ESAB A2 Tripletrac Handleiding

Merk: ESAB

Model: A2 Tripletrac

Type: Handleiding

Valid for serial no. 320--xxx--xxxx0449 435 061 2004--01--29

A2 Automatic

welding machine

(three-wheeled)

A2 Tripletrac

107109111110025108024042106023061104041

Instruction manual

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rights reserved to alter specifications without notice.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

ENGLISH 4..............................................

FRANÇAIS 18.............................................

NEDERLANDS 32.........................................

ESPAÑOL 46..............................................

ITALIANO 60..............................................

PORTUGUÊS 74..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 88.............................................

-- 3 --

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine A2 Tripletrac from serial number 320 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC) and

with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC) and adden-

dum (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique A2 Tripletrac à partir du numéro de série 320 est conforme à la norme IEC/EN 60292 et

IEC/EN 60204 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A2 Tripletrac van het serienummer 320 in overeenstemming is met norm

IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm

EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática A2 Tripletrac a partir del número de serie 320 concuerda con la

norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN 50199

según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE)

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che

la saldatrice automatica A2 Tripletrac con numero di serie a partire da 320 è conforme alla norma

IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199

come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,

o equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac a partir do número de série 320 está em

conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 segundo os requisitos da directiva

(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suple-

mento (93/68/CEE).

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A2 Tripletrac áðü ôïí áñéèì ü óåéñÜò 320 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé

ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò

(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï

EN 50199 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG) êáé

ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--11--20

NEDERLANDS

-- 3 2 --

TOCh

1 VEILIGHEID 33.......................................................

2 INLEIDING 35.........................................................

2.1 Algemeen 35................................................................

2.2 Lasmethode 35..............................................................

2.3 Definities 35.................................................................

2.4 Technische gegevens 35......................................................

2.5 Hoofdcomponenten 36........................................................

2.6 Beschrijving van hoofdcomponenten 37.........................................

3 INSTALLATIE 38......................................................

3.1 Algemeen 38................................................................

3.2 Montage 38.................................................................

3.3 De remnaaf afstellen 38.......................................................

3.4 Aansluitingen 39.............................................................

4 GEBRUIK 40.........................................................

4.1 Algemeen 40................................................................

4.2 Laden van de lasdraad 41.....................................................

4.3 Vervangen van aanvoerrol 41..................................................

4.4 Contactuitrustingen 42........................................................

4.5 Bijvullen van laspoeder 42.....................................................

4.6 Positie van de Bedieningsbox PEH 42..........................................

4.7 Lasautomaat verplaatsen 43...................................................

5 ONDERHOUD 44......................................................

5.1 Algemeen 44................................................................

5.2 Dagelijks 44.................................................................

5.3 Periodiek 44.................................................................

6 STORINGZOEKEN 45.................................................

6.1 Algemeen 45................................................................

6.2 Mogelijke storingen 45........................................................

7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 45..........................

MAATSCHETS 102........................................................

ACCESSOIRES 103.......................................................

RESERVEONDERDELENLIJST 105.........................................

-- 3 3 --

SafH

1 VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig-

heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de

installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type

lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als

een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de

werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden

waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening

S de plaats van de noodstop

S de werking

S de geldende veiligheidsvoorschriften

S de lastechniek

2. De operateur moet controleren:

S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn

S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting

S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril,

onontvlambare kleding, lashandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.

S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.

S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

-- 3 4 --

SafH

WAARSCHUWING

LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U

OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.

DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDE-

REN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN. VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR -

SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. Z E MOETEN GEBASEERD Z IJN OP DE WAARSCHU-

WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT.

ELEKTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.

S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.

S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.

S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo-

gen worden.

LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand an-

ders gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-

riaal in de buurt is.

LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.

S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN -- Neem contact op met een vakman.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

-- 3 5 --

fhb7d1ha

2 INLEIDING

2.1 Algemeen

De A2 Triple Trac lasautomaat en is bedoeld voor poederdek van stompe-- en

hoeknaden.

De lasau to maat mag voo r geen enkele andere toepassin g gebruikt worden.

Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de A2--A6 Process Controller (PEH)

of A2 Welding Control Unit ( PEI) en de ESAB lasstroombron LAF of TAF.

2.2 Lasmethode

2.2.1 UP--lassen

Deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkeldraadslassen.

Voor holle draden zijn speciale, geribbelde aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde

aanvoerrollen zorgen voor een betrouwbare draadaanvoer zonder gevaar voor

vervorming door een te hoge aanvoerdruk.

2.3

Definities

UP--lassen : De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.

2.4 Technische gegevens

A2 Triple Trac

Aansluitspanning 42 V AC

Toegelaten belasting, intermittentie 100 %: 800 A DC

Draaddimensies:

massief enkele draad

gevulde draad

1,6--4,0 mm

Draadtoevoersnelheid, maximum 9m/min

Remkoppel van de remnaaf 1,5 Nm

Rijsnelheid 0,1--2,0 m/min

Draaicirkel bij rondnaadlassen, min 1500 mm

Draaddiameter bij inwendig verbindingslassen, minimum 1100 mm

Draadgewicht, maximum 30 kg

Inhoud poederreservoir (Mag niet gevuld worden met voorverwarmd

poeder)

Gewicht (excl. draad en poeder) 68 kg

Zijwaartse helling, max. (complete eenheid)

Helling naar achteren, max. (complete eenheid)

-- 3 6 --

fhb7d1ha

2.5 Hoofdcomponenten

1. Wagen

2. Houder

3. Draadtoevoereenheid

4. Handbediend slede

5. Contact buis

6. Motor voor draadtoevoer

7. Geleidepin

8. Poederhouder

9. Poederbuis

10. Bedieningsbox PEH/ PEI

11. Waterpas

Zie pagina 37 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.

-- 3 7 --

fhb7d1ha

2.6 Beschrijving van hoofdcomponenten

2.6.1 Wag en

De loopwagen is tweewielaangedreven.

Voor handmatige transportbeweging, ontkoppel

de wagen met de blokkeerhendel (1).

De transportrichting met de handwiel (2)

instellen.

2.6.2 Houder

Op de houder monteert u onder meer de

bedieningskast, de draadtoevoereenheid en

het poederreservoir.

2.6.3 Draadtoevoereenheid

De eenheid geleidt en voert de lasdraad in de contactbuis/het contactstuk.

2.6.4 Handbediend slede

U kunt de horizontale en verticale stand van de laskop instellen met de lineaire

sleden. U kunt de hellingshoek traploos instellen met de ronde slede.

2.6.5 Contact buis

Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.

2.6.6 Motor voo r draadtoevoer

De draadtoevoermotor regelt de toevoer van lasdraad.

2.6.7 Geleidepin

De geleidepen dient om de laskop op de voeg te plaatsen.

2.6.8 Poederhouder/ Poederbuis

Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk

gevoerd door de poederbuis.

Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.

Zie “Bijvullen van laspoeder” op pagina 42.

2.6.9 Bedieningsbox

A2--A6 Process Controller ( PEH), zie gebruiksaanwijzing 0443 745 xxx.

A2 Welding Control Unit (PEI), zie gebruiksaanwijzing 0449 331 xxx.

2.6.10 Vattenpass

Gebruik een waterpas om te controleren of het lasautomaat horizontaal staat.

Maximale helling, zie Technische gegevens op pagina 35.

-- 3 8 --

fhb7i1ha

3 INSTALLATIE

3.1 Algemeen

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.

Wees daarom extra voorzichtig.

3.2 Montage

3.2.1 Draadtrommel (Accessoires)

Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).

S Controleer of de drager (3) naar boven is gericht.

N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25 °.

Bij een te sterke helling ontstaa t er slijtage aan het

borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van

de remnaaf.

WAARSCHUWING

Om te voorkom en dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;

Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,

volgens de instructie die naast de remnaaf staat.

3.3 De remnaaf afstellen

De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien

deze bijgesteld moet worden, volgt u onderstaande

instructies. .Stel de remnaaf zo in dat de draad een

beetje slap hangt als de draadtoevoer stopt.

S Remmoment aanpassen :

S Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.

S Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.

Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.

Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten.

N.B.: Draai beide veren e ven ver door.

-- 3 9 --

fhb7i1ha

3.4 Aansluitingen

3.4.1 Algemeen

S Laat de aansluiting van de A2--A6 Process Controller (PEH) aan bevoegd

personeel over.

S Laat de aansluiting van de A2 Welding Control Unit ( PEI) aan bevoegd

personeel over.

S Para la conexión de equipo de suministro eléctrico LAF o TAF ver las

instrucciones separadas.

3.4.2 Lasautomaat A2 TF (Poederbooglassen, UP)

1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8 ) en bedieningsbox

A2--A6 Process Controller (2).

2. Sluit de retourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).

4. Sluit de m eetleiding (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

-- 4 0 --

fhb7o1ha

4 GEBRUIK

4.1 Algemeen

Waarschuwing:

Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen en deze begrepen?

Bedien de machine alleen wanneer dat het geval is!

De algemene veilig h eidsvoorschriften voor h et gebruik van d e hier b esch re-

ven uitrusting vindt u op pagina 33. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,

voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

S Kies het draadtype en het laspoeder (gas) zodat het lasmetaal analysegebied

samenstelling in gro te lijnen overeenkomt met het basismateriaal.

S Kies de draaddimensie en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van

de leverancier. Van het toevoegmateriaal.

S Een nauwkeur ige naadvoorbewerking is noodzakelijk voor een goed

lasresultaat. OPGELET! Er mogen geen variërende spleetopeningen in de

lasnaad zijn.

S Om het risico van warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las

groter zijn dan de inbrandingsdiepte.

S Las altijd een teststuk met hetzelfde naadtype en dezelfde plaatdikte als het

werkstuk van de productie.

OPGELET! Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de productie.

S Voor de bediening en de installatie van de lasautomaat en de lasstroombron, zie

de gebruiksaanwijzing voor de A2--A6 Process Controller (PEH) of A2 Welding

Control Unit (PEI).

-- 4 1 --

fhb7o1ha

4.2 Laden van de lasdraad

1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op

pagina 38.

2. Controleer of de aanvoerrol ( 1)ende

contactklauwen resp. d e contactmondstukken (3)de

juiste afmetingen hebben voor de gekozen

draadafmeting.

3. Tr ek het uiteinde van de draad te voorschijn door de

Draadtoevoereenheid ( 2).

S Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak

0,5 m van de draad recht en voer deze handmatig

door de draadtoevoereenheid.

4. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).

5. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).

S N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een zekere aanvoer.

6. Rol een stuk lasdraad ter lengte van 30 mm af door een druk op de bijbehorende

de knop op de besturingsmodule A2--A6 Process Controller (PEH),

of op de besturingsmodule A2 Welding Control Unit ( PEI).

7. Richt de draad door bij te stellen met knop ( 5).

4.3 Vervangen van aanvoerrol

Enkele draad

S Maak de knoppen (3)en(4)los.

S Maak de handknop (2)los.

S Vervang de aanvoerrol (1).

Deze zijn gemerkt met d e resp. draadafmetingen.

Holle draad voo r geribbeld e rollen (Accessoires)

S Vervang de aanvoerrol (1)endedrukrol(5) paarsgewijs voor de resp.

draadafmetingen.

N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig ( best. nr. 0212 901 101).

S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt

vervormd.

-- 4 2 --

fhb7o1ha

4.4 Contactuitrustingen

Vo o r enkele draad 1,6 -- 4,0 mm. Lig ht dut y (D20)

Gebruik lasautomaat A2 TF (OP) waarbij het

volgende is inbegrepen:

S Draadtoevoereenheid ( 1),

S Contactstuk D20 ( 2)

S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).

Haal het contactmondstuk ( 3) met een sleutel aan om

een goed contact te verkrijgen.

4.5 Bijvullen van laspoeder

1. Sluit de poederklep ( 1) van de poederhouder.

2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.

3. Vul de houder met laspoeder.

N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd zoveel

mogelijk het gebruik van agglom er er end laspoeder

buitenshuis en in vochtige omgevingen.

4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang

niet dubbelvouwt.

5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de

las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid

wordt verkregen.

De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de

vlamboog niet doorslaat.

4.6 Positie van de Bedieningsbox PEH

De Bedieningsbox PEH moet in achterkant geplaatst worden om het gevaar voor

kantelen te voorkomen.

-- 4 3 --

fhb7o1ha

4.7 Lasautomaat verplaatsen

S Ontkoppel de wielen door aan de

blokkeerhendel (1) te draaien.

S Controleer of de veiligheidsketting (2)

vastzit. Dit om ongelukken te

voorkomen als de houder bijv. niet

goed in de voetklem van de

onderwagen vast mocht zitten.

Bij het transport door een mangat

kunt u de ketting verwijderen.

N.B. Bij het hijsen van de lasautomaat moet het gat ( 3) worden gebruikt.

-- 4 4 --

fhb7m1ha

5 ONDERHOUD

5.1 Algemeen

N.B.

Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,

wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op

schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.

BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.

Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2--A6 Process Controller (PEH), zie

gebruiksaanwijzing 0443 745 xxx.

5.2 Dagelijks

S Zorg dat de bewegende delen van d e lasautomaat vrij blijven van laspoeder en

stof.

S Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn.

S Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de

aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.

S Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de

draadtrommel blijft roteren wanneer de dr aadtoevoer stopt en het mag niet zo

groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van

een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.

Remkoppel bijstellen zieop blz. 38.

5.3 Periodiek

S Controleer de elektrodesturing van de elektrodevoedingseenheid, de

aanvoerrollen en het contactmondstuk.

S Vervang versleten of beschadigde onderdelen.

S Controleer de glijders. Smeren als ze aanlopen.

-- 4 5 --

fhb7f1ha

6 STORINGZOEKEN

6.1 Algemeen

Uitrusting

S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2--A6 Process Controller (PEH).

S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2 Welding Control Unit ( PEI).

Controleer

S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning

S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)

S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn

S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan

of de n etsp ann ing uitgeschakeld is vo ordat u begint te repareren

6.2 Mogelijke storingen

1.Symptoo m De ampère-- en voltwaarden vertonen grote variaties op het disp lay.

Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde dimensie.

Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.

Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.

Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.

2.Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.

Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.

Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.

Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.

Maatregel Vervang de toevoerrollen.

Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.

Maatregel Vervang de toevoerrollen.

3.Symptoo m De lasleidin g en raken o ververhit.

Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.

Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.

Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.

Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.

7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN

Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,

zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het ma chinetype, het se-

rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de

lijst met reserveonderdelen op pag. 105.

Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever-

ing.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

031021

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 3369 4333

Fax: +55 31 3369 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung --Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.co m

ESAB A2 Tripletrac Handleiding

Merk: ESAB

Model: A2 Tripletrac

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

ESAB A2 Tripletrac Handleiding

ESAB A2 Tripletrac Handleiding

Gerelateerde artikelen