Valid from Serial NO 724 XXX--XXXX0456 502 001 040416
A2 Multitrac
A2 TFE1 / A2 TGE1
101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalabl e.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 18................................................
NORSK 33................................................
SUOMI 48................................................
ENGLISH 63..............................................
DEUTSCH 78.............................................
FRANÇAIS 94.............................................
NEDERLANDS 110.........................................
ESPAÑOL 126..............................................
ITALIANO 142..............................................
PORTUGUÊS 158..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 174.............................................
NEDERLANDS
-- 1 1 0 --
TOCh
1 RICHTLIJN 111........................................................
2 VEILIGHEID 111.......................................................
3 INLEIDING 113.........................................................
3.1 Algemeen 113................................................................
3.2 Technische gegevens 113......................................................
3.3 Lasmethode 114..............................................................
3.4 Uitrusting 115.................................................................
4 INSTALLATIE 116......................................................
4.1 Algemeen 116................................................................
4.2 Aansluitingen 116.............................................................
5 GEBRUIK 118.........................................................
5.1 Algemeen 118................................................................
5.2 Het starten 118...............................................................
5.3 Bijvullen van laspoeder (UP--lassen) 122.........................................
5.4 Verplaatsen van de lasautomaat. 122............................................
5.5 Ombouwen van de A2 TFE1 (UP--lassen) naar MIG/MAG--lassen. 122...............
5.6 Ombouwen van de A2 TFE1 (UP--lassen) naar TWIN--ARC (dubbele draad). 122......
6 ONDERHOUD 123......................................................
6.1 Algemeen 123................................................................
6.2 Dagelijks 123.................................................................
6.3 Periodiek 124.................................................................
7 STORINGZOEKEN 125.................................................
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 125..........................
SLIJTAGEONDERDELEN 192..............................................
RESERVEONDERDELENLIJST 195.........................................
-- 1 1 1 --
fha4safh
1 RICHTLIJN
OVEREENSKOMSTIGHEIDSVERKLARING
Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor -
delijkheid dat lasautomaat A2 TFE1 / A2 TGE1 van serienummer 724 overeenkomt
met norm EN 60292 volgens richtlijn 89/392/EEG van de Raad met toevoeging.
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81176 Fax: + 46 584 12336
Laxå 97--04--15
2 VEILIGHEID
De gebruiker van een ESAB--lasautomaat draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig-
heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van het systeem
werkt.
De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als een aanvulling op de normale regels
die van toepassing zijn voor een werkplaats.
Alle bediening moet uitgevoerd worden volgens de gegeven instructies, en door personeel dat goed
op de hoogte is van de werking van de lasautomaat.
Een verkeerde manoeuvre, veroorzaakt door een verkeerde handeling, of een verkeerde inschakeling
van een functiesequentie, kan tot een abnormale situatie leiden waardoor de operateur gewond kan
raken en de machine beschadigd kan worden.
1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:
S de bediening
S de plaats van de noodstop
S de werking
S de geldende veiligheidsvoorschriften
2. De operateur moet controleren:
S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasautomaat bevinden, voor hij
begint te werken.
S of er niemand op een verkeerde plaats staat wanneer de wagen of de slede verplaatst wor-
den.
3. In de werkplaats:
S mogen er geen machineonderdelen, gereedschap of ander materiaal liggen die de operateur
kunnen hinderen wanneer hij zich binnen het werkgebied verplaatst.
S moet alles zo gerangschikt zijn dat aan de eis betreffende de bereikbaarheid van de nood-
stop voldaan wordt.
4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril, onont-
vlambare kleding, lashandschoenen.
S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden e.d. die beklemd kunnen raken.
5. Overig
Onderdelen die onder spanning staan, zijn normaal beveiligd tegen aanraking.
S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk aange-
geven plaats.
S W anneer de lasautomaat in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen onder-
houd uitgevoerd worden.
NL
-- 1 1 2 --
fha4safh
WAARSCHUWING
LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U
OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.
DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDE-
REN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN. VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR-
SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHU-
WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT.
ELECTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn
S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte
beschermuitrusting.
S Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en van het werkstuk.
S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.
ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden
S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo-
gen worden.
LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-
schermende kleding.
S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand an-
ders gewond kan raken.
BRANDGEVAAR
S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-
riaal in de buurt is.
LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
S Waarschuw omstanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN -- Neem contact op met een vakman.
BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN!
NL
-- 1 1 3 --
fha4d1ha
3 INLEIDING
3.1 Algemeen
De A2 TFE1 lasautomaat heeft vierwielaandrijving en is bedoeld voor poederdek
van stompe-- en hoeknaden.
De A2 TGE1 lasau to maat heeft vierwielaandrijving en is bedoeld voor MIG/MAG en
booglassen van stompe-- en hoeknaden.
De lasau to maat mag voor geen en kele an d ere to ep assin g gebruikt worden.
De lasautomaten worden gebruikt samen met de ESAB bedieningsdoos A2--A6
Process Controller (PEH).
De toevoerspanning voor de bedieningsdoos en voor de motoren van de
lasautomaat wordt geleverd door de ESAB stroombronnen LAF resp. TAF.
De lasautomaat kan in gedemonteer de uitvoering (zuil en veiligheidsketting
gedemonteerd) door een opening met een diameter van tenminste 600 mm heen.
De positie van de contactbuis kan zowel horizontaal als verticaal ingesteld worden
via een schuifsysteem. De hoek wordt ingesteld door de draadtoevoereenheid te
verdraaien.
3.2 Technische gegevens
A2 Multitrac A2 TFE1 (UP) A2 TGE1 (MIG/MAG)
Aansluitspanning 42 V AC 42 V AC
Toegelaten belasting 100 % 800 A DC 600 A DC
Draaddimensies:
massief enkele draad
gevulde draad
dubbele draad
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,5 mm
0,8--1,6 mm
1,2--2,4 mm
-- --
Draadtoevoersnelheid, maximum 9m/min 19 m/min
Remkoppel van de remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm
Rijsnelheid 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Draaicirkel bij rondnaadlassen, min 1500 mm 1500 mm
Draaddiameter bij inwendig verbindingslassen,
minimum
1100 mm 1100 mm
Draadgewicht, maximum 30 kg 30 kg
Inhoud poederreservoir (Mag niet gevuld worden
met voorverwarmd poeder)
6l -- --
Gewicht (excl. draad en poeder) 47 kg 43 kg
Zijdelingse helling, maximum
25_ 25_
Continue A--gewogen geluidsdruk 68 dB 83 dB
NL
-- 1 1 4 --
fha4d1ha
3.3 Lasmethode
UP--lassen
Gebruik voor het UP--lassen altijd de A2 Multitrac van het type A2 TFE1 UP light
duty met een contactstuk Ø 20 mm die een belasting toelaat tot 800 A (100%) resp.
1000 A (60%).
De laskop kan worden voorzien van aanvoerrollen voor lassen met enkele of
dubbele draad (twinarc). Voor holle draad bestaan er speciale geribbelde
aanvoerrollen die een zekere doorvoer van de draad garanderen zonder dat deze
wordt vervormd vanwege een te hoge aanvoerdruk.
MIG/MAG--lassen
Gebruik voor het MIG/MAG--lassen de A2 M ultitrac A2 TGE1 die een max. belasting
van 600 A toelaat. De laskop is watergekoeld en het koelwater wordt aangesloten
via slangen in de daarvoor bedoelde aansluitingen.
Aanwijzingen voor de aansluiting voor UP -- resp. MIG/MAG--lassen staan in het
systeemschema, zie pagina 116 en 117.
NL
-- 1 1 5 --
fha4d1ha
3.4 Uitrusting
In een complete laskop is inbegrepen een aanvoermotor voor de aanvoer van de
draad en een contactuitrusting die de draad voorziet van stroom en zorgt voor een
goed contact.
Contactuitrustingen zijn in verschillende uitvoeringen verkrijgbaar.
S De A2 TF wordt gebruikt voor UP--lassen.
S De A2 TG wordt gebruikt voor MIG/MAG--lassen.
Belangrijkste onderdelen bij de A2 TFE1
1. Richtrolleneenheid.
2. Contactuitrusting bestaande uit
contactmondstuk, contactstuk en
poederbuis.
3. Hoekglijder.
4. Glijder (aangedreven met de hand)
5. Motor
6. Draadtrommel.
7. Poederhouder (soms met erop
gemonteerde cycloon).
8. --
9. Trolley.
10. Pilaar.
11. Vrijloopknop
Belangrijkste onderdelen bij de A2 TGE1
1. Richtrolleneenheid.
2. Contactuitrusting bestaande uit
contactstuk, gasmondstuk en
waterslang.
3. Hoekglijder.
4. Glijder (aangedreven met de hand)
5. Motor
6. Draadtrommel.
7. --
8. Draadgeleider.
9. Trolley.
10. Pilaar.
11. Vrijloopknop
NL
-- 1 1 6 --
fha4i1ha
4 INSTALLATIE
4.1 Algemeen
De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING!
Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.
4.2 Aansluitingen
De inschakeling van de bedieningsdoos A2--A6 Process Controller (PEH) op de
lasautomaat is reeds uitgevoerd vóór de leverantie.
Voor verdere informatie, zie de gebruiksaanwijzing voor de A2--A6 Process
Controller (PEH).
Sluit de lasautomaat aan volgens het schema.
Booglassen onder poederdek UP
S Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox
A2--A6 Process Controller (PEH) (2).
S Sluit de r etourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
S Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
S Sluit de m eetleiding (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
-- 1 1 7 --
fha4i1ha
BOOGLASSEN MIG/MAG
S Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox
A2--A6 Process Controller (PEH) (2).
S Sluit de r etourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
S Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
S Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep (6) en de gasaansluiting (13)
van de lasautomaat.
S Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4) en de
lasautomaat (1).
S Sluit de m eetleiding (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
-- 1 1 8 --
fha4o1ha
5 GEBRUIK
5.1 Algemeen
De algemene veiligheidsvoo rschriften voor het gebruik van d e hier b esch re-
ven uitrusting vindt u op pagina 111. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.
S Een nauwkeurige naadvoorbewerking is noodzakelijk voor een goed
lasresultaat. OPGELET! Er mogen geen variërende spleetopeningen in de
lasnaad zijn.
S Om het risico van warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las
groter zijn dan de inbrandingsdiepte.
S Las altijd een teststuk met hetzelfde naadtype en dezelfde p laatdikte als het
werkstuk van de productie.
OPGELET! Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de productie.
S Voor de bediening en de installatie van de lasautomaat en de lasstroombron, zie
de gebruiksaanwijzing voor de A2--A6 Process Controller (PEH).
5.2 Het starten
Kies het draadtype en het laspoeder (gas) zodat het lasmetaal analysegebied
samenstelling in grote lijnen overeenkomt met het basismater iaal. Kies de
draaddimensie en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van de
leverancier. Van het toevoegmateriaal.
Laden van de lasdraad
S Demonteer de draadtrommel ( 1) van de
remnaaf (2) en maak de zijkant (3) los.
S Plaats de draadspoel op de draadtrommel (1).
S Knip de hechtdraden rond de draadspoel af.
S Monteer de zijkant (3).
S Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).
Let erop dat de positie van de transporteur (4)
juist is.
N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25 °.
Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het
borgmechanisme van de r em naaf en glijdt de draadbobine van
de remnaaf.
BELANGRIJK!
Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf
glijdt; Vergr endel de bobine m et behulp van de r ode knop,
volgens de instructie die naast de remnaaf staat.
NL
-- 1 1 9 --
fha4o1ha
UP MIG/MAG
S Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactklauwen resp. de contactmondstuk-
ken (3) de juiste afmetingen hebben voor de gekozen draadafmeting.
S Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de richtrolleneenheid (2). Bij
draden met een diameter groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad recht en
voer deze handmatig door de richtrolleneenheid.
S Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).
S Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (7).
N.B.! Niet harder aanspannen dan nodig is voor een zekere aanvoer.
S Voer de draad 30 mm door door op op het besturingskastje A2--A6
Process Controller te drukken.
S Richt de draad door bij te stellen met knop (6).
Voor dunne draad kan een speciale richteenheid voor dunne draad (4) worden
gebruikt voor zowel enkele als dubbele draden.
Let erop dat de richteenheid goed staat ingesteld zodat de draad recht door de
contactklauwen resp. het contactmondstuk naar buiten komt.
Gebruik altijd stuurbuis (5) voor een zekere aanvoer van dunne draad
(1,6--2,5 mm).
Gebruik bij MIG/MAG--lassen met een draadafmeting < 1,6 mm een stuurspiraal,
die in de stuurbuis (5) wordt geplaatst.
NL
-- 1 2 0 --
fha4o1ha
Vervangen van aan vo errol
S Enkele draad
S Maak de knoppen (3) en (4) los.
S Maak de handknop (2) los.
S Vervang de aanvoerrol (1).
Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.
S Dubbele draad (Twin arc)
S Vervang de aanvoerrol (1) met dubbel spoor op dezelfde manier
als bij de enkele draad.
S LET OP! Vervang ook de drukrol (5). De speciale bolvormige drukrol voor
dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.
S Monteer de drukrol met een speciale astap (best. nr. 0146 253 001).
S Holle draad (voor geribbelde rollen)
S Vervang de aanvoerrol (1) en de drukrol (5) paarsgewijs voor de resp.
draadafmetingen.
N.B.! Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).
S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet
wordt vervormd.
Contactuitrustingen voo r UP--lassen.
S Voor enkele draad 3,0 -- 4 ,0 mm. L ig h t duty (D20)
Gebruik de r ichtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D 20
met het contactmondstuk (2) (M12--schroefdraad).
S Haal het contactmondstuk (2) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
S Voor en kele draad 1,6 -- 2,5 mm UP, L ig ht duty (D20)
Gebruik de r ichtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D 20 met
het contactmondstuk (2) (M12--schroefdraad) en een aparte
richteenheid voor dunne draad (4) m et stuurbuis (6).
S Monteer de beugel (7) met de stuurbuis (6) in het M12--gat
in de richtrolleneenheid (3). De stuurbuis (6) moet de
onderkant van het contactmondstuk (2) raken.
S Kort de stuurbuis evt. in zodat de aanvoerrol (5) vrij kan lopen.
S Monteer de richteenheid voor dunne draad (4) op de
bovenkant van de beugel voor de richtrolleneenheid (3).
NL
-- 1 2 1 --
fha4o1ha
S Voor dubbele draad 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Accessoires).
Gebruik de r ichtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D35 met
de twinadapter (9) en 2 contactmondstukken (2)
(M6--schroefdraad) en een aparte richteenheid voor dunne
draad (4) met twee stuurbuizen (6). Gebruik voor dubbele
draad < 1,6 mm een stuurspiraal die in elke stuurbuis
afzonderlijk wordt geplaatst.
S Monteer de twinadapter (9) voor de M6--contactmondstuk-
ken (2) met de M5--bout in het vaste deel van het
gedeelde contactstuk ( 1).
S Monteer de beugel (7) met de stuurbuizen (6) in het
M12--gat van de standaard richtrolleneenheid (3). De
stuurbuizen m oeten de onderkant van de twinadapter (9)
voor het contactmondstuk (2) raken.
S Haal de contactmondstukken (2) met een sleutel aan,
zodat er een goed contact wordt verkregen.
S Kort de stuurbuis (6) evt. in zodat de aanvoerrol ( 5) vrij loopt.
S Instelling van de draad b ij Twinarc--lassen:
S Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het
contactstuk te draaien. De beide draden kunnen zodanig worden
gedraaid dat ze na elkaar zijn geplaatst op één lijn met de naad of in een
willekeurige positie tot 90_ haaks op de naad, d.w.z. met één draad aan
elke zijde van de naad.
Contactuitrustingen voo r MIG/MAG--lassen.
S Voor enkele draad 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Gebruik de r ichtrolleneenheid (3), het contactstuk (1)
D35 met het contactmondstuk (2) (M10--schroefdraad).
S Haal het contactmondstuk (2) met een sleutel aan, zodat
er een goed contact wordt verkregen.
S Monteer de beugel (7) met de stuurbuis (6) in het M12--gat
in de standaard richtrolleneenheid (3). De stuurbuis (6)
moet de onderkant van het contactmondstuk (2) raken.
S Kort de stuurbuis (6) evt. in zodat de aanvoerrol ( 5) vrij
loopt.
NL
-- 1 2 2 --
fha4o1ha
S Voor enkele d raad < 1,6 mm (D35)
Gebruik de r ichtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D35
met het contactmondstuk (2) (M12--schroefdraad), de
richteenheid voor dunne draad (4) met de stuurbuis (6) en
een stuurspiraal die in de stuurbuis (6) wordt geplaatst.
S Monteer de beugel (7) met de stuurbuis (6) in het
M12--gat in de standaard richtrolleneenheid (3).
De stuurbuis (6) moet de onderkant van het
contactmondstuk (2) raken.
S Kort de stuurbuis evt. in zodat de aanvoerrol (5) vrij loopt.
S Monteer de richteenheid voor dunne draad (4) aan de
bovenkant van de beugel voor de richtrolleneenheid (3).
S Sluit het koelwater en het gas aan (MIG/MAG--lassen).
5.3 Bijvullen van laspoeder (UP--lassen)
S Sluit de poederklep van de poederhouder.
S Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.
S Vul de houder met laspoeder. N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd
zoveel mogelijk het gebruik van agglomererend laspoeder buitenshuis en in
vochtige omgevingen.
S Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang niet dubbelvouwt.
S Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de las zodanig in, dat een goede
poederhoeveelheid wordt verkregen. De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat
de vlamboog niet doorslaat.
5.4 Verplaatsen van de lasautomaat.
Dit gaat gemakkelijker als de wielen worden
losgekoppeld. Dit kan door knop A tegen de
wijzers van de klok in te draaien.
5.5 Ombouwen van de A2 TFE1 (UP--lassen) naar
MIG/MAG--lassen.
Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.
5.6 Ombouwen van de A2 TFE1 (UP--lassen) naar TWIN--ARC
(dubbele draad).
Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.
NL
-- 1 2 3 --
fha4m1ha
6 ONDERHOUD
6.1 Algemeen
N.B.
Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om even tu ele sto ringen te
verhelpen, wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aan sp raken
maken o p schadevergoedin g of u b eroepen op de garantie.
BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.
Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2--A6 Process Controller (PEH), zie
gebruiksaanwijzing.
6.2 Dagelijks
S Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en
stof.
S Controleer of het contactmondstuk en a lle elektrische leidingen aangesloten zijn.
S Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de
aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.
S Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de
draadtrommel blijft roter en wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.
Remkoppel bijstellen:
S Zet de vergrendelknop (2) in
vergrendelde stand.
S Duw een schroevendraaier in de
veren van de naaf.
Als u de veer (1) r echtsom draait, wordt
een lager remkoppel verkregen. N.B.
Draai evenveel aan alle veren.
NL
-- 1 2 4 --
fha4m1ha
6.3 Periodiek
S Controleer de elektrodesturing van de elektrodevoedingseenheid, de
aanvoerrollen en het contactmondstuk.
S Vervang versleten of beschadigde onderdelen (zie slijtende onderdelen op pag.
192).
S Controleer de glijders. Smeren als ze aanlopen.
S Smeer de ketting.
S Spanning van d e kettin g van de trolley tussen de voor-- en achteras
S Demonteer de wielen van de trolley en de draaischijven. Maak de bouten
van de lagers van de Y--flens los.
S Span de ketting door de achteras van de trolley parallel te verschuiven ten
opzichte van de vooras.
S Monteren in omgekeerde volgorde.
S Spanning van d e ketting van d e trolley tussen d e vo o ras en de
aandrijfmotor met de transmissie.
S Span de ketting door de aandrijfmotor met de transmissie te verplaatsen.
NL
-- 1 2 5 --
fha4f1ha
7 ST ORINGZOEKEN
Uitrusting S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2--A6 Process Controller
(PEH).
Controleer S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning
S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan
S of de netspanning uitgeschakeld is voordat u begint te
repareren
MOGELIJKE STORINGEN
1. Sympto o m De ampère-- en voltwaarden vertonen grote variaties o p het
display.
Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde
dimensie.
Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.
Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.
2. Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.
Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
3. Symp to o m De lasleid in g en raken oververhit.
Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.
Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN
Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype, het se-
rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de
lijst met reserveonderdelen op pag. 195.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever -
ing.
NL
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
Fax + 46 584 123 08
www.esab.com
020314
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 726 80 05
THE CZECH REPUBLIC
ESAB V AMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 204
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 248 59 22
Fax: +31 30 248 52 60
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: +48 22 813 99 63
Fax: +48 22 813 98 81
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 1 837 1527
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: +34 91 623 11 00
Fax: +34 91 661 51 83
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 333 43 33
Fax: +55 31 361 31 51
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 44 58
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB Australia Pty Ltd
Ermington
Tel: +61 2 9647 1232
Fax: +61 2 9748 1685
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 6539 7124
Fax: +86 21 6543 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 01 88
Fax: +62 21 461 29 29
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 703 36 15
Fax: +60 3 703 35 52
SINGAPORE
ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 43 22
Fax: +65 861 31 95
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 74 42
Fax: +65 863 08 39
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyung -- Nam
Tel: +82 551 289 81 11
Fax: +82 551 289 88 63
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East
Dubai
Tel: +971 4 338 88 29
Fax: +971 4 338 87 29
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel: +7 095 937 98 20
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: +7 812 325 43 62
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
Gerelateerde papieren
-
ESAB A2 TFF1 / A2 TGF1 Handleiding
-
-
ESAB A6 Tandem Mastertrac Handleiding
-
-
ESAB A6 SFE1 / SFE2 / SGE1 / SFE1C Handleiding
-
-
-
ESAB A2 Tripletrac Handleiding
-
ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding
-