Nederland
(Dutch)
Gebruikershandleiding
Revisie: AC Datum van uitgifte: Oct 7, 2015 Handmatig Nr.: 89250028NL
CSK4000 LUCHT KOOLBOOG
HANDMATIGE GUTSTOORTS
CSK4000
WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!
Hartelijk gefeliciteerd met de ontvangst van
uw nieuwe Arcair®-product. Wij
zijn trots dat u onze klant bent en streven ernaar om u de beste service en
ondersteuning in de industrie te bieden. Dit product wordt ondersteund door
onze uitgebreide garantie en wereldwijde onderhoudsnetwerk.
Wij weten dat u trots bent op uw werk en vinden het een voorrecht dat wij
u kunnen helpen met dit hoogwaardige product, waarmee u uw werk kunt
uitvoeren.
Al meer dan 60 jaar levert Arcair kwalitatieve producten die u kunt vertrouwen, als
uw reputatie op het spel staat.
U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!
ARCAIR, een merk van ESAB is een fabrikant van snijproducten &
metaalverwijderingsproducten. Wij onderscheiden onszelf van de concurrentie
door marktleidende innovaties en zeer betrouwbare producten, die de tand des
tijds zullen doorstaan.
Wij willen uw productiviteit, eciëntie en lasprestaties verbeteren, waardoor u
uitblinkt in uw vak. Wij ontwikkelen producten waarbij wij rekening houden met
de lasser, geavanceerde functies, duurzaamheid, gebruiksgemak en ergonomisch
comfort leveren.
In de eerste plaats willen wij zorgen voor een veilige werkomgeving binnen de
lasindustrie. Bij ons staat uw tevredenheid over dit product en de veilige werking
ervan centraal. Neem de tijd om de gehele handleiding door te lezen, vooral de
Veiligheidsvoorschriften.
!
WAARSCHUWING
Zorg ervoor dat u deze gehele handleiding en de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever heeft
gelezen en begrepen voorafgaand aan de installatie, het bedrijf en het onderhoud van de uitrusting.
Terwijl de informatie in deze handleiding de beste beoordeling van de fabrikant vertegenwoordigt, is
de fabrikant niet verantwoordelijk voor het gebruik ervan.
Arcair
®
CSK4000 Air Carbon-Arc Handmatig Gutsen Branderes
Gebruikershandleiding
Gebruikershandleiding handleidingnummer: 89250028NL
Gepubliceerd door:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76208
940-566-2000
www.esab.com/arcair
Auteursrecht © 2015, 2016 ESAB Alle rechten voorbehouden.
Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden zonder schriftelijke
toestemming van de uitgever.
De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies dat veroorzaakt wordt
door een fout of het ontbreken van gegevens in deze handleiding, ongeacht of een dergelijke fout
resulteert uit nalatigheid, toeval of andere oorzaken.
Voor afdrukken Materiaalspecicatie verwijzen naar document 47x1920
Pubicatiedatum: January 15, 2015
Revisiedatum: Oct 7, 2015
ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT ABN DE BEDIENER
VAN DIT APPARAAT.
BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.
LET OP
Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent
met de principes van de bediening en veilige werking van booglassen
en -snijden, raden wij u dringend aan om ons boekje “Precautions
and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” formulier
52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET
installeren, bedienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te
installeren of te bedienen voordat u deze instructies volledig hebt
gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal begrijpt,
neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de
veiligheidsvoorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.
VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER
Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels
en/of bladen wanneer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd vol-
gens de bijgeleverde instructies. Dit apparaat moet periodiek worden gecontroleerd. Een
slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet worden gebruikt. Gebroken,
ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk worden
vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om
telefonisch of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij
wie u het apparaat hebt aangeschaft.
Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke
toestemming van de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf
verantwoordelijk voor defecten die ontstaan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud,
schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand anders dan de fabrikant of een
servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.
!
LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPA-
RAAT BEDIENT.
BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
Inhoudsopgave
Sectie 1: INLEIDING ............................................................................................. 1
1.01 Koolboogsnijden/-gutsen ........................................................................1
1.02 Geschiedenis ..........................................................................................1
1.03 Toepassingen..........................................................................................2
1.04 Het "BESTE" is nog beter geworden.. ....................................................2
Sectie 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID ........................................................... 3
2.01 Veiligheidsvoorschriften ..........................................................................3
Sectie 3: Gebruik van deze handleiding ............................................................ 5
3.01 Gebruik van deze handleiding ................................................................5
3.02 Ontvangst van apparatuur ......................................................................5
Sectie 4: INSTALLATIE ........................................................................................ 7
4.01 Installeren van de dc Welding voedingskabel en luchtslang naar
de kracht en de connector ..............................................................................7
4.02 Aansluiting op DC- of AC-lasvoedingsvoorzieningen .............................10
SECTIE 5: PROBLEEMOPLOSSING ................................................................... 13
Sectie 6: VERVANGINGSONDERDELEN ........................................................... 15
6.01 CSK4000 VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS ............................15
GARANTIEVERKLARING............................. .... Achterste afdekking binnenzijde
1
SECTIE 1: INLEIDING
1.01 Koolboogsnijden/-gutsen
Het lucht-koolboogproces (CAC-A) verwijdert op fysieke wijze metaal, niet op chemische wijze zoals in snijden
met oxyfuel (zuurstofmerkstof/OFC). Gutsen of snijden treedt op als de intense hitte van de boog tussen de
koolstofelektrode en het werkstuk een deel van het werkstuk smelt. Tegelijkertijd stroomt er snel genoeg lucht
door de boog om het gesmolten materiaal weg te blazen.
Het lucht-koolboogproces vereist geen oxidatie om de snijding te behouden, dus het kan metalen gutsen of
snijden die niet kunnen worden bewerkt in het OFC-proces. De meest algemene metalen (d.w.z. koolstofstaal,
roestvrij staal, vele koperlegeringen en gietijzer) kan worden gesneden met het lucht-koolboog proces. De snel-
heid van de metaalverwijdering is afhankelijk van de smeltsnelheid en hoe eciënt de luchtstraal gesmolten
metaal verwijdert. In het proces moet de lucht het gesmolten metaal vrij van de boog optillen, voordat het
metaal hard wordt.
1.02 Geschiedenis
Koolbooggutsen met lucht begon in de jaren '40 van de vorige eeuw en werd ontwikkeld uit het bestaande
koolboogsnijproces. Myron Stepath, een las-ingenieur, ontwikkelde booggutsen met koolelektrode en perslucht
om meerdere meters aan plat, gescheurde lasnaden van roestvrij staal te verwijderen.
Al eerder zijn met koolboogsnijden defectieve verticale lasnaden en klinknagelkoppen boven het hoofd verwij-
derd. De koolboog heeft het metaal gesmolten, de zwaartekracht heeft het gesmolten metaal verplaatst.
Stepath ging ervan uit dat een luchtstraal de kracht kon leveren om platliggend metaal te verwijderen. Dus hij
probeerde elektrode-negatieve koolboog met directe stroom, waarbij een tweede operator een luchtstroom
via het luchtmondstuk op het smeltbad richtte. Deze poging was echter niet geslaagd, omdat de boog minder
stabiel was dan en kool-lasboog. Dus Stepath probeerde een elektrode-positieve boog met directe stroom en
het resultaat was gutsen met lucht-koolboog.
In 1948 introduceerde Myron Stepath de eerste toorts voor booggutsen met koolelektrode en perslucht voor de
lasindustrie. In 1949 richtte Stepath en twee partners de Arcair Company op.
Er waren niet langer twee operators nodig. De perslucht is door de toorts gegaan en is onder de elektrode
uitgetreden. Dit nieuwe gereedschap bespaart tijd bij het teruggutsen van lasnaden, verwijderen van scheuren
en repareren van defecte lasnaden op koolstof, messing en roestvrij staal. Eerder werden deze taken uitgevoerd
door slijpen en versnipperen.
Vandaag de dag zijn de basisprincipes nog steeds hetzelfde, maar met verbeterde uitrusting en meer toepassin-
gen.
2
1.03 Toepassingen
De industrie heeft op enthousiaste wijze het lucht-koolboog gutsen overgenomen en heeft veel gebruiksmoge-
lijkheden gevonden voor de fabricatie van metaal, afwerking van gietingen, chemische- en petroleumtechnolo-
gie, constructie, mijnbouw, algemene reparaties en onderhoud.
Toortsen en elektrodes van Arcair worden door de gehele wereld gebruikt, overal waar metaal wordt gegutst,
groeven worden gemaakt, metaal wordt doorgesneden of van een oppervlak wordt verwijderd.
Het lucht-koolboogproces is exibel, eciënt en kosten-eectief op praktisch elk metaal; koolstofstaal, roestvrij
staal en andere ferro-legeringen; grijs, smeedbaar en geleidbaar ijzer; aluminium, nikkel, koperlegeringen en
andere non-ferrometalen.
1.04 Het "BESTE" is nog beter geworden..
Arcair komt met innovaties als het gaat om het design van het vermogen en luchtverbindingen op hun
toortskabelsamenstellingen.
Sinds de uitvinding van het lucht-koolboogproces in 1949, hebben de toorts en kabel altijd een gegoten
rubberen "laars" gebruikt voor elektrische bescherming van de voedingsverbinding door boogvorming tegen
een geaard werkoppervlak te voorkomen. Dit laarsontwerp bevat een uiteinde in de vorm van een grote open
rechthoek, waarmee de voedingskabel en de luchtslang ruimte hebben om verbinding te maken met de
toortskabel. Het achterdeel kan de voedingsverbinding echter aan het geaarde werkoppervlak blootstellen,
indien deze niet correct is geïnstalleerd en op zijn plaats over de verbinding wordt gehouden.
Het verbeterde design van het achterdeel omvat de voedings-/luchtverbinding, waardoor de kans op
ongewenste vonkvorming wordt voorkomen. Het kan één 4/0 laskabel vanuit de voeding accepteren en één
luchtslang met een diameter van ¾", die stroom en perslucht levert.
Dit nieuwe laarsontwerp is gegoten uit een met hard nylon versterkt vezelmateriaal, dat bestand is tegen het
dagelijks gebruik in een productiewerkplaats.
3
SECTIE 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID
2.01 Veiligheidsvoorschriften
Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er voor zorgen dat iedereen die
met, of in de buurt van, het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften
houdt. De veiligheidsvoorschriften moeten aan de eisen voor dit type las- of
plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en aan de tot
standaardregels die voor de werkplek gelden.
Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de
bediening van las- of plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan
leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden tot persoonlijk letsel en schade aan het
apparaat.
1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:
- de bediening
- de locatie van noodstop
- de werking
- de relevante veiligheidsvoorschriften
- lassen en/of plasmasnijden
2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:
- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt
wanneer dit wordt opgestart
- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart
3. Het werkgebied moet:
- geschikt zijn voor het doel
- vrij zijn van tocht
4. Middelen voor uw persoonlijke veiligheid:
- Draag altijd de aanbevolen middelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een
veiligheidsbril, vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.
- Draag geen loszittende voorwerpen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze
kunnen verstrikt raken en brandwonden veroorzaken.
5. Algemene voorzorgsmaatregelen:
- Zorg dat de retourkabel correct is aangesloten.
- Werkzaamheden met apparatuur met een hoog voltage mogen alleen door een
gekwaliceerde elektrotechnicus worden uitgevoerd.
- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen
handbereik staan.
- Tijdens de bediening van het apparaat mogen geen smering en onderhoud worden
uitgevoerd.
Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!
In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte
elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig
nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het
einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.
Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over
goedgekeurde inzamelpunten.
Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met de dichtstbijzijnde Arcair-dealer.
4
WAARSCHUWING
LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL
EN LETSEL BIJ ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGS-
MAATREGELEN WANNEER U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW
WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U MOET TREFFEN, OP
BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.
ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.
- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.
- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte
hand schoenen of natte kleding aan.
- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.
- Zorg voor een goede werkhouding.
ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.
- Houd uw hoofd uit de rook.
- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algeme-
ne ruimte te verwijderen.
BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.
- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag
bescher - mende kleding.
- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.
BRANDGEVAAR
- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen
in de buurt staan.
LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.
- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.
- Wijs omstanders op het risico.
DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.
LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.
BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
WAARSCHUWING
Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpen.
LET OP
Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevin-
gen waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare
elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omge-
vingen kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische
compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings-
en stralingsverstoringen.
LET OP
Dit product is uitsluitend bedoeld voor plasmasnijden. Elk ander gebruik kan
persoonlijk letsel en/of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.
LET OP
Lees en begrijp de instructiehandeling voordat u het appa-
raat bedient.
!
5
SECTIE 3: GEBRUIK VAN DEZE HANDLEIDING
3.01 Gebruik van deze handleiding
Lees voor een veilig gebruik de gehele handleiding, inclusief het hoofdstuk over veilig-
heidsinstructies en waarschuwingen.
In deze handleiding verschijnen mogelijk de woorden WAARSCHUWING, VOORZICHTIG,
GEVAAR en OPGELET. Lees zeer zorgvuldig de informatie onder deze koppen door. Deze
speciale annotaties worden als volgt eenvoudig herkend:
OPMERKING!
Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra
aandacht vereist is, of welke nuttig is voor een eciënte werking van het
systeem.
!
LET OP
Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien
deze niet juist wordt gevolgd.
!
WAARSCHUWING
Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken
indien deze niet juist wordt gevolgd.
!
Gevaar
Directe gevaren die, indien deze niet wordt vermeden, kan leiden tot
onmiddellijke, ernstig lichamelijk letsel of overlijden.
Elektronische kopieën van deze handleiding kunnen tevens gratis worden gedownload in
Acrobat PDF-formaat op de Arcair-website, die hieronder staat vermeld
http://www.esab.com/arcair
3.02 Ontvangst van apparatuur
Controleer de apparatuur wanneer u deze ontvangt aan de hand van de factuur om zeker
te zijn dat deze compleet is en inspecteer de apparatuur op mogelijke transportschade.
Als er schade is, stel de transporteur dan onmiddellijk op de hoogte om een claim in te
dienen. Stuur volledige informatie betreende schadeclaims of verzendingsfouten naar de
locatie in uw regio die aan de binnenzijde van de achteromslag van deze handleiding staat
vermeld.
Deze pagina is opzettelijk leeg gelaten.
7
SECTIE 4: INSTALLATIE
4.01 Installeren van de dc Welding voedingskabel en luchtslang naar de kracht en
de connector
Models Onderdeelnr. 61-088-007 en 61-088-010
Volg deze instructies om de DC-lasvoedingskabel en persluchtslang direct aan te sluiten op de voedings- en
luchtconnector van de draaikabelboom van de toorts.
1. Verwijder de toorts en kabelboom uit de doos en leg de montage in een rechte en ongedraaide positie op
een werkbank of vloer.
2. Positioneer de gegoten laars zo dat u toegang heeft tot de vier (4) schroeven, zoals weergegeven in afbeel-
ding 4-1.
Afbeelding 4-1
3. Gebruik een rechte, platte schroevendraaier om de vier (4) schroeven te verwijderen. Til de bovenste helft
van het gesmolten achterdeel uit de buurt van de montage.
Afbeelding 4-2 Afbeelding 4-3
4. Gebruikt een ½"-13 x 1" zeskantbout; positioneer de bout naar onderen, zodat de draad door de gekrimpte
lus van de DC--voedingskabel loopt en door de voedings- en luchtaansluiting op de draaikabel. De kop van
de bout moet tegen de platte zijde van de gekrimpte lus aanliggen, zoals weergegeven in afbeelding 4-4.
5. Plaats een ½" sluitring over de boutdraden en draai een ½"-13 moer naar onderen tegen de montage.
8
Afbeelding 4-4
6. Positioneer de messing voedings- en luchtconnector in de onderste helft van de laars.
Afbeelding 4-5
7. Gebruik uw wijsvinger om een opwaartse kracht op de bout uit te oefenen. Haal de montage naar onderen
aan.
Afbeelding 4-6
8. Til de montage uit de buurt van de onderste helft van het achterdeel om deze goed te bevestigen. De
gekrompen kabelschoenen mogen niet verplaatsen tijdens deze laatste aanhaalstap.
Afbeelding 4-7
9
9. Leid de inkomende persluchtleiding met een 3/8" bedrade pijppakking in de voedings- en luchtaansluiting.
Deze verbinding moet zijn aangehaald met een sleutel.
Afbeelding 4-8
10. Positioneer opnieuw de kabelmontage met de DC-lasvoedingskabel en de luchtslang achterin de onderste
helft van de laars.
Afbeelding 4-9
11. Positioneer de bovenste helft van de laars op zijn plaats en bevestig met de vier (4) schroeven die werden
verwijderd in stap 3.
Afbeelding 4-10
12. De montage is nu gereed om gebruikt te worden in uw toepassing voor metaalverwijdering.
10
4.02 Aansluiting op DC- of AC-lasvoedingsvoorzieningen
Gutstoepassingen gebruiken normaal gesproken drie-fasige voedingsbronnen voor lassen met een nullastspan-
ning hoger dan 60 volt, zodat een spanningsverval in het circuit mogelijk is.
1. Sluit de lasvoedingskabel, die is aangesloten op de draaikabel van de toorts, aan op de positieve aanslui-
ting van de voeding (DCEP of AC). Raadpleeg afbeelding 4-11.
2. Sluit de lasvoedingskabel, die is verbonden met de negatieve aansluiting op de voeding, aan op het werk-
stuk.
VOEDING
PERSLUCHT
KOOLSTOF-ELEKTRODES
WERKSTUK
BRANDER
WERKSTUK LOS
ELEKTRODEKABEL
DCEP OF AC
CONCENTRISCHE
KABEL
(OMGEKEERDE POLARITEIT)
(–)
(+)
Art# A-13069NL
Afbeelding 4-11
3. Schakel de voeding en de luchttoevoer naar de gutstoorts en kabelmontage in.
4. Als de toortsklep open is, pas de luchtdruk op de toorts aan naar het normale drukbereik tussen 551,6 kPa
(80 psi) en 690 kPa (100 psi); hogere drukken kunnen worden gebruikt, maar deze verwijderen metaal niet
op eciëntere wijze.
5. Druk de hendel van de toorts naar onder om de koolelektrode "koolstof" in de toorts te steken. Bij het
gebruik van koolstof voorzien van een koperen coating, moet de kale koolstof uit de buurt van de toorts
worden gehouden. Hier ontstaat de boog tussen de koolstof en het werkstuk. Raadpleeg afbeelding 4-12.
!
WAARSCHUWING
Koolstof is op dit punt elektrisch HEET.
11
Art# A-13070NL
MAX 17,8 cm (7") UITSTEKEN
BRANDER
ELEKTRODE
TOORTSKOPS (+)
LUCHT 80PSI
BEWEGING
WERKSTUK (-)
KOPER TERUGTREKKEN
3/4" tot 2"
ALTIJD ONDER DE ELEKTRODE
Afbeelding 4-12
6. Houd de elektrode zoals weergegeven in afbeelding 4-12, zodat er een maximum van 17,8 cm (7")
uitsteekt vanuit de toorts. De verlenging moet 76,5 mm (3") zijn voor aluminium.
7. Pas de lasspanning (constante spanning) of het voltage (constante voltage), afhankelijk van het type
voeding dat wordt gebruikt, aan het gesuggereerde spanningsbereik aan dat is weergegeven voor de
koolstofdiameter die wordt gebruikt. Raadpleeg tabel 4-1:
Tabel 4-1 - Gesuggereerde spanningsbereiken (AMP) voor algemeen gebruikte elektrodetypen en -formaten
Elektrode-diameter DC-elektrode DCEP AC Elektrode AC AC Elektrode DCEN
in (mm) min - max min - max min - max
1/8 (3,2) 60 - 90
N.v.t.
5/32 (4,0) 90 - 150
3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180
1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250
5/16 (7,9) 350 - 450 N.v.t.
3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400
1/2 (12,7) 800 - 1000
N.v.t.
5/8 (15,9) 1000 - 1250
3/4 (19,1) 1250 - 1600
1 (25,4) 1600 - 2200
3/8 (9,5) FLAT 250 - 450
5/8 (9,5) FLAT 300 - 500
8. Schakel de luchtstraal in voorafgaand aan het creëren van de boog. Houd de toorts in een werkhoek van
45˚ - 60˚, zodat de elektrode terugloopt vanuit de bewegingsrichting. De luchtstraal beweegt tussen de
elektrode en het werkstuk en de kracht verwijdert al het gesmolten materiaal uit de groef.
9. Raak het werkstuk licht aan met de elektrode om de boog op te zetten. Trek de elektrode nooit terug als
de boog is ontstoken. Als de correcte boogspanning wordt behouden, is het geluid van de boog en de
perslucht erg luid. Als het geluid gedempt wordt, ligt de boogspanning onder de aanbevolen bedrijfsom-
standigheden. Normale boogspanning met een mobiele gutstoorts ligt tussen 35 tot 50 volt.
12
10. De diepte van de groef wordt gecontroleerd door de bewegingssnelheid. Groeven tot 25 mm (1") diep
kunnen worden gemaakt. Hoe dieper de groef, hoe meer ervaren de operator moet zijn. Langzame bewe-
gingssnelheden produceren diepe groeven en snelle bewegingssnelheden produceren ondiepe groeven.
De breedte van de groef wordt bepaald door het formaat van de gebruikte elektrode en is meestal ong. 3,2
mm (1/8") breder dan de diameter van de elektrode. Er kan een bredere groef worden gemaakt met een
kleine elektrode door in een circulaire- of golfbeweging te oscilleren.
13
SECTIE 5: PROBLEEMOPLOSSING
Probleem Oorzaak Oplossing
Grote, vrije koolstof afzettingen
aan het begin van de groef.
1. De operator heeft nagela-
ten om de luchtstraal in te
schakelen voorafgaand aan
het creëren van de boog of de
toorts was incorrect gelokali-
seerd.
1. Schakel de lucht in voor het
creëren van de boog en lucht
moet tussen de elektrode en het
werkstuk stromen.
2. Koolstof staaf niet correct
gepositioneerd in kopmonta-
ge.
2. Zorg ervoor dat de koolstof staaf
in de groef op de toortskop zit.
Vanwege een onstabiele boog
dient de operator een langzame
slagsnelheid te gebruiken, zelfs
op ondiepe groeven.
1. Onvoldoende ampère voor de
gebruikte elektrode-diame-
ter (zie tabel 2). Terwijl het
laagste aanbevolen ampère
voldoende dient te zijn, vereist
het meer vaardigheid van
de operator. Een gemiddeld
stroombereik is beter.
1. Als de gewenste spanning niet
van de beschikbare voedings-
bron kan worden verkregen,
gebruik de volgende elektrode
met kleinere diameter of parallel
twee of meerdere lasvoedingen.
Onregelmatige groef waarbij
de boog van de ene zijde naar
de andere zijde loopt en de
elektrode heel snel opwarmt.
1. Het proces gebruikt DCEN
(elektrode negatief).
1. Gutsbewerkingen moeten indien
mogelijk worden uitgevoerd
met DCEP (elektrode positief).
Directe stroomelektrodes
moeten worden gebruikt met
DCEP (elektrode positief) op
alle metalen, behalve voor een
aantal koperlegeringen, zoals
Superston en Nialite.
Intermitterende boogactie die
resulteert in een onregelmatig
groefoppervlak.
1. De bewegingssnelheid was
te langzaam voor handmatig
gutsen. De operator heeft
mogelijk zijn hand op een
ander werkstuk geplaatst voor
balans, wat vrij veel voorkomt
als het gaat om afgeschermd
metaalboog-lassen. Aange-
zien de snelheid van gutsen
met lucht-koolboog veel
sneller is dan afgeschermd
metaal-boog lassen, kan
frictie tussen de handschoen
en het werkstuk een schok-
kende voorwaartse beweging
veroorzaken, waardoor het
gat tussen de elektrode en het
werkstuk te groot wordt om
de boog te behouden.
1. De operator moet comfortabel
staan, zodat zijn armen vrij
kunnen bewegen en zijn hand-
schoenen niet over het werkstuk
slepen. Bij het gebruik van
mechanische uitrusting, controleer
tabel 4 (pagina 4-24) voor de juiste
bedrijfsomstandigheden.
2. Slechte aardingsverbinding. 2. Inspecteer aardeklemmen
en leiding(en) om een goede
verbinding te garanderen.
14
Probleem Oorzaak Oplossing
Bij het gutsen, vrije koolsto-
fafzettingen bij verschillende
groentervallen; bij het nabe-
werken van metalen gietstuk-
ken, vrije koolstofafzettingen op
verschillende plaatsen van het
gewassen oppervlak.
1. Een verkorte elektrode op
het werkstuk. Bij handmatig
gutsen, is dit een resultaat
van overmatige slagsnelheid
voor de gebruikte stroom
en voor de diepte van de
groef die wordt gemaakt.
Bij mechanische bewerkin-
gen, is dit het resultaat van
overmatige slagsnelheid of
het gebruik van een vlakke,
constante spanningsbron voor
elektrodes met een kleine
diameter 7,9 mm (5/16"). Bij
het nabewerken van metalen
gietstukken wordt dit veroor-
zaakt door de elektrode in een
te kleine drukhoek te houden.
1. Gebruik een elektro-
de-naar-werkstukhoek van
15° tot 70°. Een kleinere hoek
vergroot het booggebied,
reduceert de stroomdichtheid;
deze reductie in dichtheid van de
boogstroom vereist een enorme
afname in booglengte, tot het
punt van kortsluiting. Houd een
booggat aan dat groot genoeg
is.
Onregelmatige groef: te diep en
daarna niet diep genoeg.
1. De operator stond niet stabiel. 1. De operator moet een comfor-
tabele positie aannemen bij het
gutsen.
Afgezet slak op de randen van
de groef.
1. Slakuitwerping was onvol-
doende. Om dit op te lossen,
behoud voldoende luchtdruk
en een adequate stroomsnel-
heid (cfm). Luchtdruk tussen
550 en 690 kPa (80-100 psi)
werpt mogelijk niet eectief
al het metaalschuim uit, in-
dien het volume onvoldoende
is.
1. Om voldoende volume te
leveren, heeft de luchtslang die
de concentrische kabelmontage
voedt een minimale slang-ID
van 9,5 mm (3/8") nodig voor
handmatige toortsen. Voor auto-
matische toortsen, moet de mi-
nimale slang-ID 12,7 mm (1/2")
zijn. Richt de luchtstraal parallel
aan het gutsgebied. Werk nooit
continu aan één zijde, tenzij de
operator de hoeveelheid slak wil
minimaliseren die zich aan één
zijde van de snede vastzet.
15
SECTIE 6: VERVANGINGSONDERDELEN
6.01 CSK4000 VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS
14
4
5
6
8
3
7
12
1
10
2
1
9
13
11
LIJST VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS
Onderdeel Omschrijving CSK4000
1 Isolatoren & schroeven 94-433-183CSK
2 Hendel & schroef 94-476-066CSK
3 Klepkap 94-104-016
4 Kapsleutel 94-960-001
5 Alleen kap 94-104-012
6 Spoel & Kleine O-ringen 94-801-011
7 O-Ring 94-710-036
8 Alleen spoelen 94-801-010
9 Bovenste arm 94-048-088
10 Kop & schroef 94-378-368
11 Lichaam toorts 94-103-206
12 Scharnierpen 94-632-094
13 Veer 94-800-077
14 Hendel 94-370-163
16
Deze pagina is opzettelijk leeg gelaten.
GARANTIEVERKLARING
BEPERKTE GARANTIE: Arcair, ESAB merk, garandeert dat zijn producten vrij zijn
van defecten wat betreft vakmanschap of materiaal. Als er een defect overeen-
komstig deze garantie optreedt binnen de tijdsperiode die van toepassing is op
de Arcair-producten, zoals hieronder is beschreven, zal Arcair, bij kennisgeving
hiervan en onderbouwing dat het product opgeslagen, geïnstalleerd, in bedrijf
gesteld en onderhouden is conform de specicaties, instructie, aanbevelingen
van Arcair en herkende normen in de industrie, en niet onderhevig aan misbruik,
nalatigheid, wijzigingen, ongelukken, onjuiste zorg en/of onderhoud, waaronder
tekort smering en bescherming tegen de elementen, gebruik van niet-origine-
le onderdelen van Arcair waaronder verbruiksproducten; dergelijke defecten
corrigeren door reparatie of vervanging, als enige mogelijkheid voor Arcair, van
componenten of onderdelen van het product, die door Arcair als defect worden
beschouwd.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF EN VERVANGT ALLE ANDERE GARANTIES, EX-
PLICIET OF IMPLICIET, WAARONDER EEN GARANTIE VAN VERKOOPBAARHEID
OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL.
BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: Arcair, ESAB merk, is in geen enkel geval
aansprakelijk voor speciale of gevolgschade, zoals maar niet beperkt tot schade of
verlies van aangekochte of vervangende delen, of claims van klanten van de leve-
rancier (hierna "Koper" genoemd) voor onderbreking van het bedrijf. De compen-
satie voor de koper, zoals hierin is beschreven, is exclusief en de aansprakelijkheid
van Arcair wat betreft een contract, of door werk dat hiermee in verband staat,
zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of vanuit de productie, verkoop,
levering, doorverkoop of gebruik van producten die worden gedekt door Arcair
of ontstaan vanuit een contract, nalatigheid, aansprakelijkheid of onder enige
garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven, de prijs van
de goederen overschrijden waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.
DEZE GARANTIE VERVALT INDIEN VERVANGINGSONDERDELEN OF ACCESSOI-
RES WORDEN GEBRUIKT, DIE DE VEILIGHEID OF PRESTATIES VAN EEN AR-
CAIR-PRODUCT NEGATIEF KUNNEN BEÏNVLOEDEN.
DEZE GARANTIE IS ONGELDIG INDIEN HET PRODUCT IS VERKOCHT DOOR
NIET-GEAUTORISEERDE PERSONEN.
Deze garantie is eectief voor de weergegeven periode in het garantieschema,
beginnende vanaf de datum waarop de geautoriseerde leverancier het product
aan de koper levert.
Garantiereparaties of vervangingsclaims onder deze beperkte garantie moeten
binnen dertig (30) dagen van de reparatie worden ingediend bij een geautori-
seerde reparatiefaciliteit van Arcair. Er worden geen kosten voor transport betaald
onder deze garantie. Verzendkosten om producten naar een geautoriseerde faci-
liteit voor garantiereparaties te sturen, is de verantwoordelijkheid van de koper.
Alle geretourneerde goederen zijn voor het risico en de kosten van de koper. Deze
garantie vervangt alle eerdere garanties van Arcair.
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 70 233 075
Fax: +32 15 257 944
BULGARIA
ESAB Kft Representative Oce
Soa
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting
GmbHZweigstelle
Langenfeld
Tel.: +49 2173 3945 0
Fax.: +49 2173 3945 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Baar
Tel.: +41 44 741 25 25
Fax.: +41 44 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacic
AUSTRALIA
ESAB South Pacic
Archereld BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacic Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone numbers
to our distributors in other coun-
tries, please visit our home page
www.esab.eu
ESAB subsidiaries and representative oces
www.esab.eu
©2015 ESAB Welding and Cutting Products
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
Arcair CSK4000 Air Carbon-Arc Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde papieren
Andere documenten
-
GYS 12 CAST IRON ELECTRODES - Ø2.5 (BLISTER) Data papier
-
ESAB Warrior™ 750i CC/CV Handleiding
-
-
ESAB CUTMASTER 40 PLASMA CUTTING SYSTEM Handleiding
-
-
ESAB PUA 1 Programming Manual
-
-