

w pe³ni zaznajomiony z zasadami bezpiecznego u¿ytkowania agregatów do spawania i ciêcia

³ukowego, to winien najpierw zapoznaæ siê z broszur¹ „Œrodki ostro¿noœci oraz zasady bezpieczeñstwa

i higieny pracy przy spawaniu, ciêciu i ¿³obieniu ³ukowym”, Formularz 52-529. NIE WOLNO dopuszczaæ

do instalowania, u¿ytkowania ani konserwowania urz¹dzenia osób bez przeszkolenia. NIE WOLNO

podejmowaæ prób instalowania ani u¿ytkowania urz¹dzenia bez uprzedniego dok³adnego zrozumienia

wszystkich instrukcji zawartych w niniejszej broszurze. Jeœli zawarte w niej instrukcje nie s¹ w pe³ni

zrozumia³e, nale¿y skontaktowaæ siê z dostawc¹ w celu uzyskania dodatkowych informacji. Przed

instalowaniem i u¿ytkowaniem agregatu nale¿y przeczytaæ rozdzia³ dotycz¹cy œrodków bezpieczeñstwa.

ODPOWIEDZIALNOŒÆ U¯YTKOWNIKA

Niniejszy agregat bêdzie dzia³aæ zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji oraz na dodatkowych etykietach

pod warunkiem, ¿e jego zainstalowanie, u¿ytkowanie i konserwowanie bêdzie przebiegaæ zgodnie z t¹ instrukcj¹.

Urz¹dzenie musi byæ okresowo kontrolowane. Nie wolno u¿ytkowaæ sprzêtu dzia³aj¹cego wadliwie lub nieprawid³owo

konserwowanego. Czêœci uszkodzone, zgubione, zu¿yte, odkszta³cone lub zanieczyszczone nale¿y natychmiast

wymieniæ. W razie koniecznoœci dokonania takiej naprawy lub wymiany podzespo³u, producent zaleca telefoniczne

lub pisemne skontaktowanie siê z Autoryzowanym Dystrybutorem, w celu uzyskania porady co do wykonania prac

serwisowych.

Ani agregat, ani ¿adna jego czêœæ nie mog¹ byæ wymieniane bez uzyskania wczeœniejszej pisemnej zgody

producenta. U¿ytkownik ponosi pe³n¹ odpowiedzialnoœæ za uszkodzenia powsta³e w wyniku nieprawid³owego

u¿ytkowania, niew³aœciwego konserwowania, uszkodzenia mechanicznego, nieprawid³owej naprawy lub wymiany

jakichkolwiek czêœci dokonane poza zak³adem producenta lub poza autoryzowanym punktem serwisowym.

NALE¯Y DOPILNOWAÆ, BY NINIEJSZA INSTRUKCJA ZOSTA£A DORÊCZONA OPERATOROWI

DOSTAWCA MO¯E ZAPEWNIÆ DODATKOWE EGZEMPLARZE INSTRUKCJI

Pe³na odpowiedzialnoœæ za bezpieczeñstwo personelu obs³uguj¹cego urz¹dzenie i osób bêd¹cych

w pobli¿u spoczywa na u¿ytkowniku sprzêtu do ciêcia plazmowego ESAB.

Niew³aœciwa obs³uga mo¿e doprowadziæ do sytuacji anormalnej, zranienia operatora

i uszkodzenia sprzêtu.

Wszystkie osoby pracuj¹ce ze sprzêtem do ciêcia plazmowego musza byæ w pe³ni zaznajomione z:

- obs³ug¹ sprzêtu,

- rozmieszczeniem wy³¹czników awaryjnych,

- funkcjami sprzêtu,

- stosowanymi przepisami bezpieczeñstwa,

- ciêciem plazmowym.

Operator musi mieæ pewnoœæ, ¿e:

- nikt nie przebywa w strefie roboczej podczas uruchomienia zestawu do ciêcia plazmowego,

- wszystkie osoby przebywaj¹ce poza stref¹ robocz¹ s¹ chronione odpowiednim ekranem lub zas³on¹.

Strefa robocza musi byæ:

- wolna od czêœci maszyn, narzêdzi i innych obiektów, które mog¹ przeszkodziæ operatorowi podczas

pracy.

- tak zorganizowana, aby by³ ³atwy dostêp do wy³¹czników awaryjnych

- wolna od przeci¹gów.

Osobisty sprzêt ochronny nale¿y:

- zawsze u¿ywaæ w³aœciwego sprzêtu ochronnego, tj. przy³bicy lub tarczy spawalniczej, niepalnej odzie¿y

ochronnej, rêkawic i obuwia,

- nigdy nie nosiæ luŸnych ubrañ, pasków, bransolet, pierœcionków itd., gdy¿ mog¹ zahaczyæ o sprzêt i

wywo³aæ poparzenia.

Ró¿ne:

- tylko autoryzowany personel mo¿e obs³ugiwaæ sprzêt elektryczny do ciêcia plazm¹ powietrzn¹,

- sprawdziæ poprawnoœæ pod³¹czenia przewodów masowych,

- sprzêt gaœniczy na stanowisku do ciêcia plazmowego powinien byæ ³atwo dostêpny w specjalnie i

czytelnie oznaczonych miejscach,

- konserwacja urz¹dzenia nie mo¿e odbywaæ siê podczas pracy maszyny.

BEZPIECZENSTWO

! OSTRZE¯ENIE !

PROCESY SPAWANIA I CIÊCIA £UKOWEGO MOG¥ BYÆ NIEBEZPIECZNE DLA OPERATORA I OSÓB

POSTRONNYCH. PODCZAS SPAWANIA I CIÊCIA NALE¯Y ZACHOWAÆ SZCZEGÓLN¥

OSTRO¯NOŒÆ. KONIECZNE JEST PRZESTRZEGANIE PRZEPISÓW BEZPIECZEÑSTWA

OBOWI¥ZUJ¥CYCH W DANYM PRZEDSIÊBIORSTWIE, OPRACOWANYCH NA PODSTAWIE ZALECEÑ

PRODUCENTA SPRZÊTU.

PORA¯ENIE PR¥DEM ELEKTRYCZNYM - mo¿e spowodowaæ œmieræ

. Zainstalowaæ urz¹dzenie zgodnie z obowi¹zuj¹cymi normami.

. Nie dotykaæ go³ymi rêkoma b¹dŸ wilgotnymi rêkawicami ¿adnych przewodz¹cych pr¹d elementów, w tym

elektrod.

. Odizolowaæ siê od ziemi i materia³u roboczego.

. Upewniæ siê, ¿e stanowisko pracy jest bezpieczne.

DYMY I GAZY - mog¹ byæ niebezpieczne dla zdrowia.

. Nie trzymaæ g³owy w strumieniu dymu.

. Zapewniæ wentylacjê ogóln¹ oraz odci¹ganie dymów i gazów ze strefy oddychania operatora.

PROMIENIOWANIE £UKU - mo¿e spowodowaæ powa¿ne uszkodzenia wzroku i skóry.

. Chroniæ oczy i cia³o. U¿ywaæ odpowiedniej przy³bicy lub tarczy spawalniczej, wyposa¿onej we w³aœciwe

szk³a filtruj¹ce, a tak¿e odzie¿y ochronnej.

. Chroñ osoby postronne, stosuj¹c odpowiednie ekrany i zas³ony.

ZAGRO¯ENIE PO¯AROWE

. Rozprysk metalu mo¿e spowodowaæ po¿ar. Sprawdziæ, czy w pobli¿u stanowiska roboczego nie ma

materia³ów ³atwopalnych.

NIEPOPRAWNE DZIA£ANIE URZ¥DZENIA - w razie niepoprawnego dzia³ania urz¹dzenia wezwaæ osobê

posiadaj¹c¹ odpowiednie kwalifikacje.

PRZED ZAINSTALOWANIEM LUB URUCHOMIENIEM URZ¥DZENIA NALE¯Y PRZECZYTAÆ I ZROZUMIEÆ

INSTRUKCJÊ JEGO U¯YTKOWANIA

CHROÑ SIEBIE I INNYCH!

BEZPIECZENSTWO

SPIS TREŒCI

ROZDZIA£ TYTU£ STRONA

ROZDZIA£ 1 OPIS ................................................................................................................. 125

1.1 Informacje Ogólne ............................................................................................ 125

1.2 Zakres............................................................................................................... 125

1.3 Dostêpne zestawy ............................................................................................ 125

1.4 Parametry techniczne ....................................................................................... 126

ROZDZIA£ 2 INSTALOWANIE .............................................................................................. 129

2.1 Informacje Ogólne ............................................................................................ 129

2.2 Wymagany Sprzêt ............................................................................................ 129

2.3 Ustawienie ........................................................................................................ 129

2.4 Kontrolowanie ................................................................................................... 129

2.5 Pod³¹czenie do uzwojenia pierwotnego............................................................ 129

2.6 Pod³¹czenie do uzwojenia wtórnego................................................................. 131

ROZDZIA£ 3 U¯YTKOWANIE ............................................................................................... 133

3.1 Informacje ogólne ............................................................................................. 133

3.2 Elementy sterowania PowerCut-1500............................................................... 133

3.3 Ciêcie palnikiem PT-32EH ................................................................................ 135

3.4 Mo¿liwe problemy podczas ciêcia..................................................................... 138

ROZDZIA£ 4 KONSERWACJA ............................................................................................. 141

4,1 Informacje ogólne ............................................................................................. 141

4.2 Kontrolowanie i czyszczenie............................................................................. 141

4.3 Elementy topliwe palnika PT-32EH................................................................... 141

4.4 Obs³uga i wymiana IGBT .................................................................................. 142

ROZDZIA£ 5 USUWANIE USTEREK .................................................................................... 143

5.1 Usuwanie usterek ............................................................................................. 143

5.2 Instrukcja usuwania usterek ............................................................................. 144

ROZDZIA£ 6 CZÊŒCI ZAMIENNE ......................................................................................... 153

123

124

125

ROZDZIA£ 1 OPIS

1.1 INFORMACJE OGÓLNE

PowerCut-1500 jest zwartym, samowystarczalnym agregatem do ciêcia

plazmowego. Jest on przygotowany do u¿ycia bezpoœrednio po dostarczeniu

i pod³¹czeniu do Ÿród³a zasilania oraz do Ÿród³a sprê¿onego powietrza

o ciœnieniu 90-150 psi (6,3-10,5 bar). Z zestawem PowerCut-1500 stosuje

siê wytrzyma³y palnik PT-32EH zapewniaj¹cy mo¿liwoœæ ciêcia materia³ów

o gruboœci do 1,5 cala (ok. 38 mm). Proszê zapoznaæ siê z opisem

dostêpnych zestawów PowerCut-1500, oraz z zalecanymi parametrami

roboczymi.

1.2 ZAKRES

Celem tej instrukcji jest dostarczenie operatorowi wszelkich informacji

potrzebnych do zainstalowania i u¿ytkowania zestawu do ciêcia ³ukiem

plazmowym PowerCut-1500. Instrukcja zawiera równie¿ dane techniczne

pomocne przy usuwaniu ewentualnych usterek w dzia³aniu zestawu.

1.3 DOSTÊPNE ZESTAWY

1.3.1 Zestawy do ciêcia rêcznego

Zestawy PowerCut-1500 wypisane na p³ycie przedniej i poni¿ej obejmuj¹

nastêpuj¹ce elementy sk³adowe:

Zestawy do ciêcia rêcznego PowerCut-1500:

PowerCut-1500 400V, "CE",

PT-32EH – 25-stopowy (ok. 7,6 m)........................................Nr cz. 0558001945

PowerCut-1500 400V, "CE",

PT-32EH – 50-stopowy (ok. 15,2 m)......................................Nr cz. 0558001946

Elementy sk³adowe zestawów PowerCut-1500 mog¹ byæ nabywane oddzielnie,

z okreœleniem odpowiednich numerów czêœci (Nr cz.) przy sk³adaniu zamówienia.

Numery poszczególnych elementów podano poni¿ej:

Pulpity sterownicze:

PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-faz, 24A........................ Nr cz. 0558001947

Palniki PT-32EH:

Palnik PT-32EH, g³owica 90

, 25-stopowy (ok. 7,6 m) .......Nr cz. 0558003548

Palnik PT-32EH, g³owica 90

, 50-stopowy (ok. 15,2 m) .....Nr cz. 0558003549

Zestaw czêœci zapasowych PT-32EH (patrz Tabela 1-1)...Nr cz. 0558003557

Tabela 1-1. Zawartoœæ zestawu czêœci zapasowych PT-32EH 90A, Nr cz.

0558003557

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Numer czêœci

Dysza 90 A

Dysza 40 A

Elektroda

Os³ona termiczna

Sworzeñ zaworu

Informacje dot. odstpu

Klucz

Smar

Bezpiecznik 2A 600V pr.zm.

Opis Iloœæ

Z tym pulpitem sterowniczym nale¿y

u¿ywaæ tylko palnika PT-32EH. U¿ycie

palników nie przystosowanych do tego

pulpitu sterowniczego mo¿e stworzyæ

ZAGRO¯ENIE PORA¯ENIA PR¥DEM.

126

ROZDZIA£ 1 OPIS

1.4 PARAMETRY TECHNICZNE

Tabela 1-2. Parametry techniczne agregatu PowerCut-1500

* Cykl roboczy podawany jest w odniesieniu do okresu 10-minutowego: zatem cykl roboczy 60% oznacza, ¿e Ÿród³o

zasilania mo¿e pracowaæ przez 6 minut, a nastêpnie ch³odziæ siê przez 4 minuty. Cykl roboczy 100% oznacza, ¿e

Ÿród³o zasilania mo¿e pracowaæ nieprzerwanie.

127

ROZDZIA£ 1 OPIS

Tabela 1-3. Parametry techniczne palnika PT-32EH

Rysunek 1-1. - Wymiary palnika PT-32EH

Natê¿enie pr¹du (dla cyklu

100%)

Wymagania powietrza

D³ugoœæ kabla roboczego

Masa

Wersja 25-stopowa

Wersja 50-stopowa

90 A pr¹du sta³ego

jednofazowego

350 cfh dla 80 psig (tj. (165 l/min

dla nadciœnienia 4,8-5,2 bar)

25 stóp lub 50 stóp (tj. ok.

7,6 m lub 15,2 m)

5,2 funta (2,4kg)

9,6 funta (4,4 kg)

Rysunek 1-2. Parametry eksploatacyjne ciêcia zestawem

palnik PT-32EH / agregat PowerCut-1500

PRÊDKOŒÆ CIÊCIA PALNIKIEM PT-32EH – TRYB CI¥GNIÊCIA

DLA CIŒNIENIA POWIETRZA 5.5 BAR (80PSIG) i NATÊ¯ENIE NA WYJŒCIU 40 A

Prêdkoœæ ciêcia

Materia³ Gruboœæ (cal) (cal/min)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)

Stal wêglowa 6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

Stal nierdzewna 6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

Aluminium 3.2 (1/8) 2,794 (110)

6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

128

129

ROZDZIA£ 2 INSTALOWANIE

2.1 INFORMACJE OGÓLNE

Poprawne zainstalowanie agregatu mo¿e znacz¹co wp³yn¹æ na prawid³ow¹

i bezawaryjn¹ pracê urz¹dzenia PowerCut 1500. Zaleca siê dok³adnie

przeanalizowaæ i mo¿liwie najdok³adniej wykonaæ wszystkie czynnoœci

opisane w tym rozdziale.

2.2 WYMAGANY SPRZÊT

Do prowadzenia operacji ciêcia wymagane jest Ÿród³o daj¹ce strumieñ

przynajmniej 350 cfh (stóp szeœciennych na godzinê) (165 l/m) czystego i

suchego powietrza o nadciœnieniu 80 psig (5,6 bar). Nadciœnienie

doprowadzanego powietrza nie powinno przekraczaæ 150 psig (10,5 bar)

(maksymalne nadciœnienie doprowadzanego powietrza jest regulowane

przez filtr dostarczany wraz z zestawem).

2.3 USTAWIENIE

Niezbêdna jest odpowiednia wentylacja umo¿liwiaj¹ca w³aœciwe ch³odzenie

zestawu PowerCut-1500. Nale¿y zminimalizowaæ wystêpowanie brudu,

kurzu i nadmiernego ciep³a, na które by³yby nara¿one urz¹dzenia. Nale¿y

zachowaæ co najmniej 30-centymetrowy odstêp pomiêdzy Ÿród³em zasilania

a œcian¹ lub inn¹ przeszkod¹ aby umo¿liwiæ swobodn¹ cyrkulacjê powietrza

poprzez Ÿród³o zasilania.

2.4 SPRAWDZENIE

A. Zdj¹æ opakowanie transportowe i wszystkie materia³y pakunkowe,

a nastêpnie sprawdziæ, czy nie ma ¿adnych œladów ukrytych uszkodzeñ,

które nie zosta³y wykryte przy przyjmowaniu agregatu PowerCut 1500.

W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub wady nale¿y bezzw³ocznie

poinformowaæ przewoŸnika.

B. Przed pozbyciem siê materia³ów opakunkowych sprawdziæ czy nie ma

w pojemniku jakichkolwiek luŸnych czêœci.

C. Sprawdziæ czy nie s¹ zablokowane otwory wentylacyjne i wszelkie inne

otwory w obudowie i usun¹æ ewentualne przeszkody.

2.5 POD£¥CZENIE DO UZWOJENIA PIERWOTNEGO

(RYSUNEK 2-1)

Pulpity sterownicze PowerCut-1500 s¹ wyposa¿one w 4 ¿y³owy kabel

zasilaj¹cy d³ugoœci ok. 3 m, do po³¹czenia 3 fazowego.

Instalowanie b¹dŸ umieszczanie ja-

kichkolwiek urz¹dzeñ filtruj¹cych spo-

woduje ograniczenie iloœci zasysanego

powietrza, co grozi przegrzaniu we-

wnêtrznych czêœci sk³adowych Ÿród³a

zasilania. U¿ycie jakichkolwiek urz¹-

dzeñ filtracyjnych spowoduje utratê

gwarancji.

PORA¯ENIE PR¥DEM MO¯E BYÆ

ŒMIERTELNE! Aby ograniczyæ do mini-

mum ryzyko pora¿enia pr¹dem nale¿y

przedsiêwzi¹æ odpowiednie œrodki

ostro¿noœci. Przy wykonywaniu pod-

³¹czeñ w obrêbie Ÿród³a zasilania

nale¿y upewniæ siê, ¿e urz¹dzenie na

pewno nie pozostaje pod napiêciem,

wyjmuj¹c wtyczkê z gniazda sieciowe-

go (w œcianie).

130

ROZDZIA£ 2 INSTALOWANIE

2.5.1 ZMIANA NAPIÊCIA WEJŒCIOWEGO

Wy³¹cznik g³ówny (na œcianie) wraz z bezpiecznikami lub przerywaczami

obwodów nale¿y umieœciæ na p³ycie zasilania. (wielkoœci bezpieczników

przedstawiono na rys. 2-1 i w Tabeli 2-1). Kabel zasilania pulpitu

sterowniczego mo¿na pod³¹czyæ bezpoœrednio do g³ównego wy³¹cznika lub

te¿ mo¿na nabyæ odpowiedni¹ wtyczkê i gniazdo w pobliskim sklepie

z artyku³ami elektrycznymi. W przypadku u¿ycia zestawu wtyczka / gniazdo

nale¿y sprawdziæ w Tabeli 2-1 przekrój przewodu zalecanego do po³¹czenia

gniazda z wy³¹cznikiem g³ównym.

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Przed wykonaniem jakichkolwiek

pod³¹czeñ do zacisków Ÿród³a zasilania

nale¿y upewniæ siê, ¿e uzwojenie

pierwotne jest od³¹czone od zasilania

wy³¹cznikiem g³ównym oraz ¿e wtyczka

kabla zasilaj¹cego nie jest w³o¿ona do

gniazda.

PORA¯ENIE PR¥DEM MO¯E BYÆ

ŒMIERTELNE! Przed pod³¹czeniem

urz¹dzenia do Ÿród³a zasilania nale¿y za-

stosowaæ „Procedury Blokady Urz¹-

dzenia”. Je¿eli urz¹dzenie ma byæ pod³¹-

czone do wy³¹cznika sieciowego, nale¿y

go ustawiæ w pozycji OFF i zabezpieczyæ

blokad¹ przed samoczynnym roz³¹cze-

niem. Je¿eli urz¹dzenie ma byæ pod³¹-

czone do skrzynki bezpiecznikowej, na-

le¿y usun¹æ odpowiednie bezpieczniki

i zamkn¹æ pokrywê skrzynki. Je¿eli nie

jest mo¿liwe zastosowanie blokad, nale¿y

przymocowaæ do wy³¹cznika sieciowego

(lub do skrzynki bezpiecznikowej) czer-

won¹ wywieszkê ostrzegaj¹c¹ i informu-

j¹c¹ o tym, ¿e dokonywane jest pod³¹-

czanie sieci.

Obudowa musi byæ pod³¹czona do za-

twierdzonego uziemienia. Niespe³nienie

tego warunku mo¿e prowadziæ do po-

ra¿enia, oparzenia lub œmierci.

¯y³a pr¹dowa

i uziemienie

Miedziana (AWG)

Tabela 2-1. Zalecane parametry ¿y³ i wielkoœci

bezpieczników topikowych

Wymagania na wejœciu zasilania

Wielkoœæ

bezpiecznika

topikowego

[A]

Iloœæ

faz

Napiêcie

[V]

Natê¿enie

[A]

131

ROZDZIA£ 2 INSTALOWANIE

Rysunek 2-1. Schemat pod³¹czeñ agregatu PowerCut-1500

PRZEDMIOT

UZIEMIENIE

ZABEZPIECZAJ¥CE

•RÓD£O SUCHEGO

POWIETRZA wstêpnie

filtrowanego (zapewnia

nabywca) (maksymalne

nadciœnienie od 90 do 150

psig tj. od 6,3 do 10,5 bar)

2.6 POD£¥CZENIE DO UZWOJENIA WTÓRNEGO

(WYJŒCIE) (PATRZ RYS. 2-1)

Palnik jest instalowany fabrycznie.

Pod³¹czyæ Ÿród³o powietrza do króæca wlotowego na filtrze-regulatorze.

PRZEWÓD ZASILAJ¥CY

UZWOJENIA PIERWOTNEGO

Pod³¹czyæ kabel roboczy do

obrabianego przedmiotu. Upewniæ

siê czy przedmiot jest pod³¹czony

do zatwierdzonego uziemienia

przy u¿yciu kabla o odpowiednim

przekroju.

SKRZYNKA

BEZPIECZNIKOWA

132

133

ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA

3.1 EKSPLOATACJA

3.2 ELEMENTY STEROWANIA AGREGATU

PowerCut-1500 (RYSUNEK 3-1A)

A. Wy³¹cznik g³ówny. Gdy ten prze³¹cznik jest w³¹czony (ON), zapala siê

zielona lampka kontrolna, sygnalizuj¹ca zasilanie obwodu steruj¹cego.

B. Prze³¹cznik Testu Powietrza. Ustawienie tego prze³¹cznika

w po³o¿enie TEST pozwala na ustawienie filtru-regulatora na ¿¹dane

nadciœnienie (80 psig, tj. 5,6 bar) przed rozpoczêciem ciêcia. Odczekaæ,

by strumieñ powietrza przep³ywa³ przez kilka minut. Pozwoli to na

usuniêcie ewentualnych skroplin, które mog³y skondensowaæ siê

w przewodach podczas przestoju w pracy. Nale¿y upewniæ siê, czy

przed rozpoczêciem operacji ciêcia prze³¹cznik jest ustawiony

w po³o¿enie robocze (OPERATE).

C. Prze³¹cznik blokady spustu. Ustawienie tego prze³¹cznika w po³o¿enie

zablokowane (LOCK) pozwala na zwolnienie klawisza palnika podczas

pracy, po zainicjowaniu ³uku tn¹cego. Aby zgasiæ ³uk po zakoñczeniu

ciêcia nale¿y nacisn¹æ ponownie przycisk i odblokowaæ go lub odsun¹æ

palnik od materia³u. Jeœli prze³¹cznik jest ustawiony w po³o¿enie

UNLOCK (bez blokady) to podczas ca³ej operacji ciêcia operator musi

trzymaæ przycisk spustu wciœniêty, a nastêpnie zwolniæ go po

zakoñczeniu ciêcia.

D. Regulacja natê¿enia wyjœciowego. Umo¿liwia regulowanie natê¿enia

pr¹du w zakresie od 20 do 90 A.

Rysunek 3-1A. Elementy sterowania agregatu PowerCut-1500

134

Rysunek 3-1B. Elementy sterowania agregatu PowerCut-1500

3.2 Lampki wskaŸnikowe agregatu PowerCut-1500

(Rysunek 3-1B)

E. WskaŸnik w³¹czenia zasilania „ON”. Ta lampka zapala siê zawsze

wówczas, gdy prze³¹cznik g³ówny na p³ycie przedniej agregatu jest

w³¹czony (ON).

F. WskaŸnik pr¹du przemiennego lub zbyt niskiego / zbyt wysokiego

napiêcia. Ta lampka bêdzie pulsowaæ, gdy odchy³ka napiêcia pr¹du na

wejœciu wzglêdem wartoœci nominalnej przekracza 15% (w górê lub w dó³).

G. WskaŸnik przep³ywu gazu. Ta lampka ostrzegawcza zapala siê, gdy

strumieñ powietrza staje siê zbyt s³aby lub gdy zaniknie przeciwciœnienie.

H. WskaŸnik zak³ócenia. Pulsowanie tej lampki wskazuje, ¿e albo mimo

kilkakrotnych prób nie uda³o siê wywo³aæ ³uku rozruchowego, albo te¿

w uk³adzie wyst¹pi³o przetê¿enie. Je¿eli lampka pulsuje przez 10 sekund,

a nastêpnie gaœnie, oznacza to trudnoœci z zainicjowaniem ³uku

rozruchowego. Nale¿y sprawdziæ stan elektrody w palniku.

Je¿eli lampka nadal pulsuje, a system nie zresetuje siê, oznacza to

zak³ócenie przetê¿eniowe. Jedn¹ z mo¿liwych przyczyn wyst¹pienia

przetê¿enia jest zwarcie dyszy i elektrody. Nale¿y wy³¹czyæ agregat

i sprawdziæ palnik oraz stan elektrody. W razie potrzeby wymieniæ

elektrodê. W³¹czyæ ponownie agregat. Je¿eli zak³ócenia wystêpuj¹

nadal, nale¿y oddaæ agregat do punktu serwisowego.

I. WskaŸnik przegrzania. Pulsowanie tej lampki oznacza przekroczenie

czasu cyklu pracy. Nale¿y odczekaæ do och³odzenia Ÿród³a zasilania

i dopiero po sch³odzeniu wznowiæ pracê.

Wszystkie sygna³y zak³óceñ pozostaj¹ w³¹czone przez okres przy-

najmniej 10 sekund. Jeœli zak³ócenie zostanie usuniête, wszystkie

uk³ady resetuj¹ siê automatycznie, za wyj¹tkiem wyst¹pienia prze-

tê¿enia. W celu skasowania blokady przeciwdzia³aj¹cej przetê¿eniu

nale¿y wy³¹czyæ zasilanie g³ówne na okres 5 sekund, a nastêpnie

ponownie w³¹czyæ agregat.

ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA

135

ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA

3.3 CIÊCIE ZA POMOC¥ POWERCUT-1500

Podczas ciêcia przy pomocy palnika PT-32EH nale¿y stosowaæ

nastêpuj¹ce procedury (rys. 3-4):

A. Upewniæ siê, czy wy³¹cznik œcienny jest w³¹czony. W³¹czyæ zasilanie

na p³ycie przedniej.

B. Regulator ciœnienia ustawiæ na nadciœnienie 80 psig (ok. 5,6 bar).

C. Palnik nale¿y trzymaæ w odleg³oœci 1/8 do 3/16 cala (ok. 3,5 do 5 mm) nad

obrabianym materia³em, pochylony pod k¹tem ok. 15-30

. Zmniejszy to

prawdopodobieñstwo przedostania siê odprysków do dyszy. W przypadku

u¿ycia prowadnicy odstêpu, nale¿y zachowywaæ odstêp pomiêdzy

elektrod¹ a materia³em równy ok. 3/16 cala (5 mm).

D. Nacisn¹æ przycisk na palniku. Powietrze powinno wyp³ywaæ przez dyszê.

E. W ci¹gu dwóch sekund po naciœniêciu przycisku na palniku powinno

nast¹piæ zainicjowanie ³uku rozruchowego. Natychmiast po tym powinien

pojawiæ siê ³uk roboczy, co pozwoli na rozpoczêcie ciêcia. (W przypadku

wykorzystywania trybu LOCK (blokada) wy³¹cznik na palniku mo¿na

zwolniæ po ustabilizowaniu siê ³uku roboczego.)

F. Po rozpoczêciu ciêcia palnik nale¿y utrzymywaæ w nachyleniu ku

przodowi pod k¹tem 5-15

(rysunek 3-2). Utrzymanie takiego k¹ta

nachylenia jest szczególnie przydatne podczas przecinania ca³kowitego.

Je¿eli nie korzysta siê z prowadnicy odstêpu, dyszê nale¿y utrzymywaæ

w odleg³oœci ok. 1/4 cala (ok. 6 mm) od obrabianego przedmiotu.

CUT

DIRECTION

Rysunek 3-2. Zalecany k¹t nachylenia palnika 5

do 15

WA¯NE!!!

Odstêp nale¿y

utrzymywaæ

w zakresie 5-6 mm

(.18" - .25")

Wraz ze zwiêkszaniem odstêpu roœnie moc oddawana

Zale¿noœæ pomiêdzy odstêpem i moc¹ oddawan¹

PORA¯ENIE PR¥DEM mo¿e byæ œmier-

telne.

ž NIE WOLNO u¿ywaæ agregatu przy

zdjêtej pokrywie.

ž NIE WOLNO pozostawiaæ pod³¹czo-

nego zasilania podczas trzymania

lub przenoszenia agregatu.

ž NIE WOLNO dotykaæ ¿adnych

elementów palnika przed uchwy-

tem (dyszy, os³ony termicznej,

elektrody itp.) przy w³¹czonym

wy³¹czniku g³ównym (ON).

PROMIENIE £UKU mog¹

spowodowaæ poparzenia oczu

i skóry; HA£AS mo¿e spowodowaæ

uszkodzenie s³uchu!

ž Nale¿y zak³adaæ ochraniacze na oczy,

uszy i cia³o.

• Nale¿y nosiæ he³m spawalniczy ze

szk³ami ochronnymi nr 6 lub 7.

Agregat PowerCut-1500 nale¿y umiesz-

czaæ w odleg³oœci co najmniej 3 metrów

od miejsca ciêcia. Iskry i gor¹cy ¿u¿el

mog¹ spowodowaæ uszkodzenie agre-

gatu.

136

ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA

G. Koñcz¹c operacjê ciêcia nale¿y zwolniæ przycisk na palniku (lub

nacisn¹æ i zwolniæ ten przycisk w przypadku wykorzystania trybu

blokady (LOCK) spustu) i unieœæ palnik ponad materia³ tu¿ przed

zakoñczeniem ciêcia. Pozwoli to unikn¹æ ponownego inicjowania ³uku

roboczego przez uk³ad wysokiej czêstotliwoœci po wygaœniêciu ³uku, co

mog³oby spowodowaæ uszkodzenie dyszy (podwójny ³uk)

H. Podczas ciêcia z gwa³townymi przerwami, np. ciêcie krat lub siatki, nie

nale¿y zwalniaæ przycisku na palniku. W trybie po-przep³ywowym, ³uk

mo¿na natychmiast wznowiæ po naciœniêciu przycisku na palniku.

Pozwala to na unikniêcie 2 sekundowych wstêpnych przep³ywów gazu

podczas cyklu ciêcia.

OS£ONA

TERMICZNA

0558003110

DYSZA

40A 0558002908

90A 0558002837

ELEKTRODA

0558001969

SWORZEÑ

ZAWORU

00558001959

USZCZELKA

DOSTARCZANA

Z G£OWIC¥

0558003694

Rys. 3-3. Widok rozebranego palnika PT-32EH

137

MATERIA£Y I NIEWIELKICH GRUBOŒCIACH

MO¯NA PRZECINAÆ UTRZYMUJ¥C ODSTÊP

1/16 CALA (1,6 mm), A DLA GRUBOŒCI

DETALU PRZEKRACZAJ¥CEJ 1/4'" (6,4 mm)

NALE¯Y ZWIÊKSZYÆ ODSTÊP DO 3/16

CALA (4,8 mm)

WYREGULOWAÆ PROWADNICÊ

PRZEKRÊCAJ¥C TYLKO

W KIERUNKU ZGODNYM

Z RUCHEM WSKAZÓWEK

ZEGARA. POZWOLI TO

ZAPOBIEC PRZYPADKOWEMU

POLUZOWANIU OS£ONY.

STALOWA OS£ONA

PROWADNICY

ODSTÊPU

NR CZ. 0558002393

JE¯ELI PROWADNICA

TKWI ZBYT CIASNO NA

OS£ONIE, NALE¯Y

POSZERZYÆ SZCZELINÊ

ŒRUBOKRÊTEM

JE¯ELI PROWADNIK

JEST ZBYT LU•NY

NALE¯Y ZACISN¥Æ GO

W IMADLE LUB DU¯YMI

KLESZCZAMI

ODSTÊP POMIÊDZY

PALNIKIEM I DETALEM

OD 1/16 CALA (1,6 mm)

DO 1/4'" (6,4 mm)

PROWADZENIE

PRZY PROSTEJ

KRAWÊDZI CIÊCIE

RÊCZNE

Rysunek 3-4. Instalowanie i u¿ycie stalowej os³ony termicznej

prowadników

ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA

138

ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA

GDY £UK PRZEBIJE SIÊ

PRZEZ MATERIA£, NALE¯Y

USTAWIÆ PALNIK

W POZYCJI PIONOWEJ

I KONTYNUOWAÆ CIÊCIE.

1 ROZPOCZYNAJ¥C PRZEBIJANIE

NALE¯Y PRZECHYLIÆ PALNIK TAK,

ABY UNIKN¥Æ ODBIÆ

STOPIONEGO MATERIA£U

I ZAPOBIEC USZKODZENIU

PALNIKA.

Rysunek 3-5. Technika przebijania przy zastosowaniu palnika PT-32EH

3.4 MO¿LIWE K³OPOTY PODCZAS CIÊCIA

Ciêcie skokowe, nawet przy zastoso-

waniu niskiego poziomu natê¿enia pr¹du

mo¿e znacz¹co wp³yn¹æ na skrócenie

¿ywotnoœci elektrody. Próba ciêcia

skokowego przy wy¿szym natê¿eniu

(powy¿ej 40 A) mo¿e spowodowaæ

natychmiastowe zniszczenie elektrody.

Rysunek 3-6. Graniczne zu¿ycie elektrody

UWAGA: Przy wymianie dyszy nale¿y zawsze sprawdzaæ stopieñ zu¿ycia

elektrody. Je¿eli erozja przekroczy³a 0,06 cala (1,6 mm) hafnu, to

elektrodê nale¿y wymieniæ. Dalsze wykorzystywanie zu¿ytej

elektrody – poza podany zakres erozji – mo¿e doprowadziæ do

zniszczenia palnika i Ÿród³a zasilania. Ponadto u¿ytkowanie takiej

elektrody skraca ¿ywotnoœæ dyszy. Patrz Rysunek 3-3.

WYMIENIÆ ELEKTRODÊ ZANIM

ZAG£ÊBI SIÊ BARDZIEJ NI¯ NA 0,06

CALA (1,6 mm)

Wymieniæ gdy erozja siêga

g³êbiej ni¿ na

0,06 cala (1,6mm)

NOWA

ZU¯YTA

3.3.1 Ciêcie skokowe zestawem palnik PT-32EH / agregat PowerCut-

1500 W£AŒCIWOŒCI SAMOCZYNNEGO SKOKU (AUTO-DRAG) PRZY

NISKIM NATÊ¯ENIU PR¥DU

Je¿eli korzystamy z opcji ciêcia skokowego dla materia³ów o gruboœci nie

przekraczaj¹cej 3/8 cala (10,5 mm), nale¿y zdj¹æ z palnika PT-32EH

standardow¹ dyszê 90 A i zast¹piæ j¹ dysz¹ 40 A firmy ESAB. Obni¿yæ

ustawione natê¿enie pr¹du do zakresu w³aœciwego dla Automatycznego

Ciêcia Skokowego 20 – 40 A (patrz Skala Automatycznego Ciêcia

Skokowego na p³ycie przedniej). Nastêpnie wykonaæ czynnoœci opisane

w Rozdziale 3.3. Porównaæ równie¿ instrukcjê Nr F-15-440 palnika PT-32EH.

CIÊCIE SKOKOWE PRZY WYSOKIM NATÊ¯ENIU PR¥DU

Je¿eli korzystamy z opcji ciêcia skokowego dla materia³ów o gruboœci nie

przekraczaj¹cej 3/8 cala (10,5 mm), nale¿y upewniæ siê, czy na palniku PT-

32 zamocowana jest dysza 90A. Za³o¿yæ prowadnicê odstêpu firmy ESAB

i wykonaæ czynnoœci pokazane na Rysunku 3-4.

139

Poni¿ej przedstawiono wykaz najczêstszych k³opotów wystêpuj¹cych przy

ciêciu wraz z opisem prawdopodobnych przyczyn. W przypadku ustalenia,

¿e k³opoty s¹ spowodowane przez agregat PowerCut-1500, nale¿y przeczytaæ

rozdzia³ „KonserwacjaÍ” w niniejszej instrukcji. Jeœli k³opoty nie ust¹pi¹ po

wykonaniu zaleceñ z instrukcji, nale¿y skontaktowaæ siê z autoryzowanym

przedstawicielem firmy ESAB.

A. Niewystarczaj¹ca penetracja

1. Zbyt niskie natê¿enie pr¹du

2. Zbyt du¿a prêdkoœæ ciêcia

3. Uszkodzona dysza tn¹ca

4. Nieprawid³owo nastawione ciœnienie powietrza

5. Zbyt s³aby strumieñ powietrza

B. Gaœnie ³uk roboczy

1. Zbyt ma³a prêdkoœæ ciêcia

2. Zu¿ycie elektrody

C. Powstawanie ¿u¿la (w przypadku przecinania niektórych materia³ów i

przy niektórych gruboœciach materia³u nigdy nie uda siê uzyskaæ

ciêcia bez powstawania ¿u¿la)

1. Zbyt niskie natê¿enie pr¹du

2. Zbyt du¿a lub ma³a prêdkoœæ ciêcia

3. Nieprawid³owe ciœnienie powietrza

4. Uszkodzona dysza lub elektroda

5. Zbyt s³aby strumieñ powietrza

D. Podwójne jarzenie siê ³uku (uszkodzenie otworu dyszy)

1. Niskie ciœnienie powietrza

2. Uszkodzona dysza tn¹ca

3. Poluzowanie dyszy tn¹cej

4. Intensywny rozprysk na dyszê

E. Nierównomierny £uk

1. Uszkodzona dysza tn¹ca lub zu¿yta elektroda

F. Niestabilne warunki ciêcia

1. Nieprawid³owa prêdkoœæ ciêcia

2. Poluzowane pod³¹czenie kabla lub wê¿a

3. Z³y stan elektrody i/lub dyszy tn¹cej

G. Nie uruchamia siê ³uk roboczy

1. Zu¿ycie elektrody

2. Poluzowane po³¹czenia

3. Kabel roboczy nie jest pod³¹czony

H. Krótka ¿ywotnoœæ materia³ów topliwych

1. Nieprawid³owe ciœnienie gazu

2. Zanieczyszczenie podawanego powietrza

3. Zbyt s³aby strumieñ powietrza

ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA

140

141

SECTION 4 MAINTENANCE

4.1 GENERAL

If this equipment does not operate properly, stop work immediately and

investigate the cause of the malfunction. Maintenance work must be

performed by an experienced person, and electrical work by a trained

electrician. Do not permit untrained persons to inspect, clean, or repair

this equipment. Use only recommended replacement parts.

Be sure that the wall disconnect switch or wall circuit breaker is

open before attempting any inspection or work inside of the

Powercut-1500.

4.2 INSPECTION AND CLEANING

Frequent inspection and cleaning of the Powercut-1500 is recom-

mended for safety and proper operation. Some suggestions for inspect-

ing and cleaning are as follows:

A. Check work cable for secured connection to workpiece.

B. Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis.

C. Check heat shield on torch. It should be replaced if damaged.

D. Check the torch electrode and cutting nozzle for wear on a daily basis.

Remove spatter or replace if necessary.

E. Make sure cable and hoses are not damaged or kinked.

F. Make sure all plugs, fittings, and ground connections are tight.

G. With all input power disconnected, and wearing proper eye and face

protection, blow out the inside of the Powercut-1500 using low-

pressure dry compressed air.

Water or oil occasionally accumulates in compressed air lines. Be

sure to direct the first blast of air away from the equipment to avoid

damage to the Powercut-1500.

H. Occasionally, bleed all water from the filter beneath the air filter-

regulator.

4.3 PT-32EH TORCH CONSUMABLE PARTS

Make sure power switch on POWERCUT-1500 is in OFF position

before working on the torch.

The PT-32EH torch head contains a gas flow check valve that acts in

conjunction with the flow switch and circuitry within the power source.

This system prevents the torch from being energized with high voltage

if the torch switch is accidentally closed when the shield is removed.

Always replace torch with the proper torch manufactured by ESAB

since it alone contains ESAB¹s patented safety interlock.

To assemble the consumable parts, refer to Figure 3.3 .

142

Two-Point Mounting Type

Temporary tightening  c

Îd

Final tightening  d

Îc

Four-Point Mounting Type

Temporary tightening 

ÎdÎeÎf

Final tightening  f

ÎeÎdÎc

Figure 4-2. Screw Fastening Order

4.4 IGBT Handling & Replacement

Since IGBT gates are insulated from any other conducting region, care

should be taken to prevent static build up, which could possibly damage

gate oxides. All IGBT modules are shipped from the factory with conduc-

tive foam contacting the gate and emitter sense pins.

Always ground parts touching gate pins during installation. In general,

standard ESD precautions application to FETs should be followed.

Other handling precautions that should also be observed are as follows:

• Use grounded work station with grounded floors and grounded wrist

straps when handling devices.

• Use a 100Ω resistor in series with the gate when performing curve

tracer tests.

• Never install devices into systems with power connected to the

system.

• Use soldering irons with grounded tips when soldering to gate termi-

nals.

When mounting IGBT modules on a heatsink, certain precautions should

be taken to prevent any damage against a sudden torque. If a sudden

torque (“one-sided tightening”) is applied at only one mounting terminal the

ceramic insulation plate or silicon chip inside the module may get dam-

aged.

The mounting screws are to be fastened in the order shown in Figure 4-2.

Also, care must be taken to achieve maximum contact (i.e. minimum

contact thermal resistance) for the best heat dissipation.

Application of a thermal pad on the contact surface improves its thermal

conductivity. See Replacement Parts section for the required pad.

A torque wrench should be used. Tighten mounting screws to 28 in-lbs;

wire connecting screws to 19 in-lbs. If torque is too heavy, the device can

damage like the above “one-sided tightening”.

SECTION 4 MAINTENANCE

143

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

5.1TROUBLESHOOTING

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Be sure that all primary power to the

machine has been externally disconnected. Open the line (wall)

disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or

work inside of the power source.

Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting

guide. The remedy may be quite simple. If the cause cannot be quickly

located, shut off the input power, open up the unit, and perform a simple

visual inspection of all the components and wiring. Check for secure

terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or

leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration.

The cause of control malfunctions can be found by referring to the

sequence of operations and electrical schematic diagram (Figure 5-1) and

checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for

some of these checks.

Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause

serious injury or possibly death. Be particularly careful around

equipment when the covers are removed.

NOTE

Before checking voltages in the circuit, disconnect the power from the

high frequency PC Board (PCB-2, Connector J2) to avoid damaging your

voltmeter.

144

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

5.2TROUBLESHOOTING GUIDE

A. Power Light does not come on.

1. Visually inspect the machine for any damage.

2. Check following:

a. Check if the machine power cord is plugged into the input

power receptacle.

b. Measure the input power at the receptacle. If not present, then

check the wall disconnect switch and it’s fuses.

c. Check Fuse (F1).

3. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an

Authorized Repair Station for repair.

a. Ensure that ribbon cable is connected to main PCB-1 and

front panel PCB-3

b. Measure voltage between pins P7-5 and P7-6 of the

control board. If there is no voltage, then replace Control

Transformer (T6).

c. If the voltage is present, then the pilot light may be burnt

out.

B. No Air Flow

1. Check air inlet supply. Unit requires 350 cfh at 80psig.

2. Check air hose and connections. Tighten if leaking.

3. Does air flow when “air test” switch is in test position?

a. If not, check torch consumables, replace if necessary.

b. If above items check OK , the problem is internal. Take unit to

an Authorized Repair Station for repair.

C. The Power light is on, but nothing happens when the torch

switch is depressed. Fault light does not activate.

NOTE: Unplug high frequency connection before attempting to work

on this problem.

1. With the machine power on, depress the torch switch. On the control

board the LED 1 should be lit as long as the switch is depressed. If not

then check:

a. Turn power off to the machine. Unplug Control board. Put an

ohmmeter across J3-3 and J3-4 to take resistance reading.

Depress torch switch. Meter should read a short. If not, then

one of the following is not working properly:

b. Torch switch or the leads. Unplug the torch switch leads at the

machine. Put a meter across the two plug pins. Should read a

short when the torch switch is depressed. If not, then either

broken switch leads or malfunctioning switch.

2. Check transformer secondary voltages at the output diode modules.

145

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

Refer to system schematic. Replace the transformer module if the

correct secondary voltages are not present.

3. If everything above checks out all right, then the PCB1 Control Board

should be replaced.

D. Fault light activates when torch switch is closed.

The machine monitor conditions necessary for the safe operation of the

Powercut-1500. The fault lights will glow under the following conditions

and operations will come to a stop.

1. High/Low line voltage. The "AC LINE" light will blink to indicate that

the input voltage is outside the +/- 15% range of the nominal voltage.

2. Gas Flow indicator - The fault light will blink to indicate that the air

flow is low or that the torch is not providing any back pressure.

a. Check the air pressure at the machine regulator. It should be

adjusted to 80 psig. If no air pressure, check the air at the supply

point. Also, check for any obstructions in the air hose.

b. Air flow may be blocked at the torch tip. Check the torch

consumables (see Figure 3.3). Also check for any obstructions in

the torch leads.

NOTE: If above items check OK , the problem is internal. Send unit

to an Authorized Repair Station for repair.

c. Put the ‘Air Check’ switch to On position. Air should flow through

torch. If not, and air pressure is set at required 80 PSIG, check

gas Solenoid (SOL1) for proper operation.

d. Air Check switch may also be malfunctioning if the air is flowing

continuously or putting in the On position does not turn air on.

3. Over Temperature indicator . The fault light will blink to indicate that

the machine is overheated. This generally indicates that the air flow

has been blocked. Clear blockage and allow the power source to cool

before operating.

a. Thermal Switch (TS1) may be open. It will open if the heat sink

temperature reaches 80°C. With the machine power off, check

the continuity between P6-7 and P6-8 of the control board. If

the switch is OK, then the ohmmeter should read a direct

short. If not then it should read open.

b. If the switch is malfunctioning, replace it. Clean the surface of the

heat sink before installing the switch.

4. Fault Indicator. When this light blinks, either the system failed to

initiate a pilot arc after a number of attempts, or there has been an

over-current event within the system.

a. If the light blinks for 10 seconds and then stops, then the problem

is pilot arc initiation. Check the consumables in the torch.

b. If the light continues to blink, and the system does not reset, then

the fault is an over-current event. One likely source of an over-

current fault is a nozzle to electrode short. Turn off the machine

and inspect the torch and its consumables. Replace the

consumables as needed. Turn the machine back on. If the problem

occurs again, the machine may require service.

146

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

c. To check if the output is shorted, measure the resistance by

putting the ohmmeter leads across the output. Put the black lead

to the "work" terminal and the red lead to the torch electrode

terminal. The reading should be about 2K OHMs.

b. If the resistance reading is different than above, check the torch,

the output bridge and Start-up Board (PCB-6).

E. Air is On but nothing happens when torch switch is operated.

1. Check the torch. Make sure that the valve pin is installed and the heat

shield is very tight.

2. Check to assure high frequency is present at the torch. Disconnect

HI FREQUENCY leads. Check for 575 volt supply to the high

frequency unit between P2A-1 & P2A-3 of the High Frequency Board

(PCB2) with torch switch closed.

3. With HI FREQUENCY leads disconnected, measure open circuit

voltage. It should be 320 VDC between “Work” and “Torch” terminals.

If it is not present then any one of the following may not be working

properly:

a. Check the operation of the Thermal Switch (TS1). See D.3.a.

above.

b. Check Air Check switch operation. It might be stuck in On

position. Pilot arc will not initiate if this switch is in the ON position.

(safety reasons)

c. Check air flow switch. There may be internal short. See D.2.c

above.

d. Measure voltage across C5 or C6 capacitor. It should be as

follows:

approx. 325 VDC with 230 V supplied to the 230/460 volt unit.

approx. 294 VDC with 208 V supplied to the 230/460 volt unit

approx. 325 VDC with 460 V supplied to the 230/460 volt unit

approx. 400 VDC with 575 V supplied to the 575 volt unit

If not, one of following could be malfunctioning:

1). Check the capacitors C5 and C6 for any damage.

2.) Check input bridge/SCR Module (BR1) This can be

checked without taking it out of the circuit using an volt/

ohmeter. Replace it if found malfunctioning. Follow bridge

installation instructions.

3.) Check Inrush current resistor (R1), located on the Input

Bridge Heatsink and SCR (Q1). Replace if

malfunctioning.

e. IGBTs may be damaged. See IGBT installation procedure. Before

replacing IGBTs, make sure to check the zener diodes and pico

fuses on the IGBT driver boards.

147

F. High Frequency and Pilot Arc are on but Main Arc does not

transfer.

1. Make sure work clamp is connected to work material.

2. Check the torch. Replace consumables if necessary.

G. Poor Cutting Performance.

1. Check air supply regulator . It should be adjusted to 80 psig.

2. The air supplied to the torch should be free of oil and water.

3. Make sure the consumables in the torch are acceptable.

4. Check open circuit voltage. See E.3 above.

5. Check the output. Use a calibrated current probe capable of

measuring 100 amps in the presence of high frequency.

H. Air does not shut off.

1. Check air test, the gas solenoid valve is energized when the switch is

in the “on” position.

2. Does air flow stop when the torch switch is unplugged? If yes, check

and repair the torch. If not, send unit to an Authorized Repair Station

for repair.

a. Check voltage to solenoid coil, if present when torch switch is

unplugged, replace PCB1. If voltage is “0”, replace solenoid valve.

I. Main arc is difficult to start.

1. The most common reason is worn or missing consumables. Check

and replace if necessary.

2. Input air must be clean and dry.

3. Input air pressure must be 80 psig.

4. Torch connections must be tight.

5. Work cable and clamp must be in good condition and must make a

good electrical connection to the material to be cut.

6. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an

Authorized Repair Station for repair.

a. Missing or weak pilot arc. Check pilot arc fuse, open circuit

voltage and pilot arc wiring.

b. Inoperative Start-up Board (PCB-6).

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

148

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

Figure 5.1 IGBT Gating Signal

5.3 REFERENCE VOLTAGE CHECKS

A. Control Board Assembly (PCB1)

1. LED’s

LED- (D9)- Torch Switch

LED- (D4)- Pilot Arc Relay

LED- (D1)- Gas Solenoid Valve

2. Voltage Test Points

Tests are made with power on - no arc.

Disable High Frequency by disconnecting blue wire with black

sleeve

TP-1 - Torch trigger signal

TP-4 - IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz

TP-5 - IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz

TP-7 - +5 vdc

TP-8 - +15 vdc

TP-9 - -15 vdc

TP-10- Ground

54 µs

13vdc

149

TORCH SWITCH

OPEN CLOSE

GAS SOLENOID VALVE

PREFLOW

FLOW SWITCH CLOSE

FAULT OVERLOAD LIGHT

HF CIRCUIT

PILOT ARC

INVERTER

CUTTING ARC (CURRENT)

5.4SEQUENCE OF OPERATION

A. TRIGGER LOCK “UNLOCK” position

PUSH RELEASE

ENERGIZE

NOTES:

1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow and preflow times are canceled, and the

HF is energized immediately.

2. When the amber fault light comes on, cutting operation should be stopped. The postflow time starts from the

moment the torch switch is released.

20 SEC

Postflow

OPEN

2 SEC.

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

150

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

PUSH RELEASE PUSH RELEASE

TORCH SWITCH

OPEN CLOSE

GAS SOLENOID VALVE

POSTFLOW

CLOSE OPEN

FLOW SWITCH

FAULT LIGHT

HF CIRCUIT

PILOT ARC

INVERTER

CUTTING ARC (CURRENT)

B. TRIGGER LOCK "LOCK" position

ENERGIZE

NOTES:

1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow time

is reset, the preflow time is canceled, and the HF is energized immediately.

2. When the red fault light comes on, cutting operation should be stopped.

The postflow time starts from the moment the torch switch is released.

3. FAULT light is on during second "turn-off" trigger only. This does not affect

performance in any way.

PREFLOW

2 SEC.

20 SEC

Postflow

151

Powercut-1500 Schematic Diagram

0558003513

152

153

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

A. REPLACEMENT PARTS

Replacement Parts are illustrated on the following figures. When ordering

replacement parts, order by part number and part name, as illustrated on the

figure. Always provide the series or serial number of the unit on which the

parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.

B. ORDERING

To assure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts

and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may

void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB distributor or from:

ESAB Welding & Cutting Products

Attn: Customer Service Dept.

P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road

Florence, SC 29501-0545

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replace-

ment parts.

To order parts by phone, contact ESAB at 1-843-664-5540. Orders may also

be faxed to 1-800-634-7548. Be sure to indicate any special shipping in-

structions when ordering replacement parts.

Refer to the Communication Guide located on the last page of this manual

for a list of customer service phone numbers.

154

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558003359 Switch, Power S1

2 2 0558000596 Switch Seal, Black

3 1 0558001818 Knob

4 1 0558003770 Panel Front Silkscreen

5 1 0558003001 Work Cable Assembly

6 1 0558003771 Work Cable Receptacle

7 2 0558002780 Foot, Plasma Tube

8 1 0558002581 Strain Relief Input NPT

9 2 0558001916 End Cover, Handle

10 1 0558002464M Cover, Torch Connection

11 1 0558003548 PT-32EH Torch Assembly x 25' (7.6 m)

0558003549 PT-32EH Torch Assembly x 50' (15.2 m)

Front View - Powercut-1500

155

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558000675 Regulator, Air Line

2 1 0558000594 Gauge, 160 PSI

3 1 0558003362M Panel, Rear

4 1 0558003075 Fuse, 2A, 600VAC F1

5 1 0558003774 Connector Cable Grip

6 1 0558003554 Cable, Input Power x 10 ft.

7 1 0558000388 Fan M1

8 1 0558002994 Finger Guard

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Rear View - Powercut-1500

156

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Internal View - Powercut-1500

Lower Left Side

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558003377 Transformer, Main Module T2, T4

2 4 0558000404 RES WWFAHT 25W 1% 20 OHMS R12-15

3 2 0558000401 Diode Module FDS 100A 600V D7, D8

4 2 0558003367 Transducer Current 100A T5, T7

5 1 0558002576 Relay, SPST 24V w/MAG K2

6 1 0558002455 Inductor Output L2

7 1 0558002189 Switch Pressure, .25 GPN PS1

8 1 0558002482 Solenoid Assembly SOL1

9 1 0558003105 Switch, Pressure, High FS1

157

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558000643 3PH BR Rect. w/out Thyristor BR1

2 2 0558003182 Module Dual IGBT 200A 600V Q2, Q3

3 2 0558003779 RES WW AHNI 50W 3%K 10 OHM R6, R7

4 4 0558000469 CAPC Metpoly *20.0***UF 400VDC C11-C14

5 1 0558003781 PCB Power PCB5

6 1 0558003782 PCB HI Freq PCB2

7 2 0558002435 Capacitor, 3200 mfd - 450vdc C5, C6

8 1 0558003783 Line Reactor L1

9 1 0558002449 Transformer, High Frequency T8

10 1 0558003784 PCB IGBT Driver PCB7

(Behind Power PCB)

Internal View - Powercut-1500

Right Side

(Behind Bar)

(Behind 6)

(Behind Bar)

158

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558003785 PCB Start-up Network PCB6

2 1 0558003786 PCB Display PCB3

3 1 0558003787 PCB Control PCB1

4 1 0558003788 Solid State Relay Q4

5 1 0558003789 PCB In Rush Control PCB4

6 1 0558003790 Switch Thermal 131°F TS2

7 1 0455803880 PCB EMI Filter PCB8

8 1 0558003389 Transformer, Control T6

Internal View - Powercut-1500

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

159

Instruction Manual Changes

ORIGINAL RELEASE

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

020314

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna --Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB Australia Pty Ltd

Ermington

Tel: +61 2 9647 1232

Fax: +61 2 9748 1685

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

0558004091 04/2003

Documenttranscriptie

POWERCUT-1500 Instructie Handleiding Manuale di istruzioni Manual de Instruзгo Kezelйsi kцnyv Instrukcja obslugi Uћivatelskб pшнruиka Технологическая инструкция 0558004091 04 / 2003 POWERCUT-1500 0558004091 112002 NEDERLAND (NL) ........................................................................................... 3 ITALIANO (IT) .................................................................................................. 23 PORTUGUES (PT) ........................................................................................... 43 PYCCKNС (RU) ............................................................................................... 63 MAGYAR (HU) ................................................................................................. 83 CECH (CZ) ....................................................................................................... 103 POLSKA (PL) ................................................................................................... 123 i ii POWERCUT-1500 Instructie Handleiding (NL) 0558004091 112002 ZORG ERVOOR DAT DEZE INFORMATIE IN HANDEN KOMT VAN DE BEDIENER VAN DE MACHINE. U KUNT EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN VIA UW LEVERANCIER. Deze INSTRUCTIES zijn voor ervaren operators. Als u niet bekend bent met de belangrijkste punten voor de bediening van de machine en veiligheidsoefeningen voor booglassen, raden wij u aan eerst het boek "Voorzorgsmaatregelen en veiligheidsoefeningen voor booglassen, snijden, en uitsnijden" goed door te nemen, zie formulier 52-529. STA NIET TOE dat niet getraind personeel de apparatuur installeert, bedient en onderhoudt. PROBEER NIET de apparatuur te installeren of te bedienen als u deze instructies nieet goed begrepen hebt. Als u de instructies niet geheel heeft begrepen, neem dan contact op met uw leverancier. Zorg ervoor dat u de Veiligheidsmaatregelen goed heeft gelezen, voordat u deze apparatuur installeert of bedient. VERANTWOORDELIJKHEDEN GEBRUIKER De werking van de apparatuur zal conform de daarvoor gegeven beschrijving zijn, vermeld in deze handleiding en vergezeld met de etiketten en/of bijlagen als de apparatuur geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd wordt, conform de meegeleverde instructies. Deze apparatuur moet regelmatig gecontroleerd worden. Als de apparatuur niet goed functioneert of slecht functioneert moet deze niet worden gebruikt. Onderdelen die beschadigd zijn, niet aanwezig zijn of versleten zijn, dienen onmiddelijk te worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, beveelt de fabrikant u aan een telefonisch of schriftelijk verzoek in te dienen met de aanvraag voor een service advies gericht aan de bevoegde distributeur waar de apparatuur is aangeschaft. Deze apparatuur of een van de onderdelen van de apparatuur dienen niet te worden vervangen zonder vooraf gegeven schriftelijke goedkeuring van de fabrikant. De gebruiker van de apparatuur zal de gehele verantwoordelijkheid dragen voor het niet goed functioneren van de apparatuur door onjuist gebruik, onjuiste onderhoud, schade, onjuiste reparatie of veranderingen door iemand anders dan de fabrikant of een service bedrijf die niet door de fabrikant is erkend. VEILIGHEID De operator draagt de volledige verantwoordelijkheid voor de veiligheid van het personeel en/of de in omgeving van het TIG-toestel verblijvende personen. Onjuiste bediening kan verwondingen en defecten veroorzaken Alle met het TIG-toestel werkende personen dienen volkomen vertrouwd te zijn met – bediening van de apparatuur – locatie van noodschakelaars – functies van de apparatuur – veiligheidsvoorschriften – het TIG-snijden De operator dient zeker te zijn dat: – niemand tijdens het opstarten van het TIG-toestel in de werkzone verblijft – alle buiten de werkzone verblijvende personen met een geschikt scherm of gordijn zijn beschermd De werkzone: – dient vrij te zijn van machineonderdelen, gereedschap en andere voorwerpen – tochtvrij te zijn – de noodschakelaar dient onmiddellijk bereikbaar te zijn Persoonlijke bescherming: – altijd de juiste bescherming gebruiken, dwz. lashelm of lasscherm, brandvrije kleding, handschoenen en schoenen – nooit losse kleding, riemen, armbanden, ringen enz. dragen Diversen – uitsluitend goed opgeleid personeel mag de elektrische apparatuur voor het plasma-snijden bedienen – controleren of de aarding correct aangesloten is - de brandblusapparatuur op de werkplaats voor het TIG-toestel dient snel toegankelijk te zijn - onderhoud van de machine mag niet tijdens de werking plaatsvinden VEILIGHEID ! WAARSCHUWING! DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN SCHADELIJK ZIJN. NEEM TIJDNS HET LASSEN ALLE VOORZORGSMAATREGELEN IN ACHT EN DRAAG DE NOODZAKELIJKE BESCHERMINGSKLEDIJ. ELEKTRISCHE SCHOKKEN – Kunnen de dood veroorzaken – Lasapparatuur volgens geldende voorschriften installeren en aarden. – Raak onderdelen die onder spanning staan niet aan met blote huid, natte handschoenen of natte kleding – Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en het werkstuk – Zich ervan vergewissen dat de werkplaats veilig is. ROOK EN GASSEN – Zijn schadelijk voor de gezondheid – Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt – Ventilatie en/of rookafzuiging gebruiken LICHTSTRALING – Kan ogen en huid verbranden – Ogen en huid beschermen. Gebruik een geschikt lasscherm met filter en draag altijd beschermende kledij – Scherm uw werkruimte af met geschikte gordijnen BRANDGEVAAR – Vonken (splinters) kunnen brand veroorzaken. Zich ervan vergewissen dat er in de omgeving geen brandbare stoffen bevinden. LAWAAI – Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen – Oren beschermen. Gebruik gehoorbeschermers – Waarschuw omstaanders voor de gevaren BIJ DEFECTEN – Neem contact op met een vakman. LEES AANDACHTIG DE HANDLEIDING VÓÓR JE HET TOESTEL INSTALLEERT OF BEDIENT BESCHERM JEZELF EN DE ANDEREN! INHOUD HOOFDSTUK TITEL PAGINA HOOFDSTUK 1 1.1 1.2 1.3 1.4 BESCHRIJVING ............................................................................................... Algemeen .......................................................................................................... Omvang ............................................................................................................ Beschikbare pakketten ..................................................................................... Specificaties ...................................................................................................... HOOFDSTUK 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALLATIE ................................................................................................... 9 Algemeen .......................................................................................................... 9 Benodigde apparatuur ...................................................................................... 9 Locatie .............................................................................................................. 9 Inspectie ........................................................................................................... 9 Eerste electrische invoer verbindingen ............................................................. 9 Tweede uitvoer verbindingen ............................................................................ 11 HOOFDSTUK 3 3.1 3.2 3.3 3.4 UITVOERING .................................................................................................... Uitvoering .......................................................................................................... PowerCut-1500 Controle .................................................................................. Snijden met de PT-32EH .................................................................................. Mogelijke snij onderwerpen .............................................................................. 13 13 13 15 18 HOOFDSTUK 4 4,1 4.2 4.3 4.4 ONDERHOUD .................................................................................................. Algemeen .......................................................................................................... Inspectie en schoonmaken ............................................................................... PT-32EH Brander verbruiksonderdelen ............................................................ IGBT Behandeling & vervanging ....................................................................... 141 141 141 141 142 HOOFDSTUK 5 5.1 5.2 OPLOSSEN PROBLEMEN .............................................................................. 143 Oplossen problemen ......................................................................................... 143 Handleiding oplossen problemen ..................................................................... 144 HOOFDSTUK 6 VERVANGINGSONDERDELEN ...................................................................... 153 3 5 5 5 5 6 4 HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING 1.1 ALGEMEEN Gebruik alleen de ESAB PT-32EH Plasma brander met deze console. Het gebruik van branders die niet ontworpen zijn voor het gebruik met deze console, kan het gevaar voor een ELECTRISCHE SCHOK veroorzaken. De Powercut-1500 is een compacte, complete, onafhankelijk plasma snijsysteem. Bij verscheping is het systeem volledig geassembleerd, klaar voor gebruik om te snijden nadat de stroominvoer is aangesloten en de bron voor perslucht 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig) is aangesloten. Het Powercut1500 pakket gebruikt een zware PT-32EH brander om een snijkracht voor materialen met een dikte van 38.1 mm (1-1/2 inch) aan te kunnen. Zie de volgende hoofdstukken voor de beschrijving van de Powercut-1500 pakketten die beschikbaar zijn alsmede de prestatiespecificaties. 1.2 OMVANG Het doel van deze handleiding is om de bediener te voorzien van de benodige informatie om de Powercut-1500 plasma boogsnij pakket te installeren en te bedienen.Technisch referentie materiaal is ook aanwezig als ondersteuning bij problemen bij het snijpakket. 1.3 BESCHIKBARE PAKKETTEN 1.3.1 Handleiding snijpakketten De Powercut-1500 pakketten vermeld op de voorkant van de omslag en hieronder, zijn inclusief de volgende componenten: Powercut 1500 Handmatige snijpakketten: PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. P/N 0558001945 PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... P/N 0558001946 De componenten die inbegrepen zijn in het Powercut-1500 pakket kunnen apart worden aangeschaft door middel van het gebruik van de juiste P/N code bij het plaatsen van een order. Individuele onderdelennummers worden hieronder weergegeven: Consoles: PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A .......................... P/N 0558001947 PT-32EH Branders: PT-32EH Brander, 90o kop, 7.6 m (25-ft.) ............................. P/N 0558003548 PT-32EH Brander, 90o kop, 15.2 m (50-ft.) ........................... P/N 0558003549 PT-32EH Reserveonderdelen Kit (zie tabel 1-1) .................. P/N 0558003557 Tabel 1-1. PT-32EH 90A Reserveonderdelen Kit, P/N 0558003557, Inhoud Beschrijving Onderdeelnr. 90 Ampère spruitstuk 40 Ampère spruitstuk Electrode Hitteschild Klep pin Handleiding afstand Moersleutel Smeermiddel Zekering 2 Ampère 600VAC 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 5 Hoeveelheid 4 1 3 2 1 1 1 1 1 HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING 1.4 SPECIFICATIES Tabel 1-2. PowerCut-1500 Specificaties Nominaal ingangsvermogen Nominaal uitgangsvermogen Open Kracht *Schakel Uitvoer Fase Voltage Ampère Circuit Efficiency Factor cyclus Ampère Voltage Drie 400 24 18 86% 81% 60% 100% 90@127V 75@120V 278VDC 278VDC 88% 87% * De schakelcyclus is gebaseerd op een periode van 10 minuten: daarom betekent een 60% schakelcyclus dat de krachtbron kan functioneren voor een periode van 6 minuten met een afkoelperiode van 4 minuten. Een 100% schakelcyclus betekent dat de krachtbron continue kan functioneren. 6 HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING Tabel 1-3. PT-32EH Brander specificaties 90 A DCSP Stroom capaciteit(100% Vermogen) Lucht benodigheden 350cfh @ 80 psig (165 l/min @ 4.8 - 5.2 bar) 7.6 m (25ft.) of 15.2 m (50ft.) Lengte van de aftakking Gewicht 7.6 m (25 ft.) 15.2 m (50 ft.) 5.2 lbs (2.4kg) 9.6 lbs (4.4 kg) Figuur 1-1. PT-32EH Afmetingen PT-32EH SNIJSNELHEID KOOLSTOFSTAAL Snijsnelheid, mm/m 4000 3000 90 Amps 70 Am ps 2000 60 Am ps 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm Materiaal Dikte PT-32EH DRAG (SLEEP) MODUS SNIJSNELHEDEN LUCHT @ 5.5 BAR (80PSIG) EN UITVOERSTROOM 40 AMPÈRE Snij Snelheid (IPM/M/m) Materiaal Dikte (In./mm) Koolstofstaal 1/16 (1.6 mm) 1/8 (3.2 mm) 1/4 (6.3 mm) 3/8 (9.5 mm) 1/2 (12.7 mm) 200 (5) 98 (2.45) 36 (0.9) 18 (0.45) 11 (0.28) Roestvrijstaal 1/16 (1.6 mm) 1/8 (3.2 mm) 1/4 (6.35 mm) 3/8 (9.5 mm) 1/2 12.7 mm) 138 (3.45) 58 (1.45) 18 (0.45) 10 (0.25) 6 (0.15) Aluminium 1/16 (1.6 mm) 1/8 (3.2 mm) 1/4 (6.3 mm) 3/8 (9.5 mm) 1/2 (12.7 mm) 200 (5) 110 (2.75) 48 (1.20) 17 (0.43) 14 (0.35) Figuur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Snijprestaties 7 8 HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE 2.1 ALGEMEEN Een juiste installatie is belangrijk het goed en probleemloos kunnen functioneren van het PowerCut 1500 snijpakket. Er wordt aanbevolen dat elke stap in dit hoofdstuk zorgvuldig wordt bestudeerd en nauwlettend wordt opgevolgd. 2.2 BENODIGDE APPARATUUR Een bron van schone, droge lucht die een productie heeft van 165 l/m (350 cfh) bij 5.5 bar (80 psig) is noldig voor de snij uitvoering. De luchtvoorziening dient niet de 10.3 bar (150 psig) te overschrijden (de maximale invoer drukbelasting van de luchtfilter regulator die bij het pakket bijgeleverd is). 2.3 LOCATIE Een adequate ventilatie is nodig voor de juiste koeling van de PowerCut 1500. De hoeveelheid vuil, stof en extreme hitte welke aan de apparatuur wordt blootgesteld dient tot een minimum te worden gehouden. Er dient ten minste één foot (30 cm) ruimte te zijn tussen de PowerCut 1500 krachtbron en enige ander obstructie om de mogelijkheid te bieden om lucht vrij rond de krachtbron te laten circuleren. 2.4 INSPECTIE Het installeren of plaatsen van enig soort filteringsapparatuur zal de volume van invoerlucht beperken, waarbij de interne componenten van de apparatuur oververhit kunnen raken. De garantie is niet geldig als dergelijk soort filterapparatuur gebruikt wordt. EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN TOT DE DOOD LEIDEN! Voorzorgsmaatregelen dienen te worden genomen voor een maximale bescherming tegen een electrische schok. Zorg ervoor dat alle stroomtoevoer is uitgeschakeld als u de stroombron opent en als u de kabel (muur) uit het contact haalt en uit de unit als er binnenin de stroombron verbindingen worden aangesloten. A. Haal de apparatuur uit de scheepcontainer en verwijder al het verpakkingsmateriaal en inspecteer of er schade is aangebracht welke niet direct zichtbaar is bij de ontvangst van de PowerCut 1500. Meldt defecten of beschadigingen direct aan de vervoerder. B. Controleer de container op losse onderdelen voordat u het verpakkingsmateriaal weggooit. C. Controleer de luchtroosters en alle andere opening om er zeker van te zijn dat elk obstructie verwijderd is. 2.5 EERSTE ELECTRISCHE INVOER VERBINDINGEN (FIGUUR 2-1) De PowerCut 1500 consoles zijn uitgerust met een lengte van ongeveer 10-ft. (3 meter) van elk 4-conductoren invoer stroomkabels voor een 3-fase verbinding. 9 HOOFDSTUK 2 EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN TOT DE DOOD LEIDEN! Voordat u enige verbindingen aansluit aan de krachtkron dienen de "Machine Afsluit Procedures" te worden geraadpleegd.. Als verbindingen vanaf een afsluit schakelaar worden gemaakt, plaats de schakelaar in de off (uit) positie en sluit deze met een hangslot om om te voorkomen dat men onverhoopt kan struikelen. Als de aansluiting wordt gemaakt aan een zekeringsbox, verwijder de desbetreffende zekeringen en sluit de afsluitklep met een hangslot. Als het niet mogelijk is om hangsloten te gebruiken, sluit dan een rode label aan de afsluitschakelaar (of de zekeringsbox) waardoor andere worden gewaarschuwd dat er aanfhet circuit wordt gewerkt.. INSTALLATIE 2.5.1 OVERSCHAKELING INVOER VOLTAGE Een lijn (muur) afsluitschakelaar met zekeringen of stroomonderbrekers dienen aanwezig te zijn op het hoofdkrachtpaneel (zie figuur 2-1 en tabel 2.1 voor de grootte van de zekeringen).De invoer stroomkabel van de console kan direct worden aangesloten op de afsluitschakelaar of u kunt een geschikte stekker en contactdoos aanschaffen bij uw plaatselijke electriciteitsleverancier. Als u gebruik maakt van een stekker/contactdoor combinatie, zie tabel 2-1 voor de aanbevolen invoergeleiders voor het aansluiten van contactdozen aan een afsluitschakelaar. Tabel 2-1. Aanbevolen maten voor de invoergeleiders en de zekeringen Invoer benodigheden Invoer & Grootte Grootte Voltage Fase Ampère Geleiders Zekeringen Het chassis moet worden aangesloten aan een goedgekeurde electrisch geaarde ondergrond. Bij het nalaten hiervan kan dit resulteren in een electrische schok of kunnen brandwonden ontstaan of het gehoor beschadigd worden.. CU 400 Voordat u enige aansluitingen maakt aan de uitvoer terminal van de krachtbron, zorg ervoor dat alle eerste stroominvoer is afgesloten (off/uit) bij de hoofd afsluitschakelaar en dat de invoerstroomkabel uitgetrokken is.. 10 3 24 6 mm2 (10 AWG) Amps 30 HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE 2.6 TWEEDE (UITVOER) VERBINDINGEN (ZIE FIG. 2-1) De brander is vanaf de fabriek geïnstalleerd. Verbind uw luchttoevoer met de invoer verbinding van de filter regulator. Voorgefilterde DROGE LUCHT VOORZIENING (door de klant te leveren) 6.2 - 10.3 bar (90 tot 150 psig max) EERSTE INVOER STROOMKABEL ZEKERING AFSLUIT BOX Klem de werkkabel aan het werkstuk. Zorg ervoor dat het werkstuk aangesloten is aan een goedegekeurde geaarde kabel met de juiste maat geaarde kabel. WERK GEAARDE ONDERGROND Figuur 2-1. PowerCut 1500 Interconnectie Diagram 11 12 HOOFDSTUK 3 UITVOERING A B C D Figuur 3-1A. PowerCut 1500 Controle 3.1 UITVOERING 3.2 PowerCut 1500 CONTROLE (FIGUUR 3-1A) A. Power Switch (Stroomschakelaar). Als deze op ON (AAN) wordt gezet, zal een groen proeflichtje oplichten hetgeen aangeeft dat het contole circuit geladen wordt. B. Air Test Switch. (Luchttest schakelaar) Als deze in de Test positie geplaatst wordt kan de lucht filter regulator ingesteld worden op de gewenste druk 5.5 bar (80 psig) voordat de snijprocedure begint. Geef de lucht gelegenheid om een aantal minuten te stromen. Hierdoor zal enige condensatie, die opgebouwd is tijdens een periode van stilstand, verwijderd worden. Zorg ervoor dat de schakelaar in de OPERATE (UITVOERING) positie geschakeld is voordat de snijprocedure begint. C. Trigger Lock Switch (Trekker slot schakelaar). Als deze in de LOCK (SLOT) positie staat, geeft deze de mogelijkheid om de knop van de branderschakelaar los te laten nadat het boogsnijden begonnen is. Om de boog aan het eind uit te zetten, druk en laat de knop van de brander schakelaar opnieuw los of haal de brander weg van het werk. Als deze in de UNLOCK (VRIJ) positie gezet wordt, moet de branderschakelaar dicht worden gehouden door de bediener tijdens de gehele snijprocedure en dan lostgelaten worden aan het eind van het snijden. D. Uitvoer stroomcontrole. Instelbaar van 20 tot 90 ampère. 13 HOOFDSTUK 3 UITVOERING G E F H I Figuur 3-1B. PowerCut 1500 Controle 3.2 PowerCut 1500 Indicator lichten (FIGUUR 3-1B) E. Power "ON" (Stroom "ÄAN") Indicator: licht op als de schakelaar van het frontpaneel op de ON (AAN) positie geschakeld is. F. AC Line (AC Lijn) Indicator of High/Low Line Voltage (Hoge/Lage lijn voltage) Indicator: Dit lichtje voor foutmelding zal knipperen om aan te geven dat de invoer voltage buiten het “+ of -” 15% vermogen is van het invoervermogen. G. Gas Flow (Gasstroom) Indicator: Dit lichtje voor foutmelding zal knipperen om aan te geven dat de luchtstroom voorziening te laag is en dat er geen terugdruk is. H. Fault (Foutmelding) Indicator: Als dit lichtje knippert heeft of het systeem gefaald om te beginnen met de proefboog na een aantal pogingen, of er is een overstroom binnen in het systeem. Als het lichtje knippert voor een periode van 10 seconden en daarna stopt, dan is het probleem het opstarten van de proefboog. Controleer de verbruiksonderdelen in de brander. Als het lichtje blijft knipperen en het systeem wordt niet opnieuw ingesteld, dan is een overstroom de fout. Een veel voorkomende fout van overstroom is, dat het spruitstuk een electrode tekort heeft. Schakel de machine uit en controleer de brander en de verbruiksonderdelen. Vervang deze indien nodig. Schakel de machine opnieuw aan. Als het probleem opnieuw verschijnt, is er onderhoud aan de machine nodig. I. Over Temperature (Temperatuur Overschrijding) Indicator: Dit lichtje voor foutmelding zal knipperen als de schakelcyclus overschreden is. Laat de krachtbron afkoelen voordat u deze weer inschakelt. Alle foutsignalen duren voor ongeveer een periode van minimum 10 seconden. Als de foutmelding opgeheven is zullen alle instellingen automatisch opnieuw ingesteld worden behalve voor de overstroom. Om de overstroom op te heffen moet de machine uitgeschakeld worden voor een periode van 5 seconden en dan opnieuw aangezet worden. 14 HOOFDSTUK 3 UITVOERING 3.3 SNIJDEN MET DE POWERCUT-1500 EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN TOT DE DOOD LEIDEN. ž Werk NIET aan de unit als de afsluitklep verwijderd is. ž Schakel NIET de stroomvoorziening aan op de unit als u de unit vasthoudt of draagt. ž Raak GEEN onderdelen van de brander aan, aan de voorzijde van het branderhandvat (spruitstuk, hitteschild, electrode enz.) met de stroom ingeschakelt. Gebruik de volgende procedures om te snijden met de PT-32EH brander (Figuur 3-4). A. B. C. D. E. BOOGSTRALEN kunnen brandwonden veroorzaken aan de ogen en de huid; GELUID kan het gehoor beschadigen. ž Draag een laskap met een lenskleur Nr. 6 or 7. ž Draag bescherming voor de ogen, het gehoor en het lichaam. Zorg ervoor dat de afsluitschakelaar in de muur ingeschakeld is. Schakel op het front paneel de Power (Kracht) schakelaar aan. Stel de Press Regulator (Drukregulator) in op 80 psig. Houdt het spruitstuk van de brander ongeveer 1/8 (3.2 mm) tot 3/16 inch (4.8 mm) boven het werk en ongeveer 15 - 30° schuin. Hierdoor wordt de kans verminderd dat spatten op het spruitstuk terecht komen. Als de PT-32EH's afstandshandleiding wordt gebruikt, is de afstand tussen de electrode en het werkstuk ongeveer 3/16-inch (4.8 mm). Druk de branderschakelaar in. De lucht dient te stromen naar het spruitstuk van de brander. Twee seconden nadat de branderschakelaar is ingedrukt, dient de proefboog te beginnen. De hoofdboog dient onmiddelijk daarna te volgen waarbij het snijden begint. (Als gebruik wordt gemaakt van de trekker LOCK (SLOT) modus, kan de branderschakelaar losgelaten worden na het totstandkomen van de snijboog). Plaats de PowerCut 1500 ten minste 10 voet (3 meter) vanaf de plaats van snijden. Vonken en hete metaaldeeltjes van de snijprocedure kunen de unit beschadigen. SNIJ RICHTING BELANGRIJK!!! Behoud een juiste afstand 3/16 (4.8 mm) tot 1/4 Inch (6.4 mm) Afstand uitvoer vermogen Uitvoer vermogen verhoogd met verhoogde afstand! Figuur 3-2. Aanbevolen snijhoek van 5° tot 15° 15 HOOFDSTUK 3 UITVOERING F. Nadat met snijden begonnen is, dient de brander te worden gehouden op een voorwaartse hoek van 5-15° (Figuur 3-2). Deze hoek is speciaal nuttig in het maken van een "druppel" snijding. Als de afstandshandleiding niet wordt gebruikt, dient het spruitstuk ongeveer 1/4 inch (6.4 mm) afstand van het werk gehouden te worden. G. Bij het beëindigen van het snijden, moet de branderschakelaar losgelaten worden (druk in en laat los, als gebruik gemaakt wordt van de trigger (trekker) LOCK (SLOT) modus) en haal de brander van het werkstuk weg, net voor het einde van het snijden. Dit is om te voorkomen dat de hoge frequentie opnieuw ontbrandt na het doven van het snijden van de hoek en schade veroorzaakt aan het spruitstuk (dubbele boog). H. Voor het snel opnieuw starten, zoals een rooster snijden of een zwaar maaswerk snijden, laat u de branderschakelaar niet los. In de postflow (nastroom) modus kan de boog onmiddellijk opnieuw gestart worden door het indrukken van de branderschakelaar. Hierdoor wordt de 2seconde voorstroom van de snijcyclus voorkomen. HITTE SCHILD 0558003110 ELECTRODE 0558001969 KLEP PIN 00558001959 SPRUITSTUK 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig 3.3. Aanzicht van de PT-32EH Brander 16 O-RING GELEVERD BIJ DE KOP 0558003694 HOOFDSTUK 3 UITVOERING STELDEGELEIDERBIJ,DOORTE DRAAIENALLEENNDERICHTING VAN DE KLOK. HIERDOOR WORDT VOORKOMENDATHETSCHILD PLOTSELINGLOSKOMT. STALEN BESCHERMKAP AFSTANDSGELEIDER P/N 0558002393 ALSDEGELEIDERTE STRAK OP HET SCHILD IS GEDRAAID,OPENDEZE METEEN SCHROEVENDRAAIER. GELEIDERTEGEN RECHTEHOEKVAN DE VRIJE HAND SNIJDING DUNNEGRADENBOOGMATERIALEN KUNNENGESNEDENWORDENMET 1/16" (1.6 mm) BRANDER-WERKAFSTAND BIJSTELLEN TOT 3/16" (4.8 mm) VOOR MATERIAAL DIKKER DAN 1/4" (6.4 mm) 1/16" (1.6 mm) TOT 1/4" (6.4 mm) BRANDERTOT WERKAFSTAND ALSDEZETELOSIS,SLUIT HETSLOTMET BANKSCHROEF OFLANGE NIJPTANG. Figuur 3-4. Installatie en Uitvoering van stalen beschermkap van hitteschilden 17 HOOFDSTUK 3 UITVOERING 2 1 ALSDEBOOGDOORHET WERKBREEKT,BRENGDE BRANDERNAAREEN OPWAARTSEPOSITIE ENGA VERDERMETSNIJDEN. OMEENSTUKJETEDOORBOREN,TILDE BRANDEROPOMTEVOORKOMENDAT HETMATERIAALSMELTENZICH VASTHECHTWAARDOORDEBRANDER BESCHADIGDWORDT. Figuur 3-5. Boringstechnieken met de PT-32EH 3.4 MOGELIJKE SNIJ ONDERWERPEN NIEUW VERVANGDE ELECTRODEVOORDAT DEZE VERDER UITGESLEPEN IS DAN 06 INCH (1.6 MM) Sleepsnijden ook bij een lager stroom niveau kan de levensduur van de brander verbruiksonderdelen verkort worden. Bij een poging om het sleepsnijden met een hogere stroom (40 ampère) uit te voeren kan directe onherstelbare schade aangebracht worden aan de verbruiksonderdelen. Vervang als deze uitgehold is tot beneden de .06"(1.6mm) diepte. VERSLETEN Figuur 3-6. Electrode slijtlimiet N.B.Bij het vervangen van het spruitstuk, controleer altijd de electrode op slijtage.Als er meer dan 06" (1.6mm) van de electrode Hafnium afgesleten is,vervang dan de electrode. Als de elctrode gebruikt wordt beneden de aanbevolen slijtage limiet, kan schade aan de brander en de krachtbron ontstaan. De levensduur van het spruitstuk wordt ook voor grote mate teruggebracht als men gebruik maakt van een electrode die onder het aanbevolen limiet blijft. Zie figuur 3-3. 3.3.1. Sleepsnijden met de PT-32EH brander / PowerCut 1500 pakket. LOW CURRENT AUTO-DRAG (LAGE STROOM AUTOMATISCHE SLEEP) MOGELIJKHEID Als sleepsnijden gewenst is voor dun materiaal van minder dan een dikte van 3/8" (9.5 mm), verwijder de standaard 90 ampère spruitstuk van de PT-32EH brander en installeer het ESAB's 40 ampère spruitstuk. Verlaag de stroomniveau instellingen om binnen een reeks te zijn van een AUTODRAG (AUTOMATISCHE SLEEP) van 20 tot 40 ampère (zie Auto Drag Scale (automatische sleep schaal) op het front paneel). Volg dan de stappen in Hoofdstuk (3.3). Zie ook de PT-32EH Instructie Handleiding nr. F-15-440. HIGH CURRENT DRAG CUTTING (HOGE STROOM SLEEPSNIJDEN) Als sleepsnijden gewenst is voor materialen dikker dan 3/8” (9.5 mm), zorg ervoor dat het 90 ampère spruitstuk is geïnstallerd in de PT-32 brander. Sluit de ESAB's afstandsgeleider aan en ga te werk als getoond in figuur 3.4. 18 HOOFDSTUK 3 UITVOERING Hieronder worden de algemene snijproblemen met de mogelijke oorzaak opgenoemd. Als er problemen ontstaan die veroorzaakt worden door de PowerCut 1500, verwijzen wij u naar het hoofdstuk onderhoud. Als het probleem niet opgelost wordt nadat u het hoofdstuk onderhoud geraadpleegd heeft, neem dan contact op met uw ESAB distributeur. A. Onvoldoende penetratie. 1. 2. 3. 4. 5. De stroomvoorziening is te laag. De snijsnelheid is te snel. Een beschadigd snijspruitstuk. Een onjuiste luchtdruk. Een lage luchtstroomdruk. B. Hoofd boog is gedoofd. 1. Snijsnelheid is te langzaam. 2. Versleten electrode. C. Materiaalschuim vorming. (Bij sommige materialen en dikte van materialen kan het zijn dat het niet mogelijk is om materiaalschuim bij het snijden te voorkomen). 1. 2. 3. 4. 5. De stroomvoorziening is te laag. De snijsnelheid is te snel of te langzaam. Onjuiste luchtdruk. Defect spruitstuk of electrode. Een lage luchtstroomdruk. D. Dubbele boogvorming. (Beschadigde opening van het spruitstuk). 1. 2. 3. 4. Een lage luchtdruk. Een beschadigd snijspruitstuk. Een losse snijspruitstuk. Een ophoping van spatten op het spruitstuk. E. Oneven boog. 1. Een beschadigd snijspruitstuk of versleten electrode. F. Onstabiele snij omstandigheden. 1. Een onjuiste snijsnelheid. 2. Losse kabels of losse snijverbindingen. 3. De electrode en/of de snijspruitstuk is in een slechte staat. G. De hoofdboog komt niet op. 1. Versleten electrode. 2. Losse verbindingen. 3. De werkkabel is niet aangesloten. H. Slechte prestatie. 1. Een onjuiste gasdruk. 2. De luchttoevoer is vervuild. 3. Een lage luchtstroom snelheid. 19 20 POWERCUT-1500 Manuale d'istruzione (IT) 0558004091 112002 BE VERIFICARE CHE IL PERSONALE ADDETTO AL FUNZIONAMENTO SIA AL CORRENTE DI QUESTE INFORMAZIONI. ULTERIORI COPIE SONO DISPONIBILI PRESSO IL FORNITORE. Queste ISTRUZIONI sono destinate ad operatori esperti. Se non si è completamente familiarizzati con i principi di funzionamento e le procedure di sicurezza in materia di saldature ad arco ed apparecchiature da taglio, raccomandiamo vivamente la lettura del nostro opuscolo, "Precauzioni e procedure di sicurezza in materia di saldatura ad arco, taglio e scanalatura", Modulo 52-529. NON consentire a personale non specializzato di effettuare l’installazione, il funzionamento o la manutenzione di queste apparecchiature. NON cercare di installare o avviare le apparecchiature fino a quando non si sono lette e perfettamente comprese queste istruzioni. In caso di dubbi, contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni. Assicurarsi di aver letto le Procedure di sicurezza prima di installare o avviare le apparecchiature. . RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE Quest’apparecchiatura funzionerà in conformità con le descrizioni contenute in questo manuale, e nelle etichette e/o inserti in dotazione, una volta installata, messa in funzione, sottoposta ad interventi di manutenzione e riparazione secondo le istruzioni fornite. L’apparecchiatura va controllata periodicamente. Non utilizzare l’apparecchiatura se guasta o senza adeguata manutenzione. Le parti guaste, mancanti, usurate, dalla forma irregolare o contaminate vanno immediatamente sostituite. In caso di necessità di dette riparazioni o sostituzioni, la ditta produttrice raccomanda di inoltrare una richiesta scritta o telefonica di servizio al distributore autorizzato presso cui l’apparecchiatura è stata acquistata. Quest’apparecchiatura, o qualsiasi sua parte, non dovrà essere modificata senza previa approvazione scritta della ditta produttrice. L’utente sarà unicamente responsabile per qualsiasi guasto risultante da uso improprio, manutenzione irregolare, danni, riparazioni o modifiche inadeguate effettuate da qualsiasi persona estranea alla ditta produttrice o ai servizi designati da quest’ultima. SICUREZZA La totale responsabilita‘ della sicurezza del personale che lavora all‘attrezzo e delle persone che si trovano in vicinanza e‘ dell‘utente dell‘attrezzo per taglio a plasma ESAB. Il non corretto utilizzo puo‘ portare a situazioni anomale, ferimento dell‘operatore e/o danneggiamento dell‘attrezzo Tutte le persone che lavorano con attrezzi per taglio a plasma devono conoscere perfettamente : - lavoro all‘attrezzo, - sistemazione degli interruttori di emergenza, - funzionamento dell‘attrezzo, - norme di sicurezza da applicare, - taglio a plasma. L‘operatore deve accertarsi che: - non si trovi nessuno nella zona di lavoro durante l‘avviamento dell‘attrezzo per taglio a plasma, - tutte le persone presenti fuori dalla zona di lavoro siano protette da uno schermo adeguato o da una cortina . La zona di lavoro deve essere: - libera dai pezzi di macchine, strumenti ed altri oggetti che possano disturbare l‘operatore durante il lavoro. - organizzata in modo da permettere un facile accesso agli interruttori di emergenza - libera da correnti d‘aria. Equipaggiamento personale di protezione: - occorre sempre utilizzare un adeguato equipaggiamento di protezione , cioe‘ visiera protettrice per saldatore , abiti da lavoro non infiammabili , guanti , scarpe, - non portare mai abiti larghi , cinte , bracciali , anelli , ecc., in quanto possono impigliarsi nell‘attrezzo e provocare bruciature. Varie: - solo il personale autorizzato puo‘ lavorare all‘attrezzo elettrico per taglio a plasma ed aria - Verificare la correttezza dei collegamenti dei cavi massa, - i mezzi antincendio della postazione del taglio a plasma devono avere un facile accesso ed essere situati in appositi luoghi visibilmente segnalati, - la manutenzione dell‘atrezzo non puo‘ essere eseguita durate il funzionamento della macchina. SICUREZZA ! AVVERTENZA ! I PROCESSI DI SALDATURA E TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER L‘OPERATORE E LE PERSONE ESTRANEE. DURANTE LA SALDATURA E IL TAGLIO OCCORRE USARE UNA PARTICOLARE PRUDENZA . E‘ NECESSARIO RISPETTARE LE NORME DI SICUREZZA VIGENTI NELL‘AZIENDA , ELABORATE SULLA BASE DELLE RACCOMANDAZIONI DEL PRODUTTORE DELL‘ATTREZZO. SCOSSA ELETTRICA - puo‘ causare la morte Installare e mettere a terra secondo le norme vigenti. Non toccare con mani nude o guanti umidi nessun elemento conduttore di corrente eletttrica tra cui gli elettrodi. Isolarsi da terra e dal materiale di lavoro. Assicurarsi che la postazione di lavoro sia sicura. FUMI E GAS – possono essere pericolosi per la salute. Non mettere la testa nel flusso del fumo. Assicurare una ventilazione generale e l‘aspirazione dei fumi e dei gas dalla zona di respiro dell‘operatore. RADIAZIONE DELL‘ARCO - puo‘ provocare serie lesioni alla vista e alla pelle. Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare un‘adeguata visiera protettrice per saldatore , attrezzata di appositi vetri filtranti nonche‘ vestire abiti protettivi.. Proteggere le persone estranee utilizzando adeguati schermi e cortine . PERICOLO D‘INCENDIO La dispersione del metallo puo‘ provocare incendi. Verificare se in vicinanza della postazione di lavoro non ci siano materiali infiammabili. NON CORRETTO FUNZIONAMENTO DELL‘ATTREZZO - nel caso di un non corretto funzionamento dell‘attrezzo , chiamare personale che possieda la necessaria qualificazione. PRIMA DELL‘ISTALLAZIONE E/O DELL‘AVVIAMENTO DELL‘ATTREZZO OCCORRE LEGGERE E COMPRENDERE IL MANUALE D‘USO PROTEGGI TE STESSO E GLI ALTRI SOMMARIO SEZIONE PARAGRAFO TITOLO PAG. SEZIONE 1 1.1 1.2 1.3 1.4 DESCRIZIONE ................................................................................................... Caratteristiche generali ...................................................................................... Applicazioni ....................................................................................................... Sistemi disponibili .............................................................................................. Caratteristiche tecniche ..................................................................................... 25 25 25 25 26 SEZIONE 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALLAZIONE .............................................................................................. Indicazioni generali ............................................................................................ Tipo di apparecchiatura richiesto ........................................................................ Posizione .......................................................................................................... Ispezione ........................................................................................................... Collegamenti d'ingresso principali ...................................................................... Collegamenti secondari (in uscita) ..................................................................... 29 29 29 29 29 29 31 SEZIONE 3 3.1 3.2 3.3 3.4 FUNZIONAMENTO ............................................................................................ Funzionamento .................................................................................................. Comandi del PowerCut-1500 .............................................................................. Taglio con PT-32EH ........................................................................................... Possibili problemi di taglio ................................................................................. 33 33 33 35 38 SEZIONE 4 4,1 4.2 4.3 4.4 MANUTENZIONE ............................................................................................... Indicazioni generali ............................................................................................ Ispezione e pulizia ............................................................................................. Parti di consumo Torcia PT-32EH ...................................................................... Operazione e ricambi IGBT ................................................................................ 141 141 141 141 142 SEZIONE 5 5.1 5.2 SOLUZIONE DEI PROBLEMI ............................................................................ 143 Soluzione dei problemi ....................................................................................... 143 Guida alla soluzione di problemi ........................................................................ 144 SEZIONE 6 PARTI DI RICAMBIO ........................................................................................ 153 23 24 SEZIONE 1 DESCRIZIONE 1.1 CARATTERISTICHE GENERALI Utilizzare la torcia ESAB PT-32EH Plasmarc con questa console. L'uso di torcie non destinate all'uso con questa console potrebbe causare il RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE. Powercut-1500 è un sistema per taglio al plasma compatto, completamente autocontenuto. Il sistema spedito è interamente assemblato e pronto per il taglio, una volta collegato ad una potenza d'ingresso e ad una fonte di aria 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig). Il sistema Powercut-1500 utilizza la torcia PT-32EH per uso industriale, in modo da fornire una potenza di taglio adatta per materiali fino ad uno spessore pari a 38.1 mm (1-1/2"). Fare riferimento ai paragrafi seguenti per le descrizioni dei sistemi Powercut-1500 disponibili e le caratteristiche di rendimento. 1.2 APPLICAZIONI Lo scopo di questo manuale è offrire all'operatore tutte le informazioni necessarie per l'installazione ed il funzionamento del sistema per taglio a getto di plasma. Inoltre, il manuale offre materiale tecnico di riferimento per l'assistenza e la soluzione di problemi del sistema di taglio. 1.3 SISTEMI DISPONIBILI 1.3.1 Sistemi per taglio manuale I sistemi di taglio Powercut-1500 elencati sulla copertina anteriore e qui in basso, includono i seguenti componenti: Sistemi Powercut 1500 per taglio manuale: PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6m (25').......... NP 0558001945 PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2m (50').........NP 0558001946 I componenti inclusi nei sistemi Powercut-1500 possono essere acquistati separatamente, utilizzando il numero parte (NP) appropriato al momento dell'ordine. I numeri delle parti individuali sono elencati in basso. Console: PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A .......................... NP 0558001947 Torce PT-32EH: Torcia PT-32EH, cannello 90o , 7.6m (25') ........................... NP 0558003548 Torcia PT-32EH, cannello 90o, 15.2m (50') .......................... NP 0558003549 Kit part ricambio PT-32EH (vedi tabella 1-1) ........................ NP 0558003557 Tabella 1-1. Kit parti ricambio PT-32EH- 90A, NP 0558003557, Contenuto Descrizione Num. parte Quantità Ugello 90 Amp Ugello 40 Amp Elettrodo Schermo termico Punzone chius. ugello Guida stand-off Chiave per dadi Lubrificante Fusibile 2Amp 600VAC 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 4 1 3 2 1 1 1 1 1 25 SEZIONE 1 DESCRIZIONE 1.4 CARATTERISTICHE TECNICHE Tabella 1-2. Caratteristiche tecniche PowerCut-1500 Rated Inputs Phases Volts Three 400 Amps 24 18 Power * Duty Factor Cycle 86% 81% 60% 100% Rated Outputs Open Output Circuit Amps Voltage 90A @ 127Vdc 75A @ 120Vdc 278 Vdc 278 Vdc Efficiency 88% 87% * Il ciclo di funzionamento è basato su un periodo di 10 minuti: pertanto, un ciclo pari al 60% indica che il generatore è in grado di funzionare per 6 minuti con un periodo di raffreddamento di 4 minuti. Un ciclo di funzionamento del 100% indica che il generatore è in grado di funzionare senza interruzioni. 26 SEZIONE 1 DESCRIZIONE Tabella 1-3. Caratteristiche torcia PT-32EH 90 A DCSP 350cfh @ 80 psig (165 l/min @ 4,8 - 5,2 bar) 7,6 o 15,2 m (25 o 50') Capacità corrente (100%) Requisiti aria Lunghezza linee di servizio Peso 7,6 m (25') 15,2 m (50') 2,4kg (5,2 lb) 4,4 kg (9,6 lb) Figura 1-1. Dimensioni PT-32EH PT-32EH VELOCITÀ TAGLIO ACCIAIO SEMIDURO Velocità taglio, mm/m 4000 3000 90 Amp 70 Am p 2000 60 Amp 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm Spessore materiale VELOCITÀ TAGLIO FREQUENZA SCIA PT-32EH ARIA a 5.5 BAR (80PSIG) e CORRENTE DI USCITA 40AMP Spessore mm (pollici) Velocità taglio mm/m (poll/min) Acc. semiduro 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Acc. inossidab. 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Materiale Alluminio Figura 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Rendimento taglio 27 28 SEZIONE 2 INSTALLAZIONE 2.1 GENERALE Un'installazione corretta è importante per il funzionamento soddisfacente e senza problemi del sistema di taglio PowerCut 1500. Studiare attentamente tutti i passaggi di questa sezione e seguirli il più fedelmente possibile. 2.2 TIPO DI APPARECCHIATURA RICHIESTO Per le operazioni di taglio, si richiede una fonte di aria secca e pulita che fornisca 165 l/m (350 cfh) a 5.5 bar (80 psig). La quantità d'aria non dovrebbe superare i 10.3 bar (150 psig) (massimo grado di pressione d'ingresso del regolatore del filtro d'aria in dotazione al sistema). 2.3 POSIZIONE Una corretta ventilazione è necessaria per l'adeguato raffreddamento del sistema PowerCut 1500. La quantità di sporco, polvere e il calore eccessivo a cui viene esposta l'apparecchiatura dovrebbero in questo modo essere ridotti al minimo. Lasciare uno spazio equivalente ad almeno 30,4 cm (10') tra la fonte di alimentazione del PowerCut 1500 e la parete o qualsiasi altra ostruzione, in modo da consentire un libero movimento dell'aria attraverso la fonte di alimentazione. 2.4 ISPEZIONE Installare o collocare qualsiasi tipo di dispositivo di filtraggio ridurrà il volume dell'aria d'ingresso e provocherà il surriscaldamento dei componenti interni del generatore. L'uso di qualsiasi dispositivo di filtraggio invaliderà la garanzia. LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO AVERE CONSEGUENZE LETALI. Adottare misure precauzionali per consentire il massimo grado di protezione dalle scosse elettriche. Verificare che ogni tipo di corrente sia staccato aprendo il sezionatore della linea principale (a parete) e staccare il cavo di alimentazione dall’unità, nel caso in cui i collegamenti siano creati all’interno del generatore. A. Rimuovere il contenitore di spedizione ed il materiale d'imballaggio e verificare l'eventuale presenza di danni non apparenti alla ricezione del PowerCut 1500. Notificare immediatamente il vettore riguardo qualsiasi difetto o danno riscontrato. B. Verificare l'eventuale presenza di parti sciolte nel contenitore prima di disporre dei materiali di spedizione. C. Controllare le feritoie di ventilazione e le altre aperture per assicurarsi della rimozione di eventuali ostruzioni. 2.5 COLLEGAMENTI D'INGRESSO PRINCIPALI (FIG. 2-1) Le console PowerCut 1500 sono dotate di un cavo di alimentazione d'ingresso a 4 conduttori lungo circa 3.1 m. (10') per collegamento trifase. 29 SEZIONE 2 LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO AVERE CONSEGUENZE LETALI. Prima di realizzare collegamenti di'ingresso al generatore, usare le "Procedure di chiusura macchine" . Se i collegamenti sono realizzati da un interruttore di disconnessione di linea, portare l'interruttore su "off" e chiuderlo con un lucchetto per impedire scatti involontari. Se il collegamento avviene mediante la scatola dei fusibili, rimuovere i fusibili corrispondenti e chiudere con lucchetto il coperchio della scatola. Se non è possibile usare lucchetti, attaccare un'etichetta rossa all'interruttore di disconnessione (o scatola di fusibili) ed avvertire gli altri che si sta lavorando sul circuito. INSTALLAZIONE 2.5.1 COMMUTAZIONE TENSIONE D'INGRESSO Un interruttore di disconnessione di linea (a parete) con fusibili o interruttori di circuito dovrebbe essere disponibile nel quadro di alimentazione principale (vedi Fig. 2-1 e Tabella 2-1 per le dimensioni dei fusibili). Il cavo di alimentazione d'ingresso della console potrebbe essere collegato direttamente all'interruttore di disconnessione, oppure si dovranno acquistare spina e connettore da un rivenditore locale. Se si usa la combinazione spina/connettore, fare riferimento alla Tabella 2-1 che indica i conduttori d'ingresso consigliati per collegare il connettore all'interruttore di disconnessione di linea. Tabella 2-1. Dimensioni consigliate per conduttori d'ingresso e fusibili di linea Requisiti di ingresso Volt 400 La massa deve essere collegata ad una messa a terra approvata. In caso contrario, gli operatori potrebbero subire scosse elettriche e gravi ustioni, con conseguenze letali. Prima di realizzare i collegamenti ai terminali di uscita del generatore, verificare che l'alimentazione d'ingresso principale al generatore sia interrotta (off) sull'interruttore di disconnessione principale, e che il cavo di alimentazione di ingresso sia staccato. 30 Cond.ingresso Dimens. Fase Amp e terra Fusibile CU Amp 3 24 6 mm2 (10 AWG) 30 SEZIONE 2 INSTALLAZIONE 2.6 COLLEGAMENTI SECONDARI (USCITA) (RIF. FIG. 2-1) La torcia viene installata dalla fabbrica. Collegare l'alimentazione dell'aria al raccordo di entrata del regolatore del filtro. ALIMENTAZIONE ARIA SECCA prefiltrata (fornita dal cliente) 6.2 - 10.3 bar (max. 90-150 psig) CAVO DI ALIMENTAZIONE D'INGRESSO PRINCIPALE SCATOLA DI DISCONNESSIONE CON FUSIBILI Agganciare il cavo al pezzo da lavorare. Verificare che il pezzo da lavorare sia collegato ad una messa a terra appropriata mediante un cavo di terra di dimensioni adeguate. PEZZO SICUREZZA A TERRA Figura 2-1. Diagramma di interconnessione - PowerCut 1500 31 32 SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO B A C D Figura 3-1A. Quadro comandi PowerCut 1500 3.1 FUNZIONAMENTO 3.2 QUADRO COMANDI PowerCut 1500 (FIGURA 3-1A) A. Interruttore di linea. Quando si porta su ON, la spia verde si accenderà indicando che il circuito di comando è attivo. B. Interruttore di test aria. Quando si porta in posizione Test, il regolatore del filtro aria può essere regolato sulla pressione desiderata 5.5 bar (80 psig) prima delle operazioni di taglio. Consentire all'aria di fluire per qualche minuto. Questo dovrebbe rimuovere la condensa accumulata durante il periodo di arresto. Verificare che l'interruttore si trovi su AZIONE (OPERATE) prima di iniziare le operazioni di taglio. C. Interruttore di arresto. Quando si porta in posizione BLOCCA (LOCK), l'interruttore consente di rilasciare il pulsante di accensione della torcia dopo la formazione dell'arco di taglio. Per estinguere l'arco al termine dell'operazione di taglio, premere e rilasciare il pulsante di accensione della torcia o ritirare la torcia dal pezzo da lavorare. Quando l'interruttore si trova in posizione SBLOCCA ( UNLOCK), il pulsante della torcia deve essere mantenuto chiuso dall'operatore durante l'intera operazione di taglio fino al termine. D. Controllo tensione di uscita. Regolabile da 20 a 90 ampere. 33 SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO G E F H I Figura 3-1B. Quadro comandi PowerCut 1500 3.2 Indicatori PowerCut 1500 (FIGURA 3-1B) E. Indicatore "ON": si illumina quando l'interruttore di linea del pannello anteriore si trova su ON. F. Indicatore di linea in corrente alternata o di alta/bassa tensione: questa spia di errore lampeggia per indicare che la tensione d'ingresso è superiore o inferiore al livello “+ o -” 15% della velocità di ingresso. G. Indicatore flusso gas: questa spia di errore lampeggia per indicare che il flusso d'aria non raggiunge il livello adeguato o la mancanza di contropressione. H. Spia errore: quando questa spia lampeggia,significa che il sistema non riesce ad avviare un arco pilota dopo un certo numero di tentativi oppure che si è verificato un episodio di sovracorrente nel sistema. Se la spia lampeggia per 10 secondi e si ferma, il problema riguarda l'avvio dell'arco pilota. Controllare i materiali di consumo nella torcia. Se la spia continua a lampeggiare e il sistema non esegue il reset, si tratta di un episodio di sovracorrente. Una delle probabili cause di sovracorrente è un cortocircuito tra ugello ed elettrodo. Spegnere il sistema, controllare la torcia e i materiali di consumo. Sostituirli, se necessario. Riaccendere il sistema. Se il problema dovesse ripetersi, sarà necessario un intervento di manutenzione. I. Spia surriscaldamento: questa spia edi errore lampeggia per indicare che il ciclo di funzionamento ha superato il limite consigliato. Consentire il raffreddamento del generatore prima di rimettere il sistema in funzione. Tutti i segnali di errore resteranno accesi per almeno 10 secondi. Se l'errore viene corretto, il sistema eseguirà il reset automaticamente, eccetto il caso di sovracorrente. Per azzerare la sovracorrente, staccare l'alimentazione per 5 secondi, quindiprima di riaccendere il sistema. 34 SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO 3.3 TAGLIO CON POWERCUT-1500 Utilizzare le seguenti procedure per il taglio con la torcia PT-32EH (Fig. 3-4). LE SCOSSE ELETTRICHE possono avere conseguenze letali. • NON mettere in funzione l'unità se la copertura viene rimossa. • NON erogare corrente all'unità mentre la si trattiene o trasporta. • NON toccare le parti della torcia davanti all'impugnatura (ugello, scudo termico, elettrodo, ecc.) quando l'interruttore si trova su "on". I RAGGI DELL'ARCO possono provocare ustioni cutanee e nell'area oculare; IL RUMORE potrebbe danneggiare l'udito. • Indossare il casco per saldatura con lenti N. 6 o 7. • Indossare protezioni per occhi, orecchie e corpo. A. Verificare che l'interruttore di disconnessione a parete sia acceso. Accendere l'interruttore di linea sul pannello anteriore. B. Impostare il regolatore di pressione su 5.5 bar (80 psig). C. Portare l'ugello della torcia a circa 3,2-4,8 mm( 1/8- 3/16") sul pezzo da lavorare ed inclinarlo a circa 15- 30°. In questo modo si riduce il rischio di spruzzi nell'ugello. Se si usa la guida di stand-off PT-32EH, la distanza tra elettrodo e pezzo da lavorare dovrebbe essere pari a circa 3/16'. D. Premere il pulsante della torcia per far uscire l'aria dall'ugello. E. Due secondi dopo, dovrebbe apparire l'arco pilota. L'arco principale dovrebbe seguire immediatamente, consentendo il taglio. (Se si usa la modalità BLOCCA, rilasciare il pulsante dopo la comparsa dell'arco di taglio.) F. Dopo l'inizio del taglio, mantenere la torcia ad un angolo di 5-15° in avanti (Fig. 3-2). In questo modo si crea un taglio "a caduta". Quando non si usa la guida di stand-off, l'ugello dovrebbe essere mantenuto a circa 6,3 mm (1/4') dal pezzo da lavorare. Portare il PowerCut 1500 ad almeno 3 metri (10') dall'area di taglio. Scintille e scorie bollenti generate dalle operazioni di taglio possono danneggiare l'unità. DIREZIONE TAGLIO IMPORTANTE!!! Mantenere un'adeguata distanza di stand-off 4,8-6,4 mm (3/16-1/4") Standoff vs. Power Output La potenza di uscita si riduce con la distanza di standoff Figure 3-2. Recommended Torch Angle of 5° to 15° 35 SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO G. Quando si termina un taglio, rilasciare l'interruttore della torcia (premere e rilasciare se si usa la modalità BLOCCA) e sollevare la torcia dal pezzo da lavorare prima di completare il taglio. Questo serve ad impedire la riaccensione dell'alta frequenza dopo l'estinzione dell'arco di taglio e gli eventuali danni all'ugello (doppia formazione di arco). H. Per riavvii rapidi, come quelli necessari per tagliare una grata o un reticolato pesante, non rilasciare il pulsante della torcia. In modalità postflusso, l'arco si riavvia immediatamente premendo il pulsante della torcia. Questo evita i 2 secondi di pre-flusso del ciclo di taglio. SCUDO TERMICO 0558003110 ELETTRODO 0558001969 PUNZONE CHIUSURA UGELLO 00558001959 UGELLO 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig 3.3. Spaccato della torcia PT-32EH 36 ANELLO-O IN DOT. ALLA PUNTA 0558003694 SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO REGOLARE LA GUIDA SOLO IN SENSO ORARIO. IN QUESTO MODO, SI IMPEDIRANNO ALLENTAMENTI INVOLONTARI DELLO SCUDO. PROTEZIONE IN ACCIAIO GUIDA STAND- OFF P/N 0558002393 SE LA GUIDA RISULTA TROPPO STRETTA SULLO SCUDO, APRIRE LA FESSURA CON UN CACCIAVITE. GUIDA CONTRO REGOLO O TAGLIO A MANO LIBERA I MATERIALI A SPESSORE SOTTILE POSSONO ESSERE TAGLIATI A UNA DISTANZA DI 1,6 mm (1/16") REGOLARE SU 4,8 mm (3/16")PER MATERIALI DALLO SPESSORE SUPERIORE A 6,4 mm (1/4"). DISTANZA TORCIA-PEZZO 1.6 mm (1/16") - 6,4 mm (1/4") SE LA GUIDA RISULTA TROPPO LARGA, CHIUDERE LA FESSURA CON UNA MORSA O UNA TENAGLIA. Fig. 3-4. Installazione e funzionamento delle protezioni in acciaio dello scudo termico 37 SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO 2 1 QUANDO L'ARCO PENETRA NEL PEZZO DA LAVORARE, PORTARE LA TORCIA IN POSIZIONE ERETTA ED INIZIARE A TAGLIARE. PER INIZIARE LA PERFORAZIONE, INCLINARE LA TORCIA PER IMPEDIRE AL MATERIALE FUSO DI ENTRARVI E DANNEGGIARLA. Figura 3-5. Tecnica di perforazione con la torcia PT-32EH 3.4 POSSIBILI PROBLEMI DI TAGLIO NUOVO SOSTITUIRE L'ELETTRODO PRIMA CHE IL LIVELLO DI CORROSIONE RAGGIUNGA 1,6 MM (0,06"). Sostituire quando la corrosione supera 1,6 mm (0.06") di profondità. USURATO Figura 3-6. Limite usura elettrodo NOTA: Quando si sostituisce l'ugello, controllare sempre il livello di usura dell'elettrodo. Se la corrosione dell'afnio dell'elettrodo supera i 1,6 mm.(0,06"), sostituire l'elettrodo. Se l'elettrodo viene utilizzato oltre il limite consigliato, si possono verificare danni alla torcia ed al generatore. Inoltre, utilizzando l'elettrodo oltre il limite consigliato si abbrevia la durata dell'ugello. Fare riferimento alla Fig. 3-3. 3.3.1. Taglio a cuneo laterale con torcia PT-32EH /sist. PowerCut 1500. Il taglio a cuneo laterale ("drag"), potrebbe ridurre in modo significativo la durata dei materiali di consumo della torcia, anche a bassi livelli di corrente. L'esecuzione di questo tipo di taglio a livelli di corrente più elevati (40 amp) potrebbe causare immediatamente danni irreversibili ai materiali di consumo. FUNZIONE TAGLIO AUTODRAG A BASSA CORRENTE Se si vuole ottenere un taglio a cuneo laterale (drag) per materiali sottili dallo spessore inferiore a 4,8 mm (3/8"), rimuovere l'ugello standard da 90A dalla torcia PT-32EH e installare l'ugello ESAB da 40A. Abbassare il livello di corrente per rientrare nella portata AUTO-DRAG da 20 a 40A. (vedi Scala Auto Drag sul pannello anteriore). Quindi, seguire i passaggi descritti nella sezione (3.3). Fare inoltre riferimento al manuale d'uso PT-32EH N° F15-440. FUNZIONE TAGLIO "DRAG" AD ALTA CORRENTE Se si desidera un taglio drag su materiali dallo spessore superiore a 4,8 mm (3/8”), assicurarsi di installare l'ugello da 90 amp nella torcia PT-32EH. Attaccare la guida di stand-off ESAB e tagliare come illustrato nella Fig. 3.4. 38 SEZIONE 3 FUNZIONAMENTO In basso sono elencati alcuni problemi comuni di taglio, seguiti dalla loro probabile causa. Se i problemi sono causati da PowerCut 1500, fare riferimento alla sezione Manutenzione di questo manuale. Se anche in questo caso non si è riusciti a risolvere il problema, contattare il proprio distributore ESAB. A. Penetrazione insufficiente. 1. 2. 3. 4. 5. Livello di corrente troppo basso. Eccessiva velocità di taglio. Ugello danneggiato. Pressione dell'aria inadeguata. Flusso d'aria insufficiente. B. Estinzione dell'arco principale. 1. Velocità di taglio insufficiente. 2. Elettrodo usurato. C. Formazione di scorie. (Per alcuni materiali e spessori, ottenere tagli privi di scorie potrebbe rivelarsi impossibile.) 1. 2. 3. 4. 5. Livello di corrente troppo basso. Velocità di taglio eccessiva o insufficiente. Pressione dell'aria inadeguata. Ugello o elettrodo difettoso. Flusso d'aria insufficiente. D. Doppia formazione di arco. (Orifizio ugello danneggiato.) 1. 2. 3. 4. Pressione dell'aria inadeguata. Ugello danneggiato. Ugello allentato. Notevole accumulo di scorie sull'ugello. E. Arco discontinuo. 1. Ugello danneggiato o elettrodo usurato. F. Condizioni di taglio instabili. 1. Velocità di taglio inadeguata. 2. Collegamenti cavi o raccordi allentati. 3. Elettrodo e/o ugello in cattive condizioni. G. Mancato innesco dell'arco principale. 1. Elettrodo usurato. 2. Collegamenti allentati. 3. Cavo elettrico staccato dal pezzo da lavorare. H. Scarsa durata dei materiali di consumo. 1. Pressione dei gas inadeguata. 2. Contaminazione delle scorte d'aria. 3. Flusso d'aria insufficiente. 39 40 POWERCUT-1500 Manual de Instrução (PT) 0558004091 112002 CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM ATÉ O OPERADOR . VOCÊ PODE FAZER CÓPIAS AOS SEUS FORNECEDORES. Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento do cortador, recomendamos que leia nosso folheto, "Formulário 52-529 de Precauções e Práticas de Segurança para Solda Elétrica, Cortadores e Cinzelador". NÃO permita que pessoas sem treinamento façam a instalação, operem ou façam a manutenção deste equipamento. NÃO tente instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e entendido as instruções completamente. Caso não entenda as instruções contate seu fornecedor para maiores informações. Certifique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equipamento. RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO Este equipamento estará em conformidade com a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos ao instalado, operado, feito a manutenção e reparado , de acordo com as instruções fornecidas, devendo ser verificado periodicamente. Não deve haver a utilização do equipamento ao seu malfuncionamento e falta de manutenção. As partes que estivrem quebradas, perdidas, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição, recomnda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi comprado o produto. Este equipamento ou qualquer de suas partes, não deve ser alterado sem uma autorização do fabricante. O usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer malfuncionamento que resulte em uso impróprio, manutenção errada, dano, reparo incorreto ou alteração por qualquer outro que não seja o fabricante ou de um serviço designado pelo fabricante. SEGURANCA A responsabilidade completa pela segurança do pessoal que opera o equipamento, ou pelas pessoas que estão perto dele, está a cargo do uusuário do equipamento para corte com plasma ESAB. A má utilização pode levar a uma situação anormal, ferimento do operador, e estrago do equipamento. Todas as pessoas que trabalham com o equipamento para corte com plasma tem de ter o conhecimento completo de: - manutenção do equipamento, - disposição do interruptores de avaria, - funções do equipamento, - regulamentos de segurança, - corte com plasma, O operador tem de ter certeza de que: - ninguém está na zona de trabalho durante o arranque do conjunto para corte com plasma, - todas as pessoas que estão fora da zona de trabalho estão protegidas pela tela apropriada ou cortina A zona de trabalho tem de ser: - livre de elementos de máquinas, aparelhos e outros objetos que possam incomodar o trabalho do operador - organizada de tal maneira para que haja acesso fácil aos interruptores de avaria - livre de correntes de ar O equipamento de proteção pessoal: - utilizar sempre o equipamento de proteção apropriado isto é, capacete para soldador ou protetor de soldador, roupa não-inflamável, luvas e sapatos de proteção - nunca trazer roupas folgadas, cintos, braceletes, anéis, etc., porque podem enganchar o equipamento e provocar as queimaduras. Diversas - só pessoal autorizado pode operar o equipamento elétrico para corte com plasma - verificar a correção da ligação de cabos de massa - o equipamento contra incêndio no local de trabalho do equipamento para corte com plasma deve ter acesso fácil e deve estar nos lugares bem assinalados - a manutenção do equipamento não podem realizadas durante o trabalho da máquina SEGURANCA ! ADVERTÊNCIA ! OS PROCESSOS DE SOLDADURA E CORTE DE ARCO PODEM SER DANOSOS AO OPERADOR E OUTROS. É PRECISO TOMAR MEIOS DE PRECAUÇÃO PARTICULARES DURANTE A SOLDADURA E O CORTE. É NECESSÁRIO RESPEITAR OS REGULAMENTOS DE SEGURANÇA QUE ESTÃO EM VIGOR NA EMPRESA, ELABORADOS NA BASE DAS RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE. CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR - Instalar e ligar à terra o equipamento conforme os regulamentos em vigor. - Não tocar com as mãos ou luvas molhadas quaisquer elementos que conduzem corrente, inclusive os elétrodos, - Isolar -se da terra e do material em trabalho. VAPORES E GASES - podem ser perigosos para a saúde - Não manter a cabeça no fluxo dos vapores. - Assegurar a ventilação geral e a retração dos vapores e gases da zona de respiração do operador RADIAÇÃO DO ARCO - pode provocar a lesão séria dos olhos e pele - Proteger os olhos e a pele. Utilizar o capacete para soldador ou protetor de soldador apropriados, equipados de vidro de filtro, e também a roupa de proteção. - Proteger aqueles que estão ao lado, utilizando telas ou barreiras apropriadas. PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO - O borrifo do metal pode provocar incêndio. Assegurar-se de não ter perto materiais facilmente inflamáveis. FUNCIONAMENTO ERRADO DO EQUIPAMENTO - no caso do funcionamento errado chamar uma pessoa que tem qualificações apropriadas ANTES DE INSTALAR OU PÔR EM MOVIMENTO O EQUIPAMENTO É PRECISO LER E PERCEBER O SEU MANUAL DE SERVIÇO PROTEJA-SE E AOS OUTROS! ÍNDICE SEÇÃO PARÁGRAFO TÍTULO PÁGINA SEÇÃO 1 1.1 1.2 1.3 1.4 DESCRIÇÃO ..................................................................................................... Geral ................................................................................................................. Extensão ........................................................................................................... Disponibilidade dos Pacotes .............................................................................. Especificações .................................................................................................. 45 45 45 45 46 SEÇÃO 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALAÇÃO ................................................................................................... Geral ................................................................................................................. Equipamento Necessário ................................................................................... Localização ....................................................................................................... Inspeção ............................................................................................................ Conexões Primárias de Entrada Elétrica ............................................................ Conexões Secundárias de Saída ....................................................................... 49 49 49 49 49 49 51 SEÇÃO 3 3.1 3.2 3.3 3.4 OPERAÇÃO ...................................................................................................... Operação ........................................................................................................... Controles do PowerCut-1500 .............................................................................. Corte com PT-32EH ........................................................................................... Problemas Possíveis de Corte ........................................................................... 53 53 53 55 58 SEÇÃO 4 4,1 4.2 4.3 4.4 MANUTENÇÃO ................................................................................................. Geral ................................................................................................................. Inspeção e Limpeza ........................................................................................... Peças de Consumo do Maçarico PT-32EH ........................................................ Manuseio e Substituição do IGBT ...................................................................... 141 141 141 141 142 SEÇÃO 5 5.1 5.2 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS ....................................................................... 143 Resolução de Problemas ................................................................................... 143 Guia de Resolução de Problemas ...................................................................... 144 SEÇÃO 6 PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO ............................................................................. 153 43 44 SEÇÃO 1 DESCRIÇÃO 1.1 GERAL Utilize apenas o maçarico ESAB PT-32EH Plasmarc com este console. A utilização dos maçaricos não designados para a utilização com este console pode criar um RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO . O Powercut-1500 é um sistema de corte plasma compacto e completo. O sistema é completamente montado e pronto para o corte após ser conectado a uma entrada de energia e uma fonte de ar comprimido 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig). O pacote do Powercut-1500 utiliza um serviço pesado de maçarico PT32EH para cortar vários materiais com até 38.1 mm (1-1/2") polegadas de espessura. Consulte os parágrafos seguintes para as descrições dos pacotes do Powercut-1500 disponíveis bem como as especificações de desempenho. 1.2 EXTENSÃO O objetivo deste manual é fornecer ao operador todas as informações necessárias para instalar e operar o pacote do cortador Plasmarc Powercut1500. O material de referência técnica é também fornecido para ajudar na resolução de problemas no pacote de corte. 1.3 PACOTES DISPONÍVEIS 1.3.1 Pacotes do Manual Corte Os pacotes do Powercut-1500, listados na capa e abaixo, incluem os seguintes componentes: Pacotes do Manual Powercut 1500: PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............ N/P 0558001945 PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .......... N/P 0558001946 Os componentes que estiverem inclusos nos pacotes Powercut-1500 podem ser comprados separadamente utilizando o N/P(Número da Peça) nos pedidos. O número individual das peças estão listados abaixo: Consoles: PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A ......................... N/P 0558001947 Maçaricos PT-32EH: Maçarico PT-32EH, cabo de 90o, 25-pés ............................ N/P 0558003548 Maçarico PT-32EH,cabo de 90 o, 50-pés ............................. N/P 0558003549 Kit das Peças Simétricas PT-32EH (veja Tabela 1-1) ........ N/P 0558003557 Tabela 1-1. Kit das Peças Simétricas PT-32EH 90Amp, N/P 0558003557, Índice Descrição Bico 90 Amp Bico 40 Amp Eletrodo Protetor de Aquecimento Pino da Válvula Guia de Distanciamento Chave de Porca Lubrificante Fusível 2Amp 600VAC 45 Número da Peça Quantidade 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 4 1 3 2 1 1 1 1 1 SEÇÃO 1 1.4 DESCRIÇÃO ESPECIFICAÇÕES Tabela 1-2. Especificações do PowerCut-1500 Entradas Medidas Saídas Medidas Voltagem Fator *Ciclo Amps de Fases Volts Amps de Circuito Eficiência Energia Trabalho Saída Aberto Três 400 24 18 86% 81% 60% 100% 90@127V 75@120V 278VDC 278VDC 88% 87% * O ciclo de trabalho é baseado em um período de 10 minutos: portanto, um ciclo de trabalho de 60% significa que a fonte de energia pode operar por 6 minutos com um período de resfriamento de 4 minutos. Um ciclo de trabalho de 100% significa que a fonte de energia pode operar continuamente. 46 SEÇÃO 1 DESCRIÇÃO Tabela 1-3. Especificações do Maçarico PT-32EH 90 A DCSP 350cfh @ 80 psig (165 l/min @ 4.8 - 5.2 bars) 7.6 m (25 pés) ou 15.2 m (50 pés) 5.2 lbs (2.4kg) 9.6 lbs (4.4 kg) Capacidade Elétrica (100%) Exigências de Ar Ext. das Linhas de Serviço Peso 7.6 m (25 pés) 15.2 m (50 pés) Figura 1-1. Dimensões PT-32EH VELOCIDADE DO CORTE PT-32EH AÇO-CARBONO Velocidade do Corte, mm/m 4000 3000 90 Amps 70 Am ps 2000 60 Am ps 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm Espessura do M aterial VELOCIDADE DO CORTE DE MODO ARRASTADO DO PT-32EH AR @ 5.5 BAR (80PSIG) E CORRENTE DE SAÍDA 40AMPS Espessura (Pol.) Velocidade de Corte (IPM) Aço-Carbono 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Aço Inoxidável 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) Alumínio 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Material Figura 1-2. Desempenho do Cortador PT-32EH / POWERCUT-1500 47 48 SEÇÃO 2 INSTALAÇÃO 2.1 GERAL A instalação apropriada é importante para uma operação satisfatória e sem problemas do pacote PowerCut 1500. Sugere-se que estude com muito cuidado e rigorosamente cada passo desta seção. 2.2 EQUIPAMENTO NECESSÁRIO É necessária uma fonte de ar limpo e seco que forneça 165 l/m (350 cfh) em 5.5 bar (80 psig) para a operação de corte. O abastecimento de ar não deve exceder 10.3 bar (150 psig) (o máximo de medida de entrada de pressão do regulador de ar fornecido com o pacote). 2.3 LOCALIZAÇÃO É necessária uma ventilação adequada para fornecer um resfriamento do PowerCut 1500. A quantidade de sugeira e o aquecimento excessivo a que o equipamento é exposto devem ser diminuidos. Deve haver pelo menos a distância de um pé entre a fonte de energia do PowerCut 1500 e a parede ou qualquer obstáculo para permitir que o fluxo de ar passe livremente pela fonte de energia. A instalação ou substituição de qualquer tipo de dispositivo de filtro limitará o volume de entrada de ar, por meio disso submetendo os componentes internos da fonte de energia ao superaquecimento. A garantia cancela qualquer tipo de dispositivo de filtro utilizado. O CHOQUE ELÉTRICO MATA! Para fornecer uma máxima proteção contra choque elétrico, medidas máximas de proteção devem ser tomadas. Certifique-se de que a energia está desligada desconectando o fio de energia (parede) e da unidade quando forem feitas as conexões dentro da fonte de energia. 2.4 INSPEÇÃO A. Remova o contêiner e todo o material de empacotamento e procure por evidências de danos escondidos do PowerCut 1500. Avise o entregador de qualquer defeito ou dano imediatamente. B. Verifique se o contêiner tem alguma peça faltando para a montagem. C. Verifique as aberturas de ar e qualquer outra entrada para assegurar-se de que não há obstruções. 2.5 CONEXÕES ENTRADA ELÉTRICA (FIGURA 2-1) Os consoles do PowerCut 1500 são equipados com um condutor de cabo de entrada de energia 4 de aproximadamente 10 pés para conexão de fase 3. 49 SEÇÃO 2 O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR! Antes de fazer qualquer conexão à entrada de energia, devem ser empregados os "Procedimentos de Trava do Mecanismo". Se tiver de fazer conexões a partir de um interruptor desconectado, coloque o interruptor na posição off e tranque para evitar erros inadvertidos. Se a conexão for feita a partir da caixa de fusível, remova os fusíveis correspondentes e tranque a tampa da caixa. Se isso não for possível, fixe uma fita adesiva ao interruptor de linha desconectado (ou caixa de fusível) avise os outros de que o circuito está funcionando. INSTALAÇÃO 2.5.1 VOLTAGEM DE ENTRADA NA MUDANÇA DE TRABALHO Um interruptor de linha (parede) desconectado com fusível ou interuptor deve ser fornecido no painel principal de energia (veja a Fig. 2-1 e a Tabela 2-1 para tamanho de fusíveis). O cabo de entrada de energia do console pode ser conectado diretamente ao interruptor desconectado ou você pode comprar um plugue e receptáculo. Caso utilize uma combinação de plugue/receptáculo veja a Tabela 2-1 para condutores de entrada recomendados para receptáculos de conexão para interruptor de linha desconectdo. Tabela 2-1. Condutores de Entrada e Tamanho do Fusível de Linha Recomendados Entrada Necessária Volts Fase Amps Condutor de Tamanho do Entrada & Gnd Fusível em CU 400 O chassis deve estar conectado em uma área aprovada. Uma falha pode resultar em choque elétrico em várias queimaduras ou morte. Antes de fazer qualquer conexão aos terminais de fonte de energia, certifique-se de que todas as entradas de energia estão desligadas (off) no interruptor principal de energia e que todos os cabos de entrada de energia estão desconectados. 50 3 24 Amps 2 6 mm (10 AWG) 30 SEÇÃO 2 INSTALAÇÃO 2.6 CONECTORES SECUNDÁRIOS (SAÍDA) (CONSULTE A FIG. 2-1) O Maçarico vem instalado de fábrica. Conecte seu fornecedor de ar à conexão de entrada do regulador de filtro. FORNECEDOR DE AR SECO Prefiltrado (Fornecido pelo Cliente) (máx. de 90 a 150 psig) CABO DE ENTRADA PRIMÁRIO CAIXA MISTURADA DESCONECTADA Encontre a voltagem do cabo da peça de trabalho. Certifique-se de que a peça está conectada em uma área aprovada com um cabo de tamanho apropriado. TRABALHO ÁREA SEGURA Figura 2-1. Diagrama de Interconexão do PowerCut 1500 51 52 SECTION 3 OPERATION A B C D Figura 3-1A. Controles do PowerCut 1500 3.1 OPERAÇÃO 3.2 CONTROLES do PowerCut 1500 (FIGURA 3-1A) A. Interruptor de Energia. Quando estiver na posição ON, a luz verde do piloto vai ficar intensa indicandi que o controle do circuito está com energia suficiente. B. Interruptor de Teste de Ar. Quando na posição, o regulador de filtro de ar pode ser ajustado para a pressão desejada 5.5 bar (80 psig) antes das operações de corte. Deixe o ar fluir por alguns minutos. Isso vai remover qualquer condensação que possa ter acumulado durante o período em que estava desligado. Certifique-se de colocar o interruptor na posição OPERATE antes de iniciar as operações de corte. C. Interruptor da Trava do Circuito de Desparo. Quando na posição LOCK isso permite liberar o botão do interruptor do maçarico após o arco de corte ser iniciado. Para desligar o arco no final do corte, pressione e solte o botão do interuptor do maçariconovamente ou remova o maçarico do trabalho. Quando na posição UNLOCK, o interruptor do maçarico deve estar com o operador durante toda a operação e então solto no final dao corte. D. Controle de Saída de Corrente. Adjustável de 20 a 90 ampères. 53 SEÇÃO 3 OPERAÇÃO G E F H I Figura 3-1B. Controles do PowerCut 1500 3.2 Luzes do Indicador do PowerCut 1500 (FIGURA 3-1B) E. Indicador de Energia "ON": Ilumina quando o interruptor do painel frontal estiver na posição ON. F. Indicador da Linha AC ou Indicador de Voltagem da Linha Alto/ Baixo: Esta luz piscará para indicar que a voltagem de entrada está fora da faixa “+ ou -” 15% da medida de entrada. G. Indicador do Fluxo de Gás: Esta luz piscará para indicar que o fornecimento do fluxo de gás está baixo ou não tem pressão. H. Indicador de Falha: Quando piscar, tanto o sistema falhou em iniciar o arco do piloto após várias tentativas quanto deve haver uma corrente excessiva dentro do sistema. Se a luz piscar por 10 segundos e então parar, o problema está na iniciação do arco do piloto. Verifique os produtos colocados no maçarico. Caso a luz continue a piscar e o sistema não reiniciar a falha então está na corrente excessiva. Uma fonte provável de falha é um bico para o eletrodo curto. Desligue a máquina e verifique o maçarico e os produtos colocados nele. Substitua os produtos quando necessário. Ligue a máquina novamente. Se o problema persistir a máquina pode necessitar de manutenção. I. Indicador de Temperatura Excessiva: Essa luz de falha piscará para indicar que o ciclo de serviço foi excessivo. Deixe a fonte de energia esfriar antes de retornar à operação. Todos os sinais de falha permanecerão acesos por 10 segundos no mínimo. Caso a falha for resolvida, apenas a corrente excessiva não reiniciará automaticamente. Para resolver este problema a energia deve ser desligada por 5 segundos e ligada novamente. 54 SEÇÃO 3 OPERAÇÃO 3.3 CORTANDO COM O POWERCUT-1500 Utilize os seguintes procedimentos para cortar com o maçarico PT-32EH (Figura 3-4). O CHOQUE ELÉTRICO pode matar. • NÃO opere a unidade com a tampa removida. • NÃO aplique energia à unidade enquanto estiver segurando ou carregando a unidade. • NÃO toque em qualquer parte do maçarico (bico, protetor de aquecimento, eletrodo etc.) com o interruptor ligado. A. B. C. D. E. Os RAIOS DO ARCO podem queimar os olhos e a pele; o BARULHO pode causar danos ao ouvido. • Use o capacete com lentes protetoras No. 6 ou 7. • Use proteção nos olhos, ouvido e corpo. F. Certifique-se de que o interruptor da parede está ligado. Ligue o Interruptor de Energia do Painel Frontal. Configure o Regulador de Pressão para 5.5 bar 80 psig. Segure o maçarico aproximadamente 3.2 - 4.8 mm (1/8 a 3/16 polegadas) acima do trabalho e incline cerca de 15 - 30°. Isso reduzirá a chance de o borrifo entrar no bico. Se o guia de distância do PT-32EH estiver sendo usado, a distância entre o Eletrodo e a Peça de Trabalho será de aproximadamente 4.8 mm (3/16 polegadas). Abaixe o interrutor do maçarico. O fluxo de ar deve sair pelo bico do maçarico. Dois segundos depois de abaixar o interruptor do maçarico, o piloto deve iniciar. O arco principal deve seguir imediatamente, permitindo que o corte comece. (Se usando o circuito de disparo do modo LOCK , o interruptor do maçarico deve ser liberado após o corte.) Após iniciar o corte, o maçarico deve ser mantido num ângulo de 5-15° para frente (Figura 3-2). Esse ângulo é útil para ajudar a criar um corte em "declínio". Quando não estiver usando o guia de distância, o bico deve ser segurado aproximadamente 6.4 mm (1/4 de polegada) da peça. Posicione o PowerCut 1500 pelo menos a 10 pés (3 metros) da área de corte. As faíscas da operação de corte podem danificar a unidade. DIREÇÃO DO CORTE IMPORTANTE!!! Mantenha uma Distância Apropriada 4.8 - 6.2 mm (de 3/16 a 1/4 de polegadas) Crescimento da Saída de Energia com o Distanciamento! Saída de Energia vs. Distância Figura 3-2. Ângulo Recomendado do Maçarico de 5° a 15° 55 SEÇÃO 3 OPERAÇÃO G. H. Quando tiver terminado um corte, o interruptor do maçarico deve ser liberado (pressione e solte se estiver usando o modo de circuito de disparo LOCK) e o maçarico deve ter deixado a peça assim que terminou o corte. Isso evita que uma alta frequência acenda após o término do corte causando danos ao bico (arco duplo). Para reinícios rápidos, tais como corte de malha ou grade pesada, não libere o interuptor do maçarico. No modo pós fluxo, o arco pode ser reiniciado imediatamente pressionando o interruptor do maçarico. Isso evita a fração de préfluxo de 2 segundos do ciclo de corte. PROTETOR DE AQUECIMENTO 0558003110 ELETRODO 0558001969 ANEL-O FORNECIDO COM A CABEÇA 0558003694 PINO DA VÁLVULA 00558001959 BICO 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig 3.3. Visualização Detalhada do Maçarico PT-32EH 56 SEÇÃO 3 OPERAÇÃO AJUSTE O GUIA EM SENTIDO HORÁRIO APENAS. ISSO EVITARÁ QUE A PROTEÇÃO SOLTE ACIDENTALMENTE. PROTEÇÃO DE AÇO NO GUIA DE DISTÂNCIA N/P 0558002393 SE O GUIA ESTIVER MUITO APERTADO NA PROTEÇÃO, ABRA O ENCAIXE COM CHAVE DE FENDA. GUIA CONTRA A EXTREMIDADE LISA OU CORTE SEM MÃO MATERIAIS DE GABARITO FINO PODEM SER CORTADOS COM 1/16" (1.6 mm) DISTÂNCIA MAÇARICO DA PEÇA AJUSTADA A 3/16" (4.8 mm) PARA MATERIAIS COM MAIS DE 1/4" (6.4 mm) DE ESPESSURA DE 1/16" (1.6 mm) A 1/4" (6.4 mm) MAÇARICO DA PEÇA SE ESTIVER MUITO SOLTO, FECHE O ENCAIXE COM ALICATE. Figura 3-4. Instalação e Operação da Proteção do Aquecimento do Aço 57 SEÇÃO 3 OPERAÇÃO 2 1 QUANDO O ARCO PARAR NA PEÇA, TRAGA O MAÇARICO A UMA POSIÇÃO VERTICAL E CONTINUE COM O CORTE. PARA COMEÇAR A PERFURAR , INCLINE O MAÇARICO PARA EVITAR QUE DERRETA O MATERIAL VOLTANDO E DANIFICANDO O MAÇARICO. Figura 3-5. Técnica de Perfuração Utilizando o PT-32EH 3.4 PROBLEMAS POSSÍVEIS DE CORTE NOVO SUBSTITUA O ELETRODO ANTES DE A CORROSÃO OBTER MAIS DE .06 POLEGADAS (1.6 MM) DE PROFUNDIDADE. Substitua quando estiver gasto em .06"(1.6mm)de Profundidade. GASTO Figura 3-6. Limite de Uso do Eletrodo NOTA: Ao substituir o bico, sempre inspecione o eletrodo para uso. Se mais de .06"(1.6mm) de eletrodo Hafnium for gasto, substitua-o. Se o eletrodo é utilizado nestes limites de uso recomendados, podem ocorrer danos ao maçarico e fonte de energia. O vida do Bico é também reduzida ao utilizar o limite de eletrodo recomendado abaixo. Consulte a Figura 3-3. 3.3.1. Corte Arrastado com o pacote do maçarico/PowerCut 1500 PT32EH. O corte arrastado, mesmo com níveis de corrente baixos pode reduzir significantemente a duração do consumo do maçarico. Tentar um corte arrastado com uma corrente alta (40 amps) pode causar danos catastróficos ao consumo. RECURSO DE ARRASTAR AUTOMÁTICO DE CORRENTE BAIXA Caso deseje o corte arrastado para materiais finos inferiores a 9.5 mm (3/8") de espessura, remova o bico padrão de 90 amp do maçarico PT-32EH e instale o bico do ESAB de 40A. Diminua a configuração do nível da corrente entre a faixa AUTO-DRAG de 20 a 40 amps (veja Escala Automática de Arrastar no painel frontal). Então siga os paços na Seção (3.3). Consulte também o Manual de Instrução PT-32EH No. F-15-440. CORTE DE ARRASTAR EM CORRENTE ALTA Caso deseje o corte de arrastar em materias acima de 9.5 mm (3/8”) de espessura, certifique-se de que o bico de 90A está instalado no maçarico PT32EH. Consulte o guia do ESAB e opere como mostrado na Figura 3.4. 58 SEÇÃO 3 OPERAÇÃO Listados abaixo estão os problemas mais frequêntes e suas causas prováveis. Caso os problemas sejam do PowerCut 1500, consulte a seção de manutenção deste manual. Caso o problema não for corrigido, contate seu distribuidor ESAB. A. Penetração Insuficiente. 1. 2. 3. 4. 5. Corrente muito baixa. Velocidade do corte muito rápida. Bico de corte danificado. Pressão de ar imprópria. Medida de fluxo de ar baixa. B. Arco Principal Apaga. 1. Velocidade de corte muito baixa. 2. Eletrodo gasto. C. Formação de Sedimento. (Em alguns materiais e espessura, é possível que haja cortes sem sedimentos.) 1. 2. 3. 4. 5. Corrente muito baixa. Velocidade de corte muito baixa ou alta. Pressão de ar imprópria. Eletrodo ou bico defeituoso. Medida de fluxo de ar. D. Arco Duplo. (Orifício do Bico Danificado.) 1. 2. 3. 4. Pressão de ar baixa. Bico de corte danificado. Bico de corte solto. Acúmulo de borrifo no bico. E. Arco Irregular. 1. Bico de corte danificado ou eletrodo gasto. F. Condições de Corte Instáveis. 1. Velocidade de corte incorreta. 2. Cabo ou conexões de mangueira soltos. 3. Eletrodo e/ou bico de corte em condições escassas. G. Arco Principal Não Afunda. 1. Eletrodo gasto. 2. Conexões soltas. 3. Cabo não fixado. H. Vida de Consumo Escassa. 1. Pressão de gás imprópria. 2. Abastecimento de ar contaminado. 3. Medida de fluxo de ar baixa. 59 60 POWERCUT-1500 Инструкция по эксплуатации (RU) 0558004091 ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ОПЕРАТОРОВ. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭКЗЕМПЛџРЫ МОГУТ БЫТЬ ПОЛУчЕНЫ чЕРЕЗ ВАШЕГО ПОСТАВЩИКА. Данная Инструкция предназначена для опытных операторов. Если вы не знакомы с принципами действия и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. ЗАПРЕЩАЕТСЯ необученным лицам монтировать такие установки, работать на них или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную Инструкцию. Если вы понимаете данную Инструкцию не полностью, свяжитесь с вашим поставщиком для получения дополнительных сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила техники безопасности. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данной Инструкции и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данной Инструкцией. Установка должна периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или плохом техническом обслуживании. Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка. Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по причине неправильного использования, технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем. ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ Ïîëüçîâàòåëè ñâàðî÷íîãî îáîðóäîâàíèÿ ESAB îòâå÷àþò çà âûïîëíåíèå ïðàâèë òåõíèêè áåçîïàñíîñòè ëèöàìè, ðàáîòàþùèìè íà îáîðóäîâàíèè è ðÿäîì ñ íèì. Ïðàâèëà òåõíèêè áåçîïàñíîñòè äîëæíû îòâå÷àòü òðåáîâàíèÿì ê áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèè ñâàðî÷íîãî îáîðóäîâàíèÿ ýòîãî òèïà. Ïîìèìî ñòàíäàðòíûõ ïðàâèë òåõíèêè áåçîïàñíîñòè è îõðàíû òðóäà íà ðàáî÷åì ìåñòå ðåêîìåíäóåòñÿ ñëåäóþùåå. Âñå ðàáîòû äîëæíû âûïîëíÿòüñÿ ïîäãîòîâëåííûìè ëèöàìè, çíàêîìûìè ñ ýêñïëóàòàöèåé ñâàðî÷íîãî îáîðóäîâàíèÿ. Íåïðàâèëüíàÿ ýêñïëóàòàöèÿ îáîðóäîâàíèÿ ìîæåò âûçâàòü îïàñíûì ñèòóàöèè, ïðèâîäÿùèå ê òðàâìèðîâàíèþ ïåðñîíàëà è ïîâðåæäåíèþ îáîðóäîâàíèÿ. 1. Bñå ëèöà, èñïîëüçóþùèå ñâàðî÷íîå îáîðóäîâàíèå, äîëæíû çíàòü: S èíñòðóêöèè ïî ýêñïëóàòàöèè S ðàñïîëîæåíèå îðãàíîâ àâàðèéíîãî îñòàíîâà S íàçíà÷åíèå îáîðóäîâàíèÿ S ïðàâèëà òåõíèêè áåçîïàñíîñòè S òåõíîëîãèþ ñâàðêè 2. Îïåðàòîð îáåñïå÷èâàåò: S óäàëåíèå ïîñòîðîííèõ ëèö èç ðàáî÷åé çîíû îáîðóäîâàíèÿ ïðè åãî çàïóñêå S çàùèòó âñåõ ëèö îò âîçäåéñòâèÿ ñâàðî÷íîé äóãè 3. Ðàáî÷åå ìåñòî äîëæíî: S îòâå÷àòü óñëîâèÿì ýêñïëóàòàöèè S íå èìåòü ñêâîçíÿêîâ 4. Ñðåäñòâà çàùèòû ïåðñîíàëà S Âî âñåõ ñëó÷àÿõ ðåêîìåíäóåòñÿ èñïîëüçîâàòü èíäèâèäóàëüíûå ñðåäñòâà çàùèòû, íàïðèìåð, çàùèòíûå î÷êè, îãíåñòîéêóþ ñïåöîäåæäó è çàùèòíûå ðóêàâèöû. S Ïðè ñâàðêå çàïðåùàåòñÿ íîñèòü ñâîáîäíóþ îäåæäó, óêðàøåíèÿ è ò.ä., íàïðèìåð, øàðôû, áðàñëåòû, êîëüöà, êîòîðûå ìîãóò ïîïàñòü â ñâàðî÷íîå îáîðóäîâàíèå èëè âûçâàòü îæîãè. 5. Îáùèå ìåðû ïðåäîñòîðîæíîñòè S Ïðîâåðüòå íàäåæíîñòü ïîäêëþ÷åíèÿ îáðàòíîãî êàáåëÿ. S Ðàáîòû íà îáîðóäîâàíèè ñ âûñîêèì íàïðÿæåíèåì äîëæíû ïðîèçâîäèòüñÿ òîëüêî êâàëèôèöèðîâàííûì ýëåêòðèêîì. S Â ïðåäåëàõ äîñòóïà äîëæíû íàõîäèòüñÿ ñîîòâåòñòâóþùèå ñðåäñòâà ïîæàðîòóøåíèÿ, èìåþùèå ÿñíóþ ìàðêèðîâêó. S Çàïðåùàåòñÿ ïðîâîäèòü ñìàçêó è òåõíè÷åñêîå îáñëóæèâàíèå îáîðóäîâàíèå âî âðåìÿ ýêñïëóàòàöèè. ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ ÎÑÒÎÐÎÆÍÎ! ÄÓÃÎÂÀß ÑÂÀÐÊÀ È ÐÅÇÊÀ ÎÏÀÑÍÛ ÊÀÊ ÄËß ÈÑÏÎËÍÈÒÅËß ÐÀÁÎÒ, ÒÀÊ È ÄËß ÏÎÑÒÎÐÎÍÍÈÕ ËÈÖ. ÒÐÅÁÓÉÒÅ ÑÎÁËÞÄÅÍÈÅ ÂÑÅÕ ÏÐÀÂÈË ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ, ÄÅÉÑÒÂÓÞÙÈÕ ÍÀ ÎÁÚÅÊÒÅ, ÊÎÒÎÐÛÅ ÄÎËÆÍÛ Ó×ÈÒÛÂÀÒÜ ÑÂÅÄÅÍÈß ÎÁ ÎÏÀÑÍÎÑÒßÕ, ÏÐÅÄÑÒÀÂËÅÍÍÛÅ ÈÇÃÎÒÎÂÈÒÅËÅÌ ÑÂÀÐÎ×ÍÎÃÎ ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈß. ÎÏÀÑÍÎÑÒÜ ÑÌÅÐÒÅËÜÍÎÃÎ ÏÎÐÀÆÅÍÈß ÝËÅÊÒÐÈ×ÅÑÊÈÌ ÒÎÊÎÌ. S Ñâàðî÷íûé àãðåãàò óñòàíàâëèâàåòñÿ è çàçåìëÿåòñÿ â ñîîòâåòñòâèè ñ äåéñòâóþùèìè íîðìàìè è ïðàâèëàìè. S Íå äîïóñêàéòå êîíòàêòà íàõîäÿùèõñÿ ïîä íàïðÿæåíèåì äåòàëåé è ýëåêòðîäîâ ñ íåçàùèùåííûìè ÷àñòÿìè òåëà, ìîêðûìè ðóêàâèöàìè è ìîêðîé îäåæäîé. S Îáåñïå÷üòå ýëåêòðè÷åñêóþ èçîëÿöèþ îò çåìëè è ñâàðèâàåìûõ äåòàëåé. S Îáåñïå÷üòå ñîáëþäåíèå áåçîïàñíûõ ðàáî÷èõ ðàññòîÿíèé. ÄÛÌÛ È ÃÀÇÛ ìîãóò áûòü îïàñíû äëÿ ÷åëîâåêà S Èñêëþ÷èòå âîçìîæíîñòü âîçäåéñòâèÿ äûìîâ. S Äëÿ èñêëþ÷åíèÿ âäûõàíèÿ äûìîâ âî âðåìÿ ñâàðêè îðãàíèçóåòñÿ îáùàÿ âåíòèëÿöèÿ ïîìåùåíèÿ, à òàêæå âûòÿæíàÿ âåíòèëÿöèÿ èç çîíû ñâàðêè. ÈÇËÓ×ÅÍÈÅ ÄÓÃÈ âûçûâàåò ïîðàæåíèå ãëàç è îæîãè êîæè. S Çàùèòèòå ãëàçà è êîæó. Äëÿ ýòîãî èñïîëüçóéòå çàùèòíûå ùèòêè, öâåòíûå ëèíçû è çàùèòíóþ ñïåöîäåæäó. S Äëÿ çàùèòû ïîñòîðîííèõ ëèö ïðèìåíÿþòñÿ çàùèòíûå ýêðàíû èëè çàíàâåñè. ÏÎÆÀÐÎÎÏÀÑÍÎÑÒÜ S Èñêðû (áðûçãè ìåòàëëà) ìîãóò âûçâàòü ïîæàð. Óáåäèòåñü â îòñóòñòâèè ãîðþ÷èõ ìàòåðèàëîâ ïîáëèçîñòè îò ìåñòà ñâàðêè. ÓÌ - ×ðåçìåðíûé øóì ìîæåò ïðèâåñòè ê ïîâðåæäåíèþ îðãàíîâ ñëóõà S Ïðèìèòå ìåðû äëÿ çàùèòû ñëóõà. Èñïîëüçóéòå çàòû÷êè äëÿ óøåé èëè äðóãèå ñðåäñòâà çàùèòû ñëóõà. S Ïðåäóïðåäèòå ïîñòîðîííèõ ëèö îá îïàñíîñòè. ÍÅÈÑÏÐÀÂÍÎÑÒÈ -- Ïðè íåèñïðàâíîñòè îáðàòèòåñü ê ñïåöèàëèñòàì ïî ñâàðî÷íîìó îáîðóäîâàíèþ Ïåðåä íà÷àëîì ìîíòàæà è ýêñïëóàòàöèè âíèìàòåëüíî èçó÷èòå ñîîòâåòñòâóþùèå èíñòðóêöèè. ÇÀÙÈÒÈÒÅ ÑÅÁß È ÄÐÓÃÈÕ! СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ ПАРАГРАФ НАИМЕНОВАНИЕ СТР РАЗДЕЛ 1 1.1 1.2 1.3 1.4 ОПИСАНИЕ ...................................................................................................... Общие вопросы ................................................................................................ Область применения ........................................................................................ Имеющиеся в наличии комплектные установки ............................................. Технические требования .................................................................................. 65 65 65 65 66 РАЗДЕЛ 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 МОНТАЖ .......................................................................................................... Общие вопросы ................................................................................................ Необходимое оборудование ............................................................................ Расположение .................................................................................................. Визуальный осмотр .......................................................................................... Первичная электрическая (входная) цепь ..................................................... Вторичная электрическая (выходная) цепь .................................................... 69 69 69 69 69 69 71 РАЗДЕЛ 3 3.1 3.2 3.3 3.4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ............................................................................................. Эксплуатация ................................................................................................... Регуляторы установки "PowerCut-1500" ......................................................... Резка посредством горелки "PT-32EH" ........................................................... Возможные проблемы в процессе резки ......................................................... 73 73 73 75 78 63 СОДЕРЖАНИЕ 64 РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ 1.1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ При работе с данной установкой рекомендуется использовать только плазменно-дуговую горелку ESAB PT-32EH. Использование любых плазменных горелок, не предназначенных для применения с данной установкой, может привести к поражению электрическим током. Установка "PowerCut-1500" представляет собой компактную, полностью автономную систему плазменно-дуговой резки. Система поставляется в полностью собранном виде, готовой к применению после подсоединения к входному источнику питания и к источнику сжатого воздуха (давлением 6,21-10,34 бар (90-150 фунтов на кв. дюйм). В комплекте с установкой "PowerCut-1500" поставляется плазменная горелка "PT-32EH", предназначенная для тяжелых режимов работы и обеспечивающая мощность резки, необходимую для работы с прочными материалами толщиной до 3,81 см (1,5 дюймов). Ниже приводится описание предлагаемых к поставке комплектов "PowerCut-1500" и технических требований к ним. 1.2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Данная Инструкция разработана для предоставления оператору всей информации, необходимой для монтажа и эксплуатации комплекта плазменно-дуговой резки "PowerCut-1500". Приводятся также справочные технические материалы, необходимые для выявления и устранения неисправностей. 1.3. ВОЗМОЖНЫЕ ВИДЫ КОМПЛЕКТАЦИИ 1.3.1. Комплекты для ручной резки. Комплекты "PowerCut-1500", перечисленные на обложке и приведенные ниже, включают в себя следующие компоненты: Комплекты "PowerCut-1500" для ручной резки: PowerCut-1500 400В, "CE", PT-32EH - 7,62м(25 футов) .... н/д 0558001945 PowerCut-1500 400В, "CE", PT-32EH - 15,24м(50 футов) . н/д 0558001946 Компоненты, которые включены в комплект установки "PowerCut-1500", могут быть приобретены отдельно. При размещении заказа укажите соответствующий номер детали. Номера отдельных деталей приводятся ниже. Установки для резки: PowerCut-1500 400В, 50/60 Гц, 3-фазн., 24A .................... н/д 0558001947 Плазменные горелки "PT-32EH": Горелка "PT-32EH", с головкой 90o, 7,62м(25 футов) ...... н/д 0558003548 Горелка "PT-32EH", с головкой 90o, 15,24м(50 футов) .... н/д 0558003549 Комплект запчастей к горелкам "PT-32EH" (см. Таблицу 1-1) ................................................................. н/д 0558003557 Таблица 1-1. Комплект запасных частей к горелкам "PT-32EH", 90А (н/д 0558003557) Наименование Сопло 90А Сопло 40А Электрод Тепловой экран Штифтовый клапан Защитный ограничитель между горелкой и металлом Ключ гаечный Масленка Плавкий предохр. 2А 600 В перем. тока 65 Номер детали Количество 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 4 1 3 2 1 0558002393 0558000808 0558000443 1 1 1 0558003075 1 РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ 1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Таблица 1-2. Технические требования к установке "PowerCut-1500" Оптимальные входные параметры Число фаз Напря жение, В Ток, А ТРИ 400 24 18 Оптимальные выходные параметры Коэффи *Рабоч циент ий мощнос цикл ти 86% 81% 60% 100% Выходной ток, А Напряжен ие холостого хода, В, пост. ток КПД 90при127В 75при120В 278В 278В 88% 87% * Рабочий цикл основан на 10-минутной периодичности: 60%-ый рабочий цикл означает, что источник питания может работать в течение 6 минут с периодом охлаждения 4 минуты; 100%-ый рабочий цикл означает, что источник питания может работать в непрерывном режиме. 66 РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ Таблица 1-3. Технические требования к плазменной горелке "PT-32EH" Сила тока (100%-ый рабочий90 А пост. тока цикл) Параметры сжатого воздуха 165 л/ мин при 4,8 – 5,2 бар (подача 350 куб. фут/час при давлении 80 фунт/ кв. дюйм) 7,62 или 15,24 м (25 или 50 футов) Длина подводящих линий Вес -при длине линий 25 футов 2,4 кг (5,2 фунта) 4,4 кг (9,6 фунтов) -при длине 50 футов Скорость резки mm/m 4000 Рис. 1-1. Размеры плазменной горелки "PT-32EH" Скорость резки горелкой PT-32EH углеродистой стали 3000 90 A 70 A 2000 60 A 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm Толщина материала, мм Скорость резки плазменной горелкой “PT-32EH” в режиме протяжки (давление воздуха 5,52 бар (80 фунтов/ кв. дюйм) и выходной ток 40 А) Толщина, мм (в дюймах) Скорость резки метры в минуту (дюймов в минуту) Углеродистая сталь 1,59(1/16) 3,18(1/8) 6,35(1/4) 9,53(3/8) 12,7(1/2) 5,08(200) 2,49(98) 0,91(36) 0,46(18) 0,28(11) Нержавеющая сталь 1,59(1/16) 3,18(1/8) 6,35(1/4) 9,53(3/8) 12,7(1/2) 3,51(138) 1,47(58) 0,46(18) 0,25(10) 0,15(6) Алюминий 1,59(1/16) 3,18(1/8) 6,35(1/4) 9,53(3/8) 12,7(1/2) 5,08(200) 2,79(110) 1,22(48) 0,43(17) 0,36(14) Материал Рис. 1-2. Параметры резки установкой "POWERCUT1500" с плазменной горелкой "РТ-32EH" 67 РАЗДЕЛ 1 ОПИСАНИЕ 68 РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ 2.1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ Правильный монтаж - важнейшее условие для удовлетворительной и безотказной эксплуатации комплекта плазменно-дуговой резки "PowerCut1500". Внимательно изучите каждый этап, описанный в данном разделе, и неукоснительно следуйте предлагаемым рекомендациям. 2.2. ТРЕБУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Для операции резки требуется источник очищенного и осушенного сжатого воздуха с подачей 165 литров в минуту (350 куб. футов в час) под давлением 5,52 бар (80 фунтов на кв. дюйм). Давление подаваемого воздуха не должно превышать 10,34 бар (150 фунтов на кв. дюйм) (максимальная величина давления на всасывающем отверстии воздушного фильтра-регулятора, поставляемого в комплекте с установкой). 2.3. РАСПОЛОЖЕНИЕ Установка или размещение фильтрующего устройства любого типа приводит к ограничению объема всасываемого воздуха, что вызывает перегрев внутренних компонентов источника питания. В случае использования любого фильтрующего устройства гарантия утрачивает силу. Для обеспечения правильного охлаждения установки необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию. Следует свести к минимуму количество грязи, пыли и излишний нагрев, которым подвергается установка. Между источником питания установки и стеной или любым другим препятствием должно быть обеспечено свободное пространство длиной не менее одного фута, чтобы воздух мог свободно проходить через источник питания. 2.4. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР А. Удалите контейнер и все упаковочные материалы, внимательно осмотрите установку, проверьте, нет ли скрытых повреждений, которые могут оказаться незаметны при получении установки. О любых дефектах и повреждениях следует незамедлительно уведомить перевозчика. Б. Прежде чем уничтожить упаковочные материалы, проверьте контейнер ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ! Следует принять меры предосторожности с целью обеспечения защиты от поражения электрическим током. Убедитесь в том, что все питание отключено, для чего, в случае выполнения соединений внутри источника питания, отключите сетевой (настенный) рубильникразъединитель и выньте шнур питания установки из розетки. на наличие незакрепленных деталей. В. Проверьте вентиляционные жалюзи и все другие отверстия, убедитесь, что все посторонние предметы удалены. 2.5. ПЕРВИЧНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ (ВХОДНАЯ) ЦЕПЬ (рис. 2-1) Пульт управления установки "PowerCut-1500" снабжен входным силовым 4-проводным кабелем длиной около 3,05 м (10 футов) для подключения к трехфазной сети. 69 РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ 2.5.1. ИЗМЕНЕНИЕ ВХОДНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ! Перед выполнением электрического соединения с входным источником питания следует провести "Процедуру блокирования установки". Если производится соединение с сетевым рубильникомразъединителем, переведите разъединитель в положение "ВЫКЛЮЧЕНО" (OFF) и закройте его на замок для предотвращения случайного включения. Если производится соединение с предохранительной коробкой, удалите соответствующие предохранители и закройте коробку на замок. Если нет возможности воспользоваться замком, прикрепите к сетевому разъединителю или к предохранительной коробке красную табличку с предупреждением о том, что в цепи выполняются работы. Режим 200-230 или 460 В Для упрощения эксплуатации в сетях с разными напряжениями установка оснащена удобным переключателем напряжения 230/460 В, расположенным на задней панели. "PowerCut 1500" снабжена также защитным плавким предохранителем, предотвращающим повреждение источника питания в случае, если входной переключатель напряжения установлен в неверное положение и при этом на установку подается напряжение. В главном распределительном щите должен быть установлен сетевой (настенный) рубильник-разъединитель с плавкими предохранителями или автоматическими выключателями (см. рис. 2-1 и таблицу 2-1). Таблица 2-1. Рекомендуемые параметры проводов входного питания и сетевых плавких предохранителей Требования к входным Входной и Предельная параметрам заземляющий сила НапряжеЧисло Фазный провода проводимого ние, В фаз ток, А CU тока, А 400 3 24 6 mm2 30 (10 AWG) Следует соединить шасси с проверенным электрическим заземлением. Невыполнение этого требования может привести к поражению электрическим током, сильным ожогам или смерти. Перед выполнением соединений с выходными клеммами источника питания убедитесь, что все первичные входные силовые соединения с источником питания на главном рубильнике обесточены (находятся в положении "OFF") и что все входные силовые кабели отключены от розеток. 70 РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ 2.6. ВТОРИЧНАЯ ЦЕПЬ (рис. 2-1). ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ (ВЫХОДНАЯ) Горелка поставляется в заводской сборке. Присоедините шланг подачи воздуха к входному штуцеру фильтрарегулятора. подача предварительно профильтрованного осушенного воздуха (обеспечивается заказчиком) (макс. давление 6,21-10,34 бар (90-150 фунтов/кв. дюйм)) первичный входной кабель питания коробка рубильникаразъединителя с плавким предохранителем Посредством зажима присоедините рабочий кабель к объекту резки. Убедитесь, что объект резки соединен с проверенной системой заземления через заземляющий кабель требуемого сечения. ОБЪЕКТ РЕЗКИ ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ Рис. 2-1. Схема соединений установки "PowerCut 1500" 71 РАЗДЕЛ 2 МОНТАЖ 72 РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ А. Б. В. Г. Рис. 3-1А. Регуляторы установки "PowerCut 1500" 3.1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ 3.2. РЕГУЛЯТОРЫ УСТАНОВКИ "PowerCut 1500" (рис. 3-1А). А. Переключатель электропитания. Когда переключатель включен (положение "ON"), загорается зеленый индикатор, указывающий, что контрольная цепь находится под напряжением. Б. Переключатель тестирования воздушной системы. Когда переключатель находится в положении "Тест", можно до начала операции резки отрегулировать давление сжатого воздуха до требуемой величины 5,52 бар (80 фунтов на кв. дюйм). Для удаления конденсата, который мог скопиться в период нахождения установки в отключенном состоянии, подавайте воздух в течение нескольких минут. Перед началом резки убедитесь, что переключатель переведен в рабочее положение ("OPERATE"). В. Переключатель блокировки. Когда переключатель находится в положении "блокировано" ("LOCK"), после появления режущей дуги можно отпустить кнопку переключателя горелки. Для гашения дуги по окончании резки нажмите и отпустите кнопку переключателя горелки или отведите горелку от объекта резки. Когда переключатель находится в положении "разблокировано" ("UNLOCK"), следует удерживать кнопку переключателя горелки в течение всего процесса резки и отпустить ее по окончании резки. Г. Регулятор выходного тока. Регулирует силу тока в диапазоне от 20 до 90 ампер. 73 РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ Д. Е. Ж. З. И. Рис. 3-1Б. Регуляторы установки "PowerCut 1500" 3.2. ИНДИКАТОРЫ УСТАНОВКИ "PowerCut 1500" (рис. 3-1Б) Д. Индикатор включенного питания ("ON"). Светится, когда находящийся на передней панели переключатель питания находится в положении "включено" ("ON"). Е. Индикатор линейного напряжения или высокого/низкого линейного напряжения. Индикатор отказа начинает мигать, когда входное напряжение выходит за пределы диапазона +/- 15% от рекомендуемых параметров. Ж. Индикатор расхода газа. Индикатор отказа начинает мигать, когда подача воздуха недостаточна или отсутствует противодавление. З. Индикатор отказа. Если мигает этот индикатор, значит после нескольких попыток не запустилась вспомогательная дуга либо в системе имела место токовая перегрузка. Если индикатор мигает в течение 10 секунд, а затем гаснет, значит возникла проблема с запуском вспомогательной дуги. Проверьте наличие расходных материалов в горелке. Если индикатор продолжает мигать и система не возвращается в исходное состояние, значит возникла токовая перегрузка. Одной из вероятных причин возникновения токовой перегрузки является недостаточное расстояние между электродом и соплом. Отключите установку, осмотрите горелку и ее расходные материалы. Если необходимо, замените расходные материалы. Вновь включите установку. Если проблема возникает снова, следует провести техническое обслуживание установки. И. Индикатор перегрева. Если индикатор мигает, значит превышена продолжительность рабочего цикла. Прежде чем возобновить операцию, дайте возможность охладиться источнику питания. Все индикаторы отказа светятся не менее 10 секунд. Если проблема решена, все индикаторы автоматически вернутся в исходное состояние, кроме индикатора токовой перегрузки. Чтобы отключить индикатор токовой перегрузки, выключите на 5 секунд питание установки и включите вновь. 74 РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ 3.3. РЕЗКА С ПОМОЩЬЮ УСТАНОВКИ "POWERCUT1500" Чтобы выполнить резку с помощью горелки "PT-32EH", используйте следующую процедуру (рис. 3-4). А. ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ может привести к смерти! • ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на установке при снятой крышке. • ЗАПРЕЩАЕТСЯ подавать напряжение в момент, когда оператор держит или переносит установку. • При переключателе питания в положение “включено” ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться каких-либо частей горелки, находящихся в передней части ручки (сопло, тепловой экран, электрод и т.п.). Убедитесь, что настенный рубильник включен. Включите находящийся на передней панели переключатель питания. Б. Установите регулятор давления в положение 5,53 бар (80 фунтов/кв. дюйм). В. Удерживайте сопло горелки на расстоянии примерно от 3,18 до 4,76 мм (1/8 до 3/16 дюйма) над объектом резки, с наклоном около 1530°. Такое положение горелки снижает вероятность попадания брызг в устье сопла. Если используется защитный ограничитель "PT-32EH" (н/д 0558002393), расстояние между электродом и объектом резки составит примерно 4,76 мм (3/16 дюйма). Г. Нажмите кнопку переключателя горелки. Из сопла горелки должна пойти струя воздуха. Д. Через 2 секунды после нажатия кнопки переключателя должна запуститься вспомогательная дуга. Сразу после этого должна появиться основная дуга, что позволяет начать резку. (При работе в режиме направление резки ДУГОВОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ может привести к ожогу глаз и кожи; ШУМ может вызвать повреждение слуха! • Надевайте защитную маску со светозащитным стеклом № 6 или 7. • Пользуйтесь средствами защиты зрения, слуха и тела. ВАЖНО!!! сохраняйте правильное удаление горелки 4,76 - 6,35 мм (3/16 - 1/4 дюйма) Установите "PowerCut-1500" на расстоянии не менее 3 м (10 футов) от зоны резки. Искры и горячий шлак в ходе резки могут привести к повреждению установки. Выходная мощность возрастает с увеличением удаления горелки! Зависимость удаления горелки и выходной мощности Рис. 3-2. Рекомендуемый угол наклона горелки (5-15°) 75 РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ "блокировано" ("LOCK") после появления режущей дуги кнопку переключателя горелки можно отпустить.) Е. После начала резки удерживайте горелку под углом наклона 5-15° (рис. 3-2). Такой угол особенно эффективен для обеспечения "капельной" резки. Если ограничитель расстояния не используется, следует удерживать сопло горелки на расстоянии примерно 6,35 мм (1/4 дюйма) от объекта резки. Ж. При окончании резки отпустите кнопку переключателя горелки (нажмите и отпустите кнопку, если вы работаете в режиме "блокировано" ("LOCK")) и отведите горелку от объекта резки непосредственно перед окончанием резки. Это позволяет предотвратить вибрацию от повторного запуска после угасания режущей дуги и защитить сопло от повреждения (в результате образования двойной дуги). З. Для ускоренного повторного запуска (например, при резке решетки или сеток с крупными ячейками) не отпускайте кнопку переключателя горелки. В режиме остаточного потока можно незамедлительно запустить дугу, нажав на кнопку переключателя горелки. Это позволяет избежать 2-секундного предпоточного этапа цикла резки. Тепловой экран 0558003110 Электрод 0558001969 Штифтовый клапан 00558001959 Кольцевая прокладка, поставляемая с головкой 0558003694 Сопло 40A 0558002908 90A 0558002837 Рис. 3-3. Горелка "PT-32EH" в разобранном виде 76 РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ПОВОРОТОМ ТОЛЬКО ПО чАСОВОЙ СТРЕЛКЕ. ЭТО ПОЗВОЛИТ ПРЕДОТВРАТИТЬ СЛУЧАЙНОЕ ОСЛАБЛЕНИЕ ЭКРАНА. СТАЛЬНОЙ ЗАЩИТНЫЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ УДАЛЕНИЯ ГОЛОВКИ ОТ ОБЪЕКТА РЕЗКИ н/д 0558002393 ЕСЛИ ОГРАНИЧИТЕЛЬ СЛИШКОМ ПЛОТНО ПРИЛЕГАЕТ К ЭКРАНУ, УВЕЛИЧЬТЕ ПАЗ С ПОМОЩЬЮ ОТВЕРТКИ ЗАЩИТНЫЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ОТ ОСТРЫХ КРОМОК ИЛИ РУЧНОЙ РЕЗКИ БЕЗ НАПРАВЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ ТОНКИЕ КАЛИБРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО РЕЗАТЬ ПРИ УДАЛЕНИИ ГОРЕЛКИ ОТ ОБЪЕКТА РЕЗКИ В 1,6 ММ (1/16"). ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ТОЛЩИНОЙ СВЫШЕ 6,4 ММ (1/4") УСТАНОВИТЕ УДАЛЕНИЕ НА 4,8 ММ (3/16") УДАЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ ОТ ОБЪЕКТА РЕЗКИ ОТ 1,6 ММ (1/16") ДО 6,4 ММ (1/4") ЕСЛИ КРЕПЛЕНИЕ СЛИШКОМ ОСЛАБЛЕНО, УМЕНЬШИТЕ ПАЗ С ПОМОЩЬЮ ТИСКОВ ИЛИ БОЛЬШИХ ПАССАТИЖЕЙ. Рис. 3-4. Установка и эксплуатация стальных защитных ограничителей теплового экрана 77 РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ 2 ЕСЛИ ДУГА ПРОРЫВАЕТСЯ СКВОЗЬ ОБЪЕКТ, ПРИВЕДИТЕ ГОРЕЛКУ В ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ И ПРОДОЛЖАЙТЕ РЕЗКУ 1 ЧТОБЫ НАЧАТЬ ПРОЖИГАНИЕ, НАКЛОНИТЕ ГОРЕЛКУ С ЦЕЛЬЮ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОПАДАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ГОРЕЛКУ И ЕЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ Рис. 3-5. Техника прожигания с помощью горелки "PT-32EH" 3.4. ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ В ПРОЦЕССЕ РЕЗКИ Новый электрод ЗАМЕНЯЙТЕ ЭЛЕКТРОД, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ГЛУБИНА ЭРОЗИИ ПРЕВЫСИТ 1,6 ММ (0,06") Замените в случае эрозийного износа глубиной более 1,6 мм (0,06") Изношенный электрод Рис. 3-6. Предельный износ электрода ПРИМЕЧАНИЕ: При замене сопла всегда оценивайте износ электрода. Если эрозионный износ гафния электрода превысил 1,5 мм (0,06"), электрод подлежит замене. Если электрод используется после достижения рекомендуемого предела износа, это может привести к повреждению горелки и источника питания. Кроме того, использование такого электрода может привести к существенному сокращению срока службы сопла. См. рис. 3-3. Резка в режиме протяжки даже при пониженной силе тока может привести к существенному сокращению срока службы расходных материалов горелки. Попытка осуществить резку в режиме протяжки при повышенной силе тока (40А) может привести к немедленному критическому повреждению расходных материалов. 3.3.1. Резка в режиме протяжки с помощью комплекта "горелка PT-32/установка PowerCut-1500”. ОСОБЕННОСТИ РЕЖИМА ПРОТЯЖКИ С ПОНИЖЕННОЙ СИЛОЙ ТОКА Для резки тонких материалов толщиной менее 9,53 мм (3/8 дюйма) снимите с горелки "PT-32EH" стандартное сопло 90 А и установите сопло ESAB 40А. Установите пониженную силу тока в пределах 20-40А (режим АВТОПРОТЯЖКИ) (см. шкалу автопротяжки на лицевой панели). См. также Инструкцию по эксплуатации горелки "PT-32EH" № F-15-440. РЕЗКА В РЕЖИМЕ ПРОТЯЖКИ С ПОВЫШЕННОЙ СИЛОЙ ТОКА Для резки материалов толщиной более 9,53 мм (3/8 дюйма) убедитесь, что в горелке "PT-32EH" установлено сопло 90А. Установите ограничитель расстояния ESAB и действуйте, как показано на рис. 3.4. 78 РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ Ниже перечислены наиболее распространенные проблемы, возникающие в процессе резки, и их возможные причины. Если установлено, что проблема вызвана функционированием установки “PowerCut-1500”, обращайтесь к разделу “Техническое обслуживание” данной Инструкции. Если, обратившись к разделу “Техническое обслуживание”, вы не сумели решить проблему, свяжитесь с представителем компании “ESAB”. А. Недостаточное прожигание 1. Сила тока слишком мала. 2. Скорость резки слишком велика. 3. Повреждено режущее сопло. 4. Несоответствующее давление сжатого воздуха. 5. Низкий расход сжатого воздуха. Б. Исчезновение основной дуги 1. Скорость резки слишком мала. 2. Износ электрода. В. Образование окалины (При работе с некоторыми материалами и некоторыми значениями толщины выполнить резку без окалины невозможно) 1. Сила тока слишком мала. 2. Скорость резки слишком высока или слишком мала. 3. Несоответствующее давление сжатого воздуха. 4. Повреждение сопла или электрода. 5. Низкий расход сжатого воздуха. Г. Раздвоение дуги (повреждение устья сопла) 1. 2. 3. 4. Низкое давление сжатого воздуха. Повреждение режущего сопла. Ослабление крепления режущего сопла. Большое скопление брызг металла на сопле. Д. Неустойчивая дуга 1. Повреждение режущего сопла или износ электрода. Е. Нестабильные параметры резки 1. Неверная скорость резки. 2. Ослабление соединений шлангов или кабелей. 3. Плохое состояние электрода и/или режущего сопла. Ж. Не запускается основная дуга 1. Износ электрода. 2. Ослабление контактов. 3. Отсутствие соединения с рабочим кабелем. З. Низкий срок службы расходных материалов 1. Несоответствующее давление газа. 2. Подача загрязненного сжатого воздуха. 3. Низкий расход сжатого воздуха. 79 РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ 80 POWERCUT-1500 Felhasználói kézikönyv (HU) 0558004091 112002 EZT AZ INFORMÁCIÓT FELTÉTLENÜL JUTTASSA EL AZ ÜZEMELTETÕHÖZ. A FORGALMAZÓTÓL KAPHAT TOVÁBBI PÉLDÁNYOKAT. Ezek az UTASÍTÁSOK tapasztalt üzemeltetõk számára készültek. Ha Ön nem ismeri jól az ívhegesztõ és ívvágó berendezések mûködési elvét és biztonságos használatát, feltétlenül olvassa el "Az ívhegesztés, -vágás és -horonygyalulás során alkalmazandó óvintézkedések, illetve ezen mûveletek biztonságos kivitelezése" címû, 52-529. nyomtatványszámú füzetünket. NE engedje arra nem kiképzett személyeknek ezen berendezés üzembe helyezését, üzemeltetését vagy karbantartását. NE kísérelje meg ezen berendezés üzemeltetését mindaddig, amíg el nem olvasta és tökéletesen meg nem értette ezeket az utasításokat. Ha nem érti tökéletesen ezeket az utasításokat, további információért lépjen kapcsolatba a forgalmazóval. Feltétlenül olvassa el a Biztonsági intézkedések c. pontot a berendezés üzembe helyezése vagy üzemeltetése elõtt. A FELHASZNÁLÓ FELELÕSSÉGE Ez a berendezés az ebben a kézikönyvben található leírásnak, illetve a vonatkozó címkéknek és/vagy mellékleteknek megfelelõen fog mûködni, feltéve, hogy üzembe helyezése, üzemeltetése, karbantartása és javítása a kapott utasításoknak megfelelõen történt. Ezt a berendezést rendszeresen ellenõrizni kell. Rosszul mûködõ vagy nem megfelelõen karbantartott berendezést nem szabad használni. Törött, hiányzó, elhasználódott, torzult vagy szennyezett alkatrészeket azonnal cserélni, illetve pótolni kell. Ha ilyen javítás vagy csere szükségessé válik, a gyártó azt ajánlja, hogy telefonon vagy írásban kérjen javítási szolgáltatást attól a márkakereskedõtõl, ahol a gépet beszerezte. Ezen berendezés tetszõleges része, illetve egésze sem változtatható meg a gyártó elõzetes írásbeli engedélye nélkül. A berendezés felhasználója viseli a kizárólagos felelõsséget minden olyan mûködési problémáért, amelynek oka helytelen használat, hibás karbantartás, károsodás, illetve nem a gyártónál vagy a gyártó által kijelölt szervizlétesítményben végrehajtott, helytelen javítás vagy változtatás. BIZTONSAG Az ESAB hegesztõkészülék használói végsõ soron maguk felelnek azért, hogy bárki, aki a berendezést használja, vagy annak közelében dolgozik, minden vonatkozó biztonsági óvintézkedést betartson. A biztonsági óvintézkedéseknek meg kell felelniük az adott típusú hegesztõkészülékre vonatkozó követelményeknek. A munkahelyen alkalmazandó szokásos elõírások mellett a következõ ajánlásoknak kell eleget tenni: Minden munkát szakképzett személynek kell végeznie, aki jól ismeri a hegesztõkészülék mûködését. A hegesztõkészülék szabálytalan üzemeltetése veszélyhelyzetet teremthet, és a készüléket üzemeltetõ sérülését, vagy a készülék meghibásodását eredményezheti. 1. Mindenkinek, aki a hegesztõkészüléket üzemelteti, tisztában kell lennie a következõkkel: * a hegesztõkészülék mûködésével, * a vészkapcsolók helyével, * azok funkciójával, * a vonatkozó biztonsági óvintézkedésekkel, * a hegesztés menetével. 2. A készülék üzemeltetõjének biztosítania kell, hogy * illetéktelen személy ne tartózkodjon a készülék hatósugarában, amikor azt beindítják, * a hegesztõív közelében mindenki használja a védõeszközöket. 3. A munkahely legyen * munkavégzésre alkalmas, * huzatmentes, 4. Egyéni védõeszközök * Mindig használják az ajánlott egyéni védõeszközöket, azaz a védõszemüveget, a tûzálló védõruhát és a védõkesztyûket. * Ne viseljenek laza ruhadarabokat, például sálat, vagy karkötõt, gyûrût, stb., ami beakadhat vagy égési sérülést okozhat. 5. Általános óvintézkedések * Ellenõrizzük, hogy a visszavezetõ kábel csatlakozása rendben van-e. * Nagyfeszültségû berendezésen csak szakképzett villanyszerelõ dolgozhat. * Jól látható jelöléssel ellátott, megfelelõ tûzoltó készülék legyen kéznél. * Üzemeltetés közben a készüléken nem végezhetõ olajozás és karbantartás. BIZTONSAG VIGYÁZAT! ÍVHEGESZTÉS ÉS VÁGÁS SÉRÜLÉSVESZÉLYES LEHET ÖNRE ÉS KÖRNYEZETÉRE. LEGYEN ÓVATOS HEGESZTÉSKOR. TARTSA BE A BIZTONSÁGI ELÕÍRÁSOKAT MELYEK A GYÁRTÓ FIGYELMEZTETÕ SZÖVEGEIRE ÉPÜLNEK. ÁRAMÜTÉS - Halálos lehet * Az elõírásoknak megfelelõen kösse be és földelje a hegesztõgépet. * Ne nyúljon áram alatti részekhez vagy elektódákhoz csupasz kézzel vagy nedves védõberendezéssel. * Szigetelje el önmagát a földtõl és a munkadarabtól. * Biztosítson magának biztos munkahelyzetet. FÜST ÉS GÁZ - Veszélyes lehet egészségére * Tartsa távol arcát a hegesztési füsttõl. * Szellõztessen és szivassa el a hegesztési füstöt és gázt a munkakörnyezetbõl ÍV - Megsértheti a szemet és égési sebet okozhat a bõrön * Óvja a szemét és testét. Használjon szûrõbetétes hegesztõsisakot és viseljen védõöltözetet. * Védje a környezetét fallal vagy függönnyel. TÛZVESZÉLY * Szikra tüzet okozhat. Ezért távolítson el minden éghetõt a munkakörnyezetbõl. ZAJ - Erõs zaj hallási sérülést okozhat * Védje a füleit. Használjon füldugót vagy más hallásvédõt. * Figyelmeztesse a környezetben tartózkodókat a veszélyre. HIBA ESETÉN - Forduljon szakemberhez OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST A BEKÖTÉS ÉS HASZNÁLATBAVÉTEL ELÕTT VÉDJE ÖNMAGÁT ÉS KÖRNYEZETÉT! TARTALOMJEGYZÉK SZAKASZ PARAGRAFUS CÍM OLDAL 1. SZAKASZ 1.1 1.2 1.3 1.4 LEÍRÁS ............................................................................................................. Általános tudnivalók .......................................................................................... Cél .................................................................................................................... Kapható berendezésváltozatok ........................................................................ Specifikációk ..................................................................................................... 85 85 85 85 86 2. SZAKASZ 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 ÜZEMBE HELYEZÉS ....................................................................................... Általános tudnivalók .......................................................................................... Szükséges kiegészítõk ..................................................................................... Elhelyezés ........................................................................................................ Ellenõrzés ......................................................................................................... Primer bemeneti elektromos csatlakozások ..................................................... Szekunder kimeneti csatlakozások ................................................................... 89 89 89 89 89 89 91 3. SZAKASZ 3.1 3.2 3.3 3.4 ÜZEMELTÉS .................................................................................................... Üzemeltetés ...................................................................................................... PowerCut-1500 kezelõfunkciók ........................................................................ Vágás a PT-32EH-vel ....................................................................................... Esetleges vágási problémák ............................................................................. 93 93 93 95 98 4. SZAKASZ 4.1 4.2 4.3 4.4 KARBANTARTÁS ............................................................................................ Általános tudnivalók .......................................................................................... Ellenõrzés és tisztítás ....................................................................................... PT-32EH égõ elhasználódó alkatrészei ............................................................ Az IGBT kezelése és cseréje ............................................................................ 141 141 141 141 142 5. SZAKASZ 5.1 5.2 HIBAKERESÉS ................................................................................................ 143 Hibakeresés ...................................................................................................... 143 Hibakeresési útmutató ...................................................................................... 144 6. SZAKASZ CSEREALKATRÉSZEK ................................................................................... 153 83 84 1. SZAKASZ LEÍRÁS 1.1 ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK Csak az ESAB PT-32EH plazmaíves égõt használja ezzel a konzollal. A nem ehhez a konzolhoz tervezett égõk használata ELEKTROMOS ÁRAMÜTÉS VESZÉLYÉT vonja maga után. A Powercut-1500 kompakt, teljesen önálló plazmavágó rendszer. A rendszer teljesen összeszerelve kerül szállításra, és vágásra készen áll, mihelyt csatlakoztatva van a bemenõfeszültségre és egy sûrített levegõ forrásra 6.2-10.3 bar (90-150 psi). A Powercut-1500 rendszer a nagyteljesítményû PT-32EH égõt használja, amely maximum 3,8 cm (1-1/2 hü.) vastagságú anyagok elvágásához biztosít vágóerõt. Nézze meg az alábbi paragrafusokban a kapható Powercut-1500 rendszerek és teljesítményspecifikációjuk leírását. 1.2 CÉL Ennek a kézikönyvnek az a célja, hogy ellássa az operátort a Powercut-1500 plazmaíves vágórendszer üzembe helyezéséhez és üzemeltetéséhez szükséges összes információval. Mûszaki hivatkozások is rendelkezésre állnak, a vágórendszer hibaelhárításának segítése céljából. 1.3 KAPHATÓ RENDSZEREK 1.3.1 Manuális vágórendszerek Az elülsõ borítón és alább felsorolt rendszerek az alábbi komponenseket tartalmazzák: Powercut 1500 manuális vágórendszerek: PowerCut-1500 400 V, "CE" PT-32EH - 7,6 m (25') . Cikkszám: 0558001945 PowerCut-1500 400 V, "CE" PT-32EH - 15,2 m (50') Cikkszám: 0558001946 A Powercut-1500 rendszerekben található komponensek megrendelhetõk külön-külön is. Rendeléskor meg kell adni a megfelelõ cikkszámot. Az individuális cikkszámok alább találhatók: Konzolok: PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A ............. Cikkszám: 0558001947 PT-32EH égõk: PT-32EH égõ, 90o fej, 7,6 m (25 láb) ........................ Cikkszám: 0558003548 PT-32EH égõ, 90o fej, 15,2 m (50 láb) . .................... Cikkszám: 0558003549 PT-32EH tartalékalkatrész-készlet (lásd 1-1. táblázat)Cikkszám: 0558003557 1-1. táblázat. PT-32EH 90A tartalékalkatrész-készlet, cikkszám: 0558003557, tartalom Leírás Cikkszám 90 A égõhüvely 40 A égõhüvely Elektróda Hõellenzõ Szelepérintkezõ Távköztartó-vezetõléc Csavarkulcs Kenõanyag Biztosíték, 2A, 600VAC 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 85 Mennyiség 4 1 3 2 1 1 1 1 1 1. SZAKASZ LEÍRÁS 1.4 SPECIFIKÁCIÓK 1-2. táblázat. PowerCut-1500 specifikációk Rated Inputs Phases Volts Three Amps 400 24 18 Rated Outputs Open Output Circuit Amps Voltage Power * Duty Factor Cycle 86% 81% 60% 100% 90A @ 127Vdc 278 Vdc 75A @ 120Vdc 278 Vdc Length w/handles Height Efficiency 88% 87% 648 mm (25.50") 813 mm (32.00") 416 mm (16.38") Dimensions of Console Width w/o opt. storage w/ opt. torch storage Weight of PowerCut-1500 System Shipping Weight 333 mm (13.10") 409 mm (16.10") 42.7 kg (94 lbs) 49.5 kg (109 lbs) * Az eszközkihasználtság 10 perces idõtartamon alapszik: ezért 60%-os eszközkihasználtság azt jelenti, hogy a tápegység 6 percig mûködhet 4 perces lehûlési idõvel. 100%-os eszközkihasználtság azt jelenti, hogy a tápegység folyamatosan üzemeltethetõ. 86 1. SZAKASZ LEÍRÁS 1-3. táblázat. A PT-32EH égõ specifikációi Max. áram (100% ciklus) Levegõ követelmények 90 A DCSP 165 l/min @ 5,5 bar 350cfh @ 80 psig Az ellátó vezetékek hossza Súly 7,6 m (25 láb) 15,2 m (50 láb) 7,6 m vagy 15,2 m 2,4kg (5,2 font) 4,4 kg (9,6 font ) 1-1. ábra. A PT-32EH dimenziói PT-32EH CUT SPEED - CARBON STEEL Cut Speed, mm/m 4000 3000 90 Am ps 70 Am ps 2000 60 Amps 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm M aterial Thickness PT-32EH DRAG (ÉGÕ AZ ANYAGON) MÓD VÁGÁSI SEBESSÉGEK LEVEGÕ @ 5.5 BAR (80PSI) és KIMENÕÁRAM 40 A Anyag Méret (mm, hü) Vágási sebesség (m/min, hü./min) Szénacél 1,58 (1/16) 3,21 (1/8) 6,35 (1/4) 8,47 (3/8) 12,7 (1/2) 5,08 (200) 2,49 (98) 0,91 (36) 0,46 (18) 0,28 (11) Rozsdamentes acél 1,58 (1/16 3,21 (1/8) 6,35 (1/4) 8,47 (3/8) 12,7 (1/2) 1,58 (1/16) 3,21 (1/8) 6,35 (1/4) 8,47 (3/8) 12,7 (1/2) 3,51 (138) 1,47 (58) 0,46 (18) 0,25 (10) 0,15 (6) 5,08 (200) 2,79 (110) 1,22 (48) 0,43 (17) 0,36 (14) Alumínium 1-2. ábra. PT-32EH/POWERCUT-1500 Vágási teljesítmény 87 88 2. SZAKASZ ÜZEMBE HELYEZÉS 2.1 ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK A megfelelõ üzembe helyezés rendkívül fontos a PowerCut 1500 vágórendszer kielégítõ és problémamentes üzemeléséhez. Ajánlott az ebben a szakaszban leírt valamennyi lépést gondosan tanulmányozása, majd pontos követése. 2.2 SZÜKSÉGES KIEGÉSZÍTÕ BERENDEZÉS A vágási mûvelethez szükséges olyan forrás, amely tiszta, száraz levegõt szolgáltat 165 l/min (350 cfh) hozammal 5,5 bar (80 psig) nyomás mellett. A levegõellátás nyomása nem haladhatja meg a 10,3 bar (150 psig) értéket (ez a rendszerrel szállított szûrõszabályozó maximális névleges bemenõ nyomása). 2.3 ELHELYEZÉS A PowerCut 1500 megfelelõ hûtéséhez jó szellõzésre van szükség. Az egységet terhelõ piszok, por és túlzott hõhatás legyen minimális. Hagyjon legalább egy lábnyi térséget a PowerCut 1500 tápegység és a fal, illetve más akadály között, hogy a levegõ szabadon áramolhasson a tápegységen át. 2.4 ELLENÕRZÉS Bármilyen szûrõkészülék felszerelése, illetve használata csökkenteni fogja a belépõ levegõ mennyiségét, és így túlmelegedésnek teszi k i a tápegység belsõ alkatrészeit. Bármilyen légszûrõ használata érvénytelenné teszi a garanciát. AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS IS LEHET! Minden lehetséges óvintézkedést meg kell tenni annak érdekében, hogy az áramütéssel szembeni védelem maximális legyen. Amikor létrehozza a csatlakozásokat a tápegység belsejében, feltétlenül kapcsoljon ki minden tápfeszültséget, a hálózati (fali) megszakító-kapcsoló nyitásával, illetve az egység tápkábelének kihúzásával. A. Vegye ki a gépet a szállítótartályból, és nézze jól meg, hogy nincs-e rejtett meghibásodás, amely esetleg nem látszott a PowerCut 1500 átvételekor. Azonnal értesítse a szállító vállalatot, ha hibát vagy károsodást észlel. B. Mielõtt kidobná a csomagolóanyagokat, nézze meg, hogy nincseneke még különálló berendezés-alkatrészek a tartályban. C. Ellenõrizze a szellõzõzsalukat, hogy minden eltömõdést okozó tárgy eltávolítása megtörtént-e. 2.5 PRIMER BEMENÕ ELEKTROMOS CSATLAKOZÁSOK (2-1. ÁBRA) A PowerCut 1500 konzolokon van kb. 10 lábnyi (3 m) négyvezetékes bemeneti tápkábel, háromfázisú csatlakozásokhoz. 89 2. SZAKASZ ÜZEMBE HELYEZÉS 2.5.1 A BEMENÕFESZÜLTSÉG ÁTVÁLTÁSA AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS IS LEHET! A tápegység elektromos csatlakozásainak létrehozása elõtt hajtsa végre a "Gépezet-reteszelési eljárás"-t. Ha hálózati megszakító kapcsolóról csatlakozik, állítsa a kapcsolót kikapcsolt állásba, majd zárja le lakattal, a véletlen bekapcsolás megakadályozására. Ha biztosítékszekrénybõl csatlakozik, vegye ki a megfelelõ biztosítékokat, majd lakatolja le a dobozt. Ha nem lehetséges lakatot használni, tegyen piros jelzést a megszakító-kapcsolóra (vagy a biztosítékszekrényre), figyelmeztetve másokat, hogy az áramkörön dolgoznak. Biztosítékokkal vagy megszakítókkal ellátott hálózati (fali) megszakítókapcsoló kell legyen a fõ csatlakozótáblán (a biztosítékméreteket nézze meg a 2-1. ábrán és a 2-1. táblázatban). A konzol bemenõ tápkábele csatlakoztatható közvetlenül a megszakító-kapcsolóra, vagy vásárolhat egy megfelelõ dugaszt és foglalatot a helyi elektromos kereskedésben. Ha a dugasz/foglalat kombinációt használja, nézze meg a 2-1. táblázatban, milyen bemenõvezetékek ajánlottak a bemeneti foglalat és a hálózati megszakító-kapcsoló összekötésére. 2-1. táblázat. Bemenõvezetékek és hálózati biztosítékok ajánlott méretei Bemeneti követelményekBemenõ & földBiztosíték V 400 A vázat jóváhagyott elektromos földelésre kell csatlakoztatni. Ennek mellõzése áramütést, súlyos égési sérülést vagy halált is okozhat. Mielõtt létrehozná a csatlakozásokat a tápegység kimeneteihez, ellenõrizze, hogy a tápegység összes bemenõ primer tápfeszültsége ki van kapcsolva a fõ megszakítókapcsolónál és az egység tápkábele ki van húzva. 90 Fázis A 3 24 vezeték mérete CU/AWG A 6 mm2 (10 AWG) 30 2. SZAKASZ ÜZEMBE HELYEZÉS 2.6 SZEKUNDER (KIMENETI) CSATLAKOZÁSOK (LÁSD A 2-1. ÁBRÁT) Az égõ felszerelése a gyárban történik. Csatlakoztassa a légvezetéket a szûrõszabályzó bemeneti csatlakozójára. Elõszûrt SZÁRAZ LEVEGÕ SZÁLLÍTÓVEZETÉK (az ügyfél biztosítja) 6.2 - 10.3 bar (90 - 150 psig) PRIMER BEMENÕ TÁPKÁBEL BIZTOSÍTÉKKAL ELLÁTOTT MEGSZAKÍTÓDOBOZ Rögzítse a munkakábelt a munkadarabra. Ellenõrizze, hogy a munkadarab megfelelõ méretû, jóváhagyott földelõ kábellel csatlakozik a földelésre. MUNKA BIZTONSÁGI FÖLDELÉS 2-1. ábra PowerCut 1500 csatlakoztatási diagram 91 92 3. SZAKASZ ÜZEMELTETÉS A B C D 3-1A. ábra. A PowerCut 1500 kezelõlapja 3.1 ÜZEMELTETÉS 3.2 PowerCut 1500 KEZELÕLAP (3-1A. ÁBRA) A. Hálózati kapcsoló. Ha BE állásban van, a zöld jelzõfény kigyullad, jelezve, hogy a vezérlõáramkör feszültség alatt van. B. Légteszt-kapcsoló. Ha Test (teszt) állásban van, a légszûrõ-szabályzó beállítható a kívánt nyomásra (5.5 bar, 80 psig) a vágási mûveletek megkezdése elõtt. Hagyja a levegõt folyni néhány percig. Ez eltávolítja a leállási idõ alatt esetleg összegyûlt, kicsapódott nedvességet. Ne felejtse el a kapcsolót átállítani OPERATE (ÜZEMELÉS) állásba a vágási mûveletek megkezdése elõtt. C. Kioldó-zárókapcsoló. Ha a LOCK (ZÁRT) állásban van, az égõkapcsoló felengedhetõ, miután a vágóív létrejött. A vágás befejezése után az ív kioltásához nyomja le, majd engedje fel a gombot, és húzza el az égõt a munkadarabtól. Ha ez UNLOCK (NYITOTT) állásban van, az égõkapcsolót az üzemeltetõnek kell zárva tartania a teljes vágási mûvelet alatt. A vágás végén a gombot fel kell engedni. D. Kimenõáram-szabályzó. 20 és 90 amper között állítható. 93 3. SZAKASZ ÜZEMELTETÉS E F G H I 3-1B. ábra. A PowerCut 1500 kezelõlapja 3.2 PowerCut 1500 jelzõfények (3-1B. ÁBRA) E. Tápfeszültség "BE" jelzõfény: Világít, ha az elõlap tápfeszültségkapcsolója BE állásban van. F. Váltakozó hálózati feszültség jelzõ vagy Magas/Alacsony hálózati feszültség jelzõ: Ez a hibajelzõ fény villogni fog, ha a bemenõfeszültség a névleges bemeneti értékhez képesti “+ vagy -” 15% tartományon kívül van. G. Gázáramlás-jelzõfény: Ez a hibajelzõ fény villogni fog, ha a levegõellátás kevés, vagy ha nincs ellennyomása. H. Hibajelzõ: Ha ez a fény villog, a rendszernek nem sikerült gyújtólángot létrehoznia több próbálkozás után sem, vagy pedig túl magas áram volt jelen a rendszeren belül. Ha a fény 10 másodpercig villog, majd leáll, a gyújtóláng létrehozásával van probléma. Ellenõrizze az elhasználódó alkatrészeket az égõben. Ha a fény továbbra is villog, és a rendszer nem áll alaphelyzetbe, akkor a hiba túl magas áram elõfordulása. A túl magas áram hiba egyik lehetséges oka az égõfej hüvelye és az elektróda közötti rövidzárlat. Kapcsolja ki a gépet, majd vizsgálja meg az égõt és elhasználódó alkatrészeit. Cserélje ki az elhasználódó alkatrészeket szükség szerint. Kapcsolja vissza a gépet. Ha a probléma újra elõfordul, lehetséges, hogy a gépet szervizelni kell. I. Túlmelegedés-jelzõ: Ez a hibajelzõ fény villogni fog, azt jelezve, hogy a az üzemelési idõ meghaladta az eszközkihasználtsági ciklust. Hagyja a tápegységet lehûlni, mielõtt folytatná az üzemelést. Minden hibajelzés legalább 10 másodpercig marad bekapcsolva. Ha a hiba megszûnik, a túláram kivételével minden jelzõ automatikusan alaphelyzetbe áll. A túláram-hibajelzés megszüntetéséhez 5 másodpercre ki kell kapcsolni a tápfeszültséget, majd újra bekapcsolni. 94 3. SZAKASZ ÜZEMELTETÉS 3.3 VÁGÁS A POWERCUT-1500 GÉPPEL Használja az alábbi eljárást a PT-32EH égõvel való vágáshoz (3-4. ábra). Az ÁRAMÜTÉS halálos is lehet. ž NE üzemeltesse az egységet levett burkolattal.. ž NE legyen az egység feszültség alatt, amikor kézben tartja vagy hordozza. ž SOHA ne érintse meg az égõ nyele elõtti alkatrészeket (hegy, hõszigelõpajzs, elektróda stb.), ha a tápfeszültség kapcsoló BE állásban van. A. B. C. D. E. F. Az ÍVFÉNY megégetheti a szemet és a bõrt, a ZAJ károsíthatja a hallást. ž Viseljen 6. vagy 7. számú árnyékolólencsével ellátott hegesztõsisakot. ž Viseljen védõszemüveget, fülvédõt és védõruházatot. Ellenõrizze, hogy a fali megszakító-kapcsoló be van kapcsolva. Kapcsolja be a hálózati (tápfeszültség) kapcsolót az elõlapon. Állítsa a nyomásszabályzót 5.5 bar (80 psig). Tartsa az égõhüvelyt a munkadarab felett, kb. 3,2 - 4,8 mm-rel (1/8 3/16 hü.) és kb. 15 - 30°-ban döntve. Ez csökkenti annak lehetõségét, hogy a kifreccsenés bejusson a hüvelybe. Ha a PT-32EH cikkszámú távköztartója van használatban, az elektróda és a munkadarab távolsága kb. 4,8 mm (3/16 hü.) lesz. Nyomja le az égõ kapcsolóját. Az égõ hüvelyébõl levegõnek kell folynia. Az égõkapcsoló lenyomása után két másodperccel el kell induljon a gyújtóív. Ezután azonnal be kell induljon a fõív, lehetõvé téve a vágás megkezdését. (Ha a kioldót LOCK (zárt) módban használja, a vágóív létrejötte után felengedheti az égõ kapcsolóját.) A vágás megkezdése után az égõt tartsa 5-15°-os elõre irányuló szögben (3-2. ábra). Ez a szög különösen hasznos, mert segít "esõ" vágás létrehozásában. Ha nem használja a köztartó-vezetõlécet, tartsa a hüvelyt kb. 6,4 mm-re (1/4 hü.) a munkadarabtól. Helyezze a PowerCut 1500-t legalább 3 méterre (10 lábra ) a vágási területtõl. A vágási mûveletbõl származó szikrák és forró salak megkárosíthatják az egységet. A VÁGÁS IRÁNYA Távköz vs. kimenõ teljesítmény FONTOS!!! Tartson megfelelõ távközt: 4,8 -6,4 mm (3/16 - 1/4 hü.) A kimenõteljesítmény nõ a távközzel! 3-2. ábra. Az égõ javasolt szöge: 5° - 15° 95 3. SZAKASZ ÜZEMELTETÉS G. H. Ha készen van a vágással, az égõ kapcsolóját fel kell engedni (nyomja le és engedje fel, ha a kioldót LOCK módban használja) és az égõt el kell emelni a munkadarabtól, még éppen a vágás befejezõdése elõtt. Ezzel megelõzhetõ az, hogy a nagyfrekvencia újra gyújtson a vágóív kialvása után és ezáltal megkárosítsa a hüvelyt (kettõs ívhúzás). Gyors újraindítás esetén (pl. rács vagy vastag háló vágásakor) ne eressze fel az égõ kapcsolóját. Az utánfolyási módban az ív azonnal újraindítható az égõ kapcsolójának lenyomásával. Így kihagyható a vágási ciklus 2 másodperces elõfolyási szakasza. HÕELLENZÕ 0558003110 ELEKTRÓDA 0558001969 A FEJJEL SZÁLLÍTOTT O-GYÛRÛ 0558003694 SZELEPÉRINTKEZÕ 00558001959 HÜVELY 40A 0558002908 90A 0558002837 3.3. ábra. A PT-32EH égõ perspektívikus bontott részábrázolásban 96 3. SZAKASZ ÜZEMELÉS ÁLLÍTSA BE A VEZETÕT CSAKIS AZ ÓRAMUTATÓ IRÁNYÁBAN VALÓ CSAVARÁSSAL. EZZEL MEGELÕZHETÕ A VÉDÕBUROK VÉLETLEN MEGLAZÍTÁSA. ACÉL VÉDÕBUROKKAL ELLÁTOTT TÁVKÖZTARTÓVEZETÕ CIKKSZÁM: 0558002393 A VEZETÕ AZ EGYENES ÉLNEK TÁMASZKODIK VAGY SZABADKÉZI VÁGÁS HA A VEZETÕ TÚL SZOROS A VÉDÕBURKOLATON, NYISSA A NYÍLÁST CSAVARHÚZÓVAL . VÉKONY ANYAGOK VÁGHATÓK 1,6 mm (1/16") MUNKADARAB-ÉGÕ TÁVOLSÁGGAL ÁLLÍTSA EZT 4,8 mm-re (3/16"), HA AZ ANYAG VASTAGABB, MINT 6,4 mm (1/4") 1,6 mm (1/16") 6,4 mm (1/4") ÉGÕMUNKADARAB TÁVOLSÁG HA TÚL LAZA, ZÁRJA A NYÍLÁST SATUVAL VAGY NAGY FOGÓVAL. 3-4. ábra. Az acél hõelIenzõ-burkolatok felszerelése és használata 97 3. SZAKASZ ÜZEMELÉS 2 1 AMIKOR AZ ÍV ÁTTÖRI A MMUNKADARABOT, HOZZA AZ ÉGÕT EGYENES ÁLLÁSBA, MAJD FOLYTASSA A VÁGÁST. AZ ÁTSZÚRÁS MEGKEZDÉSEKOR DÖNTSE MEG AZ ÉGÕT, HOGY AZ OLVADT ANYAG NE FRÖCSKÖLHESSEN VISSZA, ÉS NE KÁROSÍTHSSA MEG AZ ÉGÕT. 3-5. ábra. Az átlyukasztás technikája a PT-32EH használatával 3.4 ESETLEGES VÁGÁSI PROBLÉMÁK Cserélje ki, ha a kopás meghaladja az 1,6mm (0,0 6") mélységet. ÚJ CSERÉLJE KI AZ ELEKTRÓDÁT, MIELÕTT A GÖDRÖSÖDÉS MÉRTÉKE MEGHALADNÁ AZ 1,6 MM-t (0,06 HÜ.) KOPOTT 3-6. ábra. Elektróda kopáshatár MEGJEGYZÉS: A hüvely cseréjekor mindig nézze meg, mennyire kopott az elektróda. Ha a Hafnium elektródán 1,6 mm-nél (0,06") mélyebb kopás látható, cserélje ki az elektródát. Ha az elektródát ezen ajánlott kopáshatár felett használja, az égõ és a tápegység károsodhat. A hüvely élettartama is jelentõsen csökken, ha az elektródát az ajánlott határon túl használja. Lásd a 3-3. ábrát. 3.3.1. Drag cutting a PT-32EH égõvel / PowerCut 1500 rendszerrel. Közvetlenül a munkadarabon lévõ égõ (drag cut) jelentõsen csökkenti az égõben található elhasználódó alkatrészek élettartamát még az áram alacsony szintje mellett is,. Drag Cut megkísérlése magasabb áramokkal (40 A) a fogyó alkatrészek azonnali, katasztrofális károsodását okozhatja. GYENGEÁRAMÚ AUTO-DRAG FUNKCIÓ Ha 9,5 mm (3/8") alatt az anyagon lévõ égõvel végez vágást ("drag cutting"), vegye le a standard 90 A hüvelyt a PT-32EH égõrõl, és tegye fel az ESAB 40 A hüvelyt. Csökkentse az áramszintet a 20-40A AUTO-DRAG tartományra (lásd az Auto Drag skálát az elõlapon), majd kövesse a 3.3. szakasz utasításait. Lásd a PT-32EH/F-15-440. sz. kezelési utasítást is. ERÕSÁRAMÚ DRAG CUTTING Ha 9,5 mm-nál (3/8") vastagabb anyagon kíván drag cutting módban vágni, ellenõrizze, hogy a 90 A hüvely van feltéve a PT-32EH égõre. Tegye fel az ESAB távtartó-vezetõlécet és dolgozzon a 3.4. ábrának megfelelõen. 98 3. SZAKASZ ÜZEMELÉS Az alábbi felsorolásban megtalálhatók a szokásos vágási problémák és valószínû okuk. Ha a problémák oka meghatározhatóan a PowerCut 1500, nézze meg ezen kézikönyv karbantartási szakaszát. Ha a karbantartási szakaszban találhatók alapján sem korrigálható a probléma, lépjen kapcsolatba az ESAB képviselettel. A. Nem kielégítõ behatolás. 1. 2. 3. 4. 5. Az áram túl alacsony. A vágási sebesség túl gyors. A vágóégõ hüvelye sérült. Nem megfelelõ a levegõ nyomása. Nincs elegendõ levegõáramlás. B. Fõív kialszik. 1. A vágási sebesség túl lassú. 2. Az elektróda kopott. C. Salakképzõdés. (Bizonyos anyagminõségek, illetve vastagságok esetén nem lehet salakmentesen vágni.) 1. 2. 3. 4. 5. Az áram túl alacsony. A vágási sebesség túl gyors vagy túl lassú. Nem megfelelõ levegõnyomás. Hibás vágóégõ-hüvely vagy elektróda. Nincs elegendõ levegõáramlás. D. Kettõs ívhúzás. (A vágóégõ-hüvely nyílása sérült.) 1. 2. 3. 4. Nem megfelelõ levegõnyomás. A vágóégõ-hüvelye sérült. A vágóégõ-hüvely laza. Nagy mennyiségû kifröcskölt fém gyûlt össze a hüvelyen. E. Egyenetlen ív. 1. Sérült vágóégõ-hüvely vagy kopott elektróda. F. Instabil vágási körülmények. 1. Helytelen vágási sebesség. 2. Laza kábel- vagy csõcsatlakozások. 3. Elektróda vagy vágóégõ-hüvely rossz állapota. G. Nem sikerül fõívet húzni. 1. Kopott elektróda. 2. Laza csatlakozások. 3. A munkakábel nincs csatlakoztatva. H. Fogyóeszközök alacsony élettartama. 1. Helytelen gáznyomás. 2. Szennyezett levegõellátás. 3. Nincs elegendõ levegõáramlás. 99 100 POWERCUT-1500 Pokyny k obsluze a údržbì (CZ) 0558004091 112002 SEZNAMTE S TOUTO PØÍRUÈKOU OBSLUHU ZAØÍZENÍ. DALŠÍ KOPIE SI VYžÁDEJTE U DISTRIBUTORA. Tato pøíruèka je urèena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zásadami bezpeèné práce se zaøízeními pro obloukové sváøení a øezání, doporuèujeme Vám prostudovat si naši brožuru: „Opatøení a bezpeèné postupy pro obloukové sváøení, øezání a vypalování," formuláø 52-529. Nedovolte nezaškoleným osobám zaøízení obsluhovat, instalovat èi udržovat. Nepokoušejte se zaøízení instalovat ani obsluhovat bez dùkladného proètení a porozumìní této pøíruèky. Jestliže jste pøíruèce dokonale neporozumìli, kontaktujte svého distributora pro další informace. Pøed instalací a jakoukoliv obsluhou zaøízení si pøeètìte bezpeènostní pokyny. ODPOVÌDNOST UžIVATELE Toto zaøízení bude fungovat v souladu s touto pøíruèkou, štítky a pøílohami, jestliže je instalováno, obsluhováno, udržováno a opravováno ve shodì s pøiloženými pokyny. Zaøízení musí být pravidelnì kontrolováno. Nefunkèní èi nedostateènì udržované zaøízení by nemìlo být používáno. Nefunkèní, chybìjící, opotøebované, poškozené èi zneèištìné souèásti by mìly být ihned vymìnìny. Stane-li se oprava nebo výmìna nezbytnou, výrobce doporuèuje podat písemnou èi telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného distributora, u kterého bylo zaøízení zakoupeno. Zaøízení ani žádná jeho èást by nemìla být zamìòována bez pøedchozího písemného souhlasu výrobce. Uživatel zaøízení nese plnou odpovìdnost za poruchy vzniklé v dùsledku nesprávného používání, špatné údržby, poškození èi zámìny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem èi servisem výrobcem stanoveným. BEZPECNOST U¾ivatelé sváøecího zaøízení ESAB mají koneènou odpovìdnost za zaji¹tìní, ¾e ka¾dý, kdo pracuje na tomto zaøízení nebo v jeho blízkosti, dodr¾uje v¹echna relevantní bezpeènostní opatøení. Bezpeènostní opatøení musí splòovat po¾adavky, které se týkají tohoto druhu sváøecího zaøízení. Vedle standardních bezpeènostních opatøení, která se vztahují na toto pracovi¹tì, dodr¾ujte i následující doporuèení. Ve¹keré práce musí provádìt za¹kolený personál, který je s provozem tohoto sváøecího zaøízení dùkladnì seznámen. Nesprávné pou¾ívání tohoto zaøízení mù¾e vést k nebezpeèným situacím, které mohou mít za následek zranìní obsluhy a po¹kození zaøízení. 1. Ka¾dý, kdo pou¾ívá toto sváøecí zaøízení, musí být seznámen: * s jeho obsluhou, * s umístìním nouzového vypínaèe, * s jeho funkcí, * s pøíslu¹nými bezpeènostními opatøeními, * se sváøením. 2. Obsluha musí zajistit, aby: * se pøi spu¹tìní tohoto zaøízení v jeho pracovním prostoru nenacházela ¾ádná neautorizovaná osoba, * pøi zapáleném oblouku nebyl nikdo bez pøíslu¹né ochrany. 3. Pracovi¹tì musí být: * vhodné pro daný úèel, * bez prùvanu. 4. Pomùcky osobní ochrany: * v¾dy noste doporuèené ochranné pomùcky, jako jsou ochranné brýle, nehoølavý odìv a ochranné rukavice; * nenoste volné doplòky, jako jsou ¹ály, náramky, krou¾ky atp., o které byste se mohli zachytit nebo si jimi zpùsobit popáleniny. 5. V¹eobecná bezpeènostní opatøení: * ujistìte se, ¾e zpìtný vodiè je bezpeènì pøipojen, * práci na vysokonapì»ovém zaøízení smí provádìt pouze kvalifikovaný elektrikáø, * po ruce musí být jasnì oznaèené hasicí zaøízení. * Mazání a údr¾ba zaøízení se nesmí provádìt za provozu. BEZPECNOST VÝSTRAHA SVÁØENÍ A ØEZÁNÍ OBLOUKEM MÙ®E BÝT VA©EMU ZDRAVÍ A ZDRAVÍ JINÝCH OSOB NEBEZPEÈNÉ. PØI SVÁØENÍ DODR®UJTE BEZPEÈNOSTNÍ OPATØENÍ. VY®ÁDEJTE SI BEZPEÈNOSTNÍ PØEDPISY SVÉHO ZAMÌSTNAVATELE, KTERÉ BY MÌLY VYCHÁZET Z UPOZORNÌNÍ VÝROBCE NA NEBEZPEÈÍ. ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - mù¾e zpùsobit smrt * Nainstalujte a uzemnìte sváøecí jednotku v souladu s pøíslu¹nými pøedpisy. * Nedotýkejte se ¾ivých èástí elektrického obvodu ani elektrod nechránìnou poko¾kou, vlhkými rukavicemi ani vlhkým odìvem. * Izolujte se od uzemnìní a od sváøeného pøedmìtu. * Ujistìte se, ¾e va¹e pracovní poloha je bezpeèná. KOUØ A PLYNY - mohou být zdraví nebezpeèné * Dr¾te svoji hlavu stranou od plynných zplodin sváøení. * Pou¾ívejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny sváøení nedostaly do oblasti va¹eho dýchání a do celého prostoru. PAPRSKY ELEKTRICKÉHO OBLOUKU - mohou zpùsobit poranìní oèí a popálení poko¾ky * Chraòte svùj zrak a tìlo. Pou¾ívejte správné ochranné ¹títy a ochranné brýle a noste ochranný odìv. * Chraòte osoby v okolí ochrannými ¹títy nebo vhodnými závìsy. NEBEZPEÈÍ PO®ÁRU * Jiskry (spr¹ky ¾havého kovu) mohou zpùsobit po¾ár. Zajistìte, aby v blízkosti nebyly ¾ádné hoølavé materiály. HLUK - nadmìrný hluk mù¾e po¹kodit sluch * Chraòte svoje u¹i. Noste tlumièe nebo jinou ochranu sluchu. * Varujte osoby v okolí pøed tímto nebezpeèím. VADNÁ FUNKCE - v pøípadì vadné funkce si pøivolejte na pomoc odborníka. PØED INSTALACÍ A POU®ÍVÁNÍM SI TENTO NÁVOD K OBSLUZE PROSTUDUJTE A UJISTÌTE SE, ®E MU ROZUMÍTE. CHRAÒTE SEBE I OSTATNÍ! OBSAH: ODDÍL NÁZEV STRANA ODDÍL 1 1.1 1.2 1.3 1.4 POPIS ............................................................................................................... Úvod ................................................................................................................. Úèel ................................................................................................................... Dostupné sady .................................................................................................. Specifikace ....................................................................................................... 105 105 105 105 106 ODDÍL 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALACE ..................................................................................................... Úvod ................................................................................................................. Potøebné vybavení ............................................................................................ Umístìní ........................................................................................................... Kontrola ............................................................................................................ Primární (vstupní) elektrická zapojení ............................................................... Sekundární (výstupní) zapojení ........................................................................ 109 109 109 109 109 109 111 ODDÍL 3 3.1 3.2 3.3 3.4 OBSLUHA ........................................................................................................ Ovládací prvky sady Powercut-1500 ................................................................ Ukazatele sady Powercut-1500 ........................................................................ Øezání hoøákem PT-32EH ................................................................................ Pøípadné problémy pøi øezání ............................................................................ 113 113 113 115 118 ODDÍL 4 4,1 4.2 4.3 4.4 ÚDRžBA ........................................................................................................... Úvod ................................................................................................................. Kontrola a èištìní .............................................................................................. Spotøební souèástky hoøáku PT-32EH .............................................................. IGBT manipulace & pøemístìní ......................................................................... 141 141 141 141 142 ODDÍL 5 5.1 5.2 ØEŠENÍ PROBLÉMÙ ....................................................................................... 143 Øešení problémù .............................................................................................. 143 Prùvodce pøi øešení problémù ........................................................................... 144 ODDÍL 6 NÁHRADNÍ DÍLY .............................................................................................. 153 103 104 ODDÍL 1 POPIS 1.1 ÚVOD S touto sadou používejte pouze hoøák ESAB PT-32EH. Používáním hoøákù které nebyly navrženy pro tuto sadu se vystavujete riziku úrazu elektøinou. Powercut-1500 je kompaktní, zcela sobìstaèná plazmová øezací sada. Dodaný systém je plnì sestaven a po pøipojení ke zdroji elektrického proudu a stlaèeného vzduchu (6,21 – 10,35 bar (90 – 150 psi)) je pøipraven øezat. Pro pøenos øezací energie využívá Powercut-1500 vysoce výkonný hoøák PT-32EH vhodný pro rùzné materiály až do tloušžky 38 mm (1-1/2“). Pøeètìte si následující odstavce které popisují a specifikují Powercut-1500. 1.2 ÚÈEL Úèelem této pøíruèky je poskytnout uživateli všechny informace nezbytné pro instalaci a obsluhu plazmového øezacího systému Powercut-1500. Materiál obsahující technické údaje je také vhodnou pomùckou pro odstraòování závad. 1.3 DOSTUPNÉ SADY 1.3.1 Manuální øezací sada Sada Powercut-1500 zahrnuje následující souèásti: Manuální øezací sada Powercut-1500: PowerCut-1500 400 V, "CE" PT-32EH - 7,625 m (25') ............. P/N 0558001945 PowerCut-1500 400 V, "CE" PT-32EH - 15,25 m (50') ............. P/N 0558001946 Komponenty zahrnuté v sadì Powercut-1500 mohou být též zakoupeny oddìlenì. V tomto pøípadì je nutné k objednávce pøipojit pøíslušné P/N. Jednotlivá èísla souèástí jsou seøazena níže: Konzoly: Powercut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A ........................... ...P/N 0558001947 Hoøáky PT-32EH: Hoøák PT-32EH, hlava 90°; 7,625 m (25') ................................ P/N 0558003548 Hoøák PT-32EH, hlava 90°; 15,25 m (50') ................................ P/N 0558003549 Sada náhradních dílù pro PT-32EH (viz. Tabulka 1-1) ............ P/N 0558003557 Tabulka 1-1. PT-32EH 90A sada náhradních dílù,P/N 0558003557, obsah Popis Èíslo dílu (P/N) tryska 90 A tryska 40 A elektroda tepelný štít ventilový èep vodiè hoøáku klíè mazivo pojistka 2 A 600 V støídavého napìtí 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 105 Množství 4 1 3 2 1 1 1 1 1 ODDÍL 1 POPIS 1.4 SPECIFIKACE Tabulka 1-2. Specifikace systému Powercut-1500 Rozmìry konzoly: délka vèetnì držadel výška šíøka bez volitelného uložení pro hoøáky vèetnì volitelného uložení pro hoøáky Hmotnost systému Powercut-1500: Pøepravní hmotnost: 648 mm (25.5") 813 mm (32.0") 410 mm (16.38") 328 mm (13.1") 403 mm (16.1") 42,7 kg (94 lbs) 49,5 kg (109 lbs) * Pracovní cyklus je založen na desetiminutové periodì: tedy pracovní cyklus 60% znamená, že zdroj energie bude pracovat 6 minut a 4 minuty bude chladnout. Pracovní cyklus 100% znaèí kontinuální práci zdroje. 106 ODDÍL 1 POPIS Tabulka 1-3. Technické údaje hoøáku PT-32EH Kapacita proudu (cyklus 100%) Nároky na vzduch Délka pøívodu Váha 7,625 m (25') 15,25 m (50') 90 A støídavého proudu (otevøený obvod) 165 l/min pøi 4,8 – 5,2 bar (350 cfh pøi 80 psig) 7,625 m (25') nebo 15,25 m (50') 2,4 kg (5.2 lbs) 4,4 kg (9.6 lbs) obr. 1-1. rozmìry PT-32 ØEZNÉ RYCHLOSTI PØI ØEZÁNÍ TAHEM PRO PT-32EH VZDUCH PØI 5.5 BAR (80PSI) A VÝKON PROUDU 40A Tloušžka [mm (inch)] Øezná rychlost [m/min (ipm)] Uhlíková ocel 1,59 (1/16) 3,15 (1/8) 6,35 (1/4) 9,53 (3/8) 12,7 (1/2) 5,16 (200) 2,53 (98) 0,93 (36) 0,46 (18) 0,23 (11) Nerez ocel 1,59 (1/16) 3,15 (1/8) 6,35 (1/4) 9,53 (3/8) 12,7 (1/2) 3,56 (138) 1,5 (58) 0,46 (18) 0,26 (10) 0,15 (6) Hliník 1,59 (1/16) 3,15 (1/8) 6,35 (1/4) 9,53 (3/8) 12,7 (1/2) 5,16 (200) 2,84 (110) 1,24 (48) 0,44 (17) 0,36 (14) Materiál obr. 1-2. øezací výkon PT-32/Powercut-1500 107 108 ODDÍL 2 INSTALACE 2.1 ÚVOD Správná instalace je nezbytná pro správný a bezporuchový provoz øezací sady Powercut-1500. Doporuèujeme každý bod v tomto oddílu peèlivì prostudovat a pøesnì dodržovat. 2.2 POTØEBNÉ VYBAVENÍ Zdroj èistého a suchého vzduchu, který je schopný dodávat 165 l/min pøi 4,8 – 5,2 bar (350 cfh pøi 80 psig). Tlak vzduchu by nemìl pøekroèit 10,3bar (150 psig) - tj. mezní hodnota tlaku vzduchu pro regulátor obsažený v sadì. 2.3 UMÍSTÌNÍ Pro dostateèné chlazení systému Powercut-1500 je nezbytné zajistit vhodnou ventilaci. Mìlo by být minimalizováno množství špíny, prachu a nadmìrného tepla, jemuž je zaøízení vystavováno. Mezi zdrojem energie pro Powercut1500 a stìnou èi jinou pøekážkou by mìla být zachována mezera 0,3 m (1') tak, aby byl umožnìn volný prùchod vzduchu zdrojem. 2.4 KONTROLA Instalace jakýchkoliv filtrù sníží objem nasávaného vzduchu, èímž dojde k pøehøátí vnitøních souèástek zdroje. V pøípadì použití filtraèního zaøízení zaniká záruka. A. Zbavte Powercut-1500 veškerých obalù a hledejte skryté vady, které nemusí být pøi pøevzetí zøetelné. V pøípadì jakéhokoliv poškození èi závady kontaktujte pøepravce. B. Døíve než sadu vybalíte, zkontrolujte, zda-li se v pøepravním kontejneru nenachází nìjaké uvolnìné souèástky. C. Ujistìte se, že vìtrací otvory nejsou nièím blokovány. 2.5 PRIMÁRNÍ (VSTUPNÍ) ELEKTRICKÁ ZAPOJENÍ (OBRÁZEK 2-1) ÚRAZ ELEKTØINOU MÙžE BÝT SMRTELNÝ! Pro maximální ochranu pøed úrazem elektøinou by mìla být provedena bezpeènostní mìøení. Pøi otevírání sížového (stìnového) pøerušovaèe vedení a pøi odpojování pøívodního kabelu (jsou-li zapojení provedena uvnitø zdroje) se ujistìte, že je veškerá elektøina odpojena. Konzole sady Powercut-1500 jsou standardnì vybaveny ètyø-vodièovým 3 m (10') dlouhým pøívodním kabelem pro pøipojení k tøífázovému elektrickému proudu. 109 ODDÍL 2 INSTALACE 2.5.1 PØECHOD MEZI NAPÌTÍMI ÚRAZ ELEKTØINOU MÙžE BÝT SMRTELNÝ! Pøed každou manipulací s elektrickými zapojeními zdroje by mìly být provedeny odpojovací procedury zaøízení. Jestliže je zapojení provedeno z pøerušovaèe vedení, je tøeba tento pøepnout do polohy VYPNUTO (OFF) a pøípadnì zajistit zámkem, èímž se sníží riziko nedbalého spuštìní zaøízení. Jestliže je zapojení provedeno ze skøíòky s pojistkami, vyjmìte pøíslušné pojistky a zamknìte kryt skøíòky. Není-li možné použít visací zámky, umístìte na sížový pøerušovaè (nebo skøíòku s pojistkami) èervenou pásku, aby ostatní upozornila, že se na obvodech pracuje. Sížový (stìnový) pøerušovaè s pojistkami èi stykaèovými jistièi by mìl být pøipojen k hlavnímu rozvadìèi (viz. obrázek 2-1 a tabulka 2-1 pro velikosti pojistky). Pøívodní kabel mùže být zapojen pøímo do pøerušovaèe nebo si mùžete u svého dodavatele elektrických zaøízení zakoupit vhodnou zástrèku a zásuvku. Doporuèené kabely pro pøipojení zásuvky k sížovému pøerušovaèi jsou uvedeny v tabulce 2-1. Tabulka 2-1. Doporuèené rozmìry pro pøívodní vodièe a pojistky vedení. požadavky napìtí [V] 400 Šasi musí být pøipojeno ke schválenému uzemnìní. Nedodržením tohoto mùže dojít k úrazu elektøinou, tìžkým popáleninám èi smrti. Pøed zapojováním do výstupních svorek zdroje se ujistìte, že je zdroj odpojen od vnìjší energie hlavním pøerušovaèem (poloha OFF) a pøívodní kabel vypojen ze zásuvky. 110 fáze proud [A] 3 24 pøívodní a zemnicí vodièe CU/AWG 6 mm2 (10AWG) velikost pojistky [A] 30 ODDÍL 2 INSTALACE 2.6 SEKUNDÁRNÍ (VÝSTUPNÍ) ZAPOJENÍ (OBRÁZEK 2-1) Hoøák je instalován výrobcem. Svùj zdroj vzduchu pøipojte k sacímu ventilu regulaèního filtru. ZDROJ SUCHÉHO VZDUCHU opatøený filtrem (dodaný zákazníkem) Maximálnì 6,21 – 10,35 bar (90 až 150 psig ) PØÍVODNÍ KABEL PØERUŠOVAÈ S POJISTKAMI Pøipnìte pracovní kabel k øezanému dílci. Zajistìte osvìdèené uzemnìní dílce dostateènì dimenzovaným kabelem. DÍLEC BEZPEÈNÉ UZEMNÌNÍ obr. 2-1. schéma propojení sady Powercut-1500 111 112 ODDÍL 3 OBSLUHA A B C D obr. 3-1A - ovládací prvky sady Powercut-1500 3.1 OBSLUHA 3.2 Ovládací prvky sady Powercut-1500 (obr. 3-1A) A. Hlavní vypínaè (POWER). Je-li vypínaè otoèen do pozice ZAPNUTO (ON), bude svítit zelená kontrolka. To znamená, že obvody jsou pod proudem. B. Spínaè testu vzduchu. Je-li spínaè umístìn do pozice TEST VZDUCHU (AIR TEST), mùže být regulaèní filtr nastaven na žádaný tlak 5,5 bar (80 psig) pøedtím, než zapoène øezání. Nechte vzduch chvíli volnì proudit. To by mìlo odstranit veškerou kondenzaci, která se mohla nahromadit bìhem fáze vypínání. Pøed zaèátkem øezání vždy pøepnìte spínaè do polohy PRÁCE (OPERATE). C. Spínaè zámku spínaèe. Je-li tento spínaè pøepnut do polohy ZAMÈENO (LOCK), je možné po zapálení oblouku uvolnit spínaè na hoøáku. Pro uhašení oblouku na konci øezu je nutné opìt stisknout a uvolnit spínaè na hoøáku. Poté mùžete hoøák odložit. Je-li spínaè pøepnut do polohy ODEMÈENO (UNLOCK), musí obsluha držet spínaè na hoøáku stisknutý po celou dobu øezání a uvolnit ho až na konci øezu. D. Voliè výstupního proudu. Umožòuje nastavit výstupní proud v intervalu 113 ODDÍL 3 OBSLUHA G E F H I obr. 3-1B - ukazatele sady Powercut-1500 20 – 90 A. 3.2 Ukazatele sady Powercut-1500 (obr. 3-1B) E. Ukazatel zapnutí zaøízení. Rozsvítí se vždy, když je hlavní vypínaè na èelním panelu otoèen do polohy ZAPNUTO (ON). F. Ukazatel odchylky napìtí. Tento chybový ukazatel se rozsvítí, pøekroèíli okamžitá hodnota napìtí tolerovanou úchylku ±15% od jmenovité hodnoty. G. Ukazatel proudu vzduchu. Tento chybový ukazatel se rozsvítí, budeli množství dodávaného vzduchu nedostateèné nebo vzduch nebude mít žádný sací tlak. H. Chybový ukazatel. K rozsvícení tohoto ukazatele mùže dojít ze dvou dùvodù. Buï se ani po opakovaných pokusech nedaøí zažehnout startovní oblouk, nebo uvnitø systému došlo k nadproudu. Jestliže ukazatel bliká po dobu 10 sekund a následnì zhasne, pak je problém se zažehnutím oblouku. Zkontrolujte spotøební souèástky hoøáku. Jestliže ukazatel nadále bliká a systém se neresetuje, pak došlo k nadproudu. Jednou z pravdìpodobných pøíèin nadproudu mùže být zkrat mezi tryskou a elektrodou. Vypnìte systém a zkontrolujte hoøák. Je-li tøeba, souèástky hoøáku vymìòte. Systém opìt zapnìte. Pokud problém pøetrvává, zaøízení patnì potøebuje zkontrolovat v servisu. I. Ukazatel pøehøátí. Tento chybový ukazatel se rozsvítí, je-li pøekroèen pracovní cyklus. Pøed opìtným zapoèetím práce nechte zdroj energie vychladnout. Všechna chybová hlášení zùstávají rozsvícena minimálnì 10 sekund. Jestliže ukazatel zhasne, vše se automaticky resetuje vyjma pøípadu nadproudu. Pro zrušení hlášení o nadproudu je tøeba systém na 5 sekund vypnout a následnì znovu zapnout. 114 ODDÍL 3 OBSLUHA 3.3 ØEZÁNÍ HOØÁKEM PT-32EH Používejte následující postupy pøi øezání s hoøákem PT-32EH (obr. 3-4). ÚRAZ ELEKTØINOU MÙžE BÝT SMRTELNÝ! ž Nikdy se zaøízením nepracujte, je-li odstranìn kryt. ž Nikdy nemìjte zaøízení pøipojené k proudu, když je držíte èi s ním jinak manipulujete. ž Nikdy se nedotýkejte souèástí hoøáku pøed rukojetí (trysky, tepelného štítu, elektrody, atd.) je-li zaøízení zapnuto. A. B. C. D. E. F. ZÁØENÍ OBLOUKU mùže popálit oèi i pokožku; HLUK mùže poškodit sluch. ž Používejte sváøecí kuklu se svìtelnou clonou è. 6 až 7. ž Používejte chránièe oèí, uší a tìla. Ujistìte se, že je stìnový pøerušovaè zapnutý. Hlavní vypínaè na èelním panelu pøesuòte do polohy ZAPNUTO (ON). Nastavte regulátor tlaku na 5,5 bar (80 psig). Držte trysku hoøáku zhruba 3,15 až 4,8 mm (1/8 - 3/16") nad øezaným dílcem a sklopte ji pod úhlem 15-30°. Toto snižuje riziko postøíkání trysky roztaveným materiálem. Používáte-li vodiè hoøáku, pak bude vzdálenost mezi elektrodou a øezaným dílcem zhruba 4,8 mm (3/16"). Stisknìte spínaè na hoøáku. Z trysky zaène proudit vzduch. Dvì vteøiny po stisknutí spínaèe na hoøáku se zažehne startovní oblouk. Hlavní oblouk umožòující øezání by mìl okamžitì následovat. (Je-li používán spínaè zámku v režimu ZAMKNUTO (LOCK), je možné spínaè na hoøáku po ustavení øezacího oblouku uvolnit.) Po zaèátku øezání by mìl být hoøák držen pod úhlem 5-15° smìrem dopøedu (obrázek 3-2). Tento úhel je obzvláštì výhodný pro vytváøení šikmých øezù. Jestliže není používán vodiè hoøáku, pak by mìla být tryska držena zhruba 6,4 mm (1/4") nad øezaným dílcem. Umístìte Powercut-1500 minimálnì 3 m (10') od místa øezání. Jiskry a žhavá struska odletující pøi øezání mohou poškodit celé zaøízení. SMÌR ØEZU obr. 3-2 - doporuèený úhel sklonu hoøáku 5° až 15° DÙLEžITÉ!!! Dodržujte správnou vzdálenost 4,8 až 6,4 mm (3/16 až 1/4") Výkon se zvyšuje s rostoucí vzdáleností hoøáku od Mezera versus. výkon 115 ODDÍL 3 OBSLUHA G. H. Pøi dokonèování øezu uvolnìte spínaè na hoøáku (stisknìte a uvolnìte, je-li spínaè zámku v režimu ZAMÈENO (LOCK)) a hoøák oddalte od øezaného dílce tìsnì pøed koncem øezu. Toto opatøení zabrání vysokému kmitoètu ve znovuzažehnutí oblouku poté, co øezací oblouk vyhasne, což nièí trysku (dvojitý oblouk). Pro rychlé restarty, napø. pøi øezání velkých èi silných uzavøených smyèek, neuvolòujte spínaè na hoøáku. V tomto režimu mùže být oblouk zažehnut ihned po stisknutí spínaèe na hoøáku, èímž se lze vyhnout dvousekundové prodlevì pøi úvodním proudìní vzduchu z hoøáku. TEPELNÝ ŠTÍT 0558003110 ELEKTRODA 0558001969 O-KROUžEK DODÁVANÝ S HLAVOU 0558003694 VENTILOVÝ ÈEP 00558001959 TRYSKA 40A 0558002908 90A 0558002837 obr. 3-3 - pohled na rozložený hoøák PT-32EH 116 ODDÍL 3 OBSLUHA VODIÈ NASTAVUJTE POUZE OTÁÈENÍM VE SMÌRU HODINOVÝCH RUÈIÈEK. TÍM SE VYVARUJETE NÁHODNÉMU POVOLENÍ TEPELNÉHO ŠTÍTU. OCELOVÝ VODIÈ P/N 0558002393 JE-LI VODIÈ VZHLEDEM KE ŠTÍTU PØILIŠ TÌSNÝ, ROZTÁHNÌTE ŠROUBOVÁKEM DRÁžKU. ØEZÁNÍ BEZ OPORY NEBO S OPØENÍM O PØÍMOU HRANU PRO TENKÉ KALIBROVANÉ MATERIÁLY MÙžEME MEZERU NASTAVIT NA 1,6 mm (1/16"), PRO MATERIÁLY SILNÌJŠÍ NEž 6,4 mm (1/4") NASTAVÍME MEZERU Až NA 4,8 mm (3/16") MEZERA MEZI HOØÁKEM A ØEZANÝM DÍLCEM 1,6 mm (1/16") až 6,4 mm (1/4") JE-LI VODIÈ VZHLEDEM KE ŠTÍTU PØÍLIŠ VOLNÝ, ZMENŠETE DRÁžKU POMOCÍ SVÌRÁKU ÈI VELKÝCH KLEŠTÍ. obr. 3-4. - instalace a pou•ívání ocelových vodièù pøipevòovaných k tepelným štítùm 117 ODDÍL 3 OBSLUHA 2 1 JAKMILE OBLOUK PRONIKNE SKRZ MATERIÁL, VRAžTE HOØÁK DO SVISLEJŠÍ POLOHY A POKRAÈUJTE V ØEZU. PØED POÈÁTEÈNÍM PROØÍZNUTÍM DÍLCE NAKLOÒTE HOØÁK TAK, ABY SE ODSTØIKUJÍCÍ NATAVENÝ MATERIÁL NEDOSTAL NA HOØÁK A NEPOŠKODIL HO. obr. 3-5 - technika proniknutí materiálem pøi použití hoøáku PT-32EH 3.4 PØÍPADNÉ PROBLÉMY PØI ØEZÁNÍ NOVÁ VYMÌÒTE ELEKTRODU DØÍVE, NEž VYHOØÍ 1,6 mm (0,06") JEJÍ DÉLKY. Vymìòte pøi vyhoøení do hloubky vìtší než 1,6 mm (0,06"). OPOTØEBOVANÁ obr. 3-6 - životnost elektrody POZNÁMKA: Pøi výmìnì trysky vždy zkontrolujte, zda-li není elektroda opotøebovaná. Elektrodu vymìòte tehdy, vyhoøí-li 1,5 mm (0,06") hafnia, z kterého je elektroda vyrobena. Je-li elektroda používána déle, než je její doporuèená životnost, mùže dojít k poškození hoøáku èi zdroje a výraznì se snižuje životnost trysky.Viz.obrázek 3-3. 3.3.1. Øezání tahem se sadou PowerCut-1500/hoøákem PT-32EH I pøi nízkých hodnotách proudu mùže øezání tahem výraznì snížit životnost spotøebních souèástek hoøáku. Pokusy o øezání pøi vyšších proudech (40A) mohou vést k okamžité destrukci tìchto souèástek. NÍZKOPROUDÉ AUTOMATICKÉ ØEZÁNÍ TAHEM Chcete-li tahem øezat materiál tenèí než 9,53 mm (3/8"), sejmìte s hoøáku standardní 90 A trysku a nahraïte ji 40 A tryskou ESAB. Pøesuòte voliè výstupního proudu do intervalu 20 až 40 A (stupnice „AUTOMATICKÉ TAžENÍ (AUTO-DRAG)“ na èelním panelu). Pak se držte krokù v kapitole 3.3. Též konzultujte „Pokyny k obsluze a údržbì PT-32EH“ è. F-15-440. VYSOKOPROUDÉ ØEZÁNÍ TAHEM Chcete-li tahem øezat materiál silnìjší než 9,53 mm (3/8"), je nutné mít na hoøáku PT-32EH instalovánu 90 A trysku. Pøipevnìte vodiè ESAB a dále postupujte viz. obrázek 3-4. 118 ODDÍL 3 OBSLUHA Na následující stránce jsou vypsány bìžné problémy, ke kterým pøi øezání dochází, zároveò s jejich pravdìpodobnou pøíèinou. Je-li zdrojem problému sada Powercut-1500, obražte se na oddíl Údržba v této pøíruèce. Jestliže se problém nedaøí odstranit ani s využitím oddílu Údržba, kontaktujte svého distributora fy. ESAB. A. Nedostateèné proniknutí.. 1. 2. 3. 4. 5. Pøíliš nízký proud. Pøíliš vysoká øezná rychlost. Poškozená øezací tryska. Nesprávný tlak vzduchu. Nízký prùtok vzduchu. B. Hlavní oblouk zhasíná. 1. Pøíliš nízká øezná rychlost. 2. Opotøebovaná elektroda. C. Tvorba strusky. (U nìkterých materiálù a tlouštìk mùže být nemožné vytvoøit øez prostý strusky.) 1. 2. 3. 4. 5. Pøíliš nízký proud. Øezná rychlost pøíliš vysoká nebo nízká. Nesprávný tlak vzduchu. Vadná tryska nebo elektroda. Nízký prùtok vzduchu. D. Dvojitý oblouk. 1. 2. 3. 4. Nízký tlak vzduchu. Poškozená øezací tryska. Uvolnìná øezací tryska. Tryska je silnì postøíkaná. E. Nestejnomìrný oblouk. 1. Poškozená øezací tryska nebo opotøebovaná elektroda. F. Nestálé øezné podmínky. 1. Nesprávná øezná rychlost. 2. Uvolnìný kabel nebo spojení hadic. 3. Elektroda nebo øezací tryska jsou ve špatném stavu. G. Hlavní oblouk nehoøí 1. Opotøebovaná elektroda. 2. Kontakty jsou uvolnìné. 3. Pracovní kabel není pøipojen. H. Nízká životnost spotøebních souèástek. 1. Nesprávný tlak vzduchu. 2. Zneèištìný zdroj vzduchu. 3. Nízký prùtok vzduchu. 119 120 POWERCUT-1500 Instrukcja Obslugi (PL) 0558004091 112002 NALE¯Y DOPILNOWAÆ, BY NINIEJSZA INSTRUKCJA ZOSTA£A DORÊCZONA OPERATOROWI DOSTAWCA MO¯E ZAPEWNIÆ DODATKOWE EGZEMPLARZE INSTRUKCJI Niniejsze INSTRUKCJE s¹ przeznaczone dla doœwiadczonych operatorów. Je¿eli u¿ytkownik nie jest w pe³ni zaznajomiony z zasadami bezpiecznego u¿ytkowania agregatów do spawania i ciêcia ³ukowego, to winien najpierw zapoznaæ siê z broszur¹ „Œrodki ostro¿noœci oraz zasady bezpieczeñstwa i higieny pracy przy spawaniu, ciêciu i ¿³obieniu ³ukowym”, Formularz 52-529. NIE WOLNO dopuszczaæ do instalowania, u¿ytkowania ani konserwowania urz¹dzenia osób bez przeszkolenia. NIE WOLNO podejmowaæ prób instalowania ani u¿ytkowania urz¹dzenia bez uprzedniego dok³adnego zrozumienia wszystkich instrukcji zawartych w niniejszej broszurze. Jeœli zawarte w niej instrukcje nie s¹ w pe³ni zrozumia³e, nale¿y skontaktowaæ siê z dostawc¹ w celu uzyskania dodatkowych informacji. Przed instalowaniem i u¿ytkowaniem agregatu nale¿y przeczytaæ rozdzia³ dotycz¹cy œrodków bezpieczeñstwa. ODPOWIEDZIALNOŒÆ U¯YTKOWNIKA Niniejszy agregat bêdzie dzia³aæ zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji oraz na dodatkowych etykietach pod warunkiem, ¿e jego zainstalowanie, u¿ytkowanie i konserwowanie bêdzie przebiegaæ zgodnie z t¹ instrukcj¹. Urz¹dzenie musi byæ okresowo kontrolowane. Nie wolno u¿ytkowaæ sprzêtu dzia³aj¹cego wadliwie lub nieprawid³owo konserwowanego. Czêœci uszkodzone, zgubione, zu¿yte, odkszta³cone lub zanieczyszczone nale¿y natychmiast wymieniæ. W razie koniecznoœci dokonania takiej naprawy lub wymiany podzespo³u, producent zaleca telefoniczne lub pisemne skontaktowanie siê z Autoryzowanym Dystrybutorem, w celu uzyskania porady co do wykonania prac serwisowych. Ani agregat, ani ¿adna jego czêœæ nie mog¹ byæ wymieniane bez uzyskania wczeœniejszej pisemnej zgody producenta. U¿ytkownik ponosi pe³n¹ odpowiedzialnoœæ za uszkodzenia powsta³e w wyniku nieprawid³owego u¿ytkowania, niew³aœciwego konserwowania, uszkodzenia mechanicznego, nieprawid³owej naprawy lub wymiany jakichkolwiek czêœci dokonane poza zak³adem producenta lub poza autoryzowanym punktem serwisowym. BEZPIECZENSTWO Pe³na odpowiedzialnoœæ za bezpieczeñstwo personelu obs³uguj¹cego urz¹dzenie i osób bêd¹cych w pobli¿u spoczywa na u¿ytkowniku sprzêtu do ciêcia plazmowego ESAB. Niew³aœciwa obs³uga mo¿e doprowadziæ do sytuacji anormalnej, zranienia operatora i uszkodzenia sprzêtu. Wszystkie osoby pracuj¹ce ze sprzêtem do ciêcia plazmowego musza byæ w pe³ni zaznajomione z: - obs³ug¹ sprzêtu, - rozmieszczeniem wy³¹czników awaryjnych, - funkcjami sprzêtu, - stosowanymi przepisami bezpieczeñstwa, - ciêciem plazmowym. Operator musi mieæ pewnoœæ, ¿e: - nikt nie przebywa w strefie roboczej podczas uruchomienia zestawu do ciêcia plazmowego, - wszystkie osoby przebywaj¹ce poza stref¹ robocz¹ s¹ chronione odpowiednim ekranem lub zas³on¹. Strefa robocza musi byæ: - wolna od czêœci maszyn, narzêdzi i innych obiektów, które mog¹ przeszkodziæ operatorowi podczas pracy. - tak zorganizowana, aby by³ ³atwy dostêp do wy³¹czników awaryjnych - wolna od przeci¹gów. Osobisty sprzêt ochronny nale¿y: - zawsze u¿ywaæ w³aœciwego sprzêtu ochronnego, tj. przy³bicy lub tarczy spawalniczej, niepalnej odzie¿y ochronnej, rêkawic i obuwia, - nigdy nie nosiæ luŸnych ubrañ, pasków, bransolet, pierœcionków itd., gdy¿ mog¹ zahaczyæ o sprzêt i wywo³aæ poparzenia. Ró¿ne: - tylko autoryzowany personel mo¿e obs³ugiwaæ sprzêt elektryczny do ciêcia plazm¹ powietrzn¹, - sprawdziæ poprawnoœæ pod³¹czenia przewodów masowych, - sprzêt gaœniczy na stanowisku do ciêcia plazmowego powinien byæ ³atwo dostêpny w specjalnie i czytelnie oznaczonych miejscach, - konserwacja urz¹dzenia nie mo¿e odbywaæ siê podczas pracy maszyny. BEZPIECZENSTWO ! OSTRZE¯ENIE ! PROCESY SPAWANIA I CIÊCIA £UKOWEGO MOG¥ BYÆ NIEBEZPIECZNE DLA OPERATORA I OSÓB POSTRONNYCH. PODCZAS SPAWANIA I CIÊCIA NALE¯Y ZACHOWAÆ SZCZEGÓLN¥ OSTRO¯NOŒÆ. KONIECZNE JEST PRZESTRZEGANIE PRZEPISÓW BEZPIECZEÑSTWA OBOWI¥ZUJ¥CYCH W DANYM PRZEDSIÊBIORSTWIE, OPRACOWANYCH NA PODSTAWIE ZALECEÑ PRODUCENTA SPRZÊTU. PORA¯ENIE PR¥DEM ELEKTRYCZNYM - mo¿e spowodowaæ œmieræ . Zainstalowaæ urz¹dzenie zgodnie z obowi¹zuj¹cymi normami. . Nie dotykaæ go³ymi rêkoma b¹dŸ wilgotnymi rêkawicami ¿adnych przewodz¹cych pr¹d elementów, w tym elektrod. . Odizolowaæ siê od ziemi i materia³u roboczego. . Upewniæ siê, ¿e stanowisko pracy jest bezpieczne. DYMY I GAZY - mog¹ byæ niebezpieczne dla zdrowia. . Nie trzymaæ g³owy w strumieniu dymu. . Zapewniæ wentylacjê ogóln¹ oraz odci¹ganie dymów i gazów ze strefy oddychania operatora. PROMIENIOWANIE £UKU - mo¿e spowodowaæ powa¿ne uszkodzenia wzroku i skóry. . Chroniæ oczy i cia³o. U¿ywaæ odpowiedniej przy³bicy lub tarczy spawalniczej, wyposa¿onej we w³aœciwe szk³a filtruj¹ce, a tak¿e odzie¿y ochronnej. . Chroñ osoby postronne, stosuj¹c odpowiednie ekrany i zas³ony. ZAGRO¯ENIE PO¯AROWE . Rozprysk metalu mo¿e spowodowaæ po¿ar. Sprawdziæ, czy w pobli¿u stanowiska roboczego nie ma materia³ów ³atwopalnych. NIEPOPRAWNE DZIA£ANIE URZ¥DZENIA - w razie niepoprawnego dzia³ania urz¹dzenia wezwaæ osobê posiadaj¹c¹ odpowiednie kwalifikacje. PRZED ZAINSTALOWANIEM LUB URUCHOMIENIEM URZ¥DZENIA NALE¯Y PRZECZYTAÆ I ZROZUMIEÆ INSTRUKCJÊ JEGO U¯YTKOWANIA CHROÑ SIEBIE I INNYCH! SPIS TREŒCI ROZDZIA£ TYTU£ STRONA ROZDZIA£ 1 1.1 1.2 1.3 1.4 OPIS ................................................................................................................. Informacje Ogólne ............................................................................................ Zakres ............................................................................................................... Dostêpne zestawy ............................................................................................ Parametry techniczne ....................................................................................... 125 125 125 125 126 ROZDZIA£ 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALOWANIE .............................................................................................. Informacje Ogólne ............................................................................................ Wymagany Sprzêt ............................................................................................ Ustawienie ........................................................................................................ Kontrolowanie ................................................................................................... Pod³¹czenie do uzwojenia pierwotnego ............................................................ Pod³¹czenie do uzwojenia wtórnego ................................................................. 129 129 129 129 129 129 131 ROZDZIA£ 3 3.1 3.2 3.3 3.4 U¯YTKOWANIE ............................................................................................... Informacje ogólne ............................................................................................. Elementy sterowania PowerCut-1500 ............................................................... Ciêcie palnikiem PT-32EH ................................................................................ Mo¿liwe problemy podczas ciêcia ..................................................................... 133 133 133 135 138 ROZDZIA£ 4 4,1 4.2 4.3 4.4 KONSERWACJA ............................................................................................. Informacje ogólne ............................................................................................. Kontrolowanie i czyszczenie ............................................................................. Elementy topliwe palnika PT-32EH ................................................................... Obs³uga i wymiana IGBT .................................................................................. 141 141 141 141 142 ROZDZIA£ 5 5.1 5.2 USUWANIE USTEREK .................................................................................... 143 Usuwanie usterek ............................................................................................. 143 Instrukcja usuwania usterek ............................................................................. 144 ROZDZIA£ 6 CZÊŒCI ZAMIENNE ......................................................................................... 153 123 124 ROZDZIA£ 1 OPIS 1.1 INFORMACJE OGÓLNE Z tym pulpitem sterowniczym nale¿y u¿ywaæ tylko palnika PT-32EH. U¿ycie palników nie przystosowanych do tego pulpitu sterowniczego mo¿e stworzyæ ZAGRO¯ENIE PORA¯ENIA PR¥DEM. PowerCut-1500 jest zwartym, samowystarczalnym agregatem do ciêcia plazmowego. Jest on przygotowany do u¿ycia bezpoœrednio po dostarczeniu i pod³¹czeniu do Ÿród³a zasilania oraz do Ÿród³a sprê¿onego powietrza o ciœnieniu 90-150 psi (6,3-10,5 bar). Z zestawem PowerCut-1500 stosuje siê wytrzyma³y palnik PT-32EH zapewniaj¹cy mo¿liwoœæ ciêcia materia³ów o gruboœci do 1,5 cala (ok. 38 mm). Proszê zapoznaæ siê z opisem dostêpnych zestawów PowerCut-1500, oraz z zalecanymi parametrami roboczymi. 1.2 ZAKRES Celem tej instrukcji jest dostarczenie operatorowi wszelkich informacji potrzebnych do zainstalowania i u¿ytkowania zestawu do ciêcia ³ukiem plazmowym PowerCut-1500. Instrukcja zawiera równie¿ dane techniczne pomocne przy usuwaniu ewentualnych usterek w dzia³aniu zestawu. 1.3 DOSTÊPNE ZESTAWY 1.3.1 Zestawy do ciêcia rêcznego Zestawy PowerCut-1500 wypisane na p³ycie przedniej i poni¿ej obejmuj¹ nastêpuj¹ce elementy sk³adowe: Zestawy do ciêcia rêcznego PowerCut-1500: PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH – 25-stopowy (ok. 7,6 m) ........................................ Nr cz. 0558001945 PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH – 50-stopowy (ok. 15,2 m) ...................................... Nr cz. 0558001946 Elementy sk³adowe zestawów PowerCut-1500 mog¹ byæ nabywane oddzielnie, z okreœleniem odpowiednich numerów czêœci (Nr cz.) przy sk³adaniu zamówienia. Numery poszczególnych elementów podano poni¿ej: Pulpity sterownicze: PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-faz, 24A ........................ Nr cz. 0558001947 Palniki PT-32EH: Palnik PT-32EH, g³owica 90o, 25-stopowy (ok. 7,6 m) ....... Nr cz. 0558003548 Palnik PT-32EH, g³owica 90o, 50-stopowy (ok. 15,2 m) ..... Nr cz. 0558003549 Zestaw czêœci zapasowych PT-32EH (patrz Tabela 1-1) ... Nr cz. 0558003557 Tabela 1-1. Zawartoœæ zestawu czêœci zapasowych PT-32EH 90A, Nr cz. 0558003557 Opis Dysza 90 A Dysza 40 A Elektroda Os³ona termiczna Sworzeñ zaworu Informacje dot. odstpu Klucz Smar Bezpiecznik 2A 600V pr.zm. 125 Numer czêœci Iloœæ 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 4 1 3 2 1 1 1 1 1 ROZDZIA£ 1 OPIS 1.4 PARAMETRY TECHNICZNE Tabela 1-2. Parametry techniczne agregatu PowerCut-1500 * Cykl roboczy podawany jest w odniesieniu do okresu 10-minutowego: zatem cykl roboczy 60% oznacza, ¿e Ÿród³o zasilania mo¿e pracowaæ przez 6 minut, a nastêpnie ch³odziæ siê przez 4 minuty. Cykl roboczy 100% oznacza, ¿e Ÿród³o zasilania mo¿e pracowaæ nieprzerwanie. 126 ROZDZIA£ 1 OPIS Tabela 1-3. Parametry techniczne palnika PT-32EH Natê¿enie pr¹du (dla cyklu 100%) Wymagania powietrza D³ugoœæ kabla roboczego Masa Wersja 25-stopowa Wersja 50-stopowa 90 A pr¹du sta³ego jednofazowego 350 cfh dla 80 psig (tj. (165 l/min dla nadciœnienia 4,8-5,2 bar) 25 stóp lub 50 stóp (tj. ok. 7,6 m lub 15,2 m) 5,2 funta (2,4kg) 9,6 funta (4,4 kg) Rysunek 1-1. - Wymiary palnika PT-32EH PRÊDKOŒÆ CIÊCIA PALNIKIEM PT-32EH – TRYB CI¥GNIÊCIA DLA CIŒNIENIA POWIETRZA 5.5 BAR (80PSIG) i NATÊ¯ENIE NA WYJŒCIU 40 A Gruboœæ (cal) Prêdkoœæ ciêcia (cal/min) Stal wêglowa 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Stal nierdzewna 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Materia³ Aluminium Rysunek 1-2. Parametry eksploatacyjne ciêcia zestawem palnik PT-32EH / agregat PowerCut-1500 127 128 ROZDZIA£ 2 INSTALOWANIE 2.1 INFORMACJE OGÓLNE Poprawne zainstalowanie agregatu mo¿e znacz¹co wp³yn¹æ na prawid³ow¹ i bezawaryjn¹ pracê urz¹dzenia PowerCut 1500. Zaleca siê dok³adnie przeanalizowaæ i mo¿liwie najdok³adniej wykonaæ wszystkie czynnoœci opisane w tym rozdziale. 2.2 WYMAGANY SPRZÊT Do prowadzenia operacji ciêcia wymagane jest Ÿród³o daj¹ce strumieñ przynajmniej 350 cfh (stóp szeœciennych na godzinê) (165 l/m) czystego i suchego powietrza o nadciœnieniu 80 psig (5,6 bar). Nadciœnienie doprowadzanego powietrza nie powinno przekraczaæ 150 psig (10,5 bar) (maksymalne nadciœnienie doprowadzanego powietrza jest regulowane przez filtr dostarczany wraz z zestawem). 2.3 USTAWIENIE Niezbêdna jest odpowiednia wentylacja umo¿liwiaj¹ca w³aœciwe ch³odzenie zestawu PowerCut-1500. Nale¿y zminimalizowaæ wystêpowanie brudu, kurzu i nadmiernego ciep³a, na które by³yby nara¿one urz¹dzenia. Nale¿y zachowaæ co najmniej 30-centymetrowy odstêp pomiêdzy Ÿród³em zasilania a œcian¹ lub inn¹ przeszkod¹ aby umo¿liwiæ swobodn¹ cyrkulacjê powietrza poprzez Ÿród³o zasilania. Instalowanie b¹dŸ umieszczanie jakichkolwiek urz¹dzeñ filtruj¹cych spowoduje ograniczenie iloœci zasysanego powietrza, co grozi przegrzaniu wewnêtrznych czêœci sk³adowych Ÿród³a zasilania. U¿ycie jakichkolwiek urz¹dzeñ filtracyjnych spowoduje utratê gwarancji. PORA¯ENIE PR¥DEM MO¯E BYÆ ŒMIERTELNE! Aby ograniczyæ do minimum ryzyko pora¿enia pr¹dem nale¿y przedsiêwzi¹æ odpowiednie œrodki ostro¿noœci. Przy wykonywaniu pod³¹czeñ w obrêbie Ÿród³a zasilania nale¿y upewniæ siê, ¿e urz¹dzenie na pewno nie pozostaje pod napiêciem, wyjmuj¹c wtyczkê z gniazda sieciowego (w œcianie). 2.4 SPRAWDZENIE A. Zdj¹æ opakowanie transportowe i wszystkie materia³y pakunkowe, a nastêpnie sprawdziæ, czy nie ma ¿adnych œladów ukrytych uszkodzeñ, które nie zosta³y wykryte przy przyjmowaniu agregatu PowerCut 1500. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub wady nale¿y bezzw³ocznie poinformowaæ przewoŸnika. B. Przed pozbyciem siê materia³ów opakunkowych sprawdziæ czy nie ma w pojemniku jakichkolwiek luŸnych czêœci. C. Sprawdziæ czy nie s¹ zablokowane otwory wentylacyjne i wszelkie inne otwory w obudowie i usun¹æ ewentualne przeszkody. 2.5 POD£¥CZENIE DO UZWOJENIA PIERWOTNEGO (RYSUNEK 2-1) Pulpity sterownicze PowerCut-1500 s¹ wyposa¿one w 4 ¿y³owy kabel zasilaj¹cy d³ugoœci ok. 3 m, do po³¹czenia 3 fazowego. 129 ROZDZIA£ 2 PORA¯ENIE PR¥DEM MO¯E BYÆ ŒMIERTELNE! Przed pod³¹czeniem urz¹dzenia do Ÿród³a zasilania nale¿y zastosowaæ „Procedury Blokady Urz¹dzenia”. Je¿eli urz¹dzenie ma byæ pod³ ¹czone do wy³¹cznika sieciowego, nale¿y go ustawiæ w pozycji OFF i zabezpieczyæ blokad¹ przed samoczynnym roz³¹czeniem. Je¿eli urz¹dzenie ma byæ pod³¹czone do skrzynki bezpiecznikowej, nale¿y usun¹æ odpowiednie bezpieczniki i zamkn¹æ pokrywê skrzynki. Je¿eli nie jest mo¿liwe zastosowanie blokad, nale¿y przymocowaæ do wy³¹cznika sieciowego (lub do skrzynki bezpiecznikowej) czerwon¹ wywieszkê ostrzegaj¹c¹ i informuj¹c¹ o tym, ¿e dokonywane jest pod³ ¹czanie sieci. Obudowa musi byæ pod³¹czona do zatwierdzonego uziemienia. Niespe³nienie tego warunku mo¿e prowadziæ do pora¿enia, oparzenia lub œmierci. INSTALOWANIE 2.5.1 ZMIANA NAPIÊCIA WEJŒCIOWEGO Wy³¹cznik g³ówny (na œcianie) wraz z bezpiecznikami lub przerywaczami obwodów nale¿y umieœciæ na p³ycie zasilania. (wielkoœci bezpieczników przedstawiono na rys. 2-1 i w Tabeli 2-1). Kabel zasilania pulpitu sterowniczego mo¿na pod³¹czyæ bezpoœrednio do g³ównego wy³¹cznika lub te¿ mo¿na nabyæ odpowiedni¹ wtyczkê i gniazdo w pobliskim sklepie z artyku³ami elektrycznymi. W przypadku u¿ycia zestawu wtyczka / gniazdo nale¿y sprawdziæ w Tabeli 2-1 przekrój przewodu zalecanego do po³¹czenia gniazda z wy³¹cznikiem g³ównym. Tabela 2-1. Zalecane parametry ¿y³ i wielkoœci bezpieczników topikowych Wymagania na wejœciu zasilania Napiêcie [V] Iloœæ faz 400 3 Przed wykonaniem jakichkolwiek pod³¹czeñ do zacisków Ÿród³a zasilania nale¿y upewniæ siê, ¿e uzwojenie pierwotne jest od³¹czone od zasilania wy³¹cznikiem g³ównym oraz ¿e wtyczka kabla zasilaj¹cego nie jest w³o¿ona do gniazda. 130 Natê¿enie [A] 24 ¯y³a pr¹dowa i uziemienie Miedziana (AWG) 6 mm2 (10 AWG) Wielkoœæ bezpiecznika topikowego [A] 30 ROZDZIA£ 2 INSTALOWANIE 2.6 POD£¥CZENIE DO UZWOJENIA WTÓRNEGO (WYJŒCIE) (PATRZ RYS. 2-1) Palnik jest instalowany fabrycznie. Pod³¹czyæ Ÿród³o powietrza do króæca wlotowego na filtrze-regulatorze. •RÓD£O SUCHEGO POWIETRZA wstêpnie filtrowanego (zapewnia nabywca) (maksymalne nadciœnienie od 90 do 150 psig tj. od 6,3 do 10,5 bar) PRZEWÓD ZASILAJ¥CY UZWOJENIA PIERWOTNEGO SKRZYNKA BEZPIECZNIKOWA Pod³¹czyæ kabel roboczy do obrabianego przedmiotu. Upewniæ siê czy przedmiot jest pod³¹czony do zatwierdzonego uziemienia przy u¿yciu kabla o odpowiednim przekroju. PRZEDMIOT UZIEMIENIE ZABEZPIECZAJ¥CE Rysunek 2-1. Schemat pod³¹czeñ agregatu PowerCut-1500 131 132 ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA A B C D Rysunek 3-1A. Elementy sterowania agregatu PowerCut-1500 3.1 EKSPLOATACJA 3.2 ELEMENTY STEROWANIA AGREGATU PowerCut-1500 (RYSUNEK 3-1A) A. Wy³¹cznik g³ówny. Gdy ten prze³¹cznik jest w³¹czony (ON), zapala siê zielona lampka kontrolna, sygnalizuj¹ca zasilanie obwodu steruj¹cego. B. Prze³¹cznik Testu Powietrza. Ustawienie tego prze³¹cznika w po³o¿enie TEST pozwala na ustawienie filtru-regulatora na ¿¹dane nadciœnienie (80 psig, tj. 5,6 bar) przed rozpoczêciem ciêcia. Odczekaæ, by strumieñ powietrza przep³ywa³ przez kilka minut. Pozwoli to na usuniêcie ewentualnych skroplin, które mog³y skondensowaæ siê w przewodach podczas przestoju w pracy. Nale¿y upewniæ siê, czy przed rozpoczêciem operacji ciêcia prze³¹cznik jest ustawiony w po³o¿enie robocze (OPERATE). C. Prze³¹cznik blokady spustu. Ustawienie tego prze³¹cznika w po³o¿enie zablokowane (LOCK) pozwala na zwolnienie klawisza palnika podczas pracy, po zainicjowaniu ³uku tn¹cego. Aby zgasiæ ³uk po zakoñczeniu ciêcia nale¿y nacisn¹æ ponownie przycisk i odblokowaæ go lub odsun¹æ palnik od materia³u. Jeœli prze³¹cznik jest ustawiony w po³o¿enie UNLOCK (bez blokady) to podczas ca³ej operacji ciêcia operator musi trzymaæ przycisk spustu wciœniêty, a nastêpnie zwolniæ go po zakoñczeniu ciêcia. D. Regulacja natê¿enia wyjœciowego. Umo¿liwia regulowanie natê¿enia pr¹du w zakresie od 20 do 90 A. 133 ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA G E F H I Rysunek 3-1B. Elementy sterowania agregatu PowerCut-1500 3.2 Lampki wskaŸnikowe agregatu PowerCut-1500 (Rysunek 3-1B) E. WskaŸnik w³¹czenia zasilania „ON”. Ta lampka zapala siê zawsze wówczas, gdy prze³¹cznik g³ówny na p³ycie przedniej agregatu jest w³¹czony (ON). F. WskaŸnik pr¹du przemiennego lub zbyt niskiego / zbyt wysokiego napiêcia. Ta lampka bêdzie pulsowaæ, gdy odchy³ka napiêcia pr¹du na wejœciu wzglêdem wartoœci nominalnej przekracza 15% (w górê lub w dó³). G. WskaŸnik przep³ywu gazu. Ta lampka ostrzegawcza zapala siê, gdy strumieñ powietrza staje siê zbyt s³aby lub gdy zaniknie przeciwciœnienie. H. WskaŸnik zak³ócenia. Pulsowanie tej lampki wskazuje, ¿e albo mimo kilkakrotnych prób nie uda³o siê wywo³aæ ³uku rozruchowego, albo te¿ w uk³adzie wyst¹pi³o przetê¿enie. Je¿eli lampka pulsuje przez 10 sekund, a nastêpnie gaœnie, oznacza to trudnoœci z zainicjowaniem ³uku rozruchowego. Nale¿y sprawdziæ stan elektrody w palniku. Je¿eli lampka nadal pulsuje, a system nie zresetuje siê, oznacza to zak³ócenie przetê¿eniowe. Jedn¹ z mo¿liwych przyczyn wyst¹pienia przetê¿enia jest zwarcie dyszy i elektrody. Nale¿y wy³¹czyæ agregat i sprawdziæ palnik oraz stan elektrody. W razie potrzeby wymieniæ elektrodê. W³¹czyæ ponownie agregat. Je¿eli zak³ócenia wystêpuj¹ nadal, nale¿y oddaæ agregat do punktu serwisowego. I. WskaŸnik przegrzania. Pulsowanie tej lampki oznacza przekroczenie czasu cyklu pracy. Nale¿y odczekaæ do och³odzenia Ÿród³a zasilania i dopiero po sch³odzeniu wznowiæ pracê. Wszystkie sygna³y zak³óceñ pozostaj¹ w³¹czone przez okres przynajmniej 10 sekund. Jeœli zak³ócenie zostanie usuniête, wszystkie uk³ady resetuj¹ siê automatycznie, za wyj¹tkiem wyst¹pienia przetê¿enia. W celu skasowania blokady przeciwdzia³aj¹cej przetê¿eniu nale¿y wy³¹czyæ zasilanie g³ówne na okres 5 sekund, a nastêpnie ponownie w³¹czyæ agregat. 134 ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA 3.3 CIÊCIE ZA POMOC¥ POWERCUT-1500 PORA¯ENIE PR¥DEM mo¿e byæ œmiertelne. ž NIE WOLNO u¿ywaæ agregatu przy zdjêtej pokrywie. ž NIE WOLNO pozostawiaæ pod³¹czonego zasilania podczas trzymania lub przenoszenia agregatu. ž NIE WOLNO dotykaæ ¿adnych elementów palnika przed uchwytem (dyszy, os³ony termicznej, elektrody itp.) przy w³¹czonym wy³¹czniku g³ównym (ON). PROMIENIE £UKU mog¹ spowodowaæ poparzenia oczu i skóry; HA£AS mo¿e spowodowaæ uszkodzenie s³uchu! ž Nale¿y zak³adaæ ochraniacze na oczy, uszy i cia³o. • Nale¿y nosiæ he³m spawalniczy ze szk³ami ochronnymi nr 6 lub 7. Podczas ciêcia przy pomocy palnika PT-32EH nale¿y stosowaæ nastêpuj¹ce procedury (rys. 3-4): A. Upewniæ siê, czy wy³¹cznik œcienny jest w³¹czony. W³¹czyæ zasilanie na p³ycie przedniej. B. Regulator ciœnienia ustawiæ na nadciœnienie 80 psig (ok. 5,6 bar). C. Palnik nale¿y trzymaæ w odleg³oœci 1/8 do 3/16 cala (ok. 3,5 do 5 mm) nad obrabianym materia³em, pochylony pod k¹tem ok. 15-30o. Zmniejszy to prawdopodobieñstwo przedostania siê odprysków do dyszy. W przypadku u¿ycia prowadnicy odstêpu, nale¿y zachowywaæ odstêp pomiêdzy elektrod¹ a materia³em równy ok. 3/16 cala (5 mm). D. Nacisn¹æ przycisk na palniku. Powietrze powinno wyp³ywaæ przez dyszê. E. W ci¹gu dwóch sekund po naciœniêciu przycisku na palniku powinno nast¹piæ zainicjowanie ³uku rozruchowego. Natychmiast po tym powinien pojawiæ siê ³uk roboczy, co pozwoli na rozpoczêcie ciêcia. (W przypadku wykorzystywania trybu LOCK (blokada) wy³¹cznik na palniku mo¿na zwolniæ po ustabilizowaniu siê ³uku roboczego.) F. Po rozpoczêciu ciêcia palnik nale¿y utrzymywaæ w nachyleniu ku przodowi pod k¹tem 5-15o (rysunek 3-2). Utrzymanie takiego k¹ta nachylenia jest szczególnie przydatne podczas przecinania ca³kowitego. Je¿eli nie korzysta siê z prowadnicy odstêpu, dyszê nale¿y utrzymywaæ w odleg³oœci ok. 1/4 cala (ok. 6 mm) od obrabianego przedmiotu. Agregat PowerCut-1500 nale¿y umieszczaæ w odleg³oœci co najmniej 3 metrów od miejsca ciêcia. Iskry i gor¹cy ¿u¿el mog¹ spowodowaæ uszkodzenie agregatu. CUT DIRECTION WA¯NE!!! Odstêp nale¿y utrzymywaæ w zakresie 5-6 mm (.18" - .25") Wraz ze zwiêkszaniem odstêpu roœnie moc oddawana Zale¿noœæ pomiêdzy odstêpem i moc¹ oddawan¹ Rysunek 3-2. Zalecany k¹t nachylenia palnika 5o do 15o 135 ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA G. H. Koñcz¹c operacjê ciêcia nale¿y zwolniæ przycisk na palniku (lub nacisn¹æ i zwolniæ ten przycisk w przypadku wykorzystania trybu blokady (LOCK) spustu) i unieœæ palnik ponad materia³ tu¿ przed zakoñczeniem ciêcia. Pozwoli to unikn¹æ ponownego inicjowania ³uku roboczego przez uk³ad wysokiej czêstotliwoœci po wygaœniêciu ³uku, co mog³oby spowodowaæ uszkodzenie dyszy (podwójny ³uk) Podczas ciêcia z gwa³townymi przerwami, np. ciêcie krat lub siatki, nie nale¿y zwalniaæ przycisku na palniku. W trybie po-przep³ywowym, ³uk mo¿na natychmiast wznowiæ po naciœniêciu przycisku na palniku. Pozwala to na unikniêcie 2 sekundowych wstêpnych przep³ywów gazu podczas cyklu ciêcia. OS£ONA TERMICZNA 0558003110 ELEKTRODA 0558001969 USZCZELKA DOSTARCZANA Z G£OWIC¥ 0558003694 SWORZEÑ ZAWORU 00558001959 DYSZA 40A 0558002908 90A 0558002837 Rys. 3-3. Widok rozebranego palnika PT-32EH 136 ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA WYREGULOWAÆ PROWADNICÊ PRZEKRÊCAJ¥C TYLKO W KIERUNKU ZGODNYM Z RUCHEM WSKAZÓWEK ZEGARA. POZWOLI TO ZAPOBIEC PRZYPADKOWEMU POLUZOWANIU OS£ONY. STALOWA OS£ONA PROWADNICY ODSTÊPU NR CZ. 0558002393 JE¯ELI PROWADNICA TKWI ZBYT CIASNO NA OS£ONIE, NALE¯Y POSZERZYÆ SZCZELINÊ ŒRUBOKRÊTEM PROWADZENIE PRZY PROSTEJ KRAWÊDZI CIÊCIE RÊCZNE MATERIA£Y I NIEWIELKICH GRUBOŒCIACH MO¯NA PRZECINAÆ UTRZYMUJ¥C ODSTÊP 1/16 CALA (1,6 mm), A DLA GRUBOŒCI DETALU PRZEKRACZAJ¥CEJ 1/4'" (6,4 mm) NALE¯Y ZWIÊKSZYÆ ODSTÊP DO 3/16 CALA (4,8 mm) ODSTÊP POMIÊDZY PALNIKIEM I DETALEM OD 1/16 CALA (1,6 mm) DO 1/4'" (6,4 mm) JE¯ELI PROWADNIK JEST ZBYT LU•NY NALE¯Y ZACISN¥Æ GO W IMADLE LUB DU¯YMI KLESZCZAMI Rysunek 3-4. Instalowanie i u¿ycie stalowej os³ony termicznej prowadników 137 ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA 2 1 GDY £UK PRZEBIJE SIÊ PRZEZ MATERIA£, NALE¯Y USTAWIÆ PALNIK W POZYCJI PIONOWEJ I KONTYNUOWAÆ CIÊCIE. 1 ROZPOCZYNAJ¥C PRZEBIJANIE NALE¯Y PRZECHYLIÆ PALNIK TAK, ABY UNIKN¥Æ ODBIÆ STOPIONEGO MATERIA£U I ZAPOBIEC USZKODZENIU PALNIKA. Rysunek 3-5. Technika przebijania przy zastosowaniu palnika PT-32EH 3.4 MO¿LIWE K³OPOTY PODCZAS CIÊCIA NOWA WYMIENIÆ ELEKTRODÊ ZANIM ZAG£ÊBI SIÊ BARDZIEJ NI¯ NA 0,06 CALA (1,6 mm) Wymieniæ gdy erozja siêga g³êbiej ni¿ na 0,06 cala (1,6mm) ZU¯YTA Rysunek 3-6. Graniczne zu¿ycie elektrody UWAGA: Przy wymianie dyszy nale¿y zawsze sprawdzaæ stopieñ zu¿ycia elektrody. Je¿eli erozja przekroczy³a 0,06 cala (1,6 mm) hafnu, to elektrodê nale¿y wymieniæ. Dalsze wykorzystywanie zu¿ytej elektrody – poza podany zakres erozji – mo¿e doprowadziæ do zniszczenia palnika i Ÿród³a zasilania. Ponadto u¿ytkowanie takiej elektrody skraca ¿ywotnoœæ dyszy. Patrz Rysunek 3-3. Ciêcie skokowe, nawet przy zastosowaniu niskiego poziomu natê¿enia pr¹du mo¿e znacz¹co wp³yn¹æ na skrócenie ¿ywotnoœci elektrody. Próba ciêcia skokowego przy wy¿szym natê¿eniu (powy¿ej 40 A) mo¿e spowodowaæ natychmiastowe zniszczenie elektrody. 3.3.1 Ciêcie skokowe zestawem palnik PT-32EH / agregat PowerCut1500 W£AŒCIWOŒCI SAMOCZYNNEGO SKOKU (AUTO-DRAG) PRZY NISKIM NATÊ¯ENIU PR¥DU Je¿eli korzystamy z opcji ciêcia skokowego dla materia³ów o gruboœci nie przekraczaj¹cej 3/8 cala (10,5 mm), nale¿y zdj¹æ z palnika PT-32EH standardow¹ dyszê 90 A i zast¹piæ j¹ dysz¹ 40 A firmy ESAB. Obni¿yæ ustawione natê¿enie pr¹du do zakresu w³aœciwego dla Automatycznego Ciêcia Skokowego 20 – 40 A (patrz Skala Automatycznego Ciêcia Skokowego na p³ycie przedniej). Nastêpnie wykonaæ czynnoœci opisane w Rozdziale 3.3. Porównaæ równie¿ instrukcjê Nr F-15-440 palnika PT-32EH. CIÊCIE SKOKOWE PRZY WYSOKIM NATÊ¯ENIU PR¥DU Je¿eli korzystamy z opcji ciêcia skokowego dla materia³ów o gruboœci nie przekraczaj¹cej 3/8 cala (10,5 mm), nale¿y upewniæ siê, czy na palniku PT32 zamocowana jest dysza 90A. Za³o¿yæ prowadnicê odstêpu firmy ESAB i wykonaæ czynnoœci pokazane na Rysunku 3-4. 138 ROZDZIA£ 3 EKSPLOATACJA Poni¿ej przedstawiono wykaz najczêstszych k³opotów wystêpuj¹cych przy ciêciu wraz z opisem prawdopodobnych przyczyn. W przypadku ustalenia, ¿e k³opoty s¹ spowodowane przez agregat PowerCut-1500, nale¿y przeczytaæ rozdzia³ „KonserwacjaÍ” w niniejszej instrukcji. Jeœli k³opoty nie ust¹pi¹ po wykonaniu zaleceñ z instrukcji, nale¿y skontaktowaæ siê z autoryzowanym przedstawicielem firmy ESAB. A. Niewystarczaj¹ca penetracja 1. Zbyt niskie natê¿enie pr¹du 2. Zbyt du¿a prêdkoœæ ciêcia 3. Uszkodzona dysza tn¹ca 4. Nieprawid³owo nastawione ciœnienie powietrza 5. Zbyt s³aby strumieñ powietrza B. Gaœnie ³uk roboczy 1. Zbyt ma³a prêdkoœæ ciêcia 2. Zu¿ycie elektrody C. Powstawanie ¿u¿la (w przypadku przecinania niektórych materia³ów i przy niektórych gruboœciach materia³u nigdy nie uda siê uzyskaæ ciêcia bez powstawania ¿u¿la) 1. Zbyt niskie natê¿enie pr¹du 2. Zbyt du¿a lub ma³a prêdkoœæ ciêcia 3. Nieprawid³owe ciœnienie powietrza 4. Uszkodzona dysza lub elektroda 5. Zbyt s³aby strumieñ powietrza D. Podwójne jarzenie siê ³uku (uszkodzenie otworu dyszy) 1. Niskie ciœnienie powietrza 2. Uszkodzona dysza tn¹ca 3. Poluzowanie dyszy tn¹cej 4. Intensywny rozprysk na dyszê E. Nierównomierny £uk 1. Uszkodzona dysza tn¹ca lub zu¿yta elektroda F. Niestabilne warunki ciêcia 1. Nieprawid³owa prêdkoœæ ciêcia 2. Poluzowane pod³¹czenie kabla lub wê¿a 3. Z³y stan elektrody i/lub dyszy tn¹cej G. Nie uruchamia siê ³uk roboczy 1. Zu¿ycie elektrody 2. Poluzowane po³¹czenia 3. Kabel roboczy nie jest pod³¹czony H. Krótka ¿ywotnoœæ materia³ów topliwych 1. Nieprawid³owe ciœnienie gazu 2. Zanieczyszczenie podawanego powietrza 3. Zbyt s³aby strumieñ powietrza 139 140 SECTION 4 MAINTENANCE 4.1 GENERAL If this equipment does not operate properly, stop work immediately and investigate the cause of the malfunction. Maintenance work must be performed by an experienced person, and electrical work by a trained electrician. Do not permit untrained persons to inspect, clean, or repair this equipment. Use only recommended replacement parts. Be sure that the wall disconnect switch or wall circuit breaker is open before attempting any inspection or work inside of the Powercut-1500. 4.2 INSPECTION AND CLEANING Frequent inspection and cleaning of the Powercut-1500 is recommended for safety and proper operation. Some suggestions for inspecting and cleaning are as follows: A. B. C. D. E. F. G. Check work cable for secured connection to workpiece. Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis. Check heat shield on torch. It should be replaced if damaged. Check the torch electrode and cutting nozzle for wear on a daily basis. Remove spatter or replace if necessary. Make sure cable and hoses are not damaged or kinked. Make sure all plugs, fittings, and ground connections are tight. With all input power disconnected, and wearing proper eye and face protection, blow out the inside of the Powercut-1500 using lowpressure dry compressed air. Water or oil occasionally accumulates in compressed air lines. Be sure to direct the first blast of air away from the equipment to avoid damage to the Powercut-1500. H. Occasionally, bleed all water from the filter beneath the air filterregulator. 4.3 PT-32EH TORCH CONSUMABLE PARTS Make sure power switch on POWERCUT-1500 is in OFF position before working on the torch. The PT-32EH torch head contains a gas flow check valve that acts in conjunction with the flow switch and circuitry within the power source. This system prevents the torch from being energized with high voltage if the torch switch is accidentally closed when the shield is removed. Always replace torch with the proper torch manufactured by ESAB since it alone contains ESAB¹s patented safety interlock. To assemble the consumable parts, refer to Figure 3.3 . 141 SECTION 4 MAINTENANCE 4.4 IGBT Handling & Replacement Since IGBT gates are insulated from any other conducting region, care should be taken to prevent static build up, which could possibly damage gate oxides. All IGBT modules are shipped from the factory with conductive foam contacting the gate and emitter sense pins. Always ground parts touching gate pins during installation. In general, standard ESD precautions application to FETs should be followed. Other handling precautions that should also be observed are as follows: • • • • Use grounded work station with grounded floors and grounded wrist straps when handling devices. Use a 100Ω resistor in series with the gate when performing curve tracer tests. Never install devices into systems with power connected to the system. Use soldering irons with grounded tips when soldering to gate terminals. When mounting IGBT modules on a heatsink, certain precautions should be taken to prevent any damage against a sudden torque. If a sudden torque (“one-sided tightening”) is applied at only one mounting terminal the ceramic insulation plate or silicon chip inside the module may get damaged. The mounting screws are to be fastened in the order shown in Figure 4-2. Also, care must be taken to achieve maximum contact (i.e. minimum contact thermal resistance) for the best heat dissipation. Application of a thermal pad on the contact surface improves its thermal conductivity. See Replacement Parts section for the required pad. A torque wrench should be used. Tighten mounting screws to 28 in-lbs; wire connecting screws to 19 in-lbs. If torque is too heavy, the device can damage like the above “one-sided tightening”. Two-Point Mounting Type Temporary tightening  cÎd Final tightening  dÎc c Four-Point Mounting Type Temporary tightening  cÎdÎeÎf Final tightening  fÎeÎdÎc d c e f d Figure 4-2. Screw Fastening Order 142 SECTION 5 TROUBLESHOOTING 5.1 TROUBLESHOOTING ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Be sure that all primary power to the machine has been externally disconnected. Open the line (wall) disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or work inside of the power source. Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide. The remedy may be quite simple. If the cause cannot be quickly located, shut off the input power, open up the unit, and perform a simple visual inspection of all the components and wiring. Check for secure terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration. The cause of control malfunctions can be found by referring to the sequence of operations and electrical schematic diagram (Figure 5-1) and checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for some of these checks. Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause serious injury or possibly death. Be particularly careful around equipment when the covers are removed. NOTE Before checking voltages in the circuit, disconnect the power from the high frequency PC Board (PCB-2, Connector J2) to avoid damaging your voltmeter. 143 SECTION 5 TROUBLESHOOTING 5.2 TROUBLESHOOTING GUIDE A. Power Light does not come on. 1. Visually inspect the machine for any damage. 2. Check following: a. Check if the machine power cord is plugged into the input power receptacle. b. Measure the input power at the receptacle. If not present, then check the wall disconnect switch and it’s fuses. c. Check Fuse (F1). 3. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an Authorized Repair Station for repair. a. Ensure that ribbon cable is connected to main PCB-1 and front panel PCB-3 b. Measure voltage between pins P7-5 and P7-6 of the control board. If there is no voltage, then replace Control Transformer (T6). c. If the voltage is present, then the pilot light may be burnt out. B. No Air Flow 1. Check air inlet supply. Unit requires 350 cfh at 80psig. 2. Check air hose and connections. Tighten if leaking. 3. Does air flow when “air test” switch is in test position? a. If not, check torch consumables, replace if necessary. b. If above items check OK , the problem is internal. Take unit to an Authorized Repair Station for repair. C. The Power light is on, but nothing happens when the torch switch is depressed. Fault light does not activate. NOTE: Unplug high frequency connection before attempting to work on this problem. 1. With the machine power on, depress the torch switch. On the control board the LED 1 should be lit as long as the switch is depressed. If not then check: a. Turn power off to the machine. Unplug Control board. Put an ohmmeter across J3-3 and J3-4 to take resistance reading. Depress torch switch. Meter should read a short. If not, then one of the following is not working properly: b. Torch switch or the leads. Unplug the torch switch leads at the machine. Put a meter across the two plug pins. Should read a short when the torch switch is depressed. If not, then either broken switch leads or malfunctioning switch. 2. Check transformer secondary voltages at the output diode modules. 144 SECTION 5 TROUBLESHOOTING Refer to system schematic. Replace the transformer module if the correct secondary voltages are not present. 3. If everything above checks out all right, then the PCB1 Control Board should be replaced. D. Fault light activates when torch switch is closed. The machine monitor conditions necessary for the safe operation of the Powercut-1500. The fault lights will glow under the following conditions and operations will come to a stop. 1. High/Low line voltage. The "AC LINE" light will blink to indicate that the input voltage is outside the +/- 15% range of the nominal voltage. 2. Gas Flow indicator - The fault light will blink to indicate that the air flow is low or that the torch is not providing any back pressure. a. Check the air pressure at the machine regulator. It should be adjusted to 80 psig. If no air pressure, check the air at the supply point. Also, check for any obstructions in the air hose. b. Air flow may be blocked at the torch tip. Check the torch consumables (see Figure 3.3). Also check for any obstructions in the torch leads. NOTE: If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an Authorized Repair Station for repair. c. Put the ‘Air Check’ switch to On position. Air should flow through torch. If not, and air pressure is set at required 80 PSIG, check gas Solenoid (SOL1) for proper operation. d. Air Check switch may also be malfunctioning if the air is flowing continuously or putting in the On position does not turn air on. 3. Over Temperature indicator . The fault light will blink to indicate that the machine is overheated. This generally indicates that the air flow has been blocked. Clear blockage and allow the power source to cool before operating. a. Thermal Switch (TS1) may be open. It will open if the heat sink temperature reaches 80°C. With the machine power off, check the continuity between P6-7 and P6-8 of the control board. If the switch is OK, then the ohmmeter should read a direct short. If not then it should read open. b. If the switch is malfunctioning, replace it. Clean the surface of the heat sink before installing the switch. 4. Fault Indicator. When this light blinks, either the system failed to initiate a pilot arc after a number of attempts, or there has been an over-current event within the system. a. If the light blinks for 10 seconds and then stops, then the problem is pilot arc initiation. Check the consumables in the torch. b. If the light continues to blink, and the system does not reset, then the fault is an over-current event. One likely source of an overcurrent fault is a nozzle to electrode short. Turn off the machine and inspect the torch and its consumables. Replace the consumables as needed. Turn the machine back on. If the problem occurs again, the machine may require service. 145 SECTION 5 TROUBLESHOOTING c. b. To check if the output is shorted, measure the resistance by putting the ohmmeter leads across the output. Put the black lead to the "work" terminal and the red lead to the torch electrode terminal. The reading should be about 2K OHMs. If the resistance reading is different than above, check the torch, the output bridge and Start-up Board (PCB-6). E. Air is On but nothing happens when torch switch is operated. 1. Check the torch. Make sure that the valve pin is installed and the heat shield is very tight. 2. Check to assure high frequency is present at the torch. Disconnect HI FREQUENCY leads. Check for 575 volt supply to the high frequency unit between P2A-1 & P2A-3 of the High Frequency Board (PCB2) with torch switch closed. 3. With HI FREQUENCY leads disconnected, measure open circuit voltage. It should be 320 VDC between “Work” and “Torch” terminals. If it is not present then any one of the following may not be working properly: a. Check the operation of the Thermal Switch (TS1). See D.3.a. above. b. Check Air Check switch operation. It might be stuck in On position. Pilot arc will not initiate if this switch is in the ON position. (safety reasons) c. Check air flow switch. There may be internal short. See D.2.c above. d. Measure voltage across C5 or C6 capacitor. It should be as follows: approx. 325 VDC with 230 V supplied to the 230/460 volt unit. approx. 294 VDC with 208 V supplied to the 230/460 volt unit approx. 325 VDC with 460 V supplied to the 230/460 volt unit approx. 400 VDC with 575 V supplied to the 575 volt unit If not, one of following could be malfunctioning: 1). Check the capacitors C5 and C6 for any damage. 2.) Check input bridge/SCR Module (BR1) This can be checked without taking it out of the circuit using an volt/ ohmeter. Replace it if found malfunctioning. Follow bridge installation instructions. 3.) Check Inrush current resistor (R1), located on the Input Bridge Heatsink and SCR (Q1). Replace if malfunctioning. e. IGBTs may be damaged. See IGBT installation procedure. Before replacing IGBTs, make sure to check the zener diodes and pico fuses on the IGBT driver boards. 146 SECTION 5 TROUBLESHOOTING F. High Frequency and Pilot Arc are on but Main Arc does not transfer. 1. Make sure work clamp is connected to work material. 2. Check the torch. Replace consumables if necessary. G. Poor Cutting Performance. 1. Check air supply regulator . It should be adjusted to 80 psig. 2. The air supplied to the torch should be free of oil and water. 3. Make sure the consumables in the torch are acceptable. 4. Check open circuit voltage. See E.3 above. 5. Check the output. Use a calibrated current probe capable of measuring 100 amps in the presence of high frequency. H. Air does not shut off. 1. Check air test, the gas solenoid valve is energized when the switch is in the “on” position. 2. Does air flow stop when the torch switch is unplugged? If yes, check and repair the torch. If not, send unit to an Authorized Repair Station for repair. a. Check voltage to solenoid coil, if present when torch switch is unplugged, replace PCB1. If voltage is “0”, replace solenoid valve. I. Main arc is difficult to start. 1. The most common reason is worn or missing consumables. Check and replace if necessary. 2. Input air must be clean and dry. 3. Input air pressure must be 80 psig. 4. Torch connections must be tight. 5. Work cable and clamp must be in good condition and must make a good electrical connection to the material to be cut. 6. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an Authorized Repair Station for repair. a. Missing or weak pilot arc. Check pilot arc fuse, open circuit voltage and pilot arc wiring. b. Inoperative Start-up Board (PCB-6). 147 SECTION 5 TROUBLESHOOTING 5.3 REFERENCE VOLTAGE CHECKS A. Control Board Assembly (PCB1) 1. LED’s LED- (D9)LED- (D4)LED- (D1)- 2. Torch Switch Pilot Arc Relay Gas Solenoid Valve Voltage Test Points Tests are made with power on - no arc. Disable High Frequency by disconnecting blue wire with black sleeve TP-1 TP-4 TP-5 TP-7 TP-8 TP-9 TP-10 - Torch trigger signal IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz +5 vdc +15 vdc -15 vdc Ground 54 µs 13vdc 0 13vdc Figure 5.1 IGBT Gating Signal 148 SECTION 5 TROUBLESHOOTING 5.4 SEQUENCE OF OPERATION A. TRIGGER LOCK “UNLOCK” position TORCH SWITCH PUSH RELEASE OPEN CLOSE GAS SOLENOID VALVE PREFLOW 2 SEC. 20 SEC Postflow FLOW SWITCH OPEN CLOSE FAULT OVERLOAD LIGHT HF CIRCUIT ENERGIZE PILOT ARC INVERTER CUTTING ARC (CURRENT) NOTES: 1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow and preflow times are canceled, and the HF is energized immediately. 2. When the amber fault light comes on, cutting operation should be stopped. The postflow time starts from the moment the torch switch is released. 149 SECTION 5 B. TROUBLESHOOTING TRIGGER LOCK "LOCK" position PUSH RELEASE PUSH RELEASE TORCH SWITCH OPEN CLOSE GAS SOLENOID VALVE PREFLOW 2 SEC. 20 SEC POSTFLOW CLOSE Postflow OPEN FLOW SWITCH FAULT LIGHT ENERGIZE HF CIRCUIT PILOT ARC INVERTER CUTTING ARC (CURRENT) NOTES: 1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow time is reset, the preflow time is canceled, and the HF is energized immediately. 2. When the red fault light comes on, cutting operation should be stopped. The postflow time starts from the moment the torch switch is released. 3. FAULT light is on during second "turn-off" trigger only. This does not affect performance in any way. 150 151 0558003513 Powercut-1500 Schematic Diagram 152 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS A. REPLACEMENT PARTS Replacement Parts are illustrated on the following figures. When ordering replacement parts, order by part number and part name, as illustrated on the figure. Always provide the series or serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate. B. ORDERING To assure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB distributor or from: ESAB Welding & Cutting Products Attn: Customer Service Dept. P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road Florence, SC 29501-0545 Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. To order parts by phone, contact ESAB at 1-843-664-5540. Orders may also be faxed to 1-800-634-7548. Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communication Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers. 153 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 3 2 4 1 9 8 11 10 6 5 7 Front View - Powercut-1500 Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 1 Part No. Description 0558003359 0558000596 0558001818 0558003770 0558003001 0558003771 0558002780 0558002581 0558001916 0558002464M 0558003548 0558003549 Switch, Power Switch Seal, Black Knob Panel Front Silkscreen Work Cable Assembly Work Cable Receptacle Foot, Plasma Tube Strain Relief Input NPT End Cover, Handle Cover, Torch Connection PT-32EH Torch Assembly x 25' (7.6 m) PT-32EH Torch Assembly x 50' (15.2 m) 154 Symbol S1 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 3 2 4 1 5 6 7 8 Rear View - Powercut-1500 Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 Part No. Description 0558000675 0558000594 0558003362M 0558003075 0558003774 0558003554 0558000388 0558002994 Regulator, Air Line Gauge, 160 PSI Panel, Rear Fuse, 2A, 600VAC Connector Cable Grip Cable, Input Power x 10 ft. Fan Finger Guard 155 Symbol F1 M1 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 2 3 3 4 9 8 1 6 7 5 Internal View - Powercut-1500 Lower Left Side Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 4 2 2 1 1 1 1 1 Part No. Description 0558003377 0558000404 0558000401 0558003367 0558002576 0558002455 0558002189 0558002482 0558003105 Transformer, Main Module RES WWFAHT 25W 1% 20 OHMS Diode Module FDS 100A 600V Transducer Current 100A Relay, SPST 24V w/MAG Inductor Output Switch Pressure, .25 GPN Solenoid Assembly Switch, Pressure, High 156 Symbol T2, T4 R12-15 D7, D8 T5, T7 K2 L2 PS1 SOL1 FS1 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 3 1 6 8 (Behind 6) 9 5 2 (Behind Bar) 7 (Behind Power PCB) 4 10 (Behind Bar) Internal View - Powercut-1500 Right Side Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 2 4 1 1 2 1 1 1 Part No. Description Symbol 0558000643 0558003182 0558003779 0558000469 0558003781 0558003782 0558002435 0558003783 0558002449 0558003784 3PH BR Rect. w/out Thyristor Module Dual IGBT 200A 600V RES WW AHNI 50W 3%K 10 OHM CAPC Metpoly *20.0***UF 400VDC PCB Power PCB HI Freq Capacitor, 3200 mfd - 450vdc Line Reactor Transformer, High Frequency PCB IGBT Driver BR1 Q2, Q3 R6, R7 C11-C14 PCB5 PCB2 C5, C6 L1 T8 PCB7 157 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 2 1 6 5 3 8 4 7 Internal View - Powercut-1500 Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 Part No. Description 0558003785 0558003786 0558003787 0558003788 0558003789 0558003790 0455803880 0558003389 PCB Start-up Network PCB Display PCB Control Solid State Relay PCB In Rush Control Switch Thermal 131°F PCB EMI Filter Transformer, Control 158 Symbol PCB6 PCB3 PCB1 Q4 PCB4 TS2 PCB8 T6 Instruction Manual Changes ORIGINAL RELEASE 159 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 726 80 05 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 204 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 248 59 22 Fax: +31 30 248 52 60 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.z.o.o Warszaw Tel: +48 22 813 99 63 Fax: +48 22 813 98 81 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 1 837 1527 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcobendas (Madrid) Tel: +34 91 623 11 00 Fax: +34 91 661 51 83 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 Asia/Pacific Representative offices AUSTRALIA ESAB Australia Pty Ltd Ermington Tel: +61 2 9647 1232 Fax: +61 2 9748 1685 BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 6539 7124 Fax: +86 21 6543 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. Esabindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 01 88 Fax: +62 21 461 29 29 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Selangor Tel: +60 3 703 36 15 Fax: +60 3 703 35 52 SINGAPORE ESAB Singapore Pte Ltd Singapore Tel: +65 861 43 22 Fax: +65 861 31 95 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 861 74 42 Fax: +65 863 08 39 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyung--Nam Tel: +82 551 289 81 11 Fax: +82 551 289 88 63 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East Dubai Tel: +971 4 338 88 29 Fax: +971 4 338 87 29 BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 333 43 33 Fax: +55 31 361 31 51 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 44 58 ESAB AB SE-- 695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 Fax +46 584 123 08 www.esab.com 0558004091 04/2003 020314