Kaysun Modular Full DC Inverter Chillers Handleiding

Merk: Kaysun

Model: Modular Full DC Inverter Chillers

Type: Handleiding

EIGENAARS- EN

INSTALLATIEHANDLEIDING

DC-invertergestuurde,

luchtgekoelde modulaire koeler

BELANGRIJKE OPMERKING

Hartelijk dank voor het kopen van onze airconditioning.

Lees voordat u uw airconditioning gaat gebruiken deze handleiding zorgvuldig en bewaar hem voor

raadpleging in de toekomst.

KEM-75 DRS5 KH

KEM-90 DRS5 KH

KEM-140 DRS5 KH KEM-180 DRS5 KH

ACCESSOIRES ..................................................................................................01

1 INLEIDING .......................................................................................................01

• 1.1 Gebruiksvoorwaarden van de unit.............................................................................................01

2. VEILIGHEIDSOVERWEGINGEN ....................................................................02

3 VÓÓR DE INSTALLATIE .................................................................................04

• 3.1 Hantering van de unit ................................................................................................................04

4 BELANGRIJKE INFORMATIE OVER KOELMIDDEL .....................................05

5 SELECTIE VAN INSTALLATIELOCATIE ........................................................05

6 VOORZORGSMAATREGELEN BIJ INSTALLATIE ........................................06

• 6.1 Maattekening ............................................................................................................................. 06

• 6.2 Eisen voor de installatieruimte van de unit ................................................................................ 08

• 6.3 Installatiefundering ....................................................................................................................09

• 6.4 Installatie van dempingssystemen ............................................................................................09

• 6.5 Installatie van een systeem ter bescherming tegen de ophoping van sneeuw en harde wind .... 10

7 AANSLUITSCHEMA VAN HET LEIDINGSYSTEEM ....................................... 11

8 OVERZICHT VAN DE UNIT .............................................................................11

• 8.1 Hoofdonderdelen van de unit ....................................................................................................11

• 8.2 Openmaken van de unit ............................................................................................................13

• 8.3 Printplaten van de buitenunit ..................................................................................................... 15

• 8.4 Elektrische leidingen .................................................................................................................20

• 8.5 Installatie van het watersysteem ...............................................................................................30

9 INGEBRUIKNAME EN CONFIGURATIE .........................................................34

• 9.1 Eerste ingebruikname bij een lage buitentemperatuur .............................................................. 34

• 9.2 Aandachtspunten voorafgaand aan het proefdraaien ...............................................................34

10 PROEFDRAAIEN EN EINDCONTROLE .......................................................35

• 10.1 Controletabel na installatie ......................................................................................................35

• 10.2 Proefdraaien ............................................................................................................................ 35

INHOUD

11 ONDERHOUD EN REPARATIE .....................................................................36

• 11.1 Storingsinformatie en foutcodes ..............................................................................................36

• 11.2 Digitaal display van het hoofdbedieningspaneel .....................................................................38

• 11.3 Verzorging en onderhoud ........................................................................................................38

• 11.4 Verwijderen van afschilfering ................................................................................................... 38

• 11.5 Buitengebruikstelling tijdens de winter ....................................................................................38

• 11.6 Reserveonderdelen .................................................................................................................38

• 11.7 Eerste inbedrijfstelling na buitengebruikstelling ......................................................................39

• 11.8 Koelsysteem ............................................................................................................................39

• 11.9 De compressor demonteren ....................................................................................................39

• 11.10 Elektrische bijverwarming ......................................................................................................39

• 11.11 Antivriessysteem ....................................................................................................................39

• 11.12 Vervanging van de veiligheidsklep ........................................................................................40

• 11.13 INFORMATIE ONDERHOUD ................................................................................................41

• TABEL MET GEGEVENS OVER HET PROEFDRAAIEN EN ONDERHOUD ................................44

• TABEL MET GEGEVENS OVER ROUTINEMATIGE WERKING ...................................................44

12 TOEPASSELIJKE MODELLEN EN BELANGRIJKSTE PARAMETERS ......45

13 INFORMATIEVEREISTEN .............................................................................46

ACCESSOIRES

Unit Installatie- en ge-

bruikshandleiding

Watertemperatuur-

sensor

Informatie

over ErP

Temperatuurtestcom-

ponenten van totale

wateruitlaat

Transformator

Installatiehandlei-

ding van draadge-

stuurde bediening

Hoeveel-

heid 1 2 1 1 1 1

Vorm

Doel / KEM-180 DRS5 KH, 4 stuks /Gebruik voor installatie (alleen nodig voor het

instellen van de hoofdmodule)

1 INLEIDING

1.1 Gebruiksvoorwaarden van de unit

1) De standaard spanning van de voeding is 380-415V 3N~50Hz, de minimaal toegestane spanning is 342 V en de maximale span-

ning bedraagt 456 V.

2) Gebruik de unit voor betere prestaties bij de volgende buitentemperatuur:

-15

-10

-5

0510 15 20 25 30

-25

-20

-15

-10

-5

20 25 30 35 40 45 50 55 60

-15

-10

-5

51015 20 25 30

-25

-20

-15

-10

-5

20 25 30 35 40 45 50 55 60

KEM-75 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH

COOLING (koelen)

Uitlaatwatertemperatuur (°C)

Afb. 1-1-1 Koelbereik

Afb. 1-1-2 Koelbereik

buitentemperatuur (ºC)buitentemperatuur (ºC)

KEM-90 DRS5 KH en KEM-180 DRS5 KH

KEM-75 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH

HEATING (verwarmen)

Uitlaatwatertemperatuur (°C)

Afb. 1-1-2 Verwarmingsbereik

Afb. 1-2-2 Verwarmingsbereik

KEM-90 DRS5 KH en KEM-180 DRS5 KH

De modus voor een lage uitlaatwatertemperatuur kan worden ingesteld door de draadgestuurde bediening, zie de gebruiks-

handleiding (selecteer "LAGE UITLAATWATERREGELING" onder de pagina “SERVICEMENU”) voor meer informatie. Als de functie

voor lage uitlaatwatertemperaturen werkt, wordt het werkingsbereik uitgebreid tot het schaduwgebied. Als de ingestelde watertem-

peratuur lager is dan 5 °C, moet antivriesvloeistof (concentratie hoger dan 15%) worden toegevoegd aan het watersysteem, anders

raken de unit en het watersysteem beschadigd.

2. VEILIGHEIDSOVERWEGINGEN

De voorzorgsmaatregelen die hier worden genoemd, zijn onderverdeeld in de volgende soorten. Ze zijn heel belangrijk, dus zorg

ervoor dat u ze zorgvuldig opvolgt. Betekenis van de symbolen GEVAAR, WAARSCHUWING, ATTENTIE en OPMERKING.

• Lees deze instructies zorgvuldig voor de installatie. Bewaar deze handleiding voor toekomstig gebruik.

• Een onjuiste installatie van het apparaat of de accessoires kan een elektrische schok, kortsluiting, lekkage, brand of

andere schade aan het toestel tot gevolg hebben. Zorg ervoor dat u alleen accessoires van de leverancier gebruikt, die

speciaal zijn ontworpen voor de apparatuur en laat de installatie uitvoeren door professionele installateurs.

• Alle werkzaamheden die in deze handleiding worden beschreevn, moeten worden uitgevoerd door een bevoegd techni-

cus. Zorg ervoor dat u de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen draagt, zoals handschoenen en een veiligheidsbril,

wanneer u het apparaat installeert of onderhoudswerkzaamheden uitvoert.

• Neem contact op met uw dealer voor verdere hulp.

INFORMATIE

Geeft een dreigend gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, tot ernstig letsel leiden.

-------------------------------------------------------------------------------------------------

WAARSCHUWING

Geeft een mogelijk gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, tot ernstig letsel leiden.

-------------------------------------------------------------------------------------------------

ATTENTIE

Geeft een mogelijk gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, tot licht of matig letsel kan leien.

Het wordt ook gebruikt om te waarschuwen tegen onveilige praktijken.

-------------------------------------------------------------------------------------------------

OPMERKING

Geeft situaties aan die alleen kunnen leiden tot onopzettelijke schade aan apparatuur of eigendommen.

GEVAAR

Verklaring van de symbolen op de binnenunit of buitenunit

WAARSCHU-

WING

Dit symbool geeft aan dat dit apparaat een ontvlambaar koelmiddel gebruikt. Als het koelmiddel

lekt en wordt blootgesteld aan een externe ontstekingsbron, bestaat er brandgevaar.

ATTENTIE Dit symbool geeft aan dat de gebruikshandleiding zorgvuldig moet worden gelezen.

ATTENTIE Dit symbool geeft aan dat het onderhoudspersoneel deze apparatuur moet bedienen met

verwijzing naar de installatiehandleiding.

ATTENTIE Dit symbool geeft aan dat het onderhoudspersoneel deze apparatuur moet bedienen met

verwijzing naar de installatiehandleiding.

ATTENTIE Dit symbool geeft aan dat er informatie beschikbaar is, zoals de gebruiks- of

installatiehandleiding.

• Zet de stroomschakelaar uit voordat u elektrische aansluitingen aanraakt.

• Wanneer servicespanelen worden verwijderd, kunnen onderdelen onder spanning gemakkelijk per ongeluk worden

aangeraakt.

• Laat de unit nooit onbeheerd achter tijdens installatie of onderhoud als het servicepaneel verwijderd is.

• Raak de waterleidingen tijdens en onmiddellijk na gebruik niet aan, omdat de leidingen heet kunnen zijn en uw handen

kunnen verbranden. Laat de leidingen op kamertemperatuur druppelen of draag beschermende handschoenen om

letsel te voorkomen.

• Raak geen enkele schakelaar aan met natte vingers. Het aanraken van een schakelaar met natte vingers kan een elek-

trische schok veroorzaken.

• Schakel alle stroom op de unit uit voordat u elektrische componenten aanraakt.

GEVAAR

• Er mag alleen onderhoud uitgevoerd worden zoals aanbevolen door de fabrikant van de apparatuur. Onderhoud en

reparaties die assistentie van andere deskundige medewerkers vereisen moeten worden uitgevoerd onder toezicht van

de persoon die bevoegd is voor het gebruik van brandbare koelmiddelen.

• Scheur plastic verpakkingszakken uit elkaar en gooi ze weg, zodat kinderen er niet mee kunnen spelen. Kinderen die

met plastic zakken spelen, lopen verstikkingsgevaar.

• Verwijder verpakkingsmateriaal zoals spijkers en andere metalen of houten onderdelen die letsel kunnen veroorzaken.

• Vraag uw dealer of gekwaliceerd personeel om de installatie uit te voeren in overeenstemming met deze handleiding.

Installeer de unit niet zelf. Een verkeerde installatie kan waterlekkage, elektrische schokken of brand veroorzaken

• Gebruik alleen de gespeciceerde accessoires en onderdelen voor installatiewerkzaamheden. Als niet de gespeciceer-

de onderdelen worden gebruikt, kan dit leiden tot waterlekkage, elektrische schokken, brand of een val uit de houder.

• Installeer de unit op een fundering die het gewicht kan dragen. Onvoldoende fysieke kracht kan ertoe leiden dat het

apparaat valt en mogelijk letsel veroorzaakt.

• Houd bij het uitvoeren van de gespeciceerde installatiewerkzaamheden rekening met stormen, orkanen en aardbevin-

gen. Onjuiste installatie kan leiden tot ongelukken door vallende apparatuur.

• Zorg ervoor dat alle elektrische werkzaamheden worden uitgevoerd door gekwaliceerd personeel in overeenstemming

met de plaatselijke wet- en regelgeving en dat de handschakelaar in een afzonderlijk circuit wordt geïnstalleerd. Onvol-

doende vermogen van het voedingscircuit of een onjuiste elektrische constructie kan leiden tot elektrische schokken of

brand.

• Zorg ervoor dat u een aardlekschakelaar installeert volgens de plaatselijke wet- en regelgeving. Het niet installeren van

een aardlekschakelaar kan elektrische schokken en brand veroorzaken.

• Controleer of alle bedrading goed vastzit. Gebruik de gespeciceerde draden en zorg ervoor dat de aansluitingen of

draden beschermd zijn tegen water en andere schadelijke externe invloeden. Een onvolledige aansluiting of bevestiging

kan brand veroorzaken.

• Wanneer u de voeding bedraadt, moet u de draden netjes wegwerken zodat het voorpaneel stevig bevestigd kan wor-

den. Als het voorpaneel niet op zijn plaats zit, kan dit leiden tot oververhitting van de aansluitingen, elektrische schokken

of brand.

• Controleer na de installatie of er geen koelmiddel lekt.

• Raak de koelmiddelleidingen tijdens of vlak na gebruik niet aan, omdat deze leidingen heet of koud kunnen zijn. Als u

de koelmiddelleidingen aanraakt kunt u brandwonden of bevriezing oplopen. Laat de leidingen op normale temperatuur

komen om letsel te voorkomen of draag beschermende handschoenen als u de leidingen moet aanraken.

• Raak de interne onderdelen (pomp, back-upverwarming, enz.) niet aan

tijdens of kort na het gebruik. Het aanraken van de interne onderdelen kan

brandwonden veroorzaken. Laat de interne onderdelen op normale tempera-

tuur komen om letsel te voorkomen of draag beschermende handschoenen

als u de leidingen moet aanraken.

• Versnel het ontdooiproces niet of maak met de hand schoon, tenzij anders

wordt aanbevolen door de fabrikant.

• Het apparaat moet worden opgeslagen in een ruimte zonder continu werken-

de ontstekingsbronnen (bijvoorbeeld: open vuur, een werkend gastoestel of

een werkend elektrisch verwarmingselement).

• Doorboor of verbrand de unit niet.

• Wees ervan bewust dat koelmiddelen geurloos kunnen zijn.

Attentie: Brandgevaar/

brandbare materialen

WAARSCHUWING

• Aard de unit.

• De aardingsweerstand moet voldoen aan de plaatselijke wet- en regelgeving.

• Sluit de aardingsdraad niet aan op gas- of waterleidingen, bliksemaeiders of telefoonaardingsdraden. Onvolledige

aarding kan een elektrische schok tot gevolg hebben.

- Gasleidingen: Er kan brand of een explosie ontstaan als het gas lekt.

- Waterleidingen: Harde vinyl buizen zijn geen eectieve ondergrond.

- Bliksemaeiders of telefoonaardingsdraden: De elektrische drempel kan abnormaal hoog worden als de bliksem inslaat.

• Installeer de stroomdraden ten minste 1 meter verwijderd van televisies of radio's om interferenties of ruis te voorkomen.

(Afhankelijk van de radiogolven kan het zijn dat 1 meter niet voldoende is om ruis op te heen.)

• Was de unit niet met water. Dit kan een elektrische schok of brand veroorzaken. Het apparaat moet worden geïnstal-

leerd in overeenstemming met de nationale regelgeving betreende bedrading. Als het netsnoer beschadigd is, moet

het worden vervangen.

ATTENTIE

• Installeer de unit niet op de volgende plaatsen:

- Waar minerale olienevel, oliespray of dampen aanwezig zijn. Plastic onderdelen kunnen slijten en mogelijk losraken of

gaan lekken.

- Waar corrosieve gassen (zoals zwavelzuurgas) worden geproduceerd. Waar corrosie van koperen leidingen of gesol-

deerde onderdelen koelmiddellekkage kan veroorzaken.

- Waar machines staan die elektromagnetische golven uitzenden. Elektromagnetische golven kunnen het besturingssys-

teem verstoren en storingen in het systeem veroorzaken.

- Waar ontvlambare gassen kunnen lekken, waar koolstofvezels of ontvlambaar stof in de lucht zweven of waar vluchti-

ge ontvlambare stoen zoals verfverdunner of benzine worden gehanteerd. Dit soort gassen kan brand veroorzaken.

- Waar de lucht veel zout bevat, zoals aan zee.

- Waar de spanning veel schommelt, zoals in fabrieken.

- In voertuigen of vaartuigen.

- Waar zure of alkalische dampen aanwezig zijn.

• Kinderen mogen niet met de unit spelen. Reiniging en onderhoud mag niet door kinderen worden uitgevoerd zonder

toezicht.

• Dit apparaat is bedoeld voor gebruik door deskundige en getrainde gebruikers in winkels, in de lichte industrie en op

boerderijen, of voor commercieel gebruik door leken.

• Als het netsnoer beschadigd is, moet het worden vervangen door de fabrikant of diens serviceagent of een vergelijkbaar

gekwaliceerd persoon om gevaren te voorkomen.

• AFVOER: Gooi dit product niet weg als huishoudelijk ongesorteerd stedelijk afval. Dergelijk afval moet apart worden

ingezameld voor speciale behandeling. Gooi elektrische apparaten niet bij het huisvuil, maar gebruik een aparte inza-

melfaciliteit. Neem contact op met de plaatselijke overheid voor informatie over de beschikbare inzamelsystemen. Als

elektrische apparaten op vuilnisbelten of stortplaatsen terechtkomen, kunnen er gevaarlijke stoen in het grondwater

lekken en in de voedselketen terechtkomen, wat schadelijk is voor uw gezondheid en welzijn.

• De bedrading moet worden uitgevoerd door professionele technici in overeenstemming met de nationale regelgeving

inzake bedrading en dit schakelschema. Een alpolige scheidingsschakelaar met een scheidingsafstand van ten minste

3 mm in alle polen en een aardlekschakelaar (RCD) met een nominale stroomsterkte van niet meer dan 30 mA moeten

worden opgenomen in de vaste bedrading volgens de nationale voorschriften.

• Controleer de veiligheid van de installatieruimte (muren, vloeren, enz.) zonder verborgen gevaren zoals water, elektrici-

teit en gas voordat u met de bedrading en de leidingen begint.

• Controleer voor de installatie of de voeding van de gebruiker voldoet aan de elektrische installatievereisten van de unit

(met inbegrip van betrouwbare aarding, lekkage en draaddiameter elektrische belasting, enz.). Als niet wordt voldaan

aan de elektrische installatievereisten van het product, is de installatie van het product verboden tot de eisen worden

nageleefd.

• Als u meerdere units gecentraliseerd installeert, controleer dan de lastverdeling van de driefasige voeding. Voorkom dat

meerdere units op dezelfde fase van de driefasige voeding worden aangesloten.

• Het product moet stevig worden bevestigd. Neem indien nodig maatregelen ter versterking.

• Over geuoreerde gassen

- Deze airconditioning bevat geuoreerde gassen. Raadpleeg voor specieke informatie over het soort gas en de hoe-

veelheid het betreende etiket op de unit zelf. De nationale regelgeving inzake gassen moet in acht worden genomen.

- Installatie, service, onderhoud en reparatie van dit apparaat moeten worden uitgevoerd door een gecerticeerde tech-

nicus.

- Het product demonteren en recyclen moet worden uitgevoerd door een gecerticeerde technicus.

- Als het systeem een lekdetectiesysteem heeft, moet het minstens om de 12 maanden op lekken worden gecontroleerd.

Wanneer de unit wordt gecontroleerd op lekken, wordt het sterk aanbevolen om alle controles goed bij te houden.

OPMERKING

3 VÓÓR DE INSTALLATIE

3.1 Hantering van de unit

De hellingshoek mag niet meer dan 15º zijn bij het dragen van de machine in het geval dat de unit kantelt.

1) Rollen: diverse rolstaven van dezelfde lengte worden aan de onderkant van de unit geplaatst, en de lengte van elke staaf moet

groter zijn dan het buitenste frame van de onderkant en geschikt zijn om het apparaat in evenwicht te houden.

2) Hijsen: elke hijskabel (riem) moet 4 keer het gewicht van de unit kunnen dragen. Controleer de hijshaak en zorg ervoor dat deze

stevig aan de unit bevestigd is. Om schade aan het apparaat te voorkomen, moet bij het optillen een beschermend blok van hout,

doek of hard papier tussen de unit en het touw worden geplaatst. De dikte daarvan moet 50 mm of meer bedragen. Het is ten

strengste verboden om onder de machine te gaan staan wanneer deze wordt gehesen.



Hefkabel

Haak om het pro-

duct op te tillen

Haak om het product op te tillen

De hellingshoek

Er moeten 4 beschermende blokken

worden geplaatst. De eenzijdige afstand

moet 50 mm of meer zijn.

Afb. 3-1 Hijsen van de unit

4 BELANGRIJKE INFORMATIE OVER KOELMIDDEL

Dit product bevat geuoreerde broeikasgassen die onder het Kyoto-protocol vallen. Ontlucht geen gassen in de atmosfeer.

Type koelmiddel: R32

GWP-waarde 675

GWP: global warming potential (aardopwarmingsvermogen)

De hoeveelheid koelmiddel wordt aangegeven op het typeplaatje van de unit

• Voeg het koelmiddel toe

Hoeveelheid in de fabriek gevuld koelmiddel en ton CO2-equivalent is

Tabel 4-1

Model Koelmiddel (kg) Ton CO2-equivalent

KEM-75 DRS5 KH 9 6,08

KEM-90 DRS5 KH 16 10,80

KEM-140 DRS5 KH 15,5 10,46

KEM-180 DRS5 KH 32,0 21,60

5 SELECTIE VAN INSTALLATIELOCATIE

1) De units kunnen op de grond of op de juiste plaats op het dak worden geïnstalleerd, op voorwaarde dat voldoende ventilatie kan

worden gegarandeerd.

2) Installeer het apparaat niet op een plaats met eisen over geluid en trillingen.

3) Neem bij de installatie van de unit maatregelen om blootstelling aan direct zonlicht te voorkomen en houd het apparaat uit de

buurt van boilerleidingen en een omgeving die de condensorspoel en koperen leidingen kunnen aantasten.

4) Als het apparaat kan worden gebruikt door onbevoegd personeel, neem dan uit veiligheidsoverwegingen beschermende maat-

regelen, zoals het plaatsen van een omheining. Deze maatregelen kunnen door de mens veroorzaakte of toevallige verwondingen

voorkomen en kunnen ook voorkomen dat de elektrische onderdelen die in werking zijn, bloot komen te liggen wanneer de hoofdre-

gelkast wordt geopend.

5) Installeer het apparaat op een fundering met een hoogte van minstens 200 mm boven de grond, waar de vloerafvoer nodig is, om

ervoor te zorgen dat er geen waterophoping optreedt.

6) Als u de unit op de grond installeert, plaats de stalen voet van het apparaat dan op de betonnen fundering, die net zo diep moet

zijn als in de stevige grondlaag. Zorg ervoor dat de fundering van de installatie gescheiden is van de gebouwen, aangezien het ge-

luid en de trillingen van het apparaat een nadelige invloed daarop kunnen hebben. Door middel van de montagegaten op de bodem

kan de unit betrouwbaar op de fundering worden bevestigd.

7) Als het apparaat op een dak wordt geïnstalleerd, moet het dak sterk genoeg zijn om het gewicht van de unit en het gewicht van

het onderhoudspersoneel te dragen. De unit kan op het betonnen en groefvormige stalen frame worden geplaatst, net als wanneer

het apparaat op de grond wordt geïnstalleerd. Het gewichtdragende groefvormige staal moet overeenkomen met de montagegaten

van de schokdemper en is daar breed genoeg voor.

8) Voor andere speciale vereisten voor de installatie, wordt u verzocht een aannemer, architectonische ontwerper of andere profes-

sionals te raadplegen.

De geselecteerde installatieplaats van het apparaat moet het aansluiten van waterleidingen en draden mogelijk maken en vrij

zijn van binnendringing van water of oliedampen, stoom of andere warmtebronnen. Bovendien mogen het geluid van het appa-

raat en de luchtuitlaat geen invloed hebben op de omgeving.

OPMERKING

6 VOORZORGSMAATREGELEN BIJ INSTALLATIE

6.1 Maattekening

Vooraanzicht Linkeraanzicht

Bovenaanzicht

Afb. 6-1 Overzicht van afmetingen

Vooraanzicht

Bovenaanzicht

Linkeraanzicht

Tabel 6-1

Model KEM-75 DRS5 KH KEM-90 DRS5 KH KEM-140 DRS5 KH KEM-180 DRS5 KH

A 2000 2220 2220 2752

B 960 1135 1135 2220

C 1770 2315 2300 2413

D 816 910 910 836

E 190 255 185 356

F 270 270 380 270

Na installatie van de veerdemper neemt de totale hoogte van de unit met ongeveer 135 mm toe.

OPMERKING

6.2 Eisen voor de installatieruimte van de unit

1) Ervoor te zorgen dat er voldoende luchtstroom de condensor binnenkomt, moet bij de installatie van het apparaat rekening wor-

den gehouden met de invloed van de dalende luchtstroom die wordt veroorzaakt door de hoge gebouwen rondom de unit.

2) Als het apparaat wordt geïnstalleerd op plaatsen waar de stroomsnelheid van de lucht hoog is, zoals op het dak, kunnen maatre-

gelen worden genomen, waaronder verzonken omheiningen en persiennes, om te voorkomen dat de turbulente stroming de lucht-

stroom die de unit binnenkomt, verstoort. Als het apparaat moet worden voorzien van een verzonken omheining, mag de hoogte van

de laatste niet hoger zijn dan die van de eerste; als persiennes nodig zijn, moet het totale verlies aan statische druk lager zijn dan

de statische druk buiten de ventilator. De ruimte tussen de unit en de verzonken omheining of persiennes moet ook voldoen aan de

eis

3) Als de unit in de winter moet werken en de installatieplaats kan bedekt zijn met sneeuw, moet het apparaat hoger dan het

sneeuwoppervlak worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de lucht soepel door de spoelen kan stromen.

Luchttoevoer

Luchttoevoer Luchttoevoer

Hoofdunit

Afb. 6-3 Installatie van één unit

Afb. 6-4 Installatie van meerdere units

Hoofdunit

Tabel 6-2

Installatieruimte (mm)

A≥1500 E≥800

B≥1500 F≥1100

C≥1500 G≥3000

D≥1500 / /

Als het aantal units dat op dezelfde plaats wordt geïnstalleerd groter is dan 40, neem dan contact op met de vakman om de

installatiemethode te bevestigen.

WAARSCHUWING

6.3 Installatiefundering

6.3.1 Basisstructuur

Bij het ontwerp van de basisconstructie van de buitenunit moet

rekening worden gehouden met de volgende overwegingen:

1) Een stevige basis voorkomt overmatige trillingen en geluids-

hinder. De onderkant van de buitenunit moet worden aange-

bracht op een stevige ondergrond of op structuren die sterk

genoeg zijn om het gewicht van de unit te dragen.

2) De sokkels moeten minstens 200 mm hoog zijn om voldoen-

de toegang te bieden voor het installeren van de leidingen. Er

moet ook rekening worden gehouden met sneeuwbescherming

voor de basishoogte.

3) Zowel stalen als betonnen sokkels kunnen geschikt zijn.

4) Een typisch ontwerp van de betonnen sokkel wordt getoond

in Afb. 6-5. Een typische betonspecicatie is 1 deel cement, 2

delen zand en 4 delen steenslag met wapeningsstaal. De ran-

den van de ondergrond moeten afgeschuind worden.

5) Om ervoor te zorgen dat alle contactpunten even veilig zijn,

moet de ondergrond volledig vlak zijn. Het basisontwerp moet

ervoor zorgen dat de punten op de voetstukken van de unit,

die ontworpen zijn voor een dragende ondersteuning, volledig

worden ondersteund.

ŐPP

Ő200mm

Rubberen trillingsdempers

Vaste grond / oppervlak Buitenunit

Betonnen

ondergrond

h ≥ 200 mm

Afb. 6-5 Vooraanzicht van de basisstructuur

6.3.2 Assemblagetekening voor de installatie-

fundering van de unit: (Eenheid: mm)

1) Als de unit zo hoog staat dat het voor onderhoudspersoneel

lastig is om onderhoud uit te voeren, kan de geschikte steiger

rond het apparaat worden geplaatst.

2) De steiger moet het gewicht van het onderhoudspersoneel

en de onderhoudsfaciliteiten kunnen dragen.

3) Het onderste frame van de unit mag niet in het beton van de

installatiefundering worden ingebed.

4) Er moet een afvoergoot worden voorzien voor afvoer van

het condensaat dat zich op de warmtewisselaars kan vormen

wanneer de units in de verwarmingsmodus draaien. De afvoer

moet ervoor zorgen dat het condensaat verwijderd van wegen

en voetpaden wordt afgevoerd, vooral op plaatsen waar het

klimaat zodanig is dat het condensaat kan bevriezen.









(Eenheid: mm)

Zijde van de

inlaat- en uit-

laatleiding

Afvoerkanaal

Ankerbout

Zijde van

de elektri-

sche scha-

kelkast

Afb. 6-6 Bovenaanzicht van het schema van de installatieaf-

metingen van KEM-75 DRS5 KH









(Eenheid: mm)

Zijde van de

inlaat- en uit-

laatleiding

Afvoerkanaal

Ankerbout

Zijde van

de elektri-

sche scha-

kelkast

Afb. 6-7 Bovenaanzicht van het schema van de installatieafme-

tingen van KEM-90 DRS5 KH&MC-SU140M - RN8L-B











Zijde van de

inlaat- en

uitlaatleiding

(Eenheid: mm)

Afvoerkanaal

Zijde van de

elektrische

schakelkast

Ankerbout

Afb. 6-8 Bovenaanzicht van het schema van de installatieaf-

metingen van KEM-180 DRS5 KH

6.4 Installatie van dempingssystemen

6.4.1 Tussen de unit en de fundering daarvan

moeten dempingssystemen worden aange-

bracht

Door middel van de montagegaten met een diameter van

Φ15mm op het stalen frame van de onderkant van de unit kan

het apparaat betrouwbaar op de fundering worden bevestigd

met een veerdemper. Zie afb. 6-6, 6-7 (Schematische weergave

van de installatieafmetingen van de unit) voor details over de

hartafstand van de installatiegaten. De demper wordt niet met

de unit meegeleverd en moet door de gebruiker worden geko-

zen in overeenstemming met de relevante vereisten. Wanneer

het apparaat op een hoog dak of een trillingsgevoelige plaats

wordt geïnstalleerd, dient u de relevante personen te raadple-

gen alvorens de demper te selecteren.

6.4.2 Stappen voor de installatie van de demper

Stap 1. Zorg ervoor dat de vlakheid van de betonnen fundering

binnen ±3mm ligt en plaats de unit vervolgens op het dempkus-

sen.

Stap 2. Til de unit op tot de hoogte die geschikt is voor de instal-

latie van het dempingssysteem.

Stap 3. Verwijder de klemmoeren van de demper. Plaats de unit

op de demper en lijn de bevestigingsgaten van de demper uit

met de bevestigingsgaten aan de onderkant van de unit.

Stap 4. Breng de klemmoeren van de demper weer aan in de

bevestigingsgaten aan de onderkant van de unit en draai ze

vast in de demper.

Stap 5. Stel de hoogte van de onderkant van de demper in en

schroef de stelbouten vast. Draai de bouten met één draai vast

om een gelijke hoogteverstelling van de demper te garanderen.

Stap 6. De klembouten kunnen worden aangedraaid nadat de

juiste hoogte is bereikt.

Ankerbout

Moer

Ferrol

Demper

Afb. 6-9 Installatie van de demper

6.5 Installatie van een systeem ter be-

scherming tegen de ophoping van

sneeuw en harde wind

Bij de installatie van een luchtgekoelde warmtepompkoeler

op een plaats met zware sneeuwval is het noodzakelijk om

maatregelen ter bescherming tegen sneeuw te nemen om een

probleemloze werking van de apparatuur te garanderen.

Anders wordt de luchtstroom geblokkeerd door de opeenhoping

van sneeuw en kunnen er problemen met de apparatuur

ontstaan.

(a) Begraven in de sneeuw

(b) Sneeuwophoping op de bovenplaat

(d) Luchtinlaat geblokkeerd door sneeuw

wind met sneeuw

(e) Apparatuur bedekt met sneeuw

Afb. 6-10 Door sneeuw veroorzaakte problemen

6.5.1 Gebruikte maatregelen ter voorkoming

van door sneeuw veroorzaakte problemen

1) Maatregelen ter voorkoming van de ophoping van sneeuw

De hoogte van de basis moet ten minste gelijk zijn aan de voor-

spelde sneeuwhoogte in de omgeving.

Buitenunit

Hoogte ondergrond

Afb. 6-11 Basishoogte voor sneeuwpreventie

2) Maatregelen ter bescherming tegen bliksem en sneeuw

Controleer de installatieplaats grondig; installeer de apparatuur

niet onder luifels of bomen of op een plaats waar zich sneeuw

opstapelt.

6.5.2 Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp

van een sneeuwhoes

1) Om te zorgen voor een luchtstroom die voldoende is voor

de luchtgekoelde warmtepompkoeler, moet een beschermkap

worden ontworpen om de stofbestendigheid met 1 mm H2O of

minder dan de toelaatbare externe statische druk van de lucht-

gekoelde warmtepompkoeler te verlagen.

2) De beschermkap moet sterk genoeg zijn om het gewicht van

de sneeuw en de druk veroorzaakt door harde wind en storm te

weerstaan.

3) De beschermkap mag geen kortsluiting in het luchtafvoer- en

aanzuigcircuit veroorzaken.

7 AANSLUITSCHEMA VAN HET LEIDINGSYSTEEM

Dit is het watersysteem van de standaardmodule.

Elektrische bijverwarming

Klem

Afvoerklep

Platenwarmte-

wisselaar

Afvoerklep

Watervulklep

0,15 MPa<Water

bijvuldruk <0,6 MPa

Tweewegklep

Driewegklep

15100103000389

Uitleg van de symbolen

Hoofdafsluiter Manometer Waterstroom-

schakelaar Schuifafsluiter Drukverschilomloop-

klep

Y-vormig lter Thermometer Circulatiepomp Terugslagklep Automatische afvoer-

klep

Expansievat Veiligheidsklep Buigzame ver-

binding

Fig.7 -1 Aansluitschema van het leidingsysteem

• De verhouding van de tweewegskleppen op de terminal mogen de 50% niet overschrijden.

OPMERKING

8 OVERZICHT VAN DE UNIT

8.1 Hoofdonderdelen van de unit

Tabel 8-1

Nr. NAAM Nr. NAAM

1 Luchtuitlaat 8 Luchtinlaat

2 Bovenkap 9 Wateruitlaat

3 Elektrische schakelkast 10 Draadgestuurde bediening (het kan

binnenshuis worden geplaatst)

4 Compressor 11 Expansievat

5 Platenwarmtewisselaar 12 Gas-vloeistofscheider

6 Condensor 13 Inductiepomp

7 Waterinlaat

15100103000389

Afb. 8-1 Hoofdonderdelen van de KEM-75 DRS5 KH

(De afbeelding wordt alleen gebruikt om de relatieve positie

van de belangrijkste componenten weer te geven)

Afb. 8-3 Hoofdonderdelen van de KEM-140 DRS5 KH

(De afbeelding wordt alleen gebruikt om de relatieve positie

van de belangrijkste componenten weer te geven)

Afb. 8-4 Hoofdonderdelen van de KEM-180 DRS5 KH

(De afbeelding wordt alleen gebruikt om de relatieve positie van de belangrijkste componenten weer te geven)

Afb. 8-2 Hoofdonderdelen van de MC SU90M-RN8L-B

(De afbeelding wordt alleen gebruikt om de relatieve positie

van de belangrijkste componenten weer te geven)

MODEL B MODEL B MODEL A

8.2 Openmaken van de unit

Afdekking 1 Afdekking 2 Afdekking 3 Afdekking 6 Afdekking 4Afdekking 5

Afb. 8-6 Deuren van de KEM-75 DRS5 KH

Deksel 1/2/3 geeft toegang tot het compartiment met waterleidingen en de waterzijdige warmtewisselaar.

Deksel 4 geeft toegang tot de elektrische onderdelen.

Deksel 5/6 geeft toegang tot het hydraulisch compartiment.

Afdekking 1 Afdekking 2 Afdekking 3 Afdekking 6 Afdekking 5 Afdekking 4

Afb. 8-7 Deuren van de KEM-90 DRS5 KH&KEM -140 DRS5 KH

Deksel 1/2/3 geeft toegang tot het compartiment met waterleidingen en de waterzijdige warmtewisselaar.

Deksel 4 geeft toegang tot de elektrische onderdelen.

Deksel 5/6 geeft toegang tot het hydraulisch compartiment.

Deur 1 Deur 6Deur 2 Deur 7Deur 3 Deur 8Deur 4 Deur 9Deur 5 Deur 10

Afb. 8-8 Deuren van de KEM-180 DRS5 KH

Deur 1/2/3/9/10 geeft toegang tot het compartiment met waterleidingen en de waterzijdige warmtewisselaar

Deur 4/5 geeft toegang tot het hydraulisch compartiment.

Deur 6/7/8 geeft toegang tot de elektrische onderdelen.

8.3 Printplaten van de buitenunit

8.3.1 HOOFDPRINTPLAAT

In tabel 8-2 worden de beschrijvingen van de etiketten vermeld.

Afb. 8-9 hoofdprintplaat van de KEM-75 DRS5 KH en de KEM-140 DRS5 KH

Tabel 8-2

Nr. Gedetailleerde informatie

1 CN32: Voeding hoofdprintplaat.

2 CN99: voeding slavekaart.

3 CN68: Pomp (220-240V stuurstroomtoevoer)

1) Na ontvangst van de inbedrijfstellingsinstructie wordt de pomp onmiddellijk opgestart en blijft de opstarttoestand altijd

in bedrijf.

2) Als het koelen of het verwarmen wordt stopgezet, zal de pomp 2 minuten nadat alle modules gestopt zijn met wer-

ken, worden uitgeschakeld.

3) In geval van stopzetting in de pompmodus kan de pomp direct worden uitgeschakeld.

4 CN74/CN67: CCH, Carterverwarmer

5 CN75/CN66: EVA-HEAT, Stroomaansluiting van de waterzijdige warmtewisselaarverwarmers

6 CN48: ST1, Vierwegsklep

7 CN47: SV6, Elektromagnetische vloeistofomleidingsklep

8 CN49: SV5, Multifunctionele elektromagnetische klep

9 CN84: SV8A, Elektromagnetische inspuitklep van compressorsysteem A

10 CN83: SV8B, Elektromagnetische inspuitklep van compressorsysteem B

11 CN93: De uitgang van het alarmsignaal van de unit (ON/OFF-signaal)

Let op: het werkelijk gedetecteerde alarm van de controlepoort van de alarm op is ON/OFF, maar niet 220-240V stuurs-

troomtoevoer, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van de uitgang van het alarmsignaal.

Nr. Gedetailleerde informatie

12 CN65: Programma brandt in poort (USB)

13 CN28: Driefasige beveiligingsuitgangsschakelaar (veiligheidscode E8)

14 CN22: Communicatie buitenunits en communicatiepoort van draadgestuurde bediening

15 CN46: De voedingspoort van de draadgestuurde bediening (DC12V)

16 CN26: Communicatiepoorten van compressorinvertermodule en ventilatorinvertermodule

17 CN300: Programma brandt in poort (WizPro200RS programmeertoestel).

18 CN33: Communiceren met slavekaart

19 CN41: Lagedruksensor van systeem

20 CN40: Hogedruksensor van systeem

21 CN45: Taf2: Waterzijdige antivriestemperatuursensor

22 CN37: T3A: leidingtemperatuursensor van de condensor

23 CN30: T4: buitentemperatuursensor

24 CN16: T3B: leidingtemperatuursensor van de condensor

25 CN38: Tp2: DC-invertergestuurde compressor B perstemperatuursensor

26 CN27: TP_PRO, Beveiliging perstemperatuurschakeling (veiligheidscode P0, beschermt de compressor tegen overver-

hitting 115 ºC)

27 CN42: Lagedrukbeveiligingsschakelaar (veiligheidscode P1)

28 CN16:

T6A: Koelmiddelinlaattemperatuur van de EVI platenwarmtewisselaar

T6B: Koelmiddeluitlaattemperatuur van de EVI platenwarmtewisselaar

29 CN4: Ingangspoort van temperatuursensoren

Twi: Waterinlaattemperatuursensor unit

Th: Systeem aanzuigtemperatuursensor

Two: Wateruitlaattemperatuursensor unit

Tz/7: uitlaattemperatuursensor spoeleinde

Tp1: DC-invertergestuurde compressor A perstemperatuursensor

30 CN72: EXVC, EVI elektronische expansieklep. Gebruikt voor EVI

31 CN70: EXVA, Elektronische expansieklep 1 van het systeem.

32 CN71: EXVB, Elektronische expansieklep 2 van het systeem. Gebruikt voor koeling.

33 SW3: UP-knop (omhoog)

a) Selecteer verschillende menu's in het menuselectiescherm.

b) Voor inspectie ter plaatse onder de juiste voorwaarden.

SW4: DOWN-knop (omlaag)

a) Selecteer verschillende menu's in het menuselectiescherm.

b) Voor inspectie ter plaatse onder de juiste voorwaarden. SW5: Menu-knop

Druk hierop om naar het menuselectiescherm te gaan. Druk daarna nogmaals op de knop om terug te gaan naar het

vorige menu. SW6: OK-knop

Ga naar het submenu of bevestig de geselecteerde functie door deze knop kort in te drukken.

34 Digitale buis

1) In stand-by wordt het adres van de module weergegeven;

2) Bij normaal bedrijf wordt 10. weergegeven (10 wordt gevolgd door een punt).

3) In geval van een storing of beveiliging wordt de foutcode of de beveiligingscode weergegeven.

35 ENC1: NET_ADDRESS

DIP-schakelaar 0-F van het netwerkadres van de buitenunit is ingeschakeld, wat adres 0-15 vertegenwoordigt.

36 S1: DIP-schakelaar

S1-1: Normale besturing, geldig voor S1-1 OFF (fabriekswaarde).

Besturing op afstand, geldig voor S1-1 ON.

S1-3: Besturing van één waterpomp, geldig voor S1-3 OFF (fabriekswaarde)

Besturing van meerdere waterpompen, geldig voor S1-3 ON.

37 S2: DiP-schakelaar (reserve)

38 S3: DIP-schakelaar

S3-1: Geldig voor S3-1 ON (fabriekswaarde).

39 S4: POWER

DIP-schakelaar voor vermogensselectie. (KEM-75 DRS5 KH defaultwaarde 0011, KEM-140 DRS5 KH defaultwaarde

0111)

Afb. 8-10 Slavekaart van de MC-SU75-RN8L-B en MC-SU140-RN8L-B

Nr. Gedetailleerde informatie

1 CN140: Stroomvoorziening, 220-240 VAC input

2 CN115: W-HEAT, Elektrische verwarmer van de waterstroomschakelaar

3 CN125: Driewegsklep (heetwaterklep)

4 CN123: Pomp (220-240V stuurstroomtoevoer)

1) Na ontvangst van de inbedrijfstellingsinstructie wordt de pomp onmiddellijk opgestart en blijft de opstarttoestand

altijd in bedrijf.

2) Als het koelen of het verwarmen wordt stopgezet, zal de pomp 2 minuten nadat alle modules gestopt zijn met

werken, worden uitgeschakeld.

3) In geval van stopzetting in de pompmodus kan de pomp direct worden uitgeschakeld.

5 CN121: COMP-STATE, aansluiten met een aircolampje om de toestand van de compressor aan te geven

Let op: de werkelijk gedetecteerde waarde van de controle poort van de COMP-STATE is ON/OFF, maar niet 220-240V

stuurstroomtoevoer, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van het licht.

6 CN119: HEAT1: Bijverwarming van de leidingen;

HEAT2: Tank bijverwarming;

Let op: de werkelijk gedetecteerde waarde van de controlepoort van de HEAT1 is ON/OFF, maar niet 220-240V

stuurstroomtoevoer, dus

er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van het licht.

7 CN108: Omvormerpomp 0-10V outputcontrolesignaal

8 CN110: W.P-SW, Waterdrukschakelpoort.

TEMP-SW, Schakelpoort voor doelwatertemperatuur.

9 CN138: COOL/HEAT, functie op afstand van koel/warmtesignaal

ON/OFF, functie op afstand van on/o-signaal

10 CN114: Signaal van waterstroomschakelaar

11 CN105: Taf1: Antivriestemperatuur van het waterreservoir

12 CN101: Tw: Totale wateruitlaattemperatuursensor wanneer diverse units parallel geschakeld zijn

13 CN103: T5: Temperatuursensor van het waterreservoir

14 CN300: Programma brandt in poort (WizPro200RS programmeertoestel).

15 CN109: Communiceren met hoofdprintplaat

• Storingen

Wanneer de hoofdunit defecten vertoont, stopt hij met werken en alle andere units stoppen ook met functioneren;

Wanneer de ondergeschikte unit storingen vertoont, stopt alleen die unit met werken en worden andere units niet beïn-

vloed.

• Bescherming

Wanneer de hoofdunit beveiligd is, stopt alleen die unit met werken en blijven de andere units gewoon functioneren;

Wanneer de ondergeschikte unit beveiligd is, stopt alleen die unit met werken en worden de andere units niet beïnvloed.

ATTENTIE

8.3.2 HOOFDPRINTPLAAT

1) In tabel 8-3 worden de beschrijvingen van de etiketten vermeld.

10 11

2224

303132

45 46 47

Afb. 8-11 Hoofdprintplaat van de KEM-90 DRS5 KH en de KEM-180 DRS5 KH

Tabel 8-3

Nr. Gedetailleerde informatie

1CN30: Ingang van de driefasige vierdraadsvoeding (foutcode E1) Ingang van de transformator, 220-240V wisselstroom.

(alleen voor de hoofdunit) Drie fasen A, B en C van de voeding moeten 120° onder elkaar staan. Als niet wordt voldaan

aan deze voorwaarden, kan er een fout in de fasesequentie optreden of kan er een fase ontbreken, waarna een foutco-

de wordt weergegeven. Als de stroomvoorziening weer teruggaat in de normale toestand, wordt de fout verwijderd. Let

op: een faseverschuiving en fasedislocatie van de voeding worden in de eerste periode na het aansluiten van de voe-

ding gedetecteerd en niet terwijl het apparaat in bedrijf is.

2 CN12: Elektromagnetische klep voor snelle terugstroom van de olie

3 CN80: Elektromagnetische inspuitklep van compressorsysteem B

4 CN47: Elektromagnetische inspuitklep van compressorsysteem A

5 CN5: Aansluiting verwarmers van waterzijdige warmtewisselaar

6 CN40: Multifunctionele elektromagnetische klep

7 CN13: Stroomaansluiting van de waterzijdige warmtewisselaarverwarmers

8 CN41: Elektromagnetische vloeistofomleidingsklep

9 CN42: Carterverwarmer

10 CN6: Vierwegsklep

11 CN43: Carterverwarmer

12 CN4/CN11: Elektrische verwarmer van de waterstroomschakelaar

13 CN27: Driewegsklep (heetwaterklep, reserve)

14 CN86: SV2, Sproeikoelventiel (reserve)

15 CN25: Pomp (220-240V stuurstroomtoevoer)

1) Na ontvangst van de inbedrijfstellingsinstructie wordt de pomp onmiddellijk opgestart en blijft de opstarttoestand altijd

in bedrijf.

2) Als het koelen of het verwarmen wordt stopgezet, zal de pomp 2 minuten nadat alle modules gestopt zijn met wer-

ken, worden uitgeschakeld.

3) In geval van stopzetting in de pompmodus kan de pomp direct worden uitgeschakeld.

Nr. Gedetailleerde informatie

16 CN33: COMP-STATE, aansluiten met een aircolampje om de toestand van de compressor aan te geven

Let op: de werkelijk gedetecteerde waarde van de controle poort van de COMP-STATE is ON/OFF, maar niet 220-240V

stuurstroomtoevoer, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van het licht.

17 CN2: HEAT1. Bijverwarming van de leidingen

HEAT2: Bijverwarming van waterreservoir;

Attentie: de werkelijk gedetecteerde waarde van de controlepoort van de HEAT1 is ON/OFF, maar niet 220-240V stuurs-

troomtoevoer, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van de bijverwarming van de leidingen.

18 CN24: De uitgang van het alarmsignaal van de unit (ON/OFF-signaal)

Attentie: het werkelijk gedetecteerde alarm van de controlepoort van de alarm op is ON/OFF, maar niet 220-240V stuurs-

troomtoevoer, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de installatie van de uitgang van het alarmsignaal.

19 CN20: TP-PRO, Beveiliging perstemperatuurschakeling (veiligheidscode P0, beschermt de compressor tegen overver-

hitting 115 ºC)

20 CN71: EXVB, Elektronische expansieklep 2 van het systeem. Gebruikt voor koeling.

21 CN72: WXVC, EVI elektronische expansieklep. Gebruikt voor EVI

22 CN70: EXVA, elektronische expansieklep 1 van het systeem

23 CN60: Communicatie buitenunits of communicatiepoort van draadgestuurde bediening

24 CN61: Communicatie buitenunits of communicatiepoort van draadgestuurde bediening

25 CN64: Communicatiepoorten van ventilatorinvertermodule

26 CN65: Communicatiepoorten van compressorinvertermodule

27 CN300: Programma brandt in poort (WizPro200RS programmeertoestel).

28 IC10: EEPROM-chip

29 CN1: ingangspoort van temperatuursensoren

T4: buitentemperatuursensor

T3A/T3B: leidingtemperatuursensor van de condensor

T5: tempertuursensor van het waterreservoir

T6A: Koelmiddelinlaattemperatuur van de EVI platenwarmtewisselaar

T6B: Koelmiddeluitlaattemperatuur van de EVI platenwarmtewisselaar

30 CN16: Systeemdruksensor

31 CN31: Ingangspoort van temperatuursensoren

Th: Aanzuigtemperatuursensor van het systeem

Taf2: Antivriestemperatuursensor waterzijde

Two: Wateruitlaattemperatuursensor unit

Twi: Waterinlaattemperatuursensor unit

Tw: Totale wateruitlaattemperatuursensor wanneer diverse units parallel geschakeld zijn

32 CN69: Uitgangspoort van temperatuursensoren

Tp1: DC-invertergestuurde compressor A perstemperatuursensor

Tp2: DC-invertergestuurde compressor B perstemperatuursensor

Tz/7: uitlaattemperatuursensor spoeleinde

Taf1: Antivriestemperatuur van het waterreservoir

33 CN19: Lagedrukbeveiligingsschakelaar (veiligheidscode P1)

34 CN91: Driefasige beveiligingsuitgangsschakelaar (veiligheidscode E8)

35 CN58: Stuurpoort van ventilatorrelais

36 CN8: Afstandsfunctie van koel/verwarmingssignaal

37 CN8: Afstandsfunctie van aan/uit-signaal

38 CN8: Signaal van waterstroomschakelaar

39 SW3: UP-knop (omhoog)

a) Selecteer verschillende menu's in het menuselectiescherm.

b) Voor inspectie ter plaatse onder de juiste voorwaarden.

SW4: DOWN-knop (omlaag)

a) Selecteer verschillende menu's in het menuselectiescherm.

b) Voor inspectie ter plaatse onder de juiste voorwaarden.

SW5: Menu-knop

Druk hierop om naar het menuselectiescherm te gaan. Druk daarna nogmaals op de knop om terug te gaan naar het

vorige menu.

SW6: OK-knop

Ga naar het submenu of bevestig de geselecteerde functie door deze knop kort in te drukken.

40 CN18: Programma brandt in poort (USB)

Nr. Gedetailleerde informatie

41 Digitale buis

1) In stand-by wordt het adres van de module weergegeven;

2) Bij normaal bedrijf wordt 10. weergegeven (10 wordt gevolgd door een punt).

3) In geval van een storing of beveiliging wordt de foutcode of de beveiligingscode weergegeven.

42 S5: DIP-schakelaar

S5-3: Normale besturing, geldig voor S5-3 OFF (fabriekswaarde).

Besturing op afstand, geldig voor S5-3 ON.

43 CN7: TEMP-SW, Schakelpoort voor doelwatertemperatuur.

44 ENC2: POWER

DIP-schakelaar voor vermogensselectie. (KEM-90 DRS5 KH defaultwaarde 2, KEM-180 DRS5 KH defaultwaarde 6)

45 CN74: De voedingspoort van de HMI (DC9V)

46 ENC4: NET_ADDRESS

DIP-schakelaar 0-F van het netwerkadres van de buitenunit is ingeschakeld, wat adres 0-15 vertegenwoordigt.

47 S12: DIP-schakelaar

S12-1: Geldig voor S12-1 ON (fabriekswaarde).

S12-2: Regeling enkele waterpomp, geldig voor S12-2 OFF (fabriekswaarde)

Regeling meerdere waterpompen, geldig voor S12-2 ON.

• Storingen

Wanneer de hoofdunit defecten vertoont, stopt hij met werken en alle andere units stoppen ook met functioneren;

Wanneer de ondergeschikte unit storingen vertoont, stopt alleen die unit met werken en worden andere units niet beïn-

vloed.

• Bescherming

Wanneer de hoofdunit beveiligd is, stopt alleen die unit met werken en blijven de andere units gewoon werken;

Wanneer de ondergeschikte unit beveiligd is, stopt alleen die unit met werken en worden andere units niet beïnvloed.

ATTENTIE

8.4 Elektrische leidingen

8.4.1 Elektrische leidingen

• Voor de airconditioner moet een speciale voeding worden toegepast, waarvan de spanning moet overeenkomen met de

nominale spanning.

• De bedrading moet worden uitgevoerd door vakkundige technici volgens de etikettering op het schakelschema.

• De voedingskabel en de aardingsdraad moeten worden aangesloten op de geschikte klemmen.

• De voedingskabel en de aardingsdraad moeten met geschikt gereedschap worden bevestigd.

• De klemmen waarmee de voedingskabel en de aardingsdraad zijn aangesloten, moeten volledig worden vastgemaakt

en regelmatig worden gecontroleerd, voor het geval dat ze los gaan zitten.

• Gebruik alleen de door ons bedrijf gespeciceerde elektrische componenten en laat installatie en technische diensten

door de fabrikant of een bevoegde dealer uitvoeren. Als de bedrading niet voldoet aan de specicaties van de elektri-

sche installatie, kan dit veel problemen veroorzaken, zoals storingen aan de bediening, elektronische schokken, enz.

• De aangesloten vaste draden moeten voorzien zijn van volledige uitschakelingsinstrumenten met minstens 3 mm con-

tactscheiding.

• Stel lekkagebeveiligingen in volgens de eisen van de nationale technische norm voor elektrische apparatuur.

• Voer na voltooiing van alle bedradingen een zorgvuldige controle uit voordat u de voeding aansluit.

• Lees de etiketten op de elektrische kast zorgvuldig.

• Repareer de bediening niet zelf, aangezien een verkeerde reparatie elektrische schokken, schade aan de bediening en

andere slechte resultaten kan veroorzaken. Als de unit gerepareerd moet worden, neem dan contact op met het onder-

houdscentrum, aangezien een verkeerde reparatie elektrische schokken, schade aan de controller, enz. kan veroorza-

ken. Als de gebruiker een reparatie nodig heeft, wordt hij verzocht contact op te nemen met de onderhoudsdienst.

• De aanduiding van het netsnoertype is H07RN-F.

ATTENTIE

8.4.2 KEM-75 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH

DIP-schakelaar, knoppen en digitaal display, positie van de

componenten.

DSP1 DSP2

ENC1 S1 S2 S3 S4

Afb. 8-13 Displayposities

8.4.2 KEM-90 DRS5 KH en KEM-180 DRS5 KH

DIP-schakelaar, knoppen en digitaal display, positie van de

componenten.

Afb. 8-14 Displayposities

8.4.3 Instructies met betrekking tot de DIP-scha-

kelaar

Tabel 8-5 KEM-75 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH

ENC1 0-F

0-F geldig voor de instelling van het

adres van de unit op de DIP-scha-

kelaars; 0 geeft de hoofdunit aan en

1-F de hulpunits (parallelschakeling)

(standaard 0)

S1-1

OFF

Normale besturing

Geldig voor S1-1 OFF

(fabriekswaarde)

ON Afstandsbediening

Geldig voor S1-1 ON

S1-3

OFF Besturing van één waterpomp, geldig

voor S1-3 OFF (fabriekswaarde)

ON Besturing van meerdere waterpompen,

geldig voor S1-3 ON.

S3-1 ON Geldig voor S3-1 ON (fabriekswaarde)

0011

DIP-schakelaar voor vermogensselec-

tie (KEM-75 DRS5 KH defaultwaarde

0011)

0011

DIP-schakelaar voor vermogensselec-

tie

(KEM-140 DRS5 KH defaultwaarde

0111)

8.4.3 Instructies met betrekking tot de DIP-scha-

kelaar

Tabel 8-5 MC-SU90-RN8L-B en MC-SU180-RN8L-B

ENC2 2

DIP-schakelaar voor vermogensselec-

tie

(KEM-90 DRS5 KH defaultwaarde 2)

(KEM-180 DRS5 KH defaultwaarde 6)

ENC4 0-F

0-F geldig voor adresinstelling van uit

op de DIP-schakelaars

0 geeft hoofdunit 0 aan,

1 geeft hulpunit 1 aan,

2 geeft hulpunit 2 aan, ...,

F geeft hulpunit 15 aan. (parallelle

verbinding)

S5-3

OFF Normale besturing, geldig voor S5-3

OFF (fabriekswaarde).

ON Afstandsbediening geldig voor S5-3

S12-1 ON Geldig voor S12-1 ON

(fabriekswaarde)

S12-2

OFF Besturing van één waterpomp, geldig

voor S12-2 OFF (fabriekswaarde)

ON Besturing van meerdere waterpom-

pen, geldig voor S12-2 ON.

8.4.5 Gegevens van de stroomvoorziening

Tabel 8-4

Item

Model

Buitenvoeding

Voeding Handschakelaar Zekering Bedrading

KEM-75 DRS5 KH 380-415V/3N~50Hz 100 A 63 A 16mm2 X5(<20m)

KEM-90 DRS5 KH 380-415V/3N~50Hz 125 A 100 A 25mm2 X5(<20m)

KEM-140 DRS5 KH 380-415V/3N~50Hz 200 A 160 A 50mm2 X5(<20m)

KEM-180 DRS5 KH 380-415V/3N~50Hz 250 A 200 A 70mm2 X5(<20m)

• Zie de tabel hierboven voor de diameter en lengte van de voedingsdraad wanneer de spanningsval op het voedingspunt

binnen 2% ligt. Als de kabellengte groter is dan de in de tabel aangegeven waarde of als de spanningsval groter is dan

de limiet, moet de diameter van de voedingsdraad groter zijn in overeenstemming met de relevante regelgeving.

OPMERKING

8.4.4 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen

a. Bedrading, onderdelen en materialen ter plaatse moeten vol-

doen aan de lokale en nationale voorschriften en de relevante

nationale elektrische normen.

Nationale

norm

Afb. 8-15-1 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen (a)

b. Er moeten koperen kerndraden worden gebruikt

Afb. 8-15-2 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen (b)

c. Het is aan te raden om drieaderige afgeschermde kabels

voor de unit te gebruiken om interferenties tot een minimum

te beperken. Gebruik geen niet-afgeschermde meeraderige

kabels.

Afb. 8-15-3 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen (c)

d. De elektrische bedrading moet worden toevertrouwd aan

vakmensen met de kwalicatie van elektricien.

Afb. 8-15-4 Voorzorgsmaatregelen elektrische leidingen (d)

Koperen kerndraden

8.4.6 Eisen voor de voedingsbedrading

Afb 8-16 Eisen voor de voedingsbedrading

Correct

Verkeerd

Distributietrans-

formator

Distributietrans-

formator

Hand-

schake-

laar

Hand-

schake-

laar

Vermogen

380-415V

3N~50Hz

Vermogen

380-415V

3N~50Hz

Zekeringen

Unit

Bliksemaf-

leider

Bliksemaf-

leider

Over-

span-

nings-

stroom

Aardings-

draad

Aardings-

draad

Aarding 3

Aarding 2

Aarding 1

Gebouw

• Sluit de aardingsdraad van de bliksemaeider niet aan op de behuizing van de unit. De aardingsdraad van de bliksemaf-

leider en de aardingsdraad van de voeding moeten afzonderlijk worden gecongureerd.

OPMERKING

8.4.7 Eisen voor de aansluiting van het netsnoer

L1 L2 L3 N

Correct Verkeerd

Afb 8-17 Eisen voor de aansluiting van het netsnoer

Gebruik de ronde aansluitklem met de juiste specica-

ties om het netsnoer aan te sluiten.

OPMERKING

8.4.8 Functie van de aansluitklemmen

Zoals in de onderstaande afbeelding wordt getoond, worden bij

KEM-75 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH de communicatiesig-

naaldraad van de unit en de signaaldraad van de draadgestuur-

de bediening aangesloten op het klemmenblok CN22 bij XYE op

de hoofdprintplaat in de elektrische schakelkast. Voor specieke

bedrading, zie hoofdstuk 8.4.14.

CN22 (hoofdprintplaat)

Unitcommunicatie Communicatie van

de draadgestuurde

bediening

Zoals in de onderstaande afbeelding is te zien, is de commu-

nicatiesignaaldraad van de unit voor de KEM-90 DRS5 KH en

KEM-180 DRS5 KH aangesloten op het klemmenblok XT2 op

5(X), 6(Y) en 7(E), en de signaaldraad van de draadgestuurde

bediening is aangesloten op 8(X), 9(Y) en 10(E) in de elektri-

sche schakelkast. Voor specieke bedrading, zie hoofdstuk

8.4.14.

XT2

Unitcommunicatie Communicatie van

de draadgestuurde

bediening

Afb. 8-18 Bedrading van de communicatie tussen unit en draad-

gestuurde bediening

Voor KEM-180 DRS5 KH is model A verbonden met

model B, model B is verbonden met model A in de vol-

gende unit. Voor specieke aansluitingen, zie hoofdstuk

8.4.14.

OPMERKING

Wanneer de waterpomp en bijverwarming extern aan worden

toegevoegd, moet een driefasige schakelaar worden gebruikt

voor de besturing. Het model schakelaar hangt af van het

vermogen van de waterpomp en de verwarming. De magneet-

schakelaar wordt bestuurd door het hoofdbedieningspaneel. Zie

onderstaande afbeelding voor de bedrading van de spoel. Voor

specieke bedrading, zie hoofdstuk 8.4.14.

De gebruiker kan een ac-lampje aansluiten om de status van de

compressor te controleren. Als de compressor werkt, gaat het

lampje branden.

De bedrading van de waterpomp en bijverwarming van de lei-

dingen en het ac-lampje van de status van de compressor ziet

er als volgt uit:

220-240V~

50Hz

L1/L2/L3

CN119 (slaveplaat)

HEAT2 HEAT1 COMP-STATE POMP

CN121 (slaveplaat) CN123 (slaveplaat)

Spoel van

driefasige

wissel-

stroom-

schakelaar

Maximale spanning: 240VAC

Maximale stroom: 5 A

Spoel van

driefasige

wissel-

stroomscha-

kelaar

Afb. 8-19 Bedrading van de waterpomp en bijverwarming van de

leidingen en ac-lampje van de status van de compressor

(alleen voor KEM75 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH)

220-240V~

50Hz

L1/L2/L3

SV1

HEAT1 POMP NEE NC N

Blauw

Zwart

Bruin

HEAT2COM COMP-STATE

CN26 (hoofdprintplaat) CN33 (hoofdprintplaat) CN25 (hoofdprintplaat) CN27 (hoofdprintplaat)

Spoel van

driefasige

wissel-

stroom-

schakelaar

Maximale spanning: 240VAC

Maximale stroom: 5 A

Spoel van

driefasige

wisselstroom-

schakelaar

Afb. 8-20 Bedrading van de waterpomp en bijverwarming van de

leidingen en ac-lampje van de status van de compressor

(alleen voor KEM90 DRS5 KH en KEM-180 DRS5 KH)

8.4.9 Bedrading van “ON/OFF” zwakke elektri-

sche poort

De afstandsbedieningsfunctie van "ON/OFF" moet worden ingesteld

met de DIP-schakelaar. De afstandsbedieningsfunctie van "ON/

OFF" is eectief wanneer S1-1 of S5-3 is gekozen (ON). Tegelijker-

tijd is de draadgestuurde bediening onbestuurbaar. Sluit overeen-

komstig parallel de "ON/OFF"-poort van de elektrische schakelkast

van de hoofdunit aan en sluit vervolgens als volgt het "ON/OFF"-sig-

naal (door de gebruiker te verstrekken) aan op de "ON/OFF"-poort

van de hoofdunit.

De afstandsbedieningsfunctie van "ON/OFF" moet worden ingesteld

met de DIP-schakelaar. Bedradingsmethode:

Voor KEM-75 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH: Door het klemmen-

blok CN137 op de slavekaart in de elektrische schakelkast kort te

sluiten, wordt de functie “ON/OFF” op afstand ingeschakeld.

Voor KEM-90 DRS5 KH en KEM-180 DRS5 KH: Kortsluit het

klemmenblok XT2 op 15 en 24 in de elektrische schakelkast om de

afstandsbedieningsfunctie van "ON/OFF" in te schakelen.

0# elektrische

schakelkast

ON/OFF-poort

Voeding (DC 12V)

Er wordt een hoofdprint-

plaat geleverd

OFF

Voeding (DC 12V)

Er wordt een hoofdprint-

plaat geleverd

0# elektrische

schakelkast

ON/OFF-poort

Afb. 8-21-1 Bedrading van “ON/OFF” zwakke elektrische poort

8.4.10 Bedrading van “HEAT/COOL” zwakke

elektrische poort

De afstandsbediening van “HEAT/COOL” (verwarmen/koelen) moet

worden ingesteld met de DIP-schakelaar. De afstandsbedienings-

functie "HEAT/COOL" is eectief wanneer S1-1 of S5-3 is gekozen

(ON). Tegelijkertijd is de draadgestuurde bediening onbestuurbaar.

Sluit overeenkomstig parallel de "HEAT/COOL"-poort van de elektri-

sche schakelkast van de hoofdunit aan en sluit vervolgens als volgt

het "ON/OFF"-signaal (door de gebruiker te verstrekken) aan op de

"HEAT/COOL"-poort van de hoofdunit.

Bedradingsmethode:

Voor KEM-75 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH: Door het klemmen-

blok CN138 op de slavekaart in de elektrische schakelkast kort te

sluiten, wordt de functie “HEAT/COOL” op afstand ingeschakeld.

Voor KEM-90 DRS5 KH en KEM-180 DRS5 KH: Kortsluit het

klemmenblok XT2 op 14 en 23 in de elektrische schakelkast om de

afstandsbedieningsfunctie van "HEAT/COOL" in te schakelen.

0# Elektrische

schakelkast

“HEAT/COOL”-poort

Voeding (DC 12V)

Er wordt een hoofdprint-

plaat geleverd

COOL (koelen)

Voeding (DC 12V)

Er wordt een hoofdprint-

plaat geleverd

0# Elektrische

schakelkast

“HEAT/COOL”-poort

HEAT (verwarmen)

Afb. 8-21-2 Bedrading van “HEAT/COOL” zwakke elektrische poort

8.4.11 Bedrading van “TEMP-SWITCH” zwakke

elektrische poort

De functie "TEMP-SWITCH" (temperatuurschakelaar) moet

worden ingesteld door de draadgestuurde bediening voor twee

instellingen van de watertemperatuur. Voor de koel- en verwar-

mingsmodus. Bedradingsmethode:

Voor MC-SU75-RN8L-B en MC-SU140-RN8L-B: Door het klem-

menblok CN110 op de slavekaart in de elektrische schakelkast

kort te sluiten, wordt de gewenste watertemperatuur gekozen

Voor MC-SU90-RN8L-B en MC-SU180-RN8L-B: Kortsluit het

klemmenblok XT2 op 20 en 25 in de elektrische schakelkast om

de gewenste watertemperatuur te kiezen.

0# Elektrische schakelkast

“TEMP-SWITCH”-poort

Voeding (DC 12V)

Er wordt een hoofdprint-

plaat geleverd

Voeding (DC 12V)

Er wordt een hoofdprint-

plaat geleverd

0# Elektrische schakelkast

“TEMP-SWITCH”-poort

Eerste gewenste watertemperatuur Tweede gewenste watertemperatuur

Afb. 8-22 Bedrading van “TEMP-SWITCH” zwakke elektrische poort

8.4.12 Bedrading van de “ALARM”-poort

Sluit het door de gebruiker geleverde apparaat als volgt aan op

de "ALARM"-poorten van de module-eenheden.

elektrische schakelkast

“ALARM”-poort

Apparaat geleverd

door gebruiker

Afb. 8-23 Bedrading van “ALARM”-poort

Als de unit niet normaal werkt, is de ALARM-poort gesloten.

Anders is de ALARM-poort geopend.

De ALARM-poorten bevinden zich op de hoofdprintplaat. Zie het

diagram van de bedrading voor details.

8.4.13 Voorzorgsmaatregelen besturingssys-

teem en installatie

a. Gebruik alleen afgeschermde draden als stuurdraden. Elk

ander type draad kan een signaalinterferentie veroorzaken die

leidt tot storingen in de units.

Afb. 8-24-1 Voorzorgsmaatregel besturingssysteem en installatie (a)

b. De afschermingsnetten aan beide uiteinden van de afge-

schermde draad moeten geaard zijn. Als alternatief worden de

afschermingsnetten van alle afgeschermde draden met elkaar

verbonden en vervolgens geaard door middel van een metalen

plaat.

Unit

Afb. 8-24-2 Voorzorgsmaatregel besturingssysteem en installatie (b)

c. Bind de stuurdraad, de koelmiddelleidingen en het netsnoer

niet aan elkaar. Wanneer het netsnoer en de stuurdraad parallel

worden gelegd, moeten ze op een afstand van meer dan 300

mm worden gehouden om interferentie van de signaalbron te

voorkomen.

Unit

Afb. 8-24-3 Voorzorgsmaatregel besturingssysteem en installatie (c)

d. Let op de polariteit van de stuurdraad bij het uitvoeren van

bedradingswerkzaamheden.

Afb. 8-24-4 Voorzorgsmaatregel besturingssysteem en installatie (d)

8.4.14 Voorbeelden van bedradingen

Als meerdere units in cascade worden aangesloten, moet het adres van de unit worden ingesteld op de DIP-schakelaar ENC1. Als 0-F

geldig is, geeft 0 de hoofdunit aan en 1-F geeft de slave-units aan.

L1 L2 L3 N

;7

L1 L 2 L3

ENC1

$&

$&

;

(

;

(

$&

$&

CN22

CN46

CN119 CN123

¥

;7

L1 L 2 L3

ENC1

;

(

;

(

$&

$&

CN22

CN46

CN119 CN123

;7

L1 L 2 L3

ENC1

;

(

;

(

$&

$&

CN22

CN46

CN119 CN123

Slavekaart

SLAVE

hoofdprint-

plaat

HOOFD

Hoofdprint-

plaat Slavekaart

SLAVE

hoofdprint-

plaat

Slavekaart

POWER

VERMOGEN 380-415V

3N~50Hz RVV-300/500

5X16mm2

POWER

VERMOGEN

380-415V3N~50Hz

RVV-300/500 5X16mm2

De aansluitklemmen X, Y en

E aan de achterzijde van de

draadgestuurde bediening

komen overeen met de

aansluitklemmen X, Y en E

van de bedradingsplaat in de

hoofdmodule

De lengte van de draad

moet korter zijn dan 500 m

HOOFDPRINTPLAAT

DRAADGESTUURDE

BEDIENING

Voedingstransformator

OUTPUT: 8.5 V~

POWER

VERMOGEN 380-415V

3N~50Hz RVV-300/500

5X16mm2

Schakelaar

Overstroomrelais

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

De metalen plaat

van de installa-

tiedoos van de

schakelaar moet

worden geaard.

HOOFDPRINTPLAAT DRAAD-

GESTUURDE BEDIENING

Opmerkingen

Het aansluitschema van de bijverwarming is

slechts ter referentie, volg de instructies van de

desbetreende bijverwarming.

Kies een dergelijk accessoire als stroom-

draad, schakelaar van bijverwarming volgens

de werkelijke parameter van producten en

nationale

Bijverwarming voor

pijpleiding

Bijverwarming voor

pijpleiding

POMP

COMMUNICATIE MET

VOLGENDE MODULE

COMMUNICATIE MET

VOLGENDE MODULE

COMMUNICATIE MET

LAATSTE MODULE

MONITOR

DRAADGESTUURDE BEDIENING

(NO.1)

(NO.0)

(NO.15)

MONITOR

DRAADGESTUURDE BEDIENING

HEAT1 POMP

HEAT2

HEAT1 PUMP

COMMUNICATIE

MET DRAAD-

GESTUURDE

BEDIENING

HEAT1 POMP

HEAT2

Afb. 8-25 Netwerkverbindingsschema van hoofdunit en hulpunit voor de KEM-75 DRS5 KH

Als meerdere units in cascade worden aangesloten, moet het adres van de unit worden ingesteld op de DIP-schakelaar ENC4. Als 0-F

geldig is, geeft 0 de hoofdunit aan en 1-F geeft de slave-units aan.

L1 L2 L3 N

¥

CN26

CN60

 

CN74

CN61

CN60

 

CN74

CN61

;

(

$&

$&

CN60

 

CN74

CN61

;<(

CN25

;7

CN30

;7

CN2 CN83 CN30

;7

CN2 CN83 CN30

/ / /

L1 L 2 L3

ENC4

$&

;<(

;

(

$&

$&

;

(

$&

$&

;

(

$&

$&

MONITOR DRAADGE-

STUURDE BEDIENING

HOOFDPRINTPLAAT DRAADGE-

STUURDE BEDIENING

HEAT1 HEAT2 COM POMP

VERMOGEN

380-415V3N~50Hz

VERMOGEN

380-415V3N~50Hz

SLAVE

HOOFD

SLAVE

De aansluitklemmen X, Y en

E aan de achterzijde van de

draadgestuurde bediening komen

overeen met de aansluitklemmen

X, Y en E van de bedradingsplaat

in de hoofdmodule

COMMUNICATIE MET

VOLGENDE MODULE

(NO.1)

(NO.0)

(NO.15)

MONITOR DRAADGE-

STUURDE BEDIENING

POWER

COMMUNICATIE MET

LAATSTE MODULE

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

COMMUNICATIE MET

VOLGENDE MODULE

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

POWER

De lengte van de draad

moet korter zijn dan 500 m

Voedingstransformator

OUTPUT: 8.5 V~

HOOFDPRINTPLAAT

DRAADGESTUURDE

BEDIENING De metalen

plaat van de

installatiedoos van

de schakelaar moet

worden geaard.

Opmerkingen

Het aansluitschema van de bijverwarming is

slechts ter referentie, volg de instructies van de

desbetreende bijverwarming.

Kies een dergelijk accessoire als stroomdraad,

schakelaar van bijverwarming volgens de werkelij-

ke parameter van producten en nationale

COMMUNICATIE

MET DRAAD-

GESTUURDE

BEDIENING

Overstroomrelais Bijverwarming

voor pijpleiding

Bijverwarming

voor pijpleiding

Overstroomrelais

Schakelaar

Afb. 8-26 Netwerkverbindingsschema van hoofdunit en hulpunit voor de KEM-90 DRS5 KH

Als meerdere units in cascade worden aangesloten, moet het adres van de unit worden ingesteld op de DIP-schakelaar ENC1. Als 0-F

geldig is, geeft 0 de hoofdunit aan en 1-F geeft de slave-units aan.

L1 L2 L3 N

;7

ENC1

$&

$&

;

(

RVV-300/500 5X50mm 2

;

(

$&

$&

CN22

CN46

CN119 CN123

RVV-300/500 5X50mm

¥

;7

ENC1

;

(

;

(

$&

$&

CN22

CN46

CN119 CN123

;7

ENC1

;

(

;

(

$&

$&

CN22

CN46

CN119 CN123

RVV-300/500 5X50mm 2

Slavekaart

SLAVE

hoofdprint-

plaat

HOOFD

Hoofdprintplaat Slavekaart

SLAVE

hoofdprint-

plaat

Slavekaart

POWER

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

POWER

VERMOGEN

380-415V3N~50Hz

De aansluitklemmen X, Y en

E aan de achterzijde van de

draadgestuurde bediening

komen overeen met de aansl-

uitklemmen X, Y en E van de

bedradingsplaat in de hoofd-

module

De lengte van de draad

moet korter zijn dan 500 m

HOOFDPRINTPLAAT DRAAD-

GESTUURDE BEDIENING

Voedingstransformator

OUTPUT: 8.5 V~

POWER

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

Schakelaar

Overstroomrelais

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

De metalen plaat

van de installa-

tiedoos van de

schakelaar moet

worden geaard.

HOOFDPRINTPLAAT DRAADGE-

STUURDE BEDIENING

Opmerkingen

Het aansluitschema van de bijverwarming

is slechts ter referentie, volg de instructies

van de desbetreende bijverwarming.

Kies een dergelijk accessoire als stroom-

draad, schakelaar van bijverwarming vol-

gens de werkelijke parameter van producten

en nationale

Bijverwarming voor

pijpleiding

Bijverwarming voor

pijpleiding

COMMUNICATIE MET

VOLGENDE MODULE

COMMUNICATIE MET

VOLGENDE MODULE

COMMUNICATIE MET

LAATSTE MODULE

HOOFDPRINTPLAAT DRAAD-

GESTUURDE BEDIENING

(NO.1)

(NO.0)

(NO.15)

HOOFDPRINTPLAAT DRAADGE-

STUURDE BEDIENING

HEAT2 HEAT1 PUMP

COMMUNICATIE

MET DRAAD-

GESTUURDE

BEDIENING

POMP

Afb. 8-27 Netwerkverbindingsschema van hoofdunit en hulpunit voor de KEM-140 DRS5 KH

Als meerdere units in cascade worden aangesloten, moet het adres van de unit worden ingesteld op de DIP-schakelaar ENC4. Als 0-F

geldig is, geeft 0 de hoofdunit aan en 1-F geeft de slave-units aan.

HOOFDPRINTPLAAT DRAADGE-

STUURDE BEDIENING HOOFDPRINTPLAAT DRAAD-

GESTUURDE BEDIENING

HOOFDPRINTPLAAT DRAAD-

GESTUURDE BEDIENING

HOOFD BIJVER-

WARMING BIJVER-

WARMING

BIJVER-

WARMING

BIJVER-

WARMING

BIJVER-

WARMING

(NO.0) (NO.1) (NO.2) (NO.3)

(NO.15)(NO.14)

HEAT1 HEAT1

HEAT2 HEAT2

COM COM

POMP POMP

HEAT1 HEAT1HEAT2 HEAT2COM COMPOMP POMP

COMMUNICATIE

MET DRAAD-

GESTUURDE

BEDIENING

Opmerkingen

Het aansluitschema van de bijverwarming is

slechts ter referentie, volg de instructies van de

desbetreende bijverwarming.

Kies een dergelijk accessoire als stroomdraad,

schakelaar van bijverwarming volgens de werkelijke

parameter van producten en nationale

De lengte van de draad

moet korter zijn dan 500 m

De aansluitklemmen X, Y en

E aan de achterzijde van de

draadgestuurde bediening komen

overeen met de aansluitklemmen

X, Y en E van de bedradingsplaat

in de hoofdmodule

POWER

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

COMMUNICATIE

MET VOLGENDE

MODULE

COMMUNICATIE MET

LAATSTE MODULE

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

COMMUNICATIE MET VOL-

GENDE MODULE

POWER

VERMOGEN 380-415V3N~50Hz

HEAT1HEAT1 HEAT2HEAT2 COMCOM POMPPOMP

De metalen plaat

van de installa-

tiedoos van de

schakelaar moet

worden geaard.

De metalen plaat

van de installa-

tiedoos van de

schakelaar moet

worden geaard.

HOOFDPRINTPLAAT

DRAADGESTUURDE

BEDIENING

Voedingstransformator

OUTPUT: 8.5 V~

OverstroomrelaisOverstroomrelais

SchakelaarSchakelaar

Bijverwarming

voor pijpleiding

Bijverwarming

voor pijpleiding

POMPPOMP

Bijverwarming

voor pijpleiding

Bijverwarming

voor pijpleiding

Afb. 8-28 Netwerkverbindingsschema van hoofdunit en hulpunit voor de KEM-180 DRS5 KH

Wanneer het netsnoer parallel aan de signaaldraad

loopt, zorg er dan voor dat deze in de respectieve

leidingen zijn ingesloten en een redelijke afstand tussen

de draden in acht wordt genomen. (Afstand tussen het

netsnoer en de signaaldraad: 300 mm indien lager dan

10 A, en 500 mm indien lager dan 50 A)

OPMERKING

8.5 Installatie van het watersysteem

8.5.1 Basisvereisten voor de aansluiting van

koelwaterleidingen

• Na het plaatsen van de unit kunnen koelwaterleidin-

gen worden gelegd.

• Bij het aansluiten van waterleidingen moeten de

geldende installatievoorschriften in acht worden

genomen.

• De leidingen moeten vrij zijn van onzuiverheden en

alle koelwaterleidingen moeten voldoen aan de lo-

kale regels en voorschriften inzake loodgieterswerk.

ATTENTIE

Aansluitvoorwaarden voor koelwaterleidingen

a) Alle koelwaterleidingen moeten grondig gespoeld worden,

zodat ze vrij zijn van onzuiverheden, voordat de unit in gebruik

wordt genomen. Onzuiverheden mogen niet naar of in de warm-

tewisselaar worden gespoeld.

b) Het water moet de warmtewisselaar binnendringen via de

inlaat, anders zullen de prestaties van de unit afnemen.

c) De inlaatleiding van de verdamper moet worden voorzien van

een debietregelaar om stroomonderbrekingsbeveiliging voor de

unit te realiseren. Beide uiteinden van de debietregelaar moe-

ten worden voorzien van horizontale rechte leidingsecties waar-

van de diameter 5 keer die van de inlaatleiding is. De debietre-

gelaar moet worden geïnstalleerd volgens de "Handleiding voor

installatie en regeling van de debietregelaar” (Afb. 8-28, 8-29).

De draden van de debietregelaar moeten via een afgeschermde

kabel naar de elektrische schakelkast worden geleid (zie het

schema van de elektrische besturing voor meer informatie). De

werkdruk van de debietregelaar is 1,0 MPa en de interface heeft

een diameter van 1 inch. Nadat de leidingen zijn geïnstalleerd,

wordt de debietregelaar correct ingesteld volgens het nominale

waterdebiet van de unit.

d) De in het waterleidingsysteem geïnstalleerde pomp moet zijn

uitgerust met een starter. De pomp perst het water direct in de

warmtewisselaar van het watersysteem.

e) De leidingen en hun aansluitpunten moeten onafhankelijk

van elkaar worden ondersteund, maar mogen niet op de unit

steunen.

f) De leidingen en hun aansluitpunten van de warmtewisselaar

moeten gemakkelijk te demonteren zijn voor gebruik en reini-

ging, evenals de inspectie van de buizen van de verdamper.

g) De verdamper moet ter plaatse voorzien zijn van een lter

met meer dan 40 mazen per inch. Het lter moet zoveel moge-

lijk in de buurt van de inlaatpoort worden geïnstalleerd en onder

warmtebehoud staan.

h) De omloopleidingen en omloopkleppen zoals weergegeven in

Afb. 8-23 moeten worden gemonteerd voor de warmtewisselaar,

om het reinigen van het buitensysteem van de waterdoorlaat te

vergemakkelijken voordat de unit wordt afgesteld. Tijdens het

onderhoud kan de waterdoorlaat van de warmtewisselaar wor-

den afgesloten zonder andere warmtewisselaars te hinderen.

i) De exibele poorten tussen de interface van de warmtewisse-

laar en de pijpleiding ter plekke moeten worden gebruikt om de

overdracht van trillingen naar het gebouw te beperken.

j) Om het onderhoud te vergemakkelijken, moeten de inlaat- en

uitlaatpijpen worden voorzien van een thermometer of manome-

ter. De unit is niet uitgerust met druk- en temperatuurregelaars,

dus deze moeten door de gebruiker worden aangeschaft.

k) Alle lage posities van het watersysteem moeten worden

voorzien van drainagepoorten, om het water in de verdamper

en het systeem volledig af te voeren; en alle hoge posities moe-

ten worden voorzien van afvoerventielen, om het afvoeren van

lucht uit de pijpleiding te vergemakkelijken. De afvoerkleppen

en afvoerpoorten mogen niet onder warmtebehoud staan, ter

vereenvoudiging van het onderhoud.

l) Alle mogelijke waterleidingen in het te koelen systeem dienen

onder warmtebehoud te staan, inclusief inlaatleidingen en en-

zen van de warmtewisselaar.

m) De koelwaterleidingen in de open lucht moeten worden

omwikkeld met een extra verwarmingsband voor warmtebe-

houd, en het materiaal van de extra verwarmingsband moet van

PE, EDPM, enz. zijn, met een dikte van 20 mm, om te voorko-

men dat de leidingen bij lage temperaturen bevriezen en dus

barsten. De voeding van de verwarmingsband moet worden

uitgerust met een onafhankelijke zekering.

n) De temperatuursensor van het totale uitlaatwater van maste-

runit nr. 0 moet worden geïnstalleerd in de hoofduitlaatwaterlei-

ding van het project.

• Voor het waterleidingnet inclusief lters en warmte-

wisselaars kan dreg of vuil de warmtewisselaars en

waterleidingen ernstig beschadigen.

• De installateurs of gebruikers moeten de kwaliteit

van het gekoelde water garanderen. Ontdooizout-

mengsels en lucht moeten uit het watersysteem

worden geweerd, omdat ze stalen onderdelen in de

warmtewisselaar kunnen oxideren en aantasten.

• Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 2°C

en de unit lange tijd niet wordt gebruikt, moet het

water dat zich in de unit bevindt worden afgetapt.

• Als het apparaat in de winter niet wordt geleegd,

mag de stroomtoevoer niet worden onderbroken

en moeten de ventilatorspoelen in het watersys-

teem worden voorzien van driewegkleppen om een

soepele circulatie van het watersysteem te garan-

deren wanneer de antivriespomp in de winter wordt

opgestart.

• Voor KEM-180 DRS5 KH moet de tempera-

tuursensor van het totale uitlaatwater van

de hoofdunit module A (het unitadres van de

DIP-schakelaars is 0) verplaatst worden naar de

hoofdwateruitlaat van het project.

WAARSCHUWING

8.5.2 Verbinding van de leidingen

De watertoevoer- en afvoerleidingen worden geïnstalleerd en aangesloten zoals aangegeven in de volgende guren.

De modellen KEM-75 DRS5 KH, KEM-90 DRS5 KH, KEM-140 DRS5 KH, KEM-180 DRS5 KH maken gebruik van een beugelver-

binding. Voor de specicaties van de waterleidingen en schroefdraden, zie tabel 8-5 hieronder.

Tabel 8-5

Model Verbindingsmethoden van

leidingen Gegevens van de waterleiding Specicaties van schroefdraad

KEM-75 DRS5 KH Beugelverbinding DN50 /

KEM-90 DRS5 KH Beugelverbinding DN50 /

KEM-140 DRS5 KH Beugelverbinding DN65 /

KEM-180 DRS5 KH Beugelverbinding DN80 /

Afb. 8-29

8.5.3 Ontwerp van de opslagtank

kW is de eenheid voor het koelvermogen en L is de eenheid voor G, het waterdebiet in de formule die de minimale waterstroom telt.

Comfortabele airconditioning

G = koelvermogen×3,5 L

Proceskoeling

G = koelvermogen×7,4 L

In bepaalde gevallen (met name bij productiekoelprocessen) is het noodzakelijk om een tank te monteren die is uitgerust met een

afsluitschot op het systeem om kortsluiting te voorkomen. Zie de volgende schema's:

Error Aanbeveling Error Aanbeveling

Afb. 8-26 Ontwerp van de opslagtank

8.5.4 Minimaal gekoeld waterdebiet

Het minimale koelwaterdebiet wordt weergegeven in tabel 8-8.

Als het systeemdebiet kleiner is dan het minimale eenheidsde-

biet, kan het debiet van de verdamper opnieuw worden gerecir-

culeerd, zoals weergegeven in het schema.

Voor minimaal koelwaterdebiet

UNIT Hercirculatie

Afb 8-30-1

8.5.5 Maximaal gekoeld waterdebiet

Het maximale koelwaterdebiet wordt beperkt door de toegesta-

ne drukval in de verdamper. Deze is opgenomen in tabel 8-8.

Als het systeemdebiet groter is dan het maximale eenheidsde-

biet, dient u de verdamper om te leiden zoals aangegeven in

het schema om een lager verdamperdebiet te verkrijgen.

UNIT Hercirculatie

Afb 8-30-2

8.5.6 Minimaal en maximaal waterdebiet

Tabel 8-6

Item

Model

Waterstroomsnelheid (m3/u)

Minimum Maximum

KEM-75 DRS5 KH 8 15,5

KEM-90 DRS5 KH 10,2 18

KEM-140 DRS5 KH 15,6 28,5

KEM-180 DRS5 KH 20,4 36,0

8.5.7 Keuze en installatie van de pomp

1) Kies de pomp

a) Selecteer het waterdebiet van de pomp

Het nominale waterdebiet mag niet lager zijn dan het nominale

waterdebiet van de unit; bij meervoudige aansluiting van units

mag dat waterdebiet niet lager zijn dan het totale nominale

waterdebiet van de units.

b) Kies de slag van de pomp.

H=h1+h2+h3+h4

H: De slag van de pomp.

h1: Waterbestendigheid van de hoofdunit.

h2: Waterbestendigheid van de pomp.

h3: De waterbestendigheid van de langste waterlusafstand

omvat:

bestendigheid van de leidingen, bestendigheid van de verschil-

lende kleppen, bestendigheid van de exibele slangen, besten-

digheid van de elleboogpijp en het driewegsstuk, bestendigheid

van het tweewegs- of driewegsstuk, evenals de bestendigheid

van het lter.

H4: de langste afsluitweerstand.

2) Installatie van de pomp

a) De pomp moet worden aangesloten op de watertoevoerlei-

ding, met aan weerszijden zachte connectoren om de pomp

trillingsbestendig te maken.

b) De reservepomp voor het systeem (aanbevolen).

c) De units moeten voorzien zijn van een besturing van de hoof-

dunit (zie afb. 8-18 voor het bedradingsschema van de bestu-

ring).

8.5.8 Waterkwaliteit

1) Controle van de waterkwaliteit

Wanneer industrieel water wordt gebruikt als koelwater, kan er

weinig naar binnen sijpelen, maar als koelwater gebruikt put- of

rivierwater kan veel sediment veroorzaken, zoals o.a. bramen,

zand, enz.

Daarom moet put- of rivierwater worden gelterd en onthard in

wateronthardingsapparatuur voordat het in het koelwatersys-

teem stroomt. Als zand en klei in de verdamper bezinken, kan

de circulatie van gekoeld water geblokkeerd raken, wat kan

leiden tot bevriezing. Als de hardheid van koelwater te hoog is,

kan er gemakkelijk afzetting ontstaan en kunnen de apparaten

aangetast raken. Daarom moet de kwaliteit van koelwater wor-

den geanalyseerd voordat het wordt gebruikt. Zo moet o.a. de

pH-waarde, het geleidingsvermogen, het chloride-iongehalte en

het sulde-iongehalte worden gecontroleerd.

2) Toepasselijke waterkwaliteitsnorm voor de unit

Tabel 8-7

pH-waarde 6,8~8,0 Sulfaat <50 ppm

Totale hardheid <70 ppm Silicone <30 ppm

Geleidingsvermogen <200 μV/cm (25 °C) IJzergehalte <0,3 ppm

Sulde-ion Nee Natrium-ion Geen vereiste

Chloride-ion <50 ppm Calcium-ion <50 ppm

Ammonia-ion Nee / /

8.5.9 Installatie van een multimodulair waterleidingsysteem

Bij een combinatie-installatie met meerdere modules is er sprake van een speciaal ontwerp van de unit, dus relevante uitleg wordt

als volgt gegeven.

1) Installatiewijze van een multimodulaire combinatie-waterleidingsysteem

....

Nr. n module

Nr. (n-1) adres Nr. (n-1) module

Nr. (n-2) adres

Nr. 1 module

Nr. 0 adres Boor een dood gat in

de positie en verplaats

de totale temperatuur-

sensor op adres nr. 0

naar de positie

Nr. n module

Nr. (n-1) adres

Nr. (n-1) module

Nr. (n-2) adres

Nr. 1 module

Nr. 0 adres

Boor een dood gat in de

positie en verplaats de totale

temperatuursensor op adres

nr. 0 naar de positie

Afb. 8-31 Installatie van multimodulair systeem (niet meer dan 16 modules)

Afb. 8-32 Installatie van multimodulair systeem (niet meer dan 8 modules) KEM-180 DRS5 KH

2) Tabel met diameterparameters van de voornaamste inlaat- en uitlaatpijpen

Tabel 8-8

Koelvermogen Totale inlaat en uitlaat water nominale binnendiameter leiding

15≤Q≤30 DN40

30<Q≤90 DN50

90<Q≤140 DN65

140<Q≤210 DN80

210<Q≤325 DN100

325<Q≤510 DN125

510<Q≤740 DN150

740<Q≤1300 DN200

1300<Q≤2080 DN250

• Let bij de installatie van meerdere modules op de volgende punten:

- Elke module komt overeen met een adrescode die niet herhaald kan worden.

- De temperatuursensor van de hoofdwateruitlaat, de debietregelaar en de elektrische bijverwarming worden be-

stuurd door de hoofdmodule.

- Een draadgestuurde bediening en een debietregelaar zijn vereist en aangesloten op de hoofdmodule.

- De unit kan pas via de draadgestuurde bediening in bedrijf worden gesteld nadat alle adressen zijn ingesteld en

de hierboven genoemde punten zijn vastgesteld. De draadlengte van de draadgestuurde bediening en buitenunit

dient < 500 m te zijn.

ATTENTIE

8.5.10 Installatie van enkele of meerdere wa-

terpompen

1) DIP-schakelaar

Zie tabel 8-5 voor details voor de keuze van de DIP-schakelaar

wanneer enkele of meerdere waterpompen zijn geïnstalleerd

voor de KEM-75 DRS5 KH en de KEM-90 DRS5 KH en de

KEM-140 DRS5 KH en de KEM-180 DRS5 KH.

Let op de volgende problemen:

a. Als de DIP-schakelaar onverenigbaar is en de foutcode is FP,

dan mag de unit niet in werking worden gesteld.

b. Alleen de hoofdunit heeft het uitgangssignaal van de water-

pomp wanneer een enkele waterpomp is geïnstalleerd. Hul-

punits hebben geen uitlaatsignaal van de waterpomp.

c. Het stuursignaal van de waterpomp is beschikbaar voor zo-

wel de hoofdunit als de hulpunits wanneer er meerdere pompen

zijn geïnstalleerd.

2) Installatie van een waterleidingsysteem

a. Enkele waterpomp

Bij de installatie van een enkele waterpomp is geen eenrich-

tingsklep nodig, zie onderstaande afbeelding.

unit

(n-1#)

inlaat-

water

uitlaatwater

waterpomp

klem

unit (1#) unit (0#)

Afb. 8-33 Installatie van een enkele waterpomp

b. Meerdere waterpompen

Voor elke unit moet er een eenrichtingsklep worden aange-

bracht wanneer er meerdere pompen worden geïnstalleerd, zie

onderstaande afbeelding.

unit

(n-1#)

water-

pomp

inlaat-

water

uitlaatwater

eenwegsklep

klem

unit (1#) unit (0#)

Afb. 8-34 Installatie van meerdere waterpompen

3) Elektrische leidingen

Alleen de hoofdunit heeft bedrading nodig als er een enkele

waterpomp is geïnstalleerd, hulpunits hebben geen bedrading

nodig. Zowel de hoofdunit als alle hulpunits hebben een bedra-

ding nodig als er meerdere waterpompen zijn geïnstalleerd. Zie

afbeelding 8-18 voor de specieke bedrading.

9 INGEBRUIKNAME EN CONFIGURATIE

9.1 Eerste ingebruikname bij een lage buitentemperatuur

Als bij de eerste ingebruikname de watertemperatuur laag is, is het belangrijk dat het water geleidelijk wordt verwarmd. Als dit niet

gebeurt, kunnen betonvloeren barsten door de snelle temperatuursverandering. Neem contact op met de verantwoordelijke aanne-

mer voor meer informatie.

9.2 Aandachtspunten voorafgaand aan het proefdraaien

1) Als de waterleiding meerdere malen is doorgespoeld, check dan of de zuiverheid van het water voldoet aan de eisen. Het sys-

teem wordt opnieuw met water gevuld en afgetapt en de pomp wordt opgestart. Zorg er vervolgens voor dat de waterstroom en de

druk bij de uitlaat voldoen aan de eisen.

2) De unit wordt 12 uur voor ingebruikname aangesloten op de hoofdvoeding om de verwarmingsband van stroom te voorzien en de

compressor voor te verwarmen. Onvoldoende voorverwarming kan schade aan de compressor veroorzaken.

3) Instelling van de draadgestuurde bediening. Zie de handleiding voor het instellen van de inhoud van de bediening, met inbegrip

van basisinstellingen zoals de koel- en verwarmingsmodus, de handmatige instelling en de automatische afstellingsmodus en de

pompmodus. Onder normale omstandigheden worden de parameters ingesteld rond de standaard bedrijfsomstandigheden voor het

proefdraaien. Extreme bedrijfsomstandigheden moeten zoveel mogelijk worden vermeden.

4) Stel de debietregelaar op het watersysteem of de hoofdafsluiter van de inlaat van de unit zodanig af dat het waterdebiet van het

systeem 90% is van het waterdebiet dat wordt aangegeven in de tabel voor probleemoplossing.

10 PROEFDRAAIEN EN EINDCONTROLE

10.1 Controletabel na installatie

Tabel 10-1

Te controleren onderdeel Omschrijving Ja Nee

Of de installatieplaats voldoet

aan de eisen

De units worden vast gemonteerd op een vlakke ondergrond.

De ventilatie van de ruimte voor de luchtzijdige warmtewisselaar voldoet

aan de eisen

De onderhoudsruimte voldoet aan de eisen.

Geluid en trillingen voldoen aan de eisen.

Zonnestralings- en regen- of sneeuwwerende maatregelen voldoen aan de eisen.

De externe fysieke toestand voldoet aan de eisen.

Of het watersysteem voldoet

aan de eisen

De diameter van de leidingen voldoet aan de eisen

De lengte van het systeem voldoet aan de eisen

De waterafvoer voldoet aan de eisen

De waterkwaliteitscontrole voldoet aan de eisen

De interface van de slangen voldoet aan de eisen

De drukcontrole voldoet aan de eisen

De warmte-isolatie voldoet aan de eisen

De capaciteit van de bedrading voldoet aan de eisen

Het vermogen van de schakelaars voldoet aan de eisen

Het vermogen van de zekeringen voldoet aan de eisen

Spanning en frequentie voldoen aan de eisen

Of het elektrische bedradings-

systeem voldoet aan de eisen

Stevige verbinding tussen de draden

Het bedieningsapparaat voldoet aan de eisen

De beveiliging voldoet aan de eisen

De aaneengesloten controle voldoet aan de eisen

De fasesequentie van de voeding voldoet aan de eisen

10.2 Proefdraaien

1) Zet de bediening in werking en controleer of de unit een foutcode weergeeft. Als er een storing optreedt, verhelp dan eerst de sto-

ring en start de unit volgens de bedieningsmethode in de "bedieningsinstructie van de unit", nadat is vastgesteld dat er geen storing

in de unit aanwezig is.

2) Laat de unit 30 minuten proefdraaien. Wanneer de inlaat- en uitlaattemperatuur gestabiliseerd is, moet het waterdebiet op de

nominale waarde worden ingesteld, om een normale werking van de unit te garanderen.

3) Nadat de unit is uitgeschakeld, moet hij 10 minuten later in gebruik worden genomen, om te voorkomen dat de unit vaak wordt

opgestart. Controleer uiteindelijk of de unit voldoet aan de eisen volgens de inhoud van tabel 11-1.

• De unit kan het in bedrijf stellen en uitschakelen van de unit regelen, dus als het watersysteem gespoeld wordt, mag de

werking van de pomp niet door de unit worden geregeld.

• Stel de unit pas in bedrijf als het watersysteem volledig is geleegd.

• De debietregelaar moet correct worden geïnstalleerd. De draden van de debietregelaar moeten volgens een elektrisch

schema worden aangesloten, anders is de gebruiker verantwoordelijk voor de storingen die veroorzaakt worden door

het onderlopen met water tijdens het gebruik van het apparaat.

• Start de unit pas opnieuw 10 minuten nadat het apparaat tijdens het proefdraaien is uitgeschakeld.

• Bij veelvuldig gebruik van de unit mag de voeding na het uitschakelen van de unit niet worden onderbroken. Gebeurt dit

wel dan kan de compressor niet worden verwarmd, waardoor de compressor beschadigd raakt.

• Als de unit lange tijd niet in gebruik is en de stroomtoevoer moet worden onderbroken, moet de unit 12 uur voor het

opnieuw starten ervan worden aangesloten op de voeding om de compressor, de pomp, de platenwarmtewisselaar en

de verschildrukwaarde voor te verwarmen.

ATTENTIE

11 ONDERHOUD EN REPARATIE

11.1 Storingsinformatie en foutcodes

In het geval dat de unit onder abnormale omstandigheden draait, zal de code voor storingsbeveiliging zowel op het bedie-

ningspaneel als op de draadgestuurde bediening worden weergegeven en zal het controlelampje op de draadgestuurde bediening

gaan knipperen met 1Hz. De displaycodes worden in de volgende tabel weergegeven:

Tabel11-1 KEM-75 DRS5 KH en KEM-90 DRS5 KH en KEM-140 DRS5 KH en KEM-180 DRS5 KH

Nr. Code Inhoud Opmerking

1 E0 75&140 Modelhoofdbesturing Fout bij modelinstelling (ander model-

hoofdbesturing fout EPROM)

De selectie van capaciteiten komt niet overeen met

het werkelijke model. Schakel opnieuw in na de juiste

instelling

2 E1 Fout in fasevolgorde van hoofdprintplaatcontrole (voor model 90&180) Hersteld wanneer storing is verholpen

3 E2

Communicatiefout tussen de master en de HMI Hersteld wanneer storing is verholpen

Communicatiefout tussen de master en slave Hersteld wanneer storing is verholpen

2E2 Communicatiefout tussen hoofdprintplaat en slavekaart Hersteld wanneer storing is verholpen

4 E3 Storing totale wateruitlaattemperatuursensor (hoofdunit geldig) Hersteld wanneer storing is verholpen

5 E4 Storing wateruitlaattemperatuursensor unit Hersteld wanneer storing is verholpen

6 E5 1E5 Storing temperatuursensor van condensorbuis T3A Hersteld wanneer storing is verholpen

2E5 Storing temperatuursensor van condensorbuis T3B Hersteld wanneer storing is verholpen

7 E6 Storing van temperatuursensor van het waterreservoir T5 Hersteld wanneer storing is verholpen

8 E7 Storing buitentemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

9 E8 Outputstoring fasesequentiebeveiliging van stroomtoevoer Hersteld wanneer storing is verholpen

10 E9 Storing waterstroomdetectie

Storing in vergrendeling voor 3 keer in 60 minuten

(hersteld door uitschakeling of duidelijke fout van

draadgestuurde bediening)

11 Eb

1Eb-->Taf1 storing van de leiding van de antivriesbeveiligingssensor

van het reservoir Hersteld wanneer storing is verholpen

2Eb-->storing antivriesbeveiligingssensor van de lage temperatuur

van de koelverdamper Taf2 Hersteld wanneer storing is verholpen

12 EC Reductie slave-unitmodule Hersteld wanneer storing is verholpen

13 Ed storing systeem B perstemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

14 EE 1EE storing EVI platenwarmtewisselaar koeltemperatuursensor T6A Hersteld wanneer storing is verholpen

2EE storing EVI platenwarmtewisselaar koeltemperatuursensor T6B Hersteld wanneer storing is verholpen

15 EF Storing waterterugstroomtemperatuursensor unit Hersteld wanneer storing is verholpen

16 EP Storingsalarm perstemperatuursensor Hersteld wanneer storing is verholpen

17 EU Storing Tz-sensor Hersteld wanneer storing is verholpen

18 P0

P0 Hogedrukbeveiliging van het systeem of perstemperatuurbeveili-

ging voor 3 keer in 60 minuten (hersteld door uitschakeling)

1P0 Compressormodule 1 hogedrukbeveiliging Hersteld wanneer storing is verholpen

2P0 Compressormodule 2 hogedrukbeveiliging Hersteld wanneer storing is verholpen

19 P1 Bescherming tegen lage systeemdruk (of bescherming tegen ernstige

koelmiddellekkage alleen voor model 75 en 140) voor 3 keer in 60 minuten (hersteld door uitschakeling)

20 P2 Tz totale koude uitlaattemperatuur te hoog (voor model 90 en 180) Hersteld wanneer storing is verholpen

21 P3 T4 omgevingstemperatuur te hoog in koelmodus Hersteld wanneer storing is verholpen

22 P4 1P4 Systeem A stroombeveiliging voor 3 keer in 60 minuten

2P4 Systeem A DC-busstroombeveiliging (Hersteld door uitschakeling)

23 P5 1P5 Systeem B stroombeveiliging voor 3 keer in 60 minuten

2P5 Systeem B DC-busstroombeveiliging (Hersteld door uitschakeling)

24 P6 Storing van de omvormermodule Hersteld wanneer de fout is verholpen

25 P7 Hoge-temperatuurbeveiliging van de systeemcondensor voor 3 keer in 60 minuten (hersteld door uitschakeling)

26 P9 Beveiliging verschil in waterinlaat- en uitlaattemperatuur Hersteld wanneer storing is verholpen

27 PA Beveiliging abnormaal verschil in waterinlaat- en uitlaattemperatuur Hersteld wanneer storing is verholpen

28 Pb Antivriesbeveiliging voor in de winter Herinneringscode, geen fout of bescherming

29 PC Druk koelverdamper te laag Hersteld wanneer de fout is verholpen voor 3 keer in 60

minuten (hersteld door uitschakeling)

30 PE Antivriesbeveiliging koelverdamper lage temperatuur Hersteld wanneer de fout is verholpen voor 3 keer in 60

minuten (hersteld door uitschakeling)

31 PH Beveiliging tegen te hoge temperatuur verwarming T4 Hersteld wanneer de fout is verholpen

32 PL Tn beveiliging te hoge temperatuur van module voor 3 keer in 100 minuten (hersteld door uitschakeling)

33 PU 1PU beveiliging DC-ventilator A module Hersteld wanneer storing is verholpen

2PU beveiliging DC-ventilator B module Hersteld wanneer storing is verholpen

34 bH 1bH: Module 1 relais geblokkeerd of 908 chip zelfcontrole mislukt Hersteld wanneer de fout is verholpen

1bH: Module 2 relais geblokkeerd of 908 chip zelfcontrole mislukt Hersteld wanneer de fout is verholpen

35 H5 Spanning te hoog of te laag Hersteld wanneer de fout is verholpen

Nr. Code Inhoud Opmerking

36 xH9 1H9 Compressor A omvormermodule is niet gekoppeld Hersteld wanneer de fout is verholpen

2H9 Compressor B omvormermodule is niet gekoppeld Hersteld wanneer de fout is verholpen

37 HC Storing hogedruksensor (voor model 75 en 140) Hersteld wanneer de fout is verholpen

38 HE

1HE Geen inzet A klepfout Hersteld wanneer de fout is verholpen

2HE Geen inzet B klepfout Hersteld wanneer de fout is verholpen

3HE Geen inzet C klepfout Hersteld wanneer de fout is verholpen

39 F0 1F0 IPM-module A transmissiefout Hersteld wanneer de fout is verholpen

2F0 IPM-module B transmissiefout Hersteld wanneer de fout is verholpen

40 F2 Onvoldoende oververhitting Wacht minstens 20 minuten voor herstel

41 F4 1F4 module A L0- of L1-beveiliging treedt 3 keer in 60 minuten op Hersteld door uitschakeling

2F4 module A L0- of L1-beveiliging treedt 3 keer in 60 minuten op Hersteld door uitschakeling

42 F6 1F6 A systeembus spanningsstoring (PTC) Hersteld wanneer de fout is verholpen

2F6 B systeembus spanningsstoring (PTC) Hersteld wanneer de fout is verholpen

43 Fb Fout lagedruksensor (fout druksensor voor model 90 en 180) Hersteld wanneer de fout is verholpen

44 Fd Storing aanzuigtemperatuursensor Hersteld wanneer de fout is verholpen

45 FF 1FF Storing DC-ventilator A Hersteld door uitschakeling

2FF Storing DC-ventilator B Hersteld door uitschakeling

46 FP DIP-schakelaar inconsistentie van meerdere waterpompen Hersteld door uitschakeling

47 C7 Als PL 3 keer in 100 minuten optreedt, meldt het systeem de C7-

storing

Hersteld door uitschakeling of duidelijke fout van

draadgestuurde bediening

48 xL0 Beveiliging van compressor van de omvormermodule (x=1 of 2, 1

voor compressor A, 2 voor compressor B) Hersteld wanneer de fout is verholpen

49 xL1 Laagspanningsbeveiliging (x=1 of 2, 1 voor compressor A, 2 voor

compressor B) Hersteld wanneer de fout is verholpen

50 xL2 Hoogspanningsbeveiliging (x=1 of 2, 1 voor compressor A, 2 voor

compressor B) Hersteld wanneer de fout is verholpen

51 xL4 Fout MCE (x=1 of 2, 1 voor Compressor A, 2 voor Compressor B) Hersteld wanneer de fout is verholpen

52 xL5 Nulsnelheidsbeveiliging (x=1 of 2, 1 voor compressor A, 2 voor com-

pressor B) Hersteld wanneer de fout is verholpen

53 xL7 Faseverlies (x=1 of 2, 1 voor compressor A, 2 voor compressor B) Hersteld wanneer de fout is verholpen

54 xL8 Frequentie wisseling bij 15Hz (x=1 of 2, 1 voor compressor A, 2 voor

compressor B)

55 xL9 Frequentiefaseverschil 15 Hz (x=1 of 2, 1 voor compressor A, 2 voor

compressor B) Hersteld wanneer de fout is verholpen

56 dF Ontdooimelding Knippert bij het openen van de ontdooifunctie

L10 Overstroombeveiliging

Overstroomfout (alleen voor model 75 en 140)L11 Overstroombeveiliging tijdelijke fasestroom

L12 Overstroombeveiliging van fasestroom duurt 30 s

58 L20 Beveiliging tegen te hoge temperatuur module Fout te hoge temperatuur (alleen voor model 75 en 140)

L30 Fout lage busspanning

Vermogensfout (alleen voor model 75 en 140)

L31 Fout hoge busspanning

L32 Fout te hoge busspanning

L34 Fout faseverlies

L43 Abnormale vertekening steekproef fasestroom

Hardwarefout (alleen voor model 75 en 140)

L45 Motorcode komt niet overeen

L46 IPM-bescherming

L47 Moduletype komt niet overeen

L50 Opstartfout

Besturingsfout (alleen voor model 75 en 140)L51 Uit-de-pasfout

L52 Nulsnelheidsfout

L60 Faseverliesbeveiliging ventilatormotor

Diagnosefout (alleen voor model 75 en 140)

L65 IPM kortsluitingsfout

L66 FCT-detectiefout

L6A Open circuit van U-fase bovenste buis

L6B Open circuit van U-fase onderste buis

L6C Open circuit van V-fase bovenste buis

L6D Open circuit van V-fase onderste buis

L6E Open circuit van W-fase bovenste buis

L6F Open circuit van W-fase onderste buis

11.2 Digitaal display van het hoofdbe-

dieningspaneel

De gegevensweergave is verdeeld in een boven- en onderdeel,

met twee groepen van respectievelijk tweecijferig half zeven-

segmentendisplay.

a. Temperatuurdisplay

Het temperatuurdisplay wordt gebruikt voor het weergeven van

de totale uitlaattemperatuur van het unitsysteem, de uitlaat-

watertemperatuur, de condensorleidingtemperatuur T3A van

systeem A, de condensorleidingtemperatuur T3B van systeem

B, de buitentemperatuur T4, de antivriestemperatuur T6 en de

ingestelde temperatuur Ts, met een toelaatbaar weergavebereik

van -15 °C~70 °C. Als de temperatuur hoger is dan 70 °C, wordt

het weergegeven als 70 °C. Als er geen startgegeven is, wordt "-

- -" weergegeven en is de indicatiepunt °C ingeschakeld

b. Stroomdisplay

Het stroomdisplay wordt gebruikt voor het weergeven van het

modulaire unitsysteem A, compressorstroom IA of systeem B

compressorstroom IB, met een toelaatbaar weergavebereik van

0A~99A. Als de stroom hoger is dan 99A, wordt het weergege-

ven als 99A. Als er geen startgegeven is, wordt “— —” weerge-

geven en is de indicatiepunt A ingeschakeld.

c. Storingsdisplay

Dit display wordt gebruikt om de gehele storingsmelding van

de unit of die van de modulaire unit weer te geven. Het weer-

gavebereik is E0~EF, waarbij E naar storing verwijst en 0~F de

foutcode aangeeft. “E-” wordt weergegeven wanneer er geen

storing is en de indicatiepunt # op hetzelfde moment is inge-

schakeld.

d. Beveiligingsdisplay

Dit display wordt gebruikt om de totale systeembeveiligingsge-

gevens van de unit of de systeembeveiligingsgegevens van de

modulaire unit weer te geven. Het weergavebereik is P0~PF,

waarbij P naar beveiliging verwijst en 0~F de beveiligingscode

aangeeft. “P-” wordt weergegeven wanneer er geen storing is.

e. Unitnummerdisplay

Dit display wordt gebruikt om het adresnummer van de thans

geselecteerde modulaire unit weer te geven. Het weergave-

bereik is 0~15 en de indicatiepunt # is op hetzelfde moment

ingeschakeld.

f. Display van het aantal gekoppelde units en het nummer van

de unit die in gebruik is

Deze worden gebruikt voor de weergave van het totale aantal

gekoppelde modulaire units van het gehele unitsysteem en het

nummer van de modulaire unit die in werking is, met een weer-

gavebereik van 0~16.

Telkens wanneer de steekproefpagina wordt geopend om de

modulaire unit weer te geven of te wijzigen, is het nodig om te

wachten totdat de draadgestuurde bediening de actuele gege-

vens van de modulaire unit heeft ontvangen en geselecteerd.

Voordat de gegevens worden ontvangen, geeft de draadge-

stuurde bediening alleen "--" onderaan de gegevensdisplay

weer. Het bovenste deel geeft het adresnummer van de mo-

dulaire unit weer. Er kan geen pagina worden omgeslagen, die

doorloopt totdat de draadgestuurde bediening de communica-

tiegegevens van deze modulaire unit ontvangt.

11.3 Verzorging en onderhoud

1) Onderhoudsperiode

Het is aan te raden om vóór het koelen in de zomer en het ver-

warmen in de winter elk jaar de klantenservice van de plaatselij-

ke airconditioningdealer te raadplegen om de unit te controleren

en te onderhouden en om fouten in de airconditioning te voorko-

men die ongemak voor uw leven en werk met zich meebrengen.

2) Onderhoud van de belangrijkste onderdelen

Er moet goed worden gelet op de afvoer- en zuigdruk tijdens

het werkingsproces. Zoek naar redenen en elimineer de storing

als er een afwijking wordt geconstateerd.

Controleer en bescherm de apparatuur. Zorg ervoor dat de inge-

stelde waarden niet willekeurig ter plaatse worden aangepast.

Controleer regelmatig of de elektrische aansluiting los zit en of

er slecht contact is op het contactpunt, veroorzaakt door oxida-

tie, puin enz., en neem zo nodig tijdig maatregelen.

Controleer regelmatig de werkspanning, stroom- en fasebalans.

Controleer de betrouwbaarheid van de elektrische elementen

tijdig. Slecht werkende en onbetrouwbare elementen moeten op

tijd worden vervangen.

11.4 Verwijderen van afschilfering

Na langdurig gebruik worden calciumoxide of andere mineralen

afgezet op het warmteoverdrachtsoppervlak van de waterzijdige

warmtewisselaar. Deze stoen beïnvloeden het warmteover-

drachtsvermogen als er te veel kalkaanslag op het warmteover-

drachtsoppervlak zit.

en leiden er achtereenvolgens toe dat het elektriciteitsverbruik

toeneemt en de persdruk te hoog (of de aanzuigdruk te laag)

is. Organische zuren zoals mierenzuur, citroenzuur en azijnzuur

kunnen worden gebruikt om de afschilfering te reinigen. Maar in

geen geval mag reinigingsmiddel met uorazijnzuur of uori-

de worden gebruikt, omdat de waterzijdige warmtewisselaar

is gemaakt van roestvrij staal en gemakkelijk uitbijt waardoor

koelmiddellekkage wordt veroorzaakt. Let bij het reinigen en

verwijderen van de afschilfering op de volgende aspecten:

1) Een waterzijdige warmtewisselaar moet door vakmensen

worden gerepareerd. Neem contact op met de klantenservice

van de plaatselijke airconditioningdealer.

2) Reinig de leiding en de warmtewisselaar na gebruik van een

reinigingsmiddel met schoon water. Voer de waterbehandeling

uit om te voorkomen dat het watersysteem wordt uitgebeten of

de afschilfering weer optreedt.

3) Bij gebruik van een reinigingsmiddel moet de dichtheid van

het middel, de reinigingsduur en -temperatuur worden aange-

past aan de toestand van de afschilfering.

4) Nadat het beitsen is voltooid, moet het vloeibare afval een

neutralisatiebehandeling ondergaan. Neem contact op met het

relevante bedrijf voor de verwerking van het vloeibare afval.

5) Tijdens het reinigingsproces moeten beschermingsmiddelen

(zoals een veiligheidsbril, handschoenen, masker en schoenen)

worden gebruikt om inademing of contact met het middel te ver-

mijden, aangezien het reinigingsmiddel en neutralisatiemiddel

corrosief zijn voor de ogen, huid en het neusslijmvies.

11.5 Buitengebruikstelling tijdens de

winter

Voor de buitengebruikstelling tijdens de winter moet het bui-

ten- en binnenoppervlak van de unit schoon en droog gemaakt

worden. Dek de unit af ter bescherming tegen stof. Open de

waterafvoerklep om de in het schone-watersysteem opgeslagen

water af te tappen ter bescherming tegen bevriezing (bij voor-

keur wordt er antivriesmiddel in de leiding gespoten).

11.6 Reserveonderdelen

Vervangende onderdelen moeten door ons bedrijf worden gele-

verd.

Vervang een onderdeel nooit door een verschillend onderdeel.

11.7 Eerste inbedrijfstelling na buiten-

gebruikstelling

De volgende voorbereidingen moeten worden getroen om de

unit na een langdurige buitengebruikstelling weer in bedrijf te

stellen:

1) Controleer en reinig de unit grondig.

2) Reinig het waterleidingsysteem.

3) Controleer de pomp, regelklep en andere onderdelen van het

waterleidingsysteem.

4) Maak de aansluitingen van alle draden vast.

5) Het is een must om de machine 12 uur voor de inbedrijfstel-

ling te elektriceren.

11.8 Koelsysteem

Bepaal of er koelmiddel nodig is door de waarde van de zuig-

en persdruk te controleren en kijk na of er een lekkage is. Bij

lekkage of vervanging van onderdelen van de koelinstallatie

moet een luchtdichte test worden uitgevoerd. Neem verschillen-

de maatregelen in de volgende twee verschillende omstandig-

heden van koelmiddelinjectie.

1) Totale lekkage van koelmiddel. In een dergelijke situatie moet

lekkagedetectie worden uitgevoerd op de stikstof onder druk die

voor het systeem wordt gebruikt. Als reparatielassen nodig is,

kan er pas worden gelast als al het gas in het systeem is ontla-

den. Voordat het koelmiddel wordt ingespoten, moet het gehele

koelsysteem volledig droog en vacuüm gepompt zijn.

Sluit de vacuümpompleiding aan op het uoridemondstuk aan

de lagedrukzijde.

Verwijder lucht uit de systeemleiding met behulp van de vacu-

umpomp. Het vacuümpompen duurt langer dan 3 uur. Contro-

leer of de drukindicatie in de meetklok binnen de gespeciceer-

de reikwijdte valt.

Wanneer het vacuümniveau is bereikt, moet het koelmiddel met

behulp van een koelvloeistoes in het koelsysteem worden

gespoten. Op het typeplaatje en de tabel met de belangrijkste

technische parameters is de juiste hoeveelheid koelmiddel voor

injectie aangegeven. Het koelmiddel moet worden ingespoten

vanaf de lagedrukzijde van het systeem.

De hoeveelheid koelmiddel wordt beïnvloed door de omgevings-

temperatuur. Als de vereiste hoeveelheid niet is bereikt, maar er

geen inspuiting meer mogelijk is, laat het koelwater dan circule-

ren en start de unit op voor injectie. Laat de lagedrukschakelaar

tijdelijk kortsluiten indien nodig.

2) Koelmiddeladditief. Sluit de koelmiddelinjectiees aan op het

uoridemondstuk aan de lagedrukzijde en sluit de manometer

op de lagedrukzijde aan.

Laat het gekoelde water circuleren en start de unit. Laat zo

nodig de drukregelschakelaar kortsluiten.

Spuit langzaam koelmiddel in het systeem en controleer de

zuig- en persdruk.

• Nadat de inspuiting is voltooid moet de aansluiting

worden vernieuwd.

• Spuit nooit zuurstof, acetyleen of een ander

brandbaar of giftig gas in het koelsysteem bij de

lekdetectie- en luchtdichte test. Er mag alleen

gebruik worden gemaakt van stikstof onder druk of

koelmiddel.

ATTENTIE

11.9 De compressor demonteren

Volg de volgende procedures als de compressor gedemonteerd

moet worden:

1) Sluit de stroomtoevoer van de unit af.

2) Verwijder het stroomsnoer van de compressor.

3) Verwijder de aanzuig- en afvoerleidingen van de compressor.

4) Verwijder de bevestigingsschroef van de compressor.

5) Verplaats de compressor.

11.10 Elektrische bijverwarming

Als de omgevingstemperatuur lager is dan 2 ºC, neemt de

verwarmingseciëntie af naarmate de buitentemperatuur daalt.

Om de luchtgekoelde warmtepomp stabiel te laten draaien in

een relatief koud gebied en om wat warmteverlies door ontdooi-

ing aan te vullen. Wanneer de laagste omgevingstemperatuur in

de regio van de gebruiker in de winter tussen de 0°C~10°C ligt,

kan de gebruiker overwegen om een elektrische bijverwarming

te gebruiken.

Raadpleeg de relevante vakmensen voor het vermogen van de

elektrische bijverwarming.

11.11 Antivriessysteem

In geval van bevriezing van de leiding van de waterzijdige

warmtewisselaar kan ernstige schade worden veroorzaakt,

d.w.z. dat de warmtewisseling kan worden verbroken en er lekk-

age kan optreden. Deze door vorstbarsten veroorzaakte scha-

de valt niet onder de garantie. De unit moet dan ook worden

gecontroleerd op bevriezing.

1) Als de unit die wordt uitgeschakeld in stand-by in een omge-

ving wordt geplaatst waar de buitentemperatuur lager is dan 0°C,

moet het water in het watersysteem worden afgetapt.

2) De waterleiding kan bevroren zijn wanneer de koelwater-

debietregelaar en de antivriestemperatuursensor niet meer

werken. Daarom moet de stroomregelaar volgens het aansluit-

schema worden aangesloten.

3) Vorstbarten in de waterzijdige warmtewisselaar kunnen bij

het onderhoud ontstaan, wanneer het koelmiddel in de unit

wordt gespoten of voor reparatie wordt afgevoerd. Bevriezing

van leidingen kan op elk moment voorkomen als de druk van

het koelmiddel onder de 0,4 Mpa komt te liggen. Daarom moet

het water in de warmtewisselaar blijven stromen of volledig

worden afgetapt.

11.12 Vervanging van de veiligheidsklep

Vervang de veiligheidsklep als volgt:

1) Het koelmiddel volledig terugwinnen in het systeem. Hiervoor zijn deskundigen en apparatuur nodig;

2) Let op dat u de coating van de tank beschermt. Vermijd schade aan de coating door externe krachten of een hoge temperatuur bij

het verwijderen en installeren van de veiligheidsklep;

3) Verwarm het dichtingsproduct om de veiligheidsklep eraf te schroeven. Let op: bescherm het deel waar het schroefgereedschap

de romp van de tank raakt en vermijd schade aan de tankcoating;

4) Als de tankcoating beschadigd is, moet het beschadigde deel opnieuw worden geverfd.

uitlaat van veiligheids-

klep 7/8° UNF

Veiligheidsklep

vloeistof-dampafscheider

Fig.11-1 Vervanging van de veiligheidsklep

• De luchtuitlaat van de veiligheidsklep moet worden aangesloten op de juiste leiding, die het lekkende koelmiddel recht-

streeks naar de juiste afvoerplaats kan leiden.

• De garantieperiode van de veiligheidsklep is 24 maanden. Onder de gespeciceerde omstandigheden is de levensduur

van de veiligheidsklep bij gebruik van exibele afdichtingsonderdelen 24 tot 36 maanden, bij gebruik van metalen of

PIFE afdichtingscomponenten is de gemiddelde levensduur 36 tot 48 maanden. Na die periode is een visuele inspectie

nodig. Onderhoudsmedewerkers moeten de klepbehuizing en de werkomgeving controleren. Als er op het kleplichaam

geen duidelijke corrosie, scheuren, vuil of schade wordt waargenomen, dan kunt u de klep blijven gebruiken. Neem

anders contact op met uw leverancier voor een reserveonderdeel.

WAARSCHUWING

11.13 INFORMATIE ONDERHOUD

1) Controles in het deel

Voordat er aan systemen met ontvlambare koelmiddelen wordt gewerkt, zijn veiligheidscontroles nodig om ervoor te zorgen dat het ontste-

kingsgevaar tot een minimum wordt beperkt. Voor reparatie aan het koelsysteem moeten de volgende voorzorgsmaatregelen in acht worden

genomen voordat werkzaamheden aan het systeem worden uitgevoerd.

2) Werkprocedure

De werkzaamheden moeten worden uitgevoerd volgens een gecontroleerde procedure om het risico op de aanwezigheid van ontvlambare

gassen of dampen tijdens de werkzaamheden tot een minimum te beperken.

3) Algemene werkruimte

Alle onderhoudsmedewerkers en anderen die in de omgeving werken, moeten worden geïnstrueerd over de aard van het werk dat wordt uit-

gevoerd. Werk in afgesloten ruimtes moet worden vermeden. Het gebied rond de werkruimte moet worden afgescheiden. Zorg ervoor dat de

omstandigheden in de ruimte veilig zijn gemaakt door brandbaar materiaal onder controle te houden.

4) Controle op aanwezigheid van koelmiddel

De ruimte moet voor en tijdens het werk worden gecontroleerd met een geschikte koelmiddeldetector om er zeker van te zijn dat de techni-

cus op de hoogte is van mogelijk ontvlambare atmosferen. Zorg ervoor dat de gebruikte lekdetectiesystemen geschikt zijn voor gebruik met

ontvlambare koelmiddelen, d.w.z. geen vonken, voldoende afgedicht of intrinsiek veilig.

5) Aanwezigheid van brandblussers

Als er met hitte wordt gewerkt aan het koelsysteem of de bijbehorende onderdelen, moet er geschikte brandblusapparatuur beschikbaar zijn.

Zorg dat er een droge brandblusser of CO2-brandblusser naast de vulruimte aanwezig is.

6) Geen ontstekingsbronnen

Niemand die werkzaamheden aan een koelsysteem uitvoert waarbij leidingen worden blootgelegd die ontvlambaar koelmiddel bevatten of

hebben gehad, mag ontstekingsbronnen op zodanige wijze gebruiken dat dit kan leiden tot brand- of explosiegevaar. Alle mogelijke ontste-

kingsbronnen, inclusief het roken van sigaretten, moeten op voldoende afstand van de installatieplaats worden gehouden. Vermijd repareren,

verwijderen en afvoeren, waarbij brandbaar koelmiddel mogelijk vrijkomt in de omringende ruimte. Voordat u aan het werk gaat, moet het ge-

bied rond de apparatuur worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen brandbare gevaren of ontstekingsrisico's zijn. Er moeten

NIET ROKEN-borden worden geplaatst.

7) Geventileerde ruimte

Zorg ervoor dat de ruimte zich in de open lucht bevindt en dat er voldoende ventilatie is voordat u het systeem open breekt of met hitte werkt.

Gedurende de periode dat de werkzaamheden worden uitgevoerd, moet er een zekere mate van ventilatie blijven bestaan. De ventilatie

moet vrijkomend koelmiddel veilig afvoeren en bij voorkeur naar buiten afvoeren.

8) Controles van het koelsysteem

Als elektrische onderdelen worden vervangen, moeten ze geschikt zijn voor het doel en voldoen de juiste specicatie. Te allen tijde moeten

de onderhouds- en servicerichtlijnen van de fabrikant worden gevolgd. Raadpleeg bij twijfel de technische afdeling van de fabrikant voor

hulp. De volgende controles moeten worden toegepast op installaties die ontvlambare koelmiddelen gebruiken:

• De vulgrootte is in overeenstemming met de grootte van de ruimte waarin de koelmiddelhoudende onderdelen worden geïnstalleerd;

• De ventilatiemachines en -uitlaten werken naar behoren en zijn niet geblokkeerd of verstopt;

• Als een indirect koelcircuit wordt gebruikt, moeten de secundaire circuits worden gecontroleerd op de aanwezigheid van koelmiddel;

de markering op de apparatuur moet zichtbaar en leesbaar blijven.

• Onleesbare markeringen en borden moeten worden gecorrigeerd;

• Koelleidingen of componenten worden geïnstalleerd op een plaats waar ze waarschijnlijk niet zullen worden blootgesteld aan stoen

die koelmiddel bevattende componenten kunnen corroderen, tenzij de componenten zijn gemaakt van materialen die inherent be-

stand zijn tegen corrosie of afdoende zijn beschermd tegen corrosie.

9) Controles aan elektrische apparaten

Reparatie en onderhoud aan elektrische componenten moeten eerst veiligheidscontroles ondergaan en de componenten ervan moeten

worden geïnspecteerd. Als er een storing is die de veiligheid in gevaar kan brengen, mag er geen elektrische voeding op het circuit worden

aangesloten totdat de storing naar behoren is verholpen. Als de storing niet onmiddellijk kan worden verholpen, maar het bedrijf wel moet

worden voortgezet, moet een adequate tijdelijke oplossing worden gebruikt. Dit moet worden gemeld aan de eigenaar van de apparatuur zo-

dat alle partijen op de hoogte zijn.

De eerste veiligheidscontroles omvatten:

• Dat condensatoren worden ontladen: dit moet op een veilige manier gebeuren om de kans op vonken te vermijden;

• Dat er geen elektrische componenten en bedrading onder spanning staan tijdens het vullen, herstellen of doorspoelen van het sys-

teem;

• Dat er continuïteit is in de aardverbinding.

10) Reparaties aan afgedichte onderdelen

a) Tijdens herstellingen aan afgedichte onderdelen moeten alle elektrische voedingen worden losgekoppeld van het systeem waaraan wordt

gewerkt voordat de afgedichte afdekkingen enz. worden verwijderd. Als het absoluut noodzakelijk is dat de apparatuur tijdens het onderhoud

van stroom wordt voorzien, moet op het meest kritieke punt een permanent werkende vorm van lekdetectie worden geplaatst om te waar-

schuwen voor een potentieel gevaarlijke situatie.

b) Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het volgende om ervoor te zorgen dat bij werkzaamheden aan elektrische componenten

de behuizing niet zodanig wordt gewijzigd dat het beschermingsniveau wordt aangetast. Dit omvat schade aan kabels, een te groot aantal

aansluitingen, aansluitklemmen die niet volgens de oorspronkelijke specicatie zijn gemaakt, schade aan afdichtingen, onjuiste montage van

wartels enz.

• Zorg ervoor dat het systeem stevig gemonteerd is.

• Zorg ervoor dat afdichtingen of afdichtingsmaterialen niet zodanig zijn aangetast dat ze niet langer het binnendringen van ontvlam-

bare atmosferen kunnen voorkomen. Vervangende onderdelen moeten in overeenstemming zijn met de specicaties van de fabri-

kant.

Het gebruik van siliconenkit kan de doeltreendheid van sommige soorten lekdetectieapparatuur belemmeren. Intrinsiek veilige

componenten hoeven niet te worden geïsoleerd voordat eraan wordt gewerkt.

OPMERKING

11) Reparatie van intrinsiek veilige componenten

Breng geen permanente inductieve of capacitieve belastingen aan op het circuit zonder ervoor te zorgen dat dit de toegestane spanning en

stroom voor het gebruikte systeem niet overschrijdt. Intrinsiek veilige componenten zijn de enige soorten waaraan gewerkt kan worden terwijl

er een ontvlambare atmosfeer aanwezig is. De testapparatuur moet de juiste nominale waarde hebben. Vervang componenten alleen door

onderdelen die door de fabrikant zijn gespeciceerd. Andere onderdelen kunnen leiden tot de ontbranding van koelmiddel in de atmosfeer als

gevolg van een lek.

12) Bekabeling

Controleer of de bekabeling niet onderhevig is aan slijtage, corrosie, overmatige druk, trillingen, scherpe randen of andere nadelige milieu-ef-

fecten. Bij de controle moet ook rekening worden gehouden met de eecten van veroudering of voortdurende trillingen van bronnen zoals

compressoren of ventilatoren.

13) Detectie van ontvlambare koelmiddelen

In geen geval mogen potentiële ontstekingsbronnen worden gebruikt bij het zoeken naar of opsporen van lekken van koelmiddel.

14) Lekdetectiemethoden

De volgende methoden voor het detecteren van lekken worden aanvaardbaar geacht voor systemen met ontvlambare koelmiddelen. Er

worden elektronische lekdetectoren gebruikt om ontvlambare koelmiddelen op te sporen, maar de gevoeligheid is mogelijk onvoldoende of

moet opnieuw worden gekalibreerd (detectiesystemen worden gekalibreerd in een koelmiddelvrije ruimte). Zorg ervoor dat de detector geen

potentiële ontstekingsbron is en geschikt is voor het koelmiddel. Lekdetectieapparatuur wordt ingesteld op een percentage van de LFL van

het koelmiddel en wordt gekalibreerd op het gebruikte koelmiddel en het juiste percentage gas (maximaal 25%) wordt bevestigd. Lekdetec-

tievloeistoen zijn geschikt voor gebruik met de meeste koelmiddelen, maar het gebruik van chloorhoudende reinigingsmiddelen moet wor-

den vermeden omdat chloor kan reageren met het koelmiddel en de koperen leidingen kan aantasten. Als er wordt vermoed dat er een lek

is, moeten alle open vlammen worden verwijderd of gedoofd. Als er een lek in het koelsysteem wordt gevonden dat solderen met messing

vereist, moet al het koelmiddel uit het systeem worden teruggewonnen of worden geïsoleerd (door middel van afsluiters) in een deel van het

systeem dat ver van het lek is verwijderd. Zuurstofvrije stikstof (OFN) moet dan door het systeem worden gespoeld zowel voor als tijdens het

soldeerproces.

15) Verwijdering en evacuatie

Bij het openbreken van het koelmiddelcircuit om reparaties uit te voeren of voor andere doeleinden, moeten conventionele procedures

worden gebruikt. Het is echter belangrijk dat de beste praktijken worden gevolgd, aangezien ontvlambaarheid van belang is. De volgende

procedure is van toepassing:

• Koelmiddel verwijderen;

• Het circuit doorspoelen met inert gas;

• Evacueren;

• Opnieuw met inert gas spoelen;

• Het circuit opensnijden of solderen.

De vulling met koelmiddel wordt teruggewonnen in de juiste terugwinningscilinders. Het systeem moet worden doorgespoeld met OFN om de

unit veilig te maken. Dit proces moet mogelijk meerdere keren worden herhaald.

Voor deze taak mag geen perslucht of zuurstof worden gebruikt.

Het spoelen moet worden gebeuren door het vacuüm in het systeem te verbreken met OFN en te blijven vullen tot de werkdruk is bereikt.

Vervolgens moet het worden ontlucht naar de atmosfeer en ten slotte vacuüm worden getrokken. Dit proces wordt herhaald totdat er zich

geen koelmiddel meer in het systeem bevindt.

Wanneer de laatste OFN-vulling is gebruikt, moet het systeem worden ontlucht tot de atmosferische druk, zodat werkzaamheden kunnen

plaatsvinden. Deze handeling is absoluut noodzakelijk als de leidingen met messing moeten worden gesoldeerd.

Zorg ervoor dat de uitlaat van de vacuümpomp niet in de buurt is van ontstekingsbronnen en dat er ventilatie is.

16) Vulprocedures

Naast de conventionele vulprocedures moeten de volgende voorschriften worden gevolgd:

• Zorg ervoor dat er geen verontreiniging van verschillende koelmiddelen optreedt bij het gebruik van vulsystemen. Slangen en leidin-

gen moeten zo kort mogelijk zijn om de hoeveelheid koelmiddel die erin zit tot een minimum te beperken.

• Cilinders moeten rechtop worden gehouden.

• Zorg ervoor dat het koelsysteem is geaard voordat er koelmiddel in het systeem wordt geladen.

• Etiketteer het systeem wanneer het vullen voltooid is (als dat nog niet gebeurd is).

• Uiterste voorzichtigheid is geboden om het koelsysteem niet te vol te laten lopen.

• Voordat het systeem wordt bijgevuld, moet het onder druk worden getest met OFN. Het systeem moet een lektest ondergaan nadat

het gevuld is, maar vóór de inbedrijfstelling. Voordat de locatie wordt verlaten, moet een vervolglektest worden uitgevoerd.

17) Ontmanteling

Voordat deze procedure wordt uitgevoerd, is het belangrijk dat de technicus volledig vertrouwd is met het systeem en alle details. Aanbevo-

len wordt om alle koelmiddelen volgens goede praktijken veilig terug te winnen. Voordat de taak wordt uitgevoerd, wordt een olie- en koel-

middelmonster genomen.

Indien analyse vereist is voorafgaand aan hergebruik van teruggewonnen koelmiddel. Het is belangrijk dat er elektrische stroom beschikbaar

is voordat de werkzaamheden worden gestart.

a) Raak vertrouwd met het systeem en de werking ervan.

b) Isoleer het systeem elektrisch

c) Voordat u de procedure uitvoert, moet u voor het onderstaande zorgen:

• Indien nodig zijn er middelen voor hantering beschikbaar zodat de koelmiddelcilinders kunnen worden gehanteerd;

• Alle persoonlijke beschermingsmiddelen zijn aanwezig en worden correct gebruikt;

• Het terugwinningsproces staat te allen tijde onder toezicht van een bevoegd persoon;

• Het terugwinningssysteem en de cilinders voldoen aan de juiste normen.

d) Pomp indien mogelijk het koelsysteem leeg.

e) Als vacuüm niet mogelijk is, maak dan een verdeelstuk zodat koelmiddel uit verschillende delen vna het systeem kan worden verwijderd.

f) Zorg ervoor dat de cilinder op de weegschaal ligt voordat de terugwinning plaatsvindt.

g) Start de terugwinningsmachine en gebruik deze volgens de instructies van de fabrikant.

h) Vul cilinders niet te vol. (Niet meer dan 80% volume vloeibare lading).

i) Overschrijd de maximale werkdruk van de cilinder niet, zelfs niet tijdelijk.

j) Als de cilinders correct zijn gevuld en het proces is voltooid, zorg er dan voor dat de cilinders en de apparatuur onmiddellijk van de locatie

worden verwijderd en dat alle afsluiters op het systeem worden afgesloten.

k) Teruggewonnen koelmiddel mag niet in een ander koelsysteem worden geladen tenzij het is gereinigd en gecontroleerd.

18) Etikettering

Apparatuur wordt voorzien van een etiket waarop staat dat deze buiten bedrijf is gesteld en ontdaan is van koelmiddel. Het etiket moet wor-

den gedateerd en ondertekend. Zorg ervoor dat er etiketten op het systeem zitten waarop staat dat de apparatuur ontvlambaar koelmiddel

bevat.

19) Herstel

Bij het verwijderen van koelmiddel uit een systeem, voor onderhoud of buitenbedrijfstelling, wordt aanbevolen dat alle koelmiddelen veilig

worden verwijderd.

Zorg ervoor dat bij het overbrengen van koelmiddel naar cilinders alleen geschikte koelmiddelterugwinningscilinders worden gebruikt. Zorg

dat het juiste aantal cilinders voor de totale systeemlading beschikbaar is. Alle te gebruiken cilinders zijn bestemd voor het teruggewonnen

koelmiddel en geëtiketteerd voor dat koelmiddel (d.w.z. speciale cilinders voor de terugwinning van koelmiddel). Cilinders moeten compleet

zijn met overdrukklep en bijbehorende afsluiters en deze moeten in goede staat verkeren.

Lege terugwinningscilinders worden geëvacueerd en indien mogelijk gekoeld voordat ze worden teruggewonnen.

Het terugwinningssysteem moet in goede staat verkeren. Er moet een set instructies over het systeem voorhanden zijn. Daarnaast moet het

geschikt zijn voor de terugwinning van ontvlambare koelmiddelen. Verder moet er een set geijkte weegschalen beschikbaar zijn die in goede

staat verkeren.

Slangen moeten compleet zijn met lekvrije koppelingen en in goede staat verkeren. Controleer voordat u het terugwinningsapparaat gebruikt

of het naar behoren werkt, of het goed onderhouden is en of alle bijbehorende elektrische componenten afgedicht zijn om te voorkomen dat

bij het vrijkomen van koelmiddel deze ontbrandt. Vraag bij twijfel de fabrikant.

Het teruggewonnen koelmiddel moet worden teruggegeven aan de koelmiddelleverancier in de juiste terugwinningscilinder. Verder moeten

de relevante gegevens van de afvaloverslag worden geregeld. Meng geen koelmiddelen in terugwinningsunits en vooral niet in cilinders.

Als compressoren of compressoroliën moeten worden verwijderd, zorg er dan voor dat ze tot een aanvaardbaar niveau zijn geëvacueerd om

er zeker van te zijn dat er geen brandbaar koelmiddel in het smeermiddel achterblijft. Het evacuatieproces moet worden uitgevoerd voordat

de compressor opnieuw wordt ingeleverd bij de leveranciers. Er mag alleen elektrische verwarming van het compressorhuis worden gebruikt

om dit proces te versnellen. Wanneer olie uit een systeem wordt afgetapt, moet dit op een veilige manier gebeuren.

20) Transport, markering en opslag van de units

Transport van apparatuur met ontvlambare koelmiddelen conform de vervoersvoorschriften

Markering van apparatuur met borden in overeenstemming met de plaatselijke regelgeving

Verwijdering van apparatuur met ontvlambare koelmiddelen conform de nationale regelgeving

Opslag van apparatuur/apparaten

De opslag van apparatuur moet in overeenstemming zijn met de instructies van de fabrikant.

Opslag van verpakte (onverkochte) apparatuur

De bescherming van de opslagverpakking moet zodanig zijn dat mechanische schade aan de apparatuur in de verpakking geen lekkage van

de koelmiddellading veroorzakt.

Het maximale aantal apparaten dat samen mag worden opgeslagen, wordt bepaald door de plaatselijke voorschriften.

TABEL MET GEGEVENS OVER HET PROEFDRAAIEN EN ONDERHOUD

Tabel 11-2

Model: Code vermeld op het etiket op de unit:

Naam en adres van de klant: Datum:

1. Controleer de temperatuur van het gekoelde of het warme water

Inlaat ( ) Uitlaat ( )

2. Controleer de luchttemperatuur van de luchtzijdige warmtewisselaar:

Inlaat ( ) Uitlaat ( )

3. Controleer de koelmiddelaanzuigtemperatuur en de oververhittingstemperatuur:

Koelmiddelaanzuigtemperatuur: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Oververhittingstemperatuur: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

4. Controleer de druk:

Persdruk: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Zuigdruk: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

5. Controleer het stroomverbruik: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

6. Heeft de unit de koelmiddellekkagetest doorstaan? ( )

7. Is er geluid op alle panelen van de unit? ( )

8. Controleer of de aansluiting van de hoofdvoeding correct is. ( )

TABEL MET GEGEVENS OVER ROUTINEMATIGE WERKING

Tabel 11-3

Model: Datum:

Weer: Werkingsduur: Inbedrijfstelling ( ) Buitengebruikstelling ( )

Buitentemperatuur Droge bol °C

Natte bol °C

Binnentemperatuur °C

Compressor

Hoge druk MPa

Lage druk MPa

Spanning V

Stroom A

Luchttemperatuur

van de luchtzijdige

warmtewisselaar

Inlaat (droge

bol) °C

Uitlaat (droge

bol) °C

Temperatuur van

het gekoelde of het

warme water

Inlaat °C

Uitlaat °C

Stroom van koelwaterpomp of

warmwaterpomp A

Opmerking:

12 TOEPASSELIJKE MODELLEN EN BELANGRIJKSTE PARAMETERS

Tabel 12-1

Model KEM-75 DRS5

KEM-90 DRS5

KEM-140 DRS5

KEM-180 DRS5

Koelvermogen kW 69,7 82,0 129,5 163,0

Verwarmingsvermogen kW 75,4 90,0 138,6 181,2

Standaard opgenomen

vermogen voor koeling kW 27,3 28,3 51,4 57,7

Nominale stroom voor

koeling A 42,0 47,0 79,0 89,0

Standaard opgenomen

vermogen voor

verwarming

kW 24,3 29,0 45,6 59,1

Nominale stroom voor

verwarming A 37,3 48,0 70,0 91,0

Voeding 380-415V 3N~ 50Hz

Bediening Besturing van draadgestuurde bediening, automatisch opstarten, weergave van werkingsstatus,

storingsmelding, enz.

Beveiliging Hoge of lage drukschakelaar, vorstbestendig apparaat, volumeregelaar waterstroom,

overstroombeveiliging, beveiliging voor stroomfaseseqüentie, enz.

Koelmiddel Type R32

Laadvolume kg 9,0 16,0 15,5 16,0*2

Waterleidingsysteem

Debiet m3/u (koeling) 12,0 14,1 22,4 28,2

Debiet m3/u (verwarming) 12,9 15,5 23,7 31,0

Hydraulisch weerstandsverlies

kPa 156 220 94 205

Waterzijdige warmtewisselaar Platenwarmtewisselaar

Max. druk MPa 1,0

Min. druk MPa 0,15

Diameter van de inlaat- en

uitlaatleiding DN50 DN50 DN65 DN80

Luchtzijdige

warmtewisselaar

Type Model vinnenbatterij

Luchtdebiet m3/u 28500 35000 50000 70000

Afmetingen N.W. van

de unit

L mm 2000 2220 2220 2220

B mm 960 1135 1135 2752

H mm 1770 2315 2300 2413

Nettogewicht kg 475 686 746 1500

Dienst-leeggewicht kg 485 700 776 1520

Afmetingen van de

verpakking L × B × H mm 2085×1030×1890 2250×1180×2445 2250×1180×2445 2245*2810*2446

13 INFORMATIEVEREISTEN

Tabel 13-1

Informatievereisten voor comfortkoelingen

Model(len): KEM-75 DRS5 KH

Buitenwarmtewisselaar van de koeler: Lucht

Binnenwarmtewisselaar van de koeler: Water

Type: Door compressor gestuurde dampcompressie

Aandrijving van de compressor: Elektrische motor

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waarde Unit

Nominaal koelvermogen Prated, c 70,00 kW

Seizoensgebonden

energie-eciëntie van de

koeling

ηs, c 166 %

Aangegeven koelcapaciteit voor deellast bij gegeven buitentempera-

tuur Tj

Aangegeven energie-eciëntieverhouding voor deellast bij

gegeven buitentemperatuur Tj

Tj = + 35°C Pdc 68,74 kW Tj = + 35°C EERd2,55 --

Tj = + 30°C Pdc 51,77 kW Tj = + 30°C EERd3,53 --

Tj = + 25°C Pdc 32,76 kW Tj = + 25°C EERd4,84 --

Tj = + 20°C Pdc 17,49 kW Tj = + 20°C EERd6,32 --

Degradatiecoëciënt voor koelmachi-

nes (*) Cdc --

Vermogensverbruik in andere modi dan de 'actieve modus.'

Uitstand POFF 0,08 kW Carterverwarmermodus PCK 0 kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,556 kW Stand-bymodus PSB 0,35 kW

Andere items

Capaciteitsregeling Variabel

Voor lucht-watercomfort-

koelingen: luchtdebiet,

buiten gemeten

-- 28500 m3/h

Geluidsniveau, binnen/buiten LWA --/86 dB Voor water / brijn-water-

koelmachines Nominaal

brijn- of waterdebiet,

buitenwarmtewisselaar

-- -- m3/h

Uitstoot van stikstofoxiden (indien van

toepassing) NOX (**) -- mg/kWh

input GCV

GWP van het koelmiddel -- 675 kg CO2 eq

(100 jaar)

Gebruikte standaard classicatievoor-

waarden: Toepassing bij lage temperatuur

Contactgegevens GD Midea Heating & Ventilating Equipment Co. , Ltd.

Penglai industry Road, Beijiao, Shunde, Foshan, Guangdong, 528311 P.R. China.

(*) Indien Cdc niet door meting wordt bepaald, moet de standaard degradatiecoëciënt van koelers 0, 9 bedragen.

(**) Vanaf 26 september 2018.

Tabel 13-2

Informatievereisten voor comfortkoelingen

Model(len): KEM-90 DRS5 KH

Buitenwarmtewisselaar van de koeler: Lucht-water

Binnenwarmtewisselaar van de koeler: Water

Type: Door compressor gestuurde dampcompressie

Aandrijving van de compressor: Elektrische motor

Item Symbool Waar-

de Unit Item Symbool Waarde Unit

Nominaal koelvermogen Prated, c 82,13 kW

Seizoensgebonden

energie-eciëntie van de

koeling

ηs, c 174,55 %

Aangegeven koelcapaciteit voor deellast bij gegeven

buitentemperatuur Tj

Aangegeven energie-eciëntieverhouding voor deellast bij

gegeven buitentemperatuur Tj

Tj = + 35°C Pdc 82,13 kW Tj = + 35°C EERd2,89 --

Tj = + 30°C Pdc 59,15 kW Tj = + 30°C EERd4,09 --

Tj = + 25°C Pdc 37,36 kW Tj = + 25°C EERd5,10 --

Tj = + 20°C Pdc 26,05 kW Tj = + 20°C EERd5,91 --

Degradatiecoëciënt voor koelmachi-

nes (*) Cdc 0,9 --

Vermogensverbruik in andere modi dan de 'actieve modus.'

Uitstand POFF 0,090 kW Carterverwarmermodus PCK 0 kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,700 kW Stand-bymodus PSB 0,090 kW

Andere items

Capaciteitsregeling Variabel

Voor lucht-watercomfort-

koelingen: luchtdebiet,

buiten gemeten

-- 35000 m3/h

Geluidsniveau, binnen/buiten LWA 83 dB Voor water / brijn-water-

koelmachines Nominaal

brijn- of waterdebiet,

buitenwarmtewisselaar

-- -- m3/h

Uitstoot van stikstofoxiden (indien van

toepassing) NOX (**) -- mg/kWh

input GCV

GWP van het koelmiddel -- 675 kg CO2 eq

(100 jaar)

Gebruikte standaard classicatievoor-

waarden: Toepassing bij lage temperatuur

Contactgegevens GD Midea Heating & Ventilating Equipment Co. , Ltd.

Penglai industry Road, Beijiao, Shunde, Foshan, Guangdong, 528311 P.R. China.

(*) Indien Cdc niet door meting wordt bepaald, moet de standaard degradatiecoëciënt van koelers 0, 9 bedragen.

(**) Vanaf 26 september 2018.

Tabel 13-3

Informatievereisten voor comfortkoelingen

Model(len): KEM-140 DRS5 KH

Buitenwarmtewisselaar van de koeler: Lucht

Binnenwarmtewisselaar van de koeler: Water

Type: Door compressor gestuurde dampcompressie

Aandrijving van de compressor: Elektrische motor

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waarde Unit

Nominaal koelvermogen Prated, c 130 kW

Seizoensgebonden

energie-eciëntie van de

koeling

ηs, c 170 %

Aangegeven koelcapaciteit voor deellast bij gegeven

buitentemperatuur Tj

Aangegeven energie-eciëntieverhouding voor deellast bij

gegeven buitentemperatuur Tj

Tj = + 35°C Pdc 129,63 kW Tj = + 35°C EERd2,52 --

Tj = + 30°C Pdc 96,05 kW Tj = + 30°C EERd3,52 --

Tj = + 25°C Pdc 60,69 kW Tj = + 25°C EERd4,87 --

Tj = + 20°C Pdc 31,50 kW Tj = + 20°C EERd6,62 --

Degradatiecoëciënt voor koelmachi-

nes (*) Cdc 0,9 --

Vermogensverbruik in andere modi dan de 'actieve modus.'

Uitstand POFF 0,14 kW Carterverwarmermodus PCK 0 kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,70 kW Stand-bymodus PSB 0,14 kW

Andere items

Capaciteitsregeling Variabel

Voor lucht-watercomfort-

koelingen: luchtdebiet,

buiten gemeten

-- 50000 m3/h

Geluidsniveau, binnen/buiten LWA --/93 dB Voor water / brijn-water-

koelmachines Nominaal

brijn- of waterdebiet,

buitenwarmtewisselaar

-- -- m3/h

Uitstoot van stikstofoxiden (indien van

toepassing) NOX (**) -- mg/kWh

input GCV

GWP van het koelmiddel -- 675 kg CO2 eq

(100 jaar)

Gebruikte standaard classicatievoor-

waarden: Toepassing bij lage temperatuur

Contactgegevens GD Midea Heating & Ventilating Equipment Co. , Ltd.

Penglai industry Road, Beijiao, Shunde, Foshan, Guangdong, 528311 P.R. China.

(*) Indien Cdc niet door meting wordt bepaald, moet de standaard degradatiecoëciënt van koelers 0, 9 bedragen.

(**) Vanaf 26 september 2018.

Tabel 13-4

Informatievereisten voor comfortkoelingen

Model(len): KEM-180 DRS5 KH

Buitenwarmtewisselaar van de koeler: Lucht-water

Binnenwarmtewisselaar van de koeler: Water

Type: Door compressor gestuurde dampcompressie

Aandrijving van de compressor: Elektrische motor

Item Sym-

bool

Waar-

de Unit Item Symbool Waarde Unit

Nominaal koelvermogen Prated, c 164,0 kW

Seizoensgebonden

energie-eciëntie van de

koeling

ηs, c 171 %

Aangegeven koelcapaciteit voor deellast bij gegeven

buitentemperatuur Tj

Aangegeven energie-eciëntieverhouding voor deellast bij

gegeven buitentemperatuur Tj

Tj = + 35°C Pdc 163,1 kW Tj = + 35°C EERd2,83 --

Tj = + 30°C Pdc 117,9 kW Tj = + 30°C EERd4,01 --

Tj = + 25°C Pdc 76,8 kW Tj = + 25°C EERd4,98 --

Tj = + 20°C Pdc 52,3 kW Tj = + 20°C EERd5,87 --

Degradatiecoëciënt voor koelmachi-

nes (*) Cdc 0,9 --

Vermogensverbruik in andere modi dan de 'actieve modus.'

Uitstand POFF 0,180 kW Carterverwarmermodus PCK 0 kW

Thermostaat-uitstand PTO 1,400 kW Stand-bymodus PSB 0,180 kW

Andere items

Capaciteitsregeling Variabel

Voor lucht-watercomfort-

koelingen: luchtdebiet,

buiten gemeten

-- 70000 m3/h

Geluidsniveau, binnen/buiten LWA 92 dB Voor water / brijn-water-

koelmachines Nominaal

brijn- of waterdebiet,

buitenwarmtewisselaar

-- -- m3/h

Uitstoot van stikstofoxiden (indien van

toepassing) NOX (**) -- mg/kWh

input GCV

GWP van het koelmiddel -- 675 kg CO2 eq

(100 jaar)

Gebruikte standaard classicatievoor-

waarden: Toepassing bij lage temperatuur

Contactgegevens GD Midea Heating & Ventilating Equipment Co. , Ltd.

Penglai industry Road, Beijiao, Shunde, Foshan, Guangdong, 528311 P.R. China.

(*) Indien Cdc niet door meting wordt bepaald, moet de standaard degradatiecoëciënt van koelers 0, 9 bedragen.

(**) Vanaf 26 september 2018.

Tabel 13-5

Informatievereisten voor verwarmingstoestellen van warmtepompen en combinatieverwarmers van warmtepompen

Model(len): KEM-75 DRS5 KH

Lucht-waterwarmtepomp: [ja]

Water-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Brijn-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Lagetemperatuurwarmtepomp: [ja/nee]

Uitgerust met een bijverwarming: [ja/nee]

Combinatieverwarmer met warmtepomp: [ja/nee]

Voor lagetemperatuurwarmtepompen, moeten parameters worden aangegeven voor lagetemperatuurtoepassing. Anders moeten

de parameters voor middelhogetemperatuurtoepassing worden aangegeven. De parameters moeten worden aangegeven voor

gemiddelde weersomstandigheden.

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waar-

de Unit

Nominaal verwarmingsvermogen (3) bij

Tdesignh = -10 (-11)°C

Prated =

Pdesignh 47,4 kW Seizoensgebonden energie-eci-

entie van de verwarming ηs155 %

Seizoensgebonden prestatiecoëciënt SCOP 3,95 -- Actieve modus prestatiecoëciënt SCOPon -- --

Net seizoensgebonden prestatie-

coëciënt SCOPnet -- --

Tj = -7°C Pdh 43,20 kW Tj = -7°C COPd 2,70 --

Tj = +2°C Pdh 26,64 kW Tj = +2°C COPd 3,75 --

Tj = +7°C Pdh 24,71 kW Tj = +7°C COPd 5,42 --

Tj = +12°C Pdh 21,62 kW Tj = +12°C COPd 7,14 --

Tj = bivalente temperatuur Pdh 43,20 kW Tj = bivalente temperatuur COPd 2,70 --

Tj = uiterste bedrijfstemperatuur Pdh 45,75 kW Tj = uiterste bedrijfstemperatuur COPd 2,21 --

Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15 °C (als TOL < – 20 °C) Pdh -- kW Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj =–15°C (als TOL<–20°C) COPd -- --

Bivalente temperatuur (maximaal

+2°C) Tbiv -7 °C Voor lucht-waterwarmtepomp:

Uiterste bedrijfstemperatuur (maximaal

-7 ºC)

TOL -10 °C

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = -7 °C Pcych -- kW

Degradatiecoëciënt (4) bij T = -7°C Cdh 0,9 -- Gebruikslimiettemperatuur van het

verwarmingswater WTOL -- °C

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +2 °C Pcych -- kW Cyclisch intervaleciëntie bij Tj =

+7°C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij T = +2°C Cdh -- --

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C COPcyc -- --

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +7 °C Pcych -- kW

Cyclisch intervaleciëntie bij Tj =

+7°C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij Tj = +7 °C Cdh -- --

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +12 °C Pcych -- kW Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij Tj = +12 °C Cdh -- -- Bijverwarming (moet worden aangegeven al wordt deze niet bij

de unit meegeleverd)

Vermogensverbruik in andere modi dan de actieve modus.

Uitstand POFF 0,08 kW Nominale warmte-output (3) Psup =

sup (Tj) -- kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,35 kW Type energie-input

Stand-bymodus PSB 0,08 kW Buitenwarmtewisselaar

Carterverwarmermodus PCK 0 kW Voor lucht-waterwarmtepomp:

Nominaal luchtdebiet Qairsource 28500 m3/h

Andere items

Voor water-water: Nominaal water-

debiet Qwatersource -- m3/h

Capaciteitsregeling Vast/vari-

abel Variabel

Geluidsniveau, binnen LWA -- dB(A) Voor brijn-water: Nominaal brijnde-

biet Qbrinesource -- m3/h

Geluidsniveau, buiten LWA 86 dB(A)

Contactgegevens Naam en adres van de fabrikant of zijn bevoegde vertegenwoordiger.

(1) Voor verwarmers met warmtepomp en combinatieverwarmers met warmtepomp is het nominaal vermogen Prated gelijk aan de

ontwerpbelasting voor verwarming Pdesignh, en het nominaal vermogen van een bijverwarming Psup is gelijk aan het extra vermo-

gen voor verwarming sup(Tj).

(2) Als Cdh niet door meting wordt vastgesteld, is de standaard degradatiecoëciënt Cdh = 0, 9.

Tabel 13-6

Informatievereisten voor verwarmingstoestellen van warmtepompen en combinatieverwarmers van warmtepompen

Model(len): KEM-90 DRS5 KH

Lucht-waterwarmtepomp: [ja]

Water-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Brijn-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Lagetemperatuurwarmtepomp: [ja/nee]

Uitgerust met een bijverwarming: [ja/nee]

Combinatieverwarmer met warmtepomp: [ja/nee]

Voor lagetemperatuurwarmtepompen, moeten parameters worden aangegeven voor lagetemperatuurtoepassing. Anders moeten

de parameters voor middelhogetemperatuurtoepassing worden aangegeven. De parameters moeten worden aangegeven voor

gemiddelde weersomstandigheden.

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waar-

de Unit

Nominaal verwarmingsvermogen (3) bij

Tdesignh = -10 (-11)°C

Prated =

Pdesignh 74,3 kW Seizoensgebonden energie-eci-

entie van de verwarming ηs147,70 %

Seizoensgebonden prestatiecoëciënt SCOP 3,77 -- Actieve modus prestatiecoëciënt SCOPon -- --

Net seizoensgebonden prestatie-

coëciënt SCOPnet -- --

Tj = -7°C Pdh 65,41 kW Tj = -7°C COPd 2,45 --

Tj = +2°C Pdh 43,01 kW Tj = +2°C COPd 3,63 --

Tj = +7°C Pdh 26,42 kW Tj = +7°C COPd 5,08 --

Tj = +12°C Pdh 28,54 kW Tj = +12°C COPd 5,94 --

Tj = bivalente temperatuur Pdh 65,41 kW Tj = bivalente temperatuur COPd 2,45 --

Tj = uiterste bedrijfstemperatuur Pdh 71,03 kW Tj = uiterste bedrijfstemperatuur COPd 2,32 --

Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15 °C (als TOL < – 20 °C) Pdh -- kW Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj =–15°C (als TOL<–20°C) COPd -- --

Bivalente temperatuur (maximaal

+2°C) Tbiv -7 °C Voor lucht-waterwarmtepomp:

Uiterste bedrijfstemperatuur (maximaal

-7 ºC)

TOL -10 °C

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = -7 °C Pcych -- kW

Degradatiecoëciënt (4) bij T = -7°C Cdh -- -- Gebruikslimiettemperatuur van het

verwarmingswater WTOL -- °C

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +2 °C Pcych -- kW Cyclisch intervaleciëntie bij Tj =

+7°C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij T = +2°C Cdh -- --

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C COPcyc -- --

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +7 °C Pcych -- kW

Cyclisch intervaleciëntie bij Tj =

+7°C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij Tj = +7 °C Cdh -- --

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +12 °C Pcych -- kW Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij Tj = +12 °C Cdh -- -- Bijverwarming (moet worden aangegeven al wordt deze niet bij

de unit meegeleverd)

Vermogensverbruik in andere modi dan de actieve modus.

Uitstand POFF 0,090 kW Nominale warmte-output (3) Psup =

sup (Tj) -- kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,700 kW Type energie-input

Stand-bymodus PSB 0,090 kW Buitenwarmtewisselaar

Carterverwarmermodus PCK 0 kW Voor lucht-waterwarmtepomp:

Nominaal luchtdebiet Qairsource 35000 m3/h

Andere items

Voor water-water: Nominaal water-

debiet Qwatersource -- m3/h

Capaciteitsregeling Vast/vari-

abel Variabel

Geluidsniveau, binnen LWA -- dB(A) Voor brijn-water: Nominaal brijnde-

biet Qbrinesource -- m3/h

Geluidsniveau, buiten LWA 83 dB(A)

Contactgegevens Naam en adres van de fabrikant of zijn bevoegde vertegenwoordiger.

(1) Voor verwarmers met warmtepomp en combinatieverwarmers met warmtepomp is het nominaal vermogen Prated gelijk aan de

ontwerpbelasting voor verwarming Pdesignh, en het nominaal vermogen van een bijverwarming Psup is gelijk aan het extra vermo-

gen voor verwarming sup(Tj).

(2) Als Cdh niet door meting wordt vastgesteld, is de standaard degradatiecoëciënt Cdh = 0, 9.

Tabel 13-7

Informatievereisten voor verwarmingstoestellen van warmtepompen en combinatieverwarmers van warmtepompen

Model(len): KEM-140 DRS5 KH

Lucht-waterwarmtepomp: [ja]

Water-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Brijn-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Lagetemperatuurwarmtepomp: [ja/nee]

Uitgerust met een bijverwarming: [ja/nee]

Combinatieverwarmer met warmtepomp: [ja/nee]

Voor lagetemperatuurwarmtepompen, moeten parameters worden aangegeven voor lagetemperatuurtoepassing. Anders moeten

de parameters voor middelhogetemperatuurtoepassing worden aangegeven. De parameters moeten worden aangegeven voor

gemiddelde weersomstandigheden.

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waar-

de Unit

Nominaal verwarmingsvermogen (3) bij

Tdesignh = -10 (-11)°C

Prated =

Pdesignh 94 kW Seizoensgebonden energie-eci-

entie van de verwarming ηs146 %

Seizoensgebonden prestatiecoëciënt SCOP 3,73 -- Actieve modus prestatiecoëciënt SCOPon -- --

Net seizoensgebonden prestatie-

coëciënt SCOPnet -- --

Tj = -7°C Pdh 84,31 kW Tj = -7°C COPd 2,38 --

Tj = +2°C Pdh 51,47 kW Tj = +2°C COPd 3,46 --

Tj = +7°C Pdh 33,65 kW Tj = +7°C COPd 5,34 --

Tj = +12°C Pdh 39,85 kW Tj = +12°C COPd 7,14 --

Tj = bivalente temperatuur Pdh 84,31 kW Tj = bivalente temperatuur COPd 2,38 --

Tj = uiterste bedrijfstemperatuur Pdh 83,15 kW Tj = uiterste bedrijfstemperatuur COPd 2,11 --

Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15 °C (als TOL < – 20 °C) Pdh -- kW Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj =–15°C (als TOL<–20°C) COPd -- --

Bivalente temperatuur (maximaal

+2°C) Tbiv -7 °C Voor lucht-waterwarmtepomp:

Uiterste bedrijfstemperatuur (maximaal

-7 ºC)

TOL -10 °C

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = -7 °C Pcych -- kW

Degradatiecoëciënt (4) bij T = -7°C Cdh -- -- Gebruikslimiettemperatuur van het

verwarmingswater WTOL -- °C

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +2 °C Pcych -- kW Cyclisch intervaleciëntie bij Tj =

+7°C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij T = +2°C Cdh -- --

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C COPcyc -- --

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +7 °C Pcych -- kW

Cyclisch intervaleciëntie bij Tj =

+7°C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij Tj = +7 °C Cdh -- --

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +12 °C Pcych -- kW Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij Tj = +12 °C Cdh -- -- Bijverwarming (moet worden aangegeven al wordt deze niet bij

de unit meegeleverd)

Vermogensverbruik in andere modi dan de actieve modus.

Uitstand POFF 0,14 kW Nominale warmte-output (3) Psup =

sup (Tj) -- kW

Thermostaat-uitstand PTO 0,35 kW Type energie-input

Stand-bymodus PSB 0,14 kW Buitenwarmtewisselaar

Carterverwarmermodus PCK 0 kW Voor lucht-waterwarmtepomp:

Nominaal luchtdebiet Qairsource 50000 m3/h

Andere items

Voor water-water: Nominaal water-

debiet Qwatersource -- m3/h

Capaciteitsregeling Vast/vari-

abel Variabel

Geluidsniveau, binnen LWA -- dB(A) Voor brijn-water: Nominaal brijnde-

biet Qbrinesource -- m3/h

Geluidsniveau, buiten LWA 93 dB(A)

Contactgegevens Naam en adres van de fabrikant of zijn bevoegde vertegenwoordiger.

(1) Voor verwarmers met warmtepomp en combinatieverwarmers met warmtepomp is het nominaal vermogen Prated gelijk aan de

ontwerpbelasting voor verwarming Pdesignh, en het nominaal vermogen van een bijverwarming Psup is gelijk aan het extra vermo-

gen voor verwarming sup(Tj).

(2) Als Cdh niet door meting wordt vastgesteld, is de standaard degradatiecoëciënt Cdh = 0, 9.

Tabel 13-8

Informatievereisten voor verwarmingstoestellen van warmtepompen en combinatieverwarmers van warmtepompen

Model(len): KEM-180 DRS5 KH

Lucht-waterwarmtepomp: [ja]

Water-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Brijn-waterwarmtepomp: [ja/nee]

Lagetemperatuurwarmtepomp: [ja/nee]

Uitgerust met een bijverwarming: [ja/nee]

Combinatieverwarmer met warmtepomp: [ja/nee]

Voor lagetemperatuurwarmtepompen, moeten parameters worden aangegeven voor lagetemperatuurtoepassing. Anders moeten

de parameters voor middelhogetemperatuurtoepassing worden aangegeven. De parameters moeten worden aangegeven voor

gemiddelde weersomstandigheden.

Item Symbool Waarde Unit Item Symbool Waar-

de Unit

Nominaal verwarmingsvermogen (3) bij

Tdesignh = -10 (-11)°C

Prated =

Pdesignh 151,7 kW Seizoensgebonden energie-eci-

entie van de verwarming ηs143,0 %

Seizoensgebonden prestatiecoëciënt SCOP 3,65 -- Actieve modus prestatiecoëciënt SCOPon -- --

Net seizoensgebonden prestatie-

coëciënt SCOPnet -- --

Tj = -7°C Pdh 133,5 kW Tj = -7°C COPd 2,23 --

Tj = +2°C Pdh 86,1 kW Tj = +2°C COPd 3,46 --

Tj = +7°C Pdh 52,8 kW Tj = +7°C COPd 5,23 --

Tj = +12°C Pdh 57,3 kW Tj = +12°C COPd 6,18 --

Tj = bivalente temperatuur Pdh 133,5 kW Tj = bivalente temperatuur COPd 2,23 --

Tj = uiterste bedrijfstemperatuur Pdh 141,9 kW Tj = uiterste bedrijfstemperatuur COPd 2,12 --

Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj = – 15 °C (als TOL < – 20 °C) Pdh -- kW Voor lucht-waterwarmtepompen:

Tj =–15°C (als TOL<–20°C) COPd -- --

Bivalente temperatuur (maximaal

+2°C) Tbiv -7 °C Voor lucht-waterwarmtepomp:

Uiterste bedrijfstemperatuur (maximaal

-7 ºC)

TOL -10 °C

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = -7 °C Pcych -- kW

Degradatiecoëciënt (4) bij T = -7°C Cdh -- -- Gebruikslimiettemperatuur van het

verwarmingswater WTOL -- °C

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +2 °C Pcych -- kW Cyclisch intervaleciëntie bij Tj =

+7°C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij T = +2°C Cdh -- --

Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C COPcyc -- --

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +7 °C Pcych kW

Cyclisch intervaleciëntie bij Tj =

+7°C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij Tj = +7 °C Cdh -- --

Cyclisch intervalvermogen voor ver-

warming bij Tj = +12 °C Pcych -- kW Cyclisch intervalvermogen voor

verwarming bij Tj = +12 °C COPcyc -- --

Degradatiecoëciënt (4) bij Tj = +12 °C Cdh -- -- Bijverwarming (moet worden aangegeven al wordt deze niet bij

de unit meegeleverd)

Vermogensverbruik in andere modi dan de actieve modus.

Uitstand POFF 0,180 kW Nominale warmte-output (3) Psup =

sup (Tj) -- kW

Thermostaat-uitstand PTO 1,400 kW Type energie-input

Stand-bymodus PSB 0,180 kW Buitenwarmtewisselaar

Carterverwarmermodus PCK 0 kW Voor lucht-waterwarmtepomp:

Nominaal luchtdebiet Qairsource 70000 m3/h

Andere items

Voor water-water: Nominaal water-

debiet Qwatersource -- m3/h

Capaciteitsregeling Vast/vari-

abel Variabel

Geluidsniveau, binnen LWA -- dB(A) Voor brijn-water: Nominaal brijnde-

biet Qbrinesource -- m3/h

Geluidsniveau, buiten LWA 92 dB(A)

Contactgegevens Naam en adres van de fabrikant of zijn bevoegde vertegenwoordiger.

(1) Voor verwarmers met warmtepomp en combinatieverwarmers met warmtepomp is het nominaal vermogen Prated gelijk aan de

ontwerpbelasting voor verwarming Pdesignh, en het nominaal vermogen van een bijverwarming Psup is gelijk aan het extra vermo-

gen voor verwarming sup(Tj).

(2) Als Cdh niet door meting wordt vastgesteld, is de standaard degradatiecoëciënt Cdh = 0, 9.

Vertaald door Caballería: <http://www.caballeria.com>

Kaysun Modular Full DC Inverter Chillers Handleiding

Merk: Kaysun

Model: Modular Full DC Inverter Chillers

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

Kaysun Modular Full DC Inverter Chillers Handleiding

Kaysun Modular Full DC Inverter Chillers Handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten