Rauch AXIS-H 50.2 EMC+W / 30.2 EMC / 30.2 EMC+W Handleiding
- Type
- Handleiding
GEBRUIKSAANWIJZING
AXIS H
30.2 EMC
30.2 EMC + W
50.2 EMC + W
5901565-b-nl-0119
Vóór inbedrijfstelling
zorgvuldig doorlezen!
Bewaren voor toekomstig
gebruik
Deze gebruiksaanwijzing/montagehand-
leiding is een deel van de machine. Lever-
anciers van nieuwe en gebruikte
machines zijn verplicht, om schriftelijk te
documenteren dat de gebruiksaanwij-
zing/ montagehandleiding met de machi-
ne geleverd en aan de klant overhandigd
werd.
oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Voorwoord
Geachte klant,
Met de aankoop van de schotelstrooier voor minerale mest van de serie AXIS H EMC heeft u ver-
trouwen in ons product getoond. Hartelijk dank! Dit vertrouwen willen wij rechtvaardigen. U hebt
een krachtige en betrouwbare machine gekocht.
Mochten er tegen de verwachting in problemen optreden: onze klantenservice staat altijd voor u
klaar.
Wij verzoeken u deze gebruiksaanwijzing vóór inbedrijfstelling van het rijenbemestingsap-
paraat zorgvuldig door te lezen en goed nota te nemen van de aanwijzingen.
De gebruiksaanwijzing geeft u uitvoerig uitleg over de bediening en geeft u waardevolle aanwij-
zingen voor de montage, het onderhoud en de verzorging.
In deze gebruiksaanwijzing kunnen ook uitrustingen zijn beschreven die niet tot de uitrusting van
uw machine horen.
Wij wijzen u erop dat voor schade die ontstaat uit bedieningsfouten of ondeskundige toepassing,
geen garantieclaims kunnen worden erkend.
Technische verbeteringen
Wij streven ernaar onze producten voortdurend te verbeteren. Daarom behouden wij ons
het recht voor, zonder vooraankondiging alle verbeteringen en veranderingen die wij aan
onze apparaten nodig achten, uit te voeren, echter zonder ons daartoe te verplichten deze
verbeteringen of veranderingen op reeds verkochte machines over te brengen.
Heeft u verder nog vragen, dan beantwoorden wij deze graag.
Met vriendelijke groet,
RAUCH
Landmaschinenfabrik GmbH
LET OP
Vul hier a.u.b. type en serienummer alsmede het bouwjaar van uw machine in.
Deze informatie kunt u aflezen op het typeplaatje resp. op het frame.
Vermeld bij bestelling van reserveonderdelen, speciale uitbreidingsuitrusting of reclamaties altijd
deze gegevens.
Type Serienummer Bouwjaar
Inhoud
I
Voorwoord
1 Gebruik volgens de voorschriften 1
2 Aanwijzingen voor de gebruiker 3
2.1 Over deze gebruiksaanwijzing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Opbouw van de gebruiksaanwijzing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Aanwijzingen voor de tekstweergave. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3.1 Instructies en aanwijzingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3.2 Opsommingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3.3 Verwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 Veiligheid 5
3.1 Algemene aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Betekenis van de waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Veiligheid van de machine - algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Aanwijzingen voor de exploitant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4.1 Kwalificatie van het personeel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4.2 Instructie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4.3 Ongevallenpreventie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Aanwijzingen voor de gebruiksveiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5.1 Machine parkeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5.2 De machine vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5.3 Controles vóór de inbedrijfstelling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5.4 Gevarenzone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.5.5 Lopend bedrijf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.6 Gebruik van de meststof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.7 Hydraulisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.8 Onderhoud en reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.8.1 Kwalificatie van het onderhoudspersoneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.8.2 Slijtageonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.8.3 Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.9 Verkeersveiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.9.1 Controles vóór aanvang van de rit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.9.2 Transportrit met de machine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.10 Veiligheidsinrichtingen op de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.10.1 Positie van de veiligheidsinrichtingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.10.2 Functie van de veiligheidsinrichtingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.11 Stickers waarschuwingen en instructies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.11.1 Waarschuwingsstickers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.11.2 Instructiestickers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.12 Typeplaatje en homologatieplaatje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.13 Reflectoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Inhoud
II
4 Technische gegevens 25
4.1 Fabrikant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2 Beschrijving van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.1 Moduleoverzicht AXIS H 30.2 EMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.2 Moduleoverzicht AXIS H 50.2 EMC + W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2.3 Hydraulische console voor de functie H EMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.2.4 Roerwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.3 Machinegegevens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.3.1 Versies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.3.2 Technische gegevens basisversie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.3.3 Technische gegevens opzetstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.4 Lijst met de leverbare speciale uitrustingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4.1 Opzetstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4.2 Afdekzeil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4.3 Aanvulling op het afdekzeil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4.4 Elektrische afstandbediening van het dekzeil AP-Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4.5 Extra verlichting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4.6 Opstap. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4.7 Parkeerrollen ASR 25 met houder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4.8 Grensstrooi-inrichting GSE 30 (enkel AXIS H 30.2 EMC) . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4.9 Grensstrooi-inrichting GSE 60(enkel AXIS H 50.2 EMC) . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4.10 Hydraulische afstandsbediening FHD 30-60 voor GSE 30 en GSE 60. . . . . . . 37
4.4.11 Spatschermaanvulling SFG-E 30 (enkel AXIS H 30.2 EMC) . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4.12 Strooischoepset Z14, Z16, Z18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4.13 Praktijkgerichte proefset PPS5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.4.14 Mestidentificatiesysteem DIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.4.15 Hydraulisch drukfilter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.4.16 Strooitabellenboek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.4.17 Werklamp SpreadLight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5 Aslastberekening 39
6 Transport zonder trekker 43
6.1 Algemene veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.2 Be- en ontladen, parkeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Inhoud
III
7 Inbedrijfstelling 45
7.1 Overname van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.2 Eisen aan de tractor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.3 Machine aan de tractor aanbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7.3.1 Voorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7.3.2 Aanbouw. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7.4 Aanbouwhoogte vooraf instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7.4.1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7.4.2 Maximaal toegestane aanbouwhoogte voor (V) en achter (H) . . . . . . . . . . . . . 52
7.4.3 Aanbouwhoogte A en B volgens strooitabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.5 Opstapje gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.5.1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.5.2 Opstapje uitklappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.5.3 Opstapje inklappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
7.5.4 Opstapje veilig gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.6 Machine vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.7 Gebruik van de strooitabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.7.1 Aanwijzingen bij de strooitabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.7.2 Instellingen volgens strooitabel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.8 Instelling van de speciale uitrusting grensstrooi-inrichting GSE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.8.1 Grensstrooimodus instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.9 Instellingen bij niet vermelde meststoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.9.1 Voorwaarden en omstandigheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.9.2 Een passage uitvoeren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
7.9.3 Drie passages uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7.9.4 Resultaten evalueren en eventueel corrigeren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
8 Strooibedrijf 75
8.1 Algemene aanwijzingen bij het strooibedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
8.2 Gebruiksaanwijzing voor het strooibedrijf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
8.3 Gebruik van de strooitabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
8.4 Strooihoeveelheid instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
8.5 Werkbreedte instellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8.5.1 Juiste strooischijf kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8.5.2 Strooischijven demonteren en monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.5.3 Afgiftepunt instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8.6 Aanbouwhoogte controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8.7 Toerental van strooischijf instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.8 Meststof strooien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.8.1 Voorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.9 Strooien op de kopakker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.10 Strooien met deelbreedteschakeling (VariSpread). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
8.11 Storingen en mogelijke oorzaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.12 Lossen van de resthoeveelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
8.13 Machine parkeren en ontkoppelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Inhoud
IV
9 Onderhoud en reparatie 93
9.1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.2 Slijtageonderdelen en schroefverbindingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
9.2.1 Slijtageonderdelen controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
9.2.2 Schroefverbindingen controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
9.3 Schroefverbindingen van de weegcel controleren (variant W) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
9.4 Onderhoudsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.4.1 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.5 Machine reinigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
9.5.1 Spatscherm demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
9.5.2 Spatscherm aanbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
9.5.3 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
9.6 Beschermroosters in het reservoir openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
9.7 Positie van de strooischijfnaaf controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
9.8 Roerwerkaandrijving controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
9.9 Strooischoepen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
9.10 Doseerschuifinstelling kalibreren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
9.11 Instelling van het uitstroompunt controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
9.12 Onderhoud hydraulisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
9.12.1 Hydraulische slangen controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
9.12.2 Hydraulische slangen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
9.12.3 Hydraulische motoren controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
9.12.4 Hydraulisch drukfilter controleren (speciale uitrusting) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
9.13 Transmissieolie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
9.13.1 Oliepeil controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
9.13.2 Olie verversen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
9.14 Smeerschema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
9.14.1 Smeerschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
9.14.2 Smeerpunten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
10 Afdanking 119
10.1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
10.2 Afdanking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
Trefwoordenlijst A
Garantie
Gebruik volgens de voorschriften
1
1
1 Gebruik volgens de voorschriften
De schotelstrooiers voor minerale mest van de serie AXIS H EMC enkel overeen-
komstig de opgaven in deze gebruiksaanwijzing gebruiken.
De schotelstrooiers voor minerale mest van de serie AXIS H EMC zijn gebouwd
voor een gebruik volgens bestemming.
Ze mogen uitsluitend voor het aanbrengen van droge, korrelige en kristal-
lijne meststoffen, zaaigoed en slakkenkorrels worden ingezet.
Elk gebruik dat verder gaat dan deze bepalingen wordt beschouwd als niet vol-
gens de voorschriften. Voor de hieruit resulterende schade kan de fabrikant niet
aansprakelijk worden gesteld. Het risico ligt uitsluitend bij de gebruiker.
Bij het gebruik volgens de voorschriften hoort ook het naleven van de door de fa-
brikant voorgeschreven bedienings-, onderhouds- en servicebepalingen. Als re-
serveonderdelen mogen alleen originele reserveonderdelen van de fabrikant
worden gebruikt.
De schotelstrooiers voor minerale mest van de serie AXIS H EMC mogen alleen
worden gebruikt, onderhouden en gerepareerd door personen die vertrouwd zijn
met de eigenschappen van de machine en op de hoogte zijn van de gevaren.
De aanwijzingen met betrekking tot de werking, het onderhoud en een veilige om-
gang met de machine zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing, en de vorm
van de waarschuwingen en waarschuwingstekens op de machine zoals aange-
geven door de fabrikant, moeten tijdens het gebruik van de machine worden op-
gevolgd.
De desbetreffende voorschriften ter voorkoming van ongevallen en de overige er-
kende veiligheidstechnische, bedrijfsgeneeskundige en verkeersregels moeten
bij het gebruik van de machine worden opgevolgd.
Eigenmachtige veranderingen aan de schotelstrooier voor minerale mest uit de
serie AXIS H EMC zijn niet toegestaan. Voor uit de veranderingen resulterende
schade kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.
De schotelstrooier voor minerale mest wordt in de hiernavolgende hoofdstukken
als „machine” omschreven.
Te voorziene onjuiste toepassing
De fabrikant wijst door middel van op de schotelstrooier voor minerale mest uit
de serie AXIS H EMC aangebrachte waarschuwingen en waarschuwingstekens
op te voorziene onjuiste toepassingen. Neem deze waarschuwingen en waar-
schuwingstekens in acht om het gebruik van de schotelstrooier voor minerale
mest uit de serie AXIS H EMC op een niet conform de gebruiksaanwijzing be-
doelde wijze te voorkomen.
Gebruik volgens de voorschriften 1
2
Aanwijzingen voor de gebruiker
3
2
2 Aanwijzingen voor de gebruiker
2.1 Over deze gebruiksaanwijzing
Deze gebruiksaanwijzing is bestanddeel van de machine.
De gebruikshandleiding bevat belangrijke aanwijzingen voor een veilig, deskun-
dig en economisch gebruik en onderhoud van de machine. Het naleven ervan
helpt gevaren te vermijden, reparatiekosten en uitvaltijden te verminderen en de
betrouwbaarheid en levensduur van de machine te verhogen.
De gehele documentatie, bestaande uit deze gebruiksaanwijzing alsmede alle le-
veranciersdocumentatie, binnen handbereik op de plaats van inzet van de machi-
ne (bijv. in de trekker) bewaren.
Bij verkoop van de machine de gebruiksaanwijzing eveneens worden doorgeven.
De gebruiksaanwijzing richt zich tot de gebruiker van de machine en diens bedie-
nings- en onderhoudspersoneel. Elkeen die belast is met de volgende werk-
zaamheden aan de machine, moet ze lezen, begrijpen en toepassen:
bediening,
onderhoud en reiniging,
verhelpen van storingen.
Neem in het bijzonder het volgende in acht:
het hoofdstuk "Veiligheid";
de waarschuwingen in de tekst van de afzonderlijke hoofdstukken.
De gebruiksaanwijzing vervangt niet uw eigen verantwoordelijkheid als ex-
ploitant en bedieningspersoneel van demachine.
2.2 Opbouw van de gebruiksaanwijzing
De gebruiksaanwijzing is verdeeld in zes inhoudelijke zwaartepunten:
Aanwijzingen voor de gebruiker
Veiligheidsaanwijzingen
Machinegegevens
Instructies voor de bediening van de machine
- Transport
- Inbedrijfstelling
- Strooibedrijf
Aanwijzingen voor het herkennen en verhelpen van storingen
Onderhouds- en reparatievoorschriften
Aanwijzingen voor de gebruiker 2
4
2.3 Aanwijzingen voor de tekstweergave
2.3.1 Instructies en aanwijzingen
Door bedieningspersoneel uit te voeren handelingen zijn weergegeven als ge-
nummerde lijst.
1. Handelingsinstructie stap 1
2. Handelingsinstructie stap 2
Instructies die slechts één enkele stap omvatten, worden niet genummerd. Dit
geldt ook voor handelingen waarbij de volgorde waarin ze worden uitgevoerd,
niet dwingend voorgeschreven is.
Bij deze instructies wordt een punt weergegeven:
Handelingsinstructie
2.3.2 Opsommingen
Opsommingen zonder dwingende volgorde zijn als lijst met opsommingspunten
(niveau 1) en liggende streepjes (niveau 2) weergegeven:
Eigenschap A
- Punt A
- Punt B
Eigenschap B
2.3.3 Verwijzingen
Verwijzingen naar andere tekstpassages in het document zijn weergegeven met
alineanummer, titeltekst en paginavermelding:
Voorbeeld: Neem ook goed nota van het hoofdstuk 3: Veiligheid, pagina 5.
Verwijzingen naar andere documenten zijn weergegeven als aanwijzing of in-
structie zonder nauwkeurige hoofdstuk- of paginavermeldingen:
Voorbeeld: Neem goed nota van de gebruiksaanwijzing van de fabrikant van
de cardanas.
Veiligheid
5
3
3 Veiligheid
3.1 Algemene aanwijzingen
Het hoofdstuk Veiligheid bevat fundamentele waarschuwingsaanwijzingen,
werk- en verkeersveiligheidsvoorschriften voor de omgang met de aangebouwde
machine.
Het opvolgen van de aanwijzingen in dit hoofdstuk is van fundamenteel belang
voor een veilige omgang met en een storingsvrij gebruik van de machine.
Bovendien zijn in de andere hoofdstukken van deze gebruiksaanwijzing verdere
waarschuwingen te vinden, die u eveneens nauwkeurig in acht dient te nemen.
De waarschuwingen zijn vóór de betreffende handelingen geplaatst.
Waarschuwingen bij de leverancierscomponenten vindt u in de dienovereenkom-
stige leveranciersdocumentatie. Neem eveneens goed nota van deze waarschu-
wingen.
3.2 Betekenis van de waarschuwingen
In deze gebruiksaanwijzing zijn de waarschuwingen systematisch gerangschikt
overeenkomstig de ernst van het gevaar en de waarschijnlijkheid van het optre-
den.
De gevarentekens maken u opmerkzaam op constructieve, niet te vermijden rest-
gevaren in de omgang met de machine. De gebruikte waarschuwingen zijn hierbij
als volgt opgebouwd:
Voorbeeld
Signaalwoord
Symbool Toelichting
n GEVAAR
Levensgevaar bij niet-naleving van waarschuwingsaanwijzin-
gen
Beschrijving van het gevaar en de mogelijke gevolgen.
Veronachtzaming van deze waarschuwingen leidt tot zeer ernstig
letsel, ook met dodelijke afloop.
Maatregelen ter voorkoming van gevaar.
Veiligheid 3
6
Gevarenniveaus van de waarschuwingen
Het gevarenniveau wordt door het signaalwoord aangegeven. De gevarenni-
veaus zijn als volgt geclassificeerd:
n GEVAAR
Soort en bron van gevaar
Deze waarschuwing waarschuwt voor een onmiddellijk dreigend
gevaar voor de gezondheid en het leven van personen.
Veronachtzaming van deze waarschuwingen leidt tot zeer ernstig
letsel, ook met dodelijke afloop.
De beschreven maatregelen ter vermijding van dit gevaar
absoluut naleven.
n WAARSCHUWING
Soort en bron van gevaar
Deze waarschuwing waarschuwt voor een mogelijk gevaarlijke
situatie voor de gezondheid van personen.
Het niet naleven van deze waarschuwingen leidt tot zware letsels.
De beschreven maatregelen ter vermijding van dit gevaar
absoluut naleven.
n VOORSICHTIG
Soort en bron van gevaar
Deze waarschuwing waarschuwt voor een mogelijk gevaarlijke
situatie voor de gezondheid van personen of materiële schade en
schade aan het milieu.
De niet-naleving van deze waarschuwingsaanwijzingen leidt tot
letsels of schade aan het product alsook in de omgeving.
De beschreven maatregelen ter vermijding van dit gevaar
absoluut naleven.
LET OP
Algemene aanwijzingen bevatten gebruikstips en zeer nuttige informatie, echter
geen waarschuwingen voor gevaren.
Veiligheid
7
3
3.3 Veiligheid van de machine - algemeen
De machine is gebouwd volgens de actuele stand van de techniek en de erkende
technische voorschriften. Toch kunnen bij het gebruik en het onderhoud ervan
gevaren voor de gezondheid en voor lijf en leven van gebruiker of derden resp.
beschadigingen van de machine en andere materiële zaken ontstaan.
Gebruik daarom de machine:
uitsluitend in correcte en verkeersveilige staat,
met besef van veiligheid en gevaren.
Voorwaarde hiervoor is dat u de inhoud van deze gebruiksaanwijzing gelezen en
begrepen hebt. U kent de desbetreffende ongevallenpreventievoorschriften als-
ook de algemeen erkende veiligheidstechnische, arbeidsgeneeskundige en ver-
keersregels, en u kunt de voorschriften en regels ook toepassen.
3.4 Aanwijzingen voor de exploitant
De exploitant is verantwoordelijk voor het gebruik van de machine volgens de
voorschriften.
3.4.1 Kwalificatie van het personeel
Personen die zich bezighouden met de bediening, het onderhoud of de reparatie
van de machine moeten vóór aanvang van de werkzaamheden deze gebruiks-
aanwijzing hebben gelezen en begrepen.
De machine mag uitsluitend worden gebruikt door geïnstrueerd en door de
exploitant geautoriseerd personeel.
Personeel in opleiding/cursus/instructie mag alleen onder toezicht van een
ervaren persoon aan de machine werken.
Alleen gekwalificeerd onderhoudspersoneel mag onderhouds- en reparatie-
werkzaamheden uitvoeren.
3.4.2 Instructie
Verkooppartners, fabrieksvertegenwoordigers of medewerkers van de firma in-
strueren de exploitant in de bediening en het onderhoud van de machine.
De exploitant dient ervoor te zorgen dat nieuw bedienings- en onderhoudsperso-
neel zorgvuldig wordt geïnstrueerd in de bediening en het onderhoud van de ma-
chine met inachtneming van deze gebruiksaanwijzing.
Veiligheid 3
8
3.4.3 Ongevallenpreventie
De veiligheids- en ongevallenpreventievoorschriften zijn in ieder land wettelijk ge-
regeld. Voor het naleven van de in het desbetreffende land geldende voorschrif-
ten is de exploitant van de machine verantwoordelijk.
Neem bovendien nog goed nota van de volgende aanwijzingen:
Laat de machine nooit zonder toezicht werken.
Tijdens het werk en het transport mag de machine in geen geval worden be-
klommen (meerijverbod).
Gebruik de onderdelen van de machine niet als hulp bij het opstappen.
Draag geen wijde kleding. Vermijd werkkleding met riemen, franjes of andere
delen die zich ergens vast zouden kunnen haken.
Let bij de omgang met chemicaliën op de waarschuwingen van de desbetref-
fende fabrikant. Mogelijkerwijze moet u een persoonlijke veiligheidsuitrusting
(PVU) dragen.
3.5 Aanwijzingen voor de gebruiksveiligheid
Gebruik de machine uitsluitend in gebruiksveilige toestand. Aldus voorkomt u ge-
vaarlijke situaties.
3.5.1 Machine parkeren
Parkeer de machine alleen met leeg reservoir op een horizontale, stevige on-
dergrond.
Wordt de machine alleen (zonder trekker) geparkeerd, de doseerschuif volle-
dig openen. Terughaalveren van de enkelvoudig werkende schuifbediening
worden ontspannen.
3.5.2 De machine vullen
Vul de machine uitsluitend bij stilstaande motor van de trekker. Verwijder de
contactsleutel om te voorkomen dat de motor gestart kan worden.
Gebruik geschikte hulpmiddelen voor het vullen (bv. laadschop, transport-
schroef).
Vul de machine maximaal tot randhoogte. Controleer het vulpeil, bv. aan de
hand van de kijkramen in het reservoir (typeafhankelijk).
Gebruik de machine alleen met gesloten beschermroosters. U voorkomt zo
storingen tijdens het strooien door klonterend strooigoed of door vreemde
voorwerpen.
3.5.3 Controles vóór de inbedrijfstelling
Controleer vóór de eerste en iedere verdere inbedrijfstelling de machine op ge-
bruiksveiligheid.
Zijn alle veiligheidsinrichtingen op de machine aanwezig en functioneren de-
ze?
Zijn alle bevestigingsdelen en dragende verbindingen vast aangebracht en
verkeren deze in correcte staat?
Veiligheid
9
3
Verkeren de strooischijven en hun bevestigingen in ordentelijke toestand?
Is het beschermrooster in het reservoir gesloten en vastgeschroefd?
Ligt de testmaat van de vergrendeling op de juiste plaats volgens de voor-
schriften? Zie Afb. 9.7 op Pagina 102.
Bevinden zich geen personen in de gevarenzone van de machine?
3.5.4 Gevarenzone
Weggeslingerd strooimiddel kan leiden tot ernstig letsel (bijv. van de ogen).
Bij verblijf tussen trekker en machine bestaat groot tot dodelijk gevaar door weg-
rollen van de trekker of door machinebewegingen.
De volgende afbeelding toont de gevarenzones van de machine.
Afb. 3.1: Gevarenzones bij aanbouwapparaten
[A] Gevarenzone tijdens het strooibedrijf
[B] Gevarenzone bij het aankoppelen/afkoppelen van de machine
Let erop dat zich niemand in het strooibereik [A] van de machine bevindt.
Zet de machine en de trekker onmiddellijk stil indien er zich personen in de
gevarenzone van de machine bevinden.
Moet u de krachthefinrichting bedienen, stuur dan alle personen weg uit de
gevarenzone [B].
A
B
Veiligheid 3
10
3.5.5 Lopend bedrijf
Bij functiestoringen van de machine moet u de machine onmiddellijk stilzetten
en beveiligen. Laat de storingen direct verhelpen door hiervoor gekwalifi-
ceerd personeel.
Stap nooit bij ingeschakelde strooi-inrichting op de machine.
Gebruik de machine alleen met gesloten beschermroosters in het reservoir.
Het beschermrooster tijdens de werking noch openen, noch verwijderen.
Roterende machinedelen kunnen ernstig letsel veroorzaken. Let er daarom
op dat u nooit met lichaamsdelen of kledingstukken in de buurt van roterende
delen komt.
Leg nooit ofte nimmer vreemde voorwerpen (bijv. schroeven, moeren) in het
strooireservoir.
Weggeslingerd strooimiddel kan leiden tot ernstig letsel (bijv. van de ogen).
Let er daarom op dat zich niemand in het strooibereik van de machine be-
vindt.
Bij te hoge windsnelheden moet u het strooien staken, daar het naleven van
de strooizone niet gewaarborgd kan worden.
Stap nooit onder elektrische hoogspanningsleidingen op de machine of de
trekker.
3.6 Gebruik van de meststof
Onvakkundige keuze of gebruik van de meststof kan leiden tot ernstig persoonlijk
letsel of milieuschade.
Informeer bij het kiezen van de meststof naar de uitwerkingen ervan op mens,
milieu en machine.
Neem goed nota van de nauwkeurige instructies van de meststoffabrikant.
3.7 Hydraulisch systeem
Het hydraulisch systeem staat onder hoge druk.
Onder hoge druk ontsnappende vloeistoffen kunnen ernstig letsel veroorzaken
en het milieu in gevaar brengen. Neem goed nota van de volgende aanwijzingen
om gevaren te vermijden:
Bedien de machine uitsluitend onder de maximaal toegestane bedrijfsdruk.
Maak de hydraulische installatie vóór alle onderhoudswerkzaamheden dru-
kloos. Schakel de motor van de trekker uit. Beveilig de motor tegen opnieuw
inschakelen.
Draag bij het zoeken naar lekkages altijd een veiligheidsbril en bescher-
mende handschoenen.
Zoek bij verwondingen met hydraulische olie ogenblikkelijk een arts op,
aangezien zich ernstige infecties voor kunnen doen.
Let er bij het aansluiten van de hydraulische slangen aan de trekker op dat
de hydraulische installatie zowel aan de kant van de trekker als aan de kant
van de machine drukloos is.
Verbind de hydraulische slangen van de trekker- en de strooierhydraulica en-
kel met de voorgeschreven aansluitingen.
Veiligheid
11
3
Vermijd verontreinigingen van de hydraulische kringloop. Hang de koppelin-
gen altijd in de daarvoor bestemde houders. Gebruik de stofkappen. Maak de
verbindingen vóór het koppelen schoon.
Controleer de hydraulische componenten en hydraulische slangleidingen re-
gelmatig op mechanische defecten, bijv. snij- en schuurplekken, beknellin-
gen, knikken, scheurvorming, poreusheid enz.
Ook bij juiste opslag en toegestane belasting zijn slangen en slangverbindin-
gen onderhevig aan een natuurlijke veroudering. Daardoor is hun opslagtijd
en gebruiksduur begrensd.
De gebruiksduur van de slangleiding bedraagt maximaal 6 jaar inclusief een
eventuele opslagtijd van maximaal 2 jaar.
De productiedatum van de slangleiding is in maand en jaar vermeld op het slang-
koppelstuk.
Laat de hydraulische leidingen bij beschadigingen en veroudering vervan-
gen.
De vervangende slangleidingen moeten voldoen aan de technische eisen
van de apparaatfabrikant. Let in het bijzonder goed op de gegevens m.b.t. de
maximale druk van de te vervangen hydraulische leidingen.
3.8 Onderhoud en reparatie
Bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet u rekening houden met extra
gevaren die zich tijdens de bediening van de machine niet voordoen.
Voer onderhouds- en reparatiewerkzaamheden altijd met extra aandacht uit.
Werk uiterst zorgvuldig en met besef van gevaren.
3.8.1 Kwalificatie van het onderhoudspersoneel
Alleen vakpersoneel mag laswerkzaamheden en werkzaamheden aan de
elektrische en hydraulische installatie uitvoeren.
3.8.2 Slijtageonderdelen
Houd de in deze gebruiksaanwijzing beschreven onderhoudsintervallen
nauwkeurig aan.
Houd eveneens de onderhouds- en service-intervallen van de componenten
van leveranciers aan. Raadpleeg voor informatie hierover de betreffende le-
veranciersdocumentatie.
Wij adviseren u de toestand van de machine, in het bijzonder bevestigings-
delen, veiligheidsrelevante kunststof onderdelen, hydraulisch systeem, do-
seerorganen en strooischoepen, na elk seizoen door uw vakhandelaar te
laten controleren.
Reserveonderdelen moeten minimaal voldoen aan de door de fabrikant vast-
gelegde technische eisen. De technische eisen worden bv. door originele ver-
vangingsonderdelen vervuld.
Zelfborgende moeren zijn uitsluitend bestemd voor eenmalig gebruik. Ge-
bruik voor het bevestigen van componenten (bv. bij het vervangen van
strooischoepen) steeds nieuwe zelfborgende moeren.
Veiligheid 3
12
3.8.3 Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
Zet vóór alle reinigings-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden alsmede
bij het verhelpen van storingen de motor van de trekker uit. Wacht totdat
alle draaiende delen van de machine tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat niemand de machine onbevoegd kan inschakelen. Verwijder
de contactsleutel van de trekker.
Scheid vóór alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden de stroomtoevoer
tussen trekker en machine.
Scheid de elektrische installatie vóór werkzaamheden hieraan van de
stroomtoevoer.
Controleer of de trekker met de machine correct is geparkeerd. Deze moeten
met een leeg reservoir op een horizontale, stevige ondergrond staan en be-
veiligd zijn tegen wegrollen.
Maak vóór onderhouds- en reparatiewerkzaamheden het hydraulisch sys-
teem drukloos.
Verhelp verstoppingen in het strooireservoir nooit met de hand of met de
voet, maar gebruik daarvoor altijd een geschikt gereedschap. Vul de voor-
raadbak ter voorkoming van verstoppingen alleen met het aanwezige be-
schermrooster.
Dek vóór het reinigen van de machine met water, stoomstraal of andere rei-
nigingsmiddelen alle componenten af waarin geen reinigingsvloeistoffen mo-
gen komen (bijv. glijlagers, elektrische steekverbindingen).
Controleer regelmatig of moeren en schroeven strak aangespannen zijn.
Draai loszittende verbindingen aan.
Veiligheid
13
3
3.9 Verkeersveiligheid
Bij het rijden op de openbare weg moet de trekker met aangebouwde machine
voldoen aan de verkeersvoorschriften van het betreffende land. Voor het naleven
van deze voorschriften zijn de houder en de chauffeur van het voertuig verant-
woordelijk.
3.9.1 Controles vóór aanvang van de rit
De controle bij het vertrek is een belangrijke bijdrage aan de verkeersveiligheid.
Controleer direct vóór iedere rit of de gebruiksomstandigheden, de verkeersvei-
ligheid en de voorschriften van het betreffende land worden nageleefd.
Wordt het toegestane totaalgewicht aangehouden? Let op de toegestane as-
belasting, de toegestane rembelasting en het toegestane draagvermogen
van de banden; Zie ook „Aslastberekening” op pagina 39.
Is de machine volgens de voorschriften aangebouwd?
Zou tijdens het rijden meststof verloren kunnen worden?
- Let op het vulpeil van de meststof in het reservoir.
- De doseerschuiven moeten gesloten zijn.
- Bij enkelvoudig werkende hydraulische cilinders aanvullende de kogel-
kranen blokkeren.
- Schakel de elektronische bedieningsunit uit.
Controleer de bandendruk en de werking van het remsysteem van de tractor.
Voldoen de verlichting en markering van de machine aan de voorschriften
van uw land voor het gebruik op de openbare weg? Let op de aanbrenging
volgens de voorschriften.
3.9.2 Transportrit met de machine
Het rijgedrag, de stuur- en remeigenschappen van de trekker veranderen door de
aangebouwde machine. Zo wordt bijv. door de hoge effectieve belasting de voor-
as van uw trekker ontlast en zodoende het stuurvermogen beïnvloed.
Pas uw rijgedrag aan de veranderde rijeigenschappen aan.
Let bij het rijden steeds op voldoend zicht. Is dit niet gewaarborgd (bijv. ach-
teruit rijden), dan is er een persoon nodig die aanwijzingen geeft.
Neem de toegestane maximumsnelheid in acht.
Vermijd bij bergop en bergaf rijden en dwars t.o.v. de helling rijden het maken
van plotselinge bochten. Door de verplaatsing van het zwaartepunt bestaat
gevaar voor kantelen. Rijd ook bij een oneffen, zacht terrein (bijv. veldinritten,
trottoirbanden) zeer voorzichtig.
Om heen en weer pendelen te vermijden, stelt u de onderste hefarm bij de
achtertrekhaak aan de zijkant star in.
Verblijf van personen op de machine is tijdens het rijden en tijdens gebruik
verboden.
Veiligheid 3
14
3.10 Veiligheidsinrichtingen op de machine
3.10.1 Positie van de veiligheidsinrichtingen
AXIS H 30.2 EMC/AXIS H 30.2 EMC + W
Afb. 3.2: Veiligheidsinrichtingen, waarschuwingen en instructies, voorkant
[1] Witte reflectoren vooraan
[2] Typeplaatje
[3] Serienummer
[4] Strooischijfbescherming
[5] Waarschuwing gebruiksaanwijzing lezen
[6] Waarschuwing uitworp materiaal
[7] Instructie maximale belasting
[8] Instructie CS/LS omschakeling
[9] Instructie ophangpunten in de bak
Veiligheid
15
3
Afb. 3.3: Veiligheidsinrichtingen, waarschuwingen en instructies, achterkant
[1] Beschermrooster in reservoir
[2] Ophangpunten in de bak
[3] Vergrendeling van beschermrooster
[4] Instructie vergrendeling van beschermrooster
[5] Stootbeugel
[6] Gele zijreflectoren
[7] Rode reflector
[8] Waarschuwing contactsleutel verwijderen
[9] Waarschuwing bewegende delen
[10] Instructie voetsteunverbod
Veiligheid 3
16
AXIS H 50.2 EMC + W
Afb. 3.4: Veiligheidsinrichtingen, stickers waarschuwing en instructie, voorkant
[1] Witte reflectoren vooraan
[2] Typeplaatje
[3] Serienummer
[4] Waarschuwing gebruiksaanwijzing lezen
[5] Waarschuwing uitworp materiaal
[6] Instructie maximale belasting
[7] Instructie CS/LS omschakeling
[8] Vergrendeling van beschermrooster
[9] Beschermrooster in reservoir
[10] Instructie vergrendeling van beschermrooster
[11] Instructie beklimmen
[12] Waarschuwing Verbod meerijders
Veiligheid
17
3
Afb. 3.5: Veiligheidsinrichtingen, stickers waarschuwing en instructie, achterkant
[1] Instructie ophangpunten in de bak
[2] Strooischijfbescherming
[3] Instructie voetsteunverbod
[4] Gele zijreflectoren
[5] Rode reflector
[6] Stootbeugel
[7] Waarschuwing bewegende delen
[8] Waarschuwing contactsleutel verwijderen
Veiligheid 3
18
3.10.2 Functie van de veiligheidsinrichtingen
De veiligheidsinrichtingen beschermen uw gezondheid en uw leven.
Vergewis u er vóór werkzaamheden met de machine van dat de veiligheids-
inrichtingen goed functioneren.
Gebruik de machine alleen met werkzame veiligheidsinrichtingen.
Gebruik de stootbeugel niet als opstaphulpmiddel. Deze is daarvoor niet ont-
worpen. Er bestaat gevaar voor omlaag vallen.
3.11 Stickers waarschuwingen en instructies
Op de machine zijn verscheidene waarschuwingen en instructies aangebracht
(voor de positie op de machine, zie 3.10.2: Functie van de veiligheidsinrichtingen,
pagina 18).
De waarschuwingen en instructies maken deel uit van de machine. Ze mogen
niet worden verwijderd of gewijzigd. Ontbrekende of onleesbare waarschuwingen
of instructies moeten onmiddellijk worden vervangen.
Als bij reparaties nieuwe onderdelen worden gemonteerd, dienen hierop dezelfde
waarschuwingen en instructies te worden aangebracht als de waarschuwingen
en instructies op de oorspronkelijke onderdelen.
Benaming Functie
Beschermrooster in de
voorraadbak
Voorkomt het meenemen van lichaamsdelen door het
draaiende roerwerk.
Voorkomt het afhakken van lichaamsdelen door de
doseerschuif.
Voorkomt storingen tijdens het strooien door klompen
strooimiddel, stenen en ander groter materiaal (zeef-
werking).
Vergrendeling van be-
schermrooster
Voorkomt het onopzettelijk openen van het bescherm-
rooster in de voorraadbak. Vergrendelt mechanisch bij
het correcte sluiten van het beschermrooster. Deze
kan alleen met een werktuig worden ontgrendeld.
Stootbeugel Voorkomt gegrepen worden door de draaiende
strooischijven van achteren en vanaf de zijkant.
Strooischijfbescherming Voorkomt gegrepen worden door de draaiende
strooischijven van voren.
Voorkomt het uitwerpen van mest naar voren (richting
trekker/werkplek).
LET OP
De afdeling vervangingsonderdelen kan u de juiste waarschuwingen en instruc-
ties verschaffen.
Veiligheid
19
3
3.11.1 Waarschuwingsstickers
Gebruiksaanwijzing en waarschuwingen lezen.
Alvorens de machine in bedrijf te stellen, de gebruiksaanwij-
zing en waarschuwingen lezen en in acht nemen.
De gebruiksaanwijzing geeft u uitvoerig uitleg over de bedie-
ning en geeft u waardevolle aanwijzingen voor de bediening,
het onderhoud en de verzorging.
Gevaar door uitworp van materiaal
Gevaar voor lichamelijk letsel door weggeslingerd strooisel
Alle personen vóór de inbedrijfstelling uit de gevarenzone
(het strooibereik) van de machine wegsturen.
Gevaar door bewegende delen
Gevaar voor afhakken van lichaamsdelen
Het is verboden met de hand binnen het bereik van de draai-
ende strooischijven of het roerwerk te komen.
Alvorens onderhoud, reparaties of instellingen uit te voeren,
eerst de motor uitschakelen en de contactsleutel verwijde-
ren.
Gevaar voor beknelling door bewegende delen
Gevaar voor afhakken van lichaamsdelen
Het is verboden met de hand in de gevarenzone van de do-
seerschuif te komen.
Alvorens onderhoud, reparaties of instellingen uit te voeren,
eerst de motor uitschakelen en de contactsleutel verwijde-
ren.
Contactsleutel verwijderen.
Alvorens onderhoud of reparaties uit te voeren, de motor uit-
schakelen en de contactsleutel verwijderen.
Meerijverbod
Gevaar voor uitglijden en letsel. Tijdens de strooiwerkzaam-
heden en de transportrit niet op de machine klimmen.
Veiligheid 3
20
Beknellingsgevaar tussen trekker en machine
Er bestaat levensgevaar door beknelling voor personen die
zich bij het manoeuvreren met de trekker of bij het bedienen
van de hydraulica tussen trekker en machine bevinden.
De trekker kan door onachtzaamheid of verkeerde bediening
te laat of helemaal niet worden afgeremd.
Alle personen uit de gevarenzone tussen trekker en machine
wegsturen.
Gevaar voor letsel door hydraulisch systeem
Onder hoge druk ontsnappende hete vloeistoffen kunnen
ernstig letsel veroorzaken.
De vloeistoffen kunnen eveneens door de huid dringen en in-
fecties veroorzaken.
Voorafgaand aan onderhoudswerkzaamheden het hydrau-
lisch systeem drukloos maken.
Draag bij het zoeken naar lekkages altijd een veiligheidsbril
en beschermende handschoenen.
Zoek bij letsel door hydraulische olie onmiddellijk een arts
op.
Documentatie van de fabrikant in acht nemen.
Veiligheid
21
3
3.11.2 Instructiestickers
Opstap
Het beklimmen van de ingeklapte opstap is ver-
boden.
Gebruik het opstapje enkel als dit uitgeklapt is.
Over straat rijden mag alleen als de opstap in-
geklapt is.
Ophangpunten in de bak
Markering voor de bevestigingsplaats van hef-
tuig
Smeerpunt
Vergrendeling van beschermrooster
De vergrendeling van het beschermrooster
wordt bij het sluiten van het beschermrooster in
de voorraadbak automatisch geactiveerd. Deze
kan alleen met een werktuig worden ontgren-
deld.
Maximaal laadvermogen (typeafhankelijk)
2056545
2055865
Veiligheid 3
22
3.12 Typeplaatje en homologatieplaatje
CS/LS omschakeling
Stelschroef tot de aanslag indraaien, LS-mo-
dus.
Stelschroef tot de aanslag uitdraaien, CS-mo-
dus.
Spatschermvergrendeling
App met strooitabellen
Voor Android / IOS met DiS-functie
Met QR-code voor snel installeren
LET OP
Controleer bij de levering van uw machine of alle noodzakelijke plaatjes aanwe-
zig zijn.
Afhankelijk van het land van bestemming kunnen er extra plaatjes aan de
machine zijn aangebracht.
Veiligheid
23
3
Afb. 3.6: Typeplaatje
[1] Fabrikant
[2] Serienummer
[3] Machine
[4] Type
[5] Leeggewicht
Afb. 3.7: CE homologatie
[1] Modeljaar
[2] Bouwjaar
3.13 Reflectoren
De machine is af fabriek van een passieve voorste, achterste en zijdelingse sig-
nalering voorzien (aanbrenging aan de machine: zie 3.10.1: Positie van de veilig-
heidsinrichtingen, pagina 14).
Rauch Landmaschinenfabrik GmbH
Landstr. 14 * 76547 Sinzheim * Germany
Brand
Serial No
Maschine
Model
Unladen Mass
RAUCH
xx-xxxxx
min. xxx kg / max xxx kg
Made in Germany
1
2
3
5
4
Model year
Year of manufacture
20xx
20xx
1
2
Veiligheid 3
24
Technische gegevens
25
4
4 Technische gegevens
4.1 Fabrikant
RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Landstraße 14
D-76547 Sinzheim
Telefoon: +49 (0) 7221 / 985-0
Fax: +49 (0) 7221 / 985-200
Servicecentrum, Technische klantenservice
RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Postfach 1162
D-76545 Sinzheim
Telefoon: +49 (0) 7221 / 985-250
Fax: +49 (0) 7221 / 985-203
Technische gegevens 4
26
4.2 Beschrijving van de machine
Gebruik de machines AXIS H EMC overeenkomstig het hoofdstuk „Gebruik vol-
gens de voorschriften“ op pagina 1.
De machine bestaat uit de volgende modules.
2-kamer voorraadbak met roerwerken en uitlopen
Frame en koppelingspunten
Aandrijfelementen (aandrijfas en drijfwerk)
Doseerelementen (roerwerk, doseerschuif, strooihoeveelheidsschaal)
Elementen voor het instellen van de werkbreedte
Veiligheidsinrichtingen; zie „Veiligheidsinrichtingen op de machine“ op
pagina 14.
4.2.1 Moduleoverzicht AXIS H 30.2 EMC
4
35
Afb. 4.1: Moduleoverzicht: Voorbeeld AXIS H 30.2 EMC, voorkant
[1] Slang- en kabelhouder
[2] Koppelingspunten
[3] Weegcellen (afhankelijk van het type)
[4] Hydraulische console voor de functie H EMC
[5] Frame resp. weegframe (afhankelijk van type)
Technische gegevens
27
4
Afb. 4.2: Moduleoverzicht: Voorbeeld AXIS H 30.2 EMC, achterkant
[1] Bak: kijkraam, vulpeilschaal (afhankelijk van type)
[2] Strooihoeveelheidsschaal (links/rechts)
[3] Instelcenter afgiftepunt (links/rechts)
[4] Strooischijf (links/rechts)
Technische gegevens 4
28
4.2.2 Moduleoverzicht AXIS H 50.2 EMC + W
4
5
Afb. 4.3: Moduleoverzicht AXIS H 50.2 EMC, voorkant
[1] Slang- en kabelhouder
[2] Koppelingspunten
[3] Weegcellen
[4] Hydraulische console voor de functie H EMC
[5] Weegframe
Technische gegevens
29
4
Afb. 4.4: Moduleoverzicht AXIS H 50.2 - achterkant
[1] Bak: kijkraam, vulpeilschaal (afhankelijk van type)
[2] Opstap
[3] Instelcenter afgiftepunt (links/rechts)
[4] Strooischijf (links/rechts)
[5] Strooihoeveelheidsschaal (links/rechts)
Technische gegevens 4
30
4.2.3 Hydraulische console voor de functie H EMC
Afb. 4.5: Debietregeling door meting van het draaimoment van de strooischijven:
AXIS H 30.2/50.2 EMC
[1] Draaimoment-/toerentalsensor rechts (rijrichting)
[2] Hydraulisch blok
[3] Draaimoment-/toerentalsensor links (rijrichting)
Technische gegevens
31
4
Afb. 4.6: Hydraulische motor voor de strooischrijfaandrijving
[1] Hydraulische motor
Technische gegevens 4
32
4.2.4 Roerwerk
Afb. 4.7: Roerwerk
[1] Doseerschuif
[2] Roerwerk
4.3 Machinegegevens
4.3.1 Versies
Type AXIS H 30.2 EMC AXIS H 30.2 EMC + W
AXIS H 50.2 EMC + W
Rijsnelheidafhankelijk strooien
Elektrische verstelling van het af-
giftepunt
Toerentalregeling
EMC - massastroomregeling
VariSpread (2 elektrische afgifte-
puntstelmotoren)
Weegcellen
Technische gegevens
33
4
4.3.2 Technische gegevens basisversie
Afmetingen:
Gewichten en lasten:
Gegevens AXIS H
30.2 EMC
AXIS H
30.2 EMC + W
AXIS H
50.2 EMC + W
Totale breedte 240 cm 240 cm 290 cm
Totale lengte 141,5 cm 145,0 cm 161,0 cm
Vulhoogte
(basismachine)
107 cm 107 cm 131 cm
Afstand zwaartepunt
van onderste hefarm
65,5 cm 72,5 cm 74,5 cm
Vulbreedte 230 cm 230 cm 270 cm
Werkbreedte1
1. Werkbreedte afhankelijk van soort meststof en type strooischijf
12 - 42 m 12 - 42 m 18 - 50 m
Capaciteit 1400 l 1400 l 2200 l
Massastroom2
2. Max. massastroom afhankelijk van het soort meststof
max. 500 kg/min. 500 kg/min. 500 kg/min.
Hydraulische
druk
max. 210 bar 210 bar 210 bar
Hydraulisch vermogen 50 l/min 50 l/min 65 l/min
Geluidsdrukniveau3
(gemeten in de geslo-
ten cabine van de trek-
ker)
3. Omdat de geluidsdruk van de schotelstrooier voor minerale mest alleen bij draaiende tractor kan
worden bepaald, hangt de daadwerkelijk gemeten waarde hoofdzakelijk af van de gebruikte
tractor.
75 dB(A) 75 dB(A) 75 dB(A)
LET OP
Het leeggewicht (massa) van de schotelstrooier voor minerale mest is al naar-
gelang uitrusting en opzetstukcombinatie verschillend. Het op het typeplaatje
aangegeven leeggewicht (massa) geldt voor de standaarduitvoering.
Gegevens AXIS H
30.2 EMC
AXIS H
30.2 EMC + W
AXIS H
50.2 EMC + W
Leeggewicht 355 kg 415 kg 710 kg
Effectieve belas-
ting
max. 3200 kg 4200 kg
Technische gegevens 4
34
4.3.3 Technische gegevens opzetstukken
Er zijn verschillende opzetstukken voor de machines van de serie AXIS H EMC
beschikbaar. Al naargelang gebruikte uitrusting kunnen capaciteit, afmetingen en
gewichten veranderen.
LET OP
De combinatie van de opzetstukken mag alleen zo worden gekozen, dat de
maximale effectieve belasting niet overschreden wordt.
AXIS H 30.2 EMC, AXIS H 30.2 EMC + W
Opzetstuk L603 L800 L1500 XL1103 XL1300 XL1800
Wijziging capaciteit + 600 l + 800 l + 1500 l + 1100 l + 1300 l + 1800 l
Wijziging vulhoogte 0 + 26 cm + 50 cm + 24 cm + 38 cm + 52 cm
Grootte opzetstuk max. 240 x 130 cm 280 x 130 cm
Opzetstukgewicht 30 kg 45 kg 75 kg 60 kg 65 kg 85 kg
Opmerking 3-zijdig 4-zijdig 4-zijdig 3-zijdig 4-zijdig 4-zijdig
AXIS H 50.2 EMC + W
Opzetstuk GLW1000 GLW2000
Wijziging capaciteit + 1000 l + 2000 l
Wijziging vulhoogte + 22 cm + 44 cm
Grootte opzetstuk max. 290 x 150 cm
Opzetstukgewicht 52 kg 86 kg
Opmerking 4-zijdig 4-zijdig
Technische gegevens
35
4
4.4 Lijst met de leverbare speciale uitrustingen
4.4.1 Opzetstukken
Met een opzetstuk voor de voorraadbak kunt u de capaciteit van de basistoestel-
len verhogen.
De opzetstukken worden op het basisapparaat geschroefd.
4.4.2 Afdekzeil
Door gebruik van een afdekzeil op de bak kunt u het strooimiddel beschermen
tegen nattigheid en vocht.
Het afdekzeil wordt zowel op het basistoestel als op het extra gemonteerde op-
zetstuk van de voorraadbak geschroefd.
4.4.3 Aanvulling op het afdekzeil
Voor de opzetstukken L603 en XL1103 zijn bijkomend bij de afdekzeilen aanvul-
lingen op de afdekzeilen vereist.
4.4.4 Elektrische afstandbediening van het dekzeil AP-Drive
Met deze afstandsbediening kunt u het dekzeil elektrisch vanuit de trekkercabine
open- en dichtklappen.
LET OP
Wij adviseren u de uitrustingen door uw dealer of uw erkende werkplaats op de
basismachine te laten monteren.
LET OP
U vindt een overzicht van opzetstukken in het hoofdstuk 4.3.3: Technische ge-
gevens opzetstukken, pagina 34.
Afdekzeil Toepassing
AP-L 25.2, klapbaar Basismachine
Opzetstukken: L6031, L800, L1500
1. voor dit opzetstuk is een aanvulling op het afdekzeil vereist.
AP-XL 25.2, klapbaar Opzetstukken: XL11031, XL1300, XL1800
AP-L 50.2, klapbaar Opzetstukken: GLW1000, GLW2000
Aanvulling op het afdekzeil Toepassing
APE-L 25, klapbaar Opzetstuk: L603
APE-XL 25, klapbaar Opzetstuk: XL1103
Technische gegevens 4
36
4.4.5 Extra verlichting
De machine kan worden uitgerust met extra verlichting.
4.4.6 Opstap
De opstap ondersteunt u bij het in de bak van de meststrooier AXIS H 30.2 EMC
klimmen, vooral als deze van een XL-opzetstuk voorzien is (montage links).
U kunt een extra opstap monteren aan de rechter zijde van de meststrooier
AXIS H 50.2 EMC.
4.4.7 Parkeerrollen ASR 25 met houder
Voor het parkeren en handmatig verschuiven van de lege schotelstrooier voor mi-
nerale mest.
De parkeerrollen bestaan uit twee parkeerrollen vooraan en twee bokrollen ach-
teraan zonder vaststeller.
Verlichting Toepassing
BLF 25.2/50.2 Verlichting naar voren
met waarschuwingsbord
voor brede opzetstukken
BLF 15.2 Verlichting naar voren
zonder waarschuwingsbord
voor brede opzetstukken
LET OP
De af fabriek gemonteerde verlichting is afhankelijk van het land waarin de aan-
gebouwde machine gebruikt wordt.
Neem contact op met uw dealer/importeur indien u verlichting naar achteren
nodig hebt.
LET OP
Aanbouwapparaten zijn onderworpen aan de verlichtingsvoorschriften van de
wegenverkeerswet. Neem goed nota van de telkens geldige voorschriften van
het desbetreffende land.
Neem goed nota van de telkens geldige voorschriften van het desbetreffen-
de land.
LET OP
De opstap tijdens strooiwerkzaamheden in geen geval gebruiken!
Opstap vóór de strooiwerkzaamheden absoluut inklappen.
Technische gegevens
37
4
4.4.8 Grensstrooi-inrichting GSE 30 (enkel AXIS H 30.2 EMC)
Begrenzing van de strooibreedte (naar keuze rechts of links) in de zone tussen
ca. 0 m en 3 m van het midden van de trekker tot de buitenste rand van het veld.
De naar de veldrand wijzende doseerschuif is gesloten.
Voor het grensstrooien de grensstrooi-inrichting naar beneden klappen.
Vóór het strooien aan weerszijden moet de grensstrooi-inrichting weer om-
hoog geklapt worden.
4.4.9 Grensstrooi-inrichting GSE 60(enkel AXIS H 50.2 EMC)
Begrenzing van de strooibreedte (naar keuze rechts of links) in de zone tussen
ca. 0 m en 3 m van het midden van de trekker tot de buitenste rand van het veld.
De naar de veldrand wijzende doseerschuif is gesloten.
Voor het grensstrooien de grensstrooi-inrichting naar beneden klappen.
Vóór het strooien aan weerszijden moet de grensstrooi-inrichting weer om-
hoog geklapt worden.
4.4.10 Hydraulische afstandsbediening FHD 30-60 voor GSE 30 en GSE 60
Met deze afstandsbediening wordt de grensstrooi-inrichting hydraulisch vanuit de
cabine van de trekker in de grensstrooipositie gezwenkt of voor het aan weerszij-
den strooien uit de grensstrooipositie gezwenkt.
Voor het gebruik van de hydraulische afstandsbediening FHD 30-60 is een dub-
bel functionerend tractorventiel vereist.
4.4.11 Spatschermaanvulling SFG-E 30 (enkel AXIS H 30.2 EMC)
Wanneer de beschermingsfunctie van het spatscherm SFG 30 niet volstaat, kan
aan het scherm de aanvulling SFG-E 30 worden gemonteerd.
4.4.12 Strooischoepset Z14, Z16, Z18
De strooischoepset dient voor het verstrooien van slakkenkorrels. De slakkenkor-
relstrooischoep vervangt de korte strooischoep op de rechter en linker
strooischijf.
Set Toepassing
Z14 Strooischijf S4
Z16 Strooischijf S6
Z18 Strooischijf S8
Technische gegevens 4
38
4.4.13 Praktijkgerichte proefset PPS5
4.4.14 Mestidentificatiesysteem DIS
Snelle en ongecompliceerde bepaling van de strooi-instellingen bij onbekende
meststoffen.
4.4.15 Hydraulisch drukfilter
Voor een lange en storingsvrije werking van de hydraulische componenten.
4.4.16 Strooitabellenboek
De nieuwste strooitabelllen kunnen op elk moment online of via de Fertilizer-
Chart-app worden opgeroepen.
Als u toch een printversie van de strooitabellen nodig heeft, dan kunt u deze bij
uw dealer/importeur bestellen.
4.4.17 Werklamp SpreadLight
Enkel voor machines met elektronische besturing (ISOBUS-terminal)
De speciale uitrusting SpreadLight ondersteunt de gebruiker bij de optische cont-
role van de afzonderlijke strooierfuncties tijdens het strooien in het donker.
De speciale uitrusting SpreadLight bestaat uit fel ledlicht en is speciaal gericht op
de strooiwaaiers. Mogelijke onjuiste instellingen of verstoppingen aan de doseer-
schuiven worden direct herkend.
Daarnaast kan de gebruiker bij duisternis sneller reageren op moeilijk herkenbare
obstakels of gevaarlijke punten in het buitenste strooibereik met name bij grote
werkbreedtes.
Ter controle van de dwarsverde-
ling op het veld.
n VOORSICHTIG
Gevaar voor verblinding
In het wegverkeer kan de werklamp SpreadLight andere deelne-
mers aan het verkeer verblinden.
Voor een rit op de weg altijd de werklamp uitschakelen.
Aslastberekening
39
5
5 Aslastberekening
Voor de berekening heeft u de volgende gegevens nodig:
[1] Zie gebruiksaanwijzing tractor
[2] Zie prijslijst en/of gebruiksaanwijzing van het apparaat
[3] Afmeten
n VOORSICHTIG
Gevaar voor overbelasting
De aanbouw van apparaten bij de driepuntsophanging voor en
achter mag niet leiden tot een overschrijding van het toegestane
totaalgewicht. De vooras van de trekker moet altijd met ten minste
20 % van het leeggewicht van de trekker zijn belast.
Vóór het inzetten van de apparaten ervoor zorgen dat aan
deze voorwaarden wordt voldaan.
De volgende berekeningen uitvoeren of de combinatie van
trekker en apparaten wegen.
Vaststelling van het totaalge-
wicht, de aslasten en het draag-
vermogen van de banden,
alsmede van de noodzakelijke
minimale ballasting.
Afb. 5.1: Lasten en gewichten
Teken
[een-
heid]
Betekenis Bepaling door
(voetregel ta-
bel)
TL [kg] leeggewicht van de tractor [1]
TV [kg] vooraslast van de lege tractor [1]
TH [kg] achteraslast van de lege tractor [1]
GV [kg] totaalgewicht vooraanbouwapparaat / voorballast [2]
GH [kg]
totaalgewicht achteraanbouwapparaat / achterballast
[2]
a [m] afstand tussen zwaartepunt vooraanbouwapparaat
/ voorballast en midden vooras
[2], [3]
b [m] wielbasis van de tractor [1], [3]
c [m] afstand tussen midden achteras en midden kogel
van onderste hefarm
[1], [3]
d [m]
afstand tussen midden kogel onderste hefarm en
zwaartepunt achteraanbouwapparaat / achterballast
[2]
G
TT
G
V
VH
H
abcd
Aslastberekening 5
40
Achteraanbouwapparaat resp. voor- achtercombinaties
Berekening van de minimale ballast
vooraan GV min
Noteer de berekende minimale ballast in de tabel.
GVmin
GHcd+()•TVb02T
Lb••,+•–()
ab+
---------------------------------------------------------------------------------------------=
Vooraanbouwapparaat
Berekening van de minimale ballast
achteraan GH min
Noteer de berekende minimale ballast in de tabel.
GHmin
GVa•THb 0 45 TLb••,+•–()
bcd++
----------------------------------------------------------------------------------=
Is het vooraanbouwapparaat (GV) lichter dan de minimale ballast vooraan (GVmin), dan moet het
gewicht van het vooraanbouwapparaat ten minste tot het gewicht van de minimale ballast voor-
aan worden verhoogd.
Berekening van de daadwerkelijke
vooraslast TV tat
Noteer de berekende daadwerkelijke en de in de gebruiksaanwijzing van de trekker aangegeven
toegelaten vooraslast in de tabel.
TVtat
GVab+()•TVbG
H
–cd+()••+()
b
-------------------------------------------------------------------------------------------=
Is het achteraanbouwapparaat (GV) lichter dan de minimale ballast achteraan (GHmin
), dan moet
het gewicht van het achteraanbouwapparaat ten minste tot het gewicht van de minimale ballast
achteraan worden verhoogd.
Berekening van het daadwerkelijke
totale gewicht Gtat
Noteer het berekende daadwerkelijke en het in de gebruiksaanwijzing van de tractor aangegeven
toegelaten totaalgewicht in de tabel.
Gtat GVTLGH
++()=
Berekening van de daadwerkelijke
Achteraslast TH tat
Noteer de berekende daadwerkelijke en de in de gebruiksaanwijzing van de trekker aangegeven
toegelaten achteraslast in de tabel.
THtat Gtat GVtat
–()=
Aslastberekening
41
5
Tabel aslasten:
Draagvermogen banden
Noteer de dubbele waarde (twee banden) van het toegestane draagvermogen van de banden
(zie bijv. documentatie van de bandenfabrikant) in de tabel.
Daadwerkelijke
waarde volgens be-
rekening
Toegestane waar-
de volgens ge-
bruiksaanwijzing
Dubbel toegestaan
draagvermogen
van de banden
(twee banden)
Minimale ballast
voor / achter
kg ⎯⎯
Totaalgewicht kg ≤kg ⎯
Vooraslast kg ≤kg ≤kg
Achteraslast kg ≤kg ≤kg
De minimale ballast moet als aanbouwapparaat of als ballastgewicht aan de
trekker worden aangebracht.
De berekende waarden moeten kleiner dan / gelijk aan de toegestane waarden
zijn.
Aslastberekening 5
42
Transport zonder trekker
43
6
6 Transport zonder trekker
6.1 Algemene veiligheidsaanwijzingen
Vóór het transport van de machine moet u op de volgende aanwijzingen letten:
Zonder trekker de machine alleen met lege voorraadbak transporteren.
Enkel geschikte en geïnstrueerde personen die uitdrukkelijk daartoe de op-
dracht hebben gekregen, mogen de werkzaamheden uitvoeren.
Geschikte transportmiddelen en hefwerktuigen (bv. kraan, vorklift, hijswagen,
katrollen...) gebruiken.
De transportweg op tijd vastleggen en mogelijke hindernissen verwijderen.
De werking van alle veiligheids- en transportinrichtingen controleren.
Alle gevaarlijke plaatsen dienovereenkomstig beveiligen, ook al zijn ze maar
kortstondig voorhanden.
De voor het transport verantwoordelijke persoon zorgt voor het ordentelijke
transport van de machine.
Onbevoegde personen uit de buurt van de transportweg houden. De desbe-
treffende zones afsluiten!
Machine voorzichtig transporteren en zorgvuldig behandelen.
Let op de zwaartepuntcompensatie! Stel de kabellengte indien nodig zodanig
in dat de machine recht aan het transportmiddel hangt.
Machine zo dicht mogelijk bij de grond naar de plaats van opstelling transpor-
teren.
6.2 Be- en ontladen, parkeren
1. Gewicht van de machine bepalen.
Controleer daartoe de gegevens vermeld op het typeplaatje.
Let eventueel op het gewicht van de aangebouwde speciale uitrustingen.
2. Til de machine voorzichtig op met een geschikt hijswerktuig.
3. Plaats de machine voorzichtig op de laadvloer van het transportvoertuig of op
een stabiele ondergrond.
Transport zonder trekker 6
44
Inbedrijfstelling
45
7
7 Inbedrijfstelling
7.1 Overname van de machine
Controleer bij de overname van de machine de volledigheid van de levering.
Bij de standaard levering horen
1 schotelstrooier voor minerale mest van de serie AXIS H EMC,
1 gebruiksaanwijzing AXIS H EMC,
1 strooitabel (papier of cd),
1 afdraaiproefset bestaande uit glijbaan en calculator,
bouten voor onderste en bovenste hefarm
1 strooischijfset (overeenkomstig bestelling).
1 roerwerk
Beschermrooster in de bak
1 ISOBUS machinebesturing
Controleer ook additioneel besteld toebehoren.
Stel vast of transportschade is opgetreden dan wel of er onderdelen ontbreken.
Laat transportschade door de transporteur bevestigen.
Neem bij twijfel contact op met uw dealer of direct met onze fabriek.
7.2 Eisen aan de tractor
Om de machine van de serie AXIS H EMC veilig en volgens de voorschriften te
gebruiken, moet de trekker de noodzakelijke mechanische, hydraulische en elek-
trische voorwaarden vervullen.
Olietoevoer: max. 210 bar, enkelvoudig of dubbel functionerend ventiel
(naargelang de uitrusting)
Hydraulisch vermogen afhankelijk van het type machine: 45 - 65 l/min, con-
tinustroom- of load-sensing systeem
Vrije retourleiding min. NW 18 mm,
Boordspanning: 12 V,
Driepuntophanging categorie II (AXIS H 30.2 EMC).
Driepuntophanging categorie III (AXIS H 50.2 EMC)
LET OP
Controleer bij de overname of de aanbouwdelen stevig en goed vastzitten.
De rechter en linker strooischijf moeten steeds gemonteerd zijn, kijkend in de rij-
richting.
Inbedrijfstelling 7
46
7.3 Machine aan de tractor aanbouwen
7.3.1 Voorwaarden
Controleer in het bijzonder de volgende voorwaarden:
Zijn zowel de tractor als de machine veilig voor gebruik?
Voldoet de tractor aan de mechanische, hydraulische en elektrische eisen?
-Zie „Eisen aan de tractor” op pagina 45.
Stemmen de aanbouwcategorieën van tractor en machine overeen (evt.
overleg met de handelaar)?
Staat de machine stabiel op een vlakke, stevige ondergrond?
Stemmen de aslasten met de opgegeven berekeningen overeen?
-Zie „Achslastberechnung” op pagina 41
Positie van de afstandsschijven (enkel AXIS H 50.2 EMC, categorie III)
Let op de juiste positie van de meegeleverde afstandsschijven [2] aan elke zijde
van de bol van de onderste hefarm [1].
Afb. 7.1: Positie van de afstandsschijven bij aanbouw van de machine
(AXIS H 50.2 EMC, categorie III)
n GEVAAR
Levensgevaar door onachtzaamheid of verkeerde bediening
Er bestaat levensgevaar door beknelling voor personen die zich bij
het manoeuvreren met de trekker of bij het bedienen van de
hydraulica tussen trekker en machine bevinden.
De trekker kan door onachtzaamheid of verkeerde bediening te
laat of helemaal niet worden afgeremd.
Alle personen uit de gevarenzone tussen trekker en
machine wegsturen.
1
2
Inbedrijfstelling
47
7
7.3.2 Aanbouw
De machine wordt aan de driepuntsophanging (achtertrekhaak) van de tractor
aangebouwd.
De op de machine aanwezige onderste koppelpunten voor de onderste he-
farmen van de tractor zijn enkel voor uitzonderlijke gevallen in de late be-
mesting voorzien. Zie 7.4: Aanbouwhoogte vooraf instellen, pagina 51.
Afb. 7.2: Aanbouwpositie
n GEVAAR
Levensgevaar door onachtzaamheid of verkeerde bediening
Er bestaat levensgevaar door beknelling voor personen die zich bij
het manoeuvreren met de trekker of bij het bedienen van de
hydraulica tussen trekker en machine bevinden.
De trekker kan door onachtzaamheid of verkeerde bediening te
laat of helemaal niet worden afgeremd.
Alle personen uit de gevarenzone tussen trekker en
machine wegsturen.
LET OP
Voor normale bemesting en late bemesting altijd de bovenste koppelpunten
van de machine gebruiken. Zie Afb. 7.2.
Inbedrijfstelling 7
48
Instructies bij de aanbouw
Alleen AXIS H 30.2 EMC: Aansluiting op de tractor met cat. III alleen met de
afstandsmaat cat. II aanbouwen. Verloopmoffen plaatsen.
Borg de bouten van de onderste en bovenste hefarm met de daarvoor be-
stemde klapspieën of veerstekkers.
De machine overeenkomstig de gegevens in de strooitabel aanbouwen. Dit
waarborgt de correcte dwarsverdeling van de meststof.
Voorkom heen en weer pendelen tijdens de strooiwerkzaamheden. Zorg dat
de machine aan de zijkant weinig speling heeft.
- Onderste hefarmen van de tractor met stabilisatiestutten of kettingen
schragen.
1. Trekker starten.
2. Trekker tegen de machine rijden.
Vanghaak van de onderste hefarm nog niet bevestigen.
Let op voldoende vrije ruimte tussen de tractor en de machine voor aans-
luiting van de aandrijvingen en stuurelementen.
3. Motor van de tractor uitzetten. Contactsleutel verwijderen.
Hydraulisch systeem met continustroompomp (bij levering)
Hydraulisch systeem met regelpomp zonder externe loadsensingaansluiting
(continustroommodus)
Hydraulisch systeem met regelpomp met externe loadsensingaansluiting
(Power Beyond)
Afb. 7.3: Aansluitleidingen schotelstrooier voor minerale mest
[1] Vrije retourleiding
[2] Drukleiding
[3] Loadsensing signaalleiding
[4] ISOBUS-apparaatstekker
[5] Verlichtingskabel
LET OP
U kunt de machine op diverse hydraulische systemen aansluiten.
1 2 3 4 5
Inbedrijfstelling
49
7
4. Hydraulische bedrijfsmodus instellen:
a) Continustroom (bij levering)
De vrije retourleiding [1] en de drukleiding [2] met koppelingsstekker BG3
met de desbetreffende koppelingen van de trekker verbinden.
De stelschroef is aan het hydraulische blok tot aan de aanslag uitge-
draaid.
De stelschroef is gezekerd met de contramoer.
De loadsensingleiding [3] wordt niet gebruikt. Bewaar de slang veilig op
de kabelsteun van de machine.
Afb. 7.4: Stelschroef aan het hydraulische blok voor CS uitgedraaid.
b) Loadsensingmodus (Power Beyond)
- Contramoer van de stelschroef aan het hydraulische blok losdraaien.
- De stelschroef aan het hydraulische blok volledig indraaien.
- Contramoer vastdraaien.
- De drukleiding [2] met koppelingsstekker BG4 ombouwen. De koppe-
lingsstekker BG4 wordt bij de machine meegeleverd.
- De vrije retourleiding [1] en de drukleiding [2] en de loadsensingleiding [3]
met de desbetreffende koppelingen van de trekker verbinden.
LET OP
De aansluitingen van de hydraulische leidingen zijn vormsluitend. Verbind altijd
passende aansluitingen.
De aansluitingen en koppelingskoppen van de leidingen moeten schoon zijn.
Inbedrijfstelling 7
50
Afb. 7.5: Stelschroef aan het hydraulische blok voor LS instellen
5. De ISOBUS-apparaatstekker [4] aansluiten op de ISOBUS-contactdoos aan
de achterzijde van de trekker.
6. De verlichtingskabel [5] aansluiten.
7. Koppel de vanghaak van de onderste hefarm alsmede de bovenste hefarm,
vanuit de tractorcabine, aan op de hiervoor beoogde koppelpunten; zie de ge-
bruiksaanwijzing van de tractor.
8. Controleren of de machine goed vastzit.
9. Machine voorzichtig naar de gewenste hefhoogte optillen.
10. Aanbouwhoogte voorafgaandelijk instellen overeenkomstig strooitabel. Zie
7.7.2: Instellingen volgens strooitabel, pagina 61.
LET OP
De machine van de serie AXIS H EMC is met een elektronische schuifbediening
uitgerust.
De elektronische schuifbediening wordt in de aparte gebruiksaanwijzing van de
elektronische besturing beschreven. Deze gebruiksaanwijzing is bestanddeel
van de elektronische besturing.
LET OP
Wij adviseren uit overwegingen van veiligheid en comfort het gebruik van een
vanghaak op de onderste hefarm in combinatie met een hydraulische bovenste
hefarm. Zie Afb. 7.2.
Inbedrijfstelling
51
7
7.4 Aanbouwhoogte vooraf instellen
7.4.1 Veiligheid
Algemene instructies vóór de instelling van de aanbouwhoogte
Wij adviseren, voor de bovenste hefarm het hoogste koppelpunt aan de trac-
tor te kiezen, in het bijzonder bij grote uithaalhoogten.
De op de machine aanwezige onderste koppelpunten voor de onderste he-
farmen van de tractor zijn enkel voor uitzonderlijke gevallen in de late be-
mesting voorzien.
n GEVAAR
Beknellingsgevaar door neervallen van de machine
Wanneer de helften van de bovenste hefarm per ongeluk volledig
uit elkaar worden gedraaid, kan de bovenste hefarm de trekkrach-
ten van de machine niet meer opnemen. Dan kan de machine met
een klap achterovervallen of neervallen.
Personen kunnen ernstige verwondingen oplopen. Machines wor-
den beschadigd.
Let bij het naar buiten draaien van de bovenste hefarm
absoluut op de door de trekker- of bovenste-hefarmfabri-
kant opgegeven maximale lengte.
Alle personen uit de gevarenzone van de machine wegstu-
ren.
n WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door draaiende strooischijven
De verdeelinrichting (strooischijven, strooischoepen) kan
lichaamsdelen of voorwerpen grijpen en naar binnen trekken. Het
aanraken van de verdeelinrichting kan tot het afrukken, pletten of
afsnijden van lichaamsdelen leiden.
De maximaal toegelaten aanbouwhoogten vooraan (V) en
achteraan (H) absoluut in acht nemen.
Alle personen uit de gevarenzone van de machine wegstu-
ren.
Gemonteerde stootbeugel aan het reservoir nooit ofte nim-
mer demonteren.
LET OP
Voor normale bemesting en late bemesting altijd de bovenste koppelpunten
van de machine gebruiken.
Inbedrijfstelling 7
52
7.4.2 Maximaal toegestane aanbouwhoogte voor (V) en achter (H)
De maximaal toegestane aanbouwhoogte (V + H) altijd vanaf de grond tot de
onderkant van het frame meten.
Afb. 7.6: Maximaal toegestane aanbouwhoogte V en H in de normale en late
bemesting
De maximaal toegestane aanbouwhoogte hangt van de volgende factoren af:
Normale bemesting of late bemesting.
Machinetype Maximaal toegestane aanbouwhoogte
in de normale bemesting in de late bemesting
V [mm] H [mm] V [mm] H [mm]
AXIS H 30.2 EMC
AXIS H 30.2 EMC + W 1040 1040 950 1010
AXIS H 50.2 EMC + W 990 990 900 960
V H
Inbedrijfstelling
53
7
7.4.3 Aanbouwhoogte A en B volgens strooitabel
De aanbouwhoogte van de strooitabel (A en B) altijd op het veld vanaf de boven-
kant van het gewas tot de onderkant van het frame meten.
Instelling van de aanbouwhoogte in de normale bemesting
Voorwaarden:
De machine is aan het hoogste aankoppelpunt van de bovenste hefarm aan
de tractor aangebouwd.
De onderste hefarm van de tractor is aan het bovenste koppelpunt voor on-
derste hefarmen van de machine aangebouwd.
Ga bij de bepaling van de aanbouwhoogte (in de normale bemesting) als volgt te
werk:
1. Aanbouwhoogten A en B (boven gewas) uit de strooitabel bepalen.
2. Aanbouwhoogten A en B plus het gewas vergelijken met de maximaal toege-
stane aanbouwhoogten voor (V) en achter (H).
LET OP
De waarden van A en B vindt u in de strooitabel.
Inbedrijfstelling 7
54
Afb. 7.7: Aanbouwpositie en -hoogte in de normale bemesting
In principe geldt:
3. Wanneer in de normale bemesting de machine de maximaal toegestane aan-
bouwhoogte overschrijdt of de aanbouwhoogte A en B niet meer bereikt kan
worden: Machine volgens de waarden voor late bemesting aanbouwen.
AXIS H 30.2 EMC,
AXIS H 30.2 EMC + W
AXIS H 50.2 EMC + W
A + gewas ≤ V Max. 1040 mm Max. 990
B + gewas ≤ H Max. 1040 mm Max. 990
Inbedrijfstelling
55
7
Instelling van de aanbouwhoogte in de late bemesting
Voorwaarden:
De machine is aan het hoogste aankoppelpunt van de bovenste hefarm aan
de tractor aangebouwd.
De onderste hefarm van de tractor is aan het bovenste koppelpunt voor on-
derste hefarmen van de machine aangebouwd.
Ga bij de bepaling van de aanbouwhoogte (in de late bemesting) als volgt te werk:
1. Aanbouwhoogten A en B (boven gewas) uit de strooitabel bepalen.
2. De aanbouwhoogten A en B (plus de plantengroei) vergelijken met de maxi-
maal toegestane aanbouwhoogten vooraan (V) en achteraan (H).
Afb. 7.8: Aanbouwpositie en -hoogte in de late bemesting
In principe geldt:
AXIS H 30.2 EMC,
AXIS H 30.2 EMC + W
AXIS H 50.2 EMC + W
A + gewas ≤ V Max. 950 mm Max. 900
B + gewas ≤ H Max. 1010 mm Max. 960
Inbedrijfstelling 7
56
3. Wanneer de hefhoogte van de tractor desalniettemin niet volstaat om de ge-
wenste aanbouwhoogte in te stellen: het onderste koppelpunt voor onderste
hefarmen van de machine gebruiken.
Afb. 7.9: Machine aan het koppelpunt voor onderste hefarmen onderaan aan-
gebouwd
In principe geldt:
LET OP
Vergewis u ervan dat de door de fabrikant van de tractor of de bovenste hefarm
voorgeschreven maximale lengte van de bovenste hefarm niet overschreden
wordt.
Neem de gegevens in de gebruiksaanwijzing van de fabrikant van de tractor
of de bovenste hefarm in acht.
AXIS H 30.2 EMC
AXIS H 30.2 EMC + W
AXIS H 50.2 EMC + W
A + gewas ≤ V Max. 950 mm Max. 900
B + gewas ≤ H Max. 1010 mm Max. 960
Inbedrijfstelling
57
7
7.5 Opstapje gebruiken
7.5.1 Veiligheid
Bij het verhelpen van storingen moet u rekening met bijkomende gevaren hou-
den, indien u in het reservoir kruipt.
Gebruik het opstapje met verhoogde waakzaamheid. Werk uiterst zorgvuldig en
met besef van gevaren.
Neem zeer goed nota van de volgende aanwijzingen:
Zet de motor van de trekker uit en wacht totdat alle bewegende delen van de
machine tot stilstand zijn gekomen. Neem de contactsleutel met u mee.
Gebruik het opstapje enkel wanneer de machine omlaag gelaten is.
Gebruik het opstapje enkel in uitgeklapte toestand.
Kruip niet in het reservoir via het dekzeil van het reservoir.
Gebruik de handgreep aan het reservoirdekzeil.
Kruip enkel in een leeg reservoir.
7.5.2 Opstapje uitklappen
Vóór het uitklappen van het opstapje:
Aftakas uitschakelen.
Motor van de trekker uitzetten.
Meststrooier laten zakken.
n GEVAAR
Gevaar voor letsel door bewegende onderdelen in het reser-
voir
In het reservoir zitten bewegende onderdelen.
Bij het draaiende roerwerk bestaat er gevaar voor verwondingen
aan uw handen en voeten.
Roerwerk uitschakelen.
In het reservoir enkel kruipen om storingen te verhelpen.
Beschermroosters uitsluitend voor onderhoudswerkzaam-
heden of bij storingen openen.
Inbedrijfstelling 7
58
Let op de volgende aanwijzingen bij het uitklappen van het opstapje.
7.5.3 Opstapje inklappen
Vóór elke rit en bij strooibedrijf:
Opstapje inklappen.
1. Opstapje naar de onderste
trede heffen en naar buiten
klappen.
2. Opstapje in uitgeklapte stand
veilig vastzetten.
Afb. 7.10: Opstapje uitklappen
1. Opstapje aan de onderste
trede optillen en naar binnen
klappen.
2. Opstapje in ingeklapte stand
veilig vastzetten.
Afb. 7.11: Opstapje in ingeklapte stand
Inbedrijfstelling
59
7
7.5.4 Opstapje veilig gebruiken
Handgrepen gebruiken tijdens het klimmen.
Enkel een vastgezet en uitgeklapt opstapje gebruiken.
Wanneer de machine geen dekzeil heeft, gebruikt u de zijwand van het reser-
voir als handgreep om veilig te klimmen.
Is de machine met een dekzeil uitgerust, dan gebruikt u de handgreep aan
het dekzeil om veilig te klimmen.
Afb. 7.12: Klimmen zonder reservoirdekzeil
Afb. 7.13: Klimmen met reservoirdekzeil
Inbedrijfstelling 7
60
7.6 Machine vullen
Instructies bij het vullen van de machine:
Sluit de doseerschuiven en eventueel de kogelkranen (varianten K/R).
Machine enkel vullen wanneer ze aan de trekker is aangebouwd. Zorg er
daarbij voor, dat de trekker op een vlakke, stevige ondergrond staat.
Trekker beveiligen tegen wegrollen. Trek de handrem aan.
Motor van de trekker uitzetten.
Contactsleutel verwijderen.
Bij vulhoogten van meer dan 1,25 m de machine met gezschikte hulpmidde-
len (bv. schep, transportschroef) vullen.
Machine maximaal tot de randhoogte vullen.
Vulpeil controleren met uitgeklapte opstapje of aan de hand van de kijkramen
in het reservoir (typeafhankelijk).
Vulpeilschaal (niet voor weegstrooier)
Voor de controle van de vulhoeveelheid bevindt zich in het reservoir een vulpeil-
schaal.
Aan de hand van deze schaalverdeling kunt u inschatten hoe lang de resthoe-
veelheid volstaat voordat u moet bijvullen.
n GEVAAR
Letselgevaar door lopende motor
Bij het werken aan de machine bij een draaiende motor kunnen
contact met het mechanisme en uitgeworpen kunstmest tot ern-
stige verwondingen leiden.
Motor van de trekker uitzetten.
Contactsleutel verwijderen.
Alle personen uit gevarenzone verwijderen.
n VOORSICHTIG
Ontoelaatbaar totaalgewicht
Overschrijden van het toegestane totale gewicht belemmert de
gebruiks- en verkeersveiligheid van het voertuig (machine en trek-
ker) en kan leiden tot ernstige schade aan de machine en het
milieu.
Stel vóór het vullen vast hoeveel u kunt laden.
Het toegestane totaal gewicht aanhouden.
Inbedrijfstelling
61
7
7.7 Gebruik van de strooitabel
7.7.1 Aanwijzingen bij de strooitabel
De waarden in de strooitabel werden op de testinstallatie van RAUCH bepaald.
De hiervoor gebruikte meststof werd bij de meststoffabrikant of in de handel aan-
geschaft. Ervaringen tonen aan dat de meststof waarover u beschikt — zelfs bij
een identieke benaming — door toedoen van opslag, transport et cetera andere
strooi-eigenschappen kan vertonen.
Daardoor kunnen de in de strooitabellen aangegeven machine-instellingen een
andere strooihoeveelheid en een minder goede meststofverdeling opleveren.
Neem daarom goed nota van de volgende aanwijzingen:
Controleer de meststofspreiding over de werkbreedte met een praktijkgerich-
te proefset (speciale uitrusting).
Gebruik enkel meststoffen die in de strooitabel zijn opgenomen.
Informeer ons wanneer u een soort meststof in de strooitabel mist.
Neem goed nota van de instelwaarden. Ook een lichtelijk afwijkende instel-
ling kan zorgen voor een aanzienlijk nadelig effect op het strooibeeld.
Let bij het gebruik van ureum vooral op:
Ureum is vanwege meststofimporten verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten
en korrelgrootten. Daardoor kunnen andere strooierinstellingen noodzakelijk
worden.
Ureum heeft een hogere windgevoeligheid en een hogere opname van voch-
tigheid dan andere meststoffen.
7.7.2 Instellingen volgens strooitabel
Overeenkomstig meststofsoort, werkbreedte, strooihoeveelheid, rijsnelheid en
soort bemesting bepaalt u aanbouwhoogte, uitstroompunt, doseerschuifinstel-
ling, type strooischijf en toerental van de strooischijf voor de optimale strooirit aan
de hand van de strooitabel.
LET OP
Voor de juiste strooierinstellingen overeenkomstig de daadwerkelijk gebruikte
meststof is het bedieningspersoneel verantwoordelijk.
De machinefabrikant wijst er uitdrukkelijk op, dat hij geen aansprakelijkheid aan-
vaardt voor vervolgschade ten gevolge van strooifouten.
Inbedrijfstelling 7
62
Voorbeeld voor veldstrooien in de normale bemesting:
Afb. 7.14: Veldstrooien in de normale bemesting
Bij het veldstrooien in de normale bemesting ontstaat een symmetrisch strooi-
beeld. Bij correcte strooierinstelling (zie gegevens in de strooitabel) wordt de
meststof gelijkmatig verdeeld.
Overeenkomstig de strooitabel moeten de volgende instellingen aan de machine
worden uitgevoerd:
Gegeven parameters:
Meststofsoort: KAS BASF
Strooihoeveelheid: 300 kg/ha
Werkbreedte: 24 m
Rijsnelheid: 12 km/h
Aanbouwhoogte: 50/50 (A = 50 cm, B = 50 cm)
Afgiftepunt: 6
Doseerschuifinstelling: 180
Strooischijftype: S4
Strooischijftoerental: 900 omw/min
Inbedrijfstelling
63
7
Voorbeeld voor grensstrooien bij de normale bemesting:
Afb. 7.15: Grensstrooien in de normale bemesting
Bij het grensstrooien in de normale bemesting komt nagenoeg geen meststof
over de veldgrens terecht. In dat geval moet een onderbemesting aan de veld-
grens geaccepteerd worden.
Overeenkomstig de strooitabel moeten de volgende instellingen aan de machine
worden uitgevoerd:
Gegeven parameters:
Meststofsoort: KAS BASF
Strooihoeveelheid: 300 kg/ha
Werkbreedte: 24 m
Rijsnelheid: 12 km/h
Aanbouwhoogte: 50/50 (A = 50 cm, B = 50 cm)
Afgiftepunt: 6
Doseerschuifinstelling: 180 links, 150 rechts1
1. Aan grensstrooizijde aanbeveling tot hoeveelheidsreductie met 20%
Strooischijftype: S4
Strooischijftoerental: 900 omw/min
Grensstrooitoerental: 600 omw/min
Inbedrijfstelling 7
64
Voorbeeld voor randstrooien bij de normale bemesting:
Afb. 7.16: Kantstrooien bij de normale bemesting
Het kantstrooien in de normale bemesting is een meststofverdeling waarbij nog
wat meststof over de veldgrens terechtkomt. Hierdoor ontstaat slechts een kleine
onderbemesting aan de veldgrens.
Overeenkomstig de strooitabel moeten de volgende instellingen aan de machine
worden uitgevoerd:
Gegeven parameters:
Meststofsoort: KAS BASF
Strooihoeveelheid: 300 kg/ha
Werkbreedte: 24 m
Rijsnelheid: 12 km/h
Aanbouwhoogte: 50/50 (A = 50 cm, B = 50 cm)
Afgiftepunt: 6
Doseerschuifinstelling: 180
Strooischijftype: S4
Strooischijftoerental: 900 omw/min
Grensstrooitoerental: 600 omw/min
Inbedrijfstelling
65
7
Voorbeeld voor veldstrooien in de late bemesting:
Afb. 7.17: Veldstrooien in de late bemesting
Bij het veldstrooien in de late bemesting ontstaat een symmetrisch strooibeeld.
Bij correcte strooierinstelling (zie gegevens in de strooitabel) wordt de meststof
gelijkmatig verdeeld.
Overeenkomstig de strooitabel moeten de volgende instellingen aan de machine
worden uitgevoerd:
Gegeven parameters:
Meststofsoort: KAS BASF
Strooihoeveelheid: 150 kg/ha
Werkbreedte: 24 m
Rijsnelheid: 12 km/h
Aanbouwhoogte: 0/6 (A = 0 cm, B = 6 cm)
Afgiftepunt: 6,5
Doseerschuifinstelling: 90
Strooischijftype: S4
Strooischijftoerental: 900 omw/min
Inbedrijfstelling 7
66
Voorbeeld voor grensstrooien in de late bemesting:
Afb. 7.18: Grensstrooien bij de late bemesting
Bij het grensstrooien in de late bemesting komt nagenoeg geen meststof over de
veldgrens terecht. In dat geval moet een onderbemesting aan de veldgrens ge-
accepteerd worden.
Overeenkomstig de strooitabel moeten de volgende instellingen aan de machine
worden uitgevoerd:
Gegeven parameters:
Meststofsoort: KAS BASF
Strooihoeveelheid: 150 kg/ha
Werkbreedte: 24 m
Rijsnelheid: 12 km/h
Aanbouwhoogte: 0/6 (A = 0 cm, B = 6 cm)
Afgiftepunt: 6,5
Doseerschuifinstelling: 90 links, 72 rechts1
1. Aan grensstrooizijde aanbeveling tot hoeveelheidsreductie met 20%
Strooischijftype: S4
Strooischijftoerental: 900 omw/min
Grensstrooitoerental: 600 omw/min
Inbedrijfstelling
67
7
Voorbeeld voor kantstrooien in de late bemesting:
Afb. 7.19: Kantstrooien bij de late bemesting
Het kantstrooien in de late bemesting is een meststofverdeling waarbij nog wat
meststof over de veldgrens terechtkomt. Hierdoor ontstaat slechts een kleine on-
derbemesting aan de veldgrens.
Overeenkomstig de strooitabel moeten de volgende instellingen aan de machine
worden uitgevoerd:
Gegeven parameters:
Meststofsoort: KAS BASF
Strooihoeveelheid: 150 kg/ha
Werkbreedte: 24 m
Rijsnelheid: 12 km/h
Aanbouwhoogte: 0/6 (A = 0 cm, B = 6 cm)
Afgiftepunt: 6,5
Doseerschuifinstelling: 90
Strooischijftype: S4
Strooischijftoerental: 900 omw/min
Grensstrooitoerental: 600 omw/min
Inbedrijfstelling 7
68
7.8 Instelling van de speciale uitrusting grensstrooi-inrichting GSE
De grensstrooi-inrichting is een inrichting ter begrenzing van de strooibreedte
(naar keuze rechts of links) in de zone tussen ca. 0 m en 3 m van het midden van
het tractorspoor tot de buitenste veldrand.
De naar de veldrand wijzende doseerschuif sluiten.
De grensstrooi-inrichting voor het grensstrooien naar beneden klappen.
Vóór het strooien aan weerszijden de grensstrooi-inrichting weer omhoog
klappen.
Afb. 7.20: Instelling van de grensstrooi-inrichting
[1] Cijferschaal, linkerzijde
[2] Vaststelmoer voor cijferschaal
[3] Wijzer
[4] Handgreep
[5] Cijferschaal, rechterzijde
1.
Positie van de wijzer [3] in de meegeleverde montagehandleiding raadplegen.
2.
Vaststelmoer [2] voor cijferschaal met instelhendel van de machine losmaken.
3. Cijferschaal zodanig schuiven dat de wijzer naar de bepaalde waarde wijst.
Hiervoor de handgreep [4] gebruiken.
4. Vaststelmoer [2] voor cijferschaal met instelhendel van de machine aanspan-
nen.
LET OP
De instellingen voor de grensstrooi-inrichting hebben betrekking op de naar het
binnenste van het veld strooiende strooischijf.
5
1
2
3
3
2
4
Inbedrijfstelling
69
7
Correctie van de strooibreedte
De gegevens in de meegeleverde montagehandleiding zijn richtwaarden. Bij af-
wijkingen van de meststofkwaliteit kan het vereist zijn dat een correctie van de
instelling uitgevoerd moet worden.
Ter
verkleining
van de strooibreedte sterker naar de strooischijf toe zwenken.
Ter vergroting van de strooibreedte van de strooischijf weg zwenken.
7.8.1 Grensstrooimodus instellen
De grensstrooimodus wordt overeenkomstig de meststofsoort en de werk-
breedte voorbereid voor de strooiwerkzaamheden.
Correctie van de strooibreedte
De gegevens in de strooitabel zijn richtwaarden. Bij afwijkingen van de meststof-
kwaliteit kan een correctie van de instelling vereist zijn.
Ter verkleining van de strooibreedte ten opzichte van de instelling volgens
strooitabel: Toerental grensstrooien verlagen.
Ter vergroting van de strooibreedte ten opzichte van de instelling volgens
strooitabel: Toerental grensstrooien verhogen.
Ter verkleining van de strooibreedte ten opzichte van de instelling volgens
strooitabel: Uitstroompunt vroeger selecteren.
Ter vergroting van de strooibreedte ten opzichte van de instelling volgens in-
steltabel: Uitstroompunt later selecteren.
LET OP
De instelwaarden voor de grensstrooimodus vindt u in de strooitabel.
LET OP
Grensstrooien bij werkbreedten 12 - 50 m:
Voor optimalisering van het strooibeeld strekt het tot aanbeveling, op de grens-
strooizijde de hoeveelheid met 20 % te reduceren.
Inbedrijfstelling 7
70
7.9 Instellingen bij niet vermelde meststoffen
De instellingen voor meststoffen die niet in de strooitabel zijn vermeld, kunt u be-
palen met de praktijkgerichte proefset (speciale uitrusting).
Voor een snelle controle van de strooierinstellingen bevelen wij de opstelling
voor één passage aan.
Voor een preciezere bepaling van de strooierinstellingen bevelen wij de opstel-
ling voor drie passages aan.
7.9.1 Voorwaarden en omstandigheden
Test op een droge, windstille dag uitvoeren, opdat de weersomstandighe-
den het resultaat niet beïnvloeden.
Als testvlak adviseren wij een in beide richtingen horizontaal terrein. De
rijsporen mogen geen uitgesproken groeven of verhogingen hebben, want
daardoor kan een verplaatsing van het strooibeeld optreden.
Voer de test ofwel op een pas gemaaide weide of bij laag gewas (max. 10 cm)
op het veld uit.
Afb. 7.21: Opstelling van de opvangschalen
Plaats de opvangschalen horizontaal. Schuin staande opvangschalen kun-
nen tot meetfouten leiden (zie bovenstaande afbeelding).
Doseerschuiven links en rechts instellen en vergrendelen (zie
8.4: Strooihoeveelheid instellen, pagina 77).
LET OP
Ter bepaling van de instellingen voor niet vermelde meststofsoorten, gelieve de
bijkomende handleiding voor de praktijkgerichte proefset eveneens in acht te
nemen.
LET OP
De vermelde voorwaarden en omstandigheden gelden zowel voor één als voor
drie passages.
Let in het belang van zo onvervalst mogelijke resultaten op het naleven van
deze voorwaarden.
Inbedrijfstelling
71
7
7.9.2 Een passage uitvoeren
Opstelling:
Testoppervlak lengte: 60 tot 70 m
Afb. 7.22: Opstelling voor één passage
Eén passage voorbereiden:
Kies uit de strooitabel een soortgelijke meststof en stel de strooier dienover-
eenkomstig in.
De aanbouwhoogte van de machine overeenkomstig de opgaven uit de
strooitabel instellen. Let erop, dat de aanbouwhoogte betrekking heeft op de
bovenkanten van de opvangschalen.
Controleer de volledigheid en toestand van de verdeelorganen (strooischij-
ven, strooischoepen, uitloop).
Telkens twee opvangschalen op een afstand van 1m achter elkaar in de
overlappingszones (tussen de rijpaden) en één opvangschaal in het rijspoor
opstellen (overeenkomstig Afb. 7.22).
LET OP
Wij bevelen het opstelplan tot een strooibreedte van 24 m aan. Een opstelplan
voor grotere werkbreedten is bij de praktijktestset PPS5 gevoegd.
1/2x 1/2x
x
Inbedrijfstelling 7
72
Voer de strooitest uit met de voor het gebruik vastgestelde openingsstand:
Rijsnelheid: 3 tot 4 km/u.
Doseerschuiven 10 m vóór opvangschalen openen.
Doseerschuiven ca. 30 m na opvangschalen sluiten.
7.9.3 Drie passages uitvoeren
Opstelling:
Testoppervlak breedte: 3 x rijpadafstand
Testoppervlak lengte: 60 tot 70 m
De drie rijsporen moeten parallel verlopen. Bij uitvoering van de test zonder
gedrilde rijpaden moeten de rijsporen met een meetlint opgemeten en gemar-
keerd worden (bv. met stokjes).
Afb. 7.23: Opstelling voor drie passages
LET OP
Mocht de in de opvangschalen opgevangen hoeveelheid te weinig zijn, herhaal
dan de passage.
Verander de stand van de doseerschuif niet.
LET OP
Wij bevelen het opstelplan tot een strooibreedte van 24 m aan. Een opstelplan
voor grotere werkbreedten is bij de praktijktestset PPS5 gevoegd.
123
1/2x 1/2x
x
Inbedrijfstelling
73
7
Drie passages voorbereiden:
Kies uit de strooitabel een soortgelijke meststof en stel de strooier dienover-
eenkomstig in.
De aanbouwhoogte van de machine overeenkomstig de opgaven uit de
strooitabel instellen. Let erop, dat de aanbouwhoogte betrekking heeft op de
bovenkanten van de opvangschalen.
Controleer de volledigheid en toestand van de verdeelorganen (strooischij-
ven, strooischoepen, uitloop).
Telkens twee opvangschalen in een afstand van 1m achter elkaar in de over-
lappingszones en in het middelste rijspoor opstellen (overeenkomstig
Afb. 7.23).
Voer de strooitest uit met de voor het gebruik vastgestelde openingsstand:
Rijsnelheid: 3 - 4 km/h.
Rijsporen 1 tot 3 na elkaar overrijden.
Doseerschuiven 10 m vóór opvangschalen openen.
Doseerschuiven ca. 30 m na opvangschalen sluiten.
LET OP
Mocht de in de opvangschalen opgevangen hoeveelheid te weinig zijn, herhaal
dan de passage.
Verander de stand van de doseerschuif niet.
Inbedrijfstelling 7
74
7.9.4 Resultaten evalueren en eventueel corrigeren
Inhoud van de achter elkaar liggende opvangschalen bijeen schudden en
vanaf links in de meetbuizen gieten.
Lees de kwaliteit van de dwarsverdeling af bij het vulpeil van de drie meetbui-
zen.
Afb. 7.24: Mogelijke resultaten passage
[A] In alle meetbuizen bevindt zich dezelfde hoeveelheid.
[B] Meststofverdeling asymmetrisch.
[C] Te veel meststof in de overlappingszone.
[D] Te weinig meststof in de overlappingszone.
Voorbeelden voor correctie van de strooierinstelling:
Testre-
sultaat
Meststofverdeling Maatregel, controle
Geval A Gelijkmatige verdeling
(toegestane afwijking
± 1 streepje)
Instellingen zijn in orde
Geval B Meststofhoeveelheid
neemt van rechts naar
links af (of omgekeerd).
Zijn links en rechts dezelfde afgiftepun-
ten ingesteld?
Instelling doseerschuif links en rechts
gelijk?
Rijdoorgangafstanden gelijk?
Rijdoorgangen parallel?
Trad tijdens de meting een sterke zijwind
op?
Geval C Te weinig meststof in het
midden.
Instelling afgiftepunt (AVP) vroeger kie-
zen (bv. verstelling AVP van 5 naar 4).
Geval D Te weinig meststof in de
overlappingszones.
Instelling afgiftepunt later kiezen (bv.
verstelling AVP van 8 naar 9).
A
100%
B
100%
C
100%
D
100%
Strooibedrijf
75
8
8 Strooibedrijf
8.1 Algemene aanwijzingen bij het strooibedrijf
Met de moderne techniek en constructie van onze machine en door uitgebreide,
voortdurende tests op de testinstallatie in de fabriek zelf werd de voorwaarde
voor een optimaal strooibeeld gecreëerd.
Ondanks de door ons met zorg vervaardigde machines zijn ook bij gebruik vol-
gens de voorschriften afwijkingen in het strooibeeld of eventuele storingen niet
uit te sluiten.
Oorzaken daarvoor kunnen zijn:
veranderingen van de fysieke eigenschappen van de meststof (bijv. verschil-
lende verdeling van de korrelgrootte, verschillende dichtheid, korrelvorm en -
oppervlak, beitsing, verzegeling, vocht);
klontering en vochtige meststof;
verstoppingen of brugvormingen (bijv. door vreemde voorwerpen, vochtige of
ongeschikte meststof);
afdrift door wind (bij te hoge windsnelheden strooien afbreken);
oneffenheden in het terrein;
slijtage van slijtageonderdelen;
beschadiging door inwerking van buitenaf;
gebrekkige reiniging en onderhoud tegen corrosie;
verkeerde aandrijftoerentallen en rijsnelheden;
verkeerde instelling van de machine.
Let nauwkeurig op de instellingen van de machine. Zelfs een geringe verkeerde
instelling kan zorgen voor een aanzienlijke nadelige invloed op het strooibeeld.
Controleer daarom vóór ieder gebruik en ook tijdens het gebruik uw machine op
correct functioneren en voldoende verspreidingsnauwkeurigheid.
n GEVAAR
Letselgevaar door lopende motor
Bij het werken aan de machine bij een draaiende motor kunnen
contact met het mechanisme en uitgeworpen kunstmest tot ern-
stige verwondingen leiden.
Motor van de trekker uitzetten.
Contactsleutel verwijderen.
Alle personen uit gevarenzone verwijderen.
Strooibedrijf 8
76
Zeer harde mestsoorten (bijv. kalkammonsalpeter, kieseriet) verhogen de slijtage
van de strooischoepen.
Gebruik altijd het meegeleverde beschermrooster om verstoppingen door bijv.
vreemde voorwerpen of klonters meststof te vermijden.
Aanspraak op vergoeding van schade die niet aan de schotelstrooier voor mine-
rale mest AXIS H EMC zelf is ontstaan, is uitgesloten.
Hierbij hoort ook, dat een aansprakelijkheid voor gevolgschade op grond
van strooifouten uitgesloten is.
8.2 Gebruiksaanwijzing voor het strooibedrijf
Bij het reglementair gebruik van de machine hoort ook het naleven van de door
de fabrikant voorgeschreven procedure. Tot het strooibedrijf horen daarom al-
tijd de werkzaamheden voor de voorbereiding en die voor reiniging/onder-
houd.
Voer het strooien uit volgens de hierna weergegeven procedure.
Voorbereiding
Strooier aanbouwen aan de tractor Pagina 46
Doseerschuif sluiten
Aanbouwhoogte vooraf instellen Pagina 51
Meststof vullen Pagina 60
Strooihoeveelheid instellen Pagina 77
Werkbreedte instellen
- Selectie van de juiste strooischijf
- Afgiftepunt instellen
Pagina 78
Pagina 81
Strooien
Rit naar de strooiplaats
Aanbouwhoogte controleren Pagina 81
Hydraulisch systeem inschakelen1
1. Bij het loadsensingsysteem staat het hydraulische circuit van het aanbouwapparaat altijd onder
druk
Start strooischijven activeren
Schuif openen en beginnen met strooien
Strooien beëindigen en schuif sluiten
Lossen van de resthoeveelheid Pagina 90
Reiniging/onderhoud
Doseerschuiven openen
Strooier demonteren van de tractor
Reiniging en onderhoud Pagina 93
Strooibedrijf
77
8
8.3 Gebruik van de strooitabel
8.4 Strooihoeveelheid instellen
Afb. 8.1: Schaal voor weergave van de strooihoeveelheid
LET OP
Neem het hoofdstuk 7.7: Gebruik van de strooitabel, pagina 61 in acht.
LET OP
De machine van de serie AXIS H EMC beschikt over een elektronische schuif-
bediening voor de instelling van de strooihoeveelheid.
De elektronische bediening van de doseerschuiven wordt in de aparte gebruiks-
aanwijzing van de elektronische machinebesturing beschreven. Deze gebruiks-
aanwijzing is bestanddeel van de elektronische machinebesturing.
LET OP
De strooihoeveelheid wordt elektrisch bediend en ingesteld middels de elektro-
nische machinebesturing.
Zie ook de gebruiksaanwijzing van de elektronische besturing.
Strooibedrijf 8
78
8.5 Werkbreedte instellen
8.5.1 Juiste strooischijf kiezen
Om de werkbreedte te realiseren zijn er voor verschillende soorten meststof ver-
schillende strooischijven beschikbaar.
Op elke strooischijf bevinden zich twee verschillende, vast gemonteerde
strooischoepen. De strooischoepen zijn overeenkomstig hun type gemarkeerd.
S1 S4 S6 S8 S10 S12
Strooibreedte in m 12 - 18 18 - 28 24 - 36 30 - 42 36 - 48 42 - 50
AXIS 30.2 EMC
AXIS 30.2 EMC + W
AXIS 50.2 EMC + W
n WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door draaiende strooischijven
De verdeelinrichting (strooischijven, strooischoepen) kan
lichaamsdelen of voorwerpen grijpen en naar binnen trekken. Het
aanraken van de verdeelinrichting kan tot het afrukken, pletten of
afsnijden van lichaamsdelen leiden.
De maximaal toegelaten aanbouwhoogten vooraan (V) en
achteraan (H) absoluut in acht nemen.
Alle personen uit de gevarenzone van de machine wegstu-
ren.
Gemonteerde stootbeugel aan het reservoir nooit ofte nim-
mer demonteren.
Type strooischijf Strooischoepen
Strooischijf links
Strooischoepen
Strooischijf rechts
S1 VxR plus (gecoat) S1-L-220-VxR-links
S1-L-320-VxR-links
S1-R-220-VxR-rechts
S1-R-320-VxR-rechts
S4 VxR plus (gecoat) S4-L-200 VxR
S4-L-270 VxR
S4-R-200 VxR
S4-R-270 VxR
S6 VxR plus (gecoat) S6-L-255 VxR
S6-L-360 VxR
S6-R-255 VxR
S6-R-360 VxR
S8 VxR plus (gecoat) S8-L-390 VxR
S8-L-380 VxR
S8-R-390 VxR
S8-R-380 VxR
S10 VxR plus (gecoat) S10-L-340 VxR
S10/S12-L-480 VxR
S10-R-340 VxR
S10/S12-R-480 VxR
S12 VxR plus (gecoat) S12-L-360 VxR
S10/S12-L-480 VxR
S12-R-360 VxR
S10/S12-R-480 VxR
Strooibedrijf
79
8
8.5.2 Strooischijven demonteren en monteren
Strooischijven demonteren
Ga voor beide zijden (links en rechts) als volgt te werk.
n GEVAAR
Letselgevaar door lopende motor
Bij het werken aan de machine bij een draaiende motor kunnen
contact met het mechanisme en uitgeworpen kunstmest tot ern-
stige verwondingen leiden.
Strooischijven nooit bij lopende motor of draaiende aftakas
van de trekker monteren of demonteren.
Motor van de trekker uitzetten.
Contactsleutel verwijderen.
[1] Instelhendel
(voorraadbak rijrichting links)
Afb. 8.2: Instelhendel
1. Instelhendel uit de houder
nemen.
2. Met de instelhendel de dop-
moer van de strooischijf los-
maken.
Afb. 8.3: Dopmoer losmaken
1
Strooibedrijf 8
80
Strooischijven monteren
Voorwaarden:
PTO en motor van de tractor zijn uitgeschakeld en beveiligd tegen inschake-
len door onbevoegden.
De linker strooischijf in rijrichting links en de rechter strooischijf in rijrichting rechts
monteren. Let erop dat de strooischijven links en rechts niet worden verwisseld.
Het hiernavolgende montageproces wordt aan de hand van de linker strooischijf
beschreven. Montage van de rechter strooischijf overeenkomstig deze instructies
uitvoeren.
1. De linker strooischijf op de linker strooischijfnaaf zetten.
De strooischijf moet effen op de naaf liggen (eventueel vuil verwijderen).
2. Dopmoer voorzichtig plaatsen (niet scheef houden).
3. Dopmoer met ca. 38 Nm aanspannen.
4. De vrije doorgang tussen strooischoep en uitloop met de hand controleren
door aan de strooischijven te draaien.
3. Dopmoer afschroeven.
4. Strooischijf van de naaf ne-
men.
5. Instelhendel weer in de daar-
toe voorziene houder leggen.
Afb. 8.4: Dopmoer afschroeven
LET OP
De stiften van de strooischijfhouders zijn op de linker en rechter zijde verschil-
lend gepositioneerd. U monteert alleen dan de juiste strooischijf, wanneer deze
precies in de strooischijfhouder past.
LET OP
De dopmoeren hebben vanbinnen een vergrendeling die zelfstandig loskomen
voorkomt. Deze vergrendeling moet te voelen zijn bij het vastdraaien, anders is
de dopmoer versleten en moet deze worden vervangen.
Strooibedrijf
81
8
8.5.3 Afgiftepunt instellen
Met de keuze van het type strooischijf legt u een bepaald bereik voor de werk-
breedte vast. De verandering van het afgiftepunt dient voor de precieze afstelling
van de werkbreedte en de aanpassing aan verschillende soorten meststof.
Het afgiftepunt stelt u in via de bovenste schaalverdeling.
Verstellen in de richting van kleinere cijfers: De meststof wordt vroeger af-
geworpen. Er ontstaan strooibeelden voor kleinere werkbreedten.
Verstellen in de richting van grotere cijfers: De meststof wordt later afge-
worpen en meer naar buiten in de overlappingszones gestrooid. Er ontstaan
strooibeelden voor grotere werkbreedten.
Afb. 8.5: Instelcentrum uitstroompunt
8.6 Aanbouwhoogte controleren
LET OP
De machine AXIS H EMC beschikt over een elektronische instelling van het uit-
stroompunt.
De elektronische instelling van het uitstroompunt wordt in de aparte gebruiks-
aanwijzing van de elektronische machinebesturing beschreven. Deze gebruiks-
aanwijzing is bestanddeel van de elektronische machinebesturing.
LET OP
Controleer bij een gevuld reservoir of de ingestelde aanbouwhoogte juist is.
Raadpleeg de strooitabel voor de waarden voor de instelling van de aan-
bouwhoogte.
Neem de maximaal toegestane aanbouwhoogte in acht.
Zie ook „Aanbouwhoogte vooraf instellen“ op pagina 51.
Strooibedrijf 8
82
8.7 Toerental van strooischijf instellen
8.8 Meststof strooien
8.8.1 Voorwaarden
Controleer voor begin van de werkzaamheden of aan alle voorwaarden voor een
veilig en economisch zinvol strooien voldaan is.
Let in het bijzonder op de volgende punten:
Zijn trekker en machine veilig voor gebruik?
Bevinden er zich nog personen op de machine of in het strooigebied? Stuur
deze personen uit de gevarenzones.
Kunt u gezien de omstandigheden in de omgeving zonder gevaar strooien?
Let in het bijzonder op te hoge windsnelheden.
Kent u het terrein en eventuele gevaarlijke punten?
Gebruikt u de juiste meststof?
Hebt u de gewenste strooihoeveelheid in de bedieningsunit in het menu
Meststofinstellingen ingevoerd?
Is het hydraulisch systeem van de trekker ingeschakeld?
U kunt met strooien beginnen.
LET OP
Raadpleeg de strooitabel voor het juiste toerental van de strooischijf en voer
deze waarde in de bedieningsterminal van de machine in.
Strooibedrijf
83
8
8.9 Strooien op de kopakker
Om een goede meststofverdeling op de wendakker te bereiken, is het nauwkeu-
rige aanleggen van de rijstroken onontbeerlijk.
Grensstrooien
Bij het strooien op de wendakker door grensstrooibedrijf (lager toerental, verstel-
ling van het afgiftepunt en hoeveelheidsreductie).
Afb. 8.6: Grensstrooien
[T] Kopakkerrijpad
[X] Werkbreedte
Het kopakkerrijpad [T] op een afstand van de halve werkbreedte [X] ten op-
zichte van de veldrand aanleggen.
X
X
XX
X
Strooibedrijf 8
84
Normaal strooien in dan wel vanuit het kopakkerrijpad
Wanneer u verder strooit op het veld na het strooien in het kopakkerrijpad:
Grensstrooibedrijf uitschakelen.
Afb. 8.7: Normaal strooien
[A] Einde van de strooiwaaier bij het strooien in het kopakkerrijpad
[E] Einde van de strooiwaaier bij het strooien op het veld
[T] Kopakkerrijpad
[X] Werkbreedte
De doseerschuiven sluiten en openen bij de heen- en terugritten op verschillende
afstanden van de veldgrens van de kopakker.
LET OP
Indien u voor het gebruik van uw machine een gps-systeem en een ISOBUS-
machinebesturing gebruikt, controleer dan of de software van de machinebestu-
ring over de functie OptiPoint beschikt.
De functie OptiPoint berekent het optimale in- en uitschakelpunt voor de strooi-
werkzaamheden op de kopakker aan de hand van de instellingen in de schotel-
strooier voor minerale mest.
U kunt de gegevens in deze paragraaf overslaan, aangezien de functie
OptiPoint deze instellingen overneemt.
Neem de gebruiksaanwijzing van de desbetreffende bedieningseenheid in
acht.
E
A
X
Strooibedrijf
85
8
Heenrit uit het kopakkerrijpad
Doseerschuiven openen, wanneer aan de volgende voorwaarde is voldaan:
- het einde van de strooiwaaier op het veld [E] ligt ongeveer een halve
werkbreedte + 4 tot 8 m tegen de veldgrens van de kopakker.
De trekker bevindt zich dan naargelang de strooibreedte van de meststof op ver-
schillende afstanden in het veld.
Terugrit in het kopakkerrijpad
Doseerschuiven zo laat mogelijk sluiten.
- Idealiter ligt het einde van de strooiwaaier op het veld [A] ca. 4 tot 8 m
verder dan de werkbreedte [X] van de kopakker.
- Dit kan naargelang de strooibreedte van de meststof en werkbreedte niet
steeds bereikt worden.
Alternatief rijdt u verder dan de wendakkerrijstrook of legt u een
2de wendakkerrijstrook aan.
Bij inachtneming van deze instructies garandeert u een milieuvriendelijke en kos-
tenbewuste werkwijze.
8.10 Strooien met deelbreedteschakeling (VariSpread)
Met de strooibreedte-assistent VariSpread kunt u de strooibreedte en de strooi-
hoeveelheid parallel tot viermaal per zijde reduceren. Zo kunt u gerende percelen
met hoge precisie bestrooien.
LET OP
Elke deelbreedte kan handmatig in 4 stappen worden vergroot of verkleind.
Met behulp van SectionControl kan elke deelbreedte in de automatische mo-
dus vrijwel traploos met maximaal 50 stappen worden vergroot of verkleind.
De deelbreedteschakeling is van buiten naar binnen of van binnen naar bui-
ten mogelijk.
Strooibedrijf 8
86
Afb. 8.8: Automatische deelbreedteschakeling
[1] Veldrand
[2] Kopakkerrijpad
[3] Strooiwaaier 2 tot 7: Deelabreedtereductie aan de rechter zijde voor AXIS.2
[4] Rijpad in het veld
LET OP
De met VariSpread compatibele machine is met twee elektrische afgiftepuntstel-
motoren uitgerust. U kunt via de ISOBUS-machinebesturing de instellingen van
de deelbreedtes vastleggen en in het strooibedrijf aan gerende percelen nauw-
keurig strooien.
Meer informatie over de mogelijke instellingen van de deelbreedtes vindt u
in de gebruiksaanwijzing van uw elektronische besturing (AXIS H ISOBUS).
1
2
3
4
5
7
2
4
3
6
2 7
1
Strooibedrijf
87
8
8.11 Storingen en mogelijke oorzaken
Voorwaarden voor het verhelpen van storingen
Aftakas en motor van de trekker uitschakelen en beveiligen tegen inschake-
len door onbevoegden.
Machine op de grond parkeren.
n WAARSCHUWING
Gevaar voor verwondingen bij ongeschikt verhelpen van sto-
ringen
Een vertraagd of onvakkundig verhelpen van storingen door
onvoldoende gekwalificeerd personeel leidt tot ernstige lichame-
lijke letsels alsook schade voor machines en milieu.
Voorkomende storingen onmiddellijk verhelpen.
Verhelp de storing alleen zelf wanneer u over de betref-
fende kwalificatie beschikt.
LET OP
Let in het bijzonder op de waarschuwingen in hoofdstuk 3: Veiligheid, pagina 5
en in hoofdstuk 9: Onderhoud en reparatie, pagina 93, voordat u de storingen
verhelpt.
Storing Mogelijke oorzaak/maatregel
Ongelijkmatige verdeling van de
mest Afgiftepunt verkeerd ingesteld. Instelling corrigeren.
Te veel meststof in het trekker-
spoor
Controleer strooischoepen, uitlopen en vervang defecte
delen meteen.
De meststof heeft een gladdere oppervlakte dan de voor
de strooitabel geteste meststoffen. Instelling afgiftepunt
later kiezen (bv. van 4 naar 5).
Toerental van de strooischijf te laag. Toerental corrige-
ren.
Te veel meststof in het overlap-
pingsbereik
De meststof heeft een ruwer oppervlak dan de voor de
strooitabel geteste mestststoffen. Instelling afgiftepunt
vroeger kiezen (bv. van 5 naar 4).
Toerental van de strooischijf te hoog. Toerental corrige-
ren.
Strooibedrijf 8
88
Strooier doseert eenzijdig een ho-
gere strooihoeveelheid
Voorraadbak raakt bij het normale
strooien ongelijkmatig leeg.
Brugvorming boven het roerwerk
Meststof aan de desbetreffende kant verwijderen tot aan
de hoogte van het beschermrooster.
Brugvorming met geschikte houten stok vernietigen door
de mazen van het beschermrooster heen.
Uitloop verstopt
Zie verstoppingen van de doseeropeningen.
Roerwerk defect
Meststof aan de desbetreffende kant verwijderen tot aan
de hoogte van het beschermrooster.
Bij geopende doseerschuif met geschikte houten stok
door de mazen van het beschermrooster steken en zo-
doende de resterende meststof verwijderen door de uit-
loopopening heen.
Functioneren van de roerwerkaandrijving controleren.
Zie hoofdstuk 9.8: Roerwerkaandrijving controleren,
pagina 104.
Doseerschuif verkeerd ingesteld.
Lediging van resthoeveelheden uitvoeren. Zie hoofdstuk
8.12: Lossen van de resthoeveelheid, pagina 90.
Instelling doseerschuif controleren. Zie hoofdstuk
9.10: Doseerschuifinstelling kalibreren, pagina 108.
Mesttoevoer naar de strooischijf
onregelmatig
Brugvorming boven het roerwerk
Meststof aan de desbetreffende kant verwijderen tot aan
de hoogte van het beschermrooster.
Brugvorming met geschikte houten stok vernietigen door
de mazen van het beschermrooster heen.
Uitloop verstopt
Zie verstoppingen van de doseeropeningen.
Roerwerk defect
Meststof aan de desbetreffende kant verwijderen tot aan
de hoogte van het beschermrooster.
Bij geopende doseerschuif met geschikte houten stok
door de mazen van het beschermrooster steken en zo-
doende de resterende meststof verwijderen door de uit-
loopopening heen.
Functioneren van de roerwerkaandrijving controleren.
Zie hoofdstuk 9.8: Roerwerkaandrijving controleren,
pagina 104.
Strooischijven fladderen. Controleer of de dopmoeren vast zitten en controleer de
schroefdraad ervan.
Storing Mogelijke oorzaak/maatregel
Strooibedrijf
89
8
Doseerschuif gaat moeilijk of hele-
maal niet open.
Doseerschuiven lopen te zwaar. Soepelheid van de
schuiven, hefbomen en scharnieren controleren en
eventueel verbeteren.
Roerwerk werkt niet. Roerwerkaandrijving controleren. Zie
9.8: Roerwerkaandrijving controleren, pagina 104
Verstoppingen van de doseerope-
ningen door: meststofklonters,
vochtige meststof, andere veront-
reinigingen (bladeren, stro, zak-
resten)
Maak de verstoppingen los. Hiervoor:
1. Tractor uitzetten, contactsleutel verwijderen;
2. Doseerschuif openen;
3. Opvangbak plaatsen;
4. Strooischijven demonteren;
5. Uitloop van onderen met houten stok of instelhendel rei-
nigen en doseeropening doorprikken;
6. Vreemde voorwerpen in de bak verwijderen;
7. Strooischijven monteren, doseerschuiven sluiten.
Storing Mogelijke oorzaak/maatregel
Strooibedrijf 8
90
8.12 Lossen van de resthoeveelheid
Voor het waardebehoud van uw machines ledigt u de voorraadbak onmiddellijk
na elk gebruik.
Aanwijzing voor het volledig lossen van het restvolume:
Bij het normale lossen van de resthoeveelheid kunnen geringe hoeveelheden
strooimiddel in de schotelstrooier voor minerale mest achterblijven. Wenst u een
volledige restvolumelediging (b.v. aan het einde van het strooiseizoen, bij strooi-
middelwissel), ga dan als volgt te werk:
1. Bak legen, totdat geen strooimiddel meer naar buiten komt (normaal lossen
van de resthoeveelheid).
2. De motor van de trekker en de machinebesturing uitschakelen en beveiligen
tegen inschakelen door onbevoegden. Contactsleutel van de trekker eraf
trekken.
3. Achtergebleven restanten van strooimiddel tijdens de reiniging van de machi-
ne verwijderen met een zachte waterstraal; zie ook „Machine reinigen” op
pagina 99
n WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door roterende machinedelen
Roterende machinedelen (cardanas, naven) kunnen lichaamsde-
len of voorwerpen grijpen en naar binnen trekken. Aanraking van
draaiende machinedelen kan leiden tot kneuzingen, schaafwon-
den en beknellingen.
Bij draaiende machine buiten het bereik van de draaiende
naven blijven.
Bij draaiende cardanas de doseerschuiven altijd enkel van-
uit het trekkerzitje bedienen.
Alle personen uit de gevarenzone van de machine wegstu-
ren.
LET OP
Wanneer de machine op een elektronische besturing aangesloten wordt, ver-
schijnt een melding dat het uitstroompunt tijdelijk tijdens het lossen van de rest-
hoeveelheid naar uitstroompunt 0 wordt bewogen.
Neem goed nota van de gebruiksaanwijzing van de elektronische besturing.
Strooibedrijf
91
8
8.13 Machine parkeren en ontkoppelen
De machine kan op het frame of de parkeerrollen (speciale uitrusting) veilig ge-
parkeerd worden.
Voorwaarden voor parkeren machine:
Machine enkel op effen, vaste ondergrond parkeren.
Machine enkel met lege voorraadbak parkeren.
Koppelingspunten (onderste/bovenste hefarm) ontlasten vóór het afbouwen
van de machine.
Hydraulische leidingen en elektrische kabels na het ontkoppelen op de daar-
toe voorziene houders leggen.
Afb. 8.9: Wegleggen van de kabels en hydraulische slangen
[1] Houder slangen en kabels
n GEVAAR
Beknellingsgevaar tussen trekker en machine
Personen die zich tijdens het parkeren of ontkoppelen tussen trek-
ker en machine bevinden, verkeren in levensgevaar.
Alle personen uit de gevarenzone tussen trekker en
machine wegsturen.
1
Strooibedrijf 8
92
Onderhoud en reparatie
93
9
9 Onderhoud en reparatie
9.1 Veiligheid
Bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet u rekening houden met extra
gevaren die zich tijdens de bediening van de machine niet voordoen.
Voer derhalve onderhouds- en reparatiewerkzaamheden altijd met extra aan-
dacht uit. Werk uiterst zorgvuldig en met besef van gevaren.
Neem zeer goed nota van de volgende aanwijzingen:
Alleen vakpersoneel mag laswerkzaamheden en werkzaamheden aan de
elektrische en hydraulische installatie uitvoeren.
Bij werkzaamheden aan de opgeheven machine bestaat kantelgevaar. Be-
veilig de universele strooier altijd door geschikte stutelementen.
Om de machine met een hefwerktuig op te tillen, steeds beide ringogen in het
reservoir gebruiken.
Bij onderdelen die onafhankelijk worden bediend (verstelhendels, doseer-
schuiven) bestaat gevaar voor beknellen en snijden. Let er bij het onder-
houd op dat zich niemand in de zone van de bewegende delen bevindt.
Reserveonderdelen moeten minimaal voldoen aan de door de fabrikant vast-
gelegde technische eisen. Dit is bijv. gewaarborgd door originele reserveon-
derdelen.
Vóór alle reinigings-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden en bij het ver-
helpen van een storing de motor van de trekker uitschakelen en wachten tot
alle bewegende onderdelen van de machine stilstaan.
Door de besturing van de machine met een bedieningsunit kunnen bijkomen-
de risico’s en gevaren door toedoen van onafhankelijk werkende onderdelen
optreden.
- Stroomtoevoer tussen trekker en machine scheiden.
- Stroomtoevoerkabel van de batterij scheiden.
Reparatiewerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd door
een geïnstrueerde en erkende werkplaats.
LET OP
Let op de waarschuwingen in het hoofdstuk 3: Veiligheid, pagina 5.
Let in het bijzonder op de aanwijzingen in het gedeelte 3.8: Onderhoud en re-
paratie, pagina 11.
Onderhoud en reparatie 9
94
9.2 Slijtageonderdelen en schroefverbindingen
9.2.1 Slijtageonderdelen controleren
Slijtageonderdelen zijn: Strooivleugels, roerkop, uitloop, hydraulische slan-
gen en alle kunststof onderdelen.
Kunststof onderdelen zijn ook onder normale strooiomstandigheden aan een be-
paalde veroudering onderhevig. Kunststof onderdelen zijn bv. beschermroos-
tervergrendeling, drijfstang.
Slijtageonderdelen regelmatig controleren.
Deze onderdelen vervangen wanneer ze duidelijk zichtbare tekenen van slijtage,
vervormingen, gaten of veroudering vertonen. Anders ontstaat een verkeerd
strooibeeld.
De levensduur van de slijtageonderdelen is onder andere afhankelijk van het ge-
bruikte strooimiddel.
9.2.2 Schroefverbindingen controleren
De schroefverbindingen zijn af fabriek vastgedraaid en geborgd met het noodza-
kelijke koppel. Door trillingen en schokken, in het bijzonder in de eerste bedrijfsu-
ren, kunnen schroefverbindingen loskomen.
Controleer bij een nieuwe machine na ongeveer 30 bedrijfsuren of alle
schroefverbindingen vastzitten.
Controleer regelmatig, echter minimaal vóór aanvang van het strooiseizoen,
of alle schroefverbindingen vastzitten.
Sommige componenten (bv. strooivleugels) zijn met zelfborgende moeren ge-
monteerd. Gebruik bij een montage van deze componenten altijd nieuwe zelf-
borgende moeren.
Onderhoud en reparatie
95
9
9.3 Schroefverbindingen van de weegcel controleren (variant W)
De machine is met 2 weegcellen en een trekstaaf uitgerust. Deze zijn met
schroefverbindingen bevestigd.
Controleer aan weerszijden van de machine of de schroefverbindingen van de
weegcellen en van de trekstaaf vastzitten:
vóór elk strooiseizoen
eventueel ook tijdens het strooiseizoen.
Controleren:
1. Schroefverbinding met kop-
pelsleutel stevig aanspan-
nen
(koppel = 300 Nm).
Afb. 9.1: Bevestiging van de weegcel (in rij-
richting links)
2. Schroefverbinding [1] met
koppelsleutel stevig aan-
spannen
(koppel = 65 Nm).
Afb. 9.2: Bevestiging van de trekstaaf aan
het weegframe
Onderhoud en reparatie 9
96
3. Schroefverbinding met kop-
pelsleutel stevig aanspannen
(koppel = 65 Nm).
Afb. 9.3: Bevestiging van de trekstaaf in de
voorraadbak
LET OP
Na het aanspannen van de schroefverbindingen met de koppelsleutel moet het
weegsysteem opnieuw getarreerd worden. Gelieve hiervoor de aanwijzingen in
de gebruikshandleiding van de bedieningsunit onder het hoofdstuk ‘Weegschaal
tarreren’ te volgen.
Onderhoud en reparatie
97
9
9.4 Onderhoudsschema
In dit hoofdstuk worden de onderhoudswerkzaamheden vermeld.
9.4.1 Onderhoud
LET OP
Aanwijzingen voor smeren en smeerintervallen vindt u in het hoofdstuk
9.14: Smeerschema, pagina 117
Module Werkzaamheid Aanwijzing
Veiligheidsinrichtingen Controle op werking vóór aanvang
van de rit
Pagina 101
Hydraulisch systeem Op beschadiging/lekkage controleren Pagina 111
Schroefverbindingen Regelmatig controleren of ze vast-
zitten
Toestand controleren
eventueel aandraaien
Pagina 94
Slijtonderdelen Regelmatig toestand controleren,
eventueel vervangen
Pagina 94
Volledige meststrooier Reinigen Pagina 99
Vergrendeling van be-
schermrooster in de bak
Is het beschermrooster aanwezig?
Controle op werking, eventueel ver-
grendeling van beschermrooster in-
stellen
Pagina 101
Strooischijf Toestand controleren, eventueel
strooischijf vervangen, eventueel be-
handelen met antiroestmiddel
Strooischoepen Toestand controleren, eventueel
strooischoep vervangen, eventueel
behandelen met antiroestmiddel
Pagina 104
Strooischijfnaaf Positie en afstand ten opzichte van
het roerwerk controleren en eventueel
corrigeren
Pagina 103
Roerwerk Werking excenteraandrijving controle-
ren, drijfstangen op juiste bevestiging
en beschadiging controleren, vrij lo-
pen en vergrendelrichting van de roer-
koppen controleren, roervingers op
slijtage controleren
Pagina 104
Onderhoud en reparatie 9
98
Doseerschuif Correct openen van de doseerschui-
ven controleren en eventueel opnieuw
afstellen, schuiftestpunten van de
elektronische besturing opnieuw kali-
breren
Pagina 108
Instelling van het uit-
stroompunt
Juiste instelling van het uitstroompunt
controleren en eventueel opnieuw af-
stellen, uitstroompunten van de elek-
tronische besturing opnieuw
kalibreren
Pagina 110
Overbrenging aandrijving Vulpeilen controleren, olie verversen,
toerentalsensor controleren
Pagina 116
Drukfilter Verontreiniging van het drukfilter con-
troleren, hydraulische slangen en
schroefverbindingen controleren en
eventueel vervangen
Pagina 115
Hydraulische slangen Hydraulische slangen en schroefver-
bindingen controleren en eventueel
vervangen
Pagina 113
Module Werkzaamheid Aanwijzing
Onderhoud en reparatie
99
9
9.5 Machine reinigen
Voor het waardebehoud van uw machine adviseren wij u om deze na ieder ge-
bruik onmiddellijk te reinigen met een zachte waterstraal.
Voor eenvoudige reiniging kunnen de beschermroosters in het reservoir omhoog
geklapt worden (zie hoofdstuk 9.6: Beschermroosters in het reservoir openen,
pagina 101).
Neem in het bijzonder goed nota van de volgende aanwijzingen voor de reiniging:
De uitloopkanalen en het gedeelte van de schuifgeleiding uitsluitend van on-
deraf reinigen.
Reinig ingeoliede machines alleen op wasplaatsen met olieafscheider.
Richt bij de reiniging met hoge druk de waterstraal nooit direct op waarschu-
wingssymbolen, elektrische inrichtingen, hydraulische componenten en glij-
lagers.
De hydraulische componenten als stuurblok, slangkoppelingen, overbren-
ging met grote zorgvuldigheid reinigen.
9.5.1 Spatscherm demonteren
Voor eenvoudiger reiniging kan het spatscherm worden gedemonteerd.
Instelhendel van de machine gebruiken. Zie Afb. 8.2, Pagina 79.
Afb. 9.4: Instructiescherm spatscherm
1. De 3 snelsluitingen van het linker en rechter spatscherm openen.
2. Spatscherm naar buiten verschuiven.
3. Spatscherm wegzetten en veilig bewaren.
Onderhoud en reparatie 9
100
9.5.2 Spatscherm aanbouwen
1.
Spatscherm aan de zijkant naar binnen schuiven tot dit in de houder vergren-
delt.
2. De 3 snelsluitingen van het linker en rechter spatscherm met de instelhendel
van de machine vastschroeven.
3. Instelhendel weer in de daartoe voorziene houder leggen.
9.5.3 Onderhoud
Na de reiniging raden wij aan, de droge machine, in het bijzonder de gecoate
strooischoepen, de roestvrijstalen delen en de hydraulische componenten
zoals stuurblok, hydraulische slangen en overbrenging met een milieuvriendelijk
antiroestmiddel te behandelen.
Voor de behandeling van roestplekken kan bij de geautoriseerde dealer een ge-
schikte polijstset worden besteld.
Onderhoud en reparatie
101
9
9.6 Beschermroosters in het reservoir openen
De beschermroosters in het reservoir worden automatisch vergrendeld met de
vergrendeling van het beschermrooster.
Afb. 9.5: Beschermroostervergrendeling open/gesloten
Om abusievelijk openen van het beschermrooster te voorkomen, kunt u de be-
schermroostervergrendeling enkel met een instrument (bv. de instelhendel) los-
maken.
n WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door bewegende onderdelen in het reser-
voir
In het reservoir zitten bewegende onderdelen.
Bij de inbedrijfstelling en de werking van de machine kunnen ver-
wondingen aan handen en voeten ontstaan.
Beschermroosters absoluut vóór inbedrijfstelling en werking
van de machine monteren en vergrendelen.
Beschermroosters uitsluitend voor onderhoudswerkzaam-
heden of bij storingen openen.
Onderhoud en reparatie 9
102
Vóór het openen van het beschermrooster:
Aftakas uitschakelen.
Machine neerlaten.
Motor van de trekker uitzetten. Contactsleutel verwijderen.
Afb. 9.6: Vergrendeling van beschermrooster openen
Regelmatige functiecontroles van de beschermroostervergrendeling uitvoe-
ren. Zie onderstaande afbeelding.
Defecte beschermroostervergrendelingen onmiddellijk vervangen.
Eventueel de instelling corrigeren door de beschermroostervergrendeling [1]
naar boven/onderen te verschuiven (zie afbeelding onderaan).
Afb. 9.7: Testmaat voor de functiecontrole van de vergrendeling van het be-
schermrooster
1...2 mm
1
Onderhoud en reparatie
103
9
9.7 Positie van de strooischijfnaaf controleren
De strooischijfnaaf moet exact onder het roerwerk gecentreerd zijn.
Afb. 9.8: Positie van de strooischijfnaaf controleren
Voorwaarden:
De strooivleugels zijn gedemonteerd (zie subhoofdstuk Strooischijven de-
monteren).
Centrering controleren:
1. Centrering strooischijfnaaf en roerwerk met geschikt hulpmiddel controleren
(bv. liniaal, graadmeter)
De assen van de strooischijfnaaf en van het roerwerk moeten op één lijn
liggen. Ze mogen maximaal 2mm van elkander afwijken.
Indien deze tolerantie overschreden wordt, gelieve u tot uw handelaar of geauto-
riseerd vakpersoneel te wenden.
Afstand controleren:
2. Afstand bovenkant strooischijfnaaf tot de onderkant van het roerwerk meten.
De afstand moet 136,5 mm bedragen (toegestane tolerantie ± 2 mm).
Indien deze tolerantie overschreden wordt, gelieve u tot uw handelaar of geauto-
riseerd vakpersoneel te wenden.
136,5_+ 2 mm
< 2 mm
Onderhoud en reparatie 9
104
9.8 Roerwerkaandrijving controleren
Om een gelijkmatig debiet van de meststof te waarborgen, moet het roerwerk met
een zo constant mogelijk toerental werken.
Toerental roerwerk: 15 - 20 omw/min.
Om het correcte roerwerktoerental van 15 - 20 omw/min te bereiken, heeft het
roerwerk de weerstand van het granulaat van de meststof nodig. Bij een lege
voorraadbak is het om deze reden goed mogelijk dat ook een intact roerwerk het
juiste toerental niet bereikt of heen en weer pendelt.
Ligt het toerental bij een gevulde voorraadbak buiten dit bereik, dan moet het
roerwerk op schade en slijtage gecontroleerd worden.
Functiecontrole van het roerwerk
Voorwaarden
De tractor is geparkeerd.
De contactsleutel is eraf getrokken.
De machine is op de grond gezet.
Afb. 9.9: Roerwerkaandrijving controleren
[1] Rechter roerkop (in rijrichting)
[2] Linker roerkop (in rijrichting)
[3] Drijfstangen
Pijlen: Draairichting van de strooischijven
LET OP
Er is een linker en een rechter roerwerk. Beide roerwerken draaien telkenmale
in dezelfde richting als de strooischijven.
Onderhoud en reparatie
105
9
1. Drijfstangen controleren.
Drijfstangen mogen geen scheuren of andere beschadigingen vertonen.
Scharnierlagers op slijtage controleren.
Functie van alle veiligheidselementen aan de scharnierplekken controle-
ren.
2. Roerkop met de hand in de draairichting van de strooischijf draaien. Zie
Afb. 9.9.
De roerkop moet zich laten draaien.
Indien de roerkop zich niet laat draaien, de roerkop vervangen.
3. Roerkop met de hand of met behulp van een oliefilterband krachtig tegen de
draairichting van de strooischijf in draaien. Zie Afb. 9.9.
De roerkop moet blokkeren.
Indien de roerkop zich laat draaien, de roerkop vervangen.
Indien u door de controle geen oorzaak kunt bepalen, gelieve u voor
verder onderzoek tot uw geautoriseerde vakpersonen te wenden.
Roerkop op slijtage of beschadiging controleren:
Vingers van de roerkop op slijtage
controleren.
De lengte van de vingers mag
niet korter dan de slijtagezone
(Z) worden.
De vingers mogen niet ge-
kromd zijn.
Afb. 9.10: Slijtagezone van de roerkop
Z
Onderhoud en reparatie 9
106
9.9 Strooischoepen vervangen
Versleten strooischoepen vervangen.
Voorwaarde:
De strooischijven zijn gedemonteerd (zie gedeelte „Strooischijven demonte-
ren en monteren“).
Bepaling strooischoeptype:
Afb. 9.11: Opschrift strooischijf
[1] Type strooischijf
[2] Strooierzijde
[3] Lengte van de strooivleugel
[4] Opschrift
LET OP
Laat versleten strooivleugels uitsluitend door uw handelaar of bevoegde vak-
mensen vervangen.
n VOORSICHTIG
Overeenstemming van de strooischoeptypen
Type en grootte van de strooischoepen zijn aan de strooischijf
aangepast. Verkeerde strooischoepen kunnen schade aan de
machine en het milieu berokkenen.
ENKEL de voor de oorspronkelijke schijf toegestane
strooischoepen monteren.
Opschrift op de strooischoepen vergelijken. Type en grootte
van de nieuwe en de oude strooischoep moeten identiek
zijn.
2
14
3
3
Onderhoud en reparatie
107
9
Vervanging strooischoepen:
Afb. 9.12: Schroeven strooischoepen losdraaien
1. De zelfborgende moeren aan de strooischoepen lossen en strooischoepen
eraf nemen.
2. De nieuwe strooischoep op de strooischijf zetten. Op het juiste strooischoep-
type letten.
Afb. 9.13: Nieuwe zelfborgende moeren gebruiken
3. Strooischoepen eraan schroeven (aanhaalkoppel: 20 Nm). Hierbij steeds
nieuwe zelfborgende moeren gebruiken.
Onderhoud en reparatie 9
108
9.10 Doseerschuifinstelling kalibreren
Controleer vóór ieder strooiseizoen, eventueel ook tijdens het strooiseizoen, de
instelling van de doseerschuiven op gelijkmatig openen.
Voorwaarden:
De actuator hangt uit.
Controleren (voorbeeld linker machinezijde):
2. De doseerschuif tegen de bout schuiven en deze positie vastzetten door de
vaststelschroef aan te spannen.
De aanslag aan de onderste schaal (doseerschaal) staat op schaalwaar-
de 85. Indien de positie niet klopt, stelt u de schaal opnieuw in.
n WAARSCHUWING
Gevaar voor beknelling en snijwonden door onafhankelijk be-
diende onderdelen
Bij werkzaamheden aan onderdelen die onafhankelijk worden
bediend (verstelhendels, doseerschuiven) bestaat gevaar voor
beknellen en snijden.
Let bij alle kalibreerwerkzaamheden op de afschuivingsplaatsen
van doseeropening en doseerschuiven.
Motor van de trekker uitzetten.
Contactsleutel verwijderen.
Stroomtoevoer tussen trekker en machine scheiden.
Bedien tijdens de kalibreerwerkzaamheden de hydraulische
doseerschuif nooit ofte nimmer.
1. Een bout voor de onderste
hefarm met een diameter
van 28 mm nemen en deze
centraal in de doseeropening
steken.
Afb. 9.14: Bout voor de onderste hefarm in
doseeropening
Onderhoud en reparatie
109
9
Instellen:
De doseerschuif bevindt zich in de positie uit werkstap 2 (lichtelijk tegen de bout
gedrukt).
3. Bevestigingsschroeven van de schaal van de onderste schaalverdeling los-
maken.
Afb. 9.15: Bevestigingsschroeven van de schaal
4. De volledige schaal zodanig verschuiven dat de schaalwaarde 85 precies
onder de wijzer van het wijzerelement staat.
Afb. 9.16: Doseerschuifwijzer op positie 85
5. Schaal weer vastschroeven.
6. Werkstappen 1 - 4 voor de rechter doseerschuif herhalen.
LET OP
Beide doseerschuiven moeten even ver openen. Controleer derhalve steeds
beide doseerschuiven.
LET OP
Na de correctie van de schaal bij elektronische schuifbedieningen is ook een
controle van de schuiftestpunten in de ISOBUS machinebesturing vereist.
Zie hiervoor ook de gebruiksaanwijzing van de ISOBUS machinebesturing.
Neem bij afwijkingen contact op met uw dealer of uw erkende werkplaats
voor een hernieuwde kalibratie.
1
Onderhoud en reparatie 9
110
9.11 Instelling van het uitstroompunt controleren
De verandering van het afgiftepunt dient voor de precieze afstelling van de werk-
breedte en de aanpassing aan verschillende soorten meststof.
Controleer vóór ieder strooiseizoen, eventueel ook tijdens het strooiseizoen (bij
ongelijkmatige verdeling van meststof), de instelling van het uitstroompunt.
LET OP
Het uitstroompunt moet normaal gesproken aan weerszijden gelijk ingesteld
zijn. Bij kant- en grensstrooien kan de werkbreedte aan een of beide zijden wor-
den aangepast via het uitstroompunt en het toerental van de strooischijven.
Controleer derhalve steeds beide instellingen.
LET OP
Neem voor het kalibreren van de afgiftepuntinstelling contact op met uw dealer
of uw erkende werkplaats.
Onderhoud en reparatie
111
9
9.12 Onderhoud hydraulisch systeem
Het hydraulische systeem van de schotelstrooier voor minerale mest
AXIS H EMC bestaat uit
hydraulisch blok met olievoorziening van de trekker,
hydraulische motoren,
verbindingsslangen.
Binnen de hydraulische circuits zijn de aandrijfcomponenten en actuatoren tel-
kens via hydraulische leidingen met elkaar verbonden.
In bedrijf staat het hydraulische systeem van de schotelstrooier voor minerale
mest onder hoge druk. De temperatuur van de olies in het systeem bedraagt in
bedrijf ca. 90°C.
n WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door hydraulisch systeem
Onder hoge druk ontsnappende hete vloeistoffen kunnen ernstig
letsel veroorzaken.
Vóór alle werkzaamheden het hydraulische systeem dru-
kloos maken.
Motor van de trekker uitzetten en trekker beveiligen tegen
opnieuw inschakelen.
Hydraulisch systeem laten afkoelen.
Draag bij het zoeken naar lekkages altijd een veiligheidsbril
en beschermende handschoenen.
n WAARSCHUWING
Infectiegevaar door hydraulische olies
Onder hoge druk ontsnappende hydraulische olies kunnen door
de huid dringen en infecties veroorzaken.
Zoek bij letsel door hydraulische olie onmiddellijk een arts
op.
Onderhoud en reparatie 9
112
n WAARSCHUWING
Milieuvervuiling door ongeschikte verwijdering van hydrauli-
sche olie en transmissieolie
Hydraulische olie en transmissieolie zijn biologisch niet volledig
afbreekbaar. Daarom mag olie niet op ongecontroleerde wijze in
het milieu geraken.
Naar buiten gestroomde olie met zand, aarde of absorbe-
rend materiaal opnemen resp. indammen.
Hydraulische olie en transmissieolie in een daarvoor voor-
zien reservoir opvangen en verwijderen met inachtneming
van de officiële voorschriften.
Voorkom dat olie naar buiten stroomt en in het riool geraakt.
Voorkom dat olie in de afwatering geraakt door wallen van
zand of aarde of door andere geschikte blokkeringsmaatre-
gelen.
Onderhoud en reparatie
113
9
9.12.1 Hydraulische slangen controleren
Hydraulische slangen staan bloot aan een hoge belasting en zijn onderhevig aan
slijtage. Ze mogen maximaal 6 jaar, inclusief een opslagtijd van maximaal 2 jaar,
worden gebruikt.
Controleer de hydraulische slangen regelmatig, minimaal echter vóór aan-
vang van het strooiseizoen, door visuele controle op beschadiging.
Hydraulische slangen vervangen zodra ze een of meerdere van de volgende
beschadigingen vertonen:
- Beschadiging van de buitenste laag tot aan de kern;
- Brosheid van de buitenste laag (scheurvorming);
- Vervorming van de slang;
- Loskomen van de slang uit het slangkoppelstuk;
- Beschadiging van het slangkoppelstuk;
- Door corrosie verminderde stevigheid en werking van het slangkoppelstuk.
Voor aanvang van het strooiseizoen de ouderdom van de hydraulische slan-
gen controleren. Hydraulische slangen vervangen als de opslagtijd en ge-
bruiksduur overschreden is.
9.12.2 Hydraulische slangen vervangen
Voorbereiding:
Het hydraulisch systeem is drukloos en afgekoeld.
Zet opvangbakken klaar onder de scheidingspunten voor uitlopende hydrau-
lische olie.
Leg geschikte sluitstukken klaar om te voorkomen dat hydraulische olie uit
leidingen loopt, die niet vervangen hoeven te worden.
Leg geschikt gereedschap klaar.
Trek beschermende handschoenen aan en zet een veiligheidsbril op.
De nieuwe hydraulische slang moet overeenkomen met het type van de hy-
draulische slang die vervangen moeten worden. Let met name op het juiste
drukbereik en de juiste lengte van de slangen.
LET OP
De fabricagedatum van een slangleiding is op een van de slangkoppelstukken
in jaar/maand aangegeven (bijv. 2016/04).
LET OP
Let goed op de verschillende gegevens m.b.t. de maximale druk van de te ver-
vangen hydraulische leidingen.
Onderhoud en reparatie 9
114
Werkwijze:
1. Slangkoppelstuk aan het uiteinde van de te vervangen hydraulische slang
losmaken.
2. De olie uit de hydraulische slang laten lopen.
3. Het andere uiteinde van de hydraulische slang losmaken.
4. Het losgemaakte uiteinde van de slang direct in de olieopvangbak laten zak-
ken en de aansluiting afsluiten.
5. Slangbevestigingen losmaken en hydraulische slang verwijderen.
6. De nieuwe hydraulische slang aansluiten. Slangkoppelstukken vastdraaien.
7. Hydraulische slang met de slangbevestigingen vastzetten.
8. Positie van de nieuwe hydraulische slang controleren.
De slanggeleiding moet identiek aan die van de oude hydraulische slang
zijn.
De slang mag nergens schuren.
De slang niet draaien of onder spanning leggen.
De hydraulische slangen zijn met succes vervangen.
9.12.3 Hydraulische motoren controleren
Controleer alle hydraulische motoren regelmatig, minimaal echter voor elke
strooirit.
De hydraulische motoren dienen voor de aandrijving van de strooischijven. Ze
bevinden zich links en rechts onder de beschermafdekking van de overbrenging.
Afb. 9.17: Hydraulische motor
[1] Hydraulische motor
[2] Overbrenging
Componenten op uitwendige beschadiging en lekkage controleren.
1
2
Onderhoud en reparatie
115
9
9.12.4 Hydraulisch drukfilter controleren (speciale uitrusting)
Om een lang en storingsvrij bedrijf te garanderen, raden wij het gebruik van een
hydraulisch drukfilter (Afb. 9.18) aan. Als het hydraulische drukfilter vuil is, ver-
vangt u het filterpatroon door een nieuw filterpatroon.
Het drukfilter is voorzien van een verontreinigingsindicator.
Afb. 9.18: Hydraulisch drukfilter
[1] Verontreinigingsindicator (weergavepen wordt zichtbaar)
[2] Filterkop
[3] Filterbehuizing
Vervanging van het filterpatroon
Controleer of het hydraulische systeem drukloos en afgekoeld is.
Zet opvangbakken klaar onder het drukfilter voor uitlopende hydraulische olie.
Trek beschermende handschoenen aan en zet een veiligheidsbril op.
1. Schroef de filterbehuizing [3] los met een schroefsleutel SW24.
2. Schroef de filterbehuizing los van het hydraulische drukfilter.
3. Vervang het vuile filterpatroon door een nieuw filterpatroon.
4. Reinig de filterbehuizing [3] en de filterkop [2] in het gedeelte van de schroef-
draad en het afdichtvlak en controleer de onderdelen op mechanische be-
schadigingen.
LET OP
Bij koude olie en drukpieken kan de weergavepen triggeren, hoewel het filter
nog niet vervuild is.
Weergavepen bij bereikte bedrijfstemperatuur naar binnen drukken.
Als de weergavepen dan weer triggert, het drukfilter vervangen.
1
2
3
Onderhoud en reparatie 9
116
5. Controleer de O-ringen op beschadiging en vervang ze indien nodig.
6. Schroef de filterbehuizing [3] met de schroefsleutel SW24 in tot aan de aan-
slag en draai de behuizing een kwartslag terug.
7. Hydraulisch drukfilter ontluchten.
Het filterpatroon werd succesvol vervangen.
Alle componenten op uitwendige beschadiging en lekkage controleren.
9.13 Transmissieolie
Elke overbrenging (links/rechts) aan de machine is gevuld met ca. 0,3 l transmis-
sieolie.
9.13.1 Oliepeil controleren
Voorwaarden:
Der schotelstrooier voor minerale mest staat horizontaal.
Motor van de trekker uitzetten en ISOBUS machinebesturing uitschakelen.
Contactsleutel van de trekker eraf trekken.
Afb. 9.19: Vul- en aftappunten transmissieolie
[1] Beschermafdekking
[2] Bevestigingsschroeven beschermafdekking
[3] Aftapschroef
Beschermafdekking demonteren.
Aftapschroef openen.
Het oliepeil is in orde wanneer de olie de onderkant van de opening bereikt.
Beschermafdekking weer monteren.
LET OP
Gebruik altijd olie van dezelfde soort.
Nooit mengen.
1
2
3
Onderhoud en reparatie
117
9
9.13.2 Olie verversen
De transmissieolie hoeft onder normale omstandigheden niet te worden ververst.
Wij adviseren echter om de olie na 10 jaar te verversen.
Bij frequent gebruik van meststof met een hoog stofaandeel en vaak reinigen
wordt een korter interval voor de olieverversing aangeraden.
De overbrenging moet worden gedemonteerd.
9.14 Smeerschema
9.14.1 Smeerschema
LET OP
Neem voor de olieverversing en de demontage van de overbrenging contact op
met uw dealer of uw erkende werkplaats.
Smeerpunten Smeermiddel Opmerking
Doseerschuiven Vet/olie Soepel lopend houden en regelma-
tig invetten
Strooischijfnaaf Vet Draaipunt en geleidingsvlakken
soepel lopend houden en regelma-
tig invetten
Bollen bovenste en onderste hefarm Vet Regelmatig invetten
Scharnieren, bussen roerwerkaandrij-
ving
Vet/olie Zijn voorzien om droog te lopen,
mogen echter lichtelijk gesmeerd
worden.
Verstelling van het uitstroompunt ver-
stelbare bodem
Olie Goed soepel houden en regelmatig
inoliën, van de rand naar binnen en
van de bodem naar buiten
Smeerpunt weegcel Vet
Onderhoud en reparatie 9
118
9.14.2 Smeerpunten
De smeerpunten zijn verdeeld over de gehele machine en gemarkeerd.
U herkent de smeerpunten aan dit aanwijzingsbord:
Afb. 9.20: Aanwijzingsbord smeerpunt
Houd de aanwijzingsborden altijd schoon en leesbaar.
Afb. 9.21: Smeerpunt weegcel
[1] Smeerpunt
Afdanking
119
10
10 Afdanking
10.1 Veiligheid
n WAARSCHUWING
Milieuvervuiling door ongeschikte verwijdering van hydrauli-
sche olie en transmissieolie
Hydraulische olie en transmissieolie zijn biologisch niet volledig
afbreekbaar. Daarom mag olie niet op ongecontroleerde wijze in
het milieu geraken.
Naar buiten gestroomde olie met zand, aarde of absorbe-
rend materiaal opnemen resp. indammen.
Hydraulische olie en transmissieolie in een daarvoor voor-
zien reservoir opvangen en verwijderen met inachtneming
van de officiële voorschriften.
Voorkom dat olie naar buiten stroomt en in het riool geraakt.
Voorkom dat olie in de afwatering geraakt door wallen van
zand of aarde of door andere geschikte blokkeringsmaatre-
gelen.
n WAARSCHUWING
Milieuvervuiling door ongeschikte verwijdering van verpak-
kingsmateriaal
Verpakkingsmateriaal bevat chemische verbindingen die volgens
voorschriften behandeld moeten worden.
Verpakkingsmateriaal bij een daartoe bevoegd afvalverwer-
kingsbedrijf afdanken.
De nationale voorschriften naleven.
Verpakkingsmateriaal niet verbranden of bij het huishoude-
lijke afval voegen.
n WAARSCHUWING
Milieuvervuiling door ongeschikte verwijdering van bestand-
delen
Bij niet vak- en deskundige verwijdering dreigt gevaar voor het
milieu.
Verwijdering alleen door daarvoor geautoriseerde onderne-
mingen.
Afdanking 10
120
10.2 Afdanking
De volgende punten gelden onbeperkt. Al naargelang de nationale wetgeving de
daaruit voortvloeiende maatregelen vastleggen en uitvoeren.
1. Alle onderdelen, hulp- en bedrijfsstoffen door vakpersoneel uit de machine la-
ten verwijderen.
Deze moeten daarbij volgens soort gescheiden worden.
2. Alle afvalproducten volgens de plaatselijke voorschriften en richtlijnen voor
recyclingafval of speciaal afval laten verwijderen door geautoriseerde onder-
nemingen.
Trefwoordenlijst
A
Trefwoordenlijst
A
Aanbouw
Hoogte 81
Aanwijzingen
Aanwijzingen voor de gebruiker 3
Aanwijzingen voor de gebruiker 3
Afdanking 119
Afstandsschijven 46
Aslastberekening 39
AXIS 50.2
Afstandsschijven 46
B
Beschermrooster 18
openen 101
Vergrendeling 18, 101–102
D
Deelbreedteschakeling 85
Doseerschuif
Kalibrering 108
Schaal 109
Driepuntophanging
Categorie II 46
Drukfilter 38
F
Fabrikant 25
G
Gebruiksaanwijzing 3
Aanwijzingen 4
Opbouw 3
Gebruiksveiligheid 8
Grensstrooien
Speciale uitrusting 37
GSE, zie grensstrooien
H
Homologatieplaatje 22
Hydraulisch systeem 10
I
Inbedrijfstelling
Controle vóór ~ 8
M
Machine
Afdanking 119
Beschrijving 26
parkeren 8
Transport 13
vullen 8, 60
Vulpeilschaal 60
Meststof 10
O
Onderhoud
Doseerschuif 108–109
Veiligheid 12
Weegcellen 95
Onderhoudspersoneel
Kwalificatie 11
S
Schaal doseerschuiven 109
Slijtageonderdelen 11
Spatschermen
demonteren 99
monteren 100
Speciale uitrusting
Grensstrooi-inrichting 37
SpreadLight 38
Stickers
Homologatieplaatje 22
Typeplaatje 22
Strooischijf
Demontage 79
Montage 80
Veiligheidsinrichting 18
T
Transport 13, 43
Typeplaatje 22
Garantie
Garantie
RAUCH-apparaten worden volgens moderne productiemethoden en met de groot-
ste zorgvuldigheid vervaardigd en worden onderworpen aan talrijke controles.
Daarom verleent RAUCH 12 maanden garantie, wanneer is voldaan aan de vol-
gende voorwaarden:
De garantie begint op de datum van aankoop.
De garantie omvat materiaal- of fabricagefouten. Voor producten van derden
(hydraulisch systeem, elektronica) zijn wij slechts aansprakelijk binnen het
bestek van de garantie van de betreffende fabrikant. Gedurende de garantie-
periode worden fabricage- en materiaalfouten gratis verholpen door vervan-
ging of verbetering van de betreffende delen. Andere, ook verdergaande
rechten, zoals aanspraken op koopvernietiging, vermindering of vergoeding
van schade die niet bij het voorwerp van levering is ontstaan, zijn uitdrukkelijk
uitgesloten. Het uitvoeren van garantiewerkzaamheden geschiedt door er-
kende werkplaatsen, door de RAUCH-vertegenwoordiging of de fabriek.
Van de garantieprestaties zijn de gevolgen van dagelijks gebruik, vervuiling,
corrosie en alle fouten, die door onjuiste hantering zowel als uitwendige in-
vloed zijn ontstaan uitgezonderd. Bij het eigenhandig uitvoeren van repara-
ties of veranderingen van de oorspronkelijke staat vervalt de garantie. De
aanspraak op vergoeding vervalt, wanneer geen originele RAUCH-reserve-
onderdelen werden gebruikt. Neem daarom goed nota van de gebruiksaan-
wijzing. Wend u bij twijfel tot onze vertegenwoordiging of direct tot de fabriek.
Garantieclaims moeten uiterlijk binnen 30 dagen na optreden van de schade
bij de fabriek geldend worden gemaakt. Vermeld koopdatum en serienum-
mer. Reparaties waarvoor garantie moet worden verleend, mogen door de er-
kende werkplaats pas na overleg met RAUCH of diens officiële
vertegenwoordiging worden uitgevoerd. Door garantiewerkzaamheden wordt
de garantieperiode niet verlengd. Transportfouten zijn geen fabrieksfouten en
vallen daarom niet onder de garantieplicht van de fabrikant.
Aanspraak op vergoeding van schade die niet aan de overlaadwagen of
schotelstrooier voor minerale mest zelf is ontstaan, is uitgesloten. Hierbij
hoort ook, dat een aansprakelijkheid voor vervolgschade op grond van strooi-
fouten uitgesloten is. Eigenmachtige veranderingen aan de overlaadwagen
of schotelstrooier voor minerale mest kunnen leiden tot vervolgschade en
sluiten een aansprakelijkheid van de leverancier voor deze schade uit. Bij op-
zet of grove nalatigheid van de eigenaar of van een leidinggevende mede-
werker en in gevallen waarin volgens de wet op productaansprakelijkheid bij
fouten van het voorwerp van levering aansprakelijkheid bestaat voor per-
soonlijk letsel of materiële schade aan privé gebruikte voorwerpen, geldt de
uitsluiting van de aansprakelijkheid van de leverancier niet. Deze geldt ook
niet bij het ontbreken van eigenschappen die uitdrukkelijk zijn toegezegd,
wanneer de toezegging juist ten doel heeft om de besteller te beschermen te-
gen schade die niet aan het voorwerp van levering zelf is ontstaan.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
Rauch AXIS-H 50.2 EMC+W / 30.2 EMC / 30.2 EMC+W Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
Rauch AXIS M 20.2 Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-