ESAB A6 Automatic welding machines Handleiding

Merk: ESAB

Model: A6 Automatic welding machines

Type: Handleiding

Valid for serial no. 425--xxx--xxxx0449 265 101 2005--08--25

A6 Mastertrac

A6 TF/ A6 TF (Twin)

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 21................................................

NORSK 37................................................

SUOMI 53................................................

ENGLISH 69..............................................

DEUTSCH 85.............................................

FRANÇAIS 101.............................................

NEDERLANDS 117.........................................

ESPAÑOL 133..............................................

ITALIANO 149..............................................

PORTUGUÊS 165..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 181.............................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att

svetsautomat A6 T F från serienummer 725 är i överensstämmelse med standard EN

60292 enligt villkoren i d irektiv 89/392/EEG med tillägg.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,

at svejseautomat A6 TF fra serienummer 725 er i overensstemmelse med standard

EN 60292 ifølge betingelserne i dir ektiv 89/392/EEC med tillægg.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at

sveiseautomat A6 TF med serienummer 725 er i samsvar m ed standard EN 60292 i

overensstemmelse med bestemm elsene i direktiv 89/392/EØF med tillegg.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että hitsausautomaatti A6 TF sarjanumerosta 725 täyttää standardin EN 60292 vaa-

timukset direktiivin 89/392/EEC ja sen lisäyksen mukaisesti.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee

that automatic welding machine A6 TF from serial number 725 complies with stan -

dard EN 60292, in accordance with the requirements of directive 89/392/EEA and

addendum.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, versichert hiermit auf eigene

Verantwortung, daß der Schweißautomat A6 TF ab Serien--Nr 725 mit der norm EN

60292 gemäß den Bedingungen der Richtlinien 89/392/EWG mit der Ergänzung in

Übereinstimmung steht.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre r espon-

sabilité que la appar eil de soudage automatique A6 TF à partir du numér o de serié

725 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux directives

89/392/EEC avec annexe.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A6 TF van serienumm er 725 overeenkomt m et norm EN

60292 volgens richtlijn 89/392/EEG van de Raad met toevoeging.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res-

ponsabilidad, que la equipo para soldadura autom ática A6 T F desde el número de

serie 725 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60292 según los re -

quisitos de la d irectiva 89/392/EEC con el suplemento.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, dichiara sotto la propria respon-

sabilità che la saldatrice automatica A6 TF dal numero di serie 725 è conforme alla

norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva 89/392/CEE e successi-

ve integrazioni nella direttiva.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifica, sob a sua própria res-

ponsabilidade que, a equipamento automático para soldadura A6 TF desde númer o

de série 725 está em conformidade com a norma EN 60292, segundo os requisitos

constantes na directiva 89/392/EEC e com o suplemento.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

ÂÅÂÁÉÙÓÇ ÓØÌÖÙÍÉÁÓ

Ç E sab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, âåâáéþíåé ìå äéêÞ ôçò åõèýíç

oôé ç áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A6 TF áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 725 âñßóêåôáé óå

óõìöùíßá ìå ôï óôáíôáñô ÅÍ 60292 óýìöùíá ìå ôïõ üñïõò ôçò ïäçãßáò

89/392/ÅÅC êáé ôçí ð ñïóèÞêç.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81176 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--04--15

NEDERLANDS

-- 1 1 7 --

TOCh

1 VEILIGHEID 118.......................................................

2 INLEIDING 120.........................................................

2.1 Algemeen 120................................................................

2.2 Lasmethode 120..............................................................

2.3 Definities 120.................................................................

2.4 Lassen op een horizontaal of hellend vlak 120.....................................

2.5 Technische gegevens 121......................................................

2.6 Hoofdcomponenten A6 TF (OP), A6 TF Twin (OP) 122.............................

2.7 Beschrijving van hoofdcomponenten 123.........................................

3 INSTALLATIE 124......................................................

3.1 Algemeen 124................................................................

3.2 Montage 124.................................................................

3.3 De remnaaf afstellen 124.......................................................

3.4 Aansluitingen 125.............................................................

4 GEBRUIK 126.........................................................

4.1 Algemeen 126................................................................

4.2 Laden van de lasdraad (A6 TF) 127..............................................

4.3 Vervangen van aanvoerrol (A6 TF) 128...........................................

4.4 Contactuitrustingen voor OP--lassen. 129.........................................

4.5 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen) 130.........................................

4.6 Ombouwen van de A6 TF (OP--lassen) naar MIG/MAG--lassen 130..................

4.7 Ombouwen van de A6 TF (OP--lassen) naar Twin--arc (dubbele draad) 130...........

5 ONDERHOUD 131......................................................

5.1 Algemeen 131................................................................

5.2 Dagelijks 131.................................................................

5.3 Periodiek 131.................................................................

6 STORINGZOEKEN 132.................................................

6.1 Algemeen 132................................................................

6.2 Mogelijke storingen 132........................................................

7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 132..........................

SLIJTAGEONDERDELEN 197..............................................

MAATSCHETS 200........................................................

RESERVEONDERDELENLIJST 201.........................................

-- 1 1 8 --

safetyH

1VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig-

heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de

installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type

lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als

een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de

werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden

waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening

S de plaats van de noodstop

S de werking

S de geldende veiligheidsvoorschriften

S de lastechniek

2. De operateur moet controleren:

S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn

S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting

S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril,

onontvlambare kleding, lashandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.

S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.

S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S W anneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

Lassen op een hellend vlak, in de rijrichting of overdwars

Let op het volgende:

S zorg dat de vrijloopkoppeling van de tandwielkast in de geblokkeerde stand staat;

S blokkeer de lasautomaat met blokken voor de wielen, als u bij de automaat vandaan loopt om zo

te voorkomen dat de automaat onbedoeld in beweging kan komen;

S controleer voorafgaand aan de laswerkzaamheden of de lasautomaat stabiel staat;

S de positie van de laskop en de draadhaspel is van invloed op het zwaartepunt van de

lasautomaat – een te hoog zwaartepunt maakt de lasautomaat instabiel;

S het verbruik van toevoerdraad en laspoeder leidt ertoe dat de gewichtsverdeling zich wijzigt

tijdens het lassen.

-- 1 1 9 --

safetyH

WAARSCHUWING

LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U

OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.

DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDE-

REN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN. VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR-

SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHU-

WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT.

ELEKTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.

S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.

S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.

S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo-

gen worden.

LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand an-

ders gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-

riaal in de buurt is.

LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.

S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN -- Neem contact op met een vakman.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

-- 1 2 0 --

fhb3d1ha

2 INLEIDING

2.1 Algemeen

De A6 TF lasautomaat en is bedoeld voor poederdek van stompe-- en hoeknaden.

De lasau to maat mag voo r geen enkele andere toepassin g gebruikt worden.

Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de A2--A6 Process Controller (PEH)

en de ESAB lasstroombron LAF of TAF.

2.2 Lasmethode

2.2.1 OP--lassen

S OP Heavy d u t y

OP heavy duty m et één contactstuk Ø 35 mm die een belasting toelaat tot

1500 A.

Deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkel-- en

dubbeldraadslassen (twin--arc). Voor holle draden zijn speciale, geribbelde

aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde aanvoerrollen zorgen voor een

betrouwbare draadtoevoer zonder gevaar voor vervorming door een te hoge

aanvoerdruk.

2.3 Definities

OP--lassen De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.

OP Heavy d u t y Bij deze vorm van lassen is een hogere stroomsterkte mo -

gelijk en kunnen dikkere elektrodedraden worden gebruikt.

Twin arc--lassen Lasmethode waarbij met twee lasdraden in één en dezelf-

de laskop wordt gelast.

2.4 Lassen op een horizontaal of hellend vlak

De lasautomaten zijn in eerste instantie ontworpen voor laswerkzaamheden in het

horizontale vlak.

In de volgende gevallen zijn uitzonderingen te maken, op voorwaarde dat er aan

speciale veiligheidsvoorschriften is voldaan en bepaalde instellingen zijn verricht:

S bij hellingen tot 10 graden in de rijrichting

S bij hellingen tot 20 graden overdwars.

Lees het onderdeel “Lassen op een hellend vlak, in d e rijrichtin g of overdwars”

op pagina 118.

-- 1 2 1 --

fhb3d1ha

2.5 Technische gegevens

A6 TF

Aansluitspanning 42 V AC

Toegelaten belasting, intermittentie 100 %: 1500 A DC

Draaddimensies:

massief enkele draad

gevulde draad

dubbele draad

3,0--6,0 mm

3,0--4,0 mm

2x2,0--3,0 mm

Draadtoevoersnelheid, maximum 4m/min

Remkoppel van de remnaaf 1,5 Nm

Rijsnelheid 0,1--2,0 m/min

Draadgewicht, maximum 30 kg

Inhoud poederreservoir (Mag niet gevuld worden met voorverwarmd poeder) 10 l

Gewicht (excl. draad en poeder) ¶137 kg

Zijdelingse helling, max. *

* Zie punt 2.4 op pagina 120.

-- 1 2 2 --

fhb3d1ha

2.6 Hoofdcomponenten A6 TF (OP), A6 TF Twin (OP)

1. Wagen

2. Houder

3. Draadtoevoereenheid

4. Handbediend slede

5. Contactstuk

6. Motor met overbrenging (A6 VEC)

7. Poederhouder

8. Poederbuis

9. Poedermondstuk

Zie pagina 123 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.

-- 1 2 3 --

fhb3d1ha

2.7 Beschrijving van hoofdcomponenten

2.7.1 Wagen

De wagen is vierwielaangedreven.

U kunt de wagen blokkeren met de

blokkeerhendel (1).

2.7.2 Houder

Op de houder monteert u onder meer de

bedieningskast, de draadtoevoereenheid en

het poederreservoir.

2.7.3 Draadtoevoereenheid

De eenheid geleidt en voert de lasdraad in de het contactstuk.

2.7.4 Handbediend slede

U kunt de horizontale en verticale stand van de laskop instellen met de lineaire

sleden. U kunt de hellingshoek traploos instellen met de r onde slede.

2.7.5 Contactstuk

Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.

2.7.6 Motor met overbrenging (A6 VEC)

De motor regelt de toevoer van lasdraad.

Kijk in gebruiksaanwijzing 0443 393 xxx, voor m eer informatie over de A6 VEC.

2.7.7 Poederhouder/ Poederbuis/ Poedermondstuk

Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk

gevoerd door de poederbuis en Poedermondstuk.

Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.

Zie “Bijvullen van laspoeder” op pagina 130.

-- 1 2 4 --

fhb3i1ha

3 INSTALLATIE

3.1 Algemeen

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.

Wees daarom extra voorzichtig.

3.2 Montage

3.2.1 Draadtrommel (Accessoires)

Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).

S Controleer of de drager (3) naar boven is gericht.

N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25°.

Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het

borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van

de remnaaf.

WAARSCHUWING

Om te voorkom en dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;

Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,

volgens de instructie die naast de remnaaf staat.

3.3 De remnaaf afstellen

De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien

deze bijgesteld moet worden, volgt u onderstaande

instructies. .Stel de remnaaf zo in dat de draad een

beetje slap hangt als de draadtoevoer stopt.

S Remmoment aanpassen :

S Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.

S Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.

Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.

Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten.

N.B.: Draai beide veren even ver door.

-- 1 2 5 --

fhb3i1ha

3.4 Aansluitingen

3.4.1 Algemeen

S Laat de aansluiting van de A2--A6 Process Controller (PEH) aan bevoegd

personeel over.

S Zie de gebruiker shandleiding 0443 403 xxx, voor de aansluiting van de A6 GMD.

S Zie de gebruiker shandleiding 0443 405 xxx, voor de aansluiting van de A6 PAK.

3.4.2 Lasautomaat A6 TF (Poederbooglassen, OP)

1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox

A2--A6 Process Controller (2).

2. Sluit de retourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).

4. Sluit de m eetleiding (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het wer kstuk ( 9).

-- 1 2 6 --

fhb3o1ha

4 GEBRUIK

4.1 Algemeen

Waarschuwing:

Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen en deze begrepen?

Bedien de machine alleen wanneer dat het geval is!

De algemene veiligheidsvoorschriften vo o r het gebruik van de hier beschre-

ven uitrusting vindt u op pagina 118. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,

voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

S Kies het draadtype en het laspoeder (gas) zodat het lasmetaal analysegebied

samenstelling in gro te lijnen overeenkomt met het basismateriaal.

S Kies de draaddimensie en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van

de leverancier. Van het toevoegmateriaal.

S Een nauwkeur ige naadvoorbewerking is noodzakelijk voor een goed

lasresultaat. OPGELET! Er mogen geen variërende spleetopeningen in de

lasnaad zijn.

S Om het risico van warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las

groter zijn dan de inbrandingsdiepte.

S Las altijd een teststuk met hetzelfde naadtype en dezelfde plaatdikte als het

werkstuk van de productie.

OPGELET! Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de productie.

S Voor de bediening en de installatie van de lasautomaat en de lasstroombron, zie

de gebruiksaanwijzing voor de A2--A6 Process Contro ller (PEH).

-- 1 2 7 --

fhb3o1ha

4.2 Laden van de lasdraad (A6 TF)

1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op pagina 124.

2. Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactwangen resp. de contactmondstuk-

ken (3) de juiste a fmetingen hebben voor de gekozen draadafmeting.

3. Voor A6 TF (Twin):

S Voer de draad door de draadgeleider (8).

4. Bij het lassen met fijne draad:

S Voer de draad door de fijne draadtoevoereenheid ( 6).

Zorg ervoor dat de richteenheid correct is afgesteld zodat de draad recht uit

de klembek of de contacttip (3 )komt.

5. Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de Draadtoevoereenheid (2).

S Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad

recht en voer deze handmatig door de draadtoevoereenheid.

6. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).

7. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).

S N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een zekere aanvoer.

8. Rol een stuk lasdraad ter lengte van 30 mm af door een druk op de bijbehorende

de knop op de besturingsmodule A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).

S Gebruik altijd stuurbuis (7) voor een zekere aanvoer van dunne draad

(1,6--2,5 mm).

-- 1 2 8 --

fhb3o1ha

4.3 Vervangen van aanvoerrol (A6 TF)

Enkele draad

S Maak de knoppen (3)en(4)los.

S Maak de handknop (2)los.

S Vervang de aanvoerrol (1).

Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.

Dubbele draad (Twin arc)

S Vervang de aanvoerrol (1) met dubbel spoor op

dezelfde m anier als bij de enkele draad.

S LET OP! Vervang ook de drukrol (5). De speciale bolvormige drukrol voor

dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.

S Monteer de drukrol met een speciale astap ( best. nr. 0146 253 001).

Holle draad voo r geribbeld e rollen (Accessoires)

S Vervang de aanvoerrol (1)endedrukrol(5) paarsgewijs voor de re sp.

draadafmetingen.

N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).

S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt

vervormd.

-- 1 2 9 --

fhb3o1ha

4.4 Contactuitrustingen voor OP--lassen.

4.4.1 Voo r enkele draad 3,0 -- 6,0 mm

Gebruik lasautomaat A6 TF (OP) waarbij het

volgende is inbegrepen:

S Draadtoevoereenheid ( 1),

S Contactstuk D35 ( 2)

S Contactwangen ( 3 )

Zorg dat er een goed contact bestaat tussen de

contactwangen en de lasdraad.

4.4.2 Voor dubbele draad 2 x 2,0 -- 3,0 mm (D35)

Gebruik lasautomaat A6 TF (OP, Twin) waarbij het

volgende is inbegrepen:

S Draadtoevoereenheid ( 1),

S Contactstuk D35 ( 2)

S Contactwangen ( 3 )

Zorg dat er een goed contact bestaat tussen de

contactwangen en de lasdraad.

S stuurbuizen (4, 6)

Accessoires

S Richteenheid ( 5 ) voor fijne draad, te bevestigen boven

op de klem van de draadtoevoereenheid (1).

Instelling van de draad b ij Twinarc--lassen:

S Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het contactstuk te

draaien. De beide draden kunnen zodanig worden gedraaid dat ze na elkaar zijn

geplaatst op één lijn met de naad of in een willekeurige positie tot 90_haaks op

de naad, d.w.z. met één draad aan elke zijde van de naad.

-- 1 3 0 --

fhb3o1ha

4.5 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen)

1. Sluit de poederklep (1) van de poederhouder.

2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.

3. Vul de houder met laspoeder.

N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd zoveel

mogelijk het gebruik van agglom er erend laspoeder

buitenshuis en in vochtige omgevingen.

4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang

niet dubbelvouwt.

5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de

las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid

wordt verkregen.

De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de

vlamboog niet doorslaat.

4.6 Ombouwen van de A6 TF (OP--lassen) naar MIG/MAG--lassen

Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.

4.7 Ombouwen van de A6 TF (OP--lassen) naar Twin--arc (dubbele

draad)

Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.

-- 1 3 1 --

fhb3m1ha

5 ONDERHOUD

5.1 Algemeen

N.B.

Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,

wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op

schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.

BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.

Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2--A6 Process Controller (PEH), zie

gebruiksaanwijzing 0443 745 xxx.

5.2 Dagelijks

S Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en

stof.

S Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn.

S Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de

aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.

S Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de

draadtrommel b lijft roteren wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo

groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van

een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.

Remkoppel bijstellen zieop blz. 124.

5.3 Periodiek

S Controleer de elektrodesturing van de elektrodevoedingseenheid, de

aanvoerrollen en het contactmondstuk.

S Vervang versleten of beschadigde onderdelen.

S Controleer de glijders. Smeren als ze aanlopen.

S Smeer de ketting.

S Als de aandrijving van de wagen begint te haperen. moet u controleren of de

ketting gespannen is.

Controleer de kettingspanner, als de ketting niet aangespannen is.

Vervang de kettingspanner zo nodig.

-- 1 3 2 --

fhb3f1ha

6 STORINGZOEKEN

6.1 Algemeen

Uitrusting

S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2--A6 Process Controller ( PEH).

Controleer

S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning

S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)

S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn

S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan

of de n etsp ann ing uitgeschakeld is voordat u beg int te repareren

6.2 Mogelijke storingen

1.Symptoo m De ampère-- en voltwaarden vertonen g rote variaties op h et display.

Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde dimensie.

Maatregel Ve rvang de contactbekken of het contactmondstuk.

Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.

Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.

2.Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.

Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.

Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.

Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.

Maatregel Vervang de toevoerrollen.

Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.

Maatregel Vervang de toevoerrollen.

3.Symptoo m De lasleidin g en raken oververhit.

Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.

Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.

Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.

Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.

7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN

Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,

zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype, het se-

rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de

lijst met reser veonderdelen op pag. 201.

Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en gar andeer t een correcte lever -

ing.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB V AMBERK s.r .o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel:+70959379820

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel:+78123254362

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.co m

ESAB A6 Automatic welding machines Handleiding

Merk: ESAB

Model: A6 Automatic welding machines

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

ESAB A6 Automatic welding machines Handleiding

ESAB A6 Automatic welding machines Handleiding

Gerelateerde papieren