Cebora 360 TIG Sound DC 2341/T Handleiding

Merk: Cebora

Model: 360 TIG Sound DC 2341/T

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

362 TIG Sound DC 3241/T

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 10

D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 18

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 27

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 36

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 45

SF -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu. 53

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side. 61

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag. 69

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid. 77

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" sel. 85

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediav-

gramma

Pagg. Seiten

sel.: 95 ÷ 105

29/02/2016

3.300.271/G

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici

attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devo-

no consultare il medico prima di avvicinarsi alle ope-

razioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di

saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o

del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indica-

zioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve

essere usato solo a scopo professionale in un

ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e rela-

tiva attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono esse-

re raccolte separatamente e conferite ad un impianto di

riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle appa-

recchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresen-

tante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando appli-

cazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione

ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua

costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata

per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo cel-

lulosico) e con procedimento TIG con accensione a contat-

to e con alta frequenza.

NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE I TUBI.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA.

L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare sempre per qual-

siasi richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase trasfor-

matore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG. Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria

X. Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in cui

la saldatrice può lavorare ad una determinata cor-

rente senza causare surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione

La macchina è provvista di selezione automatica

della tensione di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbi-

ta considerando il fattore di servizio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzinato,

ma non impiegato all’esterno durante le precipi-

tazioni, se non in condizione protetta.

Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima

ZMAX ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) al punto di interfaccia fra

l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsa-

bilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura

garantire, consultando eventualmente l’operatore della

rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a

un’alimentazione con impedenza massima di sistema

ammessa ZMAX inferiore o uguale a 0,117(Art. 362) -

0,137 (Art. 360).

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione tremica

Questo apparecchio è protetto da una sonda di temperatu-

ra la quale, se si superano le temperature ammesse, impe-

disce il funzionamento della macchina. In queste condizioni

il ventilatore continua a funzionare ed il led M si accende.

2.3.2 - Protezione di blocco.

Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che fer-

mano la macchina prima che subisca danni.

La saldatrice può funzionare all'interno delle seguenti

gamme di tensione:

Per tensione nominale 208/220/230V da 175 a 270V

Per tensione nominale 400/440V da 340 a 490V

Attenzione: se la tensione di alimentazione non è com-

presa tra i valori sopracitati non si accende nessun led

e il ventilatore è alimentato.

Se, Alla accensione della macchina, il collegamento delle

fasi non è corretto sul display P compaiono 3 punti lumino-

si (accensione fissa).

Se, a macchina accesa, la tensione è scesa sotto i 175 V

(U1 = 230 V) o 340 V (U1 = 400 V) sul display P compare la

sigla E3.

Se, a macchina, accesa, la tensione è salita sopra i 275 V

(U1 = 230 V) o 490 V (U1 = 400 V) sul display P compare la

sigla E4.

In questi casi spegnere la macchina, ripristinare la giusta

tensione e riaccenderla. Se l'inconveniente è stato risolto la

saldatrice ricomincerà a funzionare.

Se, a macchina accesa, sul display P compare la scritta E2

oppure E1 controllare la tensione di alimentazione della

macchina, se questa è corretta la macchina necessita di un

intervento tecnico.

Se viene rilevato un basso livello di acqua per il gruppo

di raffreddamento comparirà la sigla H2O lampeggian-

te sul display P.

3 INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla

tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo di alimenta-

zione assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia colle-

gato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in

serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1

assorbita dalla macchina.

ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere

almeno di sezione 2,5mm

3.1. MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da persona-

le esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti in

conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge

antinfortunistica.

3.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO

AL - Selettore di procedimento

Tramite questo pulsante avviene la scelta del procedi-

mento di saldatura (Elettrodo o Tig). Ad ogni pressione si

ottiene una selezione. L'accensione dei led in corrisponden-

za ai simboli visualizzano la Vostra scelta.

B - Led saldatura ad elettrodo (MMA)

Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti

escluso il tipo cellulosico. Con questo procedimento la cor-

rente viene regolata tramite la manopola O ed è possibile

regolare la funzione di "arc force" (Led AN) e di "hot start"

(Led AM).

AH - Led saldatura Tig in continuo

AI - Led saldatura Tig con pulsazione

La frequenza di pulsazione è regolabile da 0,16 a 500Hz (led

T), la corrente di picco e la corrente di base sono attivabili

rispettivamente con i led X e W, e sono regolabili tramite la

manopola O.

Da 0,16 fino a 1,1 Hz di frequenza di pulsazione il display P

visualizza alternativamente la corrente di picco (principale) e

la corrente di base. I led X e W si accendono alternativa-

mente; oltre 1,1 Hz il display P visualizza la media delle due

correnti e i led X e W restano entrambi accesi.

A - Selettore di modo

Ad ogni pressione si effettua una selezione che è visua-

lizzata dall'accensione del led C o D insieme ad altri led che

visualizzano il modo di saldatura.

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

C - Led Accensione dell'arco senza alta frequenza.

Per accendere l'arco premere il pulsante torcia, toccare con

l'elettrodo di tungsteno il pezzo da saldare e rialzarlo. Il movi-

mento deve essere deciso e rapido.

D - Led accensione dell'arco con alta frequenza

Per accendere l'arco premere il pulsante torcia, una scintilla

pilota di alta tensione/frequenza accenderà l'arco.

E - Led saldatura TIG 2 tempi (manuale)

Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad aumen-

tare ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up", pre-

ventivamente regolato, per raggiungere il valore regolato con

manopola O. Quando si lascia il pulsante la corrente inizia a

diminuire ed impiega un tempo corrispondente allo "slope

down", preventivamente regolato, per ritornare a zero.

In questa posizione si può collegare l’accessorio comando a

pedale ART. 193,

F - Led saldatura TIG 4 tempi (automatico).

Questo programma differisce dal precedente perché sia

l'accensione che lo spegnimento vengono comandati pre-

mendo e rilasciando il pulsante della torcia

G - Led saldatura Tig con doppio livello di cor-

rente quattro tempi (automatico).

Prima di accendere l'arco impostare i due livelli di corrente:

Primo livello: premere il tasto R fino ad accendere il led X e

regolare la corrente principale con la manopola O.

Secondo livello: premere il tasto R fino ad accendere il led W

e regolare la corrente con la manopola O.

Dopo l'accensione dell'arco la corrente inizia ad aumentare

ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up" (led S

acceso), preventivamente regolato, per raggiungere il valore

regolato con manopola O. Il led X si accende e il display P

la visualizza.

Se durante la saldatura vi è la necessità di diminuire la cor-

rente senza spegnere l'arco (per esempio cambio del mate-

riale d'apporto, cambio di posizione di lavoro, passaggio da

una posizione orizzontale ad una verticale ecc.…) premere e

rilasciare immediatamente il pulsante torcia, la corrente si

porta al secondo valore selezionato, il led W si accende e X

si spegne.

Per tornare alla precedente corrente principale ripetere l'a-

zione di pressione e di rilascio del pulsante torcia, il led X si

accende mentre il led W si spegne. In qualsiasi momento si

voglia interrompere la saldatura premere il pulsante torcia

per un tempo maggiore di 0,7 secondi poi rilasciarlo, la

corrente comincia a scendere fino al valore di zero nel tempo

di "slope down", preventivamente stabilito (led U acceso).

Durante la fase di "slope down", se si preme e si rilascia

immediatamente il pulsante della torcia, si ritorna in "slope

up" se questo è regolato ad un valore maggiore di zero,

oppure alla corrente minore tra i valori regolati.

N.B. il termine "PREMERE E RILASCIARE IMMEDIATAMEN-

TE" fa riferimento ad un tempo massimo di 0,5 sec.

H - Led saldatura Tig con tre livelli di corrente

quattro tempi (automatico).

Per impostare le tre correnti di saldatura agire come segue:

Premere il selettore R fino ad accendere il led X quindi rego-

lare il valore della massima corrente con la manopola O.

Premere il selettore R fino ad accendere il led W quindi rego-

lare il valore della corrente intermedia con la manopola O.

Premere il selettore R fino ad accendere il led AP quindi

regolare il valore della corrente di accensione con la mano-

pola O.

La logica di funzionamento è quella descritta precedente-

mente per la saldatura con doppio livello di corrente (led G).

I - Led programma speciale

Per accendere l'arco premere il pulsante della torcia e tenen-

dolo premuto, la corrente inizia ad aumentare con un incre-

mento fisso. Se si rilascia il pulsante la corrente sale imme-

diatamente al valore di saldatura (led X). Per terminare la sal-

datura premere il pulsante torcia e mantenendolo premuto la

corrente inizia a diminuire con un decremento fisso. Se si

rilascia il pulsante la corrente si azzera istantaneamente.

L - Led puntatura (Manuale).

Dopo avere scelto la corrente di saldatura (led X) e il tempo

di puntatura (led T) tramite il selettore R, impostarne i valori

tramite la manopola O.

Si esegue questo modo di saldatura solo se viene selezio-

nata la accensione con alta frequenza (led D acceso). In que-

sta modo di saldatura l'operatore preme il pulsante della tor-

cia, si accende l'arco, e dopo il tempo di puntatura regolato,

l'arco si spegne automaticamente. Per eseguire il punto suc-

cessivo è necessario rilasciare il pulsante torcia e poi ripre-

merlo.

M - LED - PROTEZIONE TERMICA

Si accende quando l'operatore supera il fattore di ser-

vizio o di intermittenza percentuale ammesso per la macchi-

na e blocca contemporaneamente l'erogazione di corrente.

N.B. In questa condizione il ventilatore continua a raf-

freddare il generatore.

O - Manopola

Normalmente regola la corrente di saldatura.

Inoltre se si seleziona una funzione con il selettore R

questa manopola ne regola la grandezza.

P - Display

Visualizza la corrente di saldatura e le imposta-

zioni selezionate con il pulsante R e regolate con

la manopola O. Nelle procedure di blocco (vedi 2.3.2) della

macchina visualizza.:

-Tre punti lampeggianti o accesi di continuo

-Le sigle E1 E2 E3 E4

-La sigla H20

N - Display

Normalmente visualizza la tensione d'arco in

relazione al processo di saldatura in atto.

Nell'impostazione del funzionamento del gruppo di raffred-

damento ne visualizza lo stato.

Q - SELETTORE

Seleziona e memorizza i programmi.

La saldatrice ha la possibilità di memorizzare nove programmi

di saldatura P01…..P09 e di poterli richiamare tramite questo

pulsante. Inoltre è disponibile un programma lavoro PL .

Selezione

Premendo brevemente questo pulsante viene visualizzato

sul display P il numero del programma successivo a quello

in cui si sta lavorando. Se questo non è stato memorizzato

la scritta sarà lampeggiante, contrariamente sarà fissa.

Memorizzazione

Una volta selezionato il programma, premendo per un

tempo maggiore di 3 secondi, si memorizzano i dati. A con-

ferma di questo, il numero del programma, visualizzato sul

display P, terminerà di lampeggiare

R - SELETTORE

Premendo questo pulsante si illuminano in succes-

sione i led:

Attenzione si illumineranno solo i led che si riferiscono al

modo di saldatura scelto; es. in saldatura TIG continuo non si

illuminerà il led T che rappresenta la frequenza di pulsazione.

Ogni led indica il parametro che può essere regolato tramite

la manopola O durante il tempo di accensione del led stes-

so. Dopo 5 secondi dall'ultima variazione il led interessato si

spegne e viene indicata la corrente di saldatura principale e

si accende il corrispondente led X.

AO - Led Pre-gas

Regolazione 0,05-2,5 secondi.

Tempo di uscita del gas prima del-

l'inizio della saldatura.

AP - Led corrente di inizio salda-

tura.

E' una percentuale della corrente di

saldatura (led X).

S - Led Slope up.

E' il tempo in cui la corrente rag-

giunge, partendo dal minimo, rag-

giunge il valore di corrente imposta-

to. (0-10 sec.)

X - Led Corrente di saldatura-

principale.

W - Led secondo livello di cor-

rente di saldatura o di base.

Questa corrente è sempre una per-

centuale della corrente principale.

T - Led Frequenza di pulsazione

(0,16-500 Hz).

I tempi di picco e di base sono

uguali. Quando viene selezionata la

puntatura (led L) l'accensione di questo led indica che il

display H visualizza il tempo di puntatura che è regolabile

tramite la manopola O da 0,1 a 3 secondi.

U - Led Slope down.

E' il tempo in cui la corrente rag-

giunge il minimo e lo spegnimento

dell'arco.(0-10 sec.)

V - Led Post gas.

Regola il tempo di uscita del gas al

termine della saldatura. (0-30 sec.)

AM - Led Hot-Sart

Si può selezionare tramite il pulsante R solo se è seleziona-

to il procedimento MMA (led B).

L'accensione di questo led indica che il display P visualizza

il tempo, espresso in secondi, in cui la saldatrice eroga una

sovracorrente per migliorare l'accensione dell'elettrodo. La

regolazione avviene tramite la manopola O.

Fig. 2

AN - Led Arc-Force

Si può selezionare tramite il pulsante R solo se è seleziona-

to il procedimento MMA (led B). E' una percentuale della

corrente di saldatura. Il display P ne visualizza il valore e la

manopola O lo regola. In pratica questa sovracorrente favo-

risce il trasferimento delle gocce di metallo fuso.

Y - Connettore 10 poli

A questo connettore vanno collegati i coman-

di remoti descritti nel paragrafo 4.

E' disponibile tra i pin 3 e 6 un contatto pulito

che segnala la accensione dell'arco (5A

230V).

Z - RACCORDO 1/4 GAS)

Vi si connette il tubo gas della torcia di salda-

tura TIG.

AA - morsetto di uscita negativo (-)

AB -morsetto di uscita positivo (+)

AC - interruttore

Accende e spegne la macchina

AD - Raccordo ingresso gas

AE - Presa

A cui collegare il gruppo di raffreddamento

Art.1341

Attenzione: Potenza max: 360VA - Ampere: 1,6.

Non collegare utensili quali smerigliatrici o simila-

ri.

AF - Connettore

Connettore a tre poli a cui và collegato il cavetto

del pressostato del gruppo di raffreddamento.

AG - Porta fusibile

3.3. NOTE GENERALI

Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le

norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 - CENE-

LEC HD 433 inoltre verificare l'integrità dell'isolamento dei

cavi, delle pinze porta elettrodi, delle prese e delle spine e

che la sezione e la lunghezza dei cavi di saldatura siano

compatibili con la corrente utilizzata.

3.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)

- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di elet-

trodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).

- Assicurarsi che l'interruttore AC sia in posizione 0, quindi

collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta

dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il mor-

setto del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino possi-

bile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon contatto

elettrico.

- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza

porta elettrodo ed il morsetto di massa.

- Accendere la macchina mediante l'interruttore AC.

- Selezionare, premendo il pulsante A, il procedimento

MMA, led B Acceso.

- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla

posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e

togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

Se si vogliono regolare le funzioni di Hot-start (led AM) e di

Arc force (led AN) vedere il paragrafo precedente.

3.5. SALDATURA TIG

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG

l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.

Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+)

della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino

possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon

contatto elettrico.

Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo

negativo (-) della saldatrice.

Collegare il connettore di comando della torcia al connetto-

re Y della saldatrice.

Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo Z

della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di

pressione della bombola al raccordo gas AD.

3.5.1 Gruppo di raffreddamento.

Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il

gruppo di raffreddamento.

3.5.1.1 Spiegazione dati tecnici

U1 Tensione nominale di alimentazione

1x230V Alimentazione monofase

50/60 Hz Frequenza

I1max Corrente massima assorbita

Pmax Pressione massima

P (1l/min) Potenza refrigerante misurata a 1L/min

3.5.1.2 Descrizione delle protezioni

- Protezione pressione liquido refrigerante.

Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,

inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda un

microinterruttore. Lapressione insufficente è segnalata dalla

sigla H2O lampeggiante sul display N.

- Fusibile (T 2A/250V-Ø 5x20).

Questo fusibile è stato inserito a protezione della pompa.

3.5.1.3 Messa in opera

Svitare il tappo BW e riempire il serbatoio (l'apparecchio è

fornito con circa un litro di liquido).

E' importante controllare periodicamente, attraverso l'asola

BX, che il liquido sia mantenuto al livello "max".

Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmente

del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percentuale

definita secondo la tabella seguente:

temperatura acqua/alcool

-0°C fino a -5°C 4L/1L

-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L

NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante è

necessario togliere l'aria dai tubi.

In questo caso spegnere il generatore, riempire il serbatoio,

collegare un tubo al raccordo ( ) e inserire l'altra estremità

del tubo nel serbatoio. Accendere il generatore per circa

10/15 secondi quindi ricollegare i tubi.

Accendere la macchina. Per selezionare il modo di funziona-

mento del gruppo di raffreddamento agire come segue:

1. Selezionare un qualsiasi procedimento TIG.

2. Premere il tasto Q e mantenendolo premuto premere il

tasto R. Mantenerli premuti fino a quando sul display P

compare la sigla H2O.

3. Selezionare il funzionamento tramite la manopola O

tenendo presente che i numeri che compaiono sul

display N hanno questo significato:

1 = Gruppo spento,

2 = Funzionamento in continuo,

3 = Funzionamento in automatico.

Per uscire dalla selezione premere brevemente il tasto Q.

N.B. Per "Funzionamento automatico" si intende che il grup-

po di raffreddamento si mette in moto alla pressione del pul-

sante torcia e smette di funzionare dopo circa 2 minuti dal

rilascio del pulsante torcia.

Attenzione! Se selezionata la saldatura in elettrodo, il raf-

freddamento non è acceso e non è selezionabile. E' norma-

le che alla accensione della macchina il display P visualizzi,

in modo lampeggiante, la sigla H2O.

3.5.1.4 Gruppo di raffreddamento per Art. 360.

Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il

gruppo di raffreddamento.

Per il posizionamento e il trasporto della saldatrice insieme

al gruppo di raffreddamento è necessario il carrello Art 1432.

Dopo avere riempito di liquido refrigerante il serbatoio colle-

gare la spina del cavo rete alla presa AE della saldatrice,

quindi collegare il connettore maschio volante 3 poli al con-

nettore AF.

3.5.1.5 Descrizione del gruppo di raffreddamento per

362 (Fig. 3)

AG- Asola:

Asola per l'ispezione del livello del liquido refrigerante

AH - Rubinetti ad innesto rapido:

A questi rubinetti vanno gollegati i tubi di raffreddamento

della torcia

NB: non debbono essere cortocircuitati.

AI - Tappo.

3.5.2 Accendere la macchina.

Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quan-

do l'apparecchio è alimentato.

Alla prima accensione della macchina selezionare il modo

mediante il pulsante A e i parametri di saldatura mediante il

tasto R e la manopola O come indicato al paragrafo 3.2..

Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in litri

al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.

Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas può

essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettrodo. Il dia-

metro dell'ugello ceramico deve avere un diametro da 4 a 6

volte il diametro dell'elettrodo.

Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un costo

minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono essere usate

anche miscele di ARGON con un massimo del 2% IDRO-

GENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile e ELIO o

miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del rame. Queste

miscele aumentano il calore il calore dell'arco in saldatura

ma sono molto più costose. Se si usa gas ELIO aumentare

litri al minuto fino a 10 volte il diametro dell'elettrodo (Es. dia-

metro 1,6 x10= 16 lt/min di Elio).

Usare vetri di protezione D.I.N. 10 fino a 75A e D.I.N. 11 da

75A in poi.

3.6. MEMORIZZAZIONE

E' possibile memorizzare solo dopo avere saldato.

Il pulsante Q, premuto brevemente, effettua una scelta;

premuto per un tempo maggiore di 3 secondi, effettua

una memorizzazione.

Ad ogni accensione, la macchina presenta sempre l'ulti-

ma condizione utilizzata in saldatura.

3.6.1. Memorizzare i dati del programma PL

Utilizzando la macchina per la prima volta

Alla accensione della macchina il display visualizza la sigla

PL questa, dopo 5, scompare e viene visualizzata una cor-

rente di lavoro. Seguire le indicazioni dei paragrafi 3.2 e 3.5

quindi, per memorizzare i dati nel programma P01, proce-

dere nel seguente modo:

· Premere brevemente il pulsante Q (mem+mem-) compa-

rirà la scritta P01 lampeggiante.

· Premere il pulsante Q per un tempo maggiore di 3 secondi

fino a che la sigla P01 smetta di lampeggiare, a questo

punto la memorizzazione è avvenuta.

· Ovviamente se invece di memorizzare nel programma P01

si vuole memorizzare in un programma diverso si premerà il

pulsante Q in maniera breve tante volte quante necessarie

per visualizzare il programma desiderato. Alla riaccensione

della macchina viene visualizzato P01.

Fig. 3

IL PULSANTE Q PREMUTO BREVEMENTE EFFETTUA

UNA SCELTA, PREMUTO PER UN TEMPO MAGGIORE

DI 3 SECONDI EFFETTUA UNA MEMORIZZAZIONE.

3.6.2. Memorizzare da un programma libero

L'operatore può modificare e memorizzare un programma

scelto procedendo nel seguente modo:

· Premere il pulsante Q in modo breve e scegliere il numero

di programma desiderato.

I programmi liberi hanno la sigla lampeggiante.

Premere il pulsante AL e scegliere il procedimento di salda-

tura e con il pulsante A scegliere il modo (paragrafo 3.1).

· Girare la manopola O ed impostare la corrente di saldatura.

Se è stato scelto il procedimento TIG, attivare il led V (post

gas) tramite il pulsante R e regolare tramite la manopola O il

valore desiderato (paragrafo 3.1.)

Se dopo queste regolazioni, necessarie per saldare, si

vogliono regolare i tempi di "slope" o altro agire come

descritto al paragrafo 3.1.

Eseguire una saldatura anche breve e decidere dove

memorizzare

Per memorizzare nel programma scelto precedentemente,

premere il pulsante Q per più di 3 secondi fino a che il nume-

ro smette di lampeggiare.

Per memorizzare in un programma diverso, fare la scelta

premendo brevemente il pulsante Q quindi premere il pul-

sante Q per più di 3 secondi.

3.6.3 Memorizzare da un programma memorizzato

Partendo da un programma già memorizzato l'operatore

può modificare i dati in memoria per aggiornare il program-

ma stesso o per trovare nuovi parametri da memorizzare in

un altro programma.

3.6.3.1 Aggiornare

· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da

modificare e modificarli.

· Eseguire una saldatura anche breve.

· Premere per un tempo maggiore di 3 secondi il tasto Q fino

alla conferma della memorizzazione (sigla del programma da

lampeggiante a continua).

3.6.3.2 Memorizzare in un nuovo programma

· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da

modificare e modificarli.

· Eseguire una saldatura anche breve.

· Premere brevemente il selettore Q fino alla visualizzazione

del programma da Voi desiderato.

· Premere di continuo il tasto Q fino alla conferma della

memorizzazione ( sigla del programma da lampeggiante a

continua).

4 COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa salda-

trice possono essere connessi i seguenti comandi a distanza:

Art.1260 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad aria).

Art.1256 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad acqua).

Art.1262 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad aria)

Art.1258 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad acqua)

Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)

Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA)

Art. 1180 Connessione per collegare contemporaneamente

la torcia e il comando a pedale. Con questo accessorio l’Art.

193 può essere utilizzato in qualsiasi modo di saldatura TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano la

corrente di saldatura dal minimo fino alla massima cor-

rente impostata con la manopola O.

I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al

massimo la corrente di saldatura.

Le regolazioni dei comandi a distanza sono sempre attive nel

programma PL mentre in un programma memorizzato non

lo sono.

5 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

5.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore AC sia in posizione "O" e che il cavo

di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

5.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china. Evitare che i fili possano andare a contatto con

parti in movimento o parti che si riscaldano durante il fun-

zionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa-

recchio originale in modo da evitare che, se accidental-

mente un conduttore si rompe o si scollega, possa avve-

nire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any conduc-

tor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) shall consult their physi-

cian before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in order to

minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting cir-

cuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is

on your right side, the work cable should also be on your

right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extin-

guisher nearby and have a watchperson ready to use

it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current power source

built using INVERTER technology, designed to weld covered

electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures,

with contact starting and high frequency.

IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES.

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-

CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -

IEC 60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - 61000-3-12 (see

note 2).

N°. Serial number, which must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Three phase static transformer-rectifier frequency

converter.

Drooping-characteristic.

MMA Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage

X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a certain

current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

The machine has an automatic supply voltage

selector.

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

I1 max. This is the maximum value of the absorbed current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual current

absorbed, considering the duty cycle.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Suitable for hazardous environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided

that the maximum permissible system impedance ZMAX

is less than or equal to 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360)

at the interface point between the user's supply and the

public system. It is the responsibility of the installer or

user of the equipment to ensure, by consultation with the

distribution network operator if necessary, that the equip-

ment is connected only to a supply with maximum per-

missible system impedance ZMAX less than or equal to

0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360).

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1. Thermal protection

This machine is protected by a temperature probe, which

prevents the machine from operating if the allowable tem-

peratures are exceeded. Under these conditions the fan

keeps running and the LED M lights.

2.3.2 - Block protection art. 338

This welding machine is equipped with various safety

devices that stop the machine before it can suffer damage.

The welding machine may operate within the following volt-

age ranges:

For rated voltage 208/220/230V, from 175 to 270V

For rated voltage 400/440V, from 340 to 490V

Caution: if the supply voltage does not fall between the

above values, no LED will light and the fan is powered.

If the phases are not properly connected, 3 light points will

appear (steadily lit) on the display P when the machine is

started.

If, with the machine on, the voltage falls below 175 V (U1 =

230V) or 340 V (U1 = 400V), the display P will show the

abbreviation E3.

If, with the machine on, the voltage rises above 275 V (U1 =

230V) or 490 V (U1 = 400V), the display P shows the abbre-

viation E4.

In this case turn off the machine, restore the proper voltage

and restart. If the problem has been corrected, the welding

machine will begin operating again.

If, with the machine on, the display P shows the message E2

or E1, check the supply voltage of the machine; if it is cor-

rect, the machine requires technical service.

If a low water level is detected for the cooling unit the

abbreviation H2O flashes on the display P.

3 INSTALLATION

Make sure that the supply voltage matches the voltage indi-

cated on the specifications plate of the welding machine.

When mounting a plug, make sure it has an adequate

capacity, and that the yellow/green conductor of the power

supply cable is connected to the earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses installed

in series with the power supply must be equivalent to the

absorbed current I1 of the machine.

WARNING! Extension cords of up to 30m must have a

cross-section of at least 2.5 mm2.

3.1 START-UP

Only skilled personnel should install the machine. All con-

nections must be carried out according to current regula-

tions, and in full observance of safety laws.

3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

AL - Process selector switch

This button is used to choose the welding process

(MMA or TIG). The selection changes each time it is pressed.

The LEDs light alongside the various symbols to display your

choice.

B - MMA welding LED

This machine can weld all types of coated electrodes except

cellulosic. With this process the current is adjusted using the

knob O, and it is possible to adjust the "arc force" (LED AN)

and "hot start" function (LED AM).

AH - Continuous TIG welding LED

AI - Pulsed TIG welding LED

The pulse frequency is adjustable from 0.16 to 500Hz (LED

T), the peak current and the base current may be activated

via the LEDs X and W, respectively, and are adjustable using

the knob O.

From a pulse frequency of 0.16 to 1.1 Hz, the display P alter-

nates displaying the peak current (main) and the base cur-

rent. The LEDs X and W light alternately; beyond 1.1 Hz the

display P displays the mean of the two currents and the

LEDs X and W both remain lit.

A - Mode selector switch

The selection changes each time it is pressed, and is

displayed by lighting the LED C or D together with other

LEDs displaying the welding mode.

C - Arc starting without high frequency LED.

To light the arc, press the torch trigger, touch the workpiece

with the tungsten electrode, and lift it again. This move must

be quick and decisive.

D - Arc starting with high frequency LED.

To light the arc, press the torch trigger: a high voltage/fre-

quency pilot spark will light the arc.

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

E - 2-stage TIG welding LED (manual)

When the torch trigger is pressed, the current begins to

increase over the previously set "slope up" time, until it

reaches the value set by means of the knob O. When the

trigger is released, the current begins to drop over the previ-

ously set "SLOPE DOWN" time, until it returns to zero.

In this position, you may connect the pedal control acces-

sory ART. 193.

F - 4-stage TIG welding LED (automatic)

This program differs from the previous one in that the arc is

both started and shut off by pressing and releasing the torch

trigger.

G - four-stage TIG welding LED with dual cur-

rent level, (automatic).

Set the two current levels before lighting the arc:

First level: press the R key until the LED X lights, and adjust

the main current using the knob O.

Second level: press the R key until the LED W lights, and

adjust the main current using the knob O.

When the torch trigger is pressed, the current begins to

increase over the previously set "slope up" time (led S lit),

until it reaches the value set by means of the knob O. The

LED X lights and appears on the display P.

Should it be necessary to reduce the current during welding,

without shutting of the arc (for instance when changing the

welding material or working position, moving from horizontal

to upright, etc.…), press and immediately release the torch

trigger: the current will switch to the second value selected,

the LED W will light and X will go off.

To return to the previous main current, press and release the

torch trigger once again. The LED X will light, and the LED W

will go off. To stop welding at any time, simply hold down the

torch trigger for more than 0.7 seconds, then release. The

current begins to fall to zero within the previously set "slope

down" time interval (LED U lit).

If you press and immediately release the torch trigger during

the "slope down" phase, you will return to "slope up" if it is set

to greater than zero, or to the lesser current value of those set.

NOTE: The expression "PRESS AND IMMEDIATELY

RELEASE" refers to a maximum time of 0.5 seconds.

H - four-stage TIG welding LED with three lev-

els of current (automatic).

To set the three minimum welding currents, proceed as fol-

lows:

Press the selector switch R until the LED X lights, then adjust

the maximum current value using the knob O.

Press the selector switch R until the LED W lights, then

adjust the intermediate current value using the knob O.

Press the selector switch R until the LED AP lights, then

adjust the starting current value using the knob O.

The operating logic is the same as previously described for

welding with dual current level (LED G).

I - special program LED

To light the arc, press the torch trigger and hold it down; the

current begins to increase at a fixed rate. If the torch trigger

is released, the current immediately rises to the welding

value (LED X). To stop welding, press the torch trigger and

hold it down; the current begins to drop at a fixed rate. The

current immediately returns to zero if the trigger is released.

L - spot-welding LED (Manual).

After selecting the welding current (LED X) and the spot

welding time (LED T) using the selector switch R, set the val-

ues using the knob O.

This welding mode is to be used only if start-up with high fre-

quency is selected (LED D lit). In this welding mode, the

operator presses the torch trigger, the arc lights, and after

the set spot welding time the arc shuts off automatically. To

do the next spot, you must therefore release the torch trig-

ger and press it again.

M - LED - THERMAL PROTECTION

Lights when the operator exceeds the duty cycle or per-

centage intermittence admissible for the machine, and

simultaneously blocks the current output.

NOTE: In this condition the fan continues cooling the

power source.

O - Knob

Normally adjusts the welding current.

Also, if you select a function with the selector switch

R, this knob adjusts its size.

P - Display

Displays the welding current and the settings

selected by means of the push-button R and

adjusted via the knob O.

In the machine blocking procedures (see 2.3.2), it displays:

Three flashing or steadily lit points

The abbreviations E1 E2 E3 E4

The abbreviation H20

N - Display

Normally displays the arc voltage in relation to

the current welding process.

When setting the cooling unit operation, it displays the sta-

tus of the unit.

Q - SELECTOR

Selects and saves programs.

The welding machine can save nine welding pro-

grams P01…..P09, and call them up using this button. A

working program PL is also available.

Selecting

When this push-button is pressed briefly, the display P

shows the next program number after the one being worked

on. If it has not been saved the message will flash, otherwise

it will remain steady.

Saving

Once the program has been selected, hold for more than 3

seconds to save the data. In confirmation, the program num-

ber on the display P will stop flashing

R - SELECTOR

When this button is pressed, the LEDs light in suc-

cession:

Warning: only those LEDs that refer to the chosen welding

mode will light; i.e., in continuous TIG welding the LED T,

representing the pulse frequency, will not light.

Each LED indicates the parameter that may be adjusted by

means of the knob O while the LED itself is lit. Five seconds

after the last variation, the LED involved will shut off; the

main welding current will be displayed, and the correspond-

ing LED X lights.

AO - Pre-gas LED

Adjustment 0.05-2.5 seconds. Gas

output time before starting weld-

ing.

AP - Welding start current LED.

Welding start current. This is a per-

centage of the welding current

(LED X).

S - Slope up LED .

This is the time in which the cur-

rent, starting from the minimum,

reaches the set current value. (0-10

sec.)

X - Main welding current LED .

W - Second level of welding or

base current LED.

This current is always a percentage

of the main current.

T - Pulse frequency LED (0.16-

550 Hz).

The peak and base times are

equal.

When spot-welding is selected (LED L) this LED lights to

indicate that the display H displays the spot welding time

that may be adjusted using the knob O from 0.1 to 3 sec-

onds.

U - Slope down LED.

This is the time in which the current

reaches the minimum value and the

arc shuts off. (0-10 sec.)

V - Post gas LED.

Adjusts the time gas flows after

welding ends. (0-30 sec.)

AM - Hot-Start LED

May be selected via the button R only if MMA welding is

selected (LED B).

This LED lights to indicate that the display P displays the

time, expressed in seconds, during which the welding

machine delivers an overcurrent to improve electrode start-

ing. It may be adjusted using the knob O.

AN - Arc-force LED

May be selected via the button R only if MMA welding is

selected (LED B).

It is a percentage of the welding current. The display P dis-

plays its value, and the knob O adjusts it. This overcurrent

essentially aids in the transfer of drops of molten metal.

Y - 10-pin connector

This connector is connected to the remote

controls described in paragraph 4.

A clean contact is available between pins 3

and 6 to signal when the arc is lit (5A 230V).

Fig. 2

Z - 1/4 GAS FITTING

This is where the gas hose of the TIG welding

torch is to be connected.

AA - Negative output terminal (-)

AB -Positive output terminal (+)

AC - switch

Turns the machine on and off

AD - gas intake fitting

AE - Socket

To which to connect the cooling unit Art. 1341

Caution: Max. power: 360VA - Amps: 1.6.

Do not connect tools such as polishers or similar.

AF - Connector

Three-pin connector to which to connect the wire

of the cooling unit pressure switch.

AG - Fuse Holder

3.3. GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the stan-

dards CEI 26/9 - CENELEC HD 407 and CEI 26.11 - CEN-

ELEC HD 433. Also make sure the insulation of the cables,

electrode clamps, sockets and plugs are intact, and that the

size and length of the welding cables are compatible with the

current used.

3.4 MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)

- This welding machine is suitable for welding all types of

electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*.

- Make sure that the switch AC is in position 0, then connect

the welding cables, observing the polarity required by the

manufacturer of the electrodes you will be using; also con-

nect the clamp of the ground cable to the workpiece, as

close to the weld as possible, making sure that there is good

electrical contact.

- Do NOT touch the torch or electrode clamp simultaneous-

ly with the earth clamp.

- Turn the machine on using the switch AC.

- Select the MMA procedure by pressing the button A:

LED B lit.

- Adjust the current based on the diameter of the electrode,

the welding position and the type of joint to be made.

- Always remember to shut off the machine and remove

the electrode from the clamp after welding.

If you wish to adjust the Hot-start (LED AM) and Arc force

functions (LED AN), see the previous paragraph.

3.5 TIG WELDING

This welding machine is suitable for welding stainless steel,

iron, or copper using the TIG procedure.

Connect the earth cable connector to the positive pole (+) of

the welding machine, and the clamp to the workpiece as

close as possible to the welding point, making sure there is

good electrical contact.

Connect the power connector of the TIG torch to the nega-

tive pole (-) of the welding machine.

Connect the torch connector to the welding machine con-

nector Y.

Connect the torch gas hose fitting to the fitting Z on the

machine, and the gas hose from the cylinder pressure regu-

lator to the gas fitting AD on the rear panel.

3.5.1 Cooling unit

If using a water-cooled torch, use the cooling unit.

3.5.1.1 Explanation of technical specifications

U1 Rated supply voltage

1x400V Single-phase power supply

50/60 Hz Frequency

I1max Maximum absorbed current

Pmax Maximum pressure

P (1l/min) Refrigerant power measured at 1L/min

3.5.1.2 Description of protections

- Coolant pressure protection

This protection is achieved by means of a pressure swit-

ch, inserted in the fluid delivery circuit, which controls a

microswitch.

- Fuse (T 2A/250V-Ø 5x20)

This fuse was inserted to protect the pump.

3.5.1.3 Installation

Unscrew the cap and fill the tank (the equipment is supplied

with approximately one liter of fluid).

It is important to periodically check, through the slot, that the

fluid remains at the "max" level.

As a coolant, use water (preferably deionized) mixed with

alcohol in percentages defined according to the following table:

temperature water/alcohol

0°C up to -5°C 4L/1L

-5°C up to -10°C 3.8L/1.2L

NOTE If the pump turns with no coolant present, you must

remove all air from the tubes.

If so, turn off the power source, disconnect the torche hoses,

fill the tank, connect a hose to the fitting ( ), Insert the

other end of the hose in the tank. Start the power source for

approximately 10/15 seconds, then connect the torche

hoses.

Turn on the machine. To select the operating mode of the

cooling unit, proceed as follows:

1. Select any TIG welding mode.

2. Press the key Q and, while holding it down, press the

key R. Keep them pressed until the abbreviation H2O

appears on the display P.

3. Select the operating mode using the knob O, keeping in

mind that the numbers that appear on the display N

have the following meaning:

1 = Unit off,

2 = Continuous operation,

3 = Automatic operation.

To exit selection, briefly press the key Q.

NOTE: "Automatic mode" means that the cooling unit starts

when the torch button is pressed and stops running approx-

imately 2 minutes after the torch button is released.

Warning! If MMA electrode welding is selected, cooling is not

on and may not be selected. It is normal for the machine display

P to display, on start-up, the flashing abbreviation H2O.

3.5.1.4 Cooling unit for Art. 360

If using a water-cooled torch, use the cooling unit.

The trolley Art. 1432 is required to position and transport the

welding machine together with the cooling unit.

After filling the tank with coolant, connect the plug of the

mains cable to the socket AE of the welding machine, then

connect the 3-pin male patch connector to the connector AF.

3.5.1.5 Description of the cooling unit for Art.362 (Fig. 3)

AG - Slot:

Slot to inspect the coolant fluid level

AH - Quick-fitting sockets:

Use only for TIG welding systems.

NOTE: they must not be linked together.

AI - Cap.

Turn on the machine.

Do not touch live parts and output terminals while the

machine is powered.

The first time the machine is turned on, select the mode

using the push-button A and the welding parameters by

means of the key R and the knob O as described in para-

graph 3.2.

The flow of inert gas must be set to a value (in liters per

minute) approximately 6 times the diameter of the electrode.

If you are using gas-lens type accessories, the gas through-

put may be reduced to approximately 3 times the diameter

of the electrode. The diameter of the ceramic nozzle must be

4 to 6 times the diameter of the electrode.

The most commonly used gas is normally ARGON, because

it is less costly than other inert gases, but you may also use

blends of ARGON with a maximum of 2% HYDROGEN for

welding stainless steel, and HELIUM or ARGON-HELIUM

blends for welding copper. These blends increase the heat

of the arc while welding, but are much more expensive.

If you are using HELIUM gas, increase the liters per minute

to 10 times the diameter of the electrode (Ex. diameter 1.6

x10= 16 lt./min of Helium).

Use D.I.N. 10 protective glasses for up to 75A, and D.I.N. 11

from 75A up.

3.6. SAVING

You may save parameters only after welding.

Pressing the push-button Q briefly makes a selection;

held down for more than 3 seconds, it saves the data.

Each time it is turned on, the machine always shows the

last welding condition used.

3.6.1. Saving data from the PL program

Using the machine for the first time

When the machine is turned on, the display shows the sym-

bol PL; this disappears after 5 seconds, and a working cur-

rent is displayed. Follow the instructions in paragraphs 3.2

and 3.5, then proceed as follows to save the data in the pro-

gram P01:

· Briefly press the push-button Q (mem+mem-) the message

P01 will appear flashing.

· Press push-button Q for more than 3 seconds, until the sym-

bol P01 stops flashing: at this point, the data have been

saved.

· Obviously, if you wish to save in a program other than P01,

you should briefly press the push-button Q as many times as

necessary to display the desired program. P01 will be dis-

played the next time the machine is turned on.

PRESSING THE Q PUSH-BUTTON BRIEFLY MAKES A

SELECTION, WHILE HOLDING IT DOWN FOR MORE

THAN 3 SECONDS SAVES THE DATA.

3.6.2. Save from a free program

The operator may edit and save a selected program by pro-

ceeding as follows:

· Press the push-button Q briefly and select the desired pro-

gram number.

· The symbol of free programs is flashing.

· Press the button AL and choose the welding procedure,

press the torch trigger A to select the mode (paragraph 3.1).·

Turn the knob O and set the welding current.

· If the TIG procedure has been selected, activate the LED V

(post gas) by means of the push-button R, and set the

desired value via the knob O (paragraph 3.1.)

· If you wish to adjust the "slope" times or other parameters,

after making these adjustments which are necessary in

order to weld, follow the steps described in paragraph 3.1.

· Weld, even briefly, and decide where to save

· To save in the previously selected program, press the

button Q for more than 3 seconds, until the number stops

flashing.

· To save in a different program, make your selection by

Fig. 3

briefly pressing the push-button Q, then hold down the

push-button Q for more than 3 seconds.

3.6.3 Save from a saved program

Beginning with a previously saved program, the operator

may edit the data in memory to update the program itself, or

to find new parameters to save in another program.

3.6.3.1 Update

· After turning on the machine, select the parameters to be

edited and edit them.

· Weld, even briefly.

· Hold down the Q button for more than 3 seconds, until the

save is confirmed (program symbol changes from flashing to

steady).

3.6.3.2 Save in a new program

· After turning on the machine, select the parameters to be

edited and edit them.

· Weld, even briefly.

· Briefly press the selector Q until the desired program is dis-

played.

· Hold down the Q button until the save is confirmed (pro-

gram symbol changes from flashing to steady).

4 REMOTE CONTROLS

The following remote controls may be connected to adjust

the welding current for this welding machine:

Art. 1270 TIG torch button only.(air-cooling)

Art. 1273 TIG torch button only.(water-cooling)

Art. 1266 TIG torch UP/DOWN.(air-cooling)

Art. 1274 TIG torch UP/DOWN.(water-cooling)

ART. 193 may be used in any TIG welding mode with this

accessory.

Remote controls that include a potentiometer regulate

the welding current from the minimum to the maximum

current set via the knob O.

Remote controls with UP/DOWN logic regulate the

welding current from the minimum to the maximum.

The remote control settings are always active in the PL pro-

gram, while they are not active in a saved program.

5 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

5.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch AC is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

5.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WER-

DEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR

AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWEN-

DET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDE-

RE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN;

daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dar-

gelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden.

Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr.

3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von

lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher)

müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe

von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder

Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist

nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden

ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in

anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit blo-

ßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schad-

hafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEIßMASCHINE

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1. EIGENSCHAFTEN

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine

Konstant-Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie,

die zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden

(Zelluloseumhüllungen ausgenommen) und mit

Berührungs- und Hochfrequenzzündung entwickelt

wurde. NICHT ZUM ENTFROSTEN VON

ROHRLEITUNGEN VERWENDEN.

2.2. ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A-

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2).

Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur

Schweißmaschine stets angegeben werden.

Statischer Einphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

MMA Geeignet zum Schweißenmit umhülten

Elektroden.

WIG - Geeignet zum WIG-Schweißen..

0. Leerlaufspannung Sekundärseite (Scheitelwert).

X. Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf

eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer

bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne

sich zu überhitzen. I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Bemessungsspeisespannung.

Die Maschine verfügt über eine Funktion für die

automatische Wahl der Speisespannung.

3~ 50/60Hz Dreiphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.

I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven Stromauf-

nahme bei Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei

Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht

ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in

Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.

(Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen

Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,117(Art. 362) -

0,137 (Art. 360) ist. Es liegt in der Verantwortung des

Installateurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforder-

lichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen

Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass

das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlos-

sen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz

ZMAX kleiner oder gleich 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art.

360) ist.

2.3. BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1. Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Temperaturfühler

geschützt, der, wenn die zulässigen Temperaturen über-

schritten werden, den Betrieb der Maschine sperrt. In die-

sem Zustand bleibt der Lüfter eingeschaltet und die LED

M leuchtet auf.

2.3.2- Sicherheitsverriegelung Art. 338

Diese Schweißmaschine verfügt über verschiedene

Schutzeinrichtungen, die die Maschine ausschalten,

bevor sie Schaden nehmen kann.

Die Schweißmaschine kann innerhalb der folgenden

Spannungsbereiche arbeiten:

Für Nennspannung 208/220/230V: von 175V bis 270V.

Für Nennspannung 400/440V: von 340V bis 490V.

Achtung: Wenn die Netzspannung nicht innerhalb der

o.g. Werte liegt, leuchtet keine LED auf, doch der

Ventilator wird gespeist.

Wenn die Phasen nicht richtig angeschlossen sind,

erscheinen im Moment der Einschaltung der Maschine

auf dem Display P drei ständig leuchtende Punkte.

Wenn die Spannung bei eingeschalteter Maschine den Wert

von 175 V (U1 = 230 V) bzw. von 340 V (U1 = 400 V) unter-

schreitet, erscheint auf dem Display P das Kürzel E3.

Wenn die Spannung bei eingeschalteter Maschine den

Wert von 275 V (U1 = 230 V) bzw. von 490 V (U1 = 400 V)

überschreitet, erscheint auf dem Display P das Kürzel E4.

In diesen Fällen muss man die Maschine ausschalten und

für die richtige Versorgungsspannung sorgen; dann die

Maschine wieder einschalten. Wenn das Problem beho-

ben wurde, arbeitet die Schweißmaschine wieder ord-

nungsgemäß.

Wenn bei eingeschalteter Maschine auf dem Display P

das Kürzel E2 oder E1 erscheint, die

Versorgungsspannung der Maschine kontrollieren. Sollte

die richtige Versorgungs- spannung vorliegen, bedarf die

Maschine einer Reparatur.

Wenn der Wasserpegel im Kühlaggregat zu niedrig ist,

erscheint auf Display P das Kürzel H2O.

3. INSTALLATION

Sicherstellen, daß die Speisespannung der auf dem

Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen

Bemessungsspannung entspricht.

Das Speisekabel mit einem Stecker mit einem geeigneten

Bemessungsstrom versehen und sicherstellen, daß der

gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt ange-

schlossen ist.

Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung

geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der

Sicherungen muß gleich dem von der Maschine aufge-

nommenen Strom I1 sein.

ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen

Querschnitt von mindestens 2,5 mm2 haben.

3.1. INSTALLATION

Die Installation der Maschine muß durch Fachpersonal

erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen und unter strikter Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm

CEI 26-10 CENELEC HD 427).

3.2. BESCHREIBUNG DES GERÄTS

AL - Wahltaster Schweißverfahren

Mit diesem Drucktaster wählt man das

Schweißverfahren (Elektroden- oder WIG-Schweißen).

Jede Betätigung entspricht einer Wahl. Die getroffene

Wahl wird durch das Aufleuchten der LEDs neben den

jeweiligen Symbolen angezeigt.

B - LED Elektrodenschweißen (MMA)

Diese Maschine kann alle Arten von umhüllten Elektroden

mit Ausnahme von Elektroden mit Zelluloseumhüllung

verschweißen. Bei diesem Verfahren wird der Strom mit

dem Regler O eingestellt; außerdem kann man die

Funktionen "Arc Force" (LED AN) und "Hot Start" (LED

AM) regeln.

AH - LED WIG-Konstantstromschweißen

AI - LED WIG-Impulsschweißen

Die Impulsfrequenz kann in einem Bereich von 0,16 bis

500 Hz eingestellt werden (LED T); der Impulsstrom und

der Grundstrom können mit den LEDs X bzw. W gewählt

und mit dem Regler O eingestellt werden.

Im Impulsfrequenzbereich von 0,16 bis 1,1 Hz zeigt das

Display P abwechselnd den Impulsstrom (Hauptstrom)

und den Grundstrom an. Die LEDs X und W leuchten

abwechselnd auf; jenseits von 1,1 Hz zeigt das Display P

den Mittelwert der zwei Ströme an und die LEDs X und W

bleiben ständig eingeschaltet.

A - Funktionswahltaster

Jede Betätigung entspricht einer Wahl, die durch das

Aufleuchten der LED C oder D zusammen mit anderen

LEDs signalisiert wird, die das Schweißverfahren anzei-

gen.

C - LED Zünden des Lichtbogens ohne HF

Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drücken,

mit der Wolfram-Elektrode das Werkstück berühren und

dann die Elektrode wieder anheben. Diese Bewegung muss

entschieden und rasch ausgeführt werden.

D - LED Zünden des Lichtbogens mit HF

Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drü-

cken: ein Zündfunke hoher Spannung/Frequenz zündet

den Lichtbogen.

E -LED WIG-Schweißen 2-Takt (Handbetrieb)

Drückt man den Brennertaster, steigt der Strom in der

zuvor eingestellten Zeit "slope up" an, bis der mit dem

Regler O eingestellt Wert erreicht wird. Löst man den

Brennertaster, sinkt der Strom in der zuvor eingestellten

Zeit "slope down" auf den Wert 0.

In dieser Stellung kann man den zusätzlichen Fußregler

Art. 193 anschließen.

F-LED WIG-Schweißen 4-Takt (Automatikbetrieb)

Dieses Programm unterscheidet sich von der vorherigen

Funktion darin, daß sowohl die Zündung als auch das

Löschen durch Betätigen und Lösen des Brennertasters

gesteuert werden.

G - LED WIG-Schweißen mit

Zweiwertschaltung, 4-Takt (Automatikbetrieb)

Vor dem Zünden des Lichtbogens müssen die zwei ver-

schiedenen Schweißströme eingestellt werden:

Erste Stufe: die Taste R drücken, bis die LED X aufleuch-

tet, und dann den Hauptstrom mit Regler O einstellen.

Zweite Stufe: die Taste R drücken, bis die LED W auf-

leuchtet, und dann den Strom mit dem Regler O einstel-

len.

Nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom in

der zuvor eingestellten Zeit "slope up" an (LED S leuch-

tet), bis der mit dem Regler O eingestellte Wert erreicht

ist. Die LED X leuchtet auf und Display P zeigt den Wert

an.

Wenn während des Schweißens das Erfordernis besteht,

den Strom zu senken, ohne den Lichtbogen zu löschen

(z.B. Wechsel des Schweißzusatzes, Wechsel der

Arbeitsstellung, Übergang von einer horizontalen Lage in

eine vertikale Lage usw.), muß man den Brennertaster

drücken und wieder loslassen: der Strom sinkt dann auf

den zweiten gewählten Wert, die LED W leuchtet auf und

die LED X erlischt.

Um zum vorherigen Hauptstrom zurückzukehren, muß

man den Brennertaster erneut drücken und wieder los-

lassen: die LED X leuchtet auf und die LED W erlischt.

Wenn man den Schweißprozeß unterbrechen will, muß

man den Brennertaster für eine Dauer von mehr als 0,7

Sekunden drücken und dann wieder loslassen: der

Strom sinkt dann innerhalb des Zeitintervalls "slope

down", das zuvor festgelegt wurde, bis auf den Wert 0

(LED U leuchtet).

Wenn man während des "slope down" den Brennertaster

drückt und sofort wieder löst, kehrt man entweder zum

"slope up", wenn dessen Wert größer Null ist, oder zum

niedrigeren der eingestellten Stromwerte zurück.

HINWEIS: mit dem Ausdruck "DRÜCKEN UND SOFORT

WIEDER LÖSEN" ist eine Betätigungsdauer von maximal

0,5 Sekunden gemeint.

H - LED WIG-Schweißen mit

Dreiwertschaltung, 4-Takt (Automatikbetrieb)

Die Schweißströme werden wie folgt eingestellt:

Den Wahltaster R drücken, bis die LED X aufleuchtet;

dann den Höchstwert des Stroms mit dem Regler O ein-

stellen. Den Wahltaster R drücken, bis die LED W auf-

leuchtet; dann den Zwischenwert des Stroms mit dem

Regler O einstellen.

Den Wahltaster R drücken, bis die LED AP aufleuchtet;

dann den Zündstrom mit dem Regler O einstellen.

Die Funktionslogik entspricht der zuvor für das

Schweißen mit Zweiwertschaltung beschriebenen

Funktionslogik (LED G).

I - LED Sonderprogramm

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Abb. 1

Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster

gedrückt halten: Der Strom steigt konstant an. Löst man

den Taster, steigt der Strom unverzüglich auf den Wert

des Schweißstroms an (LED X). Zum Beenden des

Schweißvorgangs den Brennertaster gedrückt halten: Der

Strom nimmt konstant ab. Löst man den Brennertaster,

sinkt der Strom augenblicklich auf Null.

L - LED Punktschweißen (Handbetrieb).

Nach Wahl des Schweißstroms (LED X) und der

Punktschweißzeit (LED T) mit Wahltaster R die Werte mit

Regler O einstellen.

Dieses Schweißverfahren ist nur bei Wahl der

Hochfrequenz-Zündung möglich (LED D leuchtet). Drückt

man bei diesem Schweißverfahren den Brennertaster, ent-

zündet sich der Lichtbogen und erlischt nach Ablauf der

eingestellten Punktschweißzeit automatisch wieder. Für die

Ausführung der nächsten Punktschweißung muss man

den Brennertaster loslassen und dann erneut drücken.

M - LED - THERMISCHER SCHUTZ

Diese LED leuchtet auf, wenn der Schweißer die

zulässige Einschaltdauer oder die zulässige Dauer des

Aussetzbetriebs für die Maschine überschreitet; zugleich

wird die Stromabgabe gesperrt.

HINWEIS: In diesem Zustand kühlt der Lüfter weiterhin

die Stromquelle.

O - Regler

Er dient normalerweise zum Einstellen des

Schweißstroms.

Außerdem dient der Regler bei Wahl einer Funktion mit

Wahltaster R zum Einstellen der entsprechenden Größe.

P - Display

Es zeigt den Schweißstrom und die mit dem

Wahltaster R gewählten und mit Regler O ein-

gestellten Werte an. Im Falle der Verriegelung der

Maschine (siehe 2.3.2) zeigt es Folgendes an:

Drei blinkende oder ständig leuchtende Punkte.

Die Kürzel E1 E2 E3 E4

Das Kürzel H20

N - Display

Normalerweise zeigt es die Lichtbogen-

spannung beim aktuellen Schweißprozess an.

Bei der Einstellung der Funktionsweise des

Kühlaggregats zeigt es dessen Zustand an.

Q - WAHLSCHALTER

Wahl und Speicherung der Programme.

Die Schweißmaschine kann neun Programme (P01

bis P09) abspeichern, die mit diesem Drucktaster aufge-

rufen werden können. Außerdem ist ein Arbeitsprogramm

PL verfügbar.

Wahl

Betätigt man diesen Drucktaster kurz, zeigt das Display P

die Nummer des Programms an, das auf das Programm

folgt, mit dem gerade gearbeitet wird. Wenn dieses

Programm nicht gespeichert wurde, blinkt die Anzeige;

andernfalls ist die Anzeige permanent.

Speicherung

Drückt man nach Wahl des Programms den Drucktaster

für mehr als 3 Sekunden, werden die Daten gespeichert.

Zur Bestätigung hört die Anzeige der Programmnummer

auf dem Display P auf zu blinken.

R - WAHLSCHALTER

Drückt man diesen Drucktaster, leuchten nachei-

nander folgende LEDs auf:

Achtung: es leuchten nur die dem gewählten

Schweißprozeß entsprechenden LEDs auf; beim WIG-

Konstantstromschweißen leuchtet zum Beispiel nicht die

LED T auf, welche die Impulsfrequenz repräsentiert.

Die einzelnen LEDs zeigen den Parameter an, der mit

dem Regler O innerhalb des Zeitraums, in dem die LED

leuchtet, eingestellt werden kann. 5 Sekunden nach der

letzten Änderung erlischt die betreffende LED und es wird

der Hauptschweißstrom angezeigt; außerdem leuchtet

die zugehörige LED X auf.

AO - LED Gasvorströmzeit

(Pre-gas)

Einstellbereich: 0,05 - 2,5

Sekunden. Dauer des Gas- aus-

tritts vor Beginn der Schweißung.

AP - LED Strom bei Schweiß-

beginn.

Strom bei Schweißbeginn. Dies

ist ein Prozentwert des

Schweißstroms (LED X).

S - LED Slope up.

Dies ist das Zeitintervall, indem

der Strom ausgehend vom

Mindestwert den eingestellten

Schweißstromwert erreicht. (0 - 10 s)

X - LED Hauptschweißstrom.

W - LED Zweite Schweiß-

stromstufe oder Grundstrom.

Dieser Strom ist stets ein

Prozentsatz des Hauptstroms.

T - LED Impulsfrequenz (0,16 -

550 Hz).

Impulszeit und Grundzeit sind

gleich.

Bei Wahl der Punktschweißung (LED L) signalisiert das

Aufleuchten dieser LED, dass das Display H die

Punktschweißzeit anzeigt, die mit dem Regler O in einem

Bereich von 0,1 bis 3 Sekunden eingestellt werden kann.

U - LED Slope down.

Dies ist das Zeitintervall, in dem

der Strom den Mindestwert

erreicht und der Lichtbogen

gelöscht wird (0 - 10 s).

V - LED Post gas.

Zum Einstellen der Dauer des

Gasaustritts nach Abschluß der

Schweißung. (0 - 30 s)

AM - LED Hot Start

Diese Funktion kann mit Wahltaster R nur dann gewählt

werden, wenn das Elektrodenschweißverfahren (MMA)

gewählt wurde (LED B).

Das Aufleuchten dieser LED signalisiert, dass das Display

P die Zeit in Sekunden anzeigt, in der die

Schweißmaschine einen erhöhten Strom abgibt, um die

Zündung der Elektrode zu optimieren. Die Einstellung

erfolgt mit Regler O.

AN - LED Arc Force

Diese Funktion kann mit Wahltaster R nur dann gewählt

werden, wenn das Elektrodenschweißverfahren (MMA)

gewählt wurde (LED B). Dies ist ein Prozentwert des

Schweißstroms. Das Display P zeigt den Wert an, der mit

Regler O eingestellt werden kann. Dieser Überstrom

begünstigt praktisch den Tropfenübergang

Y - 10-polige Steckvorrichtung

An diese Steckvorrichtung werden die in

Abschnitt 4 beschriebenen Fernregler

angeschlossen.

Zwischen den Stiften 3 und 6 befindet sich

ein potentialfreier Kontakt für die Meldung

der Zündung des Lichtbogens (5A 230V).

Z - ANSCHLUSS (1/4 GAS)

Hier wird der Gasschlauch des WIG-

Schlauchpakets angeschlossen.

AA - Ausgangsklemme Minuspol (-)

AB - Ausgangsklemme Pluspol (+)

AC - Schalter

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.

AD - Gas-Speiseanschluß

AE - Steckdose

Für den Anschluss des Kühlaggregats Art.

1341

Achtung: Max. Leistung: 360VA - Ampere: 1,6.

Keine Werkzeugmaschinen wie

Schleifmaschinen o.ä. anschließen.

Abb. 2

AF - Steckvorrichtung

Dreipolige Steckvorrichtung für den Anschluss

des Kabels des Druckschalters des

Kühlaggregats.

AG - Sicherung

3.3. ALLGEMEINE HINWEISE

Vor Gebrauch dieser Schweißmaschine die Normen CEI

26/9 - CENELEC HD 407 und CEI 26.11 - CENELEC HD

433 aufmerksam lesen; außerdem sicherstellen, daß die

Isolierung der Leitungen, der Elektrodenspannzange, der

Steckdosen und der Stecker intakt ist und daß

Querschnitt und Länge der Schweißleitungen mit dem

verwendeten Strom verträglich sind.

3.4. SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN

(MMA)

- Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen

Arten von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von

Elektroden mit Zelluloseumhüllungen (AWS 6010)* geeig-

net.

- Sicherstellen, daß sich Schalter AC in Schaltstellung 0

befindet. Dann die Kabel unter Beachtung der vom

Hersteller der verwendeten Elektroden verlangten Polung

anschließen. Außerdem die Klemme des Massekabels an

das Werkstück so nahe wie möglich an der Schweißstelle

anschließen und sicherstellen, daß ein guter elektrischer

Kontakt gegeben ist.

- Niemals gleichzeitig den Brenner oder die

Elektrodenspannzange und die Masseklemme berühren.

- Die Maschine mit dem Schalter AC einschalten.

Durch Drücken von Drucktaster A das Schweißverfahren

MMA wählen; die LED B leuchtet.

- Den Strom in Abhängigkeit vom Elektroden- durchmes-

ser, der Schweißposition und der auszu- führenden Art

von Schweißverbindung einstellen.

- Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Gerät

ausschalten und die Elektrode aus der

Elektrodenspannzange nehmen.

Für die Einstellung der Funktionen Hot Start (LED AM)

und Arc Force (LED AN) siehe den vorherigen Abschnitt.

3.5. WIG-SCHWEISSEN

Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfrei-

em Stahl, Eisen und Kupfer mit dem WIG-Verfahren

geeignet.

Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+) der

Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück mög-

lichst nahe bei der Schweißstelle anschließen; sicherstellen,

daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.

Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der

Schweißmaschi-ne anschließen. Den Steckverbinder der

Steuerleitung des Schlauchpakets an die Steckdose Y

der Schweißmaschine anschließen.

Den Anschluß des Gasschlauchs des Schlauchpakets an

den Anschluß Z der Maschine und den vom

Druckminderer der Gasflasche kommenden Gasschlauch

an den Gasanschluß AD anschließen.

3.5.1 Kühlaggregat .

Für einen wassergekühlten Brenner das Kühlaggregat

verwenden.

3.5.1.1 Erläuterung der technischen Daten

U1 Nennspannung

1x400V Einphasige Stromversorgung

50/60 Hz Frequenz

I1max Max. Stromaufnahme

Pmax Max. Druck

P (1l/min) Kühlleistung, gemessen bei 1 l/min

3.5.1.2 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUN-

GEN

-Sicherheitsvorrichtung für die Kontrolle des

Kühlflüssigkeitsdrucks

Diese Schutzfunktion wird von einem Druckwächter reali-

siert, der sich auf der Kühlmitteldruckleitung befindet und

einen Mikroschalter steuert. Ein ungenügender Druck wird

durch die blinkende Anzeige H2O auf dem Display P signa-

lisiert.

-Sicherung. (T 2A/250V-Ø 53x20)

Diese Sicherung dient zum Schutz der Pumpe und befindet

sich auf dem Steuerkreis im Innern des Aggregats.

3.5.1.3 INBETRIEBNAHME

Verschluss aufschrauben und den Behälter füllen (das Gerät

enthält bei Lieferung rund einen Liter Flüssigkeit).

Es ist wichtig, regelmäßig durch das Langloch zu kontrollie-

ren, dass der Flüssigkeitspegel an der MAX-Markierung ist.

Als Kühlflüssigkeit Wasser (vorzugsweise destilliert) mit

Alkohol verwenden. Der Alkoholanteil ist in der nachstehen-

den Tabelle angegeben:

Temperatur Wasser/Alkohol

0°C bis -5°C 4 l /1 l

-5°C bis -10°C 3,8 l / 1,2 l

HINWEIS: Wenn die Pumpe trocken läuft, muss man die

Leitungen entlüften.

In diesem Fall die Stromquelle ausschalten, den Behälter fül-

len, einen Schlauch dem Anschluß ( ) anschließen.

Das andere Ende des Schlauchs in den Behälter eintauchen,

die Stromquelle rund 10/15 Sekunden einschalten und dann

die Schläuche wieder anschließen.

Die Maschine einschalten. Für die Wahl der Betriebsart

des Kühlaggregats wie folgt vorgehen:

1. Ein beliebiges WIG-Verfahren wählen.

2. Den Taster Q gedrückt halten und den Taster R

drücken. Beide Taster gedrückt halten, bis auf dem

Display P das Kürzel H2O erscheint.

3. Die Funktionsweise mit Regler O wählen. Hierbei sind

die Nummern, die auf Display N erscheinen zu

beachten, die folgende Bedeutung haben:

1 = Aggregat ausgeschaltet,

2 = Dauerbetrieb,

3 = Automatikbetrieb.

Zum Verlassen der Wahlfunktion kurz den Taster Q drü-

cken.

HINWEIS: "Automatikbetrieb" bedeutet, dass das

Kühlaggregat bei Betätigung des Brennertasters anläuft

und rund 2 Minuten nach Lösen des Brennertasters wie-

der abschaltet.

Achtung! Wenn das Elektodenschweißen gewählt wurde,

ist die Kühlung nicht eingeschaltet und kann folglich auch

nicht gewählt werden. Es ist normal, dass im Moment der

Einschaltung der Maschine auf dem Display P die blin-

kende Anzeige "H2O" erscheint.

3.5.1.4 Kühlaggregat für Art.360.

Für einen wassergekühlten Brenner das Kühlaggregat

verwenden.

Für die Aufstellung und den Transport der

Schweißmaschine zusammen mit dem Kühlaggregat wird

der Fahrwagen Art. 1432 benötigt.

Die Kühlflüssigkeit einfüllen und den Netzstecker in die

Steckdose AE der Schweißmaschine einstecken. Dann

den dreipoligen fliegenden Stecker an die

Steckvorrichtung AF anschließen.

3.5.1.5 Beschreibung des Kühlaggregats für Art.362

(Abb. 3)

AG - Langloch:

Langloch für die Kontrolle des Kühlmittelstands

AH - Schnellkupplungen:

Nur für WIG-Schweißanlagen verwenden.

HINWEIS: Sie dürfen nicht kurzgeschlossen werden.

AI - Verschluss.

3.5.2 Die Maschine einschalten.

Keinesfalls spannungführende Teile und die

Ausgangsklemmen berühren, wenn das Gerät einge-

schaltet ist.

Beim ersten Einschalten der Maschine mit dem

Drucktaster A das Verfahren wählen; außerdem die

Schweißparameter mit der Taste R und dem Regler O wie

in Abschnitt 3.2 beschrieben einstellen.

Der Shutzgasfluß muß auf einen Wert (Liter/Minute) ein-

gestellt werden, der ungefähr dem Sechsfachen des

Elektrodendurchmessers entspricht.

Bei Verwendung von Zubehör wie Gaslinsen kann die

Gas-Liefermenge auf ungefähr das Dreifache des

Elektrodendurchmessers gesenkt werden. Der

Durchmesser der Keramikdüse muß dem Vier- bis

Sechsfachen des Elektrodendurchmessers entsprechen.

Normalerweise wird als Gas ARGON verwendet, da es

preisgünstiger ist als andere Inertgase. Es können jedoch

auch Gemische mit ARGON als Grundgas und einem

Anteil von maximal 2% WASSERSTOFF zum Schweißen

von rostfreiem Stahl bzw. HELIUM und Gemische aus

ARGON - HELIUM zum Schweißen von Kupfer verwendet

werden. Diese Gemische erhöhen die Temperatur des

Lichtbogens beim Schweißen, sind aber sehr teuer.

Bei Verwendung von HELIUM muß die Liefermenge

(Liter/Minute) bis auf das Zehnfache des

Elektrodendurchmessers erhöht werden (Beispiel:

Durchmesser 1,6 x 10= 16 l/min Helium).

Augenschutzgläser DIN 10 bis 75 A und DIN 11 ab 75 A

aufwärts verwenden.

3.6. SPEICHERUNG

Das Speichern ist erst nach dem Schweißen möglich.

Durch kurze Betätigung von Drucktaster Q nimmt

man die Wahl vor; durch Betätigung von mehr als 3

Sekunden veranlaßt man die Speicherung.

Bei jeder Einschaltung befindet sich die Maschine

stets in dem Zustand, in dem sie bei der letzten

Schweißung verwendet wurde.

3.6.1. Speichern der Daten von Programm PL

Bei erstmaliger Verwendung der Maschine

Beim Einschalten der Maschine erscheint auf dem

Display das Kürzel PL. Nach 5 Sekunden erlischt diese

Anzeige und es wird ein Arbeitsstrom angezeigt. Die

Anweisungen in den Abschnitten 3.2 und 3.5 befolgen

und dann zum Speichern der Daten in Programm P01 wie

folgt vorgehen:

· Kurz Drucktaster Q (Zeichnung Drucktaster

mem+mem-) drücken: es erscheint die blinkende

Anzeige P01.

· Drucktaster Q für mehr als 3 Sekunden drücken, bis die

Anzeige P01 zu blinken aufhört: an diesem Punkt wurde

die Speicherung ausgeführt.

· Wenn man die Daten anstatt in Programm P01 in einem

anderen Programm speichern will, muß man lediglich den

Drucktaster Q mehrmals kurz betätigen, bis das

gewünschte Programm angezeigt wird. Bei

Wiedereinschaltung der Maschine wird das Programm

P01 angezeigt.

DURCH KURZE BETÄTIGUNG VON DRUCKTASTER Q

NIMMT MAN EINE WAHL VOR. DRÜCKT MAN IHN

LÄNGER ALS 3 SEKUNDEN, VERANLASST MAN EINE

SPEICHERUNG.

3.6.2. Speichern in einem freien Programm

Der Benutzer kann ein gewähltes Programm modifizieren

und speichern, indem er wie folgt vorgeht:

· Drucktaster Q kurz drücken und die gewünschte

Programmnummer wählen.

Die freien Programme erkennt man daran, daß ihr

Kürzel blinkt.

· Taster AL drücken und das Schweißverfahren wählen;

mit Taster A hingegen die Funktion wählen (Abschnitt

3.1).

· Regler O drehen und den Schweißstrom einstellen.

Abb. 3

Wenn das WIG-Verfahren gewählt wurde, die LED V (post

gas) mit Drucktaster R einschalten und mit dem Regler O

den gewünschten Wert einstellen (Abschnitt 3.1).

Wenn nach diesen, zum Schweißen erforderlichen

Einstellungen die Slope-Zeiten oder sonstiges eingestellt

werden sollen, wie in Abschnitt 3.1 beschrieben vorge-

hen.

Eine auch nur kurze Schweißung ausführen und fest-

legen, in welchem Programm die Daten gespeichert wer-

den sollen.

Zum Speichern in dem zuvor gewählten Programm den

Drucktaster Q für mehr als 3 Sekunden gedrückt halten,

bis die Nummer zu blinken aufhört.

Zum Speichern in einem anderen Programm durch kurze

Betätigung von Drucktaster Q die Wahl vornehmen und

dann den Drucktaster Q für mehr als 3 Sekunden

gedrückt halten.

3.6.3 Speichern ausgehend von einem schon gespei-

cherten Programm

Ausgehend von einem schon gespeicherten Programm

kann der Benutzer die Daten im Speicher ändern, um das

Programm zu aktualisieren oder um neue Parameterwerte

festzulegen, die in einem anderen Programm gespeichert

werden sollen.

3.6.3.1 Aktualisieren

· Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden

Parameter wählen und sie modifizieren.

· Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.

· Für mehr als 3 Sekunden den Drucktaster Q gedrückt

halten, bis die Ausführung der Speicherung bestätigt wird

(die Anzeige der Kurzbezeichnung des Programms blinkt

nicht mehr, sondern wird ständig angezeigt).

3.6.3.2 Speichern in einem neuen Programm

· Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden

Parameter wählen und sie modifizieren.

· Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.

· Kurz Wahlschalter Q drücken, bis das gewünschte

Programm angezeigt wird.

· Ständig den Drucktaster Q drücken, bis die Speicherung

bestätigt wird (die Anzeige der Kurzbezeichnung des

Programms blinkt nicht mehr, sondern wird ständig ange-

zeigt).

4 FERNREGLER

Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese

Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen

werden:

Art.1270 WIG-Brenner nur für Impulsschweißen

(Luftkühlung).

Art.1273 WIG-Brenner nur für Impulsschweißen (Wasser-

kühlung).

Art. 1266 WIG-Brenner UP/DOWN (Luftkühlung).

Art. 1274 WIG-Brenner UP/DOWN (Wasserkühlung).

Art. 193 Fußregler PIN (Gebrauch beim WIG-Schweißen).

Art. 1192 + Art. 187 (Gebrauch beim MMA-Schweißen).

ART. 1180 Steckdose für den gleichzeitigen Anschluß des

Brenners und des Fußreglers.

Mit diesem Zubehör kann Art. 193 in jeder Betriebsart des

WIG-Schweißverfahrens verwendet werden.

Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen,

regeln den Schweißstrom vom Minimum bis zum

maximalen, mit Regler O einstellten Strom.

Die Stellteile mit UP/DOWN-Steuerung regeln den

Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum.

Die Einstellungen der Fernregler sind im Programm PL

stets aktiv, während dies bei einem gespeicherten

Programm nicht der Fall ist.

5 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

5.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter AC in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

5.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN-

TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN

UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA-

RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA

OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y

PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador

deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continua-

ción, que derivan de las operaciones de soldadura. Para

informaciones más detalladas, pedir el manual

cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores

a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/solda-

dura podría producir niveles de ruido superiores a tal

límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en

practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos electromagnéti-

cos(EMF). La corriente de soldadura o de

corte genera campos electromagnéticos alre-

dedor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas

pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por-

tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)

deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona

de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o

soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la sol-

dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate-

nerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan flanquea-

dos. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o

en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.

Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-

res de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-

ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10

(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un

ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del indus-

trial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos

junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo

establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplica-

ción en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos

eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogi-

dos por separado y entregados a una instalación de reci-

clado ecocompatible. En calidad de propietario de los apa-

ratos, usted deberá solicitar a nuestro representante local

las informaciones sobre los sistemas aprobados de reco-

gida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta

Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación

ambiental y salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados

numerados de la placa.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE ARCO

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos

y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo

de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse

adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctri-

cas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las

manos desnudas. No llevar guantes mojados o daña-

dos.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del

suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes

de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga

local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exha-

laciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de manera

que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la

piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones

adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado.

Usar máscaras con casco con filtros de gradación

correcta. Llevar una protección completa para el cuer-

po.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1. ESPECIFICACIONES

Esta máquina de soldar es un generador de corriente conti-

nua constante realizada con tecnología INVERTER, proyec-

tada para soldar los electrodos revestidos (con exclusión del

tipo celulósico) y con procedimiento TIG con encendido por

contacto y con alta frecuencia.

NO DEBE SER USADO PARA DESHELAR LOS TUBOS.

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

CITADOS EN LA PLACA DE LA MÁQUINA.

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (ver

Nota 2).

N°. Número de matricula que se citará siempre en

cualquier pregunta relativa a la soldadora.

Convertidor estático de frecuencia trifásica tran-

sformador - rectificador

Característica descendiente.

MMA Adapto para soldadura con electrodos revestidos.

TIG - Adapto para soldadura TIG.

U0. Tensión en vacío secundaria (valor de pico)

X. Factor de trabajo porcentual. % de 10 minutos en

el que la soldadora puede trabajar a una determi-

nada corriente sin causar recalentamientos.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

La máquina está dotada de selección automática

de la tensión de alimentación.

3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz

I1 max. Es el máximo valor de la corriente absorbida.

I1 efec. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida

considerando el factor de servicio.

IP23S Grado de protección de la carcasa.

Grado 3 como segunda cifra significa que este

aparato puede ser almacenado, pero no es previsto

para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no

está protegido.

Idoneidad a ambientes con riesgo aumentado.

NOTAS:

1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC

61000-3-12, siempre que la impedancia máxima

ZMAX admitida por el sistema sea inferior o igual a

0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) en el punto de inter-

faz entre sistema del usuario y sistema público. Es

responsabilidad del instalador o del usuario garanti-

zar, consultando eventualmente al operador de la red

de distribución, que el equipo sea conectado a una

alimentación con impedancia máxima de sistema

admitida ZMAX inferior o igual a 0,117(Art. 362) -

0,137 (Art. 360).

2.3. DESCRIPCION DE LAS PROTECCIONES

2.3.1. Protección térmica

Este aparato está protegido por una sonda de temperatura

la cual, si se superan las temperaturas admitidas, impide el

funcionamiento de la máquina.

2.3.2 - Dispositivo de protección de bloqueo art. 338

Esta soldadora está dotada de diferentes dispositivos de

protección que detienen la máquina antes de que sufra

daños.

La soldadora podrá funcionar al interno de las siguientes

gamas de tensión:

Para tensión nominal 208/220/230V de 175 a 270V

Para tensión nominal 400/440V de 340 a 490V

Atención: si la tensión de alimentación no estuviese

comprendida entre los valores arriba citados no se

encenderá ningún led y el ventilador estará alimentado.

Si, al encendido de la máquina, la conexión de las fases no

fuese correcta, en el display P aparecerán 3 puntos lumino-

sos (encendido fijo).

Si, con la máquina encendida, la tensión bajase por debajo

de los 175 V (U1 = 230 V) o 340 V (U1 = 400 V) en el display

P aparecerá la sigla E3.

Si, con la máquina encendida, la tensión subiera por encima

de los 275 V (U1 = 230 V) o 490 V (U1 = 400 V) en el display

P aparecerá la sigla E4.

En estos casos apagar la máquina, rehabilitar la adecuada

tensión y volver a encenderla. Si el inconveniente se ha

resuelto, la soldadora empezará de nuevo a funcionar.

Si, con la máquina encendida, en el display P aparecieran

las letras E2 o E1 controlar la tensión de alimentación de la

máquina, si fuese correcta la máquina necesitaría la inter-

vención de un técnico.

Si se encontrase un nivel bajo de agua en el grupo de enfria-

miento, aparecería la sigla H2O centelleante en el display P.

3. INSTALACIÓN

Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la ten-

sión indicada en la placa de los datos técnicos de la soldadora.

Conectar un enchufe de calibre adecuado al cable de ali-

mentación asegurándose de que el conductor

amarillo/verde esté conectado a la clavija de tierra.

El caudal del interruptor magnetotérmico o de los fusibles,

en serie con la alimentación, debe ser igual a la corriente I1

absorbida por la máquina.

¡ATENCIÓN! Los cables de prolongación de hasta 30m

deberán tener una sección mínima de 2,5mm2

3.1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

La instalación de la máquina deberá ser hecha por personal

experto. Todas las conexiones deberán ser realizadas en

conformidad a las normas vigentes y en el pleno respeto de

la ley de prevención de accidentes.

3.2. DESCRIPCIÓN DEL APARATO

AL - Selector de procedimiento

Con este pulsador tiene lugar la selección del procedi-

miento de soldadura (Electrodo o TIG). A cada presión se

obtiene una selección. El encendido de los led en corres-

pondencia de los símbolos visualizarán su selección.

B - Led soldadura por electrodo (MMA)

Esta máquina puede fundir todos los tipos de electrodos

revestidos excluido el tipo celulósico. Con este procedi-

miento la corriente viene regulada con la manecilla O y se

puede regular la función de "arc force" (Led AN) y de "hot

start" (Led AM).

AH - Led soldadura TIG en continuo

AI - Led soldadura TIG con pulsación

La frecuencia de pulsación es regulable de 0,16 a 500Hz (led

T), la corriente de pico y la corriente de base se pueden acti-

var respectivamente con los led X y W, y se pueden regular

con la manecilla O.

Desde 0,16 hasta 1,1 Hz de frecuencia de pulsación el dis-

play P visualiza alternativamente la corriente de pico (princi-

pal) y la corriente de base. Los led X y W se encenderán

alternativamente; por encima de 1,1 Hz el display P visuali-

za la media de las dos corrientes y los led X y W permane-

cerán encendidos ambos

A - Selector de modo

A cada presión se efectúa una selección que se visuali-

za con el encendido del led C o D junto a otros led que

visualizan el modo de soldadura.

C - Led Encendido del arco sin alta frecuencia.

Para encender el arco presionar el pulsador antorcha, tocar

con el electrodo de tungsteno la pieza por soldar y subirlo.

El movimiento deberá ser decidido y rápido.

D - Led encendido del arco con alta frecuencia

Para encender el arco presionar el pulsador antorcha, una

chispa piloto de alta tensión/frecuencia encenderá el arco.

E - Led soldadura TIG 2 tiempos (manual)

Presionando el pulsador de la antorcha la corriente comien-

za a aumentar y emplea un tiempo correspondiente al "slope

up", previamente regulado, para alcanzar el valor regulado

con manecilla O. Cuando se suelta el pulsador la corriente

comienza a disminuir y emplea un tiempo correspondiente

al "slope down", previamente regulado para volver a cero.

En esta posición se puede conectar el accesorio mando de

pedal ART 193.

F - Led soldadura TIG 4 tiempos (automático)

Este programa difiere del anterior en que tanto el encendido

como el apagado, se accionan presionando y soltando el

pulsador de la antorcha

G - Led soldadura TIG con doble nivel de

corriente cuatro tiempos (automático)

Antes de encender el arco programar los dos niveles de

corriente:

Primer nivel: presionar la tecla R hasta encender el led X y

regular la corriente principal con la manecilla O.

Segundo nivel: presionar la tecla R hasta encender el led W

y regular la corriente con la manecilla O.

Después del encendido del arco, la corriente inicia a aumen-

tar y emplea un tiempo correspondiente al "slope up" (led S

encendido), previamente regulado, para alcanzar el valor

regulado con manecilla O. El led X se enciende y el display

P la visualiza.

Si durante la soldadura fuese necesario disminuir la corrien-

te sin apagar el arco (por ejemplo cambio de material de

aporte, cambio de posición de trabajo, paso de una posición

horizontal a una vertical, etc.) presionar y soltar inmediata-

mente el pulsador antorcha, la corriente va al segundo valor

seleccionado, el led W se enciende y X se apaga.

Para volver a la anterior corriente principal repetir la acción

de presión y de suelta del pulsador antorcha, el led X se

enciende mientras que el led W se apaga. En cualquier

momento que se quiera interrumpir la soldadura presionar el

pulsador antorcha durante un tiempo mayor de 0,7

segundos y después soltarlo, la corriente comienza a des-

cender hasta el valor de cero en el tiempo de "slope down",

previamente establecido (led U encendido).

Durante la fase de "slope down", si se presiona y se suelta

inmediatamente el pulsador de la antorcha, se vuelve en

"slope up" si este estuviese regulado a un valor mayor de

cero, o a la corriente menor entre los dos valores regulados

NOTA: el término "PRESIONAR Y SOLTAR INMEDIATA-

MENTE" se refiere a un tiempo máximo de 0,5 segundos.

H - Led soldadura TIG con tres niveles de

corriente cuatro tiempos (automático)

Para programar las tres corrientes de soldadura actuar de la

forma siguiente:

Presionar el selector R hasta que se encienda el led X a con-

tinuación regular el valor de la máxima corriente con la mane-

cilla O.

Presionar el selector R hasta que se encienda el led W a con-

tinuación regular el valor de la corriente intermedia con la

manecilla O.

Presionar el selector R hasta que se encienda el led AP a con-

tinuación regular el valor de la corriente de encendido con la

manecilla O.

La lógica de funcionamiento es la descrita precedentemente

para la soldadura con doble nivel de corriente (led G).

I - Led programa especial

Para encender el arco presionar el pulsador de la antorcha y

manteniéndolo presionado, la corriente empieza a aumentar

con un incremento fijo. Si se soltase el pulsador la corriente

subiría inmediatamente al valor de soldadura (led X). Para ter-

minar la soldadura presionar el pulsador antorcha y mante-

niéndolo presionado la corriente inicia a disminuir con un

decremento fijo. Si se suelta el pulsador la corriente se ajusta

a cero instantáneamente.

L - Led soldadura por puntos (Manual).

Después de haber seleccionado la corriente de soldadura (led

X) y el tiempo de soldadura por puntos (led T) con el selector

R, programar los valores con la manecilla O.

Se efectúa este modo de soldadura solo si se selecciona el

encendido con alta frecuencia (led D encendido). En esta

forma de soldadura el operador presiona el pulsador de la

antorcha, se enciende el arco, y después del tiempo de sol-

dadura por puntos regulado, el arco se apaga automática-

mente. Para realizar el punto sucesivo, hay que soltar el pul-

sador de antorcha y después volver a presionarlo.

M - LED - PROTECCIÓN TERMICA

Se enciende cuando el operador supera el factor de

trabajo o de intermitencia porcentual admitido para la

máquina y bloquea contemporáneamente la distribución de

corriente.

NOTA En esta condición el ventilador continua a enfriar

el generador.

O - Manecilla

Normalmente regula la corriente de soldadura.

Además si se seleccionase la función con el selec-

tor R esta manecilla regularía la dimensión.

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

P - Display

Visualiza la corriente de soldadura y las progra-

maciones seleccionadas con el pulsador R y

reguladas con la manecilla O.

En los procedimientos de bloqueo (ver 2.3.2) de la máquina,

visualiza:

Tres puntos centelleantes o encendidos continuamente.

Las siglas E1 E2 E3 E4

La sigla H20

N - Display

Normalmente visualiza la tensión del arco en

relación al proceso de soldadura en acto.

En la programación del funcionamiento del grupo de enfria-

miento ni visualiza el estado.

Q - SELECTOR

Selecciona y memoriza los programas.

Esta máquina tiene la posibilidad de memorizar

nueve programas de soldadura P01…..P09 y de poderles

llamar mediante este pulsador. Además se encuentra dispo-

nible un programa trabajo PL .

Selección

Presionando brevemente este pulsador viene visualizado en

el display P el numero del programa sucesivo al que se está

usando. Si este no hubiese sido memorizado, el letrero par-

padeará, contrariamente será fijo.

Memorización

Una vez seleccionado el programa, presionando durante un

tiempo mayor de 3 segundos se memorizan los datos. A

confirmación de esto, el numero del programa, visualizado

en el display P, terminará de centellear

R - SELECTOR

Presionando este pulsador se iluminan en sucesión

los led:

Atención se iluminarán no solo los led que se refieren al modo

de soldadura elegido; ej.: en soldadura TIG continua no se ilu-

minará el led T que representa la frecuencia de pulsación.

Cada led indica el parámetro que puede ser regulado

mediante la manecilla O durante el tiempo de encendido del

led mismo. Pasados 5 segundos desde la ultima variación el

led interesado se apaga y viene indicada la corriente de sol-

dadura principal y se enciende el correspondiente led X.

AO - Led Pre-gas

Regulación 0,05-2,5 segundos.

Tiempo de salida del gas antes del

inicio de la soldadura.

AP - Led corriente de inicio sol-

dadura. Corriente de inicio solda-

dura. Es un porcentaje de la

corriente de soldadura (led X).

S - Led Slope up. Es el tiempo en

el que la corriente alcanza, partien-

do del mínimo, el valor de corriente

programado. (0-10 sec.)

X - Led Corriente de soldadura-

principal.

W - Led Segundo nivel de

corriente de soldadura o de

base.

Esta corriente es siempre un por-

centaje de la corriente principal.

T - Led frecuencia de pulsación

(0,16-550 Hz).

Los tiempos de pico y de base son

iguales.

Cuando viene seleccionada la soldadura por puntos (led L)

el encendido de este led indica que el display H visualiza el

tiempo de soldadura por puntos que es regulable con la

manecilla O de 0,1 a 3 segundos.

U - Led Slope down.

Es el tiempo en el que la corriente

alcanza el mínimo y el apagado del

arco.(0-10 seg.)

V - Led Post gas.

Regula el tiempo de salida del gas

al final de la soldadura. (0-30 seg.)

AM - Led Hot-Sart

Se puede seleccionar con el pulsador R solo si está selec-

cionado el procedimiento MMA (led B).

El encendido de este led indica que el display P visualiza el

tiempo, expresado en segundos, durante el que la soldado-

ra emite una sobre corriente para mejorar el encendido del

electrodo. La regulación se lleva a cabo con la manecilla O.

AN - Led Arc-Force

Se puede seleccionar con el pulsador R solo si está selec-

cionado el procedimiento MMA (led B)

Es un porcentaje de la corriente de soldadura. El display P

visualizará el valor y la manecilla O lo regulará. En práctica

esta sobre corriente favorecerá la transferencia de las gotas

de metal fundido.

Y - Conector 10 polos

A este conector se conectan los mandos

remotos descritos en el párrafo 4.

Existe entre los pin 3 y 6 un contacto limpio

que señala el encendido del arco (5A 230V).

Z - UNIÓN 1/4 GAS)

Se conecta el tubo gas de la antorcha de sol-

dadura TIG.

AA - borne de salida negativo (-)

AB -borne de salida positivo (+)

AC - interruptor

Enciende y apaga la máquina

AD - unión entrada gas

AE - Enchufe

Al que conectar el grupo de enfriamiento Art.

1341

Atención: Potencia máx.: 360VA - Amperios: 1,6.

No conectar herramientas como esmeriladoras o

símiles.

AF - Conector

Conector de tres polos a los que va conectado el

cable del presóstato del grupo de enfriamiento.

AG - fusible

3.3. NOTAS GENERALES

Antes de usar esta máquina leer atentamente las normas

CEI 26/9 - CENELEC HD 407 y CEI 26.11 - CENELEC HD

433 además verificar la integridad del aislamiento de los

cables, de las pinzas porta electrodos, de los enchufes y de

las clavijas y que la sección y la longitud de los cables de

soldadura sean compatibles con la corriente utilizada.

3.4. SOLDADURA DE ELECTRODOS REVESTIDOS

- Esta soldadora es idónea a la soldadura de todos los tipos

de electrodos a excepción del tipo celulósico (AWS 6010)*.

- Asegurarse de que el interruptor AC esté en la posición 0,

a continuación conectar los cables de soldadura respetan-

do la polaridad requerida por el constructor de electrodos,

que se utilizarán y el borne del cable de masa a la pieza en

el punto más cercano posible a la soldadura asegurándose

de que exista un buen contacto eléctrico.

- No tocar contemporáneamente la antorcha o la pinza porta

electrodo y el borne de masa.

- Encender la máquina mediante el interruptor AC.

Seleccionar, presionando el pulsador A, el procedimiento

MMA, led B encendido.

- Regular la corriente en base al diámetro del electrodo, a la

posición de soldadura y al tipo de unión por realizar.

- Terminada la soldadura apagar siempre el aparato y quitar

el electrodo de la pinza porta electrodo.

Si se quisieran regular las funciones de Hot-start (led AM) y

de Arc force (led AN) ver el párrafo precedente.

Fig. 2

3.5. SOLDADURA TIG

Esta soldadora es idónea para soldar con procedimiento

TIG el acero inoxidable, el hierro, el cobre.

Conectar el conector del cable de masa al polo positivo (+)

de la máquina y el borne a la pieza en el punto más cerca-

no posible a la soldadura asegurándose de que exista un

buen contacto eléctrico

Conectar el conector de potencia de la antorcha TIG al polo

negativo (-) de la máquina.

Conectar el conector de mando de la antorcha al conector

Y de la máquina.

Conectar el unión del tubo gas de la antorcha a la junta Z de

la máquina y el tubo gas proveniente del reductor de presión

de la bombona a la junta gas AD.

3.5.1 Grupo enfriamiento

Si se utilizase una antorcha enfriada por agua, emplear el

grupo de enfriamiento.

2.5.1.1 Explicación datos técnicos

U1 Tensión nominal de alimentación

1x400V Alimentación monofásica

50/60 Hz Frecuencia

I1max Corriente máxima absorbida

Pmax Presión máxima

P (1l/min) Potencia refrigerante medida en 1L/min.

2.5.1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE

PROTECCIÓN

- Dispositivo de protección presión liquido refrigerante

Esta protección se lleva a cabo mediante un presóstato,

insertado en el circuito de impulso del liquido, que acciona

un microinterruptor. La presión insuficiente viene señalada,

con la sigla H2O centelleante, en el display P (instrucciones

tablero de control).

- Fusible (T 2A/250V-Ø 5x20)

Este fusible se ha insertado como protección de la bomba.

3.5.1.3 Puesta en marcha

Aflojar el tapón y llenar el depósito (el aparato se entrega con

aproximadamente un litro de liquido).

Es importante controlar periódicamente, a través de la ranu-

ra, que el liquido se mantenga en el nivel "max".

Utilizar, como líquido refrigerante agua (preferiblemente del

tipo desionizado) mezclado con alcohol en un porcentaje

definido según la tabla siguiente:

temperatura agua / alcohol

0°C fino a -5°C 4L/1L

-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L

NOTA Si la bomba girase sin líquido refrigerante sería nece-

sario quitar el aire de los tubos.

En este caso apagar el generador, desconectar los tubos de

agua de la antorcha, llenar el depósito, conectar un tubo al

empalme ( ) e introducir el otro extremo del tubo en el

depósito. Encender el generador durante aproximadamente

10/15 segundos y a continuación volver a conectar los

tubos de la antorcha.

Encender la máquina. Para seleccionar el modo de funcio-

namiento del grupo de enfriamiento actuar de la forma

1. Seleccionar cualquier procedimiento TIG.

2. Presionar la tecla Q y manteniéndola presionada, pre

sionar la tecla R. Mantenerlas presionadas hasta que en

el display P aparezca la sigla H2O.

3. Seleccionar el funcionamiento con la manecilla O

teniendo presente que los números que aparecen en el

display N tienen el siguiente significado:

1 = Grupo apagado,

2 = Funcionamiento en continuo,

3 = Funcionamiento en automático.

Para salir de la selección presionar brevemente la tecla Q.

NOTA Por "Funcionamiento automático" se entiende que el

grupo de enfriamiento se pone en marcha al presionar el pul-

sador antorcha y deja de funcionar pasados aproximada-

mente 2 minutos desde que se suelta el pulsador antorcha.

¡Atención! Si se hubiese seleccionado la soldadura en elec-

trodo, el enfriamiento no estaría encendido y no se podría

seleccionar. Es normal que al encendido de la máquina el

display P visualice, de forma centelleante, la sigla H2O.

3.5.1.4 Grupo enfriamiento por Art.360

Si se utilizase una antorcha enfriada por agua, emplear el

grupo de enfriamiento.

Para la colocación y el transporte de la soldadora junto al

grupo de enfriamiento se necesita el carro Art 1432.

Después de haber llenado de líquido refrigerante el depósi-

to conectar la clavija del cable de red al enchufe AE de la

soldadora, a continuación conectar el conector macho

volante de 3 polos al conector AF.

3.5.1.5 Descripción del grupo de enfriamiento por Art.

362 (Fig. 3)

AG - Ranura:

Ranura para la inspección del nivel del liquido refrigerante

AH - Grifos de encastre rápido:

Utilizar solo para las instalaciones de soldadura TIG.

NOTA: no deberán estar conectados entre ellos directamente.

AI - Tapón.

3.5.2 Encender la máquina.

No tocar partes bajo tensión y los bornes de salida cuando

el aparato esté alimentado.

Al primer encendido de la máquina seleccionar el modo

mediante el pulsador A y los parámetros de soldadura median-

te la tecla R y la manecilla O como indicado en el párrafo 3.2.

El flujo de gas inerte debe ser regulado a un valor (en litros por

minuto) de aproximadamente 6 veces el diámetro del electro-

Fig. 3

do. Si se usan accesorios tipo el gas-lens el caudal de gas se

puede reducir de aproximadamente 3 veces el diámetro del

electrodo. El diámetro de la tobera cerámica deberá tener un

diámetro de 4 a 6 veces el diámetro del electrodo.

Normalmente el gas más usado es el ARGON porque tiene

un coste menor respecto a los otros gases inertes, pero

pueden ser usadas también mezclas de ARGON con un

máximo del 2% HIDRÓGENO para la soldadura del acero

inoxidable y HELIO o mezclas de ARGON - HELIO para la

soldadura del cobre. Estas mezclas aumentan el calor del

arco en soldadura pero son mucho más costosas.

Se si usa gas HELIO aumentar los litros al minuto hasta 10

veces el diámetro del electrodo (Ej. diámetro 1,6 x10= 16

lt/min de Helio). Usar cristales de protección D.I.N. 10 hasta

75A y D.I.N. 11 de 75A en adelante.

3.6. MEMORIZACIÓN

Se puede memorizar solo después de haber soldado.

El pulsador Q, presionado brevemente, efectúa una

elección; presionado durante un tiempo mayor de 3

segundos, efectúa una memorización.

A cada encendido, la máquina presenta siempre la últi-

ma condición utilizada en soldadura.

3.6.1. Memorizar los datos del programa PL

Utilizando la máquina por primera vez.

Al encendido de la máquina el display visualiza la sigla PL

ésta, pasados 5 segundos , desaparece y viene visualizada

una corriente de trabajo. Seguir las indicaciones de los pará-

metros 3.2 y 3.5 a continuación, para memorizar los datos

en el programa P01, proceder de la siguiente forma:

· Presionar brevemente el pulsador Q ( diseño pulsador

mem+mem-) aparecerá escrito P01 centelleante.

· Presionar el pulsador Q durante un tiempo mayor de 3

segundos hasta que la sigla P01 deje de centellear, a este

punto la memorización ha tenido lugar.

· Obviamente si en vez de memorizar en el programa P01 se

quisiera memorizar en un programa diverso, se presionará el

pulsador Q brevemente tantas veces cuantas sean necesa-

rias para visualizar el programa deseado. Al volver a encen-

der la máquina viene visualizado P01.

EL PULSADOR Q PRESIONADO BREVEMENTE

EFECTÚA UNA ELECCIÓN, PRESIONADO DURANTE

UN TIEMPO MAYOR DE 3 SEGUNDOS EFECTÚA UNA

MEMORIZACION.

3.6.2. Memorizar de un programa libre

El operador puede modificar y memorizar un programa ele-

gido procediendo de la forma siguiente:

· Presionar el pulsador Q en modo breve y elegir el numero

de programa deseado.

Los programas libres tienen la sigla parpadeante.

· Presionar el pulsador AL y elegir el procedimiento de sol-

dadura y con el pulsador A elegir la forma (párrafo 3.1).

· Girar la manecilla O y programar la corriente de soldadura.

Si se ha elegido el procedimiento TIG, activar el led V (post

gas) mediante el pulsador R y regular mediante la manecilla

O el valor deseado (párrafo 3.1.)

Si después de estas regulaciones, necesarias para soldar,

se quisieran regular los tiempos de "slope" u otro, actuar

como descrito en el párrafo 3.1.

Efectuar una soldadura incluso breve y decidir donde

memorizar

Para memorizar en el programa elegido anteriormente, pre-

sionar el pulsador Q durante más de 3 segundos hasta que

el número deje de parpadear.

Para memorizar en un programa diverso, elegir presionan-

do brevemente el pulsador Q después presionar el pulsador

Q por más de 3 segundos.

3.6.3 Memorizar desde un programa memorizado

Partiendo de un programa ya memorizado, el operador

podrá modificar los datos en la memoria para actualizar el

programa mismo o para encontrar nuevos parámetros para

memorizar en otro programa.

3.6.3.1 Actualizar

· Después de haber encendido la máquina, seleccionar los

parámetros por modificar y modificarlos.

· Efectuar una soldadura breve.

· Presionar durante más de 3 segundos la tecla Q hasta la

confirmación de la memorización (sigla del programa de

parpadeante a continua).

3.6.3.2 Memorizar en un nuevo programa

· Después de haber encendido la máquina seleccionar los

parámetros por modificar y modificarlos.

· Efectuar una soldadura breve.

· Presionar brevemente el selector Q hasta la visualización

del programa deseado.

· Presionar de continuo la tecla Q hasta la confirmación de

la memorización (sigla del programa de centelleante a con-

tinua).

4 MANDOS A DISTANCIA

Para la regulación de la corriente de soldadura a esta máqui-

na se pueden conectar los siguientes mandos a distancia.

Art. 1270 Antorcha TIG solo pulsador.(enfriamiento por aire)

Art. 1273 Antorcha TIG solo pulsador.(enfriamiento por agua)

Art. 1266 Antorcha TIG UP/DOWN.(enfriamiento por aire)

Art. 1274 Antorcha TIG UP/DOWN.(enfriamiento por agua)

Art. 193 Mando de pedal (usado en soldadura TIG) PIN

Art 1192+Art 187 (usado en soldadura MMA)

ART. 1180 Conexión para acoplar contemporáneamente la

antorcha y el mando de pedal.

Con este accesorio el ART 193 puede ser utilizado en cual-

quier tipo de soldadura TIG.

Los mandos que incluyen un potenciómetro regulan la

corriente de soldadura del mínimo hasta la máxima

corriente programada con la manecilla O.

Los mandos con lógica UP/DOWN regulan desde el

mínimo al máximo la corriente de soldadura.

Las regulaciones de los mandos a distancia son siempre

activas en el programa PL mientras que en un programa

memorizado, no lo son.

5 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser efectua-

da por personal cualificado según la norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

5.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegu-

rarse de que el interruptor AC esté en posición "O" y que el

cable de alimentación no esté conectado a la red.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del

aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumu-

lado, usando aire comprimido.

5.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que tener

cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un

aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secunda-

rio de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en con-

tacto con partes en movimiento o con partes que se reca-

lientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las

abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar

que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desco-

necta, se produzca una conexión entre el primario y el

secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas den-

telladas como en el aparato original.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de sou-

dage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les

porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs car-

diaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou

de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et

électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent être

collectés séparément et conférés à une usine de recycla-

ge. Nous recommandons aux propriétaires des équipe-

ments de s’informer auprès de notre représentant local

au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous confor-

mant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la

protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées

de la plaquette.

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE À SOUDER À L’ARC

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le

câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière

adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer

des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire

en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des

dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des

blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et

casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter

des équipements de protection complets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPÉCIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur de courant continu

constant réalisé avec technologie à ONDULEUR, conçu

pour souder les électrodes enrobées (exception faite pour le

type cellulosique) et avec procédé TIG avec allumage par

contact et avec haute fréquence.

A NE PAS UTILISER POUR DÉGELER LES TUYAUX.

2.2. EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

La machine est fabriquée d’après les normes suivantes :

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (voir remarque 2).

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence triphasé

transformateur - redresseur.

Caractéristique descendante.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes revêtues

TIG Indiqué pour soudure TIG.

0. Tension à vide secondaire

X. Facteur de marche en pour cent. % de 10 minutes

pendant lesquelles le poste à souder peut opérer

à un certain courant sans causer des surchauffes.

2. Courant de soudure

2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

La machine est pourvue de sélection automatique

de la tension d'alimentation.

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz

I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.

I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé

en considérant le facteur de marche.

IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet

appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations à

moins qu'il n'en soit protégé.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec risque

accru.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-

3-12 à condition que l’impédance admissible maxi-

mum ZMAX de l’installation, mesurée dans le point de

raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). C’est l’installateur

ou l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité

de garantir, en contactant éventuellement le gestion-

naire du réseau de transport électrique, que l’équipe-

ment est branché à une source d’alimentation dont

l’impédance admissible maximum ZMAX est inférieure

ou égale à 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360).

2.3. DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1. Protection thermique

Cette machine est protégée par une sonde de température

empêchant le fonctionnement de la machine lors du dépas-

sement des températures admises. Dans ces conditions, le

ventilateur continue à fonctionner et le voyant M s'allume.

2.3.2 - Protection d'arrêt art. 338

Ce poste à souder est pourvu de plusieurs protections qui

arrêtent la machine avant qu'elle puisse être endommagée.

Le poste à souder peut fonctionner à l'intérieur des plages

de tension suivantes:

Pour tension nominale 208/220/230V de 175 à 270V

Pour tension nominale 400/440V de 340 à 490V

Attention: si la tension d'alimentation n'est pas compri-

se dans les valeurs ci-dessus, aucun voyant ne s'allume

et le ventilateur est alimenté.

Si, à la mise en marche de la machine, le raccordement des

phases n'est pas correct, 3 points lumineux apparaissent

sur le Display P (allumage fixe).

Si, avec la machine en marche, la tension descend au-des-

sous de 175 V (U1 = 230 V) ou 340 V (U1 = 400 V) le sigle E3

apparaît sur le Display P.

Si, avec la machine en marche, la tension monte au-dessus

de 275 V (U1 = 230 V) ou 490 V (U1 = 400 V) le sigle E4 appa-

raît sur le Display P.

Dans ces cas, arrêter la machine, rétablir la correcte tension

et la remettre en marche. Si l'inconvénient a été résolu, la

machine commencera à fonctionner de nouveau.

Si, avec la machine en marche, l'inscription E2 ou bien E1

apparai sur le Display P , contrôler la tension d'alimentation

de la machine; si correcte, la machine demande alors une

intervention technique.

Suite au décèlement d'un bas niveau d'eau pour le grou-

pe de refroidissement, le sigle H2O apparaîtra clignotant

sur le Display P.

3. INSTALLATION

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la ten-

sion indiquée sur la plaque des données techniques du

poste à souder.

Brancher une fiche de portée adéquate sur le cordon d'ali-

mentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune est

raccordé à la fiche de terre.

La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des

fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant

I1 absorbé par la machine.

ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une

section d'au moins 2,5 mm2.

3.1. MISE EN OEUVRE

L'installation de la machine doit être exécutée par du per-

sonnel expert. Tous les raccordements doivent être exé-

cutés conformément aux normes en vigueur et dans le plein

respect de la loi de prévention des accidents.

3.2. DESCRIPTION DE LA MACHINE

AL - Sélecteur de procédé

Le choix du procédé de soudure (Electrode ou TIG) se

fait au moyen de ce bouton. A chaque pression correspond

une sélection. L'allumage des voyants en correspondance

des symboles indique le choix opéré.

B - Voyant soudure à l'électrode (MMA)

Cette machine peut fondre tout type d'électrode enrobée,

exception faite pour le type cellulosique. Dans ce procédé le

courant est réglé à l'aide du bouton O et il est possible de

régler la fonction d' "arc force" (Voyant AN) et d'"hot start"

(Voyant AM).

AH - Voyant soudure TIG en continu

AI -Voyant soudure TIG avec pulsation

La fréquence de pulsation peut être réglée de 0,16 à 500 Hz

(voyant T), le courant de pic et le courant de base peuvent

être activés au moyen des voyants X et W respectivement et

réglés au moyen du bouton O.

De 0,16 jusqu'à 1,1 Hz de fréquence de pulsation, le Display

P affiche alternativement le courant de pic (principal) et le

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

courant de base. Les voyants X et W s'allument alternative-

ment; au dessus de 1,1 Hz, le Display P affiche la moyenne

des deux courants et les voyants X et W restent allumés

tous les deux.

A - Sélecteur de mode

A chaque pression correspond une sélection signalée

par l'allumage du voyant C ou D en même temps que

d'autres voyants affichant le mode de soudure.

C - Voyant Allumage de l'arc sans haute fréquence.

Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche, tou-

cher avec l'électrode de tungstène la pièce à souder et la

soulever. Le mouvement doit être net et rapide.

D - Voyant Allumage de l'arc avec haute fréquence.

Pour allumer l'arc appuyer sur le bouton de la torche; une

étincelle pilote de haute tension/fréquence allumera l'arc.

E -Voyant Soudure TIG 2 temps (manuel)

En appuyant sur le bouton de la torche, le courant commen-

ce à augmenter pendant un temps correspondant au "slope

up" réglé au préalable jusqu'à atteindre la valeur réglée à l'ai-

de du bouton O. Lorsqu'on relâche le bouton, le courant com-

mence à diminuer pendant un temps correspondant au "slope

down" réglé au préalable jusqu'à revenir à zéro.

Dans cette position, il est possible de raccorder l'accessoire

commande à pédale ART 193.

F - Voyant Soudure TIG 4 temps (automatique).

Ce programme diffère du précédent puisque tant l'allumage

que l'extinction sont commandés en appuyant et relâchant

le bouton de la torche.

G - Voyant Soudure TIG avec double niveau de

courant quatre temps (automatique).

Avant d'allumer l'arc, régler les deux niveaux de courant:

Premier niveau: appuyer sur la touche R jusqu'à faire allumer

le voyant X et régler le courant principal à l'aide du bouton O.

Deuxième niveau: appuyer sur la touche R jusqu'à faire allu-

mer le voyant W et régler le courant à l'aide du bouton O.

Après l'allumage de l'arc, le courant commence à aug-

menter pendant un temps correspondant au "slope up"

(voyant S allumé) réglé au préalable jusqu'à atteindre la

valeur réglée à l'aide du bouton O. Le voyant X s'allume

et le display P l'affiche.

Si au cours de la soudure il faut diminuer le courant sans

éteindre l'arc (par exemple changement du metal d'ap-

port, changement de la position de travail, passage d'une

position horizontale à une verticale, ect.), appuyer et relâ-

cher immédiatement le bouton de la torche: le courant se

porte sur la deuxième valeur sélectionnée, le voyant W

s'allume et X s'éteint.

Pour revenir au courant principal précédent, répéter l'action

de pression et de relâchement du bouton de la torche: le

voyant X s'allume alors que le voyant W s'éteint. Chaque

fois qu'on désire interrompre la soudure, appuyer sur le bou-

ton de la torche pendant un temps supérieur à 0,7

secondes et ensuite le relâcher: le courant commence à

descendre jusqu'à zéro pendant le temps de "slope down"

réglé au préalable (voyant U allumé).

Pendant la phase de "slope down", si l'on appuie et relâche

immédiatement le bouton de la torche, on revient au "slope

up" si réglé à une valeur supérieure à zéro, ou bien au cou-

rant le plus bas des valeurs réglées.

N.B. le terme "APPUYER ET RELACHER IMMEDIATE-

MENT" se réfère à un temps maximal de 0,5 secondes.

H - Voyant Soudure TIG avec trois niveaux de

courant quatre temps (automatique).

Pour définir les trois courants de soudure, opérer de la maniè-

re suivante:

Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du voyant X et

ensuite régler la valeur du courant maximal à l'aide du bouton

O. Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du voyant W

et ensuite régler la valeur du courant intermédiaire à l'aide du

bouton O. Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du

voyant AP et ensuite régler la valeur du courant d'allumage à

l'aide du bouton O.

La logique de fonctionnement est celle décrite précédemment

pour la soudure avec double niveau de courant (voyant G).

I - Voyant programme spécial

Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche et le gar-

der enfoncé; le courant commence à augmenter avec un

accroissement fixe. Lorsqu'on relâche le bouton, le courant

monte immédiatement jusqu'à la valeur de soudure (voyant

X). Pour terminer la soudure, appuyer sur le bouton de la

torche et le garder enfoncé; le courant commence à décroître.

Lorsqu'on relâche le bouton, le courant revient immédiate-

ment à zéro.

L - Voyant pointage (Manuel).

Après avoir choisi le courant de soudure (voyant X) et le temps

de pointage (voyant T) au moyen du sélecteur R, , en définir

les valeurs à l'aide du bouton O.

Ce mode de soudure ne peut être exécuté que lorsqu'on

sélectionne l'allumage par haute fréquence (voyant D allumé).

Dans ce mode de soudure l'opérateur appuie sur le bouton de

la torche, l'arc s'allume et, après le temps de pointage réglé,

l'arc s'éteint automatiquement. Pour exécuter le point suc-

cessif il faut relâcher le bouton de la torche et le presser de

nouveau.

M - VOYANT - PROTECTION THERMIQUE

S'allume lorsque l'opérateur dépasse le facteur de marche

ou d'intermittence pour cent admis pour la machine et en

même temps arrête le débit de courant.

N.B. Dans cette condition, le ventilateur continue à

refroidir le générateur.

O - Bouton

Normalement règle le courant de soudure.

De plus, lorsqu'on sélectionne une fonction au

moyen du sélecteur R, ce bouton en règle la grandeur.

P - Display

Affiche le courant de soudure et les définitions

sélectionnées à l'aide du bouton R et réglées au

moyen du bouton O. Dans les procédures d'arrêt (voir 2.3.2)

de la machine, affiche:

Trois points clignotants ou allumés continuellement

Les sigles E1 E2 E3 E4

Le sigle H20

N - Display

Normalement affiche la tension de l'arc vis-à-vis

du procédé de soudure en cours.

Dans la définition du fonctionnement du groupe de refroidis-

sement, en affiche l'état.

Q - SELECTEUR

Sélectionne et mémorise les programmes.

Le poste à souder a la possibilité de mémoriser neuf

programmes de soudure P01…..P09 et de les rappeler à l'ai-

de de ce bouton. Un programme de travail PL est également

disponible.

Sélection

En appuyant brièvement sur ce bouton, le display P affiche

le numéro du programme successif à celui en cours d'exé-

cution. Si celui-ci n'a pas encore été mémorisé, l'inscription

sera clignotante, si non sera fixe.

Mémorisation

Après avoir sélectionné le programme, en appuyant pendant

un temps supérieur à 3 secondes on mémorise les données.

Pour la confirmation, le numéro du programme affiché sur le

display P arrêtera de clignoter.

R - SELECTEUR

En appuyant sur ce bouton, les voyants suivants s'al-

lument en succession:

Attention: seulement les voyants se référant au mode de

soudure choisi seront allumés; par exemple, en soudure TIG

continu le voyant T représentant la fréquence de pulsation

ne s'allumera pas.

Chaque voyant indique le paramètre pouvant être réglé à

l'aide du bouton O pendant le temps d'allumage du voyant

même. Après 5 secondes de la dernière variation, le voyant

concerné s'éteint, le courant de soudure principal est indi-

qué et le correspondant voyant X s'allume.

AO - Voyant Pré-gaz

Plage de réglage 0,05-2,5

secondes. Temps de sortie du gaz

avant le début de la soudure.

AP - Voyant courant de début

soudure. Courant de début soudu-

re. C'est un pourcentage du cou-

rant de soudure (voyant X).

S - Voyant Slope up.

C'est le temps pendant lequel le

courant atteint la valeur de courant

réglée en partant de la valeur mini-

male. (0-10 sec.)

X - Voyant courant de soudure

principal.

W - Voyant Deuxième niveau de

courant de soudure ou de base.

Ce courant est toujours un pour-

centage du courant principal.

T - Voyant Fréquence de pulsa-

tion (0,16-550 Hz).

Les temps de pic et de base sont

les mêmes.

Lorsqu'on sélectionne le pointage (voyant L), l'allumage de

ce voyant indique que le display H affiche le temps de poin-

tage, réglable au moyen du bouton O de 0,1 à 3 secondes.

U - Voyant Slope down.

C'est le temps pendant lequel le cou-

rant atteint la valeur minimale jusqu'à

ce que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.)

V - Voyant Post-gaz.

Règle le temps de sortie du gaz à la

fin de la soudure. (0-30 sec.)

AM - Voyant Hot-Sart

La sélection au moyen du bouton R n'est possible que si le

procédé MMA (voyant B) est sélectionné.

L'allumage de ce voyant indique que le Display P affiche le

temps, exprimé en secondes, pendant lequel le poste à sou-

der débite une surintensité pour améliorer l'allumage de l'é-

lectrode. Le réglage se fait au moyen du bouton O.

AN - Voyant Arc-Force

La sélection au moyen du bouton R n'est possible que si le

procédé MMA (voyant B) est sélectionné.

C'est un pourcentage du courant de soudure. Le Display P

en affiche la valeur et le bouton O le règle. En pratique cette

surintensité favorise le transfert des gouttes de métal fondu.

Y - Connecteur à 10 pôles

Pour le branchement des commandes à dis-

tance décrites au paragraphe 4.

Entre les broches 3 et 6 il y a un contact

propre signalant l'allumage de l'arc (5A 230V).

Z - RACCORD 1/4 GAZ

Pour le raccordement du tuyau gaz sortant de

la torche de soudure TIG.

AA - borne de sortie moins (-)

AB - borne de sortie plus (+)

AC - interrupteur

Met en marche et arrête la machine

AD - raccord entrée gaz

AE - Prise

Pour le branchement du groupe de refroidisse-

ment Art. 1341

Attention: Puissance maxi: 360VA - Ampères:

1,6. Ne pas relier d'outils tels que ponceuses ou

similaires.

AF - Connecteur

Connecteur à trois pôles sur lequel il faut brancher

le câble du pressostat du groupe de refroidisse-

ment.

AG - fusible

3.3. NOTES GENERALES

Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les

normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 - CENE-

LEC HD 433 et en outre vérifier l'intégrité de l'isolement des

câbles, des pinces porte-électrodes, des prises et des fiches

et que la section et la longueur des câbles de soudure sont

compatibles avec le courant utilisé.

3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)

- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous

types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique

(AWS 6010)*.

- S'assurer que l'interrupteur AC est en position 0; ensuite

raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité

demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la

borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point

aussi près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a

un bon contact électrique.

- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la

borne de masse en même temps.

- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur AC.

Sélectionner, en appuyant sur le bouton A, le procédé MMA,

voyant B allumé.

- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la posi-

tion de soudure et le type de jonction à exécuter.

- A la fin de la soudure, arrêter toujours la machine et enle-

ver l'électrode de la pince porte-électrode.

Pour le réglage des fonctions de Hot-start (voyant AM) et d'

Arc force (voyant AN) voir le paragraphe précédent.

3.5. SOUDURE TIG

Ce poste à souder est indiqué pour souder avec procédé

TIG l'acier inoxydable, le fer et le cuivre.

Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)

du poste à souder et la borne à la pièce dans le point aussi

près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a un

bon contact électrique.

Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au

pôle moins (-) du poste à souder.

Fig. 2

Raccorder le connecteur de commande de la torche au

connecteur Y du poste à souder.

Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord

Z de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de

pression de la bouteille au raccord gaz AD.

3.5.1 Groupe de refroidissement

Lorsqu'on utilise une torche refroidie par eau, utiliser le grou-

pe de refroidissement.

2.5.1.1 Explication des données techniques

U1 Tension nominale d'alimentation

1x400V Alimentation monophasée

50/60 Hz Fréquence

I1max Courant maximal absorbé

Pmax Pression maximale

P (1l/min) Puissance de refroidissement mesurée en

1L/min

3.5.1.2 Description des protections

- Protection pression liquide de refroidissement

Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat

inséré dans le circuit de refoulement du liquide et comman-

dant un microinterrupteur. La pression insuffisante est

signalée, avec le sigle H2O clignotant, par le display P

(instructions panneau de commande).

- Fusible (T 2A/250V-Ø 5x2)

Ce fusible a été inséré en tant que protection de la pompe.

3.5.1.3 Mise en oeuvre

Desserrer le bouchon B et remplir le réservoir (la machine est

fournie avec à peu près un litre de liquide).

Il est important de contrôler périodiquement, à travers la

fente, que le liquide est maintenu au niveau "max".

Comme liquide de refroidissement utiliser de l'eau (de préfé-

rence de type déionisé) mélangée avec le pourcentage d'al-

cool défini selon la table suivante

température eau/alcool

-0°C jusqu'à -5°C 4L/1L

-5°C jusqu'à -10°C 3,8L/1,2L

NB Si la pompe tourne sans liquide de refroidissement, il

faut enlever l'air des tuyaux. Pour ce faire, arrêter le généra-

teur, débrancher les tuyaux eau de la torche, remplir le réser-

voir, brancher un tuyau au raccord ( ) et insérer l'autre

extrémité du tuyau dans le réservoir. Mettre en marche le

générateur pendant 10/15 secondes environ et ensuite

brancher de nouveau les tuyaux de la torche .

Mettre en marche la machine. Pour sélectionner le mode de

fonctionnement du groupe de refroidissement, opérer de la

manière suivante:

1. Sélectionner un procédé TIG quelconque.

2. Appuyer sur la touche Q et, en la gardant enfoncée,

appuyer sur la touche R. Les garder enfoncées jusqu'à

ce que le sigle H2O apparaît sur le display P.

3. Sélectionner le fonctionnement au moyen du bouton O

en considérant que les numéros qui apparaissent sur le

display N ont le sens suivant:

1 = Groupe arrêté,

2 = Fonctionnement en continu,

3 = Fonctionnement en automatique.

Pour sortir de la sélection appuyer brièvement sur la

touche Q.

N.B. "Fonctionnement automatique" signifie que le groupe

de refroidissement se met en marche à la pression du bou-

ton de la torche et cesse de fonctionner 2 minutes environ

après le relâchement du bouton de la torche.

Attention! Lorsqu'on sélectionne la soudure avec électrode,

le refroidissement ne se met pas en marche et n'est pas

sélectionnable. Il est normal qu'à la mise en marche de la

machine le Display P affiche, en mode clignotant, le sigle

H2O.

3.5.1.4 Groupe de refroidissement pour Art. 360

Lorsqu'on utilise une torche refroidie par eau, utiliser le grou-

pe de refroidissement.

Pour le positionnement et le transport du poste à souder

complet du groupe de refroidissement il faut utiliser le cha-

riot Art 1432.

Après avoir rempli le réservoir de liquide de refroidissement,

enfoncer la fiche du câble réseau dans la prise AE du poste

à souder et ensuite brancher le connecteur mâle volant à 3

pôles sur le connecteur AF.

3.5.1.5 Description du groupe de refroidissement pour

Art. 362 (Fig. 3)

AG - Fente:

Fente de contrôle du niveau du liquide de refroidissement

AH - Robinets à accouplement rapide:

A utiliser uniquement pour les postes de soudure TIG.

NB: ne doivent pas être reliés directement entre eux.

AI - Bouchon.

3.5.2 Mise en marche de la machine.

Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de sor-

tie lorsque la machine est alimentée.

A la première mise en marche de la machine, sélectionner le

mode à l'aide du bouton A et les paramètres de soudure à

l'aide de la touche R et du bouton O comme indiqué au

paragraphe 3.2..

Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur (litres/minu-

te) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.

Lorsqu'on utilise des accessoires type le gas-lens, le débit

de gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de l'élec-

trode. Le diamètre de la buse céramique doit être de 4 à 6

fois le diamètre de l'électrode.

Normalement le gaz le plus utilisé est l'ARGON, car il a un

coût inférieur par rapport aux autres gaz inertes, mais il

est possible d'utiliser également des mélanges d'ARGON

avec 2% au maximum d'HYDROGENE pour la soudure

de l'acier inoxydable et l'HELIUM ou des mélanges

Fig. 3

d'ARGON-HELIUM pour la soudure du cuivre. Ces

mélanges augmentent la chaleur de l'arc en soudure,

mais sont beaucoup plus coûteux.

Lorsqu'on utilise le gaz HELIUM, augmenter les litres par

minute jusqu'à 10 fois le diamètre de l'électrode (Par

exemple diamètre 1,6 x10= 16 l/min d'Hélium).

Utiliser des verres de protection D.I.N. 10 jusqu'à 75A et

D.I.N. 11 à partir de 75A.

3.6. MEMORISATION

La mémorisation est possible seulement après avoir

soudé.

En appuyant brièvement sur le bouton Q, on opère un

choix; en l'appuyant pendant un temps supérieur à 3

secondes, on effectue une mémorisation.

A chaque mise en marche, la machine présente le der-

nièr reglage utilisé en soudure.

3.6.1. Mémoriser les données du programme PL

Utilisant la machine pour la première fois

A la mise en marche de la machine, le display affiche le sigle

PL. Après 5 secondes, cela disparaît et un courant de travail

est affiché. Suivre les indications des paragraphes 3.2 et 3.5

et ensuite, pour mémoriser les données dans le programme

P01, procéder de la manière suivante:

· Appuyer brièvement sur le bouton Q (dessin bouton

mem+mem-) et apparaîtra le sigle P01 clignotant.

· Appuyer sur le bouton Q pendant un temps supérieur à 3

secondes jusqu'à ce que le sigle P01 arrête de clignoter; à

ce point, la mémorisation a eu lieu.

· Evidemment si au lieu de mémoriser dans le programme

P01 on veut mémoriser dans un programme différent, on

devra appuyer brièvement sur le bouton Q autant de fois

que nécessaires pour afficher le programme désiré. A la

remise en marche de la machine, P01 sera affiché.

EN APPUYANT BRIEVEMENT SUR LE BOUTON Q, ON

OPERE UN CHOIX; EN L'APPUYANT PENDANT UN

TEMPS SUPERIEUR A 3 SECONDES, ON EFFECTUE

UNE MEMORISATION.

3.6.2. Mémoriser d'un programme libre

L'opérateur peut modifier et mémoriser un programme choi-

si tout en procédant de la manière suivante:

· Appuyer brièvement sur le bouton Q et choisir le numéro

de programme désiré.

Les programmes libres ont le sigle clignotant.

· Appuyer sur le bouton AL et choisir le procédé de soudure

et, au moyen du bouton A, choisir le mode (paragraphe 3.1).

· Définir le courant de soudure à l'aide du bouton O.

Lorsque c'est le procédé TIG qui a été choisi, activer le

voyant V (post-gaz) à l'aide du bouton R et régler la valeur

désirée à l'aide du bouton O (paragraphe 3.1.)

Si après ces réglages, nécessaires pour souder, on veut

régler les temps de "slope" ou autre chose, suivre les indi-

cations du paragraphe 3.1.

Exécuter une soudure, même brève, et décider où

mémoriser

Pour mémoriser dans le programme choisi précédemment

, appuyer sur le bouton Q pendant plus de 3 secondes jus-

qu'à ce que le numéro arrête de clignoter.

Pour mémoriser dans un programme différent, opérer le

choix en appuyant brièvement sur le bouton Q et ensuite

appuyer sur le bouton Q pendant plus de 3 secondes.

3.6.3 Mémoriser d'un programme mémorisé

En partant d'un programme déjà mémorisé, l'opérateur peut

modifier les données en mémoire pour mettre à jour le même

programme ou pour trouver des nouveaux paramètres à

mémoriser dans un autre programme.

3.6.3.1 Mettre à jour

· Après avoir mis en marche la machine, sélectionner les

paramètres à modifier et les modifier.

· Exécuter une soudure, même brève.

· Appuyer pendant un temps supérieur à 3 secondes sur le

bouton Q jusqu'à la confirmation de la mémorisation (sigle

du programme de clignotant à fixe).

3.6.3.2 Mémoriser dans un nouveau programme

· Après avoir mis en marche la machine, sélectionner les

paramètres à modifier et les modifier.

· Exécuter une soudure, même brève.

· Appuyer brièvement sur le sélecteur Q jusqu'à l'affichage

du programme désiré.

· Appuyer continuellement sur le bouton Q jusqu'à la

confirmation de la mémorisation (sigle du programme de

clignotant à fixe).

4 COMMANDES A DISTANCE

Pour régler le courant de soudure, les commandes à distan-

ce suivantes peuvent être reliées à ce poste à souder:

Art.1270 Torche TIG bouton seulement. (refroidissement

par air).

Art.1273 Torche TIG bouton seulement. (refroidissement

par eau).

Art.1266 Torche TIG UP/DOWN. (refroidissement par air).

Art.1274 Torche TIG UP/DOWN. (refroidissement par eau).

Art. 193 Commande à pédale PIN (utilisée en soudure TIG)

Art 1192+Art 187 (utilisé en soudure MMA)

ART. 1180 Connexion pour raccorder en même temps la

torche et la commande à pédale.

Avec cet accessoire, l'ART 193 peut être employé dans

n'importe quel mode de soudure TIG.

Les commandes comprenant un potentiomètre règlent

le courant de soudure de la valeur minimale à celle maxi-

male définie à l'aide du bouton O.

Les commandes avec logique UP/DOWN règlent le cou-

rant de soudure de la valeur minimale à celle maximale.

Les réglages des commandes à distance sont toujours actifs

dans le programme PL alors que dans un programme

mémorisé ne le sont pas.

5 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per-

sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC

60974-4).

5.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur S soit en position "O" et le cordon d’alimentation

soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

5.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O

CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O

MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRO-

DUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-

MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A

ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PESSO-

AS, portanto, o utilizador deve conhecer as

precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes

das operações de soldadura. Caso forem necessárias

outras informações mais pormenorizadas, consultar o

manual cod 3.300.758

CHOQUE RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/sol-

dadura pode produzir níveis de rumor superiores a

este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as pre-

cauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qualquer

condutor produz campos electromagnéticos

(EMF). A corrente de soldadura, ou de corte,

gera campos electromagnéticos em redor dos

cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas

podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os

portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)

devem consultar o médico antes de se aproximarem de

operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de

soldadura por pontos. A exposição aos campos electro-

magnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos

desconhecidos para a saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da expo-

sição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os

seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de

massa se encontrar do lado direito do operador, também

o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçari-

co, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima

possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

· Não soldar nas proximidades de recipientes à pres-

são ou na presença de pós, gases ou vapores explo-

sivos. Manejar com cuidado as bombas e os regula-

dores de pressão utilizados nas operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações

contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser

usado somente para fins profissionais em ambiente

industrial. De facto, podem verificar-se algumas difi-

culdades de compatibilidade electromagnética num

ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no

âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctri-

cas que tenham terminado a sua vida útil devem ser

separadas e entregues a um empresa de reciclagem

eco-compatível. Na qualidade de proprietário das apare-

lhagens, deverá informar-se junto do nosso representan-

te no local sobre os sistemas de recolha diferenciada

aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia,

melhorará a situação ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A

ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas

da chapa.

B. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos.

C. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e

os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO

soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se

devidamente contra o perigo de choques eléctricos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as

mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas.

1.2 Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do

chão

1.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de tra-

balhar na máquina.

2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações

produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car explosões ou incêndios.

3.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área

de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar

incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e

faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protec-

ções adequadas das orelhas e camisas com o colari-

nho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com

filtros de graduação correcta. Use uma protecção

completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de

efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÕES GERAIS

2.1. ESPECIFICAÇÕES

Esta máquina de soldadura é um gerador de corrente contí-

nua e constante, realizada com tecnologia INVERTER, fabri-

cada para soldar os eléctrodos revestidos (excepto os eléc-

trodos derivados de celulose) e com procedimento TIG,

com acendimento por contacto e alta frequência.

NÃO DEVE SER USADO PARA DESGELAR OS TUBOS.

2.2. DESCRIÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS

O aparelho é construído de acordo com as seguintes nor-

mas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (ver a nota 2).

N°. Número de registo a referir sempre que for neces

sário fazer qualquer pedido relativo à máquina de

soldar.

Conversor de frequência estático trifásico tran-

sformador-rectificador

Característica descendente.

MMA Adequado para soldadura com eléctrodos revesti-

dos

TIG - Apropriado para soldagem TIG.

U0. Tensão a vácuo secundária (valor de pico)

X. Factor de serviço percentual. % de 10 minutos em

que a máquina de soldar pode trabalhar numa deter-

minada corrente sem causar sobreaquecimento.

I2. Corrente de soldadura

U2. Tensão secundária com corrente I2

A máquina selecciona automaticamente a tensão

de alimentação.

U1. Tensão nominal de alimentação

3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz

I1 máx. É o valor máximo da corrente absorvida.

I1 eff É o valor máximo da corrente efectiva absorvida

considerando factor de serviço.

IP23S Grau de protecção da carcaça.

Grau 3 como segundo algarismo significa que este

aparelho pode ser armazenado, mas não deve ser uti-

lizado no exterior quando está a chover, a não ser se

estiver devidamente protegida..

Idoneidade em ambientes com risco acrescentado.

NOTAS:

1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em

ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664).

2- Este equipamento está em conforme com a norma

IEC 61000-3-12 na condição que a impedância máxi-

ma ZMAX admitida da instalação eléctrica seja infe-

rior ou igual a 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) no

ponto de interligação entre a instalação eléctrica do

utilizador e a pública. É da responsabilidade do ins-

talador, ou do utilizador do equipamento, garantir,

eventualmente consultando o operador da rede de

distribuição, que o equipamento seja ligado a uma

alimentação com uma impedância máxima de siste-

ma admitida ZMAX inferior ou igual a 0,117(Art. 362)

- 0,137 (Art. 360).

2.3. DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES

2.3.1. Protecção térmica

Este aparelho está protegido por uma sonda de temperatu-

ra que, no caso de superação das temperaturas admitidas,

o funcionamento da máquina fica impedido. Nestas con-

dições o ventilador continua a funcionar e o sinalizador M

acende-se.

2.3.2 - Protecção de bloqueio art. 338

Esta máquina de soldadura é dotada de várias protecções

capazes de travá-la antes que a mesma sofra danos.

A máquina de soldadura pode funcionar nas seguintes

tensões:

Tensão nominal 208/220/230V de 175 a 270V

Tensão nominal 400/440V de 340 a 490V

Atenção: se a tensão de alimentação não for uma das

supracitadas, os sinalizadores não se iluminarão e o

ventilador não será alimentado.

Se, no arranque da máquina, a ligação das fases não for

correcta, aparecerão no display P 3 pontos luminosos

(arranque fixo).

Se, após o arranque da máquina, a tensão descer abaixo de

175 V (U1 = 230 V) ou 340 V (U1 = 400 V) aparecerá no dis-

play P a sigla E3.

Se, após o arranque da máquina, a tensão subir acima de

275 V (U1 = 230 V) ou 490 V (U1 = 400 V) aparecerá no dis-

play P a sigla E4.

Nestes casos, desligar a máquina, reestabelecer a tensão

correcta e ligá-la novamente. Se o inconveniente tiver sido

resolvido, a máquina recomeçará a funcionar.

Se, após o arranque da máquina, aparecer no display P a

escrita E2 ou então E1 controlar a tensão de alimentação da

máquina, se a mesma estiver correcta significa que a máqui-

na necessita de uma intervenção técnica.

Se for encontrado um baixo nível de água no grupo de

arrefecimento, aparecerá a sigla H2O lampejante no dis-

play P.

3 INSTALAÇÃO

Controlar se a tensão de alimentação corresponde com a

tensão indicada na placa dos dados da máquina de sol-

dadura. Ligar uma ficha de capacidade adequada ao cabo

de alimentação, certificando-se que o condutor

amarelo/verde esteja ligado ao pino de encaixe de ligação à

terra. A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos

fusíveis, em série na alimentação, deve ser igual à corrente

I1 absorvida pela máquina.

ATENÇÃO!: As extensões de até 30m devem ter pelo menos

2,5 mm2" de secção.

3.1. FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser feita por pessoal qualifi-

cado. Todas as ligações devem ser feitas conforme as nor-

mas vigentes e no pleno respeito das leis sobre acidentes

no trabalho (norma CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2. DESCRIÇÃO DO APARELHO

AL - Selector de procedimento

Através deste botão é feita a escolha do procedimento

de soldadura (Eléctrodo ou TIG). Cada vez que o botão for

carregado, selecciona-se o procedimento. Os sinalizadores

correspondentes aos símbolos iluminam-se visualizando a

opção seleccionada.

B - Sinalizador por eléctrodo (MMA)

Esta máquina pode fundir todos os tipos de eléctrodos

revestidos, com excepção do tipo celulósico. Com este pro-

cedimento a corrente é regulada através do manípulo O e é

possível regular a função "arc force" (Sinalizador AN) e "hot

start" (Sinalizador AM).

AH - Sinalizador soldadura TIG contínua

AI - Sinalizador soldadura TIG por pulsação

A frequência de pulsação pode ser regulada de 0,16 a

500Hz (Sinalizador T), a corrente de pico e a corrente bási-

ca podem ser activadas respectivamente com os sinaliza-

dores X e W, e são reguláveis através do manípulo O.

De 0,16 até 1,1 Hz de frequência de pulsação o display P

visualiza alternadamente a corrente de pico (principal) e a

corrente básica. Os sinalizadores X e W iluminam-se alter-

nadamente; acima de 1,1 Hz o display P visualiza a média

das duas correntes e os sinalizadores X e W permanecem

ambos iluminados.

A - Selector do modo

A cada pressão efectua-se uma selecção que é visuali-

zada pelos sinalizadores C ou D juntamente com os outros

sinalizadores que visualizam o modo de soldadura.

C - Sinalizador Arranque do arco sem alta fre-

quência.

Para ligar o arco carregar no gatilho da tocha, tocar com o

eléctrodo de tungsténio a peça a soldar e elevá-lo. O movi-

mento deve ser decisivo e rápido.

D - Sinalizador Arranque do arco com alta fre-

quência

Para ligar o arco carregar no gatilho da tocha, uma faísca

piloto de alta tensão/frequência ligará o arco.

E - Sinalizador soldadura TIG 2 tempos

(manual)

Ao carregar no botão da tocha, a corrente começa a aumen-

tar e emprega um período correspondente ao "slope up",

preventivamente regulado, para alcançar o valor ajustado

com o manípulo O. Quando o botão é libertado, a corrente

começa a diminuir e emprega um período correspondente

para o "slope down", preventivamente ajustado, para voltar

para zero. Nesta posição è possível ligar o acessório

comando a pedal ART 193.

F - Sinalizador soldadura TIG 4 tempos

(automático).

Este programa distingue-se do anterior porque tanto o

acendimento como o apagamento são comandados ao

carregar ou libertar o botão da tocha.

G - Sinalizador soldadura TIG com duplo nível

de corrente quatro tempos (automático).

Antes de acender o arco, estabelecer os dois níveis de

corrente:

Primeiro nível: carregar no botão R até acender o sinalizador

X e ajustar a corrente principal com o manípulo O.

Segundo nível: carregar no botão R até acender o sinaliza-

dor W e ajustar a corrente com o manípulo O.

Após o acendimento do arco, a corrente começa a aumen-

tar e emprega um período correspondente para o "slope up"

(sinalizador S aceso), preventivamente regulado, para

alcançar o valor regulado com o manípulo O. O sinalizador

X acende-se e o display/écran P o visualiza.

Se durante a soldagem for necessário diminuir a corrente

sem apagar o arco (por exemplo: troca do material de pro-

cessamento, troca da posição de trabalho, passagem de

uma posição horizontal para uma posição vertical, etc…)

carregar e libertar imediatamente o botão da tocha; a

corrente vai para o segundo valor seleccionado, o sinaliza-

dor W acende-se e X apaga-se.

Para voltar para à corrente principal anterior repetir a acção

de carregar e libertar o botão tocha; o sinalizador X acende-

se enquanto que o sinalizador W apaga-se. Quando se

desejar interromper a soldagem, carregar no botão tocha

durante mais de 0,7 segundos e depois libertá-lo; a

corrente começa a descer até alcançar o valor zero no perío-

do de "slope down", preventivamente estabelecido (sinali-

zador U aceso).

Durante a fase de "slope down", se o botão da tocha for

carregado e libertado imediatamente depois, volta-se para

"slope up", se este for regulado num valor acima de zero, ou

então volta-se para a menor corrente entre os valores regu-

lados.

OBS.: o termo "CARREGAR E LIBERTAR IMEDIATAMENTE"

refere-se a um período de tempo de 0,5 segundos no máximo.

H - Sinalizador soldadura TIG com três níveis

de corrente quatro tempos (automático).

Para estabelecer as três correntes de soldadura seguir as

seguintes instruções:

Carregar no selector R até que o sinalizador X se ilumine,

em seguida regular o valor da máxima corrente através do

manípulo O.

Carregar no selector R até que o sinalizador W se ilumine,

em seguida regular o valor da corrente intermédia através do

manípulo O.

Carregar no selector R até que o sinalizador AP se ilumine,

em seguida regular o valor da corrente de arranque através

do manípulo O.

A lógica de funcionamento é aquela descrita anteriormente

para a soldadura com duplo nível de corrente (sinalizador G).

I - Sinalizador programa especial

Para ligar o arco carregar no gatilho da tocha e mantendo-o

carregado a corrente começa a aumentar com um incre-

mento fixo. Se o gatilho for solto a corrente sobe imediata-

mente para o valor de soldadura (sinalizador X). Para termi-

nar a soldadura, carregar no gatilho da tocha e mantendo-o

carregado a corrente torna-se menor com uma diminuição

fixa. Se o gatilho for libertado a corrente volta a zero instan-

taneamente.

L - Sinalizador por punção (Manual).

Após ter escolhido a corrente de soldadura (sinalizador X) e

o tempo de punção (sinalizador T) através do selector R,

definir os valores através do manípulo O.

Este modo de soldadura é efectuado somente se for selec-

cionado o arranque com alta frequência (sinalizador D liga-

do). Neste modo de soldadura o operador carrega no gatil-

ho da tocha, liga-se o arco e após o tempo de punção regu-

lado, o arco apaga-se automaticamente. Para efectuar o

ponto sucessivo é necessário libertar o gatilho da tocha e

em seguida carregar novamente no mesmo.

M - SINALIZADOR - PROTECÇÃO TÉRMICA

Acende quando o operador supera o factor de serviço ou de

intermitência percentual admitido para a máquina e bloqueia

contemporaneamente a saída de corrente.

N.B. Nesta condição o ventilador continua a resfriar o

gerador.

O - Manípulo

Normalmente regula a corrente de soldadura.

Além disso, se uma função for seleccionada com o

selector R este manípulo regula a sua grandeza.

P - Display

Visualiza a corrente de soldadura e as defi-

nições seleccionadas com o botão R e

reguladas com o manípulo O.

Nos procedimentos de bloqueio (veja 2.3.2) a máquina

visualiza:

Três pontos lampejantes ou que permanecem sempre ilumi-

nados

As siglas E1 E2 E3 E4

A sigla H20

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

N - Display

Normalmente visualiza a tensão do arco em

relação ao processo de soldadura em curso.

Na definição do funcionamento do grupo de arrefecimento

visualiza o seu estado.

Q - SELECTOR

Selecciona e armazena os programas.

A máquina de soldadura pode armazenar nove pro-

gramas de soldagem P01…..P09, com a possibilidade de

chamá-los através deste botão. Além disso, está disponível

um programa de trabalho PL.

Selecção

Ao carregar brevemente neste botão visualiza-se, no dis-

play/écran P, o número do programa sucessivo ao número

em que se está a trabalhar. Se este número não foi memori-

zado, a escrita aparecerá lampejante. Ao contrário ficará

fixa.

Armazenamento

Uma vez seleccionado o programa, ao carregar por mais de

3 segundos, armazenam-se os dados. Como confirmação

da armazenagem, o número do programa, visualizado no

display/écran P, cessará de lampejar.

R - SELECTOR

Ao carregar neste botão os seguintes sinalizadores

iluminam-se em sequência:

Atenção iluminar-se-ão somente os sinalizadores do modo

de soldagem escolhido; ex. Em soldagem TIG contínuo não

se iluminará o sinalizador T, que representa a frequência de

pulsação.

Cada sinalizador indica o parâmetro que pode ser regulado

através do manípulo O durante o período de tempo de

acendimento do próprio sinalizador. Após 5 segundos da

última variação, o sinalizador interessado apaga-se e é indi-

cada a corrente de soldagem principal, acendendo-se o

sinalizador X correspondente.

AO - Sinalizador Pré-gás

Regulação 0,05-2,5 segundos.

Tempo de saída do gás antes do

início da soldadura.

AP - Sinalizador corrente de iní-

cio soldadura.

Corrente de início soldadura. É um

percentual da corrente de soldadu-

ra (sinalizador X).

S - Sinalizador Slope up.

É o período de tempo para que a

corrente alcance o valor de corren-

te estabelecido, partindo do míni-

mo. (0-10 seg.)

X - Sinalizador corrente de sol-

dagem principal.

W - Sinalizador segundo nível de

corrente de soldagem ou de

base.

Esta corrente é sempre uma per-

centagem da corrente principal.

T - Sinalizador

Frequência de pulsação (0,16-550

Hz). Os tempos de pico e básico

são iguais.

Quando a punção é seleccionada (sinalizador L) o funciona-

mento deste sinalizador indica que o display H visualiza o

tempo de punção, que pode ser regulado de 0,1 a 3 segun-

dos através do manípulo O.

U -Sinalizador Slope down.

É o período de tempo para que a

corrente chegue ao mínimo e para

que o arco se apague. (0-10 seg.)

V - Sinalizador Post gás.

Regula o tempo de saída do gás no

final da soldagem. (0-30 seg.)

AM - Sinalizador Hot-Sart

Pode ser seleccionado, através do botão R, somente se o

procedimento MMA (sinalizador B) for seleccionado.

A iluminação deste sinalizador indica que o display P visua-

liza o tempo, em segundos, em que a máquina de soldadu-

ra distribui uma sobrecorrente para melhorar o arranque do

eléctrodo. A regulação é feita através do manípulo O.

AN - Sinalizador Arc-Force

Pode ser seleccionado, através do botão R, somente se o

procedimento MMA (sinalizador B) for seleccionado.

É um percentual da corrente de soldadura. O display P

visualiza o seu valor e o manípulo O regula-o. Na verdade,

esta sobrecorrente favorece a transferência das gotas de

metal fundido.

Y - Ligador 10 pólos

Neste ligador deverão ser ligados os contro-

los remotos descritos no parágrafo 4.

É disponível um contato limpo, entre os pinos

3 e 6, que sinaliza o arranque do arco (5A

230V).

Z - ACOPLAMENTO 1/4 GÁS

Conecta-se neste acoplamento o tubo gás da

tocha de soldagem TIG.

AA - borne de saída negativo (-)

AB - borne de saída positivo (+)

AC - Interruptor

Acende e desliga a máquina

AD - Acoplamento entrada gás

AE - Tomada

Nesta tomada deverá ser ligado o grupo de arre-

fecimento Art. 1341

Atenção: Potência max: 360VA - Ampère: 1,6.

Não ligar ferramentas como esmeriladoras ou

instrumentos análogos.

AF - Ligador

Ligador de três pólos no qual deverá ser ligado o

cabo do medidor/regulador de pressão do grupo

de arrefecimento.

AG - Fusível

3.3. OBSERVAÇÕES GERAIS

Antes de usar esta máquina de soldadura ler com atenção

as normas CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 -

CENELEC HD 433 além de verificar a integridade do isola-

mento dos cabos, das pinças porta-eléctrodos, das toma-

das e das fichas. Certificar-se também de que a secção e o

comprimento dos cabos de soldagem sejam compatíveis

com a corrente utilizada.

3.4. SOLDAGEM DE ELÉTRODOS REVESTIDOS (MMA)

- Esta máquina de soldadura é idónea para soldar todos os

tipos de eléctrodos excepto os do tipo celulósicos (AWS 6010).

- Certificar-se que o interruptor AC esteja na posição 0, ligar

então os cabos de soldagem, respeitando a polaridade indi-

cada pelo fabricante de eléctrodos que serão utilizados e o

borne do cabo de massa à peça no ponto mais próximo

possível da soldagem, certificando-se que haja um bom

contacto eléctrico.

- Não tocar contemporaneamente a tocha ou a pinça porta

eléctrodo e o borne de massa.

- Acender a máquina usando o interruptor AC.

Seleccionar, carregando no botão A, o procedimento MMA,

sinalizador B Aceso.

- Regular a corrente com base no diâmetro do eléctrodo, na

posição de soldagem e no tipo de liga a efectuar.

- Terminada a soldagem, desligar sempre o aparelho e reti-

rar o eléctrodo da pinça porta eléctrodo.

Se desejar regular as funções Hot-start (sinalizador AM) e

Arc force (sinalizador AN) consultar o parágrafo anterior.

3.5. SOLDAGEM TIG

Esta máquina de soldadura é idónea para soldar, com pro-

cedimento TIG, o aço inoxidável, o ferro e o cobre.

Ligar o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+) da

máquina de soldadura e o borne à peça no ponto mais pró-

ximo possível da máquina de soldadura, certificando-se que

haja um bom contacto eléctrico.

Ligar o conector de potência da tocha TIG ao pólo negativo

(-) da máquina de soldadura.

Ligar o conector de comando da tocha ao conector Y da

máquina de soldadura.

Ligar o acoplamento do tubo gás da tocha ao acoplamento

Fig. 2

Z da máquina e o tubo gás proveniente do redutor de

pressão da bomba ao acoplamento gás AD.

3.5.1 Grupo arrefecimento

Se for utilizada uma tocha arrefecida a água utilizar o grupo

de arrefecimento.

3.5.1.1 Explicações dos dados técnicos

U1 Tensão nominal de alimentação

1x400V Alimentação monofásica

50/60 Hz Frequência

I1max Corrente máxima absorvida

Pmax Pressão máxima

P (1l/min) Potência arrefecedora medida em 1L/min

3.5.1.2 Descrição das protecçoes

- Protecção pressão líquido arrefecedor

Esta protecção é realizada mediante um pressostato, inseri-

do no circuito de emissão do líquido, que comanda um

micro-interruptor. A pressão insuficiente é indicada, com a

sigla H2O lampejante, pelo display P.

2.3.2.2 Fusível (T 2A/250V-Ø 5x20)

Este fusível foi inserido como protecção da bomba.

3.5.1.3 Funcionamento

Desaparafusar o tampão e encher o reservatório (o aparelho

é fornecido com aprox. um litro de líquido).

È importante controlar periodicamente, através a abertura,

que o líquido seja mantido no nível "max".

Utilizar, como líquido arrefecedor, água (de preferência do

tipo desionizado) misturada com álcool na percentagem

indicada na tabela seguinte:

temperatura água/álcool

0°C até a -5°C 4L/1L

-5°C até a -10°C 3,8L/1,2L

OBS.: Se a bomba gira sem líquido arrefecedor é necessá-

rio retirar o ar dos tubos.

Neste caso desligar o gerador, desconectar os tubos de

água da tocha, encher o reservatório, ligar um tubo na

ligação ( ) e inserir a outra extremidade do tubo no reser-

vatório. Ligar o gerador durante aprox. 10/15

segundos e ligar novamente os tubos da tocha.

Ligar a máquina. Para seleccionar o modo de funcionamen-

to do grupo de arrefecimento seguir as seguintes instruções:

1. Seleccionar um procedimento TIG qualquer.

2. Carregar na tecla Q e, sem libertá-la, carregar na tecla

R. Manter as teclas carregadas até o momento em que

aparecer a sigla H2O no display P.

3. Seleccionar o funcionamento através do manípulo O

lembrando que os números que aparecem no display N

têm o seguinte significado:

1 = Grupo desligado,

2 = Funcionamento modo contínuo,

3 = Funcionamento modo automático.

Para sair da selecção carregar rapidamente na tecla Q.

OBS.: Por "Funcionamento automático " entende-se que o

grupo de arrefecimento começa a funcionar ao carregar no

gatilho tocha e pára de funcionar aprox. 2 minutos depois

que o gatilho da tocha for libertado.

Atenção! Se for seleccionada a soldadura por eléctrodo,

o arrefecimento não estará ligado e não poderá ser selec-

cionado. É normal que no arranque da máquina o display P

visualize, de modo lampejante, a sigla H2O.

3.5.1.4 Grupo arrefecimento para Art. 360

Se for utilizada uma tocha arrefecida a água utilizar o grupo

de arrefecimento.

Para posicionar e transportar a máquina de soldadura com

o grupo de arrefecimento é necessário utilizar o cofré Art

1432.

Após ter enchido o reservatório com líquido refrigerante,

ligar o pino do cabo de rede na tomada AE da máquina de

soldadura, ligar então o ligador macho volante de 3 pólos no

ligador AF.

3.5.1.5 Descrição do grupo de arrefecimento para Art.

362 (Fig. 3)

AG - Abertura:

Abertura para a inspecção do nível do líquido arrefecedor

AH - Torneiras de acoplamento rápido:

Utilizar somente para equipamentos de soldadura TIG.

OBS.: não devem ser ligados directamente entre si.

AI - Tampão.

3.5.2 Ligar a máquina.

Não tocar partes sob tensão e os bornes de saída quando

o aparelho estiver alimentado.

Ao ligar pela primeira vez a máquina seleccionar o modo,

usando o botão A, e os parâmetros de soldagem, usando a

tecla R e o manípulo O, como indicado no parágrafo 3.2..

O fluxo de gás inerte deve ser regulado num valor aproxi-

madamente 6 vezes o diâmetro do eléctrodo (em litros por

minuto).

Se forem usados acessórios do tipo gás-lens, a capacidade

de gás pode ser reduzida para aproximadamente 3 vezes o

diâmetro do eléctrodo. O diâmetro do bocal cerâmico deve

ser de 4 a 6 vezes o diâmetro do eléctrodo.

Normalmente o gás mais usado é o ARGON porque apre-

senta custos mais baixos do que os outros gases inertes,

mas podem ser usados também misturas de ARGON com

um máximo de 2% de HIDROGÊNIO para a soldagem do

aço inoxidável e HÉLIO ou misturas de ARGON-HÉLIO para

a soldagem do cobre. Estas misturas aumentam o calor do

arco durante a soldagem, mas são muito caras.

Se for usado gás HÉLIO, aumentar litros por minuto até 10

vezes o diâmetro do eléctrodo (Ex. diâmetro 1,6 x10= 16

L/min de Hélio).

Usar vidros de protecção D.I.N. 10 até 75A e D.I.N. 11 de

75A para cima.

Fig. 3

3.6. ARMAZENAMENTO

É possível memorizar somente após ter salvado.

O botão Q, carregado brevemente, efectua uma escol-

ha; carregado por mais de 3 segundos, efectua um

armazenamento.

A cada ligação, a máquina apresenta sempre a última

condição utilizada na soldagem.

3.6.1. Armazenar os dados do programa PL

Utilização da máquina pela primeira vez

No momento em que se coloca em funcionamento a máqui-

na, o display/écran visualiza a sigla PL Após 5 seg. a

mesma desaparece e é visualizada uma corrente de trabal-

ho. Seguir as indicações dos parágrafos 3.2 e 3.5. para

armazenar os dados no programa P01, prosseguir da

seguinte forma:

· Carregar brevemente no botão Q ( desenho botão

mem+mem-). Aparecerá a escrita P01 lampejante.

· Carregar no botão Q por mais de 3 segundos, até que a

sigla P01 pare de lampejar. O armazenamento agora está

completo.

· Obviamente, se ao invés de armazenar no programa P01

se desejar armazenar num programa diferente, será preciso

carregar no botão Q, de maneira rápida e breve, o número

de vezes que for necessário para visualizar o programa

desejado. Ao pôr a máquina em funcionamento novamente

aparecerá visualizado P01.

O BOTÃO Q CARREGADO BREVEMENTE EFECTUA

UMA ESCOLHA, CARREGADO POR MAIS DE 3 SEGUN-

DOS, EFECTUA UM ARMAZENAMENTO.

3.6.2. Armazenamento de um programa livre

O operador pode modificar e armazenar um programa

escolhido, procedendo da seguinte forma:

· Carregar no botão Q de modo breve e escolher o número

de programa desejado.

Os programas disponíveis apresentam uma sigla lampe-

jante.

· Carregar no botão AL e escolher o procedimento de sol-

dadura. Em seguida, através do botão A escolher o modo

(parágrafo 3.1).

· Girar o manípulo O e estabelecer a corrente de soldagem.

Se for escolhido o procedimento TIG, activar o sinalizador V

(post gás), através do botão R, e regular, através do maní-

pulo O, o valor desejado (parágrafo 3.1.)

Se após estas regulações, necessárias para soldar, dese-

jar regular o período de "slope" ou outro período, operar

como descrito no parágrafo 3.1.

Efectuar uma soldagem eventualmente breve e escolher

onde armazenar

Para armazenar no programa escolhido anteriormente,

carregar no botão Q por mais de 3 segundos até que o

número pare de lampejar.

Para armazenar num programa diferente, fazer a escolha

carregando no botão Q e depois carregar no botão Q por

mais de 3 segundos .

3.6.3 Armazenar de um programa armazenado

Partindo de um programa já armazenado, o operador pode

modificar os dados na memória para actualizar o programa

ou para encontrar novos parâmetros a armazenar num outro

programa.

3.6.3.1 Actualizar

· Após ter acendido a máquina, seleccionar os parâmetros a

modificar e modificá-los.

· Efectuar uma soldagem eventualmente breve.

· Carregar por mais de 3 segundos a tecla Q até a confir-

mação do armazenamento (sigla do programa: de lampe-

jante para contínuo).

3.6.3.2 Armazenamento num novo programa

· Após ter ligado a máquina, seleccionar os parâmetros a

modificar e modificá-los.

· Efectuar uma soldagem eventualmente breve.

· Carregar brevemente no selector Q até visualizar o progra-

ma desejado.

· Carregar continuamente na tecla Q, até a confirmação do

armazenamento (sigla do programa: de lampejante para

contínuo).

4 CONTROLO REMOTO

Para a regulação da corrente de soldagem é possível conec-

tar os seguintes controlos remotos:

Art. 1270 Tocha TIG somente botão.(arrefecimento a ar)

Art. 1273 Tocha TIG somente botão.(arrefecimento a água)

Art. 1266 Tocha TIG UP/DOWN.(arrefecimento a ar)

Art. 1274 Tocha TIG UP/DOWN.(arrefecimento a água)

Art. 193 Comando por pedal (usado em soldagem TIG) PIN

Art 1192+Art 187 (usado em soldagem MMA)

ART. 1180 Conexão para ligar contemporaneamente a

tocha e o comando a pedal.

Com este acessório o ART 193 pode ser utilizado em qual-

quer modo de soldagem TIG.

Os comandos que incluem um potenciómetro regulam a

corrente de soldadura desde a mínima até a máxima

corrente estabelecida com o manípulo O.

Os comandos com lógica UP/DOWN regulam do míni-

mo ao máximo a corrente de soldagem.

As regulações dos comandos à distância permanecem

sempre activas no programa PL enquanto que num progra-

ma memorizado não permanecem.

5 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado por

pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC

60974-4).

5.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifique-

se que o interruptor AC esteja na posição "O" e que o cavo

de alimentação esteja desligado da rede eléctrica.

Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico

acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido.

5.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE

REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção

em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento

seguro entre o lado primário e o lado secundário da máqui-

na. Evite que os fios possam entrar em contacto com par-

tes em movimento ou partes que aqueçam durante o fun-

cionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como

no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor

se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma

ligação entre o primário e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas

como no aparelho original.

TÄRKEÄTÄ: ENNEN LAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA, LUE

TÄMÄ KÄYTTÖOHJE HUOLELLISESTI. TÄMÄ

KÄYTTÖOHJE ON SÄILYTETTÄVÄ HUOLELLISESTI JA

OLTAVA KAIKKIEN KONETTA KÄYTTÄVIEN SAATAVIL-

LA. KÄYTTÖOPPAASEEN TULEE TURVAUTUA AINA

EPÄVARMOISSA TILANTEISSA TAI TILATTAESSA

KONEESEEN VARAOSIA.

1. TURVAOHJEET

HITSAUS JA VALOKAARILEIKKAUS VOI

AIHEUTTAA VAARATILANTEITA ITSELLE-

SI TAI MUILLE

TYÖALUEELLA OLEVILLE HENKILÖILLE.

Koneen käyttäjän tulee sen vuoksi tutustua huolellisesti

hitsauksessa noudatettaviin turvaohjeisiin

ennen koneen käyttöä. Ohessa yhteenveto turvaohjeista.

Täydelliset turvaohjeet on erikseen tilattavissa.

Turvaohjeiden tilausnumero on 3.300.758.

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydes-

sä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvo-

ja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain

määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-

tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta

synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen

ympärille.

- Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat

aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan.

Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyt-

täjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen

käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät

voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveys-

haittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia

ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa synty-

vien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli

niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdol-

lista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi

ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa

uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hit-

sauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös

maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeal-

la puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa

kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö-

mässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttii-

den jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä

kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisis-

sa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopi-

vuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista

tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaan-

ottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedus-

tella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäris-

tön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN

TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.

C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hit-

sauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä.

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat

hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköisku-

vaaralta.

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa pal-

jain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja

maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä lait-

teeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle

haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestel-

män avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjäh-

dyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipa-

lon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä lähei-

syydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka

on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja sil-

miin ja ihoon.

KAARIHITSAUSKONEEN KÄYTTÖOHJE

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuu-

losuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä koko-

naamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukai-

nen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia

toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2 YLEISKUVAUS

2.1 MÄÄRITELMÄT

Tämä laite on tasavirtaa tuottava virtalähde ja sen toi-

minta perustuu INVERTTERI tekniikkaan. Laitetta voidaan

käyttää puikkohitsaukseen, jolloin sillä voidaan hitsata

kaiken tyyppisillä hitsauspuikoilla ( luukuunottamatta sel-

luloosa puikkoja) tai TIG-hitsaukseen joko kosketus- tai

HF-sytyksellä.

LAITETTA EI SAA KÄYTTÄÄ PUTKIEN SULATUKSEEN

2.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC

60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC - IEC

61000-3-11 - 61000-3-12 (kts. huomautus 2).

N°. Sarjanumero, ilmoitettava aina konetta koskevis-

sa kysymyksissä.

3~vaihe staattinen muuntaja-tasasuuntaaja-taa

juu-smuuttaja

Tasavirta virtalähde

SMAW Soveltuu hitsauspuikoillatapahtuvaan hitsauk seen

TIG - Sopii TIG-hitsaukseen

0. Toisiojännite (Peak arvo)

X. Käyttösuhde prosentteina.Ilmoittaa prosenttia 10

minuutissa, jonka kone toimii annetulla virralla

ylikuumenematta.

I2. Hitsausvirta

U2. Toisiojännite hitsausvirralla I2

U1. Liitäntäjännite 3~-vaihe 50/60Hz liitännälle

I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta

I1 eff Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho

IP23C Koteloinnin suojausluokka

3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä laite

voidaan varastoida, mutta sitä ei voida käyttää

ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu sateelta.

Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäristössä.

HUOMAUTUKSIA:

1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla

työskentelyyn (kts. IEC 60664).

2-Tämä laite on IEC 61000-3-12-standardin mukainen

ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon lii-

tyntäpisteen sallittu maksimi-impedanssi ZMAX on

pienempi tai yhtä suuri kuin 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art.

360). Laitteen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa

tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on lii-

tetty sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi

ZMAX on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,117(Art. 362) -

0,137 (Art. 360).

2.3 SUOJALAITTEET

2.3.1 Lämpösuoja

Tämä laite on varustettu lämpösuojalla joka estää koneen

ylikuumenemisen. Lämpsuojan ollessa päällä, koneen

tuuletin jatkaa jäähdytystä kunnes koneen lämpötila on

laskenut. Merkkivalo M palaa kun lämpösuoja on päällä.

2.3.2 - Keskeytyssuojat art. 338

Tämä hitsauskone on varustettu erilaisilla suojilla jotka

pysäyttävät koneen, ettei se ylikuormitettaessa vahingoit-

tuisi.

Hitsauskone voi toimia seuraavilla jännitealueilla:

208/2208230 V nimellisjännitteellä; 175V - 270V

400440 V nimellisjännitteellä; 340V - 490V

Varoitus: Ellei liitäntäjännite ole yllä olevien raja-alu-

een arvojen sisäpuolella, ei koneen merkkivalo syty

eikä tuuletin pyöri.

Jos liitäntäkaapelin vaiheet eivät ole asianmukaisesti kyt-

ketty, palaa näytössä P kolme valopistettä ( yhtäjaksoi-

sesti ) kun kone käynnistetään.

Jos koneen ollessa käynnissä, jännite laskee alle 175V (

U1=230V) tai alle 240V ( U1=400) tulee näyttöön P merk-

kilyhenne E3.

Jos koneen ollessa käynnissä, jännite nousee yli 275V:n

(U1=230V) tai yli 490V:n ( U1=400) tulee näyttöön P

merkkilyhenne E4.

Näissä tapauksissa sammuta kone tarkista, että jännite

on asianmukainen ja käynnistä kone uudelleen, minkä jäl-

keen koneen pitäisi toimia taas oikein.

Jos koneen ollessa käynnissä näyttöön P tuulee koodi

E2 tai E1, tarkista, että liitäntäjännite on oikea; mikäli

liitäntäjännite on oikea on kone huollon tarpeessa.

Jos vesilaitteen jäähdytysnestettä on liian vähän vilk-

kuu näytössä P lyhenne H2O.

3 ASENNUS

Varmista, että verkkojännite on konekilven mukainen.

Liitännässä käytettävän pistotulpan tulee olla suojamaa-

doitettu ja kapasiteetiltaan riittävän suuren koneen

ottotehoon I1 nähden.

Keltavihreä suojamaadoitusjohto on kytkettävä pistotul-

pan suojamaadoitusnapaan. Sulakkeiden tulee olla

koneen ottotehon I1 mukaisesti mitoitettuja.

VAROITUS!: Kaikkien jatkojohtojen, joiden pituus on kor-

keintaan 30m, johtimien poikkileikkauspinta-alan pitää

olla väh. 2,5mm2.

3.1 KÄYTTÖÖNOTTO

Ammattitaitoisen henkilön tulee suorittaa koneen käyttö-

kuntoon asentaminen ja kaikessa tulee noudattaa voi-

massa olevia turvallisuusmääräyksiä ja -lakeja.

( katso CEI 26-10 ja CENELEC HD 427).

3.2 KONEEN YLEISKUVAUS

AL - Prosessin valintakytkin

Tämän kytkimen avulla valitaan hitsaustapa ( Puikko

tai TIG-hitsaus). Valinta vaihtuu joka kerta kun kytkintä

painetaan. Merkkivalo ilmaisee aktiivisena olevan valin-

nan.

B - Merkkivalo puikkohitsaukselle

Tällä koneella voidaan hitsata, selluloosapuikkoja lukuun

ottamatta, kaiken tyyppisillä hitsauspuikoilla.

Puikkohitsauksessa hitsausvirta säädetään nupilla O,

lisäksi voidaan säätää valokaaren karheutta ("arc

force") (MERKKIVALO AN) ja aloitusvirtaa ("hot start") (

MERKKIVALO AM).

AH - Merkkivalo jatkuvalle TIG-hitsaukselle

AI - Merkkivalo pulssi TIG-hitsaukselle

Pulssin taajuus on säädettävissä 0,16 - 500Hz ( MERK-

KIVALO T ) taukovirta ja perusvirta on aktivoitavissa, vai-

htoehtoisesti; joko merkkivalolla X tai W, ja ne ovat sää-

dettävissä nupilla O.

Pulssin taajuuden ollessa 0,16 - 1,1 Hz välillä, on

näytössä P joko taukovirran tai perusvirran arvo.

Merkkivalot X ja W palavat vuorotellen; pulssin laajuuden

ollessa suurempi kuin 1,1 Hz on näytössä P molempien

virtojen, tauko ja perusvirta, keskiarvo ja merkki-

valot X ja W palaa.

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Kuva. 1

A - Toimintamuodon valintakytkin

Valinta vaihtuu aina kun kytkintä painetaan ja merkki-

valo C tai D palaa yhdessä jonkin hitsaustapaa ilmaisevan

merkkivalon kanssa.

C - Merkkivalo valokaaren sytytykselle ilman

HF:ää

Valokaaren sytyttämiseksi paina polttimen kytkintä, kos-

keta nopeasti elektrodilla työkappaletta. Tämän liikkeen

tulee olla nopea.

D - Merkkivalo valokaaren sytyttäminen HF:n

avulla

Valokaaren sytyttämiseksi paina polttimen kytkintä jolloin

valokaari syttyy pilottivalokaaren avulla.

E- Merkkivalo 2-vaihe TIG-hitsaukselle

(käsin ohjaus)

Polttimen kytkintä painettaessa hitsausvirta nousee "

SLOPE UP" säädetyssä ajassa nupilla O säädettyyn

arvoon. Kun kytkin vapautetaan hitsausvirta laskee

"SLOPE DOWN" säädetyssä ajassa nollaan.

F - Merkkivalo 4-vaihe TIG-hitsaukselle

(automaattiohjaus)

Kuten edellä, mutta painettaessa poltinkytkintä voit vapa-

uttaa sen ja valokaari syttyy, palaen kunnes painat kyt-

kintä uudelleen ja vapautat sen.

G- Merkkivalo nelivaihe TIG-hitsaukselle

kahdella virta-alueella ( automaattiohjaus )

Hitsausvirran säätö: Paina näppäintä R kunnes merkkiva-

lo X palaa. Säädä hitsausvirta nupilla O. Taukovirran

säätö: Paina näppäintä R kunnes merkkivalo W palaa.

Säädä hitsausvirta nupilla O. Kun poltinkytkintä on pai-

nettu hitsausvirta nousee säädetyssä ajassa "SLOPE UP

" ( merkkivalo S palaa) kunnes nupilla O säädetty arvo

saavutetaan, merkkivalo X syttyy ja näyttö P ilmaisee

käytössä olevan hitsausvirran. Mikäli hitsauksen aikana

on tarvetta alentaa hitsausvirtaa katkaisematta valokaar-

ta, paina poltinkytkintä ja vapauta se heti, hitsausvirta

laskee säädettyyn taukovirta arvoon jolloin merkkivalo W

syttyy ja X sammuu. Palataksesi maksimi hitsausvirtaan

paina poltinkytkintä uudelleen ja vapauta se heti, tällöin

syttyy merkkivalo X ja W sammuu. Hitsauksen lopettami-

seksi on painettava poltinkytkintä ja pidettävä se painet-

tuna väh. 0,7 sek. kun poltinkytkin vapautetaan laskee

hitsausvirta nollaan, "SLOPE DOWN" säädetyssä ajassa

ja merkkivalo U palaa. Mikäli poltinkytkintä on painettu ja

vapautettu heti laskuvirran " SLOPE DOWN" aikana

muuttuu hitsausvirta nousuvirraksi "SLOPE UP" mikäli

jälkimmäinen on säädetty nollaa suuremmaksi.

HUOM. Toimenpiteellä poltinkytkintä painettu ja vapau-

tettu heti tarkoitetaan toimintoja jotka tapahtuvat alle 0,5

sekunnissa.

H- Merkkivalo neli-vaihe TIG-hitsaukselle

kolmella virta-alueella ( automaattiohjaus)

Kolmen eri virta-alueen asettaminen suoritetaan seuraa-

vasti:

Paina valintakytkintä R kunnes merkkivalo X palaa, säädä

sen jälkeen maksimivirta nupilla O.

Paina valintakytkintä R kunnes merkkivalo W palaa,

säädä sen jälkeen virran keskitaso nupilla O.

Paina valintakytkintä R kunnes merkkivalo AP palaa,

säädä sen jälkeen aloitusvirta nupilla O.

Toimintalogiikka on sama kun säädetään virta-arvot hit-

sattaessa kahdella eri virta-alueella (merkkivalo G ).

I - Merkkivalo erikoisohjelmalle

Valokaaren sytyttämiseksi paina polttimen kytkintä ja pidä

se painettuna, virta alkaa nousta säädetyn ajan mukai-

sesti. Jos polttimen kytkin vapautetaan nousee hit-

sausvirta heti asetettuun arvoonsa (merkkivalo X). Hitsaus

lopetetaan painamalla uudelleen polttimen kytkintä jolloin

virta laskee ennalta säädetyn ajan mukaisesti.

Jos polttimen kytkin vapautetaan laskee hitsausvirta heti

nollaan.

L - Merkkivalo pistehitsaukselle (käsin ohjaus)

Kun hitsausvirta (merkkivalo X) sekä pistehitsausaika

(merkkivalo T ) valinta on suoritettu kytkimellä R, aseta

sopivat arvot nupilla O.

Tätä hitsaustapaa voidaan käyttää vain jos valokaaren

sytytystavaksi on valittu HF- sytytys (merkkivalo D

palaa). Tässä hitsaustavassa hitsaus aloitetaan paina-

malla polttimen kytkintä jolloin valokaari syttyy ja sam-

muu automaattisesti säädetyn ajan mukaan. Seuraavan

pisteen hitsaus aloitetaan painamalla uudelleen polttimen

kytkintä.

MERKKIVALO - M - Lämpösuoja

Merkkivalo palaa kun lämpösuoja on pysäyttänyt koneen

Huom. mikäli lämpösuoja on pysäyttänyt koneen jatkaa

koneen puhallin toimintaa jäähdyttäen konetta.

Älä katkaise virtaa koneesta ennenkuin se on jäähtynyt.

O - nuppi

Normaalisti tällä nupilla säädetään hitsausvirtaa

Myös, jos teet toimintavalinnan valintakytkimellä

R säädetään ko. toiminnan arvot.

P- näyttö

Näyttää hitsausvirran, sekä asetukset valin-

noille jotka on tehty valintakytkimen R ja nupin

O avulla.

Keskeytyssuojien toimiessa (kts. kohta 2.3.2) näyttö

ilmaisee vilkkuen tai jatkuvasti palaen seuraavia virhe-

koodeja E1 E2 E3 E4 tai H2O.

N-näyttö

Näyttää normaalisti kaarijännitettä joka on

riippuvainen hitsausvirrasta.

Vesilaitteen ollessa toiminnassa näyttää vesilaitteen tilaa.

VALINTANÄPPÄIN - Q

Tällä näppäimellä voidaan valita muistissa oleva

hitsausohjelma taikka tallentaa tehty ohjelma muis-

tiin. Muistiin voidaan tallentaa 9 eri hitsausohjelmaa

muistipaikkoihin P01 ... P09.

Kun kone käynnistetään ensimmäistä kertaa on käytössä

ohjelma PL.

Ohjelman valinta

Kun näppäintä on painettu nopeasti, ilmaisee näyttö P

seuraavana olevan ohjelman numeron.

Mikäli ohjelmaa ei ole tallennettu vilkkuu näytössä oleva

ohjelmanumero, muuten se palaa normaalisti.

Tallennus.

Kun kaikki tarvittavat ohjelmaparametrit on tehty tallen-

na ohjelman painamalla näppäintä Q ja pitämällä sitä

painettuna vähintäin 3 sekunnin ajan, kunnes näyttö P

lakkaa vilkkumasta.

VALINTANÄPPÄIN - R

Kun tätä näppäintä on painettu palaa jokin valituis-

ta merkkivaloista:

Varoitus: Valintanäppäimellä voidaan tehdä vain ne toi-

mintavalinnat jotka kulloinkin kyseessä oleva

hitsaustapa mahdollistaa.

Esim. jos kysymyksessä on jatkuva TIG-hitsaus ei toi-

mintavalintaa pulssihitsaus voida tehdä, eikä tällöin

myöskään merkkivalo T syty.

Kukin merkkivalo palaessaan ilmaisee parametriä jota

voidaan säätää nupilla O.

Viiden sekunnin kuluttua viimeisestä muutoksesta valittu-

na oleva merkkivalo sammuu ja näyttöön tulee hitsausvir-

ta sekä merkkivalo X palaa.

AO - Merkkivalo esikaasulle

Säädettävissä 0,0 - 2,5 sekuntiin.

Tarkoittaa kaasun virtausaikaa

ennen kuin hitsaus alkaa.

AP- Merkkivalo aloitusvirralle

Hitsauksen aloitusvirta.

Aloitusvirta on prosentteina hit-

sausvirrasta (merkkivalo X).

MERKKIVALO - S Slope up

Nousuvirta: . Aika jonka kuluessa

säädetty hitsausvirta saavutetaan

kun hitsaus on aloitettu. (0 ..10

sek.)

MERKKIVALO - X Hitsausvirran

säätö.

MERKKIVALO - W Taukovirran

säätö:

Taukovirran arvo on prosenttia

käytettävästä hitsausvirrasta.

T- merkkivalo pulssin taajuus (

0,156 - 550 Hz) Tauko- ja peru-

saika on yhtä pitkä.

Kun hitsaustavaksi on valittu pis-

tehitsaus (merkkivalo L) ilmaisee tämä merkkivalo, sitä,

että näyttö H ilmaisee pistehitsausaikaa joka on sää-

dettävissä nupilla O 0,1 ÷ 3 sekuntiin.

MERKKIVALO - U Slope Down

Laskuvirta: Aika jonka kuluessa

säädetty hitsausvirta laskee mini-

miin ja valokaari sammuu

kun hitsaus lopetetaan ( 0 .. 10 sek.).

MERKKIVALO - V Jälkikaasu:

Säädetään jälkikaasun aika (0

..30 sek.).

AM - Merkkivalo ( hot-start) aloitusvirralle

Valinta voidaan tehdä kytkimellä R toimii ainoastaan puik-

kohitsauksessa (merkkivalo B).

Tämä merkkivalon palaessa näytönsä P aika sekunneissa

jona aikana hitsauskone antaa ylivirtaa valokaaren

sytyttämisen helpottamiseksi. Aika säädetään nupilla O.

AN - merkkivalo karheussäädölle ( arc force )

Valinta voidaan tehdä kytkimellä R toimii ainoastaan puik-

kohitsauksessa (merkkivalo B).

Prosenttilukuna asetetusta hitsausvirrasta. Näyttö P

ilmaisee valitun arvon joka on säädettävissä nupilla O.

Tätä ylivirtaa käytetään helpottamaan lisäaineen siirty-

mistä sulien metallipisaroiden muodossa hitsattavaan

kohtaan.

Y - 10-napainen liitin

Tähän liittimeen liitetään kauko-ohjain joka

on kuvattu kappaleessa 4. Yhteys liittimen

tappien 3 ja 6 välillä ilmaisee, että valokaari

palaa ( 5A 230V)

Z - KAASULETKUN LIITÄNTÄ 1/4"

Tähän liittimeen kytketään polttimen kaasu-

letku

AA Negatiivinen liitäntänapa (-)

AB - Positiivinen liitäntänapa (+)

AC - virtakytkin

Kytkimellä kytketään koneeseen virta pääl-

le/pois.

AD - kaasun syöttöliitäntä

AE- pistorasia

Tähän pistorasiaan liitetään vesilaitteen Art.

1341 ) liitäntäjohto.

Varoitus: Suurin teho 360VA - . 1,6 Amp

Älä liitä tähän pistorasiaan mitään työkaluja .

AF - liitin

Kolmenapainen liitin johon kytketään vesilaitte-

en painekatkaisija.

AG - Sulake

3.3 YLEISOHJEET

Ennen koneen käyttöönottoa lue huolellisesti seuraavat

standardit :CEI 26/9 - CENELEC HD 407 ja CEI 26.11 -

CENELEC HD 433.

Varmista, että koneen kaapeleiden, pistokkeiden , pui-

konpitimen ja liittimien eristeet ovat kunnossa sekä var-

mista, että hitsauskaapeleiden koko ja pituus sopii käy-

tettävälle hitsausvirralle.

3.4 PUIKKOHITSAUS ( MMA )

- Tämä kone soveltuu kaiken tyyppisillä puikoilla hitsaa-

miseen, lukuun ottamatta selluloosapuikkoja (AWS

6010).

Käytä ainoastaan turvastandardin mukaista puikonpidin-

tä.

- Varmista, että virtakytkin AC on 0 - asennossa ja liitän-

täkaapelin pistoke on irrotettu pistorasiasta, liitä hit-

sauskaapelit niin, että napaisuus on hitsauspuikkoval-

mistajan ohjeiden mukainen.

Kiinnitä maadoituspuristin suoraan hitsattavaan kappa-

leeseen mahdollisimman lähelle hitsattavaa kohtaa.

Varmista , että maadoituspuristimella on hyvä sähköinen

kontakti työkappaleeseen.

- älä koske puikonpitimeen tai hitsauspuikkoon ja maa-

doituspuristimeen yhtäaikaisesti.

- liitä pistoke pistorasiaan ja kytke koneeseen virta päälle

kääntämällä kytkin AC I-asentoon.

- valitse hitsaustavaksi MMA ( puikkohitsaus) painamalla

näppäintä A niin, että merkkivalo B palaa.

- säädä hitsausvirta sopivaksi nupilla O.

Muista aina sammuttaa kone ja poistaa hitsauspuikko

puikonpitimestä kun lopetat hitsaamisen.

Jos haluat käyttää " hot start" (merkkivalo AM) tai " Arc

force" toimintoa kts. ohjeet edellisestä kappaleesta.

3.5 TIG -HITSAUS

Tämä kone soveltuu ruostumattoman teräksen, teräksen

ja kuparin TIG-hitsaukseen

Liitä maadoituskaapeli koneessa olevaan positiiviseen (+)

hitsauskaapelin liitäntänapaan AB ja maadoituspuristin

työkappaleeseen, mahdollisimman lähelle hitsattavaa

kohtaa. Varmista, että maadoituspuristimen ja työkappa-

leen välillä on hyvä sähköinen kontakti.

Käytä TIG-poltinta joka soveltuu käytettävälle hitsausvir-

ralle. Liitä poltinkaapeli koneen negatiivisen (-) hitsaus-

kaapelin liitäntänapaan AA. Kytke polttimen ohjauskaa-

peli koneessa olevaan liittimeen Y ja kaasuletku liittime-

en Z sekä koneelle tuleva kaasun syöttöletku koneen

takapaneelissa olevaan kaasuliittimeen AD.

3.5.1 Vesilaite

Jos käytössä on vesijäähdytteinen poltin, käytä silloin

jäähdytysyksikkönä vesilaitetta.

3.5.1.1 Tekninen erittely

U1 Liitäntäjännite

1x 400V Yksi-vaihe liitäntäteho

50/60 Hz Taajuus

Kuva. 2

I1 maks. Suurin ottoteho

P max Suurin paine

P ( l /min ) Jäähdytysteho mittayksikkönä 1 / min

3.5.1.2 Suojaukset.

- Vesilaitteen painevahti

Tämä suojaus on toteutettu vedenkiertojärjestelmään sijoi-

tetulla painekytkimellä, joka ohjaa mikrokytkintä.

- Sulake ( T 2A /250V - Ø5 x 20 )

Tämä sulake suojaa pumppumoottoria ja se sijaitse vesilait-

teen sisäsäpuolella olevalla ohjauspiirikortilla.

3.5.1.3 ASENNUS

Ruuvaa Korkki auki ja täytä säiliö ( laitteessa on noin yksi litra

nestettä )

Tärkeää: tarkista märäävälein nesteen määrä täyttöaukosta,

nestepinnan tulee olla maks. tasossa.

Käytä jäähdytysnesteenä veden ja alkoholin sekoitusta seur-

aavan taulukon mukaan.

Lämpötila Vesi / alkoholiseos

0°C ... -5°C 4L / 1L

- 5°C...-10°C 3,8L / 1,2L

Huom. jos pumppu pyörii ilman, että laitteessa on jäähdy-

tysnestettä on kaikista letkuista poistettava ilmat.

Tee seuraavasti; Katkaise virtalähteeltä virta, irrota polttimen

vesiletkut , täytä vesilaitteen säiliö, liitä letku liittimeen BT ja

vie sen toinen pää säiliön täyttöaukon sisään. Käynnistä vir-

talähde 10-15 sekunnin ajaksi. Liitä sen jälkeen polttimen

vesiletkut takaisin paikoilleen.

Laita koneeseen virta päälle. Vesilaite asetaan toimintaan

seuraavasti:

1. Valitse hitsaustavaksi Tig-hitsaus

2. Paina yhtäaikaa näppäintä Q ja R ja pidä ne painet-

tuina kunnes näytössä P vilkkuu lyhenne H2O.

3. Valitse veilaitteen toimintamuoto nupilla O.

Paina mieleen näytössä esiintyvien seuraavien numeroi-

den tarkoitus:

1= vesilaite pois toiminnasta,

2= toimii jatkuvasti,

3=automaattinen toiminta.

Valinnasta poistutaan painamalla nopeasti näppäintä Q.

HUOM. Automaattinen toiminta tarkoittaa , että vesilaite

käynnistyy kun polttimen kytkintä on painettu ja pysähtyy

noin kahden minuutin kuluttua siitä kun kytkin on vapau-

tettu.

Varoitus! Jos hitsaustavaksi on valittu puikkohitsaus ei

vesilaitteen valintaa saa tehdä.

Normaalisti konetta käynnistettäessä vilkkuu näytössä P

hetkellisesti H2O.

3.5.1.4 Vesilaite (x Art. 360)

Jos käytössä on vesijäähdytteinen poltin, käytä silloin

jäähdytysyksikkönä vesilaitetta.

Jos koneessa käytetään vesilaitetta on käytettävä myös

kuljetuskärryä Art. 1432, jotta konetta voidaan liikutella ja

asettaa se sopivaan kohtaan työalueella.

Kun vesilaitteen säiliö on täytetty jäähdytysnesteellä liitä

vesilaitteen liitäntäkaapelin pistoke koneen pistorasiaan

AE, liitä sen jälkeen kolmenapainen ohjausliitin koneen

liitimeen AF.

3.5.1.5 Vesilaitten yleiskuvaus (x Art.362) (kuva 3).

AG - Aukko:

Aukko josta voidaan tarkistaa vesilaitteen nesteen määrä.

AH - Pikaliitin:

Käytetään vain TIG-hitsauksessa

HUOM. Ei saa liittää yhteen

AI - Korkki.

3.5.2 Kytke kone päälle virtakytkimestä.

Käynnistettäessä konetta ensimmäistä kertaa, valitse hit-

saustapa valintanäppäimellä A, aseta hitsausparametrit

näppäimen R avulla ja tee tarvittavat säädöt säätönupil-

la O kts. kohta 3.2.

Kaasun virtaus tulee säätää niin , että se on noin 6 x Tig-

elektrodin halkaisija ( l/min)

Jos polttimessa käytetään kaasulinssiä voidaan käyttää

pienempää kaasunvirtausta, eli noin 3 x Tig-elektrodin

halkaisija ( l/min) virtaus on riittävä. Keraamisen kaasu-

kuvun halkaisijan tulee olla noin 4 - 6 kertaa suurempi

kuin Tig-elektrodin halkaisija.

Suojakaasuna voidaan käyttää normaalisti ARGON kaa-

sua. Hitsattaessa ruostumattomia teräksiä tulee suoja-

kaasuna käyttää seoskaasua, jossa on ARGONIA + Max.

2% VETYÄ.

Kuparin hitsaukseen tulee käyttää HELIUMIA tai ARGON-

HELIUM seoskaasua.

Käytettäessä HELIUMIA tulee kaasun virtausta lisätä niin,

että se on noin 10 x tig-elektrodin halkaisija ( l/min).

Esim. jos Tig-elektrodin koko on 1,6 mm => kaasunvir-

taus = 1,6x 10 = 16 l/ min

Käytä DIN 10 suojalaseja hitsausvirtaan 75A asti ja

sitä suuremmille virroille DIN 11.

3.6 HITSAUSPARAMETRIEN TALLENNUS

Voit tallentaa käytetyt hitsausparametrit lopetettuasi

hitsauksen.

Painamalla nopeasti painonäppäintä Q voit tehdä

valintoja muistissa tallennettuina olevista ohjelmista.

Pitämällä näppäintä painettuna kauemmin kuin 3 sek.

tallentuu käytössä olevat hitsausparametrit aktiivise-

na olevaan muistipaikkaan.

Joka kerta kun kone käynnistetään tulee käyttöön vii-

meksi käytössä ollut hitsaus-ohjelma.

3.6.1 PL-ohjelman käyttö ja tallennus

Koneen ensimmäinen käyttökerta

Kun kone käynnistetään tulee näyttöön kirjaimet PL,

jotka katoavat noin 5 sekunnin kuluttua, minkä jälkeen

näyttöön tulee hitsausvirran arvo. Tee tarvittavat säädöt

kuva. 3

hitsausparametreille kappaleessa 3.2 sekä 3.5 olevia

ohjeita noudattaen.

Tallenna ohjelma muistipaikkaan P01 seuraavasti:.

-Paina nopeasti valintanäppäintä Q (mem +, mem -)

näytössä P vilkkuu muistipaikka P01.

-Paina näppäinta Q ja pidä se painettuna, vähintään 3

sekunnin ajan, kunnes näytössä oleva muistipaikan numero

P01 lakkaa vilkkumasta. Nyt ohjelma on tallennettu.

-Huom. jos haluat tallentaa tekemäsi hitsausohjelman

johonkin toiseen muistipaikkaan, paina nopeasti valin-

tanäppäintä Q niin monta kertaa kunnes näytössä P vil-

kkuu haluamasi muistipaikan numero ja tallenna ohjelma

em. ohjeita noudattaen.

Kun seuraavan kerran käynnistät koneen on näytössä vii-

meksi käytetyn muistipaikan numero.

PAINAMALLA NOPEASTI NÄPPÄINTÄ Q VOIDAAN

TEHDÄ VALINTOJA JA PITÄMÄLLÄ NÄPPÄINTÄ PAI-

NETTUNA PIDEMPÄÄN KUIN 3 SEK. TALLENTUU

AKTIIVISENA KÄYTÖSSÄ OLEVA OHJELMA.

3.6.2 Tallentaminen vapaaseen muistipaikkaan

Voit valita valmiin hitsausohjelman ja tehdä siihen tarvit-

tavat muutokset jonka jälkeen voit tallentaa sen toiseen

muistipaikkaan. Tee seuraavasti:

Valitse haluamasi muistipaikka painamalla nopeasti valin-

takytkintä Q kunnes haluttu numero tulee näyttöön.

Vapaana olevan muistipaikan numero vilkkuu.

- Paina näppäintä AL ja valitse hitsaustapa, paina poltti-

men kytkintä ja valitse toimintamuoto (kohta 3.1).

- Säädä hitsausvirta nupilla O.

- Jos hitsaustavaksi on valittu TIG-hitsaus, aktivoi jälki-

kaasun virtausaika näppäimellä R, merkkivalo V syttyy,

tee tarvittavat säädöt nupilla O (kts. kappale 3.1)

- Voit tehdä samalla tavalla korjauksia "slope" aikoihin tai

muiden parametrien arvoihin mikäli se on hitsauksen

kannalta tarpeellista kohdan 3.1 olevia ohjeita noudat-

taen.

- Kokeile hitsata ja valitse muistipaikka johon haluat

tallentaa.

-Voit tallentaa aikaisemmin valittuun muistipaikkaan

pitämällä näppäintä Q painettuna väh. 3 sek ajan, kun-

nes näyttö lakkaa vilkkumasta.

- Tallentaaksesi ohjelman johonkin toiseen muistipaik-

kaan paina nopeasti näppäintä Q niin monta kertaa kun-

nes haluttu muistipaikka on näytössä, jonka jälkeen voit

tallentaa ohjelman pitämällä näppäintä Q painettuna väh.

3 sek. ajan.

3.6.3 Valmiin ohjelman muuttaminen ja tallentami-

nen

Voit valita jo valmiiksi tehdyn ohjelman tehdä siihen muu-

toksia ja tallentaa sen toiseen muistipaikkaan.

3.6.3.1 Ohjelmien päivitys

- Käynnistä kone ja valitse päivitettävä hitsausohjelma tee

ohjelman parametreihin tarvittavat muutokset ja

-Kokeile hitsausta.

-Tallenna ohjelma uudelleen saamaan muistipaikkaan pai-

namalla näppäintä Q ja pitämällä sitä painettuna väh. 3

sek ajan..

3.6.3.2 Uuden ohjelman tallennus

-Käynnistä kone, valitse muutettavat hitsausparametrit ja

tee niihin tarvittavat muutokset.

- Kokeile hitsausta.

- Paina nopeasti näppäintä Q kunnes haluttu muistipai-

kan numero on näytössä.

- Paina näppäinta Q ja pidä se painettuna kunnes ( väh.

3 sek ) ohjelma on tallentunut valittuun muistipaikkaan.

4 KAUKO-OHJAUSLAITTEET

Tässä laitteessa voidaan käyttää seuraavia kauko-

ohjauslaitteita

ART. 1270 Vain TIG-polttimen kytkin (ilma-jäähdytys)

ART. 1273 Vain TIG-polttimen kytkin (vesi-jäähdytys)

ART. 1274 UP/Down TIG-poltin (ilma-jäähdytys)

ART. 1274 UP/Down TIG-poltin (vesi-jäähdytys)

Art. 193 jalkaohjaus ( TIG-hitsauksessa )

Art. 1192+187SF kaukosäädin pituus tarpeen mukaan

(puikkohitsauksessa)

Potentiometrillä varustetulla kauko-ohjaimella voi-

daan hitsausvirtaa säätää minimi arvosta nupilla O

säädettyyn maksimi virta-arvoon.

Up/down logiikalla varustetulla kauko-ohjaimella voi-

daan hitsausvirtaa säätää minimi arvosta maksimi

virta-arvoon.

5 HUOLTO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa lai-

tetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

5.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin

AC on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta.

Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla.

5.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin

että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisi-

staan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan

aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin

alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutumi-

nen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäi-

sille paikoilleen.

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN

BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEM-

MES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTS-

LEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPER-

SONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN

UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR

SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER.

Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er for-

bundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor.

Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen

art. nr.3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB.

Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte

niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret,

der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske felter

omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj

strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livs-

nødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen,

inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejs-

ning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning

udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller

skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der

stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekab-

let holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt

sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-

kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-

eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for

operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet

være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svej-

se- eller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under

tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller

dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af

gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindel-

se med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel-

serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri-

el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet

med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,

såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammen-

hæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEK-

TRONISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-

tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk

udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-

givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger

vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores

lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette

direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets numme-

rerede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.

C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under

spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og metal-

ting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING

elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal

beskytte sig på en passende måde mod faren for elek-

triske stød.

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden

med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadi-

gede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal svej-

ses og fra grunden

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på

maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden

og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrænd-

inger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt grada-

tion. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden

der foretages en hvilken som helst operation på den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENERELLE BESKRIVELSER

2.1. SPECIFIKATIONER

Denne svejsemaskine er en konstant jævnstrømsgenera-

tor, udviklet med INVERTER-teknologi og beregnet til

svejsning af beklædte elektroder (med undtagelse af cel-

lulose-typen), ved hjælp af TIG-metoden med tænding

ved kontakt og med højfrekvens.

MÅ IKKE ANVENDES TIL AT OPTØ RØR.

2.2. FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA

Apparatet er konstrueret med overholdelse af kravene i

følgende standarder: IEC 60974.1, IEC 60974.3, IEC

60974.10 Klasse A, IEC 61000-3-11, og IEC 61000-3-12

(se ”Bemærk 2”).

Nr. Serienummer, der altid skal oplyses i tilfælde af

spørgsmål med hensyn til svejseapparatet.

Trefaset statisk frekvensomformer

Transformer - ensretter.

Nedadgående kurve

MMA Egnet til svejsning med beklædte elektroder

TIG Egnet til TIG-svejsning.

0. Sekundær tomgangsspænding (spidsværdi).

X. Procentsats for drift: % af 10 minutter. I dette

tidsrum kan svejseapparatet anvendes ved en

bestemt strøm, uden at der er risiko for

overophedninger.

2. Svejsestrøm.

2. Sekundærspænding ved strøm I2.

U1. Nominel forsyningsspænding.

Maskinen er udstyret med automatisk valg af

forsyningsspænding.

3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz.

I1 max. Den maksimale optagne strømværdi.

I1 eff Den maksimale optagne aktive strømværdi, når

man tager højde for procentsatsen for driften.

IP23S Beskyttelsesgrad for kapsling.

Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette apparat kan

opbevares udendørs, men apparatet er ikke egnet til

udendørs arbejde i nedbør, medmindre apparatet

beskyttes på passende måde.

Apparatet er egnet til brug i omgivelser med øget

risiko.

BEMÆRK:

1-Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med

kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2-Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-3-

12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans ZMAX

er lavere end eller lig med 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art.

360) i grænsefladepunktet mellem brugerens system og

det offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør

eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en forsy-

ningskilde med maks. impedans ZMAX for systemet, der

er lavere end eller lig med 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art.

360). Dette sker eventuelt ved at indhente oplysninger

hos forsyningsselskabet.

2.3 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSESANORDNIN

GERNE

2.3.1. Termisk beskyttelse

Dette apparat er beskyttet af en temperaturføler, der ved

overskridelse af de tilladte temperaturer forhindrer funkti-

on af maskinen. Under disse omstændigheder fortsætter

ventilatoren med at fungere og lysdioden M tændes.

2.3.2 - Blokeringsbeskyttelse art. 338

Denne svejsemaskine er udstyret med forskellige beskyt-

telsesanordninger, der standser maskinen inden der ops-

tår beskadigelser.

Svejsemaskinen kan fungere med spænding indenfor føl-

gende områder:

Ved nominel spænding på 208/220/230V fra 175 til 270V

Ved nominel spænding på 400/440V fra 340 til 490V

Pas på: hvis forsyningsspændingen ikke ligger inden-

for ovennævnte værdier, tændes der ingen lysdioder,

og ventilatoren er forsynet.

Hvis tilslutningen af faserne, ved tænding af maskinen,

ikke er korrekt, vises der på display P 3 lysende punkter

(fast tændt).

Hvis spændingen, ved tændt maskine, er faldet ned

under 175 V (U1 = 230 V) eller 340 V (U1 = 400 V) vises

der på display P koden E3.

Hvis spændingen, ved tændt maskine, er steget op over

275 V (U1 = 230 V) eller 490 V (U1 = 400 V) vises der på

display P koden E4.

I disse tilfælde skal man slukke maskinen, genoprette den

korrekte spænding, og tænde maskinen igen. Hvis fejlen

er udbedret, begynder svejsemaskinen at fungere igen.

Hvis der, ved tændt maskine, på display P vises koden E2

eller E1 skal man kontrollere maskinens forsyningss-

pænding; hvis spændingen er korrekt, skal maskinen

repareres af en tekniker.

Hvis der aflæses et lavt vandniveau i kølevæskean-

lægget, vises koden H2O blinkende på display P.

3 INSTALLERING

Kontrollér at forsyningsspændingen stemmer overens

med den spænding, der er angivet på skiltet med tekni-

ske data på svejsemaskinen.

Tilslut et stik med passende kapacitet til forsyningskablet

og sørg for, at den gul/grønne leder er tilsluttet jordstikket.

Kapaciteten af den magnettermiske afbryder eller af sik-

ringerne, der er serieforbundet ved forsyningen, skal

være lig med strømmen I1 optaget af maskinen.

ADVARSEL: Forlængerledninger (maks. 30 m) skal have

et tværsnit på min. 2,5 mm2

3.1. IDRIFTSÆTTELSE

Maskinen skal installeres af kvalificeret personale. Alle til-

slutninger skal udføres i overensstemmelse med lovgiv-

ningen, samt reglerne til forebyggelse af ulykker (standard

IEC 26-10- CENELEC HD 427).

3.2. BESKRIVELSE AF APPARATET

AL - Omskifter for metode

Ved hjælp af denne tast kan man vælge svejsemeto-

den (Elektrode eller TIG). Hvert tryk medfører et nyt valg.

Tænding af lysdioderne ud for symbolerne viser det

udførte valg.

B - Lysdiode for elektrodesvejsning (MMA)

Denne maskine kan smelte alle typer beklædte elektroder,

undtagen cellulosetypen. Ved denne metode reguleres

strømmen med knappen O, og det er muligt at indstille

funktionen for "arc force" (Lysdiode AN) og "hot start"

(Lysdiode AM).

AH - Lysdiode for kontinuerlig TIG-svejsning

AI - Lysdiode for TIG-svejsning med pulsering

Pulseringsfrekvensen kan indstilles på mellem 0,16 og

500Hz (lysdiode T), topstrømmen og basisstrømmen kan

aktiveres med henholdsvis lysdiode X og W, og kan ind-

stilles ved hjælp af knappen O.

Fra 0,16 til 1,1 Hz pulseringsfrekvens viser display P vek-

slende topstrømmen (hovedværdien) og basisstrømmen.

De to lysdioder X og W tændes på skift; over 1,1 Hz viser

display P gennemsnittet af de to strømme, og begge lys-

dioder X og W er tændte.

A - Omskifter for funktionsmåde

Hvert tryk medfører nyt valg, der vises ved tænding af

lysdioden C eller D sammen med andre lysdioder til vis-

ning af svejsefunktionsmåden.

C - Lysdiode for tænding af lysbuen uden

højfrekvens.

Tryk på svejsepistolens tast for at tænde lysbuen, rør

svejseemnet med wolframelektroden, og løft den igen.

Bevægelsen skal være hurtig og præcis.

D - Lysdiode for tænding af lysbuen med højfre-

kvens.

Tryk på svejsepistolens tast for at tænde lysbuen; en

startgnist med højspænding/frekvens tænder lysbuen.

E - Lysdiode for TIG-svejsning med 2 trin

(manuel)

Ved tryk på svejsebrænderens knap begynder strømmen

at øge, og anvender et tidsrum der svarer til "slope up",

indstillet forudgående, til at nå den værdi der er indstillet

med håndtag O. Når man slipper knappen begynder

strømmen at mindske, og anvender et tidsrum der svarer

til "slope down", indstillet forudgående, til at vende tilba-

ge til nul. I denne position kan pedalbetjeningen (tilbehør)

ART 193 tilsluttes.

F - Lysdiode for TIG-svejsning med 4 trin

(automatisk).

Dette program afviger fra det foregående, fordi både

tænding og slukning styres ved at trykke og slippe svej-

sebrænderens trykknap

G - Lysdiode for TIG-svejsning med dobbelt

strømniveau og fire trin (automatisk).

Inden lysbuen tændes skal man indstille de to strømni-

veauer:

Første niveau: tryk på tasten R, indtil lysdiode X tændes,

og indstil hovedstrømmen ved hjælp af håndtag O.

Andet niveau: tryk på tasten R, indtil lysdiode W tændes,

og indstil strømmen ved hjælp af håndtag O.

Efter tænding af lysbuen begynder strømmen at øge og

anvender et tidsrum der svarer til "slope up" (lysdiode S

tændt), indstillet forudgående, til at nå den værdi der er

indstillet ved hjælp af håndtag O. Lysdioden X tænder og

display P viser den.

Hvis der under svejsningen opstår behov for at mindske

strømmen uden at slukke lysbuen (for eksempel ved

udskiftning af svejsetråden, skift af arbejdsposition, over-

gang fra en vandret til en lodret placering etc.…) skal man

trykke og øjeblikkeligt slippe svejsebrænderens knap;

strømmen går herefter til den anden indstillede værdi, lys-

dioden W tænder og X slukker.

For at vende tilbage til den foregående hovedstrøm skal

man gentage trykket og frigivelsen af svejsebrænderens

knap; lysdioden X vil herefter tænde og lysdioden W sluk-

ker. Hvis man ønsker at afbryde svejsningen, kan man

ethvert øjeblik trykke på svejsebrænderens knap i et tids-

rum over 0,7 sekunder og herefter slippe den; strømmen

vil herefter begynde at mindske indtil nul-værdien over et

tidsrum, der svarer til "slope down", indstillet forudgåen-

de (lysdiode U tændt).

I fasen for "slope down" vender man ved tryk og øjeblik-

keligt frigivelse af svejsebrænderens trykknap tilbage til

"slope up", hvis denne funktion er indstillet på en værdi

der er større end nul, eller til den laveste strøm blandt de

indstillede værdier.

N.B. udtrykket "TRYK OG ØJEBLIKKELIG FRIGIVELSE"

henviser til en maksimumstid på 0,5 sekunder.

H - Lysdiode for TIG-svejsning med tre

strømniveauer og fire trin (automatisk).

Følg nedenstående fremgangsmåde ved indstilling af de

tre svejsestrømme:

Tryk på omskifteren R indtil lysdioden X tændes, og ind-

stil derefter den maksimale strøm med knap O.

Tryk på omskifteren R indtil lysdioden W tændes, og ind-

stil derefter den mellemliggende strøm med knap O.

Tryk på omskifteren R indtil lysdioden AP tændes, og ind-

stil derefter tændingsstrømmen med knap O.

Funktionslogikken er som beskrevet forudgående for

svejsning med dobbelt strømniveau (lysdiode G).

I - Lysdiode for specialprogram.

For at tænde lysbuen skal man trykke på svejsepistolens

tast, og holde den nedtrykket; strømmen vil begynde at stige

med en fast forøgelse. Hvis tasten slippes, stiger strømmen

øjeblikkeligt til svejseværdien (lysdiode X). Tryk på tasten for

afslutning af svejsningen og hold den nedtrykket; strømmen

vil begynde at falde med en fast sænkning. Hvis knappen

slippes, nulstilles strømmen øjeblikkeligt.

L - Lysdiode for punktsvejsning (Manuel).

Efter at have valgt svejsestrømmen (lysdiode X) og tiden

for punktsvejsning (lysdiode T) ved hjælp af omskifteren

R, skal man indstille værdierne med knap O.

Denne svejsefunktionsmåde udføres kun, hvis man har

valgt tænding med højfrekvens (lysdiode D tændt). På

denne svejsefunktionsmåde trykker operatøren på svej-

sepistolens tast, lysbuen tændes, og efter det indstillede

tidsrum for punktsvejsning slukkes lysbuen automatisk.

For at udføre det efterfølgende punkt, skal man slippe

tasten og derefter trykke på den igen.

M - LYSDIODE - TERMISK BESKYTTELSE

Tænder når operatøren overskrider den tilladte procent-

sats for drift eller intermittens for maskinen, og samtidigt

blokeres strømforsyningen.

N.B. Under disse omstændigheder fortsætter ventila-

toren med at afkøle generatoren.

O - Knap

Indstiller normalt svejsestrømmen.

Desuden indstiller denne knap størrelsen, hvis

man vælger en funktion med omskifter R.

P - Display

Viser svejsestrømmen og indstillinger valgt

med tast R og knap O.

Ved blokeringsprocedurer (læs 2.3.2) for maskinen viser

displayet: Tre punkter der enten blinker eller er fast tændt.

Koderne E1 E2 E3 E4 - Koden H20

N - Display

Normalt viser dette display lysbuespændin-

gen i forhold til den aktiverede svejseproces.

Ved indstilling af funktion med kølevæskeanlæg viser

dette display tilstanden.

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

Q - OMSKIFTER

Vælger og lagrer programmerne.

Svejsemaskinen har mulighed for at lagre ni svej-

seprogrammer P01…..P09 som kan fremkaldes ved

hjælp af denne knap. Desuden er der et arbejdsprogram

PL til rådighed .

Valg

Ved et kort tryk på denne knap vises der på display P

nummeret på det program, der følger efter det man arbej-

der med. Hvis det ikke er lagret i hukommelsen vil teksten

blinke; i modsat tilfælde vil teksten være fast.

Lagring i hukommelse

Når programmet er valgt, vil dataene blive lagret ved tryk

på denne knap i mere end 3 sekunder. Som bekræftelse vil

det programnummer, der vises på P, ophøre med at blinke

R - OMSKIFTER

Ved tryk på denne knap vil følgende lysdioder

tænde efter hinanden:

Pas på kun de lysdioder, der vedrører den valgte svejse-

måde, tænder; fx. ved kontinuerlig TIG-svejsning tænder

lysdiode T, der repræsenterer pulseringsfrekvensen, ikke.

Hver lysdiode angiver den parameter, der kan indstilles

ved hjælp af håndtaget O, mens selve lysdioden er tændt.

5 sekunder efter sidste ændring slukker den berørte lys-

diode, hovedstrømmen angives og den tilsvarende lysdi-

ode X tænder.

AO - Lysdiode Før-gas

Indstilling 0,05 -2,5 sekunder.

Udgangstid for gassen inden

begyndelse af svejsningen.

AP - Lysdiode for start svejse-

strømmen

Start svejsestrømmen. Det er en

procentdel af svejsestrømmen

(lysdiode X).

S - Lysdiode Slope up.

Det tidsrum, hvor strømmen -

med udgangspunkt fra minimum

- når den indstillede strømværdi.

(0-10 sek.)

X - Lysdiode hoved-svejse-

strøm.

W - Lysdiode andet strømni-

veau eller basisstrømniveau.

Denne strøm er altid en procent-

del af hovedstrømmen.

T - Lysdiode pulseringsfre-

kvens (0,16-550 Hz).

Top og basistiderne er de samme.

Når der vælges punktsvejsning

(lysdiode L) tilkendegiver tænding af denne lysdiode, at

display H viser punktsvejsningstiden, der kan indstilles

ved hjælp af knap O på mellem 0,1 og 3 sekunder.

U - Lysdiode Slope down.

Det tidsrum, hvor strømmen når

minimum og slukning af lysbuen.

(0-10 sek.)

V - Lysdiode Post gas.

Regulerer tidsrummet for udgang

af gas ved afslutning af svejsnin-

gen. (0-30 sek.)

AM - Lysdiode for Hot-Start

Kan kun vælges med tast R, hvis MMA-metoden er valgt

(lysdiode B).

Tænding af denne lysdiode tilkendegiver, at display P

viser tiden, udtrykt i sekunder, hvor svejsemaskinen

udsender en overstrøm for at forbedre tænding af elek-

troden. Indstillingen udføres ved hjælp af knap O.

AN - Lysdiode Arc-Force

Kan kun vælges med tast R, hvis MMA-metoden er valgt

(lysdiode B).

Det er en procentdel af svejsestrømmen. Display P viser

dens værdi, og knap O indstiller den. I praksis letter

denne overstrøm overførsel af smeltede metaldråber.

Y - Stikkontakt med 10 poler

Til denne stikkontakt skal man tilslutte fjern-

betjeningerne beskrevet i afsnit 4.

Mellem pin 3 og 6 findes der en ren kontakt,

der tilkendegiver tænding af lysbuen (5A

230V).

Z - SAMLING 1/4 GAS)

Her tilsluttes TIG-svejsebrænderens gasrør.

AA - klemme for negativ udgang (-)

AB - klemme for positiv udgang (+)

AC - afbryder

Tænder og slukker maskinen

AD - samling til gasindgang

AE - Stik

Til dette stik skal kølevæskeanlægget Art.

1341 tilsluttes.

Pas på: Max effekt: 360VA - Ampere: 1,6.

Tilslut aldrig værktøj, såsom slibemaskiner og

lignende.

AF - Stikkontakt

Stikkontakt med tre poler, hvortil ledningen fra

kølevæskeanlæggets pressostat skal tilsluttes.

AG - Sikring

3.3. GENERELLE BEMÆRKNINGER

Inden denne svejsemaskine tages i brug, skal man

omhyggeligt læse standarderne IEC 26/9 - CENELEC HD

407 og IEC 26.11 - CENELEC HD 433, samt kontrollere

isoleringen af kablerne, af elektrodeholdertangene, af

stikkontakter og stik, og undersøge om tværsnit og læng-

de på svejsekablerne er kompatible med den anvendte

strøm.

3.4. SVEJSNING AF BEKLÆDTE ELEKTRODER (MMA)

- Denne svejsemaskine er egnet til svejsning af alle typer

elektroder, med undtagelse af cellulose-typen (AWS 6010)*.

- Sørg for at afbryderen AC står på 0, og tilslut herefter

svejsekablerne under overholdelse af den polaritet, der er

krævet af fabrikanten af elektroderne; tilslut herefter jord-

forbindelseskablets klemme til emnet så tæt som muligt

ved svejsningspunktet, og kontrollér at der er korrekt

elektrisk kontakt.

- Rør aldrig samtidigt ved svejsebrænderen, elektrode-

holdertangen og jordforbindelsesklemmen.

- Tænd maskinen ved hjælp af kontakten AC.

Vælg MMA-metoden ved tryk på knap A. lysdiode B er

tændt.

- Indstil strømmen på grundlag af elektrodens diameter,

svejsestillingen og den samlingstype der skal udføres.

- Når svejsningen er afsluttet skal man altid slukke appa-

ratet og fjerne elektroden fra elektrodeholdertangen.

Hvis man ønsker at indstille funktionerne for Hot-start

(lysdiode AM) og Arc force (lysdiode AN) bedes man læse

foregående afsnit.

3.5. TIG-SVEJSNING

Denne svejsemaskine er egnet til svejsning med TIG-

metode af følgende materialer: rustfrit stål, jern, kobber.

Tilslut jordforbindelseskonnektoren til den positive pol (+)

på svejsemaskinen og klemmen til emnet så tæt som

muligt ved svejsepunktet, og sørg for at der korrekt elek-

trisk kontakt.

Tilslut TIG-svejsebrænderens kraftkonnektor til den nega-

tive pol (-) på svejsemaskinen.

Tilslut konnektoren til styring af svejsebrænderen til svej-

semaskinens konnektor Y.

Forbind samlestykket for gasrøret til samling Z på maski-

nen og gasrøret, der kommer fra trykreduceringsanord-

ningen på flasken, til gassamlingen AD.

3.5.1 Kølevæskeanlæg

Hvis man anvender en vandkølet svejsepistol skal man

også anvende kølevæskeanlægget.

Fig. 2

3.5.1.1 Forklaring af de tekniske data

U1 Nominel forsyningsspænding.

1x400V Enfaset forsyning

50/60 Hz Frekvens

I1max Max optagen strøm

Pmax Max tryk

P (1l/min) Køle-effekt målt ved 1L/min

3.5.1.2 Beskrivelse af beskyttelsen

- Beskyttelse for kølevæsketryk

Denne beskyttelse består af en pressostat - indsat i frem-

løbet for væsken- der styrer en mikroafbryder. Utilstrækkeligt

tryk vises på display P af den blinkende kode H2O.

- Sikring (T 2A/250V-Ø 5x20)

Denne sikring er indsat som beskyttelse af pumpen, og er

anbragt på anlæggets styrekredsløb.

3.5.1.3 Idriftsættelse

Drej proppen af, og fyld tanken (apparatet leveres med cirka

en liter væske).

Det er vigtigt, at man jævnligt gennem slidsen kontrollerer, at

væsken holdes på "max" niveau.

Som kølevæske skal man anvende vand (helst af den afioni-

serede type) blandet med alkohol i den procentdel, der er

anført på nedenstående tabel:

temperatur vand/alkohol

0°C indtil -5°C 4L/1L

-5°C indtil -10°C 3,8L/1,2L

NB: hvis pumpen drejer uden kølevæske, skal man fjerne luft

fra slangerne.

I dette tilfælde skal man slukke strømkilden, afbryde svejse-

maskinens vandslanger, fylde tanken, tilslutte en slange til

fittingen ( ), og sætte den anden ende af slangen i tanken.

Tænd strømkilden i cirka 10/15 sekunder, og tilslut derefter

svejsemaskinens slanger igen.

Tænd svejsemaskinen. Følg nedenstående fremgangs-

måde ved valg af funktionen for kølevæskeanlægget:

1. Vælg en vilkårlig TIG-metode.

2. Tryk på tasten Q og hold den trykket sammen med

tasten R. Hold disse taster trykket, indtil der på

display P vises koden H2O.

3. Vælg funktionen ved hjælp af knappen O; vær

opmærksom på, at de viste tal på display N har

følgende betydning:

1 = Slukket enhed,

2 = Vedvarende funktion,

3 = Automatisk funktion.

For at gå ud fra valgfunktionen skal man trykke kort

på tasten Q.

N.B. "Automatisk funktion" betyder at kølevæskean-

lægget starter ved tryk på svejsepistolens tast, og holder

op med at fungere cirka 2 minutter efter at denne tast er

blevet sluppet.

Pas på! Hvis man vælger elektrodesvejsning skal køle-

væskeanlægget ikke være tændt, og kan heller ikke væl-

ges. Det er normalt at display P ved tænding af maskinen

viser koden H2O blinkende.

3.5.1.4 Kølevæskeanlæg (x Art. 360)

Hvis man anvender en vandkølet svejsepistol skal man

også anvende kølevæskeanlægget.

For placering og transport af svejsemaskinen sammen

med kølevæskeanlægget vil der være behov for vognen

Art 1432. Efter at man har fyldt tanken med kølevæske,

skal man tilsluttes netkablets stik til stikkontakten AE på

svejsemaskinen, og derefter tilslutte det fritliggende stik

med 3 poler til stikkontakten AF.

3.5.1.5 Beskrivelse af kølevæskeanlægget x Art.362

(Fig. 3)

AG - Slids:

Slids til kontrol af kølevæskeniveauet

AH - Lynkoblinger:

Må kun anvendes til TIG-svejseanlæg.

NB: må ikke tilsluttes direkte med hinanden.

AI - Prop.

3.5.2 Tænd maskinen.

Rør ikke ved dele under spænding, eller ved udgangs-

klemmerne, når maskinen er forsynet.

Ved første tænding af maskinen skal man vælge funkti-

onsmåden ved hjælp af knap A og svejseparametrene

med tast R og håndtag O, som vist i afsnit 3.2..

Strømningen af inert gas skal indstilles på en værdi (i liter

i minuttet) der er ca. 6 gange elektrodens diameter.

Hvis man anvender tilbehør, såsom gas-lens, kan gas-

føringen reduceres til ca. 3 gange elektrodens diameter.

Diameteren på keramikdysen skal være mellem 4 og 6

gange elektrodens diameter.

Den gas der normalt anvendes mest er ARGON, fordi den

koster mindre i forhold til de andre inerte gasser, men der

kan også anvendes blandinger med ARGON med max

2% HYDROGEN ved svejsning af rustfrit stål og HELIUM

eller blandinger af ARGON-HELIUM ved svejsning af kob-

ber. Disse blandinger øger lysbuens varmeudsendelse

under svejsningen, men de er meget dyrere.

Hvis man anvender HELIUM gas skal man øge litrene i

minuttet til 10 gange elektrodens diameter (Fx. diameter

1,6 x10= 16 l./min af Helium).

Brug beskyttelsesglas D.I.N. 10 op til 75A og D.I.N. 11 fra

75A og opefter.

3.6. LAGRING I HUKOMMELSEN

Det er kun muligt at lagre ved afslutning af svejsnin-

gen. Trykknappen Q udfører et valg, hvis den trykkes

kort; hvis den trykkes i over 3 sekunder udføres lag-

ring. Ved hver tænding viser maskinen altid den sidst

anvendte tilstand under svejsning.

Fig. 3

3.6.1. Lagring af PL-programmets data

Ved brug af maskinen første gang

Ved tænding af maskinen viser displayet PL som forsvin-

der efter 5 sekunder, hvorefter der vises arbejdsstrøm-

men. Følg anvisningerne i afsnit 3.2 og 3.5 for at lagre

dataene i programmet P01, og følg nedenstående frem-

gangsmåde:

· Tryk kort på knappen Q ( knaptegning mem+mem-);

herefter vises teksten P01 blinkende.

· Tryk på knappen Q i over 3 sekunder, indtil P01 ophører

med at blinke; herefter er lagringen udført.

· Hvis man i stedet for at lagre i programmet P01 ønsker

at lagre i et andet program, skal man trykke kort på knap-

pen Q, så mange gange der er nødvendigt for at vise det

ønskede program. Ved tænding af maskinen vises P01.

ET KORT TRYK PÅ KNAPPEN Q MEDFØRER ET

VALG, ET TRYK DER VARER LÆNGERE END 3

SEKUNDER MEDFØRER EN LAGRING.

3.6.2. Lagring fra et ubenyttet program

Operatøren kan ændre eller lagre et valgt program ved at

følge nedenstående fremgangsmåde:

· Tryk kort på knappen Q og vælg nummeret på det

ønskede program.

De ubenyttede programmer har blinkende tekst.

· Tryk på tasten AL og vælg svejsemetoden; vælg deref-

ter funktionsmåden med tast A (afsnit 3.1).

· Drej håndtag O og indstil svejsestrømmen.

Hvis der er valgt TIG-metoden skal man tilslutte lysdioden

V (post gas) ved hjælp af knap R og indstille den ønske-

de værdi med håndtag O (afsnit 3.1.)

Hvis man efter disse indstillinger, der er nødvendige for

svejsning, ønsker at indstille tidsrummene for "slope"

eller andet, skal man følge fremgangsmåden i afsnit 3.1.

Foretag en svejsning (også kortvarende) og beslut,

hvor De ønsker at lagre

For at lagre i det program, der blev valgt forudgående,

skal man trykke på knappen Q i over 3 sekunder, indtil

nummeret ophører med at blinke.

For at lagre i et andet program skal man foretage valget

ved at trykke kort på knappen Q og herefter på knappen

Q i over 3 sekunder.

3.6.3 Lagring fra et gemt program

Med udgangspunkt fra et allerede lagret program kan

operatøren ændre dataene i hukommelsen, for at opdate-

re selve programmet, eller for at finde nye parametre der

skal lagres i et andet program.

3.6.3.1 Opdatering

· Efter at have tændt maskinen skal man vælge de para-

metre der skal ændres og herefter udføre ændringen.

· Foretag en svejsning (også kortvarende).

· Tryk på tasten Q i over 3 sekunder, indtil lagringen

bekræftes (teksten skifter fra at være blinkende til at være

fast).

3.6.3.2 Lagring i et nyt program

· Efter at have tændt maskinen skal man vælge de para-

metre der skal ændres og herefter udføre ændringen.

· Foretag en svejsning (også kortvarende).

· Tryk kort på omskifteren Q, indtil det program De ønsker

vises.

· Tryk vedvarende på tasten Q, indtil lagringen bekræftes

(programnavnet skifter fra at være blinkende til at være fast).

4 FJERNBETJENING

Ved regulering af svejsestrømmen på denne svejsemaski-

ne kan der tilsluttes nedenstående fjernbetjeninger:

Art. 1270 TIG-svejsepistol kun tast (luftkølet)

Art. 1273 TIG-svejsepistol kun tast (vandkølet)

Art. 1266 TIG-svejsepistol UP/DOWN (luftkølet)

Art. 1274 TIG-svejsepistol UP/DOWN (vandkølet)

Art. 193 Pedalbetjening (anvendt ved TIG-svejsning) PIN

Art 1192+Art 187 (anvendt ved MMA svejsning)

ART. 1180 Tilslutningspunkt til samtidig forbindelse af

brænderen og pedalbetjeningen.

Med dette tilbehør kan ART 193 anvendes ved enhver

TIG-svejseindstilling.

De betjeninger, der har et potentiometer, regulerer

svejsestrømmen fra minimums- til maksimums-

strømmen indstillet ved hjælp af håndtag O.

Betjeningerne med UP/DOWN-logik regulerer svejse-

strømmen fra minimum til maksimum.

Indstillingerne af fjernbetjeningerne er altid aktiverede i

PL-programmet; dette er derimod ikke tilfældet i et lagret

program.

5 VEDLIGEHOLDELSE

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvali-

ficeret personale i overensstemmelse med normen IEC

26-29 (IEC 60974-4).

5.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN

I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre

sig at afbryderen AC befinder sig i position "O" og at forsy-

ningskablet er frakoblet nettet.

Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets

indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft.

5.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARA-

TIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at

genordne ledningsføringen således at der findes en sikker

isolering mellem maskinens primære side og sekundære

side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i

bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér

igen samtlige bånd som på det originale apparat således at

undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges

eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den

primære og den sekundære.

Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som

på det originale apparat.

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN-

DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL-

LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE

UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT

VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR

ANDEREN. Daarom moet de gebruiker wor-

den gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met las-

werkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde

informatie, bestel het handboek met code 3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/las-

procédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken

die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers

alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk

zijn .

• De elektrische stroom die door een wille-

keurige conductor stroomt produceert elek-

tromagnetische velden (EMF). De las- of

snijstroom produceert elektromagnetische

velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge

stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pace-

makers. Personen die elektronische apparatuur (pacema-

kers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor

ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden

benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden, geprodu-

ceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid

op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-

den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-

sche velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven

liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van

de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de

aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet

de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich

tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid

van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werk-

zaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of

dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met

de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde

norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden

gebruikt voor professionele doeleinden in een indus-

triële omgeving. Het garanderen van elektromagneti-

sche compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-

industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-

den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf

dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar

van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegen-

woordiger te informeren over goedgekeurde inzame-

lingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese

richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een bete-

re volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden.

C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens

het lassen onder spanning. Houd uw handen en

metalen voorwerpen op een afstand.

1. De elektrische schokken die door de laselektrode of

de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn.

Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische

schokken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode

nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of

beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geï-

soleerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stop-

contact alvorens u werkzaamheden aan de machine

verricht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de

gezondheid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of

afzuigsysteem om de dampen te verwijderen.

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dam-

pen te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen ontploffingen of brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de

laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE

Neerwaarts.

MMA Geschikt voor lassen met beklede elektroden

TIG - Geschikt voor TIG-lassen.

U0. Secundaire nullastspanning (piekwaarde)

X. Werkcycluspercentage. % van 10 minuten gedu-

rende dewelke de lasmachine kan werken met

een bepaalde stroom zonder te oververhitten.

I2. Lasstroom

U2. Secundaire spanning met stroom I2

U1. Nominale toevoerspanning.

De machine heeft een automatische spannings-

regelaar.

3~ 50/60Hz 50- of 60-Hz dreifasige voeding

I1 max. Dit is de maximumwaarde van de opgenomen

stroom.

I1 eff. Dit is de maximumwaarde van de werkelijk

opgeno men stroom, afhankelijk van de

inschakelduur.

IP23C Beschermingsgraad van de kast.

De Graad 3 als tweede cijfer geeft aan dat het

apparaat opgeslagen kan worden, maar dat het

bij neerslag niet buiten gebruikt kan worden,

tenzij in een beschermde omgeving.

Geschikt voor gevaarlijke omgevingen.

OPMERKINGEN:

1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een

omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).

2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12,

mits de maximum toelaatbare impedantie ZMAX van de

installatie lager of gelijk is aan 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art.

360) op het interfacepunt tussen de installatie van de

gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker

van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten

waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een

stroomvoorziening met een maximum toelaatbare imped-

antie ZMAX lager of gelijk aan 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art.

360). Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf.

2.3. BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGINGEN

2.3.1. Thermische beveiliging

Dit apparaat wordt beschermd door een temperatuurvoeler

die de werking van het apparaat verhindert, als de toegesta-

ne temperaturen overschreden worden. In deze conditie blijft

de ventilator functioneren en gaat de led M branden.

2.3.2 - Blokkeerbeveiliging art. 338

Dit lasapparaat is uitgerust met diverse veiligheidsvoorzie-

ningen die het apparaat uitschakelen voordat het schade

kan oplopen.

Het lasapparaat kan werken binnen het volgende span-

ningsbereik:

Voor een nominale spanning van 208/220/230 V, van 175 tot

270 V. Voor een nominale spanning van 400/440 V, van 340

tot 490 V.

Opgelet: als de spanning niet binnen de bovengenoemde

waarden valt, zal er geen LED oplichten en wordt de ventila-

tor opgestart.

Als de fasen verkeerd aangesloten zijn, verschijnen 3 (con-

stant brandende) punten op het display P wanneer het

apparaat wordt gestart.

Als de spanning onder 175 V (U1 = 230 V) of 340 V (U1 = 400

V) zakt terwijl het apparaat is ingeschakeld, zal het display P

de afkorting E3 weergeven.

Als de spanning boven 275 V (U1 = 230 V) of 490 V (U1 =

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd

gereed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid ver-

branden.

4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een pas-

sende gehoorbescherming en overalls met gesloten

kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste

filtergraad. Draag altijd een complete bescherming

voor uw lichaam.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machi-

ne gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1. SPECIFICATIES

Dit lasapparaat is een constante gelijkstroombron die ont-

wikkeld is met INVERTER-technologie, ontworpen voor het

lassen van beklede elektroden (met uitzondering van cellulo-

sebekleding) en voor TIG-processen met ontsteken door

contact en hoogfrequent ontsteking.

GEBRUIK HET APPARAAT NIET VOOR HET ONTDOOIEN

VAN BUIZEN.

2.2. UITLEG VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de

volgende normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie

opmerking 2).

N°. Serienummer, dat moet worden vermeld bij elk

verzoek betreffende de lasmachine.

Statische, dreifasige inverter

C - LED voor starten van de boog zonder hoog

frequent.

Om de boog te ontsteken, drukt u de toortsschakelaar in,

raakt u het werkstuk aan met de wolfraamelektrode en heft

u de toorts opnieuw op. Deze beweging moet snel en vast-

beraden verlopen.

D - LED voor starten van de boog met hoog fre-

quent.

Druk de toortsschakelaar in om de boog te ontsteken. een

vonk met een hoge spanning/frequentie zal de boog doen

ontvlammen.

E - LED voor 2-takt TIG-lassen (handmatig)

Door op de toortsknop te drukken begint de stroom toe te

nemen en verstrijkt de tijd die correspondeert met de eerder

ingestelde "slope up", om de waarde te bereiken die is

ingesteld met knop O. Als u de toortsknop loslaat begint de

stroom af te nemen en verstrijkt de tijd die correspondeert

met de eerder ingestelde "slope down" om terug te keren

naar nul. In deze positie kan het accessoire pedaalbediening

ART 193 worden aangesloten.

F - LED voor 4-takt TIG-lassen (automatisch) .

Dit programma verschilt van het vorige omdat de inschake-

ling en de uitschakeling worden bediend door de toortsknop

in te drukken en weer los te laten

G - LED voor 4-takt TIG-lassen met twee

stroomniveaus, (automatisch).

Stel twee stroomniveaus in alvorens de boog te ontsteken:

Eerste niveau: druk op de toets R totdat de led X gaat bran-

den en stel de hoofdstroom in met de knop O.

Tweede niveau: druk op de toets R totdat de led W gaat

branden en stel de stroom in met de knop O.

Na ontsteken van de boog begint de stroom toe te nemen

en verstrijkt de tijd die correspondeert met de eerder inge-

stelde "slope up" (led S brandt), om de waarde te bereiken

die is ingesteld met de knop O. De led X gaat branden en het

display P geeft de stroom weer. Als het tijdens het lassen

nodig is de stroom te verminderen zonder de boog uit te

schakelen (bijvoorbeeld wanneer u het toevoegingsmateri-

aal verandert, een andere werkpositie inneemt, overgaat

van een horizontale naar een verticale positie enz…) dient u

de toortsknop in te drukken en meteen weer los te laten; de

stroom gaat naar het tweede geselecteerde niveau, de led W

gaat branden en X dooft.

Om terug te keren naar de hoofdstroom drukt u de toortsknop

opnieuw snel in en laat hem onmiddellijk los, de led X gaat

branden terwijl led W dooft. Wanneer u het lassen wilt stop-

pen, drukt u de toortsknop langer dan 0,7 seconden in en

laat hem vervolgens los; de stroom begint te dalen tot nul in

de "slope down-tijd", die eerder is vastgelegd (led U brandt).

Als de toortsknop gedurende de "slope down-fase" wordt

ingedrukt en onmiddellijk wordt losgelaten, keert het apparaat

terug in "slope up" als deze is ingesteld op een waarde groter

dan nul, of naar de laagste van de ingestelde waarden.

N.B. de uitdrukking "INDRUKKEN EN ONMIDDELLIJK LOS-

LATEN" heeft betrekking op een tijd van maximaal 0,5 sec..

H - LED voor 4-takt TIG-lassen met drie

stroomniveaus, (automatisch).

Ga als volgt te werk om de drie minimale lasstroomwaarden

in te stellen: Druk op de keuzeschakelaar R totdat de LED

X oplicht en stel vervolgens de maximale stroomwaarde

in met de knop O.

400 V) stijgt terwijl het apparaat is ingeschakeld, zal het dis-

play P de afkorting E4 weergeven.

Schakel in dit geval het apparaat uit, stel de juiste spanning

in en start het apparaat opnieuw. Als het probleem verholpen

is, begint het lasapparaat opnieuw te werken.

Als het display P het bericht E2 of E1 weergeeft terwijl het

apparaat is ingeschakeld, moet u de voedingsspanning van

het apparaat controleren; als de spanning juist is, is tech-

nisch onderhoud aan het apparaat vereist.

Als een laag waterpeil in de waterkoelunit wordt vastgesteld,

begint de afkorting H2O te knipperen op het display P.

3 INSTALLATIE

Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met de

spanning die vermeld wordt op het plaatje met technische

gegevens van het lasapparaat.

Verbind een stekker met een geschikt vermogen met de

voedingskabel, en zorg ervoor dat de geel/groene ader ver-

bonden is met het aardingsstekkertje.

Het vermogen van de magnetothermische schakelaar of van

de zekeringen, in serie met de voeding, moet gelijk zijn aan

de stroom I1 die door het apparaat wordt verbruikt.

Eventuele verlengkabels moeten een doorsnede hebben die

geschikt is voor de verbruikte stroom I1.

3.1. INBEDRIJFSSTELLING

Het apparaat moet door ervaren personeel worden geïnstal-

leerd. Alle verbindingen moeten tot stand worden gebracht

in overeenstemming met de geldende voorschriften en met

volledige inachtneming van de wet op de ongevallenpreven-

tie (norm CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2. BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT

AL - Keuzeschakelaar lasproces

Deze knop wordt gebruik om het lasproces (MMA/elek-

trode of TIG) te kiezen. De keuze verandert telkens wanneer

de knop wordt ingedrukt. De oplichtende LED's naast de

diverse symbolen geven uw keuze aan.

B - LED voor MMA-lassen (elektrode lassen)

Dit apparaat kan lassen met alle soorten beklede elektroden,

met uitzondering van cellulose-elektroden. In dit proces

wordt de stroom geregeld met de knop O en kunnen de

functies "arc force" (LED AN) en "hot start" (LED AM) wor-

den ingesteld.

AH - LED voor continu TIG-lassen

AI - LED voor pulserend TIG-lassen

The pulsfrequentie is instelbaar van 0,16 tot 500 Hz (LED T),

de piekstroom en de basisstroom kunnen respectievelijk

worden geactiveerd via de LED's X en W, en zijn instelbaar

met de knop O. Vanaf een pulsfrequentie van 0,16 tot 1,1 Hz

geeft het display P afwisselend de piekstroom(hoofdstroom)

en de basisstroom weer. De LED's X en W lichten afwisse-

lend op; boven 1,1 Hz geeft het display P het gemiddelde

van de twee stroomwaarden weer en blijven de LED's X en

W allebei branden.

A - Keuzeschakelaar bedrijfsmodus

De modus verandert telkens wanneer de schakelaar

wordt ingedrukt en wordt weergegeven door het oplichten

van LED C of D, samen met andere LED's die de lasmodus

aanduiden.

Druk op de keuzeschakelaar R totdat de LED W oplicht en

stel vervolgens de tussenstroomwaarde in met de knop O.

Druk op de keuzeschakelaar R totdat de LED AP oplicht en

stel vervolgens de startstroomwaarde in met de knop O.

De werking is dezelfde als hiervoor beschreven voor het las-

sen met twee stroomniveaus (LED G).

I - LED voor speciaal programma.

Druk de toortsschakelaar in en houd hem ingedrukt om de

boog te ontsteken; de stroom begint in een vast tempo te stij-

gen. Als de toortsschakelaar wordt losgelaten, stijgt de stroom

onmiddellijk tot de ingestelde lasstroom (LED X). Druk de toorts-

schakelaar in en houd hem ingedrukt om te stoppen met las-

sen; de stroom begint in een vast tempo te dalen. Als de scha-

kelaar wordt losgelaten, wordt de stroom onmiddellijk nul.

L - LED voor proplassen (handmatig).

Stel na het kiezen van de lasstroom (LED X) en de proplas-

tijd (LED T) met de keuzeschakelaar R de waarden in met de

knop O. Deze lasmodus mag alleen worden gebruikt als

starten met hoog frequent is gekozen (LED D brandt). In

deze lasmodus drukt de operator de toortsschakelaar in om

de boog te ontsteken. Na het verstrijken van de proplastijd

wordt de boog automatisch uitgeschakeld. Om de volgende

proplas te maken, moet u dus de toortsschakelaar loslaten

en opnieuw indrukken.

M - LED - THERMISCHE BEVEILIGING

Gaat branden als de bediener de inschakelduur of de procen-

tuele in- en uitschakelduur, die toegestaan zijn voor het appa-

raat, overschrijdt, en blokkeert tegelijkertijd de stroomtoevoer.

N.B. In deze conditie blijft de ventilator de stroombron

afkoelen.

O - Knop

Stelt normaal gezien de lasstroom in.

Als u een functie kiest met de keuzeschakelaar R

stelt deze knop ook de parameter van die functie in.

P - Display

Geeft de lasstroom en de instellingen weer die

worden gekozen met de drukknop R en inge-

steld met de knop O. In de blokkeringsprocedures (zie 2.3.2)

van het apparaat geeft dit display het volgende weer:

Drie knipperende of constant brandende punten

De afkortingen E1 E2 E3 E4

De afkorting H20

N - Display

Geeft normaal gezien de boogspanning van het

huidige lasproces weer, Wanneer de werking

van de waterkoelunit wordt ingesteld, geeft het de status van

de unit weer.

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

Q - KEUZESCHAKELAAR

Selecteert de programma's en slaat hen in het geheu-

gen op.

Het lasapparaat heeft de mogelijkheid negen lasprogram-

ma's P01…..P09 in het geheugen op te slaan. Deze pro-

gramma's kunnen worden opgeroepen via deze knop.

Verder is er een werkprogramma PL beschikbaar.

Selectie

Door deze knop kort in te drukken verschijnt op het display

P het programmanummer dat volgt op het programma

waarin u aan het werk bent. Als dit niet in het geheugen is

opgeslagen, zal het opschrift knipperen, anders zal het con-

tinue branden.

Opslag in het geheugen

Als het programma geselecteerd is, worden de gegevens in

het geheugen opgeslagen door langer dan 3 seconden op

de knop te drukken. Ter bevestiging hiervan houdt het pro-

grammanummer dat wordt weergegeven op het display P,

op met knipperen

R - KEUZESCHAKELAAR

Door op deze knop te drukken gaan de volgende

leds achtereenvolgens branden:

Let op alleen de leds gaan branden die betrekking hebben

op de gekozen manier van; b.v. bij continu TIG-lassen gaat

de led T, die de impulsfrequentie vertegenwoordigt, niet

branden. Elke led geeft de parameter aan die kan worden

ingesteld met de knop O gedurende de tijd dat de led zelf

brandt. Vijf seconden na de laatste verandering gaat de

betreffende led uit en wordt de hoofdlasstroom weergege-

ven en gaat de corresponderende led X branden.

AO - LED voor gasvoorstroom-

tijd

Instelbereik: 0,05-2,5 seconden.

Duur van de gasstroom voordat het

lassen begint.

AP - LED voor startlasstroom.

Startlasstroom. Dit is een percenta-

ge van de lasstroom (LED X).

S - Led Slope up.

Dit is de tijd waarin de stroom de

ingestelde stroomwaarde bereikt

vanaf het minimum (0-10 sec.).

X - Led hoofdlasstroom.

W - Led Tweede niveau van de

lasstroom of basisstroom.

Deze stroom is altijd een percenta-

ge van de hoofdstroom.

T - LED pulsfrequentie (0,16-550

Hz).

De tijden van de piek- en basis-

stroom zijn identiek. Wanneer pro-

plassen is gekozen (LED L), licht deze LED op om aan te

geven dat het display H de proplastijd weergeeft. Deze kan

met de knop O worden ingesteld van 0,1 tot 3 seconden.

U - Led Slope down.

Dit is de tijd waarin de stroom het

minimum bereikt en de boog wordt

uitgeschakeld (0-10 sec.).

V - Led Post gas.

Dit stelt de nastroomtijd van het

gas na het einde van het lassen in.

(0-30 sec.)

AM - "Hot-Start" LED

Kan alleen worden gekozen met de knop R als MMA-lassen

is gekozen (LED B).

Deze LED licht op om aan te geven dat het display P de tijd

in seconden weergeeft gedurende dewelke het lasapparaat

een piekstroom levert om het starten van de elektroden te

bevorderen. Deze tijd kan worden ingesteld met de knop O.

AN - "Arc-force" LED

Kan alleen worden gekozen met de knop R als MMA-lassen

is gekozen (LED B).

Het is een percentage van de lasstroom. Het display P geeft

deze stroomwaarde weer, die met de knop O kan worden

ingesteld. Deze piekstroom bevordert voornamelijk het over-

brengen van druppels gesmolten metaal.

Y - 10-pins connector

Deze connector wordt aangesloten op de in

paragraaf 4 beschreven afstandsbedieningen.

Tussen pinnen 3 en 6 is een potentiaal vrij

contact beschikbaar dat sluit wanneer de

boog ontsteekt (5 A 230 V).

Z - GASAANSLUITING 1/4 GAS)

Hierop wordt de gasslang van de TIG-las-

toorts aangesloten.

AA - klem met negatieve uitgang (-)

AB - klem met positieve uitgang (+)

AC - schakelaar

Schakelt het apparaat in en uit

AD - gasslangaansluiting

AE - Aansluiting

Hierop wordt de waterkoelunit Art. 1341aange-

sloten.

Opgelet: Max. spanning: 360 VA - Ampère: 1,6.

Sluit geen slijpgereedschap en dergelijke aan.

AF - Connector

3-pins connector voor aansluiting van de druk-

schakelaar van de waterkoelunit.

AG - Zekering

3.3. ALGEMENE OPMERKINGEN

Lees de normen CEI 26/9 - CENELEC HD 407 en CEI 26.11

- CENELEC HD 433 aandachtig door voordat u dit apparaat

gaat gebruiken, en controleer bovendien of de kabels, de

elektrodeklemmen, de stopcontacten en de stekkers onbe-

schadigd zijn, en of de doorsnede en de lengte van de las-

kabels overeenkomen met het gebruikte vermogen.

3.4. LASSEN VAN BEKLEDE ELEKTRODEN (MMA)

- Dit lasapparaat is geschikt voor het lassen van alle types

elektroden, behalve als zij bekleed zijn met cellulose (AWS

6010)*.

- Overtuig uzelf u ervan dat de schakelaar AC in de stand 0

staat, en sluit vervolgens de laskabels aan volgens de pola-

riteit die wordt vereist door de fabrikant van de elektroden

die u gaat gebruiken. Sluit de klem van de massakabel aan

op het werkstuk, zo dicht mogelijk bij de las, en overtuig

uzelf ervan dat er een goed elektrisch contact is.

- Raak niet tegelijkertijd de las-toorts of de elektrodehouder

en de massaklem aan.

- Zet het apparaat aan via de schakelaar AC.

Selecteer het MMA-proces door op de knop A te drukken,

led B brandt.

- Regel de stroom op grond van de elektrodediameter, de

laspositie en het type verbinding die moet worden gemaakt.

- Zet het apparaat na het lassen altijd uit en haal de elektro-

de uit de elektrodehouder.

Zie de vorige paragraaf voor het instellen van de functies

"Hot-start" (LED AM) en "Arc force" (LED AN).

3.5. TIG-LASSEN

Dit lasapparaat is geschikt voor het lassen met een TIG-pro-

ces van roestvrij staal, ijzer, koper.

Sluit de connector van de massakabel aan op de positieve

pool (+) van het lasapparaat en de klem met het werkstuk op

een plaats zo dicht mogelijk bij het lassen, en overtuig uzelf

ervan of er een goed elektrisch contact is.

Sluit de hoofdstroomstekker van de toorts aan op de nega-

tieve pool (-) van het lasapparaat.

Sluit de stuurstroomstekker van de toorts aan op de con-

nector Y van het lasapparaat.

Sluit de verbinding van de gasslang van de toorts aan op de

verbinding Z van het apparaat en de gasslang die afkomstig

is van het reduceerventiel van de gasfles op de verbinding

AD.

3.5.1 Waterkoelunit

Gebruik waterkoelunit als u een watergekoelde toorts

gebruikt.

3.5.1.1 Verklaring van de technische specificaties

U1 Nominale voedingsspanning

1x…..V Eenfasige voeding

50/60 Hz Frequentie

I1max Maximaal opgenomen stroom

Pmax Maximale druk

P (1l/min) Koelvermogen gemeten bij 1l/min.

Fig. 2

3.5.1.2 Beschrijving van de beveiligingen

- Koelvloeistofdrukbeveiliging

Deze beveiliging bestaat uit een drukschakelaar in het koel-

vloeistoftoevoercircuit, die een microschakelaar bedient. Het

bericht H2O knippert op het display P om lage druk aan te

duiden.

- Zekering (T 2 A/250 V-Ø 5x20)

Deze zekering beschermt de pomp en bevindt zich in het

stuurcircuit van de koelunit.

3.5.1.3 Installatie

Schroef de dop los en vul de tank (de machine wordt gele-

verd met ongeveer één liter vloeistof).

Het is belangrijk dat u regelmatig controleert via het peilglas

of de vloeistof nog tot het "max"-niveau reikt.

Gebruik als koelmiddel een mengsel van (bij voorkeur ged-

eioniseerd) water en spiritus en neem hierbij de hieronder

vermelde verhoudingen in acht:

water/spiritus temperatuur

0°C tot -5°C 4 l/1 l

-5°C tot -10°C 3,8 l/1,2 l

OPMERKING Als de pomp heeft gedraaid zonder dat er

koelvloeistof aanwezig was, moet u de leidingen ontluchten.

In dat geval dient u de stroombron uit te schakelen, de

waterslangen van de toorts los te koppelen, de tank te vul-

len, een slang aan te sluiten aan de koppeling ( ) en het

andere uiteinde van de slang in de tank te ste-

ken. Schakel de stroombron in gedurende ongeveer 10/15

seconden en sluit vervolgens de slangen van de toorts

opnieuw aan.

Schakel het apparaat in. Ga als volgt te werk om de bedrijfs-

modus van de waterkoelunit te kiezen:

1. Kies een TIG-lasmodus.

2. Houd de toets Q ingedrukt en druk tegelijk op de

toets R. Houd beide toetsen ingedrukt totdat de

afkorting H2O op het display P verschijnt.

3. Kies de bedrijfsmodus met de knop O. Houd hierbij

rekening met de betekenis van de nummers die op

het display N verschijnen:

1 = Apparaat uitgeschakeld,

2 = Continu bedrijf,

3 = Automatisch bedrijf.

Om de keuze af te sluiten, drukt u kortstondig op de

toets Q.

OPMERKING: "Automatisch bedrijf" betekent dat de water-

koelunit start wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt

en stopt ongeveer 2 minuten nadat de toortsschakelaar is

losgelaten.

Waarschuwing! Als MMA-elektrodelassen wordt gekozen,

wordt de waterkoelunit niet ingeschakeld en kan ze niet wor-

den gekozen. Het is normaal dat bij het starten van het

apparaat de afkorting H2O op het display P knippert.

3.5.1.4 Waterkoelunit voor Art.360

Gebruik waterkoelunit als u een watergekoelde toorts

gebruikt.

Het verrijdbare onderstel Art. 1432 is vereist om het lasap-

paraat samen met de waterkoelunit te installeren en te trans-

porteren.

Na de tank met koelvloeistof te hebben gevuld, sluit u de

stekker van de voedingskabel aan op aansluiting AE van het

lasapparaat. Sluit vervolgens de 3-pins mannetjeskoppeling

aan op connector AF.

3.5.1.5 Beschrijving van de waterkoelunit voor

Art.362(Fig. 3)

AG - Peilglas:

Peilglas voor de controle van het koelvloeistofniveau

AH - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van de

TIG-lastoorts:

Gebruik deze uitsluitend voor TIG-lassystemen.

OPMERKING: mogen niet aan elkaar worden gekoppeld.

AI - Dop.

3.5.2 Het apparaat inschakelen.

Raak de stroomvoerende delen en de uitgangsklemmen niet

aan wanneer het apparaat ingeschakeld is.

Selecteer bij de eerste inschakeling van het apparaat de

modus met de knop A en de lasparameters met de toets R

en de knop O zoals beschreven in paragraaf 3.2.

Het gasverbruik moet worden ingesteld op een waarde (in

liters per minuut) van ongeveer 6 maal de diameter van de

elektrode.

Als er accessoires worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld de

gas-lens, kan het gasverbruik worden teruggebracht tot

ongeveer 3 maal de elektrodediameter. De diameter van het

keramische gascup moet een diameter hebben van 4 tot 6

maal de elektrodediameter.

Gewoonlijk is ARGON het meest gebruikte gas vanwege de

lagere kosten die het heeft in vergelijking met andere inerte

gassoorten, maar er kunnen ook mengsels van ARGON

worden gebruikt met een maximum van 2% WATERSTOF

voor het lassen van roestvrij staal of HELIUM of mengsels

van ARGON-HELIUM voor het lassen van koper. Deze

mengsels geven een grotere warmte van de lasboog maar

zijn veel duurder. Als er HELIUM-gas wordt gebruikt, moet

het aantal liters per minuut worden verhoogd tot 10 maal de

elektrodediameter (b.v. diameter 1,6 x10= 16 lt/min Helium).

Gebruik beschermgas D.I.N. 10 tot 75A en D.I.N. 11 vanaf 75A.

3.6. OPSLAG IN HET GEHEUGEN

Pas na het lassen kunnen gegevens in het geheugen

worden opgeslagen.

Als de knop Q korte tijd wordt ingedrukt, maakt hij een

keuze; als hij langer dan 3 seconden wordt ingedrukt,

slaat hij gegevens in het geheugen op.

Bij elke inschakeling staat het apparaat in de toestand

zoals hij de laatste keer gebruikt is.

3.6.1. Opslag in het geheugen van de gegevens van het

programma PL

Als het apparaat voor het eerst wordt gebruikt

Bij het aanzetten van het apparaat verschijnt de afkorting PL

op het display; deze verdwijnt na 5 sec. waarna een las-

stroom wordt weergegeven. Volg de aanwijzingen van de

Fig. 3

paragrafen 3.2 en 3.5 op en ga als volgt te werk om de

gegevens op te slaan in het programma P01:

· Druk kort op de knop Q (tekening knop mem+mem-) de

knipperende tekst P01 verschijnt.

· Druk langer dan 3 seconden op de knop Q totdat de afkor-

ting P01 ophoudt met knipperen, op dat moment heeft de

opslag in het geheugen plaatsgevonden.

· Als u de gegevens in een ander programma dan P01 wilt

opslaan, drukt u zo vaak als nodig is kort op de knop Q om

het gewenste programma te laten verschijnen. Als het appa-

raat weer wordt aangezet, verschijnt P01.

ALS DE KNOP Q KORT WORDT INGEDRUKT WORDT

EEN KEUZE GEMAAKT, ALS HIJ LANGER DAN 3

SECONDEN INGEDRUKT WORDT, SLAAT HIJ GEGE-

VENS IN HET GEHEUGEN OP.

3.6.2. Opslag in het geheugen van een vrij programma

De bediener kan een gekozen programma wijzigen en in het

geheugen opslaan door als volgt te werk te gaan:

· Druk kort op de knop Q en kies het gewenste programma-

nummer.

Bij vrije programmanummers knippert de afkorting.

· Druk op de toets AL en kies de lasprocedure, en druk de

toortsschakelaar A in om de modus te kiezen (zie paragraaf

3.1).

· Draai de knop O en stel de lasstroom in.

Als het TIG-proces is ingesteld, moet de led V (post gas)

worden geactiveerd via de knop R en moet de gewenste

waarde worden ingesteld via de knop O (paragraaf 3.1.)

Als u na deze instellingen, die noodzakelijk zijn om te kun-

nen lassen, de "slope"-tijden of andere waarden wilt instel-

len, ga dan te werk zoals voorgeschreven in paragraaf 3.1.

Voer een las uit (ook een korte las) en besluit waar u de

gegevens wilt opslaan

Om op te slaan in het eerder gekozen programma drukt u

langer dan 3 seconden op de knop Q totdat het nummer

ophoudt te knipperen.

Om op te slaan in een ander programma, moet dit program-

ma worden gekozen door de knop Q kort in te drukken en ver-

volgens langer dan 3 seconden op de knop Q te drukken.

3.6.3 Opslaan van een al opgeslagen programma

In het geval van een al opgeslagen programma kan de bedie-

ner de opgeslagen gegevens wijzigen om het programma zelf

bij te werken of om nieuwe parameters te zoeken die in een

ander programma moeten worden opgeslagen.

3.6.3.1 Bijwerken

· Selecteer de parameters die moeten worden gewijzigd

nadat het apparaat is aangezet, en wijzig deze parameters.

· Maak een (evt. korte) las.

· Druk langer dan 3 seconden op de toets Q totdat de opslag

in het geheugen bevestigd wordt (de afkorting van het pro-

gramma knippert niet meer maar brandt continu).

3.6.3.2 Opslag in het geheugen van een nieuw program-

· Selecteer de parameters die moeten worden gewijzigd

nadat het apparaat is aangezet, en wijzig deze parameters.

· Maak een (evt. korte) las.

· Druk kort op de keuzeschakelaar Q totdat het door u

gewenste programma wordt weergegeven.

· Druk continu op de toets Q totdat de opslag in het geheu-

gen bevestigd wordt (de afkorting van het programma knip-

pert niet meer maar brandt continu).

4 AFSTANDSBEDIENINGEN

Voor het instellen van de lasstroom kunnen de volgende

afstandsbedieningen worden aangesloten op dit lasappa-

raat:

Art. 1270 Alleen TIG-toortsschakelaar.(luchtgekoeld)

Art. 1273 Alleen TIG-toortsschakelaar.(watergekoeld)

Art. 1266 TIG-toorts UP/DOWN.(luchtgekoeld)

Art. 1274 TIG-toorts UP/DOWN.(watergekoeld)

Art. 193 Voetpedaal (gebruikt bij TIG-lassen) PIN

Art 1192+Art 187 (gebruikt bij elektrode-lassen)

ART. 1180 Aansluiting om de toorts en de pedaalbediening

tijdelijk te verbinden.

Met dit accessoire kan ART 193 in elke TIG-lasmodus wor-

den gebruikt.

De bedieningen die een potentiometer omvatten regelen

de lasstroom van de minimum tot de maximum stroom

die is ingesteld met de knop O.

De bedieningen met UP/DOWN-bediening regelen de

lasstroom van het minimum tot het maximum.

De instellingen van de afstandbedieningen zijn altijd actief in

het PL-programma, terwijl zij dat in een opgeslagen pro-

gramma niet zijn.

5 ONDERHOUD

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd per-

soneel worden uitgevoerd in overeenstemming met de

norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

5.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN

Controleer of de schakelaar AC op “O” staat en of de voe-

dingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud

in het apparaat moet uitvoeren. Reinig tevens regelmatig de

binnenkant van het apparaat en verwijder de opgehoopte

metaalstof met behulp van perslucht.

5.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET

VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aange-

bracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de

primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor

dat de draden niet in aanraking kunnen komen met de

onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de

functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de

oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire

en secundaire te voorkomen als een draad breekt of los-

schiet.

Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de

oorspronkelijke wijze.

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT

FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA

LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST

ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN

KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH

ANDRA PERSONER. Användaren måste

därför informeras om de risker som uppstår på grund av

svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer

detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en

ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF).

Svets- eller skärströmmen alstrar elektro-

magnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av

starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av

livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera

läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,

gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där

sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med

svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.

För att minska risken för exponering för elektromagnetis-

ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller

slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill

varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-

tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans

respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns

på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-

mans respektive slangpaketets kabel befinna sig på

denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svets-

eller skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där

det förekommer explosiva pulver, gaser eller

ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer

som används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse

med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10

(Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk

i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att

garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i

en annan miljö än en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans

med normalt hushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs

av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera

dig om godkända återvinningssystem via närmaste åter-

försäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors

hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade

rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.

C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta

under svetsningen. Håll händer och metallföremål på

behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS

med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid svetsningen.

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion

eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd

från svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se

till att det finns en brandsläckare i närheten och en

person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna

huden.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta

knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett

skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1. SPECIFIKATIONER

Denna svets är en generator för konstant likström som

har tillverkats med INVERTER-teknik. Den är avsedd för

svetsning med belagda elektroder (med undantag av

typen för cellulosaplast) och TIG-svetsning med kontak-

ttändning och hög frekvens.

APPARATEN FÅR INTE ANVÄNDAS FÖR ATT TINA RÖR.

2.2. FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med

dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC

60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC

61000-3-12 (anm. 2).

Nr. Serienummer som alltid ska anges vid förfrågnin-

gar angående svetsen.

Statisk trefas frekvensomvandlare

Transformator-likriktare.

Fallande kurva.

MMA Lämpad för svetsning med belagda elektroder

TIG - Lämplig för TIG-svetsning.

U0. Sekundär tomgångsspänning (toppvärde).

X. Intermittensfaktor. % per 10 minuter som svetsen

kan arbeta med en bestämd ström utan att orsaka

överhettningar.

I2. Svetsström.

U2. Sekundärspänning med ström I2.

U1. Nominell spänningstillförsel.

Maskinen är utrustad med automatiskt val av

spänningstillförsel.

3~ 50/60Hz Trefas matning vid 50 eller 60 Hz.

I1 max. Max. strömförbrukning.

I1 eff. Max. effektiv strömförbrukning med hänsyn till

inter mittensfaktor.

IP23S Höljets kapslingsklass.

Klass 3 som andra siffra innebär att denna appa-

rat kan förvaras utomhus, men att den inte är

avsedd att användas utomhus vid nederbörd

såvida den inte står under tak.

Lämplighet för miljöer med ökad risk.

OBS!

1-Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med

föroreningsklass 3 (se IEC 60664).

2-Apparaten är i överensstämmelse med standard SS-EN

61000-3-12 under förutsättning att max. systemimpe-

dans ZMAX är lägre än eller lika med 0,117(Art. 362) -

0,137 (Art. 360) i anslutningspunkten mellan användarens

och elbolagets elnät. Det åligger installatören/användaren

att vid behov rådfråga elbolaget och säkerställa att appa-

raten är ansluten till ett elnät med max. systemimpedans

ZMAX som är lägre än eller lika med 0,117(Art. 362) -

0,137 (Art. 360).

2.3. BESKRIVNING AV SKYDD

2.3.1. Termiskt skydd

Denna svets är skyddad av en temperatursond som för-

hindrar svetsens funktion om de tillåtna temperaturerna

överskrids. Fläkten fortsätter att fungera och lysdioden M

tänds under dessa förhållanden.

2.3.2 - Blockeringsskydd art.nr. 338

Denna svets är försedd med diverse skydd som stoppar

svetsen innan den skadas.

Svetsen kan fungera inom följande spänningsområden:

Från 175 till 270 V för nominell spänning på 208/220/230 V.

Från 340 till 490 V för nominell spänning på 400/440 V.

Varning! Om matningsspänningen inte ligger inom de

ovannämnda värdena tänds ingen lysdiod och fläkten

är spänningssatt.

Om fasanslutningen inte är korrekt när maskinen startar

visas tre lysande punkter på displayen P (fast sken).

Om spänningen sjunker under 175 V (U1 = 230 V) eller

340 V (U1 = 400 V) (med påslagen svets) visas förkort-

ningen E3 på displayen P.

Om spänningen stiger över 275 V (U1 = 230 V) eller 490 V

(U1 = 400 V) (med påslagen svets) visas förkortningen E4

på displayen P. I detta läge ska du stänga av svetsen,

återställa korrekt spänning och starta svetsen på nytt. Om

felet har åtgärdats fungerar svetsen igen. Om förkortning-

en E2 eller E1 visas på displayen P med påslagen svets

ska svetsens matningsspänning kontrolleras. Om mat-

ningsspänningen är korrekt måste svetsen kontrolleras av

en tekniker.

Om en låg vattennivå uppmäts för kylaggregatet blin-

kar förkortningen H2O på displayen P.

3 INSTALLATION

Kontrollera att nätspänningen motsvarar värdet på svet-

sens märkplåt. Anslut en stickkontakt av lämplig typ till

nätkabeln och kontrollera att den gul/gröna ledaren är

ansluten till jordstiftet. Effekten på den termomagnetiska

brytaren eller de seriekopplade säkringarna måste vara

lika med strömmen I1 som förbrukas av svetsen.

VARNING: Förlängningskablarna (max. 30 m) ska ha ett

tvärsnitt på min. 2,5 mm2.

3.1. UPPSTÄLLNING

Installationen av svetsen ska göras av kvalificerad perso-

nal. Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällan-

de normer och med full respekt för olycksförebyggande

lagar (norm CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2. BESKRIVNING AV SVETSEN

AL - Väljare för svetssätt

Med denna knapp väljs svetssätt (elektrod eller TIG).

Vid varje nedtryckning erhålls ett val. Lysdioderna tänds

vid symbolerna för att visa ditt val.

B - Lysdiod för elektrodsvetsning (MMA)

I detta läge fungerar endast vredet O för reglering av

svetsströmmen och det är möjligt att reglera funktionen

Arc-force (lysdiod AN) och Hot-start (lysdiod AM).

AH - Lysdiod för konstant TIG-svetsning

AI - Lysdiod för pulserande TIG-svetsning

Pulsfrekvensen kan regleras från 0,16 till 500 Hz (lysdiod

T). Toppströmmen och basströmmen kan aktiveras med

lysdioderna X respektive W och kan regleras med vredet

Mellan 0,16 och 1,1 Hz pulsfrekvens visar displayen P

omväxlande toppströmmen (huvudström) och basström-

men. Lysdioderna X och W tänds omväxlande. Över 1,1

Hz visar displayen P medelvärdet för de två strömnivåer-

na och lysdioderna X och W förblir tända.

A - Funktionsväljare

Vid varje nedtryckning sker ett val och lysdioden C

eller D tänds tillsammans med andra lysdioder som visar

svetsfunktionen.

C - Lysdiod för tändning av bågen utan hög fre-

kvens

Tänd bågen genom att trycka på brännarknappen, rör vid

arbetsstycket med volframelektroden och ta sedan bort

volframelektroden från arbetsstycket. Rörelsen ska vara

bestämd och snabb.

D - Lysdiod för tändning av bågen med hög fre-

kvens

Tänd bågen genom att trycka på brännarknappen. En

pilotlåga med hög spänning/frekvens tänder bågen.

E - Lysdiod för TIG-svetsning, 2-takt (manu-

ell)

Om Du trycker på svetspistolsknappen börjar strömmen

att öka och använder en höjningstid "slope up", som har

ställts in på förhand, för att nå det värde som regleras

med ratt O. När Du släpper upp knappen börjar ström-

men att minska och använder en sänkningstid "slope

down", som har ställts in på förhand, för att återgå till noll.

I denna position går det att ansluta styrpedalen art.nr. 193.

F - Lysdiod för TIG-svetsning, 4-takt (auto-

matisk)

Detta program skiljer sig från det föregående, då både

tändningen och avstängningen styrs genom att svetspi-

stolsknappen trycks ned och släpps upp.

G - Lysdiod för TIG-svetsning med två

strömnivåer, 4-takt (automatisk)

Ställ in de två strömnivåerna innan Du tänder bågen:

Första nivån: Tryck på tangent R tills lysdiod X tänds och

reglera huvudströmmen med ratt O.

Andra nivån: Tryck på tangent R tills lysdiod W tänds och

reglera strömmen med ratt O.

Efter tändningen av bågen börjar strömmen att öka och

använder en höjningstid "slope up" (tänd lysdiod S), som

har ställts in på förhand, för att nå det värde som regleras

med ratt O. Lysdiod X tänds och display P visar ström-

men.

Om Du behöver minska strömmen under svetsningen

utan att släcka bågen (till exempel för byte av svetsmate-

rial, byte av arbetsläge, övergång från ett horisontellt läge

till ett vertikalt osv.…) ska Du trycka ned och omedelbart

släppa upp svetspistolsknappen. Strömmen ställs in på

det andra valda värdet, lysdiod W tänds och lysdiod X

släcks.

Återgå till föregående huvudström genom att åter trycka

ned och släppa upp svetspistolsknappen. Lysdiod X

tänds medan lysdiod W släcks. Tryck på svetspi-

stolsknappen i över 0,7 sekunder och släpp sedan upp

den för att avbryta svetsningen. Strömmen börjar att sän-

kas till nollvärdet under sänkningstiden "slope down"

som har ställts in på förhand (tänd lysdiod U).

Om svetspistolsknappen trycks ned och omedelbart

släpps upp under fasen för "slope down" sker det en

återgång till "slope up" om denna är inställd på ett högre

värde än noll, eller till den lägsta strömmen bland de

inställda värdena.

OBS. Uttrycket "TRYCK NED OCH SLÄPP OMEDEL-

BART UPP" refererar till en max. tid på 0,5 sekunder.

H - Lysdiod för TIG-svetsning med tre ström-

nivåer, 4-takt (automatisk)

Ställ in de tre strömnivåerna på följande sätt:

Tryck på väljaren R tills lysdioden X tänds och reglera

max. ström med vredet O.

Tryck på väljaren R tills lysdioden W tänds och reglera

medelströmmen med vredet O.

Tryck på väljaren R tills lysdioden AP tänds och reglera

tändningsströmmen med vredet O.

Funktionslogiken är densamma som beskrivits tidigare för

svetsning med dubbel strömnivå (lysdiod G).

I - Lysdiod för specialprogram

Tryck in brännarknappen för att tända bågen och håll den

nedtryckt. Strömmen börjar att öka enligt ett fast värde.

Om knappen släpps upp stiger strömmen omedelbart till

svetsvärdet (lysdiod X). Tryck in brännarknappen och håll

den nedtryckt för att avsluta svetsningen. Strömmen bör-

jar minska enligt ett fast värde. Om knappen släpps upp

nollställs strömmen omedelbart.

L - Lysdiod för punktsvetsning (manuell)

Välj svetsström (lysdiod X) och punktsvetsningstid (lys-

diod T) med väljaren R. Ställ sedan in värdena med vre-

det O.

Denna svetsfunktion är endast möjlig om tändning av

bågen med hög frekvens har valts (lysdiod D tänd). Vid

denna svetsfunktion ska operatören trycka på brän-

narknappen. Bågen tänds. Efter det att punktsvetsnings-

tiden har reglerats slocknar bågen automatiskt. Genomför

nästa punkt genom att släppa upp brännarknappen och

trycka ned den igen.

M - Lysdiod - TERMISKT SKYDD

Den tänds när operatören överskrider svetsens tillåtna

procentuella drift- eller intermittensfaktor och blockerar

samtidigt strömtillförseln.

OBS. Fläkten fortsätter att kyla generatorn under

detta förhållande.

O - Vred

Reglerar i vanliga fall svetsströmmen. Om en

funktion väljs med väljaren R reglerar detta vred

värdet.

P - Display

Visar svetsströmmen och de inställningar som

har valts med knappen R och reglerats

med vredet O.

När maskinen är blockerad (se 2.3.2) visas följande:

Tre blinkande eller tända punkter

Förkortningarna E1 E2 E3 E4

Förkortningen H20

N - Display

Visar i vanliga fall bågspänningen för pågåen-

de svetsprocess.

Visar tillståndet vid inställning av kylaggregatets funktion.

Q - VÄLJARE

Den väljer och lagrar programmen.

Svetsen kan lagra nio svetsprogram P01…..P09

och hämta dem med denna knapp. Det finns dessutom

ett arbetsprogram PL.

Val

Om Du trycker snabbt på denna knapp visar display P

numret på det program som följer efter det pågående

programmet. Om detta inte har lagrats blinkar texten. I

annat fall lyser den med fast sken.

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

Lagring

Välj programmet och tryck i mer än 3 sekunder på knap-

pen för att lagra data. Programnumret slutar att blinka på

display P som en bekräftelse på att lagringen har utförts.

R - VÄLJARE

När denna knapp trycks ned tänds följande lysdioder:

Varning: Endast de lysdioder som refererar till det

valda svetssättet tänds. Ex: Vid konstant TIG-svetsning

tänds inte lysdiod T som motsvarar pulsfrekvensen.

Varje lysdiod indikerar parametern som kan regleras med

ratt O under tiden som lysdioden är tänd. 5 sekunder efter

den senaste ändringen släcks den aktuella lysdioden,

huvudsvetsströmmen indikeras och motsvarande lysdiod

X tänds.

AO - Lysdiod för förgas

Reglering 0,05 - 2,5 sek. Gasens

utsläppstid före svetsningens

start.

AP - Lysdiod för ström för

svetsningens start

Ström för svetsningens start. Den

är en procentsats av svetsström-

men (lysdiod X).

S - Lysdiod

Strömhöjning "slope up". Det är

den tid som behövs för att ström-

men ska nå det inställda ström-

värdet med start från min. (0-10 sek).

X - Lysdiod huvudsvetsström.

W - Lysdiod

Andra nivån för svets- eller

basström. Denna ström är alltid en

procentsats av huvudströmmen.

T - Lysdiod för pulsfrekvens

(0,16 - 550 Hz)

Topp- och bastiderna är likadana.

Om denna lysdiod tänds när

punktsvetsning väljs (lysdiod L) betyder det att displayen

H visar punktsvetsningstiden som kan regleras med vre-

det O från 0,1 - 3 sek.

U - Lysdiod

Strömsänkning "slope down".

Det är den tid som behövs för att

strömmen ska nå min. och bågen

stängas av (0-10 sek).

V - Lysdiod

Gasutlopp efter svetsning.

Reglerar tiden med gasutlopp

efter svetsning (0-30 sek).

AM - Lysdiod för Hot-start

Kan väljas med knappen R om svetssättet MMA har valts

(lysdiod B).

När denna lysdiod tänds betyder det att displayen P visar

tiden (uttryckt i sekunder) under vilken svetsen matar en

Fig. 2

överström för att förbättra elektrodens tändning.

Regleringen görs med vredet O.

AN - Lysdiod för Arc-force

Kan väljas med knappen R om svetssättet MMA har valts

(lysdiod B). Den är en procentsats av svetsströmmen.

Displayen P visar värdet som kan regleras med vredet O.

Överströmmen gynnar förflyttningen av den smälta metal-

lens droppar.

Y - 10-poligt kontaktdon

Fjärrkontrollerna som beskrivs i avsnitt 4

ska anslutas till detta kontaktdon.

Mellan stift 3 och 6 finns en ren kontakt som

signalerar bågens tändning (5 A, 230 V).

Z - KOPPLING (1/4 GAS)

Ansluter gasslangen för svetspistolen för

TIG-svetsning.

AA - negativ utgångsklämma (-)

AB - positiv utgångsklämma (+)

AC - strömbrytare

Sätter på och stänger av svetsen.

AD - koppling för gasinlopp

AE - Uttag

Till detta uttag ska kylaggregatet art.nr. 1341

anslutas.

Varning! Max. effekt: 360 VA - ampere: 1,6.

Anslut inte verktyg såsom smärgelslipmaskiner

eller liknande.

AF - Kontaktdon

3-poligt kontaktdon till vilket ledningen för

kylaggregatets tryckvakt ska anslutas.

AG - Säkring

3.3. ALLMÄNNA ANMÄRKNINGAR

Innan Du använder svetsen, läs noggrant igenom normer-

na CEI 26/9 - CENELEC HD 407 och CEI 26.11 - CENE-

LEC HD 433. Kontrollera vidare att kablarnas, elektrod-

hållarnas, uttagens och stickkontakternas isoleringar är

hela. Försäkra Dig dessutom om att längden och

tvärsnittsarean är kompatibel med den använda ström-

men.

3.4. SVETSNING MED BELAGDA ELEKTRODER

(MMA)

- Denna svets lämpar sig för svetsning av alla typer av

elektroder med undantag av typen för cellulosaplast

(AWS 6010)*.

- Försäkra Dig om att huvudströmbrytaren AC är i läge 0.

Anslut därefter svetskablarna utifrån den begärda polari-

teten från tillverkaren av de elektroder som ska användas.

Anslut arbetsstycket till jord med skyddsledaren så nära

svetsningsstället som möjligt och försäkra Dig om att där

är god elektrisk kontakt.

- Ta inte samtidigt i svetspistolen eller elektrodhållaren

och jordklämman.

- Sätt på svetsen med huvudströmbrytaren AC.

Välj svetssätt MMA genom att trycka på knapp A. Tänd

lysdiod B.

- Reglera strömmen utifrån elektrodens diameter,

svetsläget och den typ av svetsfog som ska utföras.

- Vid avslutad svetsning, kom alltid ihåg att stänga av

svetsen och ta ut elektroden ur dess hållare.

Se det tidigare avsnittet om du vill reglera funktionerna för

Hot-start (lysdiod AM) och Arc-force (lysdiod AN).

3.5. TIG-SVETSNING

Denna svets lämpar sig för TIG-svetsning av rostfritt stål,

järn och koppar.

Anslut jordkabelns kontaktdon till svetsens positiva (+)

pol och klämman till arbetsstycket så nära svets-

ningsstället som möjligt och försäkra Dig om att där är

god elektrisk kontakt.

Anslut effektkontaktdonet på svetspistolen för TIG-svets-

ning till svetsens negativa (-) pol.

Anslut kontaktdonet för styrning av svetspistolen till svet-

sens kontaktdon Y.

Anslut svetspistolens gaskoppling till svetsens koppling Z

och gasslangen från gasflaskans tryckreduceringsventil

till gaskopplingen AD.

3.5.1 Kylaggregat

Om en vattenkyld brännare används ska kylaggregatet

användas.

3.5.1.1 Förklaring av tekniska data

U1 Nominell matningsspänning

1x400V Enfasmatning

50-60 Hz Frekvens

I1max Max. strömförbrukning

Pmax Max. tryck

P (1l/min) Kylkapacitet uppmätt i l/min

3.5.1.2 Beskriving av skydd.

- Skydd för kylvätsketryck

Detta skydd består av en tryckvakt, som sitter i vätskans

tryckledning, som styr en mikrobrytare. Meddelandet

H2O blinkar på displayen P för att signalera lågt tryck.

- Säkring (T 2 A/250 V - Ø 5x20)

Denna säkring skyddar pumpen och sitter på kontroll-

kretsen i kylaggregatet.

3.5.1.3 Igångsättning

Skruva ur pluggen och fyll behållaren (maskinen är fylld med

cirka en liter vätska).

Det är viktigt att regelbundet kontrollera genom springan att

vätskan alltid är på max. nivå.

Kylvätskan ska bestå av vatten (helst dejoniserat vatten) och

alkohol. Se tabellen nedan för korrekt dosering:

Temperatur Vatten/alkohol

0°C ned till -5°C 4 l/1 l

-5 °C ned till -10 °C 3,8 l/1,2 l

OBS! Om pumpen roterar utan kylvätska är det nödvändigt

att avlufta rören.

I så fall, stäng av generatorn, frånkoppla brännarens vatten-

rör, fyll på behållaren och anslut ett rör till kopplingsdonet

( ). Stick ned andra änden av röret i behållaren. Starta

generatorn i cirka 10 - 15 sekunder. Anslut sedan bränna-

rens rör.

Starta maskinen. Gör på följande sätt för att välja kylag-

gregatets funktionssätt:

1. Välj ett TIG-svetssätt.

2. Tryck på knappen Q. Håll den nedtryckt och tryck

sam tidigt ned knappen R. Håll knapparna nedtryck-

ta tills displayen P visar förkortningen H2O.

3. Välj funktionssätt med vredet O. Kom ihåg att följan-

de siffror som visas på displayen N betyder:

1 = Avstängt kylaggregat,

2 = Fortsatt funktion,

3 = Automatisk funktion.

Tryck snabbt på Q för att ångra valet.

OBS! Med automatisk funktion menas att kylaggregatet

startar när brännarknappen trycks ned och stannar ca. 2

min. efter det att brännarknappen släpps upp.

Varning! Kylningen är inte aktiv och kan inte heller väljas

om elektrodsvetsning väljs. Det är helt normalt att

displayen P visar den blinkande förkortningen H2O vid

maskinens start.

3.5.1 Kylaggregat för Art. 360

Om en vattenkyld brännare används ska kylaggregatet

användas.

För placering och transport av svetsen tillsammans med

kylaggregatet är vagnen art.nr. 1432 nödvändig.

Fyll behållaren med kylvätska. Anslut nätkabelns kontakt

till svetsens uttag AE och anslut sedan det lösa 3-poliga

hankontaktdonet till kontaktdonet AF.

3.5.1.5 Beskrivning av kylaggregatet (fig. 3)

AG - Springa:

Springa för kontroll av kylvätskenivån.

AH - Snabbkopplingar:

Använd dessa endast på TIG-svetsar.

OBS! Dessa får inte anslutas direkt till varandra.

AI - Plugg.

3.5.2 Start av svetsen.

Rör inte vid spänningsförande delar och svetsens

utgångsklämmor när svetsen är under spänning.

Vid den första starten av svetsen ska Du välja arbetssätt

med knapp A och svetsparametrarna med tangent R och

ratt O enligt anvisningarna i avsnitt 3.2.

Ädelgasflödet ska ställas in till ett värde (i liter per minut)

som är cirka 6 ggr större än elektrodens diameter.

Om det används tillbehör av typ gas-lens kan gasflödet

reduceras till cirka 3 gånger elektrodens diameter. Det

keramiska munstyckets diameter måste vara 4 till 6 ggr

större än elektrodens diameter.

Den gas som används mest är ARGON då den är billiga-

re jämfört med andra ädelgaser, men det kan även använ-

das ARGON-blandningar med max. 2% VÄTE för svets-

ning av rostfritt stål och HELIUM eller blandningar av

ARGON-HELIUM för svetsning av koppar. Dessa bland-

ningar ökar bågens värme under svetsningen men är

mycket dyrare. Om det används heliumgas ska antalet

liter per minut ökas upp till 10 ggr elektrodens diameter

(Ex. diameter 1,6 x10= 16 l/min helium).

Använd skyddsglas D.I.N. 10 upp till 75A och D.I.N. 11 på

75A och uppåt.

3.6. LAGRING

Det går att utföra lagringen först efter svetsningen.

Tryck ned knapp Q snabbt för att utföra ett val. Håll

den nedtryckt i mer än 3 sekunder för att utföra en

lagring. Svetsen är alltid inställd på det senast använ-

da svetssättet vid varje start.

3.6.1. Lagring av PL-programmets data

Att använda svetsen för första gången

När svetsen startas visar displayen beteckningen PL. Den

försvinner efter 5 sekunder och det visas en arbetsström.

Följ anvisningarna i avsnitt 3.2 och 3.5 och gå därefter till

väga på följande sätt för att lagra data i programmet P01:

· Tryck snabbt på knapp Q (knappsymbol mem+mem-).

Texten P01 blinkar.

· Tryck på knapp Q i mer än 3 sekunder tills beteckning-

en P01 slutar att blinka. Nu har lagringen utförts.

· Om Du istället för att utföra lagringen i programmet P01

vill utföra lagringen i ett annat program ska Du trycka

snabbt på knapp Q så många gånger som det behövs för

att visa det önskade programmet. Vid omstarten av svet-

sen visas P01.

TRYCK NED KNAPP Q SNABBT FÖR ATT UTFÖRA

ETT VAL. HÅLL DEN NEDTRYCKT I MER ÄN 3 SEKUN-

DER FÖR ATT UTFÖRA EN LAGRING.

Fig. 3

3.6.2. Lagring av ett ledigt program

Operatören kan ändra eller lagra ett valt program på föl-

jande sätt:

· Tryck snabbt på knapp Q och välj det önskade pro-

gramnumret.

De lediga programmen markeras med en blinkande

beteckning.

· Välj svetssätt med knappen AL och funktion med knap-

pen A (avsnitt 3.1).

· Vrid ratt O och ställ in svetsströmmen.

Om det har valts TIG-svetsning ska Du aktivera lysdiod V

(gasutlopp efter svetsning) med knapp R och ställa in

önskat värde med ratt O (avsnitt 3.1.).

Om Du efter dessa regleringar, som krävs för svetsning-

en, vill reglera strömmens höjnings- och sänkningstider

eller något annat, ska Du gå till väga enligt avsnitt 3.1.

Att utföra en svetsning (även snabb) och bestämma

var den ska lagras

Utför lagringen i det program som har valts tidigare

genom att trycka på knapp Q i mer än 3 sekunder tills

numret slutar att blinka.

Utför lagringen i ett annat program genom att trycka

snabbt på knapp Q och utföra valet och därefter trycka

på knapp Q i mer än 3 sekunder.

3.6.3 Lagring från ett lagrat program

Med hjälp av ett redan lagrat program kan operatören

ändra data i minnet för att uppdatera programmet eller för

att hitta nya parametrar som ska lagras i ett annat pro-

gram.

3.6.3.1 Uppdatering

· Starta svetsen, välj de parametrar som ska ändras och

ändra dem.

· Utför en svetsning (även snabb).

· Tryck på tangent Q i mer än 3 sekunder för att bekräfta

lagringen (programbeteckningen blinkar kontinuerligt).

3.6.3.2 Lagring i ett nytt program

· Starta svetsen, välj de parametrar som ska ändras och

ändra dem.

· Utför en svetsning (även snabb).

· Tryck snabbt på väljare Q tills det önskade programmet

visas.

· Tryck på tangent Q tills lagringen har bekräftats (pro-

grambeteckningen blinkar kontinuerligt).

4 FJÄRRKOMMANDON

Det går att ansluta följande fjärrkommandon till denna

svets för reglering av svetsströmmen:

Art.nr. 1270 TIG-brännare, endast knapp (luftkylning)

Art.nr. 1273 TIG-brännare, endast knapp (vattenkylning)

Art.nr. 1266 TIG-brännare, UP/DOWN (luftkylning)

Art.nr. 1274 TIG-brännare, UP/DOWN (vattenkylning)

Art. 193 Kommando med pedal (används vid TIG-svets-

ning) PIN

Art 1192+Art 187 (används vid svetsning MMA)

Art.nr. 1180 Koppling för samtidig anslutning av bränna-

ren och styrpedalen.

Med detta tillbehör kan art.nr. 193 användas vid samtliga

TIG-svetsningar.

De kommandon som omfattar en potentiometer

reglerar svetsströmmen mellan min. och max. ström

som har ställts in med ratt O.

Kommandona med logik UP/DOWN reglerar

svetsströmmen mellan min. och max.

Inställningarna av fjärrkontrollerna är alltid aktiva i pro-

grammet PL medan de inte är det i ett lagrat program.

5 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalifice-

rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC

60974-4).

5.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren AC är i läge "O" och dra ut

nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metall-

damm som kan ha samlats inuti apparaten.

5.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan appa-

ratens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna

kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som

blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelkläm-

mor som på originalapparaten för att undvika att appara-

tens primära och sekundära sida kan sammankopplas

om en ledare går av eller lossnar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalapparaten.

SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV"

TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV

STOU" ENDIAFEROVMENOU".

AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME

TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN

AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA

TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpai-

deumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov

ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunop-

tikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste

to egceirivdio me kwvdika 3.300758

QOVRUBO"

Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou"

pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyiv-

mato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na parav-

gei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi

crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to

Novmo mevtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav.

• To hlektrikov reuvma pou diapernav

opoiondhvpote agwgov paravgei hlektro-

magnhtikav pediva (EMF). To reuvma sug-

kovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnh-

tikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti"

gennhvtrie".

• Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά

ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του

βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρο-

νικών συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον

ίδιο τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις δια-

δικασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης

ακίδας σποτ.

• H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sug-

kovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidrav-

sei" sthn ugeiva.

Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou pro-

evrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva,

prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda"

hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An

eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva.

- Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai

labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to

swvma.

- Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato"

kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An

to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to

ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv

tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav.

- Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov

katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv

sugkovllhsh" hv kophv".

- Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria.

EKRHVXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva

upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn,

aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiav-

le" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai

katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"

endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanoni-

smov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai

movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov

peribavllon. Qa mporouvsan

, pravgmati, na upavrcoun

duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sum-

batovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"

biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα

κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή

Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών

και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή

της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής

νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές

πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε

μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά

αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής

πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα

επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό

μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα

καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετρ-

αγωνάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να

πληγώσουν τα χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού

νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση.

Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε

απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή

το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατε-

υθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το

ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά

ή κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς

συγκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν

από την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι-

σμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των

αναθυμιάσεων.

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH"

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή

συγκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλ-

ληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε

ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι

σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και

να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε

κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με

κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη

με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες

προστατευτικό για το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχα-

νή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προει-

δοποίησης

2 GENIKH PERIGRAFH

2.1. ODHGIES

Authv h suskeuhv eivnai miav gennhvtria staqerouv sunecov-

menou reuvmato", pou kataskeuavsthke me tecnologiva

INVERTER, scediavsthke gia thn sugkovllhsh ependedu-

mevnwn hlektrodivwn (exairoumevnwn twn kuttarinouvcwn

hlektrodivwn) kai me diadikasiva TIG me anavflexh diav

epafhv" kai me uyhlhv sucnovthta.

DEN PREVPEI NA SUNDEVETAI GIA NA XEPAGWVSOUN

OI SWLHVNE".

2.2. EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN

Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους

κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A-

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2).

N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei na anafevretai

pavnta gia opoiadhvpote zhvthsh scetikhv me

th suskeuhvv

Statikov" mhcanismov" metatrophv" trifa-

sikhv

" sucnovthta"

Kaqodikhv idiovthta.

MMA. Katavllhlo gia sugkovllhsh me ependedumevna

hlektrovdia.

TIG - Katavllhlo gia sugkovllhsh TIG.

U0. Deutereuvousa tavsh en kenwvv (anwtavth axiva)

X. Ekatostiaivo" (%) paravgonta" uphresiva" 10

leptwvn pou h suskeuhv mporeiv na leitourghv-sei

me sugkekrimevno reuvma cwriv" na parav gei

uperqermavnsei".

I2. Reuvma sugkovllhsh".

U2. Deutereuvousa tavsh me reuvma I2.

U1. Onomastikhv tavsh trofodovthsh".

H mhcanhv diaqevtei suvsthma autovmath" epiloghv"

th" tavsh" trofodosiva".

3~ 50/60Hz Trifasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz.

I1 max. Eivnai h anwvtath timhv tou aporrofhmevnou reuv

mato".

I1 eff. Eivnai h anwvtath timhv tou reuvmato" pou prag

matikav aporrofavtai qewrwvnta" thn apovdosh

kuvklou uphresiva".

IP23S Baqmov" prostasiva" periblhvmato".

Baqmov" 3 w" deuvtero yhfeivo deivcnei ovti authv

h suskeuhv mporeiv na apoqhkeuvetai allav ovci na

crhsimopoieivtai se exwterikov cwvro katav th

diavrkeia brochv", parav movno an problevpetai

prostasiva.

Katallhlovthta w" pro" peribavllonta me

auxhmevno kivnduno.

ΗΜΕΙΩΣΗ:

1-Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία

σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664).

2-Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC

61000-3-12 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη

εμπέδηση ZMAX του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με

0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) στο σημείο διαπεφής

ανάμεσα στο σύστημα του χειριστή και εκείνο του κοινού.

Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης ή του χρήστη του

εξοπλισμού να εγγυηθεί, συμβουλευόμενος ενδεχομένως

τον χειριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι

συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης

εμπέδησης του συστήματος ZMAX μικρότερης ή ίσης με

0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360).

2.3. PERIGRAFH TWN PROSTASIWN

2.3

.1. Qermikhv prostasiva

Authv h suskeuhv prostateuvvetai apov evnan buqometrhthv

qermokrasiva" pou, se perivptwsh upevrbash" twn apo-

dektwvn qermokrasiwvn, empodivzei thn leitourgiva th"

mhcanhv". S v autev" ti" sunqhvke" o anemisthvra" sune-

civzei na leitourgeiv kai anavbei shvma h endeiktikhv luc-

niva M.

2.3.2 Prostasiva mplokarivsmato" Art. 338

Autov" o sugkollhthv" diaqevtei diavfore" prostasive" pou

stamatouvn th mhcanhv prin uposteiv tucovn blavbe".

O sugkollhthv" mporeiv na leitourghvsei mevsa sti" akov-

louqe" klivmake" tavsh":

Gia onomastikhv tavsh 208//220/230V apov 175 w" 270V

Gia onomastikhv tavsh 400/440V apov 340 w" 490VV

Prosochv: an h tavsh trofodosiva" den perilambavnetai

sti" anwtevrw timev", den anavbei kanevna lent kai o ane-

misthvra" trofodoteivtai.

An, katav to avnamma th" mhcanhv", h suvndesh twn fav-

sewn den eivnai swsthv, sthn oqovnh P emfanivzontai 3

fwteinav shmeiva (staqerav).

An, me th mhcanhv anammevnh, h tavsh katevbhke kavtw apov

175V (U1 = 230V) hv 340V (U1 = 400V) sthn oqovnh P

emfanivzetai to mhvnuma E3.

An, me th mhcanhv anammevnh, h tavsh anevbhke pavnw apov

275V (U1 = 230V) hv 490V (U1 = 400V) sthn oqovnh P

emfanivzetai to mhvnuma E4.

Sti" periptwvsei" autev

" sbhvste th mhcanhv, apokata-

sthvste th swsthv tavsh kai anavyte thn xanav. An to

provblhma luvqhke o sugkollhthv" qa arcivsei pavli na lei-

tourgeiv.

An, me th mhcanhv anammevnh, sthn oqovnh P emfanivzetai

E2 hv E1, elevgxte thn tavsh trofodosiva" th" mhcanhv".

An authv eivnai swsthv h mhcanhv creiavzetai mia tecnikhv

epevmbash.

An epishmanqeiv ovti stavqmh tou nerouv gia th monavda

yuvxh" eivnai camhlhv, qa anabosbhvnei sthn

oqovnh P to

mhvnuma H2O.

3 EGKATASTASH

Bebaiwqeivte ovti h tavsh trofodosiva" antistoiceiv sthn

tavsh pou anafevretai sthn pinakivda tecnikwvn stoiceivwn

th" suskeuhv".

Sundevste evnan reumatolhvpth fortivou katavllhlo w"

pro" to kalwvdio trofodosiva" elevgconta" ovti to kalwv-

dio kivtrino§pravsino sundevetai sthn mikrhv privza geivw-

sh".

PROSOCH!: Oi proektavsei" mevcri 30 m prevpei na evcoun

diatomhv toulavciston 2,5 mm

3.1. QESH SE LEITOURGIA

H egkatavstash th" mhcanhv" prevpei na ekteleivtai apov

eidikeumevno proswpikov. Ole" oi diasundevsei" prevpei na

ektelouvntai suvmfwna me tou" iscuvonte" kanonismouv"

kai thrwvnta" plhvrw" thn nomoqesiva pou problevpetai

gia thn apofughv atuchmavtwn.

3.2. PERIGRAFH THS EGKATASTASHS

AL - Epilogeva" diadikasiva"

Mevsw autouv tou plhvktrou ekteleivtai h epiloghv th"

diadiakasiva" sugkovllhsh" (Hlektrodivou hv TIG). Se kavqe

pivesh epitugcavnetai mia epiloghv. To avnamma twn lent

se antistoiciva me ta suvmbola epishmaivnoun thn epilo-

ghv sa".

B - Lent sugkovllhsh" hlektrodivou (MMA)

Authv h mhcanhv mporeiv na liwvsei ovla ta eivdh epende-

dumevnwn hlektrodivwn ektov" tou kuttarinouvcou tuvpou.

Me authv th diadiakasiva to reuvma ruqmivzetai mevsw tou

peristrefovmenou diakovpth O kai mporouvn na ruqmistouvn

oi leitourgive" "ARC FORCE" (Lent AN) kai "hot

start" (Lent AM).

AH - Lent sunecouv" sugkovllhsh" TIG

Al - Lent palmwvdou" sugkovllhsh" TIG

H sucnovthta palmouv ruqmivzetai apov 0,16 w" 500Hz

(lent T), to anwvtato reuvma kai to basikov reuvma ener-

gopoiouvntai me ta lent X kai W antivstoica kai ruq-

mivzontai mevsw tou peristrefovmenou diakovpth O.

Apov 0,16 w" 1,1Hz sucnovthta" palmouv h oqovnh P emfa-

nivzei enallaktikav to anwvtato (kuvrio) reuvma kai to

basikov reuvma. Ta lent X kai W anavboun enallaktikav.

Pevra apov 1,1 Hz h oqovnh P emfanivzei to mevso ovro twn

duo reumavtwn kai ta lent X kai W paramevnoun kai ta

duov anammevna.

A - Epilogeva" trovpou

Kavqe forav pou pievzetai givnetai mia epiloghv pou

sunodeuvetai apov to avnamma tou lent C hv D maziv me

avlla lent pou epishmaivnoun ton trovpo sugkovllhsh".

C - Lent anavflexh" tovxou divcw" uyhlhv suc-

novthta

Gia na anavyete to tovxo pievste to plhvktro tsimpivda",

aggivxte me to hlektrovdio bolframivou to kommavti pro"

sugkovllhsh kai xanafhvste to. H kivnhsh qa prevpei na

eivnai oristikhv kai grhvgorh.

D - Le

nt anavflexh" tou tovxou me uyhlhv suc-

novthta

Gia na anavyete to tovxo pievste to plhvktro tsimpivda",

mia pilotikhv spivqa uyhlhv" tavsh"/sucnovthta" qa anavyei

to tovxo.

E - Lent sugkovllhsh" TIG 2 crovnwn (cei-

rokivnhto" trovpo")

Pievzonta" to diakovpth th" tsimpivda" to reuvma arciv-

zei na auxavnetai kai creiavzetai evna cronikov diavsthma

pou antistoiceiv sto "slope up", hvdh ruqmismevno apov

prin, gia na ftavsei sthn timhv pou ruqmivsthke me to

koumpi O. Otan afh

vnete to diakovpth to reuvma arcivzei

na elattwvnetai kai creiavzetai evna crovnikov diavsthma

pou antistoiceiv sto "slope down", hvdh ruqmismevno apov

prin, gia na gurivsei pavli sto mhdevn.

S v authv th qevsh mporeiv na sundeqeiv to exavrthma cei-

rismouv me pentavl MONT. 193.

F - Lent sugkovllhsh" TIG 4 crovnwn (autovma-

to" trovpo")

Autov to provgramma diafevrei apov to prohgouvmeno

epeidhv kai h anavflexh kai to sbhvsimo ceirivzontai piev-

zonta" hv afhvnonta" to diakovpth th" tsimpivda".

G - Lent sugkovllhsh" TIG me diplov ep

ivpedo

reuvmato" tessavrwn crovnwn (autovmato" trovpo")

Prin anavyete to tovxo ruqmivste ta duvo epivpeda reuvma-

to": Prwvto epivpedo: pievste to plhvktro R mevcri na

anavyei h evndeixh X kai ruqmivste to kuvrio reuvma me

to koumpi O.

Deuvtero epivpedo: pievste to plhvktro R mevcri na anavyei

h evndeixh W kai ruqmivste to reuvma me to koumpi O.

Metav thn anavflexh tou tovxou to reuvma arcivzei na

auxavnetai kai creiavzetai evna cronikov diavsthma pou

antistoiceiv sto "slope up" (evndeixh S anammevnh), hvdh

ruqmismevno apov prin, gia na ftavsei sthn timhv

pou ruq-

mivsthke me to koumpi O. H evndeixh X anavbei kai h

oqovnh P thn epishmaivnei.

An katav thn sugkovllhsh eivnai aparaivthto na elattwv-

sete to reuvma cwriv" na sbhvsete to tovxo (gia parav-

deigma gia na allavxete to ulikov eisagwghv", thn qevsh

ergasiva", na peravsete apov orizovntia se kavqeth qevsh

klp.) pievzete kai afhvnete amevsw" to diakovpth th"

tsimpivda", to reuvma metafevretai sthn deuvterh epileg-

mevnh timhv, to W anavbei enwv sbhvnei to X.

Gia na gurivsete sto prohgouvmeno kuvrio reuvma epana-

lambavnete thn enevrgeia pievzonta" kai afhvnonta" pavli

to diakovpth tsimpivda", to X anavbei enwv sbhvnei to W.

Se opoiadhvpote stigmhv qelhvsete na diakovyete thn

sugkovllhsh, pievzete to diakovpth tsimpivda" gia evna

cronikov diavsthma anwvtero

tou 0,7 deuterolevptou kai

metav to afhvnete, to reuvma arcivzei na katebaivnei mev-

cri to mhdevn sto cronikov diavsthma tou "slope down",

hvdh ruqmismevno apov prin, (evndeixh U anammevnh). Katav

thn favsh "slope down", an pievzete kai afhvnete amev-

sw" to diakovpth th" tsimpivda" epistrevfete sto "slope

up" an autov ruqmivsthke se timhv uyhlovterh apov to

mhdevn, hv sthn katwvterh apov ti" ruqmismevne" timev" reuv-

mato".

Prosochv - "PIEZETE KAI AFHNETE AMESWS" anafe-

vretai se cronikov diavsthma to poluv 0,5 deuterolevptou.

H - Lent sugkovllhsh" TIG me triva epivpeda

reuvmato" tessavrwn crovnwn (autovmato" trovpo")

Gia na programmativsete ta triva reuvmata sugkovllhsh"

energhvste w" exhv":

Pievste ton epilogeva R mevcri na anavyei to lent X kai

ruqmivste sth sunevceia thn timhv tou mevgistou reuvmato"

me ton peristrefovmeno diakovpth O.

Pievste ton epilogeva R mevcri na anavyete to lent W

kai ruqmivste sth sunevceia thn timhv tou endiavmesou reuv-

mato" me ton peristrefovmeno diakovpth O.

Pievste ton epilogeva R mevcri na anavyei to lent AP

kai ruqmivste sth sunevceia thn timhv tou reuvmato" anavm-

mato" me ton peristrefovmeno diakovpth O.

H logikhv leitourgiva" eivnai authv pou perigravfetai pio

vnw gia th sugkovllhsh me diplov epivpedo reuvmato"

(lent G).

I - Lent eidikouv progravmmato"

Gia na anavyete to tovxo pievste to plhvktro tsimpivda"

kai enwv to diathreivte piesmevno to reuvma arcivzei na

auxavnetai me staqerhv avnodo. An afhvsete to plhvktro

to reuvma anebaivnei amevsw" sthn timhv sugkovllhsh"

(lent X). Gia na teleiwvsete th sugkovllhsh pievste to

plhvktro tsimpivda" kai enwv to diathreivte piesmevno to

reuvma arcivzei na meiwvnetai me staqerhv kavqodo. An afhv-

UTSAOANAMRQ

CEF DHILMP AP O X N

Fig. 1

sete to plhvktro to reuvma mhdenivzetai amevsw".

L - Lent pontarivsmato" (Ceirokivnhto" trovpo")

Afouv epilevxate to reuvma sugkovllhsh" (lent X) kai to

crovno pontarivsmato" (lent T) mevsw tou epilogeva R,

kaqorivste ti" scetikev" timev" mevsw tou diakovpth O.

Ekteleivtai autov" o trovpo" sugkovllhsh" movno an epi-

levgetai to avnamma me uyhlhv sucnovthta (lent D anam-

mevno). Me autovn ton trovpo sugkovllhsh" o ceiristhv"

pievzei to plhvktro th" tsimpivda", to tovxo anavbei kai

metav apov ton programmatismevno crovno pontarivsmato"

to tovxo sbhvnei autovmata. Gia na ektelevsete ton epov-

meno povnto prevpei na afhvsete to plhvktro tsimpivda"

kai na to xanapievsete.

M - LED - QER

MIKH PROSTASIA

Anavbei ovtan o ceiristhv" uperbaivnei ton paravgonta

ergasiva" hv to diakoptovmeno posostov pou epitrevpetai

apov thn mhcanhv kai diakovptei tautovcrona thn parochv

reuvmato".

Prosochv - S v autev" ti" sunqhvke" o anemisthvra" sune-

civzei na yuvcei thn gennhvtria.

O - Peristrefovmeno" diakovpth"

Kanonikav ruqmivzei to reuvma sugkovllhsh".

An epilevgetai epivsh" mia leitourgiv

a me ton epi-

logeva R autov" o diakovpth" ruqmivzei to mevgeqov" th".

P - Oqovnh

Emfanivzei to reuvma sugkovllhsh" kai ti"

paramevtrou" pou epilevcthkan mevsw R kai

ruqmivsthkan mevsw O.

Sti" diadikasive" mplokarivsmato" (blevpe 2.3.2) th"

mhcanhv" emfanivzei:

Trei" anabosbhnovmene" hv sunecwv" anammevne" teleive".

Ta mhnuvmata E1 E2 E3 E4.

To mhvnuma H2O.

N - Oqovnh

Kanonikav emfanivzei thn tavsh tovxou se scev-

sh me th diadikasiva sugkovllhsh" pou ekte-

leivtai ekeivnh th stigmhv.

Katav ton programmatismov th" leitourgiva" th" monavda"

yuvxh" emfanivzei th scetikhv katavstash.

Q - PLHKTRO EPILOGHS

Epilevgei kai apoqhkeuvei ta progravmmata. H

suskeuhv sugkovllhsh" apoqhkeuvei mevcri enniav pro-

gravmmata sugkovllhsh" P01…..P09 kai ta kaleiv mevsw

autouv tou plhvktrou. Diaqevtei epivsh" evna provgramma

ergasiva" PL .

Epiloghv

Pievzonta" suvntoma autov to plhvktro h oqovnh P deivcnei

ton ariqmov tou epovmenou progravmmato" apo autouv sto

opoivo ergavzeste. An autov den eivnai katacwrhmevno sthn

mnhvmh h oqovnh qa anabosbhvnei, diaforetika qa eivnai

staqerhv.

Apoqhvkeush

Afouv epilevxate to provgramma, pievzonta" gia perissov-

tero apov triva deuterovlepta ta dedomevna apoqhkeuvontai.

San epibebaivwsh o ariqmov" tou progravmmato" pou faiv-

netai sthn oqovnh P qa stamathvsei na anabosbhvnei.

R - PLHKTRO EPILOGHS

Pievzonta" autov to plhvktro anavboun sth seirav

ta led:

AO - Lent Pro-aerivou

Ruvqmish 0,05-2,5 deuterolevptwn.

Crovno" exovdou tou aerivou prin apov

thn evnarxh th" sugkovllhsh".

AP - Lent reuvmato" evnarxh"

sugkovllhsh"

Reuvma evnarxh" sugkovllhsh". Eivnai

evna posostov tou reuvmato" sugkovl-

lhsh" (lent X).

S - Led Slope up.

Eivnai o crovno" ston opoivo to reuv-

ma, xekinwvnta" apov to elavcisto,

ftavnei thn topoqethmevnh timhv reuv-

mato" (0-10 sec.)

Prosochv Qa anavboun movno ta led pou anafevrontai ston

epilegmevno trovpo sugkovllhsh". Paravdeigma, se sugkovl-

lhsh TIG katav sunecovmeno trovpo den qa anavbei h evn-

deixh T pou ekfravzei thn sucnovthta twn palmwvn.

Kavqe evndeixh deivcnei thn paravmetro pou ruqmivzetai

mevsw tou koumpiou O katav to cronikov diavsthma pou

to ivdio eivnai anammevno. Metav apov 5 deuterovlepta apov

thn teleutaiva metatrophv autov sbhvnei kai emfanivvzetai

to kuvrio reuvma sugkovllhsh" enwv anavbei h antivstoich

evndeixh X.

X - Led Kuvrio reuvma sugkovllh-

sh".

W - Led Deuvtero epivpedo reuv-

mato" sugkovllhsh" hv basikov.

Autov to reuvma eivnai pavnta evna

pososto tou kuvriou reuvmato".

T - Lent Su

cnovthta palmouv (0,16

- 550 Hz).

Oi crovnoi anwvtatou reuvmato" kai

basikouv reuvmato" eivnai ivsoi.

Otan epilevgetai to pontavrisma (lent L) to avnamma

autouv tou lent deivcnei ovti h oqovnh H emfanivzei to crov-

no pontarivsmato" pou ruqmivzetai mevsw O apov 0,1 w"

3 deuterovlepta.

U - Led Slope down.

Eivnai o crovno" ston opoivo to

reuvma ftavnei sthn elavcisth

timhv kai sto sbhvsimo tou tovxou

(0-10 sec.)

V - Led Post gas.

Ruqmivzei ton crovno exovdou tou

aerivou sto tevlo" th" sugkovllh-

sh" (0-30 sec.)

AM - Lent Hot-Start

Epilevgetai mevsw tou plhvktrou R movno an evcei epilec-

teiv h diadikasiva MMA (lent B).

To avnamma autouv tou lent deivcnei ovti h oqovnh P emfa-

nivzei to crovno, ekfrazovmeno se deuterovlepta, ovpou o

sugkollhthv" paravgei evna upereuvma gia na beltiwvnetai

to avnamma tou hlektrodivou. H ruvqmish pragmatopoieiv-

tai mevsw tou diakovpth O.

AN - Lent Arc-Force

Epilevgetai mevsw tou plhvktrou R movno an evcei epilec-

teiv h diadikasiva MMA (lent B).

Eivnai evna posostov tou reuvmato" sugkovllhsh". H oqovnh

P deivcnei thn timhv kai o diakovpth" O thn ruqmivzei.

Ousiastikav autov to upereuvma eunoeiv th metaforav twn

stagovnwn leiwmevnou metavllou.

Y - Suvndesmo" 10 povlwn

Se autov to suvndesmo sundevontai oi ceiri-

smoiv exj apostavsew" pou perigravfontai

sthn paravgrafo 4.

Anavmesa sta pin 3 kai 6 diativqetai mia

kaqarhv epafhv pou epishmaivnei to avnamma

tou tovxou (5A 230V).

Z - SUNDESH 1/4'' AERIOU

Sundevetai m v authvn o swlhvna" aerivou th"

tsimpivda" sugkovllhsh" TIG.

AA - labivda arnhtikhv" exovdou v (-)

AB -labivda qetikhv" exovdou v (+)

AC - diakovpth"

Anavbei kai sbhvnei thn mhcanhv

AD - suvndesh eisovdou aerivou

AE - Privza

Gia th suvndesh th" monavda" yuvxh" Art 1341.

Prosochv: Mevgisth iscuv": 360VA - Ampere: 1,6.

Mhn sundevete ergaleiva ovpw" leiantikav

mhcanhvmata hv parovmoia.

AF - Suvndesmo"

Suvndesmo" triwvn povlwn ovpou sundevetai to

kalwvdio tou piesostavth th" monavda" yuvxh".

AG - Asfavleia thvxh"

Fig. 2

3.3. GENIKA

Prin apov thn crhvsh authv" th" suskeuhv" diabavste pro-

sektikav tou" kanovne" CEI 26/9 - CENELEC HD 407 kai

CEI 26.11 - CENELEC HD 433. Elevgxte epivsh" ovti h

movnwsh twn kalwdivwn eivnai anevpafh, elevgxte ti" pevn-

se" hlektrodivwn, ti" tsimpivde" kai tou" reumatolhvpte"

kai bebaiwqeivte ovti h diametro" kai to mhvko" twn kalw-

divwn sugkovllhsh" eivnai sumbatav me to reuvma pou crh-

simopoieivte.

3.4. SUGKOLLHSH EPENDEDUMENWN HLEKTRODIWN

(MMA)

- Authv h suskeuhv eivnai katavllhlh gia thn sugkovllhsh

ovlwn twn eidwvn hlektrodivwn ektov" tou kuttarinouvcou

tuvpou (AWS 6010)*.

- Bebaiwqeivte ovti o diakovpth" AC brivsketai sthn qevsh

0, sundevste ta kalwvdia sugkovllhsh" thrwvnta" thn

polikovthta pou zhteivtai apov ton kataskeuasthv twn

hlektrodivwn pou qa crhsimopoihvsete kai thn labivda tou

kalwdi

vou geivwsh" se shmeivo ovso givnetai piov konta sthn

sugkovllhsh, elevgconta" na upavrcei kalhv hlektrikhv

epafhv.

- Mhn aggivzete sugcrovnw" thn tsimpivda TIG hv thn

tsimpivda hlektrodivou kai thn labivda geivwsh".

- Anavyete thn mhcanhv mevsw tou diakovpth AC.

Epilevxte, pievzonta" to plhvktro A, thn diadikasiva

MMA, shvma B anammevno.

- Ruqmivsete to reuvma anavloga me thn diavmetro tou

hlektrodivou, thn qevsh sugkovllhsh" kai ton tuvpo evnw-

sh" pou prevpei na ektelevsete.

Otan teleiwvnete thn sugkovllhsh, sbhvnete pavnta thn

suskeuhv kai afaireivvte to hlektrovdio apov thn tsimpiv-

da.

An qevlete na ruqmivsete ti" leitourgive" Hot-start (lent

AM) kai Arc force (lent AN) blevpete thn prohgouvmenh

paravgrafo.

3.5. SUGKOLLHSH TIG

Authv h suskeuhv eivnai katavllhlh gia thn sugkovllhsh

me diadikasiva TIG anoxeivdwtou cavluba, sidhvrou, calkouv.

Sundevste ton tacusuvndesmo tou kalwdivou geivwsh" ston

qetikov povlo (+) th" suskeuhv" sugkovllhsh" kai thn labiv-

da se shmeivo ovso to dunatovn piov kontav sthn sugkovl-

lhsh elevgconta" na upavrcei kalhv hlektrikhv epafhv.

Sundevste ton tacusuvndesmo th" tsimpivda" TIG ston

arnhtikov povlo (-) th" suskeuhv" sugkovllhsh".

Sundevste to fi" th" tsimpivda" sthn suvndesh Y th"

suskeuhv" sugkovllhsh".

Sundevste to rakovr tou swlhvna aerivou th" tsimpivda"

sthn suvndesh Z th" mhcanhv" kai ton swlhvna aerivou

pou proevrcetai apov ton meiwthvra pivesh" th" fiavlh"

sthn suvndesh aerivou AD.

Endecovmene" proektavsei" tou kalwdivou prevpei na eivnai

katavllhlh" tomhv" w" pro" to aporrofouvmeno reuvma I1.

3.5.1 Monavda yuvxh"

An crhsimopoieivte mia tsimpivda me yuvxh nerouv, crhsi-

mopoihvste th monavda.

3.5.1.1 Epexhvghsh tecnikwvn stoiceivwn

U1 Onomastikhv tavsh trofodosiva"

1x400V Monofasikhv trofodosiva

50/60 Hz Sucnovthta

I1max Anwvtato aporrofouvmeno reuvma

Pmax Anwvtath pivesh

P (1l/min) Yuktikhv iscuv" metrhmevnh se 1L/min

3.5.1.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN

- Prostasiva pivesh" yuktikouv ugro

Authv h prostasiva pragmatopoieivtai mevsw enov" pieso-

stavth, topoqethmevnou sto kuvklwma parochv" tou ugrouv,

pou prostavzei evnan mikroepexergasthv. H aneparkhv" pive-

sh epishmaivnetai, me to shvma H2O pou anabosbhvnei,

apov thn oqovnh P.

- Asfavleia thvxh" (T 2A/250V-Ø 5x20)

Authv h asfavleia tevqhke san prostasiva th" antliva"

kai topoqeteivtai sto kuvklwma elevgcou pou brivsketai

sto eswterikov th" monavda".

3.5.1.3 QEVSH SE LEITOURGIVA

Xebidwvste to pwvma kai gemivste th dexamenhv (h suskeuhv

promhqeuvetai me evna livtro ugrouv perivpou).

Eivnai shmantikov na elevgcete periodikav, mevsw th" sci-

smhv", ovti to ugrov diathreivtai sth stavqmh "max".

Crhsimopoieivte nerov w" yuktikov ugrov (katav protivmhsh

apeionismevnou tuvpou) anameigmevno me oinovpneuma se

posostov kaqorismev

no suvmfwna me ton akovlouqo pivnaka:

qermokrasivanerov/oinovpneuma

0°C mevcri -5°C 4L/1L

-5°C mevcri -10°C 3,8L/1,2L

Prosochv: An h antliva peristrevfetai cwriv" yuktikov

ugrov eivnai aparaivthto na afairevsete ton aevra apov

tou" swlhvne". Sthn perivptwsh authv sbhvste th gennhv-

tria, aposundevste tou" swlhvne" nerouv th" tsimpivda",

gemivste th dexamenhv, sundevste evnan swlhvna sth suvn-

desh ()kai eisavgete thn avllh avkrh tou swlhvna sth

dexamenhv.

Anavyte th mhcanhv, Gia na epilevxete ton trovpo lei-

tourgiva" th" monavda" yuvxh" energhvste w" akolouvqw":

1. Epilevxte mia opoiadhvpote diadiaksiva TIG.

2. Pievste to plhvktro Q kai diathrwvntav" to piesmevno

pievste to plhvktro R. Diathrhvste ta piesmevna mev

cri pou sthn oqovnh P emfanivzetai to mhvnuma H2O.

3. Epilevxte th leitourgiva mevsw tou peristrefovmenou

diakovpth O evconta" upovyh ovti oi ariqmoiv pou emfa

nivzontai sthn oqovnh N evcoun authv th shmasiva:

1 = Monavda sbhsthv,

2 = Sunechv" leitourgiva,

3 = Autovmath leitourgiva.

Gia na bgeivte apov thn epiloghv pievste suvntoma to plhvk-

tro Q.

Prosochv: Gia "autovmath leitourgiva" ennoeivtai ovti h

monavda yuvxh" tivqetai se leitourgiva katav thn pivesh tou

plhvktrou tsimpivda" kai stamatavei th leitourgiva metav

apov 2 leptav perivpou apov th stigmhv pou afhvnete to

plhvktro tsimpivda".

Pro

sochv! An epilevgetai h sugkovllhsh se hlektrovdio, h

yuvxh den eivnai anammevnh kai den mporeiv na epilecteiv.

Eivnai fusiologikov katav to avnamma th" mhcanhv" h oqovnh

P na emfanivzei, se anabosbhnovmeo trovpo, to mhvnuma H2O.

3.5.1 Monavda yuvxh" Kwd Art.360

An crhsimopoieivte mia tsimpivda me yuvxh nerouv, crhsi-

mopoihvste th monavda.

Gia thn topoqevthsh kai th metaforav tou sugkollhthv

maziv me th monavda yuvxh" eivnai aparaivthto to karovtsi

Art 1432.

Afouv gemivsete me yuktikov ugrov th dexamenhv, sundevste

to fi" tou kalwdivou diktuvou sthn privza AE tou sugkol-

lhthv kai, sth sunevceia, sundevste ton kinhtov arsenikov

suvndesmo 3 povlwn sto suvndesmo AF.

3.5.1.5 PERIGRAFHV TH" MONAVDA" YUVXH" Kwd

Art.362 (Eik. 3)

AG - Scismhv:

Scismhv gia thn epiqewvrhsh th" stavqmh" yuktikouv

ugrouv.

AH - Strovfigge" taceiva" efarmoghv":

Crhsimopoihvste movno gia ti" egkatastavsei" sugkovllh-

sh" TIG.

Prosochv: den prevpei na sundeqouvn avmesa metaxuv tou".

AI - Pwvma.

3.5.2 Anavyte thn

mhcanhv.

Mhn aggivzete tmhvmata upov tavsh kai ti" labivde" exov-

dou ovtan h suskeuhv trofodoteivtai.

Otan anavbete gia prwvth forav thn suskeuhv epilevgete

ton trovpo mevsw tou plhvktrou A kai ti" paramevtrou"

sugkovllhsh" mevsw tou plhvktrou R kai tou koumpiou O

ovèpw" anafevretai sthn paravgrafo 3.2.

H rohv tou adranouv" aerivou prevpei na ruqmivzetai se

timhv (livtra § leptov) 6 forev" perivpou thn diavmetro tou

hlektrodivou. Ean crhsimopoiouvntai axesouavr tuvpou gas-

lens h parochv aerivou mporeiv na elattwqeiv mevcri 3

forev" thn diavmetro tou hlektrodivou.

H diavmetro" tou keramikouv mpek prevpei na eivnai apov

4 evw" 6 forev" thn diavmetro tou hlektrodivou.

Sunhvqw", to aevrio pou crhsimopeivtai perissovtero eivnai

to ARGON diovti to kovsto" tou eivnai camhlovtero se

scevsh me avlla adranhv aevria, allav mporouvn kai na crh-

simopoihqouvn mivgmata apov ARGON me 2% UDROGONO

to poluv

gia thn sugkovllhsh tou anoxeivdwtou cavluba

kai HLIO hv mivgmata ARGON-HLIO gia thn sugkovllh-

sh tou calkouv. Autav ta mivgmata auxavnoun thn qer-

movthta tou tovxou allav eivnai poluv piov akribav.

An crhsimopoieivtai HLIO san aevrio prevpei na auxhvse-

te ta livtra § leptov mevcri 1°0 fore" thn diavmetro tou

hlektrodivou (paravdeigma 1,6 x10= 16 lt/min Hlivou).

Crhsimopoieivvte gualiav prostasiva" D.I.N. 10 mevcri 75A

kai D.I.N. 11 apov 75A kai pavnw.

3.6. APOQHKEUSH

H apoqhvkeush eivnai dunathv movno metav thn sugkovllhsh.

To pl

hvktro Q, me suvntomh pivesh, ekteleiv thn epiloghv,

me pivesh avnw twn 3 deuterolevptwn ekteleiv thn apo-

qhvkeush.

Kavqe forav pou anavbete thn mhcanhv authv deivcnei pavn-

ta ti" teleutaive" sunqhvke" sugkovllhsh".

3.6.1. Apoqhvkeush twn dedomevnwn tou progravmmato" PL

Otan crhsimopoieivte thn mhcanhv gia prwvth forav

Otan anavbete thn mhcanhv h oqovnh deivcnei thn evndeixh

PL pou uv

stera apov 5 deuterovlepta exafanivzetai kai

sthn qevsh th" emfanivzetai evna reuvma ergasiva".

Akolouqeivste ti" odhgive" twn paragravfwn 3.2 kai 3.5

kai, gia na apoqhkeuvsete ta dedomevna sto provgramma

P01, energeivste katav ton akovlouqo trovpo:

· Pievzete suvntoma to plhvktro Q ( anabosbhvnei

mem+mem-) emfanivzetai P01 pou anabosbhvnei.

· Pievzete to plhvktro Q gia crovno anwvtero twn 3 deu-

terolevptwn mevcri pou h evndeixh P01 qa stamathvsei na

anabosbhvnei. S v autov to shmeivo evgine h apoqhvkeush.

· Fusikav an epiqumeivte thn apoqhvkeush se diaforetikov

provgramma antiv sto P01, pievzete suvntoma to plhvktro

Q ovse" forev" creiavzetai gia na emfanisteiv to prov-

gramma pou qevlete. Otan qa anavyete pavli thn mhcanhv

qa emfanisteiv P01.

H SUNTOMH PIESH STO PLHKTRO Q EKTELEI

MIA

EPILOGH, H PIESH GIA PERISSOTERO APO 3 DEU-

TEROLEPTA EKTELEI THN APOQHKEUSH

3.6.2 Apoqhvkeush apov eleuvqero provgramma

O ceiristhv" mporeiv na tropopoihvsei kai na apoqhkeuv-

sei sthn mnhvmh evna epilegmevno provgramma katav ton

akovlouqo trovpo:

· Pievzete suvntoma to plhvktro Q kai epilevgete ton ari-

qmov progravmmato" pou epiqumeivte.

Ta eleuvqera progravmmata evcoun thn evndeixh pou ana-

bosbhvnei.

· Pievste to plhvktro AL kai epilevxte th diadikasiva

sugkovllhsh" kai me to plhvktro A epilevxte ton trovpo

(paravgrafo" 3.1).

· Peristrevfete to koumpi O kai topoqeteivte to reuvma

sugkovllhsh".

Ean epilevxate thn diadikasiva TIG, drasthriopoihvste to

led V (post gas) mevsw tou plhvktrou R kai ruqmivste

mevsw tou koumpiou O thn timhv pou epiqumeivte (parav-

grafo" 3.1).

An uvstera ap v autev" ti" enevrgeie", aparaivthte" gia

thn sugkovllhsh, qevlete na ruqmivsete tou" crovnou"

"slope" hv avllou" energeivste suvmfwna me thn parav-

grafo 3.1.

Ektelevste mia sugkovllhsh e

vstw kai suvntomh gia na

apofasivsete pou na ektelevsete thn apoqhvkeush

Gia thn apoqhvkeush sto provgramma pou epilevxate proh-

goumevnw", pievzete to plhvktro Q gia perissovtero apov

3 deuterovlepta mevcri pou o ariqmov" pauvei na anabo-

sbhvnei.

Gia thn apoqhvkeush se diaforetikov provgramma, kavnte

thn epiloghv pievzonta" suvntoma to plhvktro Q kai pie

sete uvstera to Q gia perissovtero apov 3 deuterovlep-

ta.

3.6.3. Apoqhvkeush apov apoqhkeumevno provgramma

Xekinwvnta" apov evna apoqhkeumevno provgramma o ceiri-

sthv" mporeiv na tropopoihvsei ta dedomevna sthn mnhvmh

gia na enhmerwvsei to ivdio to provgramma hv gia na brei

neve" paramevtrou" gia apoqhvkeush se avllo provgramma.

Fig. 3

3.6.3.1 Enhmevrwsh

· Afouv anavyate thn mhcanhv, epilevxte ti" paramevtrou"

pro" tropopoivhsh kai ektelevste thn tropopoivhsh.

· Ektelevste evstw kai mia suvntomh sugkovllhsh.

· Pievste gia crovno anwvtero twn 3 deuterolevptwn to

plhvktro Q mevcri thn epibebaivwsh th" (evndeixh pro-

gravmmato" apov anabosbhnovmenh se sunecovmenh).

3.6.3.2 Apoqhvkeush se nevo provgramma

· Afouv anavyate thn mhcanhv epilevxte ti" paramevtrou"

pro" tropopoivhsh kai ektelevste thn tropopoivhsh.

· Ektelevste evstw kai mia suvntomh sugkovllhsh.

· Pievste suvntoma to plhvktro epiloghv" Q mev

cri thn

emfavnish tou progravmmato" pou epiqumeivte.

· Pievste me sunecovmeno trovpo to plhvktro Q mevcri thn

epibebaivwsh th" apoqhvkeush" (evndeixh progravmmato"

apov anabosbhnovmenh se sunecovmenh).

4 CEIRISMOI EX APOSTASEWS

Gia thn ruvqmish tou reuvmato" sugkovllhsh" mporouvn na

sundeqouvn m v authvn thn suskeuhv sugkovllhsh" oi akov-

louqoi ceirismoiv ex apostavsew":

Art. 1270 Tsimpivda TIG movno plhvktro (yuvxh aevra)

Art. 1273 Tsimpivda TIG movno plhvktro (yuvxh nerouv)

Art. 1266 Tsimpivda TIG UP/DOWN (yuvxh aevra)

Art. 1274 Tsimpivda TIG UP/DOWN (yuvxh nerouv)

Art. 193 Ceirismov" me pentavl (crhsimopoieivtai se

sugkovllhsh TIG) PIN

Art 1192+Art 187 (se sugkovllhsh MMA)

MONT. 1180 Sunarmoghv gia thn proswrinhv suvndesh th"

tsimpivda" kai tou ceirismouv me pentavl. M v autov to

exavrthma to MONT. 193 mporeiv na crhsimopoihqeiv me

opoiondhvpote trovpo sugkovllhsh" TIG.

Oi ceirismoiv pou perilambavnoun evnan ruqmisthv iscuvo"

ruqmivzoun to reuvma sugkovllhsh" apov to elavcisto mev-

cri to anwvtero reuvma pou topo

qethvqhke me to koumpi

Oi ceirismoiv me logikhv UP/DOWN ruqmivzoun apov to

elavcisto mevcri to anwvtero to reuvma sugkovllhsh".

Oi ruqmivsei" twn ceirismwvn ex v apostavsew" eivnai pavn-

ta energev" sto provgramma PL enwv den eivnai se apo-

qhkeumevno provgramma.

5 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματο-

ποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφ-

ωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

5.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,

βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης AC είναι στην θέση "O" και ότι

το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο.

Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το

εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που

συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

5.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ

ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης,

δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης

με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμε-

σα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλε-

υρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα

καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που

θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανα-

συναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με

τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρω-

τεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της

ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού.

Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές

ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή.

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

Art. 360

Art.362

GR 54

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE

A NERO BLACK

B ROSSO RED

C GRIGIO GREY

D BIANCO WHITE

E VERDE GREEN

F VIOLA PURPLE

G GIALLO YELLOW

H BLU BLUE

K MARRONE BROWN

J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE

L ROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED

S BIANCO-BLU WHITE-BLUE

T NERO-BLU BLACK-BLUE

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

V AZZURRO BLUE

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

02 MANICO HANDLE

03 COPERCHIO COVER

04 CONNETTORE + CAVO CONNECTOR + CABLE

05 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

06 CORNICE FRAME

07 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

08 CAVO RETE POWER CORD

09 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

10 PROTEZIONE PROTECTION

11 INTERRUTTORE SWITCH

12 TRASFORMATORE TRANSFORMER

13 LATERALE SIDE PANEL

14 CIRCUITO DI SERVIZIO AUXLIARY CIRCUIT

15 FONDO BOTTOM

16 CIRCUITO ALTA FREQUENZA HIGH-FREQ. CIRCUIT

17 TRASFORMATORE H.F. H.F. TRANSFORMER

18 SUPPORTO SUPPORT

19 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

20 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

21 SUPPORTO CENTRALE SEC. SEC CENTRAL SUPPORT

22 TRASFORMAT. DI POTENZA POWER TRANSFORMER

23 RACCORDO A GOMITO UNION ELBOW

24 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

25 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET

26 RACCORDO FITTING

27 RETE METALLICA WIRE NETTING

28 TAPPO CAP

29 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

30 MANOPOLA KNOB

31 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT

32 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

33 CIRCUITO IGBT. IGBT CIRCUIT

34 RADDRIZZATORE RECTIFIER

35 IGBT IGBT

36 SUPPORTO CENTRALE PRIM. PRIM. CENTRAL SUPPORT

37 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

38 DISSIPATORE RADIATOR

39 SUPPORTO TRASDUTTORE TRANSDUCER SUPPORT

40 TRASDUTTORE TRANSDUCER

41 SUPPORTO RESISTENZE RESISTANCE SUPPORT

42 RESISTENZA RESISTANCE

43 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY CHOKE

44 SUPPORTO IMPEDENZA CHOKE SUPPORT

45 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

46 DISSIPATORE RADIATOR

47 CAVALLOTTO JUMPER

48 DIODO S.C.R. S.C.R. DIODE

49 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT

50 RACCORDO A RESCA FITTING

51 RACCORDO FITTING

52 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

53 RACCORDO A GOMITO UNION ELBOW

54 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

55 SUPPORTO CIRCUITO CIRCUIT BOARD SUPPORT

56 PIEDE IN GOMMA RUBBER FOOT

57 PRESA SOCKET

58 TERMOSTATO THERMOSTAT

When ordering spare parts please always state the machine item

and serial number and its purchase data, the spare part position

and the quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di

articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e

quantità del ricambio.

Art. 360

100

Art. 362

101

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

001 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

002 COPERCHIO COVER

003 CAVO RETE POWER CORD

004 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

005 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

006 PORTA FUSIBILE FUSE HOLDER

007 PROTEZIONE PROTECTION

008 RACCORDO FITTING

009 CORNICE FRAME

010 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

011 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

012 TRASDUTTORE TRANSDUCER

013 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT

014 DIODO S.C.R. S.C.R. DIODE

015 SUPPORTO MOTORE MOTOR \SUPPORT

016 SUPPORTO CENTRALE DX. RIGHT CENTRAL SUPPORT

017 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

018 IMPEDENZA IMPEDANCE

019 TRASFORMATORE H.F. H.F. TRANSFORMER

020 SUPPORTO CENTRALE SX. LEFT CENTRAL SUPPORT

021 FONDO BOTTOM

022 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

023 SUPPORTO SUPPORT

024 CIRCUITO ALTA FREQUENZA HIGH-FREQ. CIRCUIT

025 PRESA SOCKET

026 PROTEZIONE PROTECTION

028 GOLFARA EYEBOLT

029 TAPPO CAP

030 RACCORDO FITTING

031 RACCORDO FITTING

032 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

033 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT

034 MANOPOLA KNOB

035 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

036 CIRCUITO DI SERVIZIO AUXILIARY CIRCUIT

037 SUPPORTO CIRCUITO CIRCUIT BOARD SUPPORT

038 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

039 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

040 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

041 PROTEZIONE PROTECTION

042 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

043 DISSIPATORE RADIATOR

044 RACCORDO FITTING

045 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

046 INTERRUTTORE SWITCH

047 CIRCUITO IGBT IGBT CIRCUIT

048 IGBT IGBT

049 TERMOSTATO THERMOSTAT

050 RADDRIZZATORE RECTIFIER

051 DISSIPATORE RADIATOR

052 SUPPORTO CENTRALE PRIM. PRIM. CENTRAL SUPPORT

053 RESISTENZA RESISTANCE

054 SUPPORTO RESISTENZE RESISTANCES SUPPORT

055 SUPPORTO CENTRALE SEC. SEC. CENTRAL SUPPORT

056 CAVALLOTTO JUMPER

058 CAVALLOTTO JUMPER

059 ISOLAMENTO INSULATION

060 GOLFARA EYEBOLT

061 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

062 MANICO HANDLE

Art. 362

102

Art. 362

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

103

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

112 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

113 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM

114 APPOGGIO REST

115 SERBATOIO TANK

116 TAPPO CAP

117 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

118 CORNICE FRAME

119 RACCORDO FITTING

120 RACCORDO FITTING

121 RACCORDO FITTING

122 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

123 COPERCHIO COVER

124 SUPPORTO SUPPORT

125 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP

126 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING

127 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH

128 SUPPORTO VENTOLE FANS SUPPORT

129 RACCORDO FITTING

130 RACCORDO BICONO BICONICAL FITTING

131 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

133 RADIATORE RADIATOR

134 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

135 PIEDE FOOT

136 FONDO BOTTOM

Art. 362

104

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

Art. 362

105

102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

103 CINGHIA + FIBBIA BELT

104 MONTANTE CARRELLO GAS CYLINDER SUPPORT

105 SUPPORTO CAVI CABLE SUPPORT

106 ATTACCO SUPER. BOMBOLA ATTACK BOTTLE SUPPORT

107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

108 TAPPO CAP

109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

110 ASSALE AXLE

111 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

112 FONDO BOTTOM

113 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

106

107

108

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - Bologna - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

www.cebora.it - e-mail: [email protected]

Documenttranscriptie

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2 GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 10 D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 18 E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 27 F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 36 P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 45 SF -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu. 53 DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side. 61 NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag. 69 S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid. 77 GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" sel. 85 Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and electrical schematic Ersatzteile und Schaltplan Pièces détachées et schéma électrique Partes de repuesto y esquema eléctrico Partes sobressalentes e esquema eléctrico Varaosat ja sähkökaavio Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma Pagg. Seiten sel.: 95 ÷ 105 3.300.271/G 29/02/2016 MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758 RUMORE Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi. · La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori. · I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. · L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure: - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro. - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo. - Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte. - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio. - Non lavorare vicino al generatore. Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa. ESPLOSIONI · Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità 2 B. I rullini trainafilo possono ferire le mani. C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti metallici a distanza. 1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche. 1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati. 1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal suolo 1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina. 2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute. 2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni. 2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni. 2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni. 3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni od incendi. 3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di saldatura. 3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo. 3.3 Non saldare mai contenitori chiusi. 4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. 4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa per il corpo. 5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa. 6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza 2 DESCRIZIONI GENERALI 2.1 SPECIFICHE Questa saldatrice è un generatore di corrente continua costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo cellulosico) e con procedimento TIG con accensione a contatto e con alta frequenza. NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE I TUBI. 2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA TARGA DI MACCHINA. L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2). N°. Numero di matricola da citare sempre per qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice. Convertitore statico di frequenza trifase trasformatore-raddrizzatore. Caratteristica discendente. MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti. TIG. Adatto per saldatura TIG. U0. Tensione a vuoto secondaria X. Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata corrente senza causare surriscaldamenti. I2. Corrente di saldatura U2. Tensione secondaria con corrente I2 U1. Tensione nominale di alimentazione La macchina è provvista di selezione automatica della tensione di alimentazione. 3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita. l1 eff. IP23S E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. Grado di protezione della carcassa. Grado 3 come seconda cifra significa che questo apparecchio può essere immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se non in condizione protetta. Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto. S NOTE: 1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664). 2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima ZMAX ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima di sistema ammessa ZMAX inferiore o uguale a 0,117(Art. 362) 0,137 (Art. 360). 2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI 2.3.1 Protezione tremica Questo apparecchio è protetto da una sonda di temperatura la quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce il funzionamento della macchina. In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il led M si accende. 2.3.2 - Protezione di blocco. Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che fermano la macchina prima che subisca danni. La saldatrice può funzionare all'interno delle seguenti gamme di tensione: Per tensione nominale 208/220/230V da 175 a 270V Per tensione nominale 400/440V da 340 a 490V Attenzione: se la tensione di alimentazione non è compresa tra i valori sopracitati non si accende nessun led e il ventilatore è alimentato. Se, Alla accensione della macchina, il collegamento delle fasi non è corretto sul display P compaiono 3 punti luminosi (accensione fissa). Se, a macchina accesa, la tensione è scesa sotto i 175 V (U1 = 230 V) o 340 V (U1 = 400 V) sul display P compare la sigla E3. Se, a macchina, accesa, la tensione è salita sopra i 275 V (U1 = 230 V) o 490 V (U1 = 400 V) sul display P compare la sigla E4. In questi casi spegnere la macchina, ripristinare la giusta tensione e riaccenderla. Se l'inconveniente è stato risolto la saldatrice ricomincerà a funzionare. Se, a macchina accesa, sul display P compare la scritta E2 oppure E1 controllare la tensione di alimentazione della macchina, se questa è corretta la macchina necessita di un intervento tecnico. Se viene rilevato un basso livello di acqua per il gruppo di raffreddamento comparirà la sigla H2O lampeggiante sul display P. 3 INSTALLAZIONE Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice. 3 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 Z Collegare una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia collegato allo spinotto di terra. La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1 assorbita dalla macchina. ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere almeno di sezione 2,5mm2. B - Led saldatura ad elettrodo (MMA) Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti escluso il tipo cellulosico. Con questo procedimento la corrente viene regolata tramite la manopola O ed è possibile regolare la funzione di "arc force" (Led AN) e di "hot start" (Led AM). 3.1. MESSA IN OPERA AI - Led saldatura Tig con pulsazione La frequenza di pulsazione è regolabile da 0,16 a 500Hz (led T), la corrente di picco e la corrente di base sono attivabili rispettivamente con i led X e W, e sono regolabili tramite la manopola O. Da 0,16 fino a 1,1 Hz di frequenza di pulsazione il display P visualizza alternativamente la corrente di picco (principale) e la corrente di base. I led X e W si accendono alternativamente; oltre 1,1 Hz il display P visualizza la media delle due correnti e i led X e W restano entrambi accesi. L'installazione della macchina deve essere fatta da personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica. 3.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO AL - Selettore di procedimento Tramite questo pulsante avviene la scelta del procedimento di saldatura (Elettrodo o Tig). Ad ogni pressione si ottiene una selezione. L'accensione dei led in corrispondenza ai simboli visualizzano la Vostra scelta. 4 AH - Led saldatura Tig in continuo A - Selettore di modo Ad ogni pressione si effettua una selezione che è visualizzata dall'accensione del led C o D insieme ad altri led che visualizzano il modo di saldatura. C - Led Accensione dell'arco senza alta frequenza. Per accendere l'arco premere il pulsante torcia, toccare con l'elettrodo di tungsteno il pezzo da saldare e rialzarlo. Il movimento deve essere deciso e rapido. D - Led accensione dell'arco con alta frequenza Per accendere l'arco premere il pulsante torcia, una scintilla pilota di alta tensione/frequenza accenderà l'arco. E - Led saldatura TIG 2 tempi (manuale) Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up", preventivamente regolato, per raggiungere il valore regolato con manopola O. Quando si lascia il pulsante la corrente inizia a diminuire ed impiega un tempo corrispondente allo "slope down", preventivamente regolato, per ritornare a zero. In questa posizione si può collegare l’accessorio comando a pedale ART. 193, F - Led saldatura TIG 4 tempi (automatico). Questo programma differisce dal precedente perché sia l'accensione che lo spegnimento vengono comandati premendo e rilasciando il pulsante della torcia G - Led saldatura Tig con doppio livello di corrente quattro tempi (automatico). Prima di accendere l'arco impostare i due livelli di corrente: Primo livello: premere il tasto R fino ad accendere il led X e regolare la corrente principale con la manopola O. Secondo livello: premere il tasto R fino ad accendere il led W e regolare la corrente con la manopola O. Dopo l'accensione dell'arco la corrente inizia ad aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up" (led S acceso), preventivamente regolato, per raggiungere il valore regolato con manopola O. Il led X si accende e il display P la visualizza. Se durante la saldatura vi è la necessità di diminuire la corrente senza spegnere l'arco (per esempio cambio del materiale d'apporto, cambio di posizione di lavoro, passaggio da una posizione orizzontale ad una verticale ecc.…) premere e rilasciare immediatamente il pulsante torcia, la corrente si porta al secondo valore selezionato, il led W si accende e X si spegne. Per tornare alla precedente corrente principale ripetere l'azione di pressione e di rilascio del pulsante torcia, il led X si accende mentre il led W si spegne. In qualsiasi momento si voglia interrompere la saldatura premere il pulsante torcia per un tempo maggiore di 0,7 secondi poi rilasciarlo, la corrente comincia a scendere fino al valore di zero nel tempo di "slope down", preventivamente stabilito (led U acceso). Durante la fase di "slope down", se si preme e si rilascia immediatamente il pulsante della torcia, si ritorna in "slope up" se questo è regolato ad un valore maggiore di zero, oppure alla corrente minore tra i valori regolati. N.B. il termine "PREMERE E RILASCIARE IMMEDIATAMENTE" fa riferimento ad un tempo massimo di 0,5 sec. H - Led saldatura Tig con tre livelli di corrente quattro tempi (automatico). Per impostare le tre correnti di saldatura agire come segue: Premere il selettore R fino ad accendere il led X quindi regolare il valore della massima corrente con la manopola O. Premere il selettore R fino ad accendere il led W quindi rego- lare il valore della corrente intermedia con la manopola O. Premere il selettore R fino ad accendere il led AP quindi regolare il valore della corrente di accensione con la manopola O. La logica di funzionamento è quella descritta precedentemente per la saldatura con doppio livello di corrente (led G). I - Led programma speciale Per accendere l'arco premere il pulsante della torcia e tenendolo premuto, la corrente inizia ad aumentare con un incremento fisso. Se si rilascia il pulsante la corrente sale immediatamente al valore di saldatura (led X). Per terminare la saldatura premere il pulsante torcia e mantenendolo premuto la corrente inizia a diminuire con un decremento fisso. Se si rilascia il pulsante la corrente si azzera istantaneamente. L - Led puntatura (Manuale). Dopo avere scelto la corrente di saldatura (led X) e il tempo di puntatura (led T) tramite il selettore R, impostarne i valori tramite la manopola O. Si esegue questo modo di saldatura solo se viene selezionata la accensione con alta frequenza (led D acceso). In questa modo di saldatura l'operatore preme il pulsante della torcia, si accende l'arco, e dopo il tempo di puntatura regolato, l'arco si spegne automaticamente. Per eseguire il punto successivo è necessario rilasciare il pulsante torcia e poi ripremerlo. M - LED - PROTEZIONE TERMICA Si accende quando l'operatore supera il fattore di servizio o di intermittenza percentuale ammesso per la macchina e blocca contemporaneamente l'erogazione di corrente. N.B. In questa condizione il ventilatore continua a raffreddare il generatore. O - Manopola Normalmente regola la corrente di saldatura. Inoltre se si seleziona una funzione con il selettore R questa manopola ne regola la grandezza. P - Display Visualizza la corrente di saldatura e le impostazioni selezionate con il pulsante R e regolate con la manopola O. Nelle procedure di blocco (vedi 2.3.2) della macchina visualizza.: -Tre punti lampeggianti o accesi di continuo -Le sigle E1 E2 E3 E4 -La sigla H20 N - Display Normalmente visualizza la tensione d'arco in relazione al processo di saldatura in atto. Nell'impostazione del funzionamento del gruppo di raffreddamento ne visualizza lo stato. Q - SELETTORE Seleziona e memorizza i programmi. La saldatrice ha la possibilità di memorizzare nove programmi di saldatura P01…..P09 e di poterli richiamare tramite questo pulsante. Inoltre è disponibile un programma lavoro PL . Selezione Premendo brevemente questo pulsante viene visualizzato sul display P il numero del programma successivo a quello in cui si sta lavorando. Se questo non è stato memorizzato 5 AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 la scritta sarà lampeggiante, contrariamente sarà fissa. Memorizzazione Una volta selezionato il programma, premendo per un tempo maggiore di 3 secondi, si memorizzano i dati. A conferma di questo, il numero del programma, visualizzato sul display P, terminerà di lampeggiare R - SELETTORE Premendo questo pulsante si illuminano in successione i led: Attenzione si illumineranno solo i led che si riferiscono al modo di saldatura scelto; es. in saldatura TIG continuo non si illuminerà il led T che rappresenta la frequenza di pulsazione. Ogni led indica il parametro che può essere regolato tramite la manopola O durante il tempo di accensione del led stesso. Dopo 5 secondi dall'ultima variazione il led interessato si spegne e viene indicata la corrente di saldatura principale e si accende il corrispondente led X. AO - Led Pre-gas Regolazione 0,05-2,5 secondi. Tempo di uscita del gas prima dell'inizio della saldatura. AP - Led corrente di inizio saldatura. E' una percentuale della corrente di saldatura (led X). S - Led Slope up. E' il tempo in cui la corrente raggiunge, partendo dal minimo, raggiunge il valore di corrente impostato. (0-10 sec.) 6 X - Led Corrente di saldaturaprincipale. W - Led secondo livello di corrente di saldatura o di base. Questa corrente è sempre una percentuale della corrente principale. T - Led Frequenza di pulsazione (0,16-500 Hz). I tempi di picco e di base sono uguali. Quando viene selezionata la puntatura (led L) l'accensione di questo led indica che il display H visualizza il tempo di puntatura che è regolabile tramite la manopola O da 0,1 a 3 secondi. U - Led Slope down. E' il tempo in cui la corrente raggiunge il minimo e lo spegnimento dell'arco.(0-10 sec.) V - Led Post gas. Regola il tempo di uscita del gas al termine della saldatura. (0-30 sec.) AM - Led Hot-Sart Si può selezionare tramite il pulsante R solo se è selezionato il procedimento MMA (led B). L'accensione di questo led indica che il display P visualizza il tempo, espresso in secondi, in cui la saldatrice eroga una sovracorrente per migliorare l'accensione dell'elettrodo. La regolazione avviene tramite la manopola O. AN - Led Arc-Force Si può selezionare tramite il pulsante R solo se è selezionato il procedimento MMA (led B). E' una percentuale della corrente di saldatura. Il display P ne visualizza il valore e la manopola O lo regola. In pratica questa sovracorrente favorisce il trasferimento delle gocce di metallo fuso. Y - Connettore 10 poli A questo connettore vanno collegati i comandi remoti descritti nel paragrafo 4. E' disponibile tra i pin 3 e 6 un contatto pulito che segnala la accensione dell'arco (5A 230V). Z - RACCORDO 1/4 GAS) Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG. AA - morsetto di uscita negativo (-) AB -morsetto di uscita positivo (+) AC - interruttore Accende e spegne la macchina AD - Raccordo ingresso gas AE - Presa A cui collegare il gruppo di raffreddamento Art.1341 Attenzione: Potenza max: 360VA - Ampere: 1,6. Non collegare utensili quali smerigliatrici o similari. AF - Connettore Connettore a tre poli a cui và collegato il cavetto del pressostato del gruppo di raffreddamento. AG - Porta fusibile 3.3. NOTE GENERALI Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 - CENELEC HD 433 inoltre verificare l'integrità dell'isolamento dei cavi, delle pinze porta elettrodi, delle prese e delle spine e che la sezione e la lunghezza dei cavi di saldatura siano compatibili con la corrente utilizzata. 3.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA) - Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010). - Assicurarsi che l'interruttore AC sia in posizione 0, quindi collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico. - Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza porta elettrodo ed il morsetto di massa. - Accendere la macchina mediante l'interruttore AC. - Selezionare, premendo il pulsante A, il procedimento MMA, led B Acceso. - Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire. - Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo. Se si vogliono regolare le funzioni di Hot-start (led AM) e di Arc force (led AN) vedere il paragrafo precedente. 3.5. SALDATURA TIG Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame. Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico. Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo negativo (-) della saldatrice. Collegare il connettore di comando della torcia al connettore Y della saldatrice. Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo Z della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di pressione della bombola al raccordo gas AD. 3.5.1 Gruppo di raffreddamento. Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il gruppo di raffreddamento. 3.5.1.1 Spiegazione dati tecnici U1 Tensione nominale di alimentazione 1x230V Alimentazione monofase 50/60 Hz Frequenza I1max Corrente massima assorbita Pmax Pressione massima P (1l/min) Potenza refrigerante misurata a 1L/min 3.5.1.2 Descrizione delle protezioni - Protezione pressione liquido refrigerante. Questa protezione è realizzata mediante un pressostato, inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda un microinterruttore. Lapressione insufficente è segnalata dalla sigla H2O lampeggiante sul display N. - Fusibile (T 2A/250V-Ø 5x20). Questo fusibile è stato inserito a protezione della pompa. 7 3.5.1.3 Messa in opera Svitare il tappo BW e riempire il serbatoio (l'apparecchio è fornito con circa un litro di liquido). E' importante controllare periodicamente, attraverso l'asola BX, che il liquido sia mantenuto al livello "max". Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmente del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percentuale definita secondo la tabella seguente: temperatura acqua/alcool -0°C fino a -5°C 4L/1L -5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante è necessario togliere l'aria dai tubi. In questo caso spegnere il generatore, riempire il serbatoio, collegare un tubo al raccordo ( ) e inserire l'altra estremità del tubo nel serbatoio. Accendere il generatore per circa 10/15 secondi quindi ricollegare i tubi. Accendere la macchina. Per selezionare il modo di funzionamento del gruppo di raffreddamento agire come segue: 1. Selezionare un qualsiasi procedimento TIG. 2. Premere il tasto Q e mantenendolo premuto premere il tasto R. Mantenerli premuti fino a quando sul display P compare la sigla H2O. 3. Selezionare il funzionamento tramite la manopola O tenendo presente che i numeri che compaiono sul display N hanno questo significato: 1 = Gruppo spento, 2 = Funzionamento in continuo, 3 = Funzionamento in automatico. Per uscire dalla selezione premere brevemente il tasto Q. N.B. Per "Funzionamento automatico" si intende che il gruppo di raffreddamento si mette in moto alla pressione del pulsante torcia e smette di funzionare dopo circa 2 minuti dal rilascio del pulsante torcia. Attenzione! Se selezionata la saldatura in elettrodo, il raffreddamento non è acceso e non è selezionabile. E' normale che alla accensione della macchina il display P visualizzi, in modo lampeggiante, la sigla H2O. 3.5.1.4 Gruppo di raffreddamento per Art. 360. Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il gruppo di raffreddamento. Per il posizionamento e il trasporto della saldatrice insieme al gruppo di raffreddamento è necessario il carrello Art 1432. Dopo avere riempito di liquido refrigerante il serbatoio collegare la spina del cavo rete alla presa AE della saldatrice, quindi collegare il connettore maschio volante 3 poli al connettore AF. 3.5.1.5 Descrizione del gruppo di raffreddamento per 362 (Fig. 3) AG- Asola: Asola per l'ispezione del livello del liquido refrigerante AH - Rubinetti ad innesto rapido: A questi rubinetti vanno gollegati i tubi di raffreddamento della torcia NB: non debbono essere cortocircuitati. AI - Tappo. 3.5.2 Accendere la macchina. Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quando l'apparecchio è alimentato. Alla prima accensione della macchina selezionare il modo 8 AI AG AH Fig. 3 mediante il pulsante A e i parametri di saldatura mediante il tasto R e la manopola O come indicato al paragrafo 3.2.. Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo. Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas può essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettrodo. Il diametro dell'ugello ceramico deve avere un diametro da 4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo. Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un costo minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono essere usate anche miscele di ARGON con un massimo del 2% IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile e ELIO o miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del rame. Queste miscele aumentano il calore il calore dell'arco in saldatura ma sono molto più costose. Se si usa gas ELIO aumentare litri al minuto fino a 10 volte il diametro dell'elettrodo (Es. diametro 1,6 x10= 16 lt/min di Elio). Usare vetri di protezione D.I.N. 10 fino a 75A e D.I.N. 11 da 75A in poi. 3.6. MEMORIZZAZIONE E' possibile memorizzare solo dopo avere saldato. Il pulsante Q, premuto brevemente, effettua una scelta; premuto per un tempo maggiore di 3 secondi, effettua una memorizzazione. Ad ogni accensione, la macchina presenta sempre l'ultima condizione utilizzata in saldatura. 3.6.1. Memorizzare i dati del programma PL Utilizzando la macchina per la prima volta Alla accensione della macchina il display visualizza la sigla PL questa, dopo 5, scompare e viene visualizzata una corrente di lavoro. Seguire le indicazioni dei paragrafi 3.2 e 3.5 quindi, per memorizzare i dati nel programma P01, procedere nel seguente modo: · Premere brevemente il pulsante Q (mem+mem-) comparirà la scritta P01 lampeggiante. · Premere il pulsante Q per un tempo maggiore di 3 secondi fino a che la sigla P01 smetta di lampeggiare, a questo punto la memorizzazione è avvenuta. · Ovviamente se invece di memorizzare nel programma P01 si vuole memorizzare in un programma diverso si premerà il pulsante Q in maniera breve tante volte quante necessarie per visualizzare il programma desiderato. Alla riaccensione della macchina viene visualizzato P01. IL PULSANTE Q PREMUTO BREVEMENTE EFFETTUA UNA SCELTA, PREMUTO PER UN TEMPO MAGGIORE DI 3 SECONDI EFFETTUA UNA MEMORIZZAZIONE. 3.6.2. Memorizzare da un programma libero L'operatore può modificare e memorizzare un programma scelto procedendo nel seguente modo: · Premere il pulsante Q in modo breve e scegliere il numero di programma desiderato. I programmi liberi hanno la sigla lampeggiante. Premere il pulsante AL e scegliere il procedimento di saldatura e con il pulsante A scegliere il modo (paragrafo 3.1). · Girare la manopola O ed impostare la corrente di saldatura. Se è stato scelto il procedimento TIG, attivare il led V (post gas) tramite il pulsante R e regolare tramite la manopola O il valore desiderato (paragrafo 3.1.) Se dopo queste regolazioni, necessarie per saldare, si vogliono regolare i tempi di "slope" o altro agire come descritto al paragrafo 3.1. Eseguire una saldatura anche breve e decidere dove memorizzare Per memorizzare nel programma scelto precedentemente, premere il pulsante Q per più di 3 secondi fino a che il numero smette di lampeggiare. Per memorizzare in un programma diverso, fare la scelta premendo brevemente il pulsante Q quindi premere il pulsante Q per più di 3 secondi. 3.6.3 Memorizzare da un programma memorizzato Partendo da un programma già memorizzato l'operatore può modificare i dati in memoria per aggiornare il programma stesso o per trovare nuovi parametri da memorizzare in un altro programma. 3.6.3.1 Aggiornare · Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da modificare e modificarli. · Eseguire una saldatura anche breve. · Premere per un tempo maggiore di 3 secondi il tasto Q fino alla conferma della memorizzazione (sigla del programma da lampeggiante a continua). la torcia e il comando a pedale. Con questo accessorio l’Art. 193 può essere utilizzato in qualsiasi modo di saldatura TIG. I comandi che includono un potenziometro regolano la corrente di saldatura dal minimo fino alla massima corrente impostata con la manopola O. I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al massimo la corrente di saldatura. Le regolazioni dei comandi a distanza sono sempre attive nel programma PL mentre in un programma memorizzato non lo sono. 5 MANUTENZIONE Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 MANUTENZIONE GENERATORE In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore AC sia in posizione "O" e che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete. Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria compressa. 5.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE. Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della maccchina. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale. 3.6.3.2 Memorizzare in un nuovo programma · Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da modificare e modificarli. · Eseguire una saldatura anche breve. · Premere brevemente il selettore Q fino alla visualizzazione del programma da Voi desiderato. · Premere di continuo il tasto Q fino alla conferma della memorizzazione ( sigla del programma da lampeggiante a continua). 4 COMANDI A DISTANZA Per la regolazione della corrente di saldatura a questa saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi a distanza: Art.1260 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad aria). Art.1256 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad acqua). Art.1262 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad aria) Art.1258 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad acqua) Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG) Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA) Art. 1180 Connessione per collegare contemporaneamente 9 INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS. 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. NOISE This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law. 1.1 WARNING LABEL The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous. · Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting current creates EMF fields around cables and power sources. · The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) shall consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. · Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known. · All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting circuit: - Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible. - Never coil the electrode/torch lead around your body. - Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. - Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut. - Do not work next to welding/cutting power source. EXPLOSIONS · Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in nonindustrial environments. 10 B. Drive rolls can injure fingers. C. Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation — keep hands and metal objects away. 1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill. 1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. 1.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. 1.3 Disconnect input plug or power before working on machine. 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 5 6 Breathing welding fumes can be hazardous to your health. Keep your head out of fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. Use ventilating fan to remove fumes. Welding sparks can cause explosion or fire. Keep flammable materials away from welding. Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby and have a watchperson ready to use it. Do not weld on drums or any closed containers. Arc rays can burn eyes and injure skin. Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. Do not remove or paint over (cover) label. 2 GENERAL DESCRIPTIONS Note: 1- The machine has also been designed for use in environments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664). 2- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the maximum permissible system impedance ZMAX is less than or equal to 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) at the interface point between the user's supply and the public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with maximum permissible system impedance ZMAX less than or equal to 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). 2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES 2.3.1. Thermal protection This machine is protected by a temperature probe, which prevents the machine from operating if the allowable temperatures are exceeded. Under these conditions the fan keeps running and the LED M lights. 2.3.2 - Block protection art. 338 2.1 SPECIFICATIONS This welding machine is a constant current power source built using INVERTER technology, designed to weld covered electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures, with contact starting and high frequency. IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES. 2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE. This machine is manufactured according to the following international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 IEC 60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - 61000-3-12 (see note 2). N°. Serial number, which must be indicated on any type of request regarding the welding machine. Three phase static transformer-rectifier frequency converter. Drooping-characteristic. MMA Suitable for welding with covered electrodes. TIG Suitable for TIG welding. U0. Secondary open-circuit voltage X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during which the welding machine may run at a certain current without overheating. I2. Welding current U2. Secondary voltage with current I2 U1. Rated supply voltage The machine has an automatic supply voltage selector. 3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply I1 max. This is the maximum value of the absorbed current. I1 eff. This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle. IP23S Protection rating for the housing. Grade 3 as the second digit means that this equipment may be stored, but it is not suitable for use outdoors in the rain, unless it is protected. S Suitable for hazardous environments. This welding machine is equipped with various safety devices that stop the machine before it can suffer damage. The welding machine may operate within the following voltage ranges: For rated voltage 208/220/230V, from 175 to 270V For rated voltage 400/440V, from 340 to 490V Caution: if the supply voltage does not fall between the above values, no LED will light and the fan is powered. If the phases are not properly connected, 3 light points will appear (steadily lit) on the display P when the machine is started. If, with the machine on, the voltage falls below 175 V (U1 = 230V) or 340 V (U1 = 400V), the display P will show the abbreviation E3. If, with the machine on, the voltage rises above 275 V (U1 = 230V) or 490 V (U1 = 400V), the display P shows the abbreviation E4. In this case turn off the machine, restore the proper voltage and restart. If the problem has been corrected, the welding machine will begin operating again. If, with the machine on, the display P shows the message E2 or E1, check the supply voltage of the machine; if it is correct, the machine requires technical service. If a low water level is detected for the cooling unit the abbreviation H2O flashes on the display P. 3 INSTALLATION Make sure that the supply voltage matches the voltage indicated on the specifications plate of the welding machine. When mounting a plug, make sure it has an adequate capacity, and that the yellow/green conductor of the power supply cable is connected to the earth pin. The capacity of the overload cutout switch or fuses installed in series with the power supply must be equivalent to the absorbed current I1 of the machine. WARNING! Extension cords of up to 30m must have a cross-section of at least 2.5 mm2. 11 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Q Y R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 3.1 START-UP Only skilled personnel should install the machine. All connections must be carried out according to current regulations, and in full observance of safety laws. 3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT AL - Process selector switch This button is used to choose the welding process (MMA or TIG). The selection changes each time it is pressed. The LEDs light alongside the various symbols to display your choice. B - MMA welding LED This machine can weld all types of coated electrodes except cellulosic. With this process the current is adjusted using the knob O, and it is possible to adjust the "arc force" (LED AN) and "hot start" function (LED AM). AH - Continuous TIG welding LED AI - Pulsed TIG welding LED The pulse frequency is adjustable from 0.16 to 500Hz (LED 12 Z T), the peak current and the base current may be activated via the LEDs X and W, respectively, and are adjustable using the knob O. From a pulse frequency of 0.16 to 1.1 Hz, the display P alternates displaying the peak current (main) and the base current. The LEDs X and W light alternately; beyond 1.1 Hz the display P displays the mean of the two currents and the LEDs X and W both remain lit. A - Mode selector switch The selection changes each time it is pressed, and is displayed by lighting the LED C or D together with other LEDs displaying the welding mode. C - Arc starting without high frequency LED. To light the arc, press the torch trigger, touch the workpiece with the tungsten electrode, and lift it again. This move must be quick and decisive. D - Arc starting with high frequency LED. To light the arc, press the torch trigger: a high voltage/frequency pilot spark will light the arc. E - 2-stage TIG welding LED (manual) When the torch trigger is pressed, the current begins to increase over the previously set "slope up" time, until it reaches the value set by means of the knob O. When the trigger is released, the current begins to drop over the previously set "SLOPE DOWN" time, until it returns to zero. In this position, you may connect the pedal control accessory ART. 193. F - 4-stage TIG welding LED (automatic) This program differs from the previous one in that the arc is both started and shut off by pressing and releasing the torch trigger. G - four-stage TIG welding LED with dual current level, (automatic). Set the two current levels before lighting the arc: First level: press the R key until the LED X lights, and adjust the main current using the knob O. Second level: press the R key until the LED W lights, and adjust the main current using the knob O. When the torch trigger is pressed, the current begins to increase over the previously set "slope up" time (led S lit), until it reaches the value set by means of the knob O. The LED X lights and appears on the display P. Should it be necessary to reduce the current during welding, without shutting of the arc (for instance when changing the welding material or working position, moving from horizontal to upright, etc.…), press and immediately release the torch trigger: the current will switch to the second value selected, the LED W will light and X will go off. To return to the previous main current, press and release the torch trigger once again. The LED X will light, and the LED W will go off. To stop welding at any time, simply hold down the torch trigger for more than 0.7 seconds, then release. The current begins to fall to zero within the previously set "slope down" time interval (LED U lit). If you press and immediately release the torch trigger during the "slope down" phase, you will return to "slope up" if it is set to greater than zero, or to the lesser current value of those set. NOTE: The expression "PRESS AND IMMEDIATELY RELEASE" refers to a maximum time of 0.5 seconds. H - four-stage TIG welding LED with three levels of current (automatic). To set the three minimum welding currents, proceed as follows: Press the selector switch R until the LED X lights, then adjust the maximum current value using the knob O. Press the selector switch R until the LED W lights, then adjust the intermediate current value using the knob O. Press the selector switch R until the LED AP lights, then adjust the starting current value using the knob O. The operating logic is the same as previously described for welding with dual current level (LED G). I - special program LED To light the arc, press the torch trigger and hold it down; the current begins to increase at a fixed rate. If the torch trigger is released, the current immediately rises to the welding value (LED X). To stop welding, press the torch trigger and hold it down; the current begins to drop at a fixed rate. The current immediately returns to zero if the trigger is released. L - spot-welding LED (Manual). After selecting the welding current (LED X) and the spot welding time (LED T) using the selector switch R, set the values using the knob O. This welding mode is to be used only if start-up with high frequency is selected (LED D lit). In this welding mode, the operator presses the torch trigger, the arc lights, and after the set spot welding time the arc shuts off automatically. To do the next spot, you must therefore release the torch trigger and press it again. M - LED - THERMAL PROTECTION Lights when the operator exceeds the duty cycle or percentage intermittence admissible for the machine, and simultaneously blocks the current output. NOTE: In this condition the fan continues cooling the power source. O - Knob Normally adjusts the welding current. Also, if you select a function with the selector switch R, this knob adjusts its size. P - Display Displays the welding current and the settings selected by means of the push-button R and adjusted via the knob O. In the machine blocking procedures (see 2.3.2), it displays: Three flashing or steadily lit points The abbreviations E1 E2 E3 E4 The abbreviation H20 N - Display Normally displays the arc voltage in relation to the current welding process. When setting the cooling unit operation, it displays the status of the unit. Q - SELECTOR Selects and saves programs. The welding machine can save nine welding programs P01…..P09, and call them up using this button. A working program PL is also available. Selecting When this push-button is pressed briefly, the display P shows the next program number after the one being worked on. If it has not been saved the message will flash, otherwise it will remain steady. Saving Once the program has been selected, hold for more than 3 seconds to save the data. In confirmation, the program number on the display P will stop flashing R - SELECTOR When this button is pressed, the LEDs light in succession: Warning: only those LEDs that refer to the chosen welding mode will light; i.e., in continuous TIG welding the LED T, representing the pulse frequency, will not light. Each LED indicates the parameter that may be adjusted by means of the knob O while the LED itself is lit. Five seconds after the last variation, the LED involved will shut off; the main welding current will be displayed, and the corresponding LED X lights. 13 AO - Pre-gas LED Adjustment 0.05-2.5 seconds. Gas output time before starting welding. U - Slope down LED. This is the time in which the current reaches the minimum value and the arc shuts off. (0-10 sec.) AP - Welding start current LED. Welding start current. This is a percentage of the welding current (LED X). V - Post gas LED. Adjusts the time gas flows after welding ends. (0-30 sec.) S - Slope up LED . This is the time in which the current, starting from the minimum, reaches the set current value. (0-10 sec.) X - Main welding current LED . W - Second level of welding or base current LED. This current is always a percentage of the main current. T - Pulse frequency LED (0.16550 Hz). The peak and base times are equal. When spot-welding is selected (LED L) this LED lights to indicate that the display H displays the spot welding time that may be adjusted using the knob O from 0.1 to 3 seconds. AM - Hot-Start LED May be selected via the button R only if MMA welding is selected (LED B). This LED lights to indicate that the display P displays the time, expressed in seconds, during which the welding machine delivers an overcurrent to improve electrode starting. It may be adjusted using the knob O. AN - Arc-force LED May be selected via the button R only if MMA welding is selected (LED B). It is a percentage of the welding current. The display P displays its value, and the knob O adjusts it. This overcurrent essentially aids in the transfer of drops of molten metal. Y - 10-pin connector This connector is connected to the remote controls described in paragraph 4. A clean contact is available between pins 3 and 6 to signal when the arc is lit (5A 230V). AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 14 Z - 1/4 GAS FITTING This is where the gas hose of the TIG welding torch is to be connected. AA - Negative output terminal (-) AB -Positive output terminal (+) AC - switch Turns the machine on and off AD - gas intake fitting AE - Socket To which to connect the cooling unit Art. 1341 Caution: Max. power: 360VA - Amps: 1.6. Do not connect tools such as polishers or similar. AF - Connector Three-pin connector to which to connect the wire of the cooling unit pressure switch. AG - Fuse Holder 3.3. GENERAL NOTES Before using this welding machine, carefully read the standards CEI 26/9 - CENELEC HD 407 and CEI 26.11 - CENELEC HD 433. Also make sure the insulation of the cables, electrode clamps, sockets and plugs are intact, and that the size and length of the welding cables are compatible with the current used. 3.4 MMA WELDING (MANUAL METAL ARC) - This welding machine is suitable for welding all types of electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*. - Make sure that the switch AC is in position 0, then connect the welding cables, observing the polarity required by the manufacturer of the electrodes you will be using; also connect the clamp of the ground cable to the workpiece, as close to the weld as possible, making sure that there is good electrical contact. - Do NOT touch the torch or electrode clamp simultaneously with the earth clamp. - Turn the machine on using the switch AC. - Select the MMA procedure by pressing the button A: LED B lit. - Adjust the current based on the diameter of the electrode, the welding position and the type of joint to be made. - Always remember to shut off the machine and remove the electrode from the clamp after welding. If you wish to adjust the Hot-start (LED AM) and Arc force functions (LED AN), see the previous paragraph. 3.5 TIG WELDING This welding machine is suitable for welding stainless steel, iron, or copper using the TIG procedure. Connect the earth cable connector to the positive pole (+) of the welding machine, and the clamp to the workpiece as close as possible to the welding point, making sure there is good electrical contact. Connect the power connector of the TIG torch to the negative pole (-) of the welding machine. Connect the torch connector to the welding machine connector Y. Connect the torch gas hose fitting to the fitting Z on the machine, and the gas hose from the cylinder pressure regulator to the gas fitting AD on the rear panel. 3.5.1 Cooling unit If using a water-cooled torch, use the cooling unit. 3.5.1.1 Explanation of technical specifications U1 Rated supply voltage 1x400V Single-phase power supply 50/60 Hz Frequency I1max Maximum absorbed current Pmax Maximum pressure P (1l/min) Refrigerant power measured at 1L/min 3.5.1.2 Description of protections - Coolant pressure protection This protection is achieved by means of a pressure switch, inserted in the fluid delivery circuit, which controls a microswitch. - Fuse (T 2A/250V-Ø 5x20) This fuse was inserted to protect the pump. 3.5.1.3 Installation Unscrew the cap and fill the tank (the equipment is supplied with approximately one liter of fluid). It is important to periodically check, through the slot, that the fluid remains at the "max" level. As a coolant, use water (preferably deionized) mixed with alcohol in percentages defined according to the following table: temperature water/alcohol 0°C up to -5°C 4L/1L -5°C up to -10°C 3.8L/1.2L NOTE If the pump turns with no coolant present, you must remove all air from the tubes. If so, turn off the power source, disconnect the torche hoses, fill the tank, connect a hose to the fitting ( ), Insert the other end of the hose in the tank. Start the power source for approximately 10/15 seconds, then connect the torche hoses. 15 Turn on the machine. To select the operating mode of the cooling unit, proceed as follows: 1. Select any TIG welding mode. 2. Press the key Q and, while holding it down, press the key R. Keep them pressed until the abbreviation H2O appears on the display P. 3. Select the operating mode using the knob O, keeping in mind that the numbers that appear on the display N have the following meaning: 1 = Unit off, 2 = Continuous operation, 3 = Automatic operation. To exit selection, briefly press the key Q. NOTE: "Automatic mode" means that the cooling unit starts when the torch button is pressed and stops running approximately 2 minutes after the torch button is released. Warning! If MMA electrode welding is selected, cooling is not on and may not be selected. It is normal for the machine display P to display, on start-up, the flashing abbreviation H2O. 3.5.1.4 Cooling unit for Art. 360 If using a water-cooled torch, use the cooling unit. The trolley Art. 1432 is required to position and transport the welding machine together with the cooling unit. After filling the tank with coolant, connect the plug of the mains cable to the socket AE of the welding machine, then connect the 3-pin male patch connector to the connector AF. 3.5.1.5 Description of the cooling unit for Art.362 (Fig. 3) AI AG AH Fig. 3 AG - Slot: Slot to inspect the coolant fluid level AH - Quick-fitting sockets: Use only for TIG welding systems. NOTE: they must not be linked together. AI - Cap. Turn on the machine. Do not touch live parts and output terminals while the machine is powered. The first time the machine is turned on, select the mode using the push-button A and the welding parameters by means of the key R and the knob O as described in paragraph 3.2. The flow of inert gas must be set to a value (in liters per minute) approximately 6 times the diameter of the electrode. If you are using gas-lens type accessories, the gas through- 16 put may be reduced to approximately 3 times the diameter of the electrode. The diameter of the ceramic nozzle must be 4 to 6 times the diameter of the electrode. The most commonly used gas is normally ARGON, because it is less costly than other inert gases, but you may also use blends of ARGON with a maximum of 2% HYDROGEN for welding stainless steel, and HELIUM or ARGON-HELIUM blends for welding copper. These blends increase the heat of the arc while welding, but are much more expensive. If you are using HELIUM gas, increase the liters per minute to 10 times the diameter of the electrode (Ex. diameter 1.6 x10= 16 lt./min of Helium). Use D.I.N. 10 protective glasses for up to 75A, and D.I.N. 11 from 75A up. 3.6. SAVING You may save parameters only after welding. Pressing the push-button Q briefly makes a selection; held down for more than 3 seconds, it saves the data. Each time it is turned on, the machine always shows the last welding condition used. 3.6.1. Saving data from the PL program Using the machine for the first time When the machine is turned on, the display shows the symbol PL; this disappears after 5 seconds, and a working current is displayed. Follow the instructions in paragraphs 3.2 and 3.5, then proceed as follows to save the data in the program P01: · Briefly press the push-button Q (mem+mem-) the message P01 will appear flashing. · Press push-button Q for more than 3 seconds, until the symbol P01 stops flashing: at this point, the data have been saved. · Obviously, if you wish to save in a program other than P01, you should briefly press the push-button Q as many times as necessary to display the desired program. P01 will be displayed the next time the machine is turned on. PRESSING THE Q PUSH-BUTTON BRIEFLY MAKES A SELECTION, WHILE HOLDING IT DOWN FOR MORE THAN 3 SECONDS SAVES THE DATA. 3.6.2. Save from a free program The operator may edit and save a selected program by proceeding as follows: · Press the push-button Q briefly and select the desired program number. · The symbol of free programs is flashing. · Press the button AL and choose the welding procedure, press the torch trigger A to select the mode (paragraph 3.1).· Turn the knob O and set the welding current. · If the TIG procedure has been selected, activate the LED V (post gas) by means of the push-button R, and set the desired value via the knob O (paragraph 3.1.) · If you wish to adjust the "slope" times or other parameters, after making these adjustments which are necessary in order to weld, follow the steps described in paragraph 3.1. · Weld, even briefly, and decide where to save · To save in the previously selected program, press the button Q for more than 3 seconds, until the number stops flashing. · To save in a different program, make your selection by briefly pressing the push-button Q, then hold down the push-button Q for more than 3 seconds. 3.6.3 Save from a saved program Beginning with a previously saved program, the operator may edit the data in memory to update the program itself, or to find new parameters to save in another program. into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine. 3.6.3.1 Update · After turning on the machine, select the parameters to be edited and edit them. · Weld, even briefly. · Hold down the Q button for more than 3 seconds, until the save is confirmed (program symbol changes from flashing to steady). 3.6.3.2 Save in a new program · After turning on the machine, select the parameters to be edited and edit them. · Weld, even briefly. · Briefly press the selector Q until the desired program is displayed. · Hold down the Q button until the save is confirmed (program symbol changes from flashing to steady). 4 REMOTE CONTROLS The following remote controls may be connected to adjust the welding current for this welding machine: Art. 1270 TIG torch button only.(air-cooling) Art. 1273 TIG torch button only.(water-cooling) Art. 1266 TIG torch UP/DOWN.(air-cooling) Art. 1274 TIG torch UP/DOWN.(water-cooling) ART. 193 may be used in any TIG welding mode with this accessory. Remote controls that include a potentiometer regulate the welding current from the minimum to the maximum current set via the knob O. Remote controls with UP/DOWN logic regulate the welding current from the minimum to the maximum. The remote control settings are always active in the PL program, while they are not active in a saved program. 5 MAINTENANCE Any maintenance operation must be carried out by qualified personnel in compliance with standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 GENERATOR MAINTENANCE In the case of maintenance inside the machine, make sure that the switch AC is in position "O" and that the power cord is disconnected from the mains. It is also necessary to periodically clean the interior of the machine from the accumulated metal dust, using compressed air. 5.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS. After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. Do not allow the wires to come 17 BETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEIßMASCHINE WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein: · Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen. • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten: - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen. - Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln. - Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen. 18 - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten. EXPLOSIONSGEFAHR · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTROUND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 1.1 WARNHINWEISSCHILD Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der Nummerierung der Felder des Schilds. B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den Händen verursachen. C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen während des Schweißens unter Spannung. Die Hände und Metallgegenstände fern halten. 1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen. 1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden. 1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist. 1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen. 2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein. 2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten. 2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungsoder Absauganlage verwenden. 2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden. 2.2. ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. AIEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2). Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur Schweißmaschine stets angegeben werden. Statischer Einphasen-Frequenzumrichter Transformator-Gleichrichter. 3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können Explosionen oder Brände auslösen. 3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich aufbewahren. 3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann. 3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen. 4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. 4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen. 5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen. 6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2.1. EIGENSCHAFTEN Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine Konstant-Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie, die zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden (Zelluloseumhüllungen ausgenommen) und mit Berührungs- und Hochfrequenzzündung entwickelt wurde. NICHT ZUM ENTFROSTEN VON ROHRLEITUNGEN VERWENDEN. Fallende Kennlinie. MMA Geeignet zum Schweißenmit umhülten Elektroden. WIG - Geeignet zum WIG-Schweißen.. Leerlaufspannung Sekundärseite (Scheitelwert). U0. X. Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen. I2. Schweißstrom. U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2. U1. Bemessungsspeisespannung. Die Maschine verfügt über eine Funktion für die automatische Wahl der Speisespannung. 3~ 50/60Hz Dreiphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz. I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme. I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven Stromaufnahme bei Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer. IP23S Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf. S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erhöhter Gefährdung. ANMERKUNGEN: 1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664). 2- Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12 unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,117(Art. 362) 0,137 (Art. 360) ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz ZMAX kleiner oder gleich 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) ist. 2.3. BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN 2.3.1. Thermischer Schutz Dieses Gerät wird durch einen Temperaturfühler geschützt, der, wenn die zulässigen Temperaturen überschritten werden, den Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der Lüfter eingeschaltet und die LED M leuchtet auf. 19 2.3.2- Sicherheitsverriegelung Art. 338 Diese Schweißmaschine verfügt über verschiedene Schutzeinrichtungen, die die Maschine ausschalten, bevor sie Schaden nehmen kann. Die Schweißmaschine kann innerhalb der folgenden Spannungsbereiche arbeiten: Für Nennspannung 208/220/230V: von 175V bis 270V. Für Nennspannung 400/440V: von 340V bis 490V. Achtung: Wenn die Netzspannung nicht innerhalb der o.g. Werte liegt, leuchtet keine LED auf, doch der Ventilator wird gespeist. Wenn die Phasen nicht richtig angeschlossen sind, erscheinen im Moment der Einschaltung der Maschine auf dem Display P drei ständig leuchtende Punkte. Wenn die Spannung bei eingeschalteter Maschine den Wert von 175 V (U1 = 230 V) bzw. von 340 V (U1 = 400 V) unterschreitet, erscheint auf dem Display P das Kürzel E3. Wenn die Spannung bei eingeschalteter Maschine den Wert von 275 V (U1 = 230 V) bzw. von 490 V (U1 = 400 V) überschreitet, erscheint auf dem Display P das Kürzel E4. In diesen Fällen muss man die Maschine ausschalten und für die richtige Versorgungsspannung sorgen; dann die Maschine wieder einschalten. Wenn das Problem behoben wurde, arbeitet die Schweißmaschine wieder ordnungsgemäß. Wenn bei eingeschalteter Maschine auf dem Display P das Kürzel E2 oder E1 erscheint, die Versorgungsspannung der Maschine kontrollieren. Sollte die richtige Versorgungs- spannung vorliegen, bedarf die Maschine einer Reparatur. Wenn der Wasserpegel im Kühlaggregat zu niedrig ist, erscheint auf Display P das Kürzel H2O. 3. INSTALLATION Sicherstellen, daß die Speisespannung der auf dem Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen Bemessungsspannung entspricht. Das Speisekabel mit einem Stecker mit einem geeigneten Bemessungsstrom versehen und sicherstellen, daß der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt angeschlossen ist. Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der Sicherungen muß gleich dem von der Maschine aufgenommenen Strom I1 sein. ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen Querschnitt von mindestens 2,5 mm2 haben. Wahl wird durch das Aufleuchten der LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt. B - LED Elektrodenschweißen (MMA) Diese Maschine kann alle Arten von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von Elektroden mit Zelluloseumhüllung verschweißen. Bei diesem Verfahren wird der Strom mit dem Regler O eingestellt; außerdem kann man die Funktionen "Arc Force" (LED AN) und "Hot Start" (LED AM) regeln. AH - LED WIG-Konstantstromschweißen AI - LED WIG-Impulsschweißen Die Impulsfrequenz kann in einem Bereich von 0,16 bis 500 Hz eingestellt werden (LED T); der Impulsstrom und der Grundstrom können mit den LEDs X bzw. W gewählt und mit dem Regler O eingestellt werden. Im Impulsfrequenzbereich von 0,16 bis 1,1 Hz zeigt das Display P abwechselnd den Impulsstrom (Hauptstrom) und den Grundstrom an. Die LEDs X und W leuchten abwechselnd auf; jenseits von 1,1 Hz zeigt das Display P den Mittelwert der zwei Ströme an und die LEDs X und W bleiben ständig eingeschaltet. A - Funktionswahltaster Jede Betätigung entspricht einer Wahl, die durch das Aufleuchten der LED C oder D zusammen mit anderen LEDs signalisiert wird, die das Schweißverfahren anzeigen. C - LED Zünden des Lichtbogens ohne HF Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drücken, mit der Wolfram-Elektrode das Werkstück berühren und dann die Elektrode wieder anheben. Diese Bewegung muss entschieden und rasch ausgeführt werden. D - LED Zünden des Lichtbogens mit HF Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drücken: ein Zündfunke hoher Spannung/Frequenz zündet den Lichtbogen. 3.1. INSTALLATION E -LED WIG-Schweißen 2-Takt (Handbetrieb) Drückt man den Brennertaster, steigt der Strom in der zuvor eingestellten Zeit "slope up" an, bis der mit dem Regler O eingestellt Wert erreicht wird. Löst man den Brennertaster, sinkt der Strom in der zuvor eingestellten Zeit "slope down" auf den Wert 0. In dieser Stellung kann man den zusätzlichen Fußregler Art. 193 anschließen. Die Installation der Maschine muß durch Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI 26-10 CENELEC HD 427). F-LED WIG-Schweißen 4-Takt (Automatikbetrieb) Dieses Programm unterscheidet sich von der vorherigen Funktion darin, daß sowohl die Zündung als auch das Löschen durch Betätigen und Lösen des Brennertasters gesteuert werden. 3.2. BESCHREIBUNG DES GERÄTS G - LED WIG-Schweißen mit Zweiwertschaltung, 4-Takt (Automatikbetrieb) Vor dem Zünden des Lichtbogens müssen die zwei verschiedenen Schweißströme eingestellt werden: Erste Stufe: die Taste R drücken, bis die LED X aufleuchtet, und dann den Hauptstrom mit Regler O einstellen. AL - Wahltaster Schweißverfahren Mit diesem Drucktaster wählt man das Schweißverfahren (Elektroden- oder WIG-Schweißen). Jede Betätigung entspricht einer Wahl. Die getroffene 20 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Abb. 1 Zweite Stufe: die Taste R drücken, bis die LED W aufleuchtet, und dann den Strom mit dem Regler O einstellen. Nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom in der zuvor eingestellten Zeit "slope up" an (LED S leuchtet), bis der mit dem Regler O eingestellte Wert erreicht ist. Die LED X leuchtet auf und Display P zeigt den Wert an. Wenn während des Schweißens das Erfordernis besteht, den Strom zu senken, ohne den Lichtbogen zu löschen (z.B. Wechsel des Schweißzusatzes, Wechsel der Arbeitsstellung, Übergang von einer horizontalen Lage in eine vertikale Lage usw.), muß man den Brennertaster drücken und wieder loslassen: der Strom sinkt dann auf den zweiten gewählten Wert, die LED W leuchtet auf und die LED X erlischt. Um zum vorherigen Hauptstrom zurückzukehren, muß man den Brennertaster erneut drücken und wieder loslassen: die LED X leuchtet auf und die LED W erlischt. Wenn man den Schweißprozeß unterbrechen will, muß man den Brennertaster für eine Dauer von mehr als 0,7 Sekunden drücken und dann wieder loslassen: der Strom sinkt dann innerhalb des Zeitintervalls "slope down", das zuvor festgelegt wurde, bis auf den Wert 0 Z (LED U leuchtet). Wenn man während des "slope down" den Brennertaster drückt und sofort wieder löst, kehrt man entweder zum "slope up", wenn dessen Wert größer Null ist, oder zum niedrigeren der eingestellten Stromwerte zurück. HINWEIS: mit dem Ausdruck "DRÜCKEN UND SOFORT WIEDER LÖSEN" ist eine Betätigungsdauer von maximal 0,5 Sekunden gemeint. H - LED WIG-Schweißen mit Dreiwertschaltung, 4-Takt (Automatikbetrieb) Die Schweißströme werden wie folgt eingestellt: Den Wahltaster R drücken, bis die LED X aufleuchtet; dann den Höchstwert des Stroms mit dem Regler O einstellen. Den Wahltaster R drücken, bis die LED W aufleuchtet; dann den Zwischenwert des Stroms mit dem Regler O einstellen. Den Wahltaster R drücken, bis die LED AP aufleuchtet; dann den Zündstrom mit dem Regler O einstellen. Die Funktionslogik entspricht der zuvor für das Schweißen mit Zweiwertschaltung beschriebenen Funktionslogik (LED G). I - LED Sonderprogramm 21 Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster gedrückt halten: Der Strom steigt konstant an. Löst man den Taster, steigt der Strom unverzüglich auf den Wert des Schweißstroms an (LED X). Zum Beenden des Schweißvorgangs den Brennertaster gedrückt halten: Der Strom nimmt konstant ab. Löst man den Brennertaster, sinkt der Strom augenblicklich auf Null. L - LED Punktschweißen (Handbetrieb). Nach Wahl des Schweißstroms (LED X) und der Punktschweißzeit (LED T) mit Wahltaster R die Werte mit Regler O einstellen. Dieses Schweißverfahren ist nur bei Wahl der Hochfrequenz-Zündung möglich (LED D leuchtet). Drückt man bei diesem Schweißverfahren den Brennertaster, entzündet sich der Lichtbogen und erlischt nach Ablauf der eingestellten Punktschweißzeit automatisch wieder. Für die Ausführung der nächsten Punktschweißung muss man den Brennertaster loslassen und dann erneut drücken. Zur Bestätigung hört die Anzeige der Programmnummer auf dem Display P auf zu blinken. R - WAHLSCHALTER Drückt man diesen Drucktaster, leuchten nacheinander folgende LEDs auf: Achtung: es leuchten nur die dem gewählten Schweißprozeß entsprechenden LEDs auf; beim WIGKonstantstromschweißen leuchtet zum Beispiel nicht die LED T auf, welche die Impulsfrequenz repräsentiert. Die einzelnen LEDs zeigen den Parameter an, der mit dem Regler O innerhalb des Zeitraums, in dem die LED leuchtet, eingestellt werden kann. 5 Sekunden nach der letzten Änderung erlischt die betreffende LED und es wird der Hauptschweißstrom angezeigt; außerdem leuchtet die zugehörige LED X auf. M - LED - THERMISCHER SCHUTZ Diese LED leuchtet auf, wenn der Schweißer die zulässige Einschaltdauer oder die zulässige Dauer des Aussetzbetriebs für die Maschine überschreitet; zugleich wird die Stromabgabe gesperrt. HINWEIS: In diesem Zustand kühlt der Lüfter weiterhin die Stromquelle. AO - LED Gasvorströmzeit (Pre-gas) Einstellbereich: 0,05 - 2,5 Sekunden. Dauer des Gas- austritts vor Beginn der Schweißung. AP - LED Strom bei Schweißbeginn. Strom bei Schweißbeginn. Dies ist ein Prozentwert des Schweißstroms (LED X). O - Regler Er dient normalerweise zum Einstellen des Schweißstroms. Außerdem dient der Regler bei Wahl einer Funktion mit Wahltaster R zum Einstellen der entsprechenden Größe. S - LED Slope up. Dies ist das Zeitintervall, indem der Strom ausgehend vom Mindestwert den eingestellten Schweißstromwert erreicht. (0 - 10 s) P - Display Es zeigt den Schweißstrom und die mit dem Wahltaster R gewählten und mit Regler O eingestellten Werte an. Im Falle der Verriegelung der Maschine (siehe 2.3.2) zeigt es Folgendes an: Drei blinkende oder ständig leuchtende Punkte. Die Kürzel E1 E2 E3 E4 Das Kürzel H20 N - Display Normalerweise zeigt es die Lichtbogenspannung beim aktuellen Schweißprozess an. Bei der Einstellung der Funktionsweise des Kühlaggregats zeigt es dessen Zustand an. Q - WAHLSCHALTER Wahl und Speicherung der Programme. Die Schweißmaschine kann neun Programme (P01 bis P09) abspeichern, die mit diesem Drucktaster aufgerufen werden können. Außerdem ist ein Arbeitsprogramm PL verfügbar. Wahl Betätigt man diesen Drucktaster kurz, zeigt das Display P die Nummer des Programms an, das auf das Programm folgt, mit dem gerade gearbeitet wird. Wenn dieses Programm nicht gespeichert wurde, blinkt die Anzeige; andernfalls ist die Anzeige permanent. Speicherung Drückt man nach Wahl des Programms den Drucktaster für mehr als 3 Sekunden, werden die Daten gespeichert. 22 X - LED Hauptschweißstrom. W - LED Zweite Schweißstromstufe oder Grundstrom. Dieser Strom ist stets ein Prozentsatz des Hauptstroms. T - LED Impulsfrequenz (0,16 550 Hz). Impulszeit und Grundzeit sind gleich. Bei Wahl der Punktschweißung (LED L) signalisiert das Aufleuchten dieser LED, dass das Display H die Punktschweißzeit anzeigt, die mit dem Regler O in einem Bereich von 0,1 bis 3 Sekunden eingestellt werden kann. U - LED Slope down. Dies ist das Zeitintervall, in dem der Strom den Mindestwert erreicht und der Lichtbogen gelöscht wird (0 - 10 s). V - LED Post gas. Zum Einstellen der Dauer des Gasaustritts nach Abschluß der Schweißung. (0 - 30 s) AF AC AD AG AD AC AE Abb. 2 AM - LED Hot Start Diese Funktion kann mit Wahltaster R nur dann gewählt werden, wenn das Elektrodenschweißverfahren (MMA) gewählt wurde (LED B). Das Aufleuchten dieser LED signalisiert, dass das Display P die Zeit in Sekunden anzeigt, in der die Schweißmaschine einen erhöhten Strom abgibt, um die Zündung der Elektrode zu optimieren. Die Einstellung erfolgt mit Regler O. AA - Ausgangsklemme Minuspol (-) AN - LED Arc Force Diese Funktion kann mit Wahltaster R nur dann gewählt werden, wenn das Elektrodenschweißverfahren (MMA) gewählt wurde (LED B). Dies ist ein Prozentwert des Schweißstroms. Das Display P zeigt den Wert an, der mit Regler O eingestellt werden kann. Dieser Überstrom begünstigt praktisch den Tropfenübergang AC - Schalter Zum Ein- und Ausschalten der Maschine. Y - 10-polige Steckvorrichtung An diese Steckvorrichtung werden die in Abschnitt 4 beschriebenen Fernregler angeschlossen. Zwischen den Stiften 3 und 6 befindet sich ein potentialfreier Kontakt für die Meldung der Zündung des Lichtbogens (5A 230V). Z - ANSCHLUSS (1/4 GAS) Hier wird der Gasschlauch des WIGSchlauchpakets angeschlossen. AB - Ausgangsklemme Pluspol (+) AD - Gas-Speiseanschluß AE - Steckdose Für den Anschluss des Kühlaggregats Art. 1341 Achtung: Max. Leistung: 360VA - Ampere: 1,6. Keine Werkzeugmaschinen wie Schleifmaschinen o.ä. anschließen. 23 AF - Steckvorrichtung Dreipolige Steckvorrichtung für den Anschluss des Kabels des Druckschalters des Kühlaggregats. AG - Sicherung 3.3. ALLGEMEINE HINWEISE Vor Gebrauch dieser Schweißmaschine die Normen CEI 26/9 - CENELEC HD 407 und CEI 26.11 - CENELEC HD 433 aufmerksam lesen; außerdem sicherstellen, daß die Isolierung der Leitungen, der Elektrodenspannzange, der Steckdosen und der Stecker intakt ist und daß Querschnitt und Länge der Schweißleitungen mit dem verwendeten Strom verträglich sind. 3.4. SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN (MMA) - Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen Arten von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von Elektroden mit Zelluloseumhüllungen (AWS 6010)* geeignet. - Sicherstellen, daß sich Schalter AC in Schaltstellung 0 befindet. Dann die Kabel unter Beachtung der vom Hersteller der verwendeten Elektroden verlangten Polung anschließen. Außerdem die Klemme des Massekabels an das Werkstück so nahe wie möglich an der Schweißstelle anschließen und sicherstellen, daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist. - Niemals gleichzeitig den Brenner oder die Elektrodenspannzange und die Masseklemme berühren. - Die Maschine mit dem Schalter AC einschalten. Durch Drücken von Drucktaster A das Schweißverfahren MMA wählen; die LED B leuchtet. - Den Strom in Abhängigkeit vom Elektroden- durchmesser, der Schweißposition und der auszu- führenden Art von Schweißverbindung einstellen. - Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Gerät ausschalten und die Elektrode aus der Elektrodenspannzange nehmen. Für die Einstellung der Funktionen Hot Start (LED AM) und Arc Force (LED AN) siehe den vorherigen Abschnitt. 3.5. WIG-SCHWEISSEN Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfreiem Stahl, Eisen und Kupfer mit dem WIG-Verfahren geeignet. Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+) der Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück möglichst nahe bei der Schweißstelle anschließen; sicherstellen, daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist. Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der Schweißmaschi-ne anschließen. Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauchpakets an die Steckdose Y der Schweißmaschine anschließen. 24 Den Anschluß des Gasschlauchs des Schlauchpakets an den Anschluß Z der Maschine und den vom Druckminderer der Gasflasche kommenden Gasschlauch an den Gasanschluß AD anschließen. 3.5.1 Kühlaggregat . Für einen wassergekühlten Brenner das Kühlaggregat verwenden. 3.5.1.1 Erläuterung der technischen Daten U1 Nennspannung 1x400V Einphasige Stromversorgung 50/60 Hz Frequenz I1max Max. Stromaufnahme Pmax Max. Druck P (1l/min) Kühlleistung, gemessen bei 1 l/min 3.5.1.2 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN -Sicherheitsvorrichtung für die Kontrolle des Kühlflüssigkeitsdrucks Diese Schutzfunktion wird von einem Druckwächter realisiert, der sich auf der Kühlmitteldruckleitung befindet und einen Mikroschalter steuert. Ein ungenügender Druck wird durch die blinkende Anzeige H2O auf dem Display P signalisiert. -Sicherung. (T 2A/250V-Ø 53x20) Diese Sicherung dient zum Schutz der Pumpe und befindet sich auf dem Steuerkreis im Innern des Aggregats. 3.5.1.3 INBETRIEBNAHME Verschluss aufschrauben und den Behälter füllen (das Gerät enthält bei Lieferung rund einen Liter Flüssigkeit). Es ist wichtig, regelmäßig durch das Langloch zu kontrollieren, dass der Flüssigkeitspegel an der MAX-Markierung ist. Als Kühlflüssigkeit Wasser (vorzugsweise destilliert) mit Alkohol verwenden. Der Alkoholanteil ist in der nachstehenden Tabelle angegeben: Temperatur Wasser/Alkohol 0°C bis -5°C 4 l /1 l -5°C bis -10°C 3,8 l / 1,2 l HINWEIS: Wenn die Pumpe trocken läuft, muss man die Leitungen entlüften. In diesem Fall die Stromquelle ausschalten, den Behälter füllen, einen Schlauch dem Anschluß ( ) anschließen. Das andere Ende des Schlauchs in den Behälter eintauchen, die Stromquelle rund 10/15 Sekunden einschalten und dann die Schläuche wieder anschließen. Die Maschine einschalten. Für die Wahl der Betriebsart des Kühlaggregats wie folgt vorgehen: 1. Ein beliebiges WIG-Verfahren wählen. 2. Den Taster Q gedrückt halten und den Taster R drücken. Beide Taster gedrückt halten, bis auf dem Display P das Kürzel H2O erscheint. 3. Die Funktionsweise mit Regler O wählen. Hierbei sind die Nummern, die auf Display N erscheinen zu beachten, die folgende Bedeutung haben: 1 = Aggregat ausgeschaltet, 2 = Dauerbetrieb, 3 = Automatikbetrieb. Zum Verlassen der Wahlfunktion kurz den Taster Q drücken. HINWEIS: "Automatikbetrieb" bedeutet, dass das Kühlaggregat bei Betätigung des Brennertasters anläuft und rund 2 Minuten nach Lösen des Brennertasters wieder abschaltet. Achtung! Wenn das Elektodenschweißen gewählt wurde, ist die Kühlung nicht eingeschaltet und kann folglich auch nicht gewählt werden. Es ist normal, dass im Moment der Einschaltung der Maschine auf dem Display P die blinkende Anzeige "H2O" erscheint. 3.5.1.4 Kühlaggregat für Art.360. Für einen wassergekühlten Brenner das Kühlaggregat verwenden. Für die Aufstellung und den Transport der Schweißmaschine zusammen mit dem Kühlaggregat wird der Fahrwagen Art. 1432 benötigt. Die Kühlflüssigkeit einfüllen und den Netzstecker in die Steckdose AE der Schweißmaschine einstecken. Dann den dreipoligen fliegenden Stecker an die Steckvorrichtung AF anschließen. 3.5.1.5 Beschreibung des Kühlaggregats für Art.362 (Abb. 3) AI AG AH Abb. 3 AG - Langloch: Langloch für die Kontrolle des Kühlmittelstands AH - Schnellkupplungen: Nur für WIG-Schweißanlagen verwenden. HINWEIS: Sie dürfen nicht kurzgeschlossen werden. AI - Verschluss. 3.5.2 Die Maschine einschalten. Keinesfalls spannungführende Teile und die Ausgangsklemmen berühren, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Beim ersten Einschalten der Maschine mit dem Drucktaster A das Verfahren wählen; außerdem die Schweißparameter mit der Taste R und dem Regler O wie in Abschnitt 3.2 beschrieben einstellen. Der Shutzgasfluß muß auf einen Wert (Liter/Minute) eingestellt werden, der ungefähr dem Sechsfachen des Elektrodendurchmessers entspricht. Bei Verwendung von Zubehör wie Gaslinsen kann die Gas-Liefermenge auf ungefähr das Dreifache des Elektrodendurchmessers gesenkt werden. Der Durchmesser der Keramikdüse muß dem Vier- bis Sechsfachen des Elektrodendurchmessers entsprechen. Normalerweise wird als Gas ARGON verwendet, da es preisgünstiger ist als andere Inertgase. Es können jedoch auch Gemische mit ARGON als Grundgas und einem Anteil von maximal 2% WASSERSTOFF zum Schweißen von rostfreiem Stahl bzw. HELIUM und Gemische aus ARGON - HELIUM zum Schweißen von Kupfer verwendet werden. Diese Gemische erhöhen die Temperatur des Lichtbogens beim Schweißen, sind aber sehr teuer. Bei Verwendung von HELIUM muß die Liefermenge (Liter/Minute) bis auf das Zehnfache des Elektrodendurchmessers erhöht werden (Beispiel: Durchmesser 1,6 x 10= 16 l/min Helium). Augenschutzgläser DIN 10 bis 75 A und DIN 11 ab 75 A aufwärts verwenden. 3.6. SPEICHERUNG Das Speichern ist erst nach dem Schweißen möglich. Durch kurze Betätigung von Drucktaster Q nimmt man die Wahl vor; durch Betätigung von mehr als 3 Sekunden veranlaßt man die Speicherung. Bei jeder Einschaltung befindet sich die Maschine stets in dem Zustand, in dem sie bei der letzten Schweißung verwendet wurde. 3.6.1. Speichern der Daten von Programm PL Bei erstmaliger Verwendung der Maschine Beim Einschalten der Maschine erscheint auf dem Display das Kürzel PL. Nach 5 Sekunden erlischt diese Anzeige und es wird ein Arbeitsstrom angezeigt. Die Anweisungen in den Abschnitten 3.2 und 3.5 befolgen und dann zum Speichern der Daten in Programm P01 wie folgt vorgehen: · Kurz Drucktaster Q (Zeichnung Drucktaster mem+mem-) drücken: es erscheint die blinkende Anzeige P01. · Drucktaster Q für mehr als 3 Sekunden drücken, bis die Anzeige P01 zu blinken aufhört: an diesem Punkt wurde die Speicherung ausgeführt. · Wenn man die Daten anstatt in Programm P01 in einem anderen Programm speichern will, muß man lediglich den Drucktaster Q mehrmals kurz betätigen, bis das gewünschte Programm angezeigt wird. Bei Wiedereinschaltung der Maschine wird das Programm P01 angezeigt. DURCH KURZE BETÄTIGUNG VON DRUCKTASTER Q NIMMT MAN EINE WAHL VOR. DRÜCKT MAN IHN LÄNGER ALS 3 SEKUNDEN, VERANLASST MAN EINE SPEICHERUNG. 3.6.2. Speichern in einem freien Programm Der Benutzer kann ein gewähltes Programm modifizieren und speichern, indem er wie folgt vorgeht: · Drucktaster Q kurz drücken und die gewünschte Programmnummer wählen. Die freien Programme erkennt man daran, daß ihr Kürzel blinkt. · Taster AL drücken und das Schweißverfahren wählen; mit Taster A hingegen die Funktion wählen (Abschnitt 3.1). · Regler O drehen und den Schweißstrom einstellen. 25 Wenn das WIG-Verfahren gewählt wurde, die LED V (post gas) mit Drucktaster R einschalten und mit dem Regler O den gewünschten Wert einstellen (Abschnitt 3.1). Wenn nach diesen, zum Schweißen erforderlichen Einstellungen die Slope-Zeiten oder sonstiges eingestellt werden sollen, wie in Abschnitt 3.1 beschrieben vorgehen. Eine auch nur kurze Schweißung ausführen und festlegen, in welchem Programm die Daten gespeichert werden sollen. Zum Speichern in dem zuvor gewählten Programm den Drucktaster Q für mehr als 3 Sekunden gedrückt halten, bis die Nummer zu blinken aufhört. Zum Speichern in einem anderen Programm durch kurze Betätigung von Drucktaster Q die Wahl vornehmen und dann den Drucktaster Q für mehr als 3 Sekunden gedrückt halten. 3.6.3 Speichern ausgehend von einem schon gespeicherten Programm Ausgehend von einem schon gespeicherten Programm kann der Benutzer die Daten im Speicher ändern, um das Programm zu aktualisieren oder um neue Parameterwerte festzulegen, die in einem anderen Programm gespeichert werden sollen. 3.6.3.1 Aktualisieren · Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden Parameter wählen und sie modifizieren. · Eine auch nur kurze Schweißung ausführen. · Für mehr als 3 Sekunden den Drucktaster Q gedrückt halten, bis die Ausführung der Speicherung bestätigt wird (die Anzeige der Kurzbezeichnung des Programms blinkt nicht mehr, sondern wird ständig angezeigt). 3.6.3.2 Speichern in einem neuen Programm · Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden Parameter wählen und sie modifizieren. · Eine auch nur kurze Schweißung ausführen. · Kurz Wahlschalter Q drücken, bis das gewünschte Programm angezeigt wird. · Ständig den Drucktaster Q drücken, bis die Speicherung bestätigt wird (die Anzeige der Kurzbezeichnung des Programms blinkt nicht mehr, sondern wird ständig angezeigt). 4 FERNREGLER Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen werden: Art.1270 WIG-Brenner nur für Impulsschweißen (Luftkühlung). Art.1273 WIG-Brenner nur für Impulsschweißen (Wasserkühlung). Art. 1266 WIG-Brenner UP/DOWN (Luftkühlung). Art. 1274 WIG-Brenner UP/DOWN (Wasserkühlung). Art. 193 Fußregler PIN (Gebrauch beim WIG-Schweißen). Art. 1192 + Art. 187 (Gebrauch beim MMA-Schweißen). ART. 1180 Steckdose für den gleichzeitigen Anschluß des Brenners und des Fußreglers. Mit diesem Zubehör kann Art. 193 in jeder Betriebsart des WIG-Schweißverfahrens verwendet werden. 26 Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen, regeln den Schweißstrom vom Minimum bis zum maximalen, mit Regler O einstellten Strom. Die Stellteile mit UP/DOWN-Steuerung regeln den Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum. Die Einstellungen der Fernregler sind im Programm PL stets aktiv, während dies bei einem gespeicherten Programm nicht der Fall ist. 5 WARTUNG Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. 5.1 WARTUNG DER STROMQUELLE Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen, dass sich der Schalter AC in der Schaltstellung “O” befindet und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist. Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit Druckluft entfernen. 5.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen. MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE ARCO IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758 RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos(EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los apartados numerados de la placa. EXPLOSIONES · No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. 27 B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos. C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos y objetos metálicos. 1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas. 1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las manos desnudas. No llevar guantes mojados o dañados. 1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del suelo 1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. 2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud. 2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. 2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. 2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. 3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar explosiones o incendios. 3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de soldadura. 3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. 3.3 Nunca soldar contenedores cerrados. 4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. 4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. 5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. 6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia 2 DESCRIPCIONES GENERALES 2.1. ESPECIFICACIONES Esta máquina de soldar es un generador de corriente continua constante realizada con tecnología INVERTER, proyectada para soldar los electrodos revestidos (con exclusión del tipo celulósico) y con procedimiento TIG con encendido por contacto y con alta frecuencia. NO DEBE SER USADO PARA DESHELAR LOS TUBOS. 2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITADOS EN LA PLACA DE LA MÁQUINA. Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (ver Nota 2). N°. Número de matricula que se citará siempre en cualquier pregunta relativa a la soldadora. Convertidor estático de frecuencia trifásica transformador - rectificador Característica descendiente. MMA Adapto para soldadura con electrodos revestidos. 28 TIG U0. X. Adapto para soldadura TIG. Tensión en vacío secundaria (valor de pico) Factor de trabajo porcentual. % de 10 minutos en el que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin causar recalentamientos. I2. Corriente de soldadura U2. Tensión secundaria con corriente I2 U1. Tensión nominal de alimentación. La máquina está dotada de selección automática de la tensión de alimentación. 3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz I1 max. Es el máximo valor de la corriente absorbida. I1 efec. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio. IP23S Grado de protección de la carcasa. Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato puede ser almacenado, pero no es previsto para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no está protegido. S Idoneidad a ambientes con riesgo aumentado. NOTAS: 1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC 61000-3-12, siempre que la impedancia máxima ZMAX admitida por el sistema sea inferior o igual a 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) en el punto de interfaz entre sistema del usuario y sistema público. Es responsabilidad del instalador o del usuario garantizar, consultando eventualmente al operador de la red de distribución, que el equipo sea conectado a una alimentación con impedancia máxima de sistema admitida ZMAX inferior o igual a 0,117(Art. 362) 0,137 (Art. 360). 2.3. DESCRIPCION DE LAS PROTECCIONES 2.3.1. Protección térmica Este aparato está protegido por una sonda de temperatura la cual, si se superan las temperaturas admitidas, impide el funcionamiento de la máquina. 2.3.2 - Dispositivo de protección de bloqueo art. 338 Esta soldadora está dotada de diferentes dispositivos de protección que detienen la máquina antes de que sufra daños. La soldadora podrá funcionar al interno de las siguientes gamas de tensión: Para tensión nominal 208/220/230V de 175 a 270V Para tensión nominal 400/440V de 340 a 490V Atención: si la tensión de alimentación no estuviese comprendida entre los valores arriba citados no se encenderá ningún led y el ventilador estará alimentado. Si, al encendido de la máquina, la conexión de las fases no fuese correcta, en el display P aparecerán 3 puntos luminosos (encendido fijo). Si, con la máquina encendida, la tensión bajase por debajo de los 175 V (U1 = 230 V) o 340 V (U1 = 400 V) en el display P aparecerá la sigla E3. Si, con la máquina encendida, la tensión subiera por encima de los 275 V (U1 = 230 V) o 490 V (U1 = 400 V) en el display P aparecerá la sigla E4. En estos casos apagar la máquina, rehabilitar la adecuada tensión y volver a encenderla. Si el inconveniente se ha resuelto, la soldadora empezará de nuevo a funcionar. Si, con la máquina encendida, en el display P aparecieran las letras E2 o E1 controlar la tensión de alimentación de la máquina, si fuese correcta la máquina necesitaría la intervención de un técnico. Si se encontrase un nivel bajo de agua en el grupo de enfriamiento, aparecería la sigla H2O centelleante en el display P. 3. INSTALACIÓN Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la tensión indicada en la placa de los datos técnicos de la soldadora. Conectar un enchufe de calibre adecuado al cable de alimentación asegurándose de que el conductor amarillo/verde esté conectado a la clavija de tierra. El caudal del interruptor magnetotérmico o de los fusibles, en serie con la alimentación, debe ser igual a la corriente I1 absorbida por la máquina. ¡ATENCIÓN! Los cables de prolongación de hasta 30m deberán tener una sección mínima de 2,5mm2 3.1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO La instalación de la máquina deberá ser hecha por personal experto. Todas las conexiones deberán ser realizadas en conformidad a las normas vigentes y en el pleno respeto de la ley de prevención de accidentes. 3.2. DESCRIPCIÓN DEL APARATO AL - Selector de procedimiento Con este pulsador tiene lugar la selección del procedimiento de soldadura (Electrodo o TIG). A cada presión se obtiene una selección. El encendido de los led en correspondencia de los símbolos visualizarán su selección. B - Led soldadura por electrodo (MMA) Esta máquina puede fundir todos los tipos de electrodos revestidos excluido el tipo celulósico. Con este procedimiento la corriente viene regulada con la manecilla O y se puede regular la función de "arc force" (Led AN) y de "hot start" (Led AM). AH - Led soldadura TIG en continuo AI - Led soldadura TIG con pulsación La frecuencia de pulsación es regulable de 0,16 a 500Hz (led T), la corriente de pico y la corriente de base se pueden activar respectivamente con los led X y W, y se pueden regular con la manecilla O. Desde 0,16 hasta 1,1 Hz de frecuencia de pulsación el display P visualiza alternativamente la corriente de pico (principal) y la corriente de base. Los led X y W se encenderán alternativamente; por encima de 1,1 Hz el display P visualiza la media de las dos corrientes y los led X y W permanecerán encendidos ambos A - Selector de modo A cada presión se efectúa una selección que se visualiza con el encendido del led C o D junto a otros led que visualizan el modo de soldadura. C - Led Encendido del arco sin alta frecuencia. Para encender el arco presionar el pulsador antorcha, tocar con el electrodo de tungsteno la pieza por soldar y subirlo. El movimiento deberá ser decidido y rápido. D - Led encendido del arco con alta frecuencia Para encender el arco presionar el pulsador antorcha, una chispa piloto de alta tensión/frecuencia encenderá el arco. E - Led soldadura TIG 2 tiempos (manual) Presionando el pulsador de la antorcha la corriente comienza a aumentar y emplea un tiempo correspondiente al "slope up", previamente regulado, para alcanzar el valor regulado con manecilla O. Cuando se suelta el pulsador la corriente comienza a disminuir y emplea un tiempo correspondiente al "slope down", previamente regulado para volver a cero. En esta posición se puede conectar el accesorio mando de pedal ART 193. F - Led soldadura TIG 4 tiempos (automático) Este programa difiere del anterior en que tanto el encendido como el apagado, se accionan presionando y soltando el pulsador de la antorcha G - Led soldadura TIG con doble nivel de corriente cuatro tiempos (automático) Antes de encender el arco programar los dos niveles de corriente: Primer nivel: presionar la tecla R hasta encender el led X y regular la corriente principal con la manecilla O. Segundo nivel: presionar la tecla R hasta encender el led W y regular la corriente con la manecilla O. Después del encendido del arco, la corriente inicia a aumentar y emplea un tiempo correspondiente al "slope up" (led S encendido), previamente regulado, para alcanzar el valor regulado con manecilla O. El led X se enciende y el display P la visualiza. Si durante la soldadura fuese necesario disminuir la corriente sin apagar el arco (por ejemplo cambio de material de aporte, cambio de posición de trabajo, paso de una posición horizontal a una vertical, etc.) presionar y soltar inmediatamente el pulsador antorcha, la corriente va al segundo valor seleccionado, el led W se enciende y X se apaga. Para volver a la anterior corriente principal repetir la acción de presión y de suelta del pulsador antorcha, el led X se enciende mientras que el led W se apaga. En cualquier momento que se quiera interrumpir la soldadura presionar el pulsador antorcha durante un tiempo mayor de 0,7 segundos y después soltarlo, la corriente comienza a descender hasta el valor de cero en el tiempo de "slope down", previamente establecido (led U encendido). Durante la fase de "slope down", si se presiona y se suelta inmediatamente el pulsador de la antorcha, se vuelve en "slope up" si este estuviese regulado a un valor mayor de cero, o a la corriente menor entre los dos valores regulados NOTA: el término "PRESIONAR Y SOLTAR INMEDIATAMENTE" se refiere a un tiempo máximo de 0,5 segundos. H - Led soldadura TIG con tres niveles de corriente cuatro tiempos (automático) Para programar las tres corrientes de soldadura actuar de la forma siguiente: Presionar el selector R hasta que se encienda el led X a con29 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 tinuación regular el valor de la máxima corriente con la manecilla O. Presionar el selector R hasta que se encienda el led W a continuación regular el valor de la corriente intermedia con la manecilla O. Presionar el selector R hasta que se encienda el led AP a continuación regular el valor de la corriente de encendido con la manecilla O. La lógica de funcionamiento es la descrita precedentemente para la soldadura con doble nivel de corriente (led G). I - Led programa especial Para encender el arco presionar el pulsador de la antorcha y manteniéndolo presionado, la corriente empieza a aumentar con un incremento fijo. Si se soltase el pulsador la corriente subiría inmediatamente al valor de soldadura (led X). Para terminar la soldadura presionar el pulsador antorcha y manteniéndolo presionado la corriente inicia a disminuir con un decremento fijo. Si se suelta el pulsador la corriente se ajusta a cero instantáneamente. L - Led soldadura por puntos (Manual). Después de haber seleccionado la corriente de soldadura (led 30 Z X) y el tiempo de soldadura por puntos (led T) con el selector R, programar los valores con la manecilla O. Se efectúa este modo de soldadura solo si se selecciona el encendido con alta frecuencia (led D encendido). En esta forma de soldadura el operador presiona el pulsador de la antorcha, se enciende el arco, y después del tiempo de soldadura por puntos regulado, el arco se apaga automáticamente. Para realizar el punto sucesivo, hay que soltar el pulsador de antorcha y después volver a presionarlo. M - LED - PROTECCIÓN TERMICA Se enciende cuando el operador supera el factor de trabajo o de intermitencia porcentual admitido para la máquina y bloquea contemporáneamente la distribución de corriente. NOTA En esta condición el ventilador continua a enfriar el generador. O - Manecilla Normalmente regula la corriente de soldadura. Además si se seleccionase la función con el selector R esta manecilla regularía la dimensión. P - Display Visualiza la corriente de soldadura y las programaciones seleccionadas con el pulsador R y reguladas con la manecilla O. En los procedimientos de bloqueo (ver 2.3.2) de la máquina, visualiza: Tres puntos centelleantes o encendidos continuamente. Las siglas E1 E2 E3 E4 La sigla H20 N - Display Normalmente visualiza la tensión del arco en relación al proceso de soldadura en acto. En la programación del funcionamiento del grupo de enfriamiento ni visualiza el estado. Q - SELECTOR Selecciona y memoriza los programas. Esta máquina tiene la posibilidad de memorizar nueve programas de soldadura P01…..P09 y de poderles llamar mediante este pulsador. Además se encuentra disponible un programa trabajo PL . Selección Presionando brevemente este pulsador viene visualizado en el display P el numero del programa sucesivo al que se está usando. Si este no hubiese sido memorizado, el letrero parpadeará, contrariamente será fijo. Memorización Una vez seleccionado el programa, presionando durante un tiempo mayor de 3 segundos se memorizan los datos. A confirmación de esto, el numero del programa, visualizado en el display P, terminará de centellear R - SELECTOR Presionando este pulsador se iluminan en sucesión los led: Atención se iluminarán no solo los led que se refieren al modo de soldadura elegido; ej.: en soldadura TIG continua no se iluminará el led T que representa la frecuencia de pulsación. Cada led indica el parámetro que puede ser regulado mediante la manecilla O durante el tiempo de encendido del led mismo. Pasados 5 segundos desde la ultima variación el led interesado se apaga y viene indicada la corriente de soldadura principal y se enciende el correspondiente led X. AO - Led Pre-gas Regulación 0,05-2,5 segundos. Tiempo de salida del gas antes del inicio de la soldadura. AP - Led corriente de inicio soldadura. Corriente de inicio soldadura. Es un porcentaje de la corriente de soldadura (led X). S - Led Slope up. Es el tiempo en el que la corriente alcanza, partiendo del mínimo, el valor de corriente programado. (0-10 sec.) W - Led Segundo nivel de corriente de soldadura o de base. Esta corriente es siempre un porcentaje de la corriente principal. T - Led frecuencia de pulsación (0,16-550 Hz). Los tiempos de pico y de base son iguales. Cuando viene seleccionada la soldadura por puntos (led L) el encendido de este led indica que el display H visualiza el tiempo de soldadura por puntos que es regulable con la manecilla O de 0,1 a 3 segundos. U - Led Slope down. Es el tiempo en el que la corriente alcanza el mínimo y el apagado del arco.(0-10 seg.) V - Led Post gas. Regula el tiempo de salida del gas al final de la soldadura. (0-30 seg.) AM - Led Hot-Sart Se puede seleccionar con el pulsador R solo si está seleccionado el procedimiento MMA (led B). El encendido de este led indica que el display P visualiza el tiempo, expresado en segundos, durante el que la soldadora emite una sobre corriente para mejorar el encendido del electrodo. La regulación se lleva a cabo con la manecilla O. AN - Led Arc-Force Se puede seleccionar con el pulsador R solo si está seleccionado el procedimiento MMA (led B) Es un porcentaje de la corriente de soldadura. El display P visualizará el valor y la manecilla O lo regulará. En práctica esta sobre corriente favorecerá la transferencia de las gotas de metal fundido. Y - Conector 10 polos A este conector se conectan los mandos remotos descritos en el párrafo 4. Existe entre los pin 3 y 6 un contacto limpio que señala el encendido del arco (5A 230V). Z - UNIÓN 1/4 GAS) Se conecta el tubo gas de la antorcha de soldadura TIG. AA - borne de salida negativo (-) AB -borne de salida positivo (+) X - Led Corriente de soldaduraprincipal. 31 AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 3.3. NOTAS GENERALES AC - interruptor Enciende y apaga la máquina AD - unión entrada gas AE - Enchufe Al que conectar el grupo de enfriamiento Art. 1341 Atención: Potencia máx.: 360VA - Amperios: 1,6. No conectar herramientas como esmeriladoras o símiles. AF - Conector Conector de tres polos a los que va conectado el cable del presóstato del grupo de enfriamiento. AG - fusible 32 Antes de usar esta máquina leer atentamente las normas CEI 26/9 - CENELEC HD 407 y CEI 26.11 - CENELEC HD 433 además verificar la integridad del aislamiento de los cables, de las pinzas porta electrodos, de los enchufes y de las clavijas y que la sección y la longitud de los cables de soldadura sean compatibles con la corriente utilizada. 3.4. SOLDADURA DE ELECTRODOS REVESTIDOS - Esta soldadora es idónea a la soldadura de todos los tipos de electrodos a excepción del tipo celulósico (AWS 6010)*. - Asegurarse de que el interruptor AC esté en la posición 0, a continuación conectar los cables de soldadura respetando la polaridad requerida por el constructor de electrodos, que se utilizarán y el borne del cable de masa a la pieza en el punto más cercano posible a la soldadura asegurándose de que exista un buen contacto eléctrico. - No tocar contemporáneamente la antorcha o la pinza porta electrodo y el borne de masa. - Encender la máquina mediante el interruptor AC. Seleccionar, presionando el pulsador A, el procedimiento MMA, led B encendido. - Regular la corriente en base al diámetro del electrodo, a la posición de soldadura y al tipo de unión por realizar. - Terminada la soldadura apagar siempre el aparato y quitar el electrodo de la pinza porta electrodo. Si se quisieran regular las funciones de Hot-start (led AM) y de Arc force (led AN) ver el párrafo precedente. 3.5. SOLDADURA TIG Esta soldadora es idónea para soldar con procedimiento TIG el acero inoxidable, el hierro, el cobre. Conectar el conector del cable de masa al polo positivo (+) de la máquina y el borne a la pieza en el punto más cercano posible a la soldadura asegurándose de que exista un buen contacto eléctrico Conectar el conector de potencia de la antorcha TIG al polo negativo (-) de la máquina. Conectar el conector de mando de la antorcha al conector Y de la máquina. Conectar el unión del tubo gas de la antorcha a la junta Z de la máquina y el tubo gas proveniente del reductor de presión de la bombona a la junta gas AD. 3.5.1 Grupo enfriamiento Si se utilizase una antorcha enfriada por agua, emplear el grupo de enfriamiento. 2.5.1.1 Explicación datos técnicos U1 Tensión nominal de alimentación 1x400V Alimentación monofásica 50/60 Hz Frecuencia I1max Corriente máxima absorbida Pmax Presión máxima P (1l/min) Potencia refrigerante medida en 1L/min. 2.5.1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN - Dispositivo de protección presión liquido refrigerante Esta protección se lleva a cabo mediante un presóstato, insertado en el circuito de impulso del liquido, que acciona un microinterruptor. La presión insuficiente viene señalada, con la sigla H2O centelleante, en el display P (instrucciones tablero de control). 2. Presionar la tecla Q y manteniéndola presionada, pre sionar la tecla R. Mantenerlas presionadas hasta que en el display P aparezca la sigla H2O. 3. Seleccionar el funcionamiento con la manecilla O teniendo presente que los números que aparecen en el display N tienen el siguiente significado: 1 = Grupo apagado, 2 = Funcionamiento en continuo, 3 = Funcionamiento en automático. Para salir de la selección presionar brevemente la tecla Q. NOTA Por "Funcionamiento automático" se entiende que el grupo de enfriamiento se pone en marcha al presionar el pulsador antorcha y deja de funcionar pasados aproximadamente 2 minutos desde que se suelta el pulsador antorcha. ¡Atención! Si se hubiese seleccionado la soldadura en electrodo, el enfriamiento no estaría encendido y no se podría seleccionar. Es normal que al encendido de la máquina el display P visualice, de forma centelleante, la sigla H2O. 3.5.1.4 Grupo enfriamiento por Art.360 Si se utilizase una antorcha enfriada por agua, emplear el grupo de enfriamiento. Para la colocación y el transporte de la soldadora junto al grupo de enfriamiento se necesita el carro Art 1432. Después de haber llenado de líquido refrigerante el depósito conectar la clavija del cable de red al enchufe AE de la soldadora, a continuación conectar el conector macho volante de 3 polos al conector AF. 3.5.1.5 Descripción del grupo de enfriamiento por Art. 362 (Fig. 3) AI AG - Fusible (T 2A/250V-Ø 5x20) Este fusible se ha insertado como protección de la bomba. 3.5.1.3 Puesta en marcha Aflojar el tapón y llenar el depósito (el aparato se entrega con aproximadamente un litro de liquido). Es importante controlar periódicamente, a través de la ranura, que el liquido se mantenga en el nivel "max". Utilizar, como líquido refrigerante agua (preferiblemente del tipo desionizado) mezclado con alcohol en un porcentaje definido según la tabla siguiente: temperatura agua / alcohol 0°C fino a -5°C 4L/1L -5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L NOTA Si la bomba girase sin líquido refrigerante sería necesario quitar el aire de los tubos. En este caso apagar el generador, desconectar los tubos de agua de la antorcha, llenar el depósito, conectar un tubo al empalme ( ) e introducir el otro extremo del tubo en el depósito. Encender el generador durante aproximadamente 10/15 segundos y a continuación volver a conectar los tubos de la antorcha. Encender la máquina. Para seleccionar el modo de funcionamiento del grupo de enfriamiento actuar de la forma siguiente: 1. Seleccionar cualquier procedimiento TIG. AH Fig. 3 AG - Ranura: Ranura para la inspección del nivel del liquido refrigerante AH - Grifos de encastre rápido: Utilizar solo para las instalaciones de soldadura TIG. NOTA: no deberán estar conectados entre ellos directamente. AI - Tapón. 3.5.2 Encender la máquina. No tocar partes bajo tensión y los bornes de salida cuando el aparato esté alimentado. Al primer encendido de la máquina seleccionar el modo mediante el pulsador A y los parámetros de soldadura mediante la tecla R y la manecilla O como indicado en el párrafo 3.2. El flujo de gas inerte debe ser regulado a un valor (en litros por minuto) de aproximadamente 6 veces el diámetro del electro- 33 do. Si se usan accesorios tipo el gas-lens el caudal de gas se puede reducir de aproximadamente 3 veces el diámetro del electrodo. El diámetro de la tobera cerámica deberá tener un diámetro de 4 a 6 veces el diámetro del electrodo. Normalmente el gas más usado es el ARGON porque tiene un coste menor respecto a los otros gases inertes, pero pueden ser usadas también mezclas de ARGON con un máximo del 2% HIDRÓGENO para la soldadura del acero inoxidable y HELIO o mezclas de ARGON - HELIO para la soldadura del cobre. Estas mezclas aumentan el calor del arco en soldadura pero son mucho más costosas. Se si usa gas HELIO aumentar los litros al minuto hasta 10 veces el diámetro del electrodo (Ej. diámetro 1,6 x10= 16 lt/min de Helio). Usar cristales de protección D.I.N. 10 hasta 75A y D.I.N. 11 de 75A en adelante. 3.6. MEMORIZACIÓN Se puede memorizar solo después de haber soldado. El pulsador Q, presionado brevemente, efectúa una elección; presionado durante un tiempo mayor de 3 segundos, efectúa una memorización. A cada encendido, la máquina presenta siempre la última condición utilizada en soldadura. 3.6.1. Memorizar los datos del programa PL Utilizando la máquina por primera vez. Al encendido de la máquina el display visualiza la sigla PL ésta, pasados 5 segundos , desaparece y viene visualizada una corriente de trabajo. Seguir las indicaciones de los parámetros 3.2 y 3.5 a continuación, para memorizar los datos en el programa P01, proceder de la siguiente forma: · Presionar brevemente el pulsador Q ( diseño pulsador mem+mem-) aparecerá escrito P01 centelleante. · Presionar el pulsador Q durante un tiempo mayor de 3 segundos hasta que la sigla P01 deje de centellear, a este punto la memorización ha tenido lugar. · Obviamente si en vez de memorizar en el programa P01 se quisiera memorizar en un programa diverso, se presionará el pulsador Q brevemente tantas veces cuantas sean necesarias para visualizar el programa deseado. Al volver a encender la máquina viene visualizado P01. EL PULSADOR Q PRESIONADO BREVEMENTE EFECTÚA UNA ELECCIÓN, PRESIONADO DURANTE UN TIEMPO MAYOR DE 3 SEGUNDOS EFECTÚA UNA MEMORIZACION. 3.6.2. Memorizar de un programa libre El operador puede modificar y memorizar un programa elegido procediendo de la forma siguiente: · Presionar el pulsador Q en modo breve y elegir el numero de programa deseado. Los programas libres tienen la sigla parpadeante. · Presionar el pulsador AL y elegir el procedimiento de soldadura y con el pulsador A elegir la forma (párrafo 3.1). · Girar la manecilla O y programar la corriente de soldadura. Si se ha elegido el procedimiento TIG, activar el led V (post gas) mediante el pulsador R y regular mediante la manecilla O el valor deseado (párrafo 3.1.) Si después de estas regulaciones, necesarias para soldar, se quisieran regular los tiempos de "slope" u otro, actuar como descrito en el párrafo 3.1. 34 Efectuar una soldadura incluso breve y decidir donde memorizar Para memorizar en el programa elegido anteriormente, presionar el pulsador Q durante más de 3 segundos hasta que el número deje de parpadear. Para memorizar en un programa diverso, elegir presionando brevemente el pulsador Q después presionar el pulsador Q por más de 3 segundos. 3.6.3 Memorizar desde un programa memorizado Partiendo de un programa ya memorizado, el operador podrá modificar los datos en la memoria para actualizar el programa mismo o para encontrar nuevos parámetros para memorizar en otro programa. 3.6.3.1 Actualizar · Después de haber encendido la máquina, seleccionar los parámetros por modificar y modificarlos. · Efectuar una soldadura breve. · Presionar durante más de 3 segundos la tecla Q hasta la confirmación de la memorización (sigla del programa de parpadeante a continua). 3.6.3.2 Memorizar en un nuevo programa · Después de haber encendido la máquina seleccionar los parámetros por modificar y modificarlos. · Efectuar una soldadura breve. · Presionar brevemente el selector Q hasta la visualización del programa deseado. · Presionar de continuo la tecla Q hasta la confirmación de la memorización (sigla del programa de centelleante a continua). 4 MANDOS A DISTANCIA Para la regulación de la corriente de soldadura a esta máquina se pueden conectar los siguientes mandos a distancia. Art. 1270 Antorcha TIG solo pulsador.(enfriamiento por aire) Art. 1273 Antorcha TIG solo pulsador.(enfriamiento por agua) Art. 1266 Antorcha TIG UP/DOWN.(enfriamiento por aire) Art. 1274 Antorcha TIG UP/DOWN.(enfriamiento por agua) Art. 193 Mando de pedal (usado en soldadura TIG) PIN Art 1192+Art 187 (usado en soldadura MMA) ART. 1180 Conexión para acoplar contemporáneamente la antorcha y el mando de pedal. Con este accesorio el ART 193 puede ser utilizado en cualquier tipo de soldadura TIG. Los mandos que incluyen un potenciómetro regulan la corriente de soldadura del mínimo hasta la máxima corriente programada con la manecilla O. Los mandos con lógica UP/DOWN regulan desde el mínimo al máximo la corriente de soldadura. Las regulaciones de los mandos a distancia son siempre activas en el programa PL mientras que en un programa memorizado, no lo son. 5 MANTENIMIENTO Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor AC esté en posición "O" y que el cable de alimentación no esté conectado a la red. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumulado, usando aire comprimido. 5.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. DE UNA Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original. 35 MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE À SOUDER À L’ARC IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code.3.300758 BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux. · Le courant électrique traversant n'importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs. • Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin. • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes: - Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban. - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps. - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être égale ment à droite. - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe. - Ne pas travailler près du générateur. EXPLOSIONS · Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure. 36 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées de la plaquette. B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains. C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. tension pendant le soudage. Ne pas approcher les mains ni des objets métalliques. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques. Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode avec les mains nues. Ne jamais porter des gants humides ou endommagés. S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de travailler sur la machine. L'inhalation des exhalations produites par la soudure peut être nuisible pour la santé. Tenir la tête à l'écart des exhalations. Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalaison. Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les exhalations. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des explosions ou des incendies. Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de soudure. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser. Ne jamais souder des récipients fermés. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou avant d'effectuer toute opération. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement 2 DESCRIPTIONS GENERALES 2.1 SPÉCIFICATIONS Ce poste à souder est un générateur de courant continu constant réalisé avec technologie à ONDULEUR, conçu pour souder les électrodes enrobées (exception faite pour le type cellulosique) et avec procédé TIG avec allumage par contact et avec haute fréquence. A NE PAS UTILISER POUR DÉGELER LES TUYAUX. 2.2. EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES La machine est fabriquée d’après les normes suivantes : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (voir remarque 2). N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute question concernant le poste à souder. Convertisseur statique de fréquence triphasé transformateur - redresseur. Caractéristique descendante. MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes revêtues TIG Indiqué pour soudure TIG. U0. Tension à vide secondaire X. Facteur de marche en pour cent. % de 10 minutes pendant lesquelles le poste à souder peut opérer à un certain courant sans causer des surchauffes. I2. Courant de soudure Tension secondaire avec courant I2 U2. U1. Tension nominale d’alimentation. La machine est pourvue de sélection automatique de la tension d'alimentation. 3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé. I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé en considérant le facteur de marche. IP23S Degré de protection estimée pour le logement. Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations à moins qu'il n'en soit protégé. S Indiqué pour opérer dans des milieux avec risque accru. REMARQUES : 1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664). 2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 610003-12 à condition que l’impédance admissible maximum ZMAX de l’installation, mesurée dans le point de raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale à 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité de garantir, en contactant éventuellement le gestionnaire du réseau de transport électrique, que l’équipement est branché à une source d’alimentation dont l’impédance admissible maximum ZMAX est inférieure ou égale à 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). 2.3. DESCRIPTION DES PROTECTIONS 2.3.1. Protection thermique Cette machine est protégée par une sonde de température empêchant le fonctionnement de la machine lors du dépassement des températures admises. Dans ces conditions, le ventilateur continue à fonctionner et le voyant M s'allume. 2.3.2 - Protection d'arrêt art. 338 Ce poste à souder est pourvu de plusieurs protections qui arrêtent la machine avant qu'elle puisse être endommagée. Le poste à souder peut fonctionner à l'intérieur des plages de tension suivantes: Pour tension nominale 208/220/230V de 175 à 270V Pour tension nominale 400/440V de 340 à 490V Attention: si la tension d'alimentation n'est pas comprise dans les valeurs ci-dessus, aucun voyant ne s'allume et le ventilateur est alimenté. Si, à la mise en marche de la machine, le raccordement des phases n'est pas correct, 3 points lumineux apparaissent sur le Display P (allumage fixe). Si, avec la machine en marche, la tension descend au-dessous de 175 V (U1 = 230 V) ou 340 V (U1 = 400 V) le sigle E3 apparaît sur le Display P. Si, avec la machine en marche, la tension monte au-dessus de 275 V (U1 = 230 V) ou 490 V (U1 = 400 V) le sigle E4 apparaît sur le Display P. Dans ces cas, arrêter la machine, rétablir la correcte tension et la remettre en marche. Si l'inconvénient a été résolu, la machine commencera à fonctionner de nouveau. Si, avec la machine en marche, l'inscription E2 ou bien E1 apparai sur le Display P , contrôler la tension d'alimentation de la machine; si correcte, la machine demande alors une intervention technique. 37 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Q Y R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 Suite au décèlement d'un bas niveau d'eau pour le groupe de refroidissement, le sigle H2O apparaîtra clignotant sur le Display P. 3. INSTALLATION Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la tension indiquée sur la plaque des données techniques du poste à souder. Brancher une fiche de portée adéquate sur le cordon d'alimentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune est raccordé à la fiche de terre. La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant I1 absorbé par la machine. ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une section d'au moins 2,5 mm2. 3.1. MISE EN OEUVRE L'installation de la machine doit être exécutée par du personnel expert. Tous les raccordements doivent être exécutés conformément aux normes en vigueur et dans le plein respect de la loi de prévention des accidents. 38 Z 3.2. DESCRIPTION DE LA MACHINE AL - Sélecteur de procédé Le choix du procédé de soudure (Electrode ou TIG) se fait au moyen de ce bouton. A chaque pression correspond une sélection. L'allumage des voyants en correspondance des symboles indique le choix opéré. B - Voyant soudure à l'électrode (MMA) Cette machine peut fondre tout type d'électrode enrobée, exception faite pour le type cellulosique. Dans ce procédé le courant est réglé à l'aide du bouton O et il est possible de régler la fonction d' "arc force" (Voyant AN) et d'"hot start" (Voyant AM). AH - Voyant soudure TIG en continu AI -Voyant soudure TIG avec pulsation La fréquence de pulsation peut être réglée de 0,16 à 500 Hz (voyant T), le courant de pic et le courant de base peuvent être activés au moyen des voyants X et W respectivement et réglés au moyen du bouton O. De 0,16 jusqu'à 1,1 Hz de fréquence de pulsation, le Display P affiche alternativement le courant de pic (principal) et le courant de base. Les voyants X et W s'allument alternativement; au dessus de 1,1 Hz, le Display P affiche la moyenne des deux courants et les voyants X et W restent allumés tous les deux. up" si réglé à une valeur supérieure à zéro, ou bien au courant le plus bas des valeurs réglées. N.B. le terme "APPUYER ET RELACHER IMMEDIATEMENT" se réfère à un temps maximal de 0,5 secondes. A - Sélecteur de mode A chaque pression correspond une sélection signalée par l'allumage du voyant C ou D en même temps que d'autres voyants affichant le mode de soudure. D - Voyant Allumage de l'arc avec haute fréquence. Pour allumer l'arc appuyer sur le bouton de la torche; une étincelle pilote de haute tension/fréquence allumera l'arc. H - Voyant Soudure TIG avec trois niveaux de courant quatre temps (automatique). Pour définir les trois courants de soudure, opérer de la manière suivante: Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du voyant X et ensuite régler la valeur du courant maximal à l'aide du bouton O. Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du voyant W et ensuite régler la valeur du courant intermédiaire à l'aide du bouton O. Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du voyant AP et ensuite régler la valeur du courant d'allumage à l'aide du bouton O. La logique de fonctionnement est celle décrite précédemment pour la soudure avec double niveau de courant (voyant G). E -Voyant Soudure TIG 2 temps (manuel) En appuyant sur le bouton de la torche, le courant commence à augmenter pendant un temps correspondant au "slope up" réglé au préalable jusqu'à atteindre la valeur réglée à l'aide du bouton O. Lorsqu'on relâche le bouton, le courant commence à diminuer pendant un temps correspondant au "slope down" réglé au préalable jusqu'à revenir à zéro. Dans cette position, il est possible de raccorder l'accessoire commande à pédale ART 193. I - Voyant programme spécial Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche et le garder enfoncé; le courant commence à augmenter avec un accroissement fixe. Lorsqu'on relâche le bouton, le courant monte immédiatement jusqu'à la valeur de soudure (voyant X). Pour terminer la soudure, appuyer sur le bouton de la torche et le garder enfoncé; le courant commence à décroître. Lorsqu'on relâche le bouton, le courant revient immédiatement à zéro. F - Voyant Soudure TIG 4 temps (automatique). Ce programme diffère du précédent puisque tant l'allumage que l'extinction sont commandés en appuyant et relâchant le bouton de la torche. L - Voyant pointage (Manuel). Après avoir choisi le courant de soudure (voyant X) et le temps de pointage (voyant T) au moyen du sélecteur R, , en définir les valeurs à l'aide du bouton O. Ce mode de soudure ne peut être exécuté que lorsqu'on sélectionne l'allumage par haute fréquence (voyant D allumé). Dans ce mode de soudure l'opérateur appuie sur le bouton de la torche, l'arc s'allume et, après le temps de pointage réglé, l'arc s'éteint automatiquement. Pour exécuter le point successif il faut relâcher le bouton de la torche et le presser de nouveau. C - Voyant Allumage de l'arc sans haute fréquence. Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche, toucher avec l'électrode de tungstène la pièce à souder et la soulever. Le mouvement doit être net et rapide. G - Voyant Soudure TIG avec double niveau de courant quatre temps (automatique). Avant d'allumer l'arc, régler les deux niveaux de courant: Premier niveau: appuyer sur la touche R jusqu'à faire allumer le voyant X et régler le courant principal à l'aide du bouton O. Deuxième niveau: appuyer sur la touche R jusqu'à faire allumer le voyant W et régler le courant à l'aide du bouton O. Après l'allumage de l'arc, le courant commence à augmenter pendant un temps correspondant au "slope up" (voyant S allumé) réglé au préalable jusqu'à atteindre la valeur réglée à l'aide du bouton O. Le voyant X s'allume et le display P l'affiche. Si au cours de la soudure il faut diminuer le courant sans éteindre l'arc (par exemple changement du metal d'apport, changement de la position de travail, passage d'une position horizontale à une verticale, ect.), appuyer et relâcher immédiatement le bouton de la torche: le courant se porte sur la deuxième valeur sélectionnée, le voyant W s'allume et X s'éteint. Pour revenir au courant principal précédent, répéter l'action de pression et de relâchement du bouton de la torche: le voyant X s'allume alors que le voyant W s'éteint. Chaque fois qu'on désire interrompre la soudure, appuyer sur le bouton de la torche pendant un temps supérieur à 0,7 secondes et ensuite le relâcher: le courant commence à descendre jusqu'à zéro pendant le temps de "slope down" réglé au préalable (voyant U allumé). Pendant la phase de "slope down", si l'on appuie et relâche immédiatement le bouton de la torche, on revient au "slope M - VOYANT - PROTECTION THERMIQUE S'allume lorsque l'opérateur dépasse le facteur de marche ou d'intermittence pour cent admis pour la machine et en même temps arrête le débit de courant. N.B. Dans cette condition, le ventilateur continue à refroidir le générateur. O - Bouton Normalement règle le courant de soudure. De plus, lorsqu'on sélectionne une fonction au moyen du sélecteur R, ce bouton en règle la grandeur. P - Display Affiche le courant de soudure et les définitions sélectionnées à l'aide du bouton R et réglées au moyen du bouton O. Dans les procédures d'arrêt (voir 2.3.2) de la machine, affiche: Trois points clignotants ou allumés continuellement Les sigles E1 E2 E3 E4 Le sigle H20 39 N - Display Normalement affiche la tension de l'arc vis-à-vis du procédé de soudure en cours. Dans la définition du fonctionnement du groupe de refroidissement, en affiche l'état. Q - SELECTEUR Sélectionne et mémorise les programmes. Le poste à souder a la possibilité de mémoriser neuf programmes de soudure P01…..P09 et de les rappeler à l'aide de ce bouton. Un programme de travail PL est également disponible. Sélection En appuyant brièvement sur ce bouton, le display P affiche le numéro du programme successif à celui en cours d'exécution. Si celui-ci n'a pas encore été mémorisé, l'inscription sera clignotante, si non sera fixe. Mémorisation Après avoir sélectionné le programme, en appuyant pendant un temps supérieur à 3 secondes on mémorise les données. Pour la confirmation, le numéro du programme affiché sur le display P arrêtera de clignoter. R - SELECTEUR En appuyant sur ce bouton, les voyants suivants s'allument en succession: Attention: seulement les voyants se référant au mode de soudure choisi seront allumés; par exemple, en soudure TIG continu le voyant T représentant la fréquence de pulsation ne s'allumera pas. Chaque voyant indique le paramètre pouvant être réglé à l'aide du bouton O pendant le temps d'allumage du voyant même. Après 5 secondes de la dernière variation, le voyant concerné s'éteint, le courant de soudure principal est indiqué et le correspondant voyant X s'allume. AO - Voyant Pré-gaz Plage de réglage 0,05-2,5 secondes. Temps de sortie du gaz avant le début de la soudure. AP - Voyant courant de début soudure. Courant de début soudure. C'est un pourcentage du courant de soudure (voyant X). T - Voyant Fréquence de pulsation (0,16-550 Hz). Les temps de pic et de base sont les mêmes. Lorsqu'on sélectionne le pointage (voyant L), l'allumage de ce voyant indique que le display H affiche le temps de pointage, réglable au moyen du bouton O de 0,1 à 3 secondes. U - Voyant Slope down. C'est le temps pendant lequel le courant atteint la valeur minimale jusqu'à ce que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.) V - Voyant Post-gaz. Règle le temps de sortie du gaz à la fin de la soudure. (0-30 sec.) AM - Voyant Hot-Sart La sélection au moyen du bouton R n'est possible que si le procédé MMA (voyant B) est sélectionné. L'allumage de ce voyant indique que le Display P affiche le temps, exprimé en secondes, pendant lequel le poste à souder débite une surintensité pour améliorer l'allumage de l'électrode. Le réglage se fait au moyen du bouton O. AN - Voyant Arc-Force La sélection au moyen du bouton R n'est possible que si le procédé MMA (voyant B) est sélectionné. C'est un pourcentage du courant de soudure. Le Display P en affiche la valeur et le bouton O le règle. En pratique cette surintensité favorise le transfert des gouttes de métal fondu. Y - Connecteur à 10 pôles Pour le branchement des commandes à distance décrites au paragraphe 4. Entre les broches 3 et 6 il y a un contact propre signalant l'allumage de l'arc (5A 230V). Z - RACCORD 1/4 GAZ Pour le raccordement du tuyau gaz sortant de la torche de soudure TIG. AA - borne de sortie moins (-) S - Voyant Slope up. C'est le temps pendant lequel le courant atteint la valeur de courant réglée en partant de la valeur minimale. (0-10 sec.) AB - borne de sortie plus (+) X - Voyant courant de soudure principal. W - Voyant Deuxième niveau de courant de soudure ou de base. Ce courant est toujours un pourcentage du courant principal. 40 AC - interrupteur Met en marche et arrête la machine AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA) AD - raccord entrée gaz AE - Prise Pour le branchement du groupe de refroidissement Art. 1341 Attention: Puissance maxi: 360VA - Ampères: 1,6. Ne pas relier d'outils tels que ponceuses ou similaires. AF - Connecteur Connecteur à trois pôles sur lequel il faut brancher le câble du pressostat du groupe de refroidissement. AG - fusible - Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique (AWS 6010)*. - S'assurer que l'interrupteur AC est en position 0; ensuite raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point aussi près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a un bon contact électrique. - Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la borne de masse en même temps. - Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur AC. Sélectionner, en appuyant sur le bouton A, le procédé MMA, voyant B allumé. - Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la position de soudure et le type de jonction à exécuter. - A la fin de la soudure, arrêter toujours la machine et enlever l'électrode de la pince porte-électrode. Pour le réglage des fonctions de Hot-start (voyant AM) et d' Arc force (voyant AN) voir le paragraphe précédent. 3.5. 3.3. SOUDURE TIG NOTES GENERALES Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 - CENELEC HD 433 et en outre vérifier l'intégrité de l'isolement des câbles, des pinces porte-électrodes, des prises et des fiches et que la section et la longueur des câbles de soudure sont compatibles avec le courant utilisé. Ce poste à souder est indiqué pour souder avec procédé TIG l'acier inoxydable, le fer et le cuivre. Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+) du poste à souder et la borne à la pièce dans le point aussi près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a un bon contact électrique. Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au pôle moins (-) du poste à souder. 41 Raccorder le connecteur de commande de la torche au connecteur Y du poste à souder. Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord Z de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de pression de la bouteille au raccord gaz AD. 3.5.1 Groupe de refroidissement Lorsqu'on utilise une torche refroidie par eau, utiliser le groupe de refroidissement. 2.5.1.1 Explication des données techniques U1 Tension nominale d'alimentation 1x400V Alimentation monophasée 50/60 Hz Fréquence I1max Courant maximal absorbé Pmax Pression maximale P (1l/min) Puissance de refroidissement mesurée en 1L/min 3.5.1.2 Description des protections - Protection pression liquide de refroidissement Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat inséré dans le circuit de refoulement du liquide et commandant un microinterrupteur. La pression insuffisante est signalée, avec le sigle H2O clignotant, par le display P (instructions panneau de commande). N.B. "Fonctionnement automatique" signifie que le groupe de refroidissement se met en marche à la pression du bouton de la torche et cesse de fonctionner 2 minutes environ après le relâchement du bouton de la torche. Attention! Lorsqu'on sélectionne la soudure avec électrode, le refroidissement ne se met pas en marche et n'est pas sélectionnable. Il est normal qu'à la mise en marche de la machine le Display P affiche, en mode clignotant, le sigle H2O. 3.5.1.4 Groupe de refroidissement pour Art. 360 Lorsqu'on utilise une torche refroidie par eau, utiliser le groupe de refroidissement. Pour le positionnement et le transport du poste à souder complet du groupe de refroidissement il faut utiliser le chariot Art 1432. Après avoir rempli le réservoir de liquide de refroidissement, enfoncer la fiche du câble réseau dans la prise AE du poste à souder et ensuite brancher le connecteur mâle volant à 3 pôles sur le connecteur AF. 3.5.1.5 Description du groupe de refroidissement pour Art. 362 (Fig. 3) AI - Fusible (T 2A/250V-Ø 5x2) Ce fusible a été inséré en tant que protection de la pompe. 3.5.1.3 Mise en oeuvre Desserrer le bouchon B et remplir le réservoir (la machine est fournie avec à peu près un litre de liquide). Il est important de contrôler périodiquement, à travers la fente, que le liquide est maintenu au niveau "max". Comme liquide de refroidissement utiliser de l'eau (de préférence de type déionisé) mélangée avec le pourcentage d'alcool défini selon la table suivante température eau/alcool -0°C jusqu'à -5°C 4L/1L -5°C jusqu'à -10°C 3,8L/1,2L NB Si la pompe tourne sans liquide de refroidissement, il faut enlever l'air des tuyaux. Pour ce faire, arrêter le générateur, débrancher les tuyaux eau de la torche, remplir le réservoir, brancher un tuyau au raccord ( ) et insérer l'autre extrémité du tuyau dans le réservoir. Mettre en marche le générateur pendant 10/15 secondes environ et ensuite brancher de nouveau les tuyaux de la torche . Mettre en marche la machine. Pour sélectionner le mode de fonctionnement du groupe de refroidissement, opérer de la manière suivante: 1. Sélectionner un procédé TIG quelconque. 2. Appuyer sur la touche Q et, en la gardant enfoncée, appuyer sur la touche R. Les garder enfoncées jusqu'à ce que le sigle H2O apparaît sur le display P. 3. Sélectionner le fonctionnement au moyen du bouton O en considérant que les numéros qui apparaissent sur le display N ont le sens suivant: 1 = Groupe arrêté, 2 = Fonctionnement en continu, 3 = Fonctionnement en automatique. Pour sortir de la sélection appuyer brièvement sur la touche Q. 42 AG AH Fig. 3 AG - Fente: Fente de contrôle du niveau du liquide de refroidissement AH - Robinets à accouplement rapide: A utiliser uniquement pour les postes de soudure TIG. NB: ne doivent pas être reliés directement entre eux. AI - Bouchon. 3.5.2 Mise en marche de la machine. Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de sortie lorsque la machine est alimentée. A la première mise en marche de la machine, sélectionner le mode à l'aide du bouton A et les paramètres de soudure à l'aide de la touche R et du bouton O comme indiqué au paragraphe 3.2.. Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur (litres/minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode. Lorsqu'on utilise des accessoires type le gas-lens, le débit de gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de l'électrode. Le diamètre de la buse céramique doit être de 4 à 6 fois le diamètre de l'électrode. Normalement le gaz le plus utilisé est l'ARGON, car il a un coût inférieur par rapport aux autres gaz inertes, mais il est possible d'utiliser également des mélanges d'ARGON avec 2% au maximum d'HYDROGENE pour la soudure de l'acier inoxydable et l'HELIUM ou des mélanges d'ARGON-HELIUM pour la soudure du cuivre. Ces mélanges augmentent la chaleur de l'arc en soudure, mais sont beaucoup plus coûteux. Lorsqu'on utilise le gaz HELIUM, augmenter les litres par minute jusqu'à 10 fois le diamètre de l'électrode (Par exemple diamètre 1,6 x10= 16 l/min d'Hélium). Utiliser des verres de protection D.I.N. 10 jusqu'à 75A et D.I.N. 11 à partir de 75A. 3.6. MEMORISATION La mémorisation est possible seulement après avoir soudé. En appuyant brièvement sur le bouton Q, on opère un choix; en l'appuyant pendant un temps supérieur à 3 secondes, on effectue une mémorisation. A chaque mise en marche, la machine présente le dernièr reglage utilisé en soudure. 3.6.1. Mémoriser les données du programme PL Utilisant la machine pour la première fois A la mise en marche de la machine, le display affiche le sigle PL. Après 5 secondes, cela disparaît et un courant de travail est affiché. Suivre les indications des paragraphes 3.2 et 3.5 et ensuite, pour mémoriser les données dans le programme P01, procéder de la manière suivante: · Appuyer brièvement sur le bouton Q (dessin bouton mem+mem-) et apparaîtra le sigle P01 clignotant. · Appuyer sur le bouton Q pendant un temps supérieur à 3 secondes jusqu'à ce que le sigle P01 arrête de clignoter; à ce point, la mémorisation a eu lieu. · Evidemment si au lieu de mémoriser dans le programme P01 on veut mémoriser dans un programme différent, on devra appuyer brièvement sur le bouton Q autant de fois que nécessaires pour afficher le programme désiré. A la remise en marche de la machine, P01 sera affiché. EN APPUYANT BRIEVEMENT SUR LE BOUTON Q, ON OPERE UN CHOIX; EN L'APPUYANT PENDANT UN TEMPS SUPERIEUR A 3 SECONDES, ON EFFECTUE UNE MEMORISATION. 3.6.2. Mémoriser d'un programme libre L'opérateur peut modifier et mémoriser un programme choisi tout en procédant de la manière suivante: · Appuyer brièvement sur le bouton Q et choisir le numéro de programme désiré. Les programmes libres ont le sigle clignotant. · Appuyer sur le bouton AL et choisir le procédé de soudure et, au moyen du bouton A, choisir le mode (paragraphe 3.1). · Définir le courant de soudure à l'aide du bouton O. Lorsque c'est le procédé TIG qui a été choisi, activer le voyant V (post-gaz) à l'aide du bouton R et régler la valeur désirée à l'aide du bouton O (paragraphe 3.1.) Si après ces réglages, nécessaires pour souder, on veut régler les temps de "slope" ou autre chose, suivre les indications du paragraphe 3.1. Exécuter une soudure, même brève, et décider où mémoriser Pour mémoriser dans le programme choisi précédemment , appuyer sur le bouton Q pendant plus de 3 secondes jusqu'à ce que le numéro arrête de clignoter. Pour mémoriser dans un programme différent, opérer le choix en appuyant brièvement sur le bouton Q et ensuite appuyer sur le bouton Q pendant plus de 3 secondes. 3.6.3 Mémoriser d'un programme mémorisé En partant d'un programme déjà mémorisé, l'opérateur peut modifier les données en mémoire pour mettre à jour le même programme ou pour trouver des nouveaux paramètres à mémoriser dans un autre programme. 3.6.3.1 Mettre à jour · Après avoir mis en marche la machine, sélectionner les paramètres à modifier et les modifier. · Exécuter une soudure, même brève. · Appuyer pendant un temps supérieur à 3 secondes sur le bouton Q jusqu'à la confirmation de la mémorisation (sigle du programme de clignotant à fixe). 3.6.3.2 Mémoriser dans un nouveau programme · Après avoir mis en marche la machine, sélectionner les paramètres à modifier et les modifier. · Exécuter une soudure, même brève. · Appuyer brièvement sur le sélecteur Q jusqu'à l'affichage du programme désiré. · Appuyer continuellement sur le bouton Q jusqu'à la confirmation de la mémorisation (sigle du programme de clignotant à fixe). 4 COMMANDES A DISTANCE Pour régler le courant de soudure, les commandes à distance suivantes peuvent être reliées à ce poste à souder: Art.1270 Torche TIG bouton seulement. (refroidissement par air). Art.1273 Torche TIG bouton seulement. (refroidissement par eau). Art.1266 Torche TIG UP/DOWN. (refroidissement par air). Art.1274 Torche TIG UP/DOWN. (refroidissement par eau). Art. 193 Commande à pédale PIN (utilisée en soudure TIG) Art 1192+Art 187 (utilisé en soudure MMA) ART. 1180 Connexion pour raccorder en même temps la torche et la commande à pédale. Avec cet accessoire, l'ART 193 peut être employé dans n'importe quel mode de soudure TIG. Les commandes comprenant un potentiomètre règlent le courant de soudure de la valeur minimale à celle maximale définie à l'aide du bouton O. Les commandes avec logique UP/DOWN règlent le courant de soudure de la valeur minimale à celle maximale. Les réglages des commandes à distance sont toujours actifs dans le programme PL alors que dans un programme mémorisé ne le sont pas. 5 ENTRETIEN Toute opération d'entretien doit être effectuée par du personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'interrupteur S soit en position "O" et le cordon d’alimentation soit débranché. Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accumule. 43 5.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVENTION DE REPARATION Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les câbles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine originale de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact. Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine originale. 44 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PESSOAS, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758 CHOQUE RUMOR Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. · A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores. Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) devem consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos. A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos: - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva. - Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo. - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte. - Não trabalhar junto ao gerador. EXPLOSÕES · Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS. 1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas da chapa. B. C. 1. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e os objectos metálicos afastados dos mesmos. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de 45 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se devidamente contra o perigo de choques eléctricos. Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas. Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do chão Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de trabalhar na máquina. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações produzidas pela soldadura. Mantenha a cabeça afastada das exalações. Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações. Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar explosões ou incêndios. Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área de soldadura. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar. Nunca solde recipientes fechados. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas das orelhas e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com filtros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de efectuar qualquer operação na mesma. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência 2 DESCRIÇÕES GERAIS 2.1. ESPECIFICAÇÕES Esta máquina de soldadura é um gerador de corrente contínua e constante, realizada com tecnologia INVERTER, fabricada para soldar os eléctrodos revestidos (excepto os eléctrodos derivados de celulose) e com procedimento TIG, com acendimento por contacto e alta frequência. NÃO DEVE SER USADO PARA DESGELAR OS TUBOS. 2.2. DESCRIÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (ver a nota 2). N°. Número de registo a referir sempre que for neces sário fazer qualquer pedido relativo à máquina de soldar. Conversor de frequência estático trifásico transformador-rectificador Característica descendente. MMA Adequado para soldadura com eléctrodos revestidos TIG - Apropriado para soldagem TIG. U0. Tensão a vácuo secundária (valor de pico) X. Factor de serviço percentual. % de 10 minutos em que a máquina de soldar pode trabalhar numa determinada corrente sem causar sobreaquecimento. I2. Corrente de soldadura U2. Tensão secundária com corrente I2 A máquina selecciona automaticamente a tensão de alimentação. 46 U1. Tensão nominal de alimentação 3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz I1 máx. É o valor máximo da corrente absorvida. I1 eff É o valor máximo da corrente efectiva absorvida considerando factor de serviço. IP23S Grau de protecção da carcaça. Grau 3 como segundo algarismo significa que este aparelho pode ser armazenado, mas não deve ser utilizado no exterior quando está a chover, a não ser se estiver devidamente protegida.. S Idoneidade em ambientes com risco acrescentado. NOTAS: 1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipamento está em conforme com a norma IEC 61000-3-12 na condição que a impedância máxima ZMAX admitida da instalação eléctrica seja inferior ou igual a 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) no ponto de interligação entre a instalação eléctrica do utilizador e a pública. É da responsabilidade do instalador, ou do utilizador do equipamento, garantir, eventualmente consultando o operador da rede de distribuição, que o equipamento seja ligado a uma alimentação com uma impedância máxima de sistema admitida ZMAX inferior ou igual a 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). 2.3. DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES 2.3.1. Protecção térmica Este aparelho está protegido por uma sonda de temperatura que, no caso de superação das temperaturas admitidas, o funcionamento da máquina fica impedido. Nestas condições o ventilador continua a funcionar e o sinalizador M acende-se. 2.3.2 - Protecção de bloqueio art. 338 Esta máquina de soldadura é dotada de várias protecções capazes de travá-la antes que a mesma sofra danos. A máquina de soldadura pode funcionar nas seguintes tensões: Tensão nominal 208/220/230V de 175 a 270V Tensão nominal 400/440V de 340 a 490V Atenção: se a tensão de alimentação não for uma das supracitadas, os sinalizadores não se iluminarão e o ventilador não será alimentado. Se, no arranque da máquina, a ligação das fases não for correcta, aparecerão no display P 3 pontos luminosos (arranque fixo). Se, após o arranque da máquina, a tensão descer abaixo de 175 V (U1 = 230 V) ou 340 V (U1 = 400 V) aparecerá no display P a sigla E3. Se, após o arranque da máquina, a tensão subir acima de 275 V (U1 = 230 V) ou 490 V (U1 = 400 V) aparecerá no display P a sigla E4. Nestes casos, desligar a máquina, reestabelecer a tensão correcta e ligá-la novamente. Se o inconveniente tiver sido resolvido, a máquina recomeçará a funcionar. Se, após o arranque da máquina, aparecer no display P a escrita E2 ou então E1 controlar a tensão de alimentação da máquina, se a mesma estiver correcta significa que a máquina necessita de uma intervenção técnica. Se for encontrado um baixo nível de água no grupo de arrefecimento, aparecerá a sigla H2O lampejante no display P. 3 INSTALAÇÃO Controlar se a tensão de alimentação corresponde com a tensão indicada na placa dos dados da máquina de soldadura. Ligar uma ficha de capacidade adequada ao cabo de alimentação, certificando-se que o condutor amarelo/verde esteja ligado ao pino de encaixe de ligação à terra. A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos fusíveis, em série na alimentação, deve ser igual à corrente I1 absorvida pela máquina. ATENÇÃO!: As extensões de até 30m devem ter pelo menos 2,5 mm2" de secção. 3.1. FUNCIONAMENTO A instalação da máquina deve ser feita por pessoal qualificado. Todas as ligações devem ser feitas conforme as normas vigentes e no pleno respeito das leis sobre acidentes no trabalho (norma CEI 26-10- CENELEC HD 427). 3.2. DESCRIÇÃO DO APARELHO AL - Selector de procedimento Através deste botão é feita a escolha do procedimento de soldadura (Eléctrodo ou TIG). Cada vez que o botão for carregado, selecciona-se o procedimento. Os sinalizadores correspondentes aos símbolos iluminam-se visualizando a opção seleccionada. B - Sinalizador por eléctrodo (MMA) Esta máquina pode fundir todos os tipos de eléctrodos revestidos, com excepção do tipo celulósico. Com este procedimento a corrente é regulada através do manípulo O e é possível regular a função "arc force" (Sinalizador AN) e "hot start" (Sinalizador AM). AH - Sinalizador soldadura TIG contínua AI - Sinalizador soldadura TIG por pulsação A frequência de pulsação pode ser regulada de 0,16 a 500Hz (Sinalizador T), a corrente de pico e a corrente básica podem ser activadas respectivamente com os sinalizadores X e W, e são reguláveis através do manípulo O. De 0,16 até 1,1 Hz de frequência de pulsação o display P visualiza alternadamente a corrente de pico (principal) e a corrente básica. Os sinalizadores X e W iluminam-se alternadamente; acima de 1,1 Hz o display P visualiza a média das duas correntes e os sinalizadores X e W permanecem ambos iluminados. A - Selector do modo A cada pressão efectua-se uma selecção que é visualizada pelos sinalizadores C ou D juntamente com os outros sinalizadores que visualizam o modo de soldadura. C - Sinalizador Arranque do arco sem alta frequência. Para ligar o arco carregar no gatilho da tocha, tocar com o eléctrodo de tungsténio a peça a soldar e elevá-lo. O movimento deve ser decisivo e rápido. D - Sinalizador Arranque do arco com alta frequência Para ligar o arco carregar no gatilho da tocha, uma faísca piloto de alta tensão/frequência ligará o arco. E - Sinalizador soldadura TIG 2 tempos (manual) Ao carregar no botão da tocha, a corrente começa a aumentar e emprega um período correspondente ao "slope up", preventivamente regulado, para alcançar o valor ajustado com o manípulo O. Quando o botão é libertado, a corrente começa a diminuir e emprega um período correspondente para o "slope down", preventivamente ajustado, para voltar para zero. Nesta posição è possível ligar o acessório comando a pedal ART 193. F - Sinalizador soldadura TIG 4 tempos (automático). Este programa distingue-se do anterior porque tanto o acendimento como o apagamento são comandados ao carregar ou libertar o botão da tocha. G - Sinalizador soldadura TIG com duplo nível de corrente quatro tempos (automático). Antes de acender o arco, estabelecer os dois níveis de corrente: Primeiro nível: carregar no botão R até acender o sinalizador X e ajustar a corrente principal com o manípulo O. Segundo nível: carregar no botão R até acender o sinalizador W e ajustar a corrente com o manípulo O. Após o acendimento do arco, a corrente começa a aumentar e emprega um período correspondente para o "slope up" (sinalizador S aceso), preventivamente regulado, para alcançar o valor regulado com o manípulo O. O sinalizador X acende-se e o display/écran P o visualiza. Se durante a soldagem for necessário diminuir a corrente sem apagar o arco (por exemplo: troca do material de processamento, troca da posição de trabalho, passagem de uma posição horizontal para uma posição vertical, etc…) carregar e libertar imediatamente o botão da tocha; a corrente vai para o segundo valor seleccionado, o sinalizador W acende-se e X apaga-se. Para voltar para à corrente principal anterior repetir a acção de carregar e libertar o botão tocha; o sinalizador X acendese enquanto que o sinalizador W apaga-se. Quando se desejar interromper a soldagem, carregar no botão tocha durante mais de 0,7 segundos e depois libertá-lo; a corrente começa a descer até alcançar o valor zero no período de "slope down", preventivamente estabelecido (sinalizador U aceso). Durante a fase de "slope down", se o botão da tocha for carregado e libertado imediatamente depois, volta-se para "slope up", se este for regulado num valor acima de zero, ou então volta-se para a menor corrente entre os valores regulados. OBS.: o termo "CARREGAR E LIBERTAR IMEDIATAMENTE" refere-se a um período de tempo de 0,5 segundos no máximo. H - Sinalizador soldadura TIG com três níveis de corrente quatro tempos (automático). Para estabelecer as três correntes de soldadura seguir as seguintes instruções: Carregar no selector R até que o sinalizador X se ilumine, em seguida regular o valor da máxima corrente através do manípulo O. Carregar no selector R até que o sinalizador W se ilumine, em seguida regular o valor da corrente intermédia através do manípulo O. Carregar no selector R até que o sinalizador AP se ilumine, em seguida regular o valor da corrente de arranque através do manípulo O. 47 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 A lógica de funcionamento é aquela descrita anteriormente para a soldadura com duplo nível de corrente (sinalizador G). I - Sinalizador programa especial Para ligar o arco carregar no gatilho da tocha e mantendo-o carregado a corrente começa a aumentar com um incremento fixo. Se o gatilho for solto a corrente sobe imediatamente para o valor de soldadura (sinalizador X). Para terminar a soldadura, carregar no gatilho da tocha e mantendo-o carregado a corrente torna-se menor com uma diminuição fixa. Se o gatilho for libertado a corrente volta a zero instantaneamente. L - Sinalizador por punção (Manual). Após ter escolhido a corrente de soldadura (sinalizador X) e o tempo de punção (sinalizador T) através do selector R, definir os valores através do manípulo O. Este modo de soldadura é efectuado somente se for seleccionado o arranque com alta frequência (sinalizador D ligado). Neste modo de soldadura o operador carrega no gatilho da tocha, liga-se o arco e após o tempo de punção regulado, o arco apaga-se automaticamente. Para efectuar o ponto sucessivo é necessário libertar o gatilho da tocha e em seguida carregar novamente no mesmo. 48 Z M - SINALIZADOR - PROTECÇÃO TÉRMICA Acende quando o operador supera o factor de serviço ou de intermitência percentual admitido para a máquina e bloqueia contemporaneamente a saída de corrente. N.B. Nesta condição o ventilador continua a resfriar o gerador. O - Manípulo Normalmente regula a corrente de soldadura. Além disso, se uma função for seleccionada com o selector R este manípulo regula a sua grandeza. P - Display Visualiza a corrente de soldadura e as definições seleccionadas com o botão R e reguladas com o manípulo O. Nos procedimentos de bloqueio (veja 2.3.2) a máquina visualiza: Três pontos lampejantes ou que permanecem sempre iluminados As siglas E1 E2 E3 E4 A sigla H20 N - Display Normalmente visualiza a tensão do arco em relação ao processo de soldadura em curso. Na definição do funcionamento do grupo de arrefecimento visualiza o seu estado. Q - SELECTOR Selecciona e armazena os programas. A máquina de soldadura pode armazenar nove programas de soldagem P01…..P09, com a possibilidade de chamá-los através deste botão. Além disso, está disponível um programa de trabalho PL. Selecção Ao carregar brevemente neste botão visualiza-se, no display/écran P, o número do programa sucessivo ao número em que se está a trabalhar. Se este número não foi memorizado, a escrita aparecerá lampejante. Ao contrário ficará fixa. Armazenamento Uma vez seleccionado o programa, ao carregar por mais de 3 segundos, armazenam-se os dados. Como confirmação da armazenagem, o número do programa, visualizado no display/écran P, cessará de lampejar. R - SELECTOR Ao carregar neste botão os seguintes sinalizadores iluminam-se em sequência: Atenção iluminar-se-ão somente os sinalizadores do modo de soldagem escolhido; ex. Em soldagem TIG contínuo não se iluminará o sinalizador T, que representa a frequência de pulsação. Cada sinalizador indica o parâmetro que pode ser regulado através do manípulo O durante o período de tempo de acendimento do próprio sinalizador. Após 5 segundos da última variação, o sinalizador interessado apaga-se e é indicada a corrente de soldagem principal, acendendo-se o sinalizador X correspondente. AO - Sinalizador Pré-gás Regulação 0,05-2,5 segundos. Tempo de saída do gás antes do início da soldadura. AP - Sinalizador corrente de início soldadura. Corrente de início soldadura. É um percentual da corrente de soldadu- T - Sinalizador Frequência de pulsação (0,16-550 Hz). Os tempos de pico e básico são iguais. Quando a punção é seleccionada (sinalizador L) o funcionamento deste sinalizador indica que o display H visualiza o tempo de punção, que pode ser regulado de 0,1 a 3 segundos através do manípulo O. U -Sinalizador Slope down. É o período de tempo para que a corrente chegue ao mínimo e para que o arco se apague. (0-10 seg.) V - Sinalizador Post gás. Regula o tempo de saída do gás no final da soldagem. (0-30 seg.) AM - Sinalizador Hot-Sart Pode ser seleccionado, através do botão R, somente se o procedimento MMA (sinalizador B) for seleccionado. A iluminação deste sinalizador indica que o display P visualiza o tempo, em segundos, em que a máquina de soldadura distribui uma sobrecorrente para melhorar o arranque do eléctrodo. A regulação é feita através do manípulo O. AN - Sinalizador Arc-Force Pode ser seleccionado, através do botão R, somente se o procedimento MMA (sinalizador B) for seleccionado. É um percentual da corrente de soldadura. O display P visualiza o seu valor e o manípulo O regula-o. Na verdade, esta sobrecorrente favorece a transferência das gotas de metal fundido. Y - Ligador 10 pólos Neste ligador deverão ser ligados os controlos remotos descritos no parágrafo 4. É disponível um contato limpo, entre os pinos 3 e 6, que sinaliza o arranque do arco (5A 230V). Z - ACOPLAMENTO 1/4 GÁS Conecta-se neste acoplamento o tubo gás da tocha de soldagem TIG. ra (sinalizador X). AA - borne de saída negativo (-) S - Sinalizador Slope up. É o período de tempo para que a corrente alcance o valor de corrente estabelecido, partindo do mínimo. (0-10 seg.) AB - borne de saída positivo (+) X - Sinalizador corrente de soldagem principal. W - Sinalizador segundo nível de corrente de soldagem ou de base. Esta corrente é sempre uma percentagem da corrente principal. AC - Interruptor Acende e desliga a máquina 49 AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 3.4. SOLDAGEM DE ELÉTRODOS REVESTIDOS (MMA) AD - Acoplamento entrada gás AE - Tomada Nesta tomada deverá ser ligado o grupo de arrefecimento Art. 1341 Atenção: Potência max: 360VA - Ampère: 1,6. Não ligar ferramentas como esmeriladoras ou instrumentos análogos. AF - Ligador Ligador de três pólos no qual deverá ser ligado o cabo do medidor/regulador de pressão do grupo de arrefecimento. AG - Fusível - Esta máquina de soldadura é idónea para soldar todos os tipos de eléctrodos excepto os do tipo celulósicos (AWS 6010). - Certificar-se que o interruptor AC esteja na posição 0, ligar então os cabos de soldagem, respeitando a polaridade indicada pelo fabricante de eléctrodos que serão utilizados e o borne do cabo de massa à peça no ponto mais próximo possível da soldagem, certificando-se que haja um bom contacto eléctrico. - Não tocar contemporaneamente a tocha ou a pinça porta eléctrodo e o borne de massa. - Acender a máquina usando o interruptor AC. Seleccionar, carregando no botão A, o procedimento MMA, sinalizador B Aceso. - Regular a corrente com base no diâmetro do eléctrodo, na posição de soldagem e no tipo de liga a efectuar. - Terminada a soldagem, desligar sempre o aparelho e retirar o eléctrodo da pinça porta eléctrodo. Se desejar regular as funções Hot-start (sinalizador AM) e Arc force (sinalizador AN) consultar o parágrafo anterior. 3.5. SOLDAGEM TIG 3.3. OBSERVAÇÕES GERAIS Antes de usar esta máquina de soldadura ler com atenção as normas CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 CENELEC HD 433 além de verificar a integridade do isolamento dos cabos, das pinças porta-eléctrodos, das tomadas e das fichas. Certificar-se também de que a secção e o comprimento dos cabos de soldagem sejam compatíveis com a corrente utilizada. 50 Esta máquina de soldadura é idónea para soldar, com procedimento TIG, o aço inoxidável, o ferro e o cobre. Ligar o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+) da máquina de soldadura e o borne à peça no ponto mais próximo possível da máquina de soldadura, certificando-se que haja um bom contacto eléctrico. Ligar o conector de potência da tocha TIG ao pólo negativo (-) da máquina de soldadura. Ligar o conector de comando da tocha ao conector Y da máquina de soldadura. Ligar o acoplamento do tubo gás da tocha ao acoplamento Z da máquina e o tubo gás proveniente do redutor de pressão da bomba ao acoplamento gás AD. 3.5.1 Grupo arrefecimento Se for utilizada uma tocha arrefecida a água utilizar o grupo de arrefecimento. 3.5.1.1 Explicações dos dados técnicos U1 Tensão nominal de alimentação 1x400V Alimentação monofásica 50/60 Hz Frequência I1max Corrente máxima absorvida Pmax Pressão máxima P (1l/min) Potência arrefecedora medida em 1L/min 3.5.1.4 Grupo arrefecimento para Art. 360 Se for utilizada uma tocha arrefecida a água utilizar o grupo de arrefecimento. Para posicionar e transportar a máquina de soldadura com o grupo de arrefecimento é necessário utilizar o cofré Art 1432. Após ter enchido o reservatório com líquido refrigerante, ligar o pino do cabo de rede na tomada AE da máquina de soldadura, ligar então o ligador macho volante de 3 pólos no ligador AF. 3.5.1.5 Descrição do grupo de arrefecimento para Art. 362 (Fig. 3) 3.5.1.2 Descrição das protecçoes AI - Protecção pressão líquido arrefecedor Esta protecção é realizada mediante um pressostato, inserido no circuito de emissão do líquido, que comanda um micro-interruptor. A pressão insuficiente é indicada, com a sigla H2O lampejante, pelo display P. AG 2.3.2.2 Fusível (T 2A/250V-Ø 5x20) Este fusível foi inserido como protecção da bomba. 3.5.1.3 Funcionamento Desaparafusar o tampão e encher o reservatório (o aparelho é fornecido com aprox. um litro de líquido). È importante controlar periodicamente, através a abertura, que o líquido seja mantido no nível "max". Utilizar, como líquido arrefecedor, água (de preferência do tipo desionizado) misturada com álcool na percentagem indicada na tabela seguinte: temperatura água/álcool 0°C até a -5°C 4L/1L -5°C até a -10°C 3,8L/1,2L OBS.: Se a bomba gira sem líquido arrefecedor é necessário retirar o ar dos tubos. Neste caso desligar o gerador, desconectar os tubos de água da tocha, encher o reservatório, ligar um tubo na ligação ( ) e inserir a outra extremidade do tubo no reservatório. Ligar o gerador durante aprox. 10/15 segundos e ligar novamente os tubos da tocha. Ligar a máquina. Para seleccionar o modo de funcionamento do grupo de arrefecimento seguir as seguintes instruções: 1. Seleccionar um procedimento TIG qualquer. 2. Carregar na tecla Q e, sem libertá-la, carregar na tecla R. Manter as teclas carregadas até o momento em que aparecer a sigla H2O no display P. 3. Seleccionar o funcionamento através do manípulo O lembrando que os números que aparecem no display N têm o seguinte significado: 1 = Grupo desligado, 2 = Funcionamento modo contínuo, 3 = Funcionamento modo automático. Para sair da selecção carregar rapidamente na tecla Q. OBS.: Por "Funcionamento automático " entende-se que o grupo de arrefecimento começa a funcionar ao carregar no gatilho tocha e pára de funcionar aprox. 2 minutos depois que o gatilho da tocha for libertado. Atenção! Se for seleccionada a soldadura por eléctrodo, o arrefecimento não estará ligado e não poderá ser seleccionado. É normal que no arranque da máquina o display P visualize, de modo lampejante, a sigla H2O. AH Fig. 3 AG - Abertura: Abertura para a inspecção do nível do líquido arrefecedor AH - Torneiras de acoplamento rápido: Utilizar somente para equipamentos de soldadura TIG. OBS.: não devem ser ligados directamente entre si. AI - Tampão. 3.5.2 Ligar a máquina. Não tocar partes sob tensão e os bornes de saída quando o aparelho estiver alimentado. Ao ligar pela primeira vez a máquina seleccionar o modo, usando o botão A, e os parâmetros de soldagem, usando a tecla R e o manípulo O, como indicado no parágrafo 3.2.. O fluxo de gás inerte deve ser regulado num valor aproximadamente 6 vezes o diâmetro do eléctrodo (em litros por minuto). Se forem usados acessórios do tipo gás-lens, a capacidade de gás pode ser reduzida para aproximadamente 3 vezes o diâmetro do eléctrodo. O diâmetro do bocal cerâmico deve ser de 4 a 6 vezes o diâmetro do eléctrodo. Normalmente o gás mais usado é o ARGON porque apresenta custos mais baixos do que os outros gases inertes, mas podem ser usados também misturas de ARGON com um máximo de 2% de HIDROGÊNIO para a soldagem do aço inoxidável e HÉLIO ou misturas de ARGON-HÉLIO para a soldagem do cobre. Estas misturas aumentam o calor do arco durante a soldagem, mas são muito caras. Se for usado gás HÉLIO, aumentar litros por minuto até 10 vezes o diâmetro do eléctrodo (Ex. diâmetro 1,6 x10= 16 L/min de Hélio). Usar vidros de protecção D.I.N. 10 até 75A e D.I.N. 11 de 75A para cima. 51 3.6. ARMAZENAMENTO É possível memorizar somente após ter salvado. O botão Q, carregado brevemente, efectua uma escolha; carregado por mais de 3 segundos, efectua um armazenamento. A cada ligação, a máquina apresenta sempre a última condição utilizada na soldagem. 3.6.1. Armazenar os dados do programa PL Utilização da máquina pela primeira vez No momento em que se coloca em funcionamento a máquina, o display/écran visualiza a sigla PL Após 5 seg. a mesma desaparece e é visualizada uma corrente de trabalho. Seguir as indicações dos parágrafos 3.2 e 3.5. para armazenar os dados no programa P01, prosseguir da seguinte forma: · Carregar brevemente no botão Q ( desenho botão mem+mem-). Aparecerá a escrita P01 lampejante. · Carregar no botão Q por mais de 3 segundos, até que a sigla P01 pare de lampejar. O armazenamento agora está completo. · Obviamente, se ao invés de armazenar no programa P01 se desejar armazenar num programa diferente, será preciso carregar no botão Q, de maneira rápida e breve, o número de vezes que for necessário para visualizar o programa desejado. Ao pôr a máquina em funcionamento novamente aparecerá visualizado P01. O BOTÃO Q CARREGADO BREVEMENTE EFECTUA UMA ESCOLHA, CARREGADO POR MAIS DE 3 SEGUNDOS, EFECTUA UM ARMAZENAMENTO. 3.6.2. Armazenamento de um programa livre O operador pode modificar e armazenar um programa escolhido, procedendo da seguinte forma: · Carregar no botão Q de modo breve e escolher o número de programa desejado. Os programas disponíveis apresentam uma sigla lampejante. · Carregar no botão AL e escolher o procedimento de soldadura. Em seguida, através do botão A escolher o modo (parágrafo 3.1). · Girar o manípulo O e estabelecer a corrente de soldagem. Se for escolhido o procedimento TIG, activar o sinalizador V (post gás), através do botão R, e regular, através do manípulo O, o valor desejado (parágrafo 3.1.) Se após estas regulações, necessárias para soldar, desejar regular o período de "slope" ou outro período, operar como descrito no parágrafo 3.1. Efectuar uma soldagem eventualmente breve e escolher onde armazenar Para armazenar no programa escolhido anteriormente, carregar no botão Q por mais de 3 segundos até que o número pare de lampejar. Para armazenar num programa diferente, fazer a escolha carregando no botão Q e depois carregar no botão Q por mais de 3 segundos . 3.6.3 Armazenar de um programa armazenado Partindo de um programa já armazenado, o operador pode modificar os dados na memória para actualizar o programa ou para encontrar novos parâmetros a armazenar num outro programa. 3.6.3.1 Actualizar · Após ter acendido a máquina, seleccionar os parâmetros a modificar e modificá-los. 52 · Efectuar uma soldagem eventualmente breve. · Carregar por mais de 3 segundos a tecla Q até a confirmação do armazenamento (sigla do programa: de lampejante para contínuo). 3.6.3.2 Armazenamento num novo programa · Após ter ligado a máquina, seleccionar os parâmetros a modificar e modificá-los. · Efectuar uma soldagem eventualmente breve. · Carregar brevemente no selector Q até visualizar o programa desejado. · Carregar continuamente na tecla Q, até a confirmação do armazenamento (sigla do programa: de lampejante para contínuo). 4 CONTROLO REMOTO Para a regulação da corrente de soldagem é possível conectar os seguintes controlos remotos: Art. 1270 Tocha TIG somente botão.(arrefecimento a ar) Art. 1273 Tocha TIG somente botão.(arrefecimento a água) Art. 1266 Tocha TIG UP/DOWN.(arrefecimento a ar) Art. 1274 Tocha TIG UP/DOWN.(arrefecimento a água) Art. 193 Comando por pedal (usado em soldagem TIG) PIN Art 1192+Art 187 (usado em soldagem MMA) ART. 1180 Conexão para ligar contemporaneamente a tocha e o comando a pedal. Com este acessório o ART 193 pode ser utilizado em qualquer modo de soldagem TIG. Os comandos que incluem um potenciómetro regulam a corrente de soldadura desde a mínima até a máxima corrente estabelecida com o manípulo O. Os comandos com lógica UP/DOWN regulam do mínimo ao máximo a corrente de soldagem. As regulações dos comandos à distância permanecem sempre activas no programa PL enquanto que num programa memorizado não permanecem. 5 MANUTENÇÃO Cada trabalho de manutenção deve ser executado por pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifiquese que o interruptor AC esteja na posição "O" e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede eléctrica. Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido. 5.2 CUIDADOS APÓS REPARAÇÃO. UM TRABALHO DE Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina. Evite que os fios possam entrar em contacto com partes em movimento ou partes que aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original. KAARIHITSAUSKONEEN KÄYTTÖOHJE TÄRKEÄTÄ: ENNEN LAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA, LUE TÄMÄ KÄYTTÖOHJE HUOLELLISESTI. TÄMÄ KÄYTTÖOHJE ON SÄILYTETTÄVÄ HUOLELLISESTI JA OLTAVA KAIKKIEN KONETTA KÄYTTÄVIEN SAATAVILLA. KÄYTTÖOPPAASEEN TULEE TURVAUTUA AINA EPÄVARMOISSA TILANTEISSA TAI TILATTAESSA KONEESEEN VARAOSIA. 1. TURVAOHJEET HITSAUS JA VALOKAARILEIKKAUS VOI AIHEUTTAA VAARATILANTEITA ITSELLESI TAI MUILLE TYÖALUEELLA OLEVILLE HENKILÖILLE. Koneen käyttäjän tulee sen vuoksi tutustua huolellisesti hitsauksessa noudatettaviin turvaohjeisiin ennen koneen käyttöä. Ohessa yhteenveto turvaohjeista. Täydelliset turvaohjeet on erikseen tilattavissa. Turvaohjeiden tilausnumero on 3.300.758. MELU Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. - Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille. - Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyttäjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus). - Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit: - Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä. - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla puolella. - Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista. - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä. RÄJÄHDYKSET · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti. SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC 60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 1.1 VAROITUSKILPI Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia numeroituja kuvia. B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä. C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä. 1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta. 1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä. 1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja maasta. 1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä laitteeseen. 2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle haitallista. 2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista. 2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän avulla. 2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla. 3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjähdyksen tai tulipalon. 3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta. 3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä. 3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita. 4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja silmiin ja ihoon. 53 I2. Hitsausvirta U2. Toisiojännite hitsausvirralla I2 U1. Liitäntäjännite 3~-vaihe 50/60Hz liitännälle I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta I1 eff Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho IP23C Koteloinnin suojausluokka 3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu sateelta. S Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäristössä. HUOMAUTUKSIA: 1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn (kts. IEC 60664). 2-Tämä laite on IEC 61000-3-12-standardin mukainen ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityntäpisteen sallittu maksimi-impedanssi ZMAX on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). Laitteen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi ZMAX on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,117(Art. 362) 0,137 (Art. 360). 2.3 SUOJALAITTEET 4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta. 5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä. 6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä. 2 YLEISKUVAUS 2.1 MÄÄRITELMÄT Tämä laite on tasavirtaa tuottava virtalähde ja sen toiminta perustuu INVERTTERI tekniikkaan. Laitetta voidaan käyttää puikkohitsaukseen, jolloin sillä voidaan hitsata kaiken tyyppisillä hitsauspuikoilla ( luukuunottamatta selluloosa puikkoja) tai TIG-hitsaukseen joko kosketus- tai HF-sytyksellä. LAITETTA EI SAA KÄYTTÄÄ PUTKIEN SULATUKSEEN 2.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC - IEC 61000-3-11 - 61000-3-12 (kts. huomautus 2). N°. Sarjanumero, ilmoitettava aina konetta koskevissa kysymyksissä. 3~vaihe staattinen muuntaja-tasasuuntaaja-taa juu-smuuttaja Tasavirta virtalähde SMAW Soveltuu hitsauspuikoillatapahtuvaan hitsauk seen TIG - Sopii TIG-hitsaukseen Toisiojännite (Peak arvo) U0. X. Käyttösuhde prosentteina.Ilmoittaa prosenttia 10 minuutissa, jonka kone toimii annetulla virralla ylikuumenematta. 54 2.3.1 Lämpösuoja Tämä laite on varustettu lämpösuojalla joka estää koneen ylikuumenemisen. Lämpsuojan ollessa päällä, koneen tuuletin jatkaa jäähdytystä kunnes koneen lämpötila on laskenut. Merkkivalo M palaa kun lämpösuoja on päällä. 2.3.2 - Keskeytyssuojat art. 338 Tämä hitsauskone on varustettu erilaisilla suojilla jotka pysäyttävät koneen, ettei se ylikuormitettaessa vahingoittuisi. Hitsauskone voi toimia seuraavilla jännitealueilla: 208/2208230 V nimellisjännitteellä; 175V - 270V 400440 V nimellisjännitteellä; 340V - 490V Varoitus: Ellei liitäntäjännite ole yllä olevien raja-alueen arvojen sisäpuolella, ei koneen merkkivalo syty eikä tuuletin pyöri. Jos liitäntäkaapelin vaiheet eivät ole asianmukaisesti kytketty, palaa näytössä P kolme valopistettä ( yhtäjaksoisesti ) kun kone käynnistetään. Jos koneen ollessa käynnissä, jännite laskee alle 175V ( U1=230V) tai alle 240V ( U1=400) tulee näyttöön P merkkilyhenne E3. Jos koneen ollessa käynnissä, jännite nousee yli 275V:n (U1=230V) tai yli 490V:n ( U1=400) tulee näyttöön P merkkilyhenne E4. Näissä tapauksissa sammuta kone tarkista, että jännite on asianmukainen ja käynnistä kone uudelleen, minkä jälkeen koneen pitäisi toimia taas oikein. Jos koneen ollessa käynnissä näyttöön P tuulee koodi E2 tai E1, tarkista, että liitäntäjännite on oikea; mikäli liitäntäjännite on oikea on kone huollon tarpeessa. Jos vesilaitteen jäähdytysnestettä on liian vähän vilkkuu näytössä P lyhenne H2O. 3 ASENNUS Varmista, että verkkojännite on konekilven mukainen. Liitännässä käytettävän pistotulpan tulee olla suojamaa- C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Kuva. 1 doitettu ja kapasiteetiltaan riittävän suuren koneen ottotehoon I1 nähden. Keltavihreä suojamaadoitusjohto on kytkettävä pistotulpan suojamaadoitusnapaan. Sulakkeiden tulee olla koneen ottotehon I1 mukaisesti mitoitettuja. VAROITUS!: Kaikkien jatkojohtojen, joiden pituus on korkeintaan 30m, johtimien poikkileikkauspinta-alan pitää olla väh. 2,5mm2. 3.1 KÄYTTÖÖNOTTO Ammattitaitoisen henkilön tulee suorittaa koneen käyttökuntoon asentaminen ja kaikessa tulee noudattaa voimassa olevia turvallisuusmääräyksiä ja -lakeja. ( katso CEI 26-10 ja CENELEC HD 427). 3.2 KONEEN YLEISKUVAUS AL - Prosessin valintakytkin Tämän kytkimen avulla valitaan hitsaustapa ( Puikko tai TIG-hitsaus). Valinta vaihtuu joka kerta kun kytkintä painetaan. Merkkivalo ilmaisee aktiivisena olevan valinnan. Z B - Merkkivalo puikkohitsaukselle Tällä koneella voidaan hitsata, selluloosapuikkoja lukuun ottamatta, kaiken tyyppisillä hitsauspuikoilla. Puikkohitsauksessa hitsausvirta säädetään nupilla O, lisäksi voidaan säätää valokaaren karheutta ("arc force") (MERKKIVALO AN) ja aloitusvirtaa ("hot start") ( MERKKIVALO AM). AH - Merkkivalo jatkuvalle TIG-hitsaukselle AI - Merkkivalo pulssi TIG-hitsaukselle Pulssin taajuus on säädettävissä 0,16 - 500Hz ( MERKKIVALO T ) taukovirta ja perusvirta on aktivoitavissa, vaihtoehtoisesti; joko merkkivalolla X tai W, ja ne ovat säädettävissä nupilla O. Pulssin taajuuden ollessa 0,16 - 1,1 Hz välillä, on näytössä P joko taukovirran tai perusvirran arvo. Merkkivalot X ja W palavat vuorotellen; pulssin laajuuden ollessa suurempi kuin 1,1 Hz on näytössä P molempien virtojen, tauko ja perusvirta, keskiarvo ja merkkivalot X ja W palaa. 55 A - Toimintamuodon valintakytkin Valinta vaihtuu aina kun kytkintä painetaan ja merkkivalo C tai D palaa yhdessä jonkin hitsaustapaa ilmaisevan merkkivalon kanssa. Paina valintakytkintä R kunnes merkkivalo AP palaa, säädä sen jälkeen aloitusvirta nupilla O. Toimintalogiikka on sama kun säädetään virta-arvot hitsattaessa kahdella eri virta-alueella (merkkivalo G ). C - Merkkivalo valokaaren sytytykselle ilman HF:ää Valokaaren sytyttämiseksi paina polttimen kytkintä, kosketa nopeasti elektrodilla työkappaletta. Tämän liikkeen tulee olla nopea. I - Merkkivalo erikoisohjelmalle Valokaaren sytyttämiseksi paina polttimen kytkintä ja pidä se painettuna, virta alkaa nousta säädetyn ajan mukaisesti. Jos polttimen kytkin vapautetaan nousee hitsausvirta heti asetettuun arvoonsa (merkkivalo X). Hitsaus lopetetaan painamalla uudelleen polttimen kytkintä jolloin virta laskee ennalta säädetyn ajan mukaisesti. Jos polttimen kytkin vapautetaan laskee hitsausvirta heti nollaan. D - Merkkivalo valokaaren sytyttäminen HF:n avulla Valokaaren sytyttämiseksi paina polttimen kytkintä jolloin valokaari syttyy pilottivalokaaren avulla. E- Merkkivalo 2-vaihe TIG-hitsaukselle (käsin ohjaus) Polttimen kytkintä painettaessa hitsausvirta nousee " SLOPE UP" säädetyssä ajassa nupilla O säädettyyn arvoon. Kun kytkin vapautetaan hitsausvirta laskee "SLOPE DOWN" säädetyssä ajassa nollaan. F - Merkkivalo 4-vaihe TIG-hitsaukselle (automaattiohjaus) Kuten edellä, mutta painettaessa poltinkytkintä voit vapauttaa sen ja valokaari syttyy, palaen kunnes painat kytkintä uudelleen ja vapautat sen. G- Merkkivalo nelivaihe TIG-hitsaukselle kahdella virta-alueella ( automaattiohjaus ) Hitsausvirran säätö: Paina näppäintä R kunnes merkkivalo X palaa. Säädä hitsausvirta nupilla O. Taukovirran säätö: Paina näppäintä R kunnes merkkivalo W palaa. Säädä hitsausvirta nupilla O. Kun poltinkytkintä on painettu hitsausvirta nousee säädetyssä ajassa "SLOPE UP " ( merkkivalo S palaa) kunnes nupilla O säädetty arvo saavutetaan, merkkivalo X syttyy ja näyttö P ilmaisee käytössä olevan hitsausvirran. Mikäli hitsauksen aikana on tarvetta alentaa hitsausvirtaa katkaisematta valokaarta, paina poltinkytkintä ja vapauta se heti, hitsausvirta laskee säädettyyn taukovirta arvoon jolloin merkkivalo W syttyy ja X sammuu. Palataksesi maksimi hitsausvirtaan paina poltinkytkintä uudelleen ja vapauta se heti, tällöin syttyy merkkivalo X ja W sammuu. Hitsauksen lopettamiseksi on painettava poltinkytkintä ja pidettävä se painettuna väh. 0,7 sek. kun poltinkytkin vapautetaan laskee hitsausvirta nollaan, "SLOPE DOWN" säädetyssä ajassa ja merkkivalo U palaa. Mikäli poltinkytkintä on painettu ja vapautettu heti laskuvirran " SLOPE DOWN" aikana muuttuu hitsausvirta nousuvirraksi "SLOPE UP" mikäli jälkimmäinen on säädetty nollaa suuremmaksi. HUOM. Toimenpiteellä poltinkytkintä painettu ja vapautettu heti tarkoitetaan toimintoja jotka tapahtuvat alle 0,5 sekunnissa. H- Merkkivalo neli-vaihe TIG-hitsaukselle kolmella virta-alueella ( automaattiohjaus) Kolmen eri virta-alueen asettaminen suoritetaan seuraavasti: Paina valintakytkintä R kunnes merkkivalo X palaa, säädä sen jälkeen maksimivirta nupilla O. Paina valintakytkintä R kunnes merkkivalo W palaa, säädä sen jälkeen virran keskitaso nupilla O. 56 L - Merkkivalo pistehitsaukselle (käsin ohjaus) Kun hitsausvirta (merkkivalo X) sekä pistehitsausaika (merkkivalo T ) valinta on suoritettu kytkimellä R, aseta sopivat arvot nupilla O. Tätä hitsaustapaa voidaan käyttää vain jos valokaaren sytytystavaksi on valittu HFsytytys (merkkivalo D palaa). Tässä hitsaustavassa hitsaus aloitetaan painamalla polttimen kytkintä jolloin valokaari syttyy ja sammuu automaattisesti säädetyn ajan mukaan. Seuraavan pisteen hitsaus aloitetaan painamalla uudelleen polttimen kytkintä. MERKKIVALO - M - Lämpösuoja Merkkivalo palaa kun lämpösuoja on pysäyttänyt koneen Huom. mikäli lämpösuoja on pysäyttänyt koneen jatkaa koneen puhallin toimintaa jäähdyttäen konetta. Älä katkaise virtaa koneesta ennenkuin se on jäähtynyt. O - nuppi Normaalisti tällä nupilla säädetään hitsausvirtaa Myös, jos teet toimintavalinnan valintakytkimellä R säädetään ko. toiminnan arvot. P- näyttö Näyttää hitsausvirran, sekä asetukset valinnoille jotka on tehty valintakytkimen R ja nupin O avulla. Keskeytyssuojien toimiessa (kts. kohta 2.3.2) näyttö ilmaisee vilkkuen tai jatkuvasti palaen seuraavia virhekoodeja E1 E2 E3 E4 tai H2O. N-näyttö Näyttää normaalisti kaarijännitettä joka on riippuvainen hitsausvirrasta. Vesilaitteen ollessa toiminnassa näyttää vesilaitteen tilaa. VALINTANÄPPÄIN - Q Tällä näppäimellä voidaan valita muistissa oleva hitsausohjelma taikka tallentaa tehty ohjelma muistiin. Muistiin voidaan tallentaa 9 eri hitsausohjelmaa muistipaikkoihin P01 ... P09. Kun kone käynnistetään ensimmäistä kertaa on käytössä ohjelma PL. Ohjelman valinta Kun näppäintä on painettu nopeasti, ilmaisee näyttö P seuraavana olevan ohjelman numeron. Mikäli ohjelmaa ei ole tallennettu vilkkuu näytössä oleva ohjelmanumero, muuten se palaa normaalisti. Tallennus. Kun kaikki tarvittavat ohjelmaparametrit on tehty tallenna ohjelman painamalla näppäintä Q ja pitämällä sitä painettuna vähintäin 3 sekunnin ajan, kunnes näyttö P lakkaa vilkkumasta. VALINTANÄPPÄIN - R Kun tätä näppäintä on painettu palaa jokin valituista merkkivaloista: Varoitus: Valintanäppäimellä voidaan tehdä vain ne toimintavalinnat jotka kulloinkin kyseessä oleva hitsaustapa mahdollistaa. Esim. jos kysymyksessä on jatkuva TIG-hitsaus ei toimintavalintaa pulssihitsaus voida tehdä, eikä tällöin myöskään merkkivalo T syty. Kukin merkkivalo palaessaan ilmaisee parametriä jota voidaan säätää nupilla O. Viiden sekunnin kuluttua viimeisestä muutoksesta valittuna oleva merkkivalo sammuu ja näyttöön tulee hitsausvirta sekä merkkivalo X palaa. AO - Merkkivalo esikaasulle Säädettävissä 0,0 - 2,5 sekuntiin. Tarkoittaa kaasun virtausaikaa ennen kuin hitsaus alkaa. AP- Merkkivalo aloitusvirralle Hitsauksen aloitusvirta. Aloitusvirta on prosentteina hitsausvirrasta (merkkivalo X). MERKKIVALO - S Slope up Nousuvirta: . Aika jonka kuluessa säädetty hitsausvirta saavutetaan kun hitsaus on aloitettu. (0 ..10 sek.) AM - Merkkivalo ( hot-start) aloitusvirralle Valinta voidaan tehdä kytkimellä R toimii ainoastaan puikkohitsauksessa (merkkivalo B). Tämä merkkivalon palaessa näytönsä P aika sekunneissa jona aikana hitsauskone antaa ylivirtaa valokaaren sytyttämisen helpottamiseksi. Aika säädetään nupilla O. AN - merkkivalo karheussäädölle ( arc force ) Valinta voidaan tehdä kytkimellä R toimii ainoastaan puikkohitsauksessa (merkkivalo B). Prosenttilukuna asetetusta hitsausvirrasta. Näyttö P ilmaisee valitun arvon joka on säädettävissä nupilla O. Tätä ylivirtaa käytetään helpottamaan lisäaineen siirtymistä sulien metallipisaroiden muodossa hitsattavaan kohtaan. Y - 10-napainen liitin Tähän liittimeen liitetään kauko-ohjain joka on kuvattu kappaleessa 4. Yhteys liittimen tappien 3 ja 6 välillä ilmaisee, että valokaari palaa ( 5A 230V) Z - KAASULETKUN LIITÄNTÄ 1/4" Tähän liittimeen kytketään polttimen kaasuletku AA Negatiivinen liitäntänapa (-) AB - Positiivinen liitäntänapa (+) MERKKIVALO - X Hitsausvirran säätö. MERKKIVALO - W Taukovirran säätö: Taukovirran arvo on prosenttia käytettävästä hitsausvirrasta. T- merkkivalo pulssin taajuus ( 0,156 - 550 Hz) Tauko- ja perusaika on yhtä pitkä. Kun hitsaustavaksi on valittu pistehitsaus (merkkivalo L) ilmaisee tämä merkkivalo, sitä, että näyttö H ilmaisee pistehitsausaikaa joka on säädettävissä nupilla O 0,1 ÷ 3 sekuntiin. MERKKIVALO - U Slope Down Laskuvirta: Aika jonka kuluessa säädetty hitsausvirta laskee minimiin ja valokaari sammuu kun hitsaus lopetetaan ( 0 .. 10 sek.). MERKKIVALO - V Jälkikaasu: Säädetään jälkikaasun aika (0 ..30 sek.). AC - virtakytkin Kytkimellä kytketään koneeseen virta le/pois. pääl- AD - kaasun syöttöliitäntä AE- pistorasia Tähän pistorasiaan liitetään vesilaitteen Art. 1341 ) liitäntäjohto. Varoitus: Suurin teho 360VA - . 1,6 Amp Älä liitä tähän pistorasiaan mitään työkaluja . AF - liitin Kolmenapainen liitin johon kytketään vesilaitteen painekatkaisija. 57 AF AC AD AG AD AC AE Kuva. 2 AG - Sulake 3.3 YLEISOHJEET Ennen koneen käyttöönottoa lue huolellisesti seuraavat standardit :CEI 26/9 - CENELEC HD 407 ja CEI 26.11 CENELEC HD 433. Varmista, että koneen kaapeleiden, pistokkeiden , puikonpitimen ja liittimien eristeet ovat kunnossa sekä varmista, että hitsauskaapeleiden koko ja pituus sopii käytettävälle hitsausvirralle. 3.4 PUIKKOHITSAUS ( MMA ) - Tämä kone soveltuu kaiken tyyppisillä puikoilla hitsaamiseen, lukuun ottamatta selluloosapuikkoja (AWS 6010). Käytä ainoastaan turvastandardin mukaista puikonpidintä. - Varmista, että virtakytkin AC on 0 - asennossa ja liitäntäkaapelin pistoke on irrotettu pistorasiasta, liitä hitsauskaapelit niin, että napaisuus on hitsauspuikkovalmistajan ohjeiden mukainen. Kiinnitä maadoituspuristin suoraan hitsattavaan kappaleeseen mahdollisimman lähelle hitsattavaa kohtaa. Varmista , että maadoituspuristimella on hyvä sähköinen kontakti työkappaleeseen. - älä koske puikonpitimeen tai hitsauspuikkoon ja maadoituspuristimeen yhtäaikaisesti. 58 - liitä pistoke pistorasiaan ja kytke koneeseen virta päälle kääntämällä kytkin AC I-asentoon. - valitse hitsaustavaksi MMA ( puikkohitsaus) painamalla näppäintä A niin, että merkkivalo B palaa. - säädä hitsausvirta sopivaksi nupilla O. Muista aina sammuttaa kone ja poistaa hitsauspuikko puikonpitimestä kun lopetat hitsaamisen. Jos haluat käyttää " hot start" (merkkivalo AM) tai " Arc force" toimintoa kts. ohjeet edellisestä kappaleesta. 3.5 TIG -HITSAUS Tämä kone soveltuu ruostumattoman teräksen, teräksen ja kuparin TIG-hitsaukseen Liitä maadoituskaapeli koneessa olevaan positiiviseen (+) hitsauskaapelin liitäntänapaan AB ja maadoituspuristin työkappaleeseen, mahdollisimman lähelle hitsattavaa kohtaa. Varmista, että maadoituspuristimen ja työkappaleen välillä on hyvä sähköinen kontakti. Käytä TIG-poltinta joka soveltuu käytettävälle hitsausvirralle. Liitä poltinkaapeli koneen negatiivisen (-) hitsauskaapelin liitäntänapaan AA. Kytke polttimen ohjauskaapeli koneessa olevaan liittimeen Y ja kaasuletku liittimeen Z sekä koneelle tuleva kaasun syöttöletku koneen takapaneelissa olevaan kaasuliittimeen AD. 3.5.1 Vesilaite Jos käytössä on vesijäähdytteinen poltin, käytä silloin jäähdytysyksikkönä vesilaitetta. 3.5.1.1 Tekninen erittely U1 Liitäntäjännite 1x 400V Yksi-vaihe liitäntäteho 50/60 Hz Taajuus I1 maks. P max P ( l /min ) Suurin ottoteho Suurin paine Jäähdytysteho mittayksikkönä 1 / min AI AG 3.5.1.2 Suojaukset. - Vesilaitteen painevahti Tämä suojaus on toteutettu vedenkiertojärjestelmään sijoitetulla painekytkimellä, joka ohjaa mikrokytkintä. - Sulake ( T 2A /250V - Ø5 x 20 ) Tämä sulake suojaa pumppumoottoria ja se sijaitse vesilaitteen sisäsäpuolella olevalla ohjauspiirikortilla. 3.5.1.3 ASENNUS Ruuvaa Korkki auki ja täytä säiliö ( laitteessa on noin yksi litra nestettä ) Tärkeää: tarkista märäävälein nesteen määrä täyttöaukosta, nestepinnan tulee olla maks. tasossa. Käytä jäähdytysnesteenä veden ja alkoholin sekoitusta seuraavan taulukon mukaan. Lämpötila Vesi / alkoholiseos 0°C ... -5°C 4L / 1L - 5°C...-10°C 3,8L / 1,2L Huom. jos pumppu pyörii ilman, että laitteessa on jäähdytysnestettä on kaikista letkuista poistettava ilmat. Tee seuraavasti; Katkaise virtalähteeltä virta, irrota polttimen vesiletkut , täytä vesilaitteen säiliö, liitä letku liittimeen BT ja vie sen toinen pää säiliön täyttöaukon sisään. Käynnistä virtalähde 10-15 sekunnin ajaksi. Liitä sen jälkeen polttimen vesiletkut takaisin paikoilleen. Laita koneeseen virta päälle. Vesilaite asetaan toimintaan seuraavasti: 1. Valitse hitsaustavaksi Tig-hitsaus 2. Paina yhtäaikaa näppäintä Q ja R ja pidä ne painettuina kunnes näytössä P vilkkuu lyhenne H2O. 3. Valitse veilaitteen toimintamuoto nupilla O. Paina mieleen näytössä esiintyvien seuraavien numeroiden tarkoitus: 1= vesilaite pois toiminnasta, 2= toimii jatkuvasti, 3=automaattinen toiminta. Valinnasta poistutaan painamalla nopeasti näppäintä Q. HUOM. Automaattinen toiminta tarkoittaa , että vesilaite käynnistyy kun polttimen kytkintä on painettu ja pysähtyy noin kahden minuutin kuluttua siitä kun kytkin on vapautettu. Varoitus! Jos hitsaustavaksi on valittu puikkohitsaus ei vesilaitteen valintaa saa tehdä. Normaalisti konetta käynnistettäessä vilkkuu näytössä P hetkellisesti H2O. 3.5.1.4 Vesilaite (x Art. 360) Jos käytössä on vesijäähdytteinen poltin, käytä silloin jäähdytysyksikkönä vesilaitetta. Jos koneessa käytetään vesilaitetta on käytettävä myös kuljetuskärryä Art. 1432, jotta konetta voidaan liikutella ja asettaa se sopivaan kohtaan työalueella. Kun vesilaitteen säiliö on täytetty jäähdytysnesteellä liitä vesilaitteen liitäntäkaapelin pistoke koneen pistorasiaan AE, liitä sen jälkeen kolmenapainen ohjausliitin koneen liitimeen AF. 3.5.1.5 Vesilaitten yleiskuvaus (x Art.362) (kuva 3). AG - Aukko: Aukko josta voidaan tarkistaa vesilaitteen nesteen määrä. AH kuva. 3 AH - Pikaliitin: Käytetään vain TIG-hitsauksessa HUOM. Ei saa liittää yhteen AI - Korkki. 3.5.2 Kytke kone päälle virtakytkimestä. Käynnistettäessä konetta ensimmäistä kertaa, valitse hitsaustapa valintanäppäimellä A, aseta hitsausparametrit näppäimen R avulla ja tee tarvittavat säädöt säätönupilla O kts. kohta 3.2. Kaasun virtaus tulee säätää niin , että se on noin 6 x Tigelektrodin halkaisija ( l/min) Jos polttimessa käytetään kaasulinssiä voidaan käyttää pienempää kaasunvirtausta, eli noin 3 x Tig-elektrodin halkaisija ( l/min) virtaus on riittävä. Keraamisen kaasukuvun halkaisijan tulee olla noin 4 - 6 kertaa suurempi kuin Tig-elektrodin halkaisija. Suojakaasuna voidaan käyttää normaalisti ARGON kaasua. Hitsattaessa ruostumattomia teräksiä tulee suojakaasuna käyttää seoskaasua, jossa on ARGONIA + Max. 2% VETYÄ. Kuparin hitsaukseen tulee käyttää HELIUMIA tai ARGONHELIUM seoskaasua. Käytettäessä HELIUMIA tulee kaasun virtausta lisätä niin, että se on noin 10 x tig-elektrodin halkaisija ( l/min). Esim. jos Tig-elektrodin koko on 1,6 mm => kaasunvirtaus = 1,6x 10 = 16 l/ min Käytä DIN 10 suojalaseja hitsausvirtaan 75A asti ja sitä suuremmille virroille DIN 11. 3.6 HITSAUSPARAMETRIEN TALLENNUS Voit tallentaa käytetyt hitsausparametrit lopetettuasi hitsauksen. Painamalla nopeasti painonäppäintä Q voit tehdä valintoja muistissa tallennettuina olevista ohjelmista. Pitämällä näppäintä painettuna kauemmin kuin 3 sek. tallentuu käytössä olevat hitsausparametrit aktiivisena olevaan muistipaikkaan. Joka kerta kun kone käynnistetään tulee käyttöön viimeksi käytössä ollut hitsaus-ohjelma. 3.6.1 PL-ohjelman käyttö ja tallennus Koneen ensimmäinen käyttökerta Kun kone käynnistetään tulee näyttöön kirjaimet PL, jotka katoavat noin 5 sekunnin kuluttua, minkä jälkeen näyttöön tulee hitsausvirran arvo. Tee tarvittavat säädöt 59 hitsausparametreille kappaleessa 3.2 sekä 3.5 olevia ohjeita noudattaen. Tallenna ohjelma muistipaikkaan P01 seuraavasti:. -Paina nopeasti valintanäppäintä Q (mem +, mem -) näytössä P vilkkuu muistipaikka P01. -Paina näppäinta Q ja pidä se painettuna, vähintään 3 sekunnin ajan, kunnes näytössä oleva muistipaikan numero P01 lakkaa vilkkumasta. Nyt ohjelma on tallennettu. -Huom. jos haluat tallentaa tekemäsi hitsausohjelman johonkin toiseen muistipaikkaan, paina nopeasti valintanäppäintä Q niin monta kertaa kunnes näytössä P vilkkuu haluamasi muistipaikan numero ja tallenna ohjelma em. ohjeita noudattaen. Kun seuraavan kerran käynnistät koneen on näytössä viimeksi käytetyn muistipaikan numero. PAINAMALLA NOPEASTI NÄPPÄINTÄ Q VOIDAAN TEHDÄ VALINTOJA JA PITÄMÄLLÄ NÄPPÄINTÄ PAINETTUNA PIDEMPÄÄN KUIN 3 SEK. TALLENTUU AKTIIVISENA KÄYTÖSSÄ OLEVA OHJELMA. 3.6.2 Tallentaminen vapaaseen muistipaikkaan Voit valita valmiin hitsausohjelman ja tehdä siihen tarvittavat muutokset jonka jälkeen voit tallentaa sen toiseen muistipaikkaan. Tee seuraavasti: Valitse haluamasi muistipaikka painamalla nopeasti valintakytkintä Q kunnes haluttu numero tulee näyttöön. Vapaana olevan muistipaikan numero vilkkuu. - Paina näppäintä AL ja valitse hitsaustapa, paina polttimen kytkintä ja valitse toimintamuoto (kohta 3.1). - Säädä hitsausvirta nupilla O. - Jos hitsaustavaksi on valittu TIG-hitsaus, aktivoi jälkikaasun virtausaika näppäimellä R, merkkivalo V syttyy, tee tarvittavat säädöt nupilla O (kts. kappale 3.1) - Voit tehdä samalla tavalla korjauksia "slope" aikoihin tai muiden parametrien arvoihin mikäli se on hitsauksen kannalta tarpeellista kohdan 3.1 olevia ohjeita noudattaen. - Kokeile hitsata ja valitse muistipaikka johon haluat tallentaa. -Voit tallentaa aikaisemmin valittuun muistipaikkaan pitämällä näppäintä Q painettuna väh. 3 sek ajan, kunnes näyttö lakkaa vilkkumasta. - Tallentaaksesi ohjelman johonkin toiseen muistipaikkaan paina nopeasti näppäintä Q niin monta kertaa kunnes haluttu muistipaikka on näytössä, jonka jälkeen voit tallentaa ohjelman pitämällä näppäintä Q painettuna väh. 3 sek. ajan. 3.6.3 Valmiin ohjelman muuttaminen ja tallentaminen Voit valita jo valmiiksi tehdyn ohjelman tehdä siihen muutoksia ja tallentaa sen toiseen muistipaikkaan. 3.6.3.1 Ohjelmien päivitys - Käynnistä kone ja valitse päivitettävä hitsausohjelma tee ohjelman parametreihin tarvittavat muutokset ja -Kokeile hitsausta. -Tallenna ohjelma uudelleen saamaan muistipaikkaan painamalla näppäintä Q ja pitämällä sitä painettuna väh. 3 sek ajan.. 3.6.3.2 Uuden ohjelman tallennus -Käynnistä kone, valitse muutettavat hitsausparametrit ja tee niihin tarvittavat muutokset. 60 - Kokeile hitsausta. - Paina nopeasti näppäintä Q kunnes haluttu muistipaikan numero on näytössä. - Paina näppäinta Q ja pidä se painettuna kunnes ( väh. 3 sek ) ohjelma on tallentunut valittuun muistipaikkaan. 4 KAUKO-OHJAUSLAITTEET Tässä laitteessa voidaan käyttää seuraavia kaukoohjauslaitteita ART. 1270 Vain TIG-polttimen kytkin (ilma-jäähdytys) ART. 1273 Vain TIG-polttimen kytkin (vesi-jäähdytys) ART. 1274 UP/Down TIG-poltin (ilma-jäähdytys) ART. 1274 UP/Down TIG-poltin (vesi-jäähdytys) Art. 193 jalkaohjaus ( TIG-hitsauksessa ) Art. 1192+187SF kaukosäädin pituus tarpeen mukaan (puikkohitsauksessa) Potentiometrillä varustetulla kauko-ohjaimella voidaan hitsausvirtaa säätää minimi arvosta nupilla O säädettyyn maksimi virta-arvoon. Up/down logiikalla varustetulla kauko-ohjaimella voidaan hitsausvirtaa säätää minimi arvosta maksimi virta-arvoon. 5 HUOLTO Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan. 5.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin AC on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta. Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt metallipöly paineilmalla. 5.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen. INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr.3.300.758 STØJ Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. - Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholdereller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side. - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejse- eller skæreområdet. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 ADVARSELSSKILT Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse. B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne. C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og metalting på afstand. 1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens 61 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod faren for elektriske stød. Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadigede handsker. Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal svejses og fra grunden Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på maskinen. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt. Hold hovedet fjernt fra uddunstningen. Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen. Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage eksplosioner eller brande. Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den. Svejs aldrig lukkede beholdere. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrændinger på huden. Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals. Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene 2 GENERELLE BESKRIVELSER 2.1. SPECIFIKATIONER Denne svejsemaskine er en konstant jævnstrømsgenerator, udviklet med INVERTER-teknologi og beregnet til svejsning af beklædte elektroder (med undtagelse af cellulose-typen), ved hjælp af TIG-metoden med tænding ved kontakt og med højfrekvens. MÅ IKKE ANVENDES TIL AT OPTØ RØR. 2.2. FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA Apparatet er konstrueret med overholdelse af kravene i følgende standarder: IEC 60974.1, IEC 60974.3, IEC 60974.10 Klasse A, IEC 61000-3-11, og IEC 61000-3-12 (se ”Bemærk 2”). Nr. Serienummer, der altid skal oplyses i tilfælde af spørgsmål med hensyn til svejseapparatet. Trefaset statisk frekvensomformer Transformer - ensretter. Nedadgående kurve MMA Egnet til svejsning med beklædte elektroder TIG Egnet til TIG-svejsning. U0. Sekundær tomgangsspænding (spidsværdi). X. Procentsats for drift: % af 10 minutter. I dette tidsrum kan svejseapparatet anvendes ved en bestemt strøm, uden at der er risiko for overophedninger. I2. Svejsestrøm. Sekundærspænding ved strøm I2. U2. U1. Nominel forsyningsspænding. Maskinen er udstyret med automatisk valg af 62 forsyningsspænding. 3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz. I1 max. Den maksimale optagne strømværdi. I1 eff Den maksimale optagne aktive strømværdi, når man tager højde for procentsatsen for driften. IP23S Beskyttelsesgrad for kapsling. Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette apparat kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre apparatet beskyttes på passende måde. S Apparatet er egnet til brug i omgivelser med øget risiko. BEMÆRK: 1-Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664). 2-Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-312, forudsat at systemets maks. tilladte impedans ZMAX er lavere end eller lig med 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) i grænsefladepunktet mellem brugerens system og det offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en forsyningskilde med maks. impedans ZMAX for systemet, der er lavere end eller lig med 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). Dette sker eventuelt ved at indhente oplysninger hos forsyningsselskabet. 2.3 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSESANORDNIN GERNE 2.3.1. Termisk beskyttelse Dette apparat er beskyttet af en temperaturføler, der ved overskridelse af de tilladte temperaturer forhindrer funktion af maskinen. Under disse omstændigheder fortsætter ventilatoren med at fungere og lysdioden M tændes. 2.3.2 - Blokeringsbeskyttelse art. 338 Denne svejsemaskine er udstyret med forskellige beskyttelsesanordninger, der standser maskinen inden der opstår beskadigelser. Svejsemaskinen kan fungere med spænding indenfor følgende områder: Ved nominel spænding på 208/220/230V fra 175 til 270V Ved nominel spænding på 400/440V fra 340 til 490V Pas på: hvis forsyningsspændingen ikke ligger indenfor ovennævnte værdier, tændes der ingen lysdioder, og ventilatoren er forsynet. Hvis tilslutningen af faserne, ved tænding af maskinen, ikke er korrekt, vises der på display P 3 lysende punkter (fast tændt). Hvis spændingen, ved tændt maskine, er faldet ned under 175 V (U1 = 230 V) eller 340 V (U1 = 400 V) vises der på display P koden E3. Hvis spændingen, ved tændt maskine, er steget op over 275 V (U1 = 230 V) eller 490 V (U1 = 400 V) vises der på display P koden E4. I disse tilfælde skal man slukke maskinen, genoprette den korrekte spænding, og tænde maskinen igen. Hvis fejlen er udbedret, begynder svejsemaskinen at fungere igen. Hvis der, ved tændt maskine, på display P vises koden E2 eller E1 skal man kontrollere maskinens forsyningsspænding; hvis spændingen er korrekt, skal maskinen repareres af en tekniker. Hvis der aflæses et lavt vandniveau i kølevæskeanlægget, vises koden H2O blinkende på display P. 3 INSTALLERING Kontrollér at forsyningsspændingen stemmer overens med den spænding, der er angivet på skiltet med tekniske data på svejsemaskinen. Tilslut et stik med passende kapacitet til forsyningskablet og sørg for, at den gul/grønne leder er tilsluttet jordstikket. Kapaciteten af den magnettermiske afbryder eller af sikringerne, der er serieforbundet ved forsyningen, skal være lig med strømmen I1 optaget af maskinen. ADVARSEL: Forlængerledninger (maks. 30 m) skal have et tværsnit på min. 2,5 mm2 3.1. IDRIFTSÆTTELSE Maskinen skal installeres af kvalificeret personale. Alle tilslutninger skal udføres i overensstemmelse med lovgivningen, samt reglerne til forebyggelse af ulykker (standard IEC 26-10- CENELEC HD 427). 3.2. BESKRIVELSE AF APPARATET AL - Omskifter for metode Ved hjælp af denne tast kan man vælge svejsemetoden (Elektrode eller TIG). Hvert tryk medfører et nyt valg. Tænding af lysdioderne ud for symbolerne viser det udførte valg. B - Lysdiode for elektrodesvejsning (MMA) Denne maskine kan smelte alle typer beklædte elektroder, undtagen cellulosetypen. Ved denne metode reguleres strømmen med knappen O, og det er muligt at indstille funktionen for "arc force" (Lysdiode AN) og "hot start" (Lysdiode AM). AH - Lysdiode for kontinuerlig TIG-svejsning AI - Lysdiode for TIG-svejsning med pulsering Pulseringsfrekvensen kan indstilles på mellem 0,16 og 500Hz (lysdiode T), topstrømmen og basisstrømmen kan aktiveres med henholdsvis lysdiode X og W, og kan indstilles ved hjælp af knappen O. Fra 0,16 til 1,1 Hz pulseringsfrekvens viser display P vekslende topstrømmen (hovedværdien) og basisstrømmen. De to lysdioder X og W tændes på skift; over 1,1 Hz viser display P gennemsnittet af de to strømme, og begge lysdioder X og W er tændte. A - Omskifter for funktionsmåde Hvert tryk medfører nyt valg, der vises ved tænding af lysdioden C eller D sammen med andre lysdioder til visning af svejsefunktionsmåden. C - Lysdiode for tænding af lysbuen uden højfrekvens. Tryk på svejsepistolens tast for at tænde lysbuen, rør svejseemnet med wolframelektroden, og løft den igen. Bevægelsen skal være hurtig og præcis. D - Lysdiode for tænding af lysbuen med højfrekvens. Tryk på svejsepistolens tast for at tænde lysbuen; en startgnist med højspænding/frekvens tænder lysbuen. E - Lysdiode for TIG-svejsning med 2 trin (manuel) Ved tryk på svejsebrænderens knap begynder strømmen at øge, og anvender et tidsrum der svarer til "slope up", indstillet forudgående, til at nå den værdi der er indstillet med håndtag O. Når man slipper knappen begynder strømmen at mindske, og anvender et tidsrum der svarer til "slope down", indstillet forudgående, til at vende tilbage til nul. I denne position kan pedalbetjeningen (tilbehør) ART 193 tilsluttes. F - Lysdiode for TIG-svejsning med 4 trin (automatisk). Dette program afviger fra det foregående, fordi både tænding og slukning styres ved at trykke og slippe svejsebrænderens trykknap G - Lysdiode for TIG-svejsning med dobbelt strømniveau og fire trin (automatisk). Inden lysbuen tændes skal man indstille de to strømniveauer: Første niveau: tryk på tasten R, indtil lysdiode X tændes, og indstil hovedstrømmen ved hjælp af håndtag O. Andet niveau: tryk på tasten R, indtil lysdiode W tændes, og indstil strømmen ved hjælp af håndtag O. Efter tænding af lysbuen begynder strømmen at øge og anvender et tidsrum der svarer til "slope up" (lysdiode S tændt), indstillet forudgående, til at nå den værdi der er indstillet ved hjælp af håndtag O. Lysdioden X tænder og display P viser den. Hvis der under svejsningen opstår behov for at mindske strømmen uden at slukke lysbuen (for eksempel ved udskiftning af svejsetråden, skift af arbejdsposition, overgang fra en vandret til en lodret placering etc.…) skal man trykke og øjeblikkeligt slippe svejsebrænderens knap; strømmen går herefter til den anden indstillede værdi, lysdioden W tænder og X slukker. For at vende tilbage til den foregående hovedstrøm skal man gentage trykket og frigivelsen af svejsebrænderens knap; lysdioden X vil herefter tænde og lysdioden W slukker. Hvis man ønsker at afbryde svejsningen, kan man ethvert øjeblik trykke på svejsebrænderens knap i et tidsrum over 0,7 sekunder og herefter slippe den; strømmen vil herefter begynde at mindske indtil nul-værdien over et tidsrum, der svarer til "slope down", indstillet forudgående (lysdiode U tændt). I fasen for "slope down" vender man ved tryk og øjeblikkeligt frigivelse af svejsebrænderens trykknap tilbage til "slope up", hvis denne funktion er indstillet på en værdi der er større end nul, eller til den laveste strøm blandt de indstillede værdier. N.B. udtrykket "TRYK OG ØJEBLIKKELIG FRIGIVELSE" henviser til en maksimumstid på 0,5 sekunder. H - Lysdiode for TIG-svejsning med tre strømniveauer og fire trin (automatisk). Følg nedenstående fremgangsmåde ved indstilling af de tre svejsestrømme: Tryk på omskifteren R indtil lysdioden X tændes, og indstil derefter den maksimale strøm med knap O. Tryk på omskifteren R indtil lysdioden W tændes, og indstil derefter den mellemliggende strøm med knap O. Tryk på omskifteren R indtil lysdioden AP tændes, og ind63 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 stil derefter tændingsstrømmen med knap O. Funktionslogikken er som beskrevet forudgående for svejsning med dobbelt strømniveau (lysdiode G). I - Lysdiode for specialprogram. For at tænde lysbuen skal man trykke på svejsepistolens tast, og holde den nedtrykket; strømmen vil begynde at stige med en fast forøgelse. Hvis tasten slippes, stiger strømmen øjeblikkeligt til svejseværdien (lysdiode X). Tryk på tasten for afslutning af svejsningen og hold den nedtrykket; strømmen vil begynde at falde med en fast sænkning. Hvis knappen slippes, nulstilles strømmen øjeblikkeligt. L - Lysdiode for punktsvejsning (Manuel). Efter at have valgt svejsestrømmen (lysdiode X) og tiden for punktsvejsning (lysdiode T) ved hjælp af omskifteren R, skal man indstille værdierne med knap O. Denne svejsefunktionsmåde udføres kun, hvis man har valgt tænding med højfrekvens (lysdiode D tændt). På denne svejsefunktionsmåde trykker operatøren på svejsepistolens tast, lysbuen tændes, og efter det indstillede tidsrum for punktsvejsning slukkes lysbuen automatisk. For at udføre det efterfølgende punkt, skal man slippe tasten og derefter trykke på den igen. 64 Z M - LYSDIODE - TERMISK BESKYTTELSE Tænder når operatøren overskrider den tilladte procentsats for drift eller intermittens for maskinen, og samtidigt blokeres strømforsyningen. N.B. Under disse omstændigheder fortsætter ventilatoren med at afkøle generatoren. O - Knap Indstiller normalt svejsestrømmen. Desuden indstiller denne knap størrelsen, hvis man vælger en funktion med omskifter R. P - Display Viser svejsestrømmen og indstillinger valgt med tast R og knap O. Ved blokeringsprocedurer (læs 2.3.2) for maskinen viser displayet: Tre punkter der enten blinker eller er fast tændt. Koderne E1 E2 E3 E4 - Koden H20 N - Display Normalt viser dette display lysbuespændingen i forhold til den aktiverede svejseproces. Ved indstilling af funktion med kølevæskeanlæg viser dette display tilstanden. Q - OMSKIFTER Vælger og lagrer programmerne. Svejsemaskinen har mulighed for at lagre ni svejseprogrammer P01…..P09 som kan fremkaldes ved hjælp af denne knap. Desuden er der et arbejdsprogram PL til rådighed . Valg Ved et kort tryk på denne knap vises der på display P nummeret på det program, der følger efter det man arbejder med. Hvis det ikke er lagret i hukommelsen vil teksten blinke; i modsat tilfælde vil teksten være fast. Lagring i hukommelse Når programmet er valgt, vil dataene blive lagret ved tryk på denne knap i mere end 3 sekunder. Som bekræftelse vil det programnummer, der vises på P, ophøre med at blinke R - OMSKIFTER Ved tryk på denne knap vil følgende lysdioder tænde efter hinanden: Pas på kun de lysdioder, der vedrører den valgte svejsemåde, tænder; fx. ved kontinuerlig TIG-svejsning tænder lysdiode T, der repræsenterer pulseringsfrekvensen, ikke. Hver lysdiode angiver den parameter, der kan indstilles ved hjælp af håndtaget O, mens selve lysdioden er tændt. 5 sekunder efter sidste ændring slukker den berørte lysdiode, hovedstrømmen angives og den tilsvarende lysdiode X tænder. AO - Lysdiode Før-gas Indstilling 0,05 -2,5 sekunder. Udgangstid for gassen inden begyndelse af svejsningen. AP - Lysdiode for start svejsestrømmen Start svejsestrømmen. Det er en procentdel af svejsestrømmen (lysdiode X). U - Lysdiode Slope down. Det tidsrum, hvor strømmen når minimum og slukning af lysbuen. (0-10 sek.) V - Lysdiode Post gas. Regulerer tidsrummet for udgang af gas ved afslutning af svejsningen. (0-30 sek.) AM - Lysdiode for Hot-Start Kan kun vælges med tast R, hvis MMA-metoden er valgt (lysdiode B). Tænding af denne lysdiode tilkendegiver, at display P viser tiden, udtrykt i sekunder, hvor svejsemaskinen udsender en overstrøm for at forbedre tænding af elektroden. Indstillingen udføres ved hjælp af knap O. AN - Lysdiode Arc-Force Kan kun vælges med tast R, hvis MMA-metoden er valgt (lysdiode B). Det er en procentdel af svejsestrømmen. Display P viser dens værdi, og knap O indstiller den. I praksis letter denne overstrøm overførsel af smeltede metaldråber. Y - Stikkontakt med 10 poler Til denne stikkontakt skal man tilslutte fjernbetjeningerne beskrevet i afsnit 4. Mellem pin 3 og 6 findes der en ren kontakt, der tilkendegiver tænding af lysbuen (5A 230V). Z - SAMLING 1/4 GAS) Her tilsluttes TIG-svejsebrænderens gasrør. AA - klemme for negativ udgang (-) S - Lysdiode Slope up. Det tidsrum, hvor strømmen med udgangspunkt fra minimum - når den indstillede strømværdi. AB - klemme for positiv udgang (+) (0-10 sek.) X - Lysdiode hoved-svejsestrøm. W - Lysdiode andet strømniveau eller basisstrømniveau. Denne strøm er altid en procentdel af hovedstrømmen. T - Lysdiode pulseringsfrekvens (0,16-550 Hz). Top og basistiderne er de samme. Når der vælges punktsvejsning (lysdiode L) tilkendegiver tænding af denne lysdiode, at display H viser punktsvejsningstiden, der kan indstilles ved hjælp af knap O på mellem 0,1 og 3 sekunder. AC - afbryder Tænder og slukker maskinen AD - samling til gasindgang AE - Stik Til dette stik skal kølevæskeanlægget Art. 1341 tilsluttes. Pas på: Max effekt: 360VA - Ampere: 1,6. Tilslut aldrig værktøj, såsom slibemaskiner og lignende. 65 AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 AF - Stikkontakt Stikkontakt med tre poler, hvortil ledningen fra kølevæskeanlæggets pressostat skal tilsluttes. AG - Sikring holdertangen og jordforbindelsesklemmen. - Tænd maskinen ved hjælp af kontakten AC. Vælg MMA-metoden ved tryk på knap A. lysdiode B er tændt. - Indstil strømmen på grundlag af elektrodens diameter, svejsestillingen og den samlingstype der skal udføres. - Når svejsningen er afsluttet skal man altid slukke apparatet og fjerne elektroden fra elektrodeholdertangen. Hvis man ønsker at indstille funktionerne for Hot-start (lysdiode AM) og Arc force (lysdiode AN) bedes man læse foregående afsnit. 3.3. GENERELLE BEMÆRKNINGER 3.5. TIG-SVEJSNING Inden denne svejsemaskine tages i brug, skal man omhyggeligt læse standarderne IEC 26/9 - CENELEC HD 407 og IEC 26.11 - CENELEC HD 433, samt kontrollere isoleringen af kablerne, af elektrodeholdertangene, af stikkontakter og stik, og undersøge om tværsnit og længde på svejsekablerne er kompatible med den anvendte strøm. Denne svejsemaskine er egnet til svejsning med TIGmetode af følgende materialer: rustfrit stål, jern, kobber. Tilslut jordforbindelseskonnektoren til den positive pol (+) på svejsemaskinen og klemmen til emnet så tæt som muligt ved svejsepunktet, og sørg for at der korrekt elektrisk kontakt. Tilslut TIG-svejsebrænderens kraftkonnektor til den negative pol (-) på svejsemaskinen. Tilslut konnektoren til styring af svejsebrænderen til svejsemaskinens konnektor Y. Forbind samlestykket for gasrøret til samling Z på maskinen og gasrøret, der kommer fra trykreduceringsanordningen på flasken, til gassamlingen AD. 3.4. SVEJSNING AF BEKLÆDTE ELEKTRODER (MMA) - Denne svejsemaskine er egnet til svejsning af alle typer elektroder, med undtagelse af cellulose-typen (AWS 6010)*. - Sørg for at afbryderen AC står på 0, og tilslut herefter svejsekablerne under overholdelse af den polaritet, der er krævet af fabrikanten af elektroderne; tilslut herefter jordforbindelseskablets klemme til emnet så tæt som muligt ved svejsningspunktet, og kontrollér at der er korrekt elektrisk kontakt. - Rør aldrig samtidigt ved svejsebrænderen, elektrode66 3.5.1 Kølevæskeanlæg Hvis man anvender en vandkølet svejsepistol skal man også anvende kølevæskeanlægget. 3.5.1.1 Forklaring af de tekniske data U1 Nominel forsyningsspænding. 1x400V Enfaset forsyning 50/60 Hz Frekvens I1max Max optagen strøm Pmax Max tryk P (1l/min) Køle-effekt målt ved 1L/min skal man tilsluttes netkablets stik til stikkontakten AE på svejsemaskinen, og derefter tilslutte det fritliggende stik med 3 poler til stikkontakten AF. 3.5.1.5 Beskrivelse af kølevæskeanlægget x Art.362 (Fig. 3) 3.5.1.2 Beskrivelse af beskyttelsen - Beskyttelse for kølevæsketryk Denne beskyttelse består af en pressostat - indsat i fremløbet for væsken- der styrer en mikroafbryder. Utilstrækkeligt tryk vises på display P af den blinkende kode H2O. AI AG - Sikring (T 2A/250V-Ø 5x20) Denne sikring er indsat som beskyttelse af pumpen, og er anbragt på anlæggets styrekredsløb. 3.5.1.3 Idriftsættelse Drej proppen af, og fyld tanken (apparatet leveres med cirka en liter væske). Det er vigtigt, at man jævnligt gennem slidsen kontrollerer, at væsken holdes på "max" niveau. Som kølevæske skal man anvende vand (helst af den afioniserede type) blandet med alkohol i den procentdel, der er anført på nedenstående tabel: temperatur vand/alkohol 0°C indtil -5°C 4L/1L -5°C indtil -10°C 3,8L/1,2L NB: hvis pumpen drejer uden kølevæske, skal man fjerne luft fra slangerne. I dette tilfælde skal man slukke strømkilden, afbryde svejsemaskinens vandslanger, fylde tanken, tilslutte en slange til fittingen ( ), og sætte den anden ende af slangen i tanken. Tænd strømkilden i cirka 10/15 sekunder, og tilslut derefter svejsemaskinens slanger igen. Tænd svejsemaskinen. Følg nedenstående fremgangsmåde ved valg af funktionen for kølevæskeanlægget: 1. Vælg en vilkårlig TIG-metode. 2. Tryk på tasten Q og hold den trykket sammen med tasten R. Hold disse taster trykket, indtil der på display P vises koden H2O. 3. Vælg funktionen ved hjælp af knappen O; vær opmærksom på, at de viste tal på display N har følgende betydning: 1 = Slukket enhed, 2 = Vedvarende funktion, 3 = Automatisk funktion. For at gå ud fra valgfunktionen skal man trykke kort på tasten Q. N.B. "Automatisk funktion" betyder at kølevæskeanlægget starter ved tryk på svejsepistolens tast, og holder op med at fungere cirka 2 minutter efter at denne tast er blevet sluppet. Pas på! Hvis man vælger elektrodesvejsning skal kølevæskeanlægget ikke være tændt, og kan heller ikke vælges. Det er normalt at display P ved tænding af maskinen viser koden H2O blinkende. 3.5.1.4 Kølevæskeanlæg (x Art. 360) Hvis man anvender en vandkølet svejsepistol skal man også anvende kølevæskeanlægget. For placering og transport af svejsemaskinen sammen med kølevæskeanlægget vil der være behov for vognen Art 1432. Efter at man har fyldt tanken med kølevæske, AH Fig. 3 AG - Slids: Slids til kontrol af kølevæskeniveauet AH - Lynkoblinger: Må kun anvendes til TIG-svejseanlæg. NB: må ikke tilsluttes direkte med hinanden. AI - Prop. 3.5.2 Tænd maskinen. Rør ikke ved dele under spænding, eller ved udgangsklemmerne, når maskinen er forsynet. Ved første tænding af maskinen skal man vælge funktionsmåden ved hjælp af knap A og svejseparametrene med tast R og håndtag O, som vist i afsnit 3.2.. Strømningen af inert gas skal indstilles på en værdi (i liter i minuttet) der er ca. 6 gange elektrodens diameter. Hvis man anvender tilbehør, såsom gas-lens, kan gasføringen reduceres til ca. 3 gange elektrodens diameter. Diameteren på keramikdysen skal være mellem 4 og 6 gange elektrodens diameter. Den gas der normalt anvendes mest er ARGON, fordi den koster mindre i forhold til de andre inerte gasser, men der kan også anvendes blandinger med ARGON med max 2% HYDROGEN ved svejsning af rustfrit stål og HELIUM eller blandinger af ARGON-HELIUM ved svejsning af kobber. Disse blandinger øger lysbuens varmeudsendelse under svejsningen, men de er meget dyrere. Hvis man anvender HELIUM gas skal man øge litrene i minuttet til 10 gange elektrodens diameter (Fx. diameter 1,6 x10= 16 l./min af Helium). Brug beskyttelsesglas D.I.N. 10 op til 75A og D.I.N. 11 fra 75A og opefter. 3.6. LAGRING I HUKOMMELSEN Det er kun muligt at lagre ved afslutning af svejsningen. Trykknappen Q udfører et valg, hvis den trykkes kort; hvis den trykkes i over 3 sekunder udføres lagring. Ved hver tænding viser maskinen altid den sidst anvendte tilstand under svejsning. 67 3.6.1. Lagring af PL-programmets data Ved brug af maskinen første gang Ved tænding af maskinen viser displayet PL som forsvinder efter 5 sekunder, hvorefter der vises arbejdsstrømmen. Følg anvisningerne i afsnit 3.2 og 3.5 for at lagre dataene i programmet P01, og følg nedenstående fremgangsmåde: · Tryk kort på knappen Q ( knaptegning mem+mem-); herefter vises teksten P01 blinkende. · Tryk på knappen Q i over 3 sekunder, indtil P01 ophører med at blinke; herefter er lagringen udført. · Hvis man i stedet for at lagre i programmet P01 ønsker at lagre i et andet program, skal man trykke kort på knappen Q, så mange gange der er nødvendigt for at vise det ønskede program. Ved tænding af maskinen vises P01. ET KORT TRYK PÅ KNAPPEN Q MEDFØRER ET VALG, ET TRYK DER VARER LÆNGERE END 3 SEKUNDER MEDFØRER EN LAGRING. 3.6.2. Lagring fra et ubenyttet program Operatøren kan ændre eller lagre et valgt program ved at følge nedenstående fremgangsmåde: · Tryk kort på knappen Q og vælg nummeret på det ønskede program. De ubenyttede programmer har blinkende tekst. · Tryk på tasten AL og vælg svejsemetoden; vælg derefter funktionsmåden med tast A (afsnit 3.1). · Drej håndtag O og indstil svejsestrømmen. Hvis der er valgt TIG-metoden skal man tilslutte lysdioden V (post gas) ved hjælp af knap R og indstille den ønskede værdi med håndtag O (afsnit 3.1.) Hvis man efter disse indstillinger, der er nødvendige for svejsning, ønsker at indstille tidsrummene for "slope" eller andet, skal man følge fremgangsmåden i afsnit 3.1. Foretag en svejsning (også kortvarende) og beslut, hvor De ønsker at lagre For at lagre i det program, der blev valgt forudgående, skal man trykke på knappen Q i over 3 sekunder, indtil nummeret ophører med at blinke. For at lagre i et andet program skal man foretage valget ved at trykke kort på knappen Q og herefter på knappen Q i over 3 sekunder. 3.6.3 Lagring fra et gemt program Med udgangspunkt fra et allerede lagret program kan operatøren ændre dataene i hukommelsen, for at opdatere selve programmet, eller for at finde nye parametre der skal lagres i et andet program. 3.6.3.1 Opdatering · Efter at have tændt maskinen skal man vælge de parametre der skal ændres og herefter udføre ændringen. · Foretag en svejsning (også kortvarende). · Tryk på tasten Q i over 3 sekunder, indtil lagringen bekræftes (teksten skifter fra at være blinkende til at være fast). 3.6.3.2 Lagring i et nyt program · Efter at have tændt maskinen skal man vælge de parametre der skal ændres og herefter udføre ændringen. · Foretag en svejsning (også kortvarende). · Tryk kort på omskifteren Q, indtil det program De ønsker vises. 68 · Tryk vedvarende på tasten Q, indtil lagringen bekræftes (programnavnet skifter fra at være blinkende til at være fast). 4 FJERNBETJENING Ved regulering af svejsestrømmen på denne svejsemaskine kan der tilsluttes nedenstående fjernbetjeninger: Art. 1270 TIG-svejsepistol kun tast (luftkølet) Art. 1273 TIG-svejsepistol kun tast (vandkølet) Art. 1266 TIG-svejsepistol UP/DOWN (luftkølet) Art. 1274 TIG-svejsepistol UP/DOWN (vandkølet) Art. 193 Pedalbetjening (anvendt ved TIG-svejsning) PIN Art 1192+Art 187 (anvendt ved MMA svejsning) ART. 1180 Tilslutningspunkt til samtidig forbindelse af brænderen og pedalbetjeningen. Med dette tilbehør kan ART 193 anvendes ved enhver TIG-svejseindstilling. De betjeninger, der har et potentiometer, regulerer svejsestrømmen fra minimums- til maksimumsstrømmen indstillet ved hjælp af håndtag O. Betjeningerne med UP/DOWN-logik regulerer svejsestrømmen fra minimum til maksimum. Indstillingerne af fjernbetjeningerne er altid aktiverede i PL-programmet; dette er derimod ikke tilfældet i et lagret program. 5 VEDLIGEHOLDELSE Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvalificeret personale i overensstemmelse med normen IEC 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre sig at afbryderen AC befinder sig i position "O" og at forsyningskablet er frakoblet nettet. Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft. 5.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARATIONSINDGREB. Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at genordne ledningsføringen således at der findes en sikker isolering mellem maskinens primære side og sekundære side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den primære og den sekundære. Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som på det originale apparat. GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn . • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De las- of snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden veroorzaakt door een hoge stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pacemakers. Personen die elektronische apparatuur (pacemakers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld. VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN De genummerde tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes op het plaatje. B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden. C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen voorwerpen op een afstand. 1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische schokken. 1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of beschadigde handschoenen. 1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïsoleerd bent. 1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. 2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de laszone. 3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat 69 Neerwaarts. Geschikt voor lassen met beklede elektroden Geschikt voor TIG-lassen. Secundaire nullastspanning (piekwaarde) Werkcycluspercentage. % van 10 minuten gedurende dewelke de lasmachine kan werken met een bepaalde stroom zonder te oververhitten. I2. Lasstroom U2. Secundaire spanning met stroom I2 U1. Nominale toevoerspanning. De machine heeft een automatische spanningsregelaar. 3~ 50/60Hz 50- of 60-Hz dreifasige voeding I1 max. Dit is de maximumwaarde van de opgenomen stroom. I1 eff. Dit is de maximumwaarde van de werkelijk opgeno men stroom, afhankelijk van de inschakelduur. IP23C Beschermingsgraad van de kast. De Graad 3 als tweede cijfer geeft aan dat het apparaat opgeslagen kan worden, maar dat het bij neerslag niet buiten gebruikt kan worden, tenzij in een beschermde omgeving. S Geschikt voor gevaarlijke omgevingen. OPMERKINGEN: 1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664). 2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12, mits de maximum toelaatbare impedantie ZMAX van de installatie lager of gelijk is aan 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) op het interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorziening met een maximum toelaatbare impedantie ZMAX lager of gelijk aan 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf. MMA TIG U0. X. binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders. 4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden. 4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af 2.3. BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGINGEN 2.3.1. Thermische beveiliging Dit apparaat wordt beschermd door een temperatuurvoeler die de werking van het apparaat verhindert, als de toegestane temperaturen overschreden worden. In deze conditie blijft de ventilator functioneren en gaat de led M branden. 2 ALGEMENE BESCHRIJVING 2.1. SPECIFICATIES Dit lasapparaat is een constante gelijkstroombron die ontwikkeld is met INVERTER-technologie, ontworpen voor het lassen van beklede elektroden (met uitzondering van cellulosebekleding) en voor TIG-processen met ontsteken door contact en hoogfrequent ontsteking. GEBRUIK HET APPARAAT NIET VOOR HET ONTDOOIEN VAN BUIZEN. 2.2. UITLEG VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de volgende normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie opmerking 2). N°. Serienummer, dat moet worden vermeld bij elk verzoek betreffende de lasmachine. Statische, dreifasige inverter 70 2.3.2 - Blokkeerbeveiliging art. 338 Dit lasapparaat is uitgerust met diverse veiligheidsvoorzieningen die het apparaat uitschakelen voordat het schade kan oplopen. Het lasapparaat kan werken binnen het volgende spanningsbereik: Voor een nominale spanning van 208/220/230 V, van 175 tot 270 V. Voor een nominale spanning van 400/440 V, van 340 tot 490 V. Opgelet: als de spanning niet binnen de bovengenoemde waarden valt, zal er geen LED oplichten en wordt de ventilator opgestart. Als de fasen verkeerd aangesloten zijn, verschijnen 3 (constant brandende) punten op het display P wanneer het apparaat wordt gestart. Als de spanning onder 175 V (U1 = 230 V) of 340 V (U1 = 400 V) zakt terwijl het apparaat is ingeschakeld, zal het display P de afkorting E3 weergeven. Als de spanning boven 275 V (U1 = 230 V) of 490 V (U1 = 400 V) stijgt terwijl het apparaat is ingeschakeld, zal het display P de afkorting E4 weergeven. Schakel in dit geval het apparaat uit, stel de juiste spanning in en start het apparaat opnieuw. Als het probleem verholpen is, begint het lasapparaat opnieuw te werken. Als het display P het bericht E2 of E1 weergeeft terwijl het apparaat is ingeschakeld, moet u de voedingsspanning van het apparaat controleren; als de spanning juist is, is technisch onderhoud aan het apparaat vereist. Als een laag waterpeil in de waterkoelunit wordt vastgesteld, begint de afkorting H2O te knipperen op het display P. 3 INSTALLATIE Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met de spanning die vermeld wordt op het plaatje met technische gegevens van het lasapparaat. Verbind een stekker met een geschikt vermogen met de voedingskabel, en zorg ervoor dat de geel/groene ader verbonden is met het aardingsstekkertje. Het vermogen van de magnetothermische schakelaar of van de zekeringen, in serie met de voeding, moet gelijk zijn aan de stroom I1 die door het apparaat wordt verbruikt. Eventuele verlengkabels moeten een doorsnede hebben die geschikt is voor de verbruikte stroom I1. 3.1. INBEDRIJFSSTELLING Het apparaat moet door ervaren personeel worden geïnstalleerd. Alle verbindingen moeten tot stand worden gebracht in overeenstemming met de geldende voorschriften en met volledige inachtneming van de wet op de ongevallenpreventie (norm CEI 26-10- CENELEC HD 427). 3.2. BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT AL - Keuzeschakelaar lasproces Deze knop wordt gebruik om het lasproces (MMA/elektrode of TIG) te kiezen. De keuze verandert telkens wanneer de knop wordt ingedrukt. De oplichtende LED's naast de diverse symbolen geven uw keuze aan. B - LED voor MMA-lassen (elektrode lassen) Dit apparaat kan lassen met alle soorten beklede elektroden, met uitzondering van cellulose-elektroden. In dit proces wordt de stroom geregeld met de knop O en kunnen de functies "arc force" (LED AN) en "hot start" (LED AM) worden ingesteld. AH - LED voor continu TIG-lassen AI - LED voor pulserend TIG-lassen The pulsfrequentie is instelbaar van 0,16 tot 500 Hz (LED T), de piekstroom en de basisstroom kunnen respectievelijk worden geactiveerd via de LED's X en W, en zijn instelbaar met de knop O. Vanaf een pulsfrequentie van 0,16 tot 1,1 Hz geeft het display P afwisselend de piekstroom(hoofdstroom) en de basisstroom weer. De LED's X en W lichten afwisselend op; boven 1,1 Hz geeft het display P het gemiddelde van de twee stroomwaarden weer en blijven de LED's X en W allebei branden. A - Keuzeschakelaar bedrijfsmodus De modus verandert telkens wanneer de schakelaar wordt ingedrukt en wordt weergegeven door het oplichten van LED C of D, samen met andere LED's die de lasmodus aanduiden. C - LED voor starten van de boog zonder hoog frequent. Om de boog te ontsteken, drukt u de toortsschakelaar in, raakt u het werkstuk aan met de wolfraamelektrode en heft u de toorts opnieuw op. Deze beweging moet snel en vastberaden verlopen. D - LED voor starten van de boog met hoog frequent. Druk de toortsschakelaar in om de boog te ontsteken. een vonk met een hoge spanning/frequentie zal de boog doen ontvlammen. E - LED voor 2-takt TIG-lassen (handmatig) Door op de toortsknop te drukken begint de stroom toe te nemen en verstrijkt de tijd die correspondeert met de eerder ingestelde "slope up", om de waarde te bereiken die is ingesteld met knop O. Als u de toortsknop loslaat begint de stroom af te nemen en verstrijkt de tijd die correspondeert met de eerder ingestelde "slope down" om terug te keren naar nul. In deze positie kan het accessoire pedaalbediening ART 193 worden aangesloten. F - LED voor 4-takt TIG-lassen (automatisch) . Dit programma verschilt van het vorige omdat de inschakeling en de uitschakeling worden bediend door de toortsknop in te drukken en weer los te laten G - LED voor 4-takt TIG-lassen met twee stroomniveaus, (automatisch). Stel twee stroomniveaus in alvorens de boog te ontsteken: Eerste niveau: druk op de toets R totdat de led X gaat branden en stel de hoofdstroom in met de knop O. Tweede niveau: druk op de toets R totdat de led W gaat branden en stel de stroom in met de knop O. Na ontsteken van de boog begint de stroom toe te nemen en verstrijkt de tijd die correspondeert met de eerder ingestelde "slope up" (led S brandt), om de waarde te bereiken die is ingesteld met de knop O. De led X gaat branden en het display P geeft de stroom weer. Als het tijdens het lassen nodig is de stroom te verminderen zonder de boog uit te schakelen (bijvoorbeeld wanneer u het toevoegingsmateriaal verandert, een andere werkpositie inneemt, overgaat van een horizontale naar een verticale positie enz…) dient u de toortsknop in te drukken en meteen weer los te laten; de stroom gaat naar het tweede geselecteerde niveau, de led W gaat branden en X dooft. Om terug te keren naar de hoofdstroom drukt u de toortsknop opnieuw snel in en laat hem onmiddellijk los, de led X gaat branden terwijl led W dooft. Wanneer u het lassen wilt stoppen, drukt u de toortsknop langer dan 0,7 seconden in en laat hem vervolgens los; de stroom begint te dalen tot nul in de "slope down-tijd", die eerder is vastgelegd (led U brandt). Als de toortsknop gedurende de "slope down-fase" wordt ingedrukt en onmiddellijk wordt losgelaten, keert het apparaat terug in "slope up" als deze is ingesteld op een waarde groter dan nul, of naar de laagste van de ingestelde waarden. N.B. de uitdrukking "INDRUKKEN EN ONMIDDELLIJK LOSLATEN" heeft betrekking op een tijd van maximaal 0,5 sec.. H - LED voor 4-takt TIG-lassen met drie stroomniveaus, (automatisch). Ga als volgt te werk om de drie minimale lasstroomwaarden in te stellen: Druk op de keuzeschakelaar R totdat de LED X oplicht en stel vervolgens de maximale stroomwaarde in met de knop O. 71 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 Druk op de keuzeschakelaar R totdat de LED W oplicht en stel vervolgens de tussenstroomwaarde in met de knop O. Druk op de keuzeschakelaar R totdat de LED AP oplicht en stel vervolgens de startstroomwaarde in met de knop O. De werking is dezelfde als hiervoor beschreven voor het lassen met twee stroomniveaus (LED G). I - LED voor speciaal programma. Druk de toortsschakelaar in en houd hem ingedrukt om de boog te ontsteken; de stroom begint in een vast tempo te stijgen. Als de toortsschakelaar wordt losgelaten, stijgt de stroom onmiddellijk tot de ingestelde lasstroom (LED X). Druk de toortsschakelaar in en houd hem ingedrukt om te stoppen met lassen; de stroom begint in een vast tempo te dalen. Als de schakelaar wordt losgelaten, wordt de stroom onmiddellijk nul. L - LED voor proplassen (handmatig). Stel na het kiezen van de lasstroom (LED X) en de proplastijd (LED T) met de keuzeschakelaar R de waarden in met de knop O. Deze lasmodus mag alleen worden gebruikt als starten met hoog frequent is gekozen (LED D brandt). In deze lasmodus drukt de operator de toortsschakelaar in om de boog te ontsteken. Na het verstrijken van de proplastijd wordt de boog automatisch uitgeschakeld. Om de volgende proplas te maken, moet u dus de toortsschakelaar loslaten en opnieuw indrukken. 72 Z M - LED - THERMISCHE BEVEILIGING Gaat branden als de bediener de inschakelduur of de procentuele in- en uitschakelduur, die toegestaan zijn voor het apparaat, overschrijdt, en blokkeert tegelijkertijd de stroomtoevoer. N.B. In deze conditie blijft de ventilator de stroombron afkoelen. O - Knop Stelt normaal gezien de lasstroom in. Als u een functie kiest met de keuzeschakelaar R stelt deze knop ook de parameter van die functie in. P - Display Geeft de lasstroom en de instellingen weer die worden gekozen met de drukknop R en ingesteld met de knop O. In de blokkeringsprocedures (zie 2.3.2) van het apparaat geeft dit display het volgende weer: Drie knipperende of constant brandende punten De afkortingen E1 E2 E3 E4 De afkorting H20 N - Display Geeft normaal gezien de boogspanning van het huidige lasproces weer, Wanneer de werking van de waterkoelunit wordt ingesteld, geeft het de status van de unit weer. Q - KEUZESCHAKELAAR Selecteert de programma's en slaat hen in het geheugen op. Het lasapparaat heeft de mogelijkheid negen lasprogramma's P01…..P09 in het geheugen op te slaan. Deze programma's kunnen worden opgeroepen via deze knop. Verder is er een werkprogramma PL beschikbaar. Selectie Door deze knop kort in te drukken verschijnt op het display P het programmanummer dat volgt op het programma waarin u aan het werk bent. Als dit niet in het geheugen is opgeslagen, zal het opschrift knipperen, anders zal het continue branden. Opslag in het geheugen Als het programma geselecteerd is, worden de gegevens in het geheugen opgeslagen door langer dan 3 seconden op de knop te drukken. Ter bevestiging hiervan houdt het programmanummer dat wordt weergegeven op het display P, op met knipperen R - KEUZESCHAKELAAR Door op deze knop te drukken gaan de volgende leds achtereenvolgens branden: Let op alleen de leds gaan branden die betrekking hebben op de gekozen manier van; b.v. bij continu TIG-lassen gaat de led T, die de impulsfrequentie vertegenwoordigt, niet branden. Elke led geeft de parameter aan die kan worden ingesteld met de knop O gedurende de tijd dat de led zelf brandt. Vijf seconden na de laatste verandering gaat de betreffende led uit en wordt de hoofdlasstroom weergegeven en gaat de corresponderende led X branden. AO - LED voor gasvoorstroomtijd Instelbereik: 0,05-2,5 seconden. Duur van de gasstroom voordat het U - Led Slope down. Dit is de tijd waarin de stroom het minimum bereikt en de boog wordt uitgeschakeld (0-10 sec.). V - Led Post gas. Dit stelt de nastroomtijd van het gas na het einde van het lassen in. (0-30 sec.) AM - "Hot-Start" LED Kan alleen worden gekozen met de knop R als MMA-lassen is gekozen (LED B). Deze LED licht op om aan te geven dat het display P de tijd in seconden weergeeft gedurende dewelke het lasapparaat een piekstroom levert om het starten van de elektroden te bevorderen. Deze tijd kan worden ingesteld met de knop O. AN - "Arc-force" LED Kan alleen worden gekozen met de knop R als MMA-lassen is gekozen (LED B). Het is een percentage van de lasstroom. Het display P geeft deze stroomwaarde weer, die met de knop O kan worden ingesteld. Deze piekstroom bevordert voornamelijk het overbrengen van druppels gesmolten metaal. Y - 10-pins connector Deze connector wordt aangesloten op de in paragraaf 4 beschreven afstandsbedieningen. Tussen pinnen 3 en 6 is een potentiaal vrij contact beschikbaar dat sluit wanneer de boog ontsteekt (5 A 230 V). Z - GASAANSLUITING 1/4 GAS) Hierop wordt de gasslang van de TIG-lastoorts aangesloten. lassen begint. AP - LED voor startlasstroom. Startlasstroom. Dit is een percentage van de lasstroom (LED X). AA - klem met negatieve uitgang (-) S - Led Slope up. Dit is de tijd waarin de stroom de ingestelde stroomwaarde bereikt vanaf het minimum (0-10 sec.). AB - klem met positieve uitgang (+) X - Led hoofdlasstroom. W - Led Tweede niveau van de lasstroom of basisstroom. Deze stroom is altijd een percentage van de hoofdstroom. T - LED pulsfrequentie (0,16-550 Hz). De tijden van de piek- en basisstroom zijn identiek. Wanneer proplassen is gekozen (LED L), licht deze LED op om aan te geven dat het display H de proplastijd weergeeft. Deze kan met de knop O worden ingesteld van 0,1 tot 3 seconden. AC - schakelaar Schakelt het apparaat in en uit AD - gasslangaansluiting AE - Aansluiting Hierop wordt de waterkoelunit Art. 1341aangesloten. Opgelet: Max. spanning: 360 VA - Ampère: 1,6. Sluit geen slijpgereedschap en dergelijke aan. 73 AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 AF - Connector 3-pins connector voor aansluiting van de drukschakelaar van de waterkoelunit. AG - Zekering led B brandt. - Regel de stroom op grond van de elektrodediameter, de laspositie en het type verbinding die moet worden gemaakt. - Zet het apparaat na het lassen altijd uit en haal de elektrode uit de elektrodehouder. Zie de vorige paragraaf voor het instellen van de functies "Hot-start" (LED AM) en "Arc force" (LED AN). 3.5. TIG-LASSEN 3.3. ALGEMENE OPMERKINGEN Lees de normen CEI 26/9 - CENELEC HD 407 en CEI 26.11 - CENELEC HD 433 aandachtig door voordat u dit apparaat gaat gebruiken, en controleer bovendien of de kabels, de elektrodeklemmen, de stopcontacten en de stekkers onbeschadigd zijn, en of de doorsnede en de lengte van de laskabels overeenkomen met het gebruikte vermogen. 3.4. LASSEN VAN BEKLEDE ELEKTRODEN (MMA) - Dit lasapparaat is geschikt voor het lassen van alle types elektroden, behalve als zij bekleed zijn met cellulose (AWS 6010)*. - Overtuig uzelf u ervan dat de schakelaar AC in de stand 0 staat, en sluit vervolgens de laskabels aan volgens de polariteit die wordt vereist door de fabrikant van de elektroden die u gaat gebruiken. Sluit de klem van de massakabel aan op het werkstuk, zo dicht mogelijk bij de las, en overtuig uzelf ervan dat er een goed elektrisch contact is. - Raak niet tegelijkertijd de las-toorts of de elektrodehouder en de massaklem aan. - Zet het apparaat aan via de schakelaar AC. Selecteer het MMA-proces door op de knop A te drukken, 74 Dit lasapparaat is geschikt voor het lassen met een TIG-proces van roestvrij staal, ijzer, koper. Sluit de connector van de massakabel aan op de positieve pool (+) van het lasapparaat en de klem met het werkstuk op een plaats zo dicht mogelijk bij het lassen, en overtuig uzelf ervan of er een goed elektrisch contact is. Sluit de hoofdstroomstekker van de toorts aan op de negatieve pool (-) van het lasapparaat. Sluit de stuurstroomstekker van de toorts aan op de connector Y van het lasapparaat. Sluit de verbinding van de gasslang van de toorts aan op de verbinding Z van het apparaat en de gasslang die afkomstig is van het reduceerventiel van de gasfles op de verbinding AD. 3.5.1 Waterkoelunit Gebruik waterkoelunit als u een watergekoelde toorts gebruikt. 3.5.1.1 Verklaring van de technische specificaties U1 Nominale voedingsspanning 1x…..V Eenfasige voeding 50/60 Hz Frequentie I1max Maximaal opgenomen stroom Pmax Maximale druk P (1l/min) Koelvermogen gemeten bij 1l/min. 3.5.1.2 Beschrijving van de beveiligingen - Koelvloeistofdrukbeveiliging Deze beveiliging bestaat uit een drukschakelaar in het koelvloeistoftoevoercircuit, die een microschakelaar bedient. Het bericht H2O knippert op het display P om lage druk aan te duiden. AI AG - Zekering (T 2 A/250 V-Ø 5x20) Deze zekering beschermt de pomp en bevindt zich in het stuurcircuit van de koelunit. 3.5.1.3 Installatie Schroef de dop los en vul de tank (de machine wordt geleverd met ongeveer één liter vloeistof). Het is belangrijk dat u regelmatig controleert via het peilglas of de vloeistof nog tot het "max"-niveau reikt. Gebruik als koelmiddel een mengsel van (bij voorkeur gedeioniseerd) water en spiritus en neem hierbij de hieronder vermelde verhoudingen in acht: water/spiritus temperatuur 0°C tot -5°C 4 l/1 l -5°C tot -10°C 3,8 l/1,2 l OPMERKING Als de pomp heeft gedraaid zonder dat er koelvloeistof aanwezig was, moet u de leidingen ontluchten. In dat geval dient u de stroombron uit te schakelen, de waterslangen van de toorts los te koppelen, de tank te vullen, een slang aan te sluiten aan de koppeling ( ) en het andere uiteinde van de slang in de tank te steken. Schakel de stroombron in gedurende ongeveer 10/15 seconden en sluit vervolgens de slangen van de toorts opnieuw aan. Schakel het apparaat in. Ga als volgt te werk om de bedrijfsmodus van de waterkoelunit te kiezen: 1. Kies een TIG-lasmodus. 2. Houd de toets Q ingedrukt en druk tegelijk op de toets R. Houd beide toetsen ingedrukt totdat de afkorting H2O op het display P verschijnt. 3. Kies de bedrijfsmodus met de knop O. Houd hierbij rekening met de betekenis van de nummers die op het display N verschijnen: 1 = Apparaat uitgeschakeld, 2 = Continu bedrijf, 3 = Automatisch bedrijf. Om de keuze af te sluiten, drukt u kortstondig op de toets Q. OPMERKING: "Automatisch bedrijf" betekent dat de waterkoelunit start wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt ongeveer 2 minuten nadat de toortsschakelaar is losgelaten. Waarschuwing! Als MMA-elektrodelassen wordt gekozen, wordt de waterkoelunit niet ingeschakeld en kan ze niet worden gekozen. Het is normaal dat bij het starten van het apparaat de afkorting H2O op het display P knippert. 3.5.1.4 Waterkoelunit voor Art.360 Gebruik waterkoelunit als u een watergekoelde toorts gebruikt. Het verrijdbare onderstel Art. 1432 is vereist om het lasapparaat samen met de waterkoelunit te installeren en te transporteren. Na de tank met koelvloeistof te hebben gevuld, sluit u de stekker van de voedingskabel aan op aansluiting AE van het lasapparaat. Sluit vervolgens de 3-pins mannetjeskoppeling aan op connector AF. 3.5.1.5 Beschrijving Art.362(Fig. 3) van de waterkoelunit voor AH Fig. 3 AG - Peilglas: Peilglas voor de controle van het koelvloeistofniveau AH - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van de TIG-lastoorts: Gebruik deze uitsluitend voor TIG-lassystemen. OPMERKING: mogen niet aan elkaar worden gekoppeld. AI - Dop. 3.5.2 Het apparaat inschakelen. Raak de stroomvoerende delen en de uitgangsklemmen niet aan wanneer het apparaat ingeschakeld is. Selecteer bij de eerste inschakeling van het apparaat de modus met de knop A en de lasparameters met de toets R en de knop O zoals beschreven in paragraaf 3.2. Het gasverbruik moet worden ingesteld op een waarde (in liters per minuut) van ongeveer 6 maal de diameter van de elektrode. Als er accessoires worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld de gas-lens, kan het gasverbruik worden teruggebracht tot ongeveer 3 maal de elektrodediameter. De diameter van het keramische gascup moet een diameter hebben van 4 tot 6 maal de elektrodediameter. Gewoonlijk is ARGON het meest gebruikte gas vanwege de lagere kosten die het heeft in vergelijking met andere inerte gassoorten, maar er kunnen ook mengsels van ARGON worden gebruikt met een maximum van 2% WATERSTOF voor het lassen van roestvrij staal of HELIUM of mengsels van ARGON-HELIUM voor het lassen van koper. Deze mengsels geven een grotere warmte van de lasboog maar zijn veel duurder. Als er HELIUM-gas wordt gebruikt, moet het aantal liters per minuut worden verhoogd tot 10 maal de elektrodediameter (b.v. diameter 1,6 x10= 16 lt/min Helium). Gebruik beschermgas D.I.N. 10 tot 75A en D.I.N. 11 vanaf 75A. 3.6. OPSLAG IN HET GEHEUGEN Pas na het lassen kunnen gegevens in het geheugen worden opgeslagen. Als de knop Q korte tijd wordt ingedrukt, maakt hij een keuze; als hij langer dan 3 seconden wordt ingedrukt, slaat hij gegevens in het geheugen op. Bij elke inschakeling staat het apparaat in de toestand zoals hij de laatste keer gebruikt is. 3.6.1. Opslag in het geheugen van de gegevens van het programma PL Als het apparaat voor het eerst wordt gebruikt Bij het aanzetten van het apparaat verschijnt de afkorting PL op het display; deze verdwijnt na 5 sec. waarna een lasstroom wordt weergegeven. Volg de aanwijzingen van de 75 paragrafen 3.2 en 3.5 op en ga als volgt te werk om de gegevens op te slaan in het programma P01: · Druk kort op de knop Q (tekening knop mem+mem-) de knipperende tekst P01 verschijnt. · Druk langer dan 3 seconden op de knop Q totdat de afkorting P01 ophoudt met knipperen, op dat moment heeft de opslag in het geheugen plaatsgevonden. · Als u de gegevens in een ander programma dan P01 wilt opslaan, drukt u zo vaak als nodig is kort op de knop Q om het gewenste programma te laten verschijnen. Als het apparaat weer wordt aangezet, verschijnt P01. ALS DE KNOP Q KORT WORDT INGEDRUKT WORDT EEN KEUZE GEMAAKT, ALS HIJ LANGER DAN 3 SECONDEN INGEDRUKT WORDT, SLAAT HIJ GEGEVENS IN HET GEHEUGEN OP. 3.6.2. Opslag in het geheugen van een vrij programma De bediener kan een gekozen programma wijzigen en in het geheugen opslaan door als volgt te werk te gaan: · Druk kort op de knop Q en kies het gewenste programmanummer. Bij vrije programmanummers knippert de afkorting. · Druk op de toets AL en kies de lasprocedure, en druk de toortsschakelaar A in om de modus te kiezen (zie paragraaf 3.1). · Draai de knop O en stel de lasstroom in. Als het TIG-proces is ingesteld, moet de led V (post gas) worden geactiveerd via de knop R en moet de gewenste waarde worden ingesteld via de knop O (paragraaf 3.1.) Als u na deze instellingen, die noodzakelijk zijn om te kunnen lassen, de "slope"-tijden of andere waarden wilt instellen, ga dan te werk zoals voorgeschreven in paragraaf 3.1. Voer een las uit (ook een korte las) en besluit waar u de gegevens wilt opslaan Om op te slaan in het eerder gekozen programma drukt u langer dan 3 seconden op de knop Q totdat het nummer ophoudt te knipperen. Om op te slaan in een ander programma, moet dit programma worden gekozen door de knop Q kort in te drukken en vervolgens langer dan 3 seconden op de knop Q te drukken. 3.6.3 Opslaan van een al opgeslagen programma In het geval van een al opgeslagen programma kan de bediener de opgeslagen gegevens wijzigen om het programma zelf bij te werken of om nieuwe parameters te zoeken die in een ander programma moeten worden opgeslagen. 3.6.3.1 Bijwerken · Selecteer de parameters die moeten worden gewijzigd nadat het apparaat is aangezet, en wijzig deze parameters. · Maak een (evt. korte) las. · Druk langer dan 3 seconden op de toets Q totdat de opslag in het geheugen bevestigd wordt (de afkorting van het programma knippert niet meer maar brandt continu). 3.6.3.2 Opslag in het geheugen van een nieuw programma · Selecteer de parameters die moeten worden gewijzigd nadat het apparaat is aangezet, en wijzig deze parameters. · Maak een (evt. korte) las. · Druk kort op de keuzeschakelaar Q totdat het door u gewenste programma wordt weergegeven. · Druk continu op de toets Q totdat de opslag in het geheugen bevestigd wordt (de afkorting van het programma knippert niet meer maar brandt continu). 76 4 AFSTANDSBEDIENINGEN Voor het instellen van de lasstroom kunnen de volgende afstandsbedieningen worden aangesloten op dit lasapparaat: Art. 1270 Alleen TIG-toortsschakelaar.(luchtgekoeld) Art. 1273 Alleen TIG-toortsschakelaar.(watergekoeld) Art. 1266 TIG-toorts UP/DOWN.(luchtgekoeld) Art. 1274 TIG-toorts UP/DOWN.(watergekoeld) Art. 193 Voetpedaal (gebruikt bij TIG-lassen) PIN Art 1192+Art 187 (gebruikt bij elektrode-lassen) ART. 1180 Aansluiting om de toorts en de pedaalbediening tijdelijk te verbinden. Met dit accessoire kan ART 193 in elke TIG-lasmodus worden gebruikt. De bedieningen die een potentiometer omvatten regelen de lasstroom van de minimum tot de maximum stroom die is ingesteld met de knop O. De bedieningen met UP/DOWN-bediening regelen de lasstroom van het minimum tot het maximum. De instellingen van de afstandbedieningen zijn altijd actief in het PL-programma, terwijl zij dat in een opgeslagen programma niet zijn. 5 ONDERHOUD Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN Controleer of de schakelaar AC op “O” staat en of de voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud in het apparaat moet uitvoeren. Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van perslucht. 5.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET VERRICHTEN. Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een draad breekt of losschiet. Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de oorspronkelijke wijze. INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758 BULLER Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga. • När elektrisk ström passerar genom en ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF). Svets- eller skärströmmen alstrar elektromagnetiska fält runt kablar och generatorer. • De magnetfält som uppstår på grund av starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning, gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där sådant arbete utförs. • Exponering för elektromagnetiska fält i samband med svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan. För att minska risken för exponering för elektromagnetiska fält måste alla operatörer iaktta följande regler: - Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt. - Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel runt kroppen. - Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns på operatörens högra sida ska även elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel befinna sig på denna sida. - Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller skärzonen som möjligt. - Arbeta inte nära generatorn. EXPLOSIONER · Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där det förekommer explosiva pulver, gaser eller ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försiktigt. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10 (Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än en industrimiljö. KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA PRODUKTER Kassera inte elektriska produkter tillsammans med normalt hushållsavfall! I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs av elektriska och elektroniska produkter och dess tillämpning i överensstämmelse med landets gällande lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral. Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig om godkända återvinningssystem via närmaste återförsäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv! KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVENTUELL DRIFTSTÖRNING. 1.1 VARNINGSSKYLT Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade rutor på skylten. B. Trådmatarrullarna kan skada händerna. C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta under svetsningen. Håll händer och metallföremål på behörigt avstånd. 1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar. 1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden 77 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade handskar. Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska svetsas och marken. Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som alstras vid svetsningen. Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen. Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug för att avlägsna utsläppen. Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion eller brand. Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från svetsområdet. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se till att det finns en brandsläckare i närheten och en person som är beredd att använda den. Svetsa aldrig i slutna behållare. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden. Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten på apparaten. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna. 2 ALLMÄN BESKRIVNING 2.1. SPECIFIKATIONER Denna svets är en generator för konstant likström som har tillverkats med INVERTER-teknik. Den är avsedd för svetsning med belagda elektroder (med undantag av typen för cellulosaplast) och TIG-svetsning med kontakttändning och hög frekvens. APPARATEN FÅR INTE ANVÄNDAS FÖR ATT TINA RÖR. 2.2. FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (anm. 2). Nr. Serienummer som alltid ska anges vid förfrågningar angående svetsen. Statisk trefas frekvensomvandlare Transformator-likriktare. Fallande kurva. MMA Lämpad för svetsning med belagda elektroder TIG - Lämplig för TIG-svetsning. U0. Sekundär tomgångsspänning (toppvärde). X. Intermittensfaktor. % per 10 minuter som svetsen kan arbeta med en bestämd ström utan att orsaka överhettningar. I2. Svetsström. U2. Sekundärspänning med ström I2. U1. Nominell spänningstillförsel. Maskinen är utrustad med automatiskt val av spänningstillförsel. 3~ 50/60Hz Trefas matning vid 50 eller 60 Hz. I1 max. Max. strömförbrukning. 78 I1 eff. Max. effektiv strömförbrukning med hänsyn till inter mittensfaktor. IP23S Höljets kapslingsklass. Klass 3 som andra siffra innebär att denna apparat kan förvaras utomhus, men att den inte är avsedd att användas utomhus vid nederbörd såvida den inte står under tak. S Lämplighet för miljöer med ökad risk. OBS! 1-Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med föroreningsklass 3 (se IEC 60664). 2-Apparaten är i överensstämmelse med standard SS-EN 61000-3-12 under förutsättning att max. systemimpedans ZMAX är lägre än eller lika med 0,117(Art. 362) 0,137 (Art. 360) i anslutningspunkten mellan användarens och elbolagets elnät. Det åligger installatören/användaren att vid behov rådfråga elbolaget och säkerställa att apparaten är ansluten till ett elnät med max. systemimpedans ZMAX som är lägre än eller lika med 0,117(Art. 362) 0,137 (Art. 360). 2.3. BESKRIVNING AV SKYDD 2.3.1. Termiskt skydd Denna svets är skyddad av en temperatursond som förhindrar svetsens funktion om de tillåtna temperaturerna överskrids. Fläkten fortsätter att fungera och lysdioden M tänds under dessa förhållanden. 2.3.2 - Blockeringsskydd art.nr. 338 Denna svets är försedd med diverse skydd som stoppar svetsen innan den skadas. Svetsen kan fungera inom följande spänningsområden: Från 175 till 270 V för nominell spänning på 208/220/230 V. Från 340 till 490 V för nominell spänning på 400/440 V. Varning! Om matningsspänningen inte ligger inom de ovannämnda värdena tänds ingen lysdiod och fläkten är spänningssatt. Om fasanslutningen inte är korrekt när maskinen startar visas tre lysande punkter på displayen P (fast sken). Om spänningen sjunker under 175 V (U1 = 230 V) eller 340 V (U1 = 400 V) (med påslagen svets) visas förkortningen E3 på displayen P. Om spänningen stiger över 275 V (U1 = 230 V) eller 490 V (U1 = 400 V) (med påslagen svets) visas förkortningen E4 på displayen P. I detta läge ska du stänga av svetsen, återställa korrekt spänning och starta svetsen på nytt. Om felet har åtgärdats fungerar svetsen igen. Om förkortningen E2 eller E1 visas på displayen P med påslagen svets ska svetsens matningsspänning kontrolleras. Om matningsspänningen är korrekt måste svetsen kontrolleras av en tekniker. Om en låg vattennivå uppmäts för kylaggregatet blinkar förkortningen H2O på displayen P. 3 INSTALLATION Kontrollera att nätspänningen motsvarar värdet på svetsens märkplåt. Anslut en stickkontakt av lämplig typ till nätkabeln och kontrollera att den gul/gröna ledaren är ansluten till jordstiftet. Effekten på den termomagnetiska brytaren eller de seriekopplade säkringarna måste vara lika med strömmen I1 som förbrukas av svetsen. VARNING: Förlängningskablarna (max. 30 m) ska ha ett tvärsnitt på min. 2,5 mm2. 3.1. UPPSTÄLLNING Installationen av svetsen ska göras av kvalificerad personal. Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällande normer och med full respekt för olycksförebyggande lagar (norm CEI 26-10- CENELEC HD 427). 3.2. BESKRIVNING AV SVETSEN AL - Väljare för svetssätt Med denna knapp väljs svetssätt (elektrod eller TIG). Vid varje nedtryckning erhålls ett val. Lysdioderna tänds vid symbolerna för att visa ditt val. B - Lysdiod för elektrodsvetsning (MMA) I detta läge fungerar endast vredet O för reglering av svetsströmmen och det är möjligt att reglera funktionen Arc-force (lysdiod AN) och Hot-start (lysdiod AM). AH - Lysdiod för konstant TIG-svetsning AI - Lysdiod för pulserande TIG-svetsning Pulsfrekvensen kan regleras från 0,16 till 500 Hz (lysdiod T). Toppströmmen och basströmmen kan aktiveras med lysdioderna X respektive W och kan regleras med vredet O. Mellan 0,16 och 1,1 Hz pulsfrekvens visar displayen P omväxlande toppströmmen (huvudström) och basströmmen. Lysdioderna X och W tänds omväxlande. Över 1,1 Hz visar displayen P medelvärdet för de två strömnivåerna och lysdioderna X och W förblir tända. A - Funktionsväljare Vid varje nedtryckning sker ett val och lysdioden C eller D tänds tillsammans med andra lysdioder som visar svetsfunktionen. C - Lysdiod för tändning av bågen utan hög frekvens Tänd bågen genom att trycka på brännarknappen, rör vid arbetsstycket med volframelektroden och ta sedan bort volframelektroden från arbetsstycket. Rörelsen ska vara bestämd och snabb. D - Lysdiod för tändning av bågen med hög frekvens Tänd bågen genom att trycka på brännarknappen. En pilotlåga med hög spänning/frekvens tänder bågen. E - Lysdiod för TIG-svetsning, 2-takt (manuell) Om Du trycker på svetspistolsknappen börjar strömmen att öka och använder en höjningstid "slope up", som har ställts in på förhand, för att nå det värde som regleras med ratt O. När Du släpper upp knappen börjar strömmen att minska och använder en sänkningstid "slope down", som har ställts in på förhand, för att återgå till noll. I denna position går det att ansluta styrpedalen art.nr. 193. F - Lysdiod för TIG-svetsning, 4-takt (automatisk) Detta program skiljer sig från det föregående, då både tändningen och avstängningen styrs genom att svetspistolsknappen trycks ned och släpps upp. G - Lysdiod för TIG-svetsning med två strömnivåer, 4-takt (automatisk) Ställ in de två strömnivåerna innan Du tänder bågen: Första nivån: Tryck på tangent R tills lysdiod X tänds och reglera huvudströmmen med ratt O. Andra nivån: Tryck på tangent R tills lysdiod W tänds och reglera strömmen med ratt O. Efter tändningen av bågen börjar strömmen att öka och använder en höjningstid "slope up" (tänd lysdiod S), som har ställts in på förhand, för att nå det värde som regleras med ratt O. Lysdiod X tänds och display P visar strömmen. Om Du behöver minska strömmen under svetsningen utan att släcka bågen (till exempel för byte av svetsmaterial, byte av arbetsläge, övergång från ett horisontellt läge till ett vertikalt osv.…) ska Du trycka ned och omedelbart släppa upp svetspistolsknappen. Strömmen ställs in på det andra valda värdet, lysdiod W tänds och lysdiod X släcks. Återgå till föregående huvudström genom att åter trycka ned och släppa upp svetspistolsknappen. Lysdiod X tänds medan lysdiod W släcks. Tryck på svetspistolsknappen i över 0,7 sekunder och släpp sedan upp den för att avbryta svetsningen. Strömmen börjar att sänkas till nollvärdet under sänkningstiden "slope down" som har ställts in på förhand (tänd lysdiod U). Om svetspistolsknappen trycks ned och omedelbart släpps upp under fasen för "slope down" sker det en återgång till "slope up" om denna är inställd på ett högre värde än noll, eller till den lägsta strömmen bland de inställda värdena. OBS. Uttrycket "TRYCK NED OCH SLÄPP OMEDELBART UPP" refererar till en max. tid på 0,5 sekunder. H - Lysdiod för TIG-svetsning med tre strömnivåer, 4-takt (automatisk) Ställ in de tre strömnivåerna på följande sätt: Tryck på väljaren R tills lysdioden X tänds och reglera max. ström med vredet O. Tryck på väljaren R tills lysdioden W tänds och reglera medelströmmen med vredet O. Tryck på väljaren R tills lysdioden AP tänds och reglera tändningsströmmen med vredet O. Funktionslogiken är densamma som beskrivits tidigare för svetsning med dubbel strömnivå (lysdiod G). I - Lysdiod för specialprogram Tryck in brännarknappen för att tända bågen och håll den nedtryckt. Strömmen börjar att öka enligt ett fast värde. Om knappen släpps upp stiger strömmen omedelbart till svetsvärdet (lysdiod X). Tryck in brännarknappen och håll den nedtryckt för att avsluta svetsningen. Strömmen börjar minska enligt ett fast värde. Om knappen släpps upp nollställs strömmen omedelbart. 79 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 L - Lysdiod för punktsvetsning (manuell) Välj svetsström (lysdiod X) och punktsvetsningstid (lysdiod T) med väljaren R. Ställ sedan in värdena med vredet O. Denna svetsfunktion är endast möjlig om tändning av bågen med hög frekvens har valts (lysdiod D tänd). Vid denna svetsfunktion ska operatören trycka på brännarknappen. Bågen tänds. Efter det att punktsvetsningstiden har reglerats slocknar bågen automatiskt. Genomför nästa punkt genom att släppa upp brännarknappen och trycka ned den igen. M - Lysdiod - TERMISKT SKYDD Den tänds när operatören överskrider svetsens tillåtna procentuella drift- eller intermittensfaktor och blockerar samtidigt strömtillförseln. OBS. Fläkten fortsätter att kyla generatorn under detta förhållande. O - Vred Reglerar i vanliga fall svetsströmmen. Om en funktion väljs med väljaren R reglerar detta vred värdet. 80 Z P - Display Visar svetsströmmen och de inställningar som har valts med knappen R och reglerats med vredet O. När maskinen är blockerad (se 2.3.2) visas följande: Tre blinkande eller tända punkter Förkortningarna E1 E2 E3 E4 Förkortningen H20 N - Display Visar i vanliga fall bågspänningen för pågående svetsprocess. Visar tillståndet vid inställning av kylaggregatets funktion. Q - VÄLJARE Den väljer och lagrar programmen. Svetsen kan lagra nio svetsprogram P01…..P09 och hämta dem med denna knapp. Det finns dessutom ett arbetsprogram PL. Val Om Du trycker snabbt på denna knapp visar display P numret på det program som följer efter det pågående programmet. Om detta inte har lagrats blinkar texten. I annat fall lyser den med fast sken. Lagring Välj programmet och tryck i mer än 3 sekunder på knappen för att lagra data. Programnumret slutar att blinka på display P som en bekräftelse på att lagringen har utförts. R - VÄLJARE När denna knapp trycks ned tänds följande lysdioder: Varning: Endast de lysdioder som refererar till det valda svetssättet tänds. Ex: Vid konstant TIG-svetsning tänds inte lysdiod T som motsvarar pulsfrekvensen. Varje lysdiod indikerar parametern som kan regleras med ratt O under tiden som lysdioden är tänd. 5 sekunder efter den senaste ändringen släcks den aktuella lysdioden, huvudsvetsströmmen indikeras och motsvarande lysdiod X tänds. X - Lysdiod huvudsvetsström. W - Lysdiod Andra nivån för svets- eller basström. Denna ström är alltid en procentsats av huvudströmmen. T - Lysdiod för pulsfrekvens (0,16 - 550 Hz) Topp- och bastiderna är likadana. Om denna lysdiod tänds när punktsvetsning väljs (lysdiod L) betyder det att displayen H visar punktsvetsningstiden som kan regleras med vredet O från 0,1 - 3 sek. AO - Lysdiod för förgas Reglering 0,05 - 2,5 sek. Gasens utsläppstid före svetsningens start. AP - Lysdiod för ström för svetsningens start Ström för svetsningens start. Den är en procentsats av svetsströmmen (lysdiod X). S - Lysdiod Strömhöjning "slope up". Det är den tid som behövs för att strömmen ska nå det inställda strömvärdet med start från min. (0-10 sek). U - Lysdiod Strömsänkning "slope down". Det är den tid som behövs för att strömmen ska nå min. och bågen stängas av (0-10 sek). V - Lysdiod Gasutlopp efter svetsning. Reglerar tiden med gasutlopp efter svetsning (0-30 sek). AM - Lysdiod för Hot-start Kan väljas med knappen R om svetssättet MMA har valts (lysdiod B). När denna lysdiod tänds betyder det att displayen P visar tiden (uttryckt i sekunder) under vilken svetsen matar en AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 81 överström för att förbättra elektrodens tändning. Regleringen görs med vredet O. AN - Lysdiod för Arc-force Kan väljas med knappen R om svetssättet MMA har valts (lysdiod B). Den är en procentsats av svetsströmmen. Displayen P visar värdet som kan regleras med vredet O. Överströmmen gynnar förflyttningen av den smälta metallens droppar. Y - 10-poligt kontaktdon Fjärrkontrollerna som beskrivs i avsnitt 4 ska anslutas till detta kontaktdon. Mellan stift 3 och 6 finns en ren kontakt som signalerar bågens tändning (5 A, 230 V). Z - KOPPLING (1/4 GAS) Ansluter gasslangen för svetspistolen för TIG-svetsning. AA - negativ utgångsklämma (-) AB - positiv utgångsklämma (+) AC - strömbrytare Sätter på och stänger av svetsen. AD - koppling för gasinlopp AE - Uttag Till detta uttag ska kylaggregatet art.nr. 1341 anslutas. Varning! Max. effekt: 360 VA - ampere: 1,6. Anslut inte verktyg såsom smärgelslipmaskiner eller liknande. AF - Kontaktdon 3-poligt kontaktdon till vilket ledningen för kylaggregatets tryckvakt ska anslutas. AG - Säkring hållarnas, uttagens och stickkontakternas isoleringar är hela. Försäkra Dig dessutom om att längden och tvärsnittsarean är kompatibel med den använda strömmen. 3.4. SVETSNING MED BELAGDA ELEKTRODER (MMA) - Denna svets lämpar sig för svetsning av alla typer av elektroder med undantag av typen för cellulosaplast (AWS 6010)*. - Försäkra Dig om att huvudströmbrytaren AC är i läge 0. Anslut därefter svetskablarna utifrån den begärda polariteten från tillverkaren av de elektroder som ska användas. Anslut arbetsstycket till jord med skyddsledaren så nära svetsningsstället som möjligt och försäkra Dig om att där är god elektrisk kontakt. - Ta inte samtidigt i svetspistolen eller elektrodhållaren och jordklämman. - Sätt på svetsen med huvudströmbrytaren AC. Välj svetssätt MMA genom att trycka på knapp A. Tänd lysdiod B. - Reglera strömmen utifrån elektrodens diameter, svetsläget och den typ av svetsfog som ska utföras. - Vid avslutad svetsning, kom alltid ihåg att stänga av svetsen och ta ut elektroden ur dess hållare. Se det tidigare avsnittet om du vill reglera funktionerna för Hot-start (lysdiod AM) och Arc-force (lysdiod AN). 3.5. TIG-SVETSNING Denna svets lämpar sig för TIG-svetsning av rostfritt stål, järn och koppar. Anslut jordkabelns kontaktdon till svetsens positiva (+) pol och klämman till arbetsstycket så nära svetsningsstället som möjligt och försäkra Dig om att där är god elektrisk kontakt. Anslut effektkontaktdonet på svetspistolen för TIG-svetsning till svetsens negativa (-) pol. Anslut kontaktdonet för styrning av svetspistolen till svetsens kontaktdon Y. Anslut svetspistolens gaskoppling till svetsens koppling Z och gasslangen från gasflaskans tryckreduceringsventil till gaskopplingen AD. 3.5.1 Kylaggregat Om en vattenkyld brännare används ska kylaggregatet användas. 3.5.1.1 Förklaring av tekniska data U1 Nominell matningsspänning 1x400V Enfasmatning 50-60 Hz Frekvens I1max Max. strömförbrukning Pmax Max. tryck P (1l/min) Kylkapacitet uppmätt i l/min 3.5.1.2 Beskriving av skydd. 3.3. ALLMÄNNA ANMÄRKNINGAR Innan Du använder svetsen, läs noggrant igenom normerna CEI 26/9 - CENELEC HD 407 och CEI 26.11 - CENELEC HD 433. Kontrollera vidare att kablarnas, elektrod82 - Skydd för kylvätsketryck Detta skydd består av en tryckvakt, som sitter i vätskans tryckledning, som styr en mikrobrytare. Meddelandet H2O blinkar på displayen P för att signalera lågt tryck. - Säkring (T 2 A/250 V - Ø 5x20) Denna säkring skyddar pumpen och sitter på kontrollkretsen i kylaggregatet. Fyll behållaren med kylvätska. Anslut nätkabelns kontakt till svetsens uttag AE och anslut sedan det lösa 3-poliga hankontaktdonet till kontaktdonet AF. 3.5.1.3 Igångsättning Skruva ur pluggen och fyll behållaren (maskinen är fylld med cirka en liter vätska). Det är viktigt att regelbundet kontrollera genom springan att vätskan alltid är på max. nivå. Kylvätskan ska bestå av vatten (helst dejoniserat vatten) och alkohol. Se tabellen nedan för korrekt dosering: Temperatur Vatten/alkohol 0°C ned till -5°C 4 l/1 l -5 °C ned till -10 °C 3,8 l/1,2 l OBS! Om pumpen roterar utan kylvätska är det nödvändigt att avlufta rören. I så fall, stäng av generatorn, frånkoppla brännarens vattenrör, fyll på behållaren och anslut ett rör till kopplingsdonet ( ). Stick ned andra änden av röret i behållaren. Starta generatorn i cirka 10 - 15 sekunder. Anslut sedan brännarens rör. Starta maskinen. Gör på följande sätt för att välja kylaggregatets funktionssätt: 1. Välj ett TIG-svetssätt. 2. Tryck på knappen Q. Håll den nedtryckt och tryck sam tidigt ned knappen R. Håll knapparna nedtryckta tills displayen P visar förkortningen H2O. 3. Välj funktionssätt med vredet O. Kom ihåg att följande siffror som visas på displayen N betyder: 1 = Avstängt kylaggregat, 2 = Fortsatt funktion, 3 = Automatisk funktion. Tryck snabbt på Q för att ångra valet. OBS! Med automatisk funktion menas att kylaggregatet startar när brännarknappen trycks ned och stannar ca. 2 min. efter det att brännarknappen släpps upp. Varning! Kylningen är inte aktiv och kan inte heller väljas om elektrodsvetsning väljs. Det är helt normalt att displayen P visar den blinkande förkortningen H2O vid maskinens start. 3.5.1.5 Beskrivning av kylaggregatet (fig. 3) AG - Springa: Springa för kontroll av kylvätskenivån. AH - Snabbkopplingar: Använd dessa endast på TIG-svetsar. OBS! Dessa får inte anslutas direkt till varandra. AI - Plugg. 3.5.1 Kylaggregat för Art. 360 Om en vattenkyld brännare används ska kylaggregatet användas. För placering och transport av svetsen tillsammans med kylaggregatet är vagnen art.nr. 1432 nödvändig. AI AG AH 3.5.2 Start av svetsen. Rör inte vid spänningsförande delar och svetsens utgångsklämmor när svetsen är under spänning. Vid den första starten av svetsen ska Du välja arbetssätt med knapp A och svetsparametrarna med tangent R och ratt O enligt anvisningarna i avsnitt 3.2. Ädelgasflödet ska ställas in till ett värde (i liter per minut) som är cirka 6 ggr större än elektrodens diameter. Om det används tillbehör av typ gas-lens kan gasflödet reduceras till cirka 3 gånger elektrodens diameter. Det keramiska munstyckets diameter måste vara 4 till 6 ggr större än elektrodens diameter. Den gas som används mest är ARGON då den är billigare jämfört med andra ädelgaser, men det kan även användas ARGON-blandningar med max. 2% VÄTE för svetsning av rostfritt stål och HELIUM eller blandningar av ARGON-HELIUM för svetsning av koppar. Dessa blandningar ökar bågens värme under svetsningen men är mycket dyrare. Om det används heliumgas ska antalet liter per minut ökas upp till 10 ggr elektrodens diameter (Ex. diameter 1,6 x10= 16 l/min helium). Använd skyddsglas D.I.N. 10 upp till 75A och D.I.N. 11 på 75A och uppåt. 3.6. LAGRING Det går att utföra lagringen först efter svetsningen. Tryck ned knapp Q snabbt för att utföra ett val. Håll den nedtryckt i mer än 3 sekunder för att utföra en lagring. Svetsen är alltid inställd på det senast använda svetssättet vid varje start. 3.6.1. Lagring av PL-programmets data Att använda svetsen för första gången När svetsen startas visar displayen beteckningen PL. Den försvinner efter 5 sekunder och det visas en arbetsström. Följ anvisningarna i avsnitt 3.2 och 3.5 och gå därefter till väga på följande sätt för att lagra data i programmet P01: · Tryck snabbt på knapp Q (knappsymbol mem+mem-). Texten P01 blinkar. · Tryck på knapp Q i mer än 3 sekunder tills beteckningen P01 slutar att blinka. Nu har lagringen utförts. · Om Du istället för att utföra lagringen i programmet P01 vill utföra lagringen i ett annat program ska Du trycka snabbt på knapp Q så många gånger som det behövs för att visa det önskade programmet. Vid omstarten av svetsen visas P01. TRYCK NED KNAPP Q SNABBT FÖR ATT UTFÖRA ETT VAL. HÅLL DEN NEDTRYCKT I MER ÄN 3 SEKUNDER FÖR ATT UTFÖRA EN LAGRING. Fig. 3 83 3.6.2. Lagring av ett ledigt program Operatören kan ändra eller lagra ett valt program på följande sätt: · Tryck snabbt på knapp Q och välj det önskade programnumret. De lediga programmen markeras med en blinkande beteckning. · Välj svetssätt med knappen AL och funktion med knappen A (avsnitt 3.1). · Vrid ratt O och ställ in svetsströmmen. Om det har valts TIG-svetsning ska Du aktivera lysdiod V (gasutlopp efter svetsning) med knapp R och ställa in önskat värde med ratt O (avsnitt 3.1.). Om Du efter dessa regleringar, som krävs för svetsningen, vill reglera strömmens höjnings- och sänkningstider eller något annat, ska Du gå till väga enligt avsnitt 3.1. Att utföra en svetsning (även snabb) och bestämma var den ska lagras Utför lagringen i det program som har valts tidigare genom att trycka på knapp Q i mer än 3 sekunder tills numret slutar att blinka. Utför lagringen i ett annat program genom att trycka snabbt på knapp Q och utföra valet och därefter trycka på knapp Q i mer än 3 sekunder. 3.6.3 Lagring från ett lagrat program Med hjälp av ett redan lagrat program kan operatören ändra data i minnet för att uppdatera programmet eller för att hitta nya parametrar som ska lagras i ett annat program. 3.6.3.1 Uppdatering · Starta svetsen, välj de parametrar som ska ändras och ändra dem. · Utför en svetsning (även snabb). · Tryck på tangent Q i mer än 3 sekunder för att bekräfta lagringen (programbeteckningen blinkar kontinuerligt). 3.6.3.2 Lagring i ett nytt program · Starta svetsen, välj de parametrar som ska ändras och ändra dem. · Utför en svetsning (även snabb). · Tryck snabbt på väljare Q tills det önskade programmet visas. · Tryck på tangent Q tills lagringen har bekräftats (programbeteckningen blinkar kontinuerligt). 4 FJÄRRKOMMANDON Det går att ansluta följande fjärrkommandon till denna svets för reglering av svetsströmmen: Art.nr. 1270 TIG-brännare, endast knapp (luftkylning) Art.nr. 1273 TIG-brännare, endast knapp (vattenkylning) Art.nr. 1266 TIG-brännare, UP/DOWN (luftkylning) Art.nr. 1274 TIG-brännare, UP/DOWN (vattenkylning) Art. 193 Kommando med pedal (används vid TIG-svetsning) PIN Art 1192+Art 187 (används vid svetsning MMA) Art.nr. 1180 Koppling för samtidig anslutning av brännaren och styrpedalen. Med detta tillbehör kan art.nr. 193 användas vid samtliga TIG-svetsningar. De kommandon som omfattar en potentiometer 84 reglerar svetsströmmen mellan min. och max. ström som har ställts in med ratt O. Kommandona med logik UP/DOWN reglerar svetsströmmen mellan min. och max. Inställningarna av fjärrkontrollerna är alltid aktiva i programmet PL medan de inte är det i ett lagrat program. 5 UNDERHÅLL Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalificerad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR Säkerställ att strömbrytaren AC är i läge "O" och dra ut nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten. Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm som kan ha samlats inuti apparaten. 5.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika att apparatens primära och sekundära sida kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på originalapparaten. ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV" TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV STOU" ENDIAFEROVMENOU". AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH". 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300758 QOVRUBO" Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra. HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav. • To hlektrikov reuvma pou diapernav opoiondhvpote agwgov paravgei hlektromagnhtikav pediva (EMF). To reuvma sugkovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnhtikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti" gennhvtrie". • Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ. • H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sugkovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidravsei" sthn ugeiva. Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva, prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive": - Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva. - Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to swvma. - Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato" kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav. - Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv sugkovllhsh" hv kophv". - Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria. EKRHVXEI" • Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn, aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiavle" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti" endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanonismov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th" biomhcaniva". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV. 1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια της πινακίδας. B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να πληγώσουν τα χέρια. C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε απόσταση. 1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατευθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας. 1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά ή κατεστραμμένα γάντια. 1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς συγκόλληση ή το έδαφος. 1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από την λειτουργία της μηχανής. 2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία. 2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις. 2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 85 2.2. 2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές. 3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή συγκόλλησης. 3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει. 3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία. 4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα. 4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή. 6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης 2 GENIKH PERIGRAFH 2.1. ODHGIES Authv h suskeuhv eivnai miav gennhvtria staqerouv sunecovmenou reuvmato", pou kataskeuavsthke me tecnologiva INVERTER, scediavsthke gia thn sugkovllhsh ependedumevnwn hlektrodivwn (exairoumevnwn twn kuttarinouvcwn hlektrodivwn) kai me diadikasiva TIG me anavflexh diav epafhv" kai me uyhlhv sucnovthta. DEN PREVPEI NA SUNDEVETAI GIA NA XEPAGWVSOUN OI SWLHVNE". 86 EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. AIEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2). N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei na anafevretai pavnta gia opoiadhvpote zhvthsh scetikhv me th suskeuhvv Statikov" mhcanismov" metatrophv" trifasikhv" sucnovthta" Kaqodikhv idiovthta. MMA. Katavllhlo gia sugkovllhsh me ependedumevna hlektrovdia. TIG - Katavllhlo gia sugkovllhsh TIG. U0. Deutereuvousa tavsh en kenwvv (anwtavth axiva) X. Ekatostiaivo" (%) paravgonta" uphresiva" 10 leptwvn pou h suskeuhv mporeiv na leitourghv-sei me sugkekrimevno reuvma cwriv" na parav gei uperqermavnsei". I2. Reuvma sugkovllhsh". U2. Deutereuvousa tavsh me reuvma I2. U1. Onomastikhv tavsh trofodovthsh". H mhcanhv diaqevtei suvsthma autovmath" epiloghv" th" tavsh" trofodosiva". 3~ 50/60Hz Trifasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. I1 max. Eivnai h anwvtath timhv tou aporrofhmevnou reuv mato". I1 eff. Eivnai h anwvtath timhv tou reuvmato" pou prag matikav aporrofavtai qewrwvnta" thn apovdosh kuvklou uphresiva". IP23S Baqmov" prostasiva" periblhvmato". Baqmov" 3 w" deuvtero yhfeivo deivcnei ovti authv h suskeuhv mporeiv na apoqhkeuvetai allav ovci na crhsimopoieivtai se exwterikov cwvro katav th diavrkeia brochv", parav movno an problevpetai prostasiva. S Katallhlovthta w" pro" peribavllonta me auxhmevno kivnduno. ΗΜΕΙΩΣΗ: 1-Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664). 2-Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC 61000-3-12 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη εμπέδηση ZMAX του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360) στο σημείο διαπεφής ανάμεσα στο σύστημα του χειριστή και εκείνο του κοινού. Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού να εγγυηθεί, συμβουλευόμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης εμπέδησης του συστήματος ZMAX μικρότερης ή ίσης με 0,117(Art. 362) - 0,137 (Art. 360). 2.3. PERIGRAFH TWN PROSTASIWN 2.3.1. Qermikhv prostasiva Authv h suskeuhv prostateuvvetai apov evnan buqometrhthv qermokrasiva" pou, se perivptwsh upevrbash" twn apodektwvn qermokrasiwvn, empodivzei thn leitourgiva th" mhcanhv". S v autev" ti" sunqhvke" o anemisthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai anavbei shvma h endeiktikhv lucniva M. 2.3.2 Prostasiva mplokarivsmato" Art. 338 Autov" o sugkollhthv" diaqevtei diavfore" prostasive" pou stamatouvn th mhcanhv prin uposteiv tucovn blavbe". O sugkollhthv" mporeiv na leitourghvsei mevsa sti" akovlouqe" klivmake" tavsh": Gia onomastikhv tavsh 208//220/230V apov 175 w" 270V Gia onomastikhv tavsh 400/440V apov 340 w" 490VV Prosochv: an h tavsh trofodosiva" den perilambavnetai sti" anwtevrw timev", den anavbei kanevna lent kai o anemisthvra" trofodoteivtai. An, katav to avnamma th" mhcanhv", h suvndesh twn favsewn den eivnai swsthv, sthn oqovnh P emfanivzontai 3 fwteinav shmeiva (staqerav). An, me th mhcanhv anammevnh, h tavsh katevbhke kavtw apov 175V (U1 = 230V) hv 340V (U1 = 400V) sthn oqovnh P emfanivzetai to mhvnuma E3. An, me th mhcanhv anammevnh, h tavsh anevbhke pavnw apov 275V (U1 = 230V) hv 490V (U1 = 400V) sthn oqovnh P emfanivzetai to mhvnuma E4. Sti" periptwvsei" autev" sbhvste th mhcanhv, apokatasthvste th swsthv tavsh kai anavyte thn xanav. An to provblhma luvqhke o sugkollhthv" qa arcivsei pavli na leitourgeiv. An, me th mhcanhv anammevnh, sthn oqovnh P emfanivzetai E2 hv E1, elevgxte thn tavsh trofodosiva" th" mhcanhv". An authv eivnai swsthv h mhcanhv creiavzetai mia tecnikhv epevmbash. An epishmanqeiv ovti stavqmh tou nerouv gia th monavda yuvxh" eivnai camhlhv, qa anabosbhvnei sthn oqovnh P to mhvnuma H2O. 3 EGKATASTASH Bebaiwqeivte ovti h tavsh trofodosiva" antistoiceiv sthn tavsh pou anafevretai sthn pinakivda tecnikwvn stoiceivwn th" suskeuhv". Sundevste evnan reumatolhvpth fortivou katavllhlo w" pro" to kalwvdio trofodosiva" elevgconta" ovti to kalwvdio kivtrino§pravsino sundevetai sthn mikrhv privza geivwsh". PROSOCH!: Oi proektavsei" mevcri 30 m prevpei na evcoun diatomhv toulavciston 2,5 mm2. 3.1. QESH SE LEITOURGIA H egkatavstash th" mhcanhv" prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole" oi diasundevsei" prevpei na ektelouvntai suvmfwna me tou" iscuvonte" kanonismouv" kai thrwvnta" plhvrw" thn nomoqesiva pou problevpetai gia thn apofughv atuchmavtwn. 3.2. PERIGRAFH THS EGKATASTASHS AL - Epilogeva" diadikasiva" Mevsw autouv tou plhvktrou ekteleivtai h epiloghv th" diadiakasiva" sugkovllhsh" (Hlektrodivou hv TIG). Se kavqe pivesh epitugcavnetai mia epiloghv. To avnamma twn lent se antistoiciva me ta suvmbola epishmaivnoun thn epiloghv sa". B - Lent sugkovllhsh" hlektrodivou (MMA) Authv h mhcanhv mporeiv na liwvsei ovla ta eivdh ependedumevnwn hlektrodivwn ektov" tou kuttarinouvcou tuvpou. Me authv th diadiakasiva to reuvma ruqmivzetai mevsw tou peristrefovmenou diakovpth O kai mporouvn na ruqmistouvn oi leitourgive" "ARC FORCE" (Lent AN) kai "hot start" (Lent AM). AH - Lent sunecouv" sugkovllhsh" TIG Al - Lent palmwvdou" sugkovllhsh" TIG H sucnovthta palmouv ruqmivzetai apov 0,16 w" 500Hz (lent T), to anwvtato reuvma kai to basikov reuvma energopoiouvntai me ta lent X kai W antivstoica kai ruqmivzontai mevsw tou peristrefovmenou diakovpth O. Apov 0,16 w" 1,1Hz sucnovthta" palmouv h oqovnh P emfanivzei enallaktikav to anwvtato (kuvrio) reuvma kai to basikov reuvma. Ta lent X kai W anavboun enallaktikav. Pevra apov 1,1 Hz h oqovnh P emfanivzei to mevso ovro twn duo reumavtwn kai ta lent X kai W paramevnoun kai ta duov anammevna. A - Epilogeva" trovpou Kavqe forav pou pievzetai givnetai mia epiloghv pou sunodeuvetai apov to avnamma tou lent C hv D maziv me avlla lent pou epishmaivnoun ton trovpo sugkovllhsh". C - Lent anavflexh" tovxou divcw" uyhlhv sucnovthta Gia na anavyete to tovxo pievste to plhvktro tsimpivda", aggivxte me to hlektrovdio bolframivou to kommavti pro" sugkovllhsh kai xanafhvste to. H kivnhsh qa prevpei na eivnai oristikhv kai grhvgorh. D - Lent anavflexh" tou tovxou me uyhlhv sucnovthta Gia na anavyete to tovxo pievste to plhvktro tsimpivda", mia pilotikhv spivqa uyhlhv" tavsh"/sucnovthta" qa anavyei to tovxo. E - Lent sugkovllhsh" TIG 2 crovnwn (ceirokivnhto" trovpo") Pievzonta" to diakovpth th" tsimpivda" to reuvma arcivzei na auxavnetai kai creiavzetai evna cronikov diavsthma pou antistoiceiv sto "slope up", hvdh ruqmismevno apov prin, gia na ftavsei sthn timhv pou ruqmivsthke me to koumpi O. Otan afhvnete to diakovpth to reuvma arcivzei na elattwvnetai kai creiavzetai evna crovnikov diavsthma pou antistoiceiv sto "slope down", hvdh ruqmismevno apov prin, gia na gurivsei pavli sto mhdevn. S v authv th qevsh mporeiv na sundeqeiv to exavrthma ceirismouv me pentavl MONT. 193. F - Lent sugkovllhsh" TIG 4 crovnwn (autovmato" trovpo") Autov to provgramma diafevrei apov to prohgouvmeno epeidhv kai h anavflexh kai to sbhvsimo ceirivzontai pievzonta" hv afhvnonta" to diakovpth th" tsimpivda". G - Lent sugkovllhsh" TIG me diplov epivpedo reuvmato" tessavrwn crovnwn (autovmato" trovpo") Prin anavyete to tovxo ruqmivste ta duvo epivpeda reuvmato": Prwvto epivpedo: pievste to plhvktro R mevcri na anavyei h evndeixh X kai ruqmivste to kuvrio reuvma me to koumpi O. Deuvtero epivpedo: pievste to plhvktro R mevcri na anavyei h evndeixh W kai ruqmivste to reuvma me to koumpi O. Metav thn anavflexh tou tovxou to reuvma arcivzei na auxavnetai kai creiavzetai evna cronikov diavsthma pou antistoiceiv sto "slope up" (evndeixh S anammevnh), hvdh ruqmismevno apov prin, gia na ftavsei sthn timhv pou ruq87 C E F D H I L M P AP O X N B AH AI G W A AL V Y Q R AM AN AO S T U Z Y AA AA AB AB Fig. 1 mivsthke me to koumpi O. H evndeixh X anavbei kai h oqovnh P thn epishmaivnei. An katav thn sugkovllhsh eivnai aparaivthto na elattwvsete to reuvma cwriv" na sbhvsete to tovxo (gia paravdeigma gia na allavxete to ulikov eisagwghv", thn qevsh ergasiva", na peravsete apov orizovntia se kavqeth qevsh klp.) pievzete kai afhvnete amevsw" to diakovpth th" tsimpivda", to reuvma metafevretai sthn deuvterh epilegmevnh timhv, to W anavbei enwv sbhvnei to X. Gia na gurivsete sto prohgouvmeno kuvrio reuvma epanalambavnete thn enevrgeia pievzonta" kai afhvnonta" pavli to diakovpth tsimpivda", to X anavbei enwv sbhvnei to W. Se opoiadhvpote stigmhv qelhvsete na diakovyete thn sugkovllhsh, pievzete to diakovpth tsimpivda" gia evna cronikov diavsthma anwvtero tou 0,7 deuterolevptou kai metav to afhvnete, to reuvma arcivzei na katebaivnei mevcri to mhdevn sto cronikov diavsthma tou "slope down", hvdh ruqmismevno apov prin, (evndeixh U anammevnh). Katav thn favsh "slope down", an pievzete kai afhvnete amevsw" to diakovpth th" tsimpivda" epistrevfete sto "slope up" an autov ruqmivsthke se timhv uyhlovterh apov to mhdevn, hv sthn katwvterh apov ti" ruqmismevne" timev" reuvmato". Prosochv - "PIEZETE KAI AFHNETE AMESWS" anaferv etai se cronikov diavsthma to poluv 0,5 deuterolevptou. 88 Z H - Lent sugkovllhsh" TIG me triva epivpeda reuvmato" tessavrwn crovnwn (autovmato" trovpo") Gia na programmativsete ta triva reuvmata sugkovllhsh" energhvste w" exhv": Pievste ton epilogeva R mevcri na anavyei to lent X kai ruqmivste sth sunevceia thn timhv tou mevgistou reuvmato" me ton peristrefovmeno diakovpth O. Pievste ton epilogeva R mevcri na anavyete to lent W kai ruqmivste sth sunevceia thn timhv tou endiavmesou reuvmato" me ton peristrefovmeno diakovpth O. Pievste ton epilogeva R mevcri na anavyei to lent AP kai ruqmivste sth sunevceia thn timhv tou reuvmato" anavmmato" me ton peristrefovmeno diakovpth O. H logikhv leitourgiva" eivnai authv pou perigravfetai pio pavnw gia th sugkovllhsh me diplov epivpedo reuvmato" (lent G). I - Lent eidikouv progravmmato" Gia na anavyete to tovxo pievste to plhvktro tsimpivda" kai enwv to diathreivte piesmevno to reuvma arcivzei na auxavnetai me staqerhv avnodo. An afhvsete to plhvktro to reuvma anebaivnei amevsw" sthn timhv sugkovllhsh" (lent X). Gia na teleiwvsete th sugkovllhsh pievste to plhvktro tsimpivda" kai enwv to diathreivte piesmevno to reuvma arcivzei na meiwvnetai me staqerhv kavqodo. An afhv- AO - Lent Pro-aerivou Ruvqmish 0,05-2,5 deuterolevptwn. Crovno" exovdou tou aerivou prin apov thn evnarxh th" sugkovllhsh". sete to plhvktro to reuvma mhdenivzetai amevsw". L - Lent pontarivsmato" (Ceirokivnhto" trovpo") Afouv epilevxate to reuvma sugkovllhsh" (lent X) kai to crovno pontarivsmato" (lent T) mevsw tou epilogeva R, kaqorivste ti" scetikev" timev" mevsw tou diakovpth O. Ekteleivtai autov" o trovpo" sugkovllhsh" movno an epilevgetai to avnamma me uyhlhv sucnovthta (lent D anammevno). Me autovn ton trovpo sugkovllhsh" o ceiristhv" pievzei to plhvktro th" tsimpivda", to tovxo anavbei kai metav apov ton programmatismevno crovno pontarivsmato" to tovxo sbhvnei autovmata. Gia na ektelevsete ton epovmeno povnto prevpei na afhvsete to plhvktro tsimpivda" kai na to xanapievsete. M - LED - QERMIKH PROSTASIA Anavbei ovtan o ceiristhv" uperbaivnei ton paravgonta ergasiva" hv to diakoptovmeno posostov pou epitrevpetai apov thn mhcanhv kai diakovptei tautovcrona thn parochv reuvmato". Prosochv - S v autev" ti" sunqhvke" o anemisthvra" sunecivzei na yuvcei thn gennhvtria. O - Peristrefovmeno" Kanonikav ruqmivzei to An epilevgetai epivsh" logeva R autov" o diakovpth" diakovpth" reuvma sugkovllhsh". mia leitourgiva me ton epiruqmivzei to mevgeqov" th". AP - Lent reuvmato" evnarxh" sugkovllhsh" Reuvma evnarxh" sugkovllhsh". Eivnai evna posostov tou reuvmato" sugkovllhsh" (lent X). S - Led Slope up. Eivnai o crovno" ston opoivo to reuvma, xekinwvnta" apov to elavcisto, ftavnei thn topoqethmevnh timhv reuvmato" (0-10 sec.) Prosochv Qa anavboun movno ta led pou anafevrontai ston epilegmevno trovpo sugkovllhsh". Paravdeigma, se sugkovllhsh TIG katav sunecovmeno trovpo den qa anavbei h evndeixh T pou ekfravzei thn sucnovthta twn palmwvn. Kavqe evndeixh deivcnei thn paravmetro pou ruqmivzetai mevsw tou koumpiou O katav to cronikov diavsthma pou to ivdio eivnai anammevno. Metav apov 5 deuterovlepta apov thn teleutaiva metatrophv autov sbhvnei kai emfanivvzetai to kuvrio reuvma sugkovllhsh" enwv anavbei h antivstoich evndeixh X. X - Led Kuvrio reuvma sugkovllhsh". P - Oqovnh Emfanivzei to reuvma sugkovllhsh" kai ti" paramevtrou" pou epilevcthkan mevsw R kai ruqmivsthkan mevsw O. Sti" diadikasive" mplokarivsmato" (blevpe 2.3.2) th" mhcanhv" emfanivzei: Trei" anabosbhnovmene" hv sunecwv" anammevne" teleive". Ta mhnuvmata E1 E2 E3 E4. To mhvnuma H2O. N - Oqovnh Kanonikav emfanivzei thn tavsh tovxou se scevsh me th diadikasiva sugkovllhsh" pou ekteleivtai ekeivnh th stigmhv. Katav ton programmatismov th" leitourgiva" th" monavda" yuvxh" emfanivzei th scetikhv katavstash. Q - PLHKTRO EPILOGHS Epilevgei kai apoqhkeuvei ta progravmmata. H suskeuhv sugkovllhsh" apoqhkeuvei mevcri enniav progravmmata sugkovllhsh" P01…..P09 kai ta kaleiv mevsw autouv tou plhvktrou. Diaqevtei epivsh" evna provgramma ergasiva" PL . Epiloghv Pievzonta" suvntoma autov to plhvktro h oqovnh P deivcnei ton ariqmov tou epovmenou progravmmato" apo autouv sto opoivo ergavzeste. An autov den eivnai katacwrhmevno sthn mnhvmh h oqovnh qa anabosbhvnei, diaforetika qa eivnai staqerhv. Apoqhvkeush Afouv epilevxate to provgramma, pievzonta" gia perissovtero apov triva deuterovlepta ta dedomevna apoqhkeuvontai. San epibebaivwsh o ariqmov" tou progravmmato" pou faivnetai sthn oqovnh P qa stamathvsei na anabosbhvnei. R - PLHKTRO EPILOGHS Pievzonta" autov to plhvktro anavboun sth seirav ta led: W - Led Deuvtero epivpedo reuvmato" sugkovllhsh" hv basikov. Autov to reuvma eivnai pavnta evna pososto tou kuvriou reuvmato". T - Lent Sucnovthta palmouv (0,16 - 550 Hz). Oi crovnoi anwvtatou reuvmato" kai basikouv reuvmato" eivnai ivsoi. Otan epilevgetai to pontavrisma (lent L) to avnamma autouv tou lent deivcnei ovti h oqovnh H emfanivzei to crovno pontarivsmato" pou ruqmivzetai mevsw O apov 0,1 w" 3 deuterovlepta. U - Led Slope down. Eivnai o crovno" ston opoivo to reuvma ftavnei sthn elavcisth timhv kai sto sbhvsimo tou tovxou (0-10 sec.) V - Led Post gas. Ruqmivzei ton crovno exovdou tou aerivou sto tevlo" th" sugkovllhsh" (0-30 sec.) AM - Lent Hot-Start Epilevgetai mevsw tou plhvktrou R movno an evcei epilecteiv h diadikasiva MMA (lent B). To avnamma autouv tou lent deivcnei ovti h oqovnh P emfanivzei to crovno, ekfrazovmeno se deuterovlepta, ovpou o sugkollhthv" paravgei evna upereuvma gia na beltiwvnetai to avnamma tou hlektrodivou. H ruvqmish pragmatopoieivtai mevsw tou diakovpth O. AN - Lent Arc-Force 89 AF AC AD AG AD AC AE Fig. 2 Epilevgetai mevsw tou plhvktrou R movno an evcei epilecteiv h diadikasiva MMA (lent B). Eivnai evna posostov tou reuvmato" sugkovllhsh". H oqovnh P deivcnei thn timhv kai o diakovpth" O thn ruqmivzei. Ousiastikav autov to upereuvma eunoeiv th metaforav twn stagovnwn leiwmevnou metavllou. Y - Suvndesmo" 10 povlwn Se autov to suvndesmo sundevontai oi ceirismoiv exj apostavsew" pou perigravfontai sthn paravgrafo 4. Anavmesa sta pin 3 kai 6 diativqetai mia kaqarhv epafhv pou epishmaivnei to avnamma tou tovxou (5A 230V). Z - SUNDESH 1/4'' AERIOU Sundevetai m v authvn o swlhvna" aerivou th" tsimpivda" sugkovllhsh" TIG. AA - labivda arnhtikhv" exovdou v (-) AB -labivda qetikhv" exovdou v (+) 90 AC - diakovpth" Anavbei kai sbhvnei thn mhcanhv AD - suvndesh eisovdou aerivou AE - Privza Gia th suvndesh th" monavda" yuvxh" Art 1341. Prosochv: Mevgisth iscuv": 360VA - Ampere: 1,6. Mhn sundevete ergaleiva ovpw" leiantikav mhcanhvmata hv parovmoia. AF - Suvndesmo" Suvndesmo" triwvn povlwn ovpou sundevetai to kalwvdio tou piesostavth th" monavda" yuvxh". AG - Asfavleia thvxh" 3.3. GENIKA Prin apov thn crhvsh authv" th" suskeuhv" diabavste prosektikav tou" kanovne" CEI 26/9 - CENELEC HD 407 kai CEI 26.11 - CENELEC HD 433. Elevgxte epivsh" ovti h movnwsh twn kalwdivwn eivnai anevpafh, elevgxte ti" pevnse" hlektrodivwn, ti" tsimpivde" kai tou" reumatolhvpte" kai bebaiwqeivte ovti h diametro" kai to mhvko" twn kalwdivwn sugkovllhsh" eivnai sumbatav me to reuvma pou crhsimopoieivte. 3.4. SUGKOLLHSH EPENDEDUMENWN HLEKTRODIWN (MMA) - Authv h suskeuhv eivnai katavllhlh gia thn sugkovllhsh ovlwn twn eidwvn hlektrodivwn ektov" tou kuttarinouvcou tuvpou (AWS 6010)*. - Bebaiwqeivte ovti o diakovpth" AC brivsketai sthn qevsh 0, sundevste ta kalwvdia sugkovllhsh" thrwvnta" thn polikovthta pou zhteivtai apov ton kataskeuasthv twn hlektrodivwn pou qa crhsimopoihvsete kai thn labivda tou kalwdivou geivwsh" se shmeivo ovso givnetai piov konta sthn sugkovllhsh, elevgconta" na upavrcei kalhv hlektrikhv epafhv. - Mhn aggivzete sugcrovnw" thn tsimpivda TIG hv thn tsimpivda hlektrodivou kai thn labivda geivwsh". - Anavyete thn mhcanhv mevsw tou diakovpth AC. Epilevxte, pievzonta" to plhvktro A, thn diadikasiva MMA, shvma B anammevno. - Ruqmivsete to reuvma anavloga me thn diavmetro tou hlektrodivou, thn qevsh sugkovllhsh" kai ton tuvpo evnwsh" pou prevpei na ektelevsete. Otan teleiwvnete thn sugkovllhsh, sbhvnete pavnta thn suskeuhv kai afaireivvte to hlektrovdio apov thn tsimpivda. An qevlete na ruqmivsete ti" leitourgive" Hot-start (lent AM) kai Arc force (lent AN) blevpete thn prohgouvmenh paravgrafo. 3.5. SUGKOLLHSH TIG Authv h suskeuhv eivnai katavllhlh gia thn sugkovllhsh me diadikasiva TIG anoxeivdwtou cavluba, sidhvrou, calkouv. Sundevste ton tacusuvndesmo tou kalwdivou geivwsh" ston qetikov povlo (+) th" suskeuhv" sugkovllhsh" kai thn labivda se shmeivo ovso to dunatovn piov kontav sthn sugkovllhsh elevgconta" na upavrcei kalhv hlektrikhv epafhv. Sundevste ton tacusuvndesmo th" tsimpivda" TIG ston arnhtikov povlo (-) th" suskeuhv" sugkovllhsh". Sundevste to fi" th" tsimpivda" sthn suvndesh Y th" suskeuhv" sugkovllhsh". Sundevste to rakovr tou swlhvna aerivou th" tsimpivda" sthn suvndesh Z th" mhcanhv" kai ton swlhvna aerivou pou proevrcetai apov ton meiwthvra pivesh" th" fiavlh" sthn suvndesh aerivou AD. Endecovmene" proektavsei" tou kalwdivou prevpei na eivnai katavllhlh" tomhv" w" pro" to aporrofouvmeno reuvma I1. 3.5.1 Monavda yuvxh" An crhsimopoieivte mia tsimpivda me yuvxh nerouv, crhsimopoihvste th monavda. 3.5.1.1 Epexhvghsh tecnikwvn stoiceivwn U1 Onomastikhv tavsh trofodosiva" 1x400V Monofasikhv trofodosiva 50/60 Hz Sucnovthta I1max Anwvtato aporrofouvmeno reuvma Pmax P (1l/min) Anwvtath pivesh Yuktikhv iscuv" metrhmevnh se 1L/min 3.5.1.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN - Prostasiva pivesh" yuktikouv ugrouv Authv h prostasiva pragmatopoieivtai mevsw enov" piesostavth, topoqethmevnou sto kuvklwma parochv" tou ugrouv, pou prostavzei evnan mikroepexergasthv. H aneparkhv" pivesh epishmaivnetai, me to shvma H2O pou anabosbhvnei, apov thn oqovnh P. - Asfavleia thvxh" (T 2A/250V-Ø 5x20) Authv h asfavleia tevqhke san prostasiva th" antliva" kai topoqeteivtai sto kuvklwma elevgcou pou brivsketai sto eswterikov th" monavda". 3.5.1.3 QEVSH SE LEITOURGIVA Xebidwvste to pwvma kai gemivste th dexamenhv (h suskeuhv promhqeuvetai me evna livtro ugrouv perivpou). Eivnai shmantikov na elevgcete periodikav, mevsw th" scismhv", ovti to ugrov diathreivtai sth stavqmh "max". Crhsimopoieivte nerov w" yuktikov ugrov (katav protivmhsh apeionismevnou tuvpou) anameigmevno me oinovpneuma se posostov kaqorismevno suvmfwna me ton akovlouqo pivnaka: qermokrasiva nerov/oinovpneuma 0°C mevcri -5°C 4L/1L -5°C mevcri -10°C 3,8L/1,2L Prosochv: An h antliva peristrevfetai cwriv" yuktikov ugrov eivnai aparaivthto na afairevsete ton aevra apov tou" swlhvne". Sthn perivptwsh authv sbhvste th gennhvtria, aposundevste tou" swlhvne" nerouv th" tsimpivda", gemivste th dexamenhv, sundevste evnan swlhvna sth suvndesh ( ) kai eisavgete thn avllh avkrh tou swlhvna sth dexamenhv. Anavyte th mhcanhv, Gia na epilevxete ton trovpo leitourgiva" th" monavda" yuvxh" energhvste w" akolouvqw": 1. Epilevxte mia opoiadhvpote diadiaksiva TIG. 2. Pievste to plhvktro Q kai diathrwvntav" to piesmevno pievste to plhvktro R. Diathrhvste ta piesmevna mev cri pou sthn oqovnh P emfanivzetai to mhvnuma H2O. 3. Epilevxte th leitourgiva mevsw tou peristrefovmenou diakovpth O evconta" upovyh ovti oi ariqmoiv pou emfa nivzontai sthn oqovnh N evcoun authv th shmasiva: 1 = Monavda sbhsthv, 2 = Sunechv" leitourgiva, 3 = Autovmath leitourgiva. Gia na bgeivte apov thn epiloghv pievste suvntoma to plhvktro Q. Prosochv: Gia "autovmath leitourgiva" ennoeivtai ovti h monavda yuvxh" tivqetai se leitourgiva katav thn pivesh tou plhvktrou tsimpivda" kai stamatavei th leitourgiva metav apov 2 leptav perivpou apov th stigmhv pou afhvnete to plhvktro tsimpivda". Prosochv! An epilevgetai h sugkovllhsh se hlektrovdio, h yuvxh den eivnai anammevnh kai den mporeiv na epilecteiv. Eivnai fusiologikov katav to avnamma th" mhcanhv" h oqovnh P na emfanivzei, se anabosbhnovmeo trovpo, to mhvnuma H2O. 3.5.1 Monavda yuvxh" Kwd Art.360 An crhsimopoieivte mia tsimpivda me yuvxh nerouv, crhsimopoihvste th monavda. Gia thn topoqevthsh kai th metaforav tou sugkollhthv maziv me th monavda yuvxh" eivnai aparaivthto to karovtsi Art 1432. Afouv gemivsete me yuktikov ugrov th dexamenhv, sundevste 91 to fi" tou kalwdivou diktuvou sthn privza AE tou sugkollhthv kai, sth sunevceia, sundevste ton kinhtov arsenikov suvndesmo 3 povlwn sto suvndesmo AF. 3.5.1.5 PERIGRAFHV Art.362 (Eik. 3) TH" MONAVDA" YUVXH" Kwd AI AG AH Fig. 3 AG - Scismhv: Scismhv gia thn epiqewvrhsh th" stavqmh" yuktikouv ugrouv. AH - Strovfigge" taceiva" efarmoghv": Crhsimopoihvste movno gia ti" egkatastavsei" sugkovllhsh" TIG. Prosochv: den prevpei na sundeqouvn avmesa metaxuv tou". AI - Pwvma. 3.5.2 Anavyte thn mhcanhv. Mhn aggivzete tmhvmata upov tavsh kai ti" labivde" exovdou ovtan h suskeuhv trofodoteivtai. Otan anavbete gia prwvth forav thn suskeuhv epilevgete ton trovpo mevsw tou plhvktrou A kai ti" paramevtrou" sugkovllhsh" mevsw tou plhvktrou R kai tou koumpiou O ovèpw" anafevretai sthn paravgrafo 3.2. H rohv tou adranouv" aerivou prevpei na ruqmivzetai se timhv (livtra § leptov) 6 forev" perivpou thn diavmetro tou hlektrodivou. Ean crhsimopoiouvntai axesouavr tuvpou gaslens h parochv aerivou mporeiv na elattwqeiv mevcri 3 forev" thn diavmetro tou hlektrodivou. H diavmetro" tou keramikouv mpek prevpei na eivnai apov 4 evw" 6 forev" thn diavmetro tou hlektrodivou. Sunhvqw", to aevrio pou crhsimopeivtai perissovtero eivnai to ARGON diovti to kovsto" tou eivnai camhlovtero se scevsh me avlla adranhv aevria, allav mporouvn kai na crhsimopoihqouvn mivgmata apov ARGON me 2% UDROGONO to poluv gia thn sugkovllhsh tou anoxeivdwtou cavluba kai HLIO hv mivgmata ARGON-HLIO gia thn sugkovllhsh tou calkouv. Autav ta mivgmata auxavnoun thn qermovthta tou tovxou allav eivnai poluv piov akribav. An crhsimopoieivtai HLIO san aevrio prevpei na auxhvsete ta livtra § leptov mevcri 1°0 fore" thn diavmetro tou hlektrodivou (paravdeigma 1,6 x10= 16 lt/min Hlivou). Crhsimopoieivvte gualiav prostasiva" D.I.N. 10 mevcri 75A kai D.I.N. 11 apov 75A kai pavnw. 3.6. APOQHKEUSH H apoqhvkeush eivnai dunathv movno metav thn sugkovllhsh. To plhvktro Q, me suvntomh pivesh, ekteleiv thn epiloghv, 92 me pivesh avnw twn 3 deuterolevptwn ekteleiv thn apoqhvkeush. Kavqe forav pou anavbete thn mhcanhv authv deivcnei pavnta ti" teleutaive" sunqhvke" sugkovllhsh". 3.6.1. Apoqhvkeush twn dedomevnwn tou progravmmato" PL Otan crhsimopoieivte thn mhcanhv gia prwvth forav Otan anavbete thn mhcanhv h oqovnh deivcnei thn evndeixh PL pou uvstera apov 5 deuterovlepta exafanivzetai kai sthn qevsh th" emfanivzetai evna reuvma ergasiva". Akolouqeivste ti" odhgive" twn paragravfwn 3.2 kai 3.5 kai, gia na apoqhkeuvsete ta dedomevna sto provgramma P01, energeivste katav ton akovlouqo trovpo: · Pievzete suvntoma to plhvktro Q ( anabosbhvnei mem+mem-) emfanivzetai P01 pou anabosbhvnei. · Pievzete to plhvktro Q gia crovno anwvtero twn 3 deuterolevptwn mevcri pou h evndeixh P01 qa stamathvsei na anabosbhvnei. S v autov to shmeivo evgine h apoqhvkeush. · Fusikav an epiqumeivte thn apoqhvkeush se diaforetikov provgramma antiv sto P01, pievzete suvntoma to plhvktro Q ovse" forev" creiavzetai gia na emfanisteiv to provgramma pou qevlete. Otan qa anavyete pavli thn mhcanhv qa emfanisteiv P01. H SUNTOMH PIESH STO PLHKTRO Q EKTELEI MIA EPILOGH, H PIESH GIA PERISSOTERO APO 3 DEUTEROLEPTA EKTELEI THN APOQHKEUSH 3.6.2 Apoqhvkeush apov eleuvqero provgramma O ceiristhv" mporeiv na tropopoihvsei kai na apoqhkeuvsei sthn mnhvmh evna epilegmevno provgramma katav ton akovlouqo trovpo: · Pievzete suvntoma to plhvktro Q kai epilevgete ton ariqmov progravmmato" pou epiqumeivte. Ta eleuvqera progravmmata evcoun thn evndeixh pou anabosbhvnei. · Pievste to plhvktro AL kai epilevxte th diadikasiva sugkovllhsh" kai me to plhvktro A epilevxte ton trovpo (paravgrafo" 3.1). · Peristrevfete to koumpi O kai topoqeteivte to reuvma sugkovllhsh". Ean epilevxate thn diadikasiva TIG, drasthriopoihvste to led V (post gas) mevsw tou plhvktrou R kai ruqmivste mevsw tou koumpiou O thn timhv pou epiqumeivte (paravgrafo" 3.1). An uvstera ap v autev" ti" enevrgeie", aparaivthte" gia thn sugkovllhsh, qevlete na ruqmivsete tou" crovnou" "slope" hv avllou" energeivste suvmfwna me thn paravgrafo 3.1. Ektelevste mia sugkovllhsh evstw kai suvntomh gia na apofasivsete pou na ektelevsete thn apoqhvkeush Gia thn apoqhvkeush sto provgramma pou epilevxate prohgoumevnw", pievzete to plhvktro Q gia perissovtero apov 3 deuterovlepta mevcri pou o ariqmov" pauvei na anabosbhvnei. Gia thn apoqhvkeush se diaforetikov provgramma, kavnte thn epiloghv pievzonta" suvntoma to plhvktro Q kai pievsete uvstera to Q gia perissovtero apov 3 deuterovlepta. 3.6.3. Apoqhvkeush apov apoqhkeumevno provgramma Xekinwvnta" apov evna apoqhkeumevno provgramma o ceiristhv" mporeiv na tropopoihvsei ta dedomevna sthn mnhvmh gia na enhmerwvsei to ivdio to provgramma hv gia na brei neve" paramevtrou" gia apoqhvkeush se avllo provgramma. 3.6.3.1 Enhmevrwsh · Afouv anavyate thn mhcanhv, epilevxte ti" paramevtrou" pro" tropopoivhsh kai ektelevste thn tropopoivhsh. · Ektelevste evstw kai mia suvntomh sugkovllhsh. · Pievste gia crovno anwvtero twn 3 deuterolevptwn to plhvktro Q mevcri thn epibebaivwsh th" (evndeixh progravmmato" apov anabosbhnovmenh se sunecovmenh). 3.6.3.2 Apoqhvkeush se nevo provgramma · Afouv anavyate thn mhcanhv epilevxte ti" paramevtrou" pro" tropopoivhsh kai ektelevste thn tropopoivhsh. · Ektelevste evstw kai mia suvntomh sugkovllhsh. · Pievste suvntoma to plhvktro epiloghv" Q mevcri thn emfavnish tou progravmmato" pou epiqumeivte. · Pievste me sunecovmeno trovpo to plhvktro Q mevcri thn epibebaivwsh th" apoqhvkeush" (evndeixh progravmmato" apov anabosbhnovmenh se sunecovmenh). 4 CEIRISMOI EX APOSTASEWS Gia thn ruvqmish tou reuvmato" sugkovllhsh" mporouvn na sundeqouvn m v authvn thn suskeuhv sugkovllhsh" oi akovlouqoi ceirismoiv ex apostavsew": Art. 1270 Tsimpivda TIG movno plhvktro (yuvxh aevra) Art. 1273 Tsimpivda TIG movno plhvktro (yuvxh nerouv) Art. 1266 Tsimpivda TIG UP/DOWN (yuvxh aevra) Art. 1274 Tsimpivda TIG UP/DOWN (yuvxh nerouv) Art. 193 Ceirismov" me pentavl (crhsimopoieivtai se sugkovllhsh TIG) PIN Art 1192+Art 187 (se sugkovllhsh MMA) MONT. 1180 Sunarmoghv gia thn proswrinhv suvndesh th" tsimpivda" kai tou ceirismouv me pentavl. M v autov to exavrthma to MONT. 193 mporeiv na crhsimopoihqeiv me opoiondhvpote trovpo sugkovllhsh" TIG. Oi ceirismoiv pou perilambavnoun evnan ruqmisthv iscuvo" ruqmivzoun to reuvma sugkovllhsh" apov to elavcisto mevcri to anwvtero reuvma pou topoqethvqhke me to koumpi O. Oi ceirismoiv me logikhv UP/DOWN ruqmivzoun apov to elavcisto mevcri to anwvtero to reuvma sugkovllhsh". Oi ruqmivsei" twn ceirismwvn ex v apostavsew" eivnai pavnta energev" sto provgramma PL enwv den eivnai se apoqhkeumevno provgramma. 5 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4). 5.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής, βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης AC είναι στην θέση "O" και ότι το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο. Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα. 5.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ. Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή. 93 QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V 94 Art. 360 95 Art.362 96 CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE A B C D E F G H K J I NERO ROSSO GRIGIO BIANCO VERDE VIOLA GIALLO BLU MARRONE ARANCIO ROSA BLACK RED GREY WHITE GREEN PURPLE YELLOW BLUE BROWN ORANGE PINK CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE L M N O P Q R S T U V ROSA-NERO GRIGIO-VIOLA BIANCO-VIOLA BIANCO-NERO GRIGIO-BLU BIANCO-ROSSO GRIGIO-ROSSO BIANCO-BLU NERO-BLU GIALLO-VERDE AZZURRO PINK-BLACK GREY-PURPLE WHITE-PURPLE WHITE-BLACK GREY-BLUE WHITE-RED GREY-RED WHITE-BLUE BLACK-BLUE YELLOW-GREEN BLUE GR 54 97 Art. 360 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 30 MANOPOLA KNOB 02 MANICO HANDLE 31 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT 03 COPERCHIO COVER 32 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT 04 CONNETTORE + CAVO CONNECTOR + CABLE 33 CIRCUITO IGBT. IGBT CIRCUIT 05 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 34 RADDRIZZATORE RECTIFIER 06 CORNICE FRAME 35 IGBT IGBT 07 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 36 SUPPORTO CENTRALE PRIM. PRIM. CENTRAL SUPPORT 08 CAVO RETE POWER CORD 37 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 09 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 38 DISSIPATORE RADIATOR 10 PROTEZIONE PROTECTION 39 SUPPORTO TRASDUTTORE TRANSDUCER SUPPORT 11 INTERRUTTORE SWITCH 40 TRASDUTTORE TRANSDUCER 12 TRASFORMATORE TRANSFORMER 41 SUPPORTO RESISTENZE RESISTANCE SUPPORT 13 LATERALE SIDE PANEL 42 RESISTENZA RESISTANCE 14 CIRCUITO DI SERVIZIO AUXLIARY CIRCUIT 43 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY CHOKE 15 FONDO BOTTOM 44 SUPPORTO IMPEDENZA CHOKE SUPPORT 16 CIRCUITO ALTA FREQUENZA HIGH-FREQ. CIRCUIT 45 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 17 TRASFORMATORE H.F. H.F. TRANSFORMER 46 DISSIPATORE RADIATOR 18 SUPPORTO SUPPORT 47 CAVALLOTTO JUMPER 19 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 48 DIODO S.C.R. S.C.R. DIODE 20 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 49 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT 21 SUPPORTO CENTRALE SEC. SEC CENTRAL SUPPORT 50 RACCORDO A RESCA FITTING 22 TRASFORMAT. DI POTENZA POWER TRANSFORMER 51 RACCORDO FITTING 23 RACCORDO A GOMITO UNION ELBOW 52 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE 24 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 53 RACCORDO A GOMITO UNION ELBOW 25 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET 54 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 26 RACCORDO FITTING 55 SUPPORTO CIRCUITO CIRCUIT BOARD SUPPORT 27 RETE METALLICA WIRE NETTING 56 PIEDE IN GOMMA RUBBER FOOT 28 TAPPO CAP 57 PRESA SOCKET 29 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT 58 TERMOSTATO THERMOSTAT La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. 98 When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. Art. 360 99 Art. 362 100 Art. 362 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 001 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL 032 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 002 COPERCHIO COVER 033 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT 003 CAVO RETE POWER CORD 034 MANOPOLA KNOB 004 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 035 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT 005 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 036 CIRCUITO DI SERVIZIO AUXILIARY CIRCUIT 006 PORTA FUSIBILE FUSE HOLDER 037 SUPPORTO CIRCUITO CIRCUIT BOARD SUPPORT 007 PROTEZIONE PROTECTION 038 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 008 RACCORDO FITTING 039 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER 009 CORNICE FRAME 040 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 010 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 041 PROTEZIONE PROTECTION 011 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 042 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT 012 TRASDUTTORE TRANSDUCER 043 DISSIPATORE RADIATOR 013 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT 044 RACCORDO FITTING 014 DIODO S.C.R. S.C.R. DIODE 045 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE 015 SUPPORTO MOTORE MOTOR \SUPPORT 046 INTERRUTTORE SWITCH 016 SUPPORTO CENTRALE DX. RIGHT CENTRAL SUPPORT 047 CIRCUITO IGBT IGBT CIRCUIT 017 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER 048 IGBT IGBT 018 IMPEDENZA IMPEDANCE 049 TERMOSTATO THERMOSTAT 019 TRASFORMATORE H.F. H.F. TRANSFORMER 050 RADDRIZZATORE RECTIFIER 020 SUPPORTO CENTRALE SX. LEFT CENTRAL SUPPORT 051 DISSIPATORE RADIATOR 021 FONDO BOTTOM 052 SUPPORTO CENTRALE PRIM. PRIM. CENTRAL SUPPORT 022 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 053 RESISTENZA RESISTANCE 023 SUPPORTO SUPPORT 054 SUPPORTO RESISTENZE RESISTANCES SUPPORT 024 CIRCUITO ALTA FREQUENZA HIGH-FREQ. CIRCUIT 055 SUPPORTO CENTRALE SEC. SEC. CENTRAL SUPPORT 025 PRESA SOCKET 056 CAVALLOTTO JUMPER 026 PROTEZIONE PROTECTION 058 CAVALLOTTO JUMPER 028 GOLFARA EYEBOLT 059 ISOLAMENTO INSULATION 029 TAPPO CAP 060 GOLFARA EYEBOLT 030 RACCORDO FITTING 061 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 031 RACCORDO FITTING 062 MANICO HANDLE 101 Art. 362 La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. 102 When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. Art. 362 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 112 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 113 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM 114 APPOGGIO REST 115 SERBATOIO TANK 116 TAPPO CAP 117 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 118 CORNICE FRAME 119 RACCORDO FITTING 120 RACCORDO FITTING 121 RACCORDO FITTING 122 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL 123 COPERCHIO COVER 124 SUPPORTO SUPPORT 125 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP 126 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING 127 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH 128 SUPPORTO VENTOLE FANS SUPPORT 129 RACCORDO FITTING 130 RACCORDO BICONO BICONICAL FITTING 131 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 133 RADIATORE RADIATOR 134 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 135 PIEDE FOOT 136 FONDO BOTTOM 103 Art. 362 La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. 104 When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 103 CINGHIA + FIBBIA BELT 104 MONTANTE CARRELLO GAS CYLINDER SUPPORT 105 SUPPORTO CAVI CABLE SUPPORT 106 ATTACCO SUPER. BOMBOLA ATTACK BOTTLE SUPPORT 107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 108 TAPPO CAP 109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 110 ASSALE AXLE 111 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT 112 FONDO BOTTOM 113 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET 105 106 107 CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - Bologna - Italy Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222 www.cebora.it - e-mail: [email protected] 108