Valid for serial no. 2400449 365 061 2003--03--27
A2 Automatic Welding
Machines with Welding
Control Unit PEI
A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG
107109111110025108024042106023061104041
Instruction manual
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rights reserved to alter specifications without notice.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
ENGLISH 4..............................................
FRANÇAIS 22.............................................
NEDERLANDS 40.........................................
ESPAÑOL 58..............................................
ITALIANO 76..............................................
PORTUGUÊS 94..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 112.............................................
3
DECLARATION OF CONFORMITY
Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved
guarantee that welding equipment A2 TF/ A2 TG from serial number 136 complies
with standard EN 60292 and EN 60204, in accordance with the requirements of di-
rective (89/392/EEC) and addendum (93/68/EEC).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que l’equipement de
soudage A2 TF / A2 TG à partir du numéro de série 136 est conforme à la norme EN
60292 et EN 60204 selon les conditions de la directive (89/392/CEE) avec additif
(93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen
verantwoordelijkheid dat lasuitrusting A2 TF / A2 TG van het serienummer 136 in
overeenstemming is met norm EN 60292 en EN 60204 conform de bepalingen in
richtlijn (89/392/EEG) met annex (93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia r espon-
sabilidad que el equipo de soldadura A2 TF/ A2 T G a partir del número de serie 136
concuerda con la norma EN 60292 y EN 60204 conforme a la directiva
(89/392/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria re-
sponsabilità che una apparecchio per saldatura A2 TF/ A2 TG con numero di serie a
partire da 136 è conforme alla norma EN 60292 e EN 60204 come previsto dalla di-
rettiva (89/392/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade
própria que a equipamento de soldadura A2 TF/ A2 TG a partir do número de série
136 está em conformidade com a norma EN 60292 e EN 60204 segundo os requisi-
tos da directiva (89/392/CEE) com o suplemento ( 93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ
ÇåôáéñåßáEsab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá
ìç÷áíÞìáôá Çëåêôñïóõãêüëëçóçò A2 TF/ A2 TG áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 136 êáé
Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé ìå ôï ðñüôõðï EN 60292 êáé EN 60204 óýìöùíá ìå ôéò
áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/392/EEG) êáé ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Martin Andersson
Manager Control Systems & Software
Automation Products
ESAB AB, Welding Automation
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2003--03-- 27
NEDERLANDS
-- 4 0 --
TOCh
1 VEILIGHEID 41.......................................................
2 INLEIDING 43.........................................................
2.1 Algemeen 43................................................................
2.2 Lasmethode 43..............................................................
2.3 Definities 43.................................................................
2.4 Technische gegevens 44......................................................
2.5 Hoofdcomponenten A2 TF (OP) 45.............................................
2.6 Hoofdcomponenten A2 TG (MIG/MAG) 45.......................................
2.7 Beschrijving van hoofdcomponenten 46.........................................
3 INSTALLATIE 47......................................................
3.1 Algemeen 47................................................................
3.2 Montage 47.................................................................
3.3 De remnaaf afstellen 47.......................................................
3.4 Aansluitingen 48.............................................................
4 GEBRUIK 50.........................................................
4.1 Algemeen 50................................................................
4.2 Laden van de lasdraad (A2 TF, A2 TG) 51.......................................
4.3 Vervangen van aanvoerrol (A2 TF, A2 TG) 52....................................
4.4 Contactuitrustingen voor UP--lassen. 53.........................................
4.5 Contactuitrustingen voor MIG/MAG--lassen. 54...................................
4.6 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen) 55.........................................
4.7 Lasautomaat verplaatsen 55...................................................
4.8 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar MIG/MAG--lassen 55..................
4.9 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar Twin--arc (dubbele draad) 55...........
5 ONDERHOUD 56......................................................
5.1 Algemeen 56................................................................
5.2 Dagelijks 56.................................................................
5.3 Periodiek 56.................................................................
6 STORINGZOEKEN 57.................................................
6.1 Algemeen 57................................................................
6.2 Mogelijke storingen 57........................................................
7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 57..........................
MAATSCHETS 130........................................................
RESERVEONDERDELENLIJST 131.........................................
-- 4 1 --
fhb5safh
1 VEILIGHEID
De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig-
heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de
installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type
lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als
een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.
Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de
werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden
waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.
1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:
S de bediening
S de plaats van de noodstop
S de werking
S de geldende veiligheidsvoorschriften
S de lastechniek
2. De operateur moet controleren:
S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,
voor hij begint te werken.
S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-
ken.
3. De werkplaats moet:
S doelmatig zijn
S tochtvrij zijn
4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril,
onontvlambare kleding, lashandschoenen.
S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-
nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.
5. Algemene veiligheidsvoorschriften
S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk
aangegeven plaats.
S W anneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen
onderhoud uitgevoerd worden.
NL
-- 4 2 --
fhb5safh
WAARSCHUWING
LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U
OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.
DE VLAMBOOG EN HET S NIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDE-
REN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN. VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR-
SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHU-
WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT.
ELEKTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn
S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte
beschermuitrusting.
S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.
S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.
ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden
S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo-
gen worden.
LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-
schermende kleding.
S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand an-
ders gewond kan raken.
BRANDGEVAAR
S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-
riaal in de buurt is.
LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
S Waarschuw omstanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN -- Neem contact op met een vakman.
BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
NL
-- 4 3 --
fhb5d1ha
2 INLEIDING
2.1 Algemeen
De A2 TF lasautomaat en is bedoeld voor poederdek van stompe-- en hoeknaden.
De A2 TG lasautomaat en is bedoeld voor MIG/MAG en booglassen van stompe-- en
hoeknaden.
De lasau to maat mag voor geen enkele andere to ep assin g gebruikt worden.
Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de A2 Welding Control Unit (PEI)en
de ESAB lasstroombron LAF.
2.2 Lasmethode
2.2.1 UP--lassen
Maak voor UP--lassen altijd gebruik van lasautomaat A2 TF.
S UP Light duty
UP light duty m et één contactstuk ∅ 20 mm dat een belasting toelaat tot 800 A
(100%).
Deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkel-- en
dubbeldraadslassen (twinarc). Voor holle draden zijn speciale, geribbelde
aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde aanvoerrollen zorgen voor een
betrouwbare draadaanvoer zonder gevaar voor vervorming door een te hoge
aanvoerdruk.
2.2.2 MIG/MAG--lassen
Voor MIG/MAG--lassen maakt u gebruik van de lasautomaat A2 TG.
Bij het MIG/MAG--lassen wordt de lasnaad door beschermgas beschermt.
De lasautomaat is watergekoeld en het koelwater wordt aangesloten via slangen op
de daarvoor bedoelde aansluitingen.
2.3
Definities
UP--lassen De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.
UP Light duty Deze lasmethode is geschikt voor lagere stroomsterkten bij
gebruik van dunnere lasdraden.
MIG/MAG--lassen De lasrups wordt afgeschermd met een beschermend
(edel) gas.
Twinarc--lassen Lasmethode waarbij met twee lasdraden in één en dezelf-
de laskop wordt gelast.
NL
-- 4 4 --
fhb5d1ha
2.4 Technische gegevens
2.4.1 A2 TF, A2 TG
A2 TF (OP) A2 TG (MIG/MAG)
Aansluitspanning 42 V AC 42 V AC
Toegelaten belasting, intermittentie 100 %: 800 A DC 600 A DC
Draaddimensies:
massief enkele draad
gevulde draad
dubbele draad
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm
0,8--2,5 mm
1,2--3,2 mm
-- --
Draadtoevoersnelheid, maximum 9m/min 16 m/min
Remkoppel van de remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm
Rijsnelheid 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Draaicirkel bij rondnaadlassen, min 1500 mm 1500 mm
Draaddiameter bij inwendig verbindingslassen,
minimum
1100 mm 1100 mm
Draadgewicht, maximum 30 kg 30 kg
Inhoud poederreservoir (Mag niet gevuld worden
met voorverwarmd poeder)
6l -- --
Gewicht (excl. draad en poeder) 46 kg 46 kg
Zijdelingse helling, max. (complete eenheid)
25_ 25_
NL
-- 4 5 --
fhb5d1ha
2.5 Hoofdcomponenten A2 TF (OP)
1. Wagen
2. Houder
3. Draadtoevoereenheid
4. Handbediend slede
5. Contact buis
6. Contactstuk (Twin)
7. Motor voor draadtoevoer
8. Geleidepin
9. Poederhouder
10. Poederbuis
11. Richteenheid voor dunne
draden
2.6 Hoofdcomponenten A2 TG (MIG/MAG)
1. Wagen
2. Houder
3. Draadtoevoereenheid
4. Handbediend slede
5. Contactstuk
6. Motor voor draadtoevoer
Zie pagina 46 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.
NL
-- 4 6 --
fhb5d1ha
2.7 Beschrijving van hoofdcomponenten
2.7.1 Wagen
De wagen is vierwielaangedreven.
U kunt de wagen blokkeren met de blokkeerhendel (1).
2.7.2 Houder
Op de houder monteert u onder meer de
bedieningskast, de draadtoevoereenheid en
het poederreservoir.
2.7.3 Draadtoevoereenheid / Draadtoevoereenheid met vierwielaandrijving
De eenheid geleidt en voert de lasdraad in de contactbuis/het contactstuk.
2.7.4 Handbediend slede
U kunt de horizontale en verticale stand van de laskop instellen met de lineaire
sleden. U kunt de hellingshoek traploos instellen met de ronde slede.
2.7.5 Contact buis / Contactstuk
Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.
2.7.6 Motor voo r draadtoevoer
De draadtoevoermotor regelt de toevoer van lasdraad.
2.7.7 Geleidepin
De geleidepen dient om de laskop op de voeg te plaatsen.
2.7.8 Poederhouder/ Poederbuis
Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk
gevoerd door de poederbuis.
Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.
Zie “Bijvullen van lasp oeder” op pagina 55.
2.7.9 Richteenheid voor dunne draden
De eenheid wordt gebruikt om de fijne draad te richten.
NL
-- 4 7 --
fhb5i1ha
3 INSTALLATIE
3.1 Algemeen
De installatie dient door een bevoegd p ersoon te worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING!
Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.
3.2 Montage
3.2.1 Draadtrommel (Accessoires)
Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).
S Controleer of de drager (3 ) naar boven is gericht.
N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25°.
Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het
borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van
de remnaaf.
WAARSCHUWING
Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;
S
Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,
volgens de instructie die naast de remnaaf staat.
3.3 De remnaaf afstellen
De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien
deze bijgesteld moet worden, volgt u onderstaande
instructies. .Stel de remnaaf zo in dat de draad een
beetje slap hangt als de draadtoevoer stopt.
S Remmoment aanpassen:
S Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.
S Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.
Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.
Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten.
N.B.: Draai beide veren even ver door.
NL
-- 4 8 --
fhb5i1ha
3.4 Aansluitingen
3.4.1 Algemeen
S Laat de aansluiting van de A2 Welding Control Unit (PEI) aan bevoegd
personeel over.
S Para la conexión de equipo de suministro eléctrico LAF ver las instrucciones
separadas.
3.4.2 Lasautomaat A2 TF (Poederbooglassen, UP)
1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox
A2 Welding Control Unit (2).
2. Sluit de retourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de meetleiding ( 12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
-- 4 9 --
fhb5i1ha
3.4.3 Lasautomaat A2 TG (Gasmetaalbooglassen, MIG/MAG)
1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox
A2 Welding Control Unit (2).
2. Sluit de retourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep (6) en de gasaansluiting (13)
van de lasautomaat.
5. Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4)ende
lasautomaat ( 1).
6. Sluit de meetleiding ( 12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
-- 5 0 --
fhb5o1ha
4 GEBRUIK
4.1 Algemeen
Waarschuwing:
Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen en deze begrepen?
Bedien de machine alleen wanneer dat het geval is!
De algemene veilig h eidsvoorschriften vo or het gebruik van d e hier beschre-
ven uitrusting vindt u op pagina 41. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.
S Kies het draadtype en het laspoeder (gas) zodat het lasmetaal analysegebied
samenstelling in grote lijnen overeenkomt met het basismater iaal.
S Kies de draaddimensie en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van
de leverancier. Van het toevoegmateriaal.
S Een nauwkeur ige naadvoorbewerking is noodzakelijk voor een goed
lasresultaat. OPGELET! Er mogen geen variërende spleetopeningen in de
lasnaad zijn.
S Om het risico van warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las
groter zijn dan de inbrandingsdiepte.
S Las altijd een teststuk met hetzelfde naadtype en dezelfde plaatdikte als het
werkstuk van de productie.
OPGELET! Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de productie.
S Voor de bediening en de installatie van de lasautomaat en de lasstroombron, zie
de gebruiksaanwijzing voor de A2 Welding Control Unit ( PEI).
NL
-- 5 1 --
fhb5o1ha
4.2 Laden van de lasdraad (A2 TF, A2 TG)
A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)
1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op pagina 47.
2. Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactklauwen resp. de contactmondstuk-
ken (3) de juiste afmetingen hebben voor de gekozen draadafmeting.
3. Voor A2 TF (Twin) en A2 T G :
S Voer de draad door de draadgeleider (8).
4. Bij het lassen met fijne draad:
S Voer de draad door de fijne draadtoevoereenheid (6).
Zorg ervoor dat de richteenheid correct is afgesteld zodat de draad recht uit
de klembek of de contacttip (3)komt.
5. Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de Draadtoevoereenheid (2).
S Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad
recht en voer deze handmatig door de draadtoevoereenheid.
6. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol ( 1).
7. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).
S N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een zekere aanvoer.
8. Rol een stuk lasdraad ter lengte van 30 mm af door een druk op de bijbehorende
met op de besturingsmodule A2 Welding Control Unit (PEI).
9. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).
S Gebruik altijd stuurbuis (7) voor een zekere aanvoer van dunne draad
(1,6--2,5 mm).
S Gebruik bij MIG/MAG--lassen met een draadafmeting < 1,6 mm een stuurspiraal,
die in de stuurbuis (7) wordt geplaatst.
NL
-- 5 2 --
fhb5o1ha
4.3 Vervangen van aanvoerrol (A2 TF, A2 TG)
Enkele draad
S Maak de knoppen ( 3 )en(4)los.
S Maak de handknop ( 2 )los.
S Vervang de aanvoerrol (1).
Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.
Dubbele draad (Twin arc)
S Vervang de aanvoerrol (1) m et dubbel spoor op
dezelfde m anier als bij de enkele draad.
S LET OP! Vervang ook de drukrol (5). De speciale bolvormige drukrol voor
dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.
S Monteer de drukrol m et een speciale astap (best. nr. 0146 253 001).
Holle draad voor geribbelde rollen (Accessoires)
S Vervang de aanvoerrol (1)endedrukrol(5) paarsgewijs voor de resp.
draadafmetingen.
N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).
S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt
vervormd.
NL
-- 5 3 --
fhb5o1ha
4.4 Contactuitrustingen voor UP--lassen.
4.4.1 Voo r enkele draad 1,6 -- 4,0 mm. Light duty ( D20)
Gebruik lasautomaat A2 T F (OP) waarbij het
volgende is inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D20 (2 )
S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) m et een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
4.4.2 Voor dubbele draad 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin
Gebruik lasautomaat A2 T F (OP, Twin) waarbij het
volgende is inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2 )
S Contactmondstuk ( 3) (M6--schroefdraad).
S richteenheid voor dunne draad (5)
S stuurbuizen (4, 6)
Haal het contactmondstuk (3) m et een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
Instelling van de draad bij Twinarc--lassen:
S Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het contactstuk te
draaien. De beide draden kunnen zodanig worden gedraaid dat ze na elkaar zijn
geplaatst op één lijn met de naad of in een willekeurige positie tot 90_haaks op
de naad, d.w.z. met één draad aan elke zijde van de naad.
NL
-- 5 4 --
fhb5o1ha
4.5 Contactuitrustingen voor MIG/MAG--lassen.
4.5.1 Voo r enkele draad 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Gebruik lasautomaat A2 T G (MIG/MAG) waarbij het
volgende is inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2 )
S Contactmondstuk ( 3) (M10--schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) m et een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
4.5.2 Voo r enkele draad < 1,6 mm (D35)
Gebruik lasautomaat A2 T G (MIG/MAG) waarbij het
volgende is inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2 )
S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).
S Stuurbuizen (4)
Haal het contactmondstuk (3) m et een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
Gebruik de volgende accessoires :
S Richteenheid (5) voor fijne draad, te bevestigen boven
op de klem van de draadtoevoereenheid ( 1).
S Geleidespiraal die in de geleidebuis ( 4 ) moet worden geschoven.
NL
-- 5 5 --
fhb5o1ha
4.6 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen)
1. Sluit de poederklep (1) van de poederhouder.
2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.
3. Vul de houder met laspoeder.
N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd zoveel
mogelijk het gebruik van agglomererend laspoeder
buitenshuis en in vochtige omgevingen.
4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang
niet dubbelvouwt.
5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de
las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid
wordt verkregen.
De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de
vlamboog niet doorslaat.
4.7 Lasautomaat verplaatsen
S Ontkoppel de wielen door aan de
blokkeerhendel (1) te draaien.
S Controleer of de veiligheidsketting (2 )vastzit.
Dit om ongelukken te voorkomen als de houder
bijv. niet goed in de voetklem van de
onderwagen vast mocht zitten.
Bij het transport door een mangat
kunt u de ketting verwijderen.
4.8 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar MIG/MAG--lassen
Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.
4.9 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar Twin--arc (dubbele
draad)
Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.
NL
-- 5 6 --
fhb5m1ha
5 ONDERHOUD
5.1 Algemeen
N.B.
Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,
wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op
schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.
BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.
Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2 Welding Control Unit ( PEI), zie
gebruiksaanwijzing 0449 331 xxx.
5.2 Dagelijks
S Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en
stof.
S Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn.
S Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de
aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.
S Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de
draadtrommel blijft roteren wanneer de dr aadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.
Remkoppel bijstellen zieop blz. 47.
5.3 Periodiek
S Controleer de elektrodesturing van de elektrodevoedingseenheid, de
aanvoerrollen en het contactmondstuk.
S Vervang versleten of beschadigde onderdelen.
S Controleer de glijders. Smeren als ze aanlopen.
S Smeer de ketting.
S Spanning van de kettin g van de trolley tussen de voor-- en achteras
S Demonteer de wielen van de trolley en de draaischijven. Maak de bouten
van de lagers van de Y--flens los.
S Span de ketting door de achteras van de trolley parallel te verschuiven ten
opzichte van de vooras.
S Monteren in omgekeerde volgorde.
S Spanning van de kettin g van de trolley tu ssen d e vo o ras en de
aandrijfmotor met d e transmissie.
S Span de ketting door de aandrijfmotor met de transmissie te verplaatsen.
NL
-- 5 7 --
fhb5f1ha
6 STORINGZOEKEN
6.1 Algemeen
Uitrusting
S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2 Welding Control Unit (PEI).
Controleer
S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning
S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan
S
SS
S
of de netspan n in g uitgeschakeld is voordat u begin t te repareren
6.2 Mogelijke storingen
1.Symptoo m De ampère-- en voltwaarden vertonen grote variaties op het disp lay.
Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde dimensie.
Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.
Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.
2.Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.
Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
3.Sympto o m De lasleidinge n raken oververhit.
Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.
Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.
7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN
Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype, het se-
rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de
lijst met reserveonderdelen op pag. 131.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever-
ing.
NL
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
Fax +46 584 123 08
www.esab.com
030210
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 726 80 05
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 204
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 248 59 22
Fax: +31 30 248 52 60
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: +48 22 813 99 63
Fax: +48 22 813 98 81
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 1 837 1527
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: +34 91 623 11 00
Fax: +34 91 661 51 83
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 333 43 33
Fax: +55 31 361 31 51
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 44 58
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 6539 7124
Fax: +86 21 6543 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 01 88
Fax: +62 21 461 29 29
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 703 36 15
Fax: +60 3 703 35 52
SINGAPORE
ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 43 22
Fax: +65 861 31 95
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 74 42
Fax: +65 863 08 39
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyung --Nam
Tel: +82 551 289 81 11
Fax: +82 551 289 88 63
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East
Dubai
Tel: +971 4 338 88 29
Fax: +971 4 338 87 29
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel: +7 095 937 98 20
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: +7 812 325 43 62
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding
-
ESAB A2 Welding heads with Welding Control Unit PEI Handleiding
-
ESAB A6 Automatic welding machines A6 TF/ A6 TF Handleiding
-
ESAB A6 Automatic welding machines Handleiding
-
-
-
ESAB A6 Tandem Mastertrac Handleiding
-
-
-
ESAB A2 Tripletrac Handleiding