Micro Motion vorkviscositeitsmeters (FVM) de handleiding

Merk: Micro Motion

Model: vorkviscositeitsmeters (FVM)

Type: de handleiding

Installatiehandleiding

MMI-20062347, Rev AC

Juni 2016

Micro Motion

vorkviscositeitsmeters (FVM)

Installatie van een viscositeitsmeter met directe inbreng

Informatie over veiligheid en goedkeuringen

Dit Micro Motion-product voldoet aan alle geldende Europese richtlijnen indien het op de juiste wijze, volgens de instructies in

deze handleiding, wordt geïnstalleerd. In de EU-verklaring van overeenstemming staat vermeld welke richtlijnen van toepassing

zijn op dit product. De EU-verklaring van overeenstemming, met alle van toepassing zijnde Europese richtlijnen, plus de volledige

tekeningen en instructies voor installatie volgens ATEX, zijn verkrijgbaar via internet op www.emerson.com of via de

klantenservice van uw plaatselijke Micro Motion-vestiging.

Informatie bevestigd aan apparatuur die voldoet aan de Pressure Equipment Directive (Richtlijn voor drukapparatuur) is te vinden

op www.emerson.com het internet op .

Raadpleeg voor installatie in een explosiegevaarlijke omgeving in Europa norm EN 60079-14 als er geen landelijke normen van

toepassing zijn.

Overige informatie

De volledige productspecificaties vindt u op het productgegevensblad. Probleemoplossingsinformatie vindt u in de

configuratiehandleiding. Productgegevensbladen en handleidingen zijn beschikbaar op de website van Micro Motion, op

www.emerson.com.

Retourneringsbeleid

Volg de Micro Motion-procedures bij het retourneren van apparatuur. Deze procedures verzekeren dat aan de vervoersrichtlijnen

van overheden wordt voldaan en helpen te voorzien in een veilige werkomgeving voor medewerkers van Micro Motion. Micro

Motion accepteert uw geretourneerde apparatuur niet als u de Micro Motion-procedures niet volgt.

Procedures en formulieren voor retournering zijn beschikbaar via onze website voor klantondersteuning op www.emerson.com of

telefonisch bij de klantenservice van Micro Motion.

Klantenservice Emerson Flow

E-mail:

• Internationaal: [email protected]

• Azië-Pacific: [email protected]

Telefoon:

Noord- en Zuid-Amerika

Europa en Midden-Oosten Azië-Pacific

Verenigde Staten 800-522-6277 Verenigd Koninkrijk 0870 240 1978 Australië 800 158 727

Canada +1 303-527-5200 Nederland +31 (0) 704 136

666

Nieuw-Zeeland 099 128 804

Mexico +41 (0) 41 7686

111

Frankrijk 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentinië +54 11 4837 7000 Duitsland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brazilië +55 15 3413 8000 Italië 8008 77334 China +86 21 2892 9000

Centraal- en Oost-

Europa

+41 (0) 41 7686

111

Japan +81 3 5769 6803

Rusland/GOS +7 495 981 9811 Zuid-Korea +82 2 3438 4600

Egypte 0800 000 0015 Singapore +65 6 777 8211

Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Maleisië 800 814 008

Koeweit 663 299 01

Zuid-Afrika 800 991 390

Saoedi-Arabië 800 844 9564

VAE 800 0444 0684

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 1 Voordat u begint............................................................................................................5

1.1 Over deze handleiding......................................................................................................................5

1.2 Gerelateerde documentatie............................................................................................................. 5

Hoofdstuk 2 Planning........................................................................................................................ 7

2.1 Checklist voor installatie...................................................................................................................7

2.2 Beste praktijken................................................................................................................................8

2.3 Voedingsvereisten............................................................................................................................8

2.4 Andere installatieoverwegingen..................................................................................................... 10

2.5 Aanbevolen installaties voor meters met korte steel ......................................................................12

2.6 Voer een KDV-procedure uit alvorens met de installatie te starten................................................. 13

Hoofdstuk 3 Montage...................................................................................................................... 15

3.1 Montage met vrij debiet (flensfitting).............................................................................................15

3.2 Montage met vrij debiet (Weldolet-fitting).....................................................................................16

3.3 Montage met een T-stuk (geflensde fitting)................................................................................... 17

3.4 Montage met een doorstroomkamer............................................................................................. 19

3.5 Montage in een open tank (meter met lange steel)........................................................................ 20

3.6 Montage in een gesloten tank (meter met lange steel)...................................................................24

3.7 PFA-ring en borgring bevestigen.................................................................................................... 28

3.8 De elektronica op de meter draaien (optioneel)..............................................................................29

3.9 Het display van de transmitter draaien (optioneel)......................................................................... 30

Hoofdstuk 4 Bedrading.................................................................................................................... 33

4.1 Klemmen en bedradingsvereisten.................................................................................................. 33

4.2 Bedrading in explosieveilige/drukvaste of ongevaarlijke omgevingen............................................ 34

4.3 Processorbedrading voor 2700-veldbus op afstand........................................................................ 38

4.4 Bedrading naar externe apparaten (HART-multidrop).....................................................................43

4.5 Bedrading naar signaalomvormers en/of flow computers...............................................................45

Hoofdstuk 5 Aarding........................................................................................................................47

Installatiehandleiding Inhoudsopgave

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding iii

Inhoudsopgave Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

iv Micro Motion vorkviscositeitsmeter

1 Voordat u begint

1.1 Over deze handleiding

Deze handleiding biedt informatie over de planning, montage en bedrading van de FVM.

Belangrijk

Deze handleiding gaat ervan uit dat de volgende voorwaarden van toepassing zijn:

• Het apparaat is correct en volledig geïnstalleerd volgens de instructies in de

installatiehandleiding

• De installatie voldoet aan alle toepasselijke veiligheidseisen

• De gebruiker is getraind in overheids- en bedrijfsveiligheidsnormen

1.2 Gerelateerde documentatie

U kunt alle productdocumentatie vinden op de productdocumentatie-dvd die bij het

product wordt geleverd of op www.emerson.com.

Raadpleeg een van de volgende documenten voor meer informatie:

• Productgegevensblad Micro Motion vorkviscositeitsmeters (FVM - Fork Viscosity Meters)

• Configuratie- en gebruikshandleiding Micro Motion vorkviscositeitsmeters (FVM - Fork

Viscosity Meters)

• Installatiehandleiding Micro Motion transmittermodellen 1700 en 2700

• Modbus-interfacetool

Installatiehandleiding Voordat u begint

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 5

Voordat u begint Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

6 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

2 Planning

2.1 Checklist voor installatie

□ Controleer de inhoud van de verzending van het product om te bevestigen dat u over

alle onderdelen en informatie beschikt die nodig zijn voor de installatie.

□ Controleer of de code van het meterkalibratietype overeenkomt met de afmeting van

de leiding. Als dit niet het geval is, kan de meetnauwkeurigheid worden verminderd

vanwege het nabijheidseffect.

□ Zorg ervoor dat aan alle elektrische veiligheidseisen wordt voldaan voor de omgeving

waarin de meter zal worden geïnstalleerd.

□ Zorg ervoor dat de lokale omgevingstemperatuur en procestemperaturen en

procesdruk binnen de limieten van de meter liggen.

□ Zorg ervoor dat de explosiegevaarlijke omgeving die op het typegoedkeuringsplaatje is

aangegeven, geschikt is voor de omgeving waarin de meter zal worden geïnstalleerd.

□ Zorg ervoor dat u voldoende toegang heeft tot de meter voor verificatie en onderhoud.

□ Controleer of u over alle apparatuur beschikt die nodig is voor uw installatie.

Afhankelijk van uw toepassing, moet u mogelijk extra onderdelen installeren voor

optimale prestaties van de meter.

□ Als uw meter wordt aangesloten op een op afstand gemonteerde 2700 FOUNDATION

™

fieldbus transmitter:

— Raadpleeg de instructies in deze handleiding voor het voorbereiden van de 4-

aderige kabel en bedrading naar de processoraansluitingen.

— Raadpleeg de instructies in de installatiehandleiding van de transmitter voor het

monteren en bedraden van de 2700 fieldbus transmitter.

— Overweeg de maximale kabellengte tussen de meter en de transmitter. De

maximale aanbevolen afstand tussen de twee apparaten is 305 m. Gebruik een

Micro Motion-kabel.

Installatiehandleiding Planning

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 7

2.2 Beste praktijken

De volgende informatie kan u helpen het meeste uit uw meter te halen.

• Ga voorzichtig met de meter om. Volg de lokale procedures voor het optillen of

verplaatsen van de meter.

• Voer een KDV-verificatie (Known Density Verification) uit voordat u de meter

installeert.

• Laat voor de PFA-gecoate tanden altijd de beschermkap over de tanden wanneer de

meter niet in gebruik is. De tandcoating is niet bestand tegen schokken.

• Bewaar en transporteer de meter altijd in de originele verpakking. Voor de meters met

lange stelen moet de beschermkap worden bevestigd door de schroeven.

• Gebruik geen vloeistoffen die niet compatibel zijn met de constructiematerialen.

• Stel de meter niet bloot aan overmatige trillingen (continu meer dan 0,5 g).

Trillingsniveaus van meer dan 0,5 g kunnen de nauwkeurigheid van de meter

beïnvloeden.

• Voor optimale prestaties van de meter moet u ervoor zorgen dat de

bedrijfsomstandigheden overeenkomen met de richtlijnen en limieten van het

kalibratietype van de meter.

• Zorg ervoor dat alle leidingsaansluitingen in overeenstemming zijn met de lokale en

nationale voorschriften en praktijkrichtlijnen.

• Draai het deksel van de transmitterbehuizing goed vast na de bedrading om de

bescherming tegen binnendringing en de goedkeuring voor explosiegevaarlijke zones

te behouden.

• Na installatie test u de meter en de bijbehorende leidingen op druk tot 1,5 maal de

maximale bedrijfsdruk.

• Installeer thermische isolatie in de meter, de inlaat en de bypassleiding om stabiele

temperaturen te handhaven. De thermische isolatie moet de procesaansluiting

afdekken.

2.3 Voedingsvereisten

Hieronder volgen de vereisten voor de gelijkstroomvoeding om de meter te gebruiken:

• 24 VDC, typisch 0,65 W, maximaal 1,1 W

• Minimale aanbevolen spanning: 21,6 VDC met 0,205 mm²-voedingskabel met een

lengte van 305 m.

• Bij het opstarten moet de voedingsbron ten minste 0,5 A kortstondige stroom leveren

met een minimum van 19,6 V op de voedingsingangaansluitingen.

Planning Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

8 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Aanbevelingen voor de voedingskabel voor explosieveilige/drukvaste meters

Figuur 2-1: Minimale draadafmeting (AWG per voet of meter)

300ft 600ft 900ft 1200ft 1500ft 1800ft 2100ft 2400ft 2700ft 3000ft

2 1 . 6V

24 V

91.44m 182.88m 274.32m 365.76m 457.2m 548.64m 640.08m 731.52m 822.96m 914.4m

A. AWG maximum

B. Afstand van installatie

Figuur 2-2: Minimaal draadoppervlak (mm

per meter of voet)

0 . 00 0

0.100

0.200

0.300

0.400

0.500

0.600

0.700

10 0m 20 0m 30 0m 40 0m 50 0m 60 0m 70 0m 80 0m 90 0m 100 0m

2 1 . 6V

24 V

328.084 ft 656.168ft 984.253ft 1312.34ft 1640.42ft 1968.5ft 2296.59ft 2624.67ft 2952.76ft 3280.84ft

A. Minimaal draadoppervlak (mm

)

B. Afstand van installatie

Installatiehandleiding

Planning

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 9

2.4 Andere installatieoverwegingen

Talrijke externe factoren kunnen de correcte werking van de meter beïnvloeden. Om er

zeker van te zijn dat uw systeem correct werkt, moet u bij het ontwerpen van uw installatie

rekening houden met de factoren die in dit gedeelte worden behandeld.

2.4.1 Nabijheidseffect

Het nabijheidseffect verwijst naar de trillingen in de golfvormen in de procesvloeistof die

worden veroorzaakt door reflecties van de leidingwand. Als de leidingwand zich binnen

het effectieve meetgebied van de meter bevindt, produceert het nabijheidseffect een

meetonnauwkeurigheid.

Figuur 2-3: Meetgrens- of gevoeligheidsgebied (bovenaanzicht)

A. Gevoelig of effectief gebied

De fabriekskalibratie compenseert het nabijheidseffect. De meter kan worden

gekalibreerd voor een leiding van 51 mm, 64 mm of 76 mm. Als de meter is geïnstalleerd

in een leiding die niet overeenkomt met de kalibratiegrootte, zijn de compensatie en de

procesmeting onnauwkeurig.

Controleer of de meter is gekalibreerd voor de afmeting van de leiding die u wilt

gebruiken.

2.4.2

Doorstromingssnelheden

Behoud constante doorstromingssnelheden en snelheden die binnen de limieten vallen

die zijn opgegeven voor de meter. De vloeistofstroom zorgt voor een stabiele

warmtestroom in de meterinstallatie en de doorstromingssnelheid beïnvloedt de

zelfreiniging van de tanden, de verspreiding van luchtbellen en de vaste verontreinigingen

rond de meter.

Als u de meter in een bypassconfiguratie installeert (zoals in een doorstroomkamer),

gebruikt u een drukval, pitotschep of een bemonsteringspomp om de stroming te

handhaven. Wanneer u een bemonsteringspomp gebruikt, plaatst u de pomp

stroomopwaarts van de meter.

Planning Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

10 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

2.4.3 Ingeslagen gas

Ingeslagen gas of gasbellen kunnen de meting van een vloeistof verstoren. Een korte

verstoring van het signaal veroorzaakt door voorbijstromende gasbellen kan worden

gecorrigeerd in de meterconfiguratie, maar u moet frequentere storingen of grote

hoeveelheden gas vermijden om een nauwkeurige en betrouwbare vloeistofmeting te

garanderen.

U kunt het volgende doen om de mogelijkheid van ingeslagen gas te minimaliseren:

• Houd pijpleidingen te allen tijde vol vloeistof.

• Ontlucht alle gas voordat de meter wordt geïnstalleerd.

• Vermijd plotselinge drukval of temperatuurveranderingen, waardoor opgeloste gassen

uit de vloeistof kunnen ontsnappen.

• Zorg voor een tegendruk op het systeem die voldoende is om gasuitbraak te

voorkomen.

• Houd stroomsnelheid bij de sensor binnen de gespecificeerde limieten.

2.4.4

Slurrymeting

Om te zorgen voor een correcte meting wanneer vaste deeltjes aanwezig zijn:

• Vermijd plotselinge veranderingen van de vloeistofsnelheid die sedimentatie kunnen

veroorzaken.

• Installeer de meter ver genoeg stroomafwaarts van elke pijpleidingsconfiguratie die

centrifugatie van vaste stoffen kan veroorzaken (zoals bij een bocht in de leiding).

• Behoud stroomsnelheid aan de meterinstallatie binnen de gespecificeerde limieten.

2.4.5

Temperatuurgradiënten en isolatie

Voor vloeistoffen met een hoge viscositeit, minimaliseert u eventuele

temperatuurgradiënten in de vloeistof en in de leidingen en fittingen onmiddellijk

stroomopwaarts en stroomafwaarts van de meter. Het minimaliseren van

temperatuurgradiënten vermindert het effect van viscositeitsveranderingen. Gebruik de

volgende richtlijnen om de thermische effecten voor uw meterinstallatie te verminderen:

• Isoleer de meter en de omliggende leidingen altijd grondig.

— Isoleer de transmitterbehuizing niet.

— Gebruik steenwol of een vergelijkbaar isolatiemateriaal dat ten minste 25 mm dik

is, maar bij voorkeur 51 mm dik is.

— Sluit de isolatie in een afgesloten beschermende behuizing om te voorkomen dat

vocht binnendringt en dat de lucht circuleert en de isolatie verbrijzelt.

— Gebruik voor doorstroomkamerinstallaties de speciale isolatiemantel van Micro

Motion.

• Vermijd directe hitte of koude op de meter of op de bijbehorende stroomopwaartse of

stroomafwaartse pijpleidingen die waarschijnlijk temperatuurgradiënten veroorzaken.

Installatiehandleiding

Planning

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 11

• Als het nodig is om te beschermen tegen koeling vanwege stromingsverlies, kunt u

elektrische lintverwarming toepassen. Als u elektrische verwarming gebruikt, gebruik

dan een thermostaat die werkt onder de minimale bedrijfstemperatuur van het

systeem.

2.5 Aanbevolen installaties voor meters met korte

steel

Micro Motion beveelt drie standaardinstallaties aan voor de meter met korte steel om

eventuele behoefte aan kalibratie ter plaatse te verminderen. Alle meters zijn in de fabriek

gekalibreerd voor dit soort installaties en houden rekening met het potentiële

nabijheidseffect van elke installatie.

De volgende tabel belicht deze verschillende installaties op basis van specifieke

omstandigheden of vereisten die mogelijk bestaan voor uw procesomgeving.

Type installatie: Vrij debiet T-stuk Doorstroomkamer

Meterplaatsing De tanden worden

direct in de

hoofdvloeistofstroom

geplaatst.

De meter moet altijd

horizontaal worden

geïnstalleerd en zo

worden geplaatst dat

de opening tussen de

tanden verticaal is.

De tanden worden in

een aftakking van de

hoofdstroom

geplaatst.

De meter moet altijd

horizontaal worden

geïnstalleerd en zo

worden geplaatst dat

de opening tussen de

tanden verticaal is.

De tanden worden in

een doorstroomkamer

geplaatst waarin

vloeistof vanuit de

hoofdstroom wordt

gecirculeerd.

Doorstromingssnelhei

0,3 tot 0,5 m/s (bij de

meter)

0,5 tot 3 m/s (bij de

hoofdleidingwand)

10 tot 30 l/min

Viscositeit Tot 500 cP Tot 100 cP (in

sommige gevallen 250

cP)

Tot 500 cP

Temperatuur -50 °C tot 200 °C -50 °C tot 200 °C -50 °C tot 200 °C

Afmeting

hoofdstroomleiding

• Horizontale leiding:

minimale

diameter, 102 mm

• Verticale leiding:

minimale

diameter, 152 mm

Minimale diameter,

51 mm

Geschikt voor alle

afmetingen, indien

gemonteerd in een

bypassconfiguratie

(slipstream)

Planning Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

12 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Type installatie: Vrij debiet T-stuk Doorstroomkamer

Voordelen • Eenvoudige

installatie in

leidingen met

grote doorlaat

• Ideaal voor schone

vloeistoffen en

niet-harsende oliën

• Geschikt voor

lijnviscositeitsmeti

ng en eenvoudige

referentiemetinge

• Eenvoudige

installatie in

leidingen met

grote doorlaat

• Ideaal voor schone

vloeistoffen en

niet-harsende oliën

• Geschikt voor

lijnviscositeitsmeti

ng en eenvoudige

referentiemetinge

• Aanpasbare

installatie op

hoofdleidingen

met een

willekeurige

diameter en voor

tanktoepassingen

• Ideaal voor stroom-

temperatuurcondit

ionering

• Geschikt voor

complexe

referentiemetinge

n en voor gebruik

met

warmtewisselaars

• Geschikt voor

stapsgewijze

veranderingen in

viscositeit

• Snelle respons

• Ideaal voor

analysecellen

Aanbevelingen

Niet gebruiken met:

• Vuile vloeistoffen

• Lage of onstabiele

doorstromingssnel

heden

• Indien stapsgewijze

veranderingen in

viscositeit kunnen

optreden

• Voor leidingen met

kleine doorlaat

Niet gebruiken met:

• Vuile vloeistoffen

• Lage of onstabiele

doorstromingssnel

heden

• Indien stapsgewijze

veranderingen in

viscositeit kunnen

optreden

• Voor leidingen met

kleine doorlaat

• Waar

temperatuureffect

en significant zijn

• Niet gebruiken bij

ongecontroleerde

doorstromingssnel

heden.

• Zorgvuldig

systeemontwerp is

vereist om

representatieve

metingen te

garanderen.

• Vereist vaak het

gebruik van een

pomp.

2.6 Voer een KDV-procedure uit alvorens met de

installatie te starten

Controleer de meter voorafgaand aan de installatie om te bevestigen dat tijdens het

transport geen schade aan de meter is ontstaan.

Installatiehandleiding

Planning

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 13

Procedure

1. Haal de meter uit de doos.

Let op!

Ga voorzichtig met de meter om. Volg alle bedrijfsvoorschriften en

overheidsvoorschriften voor het optillen en verplaatsen van de meter.

2. Inspecteer de meter visueel op fysieke schade.

Als u fysieke schade aan de meter bemerkt, neem dan onmiddellijk contact op met

de klantenservice.[email protected]

3. Plaats en bevestig de meter in een verticale positie met de stroompijl naar boven

gericht.

4. Sluit de stroombedrading aan en schakel de meter in.

Verwijder de achterklep van de behuizing om toegang te krijgen tot de PWR-

klemmen.

Figuur 2-4: Voedingsklemmen

A. 24 VDC

5. Voer een KDV-controle (Known Density Verification) uit.

Voer een KDV-procedure (Known Density Verification) uit om de huidige kalibratie

van de meter aan te passen aan de fabriekskalibratie. Als de meter de test

doorstaat, werd deze tijdens het transport niet ontregeld of gewijzigd.

Raadpleeg de configuratie- en gebruikshandleiding die bij het product is geleverd

voor meer informatie over het uitvoeren van een KDV-controle.

Planning Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

14 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

3 Montage

3.1 Montage met vrij debiet (flensfitting)

voorwaarden

Installaties met vrij debiet (met flens) worden aanbevolen voor processen met de

volgende condities:

Debiet 0,3 tot 0,5 m/s (bij de meter)

Viscositeit 0,5 tot 12.500 cP

Temperatuur -50 °C tot 200 °C

-40 °C tot 200 °C in explosiegevaarlijke gebieden

Procedure

Raadpleeg Figuur 3-1 voor informatie over het installeren van de meter (met een

flensfitting) in een toepassing met vrij debiet.

Belangrijk

Plaats de meter tijdens installatie altijd zo, dat de opening tussen de tanden verticaal is.

Deze positie helpt voorkomen dat bellen of vaste deeltjes aan de meter blijven plakken -

waardoor de vaste deeltjes kunnen zinken en de bellen kunnen rijzen. U kunt de

krasmarkering op de tap gebruiken (die zich tussen de flens en de transmitter bevindt) als

referentie voor de tandoriëntatie. Richt de meter altijd zodanig dat de krasmarkering op

de 12- of 6-uur-positie staat.

De opening tussen de vorktanden moet altijd verticaal zijn, zodat:

• Vaste deeltjes naar beneden vallen

• Ingeslagen gas opstijgt

Installatiehandleiding Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 15

Figuur 3-1: Installatie van een meter met vrij debiet (flensfitting)

A. Leiding van 102 mm voor horizontale installaties; leiding van 152 mm voor verticale

installaties

B. Pas de uitsparing zo aan dat de tanden volledig in de vloeistof worden gestoken

[ongeveer 70 mm].

3.2 Montage met vrij debiet (Weldolet-fitting)

De Weldolet voor installaties met vrij debiet heeft een tapse vergrendelingsfitting van

38 mm en wordt geleverd om te worden gelast op pijpleidingen van 102 mm, 152 mm,

203 mm of 254 mm. Een Weldolet-installatie zorgt ervoor dat de tanden van de meter

correct zijn georiënteerd en volledig in de vloeistofstroming zijn ingebracht.

voorwaarden

• Installaties met vrij debiet (Weldolet) worden aanbevolen voor processen met de

volgende condities:

Debiet 0,3 tot 0,5 m/s bij de meter

Viscositeit 0,5 tot 12.500 cP

Temperatuur -50,0 °C tot 200 °C

-40,0 °C tot 200 °C in explosiegevaarlijke

gebieden

Opmerking

Als temperatuurvariaties een kritieke factor zijn in uw proces, kan de verminderde

thermische massa van de tapse vergrendelingsfitting van de Weldolet

temperatuurveranderingen efficiënter volgen.

• Voordat u de Weldolet monteert, moet u een diameteropening van 53 mm in de

pijpleiding aanbrengen om de meter te kunnen plaatsen. U moet de Weldolet aan de

pijpleiding vastlassen, concentrisch met het voorgeboorde gat.

Procedure

Raadpleeg Figuur 3-2 voor informatie over het installeren van de meter (met een

Weldolet-fitting) in een toepassing met vrij debiet.

Montage

Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

16 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

• De tanden rechtstreeks in de vloeistofstroom aanbrengen.

• Installeer bij zowel verticale als horizontale leidingen de meter altijd aan de zijkant van

de leiding. Voor een horizontale leiding, mag u de meter nooit op de bovenkant van de

leiding monteren.

Belangrijk

Plaats de meter tijdens installatie altijd zo, dat de opening tussen de tanden verticaal is.

Deze positie helpt voorkomen dat bellen of vaste deeltjes aan de meter blijven plakken -

waardoor de vaste deeltjes kunnen zinken en de bellen kunnen rijzen. U kunt de

krasmarkering op de tap gebruiken (die zich tussen de flens en de transmitter bevindt) als

referentie voor de tandoriëntatie. Richt de meter altijd zodanig dat de krasmarkering op

de 12- of 6-uur-positie staat.

De opening tussen de vorktanden moet altijd verticaal zijn, zodat:

• Vaste deeltjes naar beneden vallen

• Ingeslagen gas opstijgt

Figuur 3-2: Installatie van een meter met vrij debiet (Weldolet-fitting)

A. Leiding van 102 mm voor horizontale installaties; leiding van 152 mm voor verticale

installaties

B. 53 mm meter opening in pijpleiding

C. Las

D. Weldolet met vrij debiet (gekocht om op de diameter van de leiding te passen)

3.3 Montage met een T-stuk (geflensde fitting)

voorwaarden

• 51 mm Installaties met een T-stuk (flens) worden aanbevolen voor processen met de

volgende condities:

Debiet

0,5 tot 3 m/s (bij de leidingwand)

Viscositeit 0,5 tot 100 cP

Installatiehandleiding Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 17

Temperatuur — -50 °C tot 200 °C

— -40 °C tot 200 °C in explosiegevaarlijke

gebieden

Opmerking

— De stroomsnelheid aan de leidingwand en de viscositeit van de vloeistof moeten

binnen de aangegeven grenzen liggen om ervoor te zorgen dat de vloeistof in de

behuizing tijdig wordt ververst. Deze installatie zal niet zo snel reageren op

stapsgewijze veranderingen in de viscositeit als de installatie met vrij debiet.

— De thermische massa van de flenzen kan de responstijd van de meter op

temperatuurveranderingen beïnvloeden.

• Bevestig de PFA-ring en borgring aan de onderkant van de meterflens voordat u de

meter in uw toepassing installeert (zie PFA-ring en borgring bevestigen).

Procedure

Raadpleeg Figuur 3-3 voor informatie over het installeren van de meter met een

flensfitting in een T-stuk van 51 mm.

Pas het T-stuk zo aan dat de tanden van de meter worden teruggetrokken 25 mm van de

hoofdleidingwand. Voor hogere stroomsnelheden verhoogt u dit met 10 mm voor elke

toename van 1 m/s in de belangrijkste stroomsnelheid.

Belangrijk

Plaats de meter tijdens installatie altijd zo, dat de opening tussen de tanden verticaal is.

Deze positie helpt voorkomen dat bellen of vaste deeltjes aan de meter blijven plakken -

waardoor de vaste deeltjes kunnen zinken en de bellen kunnen rijzen. U kunt de

krasmarkering op de tap gebruiken (die zich tussen de flens en de transmitter bevindt) als

referentie voor de tandoriëntatie. Richt de meter altijd zodanig dat de krasmarkering op

de 12- of 6-uur-positie staat.

De opening tussen de vorktanden moet altijd verticaal zijn, zodat:

• Vaste deeltjes naar beneden vallen

• Ingeslagen gas opstijgt

Montage Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

18 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Figuur 3-3: Meterinstallatie met T-stuk (geflensde fitting)

A. Een leiding van 102 mm of groter voor horizontale of verticale installaties

B. De afstand van de tanden tot de hoofdleidingwand wordt bepaald door de maximale

stroomsnelheid van het proces.

C. PFA-ring en borgring

3.4 Montage met een doorstroomkamer

Doorstroomkamers worden vervaardigd door Micro Motion en zijn verkrijgbaar met een

van de volgende:

• Gelaste uiteinden of compressiefittingen die in de procespijpleidingen worden

aangesloten

• Inlaat- en uitlaatleidingen van 25 mm, 51 mm of 76 mm.

Belangrijk

Wijzig de lengte van de inlaat- en uitlaatleidingen niet. Veranderingen in de leidingen

kunnen de temperatuurrespons en stabiliteit van de fitting negatief beïnvloeden.

voorwaarden

Controleer de volgende voorwaarden:

Debiet

• 5–40 l/min voor een sectie 51 mm schedule 40 kalibratieafmeting

(1,5 - 10,5 gal/min)

• 5-300 l/min voor een sectie 76 mm schedule 80 kalibratieafmeting

(1,5 - 80 gal/min)

Viscositeit 0,5 tot 100 cSt

Temperatuur -50,0 °C tot 200 °C

-40,0 °C tot 200 °C in explosiegevaarlijke gebieden

Druk 70 bar bij 203,9 °C, afhankelijk van procesverbindingen

Installatiehandleiding Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 19

Belangrijk

• Om ervoor te zorgen dat de vloeistof in de behuizing tijdig wordt ververst, controleert

u of de stroomsnelheid aan de leidingwand en de vloeistofviscositeit binnen de

limieten liggen die in deze tabel worden beschreven.

• De thermische massa van de flenzen kan de responstijd van de meter op

temperatuurveranderingen beïnvloeden.

Procedure

Raadpleeg Figuur 3-4 voor een voorbeeldinstallatie van een meter in een

doorstroomkamer.

Figuur 3-4: Installatie van een meter in een doorstroomkamer

A. Optionele temperatuurpoort

Opmerking

• Deze doorstroomkamer is een kamer met een direct inbrengtype die geen

beschermbuis heeft, en die uitgerust is met een Swagelok-verbinding van 19 mm.

• De drie compressiefittings op de doorstroombehuizingen (afvoer van 13 mm,

temperatuursonde van 19 mm en bevestigingsmoer van 38 mm voor de meter)

worden beoordeeld tot boven de werkdruk van de doorstroomkamer. De fittingen

kunnen Swagelok of Parker zijn.

3.5 Montage in een open tank (meter met lange

steel)

Let op!

Alleen de uitvoering voor veilige gebieden van de meter met lange steel kan in een open

tank worden gemonteerd.

voorwaarden

Controleer de volgende voorwaarden:

Montage

Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

20 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Debiet 0,3 tot 0,5 m/s (bij de meter)

Belangrijk

Als een roerwerk/roerder in de tank is gemonteerd, kan de

stroomsnelheid in de tank hoger zijn dan 0,5 m/s als de meter

dicht bij de zijwand wordt gemonteerd. Door de meter dichter bij

het midden van de tank te monteren, verkleint u de

stroomsnelheid die wordt geregistreerd door de meter.

Viscositeit • Tot 20000 cP

Vloeistoftemperatuur -40,0 °C tot 150 °C

Omgevingstemperatuur -40,0 °C tot 65 °C

Belangrijk

Houd bij een open tankinstallatie rekening met de

omgevingstemperatuur boven de tank. Hoewel de meter kan

werken bij 150 °C met een open tankinstallatie, is de maximale

omgevingstemperatuur boven de tank beperkt tot 65 °C.

Procedure

1. Klem de meter met de lange steel aan een wand en plaats de klem om de

insteekdiepte van de meter te bepalen.

Installatiehandleiding Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 21

Figuur 3-5: Installatie in een open tank (met lange steel)

2. Controleer of de tanden van de tankwand verwijderd zijn.

Figuur 3-6: Meterplaatsing (weg van tankwand)

A. 51 mm

B. 200 mm

3. Controleer of de tanden zijn ondergedompeld in vloeistof.

Montage

Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

22 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Figuur 3-7: Meterplaatsing (ondergedompeld in vloeistof)

4. Controleer of de tanden uit de buurt van voorwerpen en ontregelde stroming zijn

geplaatst.

Figuur 3-8: Meterplaatsing (afstand tot objecten en ontregelde stroming)

A. 200 mm

5. Als er stroming bestaat, controleert u of de tanden zodanig zijn uitgelijnd dat de

stroming naar of door de opening tussen de tanden is gericht.

Figuur 3-9: Meterplaatsing (stroomrichting door tandopening)

Installatiehandleiding Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 23

6. Controleer of de tanden worden weggehouden van de opbouw van de afzetting.

Figuur 3-10: Meterplaatsing (weg van opbouw van de afzetting)

3.6 Montage in een gesloten tank (meter met

lange steel)

Procedure

1. Bevestig de meter met lange steel met behulp van de gemonteerde

flensbevestiging die bij het product wordt geleverd.

Montage Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

24 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Figuur 3-11: Installatie in een gesloten tank (bevestiging aan flens)

2. Om de inbrengdiepte van de meter te variëren, monteert u de meter op een

afstandsstuk dat aan de flens wordt bevestigd (niet meegeleverd).

Installatiehandleiding Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 25

Figuur 3-12: Installatie in een gesloten tank (met afstandsstuk)

A. De hoogte van het afstandsstuk kan variëren (geleverd door de klant)

3. Controleer of de tanden van de tankwand verwijderd zijn.

Figuur 3-13: Meterplaatsing (weg van tankwand)

A. 200 mm

B. 51 mm

4. Controleer of de tanden zijn ondergedompeld in vloeistof.

Montage

Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

26 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Figuur 3-14: Meterplaatsing (ondergedompeld in vloeistof)

5. Controleer of het tankdeksel na plaatsing van de meter kan bewegen om te

voorkomen dat de meter in de richting van een tankwand of in het pad van de

ontregelde stroming wordt geduwd.

Figuur 3-15: Meterplaatsing (rekening houden met bewegen van het

tankdeksel)

A. 200 mm

6. Controleer of de tanden uit de buurt van voorwerpen en ontregelde stroming zijn

geplaatst.

Figuur 3-16: Meterplaatsing (afstand tot objecten en ontregelde stroming)

A. 200 mm

Installatiehandleiding

Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 27

7. Als er stroming bestaat, controleert u of de tanden zodanig zijn uitgelijnd dat de

stroming naar of door de opening tussen de tanden is gericht.

Figuur 3-17: Meterplaatsing (stroomrichting door tandopening)

8. Controleer of de tanden worden weggehouden van de opbouw van de afzetting.

Figuur 3-18: Meterplaatsing (weg van opbouw van de afzetting)

3.7 PFA-ring en borgring bevestigen

U bevestigt de PFA-ring (en borgring) rond de naaf op de onderkant van de meterflens om

de tanden te centreren binnen een 51 mm schedule 40 of 80 leiding. De borgring houdt

de ring op zijn plaats.

Opmerking

Als u de Zirkonium-versie van de meter gebruikt, is er een aanklikbare PFA-ring aanwezig

die geen borgring nodig heeft om hem op zijn plaats te houden.

Montage

Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

28 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Procedure

Zie de onderstaande afbeelding voor informatie over het bevestigen van de PFA-ring en

borgring aan de meter.

A. Borgring

B. PFA-ring

C. PFA-ring en borgring bevestigd

3.8 De elektronica op de meter draaien (optioneel)

U kunt de transmitter op de meter tot 90° draaien.

Procedure

1. Draai met behulp van een inbussleutel van 4 mm de dopschroef los die de

transmitter op zijn plaats houdt.

Figuur 3-19: Component om de transmitter op zijn plaats te bevestigen

A. M5-inbusbout

Installatiehandleiding

Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 29

2. Draai de transmitter tot 90° rechtsom tot de gewenste stand.

3. Zet de dopschroef vast en draai vast tot 7 N m.

3.9 Het display van de transmitter draaien

(optioneel)

Het display van de transmitterelektronicamodule kan 90° of 180° van de oorspronkelijke

positie worden gedraaid.

Figuur 3-20: Componenten van het display

A. Transmitterbehuizing

B. Sub-rand

C. Displaymodule

D. Displayschroeven

E. Displaydeksel

Procedure

1. Als de meter is opgestart, schakelt u hem uit.

2. Draai het displaydeksel tegen de klok in om deze van de hoofdbehuizing te

verwijderen.

3. Maak de half-bevestigende displayschroeven voorzichtig los (en verwijder ze indien

nodig) terwijl u de displaymodule op zijn plaats houdt.

4. Trek de displaymodule voorzichtig van de hoofdbehuizing totdat de pinklemmen

van de sub-rand losraken van de displaymodule.

Opmerking

Als de pinnen van het display uit de displaymodule komen, verwijder dan de pinnen

en installeer ze opnieuw.

5. Draai de displaymodule naar de gewenste stand.

Montage

Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

30 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

6. Steek de pinklemmen van de sub-rand in de pengaten van de displaymodule om

het display in de nieuwe positie te bevestigen.

7. Als u de schroeven van het display hebt verwijderd, lijnt u deze uit in de

overeenkomstige gaten op de sub-rand, en plaatst u ze vervolgens terug en draait u

ze aan.

8. Plaats het displaydeksel op de hoofdbehuizing.

9. Draai het displaydeksel rechtsom totdat het goed vastzit.

10. Schakel de meter in indien nodig aan.

Installatiehandleiding Montage

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 31

Montage Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

32 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

4 Bedrading

4.1 Klemmen en bedradingsvereisten

Er zijn drie paar bedradingsklemmen beschikbaar voor transmitteruitgangen. Deze

uitgangen zijn afhankelijk van de bestelde transmitteruitgangsoptie. De uitgangen

Analoog (Analog - mA), Tijdsperiodesignaal (Time Period Signal - TPS) en Discreet

(Discrete - DO) hebben externe voeding nodig en moeten worden aangesloten op een

onafhankelijke 24 VDC-voeding.

Voor meters die worden aangesloten op een 2700 fieldbus transmitter op afstand, moet

de meter worden aangesloten op de 2700-transmitter op afstand met behulp van een 4-

aderige kabelaansluiting. Raadpleeg de inhoud over processorbedrading in deze

handleiding voor informatie over het aansluiten van de meter.

De schroefconnectors voor elke uitgangsterminal accepteren een maximale

draaddiameter van 2,08 mm².

Belangrijk

• De vereisten voor de uitgangsbedrading zijn afhankelijk van het feit of de meter in een

veilige omgeving of in een explosiegevaarlijke omgeving wordt geïnstalleerd. Het is uw

verantwoordelijkheid om te controleren of deze installatie voldoet aan alle bedrijfs- en

overheidsveiligheidseisen en elektrische richtlijnen.

• Als u de meter wilt configureren om een extern temperatuur- of drukapparaat te

pollen, moet u de mA-uitgang bedraden om HART-communicatie te ondersteunen. U

kunt HART/mA-bedrading met enkele lus of HART multi-dropbedrading gebruiken.

Tabel 4-1: Transmitteruitgangen

Transmitterversie Uitgangskanalen

A B C

Analoog 4–20 mA + HART 4–20 mA Modbus/RS-485

Discreet (Discrete) 4–20 mA + HART Discrete uitgang Modbus/RS-485

Processor voor 2700-veldbus op

afstand

Uitgeschakeld Uitgeschakeld Modbus/RS-485

Installatiehandleiding Bedrading

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 33

4.2 Bedrading in explosieveilige/drukvaste of

ongevaarlijke omgevingen

4.2.1 Analoge uitgangen in explosieveilige/drukvaste

omgeving aansluiten

Let op!

Installatie en bedrading van de meter mogen alleen door geschoold personeel worden

uitgevoerd in overeenstemming met de toepasselijke praktijkcode.

Procedure

Aansluiten op de juiste uitgangsaansluiting en pennen (zie onderstaande afbeelding).

Bedrading Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

34 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

mA1+

HART

RS-485

PWR

mA2

RS-485 A

RS-485 B

A. 24 VDC

B. R

load

(250 Ω weerstand)

C. HART-compatibele host of regelaar; en/of signaalapparaat

D. Signaalapparaat

Opmerking

Voor het bedienen van de milliampère-uitgangen met een 24V-voeding is een maximale

totale lusweerstand van 657 Ω toegestaan.

Let op!

• Om aan de EG-richtlijn voor elektromagnetische compatibiliteit (EMC) te voldoen,

gebruikt u een geschikte instrumentatiekabel om de meter aan te sluiten. De

instrumentatiekabel moet een afzonderlijke afdekking of folie hebben of bestaan uit

getwiste tweeaderige kabels en een algemeen afdekking om alle kernen te

bedekken. Indien toegestaan, sluit u de algemene afdekking aan beide uiteinden aan

op de aarding (aan beide uiteinden 360° verbonden). Verbind de binnenste

afzonderlijke afdekkingen alleen aan het uiteinde van de regelaar.

• Gebruik metalen kabelpakkingen waar de kabels de meterversterkerdoos

binnenkomen. Plaats metalen blindpluggen op ongebruikte kabelpoorten.

Installatiehandleiding Bedrading

MMI-20062347 Juni 2016

Installatiehandleiding 35

4.2.2 Tijdsperiodesignaal (Time period signal - TPS) of

Discrete uitgang in een explosieveilige/brandveilige of

ongevaarlijke omgeving aansluiten

Let op!

Installatie en bedrading van de meter mogen alleen door geschoold personeel worden

uitgevoerd in overeenstemming met de toepasselijke praktijkcode.

Procedure

Sluit aan op de juiste uitgangsaansluiting en pennen (zie Figuur 4-1).

Bedrading Installatiehandleiding

Juni 2016 MMI-20062347

36 Micro Motion vorkviscositeitsmeter

Figuur 4-1: Bekabeling van de TPS- of Discrete uitgangsversie

mA1+

HART

RS-485

PWR

RS-485 A

RS-485 B

A. 24 VDC

B. R

load

(250 Ω weerstand)

C. HART-compatibele host of regelaar; en/of signaalapparaat

D. R

load

(500 Ω weerstand aangeraden)

E. Apparaat voor Discrete ingang

Opmerking

• Voor het bedienen van de milliampère-uitgang met een 24V-voeding is een maximale

totale lusweerstand van 657 Ω toegestaan.

• Bij gebruik van de TPS of Discrete uitgang met een 24 VDC voeding is een maximale

totale lusweerstand van 1300 Ω toegestaan.