NL
Valid for serial no. 2400449 375 101 NL 2009--03--11
A2 Welding h eads with
Welding Control Unit PEI
A2 SF / A2 S F (Twin)/ A2 SG
Gebruiksaanwijzing
2
VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen
verantwoordelijkheid dat lastoorts A2 SF / A2 SG / A2 SG 4WD van het serienum-
mer 136 in overeenstemming is met norm EN 60292 en EN 60204 conform de bepa -
lingen in richtlijn (89/392/EEG) met annex (93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Göran Palmqvist
Design Manager, Automation & Engineering
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2001--11--01
-- 3 --
TOCh
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
1 VEILIGHEID 4.......................................................
2 INLEIDING 6.........................................................
2.1 Algemeen 6................................................................
2.2 Lasmethode 6..............................................................
2.3 Definities 6.................................................................
2.4 Technische gegevens 7......................................................
2.5 Hoofdcomponenten (OP) 8...................................................
2.6 Hoofdcomponenten A2 SF (OP, Twin) 8.......................................
2.7 Main components A2 SG (MIG/MAG) 9........................................
2.8 Beschrijving van hoofdcomponenten 10.........................................
3 INSTALLATIE 11......................................................
3.1 Algemeen 11................................................................
3.2 Montage 11.................................................................
3.3 De remnaaf afstellen 12.......................................................
3.4 Aansluitingen 13.............................................................
4 INGEBRUIKNAME 15..................................................
4.1 Algemeen 15................................................................
4.2 Laden van de lasdraad (A2 SF, A2 SG) 16.......................................
4.3 Vervangen van aanvoerrol (A2 SF, A2 SG) 18....................................
4.4 Contactuitrustingen voor OP--lassen. 19.........................................
4.5 Contactuitrustingen voor MIG/MAG--lassen. 20...................................
4.6 Bijvullen van laspoeder (UP--lassen) 21.........................................
4.7 Ombouw van de A2 SF (OP--lassen) tot MIG/MAG--lassen 21......................
4.8 Ombouw van de A2 SF (OP--lassen) tot Twinarc 21...............................
5 ONDERHOUD 22......................................................
5.1 Algemeen 22................................................................
5.2 Dagelijks 22.................................................................
5.3 Periodiek 22.................................................................
6 STORINGZOEKEN 23.................................................
6.1 Algemeen 23................................................................
6.2 Mogelijke storingen 23........................................................
7 ACCESSOIRES 24....................................................
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 24..........................
MAATSCHETS 25........................................................
RESERVEONDERDELENLIJST 29.........................................
-- 4 --
fhb6safh
1 VEILIGHEID
De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig-
heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de
installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type
lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als
een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.
Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de
werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden
waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.
1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:
S de bediening
S de plaats van de noodstop
S de werking
S de geldende veiligheidsvoorschriften
S de lastechniek
2. De operateur moet controleren:
S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,
voor hij begint te werken.
S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-
ken.
3. De werkplaats moet:
S doelmatig zijn
S tochtvrij zijn
4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril,
onontvlambare kleding, lashandschoenen.
S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-
nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.
5. Algemene veiligheidsvoorschriften
S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk
aangegeven plaats.
S Wanneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen
onderhoud uitgevoerd worden.
NL
-- 5 --
fhb6safh
NL
WAARSCHUWING
DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF
EN VOOR ANDEREN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN.
VOLG DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE
MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHUWINGSTEKST VAN DE
PRODUCENT.
ELECTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn
S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
S Raak delen die onder stroom staan en electroden niet aan met onbedekte
handen of met natte beschermuitrusting.
S Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en van het werkstuk.
S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.
ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden
S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook
en het gas afgezogen worden.
LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en
draag altijd beschermende kleding.
S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat
niemand anders gewond kan raken.
BRANDGEVAAR
S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen
brandgevaarlijk materiaal in de buurt is.
LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
S Waarschuw omstanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN
S Neem contact op met een vakman.
LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR
VOOR U OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.
BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN!
-- 6 --
fhb6d1ha
2 INLEIDING
2.1 Algemeen
Alle koppen die in deze handleiding zijn opgenomen, zijn bestemd voor OP-- resp.
MIG/MAG--lassen van stompe lassen en hoeklassen.
Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de A2 Welding Control Unit (PEI)en
de ESAB lasstroombron LAF.
2.2 Lasmethode
2.2.1 OP--lassen
Maak voor OP --lassen altijd gebruik van laskop A2 SF.
S OP Light duty
OP light duty met één contactstuk Ø 20 mm dat een belasting toelaat tot 800 A
(100%).
Deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkel-- en
dubbeldraadslassen (twin--arc). Voor holle draden zijn speciale, geribbelde
aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde aanvoerrollen zorgen voor een
betrouwbare draadtoevoer zonder gevaar voor vervorming door een te hoge
aanvoerdruk.
2.2.2 MIG/MAG--lassen
Maak voor MIG/MAG--lassen gebruik van laskop A2 SG.
Bij het MIG/MAG--lassen wordt de lasnaad door beschermgas beschermt.
De laskop is watergekoeld en het koelwater wordt aangesloten via slangen op de
daarvoor bedoelde aansluitingen.
2.3 Definities
OP--lassen De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.
OP Light duty Deze lasmethode is geschikt voor lagere stroomsterkten bij
gebruik van dunnere lasdraden.
MIG/MAG--lassen De lasrups wordt afgeschermd met een beschermend
(edel) gas.
Twin--arc--lassen Lasmethode waarbij met twee lasdraden in één en dezelf-
de laskop wordt gelast.
NL
-- 7 --
fhb6d1ha
2.4 Technische gegevens
2.4.1 Laskop A2 SF en A2 SG
A2 SF (OP) A2 SG (MIG/ MAG)
Toegestane belasting 100% 800 AAC/DC 600 A AC/DC
Draadafmetingen :
massieve enkele draad
holle draad
dubbele draad
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm
0,8--2,5 mm
1,2--3,2 mm
--
Draadaanvoersnelheid 0,2--9,0 m/min 0,2--16 m/min
Remmoment remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm
Draadgewicht, max. 2x30 kg 2x30 kg
Inhoud poederhouder
(mag niet met voorverwarmd poeder worden gevuld)
Inhoud
Max. temperatuur kunststof poederbak:
6l
80° C
--
--
Gewicht (excl. draad en poeder)
met handbediende, lineaire sleden
met lineaire sledes met motoraandrijving
23 kg
45 kg
23 kg
44 kg
Zijwaartse helling, max. 25_ 25_
Instellengte slede*
met handbediening
met motoraandrijving
90 mm
180 mm
90 mm
180 mm
*) N.B. Andere lengten zijn te bestellen.
NL
-- 8 --
fhb6d1ha
2.5 Hoofdcomponenten (OP)
1. Draadtoevoereenheid
2. Sledekit, handmatig
3. Sledekit, met motor
4. Contact buis
5. Motor voor draadtoevoer
6. Geleidepin
7. Poederhouder
8. Poederbuis
9. Drager voor draadtrommel
2.6 Hoofdcomponenten A2 SF (OP, Twin)
1. Draadtoevoereenheid
2. Sledekit, handmatig
3. Sledekit, met motor
4. Contactstuk (Twin)
5. Motor voor draadtoevoer
6. Richteenheid voor dunne
draden
7. Poederhouder
8. Poederbuis
9. Drager voor draadtrommel
Zie pagina 10 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.
NL
-- 9 --
fhb6d1ha
2.7 Main components A2 SG (MIG/MAG)
1. Draadtoevoereenheid
2. Sledekit, handmatig
3. Sledekit, met motor
4. Contactstuk (MIG/MAG)
5. Motor voor draadtoevoer
6. Drager voor draadtrommel
Zie pagina 10 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.
NL
-- 1 0 --
fhb6d1ha
2.8 Beschrijving van hoofdcomponenten
2.8.1 Draadtoevoereenheid / Draadtoevoereenheid met vierwielaandrijving
De eenheid geleidt en voert de lasdraad in de contactbuis/het contactstuk.
2.8.2 Sleden, handmatig en met motor
De horizontale en verticale positie van de laskop wordt afgesteld met lineaire sleden.
De hoekbeweging kan volledig worden afgesteld met de draaiende slede.
Zie handleiding 0443 394 xxx voor de slede met motor (A6 Slide).
2.8.3 Contact buis / Con tactstu k
Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.
2.8.4 Motor voo r draadtoevoer
De draadtoevoermotor r egelt de toevoer van lasdraad.
2.8.5 Geleidepin
De geleidepen dient om de laskop op de voeg te plaatsen.
2.8.6 Richteenheid voor dunne draden
De eenheid wordt gebruikt om de fijne draad te richten.
2.8.7 Poederhouder/Poederbuis
Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk
gevoerd door de poederbuis.
Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.
Zie “Bijvullen van laspoeder” op pagina 21.
2.8.8 Drager voor draadtrommel
De drager is voorzien van een remnaaf waarop de draadtrommel moet worden
bevestigd.
NL
-- 1 1 --
fhb6i1ha
3 INSTALLATIE
3.1 Algemeen
De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING!
Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.
3.2 Montage
3.2.1 Laskoppen
U kunt de laskop met 4 bouten (M12) eenvoudig op een railwagen of op een lask-
raan monteren.
Zorg ervoor dat de schroef niet tot op de bodem van de isolator gaat die een
schroefdraaddiepte heeft van 14 mm.
3.2.2 A6 Sleden
Voor ( de) m ontage van de A6 sleden, zie de gebruikershandleiding 443 394 xxx.
Dit veiligheidsteken is geplaatst aan de buitenkant van de vertikale glijder.
NL
-- 1 2 --
fhb6i1ha
3.2.3 Draadtrommel (Accessoires)
Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).
S Controleer of de drager (3) naar boven is gericht.
N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25 °.
Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het
borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van
de remnaaf.
WAARSCHUWING
Om te voorkomen dat de draadbobine van d e rem naaf glijdt;
S
Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,
volgens de instructie die naast de remnaaf staat.
3.3 De remnaaf afstellen
De remnaaf
De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien
deze bijgesteld moet worden, volgt u
onderstaande instructies. Stel de remnaaf zo in
dat de draad een beetje slap hangt als de
draadtoevoer stopt.
S Remmoment aanpassen:
S Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.
S Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.
Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.
Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten. N.B.: Draai beide
veren even ver door.
NL
-- 1 3 --
fhb6i1ha
3.4 Aansluitingen
3.4.1 Algemeen
S Laat de aansluiting van de A2 Welding Control Unit ( PEI) aan bevoegd
personeel over.
S Zie de gebruikershandleiding 0460 671 xxx, voor de aansluiting van de A6 GMH.
S Zie de gebruikershandleiding 0460 670 xxx, voor de aansluiting van de A6 PAV.
3.4.2 Laskop A2 SF (Poederbooglassen, OP)
1. Sluit de besturingskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en het
besturingskastje A2 Welding Control Unit (2).
2. Sluit de retourkabel (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel (10 ) aan tussen de lasstroombron (8)endelasautomaat(1).
4. Sluit de meetkabel (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
-- 1 4 --
fhb6i1ha
3.4.3 Laskop A2 SG (Gasmetaalbooglassen, MIG/MAG)
1. Sluit de besturingskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en het
besturingskastje A2 Welding Control Unit (2).
2. Sluit de retourkabel (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel (10 ) aan tussen de lasstroombron (8)endelasautomaat(1).
4. Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep (6)endegasklepvande
lasautomaat ( 13).
5. Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4)ende
lasautomaat ( 1).
6. Sluit de meetkabel (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
-- 1 5 --
fhb6o1ha
4 INGEBRUIKNAME
4.1 Algemeen
Waarschuwing:
Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen en deze begrepen?
Bedien de machine alleen wanneer dat het geval is!
De algemene veilig h eidsvoorschriften vo or het g eb ruik van de hier beschre-
ven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.
S Kies draadtype en laspoeder of inert gas zodanig, dat de neerslag van de eigen
las wat analyse betreft zoveel mogelijk overeenkomt met het basismateriaal.
Kies de draadafmeting en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van
de leverancier van het toegevoegde materiaal.
S Een zor gvuldige voorbewer king van de naad is noodzakelijk voor een goed
lasresultaat.
LET OP! Er mogen geen ongelijke naadopeningen in de lasnaad voorkomen.
S Om het risico van warmtebarstjes te vermijden moet de breedte van de las
groter zijn dan de indringingsdiepte.
S Las altijd een proefwerkstuk met hetzelfde type naad en dezelfde plaatdikte als
het productiewerkstuk.
S Zie de gebruikershandleiding van de A2 Welding Control Unit (PEI)voorde
bediening en instelling van de lastoorts en de lasstroombron.
NL
-- 1 6 --
fhb6o1ha
4.2 Laden van de lasdraad (A2 SF, A2 SG)
A2 SF (UP) A2 SF (UP, Twin) A2 SG (MIG/MAG)
1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op pagina 12.
2. Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactklauwen resp. de contactmondstuk-
ken (3) de juiste afmetingen hebben voor de gekozen draadafmeting.
3. Voor A2 SF (Twin) en A2 SG :
S Voer de draad door de draadgeleider ( 8).
4. Bij het lassen m et fijne draad:
S Voer de draad door de fijne draadtoevoereenheid (6).
Zorg ervoor dat de richteenheid correct is afgesteld zodat de draad recht uit
de klembek of de contacttip (3)komt.
5. Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de Draadtoevoereenheid ( 2 ).
S Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad
recht en voer deze handmatig door de draadtoevoereenheid.
6. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).
7. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop ( 4).
Draadaanvoerdruk instellen :
Controleer om te beginnen of de draad niet stroef door de draadgeleider gaat.
Stel vervolgens de druk in voor de drukrollen in het aanvoermechanisme. Het is
belangrijk dat de druk niet te groot is.
Om te controleren of de bovendruk juist is ingesteld, kan een draad worden
doorgevoerd tegen een geïsoleerd voorwerp, bijvoorbeeld een blokje hout.
Wanneer u de contactbuis ca. 20 mm van het stuk hout afhoudt, dienen de
aanvoerrollen te slippen.
Span de aanvoerrollen nooit meer aan dan nodig is voor een gelijkma tige
draadaanvoer. Bij overmatig aanspannen gaat de apparatuur minder lang mee.
Gebruik nooit gereedschap om de aanvoerrollen aan te spannen.
BELANGRIJK!
NL
-- 1 7 --
fhb6o1ha
8. Rol een stuk lasdraad ter lengte van 30 mm af door een druk op de bijbehorende
met op de besturingsmodule A2 Welding Control Unit (PEI).
9. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).
S Gebruik altijd stuurbuis (7) voor een zekere aanvoer van dunne draad
(1,6--2,5 mm).
S Gebruik bij MIG/MAG--lassen met een draadafmeting < 1,6 mm een stuurspiraal,
die in de stuurbuis (7) wordt geplaatst.
NL
-- 1 8 --
fhb6o1ha
4.3 Vervangen van aanvoerrol (A2 SF, A2 SG)
Enkele draad
S Maak de knoppen (3 )en(4)los.
S Maak de handknop (2 )los.
S Vervang de aanvoerrol (1).
Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.
Dubbele draad (Twin arc)
S Vervang de aanvoerrol (1) met dubbel spoor op
dezelfde m anier als bij de enkele draad.
S LET OP! Vervang ook de drukrol (5). De speciale bolvormige drukrol voor
dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.
S Monteer de drukrol met een speciale astap ( best. nr. 0146 253 001).
Holle draad voor g eribbeld e rollen (Accessoires)
S Vervang de aanvoerrol (1)endedrukrol(5) paarsgewijs voor de resp.
draadafmetingen.
N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).
S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt
vervormd.
NL
-- 1 9 --
fhb6o1ha
4.4 Contactuitrustingen voor OP--lassen.
4.4.1 Voo r enkele draad 1,6 -- 4,0 mm. Lig ht duty (D20)
Gebruik laskop A2 SF (OP) waarbij het volgende is
inbegrepen:
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D20 (2)
S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
4.4.2 Voor dubbele draad 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin
Gebruik laskop A2 SF (OP, Twin) waarbij het
volgende is inbegrepen :
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2)
S Contactmondstuk ( 3) (M6--schroefdraad).
S richteenheid voor dunne draad (5)
S stuurbuizen (4, 6)
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
Instelling van de draad bij Twinarc--lassen :
S Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het contactstuk te
draaien. De beide draden kunnen zodanig worden gedraaid dat ze na elkaar zijn
geplaatst op één lijn met de naad of in een willekeurige positie tot 90_haaks op
de naad, d.w.z. met één draad aan elke zijde van de naad.
NL
-- 2 0 --
fhb6o1ha
4.5 Contactuitrustingen voor MIG/MAG--lassen.
4.5.1 Voo r enkele draad 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Gebruik laskop A2 SG (MIG/MAG)waarbij het
volgende is inbegrepen :
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2)
S Contactmondstuk ( 3) (M10--schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
4.5.2 Voo r enkele draad < 1,6 mm (D35)
Gebruik laskop A2 SG (MIG/MAG)waarbij het
volgende is inbegrepen :
S Draadtoevoereenheid ( 1),
S Contactstuk D35 (2)
S Contactmondstuk ( 3) (M12--schroefdraad).
S Stuurbuizen (4)
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
Gebruik de volgende accessoires :
S Richteenheid (5) voor fijne draad, te bevestigen boven
op de klem van de draadtoevoereenheid (1).
S Geleidespiraal die in de geleidebuis (4) moet worden geschoven.
NL
-- 2 1 --
fhb6o1ha
4.6 Bijvullen van laspoeder (UP--lassen)
1. Sluit de poederklep (1) van de poederhouder.
2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.
3. Vul de houder met laspoeder.
N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd zoveel
mogelijk het gebruik van agglomer er end laspoeder
buitenshuis en in vochtige omgevingen.
4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang
niet dubbelvouwt.
5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de
las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid
wordt verkregen.
De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de
vlamboog niet doorslaat.
4.7 Ombouw van de A2 SF (OP--lassen) tot MIG/MAG--lassen
Zie handleiding 0456 756 xxx voor de conversiekit.
4.8 Ombouw van de A2 SF (OP--lassen) tot Twinarc
Zie handleiding 0456 757 xxx voor de conversiekit.
NL
-- 2 2 --
fhb6m1ha
5 ONDERHOUD
5.1 Algemeen
N.B.
Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,
wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op
schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.
BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.
Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2 Welding Control Unit (PEI), zie
gebruiksaanwijzing 0449 331 xxx.
5.2 Dagelijks
S Houd de bewegende onderdelen van de lastoorts schoon.
S Controleer of alle contactmondstukken, alle elektrische bedrading en de slangen
zijn aangesloten.
S Controleer of alle boutverbindingen goed vastzitten en ga na of de geleiding en
de transportrollen van de lasdraad soms slijtage of schade vertonen.
S Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de
draadtrommel blijft roteren wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.
Remkoppel bijstellen zieop blz. 12.
5.3 Periodiek
S Controleer elk kwartaal de koolborstels van de draadmotor, vervang ze wanneer
ze versleten zijn to t 6 mm.
S Controleer de schuiven, smeer indien ze klemmen.
S Controleer de draadbesturing, de aandrijfrollen en het contactmondstuk van de
draad--aanvoereenheid. Vervang versleten of beschadigde componenten. (zie
onderdelenlijst op blz. 29).
S Controleer het gasmondstuk en ontdoe het regelmatig van lasspatten.
S Blaas de draadgeleider regelmatig schoon en reinig het gasmondstuk.
S Maak de onderdelen van het toevoermechanisme die onderhevig zijn aan
slijtage regelmatig schoon en vervang ze van tijd tot tijd om een feilloze
draadtoevoer te garanderen.
Let erop dat een te grote voorspanning aanleiding kan geven tot abnormale
slijtage van de drukrol, de transportrol en de draadgeleider.
NL
-- 2 3 --
fhb6f1ha
6STORINGZOEKEN
6.1 Algemeen
Uitrusting
S Gebruiksaanwijzing besturingskastje A2 Welding Control Unit (PEI).
Controleer
S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning
S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan
S
of de netspanning u itgesch akeld is voordat u begint te repareren
6.2 Mogelijke storingen
1. Symptoom De ampère-- en voltwaarden vertonen grote variaties op het
display.
Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde
afmeting.
Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.
Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 1.3 Verstopt gasmondstuk.
Maatregel Verwijder eventuele lasspatten.
2. Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.
Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 2.2 Verkeerde afmeting van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
3. Symptoom De lasleidingen raken oververhit.
Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.
Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine afmeting.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.
NL
-- 2 4 --
fhb6a1ha
7 ACCESSOIRES
Benämning Artikelnummer
Richteenheid voor dunne draden 0332 565 880
Ombouwset A2 SF voor MIG/MAG--lassen 0413 526 881
Ombouwset A2 SF voor Twin met richteenheid voor dunne draden (Light
duty)
0413 541 882
Controlelampje (D20) 0153 143 886
Adapter M6/M10 0147 333 001
Om voorverwarmd poeder te kunnen gebruiken is het mogelijk de standaardpoe-
derbak van kunststof te vervangen door een exemplaar gemaakt van een silumin-
legering.
Poederbak van siluminlegering, 6 l
0413 315 881
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN
Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype, het se-
rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de
lijst met reserveonderdelen op pag. 29.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling e n garandeert een correcte lever-
ing.
NL
Maatschets
-- 2 5 --
dimdoc
A2 SF, Man ual Slide kit
-- 2 6 --
dimdoc
A2 SF, Mo torized Slide kit
-- 2 7 --
dimdoc
A2 SG, M anual Slide kit
-- 2 8 --
dimdoc
A2 SG, M otorized Slide kit
Reserveonderdelenlijst
-- 2 9 --
A2SF/A2SG
Edition 2009--03--11
Ordering no. Denomination Notes
0449 370 880 Welding head A2 SF (SAW) with PEI
0449 370 881 Welding head A2 SF (SAW) with PEI, motorised slide and A6 PAV
0449 370 882 Welding head A2 SF (SAW) with PEI, motorised slide and A6 GMH
0449 371 880 Welding head A2 SF (SAW, Twin) with PEI
0449 371 881 Welding head A2 SF (SAW, Twin) with PEI, motorised slide and A6 PAV
0449 371 882 Welding head A2 SF (SAW, Twin) with PEI, motorised slide and A6 GMH
0449 380 880 Welding head A2 SG (MIG/ MAG) with PEI
0449 380 881 Welding head A2 SG (MIG/ MAG) with PEI, motorised slide and A6 PAV
0449 380 882 Welding head A2 SG (MIG/ MAG) with PEI, motorised slide and A6 GMH
-- 3 0 --
f449370s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449370880 We lding head A2 SF (SAW) includes PEI
1 1 0449150880 Wire feed unit complete
2 1 0449152880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5 m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
-- 3 1 --
f449370s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449370881 We lding head A2 SF (SAW) includes PEI
1 1 0449150880 Wire feed unit complete
2 1 0449151880 Slide travel kit, motorized 180 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5 m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
25 1 0460697880 Joint tracking unit A6 P AV, see seperate manual
26 1 0461215880 Cable kit L= 5 m
-- 3 2 --
f449370s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449370882 We lding head A2 SF (SAW) includes PEI
1 1 0449150880 Wire feed unit complete
2 1 0449151880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5 m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
25 1 0460884880 Joint tracking unit A6 GMH, see seperate manul
26 1 0461215880 Cable kit L= 5 m
-- 3 3 --
f449371s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449371880 We lding head A2 SF (SAW, Twin) includes PEI
1 1 0449150881 Wire feed unit complete
2 1 0449152880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5 m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
-- 3 4 --
f449371s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449371881 We lding head A2 SF (SAW, Twin) includes PEI
1 1 0449150881 Wire feed unit complete
2 1 0449151880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5 m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
25 1 0460697880 Joint tracking unit A6 P AV, see seperate manual
26 1 0461215880 Cable kit L= 5 m
-- 3 5 --
f449371s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449371882 We lding head A2 SF (SAW, Twin) includes PEI
1 1 0449150881 Wire feed unit complete
2 1 0449151880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5 m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
25 1 0460884880 Joint tracking unit A6 GMH, see seperate manual
26 1 0461215880 Cable kit L= 5 m
-- 3 6 --
f449380s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449380880 We lding head A2SG (MIG/MAG) includes PEI
1 1 0449150882 Wire feed unit complete
2 1 0449152880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
-- 3 7 --
f449380s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449380881 We lding head A2SG (MIG/MAG) includes PEI
1 1 0449150882 Wire feed unit complete
2 1 0449151880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
25 1 0460697880 Joint tracking unit A6 P AV, see seperate manual
26 1 0461215880 Cable kit L= 5 m
-- 3 8 --
f449380s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449380882 We lding head A2SG (MIG/MAG) includes PEI
1 1 0449150882 Wire feed unit complete
2 1 0449151880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449155880 Carrier
6 1 0449153985 Cable kit L=5m
6:2 1 0456493985 Cable
6:3 1 0456504984 Arc welding cable
20 1 0449330880 Control box PEI
25 1 0460884880 Joint tracking unit A6 GMH, see seperate manual
26 1 0461215880 Cable kit L= 5 m
-- 3 9 --
f449150s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 880 Wire feed unit complete (Right) SAW
1 1 0147 639 882 Wire feed unit
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 W edge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0458 225 001 Motor with tacho
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0413 510 001 Contact tube D20, L = 260 mm
13 1 0416 984 880 Guide pin complete
14 1 0333 094 880 Clamp for Flux tube
15 1 0332 948 001 Flux tube
16 1 0332 994 883 Flux container
17 1 0413 318 001 Holder
-- 4 0 --
f449150s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 881 Wire feed unit complete (Right) UP, Twin
1 1 0147 639 886 Wire feed unit Twin
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 W edge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0458 225 001 Motor with tacho
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0333 852 881 Contact device Twin, L = 275
15 1 0153 299 880 Flux nozzle
16 1 0332 994 883 Flux container
17 1 0413 318 001 Holder
22 0156 800 002 Wire liner
23 1 0145 787 880 Fine wire straightener
50 1 0146 967 880 Brake hub
51 1 0413 532 002 Attachment
-- 4 1 --
f449150s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 882 Wire feed unit complete (Right) MIG/ MAG
1 1 0147 639 882 Wire feed unit
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 W edge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0458 225 002 Motor with tacho
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0030 465 389 Contact device
18 1 0456 494 884 Solenoid valve and cable
20 1 0155 300 001 Plate
22 0156 800 002 Wire liner
25 0333 754 001 Hose D 14/ 6.3
27 2 0147 336 880 Hose coupling
-- 4 2 --
f147639s
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0147 639 882 Wire feed unit (right mounted)
1 1 0156 449 001 Clamp
6 2 0212 900 001 Spacer screw
7 4 0215 201 209 O--ring D11.3x2.4
8 2 0218 400 801 Pressure roller arm
9 1 0218 810 181 Handwheel
10 1 0218 810 182 Handwheel
11 3 0332 408 001 Stub shaft
13 3 0153 148 880 Roller
14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier
15 2 0212 902 601 Spacer screw
16 1 0415 499 001 Thrust roller carrier
23 1 0334 571 880 Contact clamp
30 1 0212 601 110 Nut M10
-- 4 3 --
f147639s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147 639 886 Wire feed unit (right mounted)
1 1 0156 449 001 Clamp
5 1 0156 530 001 Clamp half
6 1 0212 900 001 Spacer screw
7 2 0215 201 209 O--ring D11.3x2.4
8 1 0218 400 801 Pressure roller arm
9 1 0218 810 181 Handwheel
11 1 0332 408 001 Stub shaft
12 1 0218 524 580 Pressure roller Twin
13 1 0153 148 880 Roller
14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier
15 1 0212 902 601 Spacer screw
19 2 0219 501 013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156 531 001 Clamp half
30 1 0212 601 110 Nut M10
-- 4 4 --
f413072s
Item
Qty Orderingno. Denomination Notes
0413 072 881 Bearing housing with stub shaft
1 1 0413 073 002 Searing housing
2 2 0190 726 003 Ball bearing
3 1 0334 575 001 Stub shaft
4 1 0215 701 014 Betaining ring D17
5 3 0334 576 001 Spacer
-- 4 5 --
f332994s
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0332 994 883 Flux hopper complete
1 1 0332 837 001 Hopper for flux
6 1 0153 347 881 Flux valve
7 1 00203 017 80 Flux strainer
16 1 0443 383 002 Flux hose L= 500
-- 4 6 --
f333852s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0333 852 881 Connector Twin L=275 A6 UP
2 1 0333 772 001 Nozzle holder
7 1 0417 959 881 Contact equipment L=275, Heavy Duty
8 2 0415 032 001 Guide pipe
9 2 0334 279 001 Spiral to connector L=366
-- 4 7 --
f417959s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0417 959 881 Contact equipment L=275mm
4 1 0443 372 001 Screw
5 4 0219 504 307 Beleville spring T=1.1
8 1 0443 344 881 Pipe L = 275
-- 4 8 --
f153299s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153 299 880 Flux nozzle
1 1 0153 290 002 Pipe holder
2 1 0153 296 001 Pipe bend
3 1 0153 425 001 Wheel
-- 4 9 --
f145787s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0145 787 880 Fine wire straightener for twin wire
1 1 0145 788 001 Case
2 2 0145 789 001 Roller
3 2 0145 790 001 Roller
4 2 0145 791 001 Searing bushing
5 2 0190 240 103 Bearing bushing D12/10
6 2 0145 792 001 Screw
9 2 0145 793 001 Runner
10 2 0145 796 002 Screw
11 2 0145 794 001 Knob
13 1 0145 795 001 Link
15 1 0151 287 001 Hose L=600
-- 5 0 --
f0304653s
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0030 465 389 Connector
2 1 0145 226 001 Insulating sleeve
3 1 0190 680 313 O--ring OR 15.3x2.4
4 1 0190 680 303 O--ring OR 5.3x2.4
5 1 0190 680 405 O--ring OR 22.2x3
8 1 0334 278 880 Insert tube
9 1 0334 279 001 Spiral
22 1 0146 099 001 Plug
23 1 0145 534 882 Contact tube
24 1 0145 227 882 Gas nozzle
25 1 0144 998 882 Water hose
39 1 0040 979 804 Extension L = 108, D20
-- 5 1 --
f456494s
Item
Qty Orderingno. Denomination Notes
0456 494 884 Solenoid valve with cable
2 1 0157 259 001 Contact
7 3 0193 021 1 10 Cable, screened ÖLFLEX, 2x1.5 mm
2
8 1 0456 489 001 PCB Connector, plug
12 1 0193 054 002 Solenoid valve 42 V
20 1 0192 645 002 Bushing
-- 5 2 --
f449152s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 152 880 Slide travel kit Manual
1 2 0413 518 880 Slide 90 mm
2 1 0413 506 880 Rotary slide
-- 5 3 --
f413518s
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
413 518--880 Slide
1 1 413 519--001 Slide profile
2 1 413 524--001 Bearing bushing
3 1 413 521--001 Runner
5 1 413 522--001 Lead screw
7 1 334 537--002 Crank
9 2 413 523--001 Axis
17 4 190 240--107 Bearing
-- 5 4 --
f413506s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
413 506--880 Rotary slide
1 1 413 507--001 Flange
2 1 413 508--001 Tensioning ring
3 1 413 509--001 Flange
7 2 2195 043--05 Bellleville spring
8 1 193 571--105 Locking piece
10 1 193 570--123 Locking lever
-- 5 5 --
f449151s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 151 880 Motorised Slide kit
1 2 0334 333 882 Motorised Slide 180 mm
2 1 0413 506 880 Rotary slide
-- 5 6 --
f334333s
Item
Qty Orderingno. Denomination Notes
0334333882 Slide Inställningslängd = 180
1 8 0190509321 Stop screw M5x6
4 1 0334341001 End washer L = 60--540
8 2 0334323003 Steel shaft L = 180
18 1 0334335003 Slide frame L = 180
28 1 0334326003 Shaft carrier L = 180
39 1 0417699001 Clamp
41 1 0334322001 Geared motor (W) 24V, 110 rpm
42 1 0334321001 Cover plate
48 1 0193104002 Rivet washer D16/5x1
50 1 0334328002 Toothed pulley (Z=19)
51 1 0334342001 Toothed belt (W)
54 1 0334320001 Belt guard
55 1 0334327001 Friction ring (W)
56 1 0334328001 Toothed pulley
57 2 0219504411 Belleville washer D31.5/16x1.25
60 1 0334329001 Friction pin (W)
62 1 0334319001 Motor mount
65 1 0190531201 Ball bearing SKF3201
66 1 0154457002 Ball bearing c ap
68 1 0334324001 Bellows guide, outer L = 60--240, 420--540 + 300
72 1 0334332003 Ball screw L = 180
83 2 0334325003 Bellows guide, inner L = 180--240
88 2 0333441005 Spiral bellows L = 180--240+ 732
95 4 0334337001 Ball bushing (W)
96 1 0334331880 Runner
115 1 0334326103 Shaft carrier L = 180
-- 5 7 --
f449155s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 155 880 Carrier
1 1 0413 596 001 Attachmen t
2 4 0278 300 180 Insulator 2000 V
5 1 0413 853 001 Mounting arm
9 2 0154 734 001 Clamp
11 1 0146 967 880 Brake hub
ESAB AB
SE--695 81 L AXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
081016
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r .o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB international AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:+6568614322
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 095 543 9281
Fax: +7 095 543 9280
LLC ESAB
St Petersburg
Tel: +7 812 336 7080
Fax: +7 812 336 7060
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.co m
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
ESAB A2 Welding heads Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
ESAB A2 Welding heads Handleiding
-
ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
ESAB A2 Tripletrac Handleiding
-