Valid for serial no. 942-xxx-xxxx0449 435 160 091113
A2 Tripletrac
A2TF K1
Gebruiksaanwijzing
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
NEDERLANDS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NEDERLANDS
1 VEILIGHEID 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INLEIDING 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Algemeen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Lasmethode 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Definities 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Lassen op een horizontaal 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Technische gegevens 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Hoofdcomponenten A2TF K1 (OP) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 Beschrijving van hoofdcomponenten 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALLATIE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Algemeen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montage 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 De remnaaf afstellen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Aansluitingen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 GEBRUIK 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Algemeen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Laden van de lasdraad (A2TF K1) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Vervangen van aanvoerrol (A2TF K1) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Contactuitrustingen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Bijvullen van laspoeder 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Automatisch lasapparaat transporteren 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ONDERHOUD 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Algemeen 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Dagelijks 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Periodiek 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 STORINGZOEKEN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Algemeen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Mogelijke storingen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAATSCHETS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESSOIRES 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESERVEONDERDELENLIJST 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- 5 -
SafeArcT NL
1 VEILIGHEID
De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid
voor de veiligheidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of
in de buurt van de installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan
de eisen die aan dit type lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze
aanbevelingen moet beschouwd worden als een aanvulling op de normale regels die
van toepassing zijn voor een werkplaats.
Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte
is van de werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een
abnormale situatie leiden waardoor de operateur gewond kan raken en de machine
beschadigd kan worden.
1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:
de bediening
de plaats van de noodstop
de werking
de geldende veiligheidsvoorschriften
de lastechniek
2. De operateur moet controleren:
of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting
bevinden, voor hij begint te werken.
of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog
wordt ontstoken.
het werkgebied vrij van obstakels is.
3. De werkplaats moet:
doelmatig zijn
tochtvrij zijn
4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v.
een lasbril, onontvlambare kleding, lashandschoenen.
Opmerking! Draag geen veiligheidshandschoenen bij het vervangen van
draad.
Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die
beklemd kunnen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.
5. Beveiliging tegen andere risico`s
Bepaalde stofdeeltjes kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Daarom
moet er een ventilatie- en afzuigsysteem aanwezig zijn dat deze risico`s
elimineert.
Wees uiterst voorzichtig bij het vervangen van de draadhaspel, omdat het
uiteinde van de draad persoonlijk letsel kan veroorzaken.
NL
- 6 -
SafeArcT NL
6. Algemene veiligheidsvoorschriften
Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een
duidelijk aangegeven plaats.
Wanneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en
mag er geen onderhoud uitgevoerd worden.
Let op het volgende:
zorg dat de vrijloopkoppeling van de tandwielkast in de geblokkeerde stand
staat;
blokkeer de lasautomaat met blokken voor de wielen, als u bij de automaat
vandaan loopt om zo te voorkomen dat de automaat onbedoeld in beweging
kan komen;
controleer voorafgaand aan de laswerkzaamheden of de lasautomaat stabiel
staat;
de positie van de laskop en de draadhaspel is van invloed op het
zwaartepunt van de lasautomaat – een te hoog zwaartepunt maakt de
lasautomaat instabiel;
het verbruik van toevoerdraad en laspoeder leidt ertoe dat de
gewichtsverdeling zich wijzigt tijdens het lassen.
WAARSCHUWING!
Beknellingsgevaar! Draag geen veiligheidshandschoenen bij het vervangen
van draad, draadaanvoerrollen en draadspoelen.
NL
- 7 -
SafeArcT NL
NL
WAARSCHUWING
DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF
EN VOOR ANDEREN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN.
VOLG DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE
MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHUWINGSTEKST VAN DE
PRODUCENT.
ELECTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn
Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
Raak delen die onder stroom staan en electroden niet aan met onbedekte
handen of met natte beschermuitrusting.
Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en van het werkstuk.
Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.
ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden
Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook
en het gas afgezogen worden.
LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en
draag altijd beschermende kleding.
Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat
niemand anders gewond kan raken.
BRANDGEVAAR
De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen
brandgevaarlijk materiaal in de buurt is.
LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
Waarschuw omstanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN
Neem contact op met een vakman.
LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR
VOOR U OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.
BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN!
- 8 -
hha3d1ha
2 INLEIDING
2.1 Algemeen
De A2 Tripletrac lasautomaat en is bedoeld voor poederdek van stompe- en
hoeknaden.
De lasautomaat mag voor geen enkele andere toepassing gebruikt worden.
Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de PEK of A2 Welding Control Unit
(PEI) en de ESAB lasstroombron LAF of TAF.
2.2 Lasmethode
2.2.1 OP-lassen
OP Light duty
OP light duty met één contactstuk 20 mm dat een belasting toelaat tot
800 A (100%).
Deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkeldraadslassen.
Voor holle draden zijn speciale, geribbelde aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde
aanvoerrollen zorgen voor een betrouwbare draadaanvoer zonder gevaar voor
vervorming door een te hoge aanvoerdruk.
2.3
Definities
OP-lassen: De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.
OP Light duty Deze lasmethode is geschikt voor lagere stroomsterkten bij
gebruik van dunnere lasdraden.
2.4 Lassen op een horizontaal
De lasautomat zijn in ontworpen voor laswerkzaamheden in het horizontale vlak.
A6TF K1 is niet te gebruiken voor laswerkzaamheden op een hellend vlak.
NL
- 9 -
hha3d1ha
2.5 Technische gegevens
A2TF K1 (OP)
Aansluitspanning 42 V AC
Toegelaten belasting, intermittentie 100 %: 800 A DC
Draaddimensies:
massief enkele draad
gevulde draad
1,6-4,0 mm
1,6-4,0 mm
Draadtoevoersnelheid, maximum 9 m/min
Remkoppel van de remnaaf 1,5 Nm
Rijsnelheid 0,1-2,0 m/min
Draaicirkel bij rondnaadlassen, min 1500 mm
Draaddiameter bij inwendig verbindingslassen, minimum 1100 mm
Draadgewicht, maximum 30 kg
Inhoud poederreservoir (Mag niet gevuld worden met voorverwarmd
poeder)
6 l
Gewicht (excl. draad en poeder) 68 kg
Veiligheidsnorm IP10
EMC Classificatie Klasse A
2.6 Hoofdcomponenten A2TF K1 (OP)
1. Wagen
2. Houder
3. Draadtoevoereenheid
4. Handbediend slede
5. Contact buis
6. Motor voor draadtoevoer
7. Geleidepin
8. Poederhouder
9. Poederbuis
10. Bedieningsbox PEK/ PEI
11. Waterpas
12. Draadgeleider
Zie pagina 10 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.
NL
- 10 -
hha3d1ha
2.7 Beschrijving van hoofdcomponenten
2.7.1 Wagen
De loopwagen is tweewielaangedreven.
Voor handmatige transportbeweging, ontkoppel
de wagen met de blokkeerhendel (1).
De transportrichting met de handwiel (2)
instellen.
2.7.2 Houder
Op de houder monteert u onder meer de
bedieningskast, de draadtoevoereenheid en
het poederreservoir.
2.7.3 Draadtoevoereenheid
De eenheid geleidt en voert de lasdraad in de contactbuis/het contactstuk.
2.7.4 Handbediend slede
U kunt de horizontale en verticale stand van de laskop instellen met de lineaire
sleden. U kunt de hellingshoek traploos instellen met de ronde slede.
2.7.5 Contact buis
Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.
2.7.6 Motor voor draadtoevoer
De draadtoevoermotor regelt de toevoer van lasdraad.
2.7.7 Geleidepin
De geleidepen dient om de laskop op de voeg te plaatsen.
2.7.8 Poederhouder/ Poederbuis
Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk
gevoerd door de poederbuis.
Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.
Zie “Bijvullen van laspoeder” op pagina 15.
2.7.9 Bedieningsbox
PEK, zie gebruiksaanwijzing 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
A2 Welding Control Unit (PEI), zie gebruiksaanwijzing 0449 331 xxx.
2.7.10 Waterpas
Gebruik een waterpas om te controleren of het lasautomaat horizontaal staat.
NL
- 11 -
hha3i1ha
3 INSTALLATIE
3.1 Algemeen
De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING!
Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.
3.2 Montage
3.2.1 Draadtrommel (Accessoires)
Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).
WAARSCHUWING
Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;
Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,
volgens de instructie die naast de remnaaf staat.
3.3 De remnaaf afstellen
De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien
deze bijgesteld moet worden, volgt u onderstaande
instructies. .Stel de remnaaf zo in dat de draad een
beetje slap hangt als de draadtoevoer stopt.
Remmoment aanpassen:
Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.
Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.
Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.
Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten.
N.B.: Draai beide veren even ver door.
NL
- 12 -
hha3i1ha
3.4 Aansluitingen
3.4.1 Algemeen
Laat de aansluiting van de PEK aan bevoegd personeel over. Zie de
gebruikershandleiding 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Laat de aansluiting van de A2 Welding Control Unit (PEI) aan bevoegd
personeel over. Zie de gebruikershandleiding 0449 331 xxx.
Para la conexión de equipo de suministro eléctrico LAF o TAF ver las
instrucciones separadas.
3.4.2 Lasautomaat A2TF K1 (Poederbooglassen, OP)
1. Sluit de bedieningskabel (5) aan tussen de lasstroombron (3) en bedieningsbox
PEK/ PEI (2).
2. Sluit de retourleiding (6) aan tussen de lasstroombron (3) en het werkstuk (4).
3. Sluit de laskabel (7) aan tussen de lasstroombron (3) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de meetleiding (8) aan tussen de lasstroombron (3) en het werkstuk (4).
NL
- 13 -
hha3o1ha
4 GEBRUIK
4.1 Algemeen
Waarschuwing:
Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen
en deze begrepen?
Bedien de machine alleen wanneer dat het
geval is!
De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier beschre-
ven uitrusting vindt u op pagina 5. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.
Retourleiding
Alvorens te gaan lassen controleren of de retourleiding is aangesloten.
Zie pagina 12
NL
- 14 -
hha3o1ha
4.2 Laden van de lasdraad (A2TF K1)
1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op
pagina 11.
2. Controleer of de aanvoerrol (1) en de
contactklauwen resp. de contactmondstukken (3) de
juiste afmetingen hebben voor de gekozen
draadafmeting.
3. Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de
Draadtoevoereenheid (2).
Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak
0,5 m van de draad recht en voer deze handmatig
door de draadtoevoereenheid.
4. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).
5. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).
N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een zekere aanvoer.
6. Voer de draad tot 30 mm onder de contactwangen door te drukken op op
de regelkast PEK, of op de besturingsmodule PEI.
7. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).
4.3 Vervangen van aanvoerrol (A2TF K1)
Enkele draad
Maak de knoppen (3) en (4) los.
Maak de handknop (2) los.
Vervang de aanvoerrol (1).
Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.
Holle draad voor geribbelde rollen (Accessoires)
Vervang de aanvoerrol (1) en de drukrol (5) paarsgewijs voor de resp.
draadafmetingen.
N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).
Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt
vervormd.
NL
- 15 -
hha3o1ha
4.4 Contactuitrustingen
Voor enkele draad 1,6 - 4,0 mm. Light duty (D20)
Gebruik lasautomaat A2TF K1 (OP) waarbij het
volgende is inbegrepen:
Draadtoevoereenheid (1),
Contactstuk D20 (2)
Contactmondstuk (3) (M12-schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
4.5 Bijvullen van laspoeder
1. Sluit de poederklep (1) van de poederhouder.
2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.
3. Vul de houder met laspoeder.
OPMERKING! Het laspoeder dient droog te zijn.
4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang
niet dubbelvouwt.
5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de
las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid
wordt verkregen.
De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de
vlamboog niet doorslaat.
NL
- 16 -
hha3o1ha
4.6 Automatisch lasapparaat transporteren
Ontkoppel de wielen door aan de
blokkeerhendel (1) te draaien.
Controleer of de veiligheidsketting (2)
vastzit. Dit om ongelukken te
voorkomen als de houder bijv. niet
goed in de voetklem van de
onderwagen vast mocht zitten.
N.B. Bij het hijsen van de lasautomaat moet het gat (3) worden gebruikt.
NL
- 17 -
hha3m1ha
5 ONDERHOUD
5.1 Algemeen
N.B.
Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,
wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op
schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.
BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.
Voor het onderhoud van de bedieningsdoos PEK, zie gebruiksaanwijzing
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Voor het onderhoud van de bedieningsdoos PEI, zie gebruiksaanwijzing
0449 331 xxx.
5.2 Dagelijks
Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en
stof.
Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn.
Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de
aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.
Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de
draadtrommel blijft roteren wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.
Remkoppel bijstellen zieop blz. 11.
5.3 Periodiek
Controleer de elektrodesturing van de elektrodevoedingseenheid, de
aanvoerrollen en het contactmondstuk.
Vervang versleten of beschadigde onderdelen.
Controleer de glijders. Smeren als ze aanlopen.
NL
- 18 -
hha3f1ha
6 STORINGZOEKEN
6.1 Algemeen
Uitrusting
Gebruiksaanwijzing bedieningsbox PEK, 0460 948 xxx,
0460 949 xxx, 0459 839 036.
Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2 Welding Control Unit (PEI), 0449 331 xxx.
Controleer
of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning
of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
of de bedieningselementen in de gewenste positie staan
of de netspanning uitgeschakeld is voordat u begint te repareren
6.2 Mogelijke storingen
1.Symptoom De ampère- en voltwaarden vertonen grote variaties op het display.
Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde dimensie.
Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.
Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.
2.Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.
Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
3.Symptoom De lasleidingen raken oververhit.
Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.
Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.
7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN
Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB-vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype,
het serienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan
aangegeven in de lijst met reserveonderdelen op pag. 21.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever-
ing.
NL
MAATSCHETS
- 19 -
A2TF K1
ACCESSOIRES
- 20 -
Utility light, complete: 0449443880
RESERVEONDERDELENLIJST
- 21 -
A2TF K1
Edition 091113
!
" # $%&
- 22 -
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0461 236 880 Automatic welding machine A2TF K1 Tripletrac
1 1 0449 400 882 Carriage
2 1 0449 154 880 Carrier
3 1 0449 152 880 Slide travel kit 90 mm
4 1 0449 150 900 Wire feed unit complete (right) 38 rpm
5 1 0460 504 880 Control box PEK, see separate manual
6 1 0449 153 900 Cable kit 1,6 m
6:1 1 0460 909 881 Pulse tranducer cable
6:2 1 0461 249 881 Motor cable
6:3 1 0461 239 880 Arc welding cable
7 1 0449 425 001 Plate
- 23 -
"
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 430 881 Automatic welding machine A2 Tripletrac
1 1 0449 400 880 Carriage
2 1 0449 154 880 Carrier
3 1 0449 152 880 Slide travel kit 90 mm
4 1 0449 150 880 Wire feed unit complete (right) 38 rpm
5 1 0449 330 880 Control box PEI, see separate manual
6 1 0449 153 980 Cable kit 1,6 m
6:2 1 0456 493 981 Cable
6:3 1 0456 504 980 Arc welding cable
7 1 0449 425 001 Plate
16 1 0449 528 001 Protection plate
- 24 -
"
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 400 881 Carriage A2 Tripletrac PEI
1 1 0449 418 881 Cover
9 1 0333 087 005 Y-flange unit
12 2 0415 857 002 Rubber wheel
13 2 0211 102 962 Roll pin D 5x40
14 1 0321 220 001 Grommet
17 1 0192 784 001 Pin plug 2-pole
18 2 0192 784 101 Pin
19 1 0191 998 103 Attachment
21 1 0457 783 880 Motor Cable
22 1 0449 403 001 Plate
27 2 0413 366 320 Clamp
29 2 0413 366 105 Clamp
30 1 0413 366 112 Clamp
31 1 0449 417 880 Slide
36 1 0192 784 002 Sleeve plug 2-pole
37 2 0192 784 102 Cap
40 1 0800 185 001 Bearing bushing
42 1 0449 427 001 Plate
43 1 0449 089 880 Drive unit
44 1 0449 098 880 Shaft with eccentric
45 1 0449 099 001 Shaft support
50 1 0333 630 001 Locking arm adjustable
51 1 0211 102 940 Roll pin D 3x28
52 1 0215 701 019 Grooved ring, D25x1,2
53 1 0449 097 001 Platta
54 1 0449 103 001 Pressure screw M16
55 1 0449 411 880 Mounting plate compl.
57 1 0449 416 001 Protective cover
58 1 0237 700 280 Angle gear
59 1 0449 409 001 Arm
60 1 0449 410 001 Holder
61 1 0212 204 344 Stop screw M5x8
65 1 0449 402 001 Wheel
66 1 0449 401 001 Shaft
67 1 0449 404 880 Frame compl.
68 1 0146 846 880 Handle
69 1 0449 405 880 Swiveling castor
74 1 0413 539 002 Pillar rota clamp
75 1 0193 570 131 Locking arm
78 1 0449 414 001 Shaft
79 1 0449 412 001 Gear wheel
80 1 0449 426 001 Cross- type water leveler
84 4 0163 139 002 Insulator
85 4 0162 414 002 Insulating tube l=17 mm
87 1 0413 527 001 Plate 65x65
92 2 0211 102 921 Roll pin D 2x20
96 1 0449 423 001 Angle
- 25 -
"
Item
no.
NotesDenominationOrdering no.Qty
98 1 0449 432 001 Brush shaft
99 1 0449 421 001 Brush with bar
101 1 0449 526 001 Casing plate
- 26 -
"
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 400 882 Carriage A2 Tripletrac PEK
1 1 0449 418 881 Cover
9 1 0333 087 005 Y-flange unit
12 2 0415 857 002 Rubber wheel
13 2 0211 102 962 Roll pin D 5x40
14 1 0461 241 880 Motor cable L=1,9m
15 1 0461 242 880 Pulse transducer cable L=2,1m
19 1 0191 998 103 Attachment
22 1 0449 403 001 Plate
27 2 0413 366 320 Clamp
29 2 0413 366 105 Clamp
30 1 0413 366 112 Clamp
31 1 0449 417 880 Slide
40 1 0800 185 001 Bearing bushing
42 1 0449 427 001 Plate
43 1 0449 089 881 Drive unit
44 1 0449 098 880 Shaft with eccentric
45 1 0449 099 001 Shaft support
50 1 0333 630 001 Locking arm adjustable
51 1 0211 102 940 Roll pin D 3x28
52 1 0215 701 019 Grooved ring, D25x1,2
53 1 0449 097 001 Plate
54 1 0449 103 001 Pressure screw M16
55 1 0449 411 880 Mounting plate compl.
57 1 0449 416 001 Protective cover
58 1 0237 700 280 Angle gear
59 1 0449 409 001 Arm
60 1 0449 410 001 Holder
61 1 0212 204 344 Stop screw M5x8
65 1 0449 402 001 Wheel
66 1 0449 401 001 Shaft
67 1 0449 404 880 Frame compl.
68 1 0146 846 880 Handle
69 1 0449 405 880 Swiveling castor
74 1 0413 539 002 Pillar rota clamp
75 1 0193 570 131 Locking arm
78 1 0449 414 001 Shaft
79 1 0449 412 001 Gear wheel
80 1 0449 426 001 Cross- type water leveler
84 4 0163 139 002 Insulator
85 4 0162 414 002 Insulating tube l=17 mm
87 1 0413 527 001 Plate 65x65
92 2 0211 102 921 Roll pin D 2x20
96 1 0449 423 001 Angle
98 1 0449 432 001 Brush shaft
99 1 0449 421 001 Brush with bar
101 1 0449 526 001 Casing plate
- 27 -
"
- 28 -
"'
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 154 880 Carrier
4 1 0413 671 001 Chain attachment
5 1 0413 597 001 Safety chain
11 6 0163 139 002 Bushing
12 6 0162 414 002 Insulating tube
14 1 0413 528 001 Column
15 1 0413 540 001 Clamp
16 1 0413 530 880 Arm
17 1 0146 967 880 Brake hub
18 1 0413 532 001 Attachment
20 1 0413 317 002 Handle
22 2 0156 442 002 Clamp screw R21 M8
24 1 0334 185 886 Box girder beam complete
26 1 0413 525 001 Insulating tube
27 1 0413 317 001 Handle
30 2 0218 301 113 Lifting eye bolt
31 2 0162 414 004 Insulating tube
- 29 -
"'
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 152 880 Slide travel kit Manual
1 2 0413 518 880 Slide 90 mm
2 1 0413 506 880 Circular slide
- 30 -
'
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0413 518 880 Slide
1 1 0413 519 001 Slide profile
2 1 0413 524 001 Bearing bushing
3 1 0413 521 001 Runner
5 1 0413 522 001 Lead screw
7 1 0334 537 002 Crank
9 2 0413 523 001 Axis
17 4 0190 240 107 Bearing
- 31 -
'
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0413 506 880 Rotary slide
1 1 0413 507 001 Flange
2 1 0413 508 001 Tensioning ring
3 1 0413 509 001 Flange
7 2 0219 504 405 Bellleville spring T = 0.6
8 1 0193 571 105 Locking piece
10 1 0193 570 123 Locking lever
- 32 -
"'
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 880 Wire feed unit complete (Right) SAW
1 1 0147 639 882 Wire feed unit
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0458 225 001 Motor with tacho
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0413 510 001 Contact tube D20, L = 260 mm
13 1 0416 984 880 Guide pin complete
14 1 0333 094 880 Clamp for Flux tube
15 1 0332 948 001 Flux tube
1 0145 221 881 Concentric flux feeding funnel
16 1 0332 994 883 Flux container
17 1 0413 318 001 Holder
- 33 -
"'
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 900 Wire feed unit complete (Right) SAW
1 1 0147 639 882 Wire feed unit
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0413 510 001 Contact tube D20, L = 260 mm
13 1 0416 984 880 Guide pin complete
14 1 0333 094 880 Clamp for Flux tube
15 1 0332 948 001 Flux tube
16 1 0332 994 883 Flux container
17 1 0413 318 001 Holder
55 1 0449 475 001 Bar
61 1 0462 132 880 Protecting cover
62 1 0449 528 001 Protection plate
- 34 -
"
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0147 639 882 Straightener (right mounted)
1 1 0156 449 001 Clamp
6 2 0212 900 001 Spacer screw
7 4 0215 201 209 O-ring D11.3x2.4
8 2 0218 400 801 Pressure roller arm
9 1 0218 810 181 Handwheel
10 1 0218 810 182 Handwheel
11 3 0332 408 001 Stub shaft
13 3 0153 148 880 Roller
14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier
15 2 0212 902 601 Spacer screw
16 1 0415 499 001 Thrust roller carrier
23 1 0334 571 880 Contact clamp
30 1 0212 601 110 Nut M10
- 35 -
Item
Qty Orderingno. Denomination Notes
0413 072 881 Bearing housing with stub shaft
1 1 0413 073 002 Searing housing
2 2 0190 726 003 Ball bearing
3 1 0334 575 001 Stub shaft
4 1 0215 701 014 Betaining ring D17
5 3 0334 576 001 Spacer
- 36 -
""
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0332 994 883 Flux hopper complete
1 1 0332 837 001 Hopper for flux
6 1 0153 347 881 Flux valve
7 1 00203 017 80 Flux strainer
16 1 0443 383 002 Flux hose L= 500
- 37 -
! " ###
$ $ $%&
'% () **&
'(
+,-.
%() *+++,
-../
01 '
#01 ' '
/ .+0
(++ %() 2 +-+
)
01 '
#01 '
,1 2321 - +.2
%() -3)%4 ! +++
-5
01 " '
#01 "
0 -4
55 %()
,6
01'
#01'
5.
%() 7
,5
01' " '
#01' " '
5-2
%() (++
7 $
01 ' ''
#01 ' ''
/ -0 6
%() *,
(
01" "
#01" "
/ -, -.,.
%() * 89!:/
;
01 "" ' '
#01 "" '
%() /
6
01
#01
1+ / -6
%() !
)
01
#01
.,6
%() ( (+++
3 83:
01" " "
#01" " "
,1 ,1-
%() 2 )+-+
01 ' ''
#01 '
-6
( %()
/65
01
#01 '
%() (+<++
!
01 '
#01 '
-,+/
%() /
/
01' "
#01' '"
74.
%() (65 +++
)6
01
#01
.
%() &= (++
> , 83?4&?:
01 "
#01 "
%() (6 )
*
01 ' "'
#01 ' "
%() )
*
01 ' "
#01 ' "
.,3-
%() *
?5
01 ' '
#01 ''
! '! &
-/ ,.
24
)
01' ' "
#01' '
-3.
%() (++
..3*
01'' "
#01'' "
2
%() * &+
3@
01 "'
#01 "' "
0 .2
%() 3# (++
37
01' ' '"'"
#01' ' ''
+
%() ; A $
@(
01 "
#01 '
8 &*&
21.
( %() B$
(
01
#01 '
..
%() & /
01" '
#01"
. .
$++ %() $
C5
01
#01 ""
9
%() C
57
01 '
#01 '
0 6.
%() 837:( )
9(C
01 '
#01 '
./ -
%() B$ $ /
(
01'
#01' "'
+,1 4 -
%() (,
!7
01 '' "
#01 '' "
+., - 0 .- ,
%() 3 % D%
?
01"
#01"
-() **&
+/ -.
%() 4 6
(
B #01'" "
/ 6 ,
%() %7
?55..
01 " " "
#01 "
- 0 .
%() 4 6
)
B #01
-+.
// %()
3
01 "' ' "
#01 "' ' "
// %()
( $
01
#01
%'
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
Gerelateerde papieren
-
ESAB A2 Welding heads Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
ESAB A6 Mastertrac Handleiding
-
-
ESAB A6 Mastertrac Tandem Handleiding