ESAB A6 DK Automatic welding machine Handleiding
- Type
- Handleiding
Valid for serial no. 942-xxx-xxxx0819 301 101 2009-10-20
A6 DK
Automatic welding machine
Gebruiksaanwijzing
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
NEDERLANDS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
!"# $ % $ %" &"#'($ ) )&"#) () "
%*+,
%-$ "" ($ .-
/'0
!
' (" ' 12" ' /)) ' ) ' ) 1$ ' / )) ' ,
" " #$%" & " "
' ' %" ' %( )
/'0 '0 &"# 3(2$
)%.# / '45 /
+67 *67
"%%& " & " " "#$ ")
8 9 ' "# 3(2$ : + 6& !)
8 /!!$ : + 61"22")
8 9 ' "#3(2$ : + 6"$ # $ 2%" ; <3($ )
'"!$ 6=) () ")) ' 3(2$ ! () ") )"
" ' " % ' " * "
#$%" & " "' "" % & " "
$#!
($
*>
/#( ?)-! +) 0!#
@"%"
3(2$ '($
, $ %
"!
A
NEDERLANDS
1 VEILIGHEID 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INLEIDING 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Allmänt 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Definities 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Technische gegevens 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Hoofdcomponenten 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Beschrijving van hoofdcomponenten 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALLATIE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Algemeen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montage 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 De remnaaf afstellen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Aansluitingen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 GEBRUIK 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Algemeen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Laden van de lasdraad 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Vervangen van aanvoerrol 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Bijvullen van laspoeder (OP-lassen) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ONDERHOUD 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Algemeen 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Dagelijks 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Periodiek 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 STORINGZOEKEN 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Algemeen 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Mogelijke storingen 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAATSCHETS 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESSOIRES 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESERVEONDERDELENLIJST 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- 5 -
SafeArcS NL
1 VEILIGHEID
De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoor-
delijkheid voor de veiligheidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het perso-
neel dat met of in de buurt van de installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen
moeten voldoen aan de eisen die aan dit type lasuitrusting gesteld worden. De
inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als een aanvulling op
de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.
Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de
hoogte is van de werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot
een abnormale situatie leiden waardoor de operateur gewond kan raken en de
machine beschadigd kan worden.
1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:
de bediening
de plaats van de noodstop
de werking
de geldende veiligheidsvoorschriften
de lastechniek
2. De operateur moet controleren:
of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting
bevinden, voor hij begint te werken.
of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog
wordt ontstoken.
3. De werkplaats moet:
doelmatig zijn
tochtvrij zijn
4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v.
een lasbril, onontvlambare kleding, lashandschoenen.
Opmerking! Draag geen veiligheidshandschoenen bij het vervangen van
draad.
Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die be-
klemd kunnen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.
5. Beveiliging tegen andere risico`s
Bepaalde stofdeeltjes kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Daarom
moet er een ventilatie- en afzuigsysteem aanwezig zijn dat deze risico`s
elimineert.
6. Algemene veiligheidsvoorschriften
Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een
duidelijk aangegeven plaats.
Wanneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en
mag er geen onderhoud uitgevoerd worden.
NL
- 6 -
SafeArcS NL
WAARSCHUWING!
Beknellingsgevaar! Draag geen veiligheidshandschoenen bij het vervangen
van draad, draadaanvoerrollen en draadspoelen.
NL
- 7 -
SafeArcS NL
NL
WAARSCHUWING
DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF
EN VOOR ANDEREN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN.
VOLG DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE
MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHUWINGSTEKST VAN DE
PRODUCENT.
ELECTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn
Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
Raak delen die onder stroom staan en electroden niet aan met onbedekte
handen of met natte beschermuitrusting.
Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en van het werkstuk.
Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.
ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden
Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook
en het gas afgezogen worden.
LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en
draag altijd beschermende kleding.
Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat
niemand anders gewond kan raken.
BRANDGEVAAR
De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen
brandgevaarlijk materiaal in de buurt is.
LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
Waarschuw omstanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN
Neem contact op met een vakman.
LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR
VOOR U OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.
BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN!
- 8 -
hfb8d1ha
2 INLEIDING
2.1 Allmänt
De A6 DK lasautomaat en is bedoeld voor onderpoederlassen (OP-lassen) van
stompe- en hoeknaden.
De lasautomaat mag voor geen enkele andere toepassing gebruikt worden.
Ze zijn bestemd voor gebruik in combinatie met de PEK en de ESAB lasstroombron
LAF of TAF.
2.2
Definities
Onderpoederlassen (OP-lassen)
De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.
2.3 Technische gegevens
Aansluitspanning 42 V AC
Toegelaten belasting, intermittentie 100 %: 1500 A DC
Draaddimensies: 3.0-6.0 mm
Draadtoevoersnelheid, maximum 0.2-4.0 m/min
Remkoppel van de remnaaf 1.5 Nm
Rijsnelheid 0.15-2.0 m/min
Draadgewicht, maximum 30 kg
Inhoud poederreservoir (Mag niet gevuld worden met voorverwarmd
poeder)
10 l
Gewicht (excl. draad en poeder) 150 kg
NL
- 9 -
hfb8d1ha
2.4 Hoofdcomponenten
1. Wagen
2. Draadtoevoereenheid
3. Contactstuk
4. Geleiderol
5. Motor met overbrenging
(A6 VEC)
6. Bedieningsbox (PEK)
7. Poederzuiger (A6 OPC)
8. Poederhouder
9. Poedermondstuk
10. Poederslang (niet
afgebeeld)
Zie pagina 10 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.
NL
- 10 -
hfb8d1ha
2.5 Beschrijving van hoofdcomponenten
2.5.1 Wagen
De tractor wordt aangedreven door
A6 VEC-motoren (1).
Hij is uitgerust met handgrepen (2) en twee
steunwielen (3).
Maak gebruik van de handgrepen om het las-
apparaat achterover te kantelen, waarna het
gewicht op de steunwielen rust en het lasap-
paraat verplaatst kan worden
2.5.2 Draadtoevoereenheid
De draadaanvoereenheid dient om de lasdraad
te geleiden en omlaag de connector in te transporteren.
2.5.3 Contactstuk
Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.
2.5.4 Geleiderol
De geleiderol is aan de connector bevestigd en leidt het lasapparaat langs de
lasnaad
2.5.5 Motor met overbrenging (A6 VEC)
De motor regelt de toevoer van lasdraad.
Kijk in gebruiksaanwijzing 0443 393 xxx, voor meer informatie over de A6 VEC.
2.5.6 Bedieningsbox (PEK)
Zie gebruiksaanwijzing 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
2.5.7 Poederzuiger (A6 OPC)
De A6 OPC dient om het teveel aan laspoeder af te zuigen.
Zie de bedieningshandleiding 0443 407 xxx voor meer informatie over de A6 OPC.
2.5.8 Poederhouder/ Poedermondstuk / Poederslange
Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk
gevoerd door de poederslange en poedermondstuk.
Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.
Zie “Bijvullen van laspoeder” op pagina 15.
NL
- 11 -
hfb8i1ha
3 INSTALLATIE
3.1 Algemeen
De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING!
Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.
3.2 Montage
3.2.1 Draadtrommel (Accessoires)
Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).
Controleer of de drager (3) naar boven is gericht.
N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25°.
Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het
borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van
de remnaaf.
WAARSCHUWING
Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;
Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,
volgens de instructie die naast de remnaaf staat.
3.3 De remnaaf afstellen
De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien
deze bijgesteld moet worden, volgt u onderstaande
instructies. .Stel de remnaaf zo in dat de draad een
beetje slap hangt als de draadtoevoer stopt.
Remmoment aanpassen:
Draai de rode hendel in de positie "gesloten".
Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.
Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.
Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten.
N.B.: Draai beide veren even ver door.
NL
- 12 -
hfb8i1ha
3.4 Aansluitingen
3.4.1 Algemeen
Laat de aansluiting van de PEK aan bevoegd personeel over.
Zie de gebruikershandleiding 0443 407 xxx, voor de aansluiting van de A6 OPC.
Zie de afzonderlijke bedieningshandleidingen voor aansluiting van de
lasstroombron LAF/TAF.
3.4.2 Lasautomaat (Poederbooglassen, OP)
1. Sluit de bedieningskabel (5) aan tussen de lasstroombron (3) en bedieningsbox
PEK (2).
2. Sluit de retourleiding (6) aan tussen de lasstroombron (3) en het werkstuk (4).
3. Sluit de laskabel (7) aan tussen de lasstroombron (3) en de lasautomaat (1).
4. Sluit de meetleiding (8) aan tussen de lasstroombron (3) en het werkstuk (4).
NL
- 13 -
hfb8o1ha
4 GEBRUIK
4.1 Algemeen
Waarschuwing:
Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen
en deze begrepen?
Bedien de machine alleen wanneer dat het
geval is!
De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier beschre-
ven uitrusting vindt u op pagina 5. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.
Kies het draadtype en het laspoeder zodat het lasmetaal analysegebied
samenstelling in grote lijnen overeenkomt met het basismateriaal.
Kies de draaddimensie en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van
de leverancier. Van het toevoegmateriaal.
Een nauwkeurige naadvoorbewerking is noodzakelijk voor een goed
lasresultaat. OPGELET! Er mogen geen variërende spleetopeningen in de
lasnaad zijn.
Om het risico van warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las
groter zijn dan de inbrandingsdiepte.
Las altijd een teststuk met hetzelfde naadtype en dezelfde plaatdikte als het
werkstuk van de productie.
OPGELET! Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de productie.
Voor de bediening en de installatie van de lasautomaat en de lasstroombron, zie
de gebruiksaanwijzing voor de PEK.
NL
- 14 -
hfb8o1ha
4.2 Laden van de lasdraad
1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op
pagina 11.
2. Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactwangen
resp. de contactmondstukken (3) de juiste afmetingen
hebben voor de gekozen draadafmeting.
3. Richt een stuk draad ter lengte van 0,5 m en haal
deze handmatig door het draadrichtwerk (2).
4. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol
(1).
5. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).
N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een
zekere aanvoer.
6. Voer de draad tot 30 mm onder de klembek door te drukken op op de
regelkast PEK.
7. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).
4.3 Vervangen van aanvoerrol
Enkele draad
Maak de knoppen (3) en (4) los.
Maak de handknop (2) los.
Vervang de aanvoerrol (1).
Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.
NL
- 15 -
hfb8o1ha
4.4 Bijvullen van laspoeder (OP-lassen)
1. Sluit de poederklep (1) van de poederhouder.
2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.
3. Vul de houder met laspoeder.
N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd zoveel
mogelijk het gebruik van agglomererend laspoeder
buitenshuis en in vochtige omgevingen.
4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang
niet dubbelvouwt.
5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de
las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid
wordt verkregen.
De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de
vlamboog niet doorslaat.
4.5 Automatisch lasapparaat transporteren
Kantel het lasapparaat achterover met de handgrepen (1).
Het gewicht is daarmee overgebracht naar de steunwielen (2), waarna het
lasapparaat kan worden verplaatst.
NL
- 16 -
hfb8m1ha
5 ONDERHOUD
5.1 Algemeen
N.B.
Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,
wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op
schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.
BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.
Voor het onderhoud van de bedieningsdoos PEK, zie gebruiksaanwijzing
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
5.2 Dagelijks
Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en
stof.
Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn.
Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de
aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.
Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de
draadtrommel blijft roteren wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.
Remkoppel bijstellen zieop blz. 11.
5.3 Periodiek
Inspecteer de draadregeling van de draadaanvoereenheid, aandrijfrollen en
klembek.
Vervang versleten of beschadigde onderdelen.
Controleer de sleden en smeer deze als ze klemmen.
NL
- 17 -
hfb8f1ha
6 STORINGZOEKEN
6.1 Algemeen
Uitrusting
Gebruiksaanwijzing bedieningsbox PEK.
Controleer
of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning
of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
of de bedieningselementen in de gewenste positie staan
of de netspanning uitgeschakeld is voordat u begint te repareren
6.2 Mogelijke storingen
1.Symptoom De ampère- en voltwaarden vertonen grote variaties op het display.
Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde dimensie.
Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.
Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.
2.Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.
Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
3.Symptoom De lasleidingen raken oververhit.
Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.
Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.
7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN
Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB-vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype,
het serienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan
aangegeven in de lijst met reserveonderdelen op pag. 21.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever-
ing.
NL
MAATSCHETS
- 18 -
ACCESSOIRES
- 19 -
Wire reel plastic: 0153 872 880
Wire reel steel: 0416 492 880
- 20 -
RESERVEONDERDELENLIJST
- 21 -
Edition 2009-10-20
! " #
- 22 -
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0461237901 Automatic welding machine A6-DK D35 S PNEUM
3 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (4000rpm 156:1), see separate man-
ual
4 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (4000rpm 156:1), see separate man-
ual
5 1 0379342003 Motor with gear
6 1 0379342004 Motor with gear
7 1 0147639880 Wire straightener right mounted D35
8 1 0147639881 Wire straightener left mounted D35
9 1 0454618880 Gantry
11 2 0454620880 Support
12 1 0454725880 Arm left
13 1 0454726880 Arm right
14 2 0454733001 Wheel
15 2 0454736001 Boom
16 2 0379152001 Slewing arm
18 2 0146967880 Brake hub
19 2 0334290882 Contact equipment D35, L=275mm
20 2 0147649881 Flux hopper 10l
23 2 0218810183 Insulated hand wheel
24 2 0148140880 Flux recovery unit A6 OPC, see separate manual
25 2 0671125780 Guide wheel
26 2 0218801202 Rubber handle
27 2 0379151880 Handle
28 2 0415155001 Clamp
29 2 0191956109 Hose plastic d 12/8
30 2 0153265001 Flange
31 2 0148485001 Insulating disc a6 dk dt
32 2 0454621001 Wheel
33 2 0454411001 Shaft
34 2 0192270120 Bearing bushing 28/25l=25
38 1 0417793004 Distributor housing R1/8”
39 1 0417793003 Distributor housing
40 5 0011118507 Hose nipple ltd200/a6
41 3 0011118508 Hose nipple svu/zsm
42 2 0191318110 Angular nipple GR 1/4"
43 1 0394791096 Plug R1/8"
44 1 0191907101 Silencer
45 1 0412604102 Connection box (6-pole)
46 3 0190343102 Hose rubber d 12,7/6,3
47 3 0190343104 Water hose d 16,4/10
56 2 0193570128 Locking lever
59 1 0379153001 Attachment
60 1 0454200060 Valve 3/2 338-990 R1/8”
61 1 0011118503 Hose nipple svu/zsm
63 4 0485918106 Insulation washer
64 0 0190193213 Pipe bakelite d10,2/11,8
69 3 0191318109 Hose nipple g r 1/8"
- 23 -
Item
no.
NotesDenominationOrdering no.Qty
81 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual
82 1 0449283001 Box girder
85 2 0267100803 Cable gland pr18,6
86 1 0460907892 Motor cable 3m
87 2 0460907891 Motor cable 1.6m
88 1 0212910107 Plug pr18,6
89 3 0267101303 Sealing sleeve pr18,6
97 2 0461239881 Cable 1,2m
98 2 0457713001 Bar
104 1 0417699002 Clamp
105 3 0449498880 Junction box complete
106 3 0460908891 Encoder cable 1.6m
1000 1 0461244000 Circuit diagram
- 24 -
- 25 -
- 26 -
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147639880 Wire straightener(right mounted)
1 1 0156449001 Clamp
4 1 0215503601 Insulating sleeve
5 1 0156530001 Clamp half D35
6 2 0212900001 Spacer screw
7 4 0215201209 Sealing, O-ring D11.3x2.4
8 2 0218400801 Pressure roller arm
9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212 601110 Nut M10
- 27 -
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0147639881 Wire straightener (left mounted)
1 1 0156449001 Clamp
4 1 0215503601 Insulating sleeve
5 1 0156530001 Clamp half D35
6 2 0212900001 Spacer screw
7 4 0215201209 Sealing, O-ring D11.3x2.4
8 2 0218400801 Pressure roller arm
9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212601110 Nut M10
- 28 -
$$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0454725880 Arm left
1 1 0454623880 Arm left
2 1 0216516980 Bracket
5 1 0216701501 Catch
6 1 0219203201 Spiral spring
7 1 0211103004 Roll pin d 8x24
8 1 0454624880 Attachment
9 1 0254500002 Grease nipple kr 1/8”
10 1 0216701802 Catch
12 11 0147648001 Spring leaf
13 1 0216506680 Bracket
17 1 0148107002 Holder
21 1 0218505901 Eccentric
- 29 -
$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0454726880 Arm right
1 1 0454622880 Arm left
2 1 0216516980 Bracket
5 1 0216701501 Catch
6 1 0219203201 Spiral spring
7 1 0211103004 Roll pin d 8x24
8 1 0454624880 Attachment
9 1 0254500002 Grease nipple kr 1/8”
10 1 0216701801 Catch
12 11 0147648001 Spring leaf
13 1 0216506680 Bracket
17 1 0148107002 Holder
21 1 0218505901 Eccentric
- 30 -
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0334290882 Contact equipment single wire D35
2 1 0417959881 Contact jaw tube L=275
11 1 0153299880 Flux nozzle complete
- 31 -
$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0417959881 Contact jaw tube L = 275 mm
4 1 0443372001 Fitting bolt
5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1
6 1 0417979001 Ring
8 1 0443344881 Contact tube L = 275 mm
- 32 -
$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153299880 Flux nozzle complete
1 1 0153290002 Holder for flux pipe
2 1 0153296001 Flux pipe, bent
3 1 0153425001 Wheel
- 33 -
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147649881 Flux Hopper 10l
1 1 0154007001 Flux hopper
2 1 0148837001 Window (a6 flux hopper)
3 1 0147645001 Mounting
6 1 0153347880 Flux valve
7 1 0215201232 Sealing, O-ring 69,2x5,7
13 1 0020301780 Flux strainer
14 1 0443383002 Flux hose L=500
- 34 -
$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153347880 Flux valve
1 1 0153348001 Outlet
2 1 0153349001 Shaft
3 1 0211102938 Roll pin d 3x20
- 35 -
$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0671125780 Guide Wheel
1 1 0671315201 Guide journal
2 1 0671315301 Insulation sleeve
3 1 0671301601 Wheel fittings
4 1 0671301701 Roller housing
6 1 0219501013 Spring washer d18,1/10,2
7 1 0223905201 Stub shaft
11 1 0229202680 Guide wheel, complete
14 3 0219501013 Spring washer d18,1/10,2
ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
081016
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 095 543 9281
Fax: +7 095 543 9280
LLC ESAB
St Petersburg
Tel: +7 812 336 7080
Fax: +7 812 336 7060
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
ESAB A6 DK Automatic welding machine Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
ESAB A6 Mastertrac Handleiding
-
ESAB A6 Mastertrac Tandem Handleiding
-
ESAB A6 Tandem Mastertrac Handleiding
-
ESAB A2 Multitrac Handleiding
-
-
-
-
-
-