ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding
- Type
- Handleiding
Valid for serial no. 136--xxx--xxxx0449 165 001 2005--09--06
A2 Automatic
welding machines
A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG/
A2 TG 4WD
101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 24................................................
NORSK 45................................................
SUOMI 66................................................
ENGLISH 87..............................................
DEUTSCH 108.............................................
FRANÇAIS 129.............................................
NEDERLANDS 150.........................................
ESPAÑOL 171..............................................
ITALIANO 192..............................................
PORTUGUÊS 213..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 234.............................................
NEDERLANDS
-- 1 5 0 --
TOCh
1 RICHTLIJN 151........................................................
2 VEILIGHEID 151.......................................................
3 INLEIDING 153.........................................................
3.1 Algemeen 153................................................................
3.2 Lasmethode 153..............................................................
3.3 Definities 153.................................................................
3.4 Technische gegevens 154......................................................
3.5 Hoofdcomponenten A2 TF (OP) 155.............................................
3.6 Hoofdcomponenten A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG) 155...........................
3.7 Beschrijving van hoofdcomponenten 156.........................................
4 INSTALLATIE 157......................................................
4.1 Algemeen 157................................................................
4.2 Montage 157.................................................................
4.3 De remnaaf afstellen 157.......................................................
4.4 Aansluitingen 158.............................................................
5 GEBRUIK 161.........................................................
5.1 Algemeen 161................................................................
5.2 Laden van de lasdraad (A2 TF, A2 TG) 162.......................................
5.3 Laden van de lasdraad (A2 TG 4WD) 163........................................
5.4 Vervangen van aanvoerrol (A2 TF, A2 TG) 164....................................
5.5 Vervangen van aanvoerrol (A2 TG 4WD) 164.....................................
5.6 Contactuitrustingen voor UP--lassen. 165.........................................
5.7 Contactuitrustingen voor MIG/MAG --lassen. 166...................................
5.8 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen) 168.........................................
5.9 Lasautomaat verplaatsen 168...................................................
5.10 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar MIG/MAG--lassen 168..................
5.11 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar T win--arc (dubbele draad) 168...........
6 ONDERHOUD 169......................................................
6.1 Algemeen 169................................................................
6.2 Dagelijks 169.................................................................
6.3 Periodiek 169.................................................................
7 STORINGZOEKEN 170.................................................
7.1 Algemeen 170................................................................
7.2 Mogelijke storingen 170........................................................
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 170..........................
MAATSCHETS 255........................................................
RESERVEONDERDELENLIJST 257.........................................
-- 1 5 1 --
fha9safh
1 RICHTLIJN
VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen
verantwoordelijkheid dat lasuitrusting A2 TF/ A2 TG / A2 TG 4WD van het serienum -
mer 136 in overeenstemming is met norm EN 60292 en EN 60204 conform de bepa-
lingen in richtlijn (89/392/EEG) met annex (93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Göran Palmqvist
Design Manager, Automation & Engineering
ESAB AB, Welding Automation
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2001--11--23
2VEILIGHEID
De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig-
heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de
installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type
lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als
een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.
Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de
werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden
waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.
1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:
S de bediening
S de plaats van de noodstop
S de werking
S de geldende veiligheidsvoorschriften
S de lastechniek
2. De operateur moet controleren:
S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,
voor hij begint te werken.
S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-
ken.
3. De werkplaats moet:
S doelmatig zijn
S tochtvrij zijn
4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril,
onontvlambare kleding, lashandschoenen.
S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-
nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.
5. Algemene veiligheidsvoorschriften
S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk
aangegeven plaats.
S W anneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen
onderhoud uitgevoerd worden.
NL
-- 1 5 2 --
fha9safh
WAARSCHUWING
LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U
OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.
DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDE-
REN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN. VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR-
SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHU-
WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT.
ELEKTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn
S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte
beschermuitrusting.
S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.
S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.
ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden
S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo-
gen worden.
LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-
schermende kleding.
S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand an-
ders gewond kan raken.
BRANDGEVAAR
S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-
riaal in de buurt is.
LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
S Waarschuw omstanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN -- Neem contact op met een vakman.
BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
NL
-- 1 5 3 --
fha9d1ha
3 INLEIDING
3.1 Algemeen
De A2 TF lasautomaat en is bedoeld voor poederdek van stompe-- en hoeknaden.
De A2TG/A2TG4WDlasautomaat en is bedoeld voor MIG/MAG en booglassen
van stompe-- en hoeknaden.
De lasau to maat mag voor g een enkele andere toepassing geb ruikt worden.
Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de A2--A6 Process Controller (PEH)
en de ESAB lasstroombron LAF of TAF.
3.2 Lasmethode
3.2.1 UP--lassen
Maak voor UP--lassen altijd gebruik van lasautomaat A2 TF.
S UP Light duty
UP light duty m et één contactstuk ∅ 20 mm dat een belasting toelaat tot 800 A
(100%).
Deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkel-- en
dubbeldraadslassen (twinarc). Voor holle draden zijn speciale, geribbelde
aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde aanvoerrollen zorgen voor een
betrouwbare draadaanvoer zonder gevaar voor vervorming door een te hoge
aanvoerdruk.
3.2.2 MIG/MAG--lassen
Voor MIG/MAG--lassen maakt u gebruik van de lasautomaat A2 TG of A2 TG 4WD
die bestaat uit een vierwielaangedreven draadtoevoereenheid.
Bij het MIG/MAG--lassen wordt de lasnaad door beschermgas beschermt.
De lasautomaat is watergekoeld en het koelwater wordt aangesloten via slangen op
de daarvoor bedoelde aansluitingen.
3.3 Definities
UP--lassen De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.
UP Light duty Deze lasmethode is geschikt voor lagere stroomsterkten bij
gebruik van dunnere lasdraden.
MIG/MAG--lassen De lasrups wordt afgeschermd met een beschermend
(edel) gas.
Twin arc--lassen Lasmethode waarbij met twee lasdraden in één en dezelf-
de laskop wordt gelast.
NL
-- 1 5 4 --
fha9d1ha
3.4 Technische gegevens
3.4.1 A2 TF, A2 TG
A2 TF (OP) A2 TG (MIG/MAG)
Aansluitspanning 42 V AC 42 V AC
Toegelaten belasting, intermittentie 100 %: 800 A DC 600 A DC
Draaddimensies:
massief enkele draad
gevulde draad
dubbele draad
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm
0,8--2,5 mm
1,2--3,2 mm
-- --
Draadtoevoersnelheid, maximum 9m/min 16 m/min
Remkoppel van de remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm
Rijsnelheid 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Draaicirkel bij rondnaadlassen, min 1500 mm 1500 mm
Draaddiameter bij inwendig verbindingslassen,
minimum
1100 mm 1100 mm
Draadgewicht, maximum 30 kg 30 kg
Inhoud poederreservoir (Mag niet gevuld worden
met voorverwarmd poeder)
6l -- --
Gewicht (excl. draad en poeder) 46 kg 46 kg
Zijdelingse helling, max. (complete eenheid)
25_ 25_
3.4.2 A2 TG 4WD
A2 TG 4 WD (MIG/ MAG)
Typ gas: Mengsel/Ar CO
2
Aansluitspanning 42 V AC 42 V AC
Toegelaten belasting, intermittentie 100 %: 600 A DC 650 A DC
Draaddimensies:
Ongelegeerd / Gelegeerd
Roestvast staal
Gevulde draad
Aluminium
1.0--1.6 mm
1.0--1.6 mm
1.0--2.4 mm
1.0 -- 2.0 mm
1.0--1.6 mm
1.0--2.4 mm
Draadtoevoersnelheid, maximum 25 m/min 25 m/min
Instelbereik van contactelement ± 45˚ ± 45˚
Remkoppel van de remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm
Rijsnelheid 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Draaicirkel bij rondnaadlassen, min 1500 mm 1500 mm
Draaddiameter bij inwendig verbindingslas-
sen, minimum
1100 mm 1100 mm
Draadgewicht, max. 30 kg 30 kg
Gewicht, excl. draad: 46 kg 46 kg
Zijwaartse helling, max. (complete eenheid) 25˚ 25˚
NL
-- 1 5 5 --
fha9d1ha
3.5 Hoofdcomponenten A2 TF (OP)
1. Wagen
2. Houder
3. Draadtoevoereenheid
4. Handbediend slede
5. Contact buis
6. Contactstuk (Twin)
7. Motor voor draadtoevoer
8. Geleidepin
9. Poederhouder
10. Poederbuis
11. Richteenheid voor dunne
draden
3.6 Hoofdcomponenten A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG)
1. Wagen
2. Houder
3. Draadtoevoereenheid
4. Draadtoevoereenheid met
vierwielaandrijving
5. Handbediend slede
6. Contactstuk (A2 TG)
7. Contactstuk (A2 TG 4WD)
8. Motor voor draadtoevoer
Zie pagina 156 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.
NL
-- 1 5 6 --
fha9d1ha
3.7 Beschrijving van hoofdcomponenten
3.7.1 Wagen
De wagen is vierwielaangedreven.
U kunt de wagen blokkeren met de blokkeerhendel (1).
3.7.2 Houder
Op de houder monteert u onder meer de
bedieningskast, de draadtoevoereenheid en
het poederreservoir.
3.7.3 Draadtoevoereenheid / Draadtoevoereenheid met vierwielaandrijving
De eenheid geleidt en voert de lasdraad in de contactbuis/het contactstuk.
3.7.4 Handbediend slede
U kunt de horizontale en verticale stand van de laskop instellen met de lineaire
sleden. U kunt de hellingshoek traploos instellen met de ronde slede.
3.7.5 Contact buis / Contactstuk
Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.
3.7.6 Motor vo o r draadtoevoer
De draadtoevoermotor regelt de toevoer van lasdraad.
3.7.7 Geleidepin
De geleidepen dient om de laskop op de voeg te plaatsen.
3.7.8 Poederhouder/ Poederbuis
Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk
gevoerd door de poederbuis.
Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.
Zie “Bijvullen van laspoeder” op pagina 168.
3.7.9 Richteenheid voor dunne draden
De eenheid wordt gebruikt om de fijne draad te richten.
NL
-- 1 5 7 --
fha9i1ha
4 INSTALLATIE
4.1 Algemeen
De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING!
Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.
4.2 Montage
4.2.1 Draadtrommel (Accessoires)
Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).
S Controleer of de drager (3) naar boven is gericht.
N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25°.
Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het
borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van
de remnaaf.
WAARSCHUWING
Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;
S
Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,
volgens de instructie die naast de r emnaaf staat.
4.3 De remnaaf afstellen
De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien
deze bijgesteld moet worden, volgt u onderstaande
instructies. .Stel de remnaaf zo in dat de draad een
beetje slap hangt als de draadtoevoer stopt.
S Remmoment aanpassen:
S Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.
S Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.
Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.
Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten.
N.B.: Draai beide veren even ver door.
NL
-- 1 5 8 --
fha9i1ha
4.4 Aansluitingen
4.4.1 Algemeen
S Laat de aansluiting van de A2--A6 Process Controller (PEH) aan bevoegd
personeel over.
S Para la conexión de equipo de suministro eléctrico LAF o TAF ver las
instrucciones separadas.
4.4.2 Lasautomaat A2 TF (Poederbooglassen, UP)
1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox
A2--A6 Process Controller ( 2).
2. Sluit de retourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel ( 10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de meetleiding ( 12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
-- 1 5 9 --
fha9i1ha
4.4.3 Lasautomaat A2 TG (Gasmetaalbooglassen, M IG/MAG)
1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox
A2--A6 Process Controller ( 2).
2. Sluit de retourleiding (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel ( 10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep (6) en de gasaansluiting (13)
van de lasautomaat.
5. Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4)ende
lasautomaat ( 1).
6. Sluit de meetleiding ( 12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
-- 1 6 0 --
fha9i1ha
4.4.4 Lasautomaat A2 TG 4WD (Gasmetaalbooglassen, MIG/MAG)
1. Sluit de besturingskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en het
besturingskastje A2--A6 Process Controller (2).
2. Sluit de retourkabel (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel ( 10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep (6) en de gasklep van de
lasautomaat ( 13).
5. Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4)ende
lasautomaat ( 1).
6. Sluit de meetkabel (12) aan tussen de lasstroombron ( 8) en het werkstuk (9).
NL
-- 1 6 1 --
fha9o1ha
5 GEBRUIK
5.1 Algemeen
Waarschuwing:
Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen en deze begrepen?
Bedien de machine alleen wanneer dat het geval is!
De algemene veilig h eidsvoorschriften voor h et g ebruik van de hier beschre-
ven uitrusting vindt u op p agina 151. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.
S Kies het draadtype en het laspoeder (gas) zodat het lasmetaal analysegebied
samenstelling in grote lijnen overeenkomt met het basismater iaal.
S Kies de draaddimensie en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van
de leverancier. Van het toevoegmateriaal.
S Een nauwkeur ige naadvoor bewer king is noodzakelijk voor een goed
lasresultaat. OPGELET! Er mogen geen variërende spleetopeningen in de
lasnaad zijn.
S Om het risico van warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las
groter zijn dan de inbrandingsdiepte.
S Las altijd een teststuk met hetzelfde naadtype en dezelfde plaatdikte als het
werkstuk van de productie.
OPGELET! Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de productie.
S Voor de bediening en de installatie van de lasautomaat en de lasstroombron, zie
de gebruiksaanwijzing voor de A2--A6 Process Controller ( PEH).
NL
-- 1 6 2 --
fha9o1ha
5.2 Laden van de lasdraad (A2 TF, A2 TG)
A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)
1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op pagina 157.
2. Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactklauwen resp. de contactmondstuk-
ken (3) de juiste afmetingen hebben voor de gekozen draadafmeting.
3. Voor A2 TF (Twin) en A2 TG :
S Voer de draad door de draadgeleider (8).
4. Bij het lassen met fijne draad:
S Voer de draad door de fijne draadtoevoereenheid ( 6).
Zorg ervoor dat de richteenheid correct is afgesteld zodat de draad recht uit
de klembek of de contacttip (3)komt.
5. Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de Draadtoevoereenheid (2).
S Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad
recht en voer deze handmatig door de draadtoevoereenheid.
6. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).
7. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).
S N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een zekere aanvoer.
8. Rol een stuk lasdraad ter lengte van 30 mm af door een druk op de bijbehorende
de knop op de besturingsmodule A2--A6 Process Controller (PEH).
9. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).
S Gebruik altijd stuurbuis (7) voor een zekere aanvoer van dunne draad
(1,6--2,5 mm).
S Gebruik bij MIG/MAG--lassen met een draadafmeting < 1,6 mm een stuurspiraal,
die in de stuurbuis ( 7) wordt geplaatst.
NL
-- 1 6 3 --
fha9o1ha
5.3 Laden van de lasdraad (A2 TG 4WD)
1. Ga na of de transportrollen (1 en 4) en het contactmondstuk ( 7) qua afmetingen
zijn afgestemd op de gekozen draadafmetingen.
N.B.
Op de achterzijde van de transportrollen staat de diameter (D) van de groef
aangegeven waarvoor de rollen bestemd zijn.
2. Neen de druksensor (10) los en klap de drukarmen (11) omhoog.
3. Trek het uiteinde van de draad via de draadgeleidenippel (12) te voorschijn.
4. Breng het uiteinde van de draad in de groef van de transportrol (1) aan en haal
de lasdraad door het tussenmondstuk (3) heen.
5. Breng de lasdraad in de groef van de twee transportrol (4) aan en steek de
draad in het uitlaatmondstuk (9).
6. Klap de drukarmen (11) omlaag en stel de draaddruk op de transportrollen
(1 en 4) in door aan de druksensor (10) te draaien.
N.B.Het is belangrijk dat de druk niet te hoog is.
7. Rol een stuk lasdraad ter lengte van 30 mm af door een druk op de bijbehorende
de knop op de besturingsmodule A2--A6 Process Controller (PEH).
NL
-- 1 6 4 --
fha9o1ha
5.4 Vervangen van aanvoerrol (A2 TF, A2 TG)
Enkele draad
S Maak de knoppen ( 3)en(4)los.
S Maak de handknop ( 2)los.
S Vervang de aanvoerrol (1).
Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.
Dubbele draad (Twin arc)
S Vervang de aanvoerrol (1) met dubbel spoor op
dezelfde m anier als bij de enkele draad.
S LET OP! Vervang ook de drukrol (5). De speciale bolvormige drukrol voor
dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.
S Monteer de drukrol m et een speciale astap (best. nr. 0146 253 001).
Holle draad voor geribbelde rollen (Accessoires)
S Vervang de aanvoerrol (1)endedrukrol(5) paarsgewijs voor de resp.
draadafmetingen.
N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).
S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt
vervormd.
5.5 Vervangen van aanvoerrol (A2 TG 4WD)
S Neem de druksensor (10)los.
S Klap de drukarmen (11) omhoog
S Draai de bevestigingsschroeven (2) van de
transportrollen vast.
S Vervang de transportrollen (1, 4).
S Stel de draaddruk op de nieuwe transportrollen af.
NL
-- 1 6 5 --
fha9o1ha
5.6 Contactuitrustingen voor UP--lassen.
5.6.1 Voo r enkele draad 1,6 -- 4,0 mm. Lig ht duty (D20)
Gebruik lasautomaat A2 T F (OP) waarbij het
volgende is inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D20 (2)
S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
5.6.2 Voor dubbele draad 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin
Gebruik lasautomaat A2 T F (OP, Twin) waarbij het
volgende is inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2)
S Contactmondstuk ( 3) (M6--schroefdraad).
S richteenheid voor dunne draad (5)
S stuurbuizen (4, 6)
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
Instelling van d e d raad bij Twinarc--lassen:
S Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het contactstuk te
draaien. De beide draden kunnen zodanig worden gedraaid dat ze na elkaar zijn
geplaatst op één lijn met de naad of in een willekeurige positie tot 90_haaks op
de naad, d.w.z. met één draad aan elke zijde van de naad.
NL
-- 1 6 6 --
fha9o1ha
5.7 Contactuitrustingen voor MIG/MAG--lassen.
5.7.1 Voo r enkele draad 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Gebruik lasautomaat A2 TG (MIG/MAG) waarbij het
volgende is inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2)
S Contactmondstuk ( 3) (M10--schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
5.7.2 Voo r enkele draad < 1,6 mm (D35)
Gebruik lasautomaat A2 TG (MIG/MAG) waarbij het
volgende is inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2)
S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).
S Stuurbuizen (4)
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
Gebruik de volgende accessoires :
S Richteenheid (5) voor fijne draad, te bevestigen boven
op de klem van de draadtoevoereenheid (1 ).
S Geleidespiraal die in de geleidebuis ( 4) moet worden geschoven.
NL
-- 1 6 7 --
fha9o1ha
5.7.3 Voor enkele draad 1,0 -- 2,4 mm (d raadtoevoereenheid met
vierwielaandrijving)
Gebruik lasautomaat A2 TG 4WD (MIG/MAG) waarbij het
volgende is inbegrepen :
S Draadtoevoereenheid (5),
S Contactelement D35 (6)
Draai het contactelement (6) met een
inbusschroef (8) vast.
S Contactmondstuk ( 7).
Draai het contactmondstuk stevig aan
om een goed contact te verkrijgen.
Kies aan de hand van het draadtype een
draadgeleider met de juiste afmetingen, zie de
gebruikershandleiding dat bij het contactelement
MTW 600 ( 0449 006 xxx) hoort.
NL
-- 1 6 8 --
fha9o1ha
5.8 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen)
1. Sluit de poederklep (1) van de poederhouder.
2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.
3. Vul de houder met laspoeder.
N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd zoveel
mogelijk het gebruik van agglom er er end laspoeder
buitenshuis en in vochtige o mgevingen.
4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang
niet dubbelvouwt.
5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de
las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid
wordt verkregen.
De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de
vlamboog niet doorslaat.
5.9 Lasautomaat verplaatsen
S Ontkoppel de wielen door aan de
blokkeerhendel (1) te draaien.
S Controleer of de veiligheidsketting (2)vastzit.
Dit om ongelukken te voorkomen als de houder
bijv. niet goed in de voetklem van de
onderwagen vast mocht zitten.
Bij het transport door een mangat
kunt u de ketting verwijderen.
5.10 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar MIG/MAG--lassen
Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.
5.11 Ombouwen van de A2 TF (UP--lassen) naar Twin--arc (dubbele
draad)
Monteren volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.
NL
-- 1 6 9 --
fha9m1ha
6 ONDERHOUD
6.1 Algemeen
N.B.
Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,
wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op
schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.
BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.
Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2--A6 Process Controller (PEH), zie
gebruiksaanwijzing 0443 745 xxx.
6.2 Dagelijks
S Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en
stof.
S Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn.
S Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de
aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.
S Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de
draadtrommel blijft roteren wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.
Remkoppel bijstellen zieop blz. 157.
6.3 Periodiek
S Controleer de elektrodesturing van de elektrodevoedingseenheid, de
aanvoerrollen en het contactmondstuk.
S Vervang versleten of beschadigde onderdelen.
S Controleer de glijders. Smeren als ze aanlopen.
S Smeer de ketting.
S Spanning van de ketting van de trolley tu ssen de voor-- en achteras
S Demonteer de wielen van de trolley en de draaischijven. Maak de bouten
van de lagers van de Y--flens los.
S Span de ketting door de achteras van de trolley parallel te verschuiven ten
opzichte van de vooras.
S Monteren in omgekeerde volgorde.
S Spanning van de ketting van de trolley t u ssen d e voo ras en de
aandrijfmotor met de transmissie.
S Span de ketting door de aandrijfmotor met de transmissie te verplaatsen.
NL
-- 1 7 0 --
fha9f1ha
7 STORINGZOEKEN
7.1 Algemeen
Uitrusting
S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2--A6 Process Controller (PEH).
Controleer
S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning
S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan
S
of de netspannin g u itgesch akeld is voordat u begint te repareren
7.2 Mogelijke storingen
1.Symptoo m De ampère-- en voltwaarden vertonen grote variaties op het disp lay.
Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde dimensie.
Maatregel Ve rvang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.
Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.
2.Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.
Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
3.Symptoo m De lasleidingen raken o ververhit.
Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.
Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN
Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype, het se-
rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de
lijst met reserveonderdelen op pag. 257.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever-
ing.
NL
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
041227
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB V AMBERK s.r .o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax: +81 3 5296 8080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: +60 3 5511 3615
Fax: +60 3 5512 3552
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel:+70959379820
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel:+78123254362
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.co m
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde artikelen
-
ESAB A2 Welding heads Handleiding
-
-
-
ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding
-
-
-
-
ESAB A6 Automatic welding machines Handleiding
-
-
ESAB A2 Tripletrac Handleiding