ESAB SLICE® Exothermic Cutting Equipment Handleiding
- Type
- Handleiding
VEILIGHEID EN
BEDRIJFSIN-
STRUCTIES
SLICE
®
EXOTHERMISCHE
SNIJ-UITRUSTING
Nederlands
(Dutch)
SLICE
®
TOORTS
SLICE
®
SET
SLICE
®
STRIKER
Art# A-13112
Revisie: AC
Datum van uitgifte: 15 januari, 2015
Hendeliding-nr.: 89250845NL
WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!
Hartelijk gefeliciteerd met uw nie
u
we Arcair®-product. Wij zijn trots dat u onze klant bent
en streven ernaar om u de beste service en betrouwbaarheid in de industrie te bieden. Dit
product wordt ondersteund door onze uitgebreide garantie en wereldwijde onderhoudsnetwerk.
Om uw dichtstbijzijnde dealer of werkplaats te vinden, neem contact op via 800-426-1888
of bezoek onze website op www.esab.com/Arcair.
Deze handleiding is ontworpen om u te instrueren over de correcte installatie en gebruik
van uw Arcair-product. Bij ons staat uw tevredenheid over dit product en de veilige werking
ervan centraal. Neem daarom de tijd om de gehele handleiding door te lezen, vooral de
Veiligheidsvoorschriften. Ze helpen u om potentiële gevaren te voorkomen, die mogelijk bestaan
bij het werken met dit product.
U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!
Het favoriete merk van aannemers en verwerkende bedrijven over de gehele wereld.
Arcair is een wereldwijd merk voor snijproducten voor ESAB. Wij produceren en leveren aan
belangrijke industriële lassectoren wereldwijd, waaronder: productie, constructie, mijnbouw,
Auto-industrie, luchtvaart, engineering, landbouwmachines en hobbyisten.
Wij onderscheiden onszelf van de concurrentie door marktleidende betrouwbare producten, die
de tand des tijds zullen doorstaan. Wij zijn trots op onze technische innovatie, concurrerende
prijzen, uitstekende levering, geweldige klantenservice en technische ondersteuning, en dat
alles met een uitmuntende expertise in verkoop en marketing.
In de eerste plaats willen wij technologisch geavanceerde producten ontwikkelen om een veilige
werkomgeving binnen de lasindustrie te bereiken.
i
WAARSCHUWINGEN
Zorg ervoor dat u deze gehele handleiding en de veiligheidsvoorschriften van uw
werkgever heeft gelezen en begrepen voorafgaand aan de installatie, het bedrijf en
het onderhoud van de uitrusting. Terwijl de informatie in deze handleiding de beste
beoordeling van de fabrikant vertegenwoordigt, is de fabrikant niet verantwoordelijk
voor het gebruik ervan.
SLICE
®
EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
VEILIGHEID EN BEDRIJFSINSTRUCTIES
Handleiding-nr.: 89250845NL
Gepubliceerd door:
ESAB Group Inc.
2800 airport Rd.
Denton, TX. 76208
(940) 566-2000
www.esab.com/Arcair
Klantenservice V.S.: (800) 426-1888
Internationale klantenservice: (940) 381-1212
Auteursrecht © 2010, 2015 ESAB. Alle rechten voorbehouden.
Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden zonder schriftelijke
toestemming van de uitgever.
De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies dat veroorzaakt wordt
door een fout of het ontbreken van gegevens in deze handleiding, ongeacht of een dergelijke fout
resulteert uit nalatigheid, toeval of andere oorzaken.
Pubicatiedatum: 18 november, 2010
Revisiedatum: 15 januari, 2015
Leg de volgende informatie vast voor garantiedoeleinden:
Waar aangekocht:
Aankoopdatum:
Serienummer uitrusting:
ii
Inhoudsopgave
SECTIE 1: INLEIDING ..............................................................................................................1
1.01 Gebruik van deze handleiding .......................................................................................................................1
1.02 Ontvangst van apparatuur .............................................................................................................................1
1.03 Omschrijving .................................................................................................................................................1
SECTIE 2: Veiligheidsvoorschriften ........................................................................................2
SECTIE 3: PROCESPRINCIPES ..................................................................................................5
SECTIE 4: UITRUSTING ...........................................................................................................6
4.01 SLICE toorts ...................................................................................................................................................6
4.02 SLICE STRIKER ................................................................................................................................................6
4.03 SLICE sets .......................................................................................................................................................6
4.04 SNIJSTAVEN....................................................................................................................................................7
SECTIE 5: SNIJGEGEVENS .......................................................................................................9
5.01 HANDMATIGE SNIJSNELHEDEN ....................................................................................................................... 9
5.02 ELEKTRODE-TYPEN DOORSNIJDEN ................................................................................................................ 10
5.03 SLICE SNIJTOORTSEN ....................................................................................................................................10
SECTIE 6: GEBRUIK .............................................................................................................. 11
6.01 SNIJDEN ZONDER SPANNING ........................................................................................................................11
6.02 SNIJDEN ONDER SPANNING ..........................................................................................................................12
6.03 GATBORING .................................................................................................................................................. 13
6.04 KOPER EN KOPEREN LEGERING .....................................................................................................................14
SECTIE 7: BELANGRIJKE PROCESVARIABELEN .........................................................................15
7.01 Zuurstofdruk ................................................................................................................................................ 15
7.02 Stroomsterkte ..............................................................................................................................................16
7.03 Snijsnelheid ................................................................................................................................................. 16
7.04 WERKHOEK ELEKTRODE ...............................................................................................................................16
SECTIE 8: Toepassingen.......................................................................................................17
SECTIE 9: PROBLEEMOPLOSSING ...........................................................................................18
SECTIE 10: Onderdelenlijst ..................................................................................................19
SECTIE 11: GARANTIEVERKLARING ........................................................................................ 23
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
1
89250845NL
SECTIE 1: INLEIDING
1.01 Gebruik van deze handleiding
Om een veilig bedrijf te garanderen, dient u de gehele handleiding te lezen, waaronder het hoofdstuk
met veiligheidsinstructies en waarschuwingen.
In deze handleiding kunnen de woorden WAARSCHUWING, LET OP en OPMERKING voorkomen. Let in
het bijzonder op de informatie onder deze koppen. Deze speciale aantekeningen kunnen eenvoudig
worden herkend als volgt:
OPMERKING
OPMERKING met betrekking tot installatie-, bedrijfs- of onderhoudsinformatie, die
belangrijk is maar niet gerelateerd aan gevaar.
LET OP
OPGELET geeft een potentieel gevaarlijke situatie aan die, indien niet voorkomen, kan
resulteren in letsel.
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING geeft een potentieel gevaarlijke situatie aan die, indien niet voorkomen,
kan resulteren in de door of ernstig letsel.
1.02 Ontvangst van apparatuur
Controleer de apparatuur wanneer u deze ontvangt aan de hand van de factuur om zeker te zijn dat
deze compleet is en inspecteer de apparatuur op mogelijke transportschade. Als er schade is, stel
de transporteur dan onmiddellijk op de hoogte om een claim in te dienen. Stuur volledige informatie
betreffende schadeclaims of verzendingsfouten naar de locatie in uw regio die aan de binnenzijde
van de achteromslag van deze handleiding staat vermeld. Omvat een volledige beschrijving van de
onderdelen in het defect.
Als u extra of vervangende kopieën van deze handleiding nodig hebt, neem dan contact op met Arcair
via het adres en telefoonnummer voor uw gebied, welke u kunt vinden achterin deze handleiding.
Vermeld het nummer van de handleiding (pagina i).
1.03 Omschrijving
Arcair
®
SLICE
®
-systemen kunnen een metalen, niet-metalen of composiet materiaal snijden, merken
of doorboren. De SLICE exothermische toorts snijdt recht door lastig te snijden materialen zoals mild,
roestvrij staal en gelegeerd staal, gietijzer, aluminium, magnesium en andere non-ferrometalen, slak
en vuurvast materiaal en beton en baksteen.
2
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
SECTIE 2: VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
WAARSCHUWING
INDIEN DE LAS- EN SNIJ-uitrusting niet correct is geïnstalleerd, wordt gebruikt en
onderhouden kan dit resulteren in ERNSTIG LETSEL OF DE DOOD. Verkeerd gebruik van
deze uitrusting en andere onveilige handelingen kunnen gevaarlijk zijn. De operator,
leidinggevende en assistent moeten de volgende veiligheidswaarschuwingen en
instructies doorlezen en begrijpen voorafgaand aan de installatie of het gebruik van las- of
snij-uitrusting en zij moeten op de hoogte zijn van de gevaren van het las- of snijproces.
Training en correct toezicht zijn belangrijk voor een veilige werkplaats. Bewaar deze
instructies voor toekomstig gebruik. Extra aanbevolen veiligheids- en bedrijfsinformatie
wordt beschreven in elke sectie.
WAARSCHUWING
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood of produceert op andere wijze
chemicaliën die bekend staan in Californië als veroorzaker van kanker, afwijkingen
bij de geboorte en andere schade aan het voortplantingsgestel. Was de handen na
omgang.
ELEKTRISCHE SCHOK KAN LETSEL OF DE DOOD VEROORZAKEN
Installatie- en onderhoudsuitrusting overeenkomstig de Nationale Elektriciteitscode (NFPA
70) en lokale codes. Uitrusting mag niet onderhouden of gerepareerd worden als de stroom
is ingeschakeld. Gebruik de uitrusting nooit als de beschermende isolatoren of afdekkingen
zijn verwijderd. Onderhoud of reparaties aan de uitrusting mag alleen worden uitgevoerd
door gekwalificeerd en/of getraind personeel.
Raak geen onderdelen aan die onder elektrische spanning staan. Draag altijd droge lashandschoenen
die in goede staat zijn. Met folie bedekte beschermende kleding kan onderdeel van het elektrische
pad worden. Houd zuurstofcilinders, kettingen, draden, touwen, kranen en hefwerktuigen uit de
buurt van het elektrische traject. Alle aardverbindingen moeten periodiek worden gecontroleerd
om te bepalen of deze mechanisch sterk en elektrisch geschikt zijn voor de vereiste voeding. Bij
het AC-lassen/snijden onder natte omstandigheden of waarbij zweten een grote factor is, wordt het
gebruik van de Automatische knoppen voor het reduceren van de nullastspanning aanbevolen om
schokgevaar te reduceren. Toevallig contact moet worden voorkomen bij het gebruik van een hogere
nullastspanning dan 80 volt AC, of 100 volt DC door voldoende isolatie of andere middelen. Indien
het lassen voor een bepaalde tijd wordt uitgesteld, zoals tijdens de lunch of 's nachts, moeten alle
elektrodehouders en elektrodes worden verwijderd vanuit de elektrodehouder en de voeding moet
worden uitgeschakeld om per ongeluk contact te voorkomen. Houd MIG-pistolen, elektrodehouders,
TIG-toortsen, Plasma-toortsen en elektrodes uit de buurt van vocht en water. Zie de veiligheids- en
bedrijfsreferenties 1, 2 en 8.
ROOK, DAMPEN EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UW GEZONDHEID
Er moet voldoende ventilatie zijn om rook, dampen en gassen tijdens de bewerking te
verwijderen, om operators en anderen in het gebied te beschermen. Dampen van oplosmiddelen
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
3
89250845NL
met chloor kunnen het giftige gas "Fosgeen" vormen, indien blootgesteld aan de UV-straling van een
elektrische boog. Alle oplosmiddelen, ontvetters en potentiële bronnen van deze dampen moeten uit het
bedrijfsgebied worden verwijderd. Gebruik ademhalingstoestellen met luchttoevoer indien er onvoldoende
ventilatie is om alle dampen en gassen te verwijderen. Zuurstof ondersteunt en versnelt enorm de
vorming van merk en mag nooit worden gebruikt voor ventilatie. Zie de veiligheids- en
bedrijfsreferenties 1, 2, 3 en 4.
BOOGSTRALEN, HETE SLAK EN VONKEN KUNNEN LETSEL AAN DE OGEN TOEBRENGEN EN DE
HUID VERBRANDEN
Las- en snijprocessen produceren extreem gelokaliseerde hitte en sterke UV-straling. Las/snijd
nooit zonder een lashelm met de juiste lens die overeenkomt met de nationale richtlijnen. Een
nummer 12 tot 14 borstlapfilter biedt de beste bescherming tegen boogstraling. Zorg er in een
afgesloten ruimte voor dat gereflecteerde boogstralen de helm niet binnen kunnen komen. Goedgekeurde
afschermingsgordijnen en geschikte brillen dienen worden gebruikt om bescherming te bieden aan
andere personen in de directe omgeving. Huid moet worden beschermd tegen boogstralen, hitte en
gesmolten metaal. Draag altijd veiligheidshandschoenen en -kleding. Alle zakken moeten gesloten zijn
en boorden moeten zijn dichtgenaaid. Lederen schorten, mouwen, broeken, etc. moeten worden gedragen
voor 'uit-positie' lassen en snijden, of voor zware bewerkingen met gebruik van grote elektrodes. Hoge
veiligheidslaarzen bieden voldoende bescherming tegen brandwonden op de voeten. Gebruik lederen
beenkappen als extra bescherming. Ontvlambare haarmiddelen mogen niet worden gebruikt bij het
lassen/snijden. Draag oorpluggen om de oren te beschermen tegen vonken. Als het werk het toestaat,
moet de operator werken in een afgesloten cabine, die is geverfd met een laag reflecterend
materiaal, zoals zinkoxide. Zie de veiligheids- en bedrijfsreferenties 1, 2 en 3.
LASVONKEN KUNNEN BRAND OF EXPLOSIES VEROORZAKEN.
Merkbare stoffen die bereikt worden door de boog, vlammen, rondvliegende vonken, hete slak
en verhitte materialen kunnen merk en explosies veroorzaken. Verwijder merkbare stoffen
vanuit het werkgebied en/of zorg voor een brandwacht. Voorkom olie-achtige of vette kleding,
aangezien een vonk deze kan ontsteken. Houd een brandblusser in de buurt en zorg ervoor
dat men weet hoe deze gebruikt moet worden. Indien lassen/snijden wordt uitgevoerd op een metalen
wand, partitie, plafond of dak, moeten er voorzorgsmaatregelen worden genomen om ontsteking van
merkbare stoffen aan de andere kant te voorkomen. Las/snijdt geen containers waarin merkbare stoffen
hebben gezeten. Alle holle ruimtes, Openingen en containers moeten voorafgaand aan het lassen/snijden
worden geventileerd om lucht of gassen te laten ontsnappen. Reiniging met een INERT GAS wordt
aanbevolen. Gebruik nooit zuurstof in een lastoorts. Gebruik alleen inerte gassen of vermengingen van
inerte gassen, zoals vereist door het proces. Gebruik van ontvlambare, samengeperste gassen kan
explosies veroorzaken, die resulteren in persoonlijk letsel of zelfs de dood. Vonkvorming tegen een
cilinder met samengeperst gas kan schade aan de cilinder of een explosie veroorzaken. Zie de
veiligheids- en bedrijfsreferenties 1, 2, 5, 7 en 8.
LAWAAI KAN HET GEHOOR BESCHADIGEN
Lawaai veroorzaakt door de koolboogprocessen kan uw gehoor beschadigen. Draag
oorbescherming als bescherming indien geluidsniveau's de OHSA-normen overschrijden. Er
moet voldoende gehoorbescherming worden gedragen door operators en personeel in de
4
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
omgeving om het personeel te beschermen tegen lawaai. Zie de veiligheids- en bedrijfsreferenties
1, 2 en 6.
VEILIGHEID EN BEDRIJFSREFERENTIES
1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252,
253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402.
2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”.
3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.
4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.
6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American
Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.
7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.
8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy,
MA 02269.
9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association,
178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
5
89250845NL
SECTIE 3: PROCESPRINCIPES
Het SLICE exothermische snijproces gebruikt een exothermische, chemische reactie dat de meeste
materialen verbrandt, smelt of verdampt. De reactie begint met een elektrische boog of alternatieve
energiebron, waardoor de stalen snijstaaf begint te merken. Zuurstof stroomt door het midden van
de staaf.
Vanwege het ontwerp van de staaf, zorgt het verbranden voor overmatige hitte ("exo-thermisch"),
die het werkstuk doorsnijdt. Indien gestart, de verbranding gaat door net zolang dat er zuurstof door
de staaf stroomt. De gecreëerde hitte smelt door het materiaal dat wordt gesneden. De snelheid van
de zuurstof door de staaf blaast het gesmolten materiaal weg, waardoor de snede of snijlijn wordt
gemaakt.
Dit proces voor de boogontsteking leidde tot de uitvinding van de zuurstof-boog toorts en het ontwerpen
van uitrusting voor onderwater- en bergingswerkzaamheden.
De elektrische boog die de verbranding start, kan vanuit een lasvoedingsbron komen die minimaal
100 ampère levert, een 12-volt loodzuuraccu of gelijksoortige lage-impedantieaccu. Het snijproces
kan worden uitgevoerd zonder stroom, met slechts het gebruik van de hitte van de reactie; of met
stroom, snijden met een elektrische boog vanuit een lasvoedingsbron die meer hitte levert.
GESCHIEDENIS
De exothermische snijstaaf is een kleine zuurstoflans. Een belangrijk voorbeeld van de onstekingsdriehoek
is dat één zijde brandstof is (de stalen lans); de zuurstofbron (pure zuurstof wordt door de lans
geforceerd); de ontstekingshitte (een externe warmtebron). Als de lans een slakpoel echter doorboort,
wordt de poel een bron van hitte totdat de lans wordt teruggetrokken, waarop het merken STOPt.
In 1888 beschreef een gepubliceerd onderzoek het passeren van zuurstof door een stalen buis en
het verwarmen van de buis naar felrood. Kop geresulteerd. In 1901 diende Ernst Henner een Duits
patent in voor een zuurstoflans gemaakt van twee concentrische buizen. Documentatie toont aan dat
in 1902 de zuurstoflans olie- en gastoortsen verving voor het Openen van hoogoven-kranen in stalen
hoogovens. De zuurstoflans wordt sindsdien gebruikt voor het snijden van steen en betonstructuren.
Een voorbeeld is het snijden van versterkte betonstructuren, zoals bunkerstellingen en tankgrachten,
die in Europa tijdens de 2e Wereldoorlog zijn gebouwd.
Werknemers vonden een ideale manier uit om de lans te starten; door een lasvoedingsbron op
geleidend materiaal te gebruiken om een boog te maken en de branding te starten. Dit proces werkte
goed in de bouw, zelfs in modder en water.
Rond 1940, werd de brandstaaf of exothermische lans voor het eerst verkocht als snijmiddel. Een
flexibele versie gemaakt van geïsoleerde kabel werd geïntroduceerd rond 1960. Pas vroeg in de
jaren '80 van de vorige eeuw werden kleinere brandstaven ontwikkeld voor gebruik als handtoorts,
boven en onder water. Een eenheid uit één stuk biedt voldoende blootlegging van het staafoppervlak
voor zuurstoftoevoer voor exothermische snijding. Arcair, een merk van ESAB, is een wereldleider is
metaalverwijdering en snijden en verkoopt deze exothermische snij-uitrusting onder de handelsnaam
Arcair SLICE.
6
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
SECTIE 4: UITRUSTING
4.01 SLICE toorts
De SLICE-toorts, een pistoolgevormd gereedschap, biedt een mogelijkheid om de staaf vast te grijpen
en zuurstof en spanning aan de snijstaaf te leveren. De basistoorts bevat 3,05 m (10 ft.) voedingskabel
en zuurstofslang. De voedingskabel kan 200 ampère verdragen tijdens een snijbewerking onder
spanning. De zuurstofslang omvat een zuurstofpakking van een standaard formaat en kan worden
aangesloten op de zuurstofregelaar van de gebruiker. Deze standaard toorts heeft een flexibele
handafscherming, die eenvoudig vervangen kan worden indien beschadigd. Bovendien is de toorts
gegoten uit met glasversterkt, thermoverhard plastic.
Een optionele verlenging van de spantang van 152 mm (6") en Diameterverlenging van de afscherming
van 152 mm (6") is beschikbaar om slijtage aan de toorts te reduceren tijdens het doorboren. Er is
tevens een 9,5 mm (3/8") adapterkit beschikbaar, die bestaat uit een spanner, spanmoer, onderlegring
en vlamterugslagbeveiliging, die nodig zijn om de toorts aan te passen voor gebruik van snijstaven
met een Diameter van 9,5 mm (3/8").
4.02 SLICE STRIKER
Een SLICE STRIKER is beschikbaar voor snijden zonder stroom. De striker is een geïsoleerd stuk
koperplaat met een gekarteld oppervlak. Door de staaf tegen de koperplaat aan de schuren wordt er
een boog gecreëerd en het snijproces begint. De striker is een geïsoleerd stuk koperplaat met een
gekarteld oppervlak. Door de staaf tegen de koperplaat aan de schuren wordt er een boog gecreëerd en
het snijproces begint. De SLICE STRIKER wordt standaard geleverd met een kabel van 3,05 m (10 ft.).
4.03 SLICE sets
SLICE
®
gebruikersset
Omvat een stevige gereedschapskist. Voedingsverbindingen (alleen 12 volt accu), tonggevormde
accuklemmen maken de voedingsverbinding snel en eenvoudig. Industriële zuurstofslang aangesloten
op de toorts; industriële standaard "groene" slang voorziet de toorts van zuurstof en standaard
pakkingen worden gebruikt om zuurstofregelaars aan te sluiten.
SLICE
®
accuset
Omvat een stevige gereedschapskist. Voedingsverbindingen met draaisluiting; eenvoudig aan te
sluiten op accudoos voor zowel toorts en striker en aansluitingen met kleurcodering. Industriële
zuurstofslang aangesloten op de toorts; industriële standaard "groene" slang voorziet de toorts van
zuurstof en standaard pakkingen worden gebruikt om zuurstofregelaars aan te sluiten.
SLICE
®
industriële set
Veelzijdigheid voor industriële toepassingen. Industriële slede kan een zuurstofcilinder met een
Diameter van 9" dragen. Verpakt met de basisonderdelen die nodig zijn voor het snijden; SLICE-
toortsmontage – 3m (10ft.) leidingen, strikermontage, zuurstofregelaar, acculader en houder voor de
snijstaaf. Industriële zuurstofslang aangesloten op de toorts; industriële standaard "groene" slang
voorziet de toorts van zuurstof en standaard pakkingen worden gebruikt om zuurstofregelaars aan
te sluiten.
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
7
89250845NL
SLICE
®
complete set
Stevige aluminium draagkoffer; verpakt met de basisonderdelen die nodig zijn voor snijwerkzaamheden.
Zelfvoorzienend snijsysteem is uitstekend geschikt voor snijden in noodsituaties, waarbij elke seconde
telt. Volledige eenheid weegt 34 kg (75 lbs). Opslagcompartiment met scharnierdeur voor de opslag
van onderdelen tijdens het transporteren. Voedingsverbindingen met draaisluiting; eenvoudig aan
te sluiten op accudoos voor zowel toorts en striker en aansluitingen met kleurcodering. Industriële
zuurstofslang aangesloten op de toorts; industriële standaard "groene" slang voorziet de toorts van
zuurstof. Standaard pakkingen die gebruikt worden om zuurstofregelaars aan te sluiten.
4.04 SNIJSTAVEN
SLICE-snijstaven zijn gemaakt van koolstofstaal, door een stalen strip in een staaf te rollen, en deze
zijn gecoat of niet gecoat. De coating is gemaakt van boogstabilisators en een bindmiddel. Er zijn
verschillende voordelen bij het gebruik van gecoate staven met spanning, waaronder:
• Meer efficiëntie snijsnelheden (meer snijding per Inch verbrande staaf en meer snijding per
minuut brandtijd)
• Eenvoudigere staafbewerking
• Bescherming tegen het uitbranden aan de zijkant van de staaf, vooral bij het doorboren
Staafformaat Gebruikt
1/4" x 22"
6,4 mm x 558,8 mm
Standaard snijstaven worden gebruikt bij verschillende
werkzaamheden. Aanbevolen voor al het snijden in rechte lijn en de
meeste algemene snijtoepassingen. Gecoat of niet gecoat.
1/4" x 44"
6,4 mm x 1117,6 mm
Gebruikt als er meer lengte nodig is om het snijgebied te bereiken
of bij het boren van gaten in materialen dikker dan 457,2 mm (18").
Ongecoat.
3/8" x 18"
9,5 mm x 457,2 mm
Gebruikt voor zware doorboring met een grote boor. Gecoat of niet
gecoat.
3/8" x 36"
9,5 mm X 914,4 mm
Gebruikt als extra lengte nodig is om de snijding te voltooien.
Ongecoat.
OPMERKING
Alle SLICE-snijtoortsen zijn gereed voor het gebruik van de staven met 6,4 mm (1/4")
Diameter. Het gebruik van staven met een Diameter van 9,5 mm (3/8") vereiste de 9,5
mm (3/8") conversiekit, onderdeelnummer 94-463-032.
8
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
Afbeelding 3: SLICE accudoos
Art# A-13107NL
(SNIJDEN)
CUT
CHARGE
(LADEN)
TEST
GOOD
(GOEDE)
RECHARGE
(LAAD)
STRIKER
(TOORTS)
TORCH
CUT (SNIJDEN)
CHARGE
(LADEN)
TEST
CUT (SNIJDEN)
CHARGE
(LADEN)
TEST
SCHAKELAAR IN TESTPOSITIE
SCHAKELAAR IN LAADPOSITIE
SCHAKELAAR IN SNIJSTAND
2
GOOD
(GOEDE)
RECHARGE
(LAAD)
GOOD
(GOEDE)
RECHARGE
(LAAD)
Art# A-13108NL
Hendel zuurstofklep
SLICE toorts
Spanring
Kabel toorts
SLICE Striker
Striker-kabel
Zwarte mannelijke
connector
Rode mannelijke
connector
Verbinding
zuurstofslang
Afbeelding 2: SLICE toorts en striker
Art# A-13109NL
SLICE STAAF
SPANMOER
ZUURSTOFHENDEL
AFSCHERMING
HENDEL
Afbeelding 1: SLICE toorts-componenten
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
9
89250845NL
SECTIE 5: SNIJGEGEVENS
De volgende grafiek helpt bij het bepalen van de beste instellingen voor een specifiek gebruik, als
resultaat van uitgebreide laboratoria-testen van de SLICE-uitrusting, om te bepalen wat de beste
snijsnelheden zijn. Werkelijke snijresultaten die zijn verkregen in het veld variëren afhankelijk van
de omstandigheden en ervaring van de gebruiker. Verschillend gebruik van de SLICE-uitrusting geeft
verschillende resultaten. Pas de instellingen aan voor elk gebruik. Gebruik de volgende grafiek als
een richtlijn.
Zuurstofdruk van 551,6 kPa (80 psi) biedt de beste snijding. Sommige bewerkingen vereisen hogere
of lagere zuurstofdrukken - minimaal 275,8 kPa (40 psi); maximaal 689,5 kPa (100 psi). Spanning
hoger dan 200 amp zorgt niet voor verbetering van de snijsnelheid.
Zoek het juiste metaal en de dikte. Voor legeringen of niet vermelde metalen, zoek het weergegeven
type dat het meest overeenkomt met het materiaal dat moet worden gesneden.
OPMERKING
Al deze snijwaarden zijn gebaseerd op flux-gecoate staven met een Diameter van 6,4
mm (1/4"). Snijsnelheden met 6,4 mm (1/4") ongeïsoleerde staven zijn enigszins minder
dan de waarden die zijn beschreven in de tabel.
5.01 HANDMATIGE SNIJSNELHEDEN
Materiaaltype Materiaaldikte
Lengte van snijding per
Inch gebruikte staaf
Snijsnelheid
in(mm) in(cm) in/min cm/min
Koolstofstaal
1/8 (3,2) 2,25 (5,7) 72 183
1/4 (6,4) 1,5 (3,8) 52 132
3/8 (9,5) 1,38 (3,5) 42 106
1/2 (12,7) 1,25 (3,2) 35 89
3/4 (19,1) ,75 (1,9) 22 56
Roestvrij
1/8 (3,2) 2,0 (5,1) 65 165
1/4 (6,4) 1,13 (2,9) 36 91
Aluminium
1/4 (6,4) 1,75 (4,4) 58 147
3/8 (9,5) 1,25 (3,2) 38 97
3/4 (19,1) ,75 (1,9) 23 58
VOORBEELDSELECTIES:
De geschatte snijding/inch staaf x hoeveelheid snijding per staaf = snijding per gebruikte staaf,
gegevens: Snijden van 9,5 mm (3/8”) aluminium met gefluxte staaf van 6,4 mm (1/4”)
3,2 cm (1.25") x 48,3 cm (19") = 60,5 cm (23.8"). Geschatte snijding/min boogtijd = 97 cm (38")
Gegevens: Snijden van koolstofstaal 6,4 mm (1/4") met een vloeistaaf van 6,4 mm (1/4")
1.5" (3.8 cm) x 19" (48.3 cm) = 28.5" (72.4 cm). Geschatte snijding/min boogtijd = 52" (132 cm)
10
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
5.02 ELEKTRODE-TYPEN DOORSNIJDEN
Snijsnelheden in deze tabel werden verkregen met gebruik van 551,6 kPa (80 psi) zuurstofdruk en
snijstaven van 6,4 mm x 559 mm (1/4"x 22"). Deze snelheden zijn gemiddelde waarden gebaseerd
op meerdere snijtesten. Werkelijke snijsnelheden kunnen variëren afhankelijk van de gebruikte
parameters en ervaring van de operator.
Onderdeelnr.
Diameter
in (mm)
Lengte in
(mm)
Gecoat of niet
gecoat
Verpakkingshoeveelheid
Zuurstoftoevoer
CFM (CMM)
Brandtijd
(SEC)
42-049-002 1/4 (6,4) 22 (559) Gecoat 25 7,5 (,21) 40-45
42-049-003 1/4 (6,4) 22 (559) Gecoat 100 7,5 (,21) 40-45
43-049-002 1/4 (6,4) 22 (559) Ongecoat. 25 7,5 (,21) 40-45
43-049-003 1/4 (6,4) 22 (559) Ongecoat. 100 7,5 (,21) 40-45
43-049-005 1/4 (6,4) 44 (1117) Ongecoat. 25 7,5 (,21) 80-90
42-049-005 3/8 (9,5) 18 (457) Gecoat 50 12 (,34) 30-35
43-049-007 3/8 (9,5) 18 (457) Ongecoat. 50 12 (,34) 30-35
43-049-009 3/8 (9,5) 36 (914) Ongecoat. 25 12 (,34) 60-70
5.03 SLICE SNIJTOORTSEN
Onderdeelnr. Kabelformaat
Lengte
voedingskabel
ft(m)
Lengte
zuurstofslang
ft (m)
SNIJDEN ONDER
SPANNING
SNIJDEN ZONDER
SPANNING
03-003-000 #1
10 (3,05) 10 (3,05)
Aanbevolen
Kan worden
gebruikt
03-003-001 #6
Alleen beperkt
gebruik
Aanbevolen
03-003-006 #10 Niet aanbevolen. Aanbevolen
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
11
89250845NL
SECTIE 6: GEBRUIK
SLICE exothermisch snijden gebruikt hitte uit een chemische reactie tussen een verbruikbare stalen
staaf en zuurstof die door de staaf stroomt. Testgegevens tonen weinig of geen zuurstofresten. De
zuurstof die niet gebruikt wordt in de reactie, blaast het gesmolten materiaal uit het snijgebied. Deze
actie creëert de snede die de snijvoortgang mogelijk maakt.
6.01 SNIJDEN ZONDER SPANNING
Snijden zonder spanning gebruikt de hittereactie van de staaf en de zuurstof om te snijden. Om dit
type snijding te gebruiken, ontsteek de staaf met een vonk die geleverd wordt door een 12-volt accu
of door een lasvoedingsbron, die in staat is om een golf van 100 ampère te leveren. Als de vonk de
staaf heeft ontstoken, wordt het elektrische circuit onderbroken en de hitte van de reactie smelt het
materiaal en snijdt het door.
Art# A-13110NL
SLICE toorts
Zuurstof-toevoer
Striker
Batterij
+
-
Afbeelding 4: Snijden zonder spanning
Snijden zonder spanning kan in externe gebieden worden uitgevoerd. Extra uitrusting en grote
voedingsbronnen zijn niet nodig.
1. Sluit de toorts aan op de aansluiting van een 12-volt accu of lasvoedingsbron met een
constante stroomtoevoer. Sluit vervolgens de stoter of een stootplaat aan op de andere
aansluiting. Indien u een lasvoedingsbron gebruikt, stelt u het uitgangsniveau in op 100
amp.
2. Schakel de zuurstoftoevoer in en zet de regelaar op de juiste werkdruk. Steek de snijstaaf
in de spantang en haal de spanmoer aan.
3. Tik de snijstaaf op een hard, ongeaard oppervlak om de staaf in de toorts te plaatsen.
4. Druk de hendel voor de zuurstofklep van de toorts naar onderen en controleer of er
zuurstoflekkages aanwezig zijn rond de spanmoer.
12
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
OPMERKING
Indien er zuurstof lekt, herhaal de Procedure totdat er geen zuurstof meer lekt.
5. Neem de toorts in één hand en de striker in de andere hand. Druk de zuurstofhendel naar
onderen en raak met de snijstaaf de striker aan.
6. Als de staf is ontstoken, verwijder de striker en verplaats de brandende staaf naar het
werkstuk om te beginnen met het snijden.
OPMERKING
Houd de snijstaaf in een sleephoek van 45° tot 80° ten opzichte van het oppervlak van het
werkstuk. De hoek is afhankelijk van de dikte en het type materiaal dat wordt gesneden.
7. Maak tijdens het snijden licht contact tussen de brandende staafpunt en het werkstuk. Deze
plaatsing vereist twee bewegingen:
a. Inwaarts richting het werkstuk als de staaf is verbruikt
b. In de richting van de snijding
Gebruik een beschermende lenskleur #5 aangezien er geen elektrische boog is.
6.02 SNIJDEN ONDER SPANNING
Snijden met spanning vereist een elektrische boog van een lasvoedingsbron en verhoogt de
exothermisch gecreëerde hitte. Bijna alle constante stroomtoevoer voor het lasvermogen kan worden
gebruikt in exothermisch snijden onder spanning. Snijden onder spanning gaat sneller dan snijden
zonder spanning.
Art# A-13111NL
SLICE toorts
Zuurstof-toevoer
+
-
Werkstuk
Massaklem
Voeding
Afbeelding 5: Snijden onder spanning
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
13
89250845NL
LET OP
Voedingen met een constante spanning mogen niet worden gebruikt met exothermische
snij-uitrusting. Als de exothermische snijstaaf contact maakt met het werkstuk, ontstaat
er kortsluiting op de voeding, waardoor een maximale spanningsuitvoer van de voeding
ontstaat. Deze golf kan de nominale spanning van de machine overschrijden en de
aanbevolen spanning voor exothermisch snijden onder spanning.
1. Sluit de toorts aan op één aansluiting, sluit vervolgens een lasaardingsklem aan op de andere
aansluiting van een CC-lasvoedingsbron.
2. Bevestig de aardingsklem op het werkstuk. In tegenstelling tot andere processen, gebruikt
dit proces een lasvoedingsbron ingesteld voor DCEP (omgekeerde polariteit) of DCEN (rechte
polariteit). AC (wisselstroom) spanningstoevoer kan tevens worden gebruikt zonder invloed
te hebben op de snijprestaties. Snij nooit met vermogen dat een constante, potentiële
voedingsbron gebruikt.
3. Steek de snijstaaf in de spantang en haal aan. start de zuurstofstroom, raak het werkstuk
aan met de punt van de staaf en begin met snijden. Houd de snijstaaf in een sleephoek van
45° tot 80° ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk.
4. Druk de hendel voor de zuurstofklep van de toorts naar onderen en controleer of er
zuurstoflekkages aanwezig zijn rond de spanmoer.
5. Tijdens het snijden, maakt licht contact tussen de brandstaaf en het werkstuk. Deze plaatsing
vereist twee bewegingen:
a. Inwaarts richting het werkstuk als de staaf is verbruikt
b. In de richting van de snijding
Gebruik een beschermende lenskleur #10 of hoger om tegen boogflitsen te beschermen.
6.03 GATBORING
Voer de meeste doorboringsacties uit zonder spanning.
1. Verwijder de spanmoer vanaf de voorzijde van de toorts en verwijder de messing spantang,
onderlegring en vonkbeveiliging van de toorts.
2. Bevestig de verlenging van de spantang aan het voorste uiteinde van de toorts en indien
aangehaald, installeer opnieuw de vonkbeveiliging, onderlegring en koperen spantang.
3. Schuif de verlengingsafdekking over de spanverlenging, totdat deze tegen de metalen ring
op de montage aankomt.
4. Installeer opnieuw de spanmoer op de spantangverlenging.
5. Steek de SLICE-snijstaaf in de toorts en haal de montage van de spanmoer aan. Tik de
SLICE-staaf tegen het werkoppervlak en haal nogmaals de spanmoer aan. Hierdoor komt
de snijstaaf tegen de rubberen onderlegring te zitten.
6. Ontsteek de snijstaaf zoals uitgelegd in de sectie "Snijden zonder spanning".
14
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
7. Verplaats de brandstaaf naar het doorboringspunt en, met de staaf weg van de operator
gericht, begin met het boren van het gat.
8. Als het gat wordt gemaakt, breng de snijstaaf loodrecht naar het oppervlak van het werkstuk.
Houd de snijstaaf diep genoeg in het gat om enige weerstand te voelen van het niet gesmolten
metaal aan de onderkant van het gat. Gebruik een lichte circulaire beweging tijdens het
boren van het gat om de staaf vrij te houden van gesmolten materiaal dat uit het gat komt.
9. Beweeg de staaf regelmatig in en uit het gat om een Open pad voor het gesmolten materiaal
te behouden.
LET OP
Het gesmolten materiaal stroomt terug op de staaf tijdens het doorboren. Draag de
juiste kleding voor bescherming tegen rondspatten van gesmolten materiaal. Houd de
toorts op een armlengte om de operator zo ver mogelijk uit de buurt te houden van het
gesmolten materiaal. Een optionele verlenging van 152,4 mm (6") van de spantang en
de afscherming zijn beschikbaar voor de SLICE-snijtoorts om de operator en de toorts
te beschermen.
OPMERKING
Het boren in platte positie is lastiger dan horizontaal boren. Het plat boren gaat langzamer.
Bijvoorbeeld, het boren van een gat in een vloer is lastiger en langzamer dan het boren
van een gat in een wand.
6.04 KOPER EN KOPEREN LEGERING
SNIJDEN VANWEGE DE ZEER SNELLE WARMTE-OPNAME VAN KOPER EN ZIJN LEGERINGEN, SNIJ
DEZE MATERIALEN MET SPANNING. Gebruik maximaal 300 ampère, aangezien koper zeer snel
de hitte van de exothermische reactie opneemt, waardoor de effectiviteit van het snijproces wordt
gereduceerd. Bij het snijden onder spanning komt er meer hitte vrij, dus het is mogelijk om bepaalde
koperstukken door te snijden. Hoe groter het formaat van het stuk, hoe lastiger het is om te snijden.
Een zaagbeweging in de zaagsnede versnelt het snijden. Koper, brons en andere legeringen zijn
enigszins eenvoudiger te snijden, maar deze legeringen moeten indien mogelijk gesneden worden
met vermogen.
BOREN GEBRUIK STROOM BIJ HET DOORBOREN VAN KOPER EN ZIJN LEGERINGEN. Dit resulteert
in een zeer snel verbruik van de staaf. Des te hoger de hoeveelheid koper in het deel, des te lastiger
het is om het materiaal te snijden.
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
15
89250845NL
SECTIE 7: BELANGRIJKE PROCESVARIABELEN
Exothermisch snijden is eenvoudiger dan de meeste snijprocessen. Bepaalde variabelen reduceren
de efficiëntie van dit proces, wat resulteert in slecht snijden. De meest belangrijke variabelen worden
hieronder weergegeven en beschreven.
7.01 Zuurstofdruk
Zuurstof behoudt de exothermische verbranding en verwijdert het gesmolten materiaal vanuit de
snijding. 551,6 kPa (80 psi) creëert de meest efficiënte snijsnelheden (hoeveelheid snijding per Inch
van verbrande staaf) op materiaal tot 76,2 mm (3") dik. Het gebruik van drukken minder dan 551,6
kPa (80 psi) op dergelijke materialen vermindert de snijsnelheden vanwege onvoldoende druk om
het gesmolten materiaal te verwijderen.
Schoonbranden is echter het meest efficiënt in het gebruik van drukken onder 551,6 kPa (80 psi).
Lagere drukken bieden een meer controleerbare schoonbrandactie. Met materiaal dikker dan 76,2
mm (3") kunnen drukken hoger dan 551,6 kPa (80 psi) worden gebruikt om de zuurstof voldoende
snelheid te geven om gesmolten materiaal weg te blazen aan de onderkant van de snede. Het
gebruik van hoge drukken op dikkere materiaal veroorzaakt een krachtigere zuurstofstraal en sneller
staafverbruik. Een zaagbeweging bij 551,6 kPa (80 psi) of een staaf met grotere Diameter kan helpen
om deze materialen efficiënter te snijden.
Bij het doorboren is 551,6 kPa (80 psi) de beste druk om te gebruiken. Om te doorboren, moet de
operator de druk enigszins reduceren om de afstand die het gesmolten materiaal aflegt te regelen.
Als het gat gereed is moet er volledige druk worden gebruikt.
De operator kan de druk instellen met gebruik van de zuurstofhendel van de toorts. Als de dikte
van het metaal - meestal meer dan 304,8 mm (12") - is, moet extra druk worden toegevoegd om
het gesmolten metaal uit het doorboorde gat te blazen. Drukken boven 551,6 kPa (80 psi) worden
gebruikt. Dit is de enige uitzondering.
Het SLICE-snijproces gebruikt standaard, industriële zuurstof om de exothermische reactie te
ondersteunen en gesmolten metaal te verwijderen. Alle SLICE-uitrusting gebruikt standaard
zuurstofpakkingen. SLICE toortsen zijn uitgerust met 3,05 m (10 ft.) aan 6,4 mm (1/4") I.D.
zuurstofslang. De normale bedrijfsdruk is 551,6 kPa (80 psi). Toepassingen zoals het doorsnijden van
materiaal met een doorsnede van 76,2 mm (3") en dikker vereisen mogelijk hogere bedrijfsdrukken.
Drukken zo laag als 275,8 kPa (40 psi) worden gebruikt om taken uit te voeren zoals het wassen van
klinknagelkoppen en het uitbranden van kleine scheuren voor reparatie.
De snelheid van het zuurstofverbruik voor SLICE snijstaven bij 551,6 kPa (80 psi) is 7 tot 0,21 cmm
(7,5 cfm) voor snijstaven met een Diameter van 6,4 mm (1/4") en 0,34 tot 0,37 cmm (12 tot 13 cfm)
voor snijstaven met een Diameter van 9,5 mm (3/8"). Deze snelheid hangt ervan af hoe een bepaalde
bedrijfsdruk wordt gebruikt.
16
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
WAARSCHUWING
Gebruik NOOIT perslucht voor exothermische snijding. Perslucht bevat niet voldoende
zuurstof om de verbranding te ondersteunen; daarom kunnen onzuiverheden de toorts
en componenten beschadigen of verwoesten. De toorts kan vanuit de binnenkant
verbranden of zelfs exploderen door het opbouwen van vuil vanuit de perslucht in de
zuurstof-toevoerslang en ernstig letsel aan de operator veroorzaken.
7.02 Stroomsterkte
Elektrische stroom verhoogt de hitte vanuit de reactie bij exothermisch snijden, waardoor een snellere
snede mogelijk is. 200 Ampère geeft de meest efficiënte verlagingspercentages met spanning. Bij
het snijden met spanning en het gebruik van minder dan 200 amp, zal de hoeveelheid snijding per
minuut lager zijn. Spanning hoger dan 200 amp verbruikt de staaf sneller, waardoor de gebrande
snede per Inch van de staaf wordt gereduceerd. Exothermische snij-uitrusting gebruikt rond 200 amp.
Het overschrijden van deze spanning kan schade aan de uitrusting veroorzaken.
Bij het snijden zonder vermogen, ontbrandt de staaf door stroom vanuit de accu. Om de staaf te
ontsteken is er een golf van minimaal 100 ampère nodig. Als de accu niet goed is opgeladen, heeft
deze onvoldoende spanning om de snijstaaf te ontsteken.
7.03 Snijsnelheid
De snijstaaf merkt constant zonder elektrische boog. Daarom, snij zo snel mogelijk zonder de
snijsnede te verliezen. Indien de bewegingssnelheid te hoog ligt, wordt het materiaal niet volledig
doorgesneden en gesmolten slak wordt teruggeblazen vanaf het werkstuk.
7.04 WERKHOEK ELEKTRODE
De hoek van de elektrode-naar-werkstuk is de meeste flexibele procesvariabele. Het gebruik van een
incorrecte hoek kan echter een verminderde snij-efficiëntie geven. Voor de meeste snijhoeken ligt de
ideale hoek tussen 45° en 80°. Voor dikker materiaal, houd de staaf dichterbij een hoek van 80°. De
hoek van de elektrode- naar-werkstuk is meestal een sleephoek - de staaf wordt zo vastgehouden dat
de punt van de brandende staaf uit de buurt wordt gehouden van de bewegingsrichting. Het snijden
van plaatmetaal is een uitzondering, aangezien het normaal gesproken sneller en gecontroleerder gaat
als de gebruiker een hoek van 45° of iets minder aanhoudt. De staaf moet hierbij in de snijrichting
worden geduwd. Aluminium, ongeacht de dikte, vereist een sleephoek van 70° tot 80°.
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
17
89250845NL
SECTIE 8: TOEPASSINGEN
Industrie Toepassingen
Constructie
Brugreparatie. Structureel staal snijden. Doorboor en verwijder klinknagels en
bouten zonder het omliggende materiaal te beschadigen. Maak gaten in beton,
breek steen. Onderhoud aan snelwegen. Reparatie van vangrail van snelwegen.
Snijden van betonijzer. Snijden van in gips of beton geïsoleerde pijpen door.
Reparaties van zware uitrusting. Verwijderen van oud, structureel staal. Opruimen
van schroot. Salvagewerkzaamheden.
Onderhoud centrale
Reparatie uitrusting/machines. Verwijder koploze bouten of bevroren pennen.
Verwijder vastgelOpen lagers. Renovatie centrale. Verwijder oude buizensystemen.
Sla gaten om de machines te bevestigen. Repareer machinefunderingen. Verwijder
oude machines. Snijden van opslagtanks of repareer deze.
Onderhoud zware
uitrusting
Algemene uitrusting (veld- en werkplaatsreparaties). Repareer emmers. Verwijder
gespleten of versleten pennen. Snijden van versleten regelkabels. Snijden van
slecht gecorrodeerd materiaal.
Gieten
Verwijder vast zand in gaten van gietwerk. Verwijder gebieden met ingelegd
zand. Snijden van hekken, stijgleidingen, vinnen van gietijzer. Snijden van kleine
meerdere gietvormen van RUNners. Snijden door slak bij reiniging van ovens. Sla
ontlastingsgaten in matrijzen. Snijden van restmateriaal voor opnieuw smelten.
Snijden van schrootgietsels. Algemene onderhoud centrale.
Brandweerafdelingen
Snelle ingang in gebouwen. Snijd stalen deuren, nachtschoot, getraliede vensters,
garagedeuren door. Snijd door resten (metaal, beton, gips, steen) van ingestorte
gebouwen. Reddingsoperaties.
Politie/Swat
Snelle ingang in gebouwen. Snijden van stalen deuren, nachtschoot, getraliede
vensters, garagedeuren door. Reddingsoperaties.
Spoorweg
Reparatie en onderhoud wagon. Spooronderhoud/snij beschadigde secties uit het
spoor. Reparaties op externe locaties. Verwijder oude spoorlaadstations.
Mijnbouw
Onderhoud aan uitrusting (veld- en werkplaatsreparaties). Snijden van stalen
kabels. Repareer koolslede. Riemreparaties. Verwijder het verlaten buizensysteem
en de rails. Gaten boren in steen om ontploffingsladingen te plaatsen.
Metaalfabricage
Boor startgaten in dikke platen. Snijdt op grove wijze stukken materiaal van grote
platen. Werkzaamheden ter plaatse.
Afbraak
Snijden door bewapening. Doorboort beton. Verwijder klinknagels en bevroren
bouten. Snijden van staal in beton. Onderhoud/reparatie uitrusting. Snijden van
gecorrodeerd materiaal.
Voedingscentrales
Algemeen onderhoud. Verwijdering van buizensysteem. Snijd bakken uit
doseersystemen. Verwijder oude roosters die zijn afgedekt met vuurvast materiaal.
Verwijder oude boilers. Verwijder of repareer opslagtanks.
Landbouw
Algemeen onderhoud. Reparatie uitrusting/machines. Reparatie roestvrijstalen
kunstmesttanks. Snijden van metaal met roestlaag en/of modder.
Sloop-/schrootwerven
Snijden van alle typen metaalschroot, waaronder gietijzer, roestvrij staal en
aluminium. Snijd en van Autowrakken in externe gebieden van de werkplaats.
Onderhoud uitrusting. Snijden van slecht gecorrodeerd of vastgeroest materiaal.
18
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
SECTIE 9: PROBLEEMOPLOSSING
Probleem Oplossing
Staaf merkt zonder
snijvoortgang.
1. Te grote ruimte tussen de brandende staafpunt en het
werkstuk. Moet lichte druk tegen het werkstuk houden.
2. Bewegingssnelheid te langzaam.
3. Zuurstofdruk te laag.
Gesmolten materiaal niet uit
het snijgebied blazen.
1. Er wordt onvoldoende zuurstofdruk gebruikt.
2. Rubberen onderlegring achter de spanner is versleten en
moet worden vervangen.
3. Bewegingssnelheid te snel.
Accu start slechts een paar
staven voordat de accu leeg is.
1. Accu heeft niet voldoende tijd gekregen om op te laden.
2. Drie-positieschakelaar op accudoos mag niet in de positie
CHARGE (LADEN) worden gezet.
3. Accu moet worden vervangen.
4. Accu blootgesteld aan temperaturen onder nul.
Afscherming van de toorts is
verbrand rond de spanmoer.
1. Staaf zit niet correct in de toorts. Raadpleeg sectie 6 over
technieken om de staaf correct te plaatsen.
2. Verlenging van de spantang niet gebruikt tijdens het boren
van gaten.
Bij het doorboren van andere
materialen dan koper en zijn
legeringen, wordt de staaf
extreem snel verbruikt.
1. Operator doorboort met spanning. Alle voorbewerkingen,
behalve die in koper en legeringen ervan, moeten zonder
stroomtoevoer worden uitgevoerd.
Gebogen spanner en/of staaf
is weggebrand net buiten de
spanner.
1. Gebruik een CC-type lasvoedingsbron.
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
19
89250845NL
SECTIE 10: ONDERDELENLIJST
VERVANGINGSONDERDELEN SLICE STAAF
1
2
3
4
5
6
7
8
Onderdeelnummer Onderdeelnr. Omschrijving
1 94-370-168 Hendel - Rechter helft
2 94-370-169 Hendel - Linker helft
3 96-070-031 Striker-balk
4 96-130-320 Kabelsamenstelling
5 #10-32 x 3/8" halfrondkopschroef
6 #10-32 zeskantmoer
7 #6-32 x 1-1/14" halfrondkopschroef
8 #6-32 x 3/4" halfrondkopschroef
20
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
SLICE VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
21
89250845NL
Onderdeelnummer Onderdeelnr. Omschrijving
1 94-370-166 Hendel - Rechter helft
2 94-370-167 Hendel - Linker helft
3 94-777-109 AFSCHERMING
4
94-168-022 1/4"spanmoer montage
94-168-024 3/8"spanmoer montage
5
94-158-048 1/4" spantang
94-158-045 3/8" spantang
6 94-940-109 Onderlegring
7 94-305-009 Vlamterugslagbeveiliging
8 94-378-338 Kop-/lichaammontage
9 94-476-082 Hendelmontage
10 94-396-193 Zuurstofslang - 3m (10ft.)
11
96-130-279 Kabelsamenstelling voor SLICE-toorts onderdeelnr.
03-003-000
96-130-276 Kabelsamenstelling (hulpmiddel & industrieel
pakket)
96-130-319 Kabelsamenstelling (accu & volledige pakket)
96-130-324 Kabelsamenstelling (draadloos pakket)
12 94-168-023 Verlenging -15,24 cm (6")
13 94-940-108 Onderlegring
14 94-777-111 Verlengingsafscherming
15 94-463-032 3/8" conversiekit
16 10-32 halfrondkopschroef
17 6-32 x 9/16" halfrondkopschroef
22
SLICE EXOTHERMISCHE SNIJ-UITRUSTING
89250845NL
ACCUBOX
1
4
3
8
2
5
6
9
7
10
11
Onderdeelnummer Onderdeelnr. Omschrijving
1 94-134-032 Achterste helft accubehuizing
2 96-162-752 Montage schakelpaneel
3 96-076-018 Accumontage
4 96-169-382 6-pins mannelijke Connector
5 96-169-374 Rode vrouwelijke paneelcontactdoos
6 96-169-375 Zwarte vrouwelijke paneelcontactdoos
7 96-508-041 Meter
8 96-834-347 Tuimelschakelaar
9 94-766-052 Verzegeling tuimelschakelaar
10 94-766-053 Verzegeling onderbreker
11 94-171-285 Afdekking Connector
SECTIE 11: GARANTIEVERKLARING
BEPERKTE GARANTIE: Arcair, an ESAB merk, garandeert dat zijn producten vrij zijn van defecten wat
betreft vakmanschap of materiaal. Als er een defect overeenkomstig deze garantie optreedt binnen de
tijdsperiode die van toepassing is op de ESAB-producten, zoals hieronder is beschreven, zal ESAB, bij
kennisgeving hiervan en onderbouwing dat het product opgeslagen, geïnstalleerd, in bedrijf gesteld
en onderhouden is conform de specificaties, instructie, aanbevelingen van ESAB en herkende normen
in de industrie, en niet onderhevig aan misbruik, nalatigheid, wijzigingen, ongelukken, onjuiste zorg
en/of onderhoud, waaronder tekort smering en bescherming tegen de elementen, gebruik van niet-
originele onderdelen van ESAB waaronder verbruiksproducten; dergelijke defecten corrigeren door
reparatie of vervanging, als enige mogelijkheid voor ESAB, van componenten of onderdelen van het
product, die door ESAB als defect worden beschouwd.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF EN VERVANGT ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,
WAARONDER EEN GARANTIE VAN VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD
DOEL.
BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: Arcair, an ESAB merk, is in geen enkel geval aansprakelijk
voor speciale of gevolgschade, zoals maar niet beperkt tot schade of verlies van aangekochte
of vervangende delen, of claims van klanten van de leverancier (hierna "Koper" genoemd) voor
onderbreking van het bedrijf. De compensatie voor de koper, zoals hierin is beschreven, is exclusief
en de aansprakelijkheid van ESAB wat betreft een contract, of door werk dat hiermee in verband staat,
zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of vanuit de productie, verkoop, levering, doorverkoop
of gebruik van producten die worden gedekt door ESAB of ontstaan vanuit een contract, nalatigheid,
aansprakelijkheid of onder enige garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven,
de prijs van de goederen overschrijden waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.
DEZE GARANTIE VERVALT INDIEN VERVANGINGSONDERDELEN OF ACCESSOIRES WORDEN
GEBRUIKT, DIE DE VEILIGHEID OF PRESTATIES VAN EEN ESAB-PRODUCT NEGATIEF KUNNEN
BEÏNVLOEDEN.
DEZE GARANTIE IS ONGELDIG INDIEN HET PRODUCT IS VERKOCHT DOOR NIET-GEAUTORISEERDE
PERSONEN.
Deze garantie is effectief voor de weergegeven periode in het garantieschema, beginnende vanaf de
datum waarop de geAutoriseerde leverancier het product aan de koper levert.
Garantiereparaties of vervangingsclaims onder deze beperkte garantie moeten binnen dertig (30)
dagen van de reparatie worden ingediend bij een geautoriseerde ESAB-reparatiefaciliteit. Er worden
geen kosten voor transport betaald onder deze garantie. Verzendkosten om producten naar een
geAutoriseerde faciliteit voor garantiereparaties te sturen, is de verantwoordelijkheid van de koper.
Alle geretourneerde goederen zijn voor het risico en de kosten van de koper. Deze garantie vervangt
alle eerdere garanties van Arcair/ESAB.
www.esab.eu
©2015 ESAB Welding and Cutting Products
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 70 233 075
Fax: +32 15 257 944
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.eu
ESAB subsidiaries and representative offices
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
ESAB SLICE® Exothermic Cutting Equipment Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
Arcair Air Carbon-Arc Handleiding
-
-
ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Handleiding
-
Arcair CSK4000 Air Carbon-Arc Handleiding
-
ESAB iCNC Performance CNC Controller Handleiding
-
-
ESAB Warrior™ 750i CC/CV Handleiding
-
-
-
ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installatie gids