Inhoudsopgave
2018-03-26
Handleiding
FERRO 100 II
Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
EG-conformiteitsverklaring
Artikelnummer van de handleiding: 00 62 72 97
Artikelnummer van de stukslijst-machine: 00 23 21 39
Artikelnummer van de stukslijst-machine: 00 17 17 05
Artikelnummer van de stukslijst-machine: 00 59 91 16 met vat cpl.
Vóór begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen!
2
2018-03-26
© Knauf PFT GmbH & Co. KG
Postfach 60 97343 Iphofen
Einersheimer Straße 53 97346 Iphofen
Duitsland
Telefoon +49 9323 31-760
Fax +49 9323 31-770
Technische hotline +49 9323 31-1818
www.pft.net
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Inhoudsopgave
2018-03-26
3
Inhoudsopgave
1
EG-conformiteitsverklaring ........................ 6
2
Controle ........................................................ 7
2.1
Controle door operator ........................ 7
3
Terugkerende controle ................................ 7
4
Accessoires .................................................. 7
5
Algemeen ...................................................... 8
5.1
Informatie over de handleiding ............ 8
5.2
Handleiding voor later gebruik
bewaren ............................................... 8
5.3
Delen ................................................... 8
6
Technische gegevens ................................. 9
6.1
Algemene informatie ............................ 9
6.2
Aansluitwaarden .................................. 9
6.3
Bedrijfsomstandigheden .................... 10
6.4
Vermogenswaarden .......................... 10
7
Geluidsvermogensniveau ......................... 10
8
Trillingen ..................................................... 10
9
Quality-Control-sticker .............................. 10
10
Maatblad ..................................................... 11
11
Typeplaatje ................................................. 11
12
Overzicht artikelnummer 00599116.......... 12
12.1
Overzicht artikelnummer 00171705 .. 13
13
Bouwgroepenbeschrijving ........................ 14
13.1
Bouwgroepbeschrijving schakelkast . 14
13.2
Verwarmde watertoevoer art.nr.:
00186555 ........................................... 15
13.3
Verwarmde watertoevoer art.nr.:
00186555 ........................................... 16
13.4
Verwarmde watertoevoer art.nr.:
00232147 ........................................... 17
14
Bedieningsmodi keuzeschakelaar ........... 18
15
Functiebeschrijving - werkproces ............ 20
15.1
Basisuitrusting .................................... 20
15.2
Veiligheidsregels ................................ 20
16
Transport, verpakking en opslag .............. 21
16.1
Veiligheidsinstructie voor het
transport ............................................. 21
16.2
Transportinspectie .............................. 22
16.3
Transportvergrendeling ...................... 22
16.4
Vervoer met personenauto of
vrachtwagen ....................................... 23
16.5
Transport ............................................ 23
16.6
Transport van machine die reeds in
bedrijf is .............................................. 24
17
Verpakking .................................................. 25
18
Veiligheid ..................................................... 25
19
Silo met Ferro plaatsen .............................. 26
20
NOODSTOP-drukknop ............................... 26
21
Voorbereiding ............................................. 27
21.1
Aansluiting van voeding ..................... 27
21.2
Aansluiting van de watertoevoer ........ 28
21.3
Aansluiting van de watertoevoer op
het waterreservoir .............................. 28
21.4
Voorinstelling van het waterdebiet ..... 28
22
Morteldrukmanometer ............................... 30
22.1
Materiaalslang aansluiten .................. 30
22.2
Water uit het pompreservoir
aftappen ............................................. 31
23
FERRO II in gebruik nemen ....................... 32
23.1
Verwondingsgevaar door
uitspuitende mortel ............................. 32
23.2
Automatische modus .......................... 32
23.3
Afstandsbediening .............................. 33
23.4
Lampentest......................................... 33
24
NOODSTOP-situatie, einde werk of
onderbreking van het werk ........................ 33
25
Stilzetten in een noodgeval ....................... 34
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Inhoudsopgave
4
2018-03-26
26
Werkzaamheden voor het verhelpen van
storingen ..................................................... 34
26.1
Gedrag bij storingen .......................... 34
26.2
Storingsindicaties ............................... 35
26.3
Storingen ............................................ 35
26.4
Veiligheid ........................................... 35
26.5
Storingstabel ...................................... 36
26.6
Transport staat stil / verstopping ........ 39
26.7
Verhelpen van verstoppingen in
slangen / kenmerken van
verstoppingen .................................... 39
26.8
Oorzaken hiervoor kunnen zijn: ......... 39
26.9
Vorige schade aan de
materiaalslang .................................... 39
26.10
Draairichting van de pompmotor bij
de slangstop wijzigen ......................... 40
26.11
Koppelingsaansluitingen losmaken ... 41
26.12
Toevoeronderbreking ......................... 41
27
Pauze ........................................................... 41
28
Reinigen ...................................................... 41
28.1
Machine leegmaken ........................... 41
28.2
Materiaalslangen loskoppelen ........... 42
28.3
Materiaalslangen reinigen .................. 42
29
Menger reinigen ......................................... 43
29.1
Veiligheidsuitschakeling op de
mengbuis ........................................... 43
30
Machine en pompreservoir reinigen ........ 43
31
Maatregelen bij stroomuitval .................... 45
32
Maatregelen bij wateruitval ....................... 45
33
Maatregelen bij vorstgevaar ..................... 45
33.1
Waterslang afkoppelen ...................... 45
34
Onderhoud .................................................. 46
34.1
Pomp naspannen ............................... 47
34.2
Pomp wisselen ................................... 47
34.3
Aanhaalmoment van
trekstangbouten ................................. 48
34.3.1
Pompeenheid niet
belasten .............................. 48
34.4
Pompmotor vervangen ...................... 48
34.5
Pompmotor niet belasten .................. 48
34.6
Smeren bij onderhoud ....................... 49
34.7
Zeven reinigen ................................... 49
34.8
Milieubescherming............................. 50
34.9
Maatregelen na waarschuwing .......... 50
35
Silo bijvullen ............................................... 51
36
Demontage ................................................. 51
36.1
Veiligheid ........................................... 51
36.2
Demontage ........................................ 52
37
Afvoer.......................................................... 52
38
Reserveonderdelen,
reserveonderdelenlijst .............................. 54
38.1
Mengermotor / doseeras ................... 54
38.2
Opening roterende klep FERRO II
cpl. ..................................................... 55
38.3
Doseerbuis FERRO II ........................ 55
38.4
Mengbuis FERRO II .......................... 56
38.5
Mengbuis FERRO II „ALT” ................ 57
38.6
Mengbuis. FERRO II „NIEUW” .......... 58
38.7
Pompreservoir ................................... 59
38.8
Olie-afdichtingseenheid FERRO II .... 60
38.9
Pompeenheid FERRO II .................... 61
38.10
Watertoevoer FERRO 100 II
00186555 ........................................... 62
38.11
ET-lijst
Watertoevoer FERRO 100 II
00186555 ........................................... 63
38.12
Watertoevoer FERRO 100 II
00186555 ........................................... 64
38.13
ET-lijst
watertoevoer FERRO 100 II
00186555 ........................................... 65
38.14
Watertoevoer FERRO 100 II
00232147 ........................................... 66
38.15
ET-lijst
watertoevoer FERRO 100 II
00232147 ........................................... 67
38.16
Watertoevoer FERRO 100 II
00232147 ........................................... 68
38.17
ET-lijst
watertoevoer FERRO 100 II
00232147 ........................................... 69
38.18
Schakelkast art.nr.: 00178685 /
00208092 ........................................... 70
38.19
Schakelkast art.nr.: 00178685 /
00208092 ........................................... 72
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Inhoudsopgave
2018-03-26
5
38.20
Schakelkast artikelnummer
00178685 binnen ............................... 74
38.21
Schakelkast art.-nr. 00208092
binnen ................................................ 76
38.22
Schakelkast art.-nr. 00208092
binnen ................................................ 77
38.23
Roterende klep FERRO II cpl.
RAL1015 Artikelnummer 00035135 .. 78
38.24
Waterreservoir cpl. voor FERRO II
Trans RAL1015
Artikelnummer 00513243 ................... 80
38.25
Silobevestiging ................................... 81
39
Index ............................................................ 82
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
EG-conformiteitsverklaring
6
2018-03-26
1 EG-conformiteitsverklaring
Firma: Knauf PFT GmbH & Co. KG
Einersheimer Straße 53
97346 Iphofen
Germany
verklaart, met uitsluitende verantwoordelijkheid, dat de machine:
Machinetype: FERRO
Apparaattype: Mengpomp
Serienummer:
Gegarandeerd geluidsdrukniveau: 95 dB
met de volgende CE-richtlijnen overeenstemt:
• Outdoor-richtlijn (2000/14/EG),
• Machinerichtlijn (2006/42/EG),
• Richtlijn inzake de elektromagnetische compatibiliteit (2014/30/EG).
Toegepast conformiteitsevaluatieproces conform outdoor-richtlijn 2000/14/EG:
Interne productiecontrole conform artikel 14 paragraaf 2 in verbinding met bijlage V.
De verklaring heeft alleen betrekking op de machine in de toestand waarin deze in omloop werd gebracht.
Door de eindgebruiker naderhand aangebrachte onderdelen en/of naderhand uitgevoerde ingrepen worden
buiten beschouwing gelaten. De geldigheid van de verklaring vervalt, als het product zonder toestemming
wordt gemodificeerd of gewijzigd.
Gevolmachtigde persoon voor de samenstelling van de relevante technische documenten:
Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Michael Duelli, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.
De technische documenten zijn gedeponeerd bij:
Knauf PFT GmbH & Co.KG, Technische Abteilung, Einersheimer Straße 53, 97346 Iphofen.
Iphofen, Dr. York Falkenberg
Directeur
Plaats, datum van uitgave Naam en handtekening Gegevens over de ondertekenaar
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Controle
2018-03-26
7
2 Controle
2.1 Controle door operator
Voor begin van elke dienst, dient de operator de werking van de regel-
en veiligheidsinrichtingen en de juiste aanbrenging van de
beschermingsinrichting te controleren.
Tijdens het bedrijf dienen bouwmachines door de operator
op bedrijfsveilige toestand te worden gecontroleerd.
Worden gebreken aan de veiligheidsinrichtingen of andere gebreken,
die het veilige bedrijf beïnvloeden, vastgesteld, dient de leiding onmiddellijk
op de hoogte te worden gesteld.
Bij gebreken, die personen in gevaar brengen, dient het bedrijf van
de bouwmachine te worden stilgezet tot de gebreken zijn verholpen.
3 Terugkerende controle
Bouwmachines dienen overeenkomstig de gebruiksomstandigheden
naar behoefte, echter minimaal een keer per jaar, door een deskundige
op bedrijfsveilige toestand te worden gecontroleerd.
Drukvaten dienen de voorgeschreven controles te ondergaan.
De controleresultaten dienen te worden gedocumenteerd en minimaal
tot de volgende controle te worden bewaard.
In deze rubriek staan testvoorstellen voor de jaarlijkse controle conform BGR 183 voor de FERRO 100 II.
https://www.pft.net/de/service/downloads/index.php?t=0&p=12&s=0&q=
4 Accessoires
Zie voor aanbevolen accessoires/apparatuur de PFT-catalogus met machines en apparatuur of www.pft.net
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Algemeen
8
2018-03-26
5 Algemeen
5.1 Informatie over de handleiding
Deze handleiding geeft belangrijke informatie over de omgang met
het apparaat. Voorwaarde voor veilig werken is de inachtneming
van alle aangeven waarschuwingsaanwijzingen en
handelingsaanwijzingen.
Bovendien dienen de voor het toepassingsgebied van het apparaat
geldende plaatselijke voorschriften voor ongevallenpreventie en
algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen.
De handleiding voor begin van alle werkzaamheden zorgvuldig
doorlezen! Deze maakt deel uit van het product en moet in de
buurt van het apparaat worden bewaard en altijd toegankelijk
zijn voor het personeel.
Als het apparaat aan derden wordt doorgegeven moet de
handleiding worden meegeleverd.
De afbeeldingen in deze handleiding dienen ter illustratie en zijn
niet altijd op schaal en kunnen licht afwijken van de daadwerkelijke
uitvoering.
5.2 Handleiding voor later gebruik bewaren
De handleiding moet gedurende de volledige levensduur van het product beschikbaar zijn.
5.3 Delen
De handleiding bestaat uit 3 boeken:
Deel 1 (twee boeken)
Algemene veiligheidsinstructies horizontale continue menger.
Artikelnummer: 00 62 73 00
Algemene veiligheidsinstructies transportpompen.
Artikelnummer: 00 25 06 41
Deel 2 overzicht en bediening, service en reserveonderdelenlijsten
(dit boek).
Voor de veilige bediening van het apparaat moeten alle
drie de delen worden gelezen en in acht worden genomen.
Ze gelden samen als een handleiding.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Technische gegevens
2018-03-26
9
6 Technische gegevens
6.1 Algemene informatie
Artikelnummer FERRO 100 II 00171705/00232139
Silo / containeraansluiting
Aanduiding Waarde
Eenheid
Flensaansluiting D=350
mm
6.2 Aansluitwaarden
Elektrisch
Aanduiding Waarde
Eenheid
Spanning, draaistroom 50 Hz 400
V
Energieverbruik, maximaal 30,5
A
Opgenomen vermogen 15
kW
CEE-aansluiting 5 x 32
A
Zekering Min. 3 x 25
A
Aansluitkabel, min. 5 x 6
mm²
Motorbeveilingsschakelaar
Afb. 1 Motorbeveiligingsschakelaar
Aanduiding Vermogen
Instelwaarde
Benaming
Pompmotor 7,5kW 15 A Q5
Mengermotor 6,05kW 11 A Q4
Drukverhogingspomp
0,5kW 1,7 A Q3
Schudder 0,25kW 0,65A Q2
Roterende klep 0,75kW 1,98A Q6
Verwarming 0,38kW 0,95A Q7
Wateraansluiting
Aanduiding Waarde
Eenheid
Waterdruk bij lopende machine 3,0
bar
Aansluiting 3/4
inch
Aanduiding Waarde
Eenheid
Gewicht 653/675
kg
Lengte ca. 2110
mm
Breedte over alles ca. 1880
mm
Hoogte tot silo-aansluiting ca. 1330
mm
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Geluidsvermogensniveau
10
2018-03-26
6.3 Bedrijfsomstandigheden
Omgeving
Aanduiding Waarde
Eenheid
Temperatuurbereik 2-45
°C
Relatieve luchtvochtigheid, maximaal 80
%
Duur
Aanduiding Waarde
Eenheid
Maximale bedrijfsduur aan een stuk
8
Uren
6.4 Vermogenswaarden
Pompvermogen
Mengervermogen
Aanduiding Waarde
Eenheid
Pompvermogen*, ca. 120
l/min
Bedrijfsdruk, max. 25
bar
Transportafstand *, max. bij 50 mm Ø
100 m
* Richtwaarde afhankelijk van transporthoogte, pomptoestand en -uitvoering,
mortelkwaliteit, -samenstelling en -consistentie
7 Geluidsvermogensniveau
Gegarandeerd geluidsvermogensniveau L
WA
95dB (A)
8 Trillingen
Gewogen effectieve waarde van de versnelling, waaraan de bovenste ledematen onderhevig zijn <2,5 m/s²
9 Quality-Control-sticker
Afb. 2: Quality-Control-sticker
De Quality-Control-sticker bevat de volgende gegevens:
Bevestigd CE conform EU-richtlijnen
Serial-No/Serienummer
Controller/Handtekening
Control-datum
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Maatblad
2018-03-26
11
10 Maatblad
Afb. 3: Maatblad
11 Typeplaatje
Afb. 4: Typeplaatje
Het typeplaatje bevindt zich in de schakelkast en bevat
de volgende informatie:
Fabrikant
Type
Bouwjaar
Machine-nummer
Toegestane bedrijfsdruk
1330
1880
2110
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Overzicht artikelnummer 00599116
12
2018-03-26
12 Overzicht artikelnummer 00599116
1 2 3
17
16 15
14
13 12
11
10 9
Afb. 5: Overzicht over de bouwgroepen
1. Mengbuis / menger
2. Roterende klep
3. Aansluiting op de silo / container
4. Waterreservoir
5. Tandwielmotor voor roterende klep
6. Filterzak / ontluchting
7. Motorflens, draaibaar
8. Tandwielmotor voor menger
9. Aansluiting hoofdstroomaansluiting
10. Gereedschapkast
11. Schakelkast
12. Waterinstallatiekast
13. Wateraansluiting vanaf de waterleiding of
waterreservoir aan de tegenoverliggende zijde
14. Aansluiting voor de reiniging van de
materiaalslangen
15. Pompeenheid FERRO
16. Morteldrukmanometer
17. Aansluiting materiaalslang
18. Wateraftappunt
19. Pompreservoir
20. Afdekking pompreservoir
4
5
6
7
8
20
19
18
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Overzicht artikelnummer 00599116
2018-03-26
13
12.1 Overzicht artikelnummer 00171705
6 7 8
Afb. 6: Overzicht over de bouwgroepen
1. Materiaalreservoir voor de menger
2. Reinigingsopening / kijkglas voor natte sonde
3. Natte sonde voor pompreservoir
4. Pompmateriaalreservoirs
5. Stofbescherming voor pompmotor
6. Pompmotor
7. Afsluitklep / reinigingsopening
8. Montagehulp pompvervanging
1
2
3
4
5
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Bouwgroepenbeschrijving
14
2018-03-26
13 Bouwgroepenbeschrijving
13.1 Bouwgroepbeschrijving schakelkast
1 2 3 4 5 6 7 8
15
14
13 12
11
10 9
25
24 23
22
16 17
18
19
21
20
Afb. 7: Bouwgroep schakelkast
Schakelkast
1. Drukknop schudder handfunctie.
2. Controlelampje machine bedrijfsklaar.
3. Drukknop voor watertoevoer.
4. Stapschakelaar met zes bedrijfsmodi.
5. Hoofdschakelaar, is gelijktijdig
noodstopschakelaar
6. Pomp ontspannen (achteruitloop).
7. Drukknop besturingsspanning AAN / UIT.
8. Drukknop voor lampentest.
9. Controlelampje geen materiaal.
10. Controlelampje afstandsbediening UIT.
11. Controlelamp geen waterdruk.
12. *** Controlelampje motorstoring.
13. NOODSTOP-drukknop.
14. Controlelampje thermistor.
15. Controlelampje van draairichting veranderen.
16. Stopcontact 230V continue stroom.
17. Aansluiting tandwielmotor voor roterende klep.
18. Aansluiting voor mengermotor.
19. Aansluiting voor schudder.
20. Aansluiting afstandsbedieningskabel.
21. Aansluiting hoofdstroomaansluiting.
22. Aansluiting natte sonde / sonde in het
pompmateriaalreservoir.
23. Aansluiting thermosensor van de pompmotor
24. Aansluiting droge sonde / droge sonde in het
materiaalreservoir voor de menger.
25. Aansluiting voor pompmotor.
*** Als het controlelampje rood oplicht of knippert,
moet de besturingsspanning worden
uitgeschakeld of opnieuw worden ingeschakeld.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Bouwgroepenbeschrijving
2018-03-26
15
13.2 Verwarmde watertoevoer art.nr.: 00186555
1 2 3 4
8 7 6 5
Afb. 8: Bouwgroep watertoevoer
1. Drukreduceerklep
2. Manometer voor waterdruk van
de drukverhogingspomp
3. Stroomaansluiting drukverhogingspomp
4. Water vanaf de drukverhogingpomp naar
de drukregelaar / waterdebietmeter
5. Verdeler stroomaansluiting magneetkleppen
6. Drukverhogingspomp
7. Magneetklep waterafvoer
8. Magneetklep waterafvoer
9. Magneetklep waterafvoer
10. Verwarming voor waterarmatuur
11. Magneetklep water
11
10
9
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Bouwgroepenbeschrijving
16
2018-03-26
13.3 Verwarmde watertoevoer art.nr.: 00186555
1 2 3
7 6 5 4
Afb. 9: Bouwgroep watertoevoer
1. Stroomaansluiting drukverhogingspomp
2. Drukschakelaar
3. Waterslang vanaf de drukverhogingspomp
naar verdeler wateraftappunt / slangreiniging
4. Waterslang vanaf waterleiding of waterreservoir
5. Wateraansluiting vanaf waterleiding of
waterreservoir
6. Vuilvangzeef
7. Drukverhogingspomp
8. Water vanaf de drukverhogingpomp
naar de drukregelaar / waterdebietmeter
8
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Bouwgroepenbeschrijving
2018-03-26
17
13.4 Verwarmde watertoevoer art.nr.: 00232147
1 2 3 4
11
10 9 8 7 6 5
Afb. 10: Bouwgroep watertoevoer
1. Zeefhouder drukregelaar
2. Drukreduceerklep
3. Drukschakelaar
4. Drukverhogingspomp
5. Verdeler stroomaansluiting magneetventielen
6. Verwarming voor waterarmatuur
7. Stroomaansluiting drukverhogingspomp
8. Magneetklep waterafvoer
9. Afvoerslang magneetklep
10. Waterslang van wateraansluiting
naar drukverhogingspomp
11. Magneetklep waterafvoer
12. Magneetklep waterafvoer
13. Magneetklep water
13
12
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Bedieningsmodi keuzeschakelaar
18
2018-03-26
14 Bedieningsmodi keuzeschakelaar
Afb. 11: Selectieschakelaar stand „0”:
Hoofdschakelaar „AAN”, stuurspanning „AAN”,
keuzeschakelaarstand „0”:
Machine is bedrijfsklaar, groen controlelampje brandt.
Door de watertoevoerknop in te drukken, start de waterpomp
(voor het instellen van de verwachte hoeveelheid water op
het naaldventiel van de waterdebietmeter).
Door op de schudderknop te drukken, start de schudder
(om de roterende klep te vullen).
Door op de lampentestknop te drukken, worden de controlelampjes
gecontroleerd.
Afb. 12: Keuzeschakelaar waterpomp
Hoofdschakelaar „AAN”, stuurspanning „AAN”,
keuzeschakelaar waterpomp „handmatig”:
Waterpomp is in bedrijf.
Voor het reinigen van de slangen of voor het aftappen
van water uit de wateraftapklep.
Door nog eens op de watertoevoerknop te drukken,
kan de hoeveelheid water die zichtbaar is op het kijkglas
van de waterdebietmeter op het naaldventiel worden ingesteld.
Afb. 13: Selectieschakelaar
schoepenradsluis
Hoofdschakelaar „AAN”, stuurspanning „AAN”,
keuzeschakelaar roterende klep „Handmatig”:
Roterende klep is in bedrijf.
Voor het legen van de roterende klep.
Voor de eerste vulling van het mengermateriaalreservoir
tot de droge sonde reageert.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Bedieningsmodi keuzeschakelaar
2018-03-26
19
Afb.
14
: Keuzeschakelaar menger
Hoofdschakelaar „AAN”, stuurspanning „AAN”,
keuzeschakelaar menger „Handmatig”:
Menger is in bedrijf.
De menger wordt afzonderlijk bediend om het pompreservoir
te vullen.
Menger en drukverhogingspomp draaien in de handmatige modus.
Met de vulniveausonde in het pompmateriaalreservoir wordt
de menger uitgeschakeld bij de melding Vol.
Afb.
15
: Selectieschakelaar
pompmotor
Hoofdschakelaar „AAN”, stuurspanning „AAN”,
keuzeschakelaar pomp „handmatig”:
Pompmotor is in bedrijf.
Pompmotor wordt afzonderlijk gebruikt voor het legen
van het pompmateriaalreservoir.
AANWIJZING!
De pomp nooit laten drooglopen.
Afb. 16: Keuzeschakelaar
automatische modus
Hoofdschakelaar „AAN”, stuurspanning „AAN”,
keuzeschakelaar automatische modus:
1. Machine draait in de automatische modus.
2. Roterende klep vult de menger automatisch,
3. Bij volmelding door de droge sonde start de motor
van de menger automatisch.
4. Bij volmelding door de natte sonde in het
pompmateriaalreservoir start de pompmotor automatisch.
AANWIJZING!
Waterfactor moet op de voorgeschreven
waarde zijn ingesteld.
Afb. 17: Keuzeschakelaar menger
leegmaken
Hoofdschakelaar „AAN”, stuurspanning „AAN”,
keuzeschakelaar menger leegmaken:
Aan het einde van het werk de keuzeschakelaar op pos. 6 zetten.
Door de nalooptijd van 25 seconden wordt ongeveer 50 liter estriek
uit de machine gepompt.
Het droge gedeelte van de menger wordt tot 90% leeggemaakt.
Deze functie maakt het reinigen aanzienlijk makkelijker.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Functiebeschrijving - werkproces
20
2018-03-26
15 Functiebeschrijving - werkproces
De PFT FERRO 100 II=machinecombinatie is een continue meng- en transportpomp voor de verwerking van
vloeibare estriek.
De verwerkingsrichtlijnen van de materiaalfabrikant in acht nemen!
De PFT FERRO 100 II-machinecombinatie is klaar voor aansluiting onder een in gebruik zijnde silo / container.
Via een horizontale menger die is uitgerust met een eigen aandrijving, komt het materiaal, na toevoeging van
water in de mengbuis, in de toevoertank van de toevoerpomp en wordt van daar naar het verwerkingspunt
getransporteerd tot 120 l/min. De centrale schakelkast met de programmeerbare logische controller (PLC)
bestuurt de interactie van de systeemcomponenten in de automatische modus.
Voor het terugtrekken van de installatie en ook voor het reinigen na de werkzaamheden kunnen alle functies
op de schakelkast ook handmatig worden bediend.
Voor een veilige werking van de installatie is een overeenkomstige waterdruk noodzakelijk. Als er niet genoeg
water is, is het met de geïntegreerde drukverhogingspomp ook mogelijk om dit vanuit een opslagreservoir
(watervat) toe te voeren. De in de watertoevoer ingebouwde drukschakelaar schakelt de machine uit als de
druk te laag is om zodoende een systeemstoring te voorkomen.
15.1 Basisuitrusting
Afhankelijk van de bouwplaats en toepassing bestaat de basisuitrusting van de meng- en pompeenheid
uit de volgende componenten:
Gereedschapkast
Waterinstallatiekast
Schakelkast FERRO 100 II
Roterende klep met tandwielmotor
Centraal gedeelte FERRO 100 II met mengbuis en tandwielmotor
Capacitieve niveausonde, sonde voor droog materiaal
Pompreservoir met pompas en tandwielmotor
15.2 Veiligheidsregels
Waarschuwing!
Bij alle werkzaamheden de regionale veiligheidsregels voor morteltransport-
en mortelspuitmachines in acht nemen!
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Transport, verpakking en opslag
2018-03-26
21
16 Transport, verpakking en opslag
16.1 Veiligheidsinstructie voor het transport
Ondeskundig transport
OPGELET!
Schade door ondeskundig transport!
Bij ondeskundig transport kan grote materiële
schade ontstaan.
Daarom:
Bij het lossen van de verpakte onderdelen bij
levering en bij bedrijfsintern transport voorzichtig
te werk gaan en de symbolen en aanwijzingen
op de verpakking in acht nemen.
Alleen de daarvoor bestemde
bevestigingspunten gebruiken.
Verpakkingen pas kort voor de montage
verwijderen.
Zwevende lasten
WAARSCHUWING!
Levensgevaar door zwevende lasten!
Bij het hijsen van lasten bestaat levensgevaar
door vallende of ongecontroleerd bewegende
onderdelen.
Daarom:
Nooit onder zwevende lasten komen.
De gegevens over de bevestigingspunten
in acht nemen.
Niet aan uitstekende machineonderdelen of
aan ogen van aangebouwde componenten
bevestigen en op vastzitten van de
bevestigingsmiddelen letten.
Alleen goedgekeurde hijsmiddelen en
bevestigingsmiddelen met voldoende
dragend vermogen gebruiken.
Bij het gebruik van touwen en kettingen bij
bouwwerkzaamheden moeten de bepalingen
van de voorschriften ter voorkoming van
ongevallen „Lastaufnahmeeinrichtungen im
Hebezeugbetrieb” (Hefinrichtingen in hijswerk)
(VBG 9a) in acht worden genomen. Hieronder
worden daartoe aanwijzingen gegeven,
voor zover kabels en kettingen als stroppen
worden gebruikt.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Transport, verpakking en opslag
22
2018-03-26
16.2 Transportinspectie
De levering bij ontvangst onmiddellijk controleren op volledigheid
en transportschade.
Bij extern herkenbare transportschade, het volgende doen:
Levering niet of voorwaardelijk aannemen.
Omvang van de schade op de transportdocumenten of op
de vrachtbrief van de expediteur beschrijven.
Reclamatie inleiden.
AANWIJZING!
Alle gebreken reclameren, zodra deze worden
herkend. Schadeclaims kunnen alleen binnen
de geldende reclamatieperiode geldend
worden gemaakt.
Bevestigingspunten
Afb. 18: Kraantransport
Voor het transport met de kraan de machine aan
de bevestigingsogen bevestigen.
Volgende voorwaarden in acht nemen:
Kraan en hijsmiddelen moeten geschikt zijn voor het gewicht
van de verpakte onderdelen.
De bediener moet geautoriseerd zijn om de kraan
te mogen bedienen.
Bevestigingen:
Haken dienovereenkomstig aan beide kraanhaken bevestigen.
Ervoor zorgen dat het verpakte onderdeel recht hangt, eventueel
decentraal zwaartepunt in acht nemen.
Bij het transport met de kraan losse onderdelen verwijderen.
16.3 Transportvergrendeling
Afb. 19:
Transportvergrendeling
GEVAAR!
Gevaar voor letsel door niet-gezekerde lading!
Zorg ervoor dat:
de machine is met kettingen aan de silo
bevestigd.
geen van de kettingen, klemmen of schroeven is
beschadigd.
alle kettingen zijn gelijkmatig gespannen.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Transport, verpakking en opslag
2018-03-26
23
16.4 Vervoer met personenauto of vrachtwagen
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door onbevestigde lading!
Bij transport over de weg zijn alle aan het laden
deelnemende personen verantwoordelijk
voor de juiste bevestiging van de lading.
De verantwoordelijke bestuurder is
verantwoordelijke voor het laden en lossen
binnen het bedrijf.
16.5 Transport
Afb. 19: Vrachtwagentransport
AANWIJZING!
Vrachtwagentransport:
Voorafgaande aan elke rit:
Erop letten dat de kettingen tussen machine
en silo gespannen en niet beschadigd zijn.
Schakelkastdeur sluiten
De waterslang op de mengbuis aansluiten.
Losse onderdelen vastzetten of verwijderen.
Pompmateriaalreservoir moet volledig leeg
en schoon zijn.
Controle op losse schroeven of moeren.
De spanriem op het watervat op scheuren of
beschadigingen controleren.
AANWIJZING!
Transport alleen met leeg watervat en zonder
materiaal in de machine.
Afb. 20: Pompeenheid
Controle van de trekstangen op bevestiging.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Transport, verpakking en opslag
24
2018-03-26
16.6 Transport van machine die reeds in bedrijf is
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel!
Gevaar voor letsel aan gezicht en ogen.
Daarom:
Voor het openen van de koppelingen controleren,
of de slangen drukloos zijn (indicatie op de
morteldrukmanometer controleren).
1. Voor het transport de volgende stappen uitvoeren:
2. Eerst hoofdstroomkabel eruit trekken.
3. Alle andere kabelaansluitingen en waterslangen losmaken.
4. Transport beginnen.
5. Bij kraantransport losse delen verwijderen.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Verpakking
2018-03-26
25
17 Verpakking
Over de verpakking De afzonderlijk verpakte onderdelen zijn verpakt voor de
verwachte transportomstandigheden. Voor de verpakking
worden uitsluitend milieuvriendelijke materialen gebruikt.
De verpakking beschermt de afzonderlijke componenten tot de
montage tegen transportschade, corrosie en andere schade.
Daarom de verpakking niet vernietigen en pas kort voor de
montage verwijderen.
Omgang met
verpakkingsmaterialen
Als geen terugnameovereenkomst voor de verpakking is gesloten,
de materialen scheiden naar soort en grootte en het verdere
gebruik afvoeren.
OPGELET!
Schade aan het milieu door verkeerde afvoer!
Verpakkingsmaterialen zijn waardevolle
grondstoffen en zijn in veel gevallen geschikt
voor hergebruik of kunnen worden gerecycled.
Daarom:
– Verpakkingsmaterialen milieuvriendelijk
afvoeren.
– De ter plaatse geldende afvoervoorschriften in
acht nemen. Indien nodig een gespecialiseerd
bedrijf voor de afvoer inschakelen.
18 Veiligheid
Persoonlijke veiligheidsuitrusting De volgende veiligheidsuitrusting bij alle werkzaamheden voor
de bediening dragen:
Beschermende kleding
Veiligheidsbril
Veiligheidshandschoenen
Veiligheidsschoenen
Oorbescherming
AANWIJZING!
Op overige veiligheidsuitrusting die bij bepaalde
werkzaamheden moet worden gedragen, wordt in de
waarschuwingen in dit hoofdstuk separaat gewezen.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Silo met Ferro plaatsen
26
2018-03-26
Basisinformatie
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door ondeskundige bediening!
Ondeskundige bediening kan tot zwaar lichamelijk letsel
of materiële schade leiden.
Daarom:
Alle bedieningsstappen volgens de gegevens in deze
handleiding uitvoeren.
Voor begin van de werkzaamheden controleren, of alle
afdekkingen en veiligheidsinrichtingen zijn geïnstalleerd
en goed werken.
Nooit veiligheidsinrichtingen tijdens het bedrijf buiten
werking stellen.
De werkplaats schoon en op orde houden!
Los op elkaar- of losliggende componenten en
gereedschappen zijn een bron voor ongevallen.
Verhoogd geluidsdrukniveau kan blijvende
gehoorschade veroorzaken. Tijdens bedrijf kunnen
dichtbij de machine 95 dB(A) worden overschreden.
Voor dichtbij geldt een afstand onder 5 meter van
de machine.
19 Silo met Ferro plaatsen
Afb. 21: Silo plaatsen
GEVAAR!
Gevaar voor een ongeval door kantelende silo!
De silo / container met de machine in een stabiele positie
op een vlakke en goed beveiligde ondergrond plaatsen.
Er moet voor worden gezorgd dat de ondergrond niet
kan meegeven door de belasting van de silo, en dat
de silo dus niet kan kantelen.
De silo met de machine zodanig plaatsen dat de machine
niet door vallende voorwerpen kan worden geraakt.
De bedieningselementen moeten vrij toegankelijk zijn.
20 NOODSTOP-drukknop
Afb. 22: NOODSTOP-drukknop
AANWIJZING!
Elke dag vóór het begin van de werkzaamheden
de NOODSTOP-drukknop controleren.
– Hoofdschakelaar inschakelen.
– Stuurspanning „AAN”.
– NOODSTOP-knop indrukken.
De stuurspanning wordt uitgeschakeld door
op de NOODSTOP-drukknop te drukken!
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Voorbereiding
2018-03-26
27
21 Voorbereiding
21.1 Aansluiting van voeding
Voor het gebruik van de machine de volgende stappen voor
de voorbereiding uitvoeren:
Afb.
23
: Gevaar voor letsel
Gevaar!
Draaiende pompas!
Gevaar voor letsel bij het vastgrijpen in
het pompmateriaalreservoir.
Daarom:
Tijdens de machinevoorbereiding en het bedrijf
mag de afdekking niet worden verwijderd.
Nooit in de draaiende machine grijpen.
Afb. 24: Stroom aansluiten
Stroom aansluiten op de 400 V-bouwstroomverdeler en
de schakelkast van de machine.
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische stroom!
De aansluitleiding moet juist zijn beveiligd:
De machine alleen op stroombron met
goedgekeurde differentieelschakelaar
(30 mA) RCD (Residual Current operated
Device) type A aansluiten.
Afb. 25: Schudder, mengermotor en
roterende klep aansluiten
WAARSCHUWING!
Levensgevaar door draaiende onderdelen!
Ondeskundige bediening kan tot zwaar lichamelijk
letsel of materiële schade leiden.
De aandrijvingen (motoren) mogen alleen via
de desbetreffende schakelkast van de machine
worden gebruikt.
Het gebruik van andere of externe stroombronnen
is om veiligheidsredenen verboden.
Aansluiting stroomtoevoer schudder (1).
Aansluiting stroomtoevoer mengermotor (2).
Aansluiting stroomtoevoer roterende klep (3).
1
2
3
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Voorbereiding
28
2018-03-26
Afb.
26
: Aansluitingen controleren
Vóór de inbedrijfstelling moeten alle aansluitingen worden
aangebracht of gecontroleerd:
Aansluiting stroomvoorziening voor pompmotor (4).
Aansluiting droge sonde (5)
Aansluiting thermistor (6)
Aansluiting natte sonde (7)
Afb. 27: Afstandsbediening aansluiten
Voor het instellen van de waterfactor en de machine met
de blinde stekker (8) werken.
21.2 Aansluiting van de watertoevoer
Afb. 28: Wateraansluiting
Aansluiting op waterleiding met 3/4"-slang tot stand brengen.
Om de slangleiding te ontluchten en van vuil te ontdoen,
moet eerst de watertoevoerleiding worden gespoeld.
Waterslang op de wateringang (1) aansluiten.
Als de stromingsdruk onvoldoende is (ten minste 2,5 bar
bij draaiende machine), kan een tweede toevoerleiding
worden aangelegd of kan een toevoerreservoir (watervat)
worden gebruikt.
21.3 Aansluiting van de watertoevoer op het waterreservoir
Afb. 29: Waterreservoir
Waterslang op het waterreservoir (1) aansluiten.
21.4 Voorinstelling van het waterdebiet
Afb. 30: Waterslang afkoppelen
Waterslang (1) van de mengbuis afkoppelen.
4
5
6
7
8
1
1
1
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Voorbereiding
2018-03-26
29
Afb. 31: Waterslang
Waterslang (2) van de mengbuis in het pompreservoir leggen.
3 4 5
Afb.
32
: Voorinstelling
Hoofdschakelaar (3) op „I” zetten.
Als het gele controlelampje „draairichting wijzigen” oplicht, moet
de draairichting op de hoofdomkeerschakelaar worden gewijzigd.
Als de draairichting verkeerd is, moeten de volgende stappen
worden uitgevoerd:
De hoofdschakelaar wordt in de nulpositie vergrendeld door het
keuzeplaatje (4) naar links of rechts te schuiven als voorinstelling.
Daarmee is de draairichting geselecteerd. Staat de schakelaar
op links, dan kan de schakelaar weer op nul worden gezet,
maar is hij vergrendeld voor de positie rechts.
Op de groene knop Bediening AAN / UIT (5) drukken.
Afb.
33
: Keuzeschakelaar waterpomp
Watertoevoerknop
Keuzeschakelaar (6)
op stand „1” zetten.
Op de watertoevoerknop (7) drukken.
Afb. 34: Membraanklep
Tegelijkertijd de verwachte hoeveelheid water op
de membraanklep (8) afstellen.
De gegevens van de materiaalfabrikant moeten
in acht worden genomen!
Vervolgens de stapschakelaar weer op de positie „0” zetten.
Afb.
35
: Waterslang aansluiten
Waterslang (9) uit het pompreservoir verwijderen en opnieuw
op de mengbuis aansluiten.
2
7
6
8
9
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Morteldrukmanometer
30
2018-03-26
Afb. 36: Drukknop AAN / UIT
AANWIJZING!
Voordat de stapschakelaar in andere bedrijfsmodi
wordt gezet, moet de stuurspanning via de drukknop
Modus „AAN” / „UIT” (11) worden uitgeschakeld.
Na het omschakelen van de stapschakelaar schakelt
u de stuurspanning weer in met de drukknop.
Afb. 37: Keuzeschakelaar
„Pomp handmatig”
Keuzeschakelaar op positie „4” (Pomp handmatig).
Pompreservoir tot op een kleine restje water leegmaken.
AANWIJZING!
Nooit de pomp droog laten lopen, omdat daardoor
de levensduur van de pomp wordt verkort.
22 Morteldrukmanometer
Afb. 38: Morteldrukmanometer
GEVAAR!
Te hoge bedrijfsdruk!
Machineonderdelen kunnen ongecontroleerd
opspringen en de bediener verwonden.
Daarom:
– De machine niet zonder morteldrukmanometer
gebruiken.
– Alleen transportslangen met een toegestane
bedrijfsdruk van min. 40 bar gebruiken.
– De barstdruk van de mortelslang moet minimaal
de 2,5-voudige waarde van de bedrijfsdruk
bereiken.
22.1 Materiaalslang aansluiten
1 2
Afb. 39: Materiaalslang aansluiten
Ca. twee liter kalkslurry in de materiaalslang gieten.
Materiaalslang (1) op de drukflens (2) aansluiten.
Mortelslangen in een ruime bocht leggen, zodat de slangen
niet knikken.
Stijgleidingen zorgvuldig bevestigen, zodat ze niet door hun
eigen gewicht losraken.
GEVAAR!
Losgesprongen slangen kunnen om zich
heen slaan en omstanders verwonden.
11
„AAN”
„UIT”
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Morteldrukmanometer
2018-03-26
31
Afb. 40: Morteldrukmanometer
GEVAAR!
Nooit slangkoppelingen loshalen, zolang
de materiaalslangen niet drukloos zijn
(morteldrukmanometer controleren)!
Mengproduct kan onder druk ontsnappen
en tot zwaar letsel, vooral oogletsel leiden.
Afb.
41
: Schone
koppelingsaansluitingen
AANWIJZING!
Op een schone en correcte aansluiting
van de koppelingen letten!
AANWIJZING!
De mogelijke transportafstand is sterk
afhankelijk van het vloeivermogen van de mortel.
Zware, scherpkorrelige mortels hebben slechte
stroomeigenschappen. Zeer dun-vloeibare
materialen hebben goede stroomeigenschappen.
Bij een bedrijfsdruk van hoger dan 25 bar moet
de mortelslanglengte worden ingekort.
22.2 Water uit het pompreservoir aftappen
1
Afb. 42: Reinigingsopening openen
Reinigingsopening openen en overtollig water uit het
pompreservoir aftappen.
Slechts zoveel water in het pompreservoir achterlaten
dat de pomp niet droogloopt bij de ingebruikname.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
FERRO II in gebruik nemen
32
2018-03-26
23 FERRO II in gebruik nemen
23.1 Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel!
Uitspuitende mortel kan tot letsel aan ogen
en gezicht leiden.
Daarom:
– Nooit in het uiteinde van de slang kijken.
– Altijd veiligheidsbril dragen.
– Altijd zodanig opstellen dat niemand
door uitspuitende mortel wordt geraakt.
23.2 Automatische modus
Afb. 43: Automatische modus
Keuzeschakelaar (1) op positie „5” (Automatische modus).
In deze schakelstand „Automatische modus” werkt de besturing
van het systeem in de automatische modus.
Roterende klep start, op hetzelfde moment treedt de schudder
in werking.
Afb. 44:
Droge sonde
Het materiaalniveau in het materiaalreservoir van de horizontale
menger wordt bewaakt door de droge sonde (2).
Bij een volmelding schakelt de droge sonde de roterende klep uit.
Afb. 45:
Natte sonde
Het materiaalniveau in het materiaalreservoir van het
pompreservoir wordt bewaakt door de natte sonde (3).
AANWIJZING!
Om de functie van de sonde te garanderen, moet
de sondestaaf op reinheid worden gecontroleerd!
We raden om de 3-4 uur een reiniging aan.
1
2
3
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
NOODSTOP-situatie, einde werk of onderbreking van het
werk
2018-03-26
33
23.3 Afstandsbediening
Afb. 46: Afstandsbediening aansluiten
Blinde stekker (1) uit de schakelkast trekken en de kabel van
de kabeltrommel met de afstandsbediening erop steken.
Afb.
47
: Afstandsbediening
De automatische modus kan met de drukknop (2) op
de afstandsbediening worden in- of uitgeschakeld.
Afb.
48
: Consistentie-instelling
corrigeren
Voor een optimale consistentie-instelling bij de mortelafvoer kan,
indien nodig, de watertoevoer door het instellen van de hoeveelheid
water op de membraanklep (3) worden gecorrigeerd.
De hoeveelheid water is te zien op de kegel (4) van de
waterdebietmeter.
23.4 Lampentest
Afb.
49
: Lampentest
AANWIJZING!
Minstens één keer per dienst op de knop
„Lampentest” (1) drukken om de werking van de
indicatielampjes te controleren. Een verkeerde
bediening van de installatie kan worden voorkomen!
24 NOODSTOP-situatie, einde werk of onderbreking
van het werk
Afb. 50: Uitschakelen
De machine kan worden uitgeschakeld via de afstandsbediening,
hoofdomkeerschakelaar (1) of met de drukknop „UIT”
Besturingsspanning (2) AAN / UIT.
In noodgevallen moet op de NOODSTOP-knop (3)
worden gedrukt.
AANWIJZING!
Aan het einde van het werk moeten
de stroomtoevoer en de watertoevoer
van de machine worden losgekoppeld.
1
2
4
3
2
1
3
1
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Stilzetten in een noodgeval
34
2018-03-26
25 Stilzetten in een noodgeval
Stilzetten in een noodgeval In gevaarlijke situaties moeten machinebewegingen zo snel mogelijk
worden gestopt en de energietoevoer worden uitgeschakeld.
Afb. 51: Stilzetten
In het geval van gevaar het volgende doen:
1. De hoofdschakelaar of de hoofdomkeerschakelaar
de positie „0” draaien.
2. Hoofdschakelaar of hoofdomkeerschakelaar met slot tegen
herstarten beveiligen.
3. Verantwoordelijken ter plaatse informeren.
4. Indien nodig arts en brandweer alarmeren.
5. Personen uit de gevarenzone bergen, EHBO toepassen.
6. Toegangswegen voor reddingsvoertuigen vrijhouden.
Na de reddingsmaatregelen 7. Als het noodgeval dermate zwaar is, de betreffende
autoriteiten informeren.
8. Vakpersoneel de opdracht geven tot het verhelpen
van de storing
WAARSCHUWING!
Levensgevaar door vroegtijdig opnieuw
inschakelen!
Bij opnieuw inschakelen bestaat levensgevaar
voor alle personen in de gevarenzone.
Voor opnieuw inschakelen controleren,
of er geen personen in de gevarenzone zijn.
9. Installatie voor het opnieuw in bedrijf stellen controleren
en verzekeren, dat alle veiligheidsinrichtingen zijn
geïnstalleerd en werken.
26 Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
26.1 Gedrag bij storingen
Gedrag bij storingen Algemeen geldt:
1. Bij storingen, die direct gevaar voor personen of materiaal
vormen, direct de noodstopfunctie uitvoeren.
2. Oorzaak van de storing bepalen.
3. Indien bij het verhelpen van de storing werkzaamheden in
de gevarenzone nodig zijn, de installatie uitschakelen en
beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
4. Verantwoordelijke personen ter plaatse onmiddellijk over
de storing informeren.
5. Afhankelijk van het type storing, deze door geautoriseerd
vakpersoneel laten verhelpen of zelf verhelpen.
AANWIJZING!
De volgende storingstabel geeft informatie over
wie geautoriseerd is de storing te verhelpen.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
2018-03-26
35
26.2 Storingsindicaties
De volgende inrichting geeft een storing aan:
Storingsindicaties
2 3 4 1 5 6
Afb. 52: Storingsindicaties
Pos.
Lichtsignaal Beschrijving
1 Controlelampje rood
Licht op wanneer de
motorbeveiligingsschakelaar
heeft gereageerd.
Motorbeveiligingsschakelaar
Q1 - Q7 controleren.
1 Controlelampje
knippert rood
Bij storing van de eindschakelaar,
of als de mengbuis is verwijderd.
2 Controlelampje geel Controlelamp draairichting omkeren
3 Controlelampje geel Controlelamp thermistor
4 Controlelampje geel Controlelamp geen waterdruk
5 Controlelampje geel Controlelampje afstandsbediening
UIT
6 Controlelampje geel Controlelamp geen materiaal
AANWIJZING!
Fasecontrolelampje (7) groen (gereed voor gebruik):
Als er sprake is van een fasefout in de
stroomvoorziening, gaat dit lampje niet branden
en kan de machine niet worden ingeschakeld.
26.3 Storingen
In de volgende tabel staan de mogelijke oorzaken voor storingen
en de werkzaamheden voor het verhelpen daarvan.
Bij vaker optredende storingen, de daadwerkelijke belasting
afhankelijk van het onderhoudsinterval verkorten.
Bij storingen, die door de volgende aanwijzingen niet kunnen
worden verholpen, contact opnemen met de leverancier.
26.4 Veiligheid
Personeel De hier beschreven werkzaamheden voor het verhelpen
van storingen kunnen, indien niet anders vermeld,
door de bediener worden uitgevoerd.
Sommige werkzaamheden mogen alleen door speciaal
opgeleid vakpersoneel of alleen door de fabrikant worden
uitgevoerd. Daarop wordt bij de beschrijving van de
afzonderlijke storingen afzonderlijk gewezen.
Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen
algemeen alleen door elektrotechnici worden uitgevoerd.
Persoonlijke veiligheidsuitrusting De volgende veiligheidsuitrusting bij alle
onderhoudswerkzaamheden dragen:
Beschermende kleding
Veiligheidsbril
Veiligheidshandschoenen
Veiligheidsschoenen
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
36
2018-03-26
26.5 Storingstabel
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Water
Machine
start niet:
Controlelampje
„Geen
waterdruk”
Geen water Drukschakelaar of magneetklep defect
Servicemonteur
Waterdruk te laag - manometer
geeft minder dan 2 bar aan
Watertoevoerleiding controleren,
vuilvangerzeef reinigen
tovoerleidingsdoorsnede min. ¾ inch.
Bediener
Waterdruk te laag Watertoevoerleiding controleren
Extra toevoerleiding aanleggen
Waterreservoir als buffer.
Bediener
Machine
start niet:
Stroom
Hoofdschakelaar niet
ingeschakeld
Hoofdschakelaar inschakelen Bediener
Stroomkabel niet in orde Stroomkabel repareren Servicemonteur
Stroomonderbreker heeft
gereageerd
FI-schakelaar terugzetten Servicemonteur
Motorbeveiligingschakelaar
geactiveerd
In de schakelkast,
motorbeveiligingsschakelaar
op stand 1 draaien
Servicemonteur
„Bedieningsknop Aan”
niet ingedrukt
“Bedrijfsknop Aan” indrukken Bediener
„Handmatige/automatische
keuzeschakelaar” bevond
zich bij het inschakelen niet
in de middelste positie
Zet de keuzeschakelaar in de
middelste positie en de besturing
opnieuw inschakelen
Bediener
Controlelampje „Draairichting
omkeren” gaat branden of blijft
branden
Draairichting op de
hoofdomkeerschakelaar omkeren.
Zekering of toevoerleiding controleren
Bediener
Fijne zekeringen op de
transformator defect
Fijne zekeringen vervangen Servicemonteur
Machine
start niet
Te veel gedroogd materiaal
in het materiaalreservoir.
Evtl. tunnelvorming
Waarschuwing: Hoofdschakelaar
UIT- hoofdstroomkabel eruit trekken
Materiaalreservoir tot de helft legen
Machine opnieuw starten.
Bediener
Uitgehard materiaal verstopt
de pompeenheid (rotor/stator)
Waarschuwing: Hoofdschakelaar
UIT- hoofdstroomkabel eruit trekken
Pomp demonteren, reinigen en
opnieuw installeren.
Bediener
Te droog materiaal in het
pomponderdeel
Waarschuwing: Hoofdschakelaar
UIT- hoofdstroomkabel eruit trekken
Materiaalreservoir reinigen
Bediener
Machine
start niet:
„Geen
materiaal”
Besturing is ingesteld op
„Machine leegmaken”
Schakelaar „Machine leegmaken”
in de nulpositie zetten
Bediener
Machine wordt met
„Mengreservoir leeg” gestart
Keuzeschakelaar
Handmatig/automatisch
op handmatige modus
zetten; op de schudderknop drukken
totdat het controlelampje dooft
Bediener
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
2018-03-26
37
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Droge materiaalsonde defect Droge materiaalsonde vervangen Bediener
Controlelampje
„Thermistor”
Oververhitting van de pompmotor Mortelslang inkorten of
dwarsdoorsnede vergroten
Pompmotor laten afkoelen
Bediener
Pompmotor defect Pompmotor vervangen Servicemonteur
Afstands-
bediening uit
Stekker van de
afstandsbedieningskabel is
niet goed erin gestoken
Juiste bevestiging van de stekker
controleren
Bediener
Afstandsbedieningskabel defect Afstandsbedieningskabel
repareren of vervangen
Bediener
Met blinde stekker zonder
afstandsbediening werken
Mengermotor
start niet in de
automatische
modus
Stekker van de capacitieve natte
sonde is er niet juist ingestoken
Juiste bevestiging van de
stekker controleren
Bediener
Natte sonde defect Component vervangen Servicemonteur
Natte sonde vervuild Op de sonde vastzittend
materiaal verwijderen
Bediener
Mengermotor
blijft in de
automatische
modus staan,
hoewel de
pomptrechter
nog niet is
gevuld
De veiligheidstijd die is
opgeslagen in de PLC voor het
vullen van de pomptrechter is
verlopen
Handmatige/automatische
schakelaar kort in de nulpositie
zetten en weer terug naar
„Automatisch” draaien
Bediener
In geval van herhaald uitval de
getransporteerde hoeveelheid
van de menger controleren
Bediener
Capacitieve natte sonde defect Defect onderdeel vervangen Servicemonteur
Magneetklep
gaat niet open
Magneetklep vuil Magneetklep demonteren en reinigen
Servicemonteur
Magneetklep defect Magneetklep vervangen Servicemonteur
Water loopt
door bij
stilstand van
de menger
Magneetklep vuil Magneetklep demonteren en reinigen
Servicemonteur
Pompmotor
schakelt in de
automatische
modus niet in
Natte sonde vuil Al het op de vlotter vastzittende
materiaal verwijderen
Bediener
Natte sonde defect Defect onderdeel vervangen Servicemonteur
Mechanische blokkade
van installatie-onderdelen
Pompas controleren
Rotor en schroefmantel controleren,
zonodig kort de draairichting omkeren
Bediener
Oververhitting/overbelasting
van de pompmotor
Mortelslang inkorten of doorsnede
vergroten Bediener
Pompmotor defect Pompmotor vervangen Servicemonteur
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
38
2018-03-26
Storing Mogelijke oorzaak Fouten verhelpen Verhelpen door
Water stroomt
niet.
Debietmeter
geeft geen
water-
hoeveelheid
aan.
Magneetklep (boring in
membraan verstopt)
Magneetklep reinigen Servicemonteur
Magneetspoel defect Magneetspoel vervangen Servicemonteur
Drukreduceerklep dichtgedraaid Drukreduceerklep opendraaien Bediener
Naaldklep dichtgedraaid Naaldklep opendraaien Bediener
Kabel magneetklep defect Kabel magneetklep vervangen Servicemonteur
Programma
start niet
Fijne zekering op
transformator defect
Fijne zekering vervangen Servicemonteur
Niveau-indicator, hand-0-
automatisch schakelaar defect
Onderdelen controleren,
evt. vervangen
Servicemonteur
Vraag defect Onderdelen controleren,
evt. vervangen
Servicemonteur
Handmatige/automatische
schakelaar staat op „Handmatig”
Keuzeschakelaar in de middenpositie
Bediener
Stekker van de afstandsbediening
losgetrokken
Blinde stekker plaatsen Bediener
Toevoerleiding verstopt Zie Slangverstoppingen oplossen Bediener
Programmaverloop PLC-besturing
Programmaverloop controleren Servicemonteur
Te weinig
materiaal in
de machine
Materiaal stroomt niet uit de silo Schudder aansluiten Bediener
Niveausonde Niveausonde reinigen Bediener
Pomp start niet Pompmotor defect Pompmotor vervangen Servicemonteur
Aansluitkabel defect Aansluitkabel vervangen Servicemonteur
Schomme-
lingen in de
consistentie
„Dik-dun”
Waterbeveiligingsschakelaar
versteld of defect
Waterbeveiligingsschakelaar
instellen of vervangen
Servicemonteur
Drukregelaar anders ingesteld Drukregelaar instellen Servicemonteur
Rotor/stator versleten Rotor/stator vervangen Servicemonteur
Spanklem te los gespannen Spanklem naspannen Servicemonteur
KPS 1-sonde vervuild Sonde reinigen Bediener
Te weinig water Watervat als tussenbuffer Bediener
Vuilvangzeef vervuild Zeef reinigen of vervangen Bediener
Menger
start niet
Te veel samengeperst/verhard
materiaal in de mengbuis
Mengbuis openen en reinigen Bediener
Vochtig of verhard materiaal
in de doseerzone
Doseerzone openen en reinigen Bediener
Rood
controlelampje
Storing licht op
Overbelasting door vastlopen
van de pomp met droog materiaal
Machine achteruit laten lopen,
pomp demonteren en reinigen
Bediener
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
2018-03-26
39
26.6 Transport staat stil / verstopping
Om meerdere redenen kunnen de transportslangen verstopt raken; d.w.z. medium zit vast in de slangen en
kan niet naar de slangeinden worden gepompt.
26.7 Verhelpen van verstoppingen in slangen / kenmerken van verstoppingen
Uitvoering door bediener:
Verstoppingen kunnen in de drukflens of in
de materiaalslangen optreden.
Indicaties hiervoor zijn:
sterk stijgende pompdruk,
blokkeren van de pomp,
zwaar lopen resp. blokkeren van de pompmotor,
Wijder maken en draaien van de materiaalslang,
geen materiaal uit slanguiteinde.
26.8 Oorzaken hiervoor kunnen zijn:
sterk versleten materiaalslangen,
Werkonderbrekingen
slecht gesmeerde materiaalslangen,
restwater in de materiaalslang,
aantasten van de drukflens,
sterke verkleining bij de koppelingen,
knik in de materiaalslang,
slecht pompbare materialen.
26.9 Vorige schade aan de materiaalslang
AANWIJZING!
Als in geval van een machinestoring door
materiaalverstopping de druk in de mortelslang ook
maar kort 60 bar overschrijdt, wordt vervanging van de
mortelslang aanbevolen, omdat dit tot een van buitenaf
onzichtbare voorbeschadiging van de slang kan leiden.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Werkzaamheden voor het verhelpen van storingen
40
2018-03-26
26.10 Draairichting van de pompmotor bij de slangstop wijzigen
Afb. 53: Uitschakelen
GEVAAR!
Gevaar door uitspuitend materiaal!
Nooit slangkoppelingen losmaken zolang de persdruk niet
is verlaagd! Transportproduct kan onder druk ontsnappen
en tot letsel, vooral oogletsel, leiden.
De personen die opdracht hebben tot het verhelpen
van verstoppingen, moeten uit veiligheidsoverwegingen
persoonlijke beschermingsuitrusting dragen (veiligheidsbril,
handschoenen) en zodanig gaan staan, dat ze niet door
uitspuitend materiaal kunnen worden geraakt.
Andere personen mogen zich niet in de buurt bevinden.
Hoofdschakelaar op stand „0” draaien.
Afb. 54: Morteldrukmanometer
GEVAAR!
Overdruk op de machine!
Bij het openen van machineonderdelen kunnen deze
ongecontroleerd snel openspringen en de bediener
verwonden.
– Mortelslangen pas openen, als de druk tot „0” bar
is gedaald.
Afb. 55: Draairichting wijzigen
De hoofdschakelaar wordt in de nulpositie vergrendeld door
het keuzeplaatje (1) als voorinstelling naar links te schuiven,
waarmee de draairichting wordt geselecteerd.
Staat de schakelaar op links, dan kan de schakelaar weer op nul
worden gezet, maar is wel vergrendeld voor de positie rechts.
3 2 4
Afb. 56: Draairichting wijzigen
Op groene knop Bedrijf „AAN” (2) drukken.
Keuzeschakelaar (3) op positie „0” (UIT) zetten.
Drukknop (4) (pomp ontspannen) indrukken en ingedrukt houden
(pomp draait achteruit) totdat de druk op de morteldrukmeter tot
„0” bar daalt.
Door kort achterwaarts en dan weer voorwaarts te pompen
de verstopping verhelpen.
Indien nodig dit proces meerdere malen herhalen.
Keuzeschakelaar (3) op positie „5” (Automatische modus) draaien.
Draairichting op de hoofdomkeerschakelaar opnieuw omkeren.
Machine starten.
1
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Pauze
2018-03-26
41
26.11 Koppelingsaansluitingen losmaken
Afb. 57: Koppeling losmaken
Als de verstopping niet loskomt:
Koppelingverbindingen met scheurbestendige folie afdekken.
Nokhendel en slangverbindingen losmaken.
AANWIJZING!
Materiaalslangen onmiddellijk reinigen
Verstopping door kloppen of schudden op de plaats van de
verstopping oplossen.
Zonodig de materiaalslangen uitspoelen met een waterslang en opnieuw
vol slurry laten lopen.
26.12 Toevoeronderbreking
AANWIJZING!
Onderbrekingen in de toevoer zoveel mogelijk vermijden
27 Pauze
Afb. 58: Uitschakelen
AANWIJZING!
In het algemeen rekening houden met de uithardingstijd
van het te bewerken materiaal en de buitentemperaturen!
De machine kan via de afstandsbediening, de drukknop Stuurspanning
AAN/UIT of de hoofdschakelaar worden uitgeschakeld.
Installatie en vloeistofslangen afhankelijk van de uithardingstijd
van het materiaal reinigen.
28 Reinigen
28.1 Machine leegmaken
Afb.
59
: Machine leegmaken
De machine moet dagelijks worden gereinigd!
Daartoe vóór het einde van de werkzaamheden:
Keuzeschakelaar (1) op positie „6” (menger leegmaken) draaien.
Roterende klep en schudder blijven stilstaan.
De menger transporteert materiaal naar de pompcontainer
tot het controlelampje „Geen materiaal” oplicht.
De machine schakelt zichzelf na 25 seconden uit.
AANWIJZING!
Nooit de pomp droog laten lopen, omdat daardoor
de levensduur van de pomp wordt verkort.
1
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reinigen
42
2018-03-26
28.2 Materiaalslangen loskoppelen
Afb. 60: Morteldruk op „0"
Op de morteldrukmanometer controleren of de morteldruk tot „0”
is gedaald.
Indien nodig de draairichting van de pompmotor omkeren en
de pomp korte tijd achteruit laten draaien. Zie hoofdstuk 10.10
GEVAAR!
Overdruk op de machine!
Bij het openen van machineonderdelen kunnen
deze ongecontroleerd snel openspringen en
de bediener verwonden.
Daarom:
– Mortelslangen pas openen als de druk tot „0”
bar is gedaald.
Afb.
61: Sponsbal
Materiaalslang van de drukflens loskoppelen.
AANWIJZING
De mortelslangen moeten onmiddellijk
worden gereinigd.
Sponsbal in de mortelslang duwen.
Afb.
62
: Materiaalslangen loskoppelen
Slang met de geplaatste sponskogel op het
reinigingsmondstuk aansluiten.
28.3 Materiaalslangen reinigen
Afb.
63
: Slangen reinigen
Keuzeschakelaar op positie „1” (Waterpomp handmatig) draaien.
Afsluitkraan op het reinigingsmondstuk openen totdat de sponsbal
aan het uiteinde van de slang naar buiten komt (restmateriaal in
de slang kan nog steeds worden gebruikt).
Dit proces herhalen totdat de slangen schoon zijn.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Menger reinigen
2018-03-26
43
29 Menger reinigen
29.1 Veiligheidsuitschakeling op de mengbuis
Afb.
64
: Menger reinigen
Waterslang (1) van de mengbuis afkoppelen.
Snelsluitingen (2) losmaken en mengbuis verwijderen.
Mengas uit de mengbuis trekken en de onderdelen reinigen.
AANWIJZING!
Veiligheidsuitschakeling (3)!
Wordt de mengbuis verwijderd, dan is
de drukverhogingspomp alleen voor
reinigingsdoeleinden van de machine in bedrijf.
Knippert het controlelampje rood, dan moet de
stuurspanning worden uit- (5) of ingeschakeld (6).
Afb.
65
: Pompreservoir reinigen
AANWIJZING!
Droogzone niet met water reinigen!
FERRO II niet met een stoomstraal
of hogedrukreiniger reinigen.
Aansluitingen en afdichtingen worden
daardoor beschadigd.
30 Machine en pompreservoir reinigen
Afb.
66
: Pompreservoir reinigen
Deksel (1) van het pompreservoir omhoogklappen.
Is tegelijk bescherming voor de droogzone.
Afb. 67: Waterslang aansluiten
Waterslang (2) op de waterafvoerklep (3) aansluiten.
1
3
2
3
2
6
5
1
2
4
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Machine en pompreservoir reinigen
44
2018-03-26
Afb. 68: Pompreservoir reinigen
Met waterstraal machine en pompmateriaalcontainer
van vastzittende estriekresten reinigen.
Afb. 69: Reinigingsopening
Afsluitklep openen en het resterende water weg laten lopen.
Afsluitklep openen en de pompmateriaalcontainer gedeeltelijk
met water vullen.
Afb.
70
: Mengbuis monteren
Mengbuis op het reservoir met droog materiaal bevestigen.
AANWIJZING!
Bij het installeren van de onderdelen moet
erop worden gelet dat ze droog en schoon zijn.
Op een juiste positie van de doseer- en
mengas letten.
Snelkoppelingen en afdichtingen altijd schoon
houden. Astappen en de verbindingsonderdelen
van de mengas invetten.
Afb.
71
: Pompreservoir leegmaken.
Keuzeschakelaar op positie „4” (Pomp handmatig) draaien.
Restwater uit het pompreservoir pompen.
Afsluitklep opnieuw openen en het resterende water weg
laten lopen.
Vervolgens de pomp 2-3 seconden laten drooglopen zodat
het resterende water uit de pomp loopt.
AANWIJZING!
Aan het einde van het werk moeten de
stroomtoevoer en de watertoevoer van
de machine worden losgekoppeld.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Maatregelen bij stroomuitval
2018-03-26
45
31 Maatregelen bij stroomuitval
Afb. 72: AAN/UIT-knop
AANWIJZING!
De FERRO II is uitgerust met een
herstartblokkering. In het geval van een
stroomstoring moet de installatie opnieuw worden
opgestart door op de drukknop Stuurspanning
AAN / UIT te drukken.
AANWIJZING!
De mortelslangen moeten onmiddellijk
worden gereinigd.
Voor het openen van de koppelingen controleren
of de slangen drukloos zijn (indicatie op de
morteldrukmanometer controleren).
32 Maatregelen bij wateruitval
AANWIJZING!
Door middel van een zuigkorf (artikelnummer
00 00 69 09) kan de machine vanuit een
reservoir van schoon water worden voorzien.
33 Maatregelen bij vorstgevaar
33.1 Waterslang afkoppelen
Afb. 73: Waterslang afkoppelen
Waterslang van de wateraansluiting of het watervat loskoppelen.
Waterslang van de mengbuis afkoppelen.
Afb. 74: Watervat legen
Watervat legen.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Onderhoud
46
2018-03-26
AANWIJZING!
Bij een spanningsloze machine gaan de
magneetkleppen van de watertoevoer automatisch
open en kan het water weglopen, zodat er zich
geen water meer in de watertoevoer bevindt als
er kans op vorst is.
Zodra de machine van stroom wordt voorzien,
sluiten de magneetkleppen zich weer.
34 Onderhoud
Basisinformatie
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door ondeskundig
uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden!
Ondeskundig onderhoud kan tot zwaar lichamelijk
letsel of materiële schade leiden.
Daarom:
– Vóór aanvang van de werkzaamheden voor
voldoende bewegingsvrijheid bij de montage
zorgen.
– De montageplaats schoon en op orde houden!
Los op elkaar- of losliggende componenten en
gereedschappen zijn een bron voor ongevallen.
– Als onderdelen zijn verwijderd, controleren of
ze juist zijn geïnstalleerd, alle bevestigingen
opnieuw monteren.
Elektrische installatie
Afb. 75:
Aansluitkabel verwijderen
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische stroom!
Bij contact met stroomvoerende componenten
bestaat levensgevaar. Ingeschakelde elektrische
componenten kunnen ongecontroleerde
bewegingen uitvoeren en tot zwaar letsel leiden.
Daarom:
– Voor begin van de werkzaamheden
energievoorziening uitschakelen en
beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
– Voedingskabel door verwijderen
van de aansluitkabel onderbreken.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Onderhoud
2018-03-26
47
Beveiligen tegen opnieuw
inschakelen
GEVAAR!
Levensgevaar door onbevoegd
opnieuw inschakelen!
Bij werkzaamheden voor het verhelpen
van storingen bestaat het gevaar, dat
de energievoorziening onbevoegd wordt
ingeschakeld. Daardoor bestaat levensgevaar
voor personen in de gevarenzone.
Daarom:
– Vóór begin van de werkzaamheden alle
energievoorzieningen uitschakelen en
beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
AANWIJZING!
Het onderhoud van de FERRO II is beperkt tot
een paar bedieningselementen. Het belangrijkste
onderhoud is een grondige reiniging na gebruik.
Mengbuis / menger / afvoer / pompreservoir / pomp:
Regelmatige controle op aankoeken.
34.1 Pomp naspannen
Afb.
76
: Stator naspanbaar
De FERRO II is uitgerust met een naspanbare stator.
Bij dalende transportdruk kan de stator worden nagespannen.
De transportdruk bedraagt ca. 20 – 25 bar.
Pomp tijdens het bedrijf niet naspannen.
Hoe lager de spanning van de schroefmantel, des te lager
de slijtage van de schroefpomp.
34.2 Pomp wisselen
Afb.
77
: Pomp vervangen
Pomponderdelen die in gespannen toestand niet de vereiste
transportdruk opleveren, moeten worden vervangen.
Bij het vervangen van de pomp moet erop worden gelet dat:
alle schroeven van de spanklem gelijkmatig worden
vastgedraaid.
de trekstangschroeven bij rubber statoren niet te sterk worden
aangedraaid en de manteluiteinden in de flensen goed en in
het midden zitten.
AANWIJZING!
In elkaar gezette pomp (rotor in stator) slechts
enkele dagen opslaan, omdat rotor en stator
zich bij langere opslag onlosmakelijk aan elkaar
kunnen gaan vastzitten.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Onderhoud
48
2018-03-26
34.3 Aanhaalmoment van trekstangbouten
34.3.1 Pompeenheid niet belasten
Afb. 78: Aanhaalmoment
AANWIJZING!
De trekstangbouten van de pompeenheid tot een
aanhaalmoment van 98 Newtonmeter aandraaien.
AANWIJZING!
Pompeenheid niet met zware voorwerpen belasten!
Niet op de pompeenheid gaan staan.
34.4 Pompmotor vervangen
Afb. 79: Schroefdraadbouten
AANWIJZING!
Bij het vervangen van de pompmotor ook altijd
de bouten en borgmoeren mee vervangen.
Schroefdraadbouten tot aan de aanslag
erin draaien.
Schroefdraadbout M16x100
artikelnummer 00614395.
Borgmoeren M16 artikelnummer 20207300
34.5 Pompmotor niet belasten
Afb. 80: Pompmotor
AANWIJZING!
Pompmotor niet met zware voorwerpen belasten!
Niet op de pompmotor gaan staan.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Onderhoud
2018-03-26
49
34.6 Smeren bij onderhoud
Afb.
81
:
Smeren
Smeren:
Mengermotor en vetafdichtingseenheid
Smeren met in de handel verkrijgbaar vet
Afb.
82
:
Smeren
Smeren:
Roterende klep
Afb.
83
: Vetniveau
Wekelijkse controle van het kijkglas van de afdichtingseenheid.
Afdichtingseenheid met in de handel verkrijgbaar tandwielvet bijvullen.
34.7 Zeven reinigen
Afb.
84
:
Vuilvangerzeef
drukregelaar
Vuilvangerzeef in de drukregelaar ten minste om
de twee weken reinigen, indien nodig vervangen.
Zeef voor drukreduceerklep: Artikelnummer 20156000
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Onderhoud
50
2018-03-26
Afb.
85
: Vuilvangzeef
Vuilvangerzeef in de vuilvanger dagelijks controleren.
Zeefinzetstuk ES 30-1" A: Artikelnummer 20152011
Elektrische installatie
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische stroom!
Bij contact met stroomvoerende componenten
bestaat levensgevaar. Ingeschakelde elektrische
componenten kunnen ongecontroleerde
bewegingen uitvoeren en tot zwaar letsel leiden.
Daarom:
– Voor begin van de werkzaamheden
energievoorziening uitschakelen en
beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
34.8 Milieubescherming
De volgende aanwijzingen voor bescherming van het milieu in acht
nemen bij de onderhoudswerkzaamheden:
Bij alle smeerpunten, die handmatig met smeermiddel worden verzorgd, het uitlopende,
gebruikte of overtollige vet verwijderen en conform de geldende plaatselijke
voorschriften afvoeren.
Smeermiddelen mogen niet worden gemengd. Dit geldt met name voor minerale en
synthetische smeermiddelen. Bij gebruik van synthetische smeermiddelen moet de
compatibiliteit met afdichtingsringmaterialen in acht worden genomen. Het overmatig
vullen van de cilindrische tandwieloverbrenging kan tot ontoelaatbare verhitting leiden.
34.9 Maatregelen na waarschuwing
Na beëindigen van de onderhoudswerkzaamheden en voor
het eerste inschakelen de volgende stappen uitvoeren:
1. Alle eerder losgemaakte schroefverbindingen controleren
op vastzitten.
2. Controleren of alle eerder verwijderde
beschermingsinrichtingen en afdekkingen weer juist zijn
ingebouwd.
3. Controleren of alle gebruikte gereedschappen, materialen
en overige uitrusting uit het werkbereik zijn verwijderd.
4. Werkbereik reinigen en eventueel naar buiten gekomen
stoffen zoals bijvoorbeeld vloeistoffen, procesmateriaal
en dergelijke verwijderen.
5. Controleren of alle veiligheidsinrichtingen van de installatie
goed werken.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Silo bijvullen
2018-03-26
51
35 Silo bijvullen
AANWIJZING!
De silo kan tijdens het gebruik worden bijgevuld.
36 Demontage
Aan het einde van de levensduur moet het apparaat worden
gedemonteerd en milieuvriendelijk worden afgevoerd.
36.1 Veiligheid
Personeel De demontage mag alleen door speciaal daarvoor opgeleid
vakpersoneel worden uitgevoerd.
Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen
alleen door elektrotechnici worden uitgevoerd.
Basisinformatie
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar bij foutieve demontage!
Opgeslagen restenergie, scherpe componenten,
punten en hoeken op en in het apparaat of aan
de vereiste gereedschappen kunnen letsel
veroorzaken.
Daarom:
– Vóór begin van de werkzaamheden voor
voldoende plaats zorgen.
– Voorzichtig omgaan met open scherpe
componenten.
– De werkplek schoon en op orde houden!
Los op elkaar- of losliggende componenten en
gereedschappen zijn een bron voor ongevallen.
– Componenten vakkundig demonteren.
Deels hoog eigen gewicht van de componenten
in acht nemen. Indien nodig hefmiddelen
gebruiken.
– Componenten vastmaken, zodat deze niet
kunnen vallen of omvallen.
– Bij onduidelijkheden de leverancier raadplegen.
Elektrische installatie
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische stroom!
Bij contact met stroomvoerende componenten
bestaat levensgevaar. Ingeschakelde elektrische
componenten kunnen ongecontroleerde
bewegingen uitvoeren en tot zwaar letsel leiden.
Daarom:
– Vóór begin van de demontage de
stroomvoorziening uitschakelen
en definitief loskoppelen.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Afvoer
52
2018-03-26
36.2 Demontage
Voor het scheiden het apparaat reinigen en conform de geldende
veiligheids- en milieuvoorschriften uit elkaar nemen.
Voor begin van de demontage:
Apparaat uitschakelen en beveiligen tegen opnieuw
inschakelen.
Volledige energieverzorging van het apparaat ontkoppelen,
opgeslagen restenergie ontladen.
Bedrijfs- en hulpstoffen en overige procesmaterialen
verwijderen en milieuvriendelijk afvoeren.
37 Afvoer
Voor zover er geen terugname- of afvoerovereenkomst is gesloten,
de uit elkaar genomen onderdelen recyclen:
Metaal tot schroot verwerken.
Kunststofelementen bij recycling afgeven.
Overige componenten naar materiaal gesorteerd afvoeren.
OPGELET!
Schade aan het milieu bij verkeerde afvoer!
Elektrisch afval, elektronische componenten,
smeer- en andere hulpstoffen vallen onder speciaal
afval en mogen alleen door erkende bedrijven
worden afgevoerd.
De gemeente of speciale afvoerbedrijven geven informatie
over milieuvriendelijke afvoer.
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
53
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
54
2018-03-26
38 Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
38.1 Mengermotor / doseeras
1 2 3
10
9 8 7 6
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00193318
Doseeras FERRO 100 II RAL1015 tot bouwjaar 07-2016
1 00551148
Doseeras FERRO 100 II halfschaal RAL1015 vanaf bouwjaar 08-2016
2 1 00022257
Droge materiaalsonde cpl. FERRO II
3 1 00216381
Niveausonde KPS1 1,5 m 90 lang stuurstekker 10-polig
2 00214853
Sluitring polyethyleen 30x36x1,0 mm
4 1 00083456
Tandwielmotor ZF38 5,5kW 400U RAL1015 tot bouwjaar 07-2016
1 00431954
Tandwielmotor ZF21 6,05kW 280U / min RAL2004 vanaf bouwjaar 08-2016
5 1 20100801
Snelsluiting met M14-borging
6 1 00201383
Motoraansluitkabel kabel 0,85m CEE-stekker 5x16A zwart
7 1 00550935
Behuizing voor motorafdichting gesloten RAL1015
8 1 00186600
Motorflens draaibaar FERRO 100 II RAL9015
9 1 00193350
Afdichting 350x280x6mm FERRO 100 II
10 1 00193567
Aandrijfklauw HM/FERRO 100 II verzinkt
4
5
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
55
38.2 Opening roterende klep FERRO II cpl.
1 2
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00035135
Roterende klep FERRO II cpl. RAL1015
2 1 00008640
Regenkap, filters en slangklemmen voor CMP en overdrachtskap
3 1 00270211
Tandwielkast met vlakke tandwielen 0,75/400V FERRO RAL1015
4 1 00037560
Motoraansluitkabel 1,25 m CEE 4 x 16A zwart
38.3 Doseerbuis FERRO II
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00193305
Doseerbuis FERRO 100 II RAL1015
2 1 00023668
O-ring 158 x 6
3 2 20101010
Vouwsplitpen D 4,5 met ring
4 1 00186391
Magnetische actuator veiligheidssensor 2 NC / 1 NO (BNS250)
5 1 00466828
Bescherming voor magneetschakelaar RAL1015
3
4
1
2
5
4
3
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
56
2018-03-26
38.4 Mengbuis FERRO II
1 2 3
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 2 20100801
Snelsluiting met M14-borging
2 1 00551154
Mengas FERRO 100 II lange halve schaal RAL1015
3 1 00186391
Magneet/veiligheidssensor 2Ö / 1S
1 00057992
Magnetische actuator voor veiligheidssensor
4 1 20185001
Waterdebietmeter 250-2500 l/h cpl.
5 1 20171741
Membraanklep 1"
6 1 00206113
Beschermrooster FERRO 100 II VA verlaagd
7 1 00222137
Mengbuis FERRO 100 II rond RAL1015
8 1 00219318
Buitenlager mengbuis FERRO 100 II verzinkt
4
5
8
7
6
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
57
38.5 Mengbuis FERRO II „ALT”
1 2 3 4 5
7 6
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00193708
Mengbuis FERRO 100 II RAL1015 cpl.
2 1 00193357
Mengbuis FERRO 100 II RAL1015
3 1 00193402
Mengas FERRO 100 II RAL1015
4 1 00069797
Lagerbus HM 5 OCTAGON verzinkt
5 1 00069795
Beschermhuls voor smeernippel RAL2004
6 1 20205851
Conische smeernippel AM 6 schroefbaar
7 1 00068887
Zeskantige schroef M12 x 16 met boring M6
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
58
2018-03-26
38.6 Mengbuis. FERRO II „NIEUW”
1 2 3 4 5 6 7 8
12 11
10
9
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00193708
Mengbuis FERRO 100 II RAL1015 cpl.
2 1 00222137
Mengbuis FERRO 100 II rond RAL1015
3 1 00222145
Mengas FERRO 100 II lang RAL1015 tot bouwjaar 07-2016
4 1 00551154
Mengschacht FERRO 100 II lange halve schaal RAL1015
vanaf bouwjaar 08-2016
5 1 00080861
Buismoer G 1"
6 1 00035571
Smeernippel M 8
7 1 20203620
Hoek 1"-binnendraad-buitendraad verzinkt
8 1 20200800
Geka-koppeling 1"-buitendraad
9 1 00472315
Bescherming voor magneet RAL1015
10 1 00057992
Magnetische actuator voor veiligheidssensor
11 2 20100801
Snelsluiting met M14-borging
12 1 00219318
Buitenlager mengbuis FERRO 100 II verzinkt
13 1 00551148
Doseeras FERRO 100 II half schaal RAL1015 vanaf bouwjaar 08-2016
13
4
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
59
38.7 Pompreservoir
1 2 3 4 5
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00216381
Niveausonde KPS1
2 00023886
Naaf D = 35 voor FERRO II
3 1 00035121
Pompas FERRO II RAL1015
4 1 00021025
ROTOR FERRO
5 1 00511614
Pompreservoir FERRO 100 II RAL1015 K-Trans
5 1 00186446
Pompreservoir FERRO 100 II RAL1015 (IT)
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
6 4 20207210
Borgmoer M10 verzinkt (VPE 10)
7 4 00023218
Zeskantbout M10 x 80 verzinkt
8 1 00035110
Klemflens voor reinigingsklep FERRO II RAL 1015
9 1 00035658
Afsluitklep met hendel
6
7
8
9
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
60
2018-03-26
38.8 Olie-afdichtingseenheid FERRO II
1 2 3 4 5
9 8 7 6
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 2 20205880
Sluitschroef 1/2" verzinkt
2 1 20144021
Mechanische asafdichting (set) olie-afdichtingseenheid ZP 3
3 1 20144015
O-ring 50 x 2
4 1 20144077
Afdichtingsring D53.5 x 10.5 T10
5 1 00035128
Adapter pomp FERRO verzinkt
6 1 00023886
Naaf D = 35 voor FERRO II
7 1 20144012
Oliekijkglas R 1"
8 1 20144027
Afdichtingsbehuizing ZP 3 S / WMP / FERRO verzinkt
9 1 00193315
Adapterflens olie-afdichtingseenheid FERRO 100 II verzinkt
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
61
38.9 Pompeenheid FERRO II
1 2
9 8 7 6 5 4 3
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00194581
Drukflens met manometer FERRO II RAL1015 cpl
2 1 00099089
Manometer met kunststof behuizing 0-100 bar 1" VA
3 2 20209920
Zeskantige moer M16 verzinkt
4 2 00197917
Trekstang M16 x 550 mm aan beide zijden verzinkt M16
5 1 00021024
Stator FERRO
5a 1 00021025
Rotor FERRO
6 1 00193333
Montagehulp pomp FERRO 100 II RAL1015
7 1 00194583
Drukflens T-pomp 2"-buitendraad
8 2 20209921
Kraagmoer M16 verzinkt
9 1 20200780
Koppeling 50M-deel 2"-binnendraad met afdichting
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
62
2018-03-26
38.10 Watertoevoer FERRO 100 II 00186555
1 2 3 2 4 5 6
21
18
16
20 19
18
17
16
7
8
9
10
11
12
13
14
15
26
25
24
23
22
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
63
38.11 ET-lijst
Watertoevoer FERRO 100 II 00186555
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 20 20 16 90
Zuig-hogedrukkoppeling 1"-tule met afdichting
2 2 20 20 29 11
Slangklem 34-37 (VPE 10)
3 1 00 00 87 04
Water-/luchtslang 1" x 750 mm
4 1 20 20 37 70
Slangschroefverbinding 1"-buitendraad met 1"-tule
5 1 20 20 36 20
Hoek 1"-binnendraad-buitendraad verzinkt
6 1 20 18 50 01
Waterdebietmeter 250-2500 l/h cpl.
7 1 20 20 33 13
Buisnippel 1" x 30 verzinkt
8 1 20 17 17 41
Membraanklep 1" type 671
9 2 00 08 08 61
Buismoer G 1"
10 1 00 20 61 96
Lange-draadbus 1" x 100 verzinkt
11 1 00 02 34 90
Dubbele nippel 1" x 100 verzinkt
12 1 00 02 26 57
T-stuk 1"-binnendraad 1"-buitendraad 1"-binnendraad verzinkt
13 1 00 02 36 03
Verloopnippel 1"-buitendraad 1/4"-binnendraad verzinkt
14 1 20 20 37 12
Schroefaansluiting 1/4"-buitendraad messing voor drukuitschakeling
15 2 00 02 20 63
Stekker magneetklep
16 1 20 15 25 10
Magneetklep 1/4" 42V type 211B
17 2 00 01 02 42
Slangschroefverbinding 1/4"-buitendraad-tule 10 mm
18 2 00 04 62 50
Slangdeel 9 mm x 200 mm
19 1 00 03 61 88
Magneetklep 1" 42V
20 1 20 20 54 00
Verloopnippel 1"-buitendraad 1/2"-binnendraad verzinkt
21 1 20 15 52 00
Drukregelaar D06FN 1/2"-boring
22 2 20 20 31 07
Nippel 1/2"-buitendraad vlak met wartelmoer 3/4" binnendraad
23 3 20 20 17 00
Afdichting Geka-koppeling
24 1 20 20 09 00
Geka-koppeling 1/2" buitendraad
25 1 20 20 36 11
Hoek 1/2" binnendraad verzinkt
26 1 20 21 60 00
Manometer 0-16 bar 1/4" onder, D = 63 mm
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
64
2018-03-26
38.12 Watertoevoer FERRO 100 II 00186555
16
17
16 15
21
22
29
22
24
28
27
26
3
25
24
22
23
22
21
20
19
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
65
38.13 ET-lijst
watertoevoer FERRO 100 II 00186555
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00 09 86 55
Motoraansluitkabel 0,85 m waterpomp 400 V
2 1 00 49 18 37
Drukverhogingspomp AV1000/1 230/400 V 50 Hz
3 1 20 20 36 50
Hoek 1/4"-binnendraad-buitendraad verzinkt
4 1 00 27 16 32
Magneetklep 1/4", 42 V met 7 Watt-spoel
5 1 00 24 56 79
Steekschroefverbinding/QS - G1/4-8-1
6 1 00 05 51 98
Polyamideslang 8 x 6 x 1, PA11/12 lftm.
7 1 00 24 56 56
L-steekschroefverbinding QSLV-G1 / 8-8
8 2 00 00 11 27
Schroefverbinding 1" messing
9 1 20 20 36 22
Hoek 1"-binnendraad verzinkt
10 1 20 20 32 24
Dubbele nippel 1" x 120 verzinkt
11 1 20 15 20 10
Vuilvanger 1" A met zeef
12 1 20 20 16 91
Zuig-hogedrukkoppeling 1"-buitendraad met afdichting
13 1 20 20 33 13
Buisnippel 1" x 30 verzinkt
14 1 00 03 61 18
Verloopnippel 2"-binnendraad 1"-binnendraad verzinkt
15 1 20 20 07 80
Koppeling 50M-deel 2"-binnendraad met afdichting
16 2 20 21 51 53
Kogelkraan 1"-binnendraad
17 1 20 20 08 00
Geka-koppeling 1"-buitendraad
18 1 00 20 16 15
Verdeler 3x1"-buitendraad FERRO 100 II verzinkt
19 1 20 20 11 00
Geka-koppeling 1"-binnendraad (VE 10)
20 1 20 20 17 00
Afdichting Geka-koppeling
21 2 20 20 16 80
Zuig-hogedrukkoppeling 3/4" tule met afdichting
22 4 20 20 29 01
Slangklem 28-31
23 1 20 21 36 06
Water-/luchtslang 3/4" x 400 mm
24 2 20 19 04 41
Slangschroefverbinding 3/4"-buitendraad met tule
25 1 00 08 26 79
Drukschakelaar type BC 0,5 - 3bar
26 1 20 20 33 14
Buisnippel 1/4" x 20 mm verzinkt
27 1 00 02 36 03
Verloopnippel 1"-buitendraad 1/4"-binnendraad verzinkt
28 1 20 20 36 01
Hoek 3/4"-binnendraad-buitendraad verzinkt
29 1 00 18 65 45
Water-/luchtslang 3/4" x 220 mm
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
66
2018-03-26
38.14 Watertoevoer FERRO 100 II 00232147
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
12
30 29
28
14
27
26
25
24 23
22
21 20
19
18 17
16
15 14
9
11
12
9
13
33
32
31
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
67
38.15 ET-lijst
watertoevoer FERRO 100 II 00232147
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00 02 20 73
CEE-opbouwstopcontact 4 x 16 A 6 h rood
2 1 00 09 86 55
Motoraansluitkabel 400 V - 0,85 m
3 1 20 42 79 00
CEE-stekker 4 x 16 A 6 h rood
4 1 00 15 13 82
Drukverhogingspomp 1,1 KW 400 V 50 Hz
5 1 00 00 17 90
Dubbele nippel verloop 1 1/4"-buitendraad - 3/4"-buitendraad verzinkt
6 1 20 20 41 22
T-stuk 3/4"-binnendraad verzinkt
7 1 00 03 60 57
Bocht 3/4" 45° binnendraad-buitendraad verzinkt
8 1 20 19 04 41
Slangschroefverbinding 3/4"-buitendraad met tule
9 4 20 20 29 00
Slangklem 28-31
10 1 20 21 36 06
Water-/luchtslang 3/4" x 400 mm
11 1 20 20 16 80
Zuig-hogedrukkoppeling 3/4" tule met afdichting
12 2 20 19 04 42
Slangschroefverbinding 1/2"-buitendraad tule 3/4
13 1 00 04 71 31
Water-/luchtslang 1" x 400 mm
14 2 20 20 29 10
Slangklem 34-37 (VPE=10 stuks)
15 1 20 20 16 90
Zuig-hogedrukkoppeling 1"-tule met afdichting
16 1 20 20 17 00
Afdichting Geka-koppeling (PU 50)
17 1 20 20 08 00
Geka-koppeling 1"-buitendraad (VPE 10)
18 1 20 20 41 51
T-stuk 1"-binnendraad 1/2"-binnendraad 1"-binnendraad verzinkt
19 1 20 20 52 00
Verloopnippel 1/2"-binnendraad 1/4"-binnendraad
20 1 00 20 67 39
Stekker magneetklep cpl.
21 1 20 20 36 50
Hoek 1/4" binnendraad-buitendraad verzinkt
22 1 00 27 16 32
Magneetklep 1/4", 42 V met 7 Watt-spoel
23 1 00 23 22 98
L-steekschroefverbinding QSLV-G1/4-8
24 1 00 05 51 98
Polyamideslang 8 x 6 x 1, PA11/12 lftm.
25 1 00 09 89 57
Rechte steekaansluiting 1/4"-binnendraad D=8
26 1 00 20 61 96
Lange-draadbus 1" x 100 verzinkt
27 1 00 08 08 61
Buismoer G 1"
28 1 20 20 37 70
Slangschroefverbinding 1"-buitendraad tule 1"
29 1 20 20 55 10
Verloopnippel 1 1/4"-binnendraad 1"-binnendraad verzinkt
30 1 20 21 36 25
Water-/luchtslang DN19 - 900 mm
31 1 20 20 43 02
T-stuk 1/2"-binnendraad 3/8"-binnendraad 1/2" -binnendraad
32 1 20 20 32 83
Dubbele nippel zeskant 1/4" verzinkt
33 1 00 08 26 79
Drukschakelaar 0,5/3 bar
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
68
2018-03-26
38.16 Watertoevoer FERRO 100 II 00232147
1 2 3 2 4 5
20
19
24 23
22
21 20
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
26
25
18
21
22
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
69
38.17 ET-lijst
watertoevoer FERRO 100 II 00232147
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 20 20 16 90 Zuig-hogedrukkoppeling 1"-tule met afdichting
2 2 20 20 29 11 Slangklem 34-37 (VPE 10)
3 1 00 00 87 04 Water-/luchtslang 1" x 750 mm
4 1 20 20 37 70 Slangschroefverbinding 1"-buitendraad met tule 1"
5 1 20 20 36 20 Hoek 1"-binnendraad-buitendraad verzinkt
6 1 20 18 50 01 Waterdebietmeter 250-2500 l/h cpl.
7 2 20 18 46 00 Inzetstuk 1"
8 2 20 18 45 10 Wartelmoer 1 1/2" voor waterdebietmeter
2 20 18 43 00 O-ring 32,92x 3,53
9 1 20 18 51 00 Kunststof buis 250 - 2.500 l/h
10 1 20 18 42 00 Kegel voor waterdebietmeter type 1600, 2500
11 1 20 20 33 13 Buisnippel 1" x 30 verzinkt
12 1 20 17 17 41 Membraanklep 1" type 671
13 2 00 08 08 61 Buismoer G 1"
14 1 00 20 61 96 Lange-draadbus 1" x 100 verzinkt
15 1 00 02 34 90 Dubbele nippel 1" x 100 verzinkt
16 1 00 02 26 57 T-stuk 1"-binnendraad 1"-buitendraad 1"-binnendraad verzinkt
17 1 00 02 36 03 Verloopnippel 1"-buitendraad 1/4"-binnendraad verzinkt
18 2 20 20 37 12 Schroefaansluiting 1/4"-buitendraad messing voor drukuitschakeling
19 2 00 20 67 39 Stekker magneetventiel cpl.
20 2 00 27 16 32 Magneetventiel 1/4" 42V type 6013B 7 Watt
21 2 00 01 02 42 Slangschroefverbinding 1/4"-buitendraad tule 10 mm
22 2 00 04 62 50 Slangdeel 9 mm x 200 mm
23 1 00 03 61 88 Magneetklep 1" 42 V type „END”
24 1 20 20 54 00 Verloopnippel 1"-buitendraad 1/2"-binnendraad verzinkt
25 1 20 15 52 00 Drukregelaar D06FN 1/2"-boring
26 2 20 20 31 07 Nippel 1/2"-buitendraad vlak met wartelmoer 3/4" binnendraad
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
70
2018-03-26
38.18 Schakelkast art.nr.: 00178685 / 00208092
1 2 3 4 5 6
16
15
14
13 2 12
11
2
13
19
18
14
17
7
8
9
10
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
71
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00 01 94 16 CEE-opbouwstopcontact 5 x 16 A 6 h rood
2 3 20 42 86 04 Opbouwbehuizing 4/5-polig, HAN 3A/HA 4
3 1 20 42 98 21 Opbouwbehuizing 10-polig, HAN 10A
4 1 20 44 45 00 Sleutel voor schakelkast
5 2 00 03 62 49 Slot schakelkast (dubbele baard)
6 1 00 18 62 88 Lege behuizing met deur FERRO II roestvrij staal
7 1 20 42 66 10 CEE-opbouwstopcontact 4 x 16 A 6 h rood
8 1 00 02 20 66 CEE-opbouwstopcontact 4 x 16 A 7 h zwart 500 V
9 1 00 02 20 67 CEE-opbouwstopcontact 5 x 16 A 7 h zwart
10 1 20 42 72 00 Geaard opbouwstopcontact 16A blauw
11 1 20 42 85 01 Blinde stekker 4-polig, HAN 3A
12 2 20 42 86 07 Businzetstuk 4-polig, HAN 3A
13 1 00 00 21 29 CEE apparaatstekker 5 x 32A 6h rood scharnierdeksel
14 2 00 04 11 45 Borgmoer Skintop M 20 x 1,5
15 1 00 04 11 43 Borgmoer Skintop M 16 x 1,5
16 1 00 04 11 41 Skintop-schroefverbinding M 16 x 1,5
17 2 00 04 11 27 Skintop-schroefverbinding M 20 x 1,5
18 1 20 42 98 24 Businzetstuk 10-polig, HAN 10 A
19 1 20 42 86 03 Businzetstuk 5-pins, HA 4
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
72
2018-03-26
38.19 Schakelkast art.nr.: 00178685 / 00208092
1 2 3 4 5 6 7 8 2 9 10 4 11
21
20
2 19 11
4 19
4
11
2
13
11
2
13
14
15
23
17
2
18
4
18
2
17
4
22
2
9
12
2
11
13
11
2
14
15
16
15
17
4
17
4
2
18
2
18
4
17
2
18
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
73
Pos.
Hoeveelheid Art.-nr. Benaming
1 1 00 05 38 73
Lichtmeldervoorzetstuk groen M22
2 13 00 05 38 34
Bevestigingsadapter voor schakelelementen
3 1 00 05 38 80
Lichtelement groen 12-30 V
4 9 00 05 38 86
Led-weerstandvoorschakelelement voor 42V
5 1 20 45 52 00
Hoofdomkeerschakelaar
6 1 20 45 52 01
Hendel voor hoofdomkeerschakelaar art.20455200
7 1 00 05 38 31
Drukmembraan hoekig voor dubbele drukknop IP 67
8 1 00 05 38 32
Verlichte drukknop Aan/Uit M22
9 2 00 05 38 36
Contactelement 1 verbreekcontact M22 EK01
10 6 00 05 38 81
Lichtelement wit 12-30V
11 6 00 05 38 35
Contactelement 1 maakcontact M22 EK10
12 1 00 18 63 72
Stapschakelaar 0-6 1-polig
13 4 00 05 38 39
Drukknop zonder aanraakplaat M22
14 2 00 05 38 40
Aanraakplaat voor drukknop Groen / Aan M22
15 4 00 05 38 30
Drukmembraan rond voor drukknop IP 67
16 1 00 05 38 43
Aanraakplaat voor drukknop blauw / Reset M 22
17 6 00 05 38 81
Lichtelement wit 12-30V
18 5 00 05 38 74
Meldlampvoorzetstuk geel M22
19 2 00 05 38 79
Lichtelement rood 12-30V
20 1 00 18 63 75
Noodstopbord in vier talen
21 1 00 18 63 74
Noodstopknop M22 verlicht
22 1 00 05 38 75
Meldlampvoorzetstuk rood M22
23 1 00 05 38 42
Aanraakplaat voor drukschakelaar zwart Vloeistof M22
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
74
2018-03-26
38.20 Schakelkast artikelnummer 00178685 binnen
1 2 3 4
19
18
13
17
13
16
15
13
14
13 14
11
12
13
14
6 7 6 5
9 7 8 7
8 7 10
7
8 7
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
75
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00 27 16 33
Besturingstransformator 400 V-42 V/230 V 250 VA (T1)
2 1 00 04 63 79
Automatische stroomonderbreker C 0,5 A 1-polig
3 1 00 27 24 58
Automatische stroomonderbreker C 5 A 1-polig
4 1 00 20 74 18
PLC-besturing Ferro 100 II Geprogrammeerd (A1)
5 1 20 41 93 10
Automatische stroomonderbreker B 16 A 1-polig (F1)
6 2 00 04 25 99
Motorbeveiligingsschakelaar 0,63-1 A PKZM 0-1 (Q9) (Q7)
7 6 00 02 14 01
Hulpcontact NHI-11-PKZO
8 3 00 04 26 01
Motorbeveiligingsschakelaar 1,6-2,5 A PKZM 0-2,5 (Q2) (Q3)
9 1 00 04 35 51
Motorbeveiligingsschakelaar 16-20 A PKZM 0-20 (Q5)
10 1 00 04 26 02
Motorbeveiligingsschakelaar 10-16 A PKZM 0-16 (Q4)
11 1 20 45 31 01
Bedrijfsurenteller 42V (P1)
12 1 00 02 21 53
Thermistorbeveiliging (K11)
13 5 00 08 42 23
Luchtzekering DIL M9-10 42 V, 50 Hz 48 V, 60 Hz 4,0 kW (K1) (K3) (K6)
(K7) (K8)
14 3 00 08 52 93
Hulpschakelaar DILM 32-XHI11 1S / 1Ö
15 1 00 08 42 26
Luchtzekering DIL M25-10 42 V, 50 Hz 48 V, 60 Hz,
11 kW algemene grootte II (K5)
16 1 00 08 42 25
Luchtzekering DIL M17-10 42 V, 50 Hz 48 V,
60 Hz 7,5 kW algemene grootte II (K4)
17 1 00 46 26 98
Fasebewaking digitaal geprogrammeerd Vervangt 00137166 (K2)
1 20 45 27 51
Fasevolgorderelais 200-500 V Type FPF2 Aanpassing vanaf 06-2017 (K2)
18 1 20 44 81 20
Koppelrelais 42 V 2 wisselcontacten (K13)
19 1 00 18 63 90
Veiligheidsrelais 42 V (K12)
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
76
2018-03-26
38.21 Schakelkast art.-nr. 00208092 binnen
1 2 3 4
19
18
13
17
13
16
15
13
14
13 14
11
12
13
14
20
6 7 6 5
9 7 8 7
7 10
7
8 7
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
77
38.22 Schakelkast art.-nr. 00208092 binnen
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00 02 21 70
Besturingstransformator 400V-42 V/230 V 250 VA (T1)
2 1 00 04 63 79
Automatische stroomonderbreker C 0,5 A 1-polig
3 1 00 08 31 38
Automatische stroomonderbreker C 4 A 1-polig
4 1 00 20 74 18
PLC-besturing Ferro 100 II Geprogrammeerd (A1)
5 1 20 41 93 10
Automatische stroomonderbreker B 16 A 1-polig (F1)
6 2 00 04 25 99
Motorbeveiligingsschakelaar 0,63-1 A PKZM 0-1 (Q7) (Q9)
7 6 00 02 14 01
Hulpcontact NHI-11-PKZO
8 2 00 04 26 01
Motorbeveiligingsschakelaar 1,6-2,5 A PKZM 0-2,5 (Q2) (Q6)
9 1 00 04 35 51
Motorbeveiligingsschakelaar 16-20 A PKZM 0-20 (Q5)
10 1 00 04 26 02
Motorbeveiligingsschakelaar 10-16 A PKZM 0-16 (Q4)
11 1 20 45 31 01
Bedrijfsurenteller 42 V
12 1 00 02 21 53
Thermistorbeveiliging (K11)
13 5 00 23 23 14
Luchtzekering DIL MF8-10 (RAC48) (K1) (K3) (K6) (K7) (K8)
14 3 00 08 52 93
Hulpschakelaar DILM 32-XHI11 1S / 1Ö
15 1 00 23 23 13
Luchtzekering DIL MF25-10 (RAC48) (K5)
16 1 00 23 23 11
Luchtzekering DIL MF17-10 (RAC48) (K4)
17 1 00 46 26 98
Fasebewaking digitaal geprogrammeerd Vervangt 00137166 (K2)
1 20 45 27 51
Fasevolgorderelais 200-500 V type FPF2
Verandering vanaf 06-2017 (K2)
18 1 20 44 81 20
Koppelrelais 42V 2 wisselcontacten (K13)
19 1 00 18 63 90
Veiligheidsrelais 42V (K12)
20 1 00 04 26 03
Motorbeveiligingsschakelaar 2,5-4 A PKZM 0-4 (Q3)
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
78
2018-03-26
38.23 Roterende klep FERRO II cpl. RAL1015 Artikelnummer 00035135
1 2 3 4 5 6 7
9 11
8
9
10
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
79
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00 03 51 35
Roterende klep FERRO II cpl. RAL1015
2 1 00 03 90 39
Aandrijving roterende klep FERRO II, 0,75kW cpl. met verbindingskabel
3 2 00 03 90 41
Schuimbuffer FERRO
4 1 00 26 65 24
Draaimomentsteun voor roterende klep voor Neudecker
en Joliltz-tandwielmotor RAL1015
5 1 20 70 63 10
Rubberen afdichting D 450x360x4
6 8 00 03 64 88
Slijtplaat rotor roterende klep RAL1015
7 1 00 03 51 34
Rotor roterende klep FERRO II RAL1015
8 1 00 03 50 68
Behuizing roterende klep FERRO II RAL1015
9 2 00 02 36 78
Y-flenslagereenheid
10 1 00 02 36 80
Deksel Y-flenslager
11 1 00 02 38 28
Afdichting roterende klep 3mm met weefsel
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
80
2018-03-26
38.24 Waterreservoir cpl. voor FERRO II Trans RAL1015
Artikelnummer 00513243
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 00 51 31 86 Watervathouder voor FERRO II trans RAL1015
1 00 03 57 31 Zeskantige schroef M10 x 65 verzinkt
1 20 20 90 10 U-ring B 10,5 verzinkt
1 20 20 72 10 Borgmoer M10 verzinkt
8 20 20 90 10 U-ring B 10,5 verzinkt
4 00 05 10 72 Zeskantige schroef M10 x 30 A2
4 20 20 72 10 Borgmoer M10 verzinkt
1 00 51 67 62 Watervat 120L cpl. voor FERRO zonder houder
1 00 51 29 72 Vlotterklep MS incl. Vlotter cpl.
2 00 51 63 22 Ring 55x34x1,5 VA
1 20 20 36 22 Hoek 1"-binnendraad verzinkt
1 20 20 08 00 Geka-koppeling 1"-binnendraad
1 00 51 64 02 Sjorriem met klemvergrendeling
1 20 20 87 01 Zeskantige schroef M 8 x 16 verzinkt
2 20 20 93 20 Carrosserieschijf 8,4 x 25 x 1,5 verzinkt
1 20 20 37 70 Slangschroefverbinding 1"-binnendraad 1"-tule
1 20 20 16 90 Zuig-hogedrukkoppeling 1"
1 20 20 72 00 Borgmoer M8 verzinkt
1 20 20 99 78 Oogbout M8 x 13
1 20 20 72 00 Borgmoer M8 verzinkt
1 20 20 33 13 Buisnippel 1" x 30
1 00 08 08 61 Buismoer G 1"
1 20 20 36 22 Hoek 1" -binnendraad
1 00 60 70 83 Deksel voor watervat FERRO
1 00 60 70 82 Spanring voor deksel
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst
2018-03-26
81
38.25 Silobevestiging
Pos.
Hoeveelheid
Art.-nr. Benaming
1 1 00023654 Buisklem met twee vleugels 108 (50X8) verzinkt
2 1 00023837 Plat rubber 50 x 2 x 320 zonder weefsel
3 2 00023274 Zeskantige schroef M14 x 55 verzinkt
4 4 20209011 U-ring B 15 verzinkt
5 1 00034742 Verbindingsstrip voor versteviging
6 1 00023430 Spanschroef 1/2" x 6 verzinkt (2 vorken)
7 1 00023691 Harpsluiting hoog vast 1 ton verzinkt
8 1 00034741 Ketting rechte schakels 10x66 verzinkt
9 2 00023350 Borgmoer M14 verzinkt
1
2
3
4
5
6
7
9
8
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Index
82
2018-03-26
39 Index
Aanhaalmoment van trekstangbouten ............... 48
Aansluiting van de watertoevoer........................ 28
Aansluiting van de watertoevoer op het
waterreservoir .................................................... 28
Aansluiting van voeding ..................................... 27
Aansluitwaarden ...................................................9
Accessoires ...........................................................7
Afstandsbediening ............................................. 33
Afvoer ................................................................. 52
Algemeen ..............................................................8
Algemene ..............................................................9
Automatische modus ......................................... 32
Basisuitrusting.................................................... 20
Bedieningsmodi keuzeschakelaar ..................... 18
Bedrijfsomstandigheden .................................... 10
Bouwgroepbeschrijving schakelkast .................. 14
Bouwgroepenbeschrijving .................................. 14
Controle ................................................................7
Controle door operator ..........................................7
Delen .....................................................................8
Demontage ........................................................ 52
Demontage ........................................................ 51
Doseerbuis FERRO II ........................................ 55
Draairichting van de pompmotor bij de slangstop
wijzigen .............................................................. 40
ET-lijst watertoevoer FERRO 100 II 00186555 .63,
65
ET-lijst watertoevoer FERRO 100 II 00232147 .67,
69
FERRO II in gebruik nemen ............................... 32
Functiebeschrijving - werkproces ...................... 20
Gedrag bij storingen .......................................... 34
Geluidsvermogensniveau .................................. 10
Handleiding ...........................................................8
Handleiding voor later gebruik bewaren ...............8
Index .................................................................. 82
Koppelingsaansluitingen losmaken ................... 41
Lampentest ........................................................ 33
Maatblad ............................................................ 11
Maatregelen bij vorstgevaar .............................. 45
Maatregelen bij wateruitval ................................ 45
Maatregelen na waarschuwing .......................... 50
Machine en pompreservoir reinigen .................. 43
Machine leegmaken ........................................... 41
Materiaalslang aansluiten .................................. 30
Materiaalslangen loskoppelen ........................... 42
Materiaalslangen reinigen .................................. 42
Mengbuis FERRO II ..................................... 56, 57
Mengbuis. FERRO II .......................................... 58
Menger reinigen ................................................. 43
Mengermotor / doseeras .................................... 54
Milieubescherming ............................................. 50
Morteldrukmanometer ........................................ 30
NOODSTOP-drukknop ...................................... 26
Noodstopknop
Positie ............................................................. 14
NOODSTOP-situatie, einde werk of onderbreking
van het werk ....................................................... 33
Olie-afdichtingseenheid FERRO II ..................... 60
Onderhoud ......................................................... 46
Oorzaken hiervoor kunnen zijn: ......................... 39
Opening roterende klep FERRO II cpl. .............. 55
Opslag ................................................................ 21
Overzicht artikelnummer 00171705 ................... 13
Overzicht artikelnummer 00599116 ................... 12
Pauze ................................................................. 41
Personeel
demontage ...................................................... 51
Eerste inbedrijfstelling .................................... 35
Installatie ........................................................ 35
Pomp naspannen ............................................... 47
Pomp wisselen ................................................... 47
Pompeenheid FERRO II .................................... 61
Pompeenheid niet belasten ............................... 48
Pompmotor niet belasten ................................... 48
Pompreservoir .................................................... 59
Quality-Control-sticker ....................................... 10
Reinigen ....................................................... 41, 45
Reserveonderdelen, reserveonderdelenlijst ...... 54
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
Index
2018-03-26
83
Roterende klep FERRO II cpl. RAL1015
Artikelnummer 00035135 ................................... 78
Schakelkast art.nr.
00178685 / 00208092 ..................................... 72
Schakelkast art.nr.
00178685 / 00208092 ..................................... 70
Schakelkast art.-nr. 00208092 binnen .......... 76, 77
Schakelkast artikelnummer 00178685 binnen ... 74
Silo bijvullen ........................................................ 51
Silo met Ferro plaatsen ...................................... 26
Silobevestiging ................................................... 81
Smeren bij onderhoud ........................................ 49
Stilzetten in een noodgeval ................................ 34
Stilzetten in een noodgeval ................................ 34
Storingen ............................................................ 35
Storingsindicaties ............................................... 35
Storingsindicaties ............................................... 35
Storingstabel ....................................................... 36
Technische ........................................................... 9
Terugkerende controle ......................................... 7
Toevoeronderbreking ......................................... 41
Transport ...................................................... 21, 23
Transport staat stil / verstopping ........................ 39
Transport van machine die reeds in bedrijf is..... 24
Transportinspectie .............................................. 22
Transportvergrendeling ...................................... 22
Trillingen ............................................................. 10
Typeplaatje ......................................................... 11
Veiligheid ............................................................ 35
Veiligheid ............................................................25
Veiligheid ............................................................51
Veiligheidsinstructie voor het transport ...............21
Veiligheidsregels .................................................20
Veiligheidsuitrusting
Bediening ........................................................25
Installatie .........................................................35
Veiligheidsuitschakeling op de mengbuis ...........43
Verhelpen van verstoppingen in slangen /
kenmerken van verstoppingen............................39
Vermogenswaarden ............................................10
Verpakking ................................................... 21, 25
Vervoer met personenauto of vrachtwagen ........23
Verwarmde watertoevoer art.nr.
00186555 ................................................. 15, 16
00232147 ........................................................17
Verwondingsgevaar door uitspuitende mortel ....32
Voorbereiding .....................................................27
Voorinstelling van het waterdebiet ......................28
Vorige schade aan de materiaalslang ................39
Water uit het pompreservoir aftappen ................31
Waterreservoir cpl. voor FERRO II Trans
RAL1015Artikelnummer 00513243 ....................80
Waterslang afkoppelen .......................................45
Watertoevoer FERRO 100 II 00186555 ...... 62, 64
Watertoevoer FERRO 100 II 00232147 ...... 66, 68
Werkzaamheden voor het verhelpen van
storingen .............................................................34
Zeven reinigen ....................................................49
FERRO 100 II Deel 2 Overzicht - Bediening - Lijst met reserveonderdelen
84
2018-03-26
PFT – ALWAYS AT YOUR SITE
Knauf PFT GmbH & Co. KG
Postfach 60 97343 Iphofen
Einersheimer Straße 53 97346 Iphofen
Duitsland
Telefoon +49 9323 31-760
Fax +49 9323 31-770
Technische hotline +49 9323 31-1818
www.pft.net
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
