Documenttranscriptie

Instructies Instructies - Optyma™ Plus INVERTER KOELGROEPEN OP-MPLM, OP-MPPM I J MADE IN INDIA OP-MPPM044VVLP01E A B C D Code Number.: Application Refrigerant E M.W.P F Voltage 380V-400V~3N~50Hz LRA Inverter Driven MCC G Serial No. 114X4334 MBP IP 54 (1) R448A/R449A/R407F R407A/R404A (2) (1) 28 bar (2) (1) 7 bar (2) HP LP H 12.1 A K L M 123456CG1015 De koelgroep mag uitsluitend worden gebruikt waarvoor hij is ontworpen en binnen het toepassingsbereik. De voorwaarden van EN378 (of van andere toepasselijke lokale veiligheidsvoorschriften) moeten onder alle omstandigheden worden nageleefd. De koelgroep wordt geleverd met stikstofgas onder druk (1 bar) en mag daarom niet meteen worden aangesloten; raadpleeg het deel "Installatie" voor meer informatie. Ga steeds voorzichtig om met de koelgroep in verticale positie (maximale uitwijking van de verticale positie: 15°) N A: Model B: Bestelnummer C: Toepassing D: Koelmiddel E: Werkdruk behuizing F: Voedingsspanning, maximaal stroomverbruik G: Serienummer en streepjescode H: Bescherming O P I: Openingen voor gestapelde montage J: Elektronisch controllerscherm K: Hoofdschakelaar L: Kabelingangen M: Warmtewisselaar met microkanalen N: Kijkglas O: Zuigleiding P: Vloeistofleiding De compressor van de koelgroep kan nooit direct worden aangesloten op het voedingsnet, alleen via een originele frequentieomvormer van Danfoss Deze unit is voorzien van een frequentieomvormer en een EMI-filter met condensatoren. Onderbreek de netspanning en wacht minstens 4 minuten totdat alle elektrische onderdelen zijn ontladen, voordat u de deur opent om service- of reparatiewerkzaamheden uit te voeren. Als u de aangegeven wachttijd na onderbreking van de voeding niet in acht neemt, kan dat leiden tot ernstig of dodelijk letsel. Installatie en onderhoud van de koelgroepen mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel. Volg deze instructies en werk met erkende koelbedrijven met betrekking tot de installatie, de ingebruikname, het onderhoud en de bediening. Q Compressor ingeschakeld W Carterverwarming aan Y Z R X Afbeelding 2: Elektronisch bedieningspaneel Ventilator draait Temperatuurwaarde voor de zuigdruk. Druk op de onderste knop om over te schakelen naar de temperatuurwaarde voor de condensatiedruk. Afbeelding 1: Minimale plaatsingsafstand Q: Luchtaanvoer R: Luchtafvoer Apparaat W X Y Z [mm] [mm] [mm] [mm] Behuizing 3 250 760 581 581 Afbeelding 3: Normale bekabeling Afbeelding 4: Tijdelijke bekabeling FRCC.PI.041.A3.10 © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 | 33  Instructies 1 – Inleiding Deze instructies zijn van toepassing op de Optyma™ Plus-koelgroepen OP-MPLM, OP-MPPM die gebruikt worden voor koelsystemen. U vindt er de nodige informatie over de veiligheid en het correct gebruik van dit product. De koelgroep bevat de volgende onderdelen: • Warmtewisselaar met microkanalen • Scrollcompressor met variabele snelheid • Vloeistofvat met afsluiter • Olieafscheider • Kogelafsluiters • Kijkglas • Hoge- en lagedrukschakelaars • Filterdroger • Elektronische controller • Compressor met frequentieomvormer en EMC-filter. • Hoofdstroomonderbreker (hoofdschakelaar met overbelastingsbeveiliging) • Ventilatorcondensatoren • Compressorschakelaar • Stevige weerbestendige behuizing 2 – Hanteren en opbergen • Wij raden u aan de verpakking pas te openen als het apparaat zich in de ruimte bevindt waar u het wilt installeren. • Ga voorzichtig om met het apparaat. Door de verpakking is het mogelijk om een vorkheftruck of palletwagen te gebruiken. Gebruik geschikte en veilige hefapparatuur. • Bewaar en transporteer het apparaat rechtopstaand. • Bewaar het apparaat tussen -35°C en 50°C. • Stel de verpakking niet bloot aan regen of een bijtende omgeving. • Controleer na het uitpakken of het apparaat volledig en onbeschadigd is. 3 – Voorzorgsmaatregelen bij de installatie Gebruik het apparaat nooit in een ontvlambare atmosfeer. Plaats het apparaat zodat het geen wandelzones, deuren, ramen en dergelijke blokeert of hindert. • Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat voor luchtcirculatie en om deuren te kunnen openen. Zie afbeelding 1 voor de minimale afstanden tussen het apparaat en een muur. • Vermijd installatie van het apparaat op een locatie waar het dagelijks langdurig wordt blootgesteld aan direct zonlicht. • Vermijd installatie van het apparaat in corrosieve en stoffige omgevingen. • Zorg voor een vlakke ondergrond (helling van minder dan 3°) die sterk en stabiel genoeg is om het gewicht van het apparaat te dragen en trillingen en storingen te elimineren. • De omgevingstemperatuur rond het apparaat mag nooit meer dan 50°C bedragen tijdens de uit-cyclus. • Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de eigenschappen van het apparaat (zie naamplaatje). • Gebruik bij de installatie van apparatuur voor HFC-koelmiddelen uitsluitend apparatuur die geschikt is voor HFC-koelmiddelen en die nog nooit werd gebruikt voor CFC- of HCFC-koelmiddelen. • Gebruik schone en droge koperbuizen en soldeermateriaal van zilverlegering geschikt voor gebruik in koelsystemen. • Gebruik schone en droge systeemonderdelen. • De zuigleiding die wordt aangesloten op de compressor moet flexibel zijn in 3 richtingen om trillingen te dempen. De leidingen moeten bovendien worden geïnstalleerd zodat de olie 34 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 goed terugkeert naar de compressor en het risico op vloeistofslag in de compressor geëlimineerd wordt. 4 – Installatie • De installatie waarin de koelgroep geïnstalleerd wordt, moet voldoen aan de Richtlijn drukapparatuur (PED) nr. 97/23/EG. De koelgroep zelf is geen “unit“ in de zin van deze richtlijn. • Wij raden u aan het apparaat op rubberen voetjes of trillingsdempers te plaatsen (niet bijgeleverd). • Laat langzaam de beschermende stikstofvulling vrij via het schraderventiel. • Sluit het apparaat zo snel mogelijk aan op het systeem om vervuiling van de olie door vocht in de lucht te voorkomen. • Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat er geen materiaal in het systeem terechtkomt. Boor nooit gaten op plaatsen waar de bramen niet kunnen worden verwijderd. • Soldeer voorzichtig door gebruik te maken van de modernste technieken en ventileer de leiding met stikstofgas. • Sluit de vereiste veiligheids- en controleapparaten aan. Als hiervoor het schraderventiel wordt gebruikt, verwijdert u de interne klep. • Wij raden u aan de zuigleiding te isoleren met isolatiemateriaal van 19 mm dik tot aan de compressoringang. 5 – Lekdetectie Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof of droge lucht. Dat kan brand of een ontploffing veroorzaken. • Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie • Voer een lekdetectietest uit op het volledige systeem • De maximale testdruk bedraagt 32 bar. • Als er een lek wordt ontdekt, moet dat lek worden hersteld en moet de lekdetectie worden herhaald. 6 – Vacuümdroging • Gebruik de compressor nooit om het systeem leeg te maken. • Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als de HP-zijde. • Laat de druk van het systeem zakken tot een vacuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut. • Gebruik geen megger en zet de compressor niet onder stroom terwijl deze vacuüm is aangezien dat interne schade kan veroorzaken. 7 – Elektrische aansluitingen • Schakel de hoofdvoeding uit en koppel deze volledig los. • Zorg ervoor dat de voeding niet kan ingeschakeld worden tijdens de installatie. •  Alle elektrische onderdelen moeten worden gekozen op basis van de lokale normen en apparaatvereisten. • Raadpleeg het bedradingsschema voor meer informatie over de elektrische aansluitingen. • Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de eigenschappen van het apparaat en dat de voeding stabiel is (nominaal voltage ±10 % en nominale frequentie ±2,5 Hz) • Kies voor de geschikte voedingskabels op basis van de apparaatgegevens voor het voltage en de stroom. • Beveilig de voeding en zorg voor een correcte aarding. • De aardlekstroom is groter dan 3,5 mA. DC-voeding kan worden geleverd aan de aardleiding Daar waar een aardlekschakelaar (RCD) wordt gebruikt voor bescherming in geval van direct of indirect contact, is alleen een type B RCD toegestaan aan de voedingszijde van dit product. • Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de lokale normen en wettelijke vereisten. • Voor IT-voedingssystemen; open de RFI-schakelaar door de RFI-schroef te verwijderen aan de linker zijde van de frequentie-omvormer (zie beknopte handleiding MG18Mxxx §1.2.3). • De Koelgroep is uitgerust met een elektronische regelaar. Raadpleeg de handleiding RS8GDxxx voor meer informatie. • Het apparaat is uitgerust met een hoofdschakelaar met overbelastingsbeveiliging. De overbelastingsbeveiliging is standaard ingeschakeld. Wij raden u echter aan deze waarde te controleren vooraleer u het apparaat in gebruik neemt. U vindt de waarde voor de overbelastingsbeveiliging terug op het bedradingsschema op het voorpaneel van het apparaat. • Het apparaat is uitgerust met hoge- en lagedrukschakelaars, die in geval van activering de voeding naar de compressor onmiddellijk afsluit. De parameters voor hoge- en lagedrukonderbrekingen zijn voorgeprogrammeerd in de controller en zijn aangepast aan de compressor die in het apparaat is geïnstalleerd. • De unit is uitgerust met een compressor-aandrijving voor toerentalregeling. Het is verplicht de compressor via de aandrijving aan te sluiten zoals weergegeven op de WD van deze instructie. Let op de juiste fase-volgorde voor compressorrotatie. •  De juiste compressor voedingsfasevolgorde wordt gewaarborgd door de frequentie-omvormer en fabrieksbedrading • aansluitingen van de frequentieomvormer naar de compressorklemmen worden in het bedradingsschema weergegeven 8 – Het systeem vullen • Start de compressor nooit terwijl deze vacuüm is. Laat de compressor uitgeschakeld. • Gebruik uitsluitend het koelmiddel waarvoor het apparaat is bestemd. • Voeg het koudemiddel in vloeibare vorm toe aan de condensor of het vloeistofreservoir. Zorg voor een langzame vulling van het systeem tot 4 – 5 bar. • De resterende vulling wordt uitgevoerd tot de installatie een stabiel nominaal niveau heeft bereikt tijdens de werking. • De vulling moet de nominale systeemvulling zo dicht mogelijk benaderen om werking bij lage druk en extreme oververhitting te voorkomen. Voor VLZ028-044, is de koelmiddelvulling beperkt tot 3,6kg. Boven deze limiet; bescherm de compressor tegen terugstromende vloeistof met een pump down cyclus van niet lager dan 2,3 bar(g) voor R448A/R449A / 2,3 bar(g) voor R407F / 2,3 bar(g) voor R407A / 2,3 bar(g) voor R404A of een zuigleiding-accumulator. • Laat de vulcilinder nooit aangesloten op het circuit. 9 – De elektronische controller instellen • Het apparaat is uitgerust met een elektronische controller die voorgeprogrammeerd is met parameters die geschikt zijn voor gebruik met het apparaat. Raadpleeg de handleiding RS8GDXXX voor meer informatie. • Het scherm van de elektronische controller toont standaard de temperatuurwaarde voor de aanzuigdruk in °C. Druk op de onderste knop (afbeelding 2) om de temperatuurwaarde voor de condensatiedruk weer te geven. De elektronische regelaar wordt standaard ingesteld om met koelmiddel R449A te werken. Als een FRCC.PI.041.A3.10  Instructies ander koelmiddel wordt gebruikt, moet de koelmiddelinstelling worden gewijzigd. Parameter r12 moet eerst worden ingesteld op 0 (hoofdschakelaar software = uit). • Druk gedurende enkele seconden op de bovenste knop. De eerste parametercode verschijnt. • Druk op de bovenste of onderste knop om parametercode o30 te zoeken. • Druk op de middelste knop tot de waarde voor deze parameter wordt weergegeven. • Druk op de bovenste of onderste knop om de nieuwe waarde te selecteren: 17 = R507A, 19 = R404A, 21=R407A, 37=R407F, 40=R448A, 41=R449A. • Druk op de middelste knop om de geselecteerde waarde te bevestigen. • Ga terug naar parameter r12 en wijzig deze naar 1. • Wijzig indien nodig ook parameter r23 naar de gewenste zuigdruk (°C/°F). •  Wijzig parameter c33 voor de pump down waarde overeenkomstig uw behoeften. 10 – Controle voor ingebruikname Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een drukschakelaar en een mechanische veiligheidsklep in overeenstemming met de algemene en plaatselijke voorschriften en veiligheidsnormen. Zorg ervoor dat deze apparatuur actief is en correct is ingesteld. Controleer of de instellingen van hogedrukschakelaars en veiligheidskleppen niet hoger zijn dan de maximale werkdruk van de systeemonderdelen. • Controleer of alle elektrische verbindingen correct zijn doorgevoerd en voldoen aan de plaatselijke regelgeving. • Bij gebruik van een carterverwarming moet deze minstens 12 uur voor de eerste opstart ingeschakeld worden en moet dit opnieuw gebeuren als het apparaat lang niet werd gebruikt om vloeibaar koelmiddel uit de compressor te laten verdampen. Verwijder de DI1 plug uit de regelaar om te voorkomen dat de compressor start en zet de hoofdschakelaar AAN gedurende deze periode. • Het apparaat is uitgerust met een hoofdschakelaar met overbelastingsbeveiliging. De overbelastingsbeveiliging is standaard ingeschakeld. Wij raden u echter aan deze waarde te controleren vooraleer u het apparaat in gebruik neemt. U vindt de waarde voor de overbelastingsbeveiliging terug op het bekabelingsschema op het voorpaneel van het apparaat. 11 – Opstarten • Start het apparaat nooit wanneer er geen koelmiddel is gevuld. • Alle kleppen moeten in de open positie staan. • Zorg ervoor dat het apparaat en de voeding op elkaar afgestemd zijn. • Controleert of de carterverwarming werkt. • Controleer of de ventilator ongehinderd kan draaien. • Breng de HP/LP-druk in evenwicht. • Bij het aanzetten van het apparaat moet deze meteen starten. Als de compressor niet start, controleer dan de bedrading en de spanning op de aansluitingen. • Een omgekeerde draairichting van de driefasige compressor wordt gedetecteerd door de regelaar aan de hand van de volgende kenmerken; de compressor bouwt geen druk op, maakt abnormaal veel geluid en verbruikt abnormaal weinig energie. Schakel in dat geval het apparaat onmiddellijk uit en sluit de fases aan op de correcte aansluitingen. • Als de draairichting correct is, geeft de lagedrukaanduiding op de controller (of de lagedrukmeter) een afnemende druk weer en geeft de FRCC.PI.041.A3.10 hogedrukaanduiding (of de hogedrukmeter) een toenemende druk weer. 12 – Controleren met het apparaat ingeschakeld • Controleer de draairichting van de ventilator. De lucht moet via de condensor naar de ventilator stromen. • Controleer het stroomverbruik en voltage. • Controleer op oververhitting van de afzuiging om het risico op vloeistofslag te verminderen. • De optimale oververhitting in de zuigleiding van de compressor is ongeveer 6K. De maximaal toegestane oververhitting is 30K. Bekijk het het oliepeil bij het opstarten en tijdens bedrijf om te verifiëren of het oliepeil zichtbaar blijft. Overmatige schuimvorming in het oliekijkglas is een aanwijzing voor koelmiddel in het carter. • Houd het oliepeil via het kijkglas gedurende 1 uur in de gaten om zeker te zijn van een goede olieretour naar de compressor. Deze oliecontrole moet over het gehele snelheidsbereik worden uitgevoerd om te zorgen voor: - een goede olieretour bij lage snelheden met een minimale snelheid van het gas; - een goed oliebeheer bij hoge snelheden met een maximale oliedoorvoer. • Respecteer de werkingslimieten. • Controleer alle buizen op abnormale trillingen. Bewegingen van meer dan 1,5 mm moeten worden gecorrigeerd, bijvoorbeeld met leidingbeugels. • Voeg indien nodig extra koelmiddel toe in vloeibare toestand aan de lagedrukzijde, zo ver mogelijk van de compressor verwijderd. De compressor moet draaien tijdens dit proces. • Overlaad het systeem niet. • Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmosfeer. • Voer een algemene inspectie uit van de installatie voordat u de locatie verlaat en controleer op netheid, lawaai en lekken. • Noteer het type en de hoeveelheid koelmiddel en ook de werkomstandigheden als referentie voor toekomstige inspecties. Compressor bouwt geen druk op: Controleer alle omloopventielen in het systeem om na te gaan of ze niet geopend zijn. Controleer ook of alle magneetventielen zich in de juiste positie bevinden. • Abnormaal geluid tijdens werking: Controleer of er geen vloeistof terugstroomt naar de compressor door de temperatuur te meten van het zuiggas en in het compressorcarter. De cartertemperatuur moet minimaal 6 K hoger zijn dan de verzadigde aanzuigtemperatuur bij stationaire bedrijfscondities. • De hogedrukschakelaar slaat aan: Controleer de werking van de condensor (netheid van de condensor, werking van de ventilator, waterstroom en waterdrukventiel, waterfilter, enz.). Als alles in orde is, kan het probleem te wijten zijn aan een overvulling van koelmiddel of de aanwezigheid van een niet-condenseerbaar middel (bv. lucht, vocht) in het circuit. •  De lagedrukschakelaar slaat aan: Controleer de werking van de verdamper (netheid van de spoel, werking van de ventilator, waterstroom, waterfilter, enz.), dalingen in het debiet van het vloeibare koelmiddel en de druk (magneetventiel, filterdroger, expansieventiel, enz.), hoeveelheid koelmiddel. • Weinig koelmiddel: De correcte hoeveelheid koelmiddel wordt aangegeven in het kijkglas, de condensor delta T in verhouding met de koelmiddeldruktabellen (druk-temperatuur), de oververhitting en onderkoeling, enz. (raadpleeg hoofdstuk 8 als bijvullen nodig lijkt). 13 – Noodwerking zonder controller Bij een storing van de controller, kunt u de koelgroep blijven gebruiken als u de standaard bedrading (WD1) wordt gewijzigd naar een tijdelijke bedrading (WD5), zoals hieronder beschreven. Deze aanpassing mag alleen door bevoegde elektriciens worden uitgevoerd. Houd rekening met de geldende wetgeving. Koppel de voeding van de koelgroep los (zet de hoofdschakelaar van de hardware uit). • Contact met de kamerthermostaat moet mogelijk zijn om over te schakelen naar 250 Vac. • Verwijder draad 22 (veiligheidsingang DI3) en draad 6 (ventilatorvoeding) en verbind deze. Een ventilatordrukschakelaar (bijv. KP5) of een ventilatorsnelheidsregelaar (bijv. XGE) kan serieel worden aangesloten op kabel 6. • Verwijder draad 10 (aandrijving start) en draad 24 (ruimtethermostaat) en verbind deze met elkaar. • Verwijder draad 11 (aandrijving start) en draad 25 (ruimtethermostaat) en verbind deze met elkaar. •  Verwijder draad 53 en 55 van de frequentieomvormerklemmen en sluit een 10kOhm potentiometer als volgt aan: draad 1 naar klem 55 draad 2 naar klem 53 draad 3 naar klem 50 • Draai de knop van de potentiometer naar de middenstand, hetgeen overeenkomt met een compressortoerental van bij benadering 50 tps •  Koppel kabel 14 los (carterverwarming) en verbind hem met de compressorschakelaar op aansluiting 22. • Koppel kabel 12 los (voeding van de carterverwarming), verleng deze kabel door middel van een aansluitbrug van 250 V AC, 1,0 mm² en een bruine kabel van 1,0 mm² en verbind hem met de compressorschakelaar op aansluiting 21 •  Verwijder het grote aansluitingsblok van de controlleraansluitingen 10 tot 19. • Schakel de voeding van de koelgroep in (zet de hoofdschakelaar van de hardware aan). •  Stel de potentiometer in om het gewenste toerental te verkrijgen. • Vervang de regelaar zo snel mogelijk. 14 – Onderhoud Schakel de unit altijd uit met de hoofdschakelaar en wacht 4 minuten (condensator ontlaadtijd) voordat u de ventilatordeur(en) opent om elektrische schokken te voorkomen. Zelfs wanneer de hoofdschakelaar UIT is, staat er spanning op de ingaande klemmen van de hoofdschakelaar en hier moet rekening mee gehouden worden tijdens onderhoud en service. De interne druk en oppervlaktetemperatuur zijn gevaarlijk en kunnen permanente letsels veroorzaken. Onderhoudstechnici en installateurs moeten over de juiste vaardigheden en het juiste materiaal beschikken. De leidingtemperatuur kan meer dan 100°C bedragen en ernstige brandwonden veroorzaken. Zorg voor periodieke onderhoudsinspecties om de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen en te voldoen aan de plaatselijke voorschriften. Om systeemgerelateerde problemen te voorkomen, wordt het volgende periodieke onderhoud aanbevolen: • Controleren of veiligheidsapparaten werken en correct zijn ingesteld. • Het systeem controleren op lekken. • Het stroomverbruik van de compressor controleren. © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 | 35  Instructies • Controleren of het systeem werkt op een manier die vergelijkbaar is met vorige onderhoudsverslagen en de omgevingsomstandigheden. •  Controleren of alle elektrische aansluitingen goed zijn bevestigd. • Het apparaat schoon houden en controleren of er geen roest en oxidatie aanwezig is op de onderdelen van het apparaat, de buizen en de elektrische verbindingen. De condensor moet minstens één keer per jaar gecontroleerd worden op verstoppingen en moet indien nodig gereinigd worden. U krijgt toegang tot de binnenkant van de condensor door de ventilatordeur te openen. De warmtewisselaars met microkanalen raken eerder aan de buitenzijde bestoft, waardoor deze gemakkelijker te reinigen zijn dan warmtewisselaars met vinnen. • Schakel de koelgroep uit met de hoofdschakelaar voordat u de ventilatordeur opent. • Verwijder stof, bladeren en ander vuil met een stofzuiger waaraan een borstel of een andere zacht opzetstuk bevestigd is. U kunt ook langs de binnenzijde perslucht door de spoelen blazen en deze schoonvegen met een zachte borstel. Gebruik hiervoor geen draadborstel. Zorg ervoor dat u niet tegen de spoel stoot met de buis van de stofzuiger of de mond van de luchtblazer. Als het koelsysteem geopend werd, moet het worden gespoeld met droge lucht of stikstof om vocht te verwijderen, en moet er een nieuwe filterdroger worden geïnstalleerd. Als het koelmiddel afgelaten moet worden, dient dit te gebeuren zodat er geen koelmiddel kan ontsnappen. 15 - Waarborg Vermeld altijd het modelnummer en serienummer bij het indienen van een claim over dit product. De productwaarborg kan in de volgende gevallen vervallen: • Afwezigheid van het naamplaatje • Externe wijzingen; in het bijzonder, boren, lassen, gebroken steunvoet en schokmarkeringen • Compressor werd geopend of onverzegeld teruggestuurd • Roest, water of lekdetectiekleurstof in de compressor • Gebruik van een koelmiddel of smeermiddel dat niet door Danfoss is goedgekeurd. • Afwijkingen van de aanbevolen installatie-, bedienings- of onderhoudsinstructies • Gebruik voor mobiele toepassingen • Gebruik in een omgeving met een explosieve atmosfeer • Geen modelnummer of serienummer vermeld op de waarborgclaim 16 – Verwijdering Danfoss raadt aan koelgroepen en olie te recycleren in en door een erkend bedrijf. (WD1) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 A1 : RFI-filter (Compressor) A2 : Frequentieomvormer A3 : RFI-filter (regelingen) A4 : Optyma™ Plus-regelaar B1 : Druktransmitter condensordruk B2 : Druktransmitter zuigdruk B3 : Hogedrukpressostaat B4 : Lagedrukschakelaar 36 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 B5* : Ventilatortoerenregelaar / drukschakelaar C1 : Bedrijfscondensator (ventilator) F1 : Zekering (stuurstroomcircuit) K1 : Contactor M1 : Compressor M2 : Ventilatormotor Q1 : Hoofdschakelaar R1 : Omgevingstemp. Voeler R2 : Perstemp. Voeler R3 : Zuigtemp. Voeler R4,R5 : Hulptemp. sensor (optioneel) R6 : Carterverwarming R7 : Olieafscheider verwarming S1 : Ruimtethermostaat (optioneel) X1 : Aansluiting Supply : Voeding Fan :Ventilator Alarm: Alarm Comp. : Compressor CCH : Carterverwarming Aux : Auxiliary (hulp) FRCC.PI.041.A3.10  Instructies (WD2) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - Noodbedrading A1 : RFI-filter (Compressor) A2 : Frequentieomvormer A3 : RFI-filter (regelingen) A4 : Optyma™ Plus-regelaar B1 : Druktransmitter condensordruk B2 : Druktransmitter zuigdruk B3 : Hogedrukpressostaat B4 : Lagedrukschakelaar B5* : Ventilatortoerenregelaar / drukschakelaar FRCC.PI.041.A3.10 C1 : Bedrijfscondensator (ventilator) F1 : Zekering (stuurstroomcircuit) K1 : Contactor M1 : Compressor M2 : Ventilatormotor Q1 : Hoofdschakelaar R1 : Omgevingstemp. Voeler R2 : Perstemp. Voeler R3 : Zuigtemp. Voeler R4,R5 : Hulptemp. sensor (optioneel) R6 : Carterverwarming R7 : Olieafscheider verwarming R8 : Compressorsnelheid potentiometer S1 : Ruimtethermostaat (optioneel) X1 : Klem Supply : Voeding Fan : Ventilator Alarm : Alarm Comp. : Compressor CCH : Carterverwarming Aux : Auxiliary (hulp) © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 | 37