Gebruiksaanwijzing
Nederlands
TKF 1500-0 PLUS
2 Veiligheid E262NL_06.DOC
Inhoudsopgave
1. Veiligheid............................................................................3
1.1 Algemene veiligheidsinstructies ..........................................3
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies ..........................................4
2. Beschrijving .......................................................................5
2.1 Reglementair gebruik...........................................................6
2.2 Technische gegevens..........................................................7
3. Instelwerkzaamheden........................................................9
3.1 Stootlengte instellen ............................................................9
3.2 Afschuiningshoek instellen ................................................12
3.3 Plaatdikte instellen.............................................................13
3.4 Schaafbeitel selecteren .....................................................15
3.5 Hoogte van de schaafbeitel verstellen...............................16
3.6 Rangschikking van de verschillende hulpmiddelen...........18
4. Bediening .........................................................................21
Met TKF 1500-0 PLUS werken.....................................22
5. Onderhoud .......................................................................24
5.1 Schaafbeitel bijslijpen ........................................................25
5.2 Schaafbeitel wisselen ........................................................26
Schaafbeitel demonteren..............................................27
Schaafbeitel inbouwen .................................................27
5.3 Koolborstel vervangen .......................................................27
6. Slijtdelen...........................................................................28
7. Origineel toebehoren.......................................................29
8. Opties................................................................................30
Garantie
Lijst met reserveonderdelen
Adressen
E262NL_06.DOC Veiligheid 3
1. Veiligheid
1.1 Algemene veiligheidsinstructies
Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (materiaalnummer 1239438, rood
document) volledig lezen. De daarin opgesomde aanwijzingen
strikt opvolgen.
Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (materiaalnummer 125699, rood
document) volledig lezen. De daarin opgesomde aanwijzingen
strikt opvolgen.
De veiligheidsvoorschriften volgens DIN VDE, CEE, AFNOR
en overige, nationaal geldende voorschriften in acht nemen.
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
Voor alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
stekker uit het stopcontact trekken.
Voor gebruik stekker, kabel en machine op beschadiging
controleren.
Machine op een droge plek bewaren en niet in vochtige
ruimtes bedienen.
Als het elektrogereedschap buiten wordt gebruikt, verlies-
stroom(FI)-veiligheidsschakelaar met max. afschakelstroom
30 mA voorschakelen.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
Bij werkzaamheden veiligheidsbril, oorbeschermers, veiligheids-
handschoenen en werkschoenen dragen.
Stekker alleen bij uitgeschakelde machine vastkoppelen.
Na gebruik de netstekker eruit trekken.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel aan de handen!
Niet met de hand in het bewerkingstraject komen.
De machine met beide handen houden.
USA/CAN
Andere landen
4 Veiligheid E262NL_06.DOC
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Machine wordt beschadigd of vernield.
De machine niet aan de kabel dragen.
Kabel altijd naar achteren, van de machine af, leiden en niet
over scherpe kanten trekken.
Reparaties en controles van handmatig bediend elektro-
gereedschap moeten door een geschoolde vakman uitgevoerd
worden. Uitsluitend origineel TRUMPF-toebehoren gebruiken.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door hete spaanders!
Hete spanen ontsnappen met hoge snelheid uit de spaanafvoer.
Spaanbak gebruiken.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door vallende machine
Na het bewerken van het werkstuk moet het volle machine-
gewicht worden opgevangen.
Ophangbeugel met balanseerinrichting gebruiken.
Ophangkabel gebruiken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Een verkeerde instelling van de machine kan insnijdingen
veroorzaken.
Schroef (15) met behulp van de meegeleverde inbussleutel
één volledige omwenteling met de wijzers van de klok mee
draaien. Indien geen insnijdingen vastgesteld kunnen worden,
inbussleutel verwijderen en machine conform de voor-
schriften in gebruik nemen. (zie Fig. 13201, pag. 5)
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies
Zorg er voor dat het gereedschap aan een stroomcircuit is aan-
gesloten, dat met een trage beveiliging beschermd is (min. 15 A).
E262NL_06.DOC Beschrijving 5
2. Beschrijving
15
7
37 49 65
20
25
24
1
43
59
56
226
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef (= bevestigings-
schroef voor het draaggestel)
15 Excentriekas
20 Draaggestel
24 Afstroper
25 Steunrol
37 Spindel (voor de instelling van
de plaatdikte)
43 Steunplaat
49 Cilinderkopschroef
56 Zijvlak, rechts
59 Zijvlak, links
65 Kruksleuf
226 Aan-/uitschakelaar
Laskantenvormer TKF 1500-0 PLUS
Fig. 13201
6 Beschrijving E262NL_06.DOC
2.1 Reglementair gebruik
Waarschuwing
Gevaar voor letsel!
Machine alleen voor de werkzaamheden en materialen
gebruiken, die bij "Reglementair gebruik" beschreven zijn.
De laskantenvormer van TRUMPF TKF 1500-0 PLUS is een
elektrisch bestuurde handmachine voor de volgende toepassingen
• De voorbereiding van alle bij gas- en elektrische smeltlas
gebruikelijke K-, V-, X- en Y-vormige lasnaden met verschillende,
traploos instelbare afschuiningshoeken en traploos instelbare
afschuiningslengtes.
• Het vormen van gelijkmatige, oxidevrije, metaalachtige niet-
geïsoleerde laskanten in staal en aluminium.
• Bewerking van chroomstaal en dergelijke hoogvaste
materialen (aanbeveling: machine met 2 versnellingen).
• Het kantschaven van rechte en gebogen kanten, voor zover de
kleinst mogelijke radius bij binnenbochten 55 mm bedraagt.
• Het kantschaven van kanten aan vlakke en gekromde werk-
stukken, vooral van buizen, als de binnendiameter minstens
100 mm bedraagt.
• Het kantschaven van kanten in beide richtingen, waarbij het
kantschaven aan iedere willekeurige plaats van de plaatkant
kan worden begonnen en beeindigd.
• Het kantschaven van kanten aan grote, omvangrijke werk-
stukken, door de laskantenvormer als handmachine te gebruiken.
• Het kantschaven van kanten in normale positie (dragend frame
onder de machine) en in de positie "boven het hoofd" (dragend
frame boven de machine), wat vooral van voordeel is bij het
kantschaven van X- en K-lasnaden.
E262NL_06.DOC Beschrijving 7
2.2 Technische gegevens
Andere landen USA
Waarde Waarde Waarde Waarde
Spanning 230 V 120 V 110 V 120 V
Frequentie 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
Afschuinings-
lengtes "ls"
traploos instel-
baar
• Materiaal-
sterkte
400 N/mm²
• Materiaal-
sterkte
600 N/mm²
• Materiaal-
sterkte
800 N/mm²
max. 15 mm
(1e ver-
snelling)
15 mm
(2e ver-
snelling)
max. 11 mm
(1e ver-
snelling)
9 mm
(2e ver-
snelling)
max. 9 mm
(1e ver-
snelling)
6 mm
(2e ver-
snelling)
max. 15 mm
(1e ver-
snelling)
15 mm
(2e ver-
snelling)
max. 11 mm
(1e ver-
snelling)
9 mm
(2e ver-
snelling)
max. 9 mm
(1e ver-
snelling)
6 mm
(2e ver-
snelling)
max. 15 mm
(1e ver-
snelling)
15 mm
(2e ver-
snelling)
max. 11 mm
(1e ver-
snelling)
9 mm
(2e ver-
snelling)
max. 9 mm
(1e ver-
snelling)
6 mm
(2e ver-
snelling)
0.59 in
0.59 in
0.43 in
0.354 in
0.354 in
0.236 in
Werksnelheid 1.25 m/min
(1e ver-
snelling)
2 m/min
(2e ver-
snelling)
1.25 m/min
(1e ver-
snelling)
2 m/min
(2e ver-
snelling)
1.25 m/min
(1e ver-
snelling)
2 m/min
(2e ver-
snelling)
4.01 ft/min
(1e ver-
snelling)
6.55 ft/min
(2e ver-
snelling)
Nominaal
opgenomen
vermogen
2000 W 2000 W 2000 W -
Nominale
stroom
- - - 15 A
Aantal slagen
bij nullast
560/min
(1e ver-
snelling)
360/min
(2e ver-
snelling)
510/min
(1e ver-
snelling)
340/min
(2e ver-
snelling)
500/min
(1e ver-
snelling)
330/min
(2e ver-
snelling)
510/min
(1e ver-
snelling)
340/min
(2e ver-
snelling)
Gewicht met
leidingsgreep
19.5 kg
19.5 kg
19.5 kg
43.3 lbs
Max. plaatdikte
Standaard
Speciale uit-
voeringen
40 mm
40 - 80 mm
80 - 120 mm
120 - 160
mm
40 mm
40 - 80 mm
80 - 120 mm
120 - 160
mm
40 mm
40 - 80 mm
80 - 120 mm
120 - 160
mm
1.57 in
1.57-3.14 in
3.14-4.71 in
4.71-6.28 in
8 Beschrijving E262NL_06.DOC
Andere landen USA
Waarde Waarde Waarde Waarde
Afschuinings-
hoek "ß" trap-
loos instelbaar
Afschuinings-
hoek "ß" met
speciale af-
stroper
20°-45°
20°-55°
20°-45°
20°-55°
20°-45°
20°-55°
20°-45°
20°-55°
Kleinste radius
bij binnenuit-
snijdingen
55 mm 55 mm 55 mm 2.17 in
Veiligheids-
isolatie
Klasse II Klasse II Klasse II Klasse II
Technische gegevens
Geluid en trilling Meetwaarden conform EN 50144
Geluidsdrukniveau uit A-klasse Afhankelijk van het type 89 dB (A)
Geluidsvermogensniveau uit A-klasse Karakteristiek 97 dB (A)
Hand-arm-trilling Karakteristiek kleiner dan of gelijk
aan 3.1 m/s²
Meetwaarden voor geluid en trilling
Tab. 1
Tab. 2
E262NL_06.DOC Instelwerkzaamheden 9
3. Instelwerkzaamheden
3.1 Stootlengte instellen
60 Zeskantschroef
65 Kruksleuf
B Referentiepunt
Stootlengte
1. Zeskantschroef (60) losdraaien.
2. De gewenste afschuiningslengte (stootlengte) "ls" en de bij-
behorende schaalwaarden "W" uit de tabel aflezen.
Opmerking
Op afschuiningshoek "ß" letten.
3. Kruksleuf (65) draaien tot de schaalwaarde (W) op de kruksleuf
overeenkomt met het referentiepunt B.
4. Zeskantschroef (60) vastdraaien.
Fig. 10063
10 Instelwerkzaamheden E262NL_06.DOC
s Plaatdikte
ß Afschuiningshoek
ls Afschuiningslengte
hs Afschuiningshoogte
b Afschuiningsbreedte
h Resthoogte
Afschuiningslengte en afschuiningshoek
Fig. 9664
E262NL_06.DOC Instelwerkzaamheden 11
ls Afschuiningslengte
β Afschuiningshoek
W Schaalwaarde die op de kruksleuf
(65) ingesteld moet worden
• ß gewenst 30°
• l
s gewenst 13 mm
• W (uit tabel) 6
Fig. 9746
Voorbeeld
12 Instelwerkzaamheden E262NL_06.DOC
3.2 Afschuiningshoek instellen
49
37
23
43
61
24
28
36
50
23 Klemschroef
24 Afstroper
36 Draagarm
37 Spindel voor de instelling
van de plaatdikte
43 Steunplaat
49 Cilinderkopschroef
50 Klemplaat
61 Zeskantschroef
Opmerking
Bij gebruik van de standaard afstroper (24) kan de afschuinings-
hoek "ß" tussen 20° en 45° traploos ingesteld worden.
1. Schroeven (61) losdraaien (aan beide kanten).
2. Gewenste hoek volgens schaal instellen.
3. Schroeven (61) weer vastdraaien.
Fig. 38120
E262NL_06.DOC Instelwerkzaamheden 13
Opmerking
Met behulp van een speciale afstroper (bestelnr. 032119) kunnen
afschuiningshoeken tussen 20° en 55° bereikt worden. In dit geval
dient de afstroper (24) vóór instelling van de gewenste afschuinings-
hoek "ß" verwisseld te worden.
3.3 Plaatdikte instellen
1. Machine op het plaatmateriaal zetten (werkpositie).
2. Klemschroef (23) losdraaien.
3. Steunplaat (43) door middel van spindel (37) aan plaatdikte
aanpassen. Daarbij 0.5 tot 1 mm speling overlaten.
4. Spindel (37) met klemschroef (23) vastzetten.
Machine ter bewerking van plaatdiktes > 40 mm ombouwen
Voor maximale plaatdiktes een tussenstuk en een langere schroef
(49) gebruiken.
Tussenstuk en cilinderkopschroef Bereik plaatdikte
M16x90-12.9 DIN 912
(bestelnr. 023203)
40-80 mm
M16x130-12.9 DIN 912
(bestelnr. 023204)
80-120 mm
M16x170-12.9 DIN 912
(bestelnr. 027799)
120-160 mm
Pas op
Materiële beschadiging door beschadigde cilinderkop-
schroeven!
Met tussenstukken voor grotere plaatdiktes worden langere
cilinderkopschroeven ingezet. Deze schroeven worden zwaar
belast.
Bij het wisselen van tussenstukken de cilinderkopschroeven
controleren en bij tekens van slijtage vervangen door nieuwe
originele schroeven.
5. Spaanbak verwijderen.
6. Cilinderkopschroef (49) losdraaien en eraf schroeven.
7. Draagarm (36) met spindel (37) en klemplaat (50) eraf nemen.
8. Overeenkomstig tussenstuk met het gladde einde tussen de
zijvlakken aan de onderkant van de tegenhouder (28) zetten.
9. Draagarm (36) op de centreerstift van het tussenstuk zetten.
Klemplaat (50) eraan leggen, bijbehorende cilinderkopschroef
erin draaien.
Tab. 3
14 Instelwerkzaamheden E262NL_06.DOC
10. Afzonderlijke delen vóór het vastdraaien uitlijnen. De speling
tussen de steunplaat (43), spindel (37) en tegenhouder (28)
dient ca. 0.1 mm te bedragen.
11. Cilinderkopschroef (49) met een moment van 250 Nm vast-
draaien.
E262NL_06.DOC Instelwerkzaamheden 15
3.4 Schaafbeitel selecteren
KK
min. 95 mm
min. 95 mm
088503 089335
min. 95 mm
005014
110399
A
min. 103 mm
A
A
A
A
A
A
A
A Afwerkrichting K Markering op de vlakke zijde aan
de bovenkant om de standaard-
schaafbeitel voor constructiestaal
te onderscheiden van de schaaf-
beitel voor platen met hoge trek-
sterkte
Naslijpschetsen voor de schaafbeitels van de laskantenvormer TKF 1500
Fig. 9666
16 Instelwerkzaamheden E262NL_06.DOC
Voor de bewerking van plaatmateriaal van verschillende materiaal-
soorten en sterkte staan de volgende schaafbeitels ter beschikken:
Schaafbeitel Bestelnummer
Constructiestaal
(standaardschaafbeitel)
088503
Plaat met hoge treksterkte 089335
Aluminiumlegeringen 005014
Schaafbeitel met groot vermogen 110399
Opmerking
Optimaal gebruik van de schaafbeitel met groot vermogen uitsluitend
gegarandeerd in combinatie met een machine met 2 versnellingen.
3.5 Hoogte van de schaafbeitel verstellen
15
7
1
28
20 22
0-3 mm
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef
15 Excentriekas
20 Dragend frame
22 Geleidebus
28 Tegenhouder
Tab. 4
Fig. 13094
E262NL_06.DOC Instelwerkzaamheden 17
Hoogte van de schaafbeitel zodanig instellen, dat deze ca. 1 mm
(min. 0, max. 3 mm) uit de geleidebus (22) steekt.
1. Excentriekas (15) draaien tot de schaafbeitel (1) zijn hoogste
punt (BDP = bovenste dode punt) bereikt heeft.
2. Klemschroef (7) losdraaien.
3. Dragend frame (20) zo vaak 360° draaien tot de schaafbeitel
0-3 mm uit de geleidebus (22) steekt.
4. Een omwenteling (360°) komt overeen met een hoogte-
verstelling van 1.75 mm.
5. Klemschroef (7) weer vastdraaien.
18 Instelwerkzaamheden E262NL_06.DOC
3.6 Rangschikking van de verschillende
hulpmiddelen
1
42
3
1 Ophangbeugel
2 Steunrol
3 Sokkel met greep
4 Buisgreep
2
1
1 Buisgreep 2 Bevestigingsschroef
Buisgreep met een schroef vastdraaien.
Geen schijf plaatsen.
Overzicht van de
hulpmiddelen
Fig. 41796
Montage van de buisgreep
Fig. 41795
E262NL_06.DOC Instelwerkzaamheden 19
1 2
1 Schroefverbindingen 2 Rollenhouder
Als de rollenhouder zonder sokkel met greep wordt ge-
monteerd, worden de meegeleverde schroeven, schijven en
moeren benodigd.
Montage van de rollenhouder
Fig. 41794
20 Instelwerkzaamheden E262NL_06.DOC
1
3
2
1 Schroefverbindingen
2 Klemschroef voor ophang
beugel
3 Sokkel met greep
Om de sokkel met greep te monteren wordt deze met
2 schroeven vastgedraaid. Indien eveneens de rollenhouder
gemonteerd dient te worden, dient deze tussen sokkel met
greep en gereedschap te worden geklemd. Geen schijf
plaatsen.
Als de ophangbeugel op de sokkel met greep wordt
gemonteerd, dient de klemschroef (2) in de daarvoor bestemde
uitsparing te grijpen.
Montage van de sokkel met
greep/op ophangbeugel
Fig. 42381
E262NL_06.DOC Bediening 21
4. Bediening
Pas op
Materiële schade door te hoge netspanning!
Motorschade.
Netspanning controleren. De netspanning moet overeenkomen
met de gegevens die op het typeplaatje van de machine staan.
Bij gebruik van een verlengkabel die langer is dan 5 m, moet
erop worden gelet dat deze een kabeldoorsnede van minstens
2.5 mm² heeft.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
Bij werkzaamheden altijd er voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken!
De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
Niet boven lichaamshoogte met de machine werken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Een verkeerde instelling van de machine kan insnijdingen
veroorzaken.
Schroef (15) met behulp van de meegeleverde inbussleutel
één volledige omwenteling met de wijzers van de klok mee
draaien. Indien geen insnijdingen vastgesteld kunnen
worden, inbussleutel verwijderen en machine conform de
voorschriften in gebruik nemen. (zie Fig. 13201, pag. 5).
22 Bediening E262NL_06.DOC
Met TKF 1500-0 PLUS werken
1 Aan-/uitschakelaar
2 Uitschakelaar
3 Ontgrendelschakelaar
Ontgrendelschakelaar 3 en aanschakelaar 1 indrukken.
De aanschakelaar 1 blijft ingeklonken (continue werking).
De motor draait.
Opmerking
Momentschakeling is mogelijk.
Schakelaar voor ontgrendeling 3 indrukken, daarna Aan-schakelaar 1
en Uit-schakelaar 2 tegelijkertijd indrukken.
Opmerking
Het snijresultaat wordt verbeterd, de standtijd van de schaafbeitel
wordt verhoogd als voor het bewerken van het werkstuk het snij-
spoor met olie ingesmeerd wordt.
Materiaal Olie
Staal Pons- en knabbelolie,
bestelnr. 103387
Aluminium Wisura-olie, bestelnr. 125874
Aanbeveling voor olie
TKF 1500-0 PLUS
inschakelen
Fig. 9659
Tab. 5
E262NL_06.DOC Bediening 23
Pas op
Materiële schade door draaien van de versnellingsschakelaar
tijdens werking!
Schade aan het drijfwerk kan het gevolg zijn.
Versnellingsschakelaar alleen bij uitlopende of stilstaande motor
gebruiken.
1. Machine pas aan het werkstuk voeren, als het volledige toerental
bereikt is.
2. Materiaal bewerken.
– Machine op het plaatmateriaal zetten en tussen schaaf-
beitel en plaatkant eerst enkele centimeters afstand houden.
– Machine voorzichtig zover mogelijk tegen de plaatkant
schuiven, d.w.z. "insteken".
– Machine zo langs het plaatmateriaal schuiven dat de as
van de machine ongeveer parallel aan plaatkant zit.
– Daarbij de machine tegen de plaatkant drukken.
Uitschakelaar 2 indrukken.
Met TKF 1500-0 PLUS werken
TKF 1500-0 PLUS
uitschakelen
24 Onderhoud E262NL_06.DOC
5. Onderhoud
Pas op
Materiële schade door stomp gereedschap!
Overbelasting van de machine.
Elk uur de snijkant van de tussen de schaafbeitel op slijtage
controleren. Een scherpe schaafbeitel zorgt voor goed snijresul-
taat en ontziet de machine. De schaafbeitel op tijd verwisselen.
Waarschuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundige reparaties!
Machine functioneert niet correct.
Reparaties mogen alleen door een vakman worden uitgevoerd.
20
28
18
23
22
21
18 Vlaksmeernippel
20 Draaggestel
21 Schijf
22 Geleidebus
23 Cilinderkopschroef
28 Tegenhouder
TKF 1500 (fragment)
Fig. 9658
E262NL_06.DOC Onderhoud 25
Onderhoudspunt Handelswijze en interval Aanbevolen smeermiddelen Bestelnr.
Smeermiddelen
Geleidebus en
schaafbeitel
Bij gereedschapwissel Smeervet "S1" 0121486
Drijfwerk en
drijfwerkkop (2)
Om de 300 bedrijfsuren door een
vakman laten nasmeren of smeer-
vet vervangen.
Smeervet "G1" 0139440
Schroefdraad compleet
en schroefdraad zool
compleet (3)
Desgewenst reinigen en invetten Smeervet "G3"
0353969
Geleidebus Indien nodig vervangen
(speling tussen bus en schaaf
beitel > 0.3 mm)
- -
Tegenhouder Indien nodig reinigen - -
Ventilatiesleuf Indien nodig reinigen - -
Schaafbeitel bijslijpen Indien nodig bijslijpen - -
Schaafbeitel wisselen Indien nodig vervangen - -
Onderhoudsposities en onderhoudsintervallen
5.1 Schaafbeitel bijslijpen
De schaafbeitel voor constructiestaal (bestelnr. 088503) en voor
platen met een hoge treksterkte (bestelnr. 089335) heeft 2 snij-
kanten.
Schaafbeitel aan de vlakke voorkant (90°) bijslijpen als
beide kanten stomp zijn.
Opmerking
De minimale lengte aanhouden. Kortere schaafbeitels zijn onbruik-
baar.
De schaafbeitels voor aluminium en de schaafbeitels met groot
vermogen zijn aan de voorkant schuin geslepen. De overeen-
komstige naslijpschets in acht nemen (zie Fig. 9666, pag. 15).
Tab. 6
26 Onderhoud E262NL_06.DOC
5.2 Schaafbeitel wisselen
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
Bij gereedschapwissel en voor alle onderhoudswerkzaamheden
aan de machine de stekker uit het stopcontact trekken.
Indien de schaafbeitel stomp is, dient deze bijgeslepen of vervangen
te worden.
a
b
d
c
2
0
1
7
F
18
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef
18 Smeernippel om de geleiding
van de schaafbeitel met een
vetspuit te smeren
(bestelnr. 068624)
20 Dragend frame
F Smeervet "S1" TRUMPF
bestelnr. 121486
Fig. 20849
E262NL_06.DOC Onderhoud 27
Schaafbeitel demonteren
1. Klemschroef (7) losdraaien
2. Dragend frame (20) 45° draaien
3. Dragend frame (20) naar onderen eruit trekken.
4. Schaafbeitel (1) eruit draaien.
Schaafbeitel inbouwen
1. Vierkanten gedeelte van de schaafbeitel en boorgat van het
dragend frame met smeervet "S1" TRUMPF bestelnr. 121486
invetten.
2. Op juiste induikdiepte letten.
5.3 Koolborstel vervangen
Als de koolborstels versleten zijn, functioneert de motor niet.
Koolborstels indien nodig door een vakman laten controleren
en vervangen.
Opmerking
Alleen originele reserveonderdelen gebruiken en gegevens op het
bordje met vermogens in acht nemen.
28 Slijtdelen E262NL_06.DOC
6. Slijtdelen
Slijtdeel Materiaalnummer
Standaard schaafbeitel 088503
Schaafbeitel voor hoogvaste
materialen
089335
Schaafbeitel voor aluminium 005014
Schaafbeitel met groot vermogen,
speciaal ter bewerking van hoog-
vaste materialen
110399
Geleidebus (geleiding van de
schaafbeitel)
038351
Om een correcte en snelle levering van originele onderdelen en
slijtdelen te waarborgen:
1. Bestelnummer invoeren.
2. Verdere bestelgegevens invoeren:
– spanningsgegevens
– aantal
– machinetype
3. Volledige verzendgegevens invoeren:
– correct adres.
– gewenste manier van transport (bijv. luchtpost, koerier, per
expres, als vracht, als pakje).
4. Bestelling naar TRUMPF-vertegenwoordiging sturen. Voor
service-adressen van TRUMPF: zie adressenlijst achter in het
document
Tab. 7
Slijtdelen bestellen
E262NL_06.DOC Origineel toebehoren 29
7. Origineel toebehoren
Benaming Bestel-nr.
Schaafbeitel (hoogvast, ingebouwd) 089335
Spaanbak (52)* 023209
Sokkel met greep (57)* 023229
2 zeskantschroeven (58) *M10x30-8.8
DIN 933
017329
Buisgreep (54)* 023206
Zeskantschroef (55) *M10x20-12.9
DIN 933
017302
Sleutel AL17 DIN 3113 078310
Inbussleutel 118860
Pons- en knabbelolie voor staal
(0.5 liter)
103387
Tube smeervet "S1" 121486
Gebruiksaanwijzing 127039
Veiligheidsinstructies (rood document),
andere landen
125699
Veiligheidsinstructies (rood document),
USA
1239438
Vetspuit 068624
Rollenhouder compl. rechts 1238982
Tab. 8
30 Opties E262NL_06.DOC
8. Opties
Benaming Bestelnr.
Koffer 121585
Ophangbeugel 023210
Staander 005079
Aansluitstuk voor spaanslang 023192
Spaanslang 023192
Ombouwsets voor grotere
materiaaldiktes
van 40 tot 80 mm 023203
van 80 tot 120 mm 023204
van 120 tot 160 mm 027799
Speciaal gereedschap voor de
bewerking van buizen (binnen-
diameter van de buis 30 tot 120 mm)
027798
Rollenhouder voor de bewerking van
buizen (inclusief afstroper)
(buisdiameter 90 tot 200 mm)
005123
Afstroper
(reserveonderdeel voor de rollen-
houder)
023242
Speciale afstroper voor afschuinings-
hoek tot 55°
032119
Pons- en knabbelolie voor aluminium
(1 l)
125874
Rollenhouder compl. links 1240848
Tab. 9
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
