ESAB EPP-600 Plasma Power Source Handleiding

Merk: ESAB

Model: EPP-600 Plasma Power Source

Type: Handleiding

EPP-600

Plasma Power Source

0558004600 12 / 2005

Руководство (RU)

Návod na obsluhu (SK)

Navodila za uporabo (SL)

Manual de Instrucciones (ES)

Bruksanvisning (SV)

Instrukciju Rokasgrāmata (LV)

Instrukcijų vadovas (LT)

Instruksjonshåndbok (NO)

Instrukcja obsługi (PL)

Manual de instruções (PT)

TABLE OF CONTENTS

Language / Section Page

Latvian (LV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Lithuanian (LT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Norwegian (NO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Polish (PL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Portuguese (PT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Russian (RU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

Slovakian (SK) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

Slovenian (SL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

Spanish (ES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

Swedish (SV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

Section 5 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

285

Section 6 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

Section 7 Replacement Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313

TABLE OF CONTENTS

EPP-600

Plazmový napájecí zdroj

Uživatelská příručka

0558004600

Toto zařízení bude pracovat v souladu s touto příručkou, štítky nebo s přílohami, jestliže je instalováno, ob-

sluhováno, udržováno a opravováno ve shodě s přiloženými pokyny. Zařízení musí být pravidelně kontrolováno.

Nefunkční nebo nedostatečně udržované zařízení by nemělo být používáno. Nefunkční, chybějící, opotřebo-

vané, poškozené nebo znečištěné součásti by měly být ihned vyměněny. Stane-li se oprava nebo výměna ne-

zbytnou, výrobce doporučuje podat písemnou nebo telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného

distributora, u kterého bylo zařízení zakoupeno.

Zařízení ani žádná jeho část by neměla být zaměňována bez předchozího písemného souhlasu výrobce.

Uživatel zařízení nese plnou odpovědnost za poruchy vzniklé v důsledku nesprávného používání, špatné údrž-

by, poškození či záměny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem či servisem výrobcem stanoveným.

SEZNAMTE S TOUTO PŘÍRUČKOU OBSLUHU ZAŘÍZENÍ.

DALŠÍ KOPIE SI VYŽÁDEJTE U DISTRIBUTORA.

Tato PŘÍRUČKA je určena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zása-

dami bezpečné práce se zařízeními pro obloukové svařování a řezání, doporučujeme Vám

prostudovat si naši brožuru „Opatření a bezpečné postupy pro obloukové svařování,

řezání a drážkování,“ formulář 52-529. NEDOVOLTE nezaškoleným osobám zařízení ob-

sluhovat, instalovat nebo udržovat. NEPOKOUŠEJTE SE zařízení instalovat ani obsluhovat

bez důkladného pročtení této příručky a jejího plného porozumění. Jestliže jste příručce

neporozuměli dokonale, kontaktujte svého dodavatele pro více informací. Před instalací a

jakoukoli obsluhou zařízení si přečtěte Bezpečnostní pokyny.

UPOZORNĚNÍ

ODPOVĚDNOST UŽIVATELE

OBSAH

1.0 Bezpečnostní opatření . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.0 Popis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

2.1 Úvod

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

2.2 Obecné parametry

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

2.3 Rozměry a hmotnost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.0 Instalace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.1 Obecně

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.2 Vybalení

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.3 Umístění . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.4 Vstupní zapojení. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

3.4.1 Primární napájení. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

3.4.2 Vstupní vodiče . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

3.4.3 Postup vstupního zapojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

3.5 Výstupní zapojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

3.5.1 Výstupní kabely (opatří si zákazník). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

3.5.2 Postup výstupního zapojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

3.6 Paralelní propojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

3.7 Kabely CNC rozhraní . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.0 Obsluha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

4.1 Blokové schéma obvodů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

4.2 Ovládací panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

4.2.1 Pracovní režimy: řezací a značkovací režim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

4.3 Pracovní postup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

4.4 Nastavení zážehu oblouku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.4.1 Aktivace / deaktivace časovače zážehu oblouku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.4.2 Nastavení časovače zážehu oblouku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.4.3 Ovládací prvky zážehu oblouku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

4.4.4 Spouštěcí proud a časovač náběhu proudu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

4.5 Voltampérová charakteristika EPP-600. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

5.0 Údržba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Obecně . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Čištění . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Mazání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Oddíl / Nadpis Strana

OBSAH

6.0 Řešení problémů. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Obecně . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Chybové kontrolky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Lokalizace poruchy

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Ventilátory se netočí

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Zařízení není pod proudem nebo je nízké napětí . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Svítí chybová kontrolka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 Hořák nelze zažehnout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Pojistky F1 a F2 jsou spálené

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Nepravidelný, přerušovaný nebo částečný chod

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Zkoušení a výměna součástek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Silové usměrňovače . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Řešení problémů s nulovou diodou a tranzistorem IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Instalace bočníku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Postup při ověřování kalibrace číslicových měřicích přístrojů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Použití konektorů J1 a J6 jakožto rozhraní řídicího obvodu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Obvody pomocného hlavního stykače (K3) a polovodičového stykače. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Aktivační obvod hlavního stykače (K1A, K1B a K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Detekční obvod proudu oblouku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Potenciometr ovládající proud a dálkový signál Vref. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Obvod intenzity start. oblouku (HI / LO) a obvod pracovního režimu (Cut / Mark) . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Proudový snímač pro volitelné sledování výstupního proudu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Náhradní díly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Obecně. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Objednání. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Oddíl / Nadpis Strana

ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

1.0 Bezpečnostní opatření

Uživatel svařovacího a plazmového řezacího zařízení ESAB nese plnou zodpovědnost za zajištění toho, aby každý,

kdo pracuje se zařízením nebo v jeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní

opatření musí vyhovovat požadavkům, které se týkají tohoto druhu svařovacího nebo plazmového řezacího

zařízení. Následující doporučení by měla být dodržována jako doplněk ke standardním předpisům, které se týkají

pracoviště.

Veškeré práce musí provádět kvaliﬁkovaní pracovníci dobře obeznámení s obsluhou svařovacího nebo plazmo-

vého řezacího zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou mít za

následek poranění obsluhy nebo poškození zařízení.

1. Každý, kdo používá svařovací nebo plazmové řezací zařízení, musí být plně seznámen s:

- jeho obsluhou

- umístěním nouzových vypínačů

- jeho funkcí

- příslušnými bezpečnostními opatřeními

- svařováním, plazmovým řezáním nebo s obojím

2. Obsluha musí zajistit, aby:

- se nikdo neoprávněný nenacházel při spuštění zařízení v jeho pracovním prostoru.

- nikdo nebyl během hoření oblouku bez náležité ochrany.

3. Pracoviště musí:

- být vhodné pro daný účel

- být chráněno před průvanem

4. Pomůcky osobní ochrany:

- Vždy noste doporučené ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, nehořlavý

oděv a ochranné rukavice.

- Nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., kterými byste mohli

zachytit nebo si způsobit popáleniny.

5. Obecná opatření:

- Ujistěte se, že je zemnicí kabel bezpečně připojen.

- Pracovat na vysokonapěťovém zařízení smí pouze kvaliﬁkovaný elektrotechnik.

- Patřičné hasicí zařízení můsí být jasně označeno a po ruce.

- Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu.

ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

SVAŘOVÁNÍ A PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ VÁM

I OSTATNÍM. PŘI SVAŘOVÁNÍ NEBO ŘEZÁNÍ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ

OPATŘENÍ. VYŽÁDEJTE SI BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY SVÉHO ZAMĚST-

NAVATELE, KTERÉ BY MĚLY VYCHÁZET Z MOŽNÝCH RIZIK UVÁDĚNÝCH

VÝROBCEM.

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - Může být smrtelný.

- Nainstalujte a uzemněte svařovací nebo plazmovou řezací jednotku v souladu s příslušnými předpisy.

- Nedotýkejte se živých elektrických součástek ani elektrod holou kůží, vlhkými rukavicemi nebo vlhkým

oděvem.

- Izolujte se od uzemnění a od svařovaného předmětu.

- Ujistěte se, že je Váš pracovní postoj bezpečný.

KOUŘ A PLYNY - Mohou být zdraví nebezpečné.

- Držte hlavu stranou od plynných zplodin.

- Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti dýchacích

cest a okolního prostoru.

ZÁŘENÍ OBLOUKU - Může způsobit poranění očí a popálení pokožky.

- Chraňte svůj zrak a tělo. Používejte správné svářečské štíty a ochranné brýle a noste ochranný oděv.

- Chraňte osoby v okolí vhodnými štíty nebo clonami.

NEBEZPEČÍ POŽÁRU

- Jiskry (odstřikující žhavý kov) mohou způsobit požár. Zajistěte, aby se v blízkosti nenacházely žádné hořlavé

materiály.

HLUK - Nadměrný hluk může poškodit sluch.

- Chraňte svoje uši. Používejte protihluková sluchátka nebo jinou ochranu sluchu.

- Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím.

PORUCHA - V případě poruchy přivolejte odbornou pomoc.

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,

ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.

CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

VÝSTRAHA

ODDÍL 2 POPIS

2.1 Úvod

Napájecí zdroj EPP je navržen pro vysokorychlostní strojní plazmové řezání. Lze ho používat s dalšími výrobky

ﬁrmy ESAB, jako jsou hořáky PT-15 a PT-600 spolu s počítačově řízeným systémem Smart Flow II, který slouží

k přepínání a regulaci plynů.

Rozsah řezacího proudu 50 až 600 ampérů

Chlazeno nuceným oběhem vzduchu

Polovodičově usměrněné stejnosměrné napětí

Vstupní napěťová ochrana

Přímé nebo dálkové ovládání čelního panelu

Tepelná ochrana hlavního transformátoru a výkonových polovodičových součástek

Při přepravě lze použít horní zdvihací oka nebo spodní mezeru pro vidlici vysokozdvižného vozíku

Možnost paralelně připojit sekundární napájecí zdroj a zvětšit tak rozsah výstupního proudu.

•

EPP-600 400 V,

50/60 Hz CE

EPP-600 460 V,

60 Hz

EPP-600 575 V,

60 Hz

Katalogové číslo 0558005701 0558005702 0558005703

Výkon

(100% zatížení)

Napětí 200 V DC

Rozsah proudu (značkování) 12 A až 600 A DC

Rozsah proudu (řezání) 50 A až 600 A DC

Výkon 120 kW

* Svorkové napětí (OCV) 410 V DC 427 V DC 427 V DC

Příkon

Napětí (3 fáze) 400 V 460 V 575 V

Proud (3 fáze) 206 A efekt. 179 A efekt. 143 A efekt.

Frekvence 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz

KVA 142,7 kVA 142,6 kVA 142,9 kVA

Činný výkon 129,9 kW 129,8 kW 129,6 kW

Účiník 91 % 91 % 91 %

Dopor. vstupní pojistky 250 A 250 A 200 A

2.2 Obecné parametry

* Ve značkovacím režimu je svorkové napětí sníženo na 290 V.

ODDÍL 2 POPIS

2.3 Rozměry a hmotnost

114,3 mm

45”

94,6 mm

37,25”

102,2 mm

40,25”

Hmotnost = 925,34 kg (2040 lbs.)

ODDÍL 3 INSTALACE

3.1 Obecně

NEDODRŽOVÁNÍ POKYNŮ MŮŽE PŘIVODIT SMRT, ZRANĚNÍ NEBO

POŠKOZENÍ MAJETKU. DODRŽUJTE TYTO POKYNY. VYVARUJETE SE

TAK ZRANĚNÍ ČI POŠKOZENÍ MAJETKU. MUSÍTE DODRŽOVAT MÍSTNÍ,

STÁTNÍ A NÁRODNÍ ELEKTRICKÉ A BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY.

VÝSTRAHA

3.2 Vybalení

Při používání jednoho zdvihacího oka dojde k poškození plechu

a rámu.

Během transportu nad zemí používejte obě zdvihací oka.

Jednotka váží přes 907 kg (2000 lbs.). Používejte osvědčené

pásy nebo kabely v dobrém stavu.

Po převzetí okamžitě zkontrolujte, zda nedošlo během přepravy k poškození.

Vyjměte všechny součásti z přepravního obalu a zkontrolujte, zda se v něm nenachází nějaké volné

součástky.

Zkontrolujte průduchy, aby nebyly ničím blokovány.

•

3.3 Umístění

Poznámka:

Během transportu nad zemí používejte obě zdvihací oka.

Mezera alespoň 0,61 m (2 ft.) zepředu i zezadu pro dostatečný průtok chladicího vzduchu.

Počítejte s tím, že pro údržbu, čištění a kontrolu je nezbytné sejmout horní a boční panely.

Umístěte EPP-600 poměrně blízko ke zdroji elektřiny, který je řádně opatřen pojistkami.

Prostor pod zdrojem udržujte kvůli proudění chladicího vzduchu čistý.

Prostředí by mělo být relativně prosto prachu, kouře a nadměrného tepla. Právě tyto faktory ovlivňují

účinnost chlazení.

•

Vodivý prach a nečistoty uvnitř zdroje mohou způsobit přesko-

čení oblouku.

Může tak dojít k poškození zařízení. Pokud se uvnitř zdroje na-

hromadí prach, může dojít k elektrickému zkratu. Nahlédněte

do oddílu Údržba.

UPOZORNĚNÍ

ODDÍL 3 INSTALACE

3.4 Vstupní zapojení

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ!

ZAJISTĚTE MAXIMÁLNÍ OCHRANU PŘED ÚRAZEM ELEKTŘINOU.

DŘÍVE NEŽ PROVEDETE JAKÁKOLIV ZAPOJENÍ UVNITŘ ZAŘÍZENÍ,

PŘERUŠTE VYPÍNAČEM NA KABELU NEBO VE ZDI VEDENÍ, ČÍMŽ OD

POJÍTE ELEKTŘINU.

VÝSTRAHA

3.4.1 Primární napájení

EPP-600 je třífázová jednotka. Vstupní elektrický proud musí být v souladu s místními nebo státními předpisy

veden přes vypínač na kabelu (ve zdi), který je opatřen pojistkami nebo jističi.

Doporučené rozměry vstupních vodičů a pojistek vedení:

Může být nezbytné vyhrazené silnoproudé vedení.

EPP-600 je vybaven kompenzací síťového napětí, avšak abyste se

zcela vyhnuli nestabilnímu výkonu v důsledku přetížených obvo-

dů, může být nezbytné používat vyhrazené silnoproudé vedení.

POZNÁMKA

* Velikosti podle předpisů o provádění elektrických instalací v USA pro měděné vodiče dimenzované na 90° C (194° F) při

teplotě okolí 40° C (104° F). V kabelu nebo liště nesmí být více než tři vodiče. Dodržujte místní normy, pokud udávají jiné

než výše vypsané velikosti.

** Během řezání na plný výkon při 600 A se může vstupní proud přechodně zvýšit nad 200 A, čímž dojde k nepříjemnému

spálení 200A pojistek. Pokud jsou řezací proudy nižší než 500 A, jsou 200A pojistky dostačující.

Hodnotu vstupního proudu pro široké spektrum výstupních podmínek můžete odhadnout pomocí následujícího

vzorce.

Příkon při jmenovitém

zatížení

Vstupní a ochranný

vodič* CU/mm

(AWG)

Časové zpoždění

Velikost pojistky

[A]

Napětí [V] Proud [A]

400 206 95 (4/0) 250

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Jmenovité zatížení představuje výkon 600 A při 200 V

Vstupní proud =

(U oblouku) x (I oblouku) x 0,688

(síťové U)

Opatří si je zákazník.

Mohou to být buď silně pogumované vodiče (tři fázové a jeden ochranný) nebo mohou být vedeny

v pevné případně ohebné izolační trubce.

Rozměry jsou uvedeny v tabulce.

•

3.4.2 Vstupní vodiče

Vstupní vodiče musí být zakončeny očkem.

Před připojením k EPP-600 musí být vstupní vodiče opatřeny kon-

covkami ve tvaru očka, která vyhovují spojovacímu materiálu o ve-

likosti 12,7 mm (0,50”).

POZNÁMKA

1. Sundejte levý boční panel zdroje EPP-600.

2. Provlékněte kabely otvorem v zadním panelu.

3. Kabely v otvoru zajistěte objímkou nebo spojkou (nejsou

součástí dodávky).

4. Připojte ochranný vodič ke kolíku na základně rámu.

5. Připojte očka fázových vodičů ke svorkám primárního vinutí

pomocí dodaných šroubů, podložek a matic.

6. Připojte vstupní vodiče k vypínači na kabelu (ve zdi).

3.4.3 Postup vstupního zapojení

1 = Svorky primárního vinutí

2 = Uzemnění rámu

3 = Otvor pro vstupní vodiče (zadní panel)

ODDÍL 3 INSTALACE

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ!

MEZI OČKY PŘIPOJENÝMI K HLAVNÍMU TRANSFORMÁTORU A

BOČNÍM PANELEM MUSÍ BÝT MEZERA. TA MUSÍ BÝT DOSTATEČNĚ

VELIKÁ, ABY ZABRÁNILA MOŽNÉMU PŘESKAKOVÁNÍ OBLOUKU.

ZAJISTĚTE, ABY KABELY NEKOLIDOVALY S LOPATKAMI VENTILÁ

TORU.

NESPRÁVNÉ UZEMNĚNÍ MŮŽE MÍT ZA NÁSLEDEK ÚRAZ NEBO SMRT.

RÁM MUSÍ BÝT PŘIPOJEN KE SCHVÁLENÉMU UZEMNĚNÍ. UJISTĚTE

SE, ŽE OCHRANNÝ VODIČ NENÍ PŘIPOJEN K ŽÁDNÉ ZE SVOREK PRI

MÁRNÍHO VINUTÍ.

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ! NEBEZPEČNÉ NAPĚTÍ A

PROUD!

VŽDY, KDYŽ PRACUJETE V BLÍZKOSTI PLAZMOVÉHO NAPÁJECÍHO

ZDROJE, KTERÝ MÁ SUNDANÉ KRYTY:

ODPOJTE ZDROJ POMOCÍ VYPÍNAČE NA KABELU (VE ZDI).

NECHTE KVALIFIKOVANOU OSOBU ZKONTROLOVAT VOLTME

TREM VÝSTUPNÍ VODIČE SBĚRNICE (KLADNÝ A ZÁPORNÝ PÓL).

•

3.5 Výstupní zapojení

VÝSTRAHA

3.5.1 Výstupní kabely (opatří si zákazník)

Výstupní kabely pro plazmové řezání (opatří si je zákazník) vyberte tak, aby pro každých 400 ampérů výstupního

proudu byl jeden 600voltový izolovaný měděný kabel 4/0 AWG.

Poznámka:

Nepoužívejte 100voltový izolovaný svařovací kabel.

ODDÍL 3 INSTALACE

3.5.2 Postup výstupního zapojení



Přístupový panel

1. Sundejte přístupový panel, který se nachází vpředu dole na napájecím zdroji.

2. Výstupní kabely provlékněte buď otvory u dolního okraje čelního panelu, nebo otvory, které se nachází ve spodní části

zdroje bezprostředně za čelním panelem.

3. Kabely zapojte do označených kontaktů uvnitř zdroje pomocí šroubových svorek, které vyhovují certiﬁkaci UL Listed.

4. Nasaďte zpátky panel, který jste sundali v prvním kroku.

Je možné vzájemně propojit dva zdroje EPP-600 a zvětšit tak rozsah výstupního proudu.

3.6 Paralelní propojení

UPOZORNĚNÍ

Pokud je řezací proud nižší než 100 A, spouštěcí proudy paralel-

ně spojených zdrojů překračují doporučené hodnoty.

Při proudech nižších než 100 A používejte pouze jeden zdroj.

Když měníte proud na hodnotu nižší než 100 A, doporučujeme

odpojit záporný vodič sekundárního zdroje. Tento vodič by měl

být bezpečně zakončen, aby nedošlo k úrazu elektrickým prou-

dem.

ODDÍL 3 INSTALACE

Poznámka:

Primární zdroj má propojený vodič elektrody (-). Sekundární zdroj má propojený pracovní vodič (+).

1. Zapojte záporné (-) výstupní kabely do startéru oblouku (vysokofrekvenčního generátoru).

2. Připojte kladné (+) výstupní kabely k řezanému dílu.

3. Zapojte kladné (+) a záporné (-) vodiče do napájecích zdrojů.

4. Zapojte kabel startovního oblouku do svorky startovního oblouku v primárním zdroji. Svorka startovního oblouku

v sekundárním zdroji se nepoužívá. Obvod startovního oblouku v paralelním režimu nepracuje.

5. Přepínačem intenzity startovního oblouku (Pilot Arc HIGH/LOW) na sekundárním zdroji nastavte nízký proud (poloha

„LOW“).

6. Přepínačem intenzity startovního oblouku (Pilot Arc HIGH/LOW) na primárním zdroji nastavte vysoký proud (poloha

„HIGH“).

7. Pokud k nastavení výstupního proudu používáte dálkový referenční signál 0 až +10 V DC, je třeba ho připojit k oběma

zdrojům. Spojte kontakty J1-A (střední vodič) obou zdrojů dohromady a totéž proveďte u kontaktů J1-B (0 - 10 V DC).

Jsou-li oba zdroje v provozu, můžete výstupní proud odhadnout pomocí následujícího vzorce:

[výstupní proud (A)] = [referenční napětí] x [100]

Paralelní propojení dvou napájecích zdrojů EPP-600

Sekundární napájecí

zdroj

Primární napájecí

zdroj

work

(+)

electrode

(-)

pilot arc

3 - 4/0 600V

kladné vodiče

k řezanému dílu

EPP-600 EPP-600

work

(+)

electrode

(-)

4/0 600V

propojovací kabely

mezi jednotkami

1 - 14 AWG 600V

vodič ke kontaktu

startovního oblouku

ve startéru oblouku

(vysokofrekvenčním

generátoru)

3 - 4/0 600V

záporné vodiče ke

startéru oblouku

(vysokofrekvenční-

mu generátoru)

ODDÍL 3 INSTALACE

Sekundární napájecí

zdroj

Primární napájecí

zdroj

work

electrode

EPP-600 EPP-600

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ!

ODHALENÉ ELEKTRICKÉ VODIČE MOHOU BÝT NEBEZPEČNÉ!

NENECHÁVEJTE „ŽIVÉ“ VODIČE ODHALENÉ. PŘI ODPOJOVÁNÍ SE

KUNDÁRNÍHO NAPÁJECÍHO ZDROJE OD PRIMÁRNÍHO OVĚŘTE, ZDA

JSTE ODPOJILI SPRÁVNÉ KABELY. ODPOJENÉ KONCE KABELŮ ZA



IZOLUJTE.

POKUD V PARALELNÍ KONFIGURACI POUŽÍVÁTE POUZE JEDEN NAPÁ

JECÍ ZDROJ, POTOM JE NEZBYTNÉ OD SEKUNDÁRNÍHO NAPÁJECÍHO

ZDROJE A INSTALAČNÍ SKŘÍNĚ ODPOJIT ZÁPORNÝ VODIČ ELEKTRO

DY. POKUD TAK NEUČINÍTE, ZŮSTANE SEKUNDÁRNÍ ZDROJ „ŽIVÝ“.

VÝSTRAHA

NEPRACUJTE SE ZDROJEM EPP600 POKUD MÁ SUNDANÉ KRYTY.

VYSOKONAPĚŤOVÉ SOUČÁSTKY JSOU ODHALENÉ, COŽ ZVYŠUJE

RIZIKO ÚRAZU ELEKTRICKÝM PROUDEM.

MŮŽE DOJÍT K POŠKOZENÍ VNITŘNÍCH SOUČÁSTEK, PROTOŽE CHLA

DICÍ VENTILÁTORY POZBYDOU ÚČINNOSTI.

VÝSTRAHA

Zdroj EPP-600 nemá vlastní vypínač (ON/OFF). Přívod elektřiny je ovládán prostřednictvím vypínače na kabelu (ve zdi).

3 - 4/0 600V

kladné vodiče

k řezanému dílu

3 - 4/0 600V

záporné vodiče ke startéru

oblouku (vysokofrekvenčnímu

generátoru)

Změnu dvouzdrojového

napájení na jednozdro

jové provedete tak, že

odpojíte záporný vodič

od sekundárního zdroje

a zaizolujete ho.

ODDÍL 3 INSTALACE

3.7 Kabely CNC rozhraní

A - Připojení kabelu rozhraní 0558005528

Spojení 10pinové zástrčky J6 s konektorem CNC rozhraní.

B - Připojení kabelu rozhraní 0558005530

Spojení 19pinové zástrčky J1 s konektorem CNC rozhraní.

Poznámky:

Kabely rozhraní NEJSOU dodávány se zdrojem

EPP-600. Jsou zde uvedeny pouze pro informaci.

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.1 Blokové schéma obvodů

Levý modulátor PWM / Deska hradlového budiče

Galvanické

oddělení

PWM

Hradl.

budič

Galvanic-

ké oddělení

PWM

Hradl.

budič

(Master)

(Slave)

Pravý modulátor PWM / Deska hradlového budiče

Synch. signál

pro střídavé

spínání

3fázové

napájení

T1 Hlavní

transformátor

-310 V DC sběrnice

Usměrňovače

sběrnice 300U120

Kond.

baterie

Řídicí obvod

Zpětná vazba pro rychlé vnitřní

servomechanismy

Zesilovače odchylky

Galvanické

oddělení

0 - 10 V DC Vref

Iout = (Vref) x (80)

Střední vodič

CNC (plovoucí)

Střední vodič „T“ připojený k uzemněnému řezanému dílu prostřednictvím výstupního vodiče „+“

Zpětná vazba pro servomecha

nismy se stálým proudem

Kroucená dvoulinka

Levé

moduly IGBT

Pravé

moduly IGBT

Levý Hallův

snímač

Pravý Hallův

snímač

Blokovací diody

Nulové

diody

Kontakt na stykači

startovního oblouku

425 V

špičkové

250 V

špičkové

Přídavný spouš-

těcí obvod

Odlehčovací

obvod

R (přidat)

R (utlumit)

Obvod startov-

ního oblouku

Přesný

bočník

ELEKTRODA

TRYSKA

ŘEZANÝ

DÍL

EPP-600

BLOKOVÉ SCHÉMA

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.1 Blokové schéma obvodů (pokračování)

Výkonový obvod použitý v EPP-600 se obvykle označuje jako propustný měnič nebo stejnosměrný měnič. Vysokorychlost-

ní elektronické spínače sepnout několiktisíckrát za vteřinu a přivádějí tak na výstup elektrické pulzy. Filtrační obvod, který

tvoří především cívka (někdy nazývaná tlumivka), přeměňuje tyto pulzy na relativně stálý stejnosměrný (DC) výstupní

proud.

Ačkoliv ﬁltrační cívka odstraní téměř všechny výkyvy proudu „nasekaného“ elektronickými spínači, nějaké malé odchylky

přeci jen zůstanou. Tyto odchylky se nazývají zvlnění. Zdroj EPP-600 používá patentovaný výkonový obvod, který zahr-

nuje dva měniče. Oba se na celkovém výkonu podílejí zhruba z jedné poloviny a to takovým způsobem, aby se zmenšilo

zvlnění. Měniče jsou synchronizovány tak, že když zvlnění způsobené prvním měničem proud zvyšuje, druhý měnič proud

snižuje. Ve výsledku je zvlnění z jednoho měniče částečně vyrušeno zvlněním z druhého. Výsledkem je velice vyrovnaný a

stabilní výstup s extrémně nízkým zvlněním. Nízké zvlnění je vysoce žádoucí, jelikož často zlepšuje životnost spotřebních

součástek.

Následující graf ukazuje účinek redukce zvlnění patentované ﬁrmou ESAB za použití dvou synchronizovaných měničů,

které spínají střídavě. V porovnání s měniči spínajícími současně redukuje střídavé spínání činitel zvlnění ze 4 na 10.

Závislost efektivního proudu zvlnění na výstupním napětí u EPP-600

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

Efektivní proud zvlnění (A)

Výstupní napětí (V)

Synchronizované měniče spínající současně (zvlnění 10 kHz)

Patentované synchronizované

měniče zdroje EPP-600 spínající

střídavě (zvlnění 20 kHz)

Řídicí obvod obsahuje servomechanismy, které regulují oba měniče. Dále obsahuje třetí servomechanismus, který sleduje

zpětnovazební signál z přesného bočníku nesoucí informaci o celkovém výstupním proudu. Tento třetí servomechanismus

nastavuje servomechanismy obou měničů tak, aby byla hodnota výstupního proudu přesně řízena signálem Vref.

Obvody signálu Vref jsou galvanicky odděleny od zbytku napájecího zdroje. Toto oddělení předchází problémům, které by

mohly nastat při vzniku „zemní“ smyčky.

Každý měnič, levý master i pravý slave, má vlastní modulátor PWM / desku hradlového budiče, který je připevněn přímo na

tranzistor IGBT. Tyto obvody generují PWM (Pulse Width Modulation) signál, který řídí tranzistory IGBT. Levý (master) mod-

ulátor PWM generuje synchronizovaný hodinový signál jak pro obvody svého vlastního hradlového budiče, tak pro obvody

pravého (slave) hradlového budiče. Právě díky tomuto synchronizovanému signálu spínají tranzistory IGBT střídavě z obou

stran, čímž snižují zvlnění na výstupu.

Zdroj EPP-600 obsahuje přídavné napájení, které při zapalování oblouku dodává zhruba 425 V DC. Po zažehnutí řezacího

oblouku je přídavné napájení kontaktem na stykači startovního oblouku (K4) vypnuto.

Odlehčovací obvod snižuje přechodové napětí, které vzniká při ukončení řezacího oblouku. Snižuje také přechodové

napětí z paralelně připojeného zdroje, čímž chrání zdroj před poškozením.

Obvod startovního oblouku se skládá ze součástek nezbytných pro zapálení startovního oblouku. Po zažehnutí řezacího

oblouku je tento obvod odpojen.

ODDÍL 4 OBSLUHA

Blokové schéma (za pododdílem 6.4.4) znázorňuje hlavní funkční členy napájecího zdroje EPP-600. Hlavní transformátor

T1 zajišťuje jak izolaci od primárního napájecího vedení, tak správné napětí pro 310V DC sběrnici. Usměrňovače přemění

třífázový výstup transformátoru T1 na napětí sběrnice o velikosti 310 V. Kondenzátorová baterie slouží jako ﬁltr a akumu-

látor elektrické energie, kterou dodává vysokorychlostním elektronickým spínačům. Tyto spínače jsou tranzistory IGBT

(Insulated Gate Bipolar Transistors). 310V sběrnice přivádí proud k levému (master) i pravému (slave) měniči.

Každý měnič je tvořen tranzistory IGBT, nulovými diodami, Hallovým snímačem, ﬁltrační cívkou a blokovacími diodami.

Tranzistory IGBT jsou elektronické spínače, které ve zdroji EPP-600 sepnou 10 000krát za vteřinu. Vytvářejí pulzy elektric-

kého proudu, které jsou ﬁltrovány cívkou. Nulové diody vytváří obvod pro průtok proudu, pokud jsou tranzistory IGBT

vypnuty. Hallův snímač sleduje výstupní proud a poskytuje zpětnovazební signál pro řídící obvod.

Blokovací diody mají dvě následující funkce. Zaprvé zabraňují tomu, aby 425 V DC z přídavného spouštěcího obvodu

zpětně napájelo tranzistory IGBT a 310V sběrnici. Zadruhé zajišťují vzájemnou izolaci obou měničů. To umožňuje nezávis-

lost každého z měničů na chodu druhého měniče.

4.1 Blokové schéma obvodů (pokračování)

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.2 Ovládací panel

A - Hlavní kontrolka (Main Power)

Kontrolka se rozsvítí, když je na vstup napájecího zdroje přivedeno napětí.

B - Stykač zapnut (Contactor On)

Kontrolka se rozsvítí, když je hlavní stykač pod proudem.

C - Přehřátí (Over Temp)

Kontrolka se rozsvítí, když je zdroj přehřátý.

D - Chyba (Fault)

Kontrolka se rozsvítí, když se v řezacím procesu objeví nějaká odchylka nebo

když se vstupní síťové napětí odchýlí od požadované nominální hodnoty o

více něž ±10 %.

E - Reset (Power Reset Fault)

Kontrolka se rozsvítí, když je zjištěna nějaká závažná chyba. Vstupní elektřina

musí být alespoň na 5 vteřin odpojena a poté znovu připojena.

F - Volič proudu (Current)

Znázorněn volič (potenciometr) zdroje EPP-600. EPP-600 má rozsah 12 až

600 A. Používá se pouze při přímém ovládání (režim panel).

ODDÍL 4 OBSLUHA

G - Přepínač dálkového/přímého ovládání (Panel/Remote)

Stanovuje umístění ovladače proudu.

Přepněte na přímé ovládání (poloha PANEL), pokud chcete

proud ovládat potenciometrem.

Přepněte na dálkové ovládání (poloha REMOTE), pokud

chcete proud ovládat vnějším signálem (CNC).

•

H a L - Připojení dálkového ovládání

Napájecí zdroj se k CNC připojuje pomocí 19pinové (J1) nebo 10pinové (J6)

zástrčky Amphenol.

I - Přepínač intenzity startovního oblouku (Pilot Arc High/Low)

Slouží k nastavení požadované velikosti proudu startovního oblouku. Pro

proudy 100 A a nižší se zpravidla používá nízká intenzita (poloha LOW). To se

však může lišit v závislosti na použitém plynu, materiálu a hořáku. Nastavení

intenzity (High/Low) je uvedeno v řezných údajích, které jsou součástí příruč-

ky k hořáku. Pokud je EPP-600 ve značkovacím režimu, musí být zvolena nízká

intenzita startovního oblouku (přepínač v poloze LOW).

4.2 Ovládací panel (pokračování)

ODDÍL 4 OBSLUHA

J - Měřicí přístroje

Ukazují napětí a proud při řezání. Pokud ampérmetr aktivujete před začátkem

řezání, bude ukazovat odhadovanou hodnotu řezacího proudu.

K - Přepínač režimu ampérmetru (Actual/Preset)

Pružinový páčkový přepínač režimu ampérmetru (ACTUAL/PRESET) S42, je

standardně v horní poloze (ACTUAL). V poloze ACTUAL ukazuje VÝSTUPNÍ

AMPÉRMETR aktuální hodnotu výstupního řezacího proudu.

V dolní poloze (PRESET) bude VÝSTUPNÍ AMPÉRMETR sledovat referenční sig-

nál (Vref), který nabývá hodnoty v rozmezí 0 – 10 V DC, a ukáže odhadovanou

hodnotu výstupního řezacího proudu. Pokud je přepínač dálkového/přímého

ovládání (PANEL/REMOTE) přepnut na přímé ovládání (horní poloha PANEL),

potom je referenční signál přiváděn z POTENCIOMETRU, kterým se ovládá

proud. Pokud je přepínač dálkového/přímého ovládání (PANEL/REMOTE)

přepnut na dálkové ovládání (dolní poloha REMOTE), potom je referenční

signál přiváděn dálkově (J1-A / J1-B(+)). Hodnota zobrazená na VÝSTUPNÍM

AMPÉRMETRU se bude rovnat 80násobku hodnoty signálu Vref (ve voltech).

Bude-li například referenční signál 5 V, ampérmetr ukáže 400 A.

Přepínač může být přepnut z jedné polohy do druhé (ACTUAL/PRESET) kdyko-

liv. Na řezací proces to mít vliv nebude.

NEBEZPEČNÁ NAPĚTÍ A PROUDY!

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ!

PŘED ZAČÁTKEM PRÁCE ZAJISTĚTE, ABY BYLY DODRŽENY INSTA

LAČNÍ A UZEMŇOVACÍ PROCEDURY. NEPRACUJTE S TÍMTO ZAŘÍZE

NÍM, POKUD MÁ SUNDANÉ KRYTY.

VÝSTRAHA

4.2 Ovládací panel (pokračování)

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.2.1 Pracovní režimy: řezací a značkovací režim

Když zdroj EPP-600 pracuje v řezacím režimu, lze výstupní proud plynule nastavit v rozsahu 50 A až 600 A a to buď

pomocí potenciometru na čelním panelu a nebo prostřednictvím dálkového referenčního signálu přiváděného na

konektor J1.

Pokud používáte dálkový signál, potom 80 A odpovídá referenčnímu signálu 1 V DC a 600 A odpovídá signálu 7,5 V DC.

Pro signály vyšší než 8 V napájecí zdroj vnitřně omezí výstupní proud na typickou hodnotu 680 A.

EPP-600 standardně pracuje v řezacím režimu, dokud nedostane příkaz pro přechod do značkovacího režimu.

Napájecí zdroj lze uvést do značkovacího režimu externím izolovaným relé nebo spínačem spojujícím J1-F (115 V AC)

a J6-A. Viz diagram obsažený v zadní straně obálky. Takto vytvořený kontakt musí být sepnut (50 ms nebo déle) před

vysláním příkazu Start nebo Zapnout stykač.

Ve značkovacím režimu lze výstupní proud plynule nastavit v rozsahu 12 A až 600 A a to buď pomocí potenciometru

na čelním panelu a nebo prostřednictvím dálkového referenčního signálu přiváděného na konektor J1.

Pokud používáte dálkový signál, potom 12 A odpovídá referenčnímu signálu 0,15 V DC a 600 A odpovídá signálu

7,5 V DC. Pro signály vyšší než 8 V napájecí zdroj vnitřně omezí výstupní proud na typickou hodnotu 680 A.

Ve značkovacím režimu je přídavné napájení, které se používá k zažehnutí oblouku v řezacím režimu, odpojeno. Při

nominálním vstupním síťovém napětí bude výsledné svorkové napětí přibližně 290 V. Navíc sepne K12 a zapojí tak

do výstupního obvodu R60 až R67. Tyto odpory pomáhají stabilizovat výstup při nízkých značkovacích proudech. Ve

značkovacím režimu je napájecí zdroj schopný podávat plný výkon 600 A při 100% zatížení.

Výrobcem nastavená minimální hodnota spouštěcího proudu 43 A musí být ve značkovacím režimu snížena na 6 A.

Toho dosáhnete změnou nastavení spínače číslo dva (SW2) na řídicí desce s tištěnými spoji, která je instalována za

přístupovým krytem v pravé horní části čelního panelu. Pozice 5, 6, a 7 na spínači SW2 by měly být vypnuty (dolní

poloha oﬀ) a pozice 8 by měla být zapnuta (horní poloha on).

ODDÍL 4 OBSLUHA

Sepnutím vypínače na kabelu (ve zdi) připojte elektřinu. (Zdroj

EPP-600 nemá vlastní vypínač on/oﬀ). Hlavní kontrolka se roz-

svítí, chybová kontrolka začne blikat a poté zcela zhasne.

Zvolte přímé nebo dálkové ovládání (Panel/Remote).

Nastavte přepínač intenzity startovního oblouku (High/Low).

(Nahlédněte do řezných údajů v příručce k hořáku.)

Jestliže používáte přímé ovládání (poloha Panel), podívejte

se pomocí přepínače režimu ampérmetru (ACTUAL/PRESET)

na nastavenou hodnotu proudu. Nastavujte proud tak, aby se

hodnota na ampérmetru přiblížila požadované hodnotě.

Začněte řezat. Může to vyžadovat ruční nastavení dalších

parametrů, což záleží na celkové konﬁguraci plazmové

soupravy.

Jestliže používáte přímé ovládání (poloha Panel), nastavte po

začátku řezání proud na požadovanou hodnotu.

Sledujte chybové kontrolky. Pokud se nějaká rozsvítí, konzul-

tujte oddíl Řešení problémů.

Poznámka:

Chybová kontrolka bliká, když je poprvé zapnut

stykač, čímž signalizuje, že byla elektřina na

stejnosměrnou (DC) sběrnici přivedena normálně.

4.3 Pracovní postup

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.4 Nastavení zážehu oblouku

Čas nutný k dosažení plného proudu může být nastaven na měkký start. Při měkkém startu je na začátku použit snížený

spouštěcí proud, který se následně zvyšuje až na svojí plnou hodnotu. Výrobce zdroj EPP-600 dodává s aktivovaným měkkým

startem. Přednastavené hodnoty jsou následující:

Minimální spouštěcí proud . . . . . . . . . 45 A

Spouštěcí proud

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 % řezacího proudu

Čas pro dosažení plného proudu. . . . 800 ms

Doba setrvání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ms

Tyto časovací funkce mohou být vypnuty nebo nastaveny tak, aby vyhovovaly individuálním požadavkům systému.

Časový průběh křivky spouštěcího proudu

s vypnutým měkkým startem (OFF)

Řezací proud

OUT

= 80 V

REF

Čas do plného proudu přibližně 2 ms

DC výstupní proud

Čas

Časový průběh křivky spouštěcího proudu

se zapnutým měkkým startem (ON)

Řezací proud

OUT

= 80 V

REF

Spouštěcí proud

Čas do plného

proudu

800 ms

Doba

setrvání

DC výstupní proud

Čas

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ!

DŘÍVE NEŽ SUNDÁTE KTERÝKOLIV Z KRYTŮ NEBO PROVEDETE

JAKÁKOLIV NASTAVENÍ NAPÁJECÍHO ZDROJE, ODPOJTE VYPÍNA

ČEM NA KABELU VE ZDI ELEKTŘINU.

VÝSTRAHA

4.4.1 Aktivace / deaktivace časovače zážehu oblouku

ODDÍL 4 OBSLUHA

1. Sundejte přístupový panel v pravém horním rohu čelního panelu. Až provedete potřebná nastavení, nezapomeňte ho

znovu nasadit.

2. Najděte na PCB1 spínač SW1. Posunutím obou kolébkových vypínačů dolů časovač deaktivujete. Aktivujete ho posu-

nutím obou vypínačů nahoru. (Pokud je jeden vypínač nahoře a druhý dole, má se za to, že je časovač zážehu oblouku

aktivovaný.)

4.4.2 Nastavení časovače zážehu oblouku

Minimální spouštěcí proud

Ovládá se vypínači 5 až 8 na SW2. Pokud vypínač zapnete, přičte se jeho hodnota k minimální hodnotě nastavené výrobcem,

která činí 5 A.

Vypínač č. 5 = 40 A min. spouštěcí proud

Vypínač č. 6 = 20 A min. spouštěcí proud

Vypínač č. 7 = 10 A min. spouštěcí proud

Vypínač č. 8 = 5 A min. spouštěcí proud

Standardně je zapnutý vypínač 5 40 A + 5 A = 45 A

Doba prodlevy

Ovládá se vypínači 1 až 4 na SW2, který je na PCB1. Pokud vypínač zapnete, přičte se jeho hodnota k minimální době

prodlevy, která činí 10 ms.

Vypínač č. 1 = 10 ms doba prodlevy

Vypínač č. 2 = 20 ms doba prodlevy

Vypínač č. 3 = 40 ms doba prodlevy

Vypínač č. 4 = 80 ms doba prodlevy

Standardně je zapnutý vypínač č. 3. 40 ms + 10 ms (minimum) = 50 ms

Znázorněno nastavení výrobce.

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

SW1

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

zapnuto

vypnuto

zapnuto

vypnuto

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.4.3 Ovládací prvky zážehu oblouku

SW1

SW2

Časovač náběhu proudu

Potenciometr spouštěcího proudu

4.4.4 Spouštěcí proud a časovač náběhu proudu

Spouštěcí proud

Nastavte ho potenciometrem, který se nachází v levém horním

rohu PCB1. Výrobcem je otočen do polohy 7, což znamená, že

spouštěcí proud bude roven 50 % řezacího proudu.

Časovač náběhu proudu

Je to třípolohový přepínač umístěný hned vedle potenciometru

spouštěcího proudu. Nastavuje se jím čas, během kterého

spouštěcí proud naběhne (po skončení doby setrvání) na plnou

hodnotu. Nastavení výrobce = 800 ms.

Levá poloha = 250 ms

Střední poloha = 800 ms

Pravá poloha = 1200 ms

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Procenta řezacího proudu (%)

Nastavení potenciometru spouštěcího proudu

Závislost spouštěcího proudu (%) na nastavení

potenciometru

MAX

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.5 Voltampérová charakteristika EPP-600

Výstupní napětí (V)

Výstupní proud (A)

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

Svorkové napětí 427 V (460V a 575V modely)

Svorkové napětí 410 V (400V model)

Výkon přídavného/spouštěcího obvodu (ve značkovacím režimu je vypnutý)

OUT

= (80) x (V

REF

)

Max. výstupní napětí

při nominálním napájení

Vnitřní limit proudu

Max. jmenovitý proud

REF

= 7 V

REF

= 7,5 V

REF

= 6 V

REF

= 5 V

Min. řezací proud

REF

= 1 V

REF

= 0,15 VMin. značkovací proud

REF

= 2 V

REF

= 3 V

REF

= 0,625 V

EPP-600

Plasmastrømkilde

Instruktionsbog

0558004600

Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne manual og medfølgende klæbesedler og/eller

indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de medfølgende instruktioner.

Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funktionsfejl eller dårligt vedligeholdt udstyr bør

ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, er deforme eller forurenede, bør omgående udskiftes. Hvis det bliver

nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler fabrikanten, at man ringer eller sender en skriftlig serviceanmodning til

den autoriserede forhandler, hvorfra udstyret blev købt.

Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikanten.Brugeren af dette udstyr er

alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedligeholdelse, beskadigelse, forkert

reparation eller ændring foretaget af enhver anden end fabrikanten selv eller en servicefacilitet udpeget af fabrikanten.

SØRG FOR AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMATION.

DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM DIN LEVERANDØR.

Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis du ikke er fuldstændig fortrolig med

betjeningsprincipperne og sikkerhedsforskrifterne i forbindelse med lysbuesvejsning og skæreud-

styr, beder vi dig indtrængende om at læse vor brochure "Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i

forbindelse med Lysbuesvejsning, Skæring og Fugebrænding". Formular 52-529. Tillad IKKE utrænede

personer at installere, betjene eller vedligeholde dette udstyr. Forsøg IKKE at installere eller betjene

dette udstyr, førend du har læst og helt forstået disse instruktioner. Hvis du ikke helt forstår disse

instruktioner, skal du kontakte leverandøren for yderligere information. Sørg for at læse Sikkerheds-

foranstaltningerne før installation eller betjening af dette udstyr.

FORSIGTIG

BRUGERANSVAR

INDHOLDSFORTEGNELSE

1.0 Sikkerhedsforanstaltninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

2.0 Beskrivelse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.1 Introduktion

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.2 Generelle speciﬁkationer

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.3 Dimensioner og vægt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.1 Generelt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.2 Udpakning

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.3 Placering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.4 Indgangsstrømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.4.1 Primærstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.4.2 Indgangsstrømledere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.4.3 Procedure for indgangsstrømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.5 Udgangsstrømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

3.5.1 Udgangskabler (leveres af kunden). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

3.5.2 Procedure for udgangsstrømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.6 Parallel installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.7 CNC interface-kabler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.0 Betjening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.1 Blokdiagram kredsløbsbeskrivelse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.2 Kontrolpanel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

4.2.1 Betjeningsarbejdsmåder: Skære- og markeringsmåde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

4.3 Betjeningsrækkefølge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

4.4 Opstartsindstillinger for lysbue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

4.4.1 Tilkoble/afkoble opstartstidsindstillinger for lysbue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

4.4.2 Justere opstartsindstillinger for lysbue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

4.4.3 Styringselementer for opstartsindstillinger for lysbue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4.4.4 Startstrøm og Up-Slope tidsindstilling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4.5 EPP-600 V-I kurver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

5.0 Vedligeholdelse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Generelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Rengøring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Smøring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Sektion / Titel Side

INDHOLDSFORTEGNELSE

6.0 Fejlﬁnding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Generelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Fejlindikatorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Fejlﬁnding

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Ventilatorer fungerer ikke

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Strøm ikke tilsluttet eller lav spænding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Fejllampe lyser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 Brænderen tænder ikke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Sikring F1 og F2 er sprunget

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Intermitterende, forstyrrelse eller drift

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Test af og udskiftning af komponenter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Strømensrettere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Fejlﬁnding af Freewheeling Diode og IGBT’ere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Installation af strøm-shunt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Procedure for kontrol af kalibrering af digitale målere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Kontrolkredsløbsinterface ved brug af J1 og J6 konnektorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Hjælpehovedkontaktor (K3) og solid-state kontaktorkredsløb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Hovedkontaktor (K1A, K1B og K1C) aktiveringskredsløb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Lysbuestrøm detektorkredsløb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Strømkontrol Pot og ernstyret Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Pilotlysbue HI / LO (HØJ/LAV) og skære-/markeringskredsløb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Strømtransducer for valgfri monitorering af udgangsstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Reservedele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Generelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Bestilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Sektion / Titel Side

SEKTION 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

1.0 Sikkerhedsforanstaltninger

Brugere af ESAB svejseudstyr og plasmaskæreudstyr har det ultimative ansvar for at tilsikre, at enhver, der arbejder

på eller tæt ved udstyret, overholder alle relevante sikkerhedsforanstaltninger. Sikkerhedsforanstaltningerne skal

overholde de krav, der gælder for denne type svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr. Følgende anbefalinger bør

følges udover de standardregulativer, der gælder for arbejdsstedet.

Alt arbejde skal udføres af oplært personale, der grundigt kender til betjeningen af svejseudstyret eller

plasmaskæreudstyret. Ukorrekt betjening af udstyret kan måske føre til farlige situationer, som kan resultere i

skade på operatøren og beskadigelse af udstyret.

1. Enhver, der bruger svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr, skal være fuldt fortrolig med følgende:

- betjening heraf

- placering af nødstopkontakter

- dets funktion

- relevante sikkerhedsforanstaltninger

- svejsning og/eller plasmaskæring

2. Operatøren skal sørge for følgende:

- at der ved opstart af udstyret ikke opholder sig uautoriseret personale indenfor udstyrets arbejdsområde.

- at ingen er ubeskyttet, når lysbuen tændes.

3. Arbejdsstedet skal:

- være velegnet til formålet

- være uden gennemtræk

4. Personligt sikkerhedsudstyr:

- Brug altid anbefalet, personligt sikkerhedsudstyr så som sikkerhedsbriller, ikke-brændbart tøj og

sikkerhedshandsker.

- Hav ikke løsthængende tøj på så som tørklæder, brocher, ringe osv., da disse kan sætte sig fast i udstyret

eller forårsage forbrænding.

5. Generelle forskrifter:

- Sørg for at returkablet er grundigt tilsluttet.

- Kun faglærte elektrikere må udføre arbejde med udstyr med høj spænding.

- Relevant brandslukningsudstyr skal være tydeligt markeret og i umiddelbar nærhed.

- Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke foretages under betjening.

SEKTION 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

SVEJSNING OG PLASMASKÆRING KAN VÆRE SKADELIG FOR DIG SELV OG

ANDRE. TAG DINE FORHOLDSREGLER, NÅR DU SVEJSER ELLER SKÆRER.

BED DIN ARBEJDSGIVER OM SIKKERHEDSPROCEDURER, SOM BØR VÆRE

BASERET PÅ FABRIKANTENS RISIKODATA.

ELEKTRISK STØD - Kan dræbe.

- Montér og jordforbind (jord) svejseudstyret eller plasmaskæreudstyret i overensstemmelse med gældende

normer.

- Rør ikke ved de strømførende dele eller elektroderne med den bare hud, våde handsker eller vådt tøj.

- Vær isoleret fra jordforbindelse og arbejdsstykket.

- Sørg for at din arbejdsposition er sikker.

DAMPE OG GASSER - Kan være farlige for helbredet.

- Hold ansigtet væk fra dampene.

- Anvend ventilation, udtræk ved buen, eller begge dele, for at holde dampe og gasser væk fra

åndedrætsområdet og omgivelserne i det hele taget.

LYSB UE STR ÅLE R - Kan beskadige øjne og give forbrændinger på huden.

- Beskyt øjne og krop. Anvend den korrekte svejseskærm/plasmaskæreskærm og skærmﬁ lter og

hav beskyttelsestøj på.

- Beskyt personer, der står i nærheden, med passende skærme eller forhæng.

BRANDFARE

- Gnister (sprøjt) kan forårsage brand. Derfor skal man sikre sig, at der ikke foreﬁ ndes brændbare materialer

tæt ved.

LARM - Usædvanlig høj larm kan give høreskader.

- Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden hørebeskyttelse.

- Advar personer, der står i nærheden, om risikoen.

FUNKTIONSFEJL - Tilkald eksperthjælp i tilfælde af funktionsfejl.

LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

ADVARSEL

SEKTION 2 BESKRIVELSE

2.1 Introduktion

EPP strømkilden er konstrueret til højhastighedsmekaniserede plasmaskæreapplikationer. Den kan anvendes

sammen med andre ESAB-produkter så som PT15 og PT-600 skærebrændere samt Smart Flow II - et computer-

styret gasregulerings- og omskiftersystem.

50 til 600 Amp skærestrømområde

Tvungen luftkøling

Solid state jævnstrøm

Indgangsspændingsbeskyttelse

Lokal- eller ernstyring af forreste panel

Termisk afbryderbeskyttelse af hovedtransformer og strømhalvleder komponenter

Løfteøjer foroven eller plads til løft med gaﬀeltruck forneden ved transport

Mulighed for parallel sekundærstrømkilde ved udvidelse af udgangsstrømområdet.

•

EPP-600 400V,

50/60Hz CE

EPP-600 460V,

60Hz

EPP-600 575V,

60Hz

Bestillingsnummer 0558005701 0558005702 0558005703

Udgang

(100 %

intermittensfaktor)

Spænding 200 V jævnstrøm

Strømområde jævnstrøm

(markering)

12A til 600A

Strømområde jævnstrøm

(skæring)

50A til 600A

Strøm 80 KW

* Tomløbsspænding (OCV) 410 V jævnstrøm 427 V jævnstrøm 427 V jævnstrøm

Indgang

Spænding (3-faset) 400 V 460 V 575 V

Spænding (3-faset) 206A RMS 179A RMS 143A RMS

Frekvens 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA

Eﬀekt 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW

Eﬀektfaktor 91,0 % 91,0% 91,0%

Indgangssikring Rec. 250A 250A 200A

2.2 Generelle speciﬁkationer

* Tomløbsspænding er reduceret til 290V i markeringsmåde

SEKTION 2 BESKRIVELSE

2.3 Dimensioner og vægt

114,3 mm

45,00”

94,6 mm

37,25”

102,2 mm

40,25”

Vægt = 925,34 kg (2.040 pund)

SEKTION 3 INSTALLATION

3.1 Generelt

HVIS MAN UNDLADER AT FØLGE ANVISNINGERNE, KAN DET FØRE TIL DØD,

PERSONSKADE ELLER BESKADIGELSE PÅ EJENDOM. MAN SKAL FØLGE DIS

SE ANVISNINGER FOR AT UNDGÅ PERSONSKADE ELLER BESKADIGELSE PÅ

EJENDOM. MAN SKAL OVERHOLDE DE LOKALE MYNDIGHEDERS FORSKRIF

TER ELLER DE NATIONALE ELEKTRICITETS OG SIKKERHEDSFORSKRIFTER.

ADVARSEL

3.2 Udpakning

Brug af ét løfteøje vil beskadige metalplade og ramme.

Brug begge løfteøjer under transport ved brug af hejs ovenfra.

Enheden vejer over 907 kg (2.000 pund). Brug godkendte stropper

eller kabler i god stand.

CAUTION

Undersøg straks efter modtagelsen om der er sket transportskader.

Fjern alle komponenter fra transportcontaineren og undersøg, om der er løse dele i containeren.

Undersøg om der er lufttilstopninger i luftlamellerne.

•

3.3 Placering

Bemærk:

Brug begge løfteøjer under transport ved brug af hejs ovenfra.

Mindst 0,61 m (2 fod) mellemrum foran og bagved til køleluftgennemstrømning.

Planlæg ernelse af toppanel og sidepaneler med henblik på vedligeholdelse, rengøring og eftersyn.

Placér EPP-600 relativt tæt ved en korrekt sikret strømforsyning.

Hold området under strømkilden fri til køleluftgennemstrømning.

Omgivelserne bør være relativt fri for støv, dampe og overskydende varme. Disse faktorer vil have ind-

ﬂydelse på afkølingseﬀektiviteten.

•

Ledende støv og snavs indeni strømkilden kan forårsage overtæn-

ding af lysbue.

Udstyret bliver måske beskadiget. Der opstår måske elektrisk kort-

slutning, hvis støvet får lov til at hobe sig op indeni strømkilden. Se

afsnittet om vedligeholdelse.

FORSIGTIG

SEKTION 3 INSTALLATION

3.4 Indgangsstrømtilslutning

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE!

MAN SKAL SØRGE FOR MAKSIMAL BESKYTTELSE MOD ELEKTRISK STØD.

FØREND MAN TILSLUTTER NOGET SOM HELST INDENI MASKINEN, SKAL

MAN ÅBNE LEDNINGSAFBRYDERKONTAKTEN PÅ VÆGGEN FOR AT SLUKKE

FOR STRØMMEN.

ADVARSEL

3.4.1 Primærstrøm

EPP-600 er en 3-faset enhed. Indgangsstrøm skal komme fra en net-afbryderkontakt (væg), som har sikringer

eller relæer i henhold til de lokale myndigheders forskrifter.

Anbefalede størrelser på indgangsstrømleder og ledningssikringer:

Der kræves måske et separat strømkabel.

EPP-600 er udstyret med netspændingskompensation, men for

at undgå svækket ydeevne på grund af et overbelastet kredsløb,

kræves der måske et separat strømkabel.

BEMÆRK

* Størrelser i henhold til National Electrical Code for 90° C (194˚ F) nominelle kobberstrømledere @ 40° C (104˚ F) omgi-

vende. Ikke mere end tre strømledere i ledningsrør eller kabel. Lokale forskrifter bør følges, hvis de speciﬁcerer andre

størrelser end de, der er på listen herover.

** Under skæring af robuste materialer ved 600A kan indgangsstrømmen momentvis stige til over 200A og skabe forstyr-

relse, hvorved 200A sikringer springer. Når skærestrømmen er under 500A, så er det tilstrækkeligt med 200A sikringer.

Brug formularen herunder til beregning af indgangsstrømmen for et bredt område af udgangsforhold.

Indgang ved nominel

belastning

Indgangs- og

jordstrømleder

* CU/mm

(AWG)

Tidsforskudt

sikringsstør-

relse (Amp)

Volt Amp

400 206 95 (4/0) 250

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Nominel belastning er udgang på 600 A ved 200 V

Indgangsstrøm =

(V lysbue) x (I lysbue) x 0,688

(V net)

Leveret af kunden

Kan bestå af enten kraftigt gummibelagte kobberstrømledere (tre strøm og én jord), eller de kan være

ført gennem en fast eller bøjelig ledningskanal.

Størrelse i henhold til diagrammet.

•

3.4.2 Indgangsstrømledere

Indgangsstrømledere skal være afsluttet med ringterminaler.

Indgangsstrømledere skal være afsluttet med ringterminaler til ma-

terialestørrelser på 12,7 mm (0,50”), før de forbindes med EPP-600.

BEMÆRK

1. Fjern panelet i venstre side på EPP-600.

2. Før kabler igennem adgangsåbningen på det bagerste panel.

3. Fastgør kablerne med en ederklemme eller en ledningska-

nalforskruning (medfølger ikke) på adgangsåbningen.

4. Forbind jordledningen med skruen på understellet.

5. Tilslut strømkablernes ringterminaler med primærterminaler-

ne ved hjælp af de medfølgende bolte, skiver og møtrikker.

6. Tilslut indgangsstrømlederne til netafbryderkontakten (væg).

3.4.3 Procedure for indgangsstrømtilslutning

1 = Primærterminaler

2 = Understellets jordforbindelse

3 = Adgangsåbning til indgangsstrømkabel (bagerste panel)

SEKTION 3 INSTALLATION

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE!

DER SKAL VÆRE AFSTAND FRA RINGTERMINALER TIL SIDEPANEL OG HO

VEDTRANSFORMER. AFSTANDEN SKAL VÆRE SÅ STOR, AT MAN UNDGÅR

MULIG GNISTDANNELSE. SØRG FOR AT KABLERNE IKKE KOMMER I VEJEN

FOR DEN ROTERENDE AFKØLINGSVENTILATOR.

UKORREKT JORDING KAN RESULTERE I DØDSFALD ELLER PERSONSKADE.

UNDERSTELLET SKAL FORBINDES TIL GODKENDT ELEKTRISK JORD. SØRG

FOR AT JORDLEDNINGEN IKKE FORBINDES TIL NOGEN SOM HELST PRIMÆR

TERMINAL.

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! FARLIG SPÆNDING OG STRØM!

HVER GANG, DER SKAL ARBEJDES OMKRING EN PLASMASTRØMKILDE, HVOR

DÆKSLERNE ER TAGET AF, SKAL MAN:

AFBRYDE STRØMKILDEN PÅ NETAFBRYDERKONTAKTEN (VÆG).

FÅ EN KVALIFICERET PERSON TIL AT KONTROLLERE UDGANGSSAMLE-

SKINNERNE (POSITIVE OG NEGATIVE) MED ET VOLTMETER.

•

3.5 Udgangsstrømtilslutninger

ADVARSEL

3.5.1 Udgangskabler (leveres af kunden)

Vælg udgangskabler til plasmaskæring (leveres af kunden) på basis af ét 4/0 AWG, 600 V isoleret kobberkabel

for hver 400 Amp udgangsstrøm.

Bemærk:

Brug ikke et 100 V isoleret svejsekabel.

SEKTION 3 INSTALLATION

3.5.2 Procedure for udgangsstrømtilslutning



Adgangspanel

1. Fjern adgangsdækslet på den nederste, forreste del af strømkilden.

2. Træk udgangskablerne igennem åbningerne nederst på det forreste panel eller nederst på strømkilden umiddelbart

bagved det forreste panel.

3. Forbind kablerne med de tilhørende terminaler, der er monteret inde i strømkilden ved brug af UL-godkendte trykled-

ningskonnektorer.

4. Sæt panelet, som blev ernet under trin et, på igen.

To 600 strømkilder kan tilsluttes sammen for at udvide udgangsstrømområdet.

3.6 Parallel installation

FORSIGTIG

Parallel strømkildestartstrøm overstiger de anbefalede mængder,

når der skæres under 100 A.

Brug kun én strømkilde for strøm under 100 A.

Det anbefales, at man afbryder den negative ledning fra den sekun-

dære strømkilde, når man skifter til strøm under 100 A. Denne led-

ning bør være forsvarligt afsluttet, så man beskyttes mod elektrisk

stød.

SEKTION 3 INSTALLATION

Bemærk:

Elektrode (-) strømlederen er jumpered på primærstrømkilden. Arbejdsstykket (+) er jumpered på

primærstrømkilden.

1. Forbind de negative (-) udgangskabler med lysbuens startanordning (høj-frekvens generator).

2. Forbind de positive (+) udgangskabler med arbejdsstykket.

3. Forbind de positive (+) og negative (-) strømledere med strømkilderne.

4. Forbind pilotlysbuekablet med pilotlysbueterminalen i primærstrømkilden. Pilotlysbuetilslutningen i den sekundære

strømkilde anvendes ikke. Pilotlysbuekredsløbet køres ikke parallelt.

5. Indstil pilotlysbuevælgerkontakten HIGH / LOW (HØJ/LAV) på sekundærstrømkilden til “LOW” (“LAV”).

6. Indstil pilotlysbuevælgerkontakten HIGH / LOW (HØJ/LAV) på primærstrømkilden til “HIGH” (“HØJ”).

7. Hvis man anvender et ernstyret 0,00 til +10,00 V jævnstrøm referencesignal for at indstille udgangsstrømmen, så

skal man tilføre samme signal til begge strømkilder. Forbind J1-A (standard) fra begge strømkilder med hinanden og

forbind J1-B (0,00 - 10,00 V jævnstrøm) fra begge strømkilder med hinanden. Når begge strømkilder bruges, så kan

udgangsstrømmen forudsiges ved brug af følgende formular: [udgangsstrøm (Amp)] = [referencespænding] x [100]

Forbindelser til parallel installation af to EPP-600 strømkilder

Sekundær

strømkilde

Primær strømkilde

arbejdsstykke

(+)

elektrode

(-)

pilotlysbue

3 - 4/0 600V

positive ledninger

til arbejdsstykke

1 - 14 AWG

600V ledning til

pilotlysbuetilslutning

i lysbuens

startanordning

(h.f. generator)

3 - 4/0 600V

negative ledninger

i lysbuens

startanordning

(h.f. generator)

EPP-600 EPP-600

arbejdsstykke

(+)

elektrode

(-)

4/0 600V

kabelkrydstråde

mellem enheder

SEKTION 3 INSTALLATION

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE!

SYNLIGE ELEKTRISKE STRØMLEDERE KAN VÆRE FARLIGE!

LAD IKKE ELEKTRISK “VARME” STRØMLEDERE LIGGE SYNLIGT FREMME.

NÅR MAN AFKOBLER DEN SEKUNDÆRE STRØMKILDE FRA DEN PRIMÆRE, SÅ

SKAL MAN KONTROLLERE, AT DET VAR DE KORREKTE KABLER, MAN AFKOB

LEDE. ISOLÉR DE AFKOBLEDE ENDER.

NÅR MAN KUN BRUGER ÉN STRØMKILDE I EN PARALLEL KONFIGURATION,

SÅ SKAL DEN NEGATIVE ELEKTRODESTRØMLEDER VÆRE AFKOBLET FRA

DEN SEKUNDÆRE STRØMKILDE OG VANDTILSLUTNINGSORDNINGEN. HVIS

MAN UNDLADER AT GØRE DETTE, SÅ FORBLIVER DEN SEKUNDÆRE ELEK

TRISK “VARM”.

ADVARSEL

Sekundær

strømkilde

Primær strømkilde

arbejdsstykke

elektrode

3 - 4/0 600V

positive ledninger

til arbejdsstykke

3 - 4/0 600V negative

ledninger i lysbuens

startanordning

(h.f. generator)

Afbryd den negative

forbindelse fra

sekundærstrømkilden

og isolér for at gå fra

to strømkilder til en.

EPP-600 EPP-600

EPP600 MÅ IKKE BETJENES, NÅR DÆKSLERNE ER TAGET AF.

KOMPONENTER MED HØJ SPÆNDING ER SYNLIGGJORTE OG ØGER FAREN

FOR STØD.

INTERNE KOMPONENTER KAN BESKADIGES, FORDI AFKØLINGSVENTILA

TORERNE MISTER VIRKNINGSGRADEN.

ADVARSEL

EPP-600 har ikke en TÆND/SLUK (ON/OFF) knap. Netstrømmen kontrolleres via ledningsafbryderkontakten (væg).

SEKTION 3 INSTALLATION

3.7 CNC interface-kabler

A - 0558005528 Interface-kabelforbindelse

Forbindelse fra 10-bens stik J6 til CNC interface-konnektor.

B - 0558005530 Interface-kabelforbindelse

Forbindelse fra 19-bens stik J1 til CNC interface-konnektor.

Bemærk:

Interface-kabler følger IKKE med

strømforsyningen til EPP-600 og oplyses kun som

referenceoplysninger.

SEKTION 4 BETJENING

Venstre PWM / Gate Drive Board

Galvanisk

adskiller

PWM

Gate

Drive

Galvanisk

adskiller

PWM

Gate

Drive

(Master)

(Slave)

Højre PWM / Gate Drive Board

Synkr. signal

til skiftevis

afbrydelse

3-faset

Indgang

T1 hoved

transformer

-310V jævnstrøm bus

Bus-ensrettere

300U120’s

Cap.

Bank

Kontrolkredsløb

Tilbagemelding for

hurtig, indvendig servo

Fejlforstærkere

Galvanisk

adskiller

0,0 - 10,0V DC

jævnstrøm Vref

Iout = (Vref) x (80)

CNC standard

(Flydende)

“T” standard tilsluttet til jordet arbejdsstykke via “+” udgangen

Tilbagemelding for

konstant strømservo

Snoet par

Venstre

IGBT moduler

Højre

IGBT moduler

Venstre Hall

Sensor

Højre Hall

Sensor

Blokeringsdioder

Free Wheeling

dioder

Kontakt på pilot-

lysbuekontaktor

425V

topspænding

250V

topspænding

Forstærket opstarts-

kredsløb

Biased Snubber

R (forstærker)

R (snub)

Pilotlysbue-

kredsløb

Præcisions-

shunt

ELEKTRODE

DYSE

ARBEJDE

EPP-600

BLOKDIAGRAM

4.1 Blokdiagram kredsløbsbeskrivelse

SEKTION 4 BETJENING

4.1 Blokdiagram kredsløbsbeskrivelse (fortsat)

Den tekniske strømkreds, der er brugt i EPP-600, benævnes i daglig tale som en Buck Converter eller en Chopper. Høj-

hastigheds elektroniske afbrydere tænder og slukker mange tusinde gange pr. sekund og giver strømimpulser til udgan-

gen. Et ﬁlterkredsløb, der hovedsageligt består af en induktor (nogle gange kaldet en choker), omdanner impulserne til en

relativt konstant jævnstrømsudgang.

Selv om ﬁlterinduktoren erner de ﬂeste svingninger fra den “choppede” udgang fra de elektroniske afbrydere, så forbli-

ver der nogle små udgangssvingninger, kaldet rippel. EPP-600 bruger en patenteret teknisk strømkreds og kombinerer

udgangen fra de to choppere, som hver især yder ca. halvdelen af den totale udgang på en måde, der reducerer rippel.

Chopperne er synkroniseret således, at når rippelet fra den første chopper øger udgangen, så sænker den anden chopper

udgangen. Resultatet bliver, at rippelet fra hver chopper delvis sletter rippelet fra den anden. Resultatet er ultralav rippel

med en meget blød og stabil udgang. Lav rippel er langt at foretrække, fordi levetiden på brænderens forbrugsdele for-

bedres med lav rippel.

Grafen herunder viser eﬀekten af ESAB’s patenterede rippel-reduktion ved brug af to synkroniserede choppere, der tæn-

der og slukker skiftevis. Sammenlignet med to choppere, der tænder og slukker på samme tid, så reducerer den skiftevise

tænd- og slukfunktion typisk rippelet med en faktor på 4 til 10.

EPP-600 Udgang RMS rippelstrøm vs. udgangsspænding

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

RMS rippelstrøm (Amp)

Udgangsspænding (volt)

Choppere, der er synkroniserede og tænder og slukker på samme tid (10 KHz rippel)

Patenteret EPP-600

Choppere, der er synkroniserede og tænder og slukker

skiftevis (20KHz rippel)

Kontrolkredsløbet indeholder regulerende servoer for begge choppere. Det indeholder også en tredje servo, der overvå-

ger det totale udgangsstrømsignal, der er ført tilbage fra præcisions-shunten. Denne tredje servo justerer de to chopperes

servoer, så der bibeholdes en nøjagtigt kontrolleret udgangsstrøm, der er ledet af Vref signalet.

Vref kredsløbet er galvanisk isoleret fra resten af strømkilden. Isoleringen forhindrer problemer, der kan opstå fra “jord”

løkker.

Hver chopper, den venstre Master og den højre Slave, har sine egne PWM / Gate Drive PC Boards, der er monteret direkte

på IGBT’erne. Dette kredsløb giver tænd/sluk PWM (Pulse Width Modulation) signalerne til drift af IGBT’erne. Den venstre

(Master) PWM giver et synkroniseret taktsignal til sit eget Gate Drive kredsløb og også til det højre (Slave) Gate Drive

kredsløb. Det er gennem dette synkroniserede signal, at IGBT’erne skiftevis tænder og slukker fra to sider og reducerer

udgangs-rippelen.

EPP-600 har en forstærket forsyning, så den kan yde ca. 425V jævnstrøm til start af lysbue. Når skærelysbuen er etableret,

så slukkes der for den forstærkede forsyning på en kontakt på pilotlysbuekontaktoren (K4).

En biased snubber reducerer spændings-indsvingningsstrømmen, der er blevet skabt ved afslutningen af skærelysbuen.

Den reducerer også transientspændingerne fra en parallel strømkilde og forhindrer derved beskadigelse af strømkilden.

Pilotlysbuekredsløbet består af komponenter, der er nødvendige for at etablere en pilotlysbue. Dette kredsløb kobles ud,

når skærelysbuen er blevet etableret.

SEKTION 4 BETJENING

Blokdiagrammet for EPP-600 (efter delafsnit 6.4.4) viser strømkildens funktionelle hovedelementer. T1, hovedtransforme-

ren, yder isolation fra den primære netstrøm og korrekt spænding til 310V jævnstrøms-bus. Bus-ensretterne konverterer

den trefasede udgang fra T1 til 310V bus-spændingen. En kondensatorbank yder ﬁltrering og energilagring, der giver

strøm til de højhastigheds elektroniske afbrydere. Afbryderne er IGBT’ere (Insulated Gate Bipolar Transistors). 310V bus

yder strøm til både den venstre (master) chopper og den højre (slave) chopper.

Hver chopper indeholder IGBT’ere, Free Wheeling dioder, en hall sensor, en ﬁlterinduktor og blokdioder. IGBT’erne er de

elektroniske afbrydere, der - i EPP-600 - tænder og slukker 10.000 gange pr. sekund. De giver strømimpulser ﬁltreret af

induktoren. Friløbsdioderne viser den vej, strømmen skal ﬂyde, når der er slukket for IGBT’erne. Hall sensoren er en strøm-

transducer, der overvåger udgangsstrømmen og giver tilbagemeldingssignal til kontrolkredsløbet.

Blokdioderne har to funktioner. For det første forhindrer de, at 425V jævnstrømmen fra det forstærkede opstartskredsløb

føres tilbage til IGBT’erne og 310V bus. For det andet isolerer de de to choppere fra hinanden. Hermed får man uafhængig

betjening af hver chopper, uden at den anden chopper virker.

4.1 Blokdiagram kredsløbsbeskrivelse (fortsat)

SEKTION 4 BETJENING

4.2 Kontrolpanel

A - Netstrøm

En indikator lyser, når der tændes for indgangsstrømmen til strømkilden.

B - Kontaktor tændt (on)

En indikator lyser, når der tændes for hovedkontaktoren.

C - Overtemperatur

En indikator lyser, når strømkilden er overophedet.

D - Fejl

En indikator lyser, når der er uregelmæssigheder i skæreprocesen, eller når

spændingen i indgangsledningen falder udenfor den krævede nominelle

værdi på ±10%.

E - Strømgenindstillingsfejl

En indikator lyser, når der detekteres en alvorlig fejl. Der skal være slukket for

indgangsstrømmen i mindst 5 sekunder, hvorefter der skal tændes for den

igen.

F - Strømurskive (potentiometer)

EPP-600 urskive vist. EPP-600 har et område på 12 til 600 A. Kun anvendt i

panel-arbejdsmåde.

SEKTION 4 BETJENING

G - Fjernstyret panel vælgerkontakt

Styrer placeringen af strømkontrollen.

Sæt den i positionen PANEL til kontrol ved brug af strøm-

potentiometeret.

Sæt den i positionen REMOTE til kontrol fra et eksternt signal

(CNC).

•

H og L - Fjernstyret forbindelse

Amphenol 19-bens stik (J1) og 10-bens stik (J6) til forbindelse af strømkilden

til CNC.

I - Pilotlysbue HØJ/LAV (high/low) afbryderknap

Bruges til at vælge den ønskede mængde af pilotlysbuestrøm. Som en tom-

melﬁngerregel skal indstillingen LAV (low) bruges for 100 Amp og derunder.

Dette kan variere afhængig af hvilken gas, materiale og brænder, der bruges.

Indstillingerne for høj/lav (high/low) speciﬁceres i skæredataene, der er nævnt

i brænderens instruktionsbog. Når EPP-600 er indstillet til markerings-arbejds-

måde, så skal denne vælgerkontakt være i position lav (low).

4.2 Kontrolpanel (fortsat)

SEKTION 4 BETJENING

J - Målere

Viser spænding og Amp under skæring. Amperemeteret kan aktiveres, når

der ikke skæres, så man får vist en beregning af skærestrømmen, inden man

begynder at skære.

K - Faktisk/forudindstillet vælgerkontakt

Standardindstillingen for FAKTISK AMP/FORUDINDSTILLET AMP retureder

vippekontakten, S42, er i position ACTUAL (UP) (faktisk (op)). I position ACTUAL

viser UDGANGS AMPEREMETERET udgangsskærestrømmen.

I position PRESET (DOWN) (forudindstillet (ned)) viser UDGANGS AMPEREMETE-

RET en beregning af udgangsskærestrømmen ved monitorering af 0,00–10,00

V jævnstrøm skærestrøms-referencesignalet (Vref). Referencesignalet kommer

fra STRØM-POTENTIOMETERET med vælgerkontakten PANEL/REMOTE (panel/

ernstyret) i position PANEL (UP) (op) og fra et ernstyret referencesignal (J1-

A/J1-B(+)) med vælgerkontakten PANEL/REMOTE i position REMOTE (DOWN)

(ernstyret (ned)). Den viste værdi på UDGANGS AMPEREMETERET vil være

værdien af Vref (volt) gange 80. Fx vil et referencesignal på 5,00V resultere i

en forudindstillet måling på 400 Amp på meteret.

Vælgerkontakten kan ændres til og fra position ACTUAL og PRESET på et hvilket

som helst tidspunkt, uden at det får indﬂydelse på skæreprocessen.

FARLIG SPÆNDING OG STRØM!

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE!

FØR BETJENING SKAL MAN SIKRE SIG, AT INSTALLATIONS OG JORDINGS

PROCEDURERNE ER BLEVET FULGT. LAD VÆRE MED AT BETJENE DETTE UD

STYR, NÅR DÆKSLERNE ER TAGET AF.

ADVARSEL

4.2 Kontrolpanel (fortsat)

SEKTION 4 BETJENING

4.2.1 Betjeningsarbejdsmåder: Skære- og markeringsmåde

EPP-600 betjenes i skærearbejdsmåden via et enkelt kontinuert justérbart udgangsstrømområde fra 50A til 600A ved

brug af enten strømpotentiometeret på det forreste panel eller et ernstyret strømreferencesignal, der føres ind i kon-

nektor J1.

Når man bruger et ernstyret signal, svarer 80A til et strømreferencesignal på 1,00 V jævnstrøm, og 600A svarer til et

signal på 7,50 V jævnstrøm. Ved signaler over 8,00 V begrænser strømkilden internt udgangsstrømmen til en typisk

værdi på 680A.

Standardindstillingerne for EPP-600 er skærearbejdsmåde ved betjening, med mindre kommandosignalet for marke-

ringsarbejdsmåde er valgt.

Strømkilden er placeret i markeringsarbejdsmåde med et eksternt isoleret relæ eller en vælgerkontakt, der forbinder

J1-F (115 V vekselstrøm) med J6-A. Der henvises til strømskemaet, der ﬁndes indeni omslaget bagerst i bogen. Denne

kontaktlukning skal foretages, før (50mS eller længere) man udsteder kommandoen Start eller Kontaktor tændt (on).

I markeringsarbejdsmåde justeres udgangsstrømmen via et enkelt kontinuert justérbart område fra 12A til 600A ved

brug af enten strømpotentiometeret på det forreste panel eller et ernstyret strømreferencesignal, der føres ind i kon-

nektor J1.

Når man bruger et ernstyret signal, svarer 12A til et strømreferencesignal på 0,15 V jævnstrøm, og 600A svarer til et

signal på 8,00 V jævnstrøm. Ved signaler over 7,50 V, begrænser strømkilden internt udgangsstrømmen til en typisk

værdi på 680A.

I markeringsarbejdsmåde er den forstærkede forsyning, der anvendes til lysbuestart i skærearbejdsmåde, deaktiveret.

Som et resultat er tomløbsspændingen ca. 290V ved nominel indgangsspænding. Herudover lukker K12 og forbinder

R60 gennem R67 med udgangskredsløbet. Disse resistorer hjælper med til at stabilisere udgangen for lav markerings-

strøm. Strømkilden er i stand til at have hele sin 600A 100% intermittensudgang i markeringsarbejdsmåde.

I markeringsarbejdsmåde skal minimums startstrømmen på 43 Amp, som er fabriksindstillet, reduceres til 6 Amp, ved

at man ændrer indstillingerne for Switch Two (SW2) på Control PC Board, der er monteret bagved adgangsdækslet

øverst til højre på det forreste panel. SW2 position 5, 6 og 7 bør være slukket (ned) og position 8 bør være tændt (op).

SEKTION 4 BETJENING

Tænd for strømmen på netafbryderkontakten (væg). (EPP-

600 har ikke en tænd/sluk (on/oﬀ) vælgerkontakt). Lampen

for hovedstrøm vil lyse, og fejllampen vil blinke og herefter

slukkes.

Vælg indstillingen for panel/ernstyring.

Indstilling af pilotlysbue høj/lav vælgerkontakt. (Der henvises

til skæredata i brænderens instruktionsbog).

Hvis man bruger panelarbejdsmåde, så kan man få vist de

forudindstillede Amp ved hjælp af vælgerkontakten AC-

TUAL/PRESET AMPS. Justér strømmen, indtil den omtrentlige

ønskede værdi vises på amperemeteret.

Begynd på plasmaskæringen. Dette omfatter muligvis manuel

indstilling af andre valgmuligheder, afhængig af den totale

plasmapakke.

Hvis man bruger panelarbejdsmåden, efter at man er be-

gyndt at skære, skal man justere strømmen til den ønskede

mængde.

Check, om fejllamper tændes. Hvis en fejllampe tændes, så

henvises man til afsnittet Fejlﬁnding.

Bemærk:

Fejllampen lyser, når kontaktoren tændes for

første gang, hvilket betyder, at der er tændt for

jævnstrøms-bus på normal vis.

4.3 Betjeningsrækkefølge

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

SEKTION 4 BETJENING

4.4 Opstartsindstillinger for lysbue

Tidspunktet for opnåelse af fuld strøm kan justeres således, at man får en blød start. Denne funktion anvender en reduceret

strøm til start og kører så gradvis op til fuld strøm. EPP-600 er fra fabrikkens side indstillet til blød start. Standardindstil-

lingerne er:

Minimum startstrøm

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45A

Startstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% af skærestrøm

Tidsindstilling til opnåelse af fuld strøm . . . . 800 msek

Holdetid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 msek

Disse tidsindstillingsfunktioner kan sættes ud af drift eller justeres, så de passer til de enkelte systemkrav.

Startstrømsbølgeform med blød start slået fra (OFF)

Skærestrøm

OUT

= 80 V

REF

Ca. 2 msek tid til fuld strøm

Jævnstrøms-udgangsstrøm

tid

Startstrømsbølgeform med blød start slået til (ON)

Skærestrøm

OUT

= 80 V

REF

Startstrøm

Tid til fuld strøm

800 msek

Holde

tid

Jævnstrøms-udgangsstrøm

tid

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE!

MAN SKAL SLUKKE FOR STRØMMEN PÅ NETAFBRYDERKONTAKTEN

VÆG, FØR MAN FJERNER NOGEN SOM HELST DÆKSLER, ELLER FØR MAN

FORETAGER NOGEN SOM HELST JUSTERINGER PÅ STRØMKILDEN.

ADVARSEL

4.4.1 Tilkoble/afkoble opstartsforhold for lysbue

SEKTION 4 BETJENING

1. Fjern adgangsdækslet i øverste højre hjørne på det forreste panel. Husk at sætte dækslet tilbage, når justeringerne er

blevet foretaget.

2. Find SW1 og PCB1 og skub begge kipafbrydere ned for at slukke. For at tænde skal man skubbe begge afbrydere op.

(Hvis én afbryder er oppe og den anden er nede, så formodes opstartstiden for lysbuen at være tændt (on).

4.4.2 Justere opstartsindstillinger for lysbue

Minimum startstrøm

Kontrolleret ved valg af position 5 til 8 af SW2. Når der tændes for en afbryder, så tilføjes dens værdi til den fabriksindstillede

minimumsværdi på 5A.

Afbryder nr. 5 = 40A min. startstrøm

Afbryder nr. 6 = 20A min. startstrøm

Afbryder nr. 7 = 10A min. startstrøm

Afbryder nr. 8 = 5A min. startstrøm

Standardindstilling er med 5 tændt (on) 40A + 5A = 45A

Holdetid

Kontrolleret ved valg af position 1 til 4 af SW2 på PCB1. Når der tændes for en afbryder, så tilføjes dens værdi til minimums

holdetiden på 10 msek.

Afbryder nr. 1 = 10 msek holdetid

Afbryder nr. 2 = 20 msek holdetid

Afbryder nr. 3 = 40 msek holdetid

Afbryder nr. 4 = 80 msek holdetid

Standardindstillingen er med afbryder nr. 3 tændt (on). 40 msek + 10 msek (minimum) = 50 msek

Standardindstillinger fra fabrikken er vist

Standardindstillinger fra fabrikken er vist.

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

SW1

tændt (on)

slukket (oﬀ)

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

tændt (on)

SEKTION 4 BETJENING

4.4.3 Styringselementer for opstartsindstillinger for lysbue

UP-Slope tidsindstilling

Startstrøms-potentiometeret

4.4.4 Startstrøm og Up-Slope tidsindstilling

Startstrøm

Indstil ved brug af potentiometeret placeret over og til venstre

for midten af PCB1. Fabriksindstillet standardindstilling på 7

resulterer i en startstrøm, som er 50% af skærestrømmen.

Up-Slope tidsindstilling

Trepositions-vælgerkontakt placeret ved siden af startstrøms-

potentiometeret. Tiden er fra startstrøm (efter holdetiden slutter)

til fuld strøm. Standardindstillinger fra fabrikken = 800 msek.

Venstre position = 250 msek

Midterposition = 800 msek

Højre position = 1200 msek

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Procentdel (%) af skærestrøm

Startstrøm Pot indstilling

Startstrøm (%) og Pot indstilling

MAX

SW1

SW2

SEKTION 4 BETJENING

4.5 EPP-600 V-I kurver

Udgangsspænding (volt)

Udgangsstrøm (Amp)

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

427 v tomløb (460 & 575 v modeller)

410 v tomløb (400 v model)

Udgang af Boost/startkredsløb (slået fra (oﬀ) i markeringsarbejdsmåde)

OUT

= (80) x (V

REF

)

Maks. udgangsspænding

@nominel ledning

Intern strømgrænse

Maks. strømydelse

REF

= 7,000V

REF

= 7,500V

REF

= 6,000V

REF

= 5,000V

Min. skærestrøm

REF

= 1,000V

REF

= 0,150VMin. markeringsstrøm

REF

= 2,000V

REF

= 3,000V

REF

= 0,625V

EPP-600

Plasmavoedingsbron

Instructiehandleiding

0558004600

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wan-

neer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit ap-

paraat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet

worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk

worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch

of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aan-

geschaft.

Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van

de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die

ontstaan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door ie-

mand anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van

de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om

ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” for-

mulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, be-

dienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat

u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal

begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheids-

voorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.

LET OP

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

INHOUDSOPGAVE

1.0 Veiligheidsvoorschriften. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.0 Beschrijving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

2.1 Inleiding

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

2.2 Algemene speciﬁcaties

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

2.3 Afmetingen en gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

3.0 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

3.1 Algemeen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

3.2 Uitpakken

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

3.3 Plaatsen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

3.4 Voedingsaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

3.4.1 Primaire voeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

3.4.2 Ingangsgeleiders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

3.4.3 Ingangsaansluitprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

3.5 Uitgangsaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

3.5.1 Uitgangskabels (door klant geleverd). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

3.5.2 Uitgangsaansluitprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.6 Parallelle installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.7 CNC-interfacekabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

4.0 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.1 Beschrijving van het blokdiagramcircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.2 Regelpaneel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.2.1 Bedieningsmodi: snij- en markeermodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

4.3 Bedieningsvolgorde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

4.4 Instellingen voor ontsteking van de boog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

4.4.1 Timer voor ontsteking van de boog in- en uitschakelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

4.4.2 Timer voor ontsteking van de boog aanpassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

4.4.3 Besturingeselementen voor ontsteking van de boog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

4.4.4 Stroom starten en Up-slope-timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

4.5 EPP-600 V-I-curven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.0 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Smeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Hoofdstuk / Titel Pagina

INHOUDSOPGAVE

6.0 Problemen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Foutindicatielampjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Fouten isoleren

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Ventilatoren werken niet

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Voeding niet ingeschakeld of laag voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Brandende foutlampjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 Toorts ontsteekt niet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Zekeringen F1 en F2 doorgebrand

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Intermitterende, onderbroken of gedeeltelijke werking

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Onderdelen testen en vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Voedingscorrectors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Problemen oplossen met Freewheeling-diode en IGBT’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Installatie van Power Shunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Procedure voor het controleren van de kalibratie van digitale meters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Controlecircuitinterface met J1- en J6-connectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Auxiliary Main Contactor- (K3) Solid State Contactor-circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Main Contactor-activatiecircuit (K1A, K1B and K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Boogstroomdetectiecircuits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Stroomcontrolepotmeter en externe Vref. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Hulpboog HI / LO en snij-/markeercircuits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Stroomtransducer voor optionele uitgangsstroomcontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Vervangingsonderdelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Bestellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Hoofdstuk/ Titel Pagina

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

1.0 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt

van het apparaat werkt zich aan de betreﬀ ende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften

moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen

en aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of

plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden

tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de plaats van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt

opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril,

vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en

brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliﬁ ceerde

elektricien worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ

ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER

U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U

MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand

schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte

te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en ﬁ lterlens, en draag bescher -

mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de

buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.1 Inleiding

De EPP-voedingsbron is ontworpen voor gemechaniseerd plasmasnijden bij hoge snelheden. U kunt de voe-

dingsbron gebruiken met andere ESAB-producten zoals de PT-15- en de PT600-toortsen en de Smart Flow II, een

geautomatiseerd gasregel- en schakelsysteem.

Snijstroombereik van 50 tot 600 ampère

Gekoeld met geforceerde lucht

Halfgeleidergelijkstroomvoeding

Ingangsvoltagebeveiliging

Lokale of externe frontpaneelbediening

Thermale schakelbeveiliging voor hoofdtransformator en voedingshalfgeleideronderdelen

Optilringen bovenaan of vorkliftbasis voor vervoer

Parallelle secundiare voedingsbronmogelijkheden om stroomuitvoerbereik uit te breiden

•

EPP-600 400V,

50/60 Hz CE

EPP-600 460V,

60 Hz

EPP-600 575V,

60 Hz

Onderdeelnummer 0558005614 0558005615 0558005616

Uitgang

(werkcyclus

100 %)

Voltage 200 VDC

Stroombereik DC (markeren) 12A tot 600A

Stroombereik DC (snijden) 50A tot 600A

Voeding 80 KW

* Open-circuitvoltage (OCV) 410 VDC 427 VDC 427 VDC

Ingang

Voltage (3-fasen) 400 V 460 V 575 V

Stroom (3-fasen) 206 A RMS 179 A RMS 143 A RMS

Frequentie 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz

KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA

Voeding 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW

Voedingsfactor 91,0 % 91,0% 91,0%

Ingangszekering rec. 250 A 250 A 200 A

2.2 Algemene speciﬁciaties

* Open circuitvoltage is gereduceerd tot 290 V in de markeermodus.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

Gewicht = 925,34 kg

2.3 Afmetingen en gewicht

114,3 mm

94,6 mm

102,2 mm

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.1 Algemeen

ALS U ZICH NIET AAN DE INSTRUCTIES HOUDT, KAN DIT DOOD, LET

SEL OF SCHADE AAN EIGENDOMMEN TOT GEVOLG HEBBEN. HOUD U

AAN DE INSTRUCTIES OM LETSEL OF SCHADE AAN EIGENDOMMEN

TE VOORKOMEN. U MOET ZICH AAN DE PLAATSELIJKE EN NATIO

NALE ELEKTRISCHE EN VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN HOUDEN.

WAARSCHUWING

3.2 Uitpakken

Als u één tiloog gebruikt, raakt het bladmetaal en het frame bescha-

digd. Gebruik beide tilogen wanneer u met een overheadmethode

transporteert. De eenheid weegt meer dan 907 kilo. Gebruik goed-

gekeurde riemen en kabels in goede conditie.

CAUTION

Inspecteer na ontvangst onmiddelijk op vervoerschade.

Haal alle onderdelen uit de verpakking en controleer of er losse onderdelen in zitten.

Controleer de ventilatieopeningen op verstoppingen.

•

3.3 Plaatsen

Opmerking:

Gebruik beide tilogen wanneer u overhead transporteert.

Een minimum van 0,61 m ruimte aan de voor- en achterkant voor de koelluchtstroom.

Houd er rekening mee dat de boven- en zijpanelen voor onderhoud, reiniging en inspectie moeten

worden verwijderd.

Zet de EPP-600 releatief dicht bij een elektrische voedingsbron met goede zekeringen.

Houd de ruimte onder de voedingsbron leeg voor de koelluchtstroom.

De omgeving moet relatief stofvrij, rookvrij en niet overmatig warm zijn. Deze factoren beïnvloeden

de doelmatigheid van de koeling.

•

Geleidend stof en vuil in de voedingsbron kan een ﬂash-over van de

boog veroorzaken.

De apparatuur kan beschadigd raken. Er kan kortsluiting optreden

als vuil zich binnen de voedingsbron ophoopt. Zie het hoofdstuk On-

derhoud.

LET OP

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.4 Voedingsaansluiting

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

ZORG VOOR MAXIMALE BESCHERMING TEGEN EEN ELEKTRISCHE

SCHOK.

VOORDAT U VERBINDINGEN BINNEN IN DE MACHINE MAAKT, HAALT

U DE STEKKER UIT HET STOPCONTACT OM DE VOEDING UIT TE

SCHAKELEN.

WAARSCHUWING

3.4.1 Primaire voeding

De EPP-600 is een 3-fasenunit. Ingangsvoeding moet komen van een stopcontact met schakelaar dat

zekeringen of een aardlekschakelaar heeft, conform de Nederlandse voorschriften.

Aangevolen ingangsgeleider en zekeringsformaten:

U hebt mogelijk een dedicated voedingskabel nodig.

De EPP-600 is uitgerust met kabelvoltagecompensatie maar om on-

gelijk prestaties vanwege een overladen circuit te voorkomen, hebt

u mogelijk een dedicatie voedingskabel nodig.

NOTITIE

* Formaat volgens National Electrical Code voor een 90° C (194˚ F) kopergeleiders bij omgeving van 40° C (104˚ F). Niet

meer dan drie geleiders in raceway of kabel. Lokale codes moeten worden gevolgd indien andere formaten dan boven-

vermelde formaten worden opgegeven.

** Tijdens zwaar snijden bij 600A, kan de ingangsspanning tijdelijk hoger zijn dan 200 A en de 200 A-zekeringen door-

branden. Wanneer de snijstroom lager is dan 500 A, zijn zekeringen van 200 A voldoende.

Voor de schatting van de ingangsstroom voor een groot aantal uitgangssituaties, gebruikt u de onderstaande formule.

Ingang bij nominale

belasting

Ingang en aar-

degeleider* CU/

(AWG)

Vertraging

zekering

(ampère)

Volt Ampère

400 206 95 (4/0) 200

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 125

Nominale belasting is uitgang van 600A bij 200V

Ingangsstroom =

(V boog) x (I boog) x 0,688

(V kabel)

Door de klant geleverd.

Kan bestaan uit kopergeleiders bekleed met zwaar rubber (drie voor voeding en een voor aarde), of

uitgevoerd in harde of ﬂexibele pijp.

Formaat volgens diagram.

•

3.4.2 Ingangsgeleiders

Ingangsgeleiders moeten ringterminals aan het uiteinde hebbben.

Ingangsgeleiders moeten ringterminals aan het uiteinde hebben van

12,7 mm hardware voordat ze op de EPP-600 worden aangesloten.

NOTITIE

1. Verwijder het linkerzijpaneel van de EPP-600.

2. Voer de kabels door de toegangsopening in het achterpa-

neel.

3. Maak de kabels vast met een trekontlasting of pijpkoppeling

(niet bijgeleverd) in de toegangsopening.

4. Bevestig de aardekabel aan de tapbouten op de chassisbasis.

5. Sluit de voedingskabelringterminals aan op de primaire termi-

nals met de bijgeleverd bouten, sluitringen en moeren.

6. Sluit de ingangsgeleiders aan op het stopcontact (met zeke-

ring/schakelaar).

3.4.3 Ingangsaansluitprocedure

1 = Primaire terminals

2 = Chassisaarde

3 = Toegangsopening voedingsinganskabel (achterpaneel)

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

DE RINGTERMINALS MOETEN RUIMTE HEBBEN TUSSEN HET ZIJPA

NEEL EN DE HOOFDTRANSFORMATOR. DE RUIMTE MOET VOLDOEN

DE ZIJN OM BOOGVORMING TE VOORKOMEN. ZORG DAT DE KABELS

NIET IN BOTSING KOMEN MET DE DRAAIENDE VENTILATOR.

ONJUISTE AARDING KAN DOOD OF LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN.

HET CHASSIS MOET ZIJN AANGESLOTEN OP EEN GOEDGEKEURDE

ELEKTRISCHE AARDE. CONTROLEER OF DE AARDE NIET IS AANGESLO



TEN OP EEN PRIMAIRE TERMINAL.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN! GEVAARLIJK VOLTA



GE EN STROOM!

WANNEER U WERKT ROND EEN PLASMAVOEDINGSBRON MET VER

WIJDERDE PANELEN:

HAAL DE STEKKER UIT HET STOPCONTACT.

LAAT EEN ERKEND PERSOON DE UITGANGSBUSBALKEN (POSITIEF

EN NEGATIEF) MET EEN VOLTMETER CONTROLEREN.

•

3.5 Uitgangsaansluiting

WAARSCHUWING

3.5.1 Uitgangskabels (door klant geleverd)

Kies plasmasnij-uitgangskabels (door de klant geleverd) op de basis van 4/0 AWG, 600 volt geïsoleerde koperka-

bel voor elke 400 A uitvoerstroom.

Opmerking:

Gebruik geen geïsoleerde laskabel van 100 volt.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.5.2 Uitgangsaansluitprocedure



Toegangspaneel

1. Verwijder het toegangspaneel aan de onderkant van de voedingsbron.

2. Voer de uitvoerkabels door de openingen aan de onderkant van het voorpaneel of de onderkant van de voedingsbron,

direct achter het voorpaneel.

3. Sluit de kabels aan op de betreﬀende terminals die binnen de voedingsbron zijn gemonteerd met UL-drukkabelcon-

nectors.

4. Breng het paneel aan dat u bij de eerste stap hebt verwijderd.

U kunt twee 400-voedingsbronnen tegelijk aansluiten om het uitgangsstroombereik uit te breiden.

3.6 Parallelle installatie

LET OP

De startstroom van de parallelle voedingsbron overschrijdt de

aanbevolen hoeveelheid wanneer bij minder dan 100 A wordt

gesneden.

Gebruik slechts één voedingsbron bij een stroom lager dan 100 A.

Wij raden u aan de negatieve kabel van de secundaire voedingsbron

los te koppelen wanneer u de stroom wijzigt tot minder dan 100 A.

Er moet op deze kabel een veilige afsluiter zijn aangebracht om een

elektrische schok te voorkomen.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Opmerking:

De primaire voedingsbron heeft de jumper (-) op de elektrodegeleider. De secundaire voedingsbron

heeft een jumper (+) op het werkstuk.

1. Sluit de negatieve (-) uitgangskabels aan op de boogstartbox (hoogfrequentiegenerator).

2. Sluit de positieve (+) uitgangskabels aan op het werkstuk.

3. Sluit de positieve (+) en negatieve (-) geleiders aan tussen de voedingsbronnen.

4. Sluit de hulpboogkabel aan op de hulpboogterminal in de primaire voedingsbron. De hulpboogverbinding in de se-

cundaire voedingsbron wordt niet gebruikt. Het hulpboogcircuit wordt niet parallel uitgevoerd.

5. Zet de schakelaar Pilot Arc HIGH / LOW op de secundaire voedingsbron op “LOW”.

6. Zet de schakelaar Pilot Arc HIGH / LOW op de primaire voedingsbron op “HIGH”.

7. Als een extern 0,00 tot +10,00 VDC stoomreferentiesignaal wordt gebruikt om de ingangsstroom in te stellen, voert u

hetzelfde signaal in beide voedingsbronnen in. Sluit J1-A (gemeenschappelijk) van beide voedingsbronnen samen aan en

sluit J1-B (0,00 - 10,00 VDC) van beide voedingsbronnen samen aan. Wanneer beide voedingsbronnen zijn ingeschakeld,

kan de uitgangsstroom met de volgende formule worden voorspeld: [uitgangsstroom (ampère)] = [referentievoltage]

x [100]

Aansluitingen voor parallelle installatie van twee EPP-600-voedingsbronnen

2 - 4/0 600 V

positieve kabels

naar werkstuk

1 - 14 AWG 600 V

kabel naar hulp

boogaansluiting in

boogstartbox (HF-

generator)

2 - 4/0 600 V

negatieve kabels

in boogstartbox

(HF-generator)

Secundaire voe-

dingsbron

Primaire voedings-

bron

werk

(+)

elektrode

(-)

pilot arc

EPP-600 EPP-600

werk

(+)

elektrode

(-)

4/0 600V

kabeljumpers

tussen een-

heden

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

BLOOTLIGGENDE ELEKTRISCHE GELEIDERS KUNNEN GEVAARLIJK

ZIJN!

LAAT GEEN ELEKTRISCH ‘HETE’ GELEIDERS BLOOTLIGGEN. WANNEER

U DE SECUNDAIRE VOEDINGSBRON LOSKOPPELT VAN DE PRIMAIRE,

CONTROLEERT U OF U DE CORRECTE KABELS HEBT LOSGEMAAKT.

ISOLEER DE LOSGEMAAKTE UITEINDEN.

WANNEER U SLECHTS EEN VOEDINGSBRON IN EEN PARALLELLE CON

FIGURATIE GEBRUIKT, MOET U DE NEGATIEVE ELEKTRODEGELEIDER

LOSKOPPELEN VAN DE SECUNDAIRE VOEDINGSBRON EN DE ‘PLUM

BING BOX’. ALS U DIT NALAAT, BLIJFT DE SECUNDAIRE ELEKTRISCH

‘HEET’.

WAARSCHUWING

Secundaire

voedingsbron

Primaire

voedingsbron

werkstuk

elektrode

2 - 4/0 600V

positieve kabels

naar werkstuk

2 - 4/0 600V

negatieve kabels

in boogstartbox

(HF-generator)

Koppel de negatieve

verbinding los van de

secundaire voedings

bron en isoleer om te

converteren van twee

vo e di n g s b r on n en

naar één

EPP-600 EPP-600

WERK NIET MET DE EPP600 ALS DE DEKSELS ZIJN VERWIJDERD.

VANWEGE ONDERDELEN MET EEN HOOG VOLTAGE LOOPT U KANS

OP EEN HOGERE ELEKTRISCHE SCHOK.

HET INTERNE ONDERDEEL IS MOGELIJK BESCHADIGD OMDAT DE

KOELVENTILATOREN HUN DOELMATIGHEID VERLIEZEN.

WAARSCHUWING

De EPP-600 heeft geen aan-/uitschakelaar. De voeding wordt bewerkstelligd met de schakelaar in het stopcontact.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.7 CNC-interfacekabels

A - 0558005528 Interfacekabelaansluiting

Aansluiting van 10-pins Plug J6 naar CNC-interfaceconnector.

B - 0558005530 Interfacekabelaansluiting

Aansluiting van 19-pins Plug J1 naar CNC-interfaceconnector.

Opmerking:

Bij de EPP-600-voedingsbron worden GEEN interfaceka-

bels geleverd. De informatie dient alleen als referentie.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.1 Beschrijving van het blokdiagramcircuit

Linker PWM / Gate Drive-bord

Galvanisch

isolatiestuk

PWM

Gate

Drive

Galvanisch

isolatiestuk

PWM

Gate

Drive

(Master)

(Slave)

Rechter PWM / Gate Drive-bord

Sync-signaal

voor alternatief

schakelen

3-fasen-

ingang

Hoofdtransformator

-310 V DC-bus

Buscorrectors

300U120’s

Cap.

Bank

Regelcircuit

Feedback voor snelle binnenservo’s

Foutversterkers

Galvanisch

isolatiestuk

0,0 - 10,0 V DC Vref

Iout = (Vref) x (80)

CNC Common

(zwevend)

“T” Common aangestloen op geaard werkstuk via uitgang “+”

Feedback voor constante-

stroomservo

Twisted Pair

Linker

IGBT-modules

Rechter

IGBT-modules

Linker Hall-

sensor

Rechter Hall-

sensor

Blokkerende diodes

Free Wheeling-

diodes

Contact op hulp-

boogcontactstuk

425V piek

250V piek

Booststart-

circuit

Solenoïde

R (boost)

R (snub)

Hulpboog-

circuit

Precisie-

shunt

ELEKTRODE

MONDSTUK

WERKSTUK

BLOKDIAGRAM

EPP-600

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.1 Beschrijving van blokdiagramcircuit (vervolg)

Het voedingscircuit dat in de EPP-600 is gebruikt, wordt ook een terugslagomzetter of een stroomonderbreker genoemd.

Elektronische hogesnelheidsswitches schakelen duizenden keren per seconden in en uit, en voorzien de uitgang van voe-

ding. Een ﬁltercircuit, dat hoofdzakelijk uit een inductor (soms ook een smoorspoel genoemd) bestaat, converteert de

pulsen in een relatief constante gelijkstroomuitgang (DC of Direct Current).

Hoewel de ﬁlterinductor de meeste ﬂuctueringen verwijdert uit de ‘onderbroken’ uitgang van de elektronische switches,

blijven er kleine ﬂuctueringen in de uitgang aanwezig. Deze worden rimpelspanning genoemd. De EPP-600 gebruikt een

gepatenteerd voedingscircuit waarin de uitgang van beide stroomonderbrekers is gecombineerd en waarbij elk ongeveer

de helft van de totale uitgang verzorgt op een manier waarop rimpelspanning wordt gereduceerd. De stroomonderbre-

kers zijn gesynchroniseerd: wanneer de rimpelspanning van de eerste stroomonderbreker de uitgang verhoogt, verlaagt

de tweede stroomonderbreker de uitgang. Dit heeft tot resultaat dat de rimpelspanning van de ene stroomonderbreker de

rimpelspanning van de andere deels ongedaan maakt. Het resultaat is een ultralage rimpelspanning met een zeer soepele

en gelijkmatige uitgang. Een lage rimpelspanning is wenselijk omdat de levensduur van de toorts daarmee toeneemt.

In de onderstaande graﬁek ziet u het eﬀect van de gepatenteerde rimpelspanningverlaging van ESAB met twee stroom-

onderbrekers die gesynchroniseerd zijn en alternerend schakelen. In vergelijking met twee stroomonderbrekers die tege-

lijkertijd schakeeln, wordt bij alternerend schakelen de rimpelspanning met factor 4 tot 10 verlaagd.

EPP-600 Uitgang RMS rimpelspanningsstroom versus uitgangsvoltage

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

RMS rimpelspanningsstroom (ampère)

Uitgangsvoltage (volt)

Stroomonderbrekers gesynchroniseerd en gelijktijdig geschakeld (rimpelspanning 10 KHz)

Gepatenteerde EPP-600

stroomonderbrekers gesynchroniseerd en

alternerend schakelend (rimpelspanning 20 KHz)

Het regelcircuit bevat regulerende servo’s voor beide stroomonderbrekers. Het circuit bevat tevens een derde servo dat het

totale uitgangsspanningsignaal controleert dat terugkomt van de precisieshunt. Dit derde servo regelt de twee stroomon-

derbrekerservo’s om een nauwkeurig geregelde uitgangsstroom te behouden die door het Vref-signaal wordt beheerst.

Het Vref-circuit is galvanisch geïsoleerd van de rest van de voedingsbron. De isolatie voorkomt problemen die vanwege

‘aarde’lussen kunnen optreden.

Elke stroomonderbreker, de linker Master en de rechter Slave, bevatten hun eigen PWM / Gate Drive PC-borden, die recht-

streeks op de IGBT’s zijn gemonteerd. Dit circuit verzorgt de aan/uit PWM-signalen (pulsbreedtemodulatie) om de IGBT’s

aan te sturen. De linker (Master) PWM verzorgt naast een gesynchroniseerd kloksignaal naar zijn eigen Gate Drive-circuit

ook een signaal naar het rechter (Slave) Gate Drive-circuit. Via dit signaal schakelen de IGBT’s alternerend van de twee

kanten om de uitgangsrimpelspanning te reduceren.

De EPP-600 bevat een Boost Supply die ongeveer 425 V DC voor het starten van de boog verzorgt. Nadat de snijboog tot

stand is gekomen, wordt de Boost Supply uitgeschakeld met een contact op de hulpboogcontactor (K4).

Een solenoïde verlaagt de voltageovergangen die optreden tijdens de beëindiging van de snijboog. Tevens worden de

overgangsvoltages van een parallele voedingsbron verlaagt om schade aan de voedingsbron te voorkomen.

Het hulpboogcircuit bestaat uit de onderdelen die nodig zijn om een hulpboog tot stand te brengen. Dit circuit wordt

uitgeschakeld wanneer de snijboog tot stand is gebracht.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Het EPP-600-blokdiagram (na paragraaf 6.4.4) toont de belangrijkste functionele onderdelen van de voedingsbron. T1, de

hoofdtransformator, verzorgt naast de isolatie van de primaire voedingskabel ook het juiste voltage voor de 310 V DC-bus.

De buscorrectors converteren de driefasenuitgang van T1 naar het 310 V-busvoltage. Een condensatorbank verzogt de ﬁl-

tering en de energieopslag die de voeding verzorgt naar de elektronische hogesnelheidswitches. Deze switches zijn IGBT’s

(Insulated Gate Bipolar Transistors). De 310 V-bus verzorgt de voeding voor zowel de linkerstroomonderbreker (Master) en

de rechterstroomonderbreker (Slave).

Elke stroomonderbreker bevat IGBT’s, Free Wheeling-diodes, een Hall-sensor, een ﬁlterinductor en blokkerende diodes.

De IGBT’s zijn de electronische switches die, in de EPP-600, 10.000 keer per seconde worden in- en uitgeschakeld. Ze leve-

rende voedingspulsen die door de inductor worden geﬁlterd. De Free Wheeling-diodes verzorgen het pad voor de stroom

wanneer de IGBT’s uit zijn. De Hall-sensor is een stroomtransductor die de uitgangsstroom controleert en het feedback-

signaal voor het regelcircuit verzorgt.

De blokkerende diodes hebben twee functies. Ten eerste voorkomen ze dat de 425 V DC van het booststartcircuit terug

wordt gevoerd naar de IGBT’s en de 310 V-bus. Ten tweede verzorgen ze de isolatie tussen de twee stroomonderbrekers.

Hierdoor is een onafhankelijke werking van de ene stroomonderbreker mogelijk zonder dat de andere functioneert.

4.1 Beschrijving van blokdiagramcircuit (vervolg)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2 Regelpaneel

A - Hoofdvoeding

Indicatielampje brandt wanneer ingangsstroom op de voedingsbron wordt

toegepast.

B - Contactor On

Indicatielampje brandt wanneer de hoofdschakelaar van stroom is voorzien.

C - Over Temp

Indicatilampje brandt wanneer de voedingsbron oververhit is.

D - Fout

Indicatilampje brandt wanneer er onregelmatigheden tijdens het snijproces zijn

of wanneer het ingangskabelvoltage buiten de vereiste nominale waarde met

±10% valt.

E - Power Reset Fault

Indicatielampje brandt wanneer een ernstige fout is gecontstateert. De in-

gangsvoeding moet ten minste 5 seconden worden uitgeschakeld en daarna

weer worden ingeschakeld.

F - Stroomknop (potentiometer)

EPP-600-knop weergegeven. EPP-600 heeft een bereik van 12 tot 600 A. Wordt

alleen in de paneelmodus gebruikt.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

G - Externe paneelschakelaar

Regelt de locatie van de huidige regeling

Zet in de stand PANEL voor regeling met de stroompotentiometer.

Zet in de stand REMOTE voor regeling met eeen extern sig-

naal (CNC).

•

H en L - Externe aansluiting

Amphenol 19-pins plug (J1) en 10-pins plug (J6) voor aansluiting van de

voedingsbron op CNC.

I - Schakelaar HIGH / LOW voor hulpboog

Wordt gebruikt om de gewenste hoeveelheid hulpboogstroom te selecteren.

Als vuistregel moet de instelling LOW voor 100 ampère en lager worden ge-

bruikt. Dit kan variëren naar gelang het gebruikte gas, materiaal en toorts. De

instellingen voor High/Low worden bij de snijgegevens in de toortshandleiding

vermeld. Wanneer de EPP-600 is ingesteld op de modus Markeren, moet deze

schakelaar in de stand Low staan.

4.2 Regelpaneel (vervolg)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

J - Meters

Geeft tijdens het snijden het voltage en het ampèrage weer. De ammeter kan

geactiveerd worden wanneer u niet snijdt om een schatting te krijgen van de

snijstroom voordat u met snijden begint.

K - Schakelaar Actual/Preset

De springveerschakelaar ACTUAL AMPS / PRESET AMPS, S42, staat standaard

in de stand ACTUAL (UP). In de stand ACTUAL geeft de OUTPUT AMMETER de

uitgangssnijspanning weer. In de stand PRESET (DOWN) geeft de OUTPUT AM-

METER een schatting weer van de uitgangssnijspanning door het 0,00 – 10,00

VDC snijstroomreferentiesignaal (Vref) te controleren. Het referentiesignaal is

afkomstig van de CURRENT POTENTIOMETER met de schakelaar PANEL/REMOTE

in de stand PANEL (UP) en van een extern referentiesignaal (J1-A / J1-B(+)) met

de schakelaar PANEL/REMOTE in de stand REMOTE (DOWN). De waarde die

op de OUTPUT AMMETER wordt weergegeven, is de waarde van Vref (volt)

vermenigvuldigd met 50. Een referentiesignaal van 5,00 V resulteert in een

presetaﬂezing van 400 A op de meter.

De schakelaar kan op elk moment van de stand ACTUAL en PRESET en omge-

keerd worden gezet zonder dat dit invloed op het snijproces heeft.

GEVAARLIJKE VOLTAGES EN STROOM!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

ZORG VOOR BEDIENING DAT U DE INSTALLATIE EN AARDINGSPRO

CEDURES HEBT GEVOLGD. GEBRUIK DIT APPARAAT NIET ALS DE

DEKSELS ZIJN VERWIJDERD.

WAARSCHUWING

4.2 Regelpaneel (vervolg)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.1 Bedieningsmodi: de modi snijden en markeren

De EPP-600 werkt in de modus Snijden via één continu aanpasbaar uitgangsstroombereik van 50 A tot 600 A met de

stroompotentiometer op het voorpaneel of een extern stroomreferentiesignaal dat in de connector J1 wordt gevo-

erd.

Wanneer een extern signaal wordt gebruikt, komt 80 A overeen met een stroomreferentiesignaal van 1,00 VDC, en

600 A een signaal van 7,50 VDC. Voor signalen groter dan 8,00 V beperkt de voedingsbron intern de uitgangsstroom

tot een typische waarde van 680 A.

Standaard wordt door de EPP-600 de modus Snijden voor de bewerking gebruikt, tenzij het opdrachtsignaal voor de

modus Markeren wordt gegeven.

De voedingsbron is geplaatst in de modus Markeren met een extern geïsoleerd relais of schakelaarcontact dat J1-F (115VAC)

verbindt met J6-A. Zie het schematische diagram aan de binnenkant van de achteromslag. De contactsluiting moet wor-

den gemaakt voordat (50 ms of langer) de opdracht Start of Contactor On wordt gegeven.

In de modus Markeren wordt de uitgangsstroom geregeld via één continu aanpasbaar bereik van 12 A tot 400 A met

de stroompotentiometer op het voorpaneel of een extern stroomreferentiesignaal dat in de connector J1 wordt ge-

voerd.

Wanneer een exter signaal wordt gebruikt, komt 12 A overeen met een stroomreferentiesignaal van 0,15 VDC, en komt

600 A overeen met een signaal van 7,50 VDC. Voor signalen groter dan 8,00 V, beperkt de voedingsbron intern de uit-

gangsstroom tot een typische waarde van680 A.

In de modus markeren wordt de Boost Supply, die gebruikt wordt om de boog in de modus Snijden te starten, gede-

activeerd. Het resulterende opencircuitvoltage is ongeveer 290 V bij nominale ingangskabelvoltage. Bovendien sluit

K12 de connecterende R60 tot R67 in het uitgangscircuit. Deze weerstanden helpen de uitgang voor de lage markeer-

stroom te stabiliseren. De voedingsbron is in staat om de volledige 600 A 100% werkuitgang in de modus Markeren

te leveren.

In de modus markeren moet de op de fabriek ingestelde minimum startstroom van 43 A moet worden verlaagd tot 6

A door de instellingen te wijzigen van Switch 2 (SW2) op het Control PC-bord dat achter het toegangsdeksel rechts-

boven op het voorpaneel is gemonteerd. SW2-posities 5, 6 en 7 moeten uit (omlaag) staan, en positie 8 moet aan

(omhoog) staan.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Schakel de voeding in door de schakelaar van het stopcontact

in de schakelen. (De EPP-600 heeft geen aan-/uitschakelaar.)

Het hoofdvoedingslampje gaat branden en het foutlmapje

knippert en dooft vervolgens.

Selecteer de instelling Panel / Remote.

Stel de hulpboogschakelaar High / Low in. (Raadpleeg de

snijgegevens in de toortshandleiding.)

Als u de paneelmodus gebruikt, bekijkt u het vooraf ingestelde

ampèrage met de schakelaar ACTUAL / PRESET AMPS. Wijzig

de stroom totdat ongeveerde gewenste waarde op de am-

meter wordt weergegeven.

Begin de plasmasnijbewerking. U moet mogelijk andere

opties handmatig instellen, afhankelijke van het totale plas-

mapakket.

Als u de paneelmodus gebruikt nadat u bent begonnen met

snijden, regelt u de de gewenste hoeveelheid stroom.

Controleer de foutlampjes. Als een foutlampje brandt, raad-

pleegt u het hoofdstuk over probleemoplossing.

Opmerking:

Het foutlampje knippert wanneer de schakelaar

voor het eerst wordt omgedraaid en betekent dat

de DC-bus op normale wijze wordt gevoed.

4.3 Bedieningsvolgorde

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4 Instellingen voor het starten van de boog

De tijd om de volledige stroom te bereiken, kan voor een softstart worden gewijzigd. Met deze functie wordt een verlaagde

stroom gebruikt om te starten en neemt de stroom geleidelijk aan toe tot de volledige stroom. De softstart op de EPP-600

is reeds op de fabriek ingesteld. De standaardinstellingen zijn:

Minimum startstroom . . . . . . . . . . . . . . 43 A

Startstroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% van snijstroom

Tijd om volledige stroom te bereiken 800 msec

Stilstandtijd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 msec

U kunt deze timingfuncties uitschakelen of aanpassen aan de individuele systeemvereisten.

Start stroomgolfvorm met softstart uitgeschakeld

Snijsstroom

OUT

= 80 V

REF

Ongeveer 2 msec tijd tot volledige

stroom

DC-uitgangstroom

Tijd

Start stroomgolfvorm met softstart ingeschakeld

Snijstroom

OUT

= 80 V

REF

Startstroom

Tijd tot volledige

stroom

800 msec

Stilstand-

tijd

DC-uitgangsstroom

Tijd

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

ZET DE SCHAKELAAR VAN HET STOPCONTACT UIT VOORDAT U

DEKSELS VERWIJDERT OF WIJZIGINGEN IN DE VOEDINGSBRON

AANBRENGT.

WAARSCHUWING

4.4.1 Timer voor ontsteking van de boog in- en uitschakelen

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

1. Verwijder het toegangspaneel in de rechterbovenhoek van het voorpaneel. Zorg dat u dit paneel weer terugzet nadat

u wijzigingen hebt aangebracht.

2. Lokaliseer SW1 en PCB1, en druk beide tuimelschakelaars terug om uit te schakelen. Druk beide tuimelschakelaars om-

hoog om in te schakelen. (Als de ene schakelaar omhoog en de andere schakelaar omlaag staat, wordt de boogstarttijd

als ingeschakeld beschouwd.)

4.4.2 Timer voor ontsteking van de boog instellen

Minimum startstroom

Geregeld door keus van stand 5 tot en met 8 van SW2. Wanneer een schakelaar wordt ingeschakeld, wordt de waarde ervan

toegevoegd aan de minimale waarde van 5 A die op de fabriek is ingesteld.

Schakelaar nr. 5 = 40 A min. startstroom

Schakelaar nr. 6 = 20 A min. startstroom

Schakelaar nr. 7 = 10 A min. startstroom

Schakelaar nr. 8 = 5 A min. startstroom

De standaardinstelling is met 5 aan. 40 A + 5 A = 45 A

Stilstandtijd

Geregeld door keus van stand 1 tot en met 4 van SW2 op PCB1. Wanneer een schakelaar wordt ingeschakeld, wordt de

waarde ervan toegevoegd aan de minimum stilstandtijd van 10 msec.

Schakelaar nr. 1 = 10 msec stilstandtijd

Schakelaar nr. 2 = 20 msec stilstandtijd

Schakelaar nr. 3 = 40 msec stilstandtijd

Schakelaar nr. 4 = 80 msec stilstandtijd

De standaardinstelling is met schakelaar nr. 3 aan. 40 msec + 10 msec (minimum) = 50 msec

Standaardinstellingen van fabriek weergegeven

Standaardinstelling van fabriek weergegeven

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

SW1

aan

uit

aan

uit

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.3 Boogstartinstellingen

UP-slope-timer

Startstroompotentiometer

4.4.4 Startstroom en Up-slope-timer

Startstroom

Instellen met de potentiometer boven en aan de linkerkant van

het midden van PCB1. De standaardinstelling van de fabriek van

7 leidt tot een startstroom die 50% is van de snijstroom.

Up-slope-timer

Schakelaar met drie standen, naast de startstroompotentiome-

ter. Tijd is van startstroom (na einde stilstandtijd) tot volledige

stroom. Fabrieksstandaard = 800 msec.

Linkerstand = 250 msec

Middenstand = 800 msec

Rechterstand = 1200 msec

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Percentage (%) van snijstroom

Potentiometerinstelling startstroom

Verhouding tussen startstroom (%) en potentiometer

instelling

MAX

SW1

SW2

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.5 EPP-600 V-I-curven

Uitgangsvoltage (volt)

Uitgangsstroom (ampère)

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

427 V Open circuit (460 V- en 575 V-modellen)

410 V Open circuit (400 V-model)

Uitvoer van boost-/startcircuit (uit in markeermodus)

OUT

= (80) x (V

REF

)

Max. uitangsvoltage

@Nominale lijn

Interne stroomlimiet

Max. stroomspanning

REF

= 7,000 V

REF

= 7,500 V

REF

= 6,000 V

REF

= 5,000 V

Min. snijstroom

REF

= 1,000 V

REF

= 0,150 VMin. markeerstroom

REF

= 2,000 V

REF

= 3,000V

REF

= 0,625 V

EPP-600

Plasma Power Source

Instruction Manual

0558004600

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-

nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-

tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment

should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-

diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone

or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.

The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper

use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-

vice facility designated by the manufacturer.

BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.

YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the

principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge

you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and

Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain

this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read

and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,

contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-

fore installing or operating this equipment.

CAUTION

USER RESPONSIBILITY

TABLE OF CONTENTS

1.0 Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

2.0 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

2.1 Introduction

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

2.2 General Speciﬁcations

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

2.3 Dimensions and Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

3.1 General

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

3.2 Unpacking

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

3.3 Placement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

3.4 Input Power Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

3.4.1 Primary Power. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

3.4.2 Input Conductors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

3.4.3 Input Connection Procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

3.5 Output Connection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

3.5.1 Output Cables (customer supplied) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

3.5.2 Output Connection Procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

3.6 Parallel Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

3.7 CNC Interface Cables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

4.0 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

4.1 Block Diagram Circuit Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

4.2 Control Panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.2.1 Modes of Operation: Cutting and Marking Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111

4.3 Sequence of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112

4.4 Arc Initiation Settings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113

4.4.1 Enable / Disable Arc Initiation Timer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

4.4.2 Adjust Arc Initiation Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

4.4.3 Arc Initiation Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115

4.4.4 Start Current and Up-Slope Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115

4.5 EPP-600 V-I Curves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116

5.0 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Lubrication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Section / Title Page

TABLE OF CONTENTS

6.0 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Fault Indicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Fault Isolation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Fans Not Working

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Power Not On or Low Voltage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Fault Light Illumination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 Torch Will Not Fire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Fuses F1 and F2 Blown

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Testing and Replacing Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Power Rectiﬁers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Troubleshooting Freewheeling Diode and IGBTs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Power Shunt Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Procedure for Verifying Calibration of Digital Meters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Control Circuit Interface Using J1 and J6 Connectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Auxiliary Main Contactor (K3) and Solid State Contactor Circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Main Contactor (K1A, K1B and K1C) Activation Circuit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Arc Current Detector Circuits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Current Control Pot and Remote Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Pilot Arc HI / LO and Cut / Mark Circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Current Transducer for Optional Output Current Monitoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Replacement Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Ordering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Section / Title Page

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1.0 Safety Precautions

Users of ESAB welding and plasma cutting equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone

who works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions must meet

the requirements that apply to this type of welding or plasma cutting equipment. The following recommendations

should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.

All work must be carried out by trained personnel well acquainted with the operation of the welding or plasma

cutting equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result in

injury to the operator and damage to the equipment.

1. Anyone who uses welding or plasma cutting equipment must be familiar with:

- its operation

- location of emergency stops

- its function

- relevant safety precautions

- welding and / or plasma cutting

2. The operator must ensure that:

- no unauthorized person stationed within the working area of the equipment when it is started up.

- no one is unprotected when the arc is struck.

3. The workplace must:

- be suitable for the purpose

- be free from drafts

4. Personal safety equipment:

- Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, ﬂame proof

clothing, safety gloves.

- Do not wear loose ﬁtting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become

trapped or cause burns.

5. General precautions:

- Make sure the return cable is connected securely.

- Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualiﬁed electrician

- Appropriate ﬁre extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.

- Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation.

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND PLASMA CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND

OTHERS. TAKE PRECAUTIONS WHEN WELDING OR CUTTING. ASK FOR

YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE BASED ON

MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK - Can kill.

- Install and earth (ground) the welding or plasma cutting unit in accordance with applicable standards.

- Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

- Insulate yourself from earth and the workpiece.

- Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health.

- Keep your head out of the fumes.

- Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

- Protect your eyes and body. Use the correct welding / plasma cutting screen and ﬁlter lens and wear

protective clothing.

- Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

- Sparks (spatter) can cause ﬁre. Make sure therefore that there are no inﬂammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing.

- Protect your ears. Use earmuﬀs or other hearing protection.

- Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING

SECTION 2 DESCRIPTION

2.1 Introduction

The EPP power source is designed for high speed plasma mechanized cutting applications. It can be used with

other ESAB products such as the PT-15 and PT-600 torches along with the Smart Flow II, a computerized gas

regulation and switching system.

50 to 600 amperes cutting current range

Forced air cooled

Solid state DC power

Input voltage protection

Local or remote front panel control

Thermal switch protection for main transformer and power semiconductor components

Top lifting rings or base forklift clearance for transport

Parallel secondary power source capabilities to extend current output range.

•

EPP-600 400V,

50 / 60Hz CE

EPP-600 460V,

60Hz

EPP-600 575V,

60Hz

Part Number 0558005701 0558005702 0558005703

Output

(100 % duty cycle)

Voltage 200 VDC

Current range DC (marking) 12A to 600A

Current range DC (cutting) 50A to 600A

Power 120 KW

* Open Circuit Voltage (OCV) 410 VDC 427 VDC 427 VDC

Input

Voltage (3-phase) 400 V 460 V 575 V

Current (3- phase) 206A RMS 179A RMS 143A RMS

Frequency 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 142.7 KVA 142.6 KVA 142.9 KVA

Power 129.9 KW 129.8 KW 129.6 KW

Power Factor 91.0 % 91.0% 91.0%

Input Fuse Rec. 250A 250A 200A

2.2 General Speciﬁcations

* Open circuit voltage is reduced to 290V in the marking mode.

SECTION 2 DESCRIPTION

Weight = 925.34 kg. (2040 lbs.)

2.3 Dimensions and Weight

114.3 mm

45.00”

94.6 mm

37.25”

102.2 mm

40.25”

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 General

FAILURE TO FOLLOW INSTRUCTIONS COULD LEAD TO DEATH, IN

JURY OR DAMAGED PROPERTY. FOLLOW THESE INSTRUCTIONS TO

PREVENT INJURY OR PROPERTY DAMAGE. YOU MUST COMPLY WITH

LOCAL, STATE AND NATIONAL ELECTRICAL AND SAFETY CODES.

WARNING

3.2 Unpacking

Using one lifting eye will damage sheet metal and frame.

Use both lifting eyes when transporting with overhead method.

Unit weighs over 907 kg. (2000 lbs.) Use approved straps or cables in

good condition.

CAUTION

Inspect for transit damage immediately upon receipt.

Remove all components from shipping container and check for loose parts in container.

Inspect louvers for air obstructions.

•

3.3 Placement

Note:

Use both lifting eyes when transporting from overhead.

A minimum of 0.61 M (2 ft.) clearance on front and back for cooling air ﬂow.

Plan for top panel and side panels having to be removed for maintenance, cleaning and inspection.

Locate the EPP-600 relatively close to a properly fused electrical power supply.

Keep area beneath power source clear for cooling air ﬂow.

Environment should be relatively free of dust, fumes and excessive heat. These factors will aﬀect cool-

ing eﬃciency.

•

Conductive dust and dirt inside power source may cause arc ﬂash-

over.

Equipment damage may occur. Electrical shorting may occur if dust is

allowed to build-up inside power source. See maintenance section.

CAUTION

SECTION 3 INSTALLATION

3.4 Input Power Connection

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

PROVIDE MAXIMUM PROTECTION AGAINST ELECTRICAL SHOCK.

BEFORE ANY CONNECTIONS ARE MADE INSIDE THE MACHINE, OPEN

THE LINE WALL DISCONNECT SWITCH TO TURN POWER OFF.

WARNING

3.4.1 Primary Power

EPP-600 is a 3-phase unit. Input power must be provided from a line (wall) disconnect switch that contains fuses

or circuit breakers in accordance to local or state regulations.

Recommended input conductor and line fuse sizes:

* Sizes per National Electrical Code for a 90° C (194˚ F) rated copper conductors @ 40° C (104˚ F) ambient. Not more

than three conductors in raceway or cable. Local codes should be followed if they specify sizes other than those listed

above.

** During heavy duty cutting at 600A, input current can momentarily rise above 200A and cause nuisance blowing of

200A fuses. When cutting currents are below 500A, 200A fuses are suﬃcient.

To estimate the input current for a wide range of output conditions, use the formula below.

Dedicated power line may be necessary.

EPP-600 is equipped with line voltage compensation but to avoid

impaired performance due to an overloaded circuit, a dedicated

power line may be required.

NOTICE

Input at Rated Load Input and Ground

conductor* CU/

(AWG)

Time delay

Fuse size

(amperes)

Volts Amperes

400 206 95 (4/0) 250

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Rated load is output of 600A at 200V

Input current =

(V arc) x (I arc) x 0.688

(V line)

Customer supplied

May consist either of heavy rubber covered copper conductors (three power and one ground) or run

in solid or ﬂexible conduit.

Sized according to the chart.

•

3.4.2 Input Conductors

Input conductors must be terminated with ring terminals.

Input conductors must be terminated with ring terminals sized for

12.7 mm (0.50”) hardware before being attached to the EPP-600.

NOTICE

1. Remove left side panel of the EPP-600

2. Thread cables through the access opening in the rear panel.

3. Secure cables with a strain relief or conduit coupling (not sup-

plied) at the access opening.

4. Connect the ground lead to the stud on the chassis base.

5. Connect the power lead ring terminals to the primary termi-

nals with supplied bolts, washers and nuts.

6. Connect the input conductors to the line (wall) disconnect.

3.4.3 Input Connection Procedure

1 = Primary Terminals

2 = Chassis Ground

3 = Power Input Cable Access Opening (Rear Panel)

SECTION 3 INSTALLATION

100

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

RING TERMINALS MUST HAVE CLEARANCE BETWEEN SIDE PANEL

AND MAIN TRANSFORMER. CLEARANCE MUST BE SUFFICIENT TO

PREVENT POSSIBLE ARCING. MAKE SURE CABLES DO NOT INTER

FERE WITH COOLING FAN ROTATION.

IMPROPER GROUNDING CAN RESULT IN DEATH OR INJURY.

CHASSIS MUST BE CONNECTED TO AN APPROVED ELECTRICAL

GROUND. BE SURE GROUND LEAD IS NOT CONNECTED TO ANY PRI



MARY TERMINAL.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! DANGEROUS VOLTAGE AND CURRENT!

ANY TIME WORKING AROUND A PLASMA POWER SOURCE WITH COV



ERS REMOVED:

DISCONNECT POWER SOURCE AT THE LINE (WALL) DISCONNECT.

HAVE A QUALIFIED PERSON CHECK THE OUTPUT BUS BARS (POSI

TIVE AND NEGATIVE) WITH A VOLTMETER.

•

3.5 Output Connections

WARNING

3.5.1 Output Cables (customer supplied)

Choose plasma cutting output cables (customer supplied) on the basis of one 4/0 AWG, 600 volt insulated cop-

per cable for each 400 amps of output current.

Note:

Do not use 100 volt insulated welding cable.

SECTION 3 INSTALLATION

101

SECTION 3 INSTALLATION

3.5.2 Output Connection Procedure



Access Panel

1. Remove access panel on the lower front of the power source.

2. Thread output cables through the openings at the bottom of the front panel or at the bottom of the power source im-

mediately behind the front panel.

3. Connect cables to designated terminals mounted inside the power source using UL listed pressure wire connectors.

4. Replace panel removed during the ﬁrst step.

Two 600 power sources may be connected together to extend the output current range.

3.6 Parallel Installation

CAUTION

Parallel power source start currents exceed recommended amounts

when cutting below 100A.

Use only one power source for currents below 100A.

We recommend disconnecting the negative lead from the second-

ary power source when changing to currents below 100A. This lead

should be safely terminated to protect against electric shock.

102

SECTION 3 INSTALLATION

Note:

Primary power source has the electrode (-) conductor jumpered. The secondary power source has the

work (+) jumpered.

1. Connect the negative (-) output cables to the arc starter box (high frequency generator).

2. Connect the positive (+) output cables to the workpiece.

3. Connect the positive (+) and negative (-) conductors between the power sources.

4. Connect the pilot arc cable to the pilot arc terminal in the primary power source. The pilot arc connection in the second-

ary power source is not used. The pilot arc circuit is not run in parallel.

5. Set the Pilot Arc HIGH / LOW switch on the secondary power source to “LOW”.

6. Set the Pilot Arc HIGH / LOW switch on the primary power source to “HIGH”.

7. If a remote 0.00 to +10.00 VDC current reference signal is used to set the output current, feed the same signal into both

power sources. Connect J1-A (common) of both power sources together and connect J1-B (0.00 - 10.00 VDC) of both

power sources together. With both power sources operating, the output current can be predicted using the following

formula: [output current (amps)] = [reference voltage] x [100]

Connections for parallel installation of two EPP-600 power sources

Secondary Power

Source

Primary Power

Source

work

(+)

electrode

(-)

pilot arc

3 - 4/0 600V

positive leads

to workpiece

1 - 14 AWG 600V

lead to pilot arc con-

nection in arc starter

box (h.f. generator)

3 - 4/0 600V

negative leads

in arc starter box

(h.f. generator)

EPP-600 EPP-600

work

(+)

electrode

(-)

4/0 600V

cable jumpers

between units

103

SECTION 3 INSTALLATION

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

EXPOSED ELECTRICAL CONDUCTORS CAN BE HAZARDOUS!

DO NOT LEAVE ELECTRICALLY “HOT“ CONDUCTORS EXPOSED. WHEN

DISCONNECTING THE SECONDARY POWER SOURCE FROM THE PRI

MARY, VERIFY THE CORRECT CABLES WERE DISCONNECTED. INSU

LATE THE DISCONNECTED ENDS.

WHEN USING ONLY ONE POWER SOURCE IN A PARALLEL CONFIGU

RATION, THE NEGATIVE ELECTRODE CONDUCTOR MUST BE DISCON

NECTED FROM THE SECONDARY POWER SOURCE AND THE PLUMBING

BOX. FAILURE TO DO THIS WILL LEAVE THE SECONDARY ELECTRI

CALLY “HOT”.

WARNING

Secondary Power

Source

Primary Power

Source

work

electrode

3 - 4/0 600V

positive leads

to workpiece

3 - 4/0 600V

negative leads

in arc starter box

(h.f. generator)

Disconnect negative

connection from sec-

ondary power source

and insulate to con-

vert from two to one

power source

EPP-600 EPP-600

DO NOT OPERATE THE EPP600 WITH COVERS REMOVED.

HIGH VOLTAGE COMPONENTS ARE EXPOSED INCREASING SHOCK

HAZARD.

INTERNAL COMPONENT MAY BE DAMAGED BECAUSE COOLING

FANS WILL LOSE EFFICIENCY.

WARNING

The EPP-600 does not have an ON/OFF switch. The main power is controlled through the line (wall) disconnect switch.

104

SECTION 3 INSTALLATION

3.7 CNC Interface Cables

A - 0558005528 Interface Cable Connection

Connection from 10 pin Plug J6 to CNC interface connector.

B - 0558005530 Interface Cable Connection

Connection from 19 pin Plug J1 to CNC interface connector.

Note:

Interface cables are NOT supplied with the EPP-

600 Power Supply and are provided as reference

information only.

105

SECTION 4 OPERATION

4.1 Block Diagram Circuit Description

Left PWM / Gate Drive Board

Galvanic

Isolator

PWM

Gate

Drive

Galvanic

Isolator

PWM

Gate

Drive

(Master)

(Slave)

Right PWM / Gate Drive Board

Sync Signal

For Alternate

Switching

3 Phase

Input

T1 Main

Transformer

-310V DC Bus

Bus Rectiﬁers

300U120’s

Cap.

Bank

Control Circuit

Feedback For Fast Inner Servos

Error Ampliﬁers

Galvanic

Isolator

0.0 - 10.0V DC Vref

Iout = (Vref) x (80)

CNC Common

(Floating)

“T” Common Connected to Earth Grounded Work Through the “+” Output

Feedback for Constant

Current Servo

Twisted Pair

Left

IGBT Modules

Right

IGBT Modules

Left Hall

Sensor

Right Hall

Sensor

Blocking Diodes

Free Wheeling

Diodes

Contact on Pilot

Arc Contactor

425V Peak

250V Peak

Boost Starting

Circuit

Biased Snubber

R (boost)

R (snub)

Pilot Arc

Circuit

Precision

Shunt

ELECTRODE

NOZZLE

WORK

EPP-600

BLOCK DIAGRAM

106

SECTION 4 OPERATION

4.1 Block Diagram Circuit Description (con’t.)

The power circuit utilized in the EPP-600 is commonly referred to as a Buck Converter or a Chopper. High speed electronic

switches turn on and oﬀ several thousand times per second providing pulses of power to the output. A ﬁlter circuit, con-

sisting primarily of an inductor (sometimes called a choke), converts the pulses to a relatively constant DC (Direct Current)

output.

Although the ﬁlter inductor removes most of the ﬂuctuations from the “chopped” output of the electronic switches, some

small ﬂuctuations of output, called ripple, remain. The EPP-600 utilizes a patented power circuit combining the output

of two choppers, each providing approximately half the total output, in a manner that reduces ripple. The choppers are

synchronized so that when the ripple from the ﬁrst chopper is increasing output, the second chopper is decreasing output.

The result is the ripple from each chopper partially cancels the ripple from the other. The result is ultra low ripple with a

very smooth and stable output. Low ripple is highly desirable because torch consumable life is often improved with low

ripple.

The graph below shows the eﬀect of ESAB’s patented ripple reduction using two choppers synchronized and switching

alternately. Compared to two choppers switching in unison, the alternate switching typically reduces ripple a factor of 4

to 10.

EPP-600 Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

RMS Ripple Current (Amperes)

Output Voltage (Volts)

Choppers Synchronized and Switching in Unison (10KHz Ripple)

Patented EPP-600

Choppers Synchronized and Switching

Alternately (20KHz Ripple)

107

The Control Circuit contains regulating servos for both choppers. It also contains a third servo that monitors the total

output current signal fed back from the Precision Shunt. This third servo adjusts the two chopper servos to maintain an

accurately controlled output current commanded by the Vref signal.

The Vref circuitry is galvanically isolated from the rest of the power source. The isolation prevents problems that can arise

from “ground” loops.

Each chopper, the Left Master, and the Right Slave, contain their own PWM / Gate Drive PC Boards mounted directly on the

IGBT’s. This circuitry provides the on / oﬀ PWM (Pulse Width Modulation) signals to drive the IGBT’s. The Left (Master) PWM

provides a synchronized clock signal to its own Gate Drive circuitry as well as to the Right (Slave) Gate Drive circuitry. It is

through this synchronized signal that the IGBT’s from the two sides switch alternately reducing output ripple.

The EPP-600 contains a Boost Supply for providing approximately 425V DC for arc starting. After the cutting arc is estab-

lished, the Boost Supply is turned oﬀ with a contact on the Pilot Arc Contactor (K4).

A Biased Snubber reduces the voltage transients created during cutting arc termination. It also reduces the transient volt-

ages from a parallel power source thus preventing damage to the power source.

The Pilot Arc Circuit consists of the necessary components for establishing a pilot arc. This circuit disengages when the

cutting arc is established.

SECTION 4 OPERATION

The EPP-600 Block Diagram (after Subsection 6.4.4) shows the main functional elements of the power source. T1, the Main

Transformer, provides isolation from the primary power line as well as the proper voltage for the 310V DC Bus. The Bus Rec-

tiﬁers convert the three phase output of T1 to the 310V bus voltage. A capacitor bank provides ﬁltering and energy storage

that supplies power to the high speed electronic switches. The switches are IGBT’s (Insulated Gate Bipolar Transistors). The

310V bus provides power for both the Left (Master) Chopper and the Right (Slave) Chopper.

Each chopper contains IGBT’s, Free Wheeling Diodes, a Hall Sensor, a Filter Inductor, and Blocking Diodes. The IGBT’s are

the electronic switches that, in the EPP-600, turn on and oﬀ 10,000 times per second. They provide the pulses of power

ﬁltered by the inductor. The Free Wheeling Diodes provide the path for current to ﬂow when the IGBT’s are oﬀ. The Hall

Sensor is a current transducer that monitors the output current and provides the feedback signal for the control circuit.

The Blocking Diodes provide two functions. First, they prevent the 425V DC from the Boost Starting Circuit from feeding

back to the IGBT’s and the 310V Bus. Second, they provide isolation of the two choppers from one another. This permits

independent operation of each chopper without the other chopper functioning.

4.1 Block Diagram Circuit Description (con’t.)

108

SECTION 4 OPERATION

4.2 Control Panel

A - Main Power

Indicator illuminates when input power is applied to the power source.

B - Contactor On

Indicator illuminates when the main contactor is energized.

C - Over Temp

Indicator illuminates when power source has overheated.

D - Fault

Indicator illuminates when there are abnormalities in the cutting process or

when the input line voltage falls outside of the required nominal value by

±10%.

E - Power Reset Fault

Indicator illuminates when a serious fault is detected. Input power must be

disconnected for at least 5 seconds and then reapplied.

F - Current Dial (Potentiometer)

EPP-600 dial shown. EPP-600 has a range of 12 to 600 A. Used only in panel

mode.

109

SECTION 4 OPERATION

G - Panel Remote Switch

Controls the location of current control.

Place in the PANEL position for control using the current po-

tentiometer.

Place in REMOTE position for control from an external signal

(CNC).

•

H and L - Remote Connection

Amphenol 19 pin plug (J1) and 10 pin plug (J6) for connecting power source

to CNC.

I - Pilot Arc HIGH / LOW Switch

Used to select amount of pilot arc current desired. As a general rule, for 100

amperes and below, a setting of LOW is used. This can vary depending on

gas, material and torch used. High/Low settings are speciﬁed in cutting data

included in the torch manual. When the EPP-600 is set to marking mode, this

switch must be in the low position.

4.2 Control Panel (con’t.)

110

SECTION 4 OPERATION

J - Meters

Displays voltage and amperage when cutting. The ammeter can be activated

when not cutting to view an estimation of the cutting current before cutting

begins.

K - Actual/Preset Switch

The ACTUAL AMPS / PRESET AMPS spring return toggle switch, S42, defaults

to the ACTUAL (UP) position. In the ACTUAL position, the OUTPUT AMMETER

displays the output cutting current.

In the PRESET (DOWN) position, the OUTPUT AMMETER displays an estimate

of the output cutting current by monitoring the 0.00 – 10.00 VDC cutting cur-

rent reference signal (Vref). The reference signal comes from the CURRENT

POTENTIOMETER with the PANEL/REMOTE switch in the PANEL (UP) position

and from a remote reference signal (J1-A / J1-B(+)) with the PANEL/REMOTE

switch in the REMOTE (DOWN) position. The value displayed on the OUTPUT

AMMETER will be the value of Vref (volts) times 80. For example, a reference

signal of 5.00V will result in a preset reading of 400 Amps on the meter.

The switch may be changed to and from the ACTUAL and PRESET positions

at any time without aﬀecting the cutting process.

DANGEROUS VOLTAGES AND CURRENT!

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

BEFORE OPERATION, ENSURE INSTALLATION AND GROUNDING PRO

CEDURES HAVE BEEN FOLLOWED. DO NOT OPERATE THIS EQUIP

MENT WITH COVERS REMOVED.

WARNING

4.2 Control Panel (con’t.)

111

SECTION 4 OPERATION

4.2.1 Modes of Operation: Cutting and Marking Mode

The EPP-600 operates in the Cutting Mode through a single continuously adjustable output current range from 50A

through 600A using either the Current Potentiometer, on the front panel, or a remote current reference signal fed into

connector, J1.

When using a remote signal, 80A corresponds to a current reference signal of 1.00VDC, and 600A corresponds to a

signal of 7.50VDC. For signals over 8.00V, the power source internally limits the output current to a typical value of

680A.

The EPP-600 defaults to the Cutting Mode of operation unless the command signal for Marking Mode is supplied.

The power source is placed in Marking Mode with an external isolated relay or switch contact connecting J1-F (115VAC)

to J6-A. See Schematic Diagram included inside back cover. This contact closure must be made before (50mS or lon-

ger) issuing a Start or Contactor On command.

In the Marking Mode, the output current is adjusted through a single continuously adjustable range from 12A through

600A using either the Current Potentiometer, on the front panel, or a remote current reference signal fed into connec-

tor, J1.

When using a remote signal, 12A corresponds to a current reference signal of 0.15VDC, and 600A corresponds to a

signal of 7.50VDC. For signals over 8.00V, the power source internally limits the output current to a typical value of

680A.

In the Marking Mode, the Boost Supply, used for arc starting in the Cutting Mode, is de-activated. The resulting Open

Circuit Voltage is approximately 290V at nominal input line voltage. Additionally, K12 closes connecting R60 through

R67 into the output circuit. These resistors help stabilize the output for the low marking currents. The power source

is capable of its full 600A 100% duty output in the marking mode.

In the Marking Mode, the factory set Minimum Starting Current of 43 Amps must be reduced to 6 Amps by changing

the settings of Switch Two (SW2) on the Control PC Board mounted behind the access cover on the upper right of the

front panel. SW2 positions 5, 6, and 7 should be oﬀ (down), and position 8 should be on (up).

112

SECTION 4 OPERATION

Apply power by closing the line (wall) switch. (The EPP-600

does not have an on / oﬀ switch). The main power light will

illuminate and the fault light will ﬂash and then go out.

Select the Panel / Remote setting.

Set pilot arc High / Low switch. (Refer to cutting data in the

torch manual.)

If using panel mode, view preset amps with the ACTUAL /

PRESET AMPS switch. Adjust current until the approximate

desired value is shown on the ammeter.

Begin plasma cutting operation. This may include manually

setting up other options, depending on the total plasma

package.

If using panel mode, after cutting has begun, adjust current

to desired amount.

Check for fault light. If a fault light illuminates, refer to trouble-

shooting section.

Note:

The fault light ﬂashes when the contactor is ﬁrst

turned on signifying the DC Bus powered up nor-

mally.

4.3 Sequence of Operation

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

113

SECTION 4 OPERATION

4.4 Arc Initiation Settings

The time to achieve full current can be adjusted for a soft start. This feature uses a reduced current to start and then gradu-

ally ramps up to full current. The EPP-600 is factory shipped with soft start enabled. The default settings are:

Minimum Start Current . . . . . . . . . . . . . 45A

Start Current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% of cut current

Timing to achieve full current . . . . . . . 800 msec

Dwell Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 msec

These timing functions can be disabled or adjusted to suit individual system requirements.

Start Current Wave Form With Soft Start OFF

Cut Current

OUT

= 80 V

REF

Approx. 2 msec time to full current

DC Output Current

Time

Start Current Wave Form With Soft Start ON

Cut Current

OUT

= 80 V

REF

Start Current

Time to full current

800 msec

Dwell

Time

DC Output Current

Time

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE RE

MOVING ANY COVERS OR MAKING ANY ADJUSTMENTS TO THE

POWER SOURCE.

WARNING

114

4.4.1 Enable/Disable Arc Initiation Conditions

SECTION 4 OPERATION

1. Remove access panel on the upper-right corner of the front panel. Be sure to replace this panel after adjustments have

been made.

2. Locate SW1 and PCB1 and push both rocker switches down to disable. To enable push both switches up. (If one switch

is up and the other is down, arc initiation time is considered on.)

4.4.2 Adjusting Arc Initiation Timer

Minimum Start Current

Controlled by selection of positions 5 through 8 of SW2. When a switch is pushed on, its value is added to the factory set

minimum value of 5A.

Switch #5 = 40A min. start current

Switch #6 = 20A min. start current

Switch #7 = 10A min. start current

Switch #8 = 5A min. start current

Default setting is with 5 on 40A + 5A = 45A

Dwell Time

Controlled by selections of positions 1 through 4 of SW2 on PCB1. When a switch is pushed on, its value is added to the

minimum dwell time of 10 msec.

Switch #1 = 10 msec dwell time

Switch #2 = 20 msec dwell time

Switch #3 = 40 msec dwell time

Switch #4 = 80 msec dwell time

The default setting is with switch #3 on. 40 msec + 10 msec (minimum) = 50 msec

Factory default settings shown

Factory default setting shown.

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

SW1

oﬀ

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

115

SECTION 4 OPERATION

4.4.3 Arc Initiation Controls

UP-Slope Timer

Start Current Potentiometer

4.4.4 Start Current and Up-Slope Timer

Start Current

Set using potentiometer located above and to the left of center

of PCB1. Factory default setting of 7 results in a starting current

that is 50% of the cutting current..

Up-Slope Timer

Three position switch located next to the start current poten-

tiometer. Time is from start current (after dwell ends) to full

current. Factory default = 800 msec.

Left position = 250 msec

Center position = 800 msec

Right Position = 1200 msec

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Percentage (%) of Cutting Current

Start Current Pot Setting

Starting Current (%) and Pot Setting Relationship

MAX

SW1

SW2

116

SECTION 4 OPERATION

4.5 EPP-600 V-I Curves

Output Voltage (volts)

Output Current (Amperes)

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

427V Open Circuit (460V and 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost / Start Circuit (Oﬀ in Marking Mode)

OUT

= (80) x (V

REF

)

Max. Output Voltage

@Nominal Line

Internal Current Limit

Max. Current Rating

REF

= 7.000V

REF

= 7.500V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

Min. Cutting Current

REF

= 1.000V

REF

= 0.150VMin. Marking Current

REF

= 2.000V

REF

= 3.000V

REF

= 0.625V

EPP-600

Plasma võimsusallikas

Kasutusjuhend

0558004600

See seade töötab kooskõlas kirjeldusega antud käesolevas kasutusjuhendis ja kleebistega lisajuhendites ja/või

tekstilisades juhul kui seade on paigaldatakse, töödatakse, hooldatakse ja parandatakse vastavalt kasutusjuhendi

instruktsioonidele. Seadet on vaja perioodiliselt kontrollida. Rikutu või mitte töökorras seadet ei tohi kasutada.

Rikutuid, puuduvaid, kulunuid, väändunuid ja määrdunuid osi on vaja koheselt vahetada.

Juhul kui selline vahetus või parandus on vajalik, tootja soovitab pöörduda kirjalikult või telefoni teel autoriseeritud

distribjutori poole kellelt seade oli ostetud.

Seadet või tema ükskõik milliseid osi ei tohi muuta ilma eelneva kirjaliku tootja nõusolekuta.

Seadme kasutaja vastutab täielikult ükskõik millise rikke eest, mis tekkis seadme väärkasutusel, vigasel hooldusel,

kahjustusel, väärparandusel või seadme ümbertegemisel ükskõik kellega peale tootja või tootja poolt määratud

teenindusservise.

KINDLUSTA, ET SEE INFO JÕUAKS KASUTAJANI.

LISAKOOPIAID ON VÕIMALIK SAADA SEADME HANKIJALT.

Need JUHISED on mõeldud kogenud kasutajatele. Kui te ei ole tutvunud kaarkeevituse

ja kaarlõikuse seadmete tööpõhimõtedega, me soovitame teile läbi lugeda meie

brošuuri “Ettevaatusabinõud ja ohutud töövõtted kaarkeevitusel, kaarlõikusel ja

kaarpinnalõikamisel”, vorm 52-529. ÄRGE lubage välja õpetamata personaalile paigaldada,

kasutada ja hooldada seadet. ÄRGE proovige paigaldada või kasutada seda seadet ilma

läbi lugemata ja täielikult arusaamata käesolevaid juhiseid. Kui te käesolevastest juhistest

täielkult ei saa aru pöörduge hankijate poole lisainformatsiooni saamiseks. Kindlasti

lugege läbi OHUTUSNÕUETE EELDUSED enne seadme paigaldamist või kasutamist.

TÄHELEPANU

KASUTAJA VASTUTUS

SISUKORD

1.0 Ohutustehnika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121

2.0 Kirjeldus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

2.1 Sissejuhatus

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

2.2 Üldised tehnilised andmed

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

2.3 Mõõdud ja kaal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

3.0 Paigaldamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

3.1 Üldine

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

3.2 Lahtipakkimine

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

3.3 Paigutus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

3.4 Sisendvõimsuse ühendamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

3.4.1 Põhivõimsus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

3.4.2 Sisendjuhtmed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

3.4.3 Sisendi ühendamise protseduur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

3.5 Väljundi ühendamine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

3.5.1 Väljundkaablid (tellija poolt tarnitud). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

3.5.2 Väljundi ühendamise protseduur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

3.6 Paralleelne paigaldamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

3.7 CNC liideskaablid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

4.0 Talitlus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

4.1 Vooluahela plokkskeemi kirjeldus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

4.2 Juhtimispaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

4.2.1 Talitlusrežiimid: lõike- ja markeerimisrežiim. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

4.3 Talitluse järjestus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

4.4 Kaarkeevituse käivitamise sätted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141

4.4.1 Deblokeerige / Blokeerige kaarkeevituse käivitamise taimer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

4.4.2 Reguleerige kaarkeevituse käivitamise taimer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

4.4.3 Kaarkeevituse käivitamise juhtimisseade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

4.4.4 Käivitusvool ja tõusukalde taimer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

4.5 EPP-600 V-I kaared. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

5.0 Hooldus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Üldine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Puhastamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Määrimine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Osa / Nimetus Lehekülg

120

SISUKORD

6.0 Veaotsing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Üldine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Rikke indikaatorid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Rikke isoleerimine

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Ventilaatorid ei tööta

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Võimsus puudub või pinge madal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Rikketuli süttinud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 Põleti ei sütti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Sulavkaitse F1 ja F2 läbi

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Vahelduv, katkestatud või osaline talitlus

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Komponentide testimine ja asendamine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Võimsusalaldid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Tühijooksudiood ja IGBT-de veaotsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Võimsusšundi paigaldamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Digitaalarvestite veriﬁtseeritud kalibreerimise protseduur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Juhtimisahela J1 ja J6 konnektoritega liides. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Täiendav peakontaktor (K3) ja tahkis-kontaktorahelad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Peakontaktor (K1A, K1B ja K1C) aktivatsiooniahel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Kaarkeevituse vooluanduri ahelad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Voolujuhtimise potentsiomeeter ja kaug- Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Juhtkaare HI / LO (kõrge/madal) ja lõike- / markeerimisahelad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Täiendav väljundvoolu jälgimise voolumuundur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Asendatavad osad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Üldine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Tellimine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Osa / Nimetus Lehekülg

OSA 1 OHUTUSE ETTEVAATUSABINÕUD

1.0 Ohutuse Ettevaatusabinõud

ESAB keevitus- ja plasmalõikusseadme kasutajad omavad lõplikut vastutust kindlustamaks, et kõik kes

töötavad seadmega ja asuvad seadme kõrval järgivad vastavaid tööohutuse ettevaatusabinõusid. Ohutuse

ettevaatusabinõud peavad vastama nõudeile, mis kehtivad sellist tüüpi keevitus ja plasmalõikuse seadmetele.

Järgnevaid soovitusi on vaja järgida lisaks tavalistele reeglitele, mis rakendatakse töökohas.

Ainult välja õppetatud personaal, kes tunneb töövõtteid keevitus ja plasmalõikuse seadmega, peab teostama

kõiki töid. Seadme väärkasutamine võib tekitada ohtlikke olukordi mille tulemusena võib olla kasutaja vigastus

või seadme rikke.

1. Ükskõik, kes kasutab keevituse ja plasmalõikuse seadet peab tundma:

- tema tööd

- avariilülitide asukohti

- tema töövõimalusi

- vastavaid ohutuse ettevaatusabinõusid

- keevitust ja / või plasmalõikust

2. Kasutaja peab kindlustama:

- et loata ja mittevajalikud isikuid ei paikneks seadme töötsoonis tema käivitamisel.

- et kõik kasutavad kaitsevahendeid kaarleegi süttimisel.

3. Töökoht peab:

- sobima oma eesmärgiks

- olema vaba tuuletõmbest

4. Isiklikud kaitsevahendid:

- Alati peab kandma soovitatavaid isiklikuid kaitsevahendeid, nagu näiteks kaitseprille, tulekindlaid

kaitseriideid ja sobivaid kindaid.

- Ärge kandke liiga vabat riietust ja aksessuarid, nagu näiteks salle, käevõrusid, jne. Nende tööpinkidesse

sattumise tulemuseks on kehavigastus või põletus.

5. Üldised ettevaatusabinõud:

- Peab kindlustama tagasipöörduva kaabli turvalise ühenduse.

- Töid kõrgepingeseadmetega võib teostada ainult kvaliﬁtseeritud elektrik.

- Vastavad tulekustutamisseaded peavad olema silmnähtavalt märgistatud ja paiknema ligidal.

- Seadme määrimist ja hooldust ei tohi teostada seadme kasutamise ajal.

OSA 1 OHUTUSE ETTEVAATUSABINÕUD

KEEVITUS JA PLASMALÕIKUS VÕIVAD TEKITADA KEHAVIGASTUSI TEILE JA

TEISTELE. VÕTKE TARVITUSELE ETTEVAATUSABINÕUSID KEEVITAMISE JA

LÕIKUSE AJAL. KÜSIGE OMA TÖÖANDJALT TÖÖOHUTUSE INSTRUKTAAŽI,

MIS PÕHINEB TOOTJALT SAADUD INFORMATSIOONIL OHTUDEST

SEADMEGA TÖÖTAMISEL.

Elektrilöök - võib tappa!

- Paigaldage ja maandage keevituse või plasmalõikuse seade vastavalt rakendavatele reeglitele.

- Ärge puudutage voolu all olevaid osi paljaste kätega, niiskete kinnastega või niiskete rõivastega.

- Isoleerige end maast ja tööldetavast detailist.

- Töötamise ajal hoia end ohutus kehaasendis.

SIUTS JA GAASID - On kahjulikud teie tervisele.

- Hoidke pead eemal suitsust.

- Kasutage ventilatsiooni või õhutõmmet, või mõlemaid, suitsu ja gaaside eemaldamiseks töökohast ja

tööruumist.

KAARE KIIRGUS - Võib vigastada silmi ja põletada nahka.

- Kaitske oma silmi ja keha. Kasutage keevituse / plasmalõikuse kaitseekraani ja keevitusmaski ja kandke

kaitseriideid.

- Kaitske kõrvalseisjaid sobivate ekraanidega ja sirmidega.

TULEOHT

- Sädemed võivad tekkitada tulekahju. Veenduge, et lähedal ei ole kergsüttivaid materjale.

MÜRA - Liigne müra võib kahjustada kuulmist.

- Kaitske oma kõrvu. Kasutage kaitsekõrvaklappe või teisi kaitsevahendeid.

- Hoiatage kõrvalolijaid ohust.

RIKE - Juhul kui esineb rike kutsuge asjatundja.

ENNE SEADME PAIGALDAMIST VÕI KASUTAMIST LOE LÄBI JA MÕISTA KASUTUSJUHENDIT.

KAITSKE END JA TEISI!

TÄHELEPANU

123

OSA 2 KIRJELDUS

2.1 Sissejuhatus

Võimsusallikas EPP on projekteeritud kiirplasmaga mehhaniseeritud lõikerakendusteks. Seda võib kasutada

teiste ESAB toodetega, nagu PT-15 ja PT-600 põletid, koos Smart Flow II, arvutiga sisestatava gaasi reguleerimis-

ja lülitussüsteemiga.

50 kuni 600 amprine lõikevoolu vahemik

Sundõhkjahutus

Tahkis-alalisvoolutoide

Sisendpinge kaitse

Esipaneeli lokaal- või kaugjuhtimine

Peatransformaatori ja võimsuspooljuhi komponentide termolüliti kaitse

Transpordiks ülemised tõstekõrvad või tõstuki alumine vahemik

Paralleelse sekundaarse võimsusallika võime väljundvoolu vahemikku suurendada.

•

EPP-600 400 V,

50/60 Hz CE

EPP-600 460 V,

60 Hz

EPP-600 575 V,

60 Hz

Osa number 0558005701 0558005702 0558005703

Väljund

(100 % käidutsükkel)

Pinge 200 VDC

Vooluvahemik alalisvool

(markeerimine)

12 A kuni 600 A

Vooluvahemik alalisvool

(lõikamine)

50 A kuni 600 A

Võimsus 120 KW

* Avatud ahela pinge (OCV) 410 VDC 427 VDC 427 VDC

Sisend

Pinge (3-faasiline) 400 V 460 V 575 V

Vool (3- faasiline) 206 A RMS 179 A RMS 143 A RMS

Sagedus 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA

Võimsus 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW

Võimsusfaktor 91,0 % 91,0% 91,0%

Sisendi sulavkaitse alaldi 250 A 250 A 200 A

2.2 Üldised spetsiﬁkatsioonid

* Avatud ahela pinget vähendatakse markeerimisrežiimis kuni 290 V.

124

OSA 2 KIRJELDUS

2.3 Mõõdud ja kaal

114,3 mm

45,00”

94,6 mm

37,25”

102,2 mm

40,25”

Kaal = 925,34 kg. (2040 lbs.)

125

OSA 3 PAIGALDAMINE

3.1 Üldine

INSTRUKTSIOONIDE EIRAMINE VÕIB PÕHJUSTADA SURMA, VIGASTUSI

VÕI KAHJUSTADA OMANDIT. VIGASTUSTE JA OMANDI KAHJUSTAMISE

VÄLTIMISEKS JÄRGIGE NEID INSTRUKTSIOONE. TEGUTSEMISEL JÄRGI

GE KOHALIKKE JA RIIKLIKKE ELEKTRIALASEID OHUTUSEESKIRJU.

HOIATUS

3.2 Lahtipakkimine

Ühe tõstekõrva kasutamine kahjustab plekki ja raami.

Ülevaltpoolt transportimisel kasutage mõlemat tõstekõrva.

Agregaat kaalub üle 907 kg. (2000 lbs.). Kasutage terveid ja heakskii-

detud kinnitusi või kaableid.

CAUTION

Teelolekul tekkinud kahjustusi kontrollige vastuvõtmisel.

Eemaldage tarnepakendist kõik komponendid ja kontrollige konteineris olevaid lahtisi detaile.

Kontrollige õhuvoolu takistavaid ribakatikuid.

•

3.3 Asetus

Märkus:

Ülevaltpoolt transportimisel kasutage mõlemat tõstekõrva.

Minimaalne vaheruum esimese ja tagumise osa vahel jahutava õhuvoolu jaoks on 0,61 m (2 jalga).

Hoolduseks, puhastamiseks ja kontrollimiseks vajalik ülemise ja külgpaneelide eemaldamise plaan.

Asetage EPP-600 agregaat korralike kaitsmetega varustatud elektrilisele võimsusallikale suhteliselt

lähedale.

Hoidke võimsusallika alune jahutava õhuvoolu liikumiseks vaba.

Keskkond peab suhteliselt tolmu-, aurude- ja liigsoojusvaba olema. Need faktorid mõjutavad jahutuse

efektiivsust.

•

Juhtiv tolm ja mustus võimsusallika sees võivad põhjustada kaarkee-

vituse ülelöögi.

Esineda võib aparatuuri kahjustamist. Kui võimsusallika sisse kogu-

neb tolm, siis võib elektrilühis tekkida. Vaata hoolduse osa.

ETTEVAATUST

126

OSA 3 PAIGALDAMINE

3.4 Sisendvõimsuse ühendamine

ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV!

TAGADA MAKSIMAALNE KAITSE ELEKTRIŠOKI VÄLTIMISEKS.

ENNE MISTAHES ÜHENDAMISTE TEOSTAMIST MASINA SEES, AVAGE

ELEKTRILIINI LAHKLÜLITI JA LÜLITAGE VÕIMSUS VÄLJA.

HOIATUS

3.4.1 Põhivõimsus

EPP-600 on 3-faasiline agregaat. Sisendvõimsus tuleb elektriliini (seina) lahklülitist, milles on vastavalt kohalikele

või riiklikele eeskirjadele kas sulavkaitsmed või võimsuslülitid.

Soovituslikud sisendjuhtme ja elektriliinide sulavkaitsmete suurused:

Sihtotstarbeline elektriülekandeliin võib olla vajalik.

EPP-600 agregaadil on faasidevahelise pinge kompensatsioon, kuid

ülekoormatud ahelast tingitud talitlushäire vältimiseks võib siht-

otstarbeline elektriülekandeliin vajalikuks osutuda.

TEATIS

* Riiklikele elektrieeskirjadele vastavad suurused 90° C (194˚ F) ümbruses olevatele vaskjuhtmetele @ 40° C (104˚ F). Mitte

rohkem kui kolm juhet juhikus või kaablis. Järgida kohalikke eeskirju, kui nendes määratakse eespool nimetatud suurus-

tega võrreldes teised suurused.

**600A ülekoormuse juures võib sisendvool hetkeliselt tõusta üle 200 A ning koormus võib põhjustada 200A kaitsmete

läbipõlemise. Kui keevitusvool on alla 500A, piisab 200A kaitsmetest.

Sisendvoolu väljundi tingimuste laia ulatuse hindamiseks kasutage järgmist valemit.

Sisendi nimikoormus

Sisend- ja

maandusjuhe*

CU/mm

(AWG)

Viivitus

Sulavkaitsme

suurus

(amprid )

Voldid Amprid

400 206 95 (4/0) 250

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Nimikoormus on 200 V juures väljundil 600 A

Sisendvool =

(V-kaar) x (I-kaar) x 0,688

(V-liin)

127

Tellija poolt tarnitud

Võib koosneda tugeva kummiga kaetud vaskjuhtmetest (kolm faasi ja üks maandus) või olla kompakt-

ses või painduvas paigaldustorus

Vastavad suurused tabelis.

•

3.4.2 Sisendjuhtmed

Sisendjuhtmed peavad lõppema rõngasterminalidega.

Sisendjuhtmed peavad lõppema rõngasterminalidega, mille riistvara

suurus on 12,7 mm (0,50”) enne EPP-600 agregaadiga ühendumist.

TEATIS

1. Eemaldage agregaadi EPP-600 vaskpoolne külgpaneel

2. Keermetage kaablid läbi tagapaneelis asuva sissepääsuava.

3. Kinnitage sissepääsuava juures kaablid tõmbetõkise või pai-

galdustoru sidestusega (ei ole kaasas).

4. Ühendage maandusjuhe raamialuse tikkpoldi külge.

5. Ühendage võimsusjuhtme rõngasterminalid kaasasolevate

poltide, tihendite ja mutrite abil põhiterminalide külge.

6. Ühendage sisendjuhtmed elektriliini (seina) lahklülitini.

3.4.3 Sisendi ühendamise protseduur

1 = Põhiterminalid

2 = Raami maandus

3 = Jõusisestuskaabli juurdepääsuava (tagapaneel)

OSA 3 PAIGALDAMINE

128

ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV!

RÕNGASTERMINALIDEL PEAB KÜLGPANEELIL JA PÕHITRANSFOR

MAATORIL VAHE VAHEL OLEMA. VAHEMIK PEAB OLEMA PIISAV

VÕIMALIKU KAAREKUSTUTUSE VÄLTIMISEKS. SEADKE KAABLID

NII, ET NEED EI TAKISTAKS VENTILAATORI PÖÖRLEMIST.

VALE MAANDUS VÕIB PÕHJUSTADA SURMA VÕI VIGASTUSI.

RAAM PEAB OLEMA ÜHENDATUD HEAKSKIIDETUD ELEKTRILISELE

ALUSELE. VEENDUGE, ET MAANDUSJUHE EI OLEKS ÜHENDATUD

PÕHITERMINALIGA.

ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV! OHTLIK PINGE JA VOOL!

EEMALDATUD KATETEGA PLASMAVÕIMSUSALLIKAGA TÖÖTAMISEL:

LÜLITAGE VÕIMSUSALLIKAS ELEKTRILIINIST (SEINAL) VÄLJA.

PÄDEV ISIK PEAB KONTROLLIMA VOLTMEETRIGA VÄLJUNDI LA-

TISTIKKU (POSITIIVNE JA NEGATIIVNE).

•

3.5 Väljundi ühendused

HOIATUS

3.5.1 Väljundkaablid (tellija poolt tarnitud)

Valige plasmalõike väljundkaablid (tellija poolt tarnitud) järgmiselt: üks 4/0 AWG, 600 voldine isoleeritud vask-

kaabel iga väljundvoolu 400 ampri kohta.

Märkus:

Ärge kasutage 100 voldist isoleeritud keevituskaablit.

OSA 3 PAIGALDAMINE

129

OSA 3 PAIGALDAMINE

3.5.2 Väljundi ühendamise protseduur



Juurdepääsupaneel

1. Eemaldage võimsusallika esiosa all olev juurdepääsupaneel.

2. Keermetage väljundkaablid läbi esipaneeli all olevate või vahetult esipaneeli taga võimsusallika põhjas olevate avade.

3. UL nimekirjas olevate rõhuvoolikute ühenduste abil ühendage kaablid nimetatud võimsusallika sisse paigaldatud termi-

nalidega.

4. Asetage esimese tegevuse käigus eemaldatud paneel tagasi.

Väljundvoolu vahemiku suurendamiseks võib kaks 600 võimsusallikat kokku ühendada.

3.6 Paralleelne paigaldamine

ETTEVAATUST

Paralleelse võimsusallika käivitusvool ületab soovitava hulga, kui

lõikamine toimub alla 100 A.

Alla 100 A voolude puhul kasutage ainult ühte võimsusallikat.

Kui lülitate ümber alla 100 A vooludele, siis soovitame sekundaarse

võimsusallika negatiivne juhe lahti ühenda. Elektrišoki vältimiseks

isoleerige juhtmeots ohutult.

130

OSA 3 PAIGALDAMINE

Märkus:

Primaarsel võimsusallikal on elektroodjuhtme (-) look. Sekundaarsel võimsusallikal on keevituslook (+).

1. Ühendage negatiivne (-) väljundkaabel kaare süüteelektroodi karpi (kõrgsagedusgeneraator).

2. Ühendage positiivsed (+) väljundkaablid detaili külge.

3. Ühendage positiised (+) ja negatiivsed (-) juhtmed võimsusallikate vahel.

4. Ühendage juhtkaarekaabel primaarse võimsusallika küljes oleva juhtkaare terminaliga. Sekundaarse võimsusallika küljes

olevat juhtkaare ühendust ei kasutata. Juhtkaareahel ei ole paralleelne.

5. Seadistage sekundaarse võimsusallika juhtkaare HIGH / LOW (kõrge/madal) lüliti asendisse “LOW” (madal).

6. Seadistage sekundaarse võimsusallika juhtkaare HIGH / LOW (kõrge/madal) lüliti asendisse “HIGH” (kõrge).

7. Kui kaugel asuvat 0,00 kuni +10,00 V alalisvooluga normsignaali kasutatakse väljundvoolu sätestamiseks, siis edastage

sama signaal mõlemasse võimsusallikasse. Ühendage mõlema võimsusallika J1-A (tavaline) kokku ja mõlema võimsus-

allika J1-B (0,00 - 10,00 VDC) kokku. Kui mõlemad võimsusallikad töötavad, siis väljundvoolu saab järgmise valemi alusel

arvutada: [väljundvool (amprites)] = [tugipinge] x [100]

Ühendused kahe EPP-600 võimsusallika paralleelseks paigaldamiseks

Sekundaarne

võimsusallikas

Primaarne

võimsusallikas

töö

(+)

elektrood

(-)

juhtkaar

3 - 4/0 600 V

positiivne viib

detailini.

1 - 14 AWG 600V

viib kaarkeevituse

süüteelektroodi karbi

juhtkaare ühenduseni

(kõrgsagedusgeneraator)

3 - 4/0 600V nega

tiivne viib süüte-

elektroodi karbini

(kõrgsagedusge-

neraator)

EPP-600 EPP-600

töö

(+)

elektrood

(-)

4/0 600 V

osadevahelised

kaabli (ühendus)

loogad

131

OSA 3 PAIGALDAMINE

ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV!

LAHTISED ELEKTRIJUHTMED VÕIVAD OLLA OHTLIKUD!

ÄRGE JÄTKE ELEKTRILISELT “KUUMI“ JUHTMEID LAHTISELT. PRIMAAR

SE VÕIMSUSALLIKA KÜLJEST SEKUNDAARSE VÕIMSUSALLIKA LAH

TIÜHENDAMISEL KONTROLLIGE, ET ÕIGED KAABLID OLEKSID LAHTI

ÜHENDATUD. ISOLEERIGE LAHTIVÕETUD OTSAD.

KUI PARALLEELSES KONFIGURATSIOONIS ON KASUTUSEL AINULT

ÜKS VÕIMSUSALLIKAS, SIIS ÜHENDAGE NEGATIIVNE ELEKTROOD

JUHE SEKUNDAARSE VÕIMSUSALLIKA JA LAINEJUHTMESTUSKARBI

KÜLJEST LAHTI . SELLE EIRAMISE TULEMUSEL MUUTUB SEKUNDAAR

NE ELEKTRILISELT “KUUMAKS”.

HOIATUS

Sekundaarne

võimsusallikas

Primaarne

võimsusallikas

töö

elektrood

3 - 4/0 600 V

positiivne viib

töödeldava

detailini

3 - 4/0 600 V negatiivne

viib süüteelektroodi karbini

(kõrgsagedusgeneraator)

2 - 4/0 600 V

negatiivne viib

süüteelektroodi karbini

(kõrgsagedusgeneraator)

EPP-600 EPP-600

ÄRGE KASUTAGE EEMALDATUD KATETEGA EPP600 AGREGAATI.

LAHTISED KÕRGPINGEGA KOMPONENDID SUURENDAVAD ELEKT

RIŠOKI OHTU.

KUI JAHUTAVAD VENTILAATORID TÕHUSALT EI TÖÖTA, SIIS KAH

JUSTUVAD SISEMISED KOMPONENDID.

HOIATUS

EPP-600 agregaadil puudub ON/OFF (sisse/välja) lüliti. Põhivõimsust juhitakse elektriliini (sein) lahklüliti kaudu.

132

OSA 3 PAIGALDAMINE

3.7 CNC liideskaablid

A - 0558005528 liideskaabli ühendus

10 vardaga pistiku J6 ja CNC liidese pistikupesa vaheline ühendus.

B - 0558005530 liidesekaabli ühendus

19 vardaga pistiku J1 ja CNC liidese pistikupesa vaheline ühendus.

Märkus:

Liideskaableid EI tarnita koos EPP-600 tarnekomplektiga ja

neid pakutakse ainut viiteteabena.

133

OSA 4 TALITLUS

Vasak PWM / Toitekanali ajami plaat

Galvaaniline

isolaator

PWM

Toitekanal

Ajam

Galvaaniline isolaator

PWM

Toitekanal

Ajam

(Ülem)

(Alluv)

Parem PWM / Toitekanali ajami plaat

Sünkroonsignaal

Vahelduv

Lülitamine

3-faasiline

sisend

T1 Peajuhe

Transformaator

-310 V alalisvoolusiin

Siinialaldid

300U120’s

Maht.

Rida

Juhtimisahel

Kiirete sisemiste

servomehhanismide tagasiside

Hälbevõimendid

Galvaaniline

Isolaator

0,0 - 10,0 V DC Vref

Ivälja = (Vref) x (80)

CNC tavaline

(Kõikuv)

“T” tavaline ühendus maandatud elektroodi “+” väljundi kaudu

Konstandi tagasiside

Voolu servomehhanism

Keerdpaar

Vasak

IGBT Moodulid

Parem

IGBT Moodulid

Vasak koda

Andur

Parem koda

Andur

Sulustavad

dioodid

Sulustavad

dioodid

Tühijooksu

dioodid

Juhi kontakt-

kaare kontaktor

425 V tipp

250 V tipp

Kiirkäivitusahel

Nihke summutusahel

R (võimendus)

R (nina)

Juhtkaare

ahel

Täpsus-

šunt

ELEKTROOD

OTSAK

TÖÖ

EPP-600

PLOKKSKEEM

4.1 Vooluahela plokkskeemi kirjeldus

134

OSA 4 TALITLUS

4.1 Ahela plokkdiagrammi kirjeldus (jätkub)

EPP-600 agregaadis kasutatavale võimsusahelale viidatakse kui pinget madaldavale muundurile või katkestile. Elektroo-

nilised kiirlülitid lülituvad sekundis mitu tuhat korda sisse ja välja ning edastavad väljundile võimsusimpulsse. Filterahel

koosneb peamiselt induktorist (vahel nimetatakse ka drosseliks), mis muundab impulsid suhteliselt konstantseks alalis-

voolu väljundiks.

Kuigi ﬁlterinduktor kõrvaldab valdava osa elektrooniliste lülitite “katkendliku” väljundi kõikumistest, esineb siiski väljundi

väikesi kõikumisi ehk pulsatsioone. EPP-600 agregaat kasutab patenteeritud võimsusahelat kombinatsioonis kahe drosseli

väljundiga, millest kumbki annab vähendatud pulsatsiooniga väljundi kogumahust poole. Drosselid on sünkroniseeritud

nii, et kui esimese drosseli pulsatsioon suurendab väljundit, siis teine drossel vähendab väljundi väärtust. Selle tulemusel

takistab iga drosseli pulsatsioon osaliselt teise pulsatsiooni. Selle tulemuseks on ülimadal pulsatsioon ning väga sujuv ja

stabiilne väljund. Madal pulsatsioon on väga soovitav, sest madal pulsatsioon pikendab põleti tööiga.

Järgnev diagramm näitab ESAB patenteeritud pulsatsiooni vähendamist kahe sünkroniseeritud ja vahelduvalt lülituva

drosseli abil. Kahe unisoonis lülituva drosseli ja vahelduvalt lülituva drosseli võrdlus näitab, et vahelduv lülitamine vähen-

dab pulsatsiooni faktori 4-lt 10-le.

EPP-600 väljund RMS pulsatsioonivool versus väljundpinge

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

RMS pulsatsioonivool (Amprites)

Väljundpinge (Voltides)

Sünkroniseeritud ja unisoonis lülituvad drosselid (10 KHz pulsatsioon)

Patenteeritud EPP-600

Sünkroniseeritud ja lülituvad drosselid

vahelduv (20 KHz pulsatsioon)

135

Juhtahelas on reguleerivad servomehhanismid mõlema drosseli jaoks. Selles on veel kolmas servomehhanism, mis jälgib

väljundvoolusignaali koguväärtust, mille täpisšunt tagasi saadab. See kolmas servomehhanism reguleerib kahte drosseli

servomehhanismi, hoidmaks (Vref) normsignaali abil täpselt juhitud väljundvoolu.

(Vref) Normsignaaliahel on võimsusallika ülejäänud osadest galvaaniliselt isoleeritud. Isoleeritus väldib maanduskontuu-

riga seoses tekkivaid probleeme.

Iga drossel, vasak ülem ja parem alluv, sisaldab oma PWM / toitekanali ajami PC plaati, mis on seadistatud otse IGBT pea-

le. See ahel edastab IGBT-de juhtimiseks sisse / välja PWM (impulsi modulatsiooni laiuse) signaalid. Vasak ülem (Master)

PWM tagab sünkroniseeritud kellasignaali oma toitekanali ajamiahelas ja ka parema alama (Slave) toitekanali ajamiahelas.

Väljundi pulsatsioon väheneb tänu sellele sünkroniseeritud signaalile, mida IGBT-d kahelt poolt vahelduvatest lülitustest

saavad.

EPP-600 agregaadis on kiirtoide, mis tagab umbes 425 V alalisvoolu kaarkeevituse käivitamiseks. Kui lõikekaar on olemas,

siis kiirtoide lülitada juhtkaare kontaktoril (K4) olevast kontaktist välja.

Nihke summutusahel vähendab siirdeoleku pinget, mis tekib lõikekaare lõppemisel. See vähendab ka paralleelse võimsus-

allika siirdeoleku pinget ning väldib võimsusallika kahjustamist.

Juhtkaareahel koosneb vajalikest komponentidest, mille abil tekib juhtkaar. See ahel lülitub välja, kui lõikekaar on olemas.

OSA 4 TALITLUS

EPP-600 agregaadi plokkskeem (järgnev allsektsioon 6.4.4) näitab võimsusallika peamisi funktsionaalseid elemente. T1,

peatransformaator, tagab primaartoiteliini isolatsiooni ja 310 V alalisvoolusiini õige pinge. Kondensaatorigrupp tagab ﬁlt-

ratsiooni ja energia ladustamise, mis annab elektroonilistele kiirlülititele võimsuse. Need on IGBT lülitid (Insulated Gate

Bipolar Transistors). 310 V siin annab võimsust nii vasakule (Master) drosselile kui paremale (Slave) drosselile.

Igas drosselis on IGBT-d, tühijooksudioodid, kojaandur, ﬁlterinduktor ja sulustavad dioodid. EPP-600 agregaadi sees on

IGBT-d, kolm elektroonilist lülitit, mis lülituvad sisse ja välja 10 000 korda sekundis. Need edastavad induktori poolt ﬁlt-

reeritud võimsusimpulsse. Tühijooksudioodid tagavad voolu vaba liikumise, kui IGBT-d on välja lülitatud. Kojaandur on

voolumuundur, mis jälgib väljundpinget ja tagab juhtahelale saadetud tagasisidesignaali.

Sulustavatel dioodidel on kaks funktsiooni. Esiteks takistavad nad 425 V alalisvoolu kiirkäivituseahela tagasisidet IGBT ja

310 V siinile. Teiseks tagavad nad isolatsiooni kahe drosseli vahel. See tagab iga drosseli sõltumatu talitluse ilma teise dros-

seli tööta.

4.1 Ahela plokkdiagrammi kirjeldus (jätkub)

136

OSA 4 TALITLUS

4.2 Juhtpaneel

A - Põhivõimsus

Kui võimsusallikasse jõuab sisendvõimsus, siis süttib indikaator.

B - Kontaktor sees

Indikaator süttib siis, kui peakontaktor energiat saab.

C - Ülekuumenemine

Indikaator süttib siis, kui võimsusallikas on ülekuumenenud.

D - Rike

Indikaator süttib siis, kui lõikeprotsessis esinevad anomaaliad või sisendliini

pinge langeb nõutavast nominaalvahemikust ±10% ulatuses välja.

E - Võimsuse lähtestamise rike

Indikaator süttib siis, kui tõsine rike avastatakse. Sisendvõimsus tuleb vähe-

malt viieks sekundiks välja lülitada ja siis uuesti sisse lülitada.

F - Vooluskaala (Potentsiomeeter)

EPP-600 skaala näit. EPP-600 agregaadi vahemik on 12 kuni 600 A. Kasutada

ainult paneelirežiimis.

137

OSA 4 TALITLUS

G - Paneeli kauglüliti

Kontrollib voolujuhtimise asukohta.

Voolu potentsiomeetri kontrollimiseks seadke asendisse

PANEL (paneel).

Välissignaali (CNC) kontrollimiseks seadke asendisse

REMOTE (kaug).

•

H ja L - Kaugühendus

Amphenol 19 tikkpistiku (J1) ja 10 tikkpistiku (J6) võimsusallika ühendamiseks

CNC-ga.

I - Juhtkaar HIGH / LOW (kõrge/madal) lüliti

Kasutatakse soovitud juhtkaare voolumahu valimiseks. Üldiselt kasutatakse

LOW (madal) sätet 100 amprise või madalama väärtuse korral. See võib erine-

vate gaaside, materjalide või põletite puhul erinev olla. Kõrge/Madal sätted

täpsustatakse põleti kasutusjuhendis, mis sisaldab andmeid lõikerežiimi

kohta. Kui EPP-600 agregaat on seadistatud markeerimisrežiimile, siis lüliti

peab olema madalas asendis.

4.2 Juhtimispaneel (jätkub.)

138

OSA 4 TALITLUS

J - Arvestid

Näitavad pinget ja ampreid lõikamise ajal. Ampermeetri saab enne lõikamist

aktiveerida ja see näitab voolu enne lõikamise algust.

K - Hetke/Lähtestuslüliti

HETKE AMPRITE / LÄHTESTUSE AMPRITE vedru-kipplüliti S42 viib tagasi HETKE

(UP) üles asendisse. ACTUAL (hetke) asendis näitab VÄLJUNDI AMPERMEETER

lõikamise väljundvoolu.

LÄHTESTUS (DOWN) alumises asendis näitab VÄLJUNDI AMPERMEETRI esialg-

set lõikamise väljundvoolu ning jälgib 0,00 – 10,00 VDC vahemiku lõikevoolu

normsignaali (Vref). Normsignaal tuleb VOOLU POTENTSIOMEETRIST, kui

PANEEL/KAUGlüliti PANEELIL on (UP) ülemises asendis ja kaugnormsignaal

(J1-A / J1-B(+)) PANEEL/KAUGlülitil on KAUGJUHTIMISE (DOWN) alumises

asendis. VÄLJUNDI AMPERMEETRI väärtus on Vref (volti) normsignaali väärtus

korrutatud 50-ga. Näiteks, normsignaali väärtus 4,00 V on lähtestatud väärtuse

puhul näidikul 200 amprit.

Lüliti HETKE- ja LÄHTESTUSasendites sisse- ja väljalülitamine lõikamise prot-

seduuri ajal protsessi ei mõjuta.

OHTLIK PINGE JA VOOL!

ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV!

ENNE KÄITAMIST KINDLUSTAGE MAANDUSE PAIGALDAMINE JA

PROTSEDUURIDE JÄRGIMINE. ÄRGE TÖÖTAGE SELLE SEADMEGA,

KUI KATTED ON EEMALDATUD.

HOIATUS

4.2 Juhtimispaneel (jätkub)

139

OSA 4 TALITLUS

4.2.1 Talitlusrežiimid: lõike- ja markeerimisrežiim

EPP-600 agregaat töötab lõikerežiimil eraldi pidevalt kohaldatava väljundvoolu vahemiku 50 A kuni 600 A kaudu ja

kasutab esipaneelil olevat voolu potentsiomeetrit või konnektorisse J1 sisestatud kaugvoolu normsignaali.

Kaugsignaali kasutades vastab 80 A normsignaalile 1,00 VDC (alalisvool) ja 600 A vastab 7,50 V alalisvoolu signaalile.

Üle 8,00 V signaalide puhul vähendab võimsusallikas seesmiselt oma väljundvõimsust tüüpilise väärtuseni 680 A.

EPP-600 agregaat siirdub lõikerežiimi, kui markeerimisrežiimi signaalkäsklust ei edastata.

Võimsusallikas siirdub markeerimisrežiimi välimise isoleeritud relee või lülituskontakti kaudu, mis ühendab J1-F (115

VAC) J6-A-ga. Vaata tagumise kaane siseküljel olevat skemaatilist diagrammi. See kontakt tuleb sulgeda enne (50 mS

või kauem) käivituse või kontaktori On (sees) käskluse edastamist.

Esipaneeli oleva potentsiomeetri või J1 konnektorisse edastatava kaugseadmesignaali abil reguleeritakse markeeri-

misrežiimis väljundvoolu eraldi ja pidevalt muutuva vahemiku 12 A kuni 600 A abil.

Kaugsignaali kasutamisel vastab 12 A normsignaalile 0,15 VDC (alalisvool) ja 600 A vastab signaalile 8,00 VDC (alalisvool).

Üle 7,50 V signaalide puhul vähendab võimsusallikas seesmiselt oma väljundvõimsust tüüpilise väärtuseni 680 A.

Markeerimisrežiimis deaktiveeritakse kiirtoide, mida kasutatakse lõikerežiimis kaare tekitamiseks. Sellest tulenevalt

on avatud ahela pinge sisestusliini nominaalpinge puhul umbes 290 V. Lisaks sulgeb K12 ühenduse R60 ja R67 vahel,

mis läheb väljundahela ühendusse. Need takistid aitavad markeerimisel madalat väljundvoolu stabiliseerida. 100%

käiduväljundi puhul on võimsusallika täisvõimsus markeerimisrežiimis 600 A.

Markeerimisrežiimis peab tehase sätestatud 43 amprise minimaalse käivitusvoolu 6 amprini alandama; selleks peab

muutma teise lüliti (SW2) sätteid juharvuti plaadil, mis asub esipaneelil üleval paremas nurgas sissepääsuava katte

taga. SW2 lüliti asendid 5, 6 ja 7 peavad olema väljas (down - alla) ja asend 8 peab olema üleval (up).

140

OSA 4 TALITLUS

Rakendage võimsus, sulgedes elektriliini (seina) lüliti. (EPP-600

agregaadil ei ole sisse/välja lülitit). Peavõimsuse tuli süttib ja

rikketuli hakkab vilkuma ja kustub seejärel.

Valige Paneel / Kaugsäte.

Seadistage juhtkaare kõrge / madal lülitus. (Viide lõikamise

andmetes põleti kasutusjuhendis.)

Paneelrežiimis kasutamisel vaadake algsätestatud ampreid

HETKE / SÄTESTATUD AMPRITE lülitil. Reguleerige voolu, kuni

ampermeetrile ilmub soovitud väärtus.

Alustage plasmalõike talitlust. See võib käsitisi teise asendisse

sätestamist eeldada, sest sõltub plasma pakendi kogusest.

Kui kasutate paneelirežiimi, siis pärast lõikamise alustamist

reguleerige soovitud vool.

Kontrollige rikketulesid. Kui rikketuli süttib, siis vaadake

veaotsingu alapunkti.

Märkus:

Rikketuli vilgub, kui kontaktor esimesena sisse

lülitatakse, mis omakorda näitab, et alalisvoolusiini

(DC Bus) jõuab võimsus normaalselt.

4.3 Talitluse järjestus

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

141

OSA 4 TALITLUS

4.4 Kaarkeevituse käivitamise sätted

Täisvoolu saavutamise ajaks võib sätestada sujuvkäivituse. See omadus kasutab käivitamisel alandatud voolu ja järk-järgu-

list suurendamist täisvõimsuseni. EPP-600 agregaat on tehasest saadetud koos deblokeeritud sujuvkäivitusega. Vaikimisi

seaded on:

Minimaalne käivitusvool

. . . . . . . . . . . . 45 A

Käivitusvool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% lõikevoolust

Täisvoolu saavutamise aeg. . . . . . . . . . 800 msek

Viivitusaeg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 msek

Neid ajastusi saab deblokeerida ja häälestada iga individuaalse süsteemi nõudmistele vastavalt.

Käivitusvoolu lainevorm koos sujuvkäivitusega OFF (väljas)

Voolukatkestus

OUT

= 80 V

REF

Umbes 2 msek aega täisvooluni

DC väljundvool

Aeg

Käivitusvoolu lainevorm koos sujuvkäivitusega ON (sees)

Voolukatkestus

OUT

= 80 V

REF

Käivitusvool

Aeg täisvooluni

800 msek

Viivitus

Aeg

DC väljundvool

Aeg

ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV!

ENNE KATETE EEMALDAMIST VÕI VÕIMSUSALLIKA MISTAHES

SEADISTAMIST LÜLITAGE TOIDE ELEKTRILIINI SEIN LAHKLÜLI

TIST VÄLJA.

HOIATUS

142

4.4.1 Debolkeerige/Blokeerige kaarkeevituse tekkimise tingimused

OSA 4 TALITLUS

1. Eemalda juurdepääsupaneel esipaneeli ülemisest paremast nurgast. Pärast reguleerimist asetage paneel kindlasti

tagasi.

2. Määrake SW1 ja PCB1 asukoht ja blokeerimiseks lükake mõlemad tumblerid alla. Deblokeerimiseks lükake mõlemad

lülitid üles. (Kui üks lüliti on üleval ja teine on all, siis kaare tekkimise aega arvestatakse edasi.)

4.4.2 Kaarkeevituse algusaja sätestamine.

Minimaalne käivitusvool

Juhtitav SW2 lüliti kaudu asendite 5 kuni 8 valimisel. Kui lüliti on sisse lükatud, siis selle väärtus lisatakse tehase sätestatud

minimaalsele väärtusele 5 A.

Lüliti #5 = 40 A min. käivitusvool

Lüliti #6 = 20 A min. käivitusvool

Lüliti #7 = 10 A min. käivitusvool

Lüliti #8 = 5 A min. käivitusvool

Vaikimisiväärtus asendis 5 on 40 A + 5 A = 45 A

Viivitusaeg

Juhitav PCB1 SW2 lülitil asendite 1 kuni 4 valimisel. Kui lüliti sisse lükata, siis lisatakse selle väärtus minimaalsele viiveajale,

mis on 10 msek.

Lüliti #1 = 10 msek viiveaeg

Lüliti #2 = 20 msek viiveaeg

Lüliti #3 = 40 msek viiveaeg

Lüliti #4 = 80 msek viiveaeg

Vaikimisiväärtus lüliti #3 puhul sees. 40 msek + 10 msek (miinimum) = 50 msek

Tehase vaikimisiväärtuste sätted on

Tehase vaikimisiväärtuste sätted on.

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

SW1

sees

väljas

sees

väljas

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

143

OSA 4 TALITLUS

4.4.3 Kaarkeevituse käivitamise juhtimisseade

Tõusukalde taimer

Käivitusvoolu potentsiomeeter

4.4.4 Käivitusvool ja tõusukalde taimer

Käivitusvool

Seadistage kasutatav potentsiometeer PCB1 keskmest üle ja

vasakule. Tehase vaikimisiväärtus 7 tuleneb käivitusvoolust,

mis on 50% lõikevoolust.

Tõusukalde taimer

Kolme asendiga lüliti asub käivitusvoolu potentsiomeetri kõrval.

Aeg käivitusvoolust (pärast viite lõppu) kuni täisvooluni. Tehase

vaikimisiväärtus = 800 msek.

Vasak asend = 250 msek

Keskmine asend = 800 msek

Parem asend = 1200 msek

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Lõikevoolu protsent (%)

Käivitusvoolu potentsiomeetri säte

Käivitusvoolu (%) ja potentsiomeetri sätte suhe

MAKS

SW1

SW2

144

OSA 4 TALITLUS

4.5 EPP-600 V-I kaared

Väljundvõimsus (volt)

Väljundvool (Amprites)

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

427 v avatud ahel (460 & 575 v mudelid)

410 v avatud ahel (400 v mudel)

Kiir/Käivitusahela väljund (väljas markeerimisrežiimis)

OUT

= (80) x (V

REF

)

Maks. väljundpinge

@Nominaalliin

Sisemine voolu piirang

Maks. voolu nimiandmed

REF

= 7,000V

REF

= 7,500V

REF

= 6,000V

REF

= 5,000V

Min. lõikevool

REF

= 1,000V

REF

= 0,150VMin. markeerimisvool

REF

= 2,000V

REF

= 3,000V

REF

= 0,625V

EPP-600

Plasmavirtalähde

Käyttöohje

0558004600

Tämä tuote toimii tässä käyttöohjeessa ja tuotteen merkinnöissä ja/tai käyttöohjeen lisäosissa olevien kuvausten

mukaisesti, kun tuote asennetaan, sitä huolletaan ja se korjataan annettujen ohjeiden mukaisesti. Tuote on

tarkistettava säännöllisesti. Jos tuote toimii väärin tai huonosti, tuotetta ei saa käyttää. Vaihda rikkinäiset,

puuttuvat, kuluneet tai saastuneet osat heti.Jos tuote vaatii korjausta tai osien vaihtoa, tilaa huolto tai korjaus

tuotteen valtuutetulta myyjältä puhelimitse tai kirjallisesti.Tätä tuotetta tai mitään sen osaa ei saa muuttaa ilman

valmistajan etukäteen antamaa kirjallista lupaa.

Tuotteen käyttäjä vastaa aina yksin toimintavioista, jotka aiheutuvat väärästä käytöstä, huollosta, väärästä

korjauksesta tai tuotteen muuttamisesta, jos sitä ei ole tehnyt valmistaja tai valmistajan valtuuttama

huoltoliike.

VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA NÄMÄ TIEDOT.

VOIT TILATA MYYJÄLTÄ LISÄÄ KOPIOITA.

OHJEET on tarkoitettu kokeneille käyttäjille. Jos et tunne täysin kaarihitsaus ja

leikkuulaitteiden turvallista käyttöä, lue kirjanen, jonka nimi on “Precautions and Safe

Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,Form 52-529”. ÄLÄ anna kouluttamattomien

henkilöiden käyttää, asentaa tai huoltaa tätä tuotetta. ÄLÄ yritä asentaa tai käyttää tätä

tuotetta ennen kuin olet lukenut nämä ohjeet ja ymmärtänyt ne kokonaan. Jos et ymmärrä

näitä ohjeita kokonaan, pyydä tuotteen myyjältä lisätietoja. Lue varotoimet ennen

tuotteen asennusta tai käyttöä.

VARO

KÄYTTÄJÄN VASTUU

SISÄLLYSLUETTELO

1.0 Turvatoimet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

2.0 Kuvaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

2.1 Johdanto

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

2.2 Yleiset tekniset tiedot

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

2.3 Mitat ja paino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

3.0 Asennus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

3.1 Yleistä

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

3.2 Pakkauksen purkaminen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

3.3 Sijoitus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

3.4 Tulovirtakytkentä. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

3.4.1 Ensisijainen virta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

3.4.2 Tulojohtimet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

3.4.3 Tulokytkentämenettely. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

3.5 Lähtöliitäntä. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

3.5.1 Lähtökaapelit (asiakas toimittaa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

3.5.2 Lähtökytkentämenettely . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

3.6 Rinnakkaisasennus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

3.7 CNC-liitäntäkaapelit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

4.0 Käyttö . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

4.1 Lohkokaavio Piiri Kuvaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

4.2 Ohjauspaneeli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164

4.2.1 Toimintatilat: Leikkuu- ja merkintätila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

4.3 Toimintajärjestys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

4.4 Kaaren aloitusasetukset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

4.4.1 Ota käyttöön/poista käytöstä kaaren aloitusajastin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

4.4.2 Säädä kaaren aloitusajastinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

4.4.3 Kaaren aloitussäädöt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

4.4.4 Käynnistysvirta ja yläkäyräajastin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

4.5 EPP-600:n V-I-käyrät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

5.0 Huolto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Yleistä. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Puhdistaminen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Voitelu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Osa / Nimike Sivu

148

SISÄLLYSLUETTELO

6.0 Vianmääritys. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Yleistä. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Vikailmoitukset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Vian eristys

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Puhaltimet eivät toimi

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Virta ei päällä tai pieni jännite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Vikavalo palaa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 Poltin ei käynnisty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Sulakkeet F1 ja F2 palaneet

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Jaksottainen, katkonainen tai osittainen toiminta

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Osien testaaminen ja vaihtaminen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Virransuuntaimet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Vianmääritys: vapaan pyörinnän diodi ja IGBT:t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Virtasuntin asennus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Digitaalimittareiden kalibroinnin tarkistus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Ohjauspiiriliitäntä käyttäen liittimiä J1 ja J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Apupääkontaktori (K3) ja vakaan tilan kontaktoripiirit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Pääkontaktorin (K1A, K1B ja K1C) aktivointipiiri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Kaaren virranhavainnointipiirit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Virransäädön potentiometri ja etä-Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Pilottikaaren HI / LO ja leikkuu-/merkintäpiirit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Virtamuuntaja valinnaiselle lähtövirran tarkkailulle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Varaosat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Yleistä . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Tilaaminen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Osa / Nimike Sivu

OSA 1 TURVATOIMET

1.0 Turvatoimet

ESABin hitsaus- ja plasmaleikkuuvälineiden käyttäjät vastaavat viime kädessä siitä, että tuotteen käyttäjät tai

tuotteen lähellä työskentelevät noudattavat turvatoimia. Turvatoimien on oltava tämäntyyppisten hitsaus-

tai plasmaleikkuuvälineiden vaatimusten mukaisia. Seuraavat suositukset on otettava huomioon työpaikan

normaalien säännösten lisäksi.Kaiken työn saa tehdä vain koulutettu henkilöstö, joka tuntee hitsaus- tai

plasmaleikkuuvälineiden toiminnan.

Laitteiston väärä käyttötapa voi johtaa vaaratilanteisiin, jotka voivat puolestaan johtaa käyttäjän loukkaantumiseen

ja laitteiston vaurioitumiseen.

1. Hitsaus- tai plasmaleikkuuvälineen käyttäjän on tunnettava:

- laitteen toiminta

- hätäpysäytysten sijainti

- sen toiminta

- turvallisuusohjeet

- hitsaaminen ja/tai plasmaleikkaaminen.

2. Käyttäjän on varmistettava, että:

- laitteen lähellä ei ole valtuuttamattomia henkilöitä käynnistyshetkellä.

- kaikilla on suojat, kun kaari isketään.

3. Työpaikan on:

- sovittava tarkoitukseen

- oltava vedoton.

4. Henkilökohtaiset suojavarusteet:

- Käytä aina suositeltuja henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, tulenkestäviä

vaatteita ja turvakäsineitä.

- Älä käytä löysiä asusteita, kuten huiveja, koruja, sormuksia jne., jotka voivat juuttua kiinni tai

aiheuttaa palovammoja.

5. Yleiset varotoimenpiteet:

- Varmista, että paluukaapeli on kytketty oikein.

- Suurjännitelaitteita saa huoltaa vain asiantunteva sähkömies.

- Asianmukaisten sammutusvälineiden on oltava selkeästi merkittyjä ja helposti saatavilla.

- Laitteistoa ei saa voidella tai huoltaa käytön aikana.

OSA 1 TURVATOIMET

HITSAAMINEN JA PLASMALEIKKAAMINEN VOI OLLA VAARALLISTA

ITSELLESI JA MUILLE. NOUDATA TURVATOIMIA , KUN HITSAAT TAI LEIKK AAT.

KYSY TYÖNANTAJAN TURVAOHJEITA, JOIDEN ON PERUSTUTTAVA

VAARATIETOIHIN.

SÄHKÖISKU voi tappaa.

- Asenna ja maadoita hitsaus- tai plasmaleikkauslaite asianmukaisten standardien mukaan.

- Älä kosketa jännitteisiä sähköosia tai elektrodeja paljaalla iholla, märillä hansikkailla tai märillä vaatteilla.

- Eristä itsesi maadoituksesta ja työkappaleesta.

- Varmista, että työasentosi on turvallinen.

HÖYRYT JA KAASUT voivat olla vaarallisia terveydelle.

- Pidä pää poissa höyryistä.

- Poista höyryt ja kaasut hengitysalueelta ja työalueelta ilmanvaihdon tai kaaren imulaitteiston avulla.

KAAREN SÄTEET voivat vaurioittaa silmiä ja aiheuttaa palovammoja.

- Suojaa silmäsi ja kehosi. Käytä oikeaa hitsauksen/plasmaleikkuun suojusta ja suodatinlinssiä ja käytä suoja

vaatetusta.

- Suojaa sivulliset sopivilla suojuksilla tai verhoilla.

PALOVAARA

- Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmistu siitä, ettei lähellä ole herkästi syttyviä materiaaleja.

MELU - Liiallinen melu voi vaurioittaa kuuloa.

- Suojaa korvat. Käytä korvatulppia tai muita kuulonsuojaimia.

- Varoita sivullisia vaarasta.

TOIMINTAVIKA - Pyydä asiantuntija-apua toimintavian tapauksessa.

LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.

SUOJAA MUUT JA ITSESI!

VAROITUS

151

OSA 2 KUVAUS

2.1 Johdanto

EPP-virtalähde on suunniteltu nopeaan plasmaleikkuuseen ja mekaaniseen leikkuuseen. Sitä voidaan käyttää

yhdessä muiden ESAB-tuotteiden, kuten PT-15- ja PT-600-poltinten sekä tietokoneistetun kaasunsäätely- ja kyt-

kentäjärjestelmä Smart Flow II:n, kanssa.

50 - 600 ampeerin leikkuuvirta

Pakotettu ilmajäähdytys

Vakaan tilan tasavirta

Syöttöjännitteen suojaus

Paikallinen ohjaus tai kauko-ohjaus etuohjauspaneelista

Lämpösuojakytkin päämuuntajalle ja tehon puolijohdeosille

Yläpuoliset nostosilmukat tai pohjan trukkiaukko kuljetusta varten

Toissijaisen virtalähteen rinnankytkentämahdollisuus virta-alueen lisäämiseksi.

•

EPP-600 400 V,

50/60 Hz CE

EPP-600 460 V,

60 Hz

EPP-600 575 V,

60 Hz

Osanumero 0558005701 0558005702 0558005703

Lähtö

(100 %:n

käyttöaste)

Jännite 200 VDC

Virta-alue DC (merkintä) 12A - 600A

Virta-alue DC (leikkuu) 50A - 600A

Teho 120 KW

* Avoimen piirin jännite

(OCV)

410 VDC 427 VDC 427 VDC

Tulo

Jännite (3-vaiheinen) 400 V 460 V 575 V

Virta (3-vaiheinen) 206A RMS 179A RMS 143A RMS

Taajuus 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA

Teho 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW

Tehokerroin 91,0 % 91,0% 91,0%

Tulojännitesulake 250A 250A 200A

2.2 Yleiset tekniset tiedot

* Avoimen piirin jännite laskee 290 volttiin merkintätilassa.

152

OSA 2 KUVAUS

2.3 Mitat ja paino

114,3 mm

45,00”

94,6 mm

37,25”

102,2 mm

40,25”

Paino = 925,34 kg. (2040 lbs.)

153

OSA 3 ASENNUS

3.1 Yleistä

JOS NÄITÄ OHJEITA EI NOUDATETA, SEURAUKSENA SAATTAA OLLA VAKAVA

LOUKKAANTUMINEN TAI KUOLEMA TAI OMAISUUSVAHINKO. NOUDATA NÄITÄ

OHJEITA VAMMOJEN JA OMAISUUSVAHINKOJEN VÄLTTÄMISEKSI. NOUDATA

PAIKALLISIA, OSAVALTIOKOHTAISIA JA KANSALLISIA SÄHKÖTURVALLISUUDEN

SÄÄNTÖJÄ.

VAROITUS

3.2 Pakkauksen purkaminen

Vain yhden nostosilmukan käyttäminen vaurioittaa metallilevyä ja

runkoa.

Käytä kumpaakin nostosilmukkaa, kun kuljetat nostamalla.

Laite painaa yli 907 kg (2000 lbs.). Käytä hyväksyttyjä liinoja tai kaa-

peleita, jotka ovat hyvässä kunnossa.

Tarkista laite vastaanotossa vaurioiden varalta.

Poista kaikki osat kuljetuslaatikosta ja tarkista, onko laatikossa irtonaisia osia.

Tarkista aukot ilmankierron esteiden varalta.

•

3.3 Sijoitus

Huomaa:

Käytä kumpaakin nostosilmukkaa, kun kuljetat nostamalla.

Vähintään 0,61 metrin (2 ft.) ilmanvaihtotila on jätettävä eteen ja taakse.

Suunnittele asennuspaikka niin, että ylä- ja sivupaneelit voidaan irrottaa huoltoa, puhdistusta ja tar-

kistusta varten.

Sijoita EPP-600 suhteellisen lähelle oikein sulakkeilla suojattua pistorasiaa.

Pidä virtalähteen alla oleva alue puhtaana, jotta ilma pääsee kiertämään.

Ympäristössä ei saa olla liikaa pölyä, höyryjä tai lämpöä. Nämä tekijät heikentävät jäähdytystehoa.

•

Virtalähteen sisällä oleva virtaa johtava pöly ja lika voi aiheuttaa

kaaren läpilyönnin.

Laitevaurio on mahdollinen. Jos virtalähteen sisään annetaan kertyä

pölyä, tuloksena voi olla oikosulku. Katso huolto-osio.

VAROITUS

154

OSA 3 ASENNUS

3.4 Tulovirtakytkentä

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA!

SUOJAUDU MAHDOLLISIMMAN TEHOKKAASTI SÄHKÖISKUA VASTAAN.

ENNEN KUIN KONEEN SISÄLLÄ TEHDÄÄN MITÄÄN KYTKENTÖJÄ, KATKAISE VIR

TA PISTORASIAN KYTKIMESTÄ.

VAROITUS

3.4.1 Ensisijainen virta

EPP-600 on 3-vaihelaite. Tulovirran on tultava pistorasiasta, joka on suojattu sulakkeilla tai automaattisulakkeilla,

jotka täyttävät paikalliset vaatimukset.

Suositellut tulojohtimen ja linjasulakkeiden koot:

Erillinen virtalinja voi olla tarpeen.

EPP-600:ssa on linjajännitteen kompensointi. Jotta ylikuormitetun

piirin aiheuttama suorituskyvyn lasku voidaan välttää, voidaan tar-

vita erillinen virtalinja.

HUOMAUTUS

* Mitoitus kansallisen sähkölainsäädännön mukaan, 90 °C (194˚ F) kuparijohtimille, ympäristön lämpötila 40 °C (104 ˚F).

Enintään kolme johdinta kaapelissa. Paikallisia määräyksiä on noudatettava, jos niissä määritetään muut kuin yllä luetel-

lut koot.

** 600 A:n vaativassa leikkuutyössä virta voi ajoittain nousta yli 200 A:n ja aiheuttaa 200 A:n sulakkeiden palamisen. Kun

leikkuuvirta on alle 500 A, 200 A:n sulakkeet riittävät.

Käytä alla olevaa kaavaa tulovirran arviointiin eri lähtöolosuhteisiin.

Luokitettu tulokuorma Tulo- ja

maajohdin* CU/

(AWG)

Aikaviive

Sulakekoko

(ampeeria)

Volttia Ampeeria

400 206 95 (4/0) 250

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Nimelliskuorma on 600 A jännitteellä 200 V

Tulovirta =

(V kaari) x (I kaari) x 0,688

(V linja)

155

Asiakas toimittaa

Voi koostua joko raskaista kumipäällysteisistä kuparijohtimista (kolme virralle ja yksi maatolle) tai kaa-

pelit voidaan kuljettaa joustavassa kaapelikanavassa.

Mitoitus kaavion mukaan.

•

3.4.2 Tulojohtimet

Tulojohtimet on terminoitava rengasliittimillä.

Tulojohtimet on terminoitava rengasliittimillä, jotka on mitoitettu

koon 12,7 mm (0,50”) laitteistolle ennen EPP-600:aan liittämistä.

HUOMAUTUS

1. Irrota EPP-600:n vasen sivupaneeli

2. Pujota kaapelit takapaneelin aukkojen kautta.

3. Kiinnitä kaapelit vedonpoistimella tai johdinliittimellä (ei mu-

kana) aukkoon.

4. Kytke maadoitusjohto rungon alustan nastaan.

5. Kytke virtajohdon rengasliittimet primääriliittimiin mukana

tulevilla pulteilla, aluslevyillä ja muttereilla.

6. Kytke syöttöjohtimet pistorasian virrankatkaisulaitteeseen.

3.4.3 Tulokytkentämenettely

1 = Primääriliittimet

2 = Rungon maadoitus

3 = Virransyöttökaapelin aukko (takapaneeli)

OSA 3 ASENNUS

156

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA!

RENGASLIITTIMIEN ON OLTAVA RIITTÄVÄN ETÄÄLLÄ SIVUPANEELISTA JA PÄÄ

MUUNTAJASTA. TILAN ON OLTAVA RIITTÄVÄN SUURI MAHDOLLISTEN SÄHKÖ

KAARIEN VÄLTTÄMISEKSI. VARMISTA, ETTEIVÄT KAAPELIT HAITTAA JÄÄHDY

TYSPUHALTIMEN PYÖRINTÄÄ.

PUUTTEELLINEN MAADOITUS VOI JOHTAA KUOLEMAAN TAI HENKILÖVAHINKOIHIN.

RUNKO ON KYTKETTÄVÄ HYVÄKSYTTYYN MAADOITUKSEEN. VARMISTA, ETTEI

MAADOITUSJOHTOA OLE KYTKETTY MIHINKÄÄN PRIMÄÄRILIITTIMEEN.

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! VAARALLINEN JÄNNITE JA VIRTA!

AINA KUN TYÖSKENTELET PLASMAVIRTALÄHTEEN YMPÄRILLÄ NIIN, ETTÄ KUO

RET ON IRROTETTU:

KATKAISE VIRRANSYÖTTÖ PISTORASIAN VIRRANKATKAISUVÄLINEELLÄ.

ANNA ASIANTUNTEVAN HENKILÖN TARKISTAA LÄHTÖVÄYLÄRIMAT (POSITII-

VINEN JA NEGATIIVINEN) JÄNNITEMITTARILLA.

•

3.5 Lähtöliitännät

VAROITUS

3.5.1 Lähtökaapelit (asiakas toimittaa)

Valitse plasmaleikkuun lähtökaapelit (asiakas toimittaa) seuraavalla perusteella: yksi 4/0 AWG, 600 voltin eristet-

ty kuparikaapeli aina 400 ampeerin lähtövirtaa varten.

Huomaa:

Älä käytä 100 voltin eristettyä hitsauskaapelia.

OSA 3 ASENNUS

157

OSA 3 ASENNUS

3.5.2 Lähtökytkentämenettely



Huoltopaneeli

1. Irrota huoltopaneeli virtalähteen alaosasta edestä.

2. Pujota lähtökaapelit etupaneelin alaosan aukkojen kautta tai virtalähteen alaosan aukkojen kautta (suoraan etupaneelin

takana).

3. Kytke kaapelit niille tarkoitettuihin liittimiin, jotka ovat virtalähteen sisällä, käyttämällä UL-listattuja painejohdinliittimiä.

4. Asenna ensimmäisessä vaiheessa irrotettu paneeli takaisin.

Kaksi 600-virtalähdettä voidaan kytkeä yhteen, jos lähtövirtaa halutaan nostaa.

3.6 Rinnakkaisasennus

VAROITUS

Rinnakkaisvirtalähteen käynnistysvirrat ylittävät suositellun rajan,

kun leikkausvirta on alle 100 A.

Käytä vain yhtä virtalähdettä, kun virta on alle 100 A.

On suositeltavaa irrottaa negatiivinen johdin toissijaisesta virtaläh-

teestä, kun siirrytään käyttämään alle 100 A:n virtaa. Tämä johdin

on terminoitava turvallisesti sähköiskulta suojautumiseksi.

158

OSA 3 ASENNUS

Huomaa:

Primäärivirtalähde on jumpperoitava elektrodijohtimesta (-). Toissijaisessa virtalähteessä jumpperoidaan

työjohdin (+).

1. Kytke negatiiviset (-) lähtökaapelit kaaren käynnistysrasiaan (suuren taajuuden generaattori).

2. Kytke positiiviset (+) lähtökaapelit työkappaleeseen.

3. Kytke positiiviset (+) ja negatiiviset (-) johtimet virtalähteiden välille.

4. Kytke pilottikaaren kaapeli pilottikaaren liitäntään, joka on ensisijaisessa virtalähteessä. Toissijaisen virtalähteen pilot-

tikaariliitäntää ei käytetä. Pilottikaaripiiriä ei käytetä rinnakkain.

5. Aseta toissijaisen virtalähteen pilottikaaren HIGH / LOW kytkin asentoon “LOW”.

6. Aseta ensisijaisen virtalähteen pilottikaaren HIGH / LOW kytkin asentoon “HIGH”.

7. Jos lähtövirran säätämiseen käytetään etäohjauksen 0,00 - +10,00 VDC referenssisignaalia, syötä sama signaali kumpaan-

kin virtalähteeseen. Kytke kummankin virtalähteen J1-A (yleinen) yhteen ja kytke J1-B (0,00 - 10,00 VDC) kummassakin

virtalähteessä yhteen. Kun kumpikin virtalähde on toiminnassa, lähtövirta voidaan ennustaa käyttämällä seuraavaa

kaavaa: [lähtövirta (A)] = [viitejännite] x [100]

Kahden EPP-600-virtalähteen rinnanasennuksen kytkennät

Toissijainen

virtalähde

Ensisijainen

virtalähde

työ

(+)

elektrodi

(-)

pilot arc

3 - 4/0 600V

positiiviset

johtimet

työkappaleeseen

1 - 14 AWG 600V

johdin pilottikaaren

kytkentään kaaren

käynnistysrasiassa

(suurtaajuusgeneraattori)

3 - 4/0 600V

negatiiviset johtimet

kaaren käynnistysrasiassa

(suurtaajuusgeneraattori)

EPP-600 EPP-600

työ

(+)

elektrodi

(-)

4/0 600V

jumpperikaapelit

laitteiden välillä

159

OSA 3 ASENNUS

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA!

PALJAAT SÄHKÖJOHTIMET VOIVAT OLLA VAARALLISIA!

ÄLÄ JÄTÄ JÄNNITTEISIÄ JOHTIMIA PALJAIKSI. KUN IRROTAT TOISSIJAISEN VIRTA

LÄHTEEN ENSISIJAISESTA VIRTALÄHTEESTÄ, TARKISTA, ETTÄ OIKEAT KAAPELIT

IRROTETAAN. ERISTÄ IRROTETUT PÄÄDYT.

KUN KÄYTÄT VAIN YHTÄ VIRTALÄHDETTÄ RINNANASENNUKSESSA, NEGATIIVI

SEN ELEKTRODIN JOHDIN ON IRROTETTAVA TOISSIJAISESTA VIRTALÄHTEESTÄ

JA KYTKENTÄRASIASTA. MUUSSA TAPAUKSESSA TOISSIJAINEN VIRTALÄHDE JÄÄ

JÄNNITTEISEKSI.

VAROITUS

Toissijainen

virtalähde

Ensisijainen

virtalähde

työ

elektrodi

3 - 4/0 600V

positiiviset johtimet

työkappaleeseen

3 - 4/0 600V

negatiiviset johtimet

kaaren käynnistysrasiassa

(suurtaajuusgeneraattori)

Irrota negatiivinen kyt

kentä toissijaisesta vir-

talähteestä ja eristä, kun

siirryt kahdesta virtaläh-

teestä yhteen.

EPP-600 EPP-600

ÄLÄ KÄYTÄ EPP 600:AA, KUN SEN SUOJAKANNET OVAT IRTI.

KUN SUOJAKANNET OVAT IRTI, SUUREN JÄNNITTEEN OSIA ON PALJAINA, MIKÄ

LISÄÄ SÄHKÖISKUN VAARAA.

SISÄINEN OSA VOI VAURIOITUA, KOSKA JÄÄHDYTYSPUHALTIMIEN TEHO LAS

KEE.

VAROITUS

EPP-600:ssa ei ole ON/OFF-kytkintä. Päävirransyöttöä hallitaan pistorasian virrankatkaisimella.

160

OSA 3 ASENNUS

3.7 CNC-liitäntäkaapelit

A -0558005528 Liitäntäkaapelin kytkentä

Kytkentä 10-nastaisesta J6-liittimestä CNC-liittimeen.

B - 0558005530 Liitäntäkaapelin kytkentä

Kytkentä 19-nastaisesta J1-liittimestä CNC-liittimeen.

Huomaa:

Liitäntäkaapelit EIVÄT tule EPP-600-virtalähteen

mukana. Tiedot annetaan vain viitteeksi.

161

OSA 4 KÄYTTÖ

Vasen PWM / Portti Käyttö Kortti

Galvaaninen

eristin

PWM

portti

Käyttö

Galvaaninen

eristin

PWM

portti

Käyttö

(Isäntä)

(Orja)

Oikea PWM / Portti Käyttö Kortti

Synkronointisignaali

Vaihtoehtoista

kytkentää varten

3-vai-

heinen

Tulo

T1 Pää

Muuntaja

-310V DC -väylä

Väylävirransuuntaimet

300U120

Korkki.

Ryhmä

Ohjauspiiri

Palaute nopeista sisäservoista

Virhevahvistimet

Galvaaninen

eristin

0.0 - 10.0V DC Vref

Iout = (Vref) x (80)

CNC Yleinen

(Kelluva) S

T “T” Yleinen Maattokytketty Työ “+”-lähdön kautta

Vakiopalaute

Virtaservo

Kierrepari

Vasen

IGBT-moduulit

Oikea

IGBT-moduulit

Vasen Hall-

anturi

Oikea Hall-

anturi

Estodiodit

Vapaan pyörinnän

diodit

Kontakti pilottikaaren

kontaktorissa

425V Huippu

250V Huippu

Tehostettu käynnistys

Piiri

Säädetty Snubber-osa

R (tehostus)

R (snub)

Pilottikaari

Piiri

Tarkkuus

Suntti

ELEKTRODI

SUUTIN

TYÖ

EPP-600

LOHKOKAAVIO

4.1 Lohkokaavio Piiri Kuvaus

162

OSA 4 KÄYTTÖ

4.1 Lohkokaavio Piiri Kuvaus (jatkoa)

EPP-600:ssa käytettävää virtapiiriä kutsutaan yleisesti Buck-muuntajaksi tai Chopperiksi eli hakkurivirtalähteeksi. Nopeat

elektroniset kytkimet kytkeytyvät päälle ja pois päältä useita tuhansia kertoja sekunnissa tuottaen tehopulsseja. Suoda-

tinpiiri, joka koostuu pääasiassa induktorista (kutsutaan joskus “choke”-osaksi), muuntaa pulssit suhteellisen tasaiseksi ta-

savirraksi (DC).

Vaikka suodatininduktori poistaakin pääosan virran vaihteluista, virtaan jää jonkin verran vaihtelua, jota kutsutaan aal-

toiluksi. EPP-600:ssa käytetään patentoitua virtapiiriä, jossa yhdistyvät kahden hakkurivirtalähteen tuottama teho. Kukin

virtalähde tuottaa noin puolet kokonaistehosta tavalla, joka vähentää aaltoilua. Hakkurivirtalähteet on synkronoitu siten,

että kun ensimmäisen hakkurivirtalähteen aaltoilu kasvaa, toisen hakkurivirtalähteen tehoa lasketaan.

Tämän tuloksena hakkurivirtalähteet vaimentavat osittain toistensa aaltoilua. Tuloksena on tasainen virta, jossa on erittäin

vähän aaltoilua. Virran pieni aaltoilu on erittäin tavoiteltavaa, koska polttimen kulutusosat kestävät näin pidempään.

Alla oleva kuvaaja osoittaa ESABin patentoiman aaltoilun vähennyksen vaikutuksen käyttäen kahta synkronoitua hak-

kurivirtalähdettä, jotka toimivat vuorotellen. Verrattuna ratkaisuun, jossa kaksi hakkurivirtalähdettä kytkeytyvät samaan

aikaan, aaltoilu vähentyy kertoimella 4 - 10.

EPP-600:n lähdön RMS-virran aaltoilu vs. lähtöjännite

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

RMS-aaltoiluvirta (A)

Lähtöjännite (V)

Synkronoidut hakkurivirtalähteet ja yhtenäinen kytkentä (10 KHz:n aaltoilu)

Patentoitu EPP-600

Synkronoidut hakkurivirtalähteet ja kytkentä

Vaihtoehtoisesti(20 KHz:n aaltoilu)

163

Ohjauspiiri sisältää säätelyservot kummallekin hakkurivirtalähteelle. Se sisältää myös kolmannen servon, joka valvoo ko-

konaislähtövirtasignaalia, joka saadaan takaisin tarkkuussuntista. Tämä kolmas servo säätelee kahta hakkuriservoa, jotta

saadaan tarkasti säädelty lähtövirta, jota Vref-signaali ohjaa.

Vref-piiri on galvaanisesti eristetty virtalähteen muista osista. Eristys estää ongelmat, joita maadoitussilmukat voivat aiheuttaa.

Kukin hakkurivirtalähde (vasen Isäntä ja oikea Orja) sisältää oman PWM:n / porttikäyttöpiirikortit, jotka on asennettu suo-

raan IGBT:eihin. Tämä piiri tuottaa päälle / pois PWM (pulssinleveysmodulaatio) -signaalit, joilla ohjataan IGBT:eitä. Vasen

(Isäntä) PWM antaa synkronoidun kellosignaalin omalle porttikäyttöpiirille sekä oikealle (Orja) porttikäyttöpiirille. Tämän

synkronoidun signaalin kautta kahden puolen IGBT: kytkevät vuorotellen vähentäen aaltoilua.

EPP-600:ssa on tehostusvirtalähde, joka tarjoaa noin 425 V DC kaaren käynnistystä varten. Kun leikkuukaari on syntynyt,

tehostusvirtalähde kytketään pois päältä pilottikaaren kontaktorin (K4) kontaktilla.

Säädelty Snubber-osa vähentää jännitetransientteja, joita syntyy kaaren terminoinnin yhteydessä. Se estää myös tran-

sienttijännitteet rinnalle kytketystä virtalähteestä estäen näin virtalähteen vaurioitumisen.

Pilottikaaripiiri koostuu komponenteista, joita tarvitaan pilottikaaren synnyttämiseen. Tämä piiri kytketään pois päältä,

kun leikkuukaari on syntynyt.

OSA 4 KÄYTTÖ

EPP-600:n lohkokaavio (aliosion 6.4.4 perässä) osoittaa virtalähteen tärkeimmät toiminnalliset osat. T1 eli päämuuntaja

mahdollistaa eristyksen päävirtalinjasta sekä oikean jännitteen 310 V DC -väylälle. Väylän tasasuuntaajat muuntavat T1:n

kolmivaihevirran 310 V:n väyläjännitteeksi. Kondensaattoriryhmä mahdollistaa suodatuksen ja energian säilytyksen, joka

tuottaa virtaa nopeille elektronisille kytkimille. Kytkinten tyyppi on IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistors). 310 V:n väylä

tuottaa virtaa sekä vasemmalle (Isäntä) hakkurivirtalähteelle että oikealle (Orja) hakkurivirtalähteelle.

Kussakin hakkurivirtalähteessä on IGBT:t, vapaan pyörinnän diodit, Hall-anturi, suodatininduktori ja estodiodit. IGBT:t ovat

elektronisia kytkimiä, jotka kytkeytyvät päälle ja pois EPP-600:ssa 10 000 kertaa sekunnissa. Ne tarjoavat tehopulssit, jotka

induktori suodattaa. Vapaan pyörinnän diodit tarjoavat reitin, jota pitkin virta pääsee kulkemaan, kun IGBT:t ovat pois pääl-

tä. Hall-anturi on virtamuuntaja, joka valvoo lähtövirtaa ja antaa palautesignaalin ohjauspiirille.

Estodiodeilla on kaksi tehtävää. Ensinnäkin ne estävät tehokäynnistyspiirin 425 V DC jännitettä pääsemästä takaisin IGBT:

eihin ja 310 V:n väylään. Toiseksi ne eristävät kaksi hakkurivirtalähdettä toisistaan. Tämä mahdollistaa kunkin hakkurivirta-

lähteen itsenäisen toiminnan.

4.1 Lohkokaavio Piiri Kuvaus (jatkoa)

164

OSA 4 KÄYTTÖ

4.2 Ohjauspaneeli

A - Päävirta

Merkkivalo palaa, kun virtalähde saa virtaa.

B - Kontaktori päällä

Merkkivalo palaa, kun pääkontaktorissa on jännite.

C - Ylilämpö

Merkkivalo palaa, kun virtalähde on ylikuumentunut.

D - Vika

Merkkivalo palaa, kun leikkuuprosesissa on epänormaaliuksia tai kun syöttö-

linjan jännite eroaa vaaditusta nimellisarvosta ±10 %.

E - Virran nollauksen vika

Merkkivalo palaa, kun on havaittu vakava vika. Syöttövirta on katkaistava

vähintään 5 sekunnin ajaksi ja kytkettävä sitten taas takaisin.

F - Virran valitsin (potentiometri)

EPP-600:n valitsin on kuvassa. EPP-600:n valittavissa oleva virta-alue on 12

- 600 A. Käytetään vain paneelitilassa.

165

OSA 4 KÄYTTÖ

G - Paneelin etäkäyttökytkin

Säätelee virran säätelyn sijaintia.

Valitse PANEL-asento, jos haluat säädellä virtapotentiometristä.

Valitse REMOTE-asento, jos haluat säädellä ulkoisella signaa

lilla (CNC).

•

H ja L - Etäkytkentä

Amphenol 19-nastainen liitin (J1) ja 10-nastainen liitin (J6), jolla virtalähde

voidaan kytkeä CNC:hen.

I - Pilottikaaren HIGH / LOW -kytkin

Tällä valitaan pilottikaaren haluttu virtamäärä. Yleisenä sääntönä, että jos virta

on 100 A tai sen alle, käytetään asetusta LOW. Tämä voi vaihdella käytettävän

kaasun, materiaalin ja polttimen mukaan. High/Low-asetukset määritetään

polttimen käyttöohjeessa olevissa teknisissä tiedoissa. Kun EPP-600 asetetaan

merkintätilaan, tämän kytkimen on oltava LOW-asennossa.

4.2 Ohjauspaneeli (jatkoa)

166

OSA 4 KÄYTTÖ

J - Mittarit

Näyttää jännitteen ja virran leikkaamisen aikana. Virtamittari voidaan aktivoi-

da, kun ei leikata. Näin näet arvion leikkausvirrasta ennen kuin leikkaaminen

alkaa.

K - Actual/Preset-kytkin

ACTUAL AMPS / PRESET AMPS jousivoimainen vaihtokytkin, S42, menee

oletuksena ACTUAL (UP) asentoon. ACTUAL-asennossa OUTPUT AMMETER

näyttää leikkaamisen lähtövirran.

PRESET (DOWN) asennossa OUTPUT AMMETER näyttää arvion lähtövirrasta

valvomalla 0,00 – 10,00 VDC:n leikkuuvirran referenssiginaalia (Vref ). Referens-

sisignaali tulee VIRTAPOTENTIOMETRISTÄ, kun PANEL/REMOTE kytkin on PANEL

(UP) asennossa ja etäreferenssignaalista (J1-A / J1-B(+)), kun PANEL/REMOTE

kytkin on REMOTE (DOWN) asennossa. OUTPUT AMMETER mittarissa näkyvä

arvo on Vref-arvo (volttia) kerrottuna 80:llä. Jos referenssignaali on esimerkiksi

5,00 V, mittarissa näkyvä esiasetuslukema on 400 A.

Kytkintä voidaan kääntää ACTUAL- ja PRESET-asentojen välillä milloin tahansa

ilman, että tällä on vaikutusta leikkuuprosessiin.

VAARALLINEN JÄNNITE JA VIRTA!

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA!

TARKISTA ENNEN KÄYTTÖÄ, ETTÄ ASENNUS JA MAADOITUSOHJEITA ON NOU

DATETTU. ÄLÄ KÄYTÄ TÄTÄ LAITETTA, JOS SEN SUOJAKUORET ON IRROTETTU.

VAROITUS

4.2 Ohjauspaneeli (jatkoa)

167

SOSA 4 KÄYTTÖ

4.2.1 Toimintatilat: Leikkuu- ja merkintätila

EPP-600 käyttää leikkuutilassa 50 - 600 A:n virtaa. Virta valitaan joko etupaneelin virtapotentiometrillä tai liittimeen J1

syötetyllä virran etäreferenssisignaalilla.

Etäsignaalia käytettäessä 80 A vastaa virran referenssisignaalia 1,00 VDC ja 600 A vastaa 8,00 VDC:n signaalia. Jos sig-

naali on yli 7,50 V, virtalähde rajoittaa lähtövirran sisäisesti tyypillisesti 680 A:n arvoon.

EPP-600 käyttää oletuksena leikkuutoimintatilaa, ellei merkintätilan käskysignaalia anneta.

Virtalähde asetetaan merkintätilaan ulkoisesti eristetyllä releellä tai kytkinkontaktilla, joka kytkee J1-F:n (115VAC) J6-A:

han. Katso takakannen kytkentäkaavio. Tämä kontakti on suljettava ennen (50 ms tai pidempi) kuin annetaan Start- tai

Contactor On komento.

Merkintätilassa lähtövirtaa säädetään yhdellä jatkuvasti säädettävällä alueella 12 A - 600 A käyttämällä joko etupanee-

lin virtapotentiometriä tai etävirran referenssignaalia, joka syötetään liittimeen J1.

Etäsignaalia käytettäessä 12 A vastaa virran referenssisignaalia 0,15 VDC ja 600 A vastaa 7,50 VDC:n signaalia. Jos sig-

naali on yli 8,00 V, virtalähde rajoittaa lähtövirran sisäisesti tyypillisesti 680 A:n arvoon.

Merkintätilassa leikkuutilan kaaren käynnistykseen käytettävä tehostussyöttö on epäaktivoituna. Tuloksena saatava

avoimen piirin jännite on noin 290 V nimellisellä tulolinjan jännitteellä. Lisäksi K12 sulkee kytkevän R60 - R67:n läh-

töpiiriin. Nämä vastukset auttavat vakauttamaan lähdön pienillä merkintävirroilla. Virtalähde pystyy täyteen 600 A:n

kapasiteettiin 100 %:n käyttöjaksolla merkintätilassa.

Merkintätilassa tehtaalla säädetty minimialoitusvirta 43 A on vähennettävä 6 ampeeriin muuttamalla kytkimen kaksi

(SW2) asetuksia ohjauspiirikortilla, joka on etupaneelista katsottuna ylhäällä oikealla olevan huoltokannen takana.

SW2:n asentojen 5, 6 ja 7 tulee olla oﬀ (alhaalla) ja asennon 8 tulee olla on (ylhäällä).

168

OSA 4 KÄYTTÖ

Kytke virta sulkemalla pistorasian kytkin. (EPP-600:ssa ei ole

ON/OFF-kytkintä.) Päävirran valo syttyy. Vikavalo vilkkuu ja

sammuu sitten.

Valitse Panel-/Remote-asetus.

Aseta pilottikaaren High / Low kytkin. (Katso polttimen

ohjeen leikkuutiedot.)

Jos käytät paneelitilaa, tarkista esiasetusampeerit ACTUAL /

PRESET AMPS kytkimellä. Säädä virtaa, kunnes likimääräinen

haluttu arvo näkyy ampeerimittarissa.

Aloita plasmaleikkuu. Tähän voi sisältyä muiden asetusten

manuaalinen asetus riippuen plasmapaketista.

Jos käytät paneelitilaa leikkaamisen aloittamisen jälkeen,

säädä virta halutuksi.

Tarkista vikavalo. Jos vikavalo menee päälle, katso vianmää-

ritysosio.

Huomaa:

Vikavalo vilkkuu, kun kontaktori kytketään ensim-

mäisen kerran päälle. Tämä osoittaa, että DC-väylä

saa virran normaalisti.

4.3 Toimintajärjestys

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

169

OSA 4 KÄYTTÖ

4.4 Kaaren aloitusasetukset

Täyden virran saavuttamiseen kuluvaa aikaa voidaan säätää, jotta käynnistys on pehmeä. Tämä ominaisuus käyttää vähen-

nettyä virtaa ja siirtyy sitten vaiheittain käyttämään täyttä virtaa. EPP-600 toimitetaan tehtaalta siten, että pehmeä käynnistys

on käytössä. Oletusasetukset:

Käynnistyksen vähimmäisvirta

. . . . . . 45A

Käynnistysvirta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% leikkuuvirrasta

Aika täyteen virtaan . . . . . . . . . . . . . . . . 800 ms

Viiveaika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ms

Nämä ajoitustoiminnot voidaan poistaa käytöstä tai niitä voidaan säätää järjestelmävaatimusten mukaan.

Käynnistysvirran aaltomuoto, kun pehmeä käynnistys on OFF

Leikkuuvirta

OUT

= 80 V

REF

Noin 2 ms täyteen virtaan

DC-lähtövirta

Aika

Leikkuuvirta

OUT

= 80 V

REF

Käynnistysvirta

Aika täyteen virtaan

800 ms

Viive

Aika

DC-lähtövirta

Aika

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA!

KATKAISE VIRRANSYÖTTÖ PISTORASIAN VIRTAKYTKIMESTÄ ENNEN KUORIEN

IRROTTAMISTA TAI ENNEN KUIN TEET MITÄÄN SÄÄTÖJÄ VIRTALÄHTEESEEN.

VAROITUS

170

4.4.1 Ota käyttöön/poista käytöstä kaari - olosuhteet

OSA 4 KÄYTTÖ

1. Irrota huoltopaneeli etupaneelin oikeasta yläkulmasta. Muista asentaa tämä paneeli takaisin, kun säädöt on tehty.

2. Etsi SW1 ja PCB1 ja paina kumpaakin keinukytkintä, kun haluat poistaa käytöstä. Ota käyttöön painamalla kumpikin

kytkin ylös. (Jos yksi kytkin on ylhäällä ja toinen alhaalla, kaaren aloitusajan katsotaan olevan päällä.)

4.4.2 Kaaren aloitusajastimen säätäminen

Käynnistyksen vähimmäisvirta

Säädetään valitsemalla asento 5 - 8 kytkimestä SW2. Kun kytkin painetaan päälle, sen arvo lisätään tehtaan minimiarvoon 5 A.

Kytkin #5 = 40 A:n vähimmäiskäynnistysvirta

Kytkin #6 = 20 A:n vähimmäiskäynnistysvirta

Kytkin #6 = 10 A:n vähimmäiskäynnistysvirta

Kytkin #8 = 5 A:n vähimmäiskäynnistysvirta

Oletusasetus on 5 ja 40A + 5A = 43A

Viiveaika

Säädetään valitsemalla asento 1 - 4 SW2:sta, joka on PCB1:ssä. Kun kytkin painetaan päälle, sen arvo lisätään vähimmäisvii-

veaikaan 10 ms.

Kytkin #1 = 10 ms viiveaika

Switch #3 = 40 msec dwell time

Switch #4 = 80 msec dwell time

Oletusasetus on, että kytkin #3 on päällä. 40 ms + 10 ms (minimi) = 50 ms

Tehtaan oletusasetukset näytetään

Tehtaan oletusasetukset näytetään.

SW1

päällä

pois

päällä

pois

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

171

OSA 4 KÄYTTÖ

4.4.3 Kaaren aloitussäädöt

Yläkäyrän aloitusvirran potentiometrin ajastin

Aloitusvirran potentiometri

4.4.4 Aloitusvirta ja yläkäyräajastin

Käynnistysvirta

Aseta käyttämällä potentiometriä, joka on PCB1:n yläpuolella

ja keskiosan vasemmalla puolella. Tehdasoletus 7 antaa käyn-

nistysvirran, joka on 50 % käynnistysvirrasta.

Yläkäyräajastin

Kolmiasentoinen kytkin, joka sijaitsee käynnistysvirran poten-

tiometrin vieressä. Aika on käynnistysvirrasta (viiveajan jälkeen)

täyteen virtaan. Tehtaan oletusasetus = 800 ms.

Vasen asento = 250 ms

Keskiasento = 800 ms

Oikea asento = 1200 ms

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Prosenttiosuus (%) leikkuuvirrasta

Käynnistysvirran potentiometrin asetus

Käynnistysvirran (%) ja potentiometrin asetuksen suhde

MAKSIMI

SW1

SW2

172

OSA 4 KÄYTTÖ

4.5 EPP-600 V-I-käyrät

Lähtöjännite (V)

Lähtövirta (A)

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

427 V:n avoin piiri (460 & 575 V:n mallit)

410 V:n avoin piiri (400 V:n malli)

Tehostus-/käynnistyspiirin lähtö (pois päältä merkintätilassa)

OUT

= (80) x (V

REF

)

Suurin ulostulojännite

Nimellislinjalla

Sisäinen virtaraja

Suurin virtaluokitus

REF

= 7,000V

REF

= 7,500V

REF

= 6,000V

REF

= 5,000V

Minimileikkuuvirta

REF

= 1,000V

REF

= 0.,50VMinimimerkintävirta

REF

= 2,000V

REF

= 3,000V

REF

= 0,625V

EPP-600

source d’alimentation pour plasma

Manuel d’instructions

0558004600

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vériﬁcation périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiﬁés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modiﬁcation par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.





         

 

             













           







TABLE DES MATIÈRES

1.0 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

2.0 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

2.1 Introduction

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

2.2 Caractéristiques générales

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

2.3 Dimensions et poids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

3.1 Général

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

3.2 Déballage

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

3.3 Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

3.4 Branchement de l’alimentation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

3.4.1 Alimentation principale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

3.4.2 Conducteurs d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

3.4.3 Procédure de branchement de l’alimentation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

3.5 Branchement de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

3.5.2 Procédure de branchement de la sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

3.6 Installation en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

3.7 Câbles d’interfaces CNC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

4.0 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

4.2 Panneau de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

4.2.1 Modes de fonctionnement : mode de découpe et de marquage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

4.3 Séquence du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196

4.4 Paramètres de l’amorçage de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

4.4.1 Activation / désactivation de la minuterie de l’amorçage de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

4.4.2 Réglage de la minuterie de l’amorçage de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

4.4.3 Commandes de l’amorçage de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

4.4.4 Courant de démarrage et minuteur de croissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

4.5 Courbes tension-intensité de l’EPP-600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

5.0 Entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Nettoyage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Graissage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Section / Titre Page

TABLE DES MATIÈRES

6.0 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Témoins de défaillance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Mise en évidence des défaillances

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Les ventilateurs ne fonctionnent pas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Pas de courant ou faible intensité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Le témoin de défaillance est allumé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 La torche ne s’allume pas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Les fusibles F1 et F2 ont grillé

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Fonctionnement intermittent, interrompu ou partiel

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Test et remplacement des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Redresseurs de puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Dépannage de la diode à roue libre et des transistors bipolaires à porte isolée. . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Installation du shunt de l’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Procédure de vériﬁcation de l’étalonnage des jauges numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Interface du circuit de commande à l’aide des connecteurs J1 et J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Contacteur principal auxiliaire (K3) et circuits des contacteurs statiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Circuit d’activation des contacteurs principaux (K1A, K1B and K1C). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Circuit de détection du courant de l’arc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Potentiomètre de contrôle du courant et Vref à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Circuits haute / basse tension (HI/LO) et découpe / marquage (Cut/Mark) de l’arc pilote. . . . . . . . . . .311

6,11 Transducteur de courant pour le contrôle facultatif du courant de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Pièces de rechange. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Passer commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Section / Titre Page

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes.

Les précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou

de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui

s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être eﬀectués par un personnel qualiﬁé possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel

peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au

matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininﬂammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eﬀectuée par un électricien qualiﬁé

seulement

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubriﬁcation ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inﬂammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiﬁée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE

TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE

PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS

D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ

À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ

QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES

RISQUE DU FABRICANT.

179

SECTION 2 DESCRIPTION

2.1 Introduction

La source d’alimentation de l’EPP est conçue pour des applications mécanisées de découpe au plasma à haut

débit. Elle peut être utilisée avec d’autres produits ESAB tels que les torches PT-15 et PT-600, ainsi qu’avec le sys-

tème informatisé régulateur de gaz et de commutation Smart Flow II.

Amplitude du courant de découpe allant de 50 à 600 A

Refroidissement forcé à l’air

Circuit d’alimentation c.c. à semi-conducteurs

Protection de la tension d’entrée

Commande locale ou à distance du panneau avant

Protection du transformateur principal et des composants des semi-conducteurs de l’alimentation par

interrupteur thermique

Anneaux supérieurs de soulèvement ou socle adapté à la manutention par chariot élévateur

Capacité d’alimentation secondaire en parallèle pour élargir l’amplitude du courant de sortie.

•

2.2 Caractéristiques générales

* La tension du circuit ouvert et réduite à 290 V en mode de marquage.

EPP-600 400 V,

50/60Hz CE

EPP-600 460 V,

60Hz

EPP-600 575 V,

60Hz

Réf. nº 0558005701 0558005702 0558005703

Sortie

(100% de ca-

pacité)

Tension 200 V c.c.

Amplitude courant c.c. (marquage) 12 A à 600 A

Amplitude courant c.c. (découpe) 50 A à 600 A

Alimentation 120 kW

* Tension de circuit ouvert (OCV) 410 V c.c. 427 V c.c. 427 V c.c.

Entrée

Tension (triphasé) 400 V 460 V 575 V

Courant (triphasé) 206 A intensité eﬃcace 179 A intensité eﬃcace 143 A intensité eﬃcace

Fréquence 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz

KVA 142.7 KVA 142.6 KVA 142.9 KVA

Alimentation 129.9 kW 129.8 kW 129.6 kW

Facteur de puissance 91.0 % 91.0 % 91.0 %

Cof. des fusibles d’entrée 250 A 250 A 200 A

180

SECTION 2 DESCRIPTION

2.3 Dimensions et poids

114,3 mm

45,00 po.

94,6 mm

37,25 po.

102,2 mm

40,25 po.

Poids : 925,34 kg (2040 livres)

181

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 Généralités

LE NON RESPECT DES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER LA

MORT, DES BLESSURES CORPORELLES OU DES DÉGÂTS MA

TÉRIELS. SUIVEZ CES INSTRUCTIONS POUR ÉVITER TOUTE

BLESSURE OU TOUT DOMMAGE MATÉRIEL. VEILLEZ À BIEN

RESPECTER LES CODES DE SÉCURITÉ ET ÉLECTRIQUES

EN VIGUEUR POUR VOTRE LOCALITÉ, VOTRE ÉTAT OU AU

NIVEAU NATIONAL.

AVERTISSEMENT

3.2 Déballage

L’utilisation d’un seul œilleton va endommager la tôle et l’armature.

Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par la méthode

de suspension.

L’unité pèse plus de 907 kg (2000 livres). Veillez donc à utiliser des

sangles ou des câbles en bon état et recommandés pour cette opéra-

tion.

ATTENTION

Dès réception, inspectez immédiatement l’unité pour noter tout dégât éventuel.

Sortez tous les composants du conteneur d’expédition et vériﬁer la présence éventuelle de pièces

isolées.

Vériﬁez le dégagement des bouches d’aération.

•

3.3 Emplacement

Remarque :

Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par suspension.

Un dégagement minimum de 61 cm (2 pieds) est nécessaire à l’avant et à l’arrière pour permettre une

bonne circulation de l’air de refroidissement.

Prévoyez également le retrait du panneau supérieur et des panneaux latéraux à des ﬁns d’entretien, de

nettoyage et d’inspections.

Placez l’EPP-600 à proximité d’une source d’alimentation électrique équipée de fusibles appropriés.

Conservez une zone dégagée sous la source d’alimentation pour permettre à l’air de refroidissement

de circuler.

L’endroit doit être peu propice à l’accumulation de poussière, d’émanations ou de chaleur excessives.

Ces facteurs aurant une conséquence directe sur l’eﬃcacité du refroidissement.

•

La présence de poussière ou de saleté conductrices à l’intérieur de la

source d’alimentation peuvent entraîner un contournement de l’arc.

Des dégâts matériels peuvent en résulter. Une accumulation de

poussière à l’intérieur de la source d’alimentation peut entraîner des

court-circuits électriques. Voir la section sur l’entretien.

ATTENTION

182

SECTION 3 INSTALLATION

3.4 Branchement de l’alimentation

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

ASSUREZ UNE PROTECTION MAXIMUM CONTRE LES CHOCS

ÉLECTRIQUES.

AVANT DE PROCÉDER À UNE CONNEXION QUELCONQUE À

L’INTÉRIEUR DE LA MACHINE, OUVREZ LE COUPECIRCUIT

MURAL POUR COUPER L’ALIMENTATION.

3.4.1 Alimentation principale

L’alimentation de l’EPP-600 est triphasée. Elle doit provenir d’un coupe-circuit mural contenant les fusibles ou les

disjoncteurs imposés par les codes en vigueur dans votre localité ou pour votre état.

Tailles de conducteurs d’entrée et de fusible recommandées :

Un circuit d’alimentation spécialisé peut être nécessaire.

Bien que l’EPP-600 soit équipé d’un compensateur de tension, un

circuit d’alimentation spécialisée peut être nécessaire pour éviter

toute défaillance du fonctionnement résultant d’une surcharge du

circuit électrique.

NOTE

* Tailles provenant du Code national de l’électricité pour des conducteurs en cuivre testés à 90° C (194˚ F) avec une tem-

pérature ambiante de 40° C (104˚ F). Pas plus de trois conducteurs par conduit ou câble. Les codes électriques locaux

doivent être respectés s’ils indiquent des tailles autres que celles énumérées ci-dessus.

** Durant les opérations de découpe intense à 600 A, le courant d’entrée peut momentanément s’élever au-dessus de

200 A et entraîner une défaillance des fusibles de 200 A. Lorsque le courant de découpe est inférieur à 500 A, ces fusibles

de 200 A sont suﬃsants.

Pour estimer le courant d’entrée sous plusieurs conditions de sortie, utilisez la formule ci-dessous.

Entrée à la charge nominale

Conducteurs d’entrée

et de terre* CU/mm

(AWG)

Taille du fusible à

fusion temporisée

(ampères)

Volts Ampères

400 206 95 (4/0) 250

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

La charge nominale représente une sortie de 400 A à 200 V

Courant d’entrée =

(arc V) x (arc I) x 0,688

(ligne V)

AVERTISSEMENT

183

Fourni par le client

Peut être composé de conducteurs en cuivre recouverts d’un épais caoutchouc (3 pour l’alimentation

et 1 pour la prise de terre) ou passer par une conduite rigide ou ﬂexible.

Voir le schéma pour la taille appropriée.

•

3.4.2 Conducteurs d’entrée

Les conducteurs d’entrée doivent être équipés d’une terminaison

par bornes à bague.

Les conducteurs d’entrée doivent être équipés d’une terminaison par

bornes à bague pour un matériel de 12,7 mm (0,50 po.) avant d’être

attachés à l’EPP-600.

NOTE

1. Retirez le panneau gauche de l’EPP-600

2. Faites passer les câbles par l’ouverture d’accès située sur le

panneau arrière.

3. Fixez les câbles avec un serre-câble ou manchon de raccord

(non fourni) au niveau de l’ouverture d’accès.

4. Branchez le ﬁl de terre au goujon de la base du châssis.

5. Branchez les bornes à bague du ﬁl d’alimentation aux bornes

principales à l’aide des boulons, rondelles et écrous fournis.

6. Branchez les conducteurs d’entrée à l’interrupteur mural.

3.4.3 Procédure de branchement de l’entrée

1 = bornes principales

2 = prise de terre du châssis

3 = ouverture d’accès du câble d’entrée de l’alimentation (panneau arrière)

SECTION 3 INSTALLATION

184

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

VÉRIFIEZ DE LAISSER UN ESPACE ENTRE LES BORNES À

BAGUE, LE PANNEAU LATÉRAL ET LE TRANSFORMATEUR

PRINCIPAL. CET ESPACE DOIT ÊTRE SUFFISANT POUR ÉVIT

ER TOUT ARC ÉLECTRIQUE ÉVENTUEL. VÉRIFIEZ QUE LES

CÂBLES NE GÊNENT PAS LA ROTATION DU VENTILATEUR

DE REFROIDISSEMENT.

UNE PRISE DE TERRE INCORRECTE PEUT ENTRAÎNER DE

GRAVES BLESSURES POUVANT MÊME ÊTRE MORTELLES.

LE CHÂSSIS DOIT ÊTRE CONNECTÉ À UNE PRISE DE TERRE

HOMOLOGUÉE. ASSUREZVOUS QUE LE FIL DE TERRE N’EST

PAS BRANCHÉ À UNE BORNE PRINCIPALE.

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

TENSION ET COURANT DANGEREUX !

AVANT DE TRAVAILLER SUR UNE SOURCE D’ALIMENTATION

POUR DÉCOUPE AU PLASMA AVEC LES COUVERCLES RETI



RÉS :

DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATION AU NIVEAU DE

L’INTERRUPTEUR MURAL.

DEMANDEZ À UN TECHNICIEN QUALIFIÉ DE VÉRIFIER

LES BARRES OMNIBUS DE SORTIE (POSITIVES ET NÉ

GATIVES) AVEC UN VOLTMÈTRE.

•

3.5 Branchements de sortie

3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client)

Sélectionnez les câbles de sortie de découpe au plasma (fournis par le client) sur la base d’un câble en cuivre

isolé de 4/0 AWG, 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie.

Remarque :

N’utilisez aucun câble de soudure isolé de 100 V.

SECTION 3 INSTALLATION

AVERTISSEMENT

185

SECTION 3 INSTALLATION

3.5.2 Procédure de branchement de la sortie



Panneau d’accès

1. Retirez le panneau d’accès sur la partie inférieure avant de la source d’alimentation.

2. Faites passer les câbles de sortie par les ouvertures situées sur la partie inférieure du panneau avant ou à la base de la

source d’alimentation située directement derrière le panneau avant.

3. Branchez les câbles aux bornes appropriées situées à l’intérieur de la source d’alimentation à l’aide de connecteurs à

pression pour câbles portants le label UL.

4. Remettez en place le panneau retiré dans la première étape.

Deux sources d’alimentation de 600 A peuvent être connectées en parallèle pour augmenter l’amplitude du

courant de sortie.

3.6 Installation en parallèle

ATTENTION

Le courant de démarrage des sources d’alimentation en parallèle dé-

passe la limite recommandée lors d’une découpe inférieure à 100 A.

Utilisez une seule source d’alimentation pour les courants inférieurs

à 100 A.

Il est recommandé de débrancher le ﬁl négatif de la source

d’alimentation auxiliaire lorsque vous passez à des courants inféri-

eurs à 100 A. Ce ﬁl doit être équipé d’une terminaison appropriée

pour garantir une protection contre les décharges électriques.

186

SECTION 3 INSTALLATION

Remarque :

Le conducteur de l’électrode (-) de la source d’alimentation principale est équipé d’un cavalier. Le câble

de masse (+) de la source d’alimentation auxiliaire est également équipé d’un cavalier.

1. Branchez les câbles de sortie négatifs (-) au boîtier de démarrage de l’arc (le générateur à haute fréquence).

2. Branchez les câbles de sorties positifs (+) à la pièce à travailler.

3. Branchez les conducteurs positifs (+) et négatifs (-) entre les sources d’alimentation.

4. Branchez le câble de l’arc pilote à sa forme au niveau de la source d’alimentation. Le branchement de l’arc pilote à la

source d’alimentation auxiliaire n’est pas utilisé. Le circuit de l’arc pilote n’est pas en parallèle.

5. Placez le commutateur HIGH / LOW de l’arc pilote de la source d’alimentation auxiliaire sur la position « LOW ».

6. Placez le commutateur HIGH / LOW de l’arc pilote de la source d’alimentation principale sur la position « HIGH »

(haute).

7. Si un signal de référence de courant continu de 0,00 to +10,00 est utilisé pour régler le courant de sortie, faites-le suivre

dans les deux sources d’alimentation. Interconnectez J1-A (commun) sur les deux sources d’alimentation et faites de

même pour J1-B (0,00 - 10,00 c.c.) Avec les deux sources d’alimentation en fonctionnement, le courant de sortie peut

être calculé à l’aide de la formule suivante : [courant de sortie (ampères)] = [tension de référence] x [100]

Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-600 en parallèle

Source d’alimentation

auxiliaire

Source d’alimentation

principale

masse

(+)

électrode

(-)

arc pilote

2 - 4/0 600 V

ﬁls positifs

à la pièce à travailler

1 - 14 AWG 600 V

ﬁl du branchement à l’arc

pilote dans le boîtier de

démarrage (générateur

à haute fréquence)

2 - 4/0 600 V

ﬁls négatifs dans le

boîtier de démarrage

(générateur à haute

fréquence)

EPP-600 EPP-600

masse

(+)

électrode

(-)

4/0 600V

cavaliers en câble 4/0

600 V entre les unités

187

section 3 installation

toute décharge électrique peut être mortelle !

tout conducteur électrique exposé peut présenter un risque !

Veillez à ne laisser aucun conducteur sous tension exposé. lorsque Vous

débranchez la source d’alimentation auxiliaire de la source principale, Vé-

rifiez qu’il s’agit des bons câbles. isolez les extrémités déconnectées.

lors de l’utilisation d’une seule source d’alimentation dans une configura-

tion en parallèle, le conducteur de l’électrode négatiVe doit être décon-

necté de la source d’alimentation auxiliaire et du boîtier de plomberie. le

non-respect de cette procédure Va permettre à la source d’alimentation

auxiliaire de rester sous tension.

Source d’alimentation

auxiliaire

Source d’alimentation

principale

masse

électrode

3 - 4/0 600 V

ﬁls positifs

à la pièce à tra-

vailler

3 - 4/0 600 V

ﬁls négatifs dans le boîtier

de démarrage (généra-

teur à haute fréquence)

Débranchez et isolez

le pôle négatif de la

source d’alimentation

auxiliaire pour pass-

er de deux sources

d’alimentation à une

seule.

EPP-600 EPP-600

ne démarrez pas l’epp-600 sans couVercle.

les composants à haute tension ne sont pas protégés

et augmentent ainsi les risques d’électrocution.

dû à la perte d’efficacité des Ventilateurs de re-

froidissement, des composants internes peuVent

être endommagés.

L’EPP-600 n’est pas équipé d’un interrupteur de marche/arrêt. L’alimentation principale est contrôlée par le coupe-circuit

mural.

aVertissement

188

SECTION 3 INSTALLATION

3.7 Câbles d’interfaces CNC

A - 0558005528 Branchement du câble d’interface

Branchement de la ﬁche J6 à 10 broches au connecteur

d’interface CNC.

B - 0558005530 Branchement du câble d’interface

Branchement de la ﬁche J1 à 19 broches au connecteur

d’interface CNC.

Remarque :

Les câbles d’interfaces ne sont pas fournis avec

la source d’alimentation EPP-600 et ne servent

ici que de référence.

189

SECTION 4 FONTIONNEMENT

MID gauche / carte de commande de grille

Sectionneur

galvanique

MID

Commande

de grille

Sectionneur

galvanique

MID

Commande de

grille

(principal)

(d’asservissement)

MID droit / carte de commande de grille

Signal de synchronisme

pour autre

commutation

Entrée

triphasée

Transformateur

principal T1

Bus cc -310 V

Redresseurs de bus

300U120

Batterie de

condensateurs

Circuit de commande

Rétroaction de servos intégrés

rapides

Ampliﬁcateurs

d’erreur

Sectionneur

galvanique

0.0 - 10,0 V c.c. Vref

Iout = (Vref) x (80)

CNC commun

(ﬂottant)

“T” commun connecté à la prisse de terre de la pièce à travailler par la sortie “+”

Rétroaction du servo

intensiostatique

Paire torsadée

Modules

IGBT gauches

Modules

IGBT droits

Capteur Hall

de gauche

Capteur Hall

de droite

Diodes antiretour

Diodes

à roue libre

Contact du contacteur

de l’arc pilote

425 V en

crête

250 V en

crête

Circuit

d’ampliﬁcation

de démarrage

Atténuateur

polarisé

R (ampliﬁcateur)

R (atténuateur)

Circuit

de l’arc pilote

Shunt

de précision

ÉLECTRODE

TUYÈRE

MASSE

EPP-600

Schéma fonctionnel

4.1 Description des circuits du schéma

fonctionnel

190

SECTION 4 FONTIONNEMENT

4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel (suite)

Le circuit d’alimentation utilisé par l’EPP-600 est généralement appelé le convertisseur abaisseur de tension ou le relais

modulateur. Les commutateurs électroniques ultra-rapides s’allument et s’éteignent plusieurs milliers de fois par seconde

fournissant ainsi des impulsions d’énergie à la sortie. Un circuit de ﬁltrage, principalement composé d’un inducteur (parfois

appelé bobine), convertit les impulsions en courant relativement continu.

Bien que l’inducteur de ﬁltrage supprime la plupart des ﬂuctuations de la tension de sortie « coupée » des commuta-

teurs électroniques, des petites ﬂuctuations, appelées ondulations sont toujours présentes. L’EPP-600 utilise un circuit

d’alimentation breveté qui permet de réduire ce phénomène d’ondulations en associant la tension de sortie de deux relais

modulateurs, chacun fournissant approximativement la moitié de la tension totale. Ces relais sont synchronisés de façon à

ce que toute augmentation de la tension causée par le premier soit compensée par une réduction de tension par le deux-

ième. Les ondulations d’un relais sont ainsi partiellement annulées par les ondulations de l’autre. Cela permet d’obtenir un

très faible niveau d’ondulations et une tension de sortie à la fois très constante et très ﬁable. Un faible niveau d’ondulations

est fortement souhaitable de façon à rallonger la durée de vie des consommables.

Le graphique ci-dessous illustre les eﬀets du système ESAB breveté de réduction des ondulations à l’aide de deux relais

modulateurs synchronisés agissant successivement comme interrupteurs. Comparez ces résultats à ceux obtenus par deux

relais fonctionnant simultanément, la méthode successive permet généralement de réduire les ondulations de 4 à 10 fois.

Ondulations de tension de sortie d’intensité eﬃcace par rapport à la

tension de sortie pour l’EPP-600

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

Ondulations de tension d’intensité

Tension de sortie (volts)

Relais synchronisés et agissant simultanément (ondulation de 10 kHz)

Relais EPP-600 brevetés

synchronisés et permutant

successivement (ondulation de 20 kHz)

191

Le circuit de commande contient des servo-régulateurs pour les deux relais. Il contient également un servomécanisme qui

contrôle le signal de la tension totale de sortie renvoyé par le shunt de précision. Ce troisième servo règle les servos des

deux relais aﬁn de maintenir une tension de sortie précisément contrôlée et commandée par le signal Vref.

Le montage des circuits Vref est équipé d’une protection galvanique contre le reste de la source d’alimentation. Cette isola-

tion permet d’éviter les problèmes éventuels entraînés par les boucles de mise à la terre.

Chaque relais, principal de gauche et d’asservissement de droite, contiennent leur propre MID / carte PC de commande de

grille installés directement sur les modules IGBT. Ce montage de circuit permet de fournir les signaux de marche et d’arrêt

aux MID nécessaires au fonctionnement des IGBT. Le MID gauche (principal) fournit un signal d’horloge synchronisé à son

propre circuit de commande de grille, ainsi qu’au circuit du MID droit (d’asservissement). C’est par le biais de ce signal syn-

chronisé que les IGBT des deux côtés vont successivement réduire les ondulations de tension de sortie.

L’EPP-600 contient un ampliﬁcateur de tension pour fournir approximativement 425 V de courant continu nécessaire à

l’amorçage de l’arc. Une fois l’arc établi, cet ampliﬁcateur est désactivé par un contact situé sur le contacteur de l’arc pilote

(K4).

Un atténuateur polarisé reduit la tension transitoire engendrée lors de l’extinction de l’arc de découpe. Cela permet égale-

ment de réduire la tension transitoire provenant d’une source d’alimentation en parallèle et évitant ainsi d’endommager

cette dernière.

Le circuit de l’arc pilote est constitué des composants nécessaires à l’activation d’un arc pilote. Ce circuit est automatique-

ment désactivé lorsque l’arc de découpe est établi.

SECTION 4 FONTIONNEMENT

Le schéma fonctionnel de l’EPP-600 (suivant la sous-section 6.4.4) illustre les principaux éléments fonctionnels de la source

d’alimentation. Le transformateur principal (T1) oﬀre une isolation de la ligne principale d’alimentation ainsi que la tension

appropriée au bus c.c. de 310 V. Les redresseurs de bus convertissent la sortie triphasée du T1 à une tension de 310 V du

bus. Une batterie de condensateurs permet le ﬁltrage et le stockage de l’énergie nécessaire pour activer les commutateurs

électroniques ultra-rapides. Ces commutateurs sont des IGBT (transistors bipolaires à porte isolée). Le bus de 310 V ali-

mente le relais principal de gauche et le relais d’asservissement de droite.

Chaque relais contient les IGBT, les diodes à roue libre, un capteur Hall, un inducteur de ﬁltrage et des diodes anti-re-

tour. Les IGBT sont les commutateurs électroniques de l’EPP-600 qui s’allument et s’éteignent 10 000 fois par seconde. Ils

fournissent les impulsions d’énergie ﬁltrées par l’inducteur. Les diodes à roue libre fournissent le trajet que le courant doit

suivre lorsque les IGBT sont éteints. Le capteur Hall est un transducteur de courant qui contrôle le courant de sortie et ap-

porte le signal de rétroaction au circuit de contrôle.

Les diodes anti-retour ont deux fonctions. En premier lieu, elles évitent que le courant continu de 420 V délivré par le circuit

d’ampliﬁcation de démarrage ne soit renvoyé vers les IGBT et vers le bus de 310 V. Deuxièmement, elles permettent d’isoler

les deux relais l’un de l’autre. Ceci permet le fonctionnement de chaque relais indépendamment de l’autre.

4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel (suite)

192

SECTION 4 FONTIONNEMENT

4.2 Panneau de commande

A - Alimentation principale

Le témoin s’allume lorsque la source d’alimentation est mise sous tension.

B - Contacteur allumé

Le témoin s’allume lorsque le contacteur principal est mis sous tension.

C - Surchauﬀe

Le témoin s’allume en cas de surchauﬀe de la source d’alimentation.

D - Défaillance

Le témoin s’allume en cas d’anomalies du processus de découpe ou lorsque

la tension de la ligne d’entrée s’écarte de plus ou moins 10 % de la valeur

nominale requise.

E - Erreur de rétablissement de l’énergie

Le témoin s’allume en cas de défaillance sérieuse. L’alimentation doit être

débranchée pendant au moins 5 secondes avant d’être rebranchée.

F - Commande de sélection de courant (potentiomètre)

Commande de l’EPP-600 illustrée. La capacité de l’EPP-600 s’échelonne entre

12 à 600 A. Utilisé uniquement en mode panneau.

193

SECTION 4 FONTIONNEMENT

G - Commutateur à distance du panneau

Permet de contrôler l’emplacement des commandes de courant.

Mettre en position PANEL (panneau) pour permettre un con-

trôle par le biais du potentiomètre de courant.

Mettre en position REMOTE (à distance) pour permettre un

contrôle par le biais d’un signal externe (CNC).

•

H et L - Connexion à distance

Connecteur amphénol à 19 broches (J1) et à 10 broches (J6) pour brancher

l’alimentation au CNC.

I - Commutateur HIGH / LOW (Haute/Basse) de l’arc pilote

Utilisé pour sélectionner la tension souhaitée de l’arc pilote. En règle générale,

la position LOW est utilisée pour toute tension égale ou inférieure à 100 A.

En fonction du type de gaz, de matériau et de torche utilisés. Le détail de ces

positions est précisé dans les données de découpe présentées dans le manuel

de la torche. Lorsque l’EPP-600 est en mode de marquage, ce sélecteur doit

être en position basse (LOW).

4.2 Panneau de commande (suite)

194

SECTION 4 FONTIONNEMENT

J - Jauges

Aﬃche la tension et l’intensité lors de la découpe. L’ampèremètre peut être

activé avant la découpe pour aﬃcher une estimation du courant de découpe

nécessaire.

K - Commutateur eﬀectif / prédéﬁni

Le commutateur à bascule automatique ACTUAL AMPS / PRESET AMPS S42,

se remet en position ACTUAL (haute) par défaut. Dans la position ACTUAL,

l’ampèremètre de sortie (OUTPUT AMMETER) aﬃche la tension de sortie de

découpe.

En position PRESET (basse), l’ampèremètre de sortie aﬃche une estimation de

la tension de sortie de découpe en contrôlant le signal de référence du courant

continu de sortie entre 0,00 – 10,00 (Vref). Le signal de référence provient du

potentiomètre de courant (CURRENT POTENTIOMETER) avec le commutateur

PANEL/REMOTE en position PANEL (haute) et d’un signal de référence à distance

(J1-A / J1-B(+)) avec le commutateur PANEL/REMOTE en position REMOTE

(basse). La valeur aﬃchée dans l’ampèremètre de sortie (OUTPUT AMMETER)

sera égale à 80 fois la valeur de Vref (volts). Par exemple, un signal de référence

de 5,00 V va entraîner un relevé préétabli de 400 A sur la jauge.

Le commutateur peut-être basculé entre les positions ACTUAL et PRESET à

tout moment sans avoir de conséquences sur le processus de découpe.

TENSION ET COURANT DANGEREUX !

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

AVANT TOUTE MISE EN ROUTE, ASSUREZVOUS QUE LES

PROCÉDURES D’INSTALLATION ET DE MISE À LA TERRE

ONT ÉTÉ RESPECTÉES. NE DÉMARREZ PAS CET ÉQUIPE

MENT SANS COUVERCLE

4.2 Panneau de commande (suite)

AVERTISSEMENT

195

SECTION 4 FONTIONNEMENT

4.2.1 Modes de fonctionnement : mode de découpe et de marquage

L’EPP-600 fonctionne en mode de découpe via une amplitude de courant de sortie unique et continuellement réglable

entre 50 A et 600 A à l’aide du potentiomètre situé sur le panneau avant ou par l’intermédiaire d’un signal électrique

de référence à distance qui alimente le connecteur J1.

Lors de l’utilisation du signal à distance, 80 A correspond à un signal de référence de 1,00 V c.c. et 600 A correspond à

un signal de 7,50 V c.c. Pour les signaux supérieurs à 8,00 V, la source d’alimentation généralement limite intérieure-

ment le courant de sortie à 680 A.

Le mode de découpe de l’EPP-600 est automatiquement sélectionné, à moins que le signal de commande du mode

de marquage soit sélectionné.

La source d’alimentation est activée en mode de marquage par un relais isolé externe ou un contacteur de commutateur

assurant la connexion entre J1-F (115 V ca) et J6-A. Voir le schéma de circuits situés à l’intérieur du couvercle arrière.

Cette fermeture de contact doit être eﬀectuée avant (50 ms ou plus) de sélectionner une commande de démarrage

ou d’activation de contact.

En mode de marquage, le courant de sortie est continuellement réglé entre 12 A et 600 A à l’aide du potentiomètre

situé sur le panneau avant, ou par l’intermédiaire d’un signal électrique de référence à distance qui alimente le con-

necteur J1.

Lors de l’utilisation du signal à distance, 12 A correspond à un signal de référence de 0,15 V c.c. et 600 A correspond à

un signal de 7,50 V c.c. Pour les signaux supérieurs à 8,00 V, la source d’alimentation généralement limite intérieure-

ment le courant de sortie à 680 A.

En mode de marquage, l’ampliﬁcateur de puissance utilisé pour l’amorçage de l’arc en mode de découpe est désac-

tivé. La tension de circuit ouvert résultante est égale à environ 290 V pour une tension d’alimentation nominale. De

plus, K12 ferme les connexions R60 à R67 dans le circuit de sortie. Ces résistances permettent de réguler la sortie pour

les faibles intensités de marquage. La source d’alimentation est capable de fournir la totalité de ses 600 A à 100 % de

sa capacité en mode de marquage.

Toujours dans ce mode, l’intensité d’amorçage minimum de 43 A sélectionnée en usine, doit être réduite à 6 A par le

biais de l’interrupteur nº 2 (SW2) sur la carte PC de commande installée derrière le couvercle d’accès sur le coin supéri-

eur droit du panneau avant. Les positions 5, 6 et 7 de l’interrupteur nº 2 doivent être désactivées (position basse) et la

position 8 doit être activée (position haute).

196

SECTION 4 FONTIONNEMENT

Mettez sous tension en fermant l’interrupteur mural de la ligne.

(L’EPP-600 n’est pas équipé d’un interrupteur de marche/arrêt).

Le témoin d’alimentation principale va s’éclairer et le témoin

de défaillance va clignoter avant de s’éteindre.

Positonnez l’interrupteur Panel / Remote.

Positonnez le commutateur HIGH / LOW (Haute / Basse) de l’arc

pilote. (Consultez les données de découpe présentées dans

le manuel de la torche.)

En mode de panneau, contrôlez la tension préétablie par

l’intermédiaire du commutateur ACTUAL / PRESET AMPS.

Réglez l’intensité jusqu’à ce que la valeur désirée approxima-

tive soit visible sur l’ampèremètre.

Commencez la découpe au plasma. Cette opération peut inclure

le paramétrage manuel d’autres options en fonction de

l’ensemble du kit plasma.

En mode de panneau, réglez l’intensité du courant désirée après

que le processus de découpe ait commencé.

Contrôlez les témoins de défaillances. Si l’un d’eux s’allume, con-

sultez la section relative au dépannage.

Remarque :

Le témoin de défaillance clignote lors de la première

mise sous tension du contacteur signiﬁant que le

bus c.c. a été normalement alimenté.

4.3 Séquence du fonctionnement

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

197

SECTION 4 FONTIONNEMENT

4.4 Paramètres de l’amorçage de l’arc

La durée d’obtention d’intensité maximale peut être réglée pour un démarrage en douceur. Cette fonctionnalité utilise une

intensité réduite pour le démarrage qui augmente progressivement jusqu’à l’intensité maximale. L’EPP-600 est livré avec

cette fonction activée. Les réglages par défaut sont :

Courant de démarrage minimum 45 A

Courant de démarrage 50 % du courant de découpe

Durée d’obtention d’intensité maximale 800 msec

Temps d’arrêt 50 msec

Ces fonctions de temporisation peuvent être désactivées ou réglées selon les besoins individuels de chacun.

Forme d’onde du courant de démarrage avec la fonction de démarrage

en douceur désactivée (OFF)

Courant de découpe

OUT

= 80 V

REF

Environ 2 msec pour atteindre l’intensité

maximale

Courant continu de sortie

durée

Forme d’onde du courant de démarrage avec la fonction de dé-

marrage en douceur activée (ON)

Courant de découpe

OUT

= 80 V

REF

Courant de

démarrage

Durée d’obtention de l’intensité maximale

800 msec

temps

d’arrêt

Courant continu de sortie

durée

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

ÉTEIGNEZ L’ALIMENTATION AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR

MURAL AVANT DE RETIRER N’IMPORTE QUEL COUVERCLE

OU DE PROCÉDER À UN QUELCONQUE RÉGLAGE DE LA

SOURCE ALIMENTATION.

AVERTISSEMENT

198

4.4.1 Conditions d’activation / désactivation de l’amorçage de l’arc

SECTION 4 FONTIONNEMENT

1. Retirez le panneau d’accès sur le coin droit supérieur du panneau avant. Assurez-vous de remettre en place ce panneau

une fois tous les réglages terminés.

2. Abaissez les commutateurs à bascule de l’interrupteur nº 1 (SW1) et de la carte de contrôle nº 1 (PCB1) pour les désac-

tiver. Pour les activer, remettez-les en position haute. (Dans le cas d’un interrupteur abaissé et l’autre remonté, la durée

d’amorçage de l’arc est considéré activée).

4.4.2 Réglage de la minuterie de l’amorçage de l’arc

Courant de démarrage minimum

Contrôlé par la sélection des positions 5 à 8 de l’interrupteur nº 2 (SW2). Lorsqu’un interrupteur est activé par pression, sa

valeur s’ajoute à la valeur minimum d’usine de 5 A.

Interrupteur nº 5 = 40 A min. Courant de démarrage

Interrupteur nº 6 = 20 A min. Courant de démarrage

Interrupteur nº 7 = 10 A min. Courant de démarrage

Interrupteur nº 8 = 5 A min. Courant de démarrage

Les valeurs par défaut sont 5 sur 40 A + 5 A = 45 A

Temps d’arrêt

Contrôlé par la sélection des positions 1 à 4 de l’interrupteur nº 2 (SW2) sur la carte de contrôle nº 1 (PCB1). Lorsqu’un inter-

rupteur est activé par pression, sa valeur s’ajoute au temps d’arrêt minimum de 10 msec.

Interrupteur nº 1 = 10 msec de temps d’arrêt

Interrupteur nº 2 = 20 msec de temps d’arrêt

Interrupteur nº 3 = 40 msec de temps d’arrêt

Interrupteur nº 4 = 80 msec de temps d’arrêt

Le commutateur nº 3 est activé par défaut. 40 msec + 10 msec (minimum) = 50 msec

Paramètres d’usine par défaut illustrés

Paramètre d’usine par défaut illustré.

SW1

allumé

éteint

allumé

éteint

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

199

SECTION 4 FONTIONNEMENT

4.4.3 Commandes de l’amorçage de l’arc

Minuteur de croissance

Potentiomètre de courant de

démarrage

4.4.4 Courant de démarrage et minuteur de croissance

Courant de démarrage

Réglez à l’aide du potentiomètre situé au-dessus et à gauche du

centre de la carte PCB1. Un réglage d’usine par défaut de 7 va

entraîner un courant de démarrage 50 % inférieur au courant

de découpe.

Minuteur de croissance

Commutateur à trois positions situé à proximité du poten-

tiomètre de courant de démarrage. La durée est calculée à

partir du courant de démarrage (en ﬁn de temps d’arrêt) jusqu’à

intensité maximale. Valeur usine par défaut = 800 msec.

En position gauche = 250 msec

En position centrale = 800 msec

En position droite = 1200 msec

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Pourcentage (%) du courant de découpe

Réglage du potentiomètre de courant de démarrage

Rapport entre le courant de démarrage (%) et le ré

glage du potentiomètre

MAX

SW1

SW2

200

SECTION 4 FONTIONNEMENT

4.5 Courbes tension-intensité de l’EPP-600

Courant de sortie (ampères)

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

Circuit ouvert 427 V (modèles 460 et 575 V)

Circuit ouvert 410 V (modèle 400 V)

Sortie du circuit ampliﬁcateur/de démarrage (désactivé en mode de marquage)

OUT

= (80) x (V

REF

)

Tension max. de sortie

à la ligne nominale

Limite du courant interne

Courant nominal max.

REF

= 7,000 V

REF

= 7,500 V

REF

= 6,000 V

REF

= 5,000 V

Courant min. de découpe

REF

= 1,000 V

REF

= 0,150 V

Courant min. de mar

REF

= 2,000 V

REF

= 3,000 V

REF

= 0,625 V

Tension de sortie (volts)

EPP-600

Plasma-Stromquelle

Betriebsanleitung

0558004600

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empﬁehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

INHALTSVERZEICHNIS

1.0 Sicherheitsvorkehrungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

2.0 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

2.1 Einführung

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

2.2 Allgemeine technische Details

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

2.3 Abmessungen und Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209

3.2 Auspacken

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

3.3 Aufstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

3.4 Eingangsstrom-Anschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

3.4.1 Stromversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

3.4.2 Eingangsleiter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .211

3.4.3 Eingangsleitung-Anschlussverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .211

3.5 Ausgangsanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .212

3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .212

3.5.2 Ausgangsleitung-Anschlussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213

3.6 Parallelinstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213

3.7 CNC-Schnittstellenkabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216

4.0 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217

4.2 Bedienungselement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220

4.2.1 Betriebsarten: Schneid- und Markiermodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

4.3 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

4.4 Lichtbogenzündungseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

4.4.1 Aktivieren / Deaktivieren des Lichtbogenzündungszeitschalters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

4.4.2 Einstellen des Lichtbogenzündungszeitschalters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

4.4.3 Lichtbogenzündung-Bedienungselement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227

4.4.4 Zündstrom und Stromanstiegszeitschalter (Up-Slope) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227

4.5 EPP-600 V-I Kurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

5.0 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Abschnitt / Titel Seite

INHALTSVERZEICHNIS

6.0 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Fehleranzeiger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Fehleranalyse

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Lüfter funktionieren nicht

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Netzstrom nicht eingeschaltet oder Niederspannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Fehlerlichtanzeige. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 Brenner zündet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Sicherungen F1 und F2 sind durchgebrannt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Unregelmäßiger, unterbrochener oder teilweiser Betrieb

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Prüfen und Austauschen von Komponenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Leistungsgleichrichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Störungsbehebung von Freilaufdiode und IGBTs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Einbau eines Stromnebenanschlusses. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Verfahren zur Überprüfung der Kalibrierung von Digitalmessgeräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Bedienungselementschnittstelle mit J1 und J6 Steckverbindungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Zusätzlicher Hauptkontaktgeber (K3) und Festkörper-Kontaktgeberschaltungen. . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Hauptkontaktgeber (K1A, K1B und K1C)-Aktivierungsschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Lichtbogenstrom-Detektorschaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Spannungsregler-Potentiometer und Fernreferenzspannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Schaltungen für Pilotbogen HOCH / NIEDRIG und Schneiden / Markieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Stromwandler für die optionale Ausgangsstromüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Bestellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Abschnitt / Titel Seite

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung

führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung beﬁndet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualiﬁzierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

207

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.1 Einführung

Die EPP Stromquelle ist für schnelle, mechanisierte Plasma-Schneidanwendungen konzipiert. Sie kann mit an-

deren ESAB-Produkten wie dem PT-15 und PT-600 Brennern, sowie dem Smart Flow II, einem computergesteu-

erten Gasregulierungs- und Umschaltsystem benutzt werden.

50A bis 600A Schneidstrombereich

Fremdbelüftung

Festkörper-Gleichstromleistung

Eingangsspannungsschutz

Direkt- oder Fernregel-Frontblendenbedienungselement

Wärme-Schutzschalter für Haupttransformator- und Leistungshalbleiter-Komponenten

Oben angebrachte Hubösen oder Zwischenraum am Sockel für den Transport mit einem

Gabelstapler

Möglichkeit einer parallelen Sekundärstromquelle, um den Stromausgabebereich zu erweitern.

•

2.2 Allgemeine technische Details

* Die Leerlaufspannung wird im Markiermodus auf 290 V verringert.

EPP-600 400V,

50 / 60Hz CE

EPP-600 460V,

60Hz

EPP-600 575V,

60Hz

Teilenummer 0558005701 0558005702 0558005703

Leistung

(100 % Einschalt-

dauer)

Spannung 200 V Gleichstrom

Strombereich Gleichstrom

(Markieren)

12A bis 600A

Strombereich Gleichstrom

(Schneiden)

50A bis 600A

Leistung 120 kW

* Leerlaufspannung 410 V Gleichstrom 427 V Gleichstrom 427 V Gleichstrom

Eingangsstrom

Spannung (3-phasig) 400 V 460 V 575 V

Stromstärke (3- phasig) 206A RMS 179A RMS 143A RMS

Frequenz 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz

kVA 142,7 kVA 142,6 kVA 142,9 kVA

Leistung 129,9 kW 129,8 kW 129,6 kW

Leistungsfaktor 91,0 % 91,0% 91,0%

empfohlene Eingangssicherung

250A 250A 200A

208

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Gewicht = 925,34 kg (2040 lbs.)

2.3 Abmessungen und Gewicht

114,3 mm

45,00 Zoll

94,6 mm

37,25 Zoll

102,2 mm

40,25 Zoll

209

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

EIN NICHTBEFOLGEN DER ANWEISUNGEN KANN ZUM TODE, VERLETZUNG ODER

EIGENTUMSBESCHÄDIGUNG FÜHREN. BEFOLGEN SIE DIESE ANWEISUNGEN, UM

VERLETZUNG ODER EIGENTUMSBESCHÄDIGUNG ZU VERMEIDEN. SIE MÜSSEN

ÖRTLICHE, AUF LANDESEBENE UND BUNDESWEITE ELEKTRIK UND SICHERHEITS

VORSCHRIFTEN ERFÜLLEN.

WARNUNG

3.2 Auspacken

Die Benutzung nur einer Huböse wird das Gehäuseblech und den Rahmen beschä-

digen. Benutzen Sie beide Hubösen, wenn Sie das Gerät durch die oben liegende

Transportmöglichkeit transportieren.

Das Gerät wiegt über 907 kg. (2000 lbs.) Benutzen Sie zugelassene Spannbänder

oder Kabel, die in gutem Zustand sind.

ACHTUNG

Untersuchen Sie umgehend nach Empfang die Ware nach Transportschäden.

Nehmen Sie alle Komponenten aus dem Transportbehälter und schauen Sie nach, ob noch lose Teile

im Behälter sind.

Untersuchen Sie die Luftschlitze nach Blockierungen.

•

3.3 Aufstellung

Hinweis:

Benutzen Sie beide Hubösen, wenn Sie das Gerät von oben transportieren.

Ein min. Abstand von 0,61 m (2 Fuß) muss vorne und hinten für den Kühlluftstrom gewährleistet sein.

Bedenken Sie, dass das Dachblech und die Seitenbleche für die Wartung, Reinigung und Inspektion

abgenommen werden müssen.

Stellen Sie die EPP-600 ziemlich nah bei einem ordnungsgemäß abgesicherten Netzanschluss auf.

Halten Sie den Bereich unter der Stromquelle für den Kühlluftstrom frei.

Die Umgebung sollte weitgehendst frei von Staub, Rauch und übermäßiger Hitze sein. Diese Faktoren

beeinﬂussen die Kühlwirkung.

•

Leitfähiger Staub und Schmutz im Innern der Stromquelle können einen Lichtbo-

genüberschlag verursachen.

Ein Schaden am Gerät kann eintreten. Ein elektrischer Kurzschluss kann eintre-

ten, wenn zugelassen wird, dass sich Staub in Innern der Stromquelle ansammelt.

Siehe Wartungsabschnitt.

ACHTUNG

210

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4 Eingangsstrom-Anschluss

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

SORGEN SIE FÜR GRÖSSTMÖGLICHEN SCHUTZ GEGEN STROMSCHLAG.

BEVOR IRGENDWELCHE ANSCHLÜSSE IM INNERN DES GERÄTES GEMACHT WER

DEN, ÖFFNEN SIE DEN WANDLEITUNGSLEISTUNGSTRENNSCHALTER, UM DEN

STROM AUSZUSCHALTEN.

WARNUNG

3.4.1 Stromversorgung

Die EPP-600 ist ein dreiphasiges Gerät. Eingangsstrom muss von einem Wandleitungs-Leistungstrennschalter

zur Verfügung gestellt werden, der Sicherungen oder Schutzschalter gemäß örtlichen oder Vorschriften auf

Landesebene, enthält.

Empfohlene Eingangsleiter und Leitungs-Sicherungsgrößen:

Eine speziell dafür vorgesehene Starkstromleitung könnte notwendig sein.

Die EPP-600 ist mit Leitungsspannungsausgleich ausgerüstet, aber um

Leistungsbeeinträchtigung wegen einer überlasteten Schaltung zu vermeiden,

könnte eine speziell dafür vorgesehene Starkstromleitung notwendig sein.

HINWEIS

* Größen laut National Electrical Code für 90° C (194˚ F) Nennkupferleiter bei 40° C (104˚ F) Umgebungstemperatur. Nicht

mehr als drei Leiter in einem Kabelkanal oder Kabel. Örtliche Vorschriften sollten eingehalten werden, wenn sie andere

als die oben gelisteten Größen vorschreiben.

Um den Eingangsstrom für eine weite Spannbreite von Leistungsbedingungen zu schätzen, benutzen Sie die untenste-

hende Formel.

Eingang bei Nennlast

Eingangs- und Erdleiter* Kupfer/

(AWG=amerikanische Drahtst.)

Träge Sicherungsgröße

(Ampere)

Volt Ampere

400 206 95 (4/0) 200

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Nennlast ist 600A Leistung bei 200 V

Eingangsstrom =

(V BOGEN) x (I BOGEN) x 0,688

(V Leitung)

Beim Hochleistungsschneiden mit 600A kann der Eingangsstrom kurzfristig über 200A ansteigen

und dabei, zum Ärger des Betreibers, 200A Sicherungen durchbrennen. Wenn Schneidströme unter

500A liegen, sind 200A Sicherungen ausreichend.

211

Vom Kunden bereitgestellt

Es kann entweder aus schweren, Gummi beschichteten Kupferleitern (drei Leistungs- und ein Erdungs-

kabel) bestehen oder in einer Schlauchleitung oder festen Leitungsführung verlegt werden.

Größe gemäß der Tabelle.

•

3.4.2 Eingangsleiter

Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren.

Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren, die mit 12,7 mm (0,50

Zoll) Anschlüssen verwendet werden können, bevor sie an die EPP-600 an-

geschlossen werden.

HINWEIS

1. Entfernen Sie das Seitenblech der EPP-600

2. Führen Sie die Kabel durch die Zugangsöﬀnung im Rückwand-

blech.

3. Befestigen Sie die Kabel mit einer Zugentlastung oder Lei-

tungsführungs-Kopplung (nicht mitgeliefert) an der Zugangs-

öﬀnung.

4. Schließen Sie das Massekabel an der Klemme am Chassisbo-

den an.

5. Schließen Sie die Leistungszuführungs-Ringösen an den Pri-

märklemmen mit den mitgelieferten Schrauben, Unterleg-

scheiben und Muttern an.

6. Schließen Sie die Eingangsleitungen an den Wandleitungs-

Leistungstrennschalter an.

3.4.3 Eingangsleitung-Anschlussverfahren

1 = Primärklemmen

2 = Chassiserdungsklemme

3 = Leistungszuführungskabel-Zugangsöﬀnung

(Rückwandblech)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

212

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

DIE RINGÖSENANSCHLUSSKLEMMEN MÜSSEN ABSTAND ZUM SEITENBLECH

UND HAUPTTRANSFORMATOR HABEN. DER ABSTAND MUSS AUSREICHEND

SEIN, UM MÖGLICHE LICHTBOGENBILDUNG ZU VERHINDERN. STELLEN SIE

SICHER, DASS DIE KABEL NICHT DIE DREHUNG DES KÜHLVENTILATORS BEEIN

TRÄCHTIGEN.

UNSACHGEMÄSSE ERDUNG KANN ZU TOD ODER VERLETZUNG FÜHREN.

DAS CHASSIS MUSS AN EINE ZUGELASSENE MASSE ANGESCHLOSSEN WERDEN.

STELLEN SIE SICHER, DASS DAS MASSEKABEL NICHT AN EINE PRIMÄRKLEMME AN



GESCHLOSSEN IST.

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN! GEFÄHRLICHE STROMSPANNUNG!

IMMER WENN IN DER NÄHE EINER PLASMASTROMQUELLE MIT ENTFERNTEM GE

HÄUSE GEARBEITET WIRD, FOLGENDES BEACHTEN:

Stromquelle vom Wandleitungs-Leistungstrennschalter trennen.

Lassen Sie die Leistungsstromschienen (positiv und negativ) von einer

qualiﬁzierten Person mit einem Voltmeter überprüfen.

•

3.5 Ausgangsanschlüsse

WARNUNG

3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt)

Wählen Sie Plasmaschneid-Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt) auf Basis eines 4/0 AWG (amerikanische

Drahtstärke), 600 Volt isolierten Kupferkabels für jeweils 400 Ampere Ausgangsstrom.

Hinweis:

Benutzen Sie kein 100 Volt isoliertes Schweißkabel.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

213

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.5.2 Ausgangsleitung-Anschlussverfahren



Zugangsklappe

1. Entfernen Sie die Zugangsklappe vom unteren Vorderteil der Stromquelle.

2. Führen Sie die Ausgangskabel durch die {Öﬀnungen an der unteren Frontblende oder am unteren Teil der Stromquelle

direkt hinter der Frontblende ein.

3. Schließen Sie die Kabel an den dafür vorgesehenen Anschlussschrauben, die im Innern der Stromquelle angebracht

sind, an. Benutzen Sie dabei UL (Underwriters Laboratories) geführte Druckdrahtanschlüsse.

4. Befestigen Sie wieder die im ersten Schritt abgenommene Zugangsklappe.

Zwei 600 Stromquellen können miteinander verbunden werden, um den Ausgangsstrombereich zu erweitern.

3.6 Parallelinstallation

ACHTUNG

Zündströme parallel geschalteter Stromquellen überschreiten die emp-

fohlenen Werte, wenn unter 100A geschnitten wird.

Benutzen Sie nur eine Stromquelle für Ströme unter 100A.

Wir empfehlen das Abklemmen des negativen Leiters von der Sekundär

stromquelle, wenn auf Ströme unter 100A geschaltet wird. Dieser Leiter

sollte sicher terminiert werden, um vor Stromschlag zu schützen.

214

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Hinweis:

Die Primärstromquelle hat den Elektroden (-) Leiter gebrückt. Die Sekundärstromquelle hat den Werk-

stück (+) Leiter gebrückt.

1. Schließen Sie die negativen (-) Ausgangskabel an das Lichtbogenzünder-Gehäuse (Hochfrequenzgenerator) an.

2. Schließen Sie das positive (+) Ausgangskabel an das Werkstück an.

3. Schließen Sie die positiven (+) und negativen (-) Leiter zwischen den Stromquellen an.

4. Schließen Sie das Pilotbogenkabel am Pilotbogenanschluss in der Primärstromquelle an. Der Pilotbogenanschluss in

der Sekundärstromquelle wird nicht belegt. Die Pilotbogenschaltung wird nicht parallel geschaltet.

5. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Sekundärstromquelle auf „NIEDRIG“.

6. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Primärstromquelle auf „HOCH”.

7. Wenn ein 0,0 bis +10,00 Volt Fernreferenzsignal benutzt wird, um den Ausgangsstrom einzustellen, speisen Sie das gleiche

Signal in beide Stromquellen ein. Verbinden Sie die J1-A (gemeinsame Leitung) beider Stromquellen und verbinden

Sie die J1-B (0,00 - 10,00 Volt) beider Stromquellen. Mit beiden Stromquellen im Betrieb kann der Ausgangsstrom unter

Verwendung der folgenden Formel wie folgt vorhergesagt werden: [Ausgangsstrom (Ampere)] = [Referenzspannung]

x [100]

Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-600 Stromquellen

Sekundär-

stromquelle

Primär-

stromquelle

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

Pilotbogen

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

1 - 14 AWG 600 V

Leiter zum Pilotbo-

genanschluss im

Lichtbogenzünder-

Gehäuse (Hochfre-

quenzgenerator)

2 - 4/0 600 V

negative Leiter

im Lichtbogen

zünder-Gehäuse

(Hochfrequenz-

generator)

EPP-600 EPP-600

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

4/0 600V

K a b e l -

b r ü c k e n

zwischen

Geräten

215

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

UNGESCHÜTZTE ELEKTRISCHE LEITER KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN!

LASSEN SIE KEINE ELEKTRISCH „HEISSEN“ LEITER UNGESCHÜTZT.

WENN SIE DIE SEKUNDÄR VON DER PRIMÄRSTROMQUELLE ABKLEM

MEN, ÜBERPRÜFEN SIE, DASS DIE RICHTIGEN KABEL ABGEKLEMMT

WURDEN. ISOLIEREN SIE DIE ABGEKLEMMTEN ENDEN.

WENN NUR EINE STROMQUELLE IN EINER PARALLELKONFIGURATION

VERWENDET WIRD, MUSS DER NEGATIVE ELEKTRODENLEITER VON

DER SEKUNDÄRSTROMQUELLE UND VOM INSTALLATIONSKASTEN

ABGEKLEMMT WERDEN. DIES ZU UNTERLASSEN VERSETZT DIE

SEKUNDÄRSTROMQUELLE IN EINEN „HEISSEN“ BETRIEBSZUSTAND.

WARNUNG

Sekundär-

stromquelle

Primär-

stromquelle

Werkstück

Elektrode

3 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

3 - 4/0 600 V

negative Leiter im Lichtbo

genzünder-Gehäuse (Hoch-

frequenzgenerator)

Klemmen Sie die negative Lei

tung von der Sekundärstrom-

quelle ab und isolieren Sie sie,

um von zwei auf eine Strom-

quelle umzurüsten.

EPP-600 EPP-600

BETREIBEN SIE DIE EPP600 NICHT BEI ABGENOMMENEM GEHÄUSE.

HOCHSPANNUNGSKOMPONENTEN SIND UNGESCHÜTZT UND ERHÖHEN

SOMIT DIE STROMSCHLAGGEFÄHRDUNG.

INNEN LIEGENDE KOMPONENTEN KÖNNEN BESCHÄDIGT WERDEN, WEIL

DIE LÜFTER IHREN WIRKUNGSGRAD VERLIEREN.

WARNUNG

Die EPP-600 hat keinen EIN/AUS-Schalter. Der Netzstrom wird durch den Wandleitungs-Leistungstrennschalter geschal-

tet.

216

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7 CNC-Schnittstellenkabel

A - 0558005528 Schnittstellen-Kabelanschluss

Anschluss von einem 10-poligen Stiftstecker J6 zu CNC-Schnitt-

stellenanschluss.

B - 0558005530 Schnittstellen-Kabelanschluss

Anschluss von einem 19-poligen Stiftstecker J1 zu CNC-Schnitt-

stellenanschluss.

Hinweis:

Schnittstellenkabel sind NICHT im Lieferumfang

der EPP-600 Stromquelle enthalten und Angaben

sind nur aus Informationsgründen zur Verfügung

gestellt.

217

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild Beschreibung

linke PWM / Steuerungsleiterplatte

galvanischer

Isolator

PWM

Ansteue-

rung

galvanischer

Isolator

PWM

Ansteue-

rung

(Master)

(Slave)

rechte PWM / Steuerungsleiterplatte

Synchronsignal

für Alternativ-

schaltung

phasiger

Eingang

T1 Haupt-

transformator

-310 V Bus

Bus Gleich

richter

300U120s

Kondens.-

Batterie

Steuerkreis

Rückkopplungsschaltung für schnelle

Innenservos

Fehlerverstärker

galvanscher

Isolator

0,0 - 10,0 V Referenzsp.

Ausgangsstrom =

(Referenzsp.) x (80)

CNC gemein

same Leitung

(erdfrei)

„T“ gemeinsame Leitung angeschlossen an Masse geschaltetes Werkstück

über den „+“ Ausgang

Rückkopplungsschaltung für

Konstantstrom Servo

verdrillte

Doppelleitung

links

IGBT Module

rechts

IGBT Module

linker Hall-

sensor

rechter

Hallsensor

Sperrdioden

Freilauf-

dioden

Anschluss am Pilot-

bogen-Kontaktgeber

425 V

Höchstbel.

250 V

Höchstbel.

Hochtransformierungszünd-

schaltung

Überspannungs-

schutz-Beschaltung

R (hochtrans

formiert)

R (ge

dämpft)

P.ogen-

schaltung

Präz.-

stromneben-

anschluss

ELEKTRODE

DÜSE

WERK-

STÜCK

EPP-600

BLOCKDIAGRAMM

218

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild Beschreibung (fortgesetzt)

Der Leistungsstromkreis, der in der EPP-600 zur Anwendung kommt, wird allgemein als Abwärtswandler oder Gleichspan-

nungswandler bezeichnet. Elektronische Hochgeschwindigkeitsschalter schalten sich mehrere tausend Mal pro Sekunde an

und aus und geben somit Leistungsimpulse an den Ausgang ab. Eine Siebschaltung, die hauptsächlich aus einer Induktions-

spule (manchmal auch Drosselspule genannt) besteht, wandelt die Impulse in weitgehend konstanten Ausgangsgleichstrom

um.

Obwohl die Filterinduktionsspule die meisten Schwankungen aus der „zerhackten“ Ausgangsleistung der elektronischen

Schalter entfernt hat, bleiben einige kleine Ausgangsschwankungen, die so genannte Restwelligkeit. Die EPP-600 nutzt einen

patentierten Leistungsstromkreis, der die Leistung von zwei Gleichspannungswandlern kombiniert, wobei jeder etwa die

Hälfte der Gesamtleistung so zur Verfügung stellt, dass die Restwelligkeit verringert wird. Die Gleichspannungswandler sind

so synchronisiert, dass wenn die Restwelligkeit des ersten Gleichspannungswandlers die Leistung steigert, der zweite Gleich-

spannungswandler die Leistung senkt. Das Ergebnis ist, dass die jeweilige Restwelligkeit eines Gleichspannungswandlers, die

des anderen aufhebt. Das Ergebnis ist eine extrem niedrige Restwelligkeit bei stark geglätteter und konstanter Leistung. Eine

niedrige Restwelligkeit ist höchst wünschenswert, weil die Lebensdauer von Brennerverschleißteilen oft durch eine niedrige

Restwelligkeit verlängert wird.

Die untenstehende Graphik stellt den Eﬀekt von ESABs patentierter Restwelligkeitsverringerung, bei der zwei synchronisierte

und abwechselnd schaltende Gleichspannungswandler eingesetzt werden, dar. Verglichen mit zwei Gleichspannungswand-

lern, die gleichzeitig schalten, verringert das abwechselnde Schalten die Restwelligkeit um ein 4- bis 10-faches.

EPP-600 Ausgangseﬀektivwert des Welligkeitsstroms gegenüber der Ausgangs-

spannung

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

Eﬀektivwert des Welligkeitsstroms (Ampere)

Ausgangsspannung (Volt)

Gleichspannungswandler synchronisiert und gleichzeitig schaltend (10kHz Welligkeit)

Patentierte EPP-600

Gleichspannungswandler synchronisiert

und abwechselnd

schaltend (20kHz Welligkeit)

219

Der Steuerkreis enthält Stellservos für beide Gleichspannungswandler. Er hat auch einen dritten Servo, der das Gesamt-

ausgangsstrom-Signal, das vom Präzisions-Stromnebenanschluss rückgemeldet wird, kontrolliert. Dieser dritte Servo

regelt die zwei Gleichspannungswandlerservos, um einen präzis geregelten Ausgangsstrom, der durch das Referenz-

spannungssignal angewiesen wird, beizubehalten.

Der Referenzspannungsschaltkreis ist galvanisch vom Rest der Stromquelle isoliert. Die Isolierung verhindert Probleme,

die durch Erdschleifen verursacht werden können.

Jeder Gleichspannungswandler, der linke Master und rechte Slave haben ihre eigenen PWM / Steuerungsleiterplatinen,

die direkt auf den IGBTs angebracht sind. Dieser Schaltkreis gibt die an / aus PWM (Puls-Weiten-Modulation) Signale ab,

die die IGBTs steuern. Die linke (Master) PWM gibt ein synchronisiertes Taktsignal an ihren eigenen Steuerungsschalt-

kreis sowie an den rechten (Slave) Steuerungsschaltkreis ab. Durch dieses synchronisierte Signal, das die IGBTs der beiden

Seiten abwechselnd schalten lässt, wird Ausgangsrestwelligkeit verringert.

Die EPP-600 hat eine Hochtransformierungs-Stromversorgung, die etwa 425 V Gleichstrom für die Lichtbogenzündung

zur Verfügung stellt. Nachdem der Schneidlichtbogen entstanden ist, wird die Hochtransformierungs-Stromversorgung

durch einen Kontakt am Pilotbogenkontaktgeber (K4) abgeschaltet.

Eine Überspannungsschutz-Beschaltung verringert Spannungsübergänge, die während des Schneidlichtbogen-Abschal-

tens entstehen. Sie verringert auch die Spannungsübergänge von einer parallel geschalteten Stromquelle und verhin-

dert somit eine Beschädigung dieser.

Die Pilotbogenschaltung besteht aus den notwendigen Komponenten für die Zündung eines Pilotbogens. Diese Schal-

tung schaltet sich aus, wenn der Schneidlichtbogen gezündet hat.

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Das EPP-600 Blockdiagramm (nach Unterabschnitt 6.4.4) zeigt die Hauptfunktionselemente der Stromquelle. T1, der

Haupttransformator sorgt für Isolierung von der Hauptstarkstromleitung sowie die richtige Spannung für den 310 V

Gleichstrom Bus. Die Bus Gleichrichter wandeln den drei phasigen Leistungsausgang des T1 in 310 V Bus Spannung um.

Eine Kondensatorbatterie sorgt für Siebung und Energiespeicherung, die die elektronischen Hochgeschwindigkeits-

schalter mit Strom versorgt. Die Schalter sind IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors). Der 310 V Bus gibt Strom jeweils

an den linken (Master) Gleichspannungswandler und den rechten (Slave) Gleichspannungswandler.

Jeder Gleichspannungswandler hat IGBTs, Freilaufdioden, einen Hallsensor, eine Filterinduktionsspule und Sperrdi-

oden. Die IGBTs sind die elektronischen Schalter, die sich in der EPP-600 10.000 Mal pro Sekunde an- und ausschalten.

Sie sorgen für die Leistungsimpulse, die von der Induktionsspule gesiebt werden. Die Freilaufdioden sorgen für einen

Stromweg über den der Strom ﬂießen kann, wenn die IGBTs abgeschaltet sind. Der Hallsensor ist ein Stromwandler, der

den Ausgangsstrom kontrolliert und das Rückkopplungssignal für den Steuerkreis sendet.

Die Sperrdioden haben zwei Funktionen. Erstens verhindern sie, dass der 425 V Gleichstrom von der Hochtransformie-

rungs-Zündschaltung an die IGBTs und den 310 V Bus zurückgeführt wird. Zweitens isolieren sie die zwei Gleichspan-

nungswandler von einander. Dies lässt einen unabhängigen Betrieb jedes Gleichspannungswandlers zu, ohne dass der

andere Gleichspannungswandler in Funktion tritt.

4.1 Blockschaltbild Beschreibung (fortgesetzt)

220

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2 Bedienungselement

A - Netzstrom

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Eingangsstrom an die Stromquelle angelegt

wird.

B - Kontaktgeber An

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn der Hauptkontaktgeber unter Strom geschaltet

wird.

C - Überhitzung

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn die Stromquelle überhitzt ist.

D - Fehler

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Störungen beim Schneidverfahren auftreten

oder die Eingangsleitungsspannung vom erforderten Nennwert um ±10% ab-

weicht.

E - Stromrückstellungsfehler

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn ein schwerwiegender Fehler erkannt wird.

Der Eingangsstrom muss mindestens 5 Sekunden lang abgeklemmt und dann

wieder angeschlossen werden.

F - Schweißstromregler (Potentiometer)

EPP-600 Regler gezeigt. Die EPP-600 hat einen Bereich von 12 bis 600A. Wird nur im

Bedienungselement-Modus benutzt.

221

ABSCHNITT 4 BETRIEB

G - Bedienungselement-Fernregelwahlschalter

Regelt die Stelle der Stromregelung.

Schalten Sie ihn in die Bedienungselement-Stellung, um den ein-

gebauten Spannungsregler für die Regelung zu benutzen.

Schalten Sie ihn in die Fernregel-Stellung, um mit einem externen

Signal (CNC) zu regeln.

•

H und L - Fernregleranschluss

Amphenol 19-poliger Stiftstecker (J1) und 10-poliger Stiftstecker (J6) für den

Anschluss der Stromquelle an die CNC-Steuerung.

I - Pilotbogen HOCH/NIEDRIG-Schalter

Dieser Schalter wird benutzt, um den gewünschten Pilotbogenstrom zu wählen.

In der Regel wird für 100 Ampere und weniger die Einstellung NIEDRIG benutzt.

Dies kann sich ändern und hängt vom verwendeten Gas, Werkstoﬀ und Brenner

ab. Hoch/Niedrig-Einstellungen sind bei den Schnittdaten in der beigefügten

Brenneranleitung näher beschrieben. Wenn die EPP-600 in den Markiermodus

geschaltet ist, muss dieser Schalter in der niedrig Stellung sein.

4.2 Bedienungselement (fortgesetzt)

222

ABSCHNITT 4 BETRIEB

J - Volt- und Amperemeter

Zeigt Spannung und Stromstärke beim Schneiden an. Der Strommesser kann

aktiviert werden, wenn nicht geschnitten wird und eine Abschätzung des

Schneidstroms vor Beginn des Schneidens angezeigt werden soll.

K - Ist/Standard-Schalter

Der IST-STROM / STANDARDSTROM Federrückstellungs-Kippschalter, S42,

schaltet sich auf die IST (HOCH) Standardstellung. In der IST Stellung zeigt der

LEISTUNGSSTROMMESSER den Ausgangs-Schneidstrom.

In der STANDARD (RUNTER)-Stellung zeigt der LEISTUNGSSTROMMESSER

einen Schätzwert des Ausgangs-Schneidstroms an, indem das 0,00 – 10,00

V Schneidstrom-Referenzsignal (Vref) kontrolliert wird. Das Referenzsignal

kommt vom STROMPOTENTIOMETER, wobei der BEDIENUNGSELEMENT/FERN-

REGEL Wahlschalter in der BEDIENUNGSELEMENT (HOCH) Stellung ist und von

einem Fernreferenzsignal (J1-A / J1-B(+)), wobei der BEDIENUNGSELEMENT/

FERNREGEL Wahlschalter in der FERNREGEL (RUNTER) Stellung ist. Der auf dem

LEISTUNGSSTROMMESSER angezeigte Wert ist die Referenzspannung (Volt)

mal 80. Zum Beispiel wird ein Referenzsignal von 5,00 V zu einer Anzeige von

400 Ampere beim Messer führen.

Der Schalter kann in und aus den IST und STANDARD Stellungen zu jeder Zeit

geschaltet werden, ohne das Schneideverfahren zu beeinﬂussen.

GEFÄHRLICHE SPANNUNGEN UND STRÖME!

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

STELLEN SIE VOR INBETRIEBNAHME SICHER, DASS INSTALLATIONS UND

ERDUNGSVERFAHREN BEFOLGT WURDEN. BETREIBEN SIE DIE ANLAGE

NICHT BEI ABGENOMMENEM GEHÄUSE.

WARNUNG

4.2 Bedienungselement (fortgesetzt)

223

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2.1 Betriebsarten: Schneid- und Markiermodus

1. Die EPP-600 läuft im Schneidmodus in einem stufenlos regelbaren Ausgangsstrombereich von 50A bis auf 600A

unter Verwendung des Strompotentiometers an der Frontblende oder eines Fernreferenzsignals, das in Anschluss J1

eingespeist wird.

Wenn ein Fernsignal benutzt wird, entsprechen 80A einem Stromreferenzsignal von 1,00 V und 600A entsprechen

einem Signal von 7,50 V Gleichstrom. Für Signale über 8,00 V begrenzt die Stromquelle intern den Ausgangsstrom

auf einen Anhaltswert von 680A.

Die EPP-600 schaltet in den Schneidmodusbetrieb es sei denn das Befehlssignal für den Markiermodus wird ge-

schickt.

2. Die Stromquelle wird in den Markiermodus durch ein externes isoliertes Relais oder Schalterkontakt, der J1-F (115 V

Wechselstrom) mit J6-A verbindet, geschaltet. Siehe beigefügten Schaltplan auf der Innenseite der Rückseitenab-

deckung. Dieser Kontaktschluss muss durchgeführt werden, bevor (50ms oder länger) ein Zünd- oder Kontaktgeber

An Befehl gegeben wird.

Im Markiermodus wird der Ausgangsstrom in einem stufenlos regelbaren Bereich von 12A bis auf 600A unter Ver-

wendung des Strompotentiometers an der Frontblende oder eines Fernreferenzsignals, das in Anschluss J1 einge-

speist wird, eingestellt.

Wenn ein Fernsignal benutzt wird, entsprechen 12A einem Stromreferenzsignal von 0,15 V Gleichstrom und 600A

entsprechen einem Signal von 7,50 V Gleichstrom. Für Signale über 8,00 V begrenzt die Stromquelle intern den Aus-

gangsstrom auf einen Anhaltswert von 680A.

Im Markiermodus ist die Hochtransformierungs-Stromversorgung, die im Schneidmodus für die Lichtbogenzündung

benutzt wird, deaktiviert. Die entstehende Leerlaufspannung liegt bei etwa 290 V Nenneingangsleitungsspan-

nung. Zusätzlich schließt K12, Schaltungen R60 bis R67 zur Ausgangsschaltung. Diese Widerstände helfen dabei die

Ausgangsleistung für die niedrigen Markierströme zu stabilisieren. Die Stromquelle ist in der Lage im Markiermodus

ihre volle 600A Ausgangsleistung bei 100% Einschaltdauer bereitzustellen.

Im Markiermodus muss der vom Werk eingestellte niedrigste Zündstrom von 43 Ampere auf 6 Ampere verringert

werden, indem die Einstellungen des Schalters Zwei (SW2) auf der Regelleiterplatine, die hinter der Zugangsabdek-

kung an der oberen rechten Seite der Frontblende ist, geändert werden. SW2 Stellungen 5, 6 und 7 sollten abge-

schaltet (runter) und Stellung 8 sollte an (hoch) sein.

224

ABSCHNITT 4 BETRIEB

1. Legen Sie Strom an, indem Sie den Wandleitungsschalter

schließen. (Die EPP-600 hat keinen Ein/Aus-Schalter). Die

Netzstromleuchte wird auﬂeuchten und die Fehlerleuchte

wird blinken und dann erlöschen.

2. Wählen Sie die Bedienungselement / Fernregel Einstellung.

3. Stellen Sie den Pilotbogen Hoch/Niedrig-Schalter ein. (Schau-

en Sie bei den Schnittdaten in der Brenneranleitung nach.)

4. Wenn Sie im Bedienungselement-Modus sind, schauen Sie

sich die geschätzten Ampere mit dem IST/STANDARD STROM-

Schalter an. Stellen Sie den Strom so ein, dass der in etwa

gewünschte Wert auf dem Strommesser angezeigt wird.

5. eginnen Sie mit dem Plasmaschneidverfahren. Möglicherwei-

se umfasst dies die manuelle Einstellung anderer Optionen,

was abhängend vom gesamten Plasmapacket ist.

6. Wenn Sie im Bedienungselement-Modus sind und mit dem

Schneiden begonnen wurde, stellen Sie den Strom auf den

gewünschten Wert ein.

7. Überprüfen Sie die Fehlerleuchte. Wenn eine Fehlerleuchte

auﬂeuchtet, schauen Sie im Störungsbehebungsabschnitt

nach.

Hinweis:

Die Fehlerleuchte blinkt, wenn der Kontaktgeber

anfänglichst eingeschaltet wird und zeigt damit

an, dass der Gleichstrom-Bus normal eingeschaltet

wurde.

4.3 Betriebsablauf

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

225

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.4 Lichtbogenzündungseinstellungen

Der Zeitraum, um Vollleistung zu erreichen, kann für einen Sanftanlauf eingestellt werden. Dieses Leistungsmerkmal be-

nutzt einen verringerten Startstrom und fährt allmählich auf Vollleistung hoch. Die EPP-600 wird vom Werk mit aktiviertem

Sanftanlauf geliefert. Die Voreinstellungen sind:

Mindestzündstrom 45A

Zündstrom 50 % des Schneidstroms

Zeitraum um Vollleistung zu erreichen 800 ms

Verweilzeit 50 ms

Diese Zeitfunktionen können deaktiviert oder so eingestellt werden, dass sie an jeweilige Systemanforderungen angepasst

sind.

Zündstromform bei ABGESCHALTETEM Sanftanlauf

Schneidstrom

AUS

= 80 V

REF

ungefähr 2 ms bis zur Vollleistung

Gleichstrom Ausgangsstrom

Zeit

Zündstromform bei ANGESCHALTETEM Sanftanlauf

Schneidstrom

AUS

= 80 V

REF

Zündstrom

Zeit bis zur Voll-

leistung 800 ms

Verweil-

zeit

Gleichstrom Ausgangsstrom

Zeit

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

STROM AM WANDLEITUNGSLEISTUNGSTRENNSCHALTER ABKLEM

MEN, BEVOR IRGEND WELCHE GEHÄUSETEILE ENTFERNT ODER EIN

STELLUNGEN AN DER STROMQUELLE VORGENOMMEN WERDEN.

WARNUNG

226

4.4.1 Aktivieren/Deaktivieren der Lichtbogenzündungsbedingungen

ABSCHNITT 4 BETRIEB

1. Zugangsklappe an der oberen rechten Ecke der Frontblende entfernen. Daran erinnern, diese Klappe wieder einzubauen,

nachdem Einstellungen vorgenommen wurden.

2. Orten Sie SW1 und PCB1 und drücken Sie beide Schalter nach unten, um sie zu deaktivieren. Um sie zu aktivieren, beide

Schalter nach oben drücken. (Wenn ein Schalter oben und der andere unten ist, gilt die Lichtbogenzündungszeit als

eingeschaltet.)

4.4.2 Einstellung des Lichtbogenzündungs-Zeitschalters

Mindestzündstrom

Wird durch das Einstellen der Positionen 5 bis 8 auf SW2 geregelt. Wenn ein Schalter eingeschaltet wird, wird sein Wert dem

vom Werk eingestellten Minimalwert von 5A hinzugefügt.

SCHALTER #5 = 40A min. Zündstrom

SCHALTER #6 = 20A min. Zündstrom

SCHALTER #7 = 10A min. Zündstrom

SCHALTER #8 = 5A min. Zündstrom

Die Voreinstellung mit 5 an, ist 40A + 5A = 45A

Verweilzeit

Wird durch das Einstellen der Positionen 1 bis 4 auf SW2 auf PCB1 geregelt. Wenn ein Schalter eingeschaltet wird, wird sein

Wert der Minimalverweilzeit von 10 ms hinzugefügt.

SCHALTER #1 = 10 ms Verweilzeit

SCHALTER #2 = 20 ms Verweilzeit

SCHALTER #3 = 40 ms Verweilzeit

SCHALTER #4 = 80 ms Verweilzeit

Die Voreinstellung mit Schalter 3 an, ist 40 ms + 10 ms (Minimum) = 50 ms

Werkseingestellte Voreinstellungen gezeigt

Werkseingestellte Voreinstellung gezeigt.

SW1

aus

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

227

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.4.3 Lichtbogenzündung-Bedienungselement

Stromanstiegszeitschalter (Up-Slope)

Zündstrompotentiometer

4.4.4 Zündstrom- und Stromanstiegszeitschalter (Up-Slope)

Zündstrom

Einstellung erfolgt durch Potentiometer, das sich oben links

von der Mitte der PCB1 beﬁndet. Die werkseingestellte Vor-

einstellung von 7 erzeugt einen Zündstrom, der 50 % des

Schneidstroms ist.

Stromanstiegszeitschalter

Ein Dreiwegeschalter, der sich neben dem Zündstrompoten-

tiometer beﬁndet. Der Zeitraum ist vom Zündstrom (nach

Ende der Verweilzeit) bis zur Vollleistung. Werksvoreinstellung

= 800 ms.

linke Position = 250 ms

mittlere Position = 800 ms

rechte Position = 1200 ms

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

prozentualer Anteil (%) des Schneidstroms

Zündstrom-Potentiometer Einstellung

Beziehung zwischen Zündstrom (%) und Potentiome

tereinstellung

MAX

SW1

SW2

228

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.5 EPP-600 V-I Kurven

Ausgangsspannung (Volt)

Ausgangsstrom (Ampere)

Min. Marking Current

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

Min. Markierstrom

REF

= 0,150 V

Min. Scheidstrom V

REF

= 0,625 V

REF

= 1,000 V

REF

= 2,000 V

REF

= 3,000 V

REF

= 5,000 V

REF

= 6,000 V

REF

= 7,000 V

REF

= 7,500 V

Max. NennleistungInterner Grenzstrombereich

427 V Leerlauf ( 460 V und 575 V Modelle )

410 V Leerlauf ( 400 V Modell )

Anstieg der Ausgangsleistung / Startschaltung (im Markiermodus Aus )

AUS

= (80) x ( V

REF

)

Max. Ausgangsspannung

bei Nennlinie

EPP-600

Plazma áramforrás

Használati útmutató

0558004600

Ez a berendezés ennek a kézikönyvnek és az azt kísérő felirati tábláknak és/vagy betétanyagoknak megfelelően

fog teljesíteni, amennyiben az utasításoknak megfelelően történik a berendezés összeszerelése, működtetése és

karbantartása. Ezt a berendezést rendszeres ellenőrzésnek kell alávetni. Hibásan működő, vagy elégtelenül kar-

bantartott berendezést nem szabad használni. A törött, hiányzó, elhasznált, eldeformálódott vagy szennyezett

alkatrészeket azonnal ki kell cserélni. Amennyiben ilyen jellegű karbantartási, vagy alkatrészcsere igény merülne

fel, a gyártó azt javasolja, hogy telefonos, vagy írásos kéréssel forduljon ahhoz az illetékes forgalmazóhoz, akitől

a berendezést vásárolta.

A berendezésen, vagy annak alkatrészein végzett bármilyen módosításhoz a gyártó írásos beleegyezése szüksé

ges. A gyártó, vagy az általa kijelölt karbantartó eljárását kivéve a helytelen használatból, megfelelőtlen karban

tartásból, károkból, helytelen javításból, vagy módosításból eredő bármely működési hibáért egyedül a beren

dezés működtetője felel.

BIZTOSÍTSA, HOGY EZ AZ INFORMÁCIÓ ELJUT A BERENDEZÉS

KEZELŐJÉHEZ.A SZÁLLÍTÓTÓL KÜLÖN PÉLDÁNYOKAT IGÉNYELHET.

Ezek az UTASÍTÁSOK gyakorlott személyeknek szólnak. Ha nem teljesen jártas az ívhegesztő-

és vágó berendezések működtetésében és biztonsági intézkedéseiben, mindenképpen

olvassa el az «az ívhegesztés-, vágás és faragás óvintézkedései és biztonsági előírásai»

című, 52-529. ismertető füzetünket. NE engedje szakképzetlen személyzet számára a

berendezés összeszerelését, működtetését és karbantartását. NE kísérelje meg a beren-

dezés összeszerelését és működtetését azelőtt, hogy elolvasta és teljesen megértette volna

a következőkben leírt utasításokat. Ha nem értené teljesen az utasításokat, kérjük fordul

jon szállítójához további információért. A berendezés összeállításának és működtetésének

megkezdése előtt olvassa el a biztonsági intézkedéseket.

FIGYELEM

FELHASZNÁLÓI FELELŐSSÉG

TARTALOMJEGYZÉK

1.0 Biztonsági óvintézkedések . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

2.0 Leírás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

2.1 Bevezetés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

2.2 Általános speciﬁkációk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

2.3 Méretek és tömeg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

3.0 Összeszerelés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

3.1 Általános . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

3.2 Kicsomagolás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

3.3 Elhelyezés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

3.4 Bemeneti áram csatlakozás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

3.4.1 Elsődleges áram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

3.4.2 Bemeneti vezetők . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

3.4.3 Bemeneti csatlakozási folyamat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

3.5 Kimeneti csatlakozások . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

3.5.1 Kimeneti vezetékek (felhasználó által beszerezhető) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

3.5.2 Kimeneti csatlakozási folyamat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241

3.6 Párhuzamos telepítés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241

4.0 Működtetés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

4.1 Kapcsolási rajz áramköri leírás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

4.2 Vezérlőpult. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248

4.2.1 Működtetési módok: vágó és jelölő mód. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251

4.3 Működési sorrend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

4.4 Ívgyújtási beállítások. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

4.4.1 Ívgyújtó időzítő engedélyezése / tiltása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

4.4.2 Ívgyújtó időzítő beállítása. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

4.4.3 Ívgyújtó vezérlések . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255

4.4.4 Indító áram és felfutási idő. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255

4.5 EPP-600 V-I diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

5.0 Karbantartás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Általános . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Tisztítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Kenés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Szakasz / Cím Oldal

232

TARTALOMJEGYZÉK

6.0 Hibaelhárítás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Általános . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Hibajelző. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Hibafeltárás

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Ventilátorok nem működnek

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Nincs áramellátás vagy alacsony feszültség. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Hibajelző világítás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 A vágópisztoly nem gyullad be . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Kiégett F1 és F2 biztosítékok

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 időszakos, megszakított vagy részleges működés

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Alkatrészek ellenőrzése és cseréje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Hálózati egyenirányítók. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Szabadon futó dióda és IGBT tranzisztorok hibaelhárítás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Mellékáramkör telepítés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 A digitális mérőműszerek ellenőrző beállításának folyamata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Vezérlőáramkör interfész J1 és J6 csatlakozókkal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Kiegészítő főkontaktor (K3) és szilárdtestáramkörök . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Főkontaktor (K1A, K1B és K1C) aktiválási áramkör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Íváram érzékelő áramkörök . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Áramszabályozó potméter és távoli referenciafeszültség . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Előív HI / LO és Cut / Mark áramkörök . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Áram transzduktor a kimeneti áram opcionális ellenőrzése számára. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Tartalékalkatrészek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Általános . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Rendelés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Szakasz / Cím Oldal

1. SZAKASZ BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK

1.0 Biztonsági óvintézkedések

Az ESAB hegesztő- és plazmaíves vágókészülékek működtetőinek felelőssége annak biztosítása, hogy a készülék

közelében dolgozók betartják a vonatkozó biztonsági utasításokat. A biztonsági utasításoknak meg kell felelniük

az ilyen típusú hegesztő- vagy plazmaíves vágókészülékekre vonatkozó követelményeknek. A munkahelyen

érvényes általános szabályozáson kívül a következő ajánlásokat is be kell tartani.

Mindenfajta munkálatot olyan képzett személynek kell végeznie, aki jól ismeri a hegesztő- és plazmaíves

vágókészülékek működését. A készülék helytelen működtetése olyan veszélyes helyzetet eredményezhet, amely

a berendezés működtetőjének sérülését okozhaztja, illetve kárt tehet a berendezésben.

1. A hegesztő- vagy plazmaíves vágókészüléket működtetőjének ismernie kell a következőket:

- a készülék működését

- a vészleállító kapcsolók elhelyezkedését

- azok működését

- a vonatkozó biztonsági óvintézkedéseket

- hegesztést és / vagy plazmaíves vágást

2. A működtetőnek biztosítania kell a következőket:

- nem tartózkodik jogosulatlan személy a készülék környezetében annak indításakor

- senki nem marad védelem nélkül az ív begyulladása után

3. A munkahely követelményei:

- a célnak való alkalmasság

- huzatmentes környezet

4. Személyes biztonsági készülékek:

- Mindig viseljen olyan biztonsági készüléket, mint védőszemüveg, tűzálló ruházat, védőkesztyű.

- Ne viseljen olyan szabadon álló kellékeket, mint sál, karkötő, gyűrű, stb., amelyek beszorulhatnak,

vagy égési sérüléseket okozhatnak.

5. Általános óvintézkedések:

- Győződjön meg róla, hogy a vezeték biztosan van rögzítve.

- Magasfeszültségű készüléken kizárólag képzett villanyszerelő végezhet munkálatokat

- Megfelelő tűzoltó készüléknek kell lennie a közelben, egyértelműen megjelölt helyen.

- Kenési és karbantartási munkálatok végzése tilos a készüléken működés közben.

1. SZAKASZ BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK

A HEGESZTÉS ÉS PLAZMAÍVES VÁGÁS AZ ÖN ÉS MÁSOK SÉRÜLÉSÉT

OKOZHATJÁK. TEGYEN ÓVINTÉZKEDÉSEKET HEGESZTÉSKOR ÉS

VÁGÁSKOR. HASZNÁLJA MUNKÁLTATÓJÁNAK BIZTONSÁGI ELŐÍRTÁSAIT,

AMELYEKNEK A GYÁRTÓ BIZTONSÁGI ADATAIN KELL ALAPULNIUK.

ÁRAMÜTÉS - halálos kimenetelű lehet.

- A hegesztő vagy plazmaíves vágókészüléket az alkalmazható szabványoknak megfelelően szerelje össze,

és lássa el földeléssel.

- Ne érintse a készülék elektromos részeit vagy elektródáit bőrhöz, nedves kesztyűhöz vagy ruhához.

- Szigetelje magát a földeléstől és a munkadarabtól.

- Győződjön meg róla, hogy biztonságos munkatávolságban van.

FÜST ÉS GÁZ - egészségre káros lehet.

- Tartsa fejét füstöktől távol.

- Használjon szellőztetést, légelszívást (vagy mindkettőt) az ív helyén a gázok eltávolítására a légzési

és az általános területről.

ÍVSUGARAK - szem- és bőrsérüléseket okozhatnak.

- Óvja szemét és testét. Viseljen megfelelő hegesztő- / plazmavágó pajzsot és lencsét, illetve

viseljen megfelelő védőruházatot.

- Védje a berendezés közelében állókat megfelelő válaszfallal vagy függönnyel.

TŰZVESZÉLY

- A szikrák (fröccsenés) tüzet okozhatnak. Biztosítsa ezért, hogy nincs a közelben gyúlékony anyag.

ZAJ - a túlzott zaj károsíthatja a hallást.

- Védje a fülét. Viseljen fülvédő vagy egyéb hallásvédő készüléket.

- Figyelmeztesse a veszélyre a berendezés közelében állókat.

MEGHIBÁSODÁS - meghibásodás esetén hívjon szakavatott segítséget.

AZ ÖSSZESZERELÉS ÉS MŰKÖDTETÉS ELŐTT OLVASSA EL A HASZNÁLATI ÚTMUTATÓT.

VÉDJE ÖNMAGÁT ÉS MÁSOKAT!

FIGYELEM

235

EPP-600 400 V,

50 / 60Hz CE

EPP-600 460 V,

60 Hz

EPP-600 575 V,

60 Hz

Termékszám 0558005701 0558005702 0558005703

Kimenet

(100 % terhelés)

Feszültség 200 VDC

Áramerősség DC (jelölés) 12 A - 600 A

Áramerősség DC (vágás) 50 A - 600 A

Teljesítmény 120 KW

* Nyitott áramköri feszültség 410 VDC 427 VDC 427 VDC

Bemenet

Feszültség (3 fázisú) 400 V 460 V 575 V

Áramerősség (3 fázisú) 206A RMS 179A RMS 143A RMS

Frekvencia 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

kVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA

Teljesítmény 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW

Teljesítménytényező 91,0 % 91,0% 91,0%

Bemeneti biztosíték 250A 250A 200A

2.2 Általános speciﬁkációk

* A nyitott áramköri feszültség 290 V értékre csökken jelölő módban.

2. SZAKASZ LEÍRÁS

2.1 Bevezetés

Az EPP áramforrás nagysebességű, mechanizált plazmavágó alkalmazások számára készült. Olyan más ESAB ter-

mékekkel használható, mint a PT-15 és PT-600 vágópisztolyok, és a Smart Flow II számítógépesített gázszabályzó

kapcsolórendszer.

50-600 amperes vágási áramerősség-tartomány

Kényszerléghűtés

Szilárdtest DC áram

Bemeneti feszültségvédelem

Helyi vagy távoli előlapvezérlés

Hőkapcsoló védelem a fő transzformátor és félvezető komponensek számára

Felső emelőgyűrűk vagy alap emelővilla-hézag a szállítás megkönnyítése számára

Párhuzamos másodlagos áramforrás képesség az áram kimeneti tartomány bővítésére

•

236

2. SZAKASZ LEÍRÁS

Tömeg = 925,34 kg (2040 lbs.)

2.3 Méretek és tömeg

114,3 mm

45.00”

94,6 mm

37.25”

102,2 mm

40.25”

237

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

3.1 Általános

AZ UTASÍTÁSOK BE NEM TARTÁSAHALÁLHOZ, SÉRÜLÉSHEZ VAGY

ANYAGI KÁRHOZ VEZETHET. TARTSA BE AZ UTASÍTÁSOKAT A SÉRÜLÉS

ÉS KÁROK ELKERÜLÉSE ÉRDEKÉBEN! TARTSA BE A HELYI, ORSZÁGOS

ÉS NEMZETKÖZI ELEKTROMOS ÉS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOKAT!

FIGYELEM

3.2 Kicsomagolás

Ha csak egyetlen emelőfület használ, kárt tehet a fémlemezben és

a keretben. Felfüggesztett szállítási mód alkalmazásakor használja

mindkét emelőfület! Az egység tömege 907 kg (2000 lbs.) feletti.

Jóváhagyott szíjakat és jó állapotú kábeleket alkalmazzon!

CAUTION

Átvételkor azonnal ellenőrizze a készüléket az esetleges sérülések végett!

Vegye ki az összes tartozékot a szállítóládából, és ellenőrizze, hogy a ládában nincsenek szabadon álló

tartozékok!

Ellenőrizze, hogy a szellőzőnyílások nincsenek eltömődve!

•

3.3 Elhelyezés

Megjegyzés:

Felfüggesztett szállításkor mindkét szállítófület használja!

A hűtőlevegő megfelelő áramlásának biztosítása érdekében a készülék eleje és hátulja, valamint a fal

közti távolságnak legalább 0,61 méternek (2 ft.) kell lennie.

Karbantartáskor, tisztításkor és ellenőrzéskor el kell távolítani a készülék felső és oldalsó paneleit.

Az EPP-600 készüléket megfelelő biztosítékkal ellátott áramforráshoz viszonylag közel kell elhelyezni.

Az áramforrás alatti területet tartsa szabadon a megfelelő hűtőlevegő-áramlás érdekében!

A környezetnek viszonylag por- és füst-, valamint túlzott hőtől mentesnek kell lennie. Ezek a tényezők

befolyásolják a hűtési hatékonyságot.

•

Az áramforráson belüli vezetőképes por és szennyeződés felületi

ívkisülést okozhat, amely kárt tehet a berendezésben. Rövidzárlat

alakulhat ki, ha az áramforráson belül por gyűlik fel. Lásd még a kar-

bantartási szakaszt.

FIGYELEM

238

* A National Electrical Code által meghatározott méretek 90° C-os (194˚ F) névleges rézvezetők számára 40° C-os (104˚ F)

környezetben. Nem több mint három vezető egy kábelcsatornában vagy kábelben. A helyi szabályokat kell ﬁgyelembe

venni a fentiektől eltérő méretek esetén.

** 600 amperes áramerősségű nagy teljesítményű vágás esetén a bemeneti áramerősség átmenetileg 200 A fölé emelked-

het, amely a 200 A biztosítékok kiolvadását okozhatja. 500 A alatti vágás esetén elégségesek a 200 A biztosítékok.

Az alábbi képlet széles körű kimeneti feltételek esetén alkalmas a bemeneti áramerősség becslésére:

Bemenet / névl. terhelés Bemeneti és

földelő vezető*

CU/mm

(AWG)

Késleltetés

bizt. méret

(amper)

volt amper

400 206 95 (4/0) 250

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Névleges terhelhetőség 600 A / 200 V kimeneten

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

3.4 Bemeneti áram csatlakozás

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLT OKOZHAT! MAXIMÁLIS VÉDŐINTÉZKEDÉSEKET

TEGYEN MEG AZ ÁRAMÜTÉS ELKERÜLÉSE ÉRDEKÉBEN! A KÉSZÜ

LÉKEN VÉGZETT BÁRMILYEN CSATLAKOZTATÁS ELŐTT HÚZZA KI A

KÉSZÜLÉKET, ÉS KAPCSOLJA KI A KÉSZÜLÉK ÁRAMELLÁTÁSÁT!

FIGYELEM

3.4.1 Elsődleges áram

Az EPP-600 egy háromfázisú egység. A bemeneti áramellátást a helyi és nemzeti előírásoknak megfelelő bizto-

sítékokkal és megszakítókkal ellátott fali csatlakozóval kell megvalósítani.

Ajánlott bemeneti vezető és biztosíték méretek:

Bemeneti áramerősség=

(V ív) x (I ív) x 0.688

(V hálóz.)

Bérelt erősáramú vezeték válhat szükségessé.

Bár az EPP-600 feszültségkiegyenlítő rendszerrel van ellátva, a túl-

terhelt hálózat miatti teljesítménycsökkenés elkerülése érdekében

bérelt erősáramú vezeték alkalmazása válhat szükségessé.

MEGJ.

239

A felhesználó szerzi be.

Vagy gumiborítású rézvezetőkből (három áram és egy földelés), illetve szilárd vagy rugalmas vezetékből

állhat.

Méretezés a táblázat szerint.

•

3.4.2 Bemeneti vezetők

A bemeneti vezetőket gyűrűs lezáróval kell lezárni!

A bemeneti vezetőket 12,7 mm (0.50”) méretű gyűrűs lezárókkal kell

lezárni az EPP-600 készülékre való csatlakoztatás előtt!

MEGJ.

1. Távolítsa el az EPP-600 bal oldali panelét!

2. Vezesse a vezetékeket a hátsó panel nyílásán keresztül!

3. Biztosítsa a vezetékeket feszültségmentesítővel vagy

csővezeték-összekötődarabbal (nem mellékelt) a nyílásnál!

4. Csatlakoztassa a földelő vezetéket a készülék alapvázának

csonkjára!

5. Csatlakoztassa az áramvezető végződéseket az elsődleges

csatlakozókra a mellékelt csavarokkal, alátétekkel és anyák-

kal!

6. Csatlakoztassa a bemeneti vezetőket a hálózati áramellátásra!

3.4.3 Bemeneti csatlakozási folyamat

1 = Elsődleges csatlakozók

2 = Váz földelés

3 = Áramvezeték bemeneti nyílás (hátsó panel)

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

240

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LEHET! A GYŰRŰS

VÉGZŐDÉSEKNEK ELÉG TÁVOLNAK KELL LENNIÜK A OLDAL

SÓ PANELTŐL ÉS A FŐ TRANSZFORMÁTORTÓL AZ ÍVKÉPZŐDÉS

MEGELŐZÉSE ÉRDEKÉBEN! ELLENŐRIZZE, HOGY A VEZETÉKEK NEM

INTERFERÁLNAK A HŰTŐ VENTILÁTOR FORGÁSÁVAL!

A NEM MEGFELELŐ FÖLDELÉS HALÁLHOZ VAGY SÉRÜLÉSHEZ

VEZETHET. A VÁZAT JÓVÁHAGYOTT ELEKTROMOS FÖLDELÉSHEZ

KELL CSATLAKOZTATNI! ELLENŐRIZZE, HOGY A FÖLDELŐ VEZETÉK ET

NEM ELSŐDLEGES CSATLAKOZÓRA KÖTÖTTE!

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LEHET! VESZÉLYES FESZÜLTSÉG

ÉS ÁRAMERŐSSÉG! ELTÁVOLÍTOTT FEDELŰ PLAZMA ÁRAMFORRÁSON

VÉGZETT BÁRMELY MUNKA SORÁN:

HÚZZA KI A KÉSZÜLÉK VEZETÉKÉT A FALI CSATLAKOZÓBÓL!

SZAKEMBERREL ELLENŐRIZTESSE A KIMENETI VEZETŐSÍNEKET

(POZITÍV ÉS NEGATÍV) VOLTMÉTERREL!

•

3.5 Kimeneti csatlakozások

FIGYELEM

3.5.1 Kimeneti vezetékek (felhasználó által beszerezhető)

Plazmavágó kimeneti kábeleket válasszon (a felhasználó szerzi be) egy 4/0 AWG, 600 voltos szigetelt rézkábel

alapján 400 amperenkénti kimeneti áram esetén.

Megjegyzés:

Ne használjon 100 voltos szigetelt hegesztőkábelt!

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

241

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

3.5.2 Kimeneti csatlakozási folyamat



Fedőlap

1. Távolítsa el a fedőlapot az áramforrás elülső oldalának aljáról!

2. Vezesse a kimeneti kábeleket az előlap alján található nyílásokon, vagy az áramforrás alján, közvetlenül a készülék

előlapja mögött!

3. Csatlakoztassa a vezetékeket az áramforrás belsejében található előírt csatlakozókra az UL által jóváhagyott vezeték-

csatlakozók használatával!

4. Helyezze vissza az első lépésben eltávolított fedőlapot!

Két 600-as áramforrás összeköthető a kimeneti áramerősség-tartomány növelése érdekében.

3.6 Párhuzamos telepítés

FIGYELEM

A párhuzamos áramforrás indítóárama meghaladja az ajánlott értéket

100 A alatti vágás esetén.

Csak egy áramforrást használjon 100 A alatti áramerősség esetén!

Javasoljuk, hogy távolítsa el a negatív vezetéket a másodlagos áram-

forrásról 100 A-nél kisebb áramerősségre váltás esetén. Ezt a vezetéket

biztonságosan le kell szigetelni az áramütés elkerülése érdekében!

242

Másodlagos

áramforrás

Elsődleges

áramforrás

munka

(+)

elektróda

(-)

előív

1 - 14 AWG 600V

vezeték az előív

csatlakozáshoz az

ívgyújtó dobozban

(n.f. generátor)

3 - 4/0 600V

negatív veze

tékek az ívgyújtó

dobozban (n.f.

generátor)

EPP-600 EPP-600

munka

(+)

elektróda

(-)

4/0 600V

áthidaló vezeték

az egységek

között

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

Megjegyzés:

Az elsődleges áramforráson az elektróda (-) vezető van bekötve. A másodlagos áramforráson a

munka (+) vezető van bekötve.

1. Csatlakoztassa a negítv (-) kimeneti vezetékeket az ívgyújtó dobozra (nagyfrekvenciás generátor)!

2. Csatlakoztassa a pozitív (+) kimeneti vezetékeket a munkadarabra!

3. Csatlakoztassa a pozitív (+) és negatív (-) vezetőket az áramforrások közé!

4. Csatlakoztassa az előív vezetéket az előív csatlakozóhoz az elsődleges áramforrásban! A másodlagos áramforrás nem

használja az előív csatlakozót. Az előív áramkör nem fut párhuzamosan.

5. Állítsa a másodlados áramforrás előív HIGH / LOW kapcsolóját “LOW” állásra!

6. Állítsa az elsődleges áramforrás előív HIGH / LOW kapcsolóját “HIGH” állásra!

7. Ha a kimeneti áram beállítása távoli 0,00 - 10,00 VDC áramerősség-referencia jellel történik, ugyanezt a jelet adja mindkét

áramforrásnak! Csatlakoztassa mindkét áramforrás J1-A (közös), illetve J1-B (0.00 - 10.00 VDC) csatlakozóját! Mindkét

áramforrás működése esetén a kimeneti áramerősség a következő képlettel számítható ki: [kimeneti áramerősség (am-

per)] = [referenciafeszültség] x [100]

Két EPP-600 áramforrás párhuzamos kapcsolásának ábrája

3 - 4/0 600 V

pozitív vezetékek

a munkadarabhoz

243

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LEHET!

A SZABADON ÁLLÓ ELEKTROMOS VEZETŐK VESZÉLYESEK!

NE HAGYJON SZABADON ELEKTROMOSSÁG ALATT ÁLLÓ VEZETŐKET!

AMIKOR LEKAPCSOLJA A MÁSODLAGOS ÁRAMFORRÁST AZ

ELSŐDLEGES ÁRAMFORRÁRÓL, ELLENŐRIZZE, HOGY A MEGFELELŐ

VEZETÉKEK CSATLAKOZÁSÁT SZÜNTETTE MEG! SZIGETELJE A SZÉT

KAPCSOLT VEZETÉKEKET!

HA PÁRHUZAMOS MŰKÖDÉS ESETÉN CSAK EGY ÁRAMFORRÁST

HASZNÁL, A NEGATÍV ELEKTRÓDA VEZETŐ CSATLAKOZÁSÁT EL KELL

TÁVOLÍTANI A MÁSODLAGOS ÁRAMFORRÁSRÓL ÉS A KAPCSOLÓ

DOBOZRÓL. HA EZT NEM TESZI MEG, A MÁSODLAGOS ÁRAMFOR

RÁS ÁRAM ALATT MARADHAT.

FIGYELEM

Másodlagos

áramforrás

Elsődleges

áramforrás

munka

elektróda

3 - 4/0 600V

pozitív vezetékek

a munkadarabhoz

3 - 4/0 600V

negatív veze

tékek az ívgyújtó

dobozban (n.f.

generátor)

Távolítsa el a má

sodlagos áramforrás

negatív vezetékét és

szigetelje a kettőről

egy áramforrásra való

téréshez!

EPP-600 EPP-600

NE MŰKÖDTESSE AZ EPP600 KÉSZÜLÉKET BURKOLAT NÉLKÜL!

EKKOR A MAGAS FESZÜLTSÉG ALATT ÁLLÓ RÉSZEK SZABADON

VANNAK, ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE ÁLL FENN!

A BELSŐ ALKATRÉSZEK MEGSÉRÜLHETNEK A HŰTŐVENTILÁTOROK

HATÉKONYSÁGÁNAK CSÖKKENÉSE MIATT.

FIGYELEM

Az EPP-600 nem rendelkezik BE/KI főkapcsolóval. Főkapcsolóként a fali megszakító kapcsoló funkcionál.

244

SECTION 3 INSTALLATION

3.7 CNC interfész kábelek

A - 0558005528 interfész kábel csatlakozás

J6-os 10 tűs csatlakozó csatlakoztatása a CNC interfész csat-

lakozóra.

B - 0558005530 interfész kábel csatlakozás

J1-es 19 tűs csatlakozó csatlakoztatása a CNC interfész csat-

lakozóra.

Megjegyzés:

Az interfész kábelek nem képezik az EPP-600 áram-

forrás részét, kizárólag referencia-információként

szolgálnak.

245

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.1 Kapcsolási rajz áramköri leírás

Bal oldali PWM / gyújtótábla

Galván

szigetelő

PWM

Gyúj-

tás

Galvanikus

szigetelő

PWM

Gyúj-

tás

(Master)

(Slave)

Jobb oldali PWM / gyújtótábla

Szink. jel

az alternatív

kapcsoláshoz

3-fázisú

bemenet

T1 fő

transzformátor

-310V DC gyűjtősín

Egyenirányító

300U120’s

Kap.

bank

Vezérlőáramkör

Visszacsatolás a gyors belső

szervok számára

Hiba erősítők

Galván

szigetelő

0,0 - 10,0V DC Vref

Kimenő áramerősség =

(Vref) x (80)

CNC közös

(földeletlen)

“T” közös a földelt munkadarabhoz csatlakozik a “+” kimeneten keresztül

Visszacsatolás az állandó

áramerősség szervonak

Sodrott huzalpár

Bal oldali

IGBT modulok

Jobb

IGBT modulok

Bal oldali

Hall-érzékelő

Jobb oldali

Hall-érzékelő

Záróréteges diódák

Szabadon futó

diódák

Csatlakozás az előív

kontaktoron

425 V csúcs

250 V csúcs

Búszter indító

áramkör

Snubber áramkör

R (búszter)

R (csonk)

Előív

áramkör

Precíziós

mellékzár

ELEKTRÓDA

FÚVÓKA

MUNKA

EPP-600

KAPCSOLÁSI RAJZ

246

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.1 Kapcsolási rajz áramköri leírás (folyt.)

Az EPP-600 által használt áramkört általában konverterként vagy vibrátorként nevezik. Nagy sebességű elektronikus kap-

csolók kapcsolnak be és ki másodpercenként több ezerszer, kimeneti impulzusokat létrehozva ezáltal. Egy szűrőáramkör,

amely elsődlegesen egy induktorból áll (néha fojtótekercsként nevezik), ezeket az impulzusokat viszonylag állandó DC

(egyenáramú) kimenetté alakítja.

Bár a szűrő induktor az elektromos kapcsolók “vibrált” kimenetének legtöbb ingadozását eltávolítja, a kimenet némi in-

gadozása, azaz feszültségingadozás fennmarad. Az EPP-600 szabadalmazott magasfeszültségű hálózatot használ két vib-

rátor kimenetével kombinálva, amelyek mindegyike hozzávetőlegesen a teljes kimenet felét adja úgy, hogy csökkenti a

feszültségingadozást. A vibrátorok úgy vannak szinkronizálva, hogy ha az első vibrátor feszültségingadozása növeli a

kimenetet, akkor a második vibrátor csökkenti azt. Ennek ereményeként az egyes vibrátorok feszültségingadozása részben

feloldja a másik vibrátor feszültségingadozását. Összességében ez igen alacsony feszültségingadozást, valamint stabil

kimenetet biztosít. Az alacsony feszültségingadozás igen fontos követelmény, mert a vágópisztoly alkatrészeinek élet-

tartamát növeli az alacsony feszültségingadozás.

Az alábbi ábra az ESAB szabadalmazott, két vibrátort és alternatív kapcsolást alkalmazó feszültségingadozás-csökkentő

megoldása látható. A vibrátorok együttes kapcsolásához képest az altenatív kapcsolás által a feszültségingadozás 4-10-

szer alacsonyabb.

EPP-600 kimenet RMS lüktető áram / kimeneti feszültség

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

RMS lüktető áram (amper)

Kimeneti feszültség (volt)

Vibrátor szinkronizálva, együttes kapcsolás (10 kHz feszültséglüktetés)

A szabadalmaztatott EPP-600

vibrátorok szinkronizálva, alternatív

kapcsolás (20 kHz feszültséglüktetés)

247

A vezérlőáramkör szabályzó szervokat és mindkét vibrátort tartalmazza. Ugyanakkor tartalmaz egy harmadik szervot is,

amely a precíziós mellékáramkörről visszatáplált teljes kimeneti áramot ellenőrzi. Ez a harmadik szervo végzi a két vibrátor

szervo állítását, a referenciafeszültség jel által vezérelt pontos kimeneti áram fenntartása érdekében.

A referenciafeszültség kapcsolástechnika az áramforrás többi részéről galvanikusan le van választva. A szigetelés meg-

akadályozza a földelési hurkok által fellépő problémákat.

Mindkét vibrátor, a bal oldali Master és a jobb oldali Slave saját PWM / gyújtási áramköri kártyát tartalmaz, amely köz-

vetlenül az IGBT tranzisztorokon található. Ez a kapcsolástechnika adja a PWM (impulzusszélesség-moduláció) be / ki jelet

az IGBT tranzisztorok számára. A bal oldali (Master) PWM szinkronizált órajelet küld a saját és a jobb oldali (Slave) gyújtási

kapcsolástechnikának. E szinkronizált jelnek köszönhetően történik a két oldal IGBT tranzisztorainak alternatív kapcsolása,

amely a kimeneti feszültségingadozás csökkentését teszi lehetővé.

Az EPP-600 hozzávetőlegesen 425 V DC búszter ellátást szolgáltat az ívkezdés számára. Miután létrejött a vágóív, a búszter

ellátást kikapcsolja az előív kontaktor (K4).

A snubber áramkör csökkenti a vágóív megszűnésekor keletkezett feszültségátmenetet. Ugyanakkor csökkenti a párhuza-

mos áramforrás lökőfeszültségét, megakadályozva ezáltal, hogy az áramforrásban kár keletkezzen.

Az előív áramkör tartalmazza az előív létrehozásához szükséges összetevőket. Ez az áramkör kikapcsol, ha létrejött a

vágóív.

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

Az EPP-600 kapcsolási rajza (a 6.4.4. alfejezet után) az áramforrás fő funkcionális elemeit ábrázolja. A T1 fő transzformá-

tor szolgáltatja az elsődleges áramvezeték szigetelését, illetve megfelelő feszültséget a 310 V DC gyűjtősín számára. Az

egyenirányítók alakítják a T1 háromfázisú kimenetét 310 V feszültséggé. A kondenzátortelep szűrésről és energiatárolásról

gondoskodik, amely az áramot a nagy sebességű elektronikus kapcsolókhoz vezeti. A kapcsolók IGBT (szigetelőkapus

bipoláris) tranzisztorok. A 310 V-os gyűjtősín látja el a bal (Master) és a jobb oldali (Slave) vibrátort.

Mindegyik vibrátor tartalmaz IGBT tranzisztorokat, szabadon futó diódákat, Hall-érzékelőt, szűrő induktort és záróréteges

diódákat. Az IGBT tranzisztorok az EPP-600 készülékben alkalmazott olyan elektromos kapcsolók, amelyek másodper-

cenként 10000-szer kapcsolnak ki és be. Ezek hozzák létre az induktor által szűrt impulzusokat. A szabadon futó diódák

gondoskodnak az áramköri útról, ha az IGBT tranzisztorok ki vannak kapcsolva. A Hall-érzékelő egy olyan transzduktor,

amely a kimeneti áramot ellenőrzi, és visszacsatoló jelzést ad a vezérlőáramkör számára.

A záróréteges diódák két funkcióval rendelkeznek. Egyrészt megakadályozzák, hogy az indító áramkör 425 V DC feszült-

sége visszajusson az IGBT tranzisztorokra és a 310 V gyűjtősínre. Másfelől pedig a két vibrátor egymástól való szigetelését

biztosítják. Ez teszi lehetővé az egyes vibrátorok független működését anélkül, hogy a másik működne.

4.1 Kapcsolási rajz áramköri leírás (folyt.)

248

A - Fő jelzőlámpa

A jelzőlámpa akkor gyullad ki, ha az áramforrás bemeneti forrása be van kapc-

solva.

B - Kontaktor be

A jelzőlámpa akkor gyullad ki, ha a fő kontaktor be van kapcsolva.

C - Túlmelegedés

A jelzőlámpa akkor gyullad ki, ha az áramforrás túlmelegedett.

D - Hiba

A jelzőlámpa akkor gyullad ki, ha rendellenesség lép fel a vágási folyamat

során, illetve ha a bemeneti feszültség a szükséges névleges értéktől ±10 %-

nál nagyobb mértékben eltér.

E - Áramellátási hiba

A jelzőlámpa komoly hiba esetén gyullad ki. Ilyenkor a bemeneti áramforrást

ki kell kapcsolni, majd legalább 5 másodpercet követően újra be kell kapc-

solni.

F - Áramerősség szabályzó (potenciométer)

EPP-600 skála az ábrán. Az EPP-600 áramerősség-tartománya 12-600 A.

Kizárólag panel módban használt.

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.2 Vezérlőpult

249

G - Panel távkapcsoló

Az áramvezérlés helyét vezérli.

Helyezze PANEL állásba az áramerősség potenciométer

használatának érdekében.

Helyezze REMOTE állásra külső jellel (CNC) történő vezérlés

érdekében.

•

H és L - távvezérlés

19 tűs (J1) és 10 tűs (J6) Amphenol csatlakozók az áramforrás számítógép-

vezérlésű (CNC) rendszerre történő csatlakoztatáshoz.

I - Előív HIGH / LOW (MAGAS / ALACSONY) kapcsoló

A kívánt előív-áramerősség beállítására szolgál. Általános szabályként érvé-

nyes, hogy a 100 amper alatti értékek esetén a LOW beállítás használatos. Ez

azonban az alkalmazott gázt, anyag és vágópisztoly függvényében változhat.

A Magas/Alacsony beállítások a vágópisztoly használati útmutatójában talál-

ható vágási adatokban megtalálhatók. Az EPP-600 jelölő módban történő

használatakor a kapcsolónak LOW állásban kell lennie.

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.2 Vezérlőpult (folyt.)

250

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

J - Kijelzők

A feszültség és áramerősség értékeit jelzi ki vágás közben. Az ampermérő ak-

kor is aktiválható, ha nincs folyamatban vágás; így megtekinthető a vágóáram

becslése a vágás megkezdése előtt.

K - Actual/Preset (Tényleges/Becsült) kapcsoló

Az ACTUAL AMPS / PRESET AMPS rugós billenőkapcsoló (S42) az alapértel-

mezett ACTUAL (FEL) helyzetre tér vissza. Az ACTUAL helyzetben a KIMENETI

AMPERMÉRŐ a kimeneti vágóáram értékét jelzi ki.

PRESET (LE) helyzetben a KIMENETI AMPERMÉRŐ a kimeneti vágóáram becsült

értékét jelzi a vágóáram 0,00–10,00 V DC értékű referenciafeszültségének (Vref)

ellenőrzése által. A referenciajelet az ÁRAMERŐSSÉG POTENCIOMÉTERTŐL

kapja a PANEL/REMOTE kapcsoló PANEL (FEL) állása mellett, illetve a távoli

referenciajeltől (J1-A / J1-B(+)) a PANEL/REMOTE kapcsoló REMOTE (LE) állása

mellett. A KIMENETI AMPERMÉRŐ által kijelzett érték a referenciafeszültség

(volt) 80-szorosa. Így például a 5,00 voltos referenciajel 400 amperes becsült

értékként jelenik meg.

A kapcsoló a vágási folyamat befolyásolása nélkül bármikor átállítható az

ACTUAL vagy PRESET állásra.

VESZÉLYES FESZÜLTSÉG ÉS ÁRAMERŐSSÉG!

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LEHET!

A MŰKÖDTETÉS ELŐTT ELLENŐRIZZE, HOGY MINDEN ÖSSZ

ESZERELÉSI ÉS FÖLDELÉSI UTASÍTÁST BETARTOTT! NE MŰKÖDTESSE

A KÉSZÜLÉKET ELTÁVOLÍTOTT FEDÉLLEL!

FIGYELEM

4.2 Vezérlőpult (folyt.)

251

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.2.1 Működtetési módok: vágó és jelölő mód

Az EPP-600 vágó módban folyamatosan állítható kimeneti áramerősséggel működik 50 A - 600 A tartományban, amely

vagy a frontpanelon található áramerősség potenciométerrel, vagy a J1 csatlakozóra csatlakozó távoli áramreferencia-

jellel szabályozható.

Távoli jel használatakor az 80 A áramerősség 1,00 V DC áramreferencia-jelnek felel meg; a 600 A érték pedig 7,50 V DC

jelnek felel meg. 8,00 V feleti érték esetén az áramforrás a kimeneti áramerősség értékét 680 A tipikus értékre korlá-

tozza.

Alapértelmezésben az EPP-600 vágó módban üzemel, kivéve ha jelölő üzemmódra kap vezérlőjelet.

Az áramforrás külső szigetelt relével vagy kapcsolócsatlakozással helyezhető jelölő módba a J1-F (115VAC) - J6-A ál-

lásokban. A kapcsolási sémát lásd a hátlap belső felén. Ezt az érintkező zárást előbb kell létrehozni (50 ms vagy hossz-

abb) az “indító” vagy “kontaktor bekapcsolása” parancs kiadásához.

Jelölő módban a kimeneti áramerősség 12 A - 600 A tartományban folyamatosan állítható, amely vagy a frontpanelon

található áramerősség potenciométerrel, vagy a J1 csatlakozóra csatlakozó távoli áramreferencia-jellel szabályozható.

Távoli jel használatakor a 12 A áramerősség 0,15 V DC áramreferencia-jelnek felel meg; a 600 A érték pedig 7,50 V DC

jelnek felel meg. 8,00 V feleti érték esetén az áramforrás a kimeneti áramerősség értékét 680 A tipikus értékre korlá-

tozza.

Jelölő módban a vágó mód esetén az ívgyújtásra használt búszter ellátás ki van kapcsolva. A származó nyitott áram-

köri feszültség hozzávetőlegesen 290 V a névleges bemeneti feszültségen. Továbbá a K12 zár az R60 és R67 között a

kimeneti áramkörbe. Ezek az ellenállások segítik az alacsony jelölő áramerősség kimenetének stabilizálását. Az áram-

forrás teljes 600 amperes, 100 %-os teljesítményére képes a jelölő módban.

Jelölő módban a gyárilag beállított 43 amperes minimális indító áramerősséget 6 amperre kell csökkenteni a front-

panel jobb felső fedele mögött található vezérlőtáblán elhelyezett második kapcsoló (SW2) állításával. Az SW2 5., 6. és

7. helyzetének kikapcsolt (lefelé), a 8. helyzetének pedig bekapcsolt (felfelé) állapotban kell lennie.

252

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.3 Működési sorrend

Helyezze áram alá a készüléket a fali kapcsoló bekapcsolásával

(az EPP-600 nem rendelkezik főkapcsolóval)! A fő jelzőlámpa

kigyullad, illetve a hibajelző lámpa kigyullad, majd eltűnik.

Válassza a ki a Panel vagy Remote beállítást!

Állítsa be az előív High / Low kapcsolót. (A vágási adatok a

vágópisztoly használati útmutatójában találhatók.)

Panel mód használata esetén tekintse meg az előre beállított

áramerősségeket az ACTUAL / PRESET AMPS kapcsolóval! Addig

módosítsa az áramerősséget, amíg a kívánt érték nem jelenik

meg az ampermérőn!

Kezdje meg a vágási műveletet! Ezalatt más kiegészítők beállítá-

sa is lehetséges, a teljes plazmaíves vágócsomagtól függően.

Panel mód esetén a vágás megkezdését követően állítsa be a

kívánt áramerősséget!

Ellenőrizze a hibajelző lámpát! Ha a lámpa világít, tanulmá-

nyozza át a hibaelhárítási fejezetet!

Megjegyzés:

A készülék bekapcsolásakor rövid ideig kigyullad a

hibajelző lámpa annak jelzéséül, hogy az egyenáramú

gyűjtősín normálisan működik.

253

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.4 Ívgyújtási beállítások

A teljes áramerősség elérésének ideje állítható a megfelelő indítás elérése érdekében. E szolgáltatás az indításhoz csökkentett

áramerősséget használ, majd fokozatosan maximálisra a teljes értékre növeli. Az EPP-600 gyári alapbeállításában e funkció

aktiválva van. Az alapértelmezett beállítások a következők:

Minimális indítóáram

. . . . . . . . . . . . . . . 45 A

Indítóáram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a vágóáram 50%-a

Időzítés a teljes áramerősségig. . . . . . 800 ms

Tartózkodási idő. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ms

Ezek az időzítési funkciók az egyéni rendszerkövetelményeknek megfelelően állíthatók.

Az indítóáram hullámalakja KIKAPCSOLT felfutási késleltetés esetén

Vágóáram

KIM.

= 80 V

REF

Kb. 2 ms késleltetés a teljes áramerősségig

DC kimeneti áram

Idő

Az indítóáram hullámalakja BEKAPCSOLT felfutási késleltetés esetén

Vágóáram

KIM.

= 80 V

REF

Indítóáram

Teljes áramerősségig

800 ms

Tart.

idő

DC kimeneti áram

Idő

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LEHET!

SZÜNTESSE MEG AZ ÁRAMELLÁTÁST MIELŐTT ELTÁVOLÍTANÁ

A KÉSZÜLÉK FEDELEIT, VAGY BÁRMILYEN MUNKÁT VÉGEZNE AZ

ÁRAMFORRÁSON!

FIGYELEM

254

Minimum indítóáram

CAz SW2 5-8. kapcsolóival módosítható. Az egyik kapcsoló megnyomásakor annak értéke hozzáadódik a gyárilag beállított

minimális 5 A értékhez.

5. kapcsoló = 40 A min. indítóáram

6. kapcsoló = 20 A min. indítóáram

7. kapcsoló = 10 A min. indítóáram

8. kapcsoló = 5 A min. indítóáram

Az alapértelmezett beállítás az 5. kapcsoló bekapcsolva 40 A + 5 A = 45 A

Tartózkodási idő

A PCB1-en található SW2 1-4. kapcsolóival vezérelhető. Az egyik kapcsoló megnyomásakor annak értéke hozzáadódik a

minimális 10 ms értékhez.

1. kapcsoló = 10 ms tartózkodási idő

2. kapcsoló = 20 ms tartózkodási idő

3. kapcsoló = 40 ms tartózkodási idő

4. kapcsoló = 80 ms tartózkodási idő

Az alapértelmezett beállítás a 3. kapcsoló bekapcsolva. 40 ms + 10 ms (minimum) = 50 ms

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

SW1

oﬀ

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

4.4.1 Ívgyújtó időzítő engedélyezése / tiltása

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

A gyári alapértelmezett beállítás

1. Vegye le a készülék előlapjának jobb felső részén található fedőlapot! Győződjön meg róla, hogy a beállítások elvégzését

követően visszahelyezi ezt a fedőlapot!

2. Keresse meg az SW1 és PCB1 kapcsolókat, és kikapcsoláshoz állítsa mindkét billenőkapcsolót lefelé! Bekapcsoláshoz

állírsa mindkét kapcsolót felfelé. (Amennyiben az egyik kapcsoló felfelé áll, a másik pedig lefelé, az ívkezdési idő bekap-

csoltnak számít.)

4.4.2 Ívgyújtó időzítő beállítása

A gyári alapértelmezett beállítások

255

SW1

SW2

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.4.3 Ívgyújtó vezérlések

Felfutás időzítő

Indítóáram potenciométer

4.4.4 Indítóáram és felfutási idő

Indítóáram

Beállítása a PCB1 középpontjától balra, felfelé található poten-

ciométerrel lehetséges. A gyári alapértelmezésben beállított

7-es érték a vágóáram 50 százalékának megfelelő indítóáramot

jelent.

Felfutás időzítő

Az indítóáram potenciométer mellett található a háromállású

kapcsoló. Az idő az indítóáramtól (a tartózkodási idő után) a

teljes áramra térés. Gyári beállítás = 800 ms.

Bal helyzet = 250 ms

Középső helyzet = 800 ms

Jobb helyzet = 1200 ms

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Vágóáram százaléka (%)

Indítóáram potenciométer állása

Indítóáram (%) és a potenciométer állásának viszonya

MAX

256

Kimeneti feszültség (volt)

Kimeneti áramerősség (amper)

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

427 V nyitott áramkör (460 V és 575 V típusok)

410 V nyitott áramkör (400 V típus)

Fesz. fokozás kimenete / Indító áramkör (jelölő módban kikapcsolt)

OUT

= (80) x (V

REF

)

Max. kimeneti feszültség

@ névleges vonal

Belső áramerősség határ

Max. áramterhelhetőség

REF

= 7,000V

REF

= 7,500V

REF

= 6,000V

REF

= 5,000V

Min. vágóáram

REF

= 1,000V

REF

= 0,150VMin. jelölő áram

REF

= 2,000V

REF

= 3,000V

REF

= 0,625V

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

4.5 EPP-600 V-I diagram

EPP-600

Generatore di corrente per arco al plasma

Manuale di istruzioni

0558004600

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuﬃciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modiﬁcare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modiﬁca da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eﬀettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

INDICE

1.0 Precauzioni per la sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

2.0 Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

2.1 Introduzione

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

2.2 Speciﬁche generali

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

2.3 Dimensioni e peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

3.0 Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

3.1 Informazioni generali

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

3.2 Disimballo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

3.3 Collocazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

3.4 Collegamenti corrente alternata in entrata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

3.4.1 Alimentazione primaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

3.4.2 Conduttori di entrata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

3.4.3 Procedura di collegamento di entrata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

3.5 Collegamenti in uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268

3.5.1 Cavi di uscita (non in dotazione). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268

3.5.2 Procedura di collegamento di uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269

3.6 Installazione parallela. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269

3.7 Cavi di interfaccia CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

4.0 Funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

4.1 Descrizione del circuito con schema a blocchi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

4.2 Pannello di controllo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276

4.2.1 Modalità di funzionamento: modalità di taglio e marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

4.3 Sequenza di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280

4.4 Impostazioni d’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281

4.4.1 Attivazione/disattivazione timer d’innesco dell’arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282

4.4.2 Regolazione del timer d’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282

4.4.3 Comandi per l’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

4.4.4 Corrente di uscita e timer di durata della fase di salita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

4.5 Curve V-I dell’EPP-600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284

5.0 Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Pulizia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Lubriﬁcazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Sezione/Titolo Pagina

260

INDICE

6.0 Individuazione e risoluzione di problemi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Indicatori di anomalia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Isolamento dell’anomalia

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Ventole che non funzionano correttamente

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Alimentazione scollegata o bassa tensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Accensione di una spia anomalia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 La torcia non si accende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Fusibili F1 e F2 bruciati

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Funzionamento intermittente, interrotto o parziale

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Veriﬁca e sostituzione dei componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Rettiﬁcatori di potenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Risoluzione dei problemi relativi a diodo di libera circolazione e IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Installazione del derivatore di corrente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Procedura per la veriﬁca della calibrazione dei misuratori digitali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Interfaccia del circuito di controllo che usa connettori J1 e J6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Contattore principale ausiliario (K3) e circuiti del contattore a stato solido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Circuito di attivazione del contattore principale (K1A, K1B e K1C). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Circuiti rilevatore corrente dell’arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Resistore di controllo corrente e Vref remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Arco pilota AL / BA e circuiti di taglio/marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Trasduttore di corrente per monitoraggio corrente in uscita opzionale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Come ordinare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Sezione/Titolo Pagina

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eﬀettuato sono da parte di tecnici qualiﬁcati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eﬀettuare lavori di lubriﬁcazione e manutenzione.

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ﬁltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inﬁammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cuﬃe antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

263

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.1 Introduzione

Il generatore di tensione EPP è indicato per applicazioni veloci di taglio meccanizzato al plasma. Lo si può usare

con altri prodotti ESAB, quali le torce PT-15 e PT-600 insieme allo Smart Flow II, sistema computerizzato di ac-

censione e regolazione gas.

Intervallo corrente di taglio compreso tra 50 e 400 ampere

Raﬀreddamento ad aria forzata

Alimentazione CC a stato solido

Protezione tensione in entrata

Comando pannello anteriore da locale o da remoto

Termoprotezione per trasformatore principale e componenti semiconduttore di potenza

Anelli di sollevamento superiori o spazio per forche di carrello elevatore alla base per il trasporto

Capacità generatore di tensione secondario parallelo per aumentare il range della corrente in uscita.

•

EPP-600 400V,

50/60Hz CE

EPP-600 460V,

60Hz

EPP-600 575V,

60Hz

PN 0558005701 0558005702 0558005703

Uscita

(fattore di utilizzo

100 %)

Tensione 200 VCC

Intervallo corrente CC (marcatura) da 12A a 600A

Intervallo corrente CC (taglio) da 50A a 600A

Alimentazione 120 KW

* Tensione circuito aperto (OCV) 410 VCC 427 VCC 427 VCC

Entrata

Tensione (trifase) 400 V 460 V 575 V

Corrente (trifase) 206A RMS 179A RMS 143A RMS

Frequenza 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA

Alimentazione 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW

Fattore di potenza 91,0 % 91,0% 91,0%

Fusibile in entrata rac. 250A 250A 200A

2.2 Speciﬁche generali

* La tensione del circuito aperto è ridotta a 290V nella modalità di marcatura.

264

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

Peso = 925,34 kg. (2040 lbs.)

2.3 Dimensioni e peso

114,3 mm

45,00”

94,6 mm

37,25”

102,2 mm

40,25”

265

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.1 Informazioni generali

LA MANCATA OSSERVANZA DI TALI ISTRUZIONI POTREBBE CAU

SARE MORTE, LESIONI O DANNI MATERIALI. PER EVITARE QUALSI

ASI LESIONE PERSONALE O DANNO MATERIALE, SEGUIRE QUESTE

ISTRUZIONI. ATTENERSI A QUANTO INDICATO DALLE NORME

ELETTRICHE E DI SICUREZZA LOCALI, STATALI E NAZIONALI.

AVVERTENZA

3.2 Disimballo

L’uso di un solo golfare di sollevamento potrebbe danneggiare

lamiera e telaio. Usare entrambi i golfari di sollevamento per il tra-

sporto con sollevamento. L’unità pesa oltre 907 kg. (2000 libbre).

Usare cinghie o cavi omologati e in buone condizioni

CAUTION

Al ricevimento, accertarsi immediatamente dell’assenza di eventuali danni causati dal trasporto.

Estrarre tutti i componenti dal contenitore per la spedizione e accertarsi della presenza di tutti gli el-

ementi sfusi.

Accertarsi dell’assenza di ostacoli che possano impedire il ﬂusso dell’aria attraverso le apposite feri-

toie.

•

3.3 Collocazione

Nota:

per il trasporto con sollevamento utilizzare gli appositi golfari.

Prevedere uno spazio minimo di 0,61 m (2 piedi) sulla parte anteriore e su quella posteriore, per con-

sentire il ﬂusso dell’aria di raﬀreddamento.

Accertarsi che il pannello superiore e i pannelli laterali possano essere rimossi per consentire le opera-

zioni di manutenzione, pulizia e ispezione.

Collocare l’EPP-600 relativamente vicino a un alimentatore elettrico provvisto di fusibili adeguati.

Mantenere libera la zona sottostante l’alimentatore per consentire il ﬂusso dell’aria di raﬀreddamento.

Accertarsi che l’ambiente sia relativamente privo di polvere, fumi o calore eccessivo. Questi fattori pos-

sono incidere sull’eﬃcacia del raﬀreddamento.

•

La presenza di polvere conduttiva o sporco all’interno dell’alimentatore

può causare una scarica esterna dell’arco (ﬂashover).

Si possono veriﬁcare danni all’attrezzatura. La formazione di pol-

vere all’interno dell’alimentatore può provocare un cortocircuito.

Consultare la sezione Manutenzione.

PERICOLO

266

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.4 Collegamenti corrente alternata in entrata

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. FORNIRE

LA MASSIMA PROTEZIONE DALLE SCOSSE ELETTRICHE. PRIMA

DI ESEGUIRE I COLLEGAMENTI ALL’INTERNO DELLA MACCHI

NA, APRIRE IL SEZIONATORE DI LINEA A PARETE PER STACCARE

L’ALIMENTAZIONE.

AVVERTENZA

3.4.1 Alimentazione principale

L’EPP-600 è un’unità trifase. La corrente in entrata deve essere alimentata da un sezionatore di linea (a parete)

contenente appositi fusibili o interruttori di circuito conformi alle normative locali o nazionali.

Dimensioni consigliate per il conduttore di entrata e i fusibili di linea:

Potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata.

L’EPP-600 prevede la compensazione della tensione di linea, tutta-

via per evitare prestazioni inadeguate provocate da un sovraccarico

del circuito, potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione

dedicata.

NOTA

* Dimensioni come da disposizioni degli enti normativi NEC per conduttori in rame da 90° C (194° F) in un ambiente a 40°

C (104° F). Non disporre più di tre conduttori in una stessa canalina o cavo. Attenersi alle normative locali qualora speci-

ﬁchino dimensioni diverse da quanto elencato di seguito.

** Durante operazioni di taglio heavy duty a 600A, la corrente di ingresso può superare momentaneamente i 200A e

bruciate i fusibili da 200A.Quando le correnti di taglio sono inferiori a 500A, i fusibili da 200A sono suﬃcienti.

Per stimare la corrente in entrata per una vasta gamma di condizioni di output, usare la formula seguente.

Ingresso al carico nominale

Conduttore di

entrata e massa*

CU/mm

(AWG)

Dim. fusi-

bile ritarda-

to (ampere)

Volts Ampere

400 206 95 (4/0) 200

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Il carico nominale in uscita è di 400A a 200V

Corrente in entrata =

(arco V) x (arco I) x 0,688

(linea V)

267

Non in dotazione

Possono essere conduttori in rame ricoperti in gomma dura (tre di fase e uno di massa) o passare in un

condotto solido o ﬂessibile.

Dimensionati secondo il graﬁco.

•

3.4.2 Conduttori di entrata

I conduttori di entrata devono terminare con O-ring. I conduttori di

entrata devono essere dotati di O-ring dimensionati per ferramentea

da 12,7 mm (0,50”) prima di essere collegati all’EPP-600.

NOTA

1. Rimuovere il pannello sinistro dell’EPP-600

2. Passare i cavi attraverso l’apertura di accesso del pannello

posteriore.

3. Fissare i cavi con un pressacavo o un raccordo per tubo (non in

dotazione) sull’apertura di accesso.

4. Collegare il cavo di massa con il perno sulla base del telaio.

5. Collegare gli O-ring dei cavi di alimentazione ai terminali prin-

cipali con i bulloni, le rondelle e i dadi in dotazione.

6. Collegare i conduttori di entrata al sezionatore di linea (a pa-

rete).

3.4.3 Procedura di collegamento di entrata

1 = Terminali principali

2 = Messa a terra del telaio

3 = Apertura di accesso del cavo di alimentazione di entrata (pannello posteriore)

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

268

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. DEVE ES

SERE PRESENTE UNO SPAZIO TRA IL PANNELLO LATERALE E IL

TRASFORMATORE PRINCIPALE PER GLI ORING. TALE SPAZIO

DEVE ESSERE SUFFICIENTE A IMPEDIRE LA POSSIBILE CREAZIONE

DI ARCO. ACCERTARSI CHE I CAVI NON INTERFERISCANO CON LA

ROTAZIONE DELLA VANTOLA DI RAFREDDAMENTO.

UN COLLEGAMENTO A MASSA NON CORRETTO PUÒ CAU



SARE MORTE O LESIONI. IL TELAIO DEVE ESSERE COLLEGATO

A UNA MESSA A TERRA ELETTRICA OMOLOGATA. ACCERTARSI

CHE IL CAVO DI MASSA NON SIA COLLEGATO A UN TERMINALE

PRIMARIO.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. TENSIONE E

CORRENTE PERICOLOSE! OGNI VOLTA CHE SI LAVORA NEI PRESSI

DI UN GENERATORE DI CORRENTE PER PLASMA AD ARCO CON I

COPERCHI RIMOSSI:

SCOLLEGARE IL GENERATORE DI CORRENTE DAL SEZIONATORE

DI LINEA (A PARETE).

SCOLLEGARE IL GENERATORE DI CORRENTE DAL SEZIONATORE

DI LINEA (A PARETE).

•

3.5 Collegamenti in uscita

AVVERTENZA

3.5.1 Cavi di uscita (non in dotazione)

Scegliere cavi di uscita per taglio al plasma (non in dotazione) sulla base di un cavo di rame isolato da 600 volts

4/0 AWG per ogni 400 amp di corrente di uscita.

Nota:

non usare un cavo di saldatura isolato da 100 volts.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

269

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.5.2 Procedura di collegamento di uscita



Pannello di accesso

1. Rimuovere il pannello di accesso sulla parte anteriore inferiore del generatore di corrente.

2. Passare i cavi in uscita attraverso le aperture nella parte inferiore del pannello anteriore o in fondo al generatore di cor-

rente immediatamente dietro il pannello anteriore.

3. Collegare i cavi ai relativi terminali montati nel generatore di corrente mediante connettori a pressione UL.

4. Riposizionare il pannello rimosso durante la prima fase.

È possibile ampliare l’intervallo della corrente di uscita collegando due generatori di corrente da 600.

3.6 Installazione parallela

PERICOLO

La corrente iniziale del generatore di corrente parallelo supera i

valori raccomandati durante operazioni di taglio inferiori a 100A.

Usare sono generatori per correnti inferiori a 100A.

Quando si passa a correnti inferiori a 100 A, raccomandiamo di scol

legare la derivazione negativa dal generatore di corrente second-

ario. Questa derivazione deve essere terminata in maniera sicura per

proteggere da scosse elettriche.

270

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Nota:

Il conduttore dell’elettrodo (-) del generatore di corrente principale è ponticellato. Il pezzo lavorato (+)

del generatore di corrente secondario è ponticellato.

1. Collegare i cavi di uscita negativi (-) alla cassetta di avviamento dell’arco (generatore di alta frequenza).

2. Collegare i cavi di uscita positivi (+) al pezzo lavorato.

3. Collegare i conduttori positivo (+) e negativo (-) tra i generatori di corrente.

4. Collegare il cavo dell’arco pilota al terminale dell’arco pilota nel generatore di corrente principale. Il collegamento

dell’arco pilota al generatore di corrente secondario non si usa. Il circuito dell’arco pilota non funziona in parallelo.

5. Impostare l’interruttore dell’arco pilota ALTO/BASSO al generatore di corrente secondario su “BASSO”.

6. Impostare l’interruttore dell’arco pilota ALTO/BASSO sul generatore di corrente principale su “ALTO”.

7. Se si usa un segnale remoto di riferimento per la corrente da 0,00 a +10,00 VCC per impostare la corrente di uscita, ali-

mentare lo stesso segnale in entrambi i generatori di corrente. Collegare rispettivamente i J1-A (comune) e i J1-B (0,00

– 10,00 VCC) di entrambi i generatori di corrente. Con entrambi i generatori di corrente operativi, la corrente di uscita si

può predire mediante la seguente formula: [corrente di uscita (amp)] = [tensione di riferimento] x [100]

Collegamenti per installazione parallela di due generatori di corrente EPP-400

Fonte di alimentazione

secondaria

Fonte di alimentazione

primaria

pezzo da lavorare

(+)

elettrodo

(-)

arco pilota

2 cavi positivi 4/0

600V al pezzo

lavorato

1 cavo 14 AWG 600V al

collegamento dell’arco

pilota nella cassetta di

avviamento dell’arco

(generatore di alta fre-

quenza)

2 cavi negativi

4/0 600V nella

cassetta di avvia

mento dell’arco

(generatore di

alta frequenza)

EPP-600 EPP-600

pezzo da lavorare

(+)

elettrodo

(-)

4/0 600V

jumper cavi

tra le unità

271

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI!

I CONDUTTORI ELETTRICI ESPOSTI POSSONO ESSERE PERICOLOSI!

NON LASCIARE ESPOSTI I CONDUTTORI SOTTO TENSIONE. QUAN

DO SI SCOLLEGA IL GENERATORE SECONDARIO DA QUELLO PRIN

CIPALE, VERIFICARE DI SCOLLEGARE I CAVI CORRETTI. ISOLARE

LE ESTREMITÀ SCOLLEGATE.

QUANDO SI USA UN SOLO GENERATORE DI CORRENTE IN UNA CON

FIGURAZIONE PARALLELA, IL CONDUTTORE DELL’ELETTRODO

NEGATIVO DEVE ESSERE SCOLLEGATO DAL GENERATORE SEC

ONDARIO E DALLA CASSETTA. IN CASO CONTRARIO LA FONTE

SECONDARIA RIMARRÀ SOTTO TENSIONE.

AVVERTENZA

Fonte di alimentazione

secondaria

Fonte di alimentazione

primaria

pezzo da lavorare

elettrodo

3 cavi positivi 4/0

600V al pezzo

lavorato

3 cavi negativi 4/0 600V

nella cassetta di avvia

mento dell’arco (genera-

tore di alta frequenza)

Scollegare il collega

mento negativo dal

generatore second-

ario e isolarlo per pas-

sare da due a un gen-

eratore di corrente

EPP-600 EPP-600

NON UTILIZZARE L’EPP600 CON I COPERCHI RIMOSSI. I COMPO

NENTI AD ALTA TENSIONE SONO ESPOSTI E DI CONSEGUENZA IL

RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA È MAGGIORE.

IL COMPONENTE INTERNO PUÒ ESSERE DANNEGGIATO POICHÉ

LE VENTOLE DI RAFFREDDAMENTO PERDONO EFFICACIA.

AVVERTENZA

Lo EPP-600 non possiede un interruttore di accensione/spegnimento. L’alimentazione principale è controllata attraverso il

sezionatore di linea (a parete).

272

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.7 Cavi di interfaccia CNC

A - Collegamento cavo di interfaccia 0558005528

Collegamento da spina a 10 pin J6 al connettore di interfaccia CNC.

B - Collegamento cavo di interfaccia 0558005530

Collegamento da spina a 19 pin J1 al connettore di interfaccia CNC.

Nota:

I cavi di interfaccia NON sono in dotazione con il generatore

EPP-600 e vengono indicati esclusivamente a titolo informativo.

273

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.1 Descrizione del circuito con

diagramma a blocchi

Scheda di pilotaggio gate/PWM sinistra

Isolatore

galvanico

PWM

Pilotaggio

gate

Isolatore

galvanico

PWM

Pilotaggio

gate

(Master)

(Slave)

Scheda di pilotaggio gate/PWM destra

Segnale sinc. per

commutazione

alternata

Entrata

trifase

Trasformatore

principale T1

-Bus CC da 310V

Rettiﬁcatori

bus 300U120’s

Banco

condensat.

Circuito di controllo

Risposta per servocomandi

interni rapidi

Ampliﬁcatori di

errore

Isolatore

galvanico

Vref CC 0.0 – 10.0VI

out = (Vref) x (80)

CNC comune

(mobile)

“T” comune connesso con pezzo collegato a massa attraverso l’uscita “+”

Risposta per servocomando

corrente costante

Doppino

Moduli IGBT di

sinistra

Moduli IGBT di

destra

Sensore

Hall sinistro

Sensore

Hall destro

Diodi di blocco

Diodi ad

oscillazione

libera

Contatto su pilota

Contattore arco

Picco 425V

Picco 250V

Circuito del

boost avvio

Circuito di protezione

polarizzato

R (boost)

R (circuito)

Circuito

arco pilot

Derivatore

di precisione

ELETTRODO

UGELLO

PEZZO IN

LAVORAZ.

EPP-600

DIAGRAMMA A BLOCCHI

274

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.1 Descrizione del circuito con diagramma a blocchi (coninua)

Il circuito di alimentazione utilizzato nell’EPP-600 si deﬁnisce solitamente convertitore o frazionatore. Gli interruttori

elettronici ad alta velocità si accendono e si spengono diverse migliaia di volte al secondo, fornendo gli impulsi di corrente

all’uscita. Un circuito ﬁltro, costituito principalmente da un induttore (detto anche strozzamento), converte gli impulsi in

un’uscita CC (corrente continua) relativamente costante.

Sebbene l’induttore ﬁltro rimuova la maggior parte delle oscillazioni dall’uscita “frazionata” degli interruttori elettronici,

alcune piccole ondulazioni di uscita, dette ripple, rimangono. L’EPP-600 utilizza un circuito di alimentazione brevettato

che associa l’output dei due frazionatori, in modo tale che ognuno fornisca all’incirca la metà dell’output totale, riducendo

le ondulazioni. I frazionatori sono sincronizzati in maniera tale che quando l’ondulazione del primo frazionatore aumenta

l’output, il secondo frazionatore lo riduce. Il risultato è che l’ondulazione di ogni frazionatore annulla in parte l’ondulazione

dell’altro. Il risultato è un’ondulazione molto bassa, con un output molto uniforme e stabile. Un’ondulazione bassa è alta-

mente desiderabile perché la durata delle parti usurabili della torcia aumenta spesso con un’ondulazione bassa.

Il graﬁco seguente mostra l’eﬀetto della riduzione dell’ondulazione brevettata di ESAB, con due frazionatori sincronizzati e

azionati alternativamente. Rispetto a due frazionatori che si azionano all’unisono, l’azionamento alternato di solito riduce

l’ondulazione a un fattore da 4 a 10.

Corrente di ondulazione rms di uscita vs. tensione di uscita dell’Epp-600

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

Corrente di ondulazione rms (Ampere)

Tensione di uscita (Volts)

Frazionatori sincronizzati e azionati all’unisono (ondulazione da 10KHz)

Frazionatori sincronizzati dell’EPP-600

brevettati e che si azionano alternativa

mente (ondulazione 20KHz)

275

Il circuito di controllo contiene servocomandi di regolazione per entrambi i frazionatori. Esso contiene inoltre il terzo ser-

vocomando, che controlla il ritorno del segnale di corrente di uscita totale dal derivatore di precisione. Questo terzo ser-

vocomando regola i due servocomandi dei frazionatori per mantenere una corrente di uscita accuratamente controllata

comandata dal segnale Vref.

Il circuito Vref è isolato galvanicamente dal resto del generatore di corrente. L’isolamento previene i problemi che derivano

dai ritorni di massa.

Ogni frazionatore, il Master sinistro e lo Slave destro, contengono le proprie schede PC PWM/di pilotaggio gate montate

direttamente sugli IGBT. Questo circuito fornisce i segnali di accensione/spegnimento del PWM (Pulse Width Modulation)

per condurre gli IGBT. Il PWM sinistro (Master) fornisce un segnale di orologio sincronizzato al suo circuito di pilotaggio

gate oltre che al circuito di pilotaggio gate destro (Slave). È attraverso questo segnale sincronizzato che gli IGBT dei due lati

si accendono alternativamente riducendo l’ondulazione di uscita.

L’EPP-600 contiene un’alimentazione del boost per fornire circa 425V CC per avviamento dell’arco. Dopo aver stabilito

l’arco di taglio, l’alimentazione del boost viene disattivata con un contatto sul contattore dell’arco pilota (K4).

Un circuito di protezione polarizzato riduce i transitori di tensione creati durante l’ultimazione dell’arco di taglio. Esso ri-

duce anche i transitori di tensione provenienti da un generatore di corrente parallelo, prevenendo così eventuali danni al

generatore.

Il circuito dell’arco pilota è costituito dai componenti necessari a stabilire un arco pilota. Questo circuito si scollega quando

l’arco di taglio viene stabilito.

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

Il diagramma a blocchi dell’EPP-600 (dopo la Sottosezione 6.4.4) mostra gli elementi funzionali principali del generatore

di corrente. Il T1, trasformatore principale, fornisce l’isolamento dalla linea di alimentazione primaria oltre che dalla cor-

retta tensione per il bus CC da 310V. I rettiﬁcatori di bus convertono l’uscita trifasica del T1 nella tensione di bus 310V. Un

banco condensatore oﬀre il ﬁltraggio e la conservazione dell’energia che fornisce corrente agli interruttori elettronici ad

alta velocità. Gli interruttori sono IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistors). Il bus 310V fornisce alimentazione al frazionatore

sinistro (Master) e a quello destro (Slave).

Ogni frazionatore contiene IGBT, diodi ad oscillazione libera, un sensore Hall, un induttore ﬁltro e diodi di blocco. Gli IGBT

sono gli interruttori elettronici che, nell’EPP-600, si accendono e si spengono per 10.000 volte al secondo. Essi forniscono

gli impulsi di corrente ﬁltrati dall’induttore. I diodi ad oscillazione libera forniscono il percorso per il ﬂusso di corrente

quando gli IGBT sono disattivati. Il sensore Hall è un trasduttore di corrente che controlla la corrente di uscita e fornisce il

segnale di feedback per il circuito di controllo.

I diodi di blocco hanno due funzioni. La prima è che impediscono il ritorno del circuito del boost di avvio 425V DC negli

IGBT e nel bus 310V. la seconda, è che forniscono isolamento reciproco dei due frazionatori. Ciò consente un funzionamen-

to indipendente di ogni frazionatore senza che l’altro frazionatore funzioni.

4.1 Descrizione del circuito del diagramma a blocchi (continua)

276

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.2 Panello di controllo

A - Alimentazione principale

La spia si accende quando si applica corrente di alimentazione di ingresso al

generatore.

B - Contattore On

La spia si accende quando il contattore principale viene energizzato.

C - Sovratemperatura

La spia si accende quando il generatore di corrente si è surriscaldato.

D - Anomalia

La spia si accende quando ci sono anomalie nel processo di taglio o quando

la tensione della linea di ingresso non rientra nel valore nominale richiesto

del ±10%.

E - Anomalia di ripristino corrente

La spia si accende quando si rileva un’anomalia grave. La corrente di ingresso

deve essere scollegata per almeno 5 secondi e quindi riapplicata.

F - Indicatore di corrente (potenziometro)

Indicatore dellEPP-600 mostrato. L’EPP-600 ha un range da 12 a 600 A. Usato

solo in modalità pannello.

277

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

G - Interruttore remoto pannello

Controlla la posizione del controllo corrente.

Collocare nella posizione PANEL per il controllo usando il

potenziometro di corrente.

Collocare in posizione REMOTE per il controllo da un segnale

esterno (CNC)

•

H e L – Collegamento remoto

Spina a 19 pin (J1) e spina a 10 pin (J6) Amphenol per il collegamento del

generatore di corrente al CNC.

I - Interruttore arco pilota ALTO / BASSO

Usato per selezionare la quantità di corrente dell’arco pilota desiderata. Come

regola generale, per 100 ampere e al di sotto, si usa un’impostazione LOW

(BASSO). Ciò può variare secondo il gas, il materiale e la torcia usati. Le im-

postazioni Alto/Basso sono speciﬁcate nei dati del taglio inclusi nel manuale

della torcia. Quando l’EPP-600 è impostato sulla modalità di marcatura, questo

interruttore si deve trovare nella posizione LOW (Basso).

4.2 Pannello di controllo (continua)

278

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

J - Misuratori

Visualizza tensione e amperaggio durante il taglio. L’amperometro si può

attivare quando non si sta tagliando, per visualizzare una valutazione della

corrente di taglio prima che il taglio inizi.

K - Interruttore eﬀettivo/preimpostato

La molla AMP EFFETTIVI / PREIMPOSTATI riporta i valori predefiniti

dell’interruttore di attivazione/disattivazione, S42, alla posizione ACTUAL

(EFFETTIVO) (SU). Nella posizione ACTUAL (EFFETTIVO), l’AMPEROMETRO DI

USCITA visualizza la corrente di taglio in uscita.

Nella posizione PRESET (PREIMPOSTATO) (GIÙ), l’AMPEROMETRO IN USCITA

visualizza una valutazione della corrente di taglio in uscita monitorando il

segnale di riferimento corrente DI taglio (Vref ) 0.00 – 10.00 VDC. Il segnale

di riferimento proviene dal POTENZIOMETRO DI CORRENTE con l’interruttore

PANNELLO/REMOTO nella posizione PANEL (PANNELLO) (SU) e da un segnale

di riferimento remoto (J1-A / J1-B(+)) con l’interruttore PANEL/REMOTE (PAN-

NELLO/REMOTO) nella posizione REMOTE (REMOTO) (GIÙ). Il valore visualizzato

sull’AMPEROMETRO IN USCITA sarà il valore di Vref (volt) per 80. Ad esempio,

un segnale di riferimento di 5.00V avrà come esito un valore predeﬁnito di

400 Amp sullo strumento.

L’interruttore si può impostare su ACTUAL (EFFETTIVA) e/o PRESET (PREIM-

POSTATA) in un qualunque momento senza inﬂuenzare il processo di taglio.

TENSIONE E CORRENTE PERICOLOSE!

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI!

PRIMA DELL’USO, ACCERTARSI DELA CORRETTEZZA DELLE PRO

CEDURE D’INSTALLAZIONE E MESSA A TERRA. NON UTILIZZARE

QUESTA APPARECCHIATURA SENZA I COPERCHI.

AVVERTENZA

4.2 Pannello di controllo (continua)

279

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.2.1 Modalità operative: modalità di taglio e marcatura

L’EPP-600 funziona in modalità di taglio attraverso un singolo range di corrente di uscita regolabile continuamente da

50A a 600A, usando il potenziometro di corrente sul pannello anteriore, o un segnale di riferimento corrente remoto

alimentato nel connettore, J1.

Quando si usa un segnale remoto, 80A corrispondono a un segnale di riferimento corrente di 1.00VCC e 600A cor-

rispondono a un segnale di 7,50VCC. Per segnali oltre 8.00V, il generatore di corrente limita internamente la corrente

di uscita a un valore tipico di 680A.

L’EPP-600 per preimpostazione si apre in modalità di funzionamento taglio, a meno che non sia fornito il segnale di

comando per la modalità marcatura.

Il generatore di corrente è collocato in modalità marcatura con un relé esterno isolato o un contatto di azionamento

che collega lo J1-F (115VAC) allo J6-A. Vedere lo schema incluso nel coperchio posteriore. Questa chiusura di contatto

deve essere eﬀettuata prima (50m o oltre ) di eﬀettuare un comando di Avvio o Contattore On.

Nella modalità di marcatura, la corrente di uscita è regolata mediante un singolo range continuamente regolabile da

12A a 600A, usando il potenziometro di corrente sul pannello anteriore, o un segnale di riferimento corrente remoto

alimentato nel connettore, J1.

Quando si usa un segnale remoto, 12A corrispondono a un segnale di riferimento corrente di 0,15VCC e 600A cor-

rispondono a un segnale di 7,50VCC. Per segnali oltre 8,00V, il generatore di corrente limita internamente la corrente

di uscita a un valore tipico di 680A.

Nella modalità marcatura, l’alimentazione del boost usata per l’impostazione dell’arco che inizia nella modalità di

taglio è disattivata. La tensione del circuito aperto che ne deriva è di circa 290V a tensione di linea di entrata nominale.

Inoltre, K12 chiude il collegamento da R60 a R67 nel circuito di uscita. Questi resistori aiutano a stabilizzare l’uscita per

le correnti di marcatura basse. Il generatore di corrente ha la capacità di tutta la sua uscita d’esercizio del 100% di 600A

nella modalità marcatura.

Nella modalità di marcatura, la corrente di avvio minima impostata in fabbrica di 43 Amp deve essere ridotta a 6 Amp

cambiando le impostazioni dell’interruttore 2 (SW2) sulla scheda PC di controllo montata dietro il coperchio di acces-

so, in alto a destra sul pannello anteriore. Le posizioni 5, 6 e 7 dello SW2 devono essere disattivate (giù) e la posizione

8 deve essere attivata (su).

280

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

Erogare alimentazione chiudendo il sezionatore di linea

(a parete) (lo EPP-600 non possiede un interruttore di ac-

censione/spegnimento). La spia di accensione principale si

accende e la spia di errore lampeggia quindi si spegne.

Selezionare l’impostazione Pannello/Remoto.

Regolare l’interruttore arco pilota alto/basso (vedere i dati

relativi al processo di taglio del manuale della torcia)

Se si usa la modalità Panel (Pannello), visualizzare gli amp

preimpostati con l’interruttore AMP EFFETTIVI/PREIMPOSTATI.

Regolare la corrente ﬁnché il valore desiderato approssimativo

non appare sull’amperometro.

Iniziare le operazioni di taglio al plasma. Questa procedura

può comprendere l’impostazione manuale di altre opzioni,

a seconda del kit plasma completo.

Se si utilizza la modalità di controllo tramite il pannello, una

volta avviata l’operazione di taglio, regolare la corrente al

livello desiderato.

Accertarsi dell’assenza di spie di segnalazione anomalia. Se

si accende in interruttore di anomalia, fare riferimento alla

sezione di individuazione e risoluzione dei problemi.

Nota:

la spia di anomalia lampeggia appena il contattore

si accende, a indicare che il Bus CC è normalmente

alimentato.

4.3 Sequenza di funzionamento

Begin

Cutting

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

HIGH

LOW

PILOT

ARC

PANEL

REMOTE

Apply Power

4.3 Sequence of Operation

281

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.4 Impostazioni d’innesco dell’arco

Il tempo per ottenere la corrente completa si può regolare su un avvio graduale. Questa caratteristica usa una corrente ridotta

per avviarsi e quindi passa gradualmente a una corrente completa. L’EPP-600 è inviato dalla fabbrica con avvio graduale

attivato. Le impostazioni predeﬁnite sono:

Corrente di avvio minimo

. . . . . . . . . . . 45A

Corrente di avvio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% della corrente di taglio

Tempo per ottenere tutta la corr. . . . . 800 msec

Tempo di persistenza . . . . . . . . . . . . . . . 50 msec

Queste funzioni temporali si possono disattivare o regolare per adattarsi ai singoli requisiti di sistema.

Forma d’onda della corrente di avviamento con avvio graduale disattivato

Corrente di taglio

OUT

= 80 V

REF

Durata di circa 2 msec per la corrente

intera

Corrente CC di uscita

Tempo

Forma d’onda della corrente di avviamento con avvio graduale attivato

Corrente di taglio

OUT

= 80 V

REF

Corrente di avvio

Tempo per la

corrente intera

800 msec

Tempo di

persistenza

Corrente CC di uscita

Tempo

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI!

SPEGNERE L’ALIMENTAZIONE SUL SEZIONATORE DI LINEA A PA

RETE PRIMA DI RIMUOVERE UN COPERCHIO O DI EFEFTTUARE

UNA REGOLAZIONE AL IL GENERATORE DI CORRENTE.

AVVERTENZA

282

4.4.1 Attivare/disattivare le condizioni d’innesco arco

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

1. Rimuovere il pannello di accesso sull’angolo in alto a destra del pannello anteriore. Accertarsi di sostituire questo

pannello dopo aver eﬀettuato le regolazioni.

2. Individuare SW1 e PCB1 e spingere gli interruttori a bilanciere per disattivare. Per attivare, spingere in alto entrambi gli

interruttori (se un interruttore è su e l’altro è giù, si considera attivato il tempo di innesco dell’arco).

4.4.2 Regolazione del timer di innesco dell’arco

Corrente di avvio minima

Controllata dalla selezione delle posizioni da 5 a 8 di SW2. Quando si preme un interruttore attivandolo, il suo valore è

aggiunto al valore minimo impostato in fabbrica di 5A.

Interruttore n. 5 = corrente di avvio min. 40A

Interruttore n. 6 = corrente di avvio min. 20A

Interruttore n. 7 = corrente di avvio min. 10A

Interruttore n. 8 = corrente di avvio min. 5A

L’impostazione predeﬁnita è con 5 su 40A + 5A = 45A

Tempo di persistenza

Controllata dalle selezioni delle posizioni da 5 a 4 di SW2 su PCB1. Quando si preme un interruttore attivandolo, il suo valore

è aggiunto al tempo di persistenza di 10 msec.

Interruttore n. 1 = tempo di persistenza di 10 msec

Interruttore n. 2 = tempo di persistenza di 20 msec

Interruttore n. 3 = tempo di persistenza di 40 msec

Interruttore n. 4 = tempo di persistenza di 80 msec

L’impostazione predeﬁnita è con l’interruttore n. 3 acceso. 40 msec + 10 msec (minimo) = 50 msec

Impostazioni predeﬁnite in fabbrica indicate

Impostazioni predeﬁnite in fabbrica indicate.

SW1

oﬀ

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

1 2 3 4 5 6 7 8

SW2

283

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.4.3 Comandi di innesco arco

Timer di durata della fase di salitaPotenziometro corrente di avvio

4.4.4 Timer corrente di avvio e fase di salita

Corrente di avvio

Impostare usando il potenziometro situato sopra e a sinistra

rispetto al centro di PCB1. L’impostazione predeﬁnita di 7

ha come risultato una corrente d’avvio del 50% rispetto alla

corrente di taglio.

Timer di durata della fase di salita

Interruttore a tre posizioni situato accanto al potenziometro

della corrente di avvio. Il tempo va da corrente iniziale (dopo

le estremità della persistenza) a corrente intera. Predeﬁnito in

fabbrica = 800 msec.

Posizione sinistra = 250 msec

Posizione centrale = 800 msec

Posizione destra = 1200 msec

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

Percentuale (%) di corrente di taglio

Impostazione potenziometro corrente di avvio

Relazione tra corrente di avvio (%) e impostazione

potenziometro

MAX

SW1

SW2

284

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.5 Curve V-I EPP-600

EPP-600 V-I CURVES

100

150

200

250

300

350

400

450

0 100 200 300 400 500 600 700

OUTPUT CURRENT (Amperes)

OUTPUT VOLTAGE (Volts)

REF

= 0.625V

MIN CUT RATING

REF

= 4.000V

REF

= 3.000V

REF

= 2.000V

REF

= 1.000V

INTERNAL CURRENT LIMIT

REF

= 7.500V

REF

= 7.000V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

MAX RATING

427V Open Circuit (460V & 575V Models)

410V Open Circuit (400V Model)

Output of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode)

Max Output Voltage

Nominal Line

OUT

= (80) x (V

REF

)

MIN MARK RATING

REF

= 0.150V

Circuito aperto 427 v (Modelli 460 e 575 v)

Circuito aperto 410 v (Modello 400 v)

Uscita di circuito boost/avvio (oﬀ in modalità marcatura))

OUT

= (80) x (V

REF

)

Tensione in uscita max. su

linea nominale

Limite corrente interno

Corrente nominale max

REF

= 7.000V

REF

= 7.500V

REF

= 6.000V

REF

= 5.000V

Corrente di taglio min.

REF

= 1.000V

REF

= 0.150VCorr. marcatura min.

REF

= 2.000V

REF

= 3.000V

REF

= 0.625V

Tensione in uscita (Volts)

Corrente in uscita (ampere)

285

SECTION 5 MAINTENANCE

5.1 General

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT

TEMPTING ANY MAINTENANCE.

WARNING

EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN.

Wear approved eye protection with side shields when cleaning the

power source.

Use only low pressure air.

•

CAUTION

Maintenance On This Equipment Should Only Be Performed By

Trained Personnel.

5.2 Cleaning

Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free. The frequency of

cleaning depends on environment and use.

1. Turn power oﬀ at wall disconnect.

2. Remove side panels.

3. Use low pressure compressed dry air, remove dust from all air passages and components. Pay particular attention to

heat sinks in the front of the unit. Dust insulates, reducing heat dissipation. Be sure to wear eye protection.

286

SECTION 5 MAINTENANCE

Air restrictions may cause EPP-600 to over heat.

Thermal Switches may be activated causing interruption of func-

tion.

Do not use air ﬁlters on this unit.

Keep air passages clear of dust and other obstructions.

WARNING

CAUTION

5.3 Lubrication

Some units are equipped with oil tubes on the fans. These fans should be oiled after 1 year of ser-

vice.

All other EPP-600s have fan motors that are permanently lubricated and require no regular mainte-

nance.

•

ELECTRIC SHOCK HAZARD!

BE SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING

BEFORE TURNING POWER BACK ON.

287

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.1 General

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TO INSPECT OR REPAIR THIS

EQUIPMENT. ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMED BY AN EXPE

RIENCED ELECTRICIAN.

WARNING

Stop work immediately if power source does not work properly.

Have only trained personnel investigate the cause.

Use only recommended replacement parts.

CAUTION

6.2 Fault Indicators

Fault indicators are found on the front panel Used with

the LEDs on PCB1 (located behind the cover with the

ESP label) problems can be diagnosed.

NOTE:

It is normal for momentary light-

ing (ﬂashing) of the fault indicator

and LED 3 when a “contactor on”

signal is applied at the beginning

of each cut start.

Fault Indicator used with:

LED 3 - Bus Ripple

LED 4 - High Bus

LED 5 - Low Bus

LED 7 - Arc Voltage Saturation

LED 8 - Arc Voltage Cutoﬀ

Power Reset Fault Indicator used with:

LED 6 - Right Overcurrent

LED 9 - Left Overcurrent

LED 10 - Left IGBT Unsaturated

LED 11 - Right IGBT Unsaturated

LED 12 - Left -12V Bias Supply

LED 13 - Right -12V Bias Supply

PCB1 Located behind

this panel.

Front Panel Fault

Indicators

288

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Fault Indicator (Front Panel)

Illuminates when there are abnormalities in the cutting process or when the input

voltage falls ±10% outside the normal value. Momentary illumination is normal. If

continuously lit, check LEDs 3, 4, 5, 7, and 8 on PCB1 for further diagnosis.

LED 3 – (amber) Bus Ripple Fault - Momentarily illuminates at the beginning

of each cut. Continuously lit during single-phasing or imbalanced line-to-line

voltages of the three phase input line (Excessive Ripple). Power Source is shut

down.

LED 4 – (amber) High Bus Fault – Illuminates when input line voltage is too high

for proper operation (approximately 20% above nominal line voltage rating).

Power source is shut down.

LED 5 – (amber) Low Bus Fault – Illuminates when input line

voltage is approximately 20% below nominal line voltage

rating. Power Source is shut down.

LED 7 – (amber) Arc Voltage Saturation Fault – Illuminates

when the cutting arc voltage is too high and cutting current

drops below preset level. LED will extinguish after voltage

decreases and current rises.

LED 8 – (amber) Arc Voltage Cutoﬀ Fault – Illuminates when arc

voltage increases over the preset value. PS is shut down.

289

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Power Reset Fault Indicator (on front panel)

Illuminates when a serious fault is detected. Input power must be disconnected for a

least 5 seconds to clear this fault. Check PCB1 Red LEDs 6, 9, 10, 11, 12, and 13 if this

fault is illuminated for further diagnosis.

LED 6 – (red) Right Overcurrent Fault – Illuminates when the current out of the right

side chopper is too high (475 amps). This current is measured by the right-side hall

sensor. The power source is shut down.

LED 9 – (red) Left Overcurrent Fault – Illuminates when the current from the left side

chopper is too high (475 amps). Measured by the left hall sensor. Power source is

shut down.

LED 10 _ (red) Left IGBT Unsaturated Fault – Illuminates when left IGBT is not fully

conducting. PS (PS) is shut down.

LED 11 – (red) Right IGBT Unsaturated Fault – Illuminates

when right IGBT is not fully conducting. Power Source (PS)

is shut down.

LED 12 – (red) Left -(neg) 12V Bias Supply Fault – Illuminates

when negative 12 V bias supply to the left side IGBT gate

drive circuit (located on PWM-drive board PCB2) is missing.

PS is shut down.

LED 13 – (red) Right –(neg) 12V Bias Supply Fault - Illuminates when negative 12 V bias

supply to the right side IGBT gate drive circuit (located on PWM drive board PCB3) is

missing. PS is shut down.

290

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.3 Fault Isolation

Many of the most common problems are listed by symptom.

6.3.1 Fans not working

6.3.2 Power not on

6.3.3 Fault Light Illumination

6.3.4 Torch won’t ﬁre

6.3.5 Fusses Blown F1 and F2

6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation

6.3.1 Fans Not Working

Problem Possible Cause Action

All three fans do not run

This is normal when not cutting.

Fans run only when “Contactor On”

signal is received.

None

One or two fans do not run.

Broken or disconnected wire in fan

motor circuit.

Repair wire.

Faulty fan(s) Replace fans

6.3.2 Power Not On or LOW Voltage

Problem Possible Cause Action

Power source inoperable:

Main power lamp is oﬀ.

Missing 3-phase input voltage

Restore all 3 phases of input voltage to within

±10% of nominal line.

Missing 1 of 3-phase input voltage

Restore all 3 phases of input voltage to within

±10% of nominal line.

Low open circuit voltage

Fuse F3 blown Replace F3

Pilot arc Contactor (K4) faulty Replace K4

Faulty Control PCB1 Replace Control PCB1 (P/N

0558038287

)

291

Problem Possible Cause Action

Fault light illuminates at the end of

cut but goes oﬀ at the start of the

next.

Normal condition caused by termi-

nating the arc by running the torch

oﬀ the work or the arc being attached

to a part that

falls away.

Reprogram cutting process to

ensure arc is terminated only by

removing the “Contactor On” signal.

LED 3 – (amber) Bus Ripple

Imbalance of 3-phase input power

Maintain phase voltage imbalance

of less than 5%.

Momentary loss of one phase of

input power

Restore and maintain input power

within ±10% nominal

Faulty control PCB1 Replace PCB1 P/N

0558038287

LED 4 – (amber) High Bus

One or more phases of input voltage

exceed nominal line voltage by more

than 20%.

Restore and maintain line voltage

within ±10%

Faulty control PCB1 Replace PCB1 P/N

0558038287

One or more shorted diode rectiﬁers

(D25-D28) on the “Electrode Plate”

Replace shorted diode rectiﬁers

LED 5 – (amber) Low Bus

One or more phases of input volt-

age are lower than nominal by more

than 15%.

Restore and maintain within

±10% of nominal

Blown F1 and F2 fuses

See F1 and F2 in Blown

Fuses Section

Over temp Light comes on. See over temp in Fault Light Section

Imbalanced 3-phase input

power

Maintain phase voltage imbalance

of less than 5%

Momentary loss of one phase of

input power

Restore and maintain within

±10% of nominal

Faulty Main Contactor (K1) Replace K1

FAULTY Control PCB1 Replace PCB1 P/N

0558038287

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.3.3 Fault Light Illumination

292

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Action

LED 6 – (red) Right Over Cur-

rent

Note:

If operation at 400A or less is

possible, then the LEFT side is

not working.

Output current of the right side exceeds

300A because of operating the power source

over 600A.

Turn the output current down to

400A

Cutting at over 400A with a faulty left side

(left side output = 0)

See faulty left or right side

Right current transducer connector loose

or unplugged. PCB loose.

Secure connections

Loose or unplugged connector at right

PWM/Drive Printed circuit board.

Secure connection

P2 at left of PWM / Drive PCB loose or un-

plugged.

Secure connection

Check voltage between P7-6 and P7-7. A

voltage in either polarity of greater than

0.01 V indicates a faulty right current trans-

ducer (TD2).

Replace right current transducer

(TD2)

Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287

Faulty right PWM / Drive PCB

Replace right PWM / Drive PCB P/N

38030

LED 9 – (red) Left Over Current

Note:

If operation at 400A or less is

possible, then the Right side is

not working.

Output current of the left side exceeds 300A

because of operating the power source

over 600A.

Turn the output current down to

400A

Cutting at over 400A with a faulty right side

(right side output = 0)

See faulty right side

Left current transducer connector loose or

unplugged. PCB loose.

Secure connections

Loose or unplugged connector at left PWM

/ Drive Printed circuit board.

Secure connection

P2 at right of PWM / Drive PCB loose or

unplugged.

Secure connection

Check voltage between P7-2 and P7-3. A

voltage in either polarity of greater than

0.01 V indicates a faulty left current trans-

ducer (TD1).

Replace left current transducer (TD1)

Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287

Faulty left PWM / Drive PCB

Replace left PWM / Drive PCB P/N

38030

293

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Action

Very high Output current ac-

companied by either a left or

right over current (LED 6)

Shorted IGBT

Replace the pair of IGBTs

containing the shorted IGBT

Current pot set too high Lower the current setting

Faulty left PWM / Drive PCB Replace left PWM / Drive PCB

High remote current signal Decrease remote current signal

Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287

LED 10 - (red) Left IGBT Un-

saturated

Black wire connecting IGBT (Q4) collector to P3 of the

left PWM / Drive PCB (PCB2) is disconnected.

Secure connector

Shorted Freewheeling Diode(s) Replace freewheeling diode(s)

Loose or unplugged P1 connector at the left PWM /

Drive PCB

Secure P1

Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P10

Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287

Faulty left PWM / Drive PCB Replace PCB2 P/N 38030

LED 11 - (red) Right IGBT

Unsaturated

Black wire connecting IGBT (Q4) collector to P3 of the

right PWM / Drive PCB (PCB3) is disconnected.

Secure connector

Shorted Freewheeling Diode(s) Replace freewheeling diode(s)

Loose or unplugged P1 connector at the left PWM /

Drive PCB

Secure P1

Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P11

Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287

Faulty right PWM / Drive PCB Replace PCB3 P/N 38030

294

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Action

LED 12 – (red) Left –12V Missing

Loose or unplugged P1 connector at

the left PWM / Drive PCB

Secure P1 connector

Loose or unplugged P10 connector

at PCB1

Secure P10 connector

Faulty left PWM / Drive PCB Replace left PWM / Drive PCB P/N 38030

LED 12 – (red) Right –12V Missing

Loose or unplugged P1 connector at

the right PWM / Drive PCB

Secure P1 connector

Loose or unplugged P11 connector

at PCB1

Secure P11 connector

Faulty right PWM / Drive PCB

Replace right PWM / Drive PCB P/N

38030

Very high Output current accom-

panied by either a left or right over

current (LED 6)

Shorted IGBT

Replace the pair of IGBTs containing the

shorted IGBT

Current pot set too high Lower the current setting

Faulty left PWM / Drive PCB Replace left PWM / Drive PCB

High remote current signal Decrease remote current signal

Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287

Over Temp Lamp illuminates

One or more fans inoperable Repair or replace fan(s)

Broken wire or unplugged connector

at thermal switch.

Repair broken wires and unplugged con-

nector

Obstruction to air ﬂow closer than 2 feet

(.61 m) to rear of power source.

Allow 2 ft. (.61 m) minimum between the

rear of the power source and any object

that may restrict air ﬂow.

Excessive dirt restricting cooling air

ﬂow

Clean out excessive dirt, especially in the

extrusions for the IGBTs and freewheeling

diodes, the POS, NEG and Electrode Plates,

the main transformer (T1) and the ﬁlter

inductors (L1 and L2).

Obstructed air intake

Check and clear any obstructions from the

bottom, front, and top rear of the Power

Source.

295

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.3.4 Torch Will Not Fire

Problem Possible Cause Action

Main Arc Transfers to the work with a

short “pop”, placing only a small dimple

in the work.

Panel/Remote switch in “Remote” with

no remote control of the current

Place Panel/Remote switch in “Panel”

position

Remote current control present but

signal missing.

Check for current reference signal at TB1-

4(+) and TB1-5(-). See Signal vs. Output

Current Curve this section.

Current pot set too low. Increase current pot setting.

Start current pot, located behind the

cover for the control PCB is set too

low.

Increase the start current post setting

to “7”.

Arc does not start. There is no arc at

the torch. Open circuit voltage is OK

at 400 –460V

Open connection between the power

source positive output and the work.

Repair connection

Fuse F6 in the Pilot arc circuit is blown. Replace F6

Fuse F7 in the pilot arc circuit is blown. Replace F7

Pilot arc High/Low switch is in the ”LOW”

position when using consumables for

100A or higher (Refer to process data

included in torch manuals)

Change Pilot arc to “High” position.

(Refer to process data included in torch

manuals)

Pilot arc contactor (K4) faulty. Replace K4

Faulty PCB1

Replace PCB1 P/N 0558038287

296

Problem Possible Cause Action

Fuses F1 and F2 blown.

Process controller ignites pilot arc too

soon after providing the “Contactor

On” signal

Process controller must allow at least

300MS to lapse between the applica-

tion of the “Contactor On” signal and

the ignition of the pilot arc. Fix process

controller logic and replace diodes.

Faulty negative (Electrode) output cable

shorting to earth ground.

Repair cable

Shorted freewheeling diode.

Replace shorted freewheeling diode

and F1-F2

One or more shorted diode rectiﬁers

(D13-D18) on “POS Plate”.

Replace all diode rectiﬁers on the “POS

Plate”.

One or more shorted diode rectiﬁers

(D7-D12) on “NEG Plate”.

Replace all diode rectiﬁers on the “NEG

Plate”.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.3.5 Fuses F1 and F2 Blown

Problem Possible Cause Action

Works OK at 250A or less- Over current

– Faulty Left Side

Loose or unplugged connector at left

PWM / Drive PCB (PCB2)

Secure connector

Faulty left PWM / Drive PCB

Replace right PWM / Drive PCB P/N

38030

Check voltage between P5-1 and P5-

2 at the left PWM / Drive PCB (PCB2).

Should be 20V AC. Between P5-1 and

P5-3 should be 40V AC. If not the control

transformer (T5) is faulty.

Replace control transformer T5

6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation

297

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Action

Works OK at 400A or less- Over

current – Faulty Right Side

Loose or unplugged connector at Right PWM

/ Drive PCB (PCB3)

Secure connector

Faulty Right PWM / Drive PCB

Replace right PWM / Drive PCB P/N

38030

Check voltage between P5-1 and P5-2 at the

right PWM / Drive PCB (PCB3). Should be 20V

AC. Between P5-1 and P5-3 should be 40V AC.

If not the control transformer (T7) is faulty.

Replace control transformer T7

Power Supply turns oﬀ prema-

turely in the middle of the cut.

“Contactor On” signal is removed from unit.

Power source is OK. Trouble shoot pro-

cess controller.

Momentary loss of primary input power.

Restore and maintain input voltage

within ±10% of nominal.

Faulty condition, indicated by illumination

of the fault lamp.

Remove control PCB (PCB1) access panel

to determine the fault causing the shut-

down. Refer to fault light illumination

section.

Faulty condition, indicated by the illumination

of the power reset fault lamp.

Remove control PCB (PCB1) access panel

to determine the fault causing the shut-

down. Refer to fault light illumination

section.

Current setting too low. Increase current setting

Remote current signal removed during cut. Fix remote current signal

Problem Possible Cause Action

Output current is unstable and

drifts above or below the set-

ting.

Place the PANEL / REMOTE switch in the “PANEL”

position. Adjust current control pot. If current

no longer drifts, the remote current control

signal is faulty.

Fix the remote current control signal to

operate the PANEL / REMOTE switch in

the “PANEL” position.

Select “PANEL” on the PANEL / REMOTE switch

and adjust the current control pot. The cur-

rent still drifts, measure the current reference

signal at TB1-4 (+) and TB1-5 (-). If the signal

drifts, the current control pot is faulty. If the

signal does not drift, the Control PCB (PCB1)

is faulty.

Replace the current control pot.

Replace the control PCB (PCB1) P/N

0558038287

298

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.4 Testing and Replacing Components

Replace a PC board only until a problem was isolated to that board.

Always disconnect power before removing or installing a PC board.

Do not grasp or pull on board components.

Always place a removed board on a static free surface.

If a PC board is found to be a problem, check with your ESAB distribu-

tor for a replacement. Provide the distributor with the part number of

the board as well as the serial number of the power source.

Do not attempt to repair the board yourself. Warranty will be voided if

repaired by the customer or an unauthorized repair shop.

•

NOTICE

Power Semiconductor Components

Three categories of power semiconductors include;

Power Rectiﬁers

Freewheeling Diodes

IGBTs

•

299

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.4.1 Power Rectiﬁers

Power Rectiﬁers – Procedure to access behind the front panel

1. Remove top cover and side panels

2. Locate and disconnect plug in rear of ammeter (at-

tached tone red and one black wire)

3. Remove pilot arc switch

4. Disconnect voltmeter

5. Disconnect orange and yellow wires from relay K4.

6. Remove two bolts holding the left side of the front

panel to the base.

7. Remove three bolts holding across the center base

of the front panel. These are accessed from under-

neath.

8. Remove one of the bolts holding the right side of the

front panel to the base. Loosen the second bolt. Of

these two bolts, remove the bolt on the left and loosen

the bold on the right.

9. Swing the front panel out to gain access to power

rectiﬁer components.

Power Rectiﬁers located behind the

front panel.

Troubleshooting Procedures –Negative Plate

1. Visually inspect fuses F8 and F9. Replace if they show signs

of being blown or melted. Inspect diodes. If ruptured

or burned, replace all diodes on the NEG Plate. If diodes

appear to be OK, proceed to next step.

Location of Neg. Plate

Location of fuses F8 and F9

300

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

1. Check ohms between NEG Plate and BR “A” Bus. A reading

of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes.

Replace all Diodes on NEG Plate.

2. If fuses F8 and/or F9 were open in the ﬁrst step, make two

Documenttranscriptie

EPP-600 Plasma Power Source Instrukciju Rokasgrāmata (LV) Instrukcijų vadovas (LT) Instruksjonshåndbok (NO) Instrukcja obsługi (PL) Manual de instruções (PT) 0558004600 12 / 2005 Руководство (RU) Návod na obsluhu (SK) Navodila za uporabo (SL) Manual de Instrucciones (ES) Bruksanvisning (SV) table of contents Language / Section Page Latvian (LV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Lithuanian (LT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Norwegian (NO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Polish (PL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Portuguese (PT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Russian (RU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Slovakian (SK) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Slovenian (SL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Spanish (ES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229 Swedish (SV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257 Section 5 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 Section 6 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Section 7 Replacement Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 table of contents EPP-600 Plazmový napájecí zdroj Uživatelská příručka 0558004600 SEZNAMTE S TOUTO PŘÍRUČKOU OBSLUHU ZAŘÍZENÍ. DALŠÍ KOPIE SI VYŽÁDEJTE U DISTRIBUTORA. UPOZORNĚNÍ Tato PŘÍRUČKA je určena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zásadami bezpečné práce se zařízeními pro obloukové svařování a řezání, doporučujeme Vám prostudovat si naši brožuru „Opatření a bezpečné postupy pro obloukové svařování, řezání a drážkování,“ formulář 52-529. NEDOVOLTE nezaškoleným osobám zařízení obsluhovat, instalovat nebo udržovat. NEPOKOUŠEJTE SE zařízení instalovat ani obsluhovat bez důkladného pročtení této příručky a jejího plného porozumění. Jestliže jste příručce neporozuměli dokonale, kontaktujte svého dodavatele pro více informací. Před instalací a jakoukoli obsluhou zařízení si přečtěte Bezpečnostní pokyny. ODPOVĚDNOST UŽIVATELE Toto zařízení bude pracovat v souladu s touto příručkou, štítky nebo s přílohami, jestliže je instalováno, obsluhováno, udržováno a opravováno ve shodě s přiloženými pokyny. Zařízení musí být pravidelně kontrolováno. Nefunkční nebo nedostatečně udržované zařízení by nemělo být používáno. Nefunkční, chybějící, opotřebované, poškozené nebo znečištěné součásti by měly být ihned vyměněny. Stane-li se oprava nebo výměna nezbytnou, výrobce doporučuje podat písemnou nebo telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného distributora, u kterého bylo zařízení zakoupeno. Zařízení ani žádná jeho část by neměla být zaměňována bez předchozího písemného souhlasu výrobce. Uživatel zařízení nese plnou odpovědnost za poruchy vzniklé v důsledku nesprávného používání, špatné údržby, poškození či záměny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem či servisem výrobcem stanoveným. obsah Oddíl / Nadpis Strana 1.0 Bezpečnostní opatření . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.0 Popis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.1 Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.2 Obecné parametry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.3 Rozměry a hmotnost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.0 Instalace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.1 Obecně . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.2 Vybalení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.3 Umístění . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.4 Vstupní zapojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.4.1 Primární napájení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.4.2 Vstupní vodiče . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3.4.3 Postup vstupního zapojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3.5 Výstupní zapojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.5.1 Výstupní kabely (opatří si zákazník) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.5.2 Postup výstupního zapojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.6 Paralelní propojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.7 Kabely CNC rozhraní . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.0 Obsluha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4.1 Blokové schéma obvodů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4.2 Ovládací panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4.2.1 Pracovní režimy: řezací a značkovací režim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4.3 Pracovní postup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4.4 Nastavení zážehu oblouku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.4.1 Aktivace / deaktivace časovače zážehu oblouku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.4.2 Nastavení časovače zážehu oblouku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.4.3 Ovládací prvky zážehu oblouku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4.4.4 Spouštěcí proud a časovač náběhu proudu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4.5 Voltampérová charakteristika EPP-600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 5.0 Údržba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Obecně . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Čištění . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Mazání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 obsah Oddíl / Nadpis Strana 6.0 Řešení problémů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Obecně . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Chybové kontrolky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Lokalizace poruchy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Ventilátory se netočí . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Zařízení není pod proudem nebo je nízké napětí . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Svítí chybová kontrolka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 Hořák nelze zažehnout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Pojistky F1 a F2 jsou spálené . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Nepravidelný, přerušovaný nebo částečný chod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Zkoušení a výměna součástek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Silové usměrňovače . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Řešení problémů s nulovou diodou a tranzistorem IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Instalace bočníku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Postup při ověřování kalibrace číslicových měřicích přístrojů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Použití konektorů J1 a J6 jakožto rozhraní řídicího obvodu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Obvody pomocného hlavního stykače (K3) a polovodičového stykače . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Aktivační obvod hlavního stykače (K1A, K1B a K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Detekční obvod proudu oblouku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Potenciometr ovládající proud a dálkový signál Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Obvod intenzity start. oblouku (HI / LO) a obvod pracovního režimu (Cut / Mark) . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Proudový snímač pro volitelné sledování výstupního proudu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Náhradní díly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Obecně . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Objednání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 ODDÍL 1 1.0 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ Bezpečnostní opatření Uživatel svařovacího a plazmového řezacího zařízení ESAB nese plnou zodpovědnost za zajištění toho, aby každý, kdo pracuje se zařízením nebo v jeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní opatření musí vyhovovat požadavkům, které se týkají tohoto druhu svařovacího nebo plazmového řezacího zařízení. Následující doporučení by měla být dodržována jako doplněk ke standardním předpisům, které se týkají pracoviště. Veškeré práce musí provádět kvaliﬁkovaní pracovníci dobře obeznámení s obsluhou svařovacího nebo plazmového řezacího zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou mít za následek poranění obsluhy nebo poškození zařízení. 1. Každý, kdo používá svařovací nebo plazmové řezací zařízení, musí být plně seznámen s: - jeho obsluhou - umístěním nouzových vypínačů - jeho funkcí - příslušnými bezpečnostními opatřeními - svařováním, plazmovým řezáním nebo s obojím 2. Obsluha musí zajistit, aby: - se nikdo neoprávněný nenacházel při spuštění zařízení v jeho pracovním prostoru. - nikdo nebyl během hoření oblouku bez náležité ochrany. 3. Pracoviště musí: - být vhodné pro daný účel - být chráněno před průvanem 4. Pomůcky osobní ochrany: - Vždy noste doporučené ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, nehořlavý oděv a ochranné rukavice. - Nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., kterými byste mohli zachytit nebo si způsobit popáleniny. 5. Obecná opatření: - Ujistěte se, že je zemnicí kabel bezpečně připojen. - Pracovat na vysokonapěťovém zařízení smí pouze kvaliﬁkovaný elektrotechnik. - Patřičné hasicí zařízení můsí být jasně označeno a po ruce. - Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu. ODDÍL 1 VÝSTRAHA BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ SVAŘOVÁNÍ A PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ VÁM I OSTATNÍM. PŘI SVAŘOVÁNÍ NEBO ŘEZÁNÍ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ. VYŽÁDEJTE SI BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY SVÉHO ZAMĚSTNAVATELE, KTERÉ BY MĚLY VYCHÁZET Z MOŽNÝCH RIZIK UVÁDĚNÝCH VÝROBCEM. ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - Může být smrtelný. - Nainstalujte a uzemněte svařovací nebo plazmovou řezací jednotku v souladu s příslušnými předpisy. - Nedotýkejte se živých elektrických součástek ani elektrod holou kůží, vlhkými rukavicemi nebo vlhkým oděvem. - Izolujte se od uzemnění a od svařovaného předmětu. - Ujistěte se, že je Váš pracovní postoj bezpečný. KOUŘ A PLYNY - Mohou být zdraví nebezpečné. - Držte hlavu stranou od plynných zplodin. - Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti dýchacích cest a okolního prostoru. ZÁŘENÍ OBLOUKU - Může způsobit poranění očí a popálení pokožky. - Chraňte svůj zrak a tělo. Používejte správné svářečské štíty a ochranné brýle a noste ochranný oděv. - Chraňte osoby v okolí vhodnými štíty nebo clonami. NEBEZPEČÍ POŽÁRU - Jiskry (odstřikující žhavý kov) mohou způsobit požár. Zajistěte, aby se v blízkosti nenacházely žádné hořlavé materiály. HLUK - Nadměrný hluk může poškodit sluch. - Chraňte svoje uši. Používejte protihluková sluchátka nebo jinou ochranu sluchu. - Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím. PORUCHA - V případě poruchy přivolejte odbornou pomoc. PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK, ABYSTE JÍ ROZUMĚLI. CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ! oddíl 2 popis 2.1 Úvod Napájecí zdroj EPP je navržen pro vysokorychlostní strojní plazmové řezání. Lze ho používat s dalšími výrobky firmy ESAB, jako jsou hořáky PT-15 a PT-600 spolu s počítačově řízeným systémem Smart Flow II, který slouží k přepínání a regulaci plynů. • • • • • • • • Rozsah řezacího proudu 50 až 600 ampérů Chlazeno nuceným oběhem vzduchu Polovodičově usměrněné stejnosměrné napětí Vstupní napěťová ochrana Přímé nebo dálkové ovládání čelního panelu Tepelná ochrana hlavního transformátoru a výkonových polovodičových součástek Při přepravě lze použít horní zdvihací oka nebo spodní mezeru pro vidlici vysokozdvižného vozíku Možnost paralelně připojit sekundární napájecí zdroj a zvětšit tak rozsah výstupního proudu. 2.2 Obecné parametry Katalogové číslo EPP-600 400 V, 50/60 Hz CE EPP-600 460 V, 60 Hz EPP-600 575 V, 60 Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Napětí Výkon (100% zatížení) 200 V DC Rozsah proudu (značkování) 12 A až 600 A DC Rozsah proudu (řezání) 50 A až 600 A DC Výkon 120 kW * Svorkové napětí (OCV) Příkon 410 V DC 427 V DC 427 V DC Napětí (3 fáze) 400 V 460 V 575 V Proud (3 fáze) 206 A efekt. 179 A efekt. 143 A efekt. Frekvence 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz KVA 142,7 kVA 142,6 kVA 142,9 kVA Činný výkon 129,9 kW 129,8 kW 129,6 kW Účiník 91 % 91 % 91 % Dopor. vstupní pojistky 250 A 250 A 200 A * Ve značkovacím režimu je svorkové napětí sníženo na 290 V. 11 oddíl 2 2.3 popis Rozměry a hmotnost 114,3 mm 45” 94,6 mm 37,25” 102,2 mm 40,25” Hmotnost = 925,34 kg (2040 lbs.) 12 ODDÍL 3 instalaCE 3.1 Obecně výstraha nedodržování pokynů může přivodit smrt, zranění nebo poškození majetku. dodržujte tyto pokyny. vyvarujete se tak zranění či poškození majetku. musíte dodržovat místní, státní a národní elektrické a bezpečnostní předpisy. 3.2 Vybalení upozornění • • • Při používání jednoho zdvihacího oka dojde k poškození plechu a rámu. Během transportu nad zemí používejte obě zdvihací oka. Jednotka váží přes 907 kg (2000 lbs.). Používejte osvědčené pásy nebo kabely v dobrém stavu. Po převzetí okamžitě zkontrolujte, zda nedošlo během přepravy k poškození. Vyjměte všechny součásti z přepravního obalu a zkontrolujte, zda se v něm nenachází nějaké volné součástky. Zkontrolujte průduchy, aby nebyly ničím blokovány. 3.3 Umístění Poznámka: Během transportu nad zemí používejte obě zdvihací oka. • • • • • Mezera alespoň 0,61 m (2 ft.) zepředu i zezadu pro dostatečný průtok chladicího vzduchu. Počítejte s tím, že pro údržbu, čištění a kontrolu je nezbytné sejmout horní a boční panely. Umístěte EPP-600 poměrně blízko ke zdroji elektřiny, který je řádně opatřen pojistkami. Prostor pod zdrojem udržujte kvůli proudění chladicího vzduchu čistý. Prostředí by mělo být relativně prosto prachu, kouře a nadměrného tepla. Právě tyto faktory ovlivňují účinnost chlazení. upozornění Vodivý prach a nečistoty uvnitř zdroje mohou způsobit přesko čení oblouku. Může tak dojít k poškození zařízení. Pokud se uvnitř zdroje na hromadí prach, může dojít k elektrickému zkratu. Nahlédněte do oddílu Údržba. 13 oddíl 3 instalace 3.4 Vstupní zapojení výstraha úraz elektřinou může být smrtelný! zajistěte maximální ochranu před úrazem elektřinou. dříve než provedete jakákoliv zapojení uvnitř zařízení, přerušte vypínačem na kabelu nebo ve zdi vedení, čímž od pojíte elektřinu. 3.4.1 Primární napájení EPP-600 je třífázová jednotka. Vstupní elektrický proud musí být v souladu s místními nebo státními předpisy veden přes vypínač na kabelu (ve zdi), který je opatřen pojistkami nebo jističi. Doporučené rozměry vstupních vodičů a pojistek vedení: Příkon při jmenovitém zatížení Napětí [V] Proud [A] Vstupní a ochranný vodič* CU/mm2 (AWG) Časové zpoždění Velikost pojistky [A] 400 206 95 (4/0) 250 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 Jmenovité zatížení představuje výkon 600 A při 200 V * Velikosti podle předpisů o provádění elektrických instalací v USA pro měděné vodiče dimenzované na 90° C (194° F) při teplotě okolí 40° C (104° F). V kabelu nebo liště nesmí být více než tři vodiče. Dodržujte místní normy, pokud udávají jiné než výše vypsané velikosti. ** Během řezání na plný výkon při 600 A se může vstupní proud přechodně zvýšit nad 200 A, čímž dojde k nepříjemnému spálení 200A pojistek. Pokud jsou řezací proudy nižší než 500 A, jsou 200A pojistky dostačující. Hodnotu vstupního proudu pro široké spektrum výstupních podmínek můžete odhadnout pomocí následujícího vzorce. Vstupní proud = poznámka (U oblouku) x (I oblouku) x 0,688 (síťové U) Může být nezbytné vyhrazené silnoproudé vedení. EPP-600 je vybaven kompenzací síťového napětí, avšak abyste se zcela vyhnuli nestabilnímu výkonu v důsledku přetížených obvo dů, může být nezbytné používat vyhrazené silnoproudé vedení. 14 oddíl 3 instalace 3.4.2 Vstupní vodiče • • • Opatří si je zákazník. Mohou to být buď silně pogumované vodiče (tři fázové a jeden ochranný) nebo mohou být vedeny v pevné případně ohebné izolační trubce. Rozměry jsou uvedeny v tabulce. poznámka Vstupní vodiče musí být zakončeny očkem. Před připojením k EPP-600 musí být vstupní vodiče opatřeny kon covkami ve tvaru očka, která vyhovují spojovacímu materiálu o ve likosti 12,7 mm (0,50”). 3.4.3 Postup vstupního zapojení 1 1. Sundejte levý boční panel zdroje EPP-600. 2. Provlékněte kabely otvorem v zadním panelu. 3. Kabely v otvoru zajistěte objímkou nebo spojkou (nejsou součástí dodávky). 4. Připojte ochranný vodič ke kolíku na základně rámu. 5. Připojte očka fázových vodičů ke svorkám primárního vinutí pomocí dodaných šroubů, podložek a matic. 6. Připojte vstupní vodiče k vypínači na kabelu (ve zdi). 2 3 1 = Svorky primárního vinutí 2 = Uzemnění rámu 3 = Otvor pro vstupní vodiče (zadní panel) 15 oddíl 3 instalace výstraha úraz elektřinou může být smrtelný! mezi očky připojenými k hlavnímu transformátoru a bočním panelem musí být mezera. Ta musí být dostatečně veliká, aby zabránila možnému přeskakování oblouku. zajistěte, aby kabely nekolidovaly s lopatkami ventilá toru. výstraha nesprávné uzemnění může mít za následek úraz nebo smrt. rám musí být připojen ke schválenému uzemnění. ujistěte se, že ochranný vodič není připojen k žádné ze svorek pri márního vinutí. 3.5 Výstupní zapojení výstraha úraz elektřinou může být smrtelný! nebezpečné napětí a proud! vždy, když pracujete v blízkosti plazmového napájecího zdroje, KTERÝ MÁ sundanÉ kryty: • ODPOJTE ZDROJ POMOCÍ VYPÍNAČE NA KABELU (VE ZDI). • NECHTE KVALIFIKOVANOU OSOBU ZKONTROLOVAT VOLTME TREM VÝSTUPNÍ VODIČE SBĚRNICE (KLADNÝ A ZÁPORNÝ PÓL). 3.5.1 Výstupní kabely (opatří si zákazník) Výstupní kabely pro plazmové řezání (opatří si je zákazník) vyberte tak, aby pro každých 400 ampérů výstupního proudu byl jeden 600voltový izolovaný měděný kabel 4/0 AWG. Poznámka: Nepoužívejte 100voltový izolovaný svařovací kabel. 16 ODDÍL 3 instalaCE 3.5.2 Postup výstupního zapojení 1. Sundejte přístupový panel, který se nachází vpředu dole na napájecím zdroji. 2. Výstupní kabely provlékněte buď otvory u dolního okraje čelního panelu, nebo otvory, které se nachází ve spodní části zdroje bezprostředně za čelním panelem. 3. Kabely zapojte do označených kontaktů uvnitř zdroje pomocí šroubových svorek, které vyhovují certifikaci UL Listed. 4. Nasaďte zpátky panel, který jste sundali v prvním kroku. Je možné vzájemně propojit dva zdroje EPP-600 a zvětšit tak rozsah výstupního proudu. Přístupový panel 3.6 Paralelní propojení upozornění Pokud je řezací proud nižší než 100 A, spouštěcí proudy paralel ně spojených zdrojů překračují doporučené hodnoty. Při proudech nižších než 100 A používejte pouze jeden zdroj. Když měníte proud na hodnotu nižší než 100 A, doporučujeme odpojit záporný vodič sekundárního zdroje. Tento vodič by měl být bezpečně zakončen, aby nedošlo k úrazu elektrickým prou dem. 17 oddíl 3 instalace Poznámka: Primární zdroj má propojený vodič elektrody (-). Sekundární zdroj má propojený pracovní vodič (+). 1. 2. 3. 4. Zapojte záporné (-) výstupní kabely do startéru oblouku (vysokofrekvenčního generátoru). Připojte kladné (+) výstupní kabely k řezanému dílu. Zapojte kladné (+) a záporné (-) vodiče do napájecích zdrojů. Zapojte kabel startovního oblouku do svorky startovního oblouku v primárním zdroji. Svorka startovního oblouku v sekundárním zdroji se nepoužívá. Obvod startovního oblouku v paralelním režimu nepracuje. 5. Přepínačem intenzity startovního oblouku (Pilot Arc HIGH/LOW) na sekundárním zdroji nastavte nízký proud (poloha „LOW“). 6. Přepínačem intenzity startovního oblouku (Pilot Arc HIGH/LOW) na primárním zdroji nastavte vysoký proud (poloha „HIGH“). 7. Pokud k nastavení výstupního proudu používáte dálkový referenční signál 0 až +10 V DC, je třeba ho připojit k oběma zdrojům. Spojte kontakty J1-A (střední vodič) obou zdrojů dohromady a totéž proveďte u kontaktů J1-B (0 - 10 V DC). Jsou-li oba zdroje v provozu, můžete výstupní proud odhadnout pomocí následujícího vzorce: [výstupní proud (A)] = [referenční napětí] x [100] Paralelní propojení dvou napájecích zdrojů EPP-600 EPP-600 EPP-600 Sekundární napájecí zdroj electrode work (-) (+) 3 - 4/0 600V kladné vodiče k řezanému dílu Primární napájecí zdroj work (+) 4/0 600V propojovací kabely mezi jednotkami pilot arc 1 - 14 AWG 600V vodič ke kontaktu startovního oblouku ve startéru oblouku (vysokofrekvenčním generátoru) 18 electrode (-) 3 - 4/0 600V záporné vodiče ke startéru oblouku (vysokofrekvenční mu generátoru) oddíl 3 instalace úraz elektřinou může být smrtelný! odhalené elektrické vodiče mohou být nebezpečné! výstraha nenechávejte „živé“ vodiče odhalené. při odpojování se kundárního napájecího zdroje od primárního ověřte, zda jste odpojili správné kabely. odpojené konce kabelů za izolujte. pokud v paralelní konfiguraci používáte pouze jeden napá jecí zdroj, potom je nezbytné od sekundárního napájecího zdroje a instalační skříně odpojit záporný vodič elektro dy. pokud tak neučiníte, zůstane sekundární zdroj „živý“. Zdroj EPP-600 nemá vlastní vypínač (ON/OFF). Přívod elektřiny je ovládán prostřednictvím vypínače na kabelu (ve zdi). výstraha nepracujte se zdrojem EPP-600 pokud má sundané kryty. vysokonapěťové součástky jsou odhalené, což zvyšuje riziko úrazu elektrickým proudem. může dojít k poškození vnitřních součástek, protože chla dicí ventilátory pozbydou účinnosti. EPP-600 EPP-600 Sekundární napájecí zdroj Primární napájecí zdroj work 3 - 4/0 600V kladné vodiče k řezanému dílu electrode work Změnu dvouzdrojového napájení na jednozdrojové provedete tak, že odpojíte záporný vodič od sekundárního zdroje a zaizolujete ho. 19 electrode 3 - 4/0 600V záporné vodiče ke startéru oblouku (vysokofrekvenčnímu generátoru) oddíl 3 instalace 3.7 Kabely CNC rozhraní B A A - Připojení kabelu rozhraní 0558005528 Spojení 10pinové zástrčky J6 s konektorem CNC rozhraní. B - Připojení kabelu rozhraní 0558005530 Spojení 19pinové zástrčky J1 s konektorem CNC rozhraní. Poznámky: Kabely rozhraní NEJSOU dodávány se zdrojem EPP‑600. Jsou zde uvedeny pouze pro informaci. 20 (Slave) PWM 21 Střední vodič CNC (plovoucí) S Řídicí obvod T Kroucená dvoulinka Zpětná vazba pro servomechanismy se stálým proudem T Pravé moduly IGBT L2 T L1 425 V špičkové T1 Blokovací diody Blokovací diody R (utlumit) Odlehčovací obvod 250 V špičkové T1 R (přidat) Přídavný spouš těcí obvod Kontakt na stykači startovního oblouku Pravý Hallův snímač Nulové diody Levý Hallův snímač Střední vodič „T“ připojený k uzemněnému řezanému dílu prostřednictvím výstupního vodiče „+“ Galvanické oddělení Zesilovače odchylky Zpětná vazba pro rychlé vnitřní servomechanismy T1 Hlavní transformátor Usměrňovače sběrnice 300U120 -310 V DC sběrnice Levé moduly IGBT EPP-600 BLOKOVÉ SCHÉMA Přesný bočník ŘEZANÝ DÍL Obvod startov ního oblouku TRYSKA ELEKTRODA 4.1 Blokové schéma obvodů 0 - 10 V DC Vref Iout = (Vref) x (80) 3fázové napájení H Kond. baterie Synch. signál pro střídavé spínání Hradl. budič Hradl. PWM budič Galvanic ké oddělení Pravý modulátor PWM / Deska hradlového budiče 2 (Master) Galvanické oddělení Levý modulátor PWM / Deska hradlového budiče oddíl 4 obsluha oddíl 4 obsluha 4.1 Blokové schéma obvodů (pokračování) Výkonový obvod použitý v EPP-600 se obvykle označuje jako propustný měnič nebo stejnosměrný měnič. Vysokorychlostní elektronické spínače sepnout několiktisíckrát za vteřinu a přivádějí tak na výstup elektrické pulzy. Filtrační obvod, který tvoří především cívka (někdy nazývaná tlumivka), přeměňuje tyto pulzy na relativně stálý stejnosměrný (DC) výstupní proud. Ačkoliv filtrační cívka odstraní téměř všechny výkyvy proudu „nasekaného“ elektronickými spínači, nějaké malé odchylky přeci jen zůstanou. Tyto odchylky se nazývají zvlnění. Zdroj EPP-600 používá patentovaný výkonový obvod, který zahr nuje dva měniče. Oba se na celkovém výkonu podílejí zhruba z jedné poloviny a to takovým způsobem, aby se zmenšilo zvlnění. Měniče jsou synchronizovány tak, že když zvlnění způsobené prvním měničem proud zvyšuje, druhý měnič proud snižuje. Ve výsledku je zvlnění z jednoho měniče částečně vyrušeno zvlněním z druhého. Výsledkem je velice vyrovnaný a stabilní výstup s extrémně nízkým zvlněním. Nízké zvlnění je vysoce žádoucí, jelikož často zlepšuje životnost spotřebních součástek. Následující graf ukazuje účinek redukce zvlnění patentované firmou ESAB za použití dvou synchronizovaných měničů, které spínají střídavě. V porovnání s měniči spínajícími současně redukuje střídavé spínání činitel zvlnění ze 4 na 10. Závislost efektivního proudu zvlnění na výstupním napětí u EPP-600 Synchronizované měniče spínající současně (zvlnění 10 kHz) 7.0 Efektivní proud zvlnění (A) 6.0 5.0 4.0 3.0 Patentované synchronizované měniče zdroje EPP-600 spínající střídavě (zvlnění 20 kHz) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Výstupní napětí (V) 22 200 250 300 ODDÍL 4 oBSLUHA 4.1 Blokové schéma obvodů (pokračování) Blokové schéma (za pododdílem 6.4.4) znázorňuje hlavní funkční členy napájecího zdroje EPP-600. Hlavní transformátor T1 zajišťuje jak izolaci od primárního napájecího vedení, tak správné napětí pro 310V DC sběrnici. Usměrňovače přemění třífázový výstup transformátoru T1 na napětí sběrnice o velikosti 310 V. Kondenzátorová baterie slouží jako filtr a akumulátor elektrické energie, kterou dodává vysokorychlostním elektronickým spínačům. Tyto spínače jsou tranzistory IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistors). 310V sběrnice přivádí proud k levému (master) i pravému (slave) měniči. Každý měnič je tvořen tranzistory IGBT, nulovými diodami, Hallovým snímačem, filtrační cívkou a blokovacími diodami. Tranzistory IGBT jsou elektronické spínače, které ve zdroji EPP-600 sepnou 10 000krát za vteřinu. Vytvářejí pulzy elektric kého proudu, které jsou filtrovány cívkou. Nulové diody vytváří obvod pro průtok proudu, pokud jsou tranzistory IGBT vypnuty. Hallův snímač sleduje výstupní proud a poskytuje zpětnovazební signál pro řídící obvod. Blokovací diody mají dvě následující funkce. Zaprvé zabraňují tomu, aby 425 V DC z přídavného spouštěcího obvodu zpětně napájelo tranzistory IGBT a 310V sběrnici. Zadruhé zajišťují vzájemnou izolaci obou měničů. To umožňuje nezávislost každého z měničů na chodu druhého měniče. Řídicí obvod obsahuje servomechanismy, které regulují oba měniče. Dále obsahuje třetí servomechanismus, který sleduje zpětnovazební signál z přesného bočníku nesoucí informaci o celkovém výstupním proudu. Tento třetí servomechanismus nastavuje servomechanismy obou měničů tak, aby byla hodnota výstupního proudu přesně řízena signálem Vref. Obvody signálu Vref jsou galvanicky odděleny od zbytku napájecího zdroje. Toto oddělení předchází problémům, které by mohly nastat při vzniku „zemní“ smyčky. Každý měnič, levý master i pravý slave, má vlastní modulátor PWM / desku hradlového budiče, který je připevněn přímo na tranzistor IGBT. Tyto obvody generují PWM (Pulse Width Modulation) signál, který řídí tranzistory IGBT. Levý (master) modulátor PWM generuje synchronizovaný hodinový signál jak pro obvody svého vlastního hradlového budiče, tak pro obvody pravého (slave) hradlového budiče. Právě díky tomuto synchronizovanému signálu spínají tranzistory IGBT střídavě z obou stran, čímž snižují zvlnění na výstupu. Zdroj EPP-600 obsahuje přídavné napájení, které při zapalování oblouku dodává zhruba 425 V DC. Po zažehnutí řezacího oblouku je přídavné napájení kontaktem na stykači startovního oblouku (K4) vypnuto. Odlehčovací obvod snižuje přechodové napětí, které vzniká při ukončení řezacího oblouku. Snižuje také přechodové napětí z paralelně připojeného zdroje, čímž chrání zdroj před poškozením. Obvod startovního oblouku se skládá ze součástek nezbytných pro zapálení startovního oblouku. Po zažehnutí řezacího oblouku je tento obvod odpojen. 23 oddíl 4 obsluha 4.2 Ovládací panel I J H F G A C B D E K L A - Hlavní kontrolka (Main Power) Kontrolka se rozsvítí, když je na vstup napájecího zdroje přivedeno napětí. B - Stykač zapnut (Contactor On) Kontrolka se rozsvítí, když je hlavní stykač pod proudem. C - Přehřátí (Over Temp) Kontrolka se rozsvítí, když je zdroj přehřátý. D - Chyba (Fault) Kontrolka se rozsvítí, když se v řezacím procesu objeví nějaká odchylka nebo když se vstupní síťové napětí odchýlí od požadované nominální hodnoty o více něž ±10 %. E - Reset (Power Reset Fault) Kontrolka se rozsvítí, když je zjištěna nějaká závažná chyba. Vstupní elektřina musí být alespoň na 5 vteřin odpojena a poté znovu připojena. F - Volič proudu (Current) Znázorněn volič (potenciometr) zdroje EPP-600. EPP-600 má rozsah 12 až 600 A. Používá se pouze při přímém ovládání (režim panel). 24 oddíl 4 obsluha 4.2 Ovládací panel (pokračování) G - Přepínač dálkového/přímého ovládání (Panel/Remote) Stanovuje umístění ovladače proudu. • • Přepněte na přímé ovládání (poloha PANEL), pokud chcete proud ovládat potenciometrem. Přepněte na dálkové ovládání (poloha REMOTE), pokud chcete proud ovládat vnějším signálem (CNC). H a L - Připojení dálkového ovládání Napájecí zdroj se k CNC připojuje pomocí 19pinové (J1) nebo 10pinové (J6) zástrčky Amphenol. I - Přepínač intenzity startovního oblouku (Pilot Arc High/Low) Slouží k nastavení požadované velikosti proudu startovního oblouku. Pro proudy 100 A a nižší se zpravidla používá nízká intenzita (poloha LOW). To se však může lišit v závislosti na použitém plynu, materiálu a hořáku. Nastavení intenzity (High/Low) je uvedeno v řezných údajích, které jsou součástí příruč ky k hořáku. Pokud je EPP-600 ve značkovacím režimu, musí být zvolena nízká intenzita startovního oblouku (přepínač v poloze LOW). I J H F G A C B D E K L 25 oddíl 4 obsluha 4.2 Ovládací panel (pokračování) J - Měřicí přístroje Ukazují napětí a proud při řezání. Pokud ampérmetr aktivujete před začátkem řezání, bude ukazovat odhadovanou hodnotu řezacího proudu. K - Přepínač režimu ampérmetru (Actual/Preset) Pružinový páčkový přepínač režimu ampérmetru (ACTUAL/PRESET) S42, je standardně v horní poloze (ACTUAL). V poloze ACTUAL ukazuje VÝSTUPNÍ AMPÉRMETR aktuální hodnotu výstupního řezacího proudu. V dolní poloze (PRESET) bude VÝSTUPNÍ AMPÉRMETR sledovat referenční sig nál (Vref ), který nabývá hodnoty v rozmezí 0 – 10 V DC, a ukáže odhadovanou hodnotu výstupního řezacího proudu. Pokud je přepínač dálkového/přímého ovládání (PANEL/REMOTE) přepnut na přímé ovládání (horní poloha PANEL), potom je referenční signál přiváděn z POTENCIOMETRU, kterým se ovládá proud. Pokud je přepínač dálkového/přímého ovládání (PANEL/REMOTE) přepnut na dálkové ovládání (dolní poloha REMOTE), potom je referenční signál přiváděn dálkově (J1-A / J1-B(+)). Hodnota zobrazená na VÝSTUPNÍM AMPÉRMETRU se bude rovnat 80násobku hodnoty signálu Vref (ve voltech). Bude-li například referenční signál 5 V, ampérmetr ukáže 400 A. Přepínač může být přepnut z jedné polohy do druhé (ACTUAL/PRESET) kdyko liv. Na řezací proces to mít vliv nebude. výstraha nebezpečná napětí a proudy! úraz elektřinou může být smrtelný! před začátkem práce zajistěte, aby byly dodrženy insta lační a uzemňovací procedury. nepracujte s tímto zaříze ním, pokud má sundané kryty. 26 ODDÍL 4 OBSLUHA 4.2.1 Pracovní režimy: řezací a značkovací režim 1. Když zdroj EPP-600 pracuje v řezacím režimu, lze výstupní proud plynule nastavit v rozsahu 50 A až 600 A a to buď pomocí potenciometru na čelním panelu a nebo prostřednictvím dálkového referenčního signálu přiváděného na konektor J1. Pokud používáte dálkový signál, potom 80 A odpovídá referenčnímu signálu 1 V DC a 600 A odpovídá signálu 7,5 V DC. Pro signály vyšší než 8 V napájecí zdroj vnitřně omezí výstupní proud na typickou hodnotu 680 A. EPP-600 standardně pracuje v řezacím režimu, dokud nedostane příkaz pro přechod do značkovacího režimu. 2. Napájecí zdroj lze uvést do značkovacího režimu externím izolovaným relé nebo spínačem spojujícím J1-F (115 V AC) a J6-A. Viz diagram obsažený v zadní straně obálky. Takto vytvořený kontakt musí být sepnut (50 ms nebo déle) před vysláním příkazu Start nebo Zapnout stykač. Ve značkovacím režimu lze výstupní proud plynule nastavit v rozsahu 12 A až 600 A a to buď pomocí potenciometru na čelním panelu a nebo prostřednictvím dálkového referenčního signálu přiváděného na konektor J1. Pokud používáte dálkový signál, potom 12 A odpovídá referenčnímu signálu 0,15 V DC a 600 A odpovídá signálu 7,5 V DC. Pro signály vyšší než 8 V napájecí zdroj vnitřně omezí výstupní proud na typickou hodnotu 680 A. Ve značkovacím režimu je přídavné napájení, které se používá k zažehnutí oblouku v řezacím režimu, odpojeno. Při nominálním vstupním síťovém napětí bude výsledné svorkové napětí přibližně 290 V. Navíc sepne K12 a zapojí tak do výstupního obvodu R60 až R67. Tyto odpory pomáhají stabilizovat výstup při nízkých značkovacích proudech. Ve značkovacím režimu je napájecí zdroj schopný podávat plný výkon 600 A při 100% zatížení. Výrobcem nastavená minimální hodnota spouštěcího proudu 43 A musí být ve značkovacím režimu snížena na 6 A. Toho dosáhnete změnou nastavení spínače číslo dva (SW2) na řídicí desce s tištěnými spoji, která je instalována za přístupovým krytem v pravé horní části čelního panelu. Pozice 5, 6, a 7 na spínači SW2 by měly být vypnuty (dolní poloha off) a pozice 8 by měla být zapnuta (horní poloha on). 27 oddíl 4 obsluha 4.3 Pracovní postup 4.3 Sequence of Operation Apply Power PANEL REMOTE PILOT ARC HIGH 1. Sepnutím vypínače na kabelu (ve zdi) připojte elektřinu. (Zdroj EPP-600 nemá vlastní vypínač on/off). Hlavní kontrolka se roz svítí, chybová kontrolka začne blikat a poté zcela zhasne. 2. Zvolte přímé nebo dálkové ovládání (Panel/Remote). 3. Nastavte přepínač intenzity startovního oblouku (High/Low). (Nahlédněte do řezných údajů v příručce k hořáku.) 4. Jestliže používáte přímé ovládání (poloha Panel), podívejte se pomocí přepínače režimu ampérmetru (ACTUAL/PRESET) na nastavenou hodnotu proudu. Nastavujte proud tak, aby se hodnota na ampérmetru přiblížila požadované hodnotě. 5. Začněte řezat. Může to vyžadovat ruční nastavení dalších parametrů, což záleží na celkové konfiguraci plazmové soupravy. 6. Jestliže používáte přímé ovládání (poloha Panel), nastavte po začátku řezání proud na požadovanou hodnotu. 7. Sledujte chybové kontrolky. Pokud se nějaká rozsvítí, konzultujte oddíl Řešení problémů. LOW ACTUAL AMPS PRESET AMPS Poznámka: Begin Cutting Chybová kontrolka bliká, když je poprvé zapnut stykač, čímž signalizuje, že byla elektřina na stejnosměrnou (DC) sběrnici přivedena normálně. 28 oddíl 4 obsluha 4.4 Nastavení zážehu oblouku Čas nutný k dosažení plného proudu může být nastaven na měkký start. Při měkkém startu je na začátku použit snížený spouštěcí proud, který se následně zvyšuje až na svojí plnou hodnotu. Výrobce zdroj EPP-600 dodává s aktivovaným měkkým startem. Přednastavené hodnoty jsou následující: Minimální spouštěcí proud . . . . . . . . . 45 A Spouštěcí proud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 % řezacího proudu Čas pro dosažení plného proudu . . . . 800 ms Doba setrvání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ms Tyto časovací funkce mohou být vypnuty nebo nastaveny tak, aby vyhovovaly individuálním požadavkům systému. Časový průběh křivky spouštěcího proudu se zapnutým měkkým startem (ON) Řezací proud 1OUT = 80 VREF DC výstupní proud DC výstupní proud Časový průběh křivky spouštěcího proudu s vypnutým měkkým startem (OFF) Čas do plného proudu přibližně 2 ms Čas výstraha Řezací proud 1OUT = 80 VREF Spouštěcí proud Doba setrvání Čas do plného proudu 800 ms Čas úraz elektřinou může být smrtelný! dříve než sundáte kterýkoliv z krytů nebo provedete jakákoliv nastavení napájecího zdroje, odpojte vypína čem na kabelu (ve zdi) elektřinu. 29 oddíl 4 obsluha 4.4.1 Aktivace / deaktivace časovače zážehu oblouku Znázorněno nastavení výrobce. SW2 1 2 3 4 5 6 7 zapnuto vypnuto 1 2 3 4 5 6 SW1 7 8 1. Sundejte přístupový panel v pravém horním rohu čelního panelu. Až provedete potřebná nastavení, nezapomeňte ho SW2 znovu nasadit. 2. Najděte na PCB1 spínač SW1. Posunutím obou kolébkových vypínačů dolů časovač deaktivujete. Aktivujete ho posunutím obou vypínačů nahoru. (Pokud je jeden vypínač nahoře a druhý dole, má se za to, že je časovač zážehu oblouku aktivovaný.) 4.4.2 Nastavení časovače zážehu oblouku Znázorněno nastavení výrobce. 1 2 3 4 5 6 7 8 zapnuto vypnuto SW2 Minimální spouštěcí proud Ovládá se vypínači 5 až 8 na SW2. Pokud vypínač zapnete, přičte se jeho hodnota k minimální hodnotě nastavené výrobcem, která činí 5 A. Vypínač č. 5 = 40 A min. spouštěcí proud Vypínač č. 6 = 20 A min. spouštěcí proud Vypínač č. 7 = 10 A min. spouštěcí proud Vypínač č. 8 = 5 A min. spouštěcí proud Standardně je zapnutý vypínač 5 40 A + 5 A = 45 A Doba prodlevy Ovládá se vypínači 1 až 4 na SW2, který je na PCB1. Pokud vypínač zapnete, přičte se jeho hodnota k minimální době prodlevy, která činí 10 ms. Vypínač č. 1 = 10 ms doba prodlevy Vypínač č. 2 = 20 ms doba prodlevy Vypínač č. 3 = 40 ms doba prodlevy Vypínač č. 4 = 80 ms doba prodlevy Standardně je zapnutý vypínač č. 3. 40 ms + 10 ms (minimum) = 50 ms 30 8 oddíl 4 obsluha 4.4.3 Ovládací prvky zážehu oblouku Potenciometr spouštěcího proudu Časovač náběhu proudu SW1 SW2 4.4.4 Spouštěcí proud a časovač náběhu proudu 90% Závislost spouštěcího proudu (%) na nastavení potenciometru Procenta řezacího proudu (%) 80% 70% 60% Spouštěcí proud Nastavte ho potenciometrem, který se nachází v levém horním rohu PCB1. Výrobcem je otočen do polohy 7, což znamená, že spouštěcí proud bude roven 50 % řezacího proudu. Časovač náběhu proudu Je to třípolohový přepínač umístěný hned vedle potenciometru spouštěcího proudu. Nastavuje se jím čas, během kterého spouštěcí proud naběhne (po skončení doby setrvání) na plnou hodnotu. Nastavení výrobce = 800 ms. Levá poloha = 250 ms Střední poloha = 800 ms Pravá poloha = 1200 ms 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nastavení potenciometru spouštěcího proudu MAX 31 38 obsluha oddíl 4 4.5 Voltampérová charakteristika EPP-600 Výstupní napětí (V) (Volts) OUTPUT VOLTAGE VREF =V 4.000V = REF 300 VREF 5.000V 5V V == REF 400 REF = =7,57.500V V VVREF 600 Max.MAX jmenovitý proud RATING 700 32 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) Max Output Max. výstupníVoltage napětí přiNominal nominálním napájení @ Line 500 INTERNAL Vnitřní limitCURRENT proudu LIMIT EPP-600 V-I CURVES 200 REF VVREF = = 77.000V V REF napětí 427 V (460V 575V modely) 427VSvorkové Open Circuit (460V &a575V Models) Svorkové napětí 410 V (400V model) 410V Open Circuit (400V Model) REF REF 450 VVREF = = 22.000V V 400 = =0,625 V VVREF 0.625V REF Výkon přídavného/spouštěcího obvodu (ve in značkovacím Output of Boost/Start Circuit (Off Marking režimu Mode)je vypnutý) Min. MINřezací CUT proud RATING 350 = 0,15 V VV = 0.150V REF REF 300 = 11.000V V VVREF REF 100 VVREF = = 33.000V V proud (A) OUTPUT Výstupní CURRENT (Amperes) VREF V = =6.000V 6V 250 200 150 100 50 0 0 Min. MARK značkovací proud MIN RATING EPP-600 Plasmastrømkilde Instruktionsbog 0558004600 SØRG FOR AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMATION. DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM DIN LEVERANDØR. FORSIGTIG Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis du ikke er fuldstændig fortrolig med betjeningsprincipperne og sikkerhedsforskrifterne i forbindelse med lysbuesvejsning og skæreudstyr, beder vi dig indtrængende om at læse vor brochure "Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i forbindelse med Lysbuesvejsning, Skæring og Fugebrænding". Formular 52-529. Tillad IKKE utrænede personer at installere, betjene eller vedligeholde dette udstyr. Forsøg IKKE at installere eller betjene dette udstyr, førend du har læst og helt forstået disse instruktioner. Hvis du ikke helt forstår disse instruktioner, skal du kontakte leverandøren for yderligere information. Sørg for at læse Sikkerhedsforanstaltningerne før installation eller betjening af dette udstyr. BRUGERANSVAR Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne manual og medfølgende klæbesedler og/eller indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de medfølgende instruktioner. Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funktionsfejl eller dårligt vedligeholdt udstyr bør ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, er deforme eller forurenede, bør omgående udskiftes. Hvis det bliver nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler fabrikanten, at man ringer eller sender en skriftlig serviceanmodning til den autoriserede forhandler, hvorfra udstyret blev købt. Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikanten.Brugeren af dette udstyr er alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedligeholdelse, beskadigelse, forkert reparation eller ændring foretaget af enhver anden end fabrikanten selv eller en servicefacilitet udpeget af fabrikanten. INDHOLDSFORTEGNELSE Sektion / Titel Side 1.0 Sikkerhedsforanstaltninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 2.0 Beskrivelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Introduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Generelle specifikationer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Dimensioner og vægt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3.1 Generelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3.2 Udpakning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3.3 Placering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3.4 Indgangsstrømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 3.4.1 Primærstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 3.4.2 Indgangsstrømledere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 3.4.3 Procedure for indgangsstrømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 3.5 Udgangsstrømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 3.5.1 Udgangskabler (leveres af kunden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 3.5.2 Procedure for udgangsstrømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 3.6 Parallel installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 3.7 CNC interface-kabler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 4.0 Betjening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 4.1 Blokdiagram kredsløbsbeskrivelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 4.2 Kontrolpanel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 4.2.1 Betjeningsarbejdsmåder: Skære- og markeringsmåde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 4.3 Betjeningsrækkefølge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.4 Opstartsindstillinger for lysbue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 4.4.1 Tilkoble/afkoble opstartstidsindstillinger for lysbue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 4.4.2 Justere opstartsindstillinger for lysbue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 4.4.3 Styringselementer for opstartsindstillinger for lysbue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.4.4 Startstrøm og Up-Slope tidsindstilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.5 EPP-600 V-I kurver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 5.0 Vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Generelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Rengøring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Smøring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 39 39 39 40 INDHOLDSFORTEGNELSE Sektion / Titel Side 6.0 Fejlfinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Generelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Fejlindikatorer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Fejlfinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Ventilatorer fungerer ikke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Strøm ikke tilsluttet eller lav spænding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Fejllampe lyser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 Brænderen tænder ikke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Sikring F1 og F2 er sprunget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Intermitterende, forstyrrelse eller drift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Test af og udskiftning af komponenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Strømensrettere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Fejlfinding af Freewheeling Diode og IGBT’ere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Installation af strøm-shunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Procedure for kontrol af kalibrering af digitale målere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Kontrolkredsløbsinterface ved brug af J1 og J6 konnektorer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Hjælpehovedkontaktor (K3) og solid-state kontaktorkredsløb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Hovedkontaktor (K1A, K1B og K1C) aktiveringskredsløb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Lysbuestrøm detektorkredsløb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Strømkontrol Pot og fjernstyret Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Pilotlysbue HI / LO (HØJ/LAV) og skære-/markeringskredsløb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Strømtransducer for valgfri monitorering af udgangsstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Reservedele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Generelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Bestilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 36 SEKTION 1 1.0 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER Sikkerhedsforanstaltninger Brugere af ESAB svejseudstyr og plasmaskæreudstyr har det ultimative ansvar for at tilsikre, at enhver, der arbejder på eller tæt ved udstyret, overholder alle relevante sikkerhedsforanstaltninger. Sikkerhedsforanstaltningerne skal overholde de krav, der gælder for denne type svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr. Følgende anbefalinger bør følges udover de standardregulativer, der gælder for arbejdsstedet. Alt arbejde skal udføres af oplært personale, der grundigt kender til betjeningen af svejseudstyret eller plasmaskæreudstyret. Ukorrekt betjening af udstyret kan måske føre til farlige situationer, som kan resultere i skade på operatøren og beskadigelse af udstyret. 1. Enhver, der bruger svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr, skal være fuldt fortrolig med følgende: - betjening heraf - placering af nødstopkontakter - dets funktion - relevante sikkerhedsforanstaltninger - svejsning og/eller plasmaskæring 2. Operatøren skal sørge for følgende: - at der ved opstart af udstyret ikke opholder sig uautoriseret personale indenfor udstyrets arbejdsområde. - at ingen er ubeskyttet, når lysbuen tændes. 3. Arbejdsstedet skal: - være velegnet til formålet - være uden gennemtræk 4. Personligt sikkerhedsudstyr: - Brug altid anbefalet, personligt sikkerhedsudstyr så som sikkerhedsbriller, ikke-brændbart tøj og sikkerhedshandsker. - Hav ikke løsthængende tøj på så som tørklæder, brocher, ringe osv., da disse kan sætte sig fast i udstyret eller forårsage forbrænding. 5. Generelle forskrifter: - Sørg for at returkablet er grundigt tilsluttet. - Kun faglærte elektrikere må udføre arbejde med udstyr med høj spænding. - Relevant brandslukningsudstyr skal være tydeligt markeret og i umiddelbar nærhed. - Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke foretages under betjening. SEKTION 1 ADVARSEL SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER SVEJSNING OG PLASMASKÆRING KAN VÆRE SKADELIG FOR DIG SELV OG ANDRE. TAG DINE FORHOLDSREGLER, NÅR DU SVEJSER ELLER SKÆRER. BED DIN ARBEJDSGIVER OM SIKKERHEDSPROCEDURER, SOM BØR VÆRE BASERET PÅ FABRIKANTENS RISIKODATA. ELEKTRISK STØD - Kan dræbe. - Montér og jordforbind (jord) svejseudstyret eller plasmaskæreudstyret i overensstemmelse med gældende normer. - Rør ikke ved de strømførende dele eller elektroderne med den bare hud, våde handsker eller vådt tøj. - Vær isoleret fra jordforbindelse og arbejdsstykket. - Sørg for at din arbejdsposition er sikker. DAMPE OG GASSER - Kan være farlige for helbredet. - Hold ansigtet væk fra dampene. - Anvend ventilation, udtræk ved buen, eller begge dele, for at holde dampe og gasser væk fra åndedrætsområdet og omgivelserne i det hele taget. LYSBUESTRÅLER - Kan beskadige øjne og give forbrændinger på huden. - Beskyt øjne og krop. Anvend den korrekte svejseskærm/plasmaskæreskærm og skærmﬁlter og hav beskyttelsestøj på. - Beskyt personer, der står i nærheden, med passende skærme eller forhæng. BRANDFARE - Gnister (sprøjt) kan forårsage brand. Derfor skal man sikre sig, at der ikke foreﬁndes brændbare materialer tæt ved. LARM - Usædvanlig høj larm kan give høreskader. - Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden hørebeskyttelse. - Advar personer, der står i nærheden, om risikoen. FUNKTIONSFEJL - Tilkald eksperthjælp i tilfælde af funktionsfejl. LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING. BESKYT DIG SELV OG ANDRE! SEKTION 2 BESKRIVELSE 2.1 Introduktion EPP strømkilden er konstrueret til højhastighedsmekaniserede plasmaskæreapplikationer. Den kan anvendes sammen med andre ESAB-produkter så som PT15 og PT-600 skærebrændere samt Smart Flow II - et computerstyret gasregulerings- og omskiftersystem. • • • • • • • • 50 til 600 Amp skærestrømområde Tvungen luftkøling Solid state jævnstrøm Indgangsspændingsbeskyttelse Lokal- eller fjernstyring af forreste panel Termisk afbryderbeskyttelse af hovedtransformer og strømhalvleder komponenter Løfteøjer foroven eller plads til løft med gaffeltruck forneden ved transport Mulighed for parallel sekundærstrømkilde ved udvidelse af udgangsstrømområdet. 2.2 Generelle specifikationer Bestillingsnummer EPP-600 400V, 50/60Hz CE EPP-600 460V, 60Hz EPP-600 575V, 60Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Spænding 200 V jævnstrøm Strømområde jævnstrøm (markering) Udgang (100 % Strømområde jævnstrøm intermittensfaktor) (skæring) 12A til 600A 50A til 600A Strøm * Tomløbsspænding (OCV) Indgang 80 KW 410 V jævnstrøm 427 V jævnstrøm 427 V jævnstrøm Spænding (3-faset) 400 V 460 V 575 V Spænding (3-faset) 206A RMS 179A RMS 143A RMS Frekvens 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA Effekt 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW Effektfaktor 91,0 % 91,0% 91,0% Indgangssikring Rec. 250A 250A 200A * Tomløbsspænding er reduceret til 290V i markeringsmåde 39 SEKTION 2 2.3 BESKRIVELSE Dimensioner og vægt 114,3 mm 45,00” 94,6 mm 37,25” 102,2 mm 40,25” Vægt = 925,34 kg (2.040 pund) 40 SEKTION 3 INSTALLATION 3.1 Generelt ADVARSEL HVIS MAN UNDLADER AT FØLGE ANVISNINGERNE, KAN DET FØRE TIL DØD, PERSONSKADE ELLER BESKADIGELSE PÅ EJENDOM. MAN SKAL FØLGE DISSE ANVISNINGER FOR AT UNDGÅ PERSONSKADE ELLER BESKADIGELSE PÅ EJENDOM. MAN SKAL OVERHOLDE DE LOKALE MYNDIGHEDERS FORSKRIFTER ELLER DE NATIONALE ELEKTRICITETS- OG SIKKERHEDSFORSKRIFTER. 3.2 Udpakning FORSIGTIG caution • • • Brug af ét løfteøje vil beskadige metalplade og ramme. Brug begge løfteøjer under transport ved brug af hejs ovenfra. Enheden vejer over 907 kg (2.000 pund). Brug godkendte stropper eller kabler i god stand. Undersøg straks efter modtagelsen om der er sket transportskader. Fjern alle komponenter fra transportcontaineren og undersøg, om der er løse dele i containeren. Undersøg om der er lufttilstopninger i luftlamellerne. 3.3 Placering Bemærk: Brug begge løfteøjer under transport ved brug af hejs ovenfra. • • • • • Mindst 0,61 m (2 fod) mellemrum foran og bagved til køleluftgennemstrømning. Planlæg fjernelse af toppanel og sidepaneler med henblik på vedligeholdelse, rengøring og eftersyn. Placér EPP-600 relativt tæt ved en korrekt sikret strømforsyning. Hold området under strømkilden fri til køleluftgennemstrømning. Omgivelserne bør være relativt fri for støv, dampe og overskydende varme. Disse faktorer vil have indflydelse på afkølingseffektiviteten. FORSIGTIG Ledende støv og snavs indeni strømkilden kan forårsage overtænding af lysbue. Udstyret bliver måske beskadiget. Der opstår måske elektrisk kortslutning, hvis støvet får lov til at hobe sig op indeni strømkilden. Se afsnittet om vedligeholdelse. 41 SEKTION 3 INSTALLATION 3.4 Indgangsstrømtilslutning ADVARSEL ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! MAN SKAL SØRGE FOR MAKSIMAL BESKYTTELSE MOD ELEKTRISK STØD. FØREND MAN TILSLUTTER NOGET SOM HELST INDENI MASKINEN, SKAL MAN ÅBNE LEDNINGSAFBRYDERKONTAKTEN PÅ VÆGGEN FOR AT SLUKKE FOR STRØMMEN. 3.4.1 Primærstrøm EPP-600 er en 3-faset enhed. Indgangsstrøm skal komme fra en net-afbryderkontakt (væg), som har sikringer eller relæer i henhold til de lokale myndigheders forskrifter. Anbefalede størrelser på indgangsstrømleder og ledningssikringer: Indgang ved nominel belastning Volt Amp Indgangs- og jordstrømleder * CU/mm2 (AWG) Tidsforskudt sikringsstørrelse (Amp) 400 206 95 (4/0) 250 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 Nominel belastning er udgang på 600 A ved 200 V * Størrelser i henhold til National Electrical Code for 90° C (194˚ F) nominelle kobberstrømledere @ 40° C (104˚ F) omgivende. Ikke mere end tre strømledere i ledningsrør eller kabel. Lokale forskrifter bør følges, hvis de specificerer andre størrelser end de, der er på listen herover. ** Under skæring af robuste materialer ved 600A kan indgangsstrømmen momentvis stige til over 200A og skabe forstyrrelse, hvorved 200A sikringer springer. Når skærestrømmen er under 500A, så er det tilstrækkeligt med 200A sikringer. Brug formularen herunder til beregning af indgangsstrømmen for et bredt område af udgangsforhold. Indgangsstrøm = BEMÆRK (V lysbue) x (I lysbue) x 0,688 (V net) Der kræves måske et separat strømkabel. EPP-600 er udstyret med netspændingskompensation, men for at undgå svækket ydeevne på grund af et overbelastet kredsløb, kræves der måske et separat strømkabel. 42 SEKTION 3 INSTALLATION 3.4.2 Indgangsstrømledere • • • Leveret af kunden Kan bestå af enten kraftigt gummibelagte kobberstrømledere (tre strøm og én jord), eller de kan være ført gennem en fast eller bøjelig ledningskanal. Størrelse i henhold til diagrammet. Indgangsstrømledere skal være afsluttet med ringterminaler. Indgangsstrømledere skal være afsluttet med ringterminaler til materialestørrelser på 12,7 mm (0,50”), før de forbindes med EPP-600. BEMÆRK 3.4.3 Procedure for indgangsstrømtilslutning 1 1. Fjern panelet i venstre side på EPP-600. 2. Før kabler igennem adgangsåbningen på det bagerste panel. 3. Fastgør kablerne med en fjederklemme eller en ledningskanalforskruning (medfølger ikke) på adgangsåbningen. 4. Forbind jordledningen med skruen på understellet. 5. Tilslut strømkablernes ringterminaler med primærterminalerne ved hjælp af de medfølgende bolte, skiver og møtrikker. 6. Tilslut indgangsstrømlederne til netafbryderkontakten (væg). 2 3 1 = Primærterminaler 2 = Understellets jordforbindelse 3 = Adgangsåbning til indgangsstrømkabel (bagerste panel) 43 SEKTION 3 INSTALLATION ADVARSEL ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! DER SKAL VÆRE AFSTAND FRA RINGTERMINALER TIL SIDEPANEL OG HOVEDTRANSFORMER. AFSTANDEN SKAL VÆRE SÅ STOR, AT MAN UNDGÅR MULIG GNISTDANNELSE. SØRG FOR AT KABLERNE IKKE KOMMER I VEJEN FOR DEN ROTERENDE AFKØLINGSVENTILATOR. ADVARSEL UKORREKT JORDING KAN RESULTERE I DØDSFALD ELLER PERSONSKADE. UNDERSTELLET SKAL FORBINDES TIL GODKENDT ELEKTRISK JORD. SØRG FOR AT JORDLEDNINGEN IKKE FORBINDES TIL NOGEN SOM HELST PRIMÆRTERMINAL. 3.5 Udgangsstrømtilslutninger ADVARSEL ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! FARLIG SPÆNDING OG STRØM! HVER GANG, DER SKAL ARBEJDES OMKRING EN PLASMASTRØMKILDE, HVOR DÆKSLERNE ER TAGET AF, SKAL MAN: • AFBRYDE STRØMKILDEN PÅ NETAFBRYDERKONTAKTEN (VÆG). • FÅ EN KVALIFICERET PERSON TIL AT KONTROLLERE UDGANGSSAMLESKINNERNE (POSITIVE OG NEGATIVE) MED ET VOLTMETER. 3.5.1 Udgangskabler (leveres af kunden) Vælg udgangskabler til plasmaskæring (leveres af kunden) på basis af ét 4/0 AWG, 600 V isoleret kobberkabel for hver 400 Amp udgangsstrøm. Bemærk: Brug ikke et 100 V isoleret svejsekabel. 44 SEKTION 3 INSTALLATION 3.5.2 Procedure for udgangsstrømtilslutning 1. Fjern adgangsdækslet på den nederste, forreste del af strømkilden. 2. Træk udgangskablerne igennem åbningerne nederst på det forreste panel eller nederst på strømkilden umiddelbart bagved det forreste panel. 3. Forbind kablerne med de tilhørende terminaler, der er monteret inde i strømkilden ved brug af UL-godkendte trykledningskonnektorer. 4. Sæt panelet, som blev fjernet under trin et, på igen. To 600 strømkilder kan tilsluttes sammen for at udvide udgangsstrømområdet. Adgangspanel 3.6 Parallel installation FORSIGTIG Parallel strømkildestartstrøm overstiger de anbefalede mængder, når der skæres under 100 A. Brug kun én strømkilde for strøm under 100 A. Det anbefales, at man afbryder den negative ledning fra den sekundære strømkilde, når man skifter til strøm under 100 A. Denne ledning bør være forsvarligt afsluttet, så man beskyttes mod elektrisk stød. 45 SEKTION 3 INSTALLATION Bemærk: Elektrode (-) strømlederen er jumpered på primærstrømkilden. Arbejdsstykket (+) er jumpered på primærstrømkilden. 1. 2. 3. 4. Forbind de negative (-) udgangskabler med lysbuens startanordning (høj-frekvens generator). Forbind de positive (+) udgangskabler med arbejdsstykket. Forbind de positive (+) og negative (-) strømledere med strømkilderne. Forbind pilotlysbuekablet med pilotlysbueterminalen i primærstrømkilden. Pilotlysbuetilslutningen i den sekundære strømkilde anvendes ikke. Pilotlysbuekredsløbet køres ikke parallelt. 5. Indstil pilotlysbuevælgerkontakten HIGH / LOW (HØJ/LAV) på sekundærstrømkilden til “LOW” (“LAV”). 6. Indstil pilotlysbuevælgerkontakten HIGH / LOW (HØJ/LAV) på primærstrømkilden til “HIGH” (“HØJ”). 7. Hvis man anvender et fjernstyret 0,00 til +10,00 V jævnstrøm referencesignal for at indstille udgangsstrømmen, så skal man tilføre samme signal til begge strømkilder. Forbind J1-A (standard) fra begge strømkilder med hinanden og forbind J1-B (0,00 - 10,00 V jævnstrøm) fra begge strømkilder med hinanden. Når begge strømkilder bruges, så kan udgangsstrømmen forudsiges ved brug af følgende formular: [udgangsstrøm (Amp)] = [referencespænding] x [100] Forbindelser til parallel installation af to EPP-600 strømkilder EPP-600 EPP-600 Sekundær strømkilde elektrode arbejdsstykke (-) (+) 3 - 4/0 600V positive ledninger til arbejdsstykke Primær strømkilde arbejdsstykke (+) pilotlysbue 4/0 600V kabelkrydstråde mellem enheder 1 - 14 AWG 600V ledning til pilotlysbuetilslutning i lysbuens startanordning (h.f. generator) 46 elektrode (-) 3 - 4/0 600V negative ledninger i lysbuens startanordning (h.f. generator) SEKTION 3 INSTALLATION ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! SYNLIGE ELEKTRISKE STRØMLEDERE KAN VÆRE FARLIGE! ADVARSEL LAD IKKE ELEKTRISK “VARME” STRØMLEDERE LIGGE SYNLIGT FREMME. NÅR MAN AFKOBLER DEN SEKUNDÆRE STRØMKILDE FRA DEN PRIMÆRE, SÅ SKAL MAN KONTROLLERE, AT DET VAR DE KORREKTE KABLER, MAN AFKOBLEDE. ISOLÉR DE AFKOBLEDE ENDER. NÅR MAN KUN BRUGER ÉN STRØMKILDE I EN PARALLEL KONFIGURATION, SÅ SKAL DEN NEGATIVE ELEKTRODESTRØMLEDER VÆRE AFKOBLET FRA DEN SEKUNDÆRE STRØMKILDE OG VANDTILSLUTNINGSORDNINGEN. HVIS MAN UNDLADER AT GØRE DETTE, SÅ FORBLIVER DEN SEKUNDÆRE ELEKTRISK “VARM”. EPP-600 har ikke en TÆND/SLUK (ON/OFF) knap. Netstrømmen kontrolleres via ledningsafbryderkontakten (væg). ADVARSEL EPP-600 MÅ IKKE BETJENES, NÅR DÆKSLERNE ER TAGET AF. KOMPONENTER MED HØJ SPÆNDING ER SYNLIGGJORTE OG ØGER FAREN FOR STØD. INTERNE KOMPONENTER KAN BESKADIGES, FORDI AFKØLINGSVENTILATORERNE MISTER VIRKNINGSGRADEN. EPP-600 EPP-600 Sekundær strømkilde Primær strømkilde arbejdsstykke 3 - 4/0 600V positive ledninger til arbejdsstykke elektrode arbejdsstykke Afbryd den negative forbindelse fra sekundærstrømkilden og isolér for at gå fra to strømkilder til en. 47 elektrode 3 - 4/0 600V negative ledninger i lysbuens startanordning (h.f. generator) SEKTION 3 INSTALLATION 3.7 CNC interface-kabler B A A - 0558005528 Interface-kabelforbindelse Forbindelse fra 10-bens stik J6 til CNC interface-konnektor. B - 0558005530 Interface-kabelforbindelse Forbindelse fra 19-bens stik J1 til CNC interface-konnektor. Bemærk: Interface-kabler følger IKKE med strømforsyningen til EPP-600 og oplyses kun som referenceoplysninger. 48 (Slave) T1 hoved transformer 49 CNC standard (Flydende) S Bus-ensrettere 300U120’s Galvanisk adskiller Fejlforstærkere Snoet par Tilbagemelding for konstant strømservo Cap. Bank T Højre IGBT moduler Venstre IGBT moduler T L1 425V topspænding T1 Blokeringsdioder Blokeringsdioder R (snub) Biased Snubber 250V topspænding T1 R (forstærker) Forstærket opstartskredsløb Kontakt på pilotlysbuekontaktor Højre Hall Sensor L2 Free Wheeling dioder Venstre Hall Sensor EPP-600 BLOKDIAGRAM “T” standard tilsluttet til jordet arbejdsstykke via “+” udgangen Tilbagemelding for hurtig, indvendig servo Kontrolkredsløb T Gate Drive Synkr. signal til skiftevis afbrydelse Gate Drive -310V jævnstrøm bus PWM PWM DYSE Præcisionsshunt ARBEJDE Pilotlysbuekredsløb ELEKTRODE 4.1 Blokdiagram kredsløbsbeskrivelse 0,0 - 10,0V DC jævnstrøm Vref Iout = (Vref) x (80) 3-faset Indgang H Galvanisk adskiller Højre PWM / Gate Drive Board 2 (Master) Galvanisk adskiller Venstre PWM / Gate Drive Board SEKTION 4 BETJENING SEKTION 4 BETJENING 4.1 Blokdiagram kredsløbsbeskrivelse (fortsat) Den tekniske strømkreds, der er brugt i EPP-600, benævnes i daglig tale som en Buck Converter eller en Chopper. Højhastigheds elektroniske afbrydere tænder og slukker mange tusinde gange pr. sekund og giver strømimpulser til udgangen. Et filterkredsløb, der hovedsageligt består af en induktor (nogle gange kaldet en choker), omdanner impulserne til en relativt konstant jævnstrømsudgang. Selv om filterinduktoren fjerner de fleste svingninger fra den “choppede” udgang fra de elektroniske afbrydere, så forbliver der nogle små udgangssvingninger, kaldet rippel. EPP-600 bruger en patenteret teknisk strømkreds og kombinerer udgangen fra de to choppere, som hver især yder ca. halvdelen af den totale udgang på en måde, der reducerer rippel. Chopperne er synkroniseret således, at når rippelet fra den første chopper øger udgangen, så sænker den anden chopper udgangen. Resultatet bliver, at rippelet fra hver chopper delvis sletter rippelet fra den anden. Resultatet er ultralav rippel med en meget blød og stabil udgang. Lav rippel er langt at foretrække, fordi levetiden på brænderens forbrugsdele forbedres med lav rippel. Grafen herunder viser effekten af ESAB’s patenterede rippel-reduktion ved brug af to synkroniserede choppere, der tænder og slukker skiftevis. Sammenlignet med to choppere, der tænder og slukker på samme tid, så reducerer den skiftevise tænd- og slukfunktion typisk rippelet med en faktor på 4 til 10. EPP-600 Udgang RMS rippelstrøm vs. udgangsspænding Choppere, der er synkroniserede og tænder og slukker på samme tid (10 KHz rippel) 7.0 RMS rippelstrøm (Amp) 6.0 5.0 4.0 3.0 Patenteret EPP-600 Choppere, der er synkroniserede og tænder og slukker skiftevis (20KHz rippel) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Udgangsspænding (volt) 50 200 250 300 SEKTION 4 BETJENING 4.1 Blokdiagram kredsløbsbeskrivelse (fortsat) Blokdiagrammet for EPP-600 (efter delafsnit 6.4.4) viser strømkildens funktionelle hovedelementer. T1, hovedtransformeren, yder isolation fra den primære netstrøm og korrekt spænding til 310V jævnstrøms-bus. Bus-ensretterne konverterer den trefasede udgang fra T1 til 310V bus-spændingen. En kondensatorbank yder filtrering og energilagring, der giver strøm til de højhastigheds elektroniske afbrydere. Afbryderne er IGBT’ere (Insulated Gate Bipolar Transistors). 310V bus yder strøm til både den venstre (master) chopper og den højre (slave) chopper. Hver chopper indeholder IGBT’ere, Free Wheeling dioder, en hall sensor, en filterinduktor og blokdioder. IGBT’erne er de elektroniske afbrydere, der - i EPP-600 - tænder og slukker 10.000 gange pr. sekund. De giver strømimpulser filtreret af induktoren. Friløbsdioderne viser den vej, strømmen skal flyde, når der er slukket for IGBT’erne. Hall sensoren er en strømtransducer, der overvåger udgangsstrømmen og giver tilbagemeldingssignal til kontrolkredsløbet. Blokdioderne har to funktioner. For det første forhindrer de, at 425V jævnstrømmen fra det forstærkede opstartskredsløb føres tilbage til IGBT’erne og 310V bus. For det andet isolerer de de to choppere fra hinanden. Hermed får man uafhængig betjening af hver chopper, uden at den anden chopper virker. Kontrolkredsløbet indeholder regulerende servoer for begge choppere. Det indeholder også en tredje servo, der overvåger det totale udgangsstrømsignal, der er ført tilbage fra præcisions-shunten. Denne tredje servo justerer de to chopperes servoer, så der bibeholdes en nøjagtigt kontrolleret udgangsstrøm, der er ledet af Vref signalet. Vref kredsløbet er galvanisk isoleret fra resten af strømkilden. Isoleringen forhindrer problemer, der kan opstå fra “jord” løkker. Hver chopper, den venstre Master og den højre Slave, har sine egne PWM / Gate Drive PC Boards, der er monteret direkte på IGBT’erne. Dette kredsløb giver tænd/sluk PWM (Pulse Width Modulation) signalerne til drift af IGBT’erne. Den venstre (Master) PWM giver et synkroniseret taktsignal til sit eget Gate Drive kredsløb og også til det højre (Slave) Gate Drive kredsløb. Det er gennem dette synkroniserede signal, at IGBT’erne skiftevis tænder og slukker fra to sider og reducerer udgangs-rippelen. EPP-600 har en forstærket forsyning, så den kan yde ca. 425V jævnstrøm til start af lysbue. Når skærelysbuen er etableret, så slukkes der for den forstærkede forsyning på en kontakt på pilotlysbuekontaktoren (K4). En biased snubber reducerer spændings-indsvingningsstrømmen, der er blevet skabt ved afslutningen af skærelysbuen. Den reducerer også transientspændingerne fra en parallel strømkilde og forhindrer derved beskadigelse af strømkilden. Pilotlysbuekredsløbet består af komponenter, der er nødvendige for at etablere en pilotlysbue. Dette kredsløb kobles ud, når skærelysbuen er blevet etableret. 51 SEKTION 4 BETJENING 4.2 Kontrolpanel H I J F G A C B D E K L A - Netstrøm En indikator lyser, når der tændes for indgangsstrømmen til strømkilden. B - Kontaktor tændt (on) En indikator lyser, når der tændes for hovedkontaktoren. C - Overtemperatur En indikator lyser, når strømkilden er overophedet. D - Fejl En indikator lyser, når der er uregelmæssigheder i skæreprocesen, eller når spændingen i indgangsledningen falder udenfor den krævede nominelle værdi på ±10%. E - Strømgenindstillingsfejl En indikator lyser, når der detekteres en alvorlig fejl. Der skal være slukket for indgangsstrømmen i mindst 5 sekunder, hvorefter der skal tændes for den igen. F - Strømurskive (potentiometer) EPP-600 urskive vist. EPP-600 har et område på 12 til 600 A. Kun anvendt i panel-arbejdsmåde. 52 SEKTION 4 BETJENING 4.2 Kontrolpanel (fortsat) G - Fjernstyret panel vælgerkontakt Styrer placeringen af strømkontrollen. • • Sæt den i positionen PANEL til kontrol ved brug af strømpotentiometeret. Sæt den i positionen REMOTE til kontrol fra et eksternt signal (CNC). H og L - Fjernstyret forbindelse Amphenol 19-bens stik (J1) og 10-bens stik (J6) til forbindelse af strømkilden til CNC. I - Pilotlysbue HØJ/LAV (high/low) afbryderknap Bruges til at vælge den ønskede mængde af pilotlysbuestrøm. Som en tommelfingerregel skal indstillingen LAV (low) bruges for 100 Amp og derunder. Dette kan variere afhængig af hvilken gas, materiale og brænder, der bruges. Indstillingerne for høj/lav (high/low) specificeres i skæredataene, der er nævnt i brænderens instruktionsbog. Når EPP-600 er indstillet til markerings-arbejdsmåde, så skal denne vælgerkontakt være i position lav (low). I J H F G A C B D E K L 53 SEKTION 4 BETJENING 4.2 Kontrolpanel (fortsat) J - Målere Viser spænding og Amp under skæring. Amperemeteret kan aktiveres, når der ikke skæres, så man får vist en beregning af skærestrømmen, inden man begynder at skære. K - Faktisk/forudindstillet vælgerkontakt Standardindstillingen for FAKTISK AMP/FORUDINDSTILLET AMP returfjeder vippekontakten, S42, er i position ACTUAL (UP) (faktisk (op)). I position ACTUAL viser UDGANGS AMPEREMETERET udgangsskærestrømmen. I position PRESET (DOWN) (forudindstillet (ned)) viser UDGANGS AMPEREMETERET en beregning af udgangsskærestrømmen ved monitorering af 0,00–10,00 V jævnstrøm skærestrøms-referencesignalet (Vref). Referencesignalet kommer fra STRØM-POTENTIOMETERET med vælgerkontakten PANEL/REMOTE (panel/ fjernstyret) i position PANEL (UP) (op) og fra et fjernstyret referencesignal (J1A/J1-B(+)) med vælgerkontakten PANEL/REMOTE i position REMOTE (DOWN) (fjernstyret (ned)). Den viste værdi på UDGANGS AMPEREMETERET vil være værdien af Vref (volt) gange 80. Fx vil et referencesignal på 5,00V resultere i en forudindstillet måling på 400 Amp på meteret. Vælgerkontakten kan ændres til og fra position ACTUAL og PRESET på et hvilket som helst tidspunkt, uden at det får indflydelse på skæreprocessen. ADVARSEL FARLIG SPÆNDING OG STRØM! ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! FØR BETJENING SKAL MAN SIKRE SIG, AT INSTALLATIONS- OG JORDINGSPROCEDURERNE ER BLEVET FULGT. LAD VÆRE MED AT BETJENE DETTE UDSTYR, NÅR DÆKSLERNE ER TAGET AF. 54 SEKTION 4 BETJENING 4.2.1 Betjeningsarbejdsmåder: Skære- og markeringsmåde 1. EPP-600 betjenes i skærearbejdsmåden via et enkelt kontinuert justérbart udgangsstrømområde fra 50A til 600A ved brug af enten strømpotentiometeret på det forreste panel eller et fjernstyret strømreferencesignal, der føres ind i konnektor J1. Når man bruger et fjernstyret signal, svarer 80A til et strømreferencesignal på 1,00 V jævnstrøm, og 600A svarer til et signal på 7,50 V jævnstrøm. Ved signaler over 8,00 V begrænser strømkilden internt udgangsstrømmen til en typisk værdi på 680A. Standardindstillingerne for EPP-600 er skærearbejdsmåde ved betjening, med mindre kommandosignalet for markeringsarbejdsmåde er valgt. 2. Strømkilden er placeret i markeringsarbejdsmåde med et eksternt isoleret relæ eller en vælgerkontakt, der forbinder J1-F (115 V vekselstrøm) med J6-A. Der henvises til strømskemaet, der findes indeni omslaget bagerst i bogen. Denne kontaktlukning skal foretages, før (50mS eller længere) man udsteder kommandoen Start eller Kontaktor tændt (on). I markeringsarbejdsmåde justeres udgangsstrømmen via et enkelt kontinuert justérbart område fra 12A til 600A ved brug af enten strømpotentiometeret på det forreste panel eller et fjernstyret strømreferencesignal, der føres ind i konnektor J1. Når man bruger et fjernstyret signal, svarer 12A til et strømreferencesignal på 0,15 V jævnstrøm, og 600A svarer til et signal på 8,00 V jævnstrøm. Ved signaler over 7,50 V, begrænser strømkilden internt udgangsstrømmen til en typisk værdi på 680A. I markeringsarbejdsmåde er den forstærkede forsyning, der anvendes til lysbuestart i skærearbejdsmåde, deaktiveret. Som et resultat er tomløbsspændingen ca. 290V ved nominel indgangsspænding. Herudover lukker K12 og forbinder R60 gennem R67 med udgangskredsløbet. Disse resistorer hjælper med til at stabilisere udgangen for lav markeringsstrøm. Strømkilden er i stand til at have hele sin 600A 100% intermittensudgang i markeringsarbejdsmåde. I markeringsarbejdsmåde skal minimums startstrømmen på 43 Amp, som er fabriksindstillet, reduceres til 6 Amp, ved at man ændrer indstillingerne for Switch Two (SW2) på Control PC Board, der er monteret bagved adgangsdækslet øverst til højre på det forreste panel. SW2 position 5, 6 og 7 bør være slukket (ned) og position 8 bør være tændt (op). 55 SEKTION 4 BETJENING 4.3 Betjeningsrækkefølge 4.3 Sequence of Operation 1. Tænd for strømmen på netafbryderkontakten (væg). (EPP600 har ikke en tænd/sluk (on/off ) vælgerkontakt). Lampen for hovedstrøm vil lyse, og fejllampen vil blinke og herefter slukkes. 2. Vælg indstillingen for panel/fjernstyring. 3. Indstilling af pilotlysbue høj/lav vælgerkontakt. (Der henvises til skæredata i brænderens instruktionsbog). 4. Hvis man bruger panelarbejdsmåde, så kan man få vist de forudindstillede Amp ved hjælp af vælgerkontakten ACTUAL/PRESET AMPS. Justér strømmen, indtil den omtrentlige ønskede værdi vises på amperemeteret. 5. Begynd på plasmaskæringen. Dette omfatter muligvis manuel indstilling af andre valgmuligheder, afhængig af den totale plasmapakke. ACTUAL AMPS 6. Hvis man bruger panelarbejdsmåden, efter at man er begyndt at skære, skal man justere strømmen til den ønskede mængde. PRESET AMPS 7. Check, om fejllamper tændes. Hvis en fejllampe tændes, så henvises man til afsnittet Fejlfinding. Apply Power PANEL REMOTE PILOT ARC HIGH LOW Bemærk: Begin Cutting Fejllampen lyser, når kontaktoren tændes for første gang, hvilket betyder, at der er tændt for jævnstrøms-bus på normal vis. 56 SEKTION 4 BETJENING 4.4 Opstartsindstillinger for lysbue Tidspunktet for opnåelse af fuld strøm kan justeres således, at man får en blød start. Denne funktion anvender en reduceret strøm til start og kører så gradvis op til fuld strøm. EPP-600 er fra fabrikkens side indstillet til blød start. Standardindstillingerne er: Minimum startstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45A Startstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% af skærestrøm Tidsindstilling til opnåelse af fuld strøm . . . . 800 msek Holdetid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 msek Disse tidsindstillingsfunktioner kan sættes ud af drift eller justeres, så de passer til de enkelte systemkrav. Startstrømsbølgeform med blød start slået til (ON) Skærestrøm 1OUT = 80 VREF Jævnstrøms-udgangsstrøm Jævnstrøms-udgangsstrøm Startstrømsbølgeform med blød start slået fra (OFF) Ca. 2 msek tid til fuld strøm tid ADVARSEL Skærestrøm 1OUT = 80 VREF Startstrøm Holde tid Tid til fuld strøm 800 msek tid ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! MAN SKAL SLUKKE FOR STRØMMEN PÅ NETAFBRYDERKONTAKTEN (VÆG), FØR MAN FJERNER NOGEN SOM HELST DÆKSLER, ELLER FØR MAN FORETAGER NOGEN SOM HELST JUSTERINGER PÅ STRØMKILDEN. 57 SEKTION 4 BETJENING 4.4.1 Tilkoble/afkoble opstartsforhold for lysbue Standardindstillinger fra fabrikken er vist. 2 3 4 SW2 1 5 6 7 tændt (on) slukket (off ) 1 2 3 4 5 6 SW1 7 8 1. Fjern adgangsdækslet i øverste højre hjørne på det forreste panel. Husk at sætte dækslet tilbage, når justeringerne er SW2 blevet foretaget. 2. Find SW1 og PCB1 og skub begge kipafbrydere ned for at slukke. For at tænde skal man skubbe begge afbrydere op. (Hvis én afbryder er oppe og den anden er nede, så formodes opstartstiden for lysbuen at være tændt (on). 4.4.2 Justere opstartsindstillinger for lysbue Standardindstillinger fra fabrikken er vist 1 2 3 4 5 6 7 8 tændt (on) slukket (off ) SW2 Minimum startstrøm Kontrolleret ved valg af position 5 til 8 af SW2. Når der tændes for en afbryder, så tilføjes dens værdi til den fabriksindstillede minimumsværdi på 5A. Afbryder nr. 5 = 40A min. startstrøm Afbryder nr. 6 = 20A min. startstrøm Afbryder nr. 7 = 10A min. startstrøm Afbryder nr. 8 = 5A min. startstrøm Standardindstilling er med 5 tændt (on) 40A + 5A = 45A Holdetid Kontrolleret ved valg af position 1 til 4 af SW2 på PCB1. Når der tændes for en afbryder, så tilføjes dens værdi til minimums holdetiden på 10 msek. Afbryder nr. 1 = 10 msek holdetid Afbryder nr. 2 = 20 msek holdetid Afbryder nr. 3 = 40 msek holdetid Afbryder nr. 4 = 80 msek holdetid Standardindstillingen er med afbryder nr. 3 tændt (on). 40 msek + 10 msek (minimum) = 50 msek 58 8 SEKTION 4 BETJENING 4.4.3 Styringselementer for opstartsindstillinger for lysbue Startstrøms-potentiometeret UP-Slope tidsindstilling SW1 SW2 4.4.4 Startstrøm og Up-Slope tidsindstilling Startstrøm (%) og Pot indstilling Startstrøm Indstil ved brug af potentiometeret placeret over og til venstre for midten af PCB1. Fabriksindstillet standardindstilling på 7 resulterer i en startstrøm, som er 50% af skærestrømmen. 90% Procentdel (%) af skærestrøm 80% 70% 60% Up-Slope tidsindstilling Trepositions-vælgerkontakt placeret ved siden af startstrømspotentiometeret. Tiden er fra startstrøm (efter holdetiden slutter) til fuld strøm. Standardindstillinger fra fabrikken = 800 msek. 50% 40% 30% Venstre position = 250 msek Midterposition = 800 msek Højre position = 1200 msek 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 Startstrøm Pot indstilling 8 9 10 MAX 59 38 BETJENING SEKTION 4 4.5 EPP-600 V-I kurver Udgangsspænding (volt) (Volts) OUTPUT VOLTAGE VREF =V 4.000V = REF 300 VVREF = 5.000V = 5,000V REF 400 REF 7.500V REF = =7,500V VVREF Maks. strømydelse MAX RATING 600 700 60 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) Max Output Voltage Maks. udgangsspænding ledning @ @nominel Nominal Line 500 INTERNAL CURRENT LIMIT Intern strømgrænse EPP-600 V-I CURVES 200 REF VVREF = = 7,000V 7.000V REF 427 vCircuit tomløb (460 & 575 modeller) 427V Open (460V &v575V Models) v tomløb (400 vModel) model) 410V Open410 Circuit (400V REF 450 VVREF = = 2,000V 2.000V 400 = =0,625V VVREF 0.625V REF Udgangof af Boost/Start Boost/startkredsløb (slået fra(Off (off) in i markeringsarbejdsmåde) Output Circuit Marking Mode) Min. MINskærestrøm CUT RATING 350 = 0,150V VV = 0.150V REF REF 300 = 1,000V VVREF 1.000V REF 100 VVREF = = 3,000V 3.000V (Amp) OUTPUTUdgangsstrøm CURRENT (Amperes) VVREF = = 6,000V 6.000V 250 200 150 100 50 0 0 Min. MARK markeringsstrøm MIN RATING EPP-600 Plasmavoedingsbron Instructiehandleiding 0558004600 ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER VAN DIT APPARAAT. BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN. LET OP Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” formulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, bedienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheidsvoorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient. VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wanneer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit apparaat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aangeschaft. Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ontstaan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen. INHOUDSOPGAVE Hoofdstuk / Titel Pagina 1.0 Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 2.0 Beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 2.1 Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 2.2 Algemene specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 2.3 Afmetingen en gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 3.0 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3.2 Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3.3 Plaatsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3.4 Voedingsaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 3.4.1 Primaire voeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 3.4.2 Ingangsgeleiders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3.4.3 Ingangsaansluitprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3.5 Uitgangsaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 3.5.1 Uitgangskabels (door klant geleverd) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 3.5.2 Uitgangsaansluitprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 3.6 Parallelle installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 3.7 CNC-interfacekabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 4.0 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Beschrijving van het blokdiagramcircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Regelpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Bedieningsmodi: snij- en markeermodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Bedieningsvolgorde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Instellingen voor ontsteking van de boog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.1 Timer voor ontsteking van de boog in- en uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.2 Timer voor ontsteking van de boog aanpassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.3 Besturingeselementen voor ontsteking van de boog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.4 Stroom starten en Up-slope-timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 EPP-600 V-I-curven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.0 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Smeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 77 77 80 83 84 85 86 86 87 87 88 INHOUDSOPGAVE Hoofdstuk/ Titel Pagina 6.0 Problemen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Foutindicatielampjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Fouten isoleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Ventilatoren werken niet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Voeding niet ingeschakeld of laag voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Brandende foutlampjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 Toorts ontsteekt niet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Zekeringen F1 en F2 doorgebrand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Intermitterende, onderbroken of gedeeltelijke werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Onderdelen testen en vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Voedingscorrectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Problemen oplossen met Freewheeling-diode en IGBT’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Installatie van Power Shunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Procedure voor het controleren van de kalibratie van digitale meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Controlecircuitinterface met J1- en J6-connectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Auxiliary Main Contactor- (K3) Solid State Contactor-circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Main Contactor-activatiecircuit (K1A, K1B and K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Boogstroomdetectiecircuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Stroomcontrolepotmeter en externe Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Hulpboog HI / LO en snij-/markeercircuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Stroomtransducer voor optionele uitgangsstroomcontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Vervangingsonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Bestellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 64 HOOFDSTUK 1 1.0 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN Veiligheidsvoorschriften Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt van het apparaat werkt zich aan de betreﬀende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden. Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat. 1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met: - de bediening - de plaats van noodstop - de werking - de relevante veiligheidsvoorschriften - lassen en/of plasmasnijden 2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat: - er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt opgestart - niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart 3. Het werkgebied moet: - geschikt zijn voor het doel - vrij zijn van tocht 4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid: - Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril, vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen. - Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en brandwonden veroorzaken. 5. Algemene voorzorgsmaatregelen: - Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten. - Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliﬁceerde elektricien worden uitgevoerd. - De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan. - Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd. HOOFDSTUK 1 WAARSCHUWING VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT. ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn. - Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen. - Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand schoenen of natte kleding aan. - Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk. - Zorg voor een goede werkhouding. ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn. - Houd uw hoofd uit de rook. - Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte te verwijderen. BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken. - Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en ﬁlterlens, en draag beschermende kleding. - Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen. BRANDGEVAAR - Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de buurt staan. LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen. - Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming. - Wijs omstanders op het risico. DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is. LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT. BESCHERM UZELF EN ANDEREN! hoofdstuk 2 beschrijving 2.1 Inleiding De EPP-voedingsbron is ontworpen voor gemechaniseerd plasmasnijden bij hoge snelheden. U kunt de voedingsbron gebruiken met andere ESAB-producten zoals de PT-15- en de PT600-toortsen en de Smart Flow II, een geautomatiseerd gasregel- en schakelsysteem. • • • • • • • • Snijstroombereik van 50 tot 600 ampère Gekoeld met geforceerde lucht Halfgeleidergelijkstroomvoeding Ingangsvoltagebeveiliging Lokale of externe frontpaneelbediening Thermale schakelbeveiliging voor hoofdtransformator en voedingshalfgeleideronderdelen Optilringen bovenaan of vorkliftbasis voor vervoer Parallelle secundiare voedingsbronmogelijkheden om stroomuitvoerbereik uit te breiden 2.2 Algemene specificiaties Onderdeelnummer EPP-600 400V, 50/60 Hz CE EPP-600 460V, 60 Hz EPP-600 575V, 60 Hz 0558005614 0558005615 0558005616 Voltage Uitgang (werkcyclus 100 %) 200 VDC Stroombereik DC (markeren) 12A tot 600A Stroombereik DC (snijden) 50A tot 600A Voeding 80 KW * Open-circuitvoltage (OCV) Ingang 410 VDC 427 VDC 427 VDC Voltage (3-fasen) 400 V 460 V 575 V Stroom (3-fasen) 206 A RMS 179 A RMS 143 A RMS Frequentie 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA Voeding 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW Voedingsfactor 91,0 % 91,0% 91,0% Ingangszekering rec. 250 A 250 A 200 A * Open circuitvoltage is gereduceerd tot 290 V in de markeermodus. 67 HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING 2.3 Afmetingen en gewicht 114,3 mm 94,6 mm 102,2 mm Gewicht = 925,34 kg 68 HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE 3.1 Algemeen WAARSCHUWING ALS U ZICH NIET AAN DE INSTRUCTIES HOUDT, KAN DIT DOOD, LETSEL OF SCHADE AAN EIGENDOMMEN TOT GEVOLG HEBBEN. HOUD U AAN DE INSTRUCTIES OM LETSEL OF SCHADE AAN EIGENDOMMEN TE VOORKOMEN. U MOET ZICH AAN DE PLAATSELIJKE EN NATIONALE ELEKTRISCHE EN VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN HOUDEN. 3.2 Uitpakken caution LET OP • • • Als u één tiloog gebruikt, raakt het bladmetaal en het frame beschadigd. Gebruik beide tilogen wanneer u met een overheadmethode transporteert. De eenheid weegt meer dan 907 kilo. Gebruik goedgekeurde riemen en kabels in goede conditie. Inspecteer na ontvangst onmiddelijk op vervoerschade. Haal alle onderdelen uit de verpakking en controleer of er losse onderdelen in zitten. Controleer de ventilatieopeningen op verstoppingen. 3.3 Plaatsen Opmerking: Gebruik beide tilogen wanneer u overhead transporteert. • • • • • Een minimum van 0,61 m ruimte aan de voor- en achterkant voor de koelluchtstroom. Houd er rekening mee dat de boven- en zijpanelen voor onderhoud, reiniging en inspectie moeten worden verwijderd. Zet de EPP-600 releatief dicht bij een elektrische voedingsbron met goede zekeringen. Houd de ruimte onder de voedingsbron leeg voor de koelluchtstroom. De omgeving moet relatief stofvrij, rookvrij en niet overmatig warm zijn. Deze factoren beïnvloeden de doelmatigheid van de koeling. LET OP Geleidend stof en vuil in de voedingsbron kan een flash-over van de boog veroorzaken. De apparatuur kan beschadigd raken. Er kan kortsluiting optreden als vuil zich binnen de voedingsbron ophoopt. Zie het hoofdstuk Onderhoud. 69 hoofdstuk 3 installatie 3.4 Voedingsaansluiting WAARSCHUWING EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN! ZORG VOOR MAXIMALE BESCHERMING TEGEN EEN ELEKTRISCHE SCHOK. VOORDAT U VERBINDINGEN BINNEN IN DE MACHINE MAAKT, HAALT U DE STEKKER UIT HET STOPCONTACT OM DE VOEDING UIT TE SCHAKELEN. 3.4.1 Primaire voeding De EPP-600 is een 3-fasenunit. Ingangsvoeding moet komen van een stopcontact met schakelaar dat zekeringen of een aardlekschakelaar heeft, conform de Nederlandse voorschriften. Aangevolen ingangsgeleider en zekeringsformaten: Ingang bij nominale belasting Volt Ampère Ingang en aardegeleider* CU/ mm2 (AWG) Vertraging zekering (ampère) 400 206 95 (4/0) 200 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 125 Nominale belasting is uitgang van 600A bij 200V * Formaat volgens National Electrical Code voor een 90° C (194˚ F) kopergeleiders bij omgeving van 40° C (104˚ F). Niet meer dan drie geleiders in raceway of kabel. Lokale codes moeten worden gevolgd indien andere formaten dan bovenvermelde formaten worden opgegeven. ** Tijdens zwaar snijden bij 600A, kan de ingangsspanning tijdelijk hoger zijn dan 200 A en de 200 A-zekeringen doorbranden. Wanneer de snijstroom lager is dan 500 A, zijn zekeringen van 200 A voldoende. Voor de schatting van de ingangsstroom voor een groot aantal uitgangssituaties, gebruikt u de onderstaande formule. (V boog) x (I boog) x 0,688 Ingangsstroom = (V kabel) notitie U hebt mogelijk een dedicated voedingskabel nodig. De EPP-600 is uitgerust met kabelvoltagecompensatie maar om ongelijk prestaties vanwege een overladen circuit te voorkomen, hebt u mogelijk een dedicatie voedingskabel nodig. 70 hoofdstuk 3 installatie 3.4.2 Ingangsgeleiders • • • Door de klant geleverd. Kan bestaan uit kopergeleiders bekleed met zwaar rubber (drie voor voeding en een voor aarde), of uitgevoerd in harde of flexibele pijp. Formaat volgens diagram. Ingangsgeleiders moeten ringterminals aan het uiteinde hebbben. Ingangsgeleiders moeten ringterminals aan het uiteinde hebben van 12,7 mm hardware voordat ze op de EPP-600 worden aangesloten. notitie 3.4.3 Ingangsaansluitprocedure 1 1. Verwijder het linkerzijpaneel van de EPP-600. 2. Voer de kabels door de toegangsopening in het achterpaneel. 3. Maak de kabels vast met een trekontlasting of pijpkoppeling (niet bijgeleverd) in de toegangsopening. 4. Bevestig de aardekabel aan de tapbouten op de chassisbasis. 5. Sluit de voedingskabelringterminals aan op de primaire terminals met de bijgeleverd bouten, sluitringen en moeren. 6. Sluit de ingangsgeleiders aan op het stopcontact (met zekering/schakelaar). 2 3 1 = Primaire terminals 2 = Chassisaarde 3 = Toegangsopening voedingsinganskabel (achterpaneel) 71 HOOFDSTUK 3 installatiE WAARSCHUWING EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN! DE RINGTERMINALS MOETEN RUIMTE HEBBEN TUSSEN HET ZIJPANEEL EN DE HOOFDTRANSFORMATOR. DE RUIMTE MOET VOLDOENDE ZIJN OM BOOGVORMING TE VOORKOMEN. ZORG DAT DE KABELS NIET IN BOTSING KOMEN MET DE DRAAIENDE VENTILATOR. WAARSCHUWING ONJUISTE AARDING KAN DOOD OF LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN. HET CHASSIS MOET ZIJN AANGESLOTEN OP EEN GOEDGEKEURDE ELEKTRISCHE AARDE. cONTROLEER OF DE AARDE NIET IS AANGESLOTEN OP EEN PRIMAIRE TERMINAL. 3.5 Uitgangsaansluiting WAARSCHUWING EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN! GEVAARLIJK VOLTAGE EN STROOM! WANNEER U WERKT ROND EEN PLASMAVOEDINGSBRON MET VERWIJDERDE PANELEN: • HAAL DE STEKKER UIT HET STOPCONTACT. • LAAT EEN ERKEND PERSOON DE UITGANGSBUSBALKEN (POSITIEF EN NEGATIEF) MET EEN VOLTMETER CONTROLEREN. 3.5.1 Uitgangskabels (door klant geleverd) Kies plasmasnij-uitgangskabels (door de klant geleverd) op de basis van 4/0 AWG, 600 volt geïsoleerde koperkabel voor elke 400 A uitvoerstroom. Opmerking: Gebruik geen geïsoleerde laskabel van 100 volt. 72 HOOFDSTUK 3 installatiE 3.5.2 Uitgangsaansluitprocedure 1. Verwijder het toegangspaneel aan de onderkant van de voedingsbron. 2. Voer de uitvoerkabels door de openingen aan de onderkant van het voorpaneel of de onderkant van de voedingsbron, direct achter het voorpaneel. 3. Sluit de kabels aan op de betreffende terminals die binnen de voedingsbron zijn gemonteerd met UL-drukkabelconnectors. 4. Breng het paneel aan dat u bij de eerste stap hebt verwijderd. U kunt twee 400-voedingsbronnen tegelijk aansluiten om het uitgangsstroombereik uit te breiden. Toegangspaneel 3.6 Parallelle installatie LET OP De startstroom van de parallelle voedingsbron overschrijdt de aanbevolen hoeveelheid wanneer bij minder dan 100 A wordt gesneden. Gebruik slechts één voedingsbron bij een stroom lager dan 100 A. Wij raden u aan de negatieve kabel van de secundaire voedingsbron los te koppelen wanneer u de stroom wijzigt tot minder dan 100 A. Er moet op deze kabel een veilige afsluiter zijn aangebracht om een elektrische schok te voorkomen. 73 hoofdstuk 3 installatie Opmerking: De primaire voedingsbron heeft de jumper (-) op de elektrodegeleider. De secundaire voedingsbron heeft een jumper (+) op het werkstuk. 1. 2. 3. 4. Sluit de negatieve (-) uitgangskabels aan op de boogstartbox (hoogfrequentiegenerator). Sluit de positieve (+) uitgangskabels aan op het werkstuk. Sluit de positieve (+) en negatieve (-) geleiders aan tussen de voedingsbronnen. Sluit de hulpboogkabel aan op de hulpboogterminal in de primaire voedingsbron. De hulpboogverbinding in de secundaire voedingsbron wordt niet gebruikt. Het hulpboogcircuit wordt niet parallel uitgevoerd. 5. Zet de schakelaar Pilot Arc HIGH / LOW op de secundaire voedingsbron op “LOW”. 6. Zet de schakelaar Pilot Arc HIGH / LOW op de primaire voedingsbron op “HIGH”. 7. Als een extern 0,00 tot +10,00 VDC stoomreferentiesignaal wordt gebruikt om de ingangsstroom in te stellen, voert u hetzelfde signaal in beide voedingsbronnen in. Sluit J1-A (gemeenschappelijk) van beide voedingsbronnen samen aan en sluit J1-B (0,00 - 10,00 VDC) van beide voedingsbronnen samen aan. Wanneer beide voedingsbronnen zijn ingeschakeld, kan de uitgangsstroom met de volgende formule worden voorspeld: [uitgangsstroom (ampère)] = [referentievoltage] x [100] Aansluitingen voor parallelle installatie van twee EPP-600-voedingsbronnen EPP-600 EPP-600 Secundaire voedingsbron elektrode werk (-) (+) 2 - 4/0 600 V positieve kabels naar werkstuk Primaire voedingsbron werk (+) 4/0 600V kabeljumpers tussen eenheden pilot arc 1 - 14 AWG 600 V kabel naar hulpboogaansluiting in boogstartbox (HFgenerator) 74 elektrode (-) 2 - 4/0 600 V negatieve kabels in boogstartbox (HF-generator) hoofdstuk 3 installatie een elektrische schok kan dodelijk zijn! blootliggende elektrische geleiders kunnen gevaarlijk zijn! waarschuwing laat geen elektrisch ‘hete’ geleiders blootliggen. wanneer u de secundaire voedingsbron loskoppelt van de primaire, controleert u of u de correcte kabels hebt losgemaakt. isoleer de losgemaakte uiteinden. wanneer u slechts een voedingsbron in een parallelle configuratie gebruikt, moet u de negatieve elektrodegeleider loskoppelen van de secundaire voedingsbron en de ‘plumbing box’. als u dit nalaat, blijft de secundaire elektrisch ‘heet’. De EPP-600 heeft geen aan-/uitschakelaar. De voeding wordt bewerkstelligd met de schakelaar in het stopcontact. werk niet met de EPP-600 als de deksels zijn verwijderd. vanwege onderdelen met een hoog voltage loopt u kans op een hogere elektrische schok. het interne onderdeel is mogelijk beschadigd omdat de koelventilatoren hun doelmatigheid verliezen. waarschuwing EPP-600 EPP-600 Secundaire voedingsbron Primaire voedingsbron werkstuk 2 - 4/0 600V positieve kabels naar werkstuk elektrode werkstuk Koppel de negatieve verbinding los van de secundaire voedingsbron en isoleer om te converteren van twee voedingsbronnen naar één 75 elektrode 2 - 4/0 600V negatieve kabels in boogstartbox (HF-generator) HOOFDSTUK 3 installatiE 3.7 CNC-interfacekabels B A A - 0558005528 Interfacekabelaansluiting Aansluiting van 10-pins Plug J6 naar CNC-interfaceconnector. B - 0558005530 Interfacekabelaansluiting Aansluiting van 19-pins Plug J1 naar CNC-interfaceconnector. Opmerking: Bij de EPP-600-voedingsbron worden GEEN interfacekabels geleverd. De informatie dient alleen als referentie. 76 (Slave) 77 CNC Common (zwevend) S Buscorrectors 300U120’s Regelcircuit Gate Drive -310 V DC-bus PWM T Galvanisch isolatiestuk Foutversterkers Rechter T IGBT-modules Twisted Pair Feedback voor constantestroomservo Cap. Bank Linker IGBT-modules T L1 T1 Contact op hulpboogcontactstuk Booststartcircuit Solenoïde 250V piek T1 R (snub) Blokkerende diodes R (boost) Blokkerende diodes 425V piek Rechter Hallsensor L2 Free Wheelingdiodes Linker Hallsensor BLOKDIAGRAM EPP-600 “T” Common aangestloen op geaard werkstuk via uitgang “+” Feedback voor snelle binnenservo’s Hoofdtransformator T1 Gate Drive Sync-signaal voor alternatief schakelen PWM Precisieshunt Hulpboogcircuit WERKSTUK MONDSTUK ELEKTRODE 4.1 Beschrijving van het blokdiagramcircuit 0,0 - 10,0 V DC Vref Iout = (Vref) x (80) 3-faseningang H Galvanisch isolatiestuk Rechter PWM / Gate Drive-bord 2 (Master) Galvanisch isolatiestuk Linker PWM / Gate Drive-bord hoofdstuk 4 bediening HOOFDSTUK 4 BEDIENING 4.1 Beschrijving van blokdiagramcircuit (vervolg) Het voedingscircuit dat in de EPP-600 is gebruikt, wordt ook een terugslagomzetter of een stroomonderbreker genoemd. Elektronische hogesnelheidsswitches schakelen duizenden keren per seconden in en uit, en voorzien de uitgang van voeding. Een filtercircuit, dat hoofdzakelijk uit een inductor (soms ook een smoorspoel genoemd) bestaat, converteert de pulsen in een relatief constante gelijkstroomuitgang (DC of Direct Current). Hoewel de filterinductor de meeste fluctueringen verwijdert uit de ‘onderbroken’ uitgang van de elektronische switches, blijven er kleine fluctueringen in de uitgang aanwezig. Deze worden rimpelspanning genoemd. De EPP-600 gebruikt een gepatenteerd voedingscircuit waarin de uitgang van beide stroomonderbrekers is gecombineerd en waarbij elk ongeveer de helft van de totale uitgang verzorgt op een manier waarop rimpelspanning wordt gereduceerd. De stroomonderbrekers zijn gesynchroniseerd: wanneer de rimpelspanning van de eerste stroomonderbreker de uitgang verhoogt, verlaagt de tweede stroomonderbreker de uitgang. Dit heeft tot resultaat dat de rimpelspanning van de ene stroomonderbreker de rimpelspanning van de andere deels ongedaan maakt. Het resultaat is een ultralage rimpelspanning met een zeer soepele en gelijkmatige uitgang. Een lage rimpelspanning is wenselijk omdat de levensduur van de toorts daarmee toeneemt. In de onderstaande grafiek ziet u het effect van de gepatenteerde rimpelspanningverlaging van ESAB met twee stroomonderbrekers die gesynchroniseerd zijn en alternerend schakelen. In vergelijking met twee stroomonderbrekers die tegelijkertijd schakeeln, wordt bij alternerend schakelen de rimpelspanning met factor 4 tot 10 verlaagd. EPP-600 Uitgang RMS rimpelspanningsstroom versus uitgangsvoltage Stroomonderbrekers gesynchroniseerd en gelijktijdig geschakeld (rimpelspanning 10 KHz) 7.0 RMS rimpelspanningsstroom (ampère) 6.0 5.0 4.0 3.0 Gepatenteerde EPP-600 stroomonderbrekers gesynchroniseerd en alternerend schakelend (rimpelspanning 20 KHz) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Uitgangsvoltage (volt) 78 200 250 300 hoofdstuk 4 bediening 4.1 Beschrijving van blokdiagramcircuit (vervolg) Het EPP-600-blokdiagram (na paragraaf 6.4.4) toont de belangrijkste functionele onderdelen van de voedingsbron. T1, de hoofdtransformator, verzorgt naast de isolatie van de primaire voedingskabel ook het juiste voltage voor de 310 V DC-bus. De buscorrectors converteren de driefasenuitgang van T1 naar het 310 V-busvoltage. Een condensatorbank verzogt de filtering en de energieopslag die de voeding verzorgt naar de elektronische hogesnelheidswitches. Deze switches zijn IGBT’s (Insulated Gate Bipolar Transistors). De 310 V-bus verzorgt de voeding voor zowel de linkerstroomonderbreker (Master) en de rechterstroomonderbreker (Slave). Elke stroomonderbreker bevat IGBT’s, Free Wheeling-diodes, een Hall-sensor, een filterinductor en blokkerende diodes. De IGBT’s zijn de electronische switches die, in de EPP-600, 10.000 keer per seconde worden in- en uitgeschakeld. Ze leverende voedingspulsen die door de inductor worden gefilterd. De Free Wheeling-diodes verzorgen het pad voor de stroom wanneer de IGBT’s uit zijn. De Hall-sensor is een stroomtransductor die de uitgangsstroom controleert en het feedbacksignaal voor het regelcircuit verzorgt. De blokkerende diodes hebben twee functies. Ten eerste voorkomen ze dat de 425 V DC van het booststartcircuit terug wordt gevoerd naar de IGBT’s en de 310 V-bus. Ten tweede verzorgen ze de isolatie tussen de twee stroomonderbrekers. Hierdoor is een onafhankelijke werking van de ene stroomonderbreker mogelijk zonder dat de andere functioneert. Het regelcircuit bevat regulerende servo’s voor beide stroomonderbrekers. Het circuit bevat tevens een derde servo dat het totale uitgangsspanningsignaal controleert dat terugkomt van de precisieshunt. Dit derde servo regelt de twee stroomonderbrekerservo’s om een nauwkeurig geregelde uitgangsstroom te behouden die door het Vref-signaal wordt beheerst. Het Vref-circuit is galvanisch geïsoleerd van de rest van de voedingsbron. De isolatie voorkomt problemen die vanwege ‘aarde’lussen kunnen optreden. Elke stroomonderbreker, de linker Master en de rechter Slave, bevatten hun eigen PWM / Gate Drive PC-borden, die rechtstreeks op de IGBT’s zijn gemonteerd. Dit circuit verzorgt de aan/uit PWM-signalen (pulsbreedtemodulatie) om de IGBT’s aan te sturen. De linker (Master) PWM verzorgt naast een gesynchroniseerd kloksignaal naar zijn eigen Gate Drive-circuit ook een signaal naar het rechter (Slave) Gate Drive-circuit. Via dit signaal schakelen de IGBT’s alternerend van de twee kanten om de uitgangsrimpelspanning te reduceren. De EPP-600 bevat een Boost Supply die ongeveer 425 V DC voor het starten van de boog verzorgt. Nadat de snijboog tot stand is gekomen, wordt de Boost Supply uitgeschakeld met een contact op de hulpboogcontactor (K4). Een solenoïde verlaagt de voltageovergangen die optreden tijdens de beëindiging van de snijboog. Tevens worden de overgangsvoltages van een parallele voedingsbron verlaagt om schade aan de voedingsbron te voorkomen. Het hulpboogcircuit bestaat uit de onderdelen die nodig zijn om een hulpboog tot stand te brengen. Dit circuit wordt uitgeschakeld wanneer de snijboog tot stand is gebracht. 79 HOOFDSTUK 4 BEDIENING 4.2 Regelpaneel H I J F G A C B D E K L A - Hoofdvoeding Indicatielampje brandt wanneer ingangsstroom op de voedingsbron wordt toegepast. B - Contactor On Indicatielampje brandt wanneer de hoofdschakelaar van stroom is voorzien. C - Over Temp Indicatilampje brandt wanneer de voedingsbron oververhit is. D - Fout Indicatilampje brandt wanneer er onregelmatigheden tijdens het snijproces zijn of wanneer het ingangskabelvoltage buiten de vereiste nominale waarde met ±10% valt. E - Power Reset Fault Indicatielampje brandt wanneer een ernstige fout is gecontstateert. De ingangsvoeding moet ten minste 5 seconden worden uitgeschakeld en daarna weer worden ingeschakeld. F - Stroomknop (potentiometer) EPP-600-knop weergegeven. EPP-600 heeft een bereik van 12 tot 600 A. Wordt alleen in de paneelmodus gebruikt. 80 HOOFDSTUK 4 BEDIENING 4.2 Regelpaneel (vervolg) G - Externe paneelschakelaar Regelt de locatie van de huidige regeling Zet in de stand PANEL voor regeling met de stroompotentiometer. • Zet in de stand REMOTE voor regeling met eeen extern signaal (CNC). H en L - Externe aansluiting Amphenol 19-pins plug (J1) en 10-pins plug (J6) voor aansluiting van de voedingsbron op CNC. I - Schakelaar HIGH / LOW voor hulpboog Wordt gebruikt om de gewenste hoeveelheid hulpboogstroom te selecteren. Als vuistregel moet de instelling LOW voor 100 ampère en lager worden gebruikt. Dit kan variëren naar gelang het gebruikte gas, materiaal en toorts. De instellingen voor High/Low worden bij de snijgegevens in de toortshandleiding vermeld. Wanneer de EPP-600 is ingesteld op de modus Markeren, moet deze schakelaar in de stand Low staan. I J H F G A C B D E K L 81 hoofdstuk 4 bediening 4.2 Regelpaneel (vervolg) J - Meters Geeft tijdens het snijden het voltage en het ampèrage weer. De ammeter kan geactiveerd worden wanneer u niet snijdt om een schatting te krijgen van de snijstroom voordat u met snijden begint. K - Schakelaar Actual/Preset De springveerschakelaar ACTUAL AMPS / PRESET AMPS, S42, staat standaard in de stand ACTUAL (UP). In de stand ACTUAL geeft de OUTPUT AMMETER de uitgangssnijspanning weer. In de stand PRESET (DOWN) geeft de OUTPUT AMMETER een schatting weer van de uitgangssnijspanning door het 0,00 – 10,00 VDC snijstroomreferentiesignaal (Vref ) te controleren. Het referentiesignaal is afkomstig van de CURRENT POTENTIOMETER met de schakelaar PANEL/REMOTE in de stand PANEL (UP) en van een extern referentiesignaal (J1-A / J1-B(+)) met de schakelaar PANEL/REMOTE in de stand REMOTE (DOWN). De waarde die op de OUTPUT AMMETER wordt weergegeven, is de waarde van Vref (volt) vermenigvuldigd met 50. Een referentiesignaal van 5,00 V resulteert in een presetaflezing van 400 A op de meter. De schakelaar kan op elk moment van de stand ACTUAL en PRESET en omgekeerd worden gezet zonder dat dit invloed op het snijproces heeft. waarschuwing gevaarlijke voltages en stroom! een elektrische schok kan dodelijk zijn! zorg voor bediening dat u de installatie- en aardingsprocedures hebt gevolgd. gebruik dit apparaat niet als de deksels zijn verwijderd. 82 hoofdstuk 4 bediening 4.2.1 Bedieningsmodi: de modi snijden en markeren 1. 2. De EPP-600 werkt in de modus Snijden via één continu aanpasbaar uitgangsstroombereik van 50 A tot 600 A met de stroompotentiometer op het voorpaneel of een extern stroomreferentiesignaal dat in de connector J1 wordt gevoerd. Wanneer een extern signaal wordt gebruikt, komt 80 A overeen met een stroomreferentiesignaal van 1,00 VDC, en 600 A een signaal van 7,50 VDC. Voor signalen groter dan 8,00 V beperkt de voedingsbron intern de uitgangsstroom tot een typische waarde van 680 A. Standaard wordt door de EPP-600 de modus Snijden voor de bewerking gebruikt, tenzij het opdrachtsignaal voor de modus Markeren wordt gegeven. De voedingsbron is geplaatst in de modus Markeren met een extern geïsoleerd relais of schakelaarcontact dat J1-F (115VAC) verbindt met J6-A. Zie het schematische diagram aan de binnenkant van de achteromslag. De contactsluiting moet worden gemaakt voordat (50 ms of langer) de opdracht Start of Contactor On wordt gegeven. In de modus Markeren wordt de uitgangsstroom geregeld via één continu aanpasbaar bereik van 12 A tot 400 A met de stroompotentiometer op het voorpaneel of een extern stroomreferentiesignaal dat in de connector J1 wordt gevoerd. Wanneer een exter signaal wordt gebruikt, komt 12 A overeen met een stroomreferentiesignaal van 0,15 VDC, en komt 600 A overeen met een signaal van 7,50 VDC. Voor signalen groter dan 8,00 V, beperkt de voedingsbron intern de uitgangsstroom tot een typische waarde van680 A. In de modus markeren wordt de Boost Supply, die gebruikt wordt om de boog in de modus Snijden te starten, gedeactiveerd. Het resulterende opencircuitvoltage is ongeveer 290 V bij nominale ingangskabelvoltage. Bovendien sluit K12 de connecterende R60 tot R67 in het uitgangscircuit. Deze weerstanden helpen de uitgang voor de lage markeerstroom te stabiliseren. De voedingsbron is in staat om de volledige 600 A 100% werkuitgang in de modus Markeren te leveren. In de modus markeren moet de op de fabriek ingestelde minimum startstroom van 43 A moet worden verlaagd tot 6 A door de instellingen te wijzigen van Switch 2 (SW2) op het Control PC-bord dat achter het toegangsdeksel rechtsboven op het voorpaneel is gemonteerd. SW2-posities 5, 6 en 7 moeten uit (omlaag) staan, en positie 8 moet aan (omhoog) staan. 83 hoofdstuk 4 bediening 4.3 Bedieningsvolgorde 4.3 Sequence of Operation Apply Power PANEL REMOTE PILOT ARC 1. Schakel de voeding in door de schakelaar van het stopcontact in de schakelen. (De EPP-600 heeft geen aan-/uitschakelaar.) Het hoofdvoedingslampje gaat branden en het foutlmapje knippert en dooft vervolgens. Selecteer de instelling Panel / Remote. 2. 3. Stel de hulpboogschakelaar High / Low in. (Raadpleeg de snijgegevens in de toortshandleiding.) 4. Als u de paneelmodus gebruikt, bekijkt u het vooraf ingestelde ampèrage met de schakelaar ACTUAL / PRESET AMPS. Wijzig de stroom totdat ongeveerde gewenste waarde op de ammeter wordt weergegeven. Begin de plasmasnijbewerking. U moet mogelijk andere opties handmatig instellen, afhankelijke van het totale plasmapakket. HIGH 5. LOW ACTUAL AMPS 6. Als u de paneelmodus gebruikt nadat u bent begonnen met snijden, regelt u de de gewenste hoeveelheid stroom. 7. Controleer de foutlampjes. Als een foutlampje brandt, raadpleegt u het hoofdstuk over probleemoplossing. PRESET AMPS Opmerking: Begin Cutting Het foutlampje knippert wanneer de schakelaar voor het eerst wordt omgedraaid en betekent dat de DC-bus op normale wijze wordt gevoed. 84 hoofdstuk 4 bediening 4.4 Instellingen voor het starten van de boog De tijd om de volledige stroom te bereiken, kan voor een softstart worden gewijzigd. Met deze functie wordt een verlaagde stroom gebruikt om te starten en neemt de stroom geleidelijk aan toe tot de volledige stroom. De softstart op de EPP-600 is reeds op de fabriek ingesteld. De standaardinstellingen zijn: Minimum startstroom . . . . . . . . . . . . . . 43 A Startstroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% van snijstroom Tijd om volledige stroom te bereiken 800 msec Stilstandtijd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 msec Start stroomgolfvorm met softstart uitgeschakeld Start stroomgolfvorm met softstart ingeschakeld Snijsstroom 1OUT = 80 VREF Snijstroom 1OUT = 80 VREF DC-uitgangsstroom DC-uitgangstroom U kunt deze timingfuncties uitschakelen of aanpassen aan de individuele systeemvereisten. Ongeveer 2 msec tijd tot volledige stroom Tijd waarschuwing Startstroom Stilstandtijd Tijd tot volledige stroom 800 msec Tijd een elektrische schok kan dodelijk zijn! zet de schakelaar van het stopcontact uit voordat u deksels verwijdert of wijzigingen in de voedingsbron aanbrengt. 85 hoofdstuk 4 bediening 4.4.1 Timer voor ontsteking van de boog in- en uitschakelen Standaardinstelling van fabriek weergegeven 2 3 4 SW2 1 5 6 7 aan uit 1 2 3 4 5 6 SW1 7 8 1. Verwijder het toegangspaneel in de rechterbovenhoek van het voorpaneel. Zorg dat u dit paneel weer terugzet nadat SW2 u wijzigingen hebt aangebracht. 2. Lokaliseer SW1 en PCB1, en druk beide tuimelschakelaars terug om uit te schakelen. Druk beide tuimelschakelaars omhoog om in te schakelen. (Als de ene schakelaar omhoog en de andere schakelaar omlaag staat, wordt de boogstarttijd als ingeschakeld beschouwd.) 4.4.2 Timer voor ontsteking van de boog instellen Standaardinstellingen van fabriek weergegeven 1 2 3 4 5 6 7 8 aan uit Minimum startstroom SW2 Geregeld door keus van stand 5 tot en met 8 van SW2. Wanneer een schakelaar wordt ingeschakeld, wordt de waarde ervan toegevoegd aan de minimale waarde van 5 A die op de fabriek is ingesteld. Schakelaar nr. 5 = 40 A min. startstroom Schakelaar nr. 6 = 20 A min. startstroom Schakelaar nr. 7 = 10 A min. startstroom Schakelaar nr. 8 = 5 A min. startstroom De standaardinstelling is met 5 aan. 40 A + 5 A = 45 A Stilstandtijd Geregeld door keus van stand 1 tot en met 4 van SW2 op PCB1. Wanneer een schakelaar wordt ingeschakeld, wordt de waarde ervan toegevoegd aan de minimum stilstandtijd van 10 msec. Schakelaar nr. 1 = 10 msec stilstandtijd Schakelaar nr. 2 = 20 msec stilstandtijd Schakelaar nr. 3 = 40 msec stilstandtijd Schakelaar nr. 4 = 80 msec stilstandtijd De standaardinstelling is met schakelaar nr. 3 aan. 40 msec + 10 msec (minimum) = 50 msec 86 8 hoofdstuk 4 bediening 4.4.3 Boogstartinstellingen Startstroompotentiometer UP-slope-timer SW1 SW2 4.4.4 Startstroom en Up-slope-timer Verhouding tussen startstroom (%) en potentiometerinstelling Percentage (%) van snijstroom 90% 80% 70% 60% Startstroom Instellen met de potentiometer boven en aan de linkerkant van het midden van PCB1. De standaardinstelling van de fabriek van 7 leidt tot een startstroom die 50% is van de snijstroom. Up-slope-timer Schakelaar met drie standen, naast de startstroompotentiometer. Tijd is van startstroom (na einde stilstandtijd) tot volledige stroom. Fabrieksstandaard = 800 msec. Linkerstand = 250 msec Middenstand = 800 msec Rechterstand = 1200 msec 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Potentiometerinstelling startstroom 9 10 MAX 87 38 bediening hoofdstuk 4 4.5 EPP-600 V-I-curven Uitgangsvoltage (volt) (Volts) OUTPUT VOLTAGE VREF =V 4.000V = REF 300 VVREF = = 5,000 5.000V V REF 400 REF REF 7.500V REF = =7,500 V VVREF 600 Max.MAX stroomspanning RATING 700 88 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) Max Output Voltage Max. uitangsvoltage @Nominale lijn @ Nominal Line 500 INTERNAL CURRENT LIMIT Interne stroomlimiet EPP-600 V-I CURVES 200 VVREF = = 3,000V 3.000V REF Uitgangsstroom (ampère) OUTPUT CURRENT (Amperes) VVREF == 6,000 6.000V V VVREF = = 7,000 7.000V V REF 427Open V Open circuit (460 V- en&575 V-modellen) 427V Circuit (460V 575V Models) 410 Circuit V Open circuit (400 V-model) 410V Open (400V Model) VVREF = = 2,000 2.000V V 450 100 = 1,000 V VVREF 1.000V REF 400 = =0,625 V VVREF 0.625V REF van boost-/startcircuit (uit in OutputUitvoer of Boost/Start Circuit (Off inmarkeermodus) Marking Mode) Min. MINsnijstroom CUT RATING 350 = 0,150 V VV = 0.150V REF REF 300 250 200 150 100 50 0 0 Min. MARK markeerstroom MIN RATING EPP-600 Plasma Power Source Instruction Manual 0558004600 Be sure this information reaches the operator. You can get extra copies through your supplier. caution These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment. USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased. This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer. table of contents Section / Title Page 1.0 Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 2.0 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 General Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Dimensions and Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 3.2 Unpacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 3.3 Placement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 3.4 Input Power Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 3.4.1 Primary Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 3.4.2 Input Conductors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 3.4.3 Input Connection Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 3.5 Output Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 3.5.1 Output Cables (customer supplied) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 3.5.2 Output Connection Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 3.6 Parallel Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 3.7 CNC Interface Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 4.0 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 4.1 Block Diagram Circuit Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 4.2 Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 4.2.1 Modes of Operation: Cutting and Marking Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 4.3 Sequence of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 4.4 Arc Initiation Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 4.4.1 Enable / Disable Arc Initiation Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 4.4.2 Adjust Arc Initiation Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 4.4.3 Arc Initiation Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 4.4.4 Start Current and Up-Slope Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 4.5 EPP-600 V-I Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 5.0 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 95 95 95 96 table of contents Section / Title Page 6.0 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Fault Indicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Fault Isolation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Fans Not Working . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Power Not On or Low Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Fault Light Illumination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 Torch Will Not Fire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Fuses F1 and F2 Blown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Testing and Replacing Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Power Rectifiers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Troubleshooting Freewheeling Diode and IGBTs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Power Shunt Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Procedure for Verifying Calibration of Digital Meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Control Circuit Interface Using J1 and J6 Connectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Auxiliary Main Contactor (K3) and Solid State Contactor Circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Main Contactor (K1A, K1B and K1C) Activation Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Arc Current Detector Circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Current Control Pot and Remote Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Pilot Arc HI / LO and Cut / Mark Circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Current Transducer for Optional Output Current Monitoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Replacement Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Ordering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 92 SECTION 1 1.0 SAFETY PRECAUTIONS Safety Precautions Users of ESAB welding and plasma cutting equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions must meet the requirements that apply to this type of welding or plasma cutting equipment. The following recommendations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace. All work must be carried out by trained personnel well acquainted with the operation of the welding or plasma cutting equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result in injury to the operator and damage to the equipment. 1. Anyone who uses welding or plasma cutting equipment must be familiar with: - its operation - location of emergency stops - its function - relevant safety precautions - welding and / or plasma cutting 2. The operator must ensure that: - no unauthorized person stationed within the working area of the equipment when it is started up. - no one is unprotected when the arc is struck. 3. The workplace must: - be suitable for the purpose - be free from drafts 4. Personal safety equipment: - Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, ﬂame proof clothing, safety gloves. - Do not wear loose ﬁtting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become trapped or cause burns. 5. General precautions: - Make sure the return cable is connected securely. - Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualiﬁed electrician. - Appropriate ﬁre extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand. - Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation. SECTION 1 WARNING SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND PLASMA CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAUTIONS WHEN WELDING OR CUTTING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA. ELECTRIC SHOCK - Can kill. - Install and earth (ground) the welding or plasma cutting unit in accordance with applicable standards. - Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing. - Insulate yourself from earth and the workpiece. - Ensure your working stance is safe. FUMES AND GASES - Can be dangerous to health. - Keep your head out of the fumes. - Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone and the general area. ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin. - Protect your eyes and body. Use the correct welding / plasma cutting screen and ﬁlter lens and wear protective clothing. - Protect bystanders with suitable screens or curtains. FIRE HAZARD - Sparks (spatter) can cause ﬁre. Make sure therefore that there are no inﬂammable materials nearby. NOISE - Excessive noise can damage hearing. - Protect your ears. Use earmuﬀs or other hearing protection. - Warn bystanders of the risk. MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction. READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING. PROTECT YOURSELF AND OTHERS! section 2 description 2.1 Introduction The EPP power source is designed for high speed plasma mechanized cutting applications. It can be used with other ESAB products such as the PT-15 and PT-600 torches along with the Smart Flow II, a computerized gas regulation and switching system. • • • • • • • • 50 to 600 amperes cutting current range Forced air cooled Solid state DC power Input voltage protection Local or remote front panel control Thermal switch protection for main transformer and power semiconductor components Top lifting rings or base forklift clearance for transport Parallel secondary power source capabilities to extend current output range. 2.2 General Specifications Part Number EPP-600 400V, 50 / 60Hz CE EPP-600 460V, 60Hz EPP-600 575V, 60Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Voltage 200 VDC Current range DC (marking) Output Current range DC (cutting) (100 % duty cycle) Power 50A to 600A 12A to 600A 120 KW * Open Circuit Voltage (OCV) Input 410 VDC 427 VDC 427 VDC Voltage (3-phase) 400 V 460 V 575 V Current (3- phase) 206A RMS 179A RMS 143A RMS Frequency 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz KVA 142.7 KVA 142.6 KVA 142.9 KVA Power 129.9 KW 129.8 KW 129.6 KW Power Factor 91.0 % 91.0% 91.0% Input Fuse Rec. 250A 250A 200A * Open circuit voltage is reduced to 290V in the marking mode. 95 section 2 description 2.3 Dimensions and Weight 114.3 mm 45.00” 94.6 mm 37.25” 102.2 mm 40.25” Weight = 925.34 kg. (2040 lbs.) 96 section 3 installation 3.1 General WARNING Failure To Follow Instructions Could Lead To Death, Injury Or Damaged Property. Follow these instructions to prevent injury or property damage. You must comply with local, state and national electrical and safety codes. 3.2 Unpacking caution • • • Using one lifting eye will damage sheet metal and frame. Use both lifting eyes when transporting with overhead method. Unit weighs over 907 kg. (2000 lbs.) Use approved straps or cables in good condition. Inspect for transit damage immediately upon receipt. Remove all components from shipping container and check for loose parts in container. Inspect louvers for air obstructions. 3.3 Placement Note: Use both lifting eyes when transporting from overhead. • • • • • A minimum of 0.61 M (2 ft.) clearance on front and back for cooling air flow. Plan for top panel and side panels having to be removed for maintenance, cleaning and inspection. Locate the EPP-600 relatively close to a properly fused electrical power supply. Keep area beneath power source clear for cooling air flow. Environment should be relatively free of dust, fumes and excessive heat. These factors will affect cooling efficiency. caution Conductive dust and dirt inside power source may cause arc flashover. Equipment damage may occur. Electrical shorting may occur if dust is allowed to build-up inside power source. See maintenance section. 97 section 3 installation 3.4 Input Power Connection Electric Shock Can Kill! Provide maximum protection against electrical shock. Before any connections are made inside the machine, open the line wall disconnect switch to turn power off. WARNING 3.4.1 Primary Power EPP-600 is a 3-phase unit. Input power must be provided from a line (wall) disconnect switch that contains fuses or circuit breakers in accordance to local or state regulations. Recommended input conductor and line fuse sizes: Input at Rated Load Volts Amperes Input and Ground conductor* CU/ mm2 (AWG) Time delay Fuse size (amperes) 400 206 95 (4/0) 250 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 Rated load is output of 600A at 200V * Sizes per National Electrical Code for a 90° C (194˚ F) rated copper conductors @ 40° C (104˚ F) ambient. Not more than three conductors in raceway or cable. Local codes should be followed if they specify sizes other than those listed above. ** During heavy duty cutting at 600A, input current can momentarily rise above 200A and cause nuisance blowing of 200A fuses. When cutting currents are below 500A, 200A fuses are sufficient. To estimate the input current for a wide range of output conditions, use the formula below. Input current = NOTICE (V arc) x (I arc) x 0.688 (V line) Dedicated power line may be necessary. EPP-600 is equipped with line voltage compensation but to avoid impaired performance due to an overloaded circuit, a dedicated power line may be required. 98 section 3 installation 3.4.2 Input Conductors • • • Customer supplied May consist either of heavy rubber covered copper conductors (three power and one ground) or run in solid or flexible conduit. Sized according to the chart. Input conductors must be terminated with ring terminals. Input conductors must be terminated with ring terminals sized for 12.7 mm (0.50”) hardware before being attached to the EPP-600. NOTICE 3.4.3 Input Connection Procedure 1 1. Remove left side panel of the EPP-600 2. Thread cables through the access opening in the rear panel. 3. Secure cables with a strain relief or conduit coupling (not supplied) at the access opening. 4. Connect the ground lead to the stud on the chassis base. 5. Connect the power lead ring terminals to the primary terminals with supplied bolts, washers and nuts. 6. Connect the input conductors to the line (wall) disconnect. 2 3 1 = Primary Terminals 2 = Chassis Ground 3 = Power Input Cable Access Opening (Rear Panel) 99 section 3 installation WARNING Electric Shock Can Kill! Ring terminals must have clearance between side panel and main transformer. Clearance must be sufficient to prevent possible arcing. Make sure cables do not interfere with cooling fan rotation. WARNING Improper Grounding Can Result In Death or Injury. Chassis must be connected to an approved electrical ground. Be sure ground lead is NOT connected to any primary terminal. 3.5 Output Connections WARNING Electric Shock Can Kill! Dangerous Voltage And Current! Any time working around a plasma power source with covers removed: • DISCONNECT POWER SOURCE AT THE LINE (WALL) DISCONNECT. • HAVE A QUALIFIED PERSON CHECK THE OUTPUT BUS BARS (POSITIVE AND NEGATIVE) WITH A VOLTMETER. 3.5.1 Output Cables (customer supplied) Choose plasma cutting output cables (customer supplied) on the basis of one 4/0 AWG, 600 volt insulated copper cable for each 400 amps of output current. Note: Do not use 100 volt insulated welding cable. 100 section 3 installation 3.5.2 Output Connection Procedure 1. Remove access panel on the lower front of the power source. 2. Thread output cables through the openings at the bottom of the front panel or at the bottom of the power source immediately behind the front panel. 3. Connect cables to designated terminals mounted inside the power source using UL listed pressure wire connectors. 4. Replace panel removed during the first step. Two 600 power sources may be connected together to extend the output current range. Access Panel 3.6 Parallel Installation caution Parallel power source start currents exceed recommended amounts when cutting below 100A. Use only one power source for currents below 100A. We recommend disconnecting the negative lead from the secondary power source when changing to currents below 100A. This lead should be safely terminated to protect against electric shock. 101 section 3 installation Note: Primary power source has the electrode (-) conductor jumpered. The secondary power source has the work (+) jumpered. 1. 2. 3. 4. Connect the negative (-) output cables to the arc starter box (high frequency generator). Connect the positive (+) output cables to the workpiece. Connect the positive (+) and negative (-) conductors between the power sources. Connect the pilot arc cable to the pilot arc terminal in the primary power source. The pilot arc connection in the secondary power source is not used. The pilot arc circuit is not run in parallel. 5. Set the Pilot Arc HIGH / LOW switch on the secondary power source to “LOW”. 6. Set the Pilot Arc HIGH / LOW switch on the primary power source to “HIGH”. 7. If a remote 0.00 to +10.00 VDC current reference signal is used to set the output current, feed the same signal into both power sources. Connect J1-A (common) of both power sources together and connect J1-B (0.00 - 10.00 VDC) of both power sources together. With both power sources operating, the output current can be predicted using the following formula: [output current (amps)] = [reference voltage] x [100] Connections for parallel installation of two EPP-600 power sources EPP-600 EPP-600 Secondary Power Source electrode work (-) (+) 3 - 4/0 600V positive leads to workpiece Primary Power Source work (+) 4/0 600V cable jumpers between units pilot arc 1 - 14 AWG 600V lead to pilot arc connection in arc starter box (h.f. generator) 102 electrode (-) 3 - 4/0 600V negative leads in arc starter box (h.f. generator) section 3 installation Electric Shock Can Kill! Exposed Electrical Conductors Can Be Hazardous! WARNING Do not leave electrically “hot“ conductors exposed. When disconnecting the secondary power source from the primary, verify the correct cables were disconnected. Insulate the disconnected ends. When using only one power source in a parallel configuration, the negative electrode conductor must be disconnected from the secondary power source and the plumbing box. Failure to do this will leave the secondary electrically “hot”. The EPP-600 does not have an ON/OFF switch. The main power is controlled through the line (wall) disconnect switch. Do not operate the EPP-600 with Covers Removed. High voltage components are exposed increasing shock hazard. Internal component may be damaged because cooling fans will lose efficiency. WARNING EPP-600 EPP-600 Secondary Power Source Primary Power Source work 3 - 4/0 600V positive leads to workpiece electrode work Disconnect negative connection from secondary power source and insulate to convert from two to one power source 103 electrode 3 - 4/0 600V negative leads in arc starter box (h.f. generator) section 3 installation 3.7 CNC Interface Cables B A A - 0558005528 Interface Cable Connection Connection from 10 pin Plug J6 to CNC interface connector. B - 0558005530 Interface Cable Connection Connection from 19 pin Plug J1 to CNC interface connector. Note: Interface cables are NOT supplied with the EPP600 Power Supply and are provided as reference information only. 104 (Slave) T1 Main Transformer 105 CNC Common (Floating) S T Galvanic Isolator T Right IGBT Modules Twisted Pair Left IGBT Modules T L1 WORK NOZZLE ELECTRODE Precision Shunt Pilot Arc Circuit R (snub) Biased Snubber 250V Peak T1 Blocking Diodes R (boost) Boost Starting Circuit 425V Peak T1 Blocking Diodes Contact on Pilot Arc Contactor Right Hall Sensor L2 Free Wheeling Diodes Left Hall Sensor EPP-600 BLOCK DIAGRAM “T” Common Connected to Earth Grounded Work Through the “+” Output Error Amplifiers Feedback For Fast Inner Servos Control Circuit Bus Rectifiers 300U120’s Cap. Bank Feedback for Constant Current Servo Gate Drive Sync Signal For Alternate Switching Gate Drive -310V DC Bus PWM PWM 4.1 Block Diagram Circuit Description 0.0 - 10.0V DC Vref Iout = (Vref) x (80) 3 Phase Input H Galvanic Isolator Right PWM / Gate Drive Board 2 (Master) Galvanic Isolator Left PWM / Gate Drive Board section 4 operation section 4 operation 4.1 Block Diagram Circuit Description (con’t.) The power circuit utilized in the EPP-600 is commonly referred to as a Buck Converter or a Chopper. High speed electronic switches turn on and off several thousand times per second providing pulses of power to the output. A filter circuit, consisting primarily of an inductor (sometimes called a choke), converts the pulses to a relatively constant DC (Direct Current) output. Although the filter inductor removes most of the fluctuations from the “chopped” output of the electronic switches, some small fluctuations of output, called ripple, remain. The EPP-600 utilizes a patented power circuit combining the output of two choppers, each providing approximately half the total output, in a manner that reduces ripple. The choppers are synchronized so that when the ripple from the first chopper is increasing output, the second chopper is decreasing output. The result is the ripple from each chopper partially cancels the ripple from the other. The result is ultra low ripple with a very smooth and stable output. Low ripple is highly desirable because torch consumable life is often improved with low ripple. The graph below shows the effect of ESAB’s patented ripple reduction using two choppers synchronized and switching alternately. Compared to two choppers switching in unison, the alternate switching typically reduces ripple a factor of 4 to 10. EPP-600 Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage Choppers Synchronized and Switching in Unison (10KHz Ripple) 7.0 RMS Ripple Current (Amperes) 6.0 5.0 4.0 3.0 Patented EPP-600 Choppers Synchronized and Switching Alternately (20KHz Ripple) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Output Voltage (Volts) 106 200 250 300 section 4 operation 4.1 Block Diagram Circuit Description (con’t.) The EPP-600 Block Diagram (after Subsection 6.4.4) shows the main functional elements of the power source. T1, the Main Transformer, provides isolation from the primary power line as well as the proper voltage for the 310V DC Bus. The Bus Rectifiers convert the three phase output of T1 to the 310V bus voltage. A capacitor bank provides filtering and energy storage that supplies power to the high speed electronic switches. The switches are IGBT’s (Insulated Gate Bipolar Transistors). The 310V bus provides power for both the Left (Master) Chopper and the Right (Slave) Chopper. Each chopper contains IGBT’s, Free Wheeling Diodes, a Hall Sensor, a Filter Inductor, and Blocking Diodes. The IGBT’s are the electronic switches that, in the EPP-600, turn on and off 10,000 times per second. They provide the pulses of power filtered by the inductor. The Free Wheeling Diodes provide the path for current to flow when the IGBT’s are off. The Hall Sensor is a current transducer that monitors the output current and provides the feedback signal for the control circuit. The Blocking Diodes provide two functions. First, they prevent the 425V DC from the Boost Starting Circuit from feeding back to the IGBT’s and the 310V Bus. Second, they provide isolation of the two choppers from one another. This permits independent operation of each chopper without the other chopper functioning. The Control Circuit contains regulating servos for both choppers. It also contains a third servo that monitors the total output current signal fed back from the Precision Shunt. This third servo adjusts the two chopper servos to maintain an accurately controlled output current commanded by the Vref signal. The Vref circuitry is galvanically isolated from the rest of the power source. The isolation prevents problems that can arise from “ground” loops. Each chopper, the Left Master, and the Right Slave, contain their own PWM / Gate Drive PC Boards mounted directly on the IGBT’s. This circuitry provides the on / off PWM (Pulse Width Modulation) signals to drive the IGBT’s. The Left (Master) PWM provides a synchronized clock signal to its own Gate Drive circuitry as well as to the Right (Slave) Gate Drive circuitry. It is through this synchronized signal that the IGBT’s from the two sides switch alternately reducing output ripple. The EPP-600 contains a Boost Supply for providing approximately 425V DC for arc starting. After the cutting arc is established, the Boost Supply is turned off with a contact on the Pilot Arc Contactor (K4). A Biased Snubber reduces the voltage transients created during cutting arc termination. It also reduces the transient voltages from a parallel power source thus preventing damage to the power source. The Pilot Arc Circuit consists of the necessary components for establishing a pilot arc. This circuit disengages when the cutting arc is established. 107 section 4 operation 4.2 Control Panel H I J F G A C B D E K L A - Main Power Indicator illuminates when input power is applied to the power source. B - Contactor On Indicator illuminates when the main contactor is energized. C - Over Temp Indicator illuminates when power source has overheated. D - Fault Indicator illuminates when there are abnormalities in the cutting process or when the input line voltage falls outside of the required nominal value by ±10%. E - Power Reset Fault Indicator illuminates when a serious fault is detected. Input power must be disconnected for at least 5 seconds and then reapplied. F - Current Dial (Potentiometer) EPP-600 dial shown. EPP-600 has a range of 12 to 600 A. Used only in panel mode. 108 section 4 operation 4.2 Control Panel (con’t.) G - Panel Remote Switch Controls the location of current control. • • Place in the PANEL position for control using the current potentiometer. Place in REMOTE position for control from an external signal (CNC). H and L - Remote Connection Amphenol 19 pin plug (J1) and 10 pin plug (J6) for connecting power source to CNC. I - Pilot Arc HIGH / LOW Switch Used to select amount of pilot arc current desired. As a general rule, for 100 amperes and below, a setting of LOW is used. This can vary depending on gas, material and torch used. High/Low settings are specified in cutting data included in the torch manual. When the EPP-600 is set to marking mode, this switch must be in the low position. I J H F G A C B D E K L 109 section 4 operation 4.2 Control Panel (con’t.) J - Meters Displays voltage and amperage when cutting. The ammeter can be activated when not cutting to view an estimation of the cutting current before cutting begins. K - Actual/Preset Switch The ACTUAL AMPS / PRESET AMPS spring return toggle switch, S42, defaults to the ACTUAL (UP) position. In the ACTUAL position, the OUTPUT AMMETER displays the output cutting current. In the PRESET (DOWN) position, the OUTPUT AMMETER displays an estimate of the output cutting current by monitoring the 0.00 – 10.00 VDC cutting current reference signal (Vref ). The reference signal comes from the CURRENT POTENTIOMETER with the PANEL/REMOTE switch in the PANEL (UP) position and from a remote reference signal (J1-A / J1-B(+)) with the PANEL/REMOTE switch in the REMOTE (DOWN) position. The value displayed on the OUTPUT AMMETER will be the value of Vref (volts) times 80. For example, a reference signal of 5.00V will result in a preset reading of 400 Amps on the meter. The switch may be changed to and from the ACTUAL and PRESET positions at any time without affecting the cutting process. WARNING Dangerous Voltages and Current! Electric Shock Can Kill! Before operation, ensure installation and grounding procedures have been followed. Do not operate this equipment with covers removed. 110 section 4 operation 4.2.1 Modes of Operation: Cutting and Marking Mode 1. The EPP-600 operates in the Cutting Mode through a single continuously adjustable output current range from 50A through 600A using either the Current Potentiometer, on the front panel, or a remote current reference signal fed into connector, J1. When using a remote signal, 80A corresponds to a current reference signal of 1.00VDC, and 600A corresponds to a signal of 7.50VDC. For signals over 8.00V, the power source internally limits the output current to a typical value of 680A. The EPP-600 defaults to the Cutting Mode of operation unless the command signal for Marking Mode is supplied. 2. The power source is placed in Marking Mode with an external isolated relay or switch contact connecting J1-F (115VAC) to J6-A. See Schematic Diagram included inside back cover. This contact closure must be made before (50mS or longer) issuing a Start or Contactor On command. In the Marking Mode, the output current is adjusted through a single continuously adjustable range from 12A through 600A using either the Current Potentiometer, on the front panel, or a remote current reference signal fed into connector, J1. When using a remote signal, 12A corresponds to a current reference signal of 0.15VDC, and 600A corresponds to a signal of 7.50VDC. For signals over 8.00V, the power source internally limits the output current to a typical value of 680A. In the Marking Mode, the Boost Supply, used for arc starting in the Cutting Mode, is de-activated. The resulting Open Circuit Voltage is approximately 290V at nominal input line voltage. Additionally, K12 closes connecting R60 through R67 into the output circuit. These resistors help stabilize the output for the low marking currents. The power source is capable of its full 600A 100% duty output in the marking mode. In the Marking Mode, the factory set Minimum Starting Current of 43 Amps must be reduced to 6 Amps by changing the settings of Switch Two (SW2) on the Control PC Board mounted behind the access cover on the upper right of the front panel. SW2 positions 5, 6, and 7 should be off (down), and position 8 should be on (up). 111 section 4 operation 4.3 Sequence of Operation 4.3 Sequence of Operation 1. Apply power by closing the line (wall) switch. (The EPP-600 does not have an on / off switch). The main power light will illuminate and the fault light will flash and then go out. 2. Select the Panel / Remote setting. 3. Set pilot arc High / Low switch. (Refer to cutting data in the torch manual.) REMOTE 4. If using panel mode, view preset amps with the ACTUAL / PRESET AMPS switch. Adjust current until the approximate desired value is shown on the ammeter. HIGH 5. Begin plasma cutting operation. This may include manually setting up other options, depending on the total plasma package. LOW 6. If using panel mode, after cutting has begun, adjust current to desired amount. 7. Check for fault light. If a fault light illuminates, refer to troubleshooting section. Apply Power PANEL PILOT ARC ACTUAL AMPS Note: PRESET AMPS Begin Cutting The fault light flashes when the contactor is first turned on signifying the DC Bus powered up normally. 112 section 4 operation 4.4 Arc Initiation Settings The time to achieve full current can be adjusted for a soft start. This feature uses a reduced current to start and then gradually ramps up to full current. The EPP-600 is factory shipped with soft start enabled. The default settings are: Minimum Start Current . . . . . . . . . . . . . 45A Start Current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% of cut current Timing to achieve full current . . . . . . . 800 msec Dwell Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 msec These timing functions can be disabled or adjusted to suit individual system requirements. Start Current Wave Form With Soft Start ON Cut Current 1OUT = 80 VREF DC Output Current DC Output Current Start Current Wave Form With Soft Start OFF Approx. 2 msec time to full current Time WARNING Cut Current 1OUT = 80 VREF Start Current Dwell Time Time to full current 800 msec Time Electric Shock Can Kill! Shut off power at the line (wall) disconnect before removing any covers or making any adjustments to the power source. 113 section 4 operation 4.4.1 Enable/Disable Arc Initiation Conditions Factory default setting shown. SW2 1 2 3 4 5 6 7 on off 1 2 3 4 5 6 SW1 7 8 1. Remove access panel on the upper-right corner of the front panel. Be sure to replace this panel after adjustments have SW2 been made. 2. Locate SW1 and PCB1 and push both rocker switches down to disable. To enable push both switches up. (If one switch is up and the other is down, arc initiation time is considered on.) 4.4.2 Adjusting Arc Initiation Timer Factory default settings shown 1 2 3 4 5 6 7 8 on off SW2 Minimum Start Current Controlled by selection of positions 5 through 8 of SW2. When a switch is pushed on, its value is added to the factory set minimum value of 5A. Switch #5 = 40A min. start current Switch #6 = 20A min. start current Switch #7 = 10A min. start current Switch #8 = 5A min. start current Default setting is with 5 on 40A + 5A = 45A Dwell Time Controlled by selections of positions 1 through 4 of SW2 on PCB1. When a switch is pushed on, its value is added to the minimum dwell time of 10 msec. Switch #1 = 10 msec dwell time Switch #2 = 20 msec dwell time Switch #3 = 40 msec dwell time Switch #4 = 80 msec dwell time The default setting is with switch #3 on. 40 msec + 10 msec (minimum) = 50 msec 114 8 section 4 operation 4.4.3 Arc Initiation Controls Start Current Potentiometer UP-Slope Timer SW1 SW2 4.4.4 Start Current and Up-Slope Timer Starting Current (%) and Pot Setting Relationship Start Current Set using potentiometer located above and to the left of center of PCB1. Factory default setting of 7 results in a starting current that is 50% of the cutting current.. Percentage (%) of Cutting Current 90% 80% 70% 60% Up-Slope Timer Three position switch located next to the start current potentiometer. Time is from start current (after dwell ends) to full current. Factory default = 800 msec. 50% 40% 30% Left position = 250 msec Center position = 800 msec Right Position = 1200 msec 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 Start Current Pot Setting 7 8 9 10 MAX 115 38 section 4 operation 4.5 EPP-600 V-I Curves Output Voltage (volts) (Volts) OUTPUT VOLTAGE 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 VV = 0.150V = 0.150V REF REF Min. Current MINCutting CUT RATING VVREF = =0.625V 0.625V REF = 1.000V VVREF 1.000V REF REF 200 REF 300 400 VREF =V 4.000V = REF VVREF = 5.000V = 5.000V REF Max Output Max. Output Voltage Voltage @Nominal Line @ Nominal Line REF VVREF = = 7.000V 7.000V REF 600 7.500V REF VVREF = =7.500V Max.MAX Current Rating RATING INTERNAL CURRENT Internal Current Limit LIMIT 700 116 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) VVREF = = 6.000V 6.000V 500 Output Current (Amperes) OUTPUT CURRENT (Amperes) VVREF = = 3.000V 3.000V EPP-600 V-I CURVES VVREF = = 2.000V 2.000V Open Circuit(460V (460V and 575V Models) 427V427V Open Circuit & 575V Models) 410V Open Circuit (400V Model) 410V Open Circuit (400V Model) 100 of Boost / Start Circuit(Off (Off in in Marking Mode) OutputOutput of Boost/Start Circuit Marking Mode) Min. MARK MarkingRATING Current MIN EPP-600 Plasma võimsusallikas Kasutusjuhend 0558004600 KINDLUSTA, ET SEE INFO JÕUAKS KASUTAJANI. LISAKOOPIAID ON VÕIMALIK SAADA SEADME HANKIJALT. TÄHELEPANU Need JUHISED on mõeldud kogenud kasutajatele. Kui te ei ole tutvunud kaarkeevituse ja kaarlõikuse seadmete tööpõhimõtedega, me soovitame teile läbi lugeda meie brošuuri “Ettevaatusabinõud ja ohutud töövõtted kaarkeevitusel, kaarlõikusel ja kaarpinnalõikamisel”, vorm 52-529. ÄRGE lubage välja õpetamata personaalile paigaldada, kasutada ja hooldada seadet. ÄRGE proovige paigaldada või kasutada seda seadet ilma läbi lugemata ja täielikult arusaamata käesolevaid juhiseid. Kui te käesolevastest juhistest täielkult ei saa aru pöörduge hankijate poole lisainformatsiooni saamiseks. Kindlasti lugege läbi OHUTUSNÕUETE EELDUSED enne seadme paigaldamist või kasutamist. KASUTAJA VASTUTUS See seade töötab kooskõlas kirjeldusega antud käesolevas kasutusjuhendis ja kleebistega lisajuhendites ja/või tekstilisades juhul kui seade on paigaldatakse, töödatakse, hooldatakse ja parandatakse vastavalt kasutusjuhendi instruktsioonidele. Seadet on vaja perioodiliselt kontrollida. Rikutu või mitte töökorras seadet ei tohi kasutada. Rikutuid, puuduvaid, kulunuid, väändunuid ja määrdunuid osi on vaja koheselt vahetada. Juhul kui selline vahetus või parandus on vajalik, tootja soovitab pöörduda kirjalikult või telefoni teel autoriseeritud distribjutori poole kellelt seade oli ostetud. Seadet või tema ükskõik milliseid osi ei tohi muuta ilma eelneva kirjaliku tootja nõusolekuta. Seadme kasutaja vastutab täielikult ükskõik millise rikke eest, mis tekkis seadme väärkasutusel, vigasel hooldusel, kahjustusel, väärparandusel või seadme ümbertegemisel ükskõik kellega peale tootja või tootja poolt määratud teenindusservise. SISUKORD Osa / Nimetus Lehekülg 1.0 Ohutustehnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 2.0 Kirjeldus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Sissejuhatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Üldised tehnilised andmed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Mõõdud ja kaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 123 123 124 3.0 Paigaldamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Üldine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Lahtipakkimine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Paigutus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Sisendvõimsuse ühendamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.1 Põhivõimsus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.2 Sisendjuhtmed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.3 Sisendi ühendamise protseduur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Väljundi ühendamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.1 Väljundkaablid (tellija poolt tarnitud) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.2 Väljundi ühendamise protseduur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Paralleelne paigaldamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 CNC liideskaablid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 125 125 125 126 126 127 127 128 128 129 129 132 4.0 Talitlus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 4.1 Vooluahela plokkskeemi kirjeldus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 4.2 Juhtimispaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 4.2.1 Talitlusrežiimid: lõike- ja markeerimisrežiim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 4.3 Talitluse järjestus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 4.4 Kaarkeevituse käivitamise sätted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 4.4.1 Deblokeerige / Blokeerige kaarkeevituse käivitamise taimer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 4.4.2 Reguleerige kaarkeevituse käivitamise taimer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 4.4.3 Kaarkeevituse käivitamise juhtimisseade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 4.4.4 Käivitusvool ja tõusukalde taimer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 4.5 EPP-600 V-I kaared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 5.0 Hooldus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Üldine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Puhastamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Määrimine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 SISUKORD Osa / Nimetus Lehekülg 6.0 Veaotsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Üldine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Rikke indikaatorid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Rikke isoleerimine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Ventilaatorid ei tööta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Võimsus puudub või pinge madal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Rikketuli süttinud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 Põleti ei sütti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Sulavkaitse F1 ja F2 läbi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Vahelduv, katkestatud või osaline talitlus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Komponentide testimine ja asendamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Võimsusalaldid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Tühijooksudiood ja IGBT-de veaotsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Võimsusšundi paigaldamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Digitaalarvestite verifitseeritud kalibreerimise protseduur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Juhtimisahela J1 ja J6 konnektoritega liides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Täiendav peakontaktor (K3) ja tahkis-kontaktorahelad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Peakontaktor (K1A, K1B ja K1C) aktivatsiooniahel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Kaarkeevituse vooluanduri ahelad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Voolujuhtimise potentsiomeeter ja kaug- Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Juhtkaare HI / LO (kõrge/madal) ja lõike- / markeerimisahelad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Täiendav väljundvoolu jälgimise voolumuundur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Asendatavad osad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Üldine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Tellimine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 120 OSA 1 1.0 OHUTUSE ETTEVAATUSABINÕUD Ohutuse Ettevaatusabinõud ESAB keevitus- ja plasmalõikusseadme kasutajad omavad lõplikut vastutust kindlustamaks, et kõik kes töötavad seadmega ja asuvad seadme kõrval järgivad vastavaid tööohutuse ettevaatusabinõusid. Ohutuse ettevaatusabinõud peavad vastama nõudeile, mis kehtivad sellist tüüpi keevitus ja plasmalõikuse seadmetele. Järgnevaid soovitusi on vaja järgida lisaks tavalistele reeglitele, mis rakendatakse töökohas. Ainult välja õppetatud personaal, kes tunneb töövõtteid keevitus ja plasmalõikuse seadmega, peab teostama kõiki töid. Seadme väärkasutamine võib tekitada ohtlikke olukordi mille tulemusena võib olla kasutaja vigastus või seadme rikke. 1. Ükskõik, kes kasutab keevituse ja plasmalõikuse seadet peab tundma: - tema tööd - avariilülitide asukohti - tema töövõimalusi - vastavaid ohutuse ettevaatusabinõusid - keevitust ja / või plasmalõikust 2. Kasutaja peab kindlustama: - et loata ja mittevajalikud isikuid ei paikneks seadme töötsoonis tema käivitamisel. - et kõik kasutavad kaitsevahendeid kaarleegi süttimisel. 3. Töökoht peab: - sobima oma eesmärgiks - olema vaba tuuletõmbest 4. Isiklikud kaitsevahendid: - Alati peab kandma soovitatavaid isiklikuid kaitsevahendeid, nagu näiteks kaitseprille, tulekindlaid kaitseriideid ja sobivaid kindaid. - Ärge kandke liiga vabat riietust ja aksessuarid, nagu näiteks salle, käevõrusid, jne. Nende tööpinkidesse sattumise tulemuseks on kehavigastus või põletus. 5. Üldised ettevaatusabinõud: - Peab kindlustama tagasipöörduva kaabli turvalise ühenduse. - Töid kõrgepingeseadmetega võib teostada ainult kvaliﬁtseeritud elektrik. - Vastavad tulekustutamisseaded peavad olema silmnähtavalt märgistatud ja paiknema ligidal. - Seadme määrimist ja hooldust ei tohi teostada seadme kasutamise ajal. OSA 1 TÄHELEPANU OHUTUSE ETTEVAATUSABINÕUD KEEVITUS JA PLASMALÕIKUS VÕIVAD TEKITADA KEHAVIGASTUSI TEILE JA TEISTELE. VÕTKE TARVITUSELE ETTEVAATUSABINÕUSID KEEVITAMISE JA LÕIKUSE AJAL. KÜSIGE OMA TÖÖANDJALT TÖÖOHUTUSE INSTRUKTAAŽI, MIS PÕHINEB TOOTJALT SAADUD INFORMATSIOONIL OHTUDEST SEADMEGA TÖÖTAMISEL. Elektrilöök - võib tappa! - Paigaldage ja maandage keevituse või plasmalõikuse seade vastavalt rakendavatele reeglitele. - Ärge puudutage voolu all olevaid osi paljaste kätega, niiskete kinnastega või niiskete rõivastega. - Isoleerige end maast ja tööldetavast detailist. - Töötamise ajal hoia end ohutus kehaasendis. SIUTS JA GAASID - On kahjulikud teie tervisele. - Hoidke pead eemal suitsust. - Kasutage ventilatsiooni või õhutõmmet, või mõlemaid, suitsu ja gaaside eemaldamiseks töökohast ja tööruumist. KAARE KIIRGUS - Võib vigastada silmi ja põletada nahka. - Kaitske oma silmi ja keha. Kasutage keevituse / plasmalõikuse kaitseekraani ja keevitusmaski ja kandke kaitseriideid. - Kaitske kõrvalseisjaid sobivate ekraanidega ja sirmidega. TULEOHT - Sädemed võivad tekkitada tulekahju. Veenduge, et lähedal ei ole kergsüttivaid materjale. MÜRA - Liigne müra võib kahjustada kuulmist. - Kaitske oma kõrvu. Kasutage kaitsekõrvaklappe või teisi kaitsevahendeid. - Hoiatage kõrvalolijaid ohust. RIKE - Juhul kui esineb rike kutsuge asjatundja. ENNE SEADME PAIGALDAMIST VÕI KASUTAMIST LOE LÄBI JA MÕISTA KASUTUSJUHENDIT. KAITSKE END JA TEISI! OSA 2 KIRJELDUS 2.1 Sissejuhatus Võimsusallikas EPP on projekteeritud kiirplasmaga mehhaniseeritud lõikerakendusteks. Seda võib kasutada teiste ESAB toodetega, nagu PT-15 ja PT-600 põletid, koos Smart Flow II, arvutiga sisestatava gaasi reguleerimisja lülitussüsteemiga. • • • • • • • • 50 kuni 600 amprine lõikevoolu vahemik Sundõhkjahutus Tahkis-alalisvoolutoide Sisendpinge kaitse Esipaneeli lokaal- või kaugjuhtimine Peatransformaatori ja võimsuspooljuhi komponentide termolüliti kaitse Transpordiks ülemised tõstekõrvad või tõstuki alumine vahemik Paralleelse sekundaarse võimsusallika võime väljundvoolu vahemikku suurendada. 2.2 Üldised spetsifikatsioonid Osa number EPP-600 400 V, 50/60 Hz CE EPP-600 460 V, 60 Hz EPP-600 575 V, 60 Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Pinge 200 VDC Vooluvahemik alalisvool (markeerimine) 12 A kuni 600 A Väljund Vooluvahemik alalisvool (100 % käidutsükkel) (lõikamine) 50 A kuni 600 A Võimsus * Avatud ahela pinge (OCV) Sisend 120 KW 410 VDC 427 VDC 427 VDC Pinge (3-faasiline) 400 V 460 V 575 V Vool (3- faasiline) 206 A RMS 179 A RMS 143 A RMS Sagedus 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA Võimsus 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW Võimsusfaktor 91,0 % 91,0% 91,0% Sisendi sulavkaitse alaldi 250 A 250 A 200 A * Avatud ahela pinget vähendatakse markeerimisrežiimis kuni 290 V. 123 OSA 2 2.3 KIRJELDUS Mõõdud ja kaal 114,3 mm 45,00” 94,6 mm 37,25” 102,2 mm 40,25” Kaal = 925,34 kg. (2040 lbs.) 124 OSA 3 PAIGALDAMINE 3.1 Üldine HOIATUS INSTRUKTSIOONIDE EIRAMINE VÕIB PÕHJUSTADA SURMA, VIGASTUSI VÕI KAHJUSTADA OMANDIT. VIGASTUSTE JA OMANDI KAHJUSTAMISE VÄLTIMISEKS JÄRGIGE NEID INSTRUKTSIOONE. TEGUTSEMISEL JÄRGIGE KOHALIKKE JA RIIKLIKKE ELEKTRIALASEID OHUTUSEESKIRJU. 3.2 Lahtipakkimine ETTEVAATUST caution • • • Ühe tõstekõrva kasutamine kahjustab plekki ja raami. Ülevaltpoolt transportimisel kasutage mõlemat tõstekõrva. Agregaat kaalub üle 907 kg. (2000 lbs.). Kasutage terveid ja heakskiidetud kinnitusi või kaableid. Teelolekul tekkinud kahjustusi kontrollige vastuvõtmisel. Eemaldage tarnepakendist kõik komponendid ja kontrollige konteineris olevaid lahtisi detaile. Kontrollige õhuvoolu takistavaid ribakatikuid. 3.3 Asetus Märkus: Ülevaltpoolt transportimisel kasutage mõlemat tõstekõrva. • • • • • Minimaalne vaheruum esimese ja tagumise osa vahel jahutava õhuvoolu jaoks on 0,61 m (2 jalga). Hoolduseks, puhastamiseks ja kontrollimiseks vajalik ülemise ja külgpaneelide eemaldamise plaan. Asetage EPP-600 agregaat korralike kaitsmetega varustatud elektrilisele võimsusallikale suhteliselt lähedale. Hoidke võimsusallika alune jahutava õhuvoolu liikumiseks vaba. Keskkond peab suhteliselt tolmu-, aurude- ja liigsoojusvaba olema. Need faktorid mõjutavad jahutuse efektiivsust. ETTEVAATUST Juhtiv tolm ja mustus võimsusallika sees võivad põhjustada kaarkeevituse ülelöögi. Esineda võib aparatuuri kahjustamist. Kui võimsusallika sisse koguneb tolm, siis võib elektrilühis tekkida. Vaata hoolduse osa. 125 OSA 3 PAIGALDAMINE 3.4 Sisendvõimsuse ühendamine ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV! TAGADA MAKSIMAALNE KAITSE ELEKTRIŠOKI VÄLTIMISEKS. ENNE MISTAHES ÜHENDAMISTE TEOSTAMIST MASINA SEES, AVAGE ELEKTRILIINI LAHKLÜLITI JA LÜLITAGE VÕIMSUS VÄLJA. HOIATUS 3.4.1 Põhivõimsus EPP-600 on 3-faasiline agregaat. Sisendvõimsus tuleb elektriliini (seina) lahklülitist, milles on vastavalt kohalikele või riiklikele eeskirjadele kas sulavkaitsmed või võimsuslülitid. Soovituslikud sisendjuhtme ja elektriliinide sulavkaitsmete suurused: Sisendi nimikoormus Viivitus Sulavkaitsme suurus (amprid ) Voldid Amprid Sisend- ja maandusjuhe* CU/mm2 (AWG) 400 206 95 (4/0) 250 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 Nimikoormus on 200 V juures väljundil 600 A * Riiklikele elektrieeskirjadele vastavad suurused 90° C (194˚ F) ümbruses olevatele vaskjuhtmetele @ 40° C (104˚ F). Mitte rohkem kui kolm juhet juhikus või kaablis. Järgida kohalikke eeskirju, kui nendes määratakse eespool nimetatud suurustega võrreldes teised suurused. **600A ülekoormuse juures võib sisendvool hetkeliselt tõusta üle 200 A ning koormus võib põhjustada 200A kaitsmete läbipõlemise. Kui keevitusvool on alla 500A, piisab 200A kaitsmetest. Sisendvoolu väljundi tingimuste laia ulatuse hindamiseks kasutage järgmist valemit. Sisendvool = TEATIS (V-kaar) x (I-kaar) x 0,688 (V-liin) Sihtotstarbeline elektriülekandeliin võib olla vajalik. EPP-600 agregaadil on faasidevahelise pinge kompensatsioon, kuid ülekoormatud ahelast tingitud talitlushäire vältimiseks võib sihtotstarbeline elektriülekandeliin vajalikuks osutuda. 126 OSA 3 PAIGALDAMINE 3.4.2 Sisendjuhtmed • • • Tellija poolt tarnitud Võib koosneda tugeva kummiga kaetud vaskjuhtmetest (kolm faasi ja üks maandus) või olla kompaktses või painduvas paigaldustorus Vastavad suurused tabelis. Sisendjuhtmed peavad lõppema rõngasterminalidega. Sisendjuhtmed peavad lõppema rõngasterminalidega, mille riistvara suurus on 12,7 mm (0,50”) enne EPP-600 agregaadiga ühendumist. TEATIS 3.4.3 Sisendi ühendamise protseduur 1 1. Eemaldage agregaadi EPP-600 vaskpoolne külgpaneel 2. Keermetage kaablid läbi tagapaneelis asuva sissepääsuava. 3. Kinnitage sissepääsuava juures kaablid tõmbetõkise või paigaldustoru sidestusega (ei ole kaasas). 4. Ühendage maandusjuhe raamialuse tikkpoldi külge. 5. Ühendage võimsusjuhtme rõngasterminalid kaasasolevate poltide, tihendite ja mutrite abil põhiterminalide külge. 6. Ühendage sisendjuhtmed elektriliini (seina) lahklülitini. 2 3 1 = Põhiterminalid 2 = Raami maandus 3 = Jõusisestuskaabli juurdepääsuava (tagapaneel) 127 OSA 3 PAIGALDAMINE HOIATUS ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV! RÕNGASTERMINALIDEL PEAB KÜLGPANEELIL JA PÕHITRANSFORMAATORIL VAHE VAHEL OLEMA. VAHEMIK PEAB OLEMA PIISAV VÕIMALIKU KAAREKUSTUTUSE VÄLTIMISEKS. SEADKE KAABLID NII, ET NEED EI TAKISTAKS VENTILAATORI PÖÖRLEMIST. HOIATUS VALE MAANDUS VÕIB PÕHJUSTADA SURMA VÕI VIGASTUSI. RAAM PEAB OLEMA ÜHENDATUD HEAKSKIIDETUD ELEKTRILISELE ALUSELE. VEENDUGE, ET MAANDUSJUHE EI OLEKS ÜHENDATUD PÕHITERMINALIGA. 3.5 Väljundi ühendused ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV! OHTLIK PINGE JA VOOL! EEMALDATUD KATETEGA PLASMAVÕIMSUSALLIKAGA TÖÖTAMISEL: HOIATUS • LÜLITAGE VÕIMSUSALLIKAS ELEKTRILIINIST (SEINAL) VÄLJA. • PÄDEV ISIK PEAB KONTROLLIMA VOLTMEETRIGA VÄLJUNDI LATISTIKKU (POSITIIVNE JA NEGATIIVNE). 3.5.1 Väljundkaablid (tellija poolt tarnitud) Valige plasmalõike väljundkaablid (tellija poolt tarnitud) järgmiselt: üks 4/0 AWG, 600 voldine isoleeritud vaskkaabel iga väljundvoolu 400 ampri kohta. Märkus: Ärge kasutage 100 voldist isoleeritud keevituskaablit. 128 OSA 3 PAIGALDAMINE 3.5.2 Väljundi ühendamise protseduur 1. Eemaldage võimsusallika esiosa all olev juurdepääsupaneel. 2. Keermetage väljundkaablid läbi esipaneeli all olevate või vahetult esipaneeli taga võimsusallika põhjas olevate avade. 3. UL nimekirjas olevate rõhuvoolikute ühenduste abil ühendage kaablid nimetatud võimsusallika sisse paigaldatud terminalidega. 4. Asetage esimese tegevuse käigus eemaldatud paneel tagasi. Väljundvoolu vahemiku suurendamiseks võib kaks 600 võimsusallikat kokku ühendada. Juurdepääsupaneel 3.6 Paralleelne paigaldamine ETTEVAATUST Paralleelse võimsusallika käivitusvool ületab soovitava hulga, kui lõikamine toimub alla 100 A. Alla 100 A voolude puhul kasutage ainult ühte võimsusallikat. Kui lülitate ümber alla 100 A vooludele, siis soovitame sekundaarse võimsusallika negatiivne juhe lahti ühenda. Elektrišoki vältimiseks isoleerige juhtmeots ohutult. 129 OSA 3 PAIGALDAMINE Märkus: Primaarsel võimsusallikal on elektroodjuhtme (-) look. Sekundaarsel võimsusallikal on keevituslook (+). 1. 2. 3. 4. Ühendage negatiivne (-) väljundkaabel kaare süüteelektroodi karpi (kõrgsagedusgeneraator). Ühendage positiivsed (+) väljundkaablid detaili külge. Ühendage positiised (+) ja negatiivsed (-) juhtmed võimsusallikate vahel. Ühendage juhtkaarekaabel primaarse võimsusallika küljes oleva juhtkaare terminaliga. Sekundaarse võimsusallika küljes olevat juhtkaare ühendust ei kasutata. Juhtkaareahel ei ole paralleelne. 5. Seadistage sekundaarse võimsusallika juhtkaare HIGH / LOW (kõrge/madal) lüliti asendisse “LOW” (madal). 6. Seadistage sekundaarse võimsusallika juhtkaare HIGH / LOW (kõrge/madal) lüliti asendisse “HIGH” (kõrge). 7. Kui kaugel asuvat 0,00 kuni +10,00 V alalisvooluga normsignaali kasutatakse väljundvoolu sätestamiseks, siis edastage sama signaal mõlemasse võimsusallikasse. Ühendage mõlema võimsusallika J1-A (tavaline) kokku ja mõlema võimsusallika J1-B (0,00 - 10,00 VDC) kokku. Kui mõlemad võimsusallikad töötavad, siis väljundvoolu saab järgmise valemi alusel arvutada: [väljundvool (amprites)] = [tugipinge] x [100] Ühendused kahe EPP-600 võimsusallika paralleelseks paigaldamiseks EPP-600 EPP-600 Sekundaarne võimsusallikas elektrood töö (-) (+) 3 - 4/0 600 V positiivne viib detailini. 4/0 600 V osadevahelised kaabli (ühendus) loogad Primaarne võimsusallikas töö (+) juhtkaar elektrood (-) 1 - 14 AWG 600V 3 - 4/0 600V negaviib kaarkeevituse tiivne viib süütesüüteelektroodi karbi elektroodi karbini juhtkaare ühenduseni (kõrgsagedusgeneraator) (kõrgsagedusgeneraator) 130 OSA 3 PAIGALDAMINE ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV! LAHTISED ELEKTRIJUHTMED VÕIVAD OLLA OHTLIKUD! HOIATUS ÄRGE JÄTKE ELEKTRILISELT “KUUMI“ JUHTMEID LAHTISELT. PRIMAARSE VÕIMSUSALLIKA KÜLJEST SEKUNDAARSE VÕIMSUSALLIKA LAHTIÜHENDAMISEL KONTROLLIGE, ET ÕIGED KAABLID OLEKSID LAHTI ÜHENDATUD. ISOLEERIGE LAHTIVÕETUD OTSAD. KUI PARALLEELSES KONFIGURATSIOONIS ON KASUTUSEL AINULT ÜKS VÕIMSUSALLIKAS, SIIS ÜHENDAGE NEGATIIVNE ELEKTROODJUHE SEKUNDAARSE VÕIMSUSALLIKA JA LAINEJUHTMESTUSKARBI KÜLJEST LAHTI . SELLE EIRAMISE TULEMUSEL MUUTUB SEKUNDAARNE ELEKTRILISELT “KUUMAKS”. EPP-600 agregaadil puudub ON/OFF (sisse/välja) lüliti. Põhivõimsust juhitakse elektriliini (sein) lahklüliti kaudu. HOIATUS ÄRGE KASUTAGE EEMALDATUD KATETEGA EPP600 AGREGAATI. LAHTISED KÕRGPINGEGA KOMPONENDID SUURENDAVAD ELEKTRIŠOKI OHTU. KUI JAHUTAVAD VENTILAATORID TÕHUSALT EI TÖÖTA, SIIS KAHJUSTUVAD SISEMISED KOMPONENDID. EPP-600 EPP-600 Sekundaarne võimsusallikas Primaarne võimsusallikas töö 3 - 4/0 600 V positiivne viib töödeldava detailini elektrood töö 2 - 4/0 600 V negatiivne viib süüteelektroodi karbini (kõrgsagedusgeneraator) 131 elektrood 3 - 4/0 600 V negatiivne viib süüteelektroodi karbini (kõrgsagedusgeneraator) OSA 3 PAIGALDAMINE 3.7 CNC liideskaablid B A A - 0558005528 liideskaabli ühendus 10 vardaga pistiku J6 ja CNC liidese pistikupesa vaheline ühendus. B - 0558005530 liidesekaabli ühendus 19 vardaga pistiku J1 ja CNC liidese pistikupesa vaheline ühendus. Märkus: Liideskaableid EI tarnita koos EPP-600 tarnekomplektiga ja neid pakutakse ainut viiteteabena. 132 133 CNC tavaline (Kõikuv) S Juhtimisahel Siinialaldid 300U120’s T Galvaaniline Isolaator Hälbevõimendid Parem T IGBT Moodulid Vasak IGBT Moodulid L2 T L1 T1 Sulustavad dioodid Kiirkäivitusahel 425 V tipp Juhi kontaktkaare kontaktor Parem koda Andur Tühijooksu dioodid Vasak koda Andur EPP-600 PLOKKSKEEM “T” tavaline ühendus maandatud elektroodi “+” väljundi kaudu Keerdpaar Konstandi tagasiside Voolu servomehhanism Maht. Rida -310 V alalisvoolusiin Kiirete sisemiste servomehhanismide tagasiside T1 Peajuhe Transformaator H Toitekanal Ajam Sünkroonsignaal Vahelduv Lülitamine Toitekanal Ajam TÖÖ OTSAK ELEKTROOD Täpsusšunt Juhtkaare ahel R (nina) Nihke summutusahel 250 V tipp T1 R (võimendus) Sulustavad dioodid 4.1 Vooluahela plokkskeemi kirjeldus 0,0 - 10,0 V DC Vref Ivälja = (Vref) x (80) 3-faasiline sisend PWM Galvaaniline isolaator (Alluv) PWM Parem PWM / Toitekanali ajami plaat 2 (Ülem) Galvaaniline isolaator Vasak PWM / Toitekanali ajami plaat OSA 4 TALITLUS OSA 4 TALITLUS 4.1 Ahela plokkdiagrammi kirjeldus (jätkub) EPP-600 agregaadis kasutatavale võimsusahelale viidatakse kui pinget madaldavale muundurile või katkestile. Elektroonilised kiirlülitid lülituvad sekundis mitu tuhat korda sisse ja välja ning edastavad väljundile võimsusimpulsse. Filterahel koosneb peamiselt induktorist (vahel nimetatakse ka drosseliks), mis muundab impulsid suhteliselt konstantseks alalisvoolu väljundiks. Kuigi filterinduktor kõrvaldab valdava osa elektrooniliste lülitite “katkendliku” väljundi kõikumistest, esineb siiski väljundi väikesi kõikumisi ehk pulsatsioone. EPP-600 agregaat kasutab patenteeritud võimsusahelat kombinatsioonis kahe drosseli väljundiga, millest kumbki annab vähendatud pulsatsiooniga väljundi kogumahust poole. Drosselid on sünkroniseeritud nii, et kui esimese drosseli pulsatsioon suurendab väljundit, siis teine drossel vähendab väljundi väärtust. Selle tulemusel takistab iga drosseli pulsatsioon osaliselt teise pulsatsiooni. Selle tulemuseks on ülimadal pulsatsioon ning väga sujuv ja stabiilne väljund. Madal pulsatsioon on väga soovitav, sest madal pulsatsioon pikendab põleti tööiga. Järgnev diagramm näitab ESAB patenteeritud pulsatsiooni vähendamist kahe sünkroniseeritud ja vahelduvalt lülituva drosseli abil. Kahe unisoonis lülituva drosseli ja vahelduvalt lülituva drosseli võrdlus näitab, et vahelduv lülitamine vähendab pulsatsiooni faktori 4-lt 10-le. EPP-600 väljund RMS pulsatsioonivool versus väljundpinge Sünkroniseeritud ja unisoonis lülituvad drosselid (10 KHz pulsatsioon) 7.0 RMS pulsatsioonivool (Amprites) 6.0 5.0 4.0 3.0 Patenteeritud EPP-600 Sünkroniseeritud ja lülituvad drosselid vahelduv (20 KHz pulsatsioon) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Väljundpinge (Voltides) 134 200 250 300 OSA 4 TALITLUS 4.1 Ahela plokkdiagrammi kirjeldus (jätkub) EPP-600 agregaadi plokkskeem (järgnev allsektsioon 6.4.4) näitab võimsusallika peamisi funktsionaalseid elemente. T1, peatransformaator, tagab primaartoiteliini isolatsiooni ja 310 V alalisvoolusiini õige pinge. Kondensaatorigrupp tagab filtratsiooni ja energia ladustamise, mis annab elektroonilistele kiirlülititele võimsuse. Need on IGBT lülitid (Insulated Gate Bipolar Transistors). 310 V siin annab võimsust nii vasakule (Master) drosselile kui paremale (Slave) drosselile. Igas drosselis on IGBT-d, tühijooksudioodid, kojaandur, filterinduktor ja sulustavad dioodid. EPP-600 agregaadi sees on IGBT-d, kolm elektroonilist lülitit, mis lülituvad sisse ja välja 10 000 korda sekundis. Need edastavad induktori poolt filtreeritud võimsusimpulsse. Tühijooksudioodid tagavad voolu vaba liikumise, kui IGBT-d on välja lülitatud. Kojaandur on voolumuundur, mis jälgib väljundpinget ja tagab juhtahelale saadetud tagasisidesignaali. Sulustavatel dioodidel on kaks funktsiooni. Esiteks takistavad nad 425 V alalisvoolu kiirkäivituseahela tagasisidet IGBT ja 310 V siinile. Teiseks tagavad nad isolatsiooni kahe drosseli vahel. See tagab iga drosseli sõltumatu talitluse ilma teise drosseli tööta. Juhtahelas on reguleerivad servomehhanismid mõlema drosseli jaoks. Selles on veel kolmas servomehhanism, mis jälgib väljundvoolusignaali koguväärtust, mille täpisšunt tagasi saadab. See kolmas servomehhanism reguleerib kahte drosseli servomehhanismi, hoidmaks (Vref) normsignaali abil täpselt juhitud väljundvoolu. (Vref) Normsignaaliahel on võimsusallika ülejäänud osadest galvaaniliselt isoleeritud. Isoleeritus väldib maanduskontuuriga seoses tekkivaid probleeme. Iga drossel, vasak ülem ja parem alluv, sisaldab oma PWM / toitekanali ajami PC plaati, mis on seadistatud otse IGBT peale. See ahel edastab IGBT-de juhtimiseks sisse / välja PWM (impulsi modulatsiooni laiuse) signaalid. Vasak ülem (Master) PWM tagab sünkroniseeritud kellasignaali oma toitekanali ajamiahelas ja ka parema alama (Slave) toitekanali ajamiahelas. Väljundi pulsatsioon väheneb tänu sellele sünkroniseeritud signaalile, mida IGBT-d kahelt poolt vahelduvatest lülitustest saavad. EPP-600 agregaadis on kiirtoide, mis tagab umbes 425 V alalisvoolu kaarkeevituse käivitamiseks. Kui lõikekaar on olemas, siis kiirtoide lülitada juhtkaare kontaktoril (K4) olevast kontaktist välja. Nihke summutusahel vähendab siirdeoleku pinget, mis tekib lõikekaare lõppemisel. See vähendab ka paralleelse võimsusallika siirdeoleku pinget ning väldib võimsusallika kahjustamist. Juhtkaareahel koosneb vajalikest komponentidest, mille abil tekib juhtkaar. See ahel lülitub välja, kui lõikekaar on olemas. 135 OSA 4 TALITLUS 4.2 Juhtpaneel H I J F G A C B D E K L A - Põhivõimsus Kui võimsusallikasse jõuab sisendvõimsus, siis süttib indikaator. B - Kontaktor sees Indikaator süttib siis, kui peakontaktor energiat saab. C - Ülekuumenemine Indikaator süttib siis, kui võimsusallikas on ülekuumenenud. D - Rike Indikaator süttib siis, kui lõikeprotsessis esinevad anomaaliad või sisendliini pinge langeb nõutavast nominaalvahemikust ±10% ulatuses välja. E - Võimsuse lähtestamise rike Indikaator süttib siis, kui tõsine rike avastatakse. Sisendvõimsus tuleb vähemalt viieks sekundiks välja lülitada ja siis uuesti sisse lülitada. F - Vooluskaala (Potentsiomeeter) EPP-600 skaala näit. EPP-600 agregaadi vahemik on 12 kuni 600 A. Kasutada ainult paneelirežiimis. 136 OSA 4 TALITLUS 4.2 Juhtimispaneel (jätkub.) G - Paneeli kauglüliti Kontrollib voolujuhtimise asukohta. • • Voolu potentsiomeetri kontrollimiseks seadke asendisse PANEL (paneel). Välissignaali (CNC) kontrollimiseks seadke asendisse REMOTE (kaug). H ja L - Kaugühendus Amphenol 19 tikkpistiku (J1) ja 10 tikkpistiku (J6) võimsusallika ühendamiseks CNC-ga. I - Juhtkaar HIGH / LOW (kõrge/madal) lüliti Kasutatakse soovitud juhtkaare voolumahu valimiseks. Üldiselt kasutatakse LOW (madal) sätet 100 amprise või madalama väärtuse korral. See võib erinevate gaaside, materjalide või põletite puhul erinev olla. Kõrge/Madal sätted täpsustatakse põleti kasutusjuhendis, mis sisaldab andmeid lõikerežiimi kohta. Kui EPP-600 agregaat on seadistatud markeerimisrežiimile, siis lüliti peab olema madalas asendis. I J H F G A C B D E K L 137 OSA 4 TALITLUS 4.2 Juhtimispaneel (jätkub) J - Arvestid Näitavad pinget ja ampreid lõikamise ajal. Ampermeetri saab enne lõikamist aktiveerida ja see näitab voolu enne lõikamise algust. K - Hetke/Lähtestuslüliti HETKE AMPRITE / LÄHTESTUSE AMPRITE vedru-kipplüliti S42 viib tagasi HETKE (UP) üles asendisse. ACTUAL (hetke) asendis näitab VÄLJUNDI AMPERMEETER lõikamise väljundvoolu. LÄHTESTUS (DOWN) alumises asendis näitab VÄLJUNDI AMPERMEETRI esialgset lõikamise väljundvoolu ning jälgib 0,00 – 10,00 VDC vahemiku lõikevoolu normsignaali (Vref ). Normsignaal tuleb VOOLU POTENTSIOMEETRIST, kui PANEEL/KAUGlüliti PANEELIL on (UP) ülemises asendis ja kaugnormsignaal (J1-A / J1-B(+)) PANEEL/KAUGlülitil on KAUGJUHTIMISE (DOWN) alumises asendis. VÄLJUNDI AMPERMEETRI väärtus on Vref (volti) normsignaali väärtus korrutatud 50-ga. Näiteks, normsignaali väärtus 4,00 V on lähtestatud väärtuse puhul näidikul 200 amprit. Lüliti HETKE- ja LÄHTESTUSasendites sisse- ja väljalülitamine lõikamise protseduuri ajal protsessi ei mõjuta. HOIATUS OHTLIK PINGE JA VOOL! ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV! ENNE KÄITAMIST KINDLUSTAGE MAANDUSE PAIGALDAMINE JA PROTSEDUURIDE JÄRGIMINE. ÄRGE TÖÖTAGE SELLE SEADMEGA, KUI KATTED ON EEMALDATUD. 138 OSA 4 TALITLUS 4.2.1 Talitlusrežiimid: lõike- ja markeerimisrežiim 1. EPP-600 agregaat töötab lõikerežiimil eraldi pidevalt kohaldatava väljundvoolu vahemiku 50 A kuni 600 A kaudu ja kasutab esipaneelil olevat voolu potentsiomeetrit või konnektorisse J1 sisestatud kaugvoolu normsignaali. Kaugsignaali kasutades vastab 80 A normsignaalile 1,00 VDC (alalisvool) ja 600 A vastab 7,50 V alalisvoolu signaalile. Üle 8,00 V signaalide puhul vähendab võimsusallikas seesmiselt oma väljundvõimsust tüüpilise väärtuseni 680 A. EPP-600 agregaat siirdub lõikerežiimi, kui markeerimisrežiimi signaalkäsklust ei edastata. 2. Võimsusallikas siirdub markeerimisrežiimi välimise isoleeritud relee või lülituskontakti kaudu, mis ühendab J1-F (115 VAC) J6-A-ga. Vaata tagumise kaane siseküljel olevat skemaatilist diagrammi. See kontakt tuleb sulgeda enne (50 mS või kauem) käivituse või kontaktori On (sees) käskluse edastamist. Esipaneeli oleva potentsiomeetri või J1 konnektorisse edastatava kaugseadmesignaali abil reguleeritakse markeerimisrežiimis väljundvoolu eraldi ja pidevalt muutuva vahemiku 12 A kuni 600 A abil. Kaugsignaali kasutamisel vastab 12 A normsignaalile 0,15 VDC (alalisvool) ja 600 A vastab signaalile 8,00 VDC (alalisvool). Üle 7,50 V signaalide puhul vähendab võimsusallikas seesmiselt oma väljundvõimsust tüüpilise väärtuseni 680 A. Markeerimisrežiimis deaktiveeritakse kiirtoide, mida kasutatakse lõikerežiimis kaare tekitamiseks. Sellest tulenevalt on avatud ahela pinge sisestusliini nominaalpinge puhul umbes 290 V. Lisaks sulgeb K12 ühenduse R60 ja R67 vahel, mis läheb väljundahela ühendusse. Need takistid aitavad markeerimisel madalat väljundvoolu stabiliseerida. 100% käiduväljundi puhul on võimsusallika täisvõimsus markeerimisrežiimis 600 A. Markeerimisrežiimis peab tehase sätestatud 43 amprise minimaalse käivitusvoolu 6 amprini alandama; selleks peab muutma teise lüliti (SW2) sätteid juharvuti plaadil, mis asub esipaneelil üleval paremas nurgas sissepääsuava katte taga. SW2 lüliti asendid 5, 6 ja 7 peavad olema väljas (down - alla) ja asend 8 peab olema üleval (up). 139 OSA 4 TALITLUS 4.3 Talitluse järjestus 4.3 Sequence of Operation 1. Rakendage võimsus, sulgedes elektriliini (seina) lüliti. (EPP-600 agregaadil ei ole sisse/välja lülitit). Peavõimsuse tuli süttib ja rikketuli hakkab vilkuma ja kustub seejärel. 2. Valige Paneel / Kaugsäte. 3. Seadistage juhtkaare kõrge / madal lülitus. (Viide lõikamise andmetes põleti kasutusjuhendis.) REMOTE 4. Paneelrežiimis kasutamisel vaadake algsätestatud ampreid HETKE / SÄTESTATUD AMPRITE lülitil. Reguleerige voolu, kuni ampermeetrile ilmub soovitud väärtus. HIGH 5. Alustage plasmalõike talitlust. See võib käsitisi teise asendisse sätestamist eeldada, sest sõltub plasma pakendi kogusest. 6. Kui kasutate paneelirežiimi, siis pärast lõikamise alustamist reguleerige soovitud vool. 7. Kontrollige rikketulesid. Kui rikketuli süttib, siis vaadake veaotsingu alapunkti. Apply Power PANEL PILOT ARC LOW ACTUAL AMPS PRESET AMPS Märkus: Rikketuli vilgub, kui kontaktor esimesena sisse lülitatakse, mis omakorda näitab, et alalisvoolusiini (DC Bus) jõuab võimsus normaalselt. Begin Cutting 140 OSA 4 TALITLUS 4.4 Kaarkeevituse käivitamise sätted Täisvoolu saavutamise ajaks võib sätestada sujuvkäivituse. See omadus kasutab käivitamisel alandatud voolu ja järk-järgulist suurendamist täisvõimsuseni. EPP-600 agregaat on tehasest saadetud koos deblokeeritud sujuvkäivitusega. Vaikimisi seaded on: Minimaalne käivitusvool . . . . . . . . . . . . 45 A Käivitusvool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% lõikevoolust Täisvoolu saavutamise aeg . . . . . . . . . . 800 msek Viivitusaeg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 msek Neid ajastusi saab deblokeerida ja häälestada iga individuaalse süsteemi nõudmistele vastavalt. Käivitusvoolu lainevorm koos sujuvkäivitusega ON (sees) Voolukatkestus 1OUT = 80 VREF DC väljundvool DC väljundvool Käivitusvoolu lainevorm koos sujuvkäivitusega OFF (väljas) Umbes 2 msek aega täisvooluni Aeg HOIATUS Voolukatkestus 1OUT = 80 VREF Käivitusvool Viivitus Aeg Aeg täisvooluni 800 msek Aeg ELEKTRIŠOKK VÕIB OLLA SURMAV! ENNE KATETE EEMALDAMIST VÕI VÕIMSUSALLIKA MISTAHES SEADISTAMIST LÜLITAGE TOIDE ELEKTRILIINI SEIN LAHKLÜLITIST VÄLJA. 141 OSA 4 TALITLUS 4.4.1 Debolkeerige/Blokeerige kaarkeevituse tekkimise tingimused Tehase vaikimisiväärtuste sätted on. 2 3 4 SW2 1 5 6 7 sees väljas 1 2 3 4 5 6 SW1 7 8 1. Eemalda juurdepääsupaneel esipaneeli ülemisest paremast nurgast. Pärast reguleerimist asetage paneel kindlasti SW2 tagasi. 2. Määrake SW1 ja PCB1 asukoht ja blokeerimiseks lükake mõlemad tumblerid alla. Deblokeerimiseks lükake mõlemad lülitid üles. (Kui üks lüliti on üleval ja teine on all, siis kaare tekkimise aega arvestatakse edasi.) 4.4.2 Kaarkeevituse algusaja sätestamine. Tehase vaikimisiväärtuste sätted on 1 2 3 4 5 6 7 8 sees väljas SW2 Minimaalne käivitusvool Juhtitav SW2 lüliti kaudu asendite 5 kuni 8 valimisel. Kui lüliti on sisse lükatud, siis selle väärtus lisatakse tehase sätestatud minimaalsele väärtusele 5 A. Lüliti #5 = 40 A min. käivitusvool Lüliti #6 = 20 A min. käivitusvool Lüliti #7 = 10 A min. käivitusvool Lüliti #8 = 5 A min. käivitusvool Vaikimisiväärtus asendis 5 on 40 A + 5 A = 45 A Viivitusaeg Juhitav PCB1 SW2 lülitil asendite 1 kuni 4 valimisel. Kui lüliti sisse lükata, siis lisatakse selle väärtus minimaalsele viiveajale, mis on 10 msek. Lüliti #1 = 10 msek viiveaeg Lüliti #2 = 20 msek viiveaeg Lüliti #3 = 40 msek viiveaeg Lüliti #4 = 80 msek viiveaeg Vaikimisiväärtus lüliti #3 puhul sees. 40 msek + 10 msek (miinimum) = 50 msek 142 8 OSA 4 TALITLUS 4.4.3 Kaarkeevituse käivitamise juhtimisseade Käivitusvoolu potentsiomeeter Tõusukalde taimer SW1 SW2 4.4.4 Käivitusvool ja tõusukalde taimer Käivitusvoolu (%) ja potentsiomeetri sätte suhe Käivitusvool Seadistage kasutatav potentsiometeer PCB1 keskmest üle ja vasakule. Tehase vaikimisiväärtus 7 tuleneb käivitusvoolust, mis on 50% lõikevoolust. 90% Lõikevoolu protsent (%) 80% 70% 60% Tõusukalde taimer Kolme asendiga lüliti asub käivitusvoolu potentsiomeetri kõrval. Aeg käivitusvoolust (pärast viite lõppu) kuni täisvooluni. Tehase vaikimisiväärtus = 800 msek. Vasak asend = 250 msek Keskmine asend = 800 msek Parem asend = 1200 msek 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Käivitusvoolu potentsiomeetri säte 9 10 MAKS 143 38 OSA 4 TALITLUS 4.5 EPP-600 V-I kaared Väljundvõimsus (volt) (Volts) OUTPUT VOLTAGE 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 = 0,150V VV = 0.150V REF REF Min. MINlõikevool CUT RATING = =0,625V VVREF 0.625V REF = 1,000V VVREF 1.000V REF REF 200 REF 300 400 VREF =V 4.000V = REF VVREF = 5.000V = 5,000V REF Max Output Voltage Maks. väljundpinge @Nominaalliin @ Nominal Line REF VVREF = = 7,000V 7.000V REF 600 7.500V REF = =7,500V VVREF Maks. voolu MAX nimiandmed RATING INTERNAL CURRENT Sisemine voolu piirang LIMIT 700 144 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) VVREF = = 6,000V 6.000V 500 (Amprites) OUTPUTVäljundvool CURRENT (Amperes) VVREF = = 3,000V 3.000V EPP-600 V-I CURVES VVREF = = 2,000V 2.000V 427 v avatud ahel(460V (460 & & 575575V v mudelid) 427V Open Circuit Models) 410Circuit v avatud(400V ahel (400 v mudel) 410V Open Model) 100 väljund (väljas markeerimisrežiimis) OutputKiir/Käivitusahela of Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode) Min. MARK markeerimisvool MIN RATING EPP-600 Plasmavirtalähde Käyttöohje 0558004600 VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA NÄMÄ TIEDOT. VOIT TILATA MYYJÄLTÄ LISÄÄ KOPIOITA. VARO OHJEET on tarkoitettu kokeneille käyttäjille. Jos et tunne täysin kaarihitsaus ja leikkuulaitteiden turvallista käyttöä, lue kirjanen, jonka nimi on “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,Form 52-529”. ÄLÄ anna kouluttamattomien henkilöiden käyttää, asentaa tai huoltaa tätä tuotetta. ÄLÄ yritä asentaa tai käyttää tätä tuotetta ennen kuin olet lukenut nämä ohjeet ja ymmärtänyt ne kokonaan. Jos et ymmärrä näitä ohjeita kokonaan, pyydä tuotteen myyjältä lisätietoja. Lue varotoimet ennen tuotteen asennusta tai käyttöä. KÄYTTÄJÄN VASTUU Tämä tuote toimii tässä käyttöohjeessa ja tuotteen merkinnöissä ja/tai käyttöohjeen lisäosissa olevien kuvausten mukaisesti, kun tuote asennetaan, sitä huolletaan ja se korjataan annettujen ohjeiden mukaisesti. Tuote on tarkistettava säännöllisesti. Jos tuote toimii väärin tai huonosti, tuotetta ei saa käyttää. Vaihda rikkinäiset, puuttuvat, kuluneet tai saastuneet osat heti.Jos tuote vaatii korjausta tai osien vaihtoa, tilaa huolto tai korjaus tuotteen valtuutetulta myyjältä puhelimitse tai kirjallisesti.Tätä tuotetta tai mitään sen osaa ei saa muuttaa ilman valmistajan etukäteen antamaa kirjallista lupaa. Tuotteen käyttäjä vastaa aina yksin toimintavioista, jotka aiheutuvat väärästä käytöstä, huollosta, väärästä korjauksesta tai tuotteen muuttamisesta, jos sitä ei ole tehnyt valmistaja tai valmistajan valtuuttama huoltoliike. SISÄLLYSLUETTELO Osa / Nimike Sivu 1.0 Turvatoimet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 2.0 Kuvaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Johdanto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Yleiset tekniset tiedot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Mitat ja paino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 151 151 152 3.0 Asennus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Yleistä . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Pakkauksen purkaminen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Sijoitus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Tulovirtakytkentä . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.1 Ensisijainen virta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.2 Tulojohtimet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.3 Tulokytkentämenettely . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Lähtöliitäntä . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.1 Lähtökaapelit (asiakas toimittaa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.2 Lähtökytkentämenettely . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Rinnakkaisasennus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 CNC-liitäntäkaapelit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 153 153 153 154 154 155 155 156 156 157 157 160 4.0 Käyttö . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Lohkokaavio Piiri Kuvaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Ohjauspaneeli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Toimintatilat: Leikkuu- ja merkintätila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Toimintajärjestys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Kaaren aloitusasetukset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.1 Ota käyttöön/poista käytöstä kaaren aloitusajastin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.2 Säädä kaaren aloitusajastinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.3 Kaaren aloitussäädöt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.4 Käynnistysvirta ja yläkäyräajastin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 EPP-600:n V-I-käyrät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 161 164 167 168 169 170 170 171 171 172 5.0 Huolto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Yleistä . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Puhdistaminen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Voitelu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 SISÄLLYSLUETTELO Osa / Nimike Sivu 6.0 Vianmääritys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Yleistä . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Vikailmoitukset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Vian eristys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Puhaltimet eivät toimi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Virta ei päällä tai pieni jännite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Vikavalo palaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 Poltin ei käynnisty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Sulakkeet F1 ja F2 palaneet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Jaksottainen, katkonainen tai osittainen toiminta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Osien testaaminen ja vaihtaminen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Virransuuntaimet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Vianmääritys: vapaan pyörinnän diodi ja IGBT:t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Virtasuntin asennus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Digitaalimittareiden kalibroinnin tarkistus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Ohjauspiiriliitäntä käyttäen liittimiä J1 ja J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Apupääkontaktori (K3) ja vakaan tilan kontaktoripiirit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Pääkontaktorin (K1A, K1B ja K1C) aktivointipiiri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Kaaren virranhavainnointipiirit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Virransäädön potentiometri ja etä-Vref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Pilottikaaren HI / LO ja leikkuu-/merkintäpiirit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Virtamuuntaja valinnaiselle lähtövirran tarkkailulle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Varaosat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Yleistä . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Tilaaminen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 148 OSA 1 1.0 TURVATOIMET Turvatoimet ESABin hitsaus- ja plasmaleikkuuvälineiden käyttäjät vastaavat viime kädessä siitä, että tuotteen käyttäjät tai tuotteen lähellä työskentelevät noudattavat turvatoimia. Turvatoimien on oltava tämäntyyppisten hitsaustai plasmaleikkuuvälineiden vaatimusten mukaisia. Seuraavat suositukset on otettava huomioon työpaikan normaalien säännösten lisäksi.Kaiken työn saa tehdä vain koulutettu henkilöstö, joka tuntee hitsaus- tai plasmaleikkuuvälineiden toiminnan. Laitteiston väärä käyttötapa voi johtaa vaaratilanteisiin, jotka voivat puolestaan johtaa käyttäjän loukkaantumiseen ja laitteiston vaurioitumiseen. 1. Hitsaus- tai plasmaleikkuuvälineen käyttäjän on tunnettava: - laitteen toiminta - hätäpysäytysten sijainti - sen toiminta - turvallisuusohjeet - hitsaaminen ja/tai plasmaleikkaaminen. 2. Käyttäjän on varmistettava, että: - laitteen lähellä ei ole valtuuttamattomia henkilöitä käynnistyshetkellä. - kaikilla on suojat, kun kaari isketään. 3. Työpaikan on: - sovittava tarkoitukseen - oltava vedoton. 4. Henkilökohtaiset suojavarusteet: - Käytä aina suositeltuja henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, tulenkestäviä vaatteita ja turvakäsineitä. - Älä käytä löysiä asusteita, kuten huiveja, koruja, sormuksia jne., jotka voivat juuttua kiinni tai aiheuttaa palovammoja. 5. Yleiset varotoimenpiteet: - Varmista, että paluukaapeli on kytketty oikein. - Suurjännitelaitteita saa huoltaa vain asiantunteva sähkömies. - Asianmukaisten sammutusvälineiden on oltava selkeästi merkittyjä ja helposti saatavilla. - Laitteistoa ei saa voidella tai huoltaa käytön aikana. OSA 1 TURVATOIMET VAROITUS HITSAAMINEN JA PLASMALEIKKAAMINEN VOI OLLA VAARALLISTA ITSELLESI JA MUILLE. NOUDATA TURVATOIMIA, KUN HITSAAT TAI LEIKKAAT. KYSY TYÖNANTAJAN TURVAOHJEITA, JOIDEN ON PERUSTUTTAVA VAARATIETOIHIN. SÄHKÖISKU voi tappaa. - Asenna ja maadoita hitsaus- tai plasmaleikkauslaite asianmukaisten standardien mukaan. - Älä kosketa jännitteisiä sähköosia tai elektrodeja paljaalla iholla, märillä hansikkailla tai märillä vaatteilla. - Eristä itsesi maadoituksesta ja työkappaleesta. - Varmista, että työasentosi on turvallinen. HÖYRYT JA KAASUT voivat olla vaarallisia terveydelle. - Pidä pää poissa höyryistä. - Poista höyryt ja kaasut hengitysalueelta ja työalueelta ilmanvaihdon tai kaaren imulaitteiston avulla. KAAREN SÄTEET voivat vaurioittaa silmiä ja aiheuttaa palovammoja. - Suojaa silmäsi ja kehosi. Käytä oikeaa hitsauksen/plasmaleikkuun suojusta ja suodatinlinssiä ja käytä suoja vaatetusta. - Suojaa sivulliset sopivilla suojuksilla tai verhoilla. PALOVAARA - Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmistu siitä, ettei lähellä ole herkästi syttyviä materiaaleja. MELU - Liiallinen melu voi vaurioittaa kuuloa. - Suojaa korvat. Käytä korvatulppia tai muita kuulonsuojaimia. - Varoita sivullisia vaarasta. TOIMINTAVIKA - Pyydä asiantuntija-apua toimintavian tapauksessa. LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ. SUOJAA MUUT JA ITSESI! OSA 2 KUVAUS 2.1 Johdanto EPP-virtalähde on suunniteltu nopeaan plasmaleikkuuseen ja mekaaniseen leikkuuseen. Sitä voidaan käyttää yhdessä muiden ESAB-tuotteiden, kuten PT-15- ja PT-600-poltinten sekä tietokoneistetun kaasunsäätely- ja kytkentäjärjestelmä Smart Flow II:n, kanssa. • • • • • • • • 50 - 600 ampeerin leikkuuvirta Pakotettu ilmajäähdytys Vakaan tilan tasavirta Syöttöjännitteen suojaus Paikallinen ohjaus tai kauko-ohjaus etuohjauspaneelista Lämpösuojakytkin päämuuntajalle ja tehon puolijohdeosille Yläpuoliset nostosilmukat tai pohjan trukkiaukko kuljetusta varten Toissijaisen virtalähteen rinnankytkentämahdollisuus virta-alueen lisäämiseksi. 2.2 Yleiset tekniset tiedot Osanumero EPP-600 400 V, 50/60 Hz CE EPP-600 460 V, 60 Hz EPP-600 575 V, 60 Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Jännite Lähtö (100 %:n käyttöaste) 200 VDC Virta-alue DC (merkintä) 12A - 600A Virta-alue DC (leikkuu) 50A - 600A Teho * Avoimen piirin jännite (OCV) 120 KW 410 VDC 427 VDC 427 VDC 400 V 460 V 575 V Virta (3-vaiheinen) 206A RMS 179A RMS 143A RMS Taajuus 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA Teho Jännite (3-vaiheinen) Tulo 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW Tehokerroin 91,0 % 91,0% 91,0% Tulojännitesulake 250A 250A 200A * Avoimen piirin jännite laskee 290 volttiin merkintätilassa. 151 OSA 2 2.3 KUVAUS Mitat ja paino 114,3 mm 45,00” 94,6 mm 37,25” 102,2 mm 40,25” Paino = 925,34 kg. (2040 lbs.) 152 OSA 3 ASENNUS 3.1 Yleistä VAROITUS JOS NÄITÄ OHJEITA EI NOUDATETA, SEURAUKSENA SAATTAA OLLA VAKAVA LOUKKAANTUMINEN TAI KUOLEMA TAI OMAISUUSVAHINKO. NOUDATA NÄITÄ OHJEITA VAMMOJEN JA OMAISUUSVAHINKOJEN VÄLTTÄMISEKSI. NOUDATA PAIKALLISIA, OSAVALTIOKOHTAISIA JA KANSALLISIA SÄHKÖTURVALLISUUDEN SÄÄNTÖJÄ. 3.2 Pakkauksen purkaminen VAROITUS • • • Vain yhden nostosilmukan käyttäminen vaurioittaa metallilevyä ja runkoa. Käytä kumpaakin nostosilmukkaa, kun kuljetat nostamalla. Laite painaa yli 907 kg (2000 lbs.). Käytä hyväksyttyjä liinoja tai kaapeleita, jotka ovat hyvässä kunnossa. Tarkista laite vastaanotossa vaurioiden varalta. Poista kaikki osat kuljetuslaatikosta ja tarkista, onko laatikossa irtonaisia osia. Tarkista aukot ilmankierron esteiden varalta. 3.3 Sijoitus Huomaa: Käytä kumpaakin nostosilmukkaa, kun kuljetat nostamalla. • • • • • Vähintään 0,61 metrin (2 ft.) ilmanvaihtotila on jätettävä eteen ja taakse. Suunnittele asennuspaikka niin, että ylä- ja sivupaneelit voidaan irrottaa huoltoa, puhdistusta ja tarkistusta varten. Sijoita EPP-600 suhteellisen lähelle oikein sulakkeilla suojattua pistorasiaa. Pidä virtalähteen alla oleva alue puhtaana, jotta ilma pääsee kiertämään. Ympäristössä ei saa olla liikaa pölyä, höyryjä tai lämpöä. Nämä tekijät heikentävät jäähdytystehoa. VAROITUS Virtalähteen sisällä oleva virtaa johtava pöly ja lika voi aiheuttaa kaaren läpilyönnin. Laitevaurio on mahdollinen. Jos virtalähteen sisään annetaan kertyä pölyä, tuloksena voi olla oikosulku. Katso huolto-osio. 153 OSA 3 ASENNUS 3.4 Tulovirtakytkentä SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! SUOJAUDU MAHDOLLISIMMAN TEHOKKAASTI SÄHKÖISKUA VASTAAN. ENNEN KUIN KONEEN SISÄLLÄ TEHDÄÄN MITÄÄN KYTKENTÖJÄ, KATKAISE VIRTA PISTORASIAN KYTKIMESTÄ. VAROITUS 3.4.1 Ensisijainen virta EPP-600 on 3-vaihelaite. Tulovirran on tultava pistorasiasta, joka on suojattu sulakkeilla tai automaattisulakkeilla, jotka täyttävät paikalliset vaatimukset. Suositellut tulojohtimen ja linjasulakkeiden koot: Luokitettu tulokuorma Volttia Ampeeria Tulo- ja maajohdin* CU/ mm2 (AWG) Aikaviive Sulakekoko (ampeeria) 400 206 95 (4/0) 250 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 Nimelliskuorma on 600 A jännitteellä 200 V * Mitoitus kansallisen sähkölainsäädännön mukaan, 90 °C (194˚ F) kuparijohtimille, ympäristön lämpötila 40 °C (104 ˚F). Enintään kolme johdinta kaapelissa. Paikallisia määräyksiä on noudatettava, jos niissä määritetään muut kuin yllä luetellut koot. ** 600 A:n vaativassa leikkuutyössä virta voi ajoittain nousta yli 200 A:n ja aiheuttaa 200 A:n sulakkeiden palamisen. Kun leikkuuvirta on alle 500 A, 200 A:n sulakkeet riittävät. Käytä alla olevaa kaavaa tulovirran arviointiin eri lähtöolosuhteisiin. Tulovirta = HUOMAUTUS (V kaari) x (I kaari) x 0,688 (V linja) Erillinen virtalinja voi olla tarpeen. EPP-600:ssa on linjajännitteen kompensointi. Jotta ylikuormitetun piirin aiheuttama suorituskyvyn lasku voidaan välttää, voidaan tarvita erillinen virtalinja. 154 OSA 3 ASENNUS 3.4.2 Tulojohtimet • • • Asiakas toimittaa Voi koostua joko raskaista kumipäällysteisistä kuparijohtimista (kolme virralle ja yksi maatolle) tai kaapelit voidaan kuljettaa joustavassa kaapelikanavassa. Mitoitus kaavion mukaan. HUOMAUTUS Tulojohtimet on terminoitava rengasliittimillä. Tulojohtimet on terminoitava rengasliittimillä, jotka on mitoitettu koon 12,7 mm (0,50”) laitteistolle ennen EPP-600:aan liittämistä. 3.4.3 Tulokytkentämenettely 1 1. Irrota EPP-600:n vasen sivupaneeli 2. Pujota kaapelit takapaneelin aukkojen kautta. 3. Kiinnitä kaapelit vedonpoistimella tai johdinliittimellä (ei mukana) aukkoon. 4. Kytke maadoitusjohto rungon alustan nastaan. 5. Kytke virtajohdon rengasliittimet primääriliittimiin mukana tulevilla pulteilla, aluslevyillä ja muttereilla. 6. Kytke syöttöjohtimet pistorasian virrankatkaisulaitteeseen. 2 3 1 = Primääriliittimet 2 = Rungon maadoitus 3 = Virransyöttökaapelin aukko (takapaneeli) 155 OSA 3 ASENNUS VAROITUS SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! RENGASLIITTIMIEN ON OLTAVA RIITTÄVÄN ETÄÄLLÄ SIVUPANEELISTA JA PÄÄMUUNTAJASTA. TILAN ON OLTAVA RIITTÄVÄN SUURI MAHDOLLISTEN SÄHKÖKAARIEN VÄLTTÄMISEKSI. VARMISTA, ETTEIVÄT KAAPELIT HAITTAA JÄÄHDYTYSPUHALTIMEN PYÖRINTÄÄ. VAROITUS PUUTTEELLINEN MAADOITUS VOI JOHTAA KUOLEMAAN TAI HENKILÖVAHINKOIHIN. RUNKO ON KYTKETTÄVÄ HYVÄKSYTTYYN MAADOITUKSEEN. VARMISTA, ETTEI MAADOITUSJOHTOA OLE KYTKETTY MIHINKÄÄN PRIMÄÄRILIITTIMEEN. 3.5 Lähtöliitännät VAROITUS SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! VAARALLINEN JÄNNITE JA VIRTA! AINA KUN TYÖSKENTELET PLASMAVIRTALÄHTEEN YMPÄRILLÄ NIIN, ETTÄ KUORET ON IRROTETTU: • KATKAISE VIRRANSYÖTTÖ PISTORASIAN VIRRANKATKAISUVÄLINEELLÄ. • ANNA ASIANTUNTEVAN HENKILÖN TARKISTAA LÄHTÖVÄYLÄRIMAT (POSITIIVINEN JA NEGATIIVINEN) JÄNNITEMITTARILLA. 3.5.1 Lähtökaapelit (asiakas toimittaa) Valitse plasmaleikkuun lähtökaapelit (asiakas toimittaa) seuraavalla perusteella: yksi 4/0 AWG, 600 voltin eristetty kuparikaapeli aina 400 ampeerin lähtövirtaa varten. Huomaa: Älä käytä 100 voltin eristettyä hitsauskaapelia. 156 OSA 3 ASENNUS 3.5.2 Lähtökytkentämenettely 1. Irrota huoltopaneeli virtalähteen alaosasta edestä. 2. Pujota lähtökaapelit etupaneelin alaosan aukkojen kautta tai virtalähteen alaosan aukkojen kautta (suoraan etupaneelin takana). 3. Kytke kaapelit niille tarkoitettuihin liittimiin, jotka ovat virtalähteen sisällä, käyttämällä UL-listattuja painejohdinliittimiä. 4. Asenna ensimmäisessä vaiheessa irrotettu paneeli takaisin. Kaksi 600-virtalähdettä voidaan kytkeä yhteen, jos lähtövirtaa halutaan nostaa. Huoltopaneeli 3.6 Rinnakkaisasennus VAROITUS Rinnakkaisvirtalähteen käynnistysvirrat ylittävät suositellun rajan, kun leikkausvirta on alle 100 A. Käytä vain yhtä virtalähdettä, kun virta on alle 100 A. On suositeltavaa irrottaa negatiivinen johdin toissijaisesta virtalähteestä, kun siirrytään käyttämään alle 100 A:n virtaa. Tämä johdin on terminoitava turvallisesti sähköiskulta suojautumiseksi. 157 OSA 3 ASENNUS Huomaa: Primäärivirtalähde on jumpperoitava elektrodijohtimesta (-). Toissijaisessa virtalähteessä jumpperoidaan työjohdin (+). 1. 2. 3. 4. Kytke negatiiviset (-) lähtökaapelit kaaren käynnistysrasiaan (suuren taajuuden generaattori). Kytke positiiviset (+) lähtökaapelit työkappaleeseen. Kytke positiiviset (+) ja negatiiviset (-) johtimet virtalähteiden välille. Kytke pilottikaaren kaapeli pilottikaaren liitäntään, joka on ensisijaisessa virtalähteessä. Toissijaisen virtalähteen pilottikaariliitäntää ei käytetä. Pilottikaaripiiriä ei käytetä rinnakkain. 5. Aseta toissijaisen virtalähteen pilottikaaren HIGH / LOW kytkin asentoon “LOW”. 6. Aseta ensisijaisen virtalähteen pilottikaaren HIGH / LOW kytkin asentoon “HIGH”. 7. Jos lähtövirran säätämiseen käytetään etäohjauksen 0,00 - +10,00 VDC referenssisignaalia, syötä sama signaali kumpaankin virtalähteeseen. Kytke kummankin virtalähteen J1-A (yleinen) yhteen ja kytke J1-B (0,00 - 10,00 VDC) kummassakin virtalähteessä yhteen. Kun kumpikin virtalähde on toiminnassa, lähtövirta voidaan ennustaa käyttämällä seuraavaa kaavaa: [lähtövirta (A)] = [viitejännite] x [100] Kahden EPP-600-virtalähteen rinnanasennuksen kytkennät EPP-600 EPP-600 Toissijainen virtalähde elektrodi työ (-) (+) 3 - 4/0 600V positiiviset johtimet työkappaleeseen 4/0 600V jumpperikaapelit laitteiden välillä Ensisijainen virtalähde työ (+) pilot arc elektrodi (-) 1 - 14 AWG 600V 3 - 4/0 600V johdin pilottikaaren negatiiviset johtimet kytkentään kaaren kaaren käynnistysrasiassa käynnistysrasiassa (suurtaajuusgeneraattori) (suurtaajuusgeneraattori) 158 OSA 3 ASENNUS SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! PALJAAT SÄHKÖJOHTIMET VOIVAT OLLA VAARALLISIA! VAROITUS ÄLÄ JÄTÄ JÄNNITTEISIÄ JOHTIMIA PALJAIKSI. KUN IRROTAT TOISSIJAISEN VIRTALÄHTEEN ENSISIJAISESTA VIRTALÄHTEESTÄ, TARKISTA, ETTÄ OIKEAT KAAPELIT IRROTETAAN. ERISTÄ IRROTETUT PÄÄDYT. KUN KÄYTÄT VAIN YHTÄ VIRTALÄHDETTÄ RINNANASENNUKSESSA, NEGATIIVISEN ELEKTRODIN JOHDIN ON IRROTETTAVA TOISSIJAISESTA VIRTALÄHTEESTÄ JA KYTKENTÄRASIASTA. MUUSSA TAPAUKSESSA TOISSIJAINEN VIRTALÄHDE JÄÄ JÄNNITTEISEKSI. EPP-600:ssa ei ole ON/OFF-kytkintä. Päävirransyöttöä hallitaan pistorasian virrankatkaisimella. VAROITUS ÄLÄ KÄYTÄ EPP 600:AA, KUN SEN SUOJAKANNET OVAT IRTI. KUN SUOJAKANNET OVAT IRTI, SUUREN JÄNNITTEEN OSIA ON PALJAINA, MIKÄ LISÄÄ SÄHKÖISKUN VAARAA. SISÄINEN OSA VOI VAURIOITUA, KOSKA JÄÄHDYTYSPUHALTIMIEN TEHO LASKEE. EPP-600 EPP-600 Toissijainen virtalähde Ensisijainen virtalähde työ 3 - 4/0 600V positiiviset johtimet työkappaleeseen elektrodi työ Irrota negatiivinen kytkentä toissijaisesta virtalähteestä ja eristä, kun siirryt kahdesta virtalähteestä yhteen. 159 elektrodi 3 - 4/0 600V negatiiviset johtimet kaaren käynnistysrasiassa (suurtaajuusgeneraattori) OSA 3 ASENNUS 3.7 CNC-liitäntäkaapelit B A A -0558005528 Liitäntäkaapelin kytkentä Kytkentä 10-nastaisesta J6-liittimestä CNC-liittimeen. B - 0558005530 Liitäntäkaapelin kytkentä Kytkentä 19-nastaisesta J1-liittimestä CNC-liittimeen. Huomaa: Liitäntäkaapelit EIVÄT tule EPP-600-virtalähteen mukana. Tiedot annetaan vain viitteeksi. 160 T1 Pää Muuntaja 161 CNC Yleinen (Kelluva) S S Ohjauspiiri Väylävirransuuntaimet 300U120 T Galvaaninen eristin Virhevahvistimet Oikea T IGBT-moduulit Vasen IGBT-moduulit T1 250V Huippu T1 R (tehostus) Estodiodit TYÖ SUUTIN ELEKTRODI Tarkkuus Suntti Pilottikaari Piiri R (snub) Tehostettu käynnistys Säädetty Snubber-osa Piiri Kontakti pilottikaaren kontaktorissa T L1 Estodiodit 425V Huippu Oikea Hallanturi L2 Vapaan pyörinnän diodit Vasen Hallanturi EPP-600 LOHKOKAAVIO T “T” Yleinen Maattokytketty Työ “+”-lähdön kautta Kierrepari Vakiopalaute Virtaservo Korkki. Ryhmä -310V DC -väylä Palaute nopeista sisäservoista H portti Käyttö Synkronointisignaali Vaihtoehtoista kytkentää varten portti Käyttö 4.1 Lohkokaavio Piiri Kuvaus 0.0 - 10.0V DC Vref Iout = (Vref) x (80) 3-vaiheinen Tulo (Orja) PWM Galvaaninen eristin Oikea PWM / Portti Käyttö Kortti 2 (Isäntä) Galvaaninen eristin PWM Vasen PWM / Portti Käyttö Kortti OSA 4 KÄYTTÖ OSA 4 KÄYTTÖ 4.1 Lohkokaavio Piiri Kuvaus (jatkoa) EPP-600:ssa käytettävää virtapiiriä kutsutaan yleisesti Buck-muuntajaksi tai Chopperiksi eli hakkurivirtalähteeksi. Nopeat elektroniset kytkimet kytkeytyvät päälle ja pois päältä useita tuhansia kertoja sekunnissa tuottaen tehopulsseja. Suodatinpiiri, joka koostuu pääasiassa induktorista (kutsutaan joskus “choke”-osaksi), muuntaa pulssit suhteellisen tasaiseksi tasavirraksi (DC). Vaikka suodatininduktori poistaakin pääosan virran vaihteluista, virtaan jää jonkin verran vaihtelua, jota kutsutaan aaltoiluksi. EPP-600:ssa käytetään patentoitua virtapiiriä, jossa yhdistyvät kahden hakkurivirtalähteen tuottama teho. Kukin virtalähde tuottaa noin puolet kokonaistehosta tavalla, joka vähentää aaltoilua. Hakkurivirtalähteet on synkronoitu siten, että kun ensimmäisen hakkurivirtalähteen aaltoilu kasvaa, toisen hakkurivirtalähteen tehoa lasketaan. Tämän tuloksena hakkurivirtalähteet vaimentavat osittain toistensa aaltoilua. Tuloksena on tasainen virta, jossa on erittäin vähän aaltoilua. Virran pieni aaltoilu on erittäin tavoiteltavaa, koska polttimen kulutusosat kestävät näin pidempään. Alla oleva kuvaaja osoittaa ESABin patentoiman aaltoilun vähennyksen vaikutuksen käyttäen kahta synkronoitua hakkurivirtalähdettä, jotka toimivat vuorotellen. Verrattuna ratkaisuun, jossa kaksi hakkurivirtalähdettä kytkeytyvät samaan aikaan, aaltoilu vähentyy kertoimella 4 - 10. EPP-600:n lähdön RMS-virran aaltoilu vs. lähtöjännite Synkronoidut hakkurivirtalähteet ja yhtenäinen kytkentä (10 KHz:n aaltoilu) 7.0 RMS-aaltoiluvirta (A) 6.0 5.0 4.0 3.0 Patentoitu EPP-600 Synkronoidut hakkurivirtalähteet ja kytkentä Vaihtoehtoisesti(20 KHz:n aaltoilu) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Lähtöjännite (V) 162 200 250 300 OSA 4 KÄYTTÖ 4.1 Lohkokaavio Piiri Kuvaus (jatkoa) EPP-600:n lohkokaavio (aliosion 6.4.4 perässä) osoittaa virtalähteen tärkeimmät toiminnalliset osat. T1 eli päämuuntaja mahdollistaa eristyksen päävirtalinjasta sekä oikean jännitteen 310 V DC -väylälle. Väylän tasasuuntaajat muuntavat T1:n kolmivaihevirran 310 V:n väyläjännitteeksi. Kondensaattoriryhmä mahdollistaa suodatuksen ja energian säilytyksen, joka tuottaa virtaa nopeille elektronisille kytkimille. Kytkinten tyyppi on IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistors). 310 V:n väylä tuottaa virtaa sekä vasemmalle (Isäntä) hakkurivirtalähteelle että oikealle (Orja) hakkurivirtalähteelle. Kussakin hakkurivirtalähteessä on IGBT:t, vapaan pyörinnän diodit, Hall-anturi, suodatininduktori ja estodiodit. IGBT:t ovat elektronisia kytkimiä, jotka kytkeytyvät päälle ja pois EPP-600:ssa 10 000 kertaa sekunnissa. Ne tarjoavat tehopulssit, jotka induktori suodattaa. Vapaan pyörinnän diodit tarjoavat reitin, jota pitkin virta pääsee kulkemaan, kun IGBT:t ovat pois päältä. Hall-anturi on virtamuuntaja, joka valvoo lähtövirtaa ja antaa palautesignaalin ohjauspiirille. Estodiodeilla on kaksi tehtävää. Ensinnäkin ne estävät tehokäynnistyspiirin 425 V DC jännitettä pääsemästä takaisin IGBT: eihin ja 310 V:n väylään. Toiseksi ne eristävät kaksi hakkurivirtalähdettä toisistaan. Tämä mahdollistaa kunkin hakkurivirtalähteen itsenäisen toiminnan. Ohjauspiiri sisältää säätelyservot kummallekin hakkurivirtalähteelle. Se sisältää myös kolmannen servon, joka valvoo kokonaislähtövirtasignaalia, joka saadaan takaisin tarkkuussuntista. Tämä kolmas servo säätelee kahta hakkuriservoa, jotta saadaan tarkasti säädelty lähtövirta, jota Vref-signaali ohjaa. Vref-piiri on galvaanisesti eristetty virtalähteen muista osista. Eristys estää ongelmat, joita maadoitussilmukat voivat aiheuttaa. Kukin hakkurivirtalähde (vasen Isäntä ja oikea Orja) sisältää oman PWM:n / porttikäyttöpiirikortit, jotka on asennettu suoraan IGBT:eihin. Tämä piiri tuottaa päälle / pois PWM (pulssinleveysmodulaatio) -signaalit, joilla ohjataan IGBT:eitä. Vasen (Isäntä) PWM antaa synkronoidun kellosignaalin omalle porttikäyttöpiirille sekä oikealle (Orja) porttikäyttöpiirille. Tämän synkronoidun signaalin kautta kahden puolen IGBT: kytkevät vuorotellen vähentäen aaltoilua. EPP-600:ssa on tehostusvirtalähde, joka tarjoaa noin 425 V DC kaaren käynnistystä varten. Kun leikkuukaari on syntynyt, tehostusvirtalähde kytketään pois päältä pilottikaaren kontaktorin (K4) kontaktilla. Säädelty Snubber-osa vähentää jännitetransientteja, joita syntyy kaaren terminoinnin yhteydessä. Se estää myös transienttijännitteet rinnalle kytketystä virtalähteestä estäen näin virtalähteen vaurioitumisen. Pilottikaaripiiri koostuu komponenteista, joita tarvitaan pilottikaaren synnyttämiseen. Tämä piiri kytketään pois päältä, kun leikkuukaari on syntynyt. 163 OSA 4 KÄYTTÖ 4.2 Ohjauspaneeli H I J F G A C B D E K L A - Päävirta Merkkivalo palaa, kun virtalähde saa virtaa. B - Kontaktori päällä Merkkivalo palaa, kun pääkontaktorissa on jännite. C - Ylilämpö Merkkivalo palaa, kun virtalähde on ylikuumentunut. D - Vika Merkkivalo palaa, kun leikkuuprosesissa on epänormaaliuksia tai kun syöttölinjan jännite eroaa vaaditusta nimellisarvosta ±10 %. E - Virran nollauksen vika Merkkivalo palaa, kun on havaittu vakava vika. Syöttövirta on katkaistava vähintään 5 sekunnin ajaksi ja kytkettävä sitten taas takaisin. F - Virran valitsin (potentiometri) EPP-600:n valitsin on kuvassa. EPP-600:n valittavissa oleva virta-alue on 12 - 600 A. Käytetään vain paneelitilassa. 164 OSA 4 KÄYTTÖ 4.2 Ohjauspaneeli (jatkoa) G - Paneelin etäkäyttökytkin Säätelee virran säätelyn sijaintia. • Valitse PANEL-asento, jos haluat säädellä virtapotentiometristä. • Valitse REMOTE-asento, jos haluat säädellä ulkoisella signaalilla (CNC). H ja L - Etäkytkentä Amphenol 19-nastainen liitin (J1) ja 10-nastainen liitin (J6), jolla virtalähde voidaan kytkeä CNC:hen. I - Pilottikaaren HIGH / LOW -kytkin Tällä valitaan pilottikaaren haluttu virtamäärä. Yleisenä sääntönä, että jos virta on 100 A tai sen alle, käytetään asetusta LOW. Tämä voi vaihdella käytettävän kaasun, materiaalin ja polttimen mukaan. High/Low-asetukset määritetään polttimen käyttöohjeessa olevissa teknisissä tiedoissa. Kun EPP-600 asetetaan merkintätilaan, tämän kytkimen on oltava LOW-asennossa. I J H F G A C B D E K L 165 OSA 4 KÄYTTÖ 4.2 Ohjauspaneeli (jatkoa) J - Mittarit Näyttää jännitteen ja virran leikkaamisen aikana. Virtamittari voidaan aktivoida, kun ei leikata. Näin näet arvion leikkausvirrasta ennen kuin leikkaaminen alkaa. K - Actual/Preset-kytkin ACTUAL AMPS / PRESET AMPS jousivoimainen vaihtokytkin, S42, menee oletuksena ACTUAL (UP) asentoon. ACTUAL-asennossa OUTPUT AMMETER näyttää leikkaamisen lähtövirran. PRESET (DOWN) asennossa OUTPUT AMMETER näyttää arvion lähtövirrasta valvomalla 0,00 – 10,00 VDC:n leikkuuvirran referenssiginaalia (Vref ). Referenssisignaali tulee VIRTAPOTENTIOMETRISTÄ, kun PANEL/REMOTE kytkin on PANEL (UP) asennossa ja etäreferenssignaalista (J1-A / J1-B(+)), kun PANEL/REMOTE kytkin on REMOTE (DOWN) asennossa. OUTPUT AMMETER mittarissa näkyvä arvo on Vref-arvo (volttia) kerrottuna 80:llä. Jos referenssignaali on esimerkiksi 5,00 V, mittarissa näkyvä esiasetuslukema on 400 A. Kytkintä voidaan kääntää ACTUAL- ja PRESET-asentojen välillä milloin tahansa ilman, että tällä on vaikutusta leikkuuprosessiin. VAROITUS VAARALLINEN JÄNNITE JA VIRTA! SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! TARKISTA ENNEN KÄYTTÖÄ, ETTÄ ASENNUS- JA MAADOITUSOHJEITA ON NOUDATETTU. ÄLÄ KÄYTÄ TÄTÄ LAITETTA, JOS SEN SUOJAKUORET ON IRROTETTU. 166 sOSA 4 KÄYTTÖ 4.2.1 Toimintatilat: Leikkuu- ja merkintätila 1. EPP-600 käyttää leikkuutilassa 50 - 600 A:n virtaa. Virta valitaan joko etupaneelin virtapotentiometrillä tai liittimeen J1 syötetyllä virran etäreferenssisignaalilla. Etäsignaalia käytettäessä 80 A vastaa virran referenssisignaalia 1,00 VDC ja 600 A vastaa 8,00 VDC:n signaalia. Jos signaali on yli 7,50 V, virtalähde rajoittaa lähtövirran sisäisesti tyypillisesti 680 A:n arvoon. EPP-600 käyttää oletuksena leikkuutoimintatilaa, ellei merkintätilan käskysignaalia anneta. 2. Virtalähde asetetaan merkintätilaan ulkoisesti eristetyllä releellä tai kytkinkontaktilla, joka kytkee J1-F:n (115VAC) J6-A: han. Katso takakannen kytkentäkaavio. Tämä kontakti on suljettava ennen (50 ms tai pidempi) kuin annetaan Start- tai Contactor On komento. Merkintätilassa lähtövirtaa säädetään yhdellä jatkuvasti säädettävällä alueella 12 A - 600 A käyttämällä joko etupaneelin virtapotentiometriä tai etävirran referenssignaalia, joka syötetään liittimeen J1. Etäsignaalia käytettäessä 12 A vastaa virran referenssisignaalia 0,15 VDC ja 600 A vastaa 7,50 VDC:n signaalia. Jos signaali on yli 8,00 V, virtalähde rajoittaa lähtövirran sisäisesti tyypillisesti 680 A:n arvoon. Merkintätilassa leikkuutilan kaaren käynnistykseen käytettävä tehostussyöttö on epäaktivoituna. Tuloksena saatava avoimen piirin jännite on noin 290 V nimellisellä tulolinjan jännitteellä. Lisäksi K12 sulkee kytkevän R60 - R67:n lähtöpiiriin. Nämä vastukset auttavat vakauttamaan lähdön pienillä merkintävirroilla. Virtalähde pystyy täyteen 600 A:n kapasiteettiin 100 %:n käyttöjaksolla merkintätilassa. Merkintätilassa tehtaalla säädetty minimialoitusvirta 43 A on vähennettävä 6 ampeeriin muuttamalla kytkimen kaksi (SW2) asetuksia ohjauspiirikortilla, joka on etupaneelista katsottuna ylhäällä oikealla olevan huoltokannen takana. SW2:n asentojen 5, 6 ja 7 tulee olla off (alhaalla) ja asennon 8 tulee olla on (ylhäällä). 167 OSA 4 KÄYTTÖ 4.3 Toimintajärjestys 4.3 Sequence of Operation 1. Kytke virta sulkemalla pistorasian kytkin. (EPP-600:ssa ei ole ON/OFF-kytkintä.) Päävirran valo syttyy. Vikavalo vilkkuu ja sammuu sitten. 2. Valitse Panel-/Remote-asetus. 3. Aseta pilottikaaren High / Low kytkin. (Katso polttimen ohjeen leikkuutiedot.) REMOTE 4. Jos käytät paneelitilaa, tarkista esiasetusampeerit ACTUAL / PRESET AMPS kytkimellä. Säädä virtaa, kunnes likimääräinen haluttu arvo näkyy ampeerimittarissa. HIGH 5. Aloita plasmaleikkuu. Tähän voi sisältyä muiden asetusten manuaalinen asetus riippuen plasmapaketista. 6. Jos käytät paneelitilaa leikkaamisen aloittamisen jälkeen, säädä virta halutuksi. 7. Tarkista vikavalo. Jos vikavalo menee päälle, katso vianmääritysosio. Apply Power PANEL PILOT ARC LOW ACTUAL AMPS PRESET AMPS Huomaa: Vikavalo vilkkuu, kun kontaktori kytketään ensimmäisen kerran päälle. Tämä osoittaa, että DC-väylä saa virran normaalisti. Begin Cutting 168 OSA 4 KÄYTTÖ 4.4 Kaaren aloitusasetukset Täyden virran saavuttamiseen kuluvaa aikaa voidaan säätää, jotta käynnistys on pehmeä. Tämä ominaisuus käyttää vähennettyä virtaa ja siirtyy sitten vaiheittain käyttämään täyttä virtaa. EPP-600 toimitetaan tehtaalta siten, että pehmeä käynnistys on käytössä. Oletusasetukset: Käynnistyksen vähimmäisvirta . . . . . . 45A Käynnistysvirta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% leikkuuvirrasta Aika täyteen virtaan . . . . . . . . . . . . . . . . . 800 ms Viiveaika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ms Nämä ajoitustoiminnot voidaan poistaa käytöstä tai niitä voidaan säätää järjestelmävaatimusten mukaan. Leikkuuvirta Leikkuuvirta 1OUT = 80 VREF DC-lähtövirta DC-lähtövirta Käynnistysvirran aaltomuoto, kun pehmeä käynnistys on OFF Noin 2 ms täyteen virtaan Leikkuuvirta 1OUT = 80 VREF Käynnistysvirta Viive Aika Aika VAROITUS Aika täyteen virtaan 800 ms Aika SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! KATKAISE VIRRANSYÖTTÖ PISTORASIAN VIRTAKYTKIMESTÄ ENNEN KUORIEN IRROTTAMISTA TAI ENNEN KUIN TEET MITÄÄN SÄÄTÖJÄ VIRTALÄHTEESEEN. 169 OSA 4 KÄYTTÖ 4.4.1 Ota käyttöön/poista käytöstä kaari - olosuhteet Tehtaan oletusasetukset näytetään. 4 5 6 5 SW2 6 7 8 2 3 1 4 2 SW2 1 päällä pois 3 7 SW1 8 1. Irrota huoltopaneeli etupaneelin oikeasta yläkulmasta. Muista asentaa tämä paneeli takaisin, kun säädöt on tehty. 2. Etsi SW1 ja PCB1 ja paina kumpaakin keinukytkintä, kun haluat poistaa käytöstä. Ota käyttöön painamalla kumpikin kytkin ylös. (Jos yksi kytkin on ylhäällä ja toinen alhaalla, kaaren aloitusajan katsotaan olevan päällä.) 4.4.2 Kaaren aloitusajastimen säätäminen Tehtaan oletusasetukset näytetään 1 2 3 4 5 6 7 8 päällä pois SW2 Käynnistyksen vähimmäisvirta Säädetään valitsemalla asento 5 - 8 kytkimestä SW2. Kun kytkin painetaan päälle, sen arvo lisätään tehtaan minimiarvoon 5 A. Kytkin #5 = 40 A:n vähimmäiskäynnistysvirta Kytkin #6 = 20 A:n vähimmäiskäynnistysvirta Kytkin #6 = 10 A:n vähimmäiskäynnistysvirta Kytkin #8 = 5 A:n vähimmäiskäynnistysvirta Oletusasetus on 5 ja 40A + 5A = 43A Viiveaika Säädetään valitsemalla asento 1 - 4 SW2:sta, joka on PCB1:ssä. Kun kytkin painetaan päälle, sen arvo lisätään vähimmäisviiveaikaan 10 ms. Kytkin #1 = 10 ms viiveaika Kytkin #1 = 10 ms viiveaika Switch #3 = 40 msec dwell time Switch #4 = 80 msec dwell time Oletusasetus on, että kytkin #3 on päällä. 40 ms + 10 ms (minimi) = 50 ms 170 OSA 4 KÄYTTÖ 4.4.3 Kaaren aloitussäädöt Aloitusvirran potentiometri Yläkäyrän aloitusvirran potentiometrin ajastin SW1 SW2 4.4.4 Aloitusvirta ja yläkäyräajastin Käynnistysvirran (%) ja potentiometrin asetuksen suhde Käynnistysvirta Aseta käyttämällä potentiometriä, joka on PCB1:n yläpuolella ja keskiosan vasemmalla puolella. Tehdasoletus 7 antaa käynnistysvirran, joka on 50 % käynnistysvirrasta. Prosenttiosuus (%) leikkuuvirrasta 90% 80% 70% 60% Yläkäyräajastin Kolmiasentoinen kytkin, joka sijaitsee käynnistysvirran potentiometrin vieressä. Aika on käynnistysvirrasta (viiveajan jälkeen) täyteen virtaan. Tehtaan oletusasetus = 800 ms. Vasen asento = 250 ms Keskiasento = 800 ms Oikea asento = 1200 ms 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Käynnistysvirran potentiometrin asetus 9 10 MAKSIMI 171 38 KÄYTTÖ OSA 4 4.5 EPP-600 V-I-käyrät (V) OUTPUTLähtöjännite VOLTAGE (Volts) VREF =V 4.000V = REF 300 VVREF = 5.000V = 5,000V REF 400 REF REF 7.500V REF = =7,500V VVREF 600 Suurin virtaluokitus MAX RATING 700 172 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) Max Output Voltage Suurin ulostulojännite Nimellislinjalla @ Nominal Line 500 INTERNAL CURRENT LIMIT Sisäinen virtaraja EPP-600 V-I CURVES 200 VVREF = = 3,000V 3.000V REF Lähtövirta (A) OUTPUT CURRENT (Amperes) VVREF = = 6,000V 6.000V VVREF = = 7,000V 7.000V REF 427 V:nCircuit avoin piiri (460 && 575 V:n mallit) 427V Open (460V 575V Models) 410Circuit V:n avoin(400V piiri (400 V:n malli) 410V Open Model) VVREF = = 2,000V 2.000V 450 100 = 1,000V VVREF 1.000V REF 400 = =0,625V VVREF 0.625V REF Tehostus-/käynnistyspiirin lähtö (pois merkintätilassa) Output of Boost/Start Circuit (Off päältä in Marking Mode) Minimileikkuuvirta MIN CUT RATING 350 = 0.,50V VV = 0.150V REF REF 300 250 200 150 100 50 0 0 Minimimerkintävirta MIN MARK RATING EPP-600 source d’alimentation pour plasma Manuel d’instructions 0558004600 ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR. VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR. ATTENTION Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiﬁés seulement. Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiﬁées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement. RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vériﬁcation périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement. Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiﬁés sans permission préalable écrite par le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modiﬁcation par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant. Table des matières Section / Titre Page 1.0 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 2.0 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Caractéristiques générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 179 179 180 3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Branchement de l’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.1 Alimentation principale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.2 Conducteurs d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.3 Procédure de branchement de l’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Branchement de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.2 Procédure de branchement de la sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Installation en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Câbles d’interfaces CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 181 181 181 182 182 183 183 184 184 185 185 188 4.0 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 4.2 Panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 4.2.1 Modes de fonctionnement : mode de découpe et de marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 4.3 Séquence du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 4.4 Paramètres de l’amorçage de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 4.4.1 Activation / désactivation de la minuterie de l’amorçage de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 4.4.2 Réglage de la minuterie de l’amorçage de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 4.4.3 Commandes de l’amorçage de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 4.4.4 Courant de démarrage et minuteur de croissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 4.5 Courbes tension-intensité de l’EPP-600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 5.0 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Graissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Table des matières Section / Titre Page 6.0 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Témoins de défaillance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Mise en évidence des défaillances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Les ventilateurs ne fonctionnent pas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Pas de courant ou faible intensité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Le témoin de défaillance est allumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 La torche ne s’allume pas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Les fusibles F1 et F2 ont grillé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Fonctionnement intermittent, interrompu ou partiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Test et remplacement des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Redresseurs de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Dépannage de la diode à roue libre et des transistors bipolaires à porte isolée . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Installation du shunt de l’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Procédure de vérification de l’étalonnage des jauges numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Interface du circuit de commande à l’aide des connecteurs J1 et J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Contacteur principal auxiliaire (K3) et circuits des contacteurs statiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Circuit d’activation des contacteurs principaux (K1A, K1B and K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Circuit de détection du courant de l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Potentiomètre de contrôle du courant et Vref à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Circuits haute / basse tension (HI/LO) et découpe / marquage (Cut/Mark) de l’arc pilote . . . . . . . . . . 311 6,11 Transducteur de courant pour le contrôle facultatif du courant de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Passer commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 SECTION 1 1.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ Précautions de sécurité Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu de travail. Tous les travaux doivent être eﬀectués par un personnel qualiﬁé possédant de bonnes connaissances par rapport au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel. 1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître : - son fonctionnement; - l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence; - sa fonction; - les précautions de sécurité pertinentes; - les procédures de soudage et/ou de coupage plasma. 2. L'opérateur doit assurer que : - seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en marche de l'équipement; - toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé. 3. Le lieu de travail doit être : - aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité; - libre de courants d'air. 4. Équipement de sécurité personnelle - Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les vêtement ininﬂammables et des gants de protection. - Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures. 5. Précautions générales : - Assurez-vous que le câble de retour est bien branché. - La réparation d'un équipement de haute tension doit être eﬀectuée par un électricien qualiﬁé seulement. - Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit être clairement indiqué. - Vous ne devez jamais procéder à la lubriﬁcation ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche. SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES RISQUE DU FABRICANT. CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel. - Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément aux normes applicables. - Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides. - Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter. - Assurez-vous que votre position de travail est sécure. VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé. - Gardez votre tête éloignée des vapeurs. - Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre zone respiratoire. RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau. - Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de lentilles teintées et portez des vêtements de protection. - Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur convenable. RISQUE D'INCENDIE - Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel inﬂammable à proximité de l'appareil. BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive. - Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive. - Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque. FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une personne qualiﬁée. ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES ! section 2 description 2.1 Introduction La source d’alimentation de l’EPP est conçue pour des applications mécanisées de découpe au plasma à haut débit. Elle peut être utilisée avec d’autres produits ESAB tels que les torches PT-15 et PT-600, ainsi qu’avec le système informatisé régulateur de gaz et de commutation Smart Flow II. • • • • • • • • Amplitude du courant de découpe allant de 50 à 600 A Refroidissement forcé à l’air Circuit d’alimentation c.c. à semi-conducteurs Protection de la tension d’entrée Commande locale ou à distance du panneau avant Protection du transformateur principal et des composants des semi-conducteurs de l’alimentation par interrupteur thermique Anneaux supérieurs de soulèvement ou socle adapté à la manutention par chariot élévateur Capacité d’alimentation secondaire en parallèle pour élargir l’amplitude du courant de sortie. 2.2 Caractéristiques générales EPP-600 400 V, 50/60Hz CE EPP-600 460 V, 60Hz EPP-600 575 V, 60Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Réf. nº Tension 200 V c.c. Amplitude courant c.c. (marquage) 12 A à 600 A Sortie (100% de ca- Amplitude courant c.c. (découpe) pacité) Alimentation 50 A à 600 A 120 kW * Tension de circuit ouvert (OCV) Entrée 410 V c.c. 427 V c.c. 427 V c.c. Tension (triphasé) 400 V 460 V 575 V Courant (triphasé) 206 A intensité efficace 179 A intensité efficace 143 A intensité efficace Fréquence 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz KVA 142.7 KVA 142.6 KVA 142.9 KVA Alimentation 129.9 kW 129.8 kW 129.6 kW Facteur de puissance 91.0 % 91.0 % 91.0 % Cof. des fusibles d’entrée 250 A 250 A 200 A * La tension du circuit ouvert et réduite à 290 V en mode de marquage. 179 section 2 description 2.3 Dimensions et poids 114,3 mm 45,00 po. 94,6 mm 37,25 po. 102,2 mm 40,25 po. Poids : 925,34 kg (2040 livres) 180 section 3 installation 3.1 Généralités AVERTISSEMENT Le non respect des instructions peut entraîner la mort, des blessures corporelles ou des dégâts matériels. Suivez ces instructions pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel. Veillez à bien respecter les codes de sécurité et électriques en vigueur pour votre localité, votre état ou au niveau national. 3.2 Déballage attention • • • L’utilisation d’un seul œilleton va endommager la tôle et l’armature. Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par la méthode de suspension. L’unité pèse plus de 907 kg (2000 livres). Veillez donc à utiliser des sangles ou des câbles en bon état et recommandés pour cette opération. Dès réception, inspectez immédiatement l’unité pour noter tout dégât éventuel. Sortez tous les composants du conteneur d’expédition et vérifier la présence éventuelle de pièces isolées. Vérifiez le dégagement des bouches d’aération. 3.3 Emplacement Remarque : Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par suspension. • • • • • Un dégagement minimum de 61 cm (2 pieds) est nécessaire à l’avant et à l’arrière pour permettre une bonne circulation de l’air de refroidissement. Prévoyez également le retrait du panneau supérieur et des panneaux latéraux à des fins d’entretien, de nettoyage et d’inspections. Placez l’EPP-600 à proximité d’une source d’alimentation électrique équipée de fusibles appropriés. Conservez une zone dégagée sous la source d’alimentation pour permettre à l’air de refroidissement de circuler. L’endroit doit être peu propice à l’accumulation de poussière, d’émanations ou de chaleur excessives. Ces facteurs aurant une conséquence directe sur l’efficacité du refroidissement. attention La présence de poussière ou de saleté conductrices à l’intérieur de la source d’alimentation peuvent entraîner un contournement de l’arc. Des dégâts matériels peuvent en résulter. Une accumulation de poussière à l’intérieur de la source d’alimentation peut entraîner des court-circuits électriques. Voir la section sur l’entretien. 181 section 3 installation 3.4 Branchement de l’alimentation AVERTISSEMENT Toute décharge électrique peut être mortelle ! Assurez une protection maximum contre les chocs électriques. Avant de procéder à une connexion quelconque à l’intérieur de la machine, ouvrez le coupe-circuit mural pour couper l’alimentation. 3.4.1 Alimentation principale L’alimentation de l’EPP-600 est triphasée. Elle doit provenir d’un coupe-circuit mural contenant les fusibles ou les disjoncteurs imposés par les codes en vigueur dans votre localité ou pour votre état. Tailles de conducteurs d’entrée et de fusible recommandées : Entrée à la charge nominale Conducteurs d’entrée et de terre* CU/mm2 (AWG) Taille du fusible à fusion temporisée (ampères) Volts Ampères 400 206 95 (4/0) 250 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 La charge nominale représente une sortie de 400 A à 200 V * Tailles provenant du Code national de l’électricité pour des conducteurs en cuivre testés à 90° C (194˚ F) avec une température ambiante de 40° C (104˚ F). Pas plus de trois conducteurs par conduit ou câble. Les codes électriques locaux doivent être respectés s’ils indiquent des tailles autres que celles énumérées ci-dessus. ** Durant les opérations de découpe intense à 600 A, le courant d’entrée peut momentanément s’élever au-dessus de 200 A et entraîner une défaillance des fusibles de 200 A. Lorsque le courant de découpe est inférieur à 500 A, ces fusibles de 200 A sont suffisants. Pour estimer le courant d’entrée sous plusieurs conditions de sortie, utilisez la formule ci-dessous. Courant d’entrée = NOTE (arc V) x (arc I) x 0,688 (ligne V) Un circuit d’alimentation spécialisé peut être nécessaire. Bien que l’EPP-600 soit équipé d’un compensateur de tension, un circuit d’alimentation spécialisée peut être nécessaire pour éviter toute défaillance du fonctionnement résultant d’une surcharge du circuit électrique. 182 section 3 installation 3.4.2 Conducteurs d’entrée • • • Fourni par le client Peut être composé de conducteurs en cuivre recouverts d’un épais caoutchouc (3 pour l’alimentation et 1 pour la prise de terre) ou passer par une conduite rigide ou flexible. Voir le schéma pour la taille appropriée. Les conducteurs d’entrée doivent être équipés d’une terminaison par bornes à bague. Les conducteurs d’entrée doivent être équipés d’une terminaison par bornes à bague pour un matériel de 12,7 mm (0,50 po.) avant d’être attachés à l’EPP-600. NOTE 3.4.3 Procédure de branchement de l’entrée 1 1. Retirez le panneau gauche de l’EPP-600 2. Faites passer les câbles par l’ouverture d’accès située sur le panneau arrière. 3. Fixez les câbles avec un serre-câble ou manchon de raccord (non fourni) au niveau de l’ouverture d’accès. 4. Branchez le fil de terre au goujon de la base du châssis. 5. Branchez les bornes à bague du fil d’alimentation aux bornes principales à l’aide des boulons, rondelles et écrous fournis. 6. Branchez les conducteurs d’entrée à l’interrupteur mural. 2 3 1 = bornes principales 2 = prise de terre du châssis 3 = ouverture d’accès du câble d’entrée de l’alimentation (panneau arrière) 183 section 3 installation AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT Toute décharge électrique peut être mortelle ! Vérifiez de laisser un espace entre les bornes à bague, le panneau latéral et le transformateur principal. Cet espace doit être suffisant pour éviter tout arc électrique éventuel. Vérifiez que les câbles ne gênent pas la rotation du ventilateur de refroidissement. Une prise de terre incorrecte peut entraîner de graves blessures pouvant même être mortelles. Le châssis doit être connecté à une prise de terre homologuée. Assurez-vous que le fil de terre n’est PAS branché à une borne principale. 3.5 Branchements de sortie AVERTISSEMENT Toute décharge électrique peut être mortelle ! Tension et courant dangereux ! Avant de travailler sur une source d’alimentation pour découpe au plasma avec les couvercles retirés : • DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATION AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR MURAL. • DEMANDEZ À UN TECHNICIEN QUALIFIÉ DE VÉRIFIER LES BARRES OMNIBUS DE SORTIE (POSITIVES ET NÉGATIVES) AVEC UN VOLTMÈTRE. 3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client) Sélectionnez les câbles de sortie de découpe au plasma (fournis par le client) sur la base d’un câble en cuivre isolé de 4/0 AWG, 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie. Remarque : N’utilisez aucun câble de soudure isolé de 100 V. 184 section 3 installation 3.5.2 Procédure de branchement de la sortie 1. Retirez le panneau d’accès sur la partie inférieure avant de la source d’alimentation. 2. Faites passer les câbles de sortie par les ouvertures situées sur la partie inférieure du panneau avant ou à la base de la source d’alimentation située directement derrière le panneau avant. 3. Branchez les câbles aux bornes appropriées situées à l’intérieur de la source d’alimentation à l’aide de connecteurs à pression pour câbles portants le label UL. 4. Remettez en place le panneau retiré dans la première étape. Deux sources d’alimentation de 600 A peuvent être connectées en parallèle pour augmenter l’amplitude du courant de sortie. Panneau d’accès 3.6 Installation en parallèle attention Le courant de démarrage des sources d’alimentation en parallèle dépasse la limite recommandée lors d’une découpe inférieure à 100 A. Utilisez une seule source d’alimentation pour les courants inférieurs à 100 A. Il est recommandé de débrancher le fil négatif de la source d’alimentation auxiliaire lorsque vous passez à des courants inférieurs à 100 A. Ce fil doit être équipé d’une terminaison appropriée pour garantir une protection contre les décharges électriques. 185 section 3 installation Remarque : Le conducteur de l’électrode (-) de la source d’alimentation principale est équipé d’un cavalier. Le câble de masse (+) de la source d’alimentation auxiliaire est également équipé d’un cavalier. 1. 2. 3. 4. Branchez les câbles de sortie négatifs (-) au boîtier de démarrage de l’arc (le générateur à haute fréquence). Branchez les câbles de sorties positifs (+) à la pièce à travailler. Branchez les conducteurs positifs (+) et négatifs (-) entre les sources d’alimentation. Branchez le câble de l’arc pilote à sa forme au niveau de la source d’alimentation. Le branchement de l’arc pilote à la source d’alimentation auxiliaire n’est pas utilisé. Le circuit de l’arc pilote n’est pas en parallèle. 5. Placez le commutateur HIGH / LOW de l’arc pilote de la source d’alimentation auxiliaire sur la position « LOW ». 6. Placez le commutateur HIGH / LOW de l’arc pilote de la source d’alimentation principale sur la position « HIGH » (haute). 7. Si un signal de référence de courant continu de 0,00 to +10,00 est utilisé pour régler le courant de sortie, faites-le suivre dans les deux sources d’alimentation. Interconnectez J1-A (commun) sur les deux sources d’alimentation et faites de même pour J1-B (0,00 - 10,00 c.c.) Avec les deux sources d’alimentation en fonctionnement, le courant de sortie peut être calculé à l’aide de la formule suivante : [courant de sortie (ampères)] = [tension de référence] x [100] Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-600 en parallèle EPP-600 EPP-600 Source d’alimentation auxiliaire électrode masse (-) (+) Source d’alimentation principale 2 - 4/0 600 V fils positifs à la pièce à travailler 4/0 600V cavaliers en câble 4/0 600 V entre les unités masse (+) arc pilote 1 - 14 AWG 600 V fil du branchement à l’arc pilote dans le boîtier de démarrage (générateur à haute fréquence) 186 électrode (-) 2 - 4/0 600 V fils négatifs dans le boîtier de démarrage (générateur à haute fréquence) section 3 installation AVERTISSEMENT Toute décharge électrique peut être mortelle ! Tout conducteur électrique exposé peut présenter un risque ! Veillez à ne laisser aucun conducteur sous tension exposé. Lorsque vous débranchez la source d’alimentation auxiliaire de la source principale, vérifiez qu’il s’agit des bons câbles. Isolez les extrémités déconnectées. Lors de l’utilisation d’une seule source d’alimentation dans une configuration en parallèle, le conducteur de l’électrode négative doit être déconnecté de la source d’alimentation auxiliaire et du boîtier de plomberie. Le non-respect de cette procédure va permettre à la source d’alimentation auxiliaire de rester sous tension. L’EPP-600 n’est pas équipé d’un interrupteur de marche/arrêt. L’alimentation principale est contrôlée par le coupe-circuit mural. AVERTISSEMENT Ne démarrez pas l’EPP-600 sans couvercle. Les composants à haute tension ne sont pas protégés et augmentent ainsi les risques d’électrocution. Dû à la perte d’efficacité des ventilateurs de refroidissement, des composants internes peuvent être endommagés. EPP-600 EPP-600 Source d’alimentation auxiliaire masse 3 - 4/0 600 V fils positifs à la pièce à travailler Source d’alimentation principale masse électrode Débranchez et isolez le pôle négatif de la source d’alimentation auxiliaire pour passer de deux sources d’alimentation à une seule. 187 électrode 3 - 4/0 600 V fils négatifs dans le boîtier de démarrage (générateur à haute fréquence) section 3 installation 3.7 Câbles d’interfaces CNC B A A - 0558005528 Branchement du câble d’interface Branchement de la fiche J6 à 10 broches au connecteur d’interface CNC. B - 0558005530 Branchement du câble d’interface Branchement de la fiche J1 à 19 broches au connecteur d’interface CNC. Remarque : Les câbles d’interfaces ne sont pas fournis avec la source d’alimentation EPP-600 et ne servent ici que de référence. 188 189 CNC commun (flottant) S Circuit de commande Redresseurs de bus 300U120 Bus cc -310 V T Sectionneur galvanique Amplificateurs d’erreur Paire torsadée Rétroaction du servo intensiostatique Batterie de condensateurs Modules T IGBT droits Modules IGBT gauches L2 T L1 425 V en crête T1 Diodes antiretour MASSE TUYÈRE ÉLECTRODE Shunt de précision Circuit de l’arc pilote R (atténuateur) Atténuateur polarisé 250 V en crête T1 R (amplificateur) Diodes antiretour Circuit d’amplification de démarrage Contact du contacteur de l’arc pilote Capteur Hall de droite Diodes à roue libre Capteur Hall de gauche EPP-600 Schéma fonctionnel “T” commun connecté à la prisse de terre de la pièce à travailler par la sortie “+” Rétroaction de servos intégrés rapides Transformateur principal T1 H Commande de grille Signal de synchronisme pour autre commutation Commande de grille 4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel 0.0 - 10,0 V c.c. Vref Iout = (Vref) x (80) Entrée triphasée (d’asservissement) MID Sectionneur galvanique MID droit / carte de commande de grille 2 MID (principal) Sectionneur galvanique MID gauche / carte de commande de grille section 4 fontionnement section 4 fontionnement 4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel (suite) Le circuit d’alimentation utilisé par l’EPP-600 est généralement appelé le convertisseur abaisseur de tension ou le relais modulateur. Les commutateurs électroniques ultra-rapides s’allument et s’éteignent plusieurs milliers de fois par seconde fournissant ainsi des impulsions d’énergie à la sortie. Un circuit de filtrage, principalement composé d’un inducteur (parfois appelé bobine), convertit les impulsions en courant relativement continu. Bien que l’inducteur de filtrage supprime la plupart des fluctuations de la tension de sortie « coupée » des commutateurs électroniques, des petites fluctuations, appelées ondulations sont toujours présentes. L’EPP-600 utilise un circuit d’alimentation breveté qui permet de réduire ce phénomène d’ondulations en associant la tension de sortie de deux relais modulateurs, chacun fournissant approximativement la moitié de la tension totale. Ces relais sont synchronisés de façon à ce que toute augmentation de la tension causée par le premier soit compensée par une réduction de tension par le deuxième. Les ondulations d’un relais sont ainsi partiellement annulées par les ondulations de l’autre. Cela permet d’obtenir un très faible niveau d’ondulations et une tension de sortie à la fois très constante et très fiable. Un faible niveau d’ondulations est fortement souhaitable de façon à rallonger la durée de vie des consommables. Le graphique ci-dessous illustre les effets du système ESAB breveté de réduction des ondulations à l’aide de deux relais modulateurs synchronisés agissant successivement comme interrupteurs. Comparez ces résultats à ceux obtenus par deux relais fonctionnant simultanément, la méthode successive permet généralement de réduire les ondulations de 4 à 10 fois. Ondulations de tension de sortie d’intensité efficace par rapport à la tension de sortie pour l’EPP-600 Relais synchronisés et agissant simultanément (ondulation de 10 kHz) 7.0 Ondulations de tension d’intensité 6.0 5.0 4.0 3.0 Relais EPP-600 brevetés synchronisés et permutant successivement (ondulation de 20 kHz) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Tension de sortie (volts) 190 200 250 300 section 4 fontionnement 4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel (suite) Le schéma fonctionnel de l’EPP-600 (suivant la sous-section 6.4.4) illustre les principaux éléments fonctionnels de la source d’alimentation. Le transformateur principal (T1) offre une isolation de la ligne principale d’alimentation ainsi que la tension appropriée au bus c.c. de 310 V. Les redresseurs de bus convertissent la sortie triphasée du T1 à une tension de 310 V du bus. Une batterie de condensateurs permet le filtrage et le stockage de l’énergie nécessaire pour activer les commutateurs électroniques ultra-rapides. Ces commutateurs sont des IGBT (transistors bipolaires à porte isolée). Le bus de 310 V alimente le relais principal de gauche et le relais d’asservissement de droite. Chaque relais contient les IGBT, les diodes à roue libre, un capteur Hall, un inducteur de filtrage et des diodes anti-retour. Les IGBT sont les commutateurs électroniques de l’EPP-600 qui s’allument et s’éteignent 10 000 fois par seconde. Ils fournissent les impulsions d’énergie filtrées par l’inducteur. Les diodes à roue libre fournissent le trajet que le courant doit suivre lorsque les IGBT sont éteints. Le capteur Hall est un transducteur de courant qui contrôle le courant de sortie et apporte le signal de rétroaction au circuit de contrôle. Les diodes anti-retour ont deux fonctions. En premier lieu, elles évitent que le courant continu de 420 V délivré par le circuit d’amplification de démarrage ne soit renvoyé vers les IGBT et vers le bus de 310 V. Deuxièmement, elles permettent d’isoler les deux relais l’un de l’autre. Ceci permet le fonctionnement de chaque relais indépendamment de l’autre. Le circuit de commande contient des servo-régulateurs pour les deux relais. Il contient également un servomécanisme qui contrôle le signal de la tension totale de sortie renvoyé par le shunt de précision. Ce troisième servo règle les servos des deux relais afin de maintenir une tension de sortie précisément contrôlée et commandée par le signal Vref. Le montage des circuits Vref est équipé d’une protection galvanique contre le reste de la source d’alimentation. Cette isolation permet d’éviter les problèmes éventuels entraînés par les boucles de mise à la terre. Chaque relais, principal de gauche et d’asservissement de droite, contiennent leur propre MID / carte PC de commande de grille installés directement sur les modules IGBT. Ce montage de circuit permet de fournir les signaux de marche et d’arrêt aux MID nécessaires au fonctionnement des IGBT. Le MID gauche (principal) fournit un signal d’horloge synchronisé à son propre circuit de commande de grille, ainsi qu’au circuit du MID droit (d’asservissement). C’est par le biais de ce signal synchronisé que les IGBT des deux côtés vont successivement réduire les ondulations de tension de sortie. L’EPP-600 contient un amplificateur de tension pour fournir approximativement 425 V de courant continu nécessaire à l’amorçage de l’arc. Une fois l’arc établi, cet amplificateur est désactivé par un contact situé sur le contacteur de l’arc pilote (K4). Un atténuateur polarisé reduit la tension transitoire engendrée lors de l’extinction de l’arc de découpe. Cela permet également de réduire la tension transitoire provenant d’une source d’alimentation en parallèle et évitant ainsi d’endommager cette dernière. Le circuit de l’arc pilote est constitué des composants nécessaires à l’activation d’un arc pilote. Ce circuit est automatiquement désactivé lorsque l’arc de découpe est établi. 191 section 4 fontionnement 4.2 Panneau de commande I J H F G A C B D E K L A - Alimentation principale Le témoin s’allume lorsque la source d’alimentation est mise sous tension. B - Contacteur allumé Le témoin s’allume lorsque le contacteur principal est mis sous tension. C - Surchauffe Le témoin s’allume en cas de surchauffe de la source d’alimentation. D - Défaillance Le témoin s’allume en cas d’anomalies du processus de découpe ou lorsque la tension de la ligne d’entrée s’écarte de plus ou moins 10 % de la valeur nominale requise. E - Erreur de rétablissement de l’énergie Le témoin s’allume en cas de défaillance sérieuse. L’alimentation doit être débranchée pendant au moins 5 secondes avant d’être rebranchée. F - Commande de sélection de courant (potentiomètre) Commande de l’EPP-600 illustrée. La capacité de l’EPP-600 s’échelonne entre 12 à 600 A. Utilisé uniquement en mode panneau. 192 section 4 fontionnement 4.2 Panneau de commande (suite) G - Commutateur à distance du panneau Permet de contrôler l’emplacement des commandes de courant. • • Mettre en position PANEL (panneau) pour permettre un contrôle par le biais du potentiomètre de courant. Mettre en position REMOTE (à distance) pour permettre un contrôle par le biais d’un signal externe (CNC). H et L - Connexion à distance Connecteur amphénol à 19 broches (J1) et à 10 broches (J6) pour brancher l’alimentation au CNC. I - Commutateur HIGH / LOW (Haute/Basse) de l’arc pilote Utilisé pour sélectionner la tension souhaitée de l’arc pilote. En règle générale, la position LOW est utilisée pour toute tension égale ou inférieure à 100 A. En fonction du type de gaz, de matériau et de torche utilisés. Le détail de ces positions est précisé dans les données de découpe présentées dans le manuel de la torche. Lorsque l’EPP-600 est en mode de marquage, ce sélecteur doit être en position basse (LOW). I J H F G A C B D E K L 193 section 4 fontionnement 4.2 Panneau de commande (suite) J - Jauges Affiche la tension et l’intensité lors de la découpe. L’ampèremètre peut être activé avant la découpe pour afficher une estimation du courant de découpe nécessaire. K - Commutateur effectif / prédéfini Le commutateur à bascule automatique ACTUAL AMPS / PRESET AMPS S42, se remet en position ACTUAL (haute) par défaut. Dans la position ACTUAL, l’ampèremètre de sortie (OUTPUT AMMETER) affiche la tension de sortie de découpe. En position PRESET (basse), l’ampèremètre de sortie affiche une estimation de la tension de sortie de découpe en contrôlant le signal de référence du courant continu de sortie entre 0,00 – 10,00 (Vref ). Le signal de référence provient du potentiomètre de courant (CURRENT POTENTIOMETER) avec le commutateur PANEL/REMOTE en position PANEL (haute) et d’un signal de référence à distance (J1-A / J1-B(+)) avec le commutateur PANEL/REMOTE en position REMOTE (basse). La valeur affichée dans l’ampèremètre de sortie (OUTPUT AMMETER) sera égale à 80 fois la valeur de Vref (volts). Par exemple, un signal de référence de 5,00 V va entraîner un relevé préétabli de 400 A sur la jauge. Le commutateur peut-être basculé entre les positions ACTUAL et PRESET à tout moment sans avoir de conséquences sur le processus de découpe. AVERTISSEMENT Tension et courant dangereux ! Toute décharge électrique peut être mortelle ! Avant toute mise en route, assurez-vous que les procédures d’installation et de mise à la terre ont été respectées. Ne démarrez pas cet équipement sans couvercle 194 section 4 fontionnement 4.2.1 Modes de fonctionnement : mode de découpe et de marquage L’EPP-600 fonctionne en mode de découpe via une amplitude de courant de sortie unique et continuellement réglable entre 50 A et 600 A à l’aide du potentiomètre situé sur le panneau avant ou par l’intermédiaire d’un signal électrique de référence à distance qui alimente le connecteur J1. Lors de l’utilisation du signal à distance, 80 A correspond à un signal de référence de 1,00 V c.c. et 600 A correspond à un signal de 7,50 V c.c. Pour les signaux supérieurs à 8,00 V, la source d’alimentation généralement limite intérieurement le courant de sortie à 680 A. Le mode de découpe de l’EPP-600 est automatiquement sélectionné, à moins que le signal de commande du mode de marquage soit sélectionné. La source d’alimentation est activée en mode de marquage par un relais isolé externe ou un contacteur de commutateur assurant la connexion entre J1-F (115 V ca) et J6-A. Voir le schéma de circuits situés à l’intérieur du couvercle arrière. Cette fermeture de contact doit être effectuée avant (50 ms ou plus) de sélectionner une commande de démarrage ou d’activation de contact. En mode de marquage, le courant de sortie est continuellement réglé entre 12 A et 600 A à l’aide du potentiomètre situé sur le panneau avant, ou par l’intermédiaire d’un signal électrique de référence à distance qui alimente le connecteur J1. Lors de l’utilisation du signal à distance, 12 A correspond à un signal de référence de 0,15 V c.c. et 600 A correspond à un signal de 7,50 V c.c. Pour les signaux supérieurs à 8,00 V, la source d’alimentation généralement limite intérieurement le courant de sortie à 680 A. En mode de marquage, l’amplificateur de puissance utilisé pour l’amorçage de l’arc en mode de découpe est désactivé. La tension de circuit ouvert résultante est égale à environ 290 V pour une tension d’alimentation nominale. De plus, K12 ferme les connexions R60 à R67 dans le circuit de sortie. Ces résistances permettent de réguler la sortie pour les faibles intensités de marquage. La source d’alimentation est capable de fournir la totalité de ses 600 A à 100 % de sa capacité en mode de marquage. Toujours dans ce mode, l’intensité d’amorçage minimum de 43 A sélectionnée en usine, doit être réduite à 6 A par le biais de l’interrupteur nº 2 (SW2) sur la carte PC de commande installée derrière le couvercle d’accès sur le coin supérieur droit du panneau avant. Les positions 5, 6 et 7 de l’interrupteur nº 2 doivent être désactivées (position basse) et la position 8 doit être activée (position haute). 195 section 4 fontionnement 4.3 Séquence du fonctionnement 4.3 Sequence of Operation Apply Power PANEL REMOTE PILOT ARC HIGH LOW ACTUAL AMPS PRESET AMPS Begin Cutting Mettez sous tension en fermant l’interrupteur mural de la ligne. (L’EPP-600 n’est pas équipé d’un interrupteur de marche/arrêt). Le témoin d’alimentation principale va s’éclairer et le témoin de défaillance va clignoter avant de s’éteindre. Positonnez l’interrupteur Panel / Remote. Positonnez le commutateur HIGH / LOW (Haute / Basse) de l’arc pilote. (Consultez les données de découpe présentées dans le manuel de la torche.) En mode de panneau, contrôlez la tension préétablie par l’intermédiaire du commutateur ACTUAL / PRESET AMPS. Réglez l’intensité jusqu’à ce que la valeur désirée approximative soit visible sur l’ampèremètre. Commencez la découpe au plasma. Cette opération peut inclure le paramétrage manuel d’autres options en fonction de l’ensemble du kit plasma. En mode de panneau, réglez l’intensité du courant désirée après que le processus de découpe ait commencé. Contrôlez les témoins de défaillances. Si l’un d’eux s’allume, consultez la section relative au dépannage. Remarque : Le témoin de défaillance clignote lors de la première mise sous tension du contacteur signifiant que le bus c.c. a été normalement alimenté. 196 section 4 fontionnement 4.4 Paramètres de l’amorçage de l’arc La durée d’obtention d’intensité maximale peut être réglée pour un démarrage en douceur. Cette fonctionnalité utilise une intensité réduite pour le démarrage qui augmente progressivement jusqu’à l’intensité maximale. L’EPP-600 est livré avec cette fonction activée. Les réglages par défaut sont : Courant de démarrage minimum Courant de démarrage Durée d’obtention d’intensité maximale Temps d’arrêt 45 A 50 % du courant de découpe 800 msec 50 msec Ces fonctions de temporisation peuvent être désactivées ou réglées selon les besoins individuels de chacun. Courant de découpe 1OUT = 80 VREF Environ 2 msec pour atteindre l’intensité maximale durée AVERTISSEMENT Forme d’onde du courant de démarrage avec la fonction de démarrage en douceur activée (ON) Courant continu de sortie Courant continu de sortie Forme d’onde du courant de démarrage avec la fonction de démarrage en douceur désactivée (OFF) Courant de découpe 1OUT = 80 VREF Courant de démarrage temps d’arrêt Durée d’obtention de l’intensité maximale 800 msec durée Toute décharge électrique peut être mortelle ! Éteignez l’alimentation au niveau de l’interrupteur mural avant de retirer n’importe quel couvercle ou de procéder à un quelconque réglage de la source alimentation. 197 section 4 fontionnement 4.4.1 Conditions d’activation / désactivation de l’amorçage de l’arc Paramètre d’usine par défaut illustré. 4 5 6 5 SW2 6 7 8 2 3 1 4 2 SW2 1 allumé éteint 3 7 SW1 8 1. Retirez le panneau d’accès sur le coin droit supérieur du panneau avant. Assurez-vous de remettre en place ce panneau une fois tous les réglages terminés. 2. Abaissez les commutateurs à bascule de l’interrupteur nº 1 (SW1) et de la carte de contrôle nº 1 (PCB1) pour les désactiver. Pour les activer, remettez-les en position haute. (Dans le cas d’un interrupteur abaissé et l’autre remonté, la durée d’amorçage de l’arc est considéré activée). 4.4.2 Réglage de la minuterie de l’amorçage de l’arc Paramètres d’usine par défaut illustrés 1 2 3 4 5 6 7 8 allumé éteint SW2 Courant de démarrage minimum Contrôlé par la sélection des positions 5 à 8 de l’interrupteur nº 2 (SW2). Lorsqu’un interrupteur est activé par pression, sa valeur s’ajoute à la valeur minimum d’usine de 5 A. Interrupteur nº 5 = 40 A min. Courant de démarrage Interrupteur nº 6 = 20 A min. Courant de démarrage Interrupteur nº 7 = 10 A min. Courant de démarrage Interrupteur nº 8 = 5 A min. Courant de démarrage Les valeurs par défaut sont 5 sur 40 A + 5 A = 45 A Temps d’arrêt Contrôlé par la sélection des positions 1 à 4 de l’interrupteur nº 2 (SW2) sur la carte de contrôle nº 1 (PCB1). Lorsqu’un interrupteur est activé par pression, sa valeur s’ajoute au temps d’arrêt minimum de 10 msec. Interrupteur nº 1 = 10 msec de temps d’arrêt Interrupteur nº 2 = 20 msec de temps d’arrêt Interrupteur nº 3 = 40 msec de temps d’arrêt Interrupteur nº 4 = 80 msec de temps d’arrêt Le commutateur nº 3 est activé par défaut. 40 msec + 10 msec (minimum) = 50 msec 198 section 4 fontionnement 4.4.3 Commandes de l’amorçage de l’arc Potentiomètre de courant de démarrage Minuteur de croissance SW1 SW2 4.4.4 Courant de démarrage et minuteur de croissance Pourcentage (%) du courant de découpe Rapport entre le courant de démarrage (%) et le réglage du potentiomètre 90% 80% 70% Courant de démarrage Réglez à l’aide du potentiomètre situé au-dessus et à gauche du centre de la carte PCB1. Un réglage d’usine par défaut de 7 va entraîner un courant de démarrage 50 % inférieur au courant de découpe. 60% Minuteur de croissance Commutateur à trois positions situé à proximité du poten40% tiomètre de courant de démarrage. La durée est calculée à partir du courant de démarrage (en fin de temps d’arrêt) jusqu’à 30% intensité maximale. Valeur usine par défaut = 800 msec. 20% En position gauche = 250 msec 10% En position centrale = 800 msec En position droite = 1200 msec 0% MAX 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Réglage du potentiomètre de courant de démarrage 50% 199 38 section 4 fontionnement 4.5 Courbes tension-intensité de l’EPP-600 Tension de sortie (volts) OUTPUT VOLTAGE (Volts) 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 Courant min.RATING de mar MIN MARK = 0,150 V VV = 0.150V REF REF = 1,000 V VVREF 1.000V REF REF 200 REF 300 400 VREF =V 4.000V = REF VVREF = = 5,000 5.000V V REF Max Output Voltage Tension max. de sortie la ligne nominale @ à Nominal Line REF VVREF = = 7,000 7.000V V REF 600 7.500V REF = =7,500 V VVREF Courant max. MAXnominal RATING INTERNAL CURRENT Limite du courant interneLIMIT 700 200 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) VVREF == 6,000 6.000V V 500 Courant de sortie (ampères) OUTPUT CURRENT (Amperes) VVREF = = 3,000 3.000V V EPP-600 V-I CURVES VVREF = = 2,000 2.000V V 427 (460V V (modèles 460 et Models) 575 V) 427VCircuit Openouvert Circuit & 575V Circuit ouvert 410 V (modèle 400 V) 410V Open Circuit (400V Model) 100 Output of Boost/Start in Marking Mode) Sortie du circuit amplificateur/deCircuit démarrage(Off (désactivé en mode de marquage) Courant min.RATING de découpe VVREF = =0,625 V MIN CUT 0.625V REF EPP-600 Plasma-Stromquelle Betriebsanleitung 0558004600 SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD. SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN. VORSICHT Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage. VERANTWORTUNG DES BENUTZERS Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empﬁehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage gekauft haben. Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden. Inhaltsverzeichnis Abschnitt / Titel Seite 1.0 Sicherheitsvorkehrungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 2.0 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 2.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 2.2 Allgemeine technische Details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 2.3 Abmessungen und Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 3.2 Auspacken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 3.3 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 3.4 Eingangsstrom-Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 3.4.1 Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 3.4.2 Eingangsleiter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 3.4.3 Eingangsleitung-Anschlussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 3.5 Ausgangsanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 3.5.2 Ausgangsleitung-Anschlussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 3.6 Parallelinstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213 3.7 CNC-Schnittstellenkabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 4.0 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 4.1 Blockschaltbild-Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 4.2 Bedienungselement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 4.2.1 Betriebsarten: Schneid- und Markiermodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 4.3 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 4.4 Lichtbogenzündungseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 4.4.1 Aktivieren / Deaktivieren des Lichtbogenzündungszeitschalters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 4.4.2 Einstellen des Lichtbogenzündungszeitschalters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 4.4.3 Lichtbogenzündung-Bedienungselement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 4.4.4 Zündstrom und Stromanstiegszeitschalter (Up-Slope) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 4.5 EPP-600 V-I Kurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 5.0 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Inhaltsverzeichnis Abschnitt / Titel Seite 6.0 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Fehleranzeiger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Fehleranalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Lüfter funktionieren nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Netzstrom nicht eingeschaltet oder Niederspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Fehlerlichtanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 Brenner zündet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Sicherungen F1 und F2 sind durchgebrannt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Unregelmäßiger, unterbrochener oder teilweiser Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Prüfen und Austauschen von Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Leistungsgleichrichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Störungsbehebung von Freilaufdiode und IGBTs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Einbau eines Stromnebenanschlusses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Verfahren zur Überprüfung der Kalibrierung von Digitalmessgeräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Bedienungselementschnittstelle mit J1 und J6 Steckverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Zusätzlicher Hauptkontaktgeber (K3) und Festkörper-Kontaktgeberschaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Hauptkontaktgeber (K1A, K1B und K1C)-Aktivierungsschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Lichtbogenstrom-Detektorschaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Spannungsregler-Potentiometer und Fernreferenzspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Schaltungen für Pilotbogen HOCH / NIEDRIG und Schneiden / Markieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Stromwandler für die optionale Ausgangsstromüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Bestellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 ABSCHNITT 1 1.0 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Sicherheitsvorkehrungen Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet. Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden. Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen können. 1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein: - seiner Bedienung - der Standort des Notstops - seiner Bedienung - den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen - Schweißen und/oder Plasmaschneiden 2. Der Benutzer muss versichern dass: - keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung beﬁndet. - niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird. 3. Der Arbeitsplatz muss: - für den Zweck geeignet sein - frei von Zugluft sein 4. Persönliche Sicherheitsausrüstung: - Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Sicherheitshandschuhe. - Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen könnten oder Brände hervorrufen. 5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen: - Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist. - Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualiﬁzierten Elektriker ausgeführt werden. - Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein. - Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden. ABSCHNITT 1 WARNUNG SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN ARBEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHRDATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN. ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein. - Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen Normen. - Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung. - Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück. - Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein. RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden. - Halten Sie den Kopf aus dem Rauch. - Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten. LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen. - Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung. - Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen. FEIUERGEFAHR - Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien in der Nähe sind. LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen. - Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz. - Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko. PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne. LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN! Abschnitt 2 Beschreibung 2.1 Einführung Die EPP Stromquelle ist für schnelle, mechanisierte Plasma-Schneidanwendungen konzipiert. Sie kann mit anderen ESAB-Produkten wie dem PT-15 und PT-600 Brennern, sowie dem Smart Flow II, einem computergesteuerten Gasregulierungs- und Umschaltsystem benutzt werden. • • • • • • • • 50A bis 600A Schneidstrombereich Fremdbelüftung Festkörper-Gleichstromleistung Eingangsspannungsschutz Direkt- oder Fernregel-Frontblendenbedienungselement Wärme-Schutzschalter für Haupttransformator- und Leistungshalbleiter-Komponenten Oben angebrachte Hubösen oder Zwischenraum am Sockel für den Transport mit einem Gabelstapler Möglichkeit einer parallelen Sekundärstromquelle, um den Stromausgabebereich zu erweitern. 2.2 Allgemeine technische Details Teilenummer EPP-600 400V, 50 / 60Hz CE EPP-600 460V, 60Hz EPP-600 575V, 60Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Spannung 200 V Gleichstrom Strombereich Gleichstrom (Markieren) 12A bis 600A Leistung (100 % Einschalt- Strombereich Gleichstrom dauer) (Schneiden) 50A bis 600A Leistung * Leerlaufspannung Spannung (3-phasig) Eingangsstrom 120 kW 410 V Gleichstrom 427 V Gleichstrom 427 V Gleichstrom 400 V 460 V 575 V Stromstärke (3- phasig) 206A RMS 179A RMS 143A RMS Frequenz 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz kVA 142,7 kVA 142,6 kVA 142,9 kVA Leistung 129,9 kW 129,8 kW 129,6 kW Leistungsfaktor 91,0 % 91,0% 91,0% empfohlene Eingangssicherung 250A 250A 200A * Die Leerlaufspannung wird im Markiermodus auf 290 V verringert. 207 Abschnitt 2 Beschreibung 2.3 Abmessungen und Gewicht 114,3 mm 45,00 Zoll 94,6 mm 37,25 Zoll 102,2 mm 40,25 Zoll Gewicht = 925,34 kg (2040 lbs.) 208 Abschnitt 3 Installation 3.1 Allgemeines WARNUNG Ein Nichtbefolgen der Anweisungen kann zum Tode, Verletzung oder Eigentumsbeschädigung führen. Befolgen Sie diese Anweisungen, um Verletzung oder Eigentumsbeschädigung zu vermeiden. Sie müssen örtliche, auf Landesebene und bundesweite Elektrik- und Sicherheitsvorschriften erfüllen. 3.2 Auspacken Achtung • • • Die Benutzung nur einer Huböse wird das Gehäuseblech und den Rahmen beschädigen. Benutzen Sie beide Hubösen, wenn Sie das Gerät durch die oben liegende Transportmöglichkeit transportieren. Das Gerät wiegt über 907 kg. (2000 lbs.) Benutzen Sie zugelassene Spannbänder oder Kabel, die in gutem Zustand sind. Untersuchen Sie umgehend nach Empfang die Ware nach Transportschäden. Nehmen Sie alle Komponenten aus dem Transportbehälter und schauen Sie nach, ob noch lose Teile im Behälter sind. Untersuchen Sie die Luftschlitze nach Blockierungen. 3.3 Aufstellung Hinweis: Benutzen Sie beide Hubösen, wenn Sie das Gerät von oben transportieren. • • • • • Ein min. Abstand von 0,61 m (2 Fuß) muss vorne und hinten für den Kühlluftstrom gewährleistet sein. Bedenken Sie, dass das Dachblech und die Seitenbleche für die Wartung, Reinigung und Inspektion abgenommen werden müssen. Stellen Sie die EPP-600 ziemlich nah bei einem ordnungsgemäß abgesicherten Netzanschluss auf. Halten Sie den Bereich unter der Stromquelle für den Kühlluftstrom frei. Die Umgebung sollte weitgehendst frei von Staub, Rauch und übermäßiger Hitze sein. Diese Faktoren beeinflussen die Kühlwirkung. Achtung Leitfähiger Staub und Schmutz im Innern der Stromquelle können einen Lichtbogenüberschlag verursachen. Ein Schaden am Gerät kann eintreten. Ein elektrischer Kurzschluss kann eintreten, wenn zugelassen wird, dass sich Staub in Innern der Stromquelle ansammelt. Siehe Wartungsabschnitt. 209 Abschnitt 3 Installation 3.4 Eingangsstrom-Anschluss WARNUNG Ein Stromschlag kann tödlich sein! Sorgen Sie für grösstmöglichen Schutz gegen Stromschlag. Bevor irgendwelche Anschlüsse im Innern des Gerätes gemacht werden, öffnen Sie den Wandleitungs-Leistungstrennschalter, um den Strom auszuschalten. 3.4.1 Stromversorgung Die EPP-600 ist ein dreiphasiges Gerät. Eingangsstrom muss von einem Wandleitungs-Leistungstrennschalter zur Verfügung gestellt werden, der Sicherungen oder Schutzschalter gemäß örtlichen oder Vorschriften auf Landesebene, enthält. Empfohlene Eingangsleiter und Leitungs-Sicherungsgrößen: Eingang bei Nennlast Volt Ampere Eingangs- und Erdleiter* Kupfer/ mm2 (AWG=amerikanische Drahtst.) Träge Sicherungsgröße (Ampere) 400 206 95 (4/0) 200 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 Nennlast ist 600A Leistung bei 200 V * Größen laut National Electrical Code für 90° C (194˚ F) Nennkupferleiter bei 40° C (104˚ F) Umgebungstemperatur. Nicht mehr als drei Leiter in einem Kabelkanal oder Kabel. Örtliche Vorschriften sollten eingehalten werden, wenn sie andere als die oben gelisteten Größen vorschreiben. Um den Eingangsstrom für eine weite Spannbreite von Leistungsbedingungen zu schätzen, benutzen Sie die untenstehende Formel. Beim Hochleistungsschneiden mit 600A kann der Eingangsstrom kurzfristig über 200A ansteigen und dabei, zum Ärger des Betreibers, 200A Sicherungen durchbrennen. Wenn Schneidströme unter 500A liegen, sind 200A Sicherungen ausreichend. Eingangsstrom = HINWEIS (V BOGEN) x (I BOGEN) x 0,688 (V Leitung) Eine speziell dafür vorgesehene Starkstromleitung könnte notwendig sein. Die EPP-600 ist mit Leitungsspannungsausgleich ausgerüstet, aber um Leistungsbeeinträchtigung wegen einer überlasteten Schaltung zu vermeiden, könnte eine speziell dafür vorgesehene Starkstromleitung notwendig sein. 210 Abschnitt 3 Installation 3.4.2 Eingangsleiter • • • Vom Kunden bereitgestellt Es kann entweder aus schweren, Gummi beschichteten Kupferleitern (drei Leistungs- und ein Erdungskabel) bestehen oder in einer Schlauchleitung oder festen Leitungsführung verlegt werden. Größe gemäß der Tabelle. Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren. Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren, die mit 12,7 mm (0,50 Zoll) Anschlüssen verwendet werden können, bevor sie an die EPP-600 angeschlossen werden. HINWEIS 3.4.3 Eingangsleitung-Anschlussverfahren 1 2 3 1. Entfernen Sie das Seitenblech der EPP-600 2. Führen Sie die Kabel durch die Zugangsöffnung im Rückwandblech. 3. Befestigen Sie die Kabel mit einer Zugentlastung oder Leitungsführungs-Kopplung (nicht mitgeliefert) an der Zugangsöffnung. 4. Schließen Sie das Massekabel an der Klemme am Chassisboden an. 5. Schließen Sie die Leistungszuführungs-Ringösen an den Primärklemmen mit den mitgelieferten Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern an. 6. Schließen Sie die Eingangsleitungen an den WandleitungsLeistungstrennschalter an. 1 = Primärklemmen 2 = Chassiserdungsklemme 3 = Leistungszuführungskabel-Zugangsöffnung (Rückwandblech) 211 Abschnitt 3 Installation WARNUNG Ein Stromschlag kann tödlich sein! Die Ringösenanschlussklemmen müssen Abstand zum Seitenblech und Haupttransformator haben. Der Abstand muss ausreichend sein, um mögliche Lichtbogenbildung zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass die Kabel nicht die Drehung des Kühlventilators beeinträchtigen. WARNUNG Unsachgemässe Erdung kann zu Tod oder Verletzung führen. Das Chassis muss an eine zugelassene Masse angeschlossen werden. Stellen Sie sicher, dass das Massekabel NICHT an eine Primärklemme angeschlossen ist. 3.5 Ausgangsanschlüsse WARNUNG Ein Stromschlag kann tödlich sein! Gefährliche Stromspannung! Immer wenn in der Nähe einer Plasma-Stromquelle mit entferntem Gehäuse gearbeitet wird, folgendes beachten: • Stromquelle vom Wandleitungs-Leistungstrennschalter trennen. • Lassen Sie die Leistungsstromschienen (positiv und negativ) von einer qualifizierten Person mit einem Voltmeter überprüfen. 3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt) Wählen Sie Plasmaschneid-Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt) auf Basis eines 4/0 AWG (amerikanische Drahtstärke), 600 Volt isolierten Kupferkabels für jeweils 400 Ampere Ausgangsstrom. Hinweis: Benutzen Sie kein 100 Volt isoliertes Schweißkabel. 212 Abschnitt 3 Installation 3.5.2 Ausgangsleitung-Anschlussverfahren 1. Entfernen Sie die Zugangsklappe vom unteren Vorderteil der Stromquelle. 2. Führen Sie die Ausgangskabel durch die {Öffnungen an der unteren Frontblende oder am unteren Teil der Stromquelle direkt hinter der Frontblende ein. 3. Schließen Sie die Kabel an den dafür vorgesehenen Anschlussschrauben, die im Innern der Stromquelle angebracht sind, an. Benutzen Sie dabei UL (Underwriters Laboratories) geführte Druckdrahtanschlüsse. 4. Befestigen Sie wieder die im ersten Schritt abgenommene Zugangsklappe. Zwei 600 Stromquellen können miteinander verbunden werden, um den Ausgangsstrombereich zu erweitern. Zugangsklappe 3.6 Parallelinstallation Achtung Zündströme parallel geschalteter Stromquellen überschreiten die empfohlenen Werte, wenn unter 100A geschnitten wird. Benutzen Sie nur eine Stromquelle für Ströme unter 100A. Wir empfehlen das Abklemmen des negativen Leiters von der Sekundärstromquelle, wenn auf Ströme unter 100A geschaltet wird. Dieser Leiter sollte sicher terminiert werden, um vor Stromschlag zu schützen. 213 Abschnitt 3 Installation Hinweis: Die Primärstromquelle hat den Elektroden (-) Leiter gebrückt. Die Sekundärstromquelle hat den Werkstück (+) Leiter gebrückt. 1. 2. 3. 4. Schließen Sie die negativen (-) Ausgangskabel an das Lichtbogenzünder-Gehäuse (Hochfrequenzgenerator) an. Schließen Sie das positive (+) Ausgangskabel an das Werkstück an. Schließen Sie die positiven (+) und negativen (-) Leiter zwischen den Stromquellen an. Schließen Sie das Pilotbogenkabel am Pilotbogenanschluss in der Primärstromquelle an. Der Pilotbogenanschluss in der Sekundärstromquelle wird nicht belegt. Die Pilotbogenschaltung wird nicht parallel geschaltet. 5. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Sekundärstromquelle auf „NIEDRIG“. 6. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Primärstromquelle auf „HOCH”. 7. Wenn ein 0,0 bis +10,00 Volt Fernreferenzsignal benutzt wird, um den Ausgangsstrom einzustellen, speisen Sie das gleiche Signal in beide Stromquellen ein. Verbinden Sie die J1-A (gemeinsame Leitung) beider Stromquellen und verbinden Sie die J1-B (0,00 - 10,00 Volt) beider Stromquellen. Mit beiden Stromquellen im Betrieb kann der Ausgangsstrom unter Verwendung der folgenden Formel wie folgt vorhergesagt werden: [Ausgangsstrom (Ampere)] = [Referenzspannung] x [100] Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-600 Stromquellen EPP-600 EPP-600 Sekundärstromquelle Elektrode Werkstück (-) (+) Primärstromquelle 2 - 4/0 600 V positive Leiter zum Werkstück Werkstück (+) 4/0 600V Kabelbrücken z wischen Geräten Pilotbogen 1 - 14 AWG 600 V Leiter zum Pilotbogenanschluss im LichtbogenzünderGehäuse (Hochfrequenzgenerator) 214 Elektrode (-) 2 - 4/0 600 V negative Leiter im Lichtbogenzünder-Gehäuse (Hochfrequenzgenerator) Abschnitt 3 Installation Ein Stromschlag kann tödlich sein! Ungeschützte elektrische Leiter können gefährlich sein! WARNUNG Lassen Sie keine elektrisch „heissen“ Leiter ungeschützt. Wenn Sie die Sekundär- von der Primärstromquelle abklemmen, überprüfen Sie, dass die richtigen Kabel abgeklemmt wurden. Isolieren Sie die abgeklemmten Enden. Wenn nur eine Stromquelle in einer Parallelkonfiguration verwendet wird, muss der negative Elektrodenleiter von der Sekundärstromquelle und vom Installationskasten abgeklemmt werden. Dies zu unterlassen versetzt die Sekundärstromquelle in einen „heissen“ Betriebszustand. Die EPP-600 hat keinen EIN/AUS-Schalter. Der Netzstrom wird durch den Wandleitungs-Leistungstrennschalter geschaltet. Betreiben Sie die EPP-600 nicht bei abgenommenem Gehäuse. Hochspannungskomponenten sind ungeschützt und erhöhen somit die Stromschlaggefährdung. Innen liegende Komponenten können beschädigt werden, weil die Lüfter ihren Wirkungsgrad verlieren. WARNUNG EPP-600 EPP-600 Sekundärstromquelle Primärstromquelle Werkstück 3 - 4/0 600 V positive Leiter zum Werkstück Elektrode Werkstück Klemmen Sie die negative Leitung von der Sekundärstromquelle ab und isolieren Sie sie, um von zwei auf eine Stromquelle umzurüsten. 215 Elektrode 3 - 4/0 600 V negative Leiter im Lichtbogenzünder-Gehäuse (Hochfrequenzgenerator) Abschnitt 3 Installation 3.7 CNC-Schnittstellenkabel B A A - 0558005528 Schnittstellen-Kabelanschluss Anschluss von einem 10-poligen Stiftstecker J6 zu CNC-Schnittstellenanschluss. B - 0558005530 Schnittstellen-Kabelanschluss Anschluss von einem 19-poligen Stiftstecker J1 zu CNC-Schnittstellenanschluss. Hinweis: Schnittstellenkabel sind NICHT im Lieferumfang der EPP-600 Stromquelle enthalten und Angaben sind nur aus Informationsgründen zur Verfügung gestellt. 216 217 CNC gemeinsame Leitung (erdfrei) Steuerkreis Bus Gleichrichter 300U120s -310 V Bus S T galvanscher Isolator rechts T IGBT Module verdrillte Doppelleitung Rückkopplungsschaltung für Konstantstrom Servo Kondens.Batterie links IGBT Module L2 T L1 T1 Sperrdioden 425 V Höchstbel. Sperrdioden DÜSE ELEKTRODE Präz.stromnebenWERKanschluss STÜCK P.ogenschaltung R (gedämpft) Überspannungsschutz-Beschaltung 250 V Höchstbel. T1 R (hochtransformiert) Hochtransformierungszündschaltung Anschluss am Pilotbogen-Kontaktgeber rechter Hallsensor Freilaufdioden linker Hallsensor EPP-600 BLOCKDIAGRAMM „T“ gemeinsame Leitung angeschlossen an Masse geschaltetes Werkstück über den „+“ Ausgang Fehlerverstärker Rückkopplungsschaltung für schnelle Innenservos T1 Haupttransformator H Ansteuerung Synchronsignal für Alternativschaltung Ansteuerung 4.1 Blockschaltbild Beschreibung 0,0 - 10,0 V Referenzsp. Ausgangsstrom = (Referenzsp.) x (80) 3phasiger Eingang (Slave) PWM PWM galvanischer Isolator rechte PWM / Steuerungsleiterplatte 2 (Master) galvanischer Isolator linke PWM / Steuerungsleiterplatte Abschnitt 4 Betrieb Abschnitt 4 Betrieb 4.1 Blockschaltbild Beschreibung (fortgesetzt) Der Leistungsstromkreis, der in der EPP-600 zur Anwendung kommt, wird allgemein als Abwärtswandler oder Gleichspannungswandler bezeichnet. Elektronische Hochgeschwindigkeitsschalter schalten sich mehrere tausend Mal pro Sekunde an und aus und geben somit Leistungsimpulse an den Ausgang ab. Eine Siebschaltung, die hauptsächlich aus einer Induktionsspule (manchmal auch Drosselspule genannt) besteht, wandelt die Impulse in weitgehend konstanten Ausgangsgleichstrom um. Obwohl die Filterinduktionsspule die meisten Schwankungen aus der „zerhackten“ Ausgangsleistung der elektronischen Schalter entfernt hat, bleiben einige kleine Ausgangsschwankungen, die so genannte Restwelligkeit. Die EPP-600 nutzt einen patentierten Leistungsstromkreis, der die Leistung von zwei Gleichspannungswandlern kombiniert, wobei jeder etwa die Hälfte der Gesamtleistung so zur Verfügung stellt, dass die Restwelligkeit verringert wird. Die Gleichspannungswandler sind so synchronisiert, dass wenn die Restwelligkeit des ersten Gleichspannungswandlers die Leistung steigert, der zweite Gleichspannungswandler die Leistung senkt. Das Ergebnis ist, dass die jeweilige Restwelligkeit eines Gleichspannungswandlers, die des anderen aufhebt. Das Ergebnis ist eine extrem niedrige Restwelligkeit bei stark geglätteter und konstanter Leistung. Eine niedrige Restwelligkeit ist höchst wünschenswert, weil die Lebensdauer von Brennerverschleißteilen oft durch eine niedrige Restwelligkeit verlängert wird. Die untenstehende Graphik stellt den Effekt von ESABs patentierter Restwelligkeitsverringerung, bei der zwei synchronisierte und abwechselnd schaltende Gleichspannungswandler eingesetzt werden, dar. Verglichen mit zwei Gleichspannungswandlern, die gleichzeitig schalten, verringert das abwechselnde Schalten die Restwelligkeit um ein 4- bis 10-faches. EPP-600 Ausgangseffektivwert des Welligkeitsstroms gegenüber der Ausgangsspannung Gleichspannungswandler synchronisiert und gleichzeitig schaltend (10kHz Welligkeit) 7.0 Effektivwert des Welligkeitsstroms (Ampere) 6.0 5.0 4.0 3.0 Patentierte EPP-600 Gleichspannungswandler synchronisiert und abwechselnd schaltend (20kHz Welligkeit) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Ausgangsspannung (Volt) 218 200 250 300 Abschnitt 4 Betrieb 4.1 Blockschaltbild Beschreibung (fortgesetzt) Das EPP-600 Blockdiagramm (nach Unterabschnitt 6.4.4) zeigt die Hauptfunktionselemente der Stromquelle. T1, der Haupttransformator sorgt für Isolierung von der Hauptstarkstromleitung sowie die richtige Spannung für den 310 V Gleichstrom Bus. Die Bus Gleichrichter wandeln den drei phasigen Leistungsausgang des T1 in 310 V Bus Spannung um. Eine Kondensatorbatterie sorgt für Siebung und Energiespeicherung, die die elektronischen Hochgeschwindigkeitsschalter mit Strom versorgt. Die Schalter sind IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors). Der 310 V Bus gibt Strom jeweils an den linken (Master) Gleichspannungswandler und den rechten (Slave) Gleichspannungswandler. Jeder Gleichspannungswandler hat IGBTs, Freilaufdioden, einen Hallsensor, eine Filterinduktionsspule und Sperrdioden. Die IGBTs sind die elektronischen Schalter, die sich in der EPP-600 10.000 Mal pro Sekunde an- und ausschalten. Sie sorgen für die Leistungsimpulse, die von der Induktionsspule gesiebt werden. Die Freilaufdioden sorgen für einen Stromweg über den der Strom fließen kann, wenn die IGBTs abgeschaltet sind. Der Hallsensor ist ein Stromwandler, der den Ausgangsstrom kontrolliert und das Rückkopplungssignal für den Steuerkreis sendet. Die Sperrdioden haben zwei Funktionen. Erstens verhindern sie, dass der 425 V Gleichstrom von der Hochtransformierungs-Zündschaltung an die IGBTs und den 310 V Bus zurückgeführt wird. Zweitens isolieren sie die zwei Gleichspannungswandler von einander. Dies lässt einen unabhängigen Betrieb jedes Gleichspannungswandlers zu, ohne dass der andere Gleichspannungswandler in Funktion tritt. Der Steuerkreis enthält Stellservos für beide Gleichspannungswandler. Er hat auch einen dritten Servo, der das Gesamtausgangsstrom-Signal, das vom Präzisions-Stromnebenanschluss rückgemeldet wird, kontrolliert. Dieser dritte Servo regelt die zwei Gleichspannungswandlerservos, um einen präzis geregelten Ausgangsstrom, der durch das Referenzspannungssignal angewiesen wird, beizubehalten. Der Referenzspannungsschaltkreis ist galvanisch vom Rest der Stromquelle isoliert. Die Isolierung verhindert Probleme, die durch Erdschleifen verursacht werden können. Jeder Gleichspannungswandler, der linke Master und rechte Slave haben ihre eigenen PWM / Steuerungsleiterplatinen, die direkt auf den IGBTs angebracht sind. Dieser Schaltkreis gibt die an / aus PWM (Puls-Weiten-Modulation) Signale ab, die die IGBTs steuern. Die linke (Master) PWM gibt ein synchronisiertes Taktsignal an ihren eigenen Steuerungsschaltkreis sowie an den rechten (Slave) Steuerungsschaltkreis ab. Durch dieses synchronisierte Signal, das die IGBTs der beiden Seiten abwechselnd schalten lässt, wird Ausgangsrestwelligkeit verringert. Die EPP-600 hat eine Hochtransformierungs-Stromversorgung, die etwa 425 V Gleichstrom für die Lichtbogenzündung zur Verfügung stellt. Nachdem der Schneidlichtbogen entstanden ist, wird die Hochtransformierungs-Stromversorgung durch einen Kontakt am Pilotbogenkontaktgeber (K4) abgeschaltet. Eine Überspannungsschutz-Beschaltung verringert Spannungsübergänge, die während des Schneidlichtbogen-Abschaltens entstehen. Sie verringert auch die Spannungsübergänge von einer parallel geschalteten Stromquelle und verhindert somit eine Beschädigung dieser. Die Pilotbogenschaltung besteht aus den notwendigen Komponenten für die Zündung eines Pilotbogens. Diese Schaltung schaltet sich aus, wenn der Schneidlichtbogen gezündet hat. 219 Abschnitt 4 Betrieb 4.2 Bedienungselement I J H F G A C B D E K L A - Netzstrom Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Eingangsstrom an die Stromquelle angelegt wird. B - Kontaktgeber An Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn der Hauptkontaktgeber unter Strom geschaltet wird. C - Überhitzung Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn die Stromquelle überhitzt ist. D - Fehler Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Störungen beim Schneidverfahren auftreten oder die Eingangsleitungsspannung vom erforderten Nennwert um ±10% abweicht. E - Stromrückstellungsfehler Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn ein schwerwiegender Fehler erkannt wird. Der Eingangsstrom muss mindestens 5 Sekunden lang abgeklemmt und dann wieder angeschlossen werden. F - Schweißstromregler (Potentiometer) EPP-600 Regler gezeigt. Die EPP-600 hat einen Bereich von 12 bis 600A. Wird nur im Bedienungselement-Modus benutzt. 220 Abschnitt 4 Betrieb 4.2 Bedienungselement (fortgesetzt) G - Bedienungselement-Fernregelwahlschalter Regelt die Stelle der Stromregelung. • Schalten Sie ihn in die Bedienungselement-Stellung, um den eingebauten Spannungsregler für die Regelung zu benutzen. Schalten Sie ihn in die Fernregel-Stellung, um mit einem externen • Signal (CNC) zu regeln. H und L - Fernregleranschluss Amphenol 19-poliger Stiftstecker (J1) und 10-poliger Stiftstecker (J6) für den Anschluss der Stromquelle an die CNC-Steuerung. I - Pilotbogen HOCH/NIEDRIG-Schalter Dieser Schalter wird benutzt, um den gewünschten Pilotbogenstrom zu wählen. In der Regel wird für 100 Ampere und weniger die Einstellung NIEDRIG benutzt. Dies kann sich ändern und hängt vom verwendeten Gas, Werkstoff und Brenner ab. Hoch/Niedrig-Einstellungen sind bei den Schnittdaten in der beigefügten Brenneranleitung näher beschrieben. Wenn die EPP-600 in den Markiermodus geschaltet ist, muss dieser Schalter in der niedrig Stellung sein. I J H F G A C B D E K L 221 Abschnitt 4 Betrieb 4.2 Bedienungselement (fortgesetzt) J - Volt- und Amperemeter Zeigt Spannung und Stromstärke beim Schneiden an. Der Strommesser kann aktiviert werden, wenn nicht geschnitten wird und eine Abschätzung des Schneidstroms vor Beginn des Schneidens angezeigt werden soll. K - Ist/Standard-Schalter Der IST-STROM / STANDARDSTROM Federrückstellungs-Kippschalter, S42, schaltet sich auf die IST (HOCH) Standardstellung. In der IST Stellung zeigt der LEISTUNGSSTROMMESSER den Ausgangs-Schneidstrom. In der STANDARD (RUNTER)-Stellung zeigt der LEISTUNGSSTROMMESSER einen Schätzwert des Ausgangs-Schneidstroms an, indem das 0,00 – 10,00 V Schneidstrom-Referenzsignal (Vref ) kontrolliert wird. Das Referenzsignal kommt vom STROMPOTENTIOMETER, wobei der BEDIENUNGSELEMENT/FERNREGEL Wahlschalter in der BEDIENUNGSELEMENT (HOCH) Stellung ist und von einem Fernreferenzsignal (J1-A / J1-B(+)), wobei der BEDIENUNGSELEMENT/ FERNREGEL Wahlschalter in der FERNREGEL (RUNTER) Stellung ist. Der auf dem LEISTUNGSSTROMMESSER angezeigte Wert ist die Referenzspannung (Volt) mal 80. Zum Beispiel wird ein Referenzsignal von 5,00 V zu einer Anzeige von 400 Ampere beim Messer führen. Der Schalter kann in und aus den IST und STANDARD Stellungen zu jeder Zeit geschaltet werden, ohne das Schneideverfahren zu beeinflussen. WARNUNG Gefährliche Spannungen und Ströme! Ein Stromschlag kann tödlich sein! Stellen Sie vor Inbetriebnahme sicher, dass Installations- und Erdungsverfahren befolgt wurden. Betreiben Sie die Anlage nicht bei abgenommenem Gehäuse. 222 Abschnitt 4 Betrieb 4.2.1 Betriebsarten: Schneid- und Markiermodus 1. Die EPP-600 läuft im Schneidmodus in einem stufenlos regelbaren Ausgangsstrombereich von 50A bis auf 600A unter Verwendung des Strompotentiometers an der Frontblende oder eines Fernreferenzsignals, das in Anschluss J1 eingespeist wird. Wenn ein Fernsignal benutzt wird, entsprechen 80A einem Stromreferenzsignal von 1,00 V und 600A entsprechen einem Signal von 7,50 V Gleichstrom. Für Signale über 8,00 V begrenzt die Stromquelle intern den Ausgangsstrom auf einen Anhaltswert von 680A. Die EPP-600 schaltet in den Schneidmodusbetrieb es sei denn das Befehlssignal für den Markiermodus wird geschickt. 2. Die Stromquelle wird in den Markiermodus durch ein externes isoliertes Relais oder Schalterkontakt, der J1-F (115 V Wechselstrom) mit J6-A verbindet, geschaltet. Siehe beigefügten Schaltplan auf der Innenseite der Rückseitenabdeckung. Dieser Kontaktschluss muss durchgeführt werden, bevor (50ms oder länger) ein Zünd- oder Kontaktgeber An Befehl gegeben wird. Im Markiermodus wird der Ausgangsstrom in einem stufenlos regelbaren Bereich von 12A bis auf 600A unter Verwendung des Strompotentiometers an der Frontblende oder eines Fernreferenzsignals, das in Anschluss J1 eingespeist wird, eingestellt. Wenn ein Fernsignal benutzt wird, entsprechen 12A einem Stromreferenzsignal von 0,15 V Gleichstrom und 600A entsprechen einem Signal von 7,50 V Gleichstrom. Für Signale über 8,00 V begrenzt die Stromquelle intern den Ausgangsstrom auf einen Anhaltswert von 680A. Im Markiermodus ist die Hochtransformierungs-Stromversorgung, die im Schneidmodus für die Lichtbogenzündung benutzt wird, deaktiviert. Die entstehende Leerlaufspannung liegt bei etwa 290 V Nenneingangsleitungsspannung. Zusätzlich schließt K12, Schaltungen R60 bis R67 zur Ausgangsschaltung. Diese Widerstände helfen dabei die Ausgangsleistung für die niedrigen Markierströme zu stabilisieren. Die Stromquelle ist in der Lage im Markiermodus ihre volle 600A Ausgangsleistung bei 100% Einschaltdauer bereitzustellen. Im Markiermodus muss der vom Werk eingestellte niedrigste Zündstrom von 43 Ampere auf 6 Ampere verringert werden, indem die Einstellungen des Schalters Zwei (SW2) auf der Regelleiterplatine, die hinter der Zugangsabdeckung an der oberen rechten Seite der Frontblende ist, geändert werden. SW2 Stellungen 5, 6 und 7 sollten abgeschaltet (runter) und Stellung 8 sollte an (hoch) sein. 223 Abschnitt 4 Betrieb 4.3 Betriebsablauf 4.3 Sequence of Operation Apply Power PANEL 1. Legen Sie Strom an, indem Sie den Wandleitungsschalter schließen. (Die EPP-600 hat keinen Ein/Aus-Schalter). Die Netzstromleuchte wird aufleuchten und die Fehlerleuchte wird blinken und dann erlöschen. 2. Wählen Sie die Bedienungselement / Fernregel Einstellung. 3. Stellen Sie den Pilotbogen Hoch/Niedrig-Schalter ein. (Schauen Sie bei den Schnittdaten in der Brenneranleitung nach.) 4. Wenn Sie im Bedienungselement-Modus sind, schauen Sie sich die geschätzten Ampere mit dem IST/STANDARD STROMSchalter an. Stellen Sie den Strom so ein, dass der in etwa gewünschte Wert auf dem Strommesser angezeigt wird. 5. eginnen Sie mit dem Plasmaschneidverfahren. Möglicherweise umfasst dies die manuelle Einstellung anderer Optionen, was abhängend vom gesamten Plasmapacket ist. 6. Wenn Sie im Bedienungselement-Modus sind und mit dem Schneiden begonnen wurde, stellen Sie den Strom auf den gewünschten Wert ein. 7. Überprüfen Sie die Fehlerleuchte. Wenn eine Fehlerleuchte aufleuchtet, schauen Sie im Störungsbehebungsabschnitt nach. REMOTE PILOT ARC HIGH LOW ACTUAL AMPS PRESET AMPS Begin Cutting Hinweis: Die Fehlerleuchte blinkt, wenn der Kontaktgeber anfänglichst eingeschaltet wird und zeigt damit an, dass der Gleichstrom-Bus normal eingeschaltet wurde. 224 Abschnitt 4 Betrieb 4.4 Lichtbogenzündungseinstellungen Der Zeitraum, um Vollleistung zu erreichen, kann für einen Sanftanlauf eingestellt werden. Dieses Leistungsmerkmal benutzt einen verringerten Startstrom und fährt allmählich auf Vollleistung hoch. Die EPP-600 wird vom Werk mit aktiviertem Sanftanlauf geliefert. Die Voreinstellungen sind: Mindestzündstrom Zündstrom Zeitraum um Vollleistung zu erreichen Verweilzeit 45A 50 % des Schneidstroms 800 ms 50 ms Diese Zeitfunktionen können deaktiviert oder so eingestellt werden, dass sie an jeweilige Systemanforderungen angepasst sind. Zündstromform bei ANGESCHALTETEM Sanftanlauf Gleichstrom Ausgangsstrom Gleichstrom Ausgangsstrom Zündstromform bei ABGESCHALTETEM Sanftanlauf Schneidstrom 1AUS = 80 VREF ungefähr 2 ms bis zur Vollleistung Zeit WARNUNG Schneidstrom 1AUS = 80 VREF Zündstrom Verweilzeit Zeit bis zur Vollleistung 800 ms Zeit Ein Stromschlag kann tödlich sein! Strom am Wandleitungs-Leistungstrennschalter abklemmen, bevor irgend welche Gehäuseteile entfernt oder Einstellungen an der Stromquelle vorgenommen werden. 225 Abschnitt 4 Betrieb 4.4.1 Aktivieren/Deaktivieren der Lichtbogenzündungsbedingungen Werkseingestellte Voreinstellung gezeigt. 4 6 5 SW2 5 6 7 8 2 3 1 2 SW2 1 an aus 3 4 7 SW1 8 1. Zugangsklappe an der oberen rechten Ecke der Frontblende entfernen. Daran erinnern, diese Klappe wieder einzubauen, nachdem Einstellungen vorgenommen wurden. 2. Orten Sie SW1 und PCB1 und drücken Sie beide Schalter nach unten, um sie zu deaktivieren. Um sie zu aktivieren, beide Schalter nach oben drücken. (Wenn ein Schalter oben und der andere unten ist, gilt die Lichtbogenzündungszeit als eingeschaltet.) 4.4.2 Einstellung des Lichtbogenzündungs-Zeitschalters Werkseingestellte Voreinstellungen gezeigt 1 2 3 4 5 6 7 8 an aus SW2 Mindestzündstrom Wird durch das Einstellen der Positionen 5 bis 8 auf SW2 geregelt. Wenn ein Schalter eingeschaltet wird, wird sein Wert dem vom Werk eingestellten Minimalwert von 5A hinzugefügt. SCHALTER #5 = 40A min. Zündstrom SCHALTER #6 = 20A min. Zündstrom SCHALTER #7 = 10A min. Zündstrom SCHALTER #8 = 5A min. Zündstrom Die Voreinstellung mit 5 an, ist 40A + 5A = 45A Verweilzeit Wird durch das Einstellen der Positionen 1 bis 4 auf SW2 auf PCB1 geregelt. Wenn ein Schalter eingeschaltet wird, wird sein Wert der Minimalverweilzeit von 10 ms hinzugefügt. SCHALTER #1 = 10 ms Verweilzeit SCHALTER #2 = 20 ms Verweilzeit SCHALTER #3 = 40 ms Verweilzeit SCHALTER #4 = 80 ms Verweilzeit Die Voreinstellung mit Schalter 3 an, ist 40 ms + 10 ms (Minimum) = 50 ms 226 Abschnitt 4 Betrieb 4.4.3 Lichtbogenzündung-Bedienungselement Zündstrompotentiometer Stromanstiegszeitschalter (Up-Slope) SW1 SW2 prozentualer Anteil (%) des Schneidstroms 4.4.4 Zündstrom- und Stromanstiegszeitschalter (Up-Slope) Beziehung zwischen Zündstrom (%) und Potentiometereinstellung 90% 80% 70% Zündstrom Einstellung erfolgt durch Potentiometer, das sich oben links von der Mitte der PCB1 befindet. Die werkseingestellte Voreinstellung von 7 erzeugt einen Zündstrom, der 50 % des Schneidstroms ist. 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Zündstrom-Potentiometer Einstellung 9 10 Stromanstiegszeitschalter Ein Dreiwegeschalter, der sich neben dem Zündstrompotentiometer befindet. Der Zeitraum ist vom Zündstrom (nach Ende der Verweilzeit) bis zur Vollleistung. Werksvoreinstellung = 800 ms. linke Position = 250 ms mittlere Position = 800 ms rechte Position = 1200 ms MAX 227 38 Abschnitt 4 Betrieb 4.5 EPP-600 V-I Kurven Ausgangsspannung (Volt) OUTPUT VOLTAGE (Volts) 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 Min. Marking CurrentV = 0,150 V Min. Markierstrom MIN MARK RATING VREF = 0.150V REF Min. Scheidstrom MIN CUT RATING VV = 1,000 V REF REF = 1.000V 200 300 400 VVREF = = 4.000V REF VVREF = =5,000 V 5.000V REF VVREF = 7,000 V REF = 7.000V 600 VVREF = 7,500 V REF = 7.500V MAX RATING Interner Max. Grenzstrombereich Nennleistung INTERNAL CURRENT LIMIT 700 228 E AUS== (80) (80) xx ((V V REF ) ) IOUT REF REF Max.Output Ausgangsspannung Max Voltage bei Nennlinie @ Nominal Line VVREF = =6,000 V 6.000V 500 OUTPUT CURRENT (Amperes) Ausgangsstrom (Ampere) VVREF = 3,000 V REF = 3.000V EPP-600 V-I CURVES V = 2,000 V VREF REF = 2.000V V Leerlauf ( 460 V und 575 V Modelle ) 427V427 Open Circuit (460V & 575V Models) 410 Circuit V Leerlauf(400V ( 400 VModel) Modell ) 410V Open 100 Anstieg der / Startschaltung (im Markiermodus Output ofAusgangsleistung Boost/Start Circuit (Off in Marking Mode) Aus ) VVREF V 0.625V REF==0,625 EPP-600 Plazma áramforrás Használati útmutató 0558004600 BIZTOSÍTSA, HOGY EZ AZ INFORMÁCIÓ ELJUT A BERENDEZÉS KEZELŐJÉHEZ.A SZÁLLÍTÓTÓL KÜLÖN PÉLDÁNYOKAT IGÉNYELHET. FIGYELEM Ezek az UTASÍTÁSOK gyakorlott személyeknek szólnak. Ha nem teljesen jártas az ívhegesztőés vágó berendezések működtetésében és biztonsági intézkedéseiben, mindenképpen olvassa el az «az ívhegesztés-, vágás és faragás óvintézkedései és biztonsági előírásai» című, 52-529. ismertető füzetünket. NE engedje szakképzetlen személyzet számára a berendezés összeszerelését, működtetését és karbantartását. NE kísérelje meg a berendezés összeszerelését és működtetését azelőtt, hogy elolvasta és teljesen megértette volna a következőkben leírt utasításokat. Ha nem értené teljesen az utasításokat, kérjük forduljon szállítójához további információért. A berendezés összeállításának és működtetésének megkezdése előtt olvassa el a biztonsági intézkedéseket. FELHASZNÁLÓI FELELŐSSÉG Ez a berendezés ennek a kézikönyvnek és az azt kísérő felirati tábláknak és/vagy betétanyagoknak megfelelően fog teljesíteni, amennyiben az utasításoknak megfelelően történik a berendezés összeszerelése, működtetése és karbantartása. Ezt a berendezést rendszeres ellenőrzésnek kell alávetni. Hibásan működő, vagy elégtelenül karbantartott berendezést nem szabad használni. A törött, hiányzó, elhasznált, eldeformálódott vagy szennyezett alkatrészeket azonnal ki kell cserélni. Amennyiben ilyen jellegű karbantartási, vagy alkatrészcsere igény merülne fel, a gyártó azt javasolja, hogy telefonos, vagy írásos kéréssel forduljon ahhoz az illetékes forgalmazóhoz, akitől a berendezést vásárolta. A berendezésen, vagy annak alkatrészein végzett bármilyen módosításhoz a gyártó írásos beleegyezése szükséges. A gyártó, vagy az általa kijelölt karbantartó eljárását kivéve a helytelen használatból, megfelelőtlen karbantartásból, károkból, helytelen javításból, vagy módosításból eredő bármely működési hibáért egyedül a berendezés működtetője felel. TARTALOMJEGYZÉK Szakasz / Cím Oldal 1.0 Biztonsági óvintézkedések . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 2.0 Leírás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Bevezetés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Általános specifikációk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Méretek és tömeg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 235 235 236 3.0 Összeszerelés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Általános . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Kicsomagolás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Elhelyezés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Bemeneti áram csatlakozás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.1 Elsődleges áram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.2 Bemeneti vezetők . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.3 Bemeneti csatlakozási folyamat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Kimeneti csatlakozások . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.1 Kimeneti vezetékek (felhasználó által beszerezhető) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.2 Kimeneti csatlakozási folyamat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Párhuzamos telepítés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 237 237 237 238 238 239 239 240 240 241 241 4.0 Működtetés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245 4.1 Kapcsolási rajz áramköri leírás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245 4.2 Vezérlőpult . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 4.2.1 Működtetési módok: vágó és jelölő mód . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 4.3 Működési sorrend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 4.4 Ívgyújtási beállítások . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 4.4.1 Ívgyújtó időzítő engedélyezése / tiltása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 4.4.2 Ívgyújtó időzítő beállítása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 4.4.3 Ívgyújtó vezérlések . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 4.4.4 Indító áram és felfutási idő . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 4.5 EPP-600 V-I diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 5.0 Karbantartás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Általános . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Tisztítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Kenés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 TARTALOMJEGYZÉK Szakasz / Cím Oldal 6.0 Hibaelhárítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Általános . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Hibajelző . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Hibafeltárás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Ventilátorok nem működnek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Nincs áramellátás vagy alacsony feszültség . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Hibajelző világítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 A vágópisztoly nem gyullad be . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Kiégett F1 és F2 biztosítékok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 időszakos, megszakított vagy részleges működés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Alkatrészek ellenőrzése és cseréje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Hálózati egyenirányítók . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Szabadon futó dióda és IGBT tranzisztorok hibaelhárítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Mellékáramkör telepítés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 A digitális mérőműszerek ellenőrző beállításának folyamata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Vezérlőáramkör interfész J1 és J6 csatlakozókkal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Kiegészítő főkontaktor (K3) és szilárdtestáramkörök . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Főkontaktor (K1A, K1B és K1C) aktiválási áramkör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Íváram érzékelő áramkörök . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Áramszabályozó potméter és távoli referenciafeszültség . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Előív HI / LO és Cut / Mark áramkörök . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Áram transzduktor a kimeneti áram opcionális ellenőrzése számára . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Tartalékalkatrészek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Általános . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Rendelés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 232 1. SZAKASZ 1.0 BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK Biztonsági óvintézkedések Az ESAB hegesztő- és plazmaíves vágókészülékek működtetőinek felelőssége annak biztosítása, hogy a készülék közelében dolgozók betartják a vonatkozó biztonsági utasításokat. A biztonsági utasításoknak meg kell felelniük az ilyen típusú hegesztő- vagy plazmaíves vágókészülékekre vonatkozó követelményeknek. A munkahelyen érvényes általános szabályozáson kívül a következő ajánlásokat is be kell tartani. Mindenfajta munkálatot olyan képzett személynek kell végeznie, aki jól ismeri a hegesztő- és plazmaíves vágókészülékek működését. A készülék helytelen működtetése olyan veszélyes helyzetet eredményezhet, amely a berendezés működtetőjének sérülését okozhaztja, illetve kárt tehet a berendezésben. 1. A hegesztő- vagy plazmaíves vágókészüléket működtetőjének ismernie kell a következőket: - a készülék működését - a vészleállító kapcsolók elhelyezkedését - azok működését - a vonatkozó biztonsági óvintézkedéseket - hegesztést és / vagy plazmaíves vágást 2. A működtetőnek biztosítania kell a következőket: - nem tartózkodik jogosulatlan személy a készülék környezetében annak indításakor - senki nem marad védelem nélkül az ív begyulladása után 3. A munkahely követelményei: - a célnak való alkalmasság - huzatmentes környezet 4. Személyes biztonsági készülékek: - Mindig viseljen olyan biztonsági készüléket, mint védőszemüveg, tűzálló ruházat, védőkesztyű. - Ne viseljen olyan szabadon álló kellékeket, mint sál, karkötő, gyűrű, stb., amelyek beszorulhatnak, vagy égési sérüléseket okozhatnak. 5. Általános óvintézkedések: - Győződjön meg róla, hogy a vezeték biztosan van rögzítve. - Magasfeszültségű készüléken kizárólag képzett villanyszerelő végezhet munkálatokat. - Megfelelő tűzoltó készüléknek kell lennie a közelben, egyértelműen megjelölt helyen. - Kenési és karbantartási munkálatok végzése tilos a készüléken működés közben. 1. SZAKASZ FIGYELEM BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK A HEGESZTÉS ÉS PLAZMAÍVES VÁGÁS AZ ÖN ÉS MÁSOK SÉRÜLÉSÉT OKOZHATJÁK. TEGYEN ÓVINTÉZKEDÉSEKET HEGESZTÉSKOR ÉS VÁGÁSKOR. HASZNÁLJA MUNKÁLTATÓJÁNAK BIZTONSÁGI ELŐÍRTÁSAIT, AMELYEKNEK A GYÁRTÓ BIZTONSÁGI ADATAIN KELL ALAPULNIUK. ÁRAMÜTÉS - halálos kimenetelű lehet. - A hegesztő vagy plazmaíves vágókészüléket az alkalmazható szabványoknak megfelelően szerelje össze, és lássa el földeléssel. - Ne érintse a készülék elektromos részeit vagy elektródáit bőrhöz, nedves kesztyűhöz vagy ruhához. - Szigetelje magát a földeléstől és a munkadarabtól. - Győződjön meg róla, hogy biztonságos munkatávolságban van. FÜST ÉS GÁZ - egészségre káros lehet. - Tartsa fejét füstöktől távol. - Használjon szellőztetést, légelszívást (vagy mindkettőt) az ív helyén a gázok eltávolítására a légzési és az általános területről. ÍVSUGARAK - szem- és bőrsérüléseket okozhatnak. - Óvja szemét és testét. Viseljen megfelelő hegesztő- / plazmavágó pajzsot és lencsét, illetve viseljen megfelelő védőruházatot. - Védje a berendezés közelében állókat megfelelő válaszfallal vagy függönnyel. TŰZVESZÉLY - A szikrák (fröccsenés) tüzet okozhatnak. Biztosítsa ezért, hogy nincs a közelben gyúlékony anyag. ZAJ - a túlzott zaj károsíthatja a hallást. - Védje a fülét. Viseljen fülvédő vagy egyéb hallásvédő készüléket. - Figyelmeztesse a veszélyre a berendezés közelében állókat. MEGHIBÁSODÁS - meghibásodás esetén hívjon szakavatott segítséget. AZ ÖSSZESZERELÉS ÉS MŰKÖDTETÉS ELŐTT OLVASSA EL A HASZNÁLATI ÚTMUTATÓT. VÉDJE ÖNMAGÁT ÉS MÁSOKAT! 2. SZAKASZ LEÍRÁS 2.1 Bevezetés Az EPP áramforrás nagysebességű, mechanizált plazmavágó alkalmazások számára készült. Olyan más ESAB termékekkel használható, mint a PT-15 és PT-600 vágópisztolyok, és a Smart Flow II számítógépesített gázszabályzó kapcsolórendszer. • • • • • • • • 50-600 amperes vágási áramerősség-tartomány Kényszerléghűtés Szilárdtest DC áram Bemeneti feszültségvédelem Helyi vagy távoli előlapvezérlés Hőkapcsoló védelem a fő transzformátor és félvezető komponensek számára Felső emelőgyűrűk vagy alap emelővilla-hézag a szállítás megkönnyítése számára Párhuzamos másodlagos áramforrás képesség az áram kimeneti tartomány bővítésére 2.2 Általános specifikációk Termékszám EPP-600 400 V, 50 / 60Hz CE EPP-600 460 V, 60 Hz EPP-600 575 V, 60 Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Feszültség Kimenet (100 % terhelés) 200 VDC Áramerősség DC (jelölés) 12 A - 600 A Áramerősség DC (vágás) 50 A - 600 A Teljesítmény * Nyitott áramköri feszültség 120 KW 410 VDC Feszültség (3 fázisú) Bemenet 427 VDC 427 VDC 400 V 460 V 575 V Áramerősség (3 fázisú) 206A RMS 179A RMS 143A RMS Frekvencia 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz kVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA Teljesítmény 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW Teljesítménytényező 91,0 % 91,0% 91,0% Bemeneti biztosíték 250A 250A 200A * A nyitott áramköri feszültség 290 V értékre csökken jelölő módban. 235 2. SZAKASZ 2.3 LEÍRÁS Méretek és tömeg 114,3 mm 45.00” 94,6 mm 37.25” 102,2 mm 40.25” Tömeg = 925,34 kg (2040 lbs.) 236 3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS 3.1 Általános FIGYELEM AZ UTASÍTÁSOK BE NEM TARTÁSAHALÁLHOZ, SÉRÜLÉSHEZ VAGY ANYAGI KÁRHOZ VEZETHET. TARTSA BE AZ UTASÍTÁSOKAT A SÉRÜLÉS ÉS KÁROK ELKERÜLÉSE ÉRDEKÉBEN! TARTSA BE A HELYI, ORSZÁGOS ÉS NEMZETKÖZI ELEKTROMOS ÉS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOKAT! 3.2 Kicsomagolás FIGYELEM caution • • • Ha csak egyetlen emelőfület használ, kárt tehet a fémlemezben és a keretben. Felfüggesztett szállítási mód alkalmazásakor használja mindkét emelőfület! Az egység tömege 907 kg (2000 lbs.) feletti. Jóváhagyott szíjakat és jó állapotú kábeleket alkalmazzon! Átvételkor azonnal ellenőrizze a készüléket az esetleges sérülések végett! Vegye ki az összes tartozékot a szállítóládából, és ellenőrizze, hogy a ládában nincsenek szabadon álló tartozékok! Ellenőrizze, hogy a szellőzőnyílások nincsenek eltömődve! 3.3 Elhelyezés Megjegyzés: Felfüggesztett szállításkor mindkét szállítófület használja! • • • • • A hűtőlevegő megfelelő áramlásának biztosítása érdekében a készülék eleje és hátulja, valamint a fal közti távolságnak legalább 0,61 méternek (2 ft.) kell lennie. Karbantartáskor, tisztításkor és ellenőrzéskor el kell távolítani a készülék felső és oldalsó paneleit. Az EPP-600 készüléket megfelelő biztosítékkal ellátott áramforráshoz viszonylag közel kell elhelyezni. Az áramforrás alatti területet tartsa szabadon a megfelelő hűtőlevegő-áramlás érdekében! A környezetnek viszonylag por- és füst-, valamint túlzott hőtől mentesnek kell lennie. Ezek a tényezők befolyásolják a hűtési hatékonyságot. FIGYELEM Az áramforráson belüli vezetőképes por és szennyeződés felületi ívkisülést okozhat, amely kárt tehet a berendezésben. Rövidzárlat alakulhat ki, ha az áramforráson belül por gyűlik fel. Lásd még a karbantartási szakaszt. 237 3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS 3.4 Bemeneti áram csatlakozás FIGYELEM AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLT OKOZHAT! MAXIMÁLIS VÉDŐINTÉZKEDÉSEKET TEGYEN MEG AZ ÁRAMÜTÉS ELKERÜLÉSE ÉRDEKÉBEN! A KÉSZÜLÉKEN VÉGZETT BÁRMILYEN CSATLAKOZTATÁS ELŐTT HÚZZA KI A KÉSZÜLÉKET, ÉS KAPCSOLJA KI A KÉSZÜLÉK ÁRAMELLÁTÁSÁT! 3.4.1 Elsődleges áram Az EPP-600 egy háromfázisú egység. A bemeneti áramellátást a helyi és nemzeti előírásoknak megfelelő biztosítékokkal és megszakítókkal ellátott fali csatlakozóval kell megvalósítani. Ajánlott bemeneti vezető és biztosíték méretek: Bemenet / névl. terhelés volt amper Bemeneti és földelő vezető* CU/mm2 (AWG) Késleltetés bizt. méret (amper) 400 206 95 (4/0) 250 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 Névleges terhelhetőség 600 A / 200 V kimeneten * A National Electrical Code által meghatározott méretek 90° C-os (194˚ F) névleges rézvezetők számára 40° C-os (104˚ F) környezetben. Nem több mint három vezető egy kábelcsatornában vagy kábelben. A helyi szabályokat kell figyelembe venni a fentiektől eltérő méretek esetén. ** 600 amperes áramerősségű nagy teljesítményű vágás esetén a bemeneti áramerősség átmenetileg 200 A fölé emelkedhet, amely a 200 A biztosítékok kiolvadását okozhatja. 500 A alatti vágás esetén elégségesek a 200 A biztosítékok. Az alábbi képlet széles körű kimeneti feltételek esetén alkalmas a bemeneti áramerősség becslésére: (V ív) x (I ív) x 0.688 Bemeneti áramerősség= (V hálóz.) MEGJ. Bérelt erősáramú vezeték válhat szükségessé. Bár az EPP-600 feszültségkiegyenlítő rendszerrel van ellátva, a túlterhelt hálózat miatti teljesítménycsökkenés elkerülése érdekében bérelt erősáramú vezeték alkalmazása válhat szükségessé. 238 3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS 3.4.2 Bemeneti vezetők • • • A felhesználó szerzi be. Vagy gumiborítású rézvezetőkből (három áram és egy földelés), illetve szilárd vagy rugalmas vezetékből állhat. Méretezés a táblázat szerint. A bemeneti vezetőket gyűrűs lezáróval kell lezárni! A bemeneti vezetőket 12,7 mm (0.50”) méretű gyűrűs lezárókkal kell lezárni az EPP-600 készülékre való csatlakoztatás előtt! MEGJ. 3.4.3 Bemeneti csatlakozási folyamat 1 1. Távolítsa el az EPP-600 bal oldali panelét! 2. Vezesse a vezetékeket a hátsó panel nyílásán keresztül! 3. Biztosítsa a vezetékeket feszültségmentesítővel vagy csővezeték-összekötődarabbal (nem mellékelt) a nyílásnál! 4. Csatlakoztassa a földelő vezetéket a készülék alapvázának csonkjára! 5. Csatlakoztassa az áramvezető végződéseket az elsődleges csatlakozókra a mellékelt csavarokkal, alátétekkel és anyákkal! 6. Csatlakoztassa a bemeneti vezetőket a hálózati áramellátásra! 2 3 1 = Elsődleges csatlakozók 2 = Váz földelés 3 = Áramvezeték bemeneti nyílás (hátsó panel) 239 3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS FIGYELEM AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LEHET! A GYŰRŰS VÉGZŐDÉSEKNEK ELÉG TÁVOLNAK KELL LENNIÜK A OLDALSÓ PANELTŐL ÉS A FŐ TRANSZFORMÁTORTÓL AZ ÍVKÉPZŐDÉS MEGELŐZÉSE ÉRDEKÉBEN! ELLENŐRIZZE, HOGY A VEZETÉKEK NEM INTERFERÁLNAK A HŰTŐ VENTILÁTOR FORGÁSÁVAL! FIGYELEM a NEM MEGFELELŐ FÖLDELÉS HALÁLHOZ VAGY SÉRÜLÉSHEZ VEZETHET. A VÁZAT JÓVÁHAGYOTT ELEKTROMOS FÖLDELÉSHEZ KELL CSATLAKOZTATNI! ELLENŐRIZZE, HOGY A FÖLDELŐ VEZETÉK ET NEM ELSŐDLEGES CSATLAKOZÓRA KÖTÖTTE! 3.5 Kimeneti csatlakozások FIGYELEM AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LEHET! VESZÉLYES FESZÜLTSÉG ÉS ÁRAMERŐSSÉG! eLTÁVOLÍTOTT FEDELŰ PLAZMA ÁRAMFORRÁSON VÉGZETT BÁRMELY MUNKA SORÁN: • HÚZZA KI A KÉSZÜLÉK VEZETÉKÉT A FALI CSATLAKOZÓBÓL! • SZAKEMBERREL ELLENŐRIZTESSE A KIMENETI VEZETŐSÍNEKET (POZITÍV ÉS NEGATÍV) VOLTMÉTERREL! 3.5.1 Kimeneti vezetékek (felhasználó által beszerezhető) Plazmavágó kimeneti kábeleket válasszon (a felhasználó szerzi be) egy 4/0 AWG, 600 voltos szigetelt rézkábel alapján 400 amperenkénti kimeneti áram esetén. Megjegyzés: Ne használjon 100 voltos szigetelt hegesztőkábelt! 240 3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS 3.5.2 Kimeneti csatlakozási folyamat 1. Távolítsa el a fedőlapot az áramforrás elülső oldalának aljáról! 2. Vezesse a kimeneti kábeleket az előlap alján található nyílásokon, vagy az áramforrás alján, közvetlenül a készülék előlapja mögött! 3. Csatlakoztassa a vezetékeket az áramforrás belsejében található előírt csatlakozókra az UL által jóváhagyott vezetékcsatlakozók használatával! 4. Helyezze vissza az első lépésben eltávolított fedőlapot! Két 600-as áramforrás összeköthető a kimeneti áramerősség-tartomány növelése érdekében. Fedőlap 3.6 Párhuzamos telepítés FIGYELEM A párhuzamos áramforrás indítóárama meghaladja az ajánlott értéket 100 A alatti vágás esetén. Csak egy áramforrást használjon 100 A alatti áramerősség esetén! Javasoljuk, hogy távolítsa el a negatív vezetéket a másodlagos áramforrásról 100 A-nél kisebb áramerősségre váltás esetén. Ezt a vezetéket biztonságosan le kell szigetelni az áramütés elkerülése érdekében! 241 3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS Megjegyzés: Az elsődleges áramforráson az elektróda (-) vezető van bekötve. A másodlagos áramforráson a munka (+) vezető van bekötve. 1. 2. 3. 4. Csatlakoztassa a negítv (-) kimeneti vezetékeket az ívgyújtó dobozra (nagyfrekvenciás generátor)! Csatlakoztassa a pozitív (+) kimeneti vezetékeket a munkadarabra! Csatlakoztassa a pozitív (+) és negatív (-) vezetőket az áramforrások közé! Csatlakoztassa az előív vezetéket az előív csatlakozóhoz az elsődleges áramforrásban! A másodlagos áramforrás nem használja az előív csatlakozót. Az előív áramkör nem fut párhuzamosan. 5. Állítsa a másodlados áramforrás előív HIGH / LOW kapcsolóját “LOW” állásra! 6. Állítsa az elsődleges áramforrás előív HIGH / LOW kapcsolóját “HIGH” állásra! 7. Ha a kimeneti áram beállítása távoli 0,00 - 10,00 VDC áramerősség-referencia jellel történik, ugyanezt a jelet adja mindkét áramforrásnak! Csatlakoztassa mindkét áramforrás J1-A (közös), illetve J1-B (0.00 - 10.00 VDC) csatlakozóját! Mindkét áramforrás működése esetén a kimeneti áramerősség a következő képlettel számítható ki: [kimeneti áramerősség (amper)] = [referenciafeszültség] x [100] Két EPP-600 áramforrás párhuzamos kapcsolásának ábrája EPP-600 EPP-600 Másodlagos áramforrás elektróda munka (-) (+) Elsődleges áramforrás 3 - 4/0 600 V pozitív vezetékek a munkadarabhoz munka (+) 4/0 600V áthidaló vezeték az egységek között előív 1 - 14 AWG 600V vezeték az előív csatlakozáshoz az ívgyújtó dobozban (n.f. generátor) 242 elektróda (-) 3 - 4/0 600V negatív vezetékek az ívgyújtó dobozban (n.f. generátor) 3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS az áramütés halálos kimenetelű lehet! a szabadon álló elektromos vezetők veszélyesek! FIGYELEM ne hagyjon szabadon elektromosság alatt álló vezetőket! amikor lekapcsolja a másodlagos áramforrást az elsődleges áramforráról, ellenőrizze, hogy a megfelelő vezetékek csatlakozását szüntette meg! szigetelje a szétkapcsolt vezetékeket! ha párhuzamos működés esetén csak egy áramforrást használ, a negatív elektróda vezető csatlakozását el kell távolítani a másodlagos áramforrásról és a kapcsolódobozról. Ha ezt nem teszi meg, a másodlagos áramforrás áram alatt maradhat. Az EPP-600 nem rendelkezik BE/KI főkapcsolóval. Főkapcsolóként a fali megszakító kapcsoló funkcionál. ne működtesse az EPP-600 készüléket burkolat nélkül! ekkor a magas feszültség alatt álló részek szabadon vannak, áramütés veszélye áll fenn! a belső alkatrészek megsérülhetnek a hűtőventilátorok hatékonyságának csökkenése miatt. FIGYELEM EPP-600 EPP-600 Másodlagos áramforrás Elsődleges áramforrás munka 3 - 4/0 600V pozitív vezetékek a munkadarabhoz elektróda munka Távolítsa el a másodlagos áramforrás negatív vezetékét és szigetelje a kettőről egy áramforrásra való téréshez! 243 elektróda 3 - 4/0 600V negatív vezetékek az ívgyújtó dobozban (n.f. generátor) section 3 installation 3.7 CNC interfész kábelek B A A - 0558005528 interfész kábel csatlakozás J6-os 10 tűs csatlakozó csatlakoztatása a CNC interfész csatlakozóra. B - 0558005530 interfész kábel csatlakozás J1-es 19 tűs csatlakozó csatlakoztatása a CNC interfész csatlakozóra. Megjegyzés: Az interfész kábelek nem képezik az EPP-600 áramforrás részét, kizárólag referencia-információként szolgálnak. 244 (Slave) T1 fő transzformátor 245 CNC közös (földeletlen) S Egyenirányító 300U120’s T Galván szigetelő Hiba erősítők T Jobb IGBT modulok Sodrott huzalpár Visszacsatolás az állandó áramerősség szervonak Kap. bank Bal oldali IGBT modulok T1 MUNKA FÚVÓKA ELEKTRÓDA Precíziós mellékzár Előív áramkör R (csonk) Snubber áramkör 250 V csúcs T1 R (búszter) Záróréteges diódák Búszter indító áramkör 425 V csúcs Csatlakozás az előív kontaktoron T L1 Záróréteges diódák Jobb oldali Hall-érzékelő L2 Szabadon futó diódák Bal oldali Hall-érzékelő EPP-600 KAPCSOLÁSI RAJZ “T” közös a földelt munkadarabhoz csatlakozik a “+” kimeneten keresztül Visszacsatolás a gyors belső szervok számára Vezérlőáramkör Gyújtás Szink. jel az alternatív kapcsoláshoz Gyújtás -310V DC gyűjtősín PWM PWM 4.1 Kapcsolási rajz áramköri leírás 0,0 - 10,0V DC Vref Kimenő áramerősség = (Vref) x (80) 3-fázisú bemenet H Galvanikus szigetelő Jobb oldali PWM / gyújtótábla 2 (Master) Galván szigetelő Bal oldali PWM / gyújtótábla 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.1 Kapcsolási rajz áramköri leírás (folyt.) Az EPP-600 által használt áramkört általában konverterként vagy vibrátorként nevezik. Nagy sebességű elektronikus kapcsolók kapcsolnak be és ki másodpercenként több ezerszer, kimeneti impulzusokat létrehozva ezáltal. Egy szűrőáramkör, amely elsődlegesen egy induktorból áll (néha fojtótekercsként nevezik), ezeket az impulzusokat viszonylag állandó DC (egyenáramú) kimenetté alakítja. Bár a szűrő induktor az elektromos kapcsolók “vibrált” kimenetének legtöbb ingadozását eltávolítja, a kimenet némi ingadozása, azaz feszültségingadozás fennmarad. Az EPP-600 szabadalmazott magasfeszültségű hálózatot használ két vibrátor kimenetével kombinálva, amelyek mindegyike hozzávetőlegesen a teljes kimenet felét adja úgy, hogy csökkenti a feszültségingadozást. A vibrátorok úgy vannak szinkronizálva, hogy ha az első vibrátor feszültségingadozása növeli a kimenetet, akkor a második vibrátor csökkenti azt. Ennek ereményeként az egyes vibrátorok feszültségingadozása részben feloldja a másik vibrátor feszültségingadozását. Összességében ez igen alacsony feszültségingadozást, valamint stabil kimenetet biztosít. Az alacsony feszültségingadozás igen fontos követelmény, mert a vágópisztoly alkatrészeinek élettartamát növeli az alacsony feszültségingadozás. Az alábbi ábra az ESAB szabadalmazott, két vibrátort és alternatív kapcsolást alkalmazó feszültségingadozás-csökkentő megoldása látható. A vibrátorok együttes kapcsolásához képest az altenatív kapcsolás által a feszültségingadozás 4-10szer alacsonyabb. EPP-600 kimenet RMS lüktető áram / kimeneti feszültség Vibrátor szinkronizálva, együttes kapcsolás (10 kHz feszültséglüktetés) 7.0 RMS lüktető áram (amper) 6.0 5.0 4.0 3.0 A szabadalmaztatott EPP-600 vibrátorok szinkronizálva, alternatív kapcsolás (20 kHz feszültséglüktetés) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Kimeneti feszültség (volt) 246 200 250 300 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.1 Kapcsolási rajz áramköri leírás (folyt.) Az EPP-600 kapcsolási rajza (a 6.4.4. alfejezet után) az áramforrás fő funkcionális elemeit ábrázolja. A T1 fő transzformátor szolgáltatja az elsődleges áramvezeték szigetelését, illetve megfelelő feszültséget a 310 V DC gyűjtősín számára. Az egyenirányítók alakítják a T1 háromfázisú kimenetét 310 V feszültséggé. A kondenzátortelep szűrésről és energiatárolásról gondoskodik, amely az áramot a nagy sebességű elektronikus kapcsolókhoz vezeti. A kapcsolók IGBT (szigetelőkapus bipoláris) tranzisztorok. A 310 V-os gyűjtősín látja el a bal (Master) és a jobb oldali (Slave) vibrátort. Mindegyik vibrátor tartalmaz IGBT tranzisztorokat, szabadon futó diódákat, Hall-érzékelőt, szűrő induktort és záróréteges diódákat. Az IGBT tranzisztorok az EPP-600 készülékben alkalmazott olyan elektromos kapcsolók, amelyek másodpercenként 10000-szer kapcsolnak ki és be. Ezek hozzák létre az induktor által szűrt impulzusokat. A szabadon futó diódák gondoskodnak az áramköri útról, ha az IGBT tranzisztorok ki vannak kapcsolva. A Hall-érzékelő egy olyan transzduktor, amely a kimeneti áramot ellenőrzi, és visszacsatoló jelzést ad a vezérlőáramkör számára. A záróréteges diódák két funkcióval rendelkeznek. Egyrészt megakadályozzák, hogy az indító áramkör 425 V DC feszültsége visszajusson az IGBT tranzisztorokra és a 310 V gyűjtősínre. Másfelől pedig a két vibrátor egymástól való szigetelését biztosítják. Ez teszi lehetővé az egyes vibrátorok független működését anélkül, hogy a másik működne. A vezérlőáramkör szabályzó szervokat és mindkét vibrátort tartalmazza. Ugyanakkor tartalmaz egy harmadik szervot is, amely a precíziós mellékáramkörről visszatáplált teljes kimeneti áramot ellenőrzi. Ez a harmadik szervo végzi a két vibrátor szervo állítását, a referenciafeszültség jel által vezérelt pontos kimeneti áram fenntartása érdekében. A referenciafeszültség kapcsolástechnika az áramforrás többi részéről galvanikusan le van választva. A szigetelés megakadályozza a földelési hurkok által fellépő problémákat. Mindkét vibrátor, a bal oldali Master és a jobb oldali Slave saját PWM / gyújtási áramköri kártyát tartalmaz, amely közvetlenül az IGBT tranzisztorokon található. Ez a kapcsolástechnika adja a PWM (impulzusszélesség-moduláció) be / ki jelet az IGBT tranzisztorok számára. A bal oldali (Master) PWM szinkronizált órajelet küld a saját és a jobb oldali (Slave) gyújtási kapcsolástechnikának. E szinkronizált jelnek köszönhetően történik a két oldal IGBT tranzisztorainak alternatív kapcsolása, amely a kimeneti feszültségingadozás csökkentését teszi lehetővé. Az EPP-600 hozzávetőlegesen 425 V DC búszter ellátást szolgáltat az ívkezdés számára. Miután létrejött a vágóív, a búszter ellátást kikapcsolja az előív kontaktor (K4). A snubber áramkör csökkenti a vágóív megszűnésekor keletkezett feszültségátmenetet. Ugyanakkor csökkenti a párhuzamos áramforrás lökőfeszültségét, megakadályozva ezáltal, hogy az áramforrásban kár keletkezzen. Az előív áramkör tartalmazza az előív létrehozásához szükséges összetevőket. Ez az áramkör kikapcsol, ha létrejött a vágóív. 247 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.2 Vezérlőpult H I J F G A C B D E K L A - Fő jelzőlámpa A jelzőlámpa akkor gyullad ki, ha az áramforrás bemeneti forrása be van kapcsolva. B - Kontaktor be A jelzőlámpa akkor gyullad ki, ha a fő kontaktor be van kapcsolva. C - Túlmelegedés A jelzőlámpa akkor gyullad ki, ha az áramforrás túlmelegedett. D - Hiba A jelzőlámpa akkor gyullad ki, ha rendellenesség lép fel a vágási folyamat során, illetve ha a bemeneti feszültség a szükséges névleges értéktől ±10 %nál nagyobb mértékben eltér. E - Áramellátási hiba A jelzőlámpa komoly hiba esetén gyullad ki. Ilyenkor a bemeneti áramforrást ki kell kapcsolni, majd legalább 5 másodpercet követően újra be kell kapcsolni. F - Áramerősség szabályzó (potenciométer) EPP-600 skála az ábrán. Az EPP-600 áramerősség-tartománya 12-600 A. Kizárólag panel módban használt. 248 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.2 Vezérlőpult (folyt.) G - Panel távkapcsoló Az áramvezérlés helyét vezérli. • • Helyezze PANEL állásba az áramerősség potenciométer használatának érdekében. Helyezze REMOTE állásra külső jellel (CNC) történő vezérlés érdekében. H és L - távvezérlés 19 tűs (J1) és 10 tűs (J6) Amphenol csatlakozók az áramforrás számítógépvezérlésű (CNC) rendszerre történő csatlakoztatáshoz. I - Előív HIGH / LOW (MAGAS / ALACSONY) kapcsoló A kívánt előív-áramerősség beállítására szolgál. Általános szabályként érvényes, hogy a 100 amper alatti értékek esetén a LOW beállítás használatos. Ez azonban az alkalmazott gázt, anyag és vágópisztoly függvényében változhat. A Magas/Alacsony beállítások a vágópisztoly használati útmutatójában található vágási adatokban megtalálhatók. Az EPP-600 jelölő módban történő használatakor a kapcsolónak LOW állásban kell lennie. I J H F G A C B D E K L 249 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.2 Vezérlőpult (folyt.) J - Kijelzők A feszültség és áramerősség értékeit jelzi ki vágás közben. Az ampermérő akkor is aktiválható, ha nincs folyamatban vágás; így megtekinthető a vágóáram becslése a vágás megkezdése előtt. K - Actual/Preset (Tényleges/Becsült) kapcsoló Az ACTUAL AMPS / PRESET AMPS rugós billenőkapcsoló (S42) az alapértelmezett ACTUAL (FEL) helyzetre tér vissza. Az ACTUAL helyzetben a KIMENETI AMPERMÉRŐ a kimeneti vágóáram értékét jelzi ki. PRESET (LE) helyzetben a KIMENETI AMPERMÉRŐ a kimeneti vágóáram becsült értékét jelzi a vágóáram 0,00–10,00 V DC értékű referenciafeszültségének (Vref) ellenőrzése által. A referenciajelet az ÁRAMERŐSSÉG POTENCIOMÉTERTŐL kapja a PANEL/REMOTE kapcsoló PANEL (FEL) állása mellett, illetve a távoli referenciajeltől (J1-A / J1-B(+)) a PANEL/REMOTE kapcsoló REMOTE (LE) állása mellett. A KIMENETI AMPERMÉRŐ által kijelzett érték a referenciafeszültség (volt) 80-szorosa. Így például a 5,00 voltos referenciajel 400 amperes becsült értékként jelenik meg. A kapcsoló a vágási folyamat befolyásolása nélkül bármikor átállítható az ACTUAL vagy PRESET állásra. FIGYELEM veszélyes feszültség és áramerősség! az áramütés halálos kimenetelű lehet! A működtetés előtt ellenőrizze, hogy minden összeszerelési és földelési utasítást betartott! ne működtesse a készüléket eltávolított fedéllel! 250 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.2.1 Működtetési módok: vágó és jelölő mód 1. Az EPP-600 vágó módban folyamatosan állítható kimeneti áramerősséggel működik 50 A - 600 A tartományban, amely vagy a frontpanelon található áramerősség potenciométerrel, vagy a J1 csatlakozóra csatlakozó távoli áramreferenciajellel szabályozható. Távoli jel használatakor az 80 A áramerősség 1,00 V DC áramreferencia-jelnek felel meg; a 600 A érték pedig 7,50 V DC jelnek felel meg. 8,00 V feleti érték esetén az áramforrás a kimeneti áramerősség értékét 680 A tipikus értékre korlátozza. Alapértelmezésben az EPP-600 vágó módban üzemel, kivéve ha jelölő üzemmódra kap vezérlőjelet. 2. Az áramforrás külső szigetelt relével vagy kapcsolócsatlakozással helyezhető jelölő módba a J1-F (115VAC) - J6-A állásokban. A kapcsolási sémát lásd a hátlap belső felén. Ezt az érintkező zárást előbb kell létrehozni (50 ms vagy hosszabb) az “indító” vagy “kontaktor bekapcsolása” parancs kiadásához. Jelölő módban a kimeneti áramerősség 12 A - 600 A tartományban folyamatosan állítható, amely vagy a frontpanelon található áramerősség potenciométerrel, vagy a J1 csatlakozóra csatlakozó távoli áramreferencia-jellel szabályozható. Távoli jel használatakor a 12 A áramerősség 0,15 V DC áramreferencia-jelnek felel meg; a 600 A érték pedig 7,50 V DC jelnek felel meg. 8,00 V feleti érték esetén az áramforrás a kimeneti áramerősség értékét 680 A tipikus értékre korlátozza. Jelölő módban a vágó mód esetén az ívgyújtásra használt búszter ellátás ki van kapcsolva. A származó nyitott áramköri feszültség hozzávetőlegesen 290 V a névleges bemeneti feszültségen. Továbbá a K12 zár az R60 és R67 között a kimeneti áramkörbe. Ezek az ellenállások segítik az alacsony jelölő áramerősség kimenetének stabilizálását. Az áramforrás teljes 600 amperes, 100 %-os teljesítményére képes a jelölő módban. Jelölő módban a gyárilag beállított 43 amperes minimális indító áramerősséget 6 amperre kell csökkenteni a frontpanel jobb felső fedele mögött található vezérlőtáblán elhelyezett második kapcsoló (SW2) állításával. Az SW2 5., 6. és 7. helyzetének kikapcsolt (lefelé), a 8. helyzetének pedig bekapcsolt (felfelé) állapotban kell lennie. 251 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.3 Működési sorrend 4.3 Sequence of Operation Apply Power PANEL REMOTE PILOT ARC HIGH LOW ACTUAL AMPS 1. Helyezze áram alá a készüléket a fali kapcsoló bekapcsolásával (az EPP-600 nem rendelkezik főkapcsolóval)! A fő jelzőlámpa kigyullad, illetve a hibajelző lámpa kigyullad, majd eltűnik. 2. Válassza a ki a Panel vagy Remote beállítást! 3. Állítsa be az előív High / Low kapcsolót. (A vágási adatok a vágópisztoly használati útmutatójában találhatók.) 4. Panel mód használata esetén tekintse meg az előre beállított áramerősségeket az ACTUAL / PRESET AMPS kapcsolóval! Addig módosítsa az áramerősséget, amíg a kívánt érték nem jelenik meg az ampermérőn! 5. Kezdje meg a vágási műveletet! Ezalatt más kiegészítők beállítása is lehetséges, a teljes plazmaíves vágócsomagtól függően. 6. Panel mód esetén a vágás megkezdését követően állítsa be a kívánt áramerősséget! 7. Ellenőrizze a hibajelző lámpát! Ha a lámpa világít, tanulmányozza át a hibaelhárítási fejezetet! Megjegyzés: PRESET AMPS Begin Cutting A készülék bekapcsolásakor rövid ideig kigyullad a hibajelző lámpa annak jelzéséül, hogy az egyenáramú gyűjtősín normálisan működik. 252 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.4 Ívgyújtási beállítások A teljes áramerősség elérésének ideje állítható a megfelelő indítás elérése érdekében. E szolgáltatás az indításhoz csökkentett áramerősséget használ, majd fokozatosan maximálisra a teljes értékre növeli. Az EPP-600 gyári alapbeállításában e funkció aktiválva van. Az alapértelmezett beállítások a következők: Minimális indítóáram . . . . . . . . . . . . . . . 45 A Indítóáram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a vágóáram 50%-a Időzítés a teljes áramerősségig . . . . . . 800 ms Tartózkodási idő . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ms Ezek az időzítési funkciók az egyéni rendszerkövetelményeknek megfelelően állíthatók. Vágóáram 1KIM. = 80 VREF Kb. 2 ms késleltetés a teljes áramerősségig Idő FIGYELEM Az indítóáram hullámalakja BEKAPCSOLT felfutási késleltetés esetén DC kimeneti áram DC kimeneti áram Az indítóáram hullámalakja KIKAPCSOLT felfutási késleltetés esetén Vágóáram 1KIM. = 80 VREF Indítóáram Tart. idő Teljes áramerősségig 800 ms Idő az áramütés halálos kimenetelű lehet! szüntesse meg az áramellátást mielőtt eltávolítaná a készülék fedeleit, vagy bármilyen munkát végezne az áramforráson! 253 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.4.1 Ívgyújtó időzítő engedélyezése / tiltása A gyári alapértelmezett beállítás SW2 1 2 3 4 5 6 7 on off 1 2 3 4 5 6 SW1 7 8 1. Vegye le a készülék előlapjának jobb felső részén található fedőlapot! Győződjön meg róla, hogy a beállítások elvégzését SW2 követően visszahelyezi ezt a fedőlapot! 2. Keresse meg az SW1 és PCB1 kapcsolókat, és kikapcsoláshoz állítsa mindkét billenőkapcsolót lefelé! Bekapcsoláshoz állírsa mindkét kapcsolót felfelé. (Amennyiben az egyik kapcsoló felfelé áll, a másik pedig lefelé, az ívkezdési idő bekapcsoltnak számít.) 4.4.2 Ívgyújtó időzítő beállítása A gyári alapértelmezett beállítások 1 2 3 4 5 6 7 8 be ki SW2 Minimum indítóáram CAz SW2 5-8. kapcsolóival módosítható. Az egyik kapcsoló megnyomásakor annak értéke hozzáadódik a gyárilag beállított minimális 5 A értékhez. 5. kapcsoló = 40 A min. indítóáram 6. kapcsoló = 20 A min. indítóáram 7. kapcsoló = 10 A min. indítóáram 8. kapcsoló = 5 A min. indítóáram Az alapértelmezett beállítás az 5. kapcsoló bekapcsolva 40 A + 5 A = 45 A Tartózkodási idő A PCB1-en található SW2 1-4. kapcsolóival vezérelhető. Az egyik kapcsoló megnyomásakor annak értéke hozzáadódik a minimális 10 ms értékhez. 1. kapcsoló = 10 ms tartózkodási idő 2. kapcsoló = 20 ms tartózkodási idő 3. kapcsoló = 40 ms tartózkodási idő 4. kapcsoló = 80 ms tartózkodási idő Az alapértelmezett beállítás a 3. kapcsoló bekapcsolva. 40 ms + 10 ms (minimum) = 50 ms 254 8 4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS 4.4.3 Ívgyújtó vezérlések Indítóáram potenciométer Felfutás időzítő SW1 SW2 4.4.4 Indítóáram és felfutási idő Indítóáram (%) és a potenciométer állásának viszonya Indítóáram Beállítása a PCB1 középpontjától balra, felfelé található potenciométerrel lehetséges. A gyári alapértelmezésben beállított 7-es érték a vágóáram 50 százalékának megfelelő indítóáramot jelent. 90% Vágóáram százaléka (%) 80% 70% 60% Felfutás időzítő Az indítóáram potenciométer mellett található a háromállású kapcsoló. Az idő az indítóáramtól (a tartózkodási idő után) a teljes áramra térés. Gyári beállítás = 800 ms. Bal helyzet = 250 ms Középső helyzet = 800 ms Jobb helyzet = 1200 ms 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 Indítóáram potenciométer állása 8 9 10 MAX 255 38 MŰKÖDTETÉS 4. SZAKASZ 4.5 EPP-600 V-I diagram Kimeneti feszültség (volt)(Volts) OUTPUT VOLTAGE VREF =V 4.000V = REF 300 VVREF = 5.000V = 5,000V REF 400 REF 7.500V REF = =7,500V VVREF Max.MAX áramterhelhetőség RATING 600 700 256 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) Max Output Voltage Max. kimeneti feszültség névleges vonal @ @ Nominal Line 500 INTERNAL CURRENT LIMIT Belső áramerősség határ EPP-600 V-I CURVES 200 REF VVREF = = 7,000V 7.000V REF 427Open V nyitott áramkör (460 V&és575V 575 V típusok) 427V Circuit (460V Models) 410 VCircuit nyitott áramkör V típus) 410V Open (400V (400 Model) REF 450 VVREF = = 2,000V 2.000V 400 = =0,625V VVREF 0.625V REF Output of Boost/Start Circuit (Off(jelölő in Marking Mode) Fesz. fokozás kimenete / Indító áramkör módban kikapcsolt) Min. MINvágóáram CUT RATING 350 = 0,150V VV = 0.150V REF REF 300 = 1,000V VVREF 1.000V REF 100 VVREF = = 3,000V 3.000V Kimeneti áramerősség (amper) OUTPUT CURRENT (Amperes) VVREF = = 6,000V 6.000V 250 200 150 100 50 0 0 Min. MARK jelölő áram MIN RATING EPP-600 Generatore di corrente per arco al plasma Manuale di istruzioni 0558004600 ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI. È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE. ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e la manutenzione devono essere eﬀettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo. RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a manutenzione insuﬃciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura. Non modiﬁcare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore. L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modiﬁca da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore. INDICE Sezione/Titolo Pagina 1.0 Precauzioni per la sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 2.0 Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 2.1 Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 2.2 Specifiche generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 2.3 Dimensioni e peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 3.0 Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Disimballo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Collocazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Collegamenti corrente alternata in entrata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.1 Alimentazione primaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.2 Conduttori di entrata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.3 Procedura di collegamento di entrata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Collegamenti in uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.1 Cavi di uscita (non in dotazione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.2 Procedura di collegamento di uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Installazione parallela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Cavi di interfaccia CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.0 Funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 4.1 Descrizione del circuito con schema a blocchi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 4.2 Pannello di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 4.2.1 Modalità di funzionamento: modalità di taglio e marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 4.3 Sequenza di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 4.4 Impostazioni d’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 4.4.1 Attivazione/disattivazione timer d’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 4.4.2 Regolazione del timer d’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 4.4.3 Comandi per l’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283 4.4.4 Corrente di uscita e timer di durata della fase di salita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283 4.5 Curve V-I dell’EPP-600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284 5.0 Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.2 Pulizia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 5.3 Lubrificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 265 265 265 265 266 266 267 267 268 268 269 269 272 INDICE Sezione/Titolo Pagina 6.0 Individuazione e risoluzione di problemi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.2 Indicatori di anomalia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 6.3 Isolamento dell’anomalia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.1 Ventole che non funzionano correttamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.2 Alimentazione scollegata o bassa tensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 6.3.3 Accensione di una spia anomalia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 6.3.4 La torcia non si accende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 6.3.5 Fusibili F1 e F2 bruciati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.3.6 Funzionamento intermittente, interrotto o parziale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 6.4 Verifica e sostituzione dei componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 6.4.1 Rettificatori di potenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 6.4.2 Risoluzione dei problemi relativi a diodo di libera circolazione e IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 6.4.3 Installazione del derivatore di corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 6.4.4 Procedura per la verifica della calibrazione dei misuratori digitali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 6.5 Interfaccia del circuito di controllo che usa connettori J1 e J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 6.6 Contattore principale ausiliario (K3) e circuiti del contattore a stato solido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 6.7 Circuito di attivazione del contattore principale (K1A, K1B e K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 6.8 Circuiti rilevatore corrente dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 6.9 Resistore di controllo corrente e Vref remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 6.10 Arco pilota AL / BA e circuiti di taglio/marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 6.11 Trasduttore di corrente per monitoraggio corrente in uscita opzionale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 7.0 Parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 7.2 Come ordinare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 260 SEZIONE 1 1.0 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA Indicazioni per la sicurezza Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma. Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro. Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso. 1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente: - il funzionamento - la posizione degli arresti di emergenza - la funzione - le idonee misure di sicurezza - la saldatura e/o il taglio al plasma 2. L’operatore deve accertarsi che: - nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in funzione. - tutti siano protetti quando si esegue l’arco. 3. Il luogo di lavoro deve essere: - idoneo allo scopo - privo di correnti d’aria 4. Attrezzature per la sicurezza personale: - indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza, abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza. - non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni. 5. Precauzioni generali: - accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente; - il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eﬀettuato sono da parte di tecnici qualiﬁcati; - i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano; - durante il funzionamento non eﬀettuare lavori di lubriﬁcazione e manutenzione. SEZIONE 1 AVVERTENZA INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE. SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale - Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili. - Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato. - Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione. - Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura. FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute. - Tenere la testa lontano dai fumi. - Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall’area in genere. I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle. - Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con ﬁltro idonei e indossare abbigliamento di protezione. - Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee. PERICOLO DI INCENDIO - Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali inﬁammabili. RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito. - Proteggere le orecchie. Usare cuﬃe antirumore o altre protezioni per l’udito. - Informare le persone circostanti del rischio. GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto. NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI. PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI! seZionE 2 descriZionE 2.1 Introduzione Il generatore di tensione EPP è indicato per applicazioni veloci di taglio meccanizzato al plasma. Lo si può usare con altri prodotti ESAB, quali le torce PT-15 e PT-600 insieme allo Smart Flow II, sistema computerizzato di accensione e regolazione gas. • • • • • • • • Intervallo corrente di taglio compreso tra 50 e 400 ampere Raffreddamento ad aria forzata Alimentazione CC a stato solido Protezione tensione in entrata Comando pannello anteriore da locale o da remoto Termoprotezione per trasformatore principale e componenti semiconduttore di potenza Anelli di sollevamento superiori o spazio per forche di carrello elevatore alla base per il trasporto Capacità generatore di tensione secondario parallelo per aumentare il range della corrente in uscita. 2.2 Specifiche generali PN EPP-600 400V, 50/60Hz CE EPP-600 460V, 60Hz EPP-600 575V, 60Hz 0558005701 0558005702 0558005703 Tensione 200 VCC Intervallo corrente CC (marcatura) Uscita (fattore di utilizzo Intervallo corrente CC (taglio) 100 %) Alimentazione * Tensione circuito aperto (OCV) Entrata da 12A a 600A da 50A a 600A 120 KW 410 VCC 427 VCC 427 VCC Tensione (trifase) 400 V 460 V 575 V Corrente (trifase) 206A RMS 179A RMS 143A RMS Frequenza 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz KVA 142,7 KVA 142,6 KVA 142,9 KVA Alimentazione 129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW Fattore di potenza 91,0 % 91,0% 91,0% Fusibile in entrata rac. 250A 250A 200A * La tensione del circuito aperto è ridotta a 290V nella modalità di marcatura. 263 seZionE 2 descriZIonE 2.3 Dimensioni e peso 114,3 mm 45,00” 94,6 mm 37,25” 102,2 mm 40,25” Peso = 925,34 kg. (2040 lbs.) 264 seZIOnE 3 installaZionE 3.1 Informazioni generali AVVERTENZA LA MANCATA OSSERVANZA DI TALI ISTRUZIONI POTREBBE CAUSARE MORTE, LESIONI O DANNI MATERIALI. PER EVITARE QUALSIASI LESIONE PERSONALE O DANNO MATERIALE, SEGUIRE QUESTE ISTRUZIONI. ATTENERSI A QUANTO INDICATO DALLE NORME ELETTRICHE E DI SICUREZZA LOCALI, STATALI E NAZIONALI. 3.2 Disimballo pericolo caution • • • L’uso di un solo golfare di sollevamento potrebbe danneggiare lamiera e telaio. Usare entrambi i golfari di sollevamento per il trasporto con sollevamento. L’unità pesa oltre 907 kg. (2000 libbre). Usare cinghie o cavi omologati e in buone condizioni Al ricevimento, accertarsi immediatamente dell’assenza di eventuali danni causati dal trasporto. Estrarre tutti i componenti dal contenitore per la spedizione e accertarsi della presenza di tutti gli elementi sfusi. Accertarsi dell’assenza di ostacoli che possano impedire il flusso dell’aria attraverso le apposite feritoie. 3.3 Collocazione Nota: per il trasporto con sollevamento utilizzare gli appositi golfari. • • • • • Prevedere uno spazio minimo di 0,61 m (2 piedi) sulla parte anteriore e su quella posteriore, per consentire il flusso dell’aria di raffreddamento. Accertarsi che il pannello superiore e i pannelli laterali possano essere rimossi per consentire le operazioni di manutenzione, pulizia e ispezione. Collocare l’EPP-600 relativamente vicino a un alimentatore elettrico provvisto di fusibili adeguati. Mantenere libera la zona sottostante l’alimentatore per consentire il flusso dell’aria di raffreddamento. Accertarsi che l’ambiente sia relativamente privo di polvere, fumi o calore eccessivo. Questi fattori possono incidere sull’efficacia del raffreddamento. pericolo La presenza di polvere conduttiva o sporco all’interno dell’alimentatore può causare una scarica esterna dell’arco (flashover). Si possono verificare danni all’attrezzatura. La formazione di polvere all’interno dell’alimentatore può provocare un cortocircuito. Consultare la sezione Manutenzione. 265 seZionE 3 installaZionE 3.4 Collegamenti corrente alternata in entrata avvertenza LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. FORNIRE LA MASSIMA PROTEZIONE DALLE SCOSSE ELETTRICHE. PRIMA DI ESEGUIRE I COLLEGAMENTI ALL’INTERNO DELLA MACCHINA, APRIRE IL SEZIONATORE DI LINEA A PARETE PER STACCARE L’ALIMENTAZIONE. 3.4.1 Alimentazione principale L’EPP-600 è un’unità trifase. La corrente in entrata deve essere alimentata da un sezionatore di linea (a parete) contenente appositi fusibili o interruttori di circuito conformi alle normative locali o nazionali. Dimensioni consigliate per il conduttore di entrata e i fusibili di linea: Ingresso al carico nominale Volts Ampere Conduttore di entrata e massa* CU/mm2 (AWG) Dim. fusibile ritardato (ampere) 400 206 95 (4/0) 200 460 179 95 (3/0) 250** 575 143 50 (1/0) 200 Il carico nominale in uscita è di 400A a 200V * Dimensioni come da disposizioni degli enti normativi NEC per conduttori in rame da 90° C (194° F) in un ambiente a 40° C (104° F). Non disporre più di tre conduttori in una stessa canalina o cavo. Attenersi alle normative locali qualora specifichino dimensioni diverse da quanto elencato di seguito. ** Durante operazioni di taglio heavy duty a 600A, la corrente di ingresso può superare momentaneamente i 200A e bruciate i fusibili da 200A.Quando le correnti di taglio sono inferiori a 500A, i fusibili da 200A sono sufficienti. Per stimare la corrente in entrata per una vasta gamma di condizioni di output, usare la formula seguente. Corrente in entrata = NOTa (arco V) x (arco I) x 0,688 (linea V) Potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata. L’EPP-600 prevede la compensazione della tensione di linea, tuttavia per evitare prestazioni inadeguate provocate da un sovraccarico del circuito, potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata. 266 seZionE 3 installaZionE 3.4.2 Conduttori di entrata • • • Non in dotazione Possono essere conduttori in rame ricoperti in gomma dura (tre di fase e uno di massa) o passare in un condotto solido o flessibile. Dimensionati secondo il grafico. I conduttori di entrata devono terminare con O-ring. I conduttori di entrata devono essere dotati di O-ring dimensionati per ferramentea da 12,7 mm (0,50”) prima di essere collegati all’EPP-600. NOTa 3.4.3 Procedura di collegamento di entrata 1 1. Rimuovere il pannello sinistro dell’EPP-600 2. Passare i cavi attraverso l’apertura di accesso del pannello posteriore. 3. Fissare i cavi con un pressacavo o un raccordo per tubo (non in dotazione) sull’apertura di accesso. 4. Collegare il cavo di massa con il perno sulla base del telaio. 5. Collegare gli O-ring dei cavi di alimentazione ai terminali principali con i bulloni, le rondelle e i dadi in dotazione. 6. Collegare i conduttori di entrata al sezionatore di linea (a parete). 2 3 1 = Terminali principali 2 = Messa a terra del telaio 3 = Apertura di accesso del cavo di alimentazione di entrata (pannello posteriore) 267 seZionE 3 installaZionE avvertenza avvertenza LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. DEVE ESSERE PRESENTE UNO SPAZIO TRA IL PANNELLO LATERALE E IL TRASFORMATORE PRINCIPALE PER GLI O-RING. TALE SPAZIO DEVE ESSERE SUFFICIENTE A IMPEDIRE LA POSSIBILE CREAZIONE DI ARCO. ACCERTARSI CHE I CAVI NON INTERFERISCANO CON LA ROTAZIONE DELLA VANTOLA DI RAFREDDAMENTO. UN COLLEGAMENTO A MASSA NON CORRETTO PUÒ CAUSARE MORTE O LESIONI. IL TELAIO DEVE ESSERE COLLEGATO A UNA MESSA A TERRA ELETTRICA OMOLOGATA. ACCERTARSI CHE IL CAVO DI MASSA NON SIA COLLEGATO A UN TERMINALE PRIMARIO. 3.5 Collegamenti in uscita avvertenza LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. TENSIONE E CORRENTE PERICOLOSE! OGNI VOLTA CHE SI LAVORA NEI PRESSI DI UN GENERATORE DI CORRENTE PER PLASMA AD ARCO CON I COPERCHI RIMOSSI: • SCOLLEGARE IL GENERATORE DI CORRENTE DAL SEZIONATORE DI LINEA (A PARETE). • SCOLLEGARE IL GENERATORE DI CORRENTE DAL SEZIONATORE DI LINEA (A PARETE). 3.5.1 Cavi di uscita (non in dotazione) Scegliere cavi di uscita per taglio al plasma (non in dotazione) sulla base di un cavo di rame isolato da 600 volts 4/0 AWG per ogni 400 amp di corrente di uscita. Nota: non usare un cavo di saldatura isolato da 100 volts. 268 seZionE 3 installaZionE 3.5.2 Procedura di collegamento di uscita 1. Rimuovere il pannello di accesso sulla parte anteriore inferiore del generatore di corrente. 2. Passare i cavi in uscita attraverso le aperture nella parte inferiore del pannello anteriore o in fondo al generatore di corrente immediatamente dietro il pannello anteriore. 3. Collegare i cavi ai relativi terminali montati nel generatore di corrente mediante connettori a pressione UL. 4. Riposizionare il pannello rimosso durante la prima fase. È possibile ampliare l’intervallo della corrente di uscita collegando due generatori di corrente da 600. Pannello di accesso 3.6 Installazione parallela pericolo La corrente iniziale del generatore di corrente parallelo supera i valori raccomandati durante operazioni di taglio inferiori a 100A. Usare sono generatori per correnti inferiori a 100A. Quando si passa a correnti inferiori a 100 A, raccomandiamo di scollegare la derivazione negativa dal generatore di corrente secondario. Questa derivazione deve essere terminata in maniera sicura per proteggere da scosse elettriche. 269 seZionE 3 installaZionE Nota: Il conduttore dell’elettrodo (-) del generatore di corrente principale è ponticellato. Il pezzo lavorato (+) del generatore di corrente secondario è ponticellato. 1. 2. 3. 4. Collegare i cavi di uscita negativi (-) alla cassetta di avviamento dell’arco (generatore di alta frequenza). Collegare i cavi di uscita positivi (+) al pezzo lavorato. Collegare i conduttori positivo (+) e negativo (-) tra i generatori di corrente. Collegare il cavo dell’arco pilota al terminale dell’arco pilota nel generatore di corrente principale. Il collegamento dell’arco pilota al generatore di corrente secondario non si usa. Il circuito dell’arco pilota non funziona in parallelo. 5. Impostare l’interruttore dell’arco pilota ALTO/BASSO al generatore di corrente secondario su “BASSO”. 6. Impostare l’interruttore dell’arco pilota ALTO/BASSO sul generatore di corrente principale su “ALTO”. 7. Se si usa un segnale remoto di riferimento per la corrente da 0,00 a +10,00 VCC per impostare la corrente di uscita, alimentare lo stesso segnale in entrambi i generatori di corrente. Collegare rispettivamente i J1-A (comune) e i J1-B (0,00 – 10,00 VCC) di entrambi i generatori di corrente. Con entrambi i generatori di corrente operativi, la corrente di uscita si può predire mediante la seguente formula: [corrente di uscita (amp)] = [tensione di riferimento] x [100] Collegamenti per installazione parallela di due generatori di corrente EPP-400 EPP-600 EPP-600 Fonte di alimentazione secondaria pezzo da lavorare elettrodo (+) (-) 2 cavi positivi 4/0 600V al pezzo lavorato Fontedialimentazione primaria pezzo da lavorare elettrodo (+) (-) arco pilota 4/0 600V jumper cavi tra le unità 1 cavo 14 AWG 600V al collegamento dell’arco pilota nella cassetta di avviamento dell’arco (generatore di alta frequenza) 270 2 cavi negativi 4/0 600V nella cassetta di avviamento dell’arco (generatore di alta frequenza) seZionE 3 installaZionE LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI! I CONDUTTORI ELETTRICI ESPOSTI POSSONO ESSERE PERICOLOSI! avvertenza NON LASCIARE ESPOSTI I CONDUTTORI SOTTO TENSIONE. QUANDO SI SCOLLEGA IL GENERATORE SECONDARIO DA QUELLO PRINCIPALE, VERIFICARE DI SCOLLEGARE I CAVI CORRETTI. ISOLARE LE ESTREMITÀ SCOLLEGATE. QUANDO SI USA UN SOLO GENERATORE DI CORRENTE IN UNA CONFIGURAZIONE PARALLELA, IL CONDUTTORE DELL’ELETTRODO NEGATIVO DEVE ESSERE SCOLLEGATO DAL GENERATORE SECONDARIO E DALLA CASSETTA. IN CASO CONTRARIO LA FONTE SECONDARIA RIMARRÀ SOTTO TENSIONE. Lo EPP-600 non possiede un interruttore di accensione/spegnimento. L’alimentazione principale è controllata attraverso il sezionatore di linea (a parete). avvertenza NON UTILIZZARE L’EPP-600 CON I COPERCHI RIMOSSI. I COMPONENTI AD ALTA TENSIONE SONO ESPOSTI E DI CONSEGUENZA IL RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA È MAGGIORE. IL COMPONENTE INTERNO PUÒ ESSERE DANNEGGIATO POICHÉ LE VENTOLE DI RAFFREDDAMENTO PERDONO EFFICACIA. EPP-600 EPP-600 Fonte di alimentazione secondaria pezzo da lavorare 3 cavi positivi 4/0 600V al pezzo lavorato Fontedialimentazione primaria elettrodo pezzo da lavorare Scollegare il collegamento negativo dal generatore secondario e isolarlo per passare da due a un generatore di corrente 271 elettrodo 3 cavi negativi 4/0 600V nella cassetta di avviamento dell’arco (generatore di alta frequenza) seZionE 3 installaZionE 3.7 Cavi di interfaccia CNC B A A - Collegamento cavo di interfaccia 0558005528 Collegamento da spina a 10 pin J6 al connettore di interfaccia CNC. B - Collegamento cavo di interfaccia 0558005530 Collegamento da spina a 19 pin J1 al connettore di interfaccia CNC. Nota: I cavi di interfaccia NON sono in dotazione con il generatore EPP-600 e vengono indicati esclusivamente a titolo informativo. 272 273 CNC comune (mobile) S Circuito di controllo Rettificatori bus 300U120’s T Isolatore galvanico Amplificatori di errore T Moduli IGBT di destra Moduli IGBT di sinistra L2 Contatto su pilota Contattore arco T L1 T1 Diodi di blocco Circuito del boost avvio Picco 425V Sensore Hall destro Diodi ad oscillazione libera Sensore Hall sinistro T1 UGELLO ELETTRODO Derivatore PEZZO IN di precisione LAVORAZ. Circuito arco pilot R (circuito) Circuito di protezione polarizzato Picco 250V R (boost) Diodi di blocco EPP-600 DIAGRAMMA A BLOCCHI “T” comune connesso con pezzo collegato a massa attraverso l’uscita “+” Doppino Risposta per servocomando corrente costante Banco condensat. -Bus CC da 310V Risposta per servocomandi interni rapidi Trasformatore principale T1 H Pilotaggio gate Segnale sinc. per commutazione alternata Pilotaggio gate 4.1 Descrizione del circuito con diagramma a blocchi Vref CC 0.0 – 10.0VIout = (Vref) x (80) Entrata trifase (Slave) PWM PWM Isolatore galvanico Scheda di pilotaggio gate/PWM destra 2 (Master) Isolatore galvanico Scheda di pilotaggio gate/PWM sinistra seZionE 4 FUNZIONAMENTO seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.1 Descrizione del circuito con diagramma a blocchi (coninua) Il circuito di alimentazione utilizzato nell’EPP-600 si definisce solitamente convertitore o frazionatore. Gli interruttori elettronici ad alta velocità si accendono e si spengono diverse migliaia di volte al secondo, fornendo gli impulsi di corrente all’uscita. Un circuito filtro, costituito principalmente da un induttore (detto anche strozzamento), converte gli impulsi in un’uscita CC (corrente continua) relativamente costante. Sebbene l’induttore filtro rimuova la maggior parte delle oscillazioni dall’uscita “frazionata” degli interruttori elettronici, alcune piccole ondulazioni di uscita, dette ripple, rimangono. L’EPP-600 utilizza un circuito di alimentazione brevettato che associa l’output dei due frazionatori, in modo tale che ognuno fornisca all’incirca la metà dell’output totale, riducendo le ondulazioni. I frazionatori sono sincronizzati in maniera tale che quando l’ondulazione del primo frazionatore aumenta l’output, il secondo frazionatore lo riduce. Il risultato è che l’ondulazione di ogni frazionatore annulla in parte l’ondulazione dell’altro. Il risultato è un’ondulazione molto bassa, con un output molto uniforme e stabile. Un’ondulazione bassa è altamente desiderabile perché la durata delle parti usurabili della torcia aumenta spesso con un’ondulazione bassa. Il grafico seguente mostra l’effetto della riduzione dell’ondulazione brevettata di ESAB, con due frazionatori sincronizzati e azionati alternativamente. Rispetto a due frazionatori che si azionano all’unisono, l’azionamento alternato di solito riduce l’ondulazione a un fattore da 4 a 10. Corrente di ondulazione rms di uscita vs. tensione di uscita dell’Epp-600 Frazionatori sincronizzati e azionati all’unisono (ondulazione da 10KHz) Corrente di ondulazione rms (Ampere) 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 Frazionatori sincronizzati dell’EPP-600 brevettati e che si azionano alternativamente (ondulazione 20KHz) 2.0 1.0 0.0 0 50 100 150 Tensione di uscita (Volts) 274 200 250 300 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.1 Descrizione del circuito del diagramma a blocchi (continua) Il diagramma a blocchi dell’EPP-600 (dopo la Sottosezione 6.4.4) mostra gli elementi funzionali principali del generatore di corrente. Il T1, trasformatore principale, fornisce l’isolamento dalla linea di alimentazione primaria oltre che dalla corretta tensione per il bus CC da 310V. I rettificatori di bus convertono l’uscita trifasica del T1 nella tensione di bus 310V. Un banco condensatore offre il filtraggio e la conservazione dell’energia che fornisce corrente agli interruttori elettronici ad alta velocità. Gli interruttori sono IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistors). Il bus 310V fornisce alimentazione al frazionatore sinistro (Master) e a quello destro (Slave). Ogni frazionatore contiene IGBT, diodi ad oscillazione libera, un sensore Hall, un induttore filtro e diodi di blocco. Gli IGBT sono gli interruttori elettronici che, nell’EPP-600, si accendono e si spengono per 10.000 volte al secondo. Essi forniscono gli impulsi di corrente filtrati dall’induttore. I diodi ad oscillazione libera forniscono il percorso per il flusso di corrente quando gli IGBT sono disattivati. Il sensore Hall è un trasduttore di corrente che controlla la corrente di uscita e fornisce il segnale di feedback per il circuito di controllo. I diodi di blocco hanno due funzioni. La prima è che impediscono il ritorno del circuito del boost di avvio 425V DC negli IGBT e nel bus 310V. la seconda, è che forniscono isolamento reciproco dei due frazionatori. Ciò consente un funzionamento indipendente di ogni frazionatore senza che l’altro frazionatore funzioni. Il circuito di controllo contiene servocomandi di regolazione per entrambi i frazionatori. Esso contiene inoltre il terzo servocomando, che controlla il ritorno del segnale di corrente di uscita totale dal derivatore di precisione. Questo terzo servocomando regola i due servocomandi dei frazionatori per mantenere una corrente di uscita accuratamente controllata comandata dal segnale Vref. Il circuito Vref è isolato galvanicamente dal resto del generatore di corrente. L’isolamento previene i problemi che derivano dai ritorni di massa. Ogni frazionatore, il Master sinistro e lo Slave destro, contengono le proprie schede PC PWM/di pilotaggio gate montate direttamente sugli IGBT. Questo circuito fornisce i segnali di accensione/spegnimento del PWM (Pulse Width Modulation) per condurre gli IGBT. Il PWM sinistro (Master) fornisce un segnale di orologio sincronizzato al suo circuito di pilotaggio gate oltre che al circuito di pilotaggio gate destro (Slave). È attraverso questo segnale sincronizzato che gli IGBT dei due lati si accendono alternativamente riducendo l’ondulazione di uscita. L’EPP-600 contiene un’alimentazione del boost per fornire circa 425V CC per avviamento dell’arco. Dopo aver stabilito l’arco di taglio, l’alimentazione del boost viene disattivata con un contatto sul contattore dell’arco pilota (K4). Un circuito di protezione polarizzato riduce i transitori di tensione creati durante l’ultimazione dell’arco di taglio. Esso riduce anche i transitori di tensione provenienti da un generatore di corrente parallelo, prevenendo così eventuali danni al generatore. Il circuito dell’arco pilota è costituito dai componenti necessari a stabilire un arco pilota. Questo circuito si scollega quando l’arco di taglio viene stabilito. 275 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.2 Panello di controllo I J H F G A C B D E K L A - Alimentazione principale La spia si accende quando si applica corrente di alimentazione di ingresso al generatore. B - Contattore On La spia si accende quando il contattore principale viene energizzato. C - Sovratemperatura La spia si accende quando il generatore di corrente si è surriscaldato. D - Anomalia La spia si accende quando ci sono anomalie nel processo di taglio o quando la tensione della linea di ingresso non rientra nel valore nominale richiesto del ±10%. E - Anomalia di ripristino corrente La spia si accende quando si rileva un’anomalia grave. La corrente di ingresso deve essere scollegata per almeno 5 secondi e quindi riapplicata. F - Indicatore di corrente (potenziometro) Indicatore dellEPP-600 mostrato. L’EPP-600 ha un range da 12 a 600 A. Usato solo in modalità pannello. 276 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.2 Pannello di controllo (continua) G - Interruttore remoto pannello Controlla la posizione del controllo corrente. • • Collocare nella posizione PANEL per il controllo usando il potenziometro di corrente. Collocare in posizione REMOTE per il controllo da un segnale esterno (CNC) H e L – Collegamento remoto Spina a 19 pin (J1) e spina a 10 pin (J6) Amphenol per il collegamento del generatore di corrente al CNC. I - Interruttore arco pilota ALTO / BASSO Usato per selezionare la quantità di corrente dell’arco pilota desiderata. Come regola generale, per 100 ampere e al di sotto, si usa un’impostazione LOW (BASSO). Ciò può variare secondo il gas, il materiale e la torcia usati. Le impostazioni Alto/Basso sono specificate nei dati del taglio inclusi nel manuale della torcia. Quando l’EPP-600 è impostato sulla modalità di marcatura, questo interruttore si deve trovare nella posizione LOW (Basso). I J H F G A C B D E K L 277 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.2 Pannello di controllo (continua) J - Misuratori Visualizza tensione e amperaggio durante il taglio. L’amperometro si può attivare quando non si sta tagliando, per visualizzare una valutazione della corrente di taglio prima che il taglio inizi. K - Interruttore effettivo/preimpostato La molla AMP EFFETTIVI / PREIMPOSTATI riporta i valori predefiniti dell’interruttore di attivazione/disattivazione, S42, alla posizione ACTUAL (EFFETTIVO) (SU). Nella posizione ACTUAL (EFFETTIVO), l’AMPEROMETRO DI USCITA visualizza la corrente di taglio in uscita. Nella posizione PRESET (PREIMPOSTATO) (GIÙ), l’AMPEROMETRO IN USCITA visualizza una valutazione della corrente di taglio in uscita monitorando il segnale di riferimento corrente DI taglio (Vref ) 0.00 – 10.00 VDC. Il segnale di riferimento proviene dal POTENZIOMETRO DI CORRENTE con l’interruttore PANNELLO/REMOTO nella posizione PANEL (PANNELLO) (SU) e da un segnale di riferimento remoto (J1-A / J1-B(+)) con l’interruttore PANEL/REMOTE (PANNELLO/REMOTO) nella posizione REMOTE (REMOTO) (GIÙ). Il valore visualizzato sull’AMPEROMETRO IN USCITA sarà il valore di Vref (volt) per 80. Ad esempio, un segnale di riferimento di 5.00V avrà come esito un valore predefinito di 400 Amp sullo strumento. L’interruttore si può impostare su ACTUAL (EFFETTIVA) e/o PRESET (PREIMPOSTATA) in un qualunque momento senza influenzare il processo di taglio. AVVERTENZA TENSIONE E CORRENTE PERICOLOSE! LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI! PRIMA DELL’USO, ACCERTARSI DELA CORRETTEZZA DELLE PROCEDURE D’INSTALLAZIONE E MESSA A TERRA. NON UTILIZZARE QUESTA APPARECCHIATURA SENZA I COPERCHI. 278 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.2.1 Modalità operative: modalità di taglio e marcatura 1. L’EPP-600 funziona in modalità di taglio attraverso un singolo range di corrente di uscita regolabile continuamente da 50A a 600A, usando il potenziometro di corrente sul pannello anteriore, o un segnale di riferimento corrente remoto alimentato nel connettore, J1. Quando si usa un segnale remoto, 80A corrispondono a un segnale di riferimento corrente di 1.00VCC e 600A corrispondono a un segnale di 7,50VCC. Per segnali oltre 8.00V, il generatore di corrente limita internamente la corrente di uscita a un valore tipico di 680A. L’EPP-600 per preimpostazione si apre in modalità di funzionamento taglio, a meno che non sia fornito il segnale di comando per la modalità marcatura. 2. Il generatore di corrente è collocato in modalità marcatura con un relé esterno isolato o un contatto di azionamento che collega lo J1-F (115VAC) allo J6-A. Vedere lo schema incluso nel coperchio posteriore. Questa chiusura di contatto deve essere effettuata prima (50m o oltre ) di effettuare un comando di Avvio o Contattore On. Nella modalità di marcatura, la corrente di uscita è regolata mediante un singolo range continuamente regolabile da 12A a 600A, usando il potenziometro di corrente sul pannello anteriore, o un segnale di riferimento corrente remoto alimentato nel connettore, J1. Quando si usa un segnale remoto, 12A corrispondono a un segnale di riferimento corrente di 0,15VCC e 600A corrispondono a un segnale di 7,50VCC. Per segnali oltre 8,00V, il generatore di corrente limita internamente la corrente di uscita a un valore tipico di 680A. Nella modalità marcatura, l’alimentazione del boost usata per l’impostazione dell’arco che inizia nella modalità di taglio è disattivata. La tensione del circuito aperto che ne deriva è di circa 290V a tensione di linea di entrata nominale. Inoltre, K12 chiude il collegamento da R60 a R67 nel circuito di uscita. Questi resistori aiutano a stabilizzare l’uscita per le correnti di marcatura basse. Il generatore di corrente ha la capacità di tutta la sua uscita d’esercizio del 100% di 600A nella modalità marcatura. Nella modalità di marcatura, la corrente di avvio minima impostata in fabbrica di 43 Amp deve essere ridotta a 6 Amp cambiando le impostazioni dell’interruttore 2 (SW2) sulla scheda PC di controllo montata dietro il coperchio di accesso, in alto a destra sul pannello anteriore. Le posizioni 5, 6 e 7 dello SW2 devono essere disattivate (giù) e la posizione 8 deve essere attivata (su). 279 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.3 Sequenza di funzionamento 4.3 Sequence of Operation Apply Power PANEL 1. Erogare alimentazione chiudendo il sezionatore di linea (a parete) (lo EPP-600 non possiede un interruttore di accensione/spegnimento). La spia di accensione principale si accende e la spia di errore lampeggia quindi si spegne. 2. Selezionare l’impostazione Pannello/Remoto. 3. Regolare l’interruttore arco pilota alto/basso (vedere i dati relativi al processo di taglio del manuale della torcia) 4. Se si usa la modalità Panel (Pannello), visualizzare gli amp preimpostati con l’interruttore AMP EFFETTIVI/PREIMPOSTATI. Regolare la corrente finché il valore desiderato approssimativo non appare sull’amperometro. 5. Iniziare le operazioni di taglio al plasma. Questa procedura può comprendere l’impostazione manuale di altre opzioni, a seconda del kit plasma completo. 6. Se si utilizza la modalità di controllo tramite il pannello, una volta avviata l’operazione di taglio, regolare la corrente al livello desiderato. 7. Accertarsi dell’assenza di spie di segnalazione anomalia. Se si accende in interruttore di anomalia, fare riferimento alla sezione di individuazione e risoluzione dei problemi. REMOTE PILOT ARC HIGH LOW ACTUAL AMPS PRESET AMPS Begin Cutting Nota: la spia di anomalia lampeggia appena il contattore si accende, a indicare che il Bus CC è normalmente alimentato. 280 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.4 Impostazioni d’innesco dell’arco Il tempo per ottenere la corrente completa si può regolare su un avvio graduale. Questa caratteristica usa una corrente ridotta per avviarsi e quindi passa gradualmente a una corrente completa. L’EPP-600 è inviato dalla fabbrica con avvio graduale attivato. Le impostazioni predefinite sono: Corrente di avvio minimo . . . . . . . . . . . 45A Corrente di avvio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% della corrente di taglio Tempo per ottenere tutta la corr. . . . . 800 msec Tempo di persistenza . . . . . . . . . . . . . . . 50 msec Queste funzioni temporali si possono disattivare o regolare per adattarsi ai singoli requisiti di sistema. Corrente di taglio 1OUT = 80 VREF Durata di circa 2 msec per la corrente intera Tempo AVVERTENZA Forma d’onda della corrente di avviamento con avvio graduale attivato Corrente CC di uscita Corrente CC di uscita Forma d’onda della corrente di avviamento con avvio graduale disattivato Corrente di taglio 1OUT = 80 VREF Corrente di avvio Tempo di Tempo per la persistenza corrente intera 800 msec Tempo LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI! SPEGNERE L’ALIMENTAZIONE SUL SEZIONATORE DI LINEA (A PARETE) PRIMA DI RIMUOVERE UN COPERCHIO O DI EFEFTTUARE UNA REGOLAZIONE AL IL GENERATORE DI CORRENTE. 281 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.4.1 Attivare/disattivare le condizioni d’innesco arco Impostazioni predefinite in fabbrica indicate. 4 6 5 SW2 5 6 7 8 2 3 1 2 SW2 1 on off 3 4 7 SW1 8 1. Rimuovere il pannello di accesso sull’angolo in alto a destra del pannello anteriore. Accertarsi di sostituire questo pannello dopo aver effettuato le regolazioni. 2. Individuare SW1 e PCB1 e spingere gli interruttori a bilanciere per disattivare. Per attivare, spingere in alto entrambi gli interruttori (se un interruttore è su e l’altro è giù, si considera attivato il tempo di innesco dell’arco). 4.4.2 Regolazione del timer di innesco dell’arco Impostazioni predefinite in fabbrica indicate 1 2 3 4 5 6 7 8 on off SW2 Corrente di avvio minima Controllata dalla selezione delle posizioni da 5 a 8 di SW2. Quando si preme un interruttore attivandolo, il suo valore è aggiunto al valore minimo impostato in fabbrica di 5A. Interruttore n. 5 = corrente di avvio min. 40A Interruttore n. 6 = corrente di avvio min. 20A Interruttore n. 7 = corrente di avvio min. 10A Interruttore n. 8 = corrente di avvio min. 5A L’impostazione predefinita è con 5 su 40A + 5A = 45A Tempo di persistenza Controllata dalle selezioni delle posizioni da 5 a 4 di SW2 su PCB1. Quando si preme un interruttore attivandolo, il suo valore è aggiunto al tempo di persistenza di 10 msec. Interruttore n. 1 = tempo di persistenza di 10 msec Interruttore n. 2 = tempo di persistenza di 20 msec Interruttore n. 3 = tempo di persistenza di 40 msec Interruttore n. 4 = tempo di persistenza di 80 msec L’impostazione predefinita è con l’interruttore n. 3 acceso. 40 msec + 10 msec (minimo) = 50 msec 282 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.4.3 Comandi di innesco arco Potenziometro corrente di avvio Timer di durata della fase di salita SW1 SW2 4.4.4 Timer corrente di avvio e fase di salita Relazione tra corrente di avvio (%) e impostazione potenziometro Percentuale (%) di corrente di taglio 90% 80% 70% 60% Corrente di avvio Impostare usando il potenziometro situato sopra e a sinistra rispetto al centro di PCB1. L’impostazione predefinita di 7 ha come risultato una corrente d’avvio del 50% rispetto alla corrente di taglio. Timer di durata della fase di salita Interruttore a tre posizioni situato accanto al potenziometro della corrente di avvio. Il tempo va da corrente iniziale (dopo le estremità della persistenza) a corrente intera. Predefinito in fabbrica = 800 msec. Posizione sinistra = 250 msec Posizione centrale = 800 msec Posizione destra = 1200 msec 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Impostazione potenziometro corrente di avvio 10 MAX 283 38 seZionE 4 FUNZIONAMENTO 4.5 Curve V-I EPP-600 Tensione in uscita (Volts) OUTPUT VOLTAGE (Volts) 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 = 0.150V VV = 0.150V REF REF Corrente di RATING taglio min. MIN CUT = =0.625V VVREF 0.625V REF = 1.000V VVREF 1.000V REF 200 VVREF = = 3.000V 3.000V REF 300 400 VREF =V 4.000V = REF VVREF = 5.000V = 5.000V REF REF VVREF = = 7.000V 7.000V REF 600 7.500V REF = =7.500V VVREF Corrente MAXnominale RATINGmax INTERNAL CURRENT Limite corrente interno LIMIT 700 284 I OUT x = (V (80) x ( V REF ) IOUT = (80) REF) Output Voltage Max Tensione in uscita max. su linea nominale @ Nominal Line VVREF = = 6.000V 6.000V 500 OUTPUT CURRENT (Amperes) Corrente in uscita (ampere) REF EPP-600 V-I CURVES VVREF = = 2.000V 2.000V aperto 427 v (Modelli 460 e 575 v) 427V Circuito Open Circuit (460V & 575V Models) Circuito aperto(400V 410 v (Modello 410V Open Circuit Model)400 v) 100 Uscita di circuito boost/avvio in modalità marcatura)) Output of Boost/Start Circuit(off (Off in Marking Mode) Corr.MARK marcatura min. MIN RATING section 5 maintenance 5.1 General WARNING WARNING Electric Shock Can Kill! Shut off power at the line (wall) disconnect before attempting any maintenance. Eye Hazard When Using Compressed Air To Clean. • • caution Wear approved eye protection with side shields when cleaning the power source. Use only low pressure air. Maintenance On This Equipment Should Only Be Performed By Trained Personnel. 5.2 Cleaning Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free. The frequency of cleaning depends on environment and use. 1. Turn power off at wall disconnect. 2. Remove side panels. 3. Use low pressure compressed dry air, remove dust from all air passages and components. Pay particular attention to heat sinks in the front of the unit. Dust insulates, reducing heat dissipation. Be sure to wear eye protection. 285 section 5 caution maintenance Air restrictions may cause EPP-600 to over heat. Thermal Switches may be activated causing interruption of function. Do not use air filters on this unit. Keep air passages clear of dust and other obstructions. 5.3 Lubrication • • Some units are equipped with oil tubes on the fans. These fans should be oiled after 1 year of service. All other EPP-600s have fan motors that are permanently lubricated and require no regular maintenance. WARNING Electric Shock Hazard! Be sure to replace any covers removed during cleaning before turning power back on. 286 section 6 TROUBLESHOOTING 6.1 General WARNING caution Electric Shock Can Kill! Do not permit untrained persons to inspect or repair this equipment. Electrical work must be performed by an experienced electrician. Stop work immediately if power source does not work properly. Have only trained personnel investigate the cause. Use only recommended replacement parts. 6.2 Fault Indicators Front Panel Fault Indicators Fault indicators are found on the front panel Used with the LEDs on PCB1 (located behind the cover with the ESP label) problems can be diagnosed. NOTE: It is normal for momentary lighting (flashing) of the fault indicator and LED 3 when a “contactor on” signal is applied at the beginning of each cut start. PCB1 Located behind this panel. Fault Indicator used with: LED 3 - Bus Ripple LED 4 - High Bus LED 5 - Low Bus LED 7 - Arc Voltage Saturation LED 8 - Arc Voltage Cutoff Power Reset Fault Indicator used with: LED 6 - Right Overcurrent LED 9 - Left Overcurrent LED 10 - Left IGBT Unsaturated LED 11 - Right IGBT Unsaturated LED 12 - Left -12V Bias Supply LED 13 - Right -12V Bias Supply 287 section 6 TROUBLESHOOTING Fault Indicator (Front Panel) Illuminates when there are abnormalities in the cutting process or when the input voltage falls ±10% outside the normal value. Momentary illumination is normal. If continuously lit, check LEDs 3, 4, 5, 7, and 8 on PCB1 for further diagnosis. LED 3 – (amber) Bus Ripple Fault - Momentarily illuminates at the beginning of each cut. Continuously lit during single-phasing or imbalanced line-to-line voltages of the three phase input line (Excessive Ripple). Power Source is shut down. LED 4 – (amber) High Bus Fault – Illuminates when input line voltage is too high for proper operation (approximately 20% above nominal line voltage rating). Power source is shut down. LED 5 – (amber) Low Bus Fault – Illuminates when input line voltage is approximately 20% below nominal line voltage rating. Power Source is shut down. 38 LED 7 – (amber) Arc Voltage Saturation Fault – Illuminates when the cutting arc voltage is too high and cutting current drops below preset level. LED will extinguish after voltage decreases and current rises. LED 8 – (amber) Arc Voltage Cutoff Fault – Illuminates when arc voltage increases over the preset value. PS is shut down. 288 section 6 TROUBLESHOOTING Power Reset Fault Indicator (on front panel) Illuminates when a serious fault is detected. Input power must be disconnected for a least 5 seconds to clear this fault. Check PCB1 Red LEDs 6, 9, 10, 11, 12, and 13 if this fault is illuminated for further diagnosis. LED 6 – (red) Right Overcurrent Fault – Illuminates when the current out of the right side chopper is too high (475 amps). This current is measured by the right-side hall sensor. The power source is shut down. LED 9 – (red) Left Overcurrent Fault – Illuminates when the current from the left side chopper is too high (475 amps). Measured by the left hall sensor. Power source is shut down. LED 10 _ (red) Left IGBT Unsaturated Fault – Illuminates when left IGBT is not fully conducting. PS (PS) is shut down. LED 11 – (red) Right IGBT Unsaturated Fault – Illuminates when right IGBT is not fully conducting. Power Source (PS) is shut down. LED 12 – (red) Left -(neg) 12V Bias Supply Fault – Illuminates when negative 12 V bias supply to the left side IGBT gate drive circuit (located on PWM-drive board PCB2) is missing. PS is shut down. LED 13 – (red) Right –(neg) 12V Bias Supply Fault - Illuminates when negative 12 V bias supply to the right side IGBT gate drive circuit (located on PWM drive board PCB3) is missing. PS is shut down. 289 section 6 TROUBLESHOOTING 6.3 Fault Isolation Many of the most common problems are listed by symptom. 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 Fans not working Power not on Fault Light Illumination Torch won’t fire Fusses Blown F1 and F2 Intermittent, Interrupted or Partial Operation 6.3.1 Fans Not Working Problem All three fans do not run One or two fans do not run. Possible Cause Action This is normal when not cutting. Fans run only when “Contactor On” None signal is received. Broken or disconnected wire in fan Repair wire. motor circuit. Faulty fan(s) Replace fans 6.3.2 Power Not On or LOW Voltage Problem Power source inoperable: Main power lamp is off. Low open circuit voltage Possible Cause Action Missing 3-phase input voltage Restore all 3 phases of input voltage to within ±10% of nominal line. Missing 1 of 3-phase input voltage Restore all 3 phases of input voltage to within ±10% of nominal line. Fuse F3 blown Replace F3 Pilot arc Contactor (K4) faulty Replace K4 Faulty Control PCB1 Replace Control PCB1 (P/N 0558038287) 290 section 6 TROUBLESHOOTING 6.3.3 Fault Light Illumination Problem Fault light illuminates at the end of cut but goes off at the start of the next. LED 3 – (amber) Bus Ripple LED 4 – (amber) High Bus LED 5 – (amber) Low Bus Possible Cause Action Normal condition caused by terminating the arc by running the torch off the work or the arc being attached to a part that falls away. Reprogram cutting process to ensure arc is terminated only by removing the “Contactor On” signal. Imbalance of 3-phase input power Maintain phase voltage imbalance of less than 5%. Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain input power within ±10% nominal Faulty control PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 One or more phases of input voltage exceed nominal line voltage by more than 20%. Restore and maintain line voltage within ±10% Faulty control PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 One or more shorted diode rectifiers (D25-D28) on the “Electrode Plate” Replace shorted diode rectifiers One or more phases of input voltage are lower than nominal by more than 15%. Restore and maintain within ±10% of nominal Blown F1 and F2 fuses See F1 and F2 in Blown Fuses Section Over temp Light comes on. See over temp in Fault Light Section Imbalanced 3-phase input power Maintain phase voltage imbalance of less than 5% Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain within ±10% of nominal Faulty Main Contactor (K1) Replace K1 FAULTY Control PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 291 section 6 TROUBLESHOOTING Problem Possible Cause Action Output current of the right side exceeds Turn the output current down to 300A because of operating the power source 400A over 600A. Cutting at over 400A with a faulty left side See faulty left or right side (left side output = 0) Right current transducer connector loose LED 6 – (red) Right Over Curor unplugged. PCB loose. rent Loose or unplugged connector at right PWM/Drive Printed circuit board. Note: P2 at left of PWM / Drive PCB loose or unIf operation at 400A or less is plugged. possible, then the LEFT side is Check voltage between P7-6 and P7-7. A not working. voltage in either polarity of greater than 0.01 V indicates a faulty right current transducer (TD2). Secure connections Secure connection Secure connection Replace right current transducer (TD2) Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 Faulty right PWM / Drive PCB Replace right PWM / Drive PCB P/N 38030 Output current of the left side exceeds 300A Turn the output current down to because of operating the power source 400A over 600A. Cutting at over 400A with a faulty right side See faulty right side (right side output = 0) Left current transducer connector loose or Secure connections LED 9 – (red) Left Over Current unplugged. PCB loose. Note: If operation at 400A or less is possible, then the Right side is not working. Loose or unplugged connector at left PWM Secure connection / Drive Printed circuit board. P2 at right of PWM / Drive PCB loose or Secure connection unplugged. Check voltage between P7-2 and P7-3. A voltage in either polarity of greater than Replace left current transducer (TD1) 0.01 V indicates a faulty left current transducer (TD1). Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 Faulty left PWM / Drive PCB Replace left PWM / Drive PCB P/N 38030 292 section 6 TROUBLESHOOTING Problem Possible Cause Action Replace the pair of IGBTs containing the shorted IGBT Shorted IGBT Very high Output current ac- Current pot set too high companied by either a left or Faulty left PWM / Drive PCB right over current (LED 6) High remote current signal Faulty PCB1 Lower the current setting Replace left PWM / Drive PCB Decrease remote current signal Replace PCB1 P/N 0558038287 Black wire connecting IGBT (Q4) collector to P3 of the Secure connector left PWM / Drive PCB (PCB2) is disconnected. Shorted Freewheeling Diode(s) Replace freewheeling diode(s) LED 10 - (red) Left IGBT Un- Loose or unplugged P1 connector at the left PWM / Secure P1 Drive PCB saturated Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P10 Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 Faulty left PWM / Drive PCB Replace PCB2 P/N 38030 Black wire connecting IGBT (Q4) collector to P3 of the Secure connector right PWM / Drive PCB (PCB3) is disconnected. Shorted Freewheeling Diode(s) Replace freewheeling diode(s) LED 11 - (red) Right IGBT Loose or unplugged P1 connector at the left PWM / Secure P1 Drive PCB Unsaturated Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P11 Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 Faulty right PWM / Drive PCB Replace PCB3 P/N 38030 293 section 6 TROUBLESHOOTING Problem Possible Cause Action Loose or unplugged P1 connector at Secure P1 connector the left PWM / Drive PCB LED 12 – (red) Left –12V Missing Loose or unplugged P10 connector Secure P10 connector at PCB1 Faulty left PWM / Drive PCB Replace left PWM / Drive PCB P/N 38030 Loose or unplugged P1 connector at Secure P1 connector the right PWM / Drive PCB LED 12 – (red) Right –12V Missing Loose or unplugged P11 connector Secure P11 connector at PCB1 Faulty right PWM / Drive PCB Replace right PWM / Drive PCB P/N 38030 Shorted IGBT Replace the pair of IGBTs containing the shorted IGBT Very high Output current accom- Current pot set too high panied by either a left or right over Faulty left PWM / Drive PCB current (LED 6) High remote current signal Lower the current setting Replace left PWM / Drive PCB Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 One or more fans inoperable Repair or replace fan(s) Broken wire or unplugged connector Repair broken wires and unplugged conat thermal switch. nector Allow 2 ft. (.61 m) minimum between the Obstruction to air flow closer than 2 feet rear of the power source and any object (.61 m) to rear of power source. that may restrict air flow. Over Temp Lamp illuminates Clean out excessive dirt, especially in the extrusions for the IGBTs and freewheeling Excessive dirt restricting cooling air diodes, the POS, NEG and Electrode Plates, flow the main transformer (T1) and the filter inductors (L1 and L2). Obstructed air intake 294 Check and clear any obstructions from the bottom, front, and top rear of the Power Source. section 6 TROUBLESHOOTING 6.3.4 Torch Will Not Fire Problem Possible Cause Action Panel/Remote switch in “Remote” with Place Panel/Remote switch in “Panel” no remote control of the current position Check for current reference signal at TB1Remote current control present but 4(+) and TB1-5(-). See Signal vs. Output Main Arc Transfers to the work with a signal missing. Current Curve this section. short “pop”, placing only a small dimple in the work. Current pot set too low. Increase current pot setting. Start current pot, located behind the Increase the start current post setting cover for the control PCB is set too to “7”. low. Open connection between the power Repair connection source positive output and the work. Fuse F6 in the Pilot arc circuit is blown. Replace F6 Fuse F7 in the pilot arc circuit is blown. Arc does not start. There is no arc at the torch. Open circuit voltage is OK Pilot arc High/Low switch is in the ”LOW” position when using consumables for at 400 –460V 100A or higher (Refer to process data included in torch manuals) Replace F7 Change Pilot arc to “High” position. (Refer to process data included in torch manuals) Pilot arc contactor (K4) faulty. Replace K4 Faulty PCB1 Replace PCB1 P/N 0558038287 295 section 6 TROUBLESHOOTING 6.3.5 Fuses F1 and F2 Blown Problem Possible Cause Action Process controller must allow at least Process controller ignites pilot arc too 300MS to lapse between the applicasoon after providing the “Contactor tion of the “Contactor On” signal and On” signal the ignition of the pilot arc. Fix process controller logic and replace diodes. Fuses F1 and F2 blown. Faulty negative (Electrode) output cable Repair cable shorting to earth ground. Shorted freewheeling diode. Replace shorted freewheeling diode and F1-F2 One or more shorted diode rectifiers Replace all diode rectifiers on the “POS (D13-D18) on “POS Plate”. Plate”. One or more shorted diode rectifiers Replace all diode rectifiers on the “NEG (D7-D12) on “NEG Plate”. Plate”. 6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation Problem Possible Cause Action Loose or unplugged connector at left Secure connector PWM / Drive PCB (PCB2) Faulty left PWM / Drive PCB Replace right PWM / Drive PCB P/N 38030 Works OK at 250A or less- Over current Check voltage between P5-1 and P5– Faulty Left Side 2 at the left PWM / Drive PCB (PCB2). Should be 20V AC. Between P5-1 and Replace control transformer T5 P5-3 should be 40V AC. If not the control transformer (T5) is faulty. 296 section 6 TROUBLESHOOTING Problem Possible Cause Action Loose or unplugged connector at Right PWM Secure connector / Drive PCB (PCB3) Replace right PWM / Drive PCB P/N Faulty Right PWM / Drive PCB Works OK at 400A or less- Over 38030 current – Faulty Right Side Check voltage between P5-1 and P5-2 at the right PWM / Drive PCB (PCB3). Should be 20V Replace control transformer T7 AC. Between P5-1 and P5-3 should be 40V AC. If not the control transformer (T7) is faulty. “Contactor On” signal is removed from unit. Power source is OK. Trouble shoot process controller. Momentary loss of primary input power. Restore and maintain input voltage within ±10% of nominal. Remove control PCB (PCB1) access panel Faulty condition, indicated by illumination to determine the fault causing the shutdown. Refer to fault light illumination Power Supply turns off prema- of the fault lamp. section. turely in the middle of the cut. Remove control PCB (PCB1) access panel Faulty condition, indicated by the illumination to determine the fault causing the shutof the power reset fault lamp. down. Refer to fault light illumination section. Problem Current setting too low. Increase current setting Remote current signal removed during cut. Fix remote current signal Possible Cause Action Place the PANEL / REMOTE switch in the“PANEL” Fix the remote current control signal to position. Adjust current control pot. If current operate the PANEL / REMOTE switch in no longer drifts, the remote current control the “PANEL” position. signal is faulty. Output current is unstable and Select “PANEL” on the PANEL / REMOTE switch drifts above or below the set- and adjust the current control pot. The cur- Replace the current control pot. ting. rent still drifts, measure the current reference signal at TB1-4 (+) and TB1-5 (-). If the signal drifts, the current control pot is faulty. If the Replace the control PCB (PCB1) P/N signal does not drift, the Control PCB (PCB1) 0558038287 is faulty. 297 section 6 TROUBLESHOOTING 6.4 Testing and Replacing Components NOTICE • • • • • • Replace a PC board only until a problem was isolated to that board. Always disconnect power before removing or installing a PC board. Do not grasp or pull on board components. Always place a removed board on a static free surface. If a PC board is found to be a problem, check with your ESAB distributor for a replacement. Provide the distributor with the part number of the board as well as the serial number of the power source. Do not attempt to repair the board yourself. Warranty will be voided if repaired by the customer or an unauthorized repair shop. Power Semiconductor Components Three categories of power semiconductors include; • • • Power Rectifiers Freewheeling Diodes IGBTs 298 section 6 TROUBLESHOOTING 6.4.1 Power Rectifiers Power Rectifiers – Procedure to access behind the front panel 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Remove top cover and side panels Locate and disconnect plug in rear of ammeter (attached tone red and one black wire) Remove pilot arc switch Disconnect voltmeter Disconnect orange and yellow wires from relay K4. Remove two bolts holding the left side of the front panel to the base. Remove three bolts holding across the center base of the front panel. These are accessed from underneath. Remove one of the bolts holding the right side of the front panel to the base. Loosen the second bolt. Of these two bolts, remove the bolt on the left and loosen the bold on the right. Swing the front panel out to gain access to power rectifier components. Power Rectifiers located behind the front panel. Troubleshooting Procedures –Negative Plate Location of Neg. Plate 1. Location of fuses F8 and F9 299 Visually inspect fuses F8 and F9. Replace if they show signs of being blown or melted. Inspect diodes. If ruptured or burned, replace all diodes on the NEG Plate. If diodes appear to be OK, proceed to next step. section 6 TROUBLESHOOTING NEG Plate Diode Rectifier 1. Check ohms between NEG Plate and BR “A” Bus. A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes. Replace all Diodes on NEG Plate. 2. If fuses F8 and/or F9 were open in the first step, make two more ohmmeter readings. A. Measure resistance between the NEG Plate and BR “B” bus. Electrode Plate POS Plate B. Measure between NEG Plate and BR “C” bus. If resistance is 2 ohms or less in either case, replace all the diodes on the NEG Plate. Troubleshooting POS Plate Location of Pos. Plate 1. Check ohms between POS Plate and BR “A” Bus. A reading of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes. Replace all Diodes on POS Plate. 2. If fuses F8 and/or F9 were open in the first step, make two more ohmmeter readings. A. Measure resistance between the POS Plate and BR “B” bus. Location of fuses F8 and F9 B. Measure between POS Plate and BR “C” bus. If resistance is 2 ohms or less in either case, replace all the diodes on the POS Plate. D25,26 Bus D27,28 Cathode Leads 1. Visually inspect for ruptured or burned diodes. Replace only those damaged. 2. Check resistance between Electrode Plate and the parallel pig tails (cathode leads) of D25 and D26. If reading is 2 ohms or less, disconnect leads from bus and check each diode. Replace only shorted diodes. Repeat procedure for D27 and D28. Replace only shorted diodes. 300 section 6 TROUBLESHOOTING 6.4.2 Troubleshooting Freewheeling Diode and IGBTs Freewheeling Diodes and IGBTs 1. 2. 3. Remove top cover. Remove “incoming” bus bars. Remove PCB2 and PCB3 from IGBTs. (PC boards are held in place by four screws each.) caution Emitter After PCB2 and/or PCB3 have been removed, protect against electrostatic damage. The emitter and the gate of each affected IGBT must be jumpered together to prevent electrostatic damage. Gate Electrostatic Discharge Hazard Electrostatic discharge may damage these components. caution • • • Damage is accumulative and may only appear as shortened component life and not as a catastrophic failure. Wear a protective ground strap when handling to prevent damage to PCB components. Always place a pc board in a static-free bag when not installed. 4. Remove bus bars between capacitor banks, IGBTs and freewheeling diodes. 301 section 6 TROUBLESHOOTING View of freewheeling diodes and capacitor banks with bus bars removed. (PCB2 and PCB3 are shown still in place) PCB2 PCB3 Failure to route leads properly can lead to failure of freewheeling diodes. caution 3 Snubber Resistor (ex. R9) 1 2 1 2 2 3 3 1 Snubber Resistor (ex. C18) Dressing of freewheeling diode snubber leads. Freewheeling Diode (ex. D6) Red wire of snubber resistor must be routed under capacitor self lead. Red wire terminal must have a minimum 3.2mm (.125”) clearance from the bus bar on diode terminal #2. Note: Bus bar connecting terminal No. 3 is not shown for terminal clarity. Red wire The red snubber leads are numbered as viewed from the rear of the power source: D1 - Left D4 - Right D2 - Right D5 - Left D3 - Left D6 - Right Cover snubber capacitor self leads with Sleeving P/N 95193486. 302 section 6 TROUBLESHOOTING NOTICE Some power sources may contain snubber resistors and capacitors in a molded module similar in size and mounting to the free wheeling diode modules. These snubber modules utilize two conductive straps. One strap attaches to the free wheeling diode terminal #1 and the other to terminal #3. Strap to #3 is sandwiched between the free wheeling diode and the stamped copper bus. The strap to #1 is mounted on top of the copper bus under the mounting hardware and in direct contact with the copper bus. 6.4.3 Power Shunt Installation caution Instability or oscillation in cutting current can be caused by improper dressing of shunt pick-up leads. Poor torch consumable life will be the result. There are two cables that attach to the shunt pick-up points: a two conductor cable drives the ammeter a three conductor which provides the current feedback signal to PCB1 (control PCB). Dressing of the 2 conductor cable is not critical. The following is the dressing procedure for the 3 conductor cable. • • • The breakout point should be physically at the middle of the shunt. The breakout point is the place where the conductors exit from the outer insulation jacket. The black and clear insulated wires must be kept next to the shunt and under the cable ties. The wire terminals for the black and clear insulated wires should be oriented in parallel with bus bars as shown. Terminals parallel to bus bars 303 section 6 TROUBLESHOOTING clear insulation three leads two leads • It is important to have the barrels of the black and clear insulated wires, from the three lead cable, be pointing in opposite directions. • The third wire attaches to the bus bar on the left with the shunt mounting hardware. Orientation of this wire is not critical. 6.4.4 Procedure For Verifying Calibration Of Digital Meters. Voltmeter 1. 2. Connect a digital meter known to be calibrated to the positive and negative output bus bars. Compare the power source voltmeter reading to the calibrated meter reading. Readings should match within ±0.75%. Ammeter 1. 2. External to the power source, connect a precision shunt in series with the work lead(s). The best shunt is one with a value of 100 (50mV / 500A or 100mV / 1000A) and a calibrated tolerance of 0.25%. Use a calibrated 4 ½ digit meter to measure the output of the shunt. The amperage indicated with the external shunt and meter should match power source ammeter to within 0.75%. 304 section 6 TROUBLESHOOTING 6.5 Control Circuit Interface Using J1 and J6 Connectors Interface to the EPP-600 control circuitry is made with connectors J1 and J6 on the front panel. J1 has 19 conductors, and J6 has 10. J6 accesses two functions: Cut / Mark selection; and a galvanically isolated output current signal. The power source defaults to Cutting mode when there is no signal fed into J6-A. When 115V AC from J1-F is fed into J6-A, K11 is activated placing the EPP-600 in the Marking mode. For more details concerning the operation of K11 and the Cut / Mark modes, refer to Subsection 6.10, Pilot Arc HI / LO & Cut / Mark Circuits. J6-A, J6-B, and J6-C provide connections to an isolated Hall effect Current transducer that provides a precision signal for remote sensing the power source output current. See Subsection 6.11, Current Transducer for Optional Current Monitoring. J1-A and J1-B provide access to the galvanically isolated transistor output signal indicating an “Arc On” condition. See Subsection 6.8, Arc Current Detector Circuits. J1-C and J1-D are the inputs for the remote Voltage Reference Signal that commands the EPP-600 output current Subsection 6.9, Current Control Pot & Remote Vref. J1-G and J1-F supply 115V AC for remote controls. See Subsection 6.6, Auxiliary Main Contactor (K3) & Solid State Contactor Circuits and Subsection 6.10, Pilot Arc Hi/lo & Cut/mark Circuits. J1-J and J1-K are connections to a Fault Relay Contact. Note that this contact is closed when a fault condition exists and when the input power is removed from the power source. The contact is open only when input power is applied and no fault exists. J1-M and J1-N are the input connections for the Emergency Stop function. For Emergency Stop to operate, the Jumper between TB8-18 and TB8-19 must be removed. J1-L is the input to K8 that parallels S1 switch contact. When 115V AC from J1-F is fed into J1-L, K8 activates placing the Pilot Arc in High. 305 section 6 TROUBLESHOOTING 306 section 6 TROUBLESHOOTING 6.6 Auxiliary Main Contactor (K3) and Solid State Contactor Circuits K3, activated by supplying a Contactor Signal, initiates and controls the operation of K2 (Starting Contactor) and K4 (Pilot Arc Contactor). K3 is called the Auxiliary Main Contactor because it must be activated before the Main Contactor (K1) power-up sequence can occur. The Contactor Signal is supplied through a remote contact connecting 115VAC from J1-F to J1-E. If K6-2 is closed (no fault) and the Emergency Stop loop is closed, K3 will activate. The closing of K3-3 activates K2, the Starting Contactor, and K4, the Pilot Arc Contactor, provided the power source is not over heated. See Subsection 6.7, Main Contactor (K1A, K1B and K1C) Activation Circuit for more information on the operation of K2. K4 is turned off when the Current Detector senses arc current and opens the contact connecting P2-5 to P2-6 on the Control PC Board. In addition to operating K3, the Contactor Signal also activates the Solid State Contactor. The Solid State Contactor is a logic and interlock circuit permitting the IGBT’s to conduct whenever the remote Contactor Signal is present. The 115V AC Contactor Signal is fed to TB1-9, TB7-8, and resistor, R45. R45 reduces the 115V to approximately 10V AC fed into the Control PC Board at P6-1 and P6-2. The Control PC Board sends a signal to both the Left and Right PWM / Gate Drive PC Boards mounted directly on the IGBT’s. Illumination of LED3 on both of the PWM / Gate Drive PC Boards is indication that the Solid State Contactor is functioning. 307 section 6 TROUBLESHOOTING 6.7 Main Contactor (K1A, K1B and K1C) Activation Circuit A power-up sequence takes place before the Main Contactor (K1) activates. K1 is actually three separate contactors – one for each primary input phase. Thus, K1A, K1B, and K1C switch phases A, B, and C respectively to the Main Transformer, T1. The power-up sequence begins with a remote Contactor Signal activating K3. Refer to the description entitled, “Auxiliary Main Contactor (K3) & Solid State Contactor Circuits” for more information. K3 activates K2 closing the three contacts of K2. K2 bypasses K1 contacts providing primary input power to the Main Transformer, T1. This current is limited by three one Ohm resistors, R1, R2, and R3. The resistors eliminate the high surge currents typical of the turn-on inrush transients associated with large transformers. The high current surge of charging the Bus Capacitor Bank is also eliminated by initially powering the Main Transformer through K2 and the resistors. The discharged Bus Capacitor Bank initially prevents the output of the Main transformer from reaching its normal value. As the Bus Capacitor Bank charges, the Main Transformer output voltage rises and becomes high enough for K1A, K1B, and K1C to close. Once the K1’s are closed, the contacts of the Starting Contactor, K2, are bypassed, and full primary line power is supplied to the Main Transformer. Because the starting sequence takes time, it is important at least 200 mS to lapse between applying the Contactor Signal and applying load to the power source. Applying load too soon will prevent K1 from closing, and fuses F1 and F2 will open. 308 section 6 TROUBLESHOOTING 6.8 Arc Current Detector Circuits There are three Arc Current Detector circuits in the EPP-600. One is used internally to control the Pilot Arc Contactor, K4. The other two are available for remote use. A galvanically isolated transistor Current Detector Output is accessible at J1-A (-) and J1-B (+). J1 is the 19 conductor connector on the EPP-600 front panel. The transistor is best suited for switching low current logic signals like those utilized by PLC’s (Programmable Logic Controllers) or small relays. The transistor can withstand a maximum peak voltage of 150V. It can switch a maximum of 50 mA. The transistor turns on whenever the arc current through the Work Lead exceeds 5A. Pilot arcs not establishing main arcs will not turn on the transistor. A second current detector output is available at TB8-3 and TB8-4. This output is supplied by an isolated relay contact rated for 150V, 3 Amperes. This contact is closed when the primary input power to the EPP-600 is off. It opens whenever primary power is supplied to the power source, and it closes when main arc current is established. Like the transistor output, the relay contact closes whenever the arc current through the Work Lead exceeds 5A. Pilot arcs not establishing main arcs will not close the contact. 309 section 6 TROUBLESHOOTING 6.9 Current Control Pot and Remote Vref A Reference Voltage, Vref, is used to command the output current of the EPP-600. Vref is a DC voltage that can come from either the Current Control Potentiometer on the front panel or from a remote source. In the “Panel” position, S2, the Panel / Remote switch selects the Current Control Potentiometer. In the “Remote” position, the Panel/Remote switch selects the Vref fed into J1-C (+) and J1-D (-). The EPP-600 Output Current, I (out), will follow Vref with the following relationship: I(out) = (80) x (Vref) The Control PC Board contains two inputs for Vref: High Speed; and Normal. When the negative of the Vref signal is fed into the High Speed input (P8-3), the EPP-600 will respond to a change in Vref within 10 mS. When the negative of the Vref signal is fed into the Low Speed input (P8-1), the EPP-600 will respond to a change in Vref within 50 mS. The slower response of the “Normal” input helps filter electrical noise sometimes encountered in industrial environments. 310 section 6 TROUBLESHOOTING 6.10 Pilot Arc HI / LO and Cut / Mark Circuits A remote contact connecting 115V AC from J1-F to J1-L places the Pilot Arc in High by operating K8. Note, that for this function to operate, the Pilot Arc Hi/Lo switch on the front panel must be in the “LO” position. The EPP-600 is placed in the Marking mode when a remote contact connecting 115V AC from J1-F to J6-A operates K11. In the Marking mode, a normally closed contact on K11 opens turning off K10. When K10 turns off, the Boost supply is disconnected lowering the normal Cutting Mode 425V DC Open Circuit Voltage to 290V DC for Marking. A normally open contact on K11 activates K12. K12 connects the I (min) resistors necessary for stabilizing the low currents required for marking. In the Cutting mode, the minimum stable output current is 50A, and in the marking mode, it’s 12A. 311 section 6 TROUBLESHOOTING 6.11 Current Transducer for Optional Output Current Monitoring A spare Current Transducer is available for optional remote output current monitoring. The Current Transducer is sometimes referred to as a Hall Sensor or a Hall Transducer. The word, “Hall,” comes from the expression, “Hall effect.” The Hall effect is the underlying principle for the transducer operation. Such a transducer is capable of accurately monitoring either AC or DC currents carried by the conductor(s) passing through an opening in the transducer. The transducer monitors the current without making any connection to the circuit being monitored. Therefore, the sensing circuitry is galvanically isolated from the power source output. To utilize the signal from the Current Transducer, the remote sensing circuitry must contain both positive and negative 15VDC bias supplies capable of providing 250 mA. A 5.00 Ohm resistor connected in the signal path acts as a shunt. The current signal from the Current Transducer is equal to the monitored current divided by 5000. Therefore, 400A power source output current results in 80.0 mA current through the 5 Ohm shunt resistor. 80.0 mA through 5 Ohms provides 400 mV across the resistor, thus the signal is 1.0 mV per Ampere output. A standard meter set to read millivolts will accurately display the output current in Amperes. ESAB has tested two transducers, one each from two vendors. The recommended circuit using the ±15V bias supplies and the 5 Ohm resistor is compatible with both transducers. The two tested transducers are: (1) LEM P/N LF-505S Technical information can be found at http://www.lem.com use “LF 505S” as the search criteria. (2) ABB P/N ES500C Technical information can be found at http://www.abb.com use “ES500C” as the search criteria. 312 section 7 replacement parts 7.0 Replacement Parts 7.1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate. 7.2 Ordering To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor. Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers. Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only. Hardware items should be available through local sources. NOTE: Schematics and Wiring Diagrams on 279.4mm x 431.8mm (11” x 17”) paper are included inside the back cover of this manual. 313 section 7 replacement parts 314 section 7 replacement parts 315 section 7 replacement parts 316 section 7 replacement parts 317 section 7 replacement parts 318 section 7 replacement parts EPP-400 Only - 2 Places EPP-600 Only - 2 Places 319 section 7 replacement parts 320 section 7 replacement parts EPP-400 Only - 2 Places 321 section 7 replacement parts 322 section 7 replacement parts 323 section 7 replacement parts 324 section 7 replacement parts 325 section 7 replacement parts 676876 INSULATOR NOMEX 326 section 7 replacement parts 327 section 7 replacement parts 328 section 7 replacement parts 329 section 7 replacement parts 330 section 7 replacement parts 331 notes revision history 1. Original release - 12 / 2005 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen-Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB SIovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding and Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 Representative Offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax:+20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone: +46 584 81 000 www.esab.com 0558004600