Kemppi KEMPOTIG AC/DC TIG Welder Handleiding

Merk: Kemppi

Model: KEMPOTIG AC/DC TIG Welder

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

KEMPOTIG 50

Lue ja perehdy tähän ohjeeseen ennen hitsauskoneen käyttöönottoa !

Läs noga igenom denna bruksanvisningen före bruket av svetsmaskinen !

Read carefully these instructions before you use the welding machine !

Bitte, lesen Sie diese Gebrauchsanweisungen vor Gebrauch der Schweiß-

maschine !

Lees deze gebruiksaanwijzing aandachtig door voor u de lasmachine in

gebruik neemt !

Veuillez lire et appliquer ces instructions avant utilisation de la machine!

1927300

KÄYTTÖOHJE

BRUKSANVISNING

OPERATION INSTRUCTIONS

GEBRAUCHSANWEISUNG

GEBRUIKSAANWIJZING

MANUEL D'UTILISATION

9938

KEMPOTIG 50

2 / 1927300 / 9938

SuomiEnglishDeutschFrançais Nederlands Svenska

Käyttösäätimet ja liittimet, Manöverorgan och anslutningar

Operation control and connectors, Bedienungselemente und anschlüsse

Bedieningselementen en aansluitingen, Commandes et connecteurs

H1 I/O Merkkivalo

I/O Signallampa

I/O Signal lamp

I/O Signallampe

I/O Signaallamp

I/O Lampe-témoin TIG/ARC

H2 Perusvirran merkkivalo

Signallampa för grundström

Signal lamp for basic current

Signallampe für Grundstrom

Signaallamp voor grondstroom

Lampe-témoin courant de base

H3 Aloitus-slopen merkkivalo

Signallampa för up-slope

Signal lamp for up-slope

Signallampe für Stromanstiegzeit

(up-Slope)

Signaallamp voor stroomstijgtijd

(up-slope)

Lampe-témoin de montée en intensité

H4 Hitsausvirran merkkivalo

Signallampa för svetsström

Signal lamp for welding current

Signallampe für Schweißstrom

Signaallamp voor lasstroom

Lampe-témoin courant de soudage

R3 Aloitus-slope ajan säätö

Inställning för up-slope tid

Up-slope control

Einstellung für Stromanstiegzeit (up-Slo-

pe)

Instelling voor stroomstijgtijd (up-slope)

Réglage temps montée en intensité

R4 Lopetus-slope ajan säätö

Inställning för down-slope tid

Down-slope control

Einstellung für Stromabsenkzeit (down-

Slope)

Instelling voor stroomdaaltijd (down-slope)

Réglage temps dévanouissement

R5 Pistehitsausajan säätö

Inställning för punktsvetstid

Control for spot welding time

Einstellung für Punktschweißzeit

Instelling voor puntlastijd

Réglage temps soudage par points

S1 I/O Kytkin

I/O Brytare

I/O Switch

I/O Schalter

I/O Schakelaar

I/O Commutateur TIG/ARC

S2 Minilog-valintakytkin

Minilog-väljare

Selecting switch for Minilog

Wahlschalter für Minilog

Keuzeschakelaar voor Minilog

Sélecteur Minilog

X2 Ohjausjänniteliitäntä

Anslutning av manöverspänning

Control voltage connection

Steuerspannungsanschluß

Stuurspanningsaansluiting

Connecteur câble de commande

X3 Kaukosäätimen liitäntä

Anslutning av fjärreglage

Connector of remote control

Fernregleranschluß

Afstandsbedieningsaansluiting

Connecteur commande à distance

X4 Ohjausliitäntä, hitsauspoltin

Manöveranslutning, svetsbrännare

Control connection, welding torch

Steueranschluß, Schweißbrenner

Stuuraansluiting, lasbrander

Connecteur gâchette torche

X5 Kaasu-/hitsausvirtaliitäntä, hitsauspoltin

Gas-/svetsströmanslutning, svetsbrännare

Gas-/welding current connection,

welding torch

Gas-/Schweißstromanschluß,

Schweißbrenner

Gas/lasstroomaansluiting, lasbrander

Connecteur courant de soudage/gaz/

torche

X6 Neste-/hitsausvirtaliitäntä, hitsauspoltin

Vätske-/svetsströmanslutning,

svetsbrännare

Liquid-/welding current connection,

welding torch

Flüssigkeit-/Schweißstromanschluß,

Schweißbrenner

Vloeistof-/lasstroomaansluiting,

lasbrander

Connecteur courant de soudage/liquide/

torche

X7 Paluukaapeliliitäntä

Anslutning av återledare

Connection of return cable

Anschluß des Stromrückleitungskabels

Aansluiting van de stroomterugvoerkabel

Connecteur câble de masse

H5 Taukoperusvirran merkkivalo

Signallampa för pausgrundström

Signal lamp for pause basic current

Signallampe für Pausengrundstrom

Signaallamp voor pauze-grondstroom

Lampe-témoin courant bas

H6 Lopetus-slopen merkkivalo

Signallampa för down-slope

Signal lamp for down-slope

Signallampe für Stromabsenkzeit (down-

Slope)

Signaallamp voor stroomdaaltijd (down-

slope)

Lampe-témoin évanouissement

R1 Jälkikaasuajan säätö

Inställning för gasefterströmtid

Post gas time control

Einstellung für Gasnachströmungszeit

Instelling voor gasnastroomtijd

Réglage temps postgaz

R2 Perusvirran säätö

Inställning för grundström

Basic current control

Einstellung für Grundström

Instelling voor grondstroom

Réglage courant de base

9938 / 1927300 / 3

SuomiEnglishDeutschFrançais Nederlands Svenska

X8 Hitsausjänniteliitäntä, + napa

Anslutning av svetskabel, pluspol

Welding voltage connection, positive

Schweißspannungsanschluß, Pluspol

Lasspanningsaansluiting, pluspool

Connecteur tension de soudage, positif

X9 Hitsausjänniteliitäntä,  napa

Anslutning av svetskabel, minuspol

Welding voltage connection, negative

Schweißspannungsanschluß, Minuspol

Lasspanningsaansluiting, minpool

Connecteur tension de soudage, négatif

aJäähdytysnesteliitäntä, hitsauspoltin

Anslutning för kylvätska, svetsbrännare

Cooling liquid connection, welding

Anschluß für Kühlflüssigkeit, Schweiß-

brenner

Aansluiting voor koelvloeistof, lasbrander

Connecteur liquide refroidissement/

torche

bJäähdytysnesteliitäntä, syöttö

Anslutning för kylvätska, inmatning

Cooling liquid connection, supply

Anschluß für Kühlflüssigkeit, Einlauf

Aansluiting voor koelvloeistof, toevoer

Connecteur alimentation liquide de

refroidissement

4. Jäähdytysnesteletku, syöttö

Kylvätskeslang, inmatning

Cooling liquid hose, supply

Kühlflüssigkeitschlauch, einlauf

Vloeistofslang, toevoer

Alimentation liquide de refroidissement

5. Ohjauskaapeli

Manöverkabel

Control cable

Steuerkabel

Stuurkabel

Câble de commande

6. Ohjauskaapeli

Manöverkabel

Control cable

Steuerkabel

Stuurkabel

Câble de commande

7. Suojakaasuletku

Skyddsgasslang

Shielding gas hose

Schutzgasschlauch

Beschermgasslang

Tuyau gaz de protection

8. WU:n verkkoliitäntäjohto

Nätkabel för WU

Mains cable for WU

Netzkabel für WU

Netkabel voor WU

Câble dalimentation pour WU

9. TIG-poltin, kaasujäähdytteinen

TIG-brännare, gaskyld

TIG-torch, gas-cooled

WIG-Brenner, gasgekühlt

WIG-brander, gasgekoeld

Torche Tig, refroidie gaz

10. TIG-poltin, nestejäähdytteinen

TIG-brännare, vätskekyld

TIG-torch, liquid-cooled

WIG-Brenner, flüssikeitsgekühlt

WIG-brander, vloeistofgekoeld

Torche Tig, refroidie par liquide

11. Paluuvirtakaapeli

Återledare

Retur cable

Stromrückleitungskabel

Stroomterugvoerkabel

Câble de masse

12. Kaukosäätövälikaapeli

Mellankabel för fjärreglage

Interconnection cable for remote control

Zwischenkabel für Fernregelung

Tussenkabel voor afstandsbediening

Câble intermédiaire pour commande à

distance

13. Kaukosäätövälikaapeli

Mellankabel för fjärreglage

Interconnection cable for remote

control

Zwischenkabel für Fernregelung

Tussenkabel voor afstandsbediening

Câble intermédiaire pour commande à

distance

1-7. Toimitetaan välikaapelinippuna

Levereras som mellankabelbunt

Delivery as interconnection cable bundle

Lieferung als Zwischenkabelbündel

Levering als tussenkabelbundel

Livré en un faisceau

cJäähdytysnesteliitäntä, paluu

Anslutning för kylvätska, retur

Cooling liquid connection, return

Anschluß für Kühlflüssigkeit, Rücklauf

Aansluiting voor koelvloeistof, retour

Connecteur retour liquide de

refroidissement

dSuojakaasuliitäntä, syöttö

Anslutning för skyddsgas, inmatning

Connection for shielding gas, supply

Anschluss für Schutzgas, Einlauf

Aansluiting voor beschermgas, toevoer

Connecteur alimentation gaz de protection

1. Hitsausvirtakaapeli, + napa

Svetsströmkabel, pluspol

Welding current cable, positive

Schweißstromkabel, Pluspol

Lasstroomkabel, pluspool

Câble courant de soudage, positif

2. Hitsausvirtakaapeli,  napa

Svetsströmkabel, minuspol

Welding current cable, negative

Schweißstromkabel, Minuspol

Lasstroomkabel, minpool

Câble courant de soudage, négatif

3. Jäähdytysnesteletku, paluu

Kylvätskeslang, retur

Cooling liquid hose, return

Kühlflüssigkeitschlauch, Rücklauf

Vloeistofslang, retour

Tuyau retour liquide de refroidissement

4 / 1927300 / 9938

SuomiEnglishDeutschFrançais Nederlands Svenska

Kempotig 4500 AC/DC

WU 10

Kempotig 50

Kempotig 4500 AC/DC

Kempotig 50

9938 / 1927300 / 5

SuomiEnglishDeutschFrançais Nederlands Svenska

Suomi

Käyttösäätimet ja liittimet .............................................. 2

Käyttöturvallisuus.......................................................... 6

Takuuehdot ................................................................... 6

Yleistä........................................................................... 7

Tekniset arvot ............................................................... 7

Säätimet ....................................................................... 7

Käyttötavat .................................................................... 7

Huolto ........................................................................... 7

Svenska

Manöverorgan och anslutningar ................................... 2

Driftsakerhet ................................................................. 8

Garantivillkor ................................................................ 8

Tekniska data ............................................................... 9

Allmänt ......................................................................... 9

Manöverorgan .............................................................. 9

Tillämpning ................................................................... 9

Service ......................................................................... 9

English

Operation control and connectors ................................. 2

Operation safety ......................................................... 10

Terms of guarantee .................................................... 10

General....................................................................... 10

Technical data ............................................................ 11

Control devices ........................................................... 11

Operation ways ........................................................... 11

Maintenance ............................................................... 11

Deutsch

Bedienungselemente und anschlüsse .......................... 2

Betriebssicherheit ....................................................... 12

Garantiebedingungen ................................................. 12

Allgemeines ................................................................ 13

Technische Daten ....................................................... 13

Bedienungselemente .................................................. 13

Betriebsart .................................................................. 13

Wartung ...................................................................... 13

Nederlands

Bedieningselementen en aansluitingen ........................ 2

Veilige werking ............................................................ 14

Garantie voorwaarden ................................................ 14

Algemeen ................................................................... 15

Technische gegevens ................................................. 15

Bedieningselementen ................................................. 15

Werkwijze ................................................................... 15

Onderhoud ................................................................. 15

Français

Commandes et connecteurs......................................... 2

Consignes de sécurité ................................................ 16

Conditions de garantie ................................................ 16

Français ..................................................................... 17

Caractéristiques techniques ....................................... 17

Dispositifs de commande ........................................... 17

Mode de fonctionnement ............................................ 17

Entretien ..................................................................... 17

12 / 1927300 / 9938

Deutsch

BETRIEBSSICHERHEIT

Sehen Sie nie an den Lichtbogen ohne die Gesichtsmaske für das Lichtbogenschweißen!

Der Lichtbogen schadet ungeschützte Augen! Der Lichtbogen brennt ungeschützte Haut!

Hüten Sie sich vor der reflektierenden Strahlung des Lichtbogens!

Schützen Sie sich selbst und die Umgebung gegen den Lichtbogen und heiße Gespritze!

Verwenden Sie nicht die Stromquelle zum Schmelzen des gefrorenen Rohres!

Beachtung der allgemeinen Brandschutzbestimmungen!

Die allgemeinen Brandschutzbestimmungen sind unter Beachtung der spezifischen örtlichen Gegebenheiten ein-

zuhalten. Das Schweißen an feuer- und explosionsgefährdeten Plätzen ist unbedingt verboten.

Feuergefährliche Materialien sind vor Arbeitsbeginn aus der Umgebung des Schweißarbeitsplatzes zu entfernen.

Am Schweißarbeitsplatz müssen ausreichend geeignete Feuerlöschmittel vorhanden sein.

Achtung! Es besteht noch Stunden nach Beendigung der Schweißarbeiten die Gefahr der Spätentzündung durch

Funken, u.a. an unzugänglichen Stellen.

Gefährdung durch elektrische Anlagen/Beachtung der Netzspannung!

Achten Sie stets auf den fehlerfreien Zustand der Kabel! Das Anschlußkabel darf weder gewaltsam gepreßt, noch

mit heißen Gegenständen oder scharfen Kanten in Berührung kommen.

Bei der Verwendung defekter Kabel besteht stets Brand- und Lebensgefahr.

Die Schweißmaschine nicht auf eine naße Unterlage aufstellen.

Das Aufstellen von Stromquellen in engen Räumen (Behälter, Kfz) ist nicht zuläßig.

Beachten Sie, dass Sie sich selbst, Gasflaschen und elektrische Anlagen nicht in Kontakt mit dem Schweiß-

stromkreis kommen!

Verwenden Sie nicht beschädigte Schweißkabel.

Isolieren Sie sich durch Verwendung von trockener und unbeschädigter Schutzbekleidung.

Arbeiten Sie nicht auf einer naßen Unterlage.

Den WIG-Brenner oder die Schweißkabel nicht auf die Stromquelle oder andere elektrischen Anlagen aufstellen.

Achten Sie auf Spannung für WIG-Schweißpuls!

Drücken Sie nicht auf den Brennerschalter, wenn der Brenner nicht auf das Werkstück gerichtet ist. Verwenden

Sie nicht einen feuchten WIG-Brenner. Verwenden Sie nicht einen beschädigten WIG-Brenner.

Gefährdung durch Schweißrauch!

Arbeiten Sie nie in geschloßenen Räumen ohne Ventilation und ausreichende Frischluftzufuhr!

Beim Schweißen von Metallen, die Blei, Kadmium, Zink, Quecksilber oder Beryllium enthalten, sind besondere

Vorsichtsmaßnahmen einzuhalten.

Die Gefahren der Sonderarbeitsstellen berücksichtigen!

Beachten Sie auch die Gefahren an Sonderarbeitsplätzen, z.B. die Feuer- oder Explosionsgefahr beim Schweißen

der Behälterwerkstücke.

GARANTIEBEDINGUNGEN

Kemppi Oy leistet Garantie für die von ihr hergestellten und verkauften Maschinen und Anlagen hinsichtlich der Her-

stellungs- und Rohmaterialfehler. Anfallende Garantiereparaturen dürfen nur von einer KEMPPI bevollmächtigten

Wartungswerkstatt vorgenommen werden.Verpackung, Frachtkosten und Versicherung werden vom Aufraggeber be-

zahlt. Die Garantie tritt mit Rechnungsdatum in Kraft. Mündliche Vereinbarungen die nicht in den Garantiebedingungen

enthalten sind, sind für den Garantiegeber nicht bindend.

Begrenzung der Garantie

Aufgrund der Garantie werden keine Mängel beseitigt, die durch natürlichen Verschleiß, nicht Beachtung der Ge-

brauchsanweisung, Überlastung, Unvorsichtigkeit, Unterlassung der Wartungsvorschriften, falsche Netzspannung oder

Gasdruck, Störung oder Mängel im Netz, Transport- oder Lagerungsschäden Feuer oder Beschädigung durch Natur-

ereignisse entstanden sind.Die Garantie erstreckt sich nicht auf indirekte oder direkte Reisekosten (Tagegeld, Über-

nachtungs-, Frachtkosten etc.), die durch Garantiereparaturen entstanden sind. Die Garantie erstreckt sich weder auf

Schweißbrenner und ihre Verschleißteile, noch auf Vorschubrollen und Drahtführungen der Drahtvorschubgeräte.Die

Garantie erstreckt sich nicht auf direkte oder indirekte Schäden, die durch defekte Produkte entstanden sind.Die

Garantie verliert ihre Gültigkeit, wenn an der Anlage Änderungen vorgenommen werden, die nicht vom Hersteller

empfohlen werden oder wenn bei Reparaturen irgendwelche andere als Originalersatzteile verwendet werden.Die

Garantie wird ungültig, wenn die Reparatur von irgendeiner anderen als von der Firma Kemppi oder von einer Kemppi

bevollmächtigten Wartungswerkstatt vorgenommen wird.

Garantiezeit

Die Garantiezeit beträgt 1 Jahr im 1-Schichtbetrieb, bzw. 6 Monate im 2-Schichtbetrieb und 4 Monate im 3-Schichtbe-

trieb.

Annahme einer Garantiereparatur

Kemppi oder eine von Kemppi bevollmächtigte Wartungswerkstatt muß unverzüglich über die Garantiemängel unter-

richtet werden.Bevor eine Garantiereparatur vorgenommen wird, muß der Kunde eine vom Verkäufer ausgefüllte

Garantiebescheinigung vorlegen oder die Gültigkeit der Garantie in Form einer Einkaufsrechung, einer Einkaufsquit-

tung oder eines Lieferscheines schriftlich nachweisen.Aus dieser müssen das Einkaufsdatum, die Herstellungsnum-

mer der zu reparierenden Anlage ersichtlich sein.Die Teile, die aufgrund der Garantie, getauscht worden sind, bleiben

Eigentum der Firma Kemppi. Nach der Garantiereparatur wird die Garantie der reparierten oder getauschten Maschi-

ne oder Anlage bis zum Ende der originalen Garantiezeit fortgesetzt.

9938 / 1927300 / 13

Deutsch

GENERALITES

Kempotig 50 ist Wechselstrom/Gleichstrom-WIG Steu-

er- und Kontrolleeinheit. Sie enthalten Anschlüße für

gas- sowie für wassergekühlte Brenner.

Die Kempotig 50 Einheit hat vielseitige Betriebsarten.

U.a. die stufenlose Fernregelung des Schweißstromes

bei Stromanstieg- und Absenkzeiten (up- und down-

Slope), die Minilog-Funktion und die Zeitkontrolle des

Schutzgasverbrauches ermöglichen sogar die an-

spruchsvollsten Schweißen.

TECHNISCHE DATEN

*) Achtung! Nur mit Schutzkleinspannung durch das

Trenntransformator.

Die Anlage erfüllt die Konformitätsansprüche des CE-

Zeichens.

BEDIENUNGSELEMENTE

Hauptschalter

 In der O-Stellung des Schalters steuert der Nah- oder

Fernregler direkt die Stromquelle

 In der I-Stellung des Schalters sind die Zünd- und

Steuerschaltungen von Kempotig50 eingeschaltet.

Dauer- und Pulsstromregelung: Fernregler der C-Serie

Einstellung für Grundstrom: Skala 1  10

Einstellung für Stromanstiegzeit (up-Slope): Skala 0  5s

Einstellung für Stromabsenkzeit (down-Slope): Skala 0  10s

Einstellung für Punktschweißzeit: Skala 0  2s

Potentiometer für Gasnachströmungszeit: 5 30s (Auto-

matisch gesteuertes Gasventil)

Brennertaster

 langer Druck > 0,7 s

 kurzer Druck < 0,7 s

Wahlschalter für Schweißart:

 Dauerschweißen

 Schmelzpunktschweißen

 Minilog

BETRIEBSART

Dauerschweißen

Beim Schließen des Brennertasters beginnt die Gasströ-

mung und die Zündimpulse werden erzeugt. Der Schweiß-

strom steigt der eingestellten Slope-Zeit entsprechend an.

Zündet der Lichtbogen nicht, so muß der Taster aufs neue

geschloßen werden.

Beim Öffnen des Tasters sinkt der Schweißstrom inner-

halb der eingestellten Slope-Zeit auf Null und danach be-

ginnt die Gasnachströmungszeit.

Schmelzpunktschweißen

Die Arbeitsweise wie beim Dauerschweißen, aber die

Punktzeit vom Anfang der Stromansteigzeit (up-Slope) bis

zum Anfang der Stromabsenkzeit (down-Slope) kann ein-

gestellt werden.

Die eingestellte Gasnachströmungszeit beginnt, wenn die

Punktzeit beendet und der Schalter geöffnet worden ist.

Minilog

Beruht auf der Verwendung von zwei unterschiedlich lan-

gen Brennertasterbetätigungen, kurzes und langes Drük-

ken.

Beim Beginn des Schweißens schließt man den Brenner-

taster, und das Gas fängt zu strömen an.

Nach langer Druckzeit öffnet man den Schalter, der Licht-

bogen zündet und das Gerät gibt den Grundstrom ab.

Mit dem nächsten kurzen Druck geht man nach der Slo-

pe-Zeit auf den Schweißstrom über.

Danach wechselt man den Strompegel zwichen Schweiß-

und Grundstrom durch kurzes Drücken.

Das Beenden erfolgt nach langem Drücken entweder vom

Schweiß- oder Grundstrom aus nach der eingestellten Slo-

pe-Zeit.

An der Frontplatte von Kempotig50 gibt es ein Stromdia-

gramm, an dem mit Leuchtdioden die Programmschritte

veranschaulicht werden.

Pulsen

Der Schweißstrom kann mit dem Regler C100P pulsiert

werden.

Das Pulsieren erfolgt auch während der Stromanstieg- und

Absenkzeit (up- und down-Slope), jedoch nicht beim End-

vorgang vom Grundstrom aus.

WARTUNG

Bei der Wartung von Kempotig50 müssen der Einsatz

und die Umgebungsverhältnisse berücksichtigt werden.

Ein sachlicher Gebrauch und eine vorbeugende Wartung

gewährleisten einen möglichst störungsfreien Betrieb ohne

unvorhergesehene Unterbrechungen.

Das Gerät kann frei auf einer glatten Unterlage aufge-

stellt oder in der Transporteinheit des MULTISYSTEMs

eingesetzt werden.

Um die Staubstörungen zu vermeiden wird eine Aufstell-

höhe von mehr als 70 cm über dem Fußboden empfoh-

len.

Das Gerät muß gegen starken Regen geschützt werden.

Der Staub innerhalb des Gerätes kann mit trockener

Druckluft entfernt werden.

Die Befestigung der Anschlüsse muß in regelmässigen

Zeitabständen kontrolliert werden.

Verwenden Sie Druckluft, bitte schützen Sie Ihre Au-

gen mit einem sachgemässen Augenschutz.

Bei betriebsstörungen nehmen Sie bitte kontakt mit der

nächsten bevollmächtigten KEMPPI-Werkstatt auf.

Kempotig 50

Betriebsspannung *) 30 V 50/60 Hz

Anschlussleisting 35 VA

Belastbarkeit ED 60 %

ED 100 % 500 A

387 A

Masse Länge

Breite

Höhe

400 mm

215 mm

400 mm

Gewicht 16 kg

Schutzart IP 23

Kemppi KEMPOTIG AC/DC TIG Welder Handleiding

Merk: Kemppi

Model: KEMPOTIG AC/DC TIG Welder

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

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svenska: Kemppi KEMPOTIG AC/DC TIG Welder Användarmanual

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