Arcair Air Carbon-Arc Handleiding

Merk: Arcair

Model: Air Carbon-Arc

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Air Carbon-Arc Manual Gouging Torches

K-5,

Tri-Arc

-serie

Nederland

(Dutch)

KOOLBOOG MET AIR

HANDMATIGE GUTSTOORTSEN

K-5 toorts

Tri-Arc

-serie

Gebruikershandleiding

Revisie: AB Datum van uitgifte: June 15, 2016 Handmatig Nr.:

89250019NL

WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!

Hartelijk gefeliciteerd met de ontvangst van

uw nieuwe Arcair®-product. Wij zijn trots dat u

onze klant bent en streven ernaar om u de beste SERVICE en ondersteuning in de industrie

te bieden. Dit product wordt ondersteund door onze uitgebreide garantie en wereldwijde

onderhoudsnetwerk. Om uw dichtstbijzijnde dealer of werkplaats te vinden, bezoek onze website

op www.esab.eu.

Wij weten dat u trots bent op uw werk en vinden het een voorrecht dat wij u kunnen helpen met

dit hoogwaardige product, waarmee u uw werk kunt uitvoeren.

Al meer dan 60 jaar levert Arcair kwalitatieve producten die u kunt vertrouwen, als uw reputatie

op het spel staat.

U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!

Arcair, een merk van ESAB is een fabrikant van snijproducten & metaalverwijderingsproducten.

Wij onderscheiden onszelf van de concurrentie door marktleidende innovaties en zeer

betrouwbare producten, die de tand des tijds zullen doorstaan.

Wij willen uw productiviteit, eciëntie en lasprestaties verbeteren, waardoor u uitblinkt in

uw vak. Wij ontwikkelen producten waarbij wij rekening houden met de lasser, geavanceerde

functies, duurzaamheid, gebruiksgemak en ergonomisch comfort leveren.

In de eerste plaats willen wij zorgen voor een veilige werkomgeving binnen de lasindustrie. Bij

ons staat uw tevredenheid over dit product en de veilige werking ervan centraal. Neem de tijd om

de gehele handleiding door te lezen, vooral de Veiligheidsvoorschriften.

WAARSCHUWINGEN

Zorg ervoor dat u deze gehele handleiding en de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever heeft gelezen

en begrepen voorafgaand aan de installatie, het bedrijf en het onderhoud van de uitrusting.

Terwijl de informatie in deze handleiding de beste beoordeling van de fabrikant vertegenwoordigt, is de

fabrikant niet verantwoordelijk voor het gebruik ervan.

Arcair® K-5 & Tri-Arc® serie handmatige toorts voor booggutsen met koolelektrode en perslucht

gebruikershandleiding

Gebruikershandleiding handleidingnummer: 89250019NL

Gepubliceerd door:

ESAB Group Inc.

2800 airport Rd.

Denton, TX. 76208

940-566-2000

www.esab.com/arcair

Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden zonder schriftelijke

toestemming van de uitgever.

De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies dat veroorzaakt wordt

door een fout of het ontbreken van gegevens in deze handleiding, ongeacht of een dergelijke fout

resulteert uit nalatigheid, toeval of andere oorzaken.

Voor afdrukken Materiaalspecicatie verwijzen naar document 47x1920

Pubicatiedatum: August 4, 2014

Revisiedatum: June 15, 2016

Inhoudsopgave

sectie 1: INLEIDING......................................................................................................1

1.01 Koolboogsnijden/-gutsen ........................................................................................................................... 1

1.02 Geschiedenis ............................................................................................................................................... 1

1.03 Toepassingen ............................................................................................................................................... 2

sectie 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID ............................................................................ 3

2.01 Juiste installatie, gebruik en onderhoud ..................................................................................................... 3

2.02 Elektrodes ...................................................................................................................................................3

2.03 Ventilatiegevaren ........................................................................................................................................ 4

2.04 Persoonlijke beschermende uitrusting en kleding ....................................................................................... 4

2.05 Afschermingscabines .................................................................................................................................. 5

2.06 Merkgevaren ............................................................................................................................................... 6

2.07 VEILIGHEID EN BEDRIJFSREFERENTIES .......................................................................................................... 7

sectie 3: Gebruik van deze handleiding ........................................................................9

3.01 Ontvangst van apparatuur........................................................................................................................... 9

sectie 4: INSTALLATIE ................................................................................................. 11

4.01 Tri-Arc

-serie Merkerkop Montage ............................................................................................................. 11

4.02 Installing the DC Lassen STROOM Kabel and air Hose to the STROOM and air Connector ........................... 12

4.03 Aansluiting op DC-lasvoedingsvoorzieningen ........................................................................................... 14

SECTIE 5: PROBLEEMOPLOSSING .................................................................................. 17

HOOFDSTUK 6: VERVANGINGSONDERDELEN .................................................................. 19

K-5 VERVANGINGSONDERDELEN toorts .............................................................................................................. 19

K-5 DRAAIKABEL VERVANGINGSONDERDELEN ................................................................................................... 20

TRI-ARC

Brander VERVANGINGSONDERDELEN .................................................................................................. 22

GARANTIEVERKLARING ..........................................Achterste afdekking binnenzijde

SECTIE 1: INLEIDING

1.01 Koolboogsnijden/-gutsen

Het lucht-koolboogproces (CAC-A) verwijdert op fysieke wijze metaal, niet op chemische wijze zoals in snijden

met oxyfuel (zuurstofmerkstof/OFC). Gutsen of snijden treedt op als de intense hitte van de boog tussen de

koolstofelektrode en het werkstuk een deel van het werkstuk smelt. Tegelijkertijd stroomt er snel genoeg lucht

door de boog om het gesmolten materiaal weg te blazen.

Het lucht-koolboogproces vereist geen oxidatie om de snijding te behouden, dus het kan metalen gutsen of

snijden die niet kunnen worden bewerkt in het OFC-proces. De meest algemene metalen (d.w.z. koolstofstaal,

roestvrij staal, vele koperlegeringen en gietijzer) kan worden gesneden met het lucht-koolboog proces. De snel-

heid van de metaalverwijdering is afhankelijk van de smeltsnelheid en hoe eciënt de luchtstraal gesmolten

metaal verwijdert. In het proces moet de lucht het gesmolten metaal vrij van de boog optillen, voordat het

metaal hard wordt.

1.02 Geschiedenis

Koolbooggutsen met lucht begon in de jaren '40 van de vorige eeuw en werd ontwikkeld uit het bestaande

koolboogsnijproces. Myron Stepath, een las-ingenieur, ontwikkelde booggutsen met koolelektrode en perslucht

om meerdere Meter aan plat, gescheurde lasnaden van roestvrij staal te verwijderen.

Al eerder zijn met koolboogsnijden defectieve verticale lasnaden en klinknagelkoppen boven het hoofd verwij-

derd. De koolboog heeft het metaal gesmolten, de zwaartekracht heeft het gesmolten metaal verplaatst.

Stepath ging ervan uit dat een luchtstraal de kracht kon leveren om platliggend metaal te verwijderen. Dus hij

probeerde elektrode-negatieve koolboog met directe stroom, waarbij een tweede operator een luchtstroom

via het luchtmondstuk op het smeltbad richtte. Deze poging was echter niet geslaagd, omdat de boog minder

stabiel was dan en kool-lasboog. Dus Stepath probeerde een elektrode-positieve boog met directe stroom en

het resultaat was gutsen met lucht-koolboog.

In 1948 introduceerde Myron Stepath de eerste toorts voor booggutsen met koolelektrode en perslucht voor de

lasindustrie. In 1949, Stepath and two associates founded the Arcair Company.

Er waren niet langer twee operators nodig. De perslucht is door de toorts gegaan en is onder de elektrode

uitgetreden. Dit nieuwe gereedschap bespaart tijd bij het teruggutsen van lasnaden, verwijderen van scheuren

en repareren van defecte lasnaden op koolstof, messing en roestvrij staal. Eerder werden deze taken uitgevoerd

door slijpen en versnipperen.

Vandaag de dag zijn de basisprincipes nog steeds hetzelfde, maar met verbeterde uitrusting en meer toepassin-

gen.

1.03 Toepassingen

De industrie heeft op enthousiaste wijze het lucht-koolboog gutsen overgenomen en heeft veel gebruiksmoge-

lijkheden gevonden voor de fabricatie van metaal, afwerking van gietingen, chemische- en petroleumtechnolo-

gie, constructie, mijnbouw, algemene reparaties en onderhoud.

Toorts

n en elektrodes van Arcair® worden door de gehele wereld gebruikt, overal waar metaal wordt gegutst,

groeven worden gemaakt, metaal wordt doorgesneden of van een oppervlak wordt verwijderd.

Het lucht-koolboogproces is exibel, eciënt en kosten-eectief op praktisch elk metaal; koolstofstaal, roestvrij

staal en andere ferro-legeringen; grijs, smeedbaar en geleidbaar ijzer; aluminium, nikkel, koperlegeringen en

andere non-ferrometalen.

SECTIE 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID

Veilige werkwijzen bij las- en snijprocessen, zoals booggutsen met koolelektrode en perslucht, zijn beschreven

in ANSI Z49.1, "Veiligheid in lassen en snijden", en ANSI 249.2, "Merkpreventie in Gebruik van las- en snijpro-

cessen." Operators van koolboog met perslucht en hun leidinggevenden moeten de veilige procedures in deze

documenten naleven.

Andere gevaren bij het booglassen en snijden worden kort beschreven in deze sectie.

2.01 Juiste installatie, gebruik en onderhoud

Indien de guts- en snij-uitrusting niet correct is geïnstalleerd, wordt gebruikt en onderhouden kan dit resulteren

in ernstig letsel of de dood. Verkeerd gebruik van deze uitrusting en andere onveilige handelingen kunnen

gevaarlijk zijn. De operator, leidinggevende en assistent moeten de volgende veiligheidwaarschuwingen en

instructies doorlezen en begrijpen voorafgaand aan de installatie of het gebruik van toorts voor booggutsen

met koolelektrode en perslucht of uitrusting.

Het guts-/snijproces wordt in veel potentieel gevaarlijke omgevingen gebruikt, zoals op hoogtes, gebieden met

beperkte ventilatie, gesloten ruimtes, gebieden met water, gevaarlijke omgevingen, etc. De operator moet op

de hoogte zijn van de gevaren die gepaard gaan met het werken in deze typen omstandigheden. De operator

moet getraind zijn in de veilige procedures voor zijn werkomgeving en onder competente supervisie staan.

Het is essentieel dat de operator, leidinggevende en anderen in het werkgebied op de hoogte zijn van de geva-

ren van het proces met lucht-koolbogen. Training en correct toezicht zijn belangrijk voor een veilige werkplaats.

Bewaar deze instructies voor toekomstig gebruik. Extra aanbevolen veiligheids- en bedrijfsinformatie wordt

beschreven in elke sectie.

2.02 Elektrodes

WAARSCHUWING

ELEKTRISCHE SCHOK KAN LETSEL OF DE DOOD VEROORZAKEN

De koper is verantwoordelijk voor de veilige installatie, werking en het gebruik

van alle producten, waaronder de naleving van alle toepasselijke ISO normen en

plaatselijke voorschriften in het land van gebruik. Uitrusting mag NIET onderhouden

of gerepareerd worden, indien de stroom is INGESCHAKELD (ON). Gebruik de uitrusting

NOOIT als de beschermende isolatoren of afdekkingen zijn verwijderd. Onderhoud

of reparaties aan de uitrusting mag alleen worden uitgevoerd door gekwaliceerd

en/of getraind personeel.

Houd koolstof-elektrodes droog. Indien de elektrodes vochtig worden, bak ze 10 uur lang op 176˚ C (300˚ F).

Natte elektrodes kunnen versplinteren.

Raak geen onderdelen aan die onder elektrische spanning staan. Raak nooit tegelijkertijd de elektrode en

elektrische aarding met de blote huid aan. Draag altijd droge lashandschoenen die in goede staat zijn. Met folie

bedekte beschermende kleding kan onderdeel van het elektrische pad worden. Houd zuurstofcilinders, kettin-

gen, draadkabels, kranen, hefwerktuigen en liften uit de buurt van een onderdeel van het elektrische circuit.

Controleer periodiek alle aardverbindingen om te bepalen of ze mechanisch sterk zijn en elektrisch voldoende

voor de vereiste spanning.

Bij gutsen/snijden met wisselstroom onder natte omstandigheden of in een warme omgeving waarbij zweten

een grote factor is, gebruik betrouwbare Automatische knoppen voor het reduceren van de nullastspanning

om schokgevaar te reduceren. Als het guts-/snijproces waarden hoger dan 80 volt vereist in nullastspanningen

voor wisselstroom-machines en waarden hoger dan 100 volt voor machines met directe stroom, neem dan

voorzorgsmaatregelen zoals het gebruik van voldoende isolatie om te voorkomen dat de operator per ongeluk

contact maakt met het hoge SPANNING.

Als u het gutsen voor een bepaalde tijd uitstelt, zoals tijdens de lunch of 's nachts, verwijder alle elektrodes uit

de toorts en plaats de toorts op een veilige locatie, zodat per ongeluk contact niet kan plaatsvinden. Ontkoppel

de toorts van de voedingsbron als deze niet in gebruik is. Dompel toortsen met lucht-koolbogen of elektrodes

nooit onder in water.

2.03 Ventilatiegevaren

WAARSCHUWING

ROOK, DAMPEN EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UW GEZONDHEID

Houd rook, dampen en gassen uit het ademgebied. Dampen uit het gutsproces kunnen van verschillende typen

en sterktes zijn, afhankelijk van het type basismetaal waaraan wordt gewerkt. Voor uw eigen veiligheid dient

u deze dampen niet in te ademen. Er moet voldoende ventilatie zijn om rook, dampen en gassen tijdens de

bewerking te verwijderen, om guts-operators en anderen in het gebied te beschermen.

Dampen van oplosmiddelen met chloor kunnen het giftige gas "Fosgeen" vormen, indien blootgesteld aan de

UV-straling van een elektrische boog. Verwijder alle oplosmiddelen, ontvetters en potentiële bronnen van deze

dampen moeten uit het bedrijfsgebied.

Dampen die worden geproduceerd door het snijden in bepaalde afgesloten plaatsen kunnen ongemak en

fysieke schade veroorzaken, indien deze voor langere tijd worden geïnhaleerd. Zorg voor voldoende ventilatie in

het guts-/snijgebied. Gebruik ademhalingstoestellen met luchttoevoer indien er onvoldoende ventilatie is om

alle dampen en gassen te verwijderen. Ventileer nooit met zuurstof, aangezien zuurstof het ontstaan van merk

ondersteund en enorm versneld.

2.04 Persoonlijke beschermende uitrusting en kleding

WAARSCHUWING

LAWAAI KAN HET GEHOOR BESCHADIGEN

Lawaai veroorzaakt door de koolboogprocessen kan uw gehoor beschadigen. Operators en personeel in de

omgeving moet goede oorbescherming dragen om persoonlijke bescherming tegen lawaai te garanderen als

geluidsniveau's de OSHA-normen overschrijden.

Duur per dag (uur) Geluidsniveau (dBA*) langzame reactie

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1-1/2 102

1 105

1/4 of minder 115

* dBA = decibel

WAARSCHUWING

BOOGSTRALEN, HETE SLAK EN VONKEN KUNNEN LETSEL AAN DE OGEN TOEBRENGEN EN DE HUID VERBRANDEN.

Het guts-/snijproces produceert extreem gelokaliseerde hitte en sterke UV-straling. Las/snijd nooit zonder een

lashelm met de juiste lens die overeenkomt met de nationale richtlijnen.

Een nummer 12 tot 14 borstlaplter biedt de beste bescherming tegen boogstraling. Zorg er in een afgesloten

ruimte voor dat gereecteerde boogstralen de helm niet binnen kunnen komen. Zorg ervoor dat anderen

worden beschermd tegen boogstralen en vonken. Gebruik goedgekeurde afschermgordijnen en geschikte

oogbescherming om anderen in de omgeving en operators van uitrusting in de buurt te beschermen.

Huid moet tevens worden beschermd tegen boogstralen, hitte en gesmolten metaal. Draag altijd veiligheids-

handschoenen en veiligheidskleding, waardoor er geen huid wordt blootgesteld. Sluit alle zakken en naai alle

boorden dichten. Draag lederen schorten, mouwen, broeken, etc. voor 'uit-positie' lassen en snijden, of voor

zware bewerkingen om metaal te verwijderen met gebruik van grote elektrodes. Hoge veiligheidslaarzen

bieden voldoende bescherming tegen merkwonden op de voeten. Gebruik lederen spatschermen als extra

bescherming. Gebruik geen ontvlambare haarmiddelen tijdens het gutsen/snijden. Draag oorpluggen om de

oren te beschermen tegen vonken.

2.05 Afschermingscabines

Als het werk dit toestaat, moet de booglasser in een omsloten cabine werken, die geverfd is met een afwerking

van lage reflectie - een belangrijke factor voor het absorberen van UV-straling - zoals zinkoxide en lampen-

zwart. De lasser kan ook worden omsloten tussen gelijksoortig geverfde, niet-ontmerkbare schermen.

2.06 Merkgevaren

WAARSCHUWING

LASVONKEN KUNNEN BRAND OF EXPLOSIES VEROORZAKEN.

Oorzaken van merk en explosie omvatten merkbare stoen die bereikt worden door de boog, vlammen, rond-

vliegende vonken, hete slak of verhitte materialen. Verwijder merkbare stoen vanuit het werkgebied en/of

zorg voor een merkwacht. Voorkom olie-achtige of vette kleding, aangezien een vonk deze kan ontsteken. Houd

een merkblusser in de buurt en zorg ervoor dat men weet hoe deze gebruikt moet worden.

Houd rekening met het gevaar op geleiding of straling. Bijvoorbeeld, als u op een metalen wand, partitie,

plafond of dak gutst/snijdt, neem voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat brandbare stoen een ontste-

king veroorzaken aan de andere kant. Guts/snijdt geen containers waarin merkbare stoen hebben gezeten.

Ventileer alle holle ruimten, Openingen en containers voor het gutsen/snijden om lucht of gassen te laten

ontsnappen. Reiniging met een INERT GAS wordt aanbevolen.

Tabel 2-1: Aanbevolen minimale luchtvereisten

Type toorts

Luchtdruk¹

psi (kPA)

Luchtverbruik

cfm (L/min.)

Aanbevolen compressorclassicatie

Intermitterend

gebruik hp

(kW)

Continu

gebruik hp

(kW)

ASME Formaat

ontvanger lit

(gal)

K-5

80 (550)

25 (708) 5 (3.7) 7.5 (5.6)

80 (303)

Tri-Arc

33 (934) 7.5 (5.6) 10 (7.5)

¹ Druk terwijl de toorts in werking is.

Gebruik alleen perslucht. Gebruik van ontvlambare, samengeperste gassen kan explosies veroorzaken, die

resulteren in persoonlijk letsel of zelfs de dood.

2.07 VEILIGHEID EN BEDRIJFSREFERENTIES

1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 AND,

1000. U.S. Government Printing Oce, Washington, DC 20402

2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.”

4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection.” American National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting.”

6. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers.” The American Welding Society,

550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL. 33135

7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” National Fire Protection Association, Battery

Park. Quincy MA 02269

8. CSA Standard W117.2, “Safety in Welding. Cutting and Allied Processes” Canadian Standards Association, 178

Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

SECTIE 3: GEBRUIK VAN DEZE HANDLEIDING

Om een veilig bedrijf te garanderen, dient u de gehele handleiding te lezen, waaronder het hoofdstuk met

veiligheidsinstructies en waarschuwingen.

In deze handleiding verschijnen mogelijk de woorden WAARSCHUWING, VOORZICHTIG en OPGELET. Lees

zeer zorgvuldig de informatie onder deze koppen door. Deze speciale annotaties worden als volgt eenvoudig

herkend:

WAARSCHUWING

Een WAARSCHUWING GEEFT INFORMATIE OVER MOGELIJK PERSOONLIJK LETSEL.

LET OP

Een LET OP verwijst naar mogelijke uitrustingsschade.

OPMERKING

Een OPMERKING biedt handige informatie betreende bepaalde bedrijfsprocedures.

3.01 Ontvangst van apparatuur

Als u de uitrusting ontvangt, controleer deze in vergelijking tot de factuur om te garanderen dat deze compleet

is en inspecteer de uitrusting op mogelijke schade door verzending. Als er enige schade is, neem direct contact

op met de transporteur om een claim in te dienen. U vindt de volledige informatie betreende schadeclaims of

verzendfouten naar de locatie in uw gebied achterin deze handleiding. Omvat een volledige beschrijving van de

onderdelen in het defect.

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

SECTIE 4: INSTALLATIE

4.01 Tri-Arc

-serie Merkerkop Montage

Installeer de bovenste en onderste kopmontages in het lichaam van de Tri-Arc-toorts aan de hand van de volgende

instructies:

1. Verwijder de voorste isolatoren van het lichaam en de bovenste arm van de montage met gebruik van een

platte schroevendraaier.

2. Oefen druk uit op de hendel van de toorts, door de bovenste arm weg te tillen van het lichaam. Zo kunnen de

koppen eenvoudig in het lichaam en de bovenste arm worden ingebracht. Als de beide koppen op hun plaats

zitten, laat de hendel los om de kopsamenstellingen op hun plaats te houden.

3. Plaats de golfring, die is meegeleverd bij de kop, over de schroef van de toortskop en draai de schroef in elke

draadtap op elke kop. Zorg ervoor dat de verbinding goed vast zit.

4. Vervang de voorste isolatie en haal de schroeven opnieuw aan die de isolatoren op hun plaats houden.

Onderdeelnr. Omschrijving

94-378-267 Kop bovenste & onderste1/2" (12.7mm) algemene doeleinden

94-378-270 Kop bovenste & onderste5/8" (15.9mm) algemene doeleinden

94-378-273 Kop bovenste & onderste3/4" (19.05mm) algemene doeleinden

94-378-343 Kop bovenste & onderste1" (25.4mm) algemene doeleinden

94-378-286 Kop bovenste & onderste1/2" (12.7mm) nabewerken van metalen gietstukken

94-378-289 Kop bovenste & onderste5/8" (15.9mm) nabewerken van metalen gietstukken

94-378-283 Kop bovenste & onderste3/4" (19.05mm) nabewerken van metalen

gietstukken

94-378-298 Kop bovenste & onderste defectverwijdering

Tabel 4-1: Opties kopmontage (apart verkocht)

4.02 Installeren van de dc Welding voedingskabel en luchtslang naar de kracht en

de connector

Onderdeelnummers:

K-5: 61-104-007, 61-104-008

Tri-Arc

-serie: 62-991-417

Volg deze instructies om de DC-lasvoedingskabel en persluchtslang direct aan te sluiten op de voedings- en

luchtConnector van de draaikabelboom van de toorts.

1. Verwijder de toorts en kabelboom uit de doos en leg de montage in een rechte en ongedraaide positie op een

werkbank of vloer.

2. Schuif de gegoten beschermende laars weg van de vrouwelijke aansluiting, zodat er toegang is om de laslei-

dingen en de luchtslang op de kabelmontage aan te sluiten, zoals is weergegeven.

Figuur 4-1: K-5 Figuur 4-2: Tri-Arc

-serie

3. Gebruik een 1/2" - 13 X 1-1/2" zeskantbout (niet meegeleverd), positioneer de bout zo dat de draad door de

gekrimpte lus van de DC-voedingskabels loopt en door de voedings- en luchtaansluiting op de draaikabel.

Voedingsleidingen kunnen worden aangesloten op beide zijden van de Connecto

voor de Tri-Arc®-toorts, er

zijn vier aansluitingen mogelijk (4) 4/0 laskabels.

Figuur 4-3: K-5 Figuur 4-4: Tri-Arc

-serie

4. Plaats een ½" sluitring over de boutdraden en draai een ½"-13 moer naar onderen tegen de montage en haal

deze aan met een sleutel. Zorg ervoor dat toegang tot de interne draden voor de inkomende luchtslang niet

wordt geblokkeerd.

Figuur 4-5: K-5 Figuur 4-6: Tri-Arc

-serie

Figuur 4-7: K-5 Figuur 4-8: Tri-Arc

-serie

Figuur 4-9: K-5 Figuur 4-10: Tri-Arc

-serie

5. Leid de inkomende persluchtleiding met een 3/8" bedrade pijppakking in de voedings- en luchtaansluiting.

Deze verbinding moet zijn aangehaald met een sleutel.

Figuur 4-11: K-5 Figuur 4-12: Tri-Arc

-serie

Figuur 4-13: K-5 Figuur 4-14 Tri-Arc

-serie

6. Schuif de gegoten beschermende laars terug over de voedings- en luchtaansluiting, zodat er geen metalen

delen uit de beschermende laars steken. Operator moet ervoor zorgen dat het achterdeel in positie blijft over

de verbinding om een ongewenste vlamboog naar een geaard werkoppervlak te voorkomen.

Figuur 4-15: K-5 Figuur 4-16: Tri-Arc

-serie

7. De montage is nu gereed om gebruikt te worden in uw toepassing voor metaalverwijdering.

4.03 Aansluiting op DC-lasvoedingsvoorzieningen

Gutstoepassingen gebruiken normaal gesproken drie-fasige voedingsbronnen voor lassen met een nullastspan-

ning hoger dan 60 volt, zodat een spanningsverval in het circuit mogelijk is.

1. Sluit de lasvoedingskabel, die is aangesloten op de draaikabel van de toorts, aan op de positieve aansluiting

van de voeding (DCEP). Raadpleeg afbeelding 4-17.

2. Sluit de lasvoedingskabel, die is verbonden met de negatieve aansluiting op de voeding, aan op het werkstuk.

VOEDING

PERSLUCHT

KOOLSTOF-ELEKTRODES

WERKSTUK

BRANDER

WERKSTUK LOS

ELEKTRODEKABEL

DCEP OF AC

CONCENTRISCHE

KABEL

(OMGEKEERDE POLARITEIT)

(–)

(+)

Art# A-13069NL

Figuur 4-17

3. Schakel de voeding en de luchttoevoer naar de gutstoorts en kabelmontage in.

4. Druk de hendel van de toorts naar onder om de koolelektrode "koolstof" in de toorts te steken. Bij het gebruik

van koolstof voorzien van een koperen coating, moet de kale koolstof uit de buurt van de toorts worden

gehouden. Hier ontstaat de boog tussen de koolstof en het werkstuk. Raadpleeg afbeelding 4-17.

Art# A-13070NL

MAX 17,8 cm (7") UITSTEKEN

BRANDER

ELEKTRODE

TOORTSKOPS (+)

LUCHT 80PSI

BEWEGING

WERKSTUK (-)

KOPER TERUGTREKKEN

3/4" tot 2"

ALTIJD ONDER DE ELEKTRODE

Figuur 4-18

5. Houd de elektrode zoals weergegeven in afbeelding 4-12, zodat er een maximum van 17,8 cm (7") uitsteekt

vanuit de toorts. De verlenging moet 76,5 mm (3") zijn voor aluminium.

6. Als de toortsklep Open is, pas de luchtdruk op de toorts aan naar het normale drukbereik tussen 551,6 kPa

(80 psi) en 690 kPa (100 psi); hogere drukken kunnen worden gebruikt, maar deze verwijderen metaal niet

op eciëntere wijze.

7. Pas de lasspanning (constante spanning) of het SPANNING (constante VOLTAGE), afhankelijk van het type

voeding dat wordt gebruikt, aan het gesuggereerde spanningsbereik aan dat is weergegeven voor de kool-

stofdiameter die wordt gebruikt. Raadpleeg tabel 4-2.

Brander

Elektrode-Diameter DC-elektrode DCEP

in (mm) min - max

K-5

5/16 (7.9) 350 - 450

3/8 (9.5) 450 - 600

1/2 (12.7) 800 - 1000

5/8 (15.9) 1000 - 1250

Tri-Arc

-serie

5/16 (7.9) 350 - 450

3/8 (9.5) 450 - 600

1/2 (12.7) 800 - 1000

5/8 (15.9) 1000 - 1250

3/4 (19.1) 1250 - 1600

1 (25.4) 1600 - 2200

Tabel 4-2: Gesuggereerde spanningsbereiken (Amp) voor algemeen gebruikte elektrodetypen en -formaten

8. Schakel de luchtstraal in voorafgaand aan het creëren van de boog. Houd de toorts in een werkhoek van

45˚ - 60˚, zodat de elektrode terugloopt vanuit de bewegingsrichting. De luchtstraal beweegt tussen de

elektrode en het werkstuk en de kracht verwijdert al het gesmolten materiaal uit de groef.

9. Raak het werkstuk licht aan met de elektrode om de boog op te zetten. Trek de elektrode nooit terug als de

boog is ontstoken. Als de correcte boogspanning wordt behouden, is het geluid van de boog en de perslucht

erg luid. Als het geluid gedempt wordt, ligt de boogspanning onder de aanbevolen bedrijfsomstandigheden.

Normale boogspanning met een mobiele gutstoorts ligt tussen 35 tot 50 volt.

10. De diepte van de groef wordt gecontroleerd door de bewegingssnelheid. Groeven tot 25 mm (1") diep kunnen

worden gemaakt. Hoe dieper de groef, hoe meer ervaren de operator moet zijn. Langzame bewegingssnelheden

produceren diepe groeven en snelle bewegingssnelheden produceren ondiepe groeven. De breedte van de

groef wordt bepaald door het formaat van de gebruikte elektrode en is meestal ong. 3,2 mm (1/8") breder

dan de Diameter van de elektrode. Er kan een bredere groef worden gemaakt met een kleine elektrode door

in een circulaire- of golfbeweging te oscilleren.

SECTIE 5: PROBLEEMOPLOSSING

Probleem Oorzaak Oplossing

Grote, vrije koolstof afzettingen

aan het begin van de groef.

1. De operator heeft nagela-

ten om de luchtstraal in te

schakelen voorafgaand aan

het creëren van de boog of de

toorts was incorrect gelokali-

seerd.

1. Schakel de lucht in voor het

creëren van de boog en lucht

moet tussen de elektrode en het

werkstuk stromen.

2. Koolstof staaf niet correct

gepositioneerd in kopmonta-

ge.

2. Zorg ervoor dat de koolstof staaf

in de groef op de toortskop zit.

Vanwege een onstabiele boog

dient de operator een langzame

slagsnelheid te gebruiken, zelfs

op ondiepe groeven.

1. Onvoldoende ampère voor de

gebruikte elektrode-Diame-

ter (zie tabel 2). Terwijl het

laagste aanbevolen ampère

voldoende dient te zijn, vereist

het meer vaardigheid van

de operator. Een gemiddeld

stroombereik is beter.

1. Als de gewenste spanning niet

van de beschikbare voedings-

bron kan worden verkregen,

gebruik de volgende elektrode

met kleinere Diameter of parallel

twee of meerdere lasvoedingen.

Onregelmatige groef waarbij

de boog van de ene zijde naar

de andere zijde loopt en de

elektrode heel snel opwarmt.

1. Het proces gebruikt DCEN

(elektrode negatief).

1. Gutsbewerkingen moeten indien

mogelijk worden uitgevoerd

met DCEP (elektrode positief).

Directe stroomelektrodes

moeten worden gebruikt met

DCEP (elektrode positief) op

alle metalen, behalve voor een

aantal koperlegeringen, zoals

Superston en Nialite.

Intermitterende boogactie die

resulteert in een onregelmatig

groefoppervlak.

1. De bewegingssnelheid was

te langzaam voor handmatig

gutsen. De operator heeft

mogelijk zijn hand op een

ander werkstuk geplaatst voor

balans, wat vrij veel voorkomt

als het gaat om afgeschermd

metaalboog-lassen. Aange-

zien de snelheid van gutsen

met lucht-koolboog veel

sneller is dan afgeschermd

metaal-boog lassen, kan

frictie tussen de handschoen

en het werkstuk een schok-

kende voorwaartse beweging

veroorzaken, waardoor het

gat tussen de elektrode en het

werkstuk te groot wordt om

de boog te behouden.

1. De operator moet comfortabel

staan, zodat zijn armen vrij

kunnen bewegen en zijn hand-

schoenen niet over het werkstuk

slepen. Bij het gebruik van

mechanische uitrusting, controleer

tabel 4 (pagina 4-24) voor de juiste

bedrijfsomstandigheden.

2. Slechte aardingsverbinding. 2. Inspecteer aardeklemmen

en leiding(en) om een goede

verbinding te garanderen.

Probleem Oorzaak Oplossing

Bij het gutsen, vrije koolsto-

fafzettingen bij verschillende

groentervallen; bij het nabe-

werken van metalen gietstuk-

ken, vrije koolstofafzettingen op

verschillende plaatsen van het

gewassen oppervlak.

1. Een verkorte elektrode op

het werkstuk. Bij handmatig

gutsen, is dit een resultaat

van overmatige slagsnelheid

voor de gebruikte stroom

en voor de diepte van de

groef die wordt gemaakt.

Bij mechanische bewerkin-

gen, is dit het resultaat van

overmatige slagsnelheid of

het gebruik van een vlakke,

constante spanningsbron voor

elektrodes met een kleine

diameter 7,9 mm (5/16"). Bij

het nabewerken van metalen

gietstukken wordt dit veroor-

zaakt door de elektrode in een

te kleine drukhoek te houden.

1. Gebruik een elektro-

de-naar-werkstukhoek van

15° tot 70°. Een kleinere hoek

vergroot het booggebied,

reduceert de stroomdichtheid;

deze reductie in dichtheid van de

boogstroom vereist een enorme

afname in booglengte, tot het

punt van kortsluiting. Houd een

booggat aan dat groot genoeg

is.

Onregelmatige groef: te diep en

daarna niet diep genoeg.

1. De operator stond niet stabiel. 1. De operator moet een comfor-

tabele positie aannemen bij het

gutsen.

Afgezet slak op de randen van

de groef.

1. Slakuitwerping was onvol-

doende. Om dit op te lossen,

behoud voldoende luchtdruk

en een adequate stroomsnel-

heid (cfm). Luchtdruk tussen

550 en 690 kPa (80-100 psi)

werpt mogelijk niet eectief

al het metaalschuim uit, in-

dien het volume onvoldoende

is.

1. Om voldoende volume te

leveren, heeft de luchtslang die

de concentrische kabelmontage

voedt een minimale slang-ID

van 9,5 mm (3/8”) nodig voor

handmatige toortsen. Voor auto-

matische toortsen, moet de mi-

nimale slang-ID 12,7 mm (1/2")

zijn. Richt de luchtstraal parallel

aan het gutsgebied. Werk nooit

continu aan één zijde, tenzij de

operator de hoeveelheid slak wil

minimaliseren die zich aan één

zijde van de snede vastzet.

HOOFDSTUK 6: VERVANGINGSONDERDELEN

K-5 VERVANGINGSONDERDELEN toorts

LIJST VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS

Onderdeel Omschrijving K-5

Volledige toorts 01-104-003

1 Isolatoren & schroeven 94-433-118

2 Kop & schroef 94-378-370

3 Bovenste arm 94-048-088

4 Veer 94-800-077

5 Lichaam toorts 94-103-114

6 Hendel 94-370-079

7 Hendel & schroef 94-476-034

8 Scharnierpen 94-632-094

9 Klepkap-montage 94-104-023

10 Spoel & Kleine O-ringen 94-801-021

11 Kleine O-ring 94-710-036

12 Klepkap 94-104-012

13 Kapsleutel 94-960-001

K-5 DRAAIKABEL VERVANGINGSONDERDELEN

K-5 kabel

Art# A-13088NL

ONDERDELENLIJST KABELVERVANGING

Onderdeel Omschrijving K-5

2,1M (7ft.) draaikabel 70-128-507

3M (10 ft.) draaikabel 70-128-510

1 Opsluitschroef

2 Kleine O-ring

3 mannelijke connector 94-170-105

4 Veerring

5 Koperen onderlegring

6 Draaihuls 94-784-051

7 Klem (2 vereist) 98-167-012

8 2,1M (7ft.) conductor 96-130-061

3M (10 ft.) conductor

9 2,1M (7ft.) mantel 94-171-004

3M (10 ft.) mantel

10 Isolerende laars 94-105-017

11 Vrouwelijke Connector 94-170-087

TRI-ARC

Brander VERVANGINGSONDERDELEN

LIJST VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS

Onderdeel Omschrijving Onderdeelnr.

Alleen toorts 02-991-411

1 Isolatoren & schroeven 94-433-118

Kop (bovenste/onderste) & schroeven

Defect verwijdering 94-378-298

Algemeen doel - 12,7mm (1/2") 94-378-267

Algemeen doel - 15,9mm (5/8") 94-378-270

Algemeen doel - 19,5mm (3/4") 94-378-273

Algemeen doel - 25,4mm (1") 94-378-344

Nabewerken van metalen gietstukken - 12,7 mm (1/2") 94-378-286

Nabewerken van metalen gietstukken - 5/8" (15.9mm) 94-378-289

Nabewerken van metalen gietstukken - 3/4" (19.5mm) 94-378-283

3 Bovenste arm 94-048-110

4 Veer 94-800-088

5 Lichaam toorts 94-103-221

Lichaam toorts zonder klep 94-103-237

Hendel 94-370-079

Hendel & schroef 94-476-034

Scharnierpen 94-632-063

Klep & kap 94-104-023

Geen knopset voor klep 94-123-017

Spoel & Kleine O-ringen 94-801-021

Kleine O-ring 94-710-036

Klepkap 94-104-012

Kapsleutel 94-960-001

15 Isolerende mouw 94-784-045

16 Geleiderbrug (2 vereist) 96-458-018

Tri-Arc® standaard kabel

Art# A-13085NL

KABELSAMENSTELLING LIJST MET

VERVANGINGSONDERDELEN

340

Concentrische kabelmontage - Standaard

Onderdeel Omschrijving Onderdeelnr.

2,1M (7ft.) kabel 74-143-607

3M (10 ft.) kabel 74-143-610

Male Connector 94-170-169

Draaihuls 94-784-050

Klem (2 vereist) 98-167-010

2,1M (7ft.) kabelconductor 96-130-063

3M (10 ft.) kabelconductor 96-130-126

2,1M (7ft.) mantel kabelslang 94-171-006

3M (10 ft.) mantel kabelslang 94-171-140

Isolerende laars 94-105-007

Vrouwelijke Connector 94-170-095

Tri-Arc® HD kabel

Art# A-13086NL

KABELSAMENSTELLING LIJST MET

VERVANGINGSONDERDELEN

Extra zware kabelboom

Onderdeel Omschrijving Onderdeelnr.

2,1M (7ft.) kabelmontage 74-161-907

1 Male Connector 94-170-176

Draaihuls 94-784-078

Klem (2 vereist) 98-167-012

2,1M (7ft.) kabelconductor montage 96-130-286

2,1M (7ft.) mantel kabelslang 94-171-284

Isolerende laars 94-105-028

Vrouwelijke Connector 94-170-174

Isolerende mouw 94-105-029

Tri-Arc® watergekoelde kabe

Art# A-13087NL

KABELSAMENSTELLING LIJST MET

VERVANGINGSONDERDELEN

Watergekoelde kabelmontage

Onderdeel Omschrijving Onderdeelnr.

2,1M (7ft.) kabelmontage 74-085-207

3M (10 ft.) kabelmontage 74-085-210

Male Connector 94-170-171

Vrouwelijke Connector 94-170-150

2,1M (7ft.) conductor 96-130-309

3M (10 ft.) conductor 96-130-310

2,1M (7ft.) kabelmantel 94-171-273

3M (10 ft.) kabelmantel 94-171-274

2,1M (7ft.) lagedrukslang 94-171-298

3M (10 ft.) lagedrukslang 94-171-299

Isolerende laars 94-105-032

Klem (6 vereist) 98-167-010

Isolerende mouw 94-105-029

GARANTIEVERKLARING

BEPERKTE GARANTIE: Arcair, ESAB merk, garandeert dat zijn producten vrij zijn van defecten wat betreft

vakmanschap of materiaal. Als er een defect overeenkomstig deze garantie optreedt binnen de tijdsperiode die

van toepassing is op de Arcair-producten, zoals hieronder is beschreven, zal Arcair, bij kennisgeving hiervan en

onderbouwing dat het product opgeslagen, geïnstalleerd, in bedrijf gesteld en onderhouden is conform de speci-

caties, instructie, aanbevelingen van Arcair en herkende normen in de industrie, en niet onderhevig aan misbruik,

nalatigheid, wijzigingen, ongelukken, onjuiste zorg en/of onderhoud, waaronder tekort smering en bescherming

tegen de elementen, gebruik van niet-originele onderdelen van Arcair waaronder verbruiksproducten; dergelijke

defecten corrigeren door reparatie of vervanging, als enige mogelijkheid voor Arcair, van componenten of onderdelen

van het product, die door Arcair als defect worden beschouwd.

DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF EN VERVANGT ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET, WAAR-

ONDER EEN GARANTIE VAN VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL.

BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: Arcair, ESAB merk, is in geen enkel geval aansprakelijk voor speciale of

gevolgschade, zoals maar niet beperkt tot schade of verlies van aangekochte of vervangende delen, of claims van

klanten van de leverancier (hierna "Koper" genoemd) voor onderbreking van het bedrijf. De compensatie voor de

koper, zoals hierin is beschreven, is exclusief en de aansprakelijkheid van Arcair wat betreft een contract, of door

werk dat hiermee in verband staat, zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of vanuit de productie, verkoop,

levering, doorverkoop of gebruik van producten die worden gedekt door Arcair of ontstaan vanuit een contract,

nalatigheid, aansprakelijkheid of onder enige garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven,

de prijs van de goederen overschrijden waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.

DEZE GARANTIE VERVALT INDIEN VERVANGINGSONDERDELEN OF ACCESSOIRES WORDEN GEBRUIKT, DIE

DE VEILIGHEID OF PRESTATIES VAN EEN ARCAIR-PRODUCT NEGATIEF KUNNEN BEÏNVLOEDEN.

DEZE GARANTIE IS ONGELDIG INDIEN HET PRODUCT IS VERKOCHT DOOR NIET-GEAUTORISEERDE PERSONEN.

Deze garantie is eectief voor de weergegeven periode in het garantieschema, beginnende vanaf de datum waarop

de geautoriseerde leverancier het product aan de koper levert.

Garantiereparaties of vervangingsclaims onder deze beperkte garantie moeten binnen dertig (30) dagen van

de reparatie worden ingediend bij een geautoriseerde reparatiefaciliteit van Arcair. Er worden geen kosten voor

transport betaald onder deze garantie. Verzendkosten om producten naar een geautoriseerde faciliteit voor

garantiereparaties te sturen, is de verantwoordelijkheid van de koper. Alle geretourneerde goederen zijn voor het

risico en de kosten van de koper. Deze garantie vervangt alle eerdere garanties van Arcair.

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 70 233 075

Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce

Soa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic

Archereld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers

to our distributors in other coun-

tries, please visit our home page

www.esab.eu

ESAB subsidiaries and representative oces

www.esab.eu

Arcair Air Carbon-Arc Handleiding

Merk: Arcair

Model: Air Carbon-Arc

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Air Carbon-Arc Manual Gouging Torches

Download PDF

rapport

Arcair Air Carbon-Arc Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Arcair Air Carbon-Arc Handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten