Kaysun Modular Full DC Inverter Chillers R-410A Handleiding

Merk: Kaysun

Model: Modular Full DC Inverter Chillers R-410A

Type: Handleiding

EIGENAARS- EN

INSTALLATIEHANDLEIDING

Full DC-invertergestuurde koeler

Oorspronkelijke aanwijzingen.

Hartelijk dank voor het kopen van onze airconditioning. Lees voordat u uw airconditioning

gaat gebruiken deze handleiding zorgvuldig en bewaar hem voor raadpleging in de toekomst.

KEM-30 DNS3 KEM-60 DNS3 KEM-90 DNS3

INHOUD

ACCESSOIRES

PAGINA

ACCESSOIRES

1. INLEIDING ........................................................................ 1

2. VEILIGHEIDSOVERWEGINGEN .....................................2

3. VÓÓR DE INSTALLATIE ..................................................3

4. BELANGRIJKE INFORMATIE OVER KOELMIDDEL .....4

5. VOORZORGSMAATREGELEN BIJ INSTALLATIE .........4

6. INSTALLATIE VAN DE UNIT ............................................4

7. AANSLUITSCHEMA VAN HET LEIDINGSYSTEEM .......9

8. OVERZICHT VAN DE UNIT ............................................10

9. INGEBRUIKNAME EN CONFIGURATIE .......................36

10. EINDCONTROLE EN PROEFDRAAIEN ........................37

11. ONDERHOUD EN REPARATIE .....................................39

12. TOEPASSELIJKE MODELLEN EN

BELANGRIJKSTE PARAMETERS ................................47

13. INFORMATIEVEREISTEN ..............................................48

Unit

Installatie- en ge-

bruikshandleiding

Behuizing van de

totale wateruitlaat-

temperatuursensor

Transformator

Installatiehandlei-

ding van draadge-

stuurde bediening

Hoeveelheid

1111

Vorm

Doel

Gebruik voor installatie

(alleen nodig voor het instellen van de hoofdmodule)

1. INLEIDING

Gebruiksvoorwaarden van de unit

a. De standaard spanning van de voeding is 380-415V 3N~50Hz, de minimaal toegestane spanning is 342 V en de maximale spanning

bedraagt 456 V.

b. De unit moet volgens de onderstaande buitentemperatuur worden gebruikt:

Ambient temperature (℃)

MC-SU30-RN1L

MC-SU60-RN1L

Outlet water temperature (℃)

MC-SU90-RN1L



Ambient temperature (℃)

Outlet water temperature (℃)





   











Afb. 1-1 Koelbereik van KEM-30 DNS3 en KEM-60

DNS3

Afb. 1-3 Verwarmingsbereik van KEM-30 DNS3 en

KEM-60 DNS3

Afb. 1-2 Koelbereik van KEM-90 DNS3

Afb. 1-4 Verwarmingsbereik van KEM-90 DNS3

MC-SU30-RN1L

MC-SU60-RN1L

MC-SU90-RN1L

Ambient temperature (℃)

Outlet water temperature (℃) Outlet water temperature (℃)























2. VEILIGHEIDSOVERWEGINGEN

Neem de onderstaande instructies in acht om letsels en eigendoms-

verliezen te vermijden. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot verwon-

dingen of verliezen.

Er zijn twee soorten veiligheidsinstructies: waarschuwing en attentie.

Welk type het ook is, u moet de onderstaande informatie zorgvuldig

lezen.

WAARSCHUWING

Het niet in acht nemen van een waarschuwing kan lei-

den tot letsel.

ATTENTIE

Het niet in acht nemen van een waarschuwing kan lei-

den tot letsel of schade aan de apparatuur.

WAARSCHUWING

Laat uw distributeur of een professional het product installeren.

Het installatiepersoneel moet over de nodige vakkennis beschik-

ken. Wanneer u zelf installeert, kunnen vergissingen tijdens de

handelingen leiden tot brand, elektrische schokken, verwondingen

of waterlekkage.

Koop bij aanschaf ter plaatse de artikelen die door ons bedrijf

worden aangegeven.

Als u dit niet doet, kan dit leiden tot brand, elektrische schokken

of waterlekkage. Let op: vertrouw een vakman toe om deze pro-

ducten te installeren.

Volg bij het aansluiten van het apparaat de voorschriften van het

plaatselijke elektriciteitsbedrijf.

Zorg ervoor dat de unit betrouwbaar geaard is in overeenstem-

ming met de wetgeving. Anders kan het een elektrische schok

veroorzaken. Wanneer u de modulaire unit verplaatst of opnieuw

installeert, laat dit dan over aan uw distributeur of een vakman.

Een verkeerde installatie kan leiden tot brand, elektrische schok-

ken, verwondingen of waterlekkage. Wijzig of repareer de unit

nooit alleen.

Doet u dit wel, dan kan dat leiden tot brand, elektrische schokken,

verwondingen of waterlekkage. Laat het door uw distributeur of

een vakman doen.

ATTENTIE

Zorg ervoor dat de aardlekschakelaar (ALS) is geïnstalleerd.

De ALS moet geïnstalleerd zijn. Doet u dit niet, dan kan dit leiden

tot een elektrische schok.

Sluit de kabel goed aan. Anders kan er schade aan de elektrische

onderdelen worden veroorzaakt.

Gebruik het apparaat niet in de buurt van brandbare stoffen (verf,

coating, benzine en chemische reagentia), anders kan er brand of

een explosie ontstaan. Schakel in het onwaarschijnlijke geval van

brand de hoofdstroom onmiddellijk uit en doof de brand met een

brandblusser.

Raak geen onderdelen van de koelmiddelafvoer aan om verbran-

ding te voorkomen.

Onderhoud de unit regelmatig volgens de handleiding, om er ze-

ker van te zijn dat het apparaat in goede staat verkeert.

Wanneer het apparaat uitvalt als gevolg van een storing, raad-

pleeg dan de storingsanalyse en probleemoplossing in deze

handleiding of neem contact op met de plaatselijke klantenser-

vice. Start de unit pas als de storing is verholpen.

Als er koelmiddel of gekoeld water (koelwater) lekt, zet dan on-

middellijk alle schakelaars uit. Als u dit niet kunt doen door de

regelaar te bedienen, mag u het apparaat niet opnieuw opstarten,

tenzij de storing is gelokaliseerd en verholpen.

Gebruik zekeringen met de aangeduide capaciteit. Gebruik geen

ijzerdraad of koperdraad, omdat dit kan leiden tot ernstige schade

aan de unit of een brand.

3. VÓÓR DE INSTALLATIE

Hantering van de unit

De hellingshoek moet tussen 45º en 70º liggen bij het dragen van de machine in het geval dat de machine kantelt.

a. Rollen: diverse rolstaven van dezelfde lengte worden aan de onderkant van de unit geplaatst, en de lengte van elke staaf moet gro-

ter zijn dan het buitenste frame van de onderkant en geschikt zijn om het apparaat in evenwicht te houden.

b. Hijsen: elke hijskabel (riem) moet 4 keer het gewicht van de unit kunnen dragen. Controleer de hijshaak en zorg ervoor dat deze ste-

vig aan de unit bevestigd is. Om schade aan het apparaat te voorkomen, moet bij het optillen een beschermend blok van hout, doek

of hard papier tussen de unit en het touw worden geplaatst. De dikte daarvan moet 50 mm of meer bedragen. Het is ten strengste

verboden om onder de machine te gaan staan wanneer deze wordt gehesen.

Lifted cable

4 protective blocks should be placed.

Unilateral distance should be 50mm or more.

The angle of inclination (45~70°)

Lifted hook

The angle of inclination (45~70°)

Afb. 3-1 Hijsen van de unit

4. BELANGRIJKE INFORMATIE

OVER KOELMIDDEL

Dit product bevat geuoreerde broeikasgassen die onder het Kyo-

to-protocol vallen. Ontlucht geen gassen in de atmosfeer.

Type koelmiddel: R-410A

GWP-waarde 2088

GWP = global warming potential (aardopwarmingsvermogen)

Tabel 4-1

Model Fabriekslading

Koelmiddel (kg) Ton CO2-equivalent

KEM-30 DNS3 10,50 21,94

KEM-60 DNS3 17,00 35,50

KEM-90 DNS3 27,00 56,36

5. VOORZORGSMAATREGELEN

BIJ INSTALLATIE

a. De units kunnen op de grond of op de juiste plaats op het dak

worden geïnstalleerd, op voorwaarde dat voldoende ventilatie

kan worden gegarandeerd.

b. Installeer het apparaat niet op een plaats met eisen over geluid

en trillingen.

c. Neem bij de installatie van de unit maatregelen om blootstelling

aan direct zonlicht te voorkomen en houd het apparaat uit de

buurt van boilerleidingen en een omgeving die de condensor-

spoel en koperen leidingen kunnen aantasten.

d. Als de unit zich binnen het bereik van onbevoegd personeel

bevindt, neem dan uit veiligheidsoverwegingen beschermende

maatregelen, zoals het plaatsen van een omheining. Deze maat-

regelen kunnen door de mens veroorzaakte of toevallige verwon-

dingen voorkomen en kunnen ook voorkomen dat de elektrische

onderdelen die in werking zijn, bloot komen te liggen wanneer de

hoofdregelkast wordt geopend.

e. Installeer de unit op een fundering met een hoogte van minstens

300 mm boven de grond, met een afvoer om ervoor te zorgen

dat er geen waterophoping optreedt.

f. Als u de unit op de grond installeert, plaats de stalen voet van de

unit dan op de betonnen fundering, die net zo diep moet zijn als

in de bevroren grondlaag. Zorg ervoor dat de fundering van de

installatie gescheiden is van de gebouwen, aangezien het geluid

en de trillingen van het apparaat een nadelige invloed daarop

kunnen hebben. Door middel van de montagegaten op de bodem

kan de unit betrouwbaar op de fundering worden bevestigd.

g. Als het apparaat op een dak wordt geïnstalleerd, moet het dak

sterk genoeg zijn om het gewicht van de unit en het gewicht

van het onderhoudspersoneel te dragen. De unit kan op het

betonnen en groefvormige stalen frame worden geplaatst, net

als wanneer het apparaat op de grond wordt geïnstalleerd. Het

gewichtdragende groefvormige staal moet overeenkomen met

de montagegaten van de schokdemper en is daar breed genoeg

voor.

h. Voor andere speciale vereisten voor de installatie wordt u ver-

zocht een aannemer, architectonische ontwerper of andere vak-

mensen te raadplegen.

OPMERKING

De geselecteerde installatieplaats van het apparaat moet het

aansluiten van waterleidingen en draden mogelijk maken en

vrij zijn van binnendringing van water of oliedampen, stoom of

andere warmtebronnen. Bovendien mogen het geluid van het

apparaat en de koude en warme lucht geen invloed hebben op

de omgeving.

6. INSTALLATIE VAN DE UNIT

6.1 Maattekening

6.1.1 KEM-30 DNS3

Linkeraanzicht

Bovenaanzicht

Vooraanzicht

Afb. 6-1 Maattekening van KEM-30 DNS3

6.1.2 KEM-60 DNS3

Linkeraanzicht

Bovenaanzicht

Vooraanzicht

Afb. 6-2 Maattekening van KEM-60 DNS3

6.1.3 KEM-90 DNS3

Linkeraanzicht

Bovenaanzicht

Vooraanzicht

Afb. 6-3 Maattekening van KEM-90 DNS3

Tabel 6-1 (unit: mm)

Model KEM-30 DNS3 KEM-60 DNS3 KEM-90 DNS3

A1870 2220 3220

B1000 1325 1513

C1175 1055 1095

D204 234 286

E200 210 210

F470 470 470

OPMERKING

Na installatie van de veerdemper neemt de totale hoogte van de

unit met ongeveer 135 mm toe.

6.2 Eisen voor de installatieruimte van de

unit

a. Om ervoor te zorgen dat er voldoende luchtstroom de condensor

binnenkomt, moet bij de installatie van het apparaat rekening

worden gehouden met de invloed van de dalende luchtstroom

die wordt veroorzaakt door de hoge gebouwen rondom de unit.

b. Als het apparaat wordt geïnstalleerd op plaatsen waar de

stroomsnelheid van de lucht hoog is, zoals op het dak, kunnen

maatregelen worden genomen, waaronder verzonken omheinin-

gen en persiennes, om te voorkomen dat de turbulente stroming

de luchtstroom die de unit binnenkomt, verstoort. Als het appa-

raat moet worden voorzien van een verzonken omheining, mag

de hoogte van de laatste niet hoger zijn dan die van de eerste;

als persiennes nodig zijn, moet het totale verlies aan statische

druk lager zijn dan de statische druk buiten de ventilator. De

ruimte tussen de unit en de verzonken omheining of persiennes

moet ook voldoen aan de eis van de minimale inbouwruimte van

het apparaat.

c. Als de unit in de winter moet werken en de installatieplaats

kan bedekt zijn met sneeuw, moet het apparaat hoger dan het

sneeuwoppervlak worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de

lucht soepel door de spoelen kan stromen.

d. Om terugstroming van de lucht in de condensor en bedrijfssto-

ringen van de unit te voorkomen, kan de parallelle installatie van

meerdere modulaire units de richting en afstand volgen zoals

aangegeven in Afb. 6-4, Afb. 6-5 en Tabel 6-2.

Inlet of air flow

Main unit

Top view

Front view

Afb. 6-4 Installatie van één unit

Inlet of air flow

Main unit Main unitMain unit

)

(

)

Inlet of air flow

Bovenaanzicht

Afb. 6-5 Installatie van meerdere units

Tabel 6-2 (unit: mm)

Installatieruimte

A≥800

B≥2000

C≥2000

D≥800

E≥800

F≥1100

G≥6000

6.3 Installatiefundering

6.3.1 Basisstructuur

Bij het ontwerp van de basisconstructie van de buitenunit moet re-

kening worden gehouden met de volgende overwegingen:

a. Een stevige basis voorkomt overmatige trillingen en geluidshin-

der. De onderkant van de buitenunit moet worden aangebracht

op een stevige ondergrond of op structuren die sterk genoeg zijn

om het gewicht van de unit te dragen.

b. De basis moet minstens 200 mm hoog zijn om voldoende toe-

gang te bieden voor de installatie van leidingen. Bij de basis-

hoogte moet ook rekening worden gehouden met de bescher-

ming tegen sneeuw.

c. Zowel stalen als betonnen sokkels kunnen geschikt zijn.

d. Een typisch ontwerp van de betonnen sokkel wordt getoond in

Afb. 6-6. Een typische betonspecicatie is 1 deel cement, 2 de-

len zand en 4 delen steenslag met wapeningsstaal. De randen

van de ondergrond moeten afgeschuind worden.

e. Om ervoor te zorgen dat alle contactpunten even veilig zijn,

moet de ondergrond volledig vlak zijn. Het basisontwerp moet

ervoor zorgen dat de punten op de voetstukken van de unit, die

ontworpen zijn voor een dragende ondersteuning, volledig wor-

den ondersteund.

ŐPP

Concrete base

hŐ200mm

Rubber anti-vibration pads

Solid ground / surface

Ő200mm

Outdoor unit

Afb. 6-6 Vooraanzicht van de basisstructuur

6.3.2 Assemblagetekening voor de

installatiefundering van de unit

a. De unit moet zich op de vlakke fundering, de begane grond of

het dak bevinden, die het gewicht van het apparaat en het ge-

wicht van het onderhoudspersoneel kan dragen. Zie tabel 12-1

(tabel met de van toepassing zijnde modellen en parameters)

voor het gewicht.

b. Als de unit zo hoog staat dat het voor onderhoudspersoneel las-

tig is om onderhoud uit te voeren, kan de geschikte steiger rond

het apparaat worden geplaatst.

c. De steiger moet het gewicht van het onderhoudspersoneel en de

onderhoudsfaciliteiten kunnen dragen.

d. Het onderste frame van de unit mag niet in het beton van de in-

stallatiefundering worden ingebed.

e. Er moet een afvoergoot worden voorzien voor afvoer van het

condensaat dat zich op de warmtewisselaars kan vormen wan-

neer de units in de verwarmingsmodus draaien. De afvoer moet

ervoor zorgen dat het condensaat verwijderd van wegen en

voetpaden wordt afgevoerd, vooral op plaatsen waar het klimaat

zodanig is dat het condensaat kan bevriezen.



Drainage channel

Anchor bolt







Inlet and outlet

pipe side

Electric control

box side

(unit: mm)

Afb. 6-7 Bovenaanzicht van het schema van de

installatieafmetingen van KEM-30 DNS3



Drainage channel

Anchor bolt







Electric control

Inlet and outlet

box side

pipe side

(unit: mm)

Afb. 6-8 Bovenaanzicht van het schema van de

installatieafmetingen van KEM-60 DNS3



Anchor bolt







Inlet and outlet

pipe side

Drainage channel

Electric control

box side

(unit: mm)

Afb. 6-9 Bovenaanzicht van het schema van de

installatieafmetingen van KEM-90 DNS3

6.4 Installatie van dempingssystemen

6.4.1 Dempingssystemen

Door middel van de montagegaten op het stalen frame van de

onderkant van de unit kan het apparaat betrouwbaar op de funde-

ring worden bevestigd met een veerdemper. Zie afb. 6-7, 6-8, 6-9

(Schematische weergave van de installatieafmetingen van de unit)

voor details over de hartafstand van de installatiegaten. De dem-

per wordt niet met de unit meegeleverd en moet door de gebruiker

worden gekozen in overeenstemming met de relevante vereisten.

Wanneer het apparaat op een hoog dak of een trillingsgevoelige

plaats wordt geïnstalleerd, dient u de relevante personen te raad-

plegen alvorens de demper te selecteren.

6.4.2 Stappen voor de installatie van de demper

Stap 1. Zorg ervoor dat de vlakheid van de betonnen fundering bin-

nen ±3mm ligt en plaats de unit vervolgens op het dempkussen.

Stap 2. Til de unit op tot de hoogte die geschikt is voor de installatie

van het dempingssysteem.

Stap 3. Verwijder de klemmoeren van de demper. Plaats de unit op

de demper en lijn de bevestigingsgaten van de demper uit met de

bevestigingsgaten aan de onderkant van de unit.

Stap 4. Breng de klemmoeren van de demper weer aan in de be-

vestigingsgaten aan de onderkant van de unit en draai ze vast in

de demper.

Stap 5. Stel de hoogte van de onderkant van de demper in en

schroef de stelbouten vast. Draai de bouten met één draai vast om

een gelijke hoogteverstelling van de demper te garanderen.

Stap 6. De klembouten kunnen worden aangedraaid nadat de juis-

te hoogte is bereikt.

OPMERKING

Het is aan te bevelen om de demper op de fundering te beves-

tigen met de gaten die daarin zijn voorzien. Nadat de unit op de

fundering is geplaatst, mag de met de unit verbonden demper

niet worden verplaatst en mag de centrale klemmoer niet worden

vastgedraaid voordat de demper belast wordt.

Damping device

Anchor bolt

Nut

Ferrol

Afb. 6-10 Installatie van de demper

6.5 Installatie van een systeem ter

bescherming tegen de ophoping van

sneeuw en harde wind

Bij de installatie van een luchtgekoelde warmtepompkoeler op een

plaats met zware sneeuwval is het noodzakelijk om maatregelen

ter bescherming tegen sneeuw te nemen om een probleemloze

werking van de apparatuur te garanderen.

Anders wordt de luchtstroom geblokkeerd door de opeenhoping

van sneeuw en kunnen er problemen met de apparatuur ontstaan.

(e) Equipment covered with snow

(d) Air inlet blocked by snow

(b) Snow accumulated

on the top plate

(

c) Snow falling on the equipment

(a) Buried in the snow

Monsoon

Afb. 6-11 Door sneeuw veroorzaakte problemen

6.5.1 Gebruikte maatregelen ter voorkoming van

door sneeuw veroorzaakte problemen

a. Maatregelen ter voorkoming van de ophoping van sneeuw

De hoogte van de basis moet ten minste gelijk zijn aan de voor-

spelde sneeuwhoogte in de omgeving.

Outdoor

unit

Base height

Afb. 6-12 Basishoogte voor sneeuwpreventie

b. Maatregelen ter bescherming tegen bliksem en sneeuw

Controleer de installatieplaats grondig; installeer de apparatuur

niet onder luifels of bomen of op een plaats waar zich sneeuw

opstapelt.

6.5.2 Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp van

een sneeuwhoes

a. Om te zorgen voor een luchtstroom die voldoende is voor de

luchtgekoelde warmtepompkoeler, moet een beschermkap

worden ontworpen om de stofbestendigheid met 1 mm H2O of

minder dan de toelaatbare externe statische druk van de lucht-

gekoelde warmtepompkoeler te verlagen.

b. De beschermkap moet sterk genoeg zijn om het gewicht van

de sneeuw en de druk veroorzaakt door harde wind en storm te

weerstaan.

c. De beschermkap mag geen kortsluiting in het luchtafvoer- en

aanzuigcircuit veroorzaken.

7. AANSLUITSCHEMA VAN HET LEIDINGSYSTEEM

Dit is het watersysteem van de standaardmodule.

Expansion tank

Water replenishing

Dirt discharge valve

Drain valve

Two-way valve

Three-way valve

Terminal

Auxiliary electric heater

unit

Y-type filter,

requiring≥ 40 meshes

unit

Uitleg van de symbolen

Hoofdafsluiter Manometer Buigzame

verbinding Schuifafsluiter Automatische afvoerklep

Y-vormig lter Thermometer Circulatiepomp Eenweg-

sklep

Fig.7 -1 Aansluitschema van het leidingsysteem

OPMERKING

De verhouding van de tweewegskleppen op de terminal mogen de 50% niet overschrijden.

8. OVERZICHT VAN DE UNIT

8.1 Hoofdonderdelen van de units





















inlet of water

inlet of air

outlet of air

outlet of water

Afb. 8-1 Hoofdonderdelen van de KEM-30 DNS3





















inlet of water

inlet of air

outlet of air

outlet of water

Afb. 8-2 Hoofdonderdelen van de KEM-60 DNS3





















inlet of water

inlet of air

outlet of air

outlet of water

Afb. 8-3 Hoofdonderdelen van de KEM-90 DNS3

Nr. 1 2 3 4 5 6 7

NAAM Luchtuit-

laat Bovenkap Elektrische

schakelkast Compressor Verdamper Condensor Waterinlaat

Nr. 8 9 10

NAAM Luchtinlaat

Wateruitlaat

Draadgestuurde

bediening

8.2 Openmaken van de unit

Door middel van een afneembaar servicepaneel kan het onderhoudspersoneel gemakkelijk toegang krijgen tot de interne componenten van

de unit.

Door

Door 3Door 4

Door 2

Afb. 8-4 Deuren van de KEM-30 DNS3

Door

Door 3Door 4

Door 2

Afb. 8-5 Deuren van de KEM-60 DNS3

Door

Door 3Door 4Door 2

Afb. 8-6 Deuren van de KEM-90 DNS3

Deur 1 geeft toegang tot het compartiment met waterleidingen en de waterzijdige warmtewisselaar.

Deuren 2/3/4 geven toegang tot de componenten van het koelsysteem en de elektrische onderdelen.

8.3 Systeemoverzicht

8.3.1 Schema van de KEM-30 DNS3

Afb. 8-7 is het functieschema van de KEM-30 DNS3.

15 35

inlet

outlet

37 39

16 17

31 40

Afb.8-7 Functieschema van de KEM-30 DNS3

Tabel 8-1

Legenda

1 DC-invertergestuurde compressor 21 Systeemdruksensor

2 Carterverwarmer 22 Veiligheidsklep

3Perstemperatuursensor 1 van de DC-invertergestuurde

compressor 23 Damp-vloeistofscheider

4Perstemperatuursensor 2 van de DC-invertergestuurde

compressor 24 Manometerpakking (lagedrukzijde)

5 Perstemperatuurschakelaar 25 Aanzuigtemperatuursensor

6 Hogedrukschakelaar 26 Filter

7 Manometerpakking (hogedrukzijde) 27 Capillair

8 Oliescheider 28 Elektromagnetische snelle olieterugstroomklep

9 Vierwegs klep 29 Lagedrukschakelaar

10 DC-ventilator 30 Filter

11 Condensor 31 Capillair

12 Uitlaattemperatuursensor spoel 32 Buitentemperatuursensor

13 Uitlaattemperatuursensor spoeleinde 33 Waterinlaattemperatuursensor unit

14 Filter 34 Veiligheidsklep

15 Elektronische expansieklep 35 Ontluchtingsklep

16 Filter 36 Wateruitlaattemperatuursensor unit

17 Hogedrukvat 37 Waterstroomschakelaar

18 Antivriesverwarmer van de platenwarmtewisselaar 38 Handmatige waterafvoerklep

19 Antivriestemperatuursensor 2 waterzijde 39 Totale afvoerwatertemperatuursensor

20 Antivriestemperatuursensor 1 waterzijde 40 Platenwarmtewisselaar

8.3.2 Schema van de KEM-60 DNS3

Afb. 8-8 is het functieschema van de KEM-60 DNS3.

15 16

inlet

outlet

45 46

9 10

Afb.8-8 Functieschema van de KEM-60 DNS3

Tabel 8-2

Legenda

1 DC-invertergestuurde compressor 125 Hogedrukvat

2 DC-invertergestuurde compressor 2 26 Antivriesverwarmer van de platenwarmtewisselaar

3 Carterverwarmer 1 27 Antivriestemperatuursensor 2 waterzijde

4 Carterverwarmer 2 28 Antivriestemperatuursensor 1 waterzijde

5Perstemperatuursensor 1 van de DC-invertergestuurde

compressor 29 Systeemdruksensor

6Perstemperatuursensor 2 van de DC-invertergestuurde

compressor 30 Manometerpakking (lagedrukzijde)

7 Perstemperatuurschakelaar 1 31 Veiligheidsklep

8 Perstemperatuurschakelaar 2 32 Damp-vloeistofscheider

9 Eenwegsklep 1 33 Aanzuigtemperatuursensor

10 Eenwegsklep 2 34 Lagedrukschakelaar

11 Manometerpakking (hogedrukzijde) 35 Filter

12 Hogedrukschakelaar 36 Capillair

13 Oliescheider 37 Elektromagnetische snelle olieterugstroomklep

14 Vierwegs klep 38 Filter

15 DC-ventilator 1 39 Capillair

16 DC-ventilator 2 40 Buitentemperatuursensor

17 Condensor 41 Waterinlaattemperatuursensor unit

18 Uitlaattemperatuursensor spoel 42 Veiligheidsklep

19 Uitlaattemperatuursensor spoeleinde 43 Ontluchtingsklep

20 Filter 44 Wateruitlaattemperatuursensor unit

21 Elektronische expansieklep 45 Waterstroomschakelaar

22 Eenwegsklep 3 46 Totale afvoerwatertemperatuursensor

23 Capillair 47 Handmatige waterafvoerklep

24 Filter 48 Platenwarmtewisselaar

8.3.3 Schema van de KEM-90 DNS3

Afb. 8-9 is het functieschema van de KEM-90 DNS3.

910

18 19

20 25

inlet

outlet

57 59

11 12

Afb.8-9 Functieschema van de KEM-90 DNS3

Tabel 8-3

Legenda

1 DC-invertergestuurde compressor 1 31 Unit voor het koelen van de elektronische schakelkast

2 DC-invertergestuurde compressor 2 32 Elektromagnetische omleidingsklep vloeistofzijde

3 Carterverwarmer 1 33 Eenwegsklep 4

4 Carterverwarmer 2 34 Elektronische expansieklep 2

5 Elektromagnetische klep voor verhoogde dampinspuiting 1 35 Eenwegsklep 5

6 Elektromagnetische klep voor verhoogde dampinspuiting 2 36 Filter

7 Perstemperatuurschakelaar 1 37 Hogedrukvat

8 Perstemperatuurschakelaar 2 38 Antivriesverwarmer van de platenwarmtewisselaar

9Perstemperatuursensor 1 van de DC-invertergestuurde compressor 39 Antivriestemperatuursensor 2 waterzijde

10 Perstemperatuursensor 2 van de DC-invertergestuurde compressor 40 Antivriestemperatuursensor 1 waterzijde

11 Eenwegsklep 1 41 Systeemdruksensor

12 Eenwegsklep 2 42 Veiligheidsklep

13 Hogedrukschakelaar 43 Damp-vloeistofscheider

14 Manometerpakking (hogedrukzijde) 44 Manometerpakking (lagedrukzijde)

15 Oliescheider 45 Lagedrukschakelaar

16 Vierwegs klep 46 Aanzuigtemperatuursensor

17 DC-ventilator 1 47 Filter

18 DC-ventilator 2 48 Capillair

19 DC-ventilator 3 49 Elektromagnetische snelle olieterugstroomklep

20 Condensor 50 Filter

21 Uitlaattemperatuursensor spoel 51 Capillair

22 Uitlaattemperatuursensor spoeleinde 52 Buitentemperatuursensor

23 Filter 53 Waterinlaattemperatuursensor unit

24 Eenwegsklep 3 54 Veiligheidsklep

25 Elektronische expansieklep 1 55 Ontluchtingsklep

26 Economiser 56 Wateruitlaattemperatuursensor unit

27 EVI Elektronische expansieklep 3 57 Totale afvoerwatertemperatuursensor

28 Koelmiddelinlaattemperatuur van de EVI platenwarmtewisselaar 58 Waterstroomschakelaar

29 Koelmiddeluitlaattemperatuur van de EVI platenwarmtewisselaar 59 Handmatige waterafvoerklep

30 Multifunctionele elektromagnetische klep 60 Platenwarmtewisselaar

8.4 Hoofdprintplaat van de buitenunit

HOOFDPRINTPLAAT

In tabel 8-4 worden de beschrijvingen van de etiketten vermeld.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17

Afb. 8-11 Hoofdprintplaat van de KEM-90 DNS3

Tabel 8-4

Nr. Inhoud

1CN1: Aansluiting pomp 1

2CN30: Aansluiting vermogenssequentiedetectie

3S5: DIP-schakelaars

4CN72: Voeding naar gebruikersinterface

5ENC2: DIP-schakelaar voor vermogensselectie

6ENC1: DIP-schakelaar voor het sturen van buitenunits

7DSP1: Digitaal display

8FUS1: Zekering

9CN43: Opgenomen vermogen

10 CN12_1, CN12_2: Elektromagnetische klep (SV4) aandrijfpoorten

11 IC25: Hoofdstuurchip

12 CN64: Debugpoort

13 CN6: Aandrijfpoort van vierwegsklep

14 CN5, CN5_1: Aansluiting verwarmers van waterzijdige warmtewisselaar

15 CN4, CN4_1: Aansluiting verwarmers van waterstroomschakelaar

16 CN3, CN3_1: Aansluitingen carterverwarmer van compressor

17 CN52, CN53: Communicatiepoorten van ventilatorinvertermodule

18 CN50, CN51: Communicatiepoorten van compressorinvertermodule

19 CN55: EXV-aandrijfpoort

20 CN60, CN71: Communicatiepoorten van draadgestuurde bediening

21 CN24: Buitentemperatuursensor en luchtzijdige koelmiddeluitlaattemperatuursensor

aansluitingen

22 CN69: Waterzijdige warmtewisselaar antivriestemperatuursensor 1 spoeleinde uitlaattemperatuur

Aansluitingen van perstemperatuursensor 2 en perstemperatuursensor 1

CN31: Aansluitingen van luchtaanzuigtemperatuursensor, antivriestemperatuursensor 2 van

waterzijdige warmtewisselaar, wateruitlaatsensor van waterzijdige warmtewisselaar,

waterinlaattemperatuursensor van waterzijdige warmtewisselaar en gecombineerde

wateruitlaattemperatuursensor

24 CN40: Aansluiting systeemdruksensor

25 CN41, CN42: Aansluitingen van temperatuursensor 1 van de invertermodule en temperatuursensor 2

van de invertermodule aansluitingen temperatuursensor 2

26 CN62: Aansluitingen AC-indicator A en AC-indicator B

27 CN65: Aansluiting lagedrukschakelaar

28 CN47: Aansluitingen hogedrukschakelaar en perstemperatuurschakelaar(s)

29 CN58, CN59: Communicatiepoorten AC-lterplaat

30 CN44: Aansluitingen waterstroomschakelaar, afstandsbedieningsfunctie van aan/uit en koelen/

verwarmen

31 IC10: EEPROM

32 CN21: Aansluiting alarm op afstand

33 CN19_N: Aansluiting elektrische bijverwarming N-lijn

34 CN19_L: Aansluiting elektrische bijverwarming N-lijn

In tabel 8-5 worden de beschrijvingen van de etiketten vermeld.















































































  





Afb. 8-11 Hoofdprintplaat van de KEM-90 DNS3

Tabel 8-5

Nr. Gedetailleerde informatie

CN30: Ingang van de driefasige vierdraadsvoeding (foutcode E1)

Ingang van de transformator, 220-240V wisselstroom. (geldt alleen voor de hoofdunit)

Er moeten tegelijkertijd drie fasen L1, L2 en L3 van de voeding bestaan en het verschil van de fasehoek dient onderling

120º te zijn. Als niet wordt voldaan aan deze voorwaarden, kan er een fout in de fasesequentie optreden of kan er een fase

ontbreken, waarna een foutcode wordt weergegeven. Als de stroomvoorziening weer teruggaat in de normale toestand,

wordt de fout verwijderd. Let op: een faseverschuiving en fasedislocatie van de voeding worden in de eerste periode na het

aansluiten van de voeding gedetecteerd en niet terwijl het apparaat in bedrijf is.

2CN12: Elektromagnetische klep voor snelle terugstroom van de olie

3CN80: Elektromagnetische inspuitklep van compressorsysteem B

4CN47: Elektromagnetische inspuitklep van compressorsysteem A

5CN5: Aansluiting verwarmers van waterzijdige warmtewisselaar

6CN40: Multifunctionele elektromagnetische klep

7CN13: Stroomaansluiting van de waterzijdige warmtewisselaarverwarmers

8CN41: Elektromagnetische vloeistofomleidingsklep

9CN42: Carterverwarmer

10 CN6: Vierwegsklep

11 CN43: Carterverwarmer

12 CN4/CN11: Elektrische verwarmer van de waterstroomschakelaar

13 CN14: Driewegsklep (heetwaterklep)

CN83: Pomp

1) Na ontvangst van de inbedrijfstellingsinstructie wordt de pomp onmiddellijk opgestart en blijft de opstarttoestand altijd

in bedrijf.

2) Als het koelen of het verwarmen wordt stopgezet, zal de pomp 2 minuten nadat alle modules gestopt zijn met werken,

worden uitgeschakeld.

3) In geval van stopzetting in de pompmodus kan de pomp direct worden uitgeschakeld.

CN83: COMP-STATE, aansluiten met een aircolampje om de toestand van de compressor aan te geven

Let op: de werkelijk gedetecteerde waarde van de controlepoort van de pomp is ON/OFF, maar niet 220-230V

stuurstroomtoevoer, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van het licht.

Nr. Gedetailleerde informatie

CN2: HEAT1. Bijverwarming van de leidingen

Let op: de werkelijk gedetecteerde waarde van de controlepoort van de pomp is ON/OFF, maar niet 220-230V

stuurstroomtoevoer, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van de bijverwarming van de

leidingen.

CN85: De uitgang van het alarmsignaal van de unit (ON/OFF-signaal)

Let op: de werkelijk gedetecteerde waarde van de controlepoort van de pomp is ON/OFF, maar niet 220-230V

stuurstroomtoevoer, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van de uitgang van het

alarmsignaal.

18 Bescherming van de perstemperatuurschakelaar (veiligheidscode P0, beschermt de compressor tegen oververhitting

115 ºC)

19 CN71: Systeem elektronische expansieklep 2 Gebruikt voor het koelen.

20 CN72: EVI elektronische expansieklep. Gebruikt voor EVI.

21 CN70: Systeem elektronische expansieklep 1 Gebruikt voor het verwarmen.

22 CN60: Communicatie buitenunits of HMI-communicatiepoort

23 CN61: Communicatie buitenunits of HMI-communicatiepoort

24 CN64: Communicatiepoorten van ventilatorinvertermodule

25 CN65: Communicatiepoorten van compressorinvertermodule

26 CN300: Programma brandt in poort (WizPro200RS programmeertoestel).

27 IC10: EEPROM-chip

CN1: ingangspoort van temperatuursensoren

T4: buitentemperatuursensor

T3A/T3B: leidingtemperatuursensor van de condensor

T5: temperatuursensor van het waterreservoir

T6A: Koelmiddelinlaattemperatuur van de EVI platenwarmtewisselaar

T6B: Koelmiddelinlaattemperatuur van de EVI platenwarmtewisselaar

29 CN16: Systeemdruksensor

CN31: Ingangspoort van temperatuursensoren

Th: Systeem aanzuigtemperatuursensor

Taf2: Waterzijdige antivriestemperatuursensor

Two: Wateruitlaattemperatuursensor unit

Twi: Waterinlaattemperatuursensor unit

Tw: Totale wateruitlaattemperatuursensor wanneer diverse units parallel geschakeld zijn

31 CN3: Module 1 temperatuursensor

32 CN10: Module 2 temperatuursensor

CN15: Stroomdetectie van de ingangspoort van het compressorsysteem

INV1: Stroomdetectie van de compressor A

INV2: Stroomdetectie van de compressor B

Nr. Gedetailleerde informatie

CN69: Ingangspoort van temperatuursensoren

Tp1: DC-invertergestuurde compressor 1 perstemperatuursensor

Tp2: DC-invertergestuurde compressor 2 perstemperatuursensor

Tz/7: uitlaattemperatuursensor spoeleinde

Taf1: Waterzijdige antivriestemperatuur

35 CN19: Laagspanningsbeveiligingsschakelaar. (Veiligheidscode P1)

36 CN91: Driefasige beveiliging uitgangschakelaar (Veiligheidscode E8)

37 CN58: Stuurpoort van ventilatorrelais

38 CN8: Afstandsfunctie van koel/verwarmingssignaal

39 CN8: Afstandsfunctie van aan/uit-signaal

40 CN8: Signaal van waterstroomschakelaar

SW3: UP-knop (omhoog)

a) Selecteer verschillende menu's in het menuselectiescherm.

b) Voor inspectie ter plaatse onder de juiste voorwaarden.

SW4: DOWN-knop (omlaag)

a) Selecteer verschillende menu's in het menuselectiescherm.

b) Voor inspectie ter plaatse onder de juiste voorwaarden. SW5: Menuknop

Druk hierop om naar het menuselectiescherm te gaan. Druk daarna nogmaals op de knop om terug te gaan naar het

vorige menu.

SW6: OK-knop

Ga naar het submenu of bevestig de geselecteerde functie door deze knop kort in te drukken.

Digitale buis

1) In stand-by wordt het adres van de module weergegeven;

2) Bij normaal bedrijf wordt 10. weergegeven (10 wordt gevolgd door een punt).

3) In geval van een storing of beveiliging wordt de foutcode of de beveiligingscode weergegeven.

S5: DIP-schakelaar

S5-3: Normale besturing, geldig voor S5-3 OFF (fabriekswaarde).

Besturing op afstand, geldig voor S5-3 ON.

44 CN7: Schakelpoort voor doelwatertemperatuur.

45 ENC2: POWER

DIP-schakelaar voor vermogensselectie, standaard is dat 2

46 CN74: De voedingspoort van de HMI. (DC9V)

47 ENC4: NET_ADDRESS

DIP-schakelaar 0-F van het netwerkadres van de buitenunit is ingeschakeld, wat adres 0-15 vertegenwoordigt

S12: DIP-schakelaar

S12-1: Geldig voor S12-1 ON (fabriekswaarde).

S12-2: Besturing van één waterpomp, geldig voor S12-2 OFF (fabriekswaarde)

Besturing van meerdere waterpompen, geldig voor S12-2 ON.

S12-3: Normale koelmodus, geldig voor S12-3 OFF (fabriekswaarde).

Koelen op lage temperatuur, geldig voor S12-3 ON.

ATTENTIE

a. Fouten

Wanneer de hoofdunit defecten vertoont, stopt hij met werken en alle andere units stoppen ook met functioneren;

Wanneer de ondergeschikte unit storingen vertoont, stopt alleen die unit met werken en worden andere units niet beïnvloed.

b. Beveiliging

Wanneer de hoofdunit beveiligd is, stopt alleen die unit met werken en blijven de andere units gewoon werken.

Wanneer de ondergeschikte unit onder bescherming is, stopt alleen die unit met werken en worden andere units niet

beïnvloed.

8.5 Elektrische leidingen

8.5.1 Elektrische leidingen

VOORZICHTIG

1. Voor de airconditioner moet een speciale voeding worden toege-

past, waarvan de spanning moet overeenkomen met de nominale

spanning.

2. De bedrading moet worden uitgevoerd door vakkundige technici

volgens de etikettering op het schakelschema.

3. De voedingskabel en de aardingsdraad moeten worden aangeslo-

ten op de geschikte klemmen.

4. De voedingskabel en de aardingsdraad moeten met geschikt ge-

reedschap worden bevestigd.

5. De klemmen waarmee de voedingskabel en de aardingsdraad zijn

aangesloten, moeten volledig worden vastgemaakt en regelmatig

worden gecontroleerd, voor het geval dat ze buigzaam worden.

6. Gebruik alleen de door ons bedrijf gespecificeerde elektrische

componenten en laat installatie en technische diensten door de

fabrikant of een bevoegde dealer uitvoeren. Als de aansluiting

van de bedrading niet in overeenstemming is met de elektrische

installatienorm, kan een storing van de regelaar, een elektronische

schok, enz. worden veroorzaakt.

7. De aangesloten vaste draden moeten voorzien zijn van volledige

uitschakelingsinstrumenten met minstens 3 mm contactscheiding.

8. Stel lekkagebeveiligingen in volgens de eisen van de nationale

technische norm voor elektrische apparatuur.

9. Voer na voltooiing van alle bedradingen een zorgvuldige controle

uit voordat u de voeding aansluit.

10. Lees de etiketten op de elektrische kast zorgvuldig.

11. De gebruiker mag de bediening niet proberen te repareren, aan-

gezien een verkeerde reparatie elektrische schokken, schade aan

de controller, enz. kan veroorzaken. Als de gebruiker een repa-

ratie nodig heeft, wordt hij verzocht contact op te nemen met de

onderhoudsdienst.

12. De aanduiding van het netsnoertype is H07RN-F.

8.5.2 KEM-30 DNS3 en KEM-60 DNS3

DIP-schakelaar, knoppen en digitaal display, positie van de

componenten.

DSP1 DSP2

Afb. 8-12 Displayposities

8.5.3 KEM-90 DNS3

DIP-schakelaar, knoppen en digitaal display, positie van de

componenten.

ENC2

POWER

ENC4

NET_ADDRESS

S12

DSP1 DSP2

Afb. 8-13 Displayposities

8.5.4 Instructies met betrekking tot de DIP-

schakelaar

De denities voor de DIP-schakelaar van de KEM-30 DNS3 en de

KEM-60 DNS3 zijn anders dan die van de KEM-90 DNS3. Zie tabel

8-6 voor instructies m.b.t. DIP-schakelaars van de KEM-30 DNS3

en de KEM-60 DNS3, en tabel 8-7 voor de KEM-90 DNS3.

Tabel 8-6 KEM-30 DNS3 en KEM-60 DNS3

ENC1 0-F

0-F geldig voor de instelling

van het adres van de unit op

de DIP-schakelaars; 0 geeft de

hoofdunit aan en 1-F de hulpunits

(parallelschakeling) (standaard 0)

ENC2 0-5

DIP-schakelaar voor

vermogensselectie

(KEM-30 DNS3 defaultwaarde 2)

(KEM-60 DNS3 defaultwaarde 5)

S5-1

OFF

Normale koelmodus

Geldig voor S5-1 OFF

(fabriekswaarde)

ON Lagetemperatuurkoelmodus

Geldig voor S5-1 ON

S5-3

OFF

Besturing van één waterpomp

Geldig voor S5-3 OFF

(fabriekswaarde)

Besturing van meerdere

waterpompen

Geldig voor S5-3 ON

S5-4

OFF

Normale besturing

Geldig voor S5-4 OFF

(fabriekswaarde)

ON Afstandsbediening geldig voor S5-4

Tabel 8-7 KEM-90 DNS3

ENC2 2

DIP-schakelaar voor

vermogensselectie

(KEM-90 DNS3

defaultwaarde 2)

ENC4 0-F

0-F geldig voor de instelling

van het adres van de unit op de

DIP-schakelaars

0 geeft de hoofdunit aan en 1-F

de hulpunits

(parallelschakeling) (standaard 0)

S5-3

OFF

Normale besturing

Geldig voor S5-3 OFF

(fabriekswaarde)

ON Afstandsbediening geldig voor

S5-3 ON

S12-1 ON geldig voor S2-1 ON

(fabriekswaarde)

S12-2

OFF

Besturing van één waterpomp

Geldig voor S12-2 OFF

(fabriekswaarde)

Besturing van meerdere

waterpompen

Geldig voor S12-2 ON

S12-3

OFF

Normale koelmodus

Geldig voor S12-3 OFF

(fabriekswaarde)

ON Lagetemperatuurkoelmodus

Geldig voor S12-3 ON

8.5.5 Instructies voor de knoppen

De instructies voor de knoppen zijn voor de KEM-30 DNS3, de

KEM-60 DNS3 en de KEM-90 DNS3 gelijk. Zie de instructies

hieronder:

MENU-knop:

Druk 5 seconden op de knop om naar het menuselectiescherm te

gaan.

Druk er kort op om weer naar het vorige menu te gaan.

OK-knop:

Druk kort op deze knop om naar het submenu te gaan of de

geselecteerde functie te bevestigen.

UP-knop/DOWN-knop (omhoog/omlaag):

a) Selecteer verschillende menu's in het menuselectiescherm

b) Gebruikt voor steekproefsgewijze controles in andere

omstandigheden

8.5.6 Instructies met betrekking tot de

menuselectie

De instructies voor de menuselectie zijn voor de KEM-30 DNS3,

de KEM-60 DNS3 en de KEM-90 DNS3 gelijk. Zie de instructies

hieronder:

Druk op de menuknop om naar het menuselectiescherm te gaan

en n10 wordt weergegeven (dit gebeurt als er binnen 10 seconden

geen knop wordt ingedrukt). Gebruik de up/down-knop om

verschillende niveau-1-menu's te selecteren (n11~nd1).

Druk de bevestigingsknop in om naar het niveau-2-menu te gaan

en n1 wordt weergegeven (x geeft 1~d aan). Gebruik na het

openen van het niveau-2 menu de up/down-knop om verschillende

niveau-2-menu's te selecteren en nxy wordt weergegeven (x geeft

het nummer van het niveau-1-menu aan; y geeft het nummer van

het niveau-2-menu aan).

Gebruik de bevestigingsknop om het specieke menucommando te

bevestigen.

8.5.7 Instructies met betrekking tot de menutypes

Voor de KEM-90 DNS3 is de functie menutype niet beschikbaar Zie

tabel 8-8 voor instructies over menutypes van de KEM-30 DNS3 en

de KEM-60 DNS3.

Tabel 8-8 KEM-30 DNS3 en KEM-60 DNS3

MENU FUNCTIE OPMERKING

n40

Tijd 1 van stille modus 6/10 u (fabriekswaarde)

n41

Tijd 2 van stille modus 6/12 u

n42

Tijd 3 van stille modus 8/10 u

n43

Tijd 4 van stille modus 8/12 u

n51

Stille modus 1 Stille modus

n52

Stille modus 2 Superstille modus

n53

Stille modus 3Geen stille modus

(fabriekswaarde)

8.5.8 Vragendisplay

Controleer steekproefgewijs de parameters met behulp van de

UP/DOWN-toetsen in de niet-menumodus. De instructies voor de

weergave van de steekproefvolgorde van de KEM-30 DNS3 en de

KEM-60 DNS3 zijn anders dan die van de KEM-90 DNS3. Zie tabel

8-9 voor instructies m.b.t. de steekproefvolgorde van de KEM-30

DNS3 en de KEM-60 DNS3, en tabel 8-10 voor de KEM-90 DNS3.

Tabel 8-9 KEM-30 DNS3 en KEM-60 DNS3

Weergave

digitale buis

Item voor steekproef

Stand-by: Adres buitenunits (L88)

+ aantal gekoppelde units (R88)

On: weergavefrequentie

Ontdooien: dF en bedrijfsfrequentie knipperen

afwisselend met tussenpozen van 1 seconde

Bij Pb-bescherming knipperen Pb en de

werkfrequentie afwisselend met intervallen van 1

seconde.

0.xx Adres buitenunits

1.xx 30kW toont 12, 60kW toont 24

2.xx Aantal units (met inbegrip van hoofdunit)

3.xx 3 weergegeven

4.xx Werkingsmodi (8 OFF, 0 Stand-by, 1 Koelen en 2

Verwarmen)

5.xx Ventilatorsnelheid

6.xx 0 weergegeven

7.xx T3

8.xx T4

9.xx T5 (gereserveerd)

10.xx Taf1

11.xx Taf2

12.xx Tw

t.xxx Twi

14.xx Two

15.xx Tz/7

16.xx --

17.xx Tp1

18.xx Tp2

19.xx Tf1

20.xx Tf2

21.xx Ontlasting oververhittingsgraad Tdsh

22.xx Stroom van compressor A

23.xx Stroom van compressor B

24.xx --

25.xx Elektronische expansieklep 1 openen (/ 4)

26.xx Elektronische expansieklep 2 openen (/ 4)

27.xx Hoge druk

L.xxx Lage druk

29.xx Aanzuigoververhitting

30.xx Aanzuigtemperatuur

31.xx Selectie van de stille modus

32.xx Selectie van de statische druk

33.xx --

34.xx --

35.xx Laatste fout

36.xx

Frequentiebeperking Nr.(0: Geen frequentiebeperking;

1: Frequentiebeperking van T4; 2: Frequentiebeperking

van Tp1; 3: Frequentiebeperking van Tp2; 4:

Frequentiebeperking van Tz/7; 5: Frequentiebeperking

van TzB; 6: Frequentiebeperking van Tf1; 7:

Frequentiebeperking van Tf2; 8: Frequentiebeperking

van hoge druk H-YL; 9: Frequentiebeperking van

compressorstroom; 10: Frequentiebeperking van

spanning

37.xx

Status van het ontdooiproces (het eerste cijfer: T4

selectieoplossing; het tweede cijfer: bereik van het

schema; het derde en vierde cijfer als geheel geeft de

ontdooitijd aan)

38.xx EEPROM-fout: 1 betekent fout en 0 betekent geen fout

39.xx Ontdooi-oplossing

40.xx Aanvankelijke frequentie

41.xx Tc (+30°C) / Te (+25°C)

42.xx Aantal units dat in werking is

43.xx Softwareversie Nr.

44.xx ----

Tabel 8-10 KEM-90 DNS3

Weergave

digitale

buis

Item voor steekproef

Stand-by: Adres van buitenunits (88 links) + aantal

gekoppelde units (88 rechts )

On: weergave frequentie Ontdooien: dFdF

0.xx Adres buitenunits

1.xx 90kw toont 90

2.xx Aantal gekoppelde units (met inbegrip van hoofdunit)

3.xx 1 weergegeven

4.xx Werkingsmodus (8 - Off, 1 - Cool, 2 - Heat)

5.xx Ventilatorsnelheid (0 - 35)

6.xx 0 weergegeven

7.xx T3

8.xx T4

9.xx T5 (gereserveerd)

10.xx Taf1

11.xx Taf2

12.xx Tw

13.xx Twi

14.xx Two

15.xx Tz/7

16.xx --

17.xx Tp1

18.xx Tp2

19.xx Tf1

20.xx Tf2

21.xx Ontlasting oververhitting Tdsh

22.xx Stroom van compressor A

23.xx Stroom van compressor B

24.xx --

25.xx Elektronische expansieklep A openen (/20)

26.xx Elektronische expansieklep B openen (/ 20)

27.xx Elektronische expansieklep C openen (/ 4)

28.xx Hoge druk (Verwarmingsmodus )

L.xxx Lage druk

30.xx Aanzuigoververhitting

31.xx Aanzuigtemperatuur

32.xx

De eerste digitale buis van rechts: Stilteselectie: 0

– Nacht stil; 1 - Stil; 2 - Super stil; 3 - Geen stilte

(standaard)

De tweede digitale buis van rechts: Stiltetijdselectie

(0-3) waarden hangen af van de parameters van de

draadgestuurde bediening

33.xx Selectie van de statische druk (0 standaard stati-

sche druk)

34.xx --

35.xx --

36.xx

Frequentiebeperking Nr. (0: Geen frequentiebe-

perking; 1: T4 Frequentiebeperking; 2: Ontlasting

frequentiebeperking; 3: Frequentiebeperking van

Tz totaal koude uitlaat; 4: Frequentiebeperking

van de module temperatuur; 5: Drukfrequen-

tiebeperking; 6: Stroomfrequentiebeperking; 7:

Spanningsfrequentiebeperking

37.xx

Ontdooiprocesstaat (het eerste cijfer:T4 selectieo-

plossing; het tweede cijfer: interval in de oplossing;

het derde en het vierde cijfer bepalen de ontdooiti-

mer tijd)

38.xx EEPROM-fout: 1 betekent fout en 0 betekent

geen fout

39.xx Ontdooi-oplossing

40.xx Aanvankelijke frequentie

41.xx Tc (Verzadigingstemperatuur behorend bij de hoge

druk in de verwarmingsmodus)

42.xx Te (Verzadigingstemperatuur behorend bij de lage

druk in de koelmodus)

43.xx T6A

44.xx T6B

45.xx Softwareversie Nr.

46.xx Laatste storing

47.xx ----

8.5.9 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen

a. Bedrading, onderdelen en materialen ter plaatse moeten vol-

doen aan de lokale en nationale voorschriften en de relevante

nationale elektrische normen.

National

standard

Afb. 8-14-1 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen (a)

b. Er moeten koperen kerndraden worden gebruikt

Copper core wires

Afb. 8-14-2 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen (b)

c. Het is aan te raden om drieaderige afgeschermde kabels voor de

unit te gebruiken om interferenties tot een minimum te beperken.

Gebruik geen niet-afgeschermde meeraderige kabels.

Afb. 8-14-3 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen (c)

d. De elektrische bedrading moet worden toevertrouwd aan vak-

mensen met de kwalicatie van elektricien.

Afb. 8-14-4 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen (d)

8.5.10 Gegevens van de stroomvoorziening

Tabel 8-11 Selectie van de voedingsdraad en handschakelaar

Item

Model

Buitenvoeding

Voeding

Hand-

schake-

laar

Zekerin-

gen

Bedra-

ding

(<20m)

KEM-30 DNS3 380-415V

3N~50Hz 50 A 3X36A 10mm2

KEM-60 DNS3 380-415V

3N~50Hz 100A 3X63A 16mm2

KEM-90 DNS3 380-415V

3N~50Hz 125A 3X100A 25mm2

OPMERKING

Zie de tabel hierboven voor de diameter en lengte van de voe-

dingsdraad wanneer de spanningsval op het voedingspunt bin-

nen 2% ligt. Als de kabellengte groter is dan de in de tabel aan-

gegeven waarde of als de spanningsval groter is dan de limiet,

moet de diameter van de voedingsdraad groter zijn in overeen-

stemming met de relevante regelgeving.

8.5.11 Eisen voor de voedingsbedrading

Surge

current

Grounding 3Grounding 2Grounding 1

Grounding

wire

Lightning

arrester

Power

distribution

transformer

Wrong

Grounding 3Grounding 2Grounding 1

Building

Grounding

wire

Lightning

arrester

Power

distribution

transformer

Correct

Manual

switch Fuses

Power

380-415V

3N~50Hz

Manual

switch Fuses

Power

380-415V

3N~50Hz

Unit

Afb 8-15 Eisen voor de voedingsbedrading

OPMERKING

Sluit de aardingsdraad van de bliksemafleider niet aan op de

behuizing van de unit. De aardingsdraad van de bliksemaeider

en de aardingsdraad van de voeding moeten afzonderlijk worden

gecongureerd.

8.5.12 Eisen voor de aansluiting van het netsnoer

Correct

Wrong

L1 L2 L3 N

Afb 8-16 Eisen voor de aansluiting van het netsnoer

OPMERKING

Gebruik de ronde aansluitklem met de juiste specicaties om het

netsnoer aan te sluiten.

8.5.13 Functie van de aansluitklemmen

Zoals in de onderstaande afbeelding is te zien, zijn de signaaldraad

van de draadgestuurde bediening en de signaaldraad van

de unitcommunicatie voor de KEM-30 DNS3 en de KEM-60

DNS3 beide aangesloten op het klemmenblok in de elektrische

schakelkast. Voor specifieke bedrading, zie hoofdstuk 8.5.18

(I en II).

Wired controller or

unit communication

Afb. 8-17 Functie van de aansluitklemmen van KEM-30 DNS3 en

KEM-60 DNS3

Zoals in de onderstaande afbeelding is te zien, is de signaaldraad

van de unitcommunicatie voor de KEM-90 DNS3 aangesloten op

het klemmenblok XT2 op 5(X), 6(Y) en 7(E), en de signaaldraad

van de draadgestuurde bediening is aangesloten op 8(X), 9(Y) en

10(E) in de elektrische schakelkast. Voor specieke bedrading, zie

hoofdstuk 8.5.18 (III).

Wired controller

communication

unit communication

XT2

Afb. 8-18 Functie van de klemmen van de KEM-90 DNS3

Wanneer de waterpomp en bijverwarming extern aan de KEM-

30 DNS3 en KEM-60 DNS3 worden toegevoegd, moet een

driefasige schakelaar worden gebruikt voor de regeling. Het model

schakelaar hangt af van het vermogen van de waterpomp en de

bijverwarming. De magneetschakelaar wordt bestuurd door het

hoofdbedieningspaneel. Zie onderstaande afbeelding voor de

bedrading van de spoel. Voor specieke bedrading, zie hoofdstuk

8.5.18 (I en II).

Main control board

CN1 E-HEAT_N E-HEAT_L

220-240V~

50Hz

L1/L2/L3

Coil of

3 phase

AC contactor

Afb. 8-19 Functie van de aansluitklemmen van KEM-30 DNS3 en

KEM-60 DNS3 met pomp of verwarming

Wanneer de waterpomp en bijverwarming extern aan de KEM-

90 DNS3 worden toegevoegd, moet een driefasige schakelaar

worden gebruikt voor de besturing. Het model schakelaar hangt af

van het vermogen van de waterpomp en de verwarming. De mag-

neetschakelaar wordt bestuurd door het hoofdbedieningspaneel.

Zie onderstaande afbeelding voor de bedrading van de spoel. Voor

specieke bedrading, zie hoofdstuk 8.5.18 (III).

220-240V~

50Hz

L1/L2/L3

Coil of

3 phase

AC contactor

HEAT1 PUMPCOMN

XT1

Coil of

3 phase

AC contactor

Afb. 8-20 Functie van de aansluitklemmen van de KEM-90 DNS3

met pomp of verwarming

8.5.14 Bedrading van “ON/OFF” zwakke

elektrische poort

De afstandsbedieningsfunctie van "ON/OFF" moet worden inge-

steld met de DIP-schakelaar. De afstandsbedieningsfunctie van

"ON/OFF" is effectief wanneer S5-4 voor KEM-30 DNS3 en KEM-

60 DNS3 of S5-3 voor KEM-90 DNS3 is gekozen. Tegelijkertijd is

de draadgestuurde bediening onbestuurbaar.

Sluit overeenkomstig parallel de "ON/OFF"-poort van de elektri-

sche schakelkast van de hoofdunit aan en sluit vervolgens als volgt

het "ON/OFF"-signaal (door de gebruiker te verstrekken) aan op de

"ON/OFF"-poort van de hoofdunit. De afstandsbedieningsfunctie

van "ON/OFF" moet worden ingesteld met de DIP-schakelaar.

Bedradingsmethode: Wanneer KEM-30 DNS3 en KEM-60 DNS3

de "ON/OFF"-regeling inschakelen, kortsluit dan de "ON/OF-

F"-poorten op het hoofdbedieningspaneel. Wanneer KEM-90 DNS3

de "ON/OFF"-regeling inschakelt, sluit dan het klemmenblok XT2

op 15 en 24 in de elektrische schakelkast kort.

0# electric

control box

“ON/OFF” port

Power (DC 12V)

Main control board is provided

0# electric

control box

“ON/OFF” por

OFF

Power (DC 12V)

Main control board is provided

Afb. 8-21 Bedrading van “ON/OFF” zwakke elektrische poort

Als de “ON/OFF”-poort effectief is, knippert het “ ”-pictogram

van de draadgestuurde bediening.

8.5.15 Bedrading van “HEAT/COOL” zwakke

elektrische poort

De afstandsbedieningsfunctie van "ON/OFF" moet worden inge-

steld met de DIP-schakelaar. De afstandsbedieningsfunctie van

"HEAT/COOL” is effectief wanneer S5-4 voor KEM-30 DNS3 en

KEM-60 DNS3 of S5-3 voor KEM-90 DNS3 is gekozen. Tegelijker-

tijd is de draadgestuurde bediening onbestuurbaar.

Sluit overeenkomstig parallel de "HEAT/COOL"-poort van de elek-

trische schakelkast van de hoofdunit aan en sluit vervolgens als

volgt het "ON/OFF"-signaal (door de gebruiker te verstrekken) aan

op de "HEAT/COOL"-poort van de hoofdunit.

Bedradingsmethode: Wanneer KEM-30 DNS3 en KEM-60 DNS3

de "ON/OFF"-regeling inschakelen, kortsluit dan de "HEAT/

COOL"-poorten op het hoofdbedieningspaneel.

Wanneer KEM-90 DNS3 de "HEAT/COOL"-regeling inschakelt,

sluit dan het klemmenblok XT2 op 14 en 23 in de elektrische scha-

kelkast kort.

0# electric

control box

“HEAT/COOL” por

COOL

Power (DC 12V)

Main control board is provided

0# electric

control box

“HEAT/COOL” port

HEAT

Power (DC 12V)

Main control board is provided

Afb. 8-22 Bedrading van “HEAT/COOL” zwakke elektrische poort

8.5.16 Bedrading van de “ALARM”-poort

Sluit het door de gebruiker geleverde apparaat als volgt aan op de

"ALARM"-poorten van de module-eenheden.

electric control box

“ALARM” port

Device provided

by user

Afb. 8-23 Bedrading van “ALARM”-poort

Als de unit niet normaal werkt, is de ALARM-poort gesloten. Anders

is de ALARM-poort niet gesloten.

De ALARM-poorten voor KEM-30 DNS3, KEM-60 DNS3 en KEM-

90 DNS3 bevinden zich op het hoofdbedieningspaneel. Zie het

typeplaatje van de bedrading voor details.

8.5.17 Voorzorgsmaatregelen besturingssysteem

en installatie

a. Gebruik alleen afgeschermde draden als stuurdraden. Elk ander

type draad kan een signaalinterferentie veroorzaken die leidt tot

storingen in de units.

Afb. 8-24-1 Voorzorgsmaatregel besturingssysteem

en installatie (a)

b. De afschermingsnetten aan beide uiteinden van de afgescherm-

de draad moeten geaard zijn. Als alternatief worden de afscher-

mingsnetten van alle afgeschermde draden met elkaar verbon-

den en vervolgens geaard door middel van een metalen plaat.

Unit

Afb. 8-24-2 Voorzorgsmaatregel besturingssysteem

en installatie (b)

c. Bind de stuurdraad, de koelmiddelleidingen en het netsnoer niet

aan elkaar. Wanneer het netsnoer en de stuurdraad parallel wor-

den gelegd, moeten ze op een afstand van meer dan 300 mm

worden gehouden om interferentie van de signaalbron te voorko-

men.

Unit

Afb. 8-24-3 Voorzorgsmaatregel besturingssysteem

en installatie (c)

d. Let op de polariteit van de stuurdraad bij het uitvoeren van be-

dradingswerkzaamheden.

Afb. 8-24-4 Voorzorgsmaatregel besturingssysteem

en installatie (d)

8.5.18 Voorbeelden van bedradingen

Als er meerdere units parallel worden geschakeld, moet de gebruiker het adres van de unit op de DIP-schakelaars instellen.

Het adres van de DIP-schakelaar voor units van de KEM-30 DNS3 en de KEM-60 DNS3 is ENC1 en voor units van de KEM-90 DNS3

ENC4. Als 0-F geldig is, geeft 0 de hoofdunit aan en 1-F de hulpunits. De bedrading van de pompschakelaar van de KEM-90 DNS3 is an-

ders dan die van de KEM-30 DNS3 en de KEM-60 DNS3. De gebruiker moet er zeker van zijn dat de bedrading wordt aangesloten zoals

aangegeven in de volgende guren.

Th e l en gth o f wi r e

sh o ul d be sh or t er

th a n 50 0m

1 0 0Ω

Black

Yell ow G ra y

Notes

The wiring diagram of auxiliary heater and

pump is just for reference ,please follow the

instruct ions of corresponding auxiliary

heater products.

Please cho ose such accessory as power

wire , switch of auxiliary heater according to

the actual parameter of products and national

1 2 0Ω

Contactor

Power Transformer

AC220-240V/AC 8.5 V

CN19_L CN1 CN19_L CN2

CN60 CN60

CN60

CN30

L1 L 2 L3

POWER 380-415V 3N~50Hz

L1 L 2 L3

POWER 380-415V 3N~50Hz

CN72

MONITOR

WIRECONTROLER

CN72

X Y E A B

X Y E AB

MONITOR

WIRECONTROLER

CN72

Yellow

Gray

Black

Yellow

Gray

Black

Yellow

Gray

Black

POWER 380-415V 3N~50Hz

CN19_N CN19_N

CN19_L CN2

CN19_N

ENC1 ENC1

ENC1

A B

MAIN CONTROL

WIRECONTROLER

MAIN CONTROL

WIRECONTROLER

X Y E A B

Afb. 8-25 Netwerkverbindingsschema van hoofdunit en hulpunit van de KEM-30 DNS3

OPMERKING

Wanneer het netsnoer parallel aan de signaaldraad loopt, zorg er dan voor dat deze in de respectieve leidingen zijn ingesloten en een re-

delijke afstand tussen de draden in acht wordt genomen. (Afstand tussen het netsnoer en de signaaldraad: 300 mm indien lager dan 10 A,

en 500 mm indien lager dan 50 A)

ATTENTIE

Bij aansluiting van meerdere units kan de HMI van de KEM-30 DNS3 en de KEM-60 DNS3 in hetzelfde systeem parallel lopen, terwijl de

KEM-90 DNS3 dat niet kan.

Notes

The wiring diagram of auxiliary heater and

pump is just for reference ,please follow the

instruct ions of corresponding auxiliary

heater products.

Please cho ose such accessory as power

wire , switch of auxiliary heater according to

the actual parameter of products and national

X Y E A B

Yellow

Gray

Black

Th e le ng th o f wi re

sh ou ld b e sh or te r

th an 5 00 m

1 0 0Ω

Black

Yell ow G ra y

1 2 0Ω

Contactor

Power Transformer

AC220-240V/AC 8.5 V

CN19_L CN1 CN2

CN2

CN60 CN60

CN60

CN30

L1 L 2 L3

POWER 380-415V 3N~50Hz

L1 L 2 L3

POWER 308-415V 3N~50Hz

POWER 380-415V 3N~50Hz

CN72

MONITOR

WIRECONTROLER

CN72

MONITOR

WIRECONTROLER

CN72

CN19_N CN19_L

CN19_N

ENC1 ENC1

ENC1

A B

MAIN CONTROL

WIRECONTROLER

MAIN CONTROL

WIRECONTROLER

X Y E A B

Yellow

Gray

Black

X Y E A B

Yellow

Gray

Black

Afb. 8-26 Netwerkverbindingsschema van hoofdunit en hulpunit van de KEM-60 DNS3

OPMERKING

Wanneer het netsnoer parallel aan de signaaldraad loopt, zorg er dan voor dat deze in de respectieve leidingen zijn ingesloten en een re-

delijke afstand tussen de draden in acht wordt genomen. (Afstand tussen het netsnoer en de signaaldraad: 300 mm indien lager dan 10 A,

en 500 mm indien lager dan 50 A)

ATTENTIE

Bij aansluiting van meerdere units kan de HMI van de KEM-30 DNS3 en de KEM-60 DNS3 in hetzelfde systeem parallel lopen, terwijl de

KEM-90 DNS3 dat niet kan.

L1 L2 L3 N

Th e le ngt h of w ir e

sh ou ld be s ho rt er

th an 5 00m

1 0 0Ω

Notes

The wiring diagram of auxiliary heaters

is just for reference ,ple ase follow the

instruct ions of corresponding auxiliary

heater products.

Please cho ose such accessory as power

wire , switch of auxiliary heater according to

the actual parameter of products and national

1 2 0Ω

Contactor

Power Transformer

AC220-240V/AC 8.5 V

CN2

CN60

for pipeline

5 6 7 8 9 10 11 12

CN74

CN61

MAIN CONTROL

WIRECONTROLER

CN60

5 6 7 8 9 10 11 12

CN74

CN61

X Y E A B

MONITOR

WIRECONTROLER

CN60

5 6 7 8 9 10 11 12

CN74

CN61

X Y E A B

MONITOR

WIRECONTROLER

HEAT1

HEAT2 COM

XT1

X Y

X Y E

COMP-STATE

PUMP N

CN83

XT3

CN30

HEAT1

HEAT2 COM

XT1

COMP-STATE

PUMP N

XT3

CN2 CN83 CN30

HEAT1

HEAT2 COM

XT1

COMP-STATE

PUMP N

XT3

CN2 CN83 CN30

L1 L2 L3

L1 L 2 L3

POWER 80-415V 3N~50Hz

POWER 380-415V 3N~50Hz

ENC4

MAIN CONTROL

WIRECONTROLER

XYE A B

X Y E

Afb. 8-27 Netwerkverbindingsschema van hoofdunit en hulpunit van de KEM-90 DNS3

OPMERKING

Wanneer het netsnoer parallel aan de signaaldraad loopt, zorg er dan voor dat deze in de respectieve leidingen zijn ingesloten en een rede-

lijke afstand tussen de draden in acht wordt genomen. (Afstand tussen het netsnoer en de signaaldraad: 300 mm indien lager dan 10 A, en

500 mm indien lager dan 50 A)

ATTENTIE

Bij aansluiting van meerdere units kan de HMI van de KEM-30 DNS3 en de KEM-60 DNS3 in hetzelfde systeem parallel lopen, terwijl de

KEM-90 DNS3 dat niet kan.

8.6 Installatie van het watersysteem

8.6.1 Basisvereisten voor de aansluiting van

koelwaterleidingen

ATTENTIE

● Na het plaatsen van de unit kunnen koelwaterleidingen

worden gelegd.

● Bij het aansluiten van waterleidingen moeten de gel-

dende installatievoorschriften in acht worden genomen.

● De leidingen moeten vrij zijn van onzuiverheden en

alle koelwaterleidingen moeten voldoen aan de lokale

regels en voorschriften inzake loodgieterswerk.

a. Alle koelwaterleidingen moeten grondig gespoeld worden,

zodat ze vrij zijn van onzuiverheden, voordat de unit in ge-

bruik wordt genomen. Onzuiverheden mogen niet naar of in

de warmtewisselaar worden gespoeld.

b. Het water moet de warmtewisselaar binnendringen via de

inlaat, anders zullen de prestaties van de unit afnemen.

c. De in het waterleidingsysteem geïnstalleerde pomp moet

zijn uitgerust met een starter. De pomp perst het water di-

rect in de warmtewisselaar van het watersysteem.

d. De leidingen en hun aansluitpunten moeten onafhankelijk

van elkaar worden ondersteund, maar mogen niet op de

unit steunen.

e. De leidingen en hun aansluitpunten van de warmtewisselaar

moeten gemakkelijk te demonteren zijn voor gebruik en

reiniging, evenals de inspectie van de buizen van de

verdamper.

f. De verdamper moet ter plaatse voorzien zijn van een lter

met meer dan 40 mazen per inch. Het lter moet zoveel mo-

gelijk in de buurt van de inlaatpoort worden geïnstalleerd en

onder warmtebehoud staan.

g. De omloopleidingen en omloopkleppen zoals weergegeven

in Afb. 7-1 moeten worden gemonteerd voor de warmte-

wisselaar, om het reinigen van het buitensysteem van de

waterdoorlaat te vergemakkelijken voordat de unit wordt

afgesteld. Tijdens het onderhoud kan de waterdoorlaat

van de warmtewisselaar worden afgesloten zonder andere

warmtewisselaars te hinderen.

h. De exibele poorten tussen de interface van de warmtewis-

selaar en de pijpleiding ter plekke moeten worden gebruikt

om de overdracht van trillingen naar het gebouw te beper-

ken.

i. Om het onderhoud te vergemakkelijken, moeten de inlaat-

en uitlaatpijpen worden voorzien van een thermometer of

manometer. De unit is niet uitgerust met druk- en tempera-

tuurregelaars, dus deze moeten door de gebruiker worden

aangeschaft.

j. Alle lage posities van het watersysteem moeten worden

voorzien van drainagepoorten, om het water in de verdam-

per en het systeem volledig af te voeren; en alle hoge po-

sities moeten worden voorzien van afvoerventielen, om het

afvoeren van lucht uit de pijpleiding te vergemakkelijken. De

afvoerkleppen en afvoerpoorten mogen niet onder warmte-

behoud staan, ter vereenvoudiging van het onderhoud.

k. Alle mogelijke waterleidingen in het te koelen systeem die-

nen onder warmtebehoud te staan, inclusief inlaatleidingen

en enzen van de warmtewisselaar.

l. De koelwaterleidingen in de open lucht moeten worden

omwikkeld met een extra verwarmingsband voor warmtebe-

houd, en het materiaal van de extra verwarmingsband moet

van PE, EDPM, enz. zijn, met een dikte van 20 mm, om te

voorkomen dat de leidingen bij lage temperaturen bevriezen

en dus barsten. De voeding van de verwarmingsband moet

worden uitgerust met een onafhankelijke zekering.

m. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 2°C

en de unit lange tijd niet wordt gebruikt, moet het wa-

ter dat zich in de unit bevindt worden afgetapt. Als

het apparaat in de winter niet wordt geleegd, mag de

stroomtoevoer niet worden onderbroken en moeten de

ventilatorspoelen in het watersysteem worden voorzien

van driewegkleppen om een soepele circulatie van het

watersysteem te garanderen wanneer de antivriespomp

in de winter wordt opgestart.

n. De totale afvoerwatertemperatuursensor van de hoof-

dunit moet worden geïnstalleerd op de totale afvoer-

waterleiding in een combinatiesysteem met meerdere

modules.

WAARSCHUWING

Voor het waterleidingnet inclusief lters en warmtewisselaars kan

dreg of vuil de warmtewisselaars en waterleidingen ernstig be-

schadigen.

De installateurs of gebruikers moeten de kwaliteit van het gekoel-

de water garanderen. Ontdooizoutmengsels en lucht moeten uit

het watersysteem worden geweerd, omdat ze stalen onderdelen

in de warmtewisselaar kunnen oxideren en aantasten.

8.6.2 Verbinding van de leidingen

De watertoevoer- en afvoerleidingen worden geïnstalleerd en aangesloten zoals aangegeven in de volgende figuren. Het KEM-30

DNS3-model gebruikt een schroefverbinding, terwijl de KEM-60 DNS3 en KEM-90 DNS3 gebruik maken van een beugelverbinding. Voor de

specicaties van de waterleidingen en schroefdraden, zie tabel 8-12 hieronder.

Tabel 8-12

Model Gegevens van

Verbinding van leidingen

Gegevens

van waterleiding

KEM-30 DNS3 Rc 1 1/4 DN40

KEM-60 DNS3 2″ DN50

KEM-90 DNS3 2″ DN50

srew connection

Afb. 8-28 Aansluitmethode van de KEM-30 DNS3

hoop connection

Afb. 8-29 Aansluitmethode van de KEM-60 DNS3

hoop connection

Afb. 8-30 Aansluitmethode van de KEM-90 DNS3

8.6.3 Ontwerp van de opslagtank

kW is de eenheid voor het koelvermogen en L is de eenheid voor G, het waterdebiet in de formule die de minimale waterstroom telt.

Comfortabele airconditioning

G = koelvermogen×3,5 L

Proceskoeling

G = koelvermogen×7,4 L

In bepaalde gevallen (met name bij productiekoelprocessen) is het noodzakelijk om een tank te monteren die is uitgerust met een

afsluitschot op het systeem om kortsluiting te voorkomen. Zie de volgende schema's:

Error

Recommendation

Error

Recommendation

Afb. 8-31 Ontwerp van de opslagtank

8.6.4 Minimaal waterdebiet

Het minimale koelwaterdebiet wordt weergegeven in tabel 8-13. Als

het systeemdebiet kleiner is dan het minimale eenheidsdebiet, kan

het debiet van de verdamper opnieuw worden gerecirculeerd, zoals

weergegeven in het schema.

Recirculatio

UNIT

Afb. 8-32 Voor minimaal waterdebiet

8.6.5 Maximaal waterdebiet

Het maximale koelwaterdebiet wordt beperkt door de toegestane

drukval in de verdamper. Deze is opgenomen in tabel 8-13. Als het

systeemdebiet groter is dan het maximale eenheidsdebiet, dient u

de verdamper om te leiden zoals aangegeven in het schema om

een lager verdamperdebiet te verkrijgen.

Recirculatio

UNIT

Afb. 8-33 Voor maximaal waterdebiet

8.6.6 Minimaal en maximaal waterdebiet

Tabel 8-13 (eenheid: m3/u)

Item

Model

Waterdebiet

Minimum Maximum

KEM-30 DNS3 3,8 6,4

KEM-60 DNS3 8,0 13,0

KEM-90 DNS3 10,2 16,5

8.6.7 Keuze en installatie van de pomp

8.6.7.1 Kies de pomp

a. Selecteer het waterdebiet van de pomp

Het nominale waterdebiet mag niet lager zijn dan het nominale

waterdebiet van de unit; bij meervoudige aansluiting van units mag

dat waterdebiet niet lager zijn dan het totale nominale waterdebiet

van de units.

a. Selecteer de slag van de pomp.

H=h1+h2+h3+h4

H: De slag van de pomp.

h1: Waterbestendigheid van de hoofdunit.

h2: Waterbestendigheid van de pomp.

h3: De waterbestendigheid van de langste waterlusafstand omvat:

bestendigheid van de leidingen, bestendigheid van de verschillende

kleppen, bestendigheid van de flexibele slangen, bestendigheid

van de elleboogpijp en het driewegsstuk, bestendigheid van het

tweewegs- of driewegsstuk, evenals de bestendigheid van het lter.

H4: de langste afsluitweerstand.

8.6.7.2 Installatie van de pomp

a. De pomp moet worden aangesloten op de watertoevoerleiding,

met aan weerszijden zachte connectoren om de pomp

trillingsbestendig te maken.

b. De reservepomp voor het systeem (aanbevolen).

c. De units moeten voorzien zijn van een besturing van de hoofdunit

(zie afb. 8-22 voor het bedradingsschema van de besturing).

8.6.8 Controle van de waterkwaliteit

8.6.8.1 Controle van de waterkwaliteit

Wanneer industrieel water wordt gebruikt als koelwater, kan er

weinig naar binnen sijpelen, maar als koelwater gebruikt put- of

rivierwater kan veel sediment veroorzaken, zoals o.a. bramen,

zand, enz. Daarom moet put- of rivierwater worden gefilterd

en onthard in wateronthardingsapparatuur voordat het in het

koelwatersysteem stroomt. Als zand en klei in de verdamper

bezinken, kan de circulatie van gekoeld water geblokkeerd raken,

wat kan leiden tot bevriezing. Als de hardheid van koelwater te hoog

is, kan er gemakkelijk afzetting ontstaan en kunnen de apparaten

aangetast raken. Daarom moet de kwaliteit van koelwater worden

geanalyseerd voordat het wordt gebruikt. Zo moet o.a. de pH-

waarde, het geleidingsvermogen, het chloride-iongehalte en het

sulde-iongehalte worden gecontroleerd.

8.6.8.2 Toepasselijke waterkwaliteitsnorm voor de unit

Tabel 8-14

pH-waarde 6,8 ~ 8,0

Totale

hardheid <70 ppm

Geleidings-

vermogen <200 μV/cm (25°C)

Sulde-ion Nee

Chloride-ion <50 ppm

Ammonia-ion Nee

Sulfaat <50 ppm

Silicone <30 ppm

IJzergehalte <0,3 ppm

Natrium-ion Geen vereiste

Calcium-ion <50 ppm

8.6.9 Installatie van een multimodulair waterleidingsysteem

Bij een combinatie-installatie met meerdere modules is er sprake van een speciaal ontwerp van de unit, dus relevante uitleg wordt als volgt

gegeven.

8.6.9.1 Installatiewijze van een multimodulaire combinatie-waterleidingsysteem

No.n module

No.(n-1) address

No.1 moduleNo.(n-1) module

No.(n-2) address No.0 address

Pump

Drill a hole at the marked

position and move the total

water outlet temperature

sensor of No. 0 address unit

to this position.

Afb. 8-34 Installatie van multimodulair systeem (niet meer dan 16 modules)

ATTENTIE

De KEM-30 DNS3 en de KEM-60 DNS3 kunnen in hetzelfde watersysteem worden aangesloten, terwijl de KEM-90 DNS3 niet met andere

modellen kan worden aangesloten.

8.6.9.2 Tabel met diameterparameters van de voornaamste inlaat- en uitlaatpijpen

Tabel 8-15

Koelvermogen (kW)

Totale inlaat en uitlaat water

Nominale binnendiameter

van de leidingen

15≤Q≤30 DN40

30<Q≤90 DN50

90<Q≤130 DN65

130<Q≤210 DN80

210<Q≤325 DN100

325<Q≤510 DN125

510<Q≤740 DN150

740<Q≤1300 DN200

1300<Q≤2080 DN250

ATTENTIE

Let bij de installatie van meerdere modules op de volgende punten:

● Elke module komt overeen met een adrescode die niet herhaald kan worden.

● De temperatuursensor van de hoofdwateruitlaat en de elektrische bijverwarming worden bestuurd door de hoofdmodule.

● De unit kan pas via de draadgestuurde bediening in bedrijf worden gesteld nadat alle adressen zijn ingesteld en de hierboven genoem-

de punten zijn vastgesteld. De draadgestuurde bediening is ≤500 m van de buitenunit verwijderd.

8.6.10 Installatie van enkele of meerdere

waterpompen

8.6.10.1 DIP-schakelaar

Zie tabel 8-6 voor details voor de keuze van de DIP-schakelaar

wanneer enkele of meerdere waterpompen zijn geïnstalleerd voor

de KEM-30 DNS3 en de KEM-60 DNS3.

Zie tabel 8-7 voor details voor de keuze van de DIP-schakelaar

wanneer enkele of meerdere waterpompen zijn geïnstalleerd voor

de KEM-90 DNS3.

Let op de volgende problemen:

a. Als de DIP-schakelaar onverenigbaar is en de foutcode is FP,

dan mag de unit niet in werking worden gesteld.

b. Alleen de hoofdunit heeft het uitgangssignaal van de waterpomp

wanneer een enkele waterpomp is geïnstalleerd, hulpunits

hebben geen waterpompuitgangssignaal.

c. Het stuursignaal van de waterpomp is beschikbaar voor zowel

de hoofdunit als de hulpunits wanneer er meerdere pompen zijn

geïnstalleerd.

8.6.10.2 Installatie van een waterleidingsysteem

a. Enkele waterpomp

Bij de installatie van een enkele waterpomp is geen

eenrichtingsklep nodig, zie onderstaande afbeelding.

unit (0#)unit (1#)

terminal

inlet water

outlet water

water pump

unit

(n-1#)

Afb. 8-35 Installatie van een enkele waterpomp

b. Meerdere waterpompen

Voor elke unit moet er een eenrichtingsklep worden aangebracht

wanneer er meerdere pompen worden geïnstalleerd, zie

onderstaande afbeelding.

unit

(n-1#) unit (0#)unit (1#)

terminal

inlet water

outlet water

water pump

one-way valve

Afb. 8-36 Installatie van een meerdere waterpompen

8.6.10.3 Elektrische bedrading

Alleen de hoofdunit heeft bedrading nodig als er een enkele

waterpomp is geïnstalleerd, hulpunits hebben geen bedrading

nodig. Alle hoofdunits en hulpunits hebben bedrading nodig als

er meerdere waterpompen zijn geïnstalleerd. Voor specifieke

bedrading, zie afbeelding 8-19 en 8-20.

INGEBRUIKNAME EN

CONFIGURATIE

9.1 Eerste ingebruikname bij een lage

buitentemperatuur

Als bij de eerste ingebruikname de watertemperatuur laag

is, is het belangrijk dat het water geleidelijk wordt verwarmd.

Als dit niet gebeurt, kunnen betonvloeren barsten door de

snelle temperatuursverandering. Neem contact op met de

verantwoordelijke aannemer voor meer informatie.

Hiervoor kan de laagst ingestelde watertemperatuur worden

verlaagd tot een waarde tussen 25°C en 35°C door de FOR

SERVICEMAN aan te passen. Zie "FOR SERVICEMAN/speciale

functie/voorverwarming van de vloer".

9.2 Aandachtspunten voorafgaand aan

het proefdraaien

a. Als de waterleiding meerdere malen is doorgespoeld, check dan

of de zuiverheid van het water voldoet aan de eisen. Het systeem

wordt opnieuw met water gevuld en afgetapt en de pomp wordt

opgestart. Zorg er vervolgens voor dat de waterstroom en de

druk bij de uitlaat voldoen aan de eisen.

b. De unit wordt 12 uur voor ingebruikname aangesloten op

de hoofdvoeding om de verwarmingsband van stroom te

voorzien en de compressor voor te verwarmen. Onvoldoende

voorverwarming kan schade aan de compressor veroorzaken.

c. Instelling van de draadgestuurde bediening. Zie de handleiding

voor het instellen van de inhoud van de bediening, met inbegrip

van basisinstellingen zoals de koel- en verwarmingsmodus, de

handmatige instelling en de automatische afstellingsmodus en

de pompmodus. Onder normale omstandigheden worden de

parameters ingesteld rond de standaard bedrijfsomstandigheden

voor het proefdraaien. Extreme bedrijfsomstandigheden moeten

zoveel mogelijk worden vermeden.

10. EINDCONTROLE EN PROEFDRAAIEN

10.1 Controletabel na installatie

Tabel 10-1

Te controleren

onderdeel Omschrijving Ja Nee

Of de installatieplaats

voldoet aan de eisen

De units worden vast gemonteerd op een vlakke

ondergrond.

De ventilatieruimte voor de warmtewisselaar aan de

luchtzijde is correct

De onderhoudsruimte is correct.

Geluid en trillingen zijn correct.

Zonnestraling en regen- of sneeuwdichte

maatregelen zijn correct.

Extern materiaal is correct.

Of het watersysteem

voldoet aan de eisen

Leidingdiameter is correct

Warmte-isolatie is correct

Waterafvoer is correct

Waterkwaliteitscontrole is correct

De aansluiting van de slangen is correct

Drukcontrole is correct

Of het elektrische be-

dradingssysteem vol-

doet aan de eisen

Schakelvermogen is correct

Controle van de aaneenschakeling is correct

Fasesequentie van de voeding voldoet aan

de eisen

Zekeringsvermogen is correct

Spanning en frequentie zijn correct

Stevige verbinding tussen de draden

Werkingsregelapparaat is correct

Veiligheidssysteem is correct

10.2 Proefdraaien

a. Zet de bediening in werking en controleer of de unit een

foutcode weergeeft. Als er een storing optreedt, verhelp dan

eerst de storing en start de unit volgens de bedieningsmethode

in de "bedieningsinstructie van de unit", nadat is vastgesteld dat

er geen storing in de unit aanwezig is.

b. Laat de unit 30 minuten proefdraaien. Wanneer de inlaat- en

uitlaattemperatuur gestabiliseerd is, moet het waterdebiet op de

nominale waarde worden ingesteld, om een normale werking

van de unit te garanderen.

c. Nadat de unit is uitgeschakeld, moet hij 10 minuten later in

gebruik worden genomen, om te voorkomen dat de unit vaak

wordt opgestart. Controleer uiteindelijk of de unit voldoet aan de

eisen volgens de inhoud van tabel 11-1,11-2.

ATTENTIE

De unit kan het in bedrijf stellen en uitschakelen van de unit

regelen, dus als het watersysteem gespoeld wordt, mag de wer-

king van de pomp niet door de unit worden geregeld.

Stel de unit pas in bedrijf als het watersysteem volledig is ge-

leegd.

De debietregelaar moet correct worden geïnstalleerd. De draden

van de debietregelaar moeten volgens een elektrisch schema

worden aangesloten, anders is de gebruiker verantwoordelijk

voor de storingen die veroorzaakt worden door het onderlopen

met water tijdens het gebruik van het apparaat.

Start de unit pas opnieuw 10 minuten nadat het apparaat tijdens

het proefdraaien is uitgeschakeld.

Bij veelvuldig gebruik van de unit mag de voeding na het uitscha-

kelen van de unit niet worden onderbroken. Gebeurt dit wel dan

kan de compressor niet worden verwarmd, waardoor de com-

pressor beschadigd raakt.

Als de unit lange tijd niet in gebruik is en de stroomtoevoer moet

worden onderbroken, moet de unit 12 uur voor het opnieuw star-

ten ervan worden aangesloten op de voeding om de compressor,

de pomp, de platenwarmtewisselaar en de verschildrukwaarde

voor te verwarmen.

11. ONDERHOUD EN REPARATIE

11.1 Storingsinformatie en foutcodes

In het geval dat de unit onder abnormale omstandigheden draait, zal de code voor storingsbeveiliging zowel op het bedieningspaneel als op

de draadgestuurde bediening worden weergegeven en zal het controlelampje op de draadgestuurde bediening gaan knipperen met 1Hz.

De displaycodes worden in de volgende tabel weergegeven:

Tabel 11-1 KEM-30 DNS3 en KEM-60 DNS3

Fout

nr. Code reden opmerking

1E0

Storing EPROM-geheugen voor belangrijkste regelparameters of

storing invertermodule A, B-- EPROM-parametergeheugen Hersteld wanneer storing is verholpen

1E0-->Storing EPROM-geheugen voor belangrijkste regelparameters Hersteld wanneer storing is verholpen,

steekproefverzoek

2E0-->Storing invertermodule A--EPROM-parametergeheugen Hersteld wanneer storing is verholpen

3E0-->Storing invertermodule A--EPROM-parametergeheugen Hersteld wanneer storing is verholpen

2E1 Fasesequentiestoring van het hoofdbedieningspaneel controleren Hersteld wanneer storing is verholpen

3E2 Communicatiestoring tussen hoofdbediening en draadgestuurde

bediening Hersteld wanneer storing is verholpen

4E3 Storing totale wateruitlaattemperatuursensor (hoofdunit geldig) Hersteld wanneer storing is verholpen

5E4 Storing wateruitlaattemperatuursensor unit Hersteld wanneer storing is verholpen

6E5 Storing temperatuursensor van condensorbuis Hersteld wanneer storing is verholpen

8E7 Storing buitentemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

10 E9 Storing waterdebietdetectie (hersteld d.m.v. knop)

Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

12 Eb

1Eb-->storing antivriesbeveiligingssensor van de lage temperatuur van

de koelverdamper Taf1 Hersteld wanneer storing is verholpen

2Eb-->storing antivriesbeveiligingssensor van de lage temperatuur van

de koelverdamper Taf2 Hersteld wanneer storing is verholpen

13 EC Reductie van hulpunitmodule (weergegeven door draadgestuurde

bediening) --

14 Ed

1Ed-->storing systeem A perstemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

2Ed-->storing systeem B perstemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

16 EF Storing waterterugstroomtemperatuursensor unit Hersteld wanneer storing is verholpen

17 EH Storingsalarm zelfcontrole systeem Hersteld wanneer storing is verholpen

18 EL Storing elektronische vergrendeling (gereserveerd) Hersteld wanneer storing is verholpen

19 EP Storingsalarm perstemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

20 EU Fout totale koeluitlaattemperatuursensor (Tz/7) Hersteld wanneer storing is verholpen

21 P0 Hogedrukbeveiliging van het systeem of perstemperatuurbeveiliging

Bescherming 5 keer per 120 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

22 P1 Lagedrukbeveiliging van het systeem

Bescherming 5 keer per 120 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

25 P4 Systeem A stroombeveiliging

Bescherming 5 keer per 120 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

26 P5 Systeem B stroombeveiliging

Bescherming 5 keer per 120 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

27 P6

1P6-->IPM-modulestoring, beveiliging systeem A

2P6-->IPM-modulestoring, beveiliging systeem B

28 P7 Hoge-temperatuurbeveiliging van de systeemcondensor

en totale koudwateruitlaattemperatuur Tz/7 --

30 P9 Beveiliging verschil in waterinlaat- en uitlaattemperatuur Hersteld wanneer storing is verholpen

31 PA Temperatuur van terugstromend koelwater te hoogh Hersteld wanneer storing is verholpen

32 Pb Antivriesbeveiliging voor in de winter Hersteld wanneer storing is verholpen

33 PC Verdamperdruk laag bij het koelen Hersteld wanneer storing is verholpen

35 PE Koelverdamper lage temperatuur

antivriesbeveiliging (hersteld d.m.v. knop) Hersteld wanneer storing is verholpen

37 PH Beveiliging tegen te hoge temperatuur verwarming T4 Hersteld wanneer storing is verholpen

38 PL Beveiliging tegen te hoge temperatuur Tn-module

Bescherming 3 keer per 100 minuten en de

storing kan worden hersteld door enkel de

stroomtoevoer te onderbreken.

40 PU

1PU-->beveiliging DC-ventilator A module Hersteld wanneer storing is verholpen

2PU-->beveiliging DC-ventilator B module Hersteld wanneer storing is verholpen

41 H0

1H0: Communicatiestoring IPM-module Hersteld wanneer storing is verholpen

2H0: Communicatiefout IPM-module Hersteld wanneer storing is verholpen

42 H1 Beveiliging over-/onderspanning Hersteld wanneer storing is verholpen

45 H4

1H4: PP beveiliging treedt 3 keer per 60 minuten op (herstel van storing in

de voeding) Gereserveerd

2H4: PP beveiliging treedt 3 keer per 60 minuten op (herstel van storing in

de voeding) Gereserveerd

47 H6

1H6: Storing systeembus A spanning (PTC) Hersteld wanneer storing is verholpen

2H6: Storing systeembus B spanning (PTC) Hersteld wanneer storing is verholpen

72 Fb Storing druksensor Hersteld wanneer storing is verholpen

74 Fd Storing luchtaanzuigtemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

76 FF

Storing 1FF DC-ventilator A

Bescherming 3 keer per 20 minuten en de

storing kan worden hersteld door enkel de

stroomtoevoer te onderbreken.

Storing 2FF DC-ventilator B

Bescherming 3 keer per 20 minuten en de

storing kan worden hersteld door enkel de

stroomtoevoer te onderbreken.

79 FP DIP-inconsistentie van meerdere waterpompen Herstel van storing in stroomtoevoer vereist

101 L0 Bescherming van de omvormermodule Hersteld wanneer storing is verholpen

102 L1 DC-bus laagspanningsbeveiliging Hersteld wanneer storing is verholpen

103 L2 DC-bus hoogspanningsbeveiliging Hersteld wanneer storing is verholpen

105 L4 Storing MCE Hersteld wanneer storing is verholpen

106 L5 nulsnelheidsbeveiliging protection Hersteld wanneer storing is verholpen

108 L7 fout in fasevolgorde Hersteld wanneer storing is verholpen

109 L8 Beveiliging van een wijziging in de compressorfrequentie meer dan 15Hz

binnen een seconde Hersteld wanneer storing is verholpen

110 L9 Beveiliging wanneer de huidige compressorfrequentie meer dan 15Hz

verschilt van de doelfrequentie Hersteld wanneer storing is verholpen

146 dF Ontdooimelding Hersteld wanneer storing is verholpen

Tabel 11-2 KEM-90 DNS3

Fout nr. Code reden opmerking

1E0 Storing EPROM-geheugen voor belangrijkste regelparameters Hersteld wanneer storing is verholpen

2E1 Fasesequentiestoring van het hoofdbedieningspaneel controleren Hersteld wanneer storing is verholpen

3E2 Communicatiestoring tussen hoofdbediening en draadgestuurde bediening Hersteld wanneer storing is verholpen

4E3 Storing totale wateruitlaattemperatuursensor (hoofdunit geldig) Hersteld wanneer storing is verholpen

5E4 Storing wateruitlaattemperatuursensor unit Hersteld wanneer storing is verholpen

6E5

1E5 Storing temperatuursensor van condensorbuis T3A Hersteld wanneer storing is verholpen

2E5 Storing temperatuursensor van condensorbuis T3B Hersteld wanneer storing is verholpen

8E7 Storing buitentemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

9E8 Outputstoring fasesequentiebeveiliging van stroomtoevoer (gereserveerd) Hersteld wanneer storing is verholpen

10 E9 Storing waterdebietdetectie (hersteld d.m.v. knop)

Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

12 Eb

1Eb-->storing antivriesbeveiligingssensor van de lage temperatuur van de

koelverdamper Taf1 Hersteld wanneer storing is verholpen

2Eb-->storing antivriesbeveiligingssensor van de lage temperatuur van de

koelverdamper Taf2 Hersteld wanneer storing is verholpen

13 EC reductie hulpunitmodule Hersteld wanneer storing is verholpen

14 Ed

1Ed-->storing systeem A perstemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

2Ed-->storing systeem B perstemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

15 EE

1EE EVI platenwarmtewisselaar koelmiddeltemperatuur T6A

sensor storing Hersteld wanneer storing is verholpen

2EE EVI platenwarmtewisselaar koelmiddeltemperatuur T6B

sensor storing

16 EF Storing waterterugstroomtemperatuursensor unit Hersteld wanneer storing is verholpen

17 EH Storingsalarm zelfcontrole systeem Hersteld wanneer storing is verholpen

19 EP Storingsalarm perstemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

20 EU Tz/7 uitlaattemperatuursensor spoeleinde fout Hersteld wanneer storing is verholpen

21 P0 Hogedrukbeveiliging van het systeem of perstemperatuur-

beveiliging

Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

22 P1 Lagedrukbeveiliging van het systeem

Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

23 P2 Tz/7 uitlaattemperatuur spoeleinde te hoog Hersteld wanneer storing is verholpen

25 P4 Systeem A stroombeveiliging

Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

26 P5 Systeem B stroombeveiliging

Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

27 P6 Modulestoring

Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

28 P7 Hoge-temperatuurbeveiliging van de systeemcondensor Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing kan

worden hersteld door de stroomtoevoer te onderbreken

30 P9 Beveiliging verschil in waterinlaat- en uitlaattemperatuur Bescherming 3 keer per 60 minuten en de storing kan

worden hersteld door de stroomtoevoer te onderbreken

32 Pb Antivriesbeveiliging voor in de winter Hersteld wanneer storing is verholpen

33 PC Verdamperdruk laag bij het koelen Hersteld wanneer storing is verholpen

35 PE Antivriesbeveiliging koelverdamper lage temperatuur Hersteld wanneer storing is verholpen

37 PH Beveiliging tegen te hoge temperatuur verwarming T4 Geldt voor verwarming

38 PL Beveiliging tegen te hoge temperatuur Tn-module

Bescherming 3 keer per 100 minuten en de storing

kan worden hersteld door enkel de stroomtoevoer te

onderbreken.

40 PU

1PU-->beveiliging DC-ventilator A module Hersteld wanneer storing is verholpen

2PU-->beveiliging DC-ventilator B module Hersteld wanneer storing is verholpen

3PU-->beveiliging DC-ventilator C module Hersteld wanneer storing is verholpen

46 H5 te hoge of te lage druk Hersteld door onderbreking van de stroomtoevoer

50 xH9 Aandrijfmodel niet gematcht x geeft de compressor aan: 1 geeft compressor A aan,

en 2 geeft compressor B aan.

55 HE

1HE Fout elektronische expansieklep A niet ingezet Hersteld wanneer storing is verholpen

2HE Fout elektronische expansieklep B niet ingezet Hersteld wanneer storing is verholpen

3HE Fout elektronische expansieklep C niet ingezet Hersteld wanneer storing is verholpen

61 F0

1F0: Communicatiestoring IPM-module Hersteld wanneer storing is verholpen

2F0: Communicatiestoring IPM-module Hersteld wanneer storing is verholpen

63 F2 Onvoldoende oververhitting Bescherming 3 keer per 240 minuten en de storing kan worden

hersteld door enkel de stroomtoevoer te onderbreken.

65 F4

1F4: L0 of L1 beveiliging treedt 3 keer per 60 minuten op (her-

stel van storing in de voeding) Hersteld wanneer storing is verholpen

2F4: L0 of L1 beveiliging treedt 3 keer per 60 minuten op (her-

stel van storing in de voeding) Hersteld wanneer storing is verholpen

67 F6

1F6: Systeem A DC-busspanningsfout (PTC) Hersteld wanneer storing is verholpen

2F6: Systeem B DC-busspanningsfout (PTC) Hersteld wanneer storing is verholpen

70 F9

1F9: Fout TF1 radiatortemperatuursensor 1 F9 Hersteld wanneer storing is verholpen

2F9: Fout TF2 radiatortemperatuursensor 2 F9 Hersteld wanneer storing is verholpen

72 Fb Fout druksensor Hersteld wanneer storing is verholpen

74 Fd Storing aanzuigtemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

76 FF

Storing 1FF DC-ventilator A De storing kan alleen worden verholpen door de stroomtoevoer

te onderbreken

Storing 2FF DC-ventilator B De storing kan alleen worden verholpen door de stroomtoevoer

te onderbreken

Storing 3FF DC-ventilator C De storing kan alleen worden verholpen door de stroomtoevoer

te onderbreken

79 FP DIP-inconsistentie van meerdere waterpompen Herstel van storing in stroomtoevoer vereist

88 C7 Als PL 3 keer optreedt, meldt het systeem de C7-storing Herstel van storing in stroomtoevoer vereist

101 L0 Bescherming van de omvormermodule Hersteld wanneer storing is verholpen

102 L1 DC-bus laagspanningsbeveiliging Hersteld wanneer storing is verholpen

103 L2 DC-bus hoogspanningsbeveiliging Hersteld wanneer storing is verholpen

105 L4 Storing MCE Hersteld wanneer storing is verholpen

106 L5 nulsnelheidsbeveiliging protection Hersteld wanneer storing is verholpen

108 L7 Fout in fasevolgorde Hersteld wanneer storing is verholpen

109 L8 Compressor frequentie wisseling bij 15Hz Hersteld wanneer storing is verholpen

110 L9 Compressor frequentie/faseverschil bij 15Hz Hersteld wanneer storing is verholpen

146 dF Ontdooimelding Hersteld wanneer storing is verholpen

11.2 Digitaal display van het

hoofdbedieningspaneel

De gegevensweergave is verdeeld in een boven- en onderdeel, met twee

groepen van respectievelijk tweecijferig half zevensegmentendisplay.

a. Temperatuurdisplay

Het temperatuurdisplay wordt gebruikt voor het weergeven van de totale

uitlaattemperatuur van het unitsysteem, de uitlaatwatertemperatuur,

de condensorleidingtemperatuur T3A van systeem A, de

condensorleidingtemperatuur T3B van systeem B, de buitentemperatuur

T4, de antivriestemperatuur T6 en de ingestelde temperatuur Ts, met een

toelaatbaar weergavebereik van -15 °C~70 °C. Als de temperatuur hoger is

dan 70 °C, wordt het weergegeven als 70 °C. Als er geen startgegeven is,

wordt "- - -" weergegeven en is de indicatiepunt ºC ingeschakeld.

b. Stroomdisplay

Het stroomdisplay wordt gebruikt voor het weergeven van het modulaire

unitsysteem A, compressorstroom IA of systeem B compressorstroom IB,

met een toelaatbaar weergavebereik van 0A~99A. Als de stroom hoger is

dan 99A, wordt het weergegeven als 99A. Als er geen startgegeven is, wordt

"- - -" weergegeven en is de indicatiepunt ingeschakeld.

c. Storingsdisplay

Dit display wordt gebruikt om de gehele storingsmelding van de unit of die

van de modulaire unit weer te geven. Het weergavebereik is E0~EF, waarbij

E naar storing verwijst en 0~F de foutcode aangeeft. “E-” wordt weergegeven

wanneer er geen storing is en de indicatiepunt op hetzelfde moment is

ingeschakeld.

d. Beveiligingsdisplay

Dit display wordt gebruikt om de totale systeembeveiligingsgegevens van

de unit of de systeembeveiligingsgegevens van de modulaire unit weer te

geven. Het weergavebereik is P0~PF, waarbij P naar beveiliging verwijst en

0~F de beveiligingscode aangeeft. “P-” wordt weergegeven wanneer er geen

storing is.

e. Unitnummerdisplay

Dit display wordt gebruikt om het adresnummer van de thans geselecteerde

modulaire unit weer te geven. Het weergavebereik is 0~15 en de

indicatiepunt is op hetzelfde moment ingeschakeld.

f. Display van het aantal gekoppelde units en het nummer van de unit die in

gebruik is

Deze worden gebruikt voor de weergave van het totale aantal gekoppelde

modulaire units van het gehele unitsysteem en het nummer van de modulaire

unit die in werking is, met een weergavebereik van 0~16.

Telkens wanneer de steekproefpagina wordt geopend om de modulaire

unit weer te geven of te wijzigen, is het nodig om te wachten totdat de

draadgestuurde bediening de actuele gegevens van de modulaire unit heeft

ontvangen en geselecteerd.

Voordat de gegevens worden ontvangen, geeft de draadgestuurde

bediening alleen "--" onderaan de gegevensdisplay weer. Het bovenste deel

geeft het adresnummer van de modulaire unit weer. Er kan geen pagina

worden omgeslagen, die doorloopt totdat de draadgestuurde bediening de

communicatiegegevens van deze modulaire unit ontvangt.

11.3 Verzorging en onderhoud

Onderhoudsperiode

Het is aan te raden om vóór het koelen in de zomer en het verwarmen in de

winter elk jaar de klantenservice van de plaatselijke airconditioningdealer te

raadplegen om de unit te controleren en te onderhouden en om fouten in de

airconditioning te voorkomen die ongemak voor uw leven en werk met zich

meebrengen.

Onderhoud van de belangrijkste onderdelen

a. Er moet goed worden gelet op de afvoer- en zuigdruk tijdens het

werkingsproces. Zoek naar redenen en elimineer de storing als er een

afwijking wordt geconstateerd.

b. Controleer en bescherm de apparatuur. Zorg ervoor dat de ingestelde

waarden niet willekeurig ter plaatse worden aangepast.

c. Controleer regelmatig of de elektrische aansluiting los zit en of er slecht

contact is op het contactpunt, veroorzaakt door oxidatie, puin enz., en

neem zo nodig tijdig maatregelen. Controleer regelmatig de werkspanning,

stroom- en fasebalans.

d. Controleer de betrouwbaarheid van de elektrische elementen tijdig. Slecht

werkende en onbetrouwbare elementen moeten op tijd worden vervangen.

11.4 Verwijderen van afschilfering

Na langdurig gebruik worden calciumoxide of andere mineralen

afgezet op het warmteoverdrachtsoppervlak van de waterzijdige

warmtewisselaar. Deze stoffen beïnvloeden het warmteoverdrachtsvermogen

wanneer er te veel afschilfering op het warmteoverdrachtsoppervlak zit,

en leiden er achtereenvolgens toe dat het elektriciteitsverbruik toeneemt

en de persdruk te hoog (of de aanzuigdruk te laag) is. Organische zuren

zoals mierenzuur, citroenzuur en azijnzuur kunnen worden gebruikt om

de afschilfering te reinigen. Maar in geen geval mag reinigingsmiddel

met fluorazijnzuur of fluoride worden gebruikt, omdat de waterzijdige

warmtewisselaar is gemaakt van roestvrij staal en gemakkelijk uitbijt

waardoor koelmiddellekkage wordt veroorzaakt. Let bij het reinigen en

verwijderen van de afschilfering op de volgende aspecten:

a. Een waterzijdige warmtewisselaar moet door vakmensen worden

gerepareerd. Neem contact op met de klantenservice van de plaatselijke

airconditioningdealer.

b. Reinig de leiding en de warmtewisselaar na gebruik van een

reinigingsmiddel met schoon water. Voer de waterbehandeling uit om te

voorkomen dat het watersysteem wordt uitgebeten of de afschilfering weer

optreedt.

c. Bij gebruik van een reinigingsmiddel moet de dichtheid van het middel, de

reinigingsduur en -temperatuur worden aangepast aan de toestand van de

afschilfering.

d. Nadat het beitsen is voltooid, moet het vloeibare afval een

neutralisatiebehandeling ondergaan. Neem contact op met het relevante

bedrijf voor de verwerking van het vloeibare afval.

e. Tijdens het reinigingsproces moeten beschermingsmiddelen (zoals een

veiligheidsbril, handschoenen, masker en schoenen) worden gebruikt

om inademing of contact met het middel te vermijden, aangezien het

reinigingsmiddel en neutralisatiemiddel corrosief zijn voor de ogen, huid

en het neusslijmvies.

11.5 Buitengebruikstelling tijdens de

winter

Voor de buitengebruikstelling tijdens de winter moet het buiten- en

binnenoppervlak van de unit schoon en droog gemaakt worden. Dek de

unit af ter bescherming tegen stof. Open de waterafvoerklep om de in het

schone-watersysteem opgeslagen water af te tappen ter bescherming tegen

bevriezing (bij voorkeur wordt er antivriesmiddel in de leiding gespoten).

11.6 Reserveonderdelen

Vervangende onderdelen moeten door ons bedrijf worden geleverd. Vervang

een onderdeel nooit door een verschillend onderdeel.

11.7 Eerste inbedrijfstelling na

buitengebruikstelling

De volgende voorbereidingen moeten worden getroffen om de unit na een

langdurige buitengebruikstelling weer in bedrijf te stellen:

a. Controleer en reinig de unit grondig.

b. Reinig het waterleidingsysteem.

c. Controleer de pomp, regelklep en andere onderdelen van het

waterleidingsysteem.

d. Maak de aansluitingen van alle draden vast.

e. Het is een must om de machine 12 uur voor de inbedrijfstelling te

elektriceren.

11.18 Koelsysteem

Bepaal of er koelmiddel nodig is door de waarde van de zuig- en persdruk

te controleren en kijk na of er een lekkage is. Bij lekkage of vervanging

van onderdelen van de koelinstallatie moet een luchtdichte test worden

uitgevoerd. Neem verschillende maatregelen in de volgende twee

verschillende omstandigheden van koelmiddelinjectie.

Totale lekkage van koelmiddel. In een dergelijke situatie moet

lekkagedetectie worden uitgevoerd op de stikstof onder druk die voor het

systeem wordt gebruikt. Als reparatielassen nodig is, kan er pas worden

gelast als al het gas in het systeem is ontladen. Voordat het koelmiddel

wordt ingespoten, moet het gehele koelsysteem volledig droog en vacuüm

gepompt zijn.

a. Sluit de vacuümpompleiding aan op het fluoridemondstuk aan de

lagedrukzijde.

b. Verwijder lucht uit de systeemleiding met behulp van de vacuümpomp.

Het vacuümpompen duurt langer dan 3 uur. Controleer of de drukindicatie

in de meetklok binnen de gespeciceerde reikwijdte valt.

c. Wanneer het vacuümniveau is bereikt, moet het koelmiddel met behulp

van een koelvloeistoffles in het koelsysteem worden gespoten. Op het

typeplaatje en de tabel met de belangrijkste technische parameters is de

juiste hoeveelheid koelmiddel voor injectie aangegeven. Het koelmiddel

moet worden ingespoten vanaf de lagedrukzijde van het systeem.

d. De hoeveelheid koelmiddel wordt beïnvloed door de

omgevingstemperatuur. Als de vereiste hoeveelheid niet is

bereikt, maar er geen inspuiting meer mogelijk is, laat het

koelwater dan circuleren en start de unit op voor injectie. Laat de

lagedrukschakelaar tijdelijk kortsluiten indien nodig.

Koelmiddeladditief. Sluit de koelmiddelinjectiefles aan op het

uoridemondstuk aan de lagedrukzijde en sluit de manometer op

de lagedrukzijde aan.

a. Laat het gekoelde water circuleren en start de unit. Laat zo nodig

de drukregelschakelaar kortsluiten.

b. Spuit langzaam koelmiddel in het systeem en controleer de zuig-

en persdruk.

ATTENTIE

Nadat de inspuiting is voltooid moet de aansluiting worden ver-

nieuwd.

Spuit nooit zuurstof, acetyleen of een ander brandbaar of giftig

gas in het koelsysteem bij de lekdetectie- en luchtdichte test. Er

mag alleen gebruik worden gemaakt van stikstof onder druk of

koelmiddel.

11.9 De compressor demonteren

Volg de volgende procedures als de compressor gedemonteerd

moet worden:

a. Sluit de stroomtoevoer van de unit af.

b. Verwijder het stroomsnoer van de compressor.

c. Verwijder de aanzuig- en afvoerleidingen van de compressor.

d. Verwijder de bevestigingsschroef van de compressor.

e. Verplaats de compressor.

11.10 Elektrische bijverwarming

Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 2 °C, neemt het

verwarmingsrendement af met de daling van de buitentemperatuur.

Om de luchtgekoelde warmtepomp stabiel te laten draaien in een

relatief koud gebied en om wat warmteverlies door ontdooiing

aan te vullen. Wanneer de laagste omgevingstemperatuur in de

winter in de regio van de gebruiker binnen 0°C~10°C ligt, kan

de gebruiker overwegen om een elektrische bijverwarming te

gebruiken.

Raadpleeg de relevante vakmensen voor het vermogen van de

elektrische bijverwarming.

11.11 Antivries

In geval van bevriezing van de leiding van de waterzijdige

warmtewisselaar kan ernstige schade worden veroorzaakt, d.w.z.

dat de warmtewisseling kan worden verbroken en er lekkage kan

optreden. Deze door vorstbarsten veroorzaakte schade valt niet

onder de garantie. De unit moet dan ook worden gecontroleerd op

bevriezing.

a. Als de unit die wordt uitgeschakeld in stand-by in een omgeving

wordt geplaatst waar de buitentemperatuur lager is dan 0°C,

moet het water in het watersysteem worden afgetapt.

b. De waterleiding kan bevroren zijn wanneer de

koelwaterdebietregelaar en de antivriestemperatuursensor niet

meer werken. Daarom moet de stroomregelaar volgens het

aansluitschema worden aangesloten.

c. Vorstbarten in de waterzijdige warmtewisselaar kunnen bij het

onderhoud ontstaan, wanneer het koelmiddel in de unit wordt

gespoten of voor reparatie wordt afgevoerd. Bevriezing van

leidingen kan op elk moment voorkomen als de druk van het

koelmiddel onder de 0,4 Mpa komt te liggen. Daarom moet het

water in de warmtewisselaar blijven stromen of volledig worden

afgetapt.

11.12 Vervanging van de veiligheidsklep

Vervang de veiligheidsklep als volgt:

a. Het koelmiddel volledig terugwinnen in het systeem. Hiervoor

zijn deskundigen en apparatuur nodig;

b. Let op dat u de coating van de tank beschermt. Vermijd schade

aan de coating door externe krachten of een hoge temperatuur

bij het verwijderen en installeren van de veiligheidsklep;

c. Verwarm het dichtingsproduct om de veiligheidsklep

eraf te schroeven. Let op: bescherm het deel waar het

schroefgereedschap de romp van de tank raakt en vermijd

schade aan de tankcoating;

d. Als de tankcoating beschadigd is, moet het beschadigde deel

opnieuw worden geverfd.

safety valve

Fig.11-1 Vervanging van de veiligheidsklep

WAARSCHUWING

De garantieperiode van de veiligheidsklep is 24 maanden. Onder

de gespecificeerde omstandigheden is de levensduur van de

veiligheidsklep bij gebruik van exibele afdichtingsonderdelen 24

tot 36 maanden, bij gebruik van metalen of PIFE afdichtingscom-

ponenten is de gemiddelde levensduur 36 tot 48 maanden. Na

die periode is een visuele inspectie nodig. Onderhoudsmedewer-

kers moeten de klepbehuizing en de werkomgeving controleren.

Als er op het kleplichaam geen duidelijke corrosie, scheuren,

vuil of schade wordt waargenomen, dan kunt u de klep blijven

gebruiken. Neem anders contact op met uw leverancier voor een

reserveonderdeel.

TABEL MET GEGEVENS OVER HET PROEFDRAAIEN EN ONDERHOUD

Tabel 11-5

Model:

Naam en adres van de klant:

Code vermeld op het etiket op de unit:

Datum:

1. Controleer de temperatuur van het gekoelde of het warme water

Inlaat ( ) Uitlaat ( )

2. Controleer de luchttemperatuur van de luchtzijdige warmtewisselaar:

Inlaat ( ) Uitlaat ( )

3. Controleer de koelmiddelaanzuigtemperatuur en de oververhittingstemperatuur:

Koelmiddelaanzuigtemperatuur: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Oververhittingstemperatuur: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

4. Controleer de druk:

Persdruk: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Zuigdruk: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

5. Controleer het stroomverbruik: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

6. Heeft de unit de koelmiddellekkagetest doorstaan? ( )

7. Is er geluid op alle panelen van de unit? ( )

8. Controleer of de aansluiting van de hoofdvoeding correct is. ( )

TABEL MET GEGEVENS OVER ROUTINEMATIGE WERKING

Tabel 11-6

Model:

Datum:

Weer:

Werkingsduur: Inbedrijfstelling ( ) Buitengebruikstelling ( )

Buitentempera-

tuur

Droge bol °C

Natte bol °C

Binnentemperatuur °C

Compressor

Hoge druk MPa

Lage druk MPa

Spanning V

Stroom A

Luchttempe-

ratuur van de

luchtzijdige

warmtewisse-

laar

Inlaat

(droge bol) °C

Uitlaat

(droge bol) °C

Temperatuur

van het gekoel-

de of het warme

water

Inlaat °C

Uitlaat °C

Stroom van waterpomp A

Opmerking:

12. TOEPASSELIJKE MODELLEN EN BELANGRIJKSTE PARAMETERS

Tabel 12-1

Model KEM-30 DNS3 KEM-60 DNS3 KEM-90 DNS3

Koelvermogen kW 27 55 82

Verwarmingsvermogen kW 31 61 90

Standaard opgenomen

vermogen voor koeling kW 10,8 22 36,8

Nominale stroom voor

koeling A16,7 33,9 60

Standaard opgenomen

vermogen voor

verwarming

kW 10,5 20,3 32,8

Nominale stroom voor

verwarming A16,2 31,3 53,5

Voeding 380-415V 3N ~ 50

Koelmiddel

Type R410A

Laadvolume kg 10,5 17,0 27,0

Waterleidingsysteem

Waterdebiet

(m3/h) 5,0 9,8 15

Hydraulisch

weerstandsverlies kPa 80 50 75

Waterzijdige

warmtewisselaar Platenwarmtewisselaar

Max. druk MPa 1,0

Min. druk MPa 0,05

Diameter inlaat- en

uitlaatleiding DN40 DN50

Luchtzijdige

warmtewisselaar

Type Model vinnenbatterij

Luchtdebiet

(m3/h) 12500 24000 38000

Afmetingen

N.W. van de unit

L (mm) 1870 2220 3220

B (mm) 1000 1055 1095

H (mm) 1175 1325 1513

Nettogewicht kg 300 480 710

Dienst-leeggewicht kg 310 490 739

Afmetingen van de

verpakking L×B×H (mm) 1910×1035×1225 2250×1090×1370 3275×1130×1540

13. INFORMATIEVEREISTEN

Tabel 13-1

Informatievereisten voor comfortkoelingen

Model(len) KEM-30 DNS3

Buitenwarmtewisselaar Lucht-water

Binnenwarmtewisselaar Water-lucht

Type Door compressor gestuurde dampcompressie

Aandrijving van de compressor: Elektrische motor

Item Sym-

bool

Waar-

de Unit Item Sym-

bool

Waar-

de Unit

Nominaal koelvermogen Prated,c 27,6 kW Seizoensgebonden energie-efci-

entie van de koeling ηs,c 160 %

Aangegeven koelcapaciteit voor deellast bij gegeven

buitentemperatuur Tj

Aangegeven energie-efciëntieverhouding voor deellast bij

gegeven buitentemperatuur Tj

Tj = + 35°C Pdc 27,6 kW Tj = + 35°C EERd2,52 --

Tj = + 30°C Pdc 22,0 kW Tj = + 30°C EERd3,64 --

Tj = + 25°C Pdc 13,2 kW Tj = + 25°C EERd5,05 --

Tj = + 20°C Pdc 8,1 kW Tj = + 20°C EERd6,40 --

Degradatiecoëfciënt voor

koelmachines (*) Cdc 0,9 --

Vermogensverbruik in andere modi dan de "actieve modus".

Uitstand POFF 0,08 kW Carterverwarmermodus PCK 0,08 kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,21 kW Stand-bymodus PSB 0,08 kW

Andere items

Capaciteitsregeling variabel Voor lucht-watercomfortkoelingen:

luchtdebiet, buiten gemeten _ 12500 m3/h

Geluidsniveau, binnen/buiten LWA -/78 dB Voor water / brijn-waterkoelmachi-

nes Nominaal brijn- of waterde-

biet, buitenwarmtewisselaar

_ - m3/h

Uitstoot van stikstofoxiden

(indien van toepassing) NOx (**) -- mg/kWh

input GCV

GWP van het koelmiddel _ 2088 kg CO2 eq

(100 jaar)

Gebruikte standaard

classicatievoorwaarden: Toepassing bij lage temperatuur

(*) Indien Cdc niet door meting wordt bepaald, moet de standaard degradatiecoëfciënt van koelers 0,9 bedragen.

(**) Vanaf 26 september 2018.

Tabel 13-2

Informatievereisten voor comfortkoelingen

Model(len): KEM-60 DNS3

Buitenwarmtewisselaar van de koeler: Lucht-water

Binnenwarmtewisselaar van de koeler: Water-lucht

Type: Door compressor gestuurde dampcompressie

Aandrijving van de compressor: Elektrische motor

Item Sym-

bool

Waar-

de Unit Item Sym-

bool

Waar-

de Unit

Nominaal koelvermogen Prate d,c 55,5 kW Seizoensgebonden energie-efci-

entie van de koeling ηs,c 154 %

Aangegeven koelcapaciteit voor deellast bij gegeven

buitentemperatuur Tj

Aangegeven energie-efciëntieverhouding voor deellast bij

gegeven buitentemperatuur Tj

Tj = + 35°C Pdc 55,5 kW Tj = + 35°C EER d2,44 --

Tj = + 30°C Pdc 41,8 kW Tj = + 30°C EER d--

Tj = + 25°C Pdc 25,9 kW Tj = + 25°C EER d4,82 --

Tj = + 20°C Pdc 11,9 kW Tj = + 20°C EER d4,82 --

Degradatiecoëfciënt voor

koelmachines (*) C dc 0,9 --

Vermogensverbruik in andere modi dan de "actieve modus".

Uitstand POFF 0,07 kW Carterverwarmermodus PCK 0,07 kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,40 kW Stand-bymodus PSB 0,07 kW

Andere items

Capaciteitsregeling variabel Voor lucht-watercomfortkoelingen:

luchtdebiet, buiten gemeten _ 24000 m3/h

Geluidsniveau, binnen/buiten LWA -/87 dB

Voor water / brijn-waterdebiet,

buitenwarmtewisselaar _ -- m3/h

Uitstoot van stikstofoxiden

(indien van toepassing) NOx (**) -- mg/kWh

input GCV

GWP van het koelmiddel _ 2088 kg CO2 eq

(100 jaar)

Gebruikte standaard

classicatievoorwaarden: Toepassing bij lage temperatuur

(*) Indien Cdc niet door meting wordt bepaald, moet de standaard degradatiecoëfciënt van koelers 0,9 bedragen.

(**) Vanaf 26 september 2018.

Tabel 13-3

Informatievereisten voor comfortkoelingen

Model(len): KEM-90 DNS3

Buitenwarmtewisselaar van de koeler: Lucht-water

Binnenwarmtewisselaar van de koeler: Water-lucht

Type: Door compressor gestuurde dampcompressie

Aandrijving van de compressor: Elektrische motor

Item Sym-

bool

Waar-

de Unit Item Sym-

bool

Waar-

de Unit

Nominaal koelvermogen Prated,c 82,0 kW Seizoensgebonden energie-efci-

entie van de koeling ηs,c 160 %

Aangegeven koelcapaciteit voor deellast bij gegeven

buitentemperatuur Tj

Aangegeven energie-efciëntieverhouding voor deellast bij

gegeven buitentemperatuur Tj

Tj = + 35°C Pdc 82,0 kW Tj = + 35°C EER d2,27 --

Tj = + 30°C Pdc 62,9 kW Tj = + 30°C EER d3,54 --

Tj = + 25°C Pdc 41,4 kW Tj = + 25°C EER d4,40 --

Tj = + 20°C Pdc 30,9 kW Tj = + 20°C EER d6,10 --

Degradatiecoëfciënt voor

koelmachines (*) Cdc 0,9 --

Vermogensverbruik in andere modi dan de "actieve modus".

Uitstand POFF 0,04 kW Carterverwarmermodus PCK 0,04 kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,11 kW Stand-bymodus PSB 0,04 kW

Andere items

Capaciteitsregeling variabel Voor lucht-watercomfortkoelingen:

luchtdebiet, buiten gemeten _ 38000 m3/h

Geluidsniveau, binnen/buiten LWA -/89 dB Voor water / brijn-waterkoelmachi-

nes Nominaal brijn- of waterde-

biet, buitenwarmtewisselaar

_ -- m3/h

Uitstoot van stikstofoxiden

(indien van toepassing) NOx (**) -- mg/kWh input

GCV

GWP van het koelmiddel _ 2088 kg CO2 eq (100

jaar)

Gebruikte standaard

classicatievoorwaarden: Toepassing bij lage temperatuur

(*) Indien Cdc niet door meting wordt bepaald, moet de standaard degradatiecoëfciënt van koelers 0,9 bedragen.

(**) Vanaf 26 september 2018.

Tabel 13-4

Informatievereisten voor verwarmingstoestellen van warmtepompen en combinatieverwarmers van warmtepompen

Model(len): KEM-30 DNS3

Lucht-waterwarmtepomp: [ja]

Water-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Brijn-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Lagetemperatuurwarmtepomp: [ja/nee]

Voor lagetemperatuurwarmtepompen, moeten parameters worden aangegeven voor lagetemperatuurtoepassing. Anders moeten de parameters voor

middelhogetemperatuurtoepassing worden aangegeven.

De parameters moeten worden aangegeven voor gemiddelde weersomstandigheden.

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waarde Unit

Nominale warmte-output (3)

bij Tdesignh = -10 (-11)°C

Prated

= Pdesignh 21 kW Seizoensgebonden energie-efciëntie

van de verwarming ηs157 %

Seizoensgebonden

prestatiecoëfciënt SCOP 4,01 – Actieve modus prestatiecoëfciënt SCOPon

x.xx

–

Net seizoensgebonden

prestatiecoëfciënt SCOPnet –

Tj = – 7°C Pdh 19,2 kW Tj = – 7°C COPd 2,59 –

Tj = + 2°C Pdh 10,9 kW Tj = + 2°C COPd 3,84 –

Tj = + 7°C Pdh 7,2 kW Tj = + 7°C COPd 5,21 –

Tj = + 12°C Pdh 8,7 kW Tj = + 12°C COPd 7,10 –

Tj = bivalente temperatuur Pdh 22,2 kW Tj = bivalente temperatuur COPd 2,34 –

Tj = uiterste bedrijfstempertuur Pdh 22,2 kW Tj = uiterste bedrijfstemperatuur COPd 2,34 –

Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15°C (als TOL < – 20°C) Pdh x,x kW Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15 °C (als TOL < – 20 °C) COPd x,xx –

Bivalente temperatuur

(maximaal +2 °C) Tbiv -10 °C Voor lucht-waterwarmtepomp: Uiterste

bedrijfstemperatuur (maximaal -7 ºC) TOL -10 °C

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = -7 °C Pcych x,x kW Verwarmingswater

uiterste bedrijfstemperatuur WTOL x °C

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = -7 °C Cdh x,xx — Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +7°C COPcyc x,xx –

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +2°C Pcych x,x kW

Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +12°C COPcyc x,xx –

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = +2°C Cdh x,xx —

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +7°C Pcych x,x kW Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +7°C COPcyc x,xx –

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = +7°C Cdh x,xx — Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +12°C COPcyc x,xx –

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C Pcych x,x kW

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj =

+12 °C Cdh x,xx —

Vermogensverbruik in andere modi dan de actieve modus. Bijverwarming (moet worden aangegeven al wordt deze niet bij de unit

meegeleverd)

Uitstand POFF 0,08 kW Nominale warmte-output (3) Psup

= sup(Tj) x,x kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,21 kW

Stand-bymodus PSB 0,08 kW Type energie-input

Carterverwarmermodus PCK 0,08 kW

Andere items Buitenwarmtewisselaar

Capaciteitsregeling vast/variabel variabel Voor lucht-waterwarmtepomp: Nominaal

luchtdebiet Qairsource 12500 m3/h

Geluidsniveau, binnen LWA x dB(A) Voor water-water: Nominaal waterdebiet Qwatersource x m3/h

Geluidsniveau, buiten LWA 78 dB(A) Voor brijn-water: Nominaal brijndebiet Qbrinesource x m3/h

Contactgegevens Naam en adres van de fabrikant of zijn bevoegde vertegenwoordiger.

(1) Voor verwarmers met warmtepomp en combinatieverwarmers met warmtepomp is het nominaal vermogen Prated gelijk aan de ontwerpbelasting voor

verwarming Pdesignh, en het nominaal vermogen van een bijverwarming Psup is gelijk aan het extra vermogen voor verwarming sup(Tj).

(2) Als Cdh niet door meting wordt vastgesteld, is de standaard degradatiecoëfciënt Cdh = 0,9.

Tabel 13-5

Informatievereisten voor verwarmingstoestellen van warmtepompen en combinatieverwarmers van warmtepompen

Model(len): KEM-60 DNS3

Lucht-waterwarmtepomp: [ja]

Water-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Brijn-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Lagetemperatuurwarmtepomp: [ja/nee]

Uitgerust met een bijverwarming: [ja/nee]

Combinatieverwarmer met warmtepomp: [ja/nee]

Voor lagetemperatuurwarmtepompen, moeten parameters worden aangegeven voor lagetemperatuurtoepassing.

Anders moeten de parameters voor middelhogetemperatuurtoepassing worden aangegeven. De parameters moeten worden aangegeven voor gemiddelde

weersomstandigheden.

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waarde Unit

Nominale warmte-output (3)

bij Tdesignh = -10 (-11)°C

Prated

= Pdesignh 31 kW Seizoensgebonden energie-efciëntie

van de verwarming ηs151 %

Seizoensgebonden prestatiecoëfci-

ent SCOP 3,85 – Actieve modus prestatiecoëfciënt SCOPon X.XX –

Net seizoensgebonden prestatiecoëf-

ciënt SCOPnet X.XX –

Tj = – 7°C Pdh 27,3 kW Tj = – 7°C COPd 2,70 –

Tj = + 2°C Pdh 17,1 kW Tj = + 2°C COPd 3,69 –

Tj = + 7°C Pdh 15,4 kW Tj = + 7°C COPd 5,04 –

Tj = + 12°C Pdh 12,5 kW Tj = + 12°C COPd 6,43 –

Tj = bivalente temperatuur Pdh 27,3 kW Tj = bivalente temperatuur COPd 2,70 –

Tj = uiterste bedrijfstemperatuur Pdh 31,5 kW Tj = uiterste bedrijfstemperatuur COPd 2,50 –

Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15°C (als TOL < – 20°C) Pdh x,x kW Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15°C (als TOL < – 20°C) COPd x,xx –

Bivalente temperatuur

(maximaal +2 °C) Tbiv -7 °C Voor lucht-waterwarmtepomp: Uiterste

bedrijfstemperatuur (maximaal -7 ºC) TOL -10 °C

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj= -7°C Pcych x,x kW Verwarmingswater

uiterste bedrijfstemperatuur WTOL x °C

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = -7°C Cdh x,xx — Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +7 °C COPcyc x,xx –

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj= +2°C Pcych x,x kW

Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +12°C COPcyc x,xx –

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = +2°C Cdh x,xx —

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj= +7°C Pcych x,x kW Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +7 °C COPcyc x,xx –

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = +7°C Cdh x,xx — Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +12°C COPcyc x,xx –

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj= +12°C Pcych x,x kW

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj =

+12 °C Cdh x,xx —

Vermogensverbruik in andere modi dan de actieve modus. Bijverwarming (moet worden aangegeven al wordt deze niet bij de unit

meegeleverd)

Uitstand POFF 0,08 kW

Nominale warmte-output (3) Psup

= sup(Tj) x,x kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,40 kW

Stand-bymodus PSB 0,08 kW Type energie-input

Carterverwarmermodus PCK 0,08 kW

Andere items Buitenwarmtewisselaar

Capaciteitsregeling vast/variabel variabel Voor lucht-waterwarmtepomp:

Nominaal luchtdebiet Qairsource 24000 m3/h

Geluidsniveau, binnen LWA x dB(A) Voor water-water: Nominaal

waterdebiet Qwatersource x m3/h

Geluidsniveau, buiten LWA 87 dB(A) Voor brijn-water: Nominaal brijndebiet Qbrinesource x m3/h

Contactgegevens Naam en adres van de fabrikant of zijn bevoegde vertegenwoordiger.

(1) Voor verwarmers met warmtepomp en combinatieverwarmers met warmtepomp is het nominaal vermogen Prated gelijk aan de ontwerpbelasting voor

verwarming Pdesignh, en het nominaal vermogen van een bijverwarming Psup is gelijk aan het extra vermogen voor verwarming sup(Tj).

(2) Als Cdh niet door meting wordt vastgesteld, is de standaard degradatiecoëfciënt Cdh = 0,9.

Tabel 13-6

Informatievereisten voor verwarmingstoestellen van warmtepompen en combinatieverwarmers van warmtepompen s

Model(len): KEM-90 DNS3

Lucht-waterwarmtepomp: [ja]

Water-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Brijn-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Lagetemperatuurwarmtepomp: [ja/nee]

Uitgerust met een bijverwarming: [ja/nee]

Combinatieverwarmer met warmtepomp: [ja/nee]

Voor lagetemperatuurwarmtepompen, moeten parameters worden aangegeven voor lagetemperatuurtoepassing.

Anders moeten de parameters voor middelhogetemperatuurtoepassing worden aangegeven. De parameters moeten worden aangegeven voor gemiddelde

weersomstandigheden.

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waarde Unit

Nominale warmte-output (3)

bij Tdesignh = -10 (-11)°C

Prated

= Pdesignh 66,3 kW Seizoensgebonden energie-efciëntie

van de verwarming ηs157 %

Seizoensgebonden prestatiecoëfci-

ent SCOP 3,99 – Actieve modus prestatiecoëfciënt SCOPon X.XX –

Net seizoensgebonden prestatiecoëf-

ciënt SCOPnet X.XX –

Tj = – 7°C Pdh 58,7 kW Tj = – 7°C COPd 2,49 –

Tj = + 2°C Pdh 35,9 kW Tj = + 2°C COPd 3,78 –

Tj = + 7°C Pdh 28,2 kW Tj = + 7°C COPd 5,46 –

Tj = + 12°C Pdh 33,0 kW Tj = + 12°C COPd 7,02 –

Tj = bivalente temperatuur Pdh 58,7 kW Tj = bivalente temperatuur COPd 2,49 –

Tj = uiterste bedrijfstemperatuur Pdh 65,2 kW Tj = uiterste bedrijfstemperatuur COPd 2,13 –

Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15°C (als TOL < – 20°C) Pdh x,x kW Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15°C (als TOL < – 20°C) COPd x,xx –

Bivalente temperatuur

(maximaal +2 °C) Tbiv -7 °C Voor lucht-waterwarmtepomp: Uiterste

bedrijfstemperatuur (maximaal -7 ºC) TOL -10 °C

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = -7 °C Pcych x,x kW Verwarmingswater

uiterste bedrijfstemperatuur WTOL x °C

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = -7°C Cdh x,xx — Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +7°C COPcyc x,xx –

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +2°C Pcych x,x kW

Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +12°C COPcyc x,xx –

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = +2°C Cdh x,xx —

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +7°C Pcych x,x kW Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +7°C COPcyc x,xx –

Degradatiecoëfciënt (4) bij Tj = +7°C Cdh x,xx — Cyclische intervalefciëntie

bij Tj= +12°C COPcyc x,xx –

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C Pcych x,x kW

Degradatiecoëfciënt

(4)

bij T

= +12 °C

Cdh x,xx —

Vermogensverbruik in andere modi dan de actieve modus. Bijverwarming (moet worden aangegeven al wordt deze niet bij de unit meege-

leverd)

Uitstand POFF 0,04 kW

Nominale warmte-output (3) Psup

= sup (Tj) x,x kW

Thermostaat-uitstand (verwarming) PTO 0,11 kW

Stand-bymodus PSB 0,04 kW Type energie-input

Carterverwarmermodus PCK 0,04 kW

Andere items Buitenwarmtewisselaar

Capaciteitsregeling vast/variabel variabel Voor lucht-waterwarmtepomp: Nomi-

naal luchtdebiet Qairsource 38000 m3/h

Geluidsniveau, binnen LWA x dB(A) Voor water-water: Nominaal waterde-

biet Qwatersource x m3/h

Geluidsniveau, buiten LWA 89 dB(A) Voor brijn-water: Nominaal brijndebiet Qbrinesource x m3/h

Contactgegevens Naam en adres van de fabrikant of zijn bevoegde vertegenwoordiger.

(1) Voor verwarmers met warmtepomp en combinatieverwarmers met warmtepomp is het nominaal vermogen Prated gelijk aan de ontwerpbelasting voor

verwarming Pdesignh, en het nominaal vermogen van een bijverwarming Psup is gelijk aan het extra vermogen voor verwarming sup(Tj).

(2) Als Cdh niet door meting wordt vastgesteld, is de standaard degradatiecoëfciënt Cdh = 0,9.

Versie: MD17IU-001GW

16127100000437

Translated by Caballeria: < https://www.caballeria.com >

Kaysun Modular Full DC Inverter Chillers R-410A Handleiding

Merk: Kaysun

Model: Modular Full DC Inverter Chillers R-410A

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

Kaysun Modular Full DC Inverter Chillers R-410A Handleiding

Kaysun Modular Full DC Inverter Chillers R-410A Handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten