Documenttranscriptie

Instructions / Vejledning / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Istruzioni / Instruktioner / Instruções / Instructies / Ohjeet / Οδηγίες / Instruksjoner / Инструкции / Instrucţiuni / Pokyny / Instrukcje / Инструкция OPTYMA™ Plus Condensing Units OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM, OP-MPGM, OP-MPBM, OP-LPOM English / English p. 2 Dansk / Danish p. 7 Deutsch / German p. 12 Français / French p. 17 Español / Spanish p. 22 Italiano / Italian p. 27 Svenska / Swedish p. 32 Português / Portuguese p. 37 Nederlands / Dutch p. 42 Suomi / Finnish p. 47 Eλληνικά / Greek p. 52 Norsk / Norwegian p. 57 български (Bălgarski) / Bulgarian p. 62 Română / Romanian p. 67 Čeština / Czech p. 72 Polski / Polish p. 77 Русский / Russian p. 82 GA Drawings / GA-tegninger / GA-Zeichnungen / Schémas GA / Diagramas GA / Disegni d’assieme / GA Drawings / Desenhos GA / GA-tekeningen / GA-piirustukset / Σχεδιαγράμματα / GA-tegninger / GA Чертежи / Diagrame AG / Výkresy / Rysunki GA / Компоновочные чертежи p. 87 PI Diagram / PI-diagram / RI-Fließbild / Schéma de tuyauterie et d'instrumentation / Diagrama de PI / Schema PI / PI-diagram / Diagrama PI / P&ID-schema / PI-kaavio / Διάγραμμα PI / PI-diagram / PI диаграма/ Diagrama PI / PI Diagram / Schemat PI / Гидравлическая схема p. 90 Wiring Diagram / El-diagram / Schaltplan / Schéma électrique / Diagrama eléctrico / Schema elettrico / Kopplingsschema / Diagrama de ligações / El-diagram / Kytkentäkaavio / Διάγραμμα καλωδίωσης / Koblingsskjema / Диаграма на окабеляване / Diagramă de conexiuni / Schéma zapojení / Schemat elektryczny / Электрическая схема p. 93 www.danfoss.com © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 EcoDesign 2018 Optyma™ by Danfoss AN18658643414602-001101 | 1 Instructies Optyma™ Plus OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM, OP-MPGM, OP-MPBM, OP-LPOM Typeplaatje B OP-MPXM034MLP00G 114X4261 C Application MBP D Refrigerant E M.W.P. HP M.W.P. LP (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A (1) 28 bar (1) 7 bar F Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz LRA OIL INSIDE 60 A POE 46 Serial No. 123456CG2816 EAN No. xxxxxxxxxxxxxx G Q W MADE IN INDIA Y IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar De koelgroep mag uitsluitend worden gebruikt waarvoor hij is ontworpen en binnen het toepassingsgebied. Z R De voorwaarden van EN378 (of van andere toepasselijke lokale veiligheidsvoorschriften) moeten onder alle omstandigheden worden nageleefd. De koelgroep wordt geleverd met stikstofgas onder druk (1 bar) en mag daarom niet meteen worden aangesloten; raadpleeg het deel "Installatie" voor meer informatie. X MCC 19 A 118UXXXXXX A Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark A: Model B: Codenummer C: Toepassing, Beschermingsgraad D: Koelmiddel E: Beschermingsgraad F: Voedingsspanning, stroom bij geblokkeerde rotor, maximaal stroomverbruik G: Serienummer en streepjescode Afbeelding 1: Minimale plaatsingsafstand Q: Luchtaanvoer R: Luchtafvoer W X Y Z [mm] [mm] [mm] [mm] Apparaat Behuizing 1 (Codenummer 114X31-- of 114X41--) Behuizing 2 (Codenummer 114X32-- of 114X42--) Behuizing 3 (Codenummer 114X33-- of 114X43--) Behuizing 4 (Codenummer 114X34-- of 114X44--) V Ga steeds voorzichtig om met de koelgroep in verticale positie (maximale uitwijking van de verticale positie: 15°) 250 550 456 456 250 650 530 530 250 760 581 581 250 900 700 700 Installatie en onderhoud van de koelgroepen mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel. Volg deze instructies en erkende koelpraktijken met betrekking tot de installatie, de ingebruikname, het onderhoud en de bediening. T U U Afbeelding 3: Display regelaar Compressor ingeschakeld Carterverwarming aan Ventilator draait V Afbeelding 2: Gestapelde montage Afbeelding 4: Normale bekabeling 42 | AN18658643414602-001101 T: Montagebeugels voor gestapelde montage (niet bijgeleverd) U: M8-bouten voor gestapelde montage (bijgeleverd) V: Montagebouten (niet bijgeleverd) Temperatuurwaarde voor de zuigdruk. Druk op de onderste knop om over te schakelen naar de temperatuurwaarde voor de condensatiedruk. Afbeelding 5: Tijdelijke bekabeling © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 Instructies 1 – Inleiding Deze instructies zijn van toepassing op de Optyma™ Plus-koelgroepen OP-MPYM, OP-MPXM, OP-MPGM, OP-LPQM en OP-MPBM die gebruikt worden voor koelsystemen. U vindt er de nodige informatie over de veiligheid en het correct gebruik van dit product. De koelgroep bevat de volgende onderdelen: • Warmtewisselaar met microkanalen • Zuiger- of scrollcompressor • Vloeistofvat met afsluiter • Kogelafsluiters • Kijkglas • Hoge- en lagedrukschakelaars • Vervangbare filterdroger • Elektronische regelaar • Hoofdstroomonderbreker (hoofdschakelaar met overbelastingsbeveiliging) • Ventilator- en compressorcondensatoren • Compressorschakelaar • Robuuste weerbestendige behuizing • Vloeistofinjectieregelaar (Module B Plus)* • Elektronisch expansieventiel (ETS6)* *Alleen voor P02-versie 2 – Hanteren en opbergen • Wij raden u aan de verpakking pas te openen als het apparaat zich in de ruimte bevindt waar u het wilt installeren. • Ga voorzichtig om met het apparaat. Door de verpakking is het mogelijk om een vorkheftruck of palletwagen te gebruiken. Gebruik geschikte en veilige hefapparatuur. • Bewaar en transporteer het apparaat rechtopstaand. • Bewaar het apparaat tussen -35°C en 50°C. • Stel de verpakking niet bloot aan regen of een bijtende omgeving. • Controleer na het uitpakken of het apparaat volledig en onbeschadigd is. 3 – Voorzorgsmaatregelen bij de installatie Gebruik het apparaat nooit in een ontvlambare atmosfeer. Plaats het apparaat zodat het geen wandelzones, deuren, ramen en dergelijke blokkeert of hindert. • Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat voor luchtcirculatie en om deuren te kunnen openen. Zie afbeelding 1 voor de minimale afstanden tussen het apparaat en een muur. • Vermijd installatie van het apparaat op een locatie waar het dagelijks langdurig wordt blootgesteld aan direct zonlicht. • Vermijd installatie van het apparaat in corrosieve en stoffige omgevingen. • Zorg voor een vlakke ondergrond (helling van minder dan 3°) die sterk en stabiel genoeg is om het gewicht van het apparaat te dragen en trillingen en storingen te elimineren. • De omgevingstemperatuur rond het apparaat mag nooit meer dan 50°C bedragen als deze uit staat. • Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de eigenschappen van het apparaat (zie naamplaatje). • Gebruik bij de installatie van apparatuur voor HFC-koelmiddelen uitsluitend apparatuur die geschikt is voor HFC-koelmiddelen en die nog nooit werd gebruikt voor CFC- of HCFC-koelmiddelen. • Gebruik schone en droge koperbuizen en soldeermateriaal van zilverlegering geschikt voor gebruik in koelsystemen. • Gebruik schone en droge systeemonderdelen. • De zuigleiding die wordt aangesloten op de © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 compressor moet flexibel zijn in 3 richtingen om trillingen te dempen. De leidingen moeten bovendien worden geïnstalleerd zodat de olie goed terugkeert naar de compressor en het risico op vloeistofslag in de compressor geëlimineerd wordt. 4 – Installatie •  De installatie waarin de koelgroep geïnstalleerd wordt, moet voldoen aan de Richtlijn drukapparatuur (PED) 2014/68/EU. De koelgroep zelf is geen 'unit' in de zin van deze richtlijn. • Wij raden u aan het apparaat op rubberen voetjes of trillingsdempers te plaatsen (niet bijgeleverd). •  Het is mogelijk om apparaten op elkaar te stapelen. Apparaat Maximale stapel Behuizing 1 (Codenummer 114X31-- of 114X41--) 3 Behuizing 2 (Codenummer 114X32-- of 114X42--) 2 Behuizing 3 (Codenummer 114X33-- of 114X43--) 2 Behuizing 4 (Codenummer 114X34-- of 114X44--) 2 • Bij het stapelen moeten het bovenste apparaat aan de muur worden bevestigd (zie afbeelding 2). • Laat langzaam de beschermende stikstofvulling vrij via het schraderventiel. • Sluit het apparaat zo snel mogelijk aan op het systeem om vervuiling van de olie door vocht in de lucht te voorkomen. • Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat er geen materiaal in het systeem terechtkomt. Boor nooit gaten op plaatsen waar de bramen niet kunnen worden verwijderd. • Soldeer voorzichtig door gebruik te maken van de modernste technieken en ventileer de leiding met stikstofgas. • Sluit de vereiste veiligheids- en controleapparaten aan. Als hiervoor het schraderventiel wordt gebruikt, verwijdert u het interne ventiel. • Wij raden u aan de zuigleiding te isoleren met isolatiemateriaal van 19 mm dik tot aan de compressoringang. 5 – Lekdetectie Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof of droge lucht. Dat kan brand of een ontploffing veroorzaken. • Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie • Voer een lekdetectietest uit op het volledige systeem • De maximale testdruk bedraagt 31*) bar. • Als er een lek wordt ontdekt, moet dat lek worden hersteld en moet de lekdetectie worden herhaald. *) 25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... modellen 6 – Vacuümdroging • Gebruik de compressor nooit om het systeem leeg te maken. • Sluit een vacuumpomp aan op zowel de LP- als de HP-zijde. • Laat de druk van het systeem zakken tot een vacuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut. • Gebruik geen megger en zet de compressor niet onder stroom terwijl deze vacuüm is aangezien dat interne schade kan veroorzaken. 7 – Elektrische aansluitingen • Schakel de hoofdvoeding uit en koppel deze volledig los. • Zorg ervoor dat de voeding niet kan ingescha- keld worden tijdens de installatie. •  Alle elektrische onderdelen moeten worden gekozen op basis van de lokale normen en apparaatvereisten. • Raadpleeg het bedradingsschema voor meer informatie over de elektrische aansluitingen. • Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de eigenschappen van het apparaat en dat de voeding stabiel is (nominaal voltage ±10 % en nominale frequentie ±2,5 Hz) • Kies voor de geschikte voedingskabels op basis van de apparaatgegevens voor het voltage en de stroom. • Beveilig de voeding en zorg voor een correcte aarding. • Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de lokale normen en wettelijke vereisten. • De eenheid is uitgerust met een elektronische regelaar. Raadpleeg de handleiding RS8GDxxx voor meer informatie. •  Modellen met versie P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) zijn uitgerust met een elektronisch schakelbord (Module B Plus). Zie de sectie "Module B Plus – Gebruiksaanwijzing" in deze handleiding. • Het apparaat is uitgerust met een hoofdschakelaar met overbelastingsbeveiliging. De overbelastingsbeveiliging is standaard ingeschakeld. Wij raden u echter aan deze waarde te controleren vooraleer u het apparaat in gebruik neemt. U vindt de waarde voor de overbelastingsbeveiliging terug op het bedradingsschema op het voorpaneel van het apparaat. • Het apparaat is uitgerust met hoge- en lagedrukschakelaars, die in geval van activering de voeding naar de compressor onmiddellijk afsluit. De parameters voor hoge- en lage druk uitschakeling zijn voorgeprogrammeerd in de controller en zijn aangepast aan de compressor die in het apparaat is geïnstalleerd. Voor apparaten met een driefasige scrollcompressor (OP-MPXMxxxxxxxxE) moet een correcte fasesequentie voor de draairichting van de compressor in acht genomen worden. • Bepaal de fasesequentie met behulp van een fasemeter om de fasevolgorde van de lijnfases L1, L2 en L3 te vinden. • Verbind lijnfases L1, L2 en L3 respectievelijk met hoofdschakelaaraansluitingen T1, T2 en T3. 8 – Het systeem vullen • Start de compressor nooit terwijl deze vacuüm is. Laat de compressor uitgeschakeld. • Gebruik uitsluitend het koelmiddel waarvoor het apparaat is bestemd. • Vul koelmiddel in vloeibare fase in de condensor of het vloeistofvat. Zorg voor een trage vulling van het systeem tot 4-5 bar voor R404A/ R448A/R449A/R407A/R407F/R452A en tot ongeveer. 2 bar voor R134a, R513A. • De resterende vulling wordt uitgevoerd tot de installatie een stabiel nominaal niveau heeft bereikt tijdens de werking. • Laat de vulcilinder nooit aangesloten op het circuit. 9 – De elektronische controller instellen • Het apparaat is uitgerust met een elektronische regelaar die voorgeprogrammeerd is met parameters die geschikt zijn voor gebruik met het apparaat. Raadpleeg de handleiding RS8GDXXX voor meer informatie. • Het display van de elektronische regelaar toont standaard de temperatuurwaarde voor de zuigdruk in °C. Druk op de onderste knop (afbeelding 3) om de temperatuurwaarde voor de condensatiedruk weer te geven. De elektronische regelaar is in de fabriek inge- AN18658643414602-001101 | 43 Instructies steld voor R404A of R449A of R452A of R134a, afhankelijk van het model van de gemonteerde compressor en toepassing (zie de bijlage in de installatiehandleiding van de Optyma regelaar). Als een ander koelmiddel wordt gebruikt, moet de koelmiddelinstelling worden gewijzigd. Parameter r12 moet eerst worden ingesteld op 0 (hoofdschakelaar software = uit). • Hou de bovenste knop enkele seconden ingedrukt. De kolom met parametercodes verschijnt. • Druk op de bovenste of onderste knop om parametercode o30 te zoeken. • Druk op de middelste knop tot de waarde voor deze parameter wordt weergegeven. • Druk op de bovenste of onderste knop om de nieuwe waarde te selecteren: 2 = R22, 3 = R134a, 36 = R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42 = R452A. • Druk op de middelste knop om de geselecteerde waarde te bevestigen. Voor modellen met versie P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) geldt het volgende als o30 de waarde 19=R404A of 40=R448A of 41=R449A in de regelaar heeft: • Druk op de bovenste of onderste knop om parametercode r84 te vinden. • Druk op de middelste knop tot de waarde voor deze parameter wordt weergegeven als 125. • Druk op de bovenste knop om de nieuwe waarde te selecteren: 130. 10 – Controle voor ingebruikname Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een drukschakelaar en een mechanische veiligheidsklep in overeenstemming met de algemene en plaatselijke voorschriften en veiligheidsnormen. Zorg ervoor dat deze apparatuur actief is en correct is ingesteld. Controleer of de instellingen van hogedrukschakelaars en veiligheidskleppen niet hoger zijn dan de maximale werkdruk van de systeemonderdelen. • Controleer of alle elektrische verbindingen correct zijn doorgevoerd en voldoen aan de plaatselijke regelgeving. • Als er een carterverwarming moet worden gebruikt, moet de eenheid minstens 12 uur voor de eerste opstart of opstart na langdurige stilstand onder stroom worden gezet voor carterverwarmingen met riem. • Het apparaat is uitgerust met een hoofdschakelaar met overbelastingsbeveiliging. De overbelastingsbeveiliging is standaard ingeschakeld. Wij raden u echter aan deze waarde te controleren vooraleer u het apparaat in gebruik neemt. U vindt de waarde voor de overbelastingsbeveiliging terug op het bekabelingsschema op het voorpaneel van het apparaat. • Controleer of de perstemperatuursensor stevig gemonteerd is en goed contact maakt met de persleiding. 11 – Opstarten • Start het apparaat nooit wanneer er geen koelmiddel is gevuld. • Alle kleppen moeten in de open positie staan. • Het Rotalock-ventiel op het vloeistofvat moet 1 volledige slag in de close-richting worden gedraaid om de juiste condensatiedruk voor de druktransmitter te krijgen. • Zorg ervoor dat het apparaat en de voeding op elkaar afgestemd zijn. • Controleer of de carterverwarming werkt. • Controleer of de ventilator ongehindert kan draaien. • Controleer of de beschermingsfolie is verwijderd van de achterzijde van de condensor. • Breng de HP/LP-druk in evenwicht. 44 | AN18658643414602-001101 • Bij het aanzetten van het apparaat moet deze meteen starten. Als de compressor niet start, controleer dan de bedrading en de spanning op de aansluitingen. • Een eventuele omgekeerde draairichting van een driefasige compressor kan worden gedetecteerd aan de hand van de volgende kenmerken: de druk in de compressor neemt niet toe, de compressor maakt abnormaal veel lawaai en de compressor verbruikt abnormaal weinig energie. Schakel in dat geval het apparaat onmiddellijk uit en sluit de fases aan op de correcte aansluitingen. • Als de draairichting correct is, geeft de lagedrukaanduiding op de regelaar (of de lagedrukmeter) een afnemende druk weer en geeft de hogedrukaanduiding (of de hogedrukmeter) een toenemende druk weer. 12 – Controleren met het apparaat ingeschakeld • Controleer de draairichting van de ventilator. De lucht moet via de condensor naar de ventilator stromen. • Controleer het stroomverbruik en voltage. • Controleer de oververhitting op de zuigleiding om het risico op vloeistofslag te verminderen. • Als er een kijkglas aanwezig is, bekijk dan het olieniveau aan het begin en tijdens de werking om te controleren of het olieniveau zichtbaar blijft. • Respecteer de werkingslimieten. • Controleer alle buizen op abnormale trillingen. Bewegingen van meer dan 1,5 mm moeten worden gecorrigeerd, bijvoorbeeld met leidingbeugels. • Voeg indien nodig extra koelmiddel toe in vloeibare toestand aan de lagedrukzijde, zo ver mogelijk van de compressor verwijderd. De compressor moet draaien tijdens dit proces. • Voor modellen met versie P02 (OP-xxxxxxxxxP02E): - Controleer het kijkglas en verzeker u ervan dat er geen luchtbellen in de vloeistofleiding aanwezig zijn, om een correcte vloeistofinjectie te waarborgen. -  Wanneer o30 is ingesteld op 19=R404A of 40=R448A of 41=R449A en de uitlezing van U26 > 125 is in de regelaar, verzeker u er dan van dat vloeistofinjectie is ingeschakeld (ON). De inlaatleiding van de economizer moet koud zijn. • Overvul het systeem niet. • Volg de lokale regelgeving met betrekking tot het terugwinnen van koelmiddel uit de unit. • Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmosfeer. • Voer een algemene inspectie uit van de installatie voordat u de locatie verlaat en controleer op netheid, lawaai en lekken. • Noteer het type en de hoeveelheid koelmiddel en ook de werkomstandigheden als referentie voor toekomstige inspecties. 13 – Noodwerking zonder regelaar Als de regelaar het begeeft, kunt u de koelgroep blijven gebruiken als u de standaardbedrading voor de regelaar (afbeelding 4) wijzigt naar een tijdelijke bedrading (afbeelding 5), zoals hieronder wordt weergegeven. Deze aanpassing mag alleen door bevoegde elektriciens worden uitgevoerd. Houd rekening met de geldende wetgeving. Koppel de voeding van de koelgroep los (zet de hoofdschakelaar van de hardware uit). • Contact met de ruimtethermostaat moet mogelijk zijn om over te schakelen naar 250 Vac. •  Koppel kabel 22 (veiligheidsingang DI3) en kabel 24 (ruimtethermostaat DI1) los en breng deze samen op een geïsoleerde klemmenstrook van 250 Vac 10 mm². •  Verwijder kabel 25 (ruimtethermostaat DI1) en kabel 11 (compressorvoeding) en breng ze samen op een geïsoleerde klemmenstrook van 250 V AC, 10 mm². • Koppel kabel 6 los en sluit hem aan op de klemmenstrook voor kabels 11 en 25. Er kan een ventilatordrukschakelaar of een toerenregelaar voor de ventilator in serie worden aangesloten op kabel 6. •  Koppel kabel 14 los (carterverwarming) en verbind hem met de compressorschakelaar op aansluiting 22. • Koppel kabel 12 los (voeding van de carterverwarming), verleng deze kabel door middel van een klemmenstrook van 250 V AC, 1,0 mm² en een bruine kabel van 1,0 mm² en verbind hem met de compressorschakelaar op aansluiting 21 • Verwijder het grote aansluitingsblok van de regelaaraansluitingen 10 tot 19. • Schakel de voeding van de koelgroep in (zet de hoofdschakelaar van de hardware aan). 14 – Onderhoud Schakel de unit altijd uit met de hoofdschakelaar voordat u de ventilatordeur(en) opent. De interne druk en oppervlaktetemperatuur zijn gevaarlijk en kunnen permanente letsels veroorzaken. Onderhoudstechnici en installateurs moeten over de juiste vaardigheden en het juiste materiaal beschikken. De leidingtemperatuur kan meer dan 100°C bedragen en ernstige brandwonden veroorzaken. Zorg voor periodieke onderhoudsinspecties om de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen en te voldoen aan de plaatselijke voorschriften. Om systeemgerelateerde problemen te voorkomen, wordt het volgende periodieke onderhoud aanbevolen: • Controleren of veiligheidsapparaten werken en correct zijn ingesteld. • Het systeem controleren op lekken. • Het stroomverbruik van de compressor controleren. • Controleren of het systeem werkt op een manier die vergelijkbaar is met vorige onderhoudsverslagen en de omgevingsomstandigheden. •  Controleren of alle elektrische aansluitingen goed zijn bevestigd. • Het apparaat schoon houden en controleren of er geen roest en oxidatie aanwezig is op de onderdelen van het apparaat, de buizen en de elektrische verbindingen. De condensor moet minstens één keer per jaar gecontroleerd worden op verstoppingen en moet indien nodig gereinigd worden. U krijgt toegang tot de binnenkant van de condensor door de ventilatordeur te openen. De warmtewisselaars met microkanalen raken eerder aan de buitenzijde vuil, waardoor deze gemakkelijker te reinigen zijn dan warmtewisselaars met vinnen. • Schakel de eenheid uit met de hoofdschakelaar voordat u de ventilatordeur opent. • Verwijder stof, bladeren en ander vuil met een stofzuiger waaraan een borstel of een andere zacht opzetstuk bevestigd is. U kunt ook langs de binnenzijde perslucht door de spoelen blazen en deze schoonvegen met een zachte borstel. Gebruik hiervoor geen draadborstel. Zorg ervoor dat u niet tegen de spoel stoot met de buis van de stofzuiger of de mond van de luchtblazer. • Draai het ventilatorblad naar een veilige positie © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 Instructies voordat u de ventilatordeur sluit, om te voorkomen dat de deur tegen de ventilator stoot. Als het koelsysteem geopend werd, moet het worden gespoeld met droge lucht of stikstof om vocht te verwijderen, en moet er een nieuwe filterdroger worden geïnstalleerd. Als het koelmiddel verwijderd moet worden, dient dit te gebeuren zodat er geen koelmiddel kan ontsnappen. 15 – Conformiteitsverklaring • Richtlijn drukapparatuur 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Koelsystemen en warmtepompen - Veiligheids- en milieuvereisten-Deel 2: Ontwerp, constructie, testen, markering en documentatie Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU EN 603351:2012 + A11:2014- Huishoudelijke en gelijksoortige elektrische apparaten-Veiligheid-Deel 1: Algemene vereisten voor alle hierboven vermelde koelgroepen © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 Ecodesign-richtlijn 2009/125/EG betreffende de totstandbrenging van een kader voor het vaststellen van eisen inzake ecologisch ontwerp voor energiegerelateerde producten. VERORDENING (EU) 2015/1095, tot uitvoering van Richtlijn 2009/125/EG inzake ecologisch ontwerp voor professionele koelbewaarkasten, snelkoelers/vriezers, koelgroepen en proceschillers. • Prestatiemetingen van koelgroepen zijn uitgevoerd volgens de norm EN 13771-2:2007 – Compressoren voor koelmiddelen en koelgroepen - Prestatiebeproeving en beproevingsmethoden - Deel 2: Koelgroepen sen, gebroken steunvoet en schokmarkeringen • Compressor werd geopend of onverzegeld teruggestuurd • Roest, water of lekdetectiekleurstof in de compressor • Gebruik van een koelmiddel of smeermiddel dat niet door Danfoss is goedgekeurd. • Afwijkingen van de aanbevolen installatie-, bedienings- of onderhoudsinstructies • Gebruik voor mobiele toepassingen • Gebruik in een omgeving met een explosieve atmosfeer •  Geen model- en serienummer meegestuurd met de garantieclaim. 16 - Garantie Vermeld altijd het modelnummer en serienummer bij het indienen van een claim over dit product. De productgarantie kan in de volgende gevallen vervallen: • Afwezigheid van het naamplaatje • Externe wijzingen; in het bijzonder, boren, las- 17 – Verwijdering Danfoss raadt aan koelgroepen en olie te recycleren in en door een erkend bedrijf. AN18658643414602-001101 | 45 Instructies 18 - Module B Plus – Gebruiksaanwijzing Verwijder de beschermkap niet, tenzij dat noodzakelijk is. Schakel de unit uit voordat u de kap verwijdert. LED2 LED1 Binnenzijde Module B Plus Afbeelding 6 Toepassing Module B Plus regelt de vloeistofinjectie en bewaakt ook de volgende parameters: Persgastemperatuur, fasevolgorde en fase-uitval. Functionele beschrijving • Vloeistofinjectie - Module B Plus kan de persgastemperatuur regelen. Het standaard setpoint is 125 °C; die waarde is vereist om de koelgroep binnen een veilige marge te laten werken. Wijzig het setpoint niet. - Wanneer de compressor stopt, sluit het  vloeistofinjectieventiel binnen 6 seconden. Categorie Knippertijden geel Knippertijden rood 1 Persgastemperatuur 2 1 3 4 1 Drie fasen 2 Fout Beschrijving DGT Statische hoge perstemperatuur / DGT Resetvertraging DGT Vergrendeling hoge perstemperatuur DGT Buiten bereik Persgastemperatuur is hoger dan het triggerpunt voor het stoppen van de compressor. DGT Statische hoge perstemp treedt 5 keer op binnen 1 uur DGT is buiten het normale bereik (-50 ... 180 °C) DGT Sensor open / DGT Sensor kortgesloten Perstemperatuursensor open/kortgesloten Faseverlies Signaalverlies van één fase Fase omgekeerd Onjuiste aansluiting van de fasen 2 Setpoint = 125 °C 120 Setpoint -15 K 110 100 DGT Resetvertraging (5 min) 90 80 < 60 min 0 10 20 30 40 50 DGT Statische Alarmrelais (J5) sluit hoge perstemp. (Compressorstart) (Compressorstop) 60 70 80 DGT Vergrendeling hoge perstemp. Afbeelding 7 • Communicatie Module B Plus met Optyma Plus regelaar. - Wanneer het alarmrelais (J5) open is, wordt er een signaal naar digitale ingang 2 (DI2) van de Optyma-regelaar verzonden, waardoor veiligheidsalarm (A97) in de Optyma Plus regelaar wordt geactiveerd en de stroomtoevoer naar de compressor onmiddellijk wordt onderbroken. A3 Module B+ J2 J3 J1 J13 S1 J4 J5 T> M R8 A1 DI1 M4 DI2 Optyma Plus Controller 084B K2 3A F1 Q1 I >I >I > 2 4 6 Supply 230Vac M M1 3~ L N PE De Module B Plus is afgedekt met een beschermkap, zoals aangegeven in afbeelding 6. 130 L1 L2 L3 Module B Plus Hoge perstemp. triggerpunt (setpoint + 10 K) 135 Vloeistofinjectiezone 140 L N LED 1 afwisselend geel en rood, met een interval van 1 seconde. Zie tabel 1 voor meer informatie over de knippercodes. PE PE LED 2 • Hoge persgastemperatuur beveiliging - De persgastemperatuursensor van de Module B Plus kan de persgastemperatuur detecteren binnen het bereik van -50 tot 180 °C, met een temperatuurmeetnauwkeurigheid van ± 0,5 °C. De perssensor wordt geïnstalleerd op minder dan 150 mm vanaf de persaansluiting van de compressor. - Als de persgastemperatuur hoger is dan  het triggerpunt (setpoint + 10 K), opent het alarmrelais (J5) binnen 1 seconde. Die status wordt aangeduid als DGT Statische hoge perstemperatuur; zie Tabel 1. Als de persgastemperatuur gedurende 5 minuten continu lager is dan het resetpunt (setpoint -15 °C), sluit het alarmrelais (J5). Die 55 minuten vertraging wordt aangeduid als DGT Resetvertraging. - Als de persgastemperatuur binnen 1 uur  meer dan 5 keer te hoog raakt, wordt het alarmrelais (J5) in de open status vergrendeld en kan het relais uitsluitend worden gereset door de stroomtoevoer naar de Module B Plus handmatig te resetten (schakel de unit uit en schakel hem na enige tijd weer in). Die status wordt aangeduid als DGT Vergrendeling hoge perstempatuur; zie tabel 1 voor foutopsporing. - Als er een storing in de persgastemperatuur sensor optreedt, d.w.z. Sensor open, Sensor kortgesloten of Buiten bereik, wordt het alarmrelais (J5) eveneens in de open status vergrendeld; zie tabel 1 voor foutopsporing. •  Fasebeveiliging - Detectie van fasevolgorde en ontbrekende fase wordt alleen uitgevoerd bij het inschakelen van de compressor. Als er een onjuiste fasestatus wordt gedetecteerd, d.w.z. Faseverlies of Fase omgekeerd, opent het alarmrelais (J5) binnen 4,5 tot 5 s en wordt het relais in de open status vergrendeld. De vergrendeling in de open status kan uitsluitend worden gereset door de stroomtoevoer naar de Module B Plus handmatig te resetten; zie tabel 1 voor foutopsporing. • Gebruikersinterface - Module B Plus schakelt in, voedingsled LED 1 brandt continu rood. Wanneer de Module uitschakelt, is voedingsled LED 1 uit. Als de Module B Plus inschakelt en er geen fout aanwezig is, brandt statusled LED 2 continu groen. Zie afbeelding 6 voor de locatie van LED 1 en LED 2 op de Module B Plus. - Als de Module B Plus bij inschakeling een  fout detecteert, knippert statusled LED 2 Persgastemperatuur (°C) Module B Plus is een elektronisch schakelbord dat in modellen met versie P02 wordt gebruikt voor automatische vloeistofinjectie in scrollcompressors via een elektronisch expansieventiel. A2 X1 N N L1 L2 L3 P' P PE N' N Bedradingsschema Module B Plus Actie Controleer of het Optyma-regelaar veiligheidsalarm (A97) toont. Zo ja, wacht tot de fout automatisch wordt hersteld. Als deze fout regelmatig optreedt, controleer dan of de unit binnen de aanbevolen marges werkt. Reset de stroomtoevoer naar de Module B Plus handmatig (schakel de unit uit en schakel hem na enige tijd weer in). Controleer of de persgastemperatuursensor correct op de persleiding is gemonteerd. Controleer de persgastemperatuur in parameter U27 op de Optyma Plus regelaar (moet zich bevinden binnen het bereik van -50 ... 180 °C). Controleer de perstemperatuursensor en de aansluiting. Controleer de 3-fasige stroomtoevoer (J2) naar de Module B Plus om na te gaan of een van de 3 fasen ontbreekt. Als dat het geval is, moet u de aansluiting van de stroomtoevoer corrigeren en de Module B Plus handmatig resetten (schakel de unit uit en schakel hem na enige tijd weer in). Controleer de 3-fasige stroomtoevoer (J2) naar de Module B Plus om na te gaan of de volgorde van de 3 fasen correct is. Als dat niet het geval is, moet u de fasevolgorde van de aansluiting van de stroomtoevoer corrigeren en de Module B Plus handmatig resetten (schakel de unit uit en schakel hem na enige tijd weer in). Tabel 1: Foutknippercode (Knippercode LED 2 geel/rood) 46 | AN18658643414602-001101 © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 Instructions Français Légende A Trou de montage ø 12 B Voyant C Affichage du régulateur D Entrée de l’air E Sortie de l’air F Port d'aspiration G Port de liquide H Plaque signalétique Câbles électriques Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm Español leyenda A Ø12 Agujero para montaje B Visor C Display de Controlador D Salida Aire E Entrada Aire F Puerto Succion G Puerto Liquido H Placa de identificación Cables eléctricos Nota: todas las dimensiones están en mm Italiano leggenda A Foro di montaggio Ø12 B Spia liquido C Display del regolatore D ngresso aria E Uscita aria F Porta di aspirazione G Porta liquido H Targhetta Cavi elettrici Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm Svenska Legend A Ø 12 Monteringshål B Synglas C Regleringsdisplay D Luftinlopp E Luftutlopp F Sugport G Vätskeport H Typskylt Elkablar OBS! alla mått anges i mm Português Lenda A Orifício de Ø12 para montagem B Visor de líquido C Ecrã do controlador D Entrada de ar E Saída de ar F Porta de aspiração G Porta de líquidos H Placa de identificação Cabos elétricos Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm Nederlandse legenda A Ø12 opening voor de bevestiging B Kijkglas C Regelaar display D Luchtinlaat E Luchtuitlaat F Zuigpoort G Vloeistofpoort H Typeplaatje Elektrische kabels Opmerking: alle afmetingen zijn in mm Suomi Legenda A Ø12 Kiinnitysreikä B Nestelasi C Säätimen näyttö D Ilma sisään E Ilma ulos F Imuliitäntä G Nesteliitäntä H Nimikilpi Sähkökaapelit Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä Eλληνικά θρύλος A Οπή για στερέωση Ø12 B Υαλοδείκτης C Οθόνη ελεγκτή D Eίσοδος αέρα E Έξοδος αέρα F Θύρα αναρρόφησης G Θύρα υγρού H Ενδεικτική πινακίδα Ηλεκτρικά καλώδια Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm Norsk Legende A Ø12 hull for montering B Seglass C Display D Luft inn E Luft ut F Sugeport G Væskeportrt H Navneskilt Strømkabler OBS: alle mål er i mm български (Bălgarski) Легенда A Отвор за монтаж Ø12 B Визьор C Дисплей на контролера D въздушен вход E Въздушен изход F Смукателен порт G Порт за течност H Табела с име Електрически кабели Забележка: всички размери са в mm Română Legendă A Orificiu Ø12 pentru montare B Vizor C Afișaj controler D Intrare aer E Ieșire aer F Port aspirație G Port lichid H Plăcuță de identificare Cabluri electrice Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm Čeština Legenda A Montážní otvor Ø12 B Průhledítko C Displej regulátoru D Přívod vzduchu E Výstup vzduchu F Port sání G Port kapaliny H Typový štítek lektrické kabely Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm Polski Legenda A Otwór Ø12 do montażu B Wziernik C Wyświetlacz sterownika D Dopływ powietrza E Wypływ powietrza F Przyłącze ssawne G Przyłącze cieczowe H Tabliczka znamionowa Kable elektryczne Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm Русский Легенда A Монтажное отверстие Ø12 B Смотровое стекло C Дисплей контроллера D Вход воздуха E Выход воздуха F Порт для подключения всасывающего трубопровода G Порт для подключения жидкостного трубопровода H Заводская табличка Электрические кабели Примечание. Все размеры приведены в мм © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 AN18658643414602-001101 | 89 Instructions Dansk Legend 6 Skueglas 7 Væskekugleventil 8 Sugekugleventil B1 Kondenseringstryktransducer (P1) B2 Sugetryktransducer (P2) B3 Højtrykspatronpressostat (auto-nulstilling)(PSH) B4 Lavtrykspatronpressostat (auto-nulstilling) (PSL) R3 Sugetemp Føler (T1) R2 Afgangstemp Føler 1(T2) R8 Afgangstemp Føler 2 (T3) Isolering 6 Schauglas 7 Flüssigkeits-Kugelabsperrventil 8 Saugseitiges Kugelabsperrventil B1 Druckmessaufnehmer (Hochdruck) (P1) B2 Druckmessaufnehmer (Niederdruck) (P2) (automaB3 Hochdruck-Patronendruckschalter tisches Zurücksetzen)(PSH) B4 Niederdruck-Patronendruckschalter tisches Zurücksetzen)(PSL) R2 Heißgastemp.- Fühler (T2) R3 Saugstutzentemp.- Fühler (T3) R8 Heißgastemp.- Fühler (T1) Isolation 6 Voyant de liquide 7 Vanne liquide, à boule 8 Vanne d'aspiration, à boule B1 ransducteur de pression de condensation (P1) B2 transducteur de pression d’aspiration (P2) B3 Pressostat cartouche haute pression (auto-réarmement)(PSH) B4 Pressostat cartouche basse pression (auto-réarmement)(PSL) R2 sonde de température de refoulement (T2) R3 sonde de température d’aspiration (T3) R8 sonde de température de refoulement (T1) Isolation 6 Visor de líquido 7 Válvula de bola de líquido 8 Válvula de bola de aspiración B1 Transductor de presión de condensación (P1) B2 Transductor de presión de aspiración (P2) B3 Interruptor de cartucho de alta presión (restablecimiento automático) (PSH) B4 Interruptor de cartucho de baja presión (restablecimiento automático) (PSL) R2 Sensor de temperatura dedescarga (T2) R3 Sensor de temperatura de aspiración (T3) R8 Sensor de temperatura dedescarga (T1) Aislamiento 6 Spia di liquido 7 Valvola a sfera liquido 8 Valvola a sfera di aspirazione B1 Trasduttore pressione di condensazione (P1) B2 Trasduttore pressione di aspirazione (P2) B3 Pressostato cartuccia ad alta pressione (reset automatico)(PSH) B4 Pressostato cartuccia a bassa pressione (reset automatico) (PSL) R2 Temp. scarico Sensore (T2) R3 Temp. aspirazione Sensore (T3) R8 Temp. scarico Sensore (T1) Isolamento 6 Synglas 7 Vätskekulventil 8 Sugkulventil B1 Kondensortrycksgivare (P1) B2 Sugtrycksgivare (P2) B3 Högtryckspatronbrytare(autoåterställning)(PSH) B4 Lågtryckspatronbrytare(autoåterställning)(PSL) R2 Tryckrörstemp. sensor (T2) R3 Sugtemp. sensor (T3) R8 Tryckrörstemp. sensor (T1) Isolering 6 Visor de líquido 7 Válvula de esfera de líquido 8 Válvula de esfera de sucção B1 Transdutor da pressão de condensação (P1) B2 Transdutor da pressão de aspiração (P2) B3 Interruptor de cartucho de alta pressão (reposição automática)(PSH) B4 Interruptor de cartucho de baixa pressão (reposição automática) R2 Sensor da temperatura de descarga (T2) R3 Sensor da temperatura de aspiração (T3) R8 Sensor da temperatura de descarga (T1) Isolamento 5 Filterdroger 6 Kijkglas 7 Kogelafsluiter vloeistofleiding 8 Kogelafsluiter zuigleiding B1 Druktransmitter condensordruk (P1) B2 Druktransmitter zuigdruk (P2) B3 hogedrukpressostaat (autoreset) (PSH) B4 lagedrukpressostaat (autoreset) (PSL) R2 Voeler persgastemperatuur (T2) R3 Voeler zuiggastemperatuur (T3) R8 Voeler persgastemperatuur (T1) Isolatie 1 Kompressori 2 Sähköinen paisuntaventtiili 3  Aksiaalipuhaltimella varustettu mikrokanavalämmönvaihdin 4 Kylmäaineen kuivain, jossa on Rotalock-venttiili 5 Suodatinkuivain 6 Nestelasi 7 Nesteen palloventtiili 8 Imupuolen palloventtiili B1 Lauhtumispaineen painelähetin (P1) B2 Imupaineen painelähetin (P2) B3 Korkeapainepanoksen katkaisin (automaattinen kuittaus)(PSH) B4 Matalapainepanoksen katkaisin (automaattinen kuittaus) (PSL) R2 Kuumakaasun lämpötila-anturi (T2) R3 Imukaasun lämpötila-anturi (T3) R8 Kuumakaasun lämpötila-anturi (T1) Eriste Eλληνικά θρύλος 1 Συμπιεστής 2 Ηλεκτρική εκτονωτική βαλβίδα 3  Εναλλάκτης θερμότητας μικροκαναλιού με αξονικό ανεμιστήρα 4 Δέκτης ψυκτικού με βαλβίδα περιστροφικού κλειδώματος 5 Φίλτρο ξηραντήρα 6 Υαλοδείκτη 7 Βαλβίδα υγρής σφαίρας 8 Βαλβίδα σφαίρας αναρρόφησης B1 Μετατροπέας Πίεσης Συμπύκνωσης (P1) B2 Μετατροπέας Πίεσης Αναρρόφησης (P2) B3 Εναλλαγή φυσιγγιών υψηλής πίεσης (αυτόματη επαναφορά)(PSH) B4 Ε ναλλαγή φυσιγγιών χαμηλής πίεσης (αυτόματη επαναφορά) (PSL) R2 Αισθητήρας Θερμ. Κατάθλιψης (T2) R3 Αισθητήρας Θερμ. Αναρρόφησης (T3) R8 Αισθητήρας Θερμ. Κατάθλιψης (T1) Μόνωση 1 2 3 4 5 Kompressor Elektronisk ekspansionsventil Micro Channel varmeveksler med aksialventilator Kølemiddelreceiver med rotalock-ventil Tørrefilter Deutsch Legende 1 2 3 4 5 Verdichter Elektrisch betriebenes Expansionsventil Microchannel-Wärmeübertrager mit Axiallüfter Kältemittelsammler mit Rotalockventil Filtertrockner Français Légende 1 compresseur 2 Détendeur électronique 3  Échangeur de chaleur à microcanaux avec ventilateur axial 4 Réservoir de fluide frigorigène avec vanne rotalock 5 Filtre déshydrateur Español leyenda 1 Compresor 2 Válvula de expansión electrónica Intercambiador de calor de microcanales con 3  ventilador axial 4 Recipiente de refrigerante con válvula rotalock 5 Filtro secador Italiano leggenda 1 Compressore 2 Valvola di espansione elettrica 3  Scambiatore di calore a microcanali con ventilatore assiale 4 Ricevitore refrigerante con valvola Rotalock 5. Essiccatore filtro Svenska Legend 1 2 3 4 5 Kompressor Elektrisk expansionsventil Värmeväxlare med mikrokanaler med axialfläkt Köldmediemottagare med Rotalock-ventil Torkfilter Português Lenda 1 Compressor 2 Válvula de expansão elétrica 3 Permutador de calor com microcanais com ventilador axial 4 Recetor de refrigerante com válvula rotalock 5 Secador de filtro Nederlandse legenda 1 Compressor 2 Elektrisch expansieventiel 3 Warmtewisselaar met microkanalen en axiale ventilator 4 Vloeistofvat met rotalock-klep Suomi Legenda © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 (automa- AN18658643414602-001101 | 91 Instructions Français Légende A1 : contrôleur Optyma™ Plus A2 : Filtre EMI A3 : Régulateur d'injection de liquide B1,B5 : transducteur de pression de condensation B2 : transducteur de pression d’aspiration B3 : pressostat haute pression (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4 : pressostat basse pression (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1 : Condensateur de démarrage (Compresseur) C2 : Condensateur de marche (Compresseur) C3 : Condensateur de marche (Ventilateur 1) C4 : condensateur de marche (Ventilateur 2) F1 : fusible (Circuit de commande) F2,F3 : Protection du moteur K1 : relais de démarrage K2 : contacteur M1 : compresseur M2 : moteur de ventilateur 1 M3 : moteur de ventilateur 2 M4 : Détendeur électrique Q1 : sectionneur principal R1 : sonde de température ambiante R2,R8 : sonde de température de refoulement R3 : sonde de température d’aspiration R4,R5 : sonde de température auxiliaire (en option) R6 : résistance de carter R7 : Résistance NTC S1 : thermostat d’ambiance (en option) S2 : Interrupteur de limite de porte X1 : borne Supply : alimentation Fan : ventilateur Alarm : alarme Comp. : compresseur CCH : résistance de carter Aux : auxiliaire Español leyenda A1: Controlador Optyma™ Plus A2 : Filtro EMI A3 : Controlador de inyección de líquido B1,B5: Transductor de presión de condensación B2: Transductor de presión de aspiración B3: Presostato de alta presión (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4: Presostato de baja presión (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1: Condensador de arranque (compresor) C2: Condensador de funcionamiento (compresor) C3: Condensador de funcionamiento (ventilador 1) C4: Condensador de funcionamiento (ventilador 2) F1: Fusible (circuito de control) F2,F3: Protector del motor K1: Relé de arranque K2: Contactor M1: Compresor M2: Motor del ventilador 1 M3: Motor del ventilador 2 M4 : Válvula de expansión electrónica Q1: Interruptor principal R1: Sensor de temperatura ambiente R2,R8: Sensor de temperatura dedescarga R3: Sensor de temperatura de aspiración R4,R5: Sensor de temperatura auxiliar (opcional) R6: Resistencia del cárter R7 : Resistencia NTC S1: Termostato ambiente (opcional) S2 : Interruptor de límite de puerta X1: Terminal Supply: Alimentación Fan: Ventilador Alarm: Alarma Comp.: Compresor CCH: Resistencia del cárter Aux: Auxiliar Italiano leggenda A1: Regolatore Optyma™ Plus A2 : Filtro EMI A3 : Regolatore iniezione di liquido B1,B5: Trasduttore pressione di condensazione B2: Trasduttore pressione di aspirazione B3: Pressostato alta pressione (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4: Pressostato bassa pressione (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1: Condensatore di avviamento (compressore) C2: Condensatore di marcia (compressore) C3: Condensatore di marcia (ventola 1) C4: Condensatore di marcia (ventola 2) F1: Fusibile (circuito di controllo) F2,F3: Motoprotettore K1: Relè avviamento K2: Contattore M1: Compressore M2: Motore ventola 1 M3: Motore ventola 2 M4 : Valvola di espansione elettronica Q1: Interruttore principale R1: Temp. ambiente Sensore R2,R8: Temp. scarico Sensore R3: Temp. aspirazione Sensore R4,R5: Temp. ausiliaria Sensore (opzionale) R6: Resistenza carter R7 : Resistore NTC S1: Termostato ambiente (opzionale) S2 : Finecorsa porta X1: Terminale Supply :Alimentazione Fan : Ventola Alarm : Allarme Comp. : Compressore CCH : Resistenza carter Aux : Ausiliario Svenska Legend A1: Optyma™ Plus regulator A2 : EMI-filter A3 : Vätskeinsprutningsregulator B1,B5: Kondensortrycksgivare B2: Sugtrycksgivare B3: Högtrycksbrytare (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4: Lågtrycksbrytare (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1: Startkondensator (kompressor) C2: Driftkondensator (kompressor) C3: Driftkondensator (fläkt 1) C4: Driftkondensator (fläkt 2) F1: Säkring (styrkrets) F2,F3: Motorskydd K1: Startrelä K2: Kontaktor M1: Kompressor M2: Fläktmotor 1 M3: Fläktmotor 2 M4 : Elektronisk expansionsventil Q1: Huvudbrytare R1: Omgivningstemp. sensor R2,R8: Tryckrörstemp. sensor R3: Sugtemp. sensor R4,R5: Extra temp. sensor (tillval) R6: Vevhusvärmare R7 : NTC-resistor S1: Rumstermostat (tillval) S2 : Dörrgränsbrytare X1 : Terminal Supply : Matning Fan : Fläkt Alarm : Larm Comp. : Kompressor CCH : Vevhusvärmare Aux : Extrautrustning Português Lenda A1 : Controlador Optyma™ Plus A2 : Filtro EMI A3 : Controlador de injeção de líquido B1,B5 : Transdutor da pressão de condensação B2 : Transdutor da pressão de aspiração B3 : Pressóstato de alta pressão (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4 : Pressóstato de baixa pressão (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1 : Condensador de arranque (Compressor) C2 : Condensador de trabalho (Compressor) C3 : Condensador de trabalho (Ventilador 1) C4 : Condensador de trabalho (Ventilador 2) F1 : Fusível (Circuito de controlo) F2,F3 : Protetor do motor K1 : Relé de arranque K2 : Contactor M1 : Compressor M2 : Motor do ventilador 1 M3 : Motor do ventilador 2 M4 : Válvula de expansão eletrónica Q1 : Interruptor principal R1 : Sensor da temperatura ambiente R2,R8 : Sensor da temperatura de descarga R3 : Sensor da temperatura de aspiração R4,R5 : Sensor de temperature, auxiliar (opcional) R6 : Resistência de cárter R7 : Resistência NTC S1 : Termóstato ambiente (opcional) S2 : Interruptor de limite de porta X1 : Terminal Supply : Alimentação Fan : Ventilador Alarm : Alarme Comp. : Compressor CCH : Resistência de cárter Aux : Auxiliar Nederlandse legenda A1: Optyma™ Plus-regelaar A2: EMI filter A3 : Vloeistofinjectieregelaar B1,B5: Druktransmitter condensordruk B2: Druktransmitter zuigdruk B3: Hogedrukschakelaar (OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g)) B4: Lagedrukschakelaar (OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g)) C1: Startcondensator (compressor) C2: Bedrijfscondensator (compressor) C3: Bedrijfscondensator(ventilator 1) C4: Bedrijfscondensator (ventilator 2) F1: Zekering (stuurkring) F2,F3: Motorbeveiliging K1: Startrelais K2: Schakelaar M1: Compressor M2: Ventilatormotor 1 M3: Ventilatormotor 2 M4 : Elektronisch expansieventiel Q1: Hoofdschakelaar R1: Sensor omgevingstemperatuur R2,R8: Voeler persgastemperatuur R3: Voeler zuiggastemperatuur R4,R5: Extra temperatuursensor (optioneel) R6: Carterverwarming R7 : NTC-weerstand S1: Thermostaat (contact) S2 : Deureindschakelaar X1: Aansluiting Supply : Voeding Fan :Ventilator Alarm: alarm Comp. : Compressor CCH: Carterverwarming Aux: Extra © Danfoss | DCS (CC) | 2019.11 AN18658643414602-001101 | 97