ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding

Merk: ESAB

Model: A2 Automatic welding machines

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

A2 Automatic welding machines with Welding Control Unit PEI

Valid for serial no. 2400449 365 001 2005--09--06

A2 Automatic Welding

Machines with Welding

Control Unit PEI

A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 23................................................

NORSK 41................................................

SUOMI 59................................................

ENGLISH 77..............................................

DEUTSCH 95.............................................

FRANÇAIS 113.............................................

NEDERLANDS 131.........................................

ESPAÑOL 149..............................................

ITALIANO 167..............................................

PORTUGUÊS 185..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 203.............................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att

svetsutrustning A2 TF/ A2 TG från serienummer 136 är i överensstämmelse med

standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) med tillägg

(93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at

svejseudstyr A2 TF / A2 TG fra serienummer 136 er i overensstemmelse m ed stan-

darden EN 60292 og EN 60204 ifølge betingelserne i direktiv (89/392/EØF) med til-

læg (93/68/EØF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at

sveiseutstyr A2 TF/ A2 T G fra serienummer 136 er i overensstemmelse med stan-

dard EN 60292 og EN 60204 i følge vilkårene i direktiv ( 89/392/EF) med tillegg

(93/68/EF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että hitsauslaitteisto A2 TF/ A2 TG alkaen sarjanumerosta 136 täyttää standardin EN

60292 ja EN 60204 vaatimukset direktiivin (89/392/ETY) ja sen lisäysten

(93/68/ETY).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved

guarantee that welding equipment A2 T F / A2 TG from serial number 136 complies

with standard EN 60292 and EN 60204, in accordance with the requirements of di-

rective (89/392/EEC) and addendum (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

ZULASSUNGSNACHWEIS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigen-

verantwortung, daß der Schweißausrüstung A2 TF/ A2 TG ab Seriennummer 136

dem Standard EN 60292 und EN 60204 gemäß den Bedingungen der Direktive

(89/392/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que l’equipement de

soudage A2 T F / A2 TG à partir du numéro de série 136 est conforme à la norme EN

60292 et EN 60204 selon les conditions de la directive (89/392/CEE) avec additif

(93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen

verantwoordelijkheid dat lasuitr u sting A2 TF/ A2 TG van het serienummer 136 in

overeenstemming is met norm EN 60292 en EN 60204 conform de bepalingen in

richtlijn (89/392/EEG) m et annex (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia respon-

sabilidad que el equipo de soldadura A2 T F / A2 TG a partir del número de serie 136

concuerda con la norma EN 60292 y EN 60204 conforme a la directiva

(89/392/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria re-

sponsabilità che una apparecchio per saldatura A2 TF/ A2 TG con numero di ser ie a

partire da 136 è conforme alla norma EN 60292 e EN 60204 come previsto dalla di-

rettiva (89/392/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade

própria que a equipamento de soldadura A2 TF/ A2 TG a partir do número de série

136 está em conformidade com a norma EN 60292 e EN 60204 segundo os requisi-

tos da directiva (89/392/CEE) com o suplemento (93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

Ç åôáéñåßá Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá

ìç÷áíÞìáôá Çëåêôñïóõãêüëëçóçò A2 TF/ A2 TG áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 136 êáé

Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé ìå ôï ðñüôõðï EN 60292 êáé EN 60204 óýìöùíá ìå ôéò

áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/392/EEG) êáé ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Martin Andersson

Manager Control Systems & Software

Automation Products

ESAB AB, Welding Automation

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--03--27

NEDERLANDS

-- 1 3 1 --

TOCh

1 VEILIGHEID 132.......................................................

2 INLEIDING 134.........................................................

2.1 Algemeen 134................................................................

2.2 Lasmethode 134..............................................................

2.3 Definities 134.................................................................

2.4 Technische gegevens 135......................................................

2.5 Hoofdcomponenten A2 TF (OP) 136.............................................

2.6 Hoofdcomponenten A2 TG (MIG/MAG) 136.......................................

2.7 Beschrijving van hoofdcomponenten 137.........................................

3 INSTALLATIE 138......................................................

3.1 Algemeen 138................................................................

3.2 Montage 138.................................................................

3.3 De remnaaf afstellen 138.......................................................

3.4 Aansluitingen 139.............................................................

4 GEBRUIK 141.........................................................

4.1 Algemeen 141................................................................

4.2 Laden van de lasdraad (A2 TF, A2 TG) 142.......................................

4.3 Vervangen van aanvoerrol (A2 TF, A2 TG) 143....................................

4.4 Contactuitrustingen voor UP--lassen. 144.........................................

4.5 Contactuitrustingen voor MIG/MAG --lassen. 145...................................

4.6 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen) 146.........................................

4.7 Lasautomaat verplaatsen 146...................................................

4.8 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar MIG/MAG--lassen 146..................

4.9 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar Twin--arc (dubbele draad) 146...........

5 ONDERHOUD 147......................................................

5.1 Algemeen 147................................................................

5.2 Dagelijks 147.................................................................

5.3 Periodiek 147.................................................................

6 STORINGZOEKEN 148.................................................

6.1 Algemeen 148................................................................

6.2 Mogelijke storingen 148........................................................

7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 148..........................

MAATSCHETS 221........................................................

RESERVEONDERDELENLIJST 223.........................................

-- 1 3 2 --

fhb5safh

1VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig-

heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de

installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type

lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als

een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de

werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden

waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening

S de plaats van de noodstop

S de werking

S de geldende veiligheidsvoorschriften

S de lastechniek

2. De operateur moet controleren:

S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn

S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting

S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril,

onontvlambare kleding, lashandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.

S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.

S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S W anneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

-- 1 3 3 --

fhb5safh

WAARSCHUWING

LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U

OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.

DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDE-

REN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN. VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR-

SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHU -

WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT.

ELEKTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.

S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.

S Zorg ervoor dat u een veilige werk houding hebt.

ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.

S Ververs regelmatig de lucht in de werk ruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo-

gen worden.

LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand an-

ders gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-

riaal in de buurt is.

LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.

S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN -- Neem contact op met een vakman.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

-- 1 3 4 --

fhb5d1ha

2 INLEIDING

2.1 Algemeen

De A2 TF lasautomaat en is bedoeld voor poederdek van stompe-- en hoeknaden.

De A2 TG lasautomaat en is bedoeld voor MIG/MAG en booglassen van stompe-- en

hoeknaden.

De lasau to maat mag voor geen en kele andere toepassing gebruikt worden.

Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de A2 Welding Control Unit (PEI)en

de ESAB lasstroombron LAF.

2.2 Lasmethode

2.2.1 UP--lassen

Maak voor UP--lassen altijd gebruik van lasautomaat A2 TF.

S UP Light duty

UP light duty met één contactstuk ∅ 20 mm dat een belasting toelaat tot 800 A

(100%).

Deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkel-- en

dubbeldraadslassen (twinarc). Voor holle draden zijn speciale, geribbelde

aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde aanvoerrollen zorgen voor een

betrouwbare draadaanvoer zonder gevaar voor vervorming door een te hoge

aanvoerdruk.

2.2.2 MIG/MAG--lassen

Voor MIG/MAG--lassen maakt u gebruik van de lasautomaat A2 TG.

Bij het MIG/MAG--lassen wordt de lasnaad door beschermgas beschermt.

De lasautomaat is watergekoeld en het koelwater wordt aangesloten via slangen op

de daarvoor bedoelde aansluitingen.

2.3 Definities

UP--lassen De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.

UP Light duty Deze lasmethode is geschikt voor lagere stroomsterkten bij

gebruik van dunnere lasdraden.

MIG/MAG--lassen De lasrups wordt afgeschermd met een beschermend

(edel) gas.

Twin arc--lassen Lasmethode waarbij met twee lasdraden in één en dezelf -

de laskop wordt gelast.

-- 1 3 5 --

fhb5d1ha

2.4 Technische gegevens

2.4.1 A2 TF, A2 T G

A2 TF (OP) A2 TG (MIG/MAG)

Aansluitspanning 42 V AC 42 V AC

Toegelaten belasting, intermittentie 100 %: 800 A DC 600 A DC

Draaddimensies:

massief enkele draad

gevulde draad

dubbele draad

1,6--4,0 mm

2x1,2--2,0 mm

0,8--2,5 mm

1,2--3,2 mm

-- --

Draadtoevoersnelheid, maximum 9m/min 16 m/min

Remkoppel van de remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm

Rijsnelheid 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min

Draaicirkel bij rondnaadlassen, min 1500 mm 1500 mm

Draaddiameter bij inwendig verbindingslassen,

minimum

1100 mm 1100 mm

Draadgewicht, maximum 30 kg 30 kg

Inhoud poederreservoir (Mag niet gevuld worden

met voorverwarmd poeder)

6l -- --

Gewicht (excl. draad en poeder) 46 kg 46 kg

Zijdelingse helling, max. (complete eenheid)

25_ 25_

-- 1 3 6 --

fhb5d1ha

2.5 Hoofdcomponenten A2 TF (OP)

1. Wagen

2. Houder

3. Draadtoevoereenheid

4. Handbediend slede

5. Contact buis

6. Contactstuk (Twin)

7. Motor voor draadtoevoer

8. Geleidepin

9. Poederhouder

10. Poederbuis

11. Richteenheid voor dunne

draden

2.6 Hoofdcomponenten A2 TG (MIG/MAG)

1. Wagen

2. Houder

3. Draadtoevoereenheid

4. Handbediend slede

5. Contactstuk

6. Motor voor draadtoevoer

Zie pagina 137 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.

-- 1 3 7 --

fhb5d1ha

2.7 Beschrijving van hoofdcomponenten

2.7.1 Wagen

De wagen is vierwielaangedreven.

U kunt de wagen blokkeren met de blokkeerhendel ( 1 ).

2.7.2 Houder

Op de houder monteert u onder meer de

bedieningskast, de draadtoevoereenheid en

het poederreservoir.

2.7.3 Draadtoevoereenheid / Draadtoevoereenheid met vierwielaandrijving

De eenheid geleidt en voert de lasdraad in de contactbuis/het contactstuk.

2.7.4 Handbediend slede

U kunt de horizontale en verticale stand van de laskop instellen m et de lineaire

sleden. U kunt de hellingshoek traploos instellen met de ronde slede.

2.7.5 Contact buis / Contactstu k

Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.

2.7.6 Motor vo o r draadtoevoer

De draadtoevoermotor regelt de toevoer van lasdraad.

2.7.7 Geleidepin

De geleidepen dient om de laskop op de voeg te plaatsen.

2.7.8 Poederhouder/ Poederbuis

Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk

gevoerd door de poederbuis.

Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.

Zie “Bijvullen van laspoe der” op pagina 146.

2.7.9 Richteenheid voor dunne draden

De eenheid wordt gebruikt om de fijne draad te richten.

-- 1 3 8 --

fhb5i1ha

3 INSTALLATIE

3.1 Algemeen

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.

Wees daarom extra voorzichtig.

3.2 Montage

3.2.1 Draadtrommel (Accessoires)

Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).

S Controleer of de drager (3) naar boven is gericht.

N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25°.

Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het

borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van

de remnaaf.

WAARSCHUWING

Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;

Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,

volgens de instructie die naast de remnaaf staat.

3.3 De remnaaf afstellen

De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien

deze bijgesteld moet worden, volgt u onderstaande

instructies. .Stel de remnaaf zo in dat de draad een

beetje slap hangt als de draadtoevoer stopt.

S Remmoment aanpassen:

S Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.

S Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.

Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.

Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten.

N.B.: Draai beide veren even ver door.

-- 1 3 9 --

fhb5i1ha

3.4 Aansluitingen

3.4.1 Algemeen

S Laat de aansluiting van de A2 Welding Control Unit (PEI) aan bevoegd

personeel over.

S Para la conexión de equipo de suministro eléctrico LAF ver las instrucciones

separadas.

3.4.2 Lasautomaat A2 TF (Poederbooglassen, UP)

1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox

A2 Welding Control Unit (2 ).

2. Sluit de retourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron ( 8 ) en de lasautomaat (1).

4. Sluit de meetleiding (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

-- 1 4 0 --

fhb5i1ha

3.4.3 Lasautomaat A2 TG (Gasmetaalbooglassen, MIG/MAG)

1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox

A2 Welding Control Unit (2 ).

2. Sluit de retourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron ( 8 ) en de lasautomaat (1).

4. Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep ( 6) en de gasaansluiting (13)

van de lasautomaat.

5. Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4)ende

lasautomaat ( 1).

6. Sluit de meetleiding (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

-- 1 4 1 --

fhb5o1ha

4 GEBRUIK

4.1 Algemeen

Waarschuwing:

Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen en deze begrepen?

Bedien de machine alleen wanneer dat het geval is!

De algemene veiligheidsvo o rschriften voor het g ebruik van de hier beschre-

ven uitrusting vindt u op p agina 132. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,

voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

S Kies het draadtype en het laspoeder (gas) zodat het lasmetaal analysegebied

samenstelling in grote lijnen overeenkomt m et het basismateriaal.

S Kies de draaddimensie en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van

de leverancier. Van het toevoegmateriaal.

S Een nauwkeur ige naadvoorbewerking is noodzakelijk voor een goed

lasresultaat. OPGELET! Er mogen geen variërende spleetopeningen in de

lasnaad zijn.

S Om het risico van warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las

groter zijn dan de inbrandingsdiepte.

S Las altijd een teststuk met hetzelfde naadtype en dezelfde plaatdikte als het

werkstuk van de productie.

OPGELET! Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de productie.

S Voor de bediening en de installatie van de lasautomaat en de lasstroombron, zie

de gebruiksaanwijzing voor de A2 Welding Control Unit (PEI).

-- 1 4 2 --

fhb5o1ha

4.2 Laden van de lasdraad (A2 TF, A2 TG)

A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)

1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op pagina 138.

2. Controleer of de aanvoerrol ( 1) en de contactklauwen resp. de contactmondstuk -

ken (3) de juiste afmetingen hebben voor de gekozen draadafmeting.

3. Voor A2 TF (Twin) en A2 TG :

S Voer de draad door de draadgeleider (8 ).

4. Bij het lassen met fijne draad:

S Voer de draad door de fijne draadtoevoereenheid (6).

Zorg ervoor dat de richteenheid correct is afgesteld zodat de draad recht uit

de klembek of de contacttip (3)komt.

5. Tr ek het uiteinde van de draad te voorschijn door de Draadtoevoereenheid (2).

S Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad

recht en voer deze handmatig door de draadtoevoereenheid.

6. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).

7. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).

S N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een zekere aanvoer.

8. Rol een stuk lasdraad ter lengte van 30 mm af door een druk op de bijbehorende

met op de besturingsmodule A2 Welding Control Unit (PEI).

9. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).

S Gebruik altijd stuurbuis (7) voor een zekere aanvoer van dunne draad

(1,6--2,5 mm).

S Gebruik bij MIG/MAG--lassen met een draadafmeting < 1,6 mm een stuurspiraal,

die in de stuurbuis (7) wordt geplaatst.

-- 1 4 3 --

fhb5o1ha

4.3 Vervangen van aanvoerrol (A2 TF, A2 TG)

Enkele draad

S Maak de knoppen (3)en(4)los.

S Maak de handknop (2)los.

S Vervang de aanvoerrol (1).

Deze zijn gemerkt met de r esp. draadafmetingen.

Dubbele draad (Twin arc)

S Vervang de aanvoerrol (1) met dubbel spoor op

dezelfde m anier als bij de enkele draad.

S LET OP! Vervang ook de drukrol ( 5). De speciale bolvormige drukrol voor

dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.

S Monteer de drukrol met een speciale astap (best. nr. 0146 253 001).

Holle draad voor geribbelde rollen (Accessoires)

S Vervang de aanvoerrol (1)endedrukrol(5) paarsgewijs voor de resp.

draadafmetingen.

N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).

S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt

vervormd.

-- 1 4 4 --

fhb5o1ha

4.4 Contactuitrustingen voor UP--lassen.

4.4.1 Voo r enkele d raad 1,6 -- 4,0 mm. Ligh t duty (D20)

Gebruik lasautomaat A2 TF (OP) waarbij het

volgende is inbegrepen:

S Draadtoevoereenheid ( 1),

S Contactstuk D20 ( 2 )

S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).

Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om

een goed contact te verkrijgen.

4.4.2 Voor dubbele draad 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin

Gebruik lasautomaat A2 TF (OP, Twin) waarbij het

volgende is inbegrepen:

S Draadtoevoereenheid ( 1),

S Contactstuk D35 ( 2 )

S Contactmondstuk ( 3) (M6--schroefdraad).

S richteenheid voor dunne draad ( 5)

S stuurbuizen (4, 6)

Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om

een goed contact te verkrijgen.

Instelling van de draad b ij Twinarc--lassen :

S Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het contactstuk te

draaien. De beide draden kunnen zodanig worden gedraaid dat ze na elkaar zijn

geplaatst op één lijn m e t de naad of in een willekeurige positie tot 9 0_haaks op

de naad, d.w.z. met één draad aan elke zijde van de naad.

-- 1 4 5 --

fhb5o1ha

4.5 Contactuitrustingen voor MIG/MAG--lassen.

4.5.1 Voo r enkele draad 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Gebruik lasautomaat A2 TG (MIG/MAG) waarbij het

volgende is inbegrepen:

S Draadtoevoereenheid ( 1),

S Contactstuk D35 ( 2 )

S Contactmondstuk ( 3) (M10--schroefdraad).

Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om

een goed contact te verkrijgen.

4.5.2 Voo r enkele draad < 1,6 mm (D35)

Gebruik lasautomaat A2 TG (MIG/MAG) waarbij het

volgende is inbegrepen:

S Draadtoevoereenheid ( 1),

S Contactstuk D35 ( 2 )

S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).

S Stuurbuizen (4)

Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om

een goed contact te verkrijgen.

Gebruik de volgende accessoires :

S Richteenheid (5) voor fijne draad, te bevestigen boven

op de klem van de draadtoevoereenheid (1).

S Geleidespiraal die in de geleidebuis (4) moet worden geschoven.

-- 1 4 6 --

fhb5o1ha

4.6 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen)

1. Sluit de poederklep (1) van de poederhouder.

2. Maak eventueel de cycloon van de poeder zuiger los.

3. Vul de houder met laspoeder.

N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd zoveel

mogelijk het gebruik van agglomerer end laspoeder

buitenshuis en in vochtige omgevingen.

4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang

niet dubbelvouwt.

5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de

las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid

wordt verkregen.

De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de

vlamboog niet doorslaat.

4.7 Lasautomaat verplaatsen

S Ontkoppel de wielen door aan de

blokkeerhendel (1) te draaien.

S Controleer of de veiligheidsketting (2)vastzit.

Dit om ongelukken te voorkomen als de houder

bijv. niet goed in de voetklem van de

onderwagen vast mocht zitten.

Bij het transport door een mangat

kunt u de ketting verwijderen.

4.8 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar MIG/MAG--lassen

Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de om bouwset.

4.9 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar Twin--arc (dubbele

draad)

Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de om bouwset.

-- 1 4 7 --

fhb5m1ha

5 ONDERHOUD

5.1 Algemeen

N.B.

Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,

wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op

schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.

BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.

Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2 Welding Control Unit (PEI), zie

gebruiksaanwijzing 0449 331 xxx.

5.2 Dagelijks

S Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vr ij blijven van laspoeder en

stof.

S Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn.

S Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de

aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.

S Controleer het remkoppel van de r emnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de

draadtrommel blijft roteren wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo

groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van

een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.

Remkoppel bijstellen zieop blz. 138.

5.3 Periodiek

S Controleer de elektrodesturing van de elektrodevoedingseenheid, de

aanvoerrollen en het contactmondstuk.

S Vervang versleten of beschadigde onderdelen.

S Controleer de glijders. Smeren als ze aanlopen.

S Smeer de ketting.

S Spanning van de ketting van de trolley tussen de voor-- en ach teras

S Demonteer de wielen van de trolley en de draaischijven. Maak de bouten

van de lagers van de Y--flens los.

S Span de ketting door de achteras van de trolley parallel te verschuiven ten

opzichte van de vooras.

S Monteren in omgekeerde volgorde.

S Spanning van de ketting van de trolley tussen de vooras en de

aandrijfmotor met de transmissie.

S Span de ketting door de aandrijfmotor met de transmissie te verplaatsen.

-- 1 4 8 --

fhb5f1ha

6 STORINGZOEKEN

6.1 Algemeen

Uitrusting

S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2 Welding Control Unit (PEI).

Controleer

S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning

S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)

S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn

S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan

of de netsp ann ing uitgeschakeld is voordat u begint te repareren

6.2 Mogelijke storingen

1.Symptoo m De ampère-- en voltwaarden vertonen grote variaties op het display.

Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde dimensie.

Maatregel Ve rvang de contactbekken of het contactmondstuk.

Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.

Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.

2.Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.

Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.

Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.

Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.

Maatregel Vervang de toevoerrollen.

Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.

Maatregel Vervang de toevoerrollen.

3.Symptoo m De lasleiding en raken oververhit.

Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.

Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.

Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.

Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.

7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN

Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,

zie de laatste pagina van d it boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype, het se-

rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de

lijst met reserveonderdelen op pag. 223.

Dit vergemakkelijkt het uitvoer en van de bestelling en garandeert een cor r e cte lever -

ing.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB V AMBERK s.r .o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r .o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel:+70959379820

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel:+78123254362

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.co m

ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding

Merk: ESAB

Model: A2 Automatic welding machines

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

A2 Automatic welding machines with Welding Control Unit PEI

Download PDF

rapport

ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding

Gerelateerde artikelen