Valid for serial no. 940-xxx-xxxx
A2 Welding heads
A2SF J
1 / A2SF J1 Twin
A2SG J1 / A2SG J1 4WD
Gebruiksaanwijzing
0449 175 260 2013-06-17
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
NEDERLANDS 4.
. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NEDERLANDS
1 VEILIGHEID 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INLEIDING 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Algemeen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Lasmethode 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Definities 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Technische gegevens 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Hoofdcomponenten A2SF J1 (OP) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Hoofdcomponenten A2SF J1 Twin (OP) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 Main components A2SG J1 (MIG/MAG) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8 Main components A2SG J1 4WD (MIG/MAG) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9 Beschrijving van hoofdcomponenten 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALLATIE 13. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Algemeen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montage 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 De remnaaf afstellen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Aansluitingen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 INGEBRUIKNAME 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Algemeen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Laden van de lasdraad (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Laden van de lasdraad (A2SG J1 4WD) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Vervangen van aanvoerrol (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Vervangen van aanvoerrol (A2SG J1 4WD) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Contactuitrustingen voor OP-lassen. 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.7 Contactuitrustingen voor MIG/MAG-lassen. 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.8 Bijvullen van laspoeder (OP-lassen) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.9 Ombouw van de A2SF J1/ A2SF J1 Twin (OP-lassen) tot MIG/MAG-lassen 24. . . . . . .
4.10 Ombouw van de A2SF J1 (OP-lassen) tot Twinarc 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ONDERHOUD 25. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Algemeen 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Dagelijks 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Periodiek 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 STORINGZOEKEN 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Algemeen 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Mogelijke storingen 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 ACCESSOIRES 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAATSCHETS 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESERVEONDERDELENLIJST 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- 5 -
SafeArcS NL
1 VEILIGHEID
De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoor-
del
ijkheid voor de veiligheidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het perso-
neel dat met of in de buurt van de installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen
moeten voldoen aan de eisen die aan dit type lasuitrusting gesteld worden. De
inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als een aanvulling op
de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.
Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de
hoogte is van de werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot
een abnormale situatie leiden waardoor de operateur gewond kan raken en de
machine beschadigd kan worden.
1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:
de bediening
de plaats van de noodstop
de werking
de geldende veiligheidsvoorschriften
de lastechniek
2. De operateur moet controleren:
of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting
bevinden, voor hij begint te werken.
of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog
wordt ontstoken.
3. De werkplaats moet:
doelmatig zijn
tochtvrij zijn
4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v.
een lasbril, onontvlambare kleding, lashandschoenen.
Opmerking! Draag geen veiligheidshandschoenen bij het vervangen van
draad.
Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die be-
klemd kunnen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.
5. Beveiliging tegen andere risico`s
Bepaalde stofdeeltjes kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Daarom
moet er een ventilatie- en afzuigsysteem aanwezig zijn dat deze risico`s
elimineert.
6. Algemene veiligheidsvoorschriften
Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een
duidelijk aangegeven plaats.
Wanneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en
mag er geen onderhoud uitgevoerd worden.
NL
- 6 -
SafeArcS NL
WAARSCHUWING!
Beknellingsgevaar! Draag geen veiligheidshandschoenen bij het vervangen
van draad, draadaanvoerrollen en draadspoelen.
NL
- 7 -
SafeArcS NL
NL
WAARSCHUWING
DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF
EN VOOR ANDEREN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN.
VOLG DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE
MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHUWINGSTEKST VAN DE
PRODUCENT.
ELECTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn
Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
Raak delen die onder stroom staan en electroden niet aan met onbedekte
handen of met natte beschermuitrusting.
Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en van het werkstuk.
Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.
ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden
Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook
en het gas afgezogen worden.
LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en
draag altijd beschermende kleding.
Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat
niemand anders gewond kan raken.
BRANDGEVAAR
De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen
brandgevaarlijk materiaal in de buurt is.
LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
Waarschuw omstanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN
Neem contact op met een vakman.
LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR
VOOR U OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.
BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN!
- 8 -
hha2d1ha
2 INLEIDING
2.1 Algemeen
Alle koppen die in deze handleiding zijn opgenomen, zijn bestemd voor OP- resp.
MIG
/MAG-lassen van stompe lassen en hoeklassen.
Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de PEK en de ESAB lasstroombron
LAF of TAF.
2.2 Lasmethode
2.2.1 OP-lassen
Maa
k voor OP-lassen altijd gebruik van laskop A2SF J1/ A2SF J1 Twin.
OP Light duty
OP light duty met één contactstuk Ø 20 mm dat een belasting toelaat tot 800 A
(100%).
Deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkel- en
dubbeldraadslassen (twin-arc). Voor holle draden zijn speciale, geribbelde
aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde aanvoerrollen zorgen voor een
betrouwbare draadtoevoer zonder gevaar voor vervorming door een te hoge
aanvoerdruk.
2.2.2 MIG/MAG-lassen
Maak voor MIG/MAG-lassen gebruik van laskop A2SG J1 of A2SG J1 4WD.
Bij het MIG/MAG-lassen wordt de lasnaad door beschermgas beschermt.
De laskop is watergekoeld en het koelwater wordt aangesloten via slangen op de
daarvoor bedoelde aansluitingen.
2.3 Definities
OP-
lassen De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.
OP Light duty Deze lasmethode is geschikt voor lagere stroomsterkten bij
gebruik van dunnere lasdraden.
MIG/MAG-lassen De lasrups wordt afgeschermd met een beschermend
(edel) gas.
Twin-arc-lassen Lasmethode waarbij met twee lasdraden in één en
dezelfde laskop wordt gelast.
NL
- 9 -
hha2d1ha
2.4 Technische gegevens
A2SF J1/
A2SF J1 Twin (OP)
A2SG J1
(MIG/MAG)
Toegestane belasting 100% 800 A 600 A
Draadafmetingen :
massieve enkele draad
holle draad
massieve dubbele draad
1,6-4,0 mm
1,6-4,0 mm
2x1,2-2,0 mm
0,8-2,5 mm
1,2-3,2 mm
-
Draadaanvoersnelheid 0,2-9,0 m/min 0,2-16 m/min
Remmoment remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm
Draadgewicht, max. 2x30 kg 2x30 kg
Poederhouder (mag niet met voorverwarmd poeder
worden gevuld)
Inhoud
Max. temperatuur kunststof poederbak:
6 l
80 C
-
-
Gewicht (excl. draad en poeder)
met handbediende, lineaire sleden
met lineaire sledes met motoraandrijving
23 kg
45 kg
23 kg
44 kg
Zijwaartse helling, max. 25 25
Instellengte slede*
met handbediening
met motoraandrijving
90 mm
180 mm
90 mm
180 mm
Veiligheidsnorm IP10 IP10
*) N.B. Andere lengten zijn te bestellen.
A2SG J1 4 WD (MIG/ MAG)
Typ gas: Mengsel/Ar CO
2
Toegelaten belasting, intermittentie 100 % 600 A 650 A
Draadafmetingen:
Ongelegeerd / Gelegeerd
Roestvast staal
Gevulde draad
Aluminium
1.0-1.6 mm
1.0-1.6 mm
1.0-2.4 mm
1.0 - 2.0 mm
1.0-1.6 mm
1.0-2.4 mm
Draadtoevoersnelheid 2,0-25 m/min 2,0-25 m/min
Instelbereik van contactelement 45 45
Remkoppel remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm
Draadgewicht, max. 30 kg 30 kg
Gewicht, excl. draad:
met handbediende, lineaire sleden
met lineaire sledes met motoraandrijving
23 kg
45 kg
23 kg
45 kg
Zijwaartse helling, max. (complete eenheid) 25 25
Instellengte slede*
met handbediening
met motoraandrijving
90 mm
180 mm
90 mm
180 mm
Veiligheidsnorm IP10 IP10
*) N.B. Andere lengten zijn te bestellen.
NL
- 10 -
hha2d1ha
2.5 Hoofdcomponenten A2SF J1 (OP)
1. Draadtoevoereenheid
2. Sledekit, handmatig
3. Sledekit, met motor
4. Contact buis
5. Motor voor draadtoevoer
6. Geleidepin
7. Poederhouder
8. Poederbuis
9. Drager voor draadtrommel
2.6 Hoofdcomponenten A2SF J1 Twin (OP)
1. Draadtoevoereenheid
2. Sledekit, handmatig
3. Sledekit, met motor
4. Contactstuk (Twin)
5. Motor voor draadtoevoer
6. Richteenheid voor dunne
draden
7. Poederhouder
8. Poederbuis
9. Drager voor draadtrommel
Zie pagina 12 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.
NL
- 11 -
hha2d1ha
2.7 Main components A2SG J1 (MIG/MAG)
1. Draadtoevoereenheid
2. Sledekit, handmatig
3. Sledekit, met motor
4. Contactstuk (MIG/MAG)
5. Motor voor draadtoevoer
6. Drager voor draadtrommel
2.8 Main components A2SG J1 4WD (MIG/MAG)
1. Draadtoevoereenheid met vierwielaandrijving
2. Sledekit, handmatig
3. Sledekit, met motor
4. Contactstuk (MIG/MAG)
5. Motor voor draadtoevoer
6. Drager voor draadtrommel
Zie pagina 12 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.
NL
- 12 -
hha2d1ha
2.9 Beschrijving van hoofdcomponenten
2.9.1 Draadtoevoereenheid/ Draadtoevoereenheid met vierwielaandrijving
De e
enheid geleidt en voert de lasdraad in de contactbuis/het contactstuk.
2.9.2 Sleden, handmatig en met motor
De horizontale en verticale positie van de laskop wordt afgesteld met lineaire sleden.
De hoekbeweging kan volledig worden afgesteld met de draaiende slede.
Zie handleiding 0443 394 xxx voor de slede met motor (A6 Slide).
2.9.3 Contact buis / Contactstuk
Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.
2.9.4 Motor voor draadtoevoer
De draadtoevoermotor regelt de toevoer van lasdraad.
2.9.5 Geleidepin
De geleidepen dient om de laskop op de voeg te plaatsen.
2.9.6 Richteenheid voor dunne draden
De eenheid wordt gebruikt om de fijne draad te richten.
2.9.7 Poederhouder/Poederbuis
Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk
gevoerd door de poederbuis.
Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.
Zie “Bijvullen van laspoeder” op pagina 24.
2.9.8 Drager voor draadtrommel
De drager is voorzien van een remnaaf waarop de draadtrommel moet worden
bevestigd.
NL
- 13 -
hha2i1ha
3 INSTALLATIE
3.1 Algemeen
De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING!
Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.
3.2 Montage
3.2.1 Laskoppen
U kunt de laskop met 4 bouten (M12) eenvoudig op een railwagen of op een las-
kraan monteren.
Zorg ervoor dat de schroef niet tot op de bodem van de isolator gaat die een
schroefdraaddiepte heeft van 14 mm.
3.2.2 A6 Sleden
Voor (de)montage van de A6 sleden, zie de gebruikershandleiding 443 394 xxx.
NL
- 14 -
hha2i1ha
3.2.3 Draadtrommel (Accessoires)
Mon
teer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).
Controleer of de drager (3) naar boven is gericht.
N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25°.
Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het
borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van
de remnaaf.
WAARSCHUWING
Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;
Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,
volgens de instructie die naast de remnaaf staat.
De remnaaf afstellen
De remnaaf
De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien
deze bijgesteld moet worden, volgt u
onderstaande instructies. Stel de remnaaf zo in
dat de draad een beetje slap hangt als de
draadtoevoer stopt.
Remmoment aanpassen:
Draai de rode hendel in de positie "gesloten".
Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.
Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.
Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten. N.B.: Draai beide
veren even ver door.
NL
- 15 -
hha2i1ha
3.4 Aansluitingen
3.4.1 Algemeen
Laa
t de aansluiting van de PEK aan bevoegd personeel over.
Zie de gebruikershandleiding 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Zie de gebruikershandleiding 0460 671 xxx, voor de aansluiting van de A6 GMH.
Zie de gebruikershandleiding 0460 670 xxx, voor de aansluiting van de A6 PAV.
3.4.2 Laskop A2SF J1/ A2SF J1 Twin (Poederbooglassen, OP)
1. Sluit de besturingskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en het
besturingskastje PEK (2).
2. Sluit de retourkabel (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de meetkabel (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
- 16 -
hha2i1ha
3.4.3 Laskop A2SG J1 (Gasmetaalbooglassen, MIG/MAG)
1. S
luit de besturingskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en het
besturingskastje PEK (2).
2. Sluit de retourkabel (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep (6) en de gasklep van de
lasautomaat (13).
5. Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4) en de
lasautomaat (1).
6. Sluit de meetkabel (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
- 17 -
hha2i1ha
3.4.4 Laskop A2SG J1 4WD (Gasmetaalbooglassen, MIG/MAG)
1. S
luit de besturingskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en het
besturingskastje PEK (2).
2. Sluit de retourkabel (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep (6) en de gasklep van de
lasautomaat (13).
5. Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4) en de
lasautomaat (1).
6. Sluit de meetkabel (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
NL
- 18 -
hha2o1ha
4 INGEBRUIKNAME
4.1 Algemeen
Waa
rschuwing:
Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen
en deze begrepen?
Bedien de machine alleen wanneer dat het
geval is!
De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier beschre-
ven uitrusting vindt u op pagina 5. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.
Retourleiding
Alvorens te gaan lassen controleren of de retourleiding is aangesloten.
Zie pagina 15- 17.
NL
- 19 -
hha2o1ha
4.2 Laden van de lasdraad (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1)
A2SF J1 (OP) A2SF
J1 Twin (OP) A2SG J1 (MIG/MAG
1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op pagina 14.
2. Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactklauwen resp. de contactmondstuk-
ken (3) de juiste afmetingen hebben voor de gekozen draadafmeting.
3. Voor A2SF J1 Twin en A2SG J1 :
Voer de draad door de draadgeleider (8).
4. Bij het lassen met fijne draad:
Voer de draad door de fijne draadtoevoereenheid (6).
Zorg ervoor dat de richteenheid correct is afgesteld zodat de draad recht uit
de klembek of de contacttip (3) komt.
5. Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de Draadtoevoereenheid (2).
Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad
recht en voer deze handmatig door de draadtoevoereenheid.
6. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).
7. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).
Draadaanvoerdruk instellen:
Controleer om te beginnen of de draad niet stroef door de draadgeleider gaat.
Stel vervolgens de druk in voor de drukrollen in het aanvoermechanisme. Het is
belangrijk dat de druk niet te groot is.
Om te controleren of de bovendruk juist is ingesteld, kan een draad worden
doorgevoerd tegen een geïsoleerd voorwerp, bijvoorbeeld een blokje hout.
Wanneer u de contactbuis ca. 20 mm van het stuk hout afhoudt, dienen de
aanvoerrollen te slippen.
Span de aanvoerrollen nooit meer aan dan nodig is voor een gelijkmatige
draadaanvoer. Bij overmatig aanspannen gaat de apparatuur minder lang mee.
Gebruik nooit gereedschap om de aanvoerrollen aan te spannen.
NL
- 20 -
hha2o1ha
8. Voer de draad tot 30 mm onder de contactklauwen door te drukken op
op
de regelkast PEK.
9. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).
Gebruik altijd stuurbuis (7) voor een zekere aanvoer van dunne draad
(1,6-2,5 mm).
Gebruik bij MIG/MAG-lassen met een draadafmeting < 1,6 mm een stuurspiraal,
die in de stuurbuis (7) wordt geplaatst.
4.3 Laden van de lasdraad (A2SG J1 4WD)
1. Ga na of de transportrollen (1 en 4) en het contactmondstuk (7) qua afmetingen
zijn afgestemd op de gekozen draadafmetingen.
N.B.
Op de achterzijde van de transportrollen staat de diameter (D) van de groef
aangegeven waarvoor de rollen bestemd zijn.
2. Neen de druksensor (10) los en klap de drukarmen (11) omhoog.
3. Trek het uiteinde van de draad via de draadgeleidenippel (12) te voorschijn.
4. Breng het uiteinde van de draad in de groef van de transportrol (1) aan en haal
de lasdraad door het tussenmondstuk (3) heen.
5. Breng de lasdraad in de groef van de twee transportrol (4) aan en steek de
draad in het uitlaatmondstuk (9).
6. Klap de drukarmen (11) omlaag en stel de draaddruk op de transportrollen
(1 en 4) in door aan de druksensor (10) te draaien.
N.B. Het is belangrijk dat de druk niet te hoog is.
7. Voer de draad tot 30 mm onder de contactmondstuk door te drukken op
op de regelkast PEK.
NL
- 21 -
hha2o1ha
4.4 Vervangen van aanvoerrol (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1)
Enkele draad
Maa
k de knoppen (3) en (4) los.
Maak de handknop (2) los.
Vervang de aanvoerrol (1).
Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.
Dubbele draad (Twin arc)
Vervang de aanvoerrol (1) met dubbel spoor op
dezelfde manier als bij de enkele draad.
LET OP! Vervang ook de drukrol (5). De speciale bolvormige drukrol voor
dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.
Monteer de drukrol met een speciale astap (best. nr. 0146 253 001).
Holle draad voor geribbelde rollen (Accessoires)
Vervang de aanvoerrol (1) en de drukrol (5) paarsgewijs voor de resp.
draadafmetingen.
N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).
Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt
vervormd.
4.5 Vervangen van aanvoerrol (A2SG J1 4WD)
Neem de druksensor (10)
los.
Klap de drukarmen (11) omhoog
Draai de bevestigingsschroeven (2) van de
transportrollen vast.
Vervang de transportrollen (1, 4).
Stel de draaddruk op de nieuwe transportrollen af.
NL
- 22 -
hha2o1ha
4.6 Contactuitrustingen voor OP-lassen.
4.6.1 Voor enkele draad 1,6 - 4,0 mm. Light duty (D20)
Geb
ruik laskop A2SF J1 (OP) waarbij het volgende
is inbegrepen:
Draadtoevoereenheid (1),
Contactstuk D20 (2)
Contactmondstuk (3) (M12-schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
4.6.2 Voor dubbele draad 2 x 1,2 - 2,0 mm, Light Twin
Gebruik laskop A2SF J1 Twin (OP) waarbij het
volgende is inbegrepen :
Draadtoevoereenheid (1),
Contactstuk D35 (2)
Contactmondstuk (3) (M6-schroefdraad).
richteenheid voor dunne draad (5)
stuurbuizen (4, 6)
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
Accessoires
Richteenheid (5) voor fijne draad, te bevestigen boven
op de klem van de draadtoevoereenheid (1).
N.B. Bij het monteren van het richtwerk voor fijne draad
de plaat (7) demonteren (indien aanwezig).
N.B. De beschermplaat (8) niet verwijderen.
Instelling van de draad bij Twinarc-lassen:
Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het contactstuk te
draaien. De beide draden kunnen zodanig worden gedraaid dat ze na elkaar zijn
geplaatst op één lijn met de naad of in een willekeurige positie tot 90haaks op
de naad, d.w.z. met één draad aan elke zijde van de naad.
NL
- 23 -
hha2o1ha
4.7 Contactuitrustingen voor MIG/MAG-lassen.
4.7.1 Voor enkele draad 1,6 - 2,5 mm (D35)
Geb
ruik laskop A2SG J1 (MIG/MAG)waarbij het
volgende is inbegrepen :
Draadtoevoereenheid (1),
Contactstuk D35 (2)
Contactmondstuk (3) (M10-schroefdraad).
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
4.7.2 Voor enkele draad < 1,6 mm (D35)
Gebruik laskop A2SG J1 (MIG/MAG)waarbij het
volgende is inbegrepen :
Draadtoevoereenheid (1),
Contactstuk D35 (2)
Contactmondstuk (3) (M12-schroefdraad).
Stuurbuizen (4)
Haal het contactmondstuk (3) met een sleutel aan om
een goed contact te verkrijgen.
Gebruik de volgende accessoires :
Richteenheid (5) voor fijne draad, te bevestigen boven
op de klem van de draadtoevoereenheid (1).
Geleidespiraal die in de geleidebuis (4) moet worden geschoven.
N.B. Bij het monteren van het richtwerk voor fijne draad
de plaat (7) demonteren (indien aanwezig).
N.B. De beschermplaat (8) niet verwijderen.
NL
- 24 -
hha2o1ha
4.7.3 Voor enkele draad 1,0 - 2,4 mm (draadtoevoereenheid met
vie
rwielaandrijving)
Gebruik laskop A2SG J1 4WD (MIG/MAG)waarbij
het volgende is inbegrepen :
Draadtoevoereenheid (5).
Contactelement D35 (6).
Draai het contactelement (6) met een
inbusschroef (8) vast.
Contactmondstuk (7).
Draai het contactmondstuk stevig aan
om een goed contact te verkrijgen.
Kies aan de hand van het draadtype een
draadgeleider met de juiste afmetingen, zie de
gebruikershandleiding dat bij het
contactelement MTW 600 (0449 006 xxx) hoort.
4.8 Bijvullen van laspoeder (OP-lassen)
1. Sluit de poederklep (1) van
de poederhouder.
2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.
3. Vul de houder met laspoeder.
OPMERKING! Het laspoeder dient droog te zijn.
4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang
niet dubbelvouwt.
5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de
las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid
wordt verkregen.
De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de
vlamboog niet doorslaat.
4.9 Ombouw van de A2SF J1/ A2SF J1 Twin (OP-lassen) tot
MIG
/MAG-lassen
Zie handleiding 0456 756 xxx voor de conversiekit.
4.10 Ombouw van de A2SF J1 (OP-lassen) tot Twinarc
Zie handleiding 0456 757 xxx voor de conversiekit.
NL
- 25 -
hha2m1ha
5 ONDERHOUD
5.1 Algemeen
N.B.
Als
u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,
wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op
schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.
BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.
Voor het onderhoud van de bedieningsdoos PEK, zie gebruiksaanwijzing
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
5.2 Dagelijks
Houd de bewegende onderdelen van de lastoorts schoon.
Co
ntroleer of alle contactmondstukken, alle elektrische bedrading en de slangen
zijn aangesloten.
Controleer of alle boutverbindingen goed vastzitten en ga na of de geleiding en
de transportrollen van de lasdraad soms slijtage of schade vertonen.
Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de
draadtrommel blijft roteren wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.
Remkoppel bijstellen zieop blz. 14.
5.3 Periodiek
Controleer elk kwartaal de koolborstels van de draadmotor, vervang ze wanneer
ze ve
rsleten zijn tot 6 mm.
Controleer de schuiven, smeer indien ze klemmen.
Controleer de draadbesturing, de aandrijfrollen en het contactmondstuk van de
draad-aanvoereenheid. Vervang versleten of beschadigde componenten. (zie
onderdelenlijst op blz. 35).
Controleer het gasmondstuk en ontdoe het regelmatig van lasspatten.
Blaas de draadgeleider regelmatig schoon en reinig het gasmondstuk.
Maak de onderdelen van het toevoermechanisme die onderhevig zijn aan
slijtage regelmatig schoon en vervang ze van tijd tot tijd om een feilloze
draadtoevoer te garanderen.
Let erop dat een te grote voorspanning aanleiding kan geven tot abnormale
slijtage van de drukrol, de transportrol en de draadgeleider.
NL
- 26 -
hha2f1ha
6 STORINGZOEKEN
6.1 Algemeen
Uitrusting
Geb
ruiksaanwijzing besturingskastje PEK,
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Controleer
of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning
of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
of de bedieningselementen in de gewenste positie staan
of de netspanning uitgeschakeld is voordat u begint te repareren
6.2 Mogelijke storingen
1. Symptoom De ampère- en voltwaarden vertonen grote variaties op het
dis
play.
Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde
afmeting.
Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.
Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 1.3 Verstopt gasmondstuk.
Maatregel Verwijder eventuele lasspatten.
2. Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.
Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 2.2 Verkeerde afmeting van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
3. Symptoom De lasleidingen raken oververhit.
Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.
Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine afmeting.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.
NL
- 27 -
hha2a1ha
7 ACCESSOIRES
Benämning
Artikelnummer
Richteenheid voor dunne draden 0332 565 880
Ombouwset A2SF J1/ A2SF J1 Twin voor MIG/MAG-lassen 0413 526 881
Ombouwset A2SF J1 voor Twin met richteenheid voor dunne draden (Light
duty)
0413 541 882
Controlelampje (D20) 0153 143 886
Adapter M6/M10 0147 333 001
Om voorverwarmd poeder te kunnen gebruiken is het mogelijk de
standaardpoederbak van kunststof te vervangen door een exemplaar gemaakt
van een siluminlegering.
Poederbak van siluminlegering, 6 l 0413 315 881
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN
Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB-vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype,
het serienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan
aangegeven in de lijst met reserveonderdelen op pag. 35.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever-
ing.
NL
MAATSCHETS
- 28 -
A2SF J1, Manual Slide kit
- 29 -
A2SF J1, Motorized Slide kit
- 30 -
A2SG J1, Manual Slide kit
- 31 -
A2SG J1, Motorized Slide kit
- 32 -
A2SG J1 4WD, Manual Slide kit
- 33 -
A2SG J1 4WD, Motorized Slide kit
- 34 -
RESERVEONDERDELENLIJST
- 35 -
A2SF J1 / A2SF J1 Twin
A2SG J1 / A2SG J1 4WD
Edition 2009-11-10
!!" #$ " % &%'( )*+
!!" #$ " # % &%'( )*+, - ).
!!" #$ " % &%'( )*+, - / 0
!!" #$ " 1 % &%'( )*+
!!" #$ " ! % &%'( )*+, - ).
!!" #$ " 2 % &%'( )*+, - / 0
!!" #$ " - % &%'( )*+
!!" #$# " % &%, ('( )*+
!!" #$# " # % &%, ( '( )*+, - ).
!!" #$# " % &%, ( '( )*+, - / 0
!!" #$# " 1 % &%, ( '( )*+
!!" #$# " ! % &%, ('( )*+, - ).
!!" #$# " 2 % &%, ('( )*+, - / 0
!!" #$# " - % &%, ('( )*+
!!" #3 " % &/ 4 / '( )*+
!!" #3 " # % &/ 4 / '( )*+, - ).
!!" #3 " % &/ 4 / '( )*+, - / 0
!!" #3 " 1 % &/ 4 / '( )*+
!!" #3 " ! % &/ 4 / '( )*+, - ).
!!" #3 " 2 % &/ 4 / '( )*+, - / 0
!!" #3 " - % &/ 4 / '( )*+
!!" #3# " % &!%, / 4 / '( )*+
!!" #3# " # % &!% / 4 / '( )*+, - ).
!!" #3# " % &!% / 4 / '( )*+, - / 0
!!" #3# " 1 % &!% / 4 / '( )*+
!!" #3# " 2 % &!% / 4 / '( )*+, - ).
!!" #3# " - % &!% / 4 / '( )*+, - / 0
!!" #3# " $ % &!% / 4 / '( )*+
- 36 -
5!!"#$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 900 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete
2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 37 -
5!!"#$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 901 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable unit
- 38 -
5!!"#$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 902 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable unit
- 39 -
5!!"#$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 903 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 40 -
5!!"#$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 904 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 910 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 50 4880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable unit
- 41 -
5!!"#$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 905 Welding head A2SF J1 SAW
1 1 0449 150 910 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking system A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable unit
- 42 -
5!!"#$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 906 Welding head A2SF J1 SAW
1 1 0449 150 910 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 43 -
5!!"#$#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 900 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete
2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449 155 905 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 44 -
5!!"#$#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 901 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 45 -
5!!"#$#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 902 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 46 -
5!!"#$#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 903 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 47 -
5!!"#$#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 904 Welding head A5SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 911 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Remote control A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 48 -
5!!"#$#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 905 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 911 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking system GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 49 -
5!!"#$#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 906 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 911 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 50 -
5!!"#3
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 900 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete
2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 51 -
5!!"#3
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 901 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 52 -
5!!"#3
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 902 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 53 -
5!!"#3
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 903 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 54 -
5!!"#3
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 904 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 912 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 180mm
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
28 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 55 -
5!!"#3
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 905 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 912 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 180mm
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking system A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
29 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 56 -
5!!"#3
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 906 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 912 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 180mm
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
29 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 57 -
5!!"#3#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 900 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete
2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 58 -
5!!"#3#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 901 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 59 -
5!!"#3#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 902 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 60 -
5!!"#3#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 903 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 61 -
5!!"#3#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 905 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 913 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
29 2 0154 734 001 Clamp a6
31 1 0146 967 880 Brake hub heavy duty (a2/a6)
- 62 -
5!!"#3#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 906 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 913 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking system GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
29 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 63 -
5!!"#3#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 907 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 913 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
29 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 64 -
!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 900 Wire feed unit complete (Right) SAW
1 1 0147 639 882 Wire straightener (Right)
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0413 510 001 Contact tube D20, L = 260 mm
13 1 0416 984 880 Guide pin complete
14 1 0333 094 880 Clamp for Flux tube
15 1 0332 948 001 Flux tube
16 1 0332 994 883 Flux container
17 1 0413 318 001 Holder
55 1 0449 475 001 Bar
61 1 0462 132 880 Protecting cover
62 1 0449 528 001 Protection plate
- 65 -
!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 901 Wire feed unit complete (Right) SAW, Twin
1 1 0147 639 886 Wire straightener (Right) Twin
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0333 852 881 Contact device Twin, L = 275
15 1 0153 299 880 Flux nozzle
16 1 0332 994 883 Flux container
17 1 0413 318 001 Holder
22 0156 800 002 Wire liner
23 1 0145 787 880 Fine wire straightener
50 1 0146 967 880 Brake hub
51 1 0413 532 002 Attachment
52 2 0154 734 001 Clamp
55 1 0457 713 001 Bar
61 1 0462 132 880 Protection cover
62 1 0449 528 001 Protection plate
- 66 -
!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 902 Wire feed unit complete (Right) MIG/ MAG
1 1 0147 639 882 Wire straightener (Right)
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 002 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
11 2 0417 699 001 Rubber clamp
12 1 0030 465 389 Contact device
18 1 0461 238 881 Solenoid valve and cable
20 1 0155 300 001 Plate
22 1 0156 800 002 Wire liner
25 1 0333 754 001 Hose L=2,25m, D 14/ 6.3
26 6 0193761 002 Hose clamp
27 2 0147 336 880 Hose coupling
55 1 0449 475 001 Bar
61 1 0462 132 880 Protection cover
62 1 0449 528 001 Protection plate
- 67 -
!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 903 Wire feed unit complete (Right) 4WD, MIG/ MAG
1 1 0456 424 902 Feed unit 4WD
12 1 0457 460 881 Contact device MTW 600, L=250
18 1 0461 238 881 Solenoid valve and cable
22 0156 800 002 Wire liner
25 0333 754 001 Hose D 14/ 6.3
27 2 0147 336 880 Hose coupling
30 1 0449 011 001 Support
35 1 0449 009 002 Motorbracket
36 1 0449 009 001 Motorbracket
43 2 0163 139 002 Bushing
44 2 0162 414 002 Insulating tube
61 1 0462 132 880 Protection cover
- 68 -
!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 910 Wire feed unit complete (Right) SAW
1 1 0147 639 882 Wire straightener (Right)
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0813 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel
11 2 0417 699 001 Clamp
12 1 0413 510 004 Contact tube D20 L=500
15 1 0145 221 881 Flux funnel
16 1 0147 649 882 Flux hopper
17 1 0148 487 880 Bracket for flux hopper
55 1 0449 475 001 Bar
-# # !- #1 33 )
- # !!" 23 # )
- 69 -
!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 911 Wire feed unit complete SAW
1 1 0147 639 886 Wire straightener (Right) Twin
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel
11 2 0417 699 001 Clamp
12 1 0334 290 884 Contact tip
15 1 0153 299 880 Flux nozzle
16 1 0147 649 882 Flux hopper
17 1 0148 487 880 Bracket for fluxhopper
22 2 0156 800 002 lf-hose
23 1 0145 787 880 Wire straightener light twin
50 1 0146 967 880 Brake hub heavy duty
51 1 0413 532 002 Attachment
52 2 0154 734 001 Clamp
55 1 0457 713 001 Bar
60 1 0190 790 108 Cable lug
-# # !- #1 33 )
- # !!" 23 # )
71 1 0334 278 883 Guide tube insert, twin
- 70 -
!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 912 Wire feed unit complete
1 1 0147 639 880 Wire straightener (Right)
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat 3x3x16
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 002 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel
11 2 0417 699 001 Clamp
12 1 0030 465 392 Contact tube
#3 # !-# 13 33# 6 781 , !
20 1 0155 300 001 Plate for weldaut.
22 1 0156 800 002 Lf-hose
25 2 0333 754 001 Hose rubber d 14/6,3
26 6 0193 761 002 Hose clamp d 13/7
27 2 0147 336 880 Hose connector
55 1 0457 713 001 Bar
-# # !- #1 33 )
- # !!" 23 # )
- 71 -
!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 913 Wire feed unit complete
1 1 0456 424 902 Feed unit 4WD
11 2 0417 699 001 Clamp
12 1 0457 460 883 Torch water-cold
#3 # !-# 13 33# 6 781 , !
22 1 0156 800 002 Lf-hose
25 2 0333 754 001 Hose rubber
26 6 0193 761 002 Hose clamp
27 2 0147 336 880 Hose connector
30 1 0449 011 001 Support
35 1 0449 009 002 Attachment
36 1 0449 009 001 Attachment
41 4 0219 504 305 Cup spring
43 2 0163 139 002 Insulator
44 2 0162 414 002 Insulating tube
-# # !- #1 33 )
- 72 -
5#!$-1"
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0147 639 882 Wire straightener (right mounted)
1 1 0156 449 001 Clamp
6 2 0212 900 001 Spacer screw
7 4 0215 201 209 O-ring D11.3x2.4
8 2 0218 400 801 Pressure roller arm
9 1 0218 810 181 Handwheel
10 1 0218 810 182 Handwheel
11 3 0332 408 001 Stub shaft
13 3 0153 148 880 Roller
14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier
15 2 0212 902 601 Spacer screw
16 1 0415 499 001 Thrust roller carrier
23 1 0334 571 880 Contact clamp
30 1 0212 601 110 Nut M10
- 73 -
5#!$-1"
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147 639 886 Wire straightener (right mounted)
1 1 0156 449 001 Clamp
5 1 0156 530 001 Clamp half
6 1 0212 900 001 Spacer screw
7 2 0215 201 209 O-ring D11.3x2.4
8 1 0218 400 801 Pressure roller arm
9 1 0218 810 181 Handwheel
11 1 0332 408 001 Stub shaft
12 1 0218 524 580 Pressure roller Twin
13 1 0153 148 880 Roller
14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier
15 1 0212 902 601 Spacer screw
19 2 0219 501 013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156 531 001 Clamp half
30 1 0212 601 110 Nut M10
- 74 -
5!#1 $
Item
Qty Orderingno. Denomination Notes
0413 072 881 Bearing housing with stub shaft
1 1 0413 073 002 Searing housing
2 2 0190 726 003 Ball bearing
3 1 0334 575 001 Stub shaft
4 1 0215 701 014 Betaining ring D17
5 3 0334 576 001 Spacer
- 75 -
511132
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0333 852 881 Connector Twin L=275 A6 UP
2 1 0333 772 001 Nozzle holder
7 1 0417 959 881 Contact equipment L=275, Heavy Duty
8 2 0415 032 001 Guide pipe
9 2 0334 279 001 Spiral to connector L=366
- 76 -
5!#$"2"
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0417 959 881 Contact equipment L=275mm
4 1 0443 372 001 Screw
5 4 0219 504 307 Beleville spring T = 1.1
8 1 0443 344 881 Pipe L = 275
- 77 -
5#21""
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153 299 880 Flux nozzle
1 1 0153 290 002 Pipe holder
2 1 0153 296 001 Pipe bend
3 1 0153 425 001 Wheel
- 78 -
511""!
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0332 994 883 Flux hopper complete
1 1 0332 837 001 Hopper for flux
6 1 0153 347 881 Flux valve
7 1 00203 017 80 Flux strainer
16 1 0443 383 002 Flux hose L= 500
- 79 -
#211!$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
Flux valve
# # #211!3 #
# #211!" # 5
1 # ### "13 ) 19
- 80 -
5#!2$3$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0145 787 880 Fine wire straightener for twin wire
1 1 0145 788 001 Case
2 2 0145 789 001 Roller
3 2 0145 790 001 Roller
4 2 0145 791 001 Searing bushing
5 2 0190 240 103 Bearing bushing D12/10
6 2 0145 792 001 Screw
9 2 0145 793 001 Runner
10 2 0145 796 002 Screw
11 2 0145 794 001 Knob
13 1 0145 795 001 Link
15 1 0151 287 001 Hose L=600
- 81 -
5 1 !-21
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0030 465 389 Connector
2 1 0145 226 001 Insulating sleeve
3 1 0190 680 313 O-ring OR 15.3x2.4
4 1 0190 680 303 O-ring OR 5.3x2.4
5 1 0190 680 405 O-ring OR 22.2x3
8 1 0334 278 880 Insert tube
9 1 0334 279 001 Spiral
22 1 0146 099 001 Plug
23 1 0145 534 882 Contact tube
24 1 0145 227 882 Gas nozzle
25 1 0144 998 882 Water hose
39 1 0040 979 804 Extension L = 108, D20
- 82 -
5!-#13
Item
Qty Orderingno. Denomination Notes
0461 238 881 Solenoid valve with cable
2 1 0157 259 001 Contact
3 0262 612 802 Cable
7 3 0262 613 329 Cable
11 1 0193 054 002 Solenoid valve 42 V
12 1 0194 269 002 Bushing
- 83 -
5!2$!-
Item no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0457460881 Contact device 250 mm
1 1 0457457002 Cooling jacket
2 1 0457455002 Contact tube
3 1 0457456001 Insulation sleeve
4 1 0457451001 Gas nozzle
5 1 0457452001 Spatter protection
6 1 0457453001 Centering sleeve
7 1 0457617001 Allen screw
8 1 0457459001 Insulation sleeve
9 1 0457458001 O-ring
10 1 0457616880 Water hose set
11 1 0457625005 Contact tip Ø1.2 (W)
1 0457625007 Contact tip Ø1.5 (W)
1 0457625008 Contact tip Ø1.6 (W)
1 0457625009 Contact tip Ø1.8 (W)
12 0457458002 O-ring
13 1 0457454002 Wear insert (Steel spiral) L = 260, wire Ø 1.0-1.6 mm (W)
1 0457620002 Wear insert (Brass tube) L = 258, wire Ø 2.0-2.4 mm (W)
- 84 -
5!2$!-
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0457460882 Contact device 300 mm
1 1 0457457003 Cooling jacket
2 1 0457455003 Contact tube
3 1 0457456001 Insulation sleeve
4 1 0457451001 Gas nozzle
5 1 0457452001 Spatter protection
6 1 0457453001 Centering sleeve
7 1 0457617001 Allen screw
8 1 0457459001 Insulation sleeve
9 1 0457458001 O-ring
10 1 0457616880 Water hose set
11 1 0457625005 Contact tip Ø1.2 (W)
1 0457625007 Contact tip Ø1.5 (W)
1 0457625008 Contact tip Ø1.6 (W)
1 0457625009 Contact tip Ø1.8 (W)
12 0457458002 O-ring
13 1 0457454002 Wear insert (Steel spiral) wire Ø 1.0-1.6 mm (W)
1 0457619001 Wear insert (Teflon insert) wire Ø 1.0-1.6 mm (W)
1 0457619003 Wear insert (Teflon insert) L=310, wire Ø 2.0-2.4 mm (W)
1 0457620003 Wear insert (Brass tube) L=308, wire Ø 2.0-2.4 mm (W)
- 85 -
#!$-!"
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147649882 Flux Hopper 10l
1 1 0154007002 Flux hopper
3 1 0147645001 Mounting
6 1 0153347880 Flux valve
13 1 0020301780 Flux strainer
14 1 0443383002 Flux hose L=500
- 86 -
#211!$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153347880 Flux valve
1 1 0153348001 Outlet
2 1 0153349001 Shaft
3 1 0211102938 Roll pin d 3x20
- 87 -
- 88 -
11!"
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0334290884 Contact equipment single wire D35
1 1 0417959882 Contact jaw tube L=400
3 1 0265900880 Contact jaw ø 3, L=58mm
4 1 0265900882 Contact jaw ø 4, L=58mm
5 1 0265900883 Contact jaw ø 5, L=58mm
6 1 0265900884 Contact jaw ø 6
7 1 0218510298 Feed roller ø 3
8 1 0218510286 Feed roller ø 4
9 1 0218510287 Feed roller ø 5
10 1 0218510288 Feed roller ø 6
11 1 0153299880 Flux nozzle complete
- 89 -
11!"
- 90 -
5!2-!!
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456 424 902 Feed unit EURO 4WD
1 1 0455 046 003 Gear housing
2 1 0368 749 881 Pressure device
3 1 0458 997 001 Shaft
4 1 0459 001 880 Pressure arm
5 2 0458 999 001 Shaft
6 1 0458 993 001 Torsion spring
8 4 0215 702 708 Locking washer
9 2 0458 722 001 Shaft,feed roller
10 1 0380 351 001 Wire guide nipple
11 1 0455 072 001 Intermediate nozzle
12 1 0469 837 880 Outlet nozzle
13 1 0457 365 001 Current connection
18 1 0455 048 001 Insulating tube
19 1 0455 077 003 Drive unit
21 4 0459 441 880 Adapter
22 1 0459 440 001 Motor gear
23 4 Screw m6x16, mrt ground-cutter
24 1 0469 838 001 Cover
25 1 Nut m6
28 2 Locking nut m6
29 1 Screw m6x40 stål 8.8 f
30 1 Washer 12x6,4x1,5
34 1 Screw m4x12
35 1 0193 104 002 Rivet washer d16/5x1
40 1 Screw m8x25
41 3 Screw m6x16
44 1 0459 055 001 Pin bolt
45 1 Screw m3x12
- 91 -
5!2-!!
- 92 -
5!!"#2
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 152 880 Slide travel kit Manual
1 2 0413 518 880 Slide 90 mm
2 1 0413 506 880 Circular slide
- 93 -
5!#12#3
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
413 518-880 Slide
1 1 413 519-001 Slide profile
2 1 413 524-001 Bearing bushing
3 1 413 521-001 Runner
5 1 413 522-001 Lead screw
7 1 334 537-002 Crank
9 2 413 523-001 Axis
17 4 190 240-107 Bearing
- 94 -
5!#12 -
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
413 506-880 Rotary slide
1 1 413 507-001 Flange
2 1 413 508-001 Tensioning ring
3 1 413 509-001 Flange
7 2 2195 043-05 Bellleville spring
8 1 193 571-105 Locking piece
10 1 193 570-123 Locking lever
- 95 -
5!!"#2#
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 151 880 Motorised Slide kit
1 2 0334 333 882 Motorised Slide 180 mm
2 1 0413 506 880 Circular slide
- 96 -
5!!"#22
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 155 880 Carrier
1 1 0413 956 001 Attachment
2 4 0278 300 180 Insulator 2000 V
5 1 0413 853 001 Mounting arm
9 2 0154 734 001 Clamp
11 1 0146 967 880 Brake hub
- 97 -
ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
081016
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CON
ARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Sha
nghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 095 543 9281
Fax: +7 095 543 9280
LLC ESAB
St Petersburg
Tel: +7 812 336 7080
Fax: +7 812 336 7060
Distributors
For addresses and phone
num
bers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
Gerelateerde papieren
-
ESAB A2 Welding heads Handleiding
-
-
ESAB A2 Automatic welding machines Handleiding
-
-
-
-
ESAB A2 Tripletrac Handleiding
-
ESAB A6 DK Automatic welding machine Handleiding
-
-