Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Installatie gids

Merk: Mitsubishi Electric

Model: PEH-RP250MYA

Categorie: Split-systeem airconditioners

Type: Installatie gids

Deze handleiding is ook geschikt voor

PEH-RP200MYA

Air-Conditioners

INDOOR UNIT

PEH-RP200, 250MYA

FOR INSTALLER

FÜR INSTALLATEURE

POUR L’INSTALLATEUR

PARA EL INSTALADOR

PER L’INSTALLATORE

VOOR DE INSTALLATEUR

FÖR INSTALLATÖREN

TIL MONTØREN

PARA O INSTALADOR

°π∞ ∆√¡ ∆∂Ã¡π∫√ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏™

TES‹SATÇININ D‹KKAT‹NE

ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТА ПО МОНТАЖУ

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs denna installationsmanual noga för säkert och korrekt bruk innan luftkonditioneringen installeras.

INSTALLATIONSMANUAL

Læs venligst denne installationsmanual grundigt, før De installerer airconditionanlægget, af hensyn til sikker og korrekt anvendelse.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°È· ·ÛÊ¿ÏÂÈ· Î·È ÛˆÛÙ‹ ¯Ú‹ÛË, ·Ú·Î·ÏÂ›ÛÙÂ ‰È·‚¿ÛÂÙÂ ÚÔÛÂ¯ÙÈÎ¿ ·˘Ùﬁ ÙÔ ÂÁ¯ÂÈÚ›‰ÈÔ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÚÈÓ ·Ú¯›ÛÂÙÂ ÙËÓ

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÌÔ‡.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru biçimde nas›l kullan›laca¤›n› ö¤renmek için lütfen klima cihaz›n› monte etmeden önce bu elkitab›n› dikkatle okuyunuz.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осторожного и правильного использования прибора необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством по

установке до выполнения установки кондиционера.

SWI

[Fig. 2.0.1]

A Air outlet

B Remote controller

C Joint pipe for R407C (Field piping connection)

* In case of PEH-RP200 only

200530

131 200 19932

PEH-RP250: 1440

PEH-RP200: 1240

200400

730

7525928

428500

PEH-RP250: 1480

PEH-RP200: 1280

PEH-RP250: 2080 PEH-RP200: 1880

1 When connecting air inlet

2 When installing the suspension fixtures prior to installation of the

indoor unit without inlet duct

3 When hanging the indoor unit directly without inlet duct

A Service space B Suspension bolt pitch

C Air inlet D Air outlet

[Fig. 3.2.1]

4.1

A Ceiling board

B Edge beam

C Tie beam

D Square timber for hanging the air conditioner

E Pitch

F Insert: 100 to 150 kg (1 piece) (field supply)

G M10 hanging bolt (field supply)

H Reinforcement

[Fig. 4.1.1] [Fig. 4.1.2]

3.2

[Fig. 3.2.2]

199200

562

13122

PEH-RP250: 1580

PEH-RP200: 1380

PEH-RP250: 1480

PEH-RP200: 1280

E Top of the unit

F 4-ø12 suspension bolt holes

G Control box

H Drain pan

I Main body

5.1

A30

[Fig. 5.1.1] [Fig. 5.1.2] [Fig. 5.1.3]

A Unit body

B Lifting machine

A Nut

B Washer

A Be sure to attach a U-shaped washer (4 wash-

ers in total).

SWI

6.2

5.2

100

152 156

A Refrigerant pipe (liquid pipe)

B Refrigerant pipe (gas pipe)

C Drain pipe

D Joint pipe (Accessory part ) * Only for PEH-RP200

when connecting to R407C outdoor unit

[Fig. 5.2.1]

[Fig. 6.2.1]

7.1

[Fig. 7.1.1] [Fig. 7.1.2]

A Thermal insulation

B Pull out insulation

C Wrap with damp cloth

D Return to original position

E Ensure that there is no gap here

F Wrap with insulating tape

A Brazing

B Flare joint

C Gas pipe

D Liquid pipe

E Service port

F Indoor unit

G Outdoor unit

H Joint pipe (Accessory part ) * Only for PEH-RP200 when connecting to R407C outdoor unit

[Fig.7.1.3]

7.2

[Fig.7.2.1]

A Remove the cap

A Insulator

B Drain pipe R1

C Drain pan

70 mm

2 × F

70 mm

35 mm

G Downward slope 20 mm/m or more

H Drain trap

I The drain pipe should extend below this level.

J Open drain

D C

12.5

25~100 mm

10 mm

[Fig.8.0.1]

A Air inlet B Air outlet

C Access door D Ceiling surface

E Canvas duct F Keep duct-work length 850 or more

G Connect common reference potential wire between duct-work to air conditioner

[Fig.8.0.2]

A Inlet duct flange B Inlet temperature sensor

C Sensor protection plate D Sensor fixture

E Inlet duct

A Level check

SWI

[Fig.8.0.3]

1000

PEH-RP200 : 1102

PEH-RP250 : 1302

PEH-RP200 : 31

PEH-RP250 : 66

PEH-RP200 : 120

PEH-RP250 : 220

250

380

A Inlet duct flange

B PEH-RP200: 8 × 130pitch = 1040

PEH-RP250: 9 × 130pitch = 1170

C PEH-RP200: 24-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

PEH-RP250: 26-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

D Top of the unit

E Outlet duct flange

F PEH-RP200, 250: 7 × 130pitch = 910

G PEH-RP200, 250: 22-ø3 holes (Outlet duct mount holes)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130pitch = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100pitch = 200

30120

83.5

(1)

9.1

[Fig.9.1.1]

A Remote controller pro-

file

B Required clearances

surrounding the re-

mote controller

C Temperature sensor

D Installation pitch

9.2

[Fig.9.2.1]

TB6

A To TB5 on the indoor unit

B Terminal block TB6 in remote controller

No polarity

(2)

C Wall D Conduit

E Lock nut F Bushing

G Switch box H Remote controller cord

I Seal with putty

B-1.

B-2.

<A> For installation in the switch box: For direct installation on the wall

select one of the following:

(3)

<A> For installation in the switch box For direct installation on the wall

C Switch box for two pieces D Remote controller cord

E Cross-recessed, pan-head screw

G Seal the remote controller cord service entrance with putty

H Wood screw

9.3

[Fig.9.3.1]

(1) (2)

[Fig.9.3.2]

SWI

[Fig.11.2.1]

OFF

<SW4>

A Stop

B Cooling

C Operation

D Heating

11.211

14.1

[Fig.14.1.1]

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB1 TB1

TB4

TB5

BBB

AFGE

E SW 1 - 3 ~ 6

OFF

3456

A Outdoor unit

B Indoor unit

C Main remote controller

D Subordinate remote controller

E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00)

F Refrigerant address = 01

G Refrigerant address = 02

KEF

C D

[Fig.10.0.1]

[Fig.10.0.3]

A For remote controller cables

B For outdoor unit connection

cables

C For power supply cables

[Fig.10.0.4]

A White connector (50 Pa) C01

B Red connector (150 Pa) C02

C Remove

KEF

C D

[Fig.10.0.2]

A Outdoor unit power supply

B Indoor fan motor power supply

C Earth leakage breaker

D Wiring circuit breaker or isolating switch

E Power supply wiring for outdoor unit

F Power supply wiring for indoor unit

G Outdoor unit H Indoor unit

I Connection wiring for indoor/outdoor units (polarity)

J Remote controller

K Connection wiring for indoor/remote controller (no polarity)

L Grounding

Contents

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury

or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the

unit.

Symbols put on the unit

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Indicates that caution should be taken with rotating parts. (This symbol is

displayed on the main unit label.) <Color: yellow>

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock,

or fire.

• For refrigerant R410A installation work, follow the instructions in the in-

stallation Manual and use tools and pipe components specifically made

for use with R410A refrigerant. The R410A refrigerant in the HFC system

is pressurized 1.6 times the pressure of usual refrigerants. If pipe com-

ponents not designed for R410A refrigerant are used and the unit is not

installed correctly, the pipe may burst and cause damage or injuries. In

addition, water leakage, electric shock, or fire may result.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so

that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the speci-

fied place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Elec-

tric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the

dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• When handling this product, always wear protective equipment.

EG: Gloves, full arm protection namely boiler suit, and safety glasses.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Elec-

tric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations” and

the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not

charge it with a refrigerant different from the refrigerant (R410A or R407C)

specified on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken

to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit

even if the refrigerant leaks.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. If the refrigerant leak and cause the safety limit to

be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or

an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not

leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Elec-

tric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage

according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where re-

frigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air.

1. Safety precautions ...................................................................................... 6

1.1. Before installation and electric work .......................................... 6

1.2. Precautions for devices that use R410A or R407C refrigerant .. 7

1.3. Before getting installed .............................................................. 7

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work ...................... 7

1.5. Before starting the test run ........................................................ 7

2. Indoor unit accessories ............................................................................... 7

3. Selecting an installation site ....................................................................... 8

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong enough to sustain

its weight ................................................................................... 8

3.2. Securing installation and service space .................................... 8

3.3. Combining indoor units with outdoor units ................................ 8

4. Fixing hanging bolts .................................................................................... 8

4.1. Fixing hanging bolts .................................................................. 8

5. Installing the unit ......................................................................................... 8

5.1. Hanging the unit body ............................................................... 8

5.2. Confirming the unit’s position and fixing hanging bolts ............. 9

6. Refrigerant pipe and drain pipe specifications ............................................ 9

6.1. Refrigerant pipe and drain pipe specifications .......................... 9

6.2. Refrigerant pipe, drain pipe and filling port ............................... 9

7. Connecting refrigerant pipes and drain pipes ............................................. 9

7.1. Refrigerant piping work ............................................................. 9

7.2. Drain piping work ..................................................................... 10

8. Duct work .................................................................................................. 10

9. Remote controller ..................................................................................... 10

9.1. Installing procedures ............................................................... 10

9.2. Connecting procedures ........................................................... 11

9.3. Fitting the upper case .............................................................. 11

9.4. Function selection ................................................................... 11

10. Electrical wiring ......................................................................................... 15

11. Test run ...................................................................................................... 16

11.1. Before test run ......................................................................... 16

11.2. Test run procedures ................................................................. 16

11.3. Self-check ................................................................................ 17

11.4. Remote controller check .......................................................... 18

12. Test run [for wireless remote controller] .................................................... 19

12.1. Before test run ......................................................................... 19

12.2. Self-check ................................................................................ 19

12.3. Test run method ....................................................................... 20

13. Troubleshooting ......................................................................................... 20

13.1. How to handle problems with the test run ............................... 20

13.2. The following occurrences are not problems or errors ............ 21

14. System control .......................................................................................... 21

14.1. System settings ....................................................................... 21

14.2. Examples of refrigerant system address setting ..................... 21

1.2. Precautions for devices that use R410A

or R407C refrigerant

Caution:

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper. In addi-

tion, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and

free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, mois-

ture, or any other contaminant. Use pipes with the specified thickness.

(Refer to the 7.1.) Note the following if reusing existing pipes that carried

R22 refrigerant.

- Replace the existing flare nuts and flare the flared sections again.

- Do not use thin pipes. (Refer to the 7.1.)

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both

ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and

other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator

oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral

oil.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger-

ant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R410A or R407C.

- If another refrigerant (R22, etc.) is used, the chlorine in the refrigerant may

cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerator oil to deteriorate.

• Use the following tools specifically designed for use with R410A or R407C

refrigerant.

The following tools are necessary to use R410A or R407C refrigerant.

Contact your nearest dealer for any questions.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deterio-

rate.

1.3. Before getting installed

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instru-

ments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar

place, provide sufficient protection against noise.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner

to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air condi-

tioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical

treatment or image broadcasting.

2. Indoor unit accessories

The unit is provided with the following accessories:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

A Air outlet B Remote controller

C Joint pipe for R407C (Field piping connection)

* In case of PEH-RP200 only

Gauge manifold

Charge hose

Gas leak detector

Torque wrench

Flare tool

Size adjustment gauge

Vacuum pump adapter

Electronic refrigerant charging scale

Tools (for R410A or R407C)

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work

together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before getting installed (moved) - elec-

trical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install an earth leakage circuit breaker, as required.

- If an earth leakage circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may

result in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury

or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure

proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent

condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about product transportation.

- Only one person should not carry the product if it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, suspend it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot

slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart,

they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on

during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after opera-

tion.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes are may be hot

and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through

the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your

hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

4.1. Fixing hanging bolts

(Use M10 hanging bolts. The bolts should be supplied in the field.)

(Give site of suspension strong structure.)

Hanging structure

• Ceiling: The ceiling structure varies from building to one another. For detailed

information, consult your construction company.

1 Reinforcing the ceiling with additional members (edge beam, etc) must be re-

quired to keep the ceiling at level and to prevent the ceiling from vibrations.

2 Cut and remove the ceiling members.

3 Reinforce the ceiling members, and add other members for fixing the ceiling

boards.

For wooden construction

• Use the tie beam (for one story building) or second-floor beam (for two story

building) as strength members.

4. Fixing hanging bolts

• To hang the air-conditioner, use a hard square timber of more than 6 cm if the

distance between beams is less than 90 cm and a hard square timber of more

than 9 cm if the distance between beams is less than 180 cm.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Ceiling board B Edge beam C Tie beam

D Square timber for hanging the air conditioner E Pitch

For reinforced concrete construction

• As shown in the figure below, fix the hanging bolts, or use square timbers to fix

the hanging bolts.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insert: 100 to 150 kg (1 piece) (field supply)

G M10 hanging bolt (field supply) H Reinforcement

Product Weight (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

5. Installing the unit

5.1. Hanging the unit body

s Bring the indoor unit to an installation site as it is packed.

s To hang the indoor unit, use a lifting machine to lift and pass through the

hanging bolts.

s Install the indoor unit before ceiling work.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Unit body B Lifting machine

* Two installation methods are available

1. Attach a washer and nut(s) to each suspension bolt. (The washers and nuts

are to be supplied locally.)

2. Fit the indoor unit to each suspension bolt.

3. Make sure that the unit is positioned level, then tighten each nut.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Nut B Washer

When using inlet duct 100 or more 130 or more

When not using inlet duct 0 or more 30 or more

Nut (*1) is not required if distance A is 0.

1. Loosen each suspension fixture bolt slightly, and remove the fixture and U-

shaped washers.

2. Adjust each suspension fixture bolt.

3. Attach a washer, nut and suspension fixture to each suspension bolt. (The

washers and nuts are to be supplied locally.)

4. Hook the indoor unit to the suspension fixtures.

5. Make sure that the unit is positioned level, then tighten each nut.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Be sure to attach a U-shaped washer (4 washers in total).

When using inlet duct 100 or more 130 or more

When not using inlet duct 25 or more 55 or more

• Select a site with sturdy fixed surface sufficiently durable against the weight of

unit.

• Before installing unit, the routing to carry in unit to the installation site should

be determined.

• Select a site where the unit is not affected by entering air.

• Select a site where the flow of supply and return air is not blocked.

• Select a site where refrigerant piping can easily be led to the outside.

• Select a site which allows the supply air to be distributed fully in room.

• Do not install unit at a site with oil splashing or steam in much quantity.

• Do not install unit at a site where combustible gas may generate, flow in, stag-

nate or leak.

• Do not install unit at a site where equipment generating high frequency waves

(a high frequency wave welder for example) is provided.

• Do not install unit at a site where fire detecter is located at the supply air side.

(Fire detector may operate erroneously due to the heated air supplied during

heating operation.)

• When special chemical product may scatter around such as site chemical plants

and hospitals, full investigation is required before installing unit. (The plastic

components may be damaged depending on the chemical product applied.)

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong

enough to sustain its weight

Warning:

The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight.

If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down causing

injuries.

3. Selecting an installation site

3.2. Securing installation and service space

• Select the optimum direction of supply airflow according to the configuration of

the room and the installation position.

• As the piping and wiring are connected at the bottom and side surfaces, and

the maintenance is made at the same surfaces, allow a proper space properly.

For the efficient suspension work and safety, provide a space as much as

possible.

Service space

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 When connecting air inlet

2 When installing the suspension fixtures prior to installation of the indoor unit with-

out inlet duct

3 When hanging the indoor unit directly without inlet duct

A Service space B Suspension bolt pitch

C Air inlet D Air outlet

Suspension bolt pitch

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Top of the unit F 4-ø12 suspension bolt holes

G Control box H Drain pan I Main body

3.3. Combining indoor units with outdoor

units

For combining indoor units with outdoor units, refer to the outdoor unit installation

manual.

7.1. Refrigerant piping work

This piping work must be done in accordance with the installation manuals for

outdoor unit.

• For constraints on pipe length and allowable difference of elevation, refer to

the outdoor unit manual.

• The method of pipe connection is brazing connection.

Cautions on refrigerant piping

s Be sure to use non-oxidative brazing for brazing to ensure that no for-

eign matter or moisture enter into the pipe.

s Provide a metal brace to support the refrigerant pipe so that no load is

imparted to the indoor unit end pipe. This metal brace should be pro-

vided 50 cm away from the indoor unit’s brazing connection.

Warning:

Do not mix anything other than the specified refrigerant (R410A or R407C)

into the refrigerating cycle. Mixing air may cause the refrigerating cycle to

get abnormally high temperature, resulting in a burst.

Caution:

• Install the refrigerant piping for the indoor unit in accordance with the

following.

1. Remove the cap.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Remove the cap

2. Pull out the thermal insulation on the site refrigerant piping, braze the unit

piping, and replace the insulation in its original position.

Wrap the piping with insulating tape.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Thermal insulation B Pull out insulation

C Wrap with damp cloth D Return to original position

E Ensure that there is no gap here F Wrap with insulating tape

Note:

• Pay strict attention when wrapping the copper piping since wrapping the

piping may cause condensation instead of preventing it.

* Before brazing the refrigerant piping, always wrap the piping on the main

body, and the thermal insulation piping, with damp cloths to prevent heat

shrinkage and burning the thermal insulation tubing. Take care to ensure

that the flame does not come into contact with the main body itself.

Caution:

• Refer to the 1.2. for precautions not included below on using air condi-

tioners with R410A or R407C refrigerant.

To avoid dew drops, provide sufficient antisweating and insulating work to the re-

frigerant and drain pipes.

When using commercially available refrigerant pipes, be sure to wind commer-

cially available insulating material (with a heat-resisting temperature of more than

100 °C and thickness given below) onto both liquid and gas pipes.

Be also sure to wind commercially available insulating material (with a form

polyethylene’s specific gravity of 0.03 and thickness given below) onto all pipes

which pass through rooms.

1 Select the thickness of insulating material by pipe size.

Pipe size Insulating material’s thickness

6.4 mm to 25.4 mm More than 10 mm

28.6 mm to 38.1 mm More than 15 mm

2 If the unit is used on the highest story of a building and under conditions of

high temperature and humidity, it is necessary to use pipe size and insulating

material’s thickness more than those given in the table above.

3 If there are customer’s specifications, simply follow them.

6. Refrigerant pipe and drain pipe specifications

6.1. Refrigerant pipe and drain pipe specifi-

cations

Item

Model

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Liquid pipe ø12.7* ø12.7

Gas pipe ø25.4 ø28.58

Liquid pipe ø9.52 ø12.7

Gas pipe ø25.4 ø28.58

Drain pipe R1 (Male screw)

* Joint pipe (Accessory part)

6.2. Refrigerant pipe, drain pipe and filling

port

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Refrigerant pipe (liquid pipe) B Refrigerant pipe (gas pipe)

C Drain pipe

D Joint pipe (Accessory part ) * Only for PEH-RP200 when connecting to R407C

outdoor unit

7. Connecting refrigerant pipes and drain pipes

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless

pipes, to connect the refrigerant pipes. Use refrigerant pipes with the

thicknesses specified in the table to the below. Make sure the insides of

the pipes are clean and do not contain any harmful contaminants such

as sulfuric compounds, oxidants, debris, of dust.

• Do not use pipes thinner than those specified above.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both

ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator

oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerant used in the unit is highly hygroscopic and mixes with water

and will degrade the refrigerator oil.

• Do not use a leak detection additive.

Additional refrigerant charge

• Take care not to allow dirt or cutting chips to enter the refrigerant pipes.

• The refrigerant pipes must be kept warm, so take particular care to insulate

between refrigerant pipes and the gas pipe located inside the indoor unit, since

the gas pipe causes condensation during cooling operation.

• When connecting the refrigerant pipes, make sure that the stop valve of the

outdoor unit is fully closed (as it was when shipped from the factory). After

connecting all the refrigerant pipes between the indoor and outdoor units, purge

air from the stop valve service port of the outdoor unit and service port of each

connecting pipe. Check that there is no air leakage from any pipe connection,

then fully open the stop valve of the outdoor unit. This will connect the refriger-

ant circuit between the indoor and outdoor units.

• The refrigerant pipes must be as short as possible.

• Flare and flange connections must be used for connection of the refrigerant

pipes.

• The indoor and outdoor units must be connected with the refrigerant pipes.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Brazing B Flare joint C Gas pipe

D Liquid pipe E Service port F Indoor unit

G Outdoor unit

H Joint pipe (Accessory part )

* Only for PEH-RP200 when connecting to R407C outdoor unit

Refrigerant pipe

(R407C)

Pipe size (mm)

Thickness (mm)

ø9.52

0.8

ø12.7

0.8

ø25.4

1.0

ø28.58

1.0

5.2. Confirming the unit’s position and fix-

ing hanging bolts

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Level check

s Use the gage supplied with the panel to confirm that the unit body and

hanging bolts are positioned in place. If they are not positioned in place,

it may result in dew drops due to wind leak. Be sure to check the positional

relationship.

s Use a level to check that the surface indicated by

A is at level. Ensure

that the hanging bolt nuts are tightened to fix the hanging bolts.

s To ensure that drain is discharged, be sure to hang the unit at level using

a level.

Caution:

Be sure to install the unit body at level.

Refrigerant pipe

(R410A)

8. Duct work

• In connecting duct, insert canvas duct between unit and duct.

• Use incombustible material for duct parts.

• Provide full insulation to inlet duct flange, outlet duct flange and outlet duct to

prevent condensation.

• Be sure to apply the air filter near the air inlet grille.

• Before connecting an inlet duct, remove the air filter (supplied with the unit),

then install that filter in the inlet grille.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Air inlet B Air outlet

C Access door D Ceiling surface

E Canvas duct F Keep duct-work length 850 or more

G Connect common reference potential wire between duct-work to air conditioner

Caution:

• Outlet duct is 850 mm or more necessary to construct.

• To connect the air conditioner main body and the duct for potential equali-

zation.

• Inlet temperature sensor when an inlet duct is installed.

An inlet temperature sensor is installed on the inlet duct flange. Before con-

necting an inlet duct, this sensor must be removed and installed in the speci-

fied position.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Inlet duct flange B Inlet temperature sensor

C Sensor protection plate D Sensor fixture

E Inlet duct

1 Pull out the sensor, and remove the sensor fixture and protection plate. (The

protection plate must be discarded.)

2 Connect the inlet duct.

3 Drill a sensor hole (ø12.5 dia.) on the side on the duct.

4 Assemble the sensor and fixture.

• When pulling out the sensor, do not pull it by the lead wire. Doing so may result

in wire breakage.

• Before connecting the inlet duct, make sure that the sensor, its fixture and

protection plate are removed.

• The sensor removed in step 1 must be re-installed in the position specified in

the drawing. Installation of the sensor in an incorrect position may result in

malfunction.

• Mount holes for outlet duct flange and inlet duct.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Inlet duct flange

B PEH-RP200: 8 × 130 pitch = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 pitch = 1170

C PEH-RP200: 24-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

PEH-RP250: 26-ø3 holes (Inlet duct mount holes)

D Top of the unit

E Outlet duct flange

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 pitch = 910

G PEH-RP200, 250: 22-ø3 holes (Outlet duct mount holes)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 pitch = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 pitch = 200

9. Remote controller

9.1. Installing procedures

(1) Select an installing position for the remote controller (switch box).

Be sure to observe the following precautions.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Remote controller profile

B Required clearances surrounding the remote controller

C Temperature sensor D Installation pitch

1 The temperature sensors are located on both remote controller and indoor

unit. To use the temperature sensor on the remote controller, mainly use the

remote controller for temperature setting or room temperature detection. In-

stall the remote controller in such an area that can detect average room tem-

peratures, free of direct sunlight, airflow from the air conditioner, and other

such heating source.

2 In either case when the remote controller is installed in the switch box or on the

wall, provide the clearances indicated in the diagram.

Note:

Check that there is no electric wire left close to the remote controller sensor.

If any electric wire is near the sensor, the remote controller may fail to detect

a correct room temperature.

3 Procure the following parts locally:

Switch box for two pieces

Thin copper conduit tube

Lock nuts and bushings

(2) Seal the service entrance for the remote controller cord with putty to

prevent possible invasion of dew drops, water, cockroaches or worms.

<A> For installation in the switch box:

• When the remote controller is installed in the switch box, seal the junction

between the switch box and the conduit tube with putty.

For direct installation on the wall select one of the following:

B-1. To lead the remote controller cord from the back of the controller:

• Prepare a hole through the wall to pass the remote controller cord (in order to

run the remote controller cord from the back), then seal the hole with putty.

B-2. To run the remote controller cord through the upper portion:

• Run the remote controller cord through the cut-out upper case, then seal the

cut-out notch with putty similarly as above.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Wall D Conduit E Lock nut

F Bushing G Switch box

H Remote controller cord I Seal with putty

(3) Install the lower case in the switch box or on the wall.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

Indoor unit

Refrigerant

Joint outdoor unit

Refrigerant

Pipe size (mm)

R407C

Liquid side

Gas side

PEH-RP200

PUH-P200

ø12.7*

ø25.4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12.7

ø28.58

Indoor unit

Refrigerant

Joint outdoor unit

Refrigerant

Pipe size (mm)

Liquid side

Gas side

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9.52

ø25.4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12.7

ø28.58

R410A

Warning:

When installing or moving the air conditioner, use only the specified refrig-

erant (R410A or R407C) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any

other refrigerant and do not allow air to remain in the lines. Air enclosed in

the lines can cause pressure peaks resulting in a rupture and other hazards.

7.2. Drain piping work

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Insulator B Drain pipe R1

C Drain pan D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Downward slope 20 mm/m or more H Drain trap

I The drain pipe should extend below this level.

J Open drain

1. Ensure that the drain piping is downward (pitch of more than 20 mm/m) to the

outdoor (discharge) side.

2. Ensure that any crosswise drain piping is less than 20 m (excluding the differ-

ence of elevation). If the drain piping is long, provide metal braces to prevent it

from waving. Never provide any air vent pipe. Otherwise drain may be ejected.

3. Use a hard vinyl chloride pipe VP-25 (with an external diameter of 32 mm) for

drain piping.

4. Ensure that collected pipes are 10 cm lower than the unit body’s drain port.

5. Put the end of the drain piping in a position where no odor is generated.

6. Do not put the end of the drain piping in any drain where ionic gases are

generated.

* When connecting to R407C outdoor unit, use the joint pipe which is attached

to the indoor unit.

s Refer to the installation manual for details of the additional amount of

refrigerant for the outdoor unit.

<A> For installation in the switch box

C Switch box for two pieces D Remote controller cord

E Cross-recessed, pan-head screw

G Seal the remote controller cord service entrance with putty

For direct installation on the wall

H Wood screw

Caution:

Do not over-tighten the screws to possible deformed or broken lower case.

Note:

• Select a flat place for installation.

• Be sure to use two or more locations for securing of the remote control-

ler in the switch box or on the wall.

9.2. Connecting procedures

• The remote controller cord can be extended up to a maximum of 200 m. Use

electric wires or (two-core) cables of 0.3 mm

to 1.25 mm

for making connec-

tion of remote controller. Do not use multi-conductor cables to prevent possi-

ble malfunction of the unit.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Connect the remote controller cord to the terminal block at the lower

case.

A To TB5 on the indoor unit

B Terminal block TB6 in remote controller

No polarity

[Function selection flowchart]

[1] Stop the air conditioner to start remote controller function selection mode. → [2] Select from item1. → [3] Select from item2. → [4] Make the setting. (Details

are specified in item3) → [5] Setting completed. → [6] Change the display to the normal one. (End)

9.4. Function selection

(1) Function selection of remote controller

The setting of the following remote controller functions can be changed using the remote controller function selection mode. Change the setting when needed.

Item 1

1.Change Language

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Function limit

(“FUNCTION

SELECTION”)

3.Mode selection

(“MODE SELECTION”)

4.Display change

(“DISP MODE SETTING”)

Item 3 (Setting content)

• Display in multiple languages is possible.

• Setting the range of operation limit (operation lock)

• Setting the use or non-use of “automatic” operation mode

• Setting the temperature adjustable range (maximum, minimum)

• Selecting main or sub remote controller

When two remote controllers are connected to one group, one controller must be set to sub.

• Setting the use or non-use of clock function

• Setting the timer type

• Contact number display in case of error

• Setting the telephone number

• Setting the temperature unit (°C or °F) to display

• Setting the use or non-use of the display of indoor (suction) air temperature

• Setting the use or non-use of the display of “Cooling” or “Heating” display during

operation with automatic mode

Item 2

Language setting to display

(1)

Operation function limit setting (operation lock) (“LOCKING FUNCTION”)

(2) Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”)

(3) Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

(1) Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

(2) Use of clock setting (“CLOCK”)

(3) Timer function setting (“WEEKLY TIMER”)

(4) Contact number setting for error situation (“CALL.”)

(1) Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”)

(2)

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

(3)

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

(Hold down the E button and press the D button for two

seconds.)

* The display cannot be changed during the unit function

selection, the test run and the self diagnosis.

(Hold down the E button and press

the D button for two seconds.)

* The remote controller records the

setting that is made in this way.

Press the

G button.

See [4]-1

Item 3

(Setting content)

Item 1

Remote Controller Function

Selection Mode

Item 2

Mode selection

(“MODE

SELECTION”)

Normal display (Display when the

air condition is not running)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Change Language

(“CHANGE LANGUAGE”)

Function limit

(“FUNCTION

SELECTION”)

Display change

(“DISP MODE

SETTING”)

NOTE

Timer operation stops when the display for

remote controller function selection is changed

to the normal one.

Press the G button.

Press the E

button.

Press the

E button.

Press the

E button.

Press the

E button.

Press the

G button.

Press the

G button.

See [4]-2. (1)

See [4]-2. (2)

See [4]-2. (3)

See [4]-3. (1)

See [4]-3. (2)

See [4]-3. (3)

See [4]-3. (4)

See [4]-4. (1)

See [4]-4. (2)

See [4]-4. (3)

Dot display

The language that is selected in

CHANGE LANGUAGE mode

appears on this display. English is set

in this manual.

Press the D

button.

Press the D

button.

Press the D

button.

→→

→→→

→

Operation function limit setting (“LOCKING FUNCTION”)

Press the G button.

Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”)

→

Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”)

Press the G button.

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

→

Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

Press the G button.

Timer function setting (“WEEKLY TIMER”)

Use of clock setting (“CLOCK”)

Contact number setting for error situation (“CALL.”)

→

Caution:

• Do not use crimp-style terminals for connection to the remote controller

terminal block to eliminate contact with the boards and resultant trouble.

• Prevent remote cord chips from getting into the remote controller. Elec-

tric shock or malfunction may result.

9.3. Fitting the upper case

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) To remove the upper case, put a slotted screwdriver tip in the latches as

shown in the diagram then move the screwdriver in the direction of ar-

row.

(2) To install the upper case, put the upper latches (at two locations) first,

then fit the upper case into the lower case as illustrated.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Note:

Wiring hole for installing directly on the wall (or open wiring)

• Cut off the shaded area from the upper case using a knife, nippers, etc.

• Take out the remote control cord connected to the terminal block via this

portion.

Caution:

• Do not move the screwdriver while inserting the tip far into the latches to

prevent broken latches.

• Be sure to put the upper case securely in the latches by pressing it until

a snap sounds. Loosely inserted, the upper case may fall down.

Note:

The operating section is covered with a protective sheet. Before using the

unit, remember to remove the protective sheet.

[Detailed setting]

[4] -1. CHANGE LANGUAGE setting

The language that appears on the dot display can be selected.

• Press the [

MENU] button to change the language.

1 Japanese (JP), 2 English (GB), 3 German (D), 4 Spanish (E), 5 Russian

(RU), 6 Italian (I), 7 Chinese (CH), 8 French (F)

[4] -2. Function limit

(1) Operation function limit setting (operation lock)

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 no1: Operation lock setting is made on all buttons other than the [

ON/OFF]

button.

2 no2: Operation lock setting is made on all buttons.

3 OFF (Initial setting value):

Operation lock setting is not made.

* To make the operation lock setting valid on the normal screen, it is necessary to

press buttons (Press and hold down the [FILTER] and [

ON/OFF] buttons at

the same time for two seconds.) on the normal screen after the above setting is

made.

(2) Use of automatic mode setting

When the remote controller is connected to the unit that has automatic operation

mode, the following settings can be made.

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 ON (Initial setting value):

The automatic mode is displayed when the operation mode is selected.

2 OFF:

The automatic mode is not displayed when the operation mode is selected.

(3) Temperature range limit setting

After this setting is made, the temperature can be changed within the set range.

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 LIMIT TEMP COOL MODE:

The temperature range can be changed on cooling/dry mode.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

The temperature range can be changed on heating mode.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

The temperature range can be changed on automatic mode.

4 OFF (initial setting): The temperature range limit is not active.

* When the setting, other than OFF, is made, the temperature range limit setting

on cooling, heating and automatic mode is made at the same time. However, the

range cannot be limited when the set temperature range has not changed.

• To increase or decrease the temperature, press the [

TEMP ( ) or ( )]

button.

• To switch the upper limit setting and the lower limit setting, press the [

]

button. The selected setting will flash and the temperature can be set.

• Settable range

Cooling/Dry mode: Lower limit: 19°C ~ 30°C Upper limit: 30°C ~ 19°C

Heating mode: Lower limit: 17°C ~ 28°C Upper limit: 28°C ~ 17°C

Automatic mode: Lower limit: 19°C ~ 28°C Upper limit: 28°C ~ 19°C

* The settable range varies depending on the unit to connect (Mr. Slim units, Free-

plan units, and intermediate temperature units)

[4] -3. Mode selection setting

(1) Remote controller main/sub setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 Main: The controller will be the main controller.

2 Sub: The controller will be the sub controller.

(2) Use of clock setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 ON: The clock function can be used.

2 OFF: The clock function cannot be used.

(3) Timer function setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button (Choose one of the

followings.).

1 WEEKLY TIMER (Initial setting value):

The weekly timer can be used.

2 AUTO OFF TIMER: The auto off timer can be used.

3 SIMPLE TIMER: The simple timer can be used.

4 TIMER MODE OFF: The timer mode cannot be used.

* When the use of clock setting is OFF, the “WEEKLY TIMER” cannot be used.

(4) Contact number setting for error situation

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 CALL OFF: The set contact numbers are not displayed in case of error.

2 CALL **** *** ****: The set contact numbers are displayed in case of error.

CALL_: The contact number can be set when the display is as shown

on the left.

• Setting the contact numbers

To set the contact numbers, follow the following procedures.

Move the flashing cursor to set numbers. Press the [

TEMP. ( ) and ( )]

button to move the cursor to the right (left). Press the [

CLOCK ( ) and ( )]

button to set the numbers.

[4] -4. Display change setting

(1) Temperature display °C/°F setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 °C: The temperature unit °C is used.

2 °F: The temperature unit °F is used.

(2) Suction air temperature display setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 ON: The suction air temperature is displayed.

2 OFF: The suction air temperature is not displayed.

(3) Automatic cooling/heating display setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 ON: One of “Automatic cooling” and “Automatic heating” is displayed under the

automatic mode is running.

2 OFF: Only “Automatic” is displayed under the automatic mode.

(2) Unit Function Selection

Set the functions of each indoor unit from the remote controller, as required. The functions of each indoor unit can be selected only from the remote controller.

Set the functions by selecting the necessary items from Table 1 and Table 2. (Default settings are also shown below)

Table 1. Itemized functions of the entire refrigerant system (select unit number 00 to 15)

Function

Power failure

automatic recovery

Indoor temperature

detection

LOSSNAY

connectivity

Power voltage

Settings

Not available

Available

Unit operating average

Set by unit’s remote controller

Remote controller’s internal sensor

Not Supported

Supported (unit is not equipped with outdoor-air intake)

Supported (unit is equipped with outdoor-air intake)

240 V

220 V, 230 V

Mode no. Setting no. Check Default settings

02 2

03 2

Remarks

Approx. 4-minute wait-period

after power is restored.

Note:

When the indoor unit functions were changed using the function selection after installation is complete, always indicate the set contents by entering 嘷 or other

mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

Table 2. Itemized functions of the indoor unit (select unit numbers 01 to 04 or AL)

Function

Filter sign

Fan operation

during thermo off

in heating

operation

Fan operation

during thermo off

in cooling

operation

Settings

100 Hr

2500 Hr

No filter sign indicator

Mode no. Setting no. Check Default settings Remarks

07 2

When selecting fan operation

“Stop”, set setting no. of Mode

no. “02” in Table 1 to “3”. Be sure

to place the remote controller

inside the room to be air-condi-

tioned so that it can monitor the

room temperature.

Operation

Stop

Operation

Stop

[Function selection flow]

First grasp the function selection flow. The following describes setting of “Power voltage” of Table 1 as an example.

(For the actual setting procedure, see [Setting procedure] 1 to 0.)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Check the function selection set contents.

5 Registration (Press button E.)

6 Mode No. Selection → 04 (Power voltage)

7 Setting No. selection → 2 (220 V, 230 V)

(Buttons F and G operation)

(Specified indoor unit →

Fan operation)

3 Refrigerant address specification → 00 (Outdoor unit specification)

(Unnecessary for single refrigerant system.)

4 Unit address No. specification → 00 (Indoor unit specification)

(Buttons C and D operation)

End?

8 Register (Press button E.)

0 Ending function display (Press buttons A and B simultaneously.)

Change

refrigerant

address and unit

address No.?

YES

2 Switch to the FUNCTION SELECTION mode.

(Press A and B simultaneously in the remote controller OFF state.)

YES

[Procedure] (Set only when change is necessary.)

1 Check the set contents of each mode. When the set contents of a mode were changed by function selection, the functions of that mode also change.

Check the set contents as described in steps 2 to 7 and change the setting based on the entries in the Table 1 and Table 2. (Refer default settings, when change the

setting)

2 Set the remote controller to Off.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time

for two seconds or longer.

“FUNCTION SELECTION” blinks for a while, then the remote controller display

changes to the display shown below.

3 Set the outdoor unit refrigerant address No.

When the C [

CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the refrigerant

address No. decreases and increases between 00 and 15. Set it to the refriger-

ant address No. whose function you want to select.

(This step is unnecessary for single refrigerant system.)

* If the remote controller enters the OFF state after the “FUNCTION SELECTION” and room temperature displays “

” have flashes for two seconds, communication is

probably abnormal. Make sure there are no noise sources near the transmission line.

Note:

If you make a mistake during operation, end function selection by step

? and repeat selection from step

Refrigerant address display

4 Set the indoor unit address No.

Press the D [

ON/OFF] button. The unit address No. display “– –” flashes.

When the C [

CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the unit address

No. changes in 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL order. Set it to the unit address

No. of the indoor unit whose functions you want to set.

* When setting mode 01 to 04, set the unit address No. to “00”.

* When setting modes 07, 25, 27:

• When setting for each indoor unit, set the unit address No. to “01-04”.

• When batch setting for all indoor units, set the unit address No. to “AL”.

Unit address No. display

5 Refrigerant address and unit address No. registration

Press the E [

] button. The refrigerant address and unit address No.

are registered.

After a while, the mode No. display “– –” flashes.

* When “

” flashes at the room temperature display, the selected refrigerant

address is not in the system.

When “F” is displayed at the unit address No. display, and when it flashes to-

gether with the refrigerant address display, the selected unit address No. does

not exist. Correctly set the refrigerant address and unit address No. by repeat-

ing steps 2 and 3.

When registered using the E [ ] button, the registered indoor unit

begins fan operation. When you want to know the location of the indoor units of

the unit address No. whose functions were selected, check here. When the unit

address No. is 00 or AL, all the indoor units of the selected refrigerant address

perform the fan operation.

Ex) When refrigerant address 00, unit address No. = 01 registered

* When grouping by different refrigerant systems and an indoor unit other than

the specified refrigerant address performs the fan operation, the refrigerant

address set here is probably duplicated.

Recheck the refrigerant address at the outdoor unit DIP switches.

Mode No. display

Outdoor unit

Indoor unit

Refrigerant address 00

Unit address

No. 01

Fan operation

Registration

Remote Controller

Changing the power voltage setting

Be sure to change the power voltage setting depending on the voltage used.

1 Go to the function select mode

Press the

CHECK

button F twice continuously.

(Start this operation from the status of remote controller display turned off.)

CHECK

is lighted and “00” blinks.

Press the temp

button C once to set “50”. Direct the wireless remote controller

toward the receiver of the indoor unit and press the

button A.

2 Setting the unit number

Press the temp

button C and D to set the unit number “00”. Direct the

wireless remote controller toward the receiver of the indoor unit and press the

min

button B.

3 Selecting a mode

Enter 04 to change the power voltage setting using the

C and D buttons.

Direct the wireless remote controller toward the receiver of the indoor unit and

press the

button A.

Current setting number: 1 = 1 beep (one second)

2 = 2 beeps (one second each)

3 = 3 beeps (one second each)

4 Selecting the setting number

Use the

C and D buttons to change the power voltage setting to 02 (220 V,

230 V). Direct the wireless remote controller toward the sensor of the indoor unit

and press the

button A.

5 To select multiple functions continuously

Repeat steps 3 and 4 to change multiple function settings continuously.

6 Complete function selection

Direct the wireless remote controller toward the sensor of the indoor unit and press

the

button E.

Note:

Whenever changes are made to the function settings after construction or

maintenance, be sure to record the added functions with an “

”, in the

“Check” column provided on the chart.

6 Mode No. selection

Select the mode No. you want to set with the F [

TEMP. ( ) and ( )] buttons. (Only the settable mode numbers can be selected.)

7 Select the setting contents of the selected mode.

When the G [

MENU] button is pressed, the current setting No. flashes.

Use this to check the currently set contents.

8 The contents set at steps 3 to 7 are registered.

When the E [

] button is pressed, the mode No. and setting No. flash and registration begins. The flashing mode No. and setting No. change to a steady light

and setting ends.

* When “– –” appears at the mode No. and setting No. displays and “

” flashes at the room temperature display, communication is probably abnormal.

Make sure there are no noise sources near the transmission line.

9 To select more functions, repeat steps 3 to 8.

0 End function selection.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time for two seconds or longer.

After a while, the function selection display disappears and the remote controller returns to the air conditioner off display.

* Do not operate the air conditioner from the remote controller for 30 seconds after the end of function selection.

Note:

When the functions of an indoor unit were changed by function selection after the end of installation, always indicate the set contents by entering a 嘷 or other

mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

Mode No. 04 = Power voltage

Mode No. display

Setting No. display

Setting No. 1 = 240 V

Setting No. 2 = 220 V, 230 V

Select the setting No. using the F [ TEMP. ( ) and ( )] buttons.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

10. Electrical wiring

Precautions on electrical wiring

Warning:

Electrical work should be done by qualified electrical engineers in accord-

ance with “Engineering Standards For Electrical Installation” and supplied

installation manuals. Special circuits should also be used. If the power cir-

cuit lacks capacity or has an installation failure, it may cause a risk of elec-

tric shock or fire.

1. Be sure to take power from the special branch circuit.

2. Be sure to install an earth leakage breaker to the power.

3. Install the unit to prevent that any of the control circuit cables (remote control-

ler, transmission cables) is brought in direct contact with the power cable out-

side the unit.

4. Ensure that there is no slack on all wire connections.

5. Some cables (power, remote controller, transmission cables) above the ceiling

may be bitten by mouses. Use as many metal pipes as possible to insert the

cables into them for protection.

6. Never connect the power cable to leads for the transmission cables. Otherwise

the cables would be broken.

7. Be sure to connect control cables to the indoor unit, remote controller, and the

outdoor unit.

8. Put the unit to the ground on the outdoor unit side.

9. Be sure to connect between the control cable terminal block of the outdoor unit

and that of the indoor unit. (Cables have polarity, so make sure that they are

connected according to the terminal numbers.)

10. Fix power source wiring to control box by using buffer bushing for tensible force

(PG connection or the like). Connect control wiring to control terminal bed

through the knockout hole of control box using ordinary bushing.

In case of A-control wiring there is high voltage potential on the S3 terminal

caused by electrical circuit design that has no electrical insulation between

power line and communication signal line. Therefore, please turn off the main

power supply when servicing. And do not touch the S1, S2, S3 terminals

when the power is energized. If isolator should be used between indoor unit

and outdoor unit, please use 3-potes type.

Caution:

Be sure to put the unit to the ground on the outdoor unit side. Do not con-

nect the earth cable to any gas pipe, water pipe, lightening rod, or telephone

earth cable. Incomplete grounding may cause a risk of electric shock.

<Indoor unit controller board power supplied

from outdoor unit>

The following connection pattern is available when connecting to PUH-P and PUHZ-

RP outdoor unit.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Outdoor unit power supply

B Indoor fan motor power supply

C Earth leakage breaker

D Wiring circuit breaker or isolating switch

E Power supply wiring for outdoor unit

F Power supply wiring for indoor unit

G Outdoor unit H Indoor unit

I Connection wiring for indoor/outdoor units (polarity)

J Remote controller

K Connection wiring for indoor/remote controller (no polarity)

L Grounding

* Affix a label A that is included with the manuals near each wiring diagram for

the indoor and outdoor units.

[Wiring example] (For metal piping)

* The grounding wire must be of the same diameter as the power cable wires.

[Selecting earth leakage breaker (NV)]

To select NF or NV instead of a combination of Class B fuse with switch, use the

following:

• In the case of Class B fuse rated 15 A

NV is a product name of MITSUBISHI.

• Power supply cords of appliances shall not be lighter than design 245 IEC 53

or 227 IEC 53.

• Indoor unit/outdoor unit connecting cords shall not be lighter than design 245

IEC 57.

• A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided

by the Air conditioner installation.

• The connection wiring between the outdoor and indoor units can be extended

up to a maximum of 80 m.

If 4 mm

used and S3 separated, Max. 50 m.

If 6 mm

used and S3 separated, Max. 80 m.

Caution:

Do not use anything other than the correct capacity breaker and fuse. Using

fuse, wire or copper wire with too large capacity may cause a risk of mal-

function or fire.

<Indoor unit controller board power supplied

from indoor unit>

The following connection pattern is available when connecting to PUHZ-RP out-

door unit only.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Outdoor unit power supply

B Indoor fan motor power supply

C Earth leakage breaker

D Wiring circuit breaker or isolating switch

E Power supply wiring for outdoor unit

F Power supply wiring for indoor unit

G Outdoor unit H Indoor unit

I Connection wiring for indoor/outdoor units (polarity)

J Remote controller

K Connection wiring for indoor/remote controller (no polarity)

L Grounding

* Affix a label B that is included with the manuals near each wiring diagram for

the indoor and outdoor units.

If the indoor unit controller board power supplied from indoor unit, refer to the table

at the below. Change the indoor unit electrical box wiring refering to the figure

below and the DIP switch settings of the outdoor unit control board.

15 A

NV100-SW

15 A

30 mA 0.1s or less

Fuse (class B)

Earth leakage

breaker ELB

(with over-load protection)

Breaker

Capacity

Remote controller

cable

Cable or wire of

0.3 ~ 1.25 mm

(max. DC 12 V)

Fuse

15 A

Power Cable

1.5 mm

or thicker

1.5 mm

or thicker

PEH-RP200MYA

PEH-RP250MYA

* There are two types of labels (labels A and B). Affix the appropriate labels to

the units according to the wiring method.

Indoor unit electrical box connector

connection change

Label affixed near each wiring diagram

for the indoor and outdoor units

Outdoor unit DIP switch settings (when

indoor unit controller board power sup-

plied from indoor unit only)

Indoor unit specifications

Required

OFF 1 2

(SW8)

• For this wiring connection method, indoor and outdoor unit connection (S2,

S3) wiring thickness can be a minimum of 0.3 mm

and wiring connection can

be extended up to a maximum of 120 m.

Location of cable holes

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A For remote controller cables

B For outdoor unit connection cables C For power supply cables

Switching the external static pressure

The unit has been set at the factory so that the standard amount of air is

provided when the static pressure outside the unit is 50 Pa. However, it is

possible to change the motor torque so that the standard amount of air is

provided when the static pressure outside the unit is 150 Pa. This can be done

by removing the white connector and connecting the red one (both connectors

are provided inside the control box) as shown below.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A White connector (50 Pa) C01 B Red connector (150 Pa) C02

C Remove

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Connectors (connections when shipped

from the factory are for indoor unit

controller board power supplied from

outdoor unit)

If the indoor unit

controller board

power supplied from

indoor unit, change

the connections of

the connectors as

shown in the following

figure.

Indoor unit controller board power supplied

from outdoor unit (when shipped from factory)

Indoor unit

controller

board

Connectors

Indoor unit

controller

board

Indoor unit controller board power

supplied from indoor unit

Fan motor

ON/OFF

TEMP.

˚C

“CENTRALLY CONTROLLED”

indicator

11.1. Before test run

The test run can be carried out either from the outdoor unit or the indoor unit.

1. Checklist

• After the installation, piping setup, and wiring of the indoor and outdoor units is

complete, check that refrigerant is not leaking, the power and control wires are

not loose, and the poles are not reversed.

• Use a 500 V insulation resistance tester to make sure that the resistance be-

tween the power terminal and the ground is 1.0 MΩ or more. If it is less than

1.0 MΩ, do not operate the unit. * Absolutely do not touch the tester to indoor/

outdoor connection terminals S1, S2, and S3. An accident could occur.

• Make sure there is no malfunction in the outdoor unit. (If there is a malfunction,

you can diagnose it using LED1 on the board.)

• Check that the ball valve is fully open on both the liquid and gas ends.

• Check the electrical power phase. If the phase is reversed, the fan may rotate

in the wrong direction or stop, or unusual sounds may be produced.

• Starting at least 12 hours before the test run, send current through the

crankcase heater. (If the current is running for a shorter period of time,

damage to the compressor could result.)

• For specific models requiring changing of settings for higher ceilings or selec-

tion of power supply ON/OFF capability, make proper changes referring to the

description for Selection of Functions through Remote Controller.

After the above checks are complete, carry out the test run as indicated in the

following outline.

11.2. Test run procedures

1) Indoor unit

Operating procedures

1 Turn on the main power supply

While the display on the remote controller indicates “

”, the remote controller

is disabled. Turn off the “

” indicator before using the remote controller.

2 Press the [TEST] button twice successively within three seconds. Test

run starts.

“TEST RUN” and “OPERATION MODE” are displayed alternately.

3 Press [

] button

Cooling/drying mode: Cool air should start to blow.

Heating mode: Warm air should start to blow (after a while).

11. Test run

4 Check the outdoor unit fan for correct running

The outdoor unit features automatic capacity control to provide optimum fan

speeds. The fan keeps running at a low speed to meet the current outside air

condition unless it exceeds its available maximum power. Then, in actuality,

the fan may stop or run in the reverse direction depending on the outside air,

which does not mean malfunction.

5 Press the [

ON/OFF] button to reset the test run in progress

• The test run will be automatically shut down after two hours in response to the

AUTO STOP setting of two hours on the timer.

• During the test run, the room temperature display shows the indoor unit tubing

temperatures.

• In the case of the test run, the OFF timer will activate, and the test run will

automatically stop after two hours.

• The room temperature display section shows the control temperature for the

indoor units during the test run.

• Check that all the indoor units are running properly for simultaneous twin and

triple operation.

Malfunctions may not be displayed even if the wiring is incorrect.

6 Register a telephone number

The telephone number of the repair shop, sales office, etc., to contact if an

error occurs can be registered in the remote controller. The telephone number

will be displayed when an error occurs.

For registration procedures, refer to 9.4 Function selection of remote control-

ler.

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Operation mode display

“TEST RUN” and “OPERATION MODE” are

displayed alternately.

Timer stops test run after two hours.

Piping temperature display

Stop test run by pressing the [ ON/OFF] button.

During test run, the RUN lamp remains on.

[TEST] button

[ ] button

(*1)

After turning ON the power, the system will go into startup mode, and the remote

controller operation lamp (green) and the display section’s “PLEASE WAIT” will

flash. Also, in the case of the indoor substrate LEDs, LED 1 and LED 2 light up

(when address is 0) or become dim (when address is not 0), and LED 3 flashes. In

the case of the outdoor substrate LED display,

and are displayed

alternatively at 1-second intervals.

• If one of the above operations does not function correctly, the following causes

should be considered, and if applicable, dealt with. (The following symptoms

have been determined under test run mode. Note that “startup” in the chart

means the *1 display above.)

ORANGE

CND

ORANGE

CND

Symptoms

Remote Controller Display Outdoor Substrate LED Display

Cause

Remote controller is displaying “PLEASE WAIT”, and

operation is not possible.

After power is turned ON, “PLEASE WAIT” is dis-

played for 3 mins., then error code is displayed.

Power is turned ON, and “EE” or “EF” are displayed

after “PLEASE WAIT” is displayed.

Display messages do not appear even when remote

controller operation switch is turned ON (operation

lamp does not light up).

Operation display appears but soon disappears even

when remote controller operations are executed.

After “startup” display, “00” is dis-

played (correct operation).

After “startup” display, error code is

displayed.

After “startup” display, “F1” (negative

phase) is displayed.

After “startup” display, “00” or “EE” is

displayed (“EE” is displayed when a

test run is made).

After “startup” display, “EA” (error for

number of units) or “Eb” (unit number

error) is displayed.

After “startup” display, “00” is dis-

played (correct operation).

After “startup” display, “00” is dis-

played (correct operation).

After “startup” display, “00” is dis-

played (correct operation).

• After power is turned ON, system startup lasts for about 2 mins., and

“PLEASE WAIT” is displayed (correct operation).

• Outdoor unit’s safeguard installation connector is open.

• Negative phase and open phase of outdoor unit’s power terminal board

(Single phase: L, N,

/triple phase: L1, L2, L3, N, )

• Incorrect connection of outdoor terminal board (Single phase: L, N,

triple phase: L1, L2, L3, N, grounding and S1, S2, S3)

• Outdoor unit and indoor unit construction differ

• Wiring for the indoor and outdoor unit is not connected correctly. (Polarity

is wrong for S1, S2, S3)

• Remote controller transmission wire short

• There is no outdoor unit for address 0 (address is something other than

0).

• Remote controller transmission wire burnout

• After cancellation of function selection, operation is not possible for about

30 secs. (correct operation).

2) Outdoor unit

1) Check Items

• After installation of indoor and outdoor units, and piping and electric wiring

work, check that the unit is free from leaks of refrigerant, loosened connec-

tions, and incorrect polarity.

• Check that there is no negative phase and open phase. (The F1 message for

negative phase and the F2 message for open phase will flash at LED 1 on the

outdoor substrate. If this happens, rewire correctly.)

• Measure the impedance between power terminals (Single phase: L, N,

triple phase: L1, L2, L3, N,

) and the ground with a 500 V Megger and check

that it is 1.0 MΩ or more. Do not operate the equipment if measurement is less

than 1.0 MΩ. * Never conduct this operation on the outdoor connection wiring

terminals (S1, S2, S3) as this causes damage.

• When there is no error at the outdoor unit.

(If there is an error at the outdoor unit, it can be evaluated at LED 1 [digital

display] of the outdoor substrate.)

• The stop valves are open both the liquid and gas sides.

After checking the above, execute the test run in accordance with the follow-

ing.

2) Test run start and finish

• Operation from the indoor unit

Execute the test run using the installation manual for the indoor unit.

• Operation from the outdoor unit

Execute settings for test run start, finish and operation mode (cooling, heating)

using the DIP switch SW 4 on the outdoor substrate.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Stop B Cooling

C Operation D Heating

1 Set the operation mode (cooling, heating) using SW 4-2

2 Turn ON SW 4-1, The operation mode for SW 4-2 will be adhered to, and

the test run will commence

3 Turn OFF SW 4-1 to finish the test run

• There may be a faint knocking noise emitted from the proximity of the fan

during the test run. This is torque fluctuation occurring due to control of fan

revolutions. There is no problem with the product.

Note:

The SW 4-2 operation mode cannot be changed during the test run. (To change

test run mode, stop the equipment with SW 4-1, change the operation mode,

then restart test run with SW 4-1.)

• If the 2-hour timer is set, the test run will stop automatically after 2 hours.

• During the test run, the room temperature display on the indoor unit will indi-

cate the temperature of the indoor unit piping.

* Press the remote controller’s “CHECK” button twice consecutively to be able to run a self-check. See the chart below for content of error code displays.

LCD Nonconformity Content

E6 ~ EF Signal error between indoor and outdoor

units

- - - - No error history

FFFF No relevant unit

LCD Nonconformity Content LCD Nonconformity Content

P8 Tube temperature error

P9 Tube (2-phase tube) sensor error

U0 ~ UP Outdoor unit nonconformity

F1 ~ FA Outdoor unit nonconformity

E0 ~ E5 Signal error between remote controller and

indoor unit

P1 Suction sensor error

P2 Tubing (liquid) sensor error

P4 Drain sensor error

P5 Drain overflow safeguard operation

P6 Freezing/overheating safeguard operation

See the chart below for details of the LED displays (LED 1, 2, 3) on the indoor substrate.

LED 1 (microcomputer power supply) Displays the ON/OFF of power for control. Check that this is lit during normal use.

LED 2 (remote controller feed) Displays the ON/OFF of feed to wired remote controller. Is only lit for indoor unit linked to outdoor unit with address “00”.

LED 3 (indoor and outdoor signals) Displays signal between indoor and outdoor units. Check that this is flashing during normal use.

11.3. Self-check

Retrieve the error history of each unit using the remote controller.

1 Switch to the self check mode.

When the H [CHECK] button is pressed twice successively within three sec-

onds, the display shown below appears.

2 Set the address or refrigerant address No. you want to self check.

When the F [

TEMP. ( ) and ( )] buttons are pressed, the address de-

creases and increases between 01 and 50 or 00 and 15. Set it to the address

No. or refrigerant address No. you want to self check.

Approximately three seconds after the change operation, the self check refrig-

erant address changes from flashing to a steady light and self check begins.

Self check address or self check refrigerant address

3 Self check result display <Error history> (For the contents of the error code, refer to 13. Troubleshooting, error code list.)

4 Error history reset

The error history is displayed in 3 Self check results display.

5 Self check reset

There are the following two ways of resetting self check.

Press the H [CHECK] button twice successively within three seconds → Resets self check and returns to the state before self check.

Press the I [

ON/OFF] button → Self check resets and indoor units stop.

(When operation is prohibited, this operation is ineffective.)

Error code 4 digits or error code 2 digits

Address 3 digits or unit address No. 2 digits

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

When the D [ MENU] button is pressed twice successively within three sec-

onds, the self check address or refrigerant address flashes.

When the error history was reset, the display shown below appears.

When error history reset failed, the error contents are displayed again.

11.4. Remote controller check

If operation cannot be carried out from the remote controller, use this function to diagnose the remote controller.

ERROR CODE

Power mark

When the A [FILTER] button is pressed, remote controller check begins.

When remote controller is faulty

(Error display 1) “NG” flashes → Remote controller send/receive circuit abnormal

Remote controller switching is necessary.

(Error display 3) “ERC” and data error count are displayed → Data error generation

“Data error count” is the difference between the number of bits of remote controller

send data and the number of bits actually sent to the transmission line. In this case,

the send data was disturbed by the noise, etc. Check the transmission line.

Send data on transmission line

When data error count is 02

Remote controller send data

1 First check the power mark.

When normal voltage (DC12V) is not applied to the remote controller, the power

mark goes off.

When the power mark is off, check the remote controller wiring and the indoor

unit.

2 Switch to the remote controller check mode.

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, the dis-

play shown below appears.

3 Remote controller check result

When remote controller is normal

Since there is no problem at the remote controller, check for other causes.

When the problem is other than the checked remote controller

(Error code 2) “E3” “6833” “6832” flash → Cannot send

There is noise on the transmission line, or the indoor unit or another remote con-

troller is faulty. Check the transmission line and the other remote controllers.

4 Remote controller check reset

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, remote controller check resets and the “PLEASE WAIT” and RUN lamp flash. Approximately 30

seconds later, the remote controller returns to the state before remote controller check.

12. Test run [for wireless remote controller]

12.1. Before test run

s After completing installation and the wiring and piping of the indoor and

outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power sup-

ply or control wiring, and wrong polarity.

s Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the

power supply terminals and ground is at least 1.0 M

Ω .

s Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) termi-

nals.

Warning:

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than

1.0 M

Ω.

Caution:

The compressor will not operate unless the power supply phase connection

is correct.

12.2. Self-check

1 Turn on the power.

2 Press the

CHECK

button twice.

(Start this operation from the status of re-

mote controller display turned off.)

CHECK

begins to light.

B “00” begins to blink.

3 While pointing the remote controller toward

the unit’s receiver, press the

button.

The check code will be indicated by the

number of times that the buzzer sounds

from the receiver section and the number

of blinks of the operation lamp.

4 Press the ON/OFF button to stop the self-

check.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

• For description of each check code, refer to the following table.

1 Check code Symptom 2 Buzzer sound 3 OPE LED

P1 Intake sensor error Single beep × 1 Lit for 1 sec. × 1

P2 Pipe sensor error Single beep × 2 Lit for 1 sec. × 2

P4 Drain sensor error Single beep × 4 Lit for 1 sec. × 4

P5 Drain pump error Single beep × 5 Lit for 1 sec. × 5

P6 Freezing / Overheating safeguard operation Single beep × 6 Lit for 1 sec. × 6

P8 Pipe temperature error Single beep × 8 Lit for 1 sec. × 8

P9 TH5 sensor error Single beep × 2 Lit for 1 sec. × 2

U0–UP Outdoor unit error Double beep × 1 Lit for 0.4 sec. + 0.4 sec. × 1

F1–FA Outdoor unit error Double beep × 1 Lit for 0.4 sec. + 0.4 sec. × 1

E0–E5 Signal error between remote controller and indoor units Sounds other than above Lights other than above

E6–EF Communication error between indoor and outdoor units Sounds other than above Lights other than above

– – No alarm history No sound Not lit

F F F F No unit Triple beep Not lit

• On wireless remote controller

2 The continuous buzzer sounds from receiving section of indoor unit.

3 Blink of operation lamp

• On wired remote controller

1 Check code displayed in the LCD.

• If the unit cannot be operated properly after the above test run has been performed, refer to the following table to remove the cause.

Symptom

Cause

Wired remote controller LED 1, 2 (PCB in outdoor unit)

PLEASE WAIT

PLEASE WAIT → Error code

Display messages do not appear even

when operation switch is turned ON

(operation lamp does not light up).

For about 2

minutes following

power-on

After about 2

minutes has

expired following

power-on

After LED 1, 2 are lighted, LED 2 is turned off,

then only LED 1 is lighted. (Correct operation)

Only LED 1 is lighted. → LED 1, 2 blink.

Only LED 1 is lighted. → LED 1 blinks twice,

LED 2 blinks once.

• For about 2 minutes following power-on, operation of the

remote controller is not possible due to system start-up.

(Correct operation)

• Connector for the outdoor unit’s protection device is not

connected.

• Reverse or open phase wiring for the outdoor unit’s power

terminal block (L1, L2, L3)

• Incorrect wiring between indoor and outdoor units (incor-

rect polarity of S1, S2, S3)

• Remote controller wire short

On the wireless remote controller with condition above, following phenomena takes place.

• No signals from the remote controller are accepted.

• OPE lamp is blinking.

• The buzzer makes a short pipng sound.

Note:

Operation is not possible for about 30 seconds after cancellation of function selection. (Correct operation)

For description of each LED (LED1, 2, 3) provided on the indoor controller, refer to the following table.

LED1 (power for microcomputer) Indicates whether control power is supplied. Make sure that this LED is always lit.

LED2 (power for remote controller) Indicates whether power is supplied to the remote controller. This LED lights only in the case of the

indoor unit which is connected to the outdoor unit refrigerant address “0”.

LED3 (communication between indoor and outdoor units) Indicates state of communication between the indoor and outdoor units. Make sure that this LED is

always blinking.

12.3. Test run method

1 Turn on the power to the unit at least 12

hours before the test run.

2 Press the

TEST RUN

button twice continuously.

(Start this operation from the status of re-

mote controller display turned off.)

TEST RUN

and current operation mode are dis-

played.

3 Press the

MODE

button to ac-

tivate

COOL

mode, then check whether cool

air is blown out from the unit.

4 Press the

MODE

button to ac-

tivate

HEAT

mode, then check whether warm

air is blown out from the unit.

5 Press the

FAN

button and check whether

fan speed changes.

6 Press the ON/OFF button to stop the test

run.

Note:

• Point the remote controller towards the indoor unit receiver while follow-

ing steps

2 to

• It is not possible to run in FAN, DRY or AUTO mode.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

13. Troubleshooting

Remote controller communication – reception error

Remote controller board error

Remote controller communication – transmission error

Remote controller communication – reception error

Remote controller communication – transmission error

Communication between indoor and outdoor units – reception error

Communication between indoor and outdoor units – transmission error

Communication between indoor and outdoor units – reception error

Communication between indoor and outdoor units – transmission error

Indoor/outdoor connection wiring error, indoor unit overload (5 units or more)

Indoor/outdoor connection wiring error (interference, loose)

Excessive time in use

Serial communication error

Reverse phase, out of phase verification

Faulty input circuit

Duplicated M-NET address setting

M-NET error in PH/W transmission

M-NET bus busy

M-NET communication error with P transmission

M-NET error – no ACK

M-NET error- no response

Undefined error code

Outlet temperature error

CN23 Short-circuit Connector Unplugged

Open/short in discharge temp thermistor

Open/short in liquid temp or condenser/evaporator temp thermistor

Compressor overcurrent interruption (51C operation)

High pressure error (63H1 operation)

Low pressure error (63L operation)

Power synchronous idle circuit error

Inlet sensor error

Piping sensor error

Drain sensor error

Drain overflow protector operation

Water leak error (PDH only)

Freeze prevention operation

Surge prevention operation

Piping temperature error

Error details

13.1. How to handle problems with the test run

Error code list: details

Remote Controller

Indoor unit

Outdoor unit

M-NET board

Outdoor unit

M-NET board

–

Outdoor unit

Indoor unit

Problem location

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

undefined

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

MELANS display

Remote controller

display

E1, E2

The fan setting changes during heating.

The fan stops during heating.

When the switch is turned ON, the fan does

not begin to operate.

The outdoor unit fan turns in reverse or stops,

and an unusual sound is heard.

During thermostat OFF mode, light air or low air operation will take place.

During thermostat ON mode, light air or low air will switch automatically to set notch on

the basis of time or piping temperature.

During defrosting, the fan will stop.

After the switch is turned to ON or until the piping temperature reaches 35°C, there will

be 5 minutes of light air operation. After that there will be 2 minutes of low air operation,

then set notch will begin (hot adjustment control).

There is a risk of the power to the outdoor unit being connected in reverse phase. Be

sure to check that the phase is correct.

Ordinary display

Defrosting display

Remote controller display

13.2. The following occurrences are not problems or errors

Problem

Cause

Heating preparations

underway

Ordinary display

14.1. System settings

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Outdoor unit

B Indoor unit

C Main remote controller

D Subordinate remote controller

E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00)

F Refrigerant address = 01

G Refrigerant address = 02

* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit.

1 Wiring from the Remote Control

This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor

unit (non-polar).

2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used

Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the MA remote

controller.

14. System control

123456

OFF

SW1

Function table

<SW1>

Function

1 Compulsory de-

frosting

2 Error history clear

SW1

function

settings

Operation according to switch setting

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Settings for outdoor unit ad-

dresses 0 to 15

Refrigerant sys-

tem address set-

ting

Note:

In single refrigerant system, there is no need of wiring

Note:

If the fan in the indoor unit does not operate, check the over-current relay on the fan motor to determine whether it has been tripped.

If the over-current relay has been tripped, reset it after eliminating the cause of the problem (e.g. motor lock).

To reset the over-current relay, open the control box and press the green claw on bottom-right of the relay until a click is heard. Release the claw and check that

it returns to its original position.

Note that if it is pressed too hard it will not return to its original position.

14.2. Examples of refrigerant system address

setting

Ex.

* Set the refrigerant system address of one outdoor unit to 00 for the power supply

to the remote controller.

(The refrigerant system address is set to 00 when shipped from the factory.)

Do not duplicate the refrigerant system address settings within the same system.

Indoor unit

PEH-RP200·250MYA

Outdoor unit

–

Outdoor unit refrigerant

system address

Remote controller

power supply unit

• Depending on the position of the SW2 switch on A Control Service Tool, the segments light up to indicate the running condition of the unit and the particulars of the check

code.

SW2 setting

123456

000000

011100

111100

Item

Operation mode/relay output

Error code history 1

Error code history 2

Display contents

tens place O: stop

C: cooling

H: heating

d: defrosting

units place 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: Warning-up MC

When an error occurs, the error code

and error signal (*1) are displayed in

alternation.

Relay output = SV + 21S4 + MC

Ex. During cooling mode, when MC and SV are

ON: C5

The error code (ex. U8, UA) and error indicator (*1) are displayed in alternation.

*1 Display system for error indicator

The indicator corresponds to the following numbers

0 ............. Outdoor unit

1 ............. Indoor unit No.1

2 ............. Indoor unit No.2

3 ............. Indoor unit No.3

4 ............. Indoor unit No.4

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befol-

gen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor

der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor

Schäden zu bewahren.

An der Anlage angebrachte Zeichen

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Zeigt an, daß bei rotierenden Teilen Vorsichtgeboten ist. (Dieses Symbol

findet sich als Aufkleber auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig le-

sen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die In-

stallation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Befolgen Sie bei Installationen für Kältemittel R410A die Anweisungen

im Bedienungshandbuch, und benutzen Sie die speziell für die Verwen-

dung bei R410A gefertigten Werkzeuge und Rohrleitungskomponenten.

Das Kältemittel R410A im HFC-System steht unter 1,6-mal höherem Druck

als übliche Kältemittel. Wenn Rohrleitungskomponenten verwendet wer-

den, die nicht für das Kältemittel R410A ausgelegt sind, oder die Anlage

nicht korrekt installiert wurde, besteht die Möglichkeit, dass Rohrleitun-

gen bersten, was Sachschäden oder Verletzungen zur Folge haben kann.

Außerdem können dadurch Wasserlecks, Stromschläge oder ein Brand

verursacht werden.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren

Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Anlage herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so

sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage

an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi

Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden

muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Tragen Sie bei der Handhabung dieses Erzeugnisses immer Schutzaus-

rüstung, d.h. Handschuhe, vollen Armschutz wie einen Overall und eine

Schutzbrille.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum

gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freige-

setzt.

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch in-

stallieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlägen

oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstim-

mung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische

Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vor-

schriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebe-

nen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonder-

ten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Brän-

den führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte)

fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage ein-

dringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit

einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kälte-

mittel (R410A oder R407C) füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs

führen und die Anlage beschädigt werden.

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 22

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten ...................................... 22

1.2. Vorkehrungen für Vorrichtungen, die Kältemittel R410A oder

R407C verwenden ................................................................... 23

1.3. Vor der Aufstellung .................................................................. 23

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung) - Elektroarbeiten ....... 23

1.5. Vor Installationsbeginn ............................................................ 24

2. Versorgungseinrichtungen der Innenanlage ............................................. 24

3. Einen Aufstellort wählen ........................................................................... 24

3.1. Die Innenanlage an einer Decke montieren,

die stark genug ist, um das Gewicht zu halten ........................ 24

3.2. Sicherstellen des Freiraums für Montage und Wartung/

Bedienung ............................................................................... 24

3.3. Innenanlagen mit Außenanlagen verbinden ............................ 24

4. Befestigung der Hängebolzen................................................................... 24

4.1. Befestigung der Hängebolzen ................................................. 24

5. Aufstellen der Anlage ................................................................................ 25

5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers .............................................. 25

5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage vergewissern und die

Hängebolzen befestigen .......................................................... 25

6. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ....................... 25

6.1. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ...... 25

6.2. Kältemittelrohr, Auslaufrohr und Einfüllöffnung ....................... 25

7. Kältemittel- und Auslaufrohrleitungen anschließen .................................. 25

7.1. Verrohrung der Kältemittelleitung ............................................ 25

7.2. Verrohrung des Auslaufs/der Dränage .................................... 26

8. Arbeiten am Strömungskanal ................................................................... 27

9. Fernbedienung .......................................................................................... 27

9.1. Installationsabläufe .................................................................. 27

9.2. Anschlußverfahren .................................................................. 27

9.3. Anbringung des oberen Kastens ............................................. 28

9.4. Funktionswahl .......................................................................... 28

10. Elektroverdrahtung .................................................................................... 32

11. Testlauf ..................................................................................................... 33

11.1. Vor dem Testlauf ...................................................................... 33

11.2. Testlaufverfahren ..................................................................... 34

11.3. Selbsttest ................................................................................. 35

11.4. Test der Fernbedienung .......................................................... 36

12. Testlauf [Für drahtlose Fernbedienung] .................................................... 36

12.1. Vor dem Testlauf ...................................................................... 36

12.2. Selbsttest ................................................................................. 36

12.3. Probelaufverfahren .................................................................. 37

13. Fehlerbehebung ........................................................................................ 38

13.1. Handhabung von Problemen beim Testlauf ............................. 38

13.2. Die folgenden Erscheinungen stellen keine Probleme oder

Fehler dar ................................................................................ 39

14. Kontrolle des Systems .............................................................................. 39

14.1. Systemeinstellungen ............................................................... 39

14.2. Beispiele für die Kältemittel-Adresseneinstellung ................... 39

• Wenn die Klimaanlage in einem kleinen Raum aufgestellt wird, müssen

Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass die Kältemittel-

konzentration selbst bei austretendem Kältemittel den Sicherheits-

grenzwert übersteigt.

Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Wenn Kältemittel austritt

und dadurch der Sicherheitsgrenzwert überschritten wird, können wegen des

daraus resultierenden Sauerstoffmangels im Raum Gefahren entstehen.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler

oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein

Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder

sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt

werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder

ändern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von

Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brand-

oder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung ge-

gen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen

sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besondere Beachtung ist den örtlichen Verhältnissen wie etwa dem Keller-

geschoß etc. zu schenken, wo sich Kältemittelgas ansammeln kann, da

Kältemittel schwerer als Luft ist.

1.2. Vorkehrungen für Vorrichtungen, die

Kältemittel R410A oder R407C verwen-

den

Vorsicht:

• Die Kältemittelrohrleitung muß wie angegeben aus Phosphor

desoxidiertem Kupfer bestehen. Außerdem vergewissern, daß die Innen-

und Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem

Kupfer, Oxyden, Staub/Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen,

Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen sind. Verwenden Sie nur

Rohrleitungen mit der spezifizierten Wandstärke. (Siehe Punkt 7.1.) Be-

achten Sie das folgende, wenn vorhandene Rohrleitungen weiter verwen-

det werden, mit denen das Kältemittel R22 transportiert wurde.

- Ersetzen Sie die vorhandenen Konusmuttern, und bördeln Sie die

Bördelränder erneut auf.

Verwenden Sie keine Rohrleitungen mit zu geringer Wandstärke. (Siehe Punkt 7.1.)

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen können dazu

führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen

Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten

geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem

Kunststoffbeutel aufbewahren).

Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen führen.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder

Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich

die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung

abfallen kann.

• Verwenden Sie kein anderes Kältemittel als R410A oder R407C.

- Bei Verwendung eines anderen Kältemittels (R22 etc.) kann das Chlor zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)-Rückschlag-

ventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Benutzen Sie die folgenden, speziell für die Verwendung der Kältemittel

R410A oder R407C ausgelegten Werkzeuge.

Die folgenden Werkzeuge sind für die Verwendung der Kältemittel R410A

oder R407C notwendig. Wenden Sie sich bei Fragen an Ihren Händler.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt wal-

ten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor der Aufstellung

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen,

Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädi-

gen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstat-

ion oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische

Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und um-

gekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrich-

tungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört

oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt

verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die

vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung)

- Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder

an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann

zu Stromschlägen führen.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel

ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Installieren Sie bei Bedarf einen Erdschlussunterbrecher.

- Wenn kein Erdschlussunterbrecher installiert ist, kann es zu Stromschlägen

kommen.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung

verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung ver-

wenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von

Bränden führen.

• Klimaanlagen nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Ge-

brauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Ab-

wasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch in-

stallieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um

Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß angebrachte Abwasserleitungen können Wasseraustritt ver-

ursachen und Schäden an Möbeln oder sonstigen Einrichtungsgegenständen

nach sich ziehen.

• Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

- Wenn der Gegenstand mehr als 20 kg wiegt, nicht nur eine Person zum

Tragen einsetzen.

- Bei einigen Produkten besteht die Verpackung aus Kunststoffbändern. Zum

Transport keine Kunststoffbänder verwenden. Dies ist gefährlich.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport der Außenanlage diese an den angegebenen Stellen der

Grundplatte der Anlage aufhängen. Auch die Außenanlage an vier Punkten

unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, be-

steht Erstickungsgefahr.

Werkzeuge (für R410A oder R407C)

Messrohrleitung

Füllschlauch

Gasaustrittsdetektor

Drehmomentschlüssel

Bördelwerkzeug

Durchmesser-Einstellungsmesser

Vakuumpumpen-Adapter

Elektronische Kühlmittel-Füllungsmesser

4.1. Befestigung der Hängebolzen

(Dazu M10-Hängebolzen verwenden. Die Bolzen müssen vor Ort beschafft werden.)

(Die Aufhängeposition muß eine starke Baustruktur aufweisen.)

Baustruktur für die Aufhängung

• Decke: Die Deckenstruktur ist von Gebäude zu Gebäude unterschiedlich. Ho-

len Sie nähere Informationen bei der jeweiligen Bauunternehmung ein.

1 Verstärkung der Decken durch zusätzliche Stützglieder (Deckenträger etc.) ist

erforderlich, um die Decke in der Waagerechten zu halten und um Schwingun-

gen der Decke zu vermeiden.

2 Die Stützglieder der Decke abtrennen und herausnehmen.

3 Die Stützglieder der Decke verstärken und weitere Bauelemente zur Befesti-

gung der Deckenplatten hinzufügen.

Bei Holzkonstruktionen

• Verwenden Sie den Dachbalken (bei eingeschossigen Gebäuden) oder den

Deckenträger (bei zweigeschossigen Gebäuden) als verstärkende Bauelemente.

4. Befestigung der Hängebolzen

• Zum Aufhängen der Klimaanlage Vierkanthartholz von mehr als 6 cm Seiten-

länge verwenden, wenn der Abstand zwischen den Trägern weniger als 90 cm

und Vierkanthartholz von mehr als 9 cm Seitenlänge verwenden, wenn der

Abstand zwischen den Trägern weniger als 180 cm beträgt.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Deckenplatte B Eckenträger C Dachbalken

D Vierkantholz zur Aufhängung der Klimaanlage E Abstand

Zur Verstärkung von Betonkonstruktionen

• Die Hängebolzen, wie in der nachstehenden Darstellung gezeigt, befestigen

oder die Hängebolzen mit Vierkantholz befestigen.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Einschub: 100 bis 150 kg (1 Stück) (Vor Ort zu beschaffen)

G M10-Hängebolzen (Vor Ort zu beschaffen) H Verstärkung

Produktgewicht (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

2. Versorgungseinrichtungen der Innenanlage

Die Anlage ist mit folgenden Versorgungseinrichtungen versehen:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

• Einen Aufstellort mit stabiler, fester Fläche, die für das Gewicht der Anlage

haltbar genug ist, wählen.

• Vor Einbau der Anlage muß der Weg zum Transport der Anlage an den Auf-

stellort festgelegt werden.

• Einen Aufstellort wählen wo die Anlage nicht durch eindringende Luft beein-

flußt wird.

• Einen Aufstellort wählen wo der Strom der Zu- und Abluft nicht behindert ist.

• Einen Aufstellort wählen wo die Kältemittelrohrleitung problemlos nach außen

geleitet werden kann.

• Einen Aufstellort wählen wo die Luft aus der Anlage sich vollständig im Raum

verteilen kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo in größeren Mengen Öl verspritzt

oder Dampf erzeugt wird.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo brennbares Gas erzeugt werden,

hereinströmen, verbleiben oder austreten kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo durch Einrichtungen Hoch-

frequenzwellen entstehen können (z.B. durch ein Hochfrequenz-Schweißgerät).

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo sich an derSeite, wo die Luftaus-

tritt, ein Feuermelder befindet. (Der Feuermelder kann versehentlich in Gang

gesetzt werden, wenn während des Heizbetriebs Warmluft austritt)

• Wo spezielle chemische Produkte im Raum verteilt sein können, wie in chemi-

schen Anlagen und Krankenhäusern, ist vor Aufstellung der Anlage eine um-

fassende Untersuchung erforderlich. (Die Kunststoffteile können je nach Art

der chemischen Produkte, denen sie ausgesetzt sind, beschädigt werden)

3.1. Die Innenanlage an einer Decke mon-

tieren, die stark genug ist, um das Ge-

wicht zu halten

Warnung:

Die Anlage muß an einem Gebäudeteil, der das Gewicht tragen kann, sicher

angebracht werden. Wenn die Anlage an einem Gebäudeteil mit ungenügen-

der Tragkraft montiert wird, kann sie herunterfallen und Personenschäden

verursachen.

3. Einen Aufstellort wählen

3.2. Sicherstellen des Freiraums für Monta-

ge und Wartung/Bedienung

• Entsprechend der Raumanordnung und der Aufstellposition die optimale

Strömungsrichtung der Luft aus der Anlage feststellen und auswählen.

• Wenn Rohrleitungen und Elektroleitungen an den Boden- und Seitenflächen

angeschlossen sind und die Bedienung und Wartung an der gleichen Fläche

vorgenommen wird, genügend Freiraum vorsehen. Zur effizienten Vornahme

der Aufhängungsarbeiten und zur Sicherheit soviel Freiraum wie möglich vor-

sehen.

Raum für Bedienung und Wartung

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Beim Anschluß des Lufteingangs

2 Bei Anbringung der Aufhängungsbefestigungen vor Aufstellung der Innenanlage

ohne Eingangsströmungskanal

3 Bei unmittelbarem Aufhängen der Innenanlage ohne Eingangsströmungskanal

A Freiraum für Bedienung und Wartung

B Abstand der Aufhängungsbolzen C Lufteingang

D Luftausgang

Abstand der Aufhängungsbolzen

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Oberseite der Anlage F 4 Löcher für Aufhängungsbolzen, Durchmesser 12

G Steuerkasten H Dränagepfanne I Hauptteil der Anlage

3.3. Innenanlagen mit Außenanlagen verbin-

den

Zum Verbinden der Innenanlagen mit Außenanlagen im Montagehandbuch der

Außenanlagen nachschlagen.

A Luftausgang B Fernbedienung

C Verbindungsrohrleitung für R407C (vor Ort beschaffte Rohrleitung)

* Nur für PEH-RP200

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu

schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen. Während der Saison Netz-

schalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb be-

rühren.

- Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kom-

pressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und

manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen

erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzab-

deckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet-

zungen verursachen.

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. An-

derenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

7.1. Verrohrung der Kältemittelleitung

Die Verrohrung muß gemäß Anweisungen im Aufstellungshandbuch für die Außen-

anlage vorgenommen werden.

• Angaben über weitere Bedingungen bezüglich Rohrlänge und zulässiger

Höhendifferenz finden sich im Handbuch der Außenanlage.

• Der Rohranschluß erfolgt mittels Hartlöt-Verfahren.

Vorsichtsmaßregeln bei Kältemittelrohrleitungen

s Dafür sorgen, daß zum Hartlöten nichtoxidierende Hartlötverfahren an-

gewendet werden, um zu gewährleisten, daß keine Fremdstoffe oder

Feuchtigkeit in die Rohrleitung eindringen.

Um Tropfenbildung zu vermeiden, die Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ausrei-

chend gegen Schwitzwasserbildung sichern und mit Isoliermaterial ausstatten.

Bei Einsatz von handelsüblichen Kältemittelrohren dafür sorgen, daß handelsübli-

ches Isoliermaterial (mit einer Hitzebeständigkeit von mehr als 100 °C und der

nachstehend angegebenen Stärke) sowohl um die Flüssigkeits- als auch um die

Gasrohre gewickelt wird.

Auch dafür sorgen, daß handelsübliches Isoliermaterial (mit einem spezifischen

Gewicht für Schaumpolyäthylen von 0,03 und der nachstehend angegebenen Stär-

ke) um alle Rohre, die durch Räume verlaufen, gewickelt wird.

1 Auswahl der Stärke des Isoliermaterials nach Rohrgrößen.

Rohrgröße Stärke des Isoliermaterials

6,4 mm bis 25,4 mm Mehr als 10 mm

28,6 mm bis 38,1 mm Mehr als 15 mm

2 Wenn die Anlage im obersten Stockwerk eines Gebäudes und unter

Umgebungsbedingungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit ein-

gesetzt wird, ist es notwendig, Rohrgrößen und Isoliermaterialstärken zu ver-

wenden, die über den in der Tabelle angegebenen liegen.

3 Wenn technische Angaben seitens des Kunden vorliegen, diese einfach befolgen.

6. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung

6.1. Technische Daten der Kältemittel- und

Auslaufrohrleitung

Position

Modell

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Flüssigkeitsrohr

ø12,7* ø12,7

Gasrohr ø25,4 ø28,58

Flüssigkeitsrohr

ø9,52 ø12,7

Gasrohr ø25,4 ø28,58

Auslaufrohr R1 (Schraubenspindel)

* Anschlussrohr (Zubehörteil)

6.2. Kältemittelrohr, Auslaufrohr und Einfüll-

öffnung

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Kältemittelrohrleitung (Flüssigkeitsrohrleitung)

B Kältemittelrohrleitung (Gasrohrleitung) C Auslaufrohr

D Anschlussrohr (Zubehörteil) * Nur für PEH-RP200 bei Anschluss an eine R407C-

Außenanlage

7. Kältemittel- und Auslaufrohrleitungen anschließen

s Die Kältemittelrohrleitung mit einer Metallklammer stützen, damit das

Endrohr der Innenanlage keiner Belastung ausgesetzt wird. Diese Me-

tallklammer muß 50 cm von der hartgelöteten Verbindung der Innenan-

lage entfernt angebracht werden.

Warnung:

Kein anderes als das angegebene Kältemittel (R410A oder R407C) in den

Kältemittelkreislauf einspeisen. Das Mischen mit Luft kann dazu führen, daß

im Kältemittelkreislauf abnormal hohe Temperaturen entstehen, die zum Plat-

zen führen.

Vorsicht:

• Die Kältemittelrohre für die Innenanlage gemäﬂ der folgenden Angaben

installieren.

Kältemittelrohr

(R407C)

5. Aufstellen der Anlage

5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers

s Die Innenanlage in der Verpackung an den Aufstellungsort bringen.

s Zum Aufhängen der Innenanlage diese mit einer Hebevorrichtung anhe-

ben und durch die Hängebolzen führen.

s Innenanlage vor Vornahme der Deckenarbeiten anbringen.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Anlagenkörper B Hebevorrichtung

* Es gibt zwei Aufstellungsverfahren

1. Jede Aufhängungsschraube mit einer Unterlegscheibe und Mutter(n) verse-

hen. (Unterlegscheiben und Muttern vor Ort beschaffen.)

2. Innenanlage an jedem Aufhängungsbolzen anbringen.

3. Dafür sorgen, daß die Anlage waagerecht angeordnet ist, dann die einzelnen

Muttern anziehen.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Mutter B Unterlegscheibe

Bei Einsatz eines Eingangsströmungskanals

100 oder mehr 130 oder mehr

Ohne Eingangsströmungskanal 0 oder mehr 30 oder mehr

Mutter (*1) ist nicht erforderlich, wenn Abstand A = 0 ist.

1. Alle Bolzen der Aufhängungsbefestigung leicht lockern und die

einzelnenBefestigungen und U-förmigen Unterlegscheiben abnehmen.

2. Die einzelnen Bolzen der Aufhängungsbefestigung anpassen.

3. Jeden Aufhängungsbolzen mit einer Unterlegscheibe, einer Mutter und einer

Aufhängungsbefestigung versehen. (Unterlegscheiben und Muttern vor Ort

beschaffen.)

4. Innenanlage in die Aufhängungsbefestigungen einhaken.

5. Dafür sorgen, daß die Anlage waagerecht angeordnet ist, dann alle Muttern

anziehen.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Darauf achten, daß eine U-förmige Unterlegscheibe ( 4 Unterlegscheiben insge-

samt) angebracht wird.

Bei Einsatz eines Eingangsströmungskanals

100 oder mehr 130 oder mehr

Ohne Eingangsströmungskanal 25 oder mehr 55 oder mehr

5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage

vergewissern und die Hängebolzen be-

festigen

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Überprüfung der Waagerechten

s Mit der mit der Füllplatte gelieferten Lehre vergewissern, daß der An-

lagenkörper und die Hängebolzen sich in der richtigen Lage befinden.

Wenn sie nicht richtig angeordnet sind, kann dies aufgrund von Luft-

durchgangsöffnungen zur Tropfenbildung führen. Vergewissern, daß das

Lageverhältnis genau überprüft wird.

s Mit einer Wasserwaage vergewissern, daß sich die mit

A gekennzeich-

nete Fläche in der Waagerechten befindet. Auch dafür sorgen, daß die

Muttern der Hängebolzen fest angezogen sind, um die Hängebolzen zu

sichern.

s Um zu gewährleisten, daß der Wasserauslauf stattfindet, mit einer Was-

serwaage sicherstellen, daß die Anlage in der Waagerechten hängt.

Vorsicht:

Dafür sorgen, daß der Anlagenkörper waagerecht angebracht wird.

Kältemittelrohr

(R410A)

7.2. Verrohrung des Auslaufs/der Dränage

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Isolator B Ablassrohr R1

C Ablassschale D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Abwärtsneigung 20 mm/m oder mehr

H Geruchverschluss

I Das Ablassrohr sollte bis unter diesen Pegel reichen.

J Offener Ablass

1. Dafür sorgen, daß die Auslaufrohrleitung in Richtung Außenanlage (Abwasser-

auslauf) geneigt ist (Verhältnis von mehr als 20 mm/m).

2. Dafür sorgen, daß abzweigende Auslaufrohrleitungen weniger als 20 m lang

sind (unabhängig vom Steigungsunterschied).

Bei langen Dränagerohren Metallklammern (Rohrschellen) anbringen, um

Schwingungen zu verhindern. Niemals Luftabzugsrohre anbringen, da sonst

Abwasser ausgestoßen wird.

3. Ein Hartvinylchlorid-Rohr VP-25 (mit einem Außendurchmesser von 32 mm)

als Auslaufrohr verwenden.

4. Dafür sorgen, daß zusammengefaßte Rohre 10 cm niedriger als die Wartungs-

einheit des Anlagenkörpers angebracht sind.

5. Das Ende des Auslaufrohrs an einer Stelle anbringen, an der kein Geruch

entstehen kann.

6. Das Ende der Auslaufleitung nicht in einen Ablauf verlegen, in dem sich Ionen-

Gase bilden können.

* Verwenden Sie zum Anschluss an die R407C-Außenanlage die Verbindungs-

rohrleitung, die an die Innenanlage angebracht ist.

s Einzelheiten über die zusätzliche Menge Kältemittel für die Außenanlage

finden sich in der Installationsanleitung.

1. Die Kappe abnehmen.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Kappe abnehmen

2. Die Wärmeisolierung an der Seite des Kältemittelrohres herausziehen, die Rohr-

leitungen der Anlage löten, und die Isolierung wieder an der ursprünglichen

Stelle anbringen.

Die Rohrleitung mit Isolierband umwickeln.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Wärmeisolierung B Isolierung abziehen

C Mit feuchtem Tuch umwickeln

D Wieder an ursprünglicher Stelle anbringen

E Dafür sorgen, daﬂ an dieser Stelle keine Lücke ist

F Mit Isolierband umwickeln

Hinweis:

• Beim Umwickeln der Kupferrohre größte Vorsicht walten lassen, da sich

durch das Umwickeln der Rohrleitung Kondenswasser bilden kann, an-

statt dies zu verhindern.

* Vor dem Löten der Kältemittelrohre die Rohre am Anlagenkörper und die

Wärmeisolierungsrohre immer mit feuchten Tüchern umwickeln, um

Wärmeschrumpfen und Verbrennen der Wärmeisolierungsrohre zu ver-

meiden. Dafür sorgen, daﬂ die Flamme nicht mit dem Anlagenkörper in Be-

rührung kommt.

Vorsicht:

• Siehe 1.2. wegen nachstehend nicht erwähnter Sicherheitsvorkehrungen

bei Verwendung von Klimaanlagen mit Kältemittel R410A oder R407C.

• Verwenden Sie zum Anschluss der Kältemittelrohrleitungen phosphor-

deoxidierten Kupfer C1220 für nahtlose Rohrleitungen aus Kupfer und

Kupferlegierung. Verwenden Sie Kältemittelrohrleitungen mit Wandstär-

ken gemäß der folgenden Tabelle. Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitun-

gen innen sauber und frei von schädlichen Verschmutzungen wie

Schwefelverbindungen, Oxidationsmittel oder Staubrückstände sind.

• Verwenden Sie keine Rohrleitungen mit geringerer Wandstärke als oben

spezifiziert.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem ge-

schlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis

unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh-

ren kann.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder

Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das in der Anlage verwendete Kältemittel ist stark hygroskopisch, vermischt

sich mit Wasser und mindert die Qualität des Kältemaschinenöls.

• Keine Additive zur Erkennung von undichten Stellen verwenden.

Zusätzliche Kältemittelfüllung

• Dafür sorgen, daß weder Schmutz noch Schneidrückstände in die Rohrleitungen

gelangen.

• Die Kältemittelrohrleitungen müssen warm gehalten werden. Daher beson-

ders auf die Isolierung zwischen Kältemittelrohrleitungen und Gasrohrleitung

im Inneren der Innenanlage achten, da die Gasrohrleitung während des Kühl-

betriebs Kondenswasser bildet.

• Beim Anschluß der Kältemittelrohrleitungen dafür sorgen, daß die Absperr-

armatur der Außenanlage vollständig geschlossen ist (wie dies bei Versand ab

Werk der Fall war). Nach Anschluß der Kältemittelrohrleitungen zwischen In-

nen- und Außenanlagen von der Wartungseinheit der Außenanlage und der

Wartungseinheit von jeder Anschlußrohrleitung aus eine Luftreinigung vorneh-

men. Vergewissern, daß an den Rohranschlüssen keine Luft austritt, dann die

Absperrarmatur der Außenanlage vollständig öffnen. Dadurch wird der

Kältemittelkreislauf zwischen Innen- und Außenanlagen angeschlossen.

• Die Kältemittelrohrleitungen müssen so kurz wie möglich sein.

• Konische Anschlüsse und Flanschanschlüsse müssen zum Anschluß der Kälte-

mittelrohrleitungen verwendet werden.

• Die Innen- und Außenanlagen müssen mit Kältemittelrohrleitungen verbunden

werden.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Hartlöten B Konischer Anschluss C Gasrohrleitung

D Flüssigkeitsrohrleitung E Wartungseinheit

F Innenanlage G Außenanlage

H Verbindungsrohrleitung (Zubehörteil)

* Nur für PEH-RP200 beim Anschluss an die Außenanlage R407C

Warnung:

Verwenden Sie bei der Installation oder Ortswechsel der Klimaanlage zur

Füllung der Kältemittelleitungen nur das vorgeschriebene Kältemittel (R410A

oder R407C). Mischen Sie es nicht mit anderen Kältemitteln, und achten Sie

darauf, dass keine Luft in den Leitungen verbleibt. In den Leitungen verblie-

bene Luft führt zu Druckspitzen, die zum Bersten der Leitungen und anderen

Gefahren führen kann.

Rohrleitungsdurchmesser (mm)

Wandstärke (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

PEH-RP200 PEH-RP250

R407C

PUH-P200 PUH-P250

ø12,7* ø12,7

ø25,4 ø28,58

Innenanlage

Kältemittel

Verbindung Außenanlage

Kältemittel Rohrleitungs-

durchmesser (mm)

Flüssigkeitsseite

Gasseite

PEH-RP200 PEH-RP250

R410A

PUHZ-RP200 PUHZ-RP250

ø9,52 ø12,7

ø25,4 ø28,58

Innenanlage

Kältemittel

Verbindung Außenanlage

Kältemittel Rohrleitungs-

durchmesser (mm)

Flüssigkeitsseite

Gasseite

9. Fernbedienung

9.1. Installationsabläufe

(1) Aufstellungsort für Fernbedienung (Schaltkasten) auwählen.

Dabei nachstehende Vorsichtsmaßnahmen beachten.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Form der Fernbedienung

B Erforderliche Freiräume um die Fernbedienung herum

C Temperaturfühler D Installationsteilung

1 Die Temperaturfühler befinden sich sowohl an der Fernbedienung als auch an

der Innenanlage. Den Temperaturfühler an der Fernbedienung hauptsächlich

zur Temperatureinstellung oder zur Ermittlug der Raumtemperatur verwenden.

Die Fernbedienung an einer Stelle anbringen, an der die durchschnittliche

Raumtemperatur festgestellt werden kann, ohne daß sie durch direktes Sonnen-

licht, Luftstrom aus der Klimaanlage oder sonstige Heizquellen beeinflußt wird.

2 In jedem Falle, ob nun die Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand

befestigt wird, dafür sorgen, daß die in der Zeichnung angegebenen Freiräume

eingehalten werden.

Hinweis:

Vergewissern, daß sich in der Nähe des Fühlers der Fernbedienung keine

Elektroleitung befindet. Wenn sich eine Elektroleitung nahe dem Fühler be-

findet, kann die Fernbedienung u.U. die richtige Raumtemperatur nicht fest-

stellen.

3 Folgende Teile vor Ort beschaffen:

Schaltkasten für zwei Teile

Dünnes Kupferleitungsrohr

Kontermuttern und Buchsen/Leitungsdurchführungen

(2) Den Wartungszugang des Fernbedienungskabel mit Kitt oder Dichtungs-

mittel abdichten, um das mögliche Eindringen von Tau, Wasser, Kakerla-

ken oder Würmern und Raupen zu verhindern.

<A> Zur Installation des Schaltkasten:

• Wenn die Fernbedienung im Schaltkasten installiert wird, die Verbindung zwi-

schen Schaltkasten und Leitungsrohrdurchführung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand wie folgt vorgehen:

B-1. Zur Führung des Fernbedienungskabels von der Rückseite der Steue-

rung:

• Ein Loch für das Anschlußkabel der Fernbedienung durch die Wand brechen

(damit das Kabel der Fernbedienung von hinten durchgeführt werden kann),

dann das Loch mit Kitt abdichten.

B-2. Zur Führung des Fernbedienungskabels durch die Oberseite:

• Das Fernbedienungskabel durch einen Einschnitt im oberen Gehäuse führen,

dann den Einschnitt in ähnlicher Weise wie oben mit Kitt abdichten.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Wand/Mauer D Rohrleitung E Kontermutter

F Buchse/Rohrleitungsführung G Schaltkasten

H Kabel der Fernbedienung I Mit Kitt abdichten

(3) Den unteren Kasten im Schaltkasten oder an der Wand befestigen.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> Bei Installation im Schaltkasten

C Schaltkasten für zwei Stück D Kabel der Fernbedienung

E Zylinderkopfschraube mit Kreuzschlitz

G Bedienungszugang des Kabels der Fernbedienung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand

H Holzschraube

Vorsicht:

Die Schrauben nicht zu stark anziehen, damit der untere Kasten nicht defor-

miert wird oder bricht.

Hinweis:

• Zur Installation einen ebenen Platz auswählen.

• Darauf achten, daß zur Sicherung der Fernbedienung im Schaltkasten

oder an der Wand zwei oder mehr Plätze vorgesehen werden.

9.2. Anschlußverfahren

• Das Kabel der Fernbedienung kann auf max. 200 m verlängert werden. Ver-

wenden Sie zum Anschluss einer Fernbedienung Elektroleitungen oder (2-

adrige) Kabel von 0,3 mm

bis 1,25 mm

. Verwenden Sie zur Vermeidung mög-

licher Fehlfunktionen der Anlage keine mehradrigen Kabel.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Schließen Sie das Fernbedienungskabel an die Klemmleiste im unteren

Gehäuse an.

A Zu TB5 an der Innenanlage

B Klemmleiste TB6 auf der Fernbedienung

Keine Polarität

8. Arbeiten am Strömungskanal

• Beim Anschluß des Strömungskanals zwischen Anlage und Strömungskanal

ein Zwischenstück aus Segeltuch einsetzen.

• Für die einzelnen Teile des Strömungskanals nichtbrennbares Material ver-

wenden.

• Die Flansche am Eingang des Strömungskanals, am Ausgang des Strömungs-

kanals und den Ausgangsströmungskanal selbst vollständig isolieren, um

Kondenswasserbildung zu verhindern.

• Dafür sorgen, daß der Luftfilter in der Nähe des Lufteinganggitters angebracht

wird.

• Vor Anschluß eines Eingangsströmungskanals Luftfilter (mit der Anlage gelie-

fert) abnehmen, dann diesen Filter im Einlaßgitter anbringen.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Lufteingang B Luftausgang C Zugangstür

D Deckenfläche E Teilstück des Strömungskanals aus Segeltuch

F Länge des Strömungskanals bei 850 mm oder mehr halten

G Strömungskanal und Klimaanlage mit Spannungsleitung der üblichen Art verbin-

den

Vorsicht:

• Der Ausgangsströmungskanal muß auf 850 mm oder mehr ausgelegt

werden.

• Den Hauptkörper der Klimaanlage und den Strömungskanal zum poten-

tiellen Ausgleich miteinander verbinden.

• Eingangstemperaturfühler, wenn ein Eingangsströmungskanal installiert wur-

de. Am Flansch des Eingangsströmungskanals ist ein Eingangstemperatur-

fühler installiert. Vor Anbringung eines Eingangsströmungskanals muß der

Fühler abgenommen und an der angegebenen Stelle installiert werden.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Flansch des Eingangsströmungskanals

B Eingangstemperaturfühler C Fühlerschutzplatte

D Fühlerbefestigung E Eingangsströmungskanal

1 Fühler herausziehen und Fühlerbefestigung und Schutzplatte abnehmen. (Die

Schutzplatte muß beseitigt werden.)

2 Den Eingangsströmungskanal anschließen.

3 An der Seite des Strömungskanals ein Fühlerloch (Durchmesser 12,5) boh-

ren.

4 Fühler zusammen mit der Befestigung anbringen.

• Fühler nicht an der Elektroleitung herausziehen, da sonst die Leitung brechen

kann.

• Vor Anschluß des Eingangsströmungskanals vergewissern, daß der Fühler,

seine Befestigung und die Schutzplatte abgenommen wurden.

• Der in Schritt 1 abgenommene Fühler muß an der in der Zeichnung angege-

benen Stelle wieder angebracht werden. Wird der Fühler an der falschen Stel-

le angebracht, kann dies zu Fehlfunktionen führen.

• Befestigungslöcher für Flansch des Ausgangsführungskanals und Eingangs-

strömungskanals.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Einlasskanalflansch

B PEH-RP200: 8 × 130 pitch = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 pitch = 1170

C PEH-RP200: 24-ø3 Löcher (Einlasskanal-Anbringungslöcher)

PEH-RP250: 26-ø3 Löcher (Einlasskanal-Anbringungslöcher)

D Oberteil der Anlage E Auslasskanalflansch

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 pitch = 910

G PEH-RP200, 250: 22-ø3 Löcher (Auslasskanal-Anbringungslöcher)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 pitch = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 pitch = 200

Vorsicht:

• Zum Anschluß an die Klemmleiste der Fernbedienung keine Quetsch-

kontakte verwenden, um unerwünschte Kontakte mit der Tafel und dar-

aus resultierende Störungen zu vermeiden.

• Achten Sie darauf, dass keine metallenen Schnipsel in die Fernbedie-

nung gelangen. Dies kann zu einem elektrischen Schlag oder zu Fehl-

funktionen führen.

9.3. Anbringung des oberen Kastens

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) Zum Abnehmen des oberen Kastens die Spitze eines flachen Schrau-

benziehers, wie auf der Zeichnung dargestellt, in der Verriegelung anset-

zen, dann den Schraubenzieher in Pfeilrichtung drehen.

(2) Zur Installierung des oberen Gehäuses bringen Sie zunächst die oberen

Verriegelungen (an 2 Stellen) an, und fügen Sie dann, wie abgebildet, das

obere Gehäuse in das untere Gehäuse ein.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Hinweis:

Kabelloch für die direkte Wandinstallation (oder offene Verkabelung)

• Schneiden Sie mit einem Messer, einer Kneifzange usw. den schattierten

Teil vom oberen Gehäuse ab.

• Ziehen Sie das Kabel der Fernbedienung heraus, das an den Anschluß-

block über diesen Ausschnitt angeschlossen ist.

Vorsicht:

• Den Schraubenzieher nicht drehen, wenn die Spitze weit in die Verriege-

lungen hineinreicht, damit diese nicht brechen.

• Achten Sie bitte darauf, das obere Gehäuse sicher in den Verriegelungen

anzubringen, indem Sie es nach unten drücken, bis ein hörbares Einra-

sten erfolgt. Locker eingefügt kann das obere Gehäuse herunterfallen.

Hinweis:

Der Arbeitsbereich ist mit einem Schutzblech abgedeckt. Vor Benutzung der

Anlage daran denken, das Schutzblech abzunehmen.

9.4. Funktionswahl

(1) Funktionsauswahl an der Fernbedienung

Die Einstellung der folgenden Fernbedienungsfunktionen kann mit dem Auswahlmodus der Fernbedienungsfunktion geändert werden. Ändern Sie die Einstellung nach Bedarf.

[Flussdiagramm der Funktionsauswahl]

[1] Stoppen Sie die Klimaanlage, um den Funktionsauswahlmodus der Fernbedienung zu starten → [2] Wählen Sie aus Eintrag 1 aus. → [3] Wählen Sie aus

Eintrag 2 aus. → [4] Nehmen Sie die Einstellung vor. (Einzelheiten werden in Eintrag 3 angegeben) → [5] Einstellung abgeschlossen. → [6] Umschaltung der

Anzeige auf Normalbetrieb. (Ende)

Eintrag 1

1.Sprache ändern

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Funktionsgrenzen

(“Funktion auswahlen”)

Auswahl der Betriebsart

(“Betriebsart wahlen”)

4.Änderung der Anzeige

(“Anzeige betriebsart”)

Eintrag 3 (Inhalt der Einstellungen)

• Anzeige in mehreren Sprachen ist möglich.

• Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Einstellung, ob die Betriebsart “Automatisch” benutzt wird oder nicht

• Einstellung des Temperaturbereichs (Maximum, Minimum)

• Auswahl der Funktion als Haupt-/Nebenfernbedienung

* Wenn zwei Fernbedienungen in einer Gruppe angeschlossen sind, muss eine

der beiden als Nebengerät arbeiten.

• Einstellung, ob die Zeitfunktionen benutzt werden oder nicht

• Einstellen des Timer-Typs

• Anzeige der Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen

• Einstellen der Telefonnummer

• Einstellen der Temperaturanlage der Anzeige (°C oder °F)

•

Einstellung, ob die Temperatur der (angesaugten) Innenluft angezeigt wird oder nicht

• Einstellung, ob “Cooling” oder “Heating” (Kühlen/Heizen) in der Betriebsart Au-

tomatisch angezeigt werden oder nicht

Eintrag 2

Einstellung der angezeigten Sprache

(1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation

Lock) (“Sperr-Funktion”)

(2)

Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch (“Auswahl autobetrieb”)

(3) Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”)

(1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben

controller”)

(2) Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”)

(3) Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”)

(4) Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

(1) Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”)

(2)

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”)

(3)

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

(Halten Sie die Taste E gedrückt und drücken Sie Taste

zwei Sekunden lang.)

* Die Anzeige lässt sich während der Funktionsauswahl,

des Testlaufs und der Selbstdiagnose nicht ändern.

(Halten Sie die Taste E gedrückt und drük-

ken Sie Taste D zwei Sekunden lang.)

* Die Fernbedienung speichert die

vorgenommenen Änderungen.

Drücken Sie

Taste G.

Siehe [4]-1

Eintrag 3 (Inhalt

der Einstellungen)

Eintrag 1

Funktionsauswahlmodus der

Fernbedienung

Eintrag 2

Auswahl der

Betriebsart

(“Betriebsart

wahlen”)

Normalbetriebsanzeige (Anzeige

bei deaktivierter Klimaanlage)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Sprache ändern

(“CHANGE LANGUAGE”)

Funktionsgrenzen

(“Funktion

auswahlen”)

Änderung der

(“Anzeige

betriebsart”)

HINWEIS

Der Timer-Betrieb stoppt, wenn die Anzeige des

Funktionsauswahlmodus auf die Normal-

betriebsanzeige umschaltet.

Drücken Sie Taste G.

Drücken Sie

Taste E.

Drücken Sie

Taste E.

Drücken Sie

Taste E.

Drücken Sie

Taste E.

Drücken Sie

Taste G.

Drücken Sie

Taste G.

Siehe [4]-2. (1)

Siehe [4]-2. (2)

Siehe [4]-2. (3)

Siehe [4]-3. (1)

Siehe [4]-3. (2)

Siehe [4]-3. (3)

Siehe [4]-3. (4)

Siehe [4]-4. (1)

Siehe [4]-4. (2)

Siehe [4]-4. (3)

Punktmatrixanzeige

Die mit CHANGE LANGUAGE

(Sprache einstellen) eingestellte

Sprache wird hier angezeigt. In den

Darstellungen dieser Anleitung ist

Englisch ausgewählt.

Drücken Sie

Taste D.

Drücken Sie

Taste D.

Drücken Sie

Taste D.

→→

→→→

→

Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (“Sperr-Funktion”)

Drücken Sie Taste G.

Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”)

Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch (“Auswahl autobetrieb”)

→

Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”)

Drücken Sie Taste G.

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”)

→

Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben controller”)

Drücken Sie Taste G.

Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”)

Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”)

Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

→

[Genaue Einstellung]

[4] -1. Einstellung CHANGE LANGUAGE (Sprache ändern)

Die Sprache des Punktmatrix-Displays kann eingestellt werden.

• Drücken Sie die Taste [

MENU], um die Sprache einzustellen.

1 Japanisch (JP), 2 Englisch (GB), 3 Deutsch (D), 4 Spanisch (E),

5 Russisch (RU), 6 Italienisch (I), 7 Chinesisch (CH), 8 Französisch (F)

[4] -2. Funktionsgrenzen

(1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 no1: Die Einstellung der Bedienungssperre (Operation Lock) gilt für alle Tasten

außer der [

ON/OFF]-Taste.

2 no2: Die Einstellung der Bedienungssperre gilt für alle Tasten.

3 OFF (Anfängliche Einstellungswert):

Die Einstellung der Bedienungssperre wird nicht vorgenommen.

* Damit die Bedienungssperre (Operation Lock) in der normalen Anzeige gültig

ist, müssen Sie die [FILTER]-Taste gedrückt halten und währenddessen die Ta-

ste [

ON/OFF] zwei Sekunden lang drücken, nachdem Sie die obige Einstel-

lung durchgeführt haben.

(2) Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch

Wenn die Fernbedienung an einem Anlage angeschlossen ist, bei dem ein auto-

matischer Betrieb möglich ist, können die folgenden Einstellungen vorgenommen

werden.

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON (Anfängliche Einstellungswert):

Die Betriebsart Automatisch wird angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

2 OFF:

Die Betriebsart Automatisch wird nicht angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

(3) Einstellung der Temperaturgrenzen

Nach dieser Einstellung kann die Temperatur im eingestellten Bereich verändert werden.

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF].

1 Limit Kuhl Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Kühlen/Trocknen geändert werden.

2 Limit Heiz Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Heizen geändert werden.

3 Limit Auto Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Automatisch geändert werden.

4 OFF (Anfangseinstellung):

Die Temperaturbereichsgrenzen sind nicht aktiv.

* Wenn eine andere Einstellung als OFF gewählt wird, werden die Temperatur-

bereichsgrenzen für Kühlen, Heizen und automatischen Betrieb gleichzeitig ein-

gestellt. Der Bereich kann jedoch nicht begrenzt werden, wenn der eingestellte

Temperaturbereich sich nicht geändert hat.

• Um die Temperatur zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie die Taste

[

TEMP ( ) oder ( )].

• Um die Obergrenze und die Untergrenze einzustellen, drücken Sie die Taste

[

] (Gebläsegeschwindigkeit). Die ausgewählte Einstellung blinkt, und die

Temperatur kann eingestellt werden.

• Einstellbarer Bereich

Betriebsart Kühlen/Trocknen: Untergrenze: 19°C bis 30°C Obergrenze: 30°C bis 19°C

Betriebsart Heizen: Untergrenze: 17°C bis 28°C Obergrenze: 28°C bis 17°C

Betriebsart Automatisch: Untergrenze: 19°C bis 28°C Obergrenze: 28°C bis 19°C

* Der einstellbare Bereich hängt vom angeschlossenen Anlage ab (Mr.-Slim-An-

lage, Free-Plan-Anlage und Zwischentemperaturanlage)

[4] -3. Einstellen der Auswahl der Betriebsart

(1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 Haupt: Die Fernbedienung fungiert als Hauptfernbedienung.

2 Neben: Die Fernbedienung fungiert als Nebenfernbedienung.

(2) Benutzung der Uhreinstellung

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON :Die Clock-Funktion kann benutzt werden.

2 OFF : Die Clock-Funktion kann nicht benutzt werden.

(3) Einstellung der Timer-Funktion

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF] (Wählen

Sie einen der folgenden Einträge aus.).

1 Wochenzeit schalt uhr (Anfängliche Einstellungswert):

Der Wochen-Timer kann benutzt werden.

2 Auto Zeit funktion Aus: Der Auto-Off-Timer kann benutzt werden.

3 Einfnche zeit funktion: Der einfache Timer kann benutzt werden.

4 Zeitschaltuhr Aus: Der Timer-Modus kann nicht benutzt werden.

* Wenn die Verwendung der Clock-Einstellung auf OFF steht, kann “Wochenzeit

schalt uhr” nicht benutzt werden.

(4) Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 CALL OFF : Die eingestellten Kontaktnummern werden im Falle von

Fehlfunktionen nicht angezeigt.

2 CALL **** *** **** : Die eingestellten Kontaktnummern werden im Falle von

Fehlfunktionen angezeigt.

CALL_ : Die Kontaktnummer kann eingegeben werden, wenn das

Display so aussieht wie links gezeigt.

• Eingabe der Kontaktnummern

Zur Eingabe der Kontaktnummern gehen Sie wie folgt vor.

Bewegen Sie den blinkenden Cursor auf die eingestellten Nummern. Drücken Sie

die Taste [

TEMP. ( ) Und ( )] um den Cursor nach rechts (links) zu bewegen.

Drücken Sie die Taste [

CLOCK ( ) Und ( )] um die Nummern einzustellen.

[4] -4. Einstellung der Anzeige

(1) Temperatureinstellung in °C/°F

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 °C: Für die Temperatur wird die Anlage Celsius (°C) verwendet.

2 °F: Für die Temperatur wird die Anlage Fahrenheit (°F) verwendet.

(2) Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON: Die Temperatur der Ansaugluft wird angezeigt.

2 OFF: Die Temperatur der Ansaugluft wird nicht angezeigt.

(3) Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON:

Entweder “Automatic cooling” (Automatisches Kühlen) oder “Automatic heating”

(Automatisches Heizen) wird in der Betriebsart Automatisch angezeigt.

2 OFF: Nur “Automatic” wird in der Betriebsart Automatisch angezeigt.

(2) Anlagenfunktionsauswahl

Stellen Sie, wenn erforderlich, die Funktionen jeder Innenanlage von der Fernbedienung aus ein. Die Funktionen jeder Innenanlage können nur an der Fernbedienung eingestellt werden.

Stellen Sie die Funktionen durch Wahl der notwendigen Positionen aus Tabelle 1 und Tabelle 2 ein. (Standardeinstellungen sind unten ebenfalls dargestellt.)

Tabelle 1. In Einzelpunkten aufgeführte Funktionen des gesamten Kältemittelsystems (wählen Sie Anlage Nummer 00 bis 15)

Funktion

Automatische

Wiederherstellung

nach Netzstromausfall

Erkennung der

Innentemperatur

LOSSNAY-

Verbindung

Netzstrom

Einstellungen

Nicht verfügbar

Verfügbar

Betriebsdurchschnitt der Anlage

Einstellung durch Fernbedienung der Anlage

Interner Sensor der Fernbedienung

Nicht unterstützt

Unterstützt (Anlage nicht mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet)

Unterstützt (Anlage mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet)

240 V

220 V, 230 V

Betriebsart Nr.

Einstellung Nr.

Prüfen

Standardeinstellungen

02 2

03 2

Bemerkungen

Etwa 4 Minuten nach dem Wieder-

herstellen des Netzstroms warten.

Hinweis:

Wenn die Funktionen der Innenanlage nach abgeschlossener Installation mit der Funktionswahl geändert worden sind, geben Sie stets durch Eingabe von 嘷

oder einer anderen Kennzeichnung im zugehörigen Prüffeld von Tabelle 1 oder Tabelle 2 den Inhalt der Einstellungen an.

Tabelle 2. In Einzelpunkten aufgeführte Funktionen der Innenanlage (wählen Sie die Anlagenummern 01 bis 04 oder AL)

Funktion

Filterzeichen

Gebläsebetrieb bei

Thermo aus im

Heizbetrieb

Gebläsebetrieb

während ausge-

schalteter Heizung

im Kühlbetrieb

Einstellungen

100 Std.

2500 Std.

Keine Filterzeichenanzeige

Betriebsart Nr.

Einstellung Nr.

Prüfen

Standardeinstellungen

Bemerkungen

07 2

Beim Wählen des Gebläsebetriebs

“Stopp” stellen Sie die Einstell-

nummer von Betriebsart Nr. “02” in

Tabelle 1 to “3”. Stellen Sie sicher,

daß sich die Fernbedienung inner-

halb des zu klimatisierenden Raums

befindet, so daß sie die Raum-

temperatur überwachen kann.

Betrieb

Stop

Betrieb

Stop

[Funktion Auswahlablauf]

Sehen Sie sich zuerst den Funktionsablauf an. Als Beispiel wird nachfolgend die Einstellung der “Netzstrom” in Tabelle 1 gezeigt.

(Den aktuellen Einstellvorgang sehen Sie in [Einstellverfahren] 1 bis 0.)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Prüfung der Inhalte der Funktionsauswahl.

5 Anmeldung (Taste E drücken.)

6 Auswahl Betriebsnummer → 04 (Netzstrom)

7 Einstellung Betriebsnummer → 2 (220V, 230V)

(Tasten

und

-Betrieb)

(Angegebene Innenanlage→

Ventilatorbetrieb)

Kühlsystemadresse angegeben → 00 (Außenanlagenangabe)

(Nicht notwendig bei einem Kühlsystem.)

Anlagen-Adressennummer angegeben → 00 (Innenanlagenangabe)

(Tasten C und D -Betrieb)

Ende?

8 Anmeldung (Taste E drücken.)

0 Anzeige Abschlußfunktion (Tasten A und B gleichzeitig drücken.)

Kühlsystemadresse-

und Anlagen-

Adressennummer

ändern?

NEIN

2 Schalten Sie in den FUNKTIONSAUSWAHL-Betrieb.

(Drücken Sie gleichzeitig im AUS-Status der Fernbedienung die Tasten A und B.)

NEIN

[Verfahren] (Nur einstellen, wenn Änderung nötig.)

1 Einstellungen für jeden Betrieb prüfen. Wurden Einstellungen einer Betriebsart mit der Funktionsauswahl geändert, ändern sich auch die Funktionen dieser Betriebsart.

Überprüfen Sie den Inhalt der Einstellungen wie in den Schritten 2 bis 7 beschrieben, und ändern Sie die Einstellungen gemäß Eingaben in Tabelle 1 und Tabelle 2.

(Beachten Sie bei Änderung der Einstellung die Standardeinstellungen.)

2 Fernbedienung AUS schalten.

Drücken und halten Sie die Tasten A [FILTER] und B [TEST] gleichzeitig für

zwei Sekunden oder länger.

“Funktion sauswahl” blinkt für einige Zeit. Dann zeigt die Anzeige der Fernbe-

dienung die nachfolgend zu sehenden Änderungen.

3 Außenanlagen-Kühlsystemadressennummer einstellen.

Werden die Tasten C [

CLOCK ( ) und ( )] gedrückt, erhöht oder verrin-

gert sich die Kühlsystem-Adressennunmmer zwischen 00 und 15. Stellen Sie

die Kühlsystem-Adressennummer ein, deren Funktion Sie wählen möchten.

(Dieser Schritt ist bei einem Kühlsystem nicht notwendig.)

* Schaltet die Fernbedienung in den AUS-Betrieb, nachdem “Funktion sauswahl” und Raumtemperaturanzeige “ ” für zwei Sekunden geblinkt haben, ist die Kommuni-

kation möglicherweise unnormal. Prüfen Sie, ob in der Nähe der Übertragungskabel Störfrequenzen auftreten.

Hinweis:

Sollte während des Vorgangs ein Fehler auftreten, beenden Sie die Funktionswahl mit Schritt

? und wiederholen Sie den Vorgang ab Schritt

Anzeige Kühlsystem-Adresse

4 Innenanlagen-Adressennummer einstellen.

Drücken Sie die Taste D [

ON/OFF]. Die Anzeige der Anlagen-Adressen-

nummer “– –” blinkt.

Werden die Tasten C [ CLOCK ( ) und ( )] gedrückt, ändert sich die Anlagen-

Adressennummer in der Reihenfolge in 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Stellen Sie die

Anlagen-Adressennummer der Innenanlage ein, deren Funktionen Sie einstellen möchten.

* Stellen Sie die Betriebsart 01 bis 04 ein, stellen Sie die Anlagen-Adressennummer auf “00”.

* Wenn die Betriebsarten 07, 25, 27 eingestellt werden:

• Bei der Einstellung jeder Innenanlage, stellen Sie die Anlagen-Adressennummer auf “01 - 04”.

• Bei Übereinstimmung der Einstellung aller Innenanlagen, stellen Sie die Anlagen-Adressennummer auf “AL”.

Anzeige Anlagen-Adressennummer

5 Anmeldung der Kühlsystemadresse und Anlagen-Adressennummer

Drücken Sie die Taste E [

]. Die Kühlsystemadresse- und Anlagen-

adressennummer sind angemeldet.

Nach einiger Zeit blinkt die Anzeige der Betriebsnummer “– –” blinkt.

* Blinkt “

” in der Anzeige der Raumtemperatur, ist die angewählte Kühlsystem-

adresse nicht im System.

Wird “F” in der Anzeige der Anlagen-Adressennummer angezeigt, und blinkt sie

zusammen mit der Anzeige der Kühlsystemadresse, besteht die gewählte An-

lagen-Adressennummer nicht. Korrigieren Sie die Adresse des Kühlsystems

und die Nummer der Anlagenadresse, indem Sie die Schritte 2 und 3 wieder-

holen.

Erfolgte eine Registrierung mit der Taste E [ ] , startet die angemel-

dete Innenanlage den Ventilatorbetrieb. Möchten Sie den Standort der Innenan-

lagen mit der Anlagen-Adressennummer, deren Funktionen Sie gewählt haben,

wissen, prüfen Sie hier. Lauten die Anlagenadressennummern 00 oder AL, star-

ten alle Innenanlagen der gewählten Kühlsystemadressen den Ventilatorbetrieb.

Ex) Lautet die Kühlsystemadresse 00, ist die Anlagen-Adressennummer = 01 angemeldet

* Wenn eine Gruppe mit unterschiedlichen Kühlsystemen und eine andere Innen-

anlage als die angegebene Kühlsystemadresse den Ventilatorbetrieb startet,

ist die eingestellte Kühlsystemadresse möglicherweise dupliziert worden.

Überprüfen Sie noch einmal die Kältemitteladresse auf den DIP-Schaltern der

Außenanlage.

Betriebsnummer anzeigen

Außenanlage

Kühlsystemadresse = 00

Innenanlage

Anlagen-

Adressennummer 01

Ventilatorbetrieb

Anmeldung

Fernbedienung

6 Auswahl Betriebsnummer

Stellen Sie die gewünschte Betriebsnummer mit den Tasten F [

TEMP. ( ) und ( )] ein. (Es können nur einstellbare Betriebsnummern gewählt werden.)

7 Wählen Sie die Einstellungen im Einstellbetrieb.

Wird die Taste G [

MENU] gedrückt, blinkt die aktuelle Nummer. Sie können

hier den Inhalt der aktuellen Einstellung prüfen.

8 Die Einstellungen der Schritte 3 bis 7 sind angemeldet.

Wird die Taste E [

] gedrückt, blinken die Betriebs- und die Einstellungsnummer und die Anmeldung ist beendet. Wechseln die blinkenden Betriebs- und

Einstellnummern zu einer ständigen Anzeige, ist die Einstellung beendet.

* Erscheint “– –” als Betriebs- und Einstellungsnummer und blinkt “

” in der Anzeige Raumtemperatur, ist die Kommunikation möglicherweise unnormal.

Prüfen Sie, ob in der Nähe der Übertragungskabel Störfrequenzen auftreten.

9 Zur Wahl weiterer Funktionen wiederholen Sie die Schritte 3 bis 8.

0 Auswahl Abschlußfunktion

Drücken und halten Sie die Tasten A [FILTER] und B [TEST] gleichzeitig für zwei Sekunden oder länger.

Nach einiger Zeit wird die Funktionsauswahl-Anzeige gelöscht und die Fernbedienung schaltet in die Aus-Anzeige der Klimaanlage zurück.

* Schalten Sie die Klimaanlage für 30 Sekunden nach dem Beenden der Funktionsauswahl von der Fernbedienung aus nicht ein.

Hinweis:

Wenn die Funktionen einer Innenanlage nach abgeschlossener Installation mit der Funktionswahl geändert worden sind, geben Sie stets durch Eingabe eines

嘷 oder einer anderen Kennzeichnung im zugehörigen Prüffeld von Tabelle 1 oder Tabelle 2 den Inhalt der Einstellungen an.

Betriebsnummer 04 = Netzstrom

Betriebsnummer anzeigen

Anzeige Einstellungsnummer.

Einstellungsnr. 1 = 240V

Einstellungsnummer. 2 = 220 V, 230 V

Stellen Sie die Einstellungsnummer mit den Tasten F [ TEMP. ( ) und ( ) ] ein.

<Fernbedienung, drahtlose Bauweise>

10. Elektroverdrahtung

Vorsichtsmaßnahmen bei der elektrischen Verdrahtung

Warnung:

Elektroarbeiten sollten nur durch qualifizierte Fachelektriker gemäß “Engi-

neering Standards for Electrical Installation” - “Technische Normen für Elek-

troinstallation” und gemäß Installationshandbüchern vorgenommen werden.

Es sollten auch eigens eingerichtete Stromkreise verwendet werden. Wenn

der Stromkreis zu schwach ausgelegt ist oder Installationsfehler aufweist,

besteht die Gefahr von Stromschlägen oder Brand.

1. Dafür sorgen, daß die Netzstromversorgung über einen gesonderten Strom-

kreis erfolgt.

2. Dafür sorgen, daß ein Erdschlußstromunterbrecher in den Stromkreis instal-

liert wird.

3. Die Anlage so installieren, daß verhindert wird, daß eines der Steuerkreis-

kabel (Fernbedienung, Übertragungskabel) in direkten Kontakt mit dem Netz-

stromkabel außerhalb der Anlage gebracht werden kann.

4. Dafür sorgen, daß keiner der Elektroleitungsanschlüsse zu lose gespannt ist

oder einen Wackelkontakt aufweist.

5. Einige Kabel (für Netzstrom-, Fernbedienungs-Übertragungskabel), die ober-

halb der Decke angeordnet sind, können Mäuseverbiß ausgesetzt sein. Daher

Kabel zum Schutz soweit wie möglich in Metallrohre verlegen.

6. Netzstromkabel niemals an die Zuleitung für die Übertragungskabel anschlie-

ßen, da sonst die Kabel brechen können.

7. Dafür sorgen, daß die Innenanlage, die Fernbedienung und die Außenanlage

mit Steuerkabeln verbunden sind.

8. Die Anlage auf der Seite der Außenanlage erden.

9. Für Anschluß zwischen Klemmleiste des Steuerkabels, der Außenanlage und

dem der Innenanlage sorgen. (Kabel besitzen Polarität. Daher dafür sorgen,

daß sie entsprechend den Anschlußnummern angeschlossen werden.)

10. Bei Befestigung der Netzstromleitung an den Steuerkasten darauf achten, daß

eine Pufferbuchse gegen Zugspannung angebracht wird (PG-Anschluß oder

ähnliches). Steuerleitung an das Steuerklemmbrett durch die ausgebroche-

nen Öffnungen im Steuerkasten mit normalen Buchsen anschließen.

Im Falle von A-Steuerungs-Verkabelung besteht ein Hochspannungspotential

am Anschluss S3 auf Grund der Auslegung des elektrischen Schaltkreises,

das keine Isolierung zwischen Netzstrom und Kommunikationssignalleitung

vorsieht. Daher trennen Sie das Gerät bei Arbeiten vollständig vom Netz-

strom. Berühren Sie außerdem die Anschlüsse S1, S2 und S3 nicht, wenn

das Gerät am Netzstrom angeschlossen ist. Wenn zwischen Innen- und Au-

ßenanlage ein Trennschalter verwendet werden soll, verwenden Sie einen

dreipoligen Typ.

Vorsicht:

Dafür sorgen, daß die Anlage zur Seite der Außenanlage hin geerdet wird.

Die Erdleitung nicht an Gasrohre, Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder

Telefonerdleitungen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Strom-

schlägen führen.

<Stromversorgung der Innenanlagen-

Bedienungstafel über die Außenanlage>

Bei Anschluss an PUH-P und PUHZ-RP Außenanlagen ist folgende

Anschlussmöglichkeit verfügbar.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Stromversorgung für Außenanlage

B Stromversorgung für Ventilatormotor Innenanlage

C Erdschlussunterbrecher

D Stromunterbrecher oder Trennschalter

E Netzstromverdrahtung für Außenanlage

F Netzstromverdrahtung für Innenanlage

G Außenanlage H Innenanlage

I Anschlußverdrahtung für Innen-/Außenanlagen (Polarität)

J Fernbedienung

K Anschlußverdrahtung für Innen-/Außenanlagen (Keine Polarität)

L Erdung

* Einen Aufkleber A, der jedem Handbuch beiliegt, neben jedem Schaltplan für

die Innen- und Außenanlagen anbringen.

Die Netzspannungseinstellung ändern

Immer die Netzspannungseinstellung je nach verwendeter Spannung ändern.

1 Gehe zu der Betriebsart Funktionswahl

Die

CHECK

-Taste F zweimal kurz nacheinander drücken.

(Nehmen Sie diesen Schritt vor, wenn das Fernbedienungsdisplay gestoppt ist.)

CHECK

leuchtet und “00” blinkt.

Die temp-

-Taste C zur Einstellung von “50” einmal drücken. Die drahtlose Fern-

bedienung auf den Empfangssensor der Innenanlage richten und die

-Taste

A drücken.

2 Einstellung der Anlagennummer

Die temp- C und D-Taste zur Einstellung der Anlagennummer “00” drücken.

Die drahtlose Fernbedienung auf den Empfangssensor der Innenanlage richten und

die

min

-Taste B drücken.

3 Eine Betriebsart wählen

Mit den Tasten

C und D 04 eingeben, um die Einstellung der Betriebs-

spannung zu ändern. Die drahtlose Fernbedienung auf den Empfangssensor der

Innenanlage richten und die

-Taste A drücken.

Derzeitige Einstellungsnummer: 1 = 1 Piepton (eine Sekunde)

2 = 2 Pieptöne (je eine Sekunde)

3 = 3 Pieptöne (je eine Sekunde)

4 Wahl der Einstlelnummer

Mit den Tasten

C und D die Netzspannungseinstellung auf 02 (220V,

230V) ändern. Die drahtlose Fernbedienung auf den Sensor der Innenanlage rich-

ten und die

-Taste A drücken.

5 Mehrfachfunktionen fortlaufend wählen

Schritte 3 und 4 wiederholen, um Einstellungen für Mehrfachfunktionen fortlau-

fend zu ändern.

6 Funktionswahl abschließen

Die drahtlose Fernbedienung auf den Sensor der Innenanlage richten und die

Taste E drücken.

Hinweis:

Wann immer nach Bau- oder Wartungsarbeiten Änderungen an den Funktions-

einstellungen vorgenommen werden, darauf achten, die hinzugefügten Funk-

tionen mit einem “

” in der Spalte “Check” (Prüfen) in der dafür vorgesehe-

nen Tabelle aufzuzeichnen.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

11.1. Vor dem Testlauf

Der Testlauf kann entweder von der Außenanlage oder von der Innennanlage aus

durchgeführt werden.

1. Prüfliste

• Nach der Installation und nach Abschluß der Rohrleitungseinrichtung und der

Verdrahtung der Innen- und Außenanlagen sicherstellen, daß kein Kältemittel

austritt, daß Netzstrom- und Steuerleitungen nicht locker und die Pole nicht

umgekehrt angeschlossen sind.

• Mit einem Isolationswiderstandsprüfer von 500 V sicherstellen, daß der Wi-

derstand zwischen der Netzklemme und der Erde 1,0 MΩ oder mehr beträgt.

Hat er weniger als 1,0 MΩ, darf die Anlage nicht in Betrieb genommen wer-

den. * Auf gar keinen Fall darf das Prüfgerät die Anschlußklemmen S1, S2,

und S3 berühren, da sonst ein Unfall verursacht werden könnte.

• Vergewissern, daß die Außenanlage keine Fehlfunktion aufweist. (Wenn es

eine Fehlfunktion gibt, können Sie diese mit der LED1 auf der Schalttafel dia-

gnostizieren.)

11. Testlauf

• Vergewissern, daß der Kugelhahn sowohl auf der Flüssigkeits- als auch auf

der Gasseite vollständig geöffnet ist.

• Die Netzstromphase überprüfen. Wenn die Phase umgekehrt ist, dreht sich

der Ventilator möglicherweise in der falschen Richtung oder schaltet sich ab.

Auch kann ein unübliches Geräusch erzeugt werden.

• Wenigstens 12 Stunden vor dem Testlauf Strom durch die Kurbelgehäuse-

heizung leiten. (Wenn Strom nur für einen kürzeren Zeitraum durchgeleitet

wird, kann dies zu Schäden am Kompressor führen.)

• Bei Sondermodellen, die eine Änderung der Einstellungen für höhere Zimmer-

decken oder für die Wahl von NETRZSTROM EIN/AUS-Möglichkeiten erfor-

dern, sachgemäße Änderungen unter Beachtung der Beschreibung für die

Wahl von Funktionen durch die Fernbedienung vornehmen.

Nach Abschluß der oben genannten Prüfungen den Testlauf, wie nachstehend

dargestellt, durchführen.

[Verdrahtungsbeispiel] (Für Metallrohrleitung)

Netzstromkabel Sicherung Kabel der Fernbedienung

PEH-RP200MYA

1,5 mm

oder dicker

15 A 15 A

PEH-RP250MYA

1,5 mm

oder dicker

15 A 15 A

* Die Erdleitung muß den gleichen Durchmesser wie die Elektroleitung des Netz-

stromkabels haben.

[Wahl des Erdschlußunterbrechers (NV)]

Bei Wahl eines NF oder NV anstelle der Kombination einer Sicherung der Klasse

B mit einem Schalter wie folgt vorgehen:

• Wenn die Sicherung der Klasse B auf 15 A ausgelegt ist

Sicherung (Klasse B) 15 A

Erdschlußunterbrecher

NV100-SW

ELB 15 A

(mit Überlastschutz) 30 mA 0,1s oder weniger

NV ist eine Produktbezeichunug von MITSUBISHI.

• Die Netzstromkabel für Geräte sollen mindestens dem Entwurf 245 IEC 53

oder 227 IEC 53 entsprechen.

• Verbindungskabel für Innen-/Außenanlage sollen nicht leichter sein als De-

sign 245 IEC 57.

• Bei der Installierung der Klimaanlage ist ein Schalter mit einem Kontaktab-

stand von mindestens 3 mm für jeden Pol vorzusehen.

• Die Kabelverbindung zwischen Innen- und Außenanlagen kann bis auf maxi-

mal 80 m verlängert werden.

Bei 4 mm

und S3 getrennt max. 50 m.

Bei 6 mm

und S3 getrennt max. 80 m.

Vorsicht:

Nur Unterbrecher und Sicherungen mit der richtigen Kapazität verwenden.

Bei Verwendung von Sicherungen, Leitungen oder Kupferleitungen mit zu

großer Leistungsaufnahme besteht die Gefahr der Fehlfunktion oder Brand-

gefahr.

<Stromversorgung der Innenanlagen-

Bedienungstafel über die Innenanlage>

Folgende Anschlussmöglichkeit ist nur bei Anschluss an PUHZ-RP Außenanla-

gen verfügbar.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Stromversorgung für Außenanlage

B Stromversorgung für Ventilatormotor Innenanlage

C Erdschlussunterbrecher

D Stromunterbrecher oder Trennschalter

E Netzstromverdrahtung für Außenanlage

F Netzstromverdrahtung für Innenanlage

G Außenanlage H Innenanlage

I Anschlußverdrahtung für Innen-/Außenanlagen (Polarität)

J Fernbedienung

K Anschlußverdrahtung für Innen-/Außenanlagen (Keine Polarität)

L Erdung

* Einen Aufkleber B, der jedem Handbuch beiliegt, neben jedem Schaltplan für

die Innen- und Außenanlagen anbringen.

Unterbrecher

Kapazität

Kabel oder Elektroleitung

von 0,3 ~ 1,25 mm

(max. DC 12 V)

Wenn die Innenanlagen-Bedienungstafel über die Innenanlage mit Strom versorgt

wird, siehe untenstehende Tabelle. Die Schaltkastenverdrahtung für die Innenan-

lage und die DIP-Schaltereinstellungen für die Außenanlagen-Bedienungstafel

gemäß untenstehender Abbildung ändern.

Anschlussänderung

Schaltkastenanschluss für Innenanlage

Aufkleber, der neben jedem Schaltplan für

die Innen- und Außenanlagen angebracht ist

DIP-Schaltereinstellungen der Außenanlage

(nur wenn die Innenanlagen-Bedienungstafel

über die Außenanlage mit Strom versorgt wird)

Technische Daten der Innenanlage

Erforderlich

OFF 1 2

(SW8)

* Es gibt zwei Arten Aufkleber (Aufkleber A und B). Jeweils den entsprechenden

Aufkleber je nach Verdrahtung anbringen.

* Bei dieser Verdrahtung muss die Drahtstärke für den Anschluss der Innen-

und Außenanlage (S2, S3) mindestens 0,3 mm

betragen und die Kabel-

verbindung kann bis auf maximal 120 m verlängert werden.

Lage der Kabelöffnungen

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A Für Fernbedienungskabel

B Für Anschlusskabel der Außenanlage C For Stromversorgungskabel

Schaltung des statischen Außendrucks

Die Anlage wurde werksseitig so eingestellt, daß die normale Luftmenge zu-

geführt wird, wenn der statische Außendruck der Anlage 50 Pa beträgt.

Es ist jedoch möglich, das Drehmoment des Motors so zu ändern, daß die

normalerweise zugeführte Luftmenge dann zugeführt wird, wenn der statische

Außendruck der Anlage 150 Pa beträgt. Dies kann durch Abnehmen des wei-

ßen Anschlusses und durch Anschluß des roten (beide Anschlüsse befinden

sich im Steuerkasten), wie nachstehend dargestellt, vorgenommen werden.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Weißer Anschluß (50 Pa) C01 B Roter Anschluß (150 Pa) C02

C Abnehmen

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Anschlussklemmen (ab Werk wird die

Innenanlagen-Bedienungstafel über die

Außenanlage mit Strom versorgt)

Wenn die

Innenanlagen-

Bedienungstafel über

die Innenanlage mit

Strom versorgt wird,

die Anschlüsse der

Anschlussklemmen

wie in untenstehen-

der Abbildung

dargestellt ändern.

Stromversorgung der Innenanlagen-

Bedienungstafel über die Außenanlage (bei

Lieferung)

Innenanlagen-

Bedienungs-

tafel

Anschlussklemmen

Innenanlagen-

Bedienungs-

tafel

Stromversorgung der Innenanlagen-

Bedienungstafel über die Innenanlage

Ventilatormotor

ORANGE

CND

ORANGE

CND

* Um einen Selbsttest durchführen zu können, drücken Sie auf der Fernbedienung die Taste “CHECK” (TEST) zweimal nacheinander. Angaben über Fehlercode-Anzei-

gen finden Sie in der Tabelle unten. Siehe Tabelle unten für Inhalt der Fehlercode-Anzeigen.

LCD Nonkonformität-Inhalt

E6 ~ EF Signalfehler zwischen Innenanlagen und

Außenanlagen

- - - - Keine Fehlergeschichte

FFFF Kein relevante Anlage

LCD Nonkonformität-Inhalt LCD Nonkonformität-Inhalt

P8 Röhrentemperatur-Fehler

P9 Röhren (2-Phasen-Röhre) Sensor-fehler

U0 ~ UP Außenanlage-Nonkonformität

F1 ~ FA Außenanlage-Nonkonformität

E0 ~ E5 Signalfehler zwischen Fernbedienung und

Innenanlage

P1 Ansaugsensorfehler

P2 Leitungs (Flüssigkeit) Sensorfehler

P4 Ablaufsensorfehler

P5 Ablaufüberlaufschutz-Betrieb

P6 Einfrieren/Überhitzen-Schutz-Betrieb

Symptome

Anzeige der Fernbedienung Außen-Substrat-LED

Ursache

Die Fernbedienung zeigt “PLEASE WAIT (BITTE

WARTEN)”, und Betrieb ist unmöglich.

Nach dem Einschalten erscheint “PLEASE WAIT

(BITTE WARTEN)” 3 Min. lang, und danach erscheint

der Fehlercode.

Das Gerät schaltet ein, und “EE” oder “EF” rscheintn

unter “PLEASE WAIT (BITTE WARTEN)”.

Die Displaymeldungen erscheinen nicht, auch wenn

der Schalter für Fernbedienung eingeschaltet ist

(Betriebslämpchen leuchtet nicht auf).

Die Betriebsanzeige erscheint, aber verschwindet bald wie-

der, wenn Fernbedienungsfunktionen ausgeführt werden.

Nach der “startup” Anzeige erscheint

“00” (richtige Bedienung).

Nach der “startup” Anzeige erscheint

der Fehlercode.

Nach der “startup” Anzeige erscheint

“F1” (negative Phase).

Nach der “startup” Anzeige erscheint

“00” oder “EE” (“EE” erscheint bei

Testlauf).

Nach der “startup” Anzeige erscheint

“EA” (Fehler für Anzahl der Anlagen)

oder “Eb” (Fehler der Anlagennummer).

Nach der “startup” Anzeige erscheint

“00” (richtige Bedienung).

Nach der “startup” Anzeige erscheint

“00” (richtige Bedienung).

Nach der “startup” Anzeige erscheint

“00” (richtige Bedienung).

• Nach dem Einschalten dauert der Systemstart etwa 2 Minuten, und

“PLEASE WAIT (BITTE WARTEN)” erscheint (richtige Bedienung).

• Die Steckverbindung der Schutzinstallation der Außenanlage ist offen.

• Negative Phase und offene Phase des Netzklemmleiste der Außenanlage

(Einzelphase: L, N,

/Dreifachphase: L1, L2, L3, N, ).

• Falscher Anschluß der Außenanlagen-Klemmleiste (Einzelphase: L, N,

Dreifachphase: L1, L2, L3, N,

Erdung und S1, S2, S3).

• Die Konstruktion von Außenanlage und Innenanlage unterscheidet sich.

• Verdrahtung für Innenanlage und Außenanlage ist nicht richtig ausgeführt.

(Falsche Polung für S1, S2, S3)

•Übertragungsdraht-Kurzschluß der Fernbedienung

• Es gibt keine Außenanlage für Adresse 0 (andere Adresse als 0).

• Durchbrennen des Fernbedienungsdrahts.

• Nach Aufheben der Funktionswahl ist Betrieb etwa 30 s nicht möglich

(korrekter Betrieb).

ON/OFF

TEMP.

˚C

Anzeige “CENTRALLY CONTROLLED”

(ZENTRAL GESTEUERT)

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Anzeige der Betriebsart

“TEST RUN” (TESTLAUF) und “OPERATION MODE”

(BETRIEBSART) werden abwechselnd angezeigt.

Der Timer stoppt den Testlauf nach zwei Stunden.

Anzeige der Rohrtemperatur

Test stoppen, indem Sie die Taste [ ON/OFF] drücken.

Während des Testlaufs leuchtet die Lampe BETRIEB.

Taste [TEST]

Taste [ ]

11.2. Testlaufverfahren

1) Innenanlage

Betriebsabläufe

1 Netzstrom einschalten

Wenn die Anzeige auf der Fernbedienung “

” anzeigt, ist die Fernbedienung

ausgeschaltet. Schalten Sie vor Benutzung der Fernbedienung die Anzeige

“

” aus.

2 Taste [TEST] innerhalb von drei Sekunden zweimal drücken. Der Test

beginnt.

“TEST RUN” (TESTLAUF) und “OPERATION MODE” (BETRIEBSART) wer-

den abwechselnd angezeigt.

3 Die Taste [

] drücken

Kühlen/Trocknen: Kaltluft wird ausgeblasen.

Heizen: Warmluft wird ausgeblasen (nach einer Weile).

4 Gebläse der außenanlage auf einwandfreien Lauf überprüfen

Die Außenanlage führt automatische Leistungskontrollen durch, um eine opti-

male Gebläsegeschwindigkeit zu gewährleisten. Das Gebläse läuft zunächst

mit niedriger Geschwindigkeit weiter, um den aktuellen Außenluftbedingungen

zu entsprechen, bis es die maximal verfügbare Energie überschreitet. Dann

kann das Gebläse im Einzelfall anhalten oder je nach Außenluftbedingungen

in umgekehrter Richtung laufen. Dies ist keine Fehlfunktion.

5 [

ON/OFF] (NETZSTROM EIN/AUS)-Taste drücken, um den in Gang be-

findlichen Testlauf in die Grundeinstellung zurückzuschalten

• Der Testlauf schaltet sich nach zwei Stunden als Reaktion auf die AUTO STOP-

Einstellung von zwei Stunden im Zeitschalter aus.

• Während des Testlaufs zeigt die Raumtemperaturanzeige die Temperatur der

Rohrleitung der Innenanlage.

• Bei Testlauf wird der OFF-Timer aktiviert, und der Testlauf stoppt automatisch

nach zwei Stunden.

• Die Raumtemperatur-Sektion zeigt die Steuertemperatur für Innenanlagen

während des Testlaufs.

• Prüfen, ob alle Innenanlagen richtig für simultanen Doppel- und Dreifachbetrieb

arbeiten. Fehlfunktionen werden nicht angezeigt, auch wenn die Verdrahtung

falsch ist.

6 Speichern Sie eine Telefonnummer ein

Die Telefonnummer eines Reparaturbetriebs, Verkaufsbüros usw. kann für eine

Kontaktaufnahme bei auftretenden Fehlern in die Fernbedienung eingespeichert

werden. Die Telefonnummer wird angezeigt, wenn ein Fehler aufgetreten ist.

Bezüglich des Anmeldeverfahrens beachten Sie bitte 9.4 Funktionswahl der

Fernbedienung.

(*1)

Nach Einschalten des Netzstroms (Schalterstellung ON (EIN)) schaltet die Anlage

in den Anfahrbetrieb, und die Betriebskontrolllampe (grün) der Fernbedienung so-

wie der Display-Bereich “PLEASE WAIT” (BITTE WARTEN) blinken. Auch im Falle

von Innen-Substrat-LEDs leuchten LED1 und LED2 auf (wenn die Adresse 0) ist

oder werden schwach (wenn die Adresse nicht 0 ist), und LED3 blinkt. Bei Außen-

substrat-LEDs erscheinen

und abwechselnd in Intervallen von 1

Sekunde.

• Wenn einer der obigen Vorgänge nicht korrekt funktioniert, können die folgen-

den Ursachen erwogen werden, und ggf angesprochen werden. (Die folgen-

den Symptome werden im Testlaufmodus bestimmt. Beachten Sie, daß “Star-

ten” in der Tabelle sich auf die Anzeige *1 oben bezieht.)

Shiehe Tabelle unten für Einzelheiten über LED-Anzeigen (LED 1,2,3) am Innenanlagen-Substrat.

LED1 (Mikrocomputergesteuerte Netzversorgung) Zeigt den Ein (ON)/Aus (OFF)-Zustand zur Steuerung an. Prüfen, ob diese Anzeige bei normaler Verwendung leuchtet.

LED2 (Fernbedienungszuleitung) Zeigt den Ein (ON)/Aus (OFF)-Zustand der Zuführung für verdrahtete Fernbedienung an. Leuchtet nur für lnnenanlage

bei Verbindung mit Außenanlage mit Adresse “00”.

LED3 (Signale für lnnenanlage und Außenanlage) Zeigt Signale zwischen lnnenanlage und Außenanlage an. Prüfen, ob diese LED bei normaler Verwendung blinkt.

2) Außenanlage

1) Prüfpunkte

• Nach Abschluss der Installation von Innen- und Außenanlagen, der Verrohrung

und der Verdrahtung stellen Sie bitte sicher, dass die Anlage keine undichten

Stellen im Kältemittelbereich, keine gelockerten Anschlüsse und keine falsche

Polarität aufweist.

• Prüfen, ob keine negative Phase und offene Phase vorliegt. (Die Meldung F1

für negative Phase und F2 für offene Phase blinken an LED 1 am Außen-

Substrat. In diesem Fall korrekt neu verdrahten.)

• Die Impedanz zwischen Betriebsstromklemmen (Einzelphase: L, N,

Dreifachphase: L1, L2, L3, N,

) und Masse mit einem 500 V Kurbelinduktor

prüfen und sicherstellen, daß sie 1,0 MΩ oder mehr beträgt. Nicht das Gerät

betreiben, wenn die Messung weniger als 1,0 MΩ ergibt. Niemals diesen Vor-

gang an den Außen-Verdrahtungsklemmen (S1, S2, S3) ausführen, da da-

durch Schäden verursacht werden können.

• Wenn an der Außenanlage kein Fehler vorliegt.

(Wenn ein Fehler an der Außenanlage vorliegt, kann sie bei LED 1 des Außen-

Substrats bewertet werden [digitale Anzeige].)

• Die Absperrventile sind sowohl an der Flüssigkeits- als auch der Gasseite offen.

Die Absperrventile nachprüfen, dann wie folgt einen Testlauf ausführen.

2) Testlaufstart und Ende

• Betrieb von der Innenanlage

Den Testlauf mit der Installationsanleitung für die Innenanlage ausführen.

• Betrieb von der Außenanlage

Die Einstellungen für Testlaufstart, End und Betriebsart (Kühlen, Heizen) mit

dem DIP-Schalter SW 4 am Außensubstrat ausführen.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Stopp B Kühlen

C Betrieb D Heizen

1 Die Betriebsart (Kühlen, Heizen) mit SW 4-2 einstellen

2 SW 4-1 auf EIN (ON) stellen. Die Betriebsart für SW 4-2 wird eingehalten,

und der Testlauf beginnt

3 SW 4-1 auf AUS (OFF) stellen, um den Testlauf zu beenden

• Leichte Klopfgeräusche können vom Bereich des Gebläses beim Testlauf hör-

bar werden. Diese Drehmomentschwankungen treten aufgrund der Steuerung

der Gebläseumdrehungen auf. Sie stellen keine Störung am Produkt dar.

Hinweis:

Die SW 4-2 Betriebstart kann während des Testlaufs nicht gestartet werden.

(Zum Ändern des Testlaufs das Gerät mit SW 4-1 stoppen, die Betriebsart

ändern, und dann den Testlauf mit SW 4-1 neu starten.)

• Wenn der 2-Stunden Zeitschalter eingestellt ist, wird der Testlauf automatisch

nach 2 Stunden abgeschaltet.

• Während des Testlaufs zeigt die Raumtemperaturanzeige der Innenanlage die

Temperatur der Rohrleitung der Innenanlage.

Anzeige des Selbsttestergebnisses <Fehlerhistorie> (Bezüglich des Inhalts der Fehlercodes beachten Sie bitte 13. Fehlerbehebung, Liste der Fehlercodes.)

4 Fehlerhistorie zurücksetzen

Die Fehlerhistorie ist in der 3 Selbsttestergebnis-Anzeige zu sehen.

5 Selbsttest zurücksetzen

Es gibt die folgenden zwei Möglichkeiten, einen Selbsttest zurückzusetzen.

Drücken Sie die Taste H [CHECK] zweimal innerhalb von drei Sekunden → Selbsttest wird zurückgesetzt und Rückkehr zum Status vor dem Selbsttest.

Taste I [

ON/OFF] drücken. → Selbsttest wird zurückgesetzt und die Innenanlage stoppt.

(Ist ein Betrieb nicht möglich, ist diese Operation wirkungslos.)

Fehlerkode 4 Ziffern oder Fehlerkode 2 Ziffern

Adresse 3 Ziffern oder Anlagen-Adressennummer 2 Ziffern

Wird die Taste D [ MENU] zweimal innerhalb von drei Sekunden gedrückt,

blinkt die Selbsttestadresse oder Kühlsystemadresse.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

Wurde die Fehlerhistorie zurückgesetzt, sehen Sie die folgende Anzeige.

War die Fehlerhistorie nicht korrekt zurückgesetzt, wird der Fehler weiterhin angezeigt.

11.3. Selbsttest

Lassen Sie sich die Fehlerhistorie für jede Anlage an der Fernbedienung anzeigen.

1 Schalten Sie in den Selbsttest-Betrieb.

Wird die Taste H [CHECK] zweimal nacheinander, innerhalb von drei Sekun-

den gedrückt, wird die nachfolgende Abbildung angezeigt.

2 Stellen Sie die Adresse oder die Adresse des Kühlsystems ein, die Sie prüfen

möchten.

Werden die Tasten F [

TEMP. ( ) und ( )] gedrückt, erhöht oder verrin-

gert sich die Adresse zwischen 01 und 50 oder 00 und 15. Stellen Sie die Adresse

oder Adresse des Kühlsystems ein, die Sie prüfen möchten.

Ungefähr drei Sekunden nach dem Ändern der Betriebsart ändert sich die

Selbsttestadresse des Kühlsystems von einer blinkenden in eine ständige An-

zeige und der Selbsttest beginnt.

Selbsttestadresse oder Selbsttestadresse des Kühlsystems

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

12. Testlauf [Für drahtlose Fernbedienung]

12.1. Vor dem Testlauf

s Nach Installierung, Verdrahtung und Verlegung der Rohrleitungen der

Innen- und Außenanlagen überprüfen und sicherstellen, daß kein Kälte-

mittel ausläuft, Netzstromversorgung und Steuerleitungen nicht locker

sind und Polarität nicht falsch angeordnet ist.

s Mit einem 500-Volt-Megohmmeter überprüfen und sicherstellen, daß der

Widerstand zwischen Stromversorgungsklemmen und Erdung minde-

stens 1,0 M

Ω beträgt.

s Diesen Test nicht an den Klemmen der Steuerleitungen (Niederspannungs-

stromkreis) vornehmen.

Warnung:

Die Klimaanlage nicht in Betrieb nehmen, wenn der Isolationswiderstand

weniger als 1,0 M

Ω beträgt.

Vorsicht:

Kompressor arbeitet nicht, wenn Phasen der Netzstromversorgung nicht rich-

tig angeschlossen sind.

12.2. Selbsttest

1 Den Netzstrom einschalten.

2 Die

CHECK

(TEST)-Taste zweimal drücken.

(Nehmen Sie diesen Schritt vor, wenn das

Fernbedienungsdisplay gestoppt ist.)

CHECK

(TEST) leuchtet.

B “00” beginnt zu blinken.

3 Die Fernbedienung auf das Empfangsteil

des Anlagen richten und die Taste

drücken. Der Prüfcode wird durch die An-

zahl der Tonsignale des Summers aus dem

Empfangsbereich und die Anzahl der

Blinkvorgänge der Betriebslampe ange-

zeigt.

4 ON/OFF (netzstrom EIN/AUS)-Taste drücken,

um Selbsttest zu beenden.

4 Fernbedienungsprüfung zurücksetzen

Wird die Taste H [CHECK] für fünf Sekunden oder länger gedrückt gehalten, wird die Prüfung der Fernbedienung zurückgesetzt und die “PLEASE WAIT” (BITTE

WARTEN) und RUN (BETRIEB)-Lampen blinken. Ungefähr 30 Sekunden später schaltet die Fernbedienung in den Status vor der Prüfung.

11.4. Test der Fernbedienung

Wenn Betrieb nicht von der Fernbedienung ausgeführt werden kann, diese Funktion zur Diagnostizierung der Fernbedienung verwenden.

ERROR CODE

Spannungsanzeige

Wird die Taste A [FILTER] gedrückt, beginnt die Prüfung der Fernbedienung.

Wenn die Fernbediemnung fehlerhaft funktioniert

(Fehleranzeige 1) “NG” blinkt → Sende-/Empfangsschaltkreis der Fernbedienung fehlerhaft

Umschaltung der Fernbedienungen ist notwendig.

(Fehleranzeige 3) “ERC” und Datenfehler-Zähler werden angezeigt → Datenfehler-Generierung

“Datenfehler-Zähler” ist der Unterschied zwischen der Anzahl der Datenbits, die

Fernbedienung sendet und der Anzahl der Datenbits, die aktuell an das Übertragungs-

kabel geschickt werden. In diesem Fall werden die Sendedaten durch Störfrequenzen

usw. gestört. Prüfen Sie das Übertragungskabel.

Sendedaten auf dem Übertragungskabel

Wenn der Datenfehler-Zähler 02 anzeigt

Sendedaten der Fernbedienung

1 Prüfen Sie zuerst die Anzeige der Spannungsversorgung.

Fehlt die normale Spannung (DC 12V) an der Fernbedienung, leuchtet die An-

zeige der Spannungsversorgung nicht.

Leuchtet die Spannungsanzeige nicht, prüfen Sie die Kabel der Fernbedienung

und der Innenanlage.

2 Schalten Sie in den Prüfbetrieb der Fernbedienung.

Wird die Taste H [CHECK] zweimal nacheinander, innerhalb von fünf Sekun-

den oder länger gedrückt, wird die nachfolgende Abbildung angezeigt.

3 Ergebnis der Fernbedienungsprüfung

Wenn die Fernbedienung normal funktioniert

Sind an der Fernbedienung keine Probleme festzustellen, prüfen Sie andere Ursachen.

Wenn ein anderes Problem, als die geprüfte Fernbedienung vorliegt

(Fehlerkode 2) “E3” “6833” “6832” blinkt → Keine Sendung

Störfrequenzen auf dem Übertragungskabel oder der Innenanlage bzw. andere

Fernbedienungen sind fehlerhaft. Prüfung des Übertragungskabels und der ande-

ren Fernbedienungen.

• Für Beschreibungen der einzelnen Prüfcodes siehe folgende Tabelle.

1 Prüfcode Symptom 2 Signalton 3 OPE-LED

P1 Einlaßsensor-Fehler Einzelner Piepton × 1 Leuchtet für 1 s × 1

P2 Rohrsensor-Fehler Einzelner Piepton × 2 Leuchtet für 1 s × 2

P4 Fehler des Abflußfühlers Einzelner Piepton × 4 Leuchtet für 1 s × 4

P5 Fehler der Abflußpumpe Einzelner Piepton × 5 Leuchtet für 1 s × 5

P6 Sicherheitsbetrieb gegen Einfrieren/Überhitzen Einzelner Piepton × 6 Leuchtet für 1 s × 6

P8 Falsche Rohrtemperatur Einzelner Piepton × 8 Leuchtet für 1 s × 8

P9 TH5 Sensorfehler Einzelner Piepton × 2 Leuchtet für 1 s × 2

U0–UP Fehler der Außenanlage Doppelter Piepton × 1 Leuchtet für 0,4 s + 0,4 s × 1

F1–FA Fehler der Außenanlage Doppelter Piepton × 1 Leuchtet für 0,4 s + 0,4 s × 1

E0–E5 Signalfehler zwischen Fernbedienung und Innenanlagen Andere Töne als die obigen Leuchtet anders als oben beschrieben

E6–EF Kommunikationsfehler zwischen Innen- und Außenaggregat Andere Töne als die obigen Leuchtet anders als oben beschrieben

– – Keine Alarmgeschichte Kein Ton Leuchtet nicht

F F F F Keine Anlage Dreifacher Piepton Leuchtet nicht

• Bei der drahtlosen Fernbedienung

2 Dauersignalton von der Empfangseinheit der Innenanlage.

3 Blinken der Betriebsanzeige

• Bei der verdrahteten Fernbedienung

1 Überprüfen Sie den auf dem LCD angezeigten Code.

• Wenn das Anlage nach dem obigen Probelauf nicht richtig betrieben werden kann, siehe folgende Tabelle zum Beheben der Ursache.

Symptom

Ursache

Verdrahtete Fernbedienung LED 1, 2 (Leiterplatte in Außenanlage)

PLEASE WAIT (BITTE WARTEN)

PLEASE WAIT (BITTE WARTEN) →

Fehlercode

Auf dem Display erscheinen keine Mel-

dungen, auch wenn das Gerät einge-

schaltet ist (Betriebsanzeige leuchtet

nicht).

Für etwa 2 Minuten

nach dem Einschal-

ten.

Wenn etwa 2 Minu-

ten nach dem Ein-

schalten vergangen

sind.

LED 1 und 2 leuchten auf, dann LED 2 wird

ausgeschaltet, nur LED 1 leuchtet. (Korrek-

ter Betrieb)

Nur LED 1 leuchtet. → LED 1 und 2 blinken.

Nur LED 1 leuchtet. → LED 1 blinkt zwei-

mal, LED 2 blinkt einmal.

• Für etwa 2 Minuten nach dem Einschalten ist der Betrieb

der Fernbedienung aufgrund des Anlagenstarts nicht

möglich. (Korrekter Betrieb)

• Der Steckverbinder für das Schutzgerät des Außenanla-

ge ist nicht angeschlossen.

• Phasenverkehrt oder offene Phasenverdrahtung für

Betriebsstrom-Klemmenblock (L1, L2, L3)

• Falsche Verdrahtung zwischen Innen- und Außenanlage

(falsche Polung von S1, S2, S3)

• Kurzschluß des Fernbedienungskabels

Bei der drahtlosen Fernbedienung im obigen Betriebszustand treten folgende Erscheinungen auf.

• Keine Signale von der Fernbedienung werden akzeptiert.

• OPE-Lämpchen blinkt.

• Der Signaltongeber gibt einen kurzer Piepton aus.

Hinweis:

Für etwa 30 Sekunden nach Beenden der Funktionswahl ist der Betrieb nicht möglich. (Korrekter Betrieb)

Eine Beschreibung jeder LED (LED 1, 2, 3), die mit der Steuerung der Innenanlage geliefert wurde, findet sich in der nachstehenden Tabelle.

LED 1 (Betriebsstrom für Mikrocomputer)

LED 2 (Betriebsstrom für Fernbedienung)

Zeigt an, ob Steuerstrom anliegt. Sicherstellen, daß die LED immer leuchtet.

Zeigt an, ob Strom an der Fernbedienung anliegt. Diese LED leuchtet nur bei einem Innenanlage, daß

an das Außenanlage mit der Kältemitteladresse “0” angeschlossen ist.

Zeigt den Zustand der Kommunikation zwischen Innenanlagen und Außenanlagen an. Sicherstellen,

daß diese LED immer blinkt.

LED 3 (Kommunikation zwischen Innenaggregat und Außenan-

lagen)

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

12.3. Probelaufverfahren

1 Mindestens 12 Stunden vor dem Testlauf

den Netzstrom einschalten.

2 Die

TEST RUN

-Taste zweimal kurz nacheinander

drücken.

(Nehmen Sie diesen Schritt vor, wenn das

Fernbedienungsdisplay gestoppt ist.)

TEST RUN

(TESTLAUF) und die aktuelle Be-

triebsart werden angezeigt.

MODE

-Taste drücken, um

COOL

(Kühlen)-Betrieb zu aktivieren. Dann prüfen,

ob Kaltluft aus der Anlage geblasen wird.

MODE

-Taste drücken, um

HEAT

(Heizung) zu aktivieren. Dann prüfen, ob

Warmluft aus der Anlage geblasen wird.

5 Die

FAN

-Taste (Gebläse) drücken und überprüfen ob sich die Gebläse-

drehzahl ändert.

6 ON/OFF (EIN/AUS)-Taste drücken, um Probelauf zu beenden.

Hinweis:

• Bei Ausführung der Schritte

2 bis

6 die Fernbedienung auf das Empfangs-

teil der Innenanlage richten.

• Es ist nicht möglich, das Gerät in den Betriebsarten FAN, DRY oder AUTO

arbeiten zu lassen.

• Je nach Position des Schalters SW2 auf A-Control-Servicewerkzeug leuchten die Segmente auf zur Anzeige des Betriebszustands und der Einzelheiten des Prüfcodes.

SW2 Einstellung

123456

000000

011100

111100

Position

Betriebsart/Relaisausgabe

Fehlercode-Aufzeichnung 1

Fehlercode-Aufzeichnung 2

Inhalt der Anzeige

Zehnerstelle O: Stopp

C: Kühlen

H: Heizen

d: Enteisen

Einerstelle 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: Warn-MC

Wenn ein Fehler auftritt, werden der

Fehlercode und das Fehlersignal (*1)

abwechselnd angezeigt.

Relaisausgang = SV + 21S4 + MC

Beispiel: Im Kühlbetrieb, wenn MC und SV eingeschaltet

sind ON/AUS: C5

Der Fehlercode (z.B. U8, UA) und die Fehleranzeige (*1) werden abwechselnd angezeigt.

*1 Displaysystem für Fehleranzeige

Die Anzeige entspricht den folgenden Zahlen

0 ............. Außenanlage

1 ............. Innenanlage Nr. 1

2 ............. Innenanlage Nr. 2

3 ............. Innenanlage Nr. 3

4 ............. Innenanlage Nr. 4

13. Fehlerbehebung

13.1. Handhabung von Problemen beim Testlauf

Fehlercode-Liste: Einzelheiten

Fernbedienungs-

E1, E2

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

nicht definiert

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

MELANS-Anzeige

Ortsbestimmung

des Problems

Fernbedienungs

Innenanlage

Außenanlage

M-NET-Schalttafel

Außenanlage

M-NET-Schalttafel

–

Außenanlage

Innenanlage

Fernbedienungsdatenaustausch - Empfangsfehler

Fehler auf der Schalttafel der Fernbedienung

Fernbedienungsdatenaustausch - Übertragungsfehler

Fernbedienungsdatenaustausch - Empfangsfehler

Fernbedienungsdatenaustausch - Übertragungsfehler

Datenaustausch zwischen Innen- und Außenanlagen - Empfangsfehler

Datenaustausch zwischen Innen- und Außenanlagen - Übertragungsfehler

Datenaustausch zwischen Innen- und Außenanlagen - Empfangsfehler

Datenaustausch zwischen Innen- und Außenanlagen - Übertragungsfehler

Fehler der Elektroanschlußleitung für die Innen-/Außenanlage, Überlastung der Innenanlage (5 Anlagen oder mehr)

Fehler der Elektroanschlußleitung für die Innen-/Außenanlage (Störung, locker)

Übermäßiger Zeitaufwand

Fehler im seriellen Datenaustausch

Phasenumkehr, Nachweis der Phasenverschiebung

Fehlerhafter Eingangsstromkreis

Doppelte M-NET-Adresseneinstellung

M-NET-Fehler bei der PH/W Übertragung

M-NET-Bus belegt

M-NET-Datenaustauschfehler bei der P-Übertragung

M-NET-Fehler - kein ACK

M-NET-Fehler - keine Reaktion

Nicht definierter Fehlercode

Fehler der Ausgangstemperatur

CN23 Kurzschluß, Stecker herausgezogen

Ablauftemperatur-Thermistor offen/kurzgeschlossen

Thermistor der Flüssigkeitstemperatur oder der Verdichter-/Verdampfertemperatur offen/kurzgeschlossen

Unterbrechung durch Kompressor/Überstrom (51C Betrieb)

Fehler durch Hochdruck (63H1 Betrieb)

Fehler durch Niederdruck (63L Betrieb)

Fehler durch Netzstrom synchronen Ruhestrom

Fehler des Eingangsfühlers

Fehler des Rohrleitungsfühlers

Fehler des Abflußfühlers

Abflußüberlaufschutzbetrieb

Fehler durch Wasseraustritt (nur PDH)

Vereisungsschutzbetrieb

Stoßspannungsschutzbetrieb

Fehler der Rohrleitungstemperatur

Einzelne Fehler

14.2. Beispiele für die Kältemittel-Adressen-

einstellung

* Die Kältemittel-Adresse für ein Außenanlage auf 00 für die Betriebs-

stromversorgung zur Fernbedienung einstellen.

(Werkseitig ist die Kältemittel-Adresse auf 00 eingestellt.)

Die Kältemittel-Adresse nicht innehalb des gleichen Systems doppelt verwenden.

Die Gebläseeinstellung ändert sich während des

Heizens.

Das Gebläse schaltet sich während des Heizens aus.

Wenn der Schalter eingeschaltet wurde (Schalter-

stellung ON/EIN), beginnt das Gebläse nicht zu ar-

beiten.

Das Gebläse der Außenanlage dreht sich in falscher

Richtung oder hält an, und es ist ein ungewöhnli-

ches Geräusch hörbar.

Bei ausgeschaltetem Thermostat (Schalterstellung OFF/AUS) findet Leichtluft- oder

Niedrigluftbetrieb statt.

Bei eingeschaltetem Thermostat (Schalterstellung ON/EIN) schaltet sich Leichtluft

oder Niedrigluft automatisch auf die Kontaktstellung, die auf der Zeit oder

Rohrleitungstemperatur beruht.

Während der Enteisung schaltet sich das Gebläse aus.

Nach Einschalten des Schalters (Schalterstellung ON/EIN) oder bis die Rohrleitungs-

temperatur 35 °C erreicht, erfolgt 5 Minuten lang Leichtluftbetrieb. Danach erfolgt 2

Minuten lang Niedrigluftbetrieb, danach beginnt die eingestellte Kontaktstellung

(Wärmeeinstellungssteuerung).

Es besteht die Gefahr, daß der Netzanschluß zur Außenanlage als Phasenumkehr

vorgenommen wurde. Durch Überprüfen vergewissern, daß die Phase richtig ist.

Normal-Anzeige

Enteisungs-Anzeige

Anzeige der Fernbedienung

13.2. Die folgenden Erscheinungen stellen keine Probleme oder Fehler dar

Problem

Ursache

Heizungsvorbereitungen im

Gange

Normal-Anzeige

14.1. Systemeinstellungen

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Außenanlage B Innenanlage

C Hauptfernbedienung D Neben-Fernbedienung

E Standard 1:1 (Kältemitteladresse = 00)

F Kältemitteladresse = 01 G Kältemitteladresse = 02

* Die Kältemitteladresse mit dem DIP-Schalter der Außenanlage einstellen.

1 Verdrahtung von der Fernbedienung

Der Draht ist an TB5 (Klemmleiste für Fernbedienung) angeschlossen (nichtpolar).

2 Wenn eine andere Kältemittelsystem-Gruppierung verwendet wird.

Bis zu 16 Kältemittelsysteme können mit der MA Fernbedienung als eine Gruppe

gesteuert werden.

Hinweis:

Bei einem Einfachkältemittelsystem, ist die Verdrahtung

2 nicht nötig.

14. Kontrolle des Systems

123456

OFF

SW1

Funktions-

tabelle

<SW1>

Funktion

1 Vorgeschriebene

Enteisung

2 Fehlerhergang

gelöscht

SW1

Funktions-

einstellungen

Betrieb gemäß Schaltereinstellung

ON (EIN) OFF (AUS)

Start Normal

gelöscht Normal

Einstellungen für

Außenanlagenadressen 0

bis 15

Adressenein-

stellung des

Kältemittel-

systems

Hinweis:

Wenn das Gebläse in der Innenanlage nicht arbeitet, das Überlastungsschutzrelais am Gebläsemotor darauf prüfen, ob es ausgelöst hat.

Wenn das Überlastungsschutzrelais ausgelöst hat, nach Beseitigung der Ursache des Problems (z.B. Blockade des Motors) zurücksetzen.

Zum Zurücksetzen des Überlastungsschutzrelais den Steuerkasten öffnen und die grüne Klaue rechts unten am Relais drücken, bis ein Klick zu vernehmen ist.

Klaue loslassen und prüfen, ob sie in ihre Ausgangsposition zurückkehrt.

Beachten, daß sie nicht in die Ausgangsposition zurückkehrt, wenn sie zu fest gedrückt wurde.

Beispiel

Innenanlage

PEH-RP200·250MYA

Außenanlage

–

Kältemittel-

Adresse für

Außenanlage

Fernbedienung-

Betriebsstromversorgunganlage

Table des matières

1. Consignes de sécurité

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’ins-

tallation électrique

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les

“Consignes de sécurité”.

s Les “Consignes de sécurité” reprennent des points très im-

portants concernant la sécurité. Veillez bien à les suivre.

Symboles utilisés dans le texte

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de

l’utilisateur.

Précaution:

Précautions à suivre pour éviter tout endommagement de l’appareil.

Symboles figurant sur l’appareil

: Indique une action qui doit être évitée.

: Indique des instructions importantes à suivre.

: Indique un élément à mettre à la terre.

: Indique la nécessité de faire attention aux pièces tournantes. (Ce symbole

se trouve sur l’étiquette de l’appareil principal.) <Couleur: jaune>

: Danger d’électrocuition. (Ce symbole se trouve sur l’étiquette de l’appareil

principal.) <Couleur: jaune>

Avertissement:

Lisez soigneusement les étiquettes se trouvant sur l’appareil

principal.

Avertissement:

• Demandez à votre revendeur ou à un technicien agréé d’installer le cli-

matiseur.

- En cas de mauvaise installation, il y aurait un risque de fuite d’eau, d’électro-

cution ou d’incendie.

• Pour l’installation du réfrigérant R410A, respecter les instructions du

Manuel d’installation et utiliser des outils et des composants de tuyau

spécialement conçus pour une utilisation avec le réfrigérant R410A. La

pression du réfrigérant R410A du système HFC est 1,6 fois supérieure à

celle des réfrigérants traditionnels. Si des composants de tuyau non adap-

tés au réfrigérant R410A sont utilisés et si l’appareil n’est pas correcte-

ment installé, le tuyau peut éclater et provoquer des dommages ou des

blessures. Des fuites d’eau, des chocs électriques et des incendies peu-

vent également se produire.

• Installer l’appareil dans un endroit capable de supporter son poids.

- Autrement l’appareil risque de tomber et de blesser quelqu’un.

• Utilisez les câbles mentionnées pour les raccordements. Assurez-vous

que les connexions soient effectués correctement de façon à ce que la

force externe du câble ne s’applique pas aux bornes.

- Un mauvais raccordement pourrait provoquer une surchauffe, voire un in-

cendie.

• Prévoir les vents violents et les tremblements de terre et en tenir compte

pour l’emplacement adéquat de l’appareil.

- L’appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un si l’installa-

tion n’est pas effectuée correctement.

• Toujours utiliser un filtre et les autres accessoires spécifiés par Mitsubishi

Electric.

- Demandez à un technicien agréé d’installer les accessoires. Une mauvaise

installation par l’utilisateur pourrait provoquer des fuites d’eau, électrocution

ou un incendie.

• Ne réparez jamais vous-même l’appareil. En cas de réparation néces-

saire, veuillez consulter le revendeur.

- Toute mauvaise réparation pourrait résulter en des fuites d’eau, chocs élec-

triques ou incendies.

• Ne touchez jamais les ailettes de l’échangeur de chaleur.

- Vous risqueriez de vous blesser.

• Toujours revêtir des vêtements de protection pour manipuler ce produit.

Par ex. : gants, protection intégrale des bras par combinaison et lunettes

de sécurité.

- Vous risqueriez de vous blesser.

• En cas de fuite de gaz durant l’installation, aérez la pièce.

- Si le gaz réfrigérant entre en contact avec une flamme, il y aura émission de

gaz toxiques.

• Installez le climatiseur en respectant les instructions du manuel d’instal-

lation.

- En cas d’installation incorrecte, il y aura un risque de fuites d’eau, d’électro-

cution ou d’incendie.

• Demandez à un électricien qualifié d’effectuer l’installation électrique con-

formément aux “Normes concernant les installations électriques” et les

“Réglementations sur le câblage intérieur” ainsi que les instructions de

ce manuel; utilisez toujours un circuit différent.

- Si la capacité de la source d’alimentation n’est pas adéquate ou si l’installa-

tion électrique n’est pas effectuée correctement, il y aura un risque d’électro-

cution ou d’incendie.

• Mettez fermement en place le couvercle des bornes de l’appareil exté-

rieur (panneau).

- Si le couvercle des bornes (panneau) n’est pas mis en place correctement,

il se peut que de la poussière ou de l’eau s’infiltre dans l’appareil extérieur et

par conséquent il y aura un risque d’incendie ou d’électrocution.

• Lors du déplacement et de l’installation du climatiseur à un endroit diffé-

rent, ne le remplissez pas d’un réfrigérant différent, utilisez le réfrigérant

(R410A ou R407C) spécifié sur l’appareil.

- Lorsqu’un réfrigérant différent est mélangé au réfrigérant d’origine, il se peut

que le cycle du réfrigérant ne fonctionne pas correctement et que l’appareil

soit endommagé.

• Si le climatiseur est installé dans une pièce relativement petite, certaines

mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigé-

rant ne dépasse le seuil de sécurité même en cas de fuite.

1. Consignes de sécurité .............................................................................. 40

1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 40

1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs utilisant le

réfrigérant R410A ou R407C .................................................. 41

1.3. Avant de procéder à l’installation ............................................ 41

1.4. Avant de procéder à l’installation (déplacement)-installation

électrique ................................................................................. 41

1.5. Avant d’effectuer l’essai .......................................................... 42

2. Eléments qui accompagnent l’appareil intérieur ....................................... 42

3. Comment choisir le lieu d’installation ........................................................ 42

3.1. Fixer l’appareil intérieur à un plafond suffisamment résistant

pour supporter son poids......................................................... 42

3.2. Prévoir l’espace nécessaire pour l’installation et l’entretien .... 42

3.3. Association des appareils intérieurs et des appareils

extérieurs ................................................................................. 42

4. Fixation des boulons de suspension ......................................................... 42

4.1. Fixation des boulons de suspension ....................................... 42

5. Installation de l’appareil ............................................................................ 43

5.1. Suspension de l’appareil ......................................................... 43

5.2. Assurer l’emplacement de l’appareil et fixer les boulons de

suspension .............................................................................. 43

6. Spécifications techniques des tuyaux de réfrigérant et

du tuyau d’écoulement .............................................................................. 43

6.1. Spécifications techniques des tuyaux de réfrigérant et

d’écoulement ........................................................................... 43

6.2. Tuyau de réfrigérant, tuyau d’écoulement et port de

remplissage ............................................................................. 43

7. Raccordement des tuyaux de réfrigérant et d’écoulement ....................... 43

7.1. Mise en place des tuyaux de réfrigérant ................................. 43

7.2. Travaux de mise en place du tuyau d’écoulement .................. 44

8. Raccords des conduites ........................................................................... 45

9. Télécommande ......................................................................................... 45

9.1. Méthodes d’installation ............................................................ 45

9.2. Méthodes de connnexion ........................................................ 45

9.3. Assembler la partie supérieure ................................................ 46

9.4. Sélection des fonctions ........................................................... 46

10. Câblage électrique .................................................................................... 50

11. Marche d’essai .......................................................................................... 51

11.1. Avant la marche d’essai .......................................................... 51

11.2. Méthodes de marche d’essai .................................................. 52

11.3. Auto-vérification ....................................................................... 53

11.4. Vérification de la télécommande ............................................. 54

12. Marche d’essai [Pour la télécommande sans fil] ...................................... 55

12.1. Avant d’effectuer l’essai de fonctionnement ............................ 55

12.2. Auto-vérification ....................................................................... 55

12.3. Méthode d’essai ...................................................................... 56

13. Guide de dépannage ................................................................................ 56

13.1. Comment remédier aux problèmes survenant lors de l’essai

de fonctionnement ................................................................... 56

13.2. Les situations suivantes ne constituent pas des problèmes

ou des erreurs de fonctionnement .......................................... 57

14. Contrôle du système ................................................................................. 57

14.1. Réglage du système ................................................................ 57

14.2. Exemple de paramétrage des adresses de réfrigérant ........... 57

- Consultez votre revendeur sur les précautions nécessaires à prendre afin

que la limite admissible ne soit pas dépassée. Si le réfrigérant fuit et que la

limite admissible est dépassée, il pourrait se produire des accidents suite au

manque d’oxygène dans la pièce.

• Veuillez consulter votre revendeur ou un technicien agréé lors du dépla-

cement et de l’installation du climatiseur dans un différent endroit.

- Une mauvaise installation du climatiseur pourrait résulter en fuites d’eau,

électrocution ou un incendie.

• L’installation terminée, assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite de gaz.

- Si le gaz réfrigérant fuit et entre en contact avec un radiateur soufflant, un

poêle, un four ou toute autre source de chaleur, il se peut que des gaz toxi-

ques soient relâchés.

• Ne réarrangez pas et ne changez pas les réglages des dispositifs de sé-

curité.

- Si l’interrupteur de pression, l’interrupteur thermique ou tout autre dispositif

de sécurité sont court-circuités ou utilisés avec trop de force, ou si toutes

autres pièces que celles spécifiées par Mitsubishi Electric sont utilisées, il y

aura un risque d’incendie ou d’explosion.

• Pour vous débarrasser de ce produit, consultez votre concessionnaire.

• Le technicien-installateur prendra toutes les précautions nécessaires pour

éviter toutes fuites conformément aux réglementations ou normes loca-

les.

- Les normes suivantes sont parfois applicables s’il n’existe aucune régle-

mentation locale.

• Faites particulièrement attention à l’endroit d’installation, par exemple

un sous-sol, etc. où le gaz réfrigérant peut s’accumuler, étant donné que

le réfrigérant est plus lourd que l’air.

1.2. Précautions à prendre avec les dispo-

sitifs utilisant le réfrigérant R410A ou

R407C

Précaution:

• Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phosphore. Veillez

également à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient

propres et sans soufre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, con-

densation ou autre particule contaminante. Utiliser des tuyaux d’épais-

seur spécifiée. (Se reporter à la section 7.1.) Respecter les instructions

suivantes en cas de réutilisation de tuyaux de réfrigérant R22 existants.

- Remplacer les écrous évasés existants et évaser de nouveau les sections

évasées.

- Ne pas utiliser de tuyaux fins. (Se reporter à la section 7.1.)

- Tout contaminant à l’intérieur des tuyaux de réfrigérant pourrait provoquer la

détérioration de l’huile réfrigérante résiduelle.

• Gardez les tuyaux à l’intérieur de l’immeuble et gardez les deux extrémi-

tés du tuyau couvertes jusqu’à ce que vous soyez prêt à les braser. (Gar-

dez les joints articulés et autres joints dans des sacs en plastique.)

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, le réfrigérant risque de se détériorer et le compresseur risque de ne

pas fonctionner correctement.

• Appliquez une petite quantité d’huile ester, ether ou alkylbenzène sur les

évasements et les connexions à brides.

- L’huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande quantité

d’huile minérale.

• Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système.

- Si l’on utilise du gaz réfrigérant pour rendre le système hermétique, la com-

position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que

la performance ne soit plus aussi bonne.

• Utiliser uniquement du réfrigérant R410A ou R407C.

- Si on utilise un autre réfrigérant (R22, etc.), le chlore présent dans le réfrigé-

rant provoquera la détérioration de l’huile réfrigérante.

• Utilisez une pompe à vide équipée d’une valve de contrôle de flux in-

verse.

- Il se peut que l’huile de la pompe à vide reparte dans le cycle du réfrigérant

ce qui entraînerait la détérioration de l’huile réfrigérante.

• Utiliser les outils suivants, spécialement conçus pour une utilisation avec

le réfrigérant R410A ou R407C.

Les outils suivants sont nécessaires pour utiliser le réfrigérant R410A

ou R407C.

En cas de questions, contacter le revendeur le plus proche.

• N’utilisez pas de cylindre de charge.

- Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer.

• Faites particulièrement attention lors de l’utilisation des outils.

- Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau s’infiltre dans le cycle du réfrigé-

rant, il se peut que le réfrigérant se détériore.

1.3. Avant de procéder à l’installation

Précaution:

• N’installez pas l’appareil dans un endroit sujet aux fuites de gas inflam-

mables.

- S’il y a une fuite de gaz et que le gaz s’accumule autour de l’appareil, il y

aura des risques d’explosion.

• N’utilisez pas le climatiseur près d’animaux ou de plantes ou près d’ali-

ments, d’instruments de précision ou d’objets d’art.

- La qualité d’aliments etc. pourrait en souffrir.

• N’utilisez pas le climatiseur dans certains environnements.

- L’huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent considérablement ré-

duire la performance du climatiseur ou en endommager les pièces.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital, une station de com-

munications ou tout endroit similaire, veillez à ce qu’il soit correctement

protégé contre le bruit.

- Les équipements onduleurs, générateurs privés, équipements médicaux à

haute fréquence ou de communication radiophonique peuvent empêcher le

climatiseur de fonctionner ou de fonctionner proprement. De plus, il se peut

que le climatiseur ait un effet nuisible sur ce genre d’équipements en faisant

du bruit qui gênerait les traitements médicaux ou l’envoi d’images.

• N’installez pas l’appareil sur une structure qui pourrait causer des fuites.

- Lorsque l’humidité de la pièce dépasse 80 % ou lorsque le tuyau d’écoule-

ment est bouché, il se peut que des gouttes d’eau tombent de l’appareil

intérieur. Veillez à fournir une voie d’écoulement pour l’appareil intérieur et

l’appareil extérieur si nécessaire.

1.4. Avant de procéder à l’installation (dé-

placement)-installation électrique

Précaution:

• Mettez l’appareil à la terre.

- Ne branchez pas le fil de mise à la terre à un tuyau de gaz ou d’eau, un

paratonnerre ou câble téléphonique de terre. Une mauvaise mise à la terre

peut provoquer des risques d’électrocution.

• Installez le câble d’alimentation de façon à ce qu’il ne soit pas tendu.

- Autrement le fil pourrait se rompre, engendrant un surchauffage et par con-

séquent des risques d’incendie.

• Installer un disjoncteur de mise à la terre, comme spécifié.

- Sans disjoncteur de mise à la terre, il y aura risque d’électrocution.

• Utilisez des câbles d’alimentation dont la capacité à distribuer le courant

et la valeur nominale sont adéquates.

- Si les câbles sont trop petits, il est possible qu’il y ait des fuites, entraînant un

surchauffage qui en retour pourrait causer un incendie.

• Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la valeur indiquée.

- Si un fusible ou disjoncteur de plus grande valeur ou un fil en acier ou en

cuivre est utilisé, il se peut que l’appareil ne fonctionne pas ou qu’il y ait un

risque d’incendie.

• Ne lavez pas les différents éléments du climatiseur.

- Autrement il y aurait un risque de choc électrique.

• Assurez-vous que la base d’installation ne soit pas abîmée à cause d’un

usage prolongé.

- Si l’endommagement n’est pas réparé, l’appareil pourrait tomber et par con-

séquent blesser quelqu’un ou abîmer le mobilier ou d’autres biens.

• Installez les tuyaux d’écoulement conformément aux instructions du

manuel d’installation afin d’assurer que l’écoulement se fait correcte-

ment. Enveloppez les tuyaux de matériaux isolants afin d’empêcher la

formation de condensation.

- Si les tuyaux d’écoulement ne sont pas installés correctement, il se peut

qu’il y ait des fuites d’eau et par conséquent des dégâts au mobilier ou à

d’autres biens.

• Faites attention pendant le transport de l’appareil.

- Cet appareil doit être porté par au moins deux personnes s’il pèse plus de

20 kg.

- Certains appareils sont empaquetés à l’aide de courroies PP. N’utilisez pas

de courroies PP pour le transport de l’appareil, car cela est dangereux.

- Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur de chaleur. Vous pourriez vous

couper les doigts.

- Lors du transport de l’appareil extérieur, suspendez-le de la façon indiquée

sur la base de l’appareil. Fournir un support à quatre points à l’appareil exté-

rieur afin de l’empêcher de glisser sur les côtés.

• Jetez les emballages dans un endroit où ils ne présenteront aucun ris-

que pour quiconque.

- Il est possible de se blesser sur les matériaux utilisés pour l’emballage, par

exemple les clous ou autres pièces métalliques ou en bois.

- Déchirez et jetez les sacs d’emballage en plastique de façon à ce qu’ils

soient hors de la portée des enfants pour éviter tout risque de suffocation.

Jauge collectrice

Tuyau de charge

Détecteur de fuite de gaz

Clé dynamométrique

Outil d’évasement

Jauge de réglage de la taille

Adaptateur pour pompe à vide

Echelle électronique de charge de

réfrigérant

Outils (pour R410A ou R407C)

2. Eléments qui accompagnent l’appareil intérieur

• Choisir un endroit avec une surface stable suffisamment résistante pour le

poids de l’appareil.

• Avant d’installer l’appareil, déterminer la manière de l’acheminer au lieu d’ins-

tallation.

• Choisir un endroit où le bon fonctionnement de l’appareil ne peut pas être

affecté par un courant d’air.

• Sélectionner un endroit où le débit d’alimentation en air et de retour d’air n’est

pas perturbé.

• Sélectionner un endroit où les tuyaux de réfrigérant peuvent facilement arriver

à l’extérieur.

• Sélectionner un emplacement qui permet de répartir l’air équitablement dans

toute la pièce.

• Ne pas installer l’appareil dans un endroit sujet à des éclaboussures de graisse

ou à de grandes quantités de vapeur.

• Ne pas installer l’appareil dans un endroit avec arrivée de gaz combustible,

entrepôt de gaz ou sujet à des fuites de gaz.

• Ne pas installer l’appareil dans un endroit contenant des équipements qui pro-

duisent des ondes de haute fréquence (comme une machine à souder fonc-

tionnant par ondes de haute fréquence).

• Ne pas installer l’appareil dans un endroit où le détecteur incendie est situé du

côté de l’arrivée d’air. (Le détecteur d’incendie risque de se déclencher par

erreur suite à l’alimentation en air chaud pendant le fonctionnement du chauf-

fage.)

• En cas de présence de produits chimiques sur les lieux d’installation, comme

dans des usines chimiques ou des hôpitaux, une étude approfondie s’avère

nécessaire avant de procéder à l’installation de l’appareil. (Certains produits

chimiques peuvent en effet endommager les composants plastiques du clima-

tiseur.)

3.1. Fixer l’appareil intérieur à un plafond

suffisamment résistant pour supporter

son poids

Avertissement:

L’appareil doit être fermement installé sur une structure capable de suppor-

ter son poids. Si le climatiseur est monté sur une structure trop fragile, il

risque de tomber et de blesser quelqu’un.

3. Comment choisir le lieu d’installation

3.2. Prévoir l’espace nécessaire pour l’ins-

tallation et l’entretien

• Sélectionner le meilleur sens pour l’arrivée d’air en fonction de la configuration

de la pièce et du lieu d’installation.

• Prévoir un espace suffisant pour le raccordement des câbles et des tuyaux,

ainsi que pour l’entretien, sur les panneaux inférieur et latéraux. Pour faciliter

les travaux de suspension et pour plus de sécurité, veuillez prévoir un maxi-

mum d’espace.

Espace requis pour le service

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Lors de la connexion de l’arrivée d’air

2 Lors de l’installation de la structure de suspension, avant l’installation de l’appa-

reil intérieur sans tuyau d’arrivée.

3 Lors de la suspension directe de l’appareil intérieur sans tuyau d’arrivée.

A Espace de service B Espace pour les boulons de suspension

C Arrivée d’air D Sortie d’air

Espace pour les boulons de suspension

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Haut de l’appareil F Orifices des boulons de suspension 4- ø12

G Boîte de commandes H Vasque d’écoulement

I Corps principal

3.3. Association des appareils intérieurs et

des appareils extérieurs

Pour raccorder les appareils intérieurs aux appareils extérieurs, veuillez vous re-

porter au manuel d’installation des appareils extérieurs.

L’appareil est livré avec les éléments suivants:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

A Sortie d’air B Télécommande

C Tuyau de jointure pour le R407C (raccordement des tuyaux sur chantier)

* Uniquement pour le modèle PEH-RP200

1.5. Avant d’effectuer l’essai

Précaution:

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonc-

tionner.

- La mise en marche de l’appareil immédiatement après sa mise sous tension

pourrait provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas

l’appareil hors tension pendant la saison de fonctionnement.

• Ne touchez pas les interrupteurs avec les doigts mouillés.

- Vous risqueriez d’être électrocuté.

• Ne touchez pas les tuyaux de réfrigérant pendant ou immédiatement après

le fonctionnement.

4.1. Fixation des boulons de suspension

(Utiliser des boulons de suspension M10, non fournis.)

(Fournir une structure résistante à l’endroit de suspension de l’appareil.)

Cadre de suspension

• Plafond: La structure du plafond varie d’un édifice à un autre. Pour plus d’infor-

mations, veuillez prendre contact avec la société de construction de l’immeu-

ble.

1 Renfort du plafond avec des éléments supplémentaires (poutres sur champ,

etc) nécessaire pour maintenir le plafond à niveau et pour éviter qu’il vibre.

2 Couper et retirer les éléments de construction du plafond.

4. Fixation des boulons de suspension

3 Renforcer les éléments de construction du plafond et ajouter d’autres éléments

pour y fixer les planches du plafond.

Pour les constructions en bois

• Utiliser la poutre tirante (maisons de plain pied) ou les poutrelles de l’étage

(maisons à étage) comme élément de renfort.

• Pour suspendre le climatiseur, utiliser des longerons solides de plus de 6 cm

si l’écart entre les poutres est inférieur à 90 cm et des longerons d’au moins

9 cm si l’écart entre les poutres se situe entre 9 cm et 180 cm.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Planche du plafond B Poutre sur champ C Poutre tirante

D Longeron pour suspendre le climatiseur E Ecart

- Les tuyaux sont parfois chauds ou froids pendant ou immédiatement après

le fonctionnement de l’appareil, selon la condition du réfrigérant coulant dans

les tuyaux de réfrigérant, le compresseur et les autres parties du cycle du

réfrigérant. En les touchant vous risqueriez de brûler ou geler les mains.

• Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les panneaux et disposi-

tifs de sécurité ont été enlevés.

- Les éléments tournants, chauds ou sous haute tension peuvent en effet être

dangereux et vous risqueriez de vous blesser.

• Ne mettez pas l’appareil immédiatement hors tension après son fonc-

tionnement.

- Attendez au moins cinq minutes avant de le mettre hors tension. Autrement,

il y aura un risque de fuite d’eau ou de mauvais fonctionnement.

7. Raccordement des tuyaux de réfrigérant et d’écoulement

Pour éviter les gouttes de condensation, appliquer suffisamment de matériaux

d’étanchéité et isolant sur les tuyaux de réfrigérant et d’écoulement.

En cas d’utilisation de tuyaux de réfrigérant disponibles dans le commerce, tou-

jours les envelopper de matière isolante disponible sur le marché (avec une tem-

pérature de résistance à la chaleur de plus de 100 °C et une épaisseur conforme

à celle donnée ci-dessous). Cette mesure est tout autant valable pour les tuyaux

de gaz que pour les tuyaux de liquide.

Veiller également à entourer de matière isolante disponible dans le commerce

(avec la gravité spécifique de la mousse de polyéthylène de 0,03 et d’une épais-

seur correspondant à celle indiquée ci-dessous) sur tous les tuyaux qui traversent

des pièces.

1 Sélectionner l’épaisseur de la matière isolante en fonction des dimensions des

tuyaux.

Dimension du tuyau Epaisseur de la matière isolante

De 6,4 mm à 25,4 mm Plus de 10 mm

De 28,6 mm à 38,1 mm Plus de 15 mm

2 Si l’appareil doit être utilisé au dernier étage d’un édifice et soumis à des tem-

pératures élevées et à une humidité excessive, il convient d’utiliser des tuyaux

de dimensions supérieures et de la matière isolante plus épaisse que celles

données dans le tableau ci-dessus.

3 Veuillez respecter toutes les spécifications techniques de l’utilisateur.

6. Spécifications techniques des tuyaux de réfrigérant et du tuyau d’écoulement

6.1. Spécifications techniques des tuyaux

de réfrigérant et d’écoulement

Elément

Modèle

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Tuyau de liquide

ø12,7* ø12,7

Tuyau de gaz ø25,4 ø28,58

Tuyau de liquide

ø9,52 ø12,7

Tuyau de gaz ø25,4 ø28,58

Tuyau d’écoulement R1 (vis mâle)

* Tuyau de jointure (pièce accessoire)

6.2. Tuyau de réfrigérant, tuyau d’écoule-

ment et port de remplissage

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Tuyau de réfrigérant (tuyau de liquide)

B Tuyau de réfrigérant (tuyau de gaz)

C Tuyau d’écoulement

D Tuyau de jointure (pièce accessoire) * Uniquement pour le modèle PEH-RP200

lors du raccordement à un appareil extérieur R407C

5. Installation de l’appareil

5.1. Suspension de l’appareil

s Apporter l’appareil intérieur emballé sur le lieu de son installation.

s Pour le suspendre, utiliser une poulie de levage pour le soulever et le

faire passer par les boulons de suspension.

s Installer l’appareil intérieur avant d’effectuer les travaux au plafond.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Corps de l’appareil B Poulie de levage

* Deux méthodes d’installation sont possibles

1. Fixer un joint et un ou plusieurs écrous à chaque boulon de suspension. (Se

procurer les joints et les écrous sur place).

2. Fixer l’appareil intérieur sur chaque boulon de suspension.

3. S’assurer que l’appareil est à niveau puis serrer tous les écrous.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Ecrou B Joint

Lors de l’utilisation d’un conduit d’arrivée

100 ou plus 130 ou plus

Sans conduit d’arrivée 0 ou plus 30 ou plus

L’écrou (*1) n’est pas nécessaire si la distance A est égale à zéro.

<Lors de l’installation d’une structure de suspension avant l’installation de l’appa-

reil intérieur>

1. Desserrer légèrement chacun des boulons de la structure de suspension et

retirer la structure ainsi que les joints en forme de U.

2. Régler chacun des boulons de suspension.

3. Fixer un joint, un écrou et une armature de suspension à chaque boulon de

suspension. (Se procurer les joints et les écrous sur place.)

4. Accrocher l’appareil intérieur à la structure de suspension.

5. S’assurer que l’appareil est à niveau puis serrer tous les écrous.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Veiller à bien fixer un joint en forme de U (4 joints au total)

Lors de l’utilisation d’un conduit d’arrivée

100 ou plus 130 ou plus

Sans conduit d’arrivée 25 ou plus 55 ou plus

5.2. Assurer l’emplacement de l’appareil et

fixer les boulons de suspension

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Contrôle du niveau

s Utiliser le calibre livré avec le panneau pour vérifier si l’appareil et les

boulons de suspension sont placés à l’ endroit indiqué. Si leur emplace-

ment n’est pas correct, des gouttes de condensation peuvent se pro-

duire suite à des entrées d’air. Bien vérifier le rapport entre les différents

emplacements.

s Utiliser un niveau pour vérifier si la surface signalée par une astérisque

A est bien à niveau. Veiller à ce que les écrous des boulons de fixation

soient bien serrés avant de fixer les boulons eux-mêmes.

s Pour s’assurer du bon écoulement, toujours suspendre l’appareil bien à

l’horizontale en se servant d’un niveau.

Précaution:

Toujours suspendre l’appareil à niveau.

Tuyau de réfrigérant

(R407C)

7.1. Mise en place des tuyaux de réfrigérant

Les travaux de raccordement des tuyaux doivent s’effectuer conformément aux

instructions reprises dans les manuels d’installation de l’appareil extérieur.

• Pour les restrictions de longueur des tuyaux et le degré d’élévation permis,

veuillez vous reporter au manuel de l’appareil extérieur.

• La raccordement des tuyaux seffectue par brasage.

Précautions concernant le raccordement des tuyaux

de réfrigérant

s Toujours utiliser des soudures non oxydantes afin qu’aucun corps étran-

ger ni aucune humidité ne pénètre à l’intérieur du tuyau.

Pour les constructions en béton armé

• Comme indiqué sur la figure ci-dessous, fixer directement les boulons de sus-

pension au plafond ou les fixer aux longerons.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insertion: 100 à 150 kg (1 élément) (non fourni)

G Boulon de suspension M10 (non fourni) H Renfort

Poids du produit (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

Tuyau de réfrigérant

(R410A)

• Lors du raccordement des tuyaux de réfrigérant, s’assurer que la vanne d’ar-

rêt de l’appareil extérieur est complètement fermée (réglage d’usine). Lorsque

le raccordement de tous les tuyaux de réfrigérant entre les appareils intérieurs

et extérieurs est terminé, purger l’air par le port de service de la vanne d’arrêt

de l’appareil extérieur et par le port de service de chaque tuyau de raccorde-

ment. Vérifier qu’il n’y a pas de fuite d’air aux connexions des tuyaux puis

ouvrir à fond la vanne d’arrêt de l’appareil extérieur, afin de compléter la con-

nexion du circuit de réfrigérant entre les appareils intérieurs et extérieurs.

• Les tuyaux de réfrigérant doivent être aussi courts que possible.

• Utiliser des connexions à collerette et évasées (goujonnées) pour le raccorde-

ment des tuyaux de réfrigérant.

• Raccorder les appareils intérieurs et extérieurs avec les tuyaux de réfrigérant.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Soudure B Joint rabattu C Tuyau de gaz

D Tuyau de liquide E Port de service F Appareil intérieur

G Appareil extérieur

H Tuyau de jointure (pièce accessoire)

* Uniquement pour le modèle PEH-RP200 lors du raccordement à un appareil

extérieur R407C

Avertissement:

Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le ré-

frigérant spécifié (R410A ou R407C) pour remplir les tuyaux de réfrigérant.

Ne pas le mélanger avec un autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les

tuyaux. La présence d’air dans les tuyaux peut provoquer des pointes de

pression entraînant une rupture et d’autres risques.

* Lors du raccordement à l’appareil extérieur R407C, utiliser le tuyau de join-

ture fixé à l’appareil intérieur.

s Consulter le manuel d’installation pour plus de détails concernant la

quantité de réfrigérant à ajouter pour l’appareil extérieur.

7.2. Travaux de mise en place du tuyau

d’écoulement

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Isolateur B Tuyau d’écoulement R1

C Cuvette d’écoulement D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Pente descendante de 20 mm/m ou plus H Siphon

I Le tuyau d’écoulement doit aller au-delà de ce niveau.

J Chenal de trop plein

1. S’assurer que le tuyau d’écoulement soit placé en pente vers le bas (pente de

plus de 20 mm/m) vers le côté extérieur (de la décharge).

2. S’assurer que les tuyaux d’écoulement de traverse ont moins de 20 m de long

(non compris la différence d’élévation). Si le tuyau d’écoulement est relative-

ment long, prévoir des crochets métalliques pour le soutenir et éviter qu’il n’on-

dule. Ne jamais prévoir d’orifice de ventilation d’air par lequel l’écoulement

risquerait de se répandre.

3. Utiliser un tuyau VP-25 solide en chlorure de vinyle (d’un diamètre extérieur de

32 mm) pour l’écoulement.

4. S’assurer que les tuyaux d’évacuation se trouvent 10 cm plus bas que l’orifice

de drainage du corps de l’appareil.

5. Placer l’extrémité du tuyau d’écoulement de façon à ne pas générer d’odeurs.

6. Ne jamais placer les tuyaux d’écoulement dans un drainage générant des gaz

ioniques.

s Prévoir une équerre métallique pour soutenir le tuyau de réfrigérant de

sorte qu’aucune charge ne soit impartie à l’extrémité du tuyau de l’appa-

reil intérieur. Cette équerre métallique doit être placée à 50 cm du brasage

pour le raccordement de l’appareil intérieur.

Avertissement:

Ne rien mélanger d’autre que le produit réfrigérant spécifié (R410A ou R407C)

dans le cycle de réfrigération. En cas d’introduction d’air, le cycle de réfrigé-

ration risque d’atteindre des températures anormalement élevées et d’ex-

ploser.

Précaution:

• Installer les tuyaux de réfrigérant pour l’appareil intérieur conformément

aux instructions suivantes.

1. Retirer le capuchon.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Retirer le capuchon.

2. Extraire l’isolation thermique des tuyaux de réfrigérant présents sur place, sou-

der la tuyauterie de l’appareil et remettre l’isolation en place, comme à l’ori-

gine.

Entourer les tuyauteries de ruban isolant.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Isolation thermique B Tirer l’isolation

C Envelopper avec des chiffons humides

D Remettre dans sa position d’origine

E Veiller à ce qu’il n’y ait pas d’espace exposé à cet endroit

F Entourer avec du ruban isolant

Remarque:

• Faire très attention lorsque vous entourez les tuyauteries en cuivre car

une mauvaise isolation peut provoquer de la condensation au lieu de

l’empêcher.

* Avant de braser les tuyauteries de réfrigérant, toujours envelopper les tuyau-

teries du corps principal de l’appareil et la gaine d’isolation thermique

de chiffons mouillés pour éviter tout rétrécissement dû à la chaleur et

pour éviter de brûler la gaine d’isolation thermique. Veiller à ce que la

flamme n’entre pas en contact avec le corps de l’appareil.

Précaution:

• Se reporter à la section 1.2. pour les consignes non reprises ci-dessous

concernant l’utilisation de climatiseurs avec un réfrigérant R410A ou

R407C.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en

cuivre et en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant.

Utiliser les tuyaux de réfrigérant dont l’épaisseur est spécifiée dans le

tableau ci-dessous. Vérifier que l’intérieur des tuyaux est propre et dé-

pourvu de tout agent nocif tel que des composés sulfuriques, des oxy-

dants, des débris ou des saletés.

• Ne pas utiliser de tuyaux plus fins que ceux spécifiés ci-dessus.

• Gardez les tuyaux d’installation dans l’immeuble et laissez les deux ex-

trémités des tuyaux couvertes jusqu’au moment du brasage.

-L’huile se détériorera et il est possible que le compresseur tombe en panne

si de la poussière, des impuretés ou de l’eau s’infiltrent dans le cycle réfrigé-

rant.

• Appliquez une petite quantité d’huile ester, d’huile éther ou d’alkylbenzène

sur les évasements et les connexions à brides.

- Le réfrigérant utilisé dans l’appareil est extrêmement hydroscopique et ne

doit pas être mélangé avec de l’eau, autrement l’huile réfrigérante se dété-

riorera.

• Ne pas utiliser de liquide de détection de fuite.

Charge supplémentaire de réfrigérant

• Veiller à ce qu’aucune saleté ni morceau de découpe ne pénètrent dans les

tuyaux de réfrigérant.

• Les tuyaux de réfrigérant doivent être tenus chauds. Soigneusement isoler

entre les tuyaux de réfrigérant et le tuyau de gaz situé dans l’appareil intérieur

car le tuyau de gaz provoque de la condensation pendant le fonctionnement

en mode de refroidissement.

Appareil intérieur

Réfrigérant

Appareil extérieur de jointure

Réfrigérant

Taille du tuyau (mm)

R407C

Côté liquide

Côté gaz

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

Appareil intérieur

Réfrigérant

Appareil extérieur de jointure

Réfrigérant

Taille du tuyau (mm)

Côté liquide

Côté gaz

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

Taille du tuyau (mm)

Epaisseur (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

9. Télécommande

9.1. Méthodes d’installation

(1) Sélectionner l’endroit d’installation de la télécommande (boîte de com-

mutation)

Vous assurer d’avoir observé les précautions suivantes.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Description de la télécommande

B Espaces nécessaires autour de la télécommande

C Détecteur de température. D Emplacement de l’installation

1 Les détecteurs de température se trouvent sur la télécommande et l’appareil

intérieur. Pour utiliser le détecteur de température de la télécommande, utiliser

surtout la télécommande pour régler la température ou détecter la tempéra-

ture ambiante. Installer la télécommande dans un endroit où elle pourra détec-

ter les températures ambiantes moyennes, hors de portée de la lumière directe

du soleil, des flux d’air du climatiseur, et tout autre source de chauffage.

2 Que la télécommande se trouve dans la boîte de commutation ou au mur,

vous assurer que les espaces indiqués sur le diagramme soient respectés.

Remarque:

Vérifier qu’aucun fil électrique ne se trouve près du détecteur de la télécom-

mande. Si un fil électrique se trouve près du détecteur, il se peut que la

télécommande ne détecte pas la température ambiante correcte.

3 Fournir les pièces suivantes localement:

Boîte de commutation pour deux pièces

Tuyau de conduit en cuivre fin

Contre-écrous et manchons

(2) Sceller l’entrée de service du cordon de la télécommande avec du mastic

pour éviter toute invasion possible de rosée, d’eau, de cafards ou de

vers.

<A> Pour l’installation dans la boîte de commutation:

• Lorsque la télécommamde est installée dans la boîte de commutation, sceller

la jonction entre la boîte de commutation et le tuyau du conduit avec du mas-

tic.

Pour une installation directe au mur, choisir une des méthodes suivantes:

B-1. Pour faire passer le cordon de la télécommande derrière la télécom-

mande:

• Faire un trou dans le mur pour passer le cordon de la télécommande (afin de

faire passer le cordon de la télécommande par derrière), puis sceller le trou

avec du mastic.

B-2. Pour faire passer le cordon de la télécomamnde à travers la partie supé-

rieure:

• Faire passer le cordon de la télécommande à travers la partie supérieure cou-

pée, puis sceller l’encoche avec du mastic de la même façon que ci-dessus.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Mur D Conduit E Contre-écrou

F Manchon G Boîte de commutation

H Cordon de la télécommande I Sceller avec du mastic

(3) Installer la partie inférieure dans la boîte de commutation ou sur le mur.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> Pour l’installer dans la boîte de commutation

C Boîte de commutation pour deux pièces

D Cordon de la télécommande

E Vis à tête cylindrique bombée large à empreinte cruciforme

G Sceller l’entrée de service du cordon de la télécommande avec du mastic.

Pour l’installer directement au mur

H Vis en bois

Précaution:

Ne pas trop serrer les vis pour éviter toute déformation ou endommagement

possible de la partie inférieure.

Remarque:

• Choisir une surface lisse pour l’installation.

• Vous assurer d’utiliser deux emplacements ou plus pour attacher

fermement la télécommande dans la boîte de commutation ou au mur.

9.2. Méthodes de connnexion

• Le cordon de la télécommande peut être rallongé jusqu’à 200 m maximum.

Utiliser des fils électriques ou des câbles (à deux âmes) de 0,3 à 1,25 mm

pour la connexion de la télécommande. Ne pas utiliser de câbles

multiconducteurs pour éviter tout fonctionnement défectueux de l’appareil.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Connecter le cordon de la télécommande au bloc de sortie de la partie

inférieure.

A A TB5 de l’appareil intérieur

B Bloc de sortie TB6 dans la télécommande

Pas de polarité

8. Raccords des conduites

• Lors du raccordement des différents conduits, introduire des tuyaux en cane-

vas entre l’appareil et le conduit.

• Utiliser des matériaux non-combustibles pour les éléments des conduits.

• Fournir une isolation complète à la bride du conduit d’entrée et au conduit de

sortie pour éviter la condensation.

• Toujours placer le filtre à air à proximité de la grille de prise d’air.

• Avant de raccorder un tuyau d’arrivée, retirer le filtre à air (livré avec l’appareil)

puis installer ce filtre à la grille d’entrée.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Arrivée d’air B Sortie d’air

C Porte d’accès D Surface du plafond

E Conduit en canevas

F Les conduites doivent avoir un minimum de 850 mm de long.

G Brancher des câbles électriques standards entre les conduites et le climatiseur.

Précaution:

• La conduite d’évacuation doit avoir au moins 850 mm de long.

• L’unité principale du climatiseur et les conduits doivent avoir une ali-

mentation électrique identique.

• Capteur de température d’entrée en cas d’installation d’un conduit d’entrée.

Un capteur de température d’entrée est placé sur la collerette du conduit d’en-

trée. Avant de raccorder un conduit d’entrée, retirer ce capteur et l’installer à

l’endroit spécifié.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Collerette du conduit d’arrivée B Capteur de température entrante

C Plaque de protection du capteur D Structure de fixation du capteur

E Conduit d’arrivée d’air

1 Retirer le capteur et déposer la structure de fixation et la plaque de protection

(jeter la plaque de protection).

2 Raccorder le conduit d’arrivée d’air.

3 Forer un orifice pour le capteur (de ø12,5 de diamètre) sur le côté du conduit.

4 Assembler le capteur et sa structure de fixation.

• Lors du retrait du capteur, ne pas le tirer par le câble car vous risqueriez de

casser ce dernier.

• Avant de raccorder le conduit d’arrivée d’air, s’assurer que le capteur, sa struc-

ture de fixation et sa plaque de protection ont bien été déposés.

• Ré-installer le capteur déposé au point 1 à l’endroit spécifié dans le schéma.

Si sa position est incorrecte, il risque de mal fonctionner.

• Orifices de montage pour les collerettes du conduit d’évacuation et du conduit

d’arrivée.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Collerette de conduit d’arrivée

B PEH-RP200: écartement 8 × 130 = 1040

PEH-RP250: écartement 9 × 130 = 1170

C PEH-RP200: trous 24-ø3 (trous de montage de conduit d’arrivée)

PEH-RP250: trous 26-ø3 (trous de montage de conduit d’arrivée)

D Dessus de l’appareil E Collerette du conduit d’évacuation

F PEH-RP200, 250: écartement 7 × 130 = 910

G PEH-RP200, 250: trous 22-ø3 (trous de montage de conduit d’évacuation)

H PEH-RP200, 250: écartement 2 × 130 = 260

I PEH-RP200, 250: écartement 2 × 100 = 200

Précaution:

• Ne pas utiliser de bornes à sertir pour la connexion au bloc de sortie de

la télécommande pour éliminer tout contact avec les tableaux et les pro-

blèmes qui pourraient en résulter.

• Empêchez les déchets du cordon de tomber dans la commande à dis-

tance, au risque de provoquer un choc électrique ou un dysfonctionne-

ment.

9.3. Assembler la partie supérieure

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) Pour enlever la partie supérieure, insérer le bout d’un tournevis dans les

loqueteaux (voir diagramme) puis faire bouger le tournevis dans le sens

de la flèche.

(2) Pour installer la partie supérieure, mettre les loqueteaux supérieurs (à

deux endroits) en premier, puis engager la partie supérieure dans la par-

tie inférieure ; voir l’illustration.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Remarque:

Orifice de câblage pour installer la commande à distance directement sur le

mur (ou ouverture pour le raccordement)

• Découpez la zone tramée de la partie supérieure à l’aide d’un couteau, de

pinces coupantes, etc.

• Faites-y passer le cordon de la commande à distance connecté au bloc

de sorties.

Précaution:

• Ne pas bouger le tournevis lorsque vous l’enfoncez dans les loqueteaux

pour éviter de les briser.

• S’assurer que la partie supérieure est bien dans les loqueteaux en ap-

puyant dessus jusqu’à entendre un bruit sec. Si la partie supérieure n’est

pas correctement insérée, elle pourrait tomber.

Remarque:

La partie fonction est recouverte d’une feuille de protection. Avant d’utiliser

l’appareil, ne pas oublier de l’enlever.

[Organigramme de sélection des fonctions]

[1]

Arrêtez le climatiseur pour activer le mode de sélection des fonctions de la commande à distance. → [2] Sélectionnez l’élément 1. → [3] Sélectionnez l’élément 2. →

[4] Effectuez le réglage (vous trouverez plus de détails dans la colonne Elément 3). → [5] Réglage terminé. → [6] Repassez à l’affichage normal (fin).

9.4. Sélection des fonctions

(1) Sélection des fonctions de la commande à distance

Le réglage des fonctions de la commande suivantes peut être modifié à l’aide du mode de sélection des fonctions de la commande à distance. Modifiez le réglage au besoin.

Elément 1

Modification de la langue

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Limitation des fonctions

(“SELECTION FONCTIONS”)

3.Sélection des modes

(“SELECTION DU MODE”)

Modification de l’affichage

(“AFFICHAGE SOUS MENU”)

Elément 3 (contenu de réglage)

• L’affichage en plusieurs langues est possible.

•

Réglage de la plage de limitation de fonctionnement (verrouillage de fonctionnement)

• Activation ou désactivation du mode de fonctionnement “automatique”

• Réglage de la plage de températures ajustable (maximum, minimum)

• Sélection de la commande à distance principale ou secondaire

* Lorsque deux commandes à distance sont connectées à un groupe, l’une des

deux doit être réglée en tant que commande secondaire.

• Activation ou désactivation de la fonction d’horloge

• Réglage du type de minuterie

• Affichage du numéro à contacter en cas d’erreur

• Réglage du numéro de téléphone

• Réglage de l’unité de température (°C ou °F) à afficher

•

Activation ou désactivation de l’affichage de la température de l’air (d’aspiration) intérieur

• Activation ou désactivation de l’affichage “Cooling” (Refroidissement) ou

“Heating” (Chauffage) pendant le fonctionnement en mode automatique

Elément 2

Réglage des langues d’affichage

(1)

Réglage de la limitation des fonctions de fonctionnement (ver-

rouillage de fonctionnement) (“BLOCAGE FONCTIONS”)

(2)

Utilisation du réglage du mode automatique (“SELECTION DU MODE AUTO”)

(3)

Réglage de la limitation de la plage de températures (“LIMITATION TEMPERATURE”)

(1)

Réglage de la commande à distance principale/secondaire

(“TELCOMMANDE MAITRE/ESCLAVE”)

(2) Utilisation du réglage de l’horloge (“AFFICHAGE HORLOGE”)

(3) Réglage de la fonction de minuterie (“PROG HEBDO MADAIRE”)

(4) Réglage du numéro à contacter en cas d’erreur (“CALL.”)

(1)

Réglage de l’affichage de la température °C/°F (“TEMPERATURE °C/°F”)

(2)

Réglage de l’affichage de la température de l’air d’aspiration (“TEMPERATURE AMBIANTE”)

(3)

Réglage de l’affichage du refroidissement/chauffage auto-

matique (“AFFICHAGE AUTO F/C”)

(Maintenez la touche E enfoncée et appuyez sur la tou-

che D pendant deux secondes.)

L’affichage ne peut pas être modifié pendant la sélection des fonc-

tions de l’appareil, l’essai de fonctionnement et l’auto-diagnostic.

(Maintenez la touche E enfoncée et appuyez

sur la touche D pendant deux secondes.)

* De la sorte, la commande à distance enregis-

tre les réglages effectués.

Appuyez sur

la touche

Reportez-vous au

point [4]-1

Elément 3

(contenu de réglage)

Elément 1

Mode de sélection des fonctions de

la commande à distance

Elément 2

Sélection des

modes

(“SELECTION

DU MODE”)

Affichage normal (affichage lorsque

le climatiseur ne fonctionne pas)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Change Language

(“CHANGE LANGUAGE”)

Limitation des

fonctions

(“SELECTION

FONCTIONS”)

Modification de

l’affichage

(“AFFICHAGE

SOUS MENU”)

REMARQUE

Le fonctionnement de la minuterie est

interrompu lorsque l’affichage de sélection des

fonctions de la commande à distance passe à

l’affichage normal.

Appuyez sur la touche G.

Appuyez sur

la touche E.

Appuyez sur la

touche E.

Appuyez sur la

touche E.

Appuyez sur

la touche E.

Appuyez sur

la touche G.

Appuyez sur

la touche G.

Reportez-vous au

point [4]-2. (1)

Reportez-vous au

point [4]-2. (2)

Reportez-vous au

point [4]-2. (3)

Reportez-vous au

point [4]-3. (1)

Reportez-vous au

point [4]-3. (2)

Reportez-vous au

point [4]-3. (3)

Reportez-vous au

point [4]-3. (4)

Reportez-vous au

point [4]-4. (1)

Reportez-vous au

point [4]-4. (2)

Reportez-vous au

point [4]-4. (3)

Ecran à pixels

Cet écran s’affiche dans la langue

sélectionnée dans le mode CHANGE

LANGUAGE (Modification de la langue).

L’anglais est sélectionné dans ce manuel.

Appuyez sur

la touche D.

Appuyez sur

la touche D.

Appuyez sur

la touche D.

→→

→→→

→

Réglage de la limitation des fonctions de fonctionnement (“BLOCAGE FONCTIONS”)

Appuyez sur la touche G.

Réglage de la limitation de la plage de températures (“LIMITATION TEMPERATURE”)

Utilisation du réglage du mode automatique (“SELECTION DU MODE AUTO”)

→

Réglage de l’affichage de la température °C/°F (“TEMPERATURE °C/°F”)

Appuyez sur la touche G.

Réglage de l’affichage du refroidissement/chauffage automatique (“AFFICHAGE AUTO F/C”)

Réglage de l’affichage de la température de l’air d’aspiration (“TEMPERATURE AMBIANTE”)

→

Réglage de la commande à distance principale/secondaire (“TELCOMMANDE MAITRE/ESCLAVE”)

Appuyez sur la touche G.

Réglage de la fonction de minuterie (“PROG HEBDO MADAIRE”)

Utilisation du réglage de l’horloge (“AFFICHAGE HORLOGE”)

Réglage du numéro à contacter en cas d’erreur (“CALL.”)

→

[Réglage détaillé]

[4] -1. Réglage CHANGE LANGUAGE (Modification de la langue)

La langue d’affichage de l’écran à pixels peut être sélectionnée.

• Appuyez sur la touche [

MENU] pour modifier la langue.

1 Japonais (JP), 2 Anglais (GB), 3 Allemand (D), 4 Espagnol (E), 5 Russe

(RU), 6 Italien (I), 7 Chinois (CH), 8 Français (F)

[4] -2. Limitation des fonctions

(1)

Réglage de la limitation des fonctions de fonctionnement (verrouillage de fonctionnement)

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [ ON/OFF].

1 no1: Le réglage du verrouillage de fonctionnement est appliqué à toutes les

touches autres que la touche [

ON/OFF].

2 no2: Le réglage du verrouillage de fonctionnement est appliqué à toutes les

touches.

3 OFF (valeur de réglage initial):

Le réglage du verrouillage de fonctionnement n’est pas appliqué.

* Pour appliquer le réglage du verrouillage de fonctionnement à l’écran normal, il

est nécessaire d’appuyer sur les touches (Appuyez simultanément sur les tou-

ches [FILTER] et [

ON/OFF] en même temps et les maintenir enfoncées pen-

dant deux secondes.) sur l’écran normal après avoir effectué le réglage ci-des-

sus.

(2) Utilisation du réglage du mode automatique

Lorsque la commande à distance est connectée à l’appareil disposant du mode de

fonctionnement automatique, les réglages suivants peuvent être effectués.

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [

ON/OFF].

1 ON (valeur de réglage initial):

Le mode automatique s’affiche lorsque ce mode de fonctionnement est sélec-

tionné.

2 OFF:

Le mode automatique ne s’affiche pas lorsque ce mode de fonctionnement est

sélectionné.

(3) Réglage de la limitation de la plage de températures

Une fois ce réglage effectué, la température peut être modifiée dans la plage définie.

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [ ON/OFF].

1 LIMITE TEMP MODE FROID:

Le mode de la plage de températures peut être modifié en mode refroidisse-

ment/déshumidification.

2 LIMITE TEMP MODE CHAUD:

Le mode de la plage de températures peut être modifié en mode chauffage.

3 LIMITE TEMP MODE AUTO:

Le mode de la plage de températures peut être modifié en mode automatique.

4 OFF (programmation initiale):

La limitation de la plage de températures n’est pas active.

* Lorsqu’un réglage autre que OFF est sélectionné, le réglage de la limitation de

la plage de températures des modes refroidissement, chauffage et automatique

s’effectue en même temps. Toutefois, la plage ne peut pas être limitée lorsque la

plage de températures réglée n’a pas été modifiée.

• Pour augmenter ou diminuer la température, appuyez sur la touche [

TEMP

(

) ou ( )].

• Pour commuter entre le réglage maximal et minimal, appuyez sur la touche

[

]. Le réglage sélectionné clignote et la température peut être réglée.

• Plage réglable

Mode refroidissement/déshumidification :

Limite inférieure : 19°C à 30°C Limite supérieure : 30°C à 19°C

Mode chauffage :

Limite inférieure : 17°C à 28°C Limite supérieure : 28°C à 17°C

Mode automatique :

Limite inférieure : 19°C à 28°C Limite supérieure : 28°C à 19°C

* La plage réglable varie en fonction de l’appareil à connecter (Mr. Slim, Free-plan

et à température intermédiaire)

[4] -3. Réglage de la sélection des modes

(1) Réglage de la commande à distance principale/secondaire

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [

ON/OFF].

1 Maitre : La commande devient la commande principale.

2 Esclave : La commande devient la commande secondaire.

(2) Utilisation du réglage de l’horloge

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [

ON/OFF].

1 ON: La fonction d’horloge peut être utilisée.

2 OFF: La fonction d’horloge ne peut pas être utilisée.

(3) Réglage de la fonction de minuterie

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [

ON/OFF] (Choisissez

l’une des fonctions suivantes.).

1 PROG HEBDO MADAIRE (valeur de réglage initial):

La minuterie hebdomadaire peut être utilisée.

2 PROG HORAIRE ARRET AUTO:

L’arrêt différé automatique peut être utilisé.

3 PROG HORAIRE SIMPLIFIE:

La minuterie simple peut être utilisée.

4 PROG HORAIRE INACTIF:

Le mode de minuterie ne peut pas être utilisé.

* Lorsque l’utilisation du réglage de l’horloge est définie sur OFF, la fonction “PROG

HEBDO MADAIRE” ne peut pas être utilisée.

(4) Réglage du numéro à contacter en cas d’erreur

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [

ON/OFF].

1 CALL OFF:

Les numéros à contacter définis ne s’affichent pas en cas d’erreur.

2 CALL **** *** ****: Les numéros à contacter définis s’affichent en cas d’erreur.

CALL_: Le numéro à contacter peut être réglé lorsque l’affichage est

tel qu’illustré à gauche.

• Réglage des numéros à contacter

Pour régler les numéros à contacter, effectuez la procédure suivante.

Déplacez le curseur clignotant sur les numéros réglés. Appuyez sur la touche

[

TEMP. ( ) et ( )] pour déplacer le curseur vers la droite (gauche). Appuyez

sur la touche [

CLOCK ( ) et ( )] pour régler les numéros.

[4] -4. Réglage de l’affichage

(1) Réglage de l’affichage de la température °C/°F

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [

ON/OFF].

1 °C: L’unité de température °C est utilisée.

2 °F: L’unité de température °F est utilisée.

(2) Réglage de l’affichage de la température de l’air d’aspiration

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [

ON/OFF].

1 ON: La température de l’air d’aspiration s’affiche.

2 OFF: La température de l’air d’aspiration ne s’affiche pas.

(3) Réglage de l’affichage du refroidissement/chauffage automatique

• Pour commuter le réglage, appuyez sur la touche [

ON/OFF].

1 ON:

L’une des fonctions “Automatic cooling” (Refroidissement automatique) ou

“Automatic heating” (Chauffage automatique) s’affiche en mode automatique.

2 OFF:

Seule la fonction “Automatic” (Automatique) s’affiche en mode automatique.

(2) Sélection des fonctions de l’appareil

Réglez les fonctions de chaque appareil intérieur à partir de la commande à distance, comme demandé. Les fonctions de chaque appareil intérieur ne peuvent être

sélectionnées qu’à partir de la commande à distance.

Régler les fonctions en sélectionnant les éléments nécessaires dans les Tableaux 1 et 2 (les paramètres par défaut sont également indiqués ci-dessous).

Tableau 1. Fonctions détaillées du système de réfrigérant tout entier (sélection d’un numéro d’appareil de 00 à 15)

Fonction

Restauration

automatique après une

coupure de courant

Détection de la tem-

pérature intérieure

Connectivité

LOSSNAY

Tension d’alimentation

Paramètre

Non disponible

Disponible

Moyenne de fonctionnement de l’appareil

Réglée par la télécommande de l’appareil

Détecteur interne de la télécommande

Non supportée

Supportée (l’appareil n’est pas équipé d’une prise d’air extérieure)

Supportée (l’appareil est équipé d’une prise d’air extérieure)

240 V

220 V, 230 V

No. de modèle No. de réglage

Vérification

Réglages par défaut

02 2

03 2

Remarques

Période d’attente d’environ 4 mi-

nutes la restauration du courant

[Sélection des fonctions de la soufflerie]

D’abord, saisissez la sélection des fonctions de la soufflerie. Ci-dessous se trouve la description du réglage de la “Tension d’alimentation” du Tableau 1, à titre d’exemple.

(Pour la procédure de réglage réelle, reportez-vous aux opérations 1 à 0: [Procédure de réglage.])

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Vérifiez le contenu des réglages de la sélection des fonctions.

5 Enregistrement (Appuyez sur la touche E.)

6 Sélection du N° de mode →

(Tension d’alimentation)

7 Sélection du N° de réglage → 2 (220 V, 230 V)

(Utilisez les touches F et G)

(Appareil intérieur spécifié → Fonc-

tionnement de la soufflerie)

3 Spécification de l’adresse du réfrigérant →

00 (spécification de l’appareil extérieur)

(Pas nécessaire pour les systèmes à un seul réfrigérant.)

Spécification du N° de l’adresse de l’apparei

→

00 (spécification de l’appareil intérieur)

(Utilisez les touches C et D)

Fin ?

8 Enregistrez (Appuyez sur la touche E.)

0 Affichage de fin des fonctions (Appuyez simultanément sur les touches A et B.)

Modifiez l’adresse

du réfrigérant et le

N° d’adresse de

l’appareil ?

OUI

NON

2 Commutez vers le mode sélection des fonctions

(Appuyez simultanément sur les touches A et B de la commande à distance hors tension.)

OUI

NON

[Procédure de réglage] (Réglez uniquement lorsque la modification est nécessaire)

1 Vérifiez le réglage de chaque mode. Lorsque le réglage d’un mode a été modifié par la sélection des fonctions, les fonctions de ce mode sont également modifiées.

Cocher les contenus définis tel que décrit aux étapes 2 à 7 et modifier le réglage en fonction des entrées des Tableaux 1 et 2 (consulter les paramètres par défaut lors

de la modification d’un paramètre).

2 Réglez la commande à distance sur OFF.

Appuyez simultanément sur les touches A [FILTER] et B [TEST] et mainte-

nez-les enfoncées pendant au moins deux secondes.

“SELECTION FONCTIONS” clignote pendant quelques secondes, puis l’affi-

chage de la commande à distance change, comme illustré ci-dessous.

3 Réglez le N° d’adresse du réfrigérant de l’appareil extérieur.

Si vous appuyez sur les touches C [

CLOCK ( ) et ( )], le N° d’adresse

du réfrigérant augmente ou diminue entre 00 et 15. Réglez-le sur le N° d’adresse

du réfrigérant dont vous désirez sélectionner la fonction.

(Ceci n’est pas nécessaire pour les systèmes à un seul réfrigérant.)

* Si la commande à distance se remet en position OFF après qu’elle ait affiché, pendant deux secondes, “SELECTION FONCTIONS” et “

” comme température de la

pièce, la communication est probablement anormale. Vérifiez qu’il n’y a aucune source d’interférences à proximité de la ligne de transmission.

Remarque:

Si vous commettez une erreur pendant l’opération, terminez la sélection de la fonction comme indiqué à l’opération

? et recommencez la sélection à partir de l’opération

Affichage d’adresse du

réfrigérant

4 Réglez le N° d’adresse de l’appareil intérieur.

Appuyez sur la touche D [

ON/OFF]. Le N° d’adresse de l’appareil “– –”

clignote sur l’affichage.

Si vous appuyez sur les touches C [

CLOCK ( ) et ( )], le N° d’adresse

de l’appareil change dans l’ordre 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Réglez le N°

d’adresse de l’appareil intérieur dont vous voulez régler les fonctions.

* Lors du réglage des modes 01 à 04, réglez le N° d’adresse de l’appareil sur “00”

* Lors du réglage des modes 07, 25, 27:

• S’il y a un réglage pour chaque appareil, réglez le N° d’adresse de l’appareil sur “01-04”

• S’il s’agit d’un réglage d’ensemble pour tous les appareils, réglez le N° d’adresse de l’appareil sur “AL”.

Affichage du N°

d’adresse de l’appareil

Remarque:

En cas de modification des fonctions de l’appareil intérieur à l’aide de la sélection des fonctions une fois l’installation terminée, toujours indiquer les contenus

définis en entrant 嘷 ou un autre signe dans le champ de contrôle approprié des Tableaux 1 et 2.

Tableau 2. Fonctions détaillées de l’appareil intérieur (sélection de numéros d’appareil de 01 à 04 ou AL)

Fonction

Signe du filtre

Fonctionnement du

ventilateur pendant

l’arrêt thermo en

opération de chauffage

Ventilation en

mode thermique

coupé et en mode

de refroidissement

Paramètre

100 heures

2500 heures

Pas d’indicateur de signe du filtre

No. de modèle No. de réglage

Vérification

Réglages par défaut

Remarques

07 2

Lorsque vous sélectionnez “Stop” (ar-

rêt) pour le fonctionnement du ventila-

teur, faites le réglage de numéro du

numéro de mode “02” dans le tableeau

1 à “3”. S’assurer de bien placer la té-

lécommande à l’intérieur de la pièce à

climatiser de sorte qu’elle puisse con-

trôler la température ambiante.

Fonctionnement

Stop

Fonctionnement

Stop

5 Adresse du réfrigérant et enregistrement du N° d’adresse de l’appareil.

Appuyez sur la touche E [

]. Les N° d’adresse du réfrigérant et de

l’appareil sont enregistrés.

Après quelques secondes, le N° “– –” du mode clignote sur l’affichage.

* Si “

” clignote sur l’affichage de la température de la pièce, l’adresse du

réfrigérant sélectionnée n’est pas dans le système.

Si l’affichage indique “F” pour le N° d’adresse de l’appareil, et s’il clignote en

même temps que l’adresse du réfrigérant, le N° d’adresse de l’appareil n’existe

pas. Réglez correctement le N° d’adresse du réfrigérant et celui de l’adresse de

l’appareil en répétant les opérations 2 à 3.

Si vous enregistrez les appareils en utilisant la touche E [ ], l’appa-

reil intérieur enregistré enclenche le démarrage de la soufflerie. Si vous voulez

connaître l’emplacement des appareils intérieurs répondant au N° d’adresse

dont vous avez sélectionné les fonctions, vérifiez ici. Si le N° d’adresse de

l’appareil est 00 ou AL, tous les appareils intérieurs de l’adresse de réfrigérant

sélectionnée sont en mode soufflerie.

Ex) Lorsque l’adresse du réfrigérant est 00, le N° d’adresse de l’appareil enregistré est N° = 01

* Lorsqu’il s’agit d’un regroupement par différents systèmes réfrigérants et qu’il y

a un appareil intérieur, autre que celui spécifié par l’adresse du réfrigérant, qui

est en mode de soufflerie, l’adresse du réfrigérant réglée ici est probablement

répétée.

Contrôler de nouveau l’adresse de réfrigérant au niveau des commutateurs

DIP de l’appareil extérieur.

Affichage du N°

du mode

Appareil extérieur

Appareil

intérieur

Adresse du réfrigérant = 00

N° de l’adresse

de l’appareil 01

Fonctionnement

de la soufflerie

Enregistrement

Commande à distance

6 Sélection du N° de mode

Sélectionnez le N° de mode que vous désirez régler avec les touches F [

TEMP. ( ) et ( )]. (Vous ne pouvez sélectionnez que les N° de mode réglables.)

7 Sélectionnez le réglage du mode sélectionné.

Si vous appuyez sur la touche G [

MENU], le N° du réglage actuel cli-

gnote. Utilisez cette fonction pour vérifier le réglage actuel.

8 Les réglages effectués aux opérations 3 à 7 sont enregistrés.

Si vous appuyez sur la touche E [

], le N° du mode et le N° du réglage clignotent et l’enregistrement commence. Les N° du mode et du réglage s’arrêtent de

clignoter lorsque les réglages sont terminés.

* Si “– –” apparaît à la place du N° de mode et du N° de réglage et que “

” clignote pour la température de la pièce, la communication est probablement anormale.

Vérifiez qu’il n’y a pas de source d’interférences à proximité de la ligne de transmission.

9 Pour sélectionner davantage de fonctions, répétez les opérations 3 à 8.

0 Terminez la sélection des fonctions.

Appuyez simultanément sur les touches A [FILTER] et B [TEST] et maintenez-les enfoncées pendant au moins deux secondes.

Après quelques secondes, l’affichage de la sélection des fonctions disparaît et l’affichage du mode climatiseur éteint réapparaît sur la commande à distance.

* Durant les 30 secondes qui suivent la fin de la sélection des fonctions, n’enclenchez pas le climatiseur depuis la commande à distance.

Remarque:

En cas de modification des fonctions de l’appareil intérieur à l’aide de la sélection des fonctions une fois l’installation terminée, toujours indiquer les contenus

définis en entrant un 嘷 ou un autre signe dans le champ de contrôle approprié des Tableaux 1 et 2.

Affichage du N° de

réglage

Réglage N° 1 = 240 V

Réglage N° 2 = 220 V, 230 V

Affichage du N° du mode

Sélectionnez le N° de réglage en utilisant les touches F [ TEMP. ( ) et ( )].

Mode N° 04 = Tension d’alimentation

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

<Modèle de télécommande sans fil> Réglage de la tension d’alimentation

Bien modifier le réglage de la tension en fonction de la tension utilisée.

1 Accéder au mode de sélection des fonctions

Appuyer sur le bouton

CHECK

F deux fois sans le relâcher.

(Commencer cette action quand l’affichage de la télécommande est éteint.)

CHECK

est allumé est “00” clignote.

Appuyer une fois sur le bouton temp

C pour sélectionner le chiffre “50”. Diriger

la télécommande sans fil vers le récepteur de l’appareil intérieur et appuyer sur la

touche

2 Réglage du numéro de l’appareil

Appuyer sur le bouton temp

C et

D pour attribuer le numéro “00” à l’appareil.

Diriger la télécommande sans fil vers le récepteur de l’appareil intérieur et appuyer

sur la touche

min

3 Sélection d’un mode

Entrer 04 pour modifier le réglage de tension d’alimentation à l’aide des touches

C et D. Diriger la télécommande sans fil vers le récepteur de l’appareil

intérieur et appuyer sur la touche

Numéro de réglage actuel: 1 = 1 bip (une seconde)

2 = 2 bips (d’une seconde chacun)

3 = 3 bips (d’une seconde chacun)

4 Sélection du numéro de réglage

Utiliser les touches

C et

D pour mettre le réglage de tension d’alimentation

sur 02 (220V, 230V). Diriger la télécommande sans fil vers le capteur de l’appareil

intérieur et appuyer sur la touche

5 Sélection de plusieurs fonctions de manière continue

Répéter les opérations 3 et 4 pour modifier les réglages de plusieurs fonctions

de manière continue.

6 Fin de la sélection de fonction

Diriger la télécommande sans fil vers le capteur de l’appareil intérieur et appuyer

sur la touche

Remarque:

Lorsque des modifications sont apportées aux réglages de fonctions après

l’installation ou l’entretien, toujours enregistrer les fonctions ajoutées avec

un “

” dans la colonne de vérification “Check” fournie sur le tableau.

10. Câblage électrique

Précautions à prendre lors du câblage électrique

Avertissement:

Les travaux électriques doivent être menés à bien par des électriciens quali-

fiés, conformément aux normes à respecter “pour les installations électri-

ques” et conformément aux explications données dans les manuels d’instal-

lation. Des circuits spéciaux doivent être utilisés. Si l’installation électrique

n’est pas suffisamment puissante ou si elle n’est pas conforme, elle peut

présenter un risque d’électrocution ou d’incendie.

1. Veiller à prendre l’alimentation sur le circuit réservé.

2. Installer un coupe-circuit avec mise à la terre en cas de fuite de courant.

3. Installer l’appareil de sorte qu’aucun des câbles de commandes des circuits

(câbles de la commande à distance, de transmission) n’entre en contact direct

avec le câble d’alimentation situé à l’extérieur de l’appareil.

4. Vérifier qu’il n’y ait pas de jeu dans les raccordements des câbles.

5. Certains câbles (d’alimentation, de la commande à distance, de transmission)

situés au-dessus du plafond risquent d’être rongés par les souris. Utiliser autant

de gaines métalliques que possible pour y introduire les câbles en vue de les

protéger.

6. Ne jamais raccorder le câble d’alimentation à des bornes pour câbles de trans-

mission sinon les câbles risquent de se rompre.

7. Toujours raccorder les câbles de commandes à l’appareil intérieur, à la com-

mande à distance et à l’appareil extérieur.

8. Mettre l’appareil à la terre du côté de l’appareil extérieur.

9. Veiller à effectuer les connexions entre le bornier des câbles de commandes de

l’appareil extérieur et celui de l’appareil intérieur. (Les câbles sont polarisés et

doivent être raccordés en fonction des indications ou des numéros des bornes.)

10. Fixer les câbles d’alimentation à la boîte de commandes et utiliser des man-

chons-ressorts pour force d’extension (raccord PG ou similaire). Raccorder

les câbles de commandes au bornier de transmission par l’orifice à dégager

de la boîte de commandes, à l’aide de manchons ordinaires.

S’il s’agit d’un câblage de commande A, un risque de haute tension existe

sur la borne S3 en raison d’une conception de circuit électrique dépourvue

d’un isolant électrique entre la ligne de commande et la ligne de signal de

communication. Par conséquent, mettre l’alimentation principale hors ten-

sion lors de l’entretien. Veiller également à ne pas toucher les bornes S1, S2

et S3 lorsque l’alimentation est sous tension. S’il faut placer un sectionneur

entre les appareils extérieur et intérieur, en utiliser un de type tripolaire.

Précaution:

Mettre l’appareil à la terre du côté de l’appareil extérieur. Ne pas raccorder le

câble de terre à une conduite de gaz, à une conduite d’eau, à un paraton-

nerre ou à un câble de terre téléphonique. Une mauvaise mise à la terre peut

constituer un danger d’électrocution.

<Alimentation du panneau du contrôleur de

l’appareil intérieur fournie par l’appareil ex-

térieur>

Le schéma de connexion suivant est disponible lors du branchement aux appa-

reils extérieurs PUH-P et PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Alimentation de l’appareil extérieur

B Alimentation du moteur du ventilateur de l’appareil intérieur

C Coupe-circuit de fuite à la terre

D Disjoncteur de circuit ou sectionneur

E Câblage de l’alimentation électrique pour l’appareil extérieur

F Câblage de l’alimentation électrique pour l’appareil intérieur

G Appareil extérieur H Appareil intérieur

I Câble de connexion entre les appareils intérieur/extérieur (polarisé)

J Commande à distance

K Câble de connexion entre l’appareil intérieur et la commande à distance (non

polarisé)

L Mise à la terre

* Coller une étiquette A fournie avec les manuels d’installation près de chaque

schéma de câblage des appareils intérieur et extérieur.

[Wiring example] (Pour des tuyaux métalliques)

Fusible

PEH-RP200MYA

1,5 mm

ou plus épais

15 A 15 A

PEH-RP250MYA

1,5 mm

ou plus épais

15 A 15 A

* Le câble de terre doit être de même section que les câbles d’alimentation.

Câble

d’alimentation

Capacité du

coupe-circuits

Câble ou fil de

0,3 à 1,25 mm

(DC 12 V max.)

Câble de la

télécommande

[Sélection de coupe-circuits de fuite à la terre (NV)]

Pour sélectionner des coupe-circuits NF ou NV au lieu d’une combinaison de fusi-

ble de Classe B avec interrupteur, utiliser les modèles suivants:

• En cas d’utilisation de fusibles de la classe B de 15 A.

Fusible (classe B) 15 A

Coupe-circuit de fuite NV100-SW

à la terre (ELB) 15 A

(avec protection contre la surcharge) 30mA 0,1s ou moins

NV est un nom de produit déposé par MITSUBISHI.

• Les câbles d’alimentation électrique des appareils raccordés ne doivent pas

être inférieurs aux normes 245 IEC 53 ou 227 IEC 53.

• Les cordons de connexion des appareils intérieurs/extérieurs ne doivent pas

être plus légers que le modèle 245 IEC 57.

• Le climatiseur doit être équipé d’un interrupteur à écartement des contacts de

3 mm au minimum.

• Le câble de connexion entre les appareils extérieur et intérieur peut être ral-

longé pour atteindre 80 m maximum.

Câble de 4 mm

et borne S3 séparée, 50 m maxi.

Câble de 6 mm

et borne S3 séparée, 80 m maxi.

Précaution:

Toujours utiliser des coupe-circuits et des fusibles de la puissance indiquée.

L’utilisation de fusibles, de fils ou de fils en cuivre à trop grande capacité

peut provoquer un risque de mauvais fonctionnement ou d’incendie.

<Alimentation du panneau du contrôleur de

l’appareil intérieur fournie par l’appareil in-

térieur>

Le schéma de connexion suivant est disponible lors du branchement à l’appareil

extérieur PUHZ-RP uniquement.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Alimentation de l’appareil extérieur

B Alimentation du moteur du ventilateur de l’appareil intérieur

C Coupe-circuit de fuite à la terre

D Disjoncteur de circuit ou sectionneur

E Câblage de l’alimentation électrique pour l’appareil extérieur

F Câblage de l’alimentation électrique pour l’appareil intérieur

G Appareil extérieur H Appareil intérieur

I Câble de connexion entre les appareils intérieur/extérieur (polarisé)

J Commande à distance

K Câble de connexion entre l’appareil intérieur et la commande à distance (non

polarisé)

L Mise à la terre

* Coller une étiquette B fournie avec les manuels d’installation près de chaque

schéma de câblage des appareils intérieur et extérieur.

Si l’alimentation du panneau du contrôleur de l’appareil intérieur est fournie par

l’appareil intérieur, se reporter au tableau ci-dessous. Modifier le câblage du bornier

électrique de l’appareil intérieur conformément à l’illustration ci-dessous ainsi que

la configuration du commutateur DIP du panneau du contrôleur de l’appareil exté-

rieur.

* Il existe deux types d’étiquette (étiquettes A et B). Coller les étiquettes appro-

priées sur les appareils conformément à la méthode de câblage.

Modification de la connexion du connecteur

du bornier électrique de l’appareil intérieur

Etiquette collée près de chaque schéma de

câblage des appareils intérieur et extérieur

Configuration du commutateur DIP de l’ap-

pareil extérieur (uniquement si l’alimenta-

tion du panneau du contrôleur de l’appareil

intérieur est fournie par l’appareil intérieur)

Spécifications de l’appareil intérieur

Requis(e)

OFF 1 2

(SW8)

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Connecteurs (les connexions, au départ

de l’usine, correspondent à une

alimentation du panneau du contrôleur

de l’appareil intérieur fournie par

l’appareil extérieur)

Si l’alimentation du

panneau du

contrôleur de

l’appareil intérieur est

fournie par l’appareil

intérieur, modifier les

connexions des

connecteurs

conformément à

l’illustration suivante.

Moteur du ventilateur

ORANGE

CND

Alimentation du panneau du contrôleur de

l’appareil intérieur fournie par l’appareil

extérieur (au départ de l’usine)

Panneau du

contrôleur de

l’appareil intérieur

Connecteurs

Panneau du

contrôleur de

l’appareil intérieur

Alimentation du panneau du contrôleur de

l’appareil intérieur fournie par l’appareil

intérieur

Moteur du ventilateur

ORANGE

CND

11.1. Avant la marche d’essai

L’essai de fonctionnement peut être effectué à partir de l’appareil extérieur ou de

l’appareil intérieur.

1. Liste de vérifications

• Après l’installation, la mise en place des tuyaux et le câblage des appareils

intérieurs et extérieurs, vérifier si le réfrigérant ne fuit pas, si les câbles

d’alimentation et de commandes ne sont pas détachés et si la polarité n’est

pas inversée.

• Utiliser un testeur de résistance de l’isolation à 500 V pour s’assurer que la résis-

tance entre la borne d’alimentation et la terre est égale ou supérieure à 1,0 MΩ.

Si cette résistance est inférieure à 1,0 MΩ, ne pas faire fonctionner l’appareil.

* Surtout, ne pas mettre le testeur en contact avec les bornes de connexion

intérieur/extérieur S1, S2 et S3 car cela pourrait provoquer un accident.

• Vérifier si l’appareil extérieur fonctionne correctement. (En cas de dysfonc-

tionnement, la diode LED1 du tableau vous permet d’en diagnostiquer la cause.)

• Vérifier si la valve à bille est ouverte à fond aux extrémités des tuyaux de gaz

et de liquide.

11. Marche d’essai

• Vérifier la phase d’alimentation électrique. Si la phase est inversée, le ventila-

teur risque de fonctionner à l’envers ou de s’arrêter ou vous pourriez entendre

des sons bizarres.

• Au moins 12 heures avant l’essai de fonctionnement, envoyer du courant dans

le carter du chauffage. (Si l’appareil n’est pas assez longtemps sous tension,

vous risquez d’endommager le compresseur.)

• Pour certains modèles ayant besoin d’une installation différente pour hauts

plafonds ou d’une sélection de capacité ON/OFF d’alimentation électrique,

faire les changements en suivant la description pour “La sélection de fonctions

à l’aide de la télécommande”.

Lorsque les vérifications ci-dessus sont terminées, effectuer l’essai de fonctionne-

ment comme indiqué dans les instructions suivantes.

• Pour cette méthode de câblage, l’épaisseur du câblage de connexion (S2, S3)

des appareils intérieur et extérieur doit être de 0,3 mm

minimum et les câbles

de connexion peuvent être rallongés pour atteindre 120 m maximum.

Emplacement des orifices pour les câbles

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A Pour les câbles de la télécommande

B Pour les câbles de connexion de l’appareil extérieur

C Pour les câbles d’alimentation

Commutation de la pression statique externe

L’appareil a été réglé à sa sortie d’usine de sorte à fournir la quantité standard

d’air lorsque la pression statique extérieure est égale à 50 Pa. Il est cependant

possible de modifier la vitesse du moteur afin de fournir la quantité d’air stan-

dard lorsque la pression statique à l’extérieur de l’appareil est égale à 150 Pa.

Vous pouvez effectuer ce réglage en retirant le connecteur blanc et en raccor-

dant le rouge (vous trouverez les deux connexions à l’intérieur de la boîte de

commandes), comme illustré ci-dessous.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Connecteur blanc (50 Pa) C01 B Connecteur rouge (150 Pa) C02

C Retirer

Pour les détails sur les (LED 1, 2, 3) du substrat intérieur, voir le tableau ci-dessous.

LED1 (Alimentation du microprocesseur) Affiche la marche (ON)/arrêt (OFF) de l’alimentation de commande. Vérifier si elle est allumée en fonctionne-

ment normal.

LED2 (Transmission à la télecommande) Affiche la marche (ON)/arrêt (OFF) de la transmission à la télécommande. Ne s’allume que pour l’appareil

intérieur lié à l’appareil extérieur ayant l’adresse “00”.

LED3 (Signaux intérieurs et extérieurs) Affiche le signal entre les appareils intérieurs et extérieur. Vérifier si elle est allumée en fonctionnement normal.

Ecran LCD

Signification de non conformité

E6 ~ EF Erreur de signal entre les appareils intéri-

eurs et extérieur

- - - - Pas d’historique d’erreurs

FFFF Pas d’appareil concerné

Ecran LCD

Signification de non conformité

Ecran LCD

Signification de non conformité

P8 Erreur de température de tube

P9 Erreur de détecteur de tube (tube biphasé)

U0 ~ UP Non conformité de l’appareil extérieur

F1 ~ FA Non conformité de l’appareil extérieur

E0 ~ E5 Erreur de signal entre la télécommande et

l’appareil intérieur

P1 Erreur de détecteur d’aspiration

P2 Erreur de détecteur de tube (liquide)

P4 Erreur de détecteur de vidange

Opération de protection contre le trop-plein de vidange

P6 Opération de protection contre le gel/la sur-

chauffe

* Appuyer deux fois de suite sur la touche “CHECK” (VÉRIFICATION) de la télécommande pour pouvoir effectuer une auto-vérification. Pour la signification des codes

d’erreurs, voir le tableau ci-dessous.

Symptômes

Affichage de la télécommande

Affichage LED du substrat extérieury

Cause

La télécommande affiche “PLEASE WAIT” (VEUILLEZ

PATIENTER), et le fonctionnement est impossible.

Après la mise sous tension, “PLEASE WAIT”

(VEUILLEZ PATIENTER) s’affiche pendant 3 minu-

tes, puis un code d’erreur apparaît.

L’appareil se met sous tension, et “EE” ou “EF” s’af-

fichent après “PLEASE WAIT” (VEUILLEZ PATIEN-

TER).

Aucun message d’affichage n’apparaît, bien que le

commutateur de marche de la télécommande soit

enclenché (ON) (le voyant de marche ne s’allume

pas).

L’affichage de marche apparaît, mais il disparaît aus-

sitôt bien que la télécommande soit actionnée.

Après l’affichage de “startup”, “00”

s’affiche (fonctionnement correct).

Après l’affichage de “startup”, un

code d’erreur s’affiche.

Après l’affichage de “startup”, “F1”

(phase négative) s’affiche.

Après l’affichage de “startup”, “00” ou

“EE” s’affiche (“EE” s’affiche pendant

une marche d’essai).

Après l’affichage de “startup”, “EA”

(erreur de nombre d’appareils) ou “Eb”

(erreur de numéro d’appareil) s’affiche.

Après l’affichage de “startup”, “00”

s’affiche (fonctionnement correct).

Après l’affichage de “startup”, “00”

s’affiche (fonctionnement correct).

Après l’affichage de “startup”, “00”

s’affiche (fonctionnement correct).

•

Après la mise sous tension, le démarrage du système dure environ 2 minutes, puis

“PLEASE WAIT” (VEUILLEZ PATIENTER) s’affiche (fonctionnement correct).

• Le connecteur d’installation de sécurité de l’appareil extérieur est ouvert.

• Phase négative et phase d’ouverture du bornier d’alimentation de l’appa-

reil extérieur (monophasé : L, N,

/triphasé : L1, L2, L3, N, )

• Connexion incorrecte du bornier de l’appareil extérieur (monophasé : L,

/triphasé L1, L2, L3, N, , mise à la terre et S1, S2, S3)

• La construction des appareils intérieurs et extérieur est différente.

• Le câblage des appareils intérieurs et extérieur n’est pas effectué correc-

tement (erreur de polarité pour S1, S2 et S3).

• Court-circuit du fil de transmission de la télécommande

• Il n’y a pas d’appareil extérieur pour l’adresse 0 (l’adresse est autre que 0).

• Fil de transmission de la télécommande brûlé

• Après annulation de la sélection de fonction, le fonctionnement est impos-

sible pendant environ 30 secondes (fonctionnement correct).

ON/OFF

TEMP.

˚C

Voyant “CENTRALLY

CONTROLLED”

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Affichage du mode de fonctionnement

“TEST RUN” (MARCHE D’ESSAI) et “OPERATION MODE”

(MODE DE FONCTIONNEMENT) s’affichent alternativement.

La minuterie arrête l’essai de fonctionnement après

deux heures.

Affichage de la température des tuyaux

Arrêtez l’essai de fonctionnement en appuyant sur la touche

[ ON/OFF]

Pendant l’essai de fonctionnement, le témoin RUN (fonctionnement) reste allumé.

Touche [TEST]

Touche [ ]

11.2. Méthodes de marche d’essai

1) Appareil intérieur

Méthodes d’opération

1 Activer l’alimentation secteur

Lorsque “

” s’affiche sur l’écran de la télécommande, cette dernière est dé-

sactivée. Eteindre le voyant “

” avant d’utiliser la télécommande.

• La section d’affichage de température de la pièce montre la température de

contrôle des appareils intérieurs pendant la marche d’essai.

• Vérifier que tous les appareils intérieurs fonctionnent correctement lors d’une

exploitation jumelée ou triple simultanée.

Les anomalies de fonctionnement peuvent ne pas s’afficher même si le câblage

est incorrect.

6 Enregistrez un numéro de téléphone

Le numéro de téléphone de l’atelier de réparation, de l’agence commerciale,

etc., à contacter en cas de panne peut être enregistré dans la télécommande.

Le numéro de téléphone s’affichera en cas d’erreur. Pour prendre connais-

sance des procédures d’enregistrement, consultez le mode d’emploi de l’ap-

pareil intérieur.

Pour les procédures d’enregistrement, se reporter à la section 9.4 Sélection

des fonctions de la télécommande.

(*1)

Après la mise sous tension, le système passe en mode de démarrage, et le voyant

de fonctionnement de la télécommande (vert) et le voyant “PLEASE WAIT”

(VEUILLEZ PATIENTER) de l’écran clignotent. Par ailleurs, dans le cas des LED

des substrats intérieurs, la LED 1 et la LED 2 s’allument (lorsque l’adresse est 0)

ou elles s’obscurcissent (si l’adresse est autre que 0), et la LED 3 clignote. Dans le

cas de l’affichage de la LED du substrat extérieur,

et s’affichent

alternativement à intervalles d’une seconde.

• Si l’une des opérations ci-dessus ne s’effectue pas correctement, considérer

les causes suivantes et, le cas échéant, les corriger. (Les symptômes ci-des-

sous ont été déterminés en mode de marche d’essai. Noter que la rubrique

“démarrage”, dans le tableau, représente l’affichage *1 ci-dessus.)

2 Appuyez deux fois de suite en l’espace de trois secondes sur la touche

[TEST]. L’essai de fonctionnement commence.

“TEST RUN” (MARCHE D’ESSAI) et “OPERATION MODE” (MODE DE FONC-

TIONNEMENT) s’affichent alternativement.

3 Appuyer sur le bouton [

]

Mode Rafraichissement/Assèchement: De l’air frais commencera à s’échapper.

Mode chauffage: De l’air chaud commencera à s’échapper (au bout d’un mo-

ment).

4 Vérifier que le ventilateur de l’appareil extérieur marche correctement

L’appareil extérieur est équipé d’un contrôle de capacité automatique et peut

ainsi fournir les vitesses optimales de ventilation. Le ventilateur continue de

marcher à une vitesse faible suivant la condition actuelle de l’air extérieur, sauf

si celle-ci est trop forte pour la puissance maximum possible du ventilateur.

Dans ce cas, en réalité, il est possible que le ventilateur s’arrête ou marche

dans le sens opposé selon l’air extérieur, mais cela ne signifie pas que le

fonctionnement est défectueux.

5 Appuyer sur le bouton [

ON/OFF] pour reprogrammer la marche d’es-

sai en cours

• La marche d’essai s’arrêtera automatiquement au bout de deux heures, selon

la programmation AUTO STOP de deux heures du minuteur.

• Durant la marche d’essai, l’affichage de la température ambiante affiche les

températures de la tuyauterie de l’appareil intérieur.

• Dans le cas d’une marche d’essai, le minuteur d’arrêt (OFF) se déclenche, et

la marche d’essai s’arrête automatiquement au bout de deux heures.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

3 Affichage des résultats de la vérification automatique : <Historique des erreurs> (Pour le détail du code d’erreur, se reporter à la liste des codes d’erreurs de la section 13.

Guide de dépannage.)

4 Réinitialisation de l’historique des erreurs

L’historique des erreurs apparaît sur 3 L’affichage des résultats de la vérification automatique.

5 Réinitialisation de la vérification automatique

Vous pouvez réinitialiser la vérification automatique de deux manières:

Appuyez deux fois de suite en trois secondes sur la touche H [CHECK] → La vérification automatique se réinitialise et le programme revient à l’opération précédente.

Appuyez sur la touche I [

ON/OFF] → La vérification automatique est réinitialisée et l’appareil intérieur s’arrête.

(Si cette opération est interdite, elle n’a aucun effet.)

Code d’erreur à 4 chiffres ou code d’erreur à 2 chiffres

Adresse à 3 chiffres ou numéro d’adresse d’appareil à 2 chiffres

<Lorsqu’il n’y a pas d’historique des erreurs>

Si vous appuyez deux fois de suite en trois secondes sur la touche D [ MENU]

(sélection de la minuterie), l’adresse de la vérification automatique ou celle du

réfrigérant clignote.

Lors de la réinitialisation de l’historique des erreurs, l’affichage illustré ci-des-

sous apparaît. Lors de l’échec de la réinitialisation de l’historique, l’affichage

indique à nouveau le contenu des erreurs.

2) Appareil extérieur

1) Points de vérification

• Après l’installation des appareils intérieur et extérieur et les travaux de raccor-

dement et de câblage électrique, vérifier l’appareil pour voir s’il y a des fuites

de réfrigérant, des connexions lâches et des polarités incorrectes.

• Vérifier qu’il n’y a pas de phase négative ni de phase ouverte. (Le message F1

pour la phase négative et F2 pour la phase ouverte clignotera à la LED 1 du

substrat extérieur. Dans ce cas, effectuer le câblage correctement.)

• Mesurer l’impédance entre les bornes d’alimentation (monophasé: L, N,

triphasé : L1, L2, L3, N,

) et la mise à la terre avec un ohmmètre de 500 V et

vérifier s’il y a 1,0 MΩ ou plus. Ne pas faire fonctionner l’appareil si la mesure

indique moins de 1,0 MΩ. *Ne jamais effectuer cette opération aux bornes de

câblage de connexion extérieure (S1, S2, S3) car cela provoquera des domma-

ges.

• S’il n’y a pas d’erreur sur l’appareil extérieur.

(S’il y a une erreur sur l’appareil extérieur, cela se vérifie avec la LED 1 [affi-

chage numérique] du substrat extérieur.)

• Les vannes d’arrêt sont ouvertes aux deux extrémités, liquide et gaz.

Après avoir vérifié les points ci-dessus, effectuer une marche d’essai en pro-

cédant comme suit.

2) Démarrage et arrêt de la marche d’essai

• Depuis l’appareil intérieur

Effectuer la marche d’essai en suivant les instructions du manual d’installation

de l’appareil intérieur.

• Depuis l’appareil extérieur

Effectuer les réglages de démarrage, d’arrêt et de mode de fonctionnement de

la marche d’essai (rafraîchissement, chauffage) à l’aide du commutateur DIP

SW 4 du substrat extérieur.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Arrêt B Rafraîchissement

C Fonctionnement D Chauffage

1 Régler le mode de fonctionnement (rafraîchissement, chauffage) à l’aide

du SW 4-2

2 Régler SW 4-1 sur ON. Le mode de fonctionnement de SW 4-2 sera res-

pecté, et la marche d’essai commence

3 Régler SW 4-1 sur OFF pour arrêter la marche d’essai

• Il se peut qu’un bruit de cognement se fasse entendre au voisinage du ventila-

teur pendant la marche d’essai. Il s’agit d’une fluctuation de couple qui se

produit sous l’effet des rotations du ventilateur. Ceci est normal.

Remarque:

Il n’est pas possible de modifier le mode de fonctionnement de SW 4-2 pendant

la marche d’essai. (Pour le modifier, arrêter l’appareil avec SW 4-1, modifier le

mode de fonctionnement, puis recommencer la marche d’essai avec SW 4-1.)

• Si le programmateur de deux heures est activé, l’essai de fonctionnement

s’arrêtera automatiquement après deux heures.

• Pendant l’essai de fonctionnement, l’affichage de la température de la pièce

sur l’appareil intérieur indiquera la température des tuyaux de l’appareil intérieur.

11.3. Auto-vérification

Récupérez l’historique des erreurs de chaque appareil en utilisant la commande à distance.

1 Commutez vers le mode de vérification automatique.

Si vous appuyez deux fois de suite sur la touche H [CHECK] (vérification) dans

les trois secondes, l’affichage illustré ci-dessous apparaît.

Réglez l’adresse ou le N° d’adresse du réfrigérant que vous voulez vérifier auto-

matiquement. Si vous appuyez sur les touches F [

TEMP. ( ) et ( )], l’adresse

augmente ou diminue entre 01 et 50 ou entre 00 et 15. Réglez le N° d’adresse ou

le N° d’adresse de réfrigérant que vous voulez vérifier automatiquement.

Environ trois secondes après la modification, l’adresse du réfrigérant à vérifier

automatiquement arrête de clignoter et la vérification automatique commence.

Vérifiez automatiquement une adresse ou une adresse de

réfrigérant

11.4. Vérification de la télécommande

Si l’appareil ne répond pas aux ordres de la télécommande, utiliser cette fonction pour diagnostiquer la télécommande.

Témoin d’alimentation

Si vous appuyez sur la touche A [FILTER] (filtre), la vérification de la commande

à distance commence.

Lorsque la commande à distance est défectueuse

(Affichage d’erreur 1) “NG” clignote → Anomalie au niveau du circuit d’envoi/de réception de la commande à distance.

Il faut alors activer la commande à distance.

(Affichage d’erreur 3) “ERC” et un compte d’erreur de données s’affichent → Géné-

ration d’une erreur de données

“Le compte d’erreur de données” représente la différence entre le nombre de bits

des données à envoyer à la commande à distance et le nombre de bits finalement

envoyé à la ligne de transmission. Dans ce cas, les données envoyées étaient per-

turbées par les interférences, etc. Vérifiez la ligne de transmission.

1 Vérifiez d’abord le témoin d’alimentation.

Si la commande à distance n’est pas alimentée par une tension normale (DC

12V), le témoin d’alimentation ne s’allume pas.

Si le témoin d’alimentation ne s’allume pas, vérifiez le raccordement entre la

commande à distance et l’appareil intérieur.

2 Passez au mode de vérification de la commande à distance.

Si vous maintenez la touche H [CHECK] pendant au moins cinq secondes,

l’affichage illustré ci-dessous apparaît.

3 Résultat de la vérification de la commande à distance

Lorsque la commande à distance est normale

Si toutefois il n’y a pas de problème à la commande à distance, vérifiez les autres

causes possibles.

Si le problème vient d’autres éléments que de la commande à distance vérifiée

(Code d’erreur 2) “E3” “6833” “6832” clignote → Ne peut pas envoyer

Il y a des interférences sur la ligne de transmission, l’appareil intérieur ou une

autre commande à distance est défectueux. Vérifiez la ligne de transmission et les

autres commandes à distance.

4 Redémarrage de la vérification de la commande à distance

Lorsque vous maintenez la touche H [CHECK] enfoncée pendant au moins cinq secondes, la vérification de la commande à distance recommence et les témoins

“PLEASE WAIT” (VEUILLEZ PATIENTER) et RUN clignotent. Environ 30 secondes plus tard, la commande à distance revient au programme antérieur à la vérification.

ERROR CODE

Données envoyées à la ligne de transmission

Quand le compte d’erreur de données est 02

Données à envoyer à la commande à distance

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

Remarque:

Son utilisation n’est pas possible pendant 30 secondes après l’annulation de la sélection de fonction (Fonctionnement correct).

Pour la description de chacun des témoins (LED 1, 2, 3) repris sur le contrôleur de l’appareil intérieur, se reporter au tableau suivant.

LED1 (alimentation du micro-ordinateur) Indique si l’alimentation est fournie au contrôleur. Ce témoin doit toujours être allumé.

LED2 (alimentation de la télécommande) Indique si l’alimentation est fournie à la télécommande. Ce témoin s’allume uniquement pour l’ap-

pareil intérieur raccordé à l’appareil réfrigérant extérieur dont l’adresse est “0”.

LED3 (communication entre les appareils intérieur et extérieur) Indique l’état de communication entre les appareils intérieur et extérieur. Ce témoin doit toujours

clignoter.

12. Marche d’essai [Pour la télécommande sans fil]

12.1. Avant d’effectuer l’essai de fonctionnement

s Lorsque l’installation, le tuyautage et le câblage des appareils intérieur

et extérieur est terminé, vérifier qu’il n’y ait pas de fuite de réfrigérant,

que toutes les connexions électriques soient bien fermes et contrôler les

câbles pour voir qu’il n’y ait pas d’erreur de polarité.

s Utiliser un mégohm-mètre de 500V pour s’assurer que la résistance

entre les terminaux d’alimentation électrique et la terre soit au moins

de 1,0 M

Ω.

s Ne pas effectuer ce test sur les terminaux des câbles de contrôle (circuit

à basse tension).

Avertissement:

Ne pas utiliser le climatiseur si la résistance de l’isolation est inférieure

à 1,0 M

Ω.

Précaution:

Le compresseur fonctionnera uniquement si les connexions des phases de

l’alimentation électrique sont correctes.

12.2. Auto-vérification

1 Mettre sous tension.

2 Appuyer deux fois sur la touche

CHECK

(vérification).

(Commencer cette opération alors que

l’affichage de la télécommande est

éteint.)

CHECK

(vérification) s’allument.

B “00” commencera à clignoter.

3 Diriger la télécommande vers le récep-

teur de l’appareil et appuyer sur le bou-

ton

. Le code de vérification sera

indiqué par le nombre de sonneries ve-

nant du récepteur et le nombres de cli-

gnotements du voyant d’opération.

4 Pousser le bouton de marche/arrêt ON/

OFF pour arrêter l’auto-vérification.

Code de vérification

Symptôme 2 Tonalité 3 Voyant OPE

P1 Erreur de détecteur d’aspiration Un seul bip × 1 Allumé pendant une seconde × 1

P2 Erreur de détecteur des tuyaux Un seul bip × 2 Allumé pendant une seconde × 2

P4 Erreur du capteur d’écoulement Un seul bip × 4 Allumé pendant une seconde × 4

P5 Erreur de la pompe d’écoulement Un seul bip × 5 Allumé pendant une seconde × 5

P6 Fonctionnement de sécurité en cas de gel / de surchauffe Un seul bip × 6 Allumé pendant une seconde × 6

P8 Température des tuyaux anormale Un seul bip × 8 Allumé pendant une seconde × 8

P9 Erreur de détecteur TH5 Un seul bip × 2 Allumé pendant une seconde × 2

U0–UP Erreur provenant de l’appareil extérieur Deux bips × 1

Allumé pendant 0,4 seconde +

0,4 seconde × 1

F1–FA Erreur provenant de l’appareil extérieur Deux bips × 1

Allumé pendant 0,4 seconde +

0,4 seconde × 1

E0–E5

Erreur de signaux entre la télécommande et l’appareil intérieur

Tonalités autres que celles décrites ci-dessus S’allume d’une autre manière que celles indiquées ci-dessus

E6–EF

Erreur de communication entre les appareils intérieur et extérieur

Tonalités autres que celles décrites ci-dessus S’allume d’une autre manière que celles indiquées ci-dessus

– – Pas d’historique d’alarme disponible Pas de tonalité Eteint

F F F F Pas d’appareil Trois bips Eteint

• Pour une description détaillée de chacun des codes de vérification, consulter le tableau suivant.

• Sur la télécommande sans fil

2 La sonnerie continue est déclenchée dans la section de réception de l’appareil intérieur.

3 Clignotement du témoin de fonctionnement

• Sur la télécommande filaire

1 Code de vérification affiché à l’écran LCD.

• Si vous ne parvenez pas à faire fonctionner l’appareil correctement après avoir mené à bien le test d’essai indiqué ci-dessus, consulter le tableau suivant pour en trouver

la cause éventuelle.

Symptôme

Cause

Télécommande filaire Témoin 1, 2 (circuit de l’appareil extérieur)

PLEASE WAIT (VEUILLEZ PATIENTER)

PLEASE WAIT (VEUILLEZ PATIENTER) →

Code d’erreur

Aucun message n’est affiché même

lorsque l’interrupteur de fonctionnement

est sur ON (le témoin de fonctionne-

ment ne s’allume pas).

Pendant environ 2

minutes après la

mise sous tension.

Après un délai

d’environ deux

minutes suivant la

mise sous tension.

LED 1 et 2 sont allumés, LED 2 s’éteint, puis

seul LED 1 reste allumé (Fonctionnement cor-

rect).

Seul LED 1 est allumé. → LED 1 et 2 cligno-

tent.

Seul LED 1 est allumé. → LED 1 clignote deux

fois, LED 2 clignote une fois.

• Pendant environ deux minutes après la mise sous tension,

il n’est pas possible d’utiliser la télécommande à cause du

démarrage du système (Fonctionnement correct).

• Le connecteur pour le dispositif de protection de l’appareil

extérieur n’est pas raccordé.

• Câblage inversé ou en phase ouverte pour le bloc d’ali-

mentation de l’appareil extérieur (L1, L2, L3)

• Câblage incorrect entre les appareils intérieur et extérieur

(polarité incorrecte de S1, S2, S3)

• Court-circuit de la télécommande

Sur la télécommande sans fil, avec les problèmes susmentionnés, il se passe ce qui suit :

• Aucun signal de la télécommande n’est accepté.

• Le témoin OPE clignote.

• La sonnerie émet un son court et aigu.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

12.3. Méthode d’essai

1 Mettre l’appareil sous tension au moins

12 heures avant l’essai de fonctionne-

ment.

2 Appuyer sur le bouton

TEST RUN

deux fois

sans le relâcher.

(Commencer cette opération alors que

l’affichage de la télécommande est

éteint.)

TEST RUN

et le mode d’opération en cours

sont affichés.

3 Pousser le bouton

MODE

pour activer le mode rafraîchissement

COOL

, puis vérifier que l’appareil ex-

pulse de l’air frais.

4 Pousser le bouton

MODE

pour activer le mode chauffage

HEAT

puis vérifier que l’appareil expulse de

l’air chaud.

13. Guide de dépannage

Communication de la commande à distance – erreur de réception

Erreur de carte de la télécommande

Communication de la commande à distance – erreur de transmission

Communication de la commande à distance – erreur de réception

Communication de la commande à distance – erreur de transmission

Communication entre les appareils intérieurs et extérieurs – erreur de réception

Communication entre les appareils intérieurs et extérieurs – erreur de transmission

Communication entre les appareils intérieurs et extérieurs – erreur de réception

Communication entre les appareils intérieurs et extérieurs – erreur de transmission

Problème du câble de connexion intérieur/extérieur, surcharge d’appareils intérieurs (5

appareils ou plus)

Problème du câble de connexion intérieur/extérieur (interférences, fils détachés)

Temps d’utilisation excessif

Erreur de communication série

Phase inversée, vérification déphasée

Circuit d’entrée défectueux

Réglage d’adresse M-NET répété

Erreur M-NET dans la transmission PH/W

Bus M-NET occupé

Erreur de communication M-NET avec la transmission P

Erreur M-NET – Pas d’ACK

Erreur M-NET - Pas de réponse

Code d’erreur non défini

Erreur de température de sortie

Connecteur de court-circuit CN23 débranché

Ouverture/court-circuit au niveau du Thermistor de la température d’évacuation

Ouverture/court-circuit au niveau de la température liquide ou du Thermistor de tempéra-

ture du condensateur/de l’évaporateur

Interruption suite à une surtension du compresseur (51C activé)

Problème de haute pression (63H1 activé)

Problème de pression insuffisante (63L activé)

Problème au niveau du circuit d’alimentation synchronisé à l’arrêt

Problème au niveau du capteur d’entrée

Problème au niveau du capteur des tuyaux

Problème au niveau du capteur d’écoulement

Protecteur de débit excessif d’écoulement activé

Problème de fuite d’eau (PDH uniquement)

Dispositif de prévention contre le gel activé

Dispositif de prévention contre les pointes de tension activé

Problème au niveau de la température des tuyaux

Description des problèmes

Affichage de la

commande à

distance

Affichage de la

commande

Affichage de la

commande

Affichage de la

commande

Appareil intérieur

Appareil extérieur

Tableau M-NET

Appareil extérieur

Tableau M-NET

–

Appareil extérieur

Appareil intérieur

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

non défini

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

E1, E2

13.1. Comment remédier aux problèmes survenant lors de l’essai de fonctionnement

Liste des codes d’erreurs: description

Affichage MELANS

Emplacement du

problème

5 Appuyer sur la touche

FAN

et vérifier si la vitesse de la soufflerie change.

6 Pousser le bouton de ON/OFF pour arrêter l’essai.

Remarque:

• Diriger la télécommande vers le récepteur de l’appareil intérieur durant

les étapes

2 à

• Il n’est pas possible de faire fonctionner les modes ventilateur (FAN), de

déshumidification (DRY) ou automatique (AUTO).

• En fonction de l’emplacement du commutateur SW2 sur l’outil de service de contrôle A, les segments s’allument pour indiquer la condition de fonctionnement de

l’appareil et les particularités du code de vérification.

Réglage SW2

123456

000000

011100

111100

Elément

Mode de fonctionnement/sortie relais

Historique des codes d’erreurs 1

Historique des codes d’erreurs 2

Contenu de l’affichage

Emplacement des dizaines O: arrêt

C: refroidissement

H: chauffage

d: dégel

Emplacement des unités 1: SV

2: 21S4

4: MC

8 : Indicateur MC

En cas de problème, le code d’er-

reur et le signal d’erreur (*1) s’affi-

chent alternativement.

Sortie relais = SV + 21S4 + MC

Ex. En mode de refroidissement, lorsque MC

et SV sont activés (ON): C5

Le code d’erreur (ex. U8, UA) et l’indicateur d’erreur (*1) s’affichent alternativement.

*1 Système d’affichage pour l’indicateur d’erreur

L’indicateur correspond aux numéros suivants

0 ............. Appareil extérieur

1 ............. Appareil intérieur N° 1

2 ............. Appareil intérieur N° 2

3 ............. Appareil intérieur N° 3

4 ............. Appareil intérieur N° 4

Le réglage du ventilateur change en mode

chauffage.

Le ventilateur s’arrête en mode chauffage.

Lors de l’activation de l’interrupteur, le ventila-

teur ne se met pas en marche.

Le ventilateur de l’appareil extérieur tourne à l’en-

vers ou s’arrête et on entend un bruit inhabituel.

En mode de thermostat désactivé, une ventilation est légère ou souffle vers le bas.

En mode de thermostat activé (ON) la soufflerie légère ou la soufflerie vers le bas

passeront automatiquement à la soufflerie programmée en fonction de l’heure ou

de la température des tuyaux.

Le ventilateur reste à l’arrêt pendant le dégivrage.

Après l’activation de l’interrupteur ou tant que la température des tuyaux n’a pas

atteint 35 °C, une soufflerie légère fonctionnera pendant 5 minutes. Après cela, la

soufflerie vers le bas s’active pendant 2 minutes puis la fonction programmée

démarre (contrôle du réglage de la chaleur).

Il existe un risque de raccorder l’alimentation de l’appareil extérieur en inversant

les phases. Vérifier toujours si la phase est correcte.

Affichage ordinaire

Affichage de dégivrage

Affichage de la commande à distance

13.2.

Les situations suivantes ne constituent pas des problèmes ou des erreurs de fonctionnement

Problème Cause

Préparatifs pour le chauffage en

cours

Affichage ordinaire

14.1. Réglage du système

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Appareil extérieur

B Appareil intérieur

C Télécommande principale

D Télécommande secondaire

E Standard 1:1 (Adresse de réfrigérant = 00)

F Adresse de réfrigérant = 01

G Adresse de réfrigérant = 02

* Régler l’adresse de réfrigérant avec le commutateur DIP de l’appareil extérieur.

1 Câblage depuis la télécommande

Ce fil se raccorde à TB5 (bornier de la télécommande) de l’appareil intérieur (non

polaire).

2 Lors de l’utilisation d’un groupe à système de réfrigérant différent

Il est possible de contrôler un maximum de 16 systèmes de réfrigérant comme un

groupe unitaire avec la télécommande MA.

14. Contrôle du système

Remarque:

Si le ventilateur de l’appareil intérieur ne fonctionne pas, vérifier le relais de surintensité du moteur du ventilateur pour déterminer s’il a été déclenché.

Si le relais de surintensité a été déclenché, le réinitialiser après élimination de la cause du problème (blocage du moteur, par exemple).

Pour réinitialiser le relais de surintensité, ouvrir le boîtier de commande et appuyer sur la griffe verte du côté inférieur droit du relais jusqu’à ce qu’un clic

retentisse. Relâcher la griffe et vérifier qu’elle reprend sa position d’origine.

Ne pas oublier que si elle est trop enfoncée, elle ne reprendra pas sa position d’origine.

Ex.

Appareil

intérieur

PEH-RP200·250MYA

Appareil

extérieur

–

Adresse de réfrigérant

pour l’appareil extérieur

Unité d’alimentation électrique

pour la télécommande

14.2. Exemple de paramétrage des adresses

de réfrigérant

* Pour assurer l’alimentation électrique de la télécommande, régler absolument à

00 l’adresse de réfrigérant pour un seul appareil extérieur. (Par défaut, l’adresse

de réfrigérant est 00.)

Ne pas faire d’attribution multiple pour une même adresse à l’intérieur d’un même

système.

Remarque:

Il n’est pas nécessaire d’effectuer de câblage

2 dans les systèmes de réfri-

gération simples.

123456

OFF

SW1

Tableau des

fonctions

<SW1>

Fonction

1Dégivrage obliga-

toire

2 Historique des er-

reurs effacée

Régla-

ges des

fonc-

tions du

SW1

Fonctionnement selon le

réglage du commutateur

ON OFF

Marche Normal

Effacer Normal

Réglages des adresses des

appareils extérieurs de 0 à 15

Réglage des

adresses du

système de

réfrigérant

Contenido

1. Precauciones

1.1. Antes de la instalación y de las conexio-

nes eléctricas

s Antes de instalar la unidad, asegúrese de haber leído el ca-

pítulo de “Precauciones”.

s Las “Precauciones” señalan aspectos muy importantes so-

bre seguridad. Es importante que se cumplan todos.

Símbolos utilizados en el texto

Advertencia:

Describe precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de

lesiones o muerte del usuario.

Precaución:

Describe precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de

dañar la unidad.

Símbolos que aparecen en la unidad

: Indica una acción que debe impedirse.

: Indica que deben seguirse unas instrucciones importantes.

: Indica una pieza que debe conectarse a tierra.

: Indica que debe tenerse cuidado con piezas que giran. (Este símbolo apa-

rece en la etiqueta de la unidad principal.) <Color: amarillo>

: Peligro de descarga eléctrica. (Este símbolo aparece en la etiqueta de la

unidad principal.) <Color: amarillo>

Advertencia:

Lea atentamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

Advertencia:

• La instalación del aire acondicionado debe correr a cargo del distribui-

dor o de un técnico autorizado.

- Una instalación incorrecta realizada por el usuario puede provocar fugas de

agua, descargas eléctricas o fuego.

• Para la instalación del modelo de refrigerante R410A, siga las instruccio-

nes del Manual de instalación y utilice las herramientas y componentes

de tubos específicamente fabricados para utilizar con refrigerante R410A.

La presurización del refrigerante R410A del sistema HFC es 1,6 veces

mayor que la presión de los refrigerantes habituales. Si se utilizan com-

ponentes de tubos no diseñados para el refrigerante R410A y la unidad

no está correctamente instalada, el tubo puede reventar y causar daños

o lesiones. Por otra parte, podrían generarse fugas de agua, descargas

eléctricas o fuego.

• Instale la unidad en un lugar resistente que pueda soportar su peso.

- Una resistencia inadecuada podría provocar la caída de la unidad provocan-

do lesiones.

• Utilice los cables especificados para la instalación eléctrica. Realice las

conexiones asegurándose de que cualquier tracción de los cables no

afectará a los terminales.

- La conexión y fijación inadecuadas pueden provocar calor y causar un in-

cendio.

• Prepare la zona contra fuertes rachas de viento y terremotos e instale la

unidad en el lugar especificado.

- La instalación inadecuada puede provocar que la unidad caiga y provoque

lesiones.

• Utilice siempre el filtro y el resto de accesorios especificados por

Mitsubishi Electric.

- Solicite a un técnico autorizado que instale los accesorios. Una instalación

incorrecta realizada por el usuario puede provocar fugas de agua, descar-

gas eléctricas o fuego.

• No repare nunca la unidad. Si la unidad requiere reparación, avise a su

distribuidor.

- Si la unidad se repara incorrectamente, pueden producirse fugas de agua,

descargas eléctricas o fuego.

• No toque las aletas del intercambiador de calor.

- Una manipulación incorrecta podría provocar lesiones.

• Cuando manipule este producto, utilice siempre un equipo protector, por

ejemplo guantes, protección completa para los brazos como un overol y

gafas de seguridad.

- Una manipulación incorrecta podría provocar lesiones.

• Si hubiese alguna pérdida de gas refrigerante durante la instalación, ven-

tile bien la habitación.

- Si el gas refrigerante entra en contacto con una llama se producirán gases

tóxicos.

• Instale el aire acondicionado según se indica en este manual de instala-

ción.

- Si la unidad se instala de forma incorrecta, pueden producirse fugas de agua,

descargas eléctricas o fuego.

• Las conexiones eléctricas deberán ir a cargo de un electricista autoriza-

do según las leyes y disposiciones legales vigentes, según este manual

de instrucciones y siempre con un circuito especial dedicado.

- Si el amperaje de la fuente de alimentación es inadecuada o el tendido eléc-

trico es incorrecto, pueden producirse fugas de agua, descargas eléctricas

o fuego.

• Instale la tapa de terminales (panel) de la unidad exterior de forma segu-

ra.

- Si la tapa de terminales (panel) no se instala correctamente, pueden entrar

polvo o agua en la unidad exterior provocando fuego o descargas eléctricas.

• Cuando se instale o desplace el aire acondicionado a otro lugar, no lo

cargue con un refrigerante distinto al especificado en la unidad (R410A o

R407C).

- Si se mezcla un refrigerante distinto o aire con el refrigerante original, el

ciclo de refrigeración funcionará mal y la unidad puede quedar dañada.

• Si el aire acondicionado se instala en una habitación pequeña deberán

tomarse medidas para evitar que la concentración de refrigerante exce-

da los límites de seguridad incluso si se producen fugas.

- Consulte al distribuidor respecto a las medidas adecuadas para evitar exce-

der los límites de seguridad. Si hubiese una fuga de refrigerante y se exce-

diese el límite de seguridad, podría haber peligro por pérdida de oxígeno en

la habitación.

• Cuando mueva o reinstale el acondicionador de aire, consulte con el dis-

tribuidor o con un técnico autorizado.

- Si el acondicionador de aire se instala incorrectamente, pueden producirse

fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

1. Precauciones ............................................................................................ 58

1.1. Antes de la instalación y de las conexiones eléctricas ............ 58

1.2. Precauciones para aparatos que utilizan refrigerante

R410A o R407C ...................................................................... 59

1.3. Antes de la instalación ............................................................ 59

1.4. Montaje eléctrico previo a la instalación (le cambio) ............... 59

1.5. Antes de iniciar el funcionamiento de prueba ......................... 59

2. Componentes suministrados con la unidad interior .................................. 60

3. Selección de un lugar para la instalación ................................................. 60

3.1. Instale la unidad interior en un techo suficientemente

resistente como para aguantar su peso .................................. 60

3.2. Instalación de seguridad y espacio de mantenimiento ........... 60

3.3.

Combinación de unidades interiores con unidades exteriores ...

4. Fijación de los pernos de suspensión ....................................................... 60

4.1. Fijación de los pernos de suspensión ..................................... 60

5. Instalación de la unidad ............................................................................ 61

5.1. Suspensión de la unidad ......................................................... 61

5.2. Confirmación de la posición de la unidad y fijación de los

pernos de suspensión ............................................................. 61

6. Especificaciones de los tubos del refrigerante y de drenaje..................... 61

6.1. Especificaciones de los tubos del refrigerante y de drenaje ... 61

6.2. Tubo del refrigerante, tubo de drenaje y abertura de relleno .. 61

7. Conexión de los tubos del refrigerante y de drenaje ................................ 61

7.1. Tareas con el tubo del refrigerante .......................................... 61

7.2. Tareas con la tubería de drenaje ............................................. 62

8. Empalme de los conductos ....................................................................... 62

9. Control remoto .......................................................................................... 63

9.1. Procedimientos de instalación ................................................. 63

9.2. Procedimientos de conexión ................................................... 63

9.3. Fijación de la caja superior ..................................................... 63

9.4. Selección de funciones ........................................................... 64

10. Cableado eléctrico .................................................................................... 68

11. Prueba de funcionamiento ........................................................................ 69

11.1. Antes de realizar las pruebas .................................................. 69

11.2. Procedimientos para la prueba de funcionamiento ................. 69

11.3. Comprobación automática ...................................................... 71

11.4. Comprobación del control remoto ........................................... 72

12. Prueba de funcionamiento [mando a distancia] ........................................ 72

12.1. Antes de hacer la prueba de funcionamiento .......................... 72

12.2. Comprobación automática ...................................................... 72

12.3. Método de funcionamiento de prueba ..................................... 73

13. Localización y reparación de averías ........................................................ 74

13.1. Cómo resolver los problemas con la ejecución del test .......... 74

13.2.

Las siguientes incidencias no suponen un problema o un error ...

14. Control del sistema ................................................................................... 75

14.1. Ajuste del sistema ................................................................... 75

14.2. Ejemplos del ajuste de la dirección de refrigerante ................. 75

• Una vez finalizada la instalación asegúrese de que no hay fugas de gas.

- Si hay fugas de gas refrigerante y se exponen a un calefactor de aire, estufa,

horno u otra fuente de calor, pueden producirse gases tóxicos.

• No reconstruya ni cambie los ajustes de los dispositivos de protección.

- Si se cortocircuitan o manipulan con fuerza los interruptores de presión,

térmico u otro sistema de protección o si se utilizan piezas distintas a las

especificadas por Mitsubishi Electric, puede producirse fuego o explosión.

• Consulte con su proveedor cuando desee deshacerse de este producto.

• Las personas responsables de la instalación y del sistema deberán ga-

rantizar la seguridad frente al riesgo de posibles fugas de acuerdo con la

normativa local.

- Si no existiera una normativa local establecida, entonces deberían aplicarse

los criterios adecuados a tal fin.

• Debe prestar especial atención a la ubicación (por ejemplo un sótano o

lugar de similares características) en lo que a contención del gas refrige-

rante se refiere ya que resulta más pesado que el aire.

1.2. Precauciones para aparatos que utili-

zan refrigerante R410A o R407C

Precaución:

• Utilice un tubo refrigerante de cobre desoxidado fosforado. Por otro lado,

asegúrese de que tanto la superficie interna de los tubos como la exter-

na estén limpias y no contengan ninguna substancia que pueda resultar

peligrosa como, por ejemplo, azufre, óxido, suciedad, polvo, restos de

metal, aceites, humedad o cualquier otro elemento contaminante. Utilice

tubos del grosor especificado (Consulte el apartado 7.1.) En caso de

reutilizar tubos existentes que contengan refrigerante R22, debe tener

en cuenta lo siguiente.

- Reemplace las tuercas abocinadas existentes y abocine nuevamente las

secciones abocinadas.

- No utilice tubos finos. (Consulte el apartado 7.1.)

- Si entran substancias contaminantes en el interior de los tubos de refrige-

rante, el aceite refrigerante residual se deteriorará.

• Guarde las tuberías que va a utilizar durante la instalación interior con

los dos extremos sellados hasta justo antes de la soldadura. (Guarde los

codos y las demás juntas en una bolsa de plástico.)

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo del refrigerante, el aceite puede

deteriorarse y pueden producirse problemas en el compresor.

• Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequeñas cantida-

des) para recubrir las conexiones abocinadas o bridadas.

- El aceite del refrigerante puede degradarse si se mezcla con una cantidad

excesiva de aceite mineral.

• Utilice líquido refrigerante para llenar el sistema.

- Si se utiliza gas refrigerante para sellar el sistema, cambiará la composición

del refrigerante en el cilindro, disminuyendo así el rendimiento.

• No utilice un refrigerante distinto a R410A o R407C.

- Si se utiliza otro refrigerante (R22, etc.), el cloro puede deteriorar el aceite

refrigerador.

• Utilice una bomba de vacío con una válvula de retención.

- El aceite de la bomba de vacío podría introducirse en el circuito del refrige-

rante y deteriorar el aceite refrigerador.

• Utilice las herramientas siguientes específicamente fabricadas para uti-

lizar con los refrigerantes R410A o R407C.

Se necesitan las herramientas siguientes para utilizar los refrigerantes

R410A o R407C. Póngase en contacto con el distribuidor más cercano

para cualquier consulta que desee efectuar.

• No utilice cilindros de carga

- El refrigerante podría estropearse.

• Vaya con mucho cuidado al manejar las herramientas.

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo del refrigerante, el refrigerante

puede deteriorarse.

1.3. Antes de la instalación

Precaución:

• No instale la unidad en lugares donde puedan producirse fugas de gas.

- Si hay pérdidas de gas y éste se acumula alrededor de la unidad, podría

producirse una explosión.

• No utilice el aire acondicionado en lugares en los que se guarde comida,

animales domésticos, plantas, instrumentos de precisión u obras de arte.

- Podrían deteriorarse.

• No utilice el equipo de aire acondicionado en entornos especiales.

- Aceite, vapor, gas sulfúrico, etc. pueden reducir de forma considerable el

rendimiento del aparato o deteriorar sus piezas.

• Si instala la unidad en un hospital, una central de comunicaciones u otro

lugar de características similares, proteja convenientemente el aparato

para que no produzca ruido.

- El equipo inversor, los generadores, el equipo médico de alta frecuencia o el

de emisión de radio pueden provocar que el aparato funcione de forma erró-

nea o que no funcione. A su vez, el aire acondicionado puede incidir en

dicho equipo creando ruido que distorsione el tratamiento médico o la trans-

misión de la imagen.

• No instale la unidad sobre una estructura en la que puedan producirse

fugas.

- Cuando la humedad de la habitación supera el 80 % o cuando la tubería de

drenaje está obstruida, puede que la unidad interior gotee a causa de la

condensación. En tal caso, drene las dos unidades conjuntamente como se

indica.

1.4. Montaje eléctrico previo a la instalación

(le cambio)

Precaución:

• Conecte la unidad a tierra.

- No conecte la toma de tierra a tuberías de gas o agua, a un pararrayos o

cables del teléfono que vayan por el suelo. Una toma a tierra incorrecta pue-

de producir descargas eléctricas.

• Instale el cable de alimentación de modo que no quede tenso.

- Si está tenso, el cable puede romperse o calentarse hasta producir un in-

cendio.

• Instale un disyuntor de derivación a tierra.

- Si no se instala, pueden producirse descargas eléctricas.

• Utilice cables de alimentación de capacidad y gama de corriente adecua-

das.

- Si los cables son demasiado pequeños, pueden producirse fugas o pueden

recalentarse y causar un incendio.

• Utilice un interruptor de circuito y un fusible exclusivamente de la capa-

cidad indicada.

- Un fusible o un interruptor de circuito de mayor capacidad o uno de acero o

cobre podría provocar una avería o un incendio en la unidad.

• No lave las unidades de aire acondicionado con agua.

- Si lo hace, podría producirse una descarga eléctrica.

• Compruebe que la plataforma de instalación no se haya deteriorado a

causa de un uso prolongado.

- Si no se arregla, la unidad podría caerse y producir daños personales o

materiales.

• Instale las tuberías de drenaje como se indica en este Manual de instala-

ción para asegurar un drenaje correcto. Forre las tuberías con un aislan-

te térmico para evitar que se produzca condensación.

- Un drenaje incorrecto de las tuberías producirá escapes de agua que pue-

den dañar los muebles u otros bienes.

• Tenga cuidado con el transporte del producto.

- No conviene que lo cargue una sóla persona si el producto pesa más de

20 kg.

- En algunos productos se utilizan cintas de polipropileno (PP) para el emba-

laje. No las utilice para transportar el producto, ya que resulta peligroso.

- No toque las láminas del intercambiador térmico, ya que podría cortarse los

dedos.

- Al transportar la unidad exterior, colóquela en su plataforma según se indi-

ca. Además, fije la unidad exterior por cuatro puntos para que no resbale por

un lado.

• Retire los materiales de embalaje de forma segura.

- Los materiales de embalaje como clavos y otras piezas metálicas o de ma-

dera pueden producir cortes u otras heridas.

- Separe y retire las bolsas de embalaje de plástico para que los niños no

jueguen con ellas y corran el riesgo de ahogarse.

1.5. Antes de iniciar el funcionamiento de

prueba

Precaución:

• Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcio-

nar el equipo.

- Si se acciona inmediatamente después de haberlo conectado a la corriente,

pueden producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga la unidad

conectada a la corriente durante la temporada de funcionamiento.

• No toque los enchufes con los dedos mojados.

- Si lo hace, puede producirse una descarga eléctrica.

• No toque las tuberías de refrigerante durante el funcionamiento e inme-

diatamente después de éste.

- En esos momentos, las tuberías estarán frías o calientes, según la tempera-

tura del refrigerante que pasa por ellas, el compresor y las demás piezas del

circuito. Si toca las tuberías en tal estado, puede sufrir quemaduras o conge-

lación en las manos.

• No accione el equipo de aire acondicionado cuando se hayan extraído

los paneles y las protecciones.

- Las piezas rotativas, calientes o con un alto voltaje podrían causar daños.

• No desconecte la corriente inmediatamente después de parar el funcio-

namiento del equipo.

- Espere al menos cinco minutos antes de hacerlo, ya que podría producirse

un escape de gas u otros problemas.

Manómetro

Manguera de carga

Detector de fugas de gas

Llave de torsión

Herramienta de abocinado

Calibrador de ajuste de tamaño

Adaptador de bomba de vacío

Base de carga electrónica del refrigerante

Herramientas (para R410A o R407C)

4.1. Fijación de los pernos de suspensión

(Use pernos de suspensión M10. Estos pernos no se suministran.)

(Procure que el lugar de suspensión tenga una estructura resistente.)

Estructura de suspensión

• Techo: La estructura del techo varía de un edificio a otro. Consulte los detalles

de su edificio con la compañía constructora.

1 Para conseguir que el techo quede plano y evitar que se produzcan vibracio-

nes deberá reforzarse el techo con elementos adicionales (vigas, etc.)

2 Corte y quite los elementos del techo.

3 Refuerce los elementos del techo y añada otros elementos para fijar las pla-

cas del techo.

Para construcciones de madera

• Use la entrecinta (en edificios de una planta) o la viga del segundo piso (en

edificios de dos plantas) como elementos de refuerzo.

• Para colgar el acondicionador de aire, use una madera escuadrada dura de

más de 6 cm si la distancia entre vigas es de menos de 90 cm y maderas

escuadradas de 9 cm si la distancia entre vigas es inferior a los 180 cm.

4. Fijación de los pernos de suspensión

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Placa del techo B Viga de canto C Entrecinta

D Madera escuadrada para colgar el acondicionador de aire

E Distancia entre vigas

Para construcciones de cemento reforzado

• Tal como se muestra en la figura inferior, fije los pernos de suspensión o use

maderas escuadradas para fijar los pernos de suspensión.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insertar: 100 a 150 kg (1 pieza) (No se suministra)

G Perno se suspensión M10 (No se suministra) H Refuerzo

Peso del producto (Kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

2. Componentes suministrados con la unidad interior

• Seleccione un lugar con una superficie fija resistente que pueda soportar el

peso de la unidad.

• Antes de instalar la unidad, debe determinarse el trayecto que debe recorrerse

para transportarla hasta el lugar de la instalación.

• Seleccione un lugar en el que la unidad no se vea afectada por las corrientes

de aire.

• Seleccione un lugar en el que el flujo del aire de entrada y de salida no quede

bloqueado.

• Seleccione un lugar desde el que sea posible hacer salir con facilidad la tube-

ría del refrigerante.

• Seleccione un lugar desde el que sea posible distribuir el aire por toda la

habitación.

• No instale la unidad en un lugar en donde puedan producirse salpicaduras de

aceite o vapor.

• No instale la unidad en un lugar en donde se puede generar, acumular o fugar

gas combustible.

• No instale la unidad en un lugar donde haya equipo que genere ondas de alta

frecuencia (por ejemplo, un soldador de ondas de alta frecuencia).

• No instale la unidad en un lugar en el que haya un equipo detector de incen-

dios instalado en el lado de la salida del aire (El detector de incendios podría

interpretar erróneamente el calor producido por la unidad cuando funciona

como calefacción).

• Cuando se haya de hacer la instalación en lugares donde puedan abundar los

productos químicos, como hospitales o plantas químicas, conviene hacer al-

gunos estudios antes de instalar la unidad. (Los componentes de plástico po-

dría dañarse según el tipo de productos químicos de los que se trate.)

3.1. Instale la unidad interior en un techo su-

ficientemente resistente como para

aguantar su peso

Advertencia:

La unidad se debe instalar de forma segura en una estructura que pueda

aguantar su peso. Si la unidad se monta en una estructura que no tenga la

fuerza suficiente, puede caer y causar daños.

3. Selección de un lugar para la instalación

3.2. Instalación de seguridad y espacio de

mantenimiento

• Seleccione la dirección óptima para la salida del aire de acuerdo con la confi-

guración de la habitación y la posición de instalación.

• Puesto que las tuberías y los cables están conectados en la parte posterior y

en las superficies laterales y que el mantenimiento debe hacer a través de

esas mismas superficies, deje suficiente espacio como para realizar estas

tareas adecuadamente. Intente dejar el mayor espacio posible para que los

trabajos de suspensión sean más eficaces y la instalación resulte más segu-

ra.

Distancias de montaje

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Cuando conecte la entrada de aire

2 Cuando instale los soportes de suspensión, antes de instalar la unidad interior

sin conducto de entrada.

3 Cuando instale la unidad interior directamente sin conducto de entrada

A Distancias de montaje

B Paso de rosca de los pernos de fijación

C Entrada de aire D Salida de aire

Paso de rosca de los pernos de fijación

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Parte superior de la unidad

F 4 orificios para pernos de suspensión de ø12

G Caja de control H Depósito de drenaje

I Estructura principal

3.3. Combinación de unidades interiores

con unidades exteriores

Para combinar unidades interiores con unidades exteriores, consulte el manual de

instalación de la unidad exterior.

La unidad se suministra con los siguientes componentes:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

<Posición de los componentes suministrados>

A Salida de aire B Control remoto

C Tubo de unión para R407C (Conexión de tubería de obra)

* Sólo para PEH-RP200

7.1. Tareas con el tubo del refrigerante

La instalación de los tubos deberá realizarse según se indica en los manuales de

instalación de la unidad exterior.

• Consulte en el manual de la unidad exterior las limitaciones sobre la longitud

de los tubos y sobre la diferencia de elevación permitida.

• El método de conexión del tubo es la conexión cobresoldada.

Precauciones con la tubería del refrigerante

s Asegúrese de usar soldaduras no oxidadas para evitar que entren en el

tubo sustancias extrañas o suciedad.

s Coloque una abrazadera de metal para sujetar el tubo refrigerante de

forma que no pueda ejercer ninguna presión en el extremo del tubo de la

unidad interior. Esta abrazadera de metal debe colocarse a 50 cm de dis-

tancia de la conexión cobresoldada de la unidad interior.

Para evitar la formación de gotas de rocío, instale suficiente material

anticondensación y aislante en los tubos del refrigerante y del drenaje.

Cuando use tubos de refrigerante de los disponibles comercialmente, asegúrese

de envolver tanto los tubos del refrigerante como el del drenaje con material ais-

lante (con resistencia a temperaturas de más de 100 °C y del espesor indicado a

continuación) también comercialmente disponible.

Envuelva también todos los tubos que pasen a través de las habitaciones con

material aislante comercialmente disponible (con una gravedad específica de

polietileno de 0,03 y el espesor indicado a continuación).

1 Seleccione el espesor del material de aislamiento según el tamaño del tubo.

Tamaño del tubo Espesor del material de aislamiento

6,4 mm a 25,4 mm Más de 10 mm

28,6 mm a 38,1 mm Más de 15 mm

2 Si la unidad se usa en la planta superior de un edificio y bajo condiciones de

humedad y temperatura elevadas, será necesario usar tubos y material de

aislamiento de tamaño y espesor superiores a los indicados en la tabla ante-

rior.

3 Si el cliente le indica alguna especificación especial, siga siempre sus indica-

ciones.

6. Especificaciones de los tubos del refrigerante y de drenaje

6.1. Especificaciones de los tubos del refri-

gerante y de drenaje

Elemento

Modelo

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Tubo del líquido

ø12,7* ø12,7

Tubo del gas ø25,4 ø28,58

Tubo del líquido

ø9,52 ø12,7

Tubo del gas ø25,4 ø28,58

Tubo de drenaje R1 (tornillo macho)

* Tubo de empalme (accesorio)

6.2. Tubo del refrigerante, tubo de drenaje y

abertura de relleno

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Tubo del refrigerante (lado del líquido)

B Tubo del refrigerante (lado del gas)

C Tubo de drenaje

D Tubo de empalme (accesorio) * Sólo para PEH-RP200 cuando se conecta a una

unidad externa R407C.

5. Instalación de la unidad

5.1. Suspensión de la unidad

s Lleve la unidad interior hasta el lugar de su instalación tal como viene

empaquetada.

s Para colgar la unidad interior, use un aparato elevador para subirla y

pasarla a través de los pernos de suspensión.

s Instale la unidad interior antes de hacer los trabajos del techo.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Cuerpo de la unidad B Montacargas

* Existen dos procedimientos de instalación

<Suspensión directa de la unidad interior>

1. Ponga una arandela y una (o más) tuercas en cada perno de suspensión.

(Deberá adquirir usted tanto arandelas como tuercas.)

2. Coloque la unidad, introduciendo cada perno de suspensión en el orificio co-

rrespondiente.

3. Asegúrese de que la unidad está nivelada y apriete la(s) tuerca(s).

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Tuerca B Arandela

Si utiliza conducto de entrada mínimo 100 mínimo 130

Si no utiliza conducto de entrada mínimo 0 mínimo 30

La tuerca (*1) no es necesaria si la distancia A es 0.

<Instalación previa del soporte de suspensión>

1. Afloje ligeramente los pernos de soporte de suspensión y saque las arandelas

de soporte y las de forma de U.

2. Ajuste los pernos de soporte de suspensión.

3. Coloque una arandela, una tuerca y un soporte de suspensión en cada perno

de suspensión. (Deberá adquirir usted tanto arandelas como tuercas.)

4. Enganche la unidad interior a los soportes de suspensión.

5. Asegúrese de que la unidad está nivelada y apriete las tuercas.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Asegúrese de colocar una arandela de forma de U (4 arandelas en total).

Si utiliza conducto de entrada mínimo 100 mínimo 130

Si no utiliza conducto de entrada mínimo 25 mínimo 55

5.2. Confirmación de la posición de la unidad

y fijación de los pernos de suspensión

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Verificación de nivel

s Use la plantilla suministrada con el panel para confirmar que el cuerpo

de la unidad y los pernos de suspensión están situados en su sitio. Si no

quedan situados correctamente, podrían producirse goteo por conden-

sación debido a las fugas de aire. Asegúrese de comprobar las posicio-

nes relativas.

s Use un nivel para comprobar que la superficie indicada por

A está pla-

na. Asegúrese de que las tuercas de los pernos de suspensión están

apretadas y de que estos quedan bien fijos.

s Para asegurarse de que se produzca la descarga del drenaje, compruebe

con un nivel que la unidad ha quedado perfectamente horizontal.

Precaución:

Asegúrese de instalar el cuerpo de la unidad bien horizontal.

Tubo del refrigerante

(R407C)

Advertencia:

No use en el ciclo de refrigeración ningún otro refrigerante que no sea el

especificado (R410A o R407C). Si se mezcla con aire puede pasar que el

ciclo de refrigeración funcione a una temperatura anormalmente alta y se

produzca una explosión.

Precaución:

• Instale los tubos del refrigerante de la unidad interior de acuerdo con las

siguientes pautas:

1. Remueva la tapa.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Remueva la tapa

2. Extraiga el aislamiento térmico de los tubos de refrigerante suplementarios,

suelde la tubería de la unidad y vuelva a colocar el aislamiento en su posición

original.

Envuelva la tubería con cinta aislante.

7. Conexión de los tubos del refrigerante y de drenaje

Tubo del refrigerante

(R410A)

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Aislamiento térmico B Tire

C Envuelva con un trapo mojado D Vuelva a la posición original

E Asegúrese de que no quede ningún espacio

F Envuelva con cinta aislante

Nota:

• Preste suma atención al envolver la tubería de cobre porque puede pro-

ducirse una condensación en lugar de evitarla.

* Antes de soldar los tubos de refrigerante, envuelva los tubos de la estructu-

ra principal y de aislamiento térmico con trapos mojados para evitar que

el calor disminuya y se quemen los tubos de aislamiento térmico. No

deje que la llama entre en contacto con la estructura principal.

Precaución:

• Consulte el apartado 1.2. referente a las precauciones no incluidas abajo

acerca del uso aparatos que utilizan refrigerante R410A o R407C.

• Utilice tubos de refrigerante de cobre fosforoso C1220 en lo que respec-

ta a tubos sin costura de cobre y de aleación de cobre para conectar los

tubos de refrigerante. Utilice tubos de refrigerante con el grosor especi-

ficado en la tabla de abajo. Asegúrese de que la parte interna de los

tubos esté limpia y no contenga ninguna sustancia contaminante que

pueda resultar peligrosa, como, por ejemplo, compuestos sulfurosos,

óxidos, suciedad, polvo.

• No utilice tubos más finos que los especificados más arriba.

• Almacene los tubos que vaya a utilizar en la instalación interior mante-

niendo ambos extremos de los tubos sellados hasta justo antes de sol-

darlos.

- Si entrase polvo, suciedad o agua en el ciclo de refrigeración, el aceite se

deteriorará y el compresor fallará.

• Utilice aceite estérico o alquilobenceno (en pequeñas cantidades) como

aceite refrigerante para untar las uniones abocardadas o bridadas.

- El refrigerante utilizado en la unidad es muy higroscópico y si se mezcla con

agua degradará el aceite del refrigerador.

• No utilice un aditivo de detección de fugas.

Carga adicional de refrigerante

• No deje que entre suciedad ni virutas metálicas en los tubos de refrigerante.

• Los tubos de refrigerante deben estar siempre calientes; por ello, ponga espe-

cial atención y coloque aislamiento entre ellos y el tubo de gas que se encuen-

tra dentro de la unidad interior, ya que este tubo produce condensación cuan-

do el aparato funciona en modo de enfriamiento.

• Cuando conecte los tubos de refrigerante asegúrese de la válvula de cierre de

la unidad exterior esté totalmente cerrada (tal como venía de fábrica). Des-

pués de completar la conexión de los tubos de refrigerante entre la unidad

interior y la exterior purgue el aire por la abertura de servicio de la válvula de

cierre de la unidad exterior y de las aberturas de servicio de todos los tubos de

conexión. Compruebe que no se producen fugas de aire en ninguno de los

tubos conectados y abra del todo la válvula de cierre de la unidad exterior. Así

se conectará el circuito de refrigerante que une las unidades interior y exterior.

• Los tubos de refrigerante deben ser tan cortos como sea posible.

• Las conexiones con bridas y abocinadas se utilizarán únicamente para unir

los tubos de refrigerante.

• La unidad interior y la exterior deben estar conectadas mediante tubos de

refrigerante.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Soldadura B Junta cónica C Tubo de gas

D Tubo de líquido E Abertura de servicio F Unidad interior

G Unidad exterior

H Tubo de unión (Parte del accesorio)

* Sólo para PEH-RP200 cuando se conecta a la unidad exterior R407C

Advertencia:

Cuando se instale o desplace el acondicionador de aire, utilice únicamente

el refrigerante especificado (R410A o R407C) para cargar los tubos de refri-

gerante. No lo mezcle con cualquier otro tipo de refrigerante ni permita que

quede aire en los tubos. El aire encerrado en los tubos puede aumentar la

presión interior hasta tal punto que podría provocar la rotura de las tuberías

u otros daños.

* Cuando se efectúe la conexión a la unidad exterior R407C, utilice el tubo de

unión que está conectado a la unidad interior.

s Consulte el manual de instalación para obtener más información acerca

de la cantidad adicional de refrigerante necesario para la unidad exte-

rior.

7.2. Tareas con la tubería de drenaje

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Aislante B Tubería de drenaje R1

C Depósito de drenaje D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Declive de 20 mm/m o más H Válvula de drenaje

I La tubería de drenaje se debe extender hacia abajo de este nivel.

J Drenaje abierta

1. Asegúrese de que la tubería de drenaje tenga una inclinación descendente

(de más de 20 mm/m) en el lado exterior (de descarga).

2. Asegúrese de que la longitud transversal de la tubería de drenaje es de me-

nos de 20 m (sin incluir la diferencia de elevación). Si la tubería de drenaje es

larga, instale abrazaderas metálicas para evitar que se formen ondulaciones.

Nunca instale un tubo agujereado para ventilación porque el agua de drenaje

podría salir expulsada.

3. Use un tubo rígido de cloruro de vinilo VP-25 (con un diámetro externo de

32 mm) para la tubería de drenaje.

4. Verifique que los tubos colectivos estén 10 cm más abajo que la abertura de

drenaje del cuerpo de la unidad.

5. Ponga el extremo de la tubería de drenaje en una posición en que no se gene-

ren malos olores.

6. No ponga el extremo de la tubería de drenaje en un lugar en que se generen

gases iónicos.

• Al conectar los conductos, inserte el conducto flexible entre la unidad y el

conducto.

• Use material no combustible para los componentes del conducto.

• Aísle totalmente las bridas del conducto de entrada y del conducto de salida y

el conducto de salida para evitar la condensación.

• Asegúrese de instalar el filtro de aire cerca de la rejilla de entrada de aire.

• Antes de conectar el conducto de entrada, extraiga el filtro del aire (incluido

con la unidad) y colóquelo en la rejilla de entrada.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Entrada de aire B Salida de aire

C Puerta de acceso D Superficie del techo

E Conducto flexible F

Longitud de la canalización: 850 mm o más

G Conecte cable de voltaje de referencia común entre la canalización que va al

acondicionador de aire.

8. Empalme de los conductos

Precaución:

• El conducto de salida deberá tener de 850 mm o más.

• Conectar el cuerpo principal del acondicionador de aire y el conducto

con la misma potencia.

• Sensor de temperatura de entrada cuando se instala un conducto de entrada

En el reborde del conducto de entrada está instalado un sensor de la tempera-

tura de entrada. Antes de conectar un conducto de entrada, debe extraer este

sensor e instalarlo en la posición especificada.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Brida del conducto de entrada

B Sensor de la temperatura de entrada

C Placa de protección del sensor D Soporte del sensor

E Conducto de entrada

Tamaño del tubo (mm)

Grosor (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

Unidad interior

Refrigerante

Unidad exterior de unión

Tamaño del tubo de

refrigerante (mm)

R407C

Tubo de líquido

Tubo de gas

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

Unidad interior

Refrigerante

Unidad exterior de unión

Tamaño del tubo de

refrigerante (mm)

Tubo de líquido

Tubo de gas

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

9.1. Procedimientos de instalación

(1) Seleccione una posición adecuada para el control remoto (Caja de inte-

rruptores).

Asegúrese de tomar las siguientes precauciones.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Perfil del control remoto

B Espacios necesarios alrededor del control remoto

C Sensor de temperatura D Paso de instalación

1 Hay sensores de temperatura tanto en el control remoto como en la unidad

interior. Si desea usar el sensor de temperatura del control remoto, úselo fun-

damentalmente para fijar la temperatura o para detectar la temperatura de la

habitación. Instale el control remoto en una zona desde la que pueda detectar

la temperatura media de la habitación, lejos de la luz directa del sol, de la

corriente de aire del aparato o de cualquier otra fuente de calor.

2 Tanto si el control remoto está instalado en la caja de interruptores como si

está en la pared, deje a su alrededor los espacios indicados en el diagrama.

Nota:

Compruebe que ningún cable eléctrico pase cerca del sensor del control

remoto. La proximidad de algún cable eléctrico puede provocar que el con-

trol remoto no pueda detectar correctamente la temperatura de la habita-

ción.

3 Tendrá que adquirir las siguientes piezas no suministradas con la unidad:

Caja de interruptores para dos piezas

Tubo conductor de cobre fino

Tuercas y casquillos de seguridad

(2) Selle la entrada del cable del control remoto con masilla para evitar que

puedan entrar gotas de rocío, agua, cucarachas o gusanos.

<A> Para instalarlo en la caja de interruptores:

• Cuando el control remoto esté instalado en la caja de interruptores, selle con

masilla la junta entre la caja de interruptores y el tubo conductor.

Para instalarlo directamente en la pared, elija uno de los siguientes

métodos:

B-1. Para pasar el cable del control remoto por detrás del control:

• Haga un agujero en la pared para pasar el cable de control remoto (de forma

que pase por detrás) y después selle el agujero con masilla.

B-2. Para pasar el cable del control remoto por la parte de arriba:

• Pase el cable del control remoto a través de la muesca de la caja superior y

selle después la muesca con masilla, igual que en el caso anterior.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Pared D Conducto

E Tuerca de seguridad F Casquillo

G Caja de interruptores H Cable del control remoto

I Sellar con masilla

(3) Instalación de la caja inferior en la caja de interruptores o en la pared.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> Para instalarla en la caja de interruptores

C Caja de interruptores para dos piezas

D Cable del control remoto

E Tornillo de estrella y de cabeza troncocónica

G Sellar la entrada del cable de control remoto con masilla

Para instalarla en la pared

H Tornillo para madera

Precaución:

No apriete los tornillos en exceso para evitar que la caja inferior se deforme

o se rompa.

Nota:

• Elija un lugar plano para la instalación.

• Asegúrese de usar dos o más lugares para la sujeción del control remo-

to: en la caja de interruptores o en la pared.

9.2. Procedimientos de conexión

• El cable del control remoto puede tener hasta 200 m. Utilice cables eléctricos

o cables (bifilares) entre 0,3 mm

y 1,25 mm

para la conexión al control remo-

to. No use cables multiconductores para evitar posibles fallos de la unidad.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Conecte el cable del control remoto al bloque de terminales de la caja

inferior.

A al terminal TB5 de la unidad interior

B Bloque de terminales TB6 en el control remoto

Sin polaridad

Precaución:

• No use terminales de tipo ondulado para las conexiones del bloque de

terminales del control remoto para evitar contactos con los paneles y los

consiguientes problemas.

• Evite que los pequeños fragmentos del cable del controlador remoto se

introduzcan en este. Podría producirse una descarga eléctrica o un fun-

cionamiento defectuoso.

9.3. Fijación de la caja superior

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) Para quitar la caja superior, ponga la punta de un destornillador plano en

los enganches como se muestra en el diagrama y después gire el destor-

nillador en la dirección indicada por la flecha.

(2) Para instalar la caja superior, en primer lugar ponga los enganches su-

periores (en dos posiciones) y después fije la caja superior en la inferior

de la forma que se muestra en la ilustración.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Nota:

Orificio de cableado para instalar directamente en la pared (o cableado abierto)

• Quite la parte sombreada de la caja superior cortándola con un cuchillo,

alicates, etc.

• Saque el cable del controlador remoto que está conectado al bloque de

terminales por esta parte.

Precaución:

• No mueva el destornillador cuando esté metiendo la punta entre los en-

ganches para evitar que se rompan.

• Asegúrese de que la caja superior quede fijada en los enganches presio-

nando hasta que se oiga un chasquido. Si la caja superior queda suelta

podría caerse.

Nota:

La sección operativa está cubierta por una placa protectora.

Antes de usar la unidad, acuérdese de quitar esa placa protectora.

9. Control remoto

1 Tire del sensor y extraiga el soporte del mismo y la placa de protección. (De-

berá prescindir luego de ella.)

2 Conecte el tubo de entrada.

3 Perfore un orificio para el sensor (ø12,5) en un lado del conducto.

4 Monte el sensor y el soporte.

• Cuando extraiga el sensor no lo haga tirando del cable conductor, ya que lo

podría romper.

• Antes de conectar el conducto de entrada, asegúrese de haber sacado el

sensor, el soporte y la placa de protección.

• El sensor extraído en el paso 1 debe volverse a instalar en la posición que se

especifica en el gráfico. Si se instala en posición incorrecta podría no funcio-

nar correctamente.

• Orificios de montaje para la brida del conducto de salida y el conducto de

entrada.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Flange del conducto de entrada

B PEH-RP200: 8 × 130 pasos = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 pasos = 1170

C PEH-RP200: 24-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada)

PEH-RP250: 26-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada)

D Topo de la unidad

E Flange del conducto de salida

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 pasos = 910

G PEH-RP200, 250: 22-ø3 furos (Furos de montaje del conducto de entrada)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 pasos = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 pasos = 200

[Diagrama de flujo de selección de función]

[1] Apague el acondicionador de aire para iniciar el modo Selección de función del controlador remoto. → [2] Seleccione del Ítem1. → [3] Seleccione del Ítem2.

→ [4] Realice el ajuste. (Los detalles se especifican en el Ítem 3) → [5] Ajuste finalizado. → [6] Cambie el indicador al modo normal. (Fin)

9.4. Selección de funciones

(1) Selección de funciones del controlador remoto

El ajuste de las siguientes funciones del controlador remoto se puede cambiar utilizando el modo Selección de función del controlador remoto . Cambie el ajuste cuando sea necesario.

Ítem 1

1.Cambio de idioma

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Límite de funciones

(“SELECCIÓN DE

FUNCIÓNES”)

3.Selección de modo

(“SELECCIÓN DE MODO”)

4.Cambio de indicador

(“MOSTRAR MODO”)

Ítem 3 (Contenido de ajuste)

• El indicador puede aparecer en distintos idiomas.

• Ajuste del rango de límite de funcionamiento (bloqueo de funcionamiento)

• Ajuste del uso (o no) del modo de funcionamiento “automático”

• Ajuste del rango de temperatura (máximo, mínimo)

• Selección del controlador remoto principal o secundario

* Si se conectan dos controladores remotos a un grupo, uno de los controladores

debe seleccionarse como secundario.

• Ajuste del uso (o no) de la función de reloj

• Ajuste del tipo de temporizador

• Indicador del número de contacto en caso de error

• Ajuste del número de teléfono

• Ajuste de la unidad de temperatura (°C o °F) que debe aparecer en el indicador

•

Ajuste del uso (o no) del indicador de temperatura del aire (aspiración) del interior

• Ajuste del uso (o no) del indicador de “Cooling” (Refrigeración) o “Heating”

(Calefacción) durante el funcionamiento en modo automático

Ítem 2

Ajuste del idioma que aparece en el indicador

(1) Ajuste del límite de funciones (bloqueo de funciones) (“FUNCIÓN

BLOQUEADA”)

(2) Uso del ajuste de modo automático (“SELECCIÓN MODO AUTO”)

(3)

Ajuste del límite de rango de temperatura (“LIMIT TEMP CONSIGNA”)

(1) Ajuste del controlador remoto principal/secundario (“CONTROL

PRINCIPAL/SECUNDARIO”)

(2) Uso del ajuste del reloj (“RELOJ”)

(3)

Ajuste de la función de temporizador (“TEMPORIZA-DOR SEMANAL”)

(4) Ajuste de número de contacto en caso de error (“CALL.”)

(1)

Ajuste del indicador de temperatura °C/°F (“TEMP. GRADOS °C/°F”)

(2)

Ajuste del indicador de temperatura del aire de aspiración (“MOSTRAR TEMP.”)

(3) Ajuste del indicador de refrigeración/calefacción automática

(“MOSTRAR F/C EN AUTO”)

(Mantenga pulsado el botón E y presione el botón D durante

dos segundos).

El indicador no se puede cambiar durante la selección de función

de la unidad, la prueba de funcionamiento y el autodiagnóstico.

(Mantenga pulsado el botón E y presio-

ne el botón D durante dos segundos).

* El controlador remoto registra el ajuste

que se hace de esta forma.

Presione el

botón G.

Vea [4]-1

Ítem 3 (Contenido

de ajuste)

Ítem 1

Modo de selección de función

del controlador remoto

Ítem 2

Selección de modo

(“SELECCIÓN DE

MODO”)

Indicador normal (Indicador que aparece

cuando el acondicionador de aire está apagado)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Cambio de idioma

(“CHANGE LANGUAGE”)

Límite de funciones

(“SELECCIÓN DE

FUNCIÓNES”)

Cambio de

indicador

(“MOSTRAR

MODO”)

NOTA

El funcionamiento del temporizador se detiene

cuando se cambia al modo Normal el indicador

de selección de función del controlador remoto.

Presione el botón G.

Presione el

botón E.

Presione el

botón E.

Presione el

botón E.

Presione el

botón E.

Presione el

botón G.

Presione el

botón G.

Vea [4]-2. (1)

Vea [4]-2. (2)

Vea [4]-2. (3)

Vea [4]-3. (1)

Vea [4]-3. (2)

Vea [4]-3. (3)

Vea [4]-3. (4)

Vea [4]-4. (1)

Vea [4]-4. (2)

Vea [4]-4. (3)

Indicador de puntos

El idioma que se selecciona en el

modo Cambio de idioma aparece en

este indicador. En este manual se ha

seleccionado el inglés.

Presione el

botón D

Presione el

botón D

Presione el

botón D

→→→→→

→

→ Ajuste del límite de funciones (“FUNCIÓN BLOQUEADA”)

Presione el botón G.

Ajuste del límite de rango de temperatura (“LIMIT TEMP CONSIGNA”)

Uso del ajuste de modo automático (“SELECCIÓN MODO AUTO”)

→

Ajuste del indicador de temperatura °C/°F (“TEMP. GRADOS °C/°F”)

Presione el botón G.

Ajuste del indicador de refrigeración/calefacción automática (“MOSTRAR F/C EN AUTO”)

Ajuste del indicador de temperatura del aire de aspiración (“MOSTRAR TEMP.”)

→

Ajuste del controlador remoto principal/secundario (“CONTROL PRINCIPAL/SECUNDARIO”)

Presione el botón G.

Ajuste de la función de temporizador (“TEMPORIZA-DOR SEMANAL”)

Uso del ajuste del reloj (“RELOJ”)

Ajuste de número de contacto en caso de error (“CALL.”)

→

[Ajuste detallado]

[4] -1. Ajuste de Cambio de idioma

Se puede seleccionar el idioma que aparece en el indicador de puntos.

• Presione el botón [

MENU] para cambiar el idioma.

1 Japonés (JP), 2 Inglés (GB), 3 Alemán (D), 4 Español (E),

5 Ruso (RU), 6 Italiano (I), 7 Chino (CH), 8 Francés (F)

[4] -2. Límite de funciones

(1) Ajuste del límite de funciones (bloqueo de funciones)

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 no1: Se realiza el ajuste de bloqueo de funcionamiento en todos los botones

salvo en el botón [

ON/OFF].

2 no2: Se realiza el ajuste de bloqueo de funcionamiento en todos los botones.

3 OFF (Valor del ajuste inicial): No se realiza el bloqueo de funcionamiento.

* Para que el bloqueo de funcionamiento sea válido en la pantalla normal, hay

que presionar los botones (Presione y mantenga pulsados a la vez los botones

[FILTER] y [

ON/OFF] durante dos segundos) en la pantalla normal una vez

que se ha realizado el ajuste anterior.

(2) Uso del ajuste de modo automático

Cuando se conecta el controlador remoto a la unidad que tiene ajustado el modo

funcionamiento automático, se pueden realizar los siguientes ajustes.

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 ON (Valor del ajuste inicial):

Aparece el modo automático cuando se selecciona el modo de funcionamiento.

2 OFF:

No aparece el modo automático cuando se selecciona el modo de funcionamiento.

(3) Ajuste del límite de rango de temperatura

Una vez que se realiza el ajuste, se puede cambiar la temperatura dentro del

rango establecido.

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 LIMIT TEMP MODO FRÍO :

El rango de temperatura se puede cambiar en modo refrigeración/secado.

2 LIMIT TEMP MODO CALOR :

El rango de temperatura se puede cambiar en modo calefacción.

3 LIMIT TEMP MODO AUTO :

El rango de temperatura se puede cambiar en modo automático.

4 OFF (ajuste inicial) : No está activo el límite de rango de temperatura.

* Cuando se ajusta una posición distinta de la de desactivación (OFF), se ajusta a

la vez el límite de rango de temperatura en modo refrigeración, calefacción y

automático. No obstante, no se puede limitar el rango cuando no ha cambiado el

rango de temperatura establecido.

• Para disminuir o aumentar la temperatura, presione el botón [

TEMP ( ) o

(

)].

• Para cambiar el ajuste de límite superior y el ajuste de límite inferior, presione

el botón [

]. El ajuste seleccionado parpadeará y ya se puede ajustar la

temperatura.

• Rango ajustable

Modo Refrigeración/Secado :

Límite inferior: 19°C a 30°CLímite superior: 30°C a 19°C

Modo Calefacción : Límite inferior: 17°C a 28°CLímite superior: 28°C a 17°C

Modo Automático : Límite inferior: 19°C a 28°CLímite superior: 28°C a 19°C

* El rango ajustable varía en función de la unidad que hay que conectar (unidades

Mr. Slim, Free-plan y de temperatura intermedia)

[4] -3. Ajuste de selección de modo

(1) Ajuste del controlador remoto principal/secundario

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 Principal : El controlador será el principal.

2 Secundario : El controlador será el secundario.

(2) Uso del ajuste del reloj

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 ON: Se puede usar la función de reloj.

2 OFF: No se puede usar la función de reloj.

(3) Ajuste de la función de temporizador

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF] (Elija una de las si-

guientes funciones).

1 TEMPORIZADOR SEMANAL (Valor del ajuste inicial) :

Se puede usar el temporizador semanal.

2 APAGADO AUTOMÁTICO : Se puede usar el temporizador de desactivación

automática.

3 TEMPORIZADOR SIMPLE : Se puede usar el temporizador simple.

4 TEMPORIZADOR APAGADO : No se puede usar el modo temporizador.

* Cuando el uso del ajuste de reloj está desactivado (OFF), no se puede usar el

“TEMPORIZADOR SEMANAL”.

(2) Selección de función de la unidad

Ajuste las funciones de cada unidad interior desde el controlador remoto, tal y como se requiere. Las funciones de cada unidad interior pueden seleccionarse únicamente

desde el controlador remoto.

Ajuste las funciones seleccionando los elementos adecuados en las tablas 1 y 2. (Los ajustes predeterminados también aparecen abajo).

Tabla 1. Lista completa de funciones de todo el sistema de refrigerante (selección de números de unidad 00 a 15)

Función

Recuperación

automática de fallo

de alimentación

Detección de la

temperatura de la

sala

Conectividad

LOSSNAY

Voltaje de

alimentación

Ajustes

No disponible

Disponible

Media de funcionamiento de la unidad

Ajustada con el controlador remoto de la unidad

Sensor interno del control remoto

No soportada

Soportada (la unidad no está equipada con entrada de aire exterior)

Soportada (la unidad está equipada con entrada de aire exterior)

240 V

220 V, 230 V

Núm. de modo

Núm. de ajuste

Verificación

Ajustes por defecto

02 2

03 2

Observaciones

Período de unos 4 minutos después de

haberse restablecido la alimentación

Nota:

Si las funciones de una unidad interior se han cambiado utilizando la selección de funciones una vez ha finalizado la instalación, indique siempre los conteni-

dos del ajuste introduciendo 嘷 u otra marca en el campo apropiado de las tablas 1 y 2.

Tabla 2. Lista completa de funciones de la unidad interior (selección de números de unidad de 01 a 04 o AL)

Función

Señalización de filtro

Funcionamiento del

ventilador durante el modo

termostato en off en el

proceso de calentamiento.

Funcionamiento del

ventilador durante

desconexión de termostato

en modo de refrigeración

Ajustes

100 horas

2500 horas

Sin indicador de señalización del filtro

Núm. de modo

Núm. de ajuste

Verificación

Ajustes por defecto

Observaciones

07 2

Cuando ajuste la función del ven-

tilador “Stop”, ajuste el número de

la función en el Modo “02” en la

Tabla 1 hasta “3”. Asegúrese de

colocar el controlador remoto en

el interior de la sala que desee

acondicionar de modo que pueda

controlar la temperatura de la sala.

Funcionamiento

Parada

Funcionamiento

Parada

(4) Ajuste de número de contacto en caso de error

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 CALL OFF: Los números de contacto establecidos no aparecen en el

indicador en caso de error.

2 CALL **** *** ****: Los números de contacto establecidos aparecen en el indi-

cador en caso de error.

CALL_: El número de contacto se puede ajustar cuando el indicador

aparece según se muestra a la izquierda.

• Ajuste de los números de contacto

Para ajustar los números de contacto, proceda del siguiente modo.

Mueva el cursor parpadeante para ajustar los números. Presione el botón

[

TEMP. ( ) y ( )] para mover el cursor a la derecha (izquierda). Presione el

botón [

CLOCK ( ) y ( )] (Reloj) para ajustar los números.

[4] -4. Ajuste del cambio de indicador

(1) Ajuste del indicador de temperatura °C/°F

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 °C : Se utiliza la unidad de temperatura en °C.

2 °F : Se utiliza la unidad de temperatura en °F.

(2) Ajuste del indicador de temperatura del aire de aspiración

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 ON: Aparece la temperatura del aire de aspiración.

2 OFF: No aparece la temperatura del aire de aspiración.

(3) Ajuste del indicador de refrigeración/calefacción automática

• Para cambiar el ajuste, presione el botón [

ON/OFF].

1 ON: Aparece la posición “Automatic cooling” (Refrigeración automática) o

“Automatic heating” (Calefacción automática) en el modo automático.

2 OFF:

Sólo aparece la posición “Automatic” (Automático) en el modo automático.

[Flujo de selección de función]

Primero coloque el flujo de selección de función. A continuación se describe, como ejemplo, el ajuste “Voltaje de alimentación” de la Tabla 1. (Para el procedimiento de ajuste

real, consulte [Procedimiento de ajuste] de 1 a 0).

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Compruebe el contenido de ajuste de la selección de función.

5 Registro (Presione el botón E).

6 Selección del N° de modelo → 04 (Voltaje de alimentación)

7 Selección del N° de ajuste → 2 (220V, 230V)

(Funcionamiento de los botones F y G)

(

Unidad interior especificada →

Funcionamiento del ventilador)

Especificación de la dirección de refrigerante

→

00 (Especificación de la unidad exterior)

(No es necesario para un solo sistema de refrigerante).

Especificación del N

de dirección de unidad

→

00 (Especificación de la unidad interior)

(Funcionamiento de los botones C y D)

¿Finalización?

8 Registro (Pulse el botón E.)

Indicador de la función de finalización (Pulse los botones A y B simultáneamente).

¿Se cambia el N° de

dirección de

refrigerante y de

dirección de la unidad?

SÍ

2 Cambie al modo Selección de función.

(Presione las letras A y B simultáneamente con el controlador remoto desactivado (OFF)).

SÍ

[Procedimiento de ajuste] (Ajuste sólo si el cambio es necesario)

Compruebe el contenido de ajuste de cada modo. Cuando el contenido de ajuste de un modo se cambia mediante la selección de función, las funciones de ese modo también cambian.

Compruebe los contenidos ajustados tal y como se ha descrito en los pasos 2 a 7 y cambie la configuración de acuerdo con las entradas de las tablas 1 y 2. (Al cambiar la

configuración, consulte los ajustes predeterminados).

2 Ajuste el controlador remoto en la posición de desactivación (Off).

Pulse y mantenga pulsados los botones A [FILTER] y B [TEST] al mismo

tiempo durante dos segundos o más.

El indicador “SELECCIÓN DE FUNCIÓNES” parpadeará unos segundos y lue-

go el indicador del controlador remoto cambiará al siguiente indicador.

3 Ajuste el N° de dirección de refrigerante de la unidad exterior.

Cuando presiona los botones C [

CLOCK ( ) y ( )], el N° de dirección de

refrigerante disminuye y aumenta de 00 a 15. Ajústelo al N° de dirección de

refrigerante en el que quiere que se seleccione la función.

(No es necesario que realice esto paso en el sistema de refrigeración simple).

* Si el controlador remoto accede al estado OFF después de aparecer el indicador de “SELECCIÓN DE FUNCIÓNES” y de temperatura de la habitación “

” parpadean

durante dos segundos, es probable que la comunicación no sea normal. Asegúrese de que no haya fuentes de ruido cerca de la línea de transmisión.

Nota:

Si se produce algún error durante le funcionamiento, finalice la selección de función mediante el paso

? y repita la selección a partir del paso

Indicador de dirección de

refrigerante

4 Ajuste del N° de dirección de la unidad interior.

Pulse el botón D [

ON/OFF]. El indicador “– –” del N° de dirección de la

unidad parpadeará.

Cuando se presionan los botones C [

CLOCK ( ) y ( )], el N° de direc-

ción de la unidad cambia en el orden siguientes 00 → 01 → 02 → 03 → 04 →

AL. Ajústelo al N° de dirección de unidad de la unidad interior cuyas funciones

desea ajustar.

Indicador de N° de

dirección de la unidadr

* Cuando ajuste el modo de 01 a 04, ajuste el N° de dirección de la unidad en “00”.

* Cuando ajuste los modos 07, 25, 27:

• Cuando ajuste para cada una de las unidades interiores, ajuste el N° de dirección de la unidad en “01-04”.

• Cuando ajuste en grupo para todas las unidades interiores, ajuste el N° de dirección de la unidad en “AL”.

5 Registro de la dirección de refrigerante y N° de dirección de la unidad

Pulse el botón E [

]. Se registrarán la dirección de refrigerante y el N°

de dirección de la unidad.

Después de unos segundos, el indicador “– –” del N° de modo parpadeará.

* Cuando “

” parpadea en el indicador de temperatura de la habitación, la

dirección de refrigerante seleccionada no está en el sistema.

Cuando aparece una “F” en el indicador de N° de dirección de la unidad y

cuando parpadea junto con el indicador de dirección de refrigerante, no existe

el N° de dirección de la unidad seleccionada. Ajuste correctamente la dirección

de refrigerante y el N° de dirección de la unidad repitiendo los pasos 2 y 3.

Cuando registre utilizando el botón E [ ], la unidad interior registra-

da arrancará el funcionamiento del ventilador. Cuando quiera conocer la ubi-

cación de las unidades interiores del Nº de dirección de la unidad interior

cuyas funciones fueron seleccionadas, compruébelo aquí. Cuando el N° de la

dirección de la unidad sea 00 o AL, todas las unidades interiores de la direc-

ción de refrigerante seleccionada activan el funcionamiento del ventilador.

Ex) Cuando la dirección de refrigerante es 00, el N° de dirección de la unidad registrada es = 01

* Cuando agrupe varios sistemas diferentes de refrigerante y una unidad interior

distinta de la dirección de refrigerante especificada que activa el funcionamien-

to el ventilador, es probable que la dirección de refrigerante ajustada se dupli-

que.

Vuelva a comprobar la dirección del refrigerante en los interruptores DIP de la

unidad exterior.

Indicador de N° de modo

Unidad exterior

Unidad interior

Dirección del refrigerante=00

N° de dirección

de unidad 01

Funcionamiento del ventilador

Registro

Controlador remoto

6 Selección del N° de modo

Seleccione el N° de modo que quiere ajustar pulsando los botones F [

TEMP. ( ) y ( )]. (Sólo se pueden seleccionar los números de los modos ajustables).

7 Seleccione el contenido de ajuste del modo seleccionado.

Si pulsa el botón G [

MENU], parpadeará el N° de ajuste actual. Utilícelo

para comprobar el contenido actualmente establecido.

8 Se registrará el contenido ajustado en los pasos 3 a 7.

Si presiona el botón E [

] , el N° de modo y el N° de ajuste parpadearán y comenzará el registro. El N° de modo y el N° de ajuste que parpadean cambian

a una luz fija y finaliza el ajuste.

* Cuando aparece “– –” en el N° de modo, se muestra el N° de ajuste y parpadea “

” en el indicador de la temperatura de la habitación, es probable que la

comunicación no sea normal. Asegúrese de que no haya fuentes de ruido cerca de la línea de transmisión.

9 Para seleccionar más funciones, repita los pasos 3 a 8.

0 Finalización de selección de función.

Pulse y mantenga pulsados los botones A [FILTER] y B [TEST] al mismo tiempo durante dos segundos o más.

Después de unos segundos, el indicador de selección de función desaparecerá y el controlador remoto volverá a mostrar el indicador de desactivación del acondicio-

nador de aire.

* No ponga el acondicionador de aire en funcionamiento desde el controlador remoto durante 30 segundos después de haber finalizado la selección de función.

Nota:

Si las funciones de una unidad interior se han cambiado utilizando la selección de funciones una vez ha finalizado la instalación, indique siempre los

contenidos del ajuste introduciendo 嘷 u otra marca en el campo apropiado de las tablas 1 y 2.

N° de modo 04 = Voltaje de alimentación

Indicador de N° de modo

Indicador de N° de ajuste

N° de ajuste 1 = 240V

N° de ajuste 2 = 220V, 230V

Seleccione el N° de ajuste utilizando los botones F [ TEMP. ( ) y ( )].

Cambio del ajuste de voltaje de alimentación

Asegúrese de cambiar el ajuste de voltaje de alimentación de acuerdo al voltage

que utilice.

1 Vaya al modo de selección de función

Pulse el botón

CHECK

F dos veces seguidas.

(Inicie el procedimiento con la pantalla de estado del controlador remoto deteni-

da.)

CHECK

se enciende y “00” parpadea.

Pulse el botón TEMP

C una vez para seleccionar “50”. Apunte el mando a

distancia hacia el receptor de la unidad interior y pulse el botón

2 Configuración del número de unidad

Pulse el botón TEMP

C y D para seleccionar el número de unidad “00”.

Apunte el mando a distancia hacia el receptor de la unidad interior y pulse el botón

min

3 Cómo seleccionar un modo

Introduzca 04 para cambiar la tensión de alimentación mediante los botones

C y D Apunte el mando a distancia hacia el receptor de la unidad interior y

pulse el botón

Número de configuración en uso: 1 = 1 pitido (un segundo)

2 = 2 pitidos (de un segundo cada uno)

3 = 3 pitidos (de un segundo cada uno)

4 Selección del número de ajuste

Cambie la tensión de alimentación a 02 (220 V, 230 V) mediante los botones

C y D Apunte el mando a distancia hacia el sensor de la unidad interior y

pulse el botón

5 Para seleccionar múltiples funciones sucesivamente

Repita los pasos 3 y 4 para cambiar de manera sucesiva la configuración de

funciones múltiples.

6 Para seleccionar la función completa

Apunte el mando a distancia hacia el sensor de la unidad interior y pulse el botón

Nota:

Siempre que modifique la configuración de función a causa de obras o man-

tenimiento, recuerde anotar las funciones añadidas con una “ ” en la co-

lumna apropiada de la tabla.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

10. Cableado eléctrico

Precauciones con el cableado eléctrico

Advertencia:

Los trabajos eléctricos deben ser realizados por personal técnico cualifica-

do siguiendo las disposiciones Normas técnicas para las instalaciones eléc-

tricas y de los manuales de instalación suministrados. También pueden usarse

circuitos especiales. Si la potencia del circuito es insuficiente o hay fallos en

la instalación, se corre el riesgo de que se produzca algún cortocircuito o

incendio.

1. Asegúrese de desconectar la alimentación del circuito derivado especial.

2. Asegúrese de instalar un interruptor de pérdidas a tierra.

3. Instale la unidad de forma que los cables del circuito de control (mando a

distancia, cables de transmisión) no queden en contacto directo con los ca-

bles de alimentación fuera de la unidad.

4. Asegúrese de que no ha quedado ninguna conexión suelta.

5. Algunos cables (alimentación, mando a distancia, cables de transmisión) que

van por encima del techo pueden ser roídos por los ratones. Siembre que sea

posible, proteja los cables insertándolos en tubos metálicos.

6. Nunca conecte el cable de alimentación a las conexiones de los cables de

transmisión. Si lo hace, los cables podrían romperse. Lea la etiqueta que se

suministra con el conector si necesita más información.

7. Asegúrese de conectar los cables de control en la unidad interior, el mando a

distancia y la unidad exterior.

8. Ponga la unidad exterior en el suelo.

9. Asegúrese de realizar las conexiones entre el bloque de terminales de control

de cables de la unidad exterior y la unidad interior. (Los cables poseen polari-

dad, de modo que asegúrese de haberlos conectado de acuerdo con los nú-

meros del terminal.)

10. Instale los cables de alimentación principal a la caja de control; utilice para ello

un manguito intermedio para absorber las tensiones (conexión PG o similar).

Conecte los cables de control a la regleta de terminal de control a través del

agujero precortado de la caja de control mediante un manguito normal.

En el caso de los cables de control A, existe la posibilidad de una elevada

potencia en el terminal S3 causada por el diseño de circuito eléctrico que

carece de aislamiento entre la línea de alimentación y la línea de señal de

comunicación. Por consiguiente, desconecte el aparato cuando efectúe el

servicio y no toque los terminales S1, S2, S3 cuando conecte la energía. Si

tiene que utilizar un aislante entre la unidad interior y la unidad exterior,

utilice el aislante de 3 polos.

Precaución:

Asegúrese de poner la unidad exterior en el suelo. No conecte el cable de

tierra al tubo del gas, al tubo del agua, a la barra de un pararrayos o al cable

de tierra del teléfono. Si no se hace la toma de tierra de forma completa

podría producirse un cortocircuito.

<Alimentación del panel de control de la uni-

dad interior suministrada desde la unidad

exterior>

El siguiente modelo de conexión es posible si se realiza una conexión a la unidad

exterior PUH-P y PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Fuente de alimentación de la unidad exterior

B Alimentación del motor del ventilador interior

C Interruptor contra tierras

D Interruptor de cableado o interruptor de aislamiento

E Cable de alimentación para la unidad exterior

F Cable de alimentación para la unidad interior

G Unidad exterior H Unidad interior

I Cable de conexión para las unidades interior/exterior (polaridad)

J Controlador remoto

K Cable de conexión para la unidad interior/controlador remoto (sin polaridad)

L Conexión a tierra

* Pegue la etiqueta A incluida con los manuales cerca de cada esquema de

cableado de las unidades interior y exterior.

[Ejemplo de cableado] (Para tuberías metálicas)

*El cable de toma a tierra debe tener el mismo diámetro que los cables de ali-

mentación.

[Selección de un interruptor de pérdidas a tierra (NV)]

Para seleccionar un interruptor NF o NV en lugar de una combinación de fusible

de Clase B con commutador, use lo siguiente:

• En caso de un fusible de Clase B entre 15 A,

Fusible (clase B) 15 A

interruptor contra NV100-SW

tierras ELB 15 A

(con protección contra sobrecargas) 30 mA, máximo 0,1s

NV es un nombre comercial de MITSUBISHI.

• Los cables de alimentación de los equipos no pueden tener un diseño menor

a 245 IEC 53 o 227 IEC 53.

• Los cables de conexión de las unidades interna y externa no deberán ser más

livianos que el diseño 245 IEC 57.

• La instalación del acondicionador de aire debe hacer se con un interruptor

que tenga una separación de contacto de por lo menos 3 mm en cada polo.

• El cableado de conexión entre las unidades interior y exterior se puede exten-

der un máximo de 80 m.

Cable de 4 mm

y S3 separado, máx. 50 m.

Cable de 6 mm

y S3 separado, máx. 80 m.

Precaución:

No use nada más que interruptores y fusibles de la capacidad correcta. El

uso de fusibles con cables de cobre demasiado largos puede producir algu-

na avería o un incendio.

<Alimentación del panel de control de la uni-

dad interior suministrada desde la unidad

interior>

El siguiente modelo de conexión sólo es posible si se realiza una conexión a la

unidad exterior PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Fuente de alimentación de la unidad exterior

B Alimentación del motor del ventilador interior

C Interruptor contra tierras

D Interruptor de cableado o interruptor de aislamiento

E Cable de alimentación para la unidad exterior

F Cable de alimentación para la unidad interior

G Unidad exterior H Unidad interior

I Cable de conexión para las unidades interior/exterior (polaridad)

J Controlador remoto

K Cable de conexión para la unidad interior/controlador remoto (sin polaridad)

L Conexión a tierra

* Pegue la etiqueta B incluida con los manuales cerca de cada esquema de

cableado de las unidades interior y exterior.

Si la alimentación del panel de control de la unidad interior procede de la unidad

interior, consulte la siguiente tabla. Cambie el cableado de la caja eléctrica de la

unidad interior de acuerdo con la figura que aparece más abajo y los ajustes del

interruptor DIP del panel de control de la unidad exterior.

Capacidad del

interruptor

Cable del control remoto

Cable de entre 0,3

y 1,25 mm

(máx.

DC 12 V)

Fusible

15 A

Cable de

alimentación

Grosor mínimo 1,5 mm

PEH-RP200MYA

PEH-RP250MYA

Cambio de conexión del conector de

la caja eléctrica en la unidad interior

Etiqueta pegada cerca de cada esque-

ma de cableado de las unidades inte-

rior y exterior

Ajustes del interruptor DIP de la uni-

dad exterior (sólo si la alimentación del

panel de control de la unidad interior

procede de la unidad interior)

Especificaciones de la unidad interior

Necesario

OFF 1 2

(SW8)

* Hay dos tipos de etiquetas (etiquetas A y B). Pegue las etiquetas apropiadas a

las unidades de acuerdo con el método de cableado.

ON/OFF

TEMP.

˚C

Indicador “CENTRALLY CONTROLLED”

(CONTROLADO CENTRALMENTE)

(*1)

Después de haber conectado la alimentación, el sistema entrará en el modo de

inicio y la lámpara de operación del control remoto (verde) y la sección “PLEASE

WAIT” (POR FAVOR, ESPERE) de la pantalla se iluminarán. Además, en caso de

los LED de substrato interiores, LED 1 y LED 2 se enciendan (cuando la dirección

sea 0) o se iluminen débilmente (cuando la dirección no sea 0), parpadeará el

LED 3, En el caso de la visualización del LED de substrato exterior, se visualizarán

alternativamente

y se visualizarán alternativamente a intervalos de

1 segundo.

• Si una de las operaciones mencionadas no funcionada correctamente, habrá

que tener en cuenta las causas siguientes y, si es necesario, hacer frente a

ellas. (Los síntomas siguientes se han determinado en el modo de prueba de

funcionamiento. Tenga en cuenta que “inicio” de la tabla significa la visualiza-

ción de *1 de arriba.)

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Indicador del modo de funcionamiento

Aparece alternativamente el indicador “TEST RUN”

(CICLO DE PRUEBA) y “OPERATION MODE”

(MODO DE OPERACIÓN).

El temporizador detiene la prueba de funcionamiento

después de dos horas.

Indicador de la temperatura de las tuberías

Detiene la prueba de funcionamiento pulsando el botón [ ON/OFF].

Durante la prueba de funcionamiento, la luz de funcionamiento (RUN) se mantiene encendida.

Botón [TEST]

Botón [ ]

* Para este método de conexión de cableado, los cables que conectan las uni-

dades interior y exterior (S2, S3) pueden tener un grosor mínimo de 0,3 mm

;

la conexión de cableado se puede extender un máximo de 120 m.

Localización de los orificios de los cables

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A Para cables del controlador remoto

B Para cables de conexión de la unidad externa

C Para cables de suministro de energía

Cómo cambiar la presión estática interna

La unidad viene predeterminada de fábrica para producir la cantidad de aire

estándar si la presión estática exterior es de 50 Pa. Sin embargo, es posible

cambiar la potencia del motor si dicha presión es de 150 Pa. Para hacerlo,

desenchufe el conector blanco y enchufe el de color rojo (los dos conectores

se encuentran dentro de la caja de control), tal como se muestra a continua-

ción.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Conector blanco (50 Pa) C01 B Conector rojo (150 Pa) C02

C Desenchúfelo

11.1. Antes de realizar las pruebas

Puede llevar a cabo la ejecución del test tanto desde la unidad exterior como

desde la unidad interior.

1. Comprobaciones

• Después de realizar la instalación, la configuración de tuberías y el cableado

de las unidades interior y exterior, compruebe que no haya fugas de refrige-

rante, que no estén flojos los cables de alimentación y control y que los polos

no estén invertidos.

• Utilice un probador de resistencia al aislamiento de 500 V para cerciorarse de

que la resistencia entre el terminal de potencia y el de tierra sea de 1,0 MΩ o

superior. Si es inferior a 1,0 MΩ, no haga funcionar la unidad. * No permita

que el probador toque los terminales de conexión de la unidad interior/exte-

rior S1, S2 y S3. Podría producirse un accidente.

• Asegúrese de que no se produzca un funcionamiento incorrecto en la unidad

interior. (En caso de que se produzca, puede determinarlo utilizando el LED1

de la tarjeta.)

• Compruebe que la válvula de bolas esté completamente abierta en los extre-

mos de líquido y gas.

• Compruebe la fase de energía eléctrica. Si la fase está invertida, es posible

que el ventilador gire en la dirección incorrecta o que se detenga, o podrían

producirse ruidos inusuales.

• Arranque la unidad al menos 12 hora antes de realizar la ejecución del test

para enviar corriente a través del calentador del cárter. (Si se genera corriente

durante un periodo de tiempo inferior, podría dañarse el compresor.)

• En modelos específicos que requieran el cambio de los valores por tener

techos muy altos o la selección de la capacidad de conexión/desconexión

(ON/OFF) de la fuente de alimentación, realice los cambios según se indica

en la descripción de Selección de funciones por medio del control remoto.

Después de efectuar las comprobaciones anteriores, lleve a cabo la prueba de

funcionamiento tal y como se indica continuación.

11.2. Procedimientos para la prueba de fun-

cionamiento

1) Unidad interior

Procedimientos operativos

1 Encienda la fuente de alimentación principal

Si la pantalla del control remoto muestra “

”, el control remoto está desco-

nectado. Desactive el indicador “

” antes de utilizar el controlador remoto.

2 Presione el botón [TEST] dos veces sucesivamente durante tres segun-

dos. Se inicia la prueba de funcionamiento.

“TEST RUN” (CICLO DE PRUEBA) y “OPERATION MODE” (MODO DE OPE-

RACIÓN) aparecen alternativamente.

3 Pulse el botón [

]

Modo de refrigeración/secado: Debe empezar a salir aire frío.

Modo de calefacción: Debe empezar a salir aire caliente (después de un rato).

11. Prueba de funcionamiento

4 Comprobación del correcto funcionamiento del ventilador de la unidad

exterior

La unidad exterior dispone de control de capacidad automático para conse-

guir velocidades óptimas del ventilador. El ventilador se mantiene girando a

una velocidad baja para ajustarse a las condiciones del aire exterior, salvo

que sobrepase su máximo de potencia disponible. Entonces el ventilador pue-

de pararse o girar en sentido inverso, dependiendo del aire exterior. Eso no

quiere decir que no funcione bien.

5 Pulse el botón [

ON/OFF] para reinicializar el proceso de prueba de

funcionamiento en marcha

• El proceso de prueba de funcionamiento se parará automáticamente a las dos

horas, en respuesta al período de dos horas establecido para el valor AUTO

STOP del temporizador.

• Durante el proceso de las pruebas, el indicador de la temperatura de la habi-

tación mostrará la temperatura de la tubería de la unidad interior.

• En el caso de la prueba de funcionamiento, el temporizador de desconexión

(OFF), y la prueba de funcionamiento se parará automáticamente después de

dos horas.

• La sección de visualización de la temperatura de la sala mostrará la tempera-

tura de control para las unidades interiores durante la prueba de funciona-

miento.

• Compruebe si todas las unidades interiores están funcionando adecuadamente

para la función doble y triple simultáneamente.

El mal funcionamiento puede no visualizarse incluso auneuqe el cableado sea

incorrecto.

6 Registre un número de teléfono

El controlador remoto permite registrar el número de teléfono de la tienda de

electrodomésticos, distribuidor, etc. con quien se deba contactar en caso de

error. El número aparecerá si se produce algún error. Para más información

sobre el procedimiento de registro, consulte 9.4 Selección de funciones del

control remoto.

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Conectores (con las conexiones

suministradas de fábrica, el panel de

control de la unidad interior se alimenta

desde la unidad exterior)

Si el panel de control

de la unidad interior

se alimenta desde la

unidad interior,

cambie las

conexiones de los

conectores tal y

como se muestra en

la siguiente figura.

Panel de control de la unidad interior

alimentado desde la unidad exterior (ajuste

de fábrica)

Panel de

control de la

unidad interior

Conectores

Panel de

control de la

unidad interior

Alimentación del panel de control de la

unidad interior suministrada desde la

unidad interior

Motor del ventilador

NARANJA

CND

NARANJA

CND

2) Unidad exterior

1) Puntos de comprobación

• Después de la instalación de las unidades interior y exterior, la conexión de

las tuberías y los trabajos eléctricos, compruebe si la unidad está libre de

fugas de refrigerante, conexiones flojas y polaridad incorrecta.

• Compruebe que no haya fase negativa ni fase abierta. (El mensaje F1 para la

fase negativa y el mensaje F2 para la fase abierta parpadearán en el LED 1 del

substrato exterior. Cuando suceda esto, efectúe correctamente las conexiones.)

• Mida la impedancia entre los terminales de alimentación (monofásia: L, N,

trifásica: L1, L2, L3, N,

y tierra con un megóhmetro de 500 V y compruebe

que sea de 1,0 MΩ o más. No utilice el equipo si el resultado de la medición es

inferior a 1,0 MΩ. * No realice nunca esta operación en los terminales de los

cables de conexión exterior (S1, S2, S3) ya que podría producir daños.

• Cuando no haya errores en la unidad exterior.

(Si hay un error en la unidad exterior, éste podrá evaluarse con el LED 1 (vi-

sualización digital) del sunbstrato exterior.)

• Las válvulas de parada están abiertas en los dados de líquido y de gas.

Después de haber realizado las comprobaciones anteriores, ejecute la prue-

ba de funcionamiento de acuerdo con lo siguiente.

2) Inicio y finalización de la prueba de funcionamiento

• Operación desde la unidad interior

Ejecute la prueba de funcionamiento utilizando el manual de instalación de la

unidad interior.

LCD Contenido de disconformidad

E6 ~ EF Error de señal entre las unidades interior y

exterior

- - - - Sin historia de errores

FFFF Sin unidad relevante

LCD Contenido de disconformidad LCD Contenido de disconformidad

P8 Error de temperatura de la tubería

P9 Error del sensor de la tubería (tubo bifásico)

U0 ~ UP Inconformidad de la unidad exterior

F1 ~ FA Inconformidad de la unidad exterior

E0 ~ E5 Error de señal entre el control remoto y la

unidad interio

P1 Error del sensor de succión

P2 Error del sensor de la tubería (líquido)

P4 Error del sensor de drenaje

P5 Operación de protección contra el rebose

de drenaje

P6 Operación de protección contra con-

gelación/recalentamiento

Con respecto a los detalles sobre la visualización con LED (LED 1, 2, 3) del substrato interno, consulte la tabla siguiente.

LED 1 (fuente de alimentación del microprocesador) Visualiza la conexión (ON)/desconexión (OFF) de alimentación para control. Compruebe si está encendido

durante la operación normal.

LED 2 (alimentación del control remoto) Vísualiza la conexión (ON)/desconexión (OFF) de alimentación para el control remoto cableado. Solamente se

encenderá para la unidad interior enlazada con la exterior con dirección “00”.

LED 3 (señales de las unidades interior y exterior) Visualiza la señal entre las unidades interior y exterior. Compruebe si está parpadeando durante el funciona-

miento.

• Operación desde la unidad exterior

Ejecute los ajustes para el inicio, la finalización, y el modo de operación de la

prueba de funcionamiento (enfriamiento, calefacción) utilizando el interruptor

DIP SW 4 del substrato exterior.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Parada B Enfriamiento

C Operación D Calefacción

1 Ajuste el modo de operación (enfriamiento, calefacción) utilizando SW 4-2

2 Ponga en ON SW 4-1. El modo de operación para SW 4-2 se vinculará, y

se iniciará la prueba

3 Para finalizar la prueba de funcionamiento, ponga en OFF SW 4-1

• Durante la prueba de funcionamiento puede haber un ruido débil de golpeteo

emitido en la proximidad del ventilador. Ésta es la fluctuación del par que ocu-

rre debido al control de las revoluciones del ventilador. No significa problema

del producto.

Nota:

El modo de operación de SW 4-2 no podrá cambiarse durante la prueba de

funcionamiento. (Para cambiar el modo de prueba de funcionamiento, pare

el equipo con SW 4-1, cambie el modo de operación, y después reinicie la

prueba de funcionamiento SW 4-1.)

• Si ajusta el temporizador en 2 horas, la ejecución del test finalizará

automáticamente después de 2 horas.

• Durante la prueba, la temperatura ambiente visualizada en la unidad interior

indicará la temperatura de la tubería de la unidad interior.

* Pulse el botón “CHECK” (COMPROBACIÓN) dos veces consecutivamente para poder efectuar la prueba automática de comprobación. Consulte el siguiente diagrama

para conocer el contenido de las pantallas de código de error.

Síntomas

Visualización del control remoto

Visualización del LED de substrato exterior

Causa

Después de la visualización de

“startup”, se visualiza “00” (funciona-

miento correcto).

Después de la visualización de

“startup”, se visualiza el código de

error.

Después de la visualización de

“startup”, se visualiza “F1” (fase ne-

gativa).

Después de la visualización de

“startup”, se visualiza “00” o “EE”

(“EE” se visualiza cuando se realiza

la prueba de funcionamiento.

Después de la visualización de

“startup”, se visualiza “EA” (error para

el número de unidades) o “Eb” (error

de número de unidades).

Después de la visualización de

“startup”, se visualiza “00” (funciona-

miento correcto).

Después de la visualización de

“startup”, se visualiza “00” (funciona-

miento correcto).

Después de la visualización de

“startup”, se visualiza “00” (funciona-

miento correcto).

• Después de haber conectado la alimentación, el inicio del sistema durará

unos 2 min., y se visualizará “PLEASE WAIT (POR FAVOR, ESPERE)”

(funcionamiento correcto).

• El conector de instalación de seguridad de la unidad exterior está abierto.

• Fase negativa y fase abierta del bloque de terminales de alimentación de

la unidad exterior (monofásica: L, N,

/trifásica: L1, L2, L3, N, )

• Conexión incorrecta del bloque de terminales (monofásica: L, N, /

trifásica: L1, L2, L3, N,

puesta a tierrra, y S1, S2, S3)

• La construcción de la unidad exterior y de la unidad interior difieren.

• El cableado para la unidad interior y la exterior no está correctamente

conectado. (La polaridad es errónea para S1, S2, S3.)

• Cortocircuito en el cableado de transmisión del control.

• No hay unidad exterior para la dirección 0 (la dirección es diferente a 0).

• El cableado de transmisión del control remoto está quemado.

• Después de la cancelación de la selección de función, la operación no

será posible durante unos 30 seg. (funcionamiento correcto).

El control remoto está visualizando “PLEASE WAIT

(POR FAVOR, ESPERE)” y, la operación no será

posible.

Después de haberse conectado la alimentación, se

visualiza “PLEASE WAIT (POR FAVOR, ESPERE)”

durante 3 min., y después se visualizará el código

de error.

La alimentación se conecta y, después de haberse

visualizado “PLEASE WAIT (POR FAVOR, ESPE-

RE)”, se visualizan “EE” o “EF”.

Los mensajes de visualización no aparecen incluso

aunque el interruptor de función del control remoto

está en ON (la lámpara de operación no se encien-

de).

La visualización de funcionamiento aparece, pero

desaparece pronto incluso aunque se ejecutan las

operaciones de control remoto.

11.3. Comprobación automática

Recupere el historial de errores de cada unidad con el controlador remoto.

Indicador del resultado de autocomprobación <historial de error> (Para conocer el contenido del código de error, consulte 13. Localización y reparación de averías, lista de códigos de error).

1 Cambie al modo autocomprobación.

Cuando pulse el botón H [CHECK] dos veces sucesivamente durante tres se-

gundos, el siguiente indicador aparecerá.

2 Ajuste la dirección o el N° de la dirección de refrigerante que quiere

autocomprobar.

Cuando presiona los botones F [

TEMP. ( ) y ( )], la dirección disminu-

ye y aumenta entre 01 y 50 o 00 y 15. Ajústelo al N° de dirección o al N° de

dirección de refrigerante que quiere autocomprobar.

Aproximadamente tres segundos después de la operación de cambio, la direc-

ción de refrigerante de autocomprobación cambia del estado de parpadeo a

una luz fija y comienza la autocomprobación.

Código de error de 4 dígitos o código de error de 2 dígitos

Dirección de autocomprobación o dirección de refrigerante

de autocomprobación

Dirección de 3 dígitos o N° de dirección de la unidad de 2 dígitos

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

4 Restablecimiento del historial de error

El historial de error se muestra en el indicador 3 de los resultados de autocomprobación.

5 Restablecimiento de la autocomprobación

Hay dos formas de restablecer la autocomprobación.

Pulse el botón H [CHECK] dos veces sucesivamente durante tres segundos → Restablece la autocomprobación y vuelve al estado anterior.

Pulse el botón I [

ON/OFF]. → Se restablece la autocomprobación y las unidades interiores se paran.

(Cuando se prohíbe el funcionamiento, esta operación no resulta efectiva).

Cuando presiona el botón D [

MENU] dos veces sucesivamente durante

tres segundos, parpadeará la dirección de autocomprobación o la dirección de

refrigerante.

Cuando se restablece el historial de error, aparece el siguiente indicador.

Cuando falla el restablecimiento del historial de error, vuelve a aparecer el contenido de error.

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

12. Prueba de funcionamiento [mando a distancia]

12.1. Antes de hacer la prueba de funciona-

miento

s Después de la instalación de tubos y cables en las unidades interior y

exterior, compruebe que no haya escapes de refrigerante, aflojamiento

en la fuente de alimentación o cableado de control y polaridad errónea.

s Utilice un megaohmímetro de 500 V para comprobar que la resistencia

entre los bornes de alimentación y la tierra es como mínimo de 1,0 M

Ω .

s No efectúe esta prueba en los bornes de los cables de control (circuito

de bajo voltaje).

Advertencia:

No utilice el aire acondicionado si la resistencia de aislamiento es inferior a

1,0 M

Ω .

Precaución:

El compresor no funcionará a menos que la conexión de fase de la fuente de

alimentación sea correcta.

12.2. Comprobación auto-

mática

1 Encienda el aparato.

2 Pulse el botón

CHECK

dos veces.

(Inicie el procedimiento con la pantalla de

estado del controlador remoto apagada.)

A Se encenderán

CHECK

B “00” empieza a parpadear.

3 Apunte con el mando a distancia hacia el

receptor de la unidad y pulse el botón

El número de veces que suene el zumbador

del receptor y el número de parpadeos del

piloto de funcionamiento indican el código

de comprobación.

4 Pulse el botón ON/OFF para terminar el

autotest.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

4 Restablecimiento de la comprobación del controlador remoto

Cuando mantiene pulsado el botón H [CHECK] durante cinco segundos o más, la comprobación del controlador remoto se restablece y parpadean “PLEASE WAIT”

(POR FAVOR, ESPERE) y la luz de funcionamiento. Aproximadamente 30 segundos después, el controlador remoto vuelve al estado anterior a la comprobación del

mismo.

11.4. Comprobación del control remoto

Si la operación no puede realizarse desde el control remoto, utilice esta función para disgnosticarlo.

ERROR CODE

Marca de alimentación

Cuando presiona el botón A [FILTER], comienza la comprobación del controlador remoto.

Cuando el controlador remoto falla

(Indicador de error 1) parpadea “NG” → El circuito de envío/recepción del controla-

dor remoto no funciona con normalidad

Es necesario cambiar el controlador remoto.

(Indicador de error 3) aparecen “ERC” y el contador de errores de datos → Generación de error de datos

El “Contador de errores de datos” es la diferencia entre el número de bits de los datos de envío del

controlador remoto y el número de bits que realmente se envían a la línea de transmisión. En estos casos,

los datos de envío se han distribuido debido al ruido o causa similar. Compruebe la línea de transmisión.

Datos de envío de la línea de transmisión

Cuando el contador de errores de datos es 02

Datos de envío del controlador remoto

1 Compruebe primero la marca de alimentación.

Cuando el controlador remoto no tiene un voltaje normal (DC12V) la marca de

alimentación se apaga.

Cuando la marca de alimentación está apagada, compruebe el cableado del

controlador remoto y la unidad interior.

2 Cambie al modo de comprobación del controlador remoto.

Cuando mantiene presionado el botón H [CHECK] durante cinco segundos o

más, aparecerá el siguiente indicador.

3 Resultado de comprobación del controlador remoto

Cuando el controlador remoto funciona con normalidad

Como no hay ningún problema en el controlador remoto, compruebe otras causas.

Cuando el problema no se debe al controlador remoto comprobado

(Código de error 2) parpadeará “E3” “6833” “6832” → No puede enviar

Hay ruido en la línea de transmisión, falla la unidad interior u otro controlador

remoto. Compruebe la línea de transmisión y los otros controladores remotos.

12.3. Método de funcionamiento de prueba

Nota:

• Cuando siga los pasos

2 a

6, oriente el mando a distancia hacia el

receptor de la unidad interior.

• No es posible activar el modo FAN, DRY o AUTO.

Si sucede lo que se ha indicado anteriormente:

• No se acepta ninguna señal procedente del controlador remoto.

• La luz OPE parpadea.

• Se emite un pitido breve.

Nota:

No se puede utilizar durante aproximadamente 30 segundos después de cancelar la selección de funciones. (Funcionamiento correcto)

Para la descripción de cada uno de los LED (LED 1, 2, 3) de los controladores interiores, consulte la tabla siguiente.

LED1 (alimentación para microordenador) Indica si se suministra alimentación de control. Asegúrese de que este LED esté siempre encen-

dido.

LED2 (alimentación para controlador remoto) Indica si se suministra alimentación al controlador remoto. Este LED se enciende únicamente en

caso de una unidad interior conectada a la dirección de refrigerante “0” de la unidad exterior.

LED3 (comunicación entre unidades interior y exterior) Indica el estado de comunicación entre las unidades interior y exterior. Asegúrese de que este

LED esté siempre parpadeando.

• Durante aproximadamente 2 minutos después del encen-

dido, no se puede utilizar el control remoto debido al pro-

ceso de calentamiento del equipo. (Funcionamiento correc-

to)

• El conector del dispositivo de protección de la unidad exte-

rior no está conectado.

• Cableado de fase abierta o invertida del bloque de termi-

nales de alimentación de la unidad exterior (L1, L2, L3).

• Cableado incorrecto entre las unidades interior y exterior

(polaridad incorrecta de S1, S2, S3).

• El cable del controlador remoto es corto

PLEASE WAIT (POR FAVOR, ES-

PERE)

PLEASE WAIT (POR FAVOR, ES-

PERE) → Código de error

NO aparecen mensajes en panta-

lla aunque se active el interruptor

de funcionamiento (la luz de fun-

cionamiento no se enciende).

Durante aproximada-

mente 2 minutos

después del

encendido.

Aproximadamente 2

minutos después de

haber finalizado el

encendido.

Se iluminan los LED 1 y 2 y, a continuación,

el LED 2 se apaga y sólo queda encendido

el LED 1. (Funcionamiento correcto)

Sólo se ilumina el LED 1. → Los LED 1 y 2

parpadean.

Sólo se ilumina LED 1. → El LED 1 parpa-

dea dos veces y el LED 2 una.

Síntoma

Causa

Controlador remoto cableado

LED 1, 2 (tarjeta de circuito impreso en unidad exterior)

1 Código de

Síntoma 2 Sonido del zumbador 3 LED OPE

comprobación

P1 Error del sensor de entrada 1 sonido simple Encendido durante 1 seg. × 1

P2 Error del sensor de tubería 2 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 2

P4 Error del sensor de drenaje 4 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 4

P5 Error de la bomba de drenaje 5 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 5

P6 Protección contra congelación/sobrecalentamiento 6 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 6

P8 Temperatura anormal de tubería 8 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 8

P9 Error del sensor TH5 2 sonidos simples Encendido durante 1 seg. × 2

U0–UP Error de la unidad exterior 1 sonido doble Encendido durante 0,4 seg. + 0,4 seg. × 1

F1–FA Error de la unidad exterior 1 sonido doble Encendido durante 0,4 seg. + 0,4 seg. × 1

E0–E5 Error de señal entre el mando a distancia y la unidad interior Otros sonidos diferentes Luces diferentes a las mencionadas

E6–EF Error de comunicación entre las unidades interior y exterior Otros sonidos diferentes Luces diferentes a las mencionadas

– – No existe registro histórico de alarmas Ningún sonido No se enciende

F F F F Ninguna unidad Sonido triple No se enciende

• Controlador remoto inalámbrico

2 Se oye un pitido continuo desde la sección receptora de la unidad interior.

3 La luz de funcionamiento parpadea

• Controlador remoto cableado

1 Compruebe el código que aparece en la LCD.

• Si no se puede activar la unidad adecuadamente después de haberse llevado a cabo la ejecución de prueba, consulte la tabla siguiente para suprimir la causa.

• Para acceder a la descripción de cada uno de los códigos, consulte la tabla siguiente.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

1 Encienda la unidad al menos 12 horas an-

tes de la prueba de funcionamiento.

2 Pulse el botón

TEST RUN

dos veces seguidas.

(Inicie el procedimiento con la pantalla de

estado del controlador remoto apagada.)

A Se ven en pantalla

TEST RUN

y el modo actual

de funcionamiento.

3 Presione el botón

MODE

para

activar el modo de refrigeración

COOL

compruebe si sale aire frío de la unidad.

4 Presione el botón

MODE

para

activar el modo de calefacción

HEAT

y com-

pruebe si sale aire caliente de la unidad.

5 Pulse le botón

FAN

y compruebe si cam-

bia la velocidad del ventilador.

6 Presione el botón ON/OFF (ACTIVADO/

DESACTVADO) para finalizar el funciona-

miento de prueba.

• Dependiendo de la posición del interruptor SW2 de la Herramienta de Servicio de Control A, se encenderán las luces de segmentos para indicar el estado de ejecución

de la unidad y los códigos de comprobación.

Configuración

SW2 123456

000000

011100

111100

Ítem

Modo de funcionamiento /salida del relé

Historial del código de errores 1

Historial del código de errores 2

Contenidos de la visualización

lugar de las decenas O: parada

C: refrigeración

H: calefacción

d: desescarchado

lugar de las unidades 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: Advertencia MC

Cuando se produce un error, el có-

digo y la señal del error (*1) se

visualizan alternativamente.

Salida del relé = SV + 21S4 + MC

Ej. Durante el modo de refrigeración, cuando MC y SV

estén en la posición ON: C5

El código de error (ej. U8, UA) y el indicador de error (*1) se visualizan alternativamente.

*1 Sistema de visualización del indicador de error

El indicador corresponde a los siguientes números

0 ............. Unidad exterior

1 ............. Unidad interior N° 1

2 ............. Unidad interior N° 2

3 ............. Unidad interior N° 3

4 ............. Unidad interior N° 4

13. Localización y reparación de averías

13.1. Cómo resolver los problemas con la ejecución del test

Lista de códigos de error: detalles

Visualización del

controlador remoto

E1, E2

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

indefinido

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

Visualización

MELANS

Controlador Remoto

Unidad interior

Unidad exterior

Tarjeta M-NET

Unidad exterior

Tarjeta M-NET

–

Unidad exterior

Unidad interior

Localización del

problema

Comunicación del controlador remoto –error de recepción

Error de tarjeta del control remoto

Comunicación del controlador remoto – error de transmisión

Comunicación del controlador remoto – error de recepción

Comunicación del controlador remoto – error de transmisión

Comunicación entre las unidades interior y exterior – error de recepción

Comunicación entre las unidades interior y exterior – error de transmisión

Comunicación entre las unidades interior y exterior – error de recepción

Comunicación entre las unidades interior y exterior – error de transmisión

Error con el cableado de conexión interior/exterior, sobrecarga de la unidad interior (5 unidades o más)

Error con el cableado de conexión interior/exterior (interferencia, cable flojo)

Tiempo de utilización excesivo

Error de comunicación en serie

Fase inversa, fuera de la fase de verificación

Circuito de entrada defectuoso

Configuración de la dirección M-NET por duplicado

Error M-NET en la transmisión PH/W

Enlace M-NET ocupado

Error de comunicación M-NET con la transmisión P

Error M-NET – sin ACK

Error M-NET – sin respuesta

Código de error indefinido

Error de temperatura exterior

Conector de cortocircuito CN23 desenchufado

Termistor de la temperatura de descarga abierto/cortocircuitado

Termistor de la temperatura evaporada/condensada o de la temperatura de líquido abierto/cortocircuitado

Interrupción por sobrecorriente del compresor (operación 51C)

Error de alta presión (operación 63H1)

Error de baja presión (operación 63L)

Error del circuito de ralentí de sincronización de potencia

Error del sensor de entrada

Error del sensor de tuberías

Error del sensor de drenaje

Funcionamiento del protector de desbordamiento del drenaje

Error de pérdidas de agua (sólo PDH)

Funcionamiento de prevención de escarchado

Funcionamiento de prevención de sobrecarga

Error de temperatura de las tuberías

Detalles de error

La configuración del ventilador cambia duran-

te la calefacción.

El ventilador se detiene durante la calefacción.

El interruptor en la posición ON, el ventilador

no comienza a funcionar.

El ventilador de la unidad exterior gira de for-

ma inversa o se detiene y se produce un soni-

do inusual.

Durante el modo termostato en OFF, se producirá un funcionamiento suave o de nivel bajo.

Durante el modo termostato en ON, el funcionamiento suave o de nivel bajo cambiará

automáticamente al valor prefijado por el tiempo o temperatura de la tubería.

Durante el desescarchado, el ventilador se detendrá.

Después de colocar el interruptor en la posición ON o antes hasta que la temperatura

de la tubería alcance los 35°C, se producirán 5 minutos de funcionamiento suave. A

continuación, se producirán 2 minutos de funcionamiento a nivel bajo para después

comenzar el ajuste prefijado (control de ajuste del calor).

Existe el riesgo de que la alimentación de la unidad exterior se conecte en fase inverti-

da. Asegúrese de comprobar que la fase sea la correcta.

Visualización normal

Visualización de

desescarchado

Visualización del

controlador remoto

13.2. Las siguientes incidencias no suponen un problema o un error

Problema

Causa

Preparativos de calefacción

en curso

Visualización normal

14.1. Ajuste del sistema

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Unidad exterior B Unidad interior

C Control remoto principal D Control remoto secundario

E Estándar 1:1 (Dirección de refrigerante = 00)

F Dirección de refrigerante = 01

G Dirección de refrigerante = 02

Ajuste la dirección de refrigerante utilizando el interruptor DIP de la unidad exterior.

1 Cableado desde el control remoto

Este cable se conecta a TB5 (bloque de terminales del control remoto) de la uni-

dad interior (sin polaridad).

2 Cuando esté utilizando un agrupamiento de sistemas de refrigerante diferente

Utilizando un control remoto MA podrán controlarse como un grupo hasta 16 sis-

temas de refrigerante.

Nota:

Si se utiliza un único sistema refrigerante no es necesario llevar cable a

14. Control del sistema

Nota:

Si no funciona el ventilador de la unidad interior, compruebe el relé de sobrecorriente en el motor del ventilador para determinar si se ha desconectado.

Si se ha desconectado el relé de sobrecorriente, vuelva a conectarlo después de eliminar la causa del problema (por ejemplo, bloqueo del motor).

Para volver a conectar el relé de sobrecorriente, abra la caja de control y presione el gancho verde en la parte inferior derecha del relé hasta escuchar un clic.

Suelte el gancho y compruebe que vuelve a su posición original.

Tenga en cuenta que si lo presiona demasiado fuerte, no volverá a su posición original.

123456

OFF

SW1

Tabla de funcio-

nes

<SW1>

Función

1 Desescarchado

obligatorio

Borrado del registro

histórico de errores

SW1

Ajustes

función

Funcionamiento según el ajuste del interruptor

ON (Activado) OFF

(Desactivado)

Iniciar Normal

Borrar Normal

Ajustes de las direcciones 0

a 15 de la unidad exterior

Ajuste de la direc-

ción del sistema

refrigerante

14.2. Ejemplos del ajuste de la dirección de

refrigerante

Ej.

Unidad interior

PEH-RP200·250MYA

Unidad

exterior

–

Dirección del sistema

refrigerante de la unidad externa

Control remoto de la unidad de

suministro de energía eléctrica

* Ajuste la dirección del sistema refrigerante de una de las unidades externas en

00 para el suministro de energía eléctrica para el control remoto.

(La dirección del sistema refrigerante está ajustada en 00 cuando sale de la

fábrica.)

No duplique el ajuste de la dirección del sistema refrigerante dentro del mismo

sistema.

Indice

1. Misure di sicurezza

1.1. Prima dell’installazione e dell’esecuzio-

ne dei collegamenti elettrici

s Leggere attentamente la sezione “Misure di sicurezza” pri-

ma di far funzionare l’unità.

s La sezione “Misure di sicurezza” contiene informazioni im-

portanti sulla sicurezza di funzionamento dell’unità. Accer-

tarsi che vengano seguite perfettamente.

Simboli utilizzati nel testo

Avvertenza:

Descrive le precauzioni da prendere per evitare il rischio di lesioni, anche

mortali, per l’utente.

Cautela:

Descrive le precauzioni da prendere per evitare il danneggiamento dell’uni-

tà.

Simboli utilizzati sull’unità

: Indica un’azione da evitare.

: Indica la necessità di rispettare un’istruzione importante.

: Indica la necessità di collegare un componente a massa.

: Indica che occorre operare con grande cautela con le parti rotanti. (Questo

simbolo è visualizzato sull’etichetta dell’unità principale.) <Colore: giallo>

: Attenzione alle scosse elettriche. (Questo simbolo è visualizzato sull’eti-

chetta dell’unità principale.) <Colore: giallo>

Avvertenza:

Leggere attentamente le etichette attaccate all’unità principale.

Avvertenza:

• Chiedere al distributore o ad una società autorizzata di installare l’unità.

- Se l’unità non è installata correttamente, vi è il rischio di perdite d’acqua, di

scosse elettriche o di incendio.

• Per eseguire l’installazione del refrigerante R410A, attenersi alle istru-

zioni riportate nel Manuale di installazione e utilizzare gli strumenti e i

componenti di tubazione specificamente intesi per l’uso con il refrige-

rante R410A. La pressione applicata al refrigerante R410A presente nel

sistema HFC è 1,6 volte superiore alla pressione dei refrigeranti normali.

Se vengono utilizzati componenti di tubazione non destinati all’uso con

il refrigerante R410A e l’unità non è installata correttamente, il tubo po-

trebbe esplodere causando danni o lesioni. Inoltre si potrebbero verifi-

care perdite di acqua, scosse elettriche o incendi.

• Installare l’unità in un punto in grado di reggerne il peso.

- Se l’unità è montata su una struttura non adatta, vi è il rischio che cada con

conseguenze anche gravi.

• Utilizzare solo cavi specifici per i cablaggi. I collegamenti devono essere

eseguiti in modo sicuro ed occorre evitare che i cavi siano troppo tesi

rispetto ai raccordi terminali.

- Collegamenti non corretti ed un’installazione impropria possono creare un

surriscaldamento con rischio di incendio.

• Predisporre l’unità sul punto indicato in modo tale da minimizzare il ri-

schio di venti forti e terremoti.

- Un’installazione eseguita in modo non corretto rischia di cadere e di causare

danni o lesioni.

• Utilizzare soltanto filtri e accessori indicati da Mitsubishi Electric.

- Chiedere al proprio distributore o ad una società autorizzata di installarli. Se

questi non sono installati correttamente, vi è il rischio di perdite d’acqua, di

scosse elettriche o di incendio.

• Non riparare mai l’unità. Qualora debba essere riparata, consultare il pro-

prio distributore.

- In caso di riparazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Non toccare le alette dello scambiatore di calore.

- Una manipolazione non corretta può essere alla base di lesioni.

• Per maneggiare questo prodotto indossare sempre abiti protettivi, ad

esempio, guanti, protezioni complete per le braccia (abiti da lavoro spe-

cifici per caldaie) e occhiali protettivi.

- Una manipolazione non corretta può essere alla base di lesioni.

• Ventilare la stanza se si verificano delle perdite di refrigerante durante

l’installazione dell’unità.

- In caso di contatto del refrigerante con una fiamma, vi sarà il rilascio di gas

velenosi.

• Installare l’unità conformemente a quanto indicato nel manuale di instal-

lazione.

- In caso di installazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Tutti i lavori elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto,

nel pieno rispetto degli standard normativi locali sulle installazioni elet-

triche e suoi circuiti interni, oltre che delle istruzioni contenute nel pre-

sente manuale. Le unità devono essere alimentate da una linea specifi-

ca.

- Linee di alimentazione con una capacità insufficiente o raccordate in modo

inadatto possono causare scosse elettriche o un incendio.

• Fissare saldamente il coperchio del blocco terminale della sezione ester-

na (pannello).

- Se il coperchio del blocco terminale (pannello) non è installato correttamen-

te, può consentire l’entrata di polvere o acqua, con un conseguente rischio

di scosse elettriche o incendio.

• In caso di installazione o di spostamento del condizionatore in un altro

luogo, non utilizzare un refrigerante diverso da quello (R410A o R407C)

specificato per l’unità.

- Qualora venisse mischiato un refrigerante diverso a quello originale, vi è il

rischio di un cattivo funzionamento del circuito, con conseguenti danni al-

l’unità.

1. Misure di sicurezza ................................................................................... 76

1.1. Prima dell’installazione e dell’esecuzione dei collegamenti

elettrici ..................................................................................... 76

1.2. Precauzioni per le unità che usano il refrigerante

R410A o R407C ...................................................................... 77

1.3. Prima di installare l’unità ......................................................... 77

1.4. Prima dell’installazione (trasporto) - collegamenti elettrici ...... 77

1.5. Prima di iniziare la prova di funzionamento ............................. 78

2. Accessori della sezione interna ................................................................ 78

3. Selezione del luogo d’installazione ........................................................... 78

3.1. Installare la sezione interna su un soffitto sufficientemente

solido da poterne sopportare il peso ....................................... 78

3.2. Sicurezza dell’installazione e spazio di servizio ...................... 78

3.3. Combinazione delle sezioni interne con le sezioni esterne ..... 78

4. Fissaggio dei bulloni di sospensione ........................................................ 78

4.1. Fissaggio dei bulloni di sospensione ....................................... 78

5. Installazione dell’unità ............................................................................... 79

5.1. Sospensione dell’unità ............................................................ 79

5.2. Conferma della posizione dell’unità e fissaggio dei bulloni di

sospensione ............................................................................ 79

6. Specifiche delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio ........................ 79

6.1. Specifiche delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio ....... 79

6.2. Tubo del refrigerante, tubo di drenaggio e apertura di

introduzione ............................................................................. 79

7. Collegamento delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio................... 79

7.1. Collegamento della tubazione del refrigerante ........................ 79

7.2. Collegamento della tubazione di drenaggio ............................ 80

8. Sistemazione dei condotti ......................................................................... 80

9. Comando a distanza ................................................................................. 81

9.1. Procedure di installazione ....................................................... 81

9.2. Procedure di collegamento...................................................... 81

9.3. Montaggio della scatola superiore .......................................... 81

9.4. Selezione delle funzioni ........................................................... 82

10. Cablaggi elettrici ....................................................................................... 86

11. Prova di funzionamento ............................................................................ 87

11.1. Operazioni preliminari alla prova di funzionamento ................ 87

11.2. Procedure per la prova di funzionamento ............................... 87

11.3. Autocontrollo ........................................................................... 89

11.4. Controllare del comando a distanza ........................................ 90

12. Prova di funzionamento [Per telecomando senza fili] ............................... 90

12.1. Prima della prova di funzionamento ........................................ 90

12.2. Autocontrollo ........................................................................... 90

12.3. Metodo per eseguire la prova di funzionamento ..................... 91

13. Ricerca dei guasti ..................................................................................... 92

13.1. Come risolvere i problemi della prova di funzionamento ......... 92

13.2. Le situazioni seguenti non costituiscono né problemi né

errori ........................................................................................ 93

14. Controllo del sistema ................................................................................ 93

14.1. Impostazioni del sistema ......................................................... 93

14.2. Esempi di impostazioni dell’indirizzo sistema refrigerante ...... 93

• Se il condizionatore d’aria viene installato in una stanza di piccole di-

mensioni, occorre adottare le misure necessarie per evitare la concen-

trazione di refrigerante al di là dei limiti di sicurezza anche in caso di

perdite.

- Per quanto riguarda queste misure, rivolgersi al proprio distributore. Nel caso

in cui si verifichino perdite di refrigerante e vengano oltrepassati i limiti di

sicurezza, potrebbero verificarsi degli incidenti seri a causa della mancanza

di ossigeno nella stanza.

• In caso di spostamento o di reinstallazione del condizionatore d’aria, con-

sultare il proprio distributore od una società specializzata.

- In caso di installazione non effettuata correttamente, vi è il rischio di perdite

d’acqua, di scosse elettriche o di incendio.

• Una volta completata l’installazione, accertarsi che non vi siano perdite

di refrigerante.

- In caso di perdite di gas e di contatto di queste con un riscaldatore, uno

scaldino, un forno od un’altra sorgente elettrica, vi è il rischio di generazione

di gas nocivi.

• Non rimodellare o modificare le caratteristiche dei dispositivi di prote-

zione.

- Se il pressostato, l’interruttore termico od un altro dispositivo di protezione

viene messo in corto e fatto funzionare in modo non opportuno, o se vengo-

no utilizzate parti diverse da quelle specificate dalla Mitsubishi Electric, vi è

il rischio di incendio o esplosione.

• Per eliminare questo prodotto, consultare il proprio concessionario.

• L’installatore e lo specialista del sistema adotteranno le misure di sicu-

rezza destinate ad evitare le perdite conformemente ai regolamenti ed

agli standard locali.

- In mancanza di regolamenti locali, saranno applicabili i seguenti standard.

• Dedicare un’attenzione particolare al luogo di installazione, come la base

di appoggio, ecc.., in cui potrebbe esservi un accumulo di gas refrigeran-

te, dato che questo è più pesante dell’aria.

1.2. Precauzioni per le unità che usano il

refrigerante R410A o R407C

Cautela:

• Utilizzare tubazioni di refrigerante a base di rame disossidato con fosfo-

ro. Oltre a ciò, accertarsi che le superfici interne dei tubi siano perfetta-

mente pulite e prive di tracce di zolfo, ossidi, polvere/sporcizia, trucioli,

oli, umidità e qualsiasi altro agente contaminante. Utilizzare tubi dello

spessore specificato. (Vedere la sezione 7.1.) Se si riutilizzano tubi esi-

stenti precedentemente usati per il refrigerante R22, tenere presente quan-

to segue.

- Sostituire i dadi svasati esistenti e svasare nuovamente le sezioni svasate.

- Non utilizzare tubi sottili. (Vedere la sezione 7.1.)

- Gli agenti contaminanti all’interno della tubazione del refrigerante possono

causare un deterioramento dell’olio refrigerante residuo.

• Conservare la tubazione da usare per l’installazione all’interno e sigillare

entrambe le estremità della tubazione sino al momento della saldatura.

(Conservare i gomiti e gli altri giunti in un sacco di plastica.)

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, vi è

il rischio di un deterioramento dell’olio e di un cattivo funzionamento del com-

pressore.

• Usare olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene (in piccole

quantità) per lubrificare i collegamenti a cartella ed a flangia.

- L’olio refrigerante subirà un deterioramento se mescolato con una grande

quantità di olio minerale.

• Riempire il sistema di liquido refrigerante.

- In caso di uso di gas refrigerante per sigillare il sistema, la composizione del

refrigerante nel cilindro subirà una modifica ed il rendimento può diminuire

notevolmente.

• Utilizzare esclusivamente refrigerante di tipo R410A o R407C.

- In caso d’uso di un refrigerante di altro tipo (R22, ecc...), il cloro presente nel

refrigerante può causare un deterioramento dell’olio.

• Usare una pompa a vuoto con una valvola di controllo dell’inversione di

flusso.

- L’olio della pompa a vuoto può fluire nel circuito refrigerante e causare un

deterioramento dell’olio.

• Utilizzare i seguenti strumenti, specificamente intesi per l’uso con il re-

frigerante R410A o R407C.

Per utilizzare il refrigerante R410A o R407C sono necessari i seguenti

strumenti. Per qualsiasi domanda, rivolgersi al fornitore locale.

• Non utilizzare una bombola di carica.

- L’uso di una bombola di carica può causare un deterioramento dell’olio refri-

gerante.

• Usare gli attrezzi con grande precauzione.

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, il

refrigerante rischia di deteriorarsi.

1.3. Prima di installare l’unità

Cautela:

• Non installare l’unità in un luogo in cui potrebbero esservi perdite di gas.

- In caso di perdite di gas, questo potrebbe accumularsi all’attorno all’unità ed

esplodere.

• Non tenere generi alimentari, animali domestici, piante, strumenti di pre-

cisione od opere d’arte nella zona della portata d’aria del condizionato-

re.

- La qualità dei generi alimentari, ecc... potrebbe deteriorarsi.

• Non usare il condizionatore in ambienti speciali.

- Gli oli, i vapori, i fumi solforici, ecc.., possono ridurre in modo significativo il

rendimento dell’unità e danneggiare le sue parti interne.

• Durante l’installazione dell’unità in un ospedale, in un centro di trasmis-

sione o luogo simile, occorre prevedere una sufficiente protezione acu-

stica.

- Il condizionatore d’aria può funzionare in modo errato o non funzionare del

tutto se disturbato da un’apparecchiatura inverter, da un generatore elettrico

ad uso privato, da un’apparecchiatura medica ad alta frequenza o da un

equipaggiamento di comunicazione radio. Per converso, il condizionatore

d’aria può influenzare negativamente il funzionamento di tali equipaggiamenti

creando rumori in grado di disturbare il trattamento medico o la trasmissione

di immagini.

• Non installare l’unità su una struttura che potrebbe causare una perdita.

- Se l’umidità della stanza supera l’80 % o se il tubo di drenaggio è intasato,

l’acqua può gocciolare dalla sezione interna. Effettuare quindi un drenaggio

sia di questa che della sezione esterna se necessario.

1.4. Prima dell’installazione (trasporto) -

collegamenti elettrici

Cautela:

• Messa a terra dell’unità.

- Non collegare mai il filo di massa ad un tubo del gas, ad un tubo dell’acqua,

ad un conduttore di illuminazione o ad un filo di messa a terra del telefono.

Ciò può infatti creare scosse elettriche.

• Installare le linee di alimentazione in modo che i cavi non siano in tensio-

ne.

- La tensione potrebbe causare una rottura dei cavi, con la generazione di

calore e il rischio di incendio.

• Installare un interruttore del circuito per dispersione verso terra, se ne-

cessario.

- In mancanza di un interruttore del circuito per dispersione verso terra, vi è il

rischio di scosse elettriche.

• Utilizzare, per le linee di alimentazione, cavi standard con una capacità

sufficiente.

- In caso contrario, vi è il rischio di perdite, di generazione di calore o di incen-

dio.

• Usare soltanto un interruttore del circuito e fusibili della capacità speci-

ficata.

- In presenza di un interruttore del circuito o di fusibili di capacità superiore, un

cavo di acciaio o di rame può causare un guasto generale o un incendio.

• Non lavare un condizionatore d’aria.

- Ciò potrebbe causare una scossa elettrica.

• Accertarsi che la base di installazione non sia danneggiata dal lungo

uso.

- Qualora non si provveda a rimediare a tale inconveniente, l’unità rischia di

cadere e di causare danni o lesioni.

• Installare la tubazione di drenaggio rispettando quanto raccomandato

nel presente manuale di installazione, in modo da assicurare un corretto

drenaggio. Avvolgere nastro isolante termico attorno ai tubi per evitare

la formazione di condensa.

- Una tubazione di drenaggio non conforme può causare perdite d’acqua e

danni ai mobili ed agli altri beni.

• Stare molto attenti durante il trasporto dell’unità.

- Se il suo peso supera i 20 kg, essa non deve essere trasportata da una

persona sola.

- Alcune unità sono imballate con nastri PP. Evitare di usare tali nastri come

mezzo di trasporto. Ciò può essere pericoloso.

- Non toccare le alette degli scambiatori di calore a mani nude, per evitare di

tagliarsi le mani.

- Durante il trasporto della sezione esterna, sospenderla nei punti specificati

sulla base dell’unità. Sostenere inoltre la sezione esterna nei quattro punti in

modo da non farla scivolare sui lati.

• Accertarsi di eliminare in modo sicuro i materiali di imballaggio.

- I materiali di imballaggio, come ganci e parti metalliche o di legno, possono

provocare ferite.

- Rimuovere ed eliminare tutti i sacchetti di plastica in modo che i bambini non

li usino per giocare. I giochi con i sacchetti di plastica sono molto pericolosi

in quanto i bambini corrono il rischio di soffocamento.

Collettore con indicatore di livello

Flessibile di carica

Rilevatore di perdite di gas

Chiave torsiometrica

Svasatore

Indicatore delle dimensioni

Adattatore per pompa del vuoto

Bilancia elettronica per la carica del

refrigerante

Strumenti (per R410A o R407C)

4.1. Fissaggio dei bulloni di sospensione

(Utilizzare bulloni di sospensione M10, da procurarsi localmente.)

(Procurarsi i dati relativi alla solidità della struttura di sospensione.)

Struttura di sospensione

• Soffitto: La struttura del soffitto varia da un edificio all’altro. Per le informazioni

dettagliate, consultare il costruttore dell’edificio.

1 Per rispettare l’orizzontalità del soffitto e impedire la presenza di vibrazioni,

può essere necessario rinforzarlo (travi, ecc...).

2 Sezionare le parti eccedenti delle travi e rimuoverle.

3 Rinforzare gli elementi del soffitto ed aggiungerne altri per fissare i pannelli.

Costruzioni di legno

• Utilizzare come rinforzi dei tiranti (per le abitazioni ad un solo piano) o delle

travi su due piani (per le abitazioni a due piani).

4. Fissaggio dei bulloni di sospensione

• Selezionare un luogo provvisto di una superficie sufficientemente resistente

per sopportare il peso dell’unità.

• Prima di installare l’unità, definire con precisione il cammino da percorrere con

la stessa fino al luogo d’installazione.

• Selezionare un luogo in cui l’unità non si trovi esposta all’ingresso d’aria.

• Selezionare un luogo in cui l’ingresso e l’uscita dell’aria non siano bloccati.

• Selezionare un luogo in cui la tubazione del refrigerante possa essere condot-

ta facilmente all’esterno.

• Selezionare un luogo che consenta la completa distribuzione dell’aria all’inter-

no del locale.

• Non installare l’unità in un luogo caratterizzato dalla presenza di spruzzi d’olio

o di vapori in grandi quantità.

• Non installare l’unità in luoghi caratterizzati dalla generazione, dalla perma-

nenza o dalla fuoriuscita di gas combustibili.

• Non installare l’unità nei pressi di macchine generatrici di onde ad alta fre-

quenza (come una saldatrice ad alta frequenza, per esempio).

• Non installare l’unità in un luogo in cui un rilevatore d’incendio verrebbe a

trovarsi nei pressi dell’uscita dell’aria. (Il rilevatore d’incendio potrebbe infatti

funzionare in modo non corretto a seguito dell’aria calda soffiata durante l’atti-

vazione della fase di riscaldamento.)

• Qualora dei prodotti chimici siano stati sparsi sul luogo dell’installazione, come

all’interno di stabilimenti chimici o ospedali, occorre procedere ad un’attenta

valutazione della situazione prima di installare l’unità. (I componenti di plastica

potrebbero infatti essere danneggiati dai prodotti chimici presenti.)

3.1. Installare la sezione interna su un sof-

fitto sufficientemente solido da poter-

ne sopportare il peso

Avvertenza:

L’unità deve essere fissata saldamente ad una struttura in grado di sostene-

re il suo peso. Se l’unità è montata su una struttura non adatta, vi è il rischio

che cada con conseguenze anche gravi.

3. Selezione del luogo d’installazione

3.2. Sicurezza dell’installazione e spazio di

servizio

• Selezionare la direzione ottimale della portata d’aria in funzione della configu-

razione del locale e della posizione d’installazione.

• Poiché le tubazioni e i cablaggi elettrici sono collegati alle superfici inferiore e

laterali dell’unità, e la manutenzione deve essere effettuate sulle stesse super-

fici, è opportuno lasciare il maggior spazio possibile.

Spazio di servizio

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Quando viene collegato l’ingresso dell’aria

2 Quando vengono installati i supporti di sospensione prima di installare la sezione

interna senza il condotto di ingresso

3 Quando la sezione interna viene sospesa direttamente senza condotto di ingres-

A Spazio di servizio B Passo del bullone di sospensione

C Ingresso dell’aria D Uscita dell’aria

Passo del bullone di sospensione

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Parte superiore dell’unità F Fori dei bulloni di sospensione 4-ø12

G Scatola di comando H Vaschetta di drenaggio

I Corpo principale

3.3. Combinazione delle sezioni interne con

le sezioni esterne

Per effettuare la corretta combinazione delle sezioni interne con le sezioni ester-

ne, fare riferimento al manuale d’installazione delle sezioni esterne.

L’unità viene fornita con i seguenti accessori:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

2. Accessori della sezione interna

A Ingresso dell’aria B Comando a distanza

C Tubo con giunto per R407C (Collegamento della tubazione eseguito localmente)

* Solo per PEH-RP200

• Per poter sospendere il condizionatore d’aria, utilizzare travi di legno resistenti

aventi una sezione trasversale di almeno 6 cm se le travi sono disposte ad

intervalli massimi di 90 cm, e di almeno 9 cm se la distanza fra le travi è inferio-

re a 180 cm.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Pannello del soffitto B Tra ve C Tirante

D Trave a sezione quadrata per sospendere il condizionatore

E Distanza

Per abitazioni in cemento armato

• Come indicato nella figura sottostante, fissare i bulloni di sospensione, utiliz-

zando eventualmente travi a sezione quadrata.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Inserto: in grado di sopportare un peso da 100 a 150 kg (1) (di fornitura locale).

G Bullone di sospensione (di fornitura locale). H Rinforzo

Peso dell’unità (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

1.5. Prima di iniziare la prova di funziona-

mento

Cautela:

• Accendere l’interruttore di alimentazione principale almeno 12 ore prima

dell’avvio dell’unità.

- Un immediato avvio dell’unità dopo l’accensione di questo interruttore può

danneggiare le parti interne della stessa. Tenere acceso l’interruttore di ali-

mentazione principale durante la stagione di funzionamento.

• Non toccare alcun interruttore con le dita bagnate.

- Questo potrebbe causare una scossa elettrica.

• Non toccare i tubi del refrigerante con le mani nude durante ed immedia-

tamente dopo il funzionamento.

- Talvolta, questi tubi sono roventi o ghiacciati, in funzione delle condizioni del

refrigerante, del compressore e degli altri componenti del circuito refrigeran-

te. I tubi potrebbero in questo caso causare scottature o congelamento.

• Prima di iniziare il funzionamento dell’unità, controllare che tutti i pan-

nelli, e le protezioni siano installate correttamente.

- Le parti rotanti, roventi o ad alta tensione possono produrre conseguenze

gravi.

• Dopo aver arrestato l’unità, non spegnere immediatamente l’interruttore

di alimentazione principale.

- Attendere almeno cinque minuti prima di spegnere l’interruttore, per evitare

perdite d’acqua o il rischio di un guasto.

7.1. Collegamento della tubazione del refri-

gerante

Il collegamento della tubazione deve essere eseguito conformemente al contenu-

to del manuale di installazione della sezione esterna.

• Per le specifiche relative alla lunghezza della tubazione ad al massimo dislivello

consentito, fare riferimento al manuale della sezione esterna.

• La connessione della tubazione avviene mediante saldatura.

Precauzioni da adottare con la tubazione del refrigerante

s Accertarsi di usare un metodo di brasatura non ossidante, per evitare

l’ingresso nella tubazione di materiale estraneo o umidità.

Allo scopo di evitare la caduta di gocce di condensa, effettuare un corretto lavoro

di isolamento e contro il trasudamento dei tubi del refrigerante e di drenaggio.

Se vengono usati tubi del refrigerante disponibili in commercio, accertarsi di avvol-

gere del materiale isolante acquistato localmente (resistente ad una temperatura

superiore a 100°C e avente lo spessore indicato qui sotto) attorno ai tubi del liqui-

do e del gas.

Accertarsi inoltre di avvolgere del materiale isolante disponibile in commercio (con

gravità specifica di 0,03 per schiuma di polietilene e spessore indicato qui sotto)

su tutti i tubi che si trovano nella stanza.

1 Selezionare lo spessore del materiale isolante in funzione del diametro dei

tubi.

Diametro dei tubi Spessore del materiale isolante

da 6,4 mm a 25,4 mm Più di 10 mm

da 28,6 a 38,1 mm Più di 15 mm

2 Qualora l’unità venga utilizzata al piano più elevato di un edificio e in condizio-

ni di temperatura e umidità elevate, è necessario utilizzare tubi di diametro

superiore e materiale isolante di spessore più elevato rispetto ai valori indicati

nella tabella di cui sopra.

3 Se il cliente fornisce delle specifiche particolari alle sue applicazioni, occorre

seguirle.

6. Specifiche delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio

6.1. Specifiche delle tubazioni del refrige-

rante e di drenaggio

Componente

Modello

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Tubo del liquido

ø12,7* ø12,7

Tubo del gas ø25,4 ø28,58

Tubo del liquido

ø9,52 ø12,7

Tubo del gas ø25,4 ø28,58

Tubo di drenaggio R1 (vite maschio)

* Tubo con giunto (accessorio)

6.2. Tubo del refrigerante, tubo di drenag-

gio e apertura di introduzione

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Tubo del refrigerante (tubo del liquido)

B Tubo del refrigerante (tubo del gas)

C Tubo di drenaggio

D Tubo con giunto (accessorio) * Solo per PEH-RP200 per il collegamento all’unità

esterna R407C

s Fornire un rinforzo metallico atto a supportare la tubazione del refrige-

rante in modo tale da non appesantire la tubazione terminale della sezio-

ne interna. Tale rinforzo andrà posizionato a 50 cm dalla connessione a

saldatura della sezione interna.

Avvertenza:

Utilizzare esclusivamente il liquido refrigerante specificato (R410A o R407C)

nel circuito refrigerante. L’ingresso d’aria nel circuito può alterare il corretto

funzionamento del circuito con l’aumento anormale delle temperature del-

l’unità e il rischio di bruciature.

Cautela:

• Installare la tubazione del refrigerante della sezione interna conforme-

mente a quanto segue.

1. Rimuovere il coperchio.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Rimuovere il coperchio

Tubo del refrigerante

(R407C)

7. Collegamento delle tubazioni del refrigerante e di drenaggio

5.1. Sospensione dell’unità

s Trasportare la sezione interna sul luogo dell’installazione senza toglierla

dall’imballaggio.

s Per sospendere la sezione interna, utilizzare un apposito dispositivo di

sollevamento e farla passare attraverso i bulloni di sospensione.

s Installare la sezione interna prima di effettuare i lavori sul soffitto.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Unità B Dispositivo di sollevamento

* Sono possibili due metodi di installazione

1. Attaccare una rondella e il(i) dado(i) a ciascun bullone di sospensione. (Le

rondelle e i dadi sono di fornitura locale.)

2. Fissare la sezione interna a ciascun bullone di sospensione.

3. Accertarsi che l’unità sia perfettamente orizzontale e serrare poi ciascun dado.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Dado B Rondella

Quando viene usato il condotto di ingresso almeno 100 almeno 130

Quando non viene usato il condotto di ingresso almeno 0 almeno 30

Il dado (*1) non è necessario se la distanza A è nulla.

<Installazione del supporto di sospensione prima dell’installazione della sezione

interna>

1. Allentare ciascun bullone di fissaggio del supporto di sospensione, rimuovere

quindi il supporto di sospensione e le rondelle a U.

2. Regolare ciascun bullone del supporto di sospensione.

3. Attaccare una rondella, un dado e il supporto di sospensione a ciascun bullo-

ne. (Le rondelle e i dadi sono di fornitura locale.)

5. Installazione dell’unità

4. Agganciare la sezione interna ai supporti di sospensione.

5. Accertarsi che l’unità sia in posizione orizzontale e serrare poi ciascun dado.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Accertarsi di attaccare una rondella a U (4 rondelle in totale)

Quando viene usato il condotto di ingresso almeno 100 almeno 130

Quando non viene usato il condotto di ingresso almeno 25 almeno 55

5.2. Conferma della posizione dell’unità e

fissaggio dei bulloni di sospensione

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Controllo del livello

s Utilizzare la dima fornita con il pannello per essere certi del corretto

posizionamento dell’unità e dei bulloni di sospensione. Qualora il

posizionamento non fosse corretto, può esservi la formazione di gocce

di condensa a seguito di fuoriuscite dell’aria. Accertarsi quindi del cor-

retto posizionamento.

s Utilizzare una livella per accertarsi della perfetta orizzontalità della su-

perficie indicata con

A. Accertarsi inoltre che i dadi dei bulloni di so-

spensione siano correttamente serrati per bloccare i bulloni di sospen-

sione.

s Utilizzare una livella per accertarsi che l’unità sospesa sia a livello in

modo da scaricare correttamente il drenaggio.ng the unit at level using a

level.

Cautela:

Accertarsi di installare l’unità perfettamente orizzontale.

Tubo del refrigerante

(R410A)

8. Sistemazione dei condotti

• Per collegare i condotti, inserire un condotto in tela fra l’unità e i condotti da

collegare.

• Utilizzare materiale incombustibile durante queste operazioni di raccordo dei

condotti.

• Isolare completamente la flangia dei condotti di entrata e di uscita per evitare

la formazione di condensa.

• Accertarsi di installare il filtro dell’aria nei pressi della griglia di ingresso dell’aria.

• Prima di collegare il condotto di ingresso, rimuovere il filtro dell’aria (fornito con

l’unità), ed installare poi il filtro nella griglia di ingresso.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Ingresso dell’aria B Uscita dell’aria

C Sportello di accesso D Superficie del soffitto

E Condotto in tela

F Il condotto di uscita deve essere lungo almeno 850 mm

G I potenziali elettrici dell’unità principale e del condotto devono essere gli stessi

Cautela:

• Il condotto di uscita deve essere lungo almeno 850 mm.

• I potenziali elettrici dell’unità principale e del condotto devono essere gli

stessi.

2. Estrarre l’isolamento termico che copre le tubazioni del locale, saldarvi per

brasatura la tubazione dell’unità e sostituire l’isolante nella posizione origina-

le.

Avvolgere del nastro isolante attorno alla tubazione.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Isolamento termico B Estrazione

C Avvolgere con panno umido D Ritorno alla posizione originale

E Accertarsi di non lasciare spazi in questo punto

F Avvolgere con nastro isolante

Nota:

• Fare molta attenzione durante l’avvolgimento del nastro attorno alla tu-

bazione, in quanto è possibile che questa operazione provochi la forma-

zione di condensa invece che impedirla.

* Prima di procedere alla brasatura, avvolgere sempre con panni umidi la

tubazione del corpo principale ed i tubi isolanti, in modo da evitare con-

trazioni e bruciature dei tubi stessi. Fare in modo che la fiamma non entri in

contatto con il corpo principale.

Cautela:

• Per informazioni sulle precauzioni da adottare durante l’uso dei condiziona-

tori con il refrigerante R410A o R407C non riportate di seguito, consultare la

sezione 1.2.

• Per collegare i tubi del refrigerante, utilizzare rame fosforoso disossidato

C1220 per i tubi senza saldature in rame e leghe di rame. Per la tubazione

del refrigerante utilizzare tubi degli spessori specificati nella tabella ri-

portata di seguito. Accertarsi che le superfici interne dei tubi siano pulite

e prive di agenti contaminanti nocivi, quali composti di zolfo, sostanze

ossidanti, trucioli o polvere.

• Non utilizzare tubi più sottili di quelli sopra indicati.

• Conservare la tubazione da usare per l’installazione all’interno e sigillare

entrambe le estremità della tubazione sino al momento della saldatura.

- In caso di ingresso di polvere, sporcizia o acqua nel circuito refrigerante, vi è

il rischio di un deterioramento dell’olio e di un cattivo funzionamento del com-

pressore.

• Usare olio a base di estere, olio a base di etere o alchilbenzene (in quan-

tità ridotta) come olio refrigerante per lubrificare le connessioni a cartel-

la ed a flangia.

- Il refrigerante usato nel condizionatore è altamente igroscopico. Durante l’uso,

è possibile che si mescoli con l’acqua,causando un deterioramento dell’olio

refrigerante.

• Non utilizzare additivi rivelatori di perdite.

Carica di refrigerante addizionale

• Accertarsi di non far entrare sporcizia o materiale estraneo nei tubi del refrige-

rante.

• I tubi del refrigerante devono essere mantenuti caldi, cosicché occorre effet-

tuare un isolamento accurato fra gli stessi e il tubo del gas situato all’interno

della sezione interna, in quanto questo tubo causa la formazione di condensa

durante l’attivazione della fase di raffreddamento.

• Durante il collegamento dei tubi del refrigerante, accertarsi che la valvola di

arresto della sezione esterna sia completamente chiusa (come è stata spedita

dalla fabbrica). Dopo aver isolato tutti i tubi del refrigerante fra le sezioni inter-

na ed esterna, spurgare l’aria dall’apertura di servizio della valvola di arresto

della sezione esterna e dall’apertura di servizio di ciascun tubo di collegamen-

to. Controllare l’assenza di perdite d’aria da una qualsiasi connessione dei

tubi, aprire quindi completamente la valvola di arresto della sezione esterna.

Questo collegherà il circuito del refrigerante fra le sezioni interna ed esterna.

• I tubi del refrigerante devono essere i più corti possibili

• Il collegamento dei tubi del refrigerante deve essere effettuato con collega-

menti a cartella ed a flangia.

• Le sezioni interna ed esterna devono essere collegate ai tubi del refrigerante.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Saldatura B Giunto a flangia C Tubo del gas

D Tubo del liquido E Apertura di servizio F Sezione interna

G Sezione esterna

H Tubo con giunto (accessorio)

* Solo per PEH-RP200 se collegato a un’unità esterna R407C

Avvertenza:

Durante l’installazione o lo spostamento del condizionatore, utilizzare solo il

refrigerante specificato (R410A o R407C) per caricare le tubazioni del refri-

gerante. Non mescolarlo con nessun altro tipo di refrigerante e verificare

che non rimanga aria nei tubi. L’aria presente nei tubi potrebbe provocare

picchi di pressione con conseguenti rotture e altri danni.

* Per il collegamento dell’unità esterna R407C, utilizzare il tubo con giunto

collegato all’unità interna.

s Vedi la guida all’installazione per informazioni sulla quantità aggiuntiva

di refrigerante per la sezione esterna.

7.2. Collegamento della tubazione di dre-

naggio

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Isolatore B Tubo di drenaggio R1

C Vaschetta di drenaggio D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Inclinazione verso il basso di almeno 20 mm/m

H Sifone di drenaggio

I Il tubo di drenaggio dovrebbe estendersi al di sotto di questo livello

J Apertura di drenaggio

1. Accertarsi che la tubazione di drenaggio sia inclinata verso il basso (gradiente

di almeno 20 mm/m) rispetto alla sezione esterna (lato di drenaggio).

2. Mantenere la lunghezza orizzontale della tubazione di drenaggio sotto i 20 m

(non incluso il dislivello). Per le tubazioni di drenaggio particolarmente lunghe,

prevedere un supporto di metallo disposto in modo tale da evitare le ondula-

zioni della tubazione. Non installare mai un tubo di sfiato per non alterare il

corretto funzionamento del drenaggio.

3. Per la tubazione di drenaggio, usare tubi in cloruro di vinile (PVC) VP-25 (dia-

metro esterno 32 mm).

4. Accertarsi che i tubi riuniti siano situati 10 cm sotto l’apertura di drenaggio

dell’unità.

5. Posizionare l’uscita della tubazione di drenaggio in modo da evitare la genera-

zione di cattivi odori.

6. Evitare di collegare direttamente la tubazione di drenaggio alle fogne per non

generare gas ionici.

Unità interna

Refrigerante

Unità esterna collegata

Refrigerante

Dimensione tubo (mm)

R407C

Lato liquido

Lato gas

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

Unità interna

Refrigerante

Unità esterna collegata

Refrigerante

Dimensione tubo (mm)

Lato liquido

Lato gas

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

Dimensione tubo (mm)

Spessore (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

9. Comando a distanza

9.1. Procedure di installazione

(1) Selezionare un luogo adatto per l’installazione del comando a distanza

(scatola degli interruttori).

Accertarsi di osservare le seguenti precauzioni.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Sagoma del comando a distanza

B Spazi necessari attorno al comando a distanza

C Sensore di temperatura D Distanza di installazione

1 I sensori della temperatura sono situati sia sul comando a distanza che sulla

sezione interna. Il sensore di temperatura del comando a distanza è partico-

larmente utile quando questo componente viene utilizzato per impostare la

temperatura o rilevare la temperatura della stanza. Installare il comando a di-

stanza in un punto tale che consenta la rilevazione delle temperature medie

della stanza, lontano dalla luce diretta del sole, dalla portata d’aria del condi-

zionatore e da altre fonti di calore.

2 Sia che il comando a distanza sia installato nella scatola degli interruttori che

sulla parete, è importante lasciare gli spazi liberi indicati nello schema.

Nota:

Controllare che non vi siano fili elettrici nei presi del sensore del comando a

distanza, in quanto ciò potrebbe influenzare negativamente il corretto rileva-

mento della temperatura della stanza.

3 Procurarsi i seguenti componenti localmente:

Scatola degli interruttori

Tubo conduttore in rame sottile

Controdadi e boccole

(2) Sigillare l’apertura di servizio del cavo del comando a distanza con ma-

stice, per evitare la possibile entrata di condensa, acqua, scarafaggi o

vermi.

<A> Per installazione nella scatola degli interruttori:

• Quando il comando a distanza è installato in questa scatola, occorre sigillare

con mastice l’attacco fra la scatola ed il tubo del conduttore.

Per un’installazione diretta sul muro, selezionare uno dei seguenti metodi:

B-1. Per far scorrere il cavo del comando a distanza dalla parte posteriore

dell’unità di comando:

• Praticare un foro sulla parete per poter far passare il cavo del comando a

distanza (per far scorrere il cavo dalla parte posteriore) e sigillare poi il foro

con mastice.

B-2. Per far passare il cavo del comando a distanza attraverso la sezione

superiore:

• Far passare il cavo del comando a distanza attraverso la scatola superiore e

sigillare poi la scanalatura con mastice, come indicato al punto precedente.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Parete D Condotto E Controdado

F Boccola G Scatola degli interruttori

H Cavo del comando a distanza I Sigillare con mastice

(3) Installare la scatola inferiore nella scatola degli interruttori o sulla parete.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> In caso di installazione nella scatola degli interruttori

C Scatola degli interruttori D Cavo del comando a distanza

E Incassato a croce, vite della vaschetta

G Sigillare l’apertura di servizio del cavo del comando a distanza con mastice

In caso di installazione sulla parete

H Vite per legno

Cautela:

Evitare di serrare eccessivamente le viti per non deformare o rompere la

scatola inferiore.

Nota:

• Selezionare un punto perfettamente piatto per l’installazione.

• Fissare in almeno due punti il comando a distanza nella scatola degli

interruttori o sulla parete.

9.2. Procedure di collegamento

• Il cavo del comando a distanza può essere prolungato fino a 200 m. Per il

collegamento del comando a distanza, usare dei fili elettrici o cavi a doppio

conduttore che presentino una sezione compresa fra 0,3 e 1,25 mm

. Evitare

di usare cavi a conduttori multipli per impedire il funzionamento non corretto

dell’unità.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Collegare il cavo del comando a distanza al blocco terminale della scato-

la inferiore.

A Verso TB5 della sezione interna

B Blocco terminale TB6 nel comando a distanza

Assenza di polarità

Cautela:

• Evitare di usare morsetti del tipo a grinze per effettuare i collegamenti

con il blocco terminale del comando a distanza, per eliminare qualsiasi

contatto con i bordi dell’unità ed i disturbi che ne derivano.

• Impedire l’ingresso di pezzettini di cavo nel comando a distanza. Ciò

potrebbe causare scosse elettriche o malfunzionamenti.

9.3. Montaggio della scatola superiore

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) Per rimuovere la scatola superiore, inserire la punta di un cacciavite

scanalato nelle chiusure, come mostrato nello schema, e spingere poi il

cacciavite in direzione della freccia.

(2) Per installare la scatola superiore, montare in primo luogo le chiusure

superiori (in due punti), quindi inserire la scatola superiore nella scatola

inferiore, come mostrato.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Nota:

Foro per il cablaggio per l’installazione direttamente sulla parete (o cablaggio

aperto)

• Rimuovere la parte ombreggiata dalla scatola superiore mediante un

coltellino, una pinzetta o un altro attrezzo adatto.

• Estrarre, attraverso questa parte, il cavo del comando a distanza collega-

to al blocco terminale.

Cautela:

• Evitare di muovere il cacciavite mentre si inserisce la sua punta nelle

chiusure, per evitare di romperle.

• Accertarsi di inserire saldamente la scatola superiore nelle chiusure, pre-

mendo fino ad avvertire uno scatto. Se inserita in modo non corretto, la

scatola superiore rischia di cadere.

Nota:

La sezione operativa è coperta da un foglio di protezione.

Prima di usare l’unità, ricordarsi di rimuovere il foglio di protezione.

• Sensore della temperature di entrata quando viene installato un condotto d’in-

gresso.

Installazione di un sensore di entrata della temperatura sulla flangia del con-

dotto d’ingresso. Prima di collegare un condotto d’ingresso, rimuovere il sensore

e installarlo nella posizione indicata.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Flangia del condotto di ingresso

B Sensore della temperatura di ingresso

C Piastra di protezione del sensore

D Supporto del sensore E Condotto di ingresso

1 Tirare via il sensore, rimuovere il supporto del sensore e la piastra di protezio-

ne (la piastra può essere eliminata).

2 Collegare il condotto di ingresso.

3 Praticare un foro del sensore (diam. di ø12,5) sul lato del condotto.

4 Montare il sensore e il supporto.

• Durante la rimozione del sensore, non tirare via il terminale per evitare di rom-

pere il filo.

• Prima di collegare il condotto di ingresso, accertarsi che il sensore, il suo sup-

porto e la piastra di protezione siano stati rimossi.

• Il sensore rimosso conformemente alla fase 1, deve essere reinstallato nella

posizione specificata nel diagramma. L’installazione non corretta del sensore

può provocare un funzionamento anormale del sistema.

• Fori di montaggio della flangia del condotto di uscita e del condotto di ingres-

so.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Flangia del condotto di ingresso

B PEH-RP200: 8 × 130 (pasos) = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 (pasos) = 1170

C PEH-RP200: fori 24-ø3 (fori di montaggio del condotto di ingresso)

PEH-RP250: fori 26-ø3 (fori di montaggio del condotto di ingresso)

D Parte superiore dell’unità E Flangia del condotto di uscita

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 (pasos) = 910

G PEH-RP200, 250: fori 22-ø3 (fori di montaggio del condotto di uscita)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 (pasos) = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 (pasos) = 200

[Flusso di selezione delle funzioni]

[1] Arrestare il climatizzatore per avviare la modalità di selezione delle funzioni del comando a distanza. → [2] Selezionare una voce dell’elenco Elemento 1. →

[3] Selezionare una voce dell’elenco Elemento 2. → [4] Eseguire l’impostazione. (I dettagli sono specificati nell’elenco Elemento 3.) → [5] Impostazione

completata. → [6] Reimpostare il display normale. (Fine)

9.4. Selezione delle funzioni

(1) Selezione delle funzioni del comando a distanza

L’impostazione delle funzioni del comando a distanza elencate di seguito può essere modificata mediante la modalità di selezione delle funzioni del comando a distanza.

Modificare l’impostazione se necessario.

Elemento 1

1.Modifica lingua

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Limite funzioni

(“SELEZIONE FUNZIONI”)

3.Selezione modalità

(“SELEZIONE MODO”)

4.Modifica display

( “ IMPOSTAZIONE

MODO DISPLAY”)

Elemento 3 (descrizione dell’impostazione)

• La visualizzazione in più lingue è possibile.

•

Impostazione dell’intervallo del limite di funzionamento (blocco funzionamento)

• Impostazione dell’uso o meno della modalità di funzionamento “automatica”

• Impostazione dell’intervallo regolabile della temperatura (massima, minima)

• Selezione del comando a distanza principale o asservito

* Se due comandi a distanza sono collegati a un unico gruppo, un comando a

distanza deve essere impostato come asservito.

• Impostazione dell’uso o meno della funzione orologio

• Impostazione del tipo di timer

• Visualizzazione del numero da chiamare in caso di errore

• Impostazione del numero di telefono

• Impostazione dell’unità di temperatura (°C o °F) visualizzata

•

Impostazione dell’uso o meno del display della temperatura dell’aria interna (aspirata)

• Impostazione dell’uso o meno del display “Cooling” (Raffreddamento) o “Heating”

(Riscaldamento) durante il funzionamento nella modalità automatica

Elemento 2

Impostazione lingua visualizzata sul display

(1)

Impostazione limite funzioni di funzionamento (blocco funzionamento) (“BLOCCO FUNZIONI”)

(2)

Uso impostazione modalità automatica (“SELEZIONE MODO AUTO”)

(3)

Impostazione limite intervallo temperatura (“LIMITAZIONE TEMPAERATURA”)

(1) Impostazione comando a distanza principale/asservito (“CON-

TROLLO MAIN/SUB”)

(2) Uso impostazione orologio (“OROLOGIO”)

(3) Impostazione funzione timer (“TIMER SETTIMANALE”)

(4) Impostazione numero da chiamare in caso di errore (“CALL.”)

(1)

Impostazione display temperatura °C/°F (“TEMPERATURA °C/°F”)

(2)

Impostazione display temperatura aria aspirata (“TEMPERATURA AMBIENTE”)

(3) Impostazione display raffreddamento/riscaldamento automatico

(“AUTO C/H”)

(Tenere premuto il pulsante E, quindi premere il pulsante D per

due secondi.)

* Non è possibile modificare il display durante la selezione delle

funzioni dell’unità, la prova di funzionamento e l’autodiagnosi.

(Tenere premuto il pulsante E, quindi pre-

mere il pulsante D per due secondi.)

* In questo modo il comando a distanza

registra l’impostazione eseguita.

Premere il

pulsante G.

Vedere [4]-1

Elemento 3 (descrizione

dell’impostazione)

Elemento 1

Modalità di selezione delle funzioni

del comando a distanza

Elemento 2

Selezione

modalità

(“SELEZIONE MODO”)

Display normale (quando il

climatizzatore non è in funzione)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Modifica lingua

(“CHANGE LANGUAGE”)

Limite funzioni

(“SELEZIONE

FUNZIONI”)

Modifica display

(“IMPOSTAZIONE

MODO DISPLAY”)

NOTA

Il funzionamento del timer si arresta quando il

display di selezione delle funzioni del comando a

distanza viene sostituito con il display normale.

Premere il pulsante G.

Premere il

pulsante E.

Premere il

pulsante E.

Premere il

pulsante E.

Premere il

pulsante E.

Premere il

pulsante G.

Premere il

pulsante G.

Vedere [4]-2. (1)

Vedere [4]-2. (2)

Vedere [4]-2. (3)

Vedere [4]-3. (1)

Vedere [4]-3. (2)

Vedere [4]-3. (3)

Vedere [4]-3. (4)

Vedere [4]-4. (1)

Vedere [4]-4. (2)

Vedere [4]-4. (3)

Display a matrice di punti

La lingua selezionata mediante la funzione

CHANGE LANGUAGE (Cambia lingua) viene

visualizzata in questo display. Nel presente

manuale è impostata la lingua inglese.

Premere il

pulsante D.

Premere il

pulsante D.

Premere il

pulsante D.

→→→→→

→

Impostazione limite funzioni di funzionamento (“BLOCCO FUNZIONI”)

Premere il pulsante G.

Impostazione limite intervallo temperatura (“LIMITAZIONE TEMPAERATURA”)

Uso impostazione modalità automatica (“SELEZIONE MODO AUTO”)

→

Impostazione display temperatura °C/°F (“TEMPERATURA °C/°F”)

Premere il pulsante G.

Impostazione display raffreddamento/riscaldamento automatico (“AUTO C/H”)

Impostazione display temperatura aria aspirata (“TEMPERATURA AMBIENTE”)

→

Impostazione comando a distanza principale/asservito (“CONTROLLO MAIN/SUB”)

Premere il pulsante G.

Impostazione funzione timer (“TIMER SETTIMANALE”)

Uso impostazione orologio (“OROLOGIO”)

Impostazione numero da chiamare in caso di errore (“CALL.”)

→

[Impostazione dettagliata]

[4] -1. Impostazione CHANGE LANGUAGE (Cambia lingua)

La lingua visualizzata nel display a matrice di punti può essere selezionata.

• Per cambiare lingua, premere il pulsante [

MENU].

1 Giapponese (JP), 2 Inglese (GB), 3 Tedesco (D), 4 Spagnolo (E),

5 Russo (RU), 6 Italiano (I), 7 Cinese (CH), 8 Francese (F)

[4] -2. Limite funzioni

(1) Impostazione limite funzioni di funzionamento (blocco funzionamento)

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 no1: L’impostazione di blocco del funzionamento viene eseguita per tutti i pul-

santi, tranne il pulsante [

ON/OFF].

2 no2:

L’impostazione di blocco del funzionamento viene eseguita per tutti i pulsanti.

3 OFF (Impostazione iniziale):

L’impostazione di blocco del funzionamento non viene eseguita.

* Per rendere effettiva l’impostazione di blocco del funzionamento nel display nor-

male, è necessario premere e tenere premuti contemporaneamente per due

secondi i pulsanti [FILTER] e [

ON/OFF] sul display normale dopo avere ese-

guito la suddetta impostazione.

(2) Uso impostazione modalità automatica

Quando il comando a distanza è collegato a un’unità che funziona in modalità

automatica, è possibile eseguire le impostazioni seguenti.

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 ON (Impostazione iniziale):

Quando viene selezionata la modalità di funzionamento, la modalità automati-

ca viene visualizzata.

2 OFF:

Quando viene selezionata la modalità di funzionamento, la modalità automati-

ca non viene visualizzata.

(3) Impostazione limite intervallo temperatura

Una volta eseguita questa impostazione, è possibile modificare la temperatura

entro l’intervallo impostato.

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 LIMITAZIONE MODO COOL:

L’intervallo di temperatura può essere modificato nella modalità di raffredda-

mento/deumidificazione.

2 LIMITAZIONE MODO HEAT:

L’intervallo di temperatura può essere modificato nella modalità di riscaldamento.

3 LIMITAZIONE MODO AUTO:

L’intervallo di temperatura può essere modificato nella modalità automatica.

4 OFF (impostazione iniziale): Il limite dell’intervallo di temperatura non è attivo.

* Quando viene eseguita un’impostazione diversa da OFF, contemporaneamente

viene impostato il limite dell’intervallo di temperatura nelle modalità di raffredda-

mento, riscaldamento e automatica. Tuttavia, tale intervallo non può essere limi-

tato se l’intervallo di temperatura impostato non è stato modificato.

• Per aumentare o ridurre la temperatura, premere il pulsante [

TEMP ( ) o

(

)].

(2) Selezione delle funzioni dell’unità

Impostare le funzioni di ciascuna sezione interna a partire dal comando a distanza, come richiesto. Le funzioni di ciascuna sezione interna possono essere selezionate solo

dal comando a distanza.

Impostare le funzioni selezionando le voci appropriate nella Tabella 1 e nella Tabella 2. (Le impostazioni predefinite sono indicate di seguito.)

Tabella 1. Funzioni specifiche dell’intero sistema refrigerante (selezionare i numeri di unità da 00 a 15)

Funzione

Recupero automatico

da interruzioni di

corrente

Rilevamento tem-

peratura in interni

Collegabilità

LOSSNAY

Tensione

Impostazioni

Non disponibile

Disponibile

Media di funzionamento unità

Impostato dal comando a distanza dell’unità

Sensore interno del comando a distanza

Non supportata

Supportata (unità priva di presa di ingresso aria esterna)

Supportata (unità dotata di presa di ingresso aria esterna)

240 V

220 V, 230 V

Numero di modo

Numero di impostazione

Controllo

Impostazioni predefinite

02 2

03 2

Notas

Circa 4 minuti di attesa dopo il

ripristino dell’alimentazione.

Nota:

Ogni volta che vengono modificate le impostazioni di funzione dell’unità interna al termine dell’installazione, accertarsi di registrare le funzioni impostate

immettendo un 嘷 o un altro simbolo nel campo appropriato della Tabella 1 e della Tabella 2.

Tabella 2. Funzioni specifiche dell’unità interna (selezionare i numeri di unità da 01 a 04 o AL)

Funzione

Simbolo filtro

Azionamento della

ventola a termostato

spento durante il

riscaldamento

Funzionamento della

ventola in modalità di

raffreddamento con il

termostato disattivato

Impostazioni

100 ore

2500 ore

Nessuna indicazione di simbolo filtro

Numero di modo

Numero di impostazione

Controllo

Impostazioni predefinite

Notas

07 2

Quando si seleziona la funzione di ar-

resto della ventola, impostare il nume-

ro di impostazione del numero di modo

“02” nella tabella 1 su “3”. Accertarsi che

il comando a distanza si trovi nella stan-

za in cui deve essere attivata l’aria con-

dizionata, in modo da poter monitorare

la temperatura della stanza.

Funzionamento

Arresto

Funzionamento

Arresto

• Per impostare il limite superiore e il limite inferiore, premere il pulsante [ ]

L’impostazione selezionata lampeggia ed è possibile impostare la temperatura.

• Intervallo impostabile

Modalità di raffreddamento/deumidificazione :

Limite inferiore: 19°C a 30°C Limite superiore: 30°C a 19°C

Modalità di riscaldamento :

Limite inferiore: 17°C a 28°C Limite superiore: 28°C a 17°C

Modalità automatica :

Limite inferiore: 19°C a 28°C Limite superiore: 28°C a 19°C

*L’intervallo impostabile varia a seconda dell’unità da collegare (unità Mr. Slim,

unità Free Plan o unità a temperatura intermedia).

[4] -3. Selezione della modalità

(1) Impostazione comando a distanza principale/asservito

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 Main: Il comando a distanza viene impostato come principale.

2 Sub: Il comando a distanza viene impostato come asservito.

(2) Uso impostazione orologio

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 ON: La funzione orologio può essere utilizzata.

2 OFF: La funzione orologio non può essere utilizzata.

(3) Impostazione funzione timer

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF] (Sce-

gliere una delle impostazioni seguenti.)

1 TIMER SETTIMANALE (Impostazione iniziale) :

È possibile utilizzare il timer settimanale.

2 AUTO OFF TIMER: È possibile utilizzare il timer a disattivazione automatica.

3 TIMER SEMPLIFICATO:

È possibile utilizzare il timer semplice.

4 TIMER OFF: Non è possibile utilizzare la modalità timer.

* Se l’orologio è impostato in modo da non essere usato (OFF), non è possibile

utilizzare il “TIMER SETTIMANALE”.

(4) Impostazione numero da chiamare in caso di errore

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 CALL OFF: I numeri da chiamare impostati non vengono visualizzati in

caso di errore.

2 CALL **** *** ****: I numeri da chiamare impostati vengono visualizzati in caso

di errore.

CALL_: Quando il display è come quello mostrato a sinistra, è possi-

bile impostare i numeri da chiamare.

• Impostazione dei numeri da chiamare

Per impostare i numeri da chiamare, attenersi alla procedura seguente.

Spostare il cursore lampeggiante per impostare i numeri. Premere i pulsanti

[

TEMP. ( ) e ( )] per spostare il cursore verso destra e verso sinistra. Pre-

mere i pulsanti [

CLOCK ( ) e ( )] per impostare i numeri.

[4] -4. Impostazione del display

(1) Impostazione display temperatura °C/°F

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 °C: Viene utilizzata l’unità di temperatura °C.

2 °F: Viene utilizzata l’unità di temperatura °F.

(2) Impostazione display temperatura aria aspirata

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 ON: La temperatura dell’aria aspirata viene visualizzata.

2 OFF: La temperatura dell’aria aspirata non viene visualizzata.

(3) Impostazione display raffreddamento/riscaldamento automatico

• Per attivare o disattivare l’impostazione, premere il pulsante [

ON/OFF].

1 ON:

Nella modalità automatica vengono visualizzati “Automatic cooling” (Raffredda-

mento automatico) e “Automatic heating” (Riscaldamento automatico).

2 OFF:

Nella modalità automatica viene visualizzato solo “Automatic” (Automatica).

[Flusso di selezione delle funzioni]

Comprendere innanzitutto il flusso di selezione delle funzioni. Di seguito, viene descritta a titolo di esempio l’impostazione della “Tensione” della Tabella 1. (Per la procedura

d’impostazione effettiva, vedi [Procedura d’impostazione] da 1 a 0.)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Controllare il contenuto della selezione delle funzioni.

5 Registrazione (Premere il pulsante E.)

6 Selezione N° modalità → 04 (Tensione)

Selezione N° impostazione

→ 2 (220 V, 230 V)

(Funzionamento pulsanti F e G)

(Funzionamento ventilatore →

Sezione interna specificata)

3 Specifica indirizzo refrigerante → 00 (specifica sezione esterna)

(Non è necessario per un sistema con un solo refrigerante.)

4 Specifica N° indirizzo unità → 00 (specifica sezione interna)

(Funzionamento pulsanti C e D)

Fine?

8 Registrare (Premere pulsante E.)

0 Display funzione di fine (Premere simultaneamente i pulsanti A e B.)

Modificare indirizzo

refrigerante e

indirizzo unità. N°?

2 Commutare sulla modalità Selezione delle funzioni.

(Premere simultaneamente A e B nello stato OFF del comando a distanza.)

[Procedura d’impostazione][Impostare solo quando è necessario.]

Controllare il contenuto delle impostazioni di ogni modalità. Se il contenuto di una modalità è stato cambiato con la selezione delle funzioni, anche le funzioni di quel modo cambiano.

Verificare le funzioni impostate come descritto nei punti da 2 a 7, quindi modificare l’impostazione in base alle funzioni riportate nella Tabella 1 e nella Tabella 2.

(Quando si modifica l’impostazione, fare riferimento alle impostazioni predefinite.)

2 Impostare il comando a distanza su OFF.

Tenere premuti contemporaneamente i pulsanti [FILTER] A e [TEST] B per

almeno due secondi.

“SELEZIONE FUNZIONI” lampeggia per un po, quindi il display del comando a

distanza cambia nel display mostrato sotto.

3 Impostare il N° dell’indirizzo del refrigerante della sezione esterna.

Quando vengono premuti i pulsanti [

CLOCK ( ) e ( )] C , il N° dell’indi-

rizzo del refrigerante diminuisce e aumenta fra 00 e 15. Impostarlo sul N° del-

l’indirizzo del refrigerante di cui si vuole selezionare la funzione.

(Questo punto non è necessario per un sistema con un unico refrigerante.)

* Se il comando a distanza entra nello stato OFF dopo che i display “SELEZIONE FUNZIONI” e della temperatura ambiente “

” lampeggiano per due secondi, vi è un

problema di comunicazione. Accertarsi che non vi siano sorgenti di rumore vicino alla linea di trasmissione.

Nota:

Se si commette un errore durante il funzionamento, terminare la selezione delle funzioni con il punto

? e ripetere la selezione dal punto

Display indirizzo refrigerante

4 Impostare il N° dell’indirizzo della sezione interna.

Premere il pulsante [

ON/OFF] D Il display del N° dell’indirizzo dell’unità

“– –” lampeggia.

Quando vengono premuti i pulsanti [

CLOCK ( ) e ( )] C, il N° dell’indiriz-

zo dell’unità cambia nell’ordine 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Impostarlo sul

N° dell’indirizzo dell’unità della sezione interna di cui si vuole impostare la fun-

zione.

* Impostando la modalità da 01 a 04, impostare il N° dell’indirizzo dell’unità su “00”.

* Impostando le modalità da 07, 25, 27:

• Impostando ogni sezione interna, impostare il N° dell’indirizzo dell’unità su “01-04”.

• Nell’impostazione discontinua di ogni sezione interna, impostare il N° dell’indirizzo dell’unità su “AL”.

Display N° indirizzo unità

5 Registrazione indirizzo refrigerante e N° indirizzo unità

Premere il pulsante [

] E. Vengono registrati l’indirizzo del refrigeran-

te e il N° dell’indirizzo dell’unità.

Dopo un certo tempo, il display del N° della modalità “– –” lampeggia.

* Quando “

” lampeggia nel display della temperatura ambiente, l’indirizzo

del refrigerante selezionato non è nel sistema.

Quando viene visualizzato “F” nel display del N° dell’indirizzo dell’unità, e quan-

do lampeggia insieme con il display dell’indirizzo del refrigerante, il N° dell’indi-

rizzo dell’unità selezionata non esiste. Impostare correttamente l’indirizzo del

refrigerante e il N° dell’indirizzo dell’unità ripetendo i punti 2 e 3.

Se si registra utilizzano il pulsante [ ] E, la sezione interna registra-

ta inizia a far funzionare il ventilatore. Se si desidera conoscere la posizione

delle sezioni interne del N° dell’indirizzo dell’unità le cui funzioni sono state

selezionate, controllare qui. Quando il N° dell’indirizzo dell’unità è 00 o AL,

tutte le sezioni interne dell’indirizzo del refrigerante selezionato fanno funzio-

nare il ventilatore.

Es) Quando l’indirizzo del refrigerante è 00, viene registrato 01 come N° dell’indirizzo dell’unità.

* Raggruppando diversi sistemi refrigeranti e quando una sezione interna diver-

sa da quella dell’indirizzo del refrigerante specificato fa funzionare il ventilatore,

l’indirizzo del refrigerante impostato qui è probabilmente duplicato.

Riassegnare l’indirizzo refrigerante con gli interruttori DIP dell’unità esterna.

Display N° modalità

Sezione esterna

Sezione interna

Indirizzo refrigerante = 00

N° indirizzo

unità 01

Funzionamento ventilatore

Registrazione

Comando a distanza

6 Selezione N° modalità

Selezionare il N° della modalità che si desidera impostare utilizzando i pulsanti [

TEMP. ( ) and ( )] F. (Si possono selezionare solo i numeri delle modalità

impostabili.)

7 Selezionare il contenuto dell’impostazione della modalità selezionata.

Quando viene premuto il pulsante [

MENU] G, il N° dell’impostazione at-

tuale lampeggia. Utilizzarlo per controllare il contenuto attualmente imposta-

to.

8 Il contenuto impostato ai punti da 3 a 7 viene registrato.

Quando si preme il pulsante [ ] E , il N° della modalità e il N° dell’impostazione lampeggiano e la registrazione inizia. Il N° della modalità e il N° dell’impostazione

cessano di lampeggiare e l’impostazione termina.

* Quando appare “– –” nei display del N° della modalità e del N° dell’impostazione, e “

” lampeggia nel display della temperatura ambiente, vi è un problema di

comunicazione. Accertarsi che non vi siano sorgenti di rumore nelle vicinanze della linea di trasmissione.

9 Per selezionare più funzioni, ripetere i punti da 3 a 8.

0 Fine della selezione delle funzioni.

Tenere premuti i pulsanti [FILTER] A e [TEST] B contemporaneamente per almeno due secondi.

Dopo un certo tempo, il display di selezione delle funzioni scompare e il comando a distanza ritorna nella posizione OFF.

* Non far funzionare il climatizzatore dal comando a distanza per 30 secondi dopo il termine della selezione delle funzioni.

Nota:

Ogni volta che vengono modificate le impostazioni di funzione dell’unità interna al termine dell’installazione, accertarsi di registrare le funzioni impostate

immettendo un 嘷 o un altro simbolo nel campo appropriato della Tabella 1 e della Tabella 2.

Modalità N° 04 = Tensione

Display N° modalità

Impostazione N° display

Impostazione N° 1 = 240 V

Impostazione N° 2 = 220 V, 230 V

Selezionare il N° dell’impostazione utilizzando i pulsanti [ TEMP. ( ) e ( )]

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

Cambiamento dell’impostazione di tensione

Assicurarsi di cambiare l’impostazione di tensione in relazione alla tensione in

uso.

1 Attivare la modalità selezione funzioni

Premere due volte continuamente il pulsante

CHECK

F.(Iniziare questa operazione

dallo stato del display del comando a distanza in posizione di arresto.)

CHECK

si accende e “00” lampeggia.

Premere una volta il pulsante temp

C per impostare “50”. Dirigere il regolatore

a distanza verso il ricevitore della sezione interna e premere il tasto

2 Impostazione del numero dell’unità

Premere il pulsante temp

C e D per impostare il numero dell’unità “00”.

Dirigere il regolatore a distanza verso il ricevitore della sezione interna e premere il

tasto

min

3 Selezione di una modalità

Introdurre il codice 04 per modificare l’impostazione della tensione di alimentazio-

ne usando i tasti

C e D. Dirigere il regolatore a distanza verso il ricevitore

della sezione e interna e premere il tasto

Numero dell’impostazione in corso: 1 = 1 bip (ogni secondo)

2 = 2 bip (ogni secondo)

3 = 3 bip (ogni secondo)

4 Selezione del numero di impostazione

Usare i tasti

C e D per modificare l’impostazione della tensione di alimen-

tazione su 02 (220 V, 230 V). Dirigere il regolatore a distanza verso il sensore della

sezione interna e premere il tasto

5 Selezione in continuazione di funzioni multiple

Ripetere le fasi 3 e 4 per modificare in continuazione le impostazioni di funzioni

multiple.

6 Completamento della selezione di funzione

Dirigere il regolatore a distanza verso il sensore della sezione interna e premere il

tasto

Nota:

Ogni volta che vengono modificate le impostazioni di funzione dopo opera-

zioni di installazione o manutenzione, accertarsi di registrare le funzioni ag-

giunte con un “

” nella colonna “Controlli” della tabella.

10. Cablaggi elettrici

Precauzioni da adottare per i cablaggi elettrici

Avvertenza:

I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da personale qualificato con-

formemente agli standard tecnici per le installazioni elettriche, forniti con i

manuali d’installazione. Occorre inoltre usare circuiti speciali. Qualora il cir-

cuito non possieda la capacità sufficiente o sia stato installato in modo non

corretto, può esservi un rischio di cortocircuito o di incendio.

1. Accertarsi di alimentare l’unità con lo speciale circuito.

2. Accertarsi di installare un interruttore del circuito per dispersione verso terra

sul circuito di alimentazione.

3. Installare l’unità in modo da impedire che uno qualsiasi dei cavi del circuito di

comando (comando a distanza, cavi di trasmissione) entri in contatto diretto

con il cavo di alimentazione situato al di fuori dell’unità.

4. Accertarsi che le connessioni di tutti i cavi non siano allentate.

5. È possibile che alcuni cavi (di alimentazione, del comando a distanza o di

trasmissione) sopra il soffitto siano morsi dai topi. Proteggere il più possibile i

cavi inserendoli in tubi metallici.

6. Non collegare mai il cavo di alimentazione ai conduttori dei cavi di trasmissio-

ne, per evitare che questi si rompano.

7. Accertarsi di collegare dei cavi di controllo alla sezione interna, al comando a

distanza ed alla sezione esterna.

8. Collegare l’unità a terra sul lato della sezione esterna.

9. Accertarsi di effettuare il collegamento fra il blocco terminale del cavo di coman-

do della sezione esterna e quello della sezione interna. (I cavi presentano una

polarità, cosicché devono essere collegati rispettando i numeri sul terminale.)

10. Fissare il cavo di alimentazione alla scatola di comando usando una speciale

boccola per forze di tensione (connessione PG o simile). Collegare il cavo di

comando al blocco terminale di comando attraverso il foro sagomato della

scatola di comando usando una boccola normale.

In caso di cablaggio con controllo A, è presente alta tensione sul terminale

S3 a causa del tipo di circuito elettrico, poiché non vi è alcun isolamento

elettrico tra il cavo di alimentazione e il cavo segnale comunicazioni. Pertan-

to disattivare l’alimentazione durante gli interventi di manutenzione. Inoltre

evitare di toccare i terminali S1, S2 e S3 quando l’alimentazione è sotto ten-

sione. Qualora sia necessario utilizzare un isolatore tra l’unità interna e l’unità

esterna, usare un tipo a 3 poli.

Cautela:

Accertarsi di collegare l’unità a terra sul lato della sezione esterna. Non col-

legare il cavo di massa a qualsiasi tubo del gas, tubo dell’acqua, asta di

illuminazione o cavo di messa a terra del telefono. In caso di non rispetto di

queste norme vi è il rischio di scosse elettriche.

<Scheda controller unità interna alimentata

dall’unità esterna>

Il seguente modello di collegamento è disponibile durante il collegamento a un’unità

esterna PUH-P e PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Alimentazione unità esterna

B Alimentazione motore ventola interna

C Interruttore dispersione di massa

D Interruttore di circuito cablaggio o interruttore di isolamento

E Cablaggio dell’alimentazione della sezione esterna

F Cablaggio dell’alimentazione della sezione interna

G Sezione esterna H Sezione interna

I Collegamento delle sezioni interna/esterna (polarità)

J Comando a distanza

K Collegamento sezione interna/comando a distanza (assenza di polarità)

L Messa a terra

* Applicare un’etichetta A acclusa ai manuali vicino ad ogni diagramma di

cablaggio per le unità interna ed esterna.

[Esempio di cablaggio] (Per tubazioni metalliche)

Fusibile

PEH-RP200MYA

1,5 mm

o più spesso 15 A 15 A

PEH-RP250MYA

1,5 mm

o più spesso 15 A 15 A

* Il cavo di messa a terra deve essere dello stesso diametro dei cavi di alimenta-

zione.

[Selezione di un interruttore del circuito per dispersione verso terra (NV)]

Per selezionare un interruttore NF o NV, invece di una combinazione di fusibili

della Classe B con interruttore, procedere come segue:

• Nel caso di fusibili Classe B di specifica 15 A.

Fuse (class B) 15 A

Interruttore del circuito per NV100-SW

dispersione verso terra ELB 15 A

(con protezione contro sovraccarico) max 30 mA 0,1s

NV è la denominazione del prodotto Mitsubishi.

• I cavi di alimentazione delle apparecchiature non devono essere più leggeri

del modello 245 IEC 53 o 227 IEC 53.

• I cavi di collegamento dell'unità interna/unità esterna non devono essere più

leggeri del modello 245 IEC 57.

• Un interruttore con la separazione per contatto di almeno 3 mm in ciascun

polo deve essere fornito con l’installazione del condizionatore d’aria.

•È possibile estendere il cablaggio di collegamento tra le unità esterna e inter-

na fino a un massimo di 80 m.

Se utilizzati 4 mm

e S3 separato, max. 50 m.

Se utilizzati 6 mm

e S3 separato, max. 80 m.

Cautela:

Utilizzare esclusivamente interruttori e fusibili di capacità corretta. L’utilizzo

di fusibili o di cavi o fili di rame con una capacità troppo elevata, può creare

un rischio di cattivo funzionamento del sistema o di incendio.

<Scheda controller unità interna alimentata

dall’unità interna>

Il seguente modello di collegamento è disponibile esclusivamente durante il colle-

gamento a un’unità esterna PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Alimentazione unità esterna

B Alimentazione motore ventola interna

C Interruttore dispersione di massa

D Interruttore di circuito cablaggio o interruttore di isolamento

E Cablaggio dell’alimentazione della sezione esterna

F Cablaggio dell’alimentazione della sezione interna

G Sezione esterna H Sezione interna

I Collegamento delle sezioni interna/esterna (polarità)

J Comando a distanza

K Collegamento sezione interna/comando a distanza (assenza di polarità)

L Messa a terra

* Applicare un’etichetta B acclusa ai manuali vicino ad ogni diagramma di

cablaggio per le unità interna ed esterna.

Se la scheda del controller dell’unità interna viene alimentata da un’unità interna,

fare riferimento alla tabella qui di seguito. Modificare il cablaggio della scatola elet-

trica dell’unità interna facendo riferimento alla figura qui di seguito e alle impostazioni

del DIP switch della scheda di controllo dell’unità esterna.

Cavo di alimenta-

zione

Capacità

dell’interruttore

Cavo del comando a

distanza

Cavo o filo da 0,3

~ 1,25 mm

(max.

DC 12 V)

* Esistono due tipi di etichette (etichette A e B). Attaccare le etichette appropriate

alle unità in base al metodo di cablaggio.

Modifica del collegamento del

connettore della scatola elettrica del-

l’unità interna

Etichetta applicata accanto ad ogni

schema di cablaggio per le unità inter-

na ed esterna

Impostazioni DIP switch unità esterna

(quando la scheda del controller del-

l’unità interna viene alimentata esclu-

sivamente dall’unità interna)

Specifiche unità interna

Richiesta

OFF 1 2

(SW8)

ON/OFF

TEMP.

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Display della modalità di funzionamento

“TEST RUN” (PROVA DI FUNZIONAMENTO) e

“OPERATION MODE” (MODALITÀ DI FUNZIONAMEN-

TO) vengono visualizzati alternatamente.

Il timer arresta la prova di funzionamento dopo due ore.

Display della temperatura della tubazione

Arrestare la prova di funzionamento premendo il pulsante

[ ON/OFF].

Durante la prova di funzionamento, la spia RUN resta accesa.

Pulsante [TEST]

Pulsante [ ]

Indicatore “CENTRALLY

CONTROLLED” (CONTROLLA-

TO CENTRALMENTE)

Per questo metodo di collegamento cablaggio, lo spessore di cablaggio del col-

legamento (S2, S3) dell’unità interna ed esterna può essere di minimo 0,3 mm

ed è possibile estendere il collegamento del cablaggio fino a un massimo di

120 m.

Ubicazione dei fori dei cavi

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A Per cavi del comando a distanza

B Per cavi della sezione esterna C Per cavi dell’alimentazione

Commutazione in funzione della pressione statica esterna

L’unità è stata tarata in fabbrica per un ingresso d’aria corrispondente ad una

pressione statica esterna di 50 Pa. Tuttavia, è possibile modificare la coppia

del motore in modo da fornire una quantità d’aria corrispondente ad una pres-

sione esterna di 150 Pa. Questo può essere realizzato rimuovendo il connettore

di color bianco e collegando quello di color rosso (entrambi i connettori si tro-

vano all’interno della scatola di comando) come indicato qui sotto.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Connettore di color bianco (50 Pa) C01

B Connettore di color rosso (150 Pa) C02

C Rimuovere

11.1. Operazioni preliminari alla prova di fun-

zionamento

La prova di funzionamento può essere eseguita sia con la sezione esterna che

con quella interna.

1. Elenco per la spunta

• Al termine dell’installazione, della sistemazione delle tubazioni e del cablaggio

delle sezioni interna ed esterna, controllare eventuali perdite di refrigerante,

l’eventuale allentamento dei cavi di alimentazione e di controllo e che i poli

non siano stati invertiti.

• Usare un misuratore di resistenza di isolamento da 500 V per controllare che

la resistenza tra il terminale di alimentazione e la terra sia pari a 1,0 MΩ o

superiore. Se così non fosse (1,0 MΩ o meno), non azionare l’unità. * Non

toccare in alcun modo il misuratore dei terminali della connessione interna/

esterna S1, S2 e S3. Sussiste il rischio di incidenti.

• La sezione esterna deve funzionare perfettamente. (L’eventuale cattivo fun-

zionamento potrà essere diagnosticato con il LED1 del pannello.)

• Controllare se la valvola a sfera del liquido e del gas è completamente aperta.

• Controllare la fase di alimentazione elettrica. Qualora sia invertita, il ventilato-

re potrà ruotare nella direzione sbagliata, fermarsi o emettere un suono stra-

no.

• Accendere il sistema almeno 12 ore prima di eseguire la prova di funziona-

mento, in modo da alimentare la resistenza del carter. Qualora il sistema non

sia rimasto acceso per almeno 12 ore, il compressore ne può essere danneg-

giato.

• In caso di installazione di modelli specifici che richiedono una modifica delle

impostazioni per la presenza di soffitti più alti o di dispositivi di attivazione

(ON)/disattivazione (OFF) dell’alimentazione, fare riferimento alla sezione re-

lativa alla selezione delle funzioni tramite il comando a distanza.

Ultimati i controlli di cui sopra, eseguire la prova di funzionamento come da

istruzioni sottostanti.

11.2. Procedure per la prova di funzionamento

1) Sezione interna

Procedure operative

1 Accendere l’interruttore di alimentazione principale

Quando il display del comando a distanza visualizza “

”, il comando a di-

stanza è disattivato. Disattivare l’indicatore “

” prima di usare il comando a

distanza.

2 Premere due volte il pulsante [TEST] successivamente entro tre secon-

di. Inizia la prova di funzionamento.

“TEST RUN” (PROVA DI FUNZIONAMENTO) e “OPERATION MODE” (MO-

DALITÀ DI FUNZIONAMENTO) vengono visualizzati alternatamente.

11. Prova di funzionamento

3 Premere il pulsante [ ]

Modalità di raffreddamento/deumidificazione: Viene soffiata l’aria fredda.

Modalità di riscaldamento: Viene soffiata l’aria calda (dopo un certo periodo).

4 Controllare il corretto funzionamento del ventilatore della sezione esterna

Le caratteristiche di comando automatico della sezione esterna consentono di

impostare sempre la velocità ottimale del ventilatore. Detto ventilatore, infatti,

funziona alla velocità più adatta alle condizioni ambientali esterne. Esso può

anche arrestarsi o funzionare in senso inverso, in funzione appunto delle ca-

ratteristiche dell’aria esterna, senza che ciò sia considerato un cattivo funzio-

namento del sistema.

5 Premere il pulsante [

ON/OFF] per ripristinare la prova di funziona-

mento

• La prova di funzionamento verrà disattivata automaticamente dopo due ore,

conformemente all’avvenuta impostazione di due ore con la procedura AUTO

STOP (IMPOSTAZIONE AUTOMATICA).

• Durante la prova di funzionamento, il display della temperatura ambiente

visualizza le temperature della tubazione della sezione interna.

• Nel caso della prova di funzionamento, si attiva il timer di spegnimento (OFF)

e la prova di funzionamento si interrompe automaticamente dopo due ore.

• La sezione di indicazione della temperatura della stanza indica la temperatura

di controllo per le unità interne durante la prova di funzionamento.

• Controllare che tutte le unità interne funzionino correttamente per il funziona-

mento doppio o triplo.

6 Registrare un numero di telefono

È possibile registrare nel telecomando il numero di telefono del negozio di

riparazioni, dell’ufficio vendite, ecc., da contattare in caso di problemi. Se si

verifica un errore, il numero di telefono viene visualizzato sul display.

Per le procedure di registrazione, vedere la sezione 9. 4 relativa alle impostazioni

di funzione del comando a distanza.

(*1)

Dopo l’accensione, il sistema passa al modo di avviamento e la spia di funziona-

mento del comando a distanza (verde) e l’indicazione “PLEASE WAIT” (ATTEN-

DERE) nel display lampeggiano. Inoltre per i LED sottostrato dell’unità interna,

LED 1 e LED 2 si illuminano (quando l’indirizzo è 0) o diventano fiochi (quando

l’indirizzo non è 0) e LED 3 lampeggia. Per l’indicazione LED sottostrato dell’unità

esterna,

e sono visualizzati alternatamente a intervalli di 1 secon-

do.

• Se una delle operazioni sopra descritte non funziona correttamente, conside-

rare le seguenti cause e se necessario porvi rimedio. (I seguenti sintomi sono

stati determinati nel modo di prova di funzionamento. Notare che “avviamento”

nella tabella indica la visualizzazione *1 sopra.)

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Connettori (i collegamenti al momento

della spedizione dalla fabbrica sono per

una scheda controller unità interna

alimentata da un’unità esterna)

Se la scheda del

controller dell’unità

interna viene

alimentata da

un’unità interna,

modificare i

collegamenti dei

connettori come

indicato nella figura

seguente.

Scheda controller unità interna alimentata

dall’unità esterna (quando spedita dalla

fabbrica)

Scheda

controller

unità interna

Connettori

Scheda

controller

unità interna

Scheda controller unità interna alimentata

dall’unità interna

Motore ventola

ARANCIONE

CND

ARANCIONE

CND

Sintomi

Indicazione sul comando a distanza

Indicazione LED sottostrato unità esterna

Causa

Il comando a distanza visualizza “PLEASE WAIT”

(ATTENDERE) e il funzionamento non è possibile.

Dopo l’accensione, “PLEASE WAIT” (ATTENDERE)

rimane visualizzato per 3 minuti e quindi viene

visualizzato un codice di errore.

Il sistema si accende e “EE” o “EF” sono visualizzati

dopo che è stato visualizzato “PLEASE WAIT” (AT-

TENDERE) .

Non appaiono messaggi di indicazione anche se l’in-

terruttore di funzionamento del comando a distanza

è attivato (ON) (la spia di funzionamento non si illu-

mina).

Le indicazioni di funzionamento appaiono ma scom-

paiono poco dopo anche se si eseguono le opera-

zioni del comando a distanza.

Dopo la visualizzazione di “startup”,

viene visualizzato “00” (funzionamen-

to corretto).

Dopo la visualizzazione di “startup”,

viene visualizzato un codice di erro-

re.

Dopo la visualizzazione di “startup”,

viene visualizzato “F1” (fase negati-

va).

Dopo la visualizzazione di “startup”,

viene visualizzato “00” o “EE” (“EE”

viene visualizzato quando si esegue

la prova di funzionamento).

Dopo la visualizzazione di “startup”,

viene visualizzato “EA” (errore per il

numero di unità) o “Eb” (errore di

numero unità).

Dopo la visualizzazione di “startup”,

viene visualizzato “00” (funzionamen-

to corretto).

Dopo la visualizzazione di “startup”,

viene visualizzato “00” (funzionamen-

to corretto).

Dopo la visualizzazione di “startup”,

viene visualizzato “00” (funzionamen-

to corretto).

• Dopo l’accensione, l’avviamento del sistema dura circa 2 minuti e viene

visualizzato “PLEASE WAIT” (ATTENDERE) (funzionamento corretto).

• Il connettore di installazione protettiva dell’unità esterna è aperto.

• Fase negativa e fase aperta del blocco terminali di alimentazione dell’uni-

tà esterna (fase singola: L, N,

/fase tripla: L1, L2, L3, N, )

• Collegamento erroneo del blocco terminali esterno (fase singola: L, N,

/fase tripla: L1, L2, L3, N, collegamento a massa e S1, S2, S3)

• La costruzione dell’unità esterna e dell’unità interna differiscono.

• Il cablaggio per le unità interne e quella esterna non è collegato corretta-

mente. (La polarità è errata per S1, S2, S3)

• Cortocircuito del filo di trasmissione del comando a distanza

• Non esiste un’unità esterna per l’indirizzo 0 (l’indirizzo è diverso da 0).

• Bruciatura del filo di trasmissione del comando a distanza

• Dopo l’annullamento della selezione funzioni, il funzionamento non è pos-

sibile per circa 30 secondi (funzionamento corretto).

* Premere due volte di seguito il tasto “CHECK” (CONTROLLI) del comando a distanza per eseguire l’autocontrollo. Vedere la tabella seguente per il significato delle

indicazioni di codice di errore.

LCD Natura dell’anomalia

E6 ~ EF Errore di segnale tra unità ed esterna

- - - - Nessun errore rilevato

FFFF Nessuna unità rilevante

LCD Natura dell’anomalia LCD Natura dell’anomalia

P8 Errore di temperatura tubazioni

P9 Errore sensore tubazioni (tubazione a 2

fasi)

U0 ~ UP Anomalia dell’unità esterna

F1 ~ FA Anomalia dell’unità esterna

E0 ~ E5 Errore di segnale tra comando a distanza

e unità interna

P1 Errore sensore di suzione

P2 Errore sensore tubazioni (liquido)

P4 Errore sensore di drenaggio

P5 Operazione di protezione sovrafflusso dre-

naggio

P6 Operazione di protezione congelamento/

surriscaldamento

2) Unità esterna

1) Punti da controllare

• Dopo l’installazione delle unità interna ed esterna e il collegamento delle tuba-

zioni e dei cablaggi, controllare che l’unità non presenti perdite di refrigerante,

collegamenti allentati o polarità errate.

• Controllare che non esistano fasi negative e fasi aperte. (Il messaggio F1 per

la fase negativa e il messaggio F2 per la fase aperta lampeggiano al LED 1

sottostrato dell’unità esterna. In questo caso ricollegare correttamente.)

• Misurare l’impedenza tra i terminali di alimentazione (fase singola: L, N,

fase tripla: L1, L2, L3, N,

) e la massa con un Megger da 500 V e verificare

che sia di 1,0 MΩ o più. Non attivare il sistema se la misurazione è inferiore a

1,0 MΩ. * Non eseguire mai questa operazione sui terminali di collegamento

esterni (S1, S2, S3) perché causa danni.

• Quando non ci sono errori all’unità esterna.

(Se c’è un errore all’unità esterna, può essere stimato al LED 1 [indicazione

digitale] sottostrato dell’unità esterna.)

• Le valvole di arresto sono aperte su entrambi i lati liquido e gas.

Dopo aver controllato quanto sopra, eseguire la prova di funzionamento se-

condo quanto segue.

2) Inizio e fine della prova di funzionamento

• Operazione dall’unità interna

Eseguire la prova di funzionamento con il manuale di installazione per l’unità

interna.

• Operazione dall’unità esterna

Eseguire le impostazioni per inizio, fine e modo di funzionamento (raffredda-

mento, riscaldamento) della prova di funzionamento usando l’interruttore DIP

SW 4 sul sottostrato dell’unità esterna.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Arresto B Raffreddamento

C Funzionamento D Riscaldamento

1 Impostare il modo di funzionamento (raffreddamento, riscaldamento)

usando SW 4-2

2 Regolare SW 4-1 su ON. Il modo di funzionamento impostato con SW 4-2

viene usato e la prova di funzionamento comincia

3 Regolare SW 4-1 su OFF per concludere la prova di funzionamento

• Si possono sentire deboli battiti emessi vicino alla ventola durante la prova di

funzionamento. Queste sono fluttuazioni di momento di forze dovute al con-

trollo dei giri della ventola. Non si tratta di un problema del prodotto.

Nota:

Il modo di funzionamento impostato con SW 4-2 non può essere cambiato

durante la prova di funzionamento. (Per cambiare il modo della prova di fun-

zionamento, fermare l’apparecchio con SW 4-1, cambiare il modo di funzio-

namento e quindi riavviare la prova di funzionamento con SW 4-1.)

• Il timer viene attivato per interrompere automaticamente la prova di funziona-

mento dopo due ore.

• Nel corso della prova di funzionamento, sul display della temperatura ambien-

te della sezione interna verrà visualizzata la temperatura della tubazione della

sezione interna.

Vedere la tabella sotto per dettagli sulle indicazioni LED (LED 1, 2, 3) sottostrato dell’unità interna.

LED 1 (alimentazione microcomputer) Visualizza lo stato ON/OFF dell’alimentazione per il controllo. Controllare che sia illuminato durante l’uso normale.

LED 2 (fornitura comando a distanza) Visualizza lo stato ON/OFF della fornitura per il comando a distanza con filo. Si illumina solo per l’unità interna collegata all’unità

esterna con indirizzo “00”.

LED 3 (segnali interni ed esterni) Visualizza il segnale tra unità interna ed esterna. Controllare che lampeggi durante il funzionamento normale.

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

4 Reset storico errori

Lo storico degli errori viene visualizzato nel display dei risultati di autocontrollo 3.

5 Reset autocontrollo

Vi sono due modi per ripristinare l’autocontrollo.

Premere due volte il pulsante di controllo [CHECK] H in successione entro tre secondi. → Ripristinare l’autocontrollo e ritornare nello stato precedente all’autocontrollo.

Premere il pulsante [

ON/OFF] I. → Viene ripristinata l’autocontrollo e le sezioni interne si arrestano.

(Se il funzionamento è vietato, questa operazione è inefficace.)

Quando è stato ripristinato lo storico degli errori, appare il display mostrato sotto.

Quando il resettaggio dello storico degli errori non funziona, viene nuovamente

visualizzato il contenuto degli errori.

Quando si preme due volte il pulsante [

MENU] D successivamente per tre

secondi, l’autocontrollo dell’indirizzo o dell’indirizzo del refrigerante lampeggia.

Display risultati autodiagnosi <Storico errori> (Per il significato dei codici di errore, vedere l’elenco dei codici di errore nella sezione 13. Ricerca dei guasti)

11.3. Autocontrollo

Ricerca lo storico degli errori di ciascuna unità utilizzando il comando a distanza.

1 Commutare sulla modalità di autocontrollo.

Premendo due volte il pulsante di controllo [CHECK] H in successione entro

tre secondi, appare il display mostrato sotto.

2 Impostare il N° dell’indirizzo o il N° dell’indirizzo del refrigerante di cui si deside-

ra fare l’autocontrollo.

Quando vengono premuti i pulsanti [

TEMP. ( ) and ( )] F, l’indirizzo au-

menta e diminuisce fra 01 e 50 o fra 00 e 15. Impostarlo sul N° dell’indirizzo o

sul N° dell’indirizzo del refrigerante di cui si desidera eseguire l’autocontrollo.

Circa tre secondi dopo l’operazione di modifica, l’indirizzo del refrigerante ces-

sa di lampeggiare e inizia l’autocontrollo.

Codice di errore a 4 cifre o codice di errore a 2 cifre

Autocontrollo indirizzo o autocontrollo indirizzo refrigerante

Indirizzo a 3 cifre o N° indirizzo unità a 2 cifre

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

11.4. Controllare del comando a distanza

Se non è possibile eseguire operazioni dal comando a distanza, usare questa funzione per diagnosticare il comando a distanza.

12. Prova di funzionamento [Per telecomando senza fili]

12.1. Prima della prova di funzionamento

s Dopo aver completato l’installazione, i collegamenti elettrici e le tubazio-

ni delle sezioni interne ed esterne, controllare le eventuali perdite di refri-

gerante, l’eventuale allentamento dei cavi dell’alimentazione o di con-

trollo e la polarità.

s Controllare, mediante un megaohmmetro da 500 volt, se la resistenza fra

i morsetti dell’alimentazione e la massa èdi almeno 1,0 M

Ω .

s Non eseguire questa prova sui morsetti del cablaggio di controllo (circui-

to a bassa tensione).

Avvertenza:

Non avviare il condizionatore d’aria se la resistenza dell’isolamento è infe-

riore a 1,0 M

Ω .

Cautela:

Il compressore non si avvierà se la connessione della fase di alimentazione

non è corretta.

12.2. Autocontrollo

1 Attivare l’alimentazione.

2 Premere due volte il pulsante

CHECK

(Avviare questa operazione con il display del

comando a distanza spento.)

A L’indicatore

CHECK

inizia a illuminarsi.

B Il messaggio “00” inizia a lampeggiare.

3 Premere il pulsante

mentre il coman-

do a distanza viene tenuto rivolto verso il

ricevitore dell’unità. Il codice di controllo

verrà indicato dal numero di volte che il se-

gnale sonoro della ricevitore sarà attivato e

dal numero di volte che la spia di funziona-

mento lampeggerà.

4 Premere il pulsante di accensione/spegni-

mento ON/OFF per arrestare la funzione di

autocontrollo.

ERROR CODE

Segno della corrente

Quando si preme il pulsante [FILTER] A, inizia il controllo del comando a distanza.

Quando il comando a distanza è difettoso

(Display errore 1) “NG” lampeggia → Circuito invio/ricezione comando a distanza anormale

È necessario commutare il comando a distanza.

(Display errore 3) “ERC” e il conteggio degli errori nei dati vengono visualizzati → Generazione errori nei dati

“Conteggio errori nei dati” è la differenza fra il numero di bit dei dati inviati con il comando

a distanza e il numero di bit effettivamente inviati alla linea di trasmissione. In questo

caso, i dati inviati erano disturbati dal rumore, ecc. Controllare la linea di trasmissione.

Dati inviati sulla linea di trasmissione

Quando il conteggio degli errori nei dati è 02

Dati inviati con il comando a distanza

1 Per prima cosa controllare il segno della corrente.

Quando non viene applicata la tensione normale (DC12V) al comando a di-

stanza, il segno della corrente sparisce.

Quando il segno della corrente è sparito controllare il cablaggio del comando a

distanza e della sezione interna.

2 Commutare sulla modalità di controllo del comando a distanza.

Quando si tiene premuto il pulsante di controllo [CHECK] H per almeno cinque

secondi, appare il display mostrato sotto.

3 Risultato controllo comando a distanza

Quando il comando a distanza è normale

Poiché non vi sono problemi con il comando a distanza, verificare le altre cause.

Se il problema non riguarda il comando a distanza controllato

(Codice errore 2) “E3” “6833” “6832” lampeggiano → Non è possibile inviare

Se la linea di trasmissione è rumorosa o la sezione interna o un altro comando a

distanza sono difettosi, controllare la linea di trasmissione e l’altro comando a

distanza.

4 Reset controllo comando a distanza

Quando si tiene premuto il pulsante di controllo [CHECK] H per almeno cinque secondi, il controllo del comando a distanza viene ripristinato e le spie “PLEASE WAIT”

(ATTENDERE) e “RUN” lampeggiano. Circa 30 secondi dopo, il comando a distanza ritorna nello stato precedente al controllo.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

Codice di controllo

Anomalia 2

Segnale sonoro 3

LED FUNZ.

P1 Errore sensore d’ingresso 1 singolo bip 1 accensione di 1 secondo

P2 Errore sensore di tubazione 2 singoli bip 2 accensioni di 1 secondo

P4 Errore nel sensore di drenaggio 4 singoli bip 4 accensioni di 1 secondo

P5 Errore nella pompa di drenaggio 5 singoli bip 5 accensioni di 1 secondo

P6 Protezione da congelamento/surriscaldamento 6 singoli bip 6 accensioni di 1 secondo

P8 Errore di temperatura tubazione 8 singoli bip 8 accensioni di 1 secondo

P9 Errore sensore TH5 2 singoli bip 2 accensioni di 1 secondo

U0–UP Errore nell’unità esterna 1 doppio bip

Accensione di 0,4 secondi

+ 1 accensione di 0,4 secondi

F1–FA Errore nell’unità esterna 1 doppio bip

Accensione di 0,4 secondi

+ 1 accensione di 0,4 secondi

E0–E5 Errore di segnale tra comando a distanza e unità interna Segnali sonori diversi da quelli descritti sopra

Accensioni diverse da quelle descritte sopra

E6–EF Errore di comunicazione fra le sezioni interne ed esterne Segnali sonori diversi da quelli descritti sopra

Accensioni diverse da quelle descritte sopra

– – Nessun storico dell’allarme Nessun segnale sonoro Nessuna accensione

F F F F Nessuna unità Triplo bip Nessuna accensione

• Sul comando a distanza senza filo

2 Il cicalino suona ininterrottamente dalla sezione ricevente dell’unità interna.

3 Lampeggiamento della spia di funzionamento

• Sul comando a distanza con filo

1 Controllare il codice visualizzato sul display LCD.

• Qualora non sia possibile far funzionare l’unità correttamente dopo aver eseguito la prova di funzionamento di cui sopra, fare riferimento alla tabella sottostante per

eliminare la causa della disfunzione.

Sintomo

Motivo

Comando a distanza con filo

LED 1, 2 (scheda a circuiti stampati della sezione interna)

PLEASE WAIT (ATTENDERE)

PLEASE WAIT (ATTENDERE) → Co-

dice di errore

Non appaiono i messaggi sul display

anche quando l’interruttore di funziona-

mento è acceso (ON) (la spia di funzio-

namento non si accende).

Per 2 minuti circa

dopo l’accensione

Dopo che sono

trascorsi 2 minuti

dall’accensione

LED 1 e LED 2 sono accesi, quindi LED 2 si

spegne e solo LED 1 è acceso (funzionamen-

to corretto).

Solo LED 1 è accesso. → LED 1 e LED 2

lampeggiano.

Solo LED 1 è acceso. → LED 1 lampeggia

due volte, LED 2 lampeggia una volta.

• Per circa 2 minuti dopo l’accensione dell’unità, l’attivazio-

ne con il comando a distanza non è possibile a causa

dell’avviamento del sistema (funzionamento corretto).

• Il connettore del dispositivo di protezione della sezione

esterna non è collegato.

• Cablaggio della fase aperta o di inversione del blocco ter-

minale di alimentazione della sezione esterna (L1, L2, L3)

• Cablaggio non corretto fra le sezioni interne e esterne

(polarità non corretta di S1, S2, S3)

• Cortocircuito del filo del comando a distanza

Sul comando a distanza senza filo con le condizioni di cui sopra, si possono verificare i seguenti fenomeni.

• Non vengono accettati i segnali provenienti dal comando a distanza.

• La spia OPE lampeggia.

• Il cicalino fa un breve suono acuto.

• Per la descrizione di ciascun codice di controllo, fare riferimento alla tabella sottostante.

12.3. Metodo per eseguire la prova di funzio-

namento

5 Premere il pulsante

FAN

e verificare se la velocità del ventilatore cam-

bia.

6 Premere il pulsante di accensione/spegnimento ON/OFF (ATTIVAZIONE/

DISATTIVAZIONE) per arrestare la prova di funzionamento.

Nota:

• Rivolgere frontalmente il comando a distanza verso il ricevitore dell’uni-

tà interna mentre si eseguono le fasi da

2 fino a

6 della procedura.

• Non è possibile che funzioni in modo FAN (ventilatore),

DRY(deumidificazione) o AUTO (automatico).

Nota:

Il funzionamento non è possibile per circa 30 secondi dopo la cancellazione della selezione della funzione (funzionamento corretto).

Per una descrizione di ciascun LED (LED 1, 2, 3) previsto per l’unità di controllo interna, fare riferimento alla tabella seguente.

LED1 (alimentazione del microcomputer) Indicata la presenza dell’alimentazione di comando. Accertarsi che questo LED sia sempre acceso.

LED2 (alimentazione del regolatore a distanza) IIndica se il regolatore a distanza è alimentato. Questo LED si accende solo nel caso in cui la

sezione interna collegata alla sezione esterna di refrigerante abbia indirizzo “0”.

LED3 (comunicazione fra le sezioni interne ed esterne) Indica lo stato della comunicazione fra le sezioni interne ed esterne. Accertarsi che questo LED

lampeggi sempre.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

1 Attivare l’alimentazione almeno 12 ore pri-

ma della prova di funzionamento.

2 Premere due volte continuamente il pulsan-

TEST RUN

(Avviare questa operazione con il display del

comando a distanza spento.)

A Vengono visualizzati l’indicatore

TEST RUN

ed il

modo operativo in corso.

3 Premere il pulsante

MODE

per

attivare il modo

COOL

e controllare poi se

l’aria fredda viene soffiata dalla sezione in-

terna.

4 Premere il pulsante

MODE

per

attivare il modo

HEAT

(riscaldamento) e con-

trollare se l’aria riscaldata viene soffiata

dall’unità.

• A seconda della posizione dell’interruttore SW2 sullo strumento di servizio di controllo A, i segmenti si illuminano a indicare la condizione di funzionamento dell’unità e

i dettagli relativi al codice di controllo.

Impostazione

dell’interruttore SW 2 123456

000000

011100

111100

Articolo

Modalità di funzionamento/uscita relè

Cronologia codici di errore 1

Cronologia codici di errore 2

Visualizzazione del display

decimali O: arresto

C: raffreddamento

H: riscaldamento

d: sbrinamento

unità 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: Riscaldamento MC

Quando si verifica un guasto, il rela-

tivo codice e il segnale (*1) vengono

visualizzati alternativamente.

Uscita relè = SV + 21S4 + MC

Es. Durante la modalità di raffreddamento, quando MC e

SV vengono attivati: C5

Il codice di errore (ad es., U8, UA) e il relativo indicatore (*1) vengono visualizzati alternativamente.

*1 Sistema di display per indicatori di errore

L’indicatore equivale ai numeri seguenti

0 ............. Sezioni esterna

1 ............. Sezioni interne n. 1

2 ............. Sezioni interne n. 2

3 ............. Sezioni interne n. 3

4 ............. Sezioni interne n. 4

13. Ricerca dei guasti

13.1. Come risolvere i problemi della prova di funzionamento

Elenco dei codici di errore: particolarità

6831,6834

6201,6202

6832,6833

6831,6834

6832,6833

6740,6843

6841,6842

6840,6843

6841,6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

indeterminato

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

Display MELANS

Display dell’unità del

comando a distanza

E1,E2

Comando a Distanza

Sezioni interne

Sezioni esterna

Pannello in rete

Sezioni esterna

Pannello in rete

–

Sezioni esterna

Sezioni interne

Ubicazione problemi

Comunicazione dell’unità di comando a distanza – errore di ricezione

Errore della scheda del comando a distanza

Comunicazione dell’unità di comando a distanza – errore di trasmissione

Comunicazione dell’unità di comando a distanza – errore di ricezione

Comunicazione dell’unità di comando a distanza – errore di trasmissione

Comunicazione tra le sezioni interna ed esterna – errore di ricezione

Comunicazione tra le sezioni interna ed esterna – errore di trasmissione

Comunicazione tra le sezioni interna ed esterna – errore di ricezione

Comunicazione tra le sezioni interna ed esterna – errore di trasmissione

Errore del cablaggio di connessione interno/esterno, sovraccarico della sezione interna (5 unità o più)

Errore del cablaggio di connessione interno/esterno (interferenze, allentamento)

Uso prolungato

Errore di comunicazione in serie

Fase di inversione, oltre la fase di verifica

Circuito di entrata difettoso

Duplicazione impostazione indirizzo in rete

Errore dell’unità di trasmissione in PH/W

Linea di trasmissione occupata

Errore di comunicazione dell’unità con trasmissione P

Errore dell’unità – non ACK

Errore dell’unità – nessuna risposta

Codice di errore indeterminato

Errore temperatura di scarico

Connettore cortocircuito CN23 non inserito

Termistore aperto/corto della temperatura di scarico

Termistore aperto/corto della temperatura evaporatore/condensatore della temperatura del liquido

Interruzione del compressore per sovracorrente (funzionamento 51C)

Anomalia dovuta a pressione troppo elevata (funzionamento 63H1)

Anomalia dovuta a pressione troppo bassa (funzionamento 63L)

Errore del circuito vuoto dell’alimentazione sincronica

Anomalia del sensore di ingresso

Anomalia del sensore della tubazione

Anomalia del sensore di drenaggio

Funzionamento dell’unità di protezione per traboccamento drenaggio

Errore perdita acqua (soltanto PDH)

Operazione di prevenzione gelo

Operazione di prevenzione sovracorrenti

Anomalia temperatura tubazione

Particolarità degli errori

14.2. Esempi di impostazioni dell’indirizzo

sistema refrigerante

Es.

Sezioni

interne

PEH-RP200·250MYA

Sezioni

esterna

–

Indirizzo sistema refrigerante

dell’unità esterna

Unità di alimentazione

di comando a distanza

* Impostare l’indirizzo sistema refrigerante di una unità esterna su 00 per l’alimen-

tazione del comando a distanza.

(l’indirizzo sistema refrigerante è impostato su 00 come impostazione predefinita.)

Non duplicare l’impostazione dell’indirizzo sistema refrigerante nello stesso si-

stema.

14. Controllo del sistema

L’impostazione del ventilatore viene modifica

durante la fase di riscaldamento.

Il ventilatore si arresta durante la fase di ri-

scaldamento.

Quando l’interruttore viene attivato, il ventila-

tore non entra in funzionamento.

Il ventilatore della sezione esterna ruota in

senso contrario o si arresta e si rileva un ru-

more strano.

Con il termostato disattivato, verrà attivato il funzionamento a velocità lenta.

Con il termostato attivato, l’aria raggiungerà automaticamente il valore impostato in

base alla temperatura della tubazione e ai tempi.

Il ventilatore si arresta durante la fase di sbrinamento.

Dopo aver attivato l’interruttore o finché la temperatura della tubazione non avrà rag-

giunto i 35 °C, il funzionamento avverrà a velocità lenta per 5 minuti. Quindi, si avrà un

funzionamento a bassa velocità per 2 minuti potendo poi procedere all’impostazione.

(Controllo di regolazione dell’aria calda.)

Dato il rischio di collegare l’alimentazione alla sezione esterna in fase di inversione,

controllare la correttezza della fase stessa.

Display normale

Display di sbrinamento

Display dell’unità del

comando a distanza

13.2. Le situazioni seguenti non costituiscono né problemi né errori

Problema

Causa

Operazioni di riscaldamento in

corso

Display normale

14.1. Impostazioni del sistema

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Unità esterna

B Unità interna

C Comando a distanza principale

D Comando a distanza secondario

E Standard 1:1 (Indirizzo refrigerante = 00)

F Indirizzo refrigerante = 01

G Indirizzo refrigerante = 02

* Impostare l’indirizzo refrigerante usando l’interruttore DIP dell’unità esterna.

1 Collegamento dal comando a distanza

Questo filo è collegato a TB5 (blocco terminali per comando a distanza) dell’unità

interna (non polare).

2 Quando si usano diversi raggruppamenti di sistema refrigerante.

Si possono controllare come gruppo unico fino a 16 sistemi refrigerante usando il

comando a distanza MA.

Nota:

In un sistema con un unico refrigerante, non occorre il cablaggio

Nota:

Qualora il ventilatore dell’unità interna non dovesse funzionare, controllare se non è scattato il relè di sovracorrente del motore del ventilatore.

Se il relè di sovracorrente è scattato, ristabilirlo dopo avere eliminato la causa del problema (per esempio blocco del motore).

Per ristabilire il relè di sovracorrente, aprire il regolatore di tensione e premere il gancetto verde sulla parte inferiore del relè fino ad udire uno scatto. Liberare

il gancetto ed assicurarsi che torni nella posizione originale.

Si fa rilevare che in caso di pressione eccessiva, il gancetto non tornerà nella posizione originale.

123456

OFF

SW1

Tabella delle

funzioni

<SW1>

Funzione

1 Sbrinamento

obbligatorio

2 Azzeramento

cronistoria errore

SW1

Impostazioni

funzione

Funzionamento secondo

l’impostazione dell’interruttore

ON OFF

(Attivazione) (Disattivazione)

Avvio Normale

Azzeramento Normale

Impostazioni per gli indirizzi

unità esterna da 0 a 15

Impostazione

indirizzo sistema

refrigerante

Inhoud

1. Veiligheidsvoorschriften

1.1. Voordat u gaat installeren en de elektri-

sche aansluitingen aanbrengt

s Lees alle “Veiligheidsvoorschriften” voordat u het apparaat

installeert.

s In de “Veiligheidsvoorschriften” staan belangrijke instructies

met betrekking tot de veiligheid. Volg ze zorgvuldig op.

Symbolen die in de tekst worden gebruikt

Waarschuwing:

Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om het risico van ver-

wonding of dood van degebruiker te voorkomen.

Voorzichtig:

Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om schade aan het ap-

paraat te voorkomen.

Symbolen die op het apparaat zijn aangebracht

: Geeft een handeling aan die u beslist niet moet uitvoeren.

: Geeft aan dat er belangrijke instructies moeten worden opgevolgd.

: Geeft een onderdeel aan dat moet worden geaard.

: Geeft aan dat u voorzichtig dient te zijn met roterende onderdelen. (Dit

symbool staat op de sticker op het apparaat.) <Kleur: geel>

: Geeft aan dat er een risico van elektrische schokken bestaat. (Dit symbool

staat op de sticker op het apparaat.) <Kleur: geel>

Waarschuwing:

Lees de stickers die op het apparaat zijn aangebracht aandachtig.

Waarschuwing:

• Vraag de dealer of een erkende installateur om de airconditioner te in-

stalleren.

- Onjuiste installatie door de gebruiker kan resulteren in lekkage, een elektri-

sche schok of brand.

• Volg voor installatiewerkzaamheden de instructies in de installatie-

handleiding en gebruik de gereedschappen en leidingonderdelen die

speciaal voor gebruik met R410A-koelmiddel zijn gemaakt. De R410A-

koelvloeistof in het HFC-systeem krijgt een druk met een waarde van 1,6

maal de druk van gebruikelijke koelvloeistoffen. Indien pijponderdelen

worden gebruikt die niet zijn ontworpen voor gebruik met R410A-koel-

vloeistof en het apparaat is niet correct geïnstalleerd, kan het basten van

de pijp, met als mogelijk gevolg schade of verwondingen, het resultaat

zijn. Bovendien kunnen waterlekkage, elektrische schokken of brand

optreden.

• Installeer het apparaat op een plaats die het gewicht ervan kan dragen.

- Onvoldoende draagkracht kan ertoe leiden dat het apparaat valt, hetgeen

lichamelijk letsel kan veroorzaken.

• Gebruik de gespecificeerde verbindingskabels voor de verbindingen. Sluit

de kabels stevig aan om er zeker van te zijn dat er geen externe span-

kracht wordt uitgeoefend op de aansluitingen.

- Als de aansluitingen niet goed zijn aangebracht, kan dit brand door

oververhitting veroorzaken.

• Houd rekening met sterke wind en aardbevingen en installeer het appa-

raat op de gespecificeerde plaats.

- Een apparaat dat niet juist is geïnstalleerd kan vallen en schade of verwon-

dingen veroorzaken.

• Gebruik uitsluitend de door Mitsubishi Electric gespecificeerde filters en

andere accessoires.

- Alle toebehoren moeten door een erkende installateur worden geïnstalleerd.

De gebruiker mag niet zelf proberen accessoires te installeren. Verkeerd

geïnstalleerde accessoires kunnen lekkage, elektrische schokken of brand

veroorzaken.

• Probeer nooit zelf het apparaat te repareren. Als de airconditioner moet

worden gerepareerd, dient u contact op te nemen met de dealer.

- Indien een reparatie niet juist wordt uitgevoerd, kan dit lekkage, elektrische

schokken of brand tot gevolg hebben.

• Raak de vinnen van de warmtewisselaar niet aan.

- Een onjuiste behandeling kan lichamelijk letsel veroorzaken.

• Zorg dat u altijd beschermende kleding draagt wanneer u aan dit product

werkt.

Bijvoorbeeld:handschoenen, kleding met lange mouwen zoals een over-

all en vooral ook een veiligheidsbril.

- Een onjuiste behandeling kan lichamelijk letsel veroorzaken.

• Indien er koelgas lekt tijdens de installatie, dient u de ruimte te ventile-

ren.

- Indien het koelgas in contact komt met vuur, zullen er giftige gassen ont-

staan.

• Installeer de airconditioner volgens deze installatiehandleiding.

- Onjuiste installatie kan resulteren in lekkage, een elektrische schok of brand.

• Alle werkzaamheden met betrekking tot elektriciteit moeten worden uit-

gevoerd door een erkend elektricien, overeenkomstig de plaatselijke wet-

geving en de voorschriften die in deze handleiding worden gegeven en

altijd op een afzonderlijk elektrisch circuit.

- Een spanningsbron die onvoldoende stroom levert of elektrische bedrading

die niet goed is geïnstalleerd kan elektrische schokken of brand veroorza-

ken.

• De afdekplaat van de aansluitkast van het buitenapparaat moet stevig

zijn bevestigd.

- Als de afdekplaat onjuist is bevestigd, kan er stof en vocht binnendringen,

hetgeen elektrische schokken of brand kan veroorzaken.

• Wanneer u de airconditioner op een andere plaats installeert, dient u deze

alleen te vullen met die koelstof (R410A of R407C) welke vermeld staat

op het apparaat.

- Indien een andere koelstof wordt gebruikt of indien er lucht wordt gemengd

met de oorspronkelijke koelstof, kan er een storing optreden in de koelcyclus

en kan het apparaat beschadigd raken.

• Als de airconditioner in een kleine ruimte wordt geïnstalleerd, moeten er

maatregelen worden genomen om te voorkomen dat bij eventuele lek-

kage de concentratie koelmiddel in de ruimte de veiligheidsgrens over-

schrijdt.

1. Veiligheidsvoorschriften ............................................................................ 94

1.1. Voordat u gaat installeren en de elektrische aansluitingen

aanbrengt ................................................................................ 94

1.2. Voorzorgsmaatregelen voor apparaten die gebruik maken van

koelmiddelen R410A of R407C ............................................... 95

1.3. Voordat u het apparaat installeert ........................................... 95

1.4. Voordat u het apparaat installeert (verplaatst) - elektrische

bedrading ................................................................................ 95

1.5. Voordat u het apparaat laat proefdraaien ................................ 95

2. Accessoires binnenapparaat .................................................................... 96

3. Keuze van de installatieplaats .................................................................. 96

3.1. Installeer het buitenapparaat aan een plafond dat stevig

genoeg is om het apparaat te dragen ..................................... 96

3.2. Ruimte voor installatie en onderhoud ...................................... 96

3.3. Het combineren van binnen- en buitenapparaten ................... 96

4. Bevestigingsbouten ................................................................................... 96

4.1. Bevestigingsbouten ................................................................. 96

5. Het apparaat installeren ............................................................................ 97

5.1. Het hoofddeel ophangen ......................................................... 97

5.2. De positie van het apparaat controleren en de ophangbouten

bevestigen ............................................................................... 97

6. Specificaties van koelstof- en afvoerpijpen ............................................... 97

6.1. Specificaties van koelstof- en afvoerpijpen ............................. 97

6.2. Koelstofpijp, afvoerpijp en vulopening ..................................... 97

7. Koelstofpijpen en afvoerpijpen aansluiten ................................................ 97

7.1. Werkzaamheden aan de koelstofpijpen .................................. 97

7.2. Werkzaamheden aan de afvoerpijpen ..................................... 98

8. Werkzaamheden aan kanalen .................................................................. 98

9. Afstandbediening ...................................................................................... 99

9.1. Installatieprocedures ............................................................... 99

9.2. Aansluitprocedures .................................................................. 99

9.3. De bovenkast bevestigen ........................................................ 99

9.4. Functiekeuze ......................................................................... 100

10. Elektrische bedrading ............................................................................. 104

11. Proefdraaien ........................................................................................... 105

11.1. Voordat u gaat proefdraaien .................................................. 105

11.2. Procedure voor proefdraaien ................................................. 105

11.3. Zelfcontrole ............................................................................ 106

11.4. Afstandsbediening controleren .............................................. 107

12. Proefdraaien [Voor de draadloze afstandsbediening] ............................. 108

12.1. Voordat u gaat proefdraaien .................................................. 108

12.2. Zelfcontrole ............................................................................ 108

12.3. Proefdraaien .......................................................................... 109

13. Probleemoplossen .................................................................................. 109

13.1. Problemen oplossen tijdens het proefdraaien ....................... 109

13.2. De volgende verschijnselen zijn geen storingen of fouten .... 110

14. Het systeem controleren ......................................................................... 110

14.1. Systeeminstellingen .............................................................. 110

14.2. Voorbeelden voor instellen van koelsysteemadressen .......... 110

- Vraag uw leverancier om hulp voor het uitvoeren van deze maatregelen ter

voorkoming van overschrijding van de toegestane concentratie. Mocht er

koelmiddel lekken en wordt de concentratiegrens daardoor overschreden,

dan kunnen er ongelukken gebeuren vanwege het zuurstofgebrek dat in de

ruimte kan ontstaan.

• Wanneer u de airconditioner wilt verplaatsen, dient u contact op te ne-

men met de dealer of een erkende installateur.

- Onjuiste installatie kan resulteren in lekkage, een elektrische schok of brand.

• Zodra de installatie is voltooid, dient u te controleren of er geen koelgas

lekt.

- Als er koelgas weggelekt is en het blootgesteld wordt aan een ventilator-

kachel, fornuis, oven, kunnen er schadelijke gassen ontstaan.

• Breng geen wijzigingen aan in de instellingen van de beveiligings-

mechanismen.

- Indien de drukschakelaar, thermische schakelaar of een ander beveiligings-

mechanisme wordt kortgesloten en incorrect wordt bediend, of er andere

onderdelen worden gebruikt dan gespecificeerd door Mitsubishi Electric, kan

er brand ontstaan of een explosie optreden.

• Als u dit product wilt weggooien, neem dan contact op met uw dealer.

• De installateur en de systeemspecialist dienen beveiligingen tegen lek-

kage te verzorgen volgens de plaatselijk geldende regels en normen.

- Als er geen plaatselijk geldende regels zijn, kunnen de volgende richtlijnen

worden aangehouden.

• Schenk speciale aandacht aan de plaats van installatie, met name als dit

bijvoorbeeld een kelder is, waar gasvormige koelstof zich kan ophopen

(koelstof is zwaarder dan lucht).

1.2. Voorzorgsmaatregelen voor apparaten

die gebruik maken van koelmiddelen

R410A of R407C

Voorzichtig:

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, koperen koelstofpijpen. Daarnaast

dient u ervoor te zorgen dat de binnen- en buitenoppervlakken van de

pijpen schoon zijn en vrij zijn van gevaarlijk zwavel, oxiden, stof/vuil, deel-

tjes ten gevolge van nasnijden, olieresten, vocht of andere verontreini-

gingen. Gebruik pijpen van de aangegeven dikte. (Zie 7.1.) Let op het

volgende als u bestaande pijp die met R22-koelvloeistof was gebruikt,

opnieuw in gebruik neemt.

- Vervang de bestaande flensmoeren en tromp de opgetrompte gedeeltes

opnieuw op.

- Gebruik geen dunne pijpen. (Zie 7.1.)

- Verontreinigingen aan binnenkant van de koelstofpijpen kunnen ervoor zor-

gen dat de koelmachine-olieresten verslechteren.

• Sla de te gebruiken pijpen binnen op en zorg ervoor dat beide uiteinden

van de pijpen afgesloten zijn, tot vlak voordat deze worden gesoldeerd.

(Sla ellebogen en andere verbindingsstukken op in een plastic zak.)

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de olie of een storing in de compressor als gevolg hebben.

• Gebruik (een kleine hoeveelheid) esterolie, etherolie of alkylbenzeen als

koelmachine-olie voor de coating van optromp- en flensverbindingen.

- De koelmachine-olie zal verslechteren indien deze met een grote hoeveel-

heid mineraalolie wordt gemengd.

• Gebruik vloeibare koelstof om het systeem af te dichten.

- Indien gasvormige koelstof wordt gebruikt om het systeem af te dichten, zal

de samenstelling van de koelstof in de cilinder veranderen en kunnen de

prestaties verslechteren.

• Gebruik geen ander koelmiddel dan R410A of R407C.

- Indien een andere koelstof (R22, enz.) wordt gebruikt, kan het chloor in de

koelstof ervoor zorgen dat de koelmachine-olie verslechtert.

• Gebruik een vacuümpomp met een keerklep voor terugstroming.

- De olie van de vacuümpomp kan terugstromen in de koelcyclus en kan er-

voor zorgen dat de koelmachine-olie verslechtert.

• Gebruik de volgende gereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor

koelmiddel R410A of R407C.

De volgende gereedschappen zijn nodig voor het gebruik van koelmiddel

R410A of R407C. Indien u vragen hebt kunt u met de meest nabije dealer

contact opnemen.

• U dient geen gebruik te maken van een vulcilinder.

- Door gebruik te maken van een vulcilinder kan de koelstof verslechteren.

• Wees uiterst voorzichtig bij het hanteren van het gereedschap.

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de koelstof als gevolg hebben.

1.3. Voordat u het apparaat installeert

Voorzichtig:

• Installeer dit apparaat niet op een plaats waar het kan worden blootge-

steld aan ontvlambare gassen.

- Wanneer er zich een gaslekkage voordoet en dit gas zich rond het apparaat

ophoopt, kan dit een ontploffing veroorzaken.

• Gebruik de airconditioner niet in een ruimte waar zich voedsel, dieren,

planten, precisie-instrumenten of kunstwerken bevinden.

- De kwaliteit van het voedsel enz., kan nadelig worden beïnvloed.

• Gebruik de airconditioner niet in speciale ruimtes.

- Olie, stoom en zwavelhoudende dampen enz., kunnen de prestaties van de

airconditioner aanzienlijk verminderen of schade toebrengen aan de onder-

delen.

• Wanneer het apparaat geïnstalleerd wordt in een ziekenhuis,

communicatiestation, enz., dient te worden gezorgd voor afdoende be-

scherming tegen geluidsoverlast.

- De airconditioner kan foutief werken of in het geheel niet werken omdat het

wordt beïnvloed door omzetapparatuur, een eigen stroomgenerator, hoog-

frequente medische apparatuur of communicatieapparatuur waarbij gebruik

wordt gemaakt van radiogolven. Omgekeerd kan de airconditioner van in-

vloed zijn op zulke apparatuur omdat het apparaat ruis produceert die een

medische behandeling of het uitzenden van beelden kan verstoren.

• Plaats het apparaat niet zo dat er lekkage kan optreden.

- Wanneer de luchtvochtigheid in de ruimte meer dan 80 % wordt of wanneer

de afvoerbuis is verstopt, kan er condensatie van het binnenapparaat aflo-

pen. Zorg, zoals vereist, tegelijk met het buitenapparaat voor afvoering.

1.4. Voordat u het apparaat installeert (ver-

plaatst) - elektrische bedrading

Voorzichtig:

• Het apparaat aarden.

- Sluit de aardleiding niet aan op een gasleiding, waterleiding, bliksemafleider

of aardleiding voor de telefoon. Een tekortkoming in de aarding kan elektri-

sche schokken veroorzaken.

• Sluit het netsnoer zo aan dat er geen spanning op het snoer staat.

- Spanning kan er voor zorgen dat het snoer breekt, kan zorgen voor

oververhitting en kan brand veroorzaken.

• Zorg dat er, zoals vereist, een stroomonderbreker wordt geïnstalleerd.

- Indien er geen stroomonderbreker wordt geïnstalleerd, kan er een elektri-

sche schok optreden.

• Gebruik voor de elektrische aansluitingen kabels met voldoende stroom-

capaciteit.

- Kabels met een te lage capaciteit kunnen lekkage, oververhitting en brand

veroorzaken.

• Gebruik alleen een stroomonderbreker en zekeringen met de gespecifi-

ceerde capaciteit.

- Een zekering of een stroomonderbreker met een hogere capaciteit of een

stalen of koperen draad kan een algemene storing of brand veroorzaken.

• De onderdelen van de airconditioner mogen niet worden gewassen.

- Het wassen van de onderdelen kan elektrische schokken tot gevolg hebben.

• Zorg ervoor dat de installatie plaat niet wordt beschadigd door lang ge-

bruik.

- Wanneer schade niet wordt hersteld, kan het apparaat naar beneden vallen

en persoonlijk letsel of schade aan uw eigendommen veroorzaken.

• Installeer de afvoerpijpen overeenkomstig deze installatiehandleiding,

zodat een goede afvoer is gewaarborgd. Zorg ervoor dat de pijpen

thermisch geïsoleerd zijn, om condensatie te voorkomen.

- Gebruik van verkeerde afvoerpijpen kan lekkage en schade aan het meubi-

lair of andere eigendommen veroorzaken.

• Wees uiterst voorzichtig bij het transport van het product.

- Indien het product meer dan 20 kg weegt, dient het door meer dan één per-

soon te worden gedragen.

- Bij sommige producten worden PP-banden bij de verpakking gebruikt. Ge-

bruik geen PP-banden voor vervoer. Het is gevaarlijk.

- Raak de vinnen van de warmtewisselaar niet aan. Anders zou u zich kunnen

snijden.

- Wanneer u het buitenapparaat draagt, dient u het op te tillen bij de gespeci-

ficeerde punten aan de onderkant van het apparaat. Ondersteun het buiten-

apparaat eveneens op vier punten zodat het niet opzij kan glijden.

• Wees voorzichtig als u het verpakkingsmateriaal wegdoet.

- Verpakkingsmateriaal zoals klemmen en andere metalen of houten onder-

delen kunnen snijwonden of andere verwondingen veroorzaken.

- Verscheur plastic verpakkingszakken en doe ze weg zodat kinderen er niet

mee kunnen spelen. Als kinderen spelen met een plastic zak die niet ge-

scheurd is, kan dit verstikkingsgevaar opleveren.

1.5. Voordat u het apparaat laat proefdraaien

Voorzichtig:

• Zet de netspanningschakelaar ruim 12 uur voordat u de airconditioner

gaat gebruiken aan.

Verdeelpijpmeter

Vulslang

Gaslekdetector

Momentsleutel

Optrompgereedschap

Gereedschap voor maataanpassing

Vacuümpompadapter

Elektronische koelstofweegschaal

voor het vullen

Gereedschappen (voor R410A of R407C)

4.1. Bevestigingsbouten

(Gebruik M10 bevestigingsbouten. De bouten moeten plaatselijk worden aange-

schaft.)

(Let erop dat de installatieplaats een stevige structuur heeft.)

Hangende structuur

• Plafond: De structuur van het plafond is van gebouw tot gebouw anders. Neem

voor uitgebreide informatie contact op met uw bouwbedrijf.

1 Het kan nodig zijn om het plafond met extra liggers te versterken om verzakking

of schade door trillingen te voorkomen.

2 Zaag de liggers door en verwijder deze.

3 Versterk de plafondliggers en plaats extra liggers voor bevestiging van de

plafondplaten.

Houten contstructie

• Gebruik de dakbalk (bij een gebouw met één verdieping) of verdiepingsbalk

(bij een gebouw met twee verdiepingen) ter versteviging.

4. Bevestigingsbouten

• Hang de airconditioning op aan een balk van meer dan 6 cm doorsnede als de

afstand tussen de balken minder dan 90 cm is en aan een balk van meer dan

9 cm als de afstand tussen de balken minder dan 180 cm is.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Plafondplaat B Hoekbalk C Dakbalk

D Bevestigingsbalk voor de airconditioning E Afstand

Constructie van gewapend beton

• Plaats de ophangbouten of gebruik houten balken om de ophangbouten te

bevestigen zoals hieronder afgebeeld.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Inzetstuk: 100 tot 150 kg (1 x) (plaatselijk aan te schaffen)

G M10 ophangbout (plaatselijk aan te schaffen)

H Versteviging

Gewicht product (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

2. Accessoires binnenapparaat

• Kies een plaats die stevig genoeg is om het gewicht van het apparaat te dra-

gen.

• Bepaal voor installatie van het apparaat de route voor transport naar de

installatieplaats.

• Kies een plaats waar het apparaat niet wordt blootgesteld aan harde wind.

• Kies een plaats waar de toe- en afvoerluchtstromen niet worden gehinderd.

• Kies een plaats waar de koelstofpijpen eenvoudig naar buiten kunnen worden

geleid.

• Kies een plaats van waaruit de toevoerlucht volledig kan worden verspreid

door de ruimte.

• Installeer het apparaat niet in een omgeving waar grote hoeveelheden olie of

stoom voorkomen.

• Installeer het apparaat niet in een omgeving waar explosieve gassen kunnen

toestromen of lekken.

• Installeer het apparaat niet in de nabijheid van apparaten die hoogfrequente

golven afgeven (zoals een hoogfrequentlasapparaat).

• Installeer het apparaat niet met de luchttoevoerzijde bij een brandmelder (de

brandmelder kan onnodig worden geactiveerd door de hete luchtstroom tij-

dens verwarming).

• In omgevingen waar chemische producten worden gebruikt, zoals fabrieken of

ziekenhuizen, is een uitgebreid onderzoek vereist voor installatie van het ap-

paraat (bepaalde chemische producten kunnen de kunststofonderdelen be-

schadigen).

3.1. Installeer het buitenapparaat aan een

plafond dat stevig genoeg is om het

apparaat te dragen

Waarschuwing:

Het apparaat moet stevig worden bevestigd aan een structuur die het ge-

wicht ervan kan dragen. Als het apparaat aan een te zwakke structuur wordt

bevestigd, kan het naar beneden vallen en letsel veroorzaken.

3. Keuze van de installatieplaats

3.2. Ruimte voor installatie en onderhoud

• Bepaal de optimale richting van de toevoerluchtstroom op basis van de vorm

van de ruimte en de installatieplaats.

• Aangezien de pijpen en bedrading aan de onder- en zijkant worden bevestigd,

vindt aan deze oppervlakken het meeste onderhoud plaats. Zorg voor een

ruime toegang tot deze oppervlakken. Creëer zo veel mogelijk ruimte om het

apparaat veilig en snel te kunnen installeren.

Benodigde ruimte voor onderhoud

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Bij het aansluiten van de luchtinlaat

2 Bij het aanbrengen van de bevestigingsmallen voor installatie van het binnen-

apparaat zonder inlaatkanaal

3 Bij rechtstreekse installatie van het binnenapparaat zonder inlaatkanaal

A Ruimte voor onderhoud B Lengte ophangbout

C Luchtinlaat D Luchtuitlaat

Lengte ophangbout

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Bovenkant apparaat F 4-ø12 boutgaten voor ophangbouten

G Regelkast H Afvoerbakje I Hoofddeel

3.3. Het combineren van binnen- en buiten-

apparaten

Zie voor het combineren van binnen- en buitenapparaten de installatiehandleiding

van het buitenapparaat.

Het apparaat wordt geleverd met de volgende accessoires:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

A Luchtuitlaat B Afstandbediening

C Pijpverbinding voor R407C (pijpverbinding voor in het veld)

* Alleen voor PEH-RP200

- Als u het apparaat meteen nadat u de netschakelaar heeft omgedraaid aan-

zet, kunnen de interne onderdelen ernstig beschadigd worden. Gedurende

het seizoen waarin u het apparaat gebruikt, moet u de netschakelaar altijd

aan laten staan.

• Raak schakelaars nooit met natte vingers aan.

- Het aanraken van een schakelaar met natte vingers kan een elektrische

schok veroorzaken.

• Raak de koelstofpijpen niet met blote handen aan terwijl de airconditioner

werkt of vlak nadat deze heeft gewerkt.

- Terwijl de airconditioner werkt of vlak nadat deze heeft gewerkt, zijn de koel-

stofpijpen soms heet en soms koud, afhankelijk van de toestand van de vloei-

stof die circuleert in de pijpen, de compressor en de andere onderdelen van

de koelstofcyclus. Uw handen kunnen verbranden of bevriezen als u de koel-

stofpijpen aanraakt.

• Gebruik de airconditioner niet wanneer de panelen en beveiligingen zijn

verwijderd.

- Roterende onderdelen, hete onderdelen en onderdelen onder hoge span-

ning kunnen lichamelijk letsel veroorzaken.

• Zet de netspanning niet onmiddellijk na gebruik van het apparaat uit.

- Wacht altijd tenminste vijf minuten alvorens u de netspanning uit zet. Anders

kunnen lekkages of storingen ontstaan.

7.1. Werkzaamheden aan de koelstofpijpen

Deze werkzaamheden aan de pijpen moeten worden uitgevoerd volgens de

installatiehandleiding van het buitenapparaat.

• Zie voor maximale pijplengtes en hoogteverschillen de handleiding van het

buitenapparaat.

• De pijpen worden door middel van solderen aangesloten.

Waarschuwingen bij het aansluiten van koelstofpijpen

s Gebruik een niet-oxiderende hardsoldeertechniek om te voorkomen dat

er vreemde deeltjes of vocht in de pijp terechtkomen.

s Breng een metalen beugel aan om de koelstofpijp te ondersteunen zodat

er geen kracht wordt uitgeoefend op de pijpaansluiting bij het binnen-

apparaat. De beugel moet op 50 cm van de soldeerverbinding worden

geplaatst.

Breng voldoende antizweet- en isolatiemateriaal aan op de koelstof- en afvoer-

pijpen om condensdruppels te voorkomen.

Als u in de handel verkrijgbare koelstofpijpen gebruikt, breng dan in de handel

verkrijgbaar isolatiemateriaal (met een hittebestendigheid van meer dan 100 °C

en de hieronder aangegeven dikte) aan op zowel de vloeistof- als gaspijpen.

Breng ook in de handel verkrijgbaar isolatiemateriaal (polyethyleen met een rela-

tieve dichtheid van 0,03 en de hieronder aangegeven dikte) aan op alle pijpen die

door ruimtes lopen.

1 Kies de dikte van het isolatiemateriaal op basis van de pijpmaat.

Pijpmaat Dikte isolatiemateriaal

6,4 mm tot 25,4 mm Meer dan 10 mm

28,6 mm tot 38,1 mm Meer dan 15 mm

2 Als het apparaat op de hoogste verdieping van een gebouw en in uiterst warme

en vochtige omstandigheden wordt gebruikt, moeten dikkere pijpen en isolatie-

materiaal worden gebruikt dan aangegeven in de bovenstaande tabel.

3 Als er klantspecificaties zijn, kunt u deze volgen.

6. Specificaties van koelstof- en afvoerpijpen

6.1. Specificaties van koelstof- en afvoer-

pijpen

Item

Model

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Vloeistofpijp ø12,7* ø12,7

Gaspijp ø25,4 ø28,58

Vloeistofpijp ø9,52 ø12,7

Gaspijp ø25,4 ø28,58

Afvoerpijp R1 (Slotbout)

* Koppelstuk (optioneel onderdeel)

6.2. Koelstofpijp, afvoerpijp en vulopening

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Koelstofpijp (vloeistofpijp) B Koelstofpijp (gaspijp)

C Afvoerpijp

D Koppelstuk (optioneel onderdeel) * Alleen voor aansluiten van PEH-RP200 op

R407C buiteneenheid

5. Het apparaat installeren

5.1. Het hoofddeel ophangen

s Transporteer het binnenapparaat in de verpakking naar de installatie-

plaats.

s Gebruik voor het ophangen van het binnenapparaat aan de ophangbouten

een hefwerktuig.

s Installeer het binnenapparaat voordat u werkzaamheden uitvoert aan het

plafond.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Hoofddeel B Hefwerktuig

* Er zijn twee installatiemethoden

1. Breng een ring en moer(en) aan op iedere ophangbout. (De ringen en moeren

moeten plaatselijk worden aangeschaft.)

2. Bevestig het binnenapparaat aan iedere ophangbout.

3. Controleer of het apparaat waterpas hangt en draai vervolgens alle moeren

aan.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Moer B Ring

Bij gebruik van inlaatkanaal 100 of groter 130 of groter

Bij geen gebruik van inlaatkanaal 0 of groter 30 of groter

Moer (*1) is niet vereist indien afstand A 0 is.

1. Draai de bouten van de bevestigingsmallen lichtjes los en verwijder de mallen

en de U-vormige ringen.

2. Stel de bouten van de bevestigingsmallen af.

3. Breng een ring, moer en bevestigingsmal aan op elke ophangbout. (De ringen

en moeren moeten plaatselijk worden aangeschaft.)

4. Hang het binnenapparaat op aan de bevestigingsmallen.

5. Controleer of het apparaat waterpas hangt en draai vervolgens alle moeren

aan.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Vergeet niet een U-vormige ring te gebruiken (in totaal 4 ringen).

Bij gebruik van inlaatkanaal 100 of groter 130 of groter

Bij geen gebruik van inlaatkanaal 25 of groter 55 of groter

5.2. De positie van het apparaat controleren

en de ophangbouten bevestigen

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Controleren op waterpas

s Controleer met behulp van de mal die bij het paneel is geleverd of het

hoofddeel en de ophangbouten correct zijn aangebracht. Als ze niet cor-

rect zijn aangebracht, kan dit leiden tot condensdruppels als gevolg van

luchtlekkage. Vergeet niet de ophanging te controleren.

s Controleer met behulp van een waterpas of oppervlak

A waterpas is.

Controleer of de moeren van de ophangbouten zijn aangedraaid.

s Voor een juiste werking van de afvoer moet het apparaat waterpas han-

gen.

Voorzichtig:

Let erop dat u het apparaat waterpas installeert.

Koelstofpijp

(R407C)

7. Koelstofpijpen en afvoerpijpen aansluiten

Waarschuwing:

Gebruik uitsluitend de gespecificeerde koelstof (R410A of R407C) in het koel-

circuit. De aanwezigheid van lucht kan leiden tot abnormaal hoge temperatu-

ren in het koelcircuit, waardoor dit kan stukbarsten.

Voorzichtig:

• Installeer de koelvloeistofleidingen voor het binnenapparaat volgens de

onderstaande procedure.

1. Verwijder de dop.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Verwijder de dop

2. Trek de thermische isolatie van de koelstofleiding buiten het apparaat terug,

soldeer het uiteinde van de koelstofleiding en schuif het isolatiemateriaal terug

naar de oorspronkelijke stand.

Omwikkel de leidingen met isolerende tape.

Koelstofpijp

(R410A)

• De binnen- en buitenapparaten moeten via de koelstofpijpen met elkaar wor-

den verbonden.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Soldeerverbinding B Optrompaansluiting C Gaspijp

D Vloeistofpijp E Afsluiter F Binnenapparaat

G Buitenapparaat

H Pijpverbinding (accessoire)

* Alleen voor PEH-RP200 bij aansluiting op een R407C-buitenapparaat

Waarschuwing:

Gebruik bij het installeren of verplaatsen van de airconditioning alleen de

aangegeven koelvloeistof (R410A of R407C) om de koelleidingen te vullen.

Meng dit niet met andere koelstoffen en zorg ervoor dat de leidingen geen

lucht bevatten. Lucht die is opgesloten in de leidingen kan drukpieken ver-

oorzaken, met als gevolg scheuren of andere risico’s.

* Gebruik een pijpverbinding die bij het aansluiten op een R407C-buiten-

apparaat, aan het binnenapparaat is bevestigd.

s Zie de installatiehandleiding voor meer informatie over de extra vulling

met koelstof van het buitenapparaat.

7.2. Werkzaamheden aan de afvoerpijpen

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Isolator B Afvoerpijp R1 C Afvoerbak

70 mm E

2 × F

70 mm F

35 mm

G Naar beneden lopend verval 20 mm/m of meer

H Afvoerafsluiter I De afvoerpijp moet onder dit peil uitsteken.

J Open afvoer

1. Let erop dat de afvoerpijpen naar beneden lopen (verval van meer dan 20 mm/m)

naar de buiten (afvoer) zijde.

2. Dwarsgeplaatste afvoerpijpen mogen niet langer zijn dan 20 m (ongeacht het

verval). Ondersteun lange afvoerpijpen met metalen beugels om golven te

voorkomen. Breng geen ontluchtingspijpen aan, hierdoor kan afvoerwater wor-

den uitgestoten.

3. Gebruik afvoerpijpen van hard vinylchloride VP-25 met een buitendiameter

van 32 mm.

4. Zorg dat de afvoerleidingen 10 cm lager liggen dan de afvoeropening van het

apparaat zelf.

5. Plaats het uiteinde van de afvoerpijp op een plek waar geen stank kan ont-

staan.

6. Plaats het uiteinde van de afvoerpijp niet in een afvoer waarin ionische gassen

kunnen ontstaan.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Thermische isolatie B Trekken

C Omwikkelen met natte doeken

D Terugschuiven naar oorspronkelijke positie

E Zorg dat er hier geen ruimte tussen blijft

F Omwikkelen met isolerende tape

Opmerking:

• Ga bij het omwikkelen van koperen leidingen altijd zorgvuldig te werk.

Slordig omwikkelen van de leidingen kan de condensatievorming ver-

sterken in plaats van tegengaan.

* Alvorens de koelstofleiding te solderen, dient u om de koelstofleiding van

het apparaat en de thermische isolatie natte doeken te wikkelen om krim-

pen door de hitte en verbranding van het isolatiemateriaal te vermijden.

Let er goed op dat de vlam nooit tegen het apparaat zelf aankomt.

Voorzichtig:

• Zie paragraaf 1.2. voor de hieronder ontbrekende voorzorgsmaatregelen

met betrekking tot het gebruik van koelmiddel R410A of R407C.

• Gebruik C1220 fosforkoper voor naadloze pijpen van koper en koper-

legeringen, om de koelpijpen onderling te verbinden. Gebruik koelpijpen

met een dikte zoals aangegeven in de onderstaande tabel. Let erop dat

de binnenkanten van de pijpen schoon zijn en geen schadelijke veront-

reinigingen bevatten zoals zwavelverbindingen, oxiderende stoffen, vuil

of stof.

• Gebruik geen pijpen die dunner zijn dan de bovenstaande opgave.

• Sla de te gebruiken pijpen binnen op en zorg ervoor dat beide uiteinden

van de pijpen afgesloten zijn, tot vlak voordat deze worden gesoldeerd.

- Indien er stof, vuil of water in de koelcyclus terecht komt, kan dit verslechte-

ring van de olie of een storing in de compressor als gevolg hebben.

• Gebruik esterolie, etherolie of alkylbenzeen (kleine hoeveelheid) als koel-

machine-olie voor de coating van optromp- en flensverbindingen.

- De koelstof die in de airconditioner wordt gebruikt is uiterst hygroscopisch,

en vermengd met water kan het de kwaliteit van de koelmachine-olie ver-

slechteren.

• Gebruik geen toevoeging voor lekkagedetectie.

Extra vulling met koelstof

• Let erop dat er geen vuil of metaalschilfers in de koelstofpijpen terechtkomen.

• De koelstofpijpen moeten warm gehouden worden. Zorg voor voldoende isolatie-

materiaal tussen de koelstofpijpen en gaspijp in het binnenapparaat, aange-

zien de gaspijp tijdens het koelen condensatie veroorzaakt.

• Controleer voor het aansluiten van de koelstofpijpen of de afsluiter van het

buitenapparaat volledig gesloten is (zoals bij verzending vanuit de fabriek).

Ontlucht na het aansluiten van alle koelstofpijpen tussen de binnen- en buiten-

apparaten het circuit via de afsluiter van het buitenapparaat en de onderhoud-

spoort van alle verbindingspijpen. Controleer op lekkage bij alle pijpaansluitingen

en draai vervolgens de afsluiter van het buitenapparaat volledig open. Hier-

door worden de koelstofcircuits van de binnen- en buitenapparaten met elkaar

in verbinding gesteld.

• De koelpijpen moeten zo kort mogelijk zijn.

• Voor het aansluiten van de koelstofpijpen moeten flens- en

optrompaansluitingen worden gebruikt.

8. Werkzaamheden aan kanalen

• Sluit kanalen op het apparaat aan met behulp van canvas kanalen.

• Gebruik brandvrije kanaalonderdelen.

• Isoleer de flenzen van het in- en uitlaatkanaal en het uitlaatkanaal zelf om

condensvorming te voorkomen.

• Installeer het luchtfilter in de nabijheid van het luchtinvoerrooster.

• Verwijder voor aansluiting van een inlaatkanaal het luchtfilter (bij het apparaat

geleverd) en installeer het filter vervolgens in het inlaatrooster.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Luchtinlaat B Luchtuitlaat

C Toegangsklep D Plafondoppervlak

E Canvas kanaal F Kanalen moeten 850 mm of langer zijn

G Breng standaardspanningsdraad aan tussen de kanalen en de airconditioning

Voorzichtig:

• Het uitlaatkanaal moet 850 mm of langer zijn.

• Verbindt het hoofddeel van de airconditioning en het kanaal voor

spanningsvereffening.

• De inlaattemperatuursensor installeren bij aansluiting van een inlaatkanaal

Op de flens van het inlaatkanaal is een inlaattemperatuursensor geïnstalleerd.

Voordat u een inlaatkanaal aansluit, moet u de sensor verwijderen en installe-

ren op de hieronder aangegeven plaats.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Flens inlaatkanaal B Inlaattemperatuursensor

C Beschermplaat sensor D Sensorfitting

E Inlaatkanaal

1 Trek de sensor los en verwijder de sensorfitting en de beschermingsplaat. (De

beschermingsplaat kan worden weggegooid.)

2 Sluit het inlaatkanaal aan.

3 Boor een sensoropening (ø12,5) in de zijkant van het kanaal.

4 Monteer de sensor en de fitting.

• Trek de sensor nooit aan de draad naar buiten. Hierdoor kan de draad breken.

• Controleer voor het aansluiten van het inlaatkanaal of de sensor, de fitting en

de beschermplaat zijn verwijderd.

• De sensor die u in stap 1 heeft verwijderd moet opnieuw worden geïnstal-

leerd op de in de figuur aangegeven plaats. Installatie van de sensor op een

verkeerde plaats kan leiden tot storingen.

• Montageopeningen voor flenzen uitlaat- en inlaatkanaal.

Pijpmaten (mm)

Dikte (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

Binnenapparaat

Koelstof

Gekoppeld buitenapparaat

Koelstof

Pijpmaat (mm)

R407C

Vloeistofzijde

Gaszijde

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

Binnenapparaat

Koelstof

Gekoppeld buitenapparaat

Koelstof

Pijpmaat (mm)

Vloeistofzijde

Gaszijde

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

9. Afstandbediening

9.1. Installatieprocedures

(1) Kies een installatieplaats voor de afstandbediening (schakeldoos).

Volg de onderstaande veiligheidsvoorschriften.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Profiel afstandbediening

B Vereiste vrije ruimte rond de afstandbediening

C Temperatuursensor D Installatie-afstand

1 Zowel het binnenapparaat als de afstandbediening zijn uitgerust met een

temperatuursensor. Gebruik de temperatuursensor op de afstandbediening

hoofdzakelijk voor temperatuurinstelling of het bepalen van de temperatuur in

de ruimte. Installeer de afstandbediening in een omgeving waar deze de ge-

middelde kamertemperatuur kan meten, buiten bereik van direct zonlicht, de

luchtstroom van de airconditioning en andere warmtebronnen.

2 Zorg bij installatie van de afstandbediening op de schakeldoos of aan de muur

in ieder geval voor de in het diagram aangegeven vrije ruimte.

Opmerking:

Let erop dat er geen elektrische bedrading ligt in de nabijheid van de

temperatuursensor van de afstandbediening. Dit kan ertoe leiden dat de

sensor de kamertemperatuur niet correct meet.

3 De volgende onderdelen moeten plaatselijk worden aangeschaft:

Schakeldoos voor twee exemplaren

Dunne koperen geleidingsbuis

Slotmoeren en doorvoerbuizen

(2) Sluit de opening voor het snoer van de afstandbediening af met stopverf

binnendringen van dauwdruppels, water, insecten of wormen te voorko-

men.

<A> Bij installatie op de schakeldoos:

• Als u de afstandbediening op de schakeldoos installeert, sluit de aansluiting

tussen schakeldoos en de doorvoerbuis dan af met stopverf.

Kies bij rechtstreekse installatie aan de muur een van de volgende

methoden:

B-1. Het snoer van de afstandbediening langs de achterzijde voeren:

• Boor een gat in de muur voor doorvoer van het snoer van de afstandbediening

(voer het snoer door de achterzijde van de afstandbediening) en sluit de ope-

ning af met stopverf.

B-2. Het snoer van de afstandbediening door de bovenzijde voeren:

• Voer het snoer van de afstandbediening door de uitsnijopening in de boven-

zijde van de afstandbediening en sluit de opening af met stopverf zoals hierbo-

ven aangegeven.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Muur D Geleidingsbuis E Slotmoer

F Doorvoerbuis G Schakeldoos H Snoer afstandbediening

I Afsluiten met stopverf

(3) Installeer de onderkast op de schakeldoos of aan de muur.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> Bij installatie op de schakeldoos

C Schakeldoos voor twee exemplaren

D Snoer afstandbediening E Bolkopschroef met kruisgleuf

G Sluit de opening van het snoer van de afstandbediening af met stopverf

Bij rechtstreekse installatie aan de muur

H Houtschroef

Voorzichtig:

Draai de schroeven niet te vast om vervorming of barsten van de onderkast

te voorkomen.

Opmerking:

• Kies een vlakke plaats voor installatie.

• Gebruik ten minste twee bevestigingspunten voor het installeren van de

afstandbediening op de schakeldoos of aan de muur.

9.2. Aansluitprocedures

• Het snoer van de afstandsbediening kan tot maximaal 200 m worden verlengd.

Gebruik elektriciteitssnoer of (tweeaderige) kabels van 0,3 mm

tot 1,25 mm

om het snoer te verlengen. Gebruik geen meeraderige kabels omdat deze

storingen in de afstandsbediening kunnen veroorzaken.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Sluit het snoer van de afstandsbediening aan op het aansluitblok van de

onderkast.

A Aan TB5 op het binnenapparaat

B Aansluitblok TB6 in afstandsbediening

Geen polariteit

Voorzichtig:

• Gebruik geen krimpklemmen voor aansluiting aan de aansluitkast van

de afstandbediening om contact met de bedieningsborden en daaruit re-

sulterende storingen te voorkomen.

• Er mogen geen stukjes van de afstandsbedieningskabel in de afstands-

bediening terechtkomen. Elektrische schokken of defecten kunnen hier-

van het gevolg zijn.

9.3. De bovenkast bevestigen

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) Als u de bovenkast wilt verwijderen, steekt u een platte schroevendraaier

in de openingen zoals aangegeven en draait u de schroevendraaier in de

richting van de pijl.

(2) Om de bovenkast te installeren, klikt u eerst de bovenste vergrendelingen

vast (op twee plaatsen) en klikt u de bovenkast aan de onderkast zoals

getoond in de illustratie.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Opmerking:

Opening voor de bedrading bij bevestiging aan de muur (of open bedrading)

• Verwijder met een mes of kniptang het gearceerde deel van de boven-

kast.

• Laat het afstandsbedieningssnoer dat op het aansluitblok is aangeslo-

ten, hierdoor naar buiten komen.

Voorzichtig:

• Draai de schroevendraaier niet terwijl u deze in de opening zit om te voor-

komen dat u de kast beschadigt.

• Druk de bovenkast stevig in de vergrendelingen tot u een klik hoort. Als

de bovenkast niet correct geplaatst is, kan deze naar beneden vallen.

Opmerking:

Het bedieningsgedeelte is afgedekt met een beschermlaag. Vergeet niet deze

te verwijderen voordat u het apparaat gebruikt.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Flens inlaatkanaal

B PEH-RP200: 8 × 130 lengte = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 lengte = 1170

C PEH-RP200: 24-ø3 openingen (montagegaten inlaatkanaal)

PEH-RP250: 26-ø3 openingen (montagegaten inlaatkanaal)

D Bovenkant van het apparaat E Flens uitlaatkanaal

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 lengte = 910

G PEH-RP200, 250: 22-ø3 openingen (montagegaten uitlaatkanaal)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 lengte = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 lengte = 200

100

[Stroomdiagram functiekeuze]

[1] Stop de airconditioner om met de selectieprocedure van de afstandsbediening te kunnen starten. → [2] Maak een keuze uit item 1. → [3] Maak een keuze uit

item 2. → [4] Voer de instelling uit. (De details worden toegelicht in item 3) → [5] Instelling voltooid. → [6] Wijzig het display naar normaal. (Einde)

9.4. Functiekeuze

(1) Functiekeuze van de afstandsbediening

De instelling van de volgende functies van de afstandsbediening kan in de functiekeuzestand van de afstandsbediening worden gewijzigd. Wijzig de instelling indien nodig.

Item 1

1.De taal wijzigen

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Functiebegrenzing

(“FUNCTION

SELECTION”)

3.Standkeuze

(“MODE SELECTION”)

4.Display wijzigen

(“DISP MODE SETTING”)

Item 3 (betekenis van de instelling)

• Weergave is mogelijk in meerdere talen.

• Het instellen van de begrenzing van bedrijfsfuncties (bedrijfsblokkering)

• Instelling van het wel of niet gebruiken van de “automatische” bedrijfsstand

• Instellen van het instelbare temperatuurbereik (maximum, minimum)

• Keuze van de hoofd- of subafstandsbediening

Indien op één groep twee afstandsbedieningen zijn aangesloten, dient één afstandsbediening als “sub” te worden ingesteld.

• Instelling van het wel of niet gebruiken van de klokfunctie

• Instelling van het type timer

• Weergave van het te bellen nummer bij storingen

• Instelling van het telefoonnummer

• Instelling van de weer te geven temperatuureenheid (°C of °F)

•

Instelling van het wel of niet gebruiken van het display van de binnen-(aanzuig)-luchttemperatuur

• Instelling van het wel of niet gebruiken van het display voor “koelen” of “verwar-

men” tijdens bedrijf in de automatische stand

Item 2

Instelling displaytaal

(1)

Instelling begrenzing bedrijfsfuncties (bedrijfsblokkering) (“LOCKING FUNCTION”)

(2)

Instelling gebruik van de automatische stand (“SELECT AUTO MODE”)

(3)

Instelling van de temperatuurbegrenzingen (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

(1) Instelling hoofd/sub-afstandsbediening (“CONTROLLER MAIN/

SUB”)

(2) Instelling klok gebruiken (“CLOCK”)

(3) Instelling van de timerfunctie (“WEEKLY TIMER”)

(4) Instelling contactnummer bij storingen (“CALL.”)

(1) Instelling temperatuurweergave °C/°F (“TEMP MODE °C/°F”)

(2)

Instelling weergave afzuigluchttemperatuur (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

(3) Instelling weergave automatisch koelen/verwarmen (“AUTO MODE

DISP C/H”)

(Houd toets E ingedrukt en druk gedurende twee secon-

den op toets D.)

* Het display kan niet worden gewijzigd tijdens de unitkeuze,

het proefdraaien of de zelfdiagnose.

(Houd toets E ingedrukt en druk gedu-

rende twee seconden op toets D.)

De afstandsbediening legt de instelling

vast die op deze wijze is gemaakt.

Druk op de

G-knop.

Zie [4]-1

Item 3 (betekenis

van de instelling)

Item 1

Functiekeuzestand van de

afstandsbediening

Item 2

Standkeuze

(“MODE

SELECTION”)

Normaal display (display als de

airconditioner niet in bedrijf is)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

De taal wijzigen

(“CHANGE LANGUAGE”)

Functiebegrenzing

(“FUNCTION

SELECTION”)

Display wijzigen

(“DISP MODE

SETTING”)

OPMERKING

De timer stopt als het display voor de selectie

van de afstandsbedieningsfunctie is gewijzigd

naar normaal.

Druk op de G-knop.

Druk op de

E-knop.

Druk op de

E-knop.

Druk op de

E-knop.

Druk op de

E-knop.

Druk op de

G-knop.

Druk op de

G-knop.

Zie [4]-2. (1)

Zie [4]-2. (2)

Zie [4]-2. (3)

Zie [4]-3. (1)

Zie [4]-3. (2)

Zie [4]-3. (3)

Zie [4]-3. (4)

Zie [4]-4. (1)

Zie [4]-4. (2)

Zie [4]-4. (3)

Matrixdisplay

De taal die is geselecteerd in CHANGE

LANGUAGE (taal wijzigen) wordt in dit

display weergegeven. In deze

handleiding is Engels als taal ingesteld.

Druk op de

D-knop.

Druk op de

D-knop.

Druk op de

D-knop.

→→→→→

→

→ Instelling begrenzing bedrijfsfuncties (“LOCKING FUNCTION”)

Druk op de G-knop.

Instelling van de temperatuurbegrenzingen (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Instelling gebruik van de automatische stand (“SELECT AUTO MODE”)

→

Instelling temperatuurweergave °C/°F (“TEMP MODE °C/°F”)

Druk op de G-knop.

Instelling weergave automatisch koelen/verwarmen (“AUTO MODE DISP C/H”)

Instelling weergave afzuigluchttemperatuur (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

→

Instelling hoofd/sub-afstandsbediening (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

Druk op de G-knop.

Instelling van de timerfunctie (“WEEKLY TIMER”)

Instelling klok gebruiken (“CLOCK”)

Instelling contactnummer bij storingen (“CALL.”)

→

[Details van de instellingen]

[4] -1. Instelling CHANGE LANGUAGE (taal wijzigen)

De taal in het matrixdisplay kan worden geselecteerd.

• Druk op de [

MENU]-toets om de taal te wijzigen.

1 Japans (JP), 2 Engels (GB), 3 Duits (D), 4 Spaans (E),

5 Russisch (RU), 6 Italiaans (I), 7 Chinees (CH), 8 Frans (F)

[4] -2. Functiebegrenzing

(1) Instelling begrenzing bedrijfsfuncties (bedrijfsblokkering)

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knop.

1 no1: Voor de instelling van de bedrijfsblokkering worden alle toetsen behalve

de [

ON/OFF]-knop gebruikt.

2 no2: De bedrijfsblokkering wordt via alle toetsen ingesteld.

3 OFF (Initiële instelling) : De bedrijfsblokkering wordt niet ingesteld.

* Om de instelling van de bedrijfsblokkering op het normale scherm van kracht te

laten worden, moeten de [FILTER]- en de [

ON/OFF]-knoppen gedurende twee

seconden tegelijkertijd worden ingedrukt, bij het normale scherm en nadat de

bovenstaande instelling is uitgevoerd.

(2) Instelling gebruik van de automatische stand

Indien de afstandsbediening aangesloten is op een unit met automatische bedrijfs-

stand, kunnen de volgende instellingen worden uitgevoerd.

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knoppen.

1 ON (Initiële instelling):

Als de bedrijfsstand wordt geselecteerd, wordt de automatische stand getoond.

2 OFF:

Als de bedrijfsstand wordt geselecteerd, wordt de automatische stand niet getoond.

(3) Instelling van de temperatuurbegrenzingen

Nadat deze instelling is gemaakt, kan de temperatuur binnen het ingestelde bereik

worden gewijzigd.

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knoppen.

1 LIMIT TEMP COOL MODE :

Het temperatuurbereik kan in de koel/droogstand worden gewijzigd.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE :

Het temperatuurbereik kan in de verwarmingsstand worden gewijzigd.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE :

Het temperatuurbereik kan in de automatische stand worden gewijzigd.

4 OFF (initiële instelling) : De begrenzing van het temperatuurbereik is niet geac-

tiveerd.

* Indien de instelling wordt gemaakt (behalve bij OFF (uit)), wordt tegelijkertijd de

temperatuurbegrenzing bij koelen, verwarmen en automatisch ingesteld. Het

bereik kan echter niet worden begrensd als het ingestelde temperatuurbereik

niet is gewijzigd.

•

Om de temperatuur hoger of lager te maken, drukt u op [ TEMP ( ) of ( )].

• Om naar de instelling van de bovenste en onderste begrenzing te schakelen,

drukt u op [

]. De geselecteerde instelling zal knipperen waarna het

temperatuurbereik kan worden ingesteld.

• Instelbaar bereik

Koel/droogstand : Ondergrens: 19°C t/m 30°C Bovengrens: 30°C t/m 19°C

Verwarmingsstand : Ondergrens: 17°C t/m 28°C Bovengrens: 28°C t/m 17°C

Automatische stand : Ondergrens: 19°C t/m 28°C Bovengrens: 28°C t/m 19°C

* Het instelbare gebied varieert afhankelijk van de aan te sluiten unit (Mr. Slim-

units, Free-plan-units, en tussenliggende-temperatuur-units)

101

[4] -3. Standkeuze-instelling

(1) Instelling hoofd/sub-afstandsbediening

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knop.

1 Main :De afstandsbediening is de hoofd-afstandsbediening.

2 Sub : De afstandsbediening is de sub-afstandsbediening.

(2) Instelling klok gebruiken

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knop.

1 ON: De klokfunctie kan worden gebruikt.

2 OFF: De klokfunctie kan niet worden gebruikt.

(3) Instelling van de timerfunctie

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knop (Kies één van de

volgende.)

1 WEEKLY TIMER (Initiële instelling):

De weektimer kan worden gebruikt.

2 AUTO OFF TIMER: De auto-uit-timer kan worden gebruikt.

3 SIMPLE TIMER: De eenvoudige timer kan worden gebruikt.

4 TIMER MODE OFF: De timer kan niet worden gebruikt.

* Indien de instelling voor het gebruik van de klok OFF (uit) is, kan de “WEEKLY

TIMER” niet worden gebruikt.

(4) Instelling contactnummer bij storingen

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knop.

1 CALL OFF: De ingestelde te bellen nummers worden bij een storing niet

getoond.

2 CALL **** *** ****: De ingestelde te bellen nummers worden bij een storing ge-

toond.

CALL_: Het te bellen nummer kan worden ingesteld als het display

verschijnt dat links wordt getoond.

(2) Unitfunctiekeuze

Stel de functies voor de verschillende binnenapparaten in, met behulp van de afstandsbediening. De functies voor de verschillende binnenapparaten kunnen uitsluitend met

de afstandsbediening worden ingesteld.

Selecteer de functies die u wenst in te stellen uit Tabel 1 en Tabel 2. (Hieronder vindt u ook de standaardinstellingen)

Tabel 1. De functies van het gehele koelsysteem (selecteer eenheidnummer 00 tot 15)

Functie

Automatisch

herstel van

stroomuitval

Binnentemperatuurdetectie

LOSSNAY-

verbinding

Stroomsterkte

Instellingen

Niet beschikbaar

Beschikbaar

Bedrijfsgemiddelde apparaat

Instellen met afstandsbediening van apparaat

Interne sensor van afstandsbediening

Niet ondersteund

Ondersteund (apparaat is niet voorzien van buitenluchttoevoer)

Ondersteund (apparaat is voorzien van buitenluchttoevoer)

240 V

220 V, 230 V

Modusnummer

Instellingsnummer

Controle

Standaardinstellingen

02 2

03 2

Opmerkingen

Na herstel van de stroomtoevoer

ong. 4 minuten wachtperiode

Opmerking:

Als de functie-instellingen van het binnenapparaat na installatie worden gewijzigd, dient u de instelwaarde met 嘷 of een ander merkteken in het betreffende veld

van Tabel 1 en Tabel 2 aan te geven.

Tabel 2. De functies van het binnenapparaat (selecteer eenheidnummer 01 tot 04 of AL)

Functie

Filterteken

Ventilatorwerking

bij verwarmings-

gebruik zonder

thermostaat

Werking van de

ventilator tijdens

energiebesparing

bij koelen

Instellingen

100 uur

2500 uur

Geen filtertekenindicator

Modusnummer

Instellingsnummer

Controle

Standaardinstellingen

Opmerkingen

07 2

Bij keuze van de ventilatorwerking

“Stop” dient u het instelnummer

voor modusnummer “02” in Tabel 1

in te stellen op “03”. Plaats de

afstandsbedieningseenheid in de

kamer waarvan u de temperatuur

wilt regelen, zodat de eenheid de

kamertemperatuur kan controleren.

In werking stellen

Stop

In werking stellen

Stop

• Het instellen van de te bellen nummers

Om de te bellen nummers in te stellen dient u de onderstaande procedures te volgen.

Verplaats de knipperende cursor naar de in te stellen nummers. Druk op [ TEMP.

(

) en ( )]-knoppen om de cursor naar rechts of links te verplaatsen. Druk op

[

CLOCK ( ) en ( )]-knoppen om de nummers in te stellen.

[4] -4. Displayweergave-instelling

(1) Instelling temperatuurweergave °C/°F

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knop.

1 °C: Voor de temperatuur wordt de eenheid °C gebruikt.

2 °F: Voor de temperatuur wordt de eenheid °F gebruikt.

(2) Instelling weergave afzuigluchttemperatuur

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knop.

1 ON: De afzuigluchttemperatuur wordt weergegeven.

2 OFF: De afzuigluchttemperatuur wordt niet weergegeven.

(3) Instelling weergave automatisch koelen/verwarmen

• Om de instelling te wijzigen drukt u op de [

ON/OFF]-knop.

1 ON: Bij automatisch bedrijf wordt “automatisch koelen” of “automatisch ver-

warmen” weergegeven.

2 OFF: Bij automatisch bedrijf wordt alleen “automatisch” getoond.

102

[Functiekeuzestroom]

Probeer eerst een overzicht te krijgen van het stroomdiagram voor de functiekeuzes. Het voorbeeld hieronder beschrijft de instelling voor “Stroomsterkte”, uit Tabel 1.

(Raadpleeg [Instelprocedure] 1 t/m ? voor meer informatie over de instelprocedure zelf.)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Controleer welke functies zijn ingesteld.

5 Registratie (Druk knop E in.)

6 Keuze nummer werkstand → 04 (Stroomsterkte)

7 Keuze nummer werkstand → 2 (220 V, 230 V)

(Bediening knoppen F en G)

(Opgegeven binnenapparaat →

Ventilator in werking.)

3 Specificatie adres koelsysteem → 00. (Specificatie buitenapparaat.)

(Niet nodig voor enkelvoudig koelsysteem.)

4 Specificatie adresnummer apparaat → 00. (Specificatie binnenapparaat.)

(Bediening met knoppen C en D.)

Einde?

8 Registratie (Druk knop E in.)

0 Einde functieaanduidingen (Druk de knoppen A en B tegelijkertijd in.)

Nummer van adressen

van koelsysteem en

eenheid veranderen?

NEE

2 Schakel over naar de stand FUNCTIEKEUZE.

(Druk A en B tegelijkertijd in, terwijl de afstandsbediening in de stand UIT staat.)

NEE

[Instelprocedure] (Alleen instellen als er een wijziging moet worden gemaakt.)

Controleer de instellingen van alle werkstanden. Als de instellingen van een werkstand zijn gewijzigd door een functiekeuze, worden ook de functies van die werkstand gewijzigd.

Controleer de instelwaarde zoals beschreven in stappen 2 tot 7 en wijzig de instelling op basis van de waarden in Tabel 1 en Tabel 2. (Raadpleeg de standaard-

instellingen bij het wijzigen van de instellingen)

2 Zet de afstandsbediening uit.

Houd de knoppen A [FILTER] en B [TEST] tegelijkertijd twee seconden of

langer ingedrukt.

De aanduiding “FUNCTION SELECTION” knippert een tijdje en het display van

de afstandsbediening verandert zoals hieronder aangegeven.

3 Stel het nummer van het adres van het koelsysteem van het buitenapparaat in.

Als de C [

CLOCK) ( ) of ( )]-knop wordt ingedrukt, loopt het adresnummer

op of af, tussen 00 en 15. Stel in op het nummer van het koelsysteem waarvoor

u een functie wilt kiezen.

(Deze stap is onnodig voor een enkelvoudig koelsysteem.)

Als de afstandsbediening uitgeschakeld wordt nadat de aanduidingen voor de “FUNCTION SELECTION” en voor de kamertemperatuur twee seconden lang knipperend

“

”

hebben weergegeven, is er vermoedelijk iets mis met de communicatie. Controleer of er zich geen storingsbronnen in de nabijheid van de transmissieleiding bevinden.

Opmerking:

Als ubij de bediening een fout maakt, stop dan met het instellen van de functies door stap

0 uit te voeren en begin weer opnieuw met stap

Aanduiding van koelsysteem

4 Stel het nummer voor het adres van het binnenapparaat in.

Druk de D [

ON/OFF]-knop in. De aanduiding “– –” voor het adresnummer

van het binnenapparaat knippert.

Als u de C [ CLOCK ( ) en ( )]-knoppen indrukt, verandert het adresnummer

van het binnenapparaat in deze volgorde: 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Kies het

nummer van het adres van het binnenapparaat waarvoor u de functies wilt instellen.

* Voor het instellen van de werkstanden 01 t/m 04, stelt u het adresnummer in op “00”.

* Bij instellen van de werkstanden 07, 25, 27:

• Bij instellingen voor de verschillende binnenapparaten, zet u het adresnummer op “01-04”.

• Als u batchinstellingen maakt voor alle binnenapparaten tegelijkertijd, zet u het adresnummer op “AL”.

Aanduiding van nummer

van adres

5 Registratie van de adresnummers voor het koelsysteem en de apparaten

Druk de E [

]-knop in. De adresnummers van het koelsysteem en

van de apparaten worden geregistreerd.

Na een tijdje begint de aanduiding voor de werkstand “– –” te knipperen.

* Als de aanduiding “

” knippert in het display voor de kamertemperatuur,

maakt het geselecteerde koelsysteemadres geen deel uit van het systeem.

Als de aanduiding “F” wordt weergegeven in het display voor het adresnummer

van het apparaat, en als dit samen met het adres voor het koelsysteem knip-

pert, bestaat het geselecteerde adresnummer voor het apparaat niet. Stel de

juiste adresnummers in voor het koelsysteem en de apparaten door de stappen

2 en 3 te herhalen.

Als u de registratie uitvoert met behulp van de E [ ]-knop, begint de

ventilator van het binnenapparaat te werken. Als u de locatie van de binnenapparaten

wilt weten waarvoor u de functies heeft geselecteerd, kunt u dit hier controleren.

Als het adresnummer van het binnenapparaat “00” of “AL” is, wordt bij alle binnen-

apparaten van het geselecteerde koelsysteem de ventilator in werking gesteld.

Voorbeeld: als het adresnummer van het koelsysteem 00 is, wordt het adres

van het binnenapparaat geregistreerd als 01.

Aanduiding voor

werkstandnummer

Buitenapparaat

Binnenapparaat

Adres koeleenheid = 00

Adres apparaat

nr. 01

Ventilator in werking

Registratie

Afstandsbediening

* Als u apparaten uit verschillende koelsystemen in een groep heeft opgenomen

en de ventilator van een binnenapparaat uit een andere groep dan degene die

u heeft opgegeven, treedt in werking, dan is een bepaald adres vermoedelijk

gedupliceerd.

Controleer nogmaals het koelsysteemadres van de DIP-schakelaars van het

buitenapparaat.

103

Het stroomvoltage wijzigen

Zorg ervoor dat u de instellling voor het stroomvoltage aanpast aan de stroom-

sterkte in uw omgeving.

1 Ga naar de functiekeuzemodus

Druk twee keer achter elkaar op de toets

CHECK

(Voer deze handeling uit wanneer het display van de afstandsbediening is uitge-

schakeld.)

CHECK

licht op en “00” knippert.

Druk eenmaal op de toets temp

C om “50” in te stellen. Richt de draadloze

afstandsbediening op de ontvanger van het apparaat voor binnenshuis gebruik en

druk op de

-toets A.

2 Instellen van het apparaatnummer

Druk op de toets temp

- C - en - D -toetsen om het apparaatnummer in te

stellen op “00”. Richt de draadloze afstandsbediening op de ontvanger van het ap-

paraat voor binnenshuis gebruik en druk op de

min

-toets B.

3 Selecteren van een modus

Voer 04 in om de voltage-instelling te veranderen met de

- C - en D -

toetsen. Richt de draadloze afstandsbediening op de ontvanger van het apparaat

voor binnenshuis gebruik en druk op de

-toets A.

Huidige instellingsnummer: 1 = 1 pieptoon (een seconde)

2 = 2 pieptonen (ieder een seconde)

3 = 3 pieptonen (ieder een seconde)

4 Kiezen van het instellingsnummer

Gebruik de

- C - en - D -toetsen om de voltage-instelling op 02 te zetten

(220 V, 230 V). Richt de draadloze afstandsbediening op de sensor van het appa-

raat voor binnenshuis gebruik en druk op de

-toets A.

5 Doorlopend selecteren van meervoudige functies

Herhaal de stappen 3 en 4 om instellingen voor meervoudige functies doorlo-

pend te veranderen.

6 Voltooien functiekeuze

Richt de draadloze afstandsbediening op de sensor van het apparaat voor bin-

nenshuis gebruik en druk op de

-toets E.

Opmerking:

Wanneer er functie-instellingen na constructie of onderhoud van het appa-

raat worden veranderd, dient u de toegevoegde functies met een “

” op te

nemen in de “Check”-kolom op de tabel.

6 Keuze werkstandnummers

Selecteer het werkstandnummer dat u wilt instellen, met de F [

TEMP. ( ) of ( )]-knoppen. (Alleen de instelbare werkstandnummers kunnen worden gekozen.)

7 Kies het instellingenoverzicht van de geselecteerde werkstand.

Als u de G [

MENU]-knop indrukt, knippert het instelnummer waarop op

dat moment is ingesteld. Hiermee kunt u controleren welke functies zijn in-

gesteld.

8 De gemaakte instellingen van de stappen 3 t/m 7 worden geregistreerd.

Als de E [ ]-knop wordt ingedrukt, knipperen de aanduidingen voor het werkstandnummer en het nummer van de instelling en het registreren begint. Het

knipperende werkstandnummer en instellingsnummer lichten continu op en de instelling is voltooid.

* Als de aanduiding “– –”op de plaats voor het werkstandnummer en het instellingsnummer verschijnt en de aanduiding “

” knippert in het display voor de kamertem-

peratuur, is er vermoedelijk iets mis met de communicatie.

Controleer of er zich geen storingsbronnen in de nabijheid van de transmissieleiding bevinden.

9 Als u nog meer functies wilt selecteren, herhaalt u de stappen 3 t/m 8.

0 De functiekeuze van het eind.

Houd de knoppen A [FILTER] en B [TEST] tegelijkertijd meer dan twee seconden lang ingedrukt.

Na een tijdje verdwijnt het display voor de functiekeuze en in de afstandsbediening keren de aanduidingen voor een uitgeschakelde afstandsbediening terug.

* Let erop dat u, na het instellen van de functies, de airconditioner minimaal 30 seconden lang niet bediend met de afstandsbediening.

Opmerking:

Als de functie-instellingen van een binnenapparaat na installatie worden gewijzigd, dient u de instelwaarde met een 嘷 of een ander merkteken in het betref-

fende veld van Tabel 1 en Tabel 2 aan te geven.

Werkstandnummer 04 = Stroomsterkte

Aanduiding voor

werkstandnummer

Aanduiding voor

instelnummer

Instelling nummer 1 = 240 V

Instelling nummer 2 = 220 V, 230 V

Kies het nummer van de instelling met behulp van de F [ TEMP. ( ) en ( )]-

knoppen.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

104

[Een aardlekschakelaar kiezen (NV)]

Gebruik voor het kiezen van NF of NV in plaats van een combinatie van klasse B-

zekering en schakelaar de volgende:

• Bij gebruik van een klasse B-zekering van 15 A

Zekering (klasse B) 15 A

Aardlekschakelaar NV100-SW

ELB (met 15 A

overstroombeveiliging) 30 mA 0,1s of korter

NV is een productnaam van MITSUBISHI.

• De voedingskabels van de apparatuur mogen niet lichter zijn dan de 245 IEC 53

of 227 IEC 53 norm.

• De aansluitsnoeren voor het binnenapparaat/buitenapparaat mogen niet lich-

ter van uitvoering zijn dan de 245 IEC 57 norm.

• Bij installatie moet er een schakelaar met een contactafstand van ten minste

3 mm tussen de polen worden opgenomen in het voedingscircuit van de air-

conditioning.

• De aansluitkabels tussen de buiten- en binnenapparaten kunnen worden ver-

lengd tot maximaal 80 m.

Bij een kabel van 4 mm

met gescheiden S3 geldt maximaal 50 m.

Bij een kabel van 6 mm

met gescheiden S3 geldt maximaal 80 m.

Voorzichtig:

Gebruik uitsluitend zekeringen en onderbrekingsschakelaars met de juiste

capaciteit. Het gebruik van een zekering, draad of koperdraad met een te

grote capaciteit kan storingen of brand veroorzaken.

<Besturingsmodule van het binnenapparaat

gevoed door het binnenapparaat zelf>

Voor het aansluiten van alleen het PUHZ-RP-buitenapparaat geldt het volgende

aansluitpatroon.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Voeding buitenapparaat

B Voeding binnenventilatormotor

C Aardlekschakelaar

D Onderbrekingsschakelaar of isolatieschakelaar

E Voedingsbedrading voor buitenapparaat

F Voedingsbedrading voor binnenapparaat

G Buitenapparaat H Binnenapparaat

I Aansluitingsbedrading voor binnen/buitenapparaten (polariteit)

J Afstandbediening

K Aansluitingsbedrading voor afstandbediening binnen/buitenapparaat (geen pola-

riteit)

L Aarding

* Breng etiket B aan, zoals bijgesloten bij de aansluitschema’s in de handleidin-

gen van zowel de binnen- als de buitenapparaten.

Indien de besturingsmodule van het binnenapparaat vanaf het binnenapparaat

zelf wordt gevoed, dient u de volgende tabel aan te houden. Wijzig de bedrading

van de elektrische aansluitkast van het binnenapparaat en de instellingen van de

DIP-schakelaars van de besturingsmodule van het buitenapparaat volgens de

onderstaande afbeelding.

10. Elektrische bedrading

Voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de elektri-

sche bedrading

Waarschuwing:

Werkzaamheden aan elektrische installaties dienen te worden uitgevoerd door

erkende elektrotechnici in overeenstemming met de geldende voorschriften

en meegeleverde installatiehandleidingen. Gebruik uitsluitend geschikte

materialen. Voedingscircuits die onvoldoende capaciteit hebben of gebre-

ken vertonen kunnen een elektrische schok of brand veroorzaken.

1. Haal de stroom van het speciale aftakkingscircuit.

2. Installeer een aardlekschakelaar op de voeding.

3. Installeer het apparaat zo dat geen van de bedieningskabels (afstandbediening,

transmissiekabels) in direct contact kan komen met de voedingskabel buiten

het apparaat.

4. Zorg dat alle draadaansluitingen stevig vastzitten.

5. Bepaalde kabels (voeding, afstandbediening, transmissiekabels) boven het

plafond kunnen door muizen worden aangevreten. Gebruik zo veel mogelijk

metalen geleidingsbuizen om de kabels te beschermen.

6. Sluit de voedingskabel nooit aan op aansluitingen van transmissiekabels. Hier-

door kunnen de kabels breken.

7. Sluit de bedieningskabels aan op het binnenapparaat, de afstandbediening en

het buitenapparaat.

8. Aard het apparaat aan de zijde van het buitenapparaat.

9. Verbind de aansluitkast van de bedieningskabels van het buitenapparaat met

die van het binnenapparaat. (De kabels hebben polariteit, dus let erop dat u ze

aansluit volgens de aansluitingsnummers.)

10. Sluit de voedingskabels aan op de regelkast met een bufferbus voor trekkracht

(PG-aansluiting of soortgelijk). Sluit de bedieningskabels met een gewone bus

aan op het aansluitbed van de bedieningskabels via de doordrukopening van

de regelkast.

Bij het aansluiten van de A-regeling dient u erop te letten, dat er door het

elektrische ontwerp een hoge spanning op aansluitklem S3 staat, waarbij

geen isolatie aanwezig is tussen de voedingsspanning en de communicatie-

signaalleidingen. Schakel daarom bij onderhoudswerkzaamheden de

voedingsspanning uit. Raak bovendien nooit aansluitklemmen S1, S2 en S3

aan als de spanning is ingeschakeld. Indien u isolatie wilt aanbrengen, ge-

bruik dan een driepolige isolatie.

Voorzichtig:

Aard het apparaat aan de zijde van het buitenapparaat. Sluit de aardleiding

niet aan op een gas- of waterleiding, bliksemafleidingsinstallatie of telefoon-

kabel. Onvolledige aarding kan elektrische schokken tot gevolg hebben.

<Besturingsapparaat van het binnenapparaat

gevoed vanaf het buitenapparaat>

Voor het aansluiten van de PUH-P- en de PUHZ-RP-buitenapparaten geldt het

volgende aansluitpatroon.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Voeding buitenapparaat

B Voeding binnenventilatormotor

C Aardlekschakelaar

D Onderbrekingsschakelaar of isolatieschakelaar

E Voedingsbedrading voor buitenapparaat

F Voedingsbedrading voor binnenapparaat

G Buitenapparaat H Binnenapparaat

I Aansluitingsbedrading voor binnen/buitenapparaten (polariteit)

J Afstandbediening

K Aansluitingsbedrading voor afstandbediening binnen/buitenapparaat (geen pola-

riteit)

L Aarding

* Breng etiket A aan, zoals bijgesloten bij de aansluitschema’s in de handleidin-

gen van zowel de binnen- als de buitenapparaten.

[Bedradingsvoorbeeld] (Voor metalen pijpen)

Voedingskabel Zekering

PEH-RP200MYA

1,5 mm

of dikker 15 A 15 A

PEH-RP250MYA

1,5 mm

of dikker 15 A 15 A

* De aardleiding moet dezelfde diameter hebben als de voedingskabels.

Snoer of kabel van

0,3 ~ 1,25 mm

(max. DC 12 V)

Capaciteit

onderbrekings-

schakelaar

Snoer van

afstandsbediening

* Er zijn twee soorten etiketten (etiketten A en B). Breng op de apparaten de

juiste etiketten aan, volgens de aansluitmethode.

Gewijzigde connectoren van de

aansluitkast van het binnenapparaat

Aangebracht etiket bij elk aansluit-

schema van de binnen- en de buiten-

apparaten

Instelling van de DIP-schakelaars van

het buitenapparaat (indien de

besturingsmodule van het binnen-

apparaat alleen wordt gevoed vanaf het

binnenapparaat zelf)

Vereiste specificaties van het

binnenapparaat

OFF 1 2

(SW8)

105

ON/OFF

TEMP.

˚C

Aanduiding “CENTRALLY

CONTROLLED” (CENTRAAL

BESTUURD)

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Aanduiding voor bedieningsstand

Afwisselend worden“TEST RUN” (proefdraaien) en

“OPERATION MODE” (bedrijfsstand) weergegeven.

De timer stopt het proefdraaien na twee uur.

Aanduiding voor temperatuur in de leidingen

U kunt het proefdraaien stoppen met de [ ON/OFF]-knop.

Tijdens het proefdraaien licht de lamp PROEFDRAAIEN op.

[TEST]-knop

[ ]-knop

11.1. Voordat u gaat proefdraaien

1. Controlelijst

• Controleer na het installeren van het apparaat en het aansluiten van de pijpen

en bedrading van de binnen- en buitenapparaten op koelstoflekkage, losse

voedings- en bedieningskabels en omgekeerde polariteit.

• Controleer met een 500 V isolatieweerstandtester of de weerstand tussen de

voedingsaansluiting en de aarde 1,0 MΩ of meer is. Als de weerstand minder

dan 1,0 MΩ is, gebruik het apparaat dan niet.* Raak nooit aansluitingen S1,

S2 en S3 van het binnen/buitenapparaat en de tester aan. Dit kan leiden tot

een ongeluk.

• Controleer op storing in het buitenapparaat. (Als er een storing is, kunt u deze

diagnosticeren met behulp van LED1 op het bedieningsbord.)

• Controleer of de kogelkleppen op de vloeistof- en gasuiteinden volledig open

staan.

• Controleer de fase van de voeding. Als de fase is omgekeerd, kan de ventila-

tor in de verkeerde richting draaien of stoppen of kunnen er ongewone gelui-

den hoorbaar zijn.

• Schakel ten minste 12 uur voor het proefdraaien de hoofdvoeding in om

stroom door de carterverwarming te sturen. (Als de hoofdvoeding gedu-

rende kortere tijd aanstaat, kan de compresor beschadigd raken.)

• Voor specifieke modellen waarvan de afstellingen gewijzigd moeten worden

voor hogere plafonds of als er een AAN/UIT mogelijkheid op zit, moet u de

wijzigingen correct uitvoeren overeenkomstig de omschrijving voor de Selec-

tie van Functies via de Afstandsbediening.

Na het uitvoeren van de bovenstaande controles kunt u beginnen met

proefdraaien volgens de onderstaande procedure.

11.2. Procedure voor proefdraaien

1) Binnenapparaat

Bedieningsprocedure

1 Zet de hoofdschakelaar aan

Als de display van de afstandsbediening “

” aangeeft, is de afstandsbedie-

ning uitgeschakeld. Schakel de “

” -indicator uit voordat u de afstandsbedie-

ning gebruikt.

2 Druk de [TEST]-knop binnen drie seconden tweemaal achter elkaar in.

Het proefdraaien begint.

Afwisselend verschijnen “TEST RUN” en “OPERATION MODE” op de display.

3 Druk op de [

]-toets

Koel-/droogstand: Er moet nu koele lucht uitkomen.

Verwarmingsstand: Er moet nu warme lucht uitkomen (na een poosje).

11. Proefdraaien

4 Controleer of de ventilator van het buitenapparaat goed werkt

Het buitenapparaat heeft een automatische capaciteitsregeling voor optimale

ventilatorsnelheden. De ventilator blijft op een lage snelheid lopen en past zich

aan de luchtconditie buiten aan tenzij de snelheid van de buitenlucht boven de

maximale capaciteit van de ventilator uitkomt. De ventilator kan dan, afhanke-

lijk van de buitenlucht, stoppen of kan de andere kant gaan opdraaien. Dit

betekent niet dat het apparaat defect is.

5 Druk op de [

ON/OFF]-toets om het proefdraaien weer in te stellen

• Het proefdraaien schakelt na twee uur automatisch uit. Dit gebeurt omdat de

“AUTO STOP”-stand op de timer op twee uur staat.

• Tijdens het proefdraaien geeft de kamertemperatuur de temperatuur van de

leidingen van het binnenapparaat op de display aan.

• Bij het proefdraaien zal de OFF-timer aanstaan en het proefdraaien zal na

twee uur automatisch stoppen.

• Gedurende het proefdraaien geeft de kamertemperatuurweergave de controle-

temperatuur voor de binnenapparaten aan.

• Controleer of alle binnenapparaten goed functioneren voor simultaan twee-

ling- en drielingfunctioneren. Fouten worden niet altijd weergegeven, zelfs niet

als de stroomdraden verkeerd zijn aangesloten.

6 Leg een telefoonnummer vast

Het telefoonnummer van de reparatiewerkplaats, het verkoopkantoor, enz.,

kan in de afstandsbediening worden vastgelegd, zodat u contact op kunt ne-

men als er zich een storing voordoet. Het telefoonnummer wordt dan getoond

als er zich een fout voordoet.

Zie voor registratieprocedures paragraaf 9.4, Functie-instellingen.

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Connectoren (fabrieksaansluitingen voor

de besturingsmodule van het

binnenapparaat, gevoed vanaf het

buitenapparaat)

Indien de

besturingsmodule

van het binnen-

apparaat wordt

gevoed vanaf het

binnenapparaat zelf,

wijzigt u de

aansluitingen van de

connectoren volgens

de onderstaande

afbeelding.

Besturingsmodule van het binnenapparaat,

gevoed vanaf het buitenapparaat (fabrieks-

aansluiting)

Besturings-

module van het

binnenapparaat

Connectoren

Besturings-

module van het

binnenapparaat

Besturingsmodule van het binnen-

apparaat met voeding vanaf het

binnenapparaat zelf

Ventilatormotor

ORANJE

CND

ORANJE

CND

* Voor deze aansluitmethode kan de dikte van de aansluitdraden van zowel het

binnen- als het buitenapparaat (S2, S3) minimaal 0,3 mm

bedragen, en kun-

nen de aansluitkabels worden verlengd tot maximaal 120 m.

Plaats van de kabelopeningen

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A Voor afstandsbedieningskabels

B Voor aansluitkabels buitenapparaat

C Voor stroomvoorzieningskabels

De instelling voor de externe statische druk wijzigen

Het apparaat is in de fabriek ingesteld om de standaardhoeveelheid lucht te

leveren als de statische druk buiten het apparaat 50 Pa bedraagt. Het is echter

mogelijk om het motorkoppel te wijzigen zodat de standaardhoeveelheid lucht

wordt geleverd bij een externe statische druk van 150 Pa. U kunt de instelling

wijzigen door de witte stekker los te koppelen en de rode stekker aan te sluiten

(beide stekkers bevinden zich in de regelkast) zoals hieronder aangegeven.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Witte stekker (50 Pa) C01 B Rode stekker (150 Pa) C02

C Loskoppelen

(*1)

Na inschakelen van de voeding (ON) gaat het systeem over op startmodus en

beginnen het groene verklikkerlampje van de afstandsbediening en de tekst

“PLEASE WAIT” (WACHTEN A.U.B.) te knipperen. Ook zullen, in het geval van de

LED’s op binnenapparaten, LED 1 en LED2 oplichten (als het adres 0 is) of dimmen

(als het adres niet 0 is) en LED 3 zal flikkeren. In het geval van LED’s op een

buitenapparaat zullen

en afwisselend worden weergegeven met

tussenpozen van een seconde.

• Als een van de bovenstaande handelingen niet correct functioneren moeten

de volgende oorzaken worden overwogen, en indien van toepassing verhol-

pen worden. (De volgende symptomen zijn vastgesteld onder proefdraaimodus.

Merk op dat “starten” in het schema betrekking heeft op de *1 weergave hier-

boven.)

106

2) Buitenapparaat

1) Te controleren onderdelen

• Controleer na het installeren van de binnen- en buitenapparaten, het leiding-

werk en de elektrische bedrading het systeem op koelmiddellekkage, losse

voedings- en bedieningskabels en onjuiste polariteit.

• Controleer of er geen negatieve fase en open fase is. (Bij negatieve fase zal

“F1” worden weergegeven en bij open fase “F2” op LED 1 op het buitenapparaat.

Als dit zich voordoet dient u de bedrading te corrigeren.)

• Meet de impedantie tussen de stroomaansluitingen (Enkele fase: L, N,

drievoudige fase: L1, L2, L3, N,

) en de aarde met een 500 V Megger en

controleer dat deze 1,0 MΩ is of meer. Gebruik het apparaat niet als de meting

lager uitvalt dan 1,0 MΩ. *Voer deze handeling nooit uit op de aansluitpanelen

van het buitenapparaat (S1, S2, S3) omdat dit schade zal veroorzaken.

• Als er geen fouten bij het buitenapparaat zijn.

(Als er een fout is bij het buitenapparaat geeft LED 1 [digitaal beeldscherm]

een indicatie van het probleem.)

• De stopventielen zijn beide open (vloeistof- en gaskant).

Nadat bovenstaande is gecontroleerd gaat u proefdraaien waarbij u het vol-

gende in acht neemt:

2) Starten en beëindigen van het proefdraaien

• Bediening vanaf het binnenapparaat

Voer het proefdraaien uit met de afstandsbediening van het binnenapparaat.

• Bediening vanaf het buitenapparaat

Voer de instellingen voor het starten, beëindigen en functioneringsmodus (koe-

len, verwarmen) van het proefdraaien uit met gebruik van de minischakelaar

SW 4 op het buitenapparaat.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Stop B koelen

C In werking stellen D Verwarmen

1 Stel de functioneringsmodus (koelen, verwarmen) in met SW 4-2

2 Schakel SW 4-1 in (ON); het proefdraaien zal beginnen waarbij de met

SW 4-2 gekozen functioneringsmodus aangehouden zal worden

3 Schakel SW 4-2 uit (OFF) om het proefdraaien te beëindigen

• Er kan een zacht kloppend geluid vanuit de buurt van de ventilator komen

gedurende het proefdraaien. Dit is koppelfluctuatie ten gevolge van het beheer

van de ventilatoromwentelingen. Er is geen probleem met het product.

Opmerking:

De functioneringsmodus SW 4-2 kan tijdens het proefdraaien niet gewijzigd

worden. (Om de proefdraaimodus te wijzigen stopt u het apparaat met SW 4-

1, wijzigt de functioneringsmodus en herstart het proefdraaien met SW 4-1.)

• Als de twee-uurstimer wordt ingesteld, stopt het proefdraaien automatisch na

2 uur.

• Gedurende het proefdraaien geeft het kamertemperatuurdisplay van het binnen-

apparaat de temperatuur van de pijpen van het binnenapparaat aan.

11.3. Zelfcontrole

Haal de historie van de verschillende apparaten op, met behulp van de afstandsbediening.

1 Schakel over naar de zelfstestmodus.

Als u de H [CHECK]-knop binnen drie seconden tweemaal achter elkaar in-

drukt, verschijnt het hieronder afgebeelde display.

2 Stel het adresnummer in van het koelsysteem waar u de zelftest wilt uitvoeren.

Als u de F [

TEMP. ( ) of ( )]-knoppen indrukt, loopt het adres op of af

tussen 01 en 50 of 00 en 15. Stel in op het adresnummer of op het adres-

nummer van het koelsysteem waar u de zelftest wilt uitvoeren.

Circa 3 seconden nadat u de wijziging heeft ingevoerd, verandert de aanduiding van het adres

voor het koelsysteem voor de zelftest van knipperen in continu oplichten en de zelftest begint.

Zelftestadres of adres van koelsysteem voor zelftest

Symptomen

Weergave op afstandsbediening LED-scherm buiten

Oorzaak

Afstandsbediening geeft “PLEASE WAIT” (WACH-

TEN A.U.B.) weer en het apparaat werkt niet.

Nadat de stroom is aangezet (ON) wordt 3 minuten

lang “PLEASE WAIT” (WACHTEN A.U.B.) weerge-

geven, waarna een foutcode wordt weergegeven.

De stroom is aangezet (ON) en “EE” of “EF” wordt

weergeven nadat “PLEASE WAIT” (WACHTEN

A.U.B.) is weergegeven.

Er verschijnen geen berichten, ook niet als de scha-

kelaar van de afstandsbediening aan (ON) wordt

gezet (het aan-lampje gaat niet branden).

De weergave verschijnt maar verdwijnt snel weer

zelfs wanneer de afstandsbediening gebruikt wordt.

Nadat “startup” is weergegeven ver-

schijnt “00” (correct functioneren).

Nadat “startup” is weergegeven ver-

schijnt een foutcode.

Nadat “startup” is weergegeven ver-

schijnt “F1” (negatieve fase).

Nadat “startup” is weergegeven ver-

schijnt “00” of “EE” (“EE” verschijnt

als er wordt proefgedraaid).

Nadat “startup” is weergegeven ver-

schijnt “EA” (foutief aantal eenheden)

of “Eb” (foutief eenheidnummer).

Nadat “startup” is weergegeven ver-

schijnt “00” (correct functioneren).

Nadat “startup” is weergegeven ver-

schijnt “00” (correct functioneren).

Nadat “startup” is weergegeven ver-

schijnt “00” (correct functioneren).

•

Nadat de stroom is aangezet (ON) duurt het opstarten van het systeem ongeveer 2

minuten en verschijnt “PLEASE WAIT” (WACHTEN A.U.B.) (correct functioneren).

• De beveiligingsinstallatieconnector van het buitenapparaat staat open.

• Negatieve fase en open fase van het stroomaansluitpaneel van het buiten-

apparaat (Enkele fase: L, N,

/drievoudige fase:L1, L2, L3, N, )

• Onjuiste verbinding op het aansluitpaneel van het buitenapparaat (Enkele

fase L, N,

/drievoudige fase L1, L2, L3, N, aarde en S1, S2, S3)

• Verschil in constructie tussen buiten- en binnenapparaat

• Leidingen voor binnen-/buiten apparaten zijn niet verbonden (polariteit

incorrect voor S1, S2, S3)

• Kortsluiting in overdrachtskabel van de afstandsbediening

• Er is geen buitenapparaat voor adres 0 (adres is iets anders dan 0).

• Overdrachtskabel van de afstandsbediening doorgebrand

• Na annuleren van een functieselectie kan het apparaat gedurende 30 se-

conden niet bediend worden (correct functioneren).

* Druk tweemaal op de toets “CHECK” (CONTROLE) van de afstandsbediening om een zelfcontrole uit te voeren. Zie onderstaand overzicht voor de betekenis van de

verschillende foutcodes.

LCD Betekenis van foutcode

E6 ~ EF Signaalfout tussen binnenapparaat en

buitenapparaat

- - - - Geen foutgeschiedenis

FFFF Geen relevante eenheid

LCD Betekenis van foutcode LCD Betekenis van foutcode

P8 Pijtemperatuurfout

P9 Pijpsensorfout (2-fasenpijp)

U0 ~ UP Fout in buitenapparaat

F1 ~ FA Fout in buitenapparaat

E0 ~ E5 Signaalfout tussen afstandsbediening en

binnenapparaat

P1 Aanzuigsensorfout

P2 Vloeistofpijpsensorfout

P4 Drainagesensorfout

P5 Drainageoverstromingsbeveiliging werkt

P6 Bevriezings/oververhittingsbeveiliging werkt

Zie dit schema voor de betekenis van de LED-weergave (LED 1, 2, 3) op het binnenapparaat.

LED 1 (stroomvoorziening voor microcomputer) Geeft ON/OFF van de stroom weer ter controle. Controleer dat deze verlicht is gedurende normaal gebruik.

LED 2 (afstandsbediening voeding) Geeft ON/OFF weer voor de voeding naar de bekabelde afstandsbediening. Is alleen verlicht als het binnenapparaat

verbonden is met het buitenapparaat met het adres “00”.

LED 3 (binnen- en buitensignalen) Geeft signaal weer tussen binnen-en buitenapparaat. Controleer of deze flikkert gedurende normaal gebruik.

107

3 Display van de resultaten van de zelftest <foutenhistorie> (Zie het overzicht van de foutcodes in hoofdstuk 13, Problemen oplossen, voor de betekenis van de verschil-

lende foutcodes.)

4 Uitschakelen van de fouthistorie

De fouthistorie wordt weergegeven in het display 3 voor resultaten van zelftest.

5 Uitschakelen van de zelftest

Er zijn twee manieren om de zelftest uit te schakelen.

Druk de H [CHECK]-knop binnen drie seconden tweemaal achter elkaar in → De zelftest wordt stopgezet en het apparaat keert terug naar de stand waarin dit stond

voordat de zelftest werd gestart.

Druk op de I [

ON/OFF] -knop → De zelftest wordt stopgezet en het binnenapparaat wordt uitgeschakeld.

(Als de bediening is geblokkeerd, kan ook deze handeling niet worden uitgevoerd.)

Foutcode van 4 cijfers of 2 cijfers

Adres van 3 cijfers of adresnummer van apparaat, met 2 cijfers

Als de D [ MENU]-knop binnen drie seconden tweemaal achter elkaar wordt

ingedrukt, knippert het zelftestadres of het adres van het koelsysteem.

Als de foutenhistorie wordt uitgeschakeld, verschijnt het hieronder weergegeven display.

Als het uitschakelen van de foutenhistorie is mislukt, verschijnen de aanduidingen voor de fouten weer.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

11.4. Afstandsbediening controleren

Als bediening met de afstandsbediening niet mogelijk is gebruikt u de volgende functie om de afstandsbediening te controleren.

ERROR CODE

Voedingsindicator

Als u de A [FILTER]-knop indrukt, begint de controle van de afstandsbediening.

Als er een storing is in de afstandsbediening

(Foutaanduiding 1) De aanduiding “NG” knippert → er is iets mis met het zend-/

ontvangstcircuit van de afstandsbediening.

U moet de afstandsbediening hiervoor anders instellen.

(Foutdisplay 3) “ERC” en de datafouttelling worden weergegeven → Genereren van foutdata

De “Datafouttelling” is het verschil tussen het aantal bits dat is uitgestuurd door de afstandsbedie-

ning en het aantal bits dat naar de transmissieleiding is verzonden. Als er hier een verschil is, zijn de

verstuurde data verstoord door interferentie bij de transmissieleiding. Controleer de transmissieleiding.

Data verzonden naar transmissieleiding

Als de datafoutelling 02 is

Door afstandsbediening uitgestuurde data

1 Controleer eerst de voedingsindicator.

Als er geen stroomtoevoer (DC12V) naar de afstandsbediening is, licht de

voedingsindicator niet op.

Als de voedingsindicator niet oplicht, controleert u eerst de bedrading van de

afstandsbediening en het binnenapparaat.

2 Stel in op de stand voor controle van de afstandsbediening.

Als de H [CHECK]-knop meer dan vijf seconden lang ingedrukt wordt gehou-

den, verschijnen de volgende aanduidingen in het display.

3 Resultaten van de controle van de afstandsbediening

Als er niets mis is met de afstandsbediening

Aangezien er geen probleem met de afstandsbediening is, gaat u nu verder met

zoeken naar andere oorzaken.

Als er een ander probleem is dan een storing in de afstandsbediening zelf

(Foutcode 2) de aanduidingen “E3” “6833” “6832” knipperen → kan niet verzenden

Er is interferentie in of bij de transmissieleiding of een storing in het binnenapparaat

of in een andere afstandsbediening. Controleer de transmissieleiding en de an-

dere afstandsbedieningen.

4 Uitschakelen van de controle van de afstandsbediening

Als de H [CHECK]-knop langer dan vijf seconden ingedrukt wordt gehouden, wordt de controle van de afstandsbediening stopgezet en de indicators “PLEASE WAIT”

(WACHTEN A.U.B.) en “RUN” knipperen. Circa 30 seconden later keert de afstandsbediening terug naar de stand waarin deze stond voordat de controle werd ingescha-

keld.

108

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

• Voor de beschrijving van elke controlecode raadpleegt u de onderstaande tabel.

1 Controlecode Symptoom 2 Geluidssignaal zoemer 3 OPE LED

P1 Sensor fout voor de inlaat Enkele piep × 1 Brandt gedurende 1 sec. × 1

P2 Sensor fout voor de pijp Enkele piep × 2 Brandt gedurende 1 sec. × 2

P4 Fout afvoersensor Enkele piep × 4 Brandt gedurende 1 sec. × 4

P5 Fout in de afwateringspomp Enkele piep × 5 Brandt gedurende 1 sec. × 5

P6 Beveiliging tegen vriezen en oververhitting Enkele piep × 6 Brandt gedurende 1 sec. × 6

P8 Fout leidingtemperatuur Enkele piep × 8 Brandt gedurende 1 sec. × 8

P9 TH5 Sensorfout Enkele piep × 2 Brandt gedurende 1 sec. × 2

U0–UP Probleem met buitenapparaat Dubbele piep × 1

Brandt gedurende 0,4 sec. + 0,4 sec. × 1

F1–FA Probleem met buitenapparaat Dubbele piep × 1

Brandt gedurende 0,4 sec. + 0,4 sec. × 1

E0–E5

Storing in signaaloverdracht tussen afstandsbediening en binnenapparaat

Andere geluiden dan de bovengenoemde

Brandt anders dan bovengenoemd

E6–EF Communicatiefout tussen binnen- en buitenapparaat

Andere geluiden dan de bovengenoemde

Brandt anders dan bovengenoemd

– – Geen geschiedenis van problemen Geen geluid Brandt niet

F F F F Geen apparaat Drievoudige piep Brandt niet

• Draadloze afstandsbediening

2 De ononderbroken zoemergeluiden zijn afkomstig uit het ontvangstgedeelte van het binnenapparaat.

3 Het knipperen van het bedieningslampje.

• Afstandsbediening met snoer

1 Controleer de code die in het LCD-scherm wordt weergegeven.

• Indien het apparaat niet op de juiste manier kan worden bediend nadat het bovenstaande proefdraaien is uitgevoerd, dient u de onderstaande tabel te raadplegen om

de oorzaak weg te nemen.

Symptoom

Oorzaak

Afstandsbediening met draad LED 1, 2 (printplaat in buitenapparaat)

PLEASE WAIT (WACHTEN A.U.B.)

PLEASE WAIT (WACHTEN A.U.B.) →

Foutcode

Schermberichten verschijnen niet ter-

wijl de bedieningsschakelaar is inge-

schakeld (bedieningslampje licht niet

op).

Gedurende

ongeveer 2 minuten

na het inschakelen

Nadat ongeveer 2

minuten zijn

verstreken na het

inschakelen

Na het oplichten van LED 1 en 2, wordt LED 2

uitgeschakeld, en blijft alleen LED 1 oplichten.

(Juiste werking)

Alleen LED 1 licht op. → LED 1en 2 knippe-

ren.

Alleen LED 1 licht op. → LED 1 knippert twee-

maal, LED 2 knippert eenmaal.

• Gedurende ongeveer 2 minuten na het inschakelen is het

gebruik van de afstandsbediening niet mogelijk vanwege

het opstarten van het systeem. (Juiste werking)

• Het aansluitstuk voor het beschermingsapparaat van het

buitenapparaat is niet aangesloten.

• Draai de fasebedrading om of open deze bij het aansluit-

blok (L1, L2, L3) van het buitenapparaat.

• Onjuiste bedrading tussen het binnen- en buitenapparaat

(onjuiste polariteit van S1, S2, S3)

• Snoer van de afstandsbediening is te kort.

Bij een draadloze afstandsbediening zoals hierboven beschreven, is het volgende van toepassing:

• Er worden geen signalen van de afstandsbediening geaccepteerd.

• De OPE-lamp knippert.

• De zoemer maakt een kort piepend geluid.

Opmerking:

Bediening is niet mogelijk gedurende ongeveer 30 seconden na het annuleren van de functieselectie. (Juiste werking)

Raadpleeg de onderstaande tabel voor een beschrijving van de LED’s (LED 1, 2, 3) op het bedieningspaneel binnen.

LED1 (spanning voor microcomputer) Geeft aan of er spanning voor de bediening wordt geleverd. Zorg ervoor dat deze LED brandt.

LED2 (spanning voor afstandsbediening) Geeft aan of er spanning aan de afstandsbediening wordt geleverd. Deze LED brandt alleen wan-

neer het binnenapparaat is aangesloten op het koeleradres “0” van het buitenapparaat.

LED3 (communicatie tussen binnen- en buitenapparaat) Geeft de toestand van de communicatie tussen de binnen- en buitenapparaten aan. Zorg ervoor

dat deze LED altijd knippert.

12. Proefdraaien [Voor de draadloze afstandsbediening]

12.1. Voordat u gaat proefdraaien

s Controleer, nadat u de binnen- en buitenapparaten volledig heeft geïn-

stalleerd, inclusief pijpen en bedrading, het geheel op lekken van koel-

stof, losse elektrische contacten in besturingsbedrading en op polariteit.

s Controleer met behulp van een megohmmeter van 500 volt of de weer-

stand tussen de netspanningsaansluitpunten en de aarde minimaal

1,0 M

Ω bedraagt.

s Voer deze test niet uit op de aansluitpunten van de besturingsbedrading

(laagspanningscircuit).

Waarschuwing:

U mag de airconditioner niet gebruiken als de isolatieweerstand minder dan

1,0 M

Ω bedraagt.

Voorzichtig:

De compressor werkt uitsluitend als de fase-aansluiting van de netspanning

correct is.

12.2. Zelfcontrole

1 Schakel de netspanning aan.

2 Druk tweemaal op de

CHECK

-knop.

(Voer deze handeling uit wanneer het display

van de afstandsbediening is uitgeschakeld.)

A De

CHECK

begint te branden.

B “00” begint te flikkeren.

3 Druk op

terwijl u met de afstandsbe-

diening in de richting van het ontvangst-

gedeelte van het apparaat wijst. De controle-

code zal worden aangegeven door het aan-

tal keren dat de zoemer van het ontvangst-

gedeelte zoemt en door het aantal keren dat

het bedieningslampje flikkert.

4 Druk op ON/OFF (AAN/UIT) om de zelfcon-

trole te stoppen.

109

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

12.3. Proefdraaien

1 Schakel minstens 12 uur voor het proef-

draaien de netspanning op het apparaat.

2 Druk twee keer achter elkaar op de toets

TEST RUN

(Voer deze handeling uit wanneer het display

van de afstandsbediening is uitgeschakeld.)

TEST RUN

en de huidige stand worden weerge-

geven.

3 Druk op de

MODE

-toets om de

COOL

(koel)-stand in werking te stellen; con-

troleer daarna of er koude lucht uit het ap-

paraat wordt geblazen.

4 Druk op de

MODE

-toets om de

HEAT

(verwarming)-stand in werking te stel-

len; controleer daarna of er verwarmde lucht

uit het apparaat wordt geblazen.

5 Druk op de knop

FAN

en controleer of het toerental van de ventilator

verandert.

6 Druk op ON/OFF (AAN/UIT) om het proefdraaien te beëindigen.

Opmerking:

• Richt de afstandsbediening op de afstandsbedieningssensor van het

binnenapparaat en voer de stappen

2 t/m

6 uit.

• Het apparaat kan in de werkstanden VENTILATOR, DROGEN en AUTO

niet in werking worden gezet.

13. Probleemoplossen

13.1. Problemen oplossen tijdens het proefdraaien

Foutcodelijst: details

Display afstand-

bediening

E1, E2

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

ongedefinieerd

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

MELANS-display

Afstandbediening

Binnenapparaat

Buitenapparaten

M-NET-bedieningsbord

Buitenapparaten

M-NET-bedieningsbord

–

Buitenapparaten

Binnenapparaat

Plaats van de

storing

Communicatie afstandbediening – ontvangstfout

Storing in printplaat van afstandsbediening

Communicatie afstandbediening – transmissiefout

Communicatie afstandbediening – ontvangstfout

Communicatie afstandbediening – transmissiefout

Communicatie tussen binnen- en buitenapparaat – ontvangstfout

Communicatie tussen binnen- en buitenapparaat – transmissiefout

Communicatie tussen binnen- en buitenapparaat – ontvangstfout

Communicatie tussen binnen- en buitenapparaat – transmissiefout

Fout in bedrading tussen binnen- en buitenapparaat, overbelasting binnenapparaat (5 ap-

paraten of meer)

Fout in bedrading tussen binnen- en buitenapparaat (interferentie, losse aansluiting)

Te lang in bedrijf

Seriële-communicatiefout

Omgekeerde fase, uit-faseverificatie

Storing in invoercircuit

Duplicaat in M-NET-adresinstelling

M-NET-fout in in PH/W-transmissie

M-NET-bus bezet

M-NET-communicatiefout bij P-transmissie

M-NET-fout – geen ACK-fout

M-NET-fout – geen antwoord

Ongedefinieerde foutcode

Probleem met uitlaattemperatuur

CN23-kortsluitstekker niet aangesloten

Breuk/kortsluiting in afvoertemperatuursensor

Breuk/kortsluiting in vloeistof- of condensator/verdampertemperatuursensor

Onderbreking compressor door overstroom (bewerking 51C)

Probleem met hoge druk (bewerking 63H1)

Probleem met lage druk (bewerking 63L)

Storing in voeding synchronisatiecircuit

Storing in inlaatsensor

Storing in pijpsensor

Storing in afvoersensor

Overloopbeveiliging afvoer geactiveerd

Waterlekkage (uitsluitend PDH)

Vorstbeveiliging geactiveerd

Stroomstootbeveiliging geactiveerd

Probleem met pijptemperatuur

Foutinformatie

110

De ventilatorinstelling verandert tijdens verwar-

ming.

De ventilator stopt tijdens verwarming.

De ventilator slaat niet aan als de schakelaar

AAN wordt gezet.

De ventilator van het buitenapparaat draait

verkeerd om of stopt, en er is een ongewoon

geluid hoorbaar.

Als de thermostaat UIT staat, draait de ventilator op lage snelheid.

Als de thermostaat AAN staat, schakelt de ventilator automatisch naar de ingestelde

snelheid op basis van tijd of pijptemperatuur.

De ventilator stopt tijdens ontdooien.

De ventilator draait 5 minuten op lage snelheid als de schakelaar AAN wordt gezet of

totdat de pijptemperatuur 35 °C bereikt. Vervolgens draait de ventilator 2 minuten op

lage snelheid en schakelt dan over naar de ingestelde snelheid (warm-afstelling).

Het is mogelijk dat de voeding van het buitenapparaat met omgekeerde fase is aange-

sloten. Controleer of de fase correct is.

Normale weergave

Ontdooiweergave

Display afstandbediening

13.2. De volgende verschijnselen zijn geen storingen of fouten

Storing

Oorzaak

Voorbereiding voor verwar-

ming

Normale weergave

14.1. Systeeminstellingen

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Buitenapparaat

B Binnenapparaat

C Primaire afstandsbediening

D Nevenafstandsbediening

E Standaard 1:1 (Koeleradres = 00)

F Koeleradres = 01

G Koeleradres = 02

* Stel het koeleradres in met de minischakelaar van het buitenapparaat.

1 Draden vanaf de afstandsbediening

Deze draad wordt bevestigd aan TB5 (aansluitpaneel van de afstandsbediening)

van het binnenapparaat (niet polair).

2 Als een andere koelsysteemgroepering wordt gebruikt.

Met de MA afstandsbediening kunnen tot 16 koelsystemen als één groep worden

bediend.

Opmerking:

Bij een enkelvoudig koelsysteem, behoeft geen overdrachtskabel te worden

aangelegd

14. Het systeem controleren

Opmerking:

Wanneer de ventilator in het buitenapparaat niet werkt, controleer dan of het overstroomrelais op de ventilatormotor geactiveerd is.

Indien het overstroomrelais geactiveerd is, reset u deze nadat u de oorzaak van het probleem (bijv. geblokkeerde motor) hebt opgelost.

Om het overstroomrelais te resetten, opent u het regelkastje en drukt u op de groene klauw rechts onderop het relais tot u een klik hoort. Laat de klauw los en

controleer of deze in diens originele stand is teruggekeerd.

Let op, als deze te hard wordt ingedrukt, zal de klauw niet in diens originele stand terugkeren.

123456

OFF

SW1

Functietabel

<SW1>

Functie

1 Gedwongen ont-

dooien

2 Fouthistorie gewist

Functie-

instellin-

gen van

SW1

Bedrijf in overeenstemming

met de schakelaarinstelling

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Adresinstellingen voor de

buitenapparaten 0 t/m 15

Adresinstelling

koelsysteem

Voorbeeld

Binnenapparaat

PEH-RP200·250MYA

Buitenapparaten

–

Systeemadres voor het

buitenapparaat van het

koelsysteem

Voedingseenheid

voor de

afstandsbediening

14.2. Voorbeelden voor instellen van koel-

systeemadressen

* Stel het koelsysteemadres voor een enkelvoudig buitenapparaat in op 00 voor

de stroomvoorziening van de afstandsbediening.

(Het koelsysteemadres staat ingesteld op 00 bij aflevering vanaf de fabriek.)

Zorg dat er binnen een enkel systeem niet meermalen hetzelfde koelsysteem-

adres wordt toegepast.

• Afhankelijk van de positie van de SW2-schakelaar op het A-regeling-onderhoudsgereedschap, worden de segmenten verlicht om de inbedrijf-toestand van het apparaat

aan te geven en de bijzonderheden van de controlecode.

SW2-instelling

123456

000000

011100

111100

Item

Bedrijfsmodus/Uitvoer relais

Foutcodegeschiedenis 1

Foutcodegeschiedenis 2

Display-informatie

Modus O: stop

C: koelen

H: verwarmen

d: ontdooien

Relais 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: MC opwarmen

Als er een fout optreedt, worden de

foutcode en het foutsignaal (*1) af-

wisselend weergegeven.

Uitvoer relais = SV + 21S4 + MC

Behalve in koelmodus, met MC en SV AAN: C5

De foutcode (uitgezonderd U8, UA) en foutindicatie (*1) worden afwisselend weergegeven.

*1 Weergavesysteem foutindicatie

De indicatie correspondeert met de volgende nummers

0 ............. Buitenapparaten

1 ............. Binnenapparaat nr. 1

2 ............. Binnenapparaat nr. 2

3 ............. Binnenapparaat nr. 3

4 ............. Binnenapparaat nr. 4

111

Innehåll

1. Säkerhetsåtgärder

1.1. Före installation och elarbeten

s Läs alla “Säkerhetsåtgärder” innan enheten installeras.

s “Säkerhetsåtgärder” tillhandahåller många viktiga råd angå-

ende säkerhet. Se till att du följer dem.

Symboler som används i texten

Varning:

Beskriver säkerhetsåtgärder som bör uppmärksammas för att förhindra

personskador och dödsfall.

Försiktighet:

Beskriver säkerhetsåtgärder som bör uppmärksammas för att förhindra ska-

dor på enheten.

Symboler på enheten

: Anger en handling som bör undvikas.

: Anger viktiga instruktioner som måste följas.

: Anger en del som måste jordas.

: Anger att försiktighet bör iakttagas med roterande delar. (Denna symbol

visas på huvudenhetens dekal.) <Färg: gul>

: Varning för elektriska stötar. (Denna symbol visas på huvudenhetens de-

kal.) <Färg: gul>

Varning:

Läs dekalerna på huvudenheten noga.

Varning:

• Be återförsäljaren eller en auktoriserad tekniker installera luftkonditio-

neringen.

- Felaktig installation utförd av användaren kan resultera i vattenläckor, elek-

triska stötar eller brand.

• Följ anvisningarna i installationshandboken vid installationsarbeten för

kylmedel R410A och använd verktyg och rörkomponenter speciellt kon-

struerade för användning med kylmedel R410A. R410A-kylmedlet i HFC-

systemet är trycksatt 1,6 gånger mer än vanliga kylmedel. Om rör-

komponenter som inte är utformade för R410A-kylmedel används och

enheten installeras felaktigt kan rören sprängas och orsaka person- och

egendomsskador. Dessutom kan vattenläckor, elektriska stötar och brand

uppstå.

• Installera enheten på en plats som kan bära dess vikt.

- Otillräcklig styrka kan göra att enheten trillar ned och orsakar skador.

• Använd kablarna som specificeras för ledningsdragning. Se till att

anslutningarna utförs ordentligt så att yttre krafter på kabeln inte påver-

kar uttagen.

- Felaktig anslutning och åtdragning kan alstra värme och skapa en brand.

• Var beredd på starka vindar och andra naturkrafter och installera enhe-

ten på den angivna platsen.

- Felaktig installation kan göra att enheten faller och orsakar personskador.

• Använd alltid filter och andra tillbehör som specificerats av Mitsubishi

Electric.

- Be en auktoriserad tekniker installera tillbehören. Felaktig installation utförd

av användaren kan resultera i vattenläckor, elektriska stötar eller brand.

• Reparera aldrig enheten själv. Kontakta återförsäljaren om enheten måste

repareras.

- Om enheten repareras felaktigt kan vattenläckor, elektriska stötar eller brand

uppstå.

• Ta aldrig på värmeväxlarens flänsar.

- Felaktig hantering kan resultera i personskador.

• Använd alltid skyddsutrustning när produkten hanteras.

Det vill säga, fullständigt skydd för armarna (t.ex. overall) och skydds-

glasögon.

- Felaktig hantering kan resultera i personskador.

• Om kylmedelsgas läcker ut under installationsarbetet ska rummet venti-

leras.

- Om kylmedelsgas kommer i kontakt med en bar låga alstras giftiga gaser.

• Installera luftkonditioneringen i enlighet med denna Installationshandbok.

- Om enheten installeras felaktigt kan vattenläckor, elektriska stötar eller brand

uppstå.

• Låt alla elarbeten utföras av en kvalificerad elektriker i enlighet med

“Electric Facility Engineering Standard” och “Interior Wire Regulations”

samt instruktionerna i denna handbok. Använd alltid en separat krets.

- Om strömkällans kapacitet är otillräcklig eller elarbeten utförs felaktigt kan

elektriska stötar eller brand uppstå.

• Installera utomhusenhetens uttagskåpa (panel) ordentligt.

- Om uttagskåpan (panelen) inte installeras korrekt kan damm eller vatten

tränga in i utomhusenheten och orsaka brand eller elektriska stötar.

• När luftkonditioneringen installeras eller flyttas till en annan plats ska

den inte laddas med annat kylmedel än kylmedlet (R410A eller R407C)

som anges på enheten.

- Om ett annat kylmedel eller luft blandas med det ursprungliga kylmedlet kan

det uppstå fel i kylmedelscykeln och enheten kan skadas.

• Om luftkonditioneringen installeras i ett litet rum måste åtgärder vidtas

för att förhindra att kylmedelskoncentrationen överstiger säkerhets-

gränsen även om kylmedel läcker.

- Kontakta återförsäljaren angående korrekta åtgärder som bör vidtags för att

förhindra att den säkra gränsen överstigs. Om kylmedel läcker och säkerhets-

gränsen överskrids kan faror på grund av syrebrist uppstå i rummet.

• Kontakta återförsäljaren eller en auktoriserad tekniker om luftkonditio-

neringen flyttas och installeras på en annan plats.

- Om enheten installeras felaktigt kan vattenläckor, elektriska stötar eller brand

uppstå.

• Kontrollera att kylmedelsgas inte läcker när installationsarbetet avslutats.

- Om kylmedelsgas läcker och kommer i kontakt med en värmefläkt, spis, ugn

eller annan värmekälla kan giftiga gaser alstras.

• Modifiera eller ändra inte på skyddsanordningarnas inställningar.

- Om tryckströmställaren, termobrytaren eller någon annan skyddsanordning

kortsluts och används med våld, eller om delar andra än de som specifice-

ras av Mitsubishi Electric används, kan brand eller explosioner uppstå.

• Kontakta återförsäljaren angående avyttring av enheten.

• Installatören och systemspecialisten ska tillse att enheten har fullgott

skydd mot läckor i enlighet med lokala föreskrifter eller normer.

- Följande normer kan vara tillämpliga om lokala föreskrifter saknas.

• Var speciellt uppmärksam på platser, t.ex. källare, där kylmedelsgas kan

stanna kvar eftersom kylmedel är tyngre än luft.

1. Säkerhetsåtgärder ................................................................................... 111

1.1. Före installation och elarbeten ............................................... 111

1.2. Försiktighetsåtgärder för enheter som använder

kylmedel R410A eller R407C ................................................. 112

1.3. Innan installation .................................................................... 112

1.4. Innan installation (flytt) - elarbeten ......................................... 112

1.5. Innan provkörning inleds ........................................................ 112

2. Inomhusenhetens tillbehör ....................................................................... 112

3. Val av installationsplats ............................................................................ 112

3.1. Installera inomhusenheten i ett tak som är tillräckligt starkt

att uppbära dess vikt .............................................................. 113

3.2. Installations- och underhållsutrymme ..................................... 113

3.3. Kombinera inom- och utomhusenheter .................................. 113

4. Montering av upphängningsbultar ........................................................... 113

4.1. Montering av upphängningsbultar .......................................... 113

5. Installation av enheten ............................................................................. 113

5.1. Upphängning av enheten ....................................................... 113

5.2. Kontrollera enhetens position och montera

upphängningsbultarna ............................................................ 113

6. Specifikationer för kylmedelsrör och dräneringsrör ................................. 114

6.1. Specifikationer för kylmedelsrör och dräneringsrör ................ 114

6.2. Kylmedelsrör, dräneringsrör och påfyllningsöppning ............. 114

7. Anslutning av kylmedelsrör och dräneringsrör ......................................... 114

7.1. Kylmedelsrörsarbeten ............................................................ 114

7.2. Dräneringsrörsarbeten ........................................................... 115

8. Kanaler .................................................................................................... 115

9. Fjärrkontroll .............................................................................................. 115

9.1. Installationsrutiner .................................................................. 115

9.2. Anslutningsrutiner................................................................... 116

9.3. Montering av överdel .............................................................. 116

9.4. Funktionsval ........................................................................... 117

10. Elektrisk ledningsdragning ...................................................................... 120

11. Provkörningen ......................................................................................... 121

11.1. Innan provkörningen .............................................................. 121

11.2. Provkörningen ....................................................................... 121

11.3. Självkontroll ........................................................................... 123

11.4. Kontroll för fjärrkontroll .......................................................... 123

12. Provkörningen [För trådlös fjärrkontroll] .................................................. 124

12.1. Innan testen ........................................................................... 124

12.2. Självkontroll ........................................................................... 124

12.3. Provkörningsmetod ............................................................... 125

13. Felsökning ............................................................................................... 125

13.1. Problem under testkörningen ................................................ 125

13.2. Följande är inte fel eller problem ........................................... 126

14. Systemkontroll ......................................................................................... 126

14.1. Systeminställningar ............................................................... 126

14.2. Exempel på inställning av kylmedelssystemadress ............... 126

112

2. Inomhusenhetens tillbehör

Enheten har följande tillbehör:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

A Luftutlopp B Fjärrkontroll

C Kopplingsrör för R407C (fältanslutning)

* Enbart för PEH-RP200

1.2. Försiktighetsåtgärder för enheter som

använder kylmedel R410A eller R407C

Försiktighet:

• Använd kylmedelsrör av fosforhaltigt, desoxiderat koppar. Kontrollera

dessutom att rörens in- och utsidor är rena och fria från skadligt svavel,

oxider, damm/smuts, borrskägg, olja, fukt och andra föroreningar. An-

vänd rör med specificerad tjocklek. (Se 7.1.) Observera följande om gamla

rör som använts för R22-kylmedel återanvänds.

- Byt ut flänsmuttrarna och flänsa de flänsade delarna igen.

- Använd inte tunna rör. (Se 7.1.)

- Föroreningar på insidan av kylmedelsrör kan göra att kvarvarande kylmedels-

olja försämras.

• Förvara rören som ska användas för installationen inomhus och med

båda ändarna tilltäppta tills det är dags att hårdlöda. (Förvara krökar och

andra rörkopplingar i en platspåse.)

- Om damm, smuts eller vatten tränger in i kylmedelscykeln kan oljan försäm-

ras och kompressorproblem uppstå.

• Använd esterolja, eterolja eller alkylbensen (små mängder) som

kylmedelsolja för att täcka flänsar och flänsade anslutningar.

- Kylmedelsoljan försämras om den blandas med stora mängder mineralolja.

• Använd flytande kylmedel för att fylla systemet.

- Om kylmedel i gasform används för att täta systemet kommer kylmedlets

sammansättning i cylindern att förändras och prestandan kan försämras.

• Använd inte andra kylmedel än R410A eller R407C.

- Om ett annat kylmedel används (t.ex. R22) kan kloret i kylmedlet göra att

kylmedelsoljan försämras.

• Använd en vakuumpump med en backventil med motströmning.

- Vakuumpumpsoljan kan flöda tillbaks in i kylmedelscykeln och göra att

kylmedelsoljan försämras.

• Använd följande verktyg som speciellt konstruerats för användning med

kylmedlen R410A och R407C.

Följande verktyg krävs när kylmedlen R410A och R407C används. Kon-

takta närmaste återförsäljare om du har några frågor.

• Använd inte en laddningscylinder.

- Om en laddningscylinder används kan kylmedlet försämras.

• Var speciellt försiktig när verktygen hanteras.

- Om damm, smuts eller vatten tränger in i kylmedelscykeln kan kylmedlet

försämras.

1.3. Innan installation

Försiktighet:

• Installera inte enheten där det finns risk för att antändbara gaser kan

läcka.

- Om gas läcker och samlas runt enheten kan en explosion uppstå.

• Använd inte luftkonditioneringen där mat, husdjur, växter, precisionsin-

strument eller konst förvaras.

- Maten m.m. kan försämras.

• Använd inte luftkonditioneringen i vissa miljöer.

- Olja, ånga, svavelrök etc. kan avsevärt reducera luftkonditioneringens pre-

standa eller skada dess delar.

• När enheten installeras på sjukhus, kommunikationscentraler eller lik-

nande ska fullvärdigt skydd mot ljud tillhandahållas.

- Växelriktare, privata kraftverk, högfrekvent medicinsk utrustning eller radio-

utrustningar kan göra att luftkonditioneringen fungerar felaktigt eller inte alls.

Luftkonditioneringen kan å andra sidan påverka sådana utrustningar genom

att skapa brus som stör medicinsk utrustning eller sändningar.

• Installera inte enheten på en struktur som kan orsaka läckor.

- När rummets luftfuktighet överstiger 80 % eller dräneringsröret är tilltäppt,

kan kondensation droppa från inomhusenheten. Utför dräneringsarbeten

samtidigt för inomhus- och utomhusenheten när det behövs.

1.4. Innan installation (flytt) - elarbeten

Försiktighet:

• Jorda enheten.

- Anslut inte jordledningen till gas- eller vattenrör, åskledare eller jordade telefon-

linjer. Felaktig jordning kan leda till elektriska stötar.

• Installera nätsladden så att kabeln inte spänns.

- Om den spänns kan kabeln gå av, alstra värme och orsaka en brand.

• Montera en jordslutningsbrytare vid behov.

- Om en jordslutningsbrytare inte installeras kan det leda till elstötar.

• Använd nätsladdar med tillräckligt hög strömkapacitet och märkvärde.

- Kablar som är för små kan läcka, alstra värme och orsaka en brand.

• Använd enbart ett överspänningsskydd och säkring med specificerad

kapacitet.

- En säkring eller ett överspänningsskydd med högre kapacitet, stål- eller kop-

partråd kan att leda till allmänna fel på enheten eller brand.

• Tvätta inte luftkonditioneringsenheterna.

- Det kan leda till elektriska stötar.

• Var försiktig så att inte enhetens bas skadas efter långvarig användning.

- Om eventuella skador inte åtgärdas kan enheten falla och orsaka person-

eller egendomsskador.

• Installera dräneringsrör i enlighet med denna installationshandbok för

att erhålla korrekt dränering. Linda termisk isolering runt rören för att

förhindra kondensation.

- Felaktig dragning av dräneringsrör kan orsaka vattenläckor och skada möb-

ler och annan egendom.

• Var mycket försiktig vid transport av produkten.

- Om produkten väger mer än 20 kg ska två personer bära den.

- Vissa produkter använder PP-band för förpackning. Använd inte PP-band

för förflyttning av enheten. Det är farligt.

- Ta aldrig på värmeväxlarens flänsar. Du kan skära fingrarna.

- När utomhusenheten transporteras ska den hållas på de angivna platserna

på enhetens bas. Stötta alltid utomhusenheten på fyra platser så att den inte

kan glida åt sidan.

• Kasta bort förpackningsmaterialet på säkert sätt.

- Förpackningsmaterial, t.ex. spikar och andra delar av metall eller trä, kan

stickas och orsaka personskador.

- Slit sönder och kasta bort plastpåsar så att barn inte leker med dem. Om ett

barn leker med en plastpåse som inte slitits sönder finns det risk att barnet

kvävs.

1.5. Innan provkörning inleds

Försiktighet:

• Slå på strömmen minst 12 timmar innan provkörningen startas.

- Om drift inleds omedelbart efter det att nätströmmen slagits på kan interna

delar skadas allvarligt. Låt strömbrytaren vara inkopplad under driftssäsongen.

• Ta inte på strömbrytare med våta fingrar.

- Om man tar på en strömbrytare med våta fingrar kan det leda till en elektrisk

stöt.

• Ta inte på kylmedelsrören under och omedelbart efter drift.

- Under och omedelbart efter drift kan kylmedelsrören vara heta eller kalla,

beroende på kylmedlets temperatur i kylmedelsrören, kompressorn och an-

dra delar i kylmedelscykeln. Du kan få bränn- eller frostskador om du tar på

kylmedelsrören.

• Använd inte luftkonditioneringen med panelerna eller skydden borttagna.

- Roterande, heta eller högspänningsdelar kan orsaka skador.

• Stäng inte av strömmen omedelbart efter det att driften stoppats.

- Vänta alltid minst fem minuter innan strömmen stängs av. Annars kan vatten-

läckor och fel uppstå.

Ingasmätare

Laddningsslang

Gasdetektor

Skiftnyckel

Flänsningsverktyg

Storleksjusteringsmått

Vakuumpumpadapter

Elektronisk kylmedelsladdningsskala

Verktyg (för R410A eller R407C)

• Välj en plats med en stadig, fast yta som kan bära upp enhetens vikt.

• Innan enheten installeras bör en väg för inbärning av enheten till installations-

platsen avgöras.

• Välj en plats där enheten inte påverkas av inkommande luft.

3. Val av installationsplats

• Välj en plats där flödet för in- och returluft inte blockeras.

• Välj en plats där kylmedelsrören lätt kan dras till utsidan.

• Välj en plats där inluften kan distribueras helt i rummet.

• Installera inte enheten där olja stänker eller där det finns mycket ånga.

113

4.1. Montering av upphängningsbultar

(Använd M10 upphängningsbultar. Bultarna bör inhandlas på platsen.)

(Se till att upphängningsplatsens struktur är stark.)

Struktur för upphängning

• Tak: Takstrukturen varierar från en byggnad till en annan. För detaljerad infor-

mation, rådfråga byggnadsföretaget.

1 Förstärkning av taket med ytterligare delar (väggbalkar etc.) krävs för att hålla

taket nivellerat och förhindra att det vibrerar.

2 Kapa och ta bort takdelarna.

3 Förstärk takdelarna och montera ytterligare delar för montering av takpapp.

Träkonstruktioner

• Använd huvudbalken (på 1-vånings hus) eller andra våningens balk (på 2-

vånings hus) som förstärkande delar.

• För att hänga upp luftkonditioneringen, använd hårt, fyrkantigt trä över 6 cm

om avståndet mellan balkarna är mindre än 90 cm och hårt fyrkantigt trä på

över 9 cm om avståndet mellan balkarna är mindre än 180 cm.

4. Montering av upphängningsbultar

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Takpapp B Väggbalk C Huvudbalk

D Fyrkantigt trä för att hänga upp luftkonditioneringen

E Stigning

För armerade betongkonstruktioner

• Såsom visas i figuren nedan, montera upphängningsbultarna eller använd fyr-

kantigt trä för montering av upphängningsbultarna.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insats: 100 till 150 kg (1 del) (inhandlas på plats)

G M10 upphängningsbult (inhandlas på plats)

H Förstärkning

Produktvikt (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

5. Installation av enheten

5.1. Upphängning av enheten

s Flytta inomhusenheten till installationsplatsen i förpackningen.

s Använd en lyftmaskin när inomhusenheten hängs upp för att lyfta den

och föra in upphängningsbultarna.

s Installera inomhusenheten innan takarbetet utförs.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Enhetens kropp B Lyftmaskin

* Två installationsmetoder finns

<När inomhusenheten hängs upp direkt>

1. Sätt fast en bricka och mutter i varje upphängningsbult. (Brickorna och mutt-

rarna inhandlas på platsen.)

2. Montera inomhusenheten i upphängningsbultarna.

3. Se till att enheten är nivellerad och dra sedan åt varje mutter.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Mutter B Bricka

När en inloppskanal används 100 eller mer 130 eller mer

När en inloppskanal inte används 0 eller mer 30 eller mer

Mutter (*1) krävs ej om avståndet A är 0.

<När upphängningsbeslag monteras före installation av inomhusenhet>

1. Lossa varje upphängningsbult en aning, ta bort beslaget och de U-formade

brickorna.

2. Justera varje upphängningsbult.

3. Montera en bricka, mutter och upphängningsbeslag på varje upphängnings-

bult. (Brickorna och muttrarna inhandlas på platsen.)

4. Håll upp inomhusenheten mot upphängningsbeslagen.

5. Kontrollera att enheten är nivellerad och dra sedan åt varje mutter.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Kontrollera att en U-formad bricka monterats (totalt 4 brickor).

När en inloppskanal används 100 eller mer 130 eller mer

När en inloppskanal inte används 25 eller mer 55 eller mer

5.2. Kontrollera enhetens position och mon-

tera upphängningsbultarna

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Nivelleringskontroll

s Använd måttet som medföljer panelen för att bekräfta att enhetens kropp

och upphängningsbultarna är på rätt plats. Om de inte är positionerade

på rätt plats kan det resultera i att daggdroppar läcker på grund av vind.

Se till att positionernas förhållande kontrolleras.

s Använd ett vattenpass för att kontrollera att ytan som anges med

A är

nivellerad. Se till att upphängningsbultarnas muttrar dras åt så att

upphängningsbultarna fäster.

s Kontrollera att enheten är nivellerad med ett vattenpass för att tillse att

enheten dräneras.

Försiktighet:

Kontrollera att enheten är nivellerad.

• Installera inte enheten på en plats där antändbara gaser kan alstras, flöda in,

stagnera eller läcka.

• Installera inte enheten på en plats där utrustning som alstrar högfrekventa

vågor (t.ex. högfrekvent svetsutrustning) finns.

• Installera inte enheten på en plats där en brandvarnare är lokaliserad på luft-

inloppssidan. (Brandvarnaren kan fungera felaktigt på grund av den varma

luften som matas under uppvärmning.)

• Där speciella kemiska produkter kan finnas utspridda, t.ex. kemiska anlägg-

ningar eller sjukhus, krävs en fullständig inspektion innan enheten installeras.

(Plastkomponenterna kan skadas beroende på vilka kemiska produkter som

används.)

3.1. Installera inomhusenheten i ett tak som

är tillräckligt starkt att uppbära dess vikt

Varning:

Enheten måste installeras säkert på en struktur som kan uppbära dess vikt.

Om enheten monteras på en instabil struktur kan den trilla ned och orsaka

skador.

3.2. Installations- och underhållsutrymme

• Välj optimal riktning för inloppsluften i enlighet med rummets konfiguration och

installationsplatsen.

• Eftersom rör och ledningar ansluts på undersidan eller sidorna och underhåll

utförs från dessa platser bör ett tillräckligt stort utrymme tillhandahållas. Ge så

stort utrymme som möjligt för att möjliggöra effektiv upphängning och säker-

het.

Underhållsutrymme

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Vid anslutning av luftinlopp

2 När upphängningsbeslag monteras före installation av inomhusenhet utan in-

loppskanal

3 Vid upphängning av inomhusenhet direkt utan inloppskanal

A Underhållsutrymme B Upphängningsbultens stigning

C Luftinlopp D Luftutlopp

Upphängningsbultens stigning

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Enhetens översida F 4-ø12 hål för upphängningsbultar

G Kontrolldosa H Dräneringstråg I Huvudkropp

3.3. Kombinera inom- och utomhusenheter

Se utomhusenhetens installationshandbok angående kombination av inom- och

utomhusenheter.

114

- Om damm, smuts eller vatten tränger in i kylmedelscykeln kan oljan försäm-

ras och kompressorn haverera.

• Använd esterolja, eterolja eller alkylbensen (små mängder) som

kylmedelsolja för att täcka flänsar och flänsade anslutningar.

- Kylmedlet som används i enheten är synnerligen hygroskopiskt och kan blan-

das med vatten vilket försämrar kylmedelsoljan.

• Använd inte en läcksökningstillsats.

Extra kylmedelsladdning

• Se till att inte smuts eller metallbitar tränger in i kylmedelsrören.

• Kylmedelsrören måste hållas varma, se därför till att isolera mellan kylmedels-

rören och gasrören inuti inomhusenheten eftersom gasrören orsakar konden-

sation under nedkylning.

• När kylmedelsrören ansluts, se till att stoppventilen på utomhusenheten är helt

stängd (som den var vid leverans från fabriken). Efter anslutning av alla

kylmedelsrör mellan inom- och utomhusenheterna, evakuera luften från stopp-

ventilens serviceöppning på utomhusenheten och serviceöppningen på varje

anslutet rör. Kontrollera att ingen luft läcker från några anslutningar och öppna

sedan stoppventilen på utomhusenheten helt. Detta ansluter kylmedelskretsen

mellan inom- och utomhusenheterna.

• Kylmedelsrören måsta vara så korta som möjligt.

• Flänsar och flänsanslutningar måste användas för anslutning av kylmedels-

rören.

• Inom- och utomhusenheterna måste vara anslutna med kylmedelsrören.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Hårdlödning B Flänsskarv C Gasrör

D Vätskerör E Serviceöppning F Inomhusenhet

G Utomhusenhet

H Kopplingsrör (tillbehörsdel)

* Enbart för PEH-RP200 vid anslutning till R407C-utomhusenhet

Varning:

Ladda enbart kylmedelsrören med det specificerade kylmedlet (R410A eller

R407C) när luftkonditioneringsenheten installeras eller flyttas. Blanda det inte

med andra kylmedel och låt inte luft stanna kvar i ledningarna. Luft i ledning-

arna kan göra att trycket ökar vilket kan leda till sprickor och andra faror.

7.1. Kylmedelsrörsarbeten

Rördragningen måste utföras i enlighet med utomhusenhetens installations-

handböcker.

• Se utomhusenhetens handbok angående gränser för rörlängder och tillåtna

skillnader i höjdförhållanden.

• Denna metod för röranslutning är en hårdlödd anslutning.

Försiktighetsåtgärder angående kylmedelsrör

s Se till att icke-oxiderande hårdlödningsmedel används vid hårdlödning

för att tillse att inga främmande partiklar eller fukt tränger in i röret.

s Tillhandahåll ett metallstöd för att stötta kylmedelsröret så att ingen be

last-

ning tillförs inomhusenhetens rörände. Metallstödet ska placeras 50 cm

bort från inomhusenhetens hårdlödda anslutning.

Varning:

Blanda inte något annat än det specificerade kylmedlet (R410A eller R407C)

i kylmedelscykeln. Om luft kommer in kan kylmedelscykeln nå abnormt hög

temperatur vilket resulterar i en explosion.

Försiktighet:

• Installera kylmedelsrör för inomhusenheten i enlighet med följande:

1. Ta bort Kåpa.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Ta bort Kåpa

2. Dra ut den termiska isoleringen ur installationsplatsens kylmedelsrör, hårdlöd

enhetens rör och sätt tillbaks isoleringsmaterialet på dess ursprungliga plats.

Linda isoleringstejp runt rören.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Termisk isolering B Dra ut isolering

C Linda med fuktad trasa D Sätt tillbaks på ursprunglig plats

E Se till att det inte finns ett gap här F Linda med isoleringstejp

Obs:

• Var speciellt uppmärksam när kopparrör lindas eftersom det kan orsaka

kondensation istället för att förhindra det.

* Innan kylmedelsrören hårdlöds ska huvudrören och de termiska

isoleringsrören lindas med våta trasor för att förhindra krympning och

att det termiska isoleringsröret bränns. Se till att lågan inte kommer i kon-

takt med huvudkroppen.

Försiktighet:

• Se 1.2. angående försiktighetsåtgärder som inte anges nedan när luft-

konditioneringen används med kylmedel R410A eller R407C.

• Använd C1220 fosforhaltigt koppar för koppar- och kopparlegeringsrör

när kylmedelsrören ansluts. Använd kylmedelsrör med tjockleken som

anges i tabellen nedan. Kontrollera att rörens insidor är rena och inte

innehåller skadliga föroreningar som svavelblandningar, oxidanter, skräp

eller damm.

• Använd inte rör som är tunnare än de som anges ovan.

• Förvara rören som ska användas för installationen inomhus och med

båda ändarna tilltäppta tills det är dags att hårdlöda.

7. Anslutning av kylmedelsrör och dräneringsrör

För att undvika daggdroppar, tillhandahåll tillräckligt med avluftnings- och isolering-

sarbeten på kylmedels- och dräneringsrör.

När kommersiellt tillgängliga kylmedelsrör används, se till att kommersiellt tillgängligt

isoleringsmaterial (med en värmebeständig temperatur på över 100 °C och tjock-

lek såsom anges nedan) lindas på både vätske- och gasrör.

Se även till att linda kommersiellt tillgängligt isoleringsmaterial (med polyetylenets

specifika vikt på 0,03 och tjocklek såsom anges nedan) lindas på alla rör som går

genom rum.

1 Välj isoleringsmaterialets tjocklek efter rörstorleken.

Rörstorlek Isoleringsmaterialets tjocklek

6,4 mm till 25,4 mm Mer än 10 mm

28,6 mm till 38,1 mm Mer än 15 mm

2 Om enheten används på högsta våningen i en byggnad och vid hög tempera-

tur och luftfuktighet, är det nödvändigt att använda rörstorlekar och isolerings-

material med tjocklekar som överstiger de som anges i tabellen ovan.

3 Om kunden har egna specifikationer ska de följas.

6. Specifikationer för kylmedelsrör och dräneringsrör

6.1. Specifikationer för kylmedelsrör och

dräneringsrör

Del

Modell

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Vätskerör ø12,7* ø12,7

Gasrör ø25,4 ø28,58

Vätskerör ø9,52 ø12,7

Gasrör ø25,4 ø28,58

Dräneringsrör R1 (Hanskruv)

* Kopplingsrör (tillbehörsdel)

6.2. Kylmedelsrör, dräneringsrör och

påfyllningsöppning

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Kylmedelsrör (vätskerör) B Kylmedelsrör (gasrör)

C Dräneringsrör

D Kopplingsrör (tillbehörsdel) * Endast för PEH-RP200 vid anslutning till en R407C-

utomhusenhet

Rörstorlek (mm)

Tjocklek (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

Kylmedelsrör

(R407C)

Kylmedelsrör

(R410A)

Inomhusenhet

Kylmedel

Koppling för utomhusenhet

Kylmedel

Rörstorlek (mm)

R407C

Vätskesida

Gassida

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

Inomhusenhet

Kylmedel

Koppling för utomhusenhet

Kylmedel

Rörstorlek (mm)

Vätskesida

Gassida

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

* Använd kopplingsröret på inomhusenheten när R407C-utomhusenheten an-

sluts.

s Se installationshandboken angående detaljer om extra mängd kylmedel

för utomhusenheten.

115

9. Fjärrkontroll

9.1. Installationsrutiner

(1) Välj en installationsplats för fjärrkontrollen (kopplingsdosa).

Observera följande försiktighetsåtgärder.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Fjärrkontrollens profil B Nödvändigt utrymme runt fjärrkontroll

C Temperatursensor D Installationsstigning

1 Temperatursensorer är lokaliserade både på fjärrkontrollen och inomhus-

enheten. För att använda temperatursensorn på fjärrkontrollen ska

fjärrkontrollen användas för temperaturinställning eller avkänning av rums-

temperaturen. Installera fjärrkontrollen på en sådan plats att den kan avkänna

genomsnittliga rumstemperaturer, borta från solljus, luftflöde från luftkonditio-

neringen och andra liknande värmekällor.

2 Oavsett om fjärrkontrollen installeras i kopplingsdosan eller på väggen ska de

fria utrymmen som anges i diagrammet tillhandahållas.

Obs:

Kontrollera att det inte finns några elledningar i närheten av fjärrkontrollens

sensor. Om elledningar finns i närheten av sensorn kan det hända att

fjärrkontrollen inte detekterar rätt rumstemperatur.

3 Inhandla följande delar på platsen:

Kopplingsdosa för två delar

Tunt kopparskyddsrör

Låsmuttrar och bussningar

(2) Täta fjärrkontrollsladdens underhållsöppning med tätningsmassa för att

förhindra att daggdroppar, vatten, kackerlackor eller maskar kommer in.

<A> För installation i kopplingsdosan:

• När fjärrkontrollen installerats i kopplingsdosan, täta skarven mellan

kopplingsdosan och skyddsröret med tätningsmassa.

För direkt installation på väggen, välj en av följande:

B-1. För att dra fjärrkontrollsladden från fjärrkontrollens baksida:

• Gör ett hål i väggen för fjärrkontrollens sladd (för att dra fjärrkontrollsladden

från baksidan) och täta sedan hålet med tätningsmassa.

B-2. För att dra fjärrkontrollsladden genom den övre delen:

• Dra fjärrkontrollsladden genom den utskurna övre delen och täta den utskurna

skåran med tätningsmassa såsom ovan.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Vägg D Skyddsrör E Låsmutter

F Bussning G Kopplingsdosa H Fjärrkontrollssladd

I Täta med fyllningsmassa

(3) Installera den undre delen i kopplingsdosan eller på väggen.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> För installation i kopplingsdosan

C Kopplingsdosa för två delar D Fjärrkontrollssladd

E Skruv med tvärförsänkt koniskt huvud

G Täta fjärrkontrollsladdens underhållsöppning med tätningsmassa

För direkt installation på väggen

H Träskruv

Försiktighet:

Dra inte åt skruvarna för mycket, det kan deformera eller skada den undre

delen.

Obs:

• Välj en plan yta för installation.

• Se till att fjärrkontrollen säkras på två eller fler platser i kopplingsdosan

eller väggen.

8. Kanaler

• När kanaler ansluts ska kanvaskanaler infogas mellan enheten och kanalen.

• Använd oantändliga material för kanalernas delar.

• Tillhandahåll fullständig isolering på inloppskanalens fläns, utloppskanalens

fläns och utloppskanalen för att förhindra kondensation.

• Se till att luftfiltret monteras i närheten av luftinloppsgallret.

• Innan inloppskanalen ansluts, ta bort luftfiltret (medföljer enheten) och instal-

lera sedan filtret i inloppsgallret.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Luftinlopp B Luftutlopp C Åtkomstdörr

D Takyta E Kanvaskanal

F Kanalernas längd bör vara 850 mm eller mer

G Anslut gemensamma ledningar mellan kanalerna och luftkonditioneringen.

Försiktighet:

• En utloppskanal på 850 mm eller mer måste konstrueras.

• Anslutning av luftkonditioneringens huvudkropp och kanalen för poten-

tiell utjämning.

• Inloppstemperatursensor när inloppskanal är installerad.

En inloppstemperatursensor är installerad på inloppskanalens fläns. Innan

inloppskanalen ansluts måste denna sensor avlägsnas och installeras på den

specificerade delen som anges nedan.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Inloppskanalens fläns B Inloppstemperatursensor

C Sensorns skyddsplåt D Sensorfäste

E Inloppskanal

1 Dra ut sensorn och ta bort sensorns fäste och skyddsplåt. (Skyddsplåten kan

slängas bort.)

2 Anslut inloppskanalen.

3 Borra ett hål för sensorn (ø12,5 dia.) på kanalens sida.

4 Montera sensorn och fästet.

• Dra ej i ledningen när sensorn dras ut. Det kan göra att ledningen går av.

• Innan inloppskanalen ansluts, kontrollera att sensorn, dess fäste och skydds-

plåt avlägsnats.

• Sensorn som avlägsnats i steg 1 måste återinstalleras på platsen som visas

i ritningen. Om sensorn installeras på fel plats kan det leda till felaktig funktion.

• Fästhål för utloppskanalens fläns och inloppskanalen.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Inloppskanalens fläns

B PEH-RP200: 8 × 130 stigning = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 stigning = 1170

C PEH-RP200: 24-ø3 hål (inloppskanalens fästhål)

PEH-RP250: 26-ø3 hål (inloppskanalens fästhål)

D Enhetens översida E Utloppskanalens fläns

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 stigning = 910

G PEH-RP200, 250: 22-ø3 hål (utloppskanalens fästhål)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 stigning = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 stigning = 200

1. Se till att dräneringsrören är riktade nedåt (stigning över 20 mm/m) på utomhus-

sidan (utloppet).

2. Tillse att tvärgående dräneringsrör inte överstiger 20 m (exklusive skillnader i

höjdförhållandet). Om dräneringsrören är för långa ska metallstöd tillhanda-

hållas för att stoppa dem från att röra sig. Tillhandahåll aldrig ett luftutloppsrör.

Det kan göra att dräneringsvatten stöts ut.

3. Använd ett hårt rör av vinylklorid VP-25 (med en extern diameter på 32 mm)

för dräneringsrör.

4. Se till att de samlade rören är 10 cm lägre än enhetens dräneringsport.

5. Placera dräneringsrörets ände på ett sådant sätt att lukt inte alstras.

6. Placera inte dräneringsrörets ände i ett avlopp där joniska gaser alstras.

7.2. Dräneringsrörsarbeten

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Isolator B Dräneringsrör R1

C Dräneringsskål D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Nedåtgående lutning 20 mm/m eller mer

H Dräneringsfälla

I Dräneringsröret bör sträcka sig under denna nivå.

J Öppen dränering

116

9.2. Anslutningsrutiner

• Fjärrkontrollens sladd kan förlängas upp till maximalt 200 m. Använd elledningar

eller (två-trådiga) kablar på 0,3 mm

till 1,25 mm

för anslutning till fjärrkontrollen.

Använd inte kablar med flera ledare för att förhindra fel på enheten.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Anslut fjärrkontrollens sladd till kopplingsplinten på den undre delen.

A Till TB5 på inomhusenheten

B Kopplingsplint TB6 i fjärrkontrollen

Ingen polaritet

Försiktighet:

• Använd inte uttag av krimpningstyp för anslutning till fjärrkontrollens

kopplingsplint för att eliminera kontakt mellan korten och påföljande pro-

blem.

• Förhindra att bitar av sladden tränger in i fjärrkontrollen. Det kan leda till

elstötar eller fel.

9.3. Montering av överdel

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) För att ta bort den övre delen, för in spetsen på en spårmejsel i spärrarna

såsom visas i diagrammet och flytta skruvmejseln i pilens riktning.

(2) Montera den övre delen genom att föra in de övre spärrarna (på två plat-

ser) först och montera sedan den övre delen på den undre så som visas.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Obs:

Ledningshål för installation direkt på vägg (eller öppen ledningsdragning)

• Skär bort det skuggade området från övre delen med en kniv, avbitartång

eller liknande.

• Ta ut fjärrkontrollsladden som är ansluten till kopplingsplinten via denna

öppning.

Försiktighet:

• Flytta inte skruvmejseln när spetsen förs in i spärrarna för att förhindra

att spärrarna bryts.

• Se till att den övre delen förs in ordentligt i spärrarna genom att trycka på

den tills ett klickande ljud hörs. Den övre delen kan trilla ned om den inte

monteras ordentligt.

Obs:

Driftsdelen täcks med ett skyddsark. Kom ihåg att ta bort skyddsarket innan

enheten används.

[Flödesdiagram för funktionsval]

[1] Starta fjärrkontrollens funktionsvalsläge genom att stoppa luftkonditioneringen. → [2] Välj från punkt 1. → [3] Välj från punkt 2. → [4] Gör inställningen.

(Detaljer anges under punkt 3) → [5] Inställningen är klar. → [6] Ändrar displayen till den vanliga. (Slut)

9.4. Funktionsval

<Fjärrkontroll av ansluten typ>

(1) Funktionsval för fjärrkontrollen

Inställningarna för följande fjärrkontrollfunktioner kan ändras med fjärrkontrollens funktionsvalsläge. Ändra inställningarna vid behov.

Punkt 1

1.Ändra språk

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Funktionsgräns

(“FUNCTION SELECTION”)

3.Lägesval

(“MODE SELECTION”)

4.Ändra visning

(“DISP MODE SETTING”)

Punkt 3 (inställningens innehåll)

• Flera språk kan visas.

• Ställer in gränser för driftområden (driftspärr)

• Anger om automatiskt driftläge ska användas eller inte

• Ställer in det justerbara temperaturområdet (maximum, minimum)

• Väljer huvud- eller underordnad fjärrkontroll

När två fjärrkontroller är anslutna till en grupp måste en fjärrkontroll ställas in som underordnad.

• Anger om klockfunktionen ska användas eller inte

• Ställer in timertyp

• Kontaktnummer som visas i händelse av fel

• Ställer in telefonnumret

• Ställer in temperaturenhet (°C eller °F) som visas

• Anger om inomhusluftens (insugningsluftens) temperatur ska visas eller inte

• Anger om “Cooling” (Nedkylning) eller “Heating” (Uppvärmning) ska visas när

automatiskt driftläge används

Punkt 2

Språkinställning som visas

(1) Inställning av funktionsgräns (driftspärr) (“LOCKING FUNCTION”)

(2) Använd automatisk lägesinställning (“SELECT AUTO MODE”)

(3)

Inställning av temperaturområdets gräns (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

(1)

Inställning av huvudfjärrkontroll/underordnade (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

(2) Använd klockinställning (“CLOCK”)

(3) Inställning av timerfunktion (“WEEKLY TIMER”)

(4) Inställning av kontaktnummer vid fel (“CALL.”)

(1) Inställning för temperaturvisning °C/°F (“TEMP MODE °C/°F”)

(2)

Inställning för visning av insugningsluftens temperatur (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

(3) Inställning för visning av automatisk nedkylning/uppvärmning

(“AUTO MODE DISP C/H”)

(Håll på knappen E nedtryckt och tryck på knappen D i

två sekunder.)

* Displayen kan inte ändras när funktioner väljs, enheten

testkörs eller självdiagnostik utförs.

(Håll på knappen E nedtryckt och

tryck på knappen D i två sekunder.)

*Fjärrkontrollen registrerar

inställningar som utförs på det här

sättet.

Tryck på

knappen G.

Se [4]-1

Punkt 3

(inställningens innehåll)

Punkt 1

Fjärrkontrollens funktionsvalsläge

Punkt 2

Lägesval

(“MODE

SELECTION”)

Normal display (visas när

luftkonditioneringen inte är igång)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Ändra språk (“CHANGE

LANGUAGE”)

Funktionsgräns

(“FUNCTION

SELECTION”)

Ändra visning

(“DISP MODE

SETTING”)

ANMÄRKNING

Timerdrift stoppas när displayen för fjärrkontroll-

ens funktionsval ändras till den vanliga.

Tryck på G knappen.

Tryck på

knappen E.

Tryck på

knappen E.

Tryck på

knappen E.

Tryck på

knappen E.

Tryck på

knappen G.

Tryck på

knappen G.

Se [4]-2. (1)

Se [4]-2. (2)

Se [4]-2. (3)

Se [4]-3. (1)

Se [4]-3. (2)

Se [4]-3. (3)

Se [4]-3. (4)

Se [4]-4. (1)

Se [4]-4. (2)

Se [4]-4. (3)

Punktdisplay

Språket som är valt i läget CHANGE

LANGUAGE (BYT SPRÅK) visas på

skärmen. I den här handboken

används engelska.

Tryck på

knappen D.

Tryck på

knappen D.

Tryck på

knappen D.

→→→→→

→

Inställning av funktionsgräns (“LOCKING FUNCTION”)

Tryck på knappen G.

Inställning av temperaturområdets gräns (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Använd automatisk lägesinställning (“SELECT AUTO MODE”)

→ Inställning för temperaturvisning °C/°F (“TEMP MODE °C/°F”)

Tryck på knappen G.

Inställning för visning av automatisk nedkylning/uppvärmning (“AUTO MODE DISP C/H”)

Inställning för visning av insugningsluftens temperatur (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

→

Inställning av huvudfjärrkontroll/underordnade (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

Tryck på knappen G.

Inställning av timerfunktion (“WEEKLY TIMER”)

Använd klockinställning (“CLOCK”)

Inställning av kontaktnummer vid fel (“CALL.”)

→

117

[Detaljerade inställningar]

[4] -1. Inställningen CHANGE LANGUAGE (BYT SPRÅK)

Du kan välja språk som visas på displayen.

• Tryck på knappen [

MENU] om du vill byta språk.

1 Japanska (JP), 2 Engelska (GB), 3 Tyska (D), 4 Spanska (E), 5 Ryska (RU),

6 Italienska (I), 7 Kinesiska (CH), 8 Franska (F)

[4] -2. Funktionsgräns

(1) Inställning av funktionsgräns (driftspärr)

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 no1: Inställning av driftspärr kan ske på alla knappar utom knappen [

ON/

OFF].

2 no2: Inställning av driftspärr kan ske på alla knappar.

3 OFF (Initialt inställningsvärde): Driftspärr ställs inte in.

*För att driftspärrinställningen ska gälla på den vanliga skärmen måste knap-

parna på den vanliga skärmen tryckas in när inställningen ovan har utförts (tryck

och håll på knapparna [FILTER]- och [

ON/OFF] på knapparna intryckta sam-

tidigt i två sekunder.

(2) Använd automatisk lägesinställning

Följande inställningar kan göras när fjärrkontrollen är ansluten till enheten med

automatiskt driftläge.

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 ON (Initialt inställningsvärde):

Automatiskt läge visas när driftläget väljs.

2 OFF:

Automatiskt läge visas inte när driftläget väljs.

(3) Inställning av temperaturområdets gräns

Temperaturen kan ändras inom det inställda området när inställningen är klar.

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 LIMIT TEMP COOL MODE:

Temperaturområdet kan ändras i nedkylnings-/torkningsläget.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

Temperaturområdet kan ändras i uppvärmningsläget.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

Temperaturområdet kan ändras i automatiskt läge.

4 OFF (initialinställning):

Begränsning av temperaturområdet är inte aktivt.

*När en inställning, annan än OFF (AV) görs, ställs gränsen för temperaturområdet

i nedkylning, uppvärmning och automatiskt läge in samtidigt. Området kan inte

begränsas om det inställda temperaturområdet inte har ändrats.

• Tryck på [

TEMP ( ) eller ( )] knappen för att öka eller minska temperatu-

ren.

• Tryck på [

] knappen om du vill ändra den övre eller undre gränsen. Den

aktuella inställningen blinkar och temperaturen kan ställas in.

• Inställbart område

Nedkylnings-/torkningsläge

:Undre gräns: 19°C till 30°C Övre gräns: 30°C till 19°C

Uppvärmningsläge:Undre gräns: 17°C till 28°C Övre gräns: 28°C till 17°C

Automatiskt läge: Undre gräns: 19°C till 28°C Övre gräns: 28°C till 19°C

* Det inställbara området varierar beroende på vilken enhet som ansluts (Mr. Slim-

enheter, Free-plan-enheter och mellanliggande temperaturenheter)

[4] -3. Ställa in läge

(1) Inställning av huvudfjärrkontroll/underordnade

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 Main: Fjärrkontrollen som är huvudkontroll.

2 Sub: Fjärrkontrollen som är underordnad kontroll.

(2) Använd klockinställning

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 ON: Klockfunktionen kan användas.

2 OFF: Klockfunktionen kan inte användas.

(3) Inställning av timerfunktion

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning (Välj ett av följande.).

1 WEEKLY TIMER (Initialt inställningsvärde):

Veckotimern kan användas.

2 AUTO OFF TIMER: Timern för automatisk avstängning kan användas.

3 SIMPLE TIMER: Enkel timer kan användas.

4 TIMER MODE OFF: Timerläget kan inte användas.

* “WEEKLY TIMER” kan inte användas när klockinställningen är OFF (AV).

(4) Inställning av kontaktnummer vid fel

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 CALL OFF: Inställda kontaktnummer visas inte i händelse av fel.

2 CALL **** *** ****: Inställda kontaktnummer visas i händelse av fel.

CALL_: Kontaktnummer kan anges när skärmen till vänster visas.

• Ställa in kontaktnummer

Utför proceduren som följer när du vill ange kontaktnummer.

Flytta den blinkande markören när du ska ange siffror. Tryck på knappen [

TEMP.

(

) och ( )] för att flytta markören till höger (vänster). Tryck på knappen

[

CLOCK ( ) och ( )] för att ange siffrorna.

[4] -4. Ändra visningsinställningen

(1) Inställning för temperaturvisning °C/°F

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 °C: Temperaturenheten °C används.

2 °F: Temperaturenheten °F används.

(2) Inställning för visning av insugningsluftens temperatur

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 ON: Insugningsluftens temperatur visas.

2 OFF: Insugningsluftens temperatur visas inte.

(3) Inställning för visning av automatisk nedkylning/uppvärmning

• Tryck på knappen [

ON/OFF] om du vill byta inställning.

1 ON: “Automatic cooling” (Automatisk nedkylning) eller “Automatic heating” (Au-

tomatisk uppvärmning) visas när automatiskt läge används.

2 OFF: Enbart “Automatic” (Automatiskt) visas i automatiskt läge.

(2) Funktionsval för enheten

Ställ in funktionerna för varje inomhusenhet via fjärrkontrollen efter behov. Funktionerna för varje inomhusenhet kan enbart väljas via fjärrkontrollen.

Ställ in funktionerna genom att välja bland alternativen i tabell 1 och 2. (Standardinställningarna visas också nedan)

Tabell 1. Funktioner för hela kylmedelssystemet (välj enhetsnummer 00 till 15)

Funktion

Automatisk

återstart efter

strömavbrott

Inomhustemperaturavkänning

LOSSNAY-

anslutningsbarhet

Driftspänning

Inställningar

Ej tillgängligt

Tillgängligt

Driftgenomsnitt för enhet

Ställs in med enhetens fjärrkontroll

Fjärrkontrollens inbyggda sensor

Utan stöd

Med stöd (enheten är ej utrustad med luftintag för utomhusluft)

Med stöd (enheten är utrustad med luftintag för utomhusluft)

240 V

220 V, 230 V

Lägesnr

Inställningsnr

Kontroll Grundinställningar

02 2

03 2

Anmärkningar

Ca 4 minuters väntetid efter att

strömmen återfåtts.

Obs:

Om inomhusenhetens funktioner ändras med funktionsvalen när installationen avslutats ska inställda alternativ alltid markeras med 嘷 eller annan markering i

lämpligt kontrollfält i tabell 1 och 2.

Tabell 2. Funktioner för inomhusenheten (välj enhetsnummer 01 till 04 eller AL)

Funktion

Filtersignal

Fläktdrift vid termo-

avstängning under

uppvärmning

Fläktdrift när

värmen är

avstängd under

nedkylning

Inställningar

100 Hr

2500 Hr

Ingen indikator för filtersignal

Lägesnr

Inställningsnr

Kontroll Grundinställningar Anmärkningar

07 2

Om inställningen “Stopp” väljs

för fläktdrift, så ställ in

inställningsnummer “3” för

lägesnummer “02” i tabell 1. Se

till att placera fjärrkontrollen i

det rum som ska luftkonditione-

ras så att den kan övervaka

rumstemperaturen.

Drift

Stopp

Drift

Stopp

118

[Funktionsvalsflöde]

Lär dig först funktionsvalsflödet. Följande beskriver inställning av “Driftspänning” i Tabell 1 som exempel.

(För den verkliga inställningsrutinen, se [Inställningsrutin] 1 till 0.)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Kontrollera de inställda funktionsvalen.

5 Registrering (Tryck på knapp E.)

6 Lägesnr, va → 04 (Driftspänning)

7 Inställningsnummer val → 2 (220 V, 230 V)

(Knapparna F och G, drift)

(Specificerad inomhus-

enhet → Fläktdrift)

3 Specifikation av kylmedelsadress → 00 (Utomhusenhetens specifikation)

(onödigt för enkla kylmedelssystem.)

4 Enhetsadressnummer specifikation → 00 (Inomhusenhetens specifikation)

(Knapparna C och D, drift)

Avsluta?

8 Registrering (Tryck på knapp E.)

0 Avsluta funktionsdisplay (Tryck på knapparna A och B samtidigt.)

Ändra

kylmedelsadress

och enhetsadress

nummer?

NEJ

2 Byt till läget FUNKTIONSVAL.

(Tryck samtidigt på A och B när fjärrkontrollen är avstängd.)

NEJ

[Rutin] (Ställ enbart in när ändring krävs.)

1 Kontrollera de inställda alternativen för varje läge. När de inställda alternativen för ett läge ändras med funktionsvalen, ändras även funktionerna för det läget.

Kontrollera inställda alternativ så som beskrivs i stegen 2 till 7 och ändra inställningen baserat på posterna i tabell 1 och 2. (Hänvisa till grundinställningarna när

inställningen ändras)

2 Ställ in fjärrkontrollen på AV.

Tryck och håll nedtryckta knapparna A [FILTER] och B [TEST] samtidigt i två

sekunder eller mer.

“FUNKTION SELECTION” blinkar en stund, sedan ändras fjärrkontrollens dis-

play till displayen som visas nedan.

3 Ställ in utomhusenhetens kylmedelsadressnr.

När knapparna C [

CLOCK ( ) och ( )] trycks in, ökar eller minskar

kylmedelsadressen mellan 00 och 15. Ställ in den på kylmedelsadressnumret

vars funktion du vill välja.

(Detta steg krävs ej för enkla kylmedelssystem.)

* Om fjärrkontrollen stängs AV efter det att displayerna “FUNKTION SELECTION” och rumstemperaturen “

” blinkar i två sekunder betyder det troligen att kommunikationen

är onormal. Kontrollera att det inte finns några ljudkällor i närheten av överföringsledningen.

Obs:

Om du gör ett fel under rutinen, avbryt funktionsvalet vid steg

? och upprepa rutinen från steg

Kylmedelsadressens display

4 Ställ in inomhusenhetens adressnummer.

Tryck på knappen D [

ON/OFF].

Enhetens adressnummerdisplay blinkar “– –”.

När knapparna C [

CLOCK ( ) och ( )] trycks in, ändras enhetens adress-

nummer i följden 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Ställ in den på adressnumret

för inomhusenheten vars funktioner du vill ställa in.

Enhetens adressnummerdisplay

*När läge 01 till 04 ställs in ska enhetsadressens nummer ställas in på “00”.

*När lägena 07, 25, 27 ställs in:

• När varje inomhusenhet ställs in individuellt, ställ in enhetens adressnummer på “01-04”.

• När alla inomhusenheter ställs in samtidigt, ställ in enhetens adressnummer på “AL”.

5 Registrering av kylmedelsadress och enhetsadressnummer

Tryck på knappen E [

]. Kylmedelsadressens och enhetsadressens

nummer registreras.

Efter en stund blinkar “– –” på lägesnummerdisplayen.

*När “

” blinkar på rumstemperaturens display finns den valda kylmedels-

adressen inte i systemet.

När “F” visas på enhetsadressens nummerdisplay, och den blinkar tillsammans

med kylmedelsadressens display, existerar inte det valda enhetsadressnumret.

Ställ in korrekt kylmedelsadress och enhetsadress genom att upprepa stegen

2 och 3.

Vid registrering med knappen E [ ], startar den registrerade inomhus-

enhetens fläkt. Se här när du vill veta placeringen av inomhusenhetsadresserna

vars funktioner valts. När enhetens adressnummer är 00 eller AL, drivs fläkten

på alla inomhusenheter för den valda kylmedelsadressen.

Ex) Kylmedelsadressen är 00, enhetsadressnumret = 01 registrerat

*När olika kylmedelssystem grupperas och en inomhusenhet annan än den spe-

cificerade kylmedelsadressen utför fläktdriften, har kylmedelsadressen som

ställts in här förmodligen duplicerats.

Kontrollera kylmedelsadressen på utomhusenhetens DIP-omkopplare.

Lägesnummerdisplay

Utomhusenhet

Inomhusenhet

Kylmedelsadress 00

Enhetsadress-

numret 01

Fläktdrift

Registrering

Fjärrkontroll

119

<Trådlös fjärrkontroll>

Ändring av inställningen för nätspänning

Se till att ändra instillningen för nätspänning, till en som passar till den aktuella

spänning.

1 Gå till funktionsväljarläge

Tryck på

CHECK

-knappen F två gånger i följd.

(Starta rutinen med status för fjärrkontrollens display stoppad.)

CHECK

tänds och “00” blinkar.

Tryck på knappen temp

C en gång för att ställa in “50”. Rikta den trådlösa

fjärrkontrollen mot mottagare på inomhusenheten och tryck på knappen

2 Inställning av enhetens nummer

Tryck på knappen temp

C och D en gång för att ställa in enhetsnummer

“00”. Rikta den trådlösa fjärrkontrollen mot inomhusenhetens mottagare och tryck

på

min

-knappen B.

3 Val av arbetsläge

Skriv in 04 för att ändra nätspänningsinställningen med användning av

C och

D knapparna. Rikta den trådlösa fjärrkontrollen mot mottagare på inomhus-

enheten och tryck på

-knappen A.

Tidigare inställningsnummer: 1 = 1 pip (en sekund)

2 = 2 pip (en sekund vardera)

3 = 3 pip (en sekund vardera)

4 Val av inställningsnummer

Använd knapparna

C och D för att ändra nätspänningsinställningen till 02

(220 V, 230 V). Rikta den trådlösa fjärrkontrollen mot inomhusenhetens mottagare

och tryck på

-knappen A.

5 För val av flera funktioner efter varandra

Upprepa stegen 3 och 4 för att kontinuerligt ändra flerfunktionsinställningen.

6 Fullständigt funktionsval

Rikta den trådlösa fjärrkontrollen mot inomhusenhetens mottagare och tryck på

-knappen E.

Obs:

När helst ändringar görs på funktionsinställningarna efter installation eller

service, måste du alltid notera de tillagda funktionerna med “ ” i spalten

“Kontroll” på rapporten.

6 Lägesnummerval

Välj det lägesnummer du vill ställa in med knapparna F [

TEMP. ( ) och ( )]. (Enbart inställningsbara lägesnummer kan väljas.)

7 Välj inställningar för det valda läget.

När knappen G [

MENU] trycks in, blinkar det aktuella inställningsnumret.

Använd det för att kontrollera aktuella inställningar.

8 När alternativen som ställts in i stegen 3 till 7 registreras.

När knappen E [

] trycks in, blinkar lägesnumret och inställningsnumret och registreringen börjar. Det blinkande lägesnumret och

inställningsnumret ändras till att vara konstant tända och inställningen avslutas.

* Om “– –” visas vid lägesnumrets och inställningsnumrets displayer och “

” blinkar på rumstemperaturdisplayen, är kommunikationen förmodligen onormal.

Kontrollera att det inte finns några ljudkällor i närheten av överföringsledningen.

9 För att välja fler funktioner, upprepa stegen 3 till 8.

0 Avsluta funktionsval.

Tryck och håll nedtryckta knapparna A [FILTER] och B [TEST] samtidigt i två sekunder eller mer.

Efter en stund försvinner funktionsvalsdisplayen och fjärrkontrollen återgår till displayen för luftkonditionering avstängd.

* Driv inte luftkonditioneringen med fjärrkontrollen i 30 sekunder efter det att funktionsvalet avslutats.

Obs:

Om en inomhusenhets funktioner ändras med funktionsvalen när installationen avslutats ska inställda alternativ alltid markeras med 嘷 eller annan markering

i lämpligt kontrollfält i tabell 1 och 2.

Lägesnummer 04 = Driftspänning

Lägesnummerdisplay

Inställningsnummer-

display

Inställningsnummer 1 = 240 V

Inställningsnummer 2 = 220 V, 230 V

Välj inställningsnummer med knapparna F [ TEMP. ( ) och ( )].

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

120

10. Elektrisk ledningsdragning

Försiktighetsåtgärder vid elektrisk ledningsdragning

Varning:

Elarbeten ska utföras av kvalificerade elingenjörer i enlighet med “Enginee-

ring Standards For Electrical Installation” och de medföljande installations-

handböckerna. Särskilda kretsar bör också användas. Om strömkretsen sak-

nar kapacitet eller har ett installationsfel finns det risk för elektriska stötar

eller brand.

1. Se till att strömmen kommer från den särskilda strömförgreningen.

2. Se till att en jordslutningsbrytare ansluts till strömmen.

3. Installera enheten för att förhindra att någon del av styrkretsens kablar (fjärr-

kontroll, överföringskablar) kommer i direkt kontakt med strömkabeln utanför

enheten.

4. Kontrollera att det inte finns något spelrum i ledningsanslutningarna.

5. Vissa kablar (ström, fjärrkontroll, överföringskablar) inuti innertaket kan gnagas

av möss. För in sladdarna i så många metallrör som möjligt för att skydda dem.

6. Anslut aldrig strömkabeln till överföringskablarnas ledningar. Det kan göra att

kablarna går sönder.

7. Se till att styrkablarna ansluts till inomhusenheten, fjärrkontrollen och utomhus-

enheten.

8. Jorda enheten på utomhusenhetens sida.

9. Se till att en anslutning görs mellan styrkabelns kopplingsplint på utomhus-

enheten och den på inomhusenheten. (Kablarna har polaritet så tillse att de

ansluts i enlighet med uttagsnumren.)

10. Montera strömkablarna till kontrolldosan med buffertbussningar för dragkraft

(PG-anslutning eller liknande). Anslut styrledningarna till styruttagen genom

det borttagbara hålet i kontrolldosan med en vanlig bussning.

För ledningsdragning med A-styrning finns det högspänning på S3-uttaget

som orsakas av de elektriska kretsarnas utformning och som saknar isole-

ring mellan strömledningen och kommunikationssignalens ledning. Stäng

därför av strömförsörjningen innan underhåll utförs. Ta inte på S1-, S2-, S3-

uttagen när strömmen är på. Om en frånskiljare används mellan inom- och

utomhusenheten ska en 3-potentialstyp användas.

Försiktighet:

Se till att enheten jordas på utomhusenhetens sida. Anslut inte jordkabeln

till gasrör, vattenrör, åskledare eller jordade telefonkablar. Otillräcklig jord-

ning kan orsaka risk för elektriska stötar.

<Ström till inomhusenhetens styrkort matas

från utomhusenheten>

Följande anslutningsmönster är tillgängligt vid anslutning till en PUH-P- och PUHZ-

RP-utomhusenhet.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Utomhusenhetens strömförsörjning

B Strömförsörjning för inomhusenhetens fläktmotor

C Jordslutningsbrytare

D Överspänningsskydd eller frånskiljare

E Strömförsörjningsledningar för utomhusenhet

F Strömförsörjningsledningar för inomhusenhet

G Utomhusenhet H Inomhusenhet

I Anslutningsledningar för inom-/utomhusenheter (polaritet)

J Fjärrkontroll

K Anslutningsledningar för inomhusenhet/fjärrkontroll (ingen polaritet)

L Jordning

*Sätt fast dekal A som medföljer bruksanvisningarna i närheten av varje kopp-

lingsschema för inom- och utomhusenheterna.

[Exempel, ledningsdragning] (För metallrör)

Nätsladd Säkring Fjärrkontrollsladd

PEH-RP200MYA

1,5 mm

eller tjockare 15 A 15 A

PEH-RP250MYA

1,5 mm

eller tjockare 15 A 15 A

* Jordledningen måste ha samma diameter som strömkabelledningarna.

[Val av jordslutningsbrytare (NV)]

För att välja NF eller NV istället för en kombination av Klass B säkring med brytare,

använd följande:

• För säkring Klass B 15 A

Säkring (klass B) 15 A

Jordslutningsbrytare NV100-SW

(ELB) (med 15 A

överbelastningsskydd) 30 mA 0,1s eller mindre

NV är ett produktnamn som tillhör MITSUBISHI.

• Apparaternas strömkablar får inte vara lättare än vad som gäller för typ 245

IEC 53 eller 227 IEC 53.

• Anslutningssladdarna för inom-/utomhusenheter ska inte understiga konstruk-

tion 245 i IEC 57.

• En omkopplare med minst 3 mm:s kontaktseparation vid varje pol ska tillhanda-

hållas i samband med luftkonditioneringens installation.

• Anslutningsledningen mellan utom- och inomhusenheterna kan förlängas upp

till max. 80 m.

Max. 50 m om 4 mm

används med S3 separerad.

Max. 80 m om 6 mm

används med S3 separerad.

Försiktighet:

Använd aldrig någonting annat än brytare och säkringar med korrekt kapaci-

tet. Om en säkring, tråd eller koppartråd med för stor kapacitet används kan

det orsaka fel eller leda till brand.

<Ström till inomhusenhetens styrkort matas

från inomhusenheten>

Följande anslutningsmönster är tillgängligt vid anslutning till en PUHZ-RP-utomhus-

enhet enbart.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Utomhusenhetens strömförsörjning

B Strömförsörjning för inomhusenhetens fläktmotor

C Jordslutningsbrytare

D Överspänningsskydd eller frånskiljare

E Strömförsörjningsledningar för utomhusenhet

F Strömförsörjningsledningar för inomhusenhet

G Utomhusenhet H Inomhusenhet

I Anslutningsledningar för inom-/utomhusenheter (polaritet)

J Fjärrkontroll

K Anslutningsledningar för inomhusenhet/fjärrkontroll (ingen polaritet)

L Jordning

*Sätt fast dekal B som medföljer bruksanvisningarna i närheten av varje kopp-

lingsschema för inom- och utomhusenheterna.

Se tabellen nedan om ström till inomhusenheten matas från inomhusenheten. Ändra

ledningsdragningen för inomhusenhetens eldosa genom att hänvisa till figuren

nedan och DIP-omkopplarinställningarna för utomhusenhetens styrkort.

Brytarens

kapacitet

Kabel eller ledning

0,3 ~ 1,25 mm

(max. DC 12 V)

* Det finns två typer av dekaler (dekal A och B). Sätt fast rätt dekaler på enhe-

terna beroende på kopplingsmetoden.

Ändring av kontaktdonens anslutning i

inomhusenhetens eldosa

Dekal fastsatt i närheten av kopplingssche-

mana för inom- och utomhusenheterna

Utomhusenhetens DIP-omkopplarinställningar

(enbart när inomhusenheten matar ström till

inomhusenhetens styrkort)

Inomhusenhetens specifikationer

Krävs

OFF 1 2

(SW8)

• Med den här kopplingsmetoden kan ledningstjockleken minimalt vara 0,3 mm

för inom- och utomhusenheternas anslutningar (S2, S3) och ledningarna kan

förlängas upp till max. 120 m.

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Kontaktdon (anslutningarna vid leverans

från fabriken gäller när utomhusenheten

matar ström till inomhusenhetens

styrkort)

Ändra anslutningarna

för kontaktdonen så

som visas i figuren

nedan om

inomhusenheten

matar ström till

inomhusenhetens

styrkort.

Utomhusenheten matar ström till inomhus-

enhetens styrkort (vid leverans från fabriken)

Inomhus-

enhetens

styrkort

Kontaktdon

Inomhus-

enhetens

styrkort

Inomhusenheten matar ström till

inomhusenhetens styrkort

Fläktmotor

ORANGE

CND

ORANGE

CND

121

ON/OFF

TEMP.

˚C

11.1. Innan provkörningen

Testkörningen kan utföras från utomhusenheten eller inomhusenheten.

1. Checklista

• När installationen, rörledningsdragningen och den elektriska anslutningen av

inom- och utomhusenheterna avslutats, kontrollera att kylmedlet inte läcker,

att ström- och styrledningarna inte är lösa och att polerna inte är omvända.

• Använd en 500 V testmätare för isoleringsmotstånd för att kontrollera att mot-

ståndet mellan strömuttaget och jorden är 1,0 MΩ eller mer. Om det är mindre

än 1,0 MΩ ska enheten inte användas. * Låt ej testmätaren nudda inom-/

utomhusenheternas anslutningsuttag S1, S2 och S3. En olycka kan hända.

• Kontrollera att det inte finns några fel på utomhusenheten. (Om det finns ett fel

kan det diagnosticeras med LED1 på kortet.)

• Kontrollera att kulventilen är helt öppen i både vätske- och gasändarna.

• Kontrollera elströmmens fas. Om strömmen är omkastad kan fläkten rotera i

fel riktning, stanna eller producera ovanliga ljud.

• Sänd strömmen genom vevhusvärmaren minst 12 timmar innan testkörningen.

(Om strömmen körs för en kortare period kan kompressorn skadas.)

• För vissa modeller som kräver att inställningarna ändras för höga tak eller

med funktion för på-/avstängning av strömtillförseln, skall ändringarna utföras

med hänvisning till beskrivningen av funktionsval med fjärrkontrollen.

När de tre kontrollerna ovan avslutats, utför testkörningen såsom anges i följande

översikt.

11.2. Provkörningen

1) Inomhusenhet

Driftsprocedurer

1 Slå på nätströmstillförseln

Fjärrkontrollen är bortkopplad när fjärrkontrollens skärm visar “

”. Stäng av

indikatorn “

” innan fjärrkontrollen används.

2 Tryck på knappen [TEST] två gånger i följd inom tre sekunder. Test-

körningen startar.

TEST RUN och OPERATION MODE visas omväxlande.

3 Tryck på [

]

Avkylnings-/torkningsläge: Kalluft ska börja strömma.

Värmeläge: Varmluft ska börja strömma (efter en stund).

11. Provkörningen

4 Kontrollera att utomhusenhet fläkt fungerar korrekt

Utomhusenheten har en automatisk kapacitetskontroll som tillhandahåller op-

timal fläkthastighet. Fläkten fortsätter att gå på låg hastighet för att möta kon-

ditionen på luften utomhus, förutsatt att den inte överskrider sin maximala kraft.

I sådant fall kan fläkten stanna eller gå i motsatt riktning beroende på utomhus-

luften, vilket inte innebär ett fel.

5 Tryck på [

ON/OFF] för att nollställa provkörningen

• Provkörningen stängs automatiskt av efter två timmar på grund av timer-

inställningen AUTO STOP.

• Under provkörningen, visar rumstemperaturdisplayen temperaturerna i

inomhusenhetens rör.

• Vid provkörning kopplas timern för strömavslag (OFF) in, så att provkörningen

avbryts automatiskt efter två timmar.

• Under pågående provkörning visas kontrolltemperaturen i indikeringsområdet

för rumstemperatur.

• Kontrollera att samtliga inomhusenheter fungerar som de ska vid simultandrift

av två eller tre inomhusenheter.

Det kan hända att fel inte indikeras, även om ledningarna är felaktigt installe-

rade.

6 Registrera ett telefonnummer

Telefonnumret till verkstaden, säljkontoret, etc för en kontakt om ett fel uppstår

kan läggas in i fjärrkontrollen. Telefonnumret visas om ett fel uppstår.

Se 9.4 Funktionsval för fjärrkontrollen angående registrering.

Kabelhålens placering

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A För fjärrkontrollens kablar

B För utomhusenhetens anslutningskablar

C För nätanslutningskablar

Växla externt statiskt tryck

Enheten har ställts in på fabriken så att standardmängden luft tillförs när det

statiska trycket utanför enheten är 50 Pa. Det går dock att ändra motorns vrid-

moment så att standardmängden luft tillförs när det statiska trycket utanför

enheten är 150 Pa. Det kan göras genom att ta bort den vita anslutningen och

ansluta den röda (båda anslutningarna finns i kontrolldosan) såsom visas nedan.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Vit anslutning (50 Pa) C01 B Röd anslutning (150 Pa) C02

C Ta bort

Indikatorn CENTRALLY

CONTROLLED

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Driftslägesdisplay

“TEST RUN” (TESTKÖRNING) och “OPERATION

MODE” (DRIFTLÄGE) visas omväxlande.

Timern stoppar testkörningen efter två timmar.

Rörtemperaturdisplay

Stoppa testkörningen genom att trycka på knappen

[ ON/OFF].

Under testkörningen lyser lampan RUN.

[TEST]-knapp

[ ]-knapp

(*1)

När strömmen slås PÅ, går systemet in i startläge och fjärrkontrollens driftslampa

(grön) samt skärmen PLEASE WAIT (VÄNTA) blinkar. Dessutom börjar inomhus-

substratdioderna LED 1 och LED 2 att lysa (när adressen är 0) eller glimma svagt

(när adressen inte är 0) och LED 3 att blinka. Vad gäller indikeringen för utomhus-

substratdiod visas

och om vartannat med en sekunds intervaller.

• Om någon av manövreringarna ovan inte fungerar korrekt bör följande orsaker

beaktas och, om tillämpligt, åtgärdas. (Följande symptom har fastställts i läget

för provkörning. Observera att “uppstart” i tabellen motsvarar indikeringen *1

ovan.)

122

2) Utomhusenhet

1) Kontrollpunkter

• Kontrollera att det inte finns kylmedelsläckor, lösa anslutningar och felaktig

polaritet på enheten när inom- och utomhusenheterna har installerats och

rörlednings- och elektriska arbeten är klara.

• Kontrollera att ingen negativ fas och öppen fas förekommer. (Meddelandet F1

för negativ fas och F2 för öppen fas blinkar vid lysdioden LED 1 på

utomhussubstratet. Rätta i så fall till ledningarna.)

•

Mät impedansen mellan strömpoler (enkel fas: L, N, /tredelad fas: L1, L2, L3,

) och jorden med en 500 V isolationsmätare (megger) och kontrollera att

den är minst 1,0 MΩ. Använd inte anläggningen om mätvärdet är under 1,0 MΩ.

*Genomför aldrig denna mätning på ledningarnas anslutningspoler utomhus

(S1, S2, S3), eftersom det orsakar skador.

• När inget fel förekommer vid utomhusenheten

(Om ett fel förekommer vid utomhusenheten kan detta utvärderas med hjälp

av lysdioden LED 1 [digital visning] på utomhussubstratet.)

• Stoppventilerna på både vätskesidan och gassidan är öppna.

Genomför provkörning enligt de följande anvisningarna efter att det ovanstå-

ende kontrollerats.

2) Start och avslutning av provkörningen

• Manövrering från inomhusenheten

Genomför povkörningen enligt anvisningarna i inomhusenhetens installations-

handbok.

• Manövrering från utomhusenheten

Genomför inställningar för provkörningens start, avslutning och driftläge (ned-

kylning, uppvärmning) med hjälp av DIP-omkopplarna SW4 på

utomhussubstratet.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Stopp B Nedkylning

C Drift D Uppvärmning

1 Ställ in driftläget (nedkylning, uppvärmning) med hjälp av omkopplaren

SW 4-2

2 Ställ omkopplaren SW 4-1 i tillslaget läge (ON). Provkörningen startar

enligt det driftläge som valts med omkopplaren SW 4-2

3 Ställ omkopplaren SW 4-1 i frånslaget läge (OFF) för att avsluta prov-

körningen

• Ett svagt knackande ljud som omkommer från fläktens närhet kan förekomma

under provkörningen. Detta beror på de motståndsväxlingar som uppstår på

grund av styrningen av fläktens varvtal. Det tyder alltså inte på något produktfel.

Obs:

Driftläget enligt omkopplaren SW 4-2 kan inte ändras under pågående prov-

körning. (För att ändra driftläge för provkörning: stoppa anläggningen med

hjälp av omkopplaren SW 4-1, ändra driftläge och återstarta sedan prov-

körningen med hjälp av omkopplaren SW 4-1.)

• Om 2-timmars timern är inställd kommer testkörningen att stoppas automa-

tiskt efter 2 timmar.

• Under testkörningen visar rumstemperaturens display på inomhusenheten tem-

peraturen i inomhusenhetens rör.

Följande tabell ger en detaljerad beskrivning av lysdiodernas (LED 1, 2, 3) visning på inomhussubstratet.

LED 1 (strömtillförsel för mikrodator) Anger om strömmen för styrning är på eller av (ON/OFF). Kontrollera att denna diod lyser under normal användning.

LED 2 (fjärrkontrollmatning)

Anger om matningen till den fast anslutna fjärrkontrollen är på eller av (ON/OFF). Denna diod lyser endast för en inomhusenhet

som är sammanlänkad med en utomhusenhet med adressen 00.

LED 3 (inomhus- och utomhussignaler) Anger en signal mellan inomhus- och utomhusenheterna. Kontrollera att denna diod blinkar under normal användning.

Symptom

Indikering på fjärrkontrollen Indikering för utomhussubstratdiod

Orsak

Indikeringen “PLEASE WAIT” (VÄNTA) visas på

fjärrkontrollen och manövrering är inte möjlig.

Efter att strömmen slagits på (ON) visas indikeringen

“PLEASE WAIT” (VÄNTA) i tre minuter, varefter en

felkod visas.

Strömmen slås på (ON) och indikeringen “EE” eller

“EF” visas efter att indikeringen “PLEASE WAIT”

(VÄNTA) visats.

Inget meddelande visas trots att strömbrytaren på

fjärrkontrollen slagits till (ON) (driftindikatorn tänds

inte).

Manövreringsindikeringar visas, men slocknar snart,

trots att manövrering med fjärrkontrollen utförs.

Efter visning för “startup” visas indi-

keringen “00” (korrekt drift).

Efter visning för “startup” visas en fel-

kod.

Efter visning för “startup” visas indi-

keringen “F1” (negativ fas).

Efter visning för “startup” visas indi-

keringen “00” eller “EE” (“EE” visas

vid provkörning).

Efter visning för “startup” visas indi-

keringen “EA” (fel för antal enheter)

eller “Eb” (enhetsnummerfel).

Efter visning för “startup” visas indi-

keringen “00” (korrekt drift).

Efter visning för “startup” visas indi-

keringen “00” (korrekt drift).

Efter visning för “startup” visas indi-

keringen “00” (korrekt drift).

•

Efter att strömmen slagits på (ON) varar uppstarten av systemet i cirka två

minuter och indikeringen “PLEASE WAIT” (VÄNTA) visas (korrekt drift).

• Anslutningen på utomhusenhetens skyddsinstallation är öppen.

• Negativ fas och öppen fas i utomhusenhetens strömkopplingsbord (enkel

fas: L, N,

/tredelad fas: L1, L2, L3, N, )

• Felaktig anslutning av utomhussidans kopplingsbord (enkel fas: L, N,

tredelad fas: L1, L2, L3, N, jordning och S1, S2, S3)

• Utomhusenhet och inomhusenhet är annorlunda konstruerade.

• Ledningarna för inomhus- och utomhusenheterna är ej anslutna korrekt

(fel polaritet för S1, S2 och S3).

• Kortslutning i fjärrkontrollens överföringsledning

• Det finns ingen utomhusenhet för adressen 0 (adressen är någon annan

än 0).

• Fjärrkontrollens överföringsledning är utbränd.

• Manövrering är inte möjlig under cirka 30 sekunder efter att funktionsin-

ställningar avslutats (korrekt drift).

*Tryck på fjärrkontrollens CHECK (KONTROLL)-knapp två gånger i följd för att göra en självkontroll. Se diagrammet nedan för felkodsskärmarnas betydelse.

Lysdiod Konformitetsavvikelse

E6 ~ EF Signalfel mellan inomhus- och utomhus-

enheterna

- - - - Inget felförlopp

FFFF Inget relevant enhet

Lysdiod Konformitetsavvikelse Lysdiod Konformitetsavvikelse

P8 Rörtemperatursfel

P9 Fel i rörsensor (2-fasslang)

U0 ~ UP Konformitetsavvikelse i utomhusenhet

F1 ~ FA Konformitetsavvikelse i utomhusenhet

E0 ~ E5 Signalfel mellan fjärrkontrollen och

inomhusenheten

P1 Fel i sugsensor

P2 Fel i ledningssensor (vätska)

P4 Fel i avtappningssensor

P5 Säkerhetsdrift för avtappningsöverflöde

P6 Säkerhetsdrift för frysning/överhettning

123

3 Display för resultat av självkontroll <Felhistorik> (Se 13. Felsökning, lista över felkoder angående felkodernas betydelse.)

4 Återställning av felhistorik

Felhistoriken visas på 3 displayer som resultat av självkontrollen.

5 Återställning av självkontroll

Följande två sätt kan användas för att återställa självkontrollen.

Tryck på knappen H [CHECK] två gånger i rad inom tre sekunder → Självkontrollen återställs och enheten återgår till läget före självkontrollen.

Tryck på knappen I [

ON/OFF] → Självkontrollen återställs och inomhusenheterna stannar.

(När drift ej är tillåten fungerar inte denna rutin.)

11.3. Självkontroll

Hämta felhistoriken för varje enhet med fjärrkontrollen.

1 Byt till självkontrolläge.

När knappen H [CHECK] trycks in två gånger i rad inom tre sekunder, visas

displayen nedan.

2 Ställ in adressen eller kylmedelsadressenumret du vill kontrollera.

När knapparna F [

TEMP. ( ) och ( )] trycks in, ökar eller minskar adres-

sen mellan 01 och 50 eller 00 och 15. Ställ in den på adressnumret eller

kylmedelsadresssnumret du vill kontrollera.

Cirka tre sekunder efter ändringen ändras kylmedelsadressen som kontrolle-

ras från att blinka till att vara konstant tänt och självkontrollen börjar.

Felkod 4 siffror eller felkod 2 siffror

Adress eller kylmedelsadress för självkontroll

Adress 3 siffror eller enhetens adressnr. 2 siffror

<När motsatt sida inte existerar>

<När felhistorik saknas>

När knappen D [ MENU] trycks in två gånger i rad inom tre sekunder, blinkar

adressen eller kylmedelsadressen för självkontrollen.

När felhistoriken har återställts, visas displayen nedan.

Om återställning av felhistoriken misslyckas, visas felinnehållet igen.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

11.4. Kontroll för fjärrkontroll

Använd denna funktion till att diagnostisera fjärrkontrollen, om manövrering ej kan utföras med hjälp av fjärrkontrollen.

ERROR CODE

Strömlampa

När knappen A [FILTER] trycks in, börjar kontrollen av fjärrkontrollen.

När det är fel på fjärrkontrollen

(Feldisplay 1) “NG” blinkar → Fel på fjärrkontrollens sändnings-/mottagningskrets

Fjärrkontrollen måste bytas.

(Feldisplay 3) “ERC” och antal datafel visas → Datafelsalstring

“Datafelsantal” är skillnaden mellan antalet bitar i fjärrkontrollens sändningsdata och

antalet bitar som verkligen sänts till överföringsledningen. I sådana fall stördes

sändningsdata av brus osv.. Kontrollera överföringsledningen.

Överföringsledningens sändningsdata

När datafelsantalet är 02

Fjärrkontrollens sändningsdata

1 Kontrollera först strömlampan.

När normal spänning (DC12V) inte tillförs fjärrkontrollen slocknar strömlampan.

När strömlampan är av, kontrollera fjärrkontrollens ledningar och

inomhusenheten.

2 Byt till fjärrkontrollens kontrolläge.

När knappen H [CHECK] trycks in i fem sekunder eller mer, visas displayen

nedan.

3 Resultat av kontroll av fjärrkontroll

När fjärrkontrollen är normal

Kontrollera efter andra orsaker till problemet eftersom det inte är fel på fjärrkontrollen.

Om problemet inte beror på den kontrollerade fjärrkontrollen

(Felkod 2) “E3” “6833” “6832” blinkar → Kan inte sända

Det är störningar på överföringsledningen eller fel på inomhusenheten eller en

annan fjärrkontroll. Kontrollera överföringsledningen och övriga fjärrkontroller.

4 Återställning av kontroll av fjärrkontroll

När knappen H [CHECK] hålls intryckt i fem sekunder eller längre, återställs fjärrkontrollen och “PLEASE WAIT” (VÄNTA) och RUN-lampan blinkar. Ungefär 30 sekunder

senare återgår fjärrkontrollen till läget före kontroll av fjärrkontrollen.

124

• Fjärrkontrollen fungerar inte under de cirka två minuter som

följer efter att strömmen slagits på: detta på grund av

systemstart. (Normal drift)

• Utomhusenhetens skyddsanordning har inte kopplats in.

• Motfas- eller öppen faskoppling för utomhusenhetens

kopplingsplint (L1, L2, L3)

• Felaktig ledningsdragning mellan inomhus- och utomhus-

enheterna (felaktig polaritet för S1, S2, S3)

• Kortsluten fjärrkontrollsladd

PLEASE WAIT (VÄNTA)

I cirka två minuter

efter att strömmen

slogs på

När cirka två

minuter har gått

efter att strömmen

slogs på

Efter det att LED 1, 2 tänds, slocknar LED 2

och enbart LED 1 är tänd. (Normal drift)

Enbart LED 1 är tänd. → LED 1, 2 blinkar.

Enbart LED 1 är tänd. → LED 1 blinkar två

gånger, LED 2 blinkar en gång.

• Om enheten inte fungerar som den ska efter ovanstående initiala körning, använd tabellen nedan för felsökning.

Symptom

Orsak

Ledningsdragen fjärrkontroll LED 1, 2-indikator (PCB på utomhusenhet)

Displaymeddelanden visas inte trots

att driftsströmbrytaren är PÅ (ström-

lampan tänds inte).

Obs:

Drift är ej möjlig i ca. 30 sekunder efter avbrutet funktionsval. (Normal drift)

För en beskrivning av de enskilda lysdioderna (LED 1, 2, 3) på inomhusenhetens manöverdel hänvisas till nedanstående tabell.

LED1 (ström till mikrodatorn) Anger tillgången på kontrollström. Se till att den här INDIKATORN (LED) alltid är tänd.

LED2 (ström till fjärrkontrollen) Anger förekomsten av ström till fjärrkontrollen. Den här INDIKATORN (LED) lyser endast då inomhus-

enheten är ansluten till utomhusenhet med kylmedelsadress “0”.

LED3 (kommunikation mellan inomhus- och utomhusenheterna) Anger kommunikationsstatus mellan inomhus- och utomhusenheterna. Se till att den här

INDIKATORN (LED) alltid blinkar.

PLEASE WAIT (VÄNTA) → Felkod

Följande sker på en trådlös fjärrkontroll med ovannämnda problem.

• Ingen signal från fjärrkontrollen tas emot.

• OPE-lampan blinkar.

• Larmet ger ifrån sig ett kort tjutande ljud.

• På trådlös fjärrkontroll

2 Det konstanta larmljudet från inomhusenhetens mottagande del.

3 Driftslampan blinkar

• På ledningsdragen fjärrkontroll

1 Kontrollkod visas på LCD-displayen.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

12. Provkörningen [För trådlös fjärrkontroll]

12.1. Innan testen

s Efter installationen och då rör- och elarbeten för inomhus- och utomhus-

enheterna är avslutade, kontrollera efter köldmedelsläckage, lösa

anslutningar för nätström eller styrström och felaktig polaritet.

s Använd en 500 volt megohmmeter för att kontrollera att motståndet mel-

lan nätströmsuttag och jord är minst 1,0 M

Ω.

s Utför ej denna test på styrströmsledningarnas uttag (lågspännings-

kretsar).

Varning:

Använd ej luftkonditioneringen om isoleringsmotståndet är mindre än

1,0 M

Ω.

Försiktighet:

Kompressorn kommer ej att fungera om inte fasanslutningen för nätströms-

tillförseln är korrekt.

12.2. Självkontroll

1 Slå på strömmen.

2 Tryck på knappen

CHECK

(Test) två

gånger.

(Starta rutinen med fjärrkontrollens

display avstängd.)

CHECK

börjar lysa.

B “00” börjar blinka.

3 När fjärrkontrollen riktas mot motta-

garen på enheten, trycks knappen

in. Kontrollkoden anges av det

antal gånger alarmet hörs från mot-

tagaren och antalet gånger som

indikatorlampan blinkar.

4 Tryck på ON/OFF för att avbryta

självtesten.

1 Testkod Symptom 2 Summersignal 3 OPE-indikator

P1 Fel i intagssensor Enstaka signal × 1Tänd i 1 sek. × 1

P2 Fel i rörsensor Enstaka signal × 2Tänd i 1 sek. × 2

P4 Fel, avtappningsgivare Enstaka signal × 4Tänd i 1 sek. × 4

P5 Dräneringspumpfel Enstaka signal × 5Tänd i 1 sek. × 5

P6 Skydd mot frysning/överhettning under drift Enstaka signal × 6Tänd i 1 sek. × 6

P8 Onormal rörtemperatur Enstaka signal × 8Tänd i 1 sek. × 8

P9 Fel i sensor TH5 Enstaka signal × 2Tänd i 1 sek. × 2

U0–UP Larm, utomhusenhet Dubbelsignal × 1Tänd i 0,4 sek. + 0,4 sek. × 1

F1–FA Larm, utomhusenhet Dubbelsignal × 1Tänd i 0,4 sek. + 0,4 sek. × 1

E0–E5 Signalfel mellan fjärrkontroll och inomhusenhet Andra signaler än ovanstående Andra ljussignaler än ovanstående

E6–EF Kommunikationsfel mellan inomhus- och utomhusenheterna Andra signaler än ovanstående Andra ljussignaler än ovanstående

– – Ingen larmstatistik Ingen signal Ej tänd

F F F F Ingen enhet Trippelsignal Ej tänd

• I tabellen nedan hittar du en beskrivning av respektive testkod.

125

12.3. Provkörningsmetod

1 Slå på strömmen till enheten minst 12 tim-

mar före testkörningen.

2 Tryck på

TEST RUN

-knappen två gånger i följd.

(Starta rutinen med fjärrkontrollens display

avstängd.)

TEST RUN

och aktuellt driftsläge visas.

3 Tryck på

MODE

-knappen för

att aktivera läget

COOL

ch kontrollera om

kall luft blåser ut ur enheten.

4 Tryck på

MODE

-knappen för

att aktivera läget

HEAT

och kontrollera om

uppvärmd luft blåser ut ur enheten.

5 Tryck på knappen

FAN

(Fläkt) och kontrol-

lera om fläkthastigheten ändras.

6 Tryck på ON/OFF (PÅ/AV) för att stoppa

provkörningen.

Obs:

• Rikta fjärrkontrollen mot mottagaren på inomhusenheten och utför steg

2 till

• Enheten kan inte köras i lägena FAN, DRY eller AUTO.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

• Beroende på SW2-omkopplarens läge på serviceverktyget för A-styrning, tänds segment som visar enhetens driftstillstånd och detaljer om kontrollkoder.

13. Felsökning

Fjärrkontroll kommunikation – mottagningsfel

Fel på fjärrkontrollskort

Fjärrkontroll kommunikation – sändningsfel

Fjärrkontroll kommunikation – mottagningsfel

Fjärrkontroll kommunikation – sändningsfel

Kommunikation mellan inom- och utomhusenheter – mottagningsfel

Kommunikation mellan inom- och utomhusenheter – sändningsfel

Kommunikation mellan inom- och utomhusenheter – mottagningsfel

Kommunikation mellan inom- och utomhusenheter – sändningsfel

Inom-/utomhusanslutningsfel, inomhusenhet överbelastad (5 enheter eller fler)

Inom-/utomhusanslutningsfel (störningar, glapp)

För lång tid i drift

Seriellt kommunikationsfel

Motfas, ur fas-verifering

Felaktig ineffektkrets

Duplicerad M-NET-adressinställning

M-NET-fel vid PH/W-sändning

M-NET-bussen upptagen

M-NET kommunikationsfel med P-sändning

M-NET-fel – ACK saknas

M-NET-fel - Inget svar

Odefinierad felkod

Temperaturfel, utlopp

CN23 Kortslutningsanslutningen bortkopplad

Öppen/kortslutning, utloppstemperaturens termistor

Öppen/kortslutning, vätsketemperaturens eller kondensator-/evaporatortemperaturens termistor

Kompressor, överströmsstörning (51C-drift)

Högtrycksfel (63H1-drift)

Lågtrycksfel (63L-drift)

Fel, reaktiv synkronströmkrets

Fel, inloppssensor

Fel, rörledningssensor

Fel, dräneringssensor

Dräneringens översvämningsskydd aktiverat

Vattenläcka (PDH enbart)

Frysskydd aktiverat

Överströmsskydd aktiverat

Temperaturfel, rörledningar

Felinformation

Fjärrkontrollens

display

Fjärrkontroll

Inomhusenhet

Utomhusenhet

M-NET-kort

Utomhusenhet

M-NET-kort

–

Utomhusenhet

Inomhusenhet

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

odefinierad

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

E1, E2

13.1. Problem under testkörningen

Lista över felkoder: detaljer

MELANS-display

Problemets

lokalisering

126

Ex.

Inomhusenhet

PEH-RP200·250MYA

Utomhusenhet

–

Kylmedelssystemadress

för utomhusenhet

Nätaggregat till

fjärrkontroll

14.2. Exempel på inställning av kylmedels-

systemadress

*Ställ in kylmedelssystemadressen för en utomhusenhet på 00 för fjärrkontroll-

ens nätanslutning.

(Kylmedelssystemadressen är inställd på 00 vid leverans från fabriken.)

Duplicera inte inställningen av kylmedelssystemadress inom samma system.

Fläktinställningen ändras under uppvärmning.

Fläkten stannar under uppvärmning.

När strömbrytaren slås PÅ börjar inte fläkten

fungera.

Utomhusenhetens fläkt går i motsatt riktning

eller stannar och ett ovanligt ljud hörs.

I termostatens AV-läge används drift med lätt eller lågt luftflöde.

I läget termostat PÅ ändras lätt eller lågt luftflöde automatiskt baserat på temperaturen

vid den tidpunkten eller rörens temperatur.

Under avfrostning stannar fläkten.

När strömbrytaren slås PÅ eller när rörtemperaturen når 35 °C, drivs enheten med lätt

luftflöde i 5 minuter. Efter det inträder 2 minuters drift med lågt luftflöde, sedan används

temperaturreglaget (värmejusteringsreglage).

Det finns risk att strömmen till utomhusenheten ansluts i motfas. Kontrollera att fasen är

korrekt.

Vanlig display

Avfrostningsdisplay

Fjärrkontrollens display

13.2. Följande är inte fel eller problem

Problem

Orsak

Förbereder för uppvärmning

Vanlig display

Obs:

Om inomhusenhetens fläkt inte fungerar ska du kontrollera om överspänningsreläet på fläktmotorn har utlösts.

Om överspänningsreläet har utlösts kan det återställas genom att orsaken till problemet åtgärdas (t.ex. motorspärr).

Öppna kontrolldosan och tryck på den gröna tungan nederst till höger på reläet tills ett klick hörs för att återställa överspänningsreläet. Släpp tungan och

kontrollera att den återgår till ursprungsläget.

Observera att den inte går tillbaka till ursprungsläget om den trycks för hårt.

14. Systemkontroll

14.1. Systeminställningar

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Utomhusenhet

B Inomhusenhet

C Huvudfjärrkontroll

D Extra fjärrkontroll

E Standard 1:1 (Kylmedelsadress = 00)

F Kylmedelsadress = 01

G Kylmedelsadress = 02

* Ställ in kylmedelsadressen med hjälp av utomhusenhetens DIP-omkopplare.

1 Ledning från fjärrkontrollen

Denna ledning är ansluten till TB5 (kopplingsbord för fjärrkontroll) på inomhus-

enheten (icke-polär).

2 När en annan kylmedelssystemgruppering används.

Upp till 16 kylmedelssystem kan styras som en grupp med hjälp av fjärrkontrollen

MA.

Obs:

I ett enkelt kylsystem behöver inte

2 anslutas.

123456

OFF

SW1

Funktionstabell

<SW1>

Funktion

1 Obligatorisk av-

frostning

2 Rensa felhistorik

SW1

Funktion-

sin-

ställningar

Drift i enlighet med omkopplarinställning

ON (PÅ) OFF (AV)

Start Normal

Rensa Normal

Inställningar för utomhus-

adresserna 0 till 15

Kylmedels-

systemets

adressinställning

SW2 setting

123456

000000

011100

111100

Del

Driftsläge/reläuteffekt

Felkodshistorik 1

Felkodshistorik 2

Displayens innehåll

tio-punkts placering O: stopp

C: kylning

H: uppvärmning

d: avfrostning

enhetens placering 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: Uppvärmning MC

När ett fel uppstår visas felkoden och

felsignalen (*1) omväxlande.

Reläuteffekt = SV + 21S4 + MC

Ex. I kylläge när MC och SV är PÅ: C5

Felkoden (t.ex. U8, UA) och felindikatorn (*1) visas omväxlande.

*1 Displaysystem för felindikation

Indikatorn motsvarar följande nummer

0 ............. Utomhusenhet

1 ............. Inomhusenhet nr. 1

2 ............. Inomhusenhet nr. 2

3 ............. Inomhusenhet nr. 3

4 ............. Inomhusenhet nr. 4

127

Indholdsfortegnelse

1. Sikkerhedsforanstaltninger

1.1. Inden installation og el-arbejde

s Læs alle “Sikkerhedsforanstaltninger” før du installerer en-

heden.

s “Sikkerhedsforanstaltninger” angiver vigtige punkter vedrø-

rende sikkerhed. Sørg for at følge disse punkter nøje.

Symboler anvendt i teksten

Advarsel:

Beskriver sikkerhedsforanstaltninger, der skal træffes, for at undgå risiko

for personskade eller dødsfald.

Forsigtig:

Beskriver sikkerhedsforanstaltninger, der skal træffes, for at undgå beskadi-

gelse af enheden.

Symboler anvendt på enheden

: Angiver en handling, der skal undgås.

: Angiver at vigtige instruktioner skal følges.

: Angiver en del, der skal jordforbindes.

: Viser, at man skal passe på roterende dele. (Dette symbol vises på hoved-

enhedens etiket.) <Farve: Gul>

: Pas på – elektrisk stød. (Dette symbol vises på hovedenhedens etiket.)

<Farve: Gul>

Advarsel:

Læs etiketterne på hovedenheden omhyggeligt.

Advarsel:

• Lad en forhandler eller en autoriseret tekniker installere klimaanlægget.

- Hvis enheden ikke installeres korrekt, kan det resultere i vandlækage, elek-

trisk stød eller brand.

• Installationsarbejde, hvor R410A kølemiddel indgår, skal foretages i over-

ensstemmelse med installationsvejledningen og under anvendelse af

værktøj og rørdele, der er specielt beregnet til brug sammen med R410A

kølemiddel. R410A kølemidlet i HFC-systemet er under 1,6 gange højere

tryk end sædvanlige kølemidler. Hvis der anvendes rørdele, der ikke er

konstrueret til R410A kølemiddel og enheden ikke installeres korrekt, kan

røret sprænges og forårsage beskadigelse eller kvæstelse. Der kan des-

uden opstå vandlækage, elektrisk stød eller brand.

• Montér enheden på et sted, der kan bære dens vægt.

- Utilstrækkelig styrke kan forårsage, at enheden falder ned med kvæstelser

til følge.

• Brug kun de specificerede kabler til tilslutningen. Forbindelserne skal

udføres fast og sikkert, så eksterne kræfter på kablet ikke giver træk-

påvirkninger på klemmerne.

- Utilstrækkelig forbindelse og fastgørelse kan generere varme og forårsage

brand.

• Forbered installationen på kraftig blæst og jordskælv og installér enhe-

den på det angivne sted.

Ukorrekt installation kan medføre, at enheden vælter og forårsager kvæstelser.

• Brug altid et filter og andet tilbehør, der er specificeret af Mitsubishi

Electric.

- Lad en autoriseret tekniker installere tilbehøret. Hvis enheden ikke installe-

res korrekt, kan det resultere i vandlækage, elektrisk stød eller brand.

• Forsøg aldrig selv at reparere enheden. Konsulter forhandleren, hvis

klimaanlægget skal repareres.

- Hvis enheden ikke repareres korrekt, kan det resultere i vandlækage, elek-

trisk stød eller brand.

• Undgå at berøre varmevekslerens ribber.

- Ukorrekt håndtering kan medføre personskade.

• Bær altid beskyttelsesbeklædning ved håndtering af dette produkt.

F.eks.: Handsker, fuld armbeskyttelse eller kedeldragt og sikkerhedsbriller.

- Ukorrekt håndtering kan medføre personskade.

• Ventilér rummet, hvis der opstår kølemiddelsgaslækage under

installationsarbejdet.

- Hvis kølemiddelgassen kommer i kontakt med åben ild, afgives der giftige

gasser.

• Installere klimaanlægget ifølge denne installationsvejledning.

- Hvis enheden ikke installeres korrekt, kan det resultere i vandlækage, elek-

trisk stød eller brand.

• Alt el-arbejde skal udføres af en autoriseret installatør i overensstem-

melse med alle gældende direktiver, normer og reglementer, og

installationsvejledningen i denne håndbog, og der skal altid anvendes et

specielt kredsløb.

- Hvis strømforsynings kapaciteten er utilstrækkelig, eller el-arbejdet er ukor-

rekt udført, kan der opstå elektrisk stød eller brand.

• Montér udendørsenhedens klemkassedæksel (panel) sikkert.

- Hvis klemkassens dæksel (panel) ikke monteres korrekt, kan der trænge

støv eller vand ind i udendørsenheden, hvilket kan medføre elektrisk stød.

• Ved installation og flytning af klimaanlægget til et andet sted må det ikke

påfyldes med et andet kølemiddel end det (R410A eller R407C), der er

specificeret til denne enhed.

- Hvis et andet kølemiddel eller luft blandes med det originale kølemiddel, kan

der ske fejlfunktion af kølekredsløbet og enheden kan blive beskadiget.

• Hvis klimaanlægget installeres i et lille rum, skal der tages forholdsreg-

ler til at forhindre, at kølemiddelkoncentrationen i rummet overstiger

sikkerhedsgrænsen, selv i tilfælde af kølemiddellækage.

- Kontakt en forhandler mht. de passende forholdsregler til forhindring af, at

sikkerhedsgrænsen overskrides. Hvis der opstår lækage af kølemidlet, som

forårsager overskridelse af sikkerhedsgrænsen, kan der opstå livsfare på

grund af manglende ilt i rummet.

• Kontakt altid forhandleren eller en autoriseret tekniker, når du flytter eller

geninstallerer klimaanlægget.

- Hvis klimaanlægget ikke installeres korrekt, kan det resultere i vandlækage,

elektrisk stød eller brand.

• Kontrollér efter afslutning af installationsarbejdet, at kølemiddelgassen

ikke lækker.

- Hvis kølemiddelgassen lækker og kommer i kontakt med en varmeblæser, et

komfur, en ovn eller andre varmekilder, kan der dannes skadelige gasser.

• Der må ikke foretages ombygning eller ændring af indstillingerne på

beskyttelsesanordninger.

- Hvis trykafbryderen, den termiske afbryder eller andre beskyttelsesan-

ordninger kortsluttes eller betjenes med vold, eller hvis der bruges andre

dele end dem, der er specificeret af Mitsubishi Electric, kan der opstå brand

eller eksplosion.

• Kontakt forhandleren, når dette produkt skal bortskaffes.

• Montøren og systemspecialisten sørge for sikkerhed imod lækage ifølge

de lokale bestemmelser eller standarder.

- Følgende standarder skal eventuelt anvendes, hvis der ikke findes lokale

bestemmelser.

1. Sikkerhedsforanstaltninger ..................................................................... 127

1.1. Inden installation og el-arbejde ............................................. 127

1.2. Forholdsregler for apparater der anvender R410A eller R407C

kølemiddel ............................................................................. 128

1.3. Inden installation ................................................................... 128

1.4. Inden installation eller flytning – el-arbejde ........................... 128

1.5. Inden start af testkørsel ......................................................... 128

2. Tilbehør til indendørsenhed .................................................................... 128

3. Valg af montagested ............................................................................... 129

3.1. Installér indendørsenheden på et loft, der er stærkt nok til

at bære dens vægt ................................................................ 129

3.2.

Sørg for tilstrækkelig plads til installations- og servicearbejdet ...

129

3.3. Kombination af indendørsenhed og udendørsenhed ............. 129

4. Montering af ophængsbolte .................................................................... 129

4.1. Montering af ophængsbolte .................................................. 129

5. Installation af enheden ............................................................................ 129

5.1. Ophænging af enheden ......................................................... 129

5.2. Bekræftelse af enhedens position og fastgørelse af

ophængsboltene .................................................................... 130

6. Specifikationer for kølemiddelrør og drænrør .......................................... 130

6.1. Specifikationer for kølemiddelrør og drænrør ........................ 130

6.2. Kølemiddelrør, drænrør og påfyldningsåbning....................... 130

7. Tilslutning af kølemiddel- og drænrør ..................................................... 130

7.1. Kølemiddelrør ........................................................................ 130

7.2. Installation af drænrør ........................................................... 131

8. Installation af kanaler .............................................................................. 131

9. Fjernbetjening ......................................................................................... 131

9.1. Installationsprocedurer .......................................................... 131

9.2. Tilslutningsprocedurer ........................................................... 132

9.3. Montering af den øverste del ................................................. 132

9.4. Funktionsvalg ........................................................................ 132

10. El-arbejde ............................................................................................... 136

11. Testkørsel ................................................................................................ 137

11.1. Før testkørsel ......................................................................... 137

11.2. Testkørselsprocedurer ........................................................... 137

11.3. Selvkontrol ............................................................................. 139

11.4. Kontrol af fjernbetjening ........................................................ 140

12. Testkørsel [for trådløs fjernbetjening] ...................................................... 140

12.1. Før testkørsel ......................................................................... 140

12.2. Selvkontrol ............................................................................. 140

12.3. Testkørselsmetode ................................................................ 141

13. Fejlfinding................................................................................................ 142

13.1. Håndtering af problemer ved testkørslen .............................. 142

13.2. Følgende hændelser er ikke problemer eller fejl ................... 143

14. Systemkontrol ......................................................................................... 143

14.1. Systemindstillinger ................................................................ 143

14.2. Eksempler på kølemiddelsystemets adresseindstilling ......... 143

128

• Vær især opmærksom på det sted, som f.eks. en kælder, hvor kølemiddel-

gas kan samle sig, da kølemiddelgas er tungere end luft.

1.2. Forholdsregler for apparater der anven-

der R410A eller R407C kølemiddel

Forsigtig:

• Brug kølemiddelrør af fosforkobber. Kontrollér desuden, at rørenes ind-

vendige og udvendige overflader er rene og fri for skadeligt svovl, oxider,

støv/snavs, spåner, olie, fugt eller nogen anden forurening. Brug rør med

den specificerede tykkelse. (Se side 7.1.) Bemærk følgende, hvis eksiste-

rende rør, der har være brugt til R22 kølemiddel, genanvendes.

- Udskift de eksisterende brystmøtrikker og opkrav de opkravede sektioner

igen.

- Anvend ikke tynde rør. (Se side 7.1.)

- Forureninger indvendig i kølemiddelrørene kan forårsage, at kølemiddelolien

bliver nedbrudt.

• Opbevar de rør, der skal anvendes, indendørs og hold begge ender af

rørene lukkede indtil lige før lodningen. (Opbevar knæsamlinger og an-

dre samlestykker i en plastikpose.)

- Hvis der kommer støv, snavs eller vand ind i kølemiddelkredsløbet, kan det

medføre forringelse af olien eller nedbrud af kompressoren.

• Brug ester-olie, ether-olie eller alkylbenzen-olie (i lille mængde) som

kølemiddelolie til at smøre på de opkravede dele og flangesamlinger.

- Kølemiddelolien bliver nedbrudt, hvis den blandes med en stor mængde

mineralolie.

• Brug flydende kølemiddel til at fylde systemet.

- Hvis kølemidlet påfyldes systemet som gas, vil sammensætningen af køle-

midlet i cylinderen blive ændret, hvilket vil nedsætte effektiviteten.

• Der må ikke anvendes andre kølemidler end R410A eller R407C.

- Hvis der bruges et andet kølemiddel (R22, m.m.), vil klorindholdet forringe

kølemiddelolien.

• Brug en vakuumpumpe med en kontraventil.

- Vakuumpumpens olie kan løbe tilbage i kølemiddelkredsløbet og forårsage

forringelse af kølemiddelolien.

• Brug følgende værktøj, der er specielt beregnet til anvendelse sammen

med R410A eller R407C kølemiddel.

Følgende værktøj er nødvendigt ved anvendelse af R410A eller R407C

kølemiddel. Ved spørgsmål kontaktes den nærmeste forhandler.

• Anvend ikke en påfyldningscylinder.

- Ved anvendelse af en påfyldningscylinder kan kølemidlet blive forringet.

• Udvis særlig forsigtighed ved anvendelse af værktøj.

- Hvis der kommer støv, snavs eller vand ind i kølemiddelkredsløbet, kan det

medføre forringelse af kølemidlet.

1.3. Inden installation

Forsigtig:

• Installér ikke enheden på steder, hvor brændbare gasser kan slippe ud.

- Hvis udsivende gasser samles omkring enheden, kan der opstå eksplosion.

• Brug ikke klimaanlægget i rum, hvor der er madvarer, kæledyr, planter,

præcisionsinstrumenter eller kunstværker.

- Kvaliteten af madvarer m.m. kan blive forringet.

• Brug ikke klimaanlægget i specielle omgivelser.

- Olie, damp, svovlholdig røg m.m. kan reducere klimaanlæggets ydelse bety-

deligt eller beskadige delene.

• Ved installation af enheden i et hospital, en kommunikationsstation eller

et tilsvarende sted, skal der sørges for tilstrækkelig støjbeskyttelse.

- Inverterudstyr, private strømgeneratorer, højfrekvens medicinsk udstyr eller

radiokommunikationsudstyr kan forårsage fejlfunktion eller svigt af klima-

anlægget. På den anden side kan klimaanlægget påvirke sådant udstyr ved

at danne støj, som forstyrrer medicinsk behandling eller TV-udsendelse.

2. Tilbehør til indendørsenhed

Enheden er udstyret med følgende tilbehør:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

A Luftudblæsning B Fjernbetjening

C Samlerør til R407C (feltrørforbindelse)

* Kun for PEH-RP200

Målermanifold

Påfyldningsslange

Gaslækage detektor

Momentnøgle

Opkravningsværktøj

Størrelsesmåler

Vakuumpumpeadapter

Elektronisk kølemiddelpåfyldningsskala

Værktøj (til R410A eller R407C)

• Undgå at installere enheden på en konstruktion, som kan forårsage læ-

kage.

- Hvis rummets luftfugtighed overstiger 80 % eller hvis drænledningen til-

stoppes, kan der dryppe vand fra indendørsenheden. Udfør en samlet dræn-

ledning sammen med udendørsenheden, hvis det er påkrævet.

1.4. Inden installation eller flytning – el-ar-

bejde

Forsigtig:

• Sørg for at jorde enheden.

- Forbind ikke jordledningen til gas- eller vandrør, lynafledere eller telefonjord-

ledninger. Ukorrekt jordforbindelse kan medføre elektrisk stød.

• Installér strømforsyningskablet sådan, at der ikke er træk i kablet.

- Træk i kablet kan medføre kabelbrud, generere varme og forårsage brand.

• Installer en fejlstrømsafbryder, hvis det er påkrævet.

- Hvis der ikke installeres en fejlstrømsafbryder, kan der opstå elektrisk stød.

• Brug strømforsyningskabler med tilstrækkelig strømstyrkekapacitet og

mærkeeffekt.

- Kabler, der er for små, kan give fejlstrøm, generere varme og forårsage brand.

• Brug kun en effektafbryder og en sikring med den specificerede kapaci-

tet.

- En sikring eller effektafbryder med for stor kapacitet eller en stål- eller kobber-

tråd (i stedet for sikringen) kan medføre generel svigt at enheden eller brand.

• Klimaanlæggets enheder må ikke rengøres med vand.

- Dette kan forårsage elektrisk stød.

• Kontrollér at installationens understøtning ikke beskadiges af lang tids

anvendelse.

- Hvis sådan beskadigelse ikke repareres, kan enheden falde ned og forår-

sage person- eller tingskade.

• Installér drænrøret ifølge denne installationsvejledning for at sikre kor-

rekt afløb. Anbring varmeisolering på rørene for at forhindre kondens-

dannelse.

- Ukorrekt udførelse af drænrør kan forårsage vandlækage og beskadigelse

på møbler og andre ting.

• Enhederne skal transporteres med stor forsigtighed.

- Hvis produktet vejer mere end 20 kg, bør det bæres af mere end én person.

- Nogle produkter er emballeret med emballagebånd (PP-bånd). Transportér

aldrig produktet ved at løfte i emballagebåndene. Dette er farligt.

- Undgå at berøre varmevekslerens ribber. Derved kan du skære fingrene.

- Ved transport af udendørsenheden skal den understøttes på de angivne ste-

der. Understøt desuden udendørsenheden på fire punkter, så den ikke kan

glide sidelæns.

• Sørg for at bortskaffe emballagen efter gældende regler.

- Emballagematerialer, som f.eks. søm og andre metal- eller trædele kan for-

årsage rifter eller andre kvæstelser.

- Emballageposer af plastik skal rives i stykke eller smides væk, så børn ikke

kan lege med dem. Hvis børn leger med en plastikpose, som ikke er revet i

stykker, kan de blive kvalt.

1.5. Inden start af testkørsel

Forsigtig:

• Tænd hovedafbryderen mindst 12 timer før start af driften.

- Hvis driften startes straks efter, at hovedafbryderen er tændt, kan der opstå

alvorlige skader på de indvendige dele. Sørg for at hovedafbryderen er tændt

i hele driftssæsonen.

• Rør ikke ved nogen kontakt med våde eller fugtige hænder.

- Berøring af en kontakt med våde fingre kan medføre elektrisk stød.

• Berør ikke kølemiddelrørene under og lige efter driften.

- Under og lige efter driften er kølemiddelrørene varme eller kolde afhængig af

tilstanden af det gennemstrømmende kølemiddel i rørene, kompressoren og

andre dele af kølemiddelkredsløbet. Hvis rørene berøres, kan der opstå for-

brændinger eller forfrysninger.

• Klimaanlægget må ikke være i drift, når paneler og beskyttelsesskærme

er taget af.

- Roterende, varme eller højspændings dele kan forårsage kvæstelser.

• Sluk ikke hovedafbryderen straks efter, at driften er stoppet.

- Vent altid i mindst 5 minutter, inden der slukkes på hovedafbryderen. Ellers

kan der opstå vandlækage og driftsproblemer.

129

4.1. Montering af ophængsbolte

(Brug M10 ophængsbolte. Boltene skal leveres særskilt på stedet.)

(Sørg for at monteringsstedet har en stærk konstruktion)

Nedhængte lofter

• Loft: Loftkonstruktionen er forskellig fra den ene bygning til den anden. Yderli-

gere information kan fås hos et byggefirma.

1 Det kan være nødvendigt at forstærke loftkonstruktionen med ekstra skinner

(kantbjælke m.m.) for at holde loftet plant og for at modvirke vibrationer.

2 Skær loftskinnerne over og fjern dem.

3 Forstærk loftskinnerne og tilføj ekstra skinner til montering af loftpanelerne.

For trækonstruktion

• Brug bjælkebåndet (bygninger med én etage) eller drageren fra anden etage

(bygninger med to etager) til forstærkningen.

4. Montering af ophængsbolte

• Ophæng klimaanlægget i firkanttræ på mere end 6 cm, hvis afstanden mellem

bjælkerne er mindre end 90 cm, og firkanttræ på mere end 9 cm, hvis afstan-

den mellem bjælkerne er mindre end 180 cm.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Loftpanel B Kantbjælke C Bjælkebånd

D Firkanttræ til ophængning af klimaanlægget E Højde

For konstruktion af jernbeton

• Fastgør ophængsboltene eller brug firkanttræ til fastgørelse af ophængsboltene

som vist på nedenstående figur.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Indsats: 100 til 150 kg (1 stk.) (indkøbes lokalt)

G M10 ophængsbolt (indkøbes lokalt) H Armering

Produktvægt (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

5. Installation af enheden

5.1. Ophænging af enheden

s Transportér indendørsenheden til installationsstedet i emballagen.

s Ophæng indendørsenheden ved hjælp af en løfteanordning og indfør

ophængsboltene.

s Installér indendørsenheden inden loftarbejdet udføres.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Enhed B Løfteanordning

* Der er to installationsmetoder

1. Sæt en skive og møtrik(ker) på hver ophængsbolt. (Skiverne og møtrikkerne

indkøbes lokalt.)

2. Montér indendørsenheden på hver ophængsbolt.

3. Sørg for at enheden sidder vandret, og stram derefter hver møtrik.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Møtrik B Skive

Ved brug af indsugningskanal 100 eller mere 130 eller mere

Uden brug af indsugningskanal 0 eller mere 30 eller mere

Møtrikken (*1) er ikke nødvendig, hvis afstand A er 0.

<Ved installation af monteringsbeslagene inden installationen af indendørs-

enheden>

1. Løsn hver monteringsbeslag-bolt en smule, og tag beslaget og de U-formede

skiver af.

2. Juster hver monteringsbeslag-bolt.

3. Sæt en skive, møtrik og monteringsbeslag på hver ophængsbolt. (Skiverne og

møtrikkerne indkøbes lokalt.)

4. Hæng indendørsenheden op på monteringsbeslagene.

5. Sørg for at enheden sidder vandret, og stram derefter hver møtrik.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Sørg for at sætte en U-formet skive på (i alt 4 skiver).

Ved brug af indsugningskanal 100 eller mere 130 eller mere

Uden brug af indsugningskanal 25 eller mere 55 eller mere

• Vælg et sted med en stabil fast overflade, der er tilstrækkelig bæredygtig over-

for vægten af enheden.

• Inden installation af enheden bør man bestemme den vej, som enheden skal

transporteres ind til installationsstedet.

• Vælg et sted, hvor enheden ikke påvirkes af luft, der kommer ind i rummet.

• Vælg et sted, hvor udblæsnings- og returluft ikke blokeres.

• Vælg et sted, hvor kølemiddelrørene let kan føres til den udvendige enhed.

• Vælg et sted, hvor udblæsningsluften kan fordeles helt i rummet.

• Installér ikke enheden på et sted, hvor den udsættes for meget oliesprøjt eller

damp.

• Installér ikke enheden på et sted, hvor brændbare gasser kan opstå, strømme

ind, ophobes eller sive ud.

• Installér ikke enheden på et sted, hvor der anvendes udstyr, som genererer

højfrekvensbølger (f.eks. en højfrekvenssvejsemaskine).

• Installér ikke enheden på et sted, hvor der er anbragt en branddetektor på

udblæsningssiden. (Branddetektoren kan fungere forkert på grund af den op-

varmede luft under opvarmningsdrift.)

• Hvis der er mulighed for, at specielle kemiske produkter er spredt i omgivel-

serne, som f.eks. på en kemisk fabrik eller et hospital, skal der foretages en

fuld undersøgelse inden installationen. (Plastikkomponenterne kan blive be-

skadiget afhængig af det anvendte kemiske produkt.)

3.1. Installér indendørsenheden på et loft,

der er stærkt nok til at bære dens vægt

Advarsel:

Enheden skal monteres fast og sikkert på en konstruktion, der kan bære

dens vægt. Hvis enheden monteres på en ustabil konstruktion, kan den falde

ned og forårsage kvæstelser.

3. Valg af montagested

3.2. Sørg for tilstrækkelig plads til installa-

tions- og servicearbejdet

• Vælg den optimale retning af udblæsningsluften ifølge rummets indretning og

installationsstedet.

• Da rørene og ledningerne tilsluttes på bunden og siderne, og vedligeholdelsen

udføres samme steder, skal der sørges for tilstrækkelig plads ved bunden og

siderne. For at monteringsarbejdet kan udføres effektivt og sikkert, skal der

gives så meget plads som muligt.

Plads til vedligeholdelse

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Ved tilslutning af luftindsugningen

2 Ved installation af monteringsbeslagene inden installationen af indendørsenheden

uden indsugningskanalen

3 Ved direkte ophængning af indendørsenheden uden indsugningskanal

A Plads til vedligeholdelse B Ophængsbolt højdepunkt

C Luftindsugning D Luftudblæsning

Ophængsbolt højdepunkt

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Toppen af enheden F Huller til 4-ø12 ophængsbolt

G Styreboks H Drænbakke I Hovedenhed

3.3. Kombination af indendørsenhed og

udendørsenhed

Se installationsvejledningen til udendørsenheden for oplysning om kombination af

indendørsenheder med udendørsenheder.

130

7.1. Kølemiddelrør

Dette rørarbejde skal udføres ifølge installationsvejledningen for udendørsenheden.

• Information om begrænsninger for rørlængde og tilladt niveauforskel findes i

vejledningen til udendørsenheden.

• Samling af rørene sker ved lodning.

Forsigtighedsregler for kølemiddelrør

s Sørg for at anvende ikke-oxiderende lodning for at sikre, at der ikke kom-

mer fremmedlegemer eller fugt ind i rørene.

s Brug et metalophæng til understøtning af kølemiddelrøret, så der ikke

kommer belastning på enden af røret til indendørsenheden. Dette metal-

ophæng skal etableres 50 cm væk fra indendørsenhedens loddesamling.

Advarsel:

Der må ikke påfyldes andre kølemidler end det specificerede (R410A eller

R407C) i kølemiddelkredsløbet. Hvis der blandes luft ind i kølemidlet, kan

kredsløbet blive unormalt varmt, hvorved det kan sprænges.

Forsigtig:

• Installér kølemiddelrørene til indendørsenheden i henhold til følgende.

1. Fjern hætten.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Fjern hætten

2. Tag varmeisoleringen af kølemiddelrørene på siden, saml enhedens rør med

lodning, og sæt isoleringen på plads igen.

Vikl isoleringstape omkring røret.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Varmeisolering B Tag isoleringen af

C Vikl en fugtig klud omkring D Sæt på plads igen

E Sørg for at der ikke er noget mellemrum her

F Vikl isoleringstape omkring

Bemærk:

• Vær meget opmærksom ved omvikling af kobberrøret, idet omvikling af

røret kan forårsage kondensdannelse i stedet for at forhindre den.

* Inden lodning af kølemiddelrørene skal rørene på enheden og rørenes varme-

isolering altid omvikles med fugtige klude for at forhindre varmede-

formation og afbrænding af varmeisoleringsrørene. Sørg for at flammerne

ikke kommer i kontakt med selve enheden.

Forsigtig:

• Se punkt 1.2 for forholdsregler, der ikke er angivet nedenfor, vedrørende

anvendelse af klimaanlæg med R410A eller R407C kølemiddel.

For at forhindre dugdannelse skal der udføres isolering af kølemiddel- og drænrør-

ene.

Når der anvendes almindelige kobberrør, pakkes væske- og gasrør ind i alminde-

ligt isoleringsmateriale (varmebestandigt indtil 100 °C eller derover, tykkelse angi-

vet nedenfor).

Alle rør, der løber igennem rum, skal pakkes ind i isoleringsmaterialer af

polyethylenskum (massefylde på 0,03, tykkelse angivet nedenfor).

1 Vælg tykkelsen og isoleringsmateriale efter rørstørrelse.

Rørstørrelse Tykkelse af isoleringsmateriale

6,4 mm til 25,4 mm Mere end 10 mm

28,6 mm til 38,1 mm Mere end 15 mm

2 Hvis enheden bruges på øverste etage i en bygning og under betingelser med

høj temperatur og luftfugtighed, er det nødvendigt at bruge rørstørrelser og

isoleringstykkelser, som er større end angivet i ovenstående skema.

3 Følg eventuelle kundespecifikationer.

6. Specifikationer for kølemiddelrør og drænrør

6.1. Specifikationer for kølemiddelrør og

drænrør

Del

Model

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Væskerør ø12,7* ø12,7

Gasrør ø25,4 ø28,58

Væskerør ø9,52 ø12,7

Gasrør ø25,4 ø28,58

Drænrør R1 (skrue)

* Samlerør (tilbehørsdel)

6.2. Kølemiddelrør, drænrør og påfyldnings-

åbning

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Kølemiddelrør (væskerør) B Kølemiddelrør (gasrør)

C Drænrør

Samlerør (tilbehørsdel) * Kun for PEH-RP200 ved forbindelse til R407C udendørsenhed

7. Tilslutning af kølemiddel- og drænrør

• Brug C1220 kobber-fosfor legering, for sømløse rør af kobber og kobber-

legering, til at samle kølemiddelrør. Brug kølemiddelrør med den tykkelse,

der er angivet i skemaet nedenfor. Kontrollér at det indvendige af rørene

er rene og ikke indeholder skadelige forureninger som f.eks. svovlhol-

dige blandinger, oxidanter, affald eller støv.

• Anvend ikke rør med mindre tykkelse end angivet ovenfor.

• Opbevar de rør, der skal anvendes, indendørs og hold begge ender af

rørene lukkede indtil lige før lodningen.

- Hvis der kommer støv, snavs eller vand ind i kølemiddelkredsløbet, kan det

medføre forringelse af olien og nedbrud af kompressoren.

• Brug ester-olie, ether-olie eller alkylbenzen-olie (i lille mængde) som

kølemiddelolie til at smøre på de opkravede dele og flangesamlinger.

- Det anvendte kølemiddel er meget hygroskopisk og blander sig med vand,

hvilket forringer kølemiddelolien.

• Brug ikke et lækagedetekterings additiv.

Ekstra påfyldning af kølemiddelolie

• Sørg for at der ikke kommer snavs eller skærespåner i kølemiddelrørene.

• Kølemiddelrørene skal holdes varme. Derfor skal det sikres, at der isoleres

mellem kølemiddelrørene og gasrøret indvendig i indendørsenheden, idet gas-

røret forårsager kondensdannelse under afkølingsdriften.

• Ved tilslutning af kølemiddelrørene skal det sikres, at stopventilen på udendørs-

enheden er helt lukket (som den var ved leveringen fra fabrikken). Efter tilslut-

ning af alle kølemiddelrør mellem indendørs- og udendørsenheden skal der

foretages udluftning på stopventilens serviceport på udendørsenheden og på

serviceporten på hvert tilslutningsrør. Kontrollér at der ikke er nogen luftlækage

fra nogen af rørsamlingerne, og åbn udendørsenhedens stopventil helt. Der-

ved opnås der forbindelse mellem indendørs- og udendørsenhedens

kølemiddelkredsløb.

• Kølemiddelrørene skal være så korte som muligt.

• Der skal bruges opkravnings- og flangeforbindelser til samling af kølemiddel-

rørene.

• Indendørs- og udendørsenhederne skal forbindes med kølemiddelrørene.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Lodning B Opkravningssamling C Gasrør

D Væskerør E Serviceport F Indendørsenhed

G Udendørsenhed

H Samlerør (tilbehørsdel)

* Kun for PEH-RP200 ved forbindelse til R407C udendørsenhed

Kølemiddelrør

(R407C)

Rørstørrelse

Tykkelse

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

5.2. Bekræftelse af enhedens position og

fastgørelse af ophængsboltene

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Kontrol for vandret montering

s Brug den målelære, der leveres sammen med panelet, til at bekræfte at

enheden og ophængsboltene sidder korrekt. Hvis de ikke er anbragt kor-

rekt, kan det resultere i dugdråber. Sørg for at kontrollere positionerne.

s Brug et vaterpas til at kontrollere, at overfladen indikeret med

A er vand-

ret. Kontrollér at ophængsboltenes møtrikker er strammet for at fastgøre

ophængsboltene.

s For at sikre, at drænet udledes, skal enheden ophænges vandret ved

hjælp af et vaterpas.

Forsigtig:

Kontrollér at enheden er monteret vandret.

Kølemiddelrør

(R410A)

131

8. Installation af kanaler

• Ved kanaltilslutningen skal der indsættes en canvaskanal mellem enheden og

kanalen.

• Brug ubrandbart materiale til kanaldelene.

• Udfør fuld isolering af indsugningskanalens flange, udblæsningskanalens flange

og udblæsningskanalen for at forhindre kondensdannelse.

• Montér luftfilteret i nærheden af luftindsugningsgrillen.

• Afmontér luftfilteret (leveret med enheden) inden indsugningskanalen tilslut-

tes, og installér dette filter i indsugningsgrillen.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Luftindsugning B Luftudblæsning

C Adgangsdør D Loftoverflade

E Canvaskanal F Kanallængden skal være 850 mm eller mere

G Forbind en fælles referencepotentialeledning mellem kanalen og klimaanlægget

Forsigtig:

• Det er nødvendigt at udblæsningskanalen er 850 mm eller mere.

• Klimaanlæggets hovedenhed skal forbindes elektrisk med kanalen for at

udligne potentialeforskel.

• Der skal monteres en indsugningstemperatursensor ved installation af en

indsugningskanal.

Indsugningstemperatursensoren monteres på indsugningskanalens flange.

Inden tilslutning af en indsugningskanal skal denne sensor afmonteres og

monteres på det specificerede sted.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Indsugningskanalens flange B Indsugningstemperatursensor

C Sensorbeskyttelsesplade D Sensorbeslag

E Indsugningskanal

1 Træk sensoren ud og afmontér sensorbeslaget og beskyttelsespladen.

(Beskyttelsespladen skal kasseres.)

2 Tilslut indsugningskanalen.

3 Bor et sensorhul (Ø 12,5 mm) på siden af kanalen.

4 Montér sensoren og beslaget.

• Der må ikke trækkes i ledningen, når sensoren trækkes ud. Derved kan der

opstå ledningsbrud.

• Kontrollér at sensoren, beslaget og beskyttelsespladen er afmonteret, inden

indsugningskanalen tilsluttes.

• Sensoren, der blev afmonteret i trin 1, skal genmonteres på det sted, der er

angivet på tegningen. Der kan opstå fejlfunktion, hvis sensoren monteres et

forkert sted.

• Monteringshuller til udblæsningskanalens flange og indsugningskanalen.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Indsugningskanalens flange

B PEH-RP200: 8 × 130pitch = 1040

PEH-RP250: 9 × 130pitch = 1170

C PEH-RP200: 24 stk. ø3 huller (monteringshuller til indsugningskanal)

PEH-RP250: 26 stk. ø3 huller (monteringshuller til indsugningskanal)

D Toppen af enheden

E Udblæsningskanalens flange

F PEH-RP200, 250: 7 × 130pitch = 910

G PEH-RP200, 250: 22 stk. ø3 huller (monteringshuller til udblæsningskanal)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130pitch = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100pitch = 200

9. Fjernbetjening

9.1. Installationsprocedurer

(1) Vælg et monteringssted til fjernstyringen (kontaktboks).

Følgende forholdsregler skal iagttages.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Fjernbetjeningens profil

B Nødvendig fri plads omkring fjernbetjeningen

C Temperatursensor D Installationshøjde

1 Temperatursensorerne er anbragt på både fjernbetjeningen og indendørs-

enheden. For at bruge temperatursensoren på fjernbetjeningen skal fjernbe-

tjeningen hovedsageligt bruges til temperaturindstilling eller registrering af rum-

temperatur. Montér fjernbetjeningen på et sted, hvor den kan registrere gen-

nemsnitlige rumtemperaturer, og hvor den ikke udsættes for direkte sollys,

luftstrøm fra klimaanlægget og andre varmekilder.

2 Når fjernbetjeningen monteres i kontaktboksen eller på væggen, skal der etab-

leres de frie afstande, som er angivet i diagrammet.

Bemærk:

Kontrollér at der ikke befinder sig nogen elektrisk ledning i nærheden af

fjernbetjeningssensoren. Hvis der befinder sig en elektrisk ledning i nærhe-

den af sensoren, registrerer fjernbetjeningen eventuelt ikke den korrekte rum-

temperatur.

3 Køb følgende dele lokalt:

Kontaktboks til to dele.

Tyndt ledningsrør af kobber

Låsemøtrikker og bøsninger

(2) Forsegl indgangen til fjernbetjeningens ledning med kit for at forhindre

mulig indtrængning af dugdråber, vand, insekter eller orme.

<A> Ved installation i kontaktboksen:

• Når fjernbetjeningen installeres i kontaktboksen, skal ledningsrørets indgang i

kontaktboksen forsegles med kit.

Ved direkte installation på væggen vælges et af følgende:

B-1. Ledningsføring fra bagsiden af fjernbetjeningen:

• Lav et hul igennem væggen til fjernbetjeningsledningen (for at installere

fjernbetjeningsledningen på bagsiden), og forsegl hullet med kit.

Indendørsenhed

Kølemiddel

Samling udendørsenhed

Størrelse på

kølemiddelrør (mm)

R407C

Væskeside

Gasside

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

Indendørsenhed

Kølemiddel

Samling udendørsenhed

Størrelse på

kølemiddelrør (mm)

Væskeside

Gasside

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

Advarsel:

Ved installation eller flytning af klimaanlægget må der kun anvendes det

specificerede kølemiddel (R410A eller R407C) til fyldning af kølemiddelrørene.

Det må ikke blandes med nogen anden type kølemiddel, og der må ikke være

luft tilbage i rørene. Luftlommer i rørene kan forårsage forøget tryk og der-

med sprængning og andre farlige situationer.

7.2. Installation af drænrør

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Isolator B Drænrør R1

C Drænbakke D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Hældning på 20 mm/m eller mere H Kondens-vandlås

I Drænrøret skal strække sig under dette niveau.

J Åbent dræn

1. Sørg for at drænrøret har et fald på mere end 20 mm/m imod udendørssiden

(udløbssiden).

2. Sørg for at ingen tværgående drænrør er længere en 20 m (eksklusive højde-

forskel). Hvis drænrøret er langt, skal der monteres metalophæng til at mod-

virke, at det bøjer ned. Der må aldrig installeres et luftudluftningsrør. Ellers kan

drænvand blive udledt.

3. Brug et rør af hård PVC VP-25 (med en udvendig diameter på 32 mm) til instal-

lation af drænrør.

4. Opsamlingsdrænrørene skal ligge 10 cm lavere end enhedens drænudløb.

5. Anbring enden af drænrøret et sted, hvor der ikke dannes lugt.

6. Anbring ikke enden af drænrøret i et afløb, hvor der dannes iongas.

* Ved forbindelse til R407C udendørsenheden skal der bruges det samlerør,

som er forbundet til indendørsenheden.

s Information om den ekstra mængde af kølemiddel til udendørsenheden

findes i installationsvejledningen.

132

B-2. Ledningsføring til toppen af fjernbetjeningen:

• Før ledningen til fjernbetjeningen igennem udskæringen øverst på boksen, og

forsegl derefter udskæringen med kit som ovenfor.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Væg D Leder E Låsemøtrik

F Bøsning G Kontaktboks

H Fjernbetjeningsledning I Forsegl med kit

(3) Montér den nederste del i kontaktboksen eller på væggen.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> Ved installation i kontaktboksen

C Kontaktboks til to dele D Fjernbetjeningsledning

E Panhovedskrue med krydskærv

G Forsegl fjernbetjeningsledningens indgangsåbning med kit

Ved direkte installation på væggen

H Træskrue

Forsigtig:

Pas på ikke at stramme skruerne for meget, så den nederste del bliver defor-

meret eller ødelagt.

Bemærk:

• Vælg et plant sted til installationen.

• Brug to eller flere steder til fastgørelse af fjernbetjeningen i kontaktboksen

eller på væggen.

9.2. Tilslutningsprocedurer

•

Fjernbetjeningsledningen kan maksimalt forlænges til en samlet længde på 200 m.

Benyt elektriske ledninger eller tolederkabler med ledere på mellem 0,3 mm

1,25 mm

til forbindelse til fjernbetjeningen. For at forhindre fejlfunktion af enheden

må der ikke bruges multilederkabler.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Tilslut fjernbetjeningsledningen til klemkassen ved den nedre del.

A Til TB5 på indendørsenheden

B Klemkasse TB6 i fjernbetjening

Ingen polaritet

Forsigtig:

• For at eliminere kontakt med pladerne og deraf følgende problemer må

der ikke bruges krympeklemmer til at tilslutte til fjernbetjeningens klem-

kasse.

• Pas på, at der ikke kommer spåner fra fjernstyringsledningen ind i

fjernstyringsenheden. Dette kan medføre elektrisk stød eller fejlfunktion.

9.3. Montering af den øverste del

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) For at afmontere den øverste del anbringes spidsen af en skruetrækker i

låsene som vist i diagrammet, hvorefter skruetrækkeren flyttes i pilens

retning.

(2)

For at montere den øverste del anbringes først de øverste låse (to steder),

og monter derefter den øverste del til den nederste del som illustreret.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Bemærk:

Kabelgennemføringshul til installering direkte på væggen (eller til kabel-

trækning på væg)

• Skær det skraverede område af den øverste del ved hjælp af en kniv,

knibtang eller lign.

•

Træk fjernstyringskablet, der er sluttet til fjernstyringen, gennem denne del.

Forsigtig:

• For at undgå, af låsene går i stykker, må skruetrækkeren ikke indføres for

langt ind i dem.

•

Fastgør den øverste del sikkert i låsene ved at presse, indtil der høres en

snap-lyd. Hvis den øverste del ikke er ordentligt fastgjort, kan den falde ned.

Bemærk:

Betjeningssektionen er forsynet med et beskyttelsesdække. Husk at tage

beskyttelsesdækket af, inden enheden bruges.

9.4. Funktionsvalg

(1) Fjernstyringens funktionsvalg

Indstillingen af følgende fjerstyringsfunktioner kan ændres ved hjælp af valgfunktionen for fjernstyringsenheden. Du kan ændre indstillingen efter behov.

Pos. 1

1.Skift sprog

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Funktionsgrænse

(“FUNCTION SELEC-TION”)

3.Modusvalg

(“MODE SELECTION”)

4.Skift skærmbillede

(“DISP MODE SETTING”)

Pos. 3 (Indstillingens indhold)

• Det er muligt at vælge mellem flere sprog.

• Indstiller grænseområdet for driftsfunktion (driftslås)

• Indstiller for brug eller ikke-brug af “automatisk” driftsmodus

• Indstiller det regulerbare temperaturområde (maksimum, minimum)

• Vælger hoved- eller under-fjernstyringsenhed

Når to fjernstyringsenheder forbindes med én gruppe, skal den ene styringsenhed indstilles som underenhed.

• Indstiller for brug eller ikke-brug af urfunktionen

• Indstiller type timer

• Visning af kontaktnummer i tilfælde af fejltilstand

• Indstiller telefonnummeret

• Indstiller den temperaturenhed (°C eller °F), der skal vises

• Indstiller for brug eller ikke-brug af visning af indetemperaturen (sugeluft)

• Indstiller for brug eller ikke-brug af visning af ”Afkøling” eller ”Opvarmning” un-

der automatisk drift.

Pos. 2

Sprogindstilling for skærm

(1)

Grænseindstilling for driftsfunktion (driftslås) (“LOCKING FUNCTION”)

(2)

Anvendelse af automatisk funktionsindstilling (“SELECT AUTO MODE”)

(3)

Indstilling af temperaturområdets afgrænsninger (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

(1) Fjernbetjening hovedkontakt/underkontakt-indstilling (“CONTROL-

LER MAIN/SUB”)

(2) Anvendelse af indstilling af ur (“CLOCK”)

(3) Funktionsindstilling af timer (“WEEKLY TIMER”)

(4) Indstilling af kontaktnummer i tilfælde af fejltilstande (“CALL.”)

(1) Indstilling af temperaturvisning °C/°F (“TEMP MODE °C/°F”)

(2)

Indstilling af visning af sugeluftens temperatur (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

(3) Indstilling af visning af automatisk afkøling / opvarmning (“AUTO

MODE DISP C/H”)

133

[Strømningsdiagram over funktionsvalg]

[1] Stop airconditionenheden for at starte fjernstyringens valgfunktion. → [2] Vælg under pos.1. → [3] Vælg under pos.2. → [4] Udfør indstillingen. (Se detaljer i

pos.3) → [5] Indstilling udført. → [6] Skift skærmbillede til normalskærm. (Slut)

(Hold E knappen nede og tryk på D knappen i 2 sekun-

der.)

*Skærmbilledet kan ikke skiftes under funktionsvalg for

enhed, prøvekørsel og selvdiagnose.

(Hold E knappen nede og tryk på D

knappen i 2 sekunder.)

Fjernstyringen registrerer den indstil-

ling, der er blevet udført på denne måde.

Tryk på

knappen G.

Se [4]-1

Pos. 3

(Indstillingens indhold)

Pos. 1

Valgfunktion for fjernstyringsenheden

Pos. 2

Modusvalg

(“MODE

SELECTION”)

Normalskærm (Skærmbillede, når

airconditionenheden ikke kører)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Skift sprog

(“CHANGE LANGUAGE”)

Funktionsgrænse

(“FUNCTION

SELECTION”)

BEMÆRK

Timerdriften stopper, når skærmbilledet for

funktionsvalg for fjernstyringsenheden skifter til

normalskærm.

Tryk på knappen G.

Tryk på

knappen E.

Tryk på

knappen E.

Tryk på

knappen E.

Tryk på

knappen E.

Tryk på

knappen G.

Tryk på

knappen G.

Se [4]-2. (1)

Se [4]-2. (2)

Se [4]-2. (3)

Se [4]-3. (1)

Se [4]-3. (2)

Se [4]-3. (3)

Se [4]-3. (4)

Se [4]-4. (1)

Se [4]-4. (2)

Se [4]-4. (3)

Punktskærm

Det sprog, der er valgt i funktionen

for CHANGE LANGUAGE (SKIFT

SPROG), vises på skærmen. I denne

vejledning er engelsk valgt.

Tryk på

knappen D.

Tryk på

knappen D.

Tryk på

knappen D.

→

→→→

→

→ Grænseindstilling for driftsfunktion (“LOCKING FUNCTION”)

Tryk på knappen G.

Indstilling af temperaturområdets afgrænsninger (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Anvendelse af automatisk funktionsindstilling (“SELECT AUTO MODE”)

→ Indstilling af temperaturvisning °C/°F (“TEMP MODE °C/°F”)

Tryk på knappen G.

→

Fjernbetjening hovedkontakt/underkontakt-indstilling (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

Tryk på knappen G.

Funktionsindstilling af timer (“WEEKLY TIMER”)

Anvendelse af indstilling af ur (“CLOCK”)

Indstilling af kontaktnummer i tilfælde af fejltilstande (“CALL.”)

→

Skift skærmbillede

(“DISP MODE

SETTING”)

→

Indstilling af visning af automatisk afkøling / opvarmning (“AUTO MODE DISP C/H”)

Indstilling af visning af sugeluftens temperatur (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

[Detaljeret indstilling]

[4] -1. Indstilling CHANGE LANGUAGE (SKIFT SPROG)

Det sprog, der vises på punktskærmen, kan vælges.

• Tryk på knappen [

MENU] for at skifte sprog.

1 Japansk (JP), 2 Engelsk (GB), 3 Tysk (D), 4 Spansk (E),

5 Russisk (RU), 6 Italiensk (I), 7 Kinesisk (CH), 8 Fransk (F)

[4] -2. Funktionsgrænse

(1) Grænseindstilling for driftsfunktion (driftslås)

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 no1: Indstilling af driftslås kan foretages på alle andre knapper end knappen

[

ON/OFF].

2 no2: Indstilling af driftslås kan foretages på alle knapper.

3 OFF (Oprindelig indstillingsværdi):

Indstilling af driftslås er ikke foretaget.

* For at gøre indstillingen af driftslås gyldig på normalskærmen, skal du trykke på

knapperne (tryk og hold knapperne [FILTER] og [

ON/OFF] nede samtidig i to

sekunder) på normalskærmen, når ovennævnte indstilling er udført.

(2) Anvendelse af automatisk funktionsindstilling

Når fjernstyringen er forbundet med den enhed, der har automatisk driftsmodus,

kan følgende indstillinger foretages.

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 ON (Oprindelig indstillingsværdi):

Den automatiske funktion vises, når driftsmodus er valgt.

2 OFF:

Den automatiske funktion vises ikke, når driftsmodus er valgt.

(3) Indstilling af temperaturområdets afgrænsninger

Når denne indstilling er foretaget, kan temperaturen ændres inden for det indstil-

lede område.

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 LIMIT TEMP COOL MODE :

Temperaturområdet kan ændres i afkølings/tørringsfunktionen.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE :

Temperaturområdet kan ændres i opvarmningsfunktionen.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE :

Temperaturområdet kan ændres i automatiske funktion.

4 OFF (oprindelig indstilling) :

Afgrænsningen af temperaturområdet er ikke aktiv.

*Når der foretages anden indstilling end OFF, foretages indstilling af temperatur-

områdets grænse for afkøling, opvarmning og automatisk driftsfunktion samti-

digt. Men området kan ikke til tilføjes en afgrænsning, uden at det indstillede

temperaturområdet er ændret.

• Temperaturen hæves eller sænkes ved at trykke på knappen [

TEMP ( )

eller (

)] .

• Tryk på knappen [

] for at ændre indstillingen for øvre grænse og indstillin-

gen for nedre grænse. Den valgte indstilling blinker, og temperaturen kan ind-

stilles.

• Indstilleligt område

Afkølings/tørringsfunktion

: Nedre grænse: 19°C til 30°C Øvre grænse: 30°C til 19°C

Opvarmningsfunktion : Nedre grænse: 17°C til 28°C Øvre grænse: 28°C til 17°C

Automatisk funktion : Nedre grænse: 19°C til 28°C Øvre grænse: 28°C til 19°C

Det indstillelige temperaturområde varierer, afhængigt af den enhed der skal for-

bindes (Mr. Slim enheder, Free-plan enheder og intermediære temperaturenheder).

[4] -3. Indstilling af modusvalg

(1) Fjernbetjening hovedkontakt/underkontakt-indstilling

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 Main :Styringsenheden bliver hovedstyringsenhed.

2 Sub : Styringsenheden bliver understyringsenhed.

(2) Anvendelse af indstilling af ur

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 ON: Urfunktionen kan anvendes.

2 OFF: Urfunktionen kan ikke anvendes.

(3) Funktionsindstilling af timer

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen. (Vælg en af følgende.).

1 WEEKLY TIMER (Oprindelig indstillingsværdi) :

Uge-timeren kan anvendes.

2 AUTO OFF TIMER : Timeren for automatisk slukning kan anvendes.

3 SIMPLE TIMER : Den enkle timer kan anvendes.

4 TIMER MODE OFF : Timerfunktionen kan ikke anvendes.

*Når brug af urindstilling er slået OFF, kan “WEEKLY TIMER” ikke anvendes.

(4) Indstilling af kontaktnummer i tilfælde af fejltilstande

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 CALL OFF: De indstillede kontaktnumre vises ikke i tilfælde af fejltilstand.

2 CALL **** *** ****: De indstillede kontaktnumre vises i tilfælde af fejltilstand.

CALL_: Kontaktnumrene kan indstilles, når skærmen ser ud som vist

til venstre.

• Indstilling af kontaktnumrene

Du kan indstille kontaktnumrene ved at gøre følgende:

Flyt den blinkende markør til de indstillede numre. Tryk på knappen [

TEMP.

(

) og ( )] for at flytte markøren til højre (venstre). Tryk på knappen [ CLOCK

(

) og ( )] for at indstille numrene.

[4] -4. Indstilling af skift display

(1) Indstilling af temperaturvisning °C/°F

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 °C: Temperaturenheden °C anvendes.

2 °F: Temperaturenheden °F anvendes.

(2) Indstilling af visning af sugeluftens temperatur

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 ON: Temperaturen på sugeluften vises.

2 OFF: Temperaturen på sugeluften vises ikke.

(3) Indstilling af visning af automatisk afkøling / opvarmning

• Tryk på knappen [

ON/OFF] for at ændre indstillingen.

1 ON:

Enten “Automatic cooling” (“Automatisk afkøling”) eller “Automatic heating”

(“Automatisk opvarmning”) vises, når den automatiske driftsfunktion kører.

2 OFF: Der vises kun “Automatic” (“Automatisk”), når den automatiske drifts-

funktion kører.

134

(2) Funktionsvalg for enhed

Angiv funktionerne på hver indendørsenhed fra fjernstyringen efter behov. Funktionerne for hver indendørsenhed kan kun vælges fra fjernstyringen.

Indstil funktionerne ved at vælge de nødvendige punkter fra tabel 1 og tabel 2 (Standardindstillingerne vises også herunder)

Tabel 1. Specificeret liste over funktioner for hele kølemiddelsystemet (vælg enhedsnummer 00 til 15)

Funktion

Automatisk

gendannelse ved

strømsvigt

Registrering af

indendørs-

temperatur

Opkobling med

LOSSNAY

Strømforsynings-

spænding

Indstillinger

Ikke tilgængelig

Tilgængelig

Enheds gennemsnitsfunktion

Indstilling efter indendørsenheds fjernstyring

Fjernstyrings interne føler

Understøttes ikke

Understøttes (indendørsenheden har ikke udendørs luftindsugning)

Understøttes (indendørsenheden har udendørs luftindsugning)

240 V

220 V, 230 V

Driftstilstand nummer

Indstilling nummer

Kontrol

Standardindstillinger

02 2

03 2

Bemærkninger

Ca. 4 minutters ventetid efter

strømforsyningen er genetableret.

Bemærkning:

Når indendørsenhedens funktioner ændres ved hjælp af funktionsvalget efter afsluttet montering, skal den valgte indstilling altid markeres ved at indtaste 嘷

eller et andet tegn i det tilsvarende kontrolfelt i tabel 1 eller tabel 2.

Tabel 2. Specificeret liste over indendørsenhedens funktioner (vælg enhedsnummer 01 til 04 eller AL)

Funktion

Filter-tegn

Ventilatorfunktion i

tilfælde af “thermo

off” under

varmefunktion

Ventilatorfunktion i

tilfælde af “thermo

off” under

kølefunktion

Indstillinger

100 t.

2500 t.

Ingen filtertegnsindikator

Driftstilstand nummer

Indstilling nummer

Kontrol

Standardindstillinger

Bemærkninger

07 2

Når ventilatorfunktionen indstil-

les til “Stop”, skal indstillings-

nummeret for funktionsnummer

“02” i tabel 1 indstilles til “3”.

Sørg for at anbringe fjernbetje-

ningen inde i det rum, der skal

luftkonditioneres, så den kan

overvåge rummets temperatur.

Drift

Stop

Drift

Stop

[Funktionsvalg, flow]

Tag først flowet i funktionsvalg. Som eksempel beskrives i det følgende indstillingen af Strømforsyningsspænding i tabel 1.

(For at se den faktiske indstillingsprocedure skal du se proceduren, se [fremgangsmåden ved indstilling] 1 til ?.)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Kontroller indholdet i de indstillede funktionsvalg.

5 Registrering (Tryk på knappen E.)

6 Angivelse af af tilstandsnummer → 04 (Strømforsyningsspænding)

7 Valg af indstillingsnummer → 2 (220 V, 230 V)

(Buttons F and G operation)

(Angivet indendørsenhed →

Blæserdrift)

3 Angivelse af køleenhedens adresse → 00 (Angivelse af udendørsenhed)

(Unødvendig til systemer med en enkel køleenhed.)

4 Angivelse af adressenummer → 00 (Angivelse af indendørsenhed)

(Betjening af knapperne C og D )

Vil du afslutte?

8 Registrer (Tryk på knappen E.)

0 Afslutning på funktionsvisning (Tryk på knapperne A og B samtidigt.)

Vil du skifte

køleenhedsadresse

og enhedsadresse-

nummer.?

Nej

2 Skift til FUNKTIONSVALG.

(Tryk på A og B samtidigt med fjernstyringen i OFF-tilstand.)

Nej

[Fremgangsmåde] (Indstil kun, hvis det er nødvendigt at ændre.)

1 Kontroller det indstillede indhold i hver tilstand. Hvis det indstillede indhold i en tilstand er ændret med funktionsvalg, ændres også funktionerne i den pågældende tilstand.

Kontroller de valgte indstillinger som beskrevet i punkt 2 til 7, og korriger indstillingen i henhold til notaterne i tabel 1 og tabel 2. (Benyt standardindstillingerne, når

indstillingerne ændres)

2 Stil fjernstyringen på Off.

Tryk på knapperne A [FILTER] og B [TEST] samtidigt og hold dem nede i to

sekunder eller længere.

“FUNCTION SELECTION” blinker et stykke tid, derefter skifter fjernstyringens

visning til den, der vises nedenfor.

3 Indstil den udendørs køleeenheds adressenummer.

Når knapperne C [

CLOCK ( ) og ( )] trykkes, bliver køleenhedens

adressenummer mindre og større mellem 00 og 15.

Indstil den til det køleenhedsadressenummer, hvis funktion du vil vælge.

(Dette trin er unødvendigt til systemer med en enkelt køleenhed.)

* Hvis fjernstyringen går i OFF-tilstand efter visning af “FUNCTION SELECTION”, og visningen af rumtemperaturen, “

” blinker i to sekunder, er kommunikationen

sandsynligvis unormal. Sørg for, at der ikke er støj på transmissionslinjen.

Bemærk:

Hvis du gør en fejl under betjening, skal du afslutte funktionsvalget med trin

? og gentage valget fra trin

Visning af køleenhedens adresse

135

4 Indstil indendørsenhedens adressenummer.

Tryk på knappen D [

ON/OFF]. Visningen af enhedens adressenummer “– –

” blinker.

Når knapperne C [ CLOCK ( ) og ( )] trykkes, skifter enhedsadresse-

nummeret i rækkefølgen 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Indstil det til enheds-

adressenummeret på den indendørsenhed, hvis funktion, du vil indstille.

Visning af enhedsadressenummer

* Ved indstilling af tilstandene 01 til 04 indstilles enhedens adressenummer til “00”.

* Ved indstilling af tilstandende 07, 25, 27:

• Ved individuel indstilling af hver indendørsenhed, indstilles enhedens adressenummer til “01-04”.

• Ved samlet indstilling af alle indendørsenheder, indstilles enhedens adressenummer til “AL”.

5 Registrering af køleenhedens adresse og enhedsadressenummer

Tryk på knappen E [

]. Køleenhedens adresse og enhedsadresse-

nummeret registreres.

Efter en tid blinker tilstandsnummeret “– –”.

*Når “

” blinker i visningen af stuetemperaturen, er den valgte køleenheds-

adresse ikke i systemet.

Når “F” vises i visningen af enhedsadressenummeret, og når det blinker sam-

men med visningen af køleenhedsadressen, findes den valgte enhedsadresse

ikke. Indstil køleenhedens adresse og enhedsadressenummeret korrekt ved at

gentage trin 2 og 3.

Når indendørsenheden er registreret med knappen E [ ] begynder

den at køre med blæseren. Hvis du vil vide indendørsenhedernes placering på

det enhedsadressenummer, hvis funktioner blev valgt, skal du kontrollere det

her. Hvis enhedsadressenummeret er 00 eller AL, vil alle indendørsenhederne

for den valgte køleenheds adresse udføre blæserfunktionen.

Eks.) Når køleenhedens adresse er 00, er enhedsadressenummer = 01 registreret

* Ved gruppering af forskellige køleenhedssystemer, hvor en anden indendørs-

enhed end den angivne køleenhedsadresse kører blæserdrift, duplikeres den

køleenhedsadresse, der er angivet her, sandsynligvis.

Kontroller igen kølemiddeladresserne ved vippekontakten på udendørsenheden.

Visning af

tilstandsnummer

Udendørsenhed

Indendørsenhed

Køleenhedsadresse 00

Enhedsadresse

nummer 01

Blæserdrift

Registrering

Fjernstyring

6 Valg af driftstilstandsnummer

Vælg det driftstilstandsnummer, du vil indstille, med knapperne F [

TEMP. ( ) og ( )]. (Kun de tilstandsnumre, der kan indstilles, kan vælges.)

7 Vælg indstillingsindholdet på den valgte driftstilstand.

Når knappen G [

MENU] trykkes, blinker det aktuelle indstillingsnummer.

Dermed kan du kontrollere det aktuelle indhold i indstillingen.

8 Det indhold, der er indstillet i trin 3 til 7 registreres.

Når der trykkes på knappen E [

], blinker driftstilstandsnummeret og indstillingsnummeret, og registreringen påbegyndes. Det blinkende driftstilstands-

nummer og indstillingsnummer skifter til konstant visning, og indstillingen afslutter.

*Når “– –” vises ved visningen af driftstilstandsnummer og indstillingsnumme, og “

” blinker ved rumtemperaturvisningen, er kommunikationen sandsynligvis unormal.

Sørg for, at der ikke er støjkilder i nærheden af transmissionslinjen.

9 Du kan vælge flere funktioner ved at gentage trin 3 til 8.

0 Afslut funktionsvalg.

Tryk på knapperne A [FILTER] og B [TEST] samtidigt og hold dem nede i to sekunder eller længere.

Efter et stykke tid forsvinder visningen af funktionsvalg, og fjernstyringen vender tilbage til visning af, at airconditionanlægget er slukket.

* Betjen ikke airconditionanlægget fra fjernstyringen i 30 sekunder efter afslutningen af funktionsvalg.

Bemærkning:

Når en indendørsenheds funktioner ændres ved hjælp af funktionsvalget efter afsluttet montering, skal den valgte indstilling altid markeres ved at indtaste 嘷

eller et andet tegn i det tilsvarende kontrolfelt i Tabel 1 eller Tabel 2.

Tilstand nummer. 04 = Strømforsyningsspænding

Visning af driftstilstandsnummer

Visning af indstillingsnummer

Indstilling nummer 1 = 240 V

Indstilling nummer 2 = 220 V, 230 V

Vælg indstillingsnummer med knapperne F [ TEMP. ( ) og ( )].

136

<Trådløs fjernbetjening>

10. El-arbejde

Forholdsregler ved el-arbejde

Advarsel:

El-arbejdet skal udføres af en autoriseret installatør ifølge de tekniske stan-

darder for elektrisk installation og de medleverede installationsvejledninger.

Der skal desuden anvendes specielle kredsløb. Hvis strømforsyningskreds-

løbet har for lille kapacitet eller en installationsfejl, kan det medføre risiko for

elektrisk stød eller brand.

1. Strømudtaget skal ske fra det specielle forgreningskredsløb.

2. Der skal installeres en fejlstrømsafbryder.

3. Installér denne enhed for at forhindre, at nogle af styrekredsløbskablerne (fjern-

betjening, transmissionskabler) kommer i direkte kontakt med strømforsyning-

skablet udenfor enheden.

4. Kontrollér at der ikke er noget slæk på alle ledningstilslutninger.

5. Nogle kabler (strømforsynings-, fjernbetjenings-, transmissionskabler) oven-

over loftet kan blive bidt af mus. Brug derfor så mange elektrikerrør som muligt

til føring af kablerne, så de er beskyttet.

6. Forbind aldrig strømforsyningskablet til ledninger til transmissionskablerne.

Ellers ødelægges kablerne.

7. Sørg for at forbinde styrekablerne til indendørsenheden, fjernbetjeningen og

udendørsenheden.

8. Forbind enheden til jord på udendørsenheds siden.

9. Sørg for at forbinde styrekabel-klemkassen på udendørsenheden med styre-

kabel-klemkassen på indendørsenheden. (Kabler har polaritet, hvorfor det skal

sikres, at de forbindes svarende til klemmenumrene.)

10. Fastgør strømforsyningskablet til styreboksen ved hjælp af en bufferbøsning,

som kan optage trækkræfter (PG-tilslutning eller lignende). Forbind styre-

kablerne til klemkassen igennem udsparingshullet på styreboksen ved hjælp

af en almindelig bøsning.

I tilfælde af A-styrekabel er der højspænding på S3-klemmen på grund af

konstruktionen af det elektriske kredsløb, der ikke har nogen elektrisk isole-

ring mellem strømforsyningsledningen og kommunikationsledningen. Der-

for skal hovedstrømforsyningen altid afbrydes ved udførelse af service og

vedligeholdelse. Beør ikke S1, S2 eller S3-klemmerne, når der er strøm på.

Hvis der skal bruges en afbryder imellem indendørs- og udendørsenheden,

skal det være en 3-polet type.

Ændring af indstillingen for strømforsyningsspændingen

Husk at ændre indstillingerne for strømforsyningsspændingen afhængig af den

anvendte spænding.

1 Gå til funktionsvalg

Tryk to gange på

CHECK

knappen F.

(Start denne betjening med fjernbetjeningsdisplayet slukket.)

CHECK

er tændt og “00” blinker.

Tryk én gang på temp

knappen C for at indstille “50”. Ret den trådløse fjernbe-

tjening imod modtageren på indendørsenheden, og tryk på

knappen A.

2 Indstilling af enhedsnummeret

Tryk på temp

knappen C og D for at indstille enhedsnummeret “00”. Ret

den trådløse fjernbetjening imod modtageren på indendørsenheden, og tryk på

min

knappen B.

3 Valg af en funktion

Indtast 04 for at ændre indstillingen for strømforsyningssspændingen ved hjælp af

C og D knapperne. Ret den trådløse fjernbetjening imod modtageren på

indendørsenheden, og tryk på

knappen A.

Aktuelt indstillingsnummer: 1 = 1 bip (et sekund)

2 = 2 bip (et sekund hver)

3 = 3 bip (et sekund hver)

4 Valg af indstillingsnummeret

Brug

C og D knapperne til at ændre indstillingen for strømforsynings-

spændingen til 02 (220 V, 230 V). Ret den trådløse fjernbetjening imod sensoren

på indendørsenheden, og tryk på

knappen A.

5 Kontinuerligt valg af flere funktioner

Gentag trin 3 og 4 for at ændre flere funktionsindstillinger kontinuerligt.

6 Afslut funktionsvalg

Ret den trådløse fjernbetjening imod sensoren på indendørsenheden, og tryk på

knappen E.

Bemærk:

Når der foretages ændringer af funktionsindstillingerne efter installation el-

ler vedligeholdelse, skal de tilføjede funktioner noteres med et “ ” i “Check”-

kolonnen på kortet.

Forsigtig:

Forbind enheden til jord på udendørsenheds siden. Forbind ikke jord-

ledningen til gas- eller vandrør, lynafledere eller telefonjordledninger. Ukor-

rekt jordforbindelse kan medføre risiko for elektrisk stød.

<Indendørsenhedens styrekort strøm-

forsynes fra udendørsenheden>

Følgende tilslutningsmønstre er mulige ved tilslutning til udendørsenhed PUH-P

og PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Strømforsyning, udendørsenhed

B Strømforsyning, indendørsenhedens ventilatormotor

C Fejlstrømsafbryder

D Ledningsafbryder eller spærrekontakt

E Strømforsyningskabel til udendørsenheden

F Strømforsyningskabel til indendørsenheden

G Udendørsenhed H Indendørsenhed

I Forbindelseskabler til indendørs-/udendørsenhed (polaritet)

J Fjernbetjening

K Forbindelseskabler til indendørsenhed/fjernbetjening (polaritet)

L Jording

*Sæt en etiket A, der følger med vejledningerne, på i nærheden af indendørs-

og udendørsenhedens ledningsdiagram.

[Eksempel på kabeltilslutning] (for metalrør)

* Jordledningen skal have samme diameter som ledningerne i strømforsyning-

skablet.

Afbryder-

kapacitet

Fjernbetjeningskabel

Kabel eller ledning

på 0,3 ~ 1,25 mm

(max. DC 12 V)

Sikring

15 A

Strømforsyningskabel

1,5 mm

eller tykkere

1,5 mm

eller tykkere

PEH-RP200MYA

PEH-RP250MYA

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

137

ON/OFF

TEMP.

˚C

“CENTRALLY CONTROLLED”-

indikator

[Valg af fejlstrømsafbryder (NV)]

For at vælge NF eller NV i stedet for en kombination af Klasse B sikring med

afbryder, bruges følgende:

• I tilfælde af Klasse B sikring på 15 A

NV er et produktnavn tilhørende MITSUBISHI.

• Strømforsyningsledninger til apparater må ikke være mindre end konstruktion

245 IEC 53 eller 227 IEC 53.

• Indendørs/udendørsenhedens ledninger må ikke være lettere end design 245

IEC 57.

• Der skal ved installation af klimaanlægget installeres en afbryder med mindst

3 mm kontaktadskillelse på hver pol.

• Tilslutningsledningen mellem udendørs- og indendørsenheden kan forlænges

op til maks. 80 m.

Hvis der bruges 4 mm

og adskilt S3, maks. 50 m.

Hvis der bruges 6 mm

og adskilt S3, maks. 80 m.

Forsigtig:

Brug aldrig andet end en afbryder og sikring med den korrekte kapacitet.

Anvendelse af sikring, ledning eller kobberledning med for stor kapacitet

medfører risiko for fejlfunktion eller brand.

<Indendørsenhedens styrekort strøm-

forsynes fra indendørsenheden>

Kun følgende tilslutningsmønstre er mulige ved tilslutning til udendørsenhed PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Strømforsyning, udendørsenhed

B Strømforsyning, indendørsenhedens ventilatormotor

C Fejlstrømsafbryder

D Ledningsafbryder eller spærrekontakt

E Strømforsyningskabel til udendørsenheden

F Strømforsyningskabel til indendørsenheden

G Udendørsenhed H Indendørsenhed

I Forbindelseskabler til indendørs-/udendørsenhed (polaritet)

J Fjernbetjening

K Forbindelseskabler til indendørsenhed/fjernbetjening (polaritet)

L Jording

*Sæt en etiket B, der følger med vejledningerne, på i nærheden af indendørs-

og udendørsenhedens ledningsdiagram.

Se nedenstående skema, hvis indendørsenhedens styrekort strømforsynes fra

indendørsenheden. Skift ledningsføringen til indendørsenhedens elboks i overens-

stemmelse med nedenstående diagram, og skift dip-switch-indstillinger på

udendørsenhedens styrekort.

11.1. Før testkørsel

Testkørslen kan udføres enten fra indendørs- eller udendørsenheden.

1. Kontrolliste

• Når installationen af enheder samt rør og ledninger til indendørs- og udendørs-

enheden er afsluttet, skal der kontrolleres for lækage, løse dele i strøm-

forsyningen eller fjernbetjeningens tilslutning og polaritet.

• Brug et 500-volts megaohmmeter for at kontrollere at modstanden mellem

strømforsyningsklemmerne og jordforbindelsen er mindst 1,0 MΩ. Enheden

må ikke bruges, hvis der er mindre end 1,0 MΩ. * Forbind aldrig ohmmeteret til

indendørs-/udendørsenhedens klemmer S1, S2, og S3. Dette kan medføre en

ulykke.

• Kontrollér at udendørsenheden fungerer korrekt. (Ved fejlfunktion kan du ud-

føre en diagnose med LED1 på pladen.)

• Kontrollér at kugleventilen er helt åben på både væske- og gasenderne.

• Kontrollér strømforsyningsfasen. Hvis fasen er omvendt, kan ventilatoren ro-

tere den forkerte vej eller stoppe, eller der kan opstå unormale lyde.

• Tænd strømmen til krumtaphusets varmeenhed mindst 12 timer før testkørslen.

(Hvis strømmen er tændt i kortere tid, kan kompressoren blive beskadiget.)

11. Testkørsel

• For specifikke modeller, som kræver ændring af indstillinger for højere lofter

eller mulighed for at kunne tænde/slukke anlægget, skal der foretages pas-

sende ændringer ifølge beskrivelsen for valg af funktioner med fjernbetjenin-

gen.

Når ovennævnte kontroller er udført, foretages testkørslen ifølge nedenstående

procedure.

11.2. Testkørselsprocedurer

1) Indendørsenhed

Driftsprocedurer

1 Tænd hovedstrømforsyningen

Når displayet på fjernbetjeningen viser “

”, er fjernbetjeningen deaktiveret.

Sluk “

”-indikatoren, inden fjernbetjeningen bruges.

* Der er to slags etiketter (etiket A og B). Sæt den relevante etiket på enhederne

i overensstemmelse med ledningsføringsmetoden.

15 A

NV100-SW

15 A

30 mA 0,1s eller mindre

Sikring (klasse B)

Fejlstrøms-

afbryder

(med overbelastningsbeskyttelse)

Ændring af ledningsføringen til

indendørsenhedens elboks

Etiket monteret i nærheden af lednings-

diagrammet for indendørs- og

udendørsenhed

Udendørsenhedens dip-switch-indstil-

linger (når indendørsenhedens styre-

kort kun strømforsynes fra indendørs-

enheden)

Specifikationer for indendørsenheden

Nødvendig

OFF 1 2

(SW8)

* Ved denne ledningsføringsmetode skal ledningstykkelsen for ledningsføringen

for indendørs- og udendørsenhedens tilslutning (S2, S3) være min. 0,3 mm

og ledningsforbindelsen kan forlænges op til maks. 120 m.

Placering af kabelhuller

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A Til fjernbetjeningskabler

B Til kabler til udendørsenheden C Til strømforsyningskabler

Skiftning af det eksterne statiske tryk

Enheden er fra fabrikken indstillet til, at standardluftmængden udsendes, når

det statiske tryk uden for enheden er 50 Pa. Imidlertid er det muligt at ændre

motormomentet sådan, at standardluftmængden udsendes, når det statiske

tryk uden for enheden er 150 Pa. Dette gøres ved at afbryde det hvide

forbindelsesstik og tilslutte det røde (begge forbindelsesstik findes inde i styre-

boksen) som vist nedenfor.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Hvidt forbindelsesstik (50 Pa) C01 B Rødt forbindelsesstik (150 Pa) C02

C Afbryd

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Stik (forbindelserne ved afsendelse fra

fabrikken er beregnet til strømforsyning

af indendørsenhedens styrekort fra

udendørsenheden)

Hvis indendørs-

enhedens styrekort

strømforsynes fra

indendørsenheden,

skal stik-

forbindelserne

ændres som vist i

nedenstående

diagram.

Indendørsenhedens styrekort strømforsynes

fra udendørsenheden (ved afsendelse fra

fabrikken)

Indendørs-

enhedens

styrekort

Stik

Indendørs-

enhedens

styrekort

Indendørsenhedens styrekort strøm-

forsynes fra indendørsenheden

Ventilatormotor

ORANGE

CND

ORANGE

CND

138

Nedenstående skema giver en beskrivelse af de enkelte LED-lamper (LED 1, 2, 3) på indendørs panelet.

LED 1 (strømforsyning til microcomputer) Viser om der tilføres (ON/OFF) styrestrøm. Denne LED skal være tændt under normal drift.

LED 2 (forsyning til fjernbetjening) Viser om fjernbetjeningen tilføres (ON/OFF) strøm. Denne LED er kun tændt, hvis indendørsenheden er forbundet med

udendørsenheden med adressen “00”.

LED 3 (kommunikation mellem inden- og udendørsenhederne)

Viser signalfejl mellem indendørs- og udendørsenhed. Denne LED skal blinke under normal drift.

Tryk to gange på fjernbetjeningens “CHECK” (KONTROL) knap for at køre en selvkontrol. Fejlkoderne i displayet vises i nedenstående skema.

LCD Fejlkodetekst

E6 ~ EF Signalfejl mellem indendørs- og udendørs-

enhed

- - - - Ingen fejlhistorik

FFFF Ingen enhed

LCD Fejlkodetekst LCD Fejlkodetekst

P8 Fejl ved rørtemperatur

P9 Fejl ved rørsensor (2-fase rør)

U0 ~ UP Fejl ved udendørsenheden

F1 ~ FA Fejl ved udendørsenheden

E0 ~ E5 Signalfejl mellem fjernbetjening og

indendørsenhed

P1 Sugesensor fejl

P2 Fejl ved rørsensor (væske)

P4 Fejl ved drænsensor

P5 Aktivering af beskyttelse imod drænoverløb

P6 Aktivering af beskyttelse imod frysning/

overophedning

Symptomer

Fjernbetjeningsdisplay Udendørs panelets LED display

Årsag

Fjernbetjeningen viser “PLEASE WAIT” (VENT VEN-

LIGST) og betjening er ikke mulig.

Når strømforsyningen er tændt (ON), vises “PLEASE

WAIT” (VENT VENLIGST) i 3 minutter, hvorefter fejl-

koden vises.

Strømforsyningen er tændt (ON) og “EE” eller “EF”

vises efter visning af “PLEASE WAIT” (VENT VEN-

LIGST).

Displaymeddelelser vises ikke selvom fjernbetjening-

ens driftsknap er tændt (ON) (driftslampen tændes

ikke).

Driftsdisplayet vises, men forsvinder hurtigt igen,

selvom fjernbetjeningen betjenes.

Efter visning af “startup” vises “00”

(korrekt drift).

Efter visning af “startup” vises fejl-

kode.

Efter visning af “startup” vises “F1”

(minus-fase).

Efter visning af “startup” vises “00”

eller “EE” (“EE” vises når der foreta-

ges testkørsel).

Efter visning af “startup” vises “EA”

(fejl for antal af enheder) eller “Eb”

(enhedsnummer fejl).

Efter visning af “startup” vises “00”

(korrekt drift).

Efter visning af “startup” vises “00”

(korrekt drift).

Efter visning af “startup” vises “00”

(korrekt drift).

• Når systemet tændes (ON), varer systemopstart i ca. 2 minutter, og

“PLEASE WAIT” (VENT VENLIGST) vises (korrekt drift).

• Stikket til udendørsenhedens beskyttelsesanordning er ikke tilsluttet.

• Minus-fase og åben faseforbindelse til udendørsenhedens strømforsynings-

klemrække (enkeltfaset: L, N,

/trefaset: L1, L2, L3, N, )

• Ukorrekt forbindelse af udendørsenhedens klemrække (enkeltfaset: L, N,

/trefaset: L1, L2, L3, N, jording og S1, S2, S3)

• Der er forskel på konstruktionen af udendørs- og indendørsenheden

• Kabler til indendørs- og udendørsenheden er ikke forbundet korrekt. (For-

kert polaritet for S1, S2, S3)

• Fjernbetjeningens transmissionskabel er kortsluttet

• Der er ingen udendørsenhed til adresse 0 (adressen har en anden værdi

en 0).

• Fjernbetjeningens transmissionskabel er brændt over

• Efter annullering af funktionsvalg er betjening ikke mulig i ca. 30 sekunder.

(korrekt drift).

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Visning af betjeningstilstand

“TEST RUN” (PRØVEKØRSEL) og “OPERATION

MODE” (DRIFTSMODUS) vises skiftevis.

Timeren standser testkørsel efter to timer.

Visning af rørtemperatur

Stop testkørsel ved at trykke på knappen [ ON/OFF].

Under testkørsel, er RUN-lampen tændt.

Knappen [TEST]

Knappen [ ]

2 Tryk på knappen [TEST] to gange efter hinanden inden tre sekunder. Test-

kørslen starter.

“PRØVEKØRSEL” og “DRIFTSMODUS” vises skiftevis.

3 Tryk på [

] knappen

Afkølings/tørringsfunktion: Anlægget begynder at blæse kold luft ud.

Opvarmningsfunktion: Anlægget begynder at blæse varm luft ud (efter et øje-

blik).

4 Kontrollér at udendørsenhedens ventilator roterer korrekt

Udendørsenheden har automatisk kapacitetskontrol til at give optimale

ventilatorhastigheder. Ventilatoren kører konstant ved lav hastighed for at kom-

pensere for de aktuelle udvendige luftbetingelser, medmindre den overstiger

den maksimalt tilgængelige strømforsyning. Ventilatoren kan eventuelt stoppe

eller rotere i den modsatte retning afhængig af udeluften, hvilket ikke betyder

fejlfunktion.

5 Tryk på knappen [

ON/OFF] for at nulstille en igangværende testkørsel

• Testkørslen standses automatisk efter to timer ved hjælp af funktionen AUTO

STOP, som er indstillet til to timer på timeren.

• Under testkørslen viser rumtemperatur-displayet indendørsenhedens rør-

temperaturer.

• Ved testkørsel bliver OFF-timeren aktiveret, og testkørslen stopper automatisk

efter to timer.

• Rumtemperatur-displayet viser kontroltemperaturen for indendørsenhederne

under testkørslen.

• Kontrollér at alle indendørsenhederne fungerer korrekt for samtidig dobbelt og

tredobbelt drift.

Fejlfunktioner vises eventuelt ikke, selvom kabelforbindelserne er forkerte.

6 Indtaste et telefonnummer

Telefonnummeret til værkstedet, forhandleren eller lign., som skal kontaktes i

tilfælde af en fejl, kan indtastes i fjernbetjeningen. Telefonnummeret bliver vist,

hvis der opstår en fejl.

Registreringsprocedurer er beskrevet i afsnit 9.4 Fjernbetjeningens

funktionsindstillinger.

(*1)

Når klimaanlægget tændes (ON), går systemet i opstartmodus, og lampen for drift

af fjernbetjeningen (grøn) og displayet “PLEASE WAIT” (VENT VENLIGST) blin-

ker. Hvis der er flere indendørs LED’er, bliver LED 1 og LED 2 desuden tændt (hvis

adressen er 0) eller de lyser svagt (hvis adressen ikke er 0), og LED 3 blinker. Hvis

der er flere udendørs LED’er, vises enten

eller med intervaller på 1

sekund.

• Hvis en af ovenstående driftstilstande ikke fungerer korrekt, skal følgende år-

sager undersøges og eventuelt afhjælpes. (Følgende symptomer er blevet re-

gistreret under testkørsel. Bemærk at “startup” i skemaet betyder *1 display

øverst.)

139

2) Udendørsenhed

1) Kontrolpunkter

• Når installationen af indendørs- og udendørsenhederne samt rør- og el-ar-

bejde er afsluttet, skal der kontrolleres for kølemiddellækage, løse forbindelser

og ukorrekt polaritet.

• Kontrollér at der ikke er nogen minus-fase eller åben fase. (F1-meddelelsen for

minus-fase og F2-meddelelsen for åben fase blinker på LED 1 på panelet for

udendørsenheden. Ret fejlforbindelsen, hvis dette sker.)

• Mål impedansen mellem strømforsyningsklemmerne (enkeltfase: L, N,

/tre-

faset: L1, L2, L3, N,

) og jord med et 500 V megaohmmeter og kontrollér, at

den er mindst 1,0 MΩ. Klimaanlægget må ikke anvendes, hvis målingen er

mindre end 1,0 MΩ. * Foretag aldrig denne måling på udendørsenhedens

forbindelsesklemmer (S1, S2, S3), da dette forårsager beskadigelse.

• Når der ikke er fejl på udendørsenheden.

(Hvis der er en fejl på udendørsenheden, kan det ses på LED 1 [digitalt dis-

play] på panelet for udendørsenheden.)

• Stopventilerne er åbne på både væske- og gassiden.

Når ovenstående kontroller er udført, foretages testkørslen ifølge nedenstå-

ende.

2) Start og afslutning af testkørsel

• Betjening fra indendørsenheden

Udfør testkørslen ved hjælp af installationsvejledningen til indendørsenheden.

• Betjening fra udendørsenheden

Udførelsesindstillinger for testkørslens start, afslutning og driftsfunktion (afkø-

ling, opvarmning) ved hjælp af vippekontakt SW 4 på panelet for udendørs-

enheden.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Stop B Afkøling

C Drift D Opvarmning

1 Indstil driftsfunktionen (afkøling, opvarmning) med SW 4-2

2 Tænd (ON) SW 4-1, driftsfunktionen for SW 4-2 bliver overholdt, og test-

kørslen begynder

3 Sluk (OFF) SW 4-1 for at afslutte testkørslen

• Der kan komme en svag bankelyd fra området omkring ventilatoren under test-

kørslen. Dette skyldes en momentvariation på grund af styringen af ventilato-

rens omdrejninger. Det er ikke en fejl ved produktet.

Bemærk:

SW 4-2 driftsfunktionen kan ikke ændres under testkørslen. (For at ændre

testkørselsfunktionen skal man stoppe anlægget med SW 4-1, ændre drifts-

funktionen og genstarte testkørslen med SW 4-1.)

• Hvis 2-timer timeren er aktiveret, stopper testkørslen automatisk efter 2 timer.

• Under testkørslen indikerer rumtemperatur-displayet på indendørsenheden

temperaturen på indendørsenhedens rør.

11.3. Selvkontrol

Hent fejlhistorikken til hver enhed, der benytter fjernstyringen.

1 Skift til selvkontroltilstand.

Når knappen H [CHECK] trykkes to gange i træk inden for tre sekunder vises

nedenstående.

Angiv den adresse eller køleenhedsadresse nummer, du vil køre selvkontrol på.

Når knapperne F [ TEMP. ( ) og ( )] trykkes ned, bliver adressenummeret

større eller mindre mellem 01 og 50 eller 00 og 15. Stil tallet på det adresse-

nummer eller den køleenhedsadresse nummer, du vil køre selvkontrol på.

Ca. tre sekunder efter ændringen skifter adressen på den køleenhed, der køres

selvkontrol på, fra blinkende til konstant visning, og selvkontrollen begynder.

Selvkontrol af adresse eller køleenhedsadresse

3 Visning af selvkontrollens resultat <Fejlhistorik> (For indhold af fejlkoder, se afsnit 13. Fejlfinding, fejlkodeliste.)

4 Nulstil fejlhistorik

Fejlhistorikken vises i et display med 3 resultater af selvkontrollen.

5 Nulstilling af selvkontrol

Selvkontrollen kan nulstilles på følgende to måder.

Tryk på knappen H [CHECK] to gange i træk inden for tre sekunde → Nulstiller selvkontrollen og vender tilbage til tilstanden fra før selvkontrollen.

Tryk på knappen I [

ON/OFF] → Selvkontrollen nulstilles, og indendørsenhederne standser.

(Hvis denne betjening ikke er tilladt, virker den ikke.)

4- eller 2-cifret fejlkode

3-cifret adresse eller 2-cifret enhedsadressenummer

<Når den modsatte side ikke findes>

<Når der ikke er en fejlhistorik>

Når knappen D [ MENU] trykkes to gange i træk inden for tre sekunder,

blinker den adresse eller køleenhedsadresse, der køres selvkontrol på.

Hvis fejlhistorikken er blevet nulstillet, vises nedenstående.

Hvis nulstillingen af fejlhistorikken mislykkedes, vises indholdet igen.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

140

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

12. Testkørsel [for trådløs fjernbetjening]

12.1. Før testkørsel

s Når installationen af ledninger og rør til indendørs- og udendørsenheden

er afsluttet, skal der kontrolleres for kølemiddellækage, løse dele i strøm-

forsyningen eller fjernbetjeningens tilslutning og forkert polaritet.

s Brug et 500-volt megohmmeter til at kontrollere, at modstanden mellem

strømforsyningens klemmer og jord er mindst 1,0 MΩ.

s Denne kontrol må ikke udføres på styrekablernes klemmer (lavvolt kreds-

løb).

Advarsel:

Klimaanlægget må ikke anvendes, hvis isoleringsmodstanden er min-

dre en 1,0 MΩ.

Forsigtig:

Kompressoren kan ikke fungere, medmindre strømforsyningens faser er for-

bundet korrekt.

12.2. Selvkontrol

1 Tænd på kontakten.

2 Tryk to gange på

CHECK

knappen.

(Start denne betjening med fjernbetjenings-

displayet slukket.)

CHECK

begynder at lyse.

B “00” begynder at blinke.

3 Tryk på

knappen mens fjernbetjenin-

gen rettes imod enhedens modtager.

Kontrolkoden indikeres af det antal gange

summeren lyder fra modtageren og antallet

af blink fra driftslampen.

4 Tryk på ON/OFF knappen for at stoppe den

igangværende selvkontrol.

11.4. Kontrol af fjernbetjening

Hvis der ikke kan foretages betjening med fjernbetjeningen, bruges denne funktion til at foretage diagnose af fjernbetjeningen.

ERROR CODE

Strømforsyningsmærke

Ved tryk på knappen A [FILTER] begynder kontrollen af fjernstyringen.

Hvis fjernstyringen er defekt

(Fejlvisning 1) “NG” blinker → Fjernstyringens afsende/modtagekreds er unormal

Fjernstyringen skal skiftes.

(Fejlvisning 3) “ERC” og datafejltælling vises → Der genereres en datafejl

“Datafejltælling” er forskellen mellem det antal bits i data, der skal afsendes fra fjern-

styringen og det antal bits, der faktisk blev sendt til transmissionslinjen. I dette til-

fælde blev de data, der skal sendes, forstyrret af støj mm. Kontroller transmissions-

linjen.

Afsendte data på transmissionslinjen

Når datafejltællingen er 02

Data, der skal afsendes fra fjernstyringen

1 Kontroller først strømforsyningsmærket.

Hvis der ikke er normal spænding (DC12V) på fjernstyringen, slukkes mærket.

Når strømforsyningsmærket er slukket, kontrolleres fjernstyringenskablerne og

indendørsenheden.

2 Skift til kontrol af fjernstyringen.

Når knappen H [CHECK] holdes nede i fem sekunder eller længere, vises ne-

denstående.

3 Kontrolresultat af fjernstyringen

Når fjernstyringen er normal

Da der ikke er problemer med fjernstyringen, kontrolleres for andre årsager.

Hvis problemet er et andet end den kontrollerede fjernstyring

(Fejlkode 2) “E3” “6833” “6832” blinker → Kan ikke sende

Der er støj på transmissionslinjen, eller indendørsenheden eller en anden fjernsty-

ring er defekt. Kontroller transmissionslinjen og de andre fjernstyringer.

4 Nulstilling af kontrol af fjernstyringen

Når knappen H [CHECK] holdes nede i fem sekunder eller længere, nulstilles kontrollen af fjernstyringen, og lampen “PLEASE WAIT” (VENT VENLIGST) og RUN blinker.

Cirka 30 sekunder senere vender fjernstyringen tilbage til tilstanden før kontrol af fjernstyringen.

141

• En beskrivelse af hver kontrolkode findes i nedenstående tabel.

1 Kontrolkode Symptom 2 Summerlyd 3OPE LED

P1 Fejl ved indsugningssensor Enkelt bip × 1Tændt i 1 sek.× 1

P2 Fejl ved rørsensor Enkelt bip × 2Tændt i 1 sek. × 2

P4 Fejl ved drænsensor Enkelt bip × 4Tændt i 1 sek. × 4

P5 Fejl ved drænpumpe Enkelt bip × 5Tændt i 1 sek. × 5

P6 Aktivering af beskyttelse imod frysning/overophedning Enkelt bip × 6Tændt i 1 sek. × 6

P8 Fejl ved rørtemperatur Enkelt bip × 8Tændt i 1 sek. × 8

P9 Fejl ved TH5 sensor Enkelt bip × 2Tændt i 1 sek. × 2

U0–UP Fejl ved udendørsenhed Dobbelt bip × 1Tændt i 0,4 sek. + 0,4 sek. × 1

F1–FA Fejl ved udendørsenhed Dobbelt bip × 1Tændt i 0,4 sek. + 0,4 sek. × 1

E0–E5 Signalfejl mellem fjernbetjening og indendørsenheder Andre lyde Andre end ovenfor angivne

E6–EF Kommunikationsfejl mellem indendørs- og udendørsenhed Andre lyde Andre end ovenfor angivne

– – Ingen alarmhistorik Ingen lyd Ikke tændt

F F F F Ingen enhed Tredobbelt bip Ikke tændt

• På trådløs fjernbetjening

2 Kontinuerlig summerlyd fra modtager på indendørsenhed.

3 Blink af driftslampe

• På kabeltilsluttet fjernbetjening

1 Kontrollér den kode, der er vist i LCD.

• Hvis enheden ikke kan betjenes korrekt efter den ovenfor beskrevne testkørsel, skal nedenstående skema bruges til fejlfinding.

Symptom

Årsag

Kabeltilsluttet fjernbetjening LED 1, 2 (PCB i udendørsenhed)

PLEASE WAIT (VENT VENLIGST)

PLEASE WAIT (VENT VENLIGST) →

Fejlkode

Displaymeddelelser vises ikke, selv når

der er tændt for enheden (ON)

(driftslampen lyser ikke).

I ca. 2 minutter

efter at enheden

er blevet tændt

Når der er gået ca.

2 minutter efter, at

enheden er blevet

tændt

Først tændes LED 1 og 2, dernæst slukkes

LED 2, så kun LED 1 lyser. (korrekt drift)

Kun LED 1 lyser. → LED 1 og 2 blinker.

Kun LED 1 lyser. → LED 1 blinker to gange,

LED 2 blinker én gang.

• I ca. to minutter, efter at der er blevet tændt for enheden,

er betjening med fjernbetjeningen ikke mulig pga. enhed-

ens opstart (korrekt drift).

• Stikket til udendørsenhedens beskyttelsesanordning er

ikke tilsluttet.

• Omvendt- eller åben faseforbindelse til udendørsenhed-

ens klemrække (L1, L2, L3).

• Ukorrekt forbindelse mellem inden- og udendørsenhederne

(ukorrekt polaritet for S1, S2, S3).

• Fjernbetjeningens kabel er for kort

Følgende fænomener forekommer på den trådløse fjernbetjening med ovenstående tilstand.

• Der accepteres ingen signaler fra fjernbetjeningen.

• OPE lampen blinker.

• Summeren giver en kort bip-lyd.

Bemærk:

Betjening er ikke mulig i ca. 30 sekunder efter annullering af funktionsvalg (korrekt drift)

Nedenstående skema giver en beskrivelse af de enkelte LED-lamper (1, 2, 3) på indendørsenheden.

LED1 (strømforsyning til microcomputer) Indikerer om der tilføres styrestrøm. Denne LED-lampe skal altid være tændt.

LED2 (strømforsyning til fjernbetjening) Indikerer om fjernbetjeningen tilføres strøm. Denne LED-lampe lyser kun, hvis indendørsenheden

er forbundet til udendørsenhedens kølemiddeladresse “0”.

LED3 (kommunikation mellem indendørs- og udendørsenhed) Indikerer kommunikationsstatus mellem indendørs- og udendørsenhederne. Denne LED-lampe

skal altid blinke.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

12.3. Testkørselsmetode

1 Tænd strømmen til enheden mindst 12 ti-

mer før testkørslen.

2 Tryk to gange på

TEST RUN

knappen.

(Start denne betjening med fjernbetjenings-

displayet slukket.)

TEST RUN

og den aktuelle driftsfunktion vises.

3 Tryk på

MODE

knappen for at

aktivere

COOL

funktionen, og kontrollér om

der blæses kold luft ud fra enheden.

4 Tryk på

MODE

knappen for at

aktivere

HEAT

funktionen, og kontrollér om

der blæses varm luft ud fra enheden.

5 Tryk på

FAN

knappen og kontrollér om ven-

tilatorens hastighed skifter.

6 Tryk på ON/OFF (TÆND/SLUK) knappen for

at stoppe testkørslen.

Bemærk:

• Ret fjernbetjeningen imod indendørsenhedens modtager, mens trin

2 til

6 følges.

• Testkørslen kan ikke udføres i FAN, DRY eller AUTO funktionen.

142

• Afhængig af positionen af SW2-kontakten på A Control Service værktøjet lyser segmenterne for at indikere enhedens kørselstilstand og indholdet af kontrolkoden.

SW2 indstilling

123456

000000

011100

111100

Del

Driftsfunktion/relæ-output

Fejlkodehistorik 1

Fejlkodehistorik 2

Displayvisning

10’er pladsen O: stop

C: afkøling

H: opvarmning

d: afrimning

enheders plads 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: Opvarmning af MC

Når der opstår en fejl, vises fejlkoden

og fejlsignalet (*1) skiftevis.

Relæ-output = SV + 21S4 + MC

Eks. Under afkølingsfunktion, når MC og SV er

tændt: C5

*1 Displaysystem for fejlindikator

Indikatoren svarer til følgende numre

0 ............. Udendørsenhed

1 ............. Indendørsenhed nr. 1

2 ............. Indendørsenhed nr. 2

3 ............. Indendørsenhed nr. 3

4 ............. Indendørsenhed nr. 4

Fejlkoden (eks. U8, UA) og fejlindikatoren (*1) vises skiftevis.

13. Fejlfinding

13.1. Håndtering af problemer ved testkørslen

Fejlkodeliste: detaljer

Fjernbetjenings-

display

E1, E2

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

udefineret

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

MELANS display

Fjernbetjening

Indendørsenhed

Udendørsenhed

M-NET kort

Udendørsenhed

M-NET kort

–

Udendørsenhed

Indendørsenhed

Problemets position

Fjernbetjeningskommunikation – modtagelsesfejl

Fjernbetjeningspanel-fejl

Fjernbetjeningskommunikation – transmissionsfejl

Fjernbetjeningskommunikation – modtagelsesfejl

Fjernbetjeningskommunikation – transmissionsfejl

Kommunikation mellem indendørs- og udendørsenhed - modtagelsesfejl

Kommunikation mellem indendørs- og udendørsenhed - transmissionsfejl

Kommunikation mellem indendørs- og udendørsenhed - modtagelsesfejl

Kommunikation mellem indendørs- og udendørsenhed - transmissionsfejl

Fejl ved indendørs/udendørs forbindelseskabel, indendørsenhed overbelastning (5 enheder eller flere)

Fejl ved indendørs/udendørs forbindelseskabel (interferens, løse forbindelser)

I brug i for lang tid

Fejl ved seriekommunikation

Omvendt fase, verifikation af forkert fase

Fejl ved indgangskredsløb

Duplikeret M-NET adresseindstilling

M-NET fejl i PH/W transmission

M-NET bus optaget

M-NET kommunikationsfejl ved P transmission

M-NET fejl – ingen ACK

M-NET fejl – ingen reaktion

Udefineret fejlkode

Fejl ved udblæsningstemperatur

CN23 kortslutningsstik ikke tilsluttet

Åben/kortslutning i udledningstemperatur termistor

Åben/kortslutning i væsketemperatur eller kondensator-/fordampertemperatur termistor

Overstrømsafbrydelse af kompressor (51C drift)

Højtryksfejl (63H1 drift)

Lavtryksfejl (63L drift)

Fejl ved strømforsyning til synkront tomgangskredsløb

Fejl ved indsugningssensor

Fejl ved rørsensor

Fejl ved drænsensor

Aktivering af beskyttelse imod drænoverløb

Vandlækagefejl (kun PDH)

Aktivering af beskyttelse imod frysning

Aktivering af beskyttelse imod bølgedannelse

Fejl ved rørtemperatur

Fejldetaljer

143

Ventilatorindstillingen ændres under opvarm-

ning.

Ventilatoren stopper under opvarmning.

Ventilatoren starter ikke, når kontakten tæn-

des (ON).

Udendørsenhedens ventilator roterer modsat

eller stopper, og der høres unormale lyde.

Anlægget kører i let eller lav blæserdrift, når anlægget er i tilstanden termostat koble fra (OFF).

I tilstanden termostat koblet til (ON), skifter let eller lav blæserdrift automatisk til den

indstillede værdi på grundlag af timerindstilling eller rørtemperatur.

Ventilatoren stopper under afrimningen.

Efter at kontakten er tændt (ON) eller indtil rørtemperaturen når 35°C, kører anlægget i

let blæserdrift i 5 minutter. Derefter vil der være 2 minutter med lav blæserdrift, hvorefter

driften ved den indstillede værdi starter (varmestyring).

Der er risiko for, at strømforsyningen til udendørsenheden er tilsluttet med omvendt

fase. Kontrollér altid om fasen er korrekt.

Normalt display

Afrimnings display

Fjernbetjeningsdisplay

13.2. Følgende hændelser er ikke problemer eller fejl

Hændelse

Årsag

Der forberedes til opvarmning

Normalt display

14.1. Systemindstillinger

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Udendørsenhed

B Indendørsenhed

C Hovedfjernbetjening

D Sekundær fjernbetjening

E Standard 1:1 (Kølemiddeladresse = 00)

F Kølemiddeladresse = 01

G Kølemiddeladresse = 02

* Indstil kølemiddeladressen ved vippekontakten på udendørsenheden.

1 Kabeltilslutning fra fjernbetjeningen

Dette kabel er forbundet til TB5 (klemrække til fjernbetjening) på indendørsenheden

(ikke-polar)

2 Når der anvendes en anden kølemiddelsystem gruppering

Op til 16 kølemiddelsystemer kan betjenes som en gruppe ved hjælp af den MA

fjernbetjening.

14. Systemkontrol

123456

OFF

SW1

Funktionskabel

<SW1>

Funktion

1 Tvungen afrim-

ning

2 Slette fejlhistorik

Drift ifølge kontaktindstilling

ON OFF

Start normal

Slet normal

Indstillinger for udendørs-

enheds adresser 0 til 15

Indstilling

kølemiddel-

systemadresse

Bemærk:

I et enkelt kølemiddelsystem er der ikke brug for kabelforbindelse

Bemærk:

Hvis ventilatoren i indendørsenheden ikke fungerer, kontrolleres det, om overstrømsrelæet på ventilatormotoren er blevet udløst.

Hvis overstrømsrelæet er blevet udløst, skal de genindkobles efter at årsagen (f.eks. fastlåsning af motoren) er blevet elimineret.

Genindkobling af overstrømsrelæet sker ved at åbne styreboksen og trykke på den grønne klo nederst til højre på relæet, indtil der høres et klik. Frigør kloen og

kontrollér at den vender tilbage til den oprindelige position.

Bemærk, at den ikke vender tilbage til den oprindelige position, hvis der trykkes for hårdt.

14.2. Eksempler på kølemiddelsystemets

adresseindstilling

Ex.

* Indstil kølemiddelsystemadressen på én udendørsenhed til 00 for strøm-

forsyningen til fjernbetjeningen.

(Kølemiddelsystemadressen er indstillet til 00 ved leveringen fra fabrikken.)

Duplikér ikke kølemiddelsystemadresse indstillingerne inden for det samme sy-

stem.

Indendørsenhed

PEH-RP200·250MYA

Udendørs-

enhed

–

Udendørsenheds

kølemiddelsystemadresse

Fjernbetjenings

strømforsyningsenhed

SW1

funktion

sindstill-

inger

144

Índice

1. Instruções de segurança

1.1. Antes da instalação e do trabalho eléctrico

s Antes de instalar a unidade, leia atentamente as “Instruções

de segurança”.

s As “Instruções de segurança” referem aspectos de grande

importância relativos à segurança. Observe-os.

Símbolos utilizados no texto

Aviso:

Descreve as precauções a observar para evitar riscos de ferimentos ou mor-

te ao utilizador.

Cuidado:

Descreve as precauções a tomar para evitar danificar a unidade.

Símbolos colocados na unidade

: Indica uma acção a ser evitada.

: Indica que devem ser observadas instruções importantes.

: Indica uma peça que deve ser ligada à terra.

: Indica que se deve ter cuidado com peças em movimento. (Este símbolo

encontra-se afixado no rótulo da unidade principal.) <Cor: amarela>

: Perigo de choques eléctricos. (Este símbolo encontra-se afixado no rótulo

da unidade principal.) <Cor: amarela>

Aviso:

Leia cuidadosamente os rótulos afixados na unidade principal.

Aviso:

• Peça ao seu concessionário ou a um electricista qualificado que instale

o ar condicionado.

- A deficiente instalação levada a cabo pelo utilizador poderá dar origem a

fugas de água, choques eléctricos ou incêndio.

• Para os trabalhos de instalação do refrigerante R410A, siga as instruções

do Manual de Instalação e utilize ferramentas e componentes da tubagem

especificamente concebidos para utilização com o refrigerante R410A.

O refrigerante R410A no sistema HFC é comprimido 1,6 vezes mais do

que a pressão dos refrigerantes comuns. Se forem utilizados compo-

nentes da tubagem que não tenham sido concebidos especificamente

para o refrigerante R410A ou se a unidade não tiver sido instalada cor-

rectamente, a tubagem pode rebentar e provocar danos ou ferimentos.

Para além disso, podem ainda ocorrer fugas de água, choques eléctricos

ou incêndios.

• Instale a unidade num local que possa suportar o seu peso.

- Uma resistência insuficiente poderá fazer com que a unidade caia, provo-

cando ferimentos.

• Utilize os cabos eléctricos indicados e efectue as ligações com seguran-

ça de forma que a força exterior do cabo não seja aplicada nos terminais.

- A ligação e aperto inadequados poderão ocasionar formação de calor e

provocar um incêndio.

• Prepare para ventos fortes e tremores de terra e instale a unidade no

local especificado.

- A instalação imprópria poderá derrubar a unidade e provocar ferimentos.

• Utilize sempre um filtro e outros acessórios especificados pela Mitsubishi

Electric.

- Peça a um electricista qualificado que proceda à instalação dos acessórios.

A sua deficiente instalação poderá dar origem a fugas de água, choques

eléctricos ou incêndio.

• Nunca proceda à reparação da unidade. Caso o ar condicionado tenha

de ser reparado, consulte o seu concessionário.

- Se a unidade for mal reparada, poderão ocorrer fugas de água, choques

eléctricos ou incêndio.

• Não toque nas palhetas de refrigeração do permutador de calor.

- O seu manuseamento inadequado poderá provocar ferimentos.

• Sempre que for manusear este produto, use equipamento de proteção.

P. ex.: Luvas, proteção para todo o braço, ou seja, uma veste protetiva, e

óculos de segurança.

- O seu manuseamento inadequado poderá provocar ferimentos.

• Caso se verifiquem fugas de gás de refrigeração durante as operações

de instalação, proceda ao arejamento do compartimento.

- Se o gás refrigerante entrar em contacto com uma chama, liberar-se-ão

gases tóxicos.

• Instale o ar condicionado de acordo com o presente Manual de instruções.

- Se a unidade for mal instalada, poderão ocorrer fugas de água, choques

eléctricos ou incêndio.

• Peça a um electricista qualificado que proceda a todos os trabalhos de

electricidade, em conformidade com as “Normas de Engenharia de Apa-

relhagem Eléctrica” e as “Regulamentações sobre Cablagem de Interior”

e com as instruções do presente manual, utilizando sempre um circuito

especial.

- Caso a capacidade da fonte de energia seja inadequada ou a instalação eléc-

trica seja mal executada, poderão ocorrer choques eléctricos ou incêndio.

• Instale com segurança a tampa (painel) do terminal da unidade exterior.

- Se a tampa (painel) do terminal ficar mal instalada, poderá deixar passar

poeiras ou água para a unidade exterior e provocar incêndios ou choques

eléctricos.

• Ao instalar e deslocar o ar condicionado para outro local, encha-o unica-

mente com refrigerante R410A ou R407C, especificado na unidade.

- Se misturar um refrigerante diferente ou ar com o refrigerante original, po-

derá provocar o mau funcionamento do ciclo de refrigeração, além de se

arriscar a danificar a unidade.

• Se o aparelho de ar condicionado for instalado num compartimento pe-

queno, é necessário tomar medidas para evitar que a concentração de

refrigerante exceda o limite de segurança mesmo no caso de uma fuga

do refrigerante.

- Informe-se junto do seu concessionário acerca das medidas adequadas para

evitar exceder o referido limite. Se houver uma fuga de refrigerante e o limite

de segurança for ultrapassado, a redução do nível de oxigénio resultante

pode constituir um perigo.

1. Instruções de segurança ........................................................................ 144

1.1. Antes da instalação e do trabalho eléctrico........................... 144

1.2. Precauções com aparelhos que usam refrigerante

R410A ou R407C .................................................................. 145

1.3. Antes da instalação ............................................................... 145

1.4. Antes da instalação (retirada) - trabalho eléctrico ................. 145

1.5. Antes de efectuar o primeiro teste de funcionamento ........... 146

2. Acessórios da unidade interior ............................................................... 146

3. Seleccionar um local de instalação ........................................................ 146

3.1. Instale a unidade interior num tecto suficientemente forte

para suportar o seu peso ...................................................... 146

3.2. Fixar a instalação e espaço de serviço ................................. 146

3.3. Combinar as unidades interiores com as unidades exteriores .. 146

4. Fixar os parafusos de suspensão ........................................................... 146

4.1. Fixar os parafusos de suspensão ......................................... 146

5. Instalar a unidade ................................................................................... 147

5.1. Pendurar o corpo da unidade ................................................ 147

5.2. Confirme a posição da unidade e a fixação dos parafusos de

suspensão ............................................................................. 147

6. Especificações do tubo de refrigerante e do tubo de drenagem ............ 147

6.1. Especificações do tubo de refrigerante e do tubo de

drenagem .............................................................................. 147

6.2. Tubo de refrigerante, tubo de drenagem e porta de

enchimento ............................................................................ 147

7. Ligar os tubos de refrigerante e os tubos de drenagem ......................... 148

7.1. Trabalho da tubagem de refrigerante .................................... 148

7.2. Trabalho da tubagem de drenagem ...................................... 148

8. Trabalho da conduta ............................................................................... 149

9. Controlo remoto ...................................................................................... 149

9.1. Procedimentos de instalação ................................................ 149

9.2. Procedimentos de ligação ..................................................... 149

9.3. Encaixar a caixa superior ...................................................... 150

9.4. Selecção de funções ............................................................. 150

10. Ligação eléctrica ..................................................................................... 154

11. Ensaio ..................................................................................................... 155

11.1. Antes do ensaio ..................................................................... 155

11.2. Instruções de ensaio ............................................................. 155

11.3. Autoverificação ...................................................................... 157

11.4. Verificação do controlo remoto .............................................. 158

12. Ensaio [para controlador remoto sem fio] ............................................... 158

12.1. Antes da marcha de ensaio ................................................... 158

12.2. Autoverificação ...................................................................... 158

12.3. Método de ensaio .................................................................. 159

13. Resolução de problemas ........................................................................ 160

13.1. Como tratar os problemas com o teste de funcionamento.... 160

13.2. As seguintes ocorrências não são problemas nem erros ..... 161

14. Controlo do sistema ................................................................................ 161

14.1. Ajustes do sistema ................................................................ 161

14.2. Exemplos de ajuste do endereço do sistema de

refrigeração ........................................................................... 161

145

• Sempre que retirar e reinstalar o ar condicionado, consulte o seu con-

cessionário ou um técnico qualificado.

- Se instalar mal o ar condicionado, poderá dar origem a fugas de água, cho-

ques eléctricos ou um incêndio.

• Após a instalação, certifique-se de que não existem fugas de gás refrige-

rante.

- Se houver fugas de gás refrigerante e estas forem expostas a um aquece-

dor com ventilador, um aquecedor, forno ou outra fonte de calor, poder-se-

ão formar gases tóxicos.

• Não refaça nem altere as programações dos dispositivos de segurança.

- Se o interruptor de pressão, o interruptor térmico ou outro dispositivo de

protecção for eliminado e funcionar à força, ou se utilizar outras peças que

não as indicadas pela Mitsubishi Electric, poderá provocar um incêndio ou

explosão.

• Para se desfazer deste produto, consulte o seu vendedor.

• O técnico do sistema e de instalação deverá assegurar segurança con-

tra fugas de acordo com os regulamentos locais ou normas.

- Seguir as normas pode ser aplicável se os regulamentos locais não estive-

rem disponíveis.

• Tenha especial atenção com o local, como a base, etc. onde o gás de

refrigeração pode ficar, visto que a refrigeração é mais pesada que o ar.

1.2. Precauções com aparelhos que usam

refrigerante R410A ou R407C

Cuidado:

• Utilize tubagem de refrigerante feita em cobre de fósforo desoxidado.

Além disso, é preciso que as superfícies interna e externa dos tubos

estejam limpas e sem enxofre, óxidos, poeira/sujidade, partículas de ras-

pagem, óleos, humidade ou quaisquer outros contaminantes perigosos.

Utilize tubos com a espessura indicada. (Consulte o ponto 7.1.) Conside-

re as indicações que se seguem se reutilizar tubos que transportavam

refrigerante R22.

- Substitua as porcas afuniladas existentes e afunile as secções apertadas

novamente.

- Não utilize tubos finos. (Consulte o ponto 7.1.)

- A presença de contaminantes no interior da tubagem de refrigeração pode

causar a deterioração do óleo residual refrigerante.

• Guarde a tubagem a ser utilizada durante a instalação ao abrigo das in-

tempéries e com ambas as extremidades tapadas até ao momento de

serem soldadas. (Guarde os cotovelos e outras juntas num saco de plás-

tico.)

- Se entrar poeira, sujidade ou água para o ciclo do refrigerante, o óleo pode-

rá deteriorar-se e danificar o compressor.

• Utilize óleo de éster, óleo de éter ou alquilbenzeno (pequenas quantida-

des) como óleo de refrigerador para revestir as ligações de aba saliente

e de flange.

- O óleo de refrigerador degrada-se se for misturado com uma grande quan-

tidade de óleo mineral.

• Utilize refrigerante líquido para encher o sistema.

- Se utilizar gás refrigerante para fechar o sistema, a composição do refrige-

rante no cilindro alterar-se-á, podendo levar à diminuição do rendimento.

• Utilize exclusivamente refrigerante R410A ou R407C.

- Se utilizar qualquer outro refrigerante (R22, etc.), o cloro do refrigerante

poderá deteriorar o óleo de refrigeração.

• Utilize uma bomba de vácuo com uma válvula de retenção de fluxo inver-

so.

- O óleo da bomba de vácuo poderá retroceder para o ciclo do refrigerante e

fazer com que o óleo de refrigeração se deteriore.

• Utilize as ferramentas que se seguem, especificamente concebidas para

serem utilizadas com o refrigerante R410A ou R407C.

Para utilizar refrigerante R410A ou R407C são necessárias as ferramen-

tas que se seguem. Contacte o seu distribuidor caso tenha alguma ques-

tão a colocar.

• Não utilize um cilindro de carga.

- A utilização de um cilindro de carga pode causar a deterioração do refrige-

rante.

• Seja muito cuidadoso ao utilizar as ferramentas.

- Se deixar entrar poeiras, sujidade ou água para o ciclo do refrigerante, este

poder-se-á deteriorar.

1.3. Antes da instalação

Cuidado:

• Não instale a unidade em locais onde possam ocorrer fugas de gás com-

bustível.

- Se ocorrerem fugas de gás e este se acumular junto à unidade, poderá

provocar uma explosão.

• Não utilize o ar condicionado em compartimentos onde permaneçam ali-

mentos, animais domésticos, plantas, instrumentos de precisão ou obras

de arte.

- A qualidade dos alimentos, etc. poder-se-á deteriorar.

• Não utilize ar condicionado em ambientes especiais.

- O óleo,ovapor e os fumos sulfúricos, etc. poderão diminuir significativamen-

te o rendimento do ar condicionado ou danificar as suas peças.

• Quando instalar a unidade num hospital, estação de comunicações ou

num local semelhante, tenha o cuidado de instalar protecção suficiente

contra as interferências.

- O equipamento inversor, gerador de energia privado, equipamento médico

de alta frequência ou equipamento de comunicação via rádio poderão pro-

vocar perturbações no funcionamento do ar condicionado, ou mesmo uma

avaria. Por seu turno, o ar condicionado poderá afectar esse equipamento

ao criar interferências que perturbem o tratamento médico ou a transmissão

de imagens.

• Não instale a unidade numa estrutura que possa provocar fugas.

- Se a humidade ambiente do compartimento exceder 80 % ou se o tubo de

drenagem estiver obstruído, poderá ocorrer condensação na unidade interi-

or. Se for necessário , proceda a operações de recolha de drenagem junta-

mente com a unidade exterior.

1.4. Antes da instalação (retirada) - traba-

lho eléctrico

Cuidado:

• Ligue a unidade à terra.

- Nunca ligue o fio de terra à tubagem de gás ou de água, haste de pára-raios

ou linhas de terra telefónicas. A deficiente ligação à terra poderá provocar a

ocorrência de choques eléctricos.

• Instale o cabo eléctrico de forma que este não fique sujeito a tensões.

- A tensão poderá partir o cabo, provocar a formação de calor e

consequentemente um incêndio.

• Instale um disjuntor de fuga à terra, tal como é exigido.

- Se não for instalado um disjuntor de fuga à terra, podem ocorrer choques

eléctricos.

• Utilize cabos eléctricos de capacidade e potência nominal suficientes.

- Os cabos muito pequenos poderão ocasionar fugas de corrente, gerar calor

e provocar um incêndio.

• Utilize unicamente um disjuntor ou fusível com a capacidade indicada.

- Um fusível ou disjuntor de capacidade mais elevada ou um fio eléctrico de

aço ou cobre poderão provocar uma avaria geral da unidade ou um incên-

dio.

• Não lave as unidades do ar condicionado.

- Ao lavá-las poderá apanhar um choque eléctrico.

• Certifique-se de que a base de instalação não está danificada pelo uso

excessivo.

- Se não resolver este problema, a unidade poderá cair e provocar ferimentos

pessoais ou danos graves no equipamento.

• Instale a tubagem de drenagem de acordo com as indicações do presen-

te Manual, a fim de garantir uma drenagem adequada. Proceda ao isola-

mento térmico da tubagem para evitar formação de condensação.

- Uma tubagem de drenagem deficiente poderá dar origem a fugas e danifi-

car a mobília e outros haveres.

• Ao proceder ao transporte, faça-o com muito cuidado.

- Uma pessoa só é incapaz de transportar o produto, caso este pese mais de

20 kg.

- Alguns produtos utilizam cintas PP para embalagem. Nunca utilize estas

cintas como meio de transporte. É perigoso.

- Não toque nas palhetas de refrigeração do permutador de calor, pois pode-

rá cortar-se.

- Ao transportar a unidade exterior, suspenda-a nas posições indicadas na

base da unidade. Além disso, prenda-a em quatro pontos de apoio para que

não deslize para os lados.

• Elimine os materiais de embalagem segundo as normas de segurança.

- Os materiais de embalagem, como por exemplo pregos e outras peças de

metal ou de madeira, poderão provocar golpes ou outros ferimentos.

- Rasgue e deite fora sacos de plástico de embalagem, de forma que as crian-

ças não possam brincar com eles; caso contrário, correm o risco de asfixia.

Colector do manómetro

Tubo flexível de carga

Detector de fugas de gás

Chave dinamómetro

Instrumento de afunilamento

Manómetro de ajuste de tamanho

Adaptador da bomba de vácuo

Escala electrónica de abastecimento

de refrigerante

Ferramentas (para R410A ou R407C)

146

4.1. Fixar os parafusos de suspensão

(Utilize parafusos de suspensão M10. Os parafusos deverão ser fornecidos local-

mente.)

(Providencie uma estrutura de suspensão forte.)

Estrutura de suspensão

• Tecto: A estrutura do tecto varia de edifício para edifício. Para informação de-

talhada, consulte a seu construtor.

1 Pode ser necessário reforçar o tecto com elementos adicionais (suporte de

extremidade, etc) para manter o tecto nivelado e para evitar que o tecto tenha

vibrações.

2 Corte e retire os elementos do tecto.

4. Fixar os parafusos de suspensão

3 Reforce os elementos do tecto, e adicione outros elementos para fixar os qua-

dros do tecto.

Para construção em madeira

• Utilize o suporte de aperto (para uma construção com um andar) ou suporte

para segundo andar (para construção com dois andares) como elementos de

reforço.

• Para pendurar o aparelho de ar condicionado, utilize um quadrado de madeira

sólida com mais de 6 cm se a distância entre os suportes for inferior a 90 cm

e utilize um quadrado de madeira sólida com mais de 9 cm se a distância

entre os suportes for inferior a 180 cm.

2. Acessórios da unidade interior

• Seleccione um local com uma superfície de fixação robusta e suficientemente

resistente ao peso da unidade.

• Antes de instalar a unidade, deverá ser determinado o percurso para levar a

unidade para o local de instalação.

• Seleccione um local em que a unidade não seja afectada pelo ar que entra.

• Seleccione um local em que o fluxo do ar fornecido e o fluxo do ar devolvido

não sejam bloqueados.

• Seleccione um local em que a tubagem de refrigerante possa ser facilmente

conduzida para o exterior.

• Seleccione um local que permita que o fornecimento de ar seja completamen-

te distribuído no compartimento.

• Não instale a unidade num local em que existam salpicos de óleo ou vapor em

grande quantidade.

• Não instale a unidade num local em que um gás combustível pode gerar,

fluxo, estagnar ou escapar.

• Não instale a unidade num local onde há equipamento que gera ondas de alta

frequência (por exemplo, uma máquina de soldar de ondas de alta frequên-

cia).

• Não instale a unidade num local em que esteja colocado o detector de incên-

dio, no lado de fornecimento de ar. (O detector de incêndio pode funcionar

erradamente devido ao ar aquecido fornecido durante a operação de aqueci-

mento.)

• Quando um produto químico especial possa ser disperso em volta, tal como

em locais de fábricas químicas e hospitais, é necessária uma investigação

total antes de instalar a unidade. (Os componentes em plástico podem ser

danificados dependendo do produto químico aplicado.)

3.1. Instale a unidade interior num tecto su-

ficientemente forte para suportar o seu

peso

Aviso:

Esta unidade deve ser seguramente instalada numa estrutura que possa

suportar o seu peso. Se a unidade for montada numa estrutura instável, esta

pode cair e provocar danos físicos.

3. Seleccionar um local de instalação

3.2. Fixar a instalação e espaço de serviço

• Seleccione a óptima direcção de fornecimento de fluxo de ar de acordo com a

configuração do compartimento e a posição de instalação.

• Como a tubagem e a cablagem estão ligadas nas superfícies do fundo e late-

rais, e a manutenção é feita nessas mesmas superfícies, deixe um espaço

apropriado. Para o trabalho de suspensão eficiente e para segurança, deixe

quanto mais espaço possível.

Espaço de serviço

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Quando ligar a admissão de ar

2 Quando instalar as fixações da suspensão antes da instalação da unidade inte-

rior sem conduta de admissão

3 Quando pendurar a unidade interior directamente sem a conduta de admissão

A Espaço de serviço B Passo do parafuso de suspensão

C Admissão de ar D Saída de ar

Passo do parafuso de suspensão

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Topo da unidade F

4 orifícios de ø12 para parafusos de suspensão

G Caixa de controlo H Recipiente de drenagem

I Corpo principal

3.3. Combinar as unidades interiores com

as unidades exteriores

Para combinar as unidades interiores com as unidades exteriores, consulte o

manual de instalação da unidade exterior.

A unidade é fornecida com os seguintes acessórios:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

<Posição da parte de acesso>

A Saída de ar B Controlo remoto

C Tubo de junção para R407C (Ligação de tubagem de campo)

* Apenas para PEH-RP200

1.5. Antes de efectuar o primeiro teste de

funcionamento

Cuidado:

• Ligue a electricidade pelo menos 12 horas antes de dar início à operação.

- Se começar a operação imediatamente depois de ligar o interruptor princi-

pal poderá danificar seriamente peças internas. Mantenha o interruptor liga-

do durante a estação operacional.

• Não toque nos interruptores com os dedos molhados.

- Se tocar num interruptor com os dedos molhados poderá apanhar um cho-

que eléctrico.

• Não toque na tubagem de refrigeração durante e imediatamente após o

seu funcionamento.

- No decorrer e imediatamente após o seu funcionamento, as tubagens de

refrigeração poderão estar quentes ou frias, consoante o local de passa-

gem do respectivo fluxo - através da tubagem de refrigeração, do compres-

sor e outras peças do ciclo de refrigeração. Poderá sofrer queimaduras

provocadas pelo calor ou pelo frio excessivos.

• Não utilize o ar condicionado com os painéis e resguardos retirados.

- As peças rotativas, quentes ou em alta voltagem poderão dar origem a

ferimentos.

• Não desligue imediatamente a electricidade depois de terminar a opera-

ção.

- Aguarde sempre pelo menos cinco minutos antes de desligar a electricida-

de. Caso contrário, poderão ocorrer fugas de água e problemas.

147

Para evitar gotas de orvalho, efectue trabalho suficiente de anti-transpiração e de

isolamento nos tubos de refrigerante e de drenagem.

Quando utilizar tubos de refrigerante disponíveis no mercado, certifique-se de

que ventila o material de isolamento disponível no mercado (com uma temperatu-

ra de resistência ao calor de mais de 100 °C e a espessura dada abaixo) tanto

para os tubos do líquido como do gás.

Certifique-se de que ventila o material de isolamento disponível no mercado (com

uma forma de gravidade específica de polietileno de 0,03 e a espessura dada

abaixo) para todos os tubos que passam através dos compartimentos.

1 Seleccione a espessura do material de isolamento por dimensão de tubo.

Dimensão do tubo Espessura do material de isolamento

6,4 mm a 25,4 mm Mais de 10 mm

28,6 mm a 38,1 mm Mais de 15 mm

2 Se a unidade for utilizada no andar mais alto de um edifício e sob condições

de temperatura e humidade elevadas, é necessário utilizar a dimensão do

tubo e a espessura do material de isolamento mais do que o que é dado na

tabela acima.

3 Se existirem especificações do cliente, basta segui-las.

6. Especificações do tubo de refrigerante e do tubo de drenagem

6.1. Especificações do tubo de refrigerante

e do tubo de drenagem

Item

Modelo

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Tubo do líquido

ø12.7* ø12.7

Tubo do gás ø25.4 ø28.58

Tubo do líquido

ø9.52 ø12.7

Tubo do gás ø25.4 ø28.58

Drain pipe R1 (Parafuso macho)

* Tubo de junção (peça acessória)

6.2. Tubo de refrigerante, tubo de drenagem

e porta de enchimento

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Tubo de refrigerante (tubo do líquido)

B Tubo de refrigerante (tubo do gás)

C Tubo de drenagem

D Tubo de junção (peça acessória) * Apenas para PEH-RP200 na ligação com

unidade exterior R407C

5. Instalar a unidade

5.1. Pendurar o corpo da unidade

s Leve a unidade interior para um local de instalação tal como ela está

embalada.

s Para pendurar a unidade interior, utilize uma máquina de elevação para

elevar e passar através dos parafusos de suspensão.

s Instale a unidade interior antes do trabalho do tecto.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Corpo da unidade B Máquina de elevação

* Estão disponíveis dois métodos de instalação

1. Fixe uma anilha e porca(s) a cada parafuso de suspensão. (As anilhas e por-

cas são fornecidas localmente.)

2. Encaixe a unidade interior a cada parafuso de suspensão.

3. Certifique-se de que a unidade é posicionada nivelada, depois aperte cada

porca.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Porca B Anilha

Quando utilizar conduta de admissão 100 ou mais 130 ou mais

Quando não utilizar conduta de admissão 0 ou mais 30 ou mais

Porca (*1) não é necessária se a distância A for 0.

1. Solte ligeiramente cada parafuso da fixação da suspensão, e retire a fixação e

as anilhas em forma de U.

2. Ajuste cada parafuso de fixação da suspensão.

3. Fixe a anilha, porca e fixação da suspensão a cada parafuso de suspensão.

(As anilhas e porcas são fornecidas localmente.)

4. Encaixe a unidade interior nas fixações de suspensão.

5. Certifique-se de que a unidade está posicionada nivelada, depois aperte cada

porca.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Certifique-se de que fixa uma anilha em forma de U (4 anilhas no total).

Quando utilizar conduta de admissão 100 ou mais 130 ou mais

Quando não utilizar conduta de admissão 25 ou mais 55 ou mais

5.2. Confirme a posição da unidade e a fi-

xação dos parafusos de suspensão

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Verificação de nível

s Utilize um medidor fornecido com o painel para confirmar se o corpo da

unidade e os parafusos de suspensão estão posicionados no lugar. Se

estes não estiverem posicionados no lugar, isto pode resultar em gotas

de orvalho devido à fuga de vento. Certifique-se de que verifica a relação

de posição.

s Utilize um nível para verificar se a superfície indicada pelo

A está nivela-

da. Certifique-se de que as porcas do parafuso de suspensão estão aper-

tadas para fixar os parafusos de suspensão.

s Para se assegurar que o dreno é descarregado, certifique-se de que pen-

dura a unidade nivelada utilizando um nível.

Cuidado:

Certifique-se de que instala o corpo da unidade nivelado.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Quadro do tecto B Suporte de extremidade

C Suporte de aperto

D Quadrado em madeira para pendurar o aparelho de ar condicionado

E Passo

Para construção em betão armado

• Como mostrado na figura abaixo, fixe os parafusos de suspensão, ou utilize

quadrados em madeira para fixar os parafusos de suspensão.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Introduza: 100 para 150 kg (1 peça) (fornecido localmente)

G Parafuso de suspensão M10 (fornecido localmente)

H Reforço

Peso do Produto (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

Tubo de refrigerante

(R407C)

Tubo de refrigerante

(R410A)

148

Tamanho do tubo (mm)

Espessura (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

7.1. Trabalho da tubagem de refrigerante

Este trabalho de tubagem deve ser feito de acordo com os manuais de instalação

para a unidade exterior.

• Para informações acerca do comprimento do tubo e das diferenças de eleva-

ção permissíveis, consulte o manual da unidade exterior.

• O método de ligação do tubo é a ligação por soldadura.

Cuidados com a tubagem de refrigerante

s Certifique-se de que utiliza solda não-oxidante para soldar, para se asse-

gurar de que não entram matérias estranhas ou humidade para o tubo.

s Forneça uma braçadeira em metal para suportar o tubo de refrigerante

de modo a que a carga seja levada para a unidade interior no fim do tubo.

Esta braçadeira em metal deverá ser colocada a 50 cm de distância da

ligação de soldadura da unidade interior.

Aviso:

Não misture nada diferente do refrigerante especificado (R410A ou R407C)

no ciclo de refrigeração. Misturar ar pode fazer com que o ciclo de refrigera-

ção obtenha temperatura anormalmente elevada, resultando num

rebentamento.

Cuidado:

• Instale a tubagem do refrigerante para a unidade interior em conformida-

de com as instruções que se seguem.

1. Remova a tampa.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Remova a tampa

2. Retire o isolamento térmico da tubagem do refrigerante, solde a tubagem da

unidade ao corpo principal e volte a colocar o isolamento na posição original.

Envolva a tubagem com fita isoladora.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Isolamento térmico B Puxe

C Enrole com pano húmido D Volte a colocar na posição original

E Certifique-se de que não existe aqui qualquer folga

F Envolva com fita isoladora

Nota:

• Preste especial atenção ao envolver a tubagem de cobre uma vez que ao

envolver a tubagem pode provocar a condensação em vez de a evitar.

* Antes de soldar a tubagem do refrigerante, enrole sempre a tubagem no

corpo principal e a tubagem de isolamento térmico com panos húmidos

para evitar que esta encolha devido ao calor ou se queime. Certifique-se

de que a chama não entra em contacto com o corpo principal.

Cuidado:

• Consulte o ponto 1.2. que contém outras precauções, para além das in-

cluídas abaixo, quanto à utilização de aparelhos de ar condicionado com

refrigerante R410A ou R407C.

• Utilize fósforo de cobre C1220, para tubagens de cobre ou de liga de

cobre sem juntas, para ligar a tubagem do refrigerante. Utilize tubos de

refrigerante com a espessura especificada na tabela abaixo. Certifique-

se de que o interior da tubagem está limpo e não contém substâncias

tóxicas, tais como compostos de enxofre, oxidantes, sujidade ou poeira.

• Não utilize tubos com uma espessura menor do que a indicada acima.

• Guarde a tubagem a utilizar durante a instalação no interior e mantenha

ambas as extremidades da mesma vedadas até à soldadura.

- Se entrar poeira, lixo ou água no ciclo refrigerante, o óleo deteriora-se e o

compressor pode avariar.

• Utilize óleo de éster, óleo de éter ou alquilbenzeno (pequenas quantida-

des) quando o óleo do refrigerador revestir as ligações de alargamento e

de flange.

- O refrigerante utilizado na unidade é altamente higroscópico e mistura-se

com a água, podendo deteriorar o óleo do refrigerador.

• Não utilize um aditivo para a detecção de fugas.

Carga de refrigerante adicional

• Tenha cuidado para que não entre sujidade nem aparas de cortes para os

tubos de refrigerante.

• Os tubos de refrigerante devem ser mantidos quentes, por isso tenha o cuida-

do especial para isolar entre os tubos de refrigerante e o tubo do gás situado

dentro da unidade interior, visto que o tubo do gás provoca condensação du-

rante a operação de arrefecimento.

7. Ligar os tubos de refrigerante e os tubos de drenagem

• Quando ligar os tubos de refrigerante, certifique-se de que a válvula de para-

gem da unidade exterior está completamente fechada (tal como estava quan-

do saiu de fábrica). Depois de ligar todos os tubos de refrigerante entre as

unidades interna e externa, purgue o ar a partir da porta de serviço da válvula

de paragem da unidade exterior e da porta de serviço de cada tubo de ligação.

Verifique se não há fuga de ar a partir da ligação de qualquer tubo, depois

abra completamente a válvula de paragem da unidade exterior. Isto ligará o

circuito de refrigerante entre as unidades interna e externa.

• Os tubos de refrigerante devem ser o mais curtos possível.

• As ligações de dilatação e de flange devem ser usadas para ligação dos tubos

de refrigerante.

• As unidades interior e exterior devem ser ligadas com os tubos de refrigeran-

te.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Soldadura B Junta cônica C Tubo do gás

D Tubo do líquido E Porta de serviço F Unidade interior

G Unidade exterior

H Tubo de junção (peça acessória)

* Apenas para PEH-RP200 quando ligado a unidade exterior R407C

Aviso:

Ao instalar ou mudar o aparelho de ar condicionado de sítio, utilize apenas o

refrigerante especificado (R410A ou R407C) para carregar as linhas de refri-

gerante. Não o misture com qualquer outro refrigerante e assegure-se de

que não fica ar nas linhas. O ar que fica preso nas linhas poderá causar um

aumento de pressão, originando uma ruptura ou outros acidentes.

* Quando ligar a unidade exterior R407C, utilize o tubo de junção que se en-

contra na unidade interior.

s Para detalhes acerca da quantidade adicional de refrigerante para a uni-

dade exterior, consulte o manual de instalação.

7.2. Trabalho da tubagem de drenagem

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A Isolante B Tubagem de drenagem R1

C Depósito de drenagem D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Declive de 20 mm/m ou maior H Válvula de drenagem

I A tubagem de drenagem deve ser estendida até abaixo deste nível.

J Drenagem aberta

1. Certifique-se de que a tubagem de drenagem é descendente (passo de mais

de 20 mm/m) para o lado exterior (descarga).

2. Certifique-se de que qualquer tubagem de drenagem cruzada tem menos de

20 m (excluindo a diferença de elevação). Se a tubagem de drenagem for

comprida, coloque braçadeiras em metal para evitar que esta faça ondas. Nunca

coloque quaisquer tubos de ventilação de ar. Caso contrário, a drenagem pode

ser ejectada.

3. Utilize um tubo de cloreto em vinil duro VP-25 (com um diâmetro externo de

32 mm) para a tubagem de drenagem.

4. Certifique-se de que os tubos juntos estão 10 cm mais baixos que a saída de

drenagem do corpo da unidade.

5. Coloque a ponta da tubagem de drenagem numa posição em que não seja

criado odor.

6. Não coloque a ponta da tubagem de drenagem em qualquer dreno em que

são gerados gases iónicos.

Unidade interior

Refrigerante

Unidade exterior conjunta

Refrigerante

Tamanho do tubo (mm)

R407C

Lado do líquido

Lado do gás

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

Unidade interior

Refrigerante

Unidade exterior conjunta

Refrigerante

Tamanho do tubo (mm)

Lado do líquido

Lado do gás

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

149

9. Controlo remoto

9.1. Procedimentos de instalação

(1) Seleccione uma posição de instalação para o controlo remoto (caixa de

distribuição).

Certifique-se de que tem em conta as seguintes precauções.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Perfil do controlo remoto

B Espaços livres necessários em volta do controlo remoto

C Sensor de temperatura D Passo da instalação

1 Os sensores de temperatura estão colocados tanto no controlo remoto como

na unidade interior. Para utilizar o sensor de temperatura no controlo remoto,

utilize principalmente o controlo remoto para programar a temperatura ou para

detectar a temperatura ambiente. Instale o controlo remoto numa área em

que possa detectar a média das temperaturas ambiente, livre de luz solar

directa, fluxo de ar a partir do aparelho de ar condicionado, e de outra fonte de

aquecimento.

2 Em qualquer dos casos quando o controlo remoto estiver instalado na caixa

de distribuição ou na parede, deixe os espaços indicados no esquema.

Nota:

Verifique se não foram deixados fios eléctricos junto do sensor do controlo

remoto. Se qualquer fio eléctrico estiver junto do sensor, o controlo remoto

pode falhar na detecção de uma temperatura ambiente correcta.

3 Obtenha as seguintes peças localmente:

Caixa de controlo para duas peças

Tubo de conduta em cobre fino

Porcas de aperto e casquilhos

(2) Vede a entrada de serviço para o cabo do controlo remoto com betume

para evitar a possível entrada de gotas de orvalho, água, carochas ou

vermes.

<A> Para instalação na caixa de distribuição:

• Quando o controlo remoto estiver instalado na caixa de distribuição, vede a

junção entre a caixa de distribuição e o tubo da conduta com betume.

Para instalação directa na parede seleccione uma das seguintes acções:

B-1. Para conduzir o cabo do controlo remoto a partir da parte de trás do

controlo remoto:

• Prepare um furo na parede para passar o cabo do controlo remoto (para pas-

sar o cabo do controlo remoto a partir de trás), depois vede o furo com betu-

me.

B-2. Para passar o cabo do controlo remoto através da parte superior:

• Passe o cabo do controlo remoto através do corte da caixa superior, depois

vede o encaixe com betume da mesma maneira que acima.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Parede D Conduta E Porca de aperto

F Casquilho G Caixa de distribuição

H Cabo do controlo remoto I Vedar com betume

(3) Instalar a caixa inferior na caixa de distribuição ou na parede.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> Para instalação na caixa de distribuição

C Caixa de distribuição para duas peças

D Cabo do controlo remoto

E Encaixe cruzado, parafuso de cabeça tronco-cónica

G Vede a entrada de serviço do cabo do controlo remoto com betume

Para instalação directa na parede

H Parafuso para madeira

Cuidado:

Não aperte os parafusos demais porque estes podem deformar-se ou partir

a caixa inferior.

Nota:

• Seleccione uma superfície plana para a instalação.

• Certifique-se de que utiliza dois ou mais locais para fixar o controlo re-

moto na caixa de distribuição ou na parede.

9.2. Procedimentos de ligação

• O cabo do controlo remoto pode ser prolongado até ao máximo de 200 m.

Utilize fios eléctricos ou (de dois núcleos) de 0,3 mm

a 1,25 mm

para efectu-

ar a ligação do controlo remoto. Não utilize cabos multicondutores para evitar

que a unidade apresente problemas de funcionamento.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Ligue o cabo do controlo remoto ao quadro de terminais na caixa inferior.

A Para TB5 na unidade interior

B Quadro de terminais TB6 no controlo remoto

Sem polaridade

Cuidado:

• Não utilize terminais tipo dobrados para ligar ao bloco de terminais do

controlo remoto para evitar contacto com os quadros e de modo a evitar

problemas.

• Evite que os bocados do cabo entrem no controlo remoto. Tal poderá

provocar choques eléctricos ou avarias.

• Na conduta de ligação, introduza conduta de lona entre a unidade e a condu-

ta.

• Utilize material não inflamável para as partes da conduta.

• Coloque isolamento total na flange da conduta de admissão, na flange da

conduta de saída e na conduta de saída para evitar condensação.

• Certifique-se de que coloca o filtro do ar perto da grelha de admissão de ar.

• Antes de ligar uma conduta de admissão, retire o filtro do ar (fornecido com a

unidade), depois instale esse filtro na grelha de admissão.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Admissão do ar B Saída do ar C Porta de acesso

D Superfície do tecto E Conduta em lona

F Mantenha o comprimento do trabalho da conduta com um comprimento de 850mm

ou mais

G Ligue o potencial fio de referência comum entre o trabalho da conduta ao apare-

lho de ar condicionado

Cuidado:

• A conduta de saída necessita de 850 mm ou mais para funcionar.

• Para ligar o corpo principal do aparelho de ar condicionado e a conduta

para potencial nivelamento.

• Sensor da temperatura de entrada quando uma conduta de admissão está

instalada.

Um sensor de temperatura de entrada está instalado na flange da conduta de

admissão. Antes de ligar a conduta de admissão, este sensor deve ser retira-

do e instalado na posição especificada como descrito abaixo.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Flange da conduta de admissão B Sensor da temperatura de entrada

C Chapa de protecção do sensor D Fixação do sensor

E Conduta de admissão

1 Puxe o sensor para fora, e retire a fixação do sensor e a chapa de protecção.

(A chapa de protecção deve ser retirada.)

2 Ligue a conduta de admissão.

3 Faça um furo para o sensor (ø12,5 diâm.) no lado da conduta.

4 Monte o sensor e a fixação.

• Quando puxar o sensor para fora, não o puxe pelo fio condutor. Se o fizer pode

fazer com que o fio se parta.

• Antes de ligar a conduta de admissão, certifique-se de que o sensor, a sua

fixação e a chapa de protecção são retirados.

• O sensor retirado no passo 1 deve ser reinstalado na posição especificada

no desenho. A instalação do sensor de maneira incorrecta pode resultar num

mau funcionamento.

• Furos de montagem para a flange da conduta exterior e conduta de admissão.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Flange do ducto de entrada

B PEH-RP200: 8 × 130 passos = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 passos = 1170

C PEH-RP200: 24-ø3 furos (Furos de montagem do ducto de entrada)

PEH-RP250: 26-ø3 furos (Furos de montagem do ducto de entrada)

D Topo da unidade E Flange do ducto de saída

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 passos = 910

G PEH-RP200, 250: 22-ø3 furos (Furos de montagem do ducto de saída)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 passos = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 passos = 200

8. Trabalho da conduta

150

9.3. Encaixar a caixa superior

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) Para retirar a caixa superior coloque a ponta de uma chave de fendas

nos trincos como mostrado no esquema, depois mova a chave de fen-

das na direcção da seta.

(2) Para instalar a caixa superior, comece por colocar os encaixes superio-

res (em dois pontos), e depois encaixe a caixa superior na caixa inferior

como se vê na figura.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Nota:

Furo do cabo para uma instalação directamente na parede (ou cablagem

aberta)

• Retire a área sombreada da caixa superior cortando-a com um canivete,

um alicate, etc.

• Através desta abertura tire para fora o cabo do controlo remoto que liga

ao bloco de terminais.

Cuidado:

• Não mova a chave de fendas enquanto introduz a ponta nos trincos para

evitar que os trincos se partam.

• Certifique-se de que a caixa superior fica bem segura nos encaixes pres-

sionando-a até ouvir um estalido. Se ficar mal colocada, a caixa superior

pode cair.

Nota:

A secção de operação está coberta com uma folha de protecção. Antes de

utilizar esta unidade, não se esqueça de retirar a folha de protecção.

[Fluxograma de selecção de função]

[1] Desligue o aparelho de ar condicionado para iniciar o modo de selecção de função do controlo remoto. → [2] Seleccione a partir do item 1. →[3] Seleccione

a partir do item 2. → [4] Faça a definição. (Os detalhes estão especificados no item 3) → [5] A definição está completa. → [6] Altere o visor para o normal. (Fim)

9.4. Selecção de funções

(1) Selecção de função do controlo remoto

As definições das funções do controlo remoto que se seguem podem ser alteradas através do modo de selecção de função do controlo remoto. Altere a definição

conforme necessário.

Item 1

1.Alteração de idioma

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Limite da função

(“FUNCTION SELEC-TION”)

3.Selecção de modo

(“MODE SELECTION”)

Visualização da alteração

(“DISP MODE SETTING”)

Item 3 (conteúdo da definição)

•É possível a visualização em vários idiomas.

• Definição da amplitude do limite de operação (bloqueio da operação)

• Definição da utilização ou não utilização do modo de operação “automático”

• Definição da variação regulável da temperatura (máximo, mínimo)

• Selecção do controlo remoto mestre ou subordinado

Quando dois controlos remotos estão ligados a um grupo, um deles tem que ser definido como subordinado.

• Definição da utilização ou não utilização da função de relógio

• Definição do tipo de temporizador

• Visualização do número de contacto em caso de erro

• Definição do número de telefone

• Definição da unidade de temperatura (° C ou ° F) a visualizar

•

Definição da utilização ou não utilização da visualização da temperatura do ar (aspiração) do interior

• Definição da utilização ou não utilização da visualização de “Refrigeração” ou

“Aquecimento” no visor, durante a operação em modo automático

Item 2

Definição do idioma a visualizar

(1)

Definição do limite da função de operação (bloqueio da operação) (“LOCKING FUNCTION”)

(2)

Utilização da definição de modo automático (“SELECT AUTO MODE”)

(3)

Definição do limite de variação da temperatura (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

(1)

Definição do controlo remoto mestre/subordinado (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

(2) Utilização da definição do relógio (“CLOCK”)

(3) Definição da função do temporizador (“WEEKLY TIMER”)

(4) Definição do número de contacto em situação de erro (“CALL.”)

(1) Definição do visor da temperatura ° C/° F (“TEMP MODE °C/°F”)

(2)

Definição do visor da temperatura do ar de aspiração (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

(3)

Definição do visor de refrigeração/aquecimento (“AUTO MODE DISP C/H”)

(Mantenha o botão de E premido e prima o botão de D

durante dois segundos.)

O visor não pode ser alterado durante a selecção de função da

unidade, do teste de funcionamento e do diagnóstico automático.

(Mantenha o botão de E premido e

prima o botão de D durante dois se-

gundos.)

* O controlo remoto grava a definição

executada desta forma.

Prima o

botão de G.

Consulte [4]-1

Item 3

(conteúdo da definição)

Item 1

Modo da Selecção de Função

do Controlo Remoto

Item 2

Selecção de modo

(“MODE

SELECTION”)

Visor normal (visualização quando o aparelho de

ar condicionado não está em funcionamento)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Alteração de idioma

(“CHANGE LANGUAGE”)

Limite da função

(“FUNCTION

SELECTION”)

Visualização da

alteração

(“DISP MODE

SETTING”)

NOTA

A operação do temporizador é interrompida

quando o visor da selecção de função do

controlo remoto é alterado para o normal.

Prima o botão de G.

Prima o botão

de E.

Prima o

botão de E.

Prima o

botão de E.

Prima o

botão de E.

Prima o

botão de G.

Prima o

botão de G.

Consulte [4]-2. (1)

Consulte [4]-2. (2)

Consulte [4]-2. (3)

Consulte [4]-3. (1)

Consulte [4]-3. (2)

Consulte [4]-3. (3)

Consulte [4]-3. (4)

Consulte [4]-4. (1)

Consulte [4]-4. (2)

Consulte [4]-4. (3)

Visor por matriz de pontos

O idioma seleccionado no modo

ALTERAR IDIOMA aparece neste

visor. Neste manual, está definido o

inglês.

Prima o

botão de D.

Prima o

botão de D.

Prima o

botão de D.

→→→→→

→

Definição do limite da função de operação (“LOCKING FUNCTION”)

Prima o botão de G.

Definição do limite de variação da temperatura (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Utilização da definição de modo automático (“SELECT AUTO MODE”)

→

Definição do visor da temperatura ° C/° F (“TEMP MODE °C/°F”)

Prima o botão de G.

Definição do visor de refrigeração/aquecimento (“AUTO MODE DISP C/H”)

Definição do visor da temperatura do ar de aspiração (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

→

Definição do controlo remoto mestre/subordinado (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

Prima o botão de G.

Definição da função do temporizador (“WEEKLY TIMER”)

Utilização da definição do relógio (“CLOCK”)

Definição do número de contacto em situação de erro (“CALL.”)

→

151

[Definição detalhada]

[4] -1. definição de ALTERAR IDIOMA

O idioma que aparece no visor por matriz de pontos pode ser seleccionado.

• Prima o botão de [

MENU] para alterar o idioma.

1 japonês (JP), 2 inglês (GB), 3 alemão (D), 4 espanhol (E), 5 russo (RU),

6 italiano (I), 7 chinês (CH), 8 francês (F)

[4] -2. Limite da função

(1) Definição do limite da função de operação (bloqueio da operação)

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 no1: A definição de bloqueio da operação é feita em todos os botões, excepto

no botão de [

ON/OFF].

2 no2: A definição de bloqueio da operação é feita em todos os botões.

3 OFF (Valor da definição inicial):

A definição de bloqueio da operação não é feita.

* Para tornar a definição de bloqueio da operação válida no visor normal, é ne-

cessário premir os botões (mantenha premidos simultaneamente os botões

[FILTER] e [

ON/OFF] durante dois segundos) no visor normal depois de ter

sido feita a definição anterior.

(2) Utilização da definição de modo automático

Quando o controlo remoto está ligado à unidade que se encontra em modo de

operação automático, podem ser feitas as definições que se seguem.

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 ON (Valor da definição inicial):

O modo automático é visualizado quando é seleccionado o modo de operação.

2 OFF:

O modo automático não é visualizado quando é seleccionado o modo de operação.

(3) Definição do limite de variação da temperatura

Depois de feita esta definição, a temperatura pode ser alterada dentro da variação

definida.

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 LIMIT TEMP COOL MODE:

A variação da temperatura pode ser alterada no modo de refrigeração/

desumidificação.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

A variação da temperatura pode ser alterada no modo de aquecimento.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

A variação da temperatura pode ser alterada no modo automático.

4 OFF (definição inicial):

O limite de variação da temperatura não está activo.

* Quando é feita outra definição além de OFF, a definição do limite de variação da

temperatura nos modos de refrigeração, aquecimento e automático é feita ao

mesmo tempo. Contudo, a variação não pode ser limitada quando a variação de

temperatura definida não tiver sido alterada.

• Para aumentar ou diminuir a temperatura, prima o botões [

TEMP ( ) or

(

)].

• Para alterar a definição do limite superior e inferior, prima o botão de [

]. A

definição seleccionada fica intermitente, podendo der definida a temperatura.

• Definição da variação

Modo de Refrigeração/Desumidificação

Limite inferior: 19°C a 30°C Limite superior: 30°C a 19°C

Modo de aquecimento:

Limite inferior: 17°C a 28°C Limite superior: 28°C a 17°C

Modo automático:

Limite inferior: 19°C a 28°C Limite superior: 28°C a 19°C

* A definição da variação varia de acordo com a unidade a ligar (unidades Mr.

Slim, Free-plan e de temperatura intermédia)

[4] -3. Definição da selecção de modo

(1) Definição do controlo remoto mestre/subordinado

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 Main :O controlo remoto será o mestre.

2 Sub : O controlo remoto será o subordinado.

(2) Utilização da definição do relógio

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 ON: A função do relógio pode ser utilizada.

2 OFF: A função do relógio não pode ser utilizada.

(3) Definição da função do temporizador

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF] (Escolha uma das op-

ções que se seguem.).

1 WEEKLY TIMER (Valor da definição inicial) :

O temporizador semanal pode ser utilizado.

2 AUTO OFF TIMER :

O temporizador de desligamento automático pode ser utilizado.

3 SIMPLE TIMER: O temporizador simples pode ser utilizado.

4 TIMER MODE OFF :O modo de temporizador não pode ser utilizado.

* Quando a utilização da definição do relógio está em OFF, o “WEEKLY TIMER”

(TEMPORIZADOR SEMANAL) não pode ser utilizado.

(4) Definição do número de contacto em situação de erro

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 CALL OFF: A definição dos números de contacto não é visualizada em

caso de erro.

2 CALL **** *** ****: A definição dos números de contacto é visualizada em caso

de erro.

CALL_: O número de contacto pode ser definido quando o visor se

encontra conforme ilustrado à esquerda.

• Definição dos números de contacto

Para poder definir os números de contacto, execute os procedimentos que se

seguem.

Desloque o cursor intermitente para definir os números. Prima o botões [

TEMP.

(

) e ( )] para mover o cursor para a direita (esquerda). Prima o botões

[

CLOCK ( ) e ( )] para definir os números.

[4] -4. Definição de alteração do visor

(1) Definição do visor da temperatura ° C/° F

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 °C: É utilizada a unidade de temperatura °C.

2 °F: É utilizada a unidade de temperatura °F.

(2) Definição do visor da temperatura do ar de aspiração

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 ON: É indicada a temperatura do ar de aspiração.

2 OFF: Não é indicada a temperatura do ar de aspiração.

(3) Definição do visor de refrigeração/aquecimento

• Para alterar a definição, prima o botão de [

ON/OFF].

1 ON: É visualizado “Refrigeração automática” e “Aquecimento automático” sob

modo automático em funcionamento.

2 OFF: Apenas é visualizado “Automático” sob o modo automático.

(2) Selecção da Função da Unidade

Defina as funções de cada unidade interior do controlo remoto, conforme seja necessário. As funções de cada unidade interior podem ser apenas seleccionadas a partir do

controlo remoto. Programe as funções seleccionando os pontos necessários a partir da Tabela 1 e da Tabela 2. (As definições por omissão também se podem ver abaixo)

Tabela 1. Decomposição das funções de todo o sistema de refrigeração (seleccione o número da unidade de 00 a 15)

Função

Recuperação

automática de corte

de alimentação

Detecção da

temperatura

interior

Conectividade

LOSSNAY

Voltagem de

funcionamento

Ajustes

Não disponível

Disponível

Média de funcionamento da unidade

Definida pelo controlo remoto da unidade

Sensor interno do controlo remoto

Não assistido

Assistido (a unidade não se encontra equipada com admissão de ar exterior)

Assistido (a unidade encontra-se equipada com admissão de ar exterior)

240 V

220 V, 230 V

N° de modo

N° de ajuste

Inspecção Predefinições

02 2

03 2

Observações

Período de espera de aprox. 4 minutos

após a alimentação ser restaurada.

152

[Fluxo da selecção de função]

Primeiro pegue no fluxo da selecção da função. Os seguinte descreve a definição da “Voltagem de funcionamento” da Tabela 1 como um exemplo.

(Para o procedimento da definição actual, veja [Procedimento da definição] 1 a 0.)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Verifique o conteúdo da definição da selecção da função.

5 Registo (Prima o botão de E.)

6 Selecção do N° do modo → 04 (Voltagem de funcionamento)

7 Selecção do N° da definição → 2 (220 V, 230 V)

(Operação do botões F e G)

(Unidade interior especificada →

Operação de ventoinha)

Especificação do endereço de arrefecimento

→ 00 (Especificação de unidade exterior)

(Desnecessário para o sistema de arrefecimento simples.)

Especificação do N° do endereço da unidade

→ 00 (Especificação de unidade interior)

(Operação dos botões C e D)

Terminar?

8 Registo (Prima o botão de E.)

0 Terminar a visualização da função (Prima em simultâneo os botões A e B.)

Alterar o N° do

endereço de

arrefecimento e do

endereço da

unidade?

SIM

NÃO

2 Mude para o modo de Selecção de Função.

(Prima em simultâneo A e B no estado de OFF (desactivado) do controlo remoto.)

SIM

NÃO

[Procedimento de Definição] (Defina apenas quando é necessário alterar.)

Verifique o conteúdo da definição de cada modo. Quando o conteúdo da definição de um modo foi alterado pela selecção da função, as funções desse modo também alteram.

Verifique o conteúdo programado tal como se descreve nos passos 2 a 7 e altere as definições com base nas entradas na Tabela 1 e na Tabela 2. (Consulte as

definições por omissão, ao alterar as definições)

2 Regule o controlo remoto para Off (desligado).

Prima ao mesmo tempo e mantenha carregados os botões A [FILTER] e B

[TEST] durante dois segundos ou mais tempo.

“FUNCTION SELECTION” pisca durante algum tempo, depois o visor do con-

trolo remoto altera para o visor mostrado abaixo.

3 Defina o N° do endereço do arrefecimento da unidade exterior.

Quando os botões C [

CLOCK ( ) e ( )] são premidos, o N° do endereço

do arrefecimento baixa ou sobe entre 00 e 15. Defina-o para o N° do endereço

de arrefecimento cuja função pretende seleccionar.

(Este passo é desnecessário para o sistema de arrefecimento simples.)

* Se o controlo remoto entrar no estado de OFF depois de nos visores “FUNCTION SELECTION” e da temperatura do compartimento “

” ter piscado durante dois

segundos, provavelmente existe uma anomalia na comunicação. Certifique-se de que não existem fontes de ruído perto da linha de transmissão.

Nota:

Se fizer um erro durante a operação, termine a selecção da função no passo

? e repita a selecção a partir do passo

Visor do endereço do arrefecimento

4 Defina o N° do endereço da unidade interior.

Prima o botão de D [

ON/OFF]. O visor do N° do endereço da unidade mos-

tra “– –” a piscar.

Quando os botões [ CLOCK ( ) e ( )] C são premidos, o N° do endereço

da unidade altera pela ordem 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Defina o N° do

endereço da unidade da unidade interior cujas funções pretende definir.

* Quando definir o modo de 01 a 04, defina o N° do endereço da unidade para “00”.

* Quando definir os modos de 07, 25, 27:

• Quando definir para cada unidade interior, defina o N° do endereço da unidade para “01-04”.

• Quando definir em grupo para todas as unidades interiores, defina o N° do endereço da unidade para “AL”.

Visor do N° do endereço da unidade

Nota:

Quando as funções de uma unidade interior forem alteradas por selecção de funções depois de concluída a instalação, indique sempre o conteúdo programado

introduzindo  ou outro símbolo no campo de verificação adequado da Tabela 1 e da Tabela 2.

Tabela 2. Decomposição das funções da unidade interior (seleccione os números da unidade de 01 a 04 ou AL)

Função

Sinal de filtro

Operação da ventoinha

quando da desativação do

thermo em operações de

aquecimento.

Funcionamento da

ventoinha com o

termostato desligado na

operação de refrigeração

Ajustes

100 Hr

2500 Hr

Nenhum indicador de sinal de filtro

N° de modo

N° de ajuste

Inspecção Predefinições Observações

07 2

Ao selecionar a operação “Stop (pa-

rar)” da ventoiha, ajuste o número

do Modo “02” na tabela 1 para “3”.

Certifique-se de que coloca o con-

trolo remoto no interior da sala na

qual o ar-condicionado irá funcio-

nar, de modo a que possa contro-

lar a temperatura ambiente.

Funcionamento

Parar

Funcionamento

Parar

153

Quando registado com o botão de E [ ], a unidade interior registada

começa a operação da ventoinha. Quando pretender saber o local das unida-

des interiores do N° do endereço da unidade cujas funções foram

seleccionadas, confirme aqui. Quando o N° do endereço da unidade for 00 ou

AL, todas as unidades interiores do endereço de arrefecimento seleccionado

começam a operação da ventoinha.

Ex) Quando o endereço de arrefecimento for 00, N° do endereço da unidade = 01 registado

* Quando agrupar por sistemas de arrefecimento diferentes e uma unidade inte-

rior diferente do endereço de arrefecimento especificado efectua a operação

de ventoinha, o endereço de arrefecimento aqui definido é provavelmente du-

plicado.

Verifique de novo o endereço do refrigerante nos interruptores DIP da unidade

exterior.

6 Selecção do N° do modo

Seleccione o N° do modo que pretende definir com os botões [

TEMP. ( ) e ( )] F. (Apenas os números do modo reguláveis é que podem ser seleccionados.)

7 Seleccione o conteúdo da definição de modo seleccionado.

Quando o botão de G [

MENU] é premido, o N° da definição actual pisca.

Utilize isto para verificar o conteúdo da definição actual.

8 O conteúdo definido nos passos 3 a 7 são registados.

Quando o botão de E [

] é premido, o N° do modo e o N° da definição piscam e o registo inicia. O N° do modo e o N° da definição a piscar mudam para uma

luz contínua e a definição termina.

* Quando “– –” aparece nos visores do N° do modo e do N° da definição e “

” pisca no visor da temperatura do compartimento, provavelmente existe uma anomalia

na comunicação.

Certifique-se de que não existem fontes de ruído perto da linha de transmissão.

9 Para seleccionar mais funções, repita os passos de 3 a 8.

0 Fim da selecção da função.

Prima ao mesmo tempo e mantenha carregados os botões A [FILTER] e B [TEST] durante dois segundos ou mais tempo.

Depois de algum tempo, o visor de selecção de função desaparece e o controlo remoto volta para o visor de aparelho de ar condicionado desligado.

*Não opere o aparelho de ar condicionado a partir do controlo remoto durante 30 segundos depois da selecção de função ter terminado.

Nota:

Quando as funções de uma unidade interior forem alteradas por selecção de funções depois de concluída a instalação, indique sempre o conteúdo programa-

do introduzindo um  ou outro símbolo no campo de verificação adequado da Tabela 1 e da Tabela 2.

N° do modo 04 = Voltagem de funcionamento

Visor do N° do modo

Visor do N° da definição

N° da definição 1 = 240 V

N° da definição 2 = 220 V, 230 V

Seleccione o N° da definição com os botões [ TEMP. ( ) e ( )] F.

5 Registo do N° do endereço de arrefecimento e do endereço da unidade.

Prima o botão E [

]. O N° do endereço de arrefecimento e do ende-

reço da unidade são registados.

Depois de algum tempo, o visor do N° “– –” pisca.

* Quando “

” pisca no visor da temperatura ambiente, o endereço de

arrefecimento seleccionado não está no sistema.

Quando “F” é visualizado no visor do N° do endereço da unidade e quando

começa a piscar juntamente com o visor do endereço de arrefecimento, o N°

do endereço da unidade seleccionada não existe. Defina correctamente o en-

dereço de arrefecimento e o N° do endereço da unidade através da repetição

dos passos 2 e 3.

Visor do N° do modo

Unidade exterior

Unidade interior

Endereço de Arrefecimento = 00

Endereço da

unidade N° 01

Operação de ventoinha

Registo

Controlo Remoto

154

10. Ligação eléctrica

Precauções na ligação eléctrica

Aviso:

O trabalho eléctrico deverá ser feito por engenheiros electrotécnicos de acor-

do com as “Normas de Engenharia para Instalação Eléctrica” e os manuais de

instalação fornecidos. Também deverão ser utilizados circuitos especiais. Se

o circuito de corrente não tiver capacidade suficiente ou se tiver uma falha na

instalação, isto pode provocar o risco de choque eléctrico ou incêndio.

1. Certifique-se de que tira corrente do circuito derivado especial.

2. Certifique-se de que instala um disjuntor de fuga de corrente.

3. Instale a unidade para evitar que qualquer um dos cabos de circuito de contro-

lo (controlo remoto, cabos de transmissão) sejam colocados em contacto di-

recto com o cabo de alimentação fora da unidade.

4. Certifique-se de que não existe pó em todas as ligações dos fios.

5. Alguns cabos (alimentação, controlo remoto, cabos de transmissão) acima do

tecto podem ser roídos por ratos. Utilize o mais possível tubos em metal para

introduzir os cabos dentro deles para protecção.

6. Nunca ligue o cabo de alimentação para condutores para os cabos de trans-

missão. Caso contrário, os cabos partir-se-ão.

7. Certifique-se de que liga os cabos de controlo à unidade interior, controlo

remoto, e unidade exterior.

8. Coloque a unidade no chão no lado da unidade exterior.

9. Certifique-se de que liga entre o bloco de terminais do cabo de controlo da unida-

de exterior e o bloco da unidade interior. (Os cabos têm polaridade, portanto cer-

tifique-se de que eles estão ligados de acordo com os números do terminal.)

10. Fixe a cablagem de fonte de alimentação à caixa de controlo ao utilizar casquilho

amortecedor para força de tensão (conexão PG ou semelhante). Ligue a

cablagem de controlo para controlar o suporte de terminais através do furo

separador da caixa de controlo utilizando casquilhos normais.

No caso da ligação eléctrica de controlo A, existe a possibilidade de alta

tensão no terminal S3, causada por um circuito eléctrico que não possui

isolamento eléctrico entre a linha de alta tensão e a linha de sinal de comu-

nicação. Por conseguinte, desligue a fonte de alimentação principal ao fazer

qualquer reparação. Além disso, não toque nos terminais S1, S2 e S3 en-

quanto a corrente estiver ligada. Se tiver de utilizar um isolador entre a uni-

dade interior e a exterior, utilize um do tipo tripolar.

Cuidado:

Certifique-se de que coloca a unidade no chão no lado da unidade exterior.

Não ligue o cabo terra a qualquer tubo de gás, tubo de água, poste de ilumi-

nação ou cabo terra de telefone. Uma ligação à terra incompleta pode provo-

car o risco de choque eléctrico.

<Alimentação do painel de controlo da unida-

de interior fornecida pela unidade exterior>

O padrão de ligação que se segue está disponível quando se efectua ligação à

unidade exterior PUH-P e PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Fonte de alimentação da unidade exterior

B Fonte de alimentação do motor da ventoinha interior

C Disjuntor de fuga à terra

D Disjuntores das cablagens ou interruptor de isolamento

E Cablagem do fornecimento de energia para a unidade exterior

F Cablagem do fornecimento de energia para a unidade interior

G Unidade exterior H Unidade interior

I Cablagem de ligação para as unidades interior/exterior (polaridade)

J Controlo remoto

K Cablagem de ligação para interior/controlo remoto (sem polaridade)

L Ligação à terra

* Cole uma etiqueta A que é fornecida com os manuais junto de cada um dos

diagramas de cablagens para as unidades interior e exterior.

[Exemplo da cablagem] (Para tubagem em metal)

Fusível

PEH-RP200MYA

1,5 mm

ou mais grosso

15 A 15 A

PEH-RP250MYA

1,5 mm

ou mais grosso

15 A 15 A

* O fio terra deve ter o mesmo diâmetro que os fios do cabo de alimentação.

Cabo ou fio de 0,3

~ 1,25 mm

(máx.

DC 12 V)

Cabo de Alimentação

Capacidade

do Disjuntor

Cabo do controlo remoto

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

Alteração do ajuste da voltagem de funcionamento

Certifique-se de que altera o ajuste da voltagem de funcionamento em função da

voltagem utilizada.

1 Passe para a função de selecção de modo

Prima o botão

CHECK

F duas vezes continuamente.

(Inicie esta operação a partir do estado do visor do controlo remoto parado.)

CHECK

está iluminado e “00” pisca.

Prima o botão temp

C uma vez para definir para “50”. Aponte o controlo

remoto sem fio ao receptor da unidade para o interior e prima o botão

2 Definição do número da unidade

Prima o botão temp

C e D para definir o número da unidade para “00”.

Aponte o controlo remoto sem fio ao receptor da unidade para o interior e prima o

botão

min

3 Selecção de um modo

Introduza 04 para alterar a definição da tensão de alimentação utilizando os bo-

tões C e D. Aponte o controlo remoto sem fio em direcção ao receptor da

unidade para o interior e prima o botão

Número da definição actual: 1 = 1 sinal (um segundo)

2 = 2 sinais (um segundo cada)

3 = 3 sinais (um segundo cada)

4 Selecção do número de ajuste

Utilize os botões

C e D para alterar a definição da tensão de alimentação

para 02 (220 V, 230 V). Aponte o controlo remoto sem fio em direcção ao sensor

da unidade para o interior e prima o botão

5 Para seleccionar diversas funções continuamente

Repita os passos 3 e 4 para alterar as definições de diversas funções continua-

mente.

6 Termine a selecção da função

Aponte o controlo remoto sem fio ao sensor da unidade para o interior e prima o

botão

e E.

Nota:

Sempre que se façam alterações às definições da função após a montagem

ou manutenção, certifique-se de que anota as funções que adicionou com

um “

”, na coluna “Verificado” da tabela.

155

ON/OFF

TEMP.

˚C

[Seleccionar o disjuntor de fuga para a terra (NV)]

Para seleccionar NF ou NV em vez de uma combinação do fusível da Classe B

com interruptor, utilize o seguinte:

• No caso de um fusível da Classe B com 15 A

Fusível (classe B) 15 A

Disjuntor com fuga NV100-SW

para a terra ELB 15 A

(com protecção contra sobrecarga) 30 mA 0,1s ou menos

NV é um nome de produto da MITSUBISHI.

• Os cabos de alimentação de energia dos aparelhos não podem ser mais leves

do que os dos aparelhos de design 245 IEC 53 ou 227 IEC 53.

• Os cabos de ligação entre as unidades interior e exterior não podem ser mais

leves do que os dos aparelhos de design 245 IEC 57.

• Na instalação do ar-condicionado, deve ser colocado um interruptor com se-

paração de contato de no mínimo 3 mm em cada pólo.

• A cablagem de ligação entre as unidades exterior e interior pode ser aumenta-

da até 80 m, no máximo.

Se forem utilizados 4 mm

e S3 separado, máx. 50 m.

Cuidado:

Não utilize nada que não tenha a capacidade correcta do disjuntor e do fusí-

vel. Utilizar o fusível, fio ou fio de cobre com uma capacidade grande demais

pode provocar o risco de mau funcionamento ou incêndio.

<Alimentação do painel de controlo da unida-

de interior fornecida pela unidade interior>

O padrão de ligação que se segue está disponível apenas quando se efectua

ligação à unidade exterior PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A Fonte de alimentação da unidade exterior

B Fonte de alimentação do motor da ventoinha interior

C Disjuntor de fuga à terra

D Disjuntores das cablagens ou interruptor de isolamento

E Cablagem do fornecimento de energia para a unidade exterior

F Cablagem do fornecimento de energia para a unidade interior

G Unidade exterior H Unidade interior

I Cablagem de ligação para as unidades interior/exterior (polaridade)

J Controlo remoto

K Cablagem de ligação para interior/controlo remoto (sem polaridade)

L Ligação à terra

* Cole uma etiqueta B que é fornecida com os manuais junto de cada um dos

diagramas de cablagens para as unidades interior e exterior.

Se a alimentação do painel de controlo da unidade interior for fornecida pela uni-

dade interior, consulte a tabela abaixo. Altere a cablagem da caixa eléctrica da

unidade interior de acordo com a figura abaixo, bem como as definições do inter-

ruptor DIP do painel de controlo da unidade exterior.

* Existem dois tipos de etiquetas (etiquetas A e B). Cole as etiquetas adequa-

das nas unidades, de acordo com o método de ligação.

Alteração da ligação do conector da

caixa eléctrica da unidade interior

Etiqueta colada junto de cada diagrama de

cablagem para as unidades interior e exterior

Definições do interruptor DIP da unida-

de exterior (quando a alimentação do

painel de controlo da unidade interior é

fornecida apenas pela unidade interior)

Especificações da unidade interior

Necessário

OFF 1 2

(SW8)

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Conectores (as ligações efectuadas de

fábrica consistem no fornecimento da

alimentação do painel de controlo da

unidade interior pela unidade exterior)

Se a alimentação do

painel de controlo da

unidade interior for

fornecida pela

unidade interior,

altere as ligações dos

conectores conforme

ilustrado na figura

que se segue.

Alimentação do painel de controlo da unidade

interior fornecida pela unidade exterior

(conforme enviado da fábrica)

Painel de

controlo da

unidade interior

Conectores

Painel de

controlo da

unidade interior

Alimentação do painel de controlo da

unidade interior fornecida pela unidade

interior

Motor da ventoinha

COR-DE-LARANJA

CND

COR-DE-LARANJA

CND

• Para este método de ligação de cablagem, a espessura da cablagem de liga-

ção das unidades interior e exterior (S2, S3) pode ter, no mínimo, 0,3 mm

podendo a ligação ser aumentada até 120 m, no máximo.

Localização dos furos do cabo

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A Para cabos do controlo remoto

B Para cabos de conexão da unidade externa

C Para cabos de fornecimento de energia

Ligar a pressão estática externa

A unidade foi programada de fábrica de modo a que a quantidade padrão de

ar seja fornecida quando a pressão estática fora da unidade for de 50 Pa.

No entanto, é possível alterar o binário do motor de modo a que a quantida-

de de ar padrão seja fornecida quando a pressão estática fora da unidade

for de 150 Pa. Isto pode ser feito quando retirar o conector branco e ligar o

vermelho (ambos os conectores são fornecidos dentro da caixa de controlo)

como mostrado abaixo.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Conector branco (50 Pa) C01

B Conector vermelho (150 Pa) C02 C Retirar

11.1. Antes do ensaio

O teste de funcionamento pode ser efectuado quer a partir da unidade exterior

quer a partir da unidade interior.

1. Lista de verificação

• Depois de a instalação, de a instalação da tubagem, e da cablagem da unida-

de interior e exterior estarem completas, verifique se não há fuga de refrige-

rante, se os cabos de controlo e de alimentação não estão soltos, e se os

polos não estão invertidos.

• Utilize um aparelho de teste de resistência de isolamento de 500 V para se

certificar de que a resistência entre o terminal de potência e a terra é de 1,0 MΩ

ou mais. Se esta for inferior a 1,0 MΩ, não coloque a unidade em funcionamen-

to. * Não toque absolutamente no aparelho de teste para os terminais de liga-

ção interior/exterior S1, S2, e S3. Poderá ocorrer um acidente.

• Certifique-se de que não existe mau funcionamento da unidade exterior. (Se

existir um mau funcionamento, pode diagnosticá-lo ao utilizar o LED1 no qua-

dro.)

• Verifique se a válvula esférica está completamente aberta nas extremidades

do líquido e do gás.

• Verifique a fase da corrente eléctrica. Se a fase estiver invertida, a ventoinha

pode rodar na direcção errada ou parar, ou podem ser reproduzidos sons

estranhos.

11. Ensaio

Indicador “CENTRALLY CONTROLLED”

(controlado centralmente)

• Iniciar pelo menos 12 horas antes do teste de funcionamento, envia corrente

através do aquecedor do cárter. (Se a corrente estiver a passar durante um

curto período de tempo, poderá resultar em danos no compressor.)

• Para modelos específicos que requeiram mudança de regulação para tectos

superiores ou selecção da capacidade da fonte de alimentação ON/OFF, efec-

tue as mudanças adequadas referindo-se à descrição da selecção de funções

através do controlo remoto.

Depois de as verificações acima estarem completas, efectue o teste de

funcionamento como indicado no seguinte esquema.

11.2. Instruções de ensaio

1) Unidade interior

Instruções de funcionamento

1 Ligue a fonte de alimentação

Enquanto o visor do controlo remoto mostrar “

”, o controlo remoto está

desactivado. Desligue o indicador “

” antes de utilizar o controlo remoto.

156

2 Prima o botão de [TEST] duas vezes seguidas dentro de dois segundos.

O teste de funcionamento inicia.

“TEST RUN” (teste de funcionamento) e “OPERATION MODE” (modo de ope-

ração) surgem no visor alternadamente.

3 Carregue no botão [

]

Em modo de arrefecimento/secagem: deverá começar a soprar ar frio.

Em modo de aquecimento: deverá começar a soprar ar quente (após algum

tempo).

4 Verifique se ventoinha da unidade exterior funciona correctamente

A unidade exterior dispõe de controlo automático de capacidade para debitar

óptimas velocidades da ventoinha. Esta continua a funcionar a baixa velocida-

de para responder às condições correntes do ar exterior, a menos que exceda

a sua potência máxima disponível. Nesse caso, a ventoinha pode, na realida-

de, parar ou funcionar na direcção inversa, em função do ar exterior, sem que

isso signifique mau funcionamento.

5 Carregue no botão [

ON/OFF] para reactivar o ensaio

• O ensaio parará automaticamente após duas horas na sequência da regulação

AUTO STOP de duas horas no temporizador.

• Durante o ensaio, o visor de temperatura ambiente mostra as temperaturas da

tubagem da unidade interior.

• No caso do ensaio, o temporizador OFF irá activar-se e o ensaio irá parar

automaticamente após duas horas.

• A secção de indicação da temperatura ambiente mostra a temperatura de

controlo para as unidades interiores durante o ensaio.

• Verifique se todas as unidades interiores estão a funcionar adequadamente

para as operações dupla e tripla simultâneas.

Um mau funcionamento pode não ser indicado, mesmo que a cablagem este-

ja incorrecta.

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Visor do modo de operação

É indicado, alternadamente, “TEST RUN” (TESTE

DE FUNCIONAMENTO) e “OPERATION MODE”

(MODO DE OPERAÇÃO).

O temporizador pára o teste de funcionamento após

duas horas.

Visor da temperatura dos tubos

Pare o teste de funcionamento ao premir o botão

[ ON/OFF].

Durante o teste de funcionamento a lâmpada de

RUN (em funcionamento) fica iluminada.

Botão de [TEST]

Botão de [ ]

6 Registo de um número de telefone

É possível registar no controlo remoto o número de telefone da oficina de

reparações, do gabinete de vendas, etc., para estabelecer contacto em caso

de ocorrência de erros. O número de telefone será apresentado quando ocor-

rer um erro.

Para os procedimentos de registo, consulte o ponto 9.4 Selecção de funções

do controlo remoto.

(*1)

Depois de LIGAR o aparelho, o sistema passa ao modo de arranque, e a lâmpada

de funcionamento do controlo remoto (verde) e a secção do visor “PLEASE WAIT”

(“Por favor, aguarde”) ficam intermitentes. Além disso, no caso dos diodos emisso-

res de luz LED de substrato interior, LED1 e LED2 acendem-se (quando endereço

é 0) ou têm o seu brilho diminuído (quando endereço não é 0), e LE3 passa a

piscar. No caso do diodo emissor de luz LED de substrato exterior,

são indicados alternadamente a intervalos de 1 segundo.

• Se uma das operações acima não funcionar correctamente, as causas a se-

guir deverão ser consideradas e, se aplicáveis, tratadas adequadamente. (Os

sintomas a seguir foram determinados no modo de ensaio. Note que <startup>

(accionamento) no quadro representa a indicação *1 acima.)

* Prima duas vezes seguidas o botão “CHECK” (verificação) do controlo remoto para poder iniciar uma autoverificação. Veja o significado das mensagens de código de

erro na tabela abaixo.

LCD Conteúdo da irregularidade

E6 ~ EF Erro de sinal entre as unidades interior e

exterior

- - - - Sem histórico de erro

FFFF Sem unidade relevante

LCD Conteúdo da irregularidade LCD Conteúdo da irregularidade

P8 Erro da temperatura de tubo

P9 Erro do sensor de tubo

U0 ~ UP Irregularidade na unidade exterior

F1 ~ FA Irregularidade na unidade exterior

E0 ~ E5 Erro de sinal entre o controlo remoto e a

unidade interior

P1 Erro do sensor de sucção

P2 Erro do sensor de tubagem (de líquido)

P4 Erro do sensor de drenagem

Funcionamento da defesa de sobrefluxo de drenagem

P6 Funcionamento da defesa de congelamen-

to/sobreaquecimento

Consulte a tabela abaixo quanto aos pormenores dos diodos emissores de luz LED (LED 1, 2, 3) no substrato interior.

LED 1 (fonte de alimentação do microcomputador) Indica a activação/desactivação (ON/OFF) da alimentação para controlo. Certifique-se de que este aceso durante

o uso normal.

LED 2 (alimentação do controlo remoto) Indica a activação/desactivação (ON/OFF) da alimentação para o controlo remoto com fio. Acende-se somente

para a unidade interior conjugada à unidade exterior com endereço <00>.

LED 3 (sinais interior e exterior) Indica o sinal entre as unidades interior e exterior. Certifique-se de que esteja a piscar durante o uso normal.

Sintomas

Visor do controlo remoto

Diodo emissor de luz LED de substrato exterior

Causa

O controlo remoto está a indicar “PLEASE WAIT”

(por favor, aguarde) e a operação não é realizável.

Após a alimentação ser ligada, “PLEASE WAIT” (por

favor, aguarde) é indicada por 3 min. e então um

código de erro é exibido.

A alimentação é ligada e “EE” ou “EF” são indicados

após “PLEASE WAIT” (por favor, aguarde) ser exibi-

do.

Mensagens do visor não aparecem, mesmo quan-

do o interruptor de funcionamento do controlo re-

moto é activado (a lâmpada de funcionamento não

se acende).

A indicação de funcionamento aparece, mas logo

desaparece, mesmo que as operações do controlo

remoto sejam executadas.

Após a indicação “startup”, “00” é

exibido (funcionamento correcto).

Após a indicação “startup”, um códi-

go de erro é exibido.

Após a indicação “startup”, “F1” (fase

negativa) é exibida.

Após a indicação “startup”, “00” ou

“EE” é exibido (“EE” é exibido quan-

do um ensaio é efectuado).

Após a indicação de “startup”, “EA”

(erro para número de unidades) ou

“Eb” (erro no número da unidade) é

exibido.

Após a indicação “startup”, “00” é

exibido (funcionamento correcto).

Após a indicação “startup”, “00” é

exibido (funcionamento correcto).

Após a indicação “startup”, “00” é

exibido (funcionamento correcto).

•

Após a alimentação ser ligada, o accionamento do sistema dura por cerca de 2

min. e “PLEASE WAIT” (por favor, aguarde) é exibido (funcionamento correcto).

• O conector de instalação de defesa da unidade exterior está aberto.

• Fase negativa e fase aberta da placa de terminais de alimentação da

unidade exterior (fase única: L, N,

/fase tripla: L1, L2, L3, N, )

• Ligação incorrecta da placa de terminais exterior (Fase única: L, N,

fase tripla: L1, L2, L3, N,

de ligação à terra e S1, S2 e S3)

• A construção da unidade exterior e da unidade interior diferem.

• A cablagem para as unidades interior e exterior não está correctamente

ligada. (A polaridade está errada para S1, S2 e S3.)

• Fio de transmissão do controlo remoto curto

• Não há unidade exterior para o endereço 0 (o endereço é algo diferente

de 0).

• O fio de transmissão do controlo remoto queimou-se.

• Após o cancelamento da selecção de função, o funcionamento não é pos-

sível por cerca de 30 seg. (funcionamento correcto).

157

Visor do resultado da auto verificação <Historial de erros> (Para saber o significado do código de erro, consulte o ponto 13. Resolução de problemas, a lista dos códigos de erro.)

4 Reset (redefinir) o historial de erros

O historial de erros é visualizado em 3 Visor do resultado da auto verificação.

5 Redefinir (reset) a auto verificação

Existem as duas maneiras seguintes para redefinir (reset) a auto verificação.

Prima o botão de H [CHECK] duas vezes seguidas dentro de três segundos → Redefine (reset) a auto verificação e volta para o estado anterior à auto verificação.

Prima o botão de I [

ON/OFF] button → A auto verificação é redefinida (reset) e a unidade interior pára.

(Quando a operação é proibida, esta operação não tem efeito.)

11.3. Autoverificação

Com o controlo remoto obtenha o historial de erros de cada unidade.

1 Mude para o modo de Self check (Auto verificação).

Quando o botão de H [CHECK] é premido duas vezes seguidas dentro de três

segundos, o visor mostrado abaixo aparece.

Defina o N° do endereço ou o N° do endereço de arrefecimento em que pretende efectuar a auto verificação.

Quando os botões [ TEMP. ( ) and ( )] F são premidos, o endereço baixa ou

sobe entre 01 e 50 ou entre 00 e 15. Defina-o para o N° do endereço ou para o N° do

endereço de arrefecimento em que pretende efectuar a auto verificação.

Aproximadamente três segundos depois da operação de alteração, o endereço do arrefecimento de

auto verificação altera de intermitente para uma iluminação permanente e a auto verificação inicia.

Código de erro de 4 dígitos ou código de erro de 2 dígitos

Endereço de auto verificação ou endereço do arrefecimento de auto verificação

Endereço de 3 dígitos ou N° de endereço da unidade de 2 dígitos

Quando o botão de D [ MENU] é primido duas vezes seguidas dentro de

três segundos, o endereço de auto verificação ou o endereço de arrefecimento

piscam.

Quando o historial de erros foi redefinido (reset), o visor mostrado abaixo aparece.

Quando a redefinição (reset) do historial de erros falhou, o conteúdo dos erros é novamente visualizado.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

2) Unidade exterior

1) Itens para inspecção

• Depois da instalação de unidades interiores e exteriores, e dos trabalhos de

colocação de tubagens e ligações eléctricas, verifique se a unidade não apre-

senta fugas de refrigerante, ligações soltas e polaridade incorrecta.

• Certifique-se de não haver nenhuma fase negativa e fase aberta. (A mensa-

gem F1 para fase negativa e a mensagem F2 para fase aberta piscarão no

LED 1 no substrato exterior. Se isto ocorrer, refaça as ligações correctamen-

te.)

• Meça a impedância entre os terminais de alimentação (Fase única1 L, N,

fase tripla: L1, L2, L3, N,

) e a terra com um meghómetro de 500 V e certi-

fique-se de que seja igual a 1,0 MΩ ou maior. Não opere o equipamento se a

mensuração mostrar menos que 1,0 MΩ. * Nunca conduza esta operação nos

terminais da cablagem de ligação exterior (S1, S2, S3) para evitar avarias.

• Quando não houver erro na unidade exterior

(Se houver um erro na unidade exterior, o mesmo poderá ser avaliado em

LED 1 [visor digital] do substrato exterior.)

• As válvulas de paragem estão abertas em ambos os lados, de líquido e de

gás.

Após a verificação acima, execute o ensaio de acordo com o seguinte.

2) Início e término do ensaio

• Operação a partir da unidade interior

Execute o ensaio usando o manual de instação para a unidade interior.

• Operação a partir da unidade exterior

Execute os ajustes para o início, o término e o modo de funcionamento do

ensaio (arrefecimento, aquecimento), usando o interruptor DIP SW4 no

substrato exterior.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Paragem B Refrigeração

C Funcionamento D Aquecimento

1 Ajuste o modo de funcionamento (arrefecimento, aquecimento) usando

SW 4-2

2 Ligue (ON) SW 4-1. O modo de funcionamento para SW 4-2 será aderido

e o ensaio irá começar

3 Desligue (OFF) SW 4-1 para encerrar o ensaio

• Pode haver um ruído vago de batida emitido da proximidade da ventoinha

durante o ensaio. Isto é fluctuação de binário que ocorre devido ao controlo

das revoluções da ventoinha. Não há nenhum problema com o produto.

Nota:

O modo de funcionamento SW 4-2 não pode ser alterado durante o ensaio.

(Para alterar o modo de ensaio, pare o equipamento com SW 4-1, altere o

modo de funcionamento e então reinicie o ensaio com SW 4-1.)

• Se o temporizador de 2 horas estiver programado, o teste de funcionamento

parará automaticamente depois de 2 horas.

• Durante o teste de funcionamento, o visor da temperatura ambiente na unida-

de interior indicará a temperatura da tubagem da unidade interior.

158

11.4. Verificação do controlo remoto

Se a operação não puder ser executada através do controlo remoto, utilize esta função para diagnosticar o controlo remoto.

ERROR CODE

Indicador de funcionamento

Quando o botão de A [FILTER] é premido, é iniciada a verificação do controlo

remote.

Quando o controlo remoto está com problemas

(Visor de erros 1) “NG” pisca → O circuito de enviar/receber do controlo remoto está com problemas

É necessário alternar o controlo remoto.

(Código de erro 3) “ERC” e contagem de erros de dados são visualizados → A gerar erros nos dados

A “Contagem de erros de dados” é a diferença entre o número de bits dos dados enviados do

controlo remoto e o número de bits verdadeiramente enviados para a linha de transmissão. Neste

caso, os dados enviados foram perturbados pelo ruído, etc. Verifique a linha de transmissão.

Envio de dados na linha de transmissão

Quando a contagem de erros de dados é 02

O controlo remoto enviou dados

1 Primeiro verifique a posição do indicador de funcionamento (ligado/desligado).

Quando não é utilizada voltagem normal (DC 12V) no controlo remoto, o indi-

cador de funcionamento volta para a posição de desligado.

Quando o indicador de funcionamento estiver em desligado, verifique a cablagem

do controlo remoto e da unidade interior.

2 Mude para o modo de verificação do controlo remoto.

Quando o botão de H [CHECK] é premido e mantido carregado durante cinco

segundos ou mais, o visor mostrado abaixo aparece.

3 Resultado da verificação do controlo remoto

Quando o controlo remoto está normal

Desde que não haja nenhum problema no controlo remoto, verifique se há outra causa possível.

Quando o problema não for no controlo remoto verificado

(Código de erro 2) “E3” “6833” “6832” pisca → Não consegue enviar

Há ruído na linha de transmissão ou a unidade interior ou outro controlo remoto

está defeituoso. Verifique a linha de transmissão e os outros controlos remotos.

4 Redefinição (reset) da verificação do controlo remoto

Quando o botão H [CHECK] é premido e mantido carregado durante cinco segundos ou mais, a verificação do controlo remoto é redefinida (reset) e “PLEASE WAIT” (Por favor, aguarde)

e a lâmpada RUN piscam. Aproximadamente 30 segundos mais tarde, o controlo remoto volta para o estado anterior à verificação do controlo remoto.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

12. Ensaio [para controlador remoto sem fio]

12.1. Antes da marcha de ensaio

s Após a instalação, a cablagem e a tubagem das unidades interior e exte-

rior ficam completas. Verifique se não há fugas de refrigerante, maus

contactos na fonte de alimentação ou na cablagem de controlo e polari-

dade errada.

s Utilize um meghómetro de 500 V para verificar se a resistência entre os

terminais da fonte de alimentação e o solo são de pelo menos 1,0 M

Ω.

s Não execute este ensaio nos terminais da cablagem de controlo (circuito

de baixa voltagem).

Aviso:

Não utilize o ar condicionado se a resistência de isolação for inferior a

1,0 M

Ω.

Cuidado:

O compressor só funcionará se a ligação da fase da fonte de alimentação for

correcta.

12.2. Autoverificação

1 Ligue a alimentação.

2 Prima duas vezes o botão

CHECK

(Inicie esta operação a partir do estado do

visor do controlo remoto parado.)

CHECK

começam a se iluminar.

B “00” começa a piscar.

3 Enquanto aponta o controlo remoto para o

receptor da unidade, carregue na tecla

. O código de verificação será indica-

do pelo número de vezes que a sirene to-

car proveniente da secção do receptor e

pelo número de vezes que a lâmpada de

funcionamento piscar.

4 Carregue na tecla ON/OFF para parar a

autoverificação.

159

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

12.3. Método de ensaio

1 Ligue a alimentação à unidade pelo

menos 12 horas antes do ensaio.

2 Prima o botão

TEST RUN

duas vezes conti-

nuamente.

(Inicie esta operação a partir do estado do

visor do controlo remoto parado.)

TEST RUN

e o modo de funcionamento em

curso aparecem no visor.

3 Carregue na tecla

MODE

para activar o modo

COOL

e verifique se

sai ar frio da unidade.

4 Carregue na tecla

MODE

para activar o modo

HEAT

e verifique se

sai ar quente da unidade.

5 Prima o botão

FAN

e verifique se a ve-

locidade do ventilador altera.

6 Carregue na tecla ON/OFF (LIGADO/

DESLIGADO) para parar o ensaio.

Nota:

• Aponte o controlo remoto para o receptor da unidade interior enquanto

segue os passos

2 a

• Não é possível utilizar os modos FAN (ventoinha), DRY (desumidificação)

ou AUTO (automático).

No controlo remoto sem fio com a condição acima, dá-se o seguinte fenómeno.

• Não é aceite nenhum sinal do controlo remoto.

• Lâmpada OPE está a piscar.

• O zumbidor produz um som curto de tubo.

Nota:

O funcionamento não é possível durante cerca de 30 segundos depois de cancelar a selecção da função. (Funcionamento correcto)

Para obter a descrição de cada LED (LED1, 2, 3) do controlador interno, consulte o quadro que se segue.

LED1 (alimentação para o microcomputador) Indica se é fornecida energia de controlo. Certifique-se de que este LED está sempre iluminado.

LED2 (alimentação para o controlo remoto) Indica se é fornecida energia ao controlo remoto. Este LED ilumina-se apenas se a unidade interi-

or estiver ligada ao endereço “0” do refrigerante da unidade exterior.

LED3 (comunicação entre as unidades interior e exterior) Indica o estado de comunicação entre as unidades interior e exterior. Certifique-se de que este

LED está sempre intermitente.

• No controlo remoto sem fio

2 Os sons contínuos da secção de recepção da unidade interior.

3 Piscar da lâmpada de operação

• No controlo remoto com fio

1 Código de verificação mostrado no LCD.

• Se não for possível utilizar correctamente a unidade após o teste anterior ter sido levado a cabo, consulte o quadro que se segue para eliminar a causa do problema.

Sintoma

Causa

Controlo remoto com fio

LED 1, 2 (placa de circuito impresso na unidade exterior)

PLEASE WAIT (por favor, aguarde)

→ Código de erro

As mensagens do visor não aparecem

mesmo quando o interruptor de opera-

ção está activado (a lâmpada de ope-

ração não acende)

Durante cerca de

2 minutos após o

accionamento

Depois dos 2

minutos terem

passado a seguir

ao accionamento

Depois do LED 1, 2 acende, LED 2 é desliga-

do, depois apenas o LED 1 acende. (Funcio-

namento correcto)

Apenas o LED 1 está iluminado. → LED 1, 2

pisca.

Apenas LED 1 está iluminado. → LED 1 pis-

ca duas vezes, LED 2 pisca uma vez.

• A utilização do controlo remoto sem fios não é possível du-

rante cerca de 2 minutos após o accionamento da unidade

devido ao arranque do sistema. (Funcionamento correcto)

• O conector para o dispositivo de protecção da unidade

exterior não está colocado.

• Ligação em fase inversa ou aberta para o quadro do ter-

minal de potência da unidade exterior (L1, L2, L3)

• Ligação incorrecta entre as unidades interior e exterior

(polaridade incorrecta de S1, S2, S3)

• Controlo remoto com fio curto

• Para obter a descrição de cada um dos códigos de verificação, consulte o quadro que se segue.

1 Código de

Sintoma 2 Som de buzina 3 LED OPE

verificação

P1 Erro de sensor da admissão Um apito × 1 Aceso durante 1 seg. × 1

P2 Erro de sensor do tubo Um apito × 2 Aceso durante 1 seg. × 2

P4 Erro do sensor de drenagem Um apito × 4 Aceso durante 1 seg. × 4

P5 Erro da bomba de drenagem Um apito × 5 Aceso durante 1 seg. × 5

Funcionamento de protecção contra congelamento/sobreaquecimento

Um apito × 6 Aceso durante 1 seg. × 6

P8 Erro da temperatura de tubo Um apito × 8 Aceso durante 1 seg. × 8

P9 Erro de sensor TH5 Um apito × 2 Aceso durante 1 seg. × 2

U0–UP Erro na unidade exterior Dois apitos × 1 Aceso durante 0,4 seg. + 0,4 seg. × 1

F1–FA Erro na unidade exterior Dois apitos × 1 Aceso durante 0,4 seg. + 0,4 seg. × 1

E0–E5 Erro de sinal entre o controlo remoto e a unidade interior.

Outros sons para além dos anteriores

Outras luzes para além das anteriores

E6–EF Erro de comunicação entre as unidades interior e exterior

Outros sons para além dos anteriores

Outras luzes para além das anteriores

– – Nenhum sinal de alarme Nenhum som Nenhuma luz

F F F F Nenhuma unidade Três apitos Nenhuma luz

160

13. Resolução de problemas

Comunicação do controlo remoto – erro de recepção

Erro do painel do controlo remoto

Comunicação do controlo remoto – erro de transmissão

Comunicação do controlo remoto – erro de recepção

Comunicação do controlo remoto – erro de transmissão

Comunicação entre as unidades interior e exterior – erro de recepção

Comunicação entre as unidades interior e exterior – erro de transmissão

Comunicação entre as unidades interior e exterior – erro de recepção

Comunicação entre as unidades interior e exterior – erro de transmissão

Erro da cablagem de ligação interior/exterior, sobrecarga da unidade interior (5 unidades

ou mais)

Erro da cablagem de ligação interior/exterior (interferência, solta)

Tempo excessivo em utilização

Erro de comunicação de série

Fase invertida, fora de verificação de fase

Falha do circuito de entrada

Programação do endereço M-NET duplicada

Erro M-NET na transmissão PH/W

Bus M-NET ocupado

Erro de comunicação M-NET com transmissão P

Erro M-NET – sem ACK

Erro M-NET – sem resposta

Código de erro indefinido

Erro de temperatura de saída

Conector de Curto-circuito CN23 Desligado

Aberto/curto na descarga de temp. da resistência térmica

Aberto/curto na resistência térmica da temp. do líquido ou na resistência térmica da temp.

do condensador/evaporador

Interrupção de sobrecarga do compressor (51C operação)

Erro de alta pressão (63H1 operação)

Erro de baixa pressão (63L operação)

Erro do circuito inactivo da tensão síncrona

Erro do sensor de entrada

Erro do sensor da tubagem

Erro do sensor de drenagem

Operação do protector de excesso de fluxo

Erro de fuga de água (apenas PDH)

Operação de prevenção de congelação

Operação de prevenção de sobretensão

Erro da temperatura da tubagem

Detalhes do erro

Visor do controlo

remoto

Controlo remoto

Unidade interior

Unidade exterior

Quadro M-NET

Unidade exterior

Quadro M-NET

–

Unidade exterior

Unidade interior

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

indefinido

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

E1, E2

13.1. Como tratar os problemas com o teste de funcionamento

Lista de código de erro: detalhes

Visor MELANS

Localização do

problema

*1 Sistema de visualização para o indicador de erro

O indicador corresponde aos seguintes números

0 ............. Unidade exterior

1 ............. Unidade interior n° 1

2 ............. Unidade interior n° 2

3 ............. Unidade interior n° 3

4 ............. Unidade interior n° 4

• Dependendo da posição do interruptor SW2 na Ferramenta de Serviço de Controlo A, os segmentos acendem-se para indicar o estado de funcionamento da unidade

e os pormenores do código de verificação.

Programação SW2

123456

000000

011100

111100

Item

Modo de operação/saída de relé

Historial do código de erro 1

Historial do código de erro 2

Conteúdo do visor

colocação O: parar

C: arrefecimento

H: aquecimento

d: descongelação

lugar das unidades 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: Advertência MC

Quando ocorre um erro, o código do

erro e o sinal de erro (*1) são

visualizados alternadamente.

Saída de relé = SV + 21S4 + MC

Ex. Durante o modo de arrefecimento, quando MC e

SV estão ON: C5

O código de erro (ex. U8, UA) e o indicador de erro (*1) são visualizados alternadamente.

161

Ex.

Unidade interior

PEH-RP200·250MYA

Unidade

exterior

–

Endereço do sistema de

refrigeração da unidade

exterior.

Unidade de forneci-

mento de energia do

controlo remoto

123456

OFF

SW1

Tabela de

funções

<SW1>

Função

1 Descongelação

compulsória

2 Limpar historial de

erros

SW1

Defini-

ções de

função

Operação de acordo com a

definição do interruptor

ON (Ligado) OFF (Desligado)

Arranque Normal

Limpar Normal

Definições de endereço de 0

a 15 da unidade exterior

Definição do en-

dereço do sistema

do refrigerante

14.2. Exemplos de ajuste do endereço do sis-

tema de refrigeração

* Ajuste o endereço do sistema de refrigeração de uma unidade exterior em 00

para o fornecimento de energia ao controlo remoto.

(O endereço do sistema de refrigeração está ajustado em 00 na hora da expedi-

ção da fábrica.)

Não estabelecer ajustes iguais de endereço do sistema de refrigeração dentro

do mesmo sistema.

A programação da ventoinha altera durante o

aquecimento.

A ventoinha pára durante o aquecimento.

Quando o interruptor está ON (ligado), a ven-

toinha não começa a funcionar.

A ventoinha da unidade exterior roda ou con-

trário ou pára, e ouve-se um som estranho.

Durante o modo OFF do termóstato, será efectuada a operação ar leve ou sopro baixo.

Durante o modo ON do termóstato, ar leve ou sopro baixo mudará automaticamente

para o encaixe programado com base na hora ou na temperatura da tubagem.

Durante a descongelação a ventoinha parará.

Depois de o interruptor ter sido rodado para ON ou até a temperatura da tubagem ter

alcançado 35 °C, haverá 5 minutos de funcionamento de ar leve. Depois disso, existirão

2 minutos de funcionamento de sopro baixo, então o encaixe regulado começará (con-

trolo de ajuste de quente).

Existe um risco de a alimentação da unidade exterior ser ligada em fase invertida.

Certifique-se de que verifica que a fase está correcta.

Visualização normal

Visor de descongelação

Preparações do aquecimento

em curso

Visualização normal

Visor do controlo remoto

13.2. As seguintes ocorrências não são problemas nem erros

Problema

Causa

14.1. Ajustes do sistema

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Unidade exterior

B Unidade interior

C Controlo remoto mestre

D Controlo remoto subordinado

E Padrão 1:1 (Endereço de refrigerante = 00)

F Endereço de refrigerante = 01

G Endereço de refrigerante = 02

* Ajuste o endereço de refrigerante usando o interruptor DIP da unidade exterior.

1 Cablagem do controlo remoto

Este fio está ligado a TB5 (placa de terminais para controlo remoto) da unidade

interior (não-polar).

2 Quando um grupo de sistema de refrigeração diferente for utilizado.

Um total de 16 sistemas de refrigeração podem ser controlados como um grupo,

por meio do controlo remoto MA.

14. Controlo do sistema

Nota:

Se a ventoinha da unidade interior não funcionar, verifique se o relé de sobrecarga do motor desta disparou.

Se o relé de sobrecarga tiver disparado, devolva-o ao estado normal, após eliminar a causa do problema (ex.

°: bloqueio do motor).

Para tal, abra a caixa de controlo e carregue na garra verde, na parte inferior direita do relé, até ouvir um “clique”. Solte a garra e verifique se o relé voltou à sua

posição original.

Note que, se carregar demais, não o devolverá à sua posição original.

Nota:

Num sistema de refrigeração único, não há necessidade de fios

162

¶ÂÚÈÂ¯ﬁÌÂÓ·

1. ¶ÚÔÊ˘Ï·ÎÙÈÎ¿ Ì¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜

1.1. ¶ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·È ÙÈ˜

ËÏÂÎÙÚÈÎ¤˜ ÂÚÁ·Û›Â˜

s ¶ÚÈÓ ÂÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÙÂ ÙËÓ ÌÔÓ¿‰·, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ¤¯ÂÙÂ

‰È·‚¿ÛÂÈ ﬁÏ· Ù· “¶ÚÔÊ˘Ï·ÎÙÈÎ¿ Ì¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜”.

∆· “¶ÚÔÊ˘Ï·ÎÙÈÎ¿ Ì¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜” ·Ú¤¯Ô˘Ó ÔÏ‡ ÛËÌ·ÓÙÈÎ¿

ÛËÌÂ›· Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ ÙËÓ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ù· ÂÊ·ÚÌﬁ˙ÂÙÂ.

™‡Ì‚ÔÏ· Ô˘ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡ÓÙ·È ÛÙÔ ÎÂ›ÌÂÓÔ

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

¶ÂÚÈÁÚ¿ÊÂÈ Ù· Ì¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ Ô˘ Ú¤ÂÈ Ó· ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ÒÛÙÂ Ó· ·ÔÊÂ‡ÁÔÓÙ·È

Î›Ó‰˘ÓÔ˜ ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡ ‹ ı¿Ó·ÙÔ˜ ÙÔ˘ ¯Ú‹ÛÙË.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

¶ÂÚÈÁÚ¿ÊÂÈ Ù· Ì¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ Ô˘ Ú¤ÂÈ Ó· ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ÒÛÙÂ Ó· ·ÔÊÂ‡ÁÂÙ·È

‚Ï¿‚Ë ÛÙË ÌÔÓ¿‰·.

™‡Ì‚ÔÏ· ÛÙË ÌÔÓ¿‰·

: ¢Â›¯ÓÂÈ ÙËÓ ÂÓ¤ÚÁÂÈ· Ô˘ Ú¤ÂÈ Ó· ·ÔÊÂ‡ÁÂÙ·È.

: ¢Â›¯ÓÂÈ ﬁÙÈ Ú¤ÂÈ Ó· ·ÎÔÏÔ˘ıÔ‡ÓÙ·È ÛËÌ·ÓÙÈÎ¤˜ Ô‰ËÁ›Â˜.

: ¢Â›¯ÓÂÈ ÙÔ Ì¤ÚÔ˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ Ô˘ Ú¤ÂÈ Ó· ÁÂÈÒÓÂÙ·È.

: ¢Â›¯ÓÂÈ ﬁÙÈ Ú¤ÂÈ Ó· ÚÔÛÂ¯ıÔ‡Ó È‰È·›ÙÂÚ· Ù· Ì¤ÚË Ô˘ ÂÚÈÛÙÚ¤ÊÔÓÙ·È.

(∞˘Ùﬁ ÙÔ Û‡Ì‚ÔÏÔ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙËÓ ÂÙÈÎ¤Ù· ÙË˜ Î‡ÚÈ·˜ ÌÔÓ¿‰·˜.)

<ÃÚÒÌ·: Î›ÙÚÈÓÔ>

: ¶ÚÔÛÔ¯‹ Î›Ó‰˘ÓÔ˜ ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›·˜ (∞˘Ùﬁ ÙÔ Û‡Ì‚ÔÏÔ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙËÓ

ÂÙÈÎ¤Ù· ÙË˜ Î‡ÚÈ·˜ ÌÔÓ¿‰·˜.) <ÃÚÒÌ·: Î›ÙÚÈÓÔ>

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

¢È·‚¿ÛÙÂ ÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ ÙÈ˜ ÂÙÈÎ¤ÙÂ˜ Ô˘ Â›Ó·È ÎÔÏÏËÌ¤ÓÂ˜ ¿Óˆ

ÛÙËÓ Î‡ÚÈ· ÌÔÓ¿‰·.

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

• ∑ËÙ‹ÛÙÂ ·ﬁ ¤Ó·Ó ·ÓÙÈÚﬁÛˆÔ ‹ ·ﬁ ¤Ó·Ó ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙËÌ¤ÓÔ ÙÂ¯ÓÈÎﬁ Ó·

Î¿ÓÔ˘Ó ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡.

- ∞Î·Ù¿ÏÏËÏË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ·ﬁ ÙÔÓ ¯Ú‹ÛÙË ÌÔÚÂ› Ó·

¤¯ÂÈ Û·Ó ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ‰È·ÚÚÔ‹ ÓÂÚÔ‡, ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›· ‹ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• °È· ÙËÓ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ì¤ÛÔ˘ R410A, ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜

ÙÔ˘ ∂Á¯ÂÈÚÈ‰›Ô˘ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Î·È ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ Ù· ÂÈ‰ÈÎ¿ ÂÚÁ·ÏÂ›· Î·È

Ù· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ Ô˘ ÚÔÔÚ›˙ÔÓÙ·È ÁÈ· ÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ R410A. ∆Ô

„˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ R410A Ô˘ ÂÚÈ¤¯ÂÙ·È ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ˘„ËÏ‹˜ ›ÂÛË˜ (HFC)

Â›Ó·È Û˘ÌÈÂÛÌ¤ÓÔ Î·Ù¿ 1,6 ÊÔÚ¤˜ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ ·ﬁ ﬁÙÈ Ù· Û˘ÓËıÈÛÌ¤Ó·

„˘ÎÙÈÎ¿ Ì¤Û·. ∂¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÔ‡Ó ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ Ô˘ ‰ÂÓ

¤¯Ô˘Ó Û¯Â‰È·ÛÙÂ› ÂÈ‰ÈÎ¿ ÁÈ· ÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ R410A Î·È Ë ÌÔÓ¿‰· ‰ÂÓ

ÂÁÎ·Ù·ÛÙ·ıÂ› ÛˆÛÙ¿, ˘¿Ú¯ÂÈ Èı·ÓﬁÙËÙ· ÚﬁÎÏËÛË˜ ¤ÎÚËÍË˜ ÙˆÓ

ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ Î·È Î›Ó‰˘ÓÔ˜ ÚﬁÎÏËÛË˜ ˙ËÌÈÒÓ ‹ ÛˆÌ·ÙÈÎÒÓ ‚Ï·‚ÒÓ.

∂ÈÏ¤ÔÓ, ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ› ‰È·ÚÚÔ‹ ÓÂÚÔ‡, ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›· ‹ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ Ù¤ÙÔÈÔ ÛËÌÂ›Ô ÒÛÙÂ Ó· ÌÔÚÂ› Ó· ˘ÔÛÙËÚÈ¯ıÂ›

ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙË˜.

- ∞ÓÂ·ÚÎ‹˜ ÛÙ·ıÂÚﬁÙËÙ· ÌÔÚÂ› Ó· ¤¯ÂÈ Û·Ó ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ÙËÓ ÙÒÛË

ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÎ·ÏÒÓÙ·˜ ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌﬁ.

• °È· ÙËÓ Î·Ïˆ‰›ˆÛË, ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÌﬁÓÔÓ Ù· ÚÔ‰È·ÁÚ·ÊﬁÌÂÓ· Î·ÏÒ‰È·.

∫¿ÓÂÙÂ ÙÈ˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ·ÛÊ·ÏÒ˜ ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ ÔÈ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ È¤ÛÂÈ˜ ÙÔ˘

Î·Ïˆ‰›Ô˘ Ó· ÌËÓ ¤Ú¯ÔÓÙ·È ÛÂ Â·Ê‹ ÌÂ Ù· ÙÂÚÌ·ÙÈÎ¿.

- ∞ÓÂ·ÚÎ‹˜ Û‡Ó‰ÂÛË Î·È ÛÙÂÚ¤ˆÛË ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó ˘ÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË

Î·È Î·Ù¿ Û˘Ó¤ÂÈ· ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• §¿‚ÂÙÂ ˘ﬁ„Ë Û·˜ ÙËÓ ‡·ÚÍË ‰˘Ó·ÙÒÓ ·Ó¤ÌˆÓ Î·È ÙËÓ ÂÎ‰‹ÏˆÛË ÛÂÈÛÌÒÓ

Î·È ÙÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÙÔÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÔ ¯ÒÚÔ.

- ∞Î·Ù¿ÏÏËÏË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ÙËÓ Î·Ù¿ÚÚÂ˘ÛË ÙË˜

ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ÙËÓ ÚÔÍ¤ÓËÛË ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡.

• £· Ú¤ÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ¿ÓÙÔÙÂ Ê›ÏÙÚÔ, Î·ıÒ˜ Î·È Ù· ¿ÏÏ· ÚﬁÛıÂÙ·

ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· Ô˘ ˘Ô‰ÂÈÎÓ‡ÔÓÙ·È ·ﬁ ÙË Mitsubishi Electric.

- ∑ËÙ‹ÛÙÂ ·ﬁ ¤Ó·Ó ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙËÌ¤ÓÔ ÙÂ¯ÓÈÎﬁ Ó· ÂÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÈ ÙÈ˜

ÚÔÛ·ÚÌﬁÛÈÌÂ˜ Û˘ÛÎÂ˘¤˜. ∞Î·Ù¿ÏÏËÏË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ·ﬁ ÙÔÓ ¯Ú‹ÛÙË

ÌÔÚÂ› Ó· ¤¯ÂÈ Û·Ó ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ‰È·ÚÚÔ‹ ÓÂÚÔ‡, ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›· ‹

˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ¶ÔÙ¤ ÌËÓ ÂÈÛÎÂ˘¿˙ÂÙÂ ÌﬁÓÔÈ Û·˜ ÙË ÌÔÓ¿‰·. ∂¿Ó ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ Ú¤ÂÈ

Ó· ÂÈÛÎÂ˘·ÛıÂ›, Û˘Ì‚Ô˘ÏÂ˘ıÂ›ÙÂ ÙÔÓ ·ÓÙÈÚﬁÛˆﬁ Û·˜.

- ∂¿Ó Á›ÓÂÈ ·Î·Ù¿ÏÏËÏË ÂÈÛÎÂ˘‹ ÛÙËÓ ÌÔÓ¿‰· ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ› ‰È·ÚÚÔ‹

ÓÂÚÔ‡, ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›· ‹ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ªËÓ ·ÁÁ›˙ÂÙÂ Ù· ÙÂÚ‡ÁÈ· ÂÓ·ÏÏ·Á‹˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜.

- ∞Î·Ù¿ÏÏËÏÔ˜ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌﬁ.

• K·Ù¿ ÙÔ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ ·˘ÙÔ‡ ÙÔ˘ ÚÔ˚ﬁÓÙÔ˜ Ó· ÊÔÚ¿ÙÂ ¿ÓÙoÙÂ ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎﬁ

ÂÍÔÏÈÛÌﬁ.

.¯.: °¿ÓÙÈ·, Ï‹ÚË ÚÔÛÙ·Û›· ÁÈ· ÙÔ˘˜ ‚Ú·¯›ÔÓÂ˜, ‰ËÏ·‰‹ ÊﬁÚÌ·

‚Ú·ÛÙ‹Ú·, Î·È Á˘·ÏÈ¿ ·ÛÊ·ÏÂ›·˜.

- ∞Î·Ù¿ÏÏËÏÔ˜ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌﬁ.

• ∂¿Ó ˘¿Ú¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ·ÂÚ›Ô˘ Î·Ù¿ ÙËÓ ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›·˜

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, ·ÂÚ›ÛÂÙÂ ÙÔ ¯ÒÚÔ.

- ™ÙËÓ ÂÚ›ÙˆÛË Ô˘ ÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ ·¤ÚÈÔ ¤ÚıÂÈ ÛÂ Â·Ê‹ ÌÂ ÊÏﬁÁ·, ı·

ÂÏÂ˘ıÂÚˆıÔ‡Ó ‰ËÏËÙËÚÈÒ‰Ë ·¤ÚÈ·.

• ∂ÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔÓ √‰ËÁﬁ ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

- ∂¿Ó Á›ÓÂÈ ·Î·Ù¿ÏÏËÏË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜, ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ›

‰È·ÚÚÔ‹ ÓÂÚÔ‡, ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›· ‹ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ŸÏÂ˜ ÔÈ ËÏÂÎÙÚÈÎ¤˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ Ú¤ÂÈ Ó· ÂÎÙÂÏÔ‡ÓÙ·È ·ﬁ ¤Ó·Ó ÂÂÈÚ·Ì¤ÓÔ

ËÏÂÎÙÚÔÏﬁÁÔ, Ô ÔÔ›Ô˜ ‰È·ı¤ÙÂÈ Û¯ÂÙÈÎ‹ ¿‰ÂÈ· Î·È Ó· Á›ÓÔÓÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ

ÙÔ˘˜ ÈÛ¯‡Ô˘ÛÂ˜ ÙÔÈÎ¤˜ ‰È·Ù¿ÍÂÈ˜ Î·È Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜ Î·È ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ Ô˘

‰›ÓÔÓÙ·È ÛÂ ·˘ÙﬁÓ ÙÔÓ Ô‰ËÁﬁ Î·ıÒ˜ Î·È ¿ÓÙÔÙÂ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È ÂÈ‰ÈÎﬁ

Î‡ÎÏˆÌ·.

- ∂¿Ó Ë ¯ˆÚËÙÈÎﬁÙËÙ· ÙË˜ ËÁ‹˜ ÈÛ¯‡Ô˜ Â›Ó·È ·ÓÂ·ÚÎ‹˜ ‹ ¤¯Ô˘Ó Á›ÓÂÈ

·Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÔÈ ËÏÂÎÙÚÈÎ¤˜ ÂÚÁ·Û›Â˜, ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÔ‡Ó ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›·

‹ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ·ÛÊ·ÏÒ˜ ÙÔ ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎﬁ Î¿Ï˘ÌÌ· ÛÙÔ˘˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜

‰È·ÓÔÌ‹˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ (ÌÂÙ·ÏÏÈÎﬁ Ê‡ÏÏÔ).

- ∂¿Ó ÙÔ ÌÂÙ·ÏÏÈÎﬁ Ê‡ÏÏÔ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÛˆÛÙ¿, ÌÔÚÂ› Ó·

ÂÈÛ¤ÏıÔ˘Ó ÛÎﬁÓË ‹ ÓÂÚﬁ ÛÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·, Î·È ·˘Ùﬁ Ó· ¤¯ÂÈ Û·Ó

·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›· ‹ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

1. ¶ÚÔÊ˘Ï·ÎÙÈÎ¿ Ì¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ ........................................................... 162

1.1. ¶ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·È ÙÈ˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ¤˜

ÂÚÁ·Û›Â˜ ................................................................................ 162

1.2. ª¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ ÁÈ· Û˘ÛÎÂ˘¤˜ Ô˘ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡Ó

„˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ R410A ‹ R407C ............................................ 163

1.3. ¶ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ................................................. 163

1.4. ¶ÚÈÓ Ó· Á›ÓÂÈ Ë ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË (‹ ÌÂÙ·Î›ÓËÛË) - ËÏÂÎÙÚÈÎ¤˜

ÂÚÁ·Û›Â˜ ................................................................................ 163

1.5. ¶ÚÈÓ ·Ú¯›ÛÂÙÂ ÙËÓ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ......................... 164

2. ¶ÚÔÌ‹ıÂÈÂ˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ......................................................... 164

3. ∂ÈÏÔÁ‹ ÙÔ˘ ÛËÌÂ›Ô˘ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ .................................................... 164

3.1. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ ÌÈ· ÔÚÔÊ‹ ·ÚÎÂÙ¿ ÈÛ¯˘Ú‹ ÒÛÙÂ

Ó· ÌÔÚÂ› Ó· ÎÚ·Ù‹ÛÂÈ ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ Ù‹˜ ................................. 164

3.2. ∂Í·ÛÊ¿ÏÈÛË ÙÔ˘ ¯ÒÚÔ˘ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Î·È ÂÈÛÎÂ˘ÒÓ ...... 164

3.3. ™˘Ó‰È·ÛÌﬁ˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· .. 164

4. ∆ÔÔı¤ÙËÛË ÌÔ˘ÏÔÓÈÒÓ ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜ ................................................ 165

4.1. ∆ÔÔı¤ÙËÛË ÌÔ˘ÏÔÓÈÒÓ ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜ .............................. 165

5. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ .................................................................... 165

5.1. ∫Ú¤Ì·ÛÌ· ÙÔ˘ ÛÒÌ·ÙÔ˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ....................................... 165

5.2. ∂Í·ÎÚ›‚ˆÛË ÙË˜ ı¤ÛË˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ÙÔÔı¤ÙËÛË

ÙˆÓ ÌÔ˘ÏÔÓÈÒÓ ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜ ............................................ 165

6. ¶ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ ÛˆÏ‹Ó· „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ÛˆÏ‹Ó· ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ........... 165

6.1. ¶ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ ÛˆÏ‹Ó· „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ....... 166

6.2. ™ˆÏ‹Ó·˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡, ÛˆÏ‹Ó·˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Î·È ÛÙﬁÌÈÔ

ÁÂÌ›ÛÌ·ÙÔ˜ ............................................................................. 166

7. ™‡Ó‰ÂÛË ÛˆÏ‹ÓˆÓ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ................................ 166

7.1. ™ˆÏ‹ÓˆÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ .............................................................. 166

7.2. ™ˆÏ‹ÓˆÛË ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ................................................... 167

8. ∂ÚÁ·Û›· ·ÁˆÁÒÓ ..................................................................................... 167

9. ∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ...................................................................................... 167

9.1. ¢È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ................................................... 167

9.2. ¢È·‰ÈÎ·Û›Â˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ........................................................... 168

9.3. ∆ÔÔı¤ÙËÛË ÙË˜ ¿Óˆ ı‹ÎË˜ ................................................ 168

9.4. ∂ÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ ............................................................ 168

10. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ¤˜ Î·Ïˆ‰ÈÒÛÂÈ˜ ....................................................................... 172

11. ¢ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· .......................................................................... 174

11.1. ¶ÚÈÓ ·ﬁ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ................................... 174

11.2. ¢È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ................................ 174

11.3. ∞˘ÙﬁÌ·ÙÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ........................................ 176

11.4. ¢ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ............................ 177

12. ¢ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· [ÁÈ· ·Û‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ] .................... 177

12.1. ¶ÚÈÓ ·ﬁ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ................................... 177

12.2. ∞˘ÙﬁÌ·ÙÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ........................................ 177

12.3. ª¤ıÔ‰Ô˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ .................................... 178

13. ∞ÓÙÈÌÂÙÒÈÛË ÚÔ‚ÏËÌ¿ÙˆÓ .................................................................. 179

13.1.¶Ò˜ Ó· ¯ÂÈÚÈÛÙÂ›ÙÂ Ù˘¯ﬁÓ ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ÛÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· .............................................................................. 179

13.2. ∆· ·Ú·Î¿Ùˆ ‰ÂÓ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ‹ ÛÊ¿ÏÌ·Ù· ... 180

14. ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ..................................................................... 180

14.1. ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ................................................... 180

14.2. ¶·Ú·‰Â›ÁÌ·Ù· Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ ÙˆÓ ‰ÈÂ˘ı‡ÓÛÂˆÓ ÙÔ˘

Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ „‡ÍË˜ ................................................................ 180

163

• ŸÙ·Ó Á›ÓÂÙ·È ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ‹ ÌÂÙ·Î›ÓËÛË ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡ ÛÂ ¤Ó· ¿ÏÏÔ

Ì¤ÚÔ˜, ÌËÓ ·ÓÂÊÔ‰È¿˙ÂÙÂ „˘ÎÙÈÎﬁ ˘ÁÚﬁ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎﬁ ·ﬁ ·˘Ùﬁ Ô˘

ÚÔ‰È·ÁÚ¿ÊÂÙ·È Â¿Óˆ ÛÙËÓ ÌÔÓ¿‰· (R410A ‹ R407C).

- ∂¿Ó ·Ó·ÌÈ¯ıÂ› ¿ÏÏÔ Â›‰Ô˘˜ „˘ÎÙÈÎﬁ ˘ÁÚﬁ ‹ ·¤Ú·˜ ÌÂ ÙÔ ·˘ıÂÓÙÈÎﬁ

„˘ÎÙÈÎﬁ, Ô „˘ÎÙÈÎﬁ˜ Î‡ÎÏÔ˜ ÌÔÚÂ› Ó· ¿ıÂÈ ‚Ï¿‚Ë Î·È ·˘Ùﬁ Èı·Óﬁ Ó·

ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ˙ËÌÈ¿ ÛÙËÓ ÌÔÓ¿‰·.

• ∂¿Ó ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ÂÁÎ·Ù·ÛÙ·ıÂ› ÛÂ ÌÈÎÚﬁ ¯ÒÚÔ, Ú¤ÂÈ Ó· ÏËÊıÔ‡Ó Ì¤ÙÚ·

ÚÔÎÂÈÌ¤ÓÔ˘ Ó· ÌËÓ ˘ÂÚ‚Â› Ë Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ù· ﬁÚÈ·

·ÛÊ·ÏÂ›·˜, ·ÎﬁÌ· Î·È ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ‰È·ÚÚÔ‹˜.

- ™˘Ì‚Ô˘ÏÂ˘ıÂ›ÙÂ ÙÔÓ ·ÓÙÈÚﬁÛˆﬁ Û·˜ ÁÈ· Ù· Ì¤ÙÚ· Ô˘ Ú¤ÂÈ Ó·

Ï·Ì‚¿ÓÔÓÙ·È ÒÛÙÂ Ó· ·ÚÂÌÔ‰›˙ÂÙ·È Ë ˘¤Ú‚·ÛË ÙˆÓ ÔÚ›ˆÓ ·ÛÊ·ÏÂ›·˜.

™Â ÂÚ›ÙˆÛË ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ì¤ÛÔ˘ Î·È ˘¤Ú‚·ÛË˜ ÙÔ˘ ÔÚ›Ô˘

·ÛÊ·ÏÂ›·˜, ˘¿Ú¯ÂÈ Î›Ó‰˘ÓÔ˜ Ó· ·ÚÔ˘ÛÈ·ÛÙÂ› ¤ÏÏÂÈ„Ë ÔÍ˘ÁﬁÓÔ˘ ÛÙÔÓ

¯ÒÚÔ.

• ŸÙ·Ó ÚﬁÎÂÈÙ·È Ó· ÌÂÙ·ÎÈÓ‹ÛÂÙÂ ‹ Ó· ÂÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ÛÂ

¿ÏÏÔ Ì¤ÚÔ˜, Û˘Ì‚Ô˘ÏÂ˘ıÂ›ÙÂ ÙÔÓ ·ÓÙÈÚﬁÛˆﬁ Û·˜ ‹ ¤Ó·Ó ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙËÌ¤ÓÔ

ÙÂ¯ÓÈÎﬁ.

- ∂¿Ó Á›ÓÂÈ ·Î·Ù¿ÏÏËÏË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜, ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ›

‰È·ÚÚÔ‹ ÓÂÚÔ‡, ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›· ‹ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ŸÙ·Ó ÔÏÔÎÏËÚˆıÂ› Ë ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ

‰È·ÚÚÔ‹ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ·ÂÚ›Ô˘.

- ∂¿Ó ˘¿Ú¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ·ÂÚ›Ô˘ Î·È ÙÔ ·¤ÚÈÔ ¤ÚıÂÈ ÛÂ Â·Ê‹ ÌÂ

ıÂÚÌÔÛ˘ÛÛˆÚÂ˘Ù‹, ÛﬁÌ· ‹ ¿ÏÏË ËÁ‹ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜, ÌÔÚÂ› Ó·

ÂÏÂ˘ıÂÚˆıÔ‡Ó ‰ËÏËÙËÚÈÒ‰Ë ·¤ÚÈ·.

• ªËÓ ·ÏÏ¿˙ÂÙÂ ‹ ÙÚÔÔÔÈÂ›ÙÂ ÙÈ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙˆÓ ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎÒÓ Ì¤ÛˆÓ

·ÛÊ·ÏÂ›·˜.

- ∂¿Ó Ô ‰È·ÎﬁÙË˜ È¤ÛÂˆ˜, Ô ‰È·ÎﬁÙË˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜ ‹ ¿ÏÏÂ˜ Û˘ÛÎÂ˘¤˜

·ÛÊ·ÏÂ›·˜ ÂÈÙ·¯˘ÓıÔ‡Ó ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁËıÔ‡Ó ‚›·È· ‹ ·Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÔ‡Ó

ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ¿ ·ﬁ ·˘Ù¿ Ô˘ ÚÔ‰È·ÁÚ¿ÊÔÓÙ·È ·ﬁ ÙËÓ

ªitsubishi Electric, ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ› ¤ÎÚËÍË ‹ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• °È· ÙËÓ ··ÏÏ·Á‹ Û·˜ ·ﬁ ÙÔ ÚÔ˚ﬁÓ ÂÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ ÙÔÓ ·ÓÙÈÚﬁÛˆﬁ

Û·˜.

• √ ÙÂ¯ÓÈÎﬁ˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Î·È Ô ÂÈ‰ÈÎﬁ˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ı· Ú¤ÂÈ Ó·

ÂÍ·ÛÊ·Ï›ÛÔ˘Ó ÙËÓ ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ·ﬁ ÙÈ˜ ‰È·ÚÚÔ¤˜ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘˜ ÙÔÈÎÔ‡˜

Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜ Î·È Ù· ÚﬁÙ˘·.

- ∂¿Ó ‰ÂÓ ˘¿Ú¯Ô˘Ó Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔÈ ÙÔÈÎÔ› Î·ÓÔÓÈÛÌÔ› ÌÔÚÔ‡Ó Ó·

ÙËÚËıÔ‡Ó Ù· ·ÎﬁÏÔ˘ı· ÚﬁÙ˘·.

• ¢ÒÛÙÂ È‰È·›ÙÂÚË ÚÔÛÔ¯‹ ÛÙÔ ¯ÒÚÔ ÙÔÔı¤ÙËÛË˜, ﬁˆ˜ Â›Ó·È ÙÔ ˘ﬁÁÂÈÔ

Î.Ï. ﬁÔ˘ ÌÔÚÂ› Ó· ˘¿ÚÍÂÈ Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ·ÂÚ›Ô˘ ÌÂÙ¿ ·ﬁ

‰È·ÚÚÔ‹, Î·ıÒ˜ ·˘Ùﬁ Â›Ó·È ‚·Ú‡ÙÂÚÔ ·ﬁ ÙÔÓ ·¤Ú·.

1.2. ª¤ÙÚ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ ÁÈ· Û˘ÛÎÂ˘¤˜ Ô˘

¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡Ó „˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ R410A ‹

R407C

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ „˘ÎÙÈÎ¤˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÌ¤ÓÂ˜ ·ﬁ

·ÔÍÂÈ‰ˆÌ¤ÓÔ ÊˆÛÊÔÚÈÎﬁ ¯·ÏÎﬁ. ∂›ÛË˜, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÔÈ ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜

Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÂÈÊ¿ÓÂÈÂ˜ ÙˆÓ ÛˆÏ‹ÓˆÓ Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È Î·ı·Ú¤˜ Î·È Ó·

ÌËÓ ÂÚÈ¤¯Ô˘Ó ÂÈÎ›Ó‰˘ÓÔ ıÂÈ¿ÊÈ, ÔÍÂ›‰È·, ÛÎﬁÓË/‚ÚˆÌÈ¿, ÎﬁÎÎÔ˘˜

ÚÈÓ›ÛÌ·ÙÔ˜, Ï¿‰È·, ˘ÁÚ·Û›· ‹ ÔÔÈÂÛ‰‹ÔÙÂ ¿ÏÏÂ˜ ÚÔÛÌ›ÍÂÈ˜.

ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÌÂ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÔ ¿¯Ô˜. (∞Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙËÓ

·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 7.1.) ¡· ¤¯ÂÙÂ ˘ﬁ„Ë Û·˜ Ù· ·Ú·Î¿Ùˆ Â¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ

Î·È ¿ÏÈ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ Ô˘ ÂÚÈÂ›¯·Ó „˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ R22.

- ∞ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ Ù· ˘¿Ú¯ÔÓÙ· ·ÍÈÌ¿‰È· ÙˆÓ Ú·ÎﬁÚ Î·È ‰È·ÌÔÚÊÒÛÙÂ

Î·È ¿ÏÈ Ù· ¯Â›ÏË ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ.

- ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÌÂ ÏÂÙ¿ ÙÔÈ¯ÒÌ·Ù·. (∞Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ

ÛÙËÓ ·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 7.1.)

- ¶ÚÔÛÌ›ÍÂÈ˜ ÛÙÔ ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ ÙˆÓ „˘ÎÙÈÎÒÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó·

ÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó ÙËÓ ·ÏÏÔ›ˆÛË ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ È˙ËÌ·ÙÈÎÔ‡ Ï·‰ÈÔ‡.

• ∞ÔıËÎÂ‡ÛÂÙÂ ÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ Ô˘ ı· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÔ‡Ó ÁÈ· ÙËÓ

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÛÂ ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ ¯ÒÚÔ Î·È Ê˘Ï¿ÍÙÂ Î·È Ù· ‰‡Ô ¿ÎÚ· ÙˆÓ

ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ÛÊÚ·ÁÈÛÌ¤Ó· Ì¤¯ÚÈ˜ ﬁÙÔ˘ Á›ÓÂÈ Ë Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË. (º˘Ï¿ÍÙÂ ÙÔ˘˜

Û˘Ó‰¤ÛÌÔ˘˜ Î·È ÙÈ˜ ÁˆÓÈ¤˜ ÛÂ ÌÈ¿ Ï·ÛÙÈÎ‹ Û·ÎÎÔ‡Ï·).

- ∂¿Ó Ù˘¯ﬁÓ ÂÈÛ¤ÏıÔ˘Ó ÛÎﬁÓË, ‚ÚˆÌÈ¿ ‹ ÓÂÚﬁ ÛÙÔÓ „˘ÎÙÈÎﬁ Î‡ÎÏÔ, ÌÔÚÂ›

Ó· ·ÏÏÔÈˆıÂ› Ë ÔÈﬁÙËÙ· ÙÔ˘ Ï·‰ÈÔ‡ ‹ Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁËıÔ‡Ó ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù·

ÛÙËÓ Û˘Ì›ÂÛË.

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ Ï¿‰È ÂÛÙ¤Ú·, Ï¿‰È ·Èı¤Ú· ‹ ·ÏÎ˘ÏÈÔ‚ÂÓ˙ﬁÏË (ÌÈÎÚ‹

ÔÛﬁÙËÙ·) Û·Ó „˘ÎÙÈÎﬁ Ï¿‰È, ÁÈ· ÙËÓ Â›ÛÙÚˆÛË ‰È·Ï¿Ù˘ÓÛË˜ Î·È ÙÈ˜

Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÊÏ¿ÓÙ˙·˜.

- ∆Ô „˘ÎÙÈÎﬁ Ï¿‰È ·Ó ·Ó·ÌÈ¯ıÂ› ÌÂ ÌÂÁ¿ÏË ÔÛﬁÙËÙ· ÔÚ˘ÎÙ¤Ï·ÈÔ˘, ı·

·ÏÏÔÈˆıÂ›.

• °È· Ó· ÁÂÌ›ÛÂÙÂ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ·, ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÛÙÂ „˘ÎÙÈÎﬁ ˘ÁÚﬁ.

- ∞Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› „˘ÎÙÈÎﬁ ·¤ÚÈÔ ÁÈ· Ó· ÛÊÚ·ÁÈÛÙÂ› ÙÔ Û‡ÛÙËÌ·, ı·

·ÏÏ¿ÍÂÈ Ë Û‡ÓıÂÛË ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ÛÙÔÓ Î‡ÏÈÓ‰ÚÔ Î·È ÌÔÚÂ› Ó· ‰È·ÎÔÂ›

Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

• ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ¿ÏÏÔ „˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ ¤Ú·Ó ÙÔ˘ R410A ‹ ÙÔ˘ R407C.

- ∂¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› ¿ÏÏÔ „˘ÎÙÈÎﬁ (R22, ÎÏ.), ÙÔ ¯ÏÒÚÈÔ ÛÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ

ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ·ÏÏÔ›ˆÛË ÛÙËÓ ÔÈﬁÙËÙ· ÙÔ˘ Ï·‰ÈÔ‡.

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ Ì›· ·ÂÚÔÛÙÂÁ‹ ·ÓÙÏ›· ÌÂ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ ‚·Ï‚›‰· ·ÓÙ›ÛÙÚÔÊË˜

ÚÔ‹˜.

- ∆Ô Ï¿‰È ÙË˜ ·ÂÚÔÛÙÂÁÔ‡˜ ·ÓÙÏ›·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÂ‡ÛÂÈ ÚÔ˜ Ù· ›Ûˆ Ì¤Û·

ÛÙÔÓ „˘ÎÙÈÎﬁ Î‡ÎÏÔ Î·È ¤ÙÛÈ Ó· ·ÏÏÔÈˆıÂ› ÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ Ï¿‰È.

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ Ù· ·Ú·Î¿Ùˆ ÂÚÁ·ÏÂ›·, Ù· ÔÔ›· ¤¯Ô˘Ó Û¯Â‰È·ÛÙÂ› ÂÈ‰ÈÎ¿

ÁÈ· ¯Ú‹ÛË ÌÂ ÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ R410A ‹ R407C.

°È· ÙË ¯Ú‹ÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ì¤ÛÔ˘ R410A ‹ R407C, Â›Ó·È ··Ú·›ÙËÙ· Ù·

·Ú·Î¿Ùˆ ÂÚÁ·ÏÂ›·. °È· ÔÔÈÂÛ‰‹ÔÙÂ ÏËÚÔÊÔÚ›Â˜, ÂÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ

ÙÔÓ ·ÓÙÈÚﬁÛˆÔ ÙË˜ ÂÚÈÔ¯‹˜ Û·˜.

• ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ Î‡ÏÈÓ‰ÚÔ ÁﬁÌˆÛË˜.

- ÃÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ Î‡ÏÈÓ‰ÚÔ ÁﬁÌˆÛË˜, ÌÔÚÂ› Ó· ·ÏÏÔÈˆıÂ› ÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ

Ì›ÁÌ·.

• ¡· Â›ÛÙÂ È‰È·›ÙÂÚ· ÚÔÛÂÎÙÈÎÔ› ﬁÙ·Ó ¯ÂÈÚ›˙ÂÛÙÂ Ù· ÂÚÁ·ÏÂ›·.

- ∞Ó ÂÈÛ¤ÏıÔ˘Ó ÓÂÚﬁ, ÛÎﬁÓË ‹ ‚ÚˆÌÈ¿ ÛÙÔÓ „˘ÎÙÈÎﬁ Î‡ÎÏÔ, ÌÔÚÂ› Ó·

·ÏÏÔÈˆıÂ› Ë ÔÈﬁÙËÙ· ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡.

1.3. ¶ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ªËÓ ÂÁÎ·ıÈÛÙ¿ÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ Ì¤ÚË ﬁÔ˘ ÌÔÚÂ› Ó· ˘¿Ú¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹

Â‡ÊÏÂÎÙÔ˘ ·ÂÚ›Ô˘.

- ∂¿Ó ˘¿Ú¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹ ·ÂÚ›Ô˘ ÙÔ ÔÔ›Ô Û˘ÛÛˆÚÂ˘ÙÂ› Á‡Úˆ ·ﬁ ÙË ÌÔÓ¿‰·,

ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ› ¤ÎÚËÍË.

• ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ÛÂ Ì¤ÚË ﬁÔ˘ Ê˘Ï¿ÛÛÔÓÙ·È ÙÚﬁÊÈÌ·,

Î·ÙÔÈÎ›‰È· ˙Ò·, Ê˘Ù¿, ﬁÚÁ·Ó· ·ÎÚÈ‚Â›·˜ ‹ ¤ÚÁ· Ù¤¯ÓË˜.

- ∏ ÔÈﬁÙËÙ· ÙˆÓ ÙÚÔÊ›ÌˆÓ, ÎÏ. ÌÔÚÂ› Ó· ·ÏÏÔÈˆıÂ›.

• ªË ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ÛÂ ÂÈ‰ÈÎﬁ ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓ.

- §¿‰È, ·ÙÌﬁ˜, ıÂÈ˚Îﬁ˜ Î·Óﬁ˜, ÎÏ., ÌÔÚÂ› Ó· ÂÏ·ÙÙÒÛÔ˘Ó ·ÈÛıËÙ¿ ÙËÓ

·ﬁ‰ÔÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡ ‹ Ó· Î·Ù·ÛÙÚ¤„Ô˘Ó ÙÌ‹Ì·Ù¿

ÙÔ˘.

• ŸÙ·Ó ÚﬁÎÂÈÙ·È Ó· ÂÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ÛÂ ÓÔÛÔÎÔÌÂ›·, ÛÙ·ıÌÔ‡˜

ÙËÏÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ‹ ·ÚﬁÌÔÈ· Ì¤ÚË, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÂÊ·ÚÌﬁÛ·ÙÂ ÙËÓ

Î·Ù¿ÏÏËÏË Î·È Â·ÚÎ‹ Ë¯ËÙÈÎ‹ ÌﬁÓˆÛË.

- √ ÂÍÔÏÈÛÌﬁ˜ ÌÂÙ·Û¯ËÌ·ÙÈÛÙÒÓ Û˘ÓÂ¯Ô‡˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜, ÁÂÓÓ‹ÙÚÈÂ˜ È‰ÈˆÙÈÎ‹˜

¯Ú‹ÛË˜, È·ÙÚÈÎ¿ ÌË¯·Ó‹Ì·Ù· ˘„ËÏ‹˜ Û˘¯ÓﬁÙËÙ·˜ Î·È ÔÌÔ› Ú·‰ÈÔÊˆÓ›·˜,

ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó ÙËÓ ‰È·ÎÂÎÔÌÌ¤ÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡

‹ ÙËÓ ÂÏÏÂÈ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘. ¶·Ú¿ÏÏËÏ·, ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ÌÔÚÂ› Ó·

ÂÂÓÂÚÁ‹ÛÂÈ ÛÂ Ù¤ÙÔÈÔ˘ Â›‰Ô˘˜ ÂÍÔÏÈÛÌﬁ, ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÒÓÙ·˜ ‹¯Ô˘˜ Ô˘

·ÚÂÌÔ‰›˙Ô˘Ó ÙﬁÛÔ ÙËÓ ıÂÚ·Â˘ÙÈÎ‹ ·ÁˆÁ‹ ﬁÛÔ Î·È ÙËÓ ÂÎÔÌ‹

ÙËÏÂÔÙÈÎ‹˜ ÂÈÎﬁÓ·˜.

• ªËÓ ÂÁÎ·ıÈÛÙ¿ÙÂ ÙËÓ ÌÔÓ¿‰· Î·Ù¿ Ù¤ÙÔÈÔ ÙÚﬁÔ Ô˘ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ›

‰È·ÚÚÔ‹.

- ŸÙ·Ó Ë ˘ÁÚ·Û›· ÛÙÔ ¯ÒÚÔ ÍÂÂÚÓ¿ ÙÔ 80% ‹ ﬁÙ·Ó ¤¯ÂÈ ‚Ô˘ÏÒÛÂÈ Ô

ÛˆÏ‹Ó·˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜, ÌÔÚÂ› Ó· ÛÙ¿ÍÂÈ Ë Û˘Ì‡ÎÓˆÛË ·ﬁ ÙËÓ

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·. ∂ÎÙÂÏ¤ÛÙÂ ÙÈ˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ ÂÚÈÛ˘ÏÏÔÁ‹˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

Ì·˙› ÌÂ ÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·, ﬁˆ˜ Û˘ÓÈÛÙ¿Ù·È.

1.4. ¶ÚÈÓ Ó· Á›ÓÂÈ Ë ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË (‹

ÌÂÙ·Î›ÓËÛË) - ËÏÂÎÙÚÈÎ¤˜ ÂÚÁ·Û›Â˜

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• °ÂÈÒÛÙÂ ÙËÓ ÌÔÓ¿‰·.

- ªË Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÁÂ›ˆÛË˜ ÌÂ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ·ÂÚ›Ô˘ ‹ ÓÂÚÔ‡,

·ÏÂÍÈÎ¤Ú·˘Ó·, ‹ ÙËÏÂÊˆÓÈÎﬁ Û‡ÚÌ· ÁÂ›ˆÛË˜. ∞ÓÙÈÎ·ÓÔÓÈÎ‹ ÁÂ›ˆÛË

ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›·.

• ∂ÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÙÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ Ó· ÌËÓ Â›Ó·È ˘ÂÚ‚ÔÏÈÎ¿

ÙÂÓÙˆÌ¤ÓÔ.

- ÀÂÚ‚ÔÏÈÎﬁ Ù¤ÓÙˆÌ· ÌÔÚÂ› Ó· Î¿ÓÂÈ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ Ó· Û¿ÛÂÈ Î·È Ó·

˘ÂÚıÂÚÌ·ÓıÂ› ÚÔÎ·ÏÒÓÙ·˜ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ∂ÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ ¤Ó·Ó ‰È·ÎﬁÙË ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÁÂ›ˆÛË˜, ﬁˆ˜ ··ÈÙÂ›Ù·È.

- ∞Ó ‰ÂÓ ÙÔÔıÂÙËıÂ› ‰È·ÎﬁÙË˜ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÁÂ›ˆÛË˜, ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÚÔÎÏËıÂ›

ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›·.

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÛÙÂ Î·Ïˆ‰È·Î¤˜ ÁÚ·ÌÌ¤˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ Â·ÚÎÔ‡˜

¯ˆÚËÙÈÎﬁÙËÙ·˜ Î·È ‰È·‚¿ıÌÈÛË˜.

- ∫·ÏÒ‰È·, ÔÏ‡ ÌÈÎÚ‹˜ ¯ˆÚËÙÈÎﬁÙËÙ·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ·ÚÔ˘ÛÈ¿ÛÔ˘Ó ‰È·ÚÚÔ‹,

Ó· ˘ÂÚıÂÚÌ·ÓıÔ‡Ó Î·È Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÌﬁÓÔÓ ‰È·ÎﬁÙË Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜ Î·È ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ÙË˜

¯ˆÚËÙÈÎﬁÙËÙ·˜ Ô˘ ÚÔ‰È·ÁÚ¿ÊÂÙ·È.

- ª›· ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ‹ ¤Ó·˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË˜ ¯ˆÚËÙÈÎﬁÙËÙ·˜

‹ ¤Ó· ·ÙÛ¿ÏÈÓÔ ‹ ¯¿ÏÎÈÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ, ÌÔÚÂ› Ó· Î¿„ÂÈ ÙËÓ ÎÂÓÙÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

‹ Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ˘ÚÎ·ÁÈ¿.

• ªËÓ Ï¤ÓÂÙÂ ÙÈ˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡.

- ∆Ô Ï‡ÛÈÌÔ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›·.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë ‚¿ÛË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ¯·Ï¿ÛÂÈ ·’

ÙËÓ ÔÏ‡Î·ÈÚË ¯Ú‹ÛË.

- ∂¿Ó Ë ˙ËÌÈ¿ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ‰ÈÔÚıˆıÂ›, Ë ÌÔÓ¿‰· ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ¤ÛÂÈ Î·È Ó·

ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ÚÔÛˆÈÎÔ‡˜ ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡˜ ‹ ˘ÏÈÎ¤˜ ˙ËÌÈ¤˜.

• ∂ÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÙÂ ÙË ÛˆÏ‹ÓˆÛË ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜

ÂÙÔ‡ÙÔ˘ ÙÔ˘ ∂Á¯ÂÈÚ›‰ÈÔ˘ ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, ÒÛÙÂ Ó· Â›ÛÙÂ Û›ÁÔ˘ÚÔÈ ÁÈ· ÛˆÛÙ‹

·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË. ∆˘Ï›ÍÙÂ ÌÂ ÙË ıÂÚÌÈÎ‹ ÌﬁÓˆÛË ÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜, ÒÛÙÂ Ó·

·ÔÊÂ˘¯ıÂ› Ë Û˘Ì‡ÎÓˆÛË.

¶ÔÏÏ·Ï‹ Û‡Ó‰ÂÛË˜

∂‡Î·ÌÙÔ˜ ÛˆÏ‹Ó·˜ Ï‹ÚˆÛË˜

∞ÓÈ¯ÓÂ˘Ù‹˜ ‰È·ÚÚÔÒÓ

ƒÔﬁÎÏÂÈ‰Ô

ƒ·ÎÔÚﬁÎÏÂÈ‰Ô

¶ÚÔÛ·ÚÌÔÁ¤˜ ‰È·Ì¤ÙÚÔ˘ ÛˆÏ‹ÓˆÓ

ÀÔ‰Ô¯¤·˜ ·ÓÙÏ›·˜ ÎÂÓÔ‡

∏ÏÂÎÙÚÔÓÈÎ‹ ÎÏ›Ì·Î· Ï‹ÚˆÛË˜

„˘ÎÙÈÎÔ‡ Ì¤ÛÔ˘

∂ÚÁ·ÏÂ›· (ÁÈ· ÙÔ R410A ‹ R407C)

164

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ÛËÌÂ›Ô ÌÂ ÛÙÈ‚·Ú‹ Î·È ÛÙ·ıÂÚ‹ ÂÈÊ¿ÓÂÈ·, Ë ÔÔ›· ı· ÌÔÚÂ›

Ó· ˘ÔÛÙËÚ›ÍÂÈ Â·ÚÎÒ˜ ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

• ¶ÚÔÙÔ‡ ÂÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰·, ı· Ú¤ÂÈ Ó· Î·ıÔÚ›ÛÂÙÂ ÙË ‰È·‰ÚÔÌ‹

Ô˘ ı· ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÂÙÂ ÁÈ· Ó· ÌÂÙ·Ê¤ÚÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÙÔ ÛËÌÂ›Ô

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ÛËÌÂ›Ô ﬁÔ˘ Ë ÌÔÓ¿‰· ‰ÂÓ ı· ÂËÚÂ¿˙ÂÙ·È ·ﬁ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô

·¤Ú· ÙÔ˘ ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜.

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ÛËÌÂ›Ô ‰ÂÓ ı· ÂÌÔ‰›˙ÂÙ·È Ë ÚÔ‹ ÙË˜ ·ÚÔ¯‹˜ Î·È ÙË˜

ÂÈÛÙÚÔÊ‹˜ ÙÔ˘ ·¤Ú·.

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ÛËÌÂ›Ô ·ﬁ ﬁÔ˘ ı· Â›Ó·È Â‡ÎÔÏË Ë ‰ÈÂ˘ı¤ÙËÛË ÙˆÓ

ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ÚÔ˜ ÙÔÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ ¯ÒÚÔ.

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ÛËÌÂ›Ô ·ﬁ ﬁÔ˘ ı· Â›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ Ë ‰È·ÓÔÌ‹ ÙÔ˘ ·¤Ú· ÛÂ

ﬁÏÔ ÙÔ ‰ˆÌ¿ÙÈÔ.

• ªËÓ ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ ÛËÌÂ›Ô ﬁÔ˘ ı· Â›Ó·È ÂÎÙÂıÂÈÌ¤ÓË ÛÂ

ÌÂÁ¿ÏË ÔÛﬁÙËÙ· ·ÙÌÒÓ ‹ Ï·‰ÈÔ‡.

• ªËÓ ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ ÛËÌÂ›Ô ﬁÔ˘ ÌÔÚÂ› Ó· ˘¿Ú¯ÂÈ ·Ú·ÁˆÁ‹,

‰È¤ÏÂ˘ÛË, ‰È·ÚÚÔ‹ ‹ Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË ÂÎÚËÎÙÈÎÒÓ ·ÂÚ›ˆÓ.

• ªËÓ ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ ÛËÌÂ›Ô ﬁÔ˘ Â›Ó·È ÙÔÔıÂÙËÌ¤ÓÔ˜

ÂÍÔÏÈÛÌﬁ˜ Ô˘ ÂÎ¤ÌÂÈ ËÏÂÎÙÚÔÌ·ÁÓËÙÈÎ¿ Î‡Ì·Ù· ˘„ËÏ‹˜ Û˘¯ÓﬁÙËÙ·˜

(ÁÈ· ·Ú¿‰ÂÈÁÌ·, ÌÈ· ÌË¯·Ó‹ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Î˘Ì¿ÙˆÓ ˘„ËÏ‹˜ Û˘¯ÓﬁÙËÙ·˜).

• ªËÓ ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ ÛËÌÂ›Ô ﬁÔ˘ Â›Ó·È ÙÔÔıÂÙËÌ¤ÓË Û˘ÛÎÂ˘‹

˘Ú·Ó›¯ÓÂ˘ÛË˜ ÛÙËÓ ÏÂ˘Ú¿ ﬁÔ˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È Ë ·ÚÔ¯‹ ·¤Ú·. (√È Û˘ÛÎÂ˘¤˜

˘Ú·Ó›¯ÓÂ˘ÛË˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔÔÈËıÔ‡Ó Î·Ù¿ Ï¿ıÔ˜ ÏﬁÁˆ ÙÔ˘ ıÂÚÌÔ‡

·¤Ú· Ô˘ ı· ÂÍ¤Ú¯ÂÙ·È ·ﬁ ÙË ÌÔÓ¿‰· Î·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜).

• £· Ú¤ÂÈ Ó· ÂÚÂ˘Ó‹ÛÂÙÂ Î·Ï¿ ÙÔ ÛËÌÂ›Ô ÙÔÔı¤ÙËÛË˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜, Â¿Ó

ÚﬁÎÂÈÙ·È Ó· ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÛÂ ÛËÌÂ›· ﬁÔ˘ ˘¿Ú¯ÂÈ ÂÚ›ÙˆÛË Ó· ˘¿Ú¯ÂÈ

‰È·ÛÎÔÚÈÛÌ¤ÓË Î¿ÔÈ· ÂÈ‰ÈÎ‹ ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›·. ∆¤ÙÔÈÔÈ ¯ÒÚÔÈ Â›Ó·È Ì¤Û· ÛÂ

ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈ· ¯ËÌÈÎÒÓ Î·È ÓÔÛÔÎÔÌÂ›·. (∞Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙË Û‡ÛÙ·ÛË ÙË˜ ¯ËÌÈÎ‹˜

Ô˘Û›·˜ ˘¿Ú¯ÂÈ Èı·ÓﬁÙËÙ· Ó· ÚÔÎÏËıÂ› ‚Ï¿‚Ë ÛÙ· Ï·ÛÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·).

3.1. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÂ ÌÈ· ÔÚÔÊ‹

·ÚÎÂÙ¿ ÈÛ¯˘Ú‹ ÒÛÙÂ Ó· ÌÔÚÂ› Ó·

ÎÚ·Ù‹ÛÂÈ ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ Ù‹˜

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

∏ ÌÔÓ¿‰· ı· Ú¤ÂÈ Ó· ÛÙÂÚÂˆıÂ› ÁÂÚ¿ ÛÂ Î·Ù¿ÏÏËÏË ‚¿ÛË, Ë ÔÔ›· Ó· ÌÔÚÂ›

Ó· ˘ÔÛÙËÚ›ÍÂÈ ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙË˜. ∂¿Ó Ë ÌÔÓ¿‰· ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÛÂ ·ÛÙ·ı‹ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹,

ÌÔÚÂ› Ó· ¤ÛÂÈ, ÚÔÎ·ÏÒÓÙ·˜ ÛˆÌ·ÙÈÎ¤˜ ‚Ï¿‚Â˜.

3. ∂ÈÏÔÁ‹ ÙÔ˘ ÛËÌÂ›Ô˘ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

3.2. ∂Í·ÛÊ¿ÏÈÛË ÙÔ˘ ¯ÒÚÔ˘ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

Î·È ÂÈÛÎÂ˘ÒÓ

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÙË ‚¤ÏÙÈÛÙË Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË ÙË˜ ÚÔ‹˜ ÙÔ˘ ·¤Ú·, Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË

‰È·ÌﬁÚÊˆÛË ÙÔ˘ ‰ˆÌ·Ù›Ô˘ Î·È ÙË ı¤ÛË ÙË˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

• £· Ú¤ÂÈ Ó· ÚÔ‚Ï¤„ÂÙÂ ÙËÓ ‡·ÚÍË Â·ÚÎÔ‡˜ ÂÏÂ‡ıÂÚÔ˘ ¯ÒÚÔ˘ Á‡Úˆ

·ﬁ ÙË ÌÔÓ¿‰·, ‰ÈﬁÙÈ ÔÈ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ Î·Ïˆ‰›ˆÓ Î·È ÛˆÏ‹ÓˆÓ, Î·ıÒ˜ Î·È ÔÈ

ÂÚÁ·Û›Â˜ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ Á›ÓÔÓÙ·È ÙﬁÛÔ ÛÙËÓ Î¿Ùˆ ﬁÛÔ Î·È ÛÙÈ˜ ÏÂ˘ÚÈÎ¤˜

ÂÈÊ¿ÓÂÈ¤˜ ÙË˜. °È· ·ÔÙÂÏÂÛÌ·ÙÈÎ‹ Î·È ·ÛÊ·Ï‹ ÂÚÁ·Û›· ÛÙ‹ÚÈÍË˜, ı·

Ú¤ÂÈ Ó· ˘¿Ú¯ÂÈ ﬁÛÔ ÙÔ ‰˘Ó·ÙﬁÓ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ˜ ¯ÒÚÔ˜.

ÃÒÚÔ˜ ÂÈÛÎÂ˘ÒÓ

[Fig. 3.2.1] (P. 2)

1 ∫·Ù¿ ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙË˜ ÂÈÛﬁ‰Ô˘ ·¤Ú·

2 ∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙˆÓ Û˘Ó‰¤ÛÌˆÓ ·Ó¿ÚÙËÛË˜, ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË

ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ¯ˆÚ›˜ ÙÔÓ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

3 ∫·Ù¿ ÙËÓ ¿ÌÂÛË ·Ó¿ÚÙËÛË ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ¯ˆÚ›˜ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

A ÃÒÚÔ˜ ÂÈÛÎÂ˘ÒÓ B µ‹Ì· (ÛÂ›ÚˆÌ·) ÎÔ¯Ï›· ·Ó¿ÚÙËÛË˜

C ∂›ÛÔ‰Ô˜ ·¤Ú· D ŒÍÔ‰Ô˜ ·¤Ú·

µ‹Ì· (ÛÂ›ÚˆÌ·) ÎÔ¯Ï›· ·Ó¿ÚÙËÛË˜

[Fig. 3.2.2] (P. 2)

E ∂¿Óˆ Ì¤ÚÔ˜ ÌÔÓ¿‰·˜ F 4-ø12 ÎÔ¯Ï›Â˜ ·Ó¿ÚÙËÛË˜

G ∫Ô˘Ù› ÂÏ¤Á¯Ô˘ H ¢›ÛÎÔ˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

I ∫˘Ú›ˆ˜ ÛÒÌ·

3.3. ™˘Ó‰È·ÛÌﬁ˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÌÂ

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

°È· ÙÔ Û˘Ó‰È·ÛÌﬁ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ‚Ï¤ÂÙÂ ÙÈ˜

Ô‰ËÁ›Â˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

2. ¶ÚÔÌ‹ıÂÈÂ˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

∏ ÌÔÓ¿‰· ·Ú¤¯ÂÙ·È Ì·˙› ÌÂ Ù· ·ÎﬁÏÔ˘ı· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

<£¤ÛË ÚﬁÛıÂÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ>

A ŒÍÔ‰Ô˜ ·¤Ú· B ∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

C ™ˆÏ‹Ó·˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÁÈ· ÙÔ R407C (ÁÈ· ÂÈÙﬁÔ˘ ÂÚÁ·Û›Â˜ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ)

* ªﬁÓÔ ÁÈ· ÙÔ PEH-RP200

- ∞Î·Ù¿ÏÏËÏË ÛˆÏ‹ÓˆÛË ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹

ÓÂÚÔ‡, ÌÂ ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ÙË ÊıÔÚ¿ Â›ÏˆÓ ‹ ¿ÏÏˆÓ ÂÚÔ˘ÛÈ·ÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ.

• ¡· Â›ÛÙÂ ÔÏ‡ ÚÔÛÂÎÙÈÎÔ› ﬁÛÔÓ ·ÊÔÚ¿ ÙËÓ ÌÂÙ·ÊÔÚ¿ ÙÔ˘ ÚÔ˚ﬁÓÙÔ˜.

- ∂¿Ó ÙÔ ÚÔ˚ﬁÓ ˙˘Á›˙ÂÈ ¿Óˆ ·ﬁ 20 kg, ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó· ÌÂÙ·Ê¤ÚÂÙ·È ·ﬁ

¤Ó· ÌﬁÓÔÓ ¿ÙÔÌÔ.

- √ÚÈÛÌ¤Ó· ÚÔ˚ﬁÓÙ· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡Ó ÈÌ¿ÓÙÂ˜ PP ÛÙË Û˘ÛÎÂ˘·Û›· ÙÔ˘˜.

ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÔÙ¤ ÙÔ˘˜ ÈÌ¿ÓÙÂ˜ PP ÁÈ· ÌÂÙ·ÊÔÚ¿. ∂›Ó·È

ÂÈÎ›Ó‰˘ÓÔ.

- ªËÓ ·ÁÁ›˙ÂÙÂ Ù· ÙÂÚ‡ÁÈ· ıÂÚÌÔ·ÓÙ·ÏÏ·Á‹˜. ∂¿Ó Ù· ·ÁÁ›ÍÂÙÂ, ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È

Ó· Îﬁ„ÂÙÂ Ù· ¯¤ÚÈ· Û·˜.

- ŸÙ·Ó ÌÂÙ·Ê¤ÚÂÙÂ ÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·, ÎÚÂÌ¿ÛÙÂ ÙËÓ ÛÙÈ˜ ı¤ÛÂÈ˜ Ô˘

ÚÔ‰È·ÁÚ¿ÊÔÓÙ·È ÛÙË ‚¿ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜. ∂›ÛË˜, ÛÙÂÚÂÒÛÙÂ Î·Ï¿ ÙË

ÌÔÓ¿‰· Î·È ÛÙÈ˜ Ù¤ÛÛÂÚÈ˜ ÏÂ˘Ú¤˜, ÒÛÙÂ Ó· ÌËÓ ÌÔÚÂ› Ó· ÁÏÈÛÙÚ‹ÛÂÈ

·ﬁ Ù· Ï¿ÁÈ·.

• ∞¯ÚËÛÙ¤„ÙÂ ·ÛÊ·ÏÒ˜ Ù· ˘ÏÈÎ¿ Û˘ÛÎÂ˘·Û›·˜.

- ÀÏÈÎ¿ Û˘ÛÎÂ˘·Û›·˜ ﬁˆ˜ Î·ÚÊÈ¿ ÎÈ ¿ÏÏ· ÌÂÙ·ÏÏÈÎ¿ ‹ Í‡ÏÈÓ· Ì¤ÚË

ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó ‰È·ÍÈÊÈÛÌÔ‡˜ ‹ ¿ÏÏÔ˘˜ ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡˜.

- µÁ¿ÏÙÂ Î·È ÂÙ¿ÍÙÂ ÙËÓ Û˘ÛÎÂ˘·Û›· ·ﬁ Ï·ÛÙÈÎ¤˜ Û·ÎÎÔ‡ÏÂ˜, ¤ÙÛÈ

ÒÛÙÂ Ù· ·È‰È¿ Ó· ÌËÓ ·›ÍÔ˘Ó ÌÂ ·˘Ù¤˜. ∞Ó Ù· ·È‰È¿ ·›˙Ô˘Ó ÌÂ

Ï·ÛÙÈÎ¤˜ Û·ÎÎÔ‡ÏÂ˜ Ô˘ ‰ÂÓ ¤¯Ô˘Ó ·¯ÚËÛÙÂ˘ıÂ›, ‰È·ÙÚ¤¯Ô˘Ó ÙÔÓ Î›Ó‰˘ÓÔ

Ó· ¿ıÔ˘Ó ·ÛÊ˘Í›·.

1.5. ¶ÚÈÓ ·Ú¯›ÛÂÙÂ ÙËÓ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙÔÓ ‰È·ÎﬁÙË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 12 ÒÚÂ˜ ÚÈÓ ÙËÓ ¤Ó·ÚÍË

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

- ∞Ú¯›˙ÔÓÙ·˜ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ·Ì¤Ûˆ˜ ÌÂÙ¿ ÙÔ ¿ÓÔÈÁÌ· ÙÔ˘

ÎÂÓÙÚÈÎÔ‡ ‰È·ÎﬁÙË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜, ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÚÔÎÏËıÂ› ÛÔ‚·Ú‹ ˙ËÌÈ¿

ÛÂ ÂÛˆÙÂÚÈÎ¿ ÙÌ‹Ì·Ù·. ∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÔ¯‹ ‰È¿ÚÎÂÈ·˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜, ·Ê‹ÛÙÂ ÙÔÓ ‰È·ÎﬁÙË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ·Ó·ÌÌ¤ÓÔ.

• ªËÓ ·ÁÁ›˙ÂÙÂ ÙÔ˘˜ ‰È·ÎﬁÙÂ˜ ÌÂ ‚ÚÂÁÌ¤Ó· ¯¤ÚÈ·.

- ∞ÁÁ›˙ÔÓÙ·˜ ¤Ó·Ó ‰È·ÎﬁÙË ÌÂ ‚ÚÂÁÌ¤Ó· ¯¤ÚÈ· ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ›

ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›·.

• ªËÓ ·ÁÁ›˙ÂÙÂ ÙÈ˜ „˘ÎÙÈÎ¤˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ Î·Ù¿ ÙËÓ ‰È¿ÚÎÂÈ· Î·È ·Ì¤Ûˆ˜ ÌÂÙ¿

ÙËÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

- ∫·Ù¿ÙËÓ ‰È¿ÚÎÂÈ· Î·È ·Ì¤Ûˆ˜ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, ÔÈ „˘ÎÙÈÎ¤˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜

ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· Â›Ó·È ÔÏ‡ ˙ÂÛÙ¤˜ ‹ ÔÏ‡ ÎÚ‡Â˜, ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙËÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË

ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ô˘ Ú¤ÂÈ Ì¤Û· ÛÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜, ÙÔ Û˘ÌÈÂÛÙ‹ Î·È ¿ÏÏ·

ÙÌ‹Ì·Ù· ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË Ô˘ ·ÁÁ›ÍÂÙÂ ÙÈ˜

ÛˆÏ‹ÓÂ˜, Ù· ¯¤ÚÈ· Û·˜ ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ¿ıÔ˘Ó ÂÁÎ·‡Ì·Ù· ‹ ÎÚ˘Ô·Á‹Ì·Ù·.

• ªËÓ ‚¿˙ÂÙÂ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ¯ˆÚ›˜ Ó· Â›Ó·È ÙÔÔıÂÙËÌ¤Ó· Ù·

Ï·›ÛÈ· Î·È Ù· ·ÛÊ¿ÏÈÛÙÚ·.

- ¶ÂÚÈÛÙÚÂÊﬁÌÂÓ·, Î·˘Ù¿ ‹ ˘„ËÏ‹˜ Ù¿ÛÂˆ˜ Ì¤ÚË ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó

ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡˜.

• ªËÓ ÎÏÂ›ÓÂÙÂ ÙÔÓ ‰È·ÎﬁÙË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ·Ì¤Ûˆ˜ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ‰È·ÎÔ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

- ¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ ¿ÓÙ· ¤ÓÙÂ ÏÂÙ¿ ÙÔ ÏÈÁﬁÙÂÚÔ ÚÈÓ ÎÏÂ›ÛÂÙÂ ÙÔÓ ‰È·ÎﬁÙË

ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜. ™ÙËÓ ·ÓÙ›ıÂÙË ÂÚ›ÙˆÛË, ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ·ÚÔ˘ÛÈ·ÛÙÂ›

‰È·ÎÔ‹ ÓÂÚÔ‡ ‹ Úﬁ‚ÏËÌ·.

165

4.1. ∆ÔÔı¤ÙËÛË ÌÔ˘ÏÔÓÈÒÓ ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜

(ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÌÔ˘ÏﬁÓÈ· ÌÂÁ¤ıÔ˘˜ ª10. ∏ ÚÔÌ‹ıÂÈ· ÌÔ˘ÏÔÓÈÒÓ ı· Á›ÓÂÙ·È

ÙÔÈÎ¿.)

(∏ ÙÔÔıÂÛ›· ·Ó¿ÚÙËÛË˜ Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ÈÛ¯˘Ú‹ ˘Ô‰ÔÌ‹.)

¢ÔÌ‹ ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜

• ∆·‚¿ÓÈ: ∏ ‰ÔÌ‹ ÙÔ˘ Ù·‚·ÓÈÔ‡ ‰È·Ê¤ÚÂÈ ·ﬁ ÎÙ‹ÚÈÔ ÛÂ ÎÙ‹ÚÈÔ. °È· ÏÂÙÔÌÂÚ‹

ÂÚÈÁÚ·Ê‹, Û˘Ì‚Ô˘ÏÂ˘ıÂ›ÙÂ ÙËÓ ÔÈÎÔ‰ÔÌÈÎ‹ ÂÙ·ÈÚÂ›· Û·˜.

1 ∂Ó›Û¯˘ÛË ÙÔ˘ Ù·‚·ÓÈÔ‡ ÌÂ ÚﬁÛıÂÙ· ‰ÔÎ¿ÚÈ· (·ÎÚ·›· ‰ÔÎ¿ÚÈ· ÎÏ.) Â›Ó·È

··Ú·›ÙËÙË ÁÈ· Ó· ‰È·ÙËÚËıÂ› Ë ÛÙ¿ıÌË ÙÔ˘ Ù·‚·ÓÈÔ‡ Î·È ÁÈ· Ó· ·ÔÊÂ˘ÁıÂ›

Ë ‰ﬁÓËÛË ÛÙÔ Ù·‚¿ÓÈ.

2 ∫ﬁ„ÙÂ Î·È ·Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ Ù· ‰ÔÎ¿ÚÈ· ÙÔ˘ Ù·‚·ÓÈÔ‡.

3 ∂ÓÈÛ¯‡ÛÙÂ Ù· ‰ÔÎ¿ÚÈ· ÙÔ˘ Ù·‚·ÓÈÔ‡ Î·È ÚÔÛı¤ÛÙÂ ¿ÏÏ· ‰ÔÎ¿ÚÈ· ÁÈ· ÙËÓ

ÙÔÔı¤ÙËÛË ÙˆÓ Û·ÓÈ‰ÈÒÓ ÙÔ˘ Ù·‚·ÓÈÔ‡.

°È· Í‡ÏÈÓÂ˜ Î·Ù·ÛÎÂ˘¤˜

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙÔ Û˘Ó‰ÂÙÈÎﬁ ‰ÔÎ¿ÚÈ (ÁÈ· ÌÔÓﬁÚÔÊ· ÎÙ‹ÚÈ·) ‹ ÙÔ ‰ÔÎ¿ÚÈ

ÙÔ˘ ‰Â˘Ù¤ÚÔ˘ ÔÚﬁÊÔ˘ (ÁÈ· ‰ÈﬁÚÔÊ· ÎÙ‹ÚÈ·) Û·Ó ÂÓÈÛ¯˘ÙÈÎ¿ Ì¤ÏË.

• °È· Ó· ÎÚÂÌ¿ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÎÏÈÌ·ÙÈÛÌÔ‡, ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ Í‡ÏÔ

ÙÂÙÚ·ÁˆÓÈÎ‹˜ ÙÔÌ‹˜ ¿Óˆ ·ﬁ 6 cm. ·Ó Ë ·ﬁÛÙ·ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ‰ÔÎÒÓ

Â›Ó·È ÌÈÎÚﬁÙÂÚË ·ﬁ 90 cm. Î·È Í‡ÏÔ ÙÂÙÚ·ÁˆÓÈÎ‹˜ ÙÔÌ‹˜ ¿Óˆ ·ﬁ 9 cm.

·Ó Ë ·ﬁÛÙ·ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ‰ÔÎÒÓ Â›Ó·È ÌÈÎÚﬁÙÂÚË ·ﬁ 180 cm.

4. ∆ÔÔı¤ÙËÛË ÌÔ˘ÏÔÓÈÒÓ ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A ™·Ó›‰È Ù·‚·ÓÈÔ‡ B ∞ÎÚ·›Ô ‰ÔÎ¿ÚÈ

C ™˘Ó‰ÂÙÈÎﬁ ‰ÔÎ¿ÚÈ

D •‡ÏÔ ÙÂÙÚ·ÁˆÓÈÎ‹˜ ÙÔÌ‹˜ ÁÈ· ÙÔ ÎÚ¤Ì·ÛÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÌÔ‡

E ∫Ï›ÛË

°È· Î·Ù·ÛÎÂ˘¤˜ ·ﬁ ÌÂÙﬁÓ ·ÚÌ¤

• Ÿˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ ·Ú·Î¿Ùˆ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ·, ÙÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ Ù· ÌÔ˘ÏﬁÓÈ·

ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜ ‹ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ Í‡Ï· ÙÂÙÚ·ÁˆÓÈÎ‹˜ ÙÔÌ‹˜ ÁÈ· Ó·

ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ Ù· ÌÔ˘ÏﬁÓÈ· ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F ¶ÚﬁÛıÂÙÔ: 100 kg 150 kg (1 ÙÂÌ¿¯ÈÔ) (∆ÔÈÎ‹ ÚÔÌ‹ıÂÈ·)

G ªÔ˘ÏﬁÓÈ ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜ ª10 (∆ÔÈÎ‹ ÚÔÌ‹ıÂÈ·)

H ∂Ó›Û¯˘ÛË

µ¿ÚÔ˜ ÚÔ˚ﬁÓÙÔ˜ (ÎÈÏ¿)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

5. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

5.1. ∫Ú¤Ì·ÛÌ· ÙÔ˘ ÛÒÌ·ÙÔ˜ ÌÔÓ¿‰·˜

s ªÂÙ·Ê¤ÚÂÙÂ ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ÛÙÔ ¯ÒÚÔ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ﬁˆ˜ Â›Ó·È

·ÎÂÙ·ÚÈÛÌ¤ÓË.

s °È· Ó· ÎÚÂÌ¿ÛÂÙÂ ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ¤Ó· ÌË¯¿ÓËÌ·

·Ó‡„ˆÛË˜ ÁÈ· Ó· ÛËÎÒÛÂÙÂ ÙË Û˘ÛÎÂ˘‹ Î·È ÁÈ· Ó· ÂÚ¿ÛÂÙÂ Ù· ÌÔ˘ÏﬁÓÈ·

ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜.

s ¶ÚÔÙÔ‡ Î¿ÓÂÙÂ ÙÈ˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ ÛÙËÓ ÔÚÔÊ‹, ÙÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹

ÌÔÓ¿‰·.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A ™ÒÌ· ÌÔÓ¿‰·˜ B ªË¯¿ÓËÌ· ·Ó‡„ˆÛË˜

* À¿Ú¯Ô˘Ó ‰‡Ô ÙÚﬁÔÈ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

<ªÂ ¿ÌÂÛË ·Ó¿ÚÙËÛË ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜>

1. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÌÈ· ÚÔ‰¤Ï· Î·È ·ÍÈÌ¿‰È(·) ÛÙÔÓ Î¿ıÂ ÎÔ¯Ï›· ·Ó¿ÚÙËÛË˜.

(∆È˜ ÚÔ‰¤ÏÂ˜ Î·È Ù· ·ÍÈÌ¿‰È· ı· Ú¤ÂÈ Ó· Ù· ÚÔÌËıÂ˘ÙÂ›ÙÂ ÍÂ¯ˆÚÈÛÙ¿.)

2. ™ÙÂÚÂÒÛÙÂ ÙÔ˘˜ ÎÔ¯Ï›Â˜ ÛÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·.

3. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë ÌÔÓ¿‰· ¤¯ÂÈ ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÔÚÈ˙ÔÓÙ›ˆ˜ Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·,

ÛÊ›ÍÙÂ Ù· ·ÍÈÌ¿‰È·.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A ¶·ÍÈÌ¿‰È· B ƒÔ‰¤ÏÏÂ˜

ªÂ ¯Ú‹ÛË ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

100 ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚ· 130 ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚ·

ÃˆÚ›˜ ¯Ú‹ÛË ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

0 ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚ· 30 ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚ·

∂¿Ó Ë ·ﬁÛÙ·ÛË ∞ Â›Ó·È 0, ‰ÂÓ ··ÈÙÂ›Ù·È Ë ¯Ú‹ÛË ÙË˜ ÚÔ‰¤Ï·˜ (*1).

<∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙˆÓ Û˘Ó‰¤ÛÌˆÓ ·Ó¿ÚÙËÛË˜, ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË

ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜>

1. Ã·Ï·ÚÒÛÙÂ Î¿ˆ˜ ÙÔ˘˜ Û˘Ó‰¤ÛÌÔ˘˜ Î·È ·Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ˘˜, Ì·˙› ÌÂ ÙÈ˜

ÚÔ‰¤ÏÂ˜ Û¯‹Ì·ÙÔ˜ U.

2. ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ÙÔ˘˜ ÎÔ¯Ï›Â˜ ÙˆÓ Û˘Ó‰¤ÛÌˆÓ ·Ó¿ÚÙËÛË˜.

3. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÚÔ‰¤Ï·, ·ÍÈÌ¿‰È Î·È Û‡Ó‰ÂÛÌÔ ÛÂ ﬁÏÔ˘˜ ÙÔ˘˜ ÎÔ¯Ï›Â˜

·Ó¿ÚÙËÛË˜. (∆È˜ ÚÔ‰¤ÏÂ˜ Î·È Ù· ·ÍÈÌ¿‰È· ı· Ú¤ÂÈ Ó· Ù· ÚÔÌËıÂ˘ÙÂ›ÙÂ

ÍÂ¯ˆÚÈÛÙ¿.)

4. ∞ÁÎÈÛÙÚÒÛÙÂ ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ÛÙÔ˘˜ Û˘Ó‰¤ÛÌÔ˘˜ ·Ó¿ÚÙËÛË˜.

5. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë ÌÔÓ¿‰· ¤¯ÂÈ ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÔÚÈ˙ﬁÓÙÈ· Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·,

ÛÊ›ÍÙÂ Ù· ·ÍÈÌ¿‰È·.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ·ﬁ Ì›· ÚÔ‰¤Ï· Û¯‹Ì·ÙÔ˜ U (Û˘ÓÔÏÈÎ¿ 4

ÚÔ‰¤ÏÂ˜).

ªÂ ¯Ú‹ÛË ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

100 ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚ· 130 ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚ·

ÃˆÚ›˜ ¯Ú‹ÛË ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

25 ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚ· 55 ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚ·

5.2. ∂Í·ÎÚ›‚ˆÛË ÙË˜ ı¤ÛË˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

Î·È ÙÔÔı¤ÙËÛË ÙˆÓ ÌÔ˘ÏÔÓÈÒÓ

ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A ŒÏÂÁ¯Ô˜ Â˘ı˘ÁÚ¿ÌÌÈÛË˜

s ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙÔ ﬁÚÁ·ÓÔ Ì¤ÙÚËÛË˜ Ô˘ ·Ú¤¯ÂÙ·È ÌÂ ÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ· ÁÈ· Ó·

ÂÍ·ÎÚÈ‚ÒÛÂÙÂ ﬁÙÈ ÙÔ ÛÒÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È Ù· ÌÔ˘ÏﬁÓÈ· ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜

‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È ÛÙË ÛˆÛÙ‹ ı¤ÛË. ∞Ó ‰Â ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È ÛÙË ÛˆÛÙ‹ ı¤ÛË, ÙÔ

·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ı· Â›Ó·È Ô Û¯ËÌ·ÙÈÛÌﬁ˜ ‰ÚÔÛÔÛÙ·Ï›‰ˆÓ ÏﬁÁˆ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ·¤Ú·.

ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÂÏ¤ÁÍÂÙÂ ÙË Û¯¤ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ‰‡Ô ı¤ÛÂˆÓ.

s ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ¤Ó· ·ÏÊ¿‰È ÁÈ· Ó· ÂÏ¤ÁÍÂÙÂ ﬁÙÈ Ë ÂÈÊ¿ÓÂÈ· Ô˘

˘Ô‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÌÂ

A Â›Ó·È ÈÛÔÛÙ·ıÌÈÛÌ¤ÓË. ∂Í·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ﬁÙÈ Ù· ·ÍÈÌ¿‰È·

ÙˆÓ ÌÔ˘ÏÔÓÈÒÓ ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜ Â›Ó·È ÛÊÈ¯Ù¿ ÁÈ· Ó· ÛÙÂÚÂÒÛÔ˘Ó Î·Ï¿ Ù·

ÌÔ˘ÏﬁÓÈ· ÎÚÂÌ¿ÛÌ·ÙÔ˜.

s °È· Ó· ÂÍ·ÎÚÈ‚ÒÛÂÙÂ ﬁÙÈ Ô ÛˆÏ‹Ó·˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Â›Ó·È ¿‰ÂÈÔ˜, ÊÚÔÓÙ›ÛÙÂ

Ó· ÎÚÂÌ¿ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÙÔ ÛˆÛÙﬁ Â›Â‰Ô ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ ¤Ó· ·ÏÊ¿‰È.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÎÚÂÌ¿ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÙÔ ÛˆÛÙﬁ Â›Â‰Ô.

°È· Ó· ·ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙÔ Û¯ËÌ·ÙÈÛÌﬁ ‰ÚÔÛÔÛÙ·Ï›‰ˆÓ, ÚÔÛı¤ÛÙÂ ·ÚÎÂÙﬁ ·ÓÙÈ-

È‰ÚˆÙÈÎﬁ Î·È ÌÔÓˆÙÈÎﬁ ˘ÏÈÎﬁ ÛÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜.

ŸÙ·Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ÙË˜ ·ÁÔÚ¿˜ ÁÈ· ÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ, ÊÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó·

ÂÚÈÙ˘Ï›ÍÂÙÂ ÌÔÓˆÙÈÎﬁ ˘ÏÈÎﬁ ÙË˜ ·ÁÔÚ¿˜ (ÌÂ ﬁÚÈÔ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜

¿Óˆ ·ﬁ 100 °C Î·È ¿¯Ô˜ Ô˘ ·Ú¤¯ÂÙ·È ·Ú·Î¿Ùˆ) Î·È ÛÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜

˘ÁÚÔ‡ Î·È ÛÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ·ÂÚ›Ô˘.

∂›ÛË˜ ÊÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÂÚÈÙ˘Ï›ÍÂÙÂ ÌÔÓˆÙÈÎﬁ ˘ÏÈÎﬁ ÙË˜ ·ÁÔÚ¿˜ ( ÌÂ ÂÈ‰ÈÎﬁ

‚¿ÚÔ˜ ÔÏ˘Âı˘Ï›ÓË˜ 0,03 Î·È ¿¯Ô˜ Ô˘ ·Ú¤¯ÂÙ·È ·Ú·Î¿Ùˆ) ÛÂ ﬁÏÔ˘˜

ÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ÔÈ ÔÔ›ÔÈ ÂÚÓÔ‡Ó Ì¤Û· ·ﬁ ‰ˆÌ¿ÙÈ·.

6. ¶ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ ÛˆÏ‹Ó· „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ÛˆÏ‹Ó· ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

1 ∂ÎÏ¤ÍÙÂ ÙÔ ¿¯Ô˜ ÙÔ˘ ÌÔÓˆÙÈÎÔ‡ ˘ÏÈÎÔ‡ ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙÔ Ì¤ÁÂıÔ˜ ÛˆÏ‹Ó·.

ª¤ÁÂıÔ˜ ÛˆÏ‹Ó· ¶¿¯Ô˜ ÌÔÓˆÙÈÎÔ‡ ˘ÏÈÎÔ‡

6,4 mm ¤ˆ˜ 25,4 mm ¶¿Óˆ ·ﬁ 10 mm

28,6 mm ¤ˆ˜ 38,1 mm ¶¿Óˆ ·ﬁ 15 mm

2 ∞Ó Ë ÌÔÓ¿‰· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È ÛÙÔÓ ÙÂÏÂ˘Ù·›Ô ﬁÚÔÊÔ ÙÔ˘ ÎÙËÚ›Ô˘ Î·È Î¿Ùˆ

·ﬁ Û˘Óı‹ÎÂ˜ ˘„ËÏ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È ˘ÁÚ·Û›·˜, Â›Ó·È ··Ú·›ÙËÙÔ Ó·

¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ Ì¤ÁÂıÔ˜ ÛˆÏ‹Ó· Î·È ¿¯Ô˜ ÌÔÓˆÙÈÎÔ‡ ˘ÏÈÎÔ‡ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚÔ

·’ ·˘Ùﬁ Ô˘ ‰›ÓÂÙ·È ÛÙÔÓ ·Ú·¿Óˆ ›Ó·Î·.

3 ∞Ó ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ ·’ ÙÔÓ ÂÏ¿ÙË, ·ÏÒ˜ ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙÂ˜.

166

* ŸÙ·Ó Û˘Ó‰¤ÂÙÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· Ô˘ ‰È·ı¤ÙÂÈ „˘ÎÙÈÎﬁ R407C,

¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙÔ ÛˆÏ‹Ó· Û‡Ó‰ÂÛË˜ Ô˘ Â›Ó·È ÚÔÛ·ÚÌÔÛÌ¤ÓÔ˜ ÛÙËÓ

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·.

s °È· ÏËÚÔÊÔÚ›Â˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ ÙËÓ ÂÈÏ¤ÔÓ ÔÛﬁÙËÙ· „˘ÎÙÈÎÔ‡ ÁÈ· ÙËÓ

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·, ·Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙÔ ÂÁ¯ÂÈÚ›‰ÈÔ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

7.1. ™ˆÏ‹ÓˆÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡

°È· ·˘Ù¤˜ ÙÈ˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÂÙÂ Ù·

ÂÁ¯ÂÈÚ›‰È· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

• °È· ÂÚÈÔÚÈÛÌÔ‡˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ ÙÔ Ì‹ÎÔ˜ ÛˆÏ‹Ó· Î·È ‰ÂÎÙ¤˜ ‰È·ÊÔÚ¤˜ ‡„Ô˘˜,

‚Ï¤ÂÙÂ ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

• √È Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ Á›ÓÔÓÙ·È ÌÂ „˘¯Ú‹ ÎﬁÏÏËÛË

(¯·ÏÎÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË).

™ËÌÂ›· ÚÔÛÔ¯‹˜ ÛÙË ÛˆÏ‹ÓˆÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡

s µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÁÈ· ÙÈ˜ ¯·ÏÎÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂÈ˜ ¯·ÏÎﬁ Ô˘ ‰ÂÓ

ÔÍÂÈ‰ÒÓÂÙ·È ÒÛÙÂ Ó· ÌËÓ ÂÈÛ¤Ú¯ÔÓÙ·È Ì¤Û· ÛÙÔÓ ÛˆÏ‹Ó· Í¤Ó· ·ÓÙÈÎÂ›ÌÂÓ·

‹ ˘ÁÚ·Û›·.

s ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó· ÌÂÙ·ÏÏÈÎﬁ ÛÙ‹ÚÈÁÌ· ÁÈ· ÙËÓ ˘ÔÛÙ‹ÚÈÍË ÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó·

„˘ÎÙÈÎÔ‡ Ô‡Ùˆ˜ ÒÛÙÂ Ó· Ì‹Ó È¤˙ÂÙ·È ÌÂ ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó·

ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜. ∞˘Ùﬁ ÙÔ ÌÂÙ·ÏÏÈÎﬁ ÛÙ‹ÚÈÁÌ· Ú¤ÂÈ Ó·

ÙÔÔıÂÙÂ›Ù·È 50 cm ·ﬁ ÙËÓ ÍÂ¯ÂÈÏˆÌ¤ÓË Û‡Ó‰ÂÛË ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜.

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

ª¤Û· ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î‡ÎÏÔ˘ ‰ÂÓ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ·Ó·Ì›ÍÂÙÂ ¿ÏÏÂ˜

Ô˘Û›Â˜ ÂÎÙﬁ˜ ·ﬁ ÙÔ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÔ „˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ (R410A ‹ R407C). ∏ ·Ó¿ÌÈÍË

ÌÂ ·¤Ú· ÌÔÚÂ› Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ·Î·Ù¿ÏÏËÏ· ˘„ËÏ¤˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›Â˜ ÛÙÔÓ

„˘ÎÙÈÎﬁ Î‡ÎÏÔ Î·È Ó· Â·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÂÈ ¤ÎÚËÍË.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÁÈ· ÙÔ „˘ÎÙÈÎﬁ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜,

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ Ù· ·Ú·Î¿Ùˆ.

1. ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ ÒÌ·.

[Fig. 7.1.1] (P. 3)

A ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ ÒÌ·.

2. ∆Ú·‚‹ÍÙÂ ÙË ıÂÚÌÔÌﬁÓˆÛË ÙË˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ˘ÁÚÔ‡ ÚÔ˜ Ù·

¤Íˆ, Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÙÂ ÙË ÛˆÏ‹ÓˆÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ÙÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ Î·È ¿ÏÈ

ÙË ÌﬁÓˆÛË ÛÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ÙË˜ ı¤ÛË.

∆˘Ï›ÍÙÂ ÙË ÛˆÏ‹ÓˆÛË ÌÂ ÌÔÓˆÙÈÎ‹ Ù·ÈÓ›·.

[Fig. 7.1.2] (P. 3)

A £ÂÚÌÔÌﬁÓˆÛË B ∆Ú·‚‹ÍÙÂ ¤Íˆ ÙË ÌﬁÓˆÛË

C ∆˘Ï›ÍÙÂ ÌÂ ¤Ó· ˘ÁÚﬁ ·Ó› D ∂·Ó·Ê¤ÚÂÙÂ ÛÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË

E µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ‰È¿ÎÂÓÔ

F ∆˘Ï›ÍÙÂ ÌÂ ÌÔÓˆÙÈÎ‹ Ù·ÈÓ›·

™ËÌÂ›ˆÛË:

• ¶ÚÔÛ¤ÍÙÂ È‰È·›ÙÂÚ· Î·Ù¿ ÙÔ Ù‡ÏÈÁÌ· ÙˆÓ ¯¿ÏÎÈÓˆÓ ÛˆÏ‹ÓˆÓ, ‰ÈﬁÙÈ ÙÔ

Ù‡ÏÈÁÌ· ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ÙË Û˘Ì‡ÎÓˆÛË ÙË˜ ˘ÁÚ·Û›·˜ ·ÓÙ› Ó· ÙËÓ

·ÔÙÚ¤„ÂÈ.

* ¶ÚÔÙÔ‡ ÎÔÏÏ‹ÛÂÙÂ ÙË ÛˆÏ‹ÓˆÛË ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ˘ÁÚÔ‡, Ó· Ù˘Ï›ÁÂÙÂ ¿ÓÙÔÙÂ

ÙË ÛˆÏ‹ÓˆÛË ÛÙÔ Î˘Ú›ˆ˜ ÛÒÌ· Î·È ÙË ıÂÚÌÔÌﬁÓˆÛ‹ ÙË˜ ÌÂ ˘ÁÚ¿ ·ÓÈ¿,

ÚÔÎÂÈÌ¤ÓÔ˘ Ó· ·ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙË ıÂÚÌÈÎ‹ ‰È·ÛÙÔÏ‹ Î·È ÙËÓ Î·‡ÛË ÙË˜

ıÂÚÌÔÌﬁÓˆÛË˜. ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ ÒÛÙÂ Ë ÊÏﬁÁ· ÙË˜ ÎﬁÏÏËÛË˜ Ó· ÌËÓ ¤ÚıÂÈ ÛÂ

Â·Ê‹ ÌÂ ÙÔ Î˘Ú›ˆ˜ ÛÒÌ·.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ∞Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙËÓ ·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 1.2. ÁÈ· ÚÔÊ˘Ï¿ÍÂÈ˜ Ô˘ ‰ÂÓ ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÔÓÙ·È

·Ú·Î¿Ùˆ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ ÙË ¯Ú‹ÛË ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÒÓ ÌÂ „˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ R410A ‹

R407C.

• °È· ÙËÓ ÎﬁÏÏËÛË ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ì¤ÛÔ˘, ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ

ÊˆÛÊÔÚÔ‡¯Ô ¯·ÏÎﬁ C1220, ÁÈ· ÎﬁÏÏËÛË ÛˆÏ‹ÓˆÓ ¯ˆÚ›˜ Ú·Ê¤˜ ·ﬁ ¯·ÏÎﬁ

‹ ÎÚ¿Ì· ¯·ÏÎÔ‡. ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ÌÂ ÙÔ ¿¯Ô˜

Ô˘ Î·ıÔÚ›˙ÂÙ·È ÛÙÔÓ ·Ú·Î¿Ùˆ ›Ó·Î·. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÙÔ ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ

ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ Â›Ó·È Î·ı·Úﬁ Î·È ‰ÂÓ ÂÚÈ¤¯ÂÈ ‚Ï·‚ÂÚ¤˜ Ô˘Û›Â˜ ﬁˆ˜

Â›Ó·È ÔÈ ıÂÈÈÎ¤˜ ÂÓÒÛÂÈ˜, Ù· ÔÍ¤·, Ù· ˘ÔÏÂ›ÌÌ·Ù· ‹ Ë ÛÎﬁÓË.

• ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ÌÂ ¿¯Ô˜ ÌÈÎÚﬁÙÂÚÔ ·ﬁ ·˘Ùﬁ Ô˘

Î·ıÔÚ›ÛÙËÎÂ.

7. ™‡Ó‰ÂÛË ÛˆÏ‹ÓˆÓ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

• º˘Ï¿ÍÙÂ ÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ÙÔÔı¤ÙËÛ‹ ÙÔ˘˜ ÛÂ ÎÏÂÈÛÙﬁ ¯ÒÚÔ Î·È

ÎÚ·Ù‹ÛÙÂ Î·Ï˘ÌÌ¤Ó· Ù· ¿ÎÚ· ÙÔ˘˜ Ì¤¯ÚÈ Ó· ÙÈ˜ ÎÔÏÏ‹ÛÂÙÂ.

- ∂¿Ó ·Ó·ÌÈ¯ıÔ‡Ó ÛÙÔÓ „˘ÎÙÈÎﬁ Î‡ÎÏÔ ÛÎﬁÓË, Ú‡ÔÈ ‹ ÓÂÚﬁ, ı· ·ÏÏÔÈˆıÂ›

ÙÔ ÏÈ·ÓÙÈÎﬁ Î·È ˘¿Ú¯ÂÈ Èı·ÓﬁÙËÙ· Ó· ÚÔÎÏËıÂ› ‚Ï¿‚Ë ÛÙÔ Û˘ÌÈÂÛÙ‹.

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ ‹ ·ÈıÂÚÈÎﬁ Ï¿‰È ‹ ·ÏÎ˘ÏÔ‚ÂÓ˙ﬁÏÈÔ (ÛÂ ÌÈÎÚ‹

ÔÛﬁÙËÙ·) Ì·˙› ÌÂ ÏÈ·ÓÙÈÎﬁ „‡ÍË˜ ÁÈ· Ó· ÂÈÎ·Ï‡„ÂÙÂ ÙÈ˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÌÂ

Ú·ÎﬁÚ Î·È ÌÂ ÊÏ¿ÓÙ˙Â˜.

- ∆Ô „˘ÎÙÈÎﬁ Ô˘ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È ÛÙË ÌÔÓ¿‰· Â›Ó·È ÂÍ·ÈÚÂÙÈÎ¿ ˘ÁÚÔÛÎÔÈÎﬁ

Î·È ·Ó·ÌÈÁÓ‡ÂÙ·È ÌÂ ÙÔ ÓÂÚﬁ, ÁÂÁÔÓﬁ˜ Ô˘ ı· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ÙËÓ ·ÏÏÔ›ˆÛË

ÙÔ˘ ÏÈ·ÓÙÈÎÔ‡ „‡ÍË˜.

• ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÚﬁÛıÂÙ· ·Ó›¯ÓÂ˘ÛË˜ ‰È·ÚÚÔÒÓ.

∂ÈÏ¤ÔÓ Ï‹ÚˆÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡

• ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ ÒÛÙÂ Ó· ÌËÓ ÂÈÛ¤ÏıÔ˘Ó ÛÎﬁÓÂ˜ Î·È ÚÈÓ›ÛÌ·Ù· ÛÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜

ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡.

• √È ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ‰È·ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ıÂÚÌ¤˜, Û˘ÓÂÒ˜

‰ÒÛÙÂ È‰È·›ÙÂÚÔ ‚¿ÚÔ˜ ÛÙË ÌﬁÓˆÛË ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ·ﬁ ÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜

·ÂÚ›Ô˘ Ô˘ ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È Ì¤Û· ÛÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·, ‰ÈﬁÙÈ ÔÈ ÛˆÏ‹ÓÂ˜

ÙÔ˘ ·ÂÚ›Ô˘ ÚÔÎ·ÏÔ‡Ó Û˘Ì‡ÎÓˆÛË Î·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ „‡ÍË˜.

• ŸÙ·Ó Û˘Ó‰¤ÂÙÂ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë ‚·Ï‚›‰· ·Ó·ÎÔ‹˜

ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Â›Ó·È ÂÓÙÂÏÒ˜ ÎÏÂÈÛÙ‹ (ﬁˆ˜ ÛÙ¿ÏıËÎÂ ·ﬁ ÙÔ

ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ). ∞ÊÔ‡ Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ﬁÏÂ˜ ÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ

ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ, ÂÍ·ÂÚÒÛÙÂ ÙÈ˜ ·ﬁ ÙË ı˘Ú›‰·

ÂÈÛÎÂ˘‹˜ ÙË˜ ‚·Ï‚›‰·˜ ·Ó·ÛÙÔÏ‹˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ÙÈ˜

·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Â˜ ı˘Ú›‰Â˜ ÙÔ˘ Î¿ıÂ ÛˆÏ‹Ó· Û‡Ó‰ÂÛË˜. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ

˘¿Ú¯Ô˘Ó ‰È·ÚÚÔ¤˜ ·¤Ú· ÛÂ Î·Ì›· Û‡Ó‰ÂÛË Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·, ·ÓÔ›ÍÙÂ

Ï‹Úˆ˜ ÙË ‚·Ï‚›‰· ·Ó·ÛÙÔÏ‹˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜. ªÂ ·˘ÙﬁÓ ÙÔÓ

ÙÚﬁÔ ı· Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· „‡ÍË˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÙˆÓ

ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ.

• √È ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯Ô˘Ó ÙÔ ÌÈÎÚﬁÙÂÚÔ ‰˘Ó·Ùﬁ

Ì‹ÎÔ˜.

• √È Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÌÂ Ú·ÎﬁÚ Î·È ÊÏ¿ÓÙ˙Â˜ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÔ‡Ó ÁÈ·

ÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡.

• √È ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ Î·È ÔÈ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ ı· Ú¤ÂÈ Ó· Û˘Ó‰ÂıÔ‡Ó ÌÂ ÙÈ˜

ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÙÔ˘ „˘ÎÙÈÎÔ‡.

[Fig. 7.1.3] (P. 3)

A ∫ﬁÏÏËÛË B ™‡Ó‰ÂÛË Ú·ÎﬁÚ C ™ˆÏ‹Ó·˜ ·ÂÚ›Ô˘

D ™ˆÏ‹Ó·˜ ˘ÁÚÔ‡ E £˘Ú›‰· ÂÈÛÎÂ˘‹˜ F ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

G ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

H ™ˆÏ‹Ó·˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ (¶ÚﬁÛıÂÙÔ ÂÍ¿ÚÙËÌ·)

* ªﬁÓÔ ÁÈ· ÙÔ PEH-RP200 Î·Ù¿ ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· R407C

6.1. ¶ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ ÛˆÏ‹Ó· „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È

·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

∆ÂÌ¿¯ÈÔ

ªÔÓÙ¤ÏÔ

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

™ˆÏ‹Ó·˜ ˘ÁÚÔ‡ ø12,7* ø12,7

™ˆÏ‹Ó·˜ ·ÂÚ›Ô˘ ø25,4 ø28,58

™ˆÏ‹Ó·˜ ˘ÁÚÔ‡ ø9,52 ø12,7

™ˆÏ‹Ó·˜ ·ÂÚ›Ô˘ ø25,4 ø28,58

™ˆÏ‹Ó·˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ R1 (∞ÚÛÂÓÈÎﬁ ÛÂ›ÚˆÌ·)

* ™ˆÏ‹Ó·˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ (¶ÚﬁÛıÂÙÔ ÂÍ¿ÚÙËÌ·)

æ˘ÎÙÈÎ¤˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜

(R407C)

ª¤ÁÂıÔ˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜ (mm)

¶¿¯Ô˜ (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

6.2. ™ˆÏ‹Ó·˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡, ÛˆÏ‹Ó·˜

·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Î·È ÛÙﬁÌÈÔ ÁÂÌ›ÛÌ·ÙÔ˜

[Fig. 6.2.1] (P. 3)

A æ˘ÎÙÈÎ¤˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ (˘ÁÚÔ‡) B æ˘ÎÙÈÎ¤˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ (·ÂÚ›Ô˘)

C ™ˆÏ‹Ó·˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

D ™ˆÏ‹Ó·˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ (¶ÚﬁÛıÂÙÔ ÂÍ¿ÚÙËÌ·) * ªﬁÓÔ ÁÈ· ÙÔ PEH-RP200 Î·È

Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ì¤ÛÔ˘ R407C

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ‹ ÌÂÙ·ÊÔÚ¿ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÒÓ, Ó· ÁÂÌ›˙ÂÙÂ ÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜

„˘ÎÙÈÎÔ‡ ·ÔÎÏÂÈÛÙÈÎ¿ ÌÂ ÙÔ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÔ „˘ÎÙÈÎﬁ (R410A ‹ R407C). ªËÓ ÙÔ

·Ó·Ì›ÍÂÙÂ ÌÂ ¿ÏÏ· „˘ÎÙÈÎ¿ Ì¤Û· Î·È ÌËÓ ·Ê‹ÛÂÙÂ ·¤Ú· ÛÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜. ∏

‡·ÚÍË ·¤Ú· ÛÙÈ˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜ ÌÔÚÂ› Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÔÏ‡ ˘„ËÏ¤˜ È¤ÛÂÈ˜,

Ô˘ ı· ÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó ‰È¿ÚÚËÍË ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ Î·È ¿ÏÏÂ˜ ‚Ï¿‚Â˜.

∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

æ˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ

™‡Ó‰ÂÛÌÔ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

ª¤ÁÂıÔ˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜

„˘ÎÙÈÎÔ‡ (mm)

R407C

¶ÏÂ˘Ú¿ ˘ÁÚ‹˜ Ê¿ÛË˜

¶ÏÂ˘Ú¿ ·¤ÚÈ·˜ Ê¿ÛË˜

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

æ˘ÎÙÈÎﬁ Ì¤ÛÔ

™‡Ó‰ÂÛÌÔ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

ª¤ÁÂıÔ˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜

„˘ÎÙÈÎÔ‡ (mm)

¶ÏÂ˘Ú¿ ˘ÁÚ‹˜ Ê¿ÛË˜

¶ÏÂ˘Ú¿ ·¤ÚÈ·˜ Ê¿ÛË˜

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

æ˘ÎÙÈÎ¤˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜

(R410A)

167

8. ∂ÚÁ·Û›· ·ÁˆÁÒÓ

• ™ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ·ÚÂÌ‚¿ÏÂÙÂ ÛˆÏ‹Ó· ·ﬁ ÏÈÓﬁ ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜

ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡.

• °È· ÙÔÓ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ·ﬁ ¿ÊÏÂÎÙ· ˘ÏÈÎ¿.

• °È· Ó· ·ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙË Û˘Ì‡ÎÓˆÛË ˘ÁÚ·Û›·˜ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ÌÔÓÒÛÂÙÂ Î·Ï¿

ÙÈ˜ ÊÏ¿ÓÙ˙Â˜ ÂÈÛﬁ‰Ô˘ Î·È ÂÍﬁ‰Ô˘ ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡, Î·ıÒ˜ Î·È ÙÔÓ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ

ÂÍﬁ‰Ô˘.

• ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ ÒÛÙÂ Ó· ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÙÔ Ê›ÏÙÚÔ ·¤Ú· ÎÔÓÙ¿ ÛÙË ÁÚ›ÏÈ· ÂÈÛﬁ‰Ô˘.

• ¶ÚÔÙÔ‡ Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ ÂÈÛﬁ‰Ô˘, ·Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ Ê›ÏÙÚÔ ·¤Ú·

(Û˘ÓÔ‰Â‡ÂÈ ÙË ÌÔÓ¿‰·) Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·, ÙÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ Ê›ÏÙÚÔ ·˘Ùﬁ

ÛÙË ÁÚ›ÏÈ· ÂÈÛﬁ‰Ô˘.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A ∂›ÛÔ‰Ô˜ ·¤Ú· B ŒÍÔ‰Ô˜ ·¤Ú·

C £˘Ú›‰· ÚﬁÛ‚·ÛË˜ D ∂ÈÊ¿ÓÂÈ· ÔÚÔÊ‹˜

E ∂‡Î·ÌÙÔ˜ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ˜

F ¢È·ÙËÚ‹ÛÙÂ ÙÔ ÂÓÂÚÁﬁ Ì‹ÎÔ˜ ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÛÙ· 850 mm ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ

G ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÎÔÈÓÔ‡ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ ·Ó·ÊÔÚ¿˜, ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡

Î·È ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ∆Ô ··Ú·›ÙËÙÔ ÁÈ· ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË Ì‹ÎÔ˜ ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ Â›Ó·È 850 mm ‹

ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ.

• °È· Ó· Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ÙÔ Î˘Ú›ˆ˜ ÛÒÌ· ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡ Î·È ÙÔÓ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ

ÚÔÎÂÈÌ¤ÓÔ˘ Ó· ÂÍÈÛÔÚÚÔ‹ÛÂÙÂ ÙÔ ‰˘Ó·ÌÈÎﬁ.

• ∞ÈÛıËÙ‹Ú·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÈÛﬁ‰Ô˘ ÁÈ· ÙËÓ ÂÚ›ÙˆÛË ÙÔÔı¤ÙËÛË˜

·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡.

™ÙË ÊÏ¿ÓÙ˙· ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘ ÙÔÔıÂÙÂ›Ù·È ¤Ó·˜ ·ÈÛıËÙ‹Ú·˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÈÛﬁ‰Ô˘. ¶ÚÔÙÔ‡ Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ ÂÈÛﬁ‰Ô˘, ı· Ú¤ÂÈ

Ó· ·Ê·ÈÚ¤ÛÂÙÂ ÙÔÓ ·ÈÛıËÙ‹Ú· ·˘ÙﬁÓ Î·È Ó· ÙÔÓ ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÛÙË

Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓË ı¤ÛË.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A ºÏ¿ÓÙ˙· ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘ B ∞ÈÛıËÙ‹Ú· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

C ŒÏ·ÛÌ· ÚÔÛÙ·Û›·˜ ·ÈÛıËÙ‹Ú· D µ¿ÛË ·ÈÛıËÙ‹Ú·

E ∞ÂÚ·ÁˆÁﬁ˜ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

1 ∆Ú·‚‹ÍÙÂ ¤Íˆ ÙÔÓ ·ÈÛıËÙ‹Ú· Î·È ·Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙË ‚¿ÛË Î·È ÙÔ ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎﬁ

¤Ï·ÛÌ¿ ÙÔ˘. (∆Ô ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎﬁ ¤Ï·ÛÌ· ı· Ú¤ÂÈ Ó· ·ÔÚÚÈÊıÂ›.)

2 ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔÓ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ ÂÈÛﬁ‰Ô˘.

3 ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÌÈ· Ô‹ ÁÈ· ÙÔÓ ·ÈÛıËÙ‹Ú· (ø12,5) ÛÙÔ Ï¿È ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡.

4 ™˘Ó·ÚÌÔÏÔÁ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ·ÈÛıËÙ‹Ú· Î·È ÙË ‚¿ÛË ÙÔ˘.

• ∫·Ù¿ ÙËÓ ·Ê·›ÚÂÛË ÙÔ˘ ·ÈÛıËÙ‹Ú·, ÌËÓ ÙÔÓ ÙÚ·‚‹ÍÂÙÂ ·ﬁ ÙÔ Î·ÏÒ‰Èﬁ

ÙÔ˘. ∞˘Ùﬁ ÌÔÚÂ› Ó· Îﬁ„ÂÈ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ.

• ¶ÚÔÙÔ‡ Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ÙÔÓ ·ÂÚ·ÁˆÁﬁ ÂÈÛﬁ‰Ô˘, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ¤¯ÂÈ ·Ê·ÈÚÂıÂ›

Ô ·ÈÛıËÙ‹Ú·˜, Ë ‚¿ÛË ÙÔ˘ Î·È ÙÔ ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎﬁ ¤Ï·ÛÌ·.

• √ ·ÈÛıËÙ‹Ú·˜ Ô˘ ·Ê·ÈÚ¤Û·ÙÂ ÛÙÔ ‚‹Ì· 1 ı· Ú¤ÂÈ Ó· ÙÔÔıÂÙËıÂ› Î·È

¿ÏÈ ÛÙË ı¤ÛË Ô˘ ÔÚ›˙ÂÈ ÙÔ Û¯‹Ì·. ∏ ÙÔÔı¤ÙËÛË ÙÔ˘ ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÛÂ

·Î·Ù¿ÏÏËÏË ı¤ÛË ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

• √¤˜ Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË˜ ÁÈ· ÙË ÊÏ¿ÓÙ˙· ÙÔ˘ ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÍﬁ‰Ô˘ Î·È ÙÔÓ

·ÂÚ·ÁˆÁﬁ ÂÈÛﬁ‰Ô˘.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A ºÏ¿ÓÙ˙· ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

B PEH-RP200: 8 × 130 ‚‹Ì· = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 ‚‹Ì· = 1170

C PEH-RP200: 24 - ø3 Ô¤˜ (ÁÈ· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘)

PEH-RP250: 26 - ø3 Ô¤˜ (ÁÈ· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÈÛﬁ‰Ô˘)

D ∂¿Óˆ Ì¤ÚÔ˜ ÌÔÓ¿‰·˜

E ºÏ¿ÓÙ˙· ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÍﬁ‰Ô˘

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 ‚‹Ì· = 910

G PEH-RP200, 250: 22 - ø3 Ô¤˜ (ÁÈ· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË ·ÂÚ·ÁˆÁÔ‡ ÂÍﬁ‰Ô˘)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 ‚‹Ì· = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 ‚‹Ì· = 200

9. ∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

9.1. ¢È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

(1) ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÌÈ· ı¤ÛË ÁÈ· Ó· ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ (ÎÔ˘Ù›

‰È·ÎÔÙÒÓ).

ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· Ï¿‚ÂÙÂ ÙÈ˜ ·Ú·Î¿Ùˆ ÚÔÊ˘Ï¿ÍÂÈ˜.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A ¶ÚÔÊ›Ï ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

B ∞·Ú·›ÙËÙÔ˜ ÂÏÂ‡ıÂÚÔ˜ ¯ÒÚÔ˜ Á‡Úˆ ·ﬁ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

C ∞ÈÛıËÙ‹Ú·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ D µ‹Ì· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

1 √È ·ÈÛıËÙ‹ÚÂ˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ Î·È ÙËÓ

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·. ∏ ¯Ú‹ÛË ÙÔ˘ ·ÈÛıËÙ‹Ú· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÙÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ Á›ÓÂÙ·È Î˘Ú›ˆ˜ ÁÈ· ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‹ ÁÈ·

ÙÔÓ ˘ÔÏÔÁÈÛÌﬁ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÙÔ˘ ‰ˆÌ·Ù›Ô˘. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÛÂ Ù¤ÙÔÈÔ ÛËÌÂ›Ô ÒÛÙÂ Ô ·ÈÛıËÙ‹Ú·˜ Ó· ˘Ô‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ ÙË

Ì¤ÛË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔ˘ ‰ˆÌ·Ù›Ô˘, ¯ˆÚ›˜ Ó· Â›Ó·È ÂÎÙÂıÂÈÌ¤ÓÔ ÛÙÔ ¿ÌÂÛÔ

ËÏÈ·Îﬁ Êˆ˜, ÛÙËÓ ·ÚÔ¯‹ ·¤Ú· ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡ Î·È ÛÂ ¿ÏÏÂ˜ ·ÚﬁÌÔÈÂ˜

ËÁ¤˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜.

2 ™Â Î¿ıÂ ÂÚ›ÙˆÛË ﬁÙ·Ó ÙÔÔıÂÙÂ›ÙÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÛÙÔ ÎÔ˘Ù›

‰È·ÎÔÙÒÓ ‹ ÛÙÔÓ ÙÔ›¯Ô, ÂÍ·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ Á‡Úˆ ÙÔ˘ ÙÔÓ ÂÏÂ‡ıÂÚÔ ¯ÒÚÔ Ô˘

˘Ô‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÛÙÔ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ·.

™ËÌÂ›ˆÛË:

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÌÂ›ÓÂÈ Î¿ÔÈÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÎÏÂÈÛÌ¤ÓÔ ÛÙÔÓ

·ÈÛıËÙ‹Ú· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∂¿Ó ˘¿Ú¯Ô˘Ó ËÏÂÎÙÚÈÎ¿ Î·ÏÒ‰È· ÎÔÓÙ¿ ÛÙÔÓ

·ÈÛıËÙ‹Ú·, Â›Ó·È Èı·ÓﬁÓ Ô ·ÈÛıËÙ‹Ú·˜ Ó· ÌËÓ ÌÔÚ¤ÛÂÈ Ó· ˘ÔÏÔÁ›ÛÂÈ ÙË

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔ˘ ‰ˆÌ·Ù›Ô˘ ÌÂ ·ÎÚ›‚ÂÈ·.

3 £· Ú¤ÂÈ Ó· ÚÔÌËıÂ˘ÙÂ›ÙÂ Ù· ·Ú·Î¿Ùˆ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·:

∫Ô˘Ù› ‰È·ÎÔÙÒÓ ‰‡Ô ÙÂÌ·¯›ˆÓ

§ÂÙﬁ ÛˆÏ‹Ó· ¯¿ÏÎÈÓÔ˘ ·ÁˆÁÔ‡

¶·ÍÈÌ¿‰È· ·ÛÊ¿ÏÈÛË˜ Î·È ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘˜

(2) ™ÙÂÁ·ÓÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÂÚÁ·Û›·˜ ÙÔ˘ Î·Ïˆ‰›Ô˘ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

ÌÂ ÛÙﬁÎÔ ÁÈ· Ó· ·ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙË Èı·Ó‹ Â›ÛÔ‰Ô ÛÙ·ÁﬁÓˆÓ ˘ÁÚ·Û›·˜, ÓÂÚÔ‡,

ÂÓÙﬁÌˆÓ ‹ ˙ˆ˘Ê›ˆÓ.

<A> °È· ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ ÎÔ˘ÙÈÔ‡ ‰È·ÎÔÙÒÓ:

• ŸÙ·Ó ÙÔÔıÂÙÂ›ÙÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÛÙÔ ÎÔ˘Ù› ‰È·ÎÔÙÒÓ, ÛÙÂÁ·ÓÔÔÈ‹ÛÙÂ

ÌÂ ÛÙﬁÎÔ ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘ ÎÔ˘ÙÈÔ‡ Î·È ÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó· ÙÔ˘ ·ÁˆÁÔ‡.

°È· ¿ÌÂÛË ÙÔÔı¤ÙËÛË ÛÙÔÓ ÙÔ›¯Ô, ÂÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ·ﬁ Ù· ·Ú·Î¿Ùˆ:

B-1. °È· Ó· ÂÚ¿ÛÂÙÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ·ﬁ ÙËÓ ›Ûˆ ÏÂ˘Ú¿ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘:

• ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÌÈ· Ô‹ ÛÙÔÓ ÙÔ›¯Ô ÁÈ· Ó· ÂÚ¿ÛÂÈ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

(ÚÔÎÂ›ÌÂÓÔ˘ Ó· ÂÚ¿ÛÂÈ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ›Ûˆ ·ﬁ ÙÔÓ ÙÔ›¯Ô) Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·

ÛÙÂÁ·ÓÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙËÓ Ô‹ ÌÂ ÛÙﬁÎÔ.

B-2.

°È· Ó· ÂÚ¿ÛÂÙÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Ì¤Û· ·ﬁ ÙÔ Â¿Óˆ ÙÌ‹Ì·:

• ¶ÂÚ¿ÛÙÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ·ﬁ ÙË ‰È¿ÙÚËÙË Â¿Óˆ ı‹ÎË

Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ· ÛÙÂÁ·ÓÔÔÈ‹ÛÙÂ ÌÂ ÛÙﬁÎÔ ÙËÓ ÂÁÎÔ‹ ÌÂ ·ÚﬁÌÔÈÔ

ÙÚﬁÔ ﬁˆ˜ ÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜.

2. ∂Í·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ﬁÙÈ ÔÔÈÔÈ‰‹ÔÙÂ ‰È·ÁÒÓÈÔÈ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Â›Ó·È

Î¿Ùˆ ·ﬁ 20 m Ì‹ÎÔ˜ (ÂÎÙﬁ˜ ·ﬁ ÙË ‰È·ÊÔÚ¿ ·Ó‡„ˆÛË˜). ∞Ó Ë ÛˆÏ‹ÓˆÛË

·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Â›Ó·È ÌÂÁ¿ÏÔ˘ Ì‹ÎÔ˘˜, ÙÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÌÂÙ·ÏÏÈÎ¿ ÛÙËÚ›ÁÌ·Ù·

ÁÈ· ÙË ÛÙ·ıÂÚÔÔ›ËÛË ÙË˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜. ªËÓ ÙÔÔıÂÙÂ›ÙÂ ÔÙ¤ ÛˆÏ‹ÓÂ˜

ÂÍ·¤ÚˆÛË˜ ‰ÈﬁÙÈ ÌÔÚÂ› Ó· Á›ÓÂÈ ÂÎ‚ÔÏ‹ ÙË˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜.

3. ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÛˆÏ‹Ó· ·ﬁ ÛÎÏËÚﬁ ¯ÏˆÚÈÎﬁ ‚ÈÓ‡ÏÈÔ VP-25 (ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹

‰È¿ÌÂÙÚÔ 32 mm) ÁÈ· ÙË ÛˆÏ‹ÓˆÛË ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜.

4. ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ ÒÛÙÂ ÔÈ Û˘ÁÎÂÓÙÚˆÌ¤ÓÔÈ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ Ó· ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È 10 cm

¯·ÌËÏﬁÙÂÚ· ·ﬁ ÙË ı˘Ú›‰· ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ÙÔ˘ ÛÒÌ·ÙÔ˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

5. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó· ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ÛÂ Ì›· ı¤ÛË ﬁÔ˘ ‰Â

‰ËÌÈÔ˘ÚÁÂ›Ù·È Î·ÎÔÛÌ›·.

6. ªËÓ ÙÔÔıÂÙÂ›ÙÂ ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó· ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ÛÂ ÔÔÈÔ‰‹ÔÙÂ

Ô¯ÂÙﬁ ﬁÔ˘ Â›Ó·È Èı·Óﬁ Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÔ‡ÓÙ·È ÈÔÓÈÎ¿ ·¤ÚÈ·.

7.2. ™ˆÏ‹ÓˆÛË ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A ªÔÓˆÙ‹˜ B ™ˆÏ‹Ó·˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ R1

C ¢›ÛÎÔ˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G ∫Ï›ÛË 20 mm/m ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË H ™˘ÏÏ¤ÎÙË˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

I √ ÛˆÏ‹Ó·˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ˘ÂÚ‚·›ÓÂÈ ·˘Ùﬁ ÙÔ Â›Â‰Ô.

J ∞ÓÔÈÎÙ‹ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË

1. ∂Í·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ﬁÙÈ ÔÈ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Â›Ó·È ÚÔ˜ Ù· Î¿Ùˆ (ÎÏ›ÛË

¿Óˆ ·ﬁ 20 mm/m) ÚÔ˜ ÙËÓ ÏÂ˘Ú¿ (ÂÎ‚ÔÏ‹˜) ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

168

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C ∆Ô›¯Ô˜ D ∞ÁˆÁﬁ˜ E ¶·ÍÈÌ¿‰È ·ÛÊ¿ÏÈÛË˜

F ¢·ÎÙ‡ÏÈÔ˜ G ∫Ô˘Ù› ‰È·ÎÔÙÒÓ

H ∫·ÏÒ‰ÈÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ I

™ÙÂÁ·ÓÔÔÈ‹ÛÙÂ ÌÂ ÛÙﬁÎÔ

(3) ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ Î¿Ùˆ ı‹ÎË ÛÙÔ ÎÔ˘Ù› ‰È·ÎÔÙÒÓ ‹ ÛÙÔÓ ÙÔ›¯Ô.

[Fig. 9.1.1] (P4)

<A> °È· ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ ÎÔ˘ÙÈÔ‡ ‰È·ÎÔÙÒÓ

C ∫Ô˘Ù› ‰È·ÎÔÙÒÓ ‰‡Ô ÙÂÌ·¯›ˆÓ D ∫·ÏÒ‰ÈÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

E ™Ù·˘Úﬁ‚È‰· ÌÂ ÔÌ¤ ÎÂÊ·Ï‹

G ™ÙÂÁ·ÓÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô Û¤Ú‚È˜ ÙÔ˘ Î·Ïˆ‰›Ô˘ ÌÂ ÛÙﬁÎÔ

°È· ¿ÌÂÛË ÙÔÔı¤ÙËÛË ÛÙÔÓ ÙÔ›¯Ô

H •˘Ïﬁ‚È‰·

¶ÚÔÛÔ¯‹:

ªËÓ ÛÊ›ÍÂÙÂ ˘ÂÚ‚ÔÏÈÎ¿ ÙÈ˜ ‚›‰Â˜, ‰ÈﬁÙÈ ˘¿Ú¯ÂÈ Èı·ÓﬁÙËÙ· Ó·

·Ú·ÌÔÚÊÒÛÂÙÂ ‹ Ó· Û¿ÛÂÙÂ ÙËÓ Î¿Ùˆ ı‹ÎË.

™ËÌÂ›ˆÛË:

• ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· Â›Â‰Ô ÛËÌÂ›Ô ÁÈ· ÙËÓ ÙÔÔı¤ÙËÛË.

• ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÛÙÂÚÂÒÛÂÙÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÛÂ ‰‡Ô ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ ÛËÌÂ›·

ÛÙÔ ÎÔ˘Ù› ‰È·ÎÔÙÒÓ ‹ ÛÙÔÓ ÙÔ›¯Ô.

9.2. ¢È·‰ÈÎ·Û›Â˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜

• ∆Ô Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ÌÔÚÂ› Ó· ¤¯ÂÈ Ì‹ÎÔ˜ ¤ˆ˜ Î·È 200 m.

ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ‰›ÎÏˆÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÌÂ ‰È·ÙÔÌ‹ 0,3 mm

¤ˆ˜ 1,25 mm

ÁÈ·

ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘. ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÔÏ‡ÎÏˆÓÔ

Î·ÏÒ‰ÈÔ ÁÈ·Ù› ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ÛÙÔ ÎÔ˘Ù› ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÁÈ· ÙËÓ

Î¿Ùˆ ı‹ÎË.

A ™ÙË ı¤ÛË TB5 ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

B ∫Ô˘Ù› ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ TB6 ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

ÃˆÚ›˜ ÔÏÈÎﬁÙËÙ·

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• ªËÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ‚‡ÛÌ·ÙÔ˜ ÁÈ· ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ÙÔ ÎÔ˘Ù›

·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘, ÚÔÎÂÈÌ¤ÓÔ˘ Ó· ·ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙËÓ Â·Ê‹

ÌÂ ÙÔ˘˜ ›Ó·ÎÂ˜ Î·È Ù· Èı·Ó¿ ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù·.

• ∞ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÚÈÓÈÛÌ¿ÙˆÓ ·ﬁ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

ªÔÚÂ› Ó· ÚÔÎÏËıÂ› ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›· ‹ ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

9.3. ∆ÔÔı¤ÙËÛË ÙË˜ ¿Óˆ ı‹ÎË˜

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) °È· Ó· ·Ê·ÈÚ¤ÛÂÙÂ ÙËÓ Â¿Óˆ ı‹ÎË, ÂÈÛ·Á¿ÁÂÙÂ ÙË Ì‡ÙË ÂÓﬁ˜ ›ÛÈÔ˘

Î·ÙÛ·‚È‰ÈÔ‡ ÛÙÈ˜ ÁÏˆÙÙ›‰Â˜ ﬁˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ· Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·,

ÌÂÙ·ÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔ Î·ÙÛ·‚›‰È ÚÔ˜ ÙË Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË ÙÔ˘ ‚¤ÏÔ˘˜.

(2) °È· Ó· ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÙËÓ Â¿Óˆ ı‹ÎË, ÂÈÛ·Á¿ÁÂÙÂ ÚÒÙ· ÙÈ˜ ÁÏˆÙÙ›‰Â˜

(Î·È ÛÙ· ‰‡Ô ÛËÌÂ›·) Î·È ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ· ÙÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ Â¿Óˆ ı‹ÎË ÛÙËÓ

Î¿Ùˆ ı‹ÎË ﬁˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙËÓ ÂÈÎﬁÓ·.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

™ËÌÂ›ˆÛË:

√‹ Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÁÈ· ·Â˘ıÂ›·˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÛÙÔÓ ÙÔ›¯Ô (‹ ·ÓÔÈÎÙ‹

Î·Ïˆ‰›ˆÛË)

• ∫ﬁ„ÙÂ ÙË ÁÎÚ›˙· ÂÚÈÔ¯‹ ÙË˜ Â¿Óˆ ı‹ÎË˜ ÌÂ ¤Ó· Ì·¯·›ÚÈ, ¤ÓÛ·, ÎÙÏ.

• µÁ¿ÏÙÂ ¤Íˆ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Ô˘ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ ÛÙÔ

ÎÈ‚ÒÙÈÔ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ Ì¤Û· ·ﬁ ·˘Ùﬁ ÙÔ ÙÌ‹Ì·.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

• °È· Ó· ·ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙË ıÚ·‡ÛË ÙˆÓ ÁÏˆÙÙ›‰ˆÓ, ÌË ÌÂÙ·ÎÈÓÂ›ÙÂ ÙÔ Î·ÙÛ·‚›‰È

ÙË ÛÙÈÁÌ‹ Ô˘ ÙÔ ÂÈÛ·Á¿ÁÂÙÂ ÛÂ ·˘Ù¤˜.

• ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÛˆÛÙ¿ ÙËÓ Â¿Óˆ ı‹ÎË ÙÈ˜ ˘Ô‰Ô¯¤˜,

È¤˙ÔÓÙ·˜ ¤ˆ˜ ﬁÙÔ˘ ·ÎÔ˘ÛÙÂ› ¤Ó·˜ ‹¯Ô˜ ÎÏÈÎ. ∂¿Ó ‰ÂÓ ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÛˆÛÙ¿,

Ë Â¿Óˆ ı‹ÎË ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ¤ÛÂÈ.

™ËÌÂ›ˆÛË:

∆Ô ÙÌ‹Ì· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ‰È·ı¤ÙÂÈ ¤Ó· ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎﬁ Î¿Ï˘ÌÌ·. ¶ÚÔÙÔ‡

¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰·, ı˘ÌËıÂ›ÙÂ Ó· ·Ê·ÈÚ¤ÛÂÙÂ ÙÔ ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎﬁ

Î¿Ï˘ÌÌ·.

9.4. ∂ÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ

<∂ÓÛ‡ÚÌ·ÙÔ˜ Ù‡Ô˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘>

(1) ∂ÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

∏ Ú‡ıÌÈÛË ÙˆÓ ·ÎﬁÏÔ˘ıˆÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ÌÔÚÂ› Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ ÌÂ ÙË ¯Ú‹ÛË ÙË˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘. ∞ÏÏ¿ÍÙÂ ÙÈ˜

Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ﬁÙ·Ó Â›Ó·È ··Ú·›ÙËÙÔ.

™ÙÔÈ¯Â›Ô 1

1.∞ÏÏ·Á‹ ÁÏÒÛÛ·˜

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.ŸÚÈÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

(“FUNCTION SELEC-TION”)

3.∂ÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

(“MODE SELECTION”)

4.∞ÏÏ·Á‹ ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ

(“DISP MODE SETTING”)

™ÙÔÈ¯Â›Ô 3 (¶ÏËÚÔÊÔÚ›Â˜ Ú‡ıÌÈÛË˜)

• ∂›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ Ë ÂÌÊ¿ÓÈÛË ÙˆÓ ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ ÛÂ ÔÏÏ¤˜ ÁÏÒÛÛÂ˜.

• ƒ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ Â‡ÚÔ˘˜ ÙÔ˘ ÔÚ›Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜)

• ∂ÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ‹ ÌË ÙË˜ “·˘ÙﬁÌ·ÙË˜” ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

•

ƒ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ Â‡ÚÔ˘˜ ÂÈÏÂÁﬁÌÂÓË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (Ì¤ÁÈÛÙË ÙÈÌ‹, ÂÏ¿¯ÈÛÙË ÙÈÌ‹)

• ∂ÈÏÔÁ‹ ÙÔ˘ Î˘Ú›Ô˘ ‹ ÙÔ˘ ‰Â˘ÙÂÚÂ‡ÔÓÙÔ˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

ŸÙ·Ó Û˘Ó‰¤ÔÓÙ·È ‰‡Ô ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈ· ÛÂ Ì›· ÔÌ¿‰·, ÙÔ ¤Ó· ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ Ú¤ÂÈ Ó· ÔÚÈÛÙÂ› ˆ˜ ‰Â˘ÙÂÚÂ‡ÔÓ.

• ∂ÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ‹ ÌË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÚÔÏÔÁÈÔ‡

• ƒ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ Ù‡Ô˘ ¯ÚÔÓÔÌ¤ÙÚÔ˘

• ∞ÚÈıÌﬁ˜ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ÙÂ¯ÓÈÎÔ‡ ÚÔ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜

• ∂ÈÏÔÁ‹ ÙÔ˘ ·ÚÈıÌÔ‡ ÙËÏÂÊÒÓÔ˘

• ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (ÆC ‹ ÆF) Ô˘ ı· ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È

•

∂ÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ‹ ÌË ÙË˜ ÂÌÊ¿ÓÈÛË˜ ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎÔ‡ (ÂÈÛÂÚ¯ﬁÌÂÓÔ˘) ·¤Ú·

• ∂ÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ‹ ÌË ÙË˜ ÂÌÊ¿ÓÈÛË˜ ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ “Cooling” (æ‡ÍË) ‹ “Heating”

(£¤ÚÌ·ÓÛË) Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

™ÙÔÈ¯Â›Ô 2

ƒ‡ıÌÈÛË ÁÏÒÛÛ·˜ ÂÌÊ¿ÓÈÛË˜

(1)

ƒ‡ıÌÈÛË ÔÚ›Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜) (“LOCKING FUNCTION”)

(2)

ÃÚ‹ÛË Ú‡ıÌÈÛË˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (“SELECT AUTO MODE”)

(3) ƒ‡ıÌÈÛË Â‡ÚÔ˘˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

(1) ƒ‡ıÌÈÛË Î‡ÚÈÔ˘/‰Â˘ÙÂÚÂ‡ÔÓÙÔ˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

(“CONTROLLER MAIN/SUB”)

(2) ƒ‡ıÌÈÛË ÒÚ·˜ (“CLOCK”)

(3) ƒ‡ıÌÈÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË (“WEEKLY TIMER”)

(4)ƒ‡ıÌÈÛË ·ÚÈıÌÔ‡ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ÙÂ¯ÓÈÎÔ‡

ÚÔ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜ (“CALL.”)

(1)

∂ÈÏÔÁ‹ ÌÔÓ¿‰·˜ Ì¤ÙÚËÛË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÆC/ÆF (“TEMP MODE ÆC/ÆF”)

(2)

ƒ‡ıÌÈÛË ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÈÛÂÚ¯ﬁÌÂÓÔ˘ ·¤Ú· (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

(3) ƒ‡ıÌÈÛË ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ „‡ÍË˜/ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ (“AUTO MODE

DISP C/H”)

169

[¢È¿ÁÚ·ÌÌ· ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜]

[1] ™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡ ÁÈ· Ó· ·Ú¯›ÛÂÙÂ ÙËÓ ÂÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘. → [2] ∫¿ÓÙÂ Ì›· ÂÈÏÔÁ‹ ·ﬁ ÙÔ ÛÙÔÈ¯Â›Ô 1. → [3]

∫¿ÓÙÂ Ì›· ÂÈÏÔÁ‹ ·ﬁ ÙÔ ÛÙÔÈ¯Â›Ô 2. → [4] ∫¿ÓÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË. (√È ÏÂÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜ ÂÂÍËÁÔ‡ÓÙ·È ÛÙÔ ÛÙÔÈ¯Â›Ô 3) → [5] √ÏÔÎÏ‹ÚˆÛË Ú‡ıÌÈÛË˜. → [6] ∞ÏÏ·Á‹ ÙˆÓ

ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ ÔıﬁÓË˜ ÛÙÈ˜ Î·ÓÔÓÈÎ¤˜. (∆¤ÏÔ˜)

(∫Ú·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ ÎÔ˘Ì› E Î·È ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› D ÁÈ· ‰‡Ô ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ·.)

* ∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ‰ÂÓ Â›Ó·È ‰˘Ó·ÙﬁÓ Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ·

ÙË˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÌÔÓ¿‰·˜, ÙË˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·È ÙÔ˘ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘.

(∫Ú·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ ÎÔ˘Ì› E Î·È

·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› D ÁÈ· ‰‡Ô ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ·.)

∆Ô ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ Î·Ù·ÁÚ¿ÊÂÈ ÙË Ú‡ıÌÈÛË

Ô˘ Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈÂ›Ù·È ÌÂ ·˘Ù‹ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›·.

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› G

µÏ. [4]-1

™ÙÔÈ¯Â›Ô 3

(¶ÏËÚÔÊÔÚ›Â˜ Ú‡ıÌÈÛË˜)

™ÙÔÈ¯Â›Ô 1

∂ÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

™ÙÔÈ¯Â›Ô 2

∂ÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

(“MODE

SELECTION”)

∫·ÓÔÓÈÎ¤˜ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ (∂Ó‰Â›ÍÂÈ˜ ﬁÙ·Ó

ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ‰ÂÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ›)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

∞ÏÏ·Á‹ ÁÏÒÛÛ·˜

(“CHANGE LANGUAGE”)

ŸÚÈÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

(“FUNCTION

SELECTION”)

∞ÏÏ·Á‹ ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ

(“DISP MODE

SETTING”)

™∏ª∂πø™∏

∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘ ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË ÛÙ·Ì·Ù¿ÂÈ

ﬁÙ·Ó Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ÁÈ· ÙËÓ ÂÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ·ÏÏ¿˙ÂÈ ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹.

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› G

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› E

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› E

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› E

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› E

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› G

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› G

µÏ. [4]-2. (1)

µÏ. [4]-2. (2)

µÏ. [4]-2. (3)

µÏ. [4]-3. (1)

µÏ. [4]-3. (2)

µÏ. [4]-3. (3)

µÏ. [4]-3. (4)

µÏ. [4]-4. (1)

µÏ. [4]-4. (2)

µÏ. [4]-4. (3)

√ıﬁÓË ÎÔ˘Î›‰ˆÓ

∏ ÁÏÒÛÛ· Ô˘ ¤¯ÂÈ ÂÈÏÂ¯ıÂ› ÛÙËÓ

Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ CHANGE

LANGUAGE (∞§§∞°∏ °§ø™™∞™)

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÂ ·˘Ù‹ ÙËÓ ÔıﬁÓË. ™Â

·˘Ùﬁ ÙÔ ÂÁ¯ÂÈÚ›‰ÈÔ ¤¯Ô˘Ó ÂÈÏÂ¯ıÂ›

Ù· ·ÁÁÏÈÎ¿.

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› D

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› D

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› D

→→

→→→

→

ƒ‡ıÌÈÛË ÔÚ›Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (“LOCKING FUNCTION”)

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› G

ƒ‡ıÌÈÛË Â‡ÚÔ˘˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

ÃÚ‹ÛË Ú‡ıÌÈÛË˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (“SELECT AUTO MODE”)

→

∂ÈÏÔÁ‹ ÌÔÓ¿‰·˜ Ì¤ÙÚËÛË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÆC/ÆF (“TEMP MODE ÆC/ÆF”)

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› G

ƒ‡ıÌÈÛË ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ „‡ÍË˜/ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ (“AUTO MODE DISP C/H”)

ƒ‡ıÌÈÛË ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÈÛÂÚ¯ﬁÌÂÓÔ˘ ·¤Ú· (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

→

ƒ‡ıÌÈÛË Î‡ÚÈÔ˘/‰Â˘ÙÂÚÂ‡ÔÓÙÔ˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› G

ƒ‡ıÌÈÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË (“WEEKLY TIMER”)

ƒ‡ıÌÈÛË ÒÚ·˜ (“CLOCK”)

ƒ‡ıÌÈÛË ·ÚÈıÌÔ‡ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ÙÂ¯ÓÈÎÔ‡ ÚÔ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜ (“CALL.”)

→

[§ÂÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜ Ú‡ıÌÈÛË˜]

[4] -1. ƒ‡ıÌÈÛË CHANGE LANGUAGE (∞§§∞°∏ °§ø™™∞™)

ªÔÚÂ› Ó· ÂÈÏÂ¯ıÂ› Ë ÁÏÒÛÛ· Ô˘ ı· ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙËÓ ÔıﬁÓË ÎÔ˘Î›‰ˆÓ.

• ¶È¤ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

MENU] ÁÈ· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË ÁÏÒÛÛ·.

1 π·ˆÓÈÎ¿ (JP), 2 ∞ÁÁÏÈÎ¿ (GB), 3 °ÂÚÌ·ÓÈÎ¿ (D), 4 πÛ·ÓÈÎ¿ (E),

5 ƒÒÛÈÎ· (RU), 6 πÙ·ÏÈÎ¿ (I), 7 ∫ÈÓ¤˙ÈÎ· (CH), 8 °·ÏÏÈÎ¿ (F)

[4] -2. ŸÚÈÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

(1) ƒ‡ıÌÈÛË ÔÚ›Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜)

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 no1: ∏ Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ÈÛ¯‡ÂÈ ÁÈ· ﬁÏ· Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿

ÂÎÙﬁ˜ ·ﬁ ÙÔ [

ON/OFF].

2 no2: ∏ Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ÈÛ¯‡ÂÈ ÁÈ· ﬁÏ· Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿.

3 OFF (∆ÈÌ‹ ·Ú¯ÈÎ‹˜ Ú‡ıÌÈÛË˜):

∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ‰ÂÓ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓË.

* °È· Ó· ÂÓÂÚÁÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹

ÔıﬁÓË, Â›Ó·È ··Ú·›ÙËÙÔ Ó· ·Ù‹ÛÂÙÂ Î¿ÔÈ· ÎÔ˘ÌÈ¿ (¶·Ù‹ÛÙÂ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ·

Î·È ÎÚ·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤Ó· Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ [FILTER] Î·È [

ON/OFF] ÁÈ· ‰‡Ô

‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ·) ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÔıﬁÓË ·ÊÔ‡ Á›ÓÂÈ Ë ·Ú·¿Óˆ Ú‡ıÌÈÛË.

(2) ÃÚ‹ÛË Ú‡ıÌÈÛË˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

ŸÙ·Ó ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ ÌÂ ÌÔÓ¿‰· Ë ÔÔ›· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÂ

·˘ÙﬁÌ·ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, ÌÔÚÔ‡Ó Ó· Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈËıÔ‡Ó ÔÈ ·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜.

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 ON (∆ÈÌ‹ ·Ú¯ÈÎ‹˜ Ú‡ıÌÈÛË˜):

∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ﬁÙ·Ó ÂÈÏ¤ÁÂÙ·È Ë Î·Ù¿ÛÙ·ÛË

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

2 OFF:

∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ‰ÂÓ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ﬁÙ·Ó ÂÈÏ¤ÁÂÙ·È Ë

Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

(3) ƒ‡ıÌÈÛË Â‡ÚÔ˘˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

∞ÊÔ‡ Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈËıÂ› ·˘Ù‹ Ë Ú‡ıÌÈÛË, ÌÔÚÂ› Ó· ÂÈÏÂ¯ıÂ› Ì›· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·

·Ó¿ÌÂÛ· ÛÙÔ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÔ Â‡ÚÔ˜.

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 LIMIT TEMP COOL MODE:

∆Ô Â‡ÚÔ˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ ÛÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „‡ÍË˜/

·Ê‡ÁÚ·ÓÛË˜.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

∆Ô Â‡ÚÔ˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ ÛÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı¤ÚÌ·ÓÛË˜.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

∆Ô Â‡ÚÔ˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ ÛÙËÓ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

4 OFF (·Ú¯ÈÎ‹ Ú‡ıÌÈÛË): ∆Ô Â‡ÚÔ˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‰ÂÓ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁﬁ.

* ŸÙ·Ó Á›ÓÂÈ Ú‡ıÌÈÛË ¿ÏÏË ¤Ú·Ó ÙË˜ OFF (∞¶∂¡∂ƒ°√¶√π∏™∏), Á›ÓÂÙ·È

Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· Ë Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ Â‡ÚÔ˘˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÁÈ· ÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙË,

„‡ÍË Î·È ı¤ÚÌ·ÓÛË. ŸÌˆ˜, ‰ÂÓ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ùﬁ Ó· ÙÂıÂ› ﬁÚÈÔ ÁÈ· ÙÔ Â‡ÚÔ˜

ﬁÙ·Ó ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ·ÏÏ¿ÍÂÈ Ë ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·.

• °È· Ó· ·˘Í‹ÛÂÙÂ ‹ Ó· ÌÂÈÒÛÂÙÂ ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

TEMP

(

) ‹ ( )].

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ·ÓÒÙÂÚÔ˘ Î·È Î·ÙÒÙÂÚÔ˘ ÔÚ›Ô˘, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì› [

]. ∏ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË Ú‡ıÌÈÛË ı· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÛÂÈ Î·È ÌÔÚÂ›ÙÂ Ó·

Ú˘ıÌ›ÛÂÙÂ ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·.

• ∂‡ÚÔ˜ Ú‡ıÌÈÛË˜

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „‡ÍË˜/·Ê‡ÁÚ·ÓÛË˜: ∫·ÙÒÙÂÚÔ ﬁÚÈÔ: 19ÆC ¤ˆ˜ 30ÆC ∞ÓÒÙÂÚÔ ﬁÚÈÔ: 30ÆC ¤ˆ˜ 19ÆC

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı¤ÚÌ·ÓÛË˜: ∫·ÙÒÙÂÚÔ ﬁÚÈÔ: 17ÆC ¤ˆ˜ 28ÆC ∞ÓÒÙÂÚÔ ﬁÚÈÔ: 28ÆC ¤ˆ˜ 17ÆC

∞˘ÙﬁÌ·ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·: ∫·ÙÒÙÂÚÔ ﬁÚÈÔ: 19ÆC ¤ˆ˜ 28ÆC ∞ÓÒÙÂÚÔ ﬁÚÈÔ: 28ÆC ¤ˆ˜ 19ÆC

* ∆Ô Â‡ÚÔ˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ·ÏÏ¿˙ÂÈ ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙË Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓË ÌÔÓ¿‰· (ªÔÓ¿‰Â˜

Mr. Slim, ÌÔÓ¿‰Â˜ Free-plan Î·È ÌÔÓ¿‰Â˜ ÂÓ‰È¿ÌÂÛË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜)

[4] -3. ƒ‡ıÌÈÛË ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

(1) ƒ‡ıÌÈÛË Î‡ÚÈÔ˘/‰Â˘ÙÂÚÂ‡ÔÓÙÔ˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 Main: ∆Ô ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ı· Â›Ó·È ÙÔ Î‡ÚÈÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

2 Sub: ∆Ô ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ı· Â›Ó·È ÙÔ ‰Â˘ÙÂÚÂ‡ÔÓ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

(2) ƒ‡ıÌÈÛË ÒÚ·˜

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 ON: ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÏÔÁÈÔ‡ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓË.

2 OFF: ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÏÔÁÈÔ‡ ‰ÂÓ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓË.

(3) ƒ‡ıÌÈÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF] (∂ÈÏ¤ÍÙÂ

¤Ó· ·ﬁ Ù· ·ÎﬁÏÔ˘ı·.).

1 WEEKLY TIMER (∆ÈÌ‹ ·Ú¯ÈÎ‹˜ Ú‡ıÌÈÛË˜) :

ªÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› Ô Â‚‰ÔÌ·‰È·›Ô˜

¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË˜.

2 AUTO OFF TIMER: ªÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› Ô ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË˜

·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜.

3 SIMPLE TIMER: ªÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› Ô ·Ïﬁ˜ ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË˜.

4 TIMER MODE OFF: ¢ÂÓ ÌÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË.

* ŸÙ·Ó ÙÔ ÚÔÏﬁÈ Â›Ó·È ·ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓÔ (Ú‡ıÌÈÛË OFF), ‰ÂÓ ÌÔÚÂ› Ó·

¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› Ô “WEEKLY TIMER” (∂µ¢√ª∞¢π∞π√™ Ãƒ√¡√¢π∞∫√¶∆∏™).

(4) ƒ‡ıÌÈÛË ·ÚÈıÌÔ‡ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ÙÂ¯ÓÈÎÔ‡ ÚÔ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 CALL OFF: ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ÙÂ¯ÓÈÎÔ‡ ÚÔ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜ ‰ÂÓ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È

ÔÈ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÔÈ ·ÚÈıÌÔ› ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜.

2 CALL **** *** ****: ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ÙÂ¯ÓÈÎÔ‡ ÚÔ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È ÔÈ

Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÔÈ ·ÚÈıÌÔ› ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜.

CALL_: √ ·ÚÈıÌﬁ˜ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÂÈÏÂ¯ıÂ› ﬁÙ·Ó Ë

¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ ÔıﬁÓË˜ Â›Ó·È ﬁÌÔÈ· ÌÂ ÂÎÂ›ÓË ÛÙ· ·ÚÈÛÙÂÚ¿.

• ∂ÈÏÔÁ‹ ÙˆÓ ·ÚÈıÌÒÓ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜

°È· Ó· ÂÈÏ¤ÍÂÙÂ ÙÔ˘˜ ·ÚÈıÌÔ‡˜ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜, ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ·Ú·Î¿Ùˆ

‰È·‰ÈÎ·Û›·.

ªÂÙ·ÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ‰ÚÔÌ¤· Ô˘ ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÁÈ· Ó· ÔÚ›ÛÂÙÂ ÙÔ˘˜ ·ÚÈıÌÔ‡˜.

¶È¤ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

TEMP. ( ) ‹ ( )] ÁÈ· Ó· ÌÂÙ·ÎÈÓ‹ÛÂÙÂ ÙÔÓ ‰ÚÔÌ¤·

ÚÔ˜ Ù· ‰ÂÍÈ¿ (‹ ·ÚÈÛÙÂÚ¿). ¶È¤ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

CLOCK ( ) Î·È ( )] ÁÈ·

Ó· ÔÚ›ÛÂÙÂ ÙÔ˘˜ ·ÚÈıÌÔ‡˜.

170

(2) ∂ÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÌÔÓ¿‰·˜

ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ·Ó¿ÏÔÁ· ÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ Î¿ıÂ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ·ﬁ ÙÔ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ. ªÔÚÂ›ÙÂ Ó· ÂÈÏ¤ÁÂÙÂ ÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ Î¿ıÂ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÌﬁÓÔ ·ﬁ ÙÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ. ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÂÈÏ¤ÁÔÓÙ·˜ ·ﬁ ÙÔÓ ¶›Ó·Î· 1 Î·È ÙÔÓ ¶›Ó·Î· 2. (∂ÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È Î·È ÔÈ ÚÔÂÈÏÂÁÌ¤ÓÂ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜)

¶›Ó·Î·˜ 1. ∞ÚÈıÌËÌ¤ÓÂ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÔÏﬁÎÏËÚÔ˘ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÌÔ‡ (ÂÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÌÔÓ¿‰·˜ ·ﬁ ÙÔ 00 ¤ˆ˜ Î·È ÙÔ 15)

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

∞˘ÙﬁÌ·ÙË

Â·Ó·ÊÔÚ¿ ÌÂÙ¿ ·ﬁ

‰È·ÎÔ‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

∞Ó›¯ÓÂ˘ÛË

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

¢˘Ó·ÙﬁÙËÙ·

Û‡Ó‰ÂÛË˜

LOSSNAY

∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜

ªË ‰È·ı¤ÛÈÌË

¢È·ı¤ÛÈÌË

ª¤ÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÌÔÓ¿‰·˜

ƒ˘ıÌ›˙ÂÙ·È ·ﬁ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

∂ÛˆÙÂÚÈÎﬁ˜ ·ÈÛıËÙ‹Ú·˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

ªË ·Ô‰ÂÎÙ‹

∞Ô‰ÂÎÙ‹ (Ë ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ‰ÂÓ Â›Ó·È ÂÍÔÏÈÛÌ¤ÓË ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ ÛÙﬁÌÈÔ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ·¤Ú·)

∞Ô‰ÂÎÙ‹ (Ë ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· Â›Ó·È ÂÍÔÏÈÛÌ¤ÓË ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ ÛÙﬁÌÈÔ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ·¤Ú·)

240 V

220 V, 230 V

∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∞Ú. Ú‡ıÌÈÛË˜

¤ÏÂÁ¯Ô˜

¶ÚÔÂÈÏÂÁÌ¤ÓÂ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜

02 2

03 2

™¯ﬁÏÈ·

¶ÂÚ›Ô‰Ô˜ ·Ó·ÌÔÓ‹˜ ÂÚ›Ô˘ 4

ÏÂÙ¿ ÚÈÓ Â·Ó¤ÏıÂÈ Ë ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·.

™ËÌÂ›ˆÛË:

ŸÙ·Ó ÔÈ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ·ÏÏ¿ÍÔ˘Ó Ì¤Ûˆ ÙË˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ Î·È ·ÊÔ‡ ÔÏÔÎÏËÚˆıÂ› Ë ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË, ¿ÓÙ· Ó· ÛËÌÂÈÒÓÂÙÂ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

ÂÈÛ¿ÁÔÓÙ·˜ ÙÔ 嘷 ‹ ¿ÏÏÔ Û‡Ì‚ÔÏÔ ÛÙÔ ·Ó¿ÏÔÁÔ Â‰›Ô “ŒÏÂÁ¯Ô˜” ÙÔ˘ ¶›Ó·Î· 1 Î·È ÙÔ˘ ¶›Ó·Î· 2.

¶›Ó·Î·˜ 2. ∞ÚÈıÌËÌ¤ÓÂ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ (ÂÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔ˘˜ ·ÚÈıÌÔ‡˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ·ﬁ 01 ¤ˆ˜ 04 ‹ AL (ŸÏÂ˜))

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

™‹Ì· Ê›ÏÙÚÔ˘

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·

Î·Ù¿ ÙËÓ ·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË

ÙÔ˘ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ÛÂ

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı¤ÚÌ·ÓÛË˜

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·

Î·Ù¿ ÙËÓ ·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË

ÙÔ˘ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ÛÂ

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „‡ÍË˜

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜

100 Hr

2500 Hr

ÃˆÚ›˜ ‰Â›ÎÙË Ê›ÏÙÚÔ˘

∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∞Ú. Ú‡ıÌÈÛË˜

¤ÏÂÁ¯Ô˜

¶ÚÔÂÈÏÂÁÌ¤ÓÂ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜

™¯ﬁÏÈ·

07 2

ŸÙ·Ó ÂÈÏ¤ÁÂÙÂ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú· “Stop” (¢È·ÎÔ‹), Ú˘ıÌ›ÛÙÂ

ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÙË˜ ÂÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

“02” ÛÙÔÓ ¶›Ó·Î· 1 ÛÙÔ “3”. ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ

Ó· ÙÔÔıÂÙÂ›ÙÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

ÂÓÙﬁ˜ ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈ˙ﬁÌÂÓÔ˘ ¯ÒÚÔ˘ ¤ÙÛÈ

ÒÛÙÂ Ó· ÌÔÚÂ› Ó· Î·Ù·ÁÚ¿ÊÂÈ ÙË

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔ˘ ‰ˆÌ·Ù›Ô˘.

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

¢È·ÎÔ‹

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

¢È·ÎÔ‹

[4] -4. ƒ‡ıÌÈÛË ·ÏÏ·Á‹˜ ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ

(1) ∂ÈÏÔÁ‹ ÌÔÓ¿‰·˜ Ì¤ÙÚËÛË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÆC/ÆF

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 ÆC: ÃÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È Ë ÌÔÓ¿‰· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÆC.

2 ÆF: ÃÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È Ë ÌÔÓ¿‰· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÆF.

(2) ƒ‡ıÌÈÛË ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÈÛÂÚ¯ﬁÌÂÓÔ˘ ·¤Ú·

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 ON: ∂ÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÂÈÛÂÚ¯ﬁÌÂÓÔ˘ ·¤Ú·.

2 OFF: ¢ÂÓ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÂÈÛÂÚ¯ﬁÌÂÓÔ˘ ·¤Ú·.

(3) ƒ‡ıÌÈÛË ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ „‡ÍË˜/ı¤ÚÌ·ÓÛË˜

• °È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

ON/OFF].

1 ON: ∂ÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Â›ÙÂ ÙÔ “Automatic cooling” (∞˘ÙﬁÌ·ÙË „‡ÍË) Â›ÙÂ

ÙÔ”Automatic heating” (∞˘ÙﬁÌ·ÙË ı¤ÚÌ·ÓÛË) ﬁÙ·Ó ¤¯ÂÈ ÂÈÏÂ¯ıÂ› Ë

·˘ÙﬁÌ·ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

2 OFF: ∂ÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÌﬁÓÔ ÙÔ “Automatic” (∞˘ÙﬁÌ·ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·) ﬁÙ·Ó ¤¯ÂÈ

ÂÈÏÂ¯ıÂ› Ë ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

[¢È·‰ÈÎ·Û›· ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜]

∞ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ø˜ ·Ú¿‰ÂÈÁÌ·, ·Ú·Î¿Ùˆ ÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È Ë Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ “∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜” ÙÔ˘ ¶›Ó·Î· 1.

(°È· ÙËÓ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ‰È·‰ÈÎ·Û›· Ú‡ıÌÈÛË˜, ·Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙË [¢È·‰ÈÎ·Û›· Ú‡ıÌÈÛË˜] 1 ¤ˆ˜ 0.)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙÈ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

5 ∫·Ù·¯ÒÚËÛË (¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› E.)

6 ∂ÈÏÔÁ‹ ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ → 04 (∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜)

7 ∂ÈÏÔÁ‹ ∞Ú. Ú‡ıÌÈÛË˜ → 2 (220 V, 230 V)

(ÃÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ F Î·È G)

(∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· →

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·)

3 ∫·ıÔÚÈÛÌﬁ˜ ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ → 00 (∫·ıÔÚÈÛÌﬁ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜)

(¢ÂÓ ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ÁÈ· ·Ï¿ „˘ÎÙÈÎ¿ Û˘ÛÙ‹Ì·Ù·.)

4 ∫·ıÔÚÈÛÌﬁ˜ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ → 00

(∫·ıÔÚÈÛÌﬁ˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜)

(ÃÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ C Î·È D)

∆¤ÏÔ˜?

8 ∫·Ù·¯ÒÚËÛË (¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› E.)

0 ŒÓ‰ÂÈÍË Ù¤ÏÔ˘˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (¶·Ù‹ÛÙÂ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ A Î·È B.)

∞ÏÏ·Á‹

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜

„˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ∞Ú.

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜

ÌÔÓ¿‰·˜?

¡∞π

√Ãπ

2 ªÂÙ·‚Â›ÙÂ ÛÂ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ∂¶π§√°∏™ §∂π∆√Àƒ°π∞™.

(¶·Ù‹ÛÙÂ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· ÙÔ A Î·È B ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ, ﬁÙ·Ó ·˘Ùﬁ Â›Ó·È ÎÏÂÈÛÙﬁ.)

¡∞π

√Ãπ

[¢È·‰ÈÎ·Û›· ƒ‡ıÌÈÛË˜] (ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ÌﬁÓÔ ﬁÙ·Ó ··ÈÙÂ›Ù·È ·ÏÏ·Á‹.)

1 ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙÈ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ Î¿ıÂ ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ŸÙ·Ó ·ÏÏ¿˙ÂÙÂ ÙÈ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÂÓﬁ˜ ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ì¤Ûˆ ÙË˜ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, ·ÏÏ¿˙Ô˘Ó

Î·È ÔÈ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÙÔ˘ ÂÓ ÏﬁÁˆ ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙËÓ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ﬁˆ˜ ÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙ· ‚‹Ì·Ù· 2 ¤ˆ˜ 7 Î·È ·ÏÏ¿ÍÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ‚¿ÛÂÈ ÙˆÓ Î·Ù·¯ˆÚ‹ÛÂˆÓ ÙÔ˘ ¶›Ó·Î·˜ 1 Î·È ÙÔ˘ ¶›Ó·Î·˜

2. (∞Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙÈ˜ ÚÔÂÈÏÂÁÌ¤ÓÂ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ﬁÙ·Ó ·ÏÏ¿˙ÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË)

171

2 £¤ÛÙÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÛÙË ı¤ÛË Off.

¶·Ù‹ÛÙÂ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· Î·È ÎÚ·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤Ó· ÁÈ· ‰‡Ô ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ‹

ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ A [FILTER] Î·È B [TEST].

∏ ¤Ó‰ÂÈÍË “FUNCTION SELECTION” ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÁÈ· Ï›ÁÔ Î·È ¤ÂÈÙ· ÛÙËÓ

ÔıﬁÓË ÙÔ¯´ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ·Ú·Î¿Ùˆ ¤Ó‰ÂÈÍË.

3 ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ÙÔÓ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

ŸÙ·Ó ·Ù¿ÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ C [

CLOCK ( ) Î·È ( )], Ô ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜

„˘ÎÙÈÎÔ‡ ·˘ÍÔÌÂÈÒÓÂÙ·È ÌÂÙ·Í‡ 00 Î·È 15. √Ú›ÛÙÂ ÙÔÓ ›ÛÔ ÌÂ ÙÔÓ ∞Ú.

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘ ÔÔ›Ô˘ ı¤ÏÂÙÂ Ó· ÂÈÏ¤ÍÂÙÂ.

(∞˘Ùﬁ ÙÔ ‚‹Ì· ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ÁÈ· ·Ï¿ „˘ÎÙÈÎ¿ Û˘ÛÙ‹Ì·Ù·.)

* ∂¿Ó ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ·ÂÓÂÚÁÔÔÈËıÂ› (OFF) ·ÊﬁÙÔ˘ ÔÈ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ “FUNCTION SELECTION” Î·È “

” ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‰ˆÌ·Ù›Ô˘ ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÛÔ˘Ó ÁÈ· ‰‡Ô

‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ·, Èı·ÓﬁÙ·Ù· ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯Ô˘Ó ËÁ¤˜ ‹¯Ô˘ ÎÔÓÙ¿ ÛÙË ÁÚ·ÌÌ‹ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜.

™ËÌÂ›ˆÛË:

∂¿Ó Î¿ÓÂÙÂ Ï¿ıÔ˜, ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙËÓ ÂÈÏÔÁ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ‚‹Ì·

0 Î·È Â·Ó·Ï¿‚ÂÙÂ ÙËÓ ÂÈÏÔÁ‹ ·ﬁ ÙÔ ‚‹Ì·

ŒÓ‰ÂÈÍË ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡

4 ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ÙÔÓ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› D [

ON/OFF]. ∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

“– –” ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ.

ŸÙ·Ó ·Ù¿ÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ C [ CLOCK ( ) Î·È ( )], Ô ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

·ÏÏ¿˙ÂÈ ÌÂ ÙËÓ ÂÍ‹˜ ÛÂÈÚ¿ 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. √Ú›ÛÙÂ ÙÔÓ ›ÛÔ ÌÂ ÙÔÓ

∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÙË˜ ÔÔ›·˜ ı¤ÏÂÙÂ Ó· Ú˘ıÌ›ÛÂÙÂ.

* ŸÙ·Ó ÔÚ›˙ÂÙÂ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ 01 ¤ˆ˜ 04, ÔÚ›ÛÙÂ ÙÔÓ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ›ÛÔ ÌÂ “00”.

* ŸÙ·Ó ÔÚ›˙ÂÙÂ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ 07, 25, 27:

• °È· ÌÂÌÔÓˆÌ¤ÓË Ú‡ıÌÈÛË Î¿ıÂ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜, ÔÚ›ÛÙÂ ÙÔÓ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ›ÛÔ ÌÂ “01-04”.

• °È· ÔÌ·‰ÈÎ‹ Ú‡ıÌÈÛË ﬁÏˆÓ ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ, ÔÚ›ÛÙÂ ÙÔÓ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ›ÛÔ ÌÂ “AL”.

ŒÓ‰ÂÈÍË ∞Ú.

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

5 ∫·Ù·¯ÒÚËÛË ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

¶È¤ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› E [

]. ∏ ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È Ô ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜

ÌÔÓ¿‰·˜ ¤¯Ô˘Ó Î·Ù·¯ˆÚËıÂ›.

ªÂÙ¿ ·ﬁ Ï›ÁÔ, Ô ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ “– –” ·Ú¯›˙ÂÈ Ó· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ.

* ŸÙ·Ó Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “

” ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÛÙËÓ ÔıﬁÓË ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

‰ˆÌ·Ù›Ô˘, Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ô˘ ÂÈÏ¤Í·ÙÂ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ·.

ŸÙ·Ó ÛÙÈ˜ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ÙÔ˘ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË

“F”, Î·È ﬁÙ·Ó ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ Ì·˙› ÌÂ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡,

ÙﬁÙÂ Ô ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Ô˘ ÂÈÏ¤Í·ÙÂ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ. ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ

ÛˆÛÙ¿ ÙË ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È ÙÔÓ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜

Â·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÔÓÙ·˜ Ù· ‚‹Ì·Ù· 2 Î·È 3.

ªÂÙ¿ ÙËÓ Î·Ù·¯ÒÚËÛË ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ì› E [ ], Ë

Î·Ù·¯ˆÚËÌ¤ÓË ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ÍÂÎÈÓ¿ ÛÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·. ŸÙ·Ó ı¤ÏÂÙÂ

Ó· ÁÓˆÚ›˙ÂÙÂ ÙË ı¤ÛË ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ Ô˘ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Ô‡Ó ÛÙÔÓ ∞Ú.

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÙË˜ ÔÔ›·˜ ÔÈ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ¤¯Ô˘Ó ÂÈÏÂÁÂ›, ÙÛÂÎ¿ÚÂÙÂ

Â‰Ò. ŸÙ·Ó Ô ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Â›Ó·È 00 ‹ AL, ﬁÏÂ˜ ÔÈ ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜

ÙË˜ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜ ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·.

¶.¯. ŸÙ·Ó Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ Â›Ó·È 00, Î·Ù·¯ˆÚÂ›Ù·È ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ = 01

* ∂¿Ó Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÌ·‰ÔÔ›ËÛË Î·Ù¿ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ¿ Û˘ÛÙ‹Ì·Ù· „˘ÎÙÈÎÔ‡ Î·È

ﬁÙ·Ó Ì›· ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·, ÂÎÙﬁ˜ ÙË˜ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡

‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·, ÙﬁÙÂ Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ô˘ ¤¯ÂÈ

ÔÚÈÛÙÂ› Â‰Ò ¤¯ÂÈ Ì¿ÏÏÔÓ ·ÓÙÈÁÚ·ÊÂ›.

∂Ï¤ÁÍÙÂ Í·Ó¿ ÙË ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „‡ÍË˜ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘˜ ‰È·ÎﬁÙÂ˜ DIP ÙË˜

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

ŒÓ‰ÂÈÍË ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹

ÌÔÓ¿‰·

∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

¢ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡=00

¢ÈÂ‡ı˘ÓÛË

ÌÔÓ¿‰·˜ ∞Ú. 01

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·

∫·Ù·¯ÒÚËÛË

∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

6 ∂ÈÏÔÁ‹ ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔÓ ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ô˘ ı¤ÏÂÙÂ Ó· Ú˘ıÌ›ÛÂÙÂ ÌÂ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ F [

TEMP. ( ) Î·È ( )]. (ªÔÚÂ›ÙÂ Ó· ÂÈÏ¤ÍÂÙÂ ÌﬁÓÔ ÙÔ˘˜ ·ÚÈıÌÔ‡˜ ÙˆÓ

ÙÚﬁˆÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ô˘ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÔ‡Ó.)

7 ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÙÈ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙÔ˘ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓÔ˘ ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

ŸÙ·Ó ·Ù¿ÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› G [ MENU], Ô ·ÚÈıÌﬁ˜ ÙÚ¤¯Ô˘Û·˜ Ú‡ıÌÈÛË˜

·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ. ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÁÈ· Ó· ÂÏ¤ÁÍÂÙÂ ÙÈ˜ ÙÚ¤¯Ô˘ÛÂ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜.

8 √È Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ Ô˘ ÔÚ›ÛÙËÎ·Ó ÛÙ· ‚‹Ì·Ù· 3 ¤ˆ˜ 7 ¤¯Ô˘Ó Î·Ù·¯ˆÚËıÂ›.

ŸÙ·Ó ·Ù¿ÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› E [

], Ô ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·È Ú‡ıÌÈÛË˜ ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÔ˘Ó Î·È Ë Î·Ù·¯ÒÚËÛË ÍÂÎÈÓ¿. √ ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·È

Ú‡ıÌÈÛË˜ ÛÙ·Ì·ÙÔ‡Ó Ó· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÔ˘Ó Î·È Ë ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙÂÚÌ·Ù›˙ÂÙ·È.

* ŸÙ·Ó ÛÙË ı¤ÛË ÙÔ˘ ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·È ∞Ú. Ú‡ıÌÈÛË˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “– –” Î·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “

” ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÛÙËÓ ÔıﬁÓË ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‰ˆÌ·Ù›Ô˘, ÙﬁÙÂ Èı·ÓﬁÙ·Ù· ˘¿Ú¯Ô˘Ó ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯Ô˘Ó ËÁ¤˜ ıÔÚ‡‚Ô˘ ÎÔÓÙ¿ ÛÙË ÁÚ·ÌÌ‹ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜.

9 °È· Ó· ÂÈÏ¤ÍÂÙÂ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÂ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜, Â·Ó·Ï¿‚ÂÙÂ Ù· ‚‹Ì·Ù· 3 ¤ˆ˜ 8.

∆ÚﬁÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ∞Ú. 04=∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

ŒÓ‰ÂÈÍË ∞Ú. ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

ŒÓ‰ÂÈÍË ∞Ú. Ú‡ıÌÈÛË˜

ƒ‡ıÌÈÛË ∞Ú. 1 = 240 V

ƒ‡ıÌÈÛË ∞Ú. 2 = 220 V, 230 V

∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔÓ ∞Ú. ƒ‡ıÌÈÛË˜ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ F [ TEMP. ( )

Î·È (

)].

172

<∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ·Û‡ÚÌ·ÙÔ˘ Ù‡Ô˘>

10. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ¤˜ Î·Ïˆ‰ÈÒÛÂÈ˜

¶ÚÔÊ˘Ï¿ÍÂÈ˜ ÛÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Î·Ïˆ‰›ˆÛË

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

∏ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ÂÚÁ·Û›· Ú¤ÂÈ Ó· ÂÎÙÂÏÂ›Ù·È ·ﬁ ÂÍÂÈ‰ÈÎÂ˘Ì¤ÓÔ˘˜ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡˜

ÌË¯·ÓÔÏﬁÁÔ˘˜ Î·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ Ù· “ªË¯·ÓÔÏÔÁÈÎ¿ ¶ÚﬁÙ˘· °È· ∏ÏÂÎÙÚÈÎ¤˜

∂ÁÎ·Ù·ÛÙ¿ÛÂÈ˜” Î·È ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Ô˘ ·Ú¤¯ÔÓÙ·È ÌÂ ÙÔ ÚÔ˚ﬁÓ.

¶Ú¤ÂÈ Â›ÛË˜ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÔ‡Ó ÂÈ‰ÈÎ¿ Î˘ÎÏÒÌ·Ù·. ∞Ó ÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· ÈÛ¯‡Ô˜

‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ·ÚÎÂÙ‹ ¯ˆÚÈÙÈÎﬁÙËÙ· ‹ ·Ó Á›ÓÂÈ ‰È·ÎÔ‹ ÙË˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, ÌÔÚÂ›

Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁËıÂ› Î›Ó‰˘ÓÔ˜ ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›·˜ ‹ ˘ÚÎ·˚¿˜.

1. ∂Í·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ﬁÙÈ Ë Ï‹„Ë ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Á›ÓÂÙ·È ·Ô ÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· ÂÈ‰ÈÎÔ‡ ÎÏ¿‰Ô˘.

2. ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÂÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÂÙÂ Ì›· ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ÌÂ ‰È·ÎﬁÙË ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ·

ÈÛ¯‡Ô˜.

3. ∂ÁÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÌÂ Ù¤ÙÔÈÔ ÙÚﬁÔ Ô‡Ùˆ˜ ÒÛÙÂ Ó· ·ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙËÓ

Â·Ê‹ ÔÔÈÔ˘‰‹ÔÙÂ ·ﬁ Ù· Î·ÏÒ‰È· Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ (ÂÏÂÁÎÙ‹˜ ÂÍ

·ÔÛÙ¿ÛÂˆ˜, Î·ÏÒ‰È· ÌÂÙ·ÊÔÚ¿˜) ÌÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ¤Íˆ ·ﬁ ÙË

ÌÔÓ¿‰·.

4. ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÌËÓ ˘¿Ú¯ÂÈ Î·ıﬁÏÔ˘ ¯·Ï¿ÚˆÌ· ÛÂ ﬁÏÂ˜ ÙÈ˜ Î·Ïˆ‰ÈÒÛÂÈ˜.

∞ÏÏ·Á‹ ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙË˜ Ù¿ÛË˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë ·ÏÏ·Á‹ ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙË˜ Ù¿ÛË˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ı· ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â›

ÛÙËÓ Ù¿ÛË ÙÔ˘ ‰ÈÎÙ‡Ô˘ Ô˘ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ.

1 ªÂÙ·‚Â›ÙÂ ÛÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

CHECK

F ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜ Û˘ÓÂ¯ﬁÌÂÓ·.

(•ÂÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ¤¯ÔÓÙ·˜ ·ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓË ÙËÓ ÔıﬁÓË ÙÔ˘

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘.)

∞Ó¿‚ÂÈ Ë ¤Ó‰ÂÈÍË

CHECK

Î·È ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “00”.

¶·Ù‹ÛÙÂ Ì›· ÊÔÚ¿ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

C ÁÈ· Ó· ÂÈÛ·Á¿ÁÂÙÂ ÙÔ “50”. ∫·ÙÂ˘ı‡ÓÂÙÂ

ÙÔ ·Û‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÚÔ˜ ÙÔ ‰¤ÎÙË ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È

·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

2 ƒ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ·ÚÈıÌÔ‡ ÌÔÓ¿‰·˜

¶·Ù‹ÛÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

C Î·È D ÁÈ· Ó· ÔÚ›ÛÂÙÂ ˆ˜ ·ÚÈıÌﬁ

ÌÔÓ¿‰·˜ ÙÔ “00”. ∫·ÙÂ˘ı‡ÓÂÙÂ ÙÔ ·Û‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÚÔ˜ ÙÔ ‰¤ÎÙË

ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

min

3 ∂ÈÏÔÁ‹ ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∂ÈÛ·Á¿ÁÂÙÂ ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ 04 ÁÈ· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙËÓ Ù¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿

C Î·È D ∫·ÙÂ˘ı‡ÓÂÙÂ ÙÔ ·Û‡ÚÌ·ÙÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÚÔ˜ ÙÔ ‰¤ÎÙË ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì›

∆Ú¤¯ˆÓ ·ÚÈıÌﬁ˜ Ú‡ıÌÈÛË˜: 1 = 1 Ë¯ËÙÈÎﬁ Û‹Ì· (ÂÓﬁ˜ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙÔ˘)

2 = 2 Ë¯ËÙÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· (ÂÓﬁ˜ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙÔ˘

ÙÔ Î¿ıÂ ¤Ó·)

3 = 3 Ë¯ËÙÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· (ÂÓﬁ˜ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙÔ˘

ÙÔ Î¿ıÂ ¤Ó·)

4 ∂ÈÏÔÁ‹ ÙÔ˘ ·ÚÈıÌÔ‡ Ú‡ıÌÈÛË˜

ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿

C Î·È D ÁÈ· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜

Ù¿ÛË˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ÛÙÔ 02 (220 V, 230 V). ∫·ÙÂ˘ı‡ÓÂÙÂ ÙÔ ·Û‡ÚÌ·ÙÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÚÔ˜ ÙÔÓ ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ·Ù‹ÛÙÂ

ÙÔ ÎÔ˘Ì›

5 °È· Ó· ÂÈÏ¤ÍÂÙÂ Û˘ÓÂ¯ﬁÌÂÓ· ÔÏÏ·Ï¤˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜

∂·Ó·Ï¿‚ÂÙÂ Ù· ‚‹Ì·Ù· 3 Î·È 4 ÁÈ· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ Û˘ÓÂ¯ﬁÌÂÓ· ÙÈ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜

ÔÏÏ·ÏÒÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ.

6 ∂ÈÏÔÁ‹ Ï‹ÚÔ˘˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∫·ÙÂ˘ı‡ÓÂÙÂ ÙÔ ·Û‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÚÔ˜ ÙÔÓ ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

™ËÌÂ›ˆÛË:

∫¿ıÂ ÊÔÚ¿ Ô˘ ı· Î¿ÓÂÙÂ ·ÏÏ·Á¤˜ ÛÙÈ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙˆÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ ÌÂÙ¿ ·ﬁ

ÂÚÁ·Û›Â˜ ÂÈÛÎÂ˘‹˜ ‹ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜, ÊÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· Î·Ù·ÁÚ¿ÊÂÙÂ ÙÈ˜ ÂÈÏ¤ÔÓ

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÌÂ ÙÔ Û‡Ì‚ÔÏÔ “

”, ÛÙË ÛÙ‹ÏË “Check” (ŒÏÂÁ¯Ô˜) ÙÔ˘

·ÚÂ¯ﬁÌÂÓÔ˘ ›Ó·Î·.

5. ªÂÚÈÎ¿ Î·ÏÒ‰È· (ÚÂ‡Ì·, ÂÏÂÁÎÙ‹˜ ÂÍ ·ÔÛÙ¿ÛÂˆ˜, Î·ÏÒ‰È· ÌÂÙ·ÊÔÚ¿˜)

¿Óˆ ·ﬁ ÙÔ Ù·‚¿ÓÈ, ÌÔÚÂ› Ó· Ê·ÁˆıÔ‡Ó ·ﬁ ÔÓÙ›ÎÈ·. ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ

ﬁÛÔ ÙÔ ‰˘Ó·ÙﬁÓ Èﬁ ÔÏÏÔ‡˜ ÌÂÙ·ÏÏÈÎÔ‡˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ÁÈ· Ó· ÂÚ¿ÛÔ˘Ó ·ﬁ

Ì¤Û· Ù· Î·ÏÒ‰È· ÁÈ· ÚÔÛÙ·Û›·.

6. ¢ÂÓ Ú¤ÂÈ ÔÙ¤ Ó· Û˘Ó‰¤ÂÙÂ ÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÌÂ Ù· Î·ÏÒ‰È·

ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜. ∂¿Ó ÙÔ Î¿ÓÂÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ı· Û¿ÛÔ˘Ó.

7. ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÛÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· Î·È

ÛÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·.

8. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÙÔ ¤‰·ÊÔ˜ ÚÔ˜ ÙËÓ ÏÂ˘Ú¿ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜.

9. ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ÙÔÓ ›Ó·Î· ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÙˆÓ Î·Ïˆ‰›ˆÓ ÂÏ¤Á¯Ô˘

ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÌÂ ·˘ÙﬁÓ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜. (∆· Î·ÏÒ‰È·

¤¯Ô˘Ó ÔÏÈÎﬁÙËÙ·, ÂÔÌ¤Óˆ˜ ÊÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· Û˘Ó‰ÂıÔ‡Ó Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘˜

·ÚÈıÌÔ‡˜ ÙˆÓ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ.)

10. ¶ÚÔÛ·ÚÌﬁÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ÛÙÔ ÎÔ˘Ù› ÂÏ¤Á¯Ô˘ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜

ÌÔÓˆÙÈÎÔ‡˜ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘˜ ·ÓÙÔ¯‹˜ ÛÂ ÂÊÂÏÎ˘ÛÌﬁ (ÁÈ· Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ PG ‹

·ÚﬁÌÔÈÔ˘˜). ™˘Ó‰¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÌÂ ÙÔÓ ›Ó·Î· ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ

ÂÏ¤Á¯Ô˘ ‰È·Ì¤ÛÔ˘ ÙË˜ Ô‹˜ ÚÔÂÍÔ¯‹˜ ÙÔ˘ ÎÔ˘ÙÈÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ô˘,

¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ Î·ÓÔÓÈÎÔ‡˜ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘˜.

0 ∆¤ÏÔ˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

¶·Ù‹ÛÙÂ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· Î·È ÎÚ·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤Ó· ÁÈ· ‰‡Ô ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ A [FILTER] Î·È B [TEST].

ªÂÙ¿ ·ﬁ Ï›ÁÔ, Ë ÔıﬁÓË ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÂÍ·Ê·Ó›˙ÂÙ·È Î·È ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ Ì·›ÓÂÈ ÛÂ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜.

* ¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ 30 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ÌÂÙ¿ ÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ÙË˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÚÔÙÔ‡ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÁÈ· ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÌÔ‡.

™ËÌÂ›ˆÛË:

ŸÙ·Ó ÔÈ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ·ÏÏ¿ÍÔ˘Ó Ì¤Ûˆ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ ÌÂÙ¿ ÙÔ ¤Ú·˜ ÙË˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, ¿ÓÙ· Ó· ÛËÌÂÈÒÓÂÙÂ ÙËÓ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

ÂÈÛ¿ÁÔÓÙ·˜ ¤Ó· 嘷 ‹ ¿ÏÏÔ Û‡Ì‚ÔÏÔ ÛÙËÓ ·Ó¿ÏÔÁË ÛÙ‹ÏË “ŒÏÂÁ¯Ô˜” ÙÔ˘ ¶›Ó·Î·˜ 1 Î·È ÙÔ˘ ¶›Ó·Î·˜ 2.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

173

™ÙË ı‹ÎË ÙˆÓ Î·Ïˆ‰›ˆÓ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ∞, ˘¿Ú¯ÂÈ ‰˘Ó·ÌÈÎﬁ ˘„ËÏ‹˜ Ù¿ÛË˜ ÛÙÔÓ

·ÎÚÔ‰¤ÎÙË S3 Ô˘ ÔÊÂ›ÏÂÙ·È ÛÙÔ Û¯Â‰È·ÛÌﬁ ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜, ÙÔ

ÔÔ›Ô ‰ÂÓ ·Ú¤¯ÂÈ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ÌﬁÓˆÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ Î·È

ÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜ ÛËÌ¿ÙˆÓ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜. °È· ÙÔ ÏﬁÁÔ ·˘Ùﬁ, ÎÏÂ›ÛÙÂ ÙËÓ Î‡ÚÈ·

·ÚÔ¯‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Î·Ù¿ ÙË Û˘ÓÙ‹ÚËÛË. ∂›ÛË˜, ÌËÓ ·ÁÁ›˙ÂÙÂ ÙÔ˘˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜

S1, S2, S3 ﬁÛÔ Ë ·ÚÔ¯‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Â›Ó·È ·ÓÔÈÎÙ‹. ∂¿Ó Ú¤ÂÈ Ó·

¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ·ÔÌÔÓˆÙ‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜, Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ Ù‡Ô˘˜ 3 ﬁÏˆÓ.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ÙÔÔıÂÙ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÛÙÔ ¤‰·ÊÔ˜ ÚÔ˜ ÙËÓ ÏÂ˘Ú¿ ÙË˜

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜. ªË Û˘Ó‰¤ÂÙÂ ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÁÂ›ˆÛË˜ ÛÂ ÔÔÈÔ‰‹ÔÙÂ

ÛˆÏ‹Ó· ·ÂÚ›Ô˘, ÛˆÏ‹Ó· ÓÂÚÔ‡, ·ÏÂÍÈÎ¤Ú·˘ÓÔ ‹ ÁÂ›ˆÛË ÙËÏÂÊˆÓÈÎ‹˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜.

∏ ·ÙÂÏ‹˜ ÁÂ›ˆÛË ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ Î›Ó‰˘ÓÔ ËÏÂÎÙÚÔÏËÍ›·˜.

<∂ÏÂÁÎÙ‹˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Ô˘

ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ·ﬁ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·>

∆Ô ·ÎﬁÏÔ˘ıÔ ÚﬁÙ˘Ô Û‡Ó‰ÂÛË˜ Â›Ó·È ‰È·ı¤ÛÈÌÔ ﬁÙ·Ó Û˘Ó‰¤ÂÙÂ ÌÂ ÙËÓ

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· PUH-P Î·È PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A ∆ÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

B ∆ÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÎÈÓËÙ‹Ú· ÂÛˆÙÂÚÈÎÔ‡ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·

C ∞ÛÊ¿ÏÂÈ· ÌÂ ‰È·ÎﬁÙË

D ∞ÛÊ·ÏÂÈÔ‰È·ÎﬁÙË˜ Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ‹ ‰È·ÎﬁÙË˜ ÌﬁÓˆÛË˜

E ∫·ÏÒ‰È· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

F ∫·ÏÒ‰È· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

G ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· H ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

I ∫·Ïˆ‰›ˆÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÁÈ· ÙÈ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜/ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ (ÌÂ ÔÏÈÎﬁÙËÙ·)

J ∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

K ∫·Ïˆ‰›ˆÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÁÈ· ÙÈ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜/ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ (¯ˆÚ›˜

ÔÏÈÎﬁÙËÙ·)

L °Â›ˆÛË

* ™ÙÂÚÂÒÛÙÂ ÙËÓ ÂÙÈÎ¤Ù· A Ô˘ ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÙ·È ÌÂ Ù· ÂÁ¯ÂÈÚ›‰È· ÎÔÓÙ¿ ÛÂ

Î¿ıÂ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÁÈ· ÙÈ˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜.

[¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜] (°È· ÌÂÙ·ÏÏÈÎ¤˜ ÛˆÏËÓÒÛÂÈ˜)

* ∆Ô Î·ÏÒ‰ÈÔ ÁÂ›ˆÛË˜ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ÙËÓ ›‰È· ‰È¿ÌÂÙÚÔ ÌÂ Ù· Î·ÏÒ‰È·

ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜.

[∂ÈÏÔÁ‹ ‰È·ÎﬁÙË ‰È·Ê˘Á‹˜ ÁÂ›ˆÛË˜ (NV)]

°È· Ó· ÂÈÏ¤ÍÂÙÂ NF ‹ NV ·ÓÙ› ÁÈ· Û˘Ó‰˘·ÛÌﬁ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·˜ ∆¿ÍË˜ B ÌÂ ‰È·ÎﬁÙË,

¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ Ù· ·Ú·Î¿Ùˆ:

• °È· ·ÛÊ¿ÏÂÈÂ˜ ∆¿ÍË˜ B ÌÂ ÔÓÔÌ·ÛÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹ 15 A

∆Ô NV ·ÔÙÂÏÂ› ÔÓÔÌ·Û›· ÚÔ˚ﬁÓÙÔ˜ ÙË˜ MITSUBISHI.

• ∆· Î·ÏÒ‰È· ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ÙˆÓ Û˘ÛÎÂ˘ÒÓ ‰ÂÓ ı· Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÏÂÙﬁÙÂÚ·

·ﬁ ÙÈ˜ ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ ÙˆÓ ÚÔÙ‡ˆÓ 245 IEC 53 ‹ 227 IEC 53.

• ∆· Û˘Ó‰ÂÙÈÎ¿ Î·ÏÒ‰È· ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜/ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ‰ÂÓ ı· Â›Ó·È

ÂÏ·ÊÚ‡ÙÂÚ· ·ﬁ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÙË˜ Û¯Â‰›·ÛË˜ 245 IEC 57.

•

∏ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎÔ‡ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ‰È·ı¤ÙÂÈ ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 3 mm

·ﬁÛÙ·ÛË ˘Ô‰Ô¯‹˜ ÛÙÔÓ Î¿ıÂ ﬁÏÔ.

• ∏ Î·Ïˆ‰›ˆÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ

ÌÔÚÂ› Ó· ÂÂÎÙ·ıÂ› Î·Ù¿ Ì¤ÁÈÛÙÔ ¤ˆ˜ Ù· 80 m.

∂¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ 4 mm

Î·È S3 ÍÂ¯ˆÚÈÛÙ¿, ª¤Á. 50 m.

∂¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ 6 mm

Î·È S3 ÍÂ¯ˆÚÈÛÙ¿, ª¤Á. 80 m.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

ªË ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ¿ÏÏÔ˘˜ ‰È·ÎﬁÙÂ˜ Î·È ·ÛÊ¿ÏÂÈÂ˜ ÌÂ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹

¯ˆÚËÙÈÎﬁÙËÙ·. ∏ ¯Ú‹ÛË ·ÛÊ·ÏÂÈÒÓ, Î·Ïˆ‰›ˆÓ ‹ ¯¿ÏÎÈÓˆÓ Û˘ÚÌ¿ÙˆÓ ÌÂ

˘ÂÚ‚ÔÏÈÎ¿ ÌÂÁ¿ÏË ¯ˆÚËÙÈÎﬁÙËÙ· ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ‹

˘ÚÎ·ÁÈ¿.

<∂ÏÂÁÎÙ‹˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Ô˘

ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ·ﬁ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·>

∆Ô ·ÎﬁÏÔ˘ıÔ ÚﬁÙ˘Ô Û‡Ó‰ÂÛË˜ Â›Ó·È ‰È·ı¤ÛÈÌÔ ﬁÙ·Ó Û˘Ó‰¤ÂÙÂ ÌﬁÓÔ ÌÂ ÙËÓ

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· PUHZ-RP.

πÎ·ÓﬁÙËÙ·

‰È·ÎÔ‹˜

∫·ÏÒ‰ÈÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

∫·ÏÒ‰ÈÔ 0,3 ~

1,25 mm

(Ì¤ÁÈÛÙÔ DC 12 V)

∞ÛÊ¿ÏÂÈ·

15 A

∫·ÏÒ‰ÈÔ

ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

1,5 mm

‹ ·¯‡ÙÂÚÔ

PEH-RP200MYA

PEH-RP250MYA

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A ∆ÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

B ∆ÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÎÈÓËÙ‹Ú· ÂÛˆÙÂÚÈÎÔ‡ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·

C ∞ÛÊ¿ÏÂÈ· ÌÂ ‰È·ÎﬁÙË

D ∞ÛÊ·ÏÂÈÔ‰È·ÎﬁÙË˜ Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ‹ ‰È·ÎﬁÙË˜ ÌﬁÓˆÛË˜

E ∫·ÏÒ‰È· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

F ∫·ÏÒ‰È· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

G ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· H ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

I ∫·Ïˆ‰›ˆÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÁÈ· ÙÈ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜/ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ (ÌÂ ÔÏÈÎﬁÙËÙ·)

J ∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

K ∫·Ïˆ‰›ˆÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÁÈ· ÙÈ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜/ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ (¯ˆÚ›˜

ÔÏÈÎﬁÙËÙ·)

L °Â›ˆÛË

* ™ÙÂÚÂÒÛÙÂ ÙËÓ ÂÙÈÎ¤Ù· B Ô˘ ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÙ·È ÌÂ Ù· ÂÁ¯ÂÈÚ›‰È· ÎÔÓÙ¿ ÛÂ

Î¿ıÂ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÁÈ· ÙÈ˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜.

∂¿Ó Ô ÂÏÂÁÎÙ‹˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ·ﬁ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·,

·Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙÔÓ ·Ú·Î¿Ùˆ ›Ó·Î·. ∞ÏÏ¿ÍÙÂ ÙËÓ Î·Ïˆ‰›ˆÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡

ÎÔ˘ÙÈÔ‡ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ·Ó·ÙÚ¤¯ÔÓÙ·˜ ÛÙËÓ ÈÔ Î¿Ùˆ ÂÈÎﬁÓ· Î·È ÙÈ˜

Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ‰È·ÎﬁÙË DIP ÙÔ˘ ›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

1,5 mm

‹ ·¯‡ÙÂÚÔ

15 A

NV100-SW

15 A

30 mA 0,1s ‹ ÏÈÁﬁÙÂÚÔ

∞ÛÊ¿ÏÂÈ· (∆¿ÍË B)

¢È·Ê˘Á‹ ÁÂ›ˆÛË˜

‰È·ÎﬁÙË˜ ELB

(ÌÂ ÚÔÛÙ·Û›· ·ﬁ ˘ÂÚÊﬁÚÙˆÛË)

* À¿Ú¯Ô˘Ó ‰‡Ô Ù‡ÔÈ ÂÙÈÎÂÙÒÓ (ÂÙÈÎ¤ÙÂ˜ A Î·È B). ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÈ˜

Î·Ù¿ÏÏËÏÂ˜ ÂÙÈÎ¤ÙÂ˜ ÛÙÈ˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË Ì¤ıÔ‰Ô Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜.

∞ÏÏ·Á‹ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙË

ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÎÔ˘ÙÈÔ‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

∏ ÂÙÈÎ¤Ù· ÙÔÔıÂÙÂ›Ù·È ÎÔÓÙ¿ ÛÂ Î¿ıÂ

‰È¿ÁÚ·ÌÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÁÈ· ÙÈ˜

ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ‰È·ÎﬁÙË DIP ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜ (ﬁÙ·Ó Ô ›Ó·Î·˜ ÙÔ˘ ÂÏÂÁÎÙ‹

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ÌﬁÓÔ

·ﬁ ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·)

¶ÚÔ‰È·ÁÚ·Ê¤˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

∞·ÈÙÔ‡ÓÙ·È

OFF 1 2

(SW8)

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

∞ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ (ÔÈ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ﬁÙ·Ó

·ÔÛÙ¤ÏÏÔÓÙ·È ·ﬁ ÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ

ÚÔÔÚ›˙ÔÓÙ·È ÁÈ· ›Ó·Î· ÂÏÂÁÎÙ‹

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Ô˘

ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ·ﬁ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·)

∂¿Ó Ô ›Ó·Î·˜

ÂÏÂÁÎÙ‹ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜

ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ·ﬁ

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·,

·ÏÏ¿ÍÙÂ ÙÈ˜

Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÙˆÓ

·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ﬁˆ˜

Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ Û¯‹Ì·

Ô˘ ·ÎÔÏÔ˘ıÂ›.

∂ÏÂÁÎÙ‹˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Ô˘

ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ·ﬁ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

(ﬁÙ·Ó ·ÔÛÙ¤ÏÏÂÙ·È ·ﬁ ÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ)

¶›Ó·Î·˜ ÂÏÂÁÎÙ‹

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜

∞ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜

¶›Ó·Î·˜ ÂÏÂÁÎÙ‹

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜

∂ÏÂÁÎÙ‹˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Ô˘

ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ·ﬁ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

∫ÈÓËÙ‹Ú·˜ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·

¶√ƒ∆√∫∞§π

CND

¶√ƒ∆√∫∞§π

CND

• °È· ÙË Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓË Ì¤ıÔ‰Ô Û‡Ó‰ÂÛË˜ Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜, ÙÔ ¿¯Ô˜ Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜

ÁÈ· ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ (S2, S3) ÌÔÚÂ›

Ó· Â›Ó·È Î·Ù’ ÂÏ¿¯ÈÛÙÔ 0,3 mm

Î·È Ë Û‡Ó‰ÂÛË Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÌÔÚÂ› Ó·

ÂÂÎÙ·ıÂ› ¤ˆ˜ Ù· 120 m Î·Ù¿ Ì¤ÁÈÛÙÔ.

£¤ÛË ÙˆÓ ÔÒÓ Î·Ïˆ‰›ˆÓ

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A °È· Ù· Î·ÏÒ‰È· ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

B °È· Ù· Î·ÏÒ‰È· Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

C °È· Ù· Î·ÏÒ‰È· ·ÚÔ¯‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

∞ÏÏ·Á‹ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÛÙ·ÙÈÎ‹˜ ›ÂÛË˜

∏ ÌÔÓ¿‰· ¤¯ÂÈ Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ·ﬁ ÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ ﬁÙ·Ó Ë ÛÙ·ÙÈÎ‹

›ÂÛË ¤Íˆ ·ﬁ ÙË ÌÔÓ¿‰· Â›Ó·È 50 Pa, Ó· ·Ú¤¯ÂÙ·È Ë Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÔÛﬁÙËÙ·

·¤Ú·. øÛÙﬁÛÔ, ÌÔÚÂ›ÙÂ Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙË ÚÔ‹ ÙÔ˘ ÌÔÙ¤Ú ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ Ó·

·Ú¤¯ÂÙ·È Ë Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÔÛﬁÙËÙ· ·¤Ú· ﬁÙ·Ó Ë ÛÙ·ÙÈÎ‹ ›ÂÛË ¤Íˆ ·ﬁ ÙË

ÌÔÓ¿‰· Â›Ó·È 150 Pa. ∞˘Ùﬁ ÌÔÚÂ› Ó· Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈËıÂ› ·Ê·ÈÚÒÓÙ·˜ ÙÔÓ

ÏÂ˘Îﬁ Û‡Ó‰ÂÛÌÔ Î·È Û˘Ó‰¤ÔÓÙ·˜ ÙÔÓ ÎﬁÎÎÈÓÔ (Î·È ÔÈ ‰‡Ô Û‡Ó‰ÂÛÌÔÈ

·Ú¤¯ÔÓÙ·È Ì¤Û· ÛÙÔ ÎÔ˘Ù› ÂÏ¤Á¯Ô˘), ﬁˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ·Ú·Î¿Ùˆ.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A §Â˘Îﬁ˜ Û‡Ó‰ÂÛÌÔ˜ (50 Pa) C01 B ∫ﬁÎÎÈÓÔ˜ Û‡Ó‰ÂÛÌÔ˜ (150 Pa) C02

C ∞Ê·›ÚÂÛË

174

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

ŒÓ‰ÂÈÍË ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∂ÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È ‰È·‰Ô¯ÈÎ¿ ÔÈ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ “TEST RUN”

(¢√∫πª∞™∆π∫∏ §∂π∆√Àƒ°π∞) Î·È “OPERATION

MODE” (∫∞∆∞™∆∞™∏ §∂π∆√Àƒ°π∞™).

√ ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË˜ ÛÙ·Ì·Ù¿ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÌÂÙ¿ ·ﬁ ‰‡Ô ÒÚÂ˜.

ŒÓ‰ÂÈÍË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ

™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [ ON/OFF].

∫·Ù¿ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Ë Ï˘¯Ó›·

§∂π∆√Àƒ°π∞™ ·Ú·Ì¤ÓÂÈ ·Ó·ÌÌ¤ÓË.

∫Ô˘Ì› [TEST]

∫Ô˘Ì› [ ]

ON/OFF

TEMP.

˚C

11.1.¶ÚÈÓ ·ﬁ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

ªÔÚÂ›ÙÂ Ó· ÂÎÙÂÏ¤ÛÂÙÂ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Â›ÙÂ ·ﬁ ÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ Â›ÙÂ

·ﬁ ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·.

1. §›ÛÙ· ÂÏ¤Á¯Ô˘

• ªÂÙ¿ ÙËÓ ÔÏÔÎÏ‹ÚˆÛË ÙË˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙË˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜

Î·È ÙË˜ Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ,

‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹ „˘ÎÙÈÎÔ‡, ¯·Ï·Ú¤˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÙˆÓ

Î·Ïˆ‰›ˆÓ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Î·È ÂÏ¤Á¯Ô˘ ‹ ·ÓÙÈÛÙÚÔÊ‹ ÙˆÓ ﬁÏˆÓ.

• ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ÌÈ· Û˘ÛÎÂ˘‹ ‰ÔÎÈÌ‹˜ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌﬁÓˆÛË˜ ÙˆÓ 500 V ÁÈ·

Ó· ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙË ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Î·È ÙÔ˘

Â‰¿ÊÔ˘˜ Â›Ó·È 1,0 Mø ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË. ∂¿Ó Â›Ó·È ÌÈÎÚﬁÙÂÚË ·ﬁ 1,0 Mø,

ÌË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰·. * ªËÓ ·ÎÔ˘Ì‹ÛÂÙÂ ÛÂ Î·Ì›· ÂÚ›ÙˆÛË ÙË

Û˘ÛÎÂ˘‹ ‰ÔÎÈÌ‹˜ ÛÙÔ˘˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ S1, S2 Î·È S3 Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙË˜

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜/ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜. ∂Ó‰¤¯ÂÙ·È Ó· Û˘Ì‚Â› ·Ù‡¯ËÌ·.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ Î¿ÔÈ· ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÛÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·.

(∂¿Ó ˘¿Ú¯ÂÈ Î¿ÔÈ· ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, ÌÔÚÂ›ÙÂ Ó· ÂÎÙÂÏ¤ÛÂÙÂ ‰È·ÁÓˆÛÙÈÎﬁ

¤ÏÂÁ¯Ô ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ ÙËÓ ÔıﬁÓË LED1 ÙÔ˘ ›Ó·Î·.)

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë ÛÊ·ÈÚÈÎ‹ ‚·Ï‚›‰· Â›Ó·È ÂÓÙÂÏÒ˜ ·ÓÔÈÎÙ‹, ÙﬁÛÔ ÛÙÔ

¿ÎÚÔ ˘ÁÚÔ‡ ﬁÛÔ Î·È ÛÙÔ ¿ÎÚÔ ·ÂÚ›Ô˘.

• ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙË Ê¿ÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜. ∂¿Ó Ë Ê¿ÛË ¤¯ÂÈ ·ÓÙÈÛÙÚ·ÊÂ›,

Ô ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÂÚÈÛÙÚ¤ÊÂÙ·È ÛÂ Ï¿ıÔ˜ Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË ‹ Ó·

ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ, ‹ Ó· ·Ú¿ÁÔÓÙ·È ·Û˘Ó‹ıÈÛÙÔÈ ıﬁÚ˘‚ÔÈ.

• ∆Ô˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 12 ÒÚÂ˜ ÚÈÓ ·ﬁ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, ‰ÈÔ¯ÂÙÂ‡ÛÙÂ

ÚÂ‡Ì· ‰È·Ì¤ÛÔ˘ ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÛÙÔÈ¯Â›Ô˘ ÛÙÚÔÊ·ÏÔı·Ï¿ÌÔ˘. (∂¿Ó ÙÔ

ÚÂ‡Ì· Î˘ÎÏÔÊÔÚÂ› Â› ÌÈÎÚﬁÙÂÚÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ·, ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÚÔÎÏËıÂ›

˙ËÌÈ¿ ÛÙÔ Û˘ÌÈÂÛÙ‹.)

• °È· Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤Ó· ÌÔÓÙ¤Ï· Ô˘ ··ÈÙÔ‡Ó ·ÏÏ·Á‹ Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ ÁÈ· ˘„ËÏﬁÙÂÚÂ˜

ÔÚÔÊ¤˜ ‹ ÁÈ· ÂÈÏÔÁ‹ ÙË˜ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ·˜ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜/·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜

(ON/OFF) ÙË˜ ·ÚÔ¯‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜, Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙÈ˜ Î·Ù¿ÏÏËÏÂ˜

·ÏÏ·Á¤˜ ·Ó·ÙÚ¤¯ÔÓÙ·˜ ÛÙËÓ ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÙË˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ ‰È·Ì¤ÛÔ˘

ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘.

∞ÊÔ‡ ÔÏÔÎÏËÚÒÛÂÙÂ ÙÔ˘˜ ·Ú·¿Óˆ ÂÏ¤Á¯Ô˘˜, ÂÎÙÂÏ¤ÛÙÂ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, ﬁˆ˜ ˘Ô‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÛÙÔ ·Ú·Î¿Ùˆ Û¯¤‰ÈÔ.

11.2.¢È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

1) ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

¢È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡

1 ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙËÓ ·ÚÔ¯‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

ŸÙ·Ó Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Â›Ó·È “

”, ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ Â›Ó·È

·ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓÔ. ™‚‹ÛÙÂ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “

” ÚÔÙÔ‡ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

2 ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [TEST] ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜ ‰È·‰Ô¯ÈÎ¿ Ì¤Û· ÛÂ ÙÚ›· ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ·.

∏ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÍÂÎÈÓ¿.

∂ÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È ÌÂ ÂÓ·ÏÏ·Á‹ ÔÈ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ “TEST RUN” (¢ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·) Î·È “OPERATION MODE” (∂ÈÏÂÁÌ¤ÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

3 ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [

]

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „‡ÍË˜/·Ê‡ÁÚ·ÓÛË˜: £· Ú¤ÂÈ Ó· ·Ú¯›ÛÂÈ Ë ·ÚÔ¯‹ „˘¯ÚÔ‡ ·¤Ú·.

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı¤ÚÌ·ÓÛË˜: £· Ú¤ÂÈ Ó· ·Ú¯›ÛÂÈ Ë ·ÚÔ¯‹ ıÂÚÌÔ‡ ·¤Ú· (ÌÂÙ¿ ·ﬁ Ï›ÁÔ).

4 ∂Ï¤ÁÍÙÂ Â¿Ó Ô ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› Î·ÓÔÓÈÎ¿

∏ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ‰È·ı¤ÙÂÈ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘

¯ˆÚËÙÈÎﬁÙËÙ·˜, ÚÔÎÂÈÌ¤ÓÔ˘ Ó· ·Ú¤¯ÂÈ ÙÈ˜ ‚¤ÏÙÈÛÙÂ˜ Ù·¯‡ÙËÙÂ˜

·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·. √ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ Û˘ÓÂ¯›˙ÂÈ Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÛÂ ¯·ÌËÏ‹ Ù·¯‡ÙËÙ·

¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ Ó· Û˘Ì‚·‰›˙ÂÈ ÌÂ ÙËÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ·¤Ú· ÙË

‰Â‰ÔÌ¤ÓË ÛÙÈÁÌ‹, ÂÎÙﬁ˜ Â¿Ó ˘ÂÚ‚Â› ÙË Ì¤ÁÈÛÙË ‰È·ı¤ÛÈÌË ÈÛ¯‡ ÙÔ˘.

∆ﬁÙÂ Ô ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ Èı·ÓﬁÓ Ó· ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ‹ Ó· Û˘ÓÂ¯›ÛÂÈ Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ›

ÛÙËÓ ·ÓÙ›ıÂÙË Î·ÙÂ‡ı˘ÓÛË ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙÔÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ ·¤Ú·, Ú¿ÁÌ· Ô˘

‰ÂÓ ˘Ô‰ËÏÒÓÂÈ ﬁÙÈ ˘¿Ú¯ÂÈ ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

11. ¢ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

5 ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› [ ON/OFF] ÁÈ· Ó· Â·ÓÂÎÎÈÓ‹ÛÂÙÂ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Ô˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÂ ÂÍ¤ÏÈÍË

• ∏ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı· ·ÂÓÂÚÁÔÔÈËıÂ› ·˘ÙﬁÌ·Ù· ÌÂÙ¿ ·ﬁ ‰‡Ô

ÒÚÂ˜, ÂÊﬁÛÔÓ ·ÓÙ·ÔÎÚ›ÓÂÙ·È ÛÙË Ú‡ıÌÈÛË AUTO STOP (∞˘ÙﬁÌ·ÙË ‰È·ÎÔ‹)

ÙÔ˘ ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË Ô˘ ¤¯ÂÈ ÔÚÈÛÙÂ› ÛÙÈ˜ ‰‡Ô ÒÚÂ˜.

• ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, ÛÙËÓ ÔıﬁÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

‰ˆÌ·Ù›Ô˘ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È ÔÈ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›Â˜ ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜.

• ™ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Ô ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË˜ OFF ı· ÂÓÂÚÁÔÔÈËıÂ› Î·È

Ë ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı· ÙÂÚÌ·ÙÈÛÙÂ› ·˘ÙﬁÌ·Ù· ÌÂÙ¿ ·ﬁ ‰‡Ô ÒÚÂ˜.

• ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, ÙÔ ÙÌ‹Ì· ÙË˜ ÔıﬁÓË˜ Ô˘

‰Â›¯ÓÂÈ ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ‰ˆÌ·Ù›Ô˘ ı· ÚÔ‚¿ÏÏÂÈ ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÂÏ¤Á¯Ô˘

ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ﬁÏÂ˜ ÔÈ ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÔ‡Ó ÛˆÛÙ¿,

Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· ÛÙË ‰ÈÏ‹ ﬁÛÔ Î·È ÛÙËÓ ÙÚÈÏ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

∞ÎﬁÌ· Î·È Â¿Ó ÔÈ Î·Ïˆ‰ÈÒÛÂÈ˜ Â›Ó·È ÂÛÊ·ÏÌ¤ÓÂ˜, ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÌËÓ

ÚÔ‚ÏËıÔ‡Ó Ù˘¯ﬁÓ ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜.

6 ∫·Ù·¯ÒÚÈÛË ·ÚÈıÌÔ‡ ÙËÏÂÊÒÓÔ˘

√ ·ÚÈıÌﬁ˜ ÙËÏÂÊÒÓÔ˘ ÙÔ˘ ÙÂ¯ÓÈÎÔ‡, ÙÔ˘ ·ÓÙÈÚÔÛÒÔ˘, ÎÙÏ. ÁÈ· ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·

ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ‚Ï¿‚Ë˜, ÌÔÚÂ› Ó· Î·Ù·¯ˆÚËıÂ› ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ. √

·ÚÈıÌﬁ˜ ÙËÏÂÊÒÓÔ˘ ı· ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ﬁÔÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÛÊ¿ÏÌ·.

°È· ÙÈ˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›Â˜ „‡ÍË˜, ·Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙËÓ ·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 9.4 “∂ÈÏÔÁ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ”, Ô˘ ·ÊÔÚ¿ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

ŒÓ‰ÂÈÍË “CENTRALLY CONTROLLED”

(∫ÂÓÙÚÈÎ¿ ÂÏÂÁ¯ﬁÌÂÓÔ)

(*1)

∞ÊÔ‡ ı¤ÛÂÙÂ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ, ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ı· ÌÂÙ·‚Â› ÛÂ

Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÂÎÎ›ÓËÛË˜ Î·È ı· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ Ë Ï˘¯Ó›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ (Ú¿ÛÈÓË) Î·È ÙÔ Ì‹Ó˘Ì· “PLEASE WAIT” (¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ). ∂›ÛË˜,

ﬁÛÔÓ ·ÊÔÚ¿ ÛÙÈ˜ ÔıﬁÓÂ˜ LED ÙÔ˘ ˘ÔÛÙÚÒÌ·ÙÔ˜ ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ,

Ë ÔıﬁÓË LED 1 Î·È Ë LED 2 ı· ·Ó¿„Ô˘Ó (ﬁÙ·Ó Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË Â›Ó·È 0) ‹ ı·

Á›ÓÔ˘Ó ·Ì˘‰Ú¤˜ (ﬁÙ·Ó Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË ‰ÂÓ Â›Ó·È 0) Î·È Ë LED 3 ı· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ.

™ÙËÓ ÔıﬁÓË LED ÙÔ˘ ˘ÔÛÙÚÒÌ·ÙÔ˜ ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ, ÚÔ‚¿ÏÏÔÓÙ·È

‰È·‰Ô¯ÈÎ¿ ÔÈ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜

Î·È , ·Ó¿ ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù· ÙÔ˘ 1 ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙÔ˘.

• ∂¿Ó Î¿ÙÈ ·ﬁ Ù· ·Ú·¿Óˆ ‰ÂÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÛˆÛÙ¿, ı· Ú¤ÂÈ Ó· ÂÍÂÙ¿ÛÂÙÂ

ÙÈ˜ ·Ú·Î¿Ùˆ ·ÈÙ›Â˜ Î·È, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È, Ó· ÙÈ˜ ·ÓÙÈÌÂÙˆ›ÛÂÙÂ. (∆·

·Ú·Î¿Ùˆ Û˘ÌÙÒÌ·Ù· ÂÓÙÔ›ÛÙËÎ·Ó Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ™ËÌÂÈÒÛÙÂ ﬁÙÈ Ë ÂÎÎ›ÓËÛË (“startup”) ÛÙÔ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ· ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â›

ÛÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË *1 Ô˘ ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ·Ú·¿Óˆ.)

175

* ¶È¤ÛÙÂ ‰È·‰Ô¯ÈÎ¿ ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜ ÙÔ˘ ÎÔ˘Ì› “CHECK” (ŒÏÂÁ¯Ô˜) ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ÁÈ· Ó· Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈËıÂ› Ô ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜. ∞Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ

ÛÙÔÓ ·Ú·Î¿Ùˆ ›Ó·Î· ÁÈ· ÙÈ˜ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ Îˆ‰ÈÎÒÓ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜.

LCD ¶ÂÚÈÂ¯ﬁÌÂÓÔ ÌË Û˘ÌÌﬁÚÊˆÛË˜

E6 ~ EF ™Ê¿ÏÌ· Û‹Ì·ÙÔ˜ ÌÂÙ·Í‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

- - - - ¢ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ÈÛÙÔÚÈÎﬁ ÛÊ·ÏÌ¿ÙˆÓ

FFFF ¢ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ Û¯ÂÙÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

LCD ¶ÂÚÈÂ¯ﬁÌÂÓÔ ÌË Û˘ÌÌﬁÚÊˆÛË˜ LCD ¶ÂÚÈÂ¯ﬁÌÂÓÔ ÌË Û˘ÌÌﬁÚÊˆÛË˜

P8 ™Ê¿ÏÌ· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛˆÏ‹Ó·

P9 ™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÛˆÏ‹Ó· (ÛˆÏ‹Ó·˜ 2

Ê¿ÛÂˆÓ)

U0 ~ UP ªË Û˘ÌÌﬁÚÊˆÛË ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

F1 ~ FA ªË Û˘ÌÌﬁÚÊˆÛË ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

E0 ~ E5 ™Ê¿ÏÌ· Û‹Ì·ÙÔ˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

Î·È ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

P1 ™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜

P2 ™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜ (˘ÁÚÒÓ)

P4 ™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

P5 §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÛÙ·Û›·˜ ·ﬁ ˘ÂÚ¯Â›ÏÈÛË

·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

P6 §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÛÙ·Û›·˜ ·ﬁ ˘ÂÚ‚ÔÏÈÎ‹

„‡ÍË/˘ÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË

™˘ÌÙÒÌ·Ù·

√ıﬁÓË ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

∞ÈÙ›·

™ÙËÓ ÔıﬁÓË ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ÚÔ‚¿ÏÏÂÙ·È Ë

¤Ó‰ÂÈÍË “PLEASE WAIT” (¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ) Î·È ‰ÂÓ

Â›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

∞ÊÔ‡ ı¤ÛÂÙÂ ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·,

ÚÔ‚¿ÏÏÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “PLEASE WAIT”

(¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ) Â› 3 ÏÂÙ¿ Î·È Î·ÙﬁÈÓ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È

Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜.

∆Ô ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ¤¯ÂÈ ÙÂıÂ› ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Î·È ÌÂÙ¿

ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “PLEASE WAIT” (¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ)

ÚÔ‚¿ÏÏÔÓÙ·È ÔÈ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ “EE” ‹ “EF”.

¢ÂÓ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È ÌËÓ‡Ì·Ù· ÛÙËÓ ÔıﬁÓË ·ÎﬁÌ·

Î·È ·ÊÔ‡ ·ÓÔ›ÍÂÙÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ (Ë Ï˘¯Ó›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ‰ÂÓ

·Ó¿‚ÂÈ).

∏ ÔıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ·ÏÏ¿

ÂÍ·Ê·Ó›˙ÂÙ·È Û‡ÓÙÔÌ·, ·ÎﬁÌ· Î·È ﬁÙ·Ó ÂÎÙÂÏÔ‡ÓÙ·È

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÌÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

ªÂÙ¿ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “startup”,

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “00” (ÛˆÛÙ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

ªÂÙ¿ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “startup”,

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜.

ªÂÙ¿ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “startup”,

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “F1”

(·ÚÓËÙÈÎ‹ Ê¿ÛË).

ªÂÙ¿ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “startup”,

ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È ÔÈ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ “00” ‹

“EE” (Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “EE” ÚÔ‚¿ÏÏÂÙ·È

ﬁÙ·Ó Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈÂ›Ù·È ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

ªÂÙ¿ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “startup”,

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “EA”

(ÂÛÊ·ÏÌ¤ÓÔ˜ ·ÚÈıÌﬁ˜ ÌÔÓ¿‰ˆÓ) ‹

“Eb” (ÛÊ¿ÏÌ· ·ÚÈıÌÔ‡ ÌÔÓ¿‰·˜).

ªÂÙ¿ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “startup”,

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “00” (ÛˆÛÙ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

ªÂÙ¿ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “startup”,

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “00” (ÛˆÛÙ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

ªÂÙ¿ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË “startup”,

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “00” (ÛˆÛÙ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

• ªﬁÏÈ˜ ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ÙÂıÂ› ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Ë ÂÎÎ›ÓËÛË ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

‰È·ÚÎÂ› ÂÚ›Ô˘ 2 ÏÂÙ¿ Î·È ÚÔ‚¿ÏÏÂÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “PLEASE WAIT”

(¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ) (ÛˆÛÙ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

• √ Û‡Ó‰ÂÛÌÔ˜ ÚÔÛÙ·Û›·˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

Â›Ó·È ·ÓÔÈÎÙﬁ˜.

•

∞ÚÓËÙÈÎ‹ Ê¿ÛË Î·È ·ÓÔÈÎÙ‹ Ê¿ÛË ÙÔ˘ ›Ó·Î· ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÙË˜

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ (ªÔÓ‹ Ê¿ÛË: L, N, /ÙÚÈÏ‹ Ê¿ÛË: L1, L2, L3, N, )

• ∂ÛÊ·ÏÌ¤ÓË Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ›Ó·Î· ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜ (ªÔÓ‹ Ê¿ÛË: L, N,

/ÙÚÈÏ‹ Ê¿ÛË: L1, L2, L3, N,

ÁÂ›ˆÛË Î·È S1, S2, S3)

• ∏ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Â›Ó·È

‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹

• ∏ Î·Ïˆ‰›ˆÛË ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ‰ÂÓ Â›Ó·È

ÛˆÛÙ¿ Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓË. (À¿Ú¯ÂÈ ÛÊ¿ÏÌ· ÔÏÈÎﬁÙËÙ·˜ ÛÙ· S1, S2, S3)

• ∆Ô Î·ÏÒ‰ÈÔ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Â›Ó·È ÎÔÓÙﬁ

• ¢ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ÛÙË ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË 0 (Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË Â›Ó·È

‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ ·ﬁ 0).

• ∆Ô Î·ÏÒ‰ÈÔ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Â›Ó·È Î·Ì¤ÓÔ

• ªÂÙ¿ ÙËÓ ·Î‡ÚˆÛË ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ‰ÂÓ Â›Ó·È

‰˘Ó·Ù‹ ÁÈ· 30 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ÂÚ›Ô˘. (ÛˆÛÙ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

√ıﬁÓË LED ÙÔ˘ ˘ÔÛÙÚÒÌ·ÙÔ˜ ÙË˜

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

∞Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙÔÓ ·Ú·Î¿Ùˆ ›Ó·Î· ÁÈ· ÏÂÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ ÙÈ˜ ÔıﬁÓÂ˜ LED (LED 1, 2, 3) ÙÔ˘ ˘ÔÛÙÚÒÌ·ÙÔ˜ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

LED 1 (ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÌÈÎÚÔ¸ÔÏÔÁÈÛÙ‹) ∂ÌÊ·Ó›˙ÂÈ ÙËÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ (ON/OFF). µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË

Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ Î·ÓÔÓÈÎ‹˜ ¯Ú‹ÛË˜.

LED 2 (ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘) ∂ÌÊ·Ó›˙ÂÈ ÙËÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ÙÔ˘ ÂÓÛ‡ÚÌ·ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ (ON/OFF). ∂›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË ÌﬁÓÔÓ ÛÂ

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· Ô˘ Û˘Ó‰¤ÂÙ·È ÛÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ÌÂ ÙË ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË “00”.

∂ÌÊ·Ó›˙ÂÈ ÙÔ Û‹Ì· ÌÂÙ·Í‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ·

ÙË˜ Î·ÓÔÓÈÎ‹˜ ¯Ú‹ÛË˜.

LED 3 (Û‹Ì·Ù· ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜)

176

5 ªË‰ÂÓÈÛÌﬁ˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘

À¿Ú¯Ô˘Ó ÔÈ ·Ú·Î¿Ùˆ ‰‡Ô ÙÚﬁÔÈ ÌË‰ÂÓÈÛÌÔ‡ ÙÔ˘ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘.

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› H [CHECK] ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜ ‰È·‰Ô¯ÈÎ¿ Ì¤Û· ÛÂ ÙÚ›· ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· → √ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÌË‰ÂÓ›˙ÂÙ·È Î·È ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÂÈÛÙÚ¤ÊÂÈ ÛÙËÓ

Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÚÈÓ ÙÔÓ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô.

¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› I [

ON/OFF]. → √ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÌË‰ÂÓ›˙ÂÙ·È Î·È ÔÈ ÂÛˆÙÂÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ ÛÙ·Ì·ÙÔ‡Ó.

(ŸÙ·Ó Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ‰ÂÓ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹, Ë ÂÈÏÔÁ‹ ·˘Ù‹ ‰ÂÓ Â›Ó·È ‰È·ı¤ÛÈÌË.)

2) ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

1) ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÌÔÓ¿‰ˆÓ

• ªÂÙ¿ ·ﬁ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ

Î·È ÙÈ˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ Î·È ËÏÂÎÙÚÈÎÒÓ Î·Ïˆ‰›ˆÓ, ÂÏ¤ÁÍÙÂ

ÁÈ· Ù˘¯ﬁÓ ‰È·ÚÚÔ¤˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ÛÙË ÌÔÓ¿‰·, ¯·Ï·Ú¤˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ Î·È

Ï·Óı·ÛÌ¤ÓË ÔÏÈÎﬁÙËÙ·.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ·ÚÓËÙÈÎ‹ Î·È ·ÓÔÈÎÙ‹ Ê¿ÛË. (∆Ô Ì‹Ó˘Ì· F1

ÁÈ· ·ÚÓËÙÈÎ‹ Ê¿ÛË Î·È ÙÔ Ì‹Ó˘Ì· F2 ÁÈ· ·ÓÔÈÎÙ‹ Ê¿ÛË ı· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÔ˘Ó

ÛÙËÓ ÔıﬁÓË LED 1 ÙÔ˘ ˘ÔÛÙÚÒÌ·ÙÔ˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜. ™Â

ÂÚ›ÙˆÛË Ô˘ Û˘Ì‚Â› Î¿ÙÈ Ù¤ÙÔÈÔ, Û˘Ó‰¤ÛÙÂ Í·Ó¿ ÛˆÛÙ¿ Ù· Î·ÏÒ‰È·.)

• ªÂÙÚ‹ÛÙÂ ÙË Û‡ÓıÂÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ·Ó¿ÌÂÛ· ÛÙÔ˘˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

(ªÔÓ‹ Ê¿ÛË: L, N,

/ÙÚÈÏ‹ Ê¿ÛË: L1, L2, L3, N, ) Î·È ÛÙÔ ¤‰·ÊÔ˜ ÌÂ

¤Ó·Ó ÌÂÙÚËÙ‹ Megger 500 V Î·È ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Â›Ó·È 1,0 Mø ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË.

∂¿Ó ÙÔ ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· ÙË˜ Ì¤ÙÚËÛË˜ Â›Ó·È ÌÈÎÚﬁÙÂÚÔ ·ﬁ 1,0 Mø, ÌË

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰·. * ¶ÔÙ¤ ÌËÓ ÂÎÙÂÏÂ›ÙÂ ·˘Ù‹ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÛÙÔ˘˜

·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÙˆÓ Î·Ïˆ‰›ˆÓ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ (S1, S2,

S3), Î·ıÒ˜ ı· ÚÔÎÏËıÂ› ˙ËÌÈ¿.

• ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ÛÊ¿ÏÌ· ÛÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·.

(∂¿Ó ˘¿Ú¯ÂÈ ÛÊ¿ÏÌ· ÛÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·, ÌÔÚÂ›ÙÂ Ó· ÙÔ ·ÍÈÔÏÔÁ‹ÛÂÙÂ

ÛÙË LED 1 [„ËÊÈ·Î‹ ÔıﬁÓË] ÙÔ˘ ˘ÔÛÙÚÒÌ·ÙÔ˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.)

• √È ‚·Ï‚›‰Â˜ ‰È·ÎÔ‹˜ Â›Ó·È ·ÓÔÈÎÙ¤˜, ÙﬁÛÔ ÛÙËÓ ÏÂ˘Ú¿ ˘ÁÚÔ‡ ﬁÛÔ Î·È

ÛÙËÓ ÏÂ˘Ú¿ ·ÂÚ›Ô˘.

∞ÊÔ‡ ÂÏ¤ÁÍÂÙÂ Ù· ·Ú·¿Óˆ, ÂÎÙÂÏ¤ÛÙÂ ÙË ‰ÔÎÈÌ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Û‡ÌÊˆÓ·

ÌÂ Ù· ÂÍ‹˜.

2) ŒÓ·ÚÍË Î·È ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

• §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ﬁ ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

∂ÎÙÂÏ¤ÛÙÂ ÙË ‰ÔÎÈÌ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ ÙÔ ÂÁ¯ÂÈÚ›‰ÈÔ

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·.

• §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·ﬁ ÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

∂Ê·ÚÌﬁÛÙÂ ÙÈ˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ¤Ó·ÚÍË˜ Î·È ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌÔ‡ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

Î·È ÙÔ˘ ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ („‡ÍË, ı¤ÚÌ·ÓÛË) ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ ÙÔÓ

‰È·ÎﬁÙË DIP SW 4 ÙÔ˘ ˘ÔÛÙÚÒÌ·ÙÔ˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A ¢È·ÎÔ‹ B æ‡ÍË

C §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· D £¤ÚÌ·ÓÛË

1 √Ú›ÛÙÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ („‡ÍË, ı¤ÚÌ·ÓÛË) ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ ÙÔÓ

‰È·ÎﬁÙË SW 4-2

2 ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙÔÓ ‰È·ÎﬁÙË SW 4-1. £· ÂÊ·ÚÌÔÛÙÂ› Ô ÙÚﬁÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÁÈ·

ÙÔÓ SW 4-2 Î·È Ë ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı· ÍÂÎÈÓ‹ÛÂÈ

3 ∫ÏÂ›ÛÙÂ ÙÔÓ ‰È·ÎﬁÙË SW 4-1 ÁÈ· Ó· ÙÂÚÌ·Ù›ÛÂÙÂ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

• ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Èı·ÓﬁÓ Ó· ·ÎÔ‡ÛÂÙÂ

¤Ó·Ó ·Ì˘‰Úﬁ ‹¯Ô ÎÙ˘‹Ì·ÙÔ˜ Ô˘ ÚÔ¤Ú¯ÂÙ·È ·ﬁ ÙËÓ ÂÚÈÔ¯‹ ÎÔÓÙ¿

ÛÙÔÓ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·. ∞˘Ù¤˜ Â›Ó·È ‰È·Î˘Ì¿ÓÛÂÈ˜ ÚÔ‹˜ Ô˘ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È ÏﬁÁˆ

ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙˆÓ ÂÚÈÛÙÚÔÊÒÓ ÙÔ˘ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·. ¢ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ Úﬁ‚ÏËÌ·

ÌÂ ÙÔ ÚÔ˚ﬁÓ.

™ËÌÂ›ˆÛË:

√ ÙÚﬁÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ SW 4-2 ‰ÂÓ ÌÔÚÂ› Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜

‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. (°È· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÙÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, ‰È·Îﬁ„ÙÂ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÌÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË SW 4-1, ·ÏÏ¿ÍÙÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·, Â·ÓÂÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÌÂ ÙÔ

‰È·ÎﬁÙË SW 4-1.)

• ∂¿Ó Ô ¯ÚÔÓÔ‰È·ÎﬁÙË˜ ¤¯ÂÈ Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ÛÙÈ˜ 2 ÒÚÂ˜, Ë ‰ÔÎÈÌ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

ı· ÙÂÚÌ·ÙÈÛÙÂ› ·˘ÙﬁÌ·Ù· ÌÂÙ¿ ·ﬁ 2 ÒÚÂ˜.

• ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

‰ˆÌ·Ù›Ô˘ ÛÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ı· ÚÔ‚¿ÏÏÂÈ ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙˆÓ

ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

3 ŒÓ‰ÂÈÍË ·ÔÙÂÏ¤ÛÌ·ÙÔ˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘ <πÛÙÔÚÈÎﬁ ‚Ï·‚ÒÓ> (°È· ÙËÓ ÂÚÌËÓÂ›· ÙˆÓ Îˆ‰ÈÎÒÓ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜, ·Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙËÓ ·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 13. “∞ÓÙÈÌÂÙÒÈÛË

ÚÔ‚ÏËÌ¿ÙˆÓ” Î·È ÙË Ï›ÛÙ· Îˆ‰ÈÎÒÓ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜.)

4 ªË‰ÂÓÈÛÌﬁ˜ ÈÛÙÔÚÈÎÔ‡ ‚Ï·‚ÒÓ

∆Ô ÈÛÙÔÚÈÎﬁ ‚Ï·‚ÒÓ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙÔ 3 ∞ÔÙÂÏ¤ÛÌ·Ù· ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘.

11.3.∞˘ÙﬁÌ·ÙÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

∞Ó·Î·Ï¤ÛÙÂ ÙÔ ÈÛÙÔÚÈÎﬁ ‚Ï·‚ÒÓ Î¿ıÂ ÌÔÓ¿‰·˜ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

1 ŸÙ·Ó ·Ù‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› H [CHECK] ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜ ‰È·‰Ô¯ÈÎ¿ Ì¤Û· ÛÂ ÙÚ›·

‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ·, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› Ë ·Ú·Î¿Ùˆ ÔıﬁÓË ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ.

√Ú›ÛÙÂ ÙË ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË ‹ ÙÔÓ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ ÁÈ· ÙÔÓ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô.

ŸÙ·Ó ·Ù¿ÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌÈ¿ F [ TEMP. ( ) Î·È ( )], Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË

·˘ÍÔÌÂÈÒÓÂÙ·È ÌÂÙ·Í‡ 01 Î·È 50 ‹ 00 Î·È 15. √Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ›ÛË ÌÂ ÙÔÓ ∞Ú.

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ‹ ÙÔÓ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ „˘ÎÙÈÎÔ‡ Ô˘ ı¤ÏÂÙÂ Ó· ÂÏ¤ÁÍÂÙÂ ·˘ÙﬁÌ·Ù·.

¶ÂÚ›Ô˘ ÙÚ›· ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ÌÂÙ¿ ÙËÓ ·ÏÏ·Á‹, Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘

ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÛÙ·Ì·Ù¿ Ó· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ Î·È Ô ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÍÂÎÈÓ¿.

∫ˆ‰ÈÎﬁ˜ ‚Ï·‚ÒÓ 4 „ËÊ›ˆÓ ‹ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ‚Ï·‚ÒÓ 2 „ËÊ›ˆÓ

¢ÈÂ‡ı˘ÓÛË ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ‹ ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘

¢ÈÂ‡ı˘ÓÛË 3 „ËÊ›ˆÓ ‹ ∞Ú. ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ 2 „ËÊ›ˆÓ

<ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ·ÓÙ›ıÂÙË ÏÂ˘Ú¿>

<ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ÈÛÙÔÚÈÎﬁ ‚Ï·‚ÒÓ>

ŸÙ·Ó ·Ù‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› D [ MENU] ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜ ‰È·‰Ô¯ÈÎ¿ Ì¤Û· ÛÂ

ÙÚ›· ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ·, Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ‹ Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „˘ÎÙÈÎÔ‡

·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ.

ªÂÙ¿ ÙÔ ÌË‰ÂÓÈÛÌﬁ ÙÔ˘ ÈÛÙÔÚÈÎÔ‡ ‚Ï·‚ÒÓ, ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ·Ú·Î¿Ùˆ ÔıﬁÓË ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ.

∂¿Ó Ô ÌË‰ÂÓÈÛÌﬁ˜ ÙÔ˘ ÈÛÙÔÚÈÎÔ‡ ‚Ï·‚ÒÓ ·ÔÙ‡¯ÂÈ, Ù· ÛÙÔÈ¯Â›· ÙË˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È Í·Ó¿.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

177

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

11.4.¢ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

∂¿Ó ‰ÂÓ ÌÔÚÂ›ÙÂ Ó· ı¤ÛÂÙÂ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ ·ﬁ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ, ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ·˘Ù‹ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÁÈ· ‰È·ÁÓˆÛÙÈÎﬁ ¤ÏÂÁ¯Ô ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘.

ERROR CODE

™‹Ì· ÈÛ¯‡Ô˜

ŸÙ·Ó ·Ù‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› A [FILTER], Ô ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ÍÂÎÈÓ¿.

ŸÙ·Ó ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÂÈ ‚Ï¿‚Ë

(∫ˆ‰ÈÎﬁ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ 1) ∏ ¤Ó‰ÂÈÍË “NG” ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ → ∞ÓˆÌ·Ï›· Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜

ÂÎÔÌ‹˜/Ï‹„Ë˜ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

∏ ·ÏÏ·Á‹ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Â›Ó·È ··Ú·›ÙËÙË.

(∫ˆ‰ÈÎﬁ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ 3) ∂ÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “ERC” Î·È Ô ·ÚÈıÌﬁ˜ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜ →

∂ÌÊ¿ÓÈÛË ·ÚÈıÌÔ‡ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜

√ “∞ÚÈıÌﬁ˜ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜” Â›Ó·È Ë ‰È·ÊÔÚ¿ ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘ ·ÚÈıÌÔ‡ ÙˆÓ bit ÙˆÓ

‰Â‰ÔÌ¤ÓˆÓ ÂÎÔÌ‹˜ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Î·È ÙÔ˘ ·ÚÈıÌÔ‡ ÙˆÓ bit Ô˘ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿

ÂÎ¤ÌÔÓÙ·È ÛÙË ÁÚ·ÌÌ‹ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜. ™Â ·˘Ù‹Ó ÙËÓ ÂÚ›ÙˆÛË, Ù· ‰Â‰ÔÌ¤Ó·

ÂÎÔÌ‹˜ ‰È·Ù·Ú¿¯ıËÎ·Ó ·ﬁ ıﬁÚ˘‚Ô, ÎÏ. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙË ÁÚ·ÌÌ‹ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜.

¢Â‰ÔÌ¤Ó· ÂÎÔÌ‹˜ ÛÙË ÁÚ·ÌÌ‹ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜

ŸÙ·Ó Ô ·ÚÈıÌﬁ˜ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜ Â›Ó·È 02

¢Â‰ÔÌ¤Ó· ÂÎÔÌ‹˜ ·ﬁ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

1 ∞Ú¯ÈÎ¿ ÂÏ¤ÁÍÙÂ ÙÔ Û‹Ì· ÈÛ¯‡Ô˜.

ŸÙ·Ó ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ Î·ÓÔÓÈÎ‹ Ù¿ÛË (DC12V), ÙÔ Û‹Ì·

ÈÛ¯‡Ô˜ Û‚‹ÓÂÈ.

ŸÙ·Ó ÙÔ Û‹Ì· ÈÛ¯‡Ô˜ Â›Ó·È Û‚ËÛÙﬁ, ÂÏ¤ÁÍÙÂ ÙËÓ Î·Ïˆ‰›ˆÛË ÙÔ˘

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Î·È ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

2 ªÂÙ·‚Â›ÙÂ ÛÙËÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘.

ŸÙ·Ó ·Ù‹ÛÂÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› H [CHECK] ÁÈ· ¤ÓÙÂ ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ‹

ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ, ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ·Ú·Î¿Ùˆ ÔıﬁÓË.

3 ∞ÔÙÂÏ¤ÛÌ·Ù· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

ŸÙ·Ó ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› Î·ÓÔÓÈÎ¿

∂ÊﬁÛÔÓ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ Úﬁ‚ÏËÌ· ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ, ÂÏ¤ÁÍÙÂ ÁÈ· Ù˘¯ﬁÓ ¿ÏÏÂ˜ ·ÈÙ›Â˜.

ŸÙ·Ó ÙÔ Úﬁ‚ÏËÌ· ‰ÂÓ Â›Ó·È ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

(∫ˆ‰ÈÎﬁ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ 2) √È ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ “E3” “6833” “6832” ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÔ˘Ó → ∞‰‡Ó·ÙË

Ë ÂÎÔÌ‹

À¿Ú¯ÂÈ ıﬁÚ˘‚Ô˜ ÛÙË ÁÚ·ÌÌ‹ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜ ‹ Ë ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ‹ Î¿ÔÈÔ

¿ÏÏÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ¤¯ÂÈ ‚Ï¿‚Ë. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙË ÁÚ·ÌÌ‹ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜ Î·È Ù·

˘ﬁÏÔÈ· ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈ·.

4 ªË‰ÂÓÈÛÌﬁ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

ŸÙ·Ó ·Ù‹ÛÂÙÂ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ H [CHECK] ÁÈ· ¤ÓÙÂ ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ, Ô ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ ÌË‰ÂÓ›˙ÂÙ·È ÂÓÒ Ë ¤Ó‰ÂÈÍË “PLEASE WAIT”

(¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ) Î·È Ë Ï˘¯Ó›· §∂π∆√Àƒ°π∞™ ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÔ˘Ó. ¶ÂÚ›Ô˘ 30 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ·ÚÁﬁÙÂÚ·, ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÂÈÛÙÚ¤ÊÂÈ ÛÙËÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÛÙËÓ ÔÔ›·

‚ÚÈÛÎﬁÙ·Ó ÚÈÓ ÙÔÓ ¤ÏÂÁ¯Ô.

12. ¢ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· [ÁÈ· ·Û‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ]

12.1.¶ÚÈÓ ·ﬁ ÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

s ªÂÙ¿ ÙËÓ ÔÏÔÎÏ‹ÚˆÛË ÙË˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Î·È ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙË˜ Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜

Î·È ÙË˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜ ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ,

‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹ „˘ÎÙÈÎÔ‡, ¯·Ï·Ú¤˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÙˆÓ

Î·Ïˆ‰›ˆÓ ·ÚÔ¯‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Î·È ÂÏ¤Á¯Ô˘ ‹ ÂÛÊ·ÏÌ¤ÓË ÔÏÈÎﬁÙËÙ·.

s ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ ¤Ó· ÌÂÁˆÌﬁÌÂÙÚÔ ÙˆÓ 500 volt ÁÈ· Ó· ÂÏ¤ÁÍÂÙÂ Â¿Ó Ë

·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ·ÚÔ¯‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Î·È ÙÔ˘ Â‰¿ÊÔ˘˜

Â›Ó·È ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 1,0 Mø.

s ªËÓ ÂÎÙÂÏ¤ÛÂÙÂ ·˘Ù‹ ÙË ‰ÔÎÈÌ‹ ÛÙÔ˘˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÙË˜ Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜

ÂÏ¤Á¯Ô˘ (Î‡ÎÏˆÌ· ¯·ÌËÏ‹˜ Ù¿ÛË˜).

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË:

ªË ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÙÔ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÙÈÎﬁ Â¿Ó Ë ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÌﬁÓˆÛË˜ Â›Ó·È

ÌÈÎÚﬁÙÂÚË ·ﬁ 1,0 Mø.

¶ÚÔÛÔ¯‹:

√ Û˘ÌÈÂÛÙ‹˜ ‰ÂÓ ı· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ Â¿Ó Ë Û‡Ó‰ÂÛË Ê¿ÛË˜ ·ÚÔ¯‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

‰ÂÓ Â›Ó·È ÛˆÛÙ‹.

12.2.∞˘ÙﬁÌ·ÙÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

1 ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

2 ¶·Ù‹ÛÙÂ ‰˘Ô ÊÔÚ¤˜ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

CHECK

(•ÂÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ¤¯ÔÓÙ·˜

·ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓË ÙËÓ ÔıﬁÓË ÙÔ˘

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘.)

A ∆Ô

CHECK

·Ú¯›˙ÂÈ Ó· ÊˆÙ›˙ÂÙ·È.

B ∆Ô “00” ·Ú¯›˙ÂÈ Ó· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ.

3 ∫Ú·ÙÒÓÙ·˜ ÛÙÚ·ÌÌ¤ÓÔ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

ÚÔ˜ ÙÔ ‰¤ÎÙË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜, ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ

ÎÔ˘Ì›

. √ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘

˘Ô‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ·ﬁ ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÙˆÓ ÊÔÚÒÓ

Ô˘ Ë¯Â› Ô ‚ÔÌ‚ËÙ‹˜ ·ﬁ ÙÔ ÙÌ‹Ì· ÙÔ˘ ‰¤ÎÙË

Î·È ·ﬁ ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÙˆÓ ÊÔÚÒÓ Ô˘

·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ Ë Ï˘¯Ó›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

4 ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› ON/OFF ÁÈ· Ó·

ÙÂÚÌ·Ù›ÛÂÙÂ ÙÔÓ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô ÙÔ˘

Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜.

178

12.3. ª¤ıÔ‰Ô˜ ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

5 ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

FAN

Î·È ÂÏ¤ÁÍÙÂ Â¿Ó ·ÏÏ¿˙ÂÈ Ë Ù·¯‡ÙËÙ· ÙÔ˘

·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·.

6 ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì› ON/OFF (ENEP°O¶OIH§H/∞¶ENEP°O¶OIH§H) ÁÈ·

Ó· ÙÂÚÌ·Ù›ÛÂÙÂ ÙË ‰ÔÎÈÌ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

™ËÌÂ›ˆÛË:

• ∂ÓﬁÛˆ ·ÎÔÏÔ˘ıÂ›ÙÂ Ù· ‚‹Ì·Ù·

2 ¤ˆ˜

6, ı· Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÙÂ ÛÙÚ·ÌÌ¤ÓÔ ÙÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÚÔ˜ ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·.

• ¢ÂÓ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÛÙÔ˘˜ ÙÚﬁÔ˘˜ FAN, DRY ‹ AUTO.

™ËÌÂ›ˆÛË:

ªÂÙ¿ ÙËÓ ·Î‡ÚˆÛË ÂÈÏÔÁ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ‰ÂÓ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ ÁÈ· 30 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ÂÚ›Ô˘. (™ˆÛÙ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

°È· ÙËÓ ÂÚÈÁÚ·Ê‹ Î¿ıÂ ÔıﬁÓË˜ LED (LED1, 2, 3) Ô˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙË ÌÔÓ¿‰· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜, ·Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙÔÓ ·Ú·Î¿Ùˆ ›Ó·Î·.

LED1 (·ÚÔ¯‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÁÈ· ÙÔÓ ÌÈÎÚÔ¸ÔÏÔÁÈÛÙ‹) ÀÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ Â¿Ó ·Ú¤¯ÂÙ·È ÚÂ‡Ì· ÂÏ¤Á¯Ô˘. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ·˘Ù‹ Ë ÔıﬁÓË LED Â›Ó·È ¿ÓÙÔÙÂ

·Ó·ÌÌ¤ÓË.

LED2 (·ÚÔ¯‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÁÈ· ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ) ÀÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ Â¿Ó ·Ú¤¯ÂÙ·È ÚÂ‡Ì· ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ. ∞˘Ù‹ Ë ÔıﬁÓË LED ·Ó¿‚ÂÈ ÌﬁÓÔ ÛÙËÓ

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· Ô˘ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓË ÌÂ ÙË ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË „‡ÍË˜ “0” ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

LED3 (ÂÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂÙ·Í‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ)

ÀÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ ÙËÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ.

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ·˘Ù‹ Ë ÔıﬁÓË LED ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ¿ÓÙÔÙÂ.

• °È· ÂÚÈÁÚ·Ê‹ Î¿ıÂ Îˆ‰ÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ô˘, ·Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙÔÓ ·Ú·Î¿Ùˆ ›Ó·Î·.

∫ˆ‰ÈÎﬁ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘

™‡ÌÙˆÌ· 2 ◊¯Ô˜ ‚ÔÌ‚ËÙ‹ 3 √ıﬁÓË LED

P1 ™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÂÈÛﬁ‰Ô˘ ªÔÓﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 1 ∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 1 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙÔ × 1

P2 ™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÛˆÏ‹Ó· ªÔÓﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 2 ∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 1 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙÔ × 2

P4 ™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ªÔÓﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 4 ∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 1 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙÔ × 4

P5 ™Ê¿ÏÌ· ·ÓÙÏ›·˜ ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ªÔÓﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 5 ∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 1 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙÔ × 5

P6 §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÛÙ·Û›·˜ ·ﬁ ˘ÂÚ‚ÔÏÈÎ‹ „‡ÍË / ˘ÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË ªÔÓﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 6 ∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 1 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙÔ × 6

P8 ™Ê¿ÏÌ· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛˆÏ‹Ó· ªÔÓﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 8 ∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 1 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙÔ × 8

P9 ™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· TH5 ªÔÓﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 2 ∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 1 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙÔ × 2

U0 – UP ™Ê¿ÏÌ· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ¢ÈÏﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 1

∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 0,4 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· + 0,4 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· × 1

F1 – FA ™Ê¿ÏÌ· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ¢ÈÏﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ × 1

∞Ó¿‚ÂÈ ÁÈ· 0,4 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· + 0,4 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· × 1

E0 – E5

™Ê¿ÏÌ· Û‹Ì·ÙÔ˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Î·È ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ

◊¯ÔÈ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÔ› ·ﬁ ÙÔ˘˜ ·Ú·¿Óˆ

ºˆÙÈÛÌÔ› ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÔ› ·ﬁ ÙÔ˘˜ ·Ú·¿Óˆ

E6 – EF

™Ê¿ÏÌ· ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÌÂÙ·Í‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ

◊¯ÔÈ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÔ› ·ﬁ ÙÔ˘˜ ·Ú·¿Óˆ

ºˆÙÈÛÌÔ› ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÔ› ·ﬁ ÙÔ˘˜ ·Ú·¿Óˆ

– – ¢ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ÈÛÙÔÚÈÎﬁ Û˘Ó·ÁÂÚÌÒÓ ∫·Ó¤Ó·˜ ‹¯Ô˜ ™‚ËÛÙ‹

F F F F ¢ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ÌÔÓ¿‰· ∆ÚÈÏﬁ˜ ‹¯Ô˜ ÌÈ ™‚ËÛÙ‹

• ™ÙÔ ·Û‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

2 ∞ﬁ ÙÔ ÙÌ‹Ì· ‰¤ÎÙË ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Ë¯Â› Û˘ÓÂ¯Ò˜ Ô ‚ÔÌ‚ËÙ‹˜.

3 ∏ Ï˘¯Ó›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ

• ™ÙÔ ÂÓÛ‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

1 ™ÙËÓ ÔıﬁÓË LCD ÚÔ‚¿ÏÏÂÙ·È Ô Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘.

• ∂¿Ó Ë ÌÔÓ¿‰· ‰ÂÓ ÌÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÛˆÛÙ¿ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË ÙË˜ ·Ú·¿Óˆ ‰ÔÎÈÌ‹˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, ·Ó·ÙÚ¤ÍÙÂ ÛÙÔÓ ·Ú·Î¿Ùˆ ›Ó·Î· ÁÈ· Ó·

·ÓÙÈÌÂÙˆ›ÛÂÙÂ ÙËÓ ·ÈÙ›·.

™‡ÌÙˆÌ·

∞ÈÙ›·

∂ÓÛ‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ LED 1, 2 (PCB ÛÙËÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·)

PLEASE WAIT (¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ)

PLEASE WAIT (¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ) →

∫ˆ‰ÈÎﬁ˜ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜

¢ÂÓ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È ÌËÓ‡Ì·Ù· ÛÙËÓ

ÔıﬁÓË ·ÎﬁÌ· Î·È ·ÊÔ‡ ·ÓÔ›ÍÂÙÂ ÙÔ

‰È·ÎﬁÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

(Ë Ï˘¯Ó›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ‰ÂÓ ·Ó¿‚ÂÈ).

∂› 2 ÏÂÙ¿

ÂÚ›Ô˘ ÌÂÙ¿ ÙËÓ

ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË

∞ÊÔ‡ ÂÚ¿ÛÔ˘Ó

2 ÏÂÙ¿ ÂÚ›Ô˘

ÌÂÙ¿ ÙËÓ

ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË

∞ÊÔ‡ ·Ó¿„Ô˘Ó ÔÈ ÔıﬁÓÂ˜ LED 1, 2, Ë ÔıﬁÓË

LED 2 Û‚‹ÓÂÈ Î·È ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ· ·Ó¿‚ÂÈ ÌﬁÓÔÓ

Ë ÔıﬁÓË LED 1. (™ˆÛÙ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

∞Ó¿‚ÂÈ ÌﬁÓÔÓ Ë ÔıﬁÓË LED 1. → √È ÔıﬁÓÂ˜

LED 1, 2 ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÔ˘Ó.

∞Ó¿‚ÂÈ ÌﬁÓÔÓ Ë ÔıﬁÓË LED 1. → ∏ ÔıﬁÓË

LED 1 ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ‰˘Ô ÊÔÚ¤˜ Î·È Ë ÔıﬁÓË

LED 2 ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÌÈ· ÊÔÚ¿.

• ∂› 2 ÏÂÙ¿ ÂÚ›Ô˘ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ‰ÂÓ Â›Ó·È

‰˘Ó·Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘, ÏﬁÁˆ ÙË˜

‰È·‰ÈÎ·Û›·˜ ÂÎÎ›ÓËÛË˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜. (™ˆÛÙ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·).

• √ Û‡Ó‰ÂÛÌÔ˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÚÔÛÙ·Û›·˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜ ‰ÂÓ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ˜.

• ∫·Ïˆ‰›ˆÛË ·ÓÙ›ÛÙÚÔÊË˜ ‹ ·ÓÔÈÎÙ‹˜ Ê¿ÛË˜ ÁÈ· ÙÔÓ

›Ó·Î· ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

(L1, L2, L3)

• ∂ÛÊ·ÏÌ¤ÓË Î·Ïˆ‰›ˆÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎÒÓ Î·È ÙˆÓ

ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ (ÂÛÊ·ÏÌ¤ÓË ÔÏÈÎﬁÙËÙ· ÙˆÓ S1,

S2, S3)

• ∆Ô Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ Â›Ó·È ÎÔÓÙﬁ

ŸÙ·Ó ÛÙÔ ·Û‡ÚÌ·ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Î¿ÔÈ· ·ﬁ ÙÈ˜ Î·Ù·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ Ô˘ ÚÔ·Ó·Ê¤ÚıËÎ·Ó, Û˘Ì‚·›ÓÔ˘Ó Ù· ·Ú·Î¿Ùˆ Ê·ÈÓﬁÌÂÓ·.

• ¢ÂÓ Á›ÓÔÓÙ·È ‰ÂÎÙ¿ Û‹Ì·Ù· ·ﬁ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

• ∏ Ï˘¯Ó›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (OPE) ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ.

• √ ‚ÔÌ‚ËÙ‹˜ ÂÎ¤ÌÂÈ ¤Ó·Ó Û˘ÚÈÛÙÈÎﬁ ‹¯Ô.

1 ∂ÓÂÚÁÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 12

ÒÚÂ˜ ÚÈÓ ·ﬁ ÙË ‰ÔÎÈÌ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

2 ¶·Ù‹ÛÙÂ ‰˘Ô ÊÔÚ¤˜ Û˘ÓÂ¯ﬁÌÂÓ· ÙÔ ÎÔ˘Ì›

TEST RUN

(•ÂÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ¤¯ÔÓÙ·˜

·ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓË ÙËÓ ÔıﬁÓË ÙÔ˘

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘.)

A ∂ÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÙÔ

TEST RUN

Î·È Ô ÙÚ¤¯ˆÓ

ÙÚﬁÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

3 ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

MODE

ÁÈ·

Ó· ÂÓÂÚÁÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

COOL

Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·, ÂÏ¤ÁÍÙÂ Â¿Ó Ë

ÌÔÓ¿‰· ·Ú¿ÁÂÈ „˘¯Úﬁ ·¤Ú·.

4 ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ì›

MODE

ÁÈ·

Ó· ÂÓÂÚÁÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

HEAT

Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·, ÂÏ¤ÁÍÙÂ Â¿Ó Ë ÌÔÓ¿‰·

·Ú¿ÁÂÈ ıÂÚÌﬁ ·¤Ú·.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

179

13. ∞ÓÙÈÌÂÙÒÈÛË ÚÔ‚ÏËÌ¿ÙˆÓ

13.1.¶Ò˜ Ó· ¯ÂÈÚÈÛÙÂ›ÙÂ Ù˘¯ﬁÓ ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ÛÙË ‰ÔÎÈÌ·ÛÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

∫·Ù¿ÏÔÁÔ˜ Îˆ‰ÈÎÒÓ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜: ÏÂÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜

∂ÈÎÔÈÓˆÓ›· ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ - ÛÊ¿ÏÌ· Ï‹„Ë˜

™Ê¿ÏÌ· ›Ó·Î· ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

∂ÈÎÔÈÓˆÓ›· ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ - ÛÊ¿ÏÌ· ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜

∂ÈÎÔÈÓˆÓ›· ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ - ÛÊ¿ÏÌ· Ï‹„Ë˜

∂ÈÎÔÈÓˆÓ›· ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ - ÛÊ¿ÏÌ· ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜

∂ÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂÙ·Í‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ - ÛÊ¿ÏÌ· Ï‹„Ë˜

∂ÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂÙ·Í‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ - ÛÊ¿ÏÌ· ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜

∂ÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂÙ·Í‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ - ÛÊ¿ÏÌ· Ï‹„Ë˜

∂ÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂÙ·Í‡ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ Î·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ - ÛÊ¿ÏÌ· ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜

™Ê¿ÏÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜/ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜, ˘ÂÚÊﬁÚÙˆÛË

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ (5 ÌÔÓ¿‰Â˜ ‹ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÂ˜)

™Ê¿ÏÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜/ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ (·ÚÂÌ‚ÔÏ¤˜, ¯·Ï·ÚﬁÙËÙ· Û˘Ó‰¤ÛÂˆÓ)

ÀÂÚ‚ÔÏÈÎﬁ˜ ¯ÚﬁÓÔ˜ ¯Ú‹ÛË˜

™Ê¿ÏÌ· ÛÂÈÚÈ·Î‹˜ ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜

∞ÓÙ›ÛÙÚÔÊË Ê¿ÛË, ÂÈ‚Â‚·›ˆÛË ÂÎÙﬁ˜ Ê¿ÛË˜

∂Ï·ÙÙˆÌ·ÙÈÎﬁ Î‡ÎÏˆÌ· ÂÈÛﬁ‰Ô˘

¢ÈÏﬁ˜ ÔÚÈÛÌﬁ˜ ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË˜ M-NET

™Ê¿ÏÌ· M-NET ÛÙË ÌÂÙ¿‰ÔÛË PH/W

∞·Û¯ÔÏËÌ¤ÓÔ˜ ‰›·˘ÏÔ˜ M-NET

™Ê¿ÏÌ· ÂÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ M-NET ÌÂ ÌÂÙ¿‰ÔÛË P

™Ê¿ÏÌ· M-NET - ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ACK

™Ê¿ÏÌ· M-NET - ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ·ﬁÎÚÈÛË

∫ˆ‰ÈÎﬁ˜ ·ÚÔÛ‰ÈﬁÚÈÛÙÔ˘ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜

™Ê¿ÏÌ· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÍﬁ‰Ô˘

CN23 ∞ÔÛ‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ‚Ú·¯˘Î˘ÎÏˆÙ‹Ú·

∞ÓÔÈÎÙﬁ Î‡ÎÏˆÌ·/‚Ú·¯˘Î‡ÎÏˆÌ· ÛÙÔ ıÂÚÌ›ÛÙÔÚ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÍﬁ‰Ô˘

∞ÓÔÈÎÙﬁ Î‡ÎÏˆÌ·/‚Ú·¯˘Î‡ÎÏˆÌ· ÛÙÔ ıÂÚÌ›ÛÙÔÚ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ˘ÁÚÔ‡ ‹ ÛÙÔ ıÂÚÌ›ÛÙÔÚ

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Û˘Ì˘ÎÓˆÙË/ÂÍ·ÂÚˆÙ‹

¢È·ÎÔ‹ ÏﬁÁˆ ˘ÂÚ‚ÔÏÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÛÙÔÓ Û˘ÌÈÂÛÙ‹ (ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 51C)

™Ê¿ÏÌ· ˘„ËÏ‹˜ ›ÂÛË˜ (ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 63H1)

™Ê¿ÏÌ· ¯·ÌËÏ‹˜ ›ÂÛË˜ (ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 63L)

™Ê¿ÏÌ· Û˘Á¯ÚÔÓÈÛÌÔ‡ ·‰Ú·ÓÔ‡˜ Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜

™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÂÈÛﬁ‰Ô˘

™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜

™Ê¿ÏÌ· ·ÈÛıËÙ‹Ú· ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÛÙ·Û›·˜ ·ﬁ ˘ÂÚ¯Â›ÏÈÛË ·ÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

™Ê¿ÏÌ· ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÓÂÚÔ‡ (ÌﬁÓÔÓ PDH)

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÛÙ·Û›·˜ ·ﬁ ˘ÂÚ‚ÔÏÈÎ‹ „‡ÍË

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÛÙ·Û›·˜ ·ﬁ ˘¤ÚÙ·ÛË

™Ê¿ÏÌ· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜

§ÂÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜ ÛÊ·ÏÌ¿ÙˆÓ

√ıﬁÓË

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

¶›Ó·Î·˜ M-NET

∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

¶›Ó·Î·˜ M-NET

–

∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

·ÚÔÛ‰ÈﬁÚÈÛÙÔ

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

E1, E2

√ıﬁÓË MELANS

£¤ÛË ÙÔ˘

ÚÔ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜

• ∞Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙË ı¤ÛË ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË SW2 ÛÙÔ ∂ÚÁ·ÏÂ›Ô ™˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ ∂Ï¤Á¯Ô˘ A, Ù· ÙÌ‹Ì·Ù· ÊˆÙ›˙ÔÓÙ·È ÁÈ· Ó· ˘Ô‰Â›ÍÔ˘Ó ÙËÓ ÙÚ¤¯Ô˘Û· Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜

ÌÔÓ¿‰·˜ Î·È ÙË ÏÂÙÔÌÂÚ‹ ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÙÔ˘ Îˆ‰ÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ô˘.

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ SW2

123456

000000

011100

111100

™ÙÔÈ¯Â›Ô

∆ÚﬁÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜/¤ÍÔ‰Ô˜ ÚÂÏ¤

πÛÙÔÚÈÎﬁ Îˆ‰ÈÎÔ‡ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜ 1

πÛÙÔÚÈÎﬁ Îˆ‰ÈÎÔ‡ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜ 2

¶ÂÚÈÂ¯ﬁÌÂÓ· ÔıﬁÓË˜

ı¤ÛË ‰ÂÎ¿‰ˆÓ O: ‰È·ÎÔ‹

C: „‡ÍË

H: ı¤ÚÌ·ÓÛË

d: ·ﬁ„˘ÍË

ı¤ÛË ÌÔÓ¿‰ˆÓ 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: ¶ÚÔı¤ÚÌ·ÓÛË MC

ŸÙ·Ó ÚÔÎ‡„ÂÈ Î¿ÔÈÔ ÛÊ¿ÏÌ·,

ÚÔ‚¿ÏÏÔÓÙ·È ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ¿ Ô

Îˆ‰ÈÎﬁ˜ Î·È ÙÔ Û‹Ì· ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜

(*1).

ŒÍÔ‰Ô˜ ÚÂÏ¤ = SV + 21S4 + MC

¶.¯. ∫·Ù¿ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ „‡ÍË˜, ﬁÙ·Ó

Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤Ó· Ù· MC Î·È SV: C5

√ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜ (.¯. U8, UA) Î·È Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜ (*1) ÚÔ‚¿ÏÏÔÓÙ·È ‰È·‰Ô¯ÈÎ¿.

*1 ™‡ÛÙËÌ· ÚÔ‚ÔÏ‹˜ ÁÈ· ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜

∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙÔ˘˜ ·Ú·Î¿Ùˆ ·ÚÈıÌÔ‡˜

0 ............. ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

1 ............. ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ·Ú. 1

2 ............. ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ·Ú. 2

3 ............. ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ·Ú. 3

4 ............. ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰· ·Ú. 4

180

14.2. ¶·Ú·‰Â›ÁÌ·Ù· Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ ÙˆÓ

‰ÈÂ˘ı‡ÓÛÂˆÓ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ „‡ÍË˜

Ex.

* √Ú›ÛÙÂ ÙÈ˜ ‰ÈÂ˘ı‡ÓÛÂÈ˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ „‡ÍË˜ ÌÈ·˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

ÛÙÔ 00 ÁÈ· ÙËÓ ·ÚÔ¯‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÛÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ.

(∫·Ù¿ ÙËÓ ·ÔÛÙÔÏ‹ ·ﬁ ÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ, Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

„‡ÍË˜ Â›Ó·È Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË ÛÙÔ 00.)

ªËÓ ÔÚ›˙ÂÙÂ ÙËÓ ›‰È· ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ „‡ÍË˜ ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜ ÛÙÔ ›‰ÈÔ

Û‡ÛÙËÌ·.

∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹

ÌÔÓ¿‰·

PEH-RP200·250MYA

∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹

ÌÔÓ¿‰·

–

¢ÈÂ‡ı˘ÓÛË Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

„‡ÍË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜

ÌÔÓ¿‰·˜

ªÔÓ¿‰· ·ÚÔ¯‹˜

ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

√È Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙÔ˘ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú· ·ÏÏ¿˙Ô˘Ó Î·Ù¿

ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜.

√ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ ÛÙ·Ì·Ù¿ Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ·

ÙË˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜.

ŸÙ·Ó Ô ‰È·ÎﬁÙË˜ Â›Ó·È ·ÓÔÈÎÙﬁ˜, Ô

·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ ‰ÂÓ ÍÂÎÈÓ¿.

√ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·˜

ÂÚÈÛÙÚ¤ÊÂÙ·È ÚÔ˜ Ù· ›Ûˆ Î·È ·ÎÔ‡ÁÂÙ·È

¤Ó·˜ ·Û˘Ó‹ıÈÛÙÔ˜ ‹¯Ô˜.

ŸÙ·Ó Ô ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË˜ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÎÙﬁ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ı· ·Ú¤¯ÂÈ ÂÏ·ÊÚ¿˜

ÚÔ‹˜ ‹ ÌÈÎÚ‹˜ ÚÔ‹˜ ·¤Ú·.

ŸÙ·Ó Ô ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË˜ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Ë ·ÚÔ¯‹ ÂÏ·ÊÚ¿˜ ÚÔ‹˜ ‹ ÌÈÎÚ‹˜

ÚÔ‹˜ ·¤Ú· ı· ÌÂÙ·‚Â› ·˘ÙﬁÌ·Ù· ÛÙËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·, ÌÂ ‚¿ÛË ÙÔ

¯ÚﬁÓÔ ‹ ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙË˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜.

∫·Ù¿ ÙËÓ ·ﬁ„˘ÍË, Ô ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ ÛÙ·Ì·Ù¿.

∞ÊÔ‡ ·ÓÔ›ÍÂÙÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË ‹ Ì¤¯ÚÈ Ë ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙË˜ ÛˆÏ‹ÓˆÛË˜ Ó· Êı¿ÛÂÈ

ÙÔ˘˜ 35ÆC, ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ı· ·Ú¤¯ÂÈ ÂÏ·ÊÚ¿˜ ÚÔ‹˜ ·¤Ú· Â› 5 ÏÂÙ¿. ªÂÙ¿ ·ﬁ

·˘Ùﬁ, ı· ·Ú¤¯ÂÙ·È ÌÈÎÚ‹˜ ÚÔ‹˜ ·¤Ú·˜ Â› 2 ÏÂÙ¿ Î·È, ÛÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ·, ı· ·Ú¯›ÛÂÈ

Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÛÙËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· (¤ÏÂÁ¯Ô˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜).

À¿Ú¯ÂÈ Î›Ó‰˘ÓÔ˜ ÙÔ ÚÂ‡Ì· ÙË˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Ó· ¤¯ÂÈ Û˘Ó‰ÂıÂ› ÛÙËÓ

·ÓÙ›ÛÙÚÔÊË Ê¿ÛË. ºÚÔÓÙ›ÛÙÂ Ó· ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë Ê¿ÛË Â›Ó·È Ë ÛˆÛÙ‹.

∫·ÓÔÓÈÎ‹ ÔıﬁÓË

√ıﬁÓË ·ﬁ„˘ÍË˜

√ıﬁÓË ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘

13.2. ∆· ·Ú·Î¿Ùˆ ‰ÂÓ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ‹ ÛÊ¿ÏÌ·Ù·

¶Úﬁ‚ÏËÌ·

∞ÈÙ›·

¶ÚÔÂÙÔÈÌ·Û›Â˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜

ÛÂ ÂÍ¤ÏÈÍË

∫·ÓÔÓÈÎ‹ ÔıﬁÓË

14.1.ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

B ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·

C ∫‡ÚÈÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

D µÔËıËÙÈÎﬁ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

E ∆˘ÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 1:1 (¢ÈÂ‡ı˘ÓÛË „‡ÍË˜ = 00)

F ¢ÈÂ‡ı˘ÓÛË „‡ÍË˜ = 01

G ¢ÈÂ‡ı˘ÓÛË „‡ÍË˜ = 02

* √Ú›ÛÙÂ ÙÈ˜ ‰ÈÂ˘ı‡ÓÛÂÈ˜ „‡ÍË˜ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÒÓÙ·˜ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË DIP ÙË˜

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

1 ∫·Ïˆ‰›ˆÛË ·ﬁ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ

∆Ô Î·ÏÒ‰ÈÔ ·˘Ùﬁ Û˘Ó‰¤ÂÙ·È ÛÙÔ TB5 (›Ó·Î·˜ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÁÈ· ÙÔ

ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ) ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ (¯ˆÚ›˜ ﬁÏÔ˘˜).

2 ŸÙ·Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ ÔÌ·‰ÔÔ›ËÛË ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ „‡ÍË˜

Œˆ˜ 16 Û˘ÛÙ‹Ì·Ù· „‡ÍË˜ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÂÏ¤Á¯ÔÓÙ·È ˆ˜ Ì›· ÔÌ¿‰·, ÌÂ ÙË ¯Ú‹ÛË

ÙÔ˘ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙËÚ›Ô˘ MA.

14. ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

123456

OFF

SW1

¶›Ó·Î·˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ

<SW1>

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

1 ÀÔ¯ÚÂˆÙÈÎ‹

·ﬁ„˘ÍË

¢È·ÁÚ·Ê‹ ÈÛÙÔÚÈÎÔ‡

ÛÊ·ÏÌ¿ÙˆÓ

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

SW1

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜

Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË

ON OFF

∂ÎÎ›ÓËÛË ∫·ÓÔÓÈÎ‹

¢È·ÁÚ·Ê‹ ∫·ÓÔÓÈÎ‹

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÁÈ· ÙÈ˜

‰ÈÂ˘ı‡ÓÛÂÈ˜ 0 ¤ˆ˜ 15 ÙË˜

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜

‰ÈÂ˘ı‡ÓÛÂˆÓ

Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

„‡ÍË˜

™ËÌÂ›ˆÛË:

™Â ÌÔÓ¿ Û˘ÛÙ‹Ì·Ù· „˘ÎÙÈÎÔ‡, ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È Î·Ïˆ‰›ˆÛË

™ËÌÂ›ˆÛË:

∂¿Ó Ô ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·˜ ÙË˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ‰ÂÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ›, ÂÏ¤ÁÍÙÂ ÙÔ ÚÂÏ¤ ˘ÂÚÊﬁÚÙˆÛË˜ Ô˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔÓ ÎÈÓËÙ‹Ú· ÙÔ˘ ·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú· ÁÈ· Ó· ‰Â›ÙÂ Â¿Ó ¤¯ÂÈ

¤ÛÂÈ.

∂¿Ó ÙÔ ÚÂÏ¤ ˘ÂÚÊﬁÚÙˆÛË˜ ¤ÛÂÈ, Â·Ó·Ê¤ÚÂÙ¤ ÙÔ ·ÊÔ‡ ‰ÈÔÚıÒÛÂÙÂ ÙËÓ ·ÈÙ›· ÙË˜ ‚Ï¿‚Ë˜ (.¯. ‡·ÚÍË ·ÓÙÈÎÂÈÌ¤ÓÔ˘ Ô˘ ÂÌÔ‰›˙ÂÈ ÙËÓ ÂÚÈÛÙÚÔÊ‹).

°È· Ó· Â·Ó·Ê¤ÚÂÙÂ ÙÔ ÚÂÏ¤ ˘ÂÚÊﬁÚÙˆÛË˜, ·ÓÔ›ÍÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ù› ÂÏ¤Á¯Ô˘ Î·È ·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ Ú¿ÛÈÓÔ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ ÛÙËÓ Î¿Ùˆ ‰ÂÍÈ¿ ÏÂ˘Ú¿ ÙÔ˘ ÚÂÏ¤ ¤ˆ˜ ﬁÙÔ˘ ·ÎÔ‡ÛÂÙÂ

¤Ó·Ó ‹¯Ô “ÎÏÈÎ”. ∂ÏÂ˘ıÂÚÒÛÙÂ ÙÔ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ Î·È ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÂÈÛÙÚ¤ÊÂÈ ÛÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ÙÔ˘ ı¤ÛË.

¡· ı˘Ì¿ÛÙÂ ﬁÙÈ, Â¿Ó ÙÔ È¤ÛÂÙÂ ÌÂ ÌÂÁ¿ÏË ‰‡Ó·ÌË, ‰ÂÓ ı· Â·Ó¤ÏıÂÈ ÛÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ÙÔ˘ ı¤ÛË.

181

‹çindekiler

1. Güvenlik Önlemleri

1.1. Montaj ve elektrik tesisat› iﬂlerinden

önce

s Cihaz› çal›ﬂt›rmadan önce “Güvenlik Önlemleri” nin hepsini

okumal›s›n›z.

s Güvenlikle ilgili önemli noktalar “Güvenlik Önlemleri” nde

belirtilmiﬂtir. Lütfen bunlara kesinlikle uyunuz.

Metinde kullan›lan simgeler

Uyar›:

Kullan›c›n›n yaralanmas› veya ölümü ile sonuçlanabilecek tehlikeleri önlemek

için al›nmas› gereken önlemleri aç›klar.

Dikkat:

Cihaz›n hasar görmesini önlemek için al›nmas› gereken önlemleri aç›klar.

Ünite üzerindeki semboller

: Kaç›n›lmas› gereken hareketleri gösterir.

: Önemli talimatlara mutlaka uymak gerekti¤ini gösterir.

: Topraklanmas› gereken parçalar› gösterir.

: Dönen parçalara dikkat edilmesini gösterir. (Bu simge, ana üniteye

yap›ﬂt›r›lm›ﬂ etiket üzerinde kullan›l›r.) <Renk: sar›>

: Elektrik çarpmas›ndan sak›n›n›z (Bu simge, ana üniteye yap›ﬂt›r›lm›ﬂ etiket

üzerinde kullan›l›r.) <Renk: sar›>

Uyar›:

Ana üniteye yap›ﬂt›r›lm›ﬂ olan etiketleri dikkatle okuyunuz.

Uyar›:

• Sat›c›dan veya yetkili bir teknisyenden kliman›n montaj›n› yapmas›n›

isteyiniz.

- Kullan›c› taraf›ndan yanl›ﬂ monte edilirse su kaçaklar›na, elektrik çarpmalar›na

ve yang›na neden olur.

• So¤utucu R410A montaj iﬂleminde, Montaj Kılavuzunda belirtilen

talimatları uygulayın ve R410A so¤utucu için özel olarak yapılmıﬂ aletleri

ve boru parçalarını kullanın. HFC sistemindeki R410A so¤utucu alıﬂılmıﬂ

so¤utucuların basıncından 1,6 kat daha yüksek basınçlıdır. R410A

so¤utucu için tasarlanmamıﬂ boru elemanları kullanıldı¤ı ve ünite do¤ru

ﬂekilde monte edilmedi¤i taktirde, boru çatlayarak hasar ya da

yaralanmalara neden olabilir. Ayrıca su sızıntısı, elektrik ﬂoku veya

yangına neden olabilir.

• Üniteyi a¤ırlı¤ına dayanabilece¤i bir yere monte edin.

- E¤er cihaz yeterince sa¤lam olmayan bir yap› üzerine monte edilirse aﬂa¤›ya

düﬂerek yaralanmalara yol açabilir.

• Elektriksel ba¤lant›lar için yaln›z belirtilen nitelikteki kablolar› kullan›n›z.

Kablolar›n terminalleri zorlamamas› için kablo ba¤lant›lar› sa¤lam bir

ﬂekilde yap›lmal›d›r.

- Ba¤lant›lar›n veya montaj iﬂleminin do¤ru yap›lmamas› ›s›nmaya veya

yang›na yol açabilir.

• Üniteyi ﬂiddetli rüzgara ve depremlere karﬂı hazırlayarak belirtilen konuma

monte edin.

- Do¤ru monte edilmeyen cihazlar aﬂa¤›ya düﬂerek hasara veya yaralanmalara

yol açabilirler.

• Her zaman filtre ve Mitsubishi Electric tarafından öngörülen di¤er

aksesuarları kullanın.

- Bütün aksesuvarlar yetkili teknisyen taraf›ndan monte edilmelidir. Do¤ru

monte edilmeyen aksesuarlar su kaça¤›na, elektrik çarpmas›na veya yang›na

yol açabilirler.

• Cihaz› asla kendiniz onarmay›n›z. E¤er onar›m gerekliyse sat›c›n›za

baﬂvurun.

- E¤er onar›m do¤ru yap›lmazsa su kaça¤›, elektrik çarpmas› veya yang›n

söz konusu olabilir.

• Is› eﬂanjörünün kanatç›klar›na dokunmay›n›z.

- Do¤ru olmayan tutuﬂ yaralanmalara yol açar.

• Bu ürünü taﬂ›rken daima koruyucu donan›m kullan›n.

Örne¤in: Eldiven, tüm kolunuzu koruyan tulum ve emniyet gözlü¤ü.

- Do¤ru olmayan tutuﬂ yaralanmalara yol açar.

• Montaj iﬂlemi s›ras›nda so¤utucu gaz› s›zarsa, oday› havaland›r›n.

- So¤utucu gaz alevle temas ederse, zehirli gazlar ortaya ç›kar.

• Montaj› montaj elkitab›nda belirtildi¤i gibi gerçekleﬂtirin.

- Yanl›ﬂ montaj su kaçaklar›na, elektrik çarpmalar›na ve yang›na neden olabilir.

• Tüm elektrik iﬂleri ruhsatl› bir elektrikçi taraf›ndan “Elektrik Tesisi

Mühendislik Standartlar›na” ve “Dahili Kablo Düzenleme”lerine ve bu

elkitab›ndaki talimatlara uygun olarak yap›lmal›d›r ve her zaman özel bir

elektrik devresi kullan›lmal›d›r.

- Elektrik sa¤lama kapasitesi yeterli de¤ilse ve elektrik iﬂleri düzgün

gerçekleﬂtirmezse elektrik çarpmas›na ve yang›na yol açabilir.

• D›ﬂ Ünite terminal kapa¤›n› (panelini) emniyetli bir biçimde monte ediniz.

- D›ﬂ ünitenin terminal kapa¤› usulüne uygun tak›lmazsa, toz ve su d›ﬂ ünite

girebilir ve bu da elektrik çarpmas›na ve yang›na yol açabilir.

• Klima cihaz›n› monte ederken ve baﬂka bir yere taﬂ›rken, ünitede belirtilen

(R410A veya R407C) so¤utucusundan baﬂka bir so¤utucuyla

doldurmay›n.

- Baﬂka bir so¤utucu kullan›l›rsa veya orjinal so¤utucuya hava kar›ﬂ›rsa,

so¤utucu devre ar›zalanabilir ve ünite bozulabilir.

• Klima küçük bir odaya monte edilmiﬂse, so¤utucu sıvının sızıntı yapması

durumunda so¤utucu konsantrasyonunun güvenlik sınırını aﬂmasını

engellemek için önlem alınmalıdır.

- Geçerli yo¤unlu¤un aﬂ›lmas›n› önlemeye yönelik önlemler konusunda yetkili

sat›c›n›za dan›ﬂ›n›z. So¤utucu sızıntı yaparsa ve güvenlik sınırı aﬂılırsa, odada

oksijen olmaması nedeniyle tehlike meydana gelebilir.

• Klimay› taﬂ›rken veya tekrar monte ederken, sat›c›n›za veya yetkili bir

teknisyene baﬂvurun.

- Kliman›n yanl›ﬂ montaj› su kaçaklar›na, elektrik çarpmalar›na ve yang›na

neden olabilir.

• Montaj› tamamland›ktan sonra, so¤utucu gaz kaça¤› olmamas›n›

sa¤lay›n›z.

- So¤utucu gaz kaça¤› olursa ve de bir elektrik ›s›t›c›s›na, f›r›na veya herhangi

›s› kayna¤›yla temas ederse zehirli gaz üretebilir.

• Koruma cihazlar›n›n ayarlar›n› yeniden kurmay›n ya da de¤iﬂtirmeyin.

- Bas›nç anahtar›, ›s› anahtar› veya di¤er koruma cihazlar› devreden ç›kart›l›rsa,

zorla iﬂletilirse veya Mitsubishi Elektrik taraf›ndan belirtilen parçalardan baﬂka

parçalar kullan›l›rsa, patlamaya ve yang›na neden olabilir.

1. Güvenlik Önlemleri ................................................................................. 181

1.1. Montaj ve elektrik tesisat› iﬂlerinden önce ............................. 181

1.2. R410A veya R407C so¤utucu kullanan cihazlar için önlemler182

1.3. Montajdan önce ..................................................................... 182

1.4. Montajdan (yer de¤iﬂtirmeden) önce elektrik iﬂleri ................ 182

1.5. Çal›ﬂt›rma denemesine baﬂlamadan önce ............................ 182

2. ‹ç Ünite Malzemeleri ............................................................................... 182

3. Montaj yerinin seçilmesi .......................................................................... 183

3.1. ‹ç üniteyi a¤ırlı¤ına dayanabilecek kadar sa¤lam bir tavan

üzerine monte edin ................................................................ 183

3.2. Montaj ve servis mesafesinin belirlenmesi ............................ 183

3.3. ‹ç ünitelerle d›ﬂ ünitelerin birleﬂtirilmesi ................................. 183

4. Ask› C›vatalar›n›n Tak›lmas› ................................................................... 183

4.1. Ask› c›vatalar›n›n tak›lmas› ................................................... 183

5. Ünitenin Montaj› ...................................................................................... 183

5.1. Ünite gövdesinin as›lmas› ..................................................... 183

5.2. Ünitenin konumunun teyid edilmesi ve ask› c›vatalar›n›n

tak›lmas› ................................................................................ 184

6. So¤utucu Borusu ve Drenaj Borusu Spesifikasyonlar› ........................... 184

6.1. So¤utucu borusu ve drenaj borusu spesifikasyonlar› ............ 184

6.2. So¤utucu borusu, drenaj borusu ve doldurma deli¤i ............. 184

7. So¤utucu Borular›n›n ve Drenaj Borular›n›n Ba¤lanmas› ....................... 184

7.1. So¤utucu tesisat› iﬂleri .......................................................... 184

7.2. Drenaj tesisat› iﬂleri ............................................................... 185

8. Boru ‹ﬂleri ................................................................................................ 185

9. Uzaktan kumanda ünitesi ....................................................................... 185

9.1. Montaj prosedürleri................................................................ 185

9.2. Ba¤lantı prosedürleri ............................................................. 186

9.3. Üst mahfazanın yerleﬂtirilmesi .............................................. 186

9.4. Fonksiyon seçimi ................................................................... 186

10. Elektrik Tesisat› ....................................................................................... 190

11. Çalıﬂtırma denemesi ............................................................................... 191

11.1. Çalıﬂtırma denemesinden önce ............................................. 191

11.2. Çalıﬂtırma denemesi prosedürleri ......................................... 191

11.3. Otomatik kontrol .................................................................... 193

11.4. Uzaktan kumanda kontrol ...................................................... 194

12. Çalıﬂtırma denemesi [kablosuz uzaktan kumanda ünitesi için] ............... 194

12.1. Çalıﬂtırma denemesinden önce ............................................. 194

12.2. Otomatik kontrol .................................................................... 194

12.3. Çalıﬂtırma denemesi yöntemi ................................................ 195

13. Sorun giderme ........................................................................................ 196

13.1. Çalıﬂtırma denemesindeki sorunların çözülmesi ................... 196

13.2. Aﬂa¤ıdaki olaylar sorun ya da hata de¤ildir ........................... 197

14. Sistem kontrol ......................................................................................... 197

14.1. Sistem ayarları ...................................................................... 197

14.2. So¤utucu sistemi adres ayarına iliﬂkin örnekler .................... 197

182

• Bu ürünü uzaklaﬂt›rmak için yetkili sat›c›n›za dan›ﬂ›n.

• Tesisatçı ve sistem uzmanı yerel düzenleme ya da standartlara uygun

olarak sızıntıya karﬂı emniyeti sa¤layacaktır.

- Yerel düzenleme bulunmadı¤ı taktirde, aﬂa¤ıdaki standartlar uygulanabilir.

• So¤utmanın havadan daha a¤ır olması nedeniyle bodrum katı gibi

so¤utma gazının bulunabilece¤i yerlere özellikle dikkat edin.

1.2. R410A veya R407C so¤utucu kullanan

cihazlar için önlemler

Dikkat:

• Oksijeni ç›kar›lm›ﬂ bak›rdan yap›lm›ﬂ so¤utucu borular›n› kullan›n. Ayr›ca,

borunun iç ve d›ﬂ yüzeylerini zararl› sülfür, oksitler, kir/toz, talaﬂ, ya¤lar,

nem ve di¤er kirletici maddelerden koruyun ve temiz tutun. Belirtilen

kalınlıklara sahip borular kullanın. (7.1’e baﬂvurun) R22 so¤utucu taﬂıyan

mevcut boruları tekrar kullandı¤ınız taktirde aﬂa¤ıdakilere dikkat edin.

- Mevcut yıldız somunları de¤iﬂtirin ve taﬂlanmıﬂ olan boruları tekrar taﬂlayın.

- ‹nce borular kullanmayın. (7.1’e baﬂvurun)

- So¤utucu borular›n›n içindeki kirletici maddeler kalan so¤utucu ya¤›n›n

bozumas›na sebep olabilir.

• Montajda kullan›lacak borular› içerde depolay›n›z ve borular›n iki a¤z›n›

da ba¤lanmadan önceye kadar kapal› tutunuz. (Dirsekleri ve di¤er

ba¤lant›lar› bir plastik torban›n içinde saklay›n.)

- Toz, pislik veya su so¤utucu devresine girerse, so¤utucu ya¤›n›n bozulmas›na

ve kompresör ar›zalar›na yol açabilir.

• Köﬂe ve flanﬂ ba¤lant›lar›n› kaplamak için so¤utucu ya¤› olarak ester

ya¤›, eter ya¤› ya da alkilbenzol (az miktarda) kullan›n.

- So¤utucu ya¤›, büyük miktarlarda madeni ya¤la kar›ﬂt›r›ld›¤›nda bozulur.

• Sistemi doldurmak için s›v› so¤utucu kullan›n.

- Sistemin s›zd›rmazl›¤› için gaz so¤utucu kullan›l›rsa, kazandaki so¤utucunun

bileﬂimi de¤iﬂecektir ve bu performans kayb›na yol açabilir.

• R410A veya R407C dıﬂında baﬂka bir so¤utucu kullanmayın.

- Baﬂka bir so¤utucu (örnegin R22 vb.) kullan›l›rsa, so¤utucudaki klorin,

so¤utucu ya¤›n›n bozulmas›na neden olabilir.

• Ters ak›nt› kontrol vanas› olan bir vakum pompas kullan›n.

- Vakum pompas ya¤› so¤utucu devresine geri girebilir ve so¤utucu ya¤›n›n

bozulmas›na neden olabilir.

• R410A veya R407C so¤utucu ile birlikte kullanılmak üzere özel olarak

tasarlanan aﬂa¤ıdaki aletleri kullanın.

Aﬂa¤ıdaki aletler R410A veya R407C so¤utucu ile birlikte kullanılmak üzere

gereklidir. Herhangi bir sorunuzun olması durumunda en yakın yetkili

satıcınız ile irtibat kurun.

• ﬁarz silinidiri kullanmay›n.

- ﬁarz silidirini kullanmak so¤utucunun bozulmas›na yol açabilir.

• Aletleri kullan›rken özellikle dikkatli olun.

- Toz, pislik ve su so¤utucu devresine girerse, so¤utucu bozulabilir.

1.3. Montajdan önce

Dikkat:

• Cihaz, yan›c› gaz kaçaklar›n›n meydana gelebilece¤i yerlerin yak›n›na

monte edilmemelidir.

- E¤er gaz kaça¤› olursa ve cihaz›n çevresinde gaz birikirse patlamaya yol

açabilir.

• Klimay› yiyecek maddeleri, bitki, hayvanlar, sanat eserleri ya da hassas

cihazlar›n bulunduruldu¤u yerlerde kullanmay›n.

- Yiyeceklerin kalitesi vs., bozulabilir.

• Özel ortamlarda klimay› kullanmay›n.

- Buhar, ya¤, kükürtlü duman vb. kliman›n performans›n› önemli ölçüde

düﬂürebilir ve cihaz›n içindeki parçalara zarar verebilirler.

• Üniteyi hastane, iletiﬂim merkezi ya da benzeri yerlere monte edece¤iniz

zaman gürültüye karﬂ› yeterli koruma sa¤lay›n›z.

- Klima cihaz›, inverter donan›ml›, özel elektrik jeneratörü, yüksek frekansl›

t›bb› teçhizat veya telsize dayal› iletiﬂim donan›m›ndan etkilendi¤i için hatal›

çal›ﬂabilir veya çal›ﬂmayabilir. Di¤er yandan, klima ç›kard›¤› gürültüyle t›bbi

tedavi ya da imaj yay›n› yapan teçhizatlar› etkileyebilir.

2. ‹ç Ünite Malzemeleri

Ünite aﬂa¤›daki malzemelerle birlikte teslim edilir:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

A Hava çıkıﬂı B Uzaktan kumanda ünitesi

C R407C için mafsal borusu (Alan boru ba¤lantısı)

* Sadece PEH-RP200

• Üniteyi kaçaklara neden olacak bir yerin üstüne monte etmeyin.

- Odadaki nem oran› % 80’i aﬂ›nca veya drenaj borusu t›kan›nca iç üniteden

su s›zabilir. ‹ç üniteyi bu tür su s›zmalar›n›n zarar verebilece¤i bir yere

kurmay›n›z. Toplu drenaj çal›ﬂmas›n› d›ﬂ üniteyle beraber, gerektikçe yap›n.

1.4. Montajdan (yer de¤iﬂtirmeden) önce

elektrik iﬂleri

Dikkat:

• Üniteye topraklay›n.

- Toprak hatt›n› asla gaz veya su borular›na, paratönere veya telefon toprak

hatt›na ba¤lamay›n›z. Cihaz›n do¤ru biçimde topraklanmamas› elektrik

çarpmas›na yol açabilir.

• Elektrik kablolar›n› döﬂerken kablolar› fazla germemeye dikkat ediniz.

- Gerginlik, kablolar›n kopmas›na ve ›s›nmas›na yol açar ve yang›na neden

olabilir.

• Gerekti¤i gibi bir topraklama devre kesicisi monte edin.

- Bir topraklama devre kesicisi monte edilmezse, elektrik çarpması meydana

gelebilir.

• Elektrik kablolar› için yeterli ak›m kapasitesine sahip standart kablo

kullan›n›z.

- Çok küçük kablolar, kaçak yapabilir, ›s› yaratabilir ve yang›na neden olabilir.

• Sadece belirtilen kapasitede sigorta ve devre kesici kullan›n›z.

- Gerekenden daha yüksek kapasiteli bir sigorta ya da devre kesici ya da çelik

veya bak›r tel kullan›lmas› ünitenin ar›zalanmas›na veya yang›na yol açabilir.

• Klima cihaz› ünitelerini y›kamay›n›z.

- Y›kama iﬂlemi elektrik çarpmas›na yol açabilir.

• Montaj temelinin uzun kullanmadan ötürü hasar görmemiﬂ oldu¤una

dikkat edin.

- Hasar tamir edilmezse, ünitenin düﬂmesine, yaralanmalara ve mal hasar›na

yol açabilir.

• Drenaj tesisat›n› bu Montaj Elkitab›na uygun olarak döﬂeyiniz.

Kondansasyonunu önlemek için borular›n üzerine ›s› izolasyonu ile

kaplay›n›z.

- Uygun olmayan drenaj borular› döﬂemesi, su kaçaklar›na neden olabilir ve

ev eﬂyalar›n›n ve di¤er mallar›n hasar görmesine yol açabilir.

• Donan›m›n taﬂ›nmas› s›ras›nda çok dikkatli olunuz.

- Cihaz›n a¤›rl›¤› 20 kg’den fazla oldu¤unda tek kiﬂi taraf›ndan taﬂ›nmamal›d›r.

- Baz› mamulerin ambalaj›nda PP bantlar› kullan›lm›ﬂt›r. PP bantlar›n› taﬂ›ma

amac›yla kullanmay›n›z. Bu tehlikelidir.

- Is› eﬂanjörlerinin kanatç›klar›na ç›plak elle dokunmay›n›z. Ellerinizi kesebilirler.

- D›ﬂ üniteyi taﬂ›rken, ünitenin kaidesinde belirtilen pozisyonda durmas›n›

sa¤lay›n. Ayr›ca, yanlara kaymas›n› önlemek için d›ﬂ üniteye dört noktadan

destek verin.

• Ambalaj malzemelerinin emniyetli ﬂekilde at›lmas›n› sa¤lay›n.

- Mandal gibi ambalaj malzemeleri ve di¤er metal ya da tahta parçalar

saplanmalara veya di¤er yaralanmalara yol açabilir.

- Çocuklar›n oynamas›n› engellemek için plastik ambalaj torbalar›n› y›rt›p at›n›z.

Y›rt›lmam›ﬂ bir plastik torban›n çocuklar›n eline geçmesi, onunla oynamalar›

s›ras›nda bo¤ulma tehlikesi yaratabilir.

1.5. Çal›ﬂt›rma denemesine baﬂlamadan

önce

Dikkat:

• Cihaz› çal›ﬂt›rmadan en az 12 saat önce ana elektrik ﬂalterini aç›n›z.

- Ana elektrik ﬂalterini açt›ktan hemen sonra cihaz› çal›ﬂt›rmak iç parçalar›n

ciddi hasar görmesine yol açabilir. Cihaz›n çal›ﬂt›r›laca¤› mevsimde ana

elektrik ﬂalterini aç›k b›rak›n›z.

• Anahtarlara ›slak elle dokunmay›n›z.

- Anahtarlara ›slak elle dokunulmas› elektrik çarpmas›na yol açabilir.

• So¤utucu madde borular›na cihaz çal›ﬂ›rken ve duruduktan hemen sonra,

ç›plak elle dokunmay›n›z.

- Çal›ﬂ›rken ve durduktan hemen sonra so¤utucu borular› So¤utucu borular›,

so¤utucunun so¤utucu borular›nda, kompresörede ve di¤er so¤utucu devre

parçalar›ndaki durumuna göre s›cak bazen de so¤uk olabilir. So¤utucu

borusuna dokunursan›z elleriniz yanabilir veya donabilir.

• Klimay› panel ve mahfazalar ç›kar›lm›ﬂ olarak çal›ﬂt›rmay›n.

- Dönen, s›cak veya yüksek voltajl› parçalar yaralanmalara yol açabilir.

• Cihaz›n çal›ﬂmas›n› durdurduktan hemen sonra ana elektrik ﬂalterini

kapatmay›n.

- Ana elektrik ﬂalterini kapatmadan önce muhakkak en az beﬂ dakika bekleyiniz.

Aksi takdirde su s›zmas› olabilir veya cihaz ar›zalanabilir.

Gösterge manifoldu

Dolum hortumu

Gaz sızıntı detektörü

Tork anahtarı

Yıldız alet

Ebat ayar göstergesi

Vakum pompası adaptörü

Elektronik so¤utucu ﬂarj cetveli

Aletler (R410A veya R407C için)

183

4.1. Ask› c›vatalar›n›n tak›lmas›

(M10 ask› c›vatalar› kullan›n›z. C›vatalar yerel piyasadan tedarik edilmelidir.)

(Asma yerinin sa¤lam yap›da olmas›n› sa¤lay›n.)

Ask› konstrüksiyonu

• Tavan: Tavan›n konstrüksiyonu binadan binaya de¤iﬂir. Ayr›nt›l› bilgi için inﬂaat

ﬂirketinize dan›ﬂ›n›z.

1 Tavan›n terazide kalmas›n› sa¤lamak ve titreﬂimlere karﬂ› korumak için tavan›n

ekstra çubuklarla (kenar kiriﬂleri vb.) takviye edilmesini istemek gerekir.

2 Tavan çubuklar›n› kesip ç›kar›n›z.

3 Tavan çubuklar›n› takviye ediniz ve tavan levhalar›n› tespit etmek için baﬂka

tavan çubuklar› ilave ediniz.

Ahﬂap yap›larda

• Takviye eleman› olarak (tek katl› evlerde) b›rakma kiriﬂlerini, (iki katl› evlerde

ise) ikinci kat kiriﬂlerini kullan›n›z.

4. Ask› C›vatalar›n›n Tak›lmas›

• Klima cihaz›n› asmak için amac›yla kullan›lacak olan ahﬂap kiriﬂler için, kiriﬂler

aras›ndaki mesafe 90 cm’den azsa en az 6 cm’lik, mesafe 180 cm’den azsa en

az 9 cm’lik sert kare kereste kullan›n›z.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Tavan paneli B EKenar kiriﬂ C B›rakma kiriﬂ

D Klima cihaz›n› asmak için kare kereste E Çat› e¤imi

Betonarme yap›larda

• Aﬂa¤›daki ﬂekilde görülen biçimde ask› c›vatalar›n› tespit ediniz veya ask›

c›vatalar›n› tespit etmek için kare keresteleri kullan›n›z.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Takoz: 100 - 150 kg (1 adet) (yerel piyasadan tedarik ediniz.)

G M10 Ask› c›vatalar› (yerel tedarik) H Takviye çubu¤u

Ürünün A¤›rl›¤› (kg)

PEH-RP200MYA 70 kg

PEH-RP250MYA 80 kg

5. Ünitenin Montaj›

5.1. Ünite gövdesinin as›lmas›

s ‹ç üniteyi montaj alan›na ambalaj› içinde getiriniz.

s ‹ç üniteyi asmak için bir kald›rma makinesiyle kald›r›n›z ve ask› c›vatalar›na

geçiriniz.

s Tavan yapım çalıﬂması öncesinde iç üniteyi yerleﬂtirin.

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Ünite gövdesi B Kald›rma makinesi

* ‹ki montaj yöntemi vardır

<‹ç üniteyi do¤rudan asarken>

1. Her bir süspansiyon cıvatasına bir pul ve somun(lar) takın. (Pul ve somunların

yerel olarak temin edilmesi gerekir.)

2. ‹ç üniteyi her bir süspansiyon cıvatasına yerleﬂtirin.

3. Ünitenin düz ﬂekilde konumlandırıldı¤ından emin olun ve ardından her bir

somunu sıkın.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Somunlar B Rondelalar

Giriﬂ kanalını kullanırken 100 veya daha fazla 130 veya daha fazla

Giriﬂ kanalı kullanılmadı¤ında

0 veya daha fazla 30 veya daha fazla

A mesafesi 0 ise, somun (*1) gerekli de¤ildir.

<‹ç ünitenin montajından önce süspansiyon tespit elemanını monte ederken>

1. Her bir süspansiyon tespit cıvatasını hafifçe sıkarak tespit elemanını ve U ﬂekilli

pulları sökün.

2. Her bir süspansiyonun tespit cıvatasını ayarlayın.

3. Her bir süspansiyon cıvatasına bir pul, somun ve süspansiyon tespit elemanı

takın. (Pul ve somunların yerel olarak temin edilmesi gerekir.)

4. ‹ç üniteyi süspansiyon tespit elemanlarına kanca ile ba¤layın.

5. Ünitenin aynı hizada konumlandırıldı¤ından emin olun ve ardından her bir

somunu sıkın.

• Ünite a¤ırlı¤ına karﬂı yeterli ölçüde dayanıklı sa¤lam sabit yüzeye sahip bir

yer seçin.

• Üniteyi monte etmeden önce, üniteyi montaj yerine taﬂıma yolunun belirlenmesi

gerekmektedir.

• Ünitenin hava girmesinden etkilenmeyece¤i bir yer seçin.

• Besleme ve geri dönüﬂ havasının akımının engellenmeyece¤i bir yer seçin.

• So¤utucu borusunun kolayca dıﬂarı çıkabilece¤i bir yer seçin.

• Besleme havasının oda içerisine tamamen da¤ıtılmasına izin veren bir yer

seçin.

• Üniteyi ya¤ sıçrayabilecek veya fazla miktarda buhar bulunan bir yere monte

etmeyin.

• Üniteyi yanıcı gazın oluﬂabilece¤i, içeriye akabilece¤i, durgunlaﬂabilece¤i ya

da sızabilece¤i bir yere monte etmeyin.

• Üniteyi yüksek frekans dalgaları üreten donanımın (örne¤in yüksek frekans

dalga kaynak aleti) bulundu¤u bir yere monte etmeyin.

• Üniteyi yangın detektörünün besleme havası tarafında bulundu¤u bir yere monte

etmeyin. (Yangın detektörü ısıtma iﬂlemi esnasında beslenen ısıtılmıﬂ hava

nedeniyle yanlıﬂlıkla çalıﬂabilir.)

• Kimyasal tesisler ve hastanelerin bulundu¤u alan civarına özel kimyasal ürün

yayılması durumunda üniteyi monte etmeden önce ayrıntılı bir inceleme

gereklidir. (Plastik elemanlar uygulanan kimyasal ürüne ba¤lı olarak hasar

görebilir.)

3.1. ‹ç üniteyi a¤ırlı¤ına dayanabilecek kadar

sa¤lam bir tavan üzerine monte edin

Uyarı:

Ünite a¤ırlı¤ına dayanabilecek bir yapı üzerine emniyetli bir ﬂekilde monte

edilmelidir. Ünite sa¤lam olmayan bir yapı üzerine monte edildi¤i taktirde,

düﬂerek yaralanmalara sebebiyet verebilir.

3. Montaj yerinin seçilmesi

3.2. Montaj ve servis mesafesinin

belirlenmesi

• Besleme hava akımına iliﬂkin optimum yönü odanın düzenine ve montaj

konumuna göre seçin.

• Boru ve kablo alt ve yan yüzeylere ba¤lı oldu¤u ve aynı yüzeylerde bakım

yapıldı¤ı için, tam anlamıyla do¤ru bir mesafe sa¤layın. Süspansiyonun verimli

çalıﬂması ve emniyeti için, mümkün oldu¤unca fazla bir mesafe sa¤layın.

Servis mesafesi

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Hava giriﬂini ba¤larken

2 Giriﬂ kanalı olmaksızın iç ünitenin montajından önce süspansiyon tespit elemanını

monte ederken

3 Giriﬂ kanalı olmaksızın iç üniteyi do¤rudan asarken

A Servis mesafesi B Süspansiyon cıvatasının kalınlı¤ı

C Hava giriﬂi D Hava çıkıﬂı

Süspansiyon cıvatasının kalınlı¤ı

[Fig. 3.2.2] (P.2)

E Ünitenin üst kısmı F 4-ø12 süspansiyon cıvata delikleri

G Denetim kutusu H Tahliye karteri I Ana gövde

3.3. ‹ç ünitelerle d›ﬂ ünitelerin birleﬂtirilmesi

‹ç ünitelerle d›ﬂ üniteleri birleﬂtirmek için d›ﬂ ünite montaj elkitab›na bak›n›z.

184

7.1. So¤utucu tesisat› iﬂleri

Bu boru döﬂeme çalıﬂması dıﬂ ünite için montaj el kitabına uygun olarak yapılmalıdır.

• Boru uzunlu¤u ve izin verilen elevasyon fark› s›n›rlamalar› için d›ﬂ ünite

elkitab›na bak›n›z.

• Boru ba¤lantı yöntemi sert lehimleme ba¤lantısıdır.

So¤utucu borular›yla ilgili uyar›lar

s Boruya yabanc› madde veya nem girmesini önlemek için oksitlenmeyen

pirinç kayna¤› kullanmaya dikkat edin.

s ‹ç üniteye ve boruya herhangi bir a¤›rl›k binmemesi için so¤utucu

borusunu bir metal parçayla destekleyiniz. Bu destek parças› iç ünite

geçme ba¤lant›s›ndan en az 50 cm mesafede uygulanmal›d›r.

Uyarı:

So¤utucu devresine belirtilen so¤utucunun haricinde (R410A veya R407C)

herhangi bir ﬂey karıﬂtırmayın. Havanın karıﬂması so¤utucu devrenin anormal

derecede yüksek ısı almasına neden olabilir ve bu da patlamayla

sonuçlanabilir.

Dikkat:

• So¤utucu borusunu aﬂa¤ıdakilere uyarak iç üniteye monte edin.

1. Baﬂlı¤ı çıkarın.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Baﬂlı¤ı çıkarın

2. Alan so¤utucu boru üzerindeki ısı izolasyonunu çekerek çıkarın, ünite borusunu

kaplayın ve izolasyonu asıl konumuna yerleﬂtirin.

Borunun etrafını izolasyon bandı ile sarın

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Isı izolasyonu B ‹zolasyonu çekerek çıkarın

C Nemli bezle sarın D Asıl konumuna geri getirin

E Burada hiç boﬂluk olmamasını sa¤layın

F Etrafını izolasyon bandıyla sarın

Not:

• Borunun etrafının sarılması yo¤unlaﬂmayı önlemek yerine yo¤unlaﬂmaya

neden olabilece¤i için bakır borunun etrafını sararken çok dikkat edin.

Çi¤ damlac›klar›n›n oluﬂmas›n› önlemek aç›s›ndan so¤utucu ve drenaj borular›na

yeterli terlemeyi önleyici iﬂlem yap›n›z ve izolasyon sa¤lay›n›z.

Piyasadan temin edilen so¤utucu borular›n› kulland›¤›n›z zaman hem s›v› hem de

gaz borular›n›z piyasadan temin edilen (100 °C’den yüksek s›cakl›¤a dayan›kl› ve

aﬂa¤›da belirtilen kal›nl›kta) izole bantla sarmay› ihmal etmeyiniz.

Ayr›ca odalardan geçen tüm borulara piyasadan temin edilen (0,03 özgül a¤›rl›kta

ve aﬂa¤›da belirtilen kal›nl›kta polietilen) izolasyon malzemesi sarmay› da ihmal

etmeyiniz.

1 ‹zolasyon malzemesini boru çap›na göre sat›n al›n›z.

Boru çap› ‹zolasyon malzemesi kal›nl›¤›

6,4 mm - 25,4 mm 10 mm’den fazla

28,6 mm - 38,1 mm 15 mm’den fazla

2 E¤er ünite binan›n en üst kat›nda ve s›cakl›k ve nem oran›n›n yüksek oldu¤u

koﬂullarda kullan›lacaksa, yukar›daki tabloda verilenlerden daha büyük boru

çaplar›n›n ve izolasyon malzemesi kal›nl›klar›n›n kullan›lmas› gerekir.

3 E¤er müﬂterinin spesifikasyonlar› farkl›ysa, onlar› uygulay›n›z.

6. So¤utucu Borusu ve Drenaj Borusu Spesifikasyonlar›

6.1. So¤utucu borusu ve drenaj borusu

spesifikasyonlar›

S›ra

Model

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

S›v› borusu ø12,7* ø12,7

Gaz borusu ø25,4 ø28,58

S›v› borusu ø9,52 ø12,7

Gaz borusu ø25,4 ø28,58

Drenaj borusu R1 (Erkek vida)

* Ba¤lantı borusu (Aksesuar parça)

6.2. So¤utucu borusu, drenaj borusu ve

doldurma deli¤i

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A So¤utucu borular› (s›v›) B So¤utucu borular› (gaz)

C Tahliye borusu

Ba¤lantı borusu (Aksesuar parça) * R407C dıﬂ üniteyi ba¤larken sadece PEH-RP200 için

7. So¤utucu Borular›n›n ve Drenaj Borular›n›n Ba¤lanmas›

* So¤utucu borusunu kaplamadan önce, ısı büzülmesini ve ısı izolasyon

borusunun yanmasını önlemek için ana gövdedeki borunun ve ısı

izolasyon borusunun etrafını daima nemli bezlerle sarın. Alevin bizzat ana

gövde ile temas etmemesini sa¤lamaya özen gösterin.

Dikkat:

• R410A veya R407C so¤utuculu klimaları kullanırken, aﬂa¤ıda belirtilmeyen

önlemler için 1.2. maddesine bakın.

• Bakır ve bakır alaﬂımlı kaynaksız borular için C1220 bakır fosfor kullanarak

so¤utucu borularını ba¤layın. Aﬂa¤ıdaki tabloda belirtilen kalınlıklara

sahip so¤utucu boruları kullanın. Boruların iç kısımlarının temiz

oldu¤undan ve sülfürik toz bileﬂikler, oksidanlar, ve tortular gibi herhangi

bir zararlı kirletici madde içermedi¤inden emin olun.

• Yukarıda belirtilenden daha ince borular kullanmayın.

• Yapı içerisindeki montaj esnasında kullanılacak olan boruyu depoya

koyun ve borunun her iki ucunu da kaplama iﬂleminden biraz öncesine

kadar kapalı tutun.

- So¤utucu devre içerisine toz, kir veya su girmesi halinde, ya¤ bozulacak ve

kompresör arızalanacaktır.

• Kıvrımları ve flanﬂ ba¤lantılarını kaplamak için so¤utucu ya¤ olarak ester

ya¤ı, eter ya¤ı veya alkali benzen (az miktarda) kullanın.

- Ünitede kullanılan so¤utucu son derece higroskopik olup suyla karıﬂır ve

so¤utucu ya¤ derecesini alçaltır.

• Sızıntı tespit eden katkı maddesi kullanmayın.

‹lave so¤utucu dolumu

• So¤utucu borularına kir ya da çapak girmesine izin vermemeye özen gösterin.

• So¤utucu boruları sıcak tutulmalıdır, dolayısıyla gaz borusu so¤utma iﬂlemi

esnasında yo¤unlaﬂmaya neden oldu¤u için iç ünitede bulunan so¤utucu

boruları ile gaz borusu arasında izolasyonu sa¤lamaya özellikle dikkat edin.

• So¤utucu borularını ba¤larken, dıﬂ ünitenin kesme vanasının tamamen kapalı

oldu¤undan (fabrikadan teslim edildi¤i gibi) emin olun. ‹ç ve dıﬂ üniteler

arasındaki tüm so¤utucu boruları ba¤larken, havayı dıﬂ ünitenin kesme vanası

servis a¤zından tahliye ederek her bir ba¤lantı borusunun bakımını yapın.

Herhangi bir boru ba¤lantısından hava kaça¤ı olup olmadı¤ını kontrol edin,

ardından dıﬂ ünitenin kesme vanasını tamamen açın. Bu iç ve dıﬂ üniteler

arasındaki so¤utucu devresini ba¤layacaktır.

So¤utucu borular›

(R407C)

Boru ebadı (mm)

Kalınlık (mm)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A U ﬂekilli bir pul taktı¤ınızdan (toplam 4 pul) emin olun.

Giriﬂ kanalını kullanırken 100 veya daha fazla 130 veya daha fazla

Giriﬂ kanalı kullanılmadı¤ında

25 veya daha fazla 55 veya daha fazla

5.2. Ünitenin konumunun teyid edilmesi ve

ask› c›vatalar›n›n tak›lmas›

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Seviye kontrol

s Ünite gövdesiyle ask› c›vatalar›n›n yerlerinde olduklar›n› panelle birlikte

verilen geycle kontrol ediniz. E¤er yerlerinde de¤illerse, rüzgar kaça¤›

nedeniyle çi¤ damlac›klar› oluﬂabilir.

Konumland›rma iliﬂkilerini kontrol etmeyi unutmay›n›z.

A iﬂaretiyle belirtilen yüzeyin terazide oldu¤unu bir su terazisiyle kontrol

ediniz. Ask› c›vatas› somunlar›n›n s›k›ld›¤›n› ve ask› c›vatalar›n›n böylece

tespit edildi¤ini kontrol ediniz.

s Drenaj›n gerçekleﬂmesini sa¤lamak için üniteyi bir su terazisi yard›m›yla

yatay olarak asmaya dikkat ediniz.

Dikkat:

Ünitenin gövdesini terazide olacak ﬂekilde monte etmeye dikkat ediniz.

So¤utucu borular›

(R410A)

185

8. Boru ‹ﬂleri

• Kanalı ba¤larken, ünite ile kanal arasına branda yerleﬂtirin.

• Kanal parçaları için yanmaz malzeme kullanın.

• Yo¤unlaﬂmayı önlemek için giriﬂ kanal flanﬂı, çıkıﬂ kanal flanﬂı ve çıkıﬂ kanalı

ile ilgili tam izolasyon sa¤layın.

• Hava filtresini hava giriﬂ ızgarasının yanına yerleﬂtirdi¤inizden emin olun.

• Bir giriﬂ kanalı ba¤lamadan önce, hava filtresini sökün (ünite ile birlikte verilen),

ardından o filtreyi giriﬂ ızgarasına monte edin.

[Fig. 8.0.1] (P.3)

A Hava giriﬂi B Hava çıkıﬂı

C Giriﬂ kapısı D Tavan yüzeyi

E Branda kanalı

F Kanal-çalıﬂma uzunlu¤unu 850 mm ya da daha fazla tutun

G Kanal-çalıﬂma arasındaki ortak referans potansiyel kabloyu klimaya ba¤layın

Dikkat:

• ‹nﬂa edilmesi gereken çıkıﬂ kanalı 850 mm veya daha fazladır.

• Potansiyel eﬂleﬂtirme için klima ana gövdesi ile kanalın ba¤lanması.

• Bir giriﬂ kanalı monte edilirken giriﬂ sıcaklık sensörü.

Giriﬂ kanalı flanﬂına bir giriﬂ sıcaklı¤ı sensörü takılıdır. Bir giriﬂ kanalı

ba¤lamadan önce, bu sensör çıkarılmalı ve belirtilen konuma monte edilmelidir.

[Fig. 8.0.2] (P.3)

A Giriﬂ kanalı flanﬂı B Giriﬂ sıcaklık sensörü

C Sensör koruma plakası D Sensör tespit elemanı

E Giriﬂ kanalı

1 Sensörü çekerek çıkarın ve sensör tespit elemanı ile koruma plakasını sökün.

(Koruma plakası atılmalıdır.)

2 Giriﬂ kanalını ba¤layın.

3 Kanalın yan kısmında bir sensör deli¤i (ø12.5 çap.) açın.

4 Sensörü ve tespit elemanını yerleﬂtirin.

• Sensörü çekerek çıkarırken kablosundan çekmeyin. Kablonun kopmasına

neden olabilir.

• Giriﬂ kanalını ba¤lamadan önce, sensörün, ba¤lantı elemanının ve koruma

plakasının çıkarıldı¤ından emin olun.

• 1 adımda çıkarılan sensör çizimde belirtilen konuma tekrar monte edilmelidir.

Sensörün yanlıﬂ bir konuma monte edilmesi arızaya yol açabilir.

• Çıkıﬂ kanalı flanﬂı ve giriﬂ kanalı için montaj delikleri.

[Fig. 8.0.3] (S.4)

A Giriﬂ kanalı flanﬂı

B PEH-RP200: 8 × 130 kalınlık = 1040

PEH-RP250: 9 × 130 kalınlık = 1170

C PEH-RP200: 24-ø3 delikler (Giriﬂ kanalı montaj delikleri)

PEH-RP250: 26-ø3 delikler (Giriﬂ kanalı montaj delikleri)

D Ünitenin üst kısmı

E Çıkıﬂ kanalı flanﬂı

F PEH-RP200, 250: 7 × 130 kalınlık = 910

G PEH-RP200, 250: 22-ø3 delikler (Çıkıﬂ kanalı montaj delikleri)

H PEH-RP200, 250: 2 × 130 kalınlık = 260

I PEH-RP200, 250: 2 × 100 kalınlık = 200

9. Uzaktan kumanda ünitesi

9.1. Montaj prosedürleri

(1) Uzaktan kumanda ünitesi için (anahtar kutusu) bir montaj konumu seçin.

Aﬂa¤ıdaki önlemlere uydu¤unuzdan emin olun.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

A Uzaktan kumanda ünitesi profili

B Uzaktan kumanda ünitesinin çevresindeki gerekli boﬂluklar

C Sıcaklık sensörü D Montaj yüksekli¤i

1 Gerek uzaktan kumanda ünitesinde gerekse iç ünitede sıcaklık sensörleri

bulunmaktadır. Uzaktan kumanda ünitesindeki sıcaklık sensörünü kullanmak

için, uzaktan kumanda ünitesini öncelikle sıcaklık ayarı veya oda sıcaklık

algılaması için kullanın. Uzaktan kumanda ünitesini ortalama oda sıcaklıklarını

algılayabilece¤i, do¤rudan güneﬂ ıﬂı¤ına, klimadan gelen hava akımına ve bu

tür di¤er ısı kayna¤ına maruz kalmayaca¤ı bir yere monte edin.

2 Her iki durumda da, uzaktan kumanda ünitesinin anahtar kutusuna ya da duvara

monte edilmesi durumunda ﬂemada gösterilen boﬂlukları sa¤layın.

Not:

Uzaktan kumanda ünitesi sensörünün yakınında bırakılmıﬂ elektrik kablosu

olup olmadı¤ını kontrol edin. Sensörün yakınında herhangi bir elektrik kablosu

varsa, uzaktan kumanda ünitesi do¤ru bir oda sıcaklık algılaması

yapamayabilir.

3 Aﬂa¤ıdaki parçaları yerel olarak temin edin:

‹ki parça için anahtar kutusu

‹nce bakır kablo borusu

Kilitli somunlar ve burçlar

(2) Çi¤ taneleri, su, hamamböcekleri veya solucanların istilasını önlemek için

uzaktan kumanda ünitesi kordonunun servis giriﬂini macun ile kaplayın.

• So¤utucu boruları mümkün oldu¤unca kısa olmalıdır.

• So¤utucu borularının ba¤lantısı için yıldız ve flanﬂ ba¤lantıları kullanılmalıdır.

• ‹ç ve dıﬂ üniteler so¤utucu borulara ba¤lanmalıdır.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Pirinç kayna¤ı B Yıldız ba¤lantı C Gaz borusu

D Sıvı borusu E Servis a¤zı F ‹ç ünite

G Dıﬂ ünite

H Mafsal Borusu (Aksesuar parçası)

* R407C dıﬂ üniteye ba¤larken sadece PEH-RP200 için

7.2. Drenaj tesisat› iﬂleri

[Fig. 7.2.1] (P.3)

A ‹zolatör B Tahliye borusu R1

C Tahliye karteri D

70 mm

2 × F

70 mm F

35 mm

G Aﬂa¤ı yönde meyil 20mm/m ya da daha fazla

H Tahliye sifonu

I Tahliye borusu bu seviyenin altında döﬂenmelidir.

J Açık tahliye

1. Drenaj tesisat›n›n d›ﬂ (boﬂaltma) tarafta (20 mm/m’den fazla) aﬂa¤›ya do¤ru

meyilli olmas›n› sa¤lay›n›z.

2. Varsa çapraz drenaj borusunun 20 m k›sa olmas›n› sa¤lay›n›z (elevasyon fark›

d›ﬂ›nda). E¤er drenaj borusu uzun olursa, sal›nmas›n› önlemek için metal

payandalarla destekleyiniz. Asla haval›k borusu yapmay›n›z. Aksi takdirde boru

muhtevas› d›ﬂar› at›labilir.

3. Drenaj tesisat›nda VP-25 (ø32 d›ﬂ çap) sert vinil klorür boru kullan›n›z.

4. Toplanan boruların ünite gövdesinin tahliye a¤zından 10 cm düﬂük olmasını

sa¤layın.

5. Drenaj tesisat›n›n ç›k›ﬂ›n› koku ç›karmayacak ﬂekilde düzenleyiniz.

6. Drenaj borusunun ucunu iyonik gaz üreten la¤›mlara ba¤lamay›n›z.

Uyarı:

Klimayı monte ederken veya taﬂırken, so¤utucu hatlarını doldurmak için

sadece belirtilen so¤utucuyu (R410A veya R407C) kullanın. So¤utucuyu

herhangi bir di¤er so¤utucu ile karıﬂtırmayın ve hatlarda hava kalmasına izin

vermeyin. Hatlarda kapalı kalan hava azami basınca neden olabilir ve bu da

delinme veya baﬂka tehlikelere neden olabilir.

‹ç ünite

So¤utucu

Ortak dıﬂ ünite

So¤utucu Boru

ebadı (mm)

R407C

Sıvı yanı

Gaz yanı

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

‹ç ünite

So¤utucu

Ortak dıﬂ ünite

So¤utucu Boru

ebadı (mm)

Sıvı yanı

Gaz yanı

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

* R407C dıﬂ üniteye ba¤larken, iç üniteye ba¤lı olan ba¤lantı borusunu kullanın.

s Dıﬂ ünite için ek so¤utucu miktarına iliﬂkin ayrıntılar için montaj el kitabına

baﬂvurun.

186

<A> Anahtar kutusuna montaj için:

• Uzaktan kumanda ünitesi anahtar kutusuna monte edilece¤i zaman, anahtar

kutusu ile kablo borusu arasındaki ba¤lantı yerini macun ile kaplayın.

Duvara do¤rudan monte etmek için, aﬂa¤ıdaki yöntemlerden birini seçin:

B-1. Uzaktan kumanda ünitesinin kordonunun kontrol cihazının arkasından

geçirilmesi:

• Uzaktan kumanda ünitesinin kordonunu geçirmek için (uzaktan kumanda

ünitesinin kordonunu arka kısımdan geçirmek için) duvarda bir delik açarak

ardından deli¤i macunla kaplayın.

B-2. Uzaktan kumanda ünitesinin kordonunun üst kısımdan geçirilmesi:

• Uzaktan kumanda ünitesinin kordonunu kesilen üst mahfazadan geçirin,

ardından kesilip çıkarılan çenti¤i yukarıdaki gibi aynı ﬂekilde macunla kaplayın.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

C Duvar D Kablo borusu E Kilitli somun

F Burç G Anahtar kutusu

H Uzaktan kumanda ünitesi kordonu I Macunla kaplayın

(3) Alt mahfazayı anahtar kutusuna veya duvara monte edin.

[Fig. 9.1.1] (P.4)

<A> Anahtar kutusuna montaj için

C ‹ki parça için anahtar kutusu D Uzaktan kumanda ünitesi kordonu

E Çapraz girintili, yassı baﬂlı vida

G Uzaktan kumanda ünitesinin kordon servis giriﬂini macunla kaplayın

Duvara do¤rudan montaj için

H Ahﬂap vidası

Dikkat:

Alt mahfazanın olası biçimde deforme olmaması ya da kırılmaması için vidaları

aﬂırı sıkmayın.

Not:

• Montaj için düz bir yer seçin.

• Uzaktan kumanda ünitesinin anahtar kutusuna ya da duvara tespit

edilmesi için iki ya da daha fazla yer kullandı¤ınızdan emin olun.

9.2. Ba¤lantı prosedürleri

• Uzaktan kumanda kablosu en fazla 200 m’ye kadar uzatılabilir. Uzaktan

kumandaya ba¤lantı yaparken 0.3 mm

ila 1.25mm

elektrik kablosu veya (iki

merkezli) kablo kullanın. Ünitenin arızalanmasını önlemek için çoklu iletken

kablo kullanmayın.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

(1) Uzaktan kumanda kablosunu alt kısımdan terminal blo¤una ba¤layın.

A ‹ç ünitede bulunan TB5’e

B Uzaktan kumandadaki terminal blo¤u TB6

Polaritesiz

Dikkat:

• Panolarla teması önlemek ve meydana gelen sorunu gidermek amacıyla

uzaktan kumanda ünitesinin terminal blo¤una ba¤lantı için kıvrımlı tarzda

terminaller kullanmayın.

• Uzaktan kumanda kablosundan çıkan kıymıkların uzaktan kumandanın

içine girmesini önleyiniz. Elektrik çarpması veya arıza meydana gelebilir.

9.3. Üst mahfazanın yerleﬂtirilmesi

[Fig. 9.3.1] (P.4)

(1) Üst mahfazayı sökmek için, mandallara ﬂemada gösterildi¤i üzere fiﬂli

bir tornavida ucu yerleﬂtirin, ardından tornavidayı ok yönünde hareket

ettirin.

(2) Üst muhafazayı monte etmek için, önce üst mandalları (iki yerden)

yerleﬂtirin, sonra üst muhafazayı ﬂekilde gösterildi¤i gibi alt muhafazaya

takın.

[Fig. 9.3.2] (P.4)

Not:

Do¤rudan duvara monte etmek için elektrik tesisat› deli¤i (veya aç›k elektrik

tesisat›)

• Bir bıçak veya pense kullanarak gölgeli alanı üst muhafazadan kesin.

• Terminal blo¤a ba¤l› uzaktan kumanda kordonunu bu boﬂluktan d›ﬂar›

ç›kar›n›z.

Dikkat:

• Mandalların kırılmasını önlemek için ucu mandallardan uzak bir konuma

yerleﬂtirirken tornavidayı hareket ettirmeyin.

• Üst muhafazayı, yerine yerleﬂti¤ini belirten bir ses duyuncaya kadar

bastırarak mandallara yerleﬂtirdi¤inizden emin olun. Gevﬂek takılırsa, üst

muhafaza düﬂebilir.

Not:

Çalıﬂtırma kısmı koruyucu bir levha ile kaplanmıﬂtır. Üniteyi kullanmadan

önce, koruyucu levhayı sökmeyi unutmayın.

9.4. Fonksiyon seçimi

(1) Uzaktan kumada iﬂlev seçimi

Aﬂa¤ıdaki uzaktan kumanda iﬂlevlerinin ayarları, uzaktan kumanda iﬂlev seçim modu kullanılarak de¤iﬂtirilebilir. Ayarları, gerek duydu¤unuzda de¤iﬂtiriniz.

Ö¤e 1

1.Dil De¤iﬂtirme

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.‹ﬂlev sınırı

(“FUNCTION SELECTION”)

3.Mod seçimi

(“MODE SELECTION”)

4.Ekran de¤iﬂtirme

(“DISP MODE SETTING”)

Ö¤e 3 (Ayar içeri¤i)

• Çoklu dilde görüntüleme mümkündür.

• ‹ﬂletim sınırı aralı¤ının ayarlanması (iﬂletim kilidi)

•

“Automatic” (Otomatik) iﬂletim modunun kullanılıp kullanılmayaca¤ının ayarlanması

• Ayarlanabilir sıcaklık aralı¤ının (maksimum, minimum) ayarlanması

• Ana veya ikincil uzaktan kumandanın seçilmesi

Bir gruba iki uzaktan kumanda ba¤landı¤ında, bir uzaktan kumanda ikincil olarak ayarlanmalıdır.

• Saat iﬂlevinin kullanılıp kullanılmayaca¤ının ayarlanması

• Zamanlayıcı tipinin ayarlanması

• Bir hata durumunda görüntülenecek temas numarası ekranı

• Telefon numarasının ayarlanması

• Görüntülenecek sıcaklık biriminin ayarlanması (°C veya °F)

•

‹ç mekan (emilen) hava sıcaklı¤ı ekranının kullanılıp kullanılmayaca¤ının ayarlanması

• Otomatik modda iﬂletim sırasında “Cooling” (So¤utma) veya “Heating” (Isıtma)

ekranının kullanılıp kullanılmayaca¤ının ayarlanması

Ö¤e 2

Görüntülenecek dil ayarı

(1)

‹ﬂletim iﬂlevi sınırlandırma ayarı (iﬂletim kilidi) (“LOCKING FUNCTION”)

(2) Otomatik modu ayarının kullanımı (“SELECT AUTO MODE”)

(3) Sıcaklık aralı¤ı sınırlandırma ayarı (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

(1) Uzaktan kumanda ana/ikincil ayarı (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

(2) Saat ayarının kullanımı (“CLOCK”)

(3) Zamanlayıcı iﬂlevi ayarı (“WEEKLY TIMER”)

(4) Hata durumları için temas numarası ayarı (“CALL.”)

(1) Sıcaklık ekranı °C/°F ayarı (“TEMP MODE °C/°F”)

(2) Emilen hava sıcaklık ekranı ayarı (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

(3) Otomatik so¤utma/ısıtma ekranı ayarı (“AUTO MODE DISP C/H”)

187

[‹ﬂlev seçimi akıﬂ çizelgesi]

[1] Uzaktan kumanda iﬂlev seçim modunu baﬂlatmak için klimayı durdurunuz. → [2] Ö¤e1’den seçiniz. → [3] Ö¤e2’den seçiniz. → [4] Ayarı yapınız. (Ayrıntılar

ö¤e’3’te açıklanmaktadır) → [5] Ayarlama iﬂlemi tamamlanmıﬂtır. → [6] Ekranı, normal ekrana döndürünüz. (Bitiﬂ)

(E dü¤mesine basılı tutunuz ve D dü¤mesine iki saniye

basınız.)

* Ünite iﬂlev seçimi, deneme çalıﬂtırması ve otomatik kontrol

sırasında ekran de¤iﬂtirilemez.

(E dü¤mesine basılı tutunuz ve D

dü¤mesine iki saniye basınız.)

*Bu sayede, uzaktan kumanda

yaptı¤ınız ayarı kaydeder.

G dü¤mesine

basınız.

[4]-1’e bakınız

Ö¤e 3

(Ayar içeri¤i)

Ö¤e 1

Uzaktan Kumanda ‹ﬂlev Seçim Modu

Ö¤e 2

Mod seçimi

(“MODE

SELECTION”)

Normal ekran (Klima çalıﬂmıyorken

görüntülenen ekran)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Dil De¤iﬂtirme

(“CHANGE

LANGUAGE”

‹ﬂlev sınırı

(“FUNCTION

SELECTION”)

Ekran de¤iﬂtirme

(“DISP MODE

SETTING”)

NOT

Uzaktan kumanda iﬂlev seçim ekranı normal

ekrana döndürüldü¤ünde zamanlayıcı da durur.

G dü¤mesine basınız.

E dü¤mesine

basınız.

E dü¤mesine

basınız.

E dü¤mesine

basınız.

E dü¤mesine

basınız.

G dü¤mesine

basınız.

G dü¤mesine

basınız.

[4]-2. (1)’e bakınız

[4]-2. (2)’e bakınız

[4]-2. (3)’e bakınız

[4]-3. (1)’e bakınız

[4]-3. (2)’e bakınız

[4]-3. (3)’e bakınız

[4]-3. (4)’e bakınız

[4]-4. (1)’e bakınız

[4]-4. (2)’e bakınız

[4]-4. (3)’e bakınız

Nokta matrisli ekran

Ekranda, CHANGE LANGUAGE (D‹L

DE⁄‹ﬁT‹RME) modunda seçilen dil

görüntülenir. Bu kitapçıkta ‹ngilizce

dili ayarlanmıﬂtır.

D dü¤mesine

basınız.

D dü¤mesine

basınız.

D dü¤mesine

basınız.

→→

→→→

→

→ ‹ﬂletim iﬂlevi sınırlandırma ayarı (“LOCKING FUNCTION”)

G dü¤mesine basınız.

Sıcaklık aralı¤ı sınırlandırma ayarı (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Otomatik modu ayarının kullanımı (“SELECT AUTO MODE”)

→ Sıcaklık ekranı °C/°F ayarı (“TEMP MODE °C/°F”)

G dü¤mesine basınız.

Otomatik so¤utma/ısıtma ekranı ayarı (“AUTO MODE DISP C/H”)

Emilen hava sıcaklık ekranı ayarı (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

→

Uzaktan kumanda ana/ikincil ayarı (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

G dü¤mesine basınız.

Zamanlayıcı iﬂlevi ayarı (“WEEKLY TIMER”)

Saat ayarının kullanımı (“CLOCK”)

Hata durumları için temas numarası ayarı (“CALL.”)

→

[Ayrıntılı ayarlama]

[4] -1. CHANGE LANGUAGE (D‹L DE⁄‹ﬁT‹RME) ayarı

Nokta matrisli ekranda görüntülenecek dil seçilebilir.

• Dili de¤iﬂtirmek için [

MENU] dü¤mesine basınız.

1 Japonca (JP), 2 ‹ngilizce (GB), 3 Almanca (D), 4 ‹spanyolca (E), 5 Rusça

(RU), 6 ‹talyanca (I), 7 Çince (CH), 8 Fransızca (F)

[4] -2. ‹ﬂlev sınırı

(1) ‹ﬂletim iﬂlevi sınırlandırma ayarı (iﬂletim kilidi)

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 no1: ‹ﬂletim kilidi ayarı, [

ON/OFF] dü¤mesi dıﬂındaki tüm dü¤melerde

etkinleﬂtirilir.

2 no2: ‹ﬂletim kilidi ayarı tüm dü¤melerde etkinleﬂtirilir.

3 OFF (‹lk ayar de¤eri):

‹ﬂletim kilidi ayarı etkinleﬂtirilmez.

* ‹ﬂletim kilidi ayarını normal ekranda da geçerli kılmak için, yukarıdaki ayarlar

yapıldıktan sonra normal ekranda dü¤melere basmak gereklidir [FILTER] ve

[

ON/OFF] dü¤melerine aynı anda 2 saniye basınız).

(2) Otomatik modu ayarının kullanımı

Uzaktan kumanda, otomatik iﬂletim modu bulunan bir üniteye ba¤landı¤ında

aﬂa¤ıdaki ayarlar yapılabilir.

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 ON (‹lk ayar de¤eri):

‹ﬂletim modu seçildi¤inde otomatik mod görüntülenir.

2 OFF:

‹ﬂletim modu seçildi¤inde otomatik mod görüntülenmez.

(3) Sıcaklık aralı¤ı sınırlandırma ayarı

Ayarlama yapıldıktan sonra, sıcaklık, ayarlanan aralık dahilinde de¤iﬂtirilebilir.

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 LIMIT TEMP COOL MODE:

Sıcaklık aralı¤ı, so¤utma/kurutma modunda de¤iﬂtirilebilir.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

Sıcaklık aralı¤ı, ısıtma modunda de¤iﬂtirilebilir.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

Sıcaklık aralı¤ı, otomatik modunda de¤iﬂtirilebilir.

4 OFF (ilk ayar): Sıcaklık aralık sınırı etkin de¤ildir.

* OFF (KAPALI) dıﬂında bir ayar seçildi¤inde, so¤utma, ısıtma ve otomatik

modundaki sıcaklık aralık sınırı ayarı aynı anda yapılır. Ancak, ayarlanan sıcaklık

aralı¤ı de¤iﬂmedi¤inde aralık sınırlandırılamaz.

• Sıcaklı¤ı arttırmak veya azaltmak için [

TEMP ( ) veya ( )] dü¤mesine

basınız.

• Üst sınır ayarı ve alt sınır ayarına geçmek için [

] dü¤mesine basınız. Seçilen

ayar yanıp sönecektir ve sıcaklık ayarlanabilir.

• Ayarlanabilir aralık

So¤utma/Kurutma modu : Alt sınır: 19°C ila 30°C Üst sınır: 30°C ila 19°C

Isıtma modu : Alt sınır: 17°C ila 28°C Üst sınır: 28°C ila 17°C

Otomatik modu : Alt sınır: 19°C ila 28°C Üst sınır: 28°C ila 19°C

* Ayarlanabilir aralık, ba¤lanan üniteye (Mr. Slim üniteler, Free-plan üniteler ve

ara sıcaklık üniteleri) ba¤lı olarak de¤iﬂir

[4] -3. Mod seçim ayarı

(1) Uzaktan kumanda ana/ikincil ayarı

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 Main: Uzaktan kumanda, ana kumanda cihazı olacaktır.

2 Sub: Uzaktan kumanda, ikincil kumanda cihazı olacaktır.

(2) Saat ayarının kullanımı

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 ON: Saat iﬂlevi kullanılabilir.

2 OFF: Saat iﬂlevi kullanılamaz.

(3) Zamanlayıcı iﬂlevi ayarı

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız. (Aﬂa¤ıdakilerden birini

seçiniz.).

1 WEEKLY TIMER (‹lk ayar de¤eri) :

Haftalık zamanlayıcı kullanılabilir.

2 AUTO OFF TIMER : Otomatik zamanlayıcı kullanılabilir.

3 SIMPLE TIMER : Basit zamanlayıcı kullanılabilir.

4 TIMER MODE OFF :Zamanlayıcı modu kullanılamaz.

* Saat kullanımı ayarı OFF (KAPALI) ise, “WEEKLY TIMER” kullanılamaz.

(4) Hata durumları için temas numarası ayarı

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 CALL OFF: Hata durumunda ayarlanmıﬂ temas numaraları

görüntülenmez.

2 CALL **** *** ****: Hata durumunda ayarlanmıﬂ temas numaraları görüntülenir.

CALL_: Temas numarası, ekran sol tarafta gösterildi¤i gibi oldu¤unda

ayarlanabilir.

• Temas numaralarının ayarlanması

Temas numaralarını ayarlamak için aﬂa¤ıdaki prosedürü izleyiniz.

Numaraları ayarlamak için imleci kaydırınız. ‹mleci sa¤a (sola) kaydırmak için

[

TEMP. ( ) ve ( )] dü¤mesine basınız. Numaraları ayarlamak için [ CLOCK

(

) ve ( )] dü¤mesine basınız.

[4] -4. Ekran de¤iﬂtirme ayarı

(1) Sıcaklık ekranı °C/°F ayarı

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 °C: Sıcaklık birimi olarak °C kullanılır.

2 °F: Sıcaklık birimi olarak °F kullanılır.

(2) Emilen hava sıcaklık ekranı ayarı

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 ON: Emilen hava sıcaklı¤ı görüntülenir.

2 OFF: Emilen hava sıcaklı¤ı görüntülenmez.

(3) Otomatik so¤utma/ısıtma ekranı ayarı

• Ayarı de¤iﬂtirmek için [

ON/OFF] dü¤mesine basınız.

1 ON: Otomatik modu devrede iken “Automatic cooling” (Otomatik so¤utma) ve

“Automatic heating” (Otomatik ısıtma) ibarelerinde biri görüntülenir.

2 OFF: Otomatik modunda yalnızca “Automatic” (Otomatik) ibaresi görüntülenir.

188

(2) Ünite ıﬂlev seçimi

Her bir iç mekan ünitesinin iﬂlevlerini uzaktan kumandadan istenildi¤i gibi ayarlay›n. Her bir iç mekan ünitesinin iﬂlevleri sadece uzaktan kumandadan seçilebilir.

Tablo 1 ve Tablo 2’den gerekli ö¤eleri seçerek fonksiyonları ayarlayın. (Varsayılan ayarlar aﬂa¤ıda da gösterilmiﬂtir).

Tablo 1. Tüm so¤utma sisteminin ö¤elerle gösterilen fonksiyonları (00 ile 15 arasında ünite numarası seçin)

‹ﬂlev

Elektrik kesilmesinden

sonra otomatik

yeniden çal›ﬂma

‹ç ünite s›cakl›k

alg›lamas›

LOSSNAY

ba¤lant› olana¤›

Elektrik voltajı

Ayarlar

Yok

Var

Ünite çal›ﬂma ortalamas›

‹ç ünite uzaktan kumandas›nca ayarlan›r

Uzaktan kumandan›n iç sensörü

Mevcut de¤il

Mevcut (iç ünitede d›ﬂ hava giriﬂi yok)

Mevcut (iç ünitede d›ﬂ hava giriﬂi var)

240 V

220 V, 230 V

Mod No. Ayar No. kontrol

Varsayılan ayarlar

02 2

03 2

Açıklamalar

Elektrik ba¤lantısı açıldıktan sonra

yaklaﬂık 4 dakika bekleme süresi

Not:

Montaj tamamlandıktan sonra fonksiyon seçimi yaparken iç ünite fonksiyonları de¤iﬂtirildi¤inde, Tablo 1 veya Tablo 2’nin ilgili kontrol alanına 嘷 veya baﬂka bir

iﬂaret girerek daima ayar içeri¤ini belirtin.

Tablo 2. ‹ç ünitenin ö¤elerle gösterilen fonksiyonları (01 ila 04 veya AL arasında ünite numarası seçin)

‹ﬂlev

Filtre iﬂareti

Isıtma iﬂleminde

termo kapalıyken

fanın çalıﬂması

So¤utma

iﬂleminde termo

kapalıyken fanın

çalıﬂması

Ayarlar

100 Saat

2500 Saat

Filtre iﬂaret göstergesi yok

Mod No. Ayar No. kontrol

Varsayılan ayarlar

Açıklamalar

07 2

Fanı çalıﬂtırma seçene¤ini

seçerken, Tablo 1’deki Mod

no. “02”’nin ayar numarasını

“3” olarak ayarlayın. Uzaktan

kumandayı oda sıcaklı¤ını

izlemesi için klimanın

kullanılaca¤ı odada

bıraktı¤ınızdan emin olun.

Çalıﬂtırma

Durdurma

Çalıﬂtırma

Durdurma

[‹ﬂlev seçim ak›ﬂ›]

‹lk olarak iﬂlev seçim ak›ﬂ›n› anlay›n›z. Aﬂa¤›daki, örnek olarak Tablo 1’in “Elektrik voltajı” anlat›r.

(Do¤ru ayar iﬂlemi için [Ayar iﬂlemi] 1 ila ?’a bak›n›z)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 ‹ﬂlev seçimi ayarl› içerikleri kontrol ediniz.

5 (E) dü¤mesine bas›n›z

6 Mod No. → 04 seçimi (Elektrik voltajı)

7 Ayarlama No. seçim → 2 (220 V, 230 V)

( F ve G dü¤meleri iﬂlem)

(Belirlenmiﬂ iç mekan ünitesi →

Vantilatör iﬂlemi)

3 So¤utucu adresi spesifikasyonu → 00 (D›ﬂ mekan ünitesi spesifikasyonu)

(Tekli so¤utucu sistemi için gereksizdir.)

4 Ünite adresi No. → 00 spesifikasyonu

(Dü¤meler C ve D iﬂlemi) (‹ç mekan ünitesi spesifikasyonu)

Bitiﬂ?

8 Kay›t (E dü¤mesine bas›n›z.)

0 ‹ﬂlev göstergesini sonland›rma ( A ve B dü¤melerine eﬂ zamanl› olarak bas›n›z.)

So¤utucu

adresini ve ünite

adresi No.

de¤iﬂtiriniz ?

YES

2 ‹ﬁLEV SEÇ‹M moduna çeviriniz.

(Uzaktan kumandan›n KAPALI (OFF) durumunda eﬂ zamanl› olarak A ve B’ye bas›n›z.)

YES

[Ayar iﬂlemi] (De¤iﬂiklik gerekli oldu¤unda ayarlay›n›z)

1 Her bir modun ayarl› içeriklerini kontrol ediniz. Bir modun ayarl› içerikleri iﬂlev seçimiyle de¤iﬂtirilmiﬂse bu modun iﬂlevleri de de¤iﬂir.

2 ila 7 arasındaki adımlarda tanımlandı¤ı gibi ayar içeri¤ini kontrol edin ve Tablo 1 ve Tablo 2’deki giriﬂlere göre ayarı de¤iﬂtirin. (Ayarı de¤iﬂtirirken varsayılan ayarlara

bakın)

2 Uzaktan kumanday› Kapal› (Off) konumuna getiriniz.

A [FILTER] ve B [TEST] dü¤melerine bas›n›z ve ayn› zamanda iki saniye veya

daha uzun bir süre için bas›l› tutunuz.

“FUNCTION SELECTION” bir süre yanar daha sonra da uzaktan kumanda ekran›

aﬂa¤›da gösterilen ekrana dönüﬂür.

3 D›ﬂ mekan ünitesi so¤utma adresi No.

C [

CLOCK ( ) ve ( )] dü¤meleri bas›l›yken so¤utucu adres No. 00 ve 15

aras›nda azal›r ve artar. Bunu iﬂlevini seçmek istedi¤iniz so¤utma adresi No.

ayarlay›n›z.

(Bu aﬂama tekli so¤utucu sistemi için gereksizdir)

* E¤er “FUNCTION SELECTION” ve oda s›cakl›¤› “ ” i görüntülenip, iki saniye boyunca yan›p söndükten sonra uzaktan kumanda OFF durumuna geçerse muhtemelen

iletiﬂim sorunu vard›r. ‹letim hatt› yak›nlar›nda parazit kaynaklar› olmad›¤›ndan emin olunuz.

Not:

‹ﬂlem esnas›nda bir hata yaparsan›z iﬂlev seçimini

<. Aﬂama ile durdurunuz ve seçimi aﬂama

2’den tekrarlay›n›z.

So¤utucu adresi göstergesi

189

4 ‹ç mekan ünitesi adres No. ayarlay›n›z.

D [

ON/OFF] dü¤mesine bas›n›z. Ünite adres No. göstergesi “– –” yan›p

söner.

C [

CLOCK ( ) ve ( )] dü¤meleri bas›l›yken ünite adres No. 00 → 01 →

02 → 03 → 04 → AL a dönüﬂür. Bunu, iﬂlevlerini ayarlamak istedi¤iniz iç mekan

ünitesinin ünite adres No. naayarlay›n›z.

* Ayar modu 01 ile 04 aras›ndaysa ünite adres numaras›n› “00” a ayarlay›n›z.

* Ayar modlar› 07, 25, 27 aras›ndaysa

• Her bir iç mekan ünitesi için ayarlama yaparken ünite adres numaras›n› “01-04” e ayarlay›n›z.

• Tüm iç mekan üniteleri için Parça ayarlamas› yaparken ünite adres numaras›n› “AL” a ayarlay›n›z.

Ünite adresi No. gösterge ekran

5 So¤utma ve ünite adres No. kay›t

E [

] dü¤mesine bas›n›z. So¤utma ve ünite adres No. kaydedilir.

Bir süre sonra mod No. göstergesi “– –” yanar.

* Oda s›cakl›¤› göstergesinde “

” yanarsa seçilmiﬂ so¤utma adresi sisteme

dahil de¤ildir.

“F” ünite adres No. ekran›nda göründü¤ünde ve so¤utma adresi No. ile birlikte

yand›¤›nda seçilmiﬂ ünite adres No. yoktur. So¤utma ve ünite adresini 2 ve 3

aﬂamalar›n› tekrarlayarak do¤ru bir ﬂekilde ayarlay›n›z.

Mod No. gösterge

D›ﬂ mekan ünitesi

‹ç mekan ünitesi

So¤utma adresi = 00

Ünite adres

No. 01

Vantilatör iﬂlemi

Kay›t

Uzaktan Kumanda

6 Mod No. seçim

F [

TEMP. ( ) ve ( )] tuﬂlar›yla ayarlamak istedi¤iniz mod No. seçiniz. (Sadece ayarlanabilir mod numaralar› seçilebilir.)

7 Seçilmiﬂ modun ayar içeriklerini seçiniz.

G [

MENU] dü¤mesi bas›l›yken geçerli ayar No. yanar. Henüz ayarlanm›ﬂ

içerikleri kontrol için bu numaray› kullan›n›z.

83 ile 7 aﬂamalar›nda ayarlanan içerikler kay›tl›d›r.

E [

] dü¤mesi bas›l›yken Mod No. ve ayar No. yanar ve kay›t baﬂlar. Yanan mod Numaras› ve ayar No. sabit bir ›ﬂ›¤a dönüﬂür ve ayar iﬂlemi sona erer.

* Mod No. “– –” belirirse ve ayar No. görünürse ve oda s›cakl›¤› ekran›nda “

” yanarsa iletiﬂimde muhtemelen yanl›ﬂl›k vard›r.

‹ltim hatt› yak›nlar›nda herhangi bir gürültü kayna¤› olmad›¤›ndan emin olunuz.

9 Daha fazla iﬂlev seçmek için 3 ile 8 aras›ndaki aﬂamalar› tekrarlay›n›z.

0 Sonland›rma iﬂlevu seçimi.

A [FILTER] ve B [TEST] dü¤melerine bas›p ayn› zamanda iki saniye veya daha uzun bir süre için elinizi bas›l› tutunuz.

Bir süre sonra iﬂlev seçimi göstergesi kaybolur ve uzaktan kumanda klima kapal› ekran›na döner.

* ‹ﬂlev seçiminin bitiminden sonra 30 saniye boyunca klimay› uzaktan kumandadan çal›ﬂt›rmay›n›z.

Not:

Bir iç ünitenin fonksiyonları montaj sonunda fonksiyon seçimi yapılarak de¤iﬂtirilmiﬂse, Tablo 1 veya Tablo 2’nin ilgili kontrol alanına 嘷 veya baﬂka bir iﬂaret

girerek daima ayar içeri¤ini belirtin.

Mod No. 04 = Elektrik voltajı

Mod Numaras› gösterge

Ayar No. göstergesi

Ayar No. 1 = 240 V

Ayar No. 2 = 220 V, 230 V

F [ TEMP. ( ) ve ( )] tuﬂlar›n› kullanarak ayar No. seçiniz.

E [ ] dü¤mesini kullanarak kaydedildi¤i zaman kay›tl› iç mekan ünitesi

vantilatör iﬂlemine baﬂlar. ‹ﬂlevleri seçilmiﬂ olan ünite adres No. iç mekan

ünitelerinin yerlerini bilmek isterseniz buras›n› kontrol ediniz. Ünite adres No.

00 veya AL ise seçilmiﬂ so¤utma sisteminin tüm iç mekan üniteleri vantilatör

iﬂlemini gerçekleﬂtirir.

Ex) So¤utma adresi 00 iken ünite adres No. = 01 kay›tl›

* Farkl› so¤utma sistemleri taraf›ndan gruplan›rken ve belirli so¤utma adresinden

baﬂka bir iç mekan ünitesi vantilatör iﬂlemini gerçekleﬂtiriyorsa burada ayarl›

olan so¤utma adresi muhtemelen kopyalanm›ﬂt›r.

Dıﬂ ünite DIP anahtarlarındaki so¤utucu adresini tekrar kontrol edin.

190

10. Elektrik Tesisat›

Elektrik tesisat›yla ilgili önlemler

Uyar›:

Elektrik iﬂleri, “Elektrik Montajlar›na ‹liﬂkin Fenni Standartlar” ve donan›mla

birlikte verilen montaj elkitaplar› uyar›nca kalifiye elektrik teknisyenleri

taraf›ndan yap›lmal›d›r. Özel devreler de kullan›lmal›d›r. E¤er güç devresinin

kapasitesi yeterli de¤ilse veya montaj hatas› varsa, elektrik çarpmas› veya

yang›n tehlikesi yaratabilir.

1. Elektri¤i özel ﬂube devreden almaya dikkat ediniz.

2. Elektrik hatt›na bir toprak kaça¤› devre kesicisi takmaya dikkat ediniz.

3. Üniteyi kontrol kutusu kablolar›ndan herhangi birinin (uzaktan kumanda ünitesi,

iletim kablolar›) ünite d›ﬂ›ndaki elektrik kablolar›na do¤rudan do¤ruya temas

etmesini önleyecek ﬂekilde monte ediniz.

4. Kablo ba¤lant›lar›ndan hiçbirinde gevﬂeklik olmamas›n› sa¤lay›n›z.

5. Tavan›n üzerindeki baz› kablolar›n (elektrik, uzaktan kumanda ünitesi, iletim

kablolar›) fareler taraf›ndan kemirilmesi mümkündür. Kablolar› korumak için

yeterli miktarda metal boru kullanarak kablolar› bunlar›n içinden geçiriniz.

6. Elektrik kablosunu asla iletim kablolar›na ba¤lamay›n. Aksi takdirde kablolar

bozulur.

7. Kontrol kablolar›n› iç üniteye, uzaktan kumanda ünitesine ve d›ﬂ üniteye

ba¤lamay› unutmay›n›z.

8. Üniteyi d›ﬂ ünite taraf›nda topraklay›n›z.

9. Dıﬂ ünitenin kumanda kablosu terminal blo¤u ile iç ünitenin kumanda kablosu

terminal blo¤u arasında ba¤lantı kurdu¤unuzdan emin olun. (Kablolar polariteye

sahiptir, bu nedenle terminal sayılarına göre ba¤landıklarından emin olun.)

10. Güç kayna¤ı kablosunu germe kuvvetine karﬂı (PG ba¤lantısı ya da benzeri)

tampon burçlar kullanarak denetim kutusuna sabitleyin. Kumanda kablosunu

sıradan burç kullanarak denetim kutusunun tırnak deli¤inden geçirerek kumanda

terminali yata¤ına ba¤layın.

A sınıfı kumanda kablosu olması durumunda, S3 terminali üzerinde akım

kablosu ile iletiﬂim sinyal kablosu arasında elektrik izolasyonuna sahip

olmayan elektrik devresi tasarımının neden oldu¤u potansiyel yüksek voltaj

vardır. Bu nedenle, bakım iﬂlemini gerçekleﬂtirirken lütfen ana güç kayna¤ını

kapatın. Ve elektrik verildi¤inde S1, S2, S3 terminallerine dokunmayın. ‹ç ünite

ile dıﬂ ünite arasında izolatör kullanıldı¤ı taktirde, lütfen 3 kutuplu tipi kullanın.

Güç voltaj ayarının de¤iﬂtirilmesi

Kullanılan voltaja ba¤lı olarak güç voltajı ayarını de¤iﬂtirdi¤inizden emin olun.

1 Fonksiyon seçim moduna geçilmesi

CHECK

dü¤mesine F iki kez aralıksız basın.

(Bu iﬂlemi uzaktan kumanda ünitesi ekranının durumu kapalı konumdayken

baﬂlatın.)

CHECK

simgesi yanar ve “00” sayısı yanıp söner.

“50”’ye ayarlamak için temp

dü¤mesine C bir kez basın. Kablosuz uzaktan

kumanda ünitesini iç ünitenin alıcısına do¤ru yönlendirin ve

dü¤mesine A

basın.

2 Ünite sayısının ayarlanması

Ünite sayısını “00” ayarlamak için temp

dü¤mesine C ve D basın. Kablosuz

uzaktan kumanda ünitesini iç ünitenin alıcısına do¤ru yönlendirin ve

min

dü¤mesine

B basın.

3 Mod seçimi

, C ve D dü¤melerini kullanarak güç voltajı ayarını de¤iﬂtirmek için 04

sayısını girin. Kablosuz uzaktan kumanda ünitesini iç ünitenin alıcısına do¤ru

yönlendirin ve

dü¤mesine A basın.

Geçerli ayar sayısı: 1 = 1 sesli uyarı (bir saniye)

2 = 2 sesli uyarı (her biri bir saniye)

3 = 3 sesli uyarı (her biri bir saniye)

4 Ayar sayısının seçilmesi

, C ve D dü¤melerini kullanarak güç voltajı ayarını 02 (220V, 230V)’ye

de¤iﬂtirin. Kablosuz uzaktan kumanda ünitesini iç ünitenin sensörüne do¤ru

yönlendirin ve

dü¤mesine A basın.

5 Çoklu iﬂlevlerin aralıksız seçilmesi

3 ve 4 adımları tekrarlayarak çoklu iﬂlev ayarlarını aralıksız seçin.

6 Tam iﬂlev seçimi

Kablosuz uzaktan kumanda ünitesini iç ünitenin sensörüne do¤ru yönlendirin ve

dü¤mesine E basın.

Not:

‹nﬂaat ve bakım çalıﬂmaları ardından iﬂlev ayarlarına iliﬂkin de¤iﬂiklikler

yapıldı¤ında, grafikte verilen “Check” (“Kontrol”) sütununda “ ”, simgesi

ile ek fonksiyonları kaydetti¤inizden emin olun.

Dikkat:

Üniteyi d›ﬂ ünite taraf›nda topraklamaya dikkat ediniz. Toprak kablosunu hiçbir

gaz borusuna, su borusuna, paratonere veya telefon toprak kablosuna

ba¤lamay›n›z. Topraklama iﬂleminin do¤ru yap›lmamas› elektrik çarpmas›

tehlikesi do¤urur.

<D›ﬂ üniteden sa¤lanan iç ünite kontrol kart›

elektrik beslemesi>

PUH-P ve PUHZ-RP d›ﬂ ünitelere ba¤larken aﬂa¤›daki ba¤lant› türleri mevcuttur.

[Fig. 10.0.1] (P.5)

A D›ﬂ ünite güç kayna¤›

B ‹ç ünite fan motoru güç kayna¤›

C Topraklama devre kesicisi

D Kablo tesisat› devre kesicisi veya izolasyon anahtar›

E Dıﬂ ünite için elektrik kablosu F ‹ç ünite için elektrik kablosu

G Dıﬂ ünite H ‹ç ünite

I ‹ç/dıﬂ üniteler (polarite) için ba¤lantı kablosu

J Uzaktan kumanda ünitesi

K ‹ç/kumanda ünitesi (polaritesiz) için ba¤lantı kablosu

L Topraklama

* ‹ç ve d›ﬂ ünitelerde her kablo tesisat› ﬂemas›n›n yan›na k›lavuzlarla birlikte

verilen A etiketini yap›ﬂt›r›n.

[Kablo örne¤i] (Metal boru için)

* Topraklama kablosu elektrik kablo telleri ile aynı çapta olmalıdır.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

Devre Kesici

Kapasitesi

Uzaktan kumanda

kablosu

0,3 ~ 1,25 mm

‘lik

kablo veya tel

(maks. DC 12 V)

Sigorta

15 A

Elektrik Kablosu

1,5 mm

ya da

daha kalın

1,5 mm

ya da

daha kalın

PEH-RP200MYA

PEH-RP250MYA

191

[Toprak sızıntı kesicinin (NV) seçilmesi]

Dü¤meli bir B sınıfı sigorta kombinasyonu yerine NF veya NV’yi seçmek için

aﬂa¤ıdakileri kullanın:

• 15 A gücündeki B sınıfı sigorta olması durumunda

NV MITSUBISHI’ye ait bir ürün adıdır.

• Cihazların elektrik kablosu kordonu tasarım 245 IEC 53 veya 227 IEC 53’ten

daha hafif olmayacaktır.

• ‹ç ve d›ﬂ mekan ünitesinin ba¤lant› kablolar› 245 IEC 57 tasar›m›ndan daha

hafif olmamal›d›r.

• Klima montajının yanında her bir kutupta en az 3 mm. kontak ayırımına sahip

bir ﬂalter verilecektir

• ‹ç ve d›ﬂ üniteler aras›ndaki ba¤lant› kablosu maksimum 80 m’ye uzat›labilir.

4 mm

kullan›l›rsa ve S3 ayr›l›rsa, Maks. 50 m.

6 mm

kullan›l›rsa ve S3 ayr›l›rsa, Maks. 80 m.

Dikkat:

Do¤ru kapasitedeki devre kesici ve sigorta haricinde herhangi bir ﬂey

kullanmayın. Gere¤inden büyük kapasiteli sigorta, kablo ya da bakır tel

kullanılması bir arıza ya da yangın riskine yol açabilir.

<‹ç üniteden sa¤lanan iç ünite kontrol kart›

elektrik beslemesi>

Sadece PUHZ-RP d›ﬂ ünitelere ba¤larken aﬂa¤›daki ba¤lant› türü mevcuttur.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A D›ﬂ ünite güç kayna¤›

B ‹ç ünite fan motoru güç kayna¤›

C Topraklama devre kesicisi

D Kablo tesisat› devre kesicisi veya izolasyon anahtar›

E Dıﬂ ünite için elektrik kablosu F ‹ç ünite için elektrik kablosu

G Dıﬂ ünite H ‹ç ünite

I ‹ç/dıﬂ üniteler (polarite) için ba¤lantı kablosu

J Uzaktan kumanda ünitesi

K ‹ç/kumanda ünitesi (polaritesiz) için ba¤lantı kablosu

L Topraklama

* ‹ç ve d›ﬂ ünitelerde her kablo tesisat› ﬂemas›n›n yan›na k›lavuzlarla birlikte

verilen B etiketini yap›ﬂt›r›n.

15 A

NV100-SW

15 A

30 mA 0,1s ya da daha az

Sigorta (B sınıfı)

Toprak sızıntısı

devre kesici ELB

(aﬂırı yük korumalı)

11.1. Çalıﬂtırma denemesinden önce

Çalıﬂtırma denemesi dıﬂ üniteden ya da iç üniteden yapılabilir.

1. Kontrol listesi

• ‹ç ve dıﬂ ünitelerin montajı, boru tertibatı ve elektrik tesisatı tamamlandıktan

sonra, so¤utucunun sızıntı yapıp yapmadı¤ını, elektrik ve kumanda kablolarının

gevﬂek olup olmadı¤ını ve kutupların ters dönüp dönmedi¤ini kontrol edin.

• Elektrik terminali ile toprak hattının 1,0 MΩ ya da daha fazla oldu¤undan emin

olmak için 500 V’luk bir izolasyon direnci test cihazı kullanın. 1,0 MΩ’dan az

ise üniteyi çalıﬂtırmayın. * Test cihazının iç/dıﬂ ba¤lantı terminalleri S1, S2, ve

S3 ile temas etmesine kesinlikle izin vermeyin. Bir kaza meydana gelebilir.

• Dıﬂ ünitede arıza olmadı¤ından emin olun. (Bir arıza varsa, pano üzerindeki

LED1’yi kullanarak arızayı teﬂhis edebilirsiniz.)

• Küresel vananın gerek sıvı gerekse gaz uçlarında tamamen açık olup

olmadı¤ını kontrol edin.

• Elektrik kablosunun fazını kontrol edin. Faz ters dönmüﬂ ise, fan yanlıﬂ yönde

dönebilir ya da durabilir, veya ola¤andıﬂı sesler iﬂitilebilir.

• Test çalıﬂmasından en az 12 saat önce baﬂlayarak, karter ısıtıcısına akım

gönderin. (Elektrik kısa bir zaman süresi için akıyorsa, kompresörde hasar

meydana gelebilir.)

11. Çalıﬂtırma denemesi

• Daha yüksek tavanlar veya güç kayna¤ından AÇMA/KAPAMA özelli¤inin

seçilmesi için ayarların de¤iﬂtirilmesini gerektiren belirli modellerde, Uzaktan

Kumanda Ünitesini kullanarak ‹ﬂlevlerin Seçilmesine ait açıklamaya baﬂvurarak

uygun de¤iﬂiklikleri yapın.

Yukarıdaki kontroller tamamlandıktan sonra, çalıﬂtırma denemesini aﬂa¤ıdaki

taslakta gösterildi¤i gibi gerçekleﬂtirin.

11.2. Çalıﬂtırma denemesi prosedürleri

1) ‹ç ünite

Çalıﬂtırma prosedürleri

1 Ana güç kayna¤ını açın

Uzaktan kumanda üzerindeki ekranda “

” ibaresi göründü¤ünde, uzaktan

kumanda devre dıﬂıdır. Uzaktan kumandayı kullanmadan önce “

” göstergesini

kapatın.

ON/OFF

TEMP

˚C

“CENTRALLY CONTROLLED”

(MERKEZ‹ KONTROL) göstergesi

‹ç ünite kontrol kart› güç beslemesi iç üniteden sa¤lan›yorsa, aﬂa¤›daki tabloya

bak›n. ‹ç ünite elektrik kutusu kablolar›n› ve d›ﬂ ünite kontrol kart› DIP anahtar›

ayarlar›n› aﬂa¤›daki ﬂekle bakarak de¤iﬂtirin.

* Üç tip etiket vard›r (A ve B etiketleri). Kablo tesisat› döﬂeme yöntemine ba¤l›

olarak ünitelere uygun etiketleri tak›n.

‹ç ünite elektrik kutusu konektör

ba¤lant›s›n›n de¤iﬂtirilmesi

‹ç ve d›ﬂ ünitelerde her kablo tesisat›

ﬂemas›n›n yan›na yap›ﬂt›r›lan etiket

D›ﬂ ünite DIP anahtar› ayarlar› (Sadece

iç ünite kontrol kart› güç beslemesi iç

üniteden sa¤land›¤›nda)

‹ç ünite özellikleri

Gereklidir

OFF 1 2

(SW8)

* Bu kablo ba¤lama yönteminde, iç ve d›ﬂ ünite ba¤lant› (S2, S3) kablosu kal›nl›¤›

minimum 0,3 mm

olabilir ve kablo ba¤lant›s› maksimum 120 m’ye uzat›labilir.

Kablo deliklerinin yeri

[Fig. 10.0.3] (P.5)

A Uzaktan kumanda ünitesi kabloları

B Dıﬂ ünite ba¤lantı kabloları için C Güç kayna¤ı kabloları için

Harici statik basıncın de¤iﬂtirilmesi

Ünitenin fabrika ayarları, ünite dıﬂındaki statik basınç 50 Pa iken standart

miktarda hava sa¤lanacak ﬂekilde yapılmıﬂtır. Ünite dıﬂındaki statik basınç

150 Pa oldu¤unda standart hava miktarının sa¤lanması için motor torkunu

de¤iﬂtirmek mümkündür. Bu iﬂlem beyaz konektörü söküp kırmızı olanı

ba¤lamak suretiyle (her iki konektör de kontrol kutusunun içerisinde

bulunmaktadır) aﬂa¤ıda gösterildi¤i gibi yapılabilir.

[Fig. 10.0.4] (P.5)

A Beyaz konektör (50 Pa) C01 B Kırmızı konektör (150 Pa) C02

C Sökülmesi

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Konektörler (fabrika ç›k›ﬂl› konektörler

d›ﬂ üniteden sa¤lanan iç ünite kontrol

kart› güç beslemesi içindir)

‹ç ünite kontrol kart›

güç beslemesi iç

üniteden

sa¤lan›yorsa,

konektör

ba¤lant›lar›n›

aﬂa¤›daki ﬂekilde

gösterildi¤i gibi

de¤iﬂtirin.

D›ﬂ üniteden sa¤lanan iç ünite kontrol kart›

güç beslemesi (fabrika ç›k›ﬂl›)

‹ç ünite

kontrol kart›

Konektörler

‹ç ünite

kontrol kart›

‹ç üniteden sa¤lanan iç ünite kontrol kart›

güç beslemesi

Fan motoru

TURUNCU

CND

TURUNCU

CND

192

2 [TEST] dü¤mesine üç saniye içinde ard arda iki kere bas›n›z. Deneme

çal›ﬂmas› baﬂlar.

Ekranda sıra ile “TEST RUN” (TEST ÇALIﬁTIRMASI) ve “OPERATION MODE”

(ÇALIﬁTIRMA MODU) ibareleri görülür.

3 [

] dü¤mesine basın

So¤utma/kurutma modu: So¤uk hava üflemeye baﬂlamalıdır.

Isıtma modu: Sıcak hava üflemeye baﬂlamalıdır (bir müddet sonra).

4 Dıﬂ ünite fanının do¤ru çalıﬂıp çalıﬂmadı¤ını kontrol edin

Dıﬂ ünitede optimum fan devirleri sa¤layacak otomatik kapasite kontrol özelli¤i

bulunmaktadır. Fan, mevcut azami gücü aﬂmadıkça, dıﬂarıdaki hava durumunu

karﬂılayacak ﬂekilde düﬂük devirde çalıﬂmaya devam eder. Ardından, gerçekten

fan durabilir ya da dıﬂ havaya ba¤lı olarak ters yönde çalıﬂabilir ancak bu arıza

anlamına gelmez.

5 Sürmekte olan çalıﬂtırma denemesini sıfırlamak için [

ON/OFF] (AÇMA/

KAPAMA”) dü¤mesine basın

• Çalıﬂtırma denemesi zamanlayıcı üzerindeki iki saatlik AUTO STOP

(OTOMAT‹K DURDURMA) ayarına karﬂılık olarak iki saat sonra otomatik olarak

kapanacaktır.

• Çalıﬂtırma denemesi sırasında, oda sıcaklı¤ı ekranı iç ünitenin boru

sıcaklıklılarını gösterir.

• Çalıﬂtırma denemesi durumunda, KAPATMA zamanlayıcısı devreye girer ve

çalıﬂtırma denemesi iki saat sonra otomatik olarak durur.

• Oda sıcaklı¤ı ekranı çalıﬂtırma denemesi esnasında iç ünitelerin kontrol

sıcaklı¤ını gösterir.

• Bütün iç ünitelerin ikili ve üçlü eﬂzamanlı çalıﬂma için do¤ru biçimde çalıﬂmakta

oldu¤unu kontrol edin.

Kablo tertibatı hatalı olsa dahi arızalar görüntülenmeyebilir.

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

‹ﬂletme modu göstergesi

Ekranda sırayla “TEST RUN” (DENEME

ÇALIﬁTIRMASI) VE “OPERATION MODE” (‹ﬁLET‹M

MODU) ibareleri görüntülenir.

‹ki saat sonunda zamanlay›c› deneme çal›ﬂmas›n› durur.

Boru donan›m› s›cakl›¤› göstergesi

[ ON/OFF] dü¤mesine basarak deneme

çal›ﬂmas›n› durdurunuz.

Deneme esnas›nda ÇALIﬁIYOR (RUN) lambas› yanar.

[TEST] dü¤mesi

[ ] dü¤mesi

6 Bir telefon numarası kaydedin

Uzaktan kumandaya, herhangi bir arıza meydana geldi¤inde baﬂvurmak üzere,

tamir dükkanı, satıﬂ bürosu, vb. gibi yerlerin telefon numarasını kaydedebilirsiniz.

Herhangi bir arıza meydana geldi¤inde telefon numarası ekranda görünecektir.

Kayıt prosedürleri için, bkz. 9.4 Uzaktan kumanda fonksiyon seçimi.

(*1)

ÇALIﬁTIRMA dü¤mesine bastıktan sonra, sistem baﬂlangıç moduna girer, uzaktan

kumanda çalıﬂma lambası (yeﬂil) yanar ve ekranda “PLEASE WAIT” (LÜTFEN

BEKLEY‹N) ibaresi yanıp söner. Ayrıca, iç alt tabaka LED’lerinde, LED 1 ve LED 2

yanar (adres 0 oldu¤unda) ya da karararak söner (adres 0 olmadı¤ında), ve ardından

LED 3 yanıp söner. Dıﬂ alt tabaka LED ekranında,

ve simgeleri 1’er

saniye arayla de¤iﬂmeli olarak görüntülenir.

• Yukarıdaki yer alan iﬂlemlerden birinin iﬂlevini do¤ru ﬂekilde yapmaması halinde,

aﬂa¤ıdaki nedenler düﬂünülmeli ve uygulanabilirse, bunlarla ilgilenilmelidir.

(Çalıﬂtırma denemesi modunda aﬂa¤ıdaki semptomlar belirlenmiﬂtir.

Çizelgedeki “ açılıﬂ” yazısının yukarıda yer alan *1 ekranını ifade etti¤ine dikkat

edin.)

* Otomatik kontrol yapmak için uzaktan kumandanın “CHECK” (KONTROL) dü¤mesine iki kez art arda basın. Hata kodu ekranları içeri¤i için aﬂa¤ıdaki tabloya bakın.

LCD Uyumsuzluk Derecesi

E6 ~ EF ‹ç ve dıﬂ üniteler arasında sinyal hatası

- - - - Hata geçmiﬂi yok

FFFF ‹lgili ünite yok

LCD Uyumsuzluk Derecesi LCD Uyumsuzluk Derecesi

P8 Boru sıcaklı¤ı hatası

P9 Boru (2 fazlı boru) sensörü hatası

U0 ~ UP Dıﬂ ünite uyumsuzlu¤u

F1 ~ FA Dıﬂ ünite uyumsuzlu¤u

E0 ~ E5 Uzaktan kumanda ünitesi ile iç ünite

arasında sinyal hatası

P1 Emme sensörü hatası

P2 Boru (sıvı) sensörü hatası

P4 Tahliye sensörü hatası

P5 Tahliye sırasında taﬂmayı önleme iﬂlemi

P6 Donma/aﬂırı ısınma koruma iﬂlemi

‹ç alt tabaka üzerinde bulunan LED ekranlarına (LED 1,2,3) iliﬂkin ayrıntılar için aﬂa¤ıdaki çizelgeye bakın.

LED 1 (mikrobilgisayar güç kayna¤ı) Kontrol için elektrik ON/OFF (AÇIK/KAPALI) iﬂlevini görüntüler. Bu simgenin normal kullanım esnasında yanıp

yanmadı¤ını kontrol edin.

LED 2 (uzaktan kumanda ünite beslemesi) Kablolu uzaktan kumanda ünitesine giden elektrik beslemesinin ON/OFF (AÇIK/KAPALI) iﬂlevini görüntüler. Sadece

“00” adresinin bulundu¤u dıﬂ ünite ile ba¤lantılı olan iç ünite için yanar.

LED 3 (iç ve dıﬂ sinyaller) ‹ç ve dıﬂ üniteler arasında sinyal görüntülenir. Bu simgenin normal kullanım esnasında yanıp söndü¤ünü kontrol edin.

Belirtiler

Uzaktan Kumanda Ünitesi Ekranı Dıﬂ Alt Tabaka LED Ekranı

Neden

Uzaktan kumanda ünitesi “PLEASE WAIT” (LÜTFEN

BEKLEY‹N) simgesini görüntülüyor ve iﬂlem yapılamıyor.

Güç ON (AÇIK) konumuna getirildikten sonra, 3

dakikalı¤ına “PLEASE WAIT” (LÜTFEN BEKLEY‹N)

simgesi, ardından da hata kodu görüntülenir.

Güç ON (AÇIK) konumuna gelir ve “PLEASE WAIT”

(LÜTFEN BEKLEY‹N) simgesi görüntülendikten

sonra ekranda “EE” veya “EF” simgeleri belirir.

Uzaktan kumanda ünitesi çalıﬂtırma dü¤mesi ON

(AÇIK) konumunda oldu¤unda bile (çalıﬂma lambası

yanmaz) ekran mesajları görüntülenmez.

Çalıﬂma ekranı belirir ancak uzaktan kumanda ünitesi

iﬂlemleri yürütüldü¤ünde dahi gözden kaybolur.

“startup” ekranından sonra “00”

görüntülenir (do¤ru çalıﬂma).

“startup” ekranının ardından hata

kodu görüntülenir.

“startup” ekranının ardından “F1”

(negatif faz) görüntülenir.

“startup”

ekranının ardından “00” veya

“EE” görüntülenir (“EE” bir çalıﬂtırma

denemesi yapıldı¤ı zaman görüntülenir).

“startup” ekranının ardından “EA”

(ünite sayısına iliﬂkin hata) veya “Eb”

(ünite sayısı hatası) görüntülenir.

“startup” ekranından sonra “00”

görüntülenir (do¤ru çalıﬂma).

“startup” ekranından sonra “00”

görüntülenir (do¤ru çalıﬂma).

“startup” ekranından sonra “00”

görüntülenir (do¤ru çalıﬂma).

• Güç ON konumuna getirildi¤inde, sistem açılıﬂı yaklaﬂık 2 dakika sürer ve

“PLEASE WAIT” (LÜTFEN BEKLEY‹N) görüntülenir (do¤ru çalıﬂma).

• Dıﬂ ünitenin koruma montaj konektörü açıktır.

• Dıﬂ ünitenin elektrik terminal panosunun negatif fazı ve açık fazı (Tek faz:

L, N,

/üçlü faz: L1, L2, L3, N, )

• Dıﬂ terminal panosunun hatalı ba¤lanması (Tek faz: L, N, /üçlü faz: L1,

L2, L3, N,

topraklama ve S1, S2, S3)

• Dıﬂ ünite ve iç ünite konstrüksiyonu birbirinden farklıdır

• ‹ç ve dıﬂ ünite kabloları do¤ru biçimde ba¤lanmamıﬂtır. (Polarite S1, S2,

S3 için yanlıﬂtır)

• Uzaktan kumanda ünitesi iletim kablosu kısadır

• Adres 0 için dıﬂ ünite mevcut de¤ildir (Adres 0’ın dıﬂında bir de¤er).

• Uzaktan kumanda ünitesi iletim kablosu yanmıﬂtır

• ‹ﬂlev seçiminin iptal edilmesinin ardından, yaklaﬂık 30 saniyeli¤ine iﬂlem

yapmak mümkün olmaz. (do¤ru çalıﬂtırma).

193

3 Otomatik kontrol sonucu ekran <Hata geçmiﬂi> (Hata kodu için, bkz. 13. Arıza Giderme, hata kodu listesi.)

4 Hata geçmiﬂinin s›f›rlanmas›

Hata geçmiﬂi 3 Otomatik kontrol sonuçlar› ekran›nda belirir.

5 Otomatik kontrolün s›f›rlanmas›

Otomatik kontrol s›f›rlaman›n aﬂa¤›da belirtilen iki yolu vard›r.

H [CHECK] dü¤mesine üç saniye içinde ardarda iki kere bas›n›z → Otomatik kontrol s›f›rlar ve kendi kendine kontrol öncesi duruma döner.

I [ON/OFF] dü¤mesine bas›n›z. → Otomatik kontrol s›f›rlan›r ve iç mekan üniteleri durur. (‹ﬂlem yasakland›ysa bu iﬂlem etkisizdir.)

Hata kodu 4 basamakl› veya hata kodu 2 basamakl› olur.

Adres 3 basamakl› veya ünite adres No. 2 basamakl› olur.

D [ MENU] dü¤mesine üç saniye içinde ard arda iki kere bas›l›nca otomatik

kontrol adresi veya so¤utma adresi yan›p söner.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

Hata geçmiﬂi s›f›rland›¤›nda aﬂa¤›da görülen ekran belirir.

Hata geçmiﬂi s›f›rlanamazsa hata içerikleri tekrar görüntülenir.

2) Dıﬂ ünite

1) Kontrol Ö¤eleri

• ‹ç ve dıﬂ ünite montajı, boru ve elektrik kablosu iﬂleri tamamlandıktan sonra,

ünitede so¤utucu sızıntısı, gevﬂek ba¤lantı ve yanlıﬂ polarite olup olmadı¤ını

kontrol edin.

• Negatif faz ve açık faz olup olmadı¤ını kontrol edin. (Negatif faz için F1 mesajı,

açık faz için ise F2 mesajı dıﬂ alt tabaka üzerinde bulunan LED 1’de yanıp

sönecektir. Bu meydana geldi¤i taktirde, kabloları do¤ru ﬂekilde tekrar döﬂeyin.)

• Elektrik terminalleri arasındaki empedansı (Tek faz: L, N,

/üçlü faz: L1, L2,

L3, N,

) ve toprak kablosunu 500 V’luk bir Megger ile ölçün ve 1,0 MΩ veya

daha fazla olup olmadı¤ını kontrol edin. Ölçüm 1,0 MΩ’dan az ise donanımı

çalıﬂtırmayın. * Hasara yol açmasından ötürü bu iﬂlemi dıﬂ kablo terminalleri

(S1, S2, S3) üzerinde gerçekleﬂtirmeyin.

• Dıﬂ ünitede hata yokken.

(Dıﬂ ünitede hata oldu¤u taktirde, dıﬂ alt tabakaya ait LED 1’de [dijital ekran]

de¤erlendirilebilir.)

• Durdurma vanaları hem sıvı hem de gaz taraflarında açıktır.

Yukarıdakileri kontrol ettikten sonra aﬂa¤ıdakilere uygun olarak bir çalıﬂtırma

denemesi yapın.

2) Çalıﬂtırma denemesi baﬂlangıç ve bitiﬂi

• ‹ç üniteden çalıﬂtırma

‹ç ünite için montaj el kitabını kullanarak çalıﬂtırma denemesini gerçekleﬂtirin.

• Dıﬂ üniteden çalıﬂtırma

Dıﬂ alt tabaka üzerindeki DIP dü¤mesi SW4’ü kullanarak çalıﬂtırma denemesi

baﬂlangıç, bitiﬂ ve çalıﬂma modu ayarlarını (so¤utma, ısıtma) yapın.

[Fig. 11.2.1] (P.5)

A Durdurma B So¤utma

C Çalıﬂtırma D Isıtma

1 SW 4-2’yi kullanarak çalıﬂtırma modunu (so¤utma, ısıtma) ayarlayın.

2 SW4-1’i ON konumuna getirin, SW4-2 için çalıﬂtırma modu ba¤lanacak

ve çalıﬂtırma denemesi baﬂlayacaktır

3 Çalıﬂtırma denemesi sonlandırmak için SW4-1’i OFF konumuna getirin

• Çalıﬂtırma denemesi esnasında fan yakınlı¤ından yayılan zayıf bir darbe

gürültüsü olabilir. Bu faz devirlerinin kontrolünden kaynaklanan tork

dalgalanmasıdır. Ürüne iliﬂkin hiçbir sorun yoktur.

Not:

SW 4-2 modu çalıﬂtırma denemesi esnasında de¤iﬂtirilemez. (Çalıﬂtırma

denemesi modunu de¤iﬂtirmek için, SW 4-1’in bulundu¤u donanımı durdurun,

çalıﬂtırma modunu de¤iﬂtirin ve ardından çalıﬂtırma denemesini SW 4-1 ile

baﬂlatın.)

• Zamanlayıcı 2 saate ayarlandı¤ı taktirde, çalıﬂtırma denemesi 2 sat sonra

otomatik olarak duracaktır.

• Çalıﬂtırma denemesi esnasında, ‹ç ünite üzerindeki oda sıcaklı¤ı gösterimi iç

ünite borusunun sıcaklı¤ını gösterecektir.

11.3. Otomatik kontrol

Her bir ünitenin hata geçmiﬂini uzaktan kumanday› kullanarak gözden geçiriniz.

1 Otomatik kontrol moduna çeviriniz.

H [CHECK] dü¤mesine üç saniye içinde ardarda iki kere bas›l›rsa aﬂa¤›da

gösterilen ekran belirir.

Otomatik kontrol yapmak istedi¤iniz adresi No. veya so¤utma adresini ayarlay›n›z.

F [ TEMP. ( ) ve ( )] dü¤meleri bas›l›yken adres 01 ile 50 veya 00 ile 15

aras›nda artar veya azal›r. Bunu,otomatik kontrol yapmak istedi¤iniz adres No.

veya so¤utma adresi No. ayarlay›n›z.

De¤iﬂim iﬂleminden sonra ortalama üç saniyede otomatik kontrol so¤utucu adresi

yan›p sönen ›ﬂ›ktan sabit ›ﬂ›¤a dönüﬂür ve otomatik kontrol baﬂlar.

Adresi veya so¤utucu adresini otomatik olarak kontrol ediniz.

194

11.4. Uzaktan kumanda kontrol

‹ﬂlem uzaktan kumanda ünitesinden yapılamıyorsa, uzaktan kumanda ünitesini tanılamak için bu iﬂlevi kullanın.

ERROR CODE

Güç ‹ﬂareti

A [FILTER] dü¤mesi bas›yken ise uzaktan kumanda kontrol baﬂlar.

Uzaktan kumanda hatal›ysa

(Hata göstergesi 1) “NG” yanar → Uzaktan kumanda ak›m› hatal› bir ﬂekilde al›r/gönderir.

Uzaktan kumanda ile çal›ﬂt›rmak gereklidir.

(Hata göstergesi 3) “ERC” ve veri hatas› say›m› görüntülenir. → Veri hatas› jenerasyonu

“Veri hata say›m›” uzaktan kumandan›n gönderilmiﬂ verisindeki bitlerin say›s› ile

iletim hatt›na henüz gönderilmiﬂ bitlerin say›s› aras›ndaki farkt›r. Bu durumda,

gönderilmiﬂ veri gürültü veya vb. ile hasara u¤rat›lm›ﬂt›r. ‹letim hatt›n› kontrol ediniz.

‹letim hatt›na veri gönderiniz

Veri hata say›m› 02 ise

Uzaktan kumandadan gönderilmiﬂ veri

1 ‹lk olarak güç iﬂaretini kontrol ediniz.

Uzaktan kumandaya normal voltaj (DC12V) uygulanmazsa güç iﬂareti söner.

Güç iﬂareti yokken uzaktan kumanda tertibat›n› ve iç mekan ünitesini kontrol

ediniz.

2 Uzaktan kumanda kontrol moduna çeviriniz.

H [CHECK] dü¤mesi beﬂ saniye veya daha fazla bas›l› kal›rsa aﬂa¤›da görülen

gösterge belirir.

3 Uzaktan kumanda kontrol sonucu

Uzaktan kumanda normalse

Uzaktan kumandada bir sorun olmad›¤›ndan di¤er sebepleri de kontrol ediniz.

Sorun kontrol edilmiﬂ uzaktan kumandada de¤ilse

(Hata kodu 2) “E3” “6833” “6832” yanar → Gönderemiyor.

‹letim hatt›nda parazit var veya iç mekan ünitesi veya baﬂka bir uzaktan kumanda

hatal›. ‹letim hatt›n› veya di¤er bir uzaktan kumandan›n hatal› olup olmad›¤›n› kontrol

ediniz. ‹letim hatt›n› veya di¤er uzaktan kumandalar› kontrol ediniz.

4 Uzaktan kumanda kontrolünün s›f›rlanmas›

H [CHECK] dü¤mesi beﬂ saniye veya daha uzun bir süre bas›l› kal›rsa uzaktan kumanda kontrol s›f›rlan›r ve “PLEASE WAIT” (LÜTFEN BEKLEY‹N‹Z) ve ÇALIﬁMA

(RUN) lambas› yanar. Ortalama 30 saniye sonra uzaktan kumanda uzaktan kumanda kontrol öncesi durumuna döner.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

12. Çalıﬂtırma denemesi [kablosuz uzaktan kumanda ünitesi için]

12.1. Çalıﬂtırma denemesinden önce

s ‹ç ve dıﬂ ünitelerin montaj iﬂlemi ile kablo ve boru tesisat çalıﬂmasını

tamamladıktan sonra so¤utucu sızıntısı, güç kayna¤ı veya kumanda

kablosunda gevﬂeklik ve polaritede hata olup olmadı¤ını kontrol edin.

s Elektrik terminalleri ile toprak kablosu arasındaki direncin en az 1.0 MΩ

oldu¤unu kontrol etmek için 500 voltluk bir megaommetre kullanın.

s Bu denemeyi kumanda kablosu terminallerinde (düﬂük voltajlı devre)

yapmayın.

Uyarı:

‹zolasyon direnci 1.0 MΩ’dan az ise, klimayı kullanmayın.

Dikkat:

Elektrik faz ba¤lantısı do¤ru olmadı¤ı taktirde kompresör çalıﬂmayacaktır.

12.2. Otomatik kontrol

1 Gücü açın.

CHECK

dü¤mesine iki kez basın.

(Bu iﬂlemi uzaktan kumanda ünitesi

ekranının durumu kapalı konumdayken

baﬂlatın.)

CHECK

simgesi yanmaya baﬂlar.

B “00” yanıp sönmeye baﬂlar.

3 Uzaktan kumanda ünitesini ünitenin

alıcısına do¤ru yönlendirirken,

dü¤mesine basın. Kontrol kodu sesli alarm

cihazının alıcı kısmından uyarı verdi¤i

zamanların sayısına ve iﬂlem lambasının

yanıp sönme sayısına göre görüntülenecektir.

4 Otomatik denetimi durdurmak için ON/OFF

dü¤mesine basın.

195

12.3. Çalıﬂtırma denemesi yöntemi

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

1 Çalıﬂtırma denemesinden en az 12 saat

öncesinden ünitenin elektri¤ini açın.

TEST RUN

dü¤mesine art arda iki kez basın.

(Bu iﬂlemi uzaktan kumanda ünitesi

ekranının durumu kapalı konumdayken

baﬂlatın.)

TEST RUN

simgesi ve akım modu görüntülenir.

COOL

modu aktif hale getirmek için

MODE

dü¤mesine basın, ardından

üniteden dıﬂarı do¤ru so¤uk hava üflenip

üflenmedi¤ini kontrol edin.

HEAT

modu aktif hale getirmek için

MODE

dü¤mesine basın, ardından

üniteden dıﬂarı do¤ru sıcak hava üflenip

üflenmedi¤ini kontrol edin.

FAN

dü¤mesine basarak fan devrinin

de¤iﬂip de¤iﬂmedi¤ini kontrol edin.

6 Çalıﬂtırma denemesini durdurmak için ON/

OFF (AÇMA/KAPAMA) dü¤mesine basın.

Not:

•

2 ve

6 adımlara uyarak uzaktan kumanda ünitesini iç ünite alıcısına

yönlendirin.

• FAN, DRY veya AUTO modunda çalıﬂmak mümkün de¤ildir.

• Her bir kontrol koduna iliﬂkin açıklama hususunda, aﬂa¤ıdaki tabloya bakın.

1 Kontrol kodu Belirti 2 Sesli uyarı cihazı 3 OPE LED

P1 Giriﬂ sensörü hatası Tek bip × 1 1 saniyeli¤ine × 1 yanıyor

P2 Boru sensörü hatası Tek bip × 2 1 saniyeli¤ine × 2 yanıyor

P4 Tahliye sensörü hatası Tek bip × 4 1 saniyeli¤ine × 4 yanıyor

P5 Tahliye pompası hatası Tek bip × 5 1 saniyeli¤ine × 5yanıyor

P6 Donma / Aﬂırı ısınma koruma iﬂlemi Tek bip × 6 1 saniyeli¤ine × 6 yanıyor

P8 Boru sıcaklık hatası Tek bip × 8 1 saniyeli¤ine × 8 yanıyor

P9 TH5 sensörü hatası Tek bip × 2 1 saniyeli¤ine × 2 yanıyor

U0–UP Dıﬂ ünite hatası Çift bip × 1 0,4 san. + 0,4 san. için × 1 yanıyor

F1–FA Dıﬂ ünite hatası Çift bip × 1 0,4 san. + 0,4 san. için × 1 yanıyor

E0–E5 Uzaktan kumanda ünitesi ile iç üniteler arasında sinyal hatası

Yukarıdakilerin dıﬂında uyarı veriyor

Yukarıdakilerin dıﬂında yanıyor

E6–EF ‹ç ve dıﬂ üniteler arasında iletiﬂim hatası

Yukarıdakilerin dıﬂında uyarı veriyor

Yukarıdakilerin dıﬂında yanıyor

– – Alarm geçmiﬂi yok Ses yok Yanmıyor

F F F F Ünite yok Üçlü bip Yanmıyor

• Kablosuz uzaktan kumanda ünitesi üzerinde

2 Sesli alarm cihazı sürekli iç ünitenin alıcı bölümünden uyarı veriyor.

3 ‹ﬂlem lambasının yanıp sönmesi

• Kablolu uzaktan kumanda ünitesi üzerinde

1 LCD ekranda kontrol kodu görüntüleniyor.

• Yukarıdaki çalıﬂtırma denemesi yapıldıktan sonra ünite çalıﬂtırılamıyorsa, sorunu gidermek için aﬂa¤ıdaki tabloya baﬂvurun.

Belirti

Neden

Kablolu uzaktan kumanda ünitesi LED 1, 2 (iç ünitedeki PBC)

PLEASE WAIT (LÜTFEN BEKLEY‹N)

→ Hata kodu

Ana ﬂalter açıldı¤ında dahi ekran

mesajları görüntülenmez.

(çalıﬂtırma lambası yanmaz).

Gücün açılmasının

ardından yaklaﬂık

2 dakika süreyle

Gücün

açılmasının

ardından yaklaﬂık

2 dakikalık süre

sona erdikten

sonra

LED 1, 2 yandıktan sonra LED 2 söner,

ardından sadece LED 1 yanar. (Do¤ru

çalıﬂtırma)

Sadece LED 1 yanar. → LED 1, 2 yanıp

söner.

Sadece LED 1 yanar. → LED 1 iki kez yanıp

söner, LED 2 bir kez yanıp söner.

• Gücün açılmasının ardından yaklaﬂık 2 dakika süreyle,

sistem açılıﬂı nedeniyle uzaktan kumanda ünitesi

çalıﬂtırılamaz. (Do¤ru çalıﬂtırma)

• Dıﬂ ünite koruma cihazının konektörü ba¤lı de¤il.

• Dıﬂ ünitenin elektrik terminali blo¤unda ters ya da açık faz

kablosu (L1, L2, L3)

• ‹ç ve dıﬂ üniteler arasında hatalı kablo tertibatı (S1, S2,

S3’te yanlıﬂ polarite )

• Uzaktan kumanda ünitesi kablosu kısa

Yukarıdaki durumda bulunan kablosuz uzaktan kumanda ünitesinde, aﬂa¤ıdaki durumlar meydana gelmektedir.

• Uzaktan kumanda ünitesinden hiç sinyal alınmıyor.

• OPE lambası yanıp sönüyor.

• Sesli uyarı cihazı kısa bir boru sesi çıkarıyor.

Not:

‹ﬂlem seçimini iptal edilmesinden yaklaﬂık 30 saniye süreyle çalıﬂtırma mümkün olmaz. (Do¤ru çalıﬂtırma)

‹ç ünite kumandasında verilen her bir LED’e (LED1, 2, 3) iliﬂkin açıklama için, aﬂa¤ıdaki tabloya baﬂvurun.

LED1 (mikro bilgisayarın gücü) Kumanda elektri¤inin beslenip beslenmedi¤ini gösterir. Bu LED’in her zaman yandı¤ından emin

olun.

LED2 (uzaktan kumanda ünitesinin gücü) Uzaktan kumanda ünitesine elektrik beslenip beslenmedi¤ini gösterir. Bu LED sadece iç ünitenin

dıﬂ ünite “0” so¤utucusu adresine ba¤lı olması durumunda yanar.

LED3 (iç ve dıﬂ üniteler arasındaki iletiﬂim ) ‹ç ve dıﬂ üniteler arasındaki iletiﬂim durumunu gösterir. Bu LED’in her zaman yanıp söndü¤ünden

emin olun.

196

13. Sorun giderme

13.1. Çalıﬂtırma denemesindeki sorunların çözülmesi

Hata kodu listesi: ayrıntılar

Uzaktan kumanda

ekranı

E1, E2

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

Tanımlanmamıﬂ

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

MELANS ekranları

Uzaktan Kumanda Ünitesi

‹ç ünite

Dıﬂ ünite

M-NET panosu

Dıﬂ ünite

M-NET panosu

–

Dıﬂ ünite

‹ç ünite

Problem yeri

Uzaktan kumanda ünitesi iletiﬂim – algılama hatası

Uzaktan kumanda kart hatası

Uzaktan kumanda ünitesi iletiﬂim – iletim hatası

Uzaktan kumanda ünitesi iletiﬂim – algılama hatası

Uzaktan kumanda ünitesi iletiﬂimi – iletim hatası

‹ç ve dıﬂ üniteler arasında iletiﬂim – algılama hatası

‹ç ve dıﬂ üniteler arasında iletiﬂim – iletim hatası

‹ç ve dıﬂ üniteler arasında iletiﬂim – algılama hatası

‹ç ve dıﬂ üniteler arasında iletiﬂim – iletim hatası

Ünite aﬂırı yükü dahil olmak üzere (5 ya da daha fazla ünite) iç/dıﬂ ba¤lantı kablosu hatası

‹ç/dıﬂ ba¤lantı kablosu hatası (parazit, gevﬂeme)

Aﬂırı süreyle kullanım

Seri iletiﬂim hatası

Ters faz, faz dıﬂı do¤rulaması

Hatalı giriﬂ devresi

Kopyalanmıﬂ M-NET adresi ayarı

PH/W iletiminde M-NET hatası

M-NET veri yolu meﬂgul

P iletiminde M-NET iletiﬂim hatası

M-NET hatası – ACK yok

M-NET hatası – yanıt yok

Tanımlanmamıﬂ hata kodu

Çıkıﬂ sıcaklık hatası

CN23 Kısa devre Konektörü ba¤lı de¤il

Tahliye sıcaklık termistöründe açık/kısa

Sıvı sıcaklı¤ı veya kondansatör/buharlaﬂtırıcı sıcaklık termistöründe açık/kısa

Kompresör aﬂırı akım kesilmesi (51C çalıﬂma)

Yüksek basınç hatası (63H1çalıﬂma)

Düﬂük basınç hatası (63Lçalıﬂma)

Güç zaman uyumlu rölanti devresi hatası

Giriﬂ sensörü hatası

Boru sensörü hatası

Tahliye sensörü hatası

Tahliye sırasında taﬂmaya karﬂı koruyucu iﬂlemi

Su sızıntı hatası (sadece PDH )

Donmayı önleme iﬂlemi

Darbe önleme iﬂlemi

Boru sıcaklık hatası

Hata ayrıntıları

• Kontrol Servis Aleti üzerindeki SW2 dü¤mesinin konumuna ba¤lı olarak, segmentler ünitenin çalıﬂma durumunu ve kontrol koduna iliﬂkin detayları göstermek üzere

yanar.

SW2 ayarı

123456

000000

011100

111100

Ö¤e

Çalıﬂtırma modu/röle çıkıﬂı

Hata kodu geçmiﬂi 1

Hata kodu geçmiﬂi 2

Ekran içerikleri

gerilme yeri O: durdurma

C: so¤utma

H: ısıtma

d: buz çözme

ünitelerin yeri 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: MC’nin Isınması

Bir hata oluﬂtu¤unda, sırasıyla hata

kodu ve hata sinyali (*1) görüntülenir.

Röle çıkıﬂı = SV + 21S4 + MC

Örn. So¤utma modu esnasında MC ve SV ON

konumundayken: C5

Hata kodu (örn. U8, UA) ve hata göstergesi (*1) sırasıyla görüntülenir.

*1 Hata göstergesi için *1 ekran sistemi

Gösterge aﬂa¤ıdaki sayılara karﬂılık gelmektedir.

0 ............. Dıﬂ ünite

1 ............. 1. No’lu ‹ç ünite

2 ............. 2. No’lu ‹ç ünite

3 ............. 3. No’lu ‹ç ünite

4 ............. 4. No’lu ‹ç ünite

197

Fan ayarı ısıtma iﬂlemi esnasında de¤iﬂiyor.

Fan ısıtma esnasında duruyor.

Dü¤me On konumundayken, fan çalıﬂmaya

baﬂlamıyor.

Dıﬂ ünite fanı ters yönde dönüyor veya duruyor

ve ola¤andıﬂı bir ses duyuluyor.

Termostat OFF (KAPALI) modundayken, hafif hava veya düﬂük hava iﬂlemi meydana gelir

Termostat ON (AÇIK) modundayken, hafif hava veya düﬂük hava ayar mandalını zaman

veya boru sıcaklı¤ına göre ayarlayacak ﬂekilde otomatik olarak de¤iﬂir.

Buz çözme iﬂlemi sırasında, fan duracaktır.

Dü¤me ON konumuna çevrildikten sonra ya da boru sıcaklı¤ı 35°C’ye ulaﬂıncaya kadar,

5 dakikalık hafif hava iﬂlemi olacaktır. Bundan sonra 2 dakikalık bir düﬂük hava çalıﬂması,

daha sonra da ayar mandalı devreye girecektir (sıcak ayar kontrol)

Ters fazla ba¤lanan dıﬂ üniteye iliﬂkin bir güç riski bulunmaktadır. Fazın do¤ru oldu¤undan

emin olun

Normal ekran

Buz çözme ekranı

Uzaktan kumanda ekranı

13.2. Aﬂa¤ıdaki olaylar sorun ya da hata de¤ildir

Sorun

Neden

Isıtma hazırlıkları yolunda

Normal ekran

14.1. Sistem ayarları

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Dıﬂ ünite

B ‹ç ünite

C Ana uzaktan kumanda

D Alt uzaktan kumanda ünitesi

E Standart 1:1 (So¤utucu adresi = 00)

F So¤utucu adresi = 01

G So¤utucu adresi = 02

* Dıﬂ ünitenin DIP dü¤mesini kullanarak so¤utucu adreslerini ayarlayın.

1 Uzaktan Kumanda Ünitesinden Kablo Ba¤lantısı

Bu kablo iç ünitenin (kutupsal olmayan) TB5’ine (uzaktan kumanda ünitesi için

terminal ﬂebekesi) ba¤lıdır.

2 Farklı bir So¤utucu Sistemi Grubu Kullanıldı¤ında

MA uzaktan kumanda ünitesi kullanılarak 16’ya kadar so¤utucu sistemi grup olarak

kontrol edilebilmektedir.

14. Sistem kontrol

123456

OFF

SW1

‹ﬂlev tablosu

<SW1>

‹ﬂlev

1 Zorunlu buz

çözme

Hata geçmiﬂi temiz

SW1

iﬂlev

ayarları

ﬁalter ayarına göre çalıﬂtırma

ON (AÇIK) OFF (KAPALI)

Çalıﬂtırma Normal

Temizleme Normal

0 - 15 arası dıﬂ ünite adresleri

için ayarlar

So¤utucu sistem

adresi ayarı

Not:

Tek so¤utuculu sistemde, kablo

2’ye ihtiyaç yoktur.

Not:

‹ç ünitede bulunan fan çalıﬂmıyorsa, çözülüp çözülmedi¤ini tespit etmek için fan motoru üzerinde bulunan aﬂırı akım rölesini kontrol edin.

Aﬂırı akım rölesi çözülmüﬂ durumdaysa, soruna neden olan ﬂeyi giderdikten sonra (örn. Motor kilidi) tekrar yerleﬂtirin.

Aﬂırı akım rölesini tekrar yerleﬂtirmek için, kontrol kutusunu açın ve rölenin alt sa¤ tarafında bulunan yeﬂil tırna¤a bir klik sesi duyuluncaya kadar basın. Tırna¤ı

serbest bırakın ve asıl konumuna dönüp dönmedi¤ini kontrol edin.

Tırna¤a çok sıkı basıldı¤ı taktirde, asıl konumuna dönmeyecektir.

14.2. So¤utucu sistemi adres ayarına iliﬂkin

örnekler

Ex.

* Uzaktan kumanda ünitesine giden elektrik için bir dıﬂ ünitenin so¤utucu sistemi

adresini 00‘a ayarlayın.

(So¤utucu sistemi adresi fabrikadan teslim edildi¤inde 00’a ayarlıdır.)

So¤utucu sistem adres ayarlarını aynı sistem içerisinde kopyalamayın.

‹ç ünite

PEH-RP200·250MYA

Dıﬂ ünite

–

Dıﬂ ünite so¤utucu

sistemi adresi

Uzaktan kumanda

ünitesi elektrik ünitesi

198

DGB

RU TR GR

Содержание

1. Меры предосторожности

1.1. Перед установкой прибора и

выполнением электроработ

s До установки прибора убедитесь, что Вы прочли все

“Меры предосторожности”.

s “Меры предосторожности” содержат важные указания

по технике безопасности. Убедитесь, что Вы им следуете.

Символика, используемая в тексте

Предупреждение:

Описывает меры предосторожности, необходимые для предотвращения

получения травмы или гибели пользователя.

Осторожно:

Описывает меры предосторожности, необходимые для предотвращения

повреждения прибора.

Символы, нанесенные на прибора

: Указывает действие, которое следует избегать.

: Указывает на важную инструкцию.

: Указывает, что данная часть должна быть заземлена.

: Указывает на необходимость проявлять осторожность по отношению

к вращающимся частям. (Этот символ указан на этикетке основного

прибора.) <Цвет: желтый>

: Опасайтесь электрошока (Этот символ указан на этикетке основного

прибора.) <Цвет: желтый>

Предупреждение:

Внимательно прочтите текст на этикетках главного прибора.

Предупреждение:

• Обратитесь к дилеру или квалифицированному технику для

выполнения установки кондиционера воздуха.

- Неправильная установка, выполненная пользователем, может вызвать

утечку воды, электрошок или пожар.

• Работы по заправке установки хладагентом R410A выполняйте в

соответствии с инструкциями, приведенными в Руководстве по

монтажу, используя инструменты и трубы, специально

изготовленные для применения с хладагентом R410A. Хладагент

R410A в системе HFC сжимается в 1,6 раз больше, чем обычные

хладагенты. Если используются компоненты трубы, не

предназначенные для применения хладагента R410A, и устройство

установлено неправильно, может произойти разрыв трубы, что

приведет к повреждениям и травмам. Кроме того, это привести к

утечке воды, поражению электрическим током или пожару.

•

Установите устройство на такой конструкции, которая выдержит его вес.

- Недостаточно прочное основание может вызвать падение прибора и

привести к т равме.

• Используйте указанные кабели для электропроводки. Выполняйте

соединения с соблюдением требований безопасности, чтобы кабели

не приводили к повреждению клемм.

- Недостаточно надежные соединения могут вызвать перегрев и стать

причиной пожара.

• Подготовьтесь к возможным сильным ветрам и землетрясениям:

установите устройство в надежном месте.

- Неправильная установка может вызвать падение прибора и причинить

травму.

• Всегда используйте фильтр и другие принадлежности,

рекомендуемые компанией Mitsubishi Electric.

- Обратитесь к услугам квалифицированногоу техника для установки

дополнительных приспоосблений. Неправильная установка,

выполненная пользователем, может вызвать утечку воды, электрошок

или пожар.

• Никогда не ремонтируйте прибор самостоятельно. Если требуется

ремонт кондиционера воздуха, обратитесь к дилеру.

- Если прибор неправильно отремонтирован, это может вызвать утечку

воды, электрошок или пожар.

• Не прикасайтесь к лопастям теплообменника.

- Неправильное обращение с прибором может привести к травме.

• При работе с этим продуктом, всегда надевайте защитную

спецодежду, НAПP. перчатки, полную защиту рук, т.е. комбинезон, и

защитные очки.

- Неправильное обращение с прибором может привести к травме.

• При утечке газа охлаждения во время установки проветрите

помещение.

- При контакте газа охлаждения с огнем будут выделяться ядовитые газы.

• Устанавливайте кондиционер согласно инструкциям, приведенным

в данном Руководстве по установке.

- Неправильная установка может вызвать утечку воды, электрошок или

пожар.

• Все электроработы должны выполняться квалифицированным

лицензированным электриком согласно Электротехническим

Станадартам и Нормам проведения внутренней проводки и

инструкциям, приведенным в данном руководстве; всегда

используйте отдельную схему.

- При недостаточной мощности источника питания или неправильном

выполнении электроработ может возникнуть электрошок или пожар.

• Надежно установите крышку (панель) коробки терминала выводов

наружного прибора.

- Если крышка (панель) коробки терминала выводов не установлена

надлежащим образом, то в наружный прибор может попасть пыль или

вода, что, в свою очередь, может привести к пожару или электрошоку.

• При установке и перемещении кондиционера на другой объект не

заряжайте его другим хладагентом, кроме хладагента (R410A или

R407C), указанного на приборе.

- При смешении другого хладагента или воздуха с первоначальным

хладагентом может произойти сбой цикла охлаждения и прибор может

быть поврежден.

1. Меры предосторожности ......................................................................198

1.1. Перед установкой прибора и выполнением электроработ .. 198

1.2. Меры предосторожности при работе с оборудованием,

в котором используются хладагенты R410A или R407C .. 199

1.3. Перед выполнением установки ........................................... 199

1.4. Выполнение электроработ до установки

(перемещения) ...................................................................... 199

1.5. Перед началом пробной эксплуатации .............................. 200

2. Материалы для прибора, устанавливаемого в помещении .............. 200

3. Выбор места для установки................................................................. 200

3.1. Устанавливайте внутренний блок на потолок, обладающий

достаточной прочностью, чтобы выдержать его вес. ........... 200

3.2. Надежная установка и пространство для

обслуживания ...................................................................... 200

3.3. Сочетание приборов, устанавливаемых внутри и снаружи .. 200

4. Закрепление навесных болтов ............................................................ 200

4.1. Закрепление навесных болтов .......................................... 200

5. Установка прибора ................................................................................ 201

5.1. Подвешивание корпуса прибора ......................................... 201

5.2. Проверка положения прибора и укрепление навесных

болтов .................................................................................... 201

6. Техничиеские условия трубы хладагента и дренажной трубы .......... 201

6.1. Техничиеские условия трубы хладагента и

дренажной трубы ................................................................. 201

6.2. Труба хладагента, дренажная труба и заливочный канал .. 201

7. Соединение труб хладагента и дренажных труб ............................... 202

7.1. Прокладка труб хладагента ............................................... 202

7.2. Прокладка дренажных труб ............................................... 202

8. Вентиляционный канал ........................................................................ 203

9. Пульт дистанционного управления ..................................................... 203

9.1. Порядок установки ............................................................. 203

9.2. Порядок подсоединения ..................................................... 204

9.3. Присоединение верхнего корпуса ..................................... 204

9.4. Выбор функций .................................................................... 204

10. Электрическая проводка ..................................................................... 209

11. Пробная эксплуатация ............................................................................ 210

11.1. Перед началом пробной эксплуатации ............................... 210

11.2. Порядок выполнения пробной эксплуатации .................... 210

11.3. Самопроверка ...................................................................... 212

11.4. Проверка пульта дистанционного управления .................. 213

12. Пробная эксплуатация [при использовании беспроводного пульта

дистанционного управления] ................................................................ 213

12.1. Перед началом пробной эксплуатации............................... 213

12.2. Самопроверка ...................................................................... 213

12.3. Способ пробной эксплуатации ............................................ 214

13. Устранение неисправностей ................................................................. 215

13.1. Устранение неполадок с помощью пробной эксплуатации ... 215

13.2. Следующие события не являются неполадками или

ошибками .............................................................................. 216

14. Управление системой ............................................................................ 216

14.1. Настройки системы .............................................................. 216

14.2. Примеры настройки адреса системы хладагента ............. 216

199

• При установке кондиционера воздуха в небольшом помещении

примите меры к тому, чтобы не допустить превышения

концентрацией хладагента безопасного уровня даже в случае утечки

хладагента.

- Проконсультируйтесь с дилером относительно соответствующих мер

по предотвращению превышения допустимой концетрации. При утечке

хладагента, приведшей к превышению безопасного уровня, в

помещении может создаться опасная ситуация, связанная с

недостатком кислорода.

• При перемещении и повторной установке кондиционера

проконсультируйтесь с дилером или квалифицированным

техником.

- Неправильная установка, выполненная пользователем, может вызвать

утечку воды, электрошок или пожар.

• По завершении установки убедитесь в отсутствии утечки газа

охлаждения.

- При утечке газа охлаждения и попадании его под воздействие

обогревателя, печи, духовки или другого источника тепла могут

образоваться ядовитые газы.

• Не переделывайте и не изменяйте предохранительных установок

на защитных устройствах.

- При коротком замыкании и насильственном включении выключателей

давления, термовыключателей или других элементов, кроме тех,

которые указаны Митцубиси Электрик, может возникнуть пожар или

взрыв.

• Если Вы хотите избавиться от этого изделия, проконсультируйтесь

с Вашим дилером.

• Специалист по монтажу и специалист по системе обязаны

предотвратить утечку согласно местным нормам и стандартам.

- Если такие местные нормы не существуют, необходимо следовать

стандартам.

• Следует обратить особое внимание на такие места, как подвальные,

полуподвальные помещения и т.д., где может застаиваться газ

хладагент, поскольку он тяжелее воздуха.

1.2.

Меры предосторожности при работе с

оборудованием, в котором используются

хладагенты R410A или R407C

Осторожно:

• Используйте трубы хладагента, изготовленные из раскисленной

фосфором меди. Кроме этого убедитесь, что внутренняя и внешняя

поверхность труб чистая, без частиц серы, окисей, пыли/грязи,

частиц стружки, масел, влаги или других загрязнений. Используйте

трубы указанной толщины. (См. стр. 7.1.) При повторном

использовании труб, в которых ранее находился хладагент R22,

необходимо учесть следующее.

- Замените конусные гайки и снова развальцуйте конические части.

- Не используйте тонкостенные трубы. (См. стр. 7.1.)

- Загрязнение внутренней поверхности труб хладагента может вызвать

ухудшение остаточного масла охлаждения.

• Храните предназначенные для установки трубы в помещении,

герметически закрытыми с обоих концов до припайки. (Углы и

другие соединнеия храните в пластмассовом пакете.)

- Попадание в цикл охлаждения пыли, грязи или воды, может ухудшить

масло и вызвать проблемы с компрессором.

• Используйте в качестве масла охлаждения масло сложного или

простого эфира или алкинбензол (небольшое количество) для

покрытия раструбов и фланцевых соединений.

- Масло охлаждения испортится при смешивании с большим количеством

минерального масла.

• Используйте для заполнения системы жидкий хладагент.

- При использовании газового хладагента для герметизации системы,

состав хладагента в баллоне изменится, а рабочие показатели прибора

могут ухудшиться.

• Не используйте никакие другие хладагенты, кроме R410A или R407C.

- При использовании другого агента (например, R22), наличие в нем

хлорина может вызвать сбой цикла охлаждения и привести к ухудшению

масла охлаждения.

• Используйте вакуумный насос с контрольным клапаном обратного

хода.

- Масло вакуумного насоса может проникнуть обратно в цикл охлаждения

и привести к ухудшению масла охлаждения.

• Пользуйтесь инструментами, предназначенными специально для

применения с хладагентом R410A или R407C.

С хладагентом R410A или R407C используйте только данные

инструменты. По любым вопросам свяжитесь с ближайшим

поставщиком оборудования.

• Не используйте зарядный баллон.

- Использовние зарядного баллона может вызвать ухудшение хладагента.

• Обращайтесь с инструментами особенно внимательно.

- Попадание в цикл охлаждения пыли, грязи или воды может вызвать

ухудшение масла охлаждения.

1.3. Перед выполнением установки

Осторожно:

• Не устанавливайте прибор там, где возможна утечка горючего газа.

- При утечке газа и его скоплении около прибора может произойти взрыв.

• Не используйте кондиционер воздуха в местах содержания

продуктов, домашних животных, растений, точных приборов или

предметов искусства.

- Качество продуктов и т.д. может ухудшиться.

• Не используйте кондиционер воздуха в особых условиях.

- Наличие масел, пара, сульфурных испарений и т.д. может вызвать

значительное ухудшение рабочих показателей кондиционера или

повредить его элементы.

• При установке прибора в больнице, на станции связи или в

аналогичном помещении обеспечьте достаточную защиту от шума.

- Преобразовательное оборудование, частный электрогенератор,

высоковольтное медицинское оборудование или оборудование для

радиосвязи могут вызвать сбой в работе кондиционера или его

отключение. С другой стороны, кондиционер может мешать работе

такого оборудования создаваемым шумом, который нарушает ход

медицинских процедур или радиовещания.

• Не устанавливайте прибор на конструкции, которая может стать

причиной утечки.

- При влажности в помещении свыше 80 % или при засорении дренажной

трубы, с внутреннего прибора может капать конденсирующаяся влага.

Выполняйте дренаж одновременно внутреннего прибора и наружного

прибора, когда это требуется.

1.4. Выполнение электроработ до

установки (перемещения)

Осторожно:

• Заземлите прибор.

- Не подсоединяйте провод заземления к газовой трубе, водяной трубе,

громоотводу или линии заземления телефонной проводки. При

неправильном заземлении может возникнуть электрошок.

• Проложите сетевой кабель так, чтобы он не был натянут.

- Натяжение может привести к разрыву кабеля и стать источником

перегрева и пожара.

• При необходимости установите автоматический выключатель при

утечке на землю.

- Если автоматический выключатель при утечке на землю не установлен,

возможно поражение электрическим током.

• Используйте сетевой кабель достаточной мощности напряжения.

- Кабели слишком малой мощности могут прогореть, вызвать перегрев

и пожар.

• Используйте прерыватель цепи и предохранитель указанной

мощности.

- Предохранитель или прерыватель большей мощности или стальной или

медный провод могут вызвать поломку прибора или пожар.

• Не мойте детали кондиционера.

- Мытье деталей кондиционера может вызвать электрошок.

• Проявляйте осторожность, следите, чтобы установочное основание

не было повреждено после длительного использования.

- При неустранении повреждения основания прибор может упасть и

причинить травму или повреждение имущества.

• Проложите дренажные трубы в соответствии с инструкциями в

данном Руководстве по установке для обеспечения надлежащего

дренирования. Оберните трубы термоизоляционным материалом

для предотвращения конденсации.

- Неправильная прокладка дренажных труб может вызвать утечку воды

и повредить мебель и другое имущество.

• Будьте очень внимательным при транспортировке прибора.

- Нельзя, чтобы перемещение прибора выполнял один человек, если вес

прибора превышает 20 кг.

- Для упаковки некоторых изделий используются пластиковые ленты.

Не применяйте их для транспортировки, это опасно.

- Не трогайте лопасти теплообменника голыми руками. Вы можете

порезаться.

- При перемещении наружного прибора подвешивайте его в указанных

точках основания прибора. Также поддерживайте его в четырех точках,

чтобы он не соскользнул.

• Утилизируйте упаковочные материалы с соблюдением правил

безопасности.

- Такие упаковочные материалы, как гвозди и другие металлические или

деревянные части, могут причинить порез и другую травму.

- Удалите пластиковый упаковочный пакет и устраните его так, чтобы

он был недоступен детям. Дети могут задохнуться и умереть, если будут

играть с пластиковым упаковочным пакетом.

Трубопровод манометра

Зарядный шланг

Детектор обнаружения утечки газа

Динамометрический ключ

Инструмент для развальцовки труб

Размерный датчик

Адаптер вакуумного насоса

Электронные шихтовые весы для хладагента

Инструменты (для R410A или R407C)

200

DGB

RU TR GR

4.1. Закрепление навесных болтов

(Используйте навесные болты М10. Болты приобретаются на месте.)

(Убедитесь в конструктивной прочности места подвески.)

Навесная конструкция

• Потолок: Потолочные перекрытия разные в разных зданиях. Для

получения детальной информации обратитесь в соответствующую

строительную фирму.

4. Закрепление навесных болтов

1 Потребуется укрепить потолочное перекрытие с помощью

дополнительных усиливающих элементов (рандбалки и т. д.), чтобы

потолок был ровным и не вибрировал.

2 Удалите усиливающие потолочные элементы.

3 Дополнительно усильте эти элементы и добавьте новые усиливающие

элементы для закрепления потолочного настила.

Для деревянных конструкций

• В качестве усиливающих элементов используйте анкерную балку (в

одноэтажных зданиях) или балку второго этажа (в двухэтажных зданиях).

• Выберите место с твердой устойчивой поверхностью, достаточно

прочной, чтобы выдержать вес устройства.

• Перед установкой устройства следует определить маршрут его доставки

к месту установки.

• Выберите место, в котором поступающий воздух не будет оказывать

влияние на устройство.

• Выберите место, в котором не нарушена циркуляция воздуха.

• Выберите место, в котором трубы хладагента можно легко вывести

наружу.

• Выберите место, в котором нет препятствий для распространения

поступающего воздуха по всему помещению.

• Не устанавливайте устройство в том месте, где оно может подвергаться

воздействию масляных брызг или пара.

• Не устанавливайте устройство в том месте, в котором может происходить

образование, поступление, застой и утечка горючего газа.

• Не устанавливайте устройство рядом с оборудованием высокочастотного

излучения (например, высокочастотной сварочной установкой).

• Не устанавливайте устройство в том месте, где противопожарный датчик

расположен со стороны поступления воздуха. (Сигнализатор пожара

может сработать ошибочно при поступлении нагретого воздуха в режиме

обогрева.)

• Если устройство должно быть установлено на химическом заводе или в

больнице, и там могут находиться определенные химические вещества,

то перед его установкой необходимо полностью обследовать место

установки. (Под воздействием определенных химических веществ может

произойти повреждение пластиковых компонентов устройства.)

3.1. Устанавливайте внутренний блок на

потолок, обладающий достаточной

прочностью, чтобы выдержать его

вес.

Предупреждение:

Устройство необходимо надежно установить на конструкции, которая

может выдержать его вес. Если устройство установлено на

неустойчивой конструкции, оно может упасть, что приведет к травмам.

3. Выбор места для установки

3.2. Надежная установка и пространство

для обслуживания

• Выберите оптимальное направление поступления воздушного потока в

соответствии со структурой помещения и расположением места

установки.

• При прокладке труб и электропроводки, а также проведении

регламентных работ на нижней и боковых поверхностях следует оставить

достаточное свободное место. Чтобы обеспечить эффективную работу

по подвеске и безопасность, следует обеспечить максимальное

свободное место.

Пространство для обслуживания

[Fig. 3.2.1] (P. 2)

1 Подсоединение впускного отверстия

2 Установка приспособления для подвески до установки внутреннего блока

без воздухозаборника

3 Подвеска внутреннего блока напрямую, без воздухозаборника

A Пространство для обслуживания B Шаг подвесного болта

C Впускное отверстие D Выпускное отверстие

Шаг подвесного болта

[Fig. 3.2.2] (P. 2)

E Верхняя часть устройства

F 4 отверстия под болты подвески ø12.

G Блок управления H Поддон

I Корпус устройства

3.3. Сочетание приборов,

устанавливаемых внутри и снаружи

Сочетание приборов, устанавливаемых внутри и снаружи, описано в

руководстве по установке наружных приборов.

2. Материалы для прибора, устанавливаемого в помещении

Прибор поставляется вместе со следующими материалами:

[Fig. 2.0.1] (P. 2)

<Расположение вспомогательного компонента>

A Выпускное отверстие B Пульт дистанционного управления

C Соединительная труба для R407C (подсоединение труб на месте)

* Только для PEH-RP200

1.5. Перед началом пробной

эксплуатации

Осторожно:

• Подключите электропитание прибора не менее чем за 12 часов до

начала работы.

- Запуск прибора сразу после подключения сетевого питания может

серьезно повредить внутренние части прибора. Сетевой выключатель

должен оставаться во включенном положении в течение всего периода

эксплуатации прибора.

• Не прикасайтесь к выключателям мокрыми руками.

- Прикосновение к выключателю мокрыми руками может вызвать

электрошок.

• Не прикасайтесь к трубам хладагента во время работы и сразу после

выключения прибора.

- В течение и сразу после эксплуатации прибора трубы хладагента могут

быть горячими или холодными, в зависимости от условий протекающего

в трубах, компрессоре и других элементах цикла охлаждения

хладагента. Вы можете обжечь или обморозить руки при прикосновении

к трубам хладагента.

• Не используйте кондиционер воздуха, если его панели и крышки

сняты.

- Вращающиеся, горячие части или части под напряжением могут

причинить травму.

• Не отключайте питание немедленно после выключения прибора.

- Всегда подождите не менее пяти минут до отключения питания. Иначе

может возникнуть утечка воды и другие проблемы.

201

Обеспечьте достаточную защиту от конденсации и изоляцию трубы

хладагента и дренажной трубы, чтобы предотвратить образование влаги.

Если используются имеющиеся в массовой продаже трубы хладагента,

обязательно оберните изоляционный материал (имеющийся в широкой

продаже, обладающий устойчивостью к температуре свыше 100 °С и

толщиной, указанной в таблице ниже) вокруг труб с жидкостью и с газом.

Также обязательно оберните имеющимся в широкой продаже изоляционным

материалом (с удельным весом полиэтилена

0,03 и толщиной, указанной в таблице ниже) все трубы, проходящие в

помещении.

1 Толщину изоляционного материала выбирайте в соответствии с размером

труб.

Размер трубы Толщина изоляционного материала

от 6,4 мм до 25,4 мм Свыше 10 мм

от 28,6 мм до 38,1 мм Свыше 15 мм

2 Если прибор используется на самом верхнем этаже здания, в условиях

высокой температуры и влажности, необходимо использовать трубы

большего размера и изоляционный материал большей толщины по

сравнению с теми параметрами, которые указаны в таблице выше.

3 Если имеются технические условия заказчика, следуйте им.

6. Техничиеские условия трубы хладагента и дренажной трубы

6.1. Техничиеские условия трубы

хладагента и дренажной трубы

Предмет

Модель

PEH-RP200MYA PEH-RP250MYA

Труба жидкости

ø12,7* ø12,7

Труба газа ø25,4 ø28,58

Труба жидкости

ø9,52 ø12,7

Труба газа ø25,4 ø28,58

Дренажная труба R1 (Наружная резьба)

* Соединительная труба (Вспомогательное оборудование)

6.2. Труба хладагента, дренажная труба

и заливочный канал

[Fig. 6.2.1] (P. 3)

A Трубы хладагента (жидкость) B Трубы хладагента (газ)

C Дренажная труба

D Соединительная труба (Вспомогательное оборудование) * Только для PEH-

RP200 при подсоединении к наружному блоку R407C

5. Установка прибора

5.1. Подвешивание корпуса прибора

s Принесите прибор, предназначенный для установки в помещении,

к месту установки в упакованном виде.

s Чтобы подвесить прибор, предназначенный для установки в

помещении, используйте подъемное оборудование, с помощью

которого следует поднять прибор и пропустить его через навесные

болты.

s Устанавливайте внутренний блок до проведения установки на

потолке.

[Fig. 5.1.1] (P. 2)

A Корпус прибора B Подъемное оборудование

* Имеются два способа установки

<Подвеска внутреннего блока напрямую>

1. Прикрепите шайбу и гайки к каждому подвесному болту. (Шайбы и гайки

поставляются отдельно.)

2. Присоедините внутренний блок к каждому подвесному болту.

3. Убедитесь, что устройство расположено ровно, затем затяните каждую

гайку.

[Fig. 5.1.2] (P. 2)

A Гайки B Шайбы

Воздухозаборник используется

100 или более 130 или более

Воздухозаборник не используется

0 или более 30 или более

Гайка (*1) не требуется, если расстояние A равно 0.

<Установка приспособления для подвески до установки внутреннего блока>

1. Слегка ослабьте каждый болт приспособления для подвески и снимите

шайбы этого приспособления и U-образные шайбы.

2. Подгоните каждый болт приспособления для подвески.

3. Прикрепите шайбу, гайку и приспособление для подвески к каждому

подвесному болту. (Шайбы и гайки поставляются отдельно.)

4. Навесьте внутренний блок на приспособление для подвески.

5. Убедитесь, что устройство расположено ровно, затем затяните каждую

гайку.

[Fig. 5.1.3] (P. 2)

A Обязательно прикрепите U-образная шайбу (всего 4 шайбы).

Воздухозаборник используется

100 или более 130 или более

Воздухозаборник не используется

25 или более 55 или более

5.2. Проверка положения прибора и

укрепление навесных болтов

[Fig. 5.2.1] (P. 3)

A Проверка уровня

s Чтобы убедиться в том6 что корпус прибора и навесные болты

установлены в требуемое положение, используйте шаблон,

поставленный вместе с панелью.

Не забудьте проверить взаимосоответствие положений.

s Используйте уровень, чтобы определить, что поверхность,

обозначенная

A установлена ровно. Убедитесь, чтобы гайки

навесных болтов были плотно завинчены при закреплении

навесных болтов.

s Чтобы обеспечить дренаж, убедитесь в том, что прибор установлен

ровно, используйте для этого уровень.

Осторожно:

Обязательно убедитесь в том, что корпус прибора установлен ровно.

• Для навешивания кондиционера используйте четырехкантный брус более

6 см, если расстояние между балками менее 90 см; используйте

четырехкантный брус более 9 см, если расстояние между балками менее

180 см.

[Fig. 4.1.1] (P. 2)

A Подшивка потолка B Рандбалка C Анкерная балка

D Четырехкантный брус для навешивания кондиционера

E Наклон

Для железобетонных конструкций

• Как показано на иллюстрации ниже, закрепите навесные болты или

используйте для закрепления навесных болтов четырехкантные брусья.

[Fig. 4.1.2] (P. 2)

F Вставка: 100 до 150 кг (1 шт.) (приобретается на месте)

G Навесной болт М10 (приобретается на месте)

H Укрепление

Масса изделия (кг)

PEH-RP200MYA 70 кг

PEH-RP250MYA 80 кг

Трубы хладагента

(R407C)

Трубы хладагента

(R410A)

202

DGB

RU TR GR

7.1. Прокладка труб хладагента

Это соединение труб должно быть выполнено в соответствии с

руководствами по установке наружного блока.

• Ограничения параметров длины трубы и допустимые перепады

возвышения указаны в руководстве к прибору, предназначенному для

установки снаружи.

• Метод соединения труб - пайка.

Меры предосторожности при прокладке труб

хладагента

s Используйте только неокисляющийся припой для пайки с тем, чтобы

предотвратить попадание в трубу посторонних веществ или влаги.

s Установите металлическую скобу для поддержки трубы хладагента

таким образом, чтобы на конечную трубу прибора, устанавливаемого

внутри, не было нагрузки. Металлическая скоба должна быть

установлена на расстоянии 50 см от колокообразного соединения

прибора, устанавливаемого внутри.

Предупреждение:

В цикле охлаждения следует использовать только указанный хладагент

(R410A или R407C). Смешивание с воздухом в цикле охлаждения может

привести к повышению температуры и взрыву.

Осторожно:

• Установка труб хладагента для внутреннего блока должна

проводиться в соответствии со следующими правилами.

1. Снимите колпачок.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Снимите колпачок

2. Снимите термоизоляционный материал с труб хладагента, припаяйте

трубы устройства и снова наденьте изоляционный материал на место.

Оберните трубы изоляционной лентой.

[Fig. 7.1.2] (P. 3)

A Термоизоляционный материал B Снимите изоляционный материал

C Оберните влажной тканью D Верните на прежнее место

E Убедитесь в отсутствии в этом месте разрыва

F Оберните изоляционной лентой

Примечание:

• Будьте особенно внимательны при обертывании медных труб,

поскольку обертывание трубы может привести к конденсации, а не

защитить от нее.

* Перед припайкой труб хладагента необходимо оборачивать трубы корпуса

устройства и трубы для термоизоляции влажной тканью, чтобы не

допустить термической усадки и воспламенения

термоизоляционных трубок. Примите меры, чтобы не допустить

контакта пламени и корпуса устройства.

Осторожно:

• Дополнительно к мерам предосторожности, приведенным ниже,

примите меры предосторожности, указанные в параграфе 1.2, при

использовании кондиционеров воздуха, работающих на хладагентах

R410A или R407C.

• Для соединения бесшовных труб хладагента из меди и медных

сплавов используйте фосфористую медь C1220. Используйте трубы

хладагента с толщиной стенок, указанной в таблице, приведенной

ниже. Убедитесь, что внутренняя поверхность труб чистая на ней

нет никаких вредных примесей, например сернистых образований,

окислителей, мусора или пыли.

• Не используйте трубы со стенками, тоньше указанных выше.

• Храните трубы, предназначенные для установки, в помещении; оба

конца труб должны быть герметизированы до непосредственного

момента спайки.

- При попадании пыли, грязи или воды в цикл охлаждения масло

ухудшится и может выйти из строя компрессор.

• Используйте для покрытия раструбов и фланцевых соединений

эфирное масло или алкилбензол (небольшие количества) в качестве

масла охлаждения.

- Применяемый в устройстве хладагент очень гигроскопичен и

смешивается с водой, что ухудшит качество масла охлаждения.

• Не используйте добавку для обнаружения утечки.

7. Соединение труб хладагента и дренажных труб

Добавление хладагента

• Примите меры, чтобы в трубы не попала грязь или стружки.

• Трубы хладагента должны содержаться в тепле, поэтому особенно

позаботьтесь о том, чтобы между трубами хладагента была изоляция, а

газовая труба была расположена во внутреннем блоке, поскольку во

время охлаждения газовая труба вызывает конденсацию.

• Во время соединения труб хладагента проследите, чтобы запорный кран

наружного блока был полностью закрыт (как при доставке с завода).

Когда все трубы хладагента между внутренним и наружным блоками будут

соединены, следует откачать воздух из канала для обслуживания

запорного крана наружного блока и канала для обслуживания каждой

соединительной трубы. Проверьте, чтобы не было утечки воздуха в

местах соединения труб, затем полностью откройте запорный кран

наружного блока. Тем самым осуществится объединение движения

хладагента между внутренним и наружным блоками.

• Трубы хладагента должны быть как можно короче.

• Для соединения труб хладагента требуется использовать раструбовые и

фланцевые соединения.

• Внутренний и наружный блоки должны соединяться посредством труб

хладагента.

[Fig. 7.1.3] (P. 3)

A Пайка B

Раструбовое соединение

C Газовая труба

D Труба с жидкостью E

Канал для обслуживания

F Внутренний блок

G Наружный блок

H Соединительная труба (вспомогательный компонент)

* Только для PEH-RP200 при подсоединении к наружному блоку R407C

Размер труб (мм)

Толщина (мм)

ø9,52

0,8

ø12,7

0,8

ø25,4

1,0

ø28,58

1,0

Внутренний блок

Хладагент

Соединение наружного блока

Размер труб

хладагента (мм)

R407C

Для жидкости

Для газа

PEH-RP200

PUH-P200

ø12,7*

ø25,4

PEH-RP250

PUH-P250

ø12,7

ø28,58

Внутренний блок

Хладагент

Соединение наружного блока

Размер труб

хладагента (мм)

Для жидкости

Для газа

PEH-RP200

PUHZ-RP200

ø9,52

ø25,4

PEH-RP250

PUHZ-RP250

ø12,7

ø28,58

R410A

Предупреждение:

При установке или перемещении кондиционера для зарядки линий

хладагента используйте только указанный хладагент (R410A или R407C).

Не смешивайте его с другими хладагентами и не допускайте того, чтобы

в линиях оставался воздух. Воздух, оказавшийся в замкнутой линии,

может стать причиной резких скачков давления и привести к разрыву

или другим опасным ситуациям.

* При подсоединении наружного блока R407C используйте

соединительную трубу, которая прикреплена к внутреннему блоку.

s См. подробную информацию о дополнительном количестве

хладагента для наружного блока в руководстве по установке.

7.2. Прокладка дренажных труб

[Fig. 7.2.1] (P. 3)

A Изоляция B Дренажная труба R1

C Поддон D

70 мм

2 × F

70 мм F

35 мм

G Наклон вниз 20 мм/м или более H Дренажный бачок

I Дренажная труба должна находиться ниже этого уровня.

J Открытая дренажная система

Убедитесь, что дренажные трубы наклонены вниз (наклон свыше 20 мм/м)

наружной (выпускной) стороне.

2. Убедитесь, что любые поперечные дренажные трубы менее 20 м (не

считая разницы в высоте). Если дренажные трубы длинные, укрепите

металлические скобы, чтобы трубы были устойчивы. Никогда не

устанавливайте здесь трубы воздушной вентиляции. В противном случае

сток может выталктваться обратно.

3. Используйте трубу из твердого винилхлорида VP-25 (с внешним

диаметром 32 мм) для дренажной трубы.

4. Убедитесь, что коллекторные трубы на 10 см ниже, чем дренажное

отверстие корпуса устройства.

5. Установите дренажные трубы в такое место, где не вырабатывается

запах.

6. Не устанавливайте конец дренажных труб в такой сток, где не образуются

ионные газы.

203

8. Вентиляционный канал

• При подсоединении вентиляционного канала вставьте брезентовый

вентиляционный канал между устройством и вентиляционным каналом.

• Для составных частей вентиляционного канала используйте несгораемый

материал.

• Обеспечьте полную изоляцию выступа воздухозаборника, канала для

вывода воздуха и воздухозаборника, чтобы не допустить конденсацию.

• Около решетки впускного отверстия требуется установить воздушный

фильтр.

• Перед подсоединением воздухозаборника удалите воздушный фильтр

(поставляется с устройством), затем установите его в решетку впускного

отверстия.

[Fig. 8.0.1] (P. 3)

A Впускное отверстие B Выпускное отверстие

C Смотровая дверца D Поверхность потолка

E Брезентовый вентиляционный канал

F Длина вентиляционного канала должна составлять не менее 850 мм

G Подсоедините обычный провод опорного напряжения к вентиляционному

каналу и кондиционеру

Осторожно:

• Необходима проводка выходного вентиляционного канала длиной

не менее 850 мм.

• Соединение корпуса кондиционера и вентиляционного канала для

потенциального уравнивания.

• Датчик температуры впуска при установке воздухазаборника.

Датчик температуры впуска устанавливается на фланце

воздухозаборника. Перед тем, как подсоединить воздухозаборник, этот

датчик необходимо удалить и установить в указанное положение.

[Fig. 8.0.2] (P. 3)

A Фланец воздухозаборника B Датчик температуры впуска

C Защитная панель датчика D Фиксатор датчика

E Воздухозаборник

1 Выньте датчик, удалите фиксатор датчика и защитную панель. (Защитную

панель необходимо утилизировать.)

2 Подсоедините воздухозаборник.

3 Просверлите отверстие для датчика (ø12,5 мм) на боковой стороне

вентиляционного канала.

4 Соедините датчик к фиксатору.

• Вынимая датчик, не тяните за кабель питания. Это может привести к

повреждению кабеля.

• Перед тем, как подсоединить воздухозаборник, убедитесь, что датчик,

его фиксатор и защитная панель удалены.

• Датчик, удаленный в шаге 1, необходимо вновь установить в положение,

указанное на чертеже. Установка датчика в неправильное положение

может стать причиной неправильной работы устройства.

• Сделайте отверстия для канала вывода воздуха и воздухозаборника.

[Fig. 8.0.3] (P. 4)

A Фланец воздухозаборника

B PEH-RP200: 8 отверстий × с шагом 130 мм = 1040

PEH-RP250: 9 отверстий × с шагом 130 мм = 1170

C PEH-RP200: 24 отверстия ø3 мм (отверстия воздухозаборника)

PEH-RP250: 26 отверстий ø3 мм (отверстия воздухозаборника)

D Верхняя часть устройства

E Фланец канала для вывода воздуха

F PEH-RP200, 250: 7 отверстий × с шагом 130 мм = 910

G PEH-RP200, 250: 22 отверстия ø3 мм (отверстия канала для вывода воздуха)

H PEH-RP200, 250: 2 отверстия × с шагом 130 мм = 260

I PEH-RP200, 250: 2 отверстия × с шагом 100 мм = 200

9. Пульт дистанционного управления

9.1. Порядок установки

(1) Выберите место установки для пульта дистанционного управления

(распределительной коробки).

Обязательно ознакомьтесь со следующими предосторожностями.

[Fig. 9.1.1] (P. 4)

A Профиль пульта дистанционного управления

B Необходимое свободное пространство вокруг пульта дистанционного

управления

C Датчик температуры D Уклон установки

1 Датчики температуры имеются как на пульте дистанционного управления,

так и на внутреннем блоке. Чтобы использовать датчик температуры

пульта дистанционного управления, для установки температуры или

определения температуры помещения пользуйтесь преимущественно

пультом дистанционного управления. Установите пульт дистанционного

управления в таком месте, в котором возможно определить среднюю

температуру помещения. В этом месте не должно быть прямого

солнечного света, потока воздуха из кондиционера и других источников

тепла.

2 Если пульт дистанционного управления установлен в распределительной

коробке или на стене, необходимо обеспечить вокруг него свободное

пространство, как показано на рисунке.

Примечание:

Убедитесь в отсутствии электрической проводки рядом с датчиком

пульта дистанционного управления. Если рядом с датчиком проходит

электрическая проводка, то, возможно, на пульте дистанционного

управления будет отображаться неправильное значение температуры

помещения.

3 Следует приобрести следующие детали:

Распределительная коробка для двух компонентов

Тонкая медная трубка для прокладки проводов

Стопорные гайки и переходники

(2) Герметизируйте место ввода электрического шнура пульта

дистанционного управления с помощью мастики, чтобы защитить

его от влаги, воды, тараканов или личинок.

<A> Для установки в распределительной коробке:

• Если пульт дистанционного управления установлен в распределительной

коробке, герметизируйте соединение между распределительной коробкой

и трубкой для прокладки проводов с помощью мастики.

Для установки на стене выберите один из следующих способов:

B-1. Как провести провод пульта дистанционного управления с

обратной стороны пульта

• Подготовьте в стене отверстие, чтобы пропустить через него

электрический провод пульта дистанционного управления (чтобы

проложить провод с обратной стороны), затем герметизируйте отверстие

с помощью мастики.

B-2. Прокладка провода пульта дистанционного управления через

верхнюю часть

• Проденьте провод пульта дистанционного управления через прорезь в

верхнем корпусе, затем герметизируйте место прорези таким же образом

с помощью мастики.

[Fig. 9.1.1] (P. 4)

C Стена D Трубка для электропроводки

E Стопорная гайка F Переходник

G Распределительная коробка

H Провод пульта дистанционного управления

I Герметизация с помощью мастики

(3) Установите нижний корпус в распределительной коробке или на

стене.

[Fig. 9.1.1] (P. 4)

<A> Для установки в распределительной коробке

C Распределительная коробка для двух компонентов

D Провод пульта дистанционного управления

E Винт с крестообразным шлицем, винт с цилиндрической головкой

G Герметизируйте место ввода электрического провода пульта дистанционного

управления с помощью мастики

Для установки на стене

H Шуруп

Осторожно:

Не затягивайте слишком сильно винты, иначе может произойти

деформация или поломка нижнего корпуса.

Примечание:

• Для установки выберите плоскую поверхность.

• Обязательно используйте два или более места для защиты пульта

дистанционного управления в распределительной коробке или на

стене.

204

DGB

RU TR GR

9.2. Порядок подсоединения

• Шнур пульта дистанционного управления можно удлинить до 200 м. Для

подключения к пульту дистанционного управления используйте провода

(двужильные) или кабели сечением от 0,3 мм

до 1,25 мм

. Во избежание

сбоев в работе блока не используйте многожильные проводы.

[Fig. 9.2.1] (P. 4)

(1) Подсоедините шнур пульта дистанционного управления к клеммной

колодке, расположенной на нижнем кожухе.

A К TB5 (клеммная колодка для пульта дистанционного управления) на

внутреннем блоке

B Клеммная колодка TB6 пульта дистанционного управления

Нет полярности

Внимание:

• Не используйте изогнутые разъемы для подсоединения к

контактной колодке пульта дистанционного управления, чтобы

избежать контакта с панелью, что приведет к помехам.

• Следите, чтобы зачищенные концы не попали в пульт

дистанционного управления. Это может привести к поражению

электрическим током или неполадкам в работе.

9.4. Выбор функций

<Тип монтажного пульта дистанционного управления>

(1) Выбор функции с помощью пульта дистанционного управления

В режиме выбора функции с помощью пульта дистанционного управления можно настраивать нижеприведенные функции. При необходимости измените

настройку.

Пункт 1

1. Выбор языка

(“CHANGE LANGUAGE”)

2. Ограничение функций

(“Bыбор функции”)

3.Выбор режима

(“Bыбор режима”)

Изменение индикации

(“Настройка индрежима”)

Пункт 3 (Описание настройки)

•Возможен вариант индикации на разных языках.

•

Настройка диапазона ограничения режима работы (блокировка режима работы)

•Настройка включения или отключения “автоматического” режима работы

•Настройка регулируемого диапазона температуры (максимум, минимум)

•Выбор основного или подчиненного пульта дистанционного управления

* При подключении двух пультов дистанционного управления к одной группе

один из пультов необходимо настроить как дополнительный.

•Настройка включения или отключения функции часов

•Настройка типа таймера

•Индикация номера контакта в случае возникновения ошибки

•Настройка номера телефона

•Настройка индикации единиц измерения температуры (°C или °F)

•Настройка включения или отключения индикации температуры воздуха

(всасываемого) в помещении

•Настройка включения или отключения отображения индикации

“Охлаждение” или “Обогрев” при автоматическом режиме работы

Пункт 2

Выбор языка отображения

(1)

Настройка ограничений рабочей функции (блокировка

режима работы) (“функция блoкирoвки”)

(2)

Использование настройки автоматического режима

(“Bыбор режима ABTO”)

(3)

Настройка ограничения диапазона температуры

(“Oграничениe чст. тeмиeрaт”)

(1) Настройка пульта дистанционного управления (основной/

дополнительный) (“Oсновной пульт/дополнительнын пульт”)

(2) Использование настройки часов (“часы”)

(3) Настройка функции таймера (“Heдeлыйтаймера”)

(4)

Настройка номера контакта при возникновении ошибки(“CALL.”)

(1)

Настройка индикации температуры (°C/°F) (“Eдин. темпер.°C/°F”)

(2)

Настройка индикации температуры всасываемого воздуха

(“Показывaть темп. в кoмн.”)

(3) Настройка индикации режима автоматического охлаждения/

обогрева (“Nнд. T/X в режимe ABTO”)

9.3. Присоединение верхнего корпуса

[Fig. 9.3.1] (P. 4)

(1) Чтобы снять верхний корпус, вставьте конец крестообразной

отвертки в фиксаторы, как показано на схеме, затем поверните

отвертку в направлении, указанном стрелкой.

(2) Для установки верхнего кожуха сначала установите верхние

защелки (в двух местах), а затем установите верхний кожух в нижний

так, как показано на рисунке.

[Fig. 9.3.2] (P. 4)

Примечание:

Отверстие для провода при установке непосредственно на стену (или

при открытой проводке)

• При помощи ножа, кусачек и т.д. срежьте заштрихованную часть на

верхнем кожухе.

• Пропустите шнур пульта дистанционного управления,

подсоединенный к блоку терминалов через данный прорез.

Осторожно:

• Не поворачивайте отвертку, когда вставляете ее конец в фиксаторы,

чтобы предотвратить их повреждение.

• Убедитесь в том, что верхний кожух надежно зафиксирован

защелками, для чего надавите на него так, чтобы был слышан

щелчок. Непрочно установленный верхний кожух может упасть.

Примечание:

Рабочая секция закрыта защитным листом. Прежде чем использовать

устройство, не забудьте удалить защитный лист.

205

[Схема выбора функции]

[1] Выключите кондиционер, чтобы включить режим выбора функции с помощью пульта дистанционного управления. → [2] Выберите одну из

функций, перечисленных в пункте 1. → [3] Выберите одну из функций, перечисленных в пункте 2. → [4] Выполните настройку. (Подробная

информация приведена в пункте 3) → [5] Настройка завершена. → [6] Переключите индикацию в нормальный режим. (Конец)

(Удерживая нажатой кнопку E, нажмите кнопку D и

удерживайте ее две секунды.)

Индикацию невозможно изменить во время выбора

функции блока, пробной эксплуатации и самодиагностики.

(Удерживая нажатой кнопку E, нажмите

кнопку D и удерживайте ее две секунды.)

Пульт дистанционного управления

запоминает настройку, выполненную

таким образом.

Нажмите

кнопку G.

См. [4]-1

Пункт 3

(Описание настройки)

Пункт 1

Режим выбора функции с помощью

пульта дистанционного управления

Пункт 2

Выбор режима

(“Bыбор

режима”)

Нормальный режим индикации (индикация,

отображаемая при выключенном кондиционере)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Выбор языка

(“CHANGE LANGUAGE”)

Ограничение

функций

(“Bыбор функции”)

Изменение

индикации

(“Настройка

индрежима”)

ПРИМЕЧАНИЕ

При переключении индикации для выбора функции

с помощью пульта дистанционного управления в

нормальный режим таймер отключается.

Нажмите кнопку G.

Нажмите

кнопку E.

Нажмите

кнопку E.

Нажмите

кнопку E.

Нажмите

кнопку E.

Нажмите

кнопку G.

Нажмите

кнопку G.

См. [4]-2. (1)

См. [4]-2. (2)

См. [4]-2. (3)

См. [4]-3. (1)

См. [4]-3. (2)

См. [4]-3. (3)

См. [4]-3. (4)

См. [4]-4. (1)

См. [4]-4. (2)

См. [4]-4. (3)

Нажмите

кнопку D.

Нажмите

кнопку D.

Нажмите

кнопку D.

→→

→

Настройка ограничений рабочей функции (“функция блoкирoвки”)

Нажмите кнопку G.

Настройка ограничения диапазона температуры (“Oграничениe чст. тeмиeрaт”)

Использование настройки автоматического режима (“Bыбор режима ABTO”)

→

Настройка индикации температуры (°C/°F) (“Eдин. темпер.°C/°F”)

Нажмите кнопку G.

Настройка индикации режима автоматического охлаждения/

обогрева (“Nнд. T/X в режимe ABTO”)

Настройка индикации температуры всасываемого воздуха (“Показывaть темп. в кoмн.”)

→

Настройка пульта дистанционного управления (основной/

дополнительный) (“Oсновной пульт/дополнительнын пульт”)

Нажмите кнопкуG.

Настройка функции таймера (“Heдeлыйтаймера”)

Использование настройки часов (“часы”)

Настройка номера контакта при возникновении ошибки (“CALL.”)

→

Индикация

Данная индикация отображает

язык, выбранный в режиме

CHANGE LANGUAGE (выбор языка).

В данном руководстве установлен

английский язык.

[Детальная настройка]

[4] -1. Настройка CHANGE LANGUAGE (выбор языка)

Можно выбрать язык, на котором отображаются индикации на дисплее.

• Нажмите кнопку [

MENU], чтобы выбрать язык.

1 Японский (JP), 2 Английский (GB), 3 Немецкий (D), 4 Испанский (E),

5 Русский (RU), 6 Итальянский (I), 7 Китайский (CH), 8 Французский (F)

[4] -2. Ограничение функций

(1) Настройка ограничений рабочей функции (блокировка режима работы)

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [

ON/OFF].

1 no1: Настройка блокировки режима работы осуществляется всеми

кнопками, кроме кнопки [

ON/OFF].

2 no2: Настройка блокировки режима работы осуществляется всеми

кнопками.

3 OFF (Исходное значение настройки):

Настройка блокировки режима работы не осуществляется.

* Чтобы установить правильную настройку блокировки режима работы в

нормальном режиме индикации экрана, необходимо нажать следующие

кнопки (одновременно нажмите кнопки [FILTER] и [

ON/OFF] и

удерживайте их в течение двух секунд) в нормальном режиме индикации

экрана после выполнения настройки, упомянутой выше.

(2) Использование настройки автоматического режима

Если пульт дистанционного управления подключен к блоку, который работает

в автоматическом режиме, можно выполнить следующие настройки.

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [

ON/OFF].

1 ON (Исходное значение настройки):

Индикация автоматического режима отображается, если выбран режим работы.

2 OFF:

Индикация автоматического режима не отображается, если выбран режим работы.

(3) Настройка ограничения диапазона температуры

После выполнения настройки можно изменить значение температуры в

пределах установленного диапазона.

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [

ON/OFF].

1 Oграниченo oxлaждeниe:

Диапазон температуры можно изменить в режиме охлаждения/сушки.

2 Oграничен oбoгрeв:

Диапазон температуры можно изменить в режиме обогрева.

3 Oграничен режим ABTO:

Диапазон температуры можно изменить в автоматическом режиме.

4 OFF (исходная настройка):

ограничение диапазона температуры выключено.

* Если установлено значение кроме OFF (выкл.), одновременно выполняется

настройка ограничения диапазона температуры в режимах охлаждения и

обогрева, а также в автоматическом режиме. Тем не менее, диапазон

невозможно ограничить, если установленный диапазон температуры не

изменялся.

• Чтобы повысить или понизить температуру, нажмите кнопку [

TEMP

(

) и ( )].

• Чтобы включить настройки верхнего и нижнего пределов, нажмите кнопку

[

]. Замигает выбранная настройка и температуру можно установить.

• Устанавливаемый диапазон

Режим охлаждения/сушки:

Нижний предел: от 19°C до 30°C Верхний предел: от 30°C до 19°C

Режим обогрева:

Нижний предел: от 17°C до 28°C Верхний предел: от 28°C до 17°C

Автоматический режим:

Нижний предел: от 19°C до 28°C Верхний предел: от 28°C до 19°C

* Устанавливаемый диапазон изменяется в зависимости от подключенного

блока (Mr. slim блоки, Free-plan блоки и промежуточные температурные

блоки)

[4] -3. Настройка выбора режима

(1)

Настройка пульта дистанционного управления (основной/дополнительный)

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [ ON/OFF].

1 Основной: контроллер будет установлен как основной.

2 Дополнительный: контроллер будет установлен как дополнительный.

(2) Использование настройки часов

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [

ON/OFF].

1 ON: Можно использовать функцию часов.

2 OFF: Функция часов использовать невозможно.

(3) Настройка функции таймера

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [

ON/OFF] (Выберите одну

из настроек, приведенных ниже.).

1 Heдeлый таймер (Исходное значение настройки):

Можно использовать еженедельный таймер.

2 ABTO от кпочy. по тaймерy :

Можно использовать таймер автоотключения.

3 Пpocтoй тaймер : Можно использовать обычный таймер.

4 Taймер выкл. : Режим таймера использовать невозможно.

* Если настройка часов имеет значение OFF, “Heдeлый таймер” использовать

невозможно.

(4) Настройка номера контакта при возникновении ошибки

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [

ON/OFF].

1 CALL OFF: В случае ошибки настроенные контактные номера не

отображаются.

2 CALL **** *** ****: В случае ошибки настроенные контактные номера

отображаются.

CALL_: Контактный номер можно настроить, если индикация

отображается слева.

• Настройка контактных номеров

Для настройки контактных номеров следуйте перечисленным процедурам.

Для настройки номеров перемещайте мигающий курсор. Нажмите кнопку

[

TEMP. ( ) и ( )] для перемещения курсора вправо (влево). Нажмите

кнопку [

CLOCK ( ) и ( )] для настройки номеров.

206

DGB

RU TR GR

(2) Выбор функции блока

Настройте требуемые функции каждого внутреннего блока с пульта дистанционного управления. Выбор функций каждого внутреннего блока может быть

произведен только с пульта дистанционного управления.

Для настройки функций выберите необходимые пункты из Таблицы 1 и Таблицы 2 (ниже также приведены значения по умолчанию).

Таблица 1. Функции всей системы охлаждения, разбитые по категориям (выберите номер блока от 00 до 15).

Функция

Автоматическое

восстановление после сбоя

питанияNetzstromausfall

Определение

температуры в

помещении

Подсоединяемость

LOSSNAY

Напряжение питания

Установки

Отсутствует

Имеется

Средняя величина при работе прибора

Устанавливается с пульта дистанционного управления внутреннего прибора

Внутренний датчик пульта дистанционного управления

Не поддерживается

Поддерживается (внутренний прибор не оборудован

механизмом всасывания наружного воздуха)

Поддерживается (внутренний прибор оборудован

механизмом всасывания наружного воздуха)

240 V

220 V, 230 V

No. режима

No. установки

проверьте

Установочные параметры по умолчанию

02 2

Замечания

После восстановления питания следует

период ожидания, длящийся порядка 4 минут.

Примечание:

В том случае если после установки внутреннего блока его настройки были изменены при помощи выбора функций, обязательно отметьте

установленные настройки за счет ввода 嘷 или другого значка в соответствующее контрольное поле Таблицы 1 или Таблицы 2.

Таблица 2. Функции внутреннего блока, разбитые по категориям (выберите номер блока от 01 до 04 или AL).

Функция

Знак фильтра

Работа вентилятора

во время

термоотключения в

режиме нагрева.

Работа вентилятора

во время

термоотключения в

режиме охлаждения.

Установки

100 часов

2500 часов

Нет индикатора знака фильтра

No. режима

No. установки

проверьте

Установочные параметры по умолчанию

07 2

При выключении вентилятора при помощи

“Stop” в Таблице 1 установите номер

установочных параметров Режима “02” на “3”.

Не забудьте поместить пульт дистанционного

управления в то помещение, которое будет

кондиционироваться, в противном случае

пульт не сможет контролировать в нем

температуру.

Operation (Работа)

Stop (Стоп)

Operation (Работа)

Stop (Стоп)

[4] -4. Настройка изменения индикации

(1) Настройка индикации температуры (°C/°F)

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку

ON/OFF].

1 °C: Используемая единица измерения температуры - °C.

2 °F: Используемая единица измерения температуры - °F.

(2) Настройка индикации температуры всасываемого воздуха

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [

ON/OFF].

1 ON: Температура всасываемого воздуха отображается.

2 OFF: Температура всасываемого воздуха не отображается.

(3) Настройка индикации режима автоматического охлаждения/обогрева

• Чтобы включить настройку, нажмите кнопку [

ON/OFF].

1 ON: При работе в автоматическом режиме отображается либо

“Автоматическое охлаждение”, либо “Автоматический обогрев”.

2 OFF: В автоматическом режиме отображается только “Автоматический”.

Замечания

[Как выполняется выбор функций]

Сначала постарайтесь понять принцип процедуры выбора функций. Ниже в качестве примера описывается настройка “Напряжение питания” из Таблицы 1.

(Собственно процедуру настройки см. в пунктах с 1 до 0 раздела [Процедура настройки].)

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

1 Проверьте содержание введенных настроек выбора функций.

5 Регистрация (Нажмите кнопку E.)

6 Выбор No. режима → 04 (Напряжение питания)

7 Выбор No. установки → 2 (220 V, 230 V)

(C помощью кнопок F и G)

(Указанный внутренний блок кондиционера

→ Работа вентилятора)

3 Указание адреса хладагента → 00 (Указание наружного блока)

(Не требуется для единой системы охлаждения.)

4 Указание No. блока → 00 (Указание внутреннего блока)

(помощью кнопок C и D)

Завершить?

Зарегистрировать (Нажмите кнопку E.)

Выключение индикации выбора функции (Одновременно нажмите кнопки A и B.)

Изменить

адрес

хладагента и

No. блока?

ДА

НЕТ

2 Переключитесь в режим выбор функции.

(Одновременно нажмите A и B на пульте дистанционного управления, когда тот находится в состоянии OFF (выкл.).)

ДА

НЕТ

207

[Процедура настройки] (Производите настройку только в случае необходимости внесения изменений.)

Проверьте введенные настройки каждого режима. Если введенные настройки режима были изменены при выборе функции, функции данного режима также изменились.

Проверьте установленные настройки в порядке, приведенном для шагов 2 - 7 , и измените установочные параметры на основе записей в Таблице 1 или

Таблице 2 (при изменении настроек сверьтесь с установочными параметрами, использующимися по умолчанию).

2 Выключите пульт дистанционного управления (положение Off (выкл.)).

Одновременно нажмите кнопки A [FILTER] и B [TEST], и удерживайте их

в нажатом состоянии не менее двух секунд.

На дисплее некоторое время будет мигать индикация “Выбор функции”,

после чего индикация дисплея пульта дистанционного управления

изменится на индикацию, изображенную ниже.

3 Введите No. адреса хладагента наружного блока кондиционера.

При нажатии кнопок C [

CLOCK ( ) и ( )], No. адреса хладагента

соответственно уменьшается и увеличивается в пределах от 00 до 15.

Установите его на No. адреса того хладагента, чью функцию Вы хотите

выбрать.

(Данной операции на требуется для единой системы хладагента.)

Индикация адреса хладагента

* Если пульт дистанционного управления выключился (состояние OFF (выкл.)) после того, как на дисплее в течение двух секунд мигала индикация “Выбор

функции” и индикация температуры в помещении “

”, то, по всей вероятности, произошла ошибка коммуникации. Убедитесь в отсутствии источников

помех рядом с линией передачи.

Примечание:

Если Вы допустили ошибку во время процедуры настройки, выйдите из режима выбора функции, выполнив операцию пункта

? и возобновите

выбор с пункта

4 Введите No.адреса внутреннего блока кондиционера

Нажмите кнопку D [

ON/OFF. На дисплее замигает индикация No.

адреса блока “– –”.

При нажатии кнопок C [ CLOCK ( ) и ( )] No. адреса блока

изменяется в последовательности 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL.

Установите его на No. адреса того внутреннего блока, функции которого

Вы хотите настроить.

* При настройке режимов с 01 до 04, устанавливайте No. адреса блока на “00”.

* При настройке режимов с 07, 25, 27:

• При настройке каждого внутреннего блока кондиционера по отдельности, устанавливайте No. адреса блока на “01-04”.

• При групповой настройке всех внутренних блоков кондиционера устанавливайте No. адреса блока на “AL”.

Индикация No. адреса блока

5 Регистрация адреса хладагента и No. адреса блока

Нажмите кнопку E [

] Адрес хладагента и No. адреса блока будут

зарегистрированы.

Через некоторое время замигает индикация No. режима “– –”.

* Когда на дисплее температуры в помещении мигает индикация “

”, это

означает, что выбранный адрес хладагента отсутсвует в системе.

Когда на дисплее No. адреса блока показывается индикация “F”, и когда

эта индикация мигает вместе с индикацией адреса хладагента, это

означает, что выбранный No. адреса блока не существует. Правильно

настройте адрес хладагента и No. адреса блока, повторив операции 2 и

После регистрации с помощью кнопки E [ ] зарегистрированный

внутренний блок кондиционера начинает работать в режиме вентилятора.

Если Вы хотите знать местонахождение тех внутренних блоков с No.

адреса, функции которых были выбраны, проверьте эту информацию

здесь. Если No. адреса блока 00 или AL, это означает, что все внутренние

блоки кондиционера с выбранным адресом хладагента работают в

режиме вентилятора.

Например) При адресе хладагента 00, регистрируется блок с адресом No. = 01

* Если при группировании по различным системам хладагента, а также в

ситуации, когда внутренний блок кондиционера с адресом, отличным от

заданного адреса хладагента, начинает работать в режиме вентилятора,

это означает, что заданный Вами адрес хладагента, по всей вероятности,

продублирован.

Выполните повторную проверку адреса хладагента, установленного при

помощи DIP -переключателей наружного блока.

Индикация No. режима

Наружный блок

Внутренний блок

Адрес хладагента = 00

No.адреса

блока 01

Работа в режиме вентилятора

Регистрация

Пульт дистанционного управления

208

DGB

RU TR GR

6 Выбор No. режима

Выберите No. режима. Котрый Вы хотите настроить с помощью кнопок F [

TEMP. ( ) и ( )]. (Вы можете выбрать только те номера режимов, которые

подлежат настройке.)

7 Выберите содержание настройки выбранного режима.

При нажатии кнопки G [

MENU] начинает мигать No. текущей

установки. В этот момент Вы можете проверить, какая установка

задана в настоящий момент.

8 Происходит регистрация настроек, заданных в операциях пунктов с 3 до 7.

При нажатии кнопки E [ ], начинает мигать индикация No. режима и No. установки – начинается регистрация. Когда мигающая индикация No.

режима и No. установки сменяется на постоянное свечение, настройка завершена.

* Когда в полях No. режима и No. установки появляется индикация “– –”, а в поле индикации температуры в помещении мигает инидкация “

”, это означает,

что, по всей вероятности, произошла ошибка коммуникации.

Убедитесь в отсутствии источников помех рядом с линией передачи.

9 Для выбора других функций повторите операции пунктов с 3 до 8.

0 Завершение выбора функции.

Одновременно нажмите кнопки A [FILTER] и B [TEST], и удерживайте их в нажатом состоянии не менее двух секунд.

Через некоторе время индикация выбора функции исчезнет с дисплея, и пульт дистанционного управления вернется к индикации выключенного

кондиционера воздуха.

* Не управляйте кондиционером с пульта дистанционного управления в течение 30 секунд после завершения выбора функции.

Примечание:

Режим No. 04 = Напряжение питания

Индикация No. режима

Индикация No. установки

Установка No. 1 = 240 V

Установка No. 2 = 220 V, 230 V

С помощью кнопок F [ TEMP. ( ) и ( )] выберите No. установки.

<Тип беспроводного пульта дистанционного управления>

Изменение настройки напряжения электропитания

Обязательно измените настройку напряжения электропитания в зависимости

от используемого напряжения.

1 Установка режима выбора функции

Нажмите кнопку

CHECK

F два раза подряд.

(Начните выполнение этого действия при выключенной индикации пульта

дистанционного управления.)

CHECK

горит, и индикатор “00” мигает.

Нажмите один раз кнопку температуры

C для установки значения “50”.

Направьте беспроводной пульт дистанционного управления в сторону

приемного устройства внутреннего блока и нажмите кнопку

2 Настройка номера блока

Нажмите кнопку температуры

C и D для установки номера блока

“00”. Направьте беспроводной пульт дистанционного управления в сторону

приемного устройства внутреннего блока и нажмите кнопку

min

3 Выбор режима

Введите значение “04”, чтобы изменить настройку напряжения

электропитания с помощью кнопок

C и D. Направьте беспроводной

пульт дистанционного управления в сторону приемного устройства

внутреннего блока и нажмите кнопку

Текущий номер настройки:

1 = 1 звуковой сигнал (одна секунда)

2 = 2

звуковых сигнала (одна секунда для каждого)

3 = 3

звуковых сигнала (одна секунда для каждого)

4 Выбор номера настройки

С помощью кнопок C и D измените настройку напряжения

электропитания на 02 (220V, 230V). Направьте беспроводной пульт

дистанционного управления в сторону датчика внутреннего блока и нажмите

кнопку

5 Выбор нескольких функций подряд

Повторите шаги 3 и 4, чтобы изменить несколько настроек функций подряд.

6 Окончательный выбор функции

Направьте беспроводной пульт дистанционного управления в сторону

датчика внутреннего блока и нажмите кнопку E.

Примечание:

Всякий раз когда изменения вносятся в настройки функций после

создания или обслуживания обязательно запишите добавленные

функции с помощью “

” в колонку “Check” (Проверка), приведенную в

таблице.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

C,D

CHECK

209

[Образец проводки] (Для металлической трубы)

* Заземляющий провод должен быть того же диаметра, что и провода

кабеля питания.

[Выбор прерывателя утечки на землю (NV)]

При выборе NF или NV вместо сочетания предохранителя класса В с

выключателем используйте следующее.

• Если номинал предохранителя класса В 15 А

NV - это наименование устройства MITSUBISHI.

• Шнуры электропитания для приборов не должны быть легче

промышленных образцов 245 IEC 53 или 227 IEC 53.

• Соединительные провода комнатного/наружного блока не должны быть

легче, чем конструкция 245 IEC 57.

• При установке кондиционера необходимо использовать выключатель с

зазором между контактами на каждом полюсе не менее 3 мм.

• Длину проводки соединяющей наружный и внутренний блоки можно

увеличить максимально до 80 м.

Если использовано 4 мм

и S3 отделено, Макс. 50 м.

Если использовано 6 мм

и S3 отделено, Макс. 80 м.

Осторожно:

Используйте прерыватель и предохранитель только соответствующей

мощности. Использование предохранителя, провода или медного

провода слишком большой емкости может привести к неполадкам или

пожару.

<Электропитание пульта управления

внутреннего блока подаваемое от

внутреннего блока>

Следующая схема соединений доступна при подсоединении только к

наружному блоку PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.2] (P.5)

A Источник питания наружного блока

B Источник питания двигателя внутреннего вентилятора

C Прерыватель цепи с заземлением

D Основной выключатель/предохранитель

E Проводка источника питания для наружного блока

F Проводка источника питания для внутреннего блока

G Наружный блок H Внутренний блок

I Соединительная проводка для внутреннего/наружного блока (полярность)

J Пульт дистанционного управления

K Соединительная проводка для внутреннего блока/пульта дистанционного

управления (нет полярности)

L Заземление

* Прикрепите этикетку B, приложенную к руководствам, близко каждой

схемы соединений внутреннего и наружного блоков.

Если электропитание пульта управления внутреннего блока подаваемое от

внутреннего блока, смотрите в таблице ниже. Перемените проводку

электрического блока согласно рисунку ниже и настройки переключателя

DIP пульта управления наружного блока.

Кабель пульта

дистанционного управления

Кабель или провод

0,3 ~ 1,25 мм

(максимально - 12 В

переменный ток).

Предох-

ранитель

15 A

Кабель питания

1,5 мм

или толще

1,5 мм

или толще

PEH-RP200MYA

PEH-RP250MYA

Мощность

прерывателя

15 A

NV100-SW

15 A

30 мА 0,1с или меньше

Предохранитель (класс B)

Утечка на землю

прерыватель ELB

(с защитой от перегрузок)

10. Электрическая проводка

Меры предосторожности при проводке

электричества

Предупреждение:

Электрическая проводка должна выполняться квалифицированными

электриками в соответствии со “Стандартами электротехнических

работ при установке электрооборудования” и инструкциями,

указанными в поставляемых руководствах. Также следует использовать

специальные линии. Если мощность электролинии недостаточна, или

если имеется неполадка в проводке, это может вызвать электрошок

или пожар.

1. Убедитесь, что питание подается от специальной ветви цепи или

специальной линии.

2. Обязательно установите прерыватель цепи с заземлением.

3. Установите прибор таким образом, чтобы предотвратить прямой контакт

кабелей схемы управления (кабелей пульта дистанционного управления,

кабелей передачи) с кабелями электропитания, находящимися за

пределами прибора.

4. Убедитесь в отсутствии провисания или слабины в соединениях проводов.

5. Некоторые кабели над потолком (кабели электропитания, пульта

дистанционного управления, кабели передачи) могут прокусить мыши.

По возможности максимально используйте защитные металлические

кожухи, в которые вставляются кабели.

6. Никогда не подсоединяйте силовой кабель питания к проводам для

кабелей передачи. В противном случае кабели могут быть порваны.

7. Убедитесь в том, что кабели схемы управления подсоединены к прибору,

установленному внутри, к пульту дистанционного управления и к прибору,

установленному снаружи.

8. Заземлите прибор со стороны прибора, установленного снаружи.

9. Обязательно соедините контактную колодку кабеля управления

наружного блока с такой же колодкой внутреннего блока. (Кабели имеют

полярности, поэтому убедитесь, что они соединены в соответствии с

номерами клемм.)

10. Прикрепите провода электропитания к блоку управления, используя

буферный проходной изолятор для противодействия растягивающей силе

(соединение PG или подобное). Присоедините кабель управления к

соответствующей клемме, пропустив его через отверстие на блоке

управления с помощью обычной втулки.

При использовании кабеля управления A существует возможность

высокого напряжения на клемме S3, вызванного конструкцией

электрической цепи, в которой отсутствует электроизоляция между

линией электропередачи и линией сигнала в канале связи. Поэтому

основной источник питания необходимо выключать при обслуживании.

Не дотрагивайтесь до клемм S1, S2, S3 при включении питания. Если

необходимо применить изоляцию между внутренним и наружным

блоками, используйте изоляцию трехполюсного типа.

Осторожно:

Обязательно заземлите прибор со стороны прибора, установленного

снаружи. Не соединяйте кабель заземления с каком-либо кабелем

заземления газовой трубы, трубы для воды, громоотвода или

телефонной линии. Недостаточное заземление может вызвать

электрошок или пожар.

<Электропитание пульта управления

внутреннего блока подаваемое от

наружного блока>

Следующая схема соединений доступна при подсоединении к наружному

блоку PUH-P и PUHZ-RP.

[Fig. 10.0.1] (P. 5)

A Источник питания наружного блока

B Источник питания двигателя внутреннего вентилятора

C Прерыватель цепи с заземлением

D Основной выключатель/предохранитель

E Проводка источника питания для наружного блока

F Проводка источника питания для внутреннего блока

G Наружный блок H Внутренний блок

I Соединительная проводка для внутреннего/наружного блока (полярность)

J Пульт дистанционного управления

K Соединительная проводка для внутреннего блока/пульта дистанционного

управления (нет полярности)

L Заземление

* Прикрепите этикетку А, приложенную к руководствам, близко каждой

схемы соединений внутреннего и наружного блоков.

* Существуют два типа этикеток (этикетки A и B). Прикрепите

соответствующие этикетки к блокам согласно методу проводки.

Перемена соединителей соединений

электрического блока внутреннего блока

Этикетка прикреплена близко каждой

схемы соединений для внутреннего и

наружного блоков

Настройки переключателя DIP наружного

блока (только когда электропитание

пульта управления внутреннего блока

подаваемое от внутреннего блока)

Характеристики внутреннего блока

Необходимы

OFF 1 2

(SW8)

210

DGB

RU TR GR

ON/OFF

TEMP.

˚C

Индикатор “CENTRALLY CONTROLLED”

(“КОНТРОЛИРУЕТСЯ

ЦЕНТРАЛИЗОВАННО”)

11.1. Перед началом пробной

эксплуатации

Пробную эксплуатацию можно провести или с наружного блока, или с

внутреннего блока.

1. Проверьте следующее

• После завершения установки устройства, труб и проводки внутреннего

и наружного блоков убедитесь, что хладагент не пропускает воду,

провода питания и управления хорошо закреплены и полюса не

перепутаны.

• С помощью изоляционного измерителя сопротивления 500 В убедитесь,

что сопротивление между контактом питания и “землей” 1,0 МΩ или

больше. Если оно меньше 1,0 МΩ, не используйте устройство. * Не

дотрагивайтесь тестером до соединительных клемм S1, S2 и S3

внутреннего/наружного блока. Это опасно.

• Убедитесь, что наружный блок работает исправно. (Если есть

неисправность, ее можно диагностировать с помощью индикатора LED1

на панели.)

• Проверьте, чтобы шаровой клапан был открыт на концах труб с

жидкостью и газом.

• Проверьте фазу электропитания. Если фаза перевернута, вентилятор

может вращаться в обратном направлении или остановиться или могут

появиться странные звуки.

• Начав работу не менее чем за 12 часов до пробной эксплуатации,

направьте поток через нагреватель картера. (Если поток проходит за

более короткий промежуток времени, можно повредить компрессор.)

• Для специальных моделей, которые требуют изменения настроек для

более высоких потолков или выбора мощности подачи питания ON/OFF

(ВКЛ./ВЫКЛ.), выполните соответствующие изменения, используя

описания в разделе “Выбор функций с помощью пульта дистанционного

управления”.

После завершения проверки выполните пробную эксплуатацию, как

показано в следующем разделе.

11. Пробная эксплуатация

11.2. Порядок выполнения пробной

эксплуатации

1) Внутренний блок

Порядок выполнения

1 Включите основной источник питания

Если пульт дистанционного управления отключен, на его дисплее

отображается “

”. Перед началом использования пульта дистанционного

управления выключите индикатор “

”.

2 Дважды в течение 3-х секундного промежутка времени нажмите

кнопку [TEST]. Начнется пробный прогон.

Надписи “TEST RUN” (“ПРОБНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ”) и “OPERATION MODE” (“РЕЖИМ

РАБОТЫ”) отображаются поочередно.

3 Нажмите кнопку [ ]

Режим охлаждения/осушения. Начнет поступать холодный воздух.

Режим обогрева. Начнет поступать теплый воздух (через некоторое

время).

4 Проверьте, правильно ли работает вентилятор наружного блока

Наружный блок обладает автоматическим контролем мощности для

обеспечения оптимальных скоростей вентилятора. Вентилятор

продолжает работать при низкой скорости, чтобы соответствовать

текущим внешним условиям, пока они не превысят его максимально

возможную мощность. Затем вентилятор может остановиться или начать

вращаться в обратном направлении в зависимости от внешнего воздуха,

но это не является неисправностью.

5 Нажмите кнопку [

ON/OFF] (ВКЛ./ВЫКЛ.), чтобы отменить процесс

пробной эксплуатации.

• Пробная эксплуатация будет автоматически завершена через два часа

в ответ на двухчасовую установку AUTO STOP (АВТОСТОП) на таймере.

• Во время пробной эксплуатации индикация температуры помещения

отображает температуру труб внутреннего блока.

• При пробной эксплуатации таймер OFF (ВЫКЛ.) активируется, и пробная

эксплуатация будет автоматически завершена через два часа.

• Секция дисплея температуры помещения показывает контрольную

температуру для внутренних блоков во время пробной эксплуатации.

• Проверьте, правильно ли работают все внутренние блоки для

одновременной двухблочной и трехблочной эксплуатации.

Неполадки могут не отображаться даже при неправильной проводке.

6 Запишите номер телефона

В пульт дистанционного управления можно записать номер телефона

ремонтной мастерской, сбытовой организации и т.д., с которыми можно

связаться в случае возникновения неисправности. Номер телефона будет

отображаться во время неисправности.

Описание процедур регистрации приведено в 9.4 “Выбор функций” пульта

дистанционного управления.

CO3 CO4

CO4

CO4 CO3

CO4

Соединения (Соединения после

поставки с завода отвечают ситуации,

когда электропитание пульта

управления внутреннего блока

подаваемое от наружного блока)

Если

электропитание

пульта управления

внутреннего блока

подаваемое от

внутреннего блока,

перемените

соединения, как

указано на рисунке.

Электропитание пульта управления

внутреннего блока подаваемое от

наружного блока (при поставке с завода)

Пульт управления

внутреннего

блока

Соединения

Пульт управления

внутреннего

блока

Электропитание пульта управления

внутреннего блока подаваемое от

внутреннего блока

Двигатель вентилятора

ОРАНЖЕВЫЙ

CND

ОРАНЖЕВЫЙ

CND

• При таком методе соединения проводки, толщина проводки соединения

(S2, S3) внутреннего и наружного блоков может быть 0,3 мм

или толще,

и длину проводки можно увеличить максимально до 120 м.

Расположение отверстий кабеля

[Fig. 10.0.3] (P. 5)

A Для кабелей пульта дистанционного управления

B Для соединительных кабелей наружного блока

C Для кабелей подачи питания

Переключение внешнего статического давления

Устройство было настроено на заводе таким образом, что стандартное

количество воздуха подается при статическом давлении вне устройства

50 Па. Однако можно изменить двигательный момент, чтобы стандартное

количество воздуха подавалось при статическом давлении вне

устройства 150 Па. Это можно сделать, отключив белый разъем и

подключив красный (оба разъема находятся внутри блока управления),

как показано ниже.

[Fig. 10.0.4] (P. 5)

A Белый разъем (50 Па) C01 B Красный разъем (150 Па) C02

C Отключить

211

Признаки

Индикация на пульте дистанционного управления

Индикатор на наружном блоке

Причина

На пульте дистанционного управления

отображается “PLEASE WAIT” (ПОДОЖДИТЕ), и

эксплуатация невозможна.

После включения питания индикация “PLEASE

WAIT” (ПОДОЖДИТЕ) отображается в течение

3 мин., затем отображается код ошибки.

Питание включено, и после отображения

индикации “PLEASE WAIT” (ПОДОЖДИТЕ)

появляется “EE” или “EF”.

Сообщения индикаций не появляются, даже

если переключатель эксплуатации пульта

дистанционного управления установлен в

положение ON (ВКЛ.) (индикатор эксплуатации

не загорается).

Индикация эксплуатации появляется, но вскоре

исчезает даже при выполнении операций с

пульта дистанционного управления.

После появления “startup” (запуск)

отображается “00” (правильная

эксплуатация).

После появления “startup” (запуск)

отображается код ошибки.

После появления “startup” (запуск)

отображается “F1” (обратная

фаза).

После появления “startup” (запуск)

отображается “00” или “EE” (“EE”

отображается при пробной эксплуатации).

После появления “startup” (запуск)

отображается “EA” (ошибка количества

блоков) или “Eb” (ошибка номера блока).

После появления “startup” (запуск)

отображается “00” (правильная

эксплуатация).

После появления “startup” (запуск)

отображается “00” (правильная

эксплуатация).

После появления “startup” (запуск)

отображается “00” (правильная

эксплуатация).

• После включения питания запуск системы осуществляется в течение

приблизительно 2 мин. и отображается “PLEASE WAIT”

(ПОДОЖДИТЕ) (правильная эксплуатация).

• Цепь разъема установки защиты наружного блока разомкнута.

• Обратная фаза и обрыв фазы контактной колодки питания наружного

блока (Однофазный: L, N,

/трехфазный: L1, L2, L3, N, )

• Неправильное подключение внешней контактной колодки

(Однофазный: L, N,

/трехфазный: L1, L2, L3, N, заземление и

S1, S2, S3)

• Разные конструкции наружного и внутреннего блоков

• Неправильно подключена проводка наружного и внутреннего блоков.

(Неправильная полярность для S1, S2, S3)

•

Короткое замыкание в проводе передачи пульта дистанционного управления

• По адресу 0 отсутствует наружный блок (установлен адрес, отличный

от 0).

• Перегорание провода передачи пульта дистанционного управления

• После отмены выбора функции эксплуатация невозможна в течение

приблизительно 30 сек. (правильная эксплуатация).

* Для выполнения самопроверки дважды нажмите кнопку “CHECK” (ПРОВЕРКА) пульта дистанционного управления. Описание выводимых на отображение

кодов ошибки приведено на диаграмме ниже.

Описание неполадки

E6 ~ EF Ошибка сигнала между внутренним и

наружным блоками

- - - - Отсутствует журнал ошибок

FFFF Отсутствует соответствующий блок

Описание неполадки Описание неполадки

P8 Ошибка температуры трубы

Ошибка датчика трубы (двухфазная труба)

U0 ~ UP Неполадка в наружном блоке

F1 ~ FA Неполадка в наружном блоке

E0 ~ E5

Ошибка сигнала между пультом дистанционного

управления и внутренним блоком

P1 Ошибка датчика всасывания

P2 Ошибка датчика труб (для жидкости)

P4 Ошибка датчика дренажа

Режим защиты от переполнения дренажа

Режим защиты от замерзания/перегрева

Индикация на

жидкокри-

сталлическом

дисплее

Дополнительные сведения об индикаторах (LED 1, 2, 3) на внутреннем блоке см. в приведенной ниже таблице.

Отображает состояние питания ON/OFF (ВКЛ./ВЫКЛ.) для управления. Убедитесь, что индикатор горит при

нормальном использовании устройства.

Отображает состояние питания ON/OFF (ВКЛ./ВЫКЛ.) для проводного пульта дистанционного управления.

Горит, только если для внутреннего блока, подключенного к наружному, назначен адрес “00”.

Отображает сигнал между внутренним и наружным блоками. Убедитесь, что индикатор мигает при нормальном

использовании устройства.

Индикатор LED 1

(источник питания микрокомпьютера)

Индикатор LED 2

(питание пульта дистанционного управление)

Индикатор LED 3 (внутренний и наружный

сигналы)

Индикация на

жидкокри-

сталлическом

дисплее

Индикация на

жидкокри-

сталлическом

дисплее

˚C

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Индикация режима работы

Попеременно будут отображаться сообщения

“TEST RUN” (ПРОБНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ) и

“OPERATION MODE” (РЕЖИМ РАБОТЫ).

Таймер останавливает пробный прогон через два

часа.

Индикация температуры труб

Выключите пробный прогон нажатием кнопки [ ON/OFF].

Во время пробного прогона индикаторная

лампочка работы RUN продолжает светиться.

Кнопка [TEST]

Кнопка [

]

(*1)

После подачи электропитания система перейдет в режим запуска, загорится

индикаторная лампа (зеленого цвета) пульта дистанционного управления, и

на дисплее начнет мигать надпись “PLEASE WAIT” (ПОДОЖДИТЕ). Кроме

того, если на внутреннем блоке имеются индикаторы, то загораются (если

установлен адрес 0) или тускнеют (если установлен адрес, отличный от 0)

индикаторы LED 1 и LED 2, а индикатор LED 3 начинает мигать. Если на

наружном блоке имеется индикатор, поочередно отображаются символы

и с промежутками в 1 секунду.

• Если одна из указанных операций выполняется неправильно, следует

учесть следующие причины и по возможности устранить неисправности.

(Следующие признаки были выявлены в режиме пробной эксплуатации.

Обратите внимание, что “startup” (запуск) в таблице означает положение

*1, описанное выше.)

212

DGB

RU TR GR

3 Дисплей результатов самодиагностики <История ошибок> (Описание кодов ошибки приведено в разделе 13 “Поиск и устранение неисправностей, список

кодов ошибок”.)

4 Сброс истории ошибок

Индикация истории ошибок показыватеся в разделе 3 “Дисплей результатов самодиагностики”.

5 Сброс режима самодиагностики

Существует два способа сброса режима самодиагностики.

Дважды в течение 3-х секундного промежутка времени нажмите кнопку H [CHECK] → Происходит сброс режима самодиагностики, и прибор возвращается

в режим, в котором он находился до начала самодиагностики.

Нажмите кнопку I [

ON/OFF]. → Происходит сброс режима самодиагностики, и внутренние блоки кондиционера останавливаются.

(Если работа под запретом, данная операция не выполняется.)

11.3. Самопроверка

С помощью пульта дистанционного управления Вы можете извлечь историю ошибок каждого отдельного блока.

1 Переключитесь в режим самодиагностики.

Если Вы дважды в течение 3-х секундного промежутка времени нажмете

кнопку H [CHECK] (проверка), на дисплее появится индикация,

изображенная ниже.

2 Введите адрес или No. адрес хладагента, который Вы хотите

просамодиагностировать.

При нажатии кнопок F [

TEMP. (Установка температуры) ( ) и ( )]

значение адреса возрастает и уменьшается в пределах от 01 и 50 или от

00 до 15. Установите это значение на No. адреса или No. адреса

хладагента, который Вы хотите просамодиагностировать.

Приблизительно через три секунды после операции изменения номера адреса, индикация

адреса хладагента, на котором выполняется самодиагностика, переключается с мигания

на постоянное свечение, и начинается процесс самодиагностики.

4 значный или 2 значный код ошибки

Адрес, на котором выполняется самодиагностика или адрес

хладагента, на котором выполняется самодиагностика

3 значный адрес или 2 значный No. адреса блока

<Когда противоположная сторона не существует>

<Когда история ошибок отсутствует>

Если Вы дважды в течение 3-х секундного промежутка времени нажмете

кнопку D [

MENU] таймера, начнет мигать адрес, на котором

выполняется самодиагностика или адрес хладагента.

После сброса истории ошибок на дисплее появится индикация, изображенная ниже.

Если сброс истории ошибок был произведен неправильно, на дисплее опять

будет показываться содержание ошибок.

ERROR CODE

ERROR CODE ERROR CODE

ERROR CODE

2) Наружный блок

1) Элементы проверки

• После установки внутреннего и наружного блоков, подсоединения труб

и монтажа электропроводки убедитесь в том, что в блоке нет течи

хладагента, все соединения надежно затянуты и проверьте полярность.

• Убедитесь в отсутствии обратной фазы и обрыва фазы. (Сообщение F1

об обратной фазе и сообщение F2 об обрыве фазе начнут мигать на

индикаторе LED 1 на наружном блоке. Если это произойдет, замените

проводку.)

• Измерьте сопротивление между контактами питания (Однофазный: L,

/трехфазный: L1, L2, L3, N, ) и заземление с помощью мегомметра

500 В и проверьте, что оно равно 1,0 МΩ или больше. Не используйте

оборудование, если показания при измерении меньше 1,0 МΩ. * Никогда

не выполняйте это действие на соединительных клеммах проводки

наружного блока (S1, S2, S3), так как это может привести к повреждению.

• При отсутствии ошибки наружного блока.

(При наличии ошибки наружного блока она может отразиться на

индикаторе LED 1 [digital display] на наружном блоке.)

• Стопорные клапаны открыты по краям труб с жидкостью и газом.

После завершения проверки выполните пробную эксплуатацию в

соответствии с указанными ниже действиями.

2) Запуск и остановка пробной эксплуатации

• Запуск с внутреннего блока

Выполните пробную эксплуатацию с помощью руководства по установке

для внутреннего блока.

• Запуск с наружного блока

Выполните настройку для запуска и завершения пробной эксплуатации

и режима эксплуатации (охлаждение, обогрев) с помощью переключателя

DIP SW 4 на наружном блоке.

[Fig. 11.2.1] (P. 5)

A Завершение B Охлаждение

C Эксплуатация D Обогрев

1 Установите режим эксплуатации (охлаждение, обогрев) с помощью

SW 4-2

2 Включите SW 4-1. Режим эксплуатации для SW 4-2 будет включен, и

начнется пробная эксплуатация

3 Выключите SW 4-1 для завершения пробной эксплуатации

• Во время пробной эксплуатации может раздаваться слабое постукивание,

вызванное работой расположенного рядом вентилятора. Это колебание

крутящего момента, причина которого - управление оборотами

вентилятора. Это не является неполадкой изделия.

Примечание:

Во время пробной эксплуатации невозможно изменить режим

эксплуатации SW 4-2. (Чтобы изменить режим пробной эксплуатации,

остановите устройство с помощью SW 4-1, измените режим

эксплуатации, а затем возобновите пробную эксплуатацию с помощью

SW 4-1.)

• Если установлен 2-часовой таймер, пробная эксплуатация будет

автоматически завершена через два часа.

• Во время пробной эксплуатации дисплей температуры помещения на

внутреннем блоке будет указывать температуру труб внутреннего блока.

213

12. Пробная эксплуатация [при использовании беспроводного пульта

дистанционного управления]

12.1. Перед началом пробной

эксплуатации

s После завершения установки, проведения проводки и прокладки

труб внутреннего и наружного блоков проверьте блок на предмет

утечки хладагента, ослабленных соединений источника питания или

проводки управления и неправильной полярности.

s Используйте мегомметр 500 В для проверки сопротивления между

контактами источника питания и “землей”. Убедитесь, что оно

составляет не меньше 1,0 МΩ.

s Не выполняйте такую проверку на контактах проводки управления

(цепь источника низкого напряжения).

Предупреждение:

Не используйте кондиционер, если сопротивление изоляции

составляет меньше 1,0 МΩ.

Осторожно:

Компрессор не будет работать до тех пор, пока подключение фазы

источника питания не будет правильным.

12.2. Самопроверка

1 Включите питание.

2 Дважды нажмите кнопку

CHECK

(Начните выполнение этого

действия при выключенной

индикации пульта

дистанционного управления.)

A Загорится

CHECK

B “00” начнет мигать.

3 Направив пульт дистанционного

управления в сторону приемного

устройства, нажмите кнопку

Код проверки будет обозначен

количеством звуковых сигналов

из секции приемного устройства

и количеством миганий

индикатора эксплуатации.

4 Нажмите кнопку ON/OFF (ВКЛ./

ВЫКЛ.), чтобы остановить

самопроверку.

11.4. Проверка пульта дистанционного управления

Если действие невозможно выполнить с помощью пульта дистанционного управления, используйте эту функцию для его диагностики.

ERROR CODE

Индикация питания

При нажатии кнопки A [FILTER] начинается проверка пульта

дистанционного управления.

Если пульт дистанционного управления неисправен

(Индикация ошибки 1) Мигает “NG” → Неисправность цепи посыла/приема

пульта дистанционного управления

Необходимо выключить пульт дистанционного управления.

(Индикация ошибки 3) На дисплее показывается индикация “ERC” и подсчет

ошибок данных → Генерирование ошибок данных

“Подсчет ошибок данных” – это разница между числом битов, послылаемых с

пульта дистанционного управления данных и реальным числом битов,

посланных на линию передачи. В данном случает посылаемые данные были

искажены помехами и т.д. Проверьте линию передачи.

Посланные данные на линии передачи

Если подсчет ошибок данных составляет 02

Данные, посылаемые с пульта

дистанционного управления

1 Сначала проверьте индикацию питания.

Если на пульт дистанционного управления не подается номинальное

напряжение (12 B постоянного тока), индикация питания гаснет.

Если индикация питания не светится, проверьте электропроводку питания

пульта дистанционного управления и внутренний блок кондиционера.

2 Переключитесь на режим проверки пульта дистанционного управления.

Если кнопку H [CHECK] удерживать в нажатом состоянии в течение не

менее 5 секунд, на дисплее появится индикация, изображенная ниже.

3 Результат проверки пульта дистанционного управления

Если пульт дистанционного управления исправен

Так как проблемы в пульте дистанционного управления не обнаружены,

проверьте иные причины неопладок.

Когда проблема не в проверенном пульте дистанционного управления

(Код ошибки 2) Мигают “E3” “6833” “6832” → Сигнал не посылается

Помехи на линии передачи или неисправность внутреннего прибора или

другого пульта дистанционного управления. Проверьте линию передачи и

другие пульты дистанционного управления.

4 Сброс режима проверки пульта дистанционного управления

Если кнопку H [CHECK] держивать в нажатом состоянии в течение не менее 5 секунд, происходит сброс режима проверки пульта дистанционного управления,

и начинают мигать “PLEASE WAIT” (ПОДОЖДИТЕ) и инидкаторная лампочка RUN. Приблизительно через 30 секунд пульт дистанционного управления

возвращается в состояние, в котором он находился до включения режима проверки.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

214

DGB

RU TR GR

• Описание каждого кода проверки см. в приведенной ниже таблице.

1 Код проверки Признак 2 Звуковой сигнал 3

OPE LED (Индикатор эксплуатации)

P1 Ошибка датчика на входе Один звуковой сигнал × 1 Горит 1 с × 1

P2 Ошибка датчика трубы Один звуковой сигнал × 2 Горит 1 с × 2

P4 Ошибка датчика дренажа Один звуковой сигнал × 4 Горит 1 с × 4

P5 Ошибка дренажного насоса Один звуковой сигнал × 5 Горит 1 с × 5

P6 Режим защиты от замерзания/перегрева Один звуковой сигнал × 6 Горит 1 с × 6

P8 Ошибка температуры трубы Один звуковой сигнал × 8 Горит 1 с × 8

P9 Ошибка датчика TH5 Один звуковой сигнал × 2 Горит 1 с × 2

U0–UP Ошибка наружного блока Два звуковых сигнала × 1 Горит 0,4 с + 0,4 с × 1

F1–FA Ошибка наружного блока Два звуковых сигнала × 1 Горит 0,4 с + 0,4 с × 1

E0–E5

Ошибка сигнала между пультом дистанционного управления и внутренними блоками

Сигнал отличный от упомянутых выше

Горит дольше, чем указано выше

E6–EF Ошибка связи между внутренним и наружным блоками

Сигнал отличный от упомянутых выше

Горит дольше, чем указано выше

– – Отсутствует журнал сигналов Звуковой сигнал отсутствует Не горит

F F F F Отсутствует блок Три звуковых сигнала Не горит

• На беспроводном пульте дистанционного управления

2 Постоянные звуковые сигналы из секции приемного устройства внутреннего блока.

3 Индикатор эксплуатации мигает

• На проводном пульте дистанционного управления

1 Проверьте код, отображаемый на жидкокристаллическом дисплее.

• Если блок неправильно работает после выполнения пробной эксплуатации, см. приведенную ниже таблицу для устранения причины неисправности.

Признак

Причина

Проводной пульт дистанционного управления

Индикаторы LED 1, 2 (PCB в наружном блоке)

PLEASE WAIT (ПОДОЖДИТЕ)

PLEASE WAIT (ПОДОЖДИТЕ) → Код ошибки

Сообщения индикаций не

появляются, даже если

переключатель эксплуатации

установлен в положение ON (ВКЛ.)

(индикатор эксплуатации не

загорается).

В течение

приблизительно 2

минут после

включения питания

По истечении

приблизительно

2 минут после

включения

питания

После того как загорятся индикаторы LED

1, 2, индикатор LED 2 будет выключен и

только LED 1 будет гореть. (Правильная

эксплуатация)

Горит только индикатор LED 1. →

Индикаторы LED 1, 2 мигают.

Горит только индикатор LED 1. →

Индикатор LED 1 мигает дважды, а LED

2 - один раз.

•В течение приблизительно 2 минут после включения

питания эксплуатация пульта дистанционного

управления невозможна из-за запуска системы.

(Правильная эксплуатация)

•Разъем для защитного устройства наружного блока

не подключен.

•

Опрокидывание или обрыв фазы проводки для

контактной колодки питания наружного блока (L1, L2, L3)

•Неправильная проводка между внутренним и

наружным блоком (неправильная полярность S1, S2,

S3)

•Короткое замыкание в проводе пульта

дистанционного управления

При указанных выше условиях для беспроводного пульта дистанционного управления характерно следующее.

• Не принимаются сигналы с пульта дистанционного управления.

• Мигает индикатор эксплуатации.

• Раздается короткий пронзительный звуковой сигнал.

12.3. Способ пробной эксплуатации

5 Нажмите кнопку

FAN

, чтобы проверить, изменяется ли скорость

вентилятора.

6 Нажмите кнопку ON/OFF (ВКЛ./ВЫКЛ.), чтобы остановить пробную

эксплуатацию.

Примечание:

•

Направляйте пульт дистанционного управления в сторону приемного

устройства внутреннего блока при выполнении шагов

2 -

• Работа в режимах FAN (ВЕНТИЛЯЦИЯ), DRY (СУШКА) или AUTO

(АВТО) невозможна.

Примечание:

Работа невозможна в течение приблизительно 30 секунд после отмены выбора функции. (Правильная эксплуатация)

Описание каждого индикатора LED (LED1, 2, 3) на внутреннем контроллере см. в приведенной ниже таблице.

Индикатор LED1 (питание микрокомпьютера) Указывает, подается ли питание на блок управления. Убедитесь, что этот индикатор всегда

горит.

Индикатор LED2 (питание пульта дистанционного управления) Указывает, подается ли питание на пульт дистанционного управления. Этот индикатор горит

только в случае, когда адрес хладагента внутреннего блока, подключенного к наружному,

равен “0”.

Индикатор LED3 (связь между внутренним и наружным блоками)

Указывает состояние связи между внутренним и наружным блоками. Убедитесь, что этот

индикатор всегда мигает.

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

TEST RUN

3,4

Включите питание устройства не менее

чем за 12 часов до пробной эксплуатации.

2 Дважды нажмите кнопку

TEST RUN

(Начните выполнение этого действия при

выключенной индикации пульта

дистанционного управления.)

A Отобразится

TEST RUN

и текущий режим

эксплуатации.

3 Нажмите кнопку

MODE

COOL

чтобы активировать режим, затем

проверьте, поступает ли холодный

воздух из устройства.

4 Нажмите кнопку

MODE

HEAT

чтобы активировать режим, а затем

проверьте, поступает ли теплый воздух

из устройства.

215

• В зависимости от положения переключателя SW2 на A Control Service Tool сегменты загораются для обозначения условий запуска устройства и подробностей

кода проверки.

Настройка SW2

123456

000000

01110 0

111100

Элемент

Режим эксплуатации/релейный выход

Журнал кода ошибки 1

Журнал кода ошибки 2

Содержимое индикаций

разряд десятков

O: остановка

C: охлаждение

H: обогрев

d: отепление

разряд единиц 1: SV

2: 21S4

4: MC

8: Прогрев MC

При возникновении ошибки по

очереди отображаются код и

сигнал ошибки (*1).

Релейный выход = SV + 21S4 + MC

Например. Работа в режиме охлаждения; MC

и SV ON (ВКЛ.): C5

По очереди отображаются код (например, U8, UA) и индикация ошибки (*1).

*1 Отображает систему для индикатора ошибки

Индикатор соответствует следующим номерам

0 ............. Наружный блок

1 ............. Внутренний блок N° 1

2 ............. Внутренний блок N° 2

3 ............. Внутренний блок N° 3

4 ............. Внутренний блок N° 4

13. Устранение неисправностей

Связь пульта дистанционного управления - ошибка приема

Ошибка платы пульта дистанционного управления

Связь пульта дистанционного управления - ошибка передачи

Связь пульта дистанционного управления - ошибка приема

Связь пульта дистанционного управления - ошибка передачи

Связь между внутренним и наружным блоками - ошибка приема

Связь между внутренним и наружным блоками - ошибка передачи

Связь между внутренним и наружным блоками - ошибка приема

Связь между внутренним и наружным блоками - ошибка передачи

Ошибка подключения проводки на внутреннем/наружном блоке, внутренний блок

перезагружен (5 или более устройств)

Ошибка подключения проводки на внутреннем/наружном блоке (помехи,

ослабленная проводка)

Чрезмерное использование

Ошибка последовательной связи

Опрокидывание фазы, за пределами проверки фазы

Неисправна входная цепь

Дублирующаяся настройка адреса M-NET

Ошибка M-NET в передаче PH/W

Состояние занятости шины M-NET

Ошибка связи M-NET с передачей P

Ошибка M-NET - отсутствует ACK

Ошибка M-NET - ответ не получен

Неопределенный код ошибки

Ошибка определения температуры на выходе

Короткое замыкание CN23 - отключен разъем

Разрыв/короткое замыкание цепи терморезистора (температура выпуска)

Разрыв/короткое замыкание цепи терморезистора (температура жидкости или

конденсатора/испарителя)

Прерывание сверхтока компрессора (при эксплуатации 51C)

Ошибка высокого давления (при эксплуатации 63H1)

Ошибка низкого давления (при эксплуатации 63L)

Ошибка синхронной цепи питания при холостой работе

Ошибка датчика впускного отверстия

Ошибка датчика труб

Ошибка датчика дренажа

Режим защиты от переполнения дренажа

Ошибка утечки воды (только для PDH)

Эксплуатация устройства защиты от замерзания

Эксплуатация устройства защиты от перенапряжения

Ошибка температуры труб

Сведения об ошибке

Индикация на пульте

дистанционного управления

Пульт дистанционного управления

Внутренний блок

Наружный блок

Плата M-NET

Наружный блок

Плата M-NET

–

Наружный блок

Внутренний блок

6831, 6834

6201, 6202

6832, 6833

6831, 6834

6832, 6833

6740, 6843

6841, 6842

6840, 6843

6841, 6842

6844

6845

6846

0403

4103

4115

6600

6602

6603

6606

6607

6608

не определено

1102

1108

5104

5105

4101

1302

1300

4115

5101

5102

2503

2502

2500

1503

1504

1110

E1, E2

13.1. Устранение неполадок с помощью пробной эксплуатации

Список кодов ошибок: сведения

Индикация

MELANS

Место неполадки

216

DGB

RU TR GR

Изменяется настройка вентилятора во

время обогрева.

Останавливается вентилятор во время обогрева.

Вентилятор не начинает работать, если

переключатель установлен в положение

ON (ВКЛ.).

Вентилятор наружного блока вращается в

обратную сторону или останавливается и

раздается необычный звук.

В режиме термостата OFF (ВЫКЛ.) будут выполняться функции умеренного потока

воздуха или среднего потока воздуха.

В режиме термостата ON (ВКЛ.) функции умеренного потока воздуха и среднего

потока воздуха будут автоматически переключаться, чтобы установить метку,

основанную на времени или температуре труб.

В режиме отепления вентилятор остановится.

После установки переключателя в положение ON (ВКЛ.) или до тех пор, пока

температура труб не достигнет 35 °C, функция умеренного потока воздуха будет

включена на 5 минут. Затем в течение 2 минут будет работать функция среднего потока

воздуха, после чего будет установлена метка (управление настройкой нагрева).

Существует опасность подключения питания наружного блока с опрокидыванием

фазы. Убедитесь в правильности фазы.

Обычная индикация

Индикация отепления

Индикация на пульте

дистанционного управления

13.2. Следующие события не являются неполадками или ошибками

Неполадка

Причина

Подготовка обогрева

Обычная индикация

14.1. Настройки системы

[Fig. 14.1.1] (P. 5)

A Наружный блок

B Внутренний блок

C Главный пульт дистанционного управления

D Второстепенный пульт дистанционного управления

E Стандарт 1:1 (адрес хладагента = 00)

F адрес хладагента = 01

G адрес хладагента = 02

* Назначьте адрес хладагента с помощью переключателя DIP наружного

блока.

1 Проводка от пульта дистанционного управления

Этот провод подключается к TB5 (клеммная колодка для пульта

дистанционного управления) внутреннего блока (неполярный).

2 При использовании другой группы хладагента системы

С помощью тонкого дистанционного управления MA можно управлять 16

системами хладагента, как одной группой.

Примечание:

В системе с одним хладагентом проводка не требуется

14. Управление системой

123456

OFF

SW1

Таблица

функций

<SW1>

Функция

1 Принудительное

отепление

2 Очистка журнала

ошибок

Настройки

функции

SW1

Эксплуатация в соответствии

с установкой переключателя

ON (ВКЛ.) OFF (ВЫКЛ.)

Start (Запуск)

Normal

(Нормальный)

Clear (Очистка)

Normal

(Нормальный)

Настройки для адресов

наружного блока с 0 до 15

Настройка

адреса

системы

хладагента

Примечание:

Если вентилятор наружного блока не работает, проверьте защитное реле на двигателе вентилятора и убедитесь, не сработало ли оно.

Если сработало реле защиты от сверхтоков, выключите его, устранив причину срабатывания (например, блокировка двигателя).

Для отключения реле откройте блок управления и нажмите на зеленый зажим справа на нижней части реле до щелчка. Отожмите зажим и убедитесь,

что он вернулся в исходное положение.

Обратите внимание, что, если на зажим нажать слишком сильно, он не вернется в первоначальное положение.

14.2. Примеры настройки адреса системы

хладагента

Ex.

* Установите адрес системы хладагента одного наружного блока на “00” для

источника питания пульта дистанционного управления.

(Адрес системы хладагента установлен на 00 при поставке с завода.)

Не устанавливайте в одной системе одинаковые настройки адресов

системы хладагента.

Внутренний блок

PEH-RP200·250MYA

Наружный

блок

–

Адрес системы

хладагента наружного

блока

Блок источника питания

пульта дистанционного

управления

WT04594X01

Printed in Malaysia

HEAD OFFICE: MITSUBISHI DENKI BLDG., 2-2-3, MARUNOUCHI, CHIYODA-KU, TOKYO 100-8310, JAPAN

Please be sure to put the contact address/telephone number on

this manual before handing it to the customer.

The product at hand is

based on the following

EU regulations:

• Low Voltage Directive 73/23/EEC

• Electromagnetic Compatibility Directive 89/

336/EEC

This product is designed and intended for use in the residential, commer-

cial and light-industrial environment.

Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Installatie gids

Merk: Mitsubishi Electric

Model: PEH-RP250MYA

Categorie: Split-systeem airconditioners

Type: Installatie gids

Deze handleiding is ook geschikt voor

PEH-RP200MYA

Download PDF

rapport

in andere talen

italiano: Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Guida d'installazione
français: Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Guide d'installation
español: Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Guía de instalación
Deutsch: Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Installationsanleitung
português: Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Guia de instalação
dansk: Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Installationsvejledning
Türkçe: Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Yükleme Rehberi

Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Installatie gids

Deze handleiding is ook geschikt voor

Mitsubishi Electric PEH-RP250MYA Installatie gids

in andere talen

Gerelateerde artikelen

Andere documenten