Arcair Air Carbon-Arc Handleiding

Merk: Arcair

Model: Air Carbon-Arc

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Air Carbon-Arc Manual Gouging Torches

Art# A-13068

Nederlands

Gebruikershandleiding

Revisie: AC Datum van uitgifte: 15 Juni, 2016 Handmatig Nr.: 89250012NL

KOOLBOOG MET LUCHT

HANDMATIGE GUTSTOORTSEN

K4000

K3000

™

WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!

Hartelijk gefeliciteerd met de ontvangst van

uw nieuwe Arcair®-product.

Wij zijn trots dat u onze klant bent en streven ernaar om u de beste service

en ondersteuning in de industrie te bieden. Dit product wordt ondersteund

door onze uitgebreide garantie en wereldwijde onderhoudsnetwerk.

Wij weten dat u trots bent op uw werk en vinden het een voorrecht dat wij

u kunnen helpen met dit hoogwaardige product, waarmee u uw werk kunt

uitvoeren.

Al meer dan 60 jaar levert Arcair kwalitatieve producten die u kunt

vertrouwen, als uw reputatie op het spel staat.

U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!

Arcair is een wereldwijd merk voor snijproducten voor ESAB. Wij

onderscheiden onszelf van de constructie door marktleidende innovaties en

zeer betrouwbare producten, die de tand des tijds zullen doorstaan.

Wij willen uw productiviteit, efﬁciëntie en lasprestaties verbeteren,

waardoor u uitblinkt in uw vak. Wij ontwikkelen producten waarbij wij

rekening houden met de lasser, geavanceerde functies, duurzaamheid,

gebruiksgemak en ergonomisch comfort leveren.

In de eerste plaats willen wij zorgen voor een veilige werkomgeving binnen

de lasindustrie. Bij ons staat uw tevredenheid over dit product en de veilige

werking ervan centraal. Neem de tijd om de gehele Hendeliding door te

lezen, vooral de Veiligheidsvoorschriften.

WAARSCHUWINGEN

Zorg ervoor dat u deze gehele Hendeliding en de veiligheidsvoorschriften van uw

werkgever heeft gelezen en begrepen voorafgaand aan de installatie, het bedrijf

en het onderhoud van de uitrusting.

Terwijl de informatie in deze Hendeliding de beste beoordeling van de fabrikant

vertegenwoordigt, is de fabrikant niet verantwoordelijk voor het gebruik ervan.

Arcair

K3000™ & K4000

LUCHT KOOLBOOG HANDMATIGE GUTSTOORT-

SEN

Gebruikershandleiding

Gebruikershandleiding Hendelidingnummer: 89250012NL

Gepubliceerd door:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

940-566-2000

www.esab.com/Arcair

Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden

zonder schriftelijke toestemming van de uitgever.

De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies

dat veroorzaakt wordt door een fout of het ontbreken van gegevens in deze

Hendeliding, ongeacht of een dergelijke fout resulteert uit nalatigheid, toeval

of andere oorzaken.

Voor afdrukken Materiaalspeciﬁcatie verwijzen naar document 47x1920

Pubicatiedatum: September 23, 2016

Revisiedatum: 15 Juni, 2016

Inhoudsopgave

Sectie 1: INLEIDING .........................................................5

1.01 Koolboogsnijden/-gutsen ........................................................ 5

1.02 Geschiedenis .......................................................................... 5

1.03 Toepassingen .......................................................................... 6

1.04 Het "BESTE" is nog beter geworden.. ...................................... 6

Sectie 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID ...................................9

2.01 Juiste installatie, gebruik en onderhoud ................................. 9

2.02 Elektrodes ............................................................................... 9

2.03 Ventilatiegevaren .................................................................... 10

2.04 Persoonlijke beschermende uitrusting en kleding................... 11

2.05 Afschermingscabines ............................................................. 12

2.06 Merkgevaren ........................................................................... 12

2.07 VEILIGHEID EN BEDRIJFSREFERENTIES ............................... 13

Sectie 3: Gebruik van deze Hendeliding .................................15

3.01 Ontvangst van apparatuur ...................................................... 15

Sectie 4: INSTALLATIE ......................................................17

4.01 Installeren van de dc Welding voedingskabel en

luchtslang naar de kracht en de connector .............................. 17

4.02 Installeren van de dc Welding voedingskabel met

Raaivergrendeling Voedingsaansluiting en luchtslang

naar de toorts draaibaar kabelmontage ................................... 20

4.03 Aansluiting op DC- of AC-lasvoedingsvoorzieningen .............. 21

Sectie 5: PROBLEEMOPLOSSING .........................................25

Sectie 6: VERVANGINGSONDERDELEN ...................................27

K3000™ & K4000

Brander VERVANGINGSONDERDELEN ............ 27

K3000™ & K4000

Draaibare kabel vervangende onderdelen ........ 28

MONTAGEKIT VOEDING & LUCHT ................................................. 29

GARANTIEVERKLARING .....................................Achterste afdekking

binnenzijde

SECTIE 1: INLEIDING

1.01 Koolboogsnijden/-gutsen

Het lucht-koolboogproces (CAC-A) verwijdert op fysieke wijze metaal, niet op che-

mische wijze zoals in snijden met oxyfuel (zuurstofmerkstof/OFC). Gutsen of snijden

treedt op als de intense hitte van de boog tussen de koolstofelektrode en het werkstuk

een deel van het werkstuk smelt. Tegelijkertijd stroomt er snel genoeg lucht door de

boog om het gesmolten materiaal weg te blazen.

Het lucht-koolboogproces vereist geen oxidatie om de snijding te behouden, dus het

kan metalen gutsen of snijden die niet kunnen worden bewerkt in het OFC-proces. De

meest algemene metalen (d.w.z. koolstofstaal, roestvrij staal, vele koperlegeringen en

gietijzer) kan worden gesneden met het lucht-koolboog proces. De snelheid van de

metaalverwijdering is afhankelijk van de smeltsnelheid en hoe efﬁciënt de luchtstraal

gesmolten metaal verwijdert. In het proces moet de lucht het gesmolten metaal vrij

van de boog optillen, voordat het metaal hard wordt.

1.02 Geschiedenis

Koolbooggutsen met lucht begon in de jaren '40 van de vorige eeuw en werd ont-

wikkeld uit het bestaande koolboogsnijproces. Myron Stepath, een las-ingenieur,

ontwikkelde booggutsen met koolelektrode en perslucht om meerdere Meter aan plat,

gescheurde lasnaden van roestvrij staal te verwijderen.

Al eerder zijn met koolboogsnijden defectieve verticale lasnaden en klinknagelkoppen

boven het hoofd verwijderd. De koolboog heeft het metaal gesmolten, de zwaarte-

kracht heeft het gesmolten metaal verplaatst.

Stepath ging ervan uit dat een luchtstraal de kracht kon leveren om platliggend metaal

te verwijderen. Dus hij probeerde elektrode-negatieve koolboog met directe stroom,

waarbij een tweede operator een luchtstroom via het luchtmondstuk op het smeltbad

richtte. Deze poging was echter niet geslaagd, omdat de boog minder stabiel was dan

en kool-lasboog. Dus Stepath probeerde een elektrode-positieve boog met directe

stroom en het resultaat was gutsen met lucht-koolboog.

In 1948 introduceerde Myron Stepath de eerste toorts voor booggutsen met koolelek-

trode en perslucht voor de lasindustrie. In 1949 richtte Stepath en twee partners de

Arcair Company op.

Er waren niet langer twee operators nodig. De perslucht is door de toorts gegaan en

is onder de elektrode uitgetreden. Dit nieuwe gereedschap bespaart tijd bij het terug-

gutsen van lasnaden, verwijderen van scheuren en repareren van defecte lasnaden op

koolstof, messing en roestvrij staal. Eerder werden deze taken uitgevoerd door slijpen

en versnipperen.

Vandaag de dag zijn de basisprincipes nog steeds hetzelfde, maar met verbeterde

uitrusting en meer toepassingen.

1.03 Toepassingen

De industrie heeft op enthousiaste wijze het lucht-koolboog gutsen overgenomen en

heeft veel gebruiksmogelijkheden gevonden voor de fabricatie van metaal, afwerking

van gietingen, chemische- en petroleumtechnologie, constructie, mijnbouw, algemene

reparaties en onderhoud.

Toortsen en elektrodes van Arcair worden door de gehele wereld gebruikt, overal waar

metaal wordt gegutst, groeven worden gemaakt, metaal wordt doorgesneden of van

een oppervlak wordt verwijderd.

Het lucht-koolboogproces is ﬂexibel, efﬁciënt en kosten-effectief op praktisch elk

metaal; koolstofstaal, roestvrij staal en andere ferro-legeringen; grijs, smeedbaar en

geleidbaar ijzer; aluminium, nikkel, koperlegeringen en andere non-ferrometalen.

1.04 Het "BESTE" is nog beter geworden..

Arcair komt met innovaties als het gaat om het design van het vermogen en

luchtverbindingen op hun toortskabelsamenstellingen.

Sinds de uitvinding van het lucht-koolboogproces in 1949, hebben de toorts en kabel

altijd een gegoten rubberen "laars" gebruikt voor elektrische bescherming van de

voedingsverbinding door boogvorming tegen een geaard werkoppervlak te voorkomen.

Dit laarsontwerp bevat een uiteinde in de vorm van een grote Open rechthoek,

waarmee de voedingskabel en de luchtslang ruimte hebben om verbinding te maken

met de toortskabel. Het achterdeel kan de voedingsverbinding echter aan het geaarde

werkoppervlak blootstellen, indien deze niet correct is geïnstalleerd en op zijn plaats

over de verbinding wordt gehouden.

Het verbeterde design van het achterdeel omvat de voedings-/luchtverbinding,

waardoor de kans op ongewenste vonkvorming wordt voorkomen. Het kan één 4/0

laskabel vanuit de voeding accepteren en één luchtslang met een diameter van ¾", die

stroom en perslucht levert.

Dit nieuwe laarsontwerp is gegoten uit een met hard nylon versterkt vezelmateriaal, dat

bestand is tegen het dagelijks gebruik in een productiewerkplaats.

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

SECTIE 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID

Veilige werkwijzen bij las- en snijprocessen, zoals booggutsen met koolelektrode en

perslucht, zijn beschreven in ANSI Z49.1, "Veiligheid in lassen en snijden", en ANSI

249.2, "Merkpreventie in Gebruik van las- en snijprocessen." Operators van koolboog

met perslucht en hun leidinggevenden moeten de veilige Procedures in deze documen-

ten naleven.

Andere gevaren bij het booglassen en snijden worden kort beschreven in deze sectie.

2.01 Juiste installatie, gebruik en onderhoud

Indien de guts- en snij-uitrusting niet correct is geïnstalleerd, wordt gebruikt en

onderhouden kan dit resulteren in ernstig letsel of de dood. Verkeerd gebruik van deze

uitrusting en andere onveilige handelingen kunnen gevaarlijk zijn. De operator, leiding-

gevende en assistent moeten de volgende veiligheidwaarschuwingen en instructies

doorlezen en begrijpen voorafgaand aan de installatie of het gebruik van toorts voor

booggutsen met koolelektrode en perslucht of uitrusting.

Het guts-/snijproces wordt in veel potentieel gevaarlijke omgevingen gebruikt, zoals

op hoogtes, gebieden met beperkte ventilatie, gesloten ruimtes, gebieden met water,

gevaarlijke omgevingen, etc. De operator moet op de hoogte zijn van de gevaren

die gepaard gaan met het werken in deze typen omstandigheden. De operator moet

getraind zijn in de veilige Procedures voor zijn werkomgeving en onder competente

supervisie staan.

Het is essentieel dat de operator, leidinggevende en anderen in het werkgebied op de

hoogte zijn van de gevaren van het proces met lucht-koolbogen. Training en correct

toezicht zijn belangrijk voor een veilige werkplaats. Bewaar deze instructies voor toe-

komstig gebruik. Extra aanbevolen veiligheids- en bedrijfsinformatie wordt beschreven

in elke sectie.

2.02 Elektrodes

WAARSCHUWING

ELEKTRISCHE SCHOK KAN LETSEL OF DE DOOD VEROORZAKEN

Installatie- en onderhoudsuitrusting overeenkomstig de Nationale Elektrici-

teitscode (NFPA 70) en lokale codes. Uitrusting mag niet onderhouden of

gerepareerd worden als de stroom is ingeschakeld. Gebruik de uitrusting

nooit als de beschermende isolatoren of afdekkingen zijn verwijderd. On-

derhoud of reparaties aan de uitrusting mag alleen worden uitgevoerd door

gekwaliﬁceerd en/of getraind personeel.

Houd koolstof-elektrodes droog. Indien de elektrodes vochtig worden, bak ze 10 uur

lang op 176˚ C (300˚ F). Natte elektrodes kunnen versplinteren.

Raak geen onderdelen aan die onder elektrische spanning staan. Raak nooit tegelij-

kertijd de elektrode en elektrische aarding met de blote huid aan. Draag altijd droge

lashandschoenen die in goede staat zijn. Met folie bedekte beschermende kleding kan

onderdeel van het elektrische pad worden. Houd zuurstofcilinders, kettingen, draadka-

bels, kranen, hefwerktuigen en liften uit de buurt van een onderdeel van het elektrische

circuit. Controleer periodiek alle aardverbindingen om te bepalen of ze mechanisch

sterk zijn en elektrisch voldoende voor de vereiste spanning.

Bij gutsen/snijden met wisselstroom onder natte omstandigheden of in een warme

omgeving waarbij zweten een grote factor is, gebruik betrouwbare Automatische

knoppen voor het reduceren van de nullastspanning om schokgevaar te reduceren.

Als het guts-/snijproces waarden hoger dan 80 volt vereist in nullastspanningen voor

wisselstroom-machines en waarden hoger dan 100 volt voor machines met directe

stroom, neem dan voorzorgsmaatregelen zoals het gebruik van voldoende isolatie om

te voorkomen dat de operator per ongeluk contact maakt met het hoge SPANNING.

Als u het gutsen voor een bepaalde tijd uitstelt, zoals tijdens de lunch of 's nachts,

verwijder alle elektrodes uit de toorts en plaats de toorts op een veilige locatie, zodat

per ongeluk contact niet kan plaatsvinden. Ontkoppel de toorts van de voedingsbron

als deze niet in gebruik is. Dompel toortsen met lucht-koolbogen of elektrodes nooit

onder in water.

2.03 Ventilatiegevaren

WAARSCHUWING

ROOK, DAMPEN EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UW

GEZONDHEID

Houd rook, dampen en gassen uit het ademgebied. Dampen uit het gutsproces kunnen

van verschillende typen en sterktes zijn, afhankelijk van het type basismetaal waaraan

wordt gewerkt. Voor uw eigen veiligheid dient u deze dampen niet in te ademen. Er

moet voldoende ventilatie zijn om rook, dampen en gassen tijdens de bewerking te

verwijderen, om guts-operators en anderen in het gebied te beschermen.

Dampen van oplosmiddelen met chloor kunnen het giftige gas "Fosgeen" vormen,

indien blootgesteld aan de UV-straling van een elektrische boog. Verwijder alle oplos-

middelen, ontvetters en potentiële bronnen van deze dampen moeten uit het bedrijfs-

gebied.

Dampen die worden geproduceerd door het snijden in bepaalde afgesloten plaatsen

kunnen ongemak en fysieke schade veroorzaken, indien deze voor langere tijd worden

geïnhaleerd. Zorg voor voldoende ventilatie in het guts-/snijgebied. Gebruik ademha-

lingstoestellen met luchttoevoer indien er onvoldoende ventilatie is om alle dampen en

gassen te verwijderen. Ventileer nooit met zuurstof, aangezien zuurstof het ontstaan

van merk ondersteund en enorm versneld.

2.04 Persoonlijke beschermende uitrusting en kleding

WAARSCHUWING

LAWAAI KAN HET GEHOOR BESCHADIGEN

Lawaai veroorzaakt door de koolboogprocessen kan uw gehoor beschadigen. Opera-

tors en personeel in de omgeving moet goede oorbescherming SLEPENen om per-

soonlijke bescherming tegen lawaai te garanderen als geluidsniveau's de OSHA-nor-

men overschrijden.

Duur per dag (uur) Geluidsniveau (dBA*) langzame reactie

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1-1/2 102

1 105

1/4 of minder 115

* dBA = decibel

WAARSCHUWING

BOOGSTRALEN, HETE SLAK EN VONKEN KUNNEN LETSEL AAN DE OGEN

TOEBRENGEN EN DE HUID VERBRANDEN

Het guts-/snijproces produceert extreem gelokaliseerde hitte en sterke UV-straling.

Las/snijd nooit zonder een lashelm met de juiste lens die overeenkomt met de nationa-

le richtlijnen.

Een nummer 12 tot 14 borstlapﬁlter biedt de beste bescherming tegen boogstraling.

Zorg er in een afgesloten ruimte voor dat gereﬂecteerde boogstralen de helm niet bin-

nen kunnen komen. Zorg ervoor dat anderen worden beschermd tegen boogstralen en

vonken. Gebruik goedgekeurde afschermgordijnen en geschikte oogbescherming om

anderen in de omgeving en operators van uitrusting in de buurt te beschermen.

Huid moet tevens worden beschermd tegen boogstralen, hitte en gesmolten metaal.

Draag altijd veiligheidshandschoenen en veiligheidskleding, waardoor er geen huid

wordt blootgesteld. Sluit alle zakken en naai alle boorden dichten. Draag lederen

schorten, mouwen, broeken, etc. voor 'uit-positie' lassen en snijden, of voor zware

bewerkingen om metaal te verwijderen met gebruik van grote elektrodes. Hoge veilig-

heidslaarzen bieden voldoende bescherming tegen merkwonden op de voeten. Gebruik

lederen spatschermen als extra bescherming. Gebruik geen ontvlambare haarmidde-

len tijdens het gutsen/snijden. Draag oorpluggen om de oren te beschermen tegen

vonken.

2.05 Afschermingscabines

Als het werk dit toestaat, moet de booglasser in een omsloten cabine werken, die

geverfd is met een afwerking van lage reflectie - een belangrijke factor voor het ab-

sorberen van UV-straling - zoals zinkoxide en lampenzwart. De lasser kan ook worden

omsloten tussen gelijksoortig geverfde, niet-ontmerkbare schermen.

2.06 Merkgevaren

WAARSCHUWING

LASVONKEN KUNNEN Merk OF EXPLOSIES VEROORZAKEN.

Oorzaken van merk en explosie omvatten merkbare stoffen die bereikt worden door

de boog, vlammen, rondvliegende vonken, hete slak of verhitte materialen. Verwijder

merkbare stoffen vanuit het werkgebied en/of zorg voor een merkwacht. Voorkom

olie-achtige of vette kleding, aangezien een vonk deze kan ontsteken. Houd een merk-

blusser in de buurt en zorg ervoor dat men weet hoe deze gebruikt moet worden.

Houd rekening met het gevaar op geleiding of straling. Bijvoorbeeld, als u op een

metalen wand, partitie, plafond of dak gutst/snijdt, neem voorzorgsmaatregelen om te

voorkomen dat merkbare stoffen een ontsteking veroorzaken aan de andere kant. Guts/

snijdt geen containers waarin merkbare stoffen hebben gezeten. Ventileer alle holle

ruimten, Openingen en containers voor het gutsen/snijden om lucht of gassen te laten

ontsnappen. Reiniging met een INERT GAS wordt aanbevolen.

Tabel 2-1 Aanbevolen minimale luchtvereisten

Type toorts

Luchtdruk¹

psi (kPA)

Luchtverbruik

cfm (L/min.)

Aanbevolen compressorclassiﬁcatie

Intermitterend

gebruik hp

(kW)

Continu

gebruik hp

(kW)

ASME Formaat

ontvanger lit

(gal)

Lichte

werkzaamheden²

40 (280) 8 (227) 0,5 (0,4) 1,5 (1,1) 60 (227)

Algemene

functie²

80 (550)

25 (708) 5 (3,7) 7,5 (5,6)

80 (303)

MultiFunctieeel³ 33 (934) 7,5 (5,6) 10 (7,5)

Automatisch

60 (414) 46 (1303) N.v.t. 15 (11,2)

¹ Druk terwijl de toorts in werking is.

² Geschikt voor platte elektrodes.

³ In het algemeen beschouwd als een funderingstoorts.

Vereist een bepaalde vorm van mechanische manipulatie.

Gebruik alleen perslucht. Gebruik van ontvlambare, samengeperste gassen kan explo-

sies veroorzaken, die resulteren in persoonlijk letsel of zelfs de dood.

2.07 VEILIGHEID EN BEDRIJFSREFERENTIES

1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,

251, 252, 253, 254 AND, 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC

20402

2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.”

4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection.” American National Stan-

dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting.”

6. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers.”

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL.

33135

7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” National Fire Protec-

tion Association, Battery Park. Quincy MA 02269

8. CSA Standard W117.2, “Safety in Welding. Cutting and Allied Processes” Canadian

Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

SECTIE 3: GEBRUIK VAN DEZE HENDELIDING

Om een veilig bedrijf te garanderen, dient u de gehele Hendeliding te lezen, waaronder

het hoofdstuk met veiligheidsinstructies en waarschuwingen.

In deze Hendeliding verschijnen mogelijk de woorden WAARSCHUWING, VOORZICH-

TIG en OPGELET. Lees zeer zorgvuldig de informatie onder deze koppen door. Deze

speciale annotaties worden als volgt eenvoudig herkend:

WAARSCHUWING

Een WAARSCHUWING GEEFT INFORMATIE OVER MOGELIJK PERSOON-

LIJK LETSEL.

LET OP

Een WAARSCHUWING verwijst naar mogelijke uitrustingsschade.

OPMERKING

Een OPMERKING biedt handige informatie betreffende bepaalde bedrijfs-

Procedures.

3.01 Ontvangst van apparatuur

Als u de uitrusting ontvangt, controleer deze in vergelijking tot de factuur om te

garanderen dat deze compleet is en inspecteer de uitrusting op mogelijke schade

door verzending. Als er enige schade is, neem direct contact op met de transporteur

om een claim in te dienen. U vindt de volledige informatie betreffende schadeclaims

of verzendfouten naar de locatie in uw gebied achterin deze Hendeliding. Omvat een

volledige beschrijving van de onderdelen in het defect.

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

SECTIE 4: INSTALLATIE

4.01 Installeren van de dc Welding voedingskabel en luchtslang naar

de kracht en de connector

Modellen onderdeelnr. 61-065-006, 61-065-007, 61-082-008 en 61-082-009

Volg deze instructies om de DC-lasvoedingskabel en persluchtslang direct aan te slui-

ten op de voedings- en luchtconnector van de draaikabelboom van de toorts.

1. Verwijder de toorts en kabelboom uit de doos en leg de montage in een rechte en

ongedraaide positie op een werkbank of vloer.

2. Positioneer de gegoten laars zo dat u toegang heeft tot de vier (4) schroeven, zoals

weergegeven in afbeelding 4-1.

Afbeelding 4-1

3. Gebruik een rechte, platte schroevendraaier om de vier (4) schroeven te verwijderen.

Til de bovenste helft van het gesmolten achterdeel uit de buurt van de montage.

Afbeelding 4-2 Afbeelding 4-3

4. Gebruikt een ½"-13 x 1" zeskantbout; positioneer de bout naar onderen, zodat de

draad door de gekrimpte lus van de DC--voedingskabel loopt en door de voedings- en

luchtaansluiting op de draaikabel. De kop van de bout moet tegen de platte zijde van

de gekrimpte lus aanliggen, zoals weergegeven in afbeelding 4-4.

5. Plaats een ½" sluitring over de boutdraden en draai een ½"-13 moer naar onderen

tegen de montage.

Afbeelding 4-4

6. Positioneer de messing voedings- en luchtconnector in de onderste helft van de laars.

Afbeelding 4-5

7. Gebruik uw wijsvinger om een opwaartse kracht op de bout uit te oefenen. Haal de

montage naar onderen aan.

Afbeelding 4-6

8. Til de montage uit de buurt van de onderste helft van het achterdeel om deze goed

te bevestigen. De gekrompen kabelschoenen mogen niet verplaatsen tijdens deze

laatste aanhaalstap.

Afbeelding 4-7

9. Leid de inkomende persluchtleiding met een 3/8" bedrade pijppakking in de voedings-

en luchtaansluiting. Deze verbinding moet zijn aangehaald met een sleutel.

Afbeelding 4-8

10. Positioneer opnieuw de kabelmontage met de DC-lasvoedingskabel en de luchtslang

achterin de onderste helft van de laars.

Afbeelding 4-9

10. Positioneer de bovenste helft van de laars op zijn plaats en bevestig met de vier (4)

schroeven die werden verwijderd in stap 3.

Afbeelding 4-10

11. De montage is nu gereed om gebruikt te worden in uw toepassing voor metaalver-

wijdering.

4.02 Installeren van de dc Welding voedingskabel met

Raaivergrendeling Voedingsaansluiting en luchtslang naar de

toorts draaibaar kabelmontage

Modellen onderdeelnr. 61-065-002, 61-065-003, 61-082-006 en 61-082-007

1. Verwijder de toorts en kabelboom uit de doos en leg de montage in een rechte en

ongedraaide positie op een werkbank of vloer.

2. Verwijder de Connector met draaisluiting die aan de draaikabel van de toorts is

bevestigd. Volg deze stappen om de messing vrouwelijke Connector op de DC-voe-

dingskabel aan te sluiten:

a. Verwijder de afdekkingsschroef, waardoor de buitenste afdekking op zijn

plaats wordt gehouden, van de montage.

b. Snij de achterkant van de Connectorafdekking af zodat deze past bij de

gebruikte kabel. Opmerking: Snij niet teveel weg. De afdekking moet goed

zitten.

c. Schuif de afdekking over de kabel.

d. Snij de kabelisolatie 4,76 cm (1-7/8") af om de koperen streng bloot te leggen.

e. Maak de kogelpunt-schroeven los en steek de koperen kabel in het kabelgat

van de messing Connectorhelft.

f. Haal de kogelschroeven goed aan (150 - 250 in/lbs.) De koppen van de

schroeven moeten gelijk aan of onder het lichaam van de aansluiting liggen.

g. Schuif de afdekking van de aansluiting over het messing lichaam en installeer

de afdekkingsschroef of haal deze aan. De schroef past in het tweede afdek-

kingsgat.

3. Leid de 3/8" bedrade pijppakking, die is aangesloten op de luchtslang die uit de

draaikabel van de toorts komt, in de luchtlijn van uw werkplaats. Deze verbinding

moet zijn aangehaald met een sleutel.

4.03 Aansluiting op DC- of AC-lasvoedingsvoorzieningen

Gutstoepassingen gebruiken normaal gesproken drie-fasige voedingsbronnen voor

lassen met een nullastspanning hoger dan 60 volt, zodat een spanningsverval in het

circuit mogelijk is.

1. Sluit de lasvoedingskabel, die is aangesloten op de draaikabel van de toorts, aan op

de positieve aansluiting van de voeding (DCEP of AC). Raadpleeg afbeelding 4-11.

2. Sluit de lasvoedingskabel, die is verbonden met de negatieve aansluiting op de voeding,

aan op het werkstuk.

VOEDING

PERSLUCHT

KOOLSTOF-ELEKTRODES

WERKSTUK

BRANDER

WERKSTUK LOS

ELEKTRODEKABEL

DCEP OF AC

CONCENTRISCHE

KABEL

(OMGEKEERDE POLARITEIT)

(–)

(+)

Art# A-13069NL

Afbeelding 4-11

3. Schakel de voeding en de luchttoevoer naar de gutstoorts en kabelmontage in.

4. Als de toortsklep Open is, pas de luchtdruk op de toorts aan naar het normale drukbe-

reik tussen 551,6 kPa (80 psi) en 690 kPa (100 psi); hogere drukken kunnen worden

gebruikt, maar deze verwijderen metaal niet op efﬁciëntere wijze.

5. Druk de hendel van de toorts naar onder om de koolelektrode "koolstof" in de toorts te

steken. Bij het gebruik van koolstof voorzien van een koperen coating, moet de kale

koolstof uit de buurt van de toorts worden gehouden. Hier ontstaat de boog tussen

de koolstof en het werkstuk. Raadpleeg afbeelding 4-12.

WAARSCHUWING

Koolstof is op dit punt elektrisch HEET.

Art# A-13070NL

MAX 17,8 cm (7") UITSTEKEN

BRANDER

ELEKTRODE

TOORTSKOPS (+)

LUCHT 80PSI

BEWEGING

WERKSTUK (-)

KOPER TERUGTREKKEN

3/4" tot 2"

ALTIJD ONDER DE ELEKTRODE

Afbeelding 4-12

6. Houd de elektrode zoals weergegeven in afbeelding 4-12, zodat er een maximum van

17,8 cm (7") uitsteekt vanuit de toorts. De verlenging moet 76,5 mm (3") zijn voor

aluminium.

7. Pas de lasspanning (constante spanning) of het SPANNING (constante SPANNING),

afhankelijk van het type voeding dat wordt gebruikt, aan het gesuggereerde span-

ningsbereik aan dat is weergegeven voor de koolstofdiameter die wordt gebruikt.

Raadpleeg tabel 4-1:

Tabel 4-1 - Gesuggereerde spanningsbereiken (Amp) voor algemeen gebruikte

elektrodetypen en -formaten

Elektrode-

diameter

DC-elektrode

DCEP

AC Elektrode AC AC Elektrode DCEN

in (mm) min - max min - max min - max

1/8 (3,2) 60 - 90

N.v.t.

5/32 (4,0) 90 - 150

3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180

1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250

5/16 (7,9) 350 - 450 N.v.t.

3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400

1/2 (12,7) 800 - 1000

N.v.t.

5/8 (15,9) 1000 - 1250

3/4 (19,1) 1250 - 1600

1 (25,4) 1600 - 2200

3/8 (9,5) FLAT 250 - 450

5/8 (9,5) FLAT 300 - 500

8. Schakel de luchtstraal in voorafgaand aan het creëren van de boog. Houd de toorts in

een werkhoek van 45˚ - 60˚, zodat de elektrode terugloopt vanuit de bewegingsrichting.

De luchtstraal beweegt tussen de elektrode en het werkstuk en de kracht verwijdert

al het gesmolten materiaal uit de groef.

9. Raak het werkstuk licht aan met de elektrode om de boog op te zetten. Trek de

elektrode nooit terug als de boog is ontstoken. Als de correcte boogspanning wordt

behouden, is het geluid van de boog en de perslucht erg luid. Als het geluid gedempt

wordt, ligt de boogspanning onder de aanbevolen bedrijfsomstandigheden. Normale

boogspanning met een mobiele gutstoorts ligt tussen 35 tot 50 volt.

10. De diepte van de groef wordt gecontroleerd door de bewegingssnelheid. Groeven tot

25 mm (1") diep kunnen worden gemaakt. Hoe dieper de groef, hoe meer ervaren

de operator moet zijn. Langzame bewegingssnelheden produceren diepe groeven en

snelle bewegingssnelheden produceren ondiepe groeven. De breedte van de groef

wordt bepaald door het formaat van de gebruikte elektrode en is meestal ong. 3,2

mm (1/8") bRooder dan de diameter van de elektrode. Er kan een bRoodere groef

worden gemaakt met een kleine elektrode door in een circulLUCHTe- of golfbeweging

te oscilleren.

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

SECTIE 5: PROBLEEMOPLOSSING

Probleem Oorzaak Oplossing

Grote, vrije koolstof afzet-

tingen aan het begin van de

groef.

1. De operator heeft nage-

laten om de luchtstraal in

te schakelen voorafgaand

aan het creëren van de

boog of de toorts was

incorrect gelokaliseerd.

1. Schakel de lucht in voor

het creëren van de boog

en lucht moet tussen de

elektrode en het werkstuk

stromen.

2. Koolstof staaf niet correct

gepositioneerd in kop-

montage.

2. Zorg ervoor dat de koolstof

staaf in de groef op de

toortskop zit.

Vanwege een onstabiele

boog dient de operator een

langzame slagsnelheid te

gebruiken, zelfs op ondiepe

groeven.

1. Onvoldoende ampère voor

de gebruikte elektro-

de-diameter (zie tabel 2).

Terwijl het laagste aanbe-

volen ampère voldoende

dient te zijn, vereist het

meer vaardigheid van de

operator. Een gemiddeld

stroombereik is beter.

1. Als de gewenste spanning

niet van de beschikbare

voedingsbron kan worden

verkregen, gebruik de

volgende elektrode met

kleinere diameter of parallel

twee of meerdere lasvoedin-

gen.

Onregelmatige groef waar-

bij de boog van de ene zijde

naar de andere zijde loopt

en de elektrode heel snel

opwarmt.

1. Het proces gebruikt DCEN

(elektrode negatief).

1. Gutsbewerkingen moeten

indien mogelijk worden

uitgevoerd met DCEP

(elektrode positief). Directe

stroomelektrodes moeten

worden gebruikt met DCEP

(elektrode positief) op alle

metalen, behalve voor een

aantal koperlegeringen,

zoals Superston en Nialite.

Intermitterende boogactie

die resulteert in een onre-

gelmatig groefoppervlak.

1. De bewegingssnelheid

was te langzaam voor

handmatig gutsen. De

operator heeft mogelijk

zijn hand op een ander

werkstuk geplaatst voor

balans, wat vrij veel

voorkomt als het gaat om

afgeschermd metaal-

boog-lassen. Aangezien

de snelheid van gutsen

met lucht-koolboog veel

sneller is dan afge-

schermd metaal-boog

lassen, kan frictie tussen

de handschoen en het

werkstuk een schokkende

voorwaartse beweging

veroorzaken, waardoor

het gat tussen de elek-

trode en het werkstuk te

groot wordt om de boog

te behouden.

1. De operator moet comforta-

bel staan, zodat zijn armen

vrij kunnen bewegen en zijn

handschoenen niet over

het werkstuk slepen. Bij het

gebruik van mechanische

uitrusting, controleer tabel 4

(pagina 4-24) voor de juiste

bedrijfsomstandigheden.

2. Slechte aardingsverbin-

ding.

2. Inspecteer aardeklemmen

en leiding(en) om een goede

verbinding te garanderen.

Probleem Oorzaak Oplossing

Bij het gutsen, vrije

koolstofafzettingen bij

verschillende groeﬁnter-

vallen; bij het nabewerken

van metalen gietstukken,

vrije koolstofafzettingen op

verschillende plaatsen van

het gewassen oppervlak.

1. Een verkorte elektrode

op het werkstuk. Bij

handmatig gutsen is dit

een resultaat van overma-

tige slagsnelheid voor de

gebruikte stroom en voor

de diepte van de groef

die wordt gemaakt. Bij

mechanische bewerkin-

gen is dit het resultaat

van overmatige slagsnel-

heid of het gebruik van

een vlakke, constante

spanningsbron voor

elektrodes met een kleine

diameter 7,9 mm (5/16").

Bij het nabewerken van

metalen gietstukken wordt

dit veroorzaakt door de

elektrode in een te kleine

drukhoek te houden.

1. Gebruik een elektro-

de-naar-werkstukhoek van

15° tot 70°. Een kleinere

hoek vergroot het boog-

gebied, Rooduceert de

stroomdichtheid; deze

Rooductie in dichtheid van

de boogstroom vereist een

enorme afname in boog-

lengte, tot het punt van kort-

sluiting. Houd een booggat

aan dat groot genoeg is.

Onregelmatige groef: te

diep en daarna niet diep

genoeg.

1. De operator stond niet

stabiel.

1. De operator moet een com-

fortabele positie aannemen

bij het gutsen.

Afgezet slak op de randen

van de groef.

1. Slakuitwerping was on-

voldoende. Om dit op te

lossen, behoud voldoende

luchtdruk en een adequate

stroomsnelheid (cfm).

Luchtdruk tussen 550

en 690 kPa (80-100 psi)

werpt mogelijk niet effec-

tief al het metaalschuim

uit, indien het volume

onvoldoende is.

1. Om voldoende volume te

leveren, heeft de luchts-

lang die de concentrische

kabelmontage voedt een

minimale slang-ID van

9,5 mm (3/8") nodig voor

handmatige toortsen. Voor

Automatische toortsen,

moet de minimale slang-ID

12,7 mm (1/2") zijn. Richt

de luchtstraal parallel aan

het gutsgebied. Werk nooit

continu aan één zijde, tenzij

de operator de hoeveelheid

slak wil minimaliseren die

zich aan één zijde van de

snede vastzet.

SECTIE 6: VERVANGINGSONDERDELEN

K3000™ & K4000

Brander VERVANGINGSONDERDELEN

K3000 en K4000 Torch

K4000 afgebeeld

Art# A-13071

LIJST VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS

Onderdeel Omschrijving K3000™ K4000

1 Isolatoren & schroeven 94-433-193 94-433-183

2 Hendel & schroef 94-476-080 94-476-066

3 Klepkap 94-104-016 94-104-016

4 Kapsleutel 94-960-001 94-960-001

5 Alleen kap 94-104-012 94-104-012

6 Spoel & Kleine O-ringen 94-801-011 94-801-011

7 Kleine O-ring 94-710-036 94-710-036

8 Alleen spoelen 94-801-010 94-801-010

9 Bovenste arm 94-048-120 94-048-088

10 Kop & schroef 94-378-366 94-378-368

11 Lichaam toorts 94-103-232 94-103-206

12 Scharnierpen 94-632-101 94-632-094

13 Veer 94-800-191 94-800-077

14 Hendel 94-370-179 94-370-163

K3000™ & K4000

Draaibare kabel vervangende onderdelen

ONDERDELENLIJST KABELVERVANGING

Onderdeel Omschrijving K3000™ K4000

2,1M (7ft.) draaikabel 70-088-107 70-084-207

3M (10 ft.) draaikabel 70-088-110 70-084-210

1 Opsluitschroef 94-695-054

94-170-182 *2 Kleine O-ring 94-710-027

3 Connector 94-170-178

4 Veerring 94-940-104 94-940-104

5 Platte onderlegring 94-940-103 94-940-103

6 Klem (2 vereist) 98-167-010 98-167-010

2,1M (7ft.) conductor 96-130-314 96-130-263

3M (10 ft.) conductor 96-130-315 96-130-261

2,1M (7ft.) mantel 94-171-273 94-171-273

3M (10 ft.) mantel 94-171-274 94-171-274

9 Gegoten harde achterkant met schroeven 94-105-032 94-105-032

10 Vrouwelijke Connector 94-170-150 94-170-150

*Bevat opsluitschroef, Kleine O-ring en Connector

MONTAGEKIT VOEDING & LUCHT

AANSLUITKIT & ONDERDELENLIJST

Onderdeel Omschrijving Cat.-nr.

Volledige aansluitkit 94-463-046

1 Male Connector 94-170-184

2 Gegoten harde achterkant met schroeven 94-105-031

3 4-WPC-R Connector 4WPC-R

4 Pigtail-luchttoevoerslang 94-396-205

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

GARANTIEVERKLARING

BEPERKTE GARANTIE: Arcair, ESAB merk, garandeert dat zijn producten vrij zijn van

defecten wat betreft vakmanschap of materiaal. Als er een defect overeenkomstig deze

garantie optreedt binnen de tijdsperiode die van toepassing is op de Arcair-producten,

zoals hieronder is beschreven, zal Arcair, bij kennisgeving hiervan en onderbouwing dat

het product opgeslagen, geïnstalleerd, in bedrijf gesteld en onderhouden is conform de

speciﬁcaties, instructie, aanbevelingen van Arcair en herkende normen in de industrie, en

niet onderhevig aan misbruik, nalatigheid, wijzigingen, ongelukken, onjuiste zorg en/of

onderhoud, waaronder tekort smering en bescherming tegen de elementen, gebruik van

niet-originele onderdelen van Arcair waaronder verbruiksproducten; dergelijke defecten

corrigeren door reparatie of vervanging, als enige mogelijkheid voor Arcair, van com-

ponenten of onderdelen van het product, die door Arcair als defect worden beschouwd.

DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF EN VERVANGT ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF

IMPLICIET, WAARONDER EEN GARANTIE VAN VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD DOEL.

BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: Arcair, ESAB merk, is in geen enkel geval aan-

sprakelijk voor speciale of gevolgschade, zoals maar niet beperkt tot schade of verlies van

aangekochte of vervangende delen, of claims van klanten van de leverancier (hierna "Koper"

genoemd) voor onderbreking van het bedrijf. De compensatie voor de koper, zoals hierin

is beschreven, is exclusief en de aansprakelijkheid van Arcair wat betreft een contract, of

door werk dat hiermee in verband staat, zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of

vanuit de productie, verkoop, levering, doorverkoop of gebruik van producten die worden

gedekt door Arcair of ontstaan vanuit een contract, nalatigheid, aansprakelijkheid of onder

enige garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven, de prijs van de

goederen overschrijden waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.

DEZE GARANTIE VERVALT INDIEN VERVANGINGSONDERDELEN OF ACCESSOIRES

WORDEN GEBRUIKT, DIE DE VEILIGHEID OF PRESTATIES VAN EEN ARCAIR-PRODUCT

NEGATIEF KUNNEN BEÏNVLOEDEN.

DEZE GARANTIE IS ONGELDIG INDIEN HET PRODUCT IS VERKOCHT DOOR NIET-GE-

AUTORISEERDE PERSONEN.

Deze garantie is effectief voor de weergegeven periode in het garantieschema, beginnende

vanaf de datum waarop de geautoriseerde leverancier het product aan de koper levert.

Garantiereparaties of vervangingsclaims onder deze beperkte garantie moeten binnen

dertig (30) dagen van de reparatie worden ingediend bij een geautoriseerde reparatie-

faciliteit van Arcair. Er worden geen kosten voor transport betaald onder deze garantie.

Verzendkosten om producten naar een geautoriseerde faciliteit voor garantiereparaties te

sturen, is de verantwoordelijkheid van de koper. Alle geretourneerde goederen zijn voor het

risico en de kosten van de koper. Deze garantie vervangt alle eerdere garanties van Arcair.

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 70 233 075

Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Ofﬁce

Soﬁa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting

Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Paciﬁc

Archerﬁeld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Paciﬁc Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting

Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.eu

ESAB subsidiaries and representative ofﬁces

www.esab.eu

Arcair Air Carbon-Arc Handleiding

Merk: Arcair

Model: Air Carbon-Arc

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Air Carbon-Arc Manual Gouging Torches

Download PDF

rapport

Arcair Air Carbon-Arc Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Arcair Air Carbon-Arc Handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten