Nilfisk RS 851 de handleiding

Merk: Nilfisk

Model: RS 851

Type: de handleiding

Printed in Italy

setting standards

RS 851

Nilfisk

851

BETRIEBSANLEITUNG

ORIGINALANLEITUNG

MANUEL D‘UTILISATION

INSTRUCTIONS D’ORIGINE

USER MANUAL

ORIGINAL INSTRUCTION

GEBRUIKSAANWIJZING

ORIGINELE INSTRUCTIES

33018305

Edition 3 2010-01

RS 851 33018305(3)2010-01 A

EC Machinery Directive 2006/42/EC EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2, EN 294, EN 349, EN 982, EN 13019, EN 15429-1

EC EMC Directive 2004/104/EC EN 55012, EN 50366

chinery Direc

MC Directive 200

e 2006/42/E

4/EC

Manufacturer: Nilﬁsk-Advance S.p.A.

Authorized signatory: Franco Mazzini, General Mgr

Date: Signature:

Address: Strada Comunale della Braglia, 18, 26862 GUARDAMIGLIO (LO) - ITALY

Tel: +39 (0)377 451124, Fax: +39 (0)377 51443

Technical ﬁle compiled by the manufacturer

Долуподписаният потвърждава, че

гореспоменатият модел е произведен в

съответствие със следните директиви и

стандарти.

Níže podepsaný stvrzuje, že výše

uvedený model byl vyroben v souladu s

následujícími směrnicemi a normami.

Der Unterzeichner bestätigt hiermit dass

die oben erwähnten Modelle gemäß

den folgenden Richtlinien und Normen

hergestellt wurden.

Undertegnede attesterer herved, at

ovennævnte model er produceret i

overensstemmelse med følgende direktiver

og standarder.

El abajo ﬁrmante certiﬁca que los modelos

arriba mencionados han sido producidos

de acuerdo con las siguientes directivas y

estandares.

Allakirjutanu kinnitab, et ülalnimetatud

mudel on valmistatud kooskõlas järgmiste

direktiivide ja normidega.

Je soussigné certiﬁe que les modèles ci-

dessus sont fabriqués conformément aux

directives et normes suivantes.

Allekirjoittaia vakuuttaa että yllämainittu

malli on tuotettu seuraavien direktiivien ja

standardien mukaan.

The undersigned certify that the above

mentioned model is produced in

accordance with the following directives

and standards.

Ο κάτωθι υπογεγραμμένος πιστοποιεί ότι η

παραγωγή του προαναφερθέντος μοντέλου

γίνεται σύμφωνα με τις ακόλουθες οδηγίες

και πρότυπα.

Alulírottak igazoljuk, hogy a fent említett

modellt a következő irányelvek és

szabványok alapján hoztuk létre.

Il sottoscritto dichiara che i modelli sopra

menzionati sono prodotti in accordo con le

seguenti direttive e standard.

Toliau pateiktu dokumentu patvirtinama,

kad minėtas modelis yra pagamintas

laikantis nurodytų direktyvų bei standartų.

Ar šo tiek apliecināts, ka augstākminētais

modelis ir izgatavots atbilstoši šādām

direktīvām un standartiem.

Undertegnede attesterer att ovennevnte

modell är produsert i overensstemmelse

med fölgende direktiv og standarder.

Ondergetekende verzekert dat de

bovengenoemde modellen geproduceerd

zijn in overeenstemming met de volgende

richtlijnen en standaards.

A presente assinatura serve para declarar

que os modelos supramencionados

são produtos em conformidade com as

seguintes directivas e normas.

Niżej podpisany zaświadcza, że

wymieniony powyżej model produkowany

jest zgodnie z następującymi dyrektywami

i normami.

Subsemnatul atest că modelul sus-

menţionat este produs în conformitate cu

următoarele directive şi standarde.

Настоящим удостоверяется, что машина

вышеуказанной модели изготовлена

в соответствии со следующими

директивами и стандартами.

Undertecknad intygar att ovannämnda

modell är producerad i överensstämmelse

med följande direktiv och standarder.

Dolu podpísaný osvedčuje, že hore

uvedený model sa vyrába v súlade s

nasledujúcimi smernicami a normami.

Spodaj podpisani potrjujem, da je zgoraj

omenjeni model izdelan v skladu z

naslednjimi smernicami in standardi.

Aşağıda İmzası olan kişi, yukarıda

bahsedilen model cihazın aşağıda verilen

direktiﬂere ve standartlara uygunlukta imal

edildiğini onaylar.

Модел / Model / Modell / Model / Modelo / Mudel / Modèle / Malli /

Model / Μοντέλο / Modell / Modello / Modelis / Modelis / Modell / Model

/ Modelo / Model / Model / Модель / Modell / Model / Model / Model :

ROAD SWEEPER

Тип / Typ / Typ / Type / Tipo / Tüüp / Type / Tyyppi / Type / Τύπος /

Típus / Tipo / Tipas / Tips / Type / Type / Tipo / Typ / Tip / Тип / Typ /

Typ / Tip / Tip :

RS 851

Сериен номер / Výrobní číslo / Seriennummer / Serienummer / Número de serie / Seerianumber / Numéro de série / Sarjanumero / Serial number

/ Σειριακός αριθμός / Sorozatszám / Numero di serie / Serijos numeris / Sērijas numurs / Serienummer / Serienummer / Número de série / Numer

seryjny / Număr de serie / Серийный номер / Serienummer / Výrobné číslo / Serijska številka / Seri Numarası :

Година на производство / Rok výroby / Baujahr / Fabrikationsår / Año de fabricación / Väljalaskeaasta / Année de fabrication / Valmistusvuosi / Year

of construction / Έτος κατασκευής / Gyártási év / Anno di costruzione / Pagaminimo metai / Izgatavošanas gads / Byggeår / Bauwjaar / Ano de fabrico

/ Rok produkcji / Anul fabricaţiei / Год выпуска / Tillverkningsår / Rok výroby / Leto izdelave / Leto izdelave/İmal yılı :

Сертификат за съответствие

Osvědčení o shodě

Konformitätserklärung

Overensstemmelsescertiﬁkat

Declaración de conformidad

Vastavussertiﬁkaat

Déclaration de conformité

Yhdenmukaisuustodistus

Conformity certiﬁcate

Πιστοποιητικό συμμόρφωσης

Megfelelősségi nyilatkozat

Dichiarazione di conformità

Atitikties deklaracija

Atbilstības deklarācija

Konformitetssertiﬁsering

Conformiteitsverklaring

Declaração de conformidade

Deklaracja zgodności

Certiﬁcat de conformitate

Заявление о соответствии

Överensstämmelsecertiﬁkat

Certiﬁkát súladu

Certiﬁkat o ustreznosti

Uyumluluk sertiﬁkası

46 5

Manufactured By:

Nilfisk - Advance S.p.a.

26862 Guardamiglio (LO) - Italy

www.nilfisk-advance.com

Made in Italy

MAX

18%

Model: RS 851 Prod. Nr: 13300113

Serial No: 08XXXXXXX Date code : H07

Total Weight : KG 2600 IPX3 dB(A)80,5

KW 48 Battery: 12VDC

S310809 S311278

33018305(3)2010-01 A RS 851

35c

35b 35a

910

ENG

rpm

100

105

346798.05

Risk of machine tip-over and serious injury

Sharp turns must be made at slowest possible speed.

Do not - Turn abruptly

- Turn on incline

- Turn with hopper raised

Never raise hopper on incline.

Operating on incline or with weight in the hopper increases instability.

Regularly check tires for appropriate air pressure according to Operator’s Manual.

WARNING

S311305

RS 851 33018305(3)2010-01 A

III

S311315

33018305(3)2010-01 A RS 851

S311317

RS 851 33018305(3)2010-01 A

34 33

S311261

33018305(3)2010-01 A RS 851

54121178

6910

Km/h

S311293 S311312

27 26

ENG

rpm

S311294 S311319

S311311 S311309

S311313 S311314

H_1

H_3

I_2

I_4

I_5

I_3

I_1

H_2

RS 851 33018305(3)2010-01 A

VII

S311310 S311306

S311308 S311296

S311297 S311320

S311298 S311299

I_6

I_8

J_2

J_1

J_3

I_7

VIII

33018305(3)2010-01 A RS 851

S310815 S311262

S310817 S310818

S310819 S310820

S310821 S311286

RS 851 33018305(3)2010-01 A

S310823 S310824

S310825 S310826

S310827 S310828

S310829 S310830

33018305(3)2010-01 A RS 851

S311301 S310832

S310833

S310835 S311287

S310836

RS 851 33018305(3)2010-01 A

S310837 S310838

S310840

S311263 S311264

S310842 S310843

AI AJ

XII

33018305(3)2010-01 A RS 851

MIN

MAX

S310844 S310845

S311288

S311289

S310847 S310848

AR1

AR2

AS AT

RS 851 33018305(3)2010-01 A

XIII

S310849 S311318

AU AV

XIV

33018305(3)2010-01 A RS 851

12P

DXSX

11cc

21cc

22cc

100cc 100cc

80cc

30bar

bar

150

bar

130

90bar

bar

150

210bar

251cc

300

bar

300

18bar

28cc

2600

RPM

Lt.55

125µm

10µm

60µm 60µm

10µm

2330

RPM

SAL

102

101

100

103

6cc

250bar

100cc

60µm

104

ASPIRAZIONE

ACQUA

USCITÀ

105

ACQUA

PRESA

PRESSIONE

PRESA

PRESSIONE

PRESA

PRESSIONE

PRESA

PRESSIONE

106

107

108

S311316

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Nilfisk

Nil

fisk

RS 851

by Nilfisk Advance

ilf

isk

dvanc

S311321

XVI

33018305(3)2010-01 A RS 851

S311275

RS 851 33018305(3)2010-01 A

XVII

S311260

XVIII

33018305(3)2010-01 A RS 851

Pagina wordt geladen...

DEUTSCH

BETRIEBSANLEITUNG

33018305(3)2010-01 A RS 851

TECHNISCHE DATEN

Maße und Gewichte Werte

Gerätelänge 3.630 mm (142,9 in)

Gerätelänge mit hinterem Saugrohr 3.830 mm (150,8 in)

Gerätelänge mit drittem Seitenbesen 4.150 mm (163,4 in)

Gerätelänge mit drittem Seitenbesen und hinterem Saugrohr 4.350 mm (171,1 in)

Gerätebreite 1.350 mm (53,1 in)

Achsabstand Vorderräder – Hinterräder 1.680 mm (66,1 in)

Spurweite Vorderräder 1.115 mm (43,9 in)

Spurweite Hinterräder 1.140 mm (44,9 in)

Gerätehöhe mit Rundumkennleuchte 2.470 mm (97,2 in)

Gerätehöhe mit Regenhaube auf dem Schalldämpfer 2.360 mm (92,9 in)

Gerätehöhe mit gebogenem Regenschutzrohr auf dem Schalldämpfer 2.360 mm (92,9 in)

Mindestbodenfreiheit (ohne Schmutzfangklappen) 90 mm (3,5 in)

Maximaler Überhangwinkel vorn 16°

Maximale Entleerhöhe über Boden 1.620 mm (63,8 in)

Reifen Vorderräder 195 R 14C 106/104N (8 PR)

Reifen Hinterräder 23x8,50-12 (10 PR)

Reifendruck 5 Bar (72,5 psi)

Durchmesser linker/rechter Besen 650 mm (25,6 in)

Gesamtgewicht unter Kehrbedienungen (ohne Bedienperson) 2.730 kg (6.019 lb)

Gewicht dritter Besen 100 kg (220,5 lb)

Gesamtmasse 3.750 kg (8.267 lb)

Geräteleergewicht 2.350 kg (5.181 lb)

Versandgewicht Gerät 2.400 kg (5.291 lb)

Leistungsdaten Werte

Höchstgeschwindigkeit im Vorwärtsgang (nur im Fahrbetrieb) 19 km/h (11,8 mph)

Maximale Kehrgeschwindigkeit 12 km/h (7,4 mph)

Höchstgeschwindigkeit im Rückwärtsgang 8 km/h (5,0 mph)

Maximale Steigfähigkeit bei Volllast 22%

Minimaler Lenkradius innen 3.375 mm (132,9 in)

Maximale Geschwindigkeit Seitenbesen 80 U/min

Abfallsammelsystem Saugend

Arbeitsbreite mit 2 Seitenbesen 1.600 mm (63,0 in)

Arbeitsbreite mit 3 Seitenbesen 2.100 mm (82,7 in)

Filtersystem Drahtgewebe

Maximale Geräuschentwicklung am Fahrerplatz (Schalldruckpegel) (ISO/EN3744) bei Höchstdrehzahl

im Arbeitsbetrieb

81 dB(A)

Garantierter Schallleistungspegel (2000/14/EG) bei Höchstdrehzahl im Arbeitsbetrieb 109 dB(A)

Kapazität Abfallbehälter 850 Liter (224,5 USgal)

Höchstlast Abfallbehälter 1.150 kg (2.535 lb)

Staubabscheidung Mittels Wasser

Gesamtkapazität Wassertanks (2 Stück) Staubabscheidungsanlage 230 Liter (60,7 USgal)

Beleuchtungs- und Signalanlage Straßenzulassung

Getriebe Hydrostatisch servogesteuert

Lenkung An Hinterachse, mit Servolenkung

Betriebsbremse Hydraulisch

Feststellbremse Mechanisch

Bedienelemente Elektrohydraulisch

BETRIEBSANLEITUNG

DEUTSCH

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Daten Dieselmotor (*) Werte

Marke VM MOTORI

Typ D703 IE3 87C/3

Zylinder 3

Hubraum 2.082 cm

(127,0 in

)

Höchstdrehzahl 2.600 U/min

Höchstdrehzahl im Kehrbetrieb 2.050 U/min

Maximale Leistung 48 kW (64,4 HP)

Mindestdrehzahl 1.000 U/min

Kühlmittel Dieselmotor

50 % Frostschutzmittel AGIP und 50 %

Wasser

Frostschutzmitteltyp AGIP Antifreeze Extra (**)

Motoröltyp AGIP Sigma Super TFE 10W40 (***)

Kapazität Ölwanne Dieselmotor (maximal/minimal) 5,45/4,45 kg (12,0/10,0 lb)

Verbrauch unter Fahrbedingungen während der Fahrt 8 l/h (2,1 USgal/h)

Verbrauch unter Fahrbedingungen während des Kehrens 6,7 l/h (1,8 USgal/h)

Für weitere Daten/Werte zum Dieselmotor siehe entsprechendes Handbuch.(*)

Siehe nachstehende Tabellen der Kühlmitteleigenschaften und der Bezugsspeziﬁ kationen.(**)

Siehe nachstehende Tabellen der Motoröleigenschaften und der Bezugsspeziﬁ kationen.(***)

EIGENSCHAFTEN AGIP ANTIFREEZE EXTRA Zulassungen und Speziﬁ kationen

Siedepunkt °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956-16 97

Siedepunkt für Lösung mit 50 % Wasser °C (°F) 110 (230) FF.SS Kat. 002/132

Gefrierpunkt für Lösung mit 50 % Wasser °C (°F) -38 (-36,4) ASTM D 1384

Farbe / Türkis

Dichte bei +15 °C (+59 °F) kg/l 1,13

EIGENSCHAFTEN AGIP SIGMA SUPER TFE 10W40 Zulassungen und Speziﬁ kationen

SAE-KLASSIFIZIERUNG / 10W40 ACEA E4, E5, E7, B4

Viskosität bei +100 °C (+212 °F) mm

/s 14,5 APICH-4, CF/SL

Viskosität bei +40 °C (+104 °F) mm

/s 107 MAN M 3277 + M 3277 low ash

Viskosität bei -25 °C (-13 °F) mm

/s 6.400 Mercedes Benz 228.5 + 229.1

Viskositätsindex / 138 MTU typ 3

Flammpunkt COC °C (°F) 220 (428) VW 505.00 level

Fließpunkt °C (°F) -27 (-16,6) RVI RXD

Dichte bei +15 °C (+59 °F) kg/l 0,876 VOLVO VDS2

CAT-TO 2

ALLISON C-4

ZF TE ML 04C

DEUTZ DQC IV 05 level

ISOTTA FRASCHINI

Betankungsdaten Werte

Kapazität Kraftstofftank 65 Liter (17,2 USgal)

Kapazität Öltank Hydraulikanlage 55 Liter (14,5 USgal)

Daten elektrische Anlage Werte

Anlagenspannung 12 V

Anlassbatterie 12 V – 100 Ah

DEUTSCH

BETRIEBSANLEITUNG

33018305(3)2010-01 A RS 851

Daten hydraulische Anlage Werte

Maximaler Druck Antriebsanlage 300 Bar (4.351 psi)

Maximaler Druck Ansauglüfteranlage 210 Bar (3.046 psi)

Maximaler Druck Hilfssysteme 110 Bar (1.595 psi)

Ölviskosität Hydraulikanlage [bei Umgebungstemperatur über +10 °C (+50 °F)] (*) 46 cSt

Öltyp Hydraulikanlage AGIP Arnica 46 (**)

Öltyp Bremsanlage DOT4 (***)

Wird das Gerät bei einer Umgebungstemperatur unter +10 °C (+50 °F) verwendet, wird empfohlen, das Öl gegen ein (*)

gleichwertiges Öl mit einer Viskosität von 32 cSt auszutauschen. Für Temperaturen unter 0 °C (+32 °F) ein Öl mit einer noch

niedrigeren Viskosität verwenden.

Siehe nachstehende Tabellen der Öleigenschaften der Hydraulikanlage und der Bezugsspeziﬁ kationen.(**)

Siehe nachstehende Tabellen der Bremsöleigenschaften und der Bezugsspeziﬁ kationen.(***)

EIGENSCHAFTEN AGIP ARNICA 46 32 Zulassungen und Speziﬁ kationen

Viskosität bei +40 °C (+104 °F) mm

/s 45 32 ISO-L-HV

Viskosität bei +100 °C (+212 °F) mm

/s 7,97 6,40 ISO 11158

Viskositätsindex / 150 157 AFNOR NF E 48603 HV

Flammpunkt COC °C (°F) 215 (419) 202 (395,6) AISE 127

Fließpunkt °C (°F) -36 (-32,8) -36 (-32,8) ATOS Tab. P 002-0/I

Dichte bei +15 °C (+59 °F) kg/l 0,87 0,865 BS 4231 HSE

CETOP RP 91 H HV

COMMERCIAL HYDRAULICS

Danieli Standard 0.000.001 (AGIP

ARNICA 22, 46, 68)

EATON VICKERS I-286-S3

EATON VICKERS M-2950

DIN 51524 t.3 HVLP

LAMB LANDIS-CINCINNATI P68, P69, P70

LINDE

PARKER HANNIFIN (DENISON) HF-0

REXROTH RE 90220-1/11.02

SAUER-DANFOSS 520L0463

EIGENSCHAFTEN DOT4 Zulassungen und Speziﬁ kationen

Viskosität bei -40 °C (-40 °F) mm

/s 1.300 SAE J 1703

Viskosität bei +100 °C (+212 °F) mm

/s 2,2 FMVSS 116 - DOT4&DOT3

Siedepunkt trocken °C (°F) 265 (509) ISO 4925

Siedepunkt nass °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956 DOT4

Dichte bei +15 °C (+59 °F) kg/l 1,07

Farbe / Gelb

Daten Klimaanlage Werte

Gastyp Reclin 134a

Gasmenge 0,8 kg (1,76 lb)

Daten Kamerakit (optional) (*) Werte (*)

Marke Continental VDO -

Typ

5” LCD-Farbmonitor

Infrarot-Farbkamera

Für mehrere Daten/Werte über Einrichtungen und Kamerakit, siehe die entsprechenden Anleitungen.(*)

Pagina wordt geladen...

MANUEL D’UTILISATION

FRANÇAIS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

TABLE DES MATIERES

INTRODUCTION .............................................................................................................................................................. 3

BUT ET CONTENU DU MANUEL ................................................................................................................................................... 3

DESTINATAIRES ............................................................................................................................................................................. 3

CONSERVATION DU MANUEL ....................................................................................................................................................... 3

ATTESTATION DE CONFORMITE .................................................................................................................................................. 3

DONNEES D’IDENTIFICATION ...................................................................................................................................................... 3

AUTRES MANUELS DE REFERENCE ........................................................................................................................................... 4

PIECES DE RECHANGE ET ENTRETIEN ..................................................................................................................................... 4

MODIFICATIONS ET AMELIORATIONS ......................................................................................................................................... 4

SECURITE ....................................................................................................................................................................... 4

SYMBOLES UTILISES .................................................................................................................................................................... 4

INSTRUCTIONS GENERALES ....................................................................................................................................................... 5

DEBALLAGE / LIVRAISON ............................................................................................................................................. 7

DESCRIPTION DE LA MACHINE ................................................................................................................................... 7

CAPACITES OPERATIONNELLES ................................................................................................................................................. 7

CONVENTIONS .............................................................................................................................................................................. 7

DESCRIPTION ................................................................................................................................................................................ 7

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .......................................................................................................................................... 12

VALEURS ENVIRONNEMENTALES ............................................................................................................................................. 15

SCHEMA HYDRAULIQUE ............................................................................................................................................................. 15

PROTECTIONS ELECTRIQUES .................................................................................................................................................. 15

DESCRIPTION DES ALARMES .................................................................................................................................................... 16

ACCESSOIRES / OPTIONS .......................................................................................................................................................... 16

UTILISATION ................................................................................................................................................................. 17

AVERTISSEMENTS GENERAUX ................................................................................................................................................. 17

AVANT LA MISE EN MARCHE ...................................................................................................................................................... 17

DEMARRAGE ET ARRET DU MOTEUR DIESEL ......................................................................................................................... 18

MISE EN MARCHE ET ARRET DE LA MACHINE ........................................................................................................................ 19

MACHINE AU TRAVAIL ................................................................................................................................................................. 22

VIDANGE DU CONTENEUR DECHETS ...................................................................................................................................... 23

UTILISATION DU TUYAU D’ASPIRATION ARRIERE (*) .............................................................................................................. 24

UTILISATION DE L’ESSUIE-GLACE / LAVE PARE-BRISE .......................................................................................................... 24

UTILISATION DU CHAUFFAGE DANS LA CABINE DE CONDUITE ........................................................................................... 24

UTILISATION DU CLIMATISEUR DANS LA CABINE DE CONDUITE (*) ..................................................................................... 24

FONCTIONNEMENT DU SYSTEME D’ECLAIRAGE .................................................................................................................... 25

ACTIONNEMENT DES FEUX DE DETRESSE ............................................................................................................................. 25

ALLUMAGE DU FEU DE TRAVAIL ................................................................................................................................................ 25

SOULEVEMENT MANUEL DU CONTENEUR DECHETS ............................................................................................................ 25

INSERTION DES ETANCONS DE SECURITE DU CONTENEUR DECHETS ............................................................................. 25

INSERTION DE LA TIGE DE SECURITE DU PORTILLON DU CONTENEUR DECHETS .......................................................... 26

UTILISATION DU PISTOLET A EAU HAUTE PRESSION (*) ....................................................................................................... 26

UTILISATION DU SYSTEME VIDEO (optionnel) .......................................................................................................................... 26

APRES L’UTILISATION DE LA MACHINE .................................................................................................................................... 27

VIDANGE DES RESERVOIRS A EAU DU SYSTEME D’ABATTAGE DES POUSSIERES .......................................................... 27

MOUVEMENT DE LA MACHINE PAR REMORQUAGE ............................................................................................................... 27

TRANSPORT / DEPLACEMENT ................................................................................................................................................... 28

INACTIVITE PROLONGEE DE LA MACHINE .............................................................................................................................. 28

PREMIERE PERIODE D’UTILISATION ......................................................................................................................................... 28

Pagina wordt geladen...

FRANÇAIS

MANUEL D’UTILISATION

33018305(3)2010-01 A RS 851

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Données dimensionnelles et poids Valeurs

Longueur machine 3.630 mm (142,9 in)

Longueur machine avec tuyau arrière 3.830 mm (150,8 in)

Longueur machine avec troisième balai 4.150 mm (163,4 in)

Longueur machine avec troisième balai et tuyau arrière 4.350 mm (171,1 in)

Largeur machine 1.350 mm (53,1 in)

Entraxe roues avant et arrière 1.680 mm (66,1 in)

Ecartement roues avant 1.115 mm (43,9 in)

Ecartement roues arrière 1.140 mm (44,9 in)

Hauteur machine avec gyrophare 2.470 mm (97,2 in)

Hauteur machine avec couvercle anti-pluie sur pot d’échappement 2.360 mm (92,9 in)

Hauteur machine avec tube courbé sur pot d’échappement 2.360 mm (92,9 in)

Hauteur minimum du sol (volets non compris) 90 mm (3,5 in)

Angle d’attachement avant maximum abordable 16°

Hauteur maximum déchargement déchets du sol 1.620 mm (63,8 in)

Pneus roues avant 195 R 14C 106/104N (8 PR)

Pneus roues arrière 23x8.50-12 (10 PR)

Pression pneus 5 Bars (72,5 psi)

Diamètre balais gauche / droit 650 mm (25,6 in)

Poids total machine en ordre de travail (sans opérateur à bord) 2.730 kg (6.019 lb)

Poids troisième balai 100 kg (220,5 lb)

Masse totale 3.750 kg (8.267 lb)

Poids à vide machine 2.350 kg (5.181 lb)

Poids machine pour expédition 2.400 kg (5.291 lb)

Données de performance Valeurs

Vitesse maximum marche avant (déplacement seulement) 19 km/h (11,8 mph)

Vitesse maximum de travail 12 km/h (7,4 mph)

Vitesse maximum marche arrière 8 km/h (5,0 mph)

Pente maximum franchissable à pleine charge 22%

Rayon intérieur minimum de braquage 3.375 mm (132,9 in)

Vitesse maximum balais latéraux 80 tr/mn

Système de ramassage Aspiration

Largeur de nettoyage avec 2 balais 1.600 mm (63,0 in)

Largeur de nettoyage avec 3 balais 2.100 mm (82,7 in)

Système de ﬁ ltrage Filet ﬁ ltrant

Bruit maximum au siège de conduite (niveau pression acoustique) (ISO/EN3744) en régime maximum

de travail

81 dB(A)

Puissance sonore garantie (2000/14/EC) en régime maximum de travail 109 dB(A)

Capacité conteneur déchets 850 litres (224,5 US gal)

Charge maximum conteneur déchets 1.150 kg (2.535 lb)

Abattage des poussières A eau

Capacité totale réservoirs à eau système d’abattage des poussières (n° 2) 230 litres (60,7 US gal)

Système d’éclairage et de signalisation Homologué pour circulation routière

Transmission Hydrostatique assistée

Direction Sur essieu arrière, avec direction assistée

Frein de service Hydraulique

Frein de stationnement Mécanique

Commandes Electro-hydrauliques

MANUEL D’UTILISATION

FRANÇAIS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Données moteur diesel (*) Valeurs

Marque VM MOTORI

Type D703 IE3 87C/3

Cylindres 3

Cylindrée 2.082 cm

(127,0 in

)

Régime maximum 2.600 tr/mn

Régime maximum de travail 2.050 tr/mn

Puissance maximum 48 kW (64,4 HP)

Régime minimum 1.000 tr/mn

Liquide de refroidissement moteur diesel 50% antigel AGIP et 50% eau

Type d’antigel AGIP Antifreeze Extra (**)

Type d’huile moteur AGIP Sigma Super TFE 10W40 (***)

Capacité carter d’huile moteur diesel (maximum / minimum) 5,45 / 4,45 kg (12,0 / 10,0 lb)

Consommation en ordre de marche pendant le déplacement 8 litres/h (2,1 US gal/h)

Consommation en ordre de marche pendant le travail 6,7 litres/h (1,8 US gal/h)

Pour ce qui concerne les autres données / valeurs du moteur diesel, voir le manuel spéciﬁ que.(*)

Voir la table des caractéristiques du liquide de refroidissement et la table des spéciﬁ cations de référence ci-dessous.(**)

Voir la table des caractéristiques de l’huile moteur et la table des spéciﬁ cations de référence ci-dessous.(***)

CARACTERISTIQUES AGIP ANTIFREEZE EXTRA Approbations et spéciﬁ cations

Point d’ébullition °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956-16 97

Point d’ébullition avec 50% eau °C (°F) 110 (230) FF.SS cat. 002/132

Point de congélation avec 50% eau °C (°F) -38 (-36,4) ASTM D 1384

Couleur / Turquoise

Masse volumique à +15 °C (+59 °F) kg/L 1,13

CARACTERISTIQUES AGIP SIGMA SUPER TFE 10W40 Approbations et spéciﬁ cations

GRADE SAE / 10W40 ACEA E4, E5, E7, B4

Viscosité à +100 °C (+212 °F) mm

/s 14,5 APICH-4, CF/SL

Viscosité à +40 °C (+104 °F) mm

/s 107 MAN M 3277 + M 3277 low ash

Viscosité à -25 °C (-13 °F) mm

/s 6.400 Mercedes Benz 228.5 + 229.1

Coefﬁ cient de viscosité / 138 MTU typ 3

Point d’éclair COC °C (°F) 220 (428) VW 505.00 level

Point d’écoulement °C (°F) -27 (-16,6) RVI RXD

Masse volumique à +15 °C (+59 °F) kg/L 0,876 VOLVO VDS2

CAT-TO 2

ALLISON C-4

ZF TE ML 04C

DEUTZ DQC IV 05 level

ISOTTA FRASCHINI

Données ravitaillements Valeurs

Capacité réservoir carburant 65 litres (17,2 US gal)

Capacité réservoir huile système hydraulique 55 litres (14,5 US gal)

Données système électrique Valeurs

Tension système 12 V

Batterie de démarrage 12 V – 100 Ah

FRANÇAIS

MANUEL D’UTILISATION

33018305(3)2010-01 A RS 851

Données système hydraulique Valeurs

Pression maximum système de traction 300 Bars (4.351 psi)

Pression maximum système ventilateur d’aspiration 210 Bars (3.046 psi)

Pression maximum système composants auxiliaires 110 Bars (1.595 psi)

Viscosité huile système hydraulique [température ambiante supérieure à +10 °C (+50 °F)] (*) 46 cSt

Type d’huile système hydraulique AGIP Arnica 46 (**)

Type d’huile système de freinage DOT4 (***)

En cas d’emploi de la machine avec une température inférieure à +10 °C (+50 °F), on conseille de remplacer l’huile avec une (*)

huile équivalente à viscosité 32 cSt. En cas de températures inférieures à 0 °C (+32 °F), utiliser des huiles à une viscosité

inférieure.

Voir le tableau des caractéristiques de l’huile du système hydraulique et le tableau des spéciﬁ cations de référence ci-dessous.(**)

Voir la table des caractéristiques de l’huile du système de freinage et la table des spéciﬁ cations de référence ci-dessous.(***)

CARACTERISTIQUES AGIP ARNICA 46 32 Approbations et spéciﬁ cations

Viscosité à +40 °C (+104 °F) mm

/s 45 32 ISO-L-HV

Viscosité à +100 °C (+212 °F) mm

/s 7,97 6,40 ISO 11158

Coefﬁ cient de viscosité / 150 157 AFNOR NF E 48603 HV

Point d’éclair COC °C (°F) 215 (419) 202 (395,6) AISE 127

Point d’écoulement °C (°F) -36 (-32,8) -36 (-32,8) ATOS Tab. P 002-0/I

Masse volumique à +15 °C (+59 °F) kg/L 0,87 0,865 BS 4231 HSE

CETOP RP 91 H HV

COMMERCIAL HYDRAULICS

Danieli Standard 0.000.001 (AGIP

ARNICA 22, 46, 68)

EATON VICKERS I-286-S3

EATON VICKERS M-2950

DIN 51524 t.3 HVLP

LAMB LANDIS-CINCINNATI P68, P69, P70

LINDE

PARKER HANNIFIN (DENISON) HF-0

REXROTH RE 90220-1/11.02

SAUER-DANFOSS 520L0463

CARACTERISTIQUES DOT4 Approbations et spéciﬁ cations

Viscosité à -40 °C (-40 °F) mm

/s 1.300 SAE J 1703

Viscosité à +100 °C (+212 °F) mm

/s 2,2 FMVSS 116 - DOT4&DOT3

Point d’ébullition à sec °C (°F) 265 (509) ISO 4925

Point d’ébullition humide °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956 DOT4

Masse volumique à +15 °C (+59 °F) kg/L 1,07

Couleur / Jaune

Données système de climatisation Valeurs

Type de gaz Reclin 134a

Quantité de gaz 0,8 kg (1,76 lb)

Données système vidéo (optionnel) (*) Valeurs (*)

Marque Continental VDO -

Type

Ecran couleurs LCD 5”

Caméra en couleurs à infrarouge

Pour ce qui concerne les autres données / valeurs des systèmes, voir les manuels spéciﬁ ques.(*)

Pagina wordt geladen...

ENGLISH

USER MANUAL

33018305(3)2010-01 A RS 851

TECHNICAL DATA

Dimensions and weights Values

Machine length 142.9 in (3,630 mm)

Machine length with rear pipe 150.8 in (3,830 mm)

Machine length with 3rd broom 163.4 in (4,150 mm)

Machine length with 3rd broom and rear pipe 171.1 in (4,350 mm)

Machine width 53.1 in (1,350 mm)

Distance between front and rear wheels 66.1 in (1,680 mm)

Front wheel base 43.9 in (1,115 mm)

Rear wheel base 44.9 in (1,140 mm)

Machine height with ﬂ ashing light 97.2 in (2,470 mm)

Machine height with rain cap on mufﬂ er 92.9 in (2,360 mm)

Machine height with bend pipe on mufﬂ er 92.9 in (2,360 mm)

Minimum distance from the ground (skirts not included) 3.5 in (90 mm)

Maximum front working angle 16°

Maximum dumping height 63.8 in (1,620 mm)

Front tyres 195 R 14C 106/104N (8 PR)

Rear tyres 23x8.50-12 (10 PR)

Tyre pressure 72.5 psi (5 Bar)

Left/right broom diameter 25.6 in (650 mm)

Total machine weight, in running condition (without operator) 6,019 lb (2,730 kg)

3rd broom weight 220.5 lb (100 kg)

Total mass 8,267 lb (3,750 kg)

Machine tare weight 5,181 lb (2,350 kg)

Machine weight for shipment 5,291 lb (2,400 kg)

Performance data Values

Maximum forward speed (for transport only) 11.8 mph (19 km/h)

Maximum working speed 7.4 mph (12 km/h)

Maximum reverse speed 5.0 mph (8 km/h)

Gradeability at full load 22%

Minimum inner turning radius 132.9 in (3,375 mm)

Maximum side broom speed 80 rpm

Collection system Suction

Cleaning width with 2 brooms 63.0 in (1,600 mm)

Cleaning width with 3 brooms 82.7 in (2,100 mm)

Filtering system Metallic net

Sound pressure level at workstation (ISO/EN3744) at maximum working speed 81 dB(A)

Certiﬁ ed sound power (2000/14/EC) at maximum working speed 109 dB(A)

Hopper capacity 224.5 USgal (850 litres)

Hopper maximum load 2,535 lb (1,150 kg)

Dust control system By water

Dust control system tank total capacity (no. 2) 60.7 USgal (230 litres)

Lighting and signalling system Road type

Transmission Hydrostatic servoassisted

Steering system On the rear axle, power assisted

Brake Hydraulic

Parking brake Mechanic

Controls Electrohydraulic

USER MANUAL

ENGLISH

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Diesel engine data (*) Values

Make VM MOTORI

Type D703 IE3 87C/3

Cylinders 3

Displacement 127.0 in

(2,082 cm

)

Maximum speed 2,600 rpm

Maximum working speed 2,050 rpm

Maximum power 64.4 Hp (48 kW)

Idle speed 1,000 rpm

Engine coolant 50% of AGIP antifreeze and 50% of water

Antifreeze type AGIP Antifreeze Extra (**)

Engine oil type AGIP Sigma Super TFE 10W40 (***)

Engine oil pan capacity (maximum/minimum) 12.0/10.0 lb (5.45/4.45 kg)

Consumption in running conditions during transport 2.1 USgal/h (8 l/h)

Consumption in running conditions during operation 1.8 USgal/h (6.7 l/h)

For other diesel engine data/values, see the relevant Manual.(*)

See the coolant technical data and reference data tables below.(**)

See the engine oil technical data and reference data tables below.(***)

AGIP ANTIFREEZE EXTRA SPECIFICATIONS Approvals and speciﬁ cations

Boiling point °F (°C) 338 (170) CUNA NC 956-16 97

Boiling point in solution with 50% water °F (°C) 230 (110) FF.SS cat. 002/132

Freezing point in solution with 50% water °F (°C) -36.4 (-38) ASTM D 1384

Colour /

Turquoise

blue

Density at +59 °F (+15 °C) kg/l 1.13

AGIP SIGMA SUPER TFE 10W40 SPECIFICATIONS Approvals and speciﬁ cations

SAE QUALITY / 10W40 ACEA E4, E5, E7, B4

Viscosity at +212 °F (+100 °C) mm

/s 14.5 APICH-4, CF/SL

Viscosity at +104 °F (+40 °C) mm

/s 107 MAN M 3277 + M 3277 low ash

Viscosity at -13 °F (-25 °C) mm

/s 6,400 Mercedes Benz 228.5 + 229.1

Viscosity index / 138 MTU typ 3

Flash point COC °F (°C) 428 (220) VW 505.00 level

Pour point °F (°C) -16.6 (-27) RVI RXD

Density at +59 °F (+15 °C) kg/l 0.876 VOLVO VDS2

CAT-TO 2

ALLISON C-4

ZF TE ML 04C

DEUTZ DQC IV 05 level

ISOTTA FRASCHINI

Refuelling data Values

Fuel tank capacity 17.2 USgal (65 litres)

Hydraulic system oil tank capacity 14.5 USgal (55 litres)

Electrical system data Values

System voltage 12 V

Starting battery 12 V – 100 Ah

ENGLISH

USER MANUAL

33018305(3)2010-01 A RS 851

Hydraulic system data Values

Maximum drive system pressure 4,351 psi (300 Bar)

Suction fan system maximum pressure 3,046 psi (210 Bar)

Maximum accessory system pressure 1,595 psi (110 Bar)

Hydraulic system oil viscosity [at ambient temperatures above +50 °F (+10 °C)] (*) 46 cSt

Hydraulic system oil type AGIP Arnica 46 (**)

Brake ﬂ uid type DOT4 (***)

If the machine is to be used at ambient temperatures below +50 °F (+10 °C), the oil should be replaced with equivalent oil (*)

having a viscosity of 32 cSt. For temperatures below +32 °F (0 °C), use oil with lower viscosity.

See the hydraulic system oil technical data and reference data tables below.(**)

See the brake ﬂ uid technical data and reference data tables below.(***)

AGIP ARNICA SPECIFICATIONS 46 32 Approvals and speciﬁ cations

Viscosity at +104 °F (+40 °C) mm

/s 45 32 ISO-L-HV

Viscosity at +212 °F (+100 °C) mm

/s 7.97 6.40 ISO 11158

Viscosity index / 150 157 AFNOR NF E 48603 HV

Flash point COC °F (°C) 419 (215) 395.6 (202) AISE 127

Pour point °F (°C) -32.8 (-36) -32.8 (-36) ATOS Tab. P 002-0/I

Density at +59 °F (+15 °C) kg/l 0.87 0.865 BS 4231 HSE

CETOP RP 91 H HV

COMMERCIAL HYDRAULICS

Danieli Standard 0.000.001 (AGIP

ARNICA 22, 46, 68)

EATON VICKERS I-286-S3

EATON VICKERS M-2950

DIN 51524 t.3 HVLP

LAMB LANDIS-CINCINNATI P68, P69, P70

LINDE

PARKER HANNIFIN (DENISON) HF-0

REXROTH RE 90220-1/11.02

SAUER-DANFOSS 520L0463

DOT4 SPECIFICATIONS Approvals and speciﬁ cations

Viscosity at -40 °F (-40 °C) mm

/s 1,300 SAE J 1703

Viscosity at +212 °F (+100 °C) mm

/s 2.2 FMVSS 116 - DOT4&DOT3

Dry boiling point °F (°C) 509 (265) ISO 4925

Wet boiling point °F (°C) 338 (170) CUNA NC 956 DOT4

Density at +59 °F (+15 °C) kg/l 1.07

Colour / Yellow

Climate control system data Values

Gas type Reclin 134a

Gas quantity 1.76 lb (0.8 kg)

Camera kit description (optional) (*) Values (*)

Make Continental VDO -

Type

LCD 5” colour monitor

Infrared colour camera

For other data/values of the optional equipment, see the relevant Manuals.(*)

Pagina wordt geladen...

ENGLISH

USER MANUAL

33018305(3)2010-01 A RS 851

Maintenance

After 50

hours

Every 10

hours or

before use

Every

150

hours

Every

300

hours

Every

500

hours

Every

1,000

hours

Every

2,000

hours

Long

periods

Hopper and suction hose gasket wear check (8)

Coolant line check

Fuel feeding pump ﬁ lter cleaning

Dust control system water ﬁ lter cleaning

Alternator belt tension check (8) (8)

Climate control system compressor belt

tension check

(8) (8)

Parking brake check

Engine oil change (2) (3)

Diesel engine oil ﬁ lter replacement (3)

Fuel ﬁ lter element replacement (3)

Fuel pre-ﬁ lter replacement (3)

Engine cylinder head tightening (7)

Lubrication (8)

Engine coolant line check (8)

Hydraulic system oil suction ﬁ lter replacement (8) (8)

Hydraulic system oil drain ﬁ lter replacement (8) (8)

Engine fuel ﬁ tting and screw tightening

Glow plug check (7)

Injector check (7)

Engine air ﬁ lter replacement

Climate control system air ﬁ lter replacement

Alternator belt replacement (8)

Climate control system belt replacement (8)

Fuel tank cleaning (8)

Engine coolant change (4) (8)

Hydraulic system oil change (3) (8)

Starter carbon brush check (7)

Brake system check (8)

Turbocharger check (7)

Minor engine overhaul (5) (7)

Major engine overhaul (6) (7)

Every 100 hours, for D703 IE3 engines(1)

For severe conditions, every 150 hours(2)

Or every year(3)

Or every two years(4)

After 4,000 hours(5)

After 8,000 hours(6)

Contact an authorised VM Motori S.p.A. workshop(7)

For the procedure see the Service Manual, at any Nilﬁ sk Service Center.(8)

Pagina wordt geladen...

ENGLISH

USER MANUAL

33018305(3)2010-01 A RS 851

Problem Possible cause Remedy

HOPPER AND RELEVANT DOOR

The hopper does not lift/dump

The distributor is stuck Repair

There is an open in the push-button Replace

The fuse is burned Replace

Open safety push-button Replace

The broom switch is turned on Turn off

The hopper does not return to horizontal

position/lower

The cylinder gaskets are worn Overhaul the cylinders

The fuse is burned Replace

There is an open in the push-button Replace

Open safety push-button Replace

The relay electronic board is faulty Replace

The solenoid valves are burned Replace

The hopper door does not open/close

There is no voltage in the actuator Repair the electrical system

Open control push-button Replace

The actuator cams are misadjusted Adjust the actuator cams

The actuator is faulty Replace

The machine is moving Stop the machine

The hopper door does not open/close

There is no voltage in the actuator Repair the electrical system

Open control push-button Replace

The actuator cams are misadjusted Adjust the actuator cams

The actuator is faulty Replace

The machine is moving Stop the machine

The hopper door does not open/close

There is no voltage in the actuator Repair the electrical system

Open control push-button Replace

The actuator cams are misadjusted Adjust the actuator cams

The actuator is faulty Replace

The machine is moving Stop the machine

The display is disconnected or faulty

Check/reset the connections or replace the

display

DUST CONTROL SYSTEM NOZZLES

No water from the nozzles

The water ﬁ lter is clogged Clean/replace

The nozzles are clogged Clean

No water to the nozzles

The water pump relay is burned Replace

The pump does not operate Repair/replace

The water pump switch is off Turn on

The fuse is burned Replace

The water pump relay is burned Replace

The water tanks are empty Fill the tanks

The water pump does not stop

The ﬂ oat is stuck Repair

The ﬂ oat is not properly installed Install properly

STEERING SYSTEM

The machine does not move straightforward The rear axle toe-in is incorrect Adjust

The steering is hard

The power steering is faulty Replace

The priority valve is faulty Replace

The rear wheel hydraulic control cylinder is

faulty

Replace

Pagina wordt geladen...

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

INLEIDING

DOEL EN INHOUD VAN DEZE HANDLEIDING

Deze handleiding is een integraal onderdeel van de machine en heeft tot doel de bediener te voorzien van alle informatie die nodig

is om deze machine op de juiste en veiligste manier te gebruiken. Er staat informatie in over technische aspecten, de veiligheid de

werking, het stoppen, het onderhoud, de vervangingsonderdelen en de verwijdering van de machine.

De bedieners en bevoegde technici die met deze machine werken, moeten de instructies in deze handleiding zorgvuldig lezen,

voordat ze met de machine aan het werk gaan. Neem bij twijfel over de juiste interpretatie van de instructies contact op met Nilﬁ sk

voor meer uitleg.

BETREFFENDE PERSONEN

Deze handleiding is bestemd voor de bediener van de machine en de technici die verantwoordelijk zijn voor het onderhoud van de

machine.

De bedieners mogen geen handelingen uitvoeren die alleen door bevoegde monteurs uitgevoerd mogen worden. Nilﬁ sk is niet

verantwoordelijk voor schade die is ontstaan uit het negeren van dit verbod.

OPBERGEN VAN DE HANDLEIDING

De bedienershandleiding moet worden opgeborgen in de cabine van de machine. Er mogen geen vloeistoffen of andere materialen

bij komen zodat de handleiding goed leesbaar blijft.

BEWIJS VAN CONFORMITEIT

In afbeelding A wordt de kopie van de documentatie getoond die bewijst dat de veegmachine voldoet aan de geldende bepalingen

van de wet.

OPMERKING

Er is één kopie van de oorspronkelijke conformiteitsverklaring verstrekt, samen met de machinedocumentatie.

OPMERKING

Wanneer de machine is goedgekeurd voor gebruik op de weg, wordt er een speciﬁ ek conformiteitscertiﬁ caat

meegeleverd.

IDENTIFICATIEGEGEVENS

Het serienummer en model van de machine staan op de sticker (1, Afb. C) en op het plaatje (1, Afb. E) in de cabine.

Het serienummer van de machine is tevens gedrukt op het zijpaneel (33, Afb. G).

Het serienummer en model van de dieselmotor staan op de plaatsen die in de betreffende handleiding worden aangegeven.

Bovendien is er in bepaalde landen een tweede plaatje met deze gegevens aangebracht in positie (1, Afb. E).

Deze informatie heeft u nodig voor vervangingsonderdelen voor de machine en de dieselmotor. Gebruik de ruimte hieronder om de

identiﬁ catiegegevens van uw machine en de dieselmotor te noteren zodat u deze gegevens altijd bij de hand heeft.

Model MACHINE ...............................................................................

Serienummer MACHINE ...................................................................

Model MOTOR ..................................................................................

Serienummer MOTOR .......................................................................

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

ANDERE GEBRUIKERSHANDLEIDINGEN

Bij de veegmachine wordt tevens de volgende documentatie geleverd:

Handleiding van de dieselmotor (*) –

Catalogus met vervangingsonderdelen van de veegmachine –

Elektrisch schema van de veegmachine (papieren versie en op CD) –

Handleiding van de cameraset (optioneel) (*) –

Catalogus met vervangingsonderdelen van de cameraset (optioneel) –

Handleidingen die worden beschouwd als integraal onderdeel van de bedienerhandleiding van de veegmachine.(*)

Bij de servicecentra van Nilﬁ sk is tevens de volgende handleiding beschikbaar:

Servicehandleiding van de veegmachine –

VERVANGINGSONDERDELEN EN ONDERHOUD

Als er onderhouds- of herstelwerkzaamheden aan de machine nodig zijn, moet u deze door bevoegd personeel of bij servicecentra

van Nilﬁ sk laten uitvoeren. Er mogen alleen originele vervangingsonderdelen en accessoires worden gebruikt.

Als u hulp nodig heeft of vervangingsonderdelen en accessoires wilt bestellen bij Nilﬁ sk, zorg dan dat u het model en het

serienummer altijd bij de hand heeft.

MODIFICATIES EN VERBETERINGEN

Nilﬁ sk streeft naar een constante perfectie van onze producten en we behouden ons het recht voor modiﬁ caties en aanpassingen

aan te brengen indien wij die nodig achten. U bent niet verplicht deze modiﬁ caties of verbeteringen door te voeren op een eerder

aangeschafte machine.

Eventuele aanpassingen en/of toevoeging van accessoires moeten expliciet worden goedgekeurd en uitgevoerd door Nilﬁ sk.

VEILIGHEID

De volgende symbolen worden gebruikt om mogelijk gevaarlijke situaties aan te geven. Lees deze informatie altijd aandachtig door

en neem de nodige voorzorgsmaatregelen om personen en voorwerpen te beschermen.

Samenwerking met de bediener is van essentieel belang om ongelukken te voorkomen. Geen enkel preventieplan ter voorkoming

van ongevallen is effectief zonder de volledige medewerking van de persoon die direct verantwoordelijk is voor de werking van de

machine. De meeste ongevallen die zich binnen een bedrijf, op de werkvloer of op locatie voordoen, worden veroorzaakt door het

niet naleven van enkele elementaire veiligheidsmaatregelen. Een oplettende en voorzichtige bediener is de beste garantie tegen

ongevallen en is het meest effectief in elk preventieplan.

GEBRUIKTE SYMBOLEN

GEVAAR!

Dit symbool geeft een gevaar met mogelijk dodelijke aﬂ oop voor de bediener aan.

LET OP!

Dit symbool geeft een mogelijk risico op persoonlijk letsel aan.

WAARSCHUWING!

Dit symbool geeft een waarschuwing of opmerking aan over de werking van de sleutel of van de

gebruiksfuncties.

Lees de blokken tekst die met dit symbool zijn gemarkeerd zorgvuldig door.

OPMERKING

Dit symbool geeft een opmerking aan over de werking van de sleutel of van de gebruiksfuncties.

ADVIES

Raadpleeg de bedienershandleiding vóór het uitvoeren van werkzaamheden.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

ALGEMENE INSTRUCTIES

Hierna volgen waarschuwingen en speciﬁ eke aandachtspunten om mogelijke schade aan de machine of letsel bij personen te

voorkomen.

GEVAAR!

Deze machine mag alleen worden gebruikt door speciaal opgeleid en bevoegd personeel. –

De bestuurder moet: –

meerderjarig zijn •

in bezit zijn van het benodigde rijbewijs •

normaal psychofysisch gedrag vertonen •

niet onder invloed zijn van middelen die de reactiesnelheid kunnen verminderen (alcohol, •

psychopharmaca, drugs, enz.)

Voordat er onderhouds- of reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd, moet de contactsleutel uit het –

contact worden verwijderd.

Deze machine mag alleen worden gebruikt door speciaal opgeleid en bevoegd personeel. De machine mag –

niet worden gebruikt door kinderen of mensen met een handicap.

Wanneer u in de buurt van bewegende onderdelen werkt, verwijder dan al uw sieraden. –

Werk nooit onder een omhoog gebrachte machine als deze niet voldoende wordt ondersteund door –

veiligheidssteunen.

Gebruik deze machine niet in ruimten waar schadelijke, gevaarlijke, ontvlambare en/of explosieve stoffen, –

vloeistoffen of dampen aanwezig zijn.

Let op: de brandstof is zeer licht ontvlambaar. –

Rook niet en gebruik geen open vuur bij de vulmond of bij opslagpunten voor de brandstof. –

De brandstof met een uitgeschakelde dieselmotor buiten of in een goed-geventileerde ruimte bijvullen. –

Vul de tank nooit volledig met brandstof, maar zorg dat de brandstof minimaal 4 cm (1,6 in) onder de rand –

van de vulmond staat zodat de brandstof kan uitzetten.

Controleer na het bijvullen van de brandstof of de dop van de brandstoftank goed is gesloten. –

Als u tijdens het vullen brandstof heeft geknoeid, maak de plek dan goed schoon en laat de dampen –

verdwijnen voordat u de motor aan zet.

Zorg dat er geen brandstof op de huid komt en dat u de dampen niet inademt. Hou buiten bereik van –

kinderen.

Voordat er onderhouds- of reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd, moet de contactsleutel uit het –

contact worden verwijderd, de parkeerrem worden aangetrokken en de accu worden ontkoppeld.

Telkens als er werkzaamheden worden verricht onder de geopende motorkap/kleppen, moet u ervoor zorgen –

dat de motorkap/kleppen niet per ongeluk kunnen dichtvallen.

Wanneer het nodig is om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren als de afvalcontainer omhoog staat, moet –

deze worden geblokkeerd met de beide blokkeerstangen.

Tijdens het transport van de veegmachine mag de brandstoftank niet vol zijn. –

De uitlaatgassen van de dieselmotor bevatten koolmonoxide, een giftig, reukloos en kleurloos gas. Zorg dat –

u het niet inademt. Bewaar de motor niet op een afgesloten plaats.

Zet geen voorwerpen op de motor. –

Zet de dieselmotor altijd uit voordat u er aan gaat werken. Ontkoppel de minpool van de accu om te –

voorkomen dat de motor per ongeluk wordt ingeschakeld.

Zie ook de VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in de handleiding van de dieselmotor, die een integraal deel vormt –

van deze handleiding.

Zie ook de VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in de handleiding van de volgende kit (optioneel), die een –

integraal deel vormt van deze Handleiding:

cameraset •

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

LET OP!

De machine moet zijn voorzien van een kentekenbewijs en een kenteken om zich op de openbare weg te –

mogen begeven.

De veegmachine niet voor andere doelen dan waarvoor de machine is ontworpen, gebruiken. –

Let er bij het gebruik van de machine op dat er zich geen mensen of voorwerpen in het werkgebied van de –

machine bevinden.

Gebruik de machine niet als vervoermiddel. –

Laat de machine nooit onbeheerd staan met de sleutel in het contact en zonder de parkeerrem te hebben –

aangetrokken.

Stoot niet tegen kasten of stellingen, zeker als de kans bestaat dat er voorwerpen kunnen omvallen. –

Let bijzonder goed op bij het omhoog brengen en legen van de afvalcontainer. –

Pas de bedrijfssnelheid aan de oppervlakken aan. –

Lees voordat u onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan de machine uitvoert alle instructies zorgvuldig –

door.

Neem alle nodige voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat haar, sieraden en losse kledingstukken vast –

komen te zitten in de bewegende delen van de machine.

Neem alle nodige voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat haar, sieraden en losse kledingstukken vast –

komen te zitten in de bewegende delen van de machine.

Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de –

machine met een hogedrukspuit (lucht of water).

Vermijd aanraking met het accuzuur, raak geen hete onderdelen aan. –

Laat de borstels niet werken als de machine stilstaat om schade aan de vloer te voorkomen. –

Gebruik bij brand een poederbrandblusser. Gebruik geen water. –

Reinig de machine niet met bijtende producten. –

Gebruik de machine niet in bijzonder stofﬁ ge ruimten. –

Verwijder de beschermingsdelen van de machine nooit met de hand; hou u nauwkeurig aan de instructies –

voor normaal onderhoud.

Verwijder of verander geen plaatjes van de fabrikant op de machine. –

Als u afwijkingen in de werking van de machine vermoedt, controleer dan of deze niet worden veroorzaakt –

door gebrek aan dagelijks onderhoud. Als dat niet het geval is, roept u de hulp in van bevoegd personeel of

van een bevoegd servicecentrum.

Vraag bij vervanging van onderdelen om ORIGINELE vervangingsonderdelen bij een bevoegde leverancier –

en/of bevoegde detailhandelaar.

Uit veiligheidsoverwegingen en voor een correcte werking van de machine moet het onderhoud dat in –

het betreffende hoofdstuk in deze handleiding wordt aangegeven voor bevoegd personeel of bij een

servicecentrum worden uitgevoerd.

Laat de machine als hij wordt afgedankt niet onbemand staan vanwege de giftige en/of schadelijke –

materialen (olie, accu, kunststofmaterialen, enz.). Deze moeten volgens de voorschriften naar de daarvoor

bestemde verzamelplaatsen worden gebracht (zie hiervoor het hoofdstuk Verwijdering).

Bij normaal gebruik veroorzaken de trillingen van de machine geen gevaarlijke situaties. Het trillingsniveau –

dat op het lichaam van de bediener wordt uitgeoefend is 0,495 m/s

(19,5 in/s

) (ISO 2631-1) bij maximaal

bedrijfstoerental (1.850 omw/min).

Tijdens de werking van de dieselmotor wordt de demper warm; raak de demper nooit aan als hij warm is om –

brandwonden of brand te voorkomen.

Laat de dieselmotor nooit draaien met onvoldoende olie, want dat kan ernstige schade veroorzaken. –

Controleer het oliepeil bij een uitgeschakelde motor terwijl de machine horizontaal staat.

Laat de dieselmotor nooit draaien zonder de luchtﬁ lter om de motor niet te beschadigen. –

Het koelcircuit van de dieselmotor staat onder druk. Het systeem pas controleren na het uitzetten en laten –

afkoelen van de motor. Ook als de motor afgekoeld is, moet u de dop van de radiateur voorzichtig openen.

De motor heeft een ventilator; deze niet naderen wanneer de motor warm is omdat de ventilator aan zou –

kunnen gaan ook al staat de machine uit.

Technische werkzaamheden aan de dieselmotor moeten altijd door een bevoegde persoon worden –

uitgevoerd.

Gebruik voor de dieselmotor alleen originele vervangingsonderdelen of equivalenten ervan. Het gebruik van –

vervangingsonderdelen van een mindere kwaliteit kan de motor ernstig beschadigen.

Zie ook de VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in de handleiding van de dieselmotor, die een integraal deel vormt –

van deze handleiding.

Zie ook de VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in de handleiding van de volgende kit (optioneel), die een –

integraal deel vormt van deze Handleiding:

cameraset •

LET OP!

Koolmonoxide (CO) kan hersenletsel of zelfs dodelijk letsel veroorzaken.

De interne verbrandingsmotor van deze machine stoot koolmonoxide uit.

Adem geen uitlaatgassen in.

Gebruik alleen in afgesloten ruimte wanneer er voldoende ventilatie en een tweede persoon aanwezig zijn.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

VERPAKKING VERWIJDEREN/AFLEVERING

De machine wordt meestal volledig gemonteerd en werkend afgeleverd, er is geen verpakking te verwijderen en de koper hoeft

geen installatie uit te voeren.

Controleer altijd of de volgende onderdelen bij uw machine zijn geleverd:

technische documentatie: –

Bedienershandleiding van de veegmachine•

Handleiding van de dieselmotor•

Catalogus met vervangingsonderdelen van de veegmachine•

Elektrisch schema•

Handleiding en Catalogus reserve-onderdelen van de volgende optionele kit:•

cameraset –

BESCHRIJVING VAN DE MACHINE

BEDRIJFSCAPACITEIT

De veegmachine is ontwikkeld en gebouwd voor de reiniging (door middel van borstelen en aanzuiging) van gladde, solide vloeren

in privé- en bedrijfsruimten, en het verzamelen van stof en kleine vuildeeltjes en wel onder gecontroleerde veilige omstandigheden

door een bevoegde bediener.

ALGEMENE OPMERKINGEN

Alle verwijzingen naar voorwaarts en achterwaarts, vóór en achter, rechts en links in deze handleiding zijn vanuit de bediener in zijn

rijpositie op de stoel bekeken (14, Afb. E).

BESCHRIJVING

Beschrijving van het bedieningspaneel en de knoppen

(Zie Afb. D)

Instrumenten- en bedieningspaneel1.

Instrument2.

Lampje afvalcontainer omhoog3.

Controlelampje groot licht4.

Controlelampje achterlichten5.

Controlelampje richtingaanwijzers6.

Controlelampje accu7.

Controlelampje oliedruk van dieselmotor8.

Algemeen controlelampje van de motor (hoge 9.

temperatuur)

Controlelampje hoge temperatuur olie hydraulische 10.

installatie en storing in hydraulisch circuit

Controlelampje voorverwarming bougies11.

Controlelampje parkeerrem12.

Controlelampje luchtﬁ lter dieselmotor beschadigd13.

Controlelampje water in de brandstofﬁ lter14.

Manipulator derde borstel (*), voor de activering van de 15.

volgende functies (nadat de startschakelaar van de derde

borstel is geactiveerd):

vooruit gezet: daling derde borstel•

achteruit gezet: stijging derde borstel•

naar rechts gezet: verplaatsing arm naar rechts•

naar links gezet: verplaatsing arm naar links•

Beveiligingsknop (ingedrukt houden voor de activering van 16.

de andere knoppen van de manipulator) (*)

Display (**)17.

Knop omlaag brengen afvalcontainer (*)18.

Knop omhoog brengen afvalcontainer (*)19.

Schakelaar noodlichten20.

Schakelaar voor openen/sluiten klep afvalcontainer21.

Schakelaar omhoog brengen voorﬂ ap22.

Schakelaar ruitenwisser23.

Contactsleutel24.

Zekeringenkastje rechts25.

Snelheidspedaal26.

Schakelaar waterpomp installatie stofbestrijding:27.

bij de eerste slag van de schakelaar sproeien de •

spuitmonden een gemiddelde waterhoeveelheid

bij de tweede slag van de schakelaar sproeien de •

spuitmonden de maximale waterhoeveelheid

Stuur28.

Startschakelaar zijborstels (eerste slag) en derde borstel 29.

(tweede slag)

Keuzeschakelaar boven- of onderlichten30.

Servicerempedaal31.

Vloeistofreservoir ruitenwisser32.

Schakelaar achterkant voorruit33.

Zekeringenkastje links34.

Stuurbediening (***)35.

Manipulator aanzuigmond, borstels, afvalcontainer (*)36.

Knop omlaag aanzuigmond en zijborstels (*)37.

Knop omhoog aanzuigmond en zijborstels (*)38.

Knop terughalen afvalcontainer (*)39.

Knop kantelen afvalcontainer (*)40.

Knop voor beweging naar links aanzuigmond en zijborstels 41.

(*)

Knop voor beweging naar rechts aanzuigmond en 42.

zijborstels (*)

Drukknop rijbeweging weergave op display43.

Sticker voor veilig rijden44.

Drukknop noodstop45.

Op machines met het stuur links zijn deze onderdelen op (*)

de linkerdeur van de cabine geplaatst.

Zie hierna de functies van het display.(**)

Zie hierna de functies van de stuurbediening.(***)

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

Functies van het display:

Weergave bij ingeschakeld controlepaneel1.

Als de contactsleutel (24, Afb. D) in de eerste stand staat,

wordt de beginpagina (23, Afb. H) enkele seconden op het

display (17) weergegeven; op deze pagina ziet u cijfers

of symbolen die de status van de machine aangeven.

De te monitoren parameters worden in het navolgende

besproken.

Geplande onderhoudsintervallen.•

Het symbool MA0 (15, Afb. H) duidt op het geplande

onderhoud om de 150 uur terwijl het symbool MA1 (16)

duidt op het geplande onderhoud om de 500 uur. Als

één van de twee tijdsintervallen bijna is verstreken of

reeds is verstreken (negatief getal), dan is onderhoud

voorzien zoals in het betreffende hoofdstuk is

beschreven.

OPMERKING

Als één van de onderhoudsintervallen

is verstreken, dan licht het symbool (15

of 16, Afb. H) enkele seconden op op

het controlepaneel bij het starten van de

machine.

Hydraulische installatie ingeschakeld• (21, Afb. H).

LET OP!

Als het symbool dat wordt weergegeven

niet overeenkomt met het vooraf

ingestelde symbool

maar de

sleutel wél

, dan betekent dit dat het

onderhoudsinterval is verstreken. Ga

verder zoals besproken in het betreffende

hoofdstuk.

Aantal gemaakte draaiuren• (14, Afb. H).

Kilometerteller• (18, Afb. H).

Teller alarmmeldingen• (17, Afb. H). Telt het aantal

alarmmeldingen dat zich heeft voorgedaan sinds de

laatste reset van de schakelkast. Als het aantal getelde

gebeurtenissen verschilt van nul, neem dan contact

op met een Nilﬁ sk Servicecentrum om de storingen te

verhelpen en te nullen.

Software-revisie ingevoerd• (19, Afb. H).

Identiﬁ catienummer van het model veegmachine•

(20, Afb. H). Het opschrift ‘005’ identiﬁ ceert de RS 851

met motor VM D703 IE3.

Veiligheidsgordels vastmaken• . Als de symbolen

(22, Afb. H) knipperen, betekent dit dat de

veiligheidsgordels moeten worden vastgemaakt.

Weergave verplaatsingsconﬁ guratie2.

Als het paneel is ingeschakeld, wordt na enkele seconden

automatisch de verplaatsingsconﬁ guratie (13, Afb. H) op

het display (17, Afb. D) weergegeven in plaats van het

venster (23). Het venster (13, Afb. H) wordt ook na het

starten van de dieselmotor nog altijd weergegeven. Hier

worden de onderstaande parameters weergegeven.

Snelheid van de machine• : getal van 3 cijfers (1, Afb.

H) samen met het bijschrift

Km/h

(2).

LET OP!

De tachometersensor regelt de efﬁ ciëntie

niet, daarom interpreteert het systeem

motor uitgeschakeld, ook met de sensor

losgekoppeld of bij kortsluiting. De

bijbehorende veiligheidssystemen zijn

dus niet actief.

Brandstofniveau• : het brandstofniveau wordt

weergegeven door de schaalverdeling (3, Afb. H). De

laatste streepjes geven de reservehoeveelheid aan en

knipperen in geval van een laag niveau. Tevens wordt

het actuele brandstofniveau in % weergegeven (5, Afb.

H).

WAARSCHUWING!

Als de niveausensor defect is, wordt

er op het display een alarmbericht

weergegeven voor kortsluiting of een

breuk (zie het deel Beschrijving van de

alarmmeldingen voor de code van het

alarm zelf). Neem contact op met een

servicecentrum van Nilﬁ sk om de storing

te repareren en de niveausensor te

verwijderen.

Het symbool (4, Afb. H) geeft aan dat de

brandstofniveauindicator actief is.

Temperatuur van de motorkoelvloeistof• : het

temperatuurniveau wordt weergegeven door de

schaalverdeling (6, Afb. H). De streepjes knipperen

in geval van een te hoge temperatuur. Tevens

wordt de actuele temperatuur weergegeven (8,

Afb. H). Het symbool (7, Afb. H) geeft aan dat de

temperatuursensor actief is.

WAARSCHUWING!

Als de niveausensor defect is, wordt er

op het display een alarmbericht voor

kortsluiting of een breuk weergegeven

(zie het deel Beschrijving van de

alarmmeldingen voor de code van het

alarm zelf). Neem contact op met een

servicecentrum van Nilﬁ sk om de storing

te repareren en de niveausensor te

verwijderen.

Niveau van de watertanks van de •

stofneerslaginstallatie middels de indicator (12, Afb.

H):

– hoofdtank en secundaire tank vol

– hoofdtank leeg en secundaire tank vol

– hoofdtank en secundaire tank leeg. In deze

toestand, stoppen de stofneerslaginstallatie en

de hogedruk-reinigingsinstallatie na ongeveer 5

seconden met werken.

– de niveausensors zijn defect of verwisseld.

Gebruikstoestand van de machine• middels de

indicator (11, Afb. H):

– verplaatsingstoestand

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Totaal door de machine afgelegd aantal kilometers•

(10, Afb. H) samen met het betreffende symbool (9).

LET OP!

Als het symbool dat wordt weergegeven

niet overeenkomt met het vooraf

ingestelde symbool maar de

sleutel wél

, dan betekent dit dat het

onderhoudsinterval is verstreken. Ga

verder zoals besproken in het betreffende

hoofdstuk.

LET OP!

Als het weergegeven pictogram niet is

zoals ingesteld

of het pictogram voor

een waarschuwing is,

betekent dit

dat er in het geheugen van de B_BOX

alarmmeldingen zijn opgeslagen.

Raadpleeg de B_BOX (zoals in het

betreffende deel wordt aangegeven) en

geef aan een servicecentrum van Nilﬁ sk

de alarmcodes in het geheugen door

zodat de alarmmeldingen kunnen worden

gereset.

Weergave werkconﬁ guratie3.

Als de machine, met de dieselmotor ingeschakeld, in de

werkconﬁ guratie wordt gezet en de borstels dus gaan

draaien (zie de procedure in de betreffende paragraaf),

wordt op het display (17, Afb. D) de werkconﬁ guratie (28,

Afb. H) weergegeven met de volgende parameters. Alleen

de parameters voor de verplaatsingsconﬁ guratie worden

beschreven.

Toerental motor• : getal van 4 cijfers (23, Afb. H) samen

met het bijschrift

ENG

rpm

(25).

Gebruikstoestand van de machine• middels de

indicator (24, Afb. H):

– werktoestand

Draaiuren van de motor• (26, Afb. H) samen met het

betreffende symbool (27).

LET OP!

Als het symbool dat wordt weergegeven

niet overeenkomt met het vooraf

ingestelde symbool

maar de

sleutel wél

, dan betekent dit dat het

onderhoudsinterval is verstreken. Ga

verder zoals besproken in het betreffende

hoofdstuk.

LET OP!

Als het weergegeven pictogram niet is

zoals ingesteld

of het pictogram voor

een waarschuwing is,

betekent dit

dat er in het geheugen van de B_BOX

alarmmeldingen zijn opgeslagen.

Raadpleeg de B_BOX (zoals in het

betreffende deel wordt aangegeven) en

geef aan een servicecentrum van Nilﬁ sk

de alarmcodes in het geheugen door

zodat de alarmmeldingen kunnen worden

gereset.

Weergave alarmmeldingen4.

Als er een storing optreedt in de machine bij draaiende

motor, dan verschijnen er op het display (17, Afb. D)

alarmmeldingen.

Deze alarmmeldingen worden in de afbeelding

weergegeven (11, Afb. I). Raadpleeg voor een volledig

overzicht van de alarmmeldingen het hoofdstuk

Beschrijving van de alarmmeldingen.

Weergave geheugen van de machine5.

WAARSCHUWING!

Voer dit aﬂ ezen en/of controle uit bij

stilstaande machine, zodat men bij het rijden

niet wordt afgeleid.

Met ingeschakeld paneel en stilstaande machine kunnen

de gegevens over de status van de machine als volgt

worden opgevraagd:

Raadpleging van de • onderhoudsintervallen, door

op het display (17, Afb. D) het ‘MAIN MENU’ weer te

geven. Hiertoe dient u de drukknop (15, Afb. D) aan de

bovenzijde ingedrukt te houden totdat bovengenoemd

display wordt weergegeven. U bevestigt de keuze

door de drukknop (15, Afb. D) aan de onderzijde in

te drukken. De pijlcursor (1, Afb. J) komt naast het

woord ‘STATUS’ te staan. Door de drukknop (15, Afb.

D) nogmaals aan de onderzijde in te drukken gaat de

pijlcursor naast het woord ‘MAINTENANCE’ staan. U

bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D) aan

de bovenzijde in te drukken. Op het display (17, Afb.

D) wordt de pagina ‘MAINT.01’ weergegeven, waar

het aantal uren (2, Afb. J) het aantal uren aangeeft

waarin het MA_0 plaatsvindt (om de 150 uur), terwijl

het aantal uren (3) het aantal uren aangeeft waarin het

MA_1 plaatsvindt (om de 500 uur). Door opnieuw de

drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te drukken,

verschijnt op het display (17) de pagina ‘MAINT.02’.

Het aantal uren (4, Afb. J) geeft de levensduur van

de dieselmotor aan in uren, het aantal uren (5) geeft

het aantal draaiuren van de machine aan, het aantal

km’s (6) geeft het totaal afgelegde aantal km’s van de

machine aan, terwijl het aantal gebeurtenissen (7) het

aantal alarmmeldingen weergeeft sinds de laatste reset

van het systeem.

Raadpleging van de • LIJST MET ALARMMELDINGEN,

door op het display (17, Afb. D) het ‘MAIN MENU’

weer te geven. Hiertoe dient u de drukknop (15,

Afb. D) aan de bovenzijde ingedrukt te houden

totdat bovengenoemd display wordt weergegeven.

U bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D)

aan de onderzijde in te drukken. De pijlcursor (6,

Afb. J) komt naast het woord ‘STATUS’ te staan.

Door de drukknop (15, Afb. D) nogmaals aan de

onderzijde in te drukken gaat de pijlcursor naast het

woord ‘DIAGNOSTIC’ staan. U bevestigt de keuze

door de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde

in te drukken. Op het display (17, Afb. D) wordt de

pagina ‘ALARM_L.01’ weergegeven. Door opnieuw de

drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te drukken,

wordt de pagina ‘MAINT.02’ weergegeven. Op deze

twee pagina’s worden de alarmmeldingen omschreven

in de paragraaf Beschrijving van de alarmmeldingen.

Het aantal gebeurtenissen (1, 2, 3 en 5, Afb. K) geeft

het aantal malen aan dat de betreffende alarmmelding

tijdens de levensduur van de machine is opgetreden.

Het alarm (4, Afb. K) geeft aan hoe lang het probleem

met het verstopte luchtﬁ lter zich voordoet. Als één

van deze aantallen verschillend is van nul, dan is het

mogelijk om te controleren wanneer deze storing is

opgetreden. Druk de drukknop (15, Afb. D) aan de

onderzijde in totdat de pijlcursor (6, Afb. K) naast

het verdachte gegeven komt te staan. Door opnieuw

de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te

drukken, wordt de pagina geopend behorende bij

de alarmmelding. In Afb. L wordt als voorbeeld de

alarmmelding ‘oververhitting motorkoelvloeistof’

weergegeven die als eerste is opgetreden na 500

uur van de machinelevensduur en de tweede keer na

5.550 uur.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

Raadpleging van de • B_BOX (7, Afb. J), waarin alle

alarmmeldingen zijn opgeslagen die zich sinds de

laatste reset van het geheugen hebben voorgedaan.

Het alarm wordt geïdentiﬁ ceerd door een cijfercode die

als volgt kan worden weergegeven: druk herhaaldelijk

op de drukknop (15, Afb. D) in het bovenste deel totdat

‘MAIN MENU’ wordt weergegeven. U bevestigt de

keuze door de drukknop (15, Afb. D) aan de onderzijde

in te drukken. De pijlcursor (6, Afb. J) komt naast het

woord ‘STATUS’ te staan. Als u de drukknop (15, Afb.

D) in het onderste deel nog een keer indrukt, gaat de

pijlcursor naast het woord ‘MAINTENANCE’ staan.

U bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D)

aan de bovenzijde in te drukken. Op het display (17)

wordt de pagina ‘MAINT.01’ weergegeven; als u nog

een keer op de drukknop (15) in het bovenste deel

drukt, wordt de pagina ‘MAINT.02’ weergegeven. Als

u op de drukknop (15, Afb. D) in het onderste deel

drukt, gaat de cursor bij de tekst B_BOX staan; open

daarna de B_BOX door nog een keer op de drukknop

(15) in het bovenste deel te drukken. Op deze pagina

geeft de cijferreeks (8, Afb. J) een identiﬁ catienummer

van het alarm aan, terwijl de tweede cijferreeks (9) de

tijden aangeeft waarop de opgeslagen alarmmelding

zich heeft voorgedaan. Er kunnen maximaal 16

alarmmeldingen worden opgeslagen, verspreid over

vier pagina’s; deze kunnen worden weergegeven door

herhaaldelijk op de drukknop (15, Afb. D) te drukken.

WAARSCHUWING!

De B_BOX voert het opslaan achter

elkaar uit, dus als er alarmmeldingen

worden opgeslagen, moet u altijd

het tijdstrip controleren waarop de

alarmmelding zich heeft voorgedaan

voor de juiste volgorde van de

alarmmeldingen.

Functies van de stuurbediening:

lichten uit, met markering (35b) overeenkomend met symbool –

lichten in de aanpositie, met markering (35b) –

overeenkomend met symbool

dimlichten aan, met markering (35b) overeenkomend –

met symbool . Met de stuurbediening in deze positie

worden ook de werklichten ontstoken.

grootlichten aan, met markering (35b) overeenkomend met –

symbool en hendel (35a) naar beneden

tijdelijk aanzetten van grootlichten, door de hendel (35a) –

omhoog te zetten

inschakeling richtingaanwijzer rechts, door de hendel (35a) –

naar voren te zetten

inschakeling richtingaanwijzer links, door de hendel (35a) –

naar achteren te zetten

inschakelen geluidssignaal, door de hendel (35a) in de –

richting van de pijl (35c) te zetten

(Zie Afb. E)

Plaatje met serienummer / technische gegevens / 1.

conformiteitsmarkering

Ventilatieuitgangen cabine2.

Binnenlicht3.

Uitgangen luchtverversing cabine4.

Hendel voor inschakeling klimaatregelaar5.

Regelhendel ventilatiesnelheid cabine6.

Reservoir voor remolie (**)7.

Hendel aanzuigventilator/optionele uitrusting8.

Hogedruk waterspuit9.

Kraantje spuitmonden installatie stofbestrijding:10.

Aanzuigslang (van mond naar afvalcontainer)•

Aanzuigslang achterkant (*)•

Kraantje spuitmonden installatie stofbestrijding zijborstels11.

Kraantje spuitmonden installatie stofbestrijding derde 12.

borstel

Hendel parkeerrem13.

Bestuurdersstoel14.

Hendel voor openen en afstellen van cabineverwarming15.

Hendel gaspedaal dieselmotor16.

Bedieningshendel voor verplaatsing voor/achter van 17.

bestuurdersstoel

Veiligheidsgordel aan de bestuurderszijde18.

Drukknop noodstop19.

Drukaansluiting verdeler bediening20.

Optioneel(*)

Bij machines met het stuur rechts bevinden deze (**)

onderdelen zich aan de rechterzijde van de

bestuurdersstoel.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Beschrijving van de buitenkant

(Zie Afb. F)

Afvalcontainer omhoog en gekanteld1.

Blokkeerstangen afvalcontainer omhoog (niet 2.

aangebracht)

Blokkeerstangen afvalcontainer omhoog (aangebracht)3.

Houders voor blokkeerstangen afvalcontainer omhoog 4.

(niet aangebracht)

Pakking aanzuigslang5.

Aanzuigslang (van mond naar afvalcontainer)6.

Pakking voor sluiting aanzuigopening voorkant 7.

afvalcontainer

Condensator airconditioning cabine8.

Radiateurolie hydraulisch systeem9.

Vulmond voor de brandstoftank10.

Afdekpaneel motorruimte11.

Afzuigﬁ lter aanzuiglucht12.

Ruimte aanzuigventilator13.

Toevoer14.

Aanzuigﬁ lter stof en vuile deeltjes15.

Houders aanzuigﬁ lter16.

Blokkeerstang klepje afvalcontainer (open)17.

Houder voor inschakeling blokkeerstang klepje 18.

afvalcontainer

Omtrekpakking aanzuiging19.

Houder voor inschakeling blokkeerstangen afvalcontainer20.

Oprolslang reinigingsinstallatie met hogedruk water21.

Snel contact voor hogedruk water22.

Kraantje spuitmond installatie stofbestrijding aanzuigslang 23.

achterkant

Secundaire watertank installatie stofbestrijding24.

Luchtﬁ lter dieselmotor25.

Waterafvoerslang afvalcontainer26.

Hendel handbediende activering pomp voor handmatig 27.

omhoog brengen afvalcontainer

Hoofdwatertank installatie stofbestrijding28.

Watervulslang installatie stofbestrijding29.

Dop hoofdwatertank installatie stofbestrijding30.

Vuldop31.

Handbediende pomp voor handmatig omhoog brengen 32.

afvalcontainer

Dieselmotor (zie de betreffende handleiding voor de 33.

beschrijving van de onderdelen van de dieselmotor)

Accu34.

Indicator oliepeil hydraulische systeem35.

Olietank hydraulisch systeem36.

Stang omhoog brengen voorwiel37.

Bevestigingsknoppen stang38.

Bevestigingsknop39.

Buis spuitmond voor hogedrukwaterstraal40.

Expansievat41.

Spatborden (*)42.

Hygrometer accu43.

Brandstofvoorﬁ lter44.

(Zie Afb. G)

Stuurcabine1.

Koplampen (boven)2.

Koplampen (onder)3.

Linkerdeur stuurcabine4.

Koelvloeistoftank dieselmotor5.

Hijshaken machine (alleen te gebruiken met lege 6.

afvalcontainer)

Afvalcontainer7.

Indicator waterpeil installatie stofbestrijding8.

Bovenste zijklep links9.

Steun klep10.

Onderste zijklep links11.

Steun klep12.

Sturende achterwielen13.

Klep onderkant cabine links14.

Steun klep15.

Aandrijfwielen voor (vast)16.

Aanzuigmond17.

Trekhaak voor18.

Borstel links19.

Borstel rechts20.

Derde borstel (*)21.

Veilgheidsverankering derde borstel bij verplaatsing 22.

machine (uitgeschakeld)

Arm derde borstel23.

Aanzuigslang (van mond naar afvalcontainer)24.

Voorﬂ ap25.

Klepsteunen afzuigﬁ lter aanzuiglucht26.

Klep afzuigﬁ lter aanzuiglucht27.

Bovenste zijklep rechts28.

Steun klep29.

Rechterdeur stuurcabine30.

Klep onderkant cabine rechts31.

Steun klep32.

Serienummer machine33.

Onderste zijklep rechts34.

Steun klep35.

Dieselmotor36.

Trekhaak achter37.

Sturende achteras38.

Lichten voor wegsignalering39.

Zijhendel voor bevestiging achterglijvlak40.

Achterglijvlak voor lossen afval (open)41.

Steun aanzuigslang achterkant (optioneel)42.

Aanzuigslang achterkant (*)43.

Klep afvalcontainer44.

Steunarm voor aanzuigslang achterkant (in gebruik)45.

Afsluitdeksel aanzuigslang achterkant46.

Achterbumpers (*)47.

Drukaansluiting aanzuigventilator

48.

Drukaansluiting derde borstel49.

Voorziening ontkoppeling accu50.

Drukaansluiting pomp aandrijﬁ nstallatie51.

Optioneel(*)

Beschrijving van de cameraset (optioneel)

(Zie Afb. AX)

Monitor1.

AAN/UIT schakelaar2.

Hendel voor afstelling richting monitor3.

Voorste camera4.

Achterste camera5.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN

Afmetingen en gewichten Waarden

Lengte machine 3.630 mm (142,9 in)

Lengte machine met voorste slang 3.830 mm (150,8 in)

Lengte machine met derde borstel 4.150 mm (163,4 in)

Lengte machine met derde borstel en voorste slang 4.350 mm (171,1 in)

Breedte machine 1.350 mm (53,1 in)

Afstand tussen voor- en achterwielen 1.680 mm (66,1 in)

Spoorbreedte voorwielen 1.115 mm (43,9 in)

Spoorbreedte achterwielen 1.140 mm (44,9 in)

Hoogte machine met knipperlicht 2.470 mm (97,2 in)

Hoogte machine met regenkap op uitlaat 2.360 mm (92,9 in)

Hoogte machine met bocht regenslang op uitlaat 2.360 mm (92,9 in)

Minimale hoogte vanaf de grond (zonder ﬂ aps) 90 mm (3,5 in)

Oploophoek voor max. toelaatbaar 16°

Maximale hoogte vanaf de grond voor het lossen van afval 1.620 mm (63,8 in)

Pneumatische voorbanden 195 R 14C 106/104N (8 PR)

Pneumatische achterbanden 23x8,50-12 (10 PR)

Pneumatische bandenspanning 5 Bar (72,5 psi)

Diameter borstel links/rechts 650 mm (25,6 in)

Totaalgewicht van de machine, in werking (zonder bediener) 2.730 kg (6.019 lb)

Gewicht derde borstel 100 kg (220,5 lb)

Totale massa 3.750 kg (8.267 lb)

Leeggewicht machine 2.350 kg (5.181 lb)

Gewicht machine bij verzending 2.400 kg (5.291 lb)

Prestaties Waarden

Maximale voorwaartse snelheid (alleen voor verplaatsing) 19 km/h (11,8 mph)

Maximale werksnelheid 12 km/h (7,4 mph)

Maximale achterwaartse snelheid 8 km/h (5,0 mph)

Maximale hellingshoek bij volledige belasting 22%

Minimale interne draaicirkel 3.375 mm (132,9 in)

Maximale snelheid van de zijborstels 80 omw/min

Verzamelsysteem Aanzuigend

Reinigingsbereik met 2 borstels 1.600 mm (63,0 in)

Reinigingsbereik met 3 borstels 2.100 mm (82,7 in)

Filtersysteem Metaalgaas

Maximaal geluid op de bestuurdersstoel (geluidsniveau) (ISO/EN3744) bij maximaal bedrijfstoerental 81 dB(A)

Gegarandeerd geluidsvermogen (2000/14/EC) bij maximaal bedrijfstoerental 109 dB(A)

Inhoud afvalcontainer 850 liter (224,5 USgal)

Maximale belasting afvalcontainer 1.150 kg (2.535 lb)

Stofbestrijding Met water

Totale capaciteit watertanks installatie voor stofbestrijding (n. 2) 230 liter (60,7 USgal)

Verlichting- en signaleringssysteem Goedgekeurd voor de weg

Aandrijving Hydrostatische stuurbekrachtiging

Stuurinrichting Op de achteras, met stuurbekrachtiging

Servicerem Hydraulisch

Parkeerrem Mechanisch

Bediening Elektro-hydraulisch

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Gegevens dieselmotor (*) Waarden

Merk VM MOTOREN

Type D703 IE3 87C/3

Cilinders 3

Cilinderinhoud 2.082 cm

(127,0 in

)

Maximaal toerental 2.600 omw/min

Maximaal bedrijfstoerental 2.050 omw/min

Maximaal vermogen 48 kW (64,4 pk)

Minimaal toerental 1.000 omw/min

Koelvloeistof dieselmotor 50% antivries AGIP en 50% water

Type antivriesvloeistof AGIP Antifreeze Extra (**)

Type motorolie AGIP Sigma Super TFE 10W40 (***)

Capaciteit oliecarter dieselmotor (maximaal/minimaal) 5,45/4,45 kg (12,0/10,0 lb)

Verbruik rijklaar tijdens verplaatsing 8 l/h (2,1 USgal/h)

Verbruik rijklaar tijdens werk 6,7 l/h (1,8 USgal/h)

Zie voor de overige gegevens/waarden van de dieselmotor de betreffende handleiding.(*)

Zie hieronder de tabel met eigenschappen van de koelvloeistof en de tabel met speciﬁ caties ter referentie.(**)

Zie hieronder de tabel met eigenschappen van de motorolie en de tabel met speciﬁ caties ter referentie.(***)

EIGENSCHAPPEN AGIP ANTIFREEZE EXTRA

Goedgekeurde en speciﬁ eke vloeistof-

fen

Kookpunt °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956-16 97

Kookpunt bij oplossing met 50% water °C (°F) 110 (230) FF.SS cat. 002/132

Vriespunt bij oplossing met 50% water °C (°F) -38 (-36,4) ASTM D 1384

Kleur / Turquoise

Volumetrische massa bij +15 °C (+59 °F) kg/l 1,13

EIGENSCHAPPEN AGIP SIGMA SUPER TFE 10W40

Goedgekeurde en speciﬁ eke vloeistof-

fen

GRADATIE SAE / 10W40 ACEA E4, E5, E7, B4

Viscositeit bij +100 °C (+212 °F) mm

/s 14,5 APICH-4, CF/SL

Viscositeit bij +40 °C (+104 °F) mm

/s 107 MAN M 3277 + M 3277 low ash

Viscositeit bij -25 °C (-13 °F) mm

/s 6.400 Mercedes Benz 228.5 + 229.1

Viscositeitsindex / 138 MTU typ 3

Ontbrandingspunt COC °C (°F) 220 (428) VW 505.00 level

Vloeipunt °C (°F) -27 (-16,6) RVI RXD

Volumetrische massa bij +15 °C (+59 °F) kg/l 0,876 VOLVO VDS2

CAT-TO 2

ALLISON C-4

ZF TE ML 04C

DEUTZ DQC IV 05 level

ISOTTA FRASCHINI

Gegevens oliën Waarden

Inhoud brandstoftank 65 liter (17,2 USgal)

Inhoud oliereservoir hydraulisch systeem 55 liter (14,5 USgal)

Gegevens elektrisch systeem Waarden

Spanning systeem 12 V

Startaccu 12 V – 100 Ah

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

Gegevens hydraulisch systeem Waarden

Maximale druk aandrijfsysteem 300 Bar (4.351 psi)

Maximale druk systeem aanzuigventilator 210 Bar (3.046 psi)

Maximale druk bedieningssysteem 110 Bar (1.595 psi)

Viscositeit olie hydraulisch systeem [bij een buitentemperatuur van meer dan +10 °C (+50 °F)] (*) 46 cSt

Type olie hydraulisch systeem AGIP Arnica 46 (**)

Type olie remsysteem DOT4 (***)

Als de machine wordt gebruikt in omgevingen met temperaturen lager dan +10 °C (+50 °F), raden wij u aan de olie te (*)

vervangen door olie met een viscositeit van 32 cSt. Bij temperaturen onder 0 °C (+32 °F) moet u oliën met een nog lagere

viscositeit gebruiken.

Zie hieronder de tabel met eigenschappen van de olie van het hydraulisch systeem en de tabel met speciﬁ caties ter referentie.(**)

Zie hieronder de tabel met eigenschappen van de remolie en de tabel met speciﬁ caties ter referentie.(***)

EIGENSCHAPPEN AGIP ARNICA 46 32

Goedgekeurde en speciﬁ eke vloeistof-

fen

Viscositeit bij +40 °C (+104 °F) mm

/s 45 32 ISO-L-HV

Viscositeit bij +100 °C (+212 °F) mm

/s 7,97 6,40 ISO 11158

Viscositeitsindex / 150 157 AFNOR NF E 48603 HV

Ontbrandingspunt COC °C (°F) 215 (419) 202 (395,6) AISE 127

Vloeipunt °C (°F) -36 (-32,8) -36 (-32,8) ATOS Tab. P 002-0/I

Volumetrische massa bij +15 °C (+59 °F) kg/l 0,87 0,865 BS 4231 HSE

CETOP RP 91 H HV

COMMERCIAL HYDRAULICS

Danieli Standard 0.000.001 (AGIP

ARNICA 22, 46, 68)

EATON VICKERS I-286-S3

EATON VICKERS M-2950

DIN 51524 t.3 HVLP

LAMB LANDIS-CINCINNATI P68, P69, P70

LINDE

PARKER HANNIFIN (DENISON) HF-0

REXROTH RE 90220-1/11.02

SAUER-DANFOSS 520L0463

EIGENSCHAPPEN DOT4

Goedgekeurde en speciﬁ eke vloeistof-

fen

Viscositeit bij -40 °C (-40 °F) mm

/s 1.300 SAE J 1703

Viscositeit bij +100 °C (+212 °F) mm

/s 2,2 FMVSS 116 - DOT4&DOT3

Kookpunt droog °C (°F) 265 (509) ISO 4925

Kookpunt vochtig °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956 DOT4

Volumetrische massa bij +15 °C (+59 °F) kg/l 1,07

Kleur / Geel

Gegevens klimaatregeling Waarden

Type gas Reclin 134a

Hoeveelheid gas 0,8 kg (1,76 lb)

Gegevens van de cameraset (optioneel) (*) Waarden (*)

Merk Continental VDO -

Type

LCD-kleurenscherm van 5”

Kleuren- en infraroodcamera

Zie de betreffende handleidingen voor de overige gegevens/waarden van de uitrustingen en de set.(*)

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

OMGEVINGSWAARDEN

De machine mag niet werken in een omgeving met –

explosiegevaar, van welk type ook.

De machine mag alleen worden gebruikt in goed –

geventileerde ruimten om te voorkomen dat er gevaarlijke

uitlaatgassen worden ingeademd.

De machine werkt op de juiste wijze (*) binnen de –

volgende omgevingswaarden:

Temperatuur: van -10 °C tot +40 °C (van +14 °F tot •

+104 °F)

Vochtigheid: van 30% tot 95%•

Bij het gebruik van de veegmachine in een omgeving (*)

met een temperatuur tussen -10 °C en 0 °C (+14 °F en

+32 °F) is het niet mogelijk het water van de installatie

voor stofbestrijding te gebruiken en bovendien moeten de

betreffende watertanks en het systeem zelf leeg zijn.

HYDRAULISCH SYSTEEM

(Zie Afb. AW)

Olietank hydraulisch systeem71.

Afzuigﬁ lter72.

Aanzuigﬁ lter73.

Pomp voor aandrijvingsysteem74.

Dieselmotor75.

Hydraulische motor aandrijvingssysteem76.

Verdeler bedieningen77.

Cilinder omhoog brengen voorﬂ ap78.

Cilinder omhoog brengen afvalcontainer79.

Handbediende pomp80.

Motor zijborstel81.

Hydraulische motor aandrijvingssysteem82.

Radiateurolie hydraulisch systeem83.

Magneetklep84.

Cilinder zijwaartse beweging aanzuigmond85.

Cilinder omhoog brengen aanzuigmond86.

Blokkeerklep87.

Cilinder kanteling afvalcontainer88.

Stuurbekrachtiging89.

Vloeistofomleider (voorkeurklep)90.

Bedieningspomp en derde borstel91.

Pomp aanzuigventilator92.

Verdeler aanzuigventilator93.

Verdeler voorﬂ ap94.

Motor aanzuigventilator95.

Cilinder stuurbekrachtiging96.

Servomechanisme snelheidspedaal97.

Filter voor olieaanzuiging hydraulisch systeem98.

Filter voor olieaanzuiging hydraulisch systeem99.

Cilinder draaien arm derde borstel (*)100.

Cilinder omhoog brengen derde borstel (*)101.

Magneetklep (*)102.

Motor derde borstel (*)103.

Hydraulisch ﬁ lter (*)104.

Pomp reinigingsinstallatie met hogedruk water (*)105.

Magneetklep neutraalstand geforceerd106.

Aanzuiging water (*)107.

Uitlaat water (*)108.

Optioneel(*)

ELEKTRISCHE BESCHERMINGEN

Aan de linker- en rechterkant van de stuuras bevinden zich

twee zekeringenkastjes (25 en 34, Afb. D) met een deksel

van doorzichtig plastic, die de volgende zekeringen, ter

bescherming van de betreffende circuits, bevatten:

Zekeringenkastje A (34, Afb. D)

Zekering groot licht rechts (15 A)1.

Zekering dimlichten (15 A)2.

Zekering richtingaanwijzers (10 A)3.

Zekering remlichten (10 A)4.

Zekering positielichten rechterkant (7,5 A)5.

Zekering positielichten linkerkant (7,5 A)6.

Zekering knipperlicht (7,5 A)7.

Zekering motor ruitenwisser (7,5 A)8.

Zekering noodlichten (+30) en geluidssignaal (15 A)9.

Zekering regeleenheid bougies (7,5 A)10.

Zekering magneetklep brandstof (7,5 A)11.

Zekering elektroventilator condensator/plafondlamp (10 A)12.

Zekeringenkastje B (25, Afb. D)

Zekering voeding aandrijfmechanisme klep (10 A)13.

Zekering voeding instrumenten (7,5 A)14.

Zekering magneetkleppen motoren borstels/15.

microschakelaar stoel (10 A)

Zekering waterpompen (15 A)16.

Zekering voeding camera/voeding sensor tachometer (7,5 17.

Zekering voeding sensoren (10 A)18.

Zekering magneetkleppen bedieningen en neutraalstand 19.

(10 A)

Zekering compressor/elektroventilator cabine (20 A)20.

Zekering geluidssignaal parkeerrem/sensor water in 21.

brandstofﬁ lter (10 A)

Zekering magneetkleppen ﬂ ap (7,5 A)22.

Zekering microschakelaar afvalcontainer (7,5 A)23.

Zekering elektroventilator warmtewisselaar (20 A)24.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

BESCHRIJVING ALARMMELDINGEN

LET OP!

De alarmmeldingen worden maximaal 5 seconden weergegeven. Na die tijd wordt de alarmmelding opgeslagen

in de B_BOX (zie het deel Beschrijving van de displayfuncties).

De alarmmeldingen worden ook in de LIJST MET ALARMMELDINGEN weergegeven (zie ALARM.01 en ALARM.02

in het deel Beschrijving van de displayfuncties).

De alarmmeldingen worden gekenmerkt door de algemene tekst ‘ALARM’ (6, Afb. I) en door enkele symbolen die de oorsprong (2)

en de ernst (1) van de alarmmelding aangeven. Op de tweede tekstregel wordt de omschrijving van de alarmmelding aangegeven

(3, Afb. I). Bij enkele ernstige alarmmeldingen wordt de machine automatisch uitgeschakeld, wat wordt aangegeven door de

weergave (4, Afb. I), die zich voordoet na het resetten van de urenteller (5) die in 20 seconden gaat aftellen.

Bij de weergave van de interne alarmmeldingen voor de instrumenten kunnen er drie symbolen voor de ernst worden weergegeven:

Alarmmeldingen waarbij de werking van de machine niet in gevaar komt. Controleer/vervang het onderdeel dat de storing

vertoont.

Ernstige alarmmeldingen waarbij de machine niet wordt uitgeschakeld. Neem contact op met een Nilﬁ sk Servicecentrum.

STOP

Ernstige alarmmeldingen waarbij de machine wordt uitgeschakeld. Neem contact op met een Nilﬁ sk Servicecentrum.

De volgende alarmen worden op het display (17, Afb. D) herkend en aangegeven.

Sensor brandstofpeil kortsluiting (13, Afb. I) –

Sensor brandstofpeil onderbroken (12, Afb. I) –

Oververhitting koelvloeistof dieselmotor (7, Afb. I) (dieselmotor wordt automatisch uitgeschakeld) –

Te lage druk voor olie van dieselmotor (8, Afb. I) (dieselmotor wordt automatisch uitgeschakeld) –

Water in brandstof (9, Afb. I) –

Oververhitting hydraulische olie (10, Afb. I) –

Sensor motorkoelvloeistoftemperatuur open of losgekoppeld (14, Afb. I) –

Sensor motorkoelvloeistoftemperatuur kortsluiting (15, Afb. I) –

Sensor motoroliedruk open of losgekoppeld (16, Afb. I) –

Als de bovengenoemde alarmen zich voordoen, gaan de betreffende lampjes branden; deze lampjes werden al in het hoofdstuk

Beschrijving van het bedieningspaneel en de knoppen beschreven.

ACCESSOIRES / OPTIES

Naast de onderdelen van de standaarduitvoering kan de machine worden uitgerust met de volgende accessoires, volgens het

gebruik van de machine:

derde borstel (*) (**) –

borstels met hardere of zachtere haren dan de standaardborstel –

cameraset (*) –

reinigingsinstallatie met hogedruk water (*)(**) –

achterbumpers –

achterspatborden –

aansluiting autoradio –

klimaatregelaar stuurcabine (*)(**) –

aanzuigsysteem achter (*)(**) –

veiligheidsgordel aan de bestuurderszijde (*)(**) –

Optioneel(*)

Voor de toepassing van deze accessoires moet er een speciale voorbereiding op de machine aanwezig zijn.(**)

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

GEBRUIK

LET OP!

Op de machine zijn enkele plaatjes aangebracht met de volgende woorden:

GEVAAR –

LET OP –

WAARSCHUWING –

ADVIES –

Tijdens het lezen van deze Handleiding dient de bediener nauwlettend de betekenis van de symbolen te begrijpen die in de hokjes

worden weergegeven.

Dek de plaatjes niet af en vervang ze onmiddellijk als ze beschadigd zijn.

ALGEMENE WAARSCHUWINGEN

Deze machine is ontwikkeld als veegmachine onder hoge druk met laadcapaciteit, die in kleine ruimten kan werken.

De machine heeft een zeer kleine spoorbreedte en een kleine draaicirkel.

Deze eigenschappen van de machine kunnen in bepaalde omstandigheden zorgen voor instabiliteit tijdens het gebruik van de

machine.

Deze instabiliteit kan worden veroorzaakt door de snelheid, door plotselinge manoeuvres, door het gebruik van de machine op

hellingen, door een lage bandenspanning, door het gewicht van het afval in de container of omdat de container omhoog staat.

Daarom moet de machine worden bestuurd door een gekwaliﬁ ceerde bediener, die voldoende is geïnstrueerd over het juiste

gebruik van de machine en op de hoogte is van de mogelijke risico’s.

Hieronder staan de omstandigheden waarbij de machine instabiel kan worden en waarin u dus goed moet opletten:

De afvalcontainer wordt omhoog gezet terwijl de machine op een helling staat –

De machine wordt gebruikt terwijl de afvalcontainer omhoog staat –

Plotselinge manoeuvres –

De machine wordt met hoge snelheid, op hellingen en/of met een volle afvalcontainer gebruikt –

Lage bandenspanning –

In de cabine is een waarschuwingsplaatje (44, Afb. D) aangebracht dat de bediener op de hoogte moet stellen van mogelijke

situaties waarin de machine instabiel kan worden en van activiteiten die moeten worden vermeden om te voorkomen dat de

machine instabiel wordt.

VOOR HET STARTEN

Indien nodig de bovenste klep rechts (28, Afb. G) openen door de stop (29) los te halen met de meegeleverde sleutel en 1.

brandstof bij te vullen via de vulmond (10, Afb. F).

WAARSCHUWING!

Vul de tank nooit volledig met brandstof, maar zorg dat de brandstof minimaal 4 cm (1,6 in) onder de rand van de

vulmond staat zodat de brandstof kan uitzetten.

Controleer het waterpeil van de installatie voor stofbestrijding met de peilstok (8, Afb. G).

Indien nodig, bijvullen met water door op de volgende manier te werk te gaan:

stop loshalen (10, Afb. G) met de meegeleverde sleutel en de linkerklep openen (9)•

tanks met water bijvullen via de dop (30, Afb. F), of de watervulslang (29) na deze te hebben afgerold•

de dop weer sluiten (30), of de vulslang (29) weer oprollen en terugzetten in de juiste houder•

de klep (9, Afb. G) weer sluiten en vastzetten met de stop (10) met de meegeleverde sleutel.•

Controleer of er geen deurtjes of kleppen open staan op de machine en of de arbeidsomstandigheden normaal zijn.2.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

STARTEN EN STOPPEN VAN DE DIESELMOTOR

Starten van de dieselmotor

De accu inschakelen door de contactsleutel (50, Afb. G) in horizontale positie te brengen.1.

Op de bestuurdersstoel (14, Afb. E) gaan zitten en controleren of de parkeerrem (13) is geactiveerd.2.

OPMERKING

De machine is voorzien van een veiligheidssysteem waarmee het starten van de dieselmotor onmogelijk is als de

bediener niet op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E).

Controleer of de noodknop (19, Afb. E) niet is ingedrukt.3.

De stoelpositie naar wens afstellen met de hendel (17, Afb. E).4.

Doe de veiligheidsgordels (18, Afb. E) om.5.

WAARSCHUWING!

De veiligheidsgordels moeten altijd worden bevestigd voor de veiligheid van de bediener.

De gashendel van de motor (16, Afb. E) op het minimum zetten.6.

Controleer of de borstels omhoog komen of controleer dat de schakelaar voor het activeren van de borstels is uitgeschakeld 7.

om te voorkomen dat de borstels onmiddelijk bij het starten van de motor worden geactiveerd.

Controleer of de machine in vrijloop staat [versnellingspedaal (26, Afb. D) niet ingedrukt].8.

OPMERKING

Op de machine is een veiligheidssysteem geïnstalleerd dat voorkomt dat de dieselmotor wordt gestart als het

versnellingspedaal (26, Afb. D) is ingedrukt.

Steek de contactsleutel (24, Afb. D) in het contact. Draai de sleutel één slag rechtsom en laat hem in deze stand staan. Op dit 9.

moment lichten op het controlelampjespaneel (2, Afb. D) de volgende controlelampjes op:

cntrolelampje voorverwarming bougies dieselmotor (11, Afb. D)•

cntrolelampje laadstatus accu (7, Afb. D)•

controlelampje oliedruk dieselmotor (8, Afb. D)•

controlelampje parkeerrem (12, Afb. D)•

Op het display (17, Afb. D) wordt de startpagina weergegeven. Om te weten welke opties er zijn en de aanduidingen op het

display wordt verwezen naar de paragraaf Functies van het display.

Draai als het controlelampje voor voorverwarming van de bougies (11, Afb. D) uit gaat de contactsleutel met de klok mee tot hij

niet verder kan en laat de sleutel los als de dieselmotor start.

WAARSCHUWING!

Vooral voor koude klimaten dienen de voorverwarmingstijden worden aangehouden om excessieve

rookvorming te voorkomen.

WAARSCHUWING!

Laat de contactsleutel bij het starten van de dieselmotor niet te lang ingeschakeld (maximaal 15 seconden) om

de startmotor niet de beschadigen. Wanneer de motor niet start, wacht dan even voordat u opnieuw probeert.

Voordat u opnieuw probeert te starten, de sleutel terugdraaien, tegen de klok in, tot de beginpositie.

Als de dieselmotor na twee pogingen nog niet is gestart, moet u de hulp inroepen van degene die

verantwoordelijk is voor de machine.

Controleer of alle controlelampjes uit zijn als de machine in beweging is.10.

Zet het gaspedaal (16, Afb. E) halverwege en laat de motor enkele minuten draaien om op te warmen, vooral bij zeer lage 11.

temperaturen.

Stoppen van de dieselmotor

Zet de gashendel van de motor (16, Afb. E) in de minimale stand en laat de hendel enkele minuten in deze stand staan om het 12.

systeem te stabiliseren.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in en verwijder de sleutel.13.

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan.14.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

DE MACHINE STARTEN EN STOPPEN

De machine mag worden gestart om te worden opgesteld:

in verplaatsingmodus –

in werkmodus –

Hierna worden de betreffende werkzaamheden beschreven.

LET OP!

Verander tijdens het sturen niet plotseling van richting, let altijd goed op en stuur altijd bij lage snelheden,

vooral als de afvalcontainer vol is of als de machine op een helling staat.

WAARSCHUWING!

Alvorens met het verplaatsen te beginnen, de bandendruk controleren en indien nodig op druk brengen [5 Bar

(72,5 psi)].

De machine opstellen in de verplaatsingmodus

WAARSCHUWING!

Alvorens de machine om te zetten naar de verplaatsingsconﬁ guratie, op het display (17, Afb. D) controleren of

er geen alarmmeldingen worden gegeven of dat er geen onderhoudsintervallen zijn overschreden (zie paragraaf

Functies van het display).

Bij het verplaatsen van de machine (zonder veegwerkzaamheden) is het noodzakelijk de verplaatsingmodus op te stellen door als

volgt te werk te gaan:

Controleer of de handrem (13, Afb. E) is ingeschakeld.1.

Start de dieselmotor zoals werd beschreven in het vorige deel.2.

Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is.3.

WAARSCHUWING!

Als de snelheid hoger is dan 5 km/h (3 mph) bij opgeheven afvalcontainers, dan knippert het controlelampje (3,

Afb. D) om het gevaar van de manoeuvre aan te geven.

Controleren dat de aanzuigventilator uit is; de hendel (8, Afb. E) moet in de centrale stand staan.4.

De aanzuigmond en de zijborstels omhoog brengen door op de knop te drukken (38, Afb. D).5.

Uit de machine komen en de beveiligingsarm van de derde borstel van positie (2, Afb. M) (uitgeschakeld) in positie (1) 6.

(ingeschakeld) zetten door de tand (3) in de stang (4) te bevestigen.

Ga op de bestuurdersstoel (14, Afb. E) zitten en schakel de parkeerrem (13) uit.7.

OPMERKING

Op de machine is een veiligheidssysteem gemonteerd dat zorgt dat de machine niet kan rijden als de bediener niet goed

op de bestuurdersstoel (14, Afb. E) zit.

Zet de gashendel voor de motor (16, Afb. E) langzaam naar voren en stel het toerental op het display (17, Afb. D) af op 2.600 8.

omw/min.

Start de verplaatsing door de machine met de handen op het stuur (28, Afb. D) te bewegen. Druk geleidelijk op het voorste 9.

deel van het pedaal (26) om de machine voorwaarts te bewegen of op het achterste deel om de machine achterwaarts te

bewegen.

De bewegingssnelheid is instelbaar van nul tot de maximale waarde via de druk op het pedaal.

LET OP!

De machine is voorzien van een beveiligingssysteem dat de machine in de neutraalstand zet en de hydraulische

functies die met de manipulatoren (15 en 36, Afb. D) worden bediend uitschakelt als de bestuurder niet op de

bestuurdersstoel zit of langer dan 3 seconden uit de bestuurdersstoel opstaat (14, Afb. E). De versnelling en

de hydraulische functies die voor de onderbreking zijn uitgeschakeld, worden automatisch ingeschakeld als

de bestuurder weer op de bestuurdersstoel gaat zitten (14). Het is ook mogelijk alleen de aanzuigventilator in

te schakelen voor het gebruik van de handmatige slang achter en de hogedrukpomp voor het gebruik van het

reinigingssysteem.

LET OP!

Vergeet niet dat de achteras wordt aangedreven. Controleer altijd in de spiegels of er voldoende ruimte is om te

manoeuvreren.

LET OP!

Voordat u over een obstakel (bijvoorbeeld trottoirs) rijdt, moet u de aanzuigmond omhoog brengen.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

De machine stoppen in de verplaatsingmodus

Laat het pedaal (26, Afb. D) los om de machine te stoppen.10.

Als u de machine snel tot stilstand wilt brengen, drukt u ook het pedaal van de servicerem (31) in.11.

Zet de gashendel van de motor (16, Afb. E) in de minimale stand en laat de hendel enkele minuten in deze stand staan om het 12.

systeem te stabiliseren.

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.13.

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan.14.

De machine opstellen in de werkmodus

WAARSCHUWING!

Alvorens de machine om te zetten naar de werkconﬁ guratie, op het display (17, Afb. D) controleren of er

geen alarmmeldingen worden gegeven of dat er geen onderhoudsintervallen zijn overschreden (zie paragraaf

Functies van het display).

Ga voor het opstellen van de machine in werkmodus als volgt te werk:

Start de dieselmotor zoals in de betreffende paragraaf staat aangegeven.15.

Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is.16.

De beveiligingsarm van de derde borstel van positie (1, Afb. M) (ingeschakeld) in positie (2) (uitgeschakeld) zetten.17.

De gashendel van de motor (16, Afb. E) als volgt geleidelijk naar voren zetten en het toerental afstellen op de display (17, Afb. 18.

D):

minmaal, 1.800 omw/min•

maximaal, 2.030 omw/min•

WAARSCHUWING!

Als tijdens het toerental tijdens het werk groter wordt dan 2.050 omw/min, dan stopt een veiligheidssysteem de

hydraulische functies en het aantal toeren (1, Afb. H) knippert om de storing aan te geven.

Aanzuigventilator aanzetten door de hendel (8, Afb. E) in de bovenste positie te zetten.19.

Start het draaien van de zijborstels met de eerste slag van de schakelaar (29, Afb. D) en het draaien van de derde borstel met 20.

de tweede slag van de schakelaar (29).

OPMERKING

Als de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) wordt ingedrukt, wordt ook automatisch de watertoevoer uit de

spuitmonden geactiveerd.

De aanzuigmond en de zijborstels omlaag brengen door op de knop te drukken (37, Afb. D).21.

OPMERKING

De zijborstels gaan alleen naar beneden als de aanzuigventilator is gestart.

WAARSCHUWING!

Laat de veegmachine niet stilstaan met de blaasmond omlaag en de borstels draaiend.

Zet de arm van de derde borstel in werkstand door de manipulator (15, Afb. D) rechts/links te bewegen.22.

De derde borstel omlaag brengen door de manipulator naar voren te brengen (15, Afb. D).23.

Controleer het niveau en, indien nodig, vul het water bij in de tanks van de stofneerslaginstallatie terwijl u de betekenis van de 24.

symbolen veriﬁ eert (12, Afb. H):

• hoofdtank en secundaire tank vol

• hoofdtank leeg en secundaire tank vol

• hoofdtank en secundaire tank leeg. In deze toestand, stoppen de stofneerslaginstallatie en de hogedruk-

reinigingsinstallatie na ongeveer 5 seconden met werken.

• defect in het detectie- of weergavesysteem van het waterniveau voor de tanks van de stofneerslaginstallatie. Neem

contact op met een Nilﬁ sk Servicecentrum.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Doe indien nodig de kraantjes van het water van de installatie voor stofbestrijding (10, 11, 12, Afb. E) aan met inachtneming 25.

van de volgende aanwijzingen:

Kraantje (10, Afb. E) van de spuitmonden van de installatie voor stofbestrijding van de aanzuigslang: altijd aandoen, •

behalve als het te reinigen wegdek nat is.

Dit kraantje stuurt het water ook naar de spuitmond van de installatie voor stofbestrijding van de aanzuigslang aan de •

achterkant (optioneel).

Kraantje (11, Afb. E) van de spuitmonden van de installatie voor stofbestrijding van de zijborstels: aandoen wanneer het •

wegdek droog en stofﬁ g is.

Kraantje (12, Afb. E) van de spuitmonden van de installatie voor stofbestrijding van de derde borstel: aandoen wanneer het •

wegdek droog en stofﬁ g is.

Zet als volgt de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding aan met de schakelaar (27, Afb. D):26.

bij de eerste slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden een gemiddelde waterhoeveelheid•

(gebruiken wanneer er weinig stof is)

bij de tweede slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden de maximale waterhoeveelheid•

(gebruiken wanneer er veel stof is)

WAARSCHUWING!

De machine is voorzien van een mechanisme dat, terwijl de bediener op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E) en

de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) is ingedrukt, watertoevoer uit de spuitmonden mogelijk maakt,

maar alleen als de draaifunctie van de borstels is ingeschakeld.

Als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E), is watertoevoer uit de spuitmonden voor gebruik van

de achterste slang mogelijk door alleen de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) te gebruiken.

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) uit.27.

Start het veegwerk door de machine met de handen op het stuur (28, Afb. D) te bewegen. Druk geleidelijk op het voorste deel 28.

van het pedaal (26) om de machine voorwaarts te bewegen of op het achterste deel om de machine achterwaarts te bewegen.

De bewegingssnelheid is instelbaar van nul tot de maximale waarde via de druk op het pedaal.

Tijdens de werkzaamheden verzamelt de machine licht materiaal (zoals stof, papier, bladeren, enz.) en zwaarder materiaal

(steentjes, ﬂ essen, enz.).

LET OP!

De machine is voorzien van een beveiligingssysteem dat de machine in de neutraalstand zet en de hydraulische

functies die met de manipulatoren (15 en 36, Afb. D) worden bediend uitschakelt als de bestuurder niet op de

bestuurdersstoel zit of langer dan 3 seconden uit de bestuurdersstoel opstaat (14, Afb. E). De versnelling en

de hydraulische functies die voor de onderbreking zijn uitgeschakeld, worden automatisch ingeschakeld als

de bestuurder weer op de bestuurdersstoel gaat zitten (14). Het is ook mogelijk alleen de aanzuigventilator in

te schakelen voor het gebruik van de handmatige slang achter en de hogedrukpomp voor het gebruik van het

reinigingssysteem.

OPMERKING

Alle borstels (19, 20, 21, Afb. G) kunnen ook als de machine beweegt omlaag en omhoog worden gebracht.

De borstels draaien ook als ze omhoog staan.

De machine stoppen in de werkmodus

Laat het pedaal (26, Afb. D) los om de machine te stoppen.29.

Als u de machine snel tot stilstand wilt brengen, drukt u ook het pedaal van de servicerem (31, Afb. D) in.

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan.30.

Schakel de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding met de schakalaar (27, Afb. D) uit.31.

Indien aan, de kranen van het water van de installatie voor stofbestrijding (10, 11, 12, Afb. E) uitdoen.32.

De derde borstel omhoog brengen door de manipulator naar achteren te brengen (15, Afb. D).33.

Zet indien nodig de arm van de derde borstel weer in werkstand door de manipulator (15, Afb. D) naar links te bewegen.34.

Stop met de schakelaar (29, Afb. D) het draaien van de derde borstel en van de zijborstels.35.

OPMERKING

De machine is voorzien van een mechanisme dat door onderbreking van de draaifunctie van de borstels met de

schakelaar (29, Afb. D) de watertoevoer uit de spuitmonden stopt als deze niet al met de schakelaar (27) was gestopt.

De aanzuigmond en de zijborstels omhoog brengen door op de knop te drukken (38, Afb. D).36.

Aanzuigventilator stopzetten door de hendel (8, Afb. E) in de middelste positie te zetten.37.

Zet de gashendel van de motor (16, Afb. E) in de minimale stand en laat de hendel enkele minuten in deze stand staan om het 38.

systeem te stabiliseren.

Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is.39.

Indien nodig de beveiligingsarm van de derde borstel van positie (2, Afb. M) (uitgeschakeld) in positie (1) (ingeschakeld) zetten 40.

door de tand (3) in de stang (4) te bevestigen.

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.41.

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan.42.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

MACHINE IN BEDRIJF

Zorg dat u niet te lang op een plaats blijft staan met de machine terwijl de borstels draaien: dan kunnen er markeringen op de 1.

vloer achterblijven.

Beweging aanzuigmond en zijborstels

Beweeg tijdens het werk indien nodig, de aanzuigmond en de zijborstels naar links of rechts door de betreffende knoppen (41, 2.

of 42, Afb. D) tegelijkertijd met de beveiligingsknop (16) aan te zetten.

Beweging derde borstel

Beweeg tijdens het werk indien nodig, de derde borstel naar links of rechts door de manipulator (15, Afb. D) naar links of 3.

rechts te zetten.

Verzamelen van omvangrijke stukken

Bij het verzamelen van omvangrijke stukken moet u de voorﬂ ap (25, Afb. G) door middel van de schakelaar (22, Afb. D) 4.

omhoog brengen.

Let op: als de voorﬂ ap omhoog blijft staan, is de aanzuigcapaciteit van de machine kleiner.

Zet de voorﬂ ap (25, Afb. G) omlaag door weer de schakelaar (22, Afb. D) te gebruiken.

Bij bijzondere werkzaamheden bij het verzamelen van omvangrijke stukken kan indien nodig zonder de voorﬂ ap (25, Afb. G) 5.

worden gewerkt. Ga als volgt te werk om de voorﬂ ap te verwijderen:

De zijborstels omhoog brengen, de machine stopzetten en de dieselmotor uitzetten.•

Verwijder de sluiting (1, Afb. N) en de trekband (2) losmaken van de ﬂ ap (3).•

Verwijder de ﬂ ap (3) door hem los te halen uit de scharnieren (4).•

Start de machine opnieuw en hervat de werkzaamheden.•

Monteer de ﬂ ap (3) in omgekeerde volgorde ten opzichte van de demontage na het stoppen van de machine en uitzetten •

van de dieselmotor.

OPMERKING

Als de afvalcontainer vol is, kan de machine geen stof en vuil verzamelen.

Als de werkzaamheden zijn voltooid en wanneer de afvalcontainer (7, Afb. G) vol is, moet u deze legen. Zie hiervoor het 6.

volgende deel.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

DE AFVALCONTAINER LEGEN

De maximale hoogte voor het legen van de afvalcontainer is 1.620 mm (63,78 in).

Ga volgens de volgende punten te werk bij het legen van de afvalcontainer.

Schakel de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding met de schakalaar (27, Afb. D) uit.1.

Indien aan, de kranen van het water van de installatie voor stofbestrijding (10, 11, 12, Afb. E) uitdoen.2.

De derde borstel omhoog brengen door de manipulator naar achteren te brengen (15, Afb. D).3.

De aanzuigmond en de zijborstels omhoog brengen door op de knop te drukken (37, Afb. D).4.

Stop met de schakelaar (29, Afb. D) het draaien van de derde borstel en van de zijborstels.5.

Stop de aanzuigventilator met de hendel (8, Afb. E).6.

Zet indien nodig de arm van de derde borstel weer in werkstand door de manipulator (15, Afb. D) naar links te bewegen.7.

Indien het nodig is voor het legen van de afvalcontainer om zich naar een andere ruimte te begeven, de parkeerrem (13, Afb. 8.

E) aanzetten en uit de machine komen en de beveiligingsarm van de derde borstel van positie (2, Afb. M) (uitgeschakeld) in

positie (1) (ingeschakeld) zetten door de tand (3) in de stang (4) te bevestigen.

Zich begeven nabij de ruimte voor het legen van de afvalcontainer.9.

Indien men verwacht dat de afvalcontainer veel water bevat, is het mogelijk om deze eerst te legen alvorens de container als 10.

volgt omhoog te brengen en te kantelen:

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan en uit de machine komen.•

Open de bovenste klep links (9, Afb. G).•

De slang (26, Afb. F) loshalen en het water uit de afvalcontainer lozen.•

De slang (26, Afb. F) installeren.•

Sluit de bovenste klep links (9, Afb. G) weer.•

LET OP!

Los het afval op een vlakke, stevige ondergrond zodat de machine niet uit balans kan raken.

Zorg dat er geen mensen in de buurt van de machine staan, met name bij de afvalcontainer (7, Afb. G).

Draai de twee zijhendels (1, Afb. O) los en open het achterglijvlak door deze te laten draaien van positie (2) naar positie (3).11.

Breng de afvalcontainer (7, Afb. G) voorzichtig omhoog door middel van de knop (19, Afb. D) en de beveiligingsknop (16).12.

LET OP!

Verplaats de machine niet terwijl de afvalcontainer omhoog staat!

Als het wel nodig is om met een opgeheven afvalcontainer te rijden, moet de machine stapvoets rijden om te

voorkomen dat de machine zijdelings uit balans raakt.

Als de snelheid hoger is dan 5 km/h (3 mph) bij opgeheven afvalcontainers, dan knippert het controlelampje (3,

Afb. D) om het gevaar van de manoeuvre aan te geven.

Open de klep (44, Afb. G) van de afvalcontainer met de schakelaar (21, Afb. D); houd deze ingedrukt tot de klep volledig 13.

geopend is.

Kantel de afvalcontainer (7, Afb. G) voorzichtig door middel van de knop (40, Afb. D) en de beveiligingsknop (16). Leeg de 14.

afvalcontainer.

Zet na het legen de afvalcontainer weer in horizontale positie door middel van de knop (39, Afb. D) en de beveiligingsknop 15.

(16).

Breng de afvalcontainer (7, Afb. G) helemaal omlaag door middel van de knop (18, Afb. D) en de beveiligingsknop (16); houd 16.

ze ingedrukt tot het controlelampje (3) uit is.

Controleer indien nodig als volgt of de metalen ﬁ lters van de afvalcontainer niet verstopt zijn:17.

Trek de parkeerrem aan en zet de dieselmotor uit.•

Zet de klep van afvalcontainer met de hand omhoog en zet deze vast met de blokkeerstang (17, Afb. F).•

Verwijder zoals beschreven in het hoofdstuk Onderhoud, de ﬁ lters (15 en 12, Afb. F) en controleer of ze niet verstopt zijn, •

reinig ze anders volgens de betreffende procedure. Installeer de ﬁ lters.

Maak de blokkeerstang (17, Afb. F) los en zet deze weer op z’n plaats.•

Zet de dieselmotor weer aan en sluit de klep (44, Afb. G) van de afvalcontainer met de schakelaar (21, Afb. D); houd deze 18.

ingedrukt tot het controlelampje uit is.

De machine kan weer terug naar de werkplaats.19.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

GEBRUIK VAN DE AANZUIGSLANG AAN DE ACHTERKANT (*)

Optioneel(*)

Ga als volgt te werk voor het opzuigen van vuil/stof met de aanzuigslang aan de achterkant (optioneel) (43, Afb. G), alsmede met

de aanzuigmond (17, Afb. G).

Zet de dieselmotor uit en trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan.1.

Draai de bevestigingsknoppen (1, Afb. P) van de aanzuigslang los en verwijder het afsluitdeksel (2) van de aanzuigopening 2.

door de knop (3) te pakken.

Ga te werk zoals uitgelegd in de paragraaf ‘De afvalcontainer legen’ en breng de afvalcontainer circa 10-15 cm (3,9-5,9 in) 3.

omhoog en zet de dieselmotor uit.

Open de bovenste klep rechts (28, Afb. G) en verwijder de pakking (7, Afb. F).4.

Monteer met behulp van een geschikte ladder de pakking (7, Afb. F) en zet deze vast op de aanzuigopening (1, Afb. Q) van de 5.

afvalcontainer.

Breng de afvalcontainer volledig omlaag zoals uitgelegd in de paragraaf ‘De afvalcontainer legen’.6.

Haal de steun (42, Afb. G) van de aanzuigslang aan de achterkant (43) los.7.

Open de steunarm (45, Afb. G) en verbind de betreffende ketting (1, Afb. R) aan de aanzuigslang om deze te ondersteunen.8.

Doe het kraantje (23, Afb. F) van de spuitmond van de installatie voor stofbestrijding aan.9.

Start de dieselmotor zoals in de betreffende paragraaf staat aangegeven.10.

Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is.11.

De gashendel van de motor (16, Afb. E) als volgt geleidelijk naar voren zetten en het toerental afstellen op de display (17, Afb. 12.

D):

minmaal, 1.800 omw/min•

maximaal, 2.030 omw/min•

Start de aanzuigventilator met de hendel (8, Afb. E).13.

Zet als volgt de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding aan met de schakelaar (27, Afb. D):14.

bij de eerste slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden een gemiddelde waterhoeveelheid•

(gebruiken wanneer er weinig stof is)

bij de tweede slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden de maximale waterhoeveelheid•

(gebruiken wanneer er veel stof is)

WAARSCHUWING!

De machine is voorzien van een mechanisme dat, terwijl de bediener op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E) en

de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) is ingedrukt, watertoevoer uit de spuitmonden mogelijk maakt,

maar alleen als de draaifunctie van de borstels is ingeschakeld.

Als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E), is watertoevoer uit de spuitmonden voor gebruik van

de achterste slang mogelijk door alleen de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) te gebruiken.

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) uit.15.

Begin met behulp van een tweede bediener met het verzamelen van het afval met de aanzuigslang aan de achterkant door 16.

deze beet te pakken zoals getoond in Afbeelding S.

Tijdens de werkzaamheden verzamelt de machine licht materiaal (zoals stof, papier, bladeren, enz.) en zwaarder materiaal

(steentjes, ﬂ essen, enz.).

Indien nodig, kraan (23, Afb. F) openen om water in de plastic slang te laten.17.

Voer de punten 2 tot en met 17 in omgekeerde volgorde uit om de machine weer te laten zuigen met de aanzuigmond (17, Afb. 18.

G).

GEBRUIK VAN RUITENWISSERS EN -SPROEIERS

Druk op de schakelaar (23, Afb. D) om de reinigingsvloeistof op de ruit te sproeien.1.

Gebruik de schakelaar (33, Afb. D) om de ruitenwisser achter aan te zetten en te stoppen.2.

GEBRUIK VAN DE VERWARMING VAN DE STUURCABINE

Draai naar wens tegen de klok in aan de hendel (15, Afb. E) voor het aanzetten van de verwarming van de cabine.1.

Regel de snelheid van de elektroventilator met de hendel (6, Afb. E).2.

Draai de hendel (15, Afb. E) met de klok mee tot deze niet verder kan om de verwarming uit te zetten.3.

GEBRUIK VAN DE KLIMAATREGELAAR VAN DE STUURCABINE (*)

Optioneel(*)

Draai de hendel (5, Afb. E) naar wens van de klimaatregeling van de cabine.1.

Regel de snelheid van de elektroventilator met de hendel (6, Afb. E).2.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

WERKING VAN HET VERLICHTINGSSYSTEEM

Gebruik de koplampen (35, Afb. D) met de volgende functies om de verlichtingsinstallatie en markeringen aan te zetten:1.

lichten uit, met markering (35b) overeenkomend met symbool O•

lichten in de aanpositie, met markering (35b) overeenkomend met symbool •

dimlichten aan, met markering (35b) overeenkomend met symbool •

grootlichten aan, met markering (35b) overeenkomend met symbool • en hendel (35a) naar beneden

tijdelijk aanzetten van grootlichten, door de hendel (35a) omhoog te zetten•

inschakeling richtingaanwijzer rechts, door de hendel (35a) naar voren te zetten•

inschakeling richtingaanwijzer links, door de hendel (35a) naar achteren te zetten•

inschakelen geluidssignaal, door de hendel (35a) in de richting van de pijl (35c) te zetten•

Gebruik de keuzeschakelaar (30, Afb. D) voor het aandoen van de onderste koplampen (3, Afb. G) of de bovenste koplampen (2).2.

INSCHAKELING VAN DE NOODLICHTEN

Schakel de noodverlichting in met de schakelaar (20, Afb. D).

ONTSTEKING VAN HET WERKLICHT

Het werklicht van de aanzuigmond wordt tezamen met de positielichten ontstoken.

HANDMATIG OMHOOG BRENGEN VAN DE AFVALCONTAINER

Ga als volgt te werk voor het handmatig omhoog/omlaag brengen van de afvalcontainer (7, Afb. G) (bij een defect aan de

dieselmotor, enz.).

Handmatig omhoog brengen van de afvalcontainer

Controleer of de machine op een vlakke en stevige ondergrond staat, vooral wanneer de afvalcontainer (7, Afb. G) vol is.1.

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.2.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in en verwijder de sleutel van het ontkoppelingsmechanisme van de accu (50, Afb. G) door 3.

de sleutel in te drukken en te draaien.

Open de onderste klep links (11, Afb. G) door de stop (12) los te halen met de meegeleverde sleutel.4.

Verwijder de hendel (27, Afb. F) van de handbediende pomp uit de oorspronkelijke stand.5.

Zet de hendel (1, Afb. T) op de handbediende pomp (2).6.

Controleer of de schuifschakelaar voor het heffen/neerlaten van de afvalcontainer (3, Afb. T) in de hefpositie (4) staat.7.

De pomp (2, Afb. T) voorzichtig aandoen met de hendel (1) en de afvalcontainer volledig omhoog brengen.8.

Breng de blokkeerstangen van de opgehesen afvalcontainer (3, Afb. F) aan. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende 9.

paragraaf.

Handmatig omlaag brengen van de afvalcontainer

Maak de blokkeerstangen van de opgehesen afvalcontainer (3, Afb. F) los. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende 10.

paragraaf.

Zet de schuifschakelaar (3, Afb. T) in de positie laten zakken (5) en zet de pomp (2) aan met hendel (1) totdat de 11.

afvalcontainer volledig is neergelaten.

Verwijder de hendel (1, Afb. T) van de pomp en doe hem terug in zijn oorspronkelijke positie (27, Afb. F).12.

Zet de schuif van de pomp in de middelste stand.13.

Sluit de onderste klep links (11, Afb. G) door de stop (12) vast te maken met de meegeleverde sleutel.14.

INVOEGEN VAN DE BLOKKEERSTANGEN VAN DE OPGEHESEN AFVALCONTAINER

Het is noodzakelijk om voor het werken in de zone van de opgehesen afvalcontainer (1, Afb. F) de blokkeerstangen (3) als volgt in

te voegen.

LET OP!

Voor het werken in de zone van de opgehesen afvalcontainer, de blokkeerstangen (3, Afb. F) uit

veiligheidsoverwegingen invoegen. Deze handeling is ook noodzakelijk als de hefcilinders van de afvalcontainer

voorzien zijn van vangkleppen die voorkomen dan de container plotseling zakt door een gebroken of

beschadigde slang/verbinding van de hydraulische installatie.

Invoegen van de blokkeerstangen

De afvalcontainer (7, Afb. G) volledig omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.1.

De twee stangen (2, Afb. F) losmaken van de houders (4) en in positie (3) brengen door de uiteinden in de plaatsen (20) te 2.

doen.

De afvalcontainer zachtjes omlaag brengen en laten steunen op de stangen.3.

Uitvoegen van de blokkeerstangen

De afvalcontainer zachtjes omhoog brengen en los te halen van steun op de stangen.4.

De twee stangen (3, Afb. F) losmaken van de plaatsen (20) en in positie (2) brengen, ze aansluiten en vastzetten in de 5.

houders (4).

De afvalcontainer (7, Afb. G) volledig omlaag brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.6.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

INSTEKEN VAN DE BLOKKEERSTANG VAN DE KLEP VAN DE OPGEHEVEN AFVALCONTAINER

Voor het werken in de zone van de klep van de opgehesen afvalcontainer (44, Afb. G) de betreffende blokkeerstang (17, Afb. F) als

volgt invoegen.

De blokkeerstang naar binnen steken

Haal de stang (17, Afb. F) los uit de houder, zet de klep zoveel als nodig omhoog en steek de stang in zijn houder (18).1.

De blokkeerstang verwijderen

Voer de procedure van punt 1 in omgekeerde volgorde uit.2.

GEBRUIK VAN HOGEDRUK WATERSPUIT (*)

Optioneel(*)

De machine is voorzien van een distributiesysteem voor hogedruk water (optioneel) om te gebruiken voor de reiniging van de

machine zelf of voor andere doeleinden.

De gebruiksprocedure worden hiernavolgend beschreven.

LET OP!

Activeer de hogedrukpomp niet wanneer de tanks leeg of bijna leeg zijn (wanneer de pomp droog loopt, kan

deze beschadigd raken).

Haal uit de cabine de hogedruk waterspuit (9, Afb. E).1.

Een deel van de slang (21, Afb. F) uittrekken en de spuitmond (9, Afb. E) verbinden aan het snelle contact (22, Afb. F).2.

Start de dieselmotor met een laag toerental zoals in het betreffende deel wordt beschreven.3.

Hogedrukpomp aanzetten door de hendel (8, Afb. E) in de onderste positie te zetten.4.

Verwijder eventueel de lucht uit het systeem door de knop op de spuitmond helemaal linksom te draaien en de hendel van de 5.

spuitmond zelf in te drukken totdat er een constante stroom uitkomt, bij een lage waterdruk.

Laat de hendel van de spuitmond los en draai de knop weer rechtsom om de hogedrukspuitmond weer te gebruiken.

Zet de motor op het gewenste toerental.6.

Gebruik de spuitmond door op de hendel van de betreffende spuit te drukken.7.

LET OP!

Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de

machine met een hogedrukspuit (lucht of water).

LET OP!

Laat de hogedrukpomp niet langere tijd werken zonder de spuitmond te gebruiken.

Voer na gebruik van de spuitmond de punten 1 tot en met 4 in omgekeerde volgorde uit.8.

GEBRUIK VAN DE CAMERASET (optioneel)

Gebruik de schakelaar (2, Afb. D) wanneer de contactsleutel (24) in het contact zit om het videosysteem (1, Afb. AX) en de 1.

camera’s (4 en 5) aan te zetten. Op de monitor (1) wordt het beeld van de camera voor (4) weergegeven.

Wanneer de achteruitrijversnelling wordt ingeschakeld, worden het videosysteem en de camera’s automatisch ingeschakeld 2.

en wordt het beeld van de camera achter (5) weergegeven. Raadpleeg de handleiding van de cameraset voor gebruik van de

andere schakelaars aan de rechterkant van de monitor.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

NA GEBRUIK VAN DE MACHINE

Na de werkzaamheden en voordat u de machine achterlaat moeten de volgende handelingen worden uitgevoerd.

Schakel de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding met de schakalaar (27, Afb. D) uit.1.

Indien aan, de kranen van het water van de installatie voor stofbestrijding (10, 11, 12, Afb. E) uitdoen.2.

Stop met de schakelaar (29, Afb. D) het draaien van de derde borstel en van de zijborstels.3.

De derde borstel omhoog brengen door de manipulator naar achteren te brengen (15, Afb. D).4.

Zet indien nodig de arm van de derde borstel weer in werkstand door de manipulator (15, Afb. D) naar links te bewegen.5.

De aanzuigmond en de zijborstels omhoog brengen door op de knop te drukken (38, Afb. D).6.

Stop de aanzuigventilator met de hendel (8, Afb. E).7.

Zet de gashendel van de motor (16, Afb. E) in de minimale stand en laat de hendel enkele minuten in deze stand staan om het 8.

systeem te stabiliseren.

Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is.9.

Indien nodig de beveiligingsarm van de derde borstel van positie (2, Afb. M) (uitgeschakeld) in positie (1) (ingeschakeld) zetten 10.

door de tand (3) in de stang (4) te bevestigen.

Reinig zoals beschreven in het hoofdstuk Onderhoud, de afvalcontainer, de ﬁ lters en de aanzuigslang, controleer de 11.

pakkingen en de smering van de lagers van de aanzuigventilator.

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.12.

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan.13.

Doe als ze aan zijn, de lichten uit.14.

DE WATERTANKS VAN DE INSTALLATIE VOOR STOFBESTRIJDING LEGEN

Ga als volgt te werk wanneer het nodig is om de watertanks van de installatie voor stofbestrijding te legen.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Als u op de rechterkant van de achteras werkt, het deksel (1, Afb. AE) van de waterﬁ lter losschroeven en deze samen met de 3.

ﬁ lter verwijderen.

Laat al het water uit de tanks naar buiten lopen.4.

Monteer het deksel (1, Afb. AE) en de ﬁ lter.5.

TREKBEWEGING VAN DE MACHINE

Voor trekbewegingen van de machine gaat u als volgt te werk.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Stop loshalen (32, Afb. G) met de meegeleverde sleutel en de rechterklep aan de onderkant van de cabine optillen (31).3.

Draai met circa twee halen de schroef (1, Afb. AU) van de pomp van het aandrijvingssysteem los.4.

Trek de machine.5.

Aan het eind van de trekbeweging van de machine, de schroef (1, Afb. AU) vastdraaien en de rechterklep aan de onderkant 6.

van de cabine (31, Afb. G) neerlaten en de steun bevestigen met de meegeleverde sleutel.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

VERVOER/BEWEGING

Gebruik voor het vervoeren/bewegen van de machine de als volgt beschreven haken en verankeringen.

LET OP!

Het verankeren/ophijsen van de machine moet worden uitgevoerd door bevoegd personeel.

Beschikbare haken

De machine is uitgerust met de volgende haken:1.

N. 2 hijshaken (1, Afb. B), te gebruiken met lege afvalcontainer.•

1 trekhaak/verankering voor (2, Afb. B)•

1 trekhaak/verankering achter (3, Afb. B)•

Verankering

Voer de volgende handelingen uit voor de verankering van de machine tijdens het vervoer:2.

De machine opstellen in verplaatsingmodus (zie de procedure in het betreffende deel).•

Haal de contactsleutel uit de contactschakelaar (24, Afb. D).•

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.•

Sluit alle kleppen, schotten, enz.•

Veranker de machine met de trekhaken voor en achter (2 en 3, Afb. B).•

Bevestig de machine met twee geschikte banden (4 en 5, Afb. B) die respectievelijk in de houder (6) van de achteras en in •

de voorste treeplanken rechts en links van de toegang naar de cabine (7) worden gestoken.

Tijdelijk ophijsen

Voer de volgende handelingen uit voor het tijdelijk ophijsen van de machine:3.

De machine opstellen in verplaatsingmodus (zie de procedure in het betreffende deel).•

Controleer of de afvalcontainer leeg is.•

LET OP!

Ga uiterst voorzichtig te werk als de machine in noodsituaties moet worden opgehesen met een afvalcontainer

die niet leeg is omdat het gewicht van het afval de machine uit balans kan brengen. Bovendien worden de haken

onderworpen aan een grotere belasting.

Haal de contactsleutel uit de contactschakelaar (24, Afb. D).•

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.•

Sluit alle kleppen, schotten, enz.•

Veranker de machine met geschikte kabels aan de twee hijshaken (1, Afb. B).•

De machine voorzichtig ophijsen in een zo kort mogelijke tijd met een geschikt hijssysteem volgens de geldende ARBO-•

wetgeving.

LANGE PERIODE VAN STILSTAND

Als de machine langer dan 30 dagen niet wordt gebruikt, raden wij u het volgende aan:

Leeg de watertanks van de installatie voor stofbestrijding zoals beschreven in de speciﬁ eke paragraaf.1.

Zet de machine in de ruststand; ga hierbij te werk zoals wordt beschreven in het deel Na gebruik van de machine.2.

De machine opslaan in een gesloten, droge en schone ruimte die afgeschermd is van de weersomstandigheden en die voldoet 3.

aan de volgende omgevingswaarden:

Temperatuur: van +1 °C tot +50 °C (van +33,8 °F tot +122 °F)•

Vochtigheid: maximaal 95%•

Ontkoppel de minpool van de accu (34, Afb. F).4.

Behandel de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding.5.

EERSTE GEBRUIKSPERIODE

Na de eerste gebruiksperiode (de eerste 8 uur) moet u de volgende handelingen uitvoeren:

Controleer of alle bevestigings- en aansluitingselementen nog goed vast zitten; controleer of alle zichtbare onderdelen nog 1.

intact zijn en geen lekkage vertonen.

Voer na de eerste 50 werkuren, de controles en de voorziene vervangingen uit volgens het vastgelegde onderhoudsschema.2.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

ONDERHOUD

De levensduur van de machine en de optimale veilige werking ervan worden geholpen door nauwkeurig en regelmatig onderhoud.

Hieronder staat het verkorte schema voor regelmatig onderhoud. De aangegeven perioden zijn afhankelijk van de speciﬁ eke

werkomstandigheden en worden bepaald door de verantwoordelijke persoon voor onderhoud.

LET OP!

De onderhoudswerkzaamheden moeten bij een uitgeschakelde machine worden uitgevoerd (de startsleutel moet

uit het contact zijn gehaald).

Lees echter eerst aandachtig de instructies in het hoofdstuk Veiligheid door, voordat u de

onderhoudswerkzaamheden uitvoert.

OPMERKING

Het display (17, Afb. D) is geprogrammeerd om een onderhoudsinterval dat verstreken is of binnenkort zal verstrijken te

signaleren en weer te geven met het symbool

. De onderhoudsintervallen worden om de 150 en 500 uur gesignaleerd

(zie paragraaf Functies van het display).

Alle regelmatige of buitengewone onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel of bij een

bevoegd servicecentrum.

In deze handleiding staan na het onderhoudsschema alleen de eenvoudigste en meest voorkomende onderhoudsprocedures.

De procedures voor de onderhoudswerkzaamheden die niet in het vastgelegde onderhoudsschema staan, vindt u in de

servicehandleiding, die bij de verschillende servicecentra ligt.

Raadpleeg de betreffende handleidingen voor de geplande en bijzondere onderhoudswerkzaamheden van de volgende optionele

uitrustingen:

cameraset –

ONDERHOUDSSCHEMA

Onderhoud Na 50 uur

Elke 10 uur

en voor het

gebruik

Elke 150

uur

Elke 300

uur

Elke 500

uur

Elke

1.000 uur

Elke

2.000 uur

Langere

perioden

Controle oliepeil van dieselmotor

Controle oliepeil hydraulische systeem

Reiniging van het luchtﬁ lter van de motor

Reiniging cycloonblok van het luchtﬁ lter

Controle/reiniging ribben radiateur van de

dieselmotor

Controle koelvloeistofpeil dieselmotor

Controle ribben olieradiateur van het

hydraulische systeem

Controle van het vloeistofpeil van de accu’s

Reiniging afvalcontainer, ﬁ lters en

aanzuigslang, controle pakkingen en smering

lagers ventilator

Reiniging spuitmonden en ﬁ lters waterstralen

Controle remoliepeil

Controle werking van geluidssignaal achteruit

en eventuele afstelling van sensor

Veiligheidscontrole bij niet starten dieselmotor,

met gaspedaal ingeschakeld

(8)

Reiniging brandstofﬁ lter dieselmotor (1)

Reiniging ribben radiateur van de dieselmotor (1) (8)

Controle bandenspanning

Controle hoogte en werking van aanzuigmond

en ﬂ ap

Controle en instelling van de positie van de

zijborstels

Controle en instelling van de positie van de

derde borstel

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

Onderhoud Na 50 uur

Elke 10 uur

en voor het

gebruik

Elke 150

uur

Elke 300

uur

Elke 500

uur

Elke

1.000 uur

Elke

2.000 uur

Langere

perioden

Controle slijtage pakking tussen

afvalcontainer en aanzuigslang

(8)

Controle koelcircuit

Reiniging ﬁ lter brandstofpomp

Reiniging waterﬁ lter installatie stofbestrijding

Controle spanning ketting dynamo (8) (8)

Controle spanning ketting compressor

klimaatregelaar

(8) (8)

Controle parkeerrem

Verversing olie dieselmotor (2) (3)

Vervanging olieﬁ lter dieselmotor (3)

Vervanging houder brandstofﬁ lter (3)

Vervanging brandstofvoorﬁ lter (3)

Vergrendeling cylinderkoppen dieselmotor (7)

Smering (8)

Controle koelvloeistofsysteem dieselmotor (8)

Vervanging ﬁ lter voor olieaanzuiging

hydraulisch systeem

(8) (8)

Vervanging uitlaatﬁ lter van olie hydraulisch

systeem

(8) (8)

Vastzetten van schroeven en

brandstofverbindingen dieselmotor

Controle bougies (7)

Controle injectoren (7)

Vervanging luchtﬁ lter dieselmotor

Vervanging luchtﬁ lter klimaatregelaar

Vervanging ketting dynamo (8)

Vervanging ketting compressor

klimaatregelaar

(8)

Reiniging brandstoftank (8)

Verversing koelvloeistof dieselmotor (4) (8)

Verversing olie hydraulische systeem (3) (8)

Controle koolborstels startmotor (7)

Controle remsysteem (8)

Controle turbocompressor (7)

Gedeeltelijke revisie dieselmotor (5) (7)

Algemene revisie dieselmotor (6) (7)

iedere 100 uur, voor motoren D703 IE3(1)

In zwaardere omstandigheden elke 150 uur(2)

of elk jaar(3)

of elke twee jaar(4)

na 4.000 uur(5)

na 8.000 uur(6)

zich richten tot een goedgekeurde werkplaats van VM Motori S.p.A.(7)

zie voor de betreffende procedure de werkplaatshandleiding bij de servicecentra van Nilﬁ sk.(8)

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

REINIGING VAN DE AFVALCONTAINER, DE FILTERS EN DE AANZUIGSLANG, CONTROLE VAN DE

PAKKINGEN EN DE SMERING VAN DE LAGERS VAN DE AANZUIGVENTILATOR

LET OP!

Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de

machine met een hogedrukspuit (lucht of water).

Voorbereidende handelingen

Breng de machine na het legen van de afvalcontainer (7, Afb. G) naar een gebied dat geschikt is voor het reinigen/spoelen en 1.

schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.

De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen en kantelen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.2.

Breng de blokkeerstang (17, Afb. F) aan. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf.3.

Reiniging van de afvalcontainer (na elk gebruik)

De binnenkant van de afvalcontainer (1, Afb. F) en de toevoerband (14) met een hogedruk waterstraal reinigen.4.

Controleer zorgvuldig of de omtrekpakking van de aanzuiging (19, Afb. F) intact is en vervang deze indien nodig.5.

Reiniging van de aanzuigslang (na elk gebruik)

De binnenkant van de aanzuigslang (6, Afb. F) over de hele lengte, tot aan de aanzuigmond, met een hogedruk waterstraal 6.

reinigen.

Controleer zorgvuldig of de pakking van de aanzuigslang (5, Afb. F) intact is en vervang deze indien nodig.7.

Reiniging van het aanzuigﬁ lter en van de ventilator (na elk gebruik)

Verwijder aan de binnenkant van de afvalcontainer de houders (16, Afb. F) van de aanzuigﬁ lter (15).8.

Verwijder de aanzuigﬁ lter (15, Afb. F).9.

Als u te werk gaat in de ruimte (13, Afb. F), de ventilator (1, Afb. U) met een hogedruk waterstraal reinigen; en controleren of 10.

alle sectoren (2) van de ventilator schoon zijn.

De aanzuigﬁ lter (1, Afb. V) met een hogedruk waterstraal reinigen.11.

De aanzuigﬁ lter invoegen en vastzetten met houders (16, Afb. F).12.

Haal de blokkeerstang los van de klep (17, Afb. F) en laat de afvalcontainer (7, Afb. G) dalen. Ga te werk zoals beschreven in 13.

de betreffende paragraaf.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.14.

Reiniging van het uitlaatﬁ lter (na elk gebruik)

Haal de steunen (26, Afb. G) van de klep (27) van de afzuigﬁ lter los met behulp van een trap en een tweede bediener.15.

Open de klep (1, Afb. W) en breng de veiligheidssluiting (2) aan.16.

Verwijder de bevestigingsschroeven (1, Afb. X) en de afzuigﬁ lter (2).17.

De afzuigﬁ lter (1, Afb. Y) met een hogedruk waterstraal reinigen.18.

Installeer de afzuigﬁ lter en de betreffende klep door de punten 15 tot en met 17 in omgekeerde volgorde uit te voeren.19.

Smering van de lagers van de aanzuigventilator (na elk gebruik)

Open de zijklep links (9, Afb. G).20.

Smeer de lagers van de aanzuigventilator met de geschikte smeerders (1, Afb. Z).21.

De gemiddelde hoeveelheid te injecteren vet moet zijn:

4 - 5 pompjes bij gebruik van een handbediende pomp.•

Injectie van 15 - 20 seconden, bij gebruik van een luchtpomp.•

Sluit de zijklep links (9, Afb. G) weer.22.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

REINIGING VAN DE SPUITMONDEN EN DE FILTERS VAN DE INSTALLATIE VOOR

STOFBESTRIJDING

LET OP!

Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de

machine met een hogedrukspuit (lucht of water).

Voorbereidende handelingen

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Reiniging van de spuitmonden en de ﬁ lters op de zijborstels

Draai de bevestigingsringen los (1, Afb. AA).3.

De spuitmonden (2, Afb. AA) en de ﬁ lters (3) eruit halen en eventueel vuil met een straal perslucht reinigen. Verwijder 4.

eventuele kalkaanslag. Indien nodig de ﬁ lters (3) vervangen.

Monteer de ﬁ lters en de spuitmonden opnieuw en zet ze vast met de bevestigingsringen.5.

Reiniging van de spuitmonden en de ﬁ lters in de aanzuigslang van de mond naar de afvalconatiner

De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is.6.

Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan.7.

De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.8.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.9.

Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals 10.

beschreven in de betreffende paragraaf.

Als u aan de binnenkant van de aanzuigslang (6, Afb. F) werkt, met een pijpsleutel van 14 mm (0,55 in) (1, Afb. AB) de 11.

spuitmond (2, Afb. AB, AC) losschroeven en de ﬁ lter (3) verwijderen (controleer de werkelijke positie van de spuitmond).

Eventueel vuil op de spuitmond (2, Afb. AB, AC) en de ﬁ lter (3) met een straal perslucht reinigen. Verwijder eventuele 12.

kalkaanslag. Indien nodig de ﬁ lter (3) vervangen.

Monteer de ﬁ lter en de spuitmond in de omgekeerde volgorde van de demontage.13.

Maak de blokkeerstangen van de opgehesen afvalcontainer (7, Afb. G) los en laat de afvalcontainer (3, Afb. F) zakken (zie de 14.

procedure in de betreffende delen).

Reiniging van de spuitmond en de ﬁ lter in de aanzuigslang aan de achterkant (optioneel)

Maak het bandje (1, Afb. AD) los en scheid de vaste aanzuigslang aan de achterkant (2) van de ﬂ exibele slang (3).15.

Als u aan de binnenkant van de vaste slang (2, Afb. AD) werkt, met een pijpsleutel van 14 mm (0,55 in) de spuitmond (4) 16.

losschroeven en de ﬁ lter (5) verwijderen (controleer de werkelijke positie van de spuitmond).

Eventueel vuil op de spuitmond (4, Afb. AD) en de ﬁ lter (5) met een straal perslucht reinigen. Verwijder eventuele kalkaanslag. 17.

Indien nodig de ﬁ lter (5) vervangen.

Monteer de ﬁ lter en de spuitmond in de omgekeerde volgorde van de demontage.18.

Monteer de ﬂ exibele slang (3, Afb. D) op de vaste aanzuigslang aan de achterkant (2) en maak ze vast met het bandje (1).19.

REINIGING VAN DE WATERFILTER VAN DE INSTALLATIE VOOR STOFBESTRIJDING

LET OP!

Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de

machine met een hogedrukspuit (lucht of water).

OPMERKING

Wanneer de ﬁ lter wordt verwijderd, loopt het water weg uit de tanks, daarom is het beter om dit onderhoud uit te voeren

wanneer de watertanks leeg zijn.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Als u op de rechterkant van de achteras werkt, het deksel (1, Afb. Z) van de waterﬁ lter losschroeven en deze samen met de 3.

ﬁ lter verwijderen.

Scheid de ﬁ lter (2, Afb. Z) van het deksel (3) en reinig ze. Indien nodig de ﬁ lter vervangen.4.

Monteer de ﬁ lter en het deksel.5.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

CONTROLE VAN HET OLIEPEIL VAN HET HYDRAULISCHE SYSTEEM

WAARSCHUWING!

Uit te voeren controle met de afvalcontainer (6, Afb. G) volledig omlaag gehaald.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Start de dieselmotor zoals in de betreffende paragraaf staat aangegeven.2.

Open de zijkleppen bovenaan links (9, Afb. G) en onderaan links (11) door de betreffende stoppen (10) en (12) los te draaien 3.

met de meegeleverde sleutel.

Controleer of in het bovenste deel van de tank met olie voor het hydraulische systeem geen oliedruppels hangen.4.

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.5.

Controleer via de indicator (35, Afb. F) of het peil van de olie in de tank tussen de markeringen MIN en MAX staat.6.

Schroef indien nodig de dop (31, Afb. F) los en vul bij. Zie voor de bruikbare soorten olie het hoofdstuk Technische 7.

eigenschappen.

OPMERKING

Vul bij met dezelfde olie als in de tank.

Draai de dop (31) vast.8.

Sluit de zijkleppen bovenaan links (11, Afb. G) en onderaan links (9) door de betreffende stoppen (10) en (12) vast te draaien 9.

met de meegeleverde sleutel.

CONTROLE VAN DE REINIGING VAN DE RIBBEN VAN DE RADIATEUR VOOR DE OLIE VAN DE

HYDRAULISCHE INSTALLATIE

LET OP!

Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de

machine met een hogedrukspuit (lucht of water).

De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is.1.

Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan.2.

De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.3.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.4.

Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals 5.

beschreven in de betreffende paragraaf.

Open de bovenste zijkleppen links en rechts (9 en 28, Afb. G) door aan de stoppen (10) en (29) te draaien met de 6.

meegeleverde sleutel.

Verwijder de schroeven en verwijder het afdekpaneel van de motorruimte (11, Afb. F).7.

Open de onderste zijklep rechts (34, Afb. G) door aan de stop (35) te draaien met de meegeleverde sleutel.8.

Reinig de ribben van de radiateur voor de olie van het hydraulisch systeem (9, Afb. F) met een straal perslucht [maximaal 6 9.

Bar (87,0 psi)]. Indien nodig de straal perslucht richten in de tegenovergestelde richting van de koele luchtcirculatie.

Controleer of de betreffende ventilator vrij kan draaien als u werkt vanaf de binnenkant van de radiateur (9, Afb. F).10.

Voer de punten 3 tot en met 8 in de omgekeerde volgorde uit.11.

CONTROLE/VERVANGING VAN HET LIJNFILTER VAN DE HYDRAULISCHE INSTALLATIE

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.1.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.2.

Verwijder het stoelsteunpaneel (2, Afb. AF) door de 5 bevestigingsschroeven los te draaien (3).3.

Controleer of de verstoppingsindicator (4, Afb. AF) in het groene gebied staat (5) overeenkomstig de centrale markering.4.

Als de verstoppingsindicator (4, Afb. AF) in het rode gebied staat (6) overeenkomstig de centrale markering dan dient de 5.

houder van het lijnﬁ lter (1) vervangen te worden.

Schroef de houder (1) los met een geschikte sleutel en let op olielekkage.6.

Vervang de houder met een origineel reserveonderdeel.7.

LET OP!

De verwijderde olie en ﬁ lters moeten worden bezorgd bij speciale inzamelingsbedrijven die voldoen aan de

geldende milieuwetgeving.

Installeer het stoelsteunpaneel (2).8.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

CONTROLE VAN HET VLOEISTOFPEIL VAN DE ACCU

LET OP!

Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het controleren of reinigen van de

accu.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.2.

Schakel de accu (34, Afb. F) uit door de sleutel van het ontkoppelingsmechanisme (50, Afb. G) te draaien en de sleutel te 3.

verwijderen door hem in te drukken en te draaien.

Open de zijkleppen bovenaan links (9, Afb. G) en onderaan links (11) door de betreffende stoppen (10) en (12) los te draaien 4.

met de meegeleverde sleutel.

Controleer de kleur van de hygrometer (43, Afb. F); als deze groen is, is de accu nog geschikt. Als deze rood is, moet u:5.

gedistilleerd water bijvullen•

de accu opladen.•

Als de kleur van de hygrometer (43, Afb. F) nog steeds rood is, moet de accu worden vervangen.

Reinig indien nodig de accu.6.

Controleer of de batterijklemmen niet geoxideerd zijn.7.

Sluit de zijkleppen bovenaan links (11, Afb. G) en onderaan links (9) door de betreffende stoppen (10) en (12) vast te draaien 8.

met de meegeleverde sleutel.

CONTROLE VAN HET REMOLIEPEIL

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Controleer het oliepeil van de remmen in de tank (7, Afb. E). Zorg dat het peil ongeveer 1 cm (0,4 in) vanaf de vulmond van de 3.

tank staat. Indien nodig, remvloeistof bijvullen met hetzelfde type olie dat aanwezig is in de installatie.

Meestal gebruikte olie: DOT4.

CONTROLE VAN DE ACTIVERINGSSENSOR VAN HET GELUIDSSIGNAAL VAN DE ACHTERUIT

Controleer of het geluidssignaal aangaat als de machine in z’n achteruit wordt gezet.

Stel waar nodig af zoals beschreven in de Werkplaatshandleiding.

CONTROLE VAN DE BANDENSPANNING

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

De bandenspanning moet als volgt zijn:3.

voorbanden: 5,0 Bar (72,5 psi)•

achterbanden: 5,0 Bar (72,5 psi)•

LET OP!

Respecteer de waarden voor de bandenspanning op de betreffende stickers.

De waarden op de banden verwijzen naar standaardbelastingen en -snelheden, maar komen niet overeen met de

bedrijfsomstandigheden van de machine.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

CONTROLE VAN DE HOOGTE EN WERKING VAN DE AANZUIGMOND EN DE FLAP

Voorbereidende handelingen

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Breng de aanzuigmond (17, Afb. G) omhoog, ga te werk zoals beschreven in het speciﬁ eke deel.2.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.3.

Controle van de wielen van de aanzuigmond

Controleer of de drie wielen (1, Afb. AH) van de aanzuigmond in goede staat zijn en vrij draaien (of ze niet gevouwen/verbogen 4.

zijn door botsingen of hoge druk enz.). Controleer bovendien of de banddikte (2) niet minder is dan enkele millimeters.

Vervang eventueel de banden (1) (zie de procedure in de Werkplaatshandleiding).

Controle van de sledes

Controleer of de hoofdslede (3, Afb. AH) en de voorsledes (4) en (5) in goede staat zijn en dat de dikte (6) niet minder is dan 5 5.

mm (0,2 in), vervang ze anders (zie de procedure in de Werkplaatshandleiding).

Het is belangrijk om de sledes (3), (4), (5) te vervangen wanneer ze nog niet helemaal zijn opgebruikt om geen schade te

veroorzaken aan de betreffende bevestigingsschroeven waardoor de demontage van die schroeven bemoeilijkt zou worden.

Het is raadzaam de sledes (3), (4), (5) tegelijk te vervangen zodat er geen onregelmatigheden optreden bij de naden (7) door

de verschillende gebruiksniveaus van de afzonderlijke sledes.

Controle van de ﬂ ap, de deﬂ ector en van de stand van de wielen van de aanzuigmond

Controleer of de ﬂ ap (8, Afb. AH) en de deﬂ ector (9) intact zijn en er geen grote uitrukkingen (10) of breuken (11) zijn die de 6.

normale aanzuigcapaciteit van de mond kunnen benadelen.

Vervang waar nodig de ﬂ ap (8) en de deﬂ ector (9) (zie de procedure in de Werkplaatshandleiding).

Zet de machine op een vlakke ondergrond en laat de aanzuigmond (17, Afb. G) zakken, zie de procedure in het betreffende 7.

deel.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.8.

Controleer of de afstand (12, Afb. AH) van de ﬂ ap tot de grond niet groter is dan 1 cm (0,4 in). Grotere afstanden kunnen de 9.

normale aanzuigcapaciteit van de mond benadelen.

Vervang waar nodig de ﬂ ap (8) (zie de procedure in de Werkplaatshandleiding).

Controleer of alle wielen (1, Afb. AH) op het wegdek steunen.10.

Als het achterwiel boven het wegdek blijft staan of extreem op het wegdek steunt, stel dan de hoogte als volgt af:

Schroef aan beide kanten van de aanzuigmond de zelfborgende moeren (1, Afb. AI) los/vast tot de juiste positie van het •

achterwiel is bereikt.

Controleer ook of met de drie wielen (1, Afb. AH) steunend op het wegdek, de sledes (3), (4), (5) het wegdek niet raken 11.

anders moeten de wielen (1) worden vervangen om een extreem verbruik van de sledes te vermijden (raadpleeg de

werkplaatshandleiding voor de vervangingsprocedure van de wielen).

De regelaar (2, Afb. AH) wordt gebruikt om de stand van de aanzuigmond te balanceren wanneer deze is opgehesen.12.

Start volgens de procedure in het betreffende deel, de machine en doe de ﬂ ap (8, Afb. AH) omhoog en controleer of deze 13.

eenvoudig omhoog gaat. Controleer of deze ook omhoog gaat bij een druk van enkele kilo’s (simulatie van het verplaatsen van

ﬂ essen of andere objecten die moeten worden opgezogen). Indien nodig de openingskracht van de ﬂ ap (8) als volgt afstellen:

Zet de machine uit.•

Draai de contramoer (13, Afb. AH) van de regelklep los en draai de schroeven (14) zoveel als nodig, overwegende dat:•

losschroeven vermindert de openingskracht; –

vastschroeven verhoogt de openingskracht. –

Als de afstelling is bereikt, moet u de contramoer (13, Afb. AH) vastdraaien.•

Monteer de verwijderde onderdelen in de omgekeerde volgorde van de demontage.14.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

DE HOOGTE VAN DE ZIJBORSTELS CONTROLEREN EN AFSTELLEN

OPMERKING

Er zijn verschillende soorten borstels leverbaar. Deze procedure is van toepassing op alle soorten borstels.

Controle

Controleer of de zijborstels de juiste hoogte en kanteling vanaf de vloer hebben. Ga als volgt te werk:1.

Zet de machine op een vlakke ondergrond.•

Zet de machine stil, laat de zijborstels volledig zakken en laat deze enkele seconden draaien.•

Zet de zijborstels stil en breng deze omhoog voordat u de machine verplaatst.•

Controleer of de indruk van de zijborstels in de breedte en richting als volgt is:•

de zijborstel rechts moet de vloer raken in een draaicirkel tussen 11 uur en 4 uur (1, Afb. AJ). –

de zijborstel links moet de vloer raken in een draaicirkel tussen 8 uur en 1 uur (2, Afb. AJ). –

Stel de hoogte van de borstels af als de indrukken anders zijn dan in de vorige punten wordt beschreven.•

Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan.2.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.3.

Afstelling van de hoogte van de zijborstels

Draai aan beide kanten van de machine aan de zelfborgende spanningsmoer (3, Afb. AK) van de veer (4), overwegende dat:4.

losdraaien van de moer (3) doet de borstel zakken;•

vastdraaien van de moer (3) doet de borstel omhoog gaan.•

Voer punt 1 opnieuw uit.5.

Regeling van de voorwaartse hellingshoek (5, Afb. AK) van de zijborstels

Draai aan beide kanten van de machine de contramoeren (6 en 7, Afb. AK) los en regel de voorwaartse hellingshoek (5) door 6.

een hendel in de opening (9) te voeren en te draaien aan de trekband (8).

Vergrendel, na het afregelen, de contramoeren (6) en (7).7.

Voer punt 1 opnieuw uit.8.

Regeling van de zijwaartse hellingshoek (10, Afb. AK) van de zijborstels

Draai aan beide kanten van de machine de schroeven (11 en 12, Afb. AK) los en regel de zijwaartse hellingshoek (10). Als de 9.

afstelling is uitgevoerd, de schroeven (11) en (12) vastdraaien.

Voer punt 1 opnieuw uit.10.

Afstelling van de zijwaartse positie van de zijborstels

Dit afstellen is nuttig om de zijwaartse positie van de borstels te optimaliseren ten opzichte van de aanzuigmond (17, Afb. G).11.

Schroef voor de afstelling de zelfborgende moeren (1 en/of 2, Afb. AL) los/vast, waardoor de zijwaartse positie van de borstels 12.

varieert. In de optimale afstelling staan de armen met een lichte druk naar buiten.

Als de borstels door overmatige slijtage niet meer kunnen worden afgesteld, moeten de borstels zoals in het betreffende deel 13.

worden vervangen.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

CONTROLE EN INSTELLING VAN DE POSITIE VAN DE DERDE BORSTEL

OPMERKING

Er zijn verschillende soorten borstels leverbaar. Deze procedure is van toepassing op alle soorten borstels.

Controle van de positie van de derde borstel

Controleer of de derde borstel de juiste hoogte en kanteling vanaf de vloer hebben. Ga als volgt te werk:1.

Zet de machine op een vlakke ondergrond.•

Start de machine en breng de arm van de derde borstel (1, Afb. AM) recht voor de stuurcabine (zoals afgebeeld) (ga •

daarbij te werk zoals beschreven in de speciﬁ eke paragraaf).

Zet de machine stil en laat de derde borstel (2, Afb. AM) helemaal zakken en laat deze enkele seconden draaien.•

Zet de derde borstel stil en breng deze omhoog voordat u de machine verplaatst.•

Controleer of de indruk van de derde borstel in de breedte en richting als volgt is:•

De borstel moet de vloer raken in een draaicirkel tussen 10 uur en 2 uur (3, Afb. AM). –

De voorwaartse hellingshoek (4, Afb. AM) van de borstel moet ongeveer 10 graden zijn. –

Stel indien nodig de borstel af en ga te werk als in de volgende punten.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.2.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.3.

Afstelling van de hoogte van de derde borstel

Draai aan de zelfborgende spanningsmoer (5, Afb. AN) van de veer (6), overwegende dat:4.

losdraaien van de moer (5) doet de borstel zakken;•

vastdraaien van de moer (5) doet de borstel omhoog gaan.•

Voer punt 1 opnieuw uit.5.

Regeling van de voorwaartse hellingshoek (4, Afb. AM) van de derde borstel

Draai de contramoeren (7 en 8, Afb. AN) los en regel de voorwaartse hellingshoek (4) door een hendel in de opening (10) te 6.

voeren en te draaien aan de trekband (9).

Draai na het afstellen de contramoeren (7) en (8) vast.7.

Voer punt 1 opnieuw uit.8.

Als de borstel door overmatige slijtage niet meer kan worden afgesteld, moet deze zoals in het betreffende deel worden 9.

vervangen.

VERVANGING VAN DE BORSTELS

OPMERKING

Er zijn verschillende soorten borstels leverbaar. Deze procedure is van toepassing op alle soorten borstels.

WAARSCHUWING!

Wij raden u aan werkhandschoenen te dragen als u de zijborstels vervangt omdat er scherpe deeltjes tussen de

haren van de borstels kunnen blijven hangen.

Breng de borstels omhoog en schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Verwijder de onderste hoofdschroef (1, Afb. AO) en verwijder de te vervangen borstel (2). Haal de spie terug.3.

Verwijder de schroeven (3, Afb. AO) en de ﬂ ens (4) van de verwijderde borstel.4.

Monteer de ﬂ ens (4, Afb. AO) en bevestig deze met de schroeven (3) op de nieuwe te installeren borstel.5.

Installeer de nieuwe borstel (2, Afb. AO) met de spie en draai de hoofdschoef (1) aan.6.

Controleer de hoogteafstelling van de nieuwe borstel, de procedure hiervoor wordt in het betreffende deel beschreven.7.

CONTROLE VAN DE PARKEERREM

Trek de hendel (13, Afb. E) van de parkeerrem aan en controleer de juiste werking ervan. Controleer bovendien of de rem 1.

hetzelfde werkt op beide voorwielen.

Stel de parkeerrem waar nodig af zoals aangegeven in de Werkplaatshandleiding.2.

CONTROLE VAN HET OLIEPEIL VAN DE DIESELMOTOR

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Open de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel.3.

Controleer het oliepeil van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding.4.

Sluit de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel.5.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

VERVERSING VAN DE OLIE VAN DE DIESELMOTOR

De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is.1.

Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan.2.

De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.3.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.4.

Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals 5.

beschreven in de betreffende paragraaf.

Open de bovenste zijkleppen links en rechts (9 en 28, Afb. G) door aan de stoppen (10) en (29) te draaien met de 6.

meegeleverde sleutel.

Verwijder de schroeven en verwijder het afdekpaneel van de motorruimte (11, Afb. F).7.

Open de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel.8.

Vervang de olie van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding.9.

Voer de punten 3 tot en met 8 in de omgekeerde volgorde uit.10.

VERVANGING VAN DE OLIEFILTER VAN DE DIESELMOTOR

OPMERKING

Voer deze handeling uit wanneer de motorolie is verwijderd.

De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is.1.

Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan.2.

De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.3.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.4.

Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals 5.

beschreven in de betreffende paragraaf.

Open de bovenste zijkleppen links en rechts (9 en 28, Afb. G) door aan de stoppen (10) en (29) te draaien met de 6.

meegeleverde sleutel.

Verwijder de schroeven en verwijder het afdekpaneel van de motorruimte (11, Afb. F).7.

Open de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel.8.

Vervang de olieﬁ lter van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding.9.

Voer de punten 3 tot en met 8 in de omgekeerde volgorde uit.10.

WAARSCHUWING!

In geval van vervanging van het olieﬁ lter van de motor wordt aanbevolen om tevens de motorolie te vervangen,

volgens de aanwijzingen van de betreffende paragraaf.

REINIGING/VERVANGING VAN HET LUCHTFILTER VAN DE DIESELMOTOR

LET OP!

Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de

machine met een hogedrukspuit (lucht of water).

Voorbereidende handelingen

Hef de afvalcontainer en plaats de blokkeerstangen zoals in de betreffende paragraaf staat aangegeven.1.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.2.

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.3.

Verwijder de carter van de motorbescherming (11, Afb. F) door de twee bevestigingsknoppen los te schroeven (40).4.

Reiniging/vervanging ﬁ lter

Haal de 4 zijsteunen (1, Afb. AR) los aan de linkerzijde van de machine en verwijder het deksel (2).5.

Verwijder het plastic frame met het ﬁ lterelement (3, Afb. AR).6.

Verwijder het ﬁ lterelement (4, Afb. AR) uit het plastic frame (5) en voer dit af voor verwerking op basis van de geldende 7.

milieunormen.

Verwijder het secundaire ﬁ lterelement (6, Afb. AR) door aan de geïntegreerde handvatten te trekken.8.

Maak nauwkeurig de ﬁ lterelementen (4) en (6) schoon met perslucht [maximaal 6 bar (87,0 psi)], door van binnenuit naar 9.

buiten te blazen (tegen de luchtstroom van de zuigrichting in).

Vervang, indien nodig, de ﬁ lterelementen en voer deze af voor verwerking op basis van de geldende mileunormen.10.

Installeer de ﬁ lterelementen (4) en (6) door de punten 5, 6, 7 en 8 in omgekeerde volgorde te herhalen.11.

Als het nodig is om het cycloonblok (7, Afb. AR) te reinigen, draai dan de bevestigingsschroeven (8) uit de schroefdraadbus (9) 12.

en verwijder het cycloonblok (7) uit zijn huis (10).

Maak het cycloonblok (7) schoon met perslucht of met water.13.

Installeer het cycloonblok (7).14.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

CONTROLE VAN DE REINIGING VAN DE RIBBEN VAN DE RADIATEUR VAN DE DIESELMOTOR

De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is.1.

Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan.2.

De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.3.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.4.

Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals 5.

beschreven in de betreffende paragraaf.

Open de bovenste zijkleppen links en rechts (9 en 28, Afb. G) door aan de stoppen (10) en (29) te draaien met de 6.

meegeleverde sleutel.

Verwijder de schroeven en verwijder het afdekpaneel van de motorruimte (11, Afb. F).7.

Open de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel.8.

Controleer de reiniging van de ribben van de radiateur van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding.9.

Voer de punten 3 tot en met 8 in de omgekeerde volgorde uit.10.

CONTROLE VAN HET KOELVLOEISTOFPEIL VAN DE DIESELMOTOR

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Benader met een geschikte trap de koelvloeistoftank (5, Afb. G).3.

LET OP!

Het koelcircuit staat onder druk; voer geen controles uit voordat de motor is afgekoeld en ook in dat geval

voorzichtig de dop (2, Afb. AQ) van de tank openen.

Ga te werk zoals beschreven in de handleiding van de dieselmotor en controleer of het koelvloeistofpeil in de tank (1, Afb. AQ) 4.

tussen de markeringen van het minimum- en maximumniveau staat. Schroef indien nodig de dop (2) los en vul bij.

Bestanddelen van de koelvloeistof:5.

50% antivries AGIP•

50% water•

Draai de dop (2, Afb. AQ) vast na het bijvullen.6.

VERVANGING VAN DE BRANDSTOFFILTER VAN DE DIESELMOTOR

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Til de rechterklep aan de onderkant van de cabine (31, Afb. G) op door aan de stop (32) te draaien met de meegeleverde 3.

sleutel.

Open de onderste zijklep rechts (34, Afb. G) door aan de stop (35) te draaien met de meegeleverde sleutel.4.

Vervang de brandstofﬁ lter (1, Afb. AP) van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding.5.

Voer de punten 3 tot en met 5 in de omgekeerde volgorde uit.6.

VERVANGING VAN DE BRANDSTOFLUCHTFILTER VAN DE DIESELMOTOR

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen.2.

Open de bovenste zijklep rechts (28, Afb. G) door aan de stoppen (29) te draaien met de meegeleverde sleutel.3.

Open de onderste zijklep rechts (34, Afb. G) door aan de stop (35) te draaien met de meegeleverde sleutel.4.

Vervang het brandstofvoorﬁ lter (44, Afb. F) door de bandjes (2, Afb. AV) los te halen en de slangen (1) uit de aansluitingen van 5.

de houder (3) te halen; daarbij kan brandstof naar buiten stromen.

Vervang de houder (3, Afb. AV).6.

Voer de punten 3 tot en met 5 in de omgekeerde volgorde uit.7.

VERVANGING VAN DE LUCHTFILTER VAN DE STUURCABINE

De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is.1.

Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan.2.

De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf.3.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.4.

Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals 5.

beschreven in de betreffende paragraaf.

Open de bovenste zijklep links (9, Afb. G) door aan de stop (10) te draaien met de meegeleverde sleutel.6.

Draai met behulp van een geschikte ladder de schroef (1, Afb. AS) los en draai de sluiting (2).7.

Verwijder de luchtﬁ lter (1, Afb. AT) van de cabine.8.

Installeer de nieuwe ﬁ lter (1, Afb. AT) met de pijlen (2) in de richting van de luchtstroom (naar boven toe).9.

Voer de punten 3 tot en met 7 in de omgekeerde volgorde uit.10.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

VERVANGING VAN DE BANDEN

Voorbereidende handelingen

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.1.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.2.

Controleer of de machine ook met een opgehesen wiel niet zelf kan bewegen (de parkeerrem werkt alleen op de voorwielen). 3.

Indien nodig de machine vastzetten met wielblokken die op de grond blijven staan.

Demonteer het betreffende wiel als volgt.4.

Demontage/montage van een voorwiel

Open de bovenste zijklep rechts (28, Afb. G) door aan de stop (29) te draaien met de meegeleverde sleutel.5.

Draai de knoppen (38, Afb. F) los en verwijder de stang voor het omhoog brengen (37) van de machine.6.

Positioneer zoals afgebeeld, bij het te demonteren wiel (1, Afb. AG) de stang voor het omhoog brengen (2) op de verbindingen 7.

(3) van het frame van de machine en stop deze met de splitpen (4). Plaats de krik (5) zoals afgebeeld onder de stang (2).

Voordat u het wiel met de krik omhoog brengt, moet u de bevestigingsmoeren eerst iets losdraaien.8.

LET OP!

De krik (5, Afb. AG) is niet meegeleverd. Gebruik een krik met de juiste kenmerken en met een minimaal

draagvermogen van 3.000 kg (6.614 lb).

Schakel voorzichtig de krik (5, Afb. AG) in en breng het te demonteren wiel (1) omhoog totdat deze iets van de ondergrond 9.

afkomt.

Draai de bevestigingsmoeren los en verwijder het wiel (1, Afb. AG).10.

Monteer het wiel (1, Afb. AG) opnieuw door de punten 5 tot en met 9 in omgekeerde volgorde uit te voeren.11.

Bevestigingkoppel bevestigingsmoeren wiel: 400 N·m (295 lb·ft).

Demontage/montage van een achterwiel

Plaats de krik (6, Afb. AG) onder de geschikte houder (9) zoals afgebeeld onder de achteras (7).12.

Voordat u het wiel met de krik omhoog brengt, moet u de bevestigingsmoeren eerst iets losdraaien.13.

LET OP!

De krik (5, Afb. AG) is niet meegeleverd. Gebruik een krik met de juiste kenmerken en met een minimaal

draagvermogen van 3.000 kg (6.614 lb).

Schakel voorzichtig de krik (6, Afb. AG) in en breng het te demonteren wiel (8) omhoog totdat deze iets van de ondergrond 14.

afkomt.

Draai de bevestigingsmoeren los en verwijder het wiel (8, Afb. AG).15.

Monteer het wiel (8, Afb. AG) opnieuw door de punten 11 tot en met 13 in omgekeerde volgorde uit te voeren.16.

Bevestigingkoppel bevestigingsmoeren wiel: 400 N·m (295 lb·ft).

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

VERVANGING VAN DE ZEKERINGEN

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.1.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.2.

Verwijder de doorzichtige bescherming van het zekeringenkastje (25 of 34, Afb. D) en vervang de betreffende zekering. Dit zijn 3.

ze allemaal:

Zekeringenkastje (25, Afb. D)

Beschikbare zekeringhouder (10 A)1.

Beschikbare zekeringhouder (7,5 A)2.

Zekering Geluidssignaal parkeerrem en watersensor in brandstofﬁ lter (10 A)3.

Zekering paneel (7,5 A)4.

Zekering geluidssignaal achteruit, camera’s, relais beveiliging starten en klep afvalcontainer (10 A)5.

Zekering magneetklep ﬂ ap (10 A)6.

Zekering draaiing borstel (10 A)7.

Zekering relaiscircuit (10 A)8.

Zekering controlelampje omhoog brengen afvalcontainer/ruitenwisser (7,5 A)9.

Zekering waterpomp installatie stofbestrijding (15 A)10.

Zekering bediening klimaatregelaar (15 A)11.

Zekering elektrische ventilator oliekoeling hydraulische installatie (20 A)12.

Zekeringenkastje (34, Afb. D)

Zekering groot licht (15 A)13.

Zekering positielichten (7,5 A)14.

Zekering noodlichten en geluidssignaal (10 A)15.

Zekering dimlichten (15 A)16.

Zekering positielichten (7,5 A)17.

Zekering regeleenheid bougies (7,5 A)18.

Zekering richtingaanwijzers (7,5 A)19.

Zekering knipperlicht (7,5 A)20.

Zekering magneetklep brandstof (uitschakeling motor) (10 A)21.

Zekering remlichten (10 A)22.

Zekering ruitenwisser (7,5 A)23.

Zekering elektroventilator klimaatregelaar stuurcabine (20 A)24.

Doe de doorzichtige bescherming van het zekeringenkastje (25 of 34, Afb. D) terug.4.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

DEMONTAGE/MONTAGE VAN DE AANZUIGMOND

OPMERKING

Dit is een basisprocedure die indien nodig weer door andere procedures wordt opgeroepen.

Demontage

Verwijder de twee zijborstels (zie de procedure in het betreffende deel).1.

Verplaats de derde borstel (21, Afb. G) en laat de aanzuigmond (17) zakken, ga te werk zoals beschreven in het speciﬁ eke 2.

deel.

Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in.3.

Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel.4.

Markeer de positie van de slangen(1 en 2, Afb. AY) (om ze weer goed terug te kunnen monteren), maak ze los van de 5.

aanzuigmond (3) en sluit ze af.

Markeer de positie van de slangen(4 en 5, Afb. AY) (om ze weer goed terug te kunnen monteren), maak ze los van de 6.

aanzuigmond (3) en sluit ze af.

Ontkoppel de leidingen (6 en 7, Afb. AY) van de installatie voor stofbestrijding.7.

Ontkoppel de stekkers (8 en 9, Afb. AY) en haal de pakking eruit.8.

Verwijder de schroeven (10, Afb. AY).9.

Verplaats de aanzuigmond (3, Afb. AY) een beetje naar voren en maak het bandje (11) van de aanzuigslang los.10.

Ontkoppel de aanzuigslang (12, Afb. AY) van de aanzuigmond.11.

Schroef aan beide kanten van de mond de moeren (13, Afb. AY) los en maak de betreffende veren los.12.

Haal de aanzuigmond (3) eruit.13.

Verzamel de ontkoppelde leidingen (15) van de verwijderde aanzuigmond en zet ze goed vast met bandjes (14, Afb. AY).14.

Breng bovendien een beschermkapje aan om te voorkomen dat vuil en verontreinigingen in de leidingen (15) komen.

Montage

Monteer de verwijderde onderdelen in de omgekeerde volgorde van de demontage.15.

Controleer indien nodig de hoogte en de werking van de aanzuigmond en de ﬂ ap (zie de procedure in het speciﬁ eke deel).16.

DEMONTAGE/MONTAGE VAN DE ARM VAN DE DERDE BORSTEL

OPMERKING

Dit is een basisprocedure die indien nodig weer door andere procedures wordt opgeroepen.

WAARSCHUWING!

Deze procedure is alleen van toepassing op de veegmachines die vooraf gereed zijn gemaakt voor de

sneeuwruimer met borstel.

Demontage

Trek de arm van de derde borstel (23, Afb. G) naar voren uit en breng de borstel (21) omhoog volgens de procedure in het 1.

speciﬁ eke deel.

Zet de dieselmotor uit en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan.2.

Sla met een geschikt hijssysteem (1, Afb. AZ) de arm van de derde borstel (2) in een strop op de afgebeelde punten en houd 3.

daarbij de veiligheidsnormen in acht. Verplaats de leidingen en de elektrische kabels zodat ze niet geplet worden tijdens het

ophijsen.

Gewicht van de arm van de derde borstel: ongeveer 80 kg (176,4 lb).

Ontkoppel de stekker (3, Afb. AZ).4.

Ontkoppel de snelle koppelingsmechanismen (4, Afb. AZ) van de hydraulische installatie van de overeenkomende koppelingen 5.

van de slangen (5) en breng de beschermdoppen aan.

Ontkoppel het snelle koppelingsmechanisme (6, Afb. AZ) van de installatie voor stofbestrijding van de overeenkomende 6.

koppeling van de slang (7) en breng de betreffende beschermdoppen aan.

Verwijder in de stuurcabine de schroeven (8, Afb. AZ) en verwijder het paneel (9).7.

Zet een beetje spanning op het hijssysteem (1, Afb. AZ) en verwijder de schroeven (10) en de moer (11).8.

Haal de arm van de derde borstel (2, Afb. AZ) eruit.9.

Montage

Monteer de verwijderde onderdelen in de omgekeerde volgorde van de demontage.10.

Controleer de positie van de derde borstel en stel deze indien nodig af (zie de procedure in het speciﬁ eke deel).11.

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

ONDERHOUD IN DE WINTER

Volg tijdens de wintermaanden zorgvuldig de onderhoudsprocedures die hier worden beschreven.

Procedures voor opslag van de veegmachine of voor veegmachines die bij temperaturen lager dan 0 °C (+32 °F)

werken

Leeg de waterleidingen en -tanks.1.

Leeg en reinig/vervang het waterﬁ lter.2.

Voeg antivries toe aan de watertanks (controleer hoeveelheid per liter).3.

Activeer de waterpomp om de antivriesvloeistof in het watersysteem te laten circuleren totdat het uit de leidingen van de 4.

borstels, uit de leiding van de aanzuigmondbuis en uit de leiding van de achterste buis (waar van toepassing) loopt (zie de

betreffende delen). Stop de pomp wanneer de vloeistof uit de spuitmonden stroomt.

Start de dieselmotor zoals werd beschreven in de speciﬁ eke paragraaf.5.

Laat de antivriesvloeistof onder hoge druk door het watersysteem stromen totdat de vloeistof uit de spuitmond komt door de 6.

pomp te activeren met de hendel in de cabine (zie de betreffende delen). Stop de pomp wanneer de antivriesvloeistof naar

buiten stroomt.

LET OP!

Gebruik het stofneerslagsysteem niet wanneer de omgevingstemperatuur lager dan 0 °C (+32 °F) is wanneer er

ijs kan ontstaan op de vloer.

Procedures voor de tweede opslagmaand

Vervang de motorolie en het bijbehorende ﬁ lter (zie de betreffende delen).7.

Vul de brandstoftank (zie het betreffende deel).8.

Smeer de machine.9.

Laad de accu op.10.

Controleer de bandenspanning (zie het betreffende deel).11.

Procedures voor de derde opslagmaand

Herhaal dezelfde procedures voor de tweede maand.12.

Sluit elke maand een acculader aan en houd de accu 12/24 uur opgeladen.13.

VEILIGHEIDSFUNCTIES

Op de machine zijn de volgende veiligheidsfuncties voorzien.

Signaal bij het achteruitrijden

De machine is voorzien van een sensor met overeenkomend geluidssignaal om aan te geven dat het voertuig in zijn achteruit staat.

Snelheidsbegrenzer van de draaiing van de borstels

De machine is afgesteld zodat het draaien van de borstels wordt gestopt als de dieselmotor meer dan 2.050 toeren draait.

Beveiligingsknop op de manipulator

De bedieningsknoppen op de manipulator zijn alleen actief als de beveiligingsknop (op de manipulator) is ingedrukt.

Veiligheidsmechanisme voor de bedieningsvolgorde bij het starten van de borstels

De aanzuigmond daalt alleen als de startschakelaar van de borstels is ingedrukt maar het draaien van de borstels begint alleen

nadat de aanzuigmond volledig is gedaald.

Sensor die voorkomt dat de dieselmotor start wanneer het gaspedaal ingetrapt wordt

De machine is voorzien van een sensor die het starten van de dieselmotor beperkt wanneer het gaspedaal is geactiveerd.

Handmatige ontkoppeling van de accu

De machine is voorzien van een voorziening om handmatig de accu te kunnen ontkoppelen als veiligheid tijdens het langdurig

stallen of tijdens niet-bewaakte pauzes.

Blokkeringssysteem voor de rijfunctie als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit

De machine is voorzien van een systeem dat zorgt dat de machine niet kan rijden als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit

Drukknop noodstop

De machine is voorzien van een noodknop waarmee de dieselmotor meteen kan worden gestopt.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

STORINGEN LOKALISEREN

Hierna volgen de meest gebruikelijke problemen die kunnen worden gecontroleerd tijdens het gebruik van de machine, de

waarschijnlijke oorzaken ervan en de mogelijke acties om ze te herstellen.

LET OP!

De aangegeven herstelactie moet worden uitgevoerd door bevoegd personeel, wat altijd de in de speciﬁ eke

paragrafen van deze handleiding, indien aanwezig, beschreven instructies moet opvolgen. Neem anders voor

meer informatie contact op met de servicecentra van Nilﬁ sk. Zij beschikken over de werkplaatshandleiding.

Neem voor uitleg of informatie contact op met de servicecentra van Nilﬁ sk.

Raadpleeg de betreffende handleidingen voor het opzoeken van storingen aan de volgende optionele uitrustingen:

cameraset –

ONGEMAKKEN EN HERSTELACTIES

Ongemak Waarschijnlijke oorzaak Herstelactie

BORSTELS

De borstels reinigen niet goed

De borstels zijn niet goed afgesteld Afstellen

Het toerental van de borstels is niet juist Stel het toerental af

De borstels draaien niet

Het beveiligingssysteem heeft het draaien

van de borstels gestopt door het overmatige

toerental van de dieselmotor

Verlaagt het toerental van de dieselmotor tot

2.050 omw/min

Er staat geen spanning op de magneetklep Controleer de elektrische installatie

Olielekkage uit de verbindingen/slangen van de

hydraulische installatie

Repareren/vervangen

De motoren zijn defect Vervangen

De hydraulische bedieningspomp zet geen druk

op de olie in het circuit

Controleer de oliedruk van de hydraulische

installatie

De schakelaar voor het starten van de borstels

is uitgeschakeld

Inschakelen

De zekering is doorgebrand Vervangen

De magneetklep is verbrand Vervangen

Bediener zit niet op de bestuurdersstoel Ga op de stoel zitten

Microschakelaar in de bestuurdersstoel defect

Controleer aansluitingen/vervang

microschakelaar

ARM VAN DE DERDE BORSTEL

De arm van de derde borstel slingert

De spanveren zijn niet juist afgesteld Afstellen

De microswitches zijn niet juist afgesteld Afstellen

De arm van de derde borstel beweegt niet

zijwaarts

De veiligheidsstekker is stuk Vervangen

Er staat geen spanning op de magneetklep Controleer de elektrische installatie

De bediening is geblokkeerd Repareren

De cylinderpakkingen zijn versleten Cilinder reviseren

De schakelaar is uitgeschakeld Inschakelen

De zekering is doorgebrand Vervangen

De drukknoppen voor de beweging naar links/

rechts zijn onderbroken

Vervangen

Het relais is doorgebrand Vervangen

De magneetkleppen zijn verbrand Vervangen

De arm van de derde borstel gaan niet omlaag/

omhoog

De bediening is geblokkeerd Repareren

De cylinderpakkingen zijn versleten Cilinder reviseren

De zekering is doorgebrand Vervangen

Knop voor omlaag is kapot Vervangen

Knop voor omhoog is kapot Vervangen

Het relais is doorgebrand Vervangen

De magneetklep is verbrand Vervangen

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Ongemak Waarschijnlijke oorzaak Herstelactie

AANZUIGVENTILATOR

De aanzuigventilator maakt lawaai

De lagers van de ventilator zijn niet gesmeerd Smeren

De lagers van de ventilator zijn versleten Vervangen

De hydraulische motor is defect Repareren

De aanzuigventilator draait maar zuigt niet

genoeg

De stofﬁ lters zijn verstopt Reinigen

De aanzuigslang is verstopt Reinigen

De aanzuigslang is doorgesneden/gescheurd Vervangen

De pakking tussen de aanzuigmond en

de afvalcontainer is kapot of niet juist

gepositioneerd

Vervangen/positie afstellen

De pomp voor het activeren van de motor voor

de aanzuigventilator genereert geen druk

Stel de druk van de pomp af

De aanzuigventilator draait niet

De bediening is geblokkeerd Repareren

De motor is defect Vervangen

De pomp is defect Vervangen

De dieselmotor maakt te veel toeren

Minder het motortoerental tot een maximum

van 2.050 rpm

AANZUIGMOND EN FLAP

De aanzuigmond zuigt het vuil niet voldoende De positie van de aanzuigmond is niet correct

Controleer de hoogte en de werking van de

aanzuigmond en de ﬂ ap

De aanzuigmond gaat niet omhoog

Het elektrisch contact is onderbroken Herstel de elektrische installatie

De bediening is geblokkeerd Repareren

De cylinderpakkingen zijn versleten Cilinder reviseren

Druktekort in hydraulische installatie Controleer de druk bij de pomp

De zekering is doorgebrand Vervangen

Knop voor omhoog is kapot Vervangen

De veiligheidsknop van de manipulator is

onderbroken

Vervangen

De relaiskaart is defect Reviseren

De magneetklep is verbrand Vervangen

De aanzuigmond gaat niet omlaag

De aanzuigventilator is niet ingeschakeld Inschakelen

Druktekort aan vangklep

Controleer de druk van de verdeler van de

aanzuigventilator

Druktekort aan de magneetklep van de verdeler Controleer de druk

De zekering is doorgebrand Vervangen

De schakelaar voor het starten van de borstels

is uitgeschakeld

Inschakelen

Knop voor omlaag is kapot Vervangen

De veiligheidsknop van de manipulator is

onderbroken

Vervangen

De relaiskaart is defect Reviseren

De magneetklep is verbrand Vervangen

De aanzuigmond beweegt niet zijwaarts

Druktekort op cilinder door versleten pakkingen Cilinder reviseren

De zekering is doorgebrand Vervangen

Knop voor beweging naar links kapot Vervangen

Knop voor beweging naar rechts kapot Vervangen

Beveiligingsknop is kapot Vervangen

De relaiskaart is defect Vervangen

De magneetklep is verbrand Vervangen

De ﬂ ap heeft niet genoeg openingskracht Openingsdruk van de ﬂ ap is niet juist Stel de openingsdruk af

De ﬂ ap opent/sluit niet

De schakelaar is uitgeschakeld Inschakelen

De magneetklep is verbrand Vervangen

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

Ongemak Waarschijnlijke oorzaak Herstelactie

AFVALCONTAINER EN DE BETREFFENDE KLEP

De afvalcontainer gaat niet omhoog/kantelt niet

De bediening is geblokkeerd Repareren

De drukknop is onderbroken Vervangen

De zekering is doorgebrand Vervangen

Beveiligingsknop is kapot Vervangen

Startschakelaar van de borstels is ingeschakeld Uitschakelen

De afvalcontainer keert niet terug in horizontale

stand/omlaag

De cylinderpakkingen zijn versleten Reviseer de cilinders

De zekering is doorgebrand Vervangen

De drukknop is onderbroken Vervangen

Beveiligingsknop is kapot Vervangen

De relaiskaart is defect Vervangen

De magneetkleppen zijn verbrand Vervangen

De klep van de afvalcontainer opent/sluit niet

Het aandrijfmechanisme heeft geen spanning Herstel de elektrische installatie

Bedieningsknop is kapot Vervangen

De nokken van het aandrijfmechanisme zijn

niet afgesteld

Stel de nokken van het aandrijfmechanisme af

Het aandrijfmechanisme is defect Vervangen

De machine beweegt Zet de machine stil

De klep van de afvalcontainer opent/sluit niet

Het aandrijfmechanisme heeft geen spanning Herstel de elektrische installatie

Bedieningsknop is kapot Vervangen

De nokken van het aandrijfmechanisme zijn

niet afgesteld

Stel de nokken van het aandrijfmechanisme af

Het aandrijfmechanisme is defect Vervangen

De machine beweegt Zet de machine stil

De klep van de afvalcontainer opent/sluit niet

Het aandrijfmechanisme heeft geen spanning Herstel de elektrische installatie

Bedieningsknop is kapot Vervangen

De nokken van het aandrijfmechanisme zijn

niet afgesteld

Stel de nokken van het aandrijfmechanisme af

Het aandrijfmechanisme is defect Vervangen

De machine beweegt Zet de machine stil

Het weergavedisplay is losgekoppeld of defect

Controleer/herstel de aansluitingen of vervang

display

SPUITMONDEN INSTALLATIE STOFBESTRIJDING

Er komt geen water uit de spuitmonden

Het waterﬁ lter is verstopt Reinigen/vervangen

De spuitmonden zijn verstopt Reinigen

Er komt geen water naar de spuitmonden

Het relais van de waterpomp is verbrand Vervangen

De pomp werkt niet Repareren/vervangen

De schakelaar van de waterpomp is

uitgeschakeld

Inschakelen

De zekering is doorgebrand Vervangen

Het relais van de waterpomp is verbrand Vervangen

De watertanks zijn leeg Vul de tanks

De waterpomp stopt niet

De drijvers zijn geblokkerd Repareren

De drijvers zijn omgekeerd gemonteerd Op de juiste manier monteren

STUURINRICHTING

De machine rijdt niet in een rechte lijn Het toespoor van de achteras is niet juist Afstellen

Het sturen gaat zwaar

De stuurbekrachtiging is defect Vervangen

De voorkeurklep is defect Vervangen

De hydraulische cylinder die de sturende

wielen bedient is defect

Vervangen

GEBRUIKSAANWIJZING

NEDERLANDS

RS 851 33018305(3)2010-01 A

Ongemak Waarschijnlijke oorzaak Herstelactie

REMMEN

De machine remt niet genoeg

Onvoldoende remolie Controleer het oliepeil van de remmen

De remblokken zijn versleten of vuil Vervangen

Er zit lucht in de installatie Ontlucht de installatie

De cylinders van de trommelremmen zijn defect Vervangen

De remoliepomp is defect Reviseren

De parkeerrem remt niet genoeg De rem is niet goed afgesteld Afstellen

STABILITEIT

De machine in beweging heeft weinig stabiliteit

De banden zijn niet op de juiste spanning

opgepompt

Controleer de bandenspanning

WIELEN

De achterwielen maken lawaai De wiellagers zijn versleten Vervangen

AANDRIJFVERMOGEN

De machine heeft weinig aandrijfvermogen

Het versnellingspedaal is defect Vervangen

De by-pass staat open

Controleer of de schroeven van de omloopklep

goed zijn aangehaald

Er treedt vermogensval op in de pomp van de

aandrijﬁ nstallatie

Controleer de oliedruk van de hydraulische

installatie op de pomp van het

aandrijvingsysteem

De motoren van het aandrijvingsysteem zijn

versleten

Vervangen

De machine heeft geen aandrijfvermogen

De schroef voor uitschakeling van de

pomp voor het aandrijvingsysteem voor

vereenvoudiging van de trekbeweging van de

machine is geactiveerd

Uitschakelen

Olielekkage van hydraulisch circuit Repareren

De pomp voor het aandrijvingsysteem is kapot Vervangen

De motor voor het aandrijvingsysteem is kapot Vervangen

De machine gaat niet rijden met het gaspedaal

ingedrukt

Bediener zit niet op de bestuurdersstoel Ga op de bestuurdersstoel zitten

Microschakelaar in de bestuurdersstoel defect

Controleer aansluitingen/vervang

microschakelaar

Parkeerrem ingeschakeld Schakel de parkeerrem uit

SNELHEIDSPEDAAL

De machine beweegt ook met het

snelheidspedaal in ruststand (vrij)

Het gaspedaal is niet goed afgesteld Afstellen

VERWARMING IN DE STUURCABINE

Er komt geen warme lucht

Het kraantje of de de slang voor de toevoer van

warm water is kapot

Vervangen

De verwarming lekt water Vervangen

De schakelaar is uitgeschakeld Inschakelen

De zekering is doorgebrand Vervangen

KLIMAATREGELING IN DE STUURCABINE

Er komt geen koele lucht

De compressor draait niet omdat de

aandrijfriem traag/kapot is

Stel riemspanning goed af/vervang de riem

De thermostaat is uitgeschakeld Inschakelen

Gaslek in de installatie

Herstel de oorzaak van het lek en doe er weer

gas in

De expansieklep is defect Vervangen

De schakelaar is uitgeschakeld Inschakelen

De zekering is doorgebrand Vervangen

De gasdrukregelaar is onderbroken Vervangen

Het relais is doorgebrand Vervangen

DIESELMOTOR

Wanneer u de contactsleutel draait, start de

dieselmotor niet

Het gaspedaal is ingeschakeld

Wanneer de motor wordt gestart, mag u het

gaspedaal niet indrukken.

OPMERKING

Voor ander onderzoek van defecten in de dieselmotor, raadpleeg de betreffende Handleiding.

NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING

33018305(3)2010-01 A RS 851

VERWIJDERING

Als de machine wordt afgedankt, moet hij naar een bevoegd verwijderingbedrijf worden gebracht.

Voordat de machine wordt afgedankt, moeten de volgende materialen worden verwijderd en gescheiden en vervolgens volgens de

geldende milieunormen naar de betreffende afvalverwerkingsbedrijven worden gebracht:

Borstels –

Motorolie –

Olie hydraulisch systeem –

Olieﬁ lters hydraulisch systeem –

Kunststof onderdelen –

Elektrische en elektronische onderdelen –

OPMERKING

Raadpleeg met name voor het afdanken van elektrische en elektronische onderdelen uw plaatselijke Nilﬁ sk-kantoor.

setting standards

Nilfisk-Advance SpA

Registered office: Via F. Turati 16/18, 20121 Milano

Administrative office: Strada Comunale della Braglia n° 18

26862 Guardamiglio (Lodi)

Phone: +39 0377 451124 - Fax: +39 0377 51443

www.nilfisk.com

Documenttranscriptie

RS 851 BETRIEBSANLEITUNG ORIGINALANLEITUNG MANUEL D‘UTILISATION INSTRUCTIONS D’ORIGINE USER MANUAL ORIGINAL INSTRUCTION GEBRUIKSAANWIJZING ORIGINELE INSTRUCTIES k Nilfis 851 33018305 Edition 3 2010-01 Printed in Italy setting standards A Сертификат за съответствие Conformity certificate Declaração de conformidade Osvědčení o shodě Πιστοποιητικό συμμόρφωσης Deklaracja zgodności Konformitätserklärung Megfelelősségi nyilatkozat Certificat de conformitate Overensstemmelsescertifikat Dichiarazione di conformità Заявление о соответствии Declaración de conformidad Atitikties deklaracija Överensstämmelsecertifikat Vastavussertifikaat Atbilstības deklarācija Certifikát súladu Déclaration de conformité Konformitetssertifisering Certifikat o ustreznosti Yhdenmukaisuustodistus Conformiteitsverklaring Uyumluluk sertifikası Модел / Model / Modell / Model / Modelo / Mudel / Modèle / Malli / Model / Μοντέλο / Modell / Modello / Modelis / Modelis / Modell / Model / Modelo / Model / Model / Модель / Modell / Model / Model / Model : ROAD SWEEPER Тип / Typ / Typ / Type / Tipo / Tüüp / Type / Tyyppi / Type / Τύπος / Típus / Tipo / Tipas / Tips / Type / Type / Tipo / Typ / Tip / Тип / Typ / Typ / Tip / Tip : RS 851 Сериен номер / Výrobní číslo / Seriennummer / Serienummer / Número de serie / Seerianumber / Numéro de série / Sarjanumero / Serial number / Σειριακός αριθμός / Sorozatszám / Numero di serie / Serijos numeris / Sērijas numurs / Serienummer / Serienummer / Número de série / Numer seryjny / Număr de serie / Серийный номер / Serienummer / Výrobné číslo / Serijska številka / Seri Numarası : Година на производство / Rok výroby / Baujahr / Fabrikationsår / Año de fabricación / Väljalaskeaasta / Année de fabrication / Valmistusvuosi / Year of construction / Έτος κατασκευής / Gyártási év / Anno di costruzione / Pagaminimo metai / Izgatavošanas gads / Byggeår / Bauwjaar / Ano de fabrico / Rok produkcji / Anul fabricaţiei / Год выпуска / Tillverkningsår / Rok výroby / Leto izdelave / Leto izdelave/İmal yılı : Долуподписаният потвърждава, че гореспоменатият модел е произведен в съответствие със следните директиви и стандарти. The undersigned certify that the above mentioned model is produced in accordance with the following directives and standards. A presente assinatura serve para declarar que os modelos supramencionados são produtos em conformidade com as seguintes directivas e normas. Níže podepsaný stvrzuje, že výše uvedený model byl vyroben v souladu s následujícími směrnicemi a normami. Ο κάτωθι υπογεγραμμένος πιστοποιεί ότι η παραγωγή του προαναφερθέντος μοντέλου γίνεται σύμφωνα με τις ακόλουθες οδηγίες και πρότυπα. Niżej podpisany zaświadcza, że wymieniony powyżej model produkowany jest zgodnie z następującymi dyrektywami i normami. Der Unterzeichner bestätigt hiermit dass die oben erwähnten Modelle gemäß den folgenden Richtlinien und Normen hergestellt wurden. Alulírottak igazoljuk, hogy a fent említett modellt a következő irányelvek és szabványok alapján hoztuk létre. Subsemnatul atest că modelul susmenţionat este produs în conformitate cu următoarele directive şi standarde. Undertegnede attesterer herved, at ovennævnte model er produceret i overensstemmelse med følgende direktiver og standarder. Il sottoscritto dichiara che i modelli sopra menzionati sono prodotti in accordo con le seguenti direttive e standard. Настоящим удостоверяется, что машина вышеуказанной модели изготовлена в соответствии со следующими директивами и стандартами. El abajo firmante certifica que los modelos arriba mencionados han sido producidos de acuerdo con las siguientes directivas y estandares. Toliau pateiktu dokumentu patvirtinama, kad minėtas modelis yra pagamintas laikantis nurodytų direktyvų bei standartų. Undertecknad intygar att ovannämnda modell är producerad i överensstämmelse med följande direktiv och standarder. Allakirjutanu kinnitab, et ülalnimetatud mudel on valmistatud kooskõlas järgmiste direktiivide ja normidega. Ar šo tiek apliecināts, ka augstākminētais modelis ir izgatavots atbilstoši šādām direktīvām un standartiem. Dolu podpísaný osvedčuje, že hore uvedený model sa vyrába v súlade s nasledujúcimi smernicami a normami. Je soussigné certifie que les modèles cidessus sont fabriqués conformément aux directives et normes suivantes. Undertegnede attesterer att ovennevnte modell är produsert i overensstemmelse med fölgende direktiv og standarder. Spodaj podpisani potrjujem, da je zgoraj omenjeni model izdelan v skladu z naslednjimi smernicami in standardi. Allekirjoittaia vakuuttaa että yllämainittu malli on tuotettu seuraavien direktiivien ja standardien mukaan. Ondergetekende verzekert dat de bovengenoemde modellen geproduceerd zijn in overeenstemming met de volgende richtlijnen en standaards. Aşağıda İmzası olan kişi, yukarıda bahsedilen model cihazın aşağıda verilen direktiflere ve standartlara uygunlukta imal edildiğini onaylar. EC Machinery chinery Direc Directive e 2006/42/E 2006/42/EC EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2, EN 294, EN 349, EN 982, EN 13019, EN 15429-1 EC EMC MC Directive 2004/104/EC 200 4/EC EN 55012, EN 50366 Manufacturer: Nilfisk-Advance S.p.A. Authorized signatory: Franco Mazzini, General Mgr Date: Signature: Address: Strada Comunale della Braglia, 18, 26862 GUARDAMIGLIO (LO) - ITALY Tel: +39 (0)377 451124, Fax: +39 (0)377 51443 Technical file compiled by the manufacturer B C 1 1 Model: RS 851 Serial No: 08XXXXXXX Total Weight : KG 2600 7 2 Prod. Nr: 13300113 Date code : H07 IPX3 dB(A)80,5 KW 48 Battery: 12VDC 3 MAX 4 6 18% Manufactured By: Nilfisk - Advance S.p.a. 26862 Guardamiglio (LO) - Italy www.nilfisk-advance.com 5 Made in Italy S310809 RS 851 S311278 33018305(3)2010-01 A I D 9 8 7 10 11 6 346798.05 5 12 ENG 35c rpm 4 % 13 100 105 3 14 35b 35a 28 17 2 1 35 45 20 21 23 29 34 30 24 27 33 43 32 25 26 22 31 40 41 38 42 39 of Risk ! ve tip-o hine mac t be s mus p turn Shar e at mad 18 16 37 36 NING injury WAR d serious r an eed. le sp ssib ly rupt e rn ab - Tu on inclin er raised pp rn - Tu with ho rn - Tu est po slow 19 15 t Do no ility. instab ual. ses ’s Man increa ator pper cline. Oper on in the ho ing to pper ht in cord e ho weig re ac r rais with essu pr or r Neve e ai clin riate on in prop ating for ap Oper k tires chec larly Regu 44 34 25 S311305 II 33018305(3)2010-01 A RS 851 E 6 5 4 3 2 7 8 16 9 10 11 15 12 18 14 13 1 2 17 19 S311315 RS 851 33018305(3)2010-01 A III F 12 13 1 21 47 15 28 17 30 14 16 18 19 29 5 3 6 3 40 32 31 20 11 39 24 33 25 38 27 37 8 7 35 36 43 34 38 10 41 23 4 2 42 9 22 26 44 42 S311317 IV 33018305(3)2010-01 A RS 851 G 24 1 6 4 2 7 8 9 10 18 23 25 11 12 22 50 3 21 20 13 14 49 16 26 15 17 45 44 51 27 19 5 6 46 28 43 30 29 40 42 39 41 48 47 31 38 32 37 36 13 35 34 33 16 S311261 RS 851 33018305(3)2010-01 A V H_2 H_1 14 21 23 15 6 9 10 3 2 13 22 Km/h 16 19 18 17 % 20 8 7 11 12 4 1 5 S311293 H_3 S311312 I_1 27 26 25 6 28 5 2 1 11 ENG rpm 3 % 23 24 4 S311294 I_2 S311319 I_3 7 8 S311311 I_4 S311309 I_5 10 9 S311313 VI 33018305(3)2010-01 A S311314 RS 851 I_6 I_7 12 16 13 S311310 I_8 S311306 J_1 15 1 14 S311308 J_2 S311296 J_3 2 3 9 8 4 5 6 7 S311297 K 6 1 2 S311320 L 3 6 4 5 S311298 RS 851 S311299 33018305(3)2010-01 A VII M N S310815 O S311262 P S310817 Q S310818 R S310819 S S310820 T 2 4 1 3 S310821 VIII 33018305(3)2010-01 A 5 S311286 RS 851 U V S310823 W S310824 X S310825 Y S310826 Z S310827 AA S310828 AB S310829 RS 851 S310830 33018305(3)2010-01 A IX AC AD S311301 AE S310832 AF 3 3 4 3 5 S310833 2 AG 3 1 6 4 S310835 S311287 AH S310836 X 33018305(3)2010-01 A RS 851 AI AJ 1 2 S310837 AK S310838 AL 6 7 8 11 12 2 1 9 4 3 S310840 AM 10 3 1 2 4 5 S311263 AN S311264 AO S310842 RS 851 S310843 33018305(3)2010-01 A XI AP AQ 2 1 MA MI X N S310844 S310845 AR1 5 4 3 6 2 1 S311288 AR2 10 8 7 9 S311289 AS AT S310847 XII 33018305(3)2010-01 A S310848 RS 851 AU AV 1 1 2 1 2 3 1 S310849 RS 851 S311318 33018305(3)2010-01 A XIII XIV 92 22cc 33018305(3)2010-01 A 93 210bar 76 18bar AP V 251cc 300 bar 300 bar 82 21cc PRESA PRESSIONE 95 251cc 60µm 73 b RS 851 1 71 74 28cc 2600 RPM P T 83 108 10µm 98 90 34 PRESA PRESSIONE 105 11cc 2330 RPM 75 10µm M 91 2 ASPIRAZIONE ACQUA USCITÀ ACQUA 72 107 60µm Lt.55 125µm 99 PRESA PRESSIONE a 106 97 80 77 66 85 90bar 130 bar 86 87 DX 80cc 84 X 86 87 SX X 150 bar 150 bar 89 88 88 SX DX 96 87 87 SX DX 94 79 X 79 100cc 81 30bar 100cc 81 78 102 6cc PRESA PRESSIONE 250bar 91 P1 250bar S RM MM BR AR SAL 60µm 104 100cc 100 103 101 AW S311316 AX 3 1 2 k Nilfis RS 851 by Nilfisk Advance 4 5 S311321 RS 851 33018305(3)2010-01 A XV AY 10 7 13 10 3 13 2 1 5 3 4 12 8 11 14 9 6 15 S311275 XVI 33018305(3)2010-01 A RS 851 AZ 8 9 1 2 11 5 10 5 7 6 4 3 S311260 RS 851 33018305(3)2010-01 A XVII XVIII 33018305(3)2010-01 A RS 851 DEUTSCH BETRIEBSANLEITUNG TECHNISCHE DATEN Maße und Gewichte Werte Gerätelänge 3.630 mm (142,9 in) Gerätelänge mit hinterem Saugrohr 3.830 mm (150,8 in) Gerätelänge mit drittem Seitenbesen 4.150 mm (163,4 in) Gerätelänge mit drittem Seitenbesen und hinterem Saugrohr 4.350 mm (171,1 in) Gerätebreite 1.350 mm (53,1 in) Achsabstand Vorderräder – Hinterräder 1.680 mm (66,1 in) Spurweite Vorderräder 1.115 mm (43,9 in) Spurweite Hinterräder 1.140 mm (44,9 in) Gerätehöhe mit Rundumkennleuchte 2.470 mm (97,2 in) Gerätehöhe mit Regenhaube auf dem Schalldämpfer 2.360 mm (92,9 in) Gerätehöhe mit gebogenem Regenschutzrohr auf dem Schalldämpfer 2.360 mm (92,9 in) Mindestbodenfreiheit (ohne Schmutzfangklappen) 90 mm (3,5 in) Maximaler Überhangwinkel vorn 16° Maximale Entleerhöhe über Boden 1.620 mm (63,8 in) Reifen Vorderräder 195 R 14C 106/104N (8 PR) Reifen Hinterräder 23x8,50-12 (10 PR) Reifendruck 5 Bar (72,5 psi) Durchmesser linker/rechter Besen 650 mm (25,6 in) Gesamtgewicht unter Kehrbedienungen (ohne Bedienperson) 2.730 kg (6.019 lb) Gewicht dritter Besen 100 kg (220,5 lb) Gesamtmasse 3.750 kg (8.267 lb) Geräteleergewicht 2.350 kg (5.181 lb) Versandgewicht Gerät 2.400 kg (5.291 lb) Leistungsdaten Werte Höchstgeschwindigkeit im Vorwärtsgang (nur im Fahrbetrieb) 19 km/h (11,8 mph) Maximale Kehrgeschwindigkeit 12 km/h (7,4 mph) Höchstgeschwindigkeit im Rückwärtsgang 8 km/h (5,0 mph) Maximale Steigfähigkeit bei Volllast 22% Minimaler Lenkradius innen 3.375 mm (132,9 in) Maximale Geschwindigkeit Seitenbesen 80 U/min Abfallsammelsystem Saugend Arbeitsbreite mit 2 Seitenbesen 1.600 mm (63,0 in) Arbeitsbreite mit 3 Seitenbesen 2.100 mm (82,7 in) Filtersystem Drahtgewebe Maximale Geräuschentwicklung am Fahrerplatz (Schalldruckpegel) (ISO/EN3744) bei Höchstdrehzahl 81 dB(A) im Arbeitsbetrieb Garantierter Schallleistungspegel (2000/14/EG) bei Höchstdrehzahl im Arbeitsbetrieb 109 dB(A) Kapazität Abfallbehälter 850 Liter (224,5 USgal) Höchstlast Abfallbehälter 1.150 kg (2.535 lb) Staubabscheidung Mittels Wasser Gesamtkapazität Wassertanks (2 Stück) Staubabscheidungsanlage 230 Liter (60,7 USgal) Beleuchtungs- und Signalanlage Straßenzulassung Getriebe Hydrostatisch servogesteuert Lenkung An Hinterachse, mit Servolenkung Betriebsbremse Hydraulisch Feststellbremse Mechanisch Bedienelemente Elektrohydraulisch 12 33018305(3)2010-01 A RS 851 BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH Daten Dieselmotor (*) Werte Marke VM MOTORI Typ D703 IE3 87C/3 Zylinder 3 Hubraum 2.082 cm3 (127,0 in3) Höchstdrehzahl 2.600 U/min Höchstdrehzahl im Kehrbetrieb 2.050 U/min Maximale Leistung 48 kW (64,4 HP) Mindestdrehzahl 1.000 U/min Kühlmittel Dieselmotor 50 % Frostschutzmittel AGIP und 50 % Wasser Frostschutzmitteltyp AGIP Antifreeze Extra (**) Motoröltyp AGIP Sigma Super TFE 10W40 (***) Kapazität Ölwanne Dieselmotor (maximal/minimal) 5,45/4,45 kg (12,0/10,0 lb) Verbrauch unter Fahrbedingungen während der Fahrt 8 l/h (2,1 USgal/h) Verbrauch unter Fahrbedingungen während des Kehrens 6,7 l/h (1,8 USgal/h) (*) Für weitere Daten/Werte zum Dieselmotor siehe entsprechendes Handbuch. (**) Siehe nachstehende Tabellen der Kühlmitteleigenschaften und der Bezugsspezifikationen. (***) Siehe nachstehende Tabellen der Motoröleigenschaften und der Bezugsspezifikationen. EIGENSCHAFTEN AGIP ANTIFREEZE EXTRA Zulassungen und Spezifikationen Siedepunkt °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956-16 97 Siedepunkt für Lösung mit 50 % Wasser °C (°F) 110 (230) FF.SS Kat. 002/132 Gefrierpunkt für Lösung mit 50 % Wasser °C (°F) -38 (-36,4) ASTM D 1384 Farbe / Türkis Dichte bei +15 °C (+59 °F) kg/l 1,13 EIGENSCHAFTEN AGIP SIGMA SUPER TFE 10W40 Zulassungen und Spezifikationen SAE-KLASSIFIZIERUNG / 10W40 ACEA E4, E5, E7, B4 Viskosität bei +100 °C (+212 °F) mm2/s 14,5 APICH-4, CF/SL Viskosität bei +40 °C (+104 °F) mm2/s 107 MAN M 3277 + M 3277 low ash Viskosität bei -25 °C (-13 °F) mm2/s 6.400 Mercedes Benz 228.5 + 229.1 Viskositätsindex / 138 MTU typ 3 Flammpunkt COC °C (°F) 220 (428) VW 505.00 level Fließpunkt °C (°F) -27 (-16,6) RVI RXD Dichte bei +15 °C (+59 °F) kg/l 0,876 VOLVO VDS2 CAT-TO 2 ALLISON C-4 ZF TE ML 04C DEUTZ DQC IV 05 level ISOTTA FRASCHINI Betankungsdaten Werte Kapazität Kraftstofftank 65 Liter (17,2 USgal) Kapazität Öltank Hydraulikanlage 55 Liter (14,5 USgal) Daten elektrische Anlage Werte Anlagenspannung 12 V Anlassbatterie 12 V – 100 Ah RS 851 33018305(3)2010-01 A 13 DEUTSCH BETRIEBSANLEITUNG Daten hydraulische Anlage Werte Maximaler Druck Antriebsanlage 300 Bar (4.351 psi) Maximaler Druck Ansauglüfteranlage 210 Bar (3.046 psi) Maximaler Druck Hilfssysteme 110 Bar (1.595 psi) Ölviskosität Hydraulikanlage [bei Umgebungstemperatur über +10 °C (+50 °F)] (*) 46 cSt Öltyp Hydraulikanlage AGIP Arnica 46 (**) Öltyp Bremsanlage DOT4 (***) (*) Wird das Gerät bei einer Umgebungstemperatur unter +10 °C (+50 °F) verwendet, wird empfohlen, das Öl gegen ein gleichwertiges Öl mit einer Viskosität von 32 cSt auszutauschen. Für Temperaturen unter 0 °C (+32 °F) ein Öl mit einer noch niedrigeren Viskosität verwenden. (**) Siehe nachstehende Tabellen der Öleigenschaften der Hydraulikanlage und der Bezugsspezifikationen. (***) Siehe nachstehende Tabellen der Bremsöleigenschaften und der Bezugsspezifikationen. EIGENSCHAFTEN AGIP ARNICA 46 32 Zulassungen und Spezifikationen 45 32 ISO-L-HV Viskosität bei +40 °C (+104 °F) mm2/s Viskosität bei +100 °C (+212 °F) mm /s 7,97 6,40 ISO 11158 Viskositätsindex / 150 157 AFNOR NF E 48603 HV Flammpunkt COC °C (°F) 215 (419) 202 (395,6) AISE 127 Fließpunkt °C (°F) -36 (-32,8) -36 (-32,8) ATOS Tab. P 002-0/I Dichte bei +15 °C (+59 °F) kg/l 0,87 0,865 BS 4231 HSE 2 CETOP RP 91 H HV COMMERCIAL HYDRAULICS Danieli Standard 0.000.001 (AGIP ARNICA 22, 46, 68) EATON VICKERS I-286-S3 EATON VICKERS M-2950 DIN 51524 t.3 HVLP LAMB LANDIS-CINCINNATI P68, P69, P70 LINDE PARKER HANNIFIN (DENISON) HF-0 REXROTH RE 90220-1/11.02 SAUER-DANFOSS 520L0463 EIGENSCHAFTEN DOT4 Zulassungen und Spezifikationen Viskosität bei -40 °C (-40 °F) mm2/s 1.300 SAE J 1703 Viskosität bei +100 °C (+212 °F) mm2/s 2,2 FMVSS 116 - DOT4&DOT3 Siedepunkt trocken °C (°F) 265 (509) ISO 4925 Siedepunkt nass °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956 DOT4 Dichte bei +15 °C (+59 °F) kg/l 1,07 Farbe / Gelb Daten Klimaanlage Werte Gastyp Reclin 134a Gasmenge 0,8 kg (1,76 lb) Daten Kamerakit (optional) (*) Werte (*) Marke Continental VDO - Typ 5” LCD-Farbmonitor Infrarot-Farbkamera (*) Für mehrere Daten/Werte über Einrichtungen und Kamerakit, siehe die entsprechenden Anleitungen. 14 33018305(3)2010-01 A RS 851 MANUEL D’UTILISATION FRANÇAIS TABLE DES MATIERES INTRODUCTION .............................................................................................................................................................. 3 BUT ET CONTENU DU MANUEL ................................................................................................................................................... 3 DESTINATAIRES ............................................................................................................................................................................. 3 CONSERVATION DU MANUEL....................................................................................................................................................... 3 ATTESTATION DE CONFORMITE .................................................................................................................................................. 3 DONNEES D’IDENTIFICATION ...................................................................................................................................................... 3 AUTRES MANUELS DE REFERENCE ........................................................................................................................................... 4 PIECES DE RECHANGE ET ENTRETIEN ..................................................................................................................................... 4 MODIFICATIONS ET AMELIORATIONS ......................................................................................................................................... 4 SECURITE ....................................................................................................................................................................... 4 SYMBOLES UTILISES .................................................................................................................................................................... 4 INSTRUCTIONS GENERALES ....................................................................................................................................................... 5 DEBALLAGE / LIVRAISON............................................................................................................................................. 7 DESCRIPTION DE LA MACHINE ................................................................................................................................... 7 CAPACITES OPERATIONNELLES ................................................................................................................................................. 7 CONVENTIONS .............................................................................................................................................................................. 7 DESCRIPTION ................................................................................................................................................................................ 7 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .......................................................................................................................................... 12 VALEURS ENVIRONNEMENTALES ............................................................................................................................................. 15 SCHEMA HYDRAULIQUE ............................................................................................................................................................. 15 PROTECTIONS ELECTRIQUES .................................................................................................................................................. 15 DESCRIPTION DES ALARMES .................................................................................................................................................... 16 ACCESSOIRES / OPTIONS .......................................................................................................................................................... 16 UTILISATION ................................................................................................................................................................. 17 AVERTISSEMENTS GENERAUX ................................................................................................................................................. 17 AVANT LA MISE EN MARCHE ...................................................................................................................................................... 17 DEMARRAGE ET ARRET DU MOTEUR DIESEL......................................................................................................................... 18 MISE EN MARCHE ET ARRET DE LA MACHINE ........................................................................................................................ 19 MACHINE AU TRAVAIL ................................................................................................................................................................. 22 VIDANGE DU CONTENEUR DECHETS ...................................................................................................................................... 23 UTILISATION DU TUYAU D’ASPIRATION ARRIERE (*) .............................................................................................................. 24 UTILISATION DE L’ESSUIE-GLACE / LAVE PARE-BRISE .......................................................................................................... 24 UTILISATION DU CHAUFFAGE DANS LA CABINE DE CONDUITE ........................................................................................... 24 UTILISATION DU CLIMATISEUR DANS LA CABINE DE CONDUITE (*)..................................................................................... 24 FONCTIONNEMENT DU SYSTEME D’ECLAIRAGE.................................................................................................................... 25 ACTIONNEMENT DES FEUX DE DETRESSE ............................................................................................................................. 25 ALLUMAGE DU FEU DE TRAVAIL................................................................................................................................................ 25 SOULEVEMENT MANUEL DU CONTENEUR DECHETS ............................................................................................................ 25 INSERTION DES ETANCONS DE SECURITE DU CONTENEUR DECHETS ............................................................................. 25 INSERTION DE LA TIGE DE SECURITE DU PORTILLON DU CONTENEUR DECHETS .......................................................... 26 UTILISATION DU PISTOLET A EAU HAUTE PRESSION (*) ....................................................................................................... 26 UTILISATION DU SYSTEME VIDEO (optionnel) .......................................................................................................................... 26 APRES L’UTILISATION DE LA MACHINE .................................................................................................................................... 27 VIDANGE DES RESERVOIRS A EAU DU SYSTEME D’ABATTAGE DES POUSSIERES .......................................................... 27 MOUVEMENT DE LA MACHINE PAR REMORQUAGE ............................................................................................................... 27 TRANSPORT / DEPLACEMENT ................................................................................................................................................... 28 INACTIVITE PROLONGEE DE LA MACHINE .............................................................................................................................. 28 PREMIERE PERIODE D’UTILISATION......................................................................................................................................... 28 RS 851 33018305(3)2010-01 A 1 FRANÇAIS MANUEL D’UTILISATION CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Données dimensionnelles et poids Valeurs Longueur machine 3.630 mm (142,9 in) Longueur machine avec tuyau arrière 3.830 mm (150,8 in) Longueur machine avec troisième balai 4.150 mm (163,4 in) Longueur machine avec troisième balai et tuyau arrière 4.350 mm (171,1 in) Largeur machine 1.350 mm (53,1 in) Entraxe roues avant et arrière 1.680 mm (66,1 in) Ecartement roues avant 1.115 mm (43,9 in) Ecartement roues arrière 1.140 mm (44,9 in) Hauteur machine avec gyrophare 2.470 mm (97,2 in) Hauteur machine avec couvercle anti-pluie sur pot d’échappement 2.360 mm (92,9 in) Hauteur machine avec tube courbé sur pot d’échappement 2.360 mm (92,9 in) Hauteur minimum du sol (volets non compris) 90 mm (3,5 in) Angle d’attachement avant maximum abordable 16° Hauteur maximum déchargement déchets du sol 1.620 mm (63,8 in) Pneus roues avant 195 R 14C 106/104N (8 PR) Pneus roues arrière 23x8.50-12 (10 PR) Pression pneus 5 Bars (72,5 psi) Diamètre balais gauche / droit 650 mm (25,6 in) Poids total machine en ordre de travail (sans opérateur à bord) 2.730 kg (6.019 lb) Poids troisième balai 100 kg (220,5 lb) Masse totale 3.750 kg (8.267 lb) Poids à vide machine 2.350 kg (5.181 lb) Poids machine pour expédition 2.400 kg (5.291 lb) Données de performance Valeurs Vitesse maximum marche avant (déplacement seulement) 19 km/h (11,8 mph) Vitesse maximum de travail 12 km/h (7,4 mph) Vitesse maximum marche arrière 8 km/h (5,0 mph) Pente maximum franchissable à pleine charge 22% Rayon intérieur minimum de braquage 3.375 mm (132,9 in) Vitesse maximum balais latéraux 80 tr/mn Système de ramassage Aspiration Largeur de nettoyage avec 2 balais 1.600 mm (63,0 in) Largeur de nettoyage avec 3 balais 2.100 mm (82,7 in) Système de filtrage Filet filtrant Bruit maximum au siège de conduite (niveau pression acoustique) (ISO/EN3744) en régime maximum 81 dB(A) de travail Puissance sonore garantie (2000/14/EC) en régime maximum de travail 109 dB(A) Capacité conteneur déchets 850 litres (224,5 US gal) Charge maximum conteneur déchets 1.150 kg (2.535 lb) Abattage des poussières A eau Capacité totale réservoirs à eau système d’abattage des poussières (n° 2) 230 litres (60,7 US gal) Système d’éclairage et de signalisation Homologué pour circulation routière Transmission Hydrostatique assistée Direction Sur essieu arrière, avec direction assistée Frein de service Hydraulique Frein de stationnement Mécanique Commandes Electro-hydrauliques 12 33018305(3)2010-01 A RS 851 MANUEL D’UTILISATION FRANÇAIS Données moteur diesel (*) Valeurs Marque VM MOTORI Type D703 IE3 87C/3 Cylindres 3 Cylindrée 2.082 cm3 (127,0 in3) Régime maximum 2.600 tr/mn Régime maximum de travail 2.050 tr/mn Puissance maximum 48 kW (64,4 HP) Régime minimum 1.000 tr/mn Liquide de refroidissement moteur diesel 50% antigel AGIP et 50% eau Type d’antigel AGIP Antifreeze Extra (**) Type d’huile moteur AGIP Sigma Super TFE 10W40 (***) Capacité carter d’huile moteur diesel (maximum / minimum) 5,45 / 4,45 kg (12,0 / 10,0 lb) Consommation en ordre de marche pendant le déplacement 8 litres/h (2,1 US gal/h) Consommation en ordre de marche pendant le travail 6,7 litres/h (1,8 US gal/h) (*) Pour ce qui concerne les autres données / valeurs du moteur diesel, voir le manuel spécifique. (**) Voir la table des caractéristiques du liquide de refroidissement et la table des spécifications de référence ci-dessous. (***) Voir la table des caractéristiques de l’huile moteur et la table des spécifications de référence ci-dessous. CARACTERISTIQUES AGIP ANTIFREEZE EXTRA Approbations et spécifications Point d’ébullition °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956-16 97 Point d’ébullition avec 50% eau °C (°F) 110 (230) FF.SS cat. 002/132 Point de congélation avec 50% eau °C (°F) -38 (-36,4) ASTM D 1384 Couleur / Turquoise Masse volumique à +15 °C (+59 °F) kg/L 1,13 GRADE SAE / 10W40 Viscosité à +100 °C (+212 °F) mm2/s 14,5 APICH-4, CF/SL Viscosité à +40 °C (+104 °F) mm2/s 107 MAN M 3277 + M 3277 low ash Viscosité à -25 °C (-13 °F) mm2/s 6.400 Mercedes Benz 228.5 + 229.1 CARACTERISTIQUES AGIP SIGMA SUPER TFE 10W40 Approbations et spécifications ACEA E4, E5, E7, B4 Coefficient de viscosité / 138 MTU typ 3 Point d’éclair COC °C (°F) 220 (428) VW 505.00 level Point d’écoulement °C (°F) -27 (-16,6) RVI RXD Masse volumique à +15 °C (+59 °F) kg/L 0,876 VOLVO VDS2 CAT-TO 2 ALLISON C-4 ZF TE ML 04C DEUTZ DQC IV 05 level ISOTTA FRASCHINI Données ravitaillements Valeurs Capacité réservoir carburant 65 litres (17,2 US gal) Capacité réservoir huile système hydraulique 55 litres (14,5 US gal) Données système électrique Valeurs Tension système 12 V Batterie de démarrage 12 V – 100 Ah RS 851 33018305(3)2010-01 A 13 FRANÇAIS MANUEL D’UTILISATION Données système hydraulique Valeurs Pression maximum système de traction 300 Bars (4.351 psi) Pression maximum système ventilateur d’aspiration 210 Bars (3.046 psi) Pression maximum système composants auxiliaires 110 Bars (1.595 psi) Viscosité huile système hydraulique [température ambiante supérieure à +10 °C (+50 °F)] (*) 46 cSt Type d’huile système hydraulique AGIP Arnica 46 (**) Type d’huile système de freinage DOT4 (***) (*) En cas d’emploi de la machine avec une température inférieure à +10 °C (+50 °F), on conseille de remplacer l’huile avec une huile équivalente à viscosité 32 cSt. En cas de températures inférieures à 0 °C (+32 °F), utiliser des huiles à une viscosité inférieure. (**) Voir le tableau des caractéristiques de l’huile du système hydraulique et le tableau des spécifications de référence ci-dessous. (***) Voir la table des caractéristiques de l’huile du système de freinage et la table des spécifications de référence ci-dessous. CARACTERISTIQUES AGIP ARNICA 46 32 Approbations et spécifications 45 32 ISO-L-HV Viscosité à +40 °C (+104 °F) mm2/s Viscosité à +100 °C (+212 °F) mm /s 7,97 6,40 ISO 11158 Coefficient de viscosité / 150 157 AFNOR NF E 48603 HV 2 Point d’éclair COC °C (°F) 215 (419) 202 (395,6) AISE 127 Point d’écoulement °C (°F) -36 (-32,8) -36 (-32,8) ATOS Tab. P 002-0/I Masse volumique à +15 °C (+59 °F) kg/L 0,87 0,865 BS 4231 HSE CETOP RP 91 H HV COMMERCIAL HYDRAULICS Danieli Standard 0.000.001 (AGIP ARNICA 22, 46, 68) EATON VICKERS I-286-S3 EATON VICKERS M-2950 DIN 51524 t.3 HVLP LAMB LANDIS-CINCINNATI P68, P69, P70 LINDE PARKER HANNIFIN (DENISON) HF-0 REXROTH RE 90220-1/11.02 SAUER-DANFOSS 520L0463 CARACTERISTIQUES DOT4 Approbations et spécifications Viscosité à -40 °C (-40 °F) mm2/s 1.300 SAE J 1703 Viscosité à +100 °C (+212 °F) mm2/s 2,2 FMVSS 116 - DOT4&DOT3 Point d’ébullition à sec °C (°F) 265 (509) ISO 4925 Point d’ébullition humide °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956 DOT4 Masse volumique à +15 °C (+59 °F) kg/L 1,07 Couleur / Jaune Données système de climatisation Valeurs Type de gaz Reclin 134a Quantité de gaz 0,8 kg (1,76 lb) Données système vidéo (optionnel) (*) Valeurs (*) Marque Continental VDO - Type Ecran couleurs LCD 5” Caméra en couleurs à infrarouge (*) Pour ce qui concerne les autres données / valeurs des systèmes, voir les manuels spécifiques. 14 33018305(3)2010-01 A RS 851 ENGLISH USER MANUAL TECHNICAL DATA Dimensions and weights Values Machine length 142.9 in (3,630 mm) Machine length with rear pipe 150.8 in (3,830 mm) Machine length with 3rd broom 163.4 in (4,150 mm) Machine length with 3rd broom and rear pipe 171.1 in (4,350 mm) Machine width 53.1 in (1,350 mm) Distance between front and rear wheels 66.1 in (1,680 mm) Front wheel base 43.9 in (1,115 mm) Rear wheel base 44.9 in (1,140 mm) Machine height with flashing light 97.2 in (2,470 mm) Machine height with rain cap on muffler 92.9 in (2,360 mm) Machine height with bend pipe on muffler 92.9 in (2,360 mm) Minimum distance from the ground (skirts not included) 3.5 in (90 mm) Maximum front working angle 16° Maximum dumping height 63.8 in (1,620 mm) Front tyres 195 R 14C 106/104N (8 PR) Rear tyres 23x8.50-12 (10 PR) Tyre pressure 72.5 psi (5 Bar) Left/right broom diameter 25.6 in (650 mm) Total machine weight, in running condition (without operator) 6,019 lb (2,730 kg) 3rd broom weight 220.5 lb (100 kg) Total mass 8,267 lb (3,750 kg) Machine tare weight 5,181 lb (2,350 kg) Machine weight for shipment 5,291 lb (2,400 kg) Performance data Values Maximum forward speed (for transport only) 11.8 mph (19 km/h) Maximum working speed 7.4 mph (12 km/h) Maximum reverse speed 5.0 mph (8 km/h) Gradeability at full load 22% Minimum inner turning radius 132.9 in (3,375 mm) Maximum side broom speed 80 rpm Collection system Suction Cleaning width with 2 brooms 63.0 in (1,600 mm) Cleaning width with 3 brooms 82.7 in (2,100 mm) Filtering system Metallic net Sound pressure level at workstation (ISO/EN3744) at maximum working speed 81 dB(A) Certified sound power (2000/14/EC) at maximum working speed 109 dB(A) Hopper capacity 224.5 USgal (850 litres) Hopper maximum load 2,535 lb (1,150 kg) Dust control system By water Dust control system tank total capacity (no. 2) 60.7 USgal (230 litres) Lighting and signalling system Road type Transmission Hydrostatic servoassisted Steering system On the rear axle, power assisted Brake Hydraulic Parking brake Mechanic Controls Electrohydraulic 12 33018305(3)2010-01 A RS 851 USER MANUAL ENGLISH Diesel engine data (*) Values Make VM MOTORI Type D703 IE3 87C/3 Cylinders 3 Displacement 127.0 in3 (2,082 cm3) Maximum speed 2,600 rpm Maximum working speed 2,050 rpm Maximum power 64.4 Hp (48 kW) Idle speed 1,000 rpm Engine coolant 50% of AGIP antifreeze and 50% of water Antifreeze type AGIP Antifreeze Extra (**) Engine oil type AGIP Sigma Super TFE 10W40 (***) Engine oil pan capacity (maximum/minimum) 12.0/10.0 lb (5.45/4.45 kg) Consumption in running conditions during transport 2.1 USgal/h (8 l/h) Consumption in running conditions during operation 1.8 USgal/h (6.7 l/h) (*) For other diesel engine data/values, see the relevant Manual. (**) See the coolant technical data and reference data tables below. (***) See the engine oil technical data and reference data tables below. AGIP ANTIFREEZE EXTRA SPECIFICATIONS Approvals and specifications Boiling point °F (°C) 338 (170) CUNA NC 956-16 97 Boiling point in solution with 50% water °F (°C) 230 (110) FF.SS cat. 002/132 Freezing point in solution with 50% water °F (°C) -36.4 (-38) ASTM D 1384 Colour / Turquoise blue Density at +59 °F (+15 °C) kg/l 1.13 AGIP SIGMA SUPER TFE 10W40 SPECIFICATIONS Approvals and specifications SAE QUALITY / 10W40 ACEA E4, E5, E7, B4 Viscosity at +212 °F (+100 °C) mm2/s 14.5 APICH-4, CF/SL Viscosity at +104 °F (+40 °C) mm2/s 107 MAN M 3277 + M 3277 low ash Viscosity at -13 °F (-25 °C) mm2/s 6,400 Mercedes Benz 228.5 + 229.1 Viscosity index / 138 MTU typ 3 Flash point COC °F (°C) 428 (220) VW 505.00 level Pour point °F (°C) -16.6 (-27) RVI RXD Density at +59 °F (+15 °C) kg/l 0.876 VOLVO VDS2 CAT-TO 2 ALLISON C-4 ZF TE ML 04C DEUTZ DQC IV 05 level ISOTTA FRASCHINI Refuelling data Values Fuel tank capacity 17.2 USgal (65 litres) Hydraulic system oil tank capacity 14.5 USgal (55 litres) Electrical system data Values System voltage 12 V Starting battery 12 V – 100 Ah RS 851 33018305(3)2010-01 A 13 ENGLISH USER MANUAL Hydraulic system data Values Maximum drive system pressure 4,351 psi (300 Bar) Suction fan system maximum pressure 3,046 psi (210 Bar) Maximum accessory system pressure 1,595 psi (110 Bar) Hydraulic system oil viscosity [at ambient temperatures above +50 °F (+10 °C)] (*) 46 cSt Hydraulic system oil type AGIP Arnica 46 (**) Brake fluid type DOT4 (***) (*) If the machine is to be used at ambient temperatures below +50 °F (+10 °C), the oil should be replaced with equivalent oil having a viscosity of 32 cSt. For temperatures below +32 °F (0 °C), use oil with lower viscosity. (**) See the hydraulic system oil technical data and reference data tables below. (***) See the brake fluid technical data and reference data tables below. AGIP ARNICA SPECIFICATIONS 46 32 Approvals and specifications Viscosity at +104 °F (+40 °C) mm /s 45 32 ISO-L-HV Viscosity at +212 °F (+100 °C) mm2/s 7.97 6.40 ISO 11158 Viscosity index / 150 157 AFNOR NF E 48603 HV Flash point COC °F (°C) 419 (215) 395.6 (202) AISE 127 Pour point °F (°C) -32.8 (-36) -32.8 (-36) ATOS Tab. P 002-0/I Density at +59 °F (+15 °C) kg/l 0.87 0.865 BS 4231 HSE 2 CETOP RP 91 H HV COMMERCIAL HYDRAULICS Danieli Standard 0.000.001 (AGIP ARNICA 22, 46, 68) EATON VICKERS I-286-S3 EATON VICKERS M-2950 DIN 51524 t.3 HVLP LAMB LANDIS-CINCINNATI P68, P69, P70 LINDE PARKER HANNIFIN (DENISON) HF-0 REXROTH RE 90220-1/11.02 SAUER-DANFOSS 520L0463 DOT4 SPECIFICATIONS Approvals and specifications Viscosity at -40 °F (-40 °C) mm /s 1,300 SAE J 1703 Viscosity at +212 °F (+100 °C) mm2/s 2.2 FMVSS 116 - DOT4&DOT3 Dry boiling point °F (°C) 509 (265) ISO 4925 Wet boiling point °F (°C) 338 (170) CUNA NC 956 DOT4 2 Density at +59 °F (+15 °C) kg/l 1.07 Colour / Yellow Climate control system data Values Gas type Reclin 134a Gas quantity 1.76 lb (0.8 kg) Camera kit description (optional) (*) Values (*) Make Continental VDO - Type LCD 5” colour monitor Infrared colour camera (*) For other data/values of the optional equipment, see the relevant Manuals. 14 33018305(3)2010-01 A RS 851 ENGLISH USER MANUAL After 50 hours Maintenance Every 10 hours or before use Hopper and suction hose gasket wear check Every 150 hours Every 300 hours Every 500 hours Every 1,000 hours Every 2,000 hours Long periods (8) Coolant line check Fuel feeding pump filter cleaning Dust control system water filter cleaning Alternator belt tension check (8) (8) Climate control system compressor belt tension check (8) (8) Parking brake check Engine oil change (2) (3) Diesel engine oil filter replacement (3) Fuel filter element replacement (3) Fuel pre-filter replacement (3) Engine cylinder head tightening (7) Lubrication (8) Engine coolant line check (8) Hydraulic system oil suction filter replacement (8) (8) Hydraulic system oil drain filter replacement (8) (8) Engine fuel fitting and screw tightening Glow plug check (7) Injector check (7) Engine air filter replacement Climate control system air filter replacement Alternator belt replacement (8) Climate control system belt replacement (8) Fuel tank cleaning (8) Engine coolant change (4) (8) Hydraulic system oil change (3) (8) Starter carbon brush check (7) Brake system check (8) Turbocharger check (7) Minor engine overhaul (5) (7) Major engine overhaul (6) (7) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Every 100 hours, for D703 IE3 engines For severe conditions, every 150 hours Or every year Or every two years After 4,000 hours After 8,000 hours Contact an authorised VM Motori S.p.A. workshop For the procedure see the Service Manual, at any Nilfisk Service Center. 30 33018305(3)2010-01 A RS 851 ENGLISH USER MANUAL Problem Possible cause Remedy HOPPER AND RELEVANT DOOR The hopper does not lift/dump The hopper does not return to horizontal position/lower The hopper door does not open/close The hopper door does not open/close The hopper door does not open/close The distributor is stuck Repair There is an open in the push-button Replace The fuse is burned Replace Open safety push-button Replace The broom switch is turned on Turn off The cylinder gaskets are worn Overhaul the cylinders The fuse is burned Replace There is an open in the push-button Replace Open safety push-button Replace The relay electronic board is faulty Replace The solenoid valves are burned Replace There is no voltage in the actuator Repair the electrical system Open control push-button Replace The actuator cams are misadjusted Adjust the actuator cams The actuator is faulty Replace The machine is moving Stop the machine There is no voltage in the actuator Repair the electrical system Open control push-button Replace The actuator cams are misadjusted Adjust the actuator cams The actuator is faulty Replace The machine is moving Stop the machine There is no voltage in the actuator Repair the electrical system Open control push-button Replace The actuator cams are misadjusted Adjust the actuator cams The actuator is faulty Replace The machine is moving Stop the machine The display is disconnected or faulty Check/reset the connections or replace the display The water filter is clogged Clean/replace DUST CONTROL SYSTEM NOZZLES No water from the nozzles No water to the nozzles The water pump does not stop The nozzles are clogged Clean The water pump relay is burned Replace The pump does not operate Repair/replace The water pump switch is off Turn on The fuse is burned Replace The water pump relay is burned Replace The water tanks are empty Fill the tanks The float is stuck Repair The float is not properly installed Install properly The rear axle toe-in is incorrect Adjust The power steering is faulty Replace The priority valve is faulty Replace The rear wheel hydraulic control cylinder is faulty Replace STEERING SYSTEM The machine does not move straightforward The steering is hard 46 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS INLEIDING DOEL EN INHOUD VAN DEZE HANDLEIDING Deze handleiding is een integraal onderdeel van de machine en heeft tot doel de bediener te voorzien van alle informatie die nodig is om deze machine op de juiste en veiligste manier te gebruiken. Er staat informatie in over technische aspecten, de veiligheid de werking, het stoppen, het onderhoud, de vervangingsonderdelen en de verwijdering van de machine. De bedieners en bevoegde technici die met deze machine werken, moeten de instructies in deze handleiding zorgvuldig lezen, voordat ze met de machine aan het werk gaan. Neem bij twijfel over de juiste interpretatie van de instructies contact op met Nilfisk voor meer uitleg. BETREFFENDE PERSONEN Deze handleiding is bestemd voor de bediener van de machine en de technici die verantwoordelijk zijn voor het onderhoud van de machine. De bedieners mogen geen handelingen uitvoeren die alleen door bevoegde monteurs uitgevoerd mogen worden. Nilfisk is niet verantwoordelijk voor schade die is ontstaan uit het negeren van dit verbod. OPBERGEN VAN DE HANDLEIDING De bedienershandleiding moet worden opgeborgen in de cabine van de machine. Er mogen geen vloeistoffen of andere materialen bij komen zodat de handleiding goed leesbaar blijft. BEWIJS VAN CONFORMITEIT In afbeelding A wordt de kopie van de documentatie getoond die bewijst dat de veegmachine voldoet aan de geldende bepalingen van de wet. OPMERKING Er is één kopie van de oorspronkelijke conformiteitsverklaring verstrekt, samen met de machinedocumentatie. OPMERKING Wanneer de machine is goedgekeurd voor gebruik op de weg, wordt er een specifiek conformiteitscertificaat meegeleverd. IDENTIFICATIEGEGEVENS Het serienummer en model van de machine staan op de sticker (1, Afb. C) en op het plaatje (1, Afb. E) in de cabine. Het serienummer van de machine is tevens gedrukt op het zijpaneel (33, Afb. G). Het serienummer en model van de dieselmotor staan op de plaatsen die in de betreffende handleiding worden aangegeven. Bovendien is er in bepaalde landen een tweede plaatje met deze gegevens aangebracht in positie (1, Afb. E). Deze informatie heeft u nodig voor vervangingsonderdelen voor de machine en de dieselmotor. Gebruik de ruimte hieronder om de identificatiegegevens van uw machine en de dieselmotor te noteren zodat u deze gegevens altijd bij de hand heeft. Model MACHINE ............................................................................... Serienummer MACHINE ................................................................... Model MOTOR .................................................................................. Serienummer MOTOR ....................................................................... RS 851 33018305(3)2010-01 A 3 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING ANDERE GEBRUIKERSHANDLEIDINGEN Bij de veegmachine wordt tevens de volgende documentatie geleverd: – Handleiding van de dieselmotor (*) – Catalogus met vervangingsonderdelen van de veegmachine – Elektrisch schema van de veegmachine (papieren versie en op CD) – Handleiding van de cameraset (optioneel) (*) – Catalogus met vervangingsonderdelen van de cameraset (optioneel) (*) Handleidingen die worden beschouwd als integraal onderdeel van de bedienerhandleiding van de veegmachine. Bij de servicecentra van Nilfisk is tevens de volgende handleiding beschikbaar: – Servicehandleiding van de veegmachine VERVANGINGSONDERDELEN EN ONDERHOUD Als er onderhouds- of herstelwerkzaamheden aan de machine nodig zijn, moet u deze door bevoegd personeel of bij servicecentra van Nilfisk laten uitvoeren. Er mogen alleen originele vervangingsonderdelen en accessoires worden gebruikt. Als u hulp nodig heeft of vervangingsonderdelen en accessoires wilt bestellen bij Nilfisk, zorg dan dat u het model en het serienummer altijd bij de hand heeft. MODIFICATIES EN VERBETERINGEN Nilfisk streeft naar een constante perfectie van onze producten en we behouden ons het recht voor modificaties en aanpassingen aan te brengen indien wij die nodig achten. U bent niet verplicht deze modificaties of verbeteringen door te voeren op een eerder aangeschafte machine. Eventuele aanpassingen en/of toevoeging van accessoires moeten expliciet worden goedgekeurd en uitgevoerd door Nilfisk. VEILIGHEID De volgende symbolen worden gebruikt om mogelijk gevaarlijke situaties aan te geven. Lees deze informatie altijd aandachtig door en neem de nodige voorzorgsmaatregelen om personen en voorwerpen te beschermen. Samenwerking met de bediener is van essentieel belang om ongelukken te voorkomen. Geen enkel preventieplan ter voorkoming van ongevallen is effectief zonder de volledige medewerking van de persoon die direct verantwoordelijk is voor de werking van de machine. De meeste ongevallen die zich binnen een bedrijf, op de werkvloer of op locatie voordoen, worden veroorzaakt door het niet naleven van enkele elementaire veiligheidsmaatregelen. Een oplettende en voorzichtige bediener is de beste garantie tegen ongevallen en is het meest effectief in elk preventieplan. GEBRUIKTE SYMBOLEN GEVAAR! Dit symbool geeft een gevaar met mogelijk dodelijke afloop voor de bediener aan. LET OP! Dit symbool geeft een mogelijk risico op persoonlijk letsel aan. WAARSCHUWING! Dit symbool geeft een waarschuwing of opmerking aan over de werking van de sleutel of van de gebruiksfuncties. Lees de blokken tekst die met dit symbool zijn gemarkeerd zorgvuldig door. OPMERKING Dit symbool geeft een opmerking aan over de werking van de sleutel of van de gebruiksfuncties. ADVIES Raadpleeg de bedienershandleiding vóór het uitvoeren van werkzaamheden. 4 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS ALGEMENE INSTRUCTIES Hierna volgen waarschuwingen en specifieke aandachtspunten om mogelijke schade aan de machine of letsel bij personen te voorkomen. GEVAAR! – Deze machine mag alleen worden gebruikt door speciaal opgeleid en bevoegd personeel. – De bestuurder moet: • meerderjarig zijn • in bezit zijn van het benodigde rijbewijs • normaal psychofysisch gedrag vertonen • niet onder invloed zijn van middelen die de reactiesnelheid kunnen verminderen (alcohol, psychopharmaca, drugs, enz.) – Voordat er onderhouds- of reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd, moet de contactsleutel uit het contact worden verwijderd. – Deze machine mag alleen worden gebruikt door speciaal opgeleid en bevoegd personeel. De machine mag niet worden gebruikt door kinderen of mensen met een handicap. – Wanneer u in de buurt van bewegende onderdelen werkt, verwijder dan al uw sieraden. – Werk nooit onder een omhoog gebrachte machine als deze niet voldoende wordt ondersteund door veiligheidssteunen. – Gebruik deze machine niet in ruimten waar schadelijke, gevaarlijke, ontvlambare en/of explosieve stoffen, vloeistoffen of dampen aanwezig zijn. – Let op: de brandstof is zeer licht ontvlambaar. – Rook niet en gebruik geen open vuur bij de vulmond of bij opslagpunten voor de brandstof. – De brandstof met een uitgeschakelde dieselmotor buiten of in een goed-geventileerde ruimte bijvullen. – Vul de tank nooit volledig met brandstof, maar zorg dat de brandstof minimaal 4 cm (1,6 in) onder de rand van de vulmond staat zodat de brandstof kan uitzetten. – Controleer na het bijvullen van de brandstof of de dop van de brandstoftank goed is gesloten. – Als u tijdens het vullen brandstof heeft geknoeid, maak de plek dan goed schoon en laat de dampen verdwijnen voordat u de motor aan zet. – Zorg dat er geen brandstof op de huid komt en dat u de dampen niet inademt. Hou buiten bereik van kinderen. – Voordat er onderhouds- of reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd, moet de contactsleutel uit het contact worden verwijderd, de parkeerrem worden aangetrokken en de accu worden ontkoppeld. – Telkens als er werkzaamheden worden verricht onder de geopende motorkap/kleppen, moet u ervoor zorgen dat de motorkap/kleppen niet per ongeluk kunnen dichtvallen. – Wanneer het nodig is om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren als de afvalcontainer omhoog staat, moet deze worden geblokkeerd met de beide blokkeerstangen. – Tijdens het transport van de veegmachine mag de brandstoftank niet vol zijn. – De uitlaatgassen van de dieselmotor bevatten koolmonoxide, een giftig, reukloos en kleurloos gas. Zorg dat u het niet inademt. Bewaar de motor niet op een afgesloten plaats. – Zet geen voorwerpen op de motor. – Zet de dieselmotor altijd uit voordat u er aan gaat werken. Ontkoppel de minpool van de accu om te voorkomen dat de motor per ongeluk wordt ingeschakeld. – Zie ook de VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in de handleiding van de dieselmotor, die een integraal deel vormt van deze handleiding. – Zie ook de VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in de handleiding van de volgende kit (optioneel), die een integraal deel vormt van deze Handleiding: • cameraset RS 851 33018305(3)2010-01 A 5 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING LET OP! – De machine moet zijn voorzien van een kentekenbewijs en een kenteken om zich op de openbare weg te mogen begeven. – De veegmachine niet voor andere doelen dan waarvoor de machine is ontworpen, gebruiken. – Let er bij het gebruik van de machine op dat er zich geen mensen of voorwerpen in het werkgebied van de machine bevinden. – Gebruik de machine niet als vervoermiddel. – Laat de machine nooit onbeheerd staan met de sleutel in het contact en zonder de parkeerrem te hebben aangetrokken. – Stoot niet tegen kasten of stellingen, zeker als de kans bestaat dat er voorwerpen kunnen omvallen. – Let bijzonder goed op bij het omhoog brengen en legen van de afvalcontainer. – Pas de bedrijfssnelheid aan de oppervlakken aan. – Lees voordat u onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan de machine uitvoert alle instructies zorgvuldig door. – Neem alle nodige voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat haar, sieraden en losse kledingstukken vast komen te zitten in de bewegende delen van de machine. – Neem alle nodige voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat haar, sieraden en losse kledingstukken vast komen te zitten in de bewegende delen van de machine. – Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de machine met een hogedrukspuit (lucht of water). – Vermijd aanraking met het accuzuur, raak geen hete onderdelen aan. – Laat de borstels niet werken als de machine stilstaat om schade aan de vloer te voorkomen. – Gebruik bij brand een poederbrandblusser. Gebruik geen water. – Reinig de machine niet met bijtende producten. – Gebruik de machine niet in bijzonder stoffige ruimten. – Verwijder de beschermingsdelen van de machine nooit met de hand; hou u nauwkeurig aan de instructies voor normaal onderhoud. – Verwijder of verander geen plaatjes van de fabrikant op de machine. – Als u afwijkingen in de werking van de machine vermoedt, controleer dan of deze niet worden veroorzaakt door gebrek aan dagelijks onderhoud. Als dat niet het geval is, roept u de hulp in van bevoegd personeel of van een bevoegd servicecentrum. – Vraag bij vervanging van onderdelen om ORIGINELE vervangingsonderdelen bij een bevoegde leverancier en/of bevoegde detailhandelaar. – Uit veiligheidsoverwegingen en voor een correcte werking van de machine moet het onderhoud dat in het betreffende hoofdstuk in deze handleiding wordt aangegeven voor bevoegd personeel of bij een servicecentrum worden uitgevoerd. – Laat de machine als hij wordt afgedankt niet onbemand staan vanwege de giftige en/of schadelijke materialen (olie, accu, kunststofmaterialen, enz.). Deze moeten volgens de voorschriften naar de daarvoor bestemde verzamelplaatsen worden gebracht (zie hiervoor het hoofdstuk Verwijdering). – Bij normaal gebruik veroorzaken de trillingen van de machine geen gevaarlijke situaties. Het trillingsniveau dat op het lichaam van de bediener wordt uitgeoefend is 0,495 m/s2 (19,5 in/s2) (ISO 2631-1) bij maximaal bedrijfstoerental (1.850 omw/min). – Tijdens de werking van de dieselmotor wordt de demper warm; raak de demper nooit aan als hij warm is om brandwonden of brand te voorkomen. – Laat de dieselmotor nooit draaien met onvoldoende olie, want dat kan ernstige schade veroorzaken. Controleer het oliepeil bij een uitgeschakelde motor terwijl de machine horizontaal staat. – Laat de dieselmotor nooit draaien zonder de luchtfilter om de motor niet te beschadigen. – Het koelcircuit van de dieselmotor staat onder druk. Het systeem pas controleren na het uitzetten en laten afkoelen van de motor. Ook als de motor afgekoeld is, moet u de dop van de radiateur voorzichtig openen. – De motor heeft een ventilator; deze niet naderen wanneer de motor warm is omdat de ventilator aan zou kunnen gaan ook al staat de machine uit. – Technische werkzaamheden aan de dieselmotor moeten altijd door een bevoegde persoon worden uitgevoerd. – Gebruik voor de dieselmotor alleen originele vervangingsonderdelen of equivalenten ervan. Het gebruik van vervangingsonderdelen van een mindere kwaliteit kan de motor ernstig beschadigen. – Zie ook de VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in de handleiding van de dieselmotor, die een integraal deel vormt van deze handleiding. – Zie ook de VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN in de handleiding van de volgende kit (optioneel), die een integraal deel vormt van deze Handleiding: • cameraset LET OP! Koolmonoxide (CO) kan hersenletsel of zelfs dodelijk letsel veroorzaken. De interne verbrandingsmotor van deze machine stoot koolmonoxide uit. Adem geen uitlaatgassen in. Gebruik alleen in afgesloten ruimte wanneer er voldoende ventilatie en een tweede persoon aanwezig zijn. 6 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS VERPAKKING VERWIJDEREN/AFLEVERING De machine wordt meestal volledig gemonteerd en werkend afgeleverd, er is geen verpakking te verwijderen en de koper hoeft geen installatie uit te voeren. Controleer altijd of de volgende onderdelen bij uw machine zijn geleverd: – technische documentatie: • Bedienershandleiding van de veegmachine • Handleiding van de dieselmotor • Catalogus met vervangingsonderdelen van de veegmachine • Elektrisch schema • Handleiding en Catalogus reserve-onderdelen van de volgende optionele kit: – cameraset BESCHRIJVING VAN DE MACHINE BEDRIJFSCAPACITEIT De veegmachine is ontwikkeld en gebouwd voor de reiniging (door middel van borstelen en aanzuiging) van gladde, solide vloeren in privé- en bedrijfsruimten, en het verzamelen van stof en kleine vuildeeltjes en wel onder gecontroleerde veilige omstandigheden door een bevoegde bediener. ALGEMENE OPMERKINGEN Alle verwijzingen naar voorwaarts en achterwaarts, vóór en achter, rechts en links in deze handleiding zijn vanuit de bediener in zijn rijpositie op de stoel bekeken (14, Afb. E). BESCHRIJVING Beschrijving van het bedieningspaneel en de knoppen (Zie Afb. D) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. Instrumenten- en bedieningspaneel Instrument Lampje afvalcontainer omhoog Controlelampje groot licht Controlelampje achterlichten Controlelampje richtingaanwijzers Controlelampje accu Controlelampje oliedruk van dieselmotor Algemeen controlelampje van de motor (hoge temperatuur) Controlelampje hoge temperatuur olie hydraulische installatie en storing in hydraulisch circuit Controlelampje voorverwarming bougies Controlelampje parkeerrem Controlelampje luchtfilter dieselmotor beschadigd Controlelampje water in de brandstoffilter Manipulator derde borstel (*), voor de activering van de volgende functies (nadat de startschakelaar van de derde borstel is geactiveerd): • vooruit gezet: daling derde borstel • achteruit gezet: stijging derde borstel • naar rechts gezet: verplaatsing arm naar rechts • naar links gezet: verplaatsing arm naar links Beveiligingsknop (ingedrukt houden voor de activering van de andere knoppen van de manipulator) (*) Display (**) Knop omlaag brengen afvalcontainer (*) Knop omhoog brengen afvalcontainer (*) Schakelaar noodlichten Schakelaar voor openen/sluiten klep afvalcontainer Schakelaar omhoog brengen voorflap Schakelaar ruitenwisser Contactsleutel Zekeringenkastje rechts Snelheidspedaal RS 851 27. Schakelaar waterpomp installatie stofbestrijding: • bij de eerste slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden een gemiddelde waterhoeveelheid • bij de tweede slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden de maximale waterhoeveelheid 28. Stuur 29. Startschakelaar zijborstels (eerste slag) en derde borstel (tweede slag) 30. Keuzeschakelaar boven- of onderlichten 31. Servicerempedaal 32. Vloeistofreservoir ruitenwisser 33. Schakelaar achterkant voorruit 34. Zekeringenkastje links 35. Stuurbediening (***) 36. Manipulator aanzuigmond, borstels, afvalcontainer (*) 37. Knop omlaag aanzuigmond en zijborstels (*) 38. Knop omhoog aanzuigmond en zijborstels (*) 39. Knop terughalen afvalcontainer (*) 40. Knop kantelen afvalcontainer (*) 41. Knop voor beweging naar links aanzuigmond en zijborstels (*) 42. Knop voor beweging naar rechts aanzuigmond en zijborstels (*) 43. Drukknop rijbeweging weergave op display 44. Sticker voor veilig rijden 45. Drukknop noodstop (*) Op machines met het stuur links zijn deze onderdelen op de linkerdeur van de cabine geplaatst. (**) Zie hierna de functies van het display. (***) Zie hierna de functies van de stuurbediening. 33018305(3)2010-01 A 7 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING Functies van het display: 1. • Weergave bij ingeschakeld controlepaneel Als de contactsleutel (24, Afb. D) in de eerste stand staat, wordt de beginpagina (23, Afb. H) enkele seconden op het display (17) weergegeven; op deze pagina ziet u cijfers of symbolen die de status van de machine aangeven. De te monitoren parameters worden in het navolgende besproken. • Geplande onderhoudsintervallen. Het symbool MA0 (15, Afb. H) duidt op het geplande onderhoud om de 150 uur terwijl het symbool MA1 (16) duidt op het geplande onderhoud om de 500 uur. Als één van de twee tijdsintervallen bijna is verstreken of reeds is verstreken (negatief getal), dan is onderhoud voorzien zoals in het betreffende hoofdstuk is beschreven. OPMERKING Als één van de onderhoudsintervallen is verstreken, dan licht het symbool (15 of 16, Afb. H) enkele seconden op op het controlepaneel bij het starten van de machine. • WAARSCHUWING! Als de niveausensor defect is, wordt er op het display een alarmbericht weergegeven voor kortsluiting of een breuk (zie het deel Beschrijving van de alarmmeldingen voor de code van het alarm zelf). Neem contact op met een servicecentrum van Nilfisk om de storing te repareren en de niveausensor te verwijderen. • Hydraulische installatie ingeschakeld (21, Afb. H). LET OP! Als het symbool dat wordt weergegeven niet overeenkomt met het vooraf ingestelde symbool Brandstofniveau: het brandstofniveau wordt weergegeven door de schaalverdeling (3, Afb. H). De laatste streepjes geven de reservehoeveelheid aan en knipperen in geval van een laag niveau. Tevens wordt het actuele brandstofniveau in % weergegeven (5, Afb. H). Het symbool (4, Afb. H) geeft aan dat de brandstofniveauindicator actief is. Temperatuur van de motorkoelvloeistof: het temperatuurniveau wordt weergegeven door de schaalverdeling (6, Afb. H). De streepjes knipperen in geval van een te hoge temperatuur. Tevens wordt de actuele temperatuur weergegeven (8, Afb. H). Het symbool (7, Afb. H) geeft aan dat de temperatuursensor actief is. WAARSCHUWING! Als de niveausensor defect is, wordt er op het display een alarmbericht voor kortsluiting of een breuk weergegeven (zie het deel Beschrijving van de alarmmeldingen voor de code van het alarm zelf). Neem contact op met een servicecentrum van Nilfisk om de storing te repareren en de niveausensor te verwijderen. maar de , dan betekent dit dat het sleutel wél onderhoudsinterval is verstreken. Ga verder zoals besproken in het betreffende hoofdstuk. • • • 2. Aantal gemaakte draaiuren (14, Afb. H). Kilometerteller (18, Afb. H). Teller alarmmeldingen (17, Afb. H). Telt het aantal alarmmeldingen dat zich heeft voorgedaan sinds de laatste reset van de schakelkast. Als het aantal getelde gebeurtenissen verschilt van nul, neem dan contact op met een Nilfisk Servicecentrum om de storingen te verhelpen en te nullen. • Software-revisie ingevoerd (19, Afb. H). • Identificatienummer van het model veegmachine (20, Afb. H). Het opschrift ‘005’ identificeert de RS 851 met motor VM D703 IE3. • Veiligheidsgordels vastmaken. Als de symbolen (22, Afb. H) knipperen, betekent dit dat de veiligheidsgordels moeten worden vastgemaakt. Weergave verplaatsingsconfiguratie Als het paneel is ingeschakeld, wordt na enkele seconden automatisch de verplaatsingsconfiguratie (13, Afb. H) op het display (17, Afb. D) weergegeven in plaats van het venster (23). Het venster (13, Afb. H) wordt ook na het starten van de dieselmotor nog altijd weergegeven. Hier worden de onderstaande parameters weergegeven. • Snelheid van de machine: getal van 3 cijfers (1, Afb. H) samen met het bijschrift Km/h (2). • 33018305(3)2010-01 A – hoofdtank en secundaire tank vol – hoofdtank leeg en secundaire tank vol – • LET OP! De tachometersensor regelt de efficiëntie niet, daarom interpreteert het systeem motor uitgeschakeld, ook met de sensor losgekoppeld of bij kortsluiting. De bijbehorende veiligheidssystemen zijn dus niet actief. 8 Niveau van de watertanks van de stofneerslaginstallatie middels de indicator (12, Afb. H): RS 851 hoofdtank en secundaire tank leeg. In deze toestand, stoppen de stofneerslaginstallatie en de hogedruk-reinigingsinstallatie na ongeveer 5 seconden met werken. – ! de niveausensors zijn defect of verwisseld. Gebruikstoestand van de machine middels de indicator (11, Afb. H): – verplaatsingstoestand GEBRUIKSAANWIJZING • Totaal door de machine afgelegd aantal kilometers (10, Afb. H) samen met het betreffende symbool (9). LET OP! Als het symbool dat wordt weergegeven niet overeenkomt met het vooraf ingestelde symbool maar de , dan betekent dit dat het sleutel wél onderhoudsinterval is verstreken. Ga verder zoals besproken in het betreffende hoofdstuk. LET OP! Als het weergegeven pictogram niet is zoals ingesteld 3. of het pictogram voor een waarschuwing is, betekent dit dat er in het geheugen van de B_BOX alarmmeldingen zijn opgeslagen. Raadpleeg de B_BOX (zoals in het betreffende deel wordt aangegeven) en geef aan een servicecentrum van Nilfisk de alarmcodes in het geheugen door zodat de alarmmeldingen kunnen worden gereset. Weergave werkconfiguratie Als de machine, met de dieselmotor ingeschakeld, in de werkconfiguratie wordt gezet en de borstels dus gaan draaien (zie de procedure in de betreffende paragraaf), wordt op het display (17, Afb. D) de werkconfiguratie (28, Afb. H) weergegeven met de volgende parameters. Alleen de parameters voor de verplaatsingsconfiguratie worden beschreven. • Toerental motor: getal van 4 cijfers (23, Afb. H) samen ENG met het bijschrift rpm (25). • Gebruikstoestand van de machine middels de indicator (24, Afb. H): – werktoestand • Draaiuren van de motor (26, Afb. H) samen met het betreffende symbool (27). LET OP! Als het symbool dat wordt weergegeven niet overeenkomt met het vooraf ingestelde symbool maar de , dan betekent dit dat het sleutel wél onderhoudsinterval is verstreken. Ga verder zoals besproken in het betreffende hoofdstuk. LET OP! Als het weergegeven pictogram niet is zoals ingesteld 4. of het pictogram voor een waarschuwing is, betekent dit dat er in het geheugen van de B_BOX alarmmeldingen zijn opgeslagen. Raadpleeg de B_BOX (zoals in het betreffende deel wordt aangegeven) en geef aan een servicecentrum van Nilfisk de alarmcodes in het geheugen door zodat de alarmmeldingen kunnen worden gereset. Weergave alarmmeldingen Als er een storing optreedt in de machine bij draaiende motor, dan verschijnen er op het display (17, Afb. D) alarmmeldingen. Deze alarmmeldingen worden in de afbeelding weergegeven (11, Afb. I). Raadpleeg voor een volledig overzicht van de alarmmeldingen het hoofdstuk Beschrijving van de alarmmeldingen. RS 851 5. NEDERLANDS Weergave geheugen van de machine WAARSCHUWING! Voer dit aflezen en/of controle uit bij stilstaande machine, zodat men bij het rijden niet wordt afgeleid. Met ingeschakeld paneel en stilstaande machine kunnen de gegevens over de status van de machine als volgt worden opgevraagd: • Raadpleging van de onderhoudsintervallen, door op het display (17, Afb. D) het ‘MAIN MENU’ weer te geven. Hiertoe dient u de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde ingedrukt te houden totdat bovengenoemd display wordt weergegeven. U bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D) aan de onderzijde in te drukken. De pijlcursor (1, Afb. J) komt naast het woord ‘STATUS’ te staan. Door de drukknop (15, Afb. D) nogmaals aan de onderzijde in te drukken gaat de pijlcursor naast het woord ‘MAINTENANCE’ staan. U bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te drukken. Op het display (17, Afb. D) wordt de pagina ‘MAINT.01’ weergegeven, waar het aantal uren (2, Afb. J) het aantal uren aangeeft waarin het MA_0 plaatsvindt (om de 150 uur), terwijl het aantal uren (3) het aantal uren aangeeft waarin het MA_1 plaatsvindt (om de 500 uur). Door opnieuw de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te drukken, verschijnt op het display (17) de pagina ‘MAINT.02’. Het aantal uren (4, Afb. J) geeft de levensduur van de dieselmotor aan in uren, het aantal uren (5) geeft het aantal draaiuren van de machine aan, het aantal km’s (6) geeft het totaal afgelegde aantal km’s van de machine aan, terwijl het aantal gebeurtenissen (7) het aantal alarmmeldingen weergeeft sinds de laatste reset van het systeem. • Raadpleging van de LIJST MET ALARMMELDINGEN, door op het display (17, Afb. D) het ‘MAIN MENU’ weer te geven. Hiertoe dient u de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde ingedrukt te houden totdat bovengenoemd display wordt weergegeven. U bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D) aan de onderzijde in te drukken. De pijlcursor (6, Afb. J) komt naast het woord ‘STATUS’ te staan. Door de drukknop (15, Afb. D) nogmaals aan de onderzijde in te drukken gaat de pijlcursor naast het woord ‘DIAGNOSTIC’ staan. U bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te drukken. Op het display (17, Afb. D) wordt de pagina ‘ALARM_L.01’ weergegeven. Door opnieuw de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te drukken, wordt de pagina ‘MAINT.02’ weergegeven. Op deze twee pagina’s worden de alarmmeldingen omschreven in de paragraaf Beschrijving van de alarmmeldingen. Het aantal gebeurtenissen (1, 2, 3 en 5, Afb. K) geeft het aantal malen aan dat de betreffende alarmmelding tijdens de levensduur van de machine is opgetreden. Het alarm (4, Afb. K) geeft aan hoe lang het probleem met het verstopte luchtfilter zich voordoet. Als één van deze aantallen verschillend is van nul, dan is het mogelijk om te controleren wanneer deze storing is opgetreden. Druk de drukknop (15, Afb. D) aan de onderzijde in totdat de pijlcursor (6, Afb. K) naast het verdachte gegeven komt te staan. Door opnieuw de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te drukken, wordt de pagina geopend behorende bij de alarmmelding. In Afb. L wordt als voorbeeld de alarmmelding ‘oververhitting motorkoelvloeistof’ weergegeven die als eerste is opgetreden na 500 uur van de machinelevensduur en de tweede keer na 5.550 uur. 33018305(3)2010-01 A 9 NEDERLANDS • GEBRUIKSAANWIJZING Raadpleging van de B_BOX (7, Afb. J), waarin alle alarmmeldingen zijn opgeslagen die zich sinds de laatste reset van het geheugen hebben voorgedaan. Het alarm wordt geïdentificeerd door een cijfercode die als volgt kan worden weergegeven: druk herhaaldelijk op de drukknop (15, Afb. D) in het bovenste deel totdat ‘MAIN MENU’ wordt weergegeven. U bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D) aan de onderzijde in te drukken. De pijlcursor (6, Afb. J) komt naast het woord ‘STATUS’ te staan. Als u de drukknop (15, Afb. D) in het onderste deel nog een keer indrukt, gaat de pijlcursor naast het woord ‘MAINTENANCE’ staan. U bevestigt de keuze door de drukknop (15, Afb. D) aan de bovenzijde in te drukken. Op het display (17) wordt de pagina ‘MAINT.01’ weergegeven; als u nog een keer op de drukknop (15) in het bovenste deel drukt, wordt de pagina ‘MAINT.02’ weergegeven. Als u op de drukknop (15, Afb. D) in het onderste deel drukt, gaat de cursor bij de tekst B_BOX staan; open daarna de B_BOX door nog een keer op de drukknop (15) in het bovenste deel te drukken. Op deze pagina geeft de cijferreeks (8, Afb. J) een identificatienummer van het alarm aan, terwijl de tweede cijferreeks (9) de tijden aangeeft waarop de opgeslagen alarmmelding zich heeft voorgedaan. Er kunnen maximaal 16 alarmmeldingen worden opgeslagen, verspreid over vier pagina’s; deze kunnen worden weergegeven door herhaaldelijk op de drukknop (15, Afb. D) te drukken. WAARSCHUWING! De B_BOX voert het opslaan achter elkaar uit, dus als er alarmmeldingen worden opgeslagen, moet u altijd het tijdstrip controleren waarop de alarmmelding zich heeft voorgedaan voor de juiste volgorde van de alarmmeldingen. Functies van de stuurbediening: – – – – – – – – lichten uit, met markering (35b) overeenkomend met symbool O lichten in de aanpositie, met markering (35b) overeenkomend met symbool dimlichten aan, met markering (35b) overeenkomend met symbool . Met de stuurbediening in deze positie worden ook de werklichten ontstoken. grootlichten aan, met markering (35b) overeenkomend met symbool en hendel (35a) naar beneden tijdelijk aanzetten van grootlichten, door de hendel (35a) omhoog te zetten inschakeling richtingaanwijzer rechts, door de hendel (35a) naar voren te zetten inschakeling richtingaanwijzer links, door de hendel (35a) naar achteren te zetten inschakelen geluidssignaal, door de hendel (35a) in de richting van de pijl (35c) te zetten (Zie Afb. E) 1. Plaatje met serienummer / technische gegevens / conformiteitsmarkering 2. Ventilatieuitgangen cabine 3. Binnenlicht 4. Uitgangen luchtverversing cabine 5. Hendel voor inschakeling klimaatregelaar 6. Regelhendel ventilatiesnelheid cabine 7. Reservoir voor remolie (**) 8. Hendel aanzuigventilator/optionele uitrusting 9. Hogedruk waterspuit 10. Kraantje spuitmonden installatie stofbestrijding: • Aanzuigslang (van mond naar afvalcontainer) • Aanzuigslang achterkant (*) 11. Kraantje spuitmonden installatie stofbestrijding zijborstels 12. Kraantje spuitmonden installatie stofbestrijding derde borstel 13. Hendel parkeerrem 14. Bestuurdersstoel 15. Hendel voor openen en afstellen van cabineverwarming 16. Hendel gaspedaal dieselmotor 17. Bedieningshendel voor verplaatsing voor/achter van bestuurdersstoel 18. Veiligheidsgordel aan de bestuurderszijde 19. Drukknop noodstop 20. Drukaansluiting verdeler bediening (*) Optioneel (**) Bij machines met het stuur rechts bevinden deze onderdelen zich aan de rechterzijde van de bestuurdersstoel. 10 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING Beschrijving van de buitenkant (Zie Afb. G) (Zie Afb. F) 1. Afvalcontainer omhoog en gekanteld 2. Blokkeerstangen afvalcontainer omhoog (niet aangebracht) 3. Blokkeerstangen afvalcontainer omhoog (aangebracht) 4. Houders voor blokkeerstangen afvalcontainer omhoog (niet aangebracht) 5. Pakking aanzuigslang 6. Aanzuigslang (van mond naar afvalcontainer) 7. Pakking voor sluiting aanzuigopening voorkant afvalcontainer 8. Condensator airconditioning cabine 9. Radiateurolie hydraulisch systeem 10. Vulmond voor de brandstoftank 11. Afdekpaneel motorruimte 12. Afzuigfilter aanzuiglucht 13. Ruimte aanzuigventilator 14. Toevoer 15. Aanzuigfilter stof en vuile deeltjes 16. Houders aanzuigfilter 17. Blokkeerstang klepje afvalcontainer (open) 18. Houder voor inschakeling blokkeerstang klepje afvalcontainer 19. Omtrekpakking aanzuiging 20. Houder voor inschakeling blokkeerstangen afvalcontainer 21. Oprolslang reinigingsinstallatie met hogedruk water 22. Snel contact voor hogedruk water 23. Kraantje spuitmond installatie stofbestrijding aanzuigslang achterkant 24. Secundaire watertank installatie stofbestrijding 25. Luchtfilter dieselmotor 26. Waterafvoerslang afvalcontainer 27. Hendel handbediende activering pomp voor handmatig omhoog brengen afvalcontainer 28. Hoofdwatertank installatie stofbestrijding 29. Watervulslang installatie stofbestrijding 30. Dop hoofdwatertank installatie stofbestrijding 31. Vuldop 32. Handbediende pomp voor handmatig omhoog brengen afvalcontainer 33. Dieselmotor (zie de betreffende handleiding voor de beschrijving van de onderdelen van de dieselmotor) 34. Accu 35. Indicator oliepeil hydraulische systeem 36. Olietank hydraulisch systeem 37. Stang omhoog brengen voorwiel 38. Bevestigingsknoppen stang 39. Bevestigingsknop 40. Buis spuitmond voor hogedrukwaterstraal 41. Expansievat 42. Spatborden (*) 43. Hygrometer accu 44. Brandstofvoorfilter 1. 2. 3. 4. 5. 6. NEDERLANDS 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. Stuurcabine Koplampen (boven) Koplampen (onder) Linkerdeur stuurcabine Koelvloeistoftank dieselmotor Hijshaken machine (alleen te gebruiken met lege afvalcontainer) Afvalcontainer Indicator waterpeil installatie stofbestrijding Bovenste zijklep links Steun klep Onderste zijklep links Steun klep Sturende achterwielen Klep onderkant cabine links Steun klep Aandrijfwielen voor (vast) Aanzuigmond Trekhaak voor Borstel links Borstel rechts Derde borstel (*) Veilgheidsverankering derde borstel bij verplaatsing machine (uitgeschakeld) Arm derde borstel Aanzuigslang (van mond naar afvalcontainer) Voorflap Klepsteunen afzuigfilter aanzuiglucht Klep afzuigfilter aanzuiglucht Bovenste zijklep rechts Steun klep Rechterdeur stuurcabine Klep onderkant cabine rechts Steun klep Serienummer machine Onderste zijklep rechts Steun klep Dieselmotor Trekhaak achter Sturende achteras Lichten voor wegsignalering Zijhendel voor bevestiging achterglijvlak Achterglijvlak voor lossen afval (open) Steun aanzuigslang achterkant (optioneel) Aanzuigslang achterkant (*) Klep afvalcontainer Steunarm voor aanzuigslang achterkant (in gebruik) Afsluitdeksel aanzuigslang achterkant Achterbumpers (*) Drukaansluiting aanzuigventilator Drukaansluiting derde borstel Voorziening ontkoppeling accu Drukaansluiting pomp aandrijfinstallatie (*) Optioneel 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. Beschrijving van de cameraset (optioneel) (Zie Afb. AX) 1. Monitor 2. AAN/UIT schakelaar 3. Hendel voor afstelling richting monitor 4. Voorste camera 5. Achterste camera RS 851 33018305(3)2010-01 A 11 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN Afmetingen en gewichten Waarden Lengte machine 3.630 mm (142,9 in) Lengte machine met voorste slang 3.830 mm (150,8 in) Lengte machine met derde borstel 4.150 mm (163,4 in) Lengte machine met derde borstel en voorste slang 4.350 mm (171,1 in) Breedte machine 1.350 mm (53,1 in) Afstand tussen voor- en achterwielen 1.680 mm (66,1 in) Spoorbreedte voorwielen 1.115 mm (43,9 in) Spoorbreedte achterwielen 1.140 mm (44,9 in) Hoogte machine met knipperlicht 2.470 mm (97,2 in) Hoogte machine met regenkap op uitlaat 2.360 mm (92,9 in) Hoogte machine met bocht regenslang op uitlaat 2.360 mm (92,9 in) Minimale hoogte vanaf de grond (zonder flaps) 90 mm (3,5 in) Oploophoek voor max. toelaatbaar 16° Maximale hoogte vanaf de grond voor het lossen van afval 1.620 mm (63,8 in) Pneumatische voorbanden 195 R 14C 106/104N (8 PR) Pneumatische achterbanden 23x8,50-12 (10 PR) Pneumatische bandenspanning 5 Bar (72,5 psi) Diameter borstel links/rechts 650 mm (25,6 in) Totaalgewicht van de machine, in werking (zonder bediener) 2.730 kg (6.019 lb) Gewicht derde borstel 100 kg (220,5 lb) Totale massa 3.750 kg (8.267 lb) Leeggewicht machine 2.350 kg (5.181 lb) Gewicht machine bij verzending 2.400 kg (5.291 lb) Prestaties Waarden Maximale voorwaartse snelheid (alleen voor verplaatsing) 19 km/h (11,8 mph) Maximale werksnelheid 12 km/h (7,4 mph) Maximale achterwaartse snelheid 8 km/h (5,0 mph) Maximale hellingshoek bij volledige belasting 22% Minimale interne draaicirkel 3.375 mm (132,9 in) Maximale snelheid van de zijborstels 80 omw/min Verzamelsysteem Aanzuigend Reinigingsbereik met 2 borstels 1.600 mm (63,0 in) Reinigingsbereik met 3 borstels 2.100 mm (82,7 in) Filtersysteem Metaalgaas Maximaal geluid op de bestuurdersstoel (geluidsniveau) (ISO/EN3744) bij maximaal bedrijfstoerental 81 dB(A) Gegarandeerd geluidsvermogen (2000/14/EC) bij maximaal bedrijfstoerental 109 dB(A) Inhoud afvalcontainer 850 liter (224,5 USgal) Maximale belasting afvalcontainer 1.150 kg (2.535 lb) Stofbestrijding Met water Totale capaciteit watertanks installatie voor stofbestrijding (n. 2) 230 liter (60,7 USgal) Verlichting- en signaleringssysteem Goedgekeurd voor de weg Aandrijving Hydrostatische stuurbekrachtiging Stuurinrichting Op de achteras, met stuurbekrachtiging Servicerem Hydraulisch Parkeerrem Mechanisch Bediening Elektro-hydraulisch 12 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS Gegevens dieselmotor (*) Waarden Merk VM MOTOREN Type D703 IE3 87C/3 Cilinders 3 Cilinderinhoud 2.082 cm3 (127,0 in3) Maximaal toerental 2.600 omw/min Maximaal bedrijfstoerental 2.050 omw/min Maximaal vermogen 48 kW (64,4 pk) Minimaal toerental 1.000 omw/min Koelvloeistof dieselmotor 50% antivries AGIP en 50% water Type antivriesvloeistof AGIP Antifreeze Extra (**) Type motorolie AGIP Sigma Super TFE 10W40 (***) Capaciteit oliecarter dieselmotor (maximaal/minimaal) 5,45/4,45 kg (12,0/10,0 lb) Verbruik rijklaar tijdens verplaatsing 8 l/h (2,1 USgal/h) Verbruik rijklaar tijdens werk 6,7 l/h (1,8 USgal/h) (*) Zie voor de overige gegevens/waarden van de dieselmotor de betreffende handleiding. (**) Zie hieronder de tabel met eigenschappen van de koelvloeistof en de tabel met specificaties ter referentie. (***) Zie hieronder de tabel met eigenschappen van de motorolie en de tabel met specificaties ter referentie. Goedgekeurde en specifieke vloeistoffen EIGENSCHAPPEN AGIP ANTIFREEZE EXTRA Kookpunt °C (°F) 170 (338) CUNA NC 956-16 97 Kookpunt bij oplossing met 50% water °C (°F) 110 (230) FF.SS cat. 002/132 Vriespunt bij oplossing met 50% water °C (°F) -38 (-36,4) ASTM D 1384 Kleur / Turquoise Volumetrische massa bij +15 °C (+59 °F) kg/l 1,13 Goedgekeurde en specifieke vloeistoffen EIGENSCHAPPEN AGIP SIGMA SUPER TFE 10W40 GRADATIE SAE / 10W40 Viscositeit bij +100 °C (+212 °F) mm /s 14,5 APICH-4, CF/SL Viscositeit bij +40 °C (+104 °F) mm2/s 107 MAN M 3277 + M 3277 low ash Viscositeit bij -25 °C (-13 °F) mm2/s 6.400 Mercedes Benz 228.5 + 229.1 Viscositeitsindex / 138 MTU typ 3 Ontbrandingspunt COC °C (°F) 220 (428) VW 505.00 level Vloeipunt °C (°F) -27 (-16,6) RVI RXD Volumetrische massa bij +15 °C (+59 °F) kg/l 0,876 VOLVO VDS2 2 ACEA E4, E5, E7, B4 CAT-TO 2 ALLISON C-4 ZF TE ML 04C DEUTZ DQC IV 05 level ISOTTA FRASCHINI Gegevens oliën Waarden Inhoud brandstoftank 65 liter (17,2 USgal) Inhoud oliereservoir hydraulisch systeem 55 liter (14,5 USgal) Gegevens elektrisch systeem Waarden Spanning systeem 12 V Startaccu 12 V – 100 Ah RS 851 33018305(3)2010-01 A 13 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING Gegevens hydraulisch systeem Waarden Maximale druk aandrijfsysteem 300 Bar (4.351 psi) Maximale druk systeem aanzuigventilator 210 Bar (3.046 psi) Maximale druk bedieningssysteem 110 Bar (1.595 psi) Viscositeit olie hydraulisch systeem [bij een buitentemperatuur van meer dan +10 °C (+50 °F)] (*) 46 cSt Type olie hydraulisch systeem AGIP Arnica 46 (**) Type olie remsysteem DOT4 (***) (*) Als de machine wordt gebruikt in omgevingen met temperaturen lager dan +10 °C (+50 °F), raden wij u aan de olie te vervangen door olie met een viscositeit van 32 cSt. Bij temperaturen onder 0 °C (+32 °F) moet u oliën met een nog lagere viscositeit gebruiken. (**) Zie hieronder de tabel met eigenschappen van de olie van het hydraulisch systeem en de tabel met specificaties ter referentie. (***) Zie hieronder de tabel met eigenschappen van de remolie en de tabel met specificaties ter referentie. EIGENSCHAPPEN AGIP ARNICA 46 32 Goedgekeurde en specifieke vloeistoffen Viscositeit bij +40 °C (+104 °F) mm2/s 45 32 ISO-L-HV Viscositeit bij +100 °C (+212 °F) mm2/s 7,97 6,40 ISO 11158 Viscositeitsindex / 150 157 AFNOR NF E 48603 HV Ontbrandingspunt COC °C (°F) 215 (419) 202 (395,6) AISE 127 Vloeipunt °C (°F) -36 (-32,8) -36 (-32,8) ATOS Tab. P 002-0/I Volumetrische massa bij +15 °C (+59 °F) kg/l 0,87 0,865 BS 4231 HSE CETOP RP 91 H HV COMMERCIAL HYDRAULICS Danieli Standard 0.000.001 (AGIP ARNICA 22, 46, 68) EATON VICKERS I-286-S3 EATON VICKERS M-2950 DIN 51524 t.3 HVLP LAMB LANDIS-CINCINNATI P68, P69, P70 LINDE PARKER HANNIFIN (DENISON) HF-0 REXROTH RE 90220-1/11.02 SAUER-DANFOSS 520L0463 Goedgekeurde en specifieke vloeistoffen EIGENSCHAPPEN DOT4 Viscositeit bij -40 °C (-40 °F) mm2/s Viscositeit bij +100 °C (+212 °F) mm /s 2,2 FMVSS 116 - DOT4&DOT3 Kookpunt droog °C (°F) 265 (509) ISO 4925 CUNA NC 956 DOT4 2 1.300 Kookpunt vochtig °C (°F) 170 (338) Volumetrische massa bij +15 °C (+59 °F) kg/l 1,07 Kleur / Geel SAE J 1703 Gegevens klimaatregeling Waarden Type gas Reclin 134a Hoeveelheid gas 0,8 kg (1,76 lb) Gegevens van de cameraset (optioneel) (*) Waarden (*) Merk Continental VDO - Type LCD-kleurenscherm van 5” Kleuren- en infraroodcamera (*) Zie de betreffende handleidingen voor de overige gegevens/waarden van de uitrustingen en de set. 14 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS OMGEVINGSWAARDEN ELEKTRISCHE BESCHERMINGEN – Aan de linker- en rechterkant van de stuuras bevinden zich twee zekeringenkastjes (25 en 34, Afb. D) met een deksel van doorzichtig plastic, die de volgende zekeringen, ter bescherming van de betreffende circuits, bevatten: – – (*) De machine mag niet werken in een omgeving met explosiegevaar, van welk type ook. De machine mag alleen worden gebruikt in goed geventileerde ruimten om te voorkomen dat er gevaarlijke uitlaatgassen worden ingeademd. De machine werkt op de juiste wijze (*) binnen de volgende omgevingswaarden: • Temperatuur: van -10 °C tot +40 °C (van +14 °F tot +104 °F) • Vochtigheid: van 30% tot 95% Bij het gebruik van de veegmachine in een omgeving met een temperatuur tussen -10 °C en 0 °C (+14 °F en +32 °F) is het niet mogelijk het water van de installatie voor stofbestrijding te gebruiken en bovendien moeten de betreffende watertanks en het systeem zelf leeg zijn. HYDRAULISCH SYSTEEM (Zie Afb. AW) 71. Olietank hydraulisch systeem 72. Afzuigfilter 73. Aanzuigfilter 74. Pomp voor aandrijvingsysteem 75. Dieselmotor 76. Hydraulische motor aandrijvingssysteem 77. Verdeler bedieningen 78. Cilinder omhoog brengen voorflap 79. Cilinder omhoog brengen afvalcontainer 80. Handbediende pomp 81. Motor zijborstel 82. Hydraulische motor aandrijvingssysteem 83. Radiateurolie hydraulisch systeem 84. Magneetklep 85. Cilinder zijwaartse beweging aanzuigmond 86. Cilinder omhoog brengen aanzuigmond 87. Blokkeerklep 88. Cilinder kanteling afvalcontainer 89. Stuurbekrachtiging 90. Vloeistofomleider (voorkeurklep) 91. Bedieningspomp en derde borstel 92. Pomp aanzuigventilator 93. Verdeler aanzuigventilator 94. Verdeler voorflap 95. Motor aanzuigventilator 96. Cilinder stuurbekrachtiging 97. Servomechanisme snelheidspedaal 98. Filter voor olieaanzuiging hydraulisch systeem 99. Filter voor olieaanzuiging hydraulisch systeem 100. Cilinder draaien arm derde borstel (*) 101. Cilinder omhoog brengen derde borstel (*) 102. Magneetklep (*) 103. Motor derde borstel (*) 104. Hydraulisch filter (*) 105. Pomp reinigingsinstallatie met hogedruk water (*) 106. Magneetklep neutraalstand geforceerd 107. Aanzuiging water (*) 108. Uitlaat water (*) (*) Zekeringenkastje A (34, Afb. D) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Zekering groot licht rechts (15 A) Zekering dimlichten (15 A) Zekering richtingaanwijzers (10 A) Zekering remlichten (10 A) Zekering positielichten rechterkant (7,5 A) Zekering positielichten linkerkant (7,5 A) Zekering knipperlicht (7,5 A) Zekering motor ruitenwisser (7,5 A) Zekering noodlichten (+30) en geluidssignaal (15 A) Zekering regeleenheid bougies (7,5 A) Zekering magneetklep brandstof (7,5 A) Zekering elektroventilator condensator/plafondlamp (10 A) Zekeringenkastje B (25, Afb. D) 13. Zekering voeding aandrijfmechanisme klep (10 A) 14. Zekering voeding instrumenten (7,5 A) 15. Zekering magneetkleppen motoren borstels/ microschakelaar stoel (10 A) 16. Zekering waterpompen (15 A) 17. Zekering voeding camera/voeding sensor tachometer (7,5 A) 18. Zekering voeding sensoren (10 A) 19. Zekering magneetkleppen bedieningen en neutraalstand (10 A) 20. Zekering compressor/elektroventilator cabine (20 A) 21. Zekering geluidssignaal parkeerrem/sensor water in brandstoffilter (10 A) 22. Zekering magneetkleppen flap (7,5 A) 23. Zekering microschakelaar afvalcontainer (7,5 A) 24. Zekering elektroventilator warmtewisselaar (20 A) Optioneel RS 851 33018305(3)2010-01 A 15 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING BESCHRIJVING ALARMMELDINGEN LET OP! De alarmmeldingen worden maximaal 5 seconden weergegeven. Na die tijd wordt de alarmmelding opgeslagen in de B_BOX (zie het deel Beschrijving van de displayfuncties). De alarmmeldingen worden ook in de LIJST MET ALARMMELDINGEN weergegeven (zie ALARM.01 en ALARM.02 in het deel Beschrijving van de displayfuncties). De alarmmeldingen worden gekenmerkt door de algemene tekst ‘ALARM’ (6, Afb. I) en door enkele symbolen die de oorsprong (2) en de ernst (1) van de alarmmelding aangeven. Op de tweede tekstregel wordt de omschrijving van de alarmmelding aangegeven (3, Afb. I). Bij enkele ernstige alarmmeldingen wordt de machine automatisch uitgeschakeld, wat wordt aangegeven door de weergave (4, Afb. I), die zich voordoet na het resetten van de urenteller (5) die in 20 seconden gaat aftellen. Bij de weergave van de interne alarmmeldingen voor de instrumenten kunnen er drie symbolen voor de ernst worden weergegeven: - Alarmmeldingen waarbij de werking van de machine niet in gevaar komt. Controleer/vervang het onderdeel dat de storing vertoont. - Ernstige alarmmeldingen waarbij de machine niet wordt uitgeschakeld. Neem contact op met een Nilfisk Servicecentrum. - STOP Ernstige alarmmeldingen waarbij de machine wordt uitgeschakeld. Neem contact op met een Nilfisk Servicecentrum. De volgende alarmen worden op het display (17, Afb. D) herkend en aangegeven. – Sensor brandstofpeil kortsluiting (13, Afb. I) – Sensor brandstofpeil onderbroken (12, Afb. I) – Oververhitting koelvloeistof dieselmotor (7, Afb. I) (dieselmotor wordt automatisch uitgeschakeld) – Te lage druk voor olie van dieselmotor (8, Afb. I) (dieselmotor wordt automatisch uitgeschakeld) – Water in brandstof (9, Afb. I) – Oververhitting hydraulische olie (10, Afb. I) – Sensor motorkoelvloeistoftemperatuur open of losgekoppeld (14, Afb. I) – Sensor motorkoelvloeistoftemperatuur kortsluiting (15, Afb. I) – Sensor motoroliedruk open of losgekoppeld (16, Afb. I) Als de bovengenoemde alarmen zich voordoen, gaan de betreffende lampjes branden; deze lampjes werden al in het hoofdstuk Beschrijving van het bedieningspaneel en de knoppen beschreven. ACCESSOIRES / OPTIES Naast de onderdelen van de standaarduitvoering kan de machine worden uitgerust met de volgende accessoires, volgens het gebruik van de machine: – derde borstel (*) (**) – borstels met hardere of zachtere haren dan de standaardborstel – cameraset (*) – reinigingsinstallatie met hogedruk water (*)(**) – achterbumpers – achterspatborden – aansluiting autoradio – klimaatregelaar stuurcabine (*)(**) – aanzuigsysteem achter (*)(**) – veiligheidsgordel aan de bestuurderszijde (*)(**) (*) Optioneel (**) Voor de toepassing van deze accessoires moet er een speciale voorbereiding op de machine aanwezig zijn. 16 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS GEBRUIK LET OP! Op de machine zijn enkele plaatjes aangebracht met de volgende woorden: – GEVAAR – LET OP – WAARSCHUWING – ADVIES Tijdens het lezen van deze Handleiding dient de bediener nauwlettend de betekenis van de symbolen te begrijpen die in de hokjes worden weergegeven. Dek de plaatjes niet af en vervang ze onmiddellijk als ze beschadigd zijn. ALGEMENE WAARSCHUWINGEN Deze machine is ontwikkeld als veegmachine onder hoge druk met laadcapaciteit, die in kleine ruimten kan werken. De machine heeft een zeer kleine spoorbreedte en een kleine draaicirkel. Deze eigenschappen van de machine kunnen in bepaalde omstandigheden zorgen voor instabiliteit tijdens het gebruik van de machine. Deze instabiliteit kan worden veroorzaakt door de snelheid, door plotselinge manoeuvres, door het gebruik van de machine op hellingen, door een lage bandenspanning, door het gewicht van het afval in de container of omdat de container omhoog staat. Daarom moet de machine worden bestuurd door een gekwalificeerde bediener, die voldoende is geïnstrueerd over het juiste gebruik van de machine en op de hoogte is van de mogelijke risico’s. Hieronder staan de omstandigheden waarbij de machine instabiel kan worden en waarin u dus goed moet opletten: – De afvalcontainer wordt omhoog gezet terwijl de machine op een helling staat – De machine wordt gebruikt terwijl de afvalcontainer omhoog staat – Plotselinge manoeuvres – De machine wordt met hoge snelheid, op hellingen en/of met een volle afvalcontainer gebruikt – Lage bandenspanning In de cabine is een waarschuwingsplaatje (44, Afb. D) aangebracht dat de bediener op de hoogte moet stellen van mogelijke situaties waarin de machine instabiel kan worden en van activiteiten die moeten worden vermeden om te voorkomen dat de machine instabiel wordt. VOOR HET STARTEN 1. Indien nodig de bovenste klep rechts (28, Afb. G) openen door de stop (29) los te halen met de meegeleverde sleutel en brandstof bij te vullen via de vulmond (10, Afb. F). WAARSCHUWING! Vul de tank nooit volledig met brandstof, maar zorg dat de brandstof minimaal 4 cm (1,6 in) onder de rand van de vulmond staat zodat de brandstof kan uitzetten. 2. Controleer het waterpeil van de installatie voor stofbestrijding met de peilstok (8, Afb. G). Indien nodig, bijvullen met water door op de volgende manier te werk te gaan: • stop loshalen (10, Afb. G) met de meegeleverde sleutel en de linkerklep openen (9) • tanks met water bijvullen via de dop (30, Afb. F), of de watervulslang (29) na deze te hebben afgerold • de dop weer sluiten (30), of de vulslang (29) weer oprollen en terugzetten in de juiste houder • de klep (9, Afb. G) weer sluiten en vastzetten met de stop (10) met de meegeleverde sleutel. Controleer of er geen deurtjes of kleppen open staan op de machine en of de arbeidsomstandigheden normaal zijn. RS 851 33018305(3)2010-01 A 17 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING STARTEN EN STOPPEN VAN DE DIESELMOTOR Starten van de dieselmotor 1. 2. De accu inschakelen door de contactsleutel (50, Afb. G) in horizontale positie te brengen. Op de bestuurdersstoel (14, Afb. E) gaan zitten en controleren of de parkeerrem (13) is geactiveerd. OPMERKING De machine is voorzien van een veiligheidssysteem waarmee het starten van de dieselmotor onmogelijk is als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E). 3. 4. 5. Controleer of de noodknop (19, Afb. E) niet is ingedrukt. De stoelpositie naar wens afstellen met de hendel (17, Afb. E). Doe de veiligheidsgordels (18, Afb. E) om. WAARSCHUWING! De veiligheidsgordels moeten altijd worden bevestigd voor de veiligheid van de bediener. 6. 7. 8. De gashendel van de motor (16, Afb. E) op het minimum zetten. Controleer of de borstels omhoog komen of controleer dat de schakelaar voor het activeren van de borstels is uitgeschakeld om te voorkomen dat de borstels onmiddelijk bij het starten van de motor worden geactiveerd. Controleer of de machine in vrijloop staat [versnellingspedaal (26, Afb. D) niet ingedrukt]. OPMERKING Op de machine is een veiligheidssysteem geïnstalleerd dat voorkomt dat de dieselmotor wordt gestart als het versnellingspedaal (26, Afb. D) is ingedrukt. 9. Steek de contactsleutel (24, Afb. D) in het contact. Draai de sleutel één slag rechtsom en laat hem in deze stand staan. Op dit moment lichten op het controlelampjespaneel (2, Afb. D) de volgende controlelampjes op: • cntrolelampje voorverwarming bougies dieselmotor (11, Afb. D) • cntrolelampje laadstatus accu (7, Afb. D) • controlelampje oliedruk dieselmotor (8, Afb. D) • controlelampje parkeerrem (12, Afb. D) Op het display (17, Afb. D) wordt de startpagina weergegeven. Om te weten welke opties er zijn en de aanduidingen op het display wordt verwezen naar de paragraaf Functies van het display. Draai als het controlelampje voor voorverwarming van de bougies (11, Afb. D) uit gaat de contactsleutel met de klok mee tot hij niet verder kan en laat de sleutel los als de dieselmotor start. WAARSCHUWING! Vooral voor koude klimaten dienen de voorverwarmingstijden worden aangehouden om excessieve rookvorming te voorkomen. WAARSCHUWING! Laat de contactsleutel bij het starten van de dieselmotor niet te lang ingeschakeld (maximaal 15 seconden) om de startmotor niet de beschadigen. Wanneer de motor niet start, wacht dan even voordat u opnieuw probeert. Voordat u opnieuw probeert te starten, de sleutel terugdraaien, tegen de klok in, tot de beginpositie. Als de dieselmotor na twee pogingen nog niet is gestart, moet u de hulp inroepen van degene die verantwoordelijk is voor de machine. 10. Controleer of alle controlelampjes uit zijn als de machine in beweging is. 11. Zet het gaspedaal (16, Afb. E) halverwege en laat de motor enkele minuten draaien om op te warmen, vooral bij zeer lage temperaturen. Stoppen van de dieselmotor 12. Zet de gashendel van de motor (16, Afb. E) in de minimale stand en laat de hendel enkele minuten in deze stand staan om het systeem te stabiliseren. 13. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in en verwijder de sleutel. 14. Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan. 18 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS DE MACHINE STARTEN EN STOPPEN De machine mag worden gestart om te worden opgesteld: – in verplaatsingmodus – in werkmodus Hierna worden de betreffende werkzaamheden beschreven. LET OP! Verander tijdens het sturen niet plotseling van richting, let altijd goed op en stuur altijd bij lage snelheden, vooral als de afvalcontainer vol is of als de machine op een helling staat. WAARSCHUWING! Alvorens met het verplaatsen te beginnen, de bandendruk controleren en indien nodig op druk brengen [5 Bar (72,5 psi)]. De machine opstellen in de verplaatsingmodus WAARSCHUWING! Alvorens de machine om te zetten naar de verplaatsingsconfiguratie, op het display (17, Afb. D) controleren of er geen alarmmeldingen worden gegeven of dat er geen onderhoudsintervallen zijn overschreden (zie paragraaf Functies van het display). Bij het verplaatsen van de machine (zonder veegwerkzaamheden) is het noodzakelijk de verplaatsingmodus op te stellen door als volgt te werk te gaan: 1. Controleer of de handrem (13, Afb. E) is ingeschakeld. 2. Start de dieselmotor zoals werd beschreven in het vorige deel. 3. Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is. WAARSCHUWING! Als de snelheid hoger is dan 5 km/h (3 mph) bij opgeheven afvalcontainers, dan knippert het controlelampje (3, Afb. D) om het gevaar van de manoeuvre aan te geven. 4. 5. 6. 7. Controleren dat de aanzuigventilator uit is; de hendel (8, Afb. E) moet in de centrale stand staan. De aanzuigmond en de zijborstels omhoog brengen door op de knop te drukken (38, Afb. D). Uit de machine komen en de beveiligingsarm van de derde borstel van positie (2, Afb. M) (uitgeschakeld) in positie (1) (ingeschakeld) zetten door de tand (3) in de stang (4) te bevestigen. Ga op de bestuurdersstoel (14, Afb. E) zitten en schakel de parkeerrem (13) uit. OPMERKING Op de machine is een veiligheidssysteem gemonteerd dat zorgt dat de machine niet kan rijden als de bediener niet goed op de bestuurdersstoel (14, Afb. E) zit. 8. 9. Zet de gashendel voor de motor (16, Afb. E) langzaam naar voren en stel het toerental op het display (17, Afb. D) af op 2.600 omw/min. Start de verplaatsing door de machine met de handen op het stuur (28, Afb. D) te bewegen. Druk geleidelijk op het voorste deel van het pedaal (26) om de machine voorwaarts te bewegen of op het achterste deel om de machine achterwaarts te bewegen. De bewegingssnelheid is instelbaar van nul tot de maximale waarde via de druk op het pedaal. LET OP! De machine is voorzien van een beveiligingssysteem dat de machine in de neutraalstand zet en de hydraulische functies die met de manipulatoren (15 en 36, Afb. D) worden bediend uitschakelt als de bestuurder niet op de bestuurdersstoel zit of langer dan 3 seconden uit de bestuurdersstoel opstaat (14, Afb. E). De versnelling en de hydraulische functies die voor de onderbreking zijn uitgeschakeld, worden automatisch ingeschakeld als de bestuurder weer op de bestuurdersstoel gaat zitten (14). Het is ook mogelijk alleen de aanzuigventilator in te schakelen voor het gebruik van de handmatige slang achter en de hogedrukpomp voor het gebruik van het reinigingssysteem. LET OP! Vergeet niet dat de achteras wordt aangedreven. Controleer altijd in de spiegels of er voldoende ruimte is om te manoeuvreren. LET OP! Voordat u over een obstakel (bijvoorbeeld trottoirs) rijdt, moet u de aanzuigmond omhoog brengen. RS 851 33018305(3)2010-01 A 19 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING De machine stoppen in de verplaatsingmodus 10. Laat het pedaal (26, Afb. D) los om de machine te stoppen. 11. Als u de machine snel tot stilstand wilt brengen, drukt u ook het pedaal van de servicerem (31) in. 12. Zet de gashendel van de motor (16, Afb. E) in de minimale stand en laat de hendel enkele minuten in deze stand staan om het systeem te stabiliseren. 13. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. 14. Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan. De machine opstellen in de werkmodus WAARSCHUWING! Alvorens de machine om te zetten naar de werkconfiguratie, op het display (17, Afb. D) controleren of er geen alarmmeldingen worden gegeven of dat er geen onderhoudsintervallen zijn overschreden (zie paragraaf Functies van het display). Ga voor het opstellen van de machine in werkmodus als volgt te werk: 15. Start de dieselmotor zoals in de betreffende paragraaf staat aangegeven. 16. Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is. 17. De beveiligingsarm van de derde borstel van positie (1, Afb. M) (ingeschakeld) in positie (2) (uitgeschakeld) zetten. 18. De gashendel van de motor (16, Afb. E) als volgt geleidelijk naar voren zetten en het toerental afstellen op de display (17, Afb. D): • minmaal, 1.800 omw/min • maximaal, 2.030 omw/min WAARSCHUWING! Als tijdens het toerental tijdens het werk groter wordt dan 2.050 omw/min, dan stopt een veiligheidssysteem de hydraulische functies en het aantal toeren (1, Afb. H) knippert om de storing aan te geven. 19. Aanzuigventilator aanzetten door de hendel (8, Afb. E) in de bovenste positie te zetten. 20. Start het draaien van de zijborstels met de eerste slag van de schakelaar (29, Afb. D) en het draaien van de derde borstel met de tweede slag van de schakelaar (29). OPMERKING Als de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) wordt ingedrukt, wordt ook automatisch de watertoevoer uit de spuitmonden geactiveerd. 21. De aanzuigmond en de zijborstels omlaag brengen door op de knop te drukken (37, Afb. D). OPMERKING De zijborstels gaan alleen naar beneden als de aanzuigventilator is gestart. WAARSCHUWING! Laat de veegmachine niet stilstaan met de blaasmond omlaag en de borstels draaiend. 22. Zet de arm van de derde borstel in werkstand door de manipulator (15, Afb. D) rechts/links te bewegen. 23. De derde borstel omlaag brengen door de manipulator naar voren te brengen (15, Afb. D). 24. Controleer het niveau en, indien nodig, vul het water bij in de tanks van de stofneerslaginstallatie terwijl u de betekenis van de symbolen verifieert (12, Afb. H): • hoofdtank en secundaire tank vol • hoofdtank leeg en secundaire tank vol • hoofdtank en secundaire tank leeg. In deze toestand, stoppen de stofneerslaginstallatie en de hogedrukreinigingsinstallatie na ongeveer 5 seconden met werken. • ! defect in het detectie- of weergavesysteem van het waterniveau voor de tanks van de stofneerslaginstallatie. Neem contact op met een Nilfisk Servicecentrum. 20 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS 25. Doe indien nodig de kraantjes van het water van de installatie voor stofbestrijding (10, 11, 12, Afb. E) aan met inachtneming van de volgende aanwijzingen: • Kraantje (10, Afb. E) van de spuitmonden van de installatie voor stofbestrijding van de aanzuigslang: altijd aandoen, behalve als het te reinigen wegdek nat is. • Dit kraantje stuurt het water ook naar de spuitmond van de installatie voor stofbestrijding van de aanzuigslang aan de achterkant (optioneel). • Kraantje (11, Afb. E) van de spuitmonden van de installatie voor stofbestrijding van de zijborstels: aandoen wanneer het wegdek droog en stoffig is. • Kraantje (12, Afb. E) van de spuitmonden van de installatie voor stofbestrijding van de derde borstel: aandoen wanneer het wegdek droog en stoffig is. 26. Zet als volgt de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding aan met de schakelaar (27, Afb. D): • bij de eerste slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden een gemiddelde waterhoeveelheid (gebruiken wanneer er weinig stof is) • bij de tweede slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden de maximale waterhoeveelheid (gebruiken wanneer er veel stof is) WAARSCHUWING! De machine is voorzien van een mechanisme dat, terwijl de bediener op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E) en de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) is ingedrukt, watertoevoer uit de spuitmonden mogelijk maakt, maar alleen als de draaifunctie van de borstels is ingeschakeld. Als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E), is watertoevoer uit de spuitmonden voor gebruik van de achterste slang mogelijk door alleen de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) te gebruiken. 27. Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) uit. 28. Start het veegwerk door de machine met de handen op het stuur (28, Afb. D) te bewegen. Druk geleidelijk op het voorste deel van het pedaal (26) om de machine voorwaarts te bewegen of op het achterste deel om de machine achterwaarts te bewegen. De bewegingssnelheid is instelbaar van nul tot de maximale waarde via de druk op het pedaal. Tijdens de werkzaamheden verzamelt de machine licht materiaal (zoals stof, papier, bladeren, enz.) en zwaarder materiaal (steentjes, flessen, enz.). LET OP! De machine is voorzien van een beveiligingssysteem dat de machine in de neutraalstand zet en de hydraulische functies die met de manipulatoren (15 en 36, Afb. D) worden bediend uitschakelt als de bestuurder niet op de bestuurdersstoel zit of langer dan 3 seconden uit de bestuurdersstoel opstaat (14, Afb. E). De versnelling en de hydraulische functies die voor de onderbreking zijn uitgeschakeld, worden automatisch ingeschakeld als de bestuurder weer op de bestuurdersstoel gaat zitten (14). Het is ook mogelijk alleen de aanzuigventilator in te schakelen voor het gebruik van de handmatige slang achter en de hogedrukpomp voor het gebruik van het reinigingssysteem. OPMERKING Alle borstels (19, 20, 21, Afb. G) kunnen ook als de machine beweegt omlaag en omhoog worden gebracht. De borstels draaien ook als ze omhoog staan. De machine stoppen in de werkmodus 29. Laat het pedaal (26, Afb. D) los om de machine te stoppen. Als u de machine snel tot stilstand wilt brengen, drukt u ook het pedaal van de servicerem (31, Afb. D) in. 30. Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan. 31. Schakel de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding met de schakalaar (27, Afb. D) uit. 32. Indien aan, de kranen van het water van de installatie voor stofbestrijding (10, 11, 12, Afb. E) uitdoen. 33. De derde borstel omhoog brengen door de manipulator naar achteren te brengen (15, Afb. D). 34. Zet indien nodig de arm van de derde borstel weer in werkstand door de manipulator (15, Afb. D) naar links te bewegen. 35. Stop met de schakelaar (29, Afb. D) het draaien van de derde borstel en van de zijborstels. OPMERKING De machine is voorzien van een mechanisme dat door onderbreking van de draaifunctie van de borstels met de schakelaar (29, Afb. D) de watertoevoer uit de spuitmonden stopt als deze niet al met de schakelaar (27) was gestopt. 36. De aanzuigmond en de zijborstels omhoog brengen door op de knop te drukken (38, Afb. D). 37. Aanzuigventilator stopzetten door de hendel (8, Afb. E) in de middelste positie te zetten. 38. Zet de gashendel van de motor (16, Afb. E) in de minimale stand en laat de hendel enkele minuten in deze stand staan om het systeem te stabiliseren. 39. Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is. 40. Indien nodig de beveiligingsarm van de derde borstel van positie (2, Afb. M) (uitgeschakeld) in positie (1) (ingeschakeld) zetten door de tand (3) in de stang (4) te bevestigen. 41. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. 42. Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan. RS 851 33018305(3)2010-01 A 21 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING MACHINE IN BEDRIJF 1. Zorg dat u niet te lang op een plaats blijft staan met de machine terwijl de borstels draaien: dan kunnen er markeringen op de vloer achterblijven. Beweging aanzuigmond en zijborstels 2. Beweeg tijdens het werk indien nodig, de aanzuigmond en de zijborstels naar links of rechts door de betreffende knoppen (41, of 42, Afb. D) tegelijkertijd met de beveiligingsknop (16) aan te zetten. Beweging derde borstel 3. Beweeg tijdens het werk indien nodig, de derde borstel naar links of rechts door de manipulator (15, Afb. D) naar links of rechts te zetten. Verzamelen van omvangrijke stukken 4. 5. Bij het verzamelen van omvangrijke stukken moet u de voorflap (25, Afb. G) door middel van de schakelaar (22, Afb. D) omhoog brengen. Let op: als de voorflap omhoog blijft staan, is de aanzuigcapaciteit van de machine kleiner. Zet de voorflap (25, Afb. G) omlaag door weer de schakelaar (22, Afb. D) te gebruiken. Bij bijzondere werkzaamheden bij het verzamelen van omvangrijke stukken kan indien nodig zonder de voorflap (25, Afb. G) worden gewerkt. Ga als volgt te werk om de voorflap te verwijderen: • De zijborstels omhoog brengen, de machine stopzetten en de dieselmotor uitzetten. • Verwijder de sluiting (1, Afb. N) en de trekband (2) losmaken van de flap (3). • Verwijder de flap (3) door hem los te halen uit de scharnieren (4). • Start de machine opnieuw en hervat de werkzaamheden. • Monteer de flap (3) in omgekeerde volgorde ten opzichte van de demontage na het stoppen van de machine en uitzetten van de dieselmotor. OPMERKING Als de afvalcontainer vol is, kan de machine geen stof en vuil verzamelen. 6. Als de werkzaamheden zijn voltooid en wanneer de afvalcontainer (7, Afb. G) vol is, moet u deze legen. Zie hiervoor het volgende deel. 22 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS DE AFVALCONTAINER LEGEN De maximale hoogte voor het legen van de afvalcontainer is 1.620 mm (63,78 in). Ga volgens de volgende punten te werk bij het legen van de afvalcontainer. 1. Schakel de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding met de schakalaar (27, Afb. D) uit. 2. Indien aan, de kranen van het water van de installatie voor stofbestrijding (10, 11, 12, Afb. E) uitdoen. 3. De derde borstel omhoog brengen door de manipulator naar achteren te brengen (15, Afb. D). 4. De aanzuigmond en de zijborstels omhoog brengen door op de knop te drukken (37, Afb. D). 5. Stop met de schakelaar (29, Afb. D) het draaien van de derde borstel en van de zijborstels. 6. Stop de aanzuigventilator met de hendel (8, Afb. E). 7. Zet indien nodig de arm van de derde borstel weer in werkstand door de manipulator (15, Afb. D) naar links te bewegen. 8. Indien het nodig is voor het legen van de afvalcontainer om zich naar een andere ruimte te begeven, de parkeerrem (13, Afb. E) aanzetten en uit de machine komen en de beveiligingsarm van de derde borstel van positie (2, Afb. M) (uitgeschakeld) in positie (1) (ingeschakeld) zetten door de tand (3) in de stang (4) te bevestigen. 9. Zich begeven nabij de ruimte voor het legen van de afvalcontainer. 10. Indien men verwacht dat de afvalcontainer veel water bevat, is het mogelijk om deze eerst te legen alvorens de container als volgt omhoog te brengen en te kantelen: • Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan en uit de machine komen. • Open de bovenste klep links (9, Afb. G). • De slang (26, Afb. F) loshalen en het water uit de afvalcontainer lozen. • De slang (26, Afb. F) installeren. • Sluit de bovenste klep links (9, Afb. G) weer. LET OP! Los het afval op een vlakke, stevige ondergrond zodat de machine niet uit balans kan raken. Zorg dat er geen mensen in de buurt van de machine staan, met name bij de afvalcontainer (7, Afb. G). 11. Draai de twee zijhendels (1, Afb. O) los en open het achterglijvlak door deze te laten draaien van positie (2) naar positie (3). 12. Breng de afvalcontainer (7, Afb. G) voorzichtig omhoog door middel van de knop (19, Afb. D) en de beveiligingsknop (16). LET OP! Verplaats de machine niet terwijl de afvalcontainer omhoog staat! Als het wel nodig is om met een opgeheven afvalcontainer te rijden, moet de machine stapvoets rijden om te voorkomen dat de machine zijdelings uit balans raakt. Als de snelheid hoger is dan 5 km/h (3 mph) bij opgeheven afvalcontainers, dan knippert het controlelampje (3, Afb. D) om het gevaar van de manoeuvre aan te geven. 13. Open de klep (44, Afb. G) van de afvalcontainer met de schakelaar (21, Afb. D); houd deze ingedrukt tot de klep volledig geopend is. 14. Kantel de afvalcontainer (7, Afb. G) voorzichtig door middel van de knop (40, Afb. D) en de beveiligingsknop (16). Leeg de afvalcontainer. 15. Zet na het legen de afvalcontainer weer in horizontale positie door middel van de knop (39, Afb. D) en de beveiligingsknop (16). 16. Breng de afvalcontainer (7, Afb. G) helemaal omlaag door middel van de knop (18, Afb. D) en de beveiligingsknop (16); houd ze ingedrukt tot het controlelampje (3) uit is. 17. Controleer indien nodig als volgt of de metalen filters van de afvalcontainer niet verstopt zijn: • Trek de parkeerrem aan en zet de dieselmotor uit. • Zet de klep van afvalcontainer met de hand omhoog en zet deze vast met de blokkeerstang (17, Afb. F). • Verwijder zoals beschreven in het hoofdstuk Onderhoud, de filters (15 en 12, Afb. F) en controleer of ze niet verstopt zijn, reinig ze anders volgens de betreffende procedure. Installeer de filters. • Maak de blokkeerstang (17, Afb. F) los en zet deze weer op z’n plaats. 18. Zet de dieselmotor weer aan en sluit de klep (44, Afb. G) van de afvalcontainer met de schakelaar (21, Afb. D); houd deze ingedrukt tot het controlelampje uit is. 19. De machine kan weer terug naar de werkplaats. RS 851 33018305(3)2010-01 A 23 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING GEBRUIK VAN DE AANZUIGSLANG AAN DE ACHTERKANT (*) (*) Optioneel Ga als volgt te werk voor het opzuigen van vuil/stof met de aanzuigslang aan de achterkant (optioneel) (43, Afb. G), alsmede met de aanzuigmond (17, Afb. G). 1. Zet de dieselmotor uit en trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan. 2. Draai de bevestigingsknoppen (1, Afb. P) van de aanzuigslang los en verwijder het afsluitdeksel (2) van de aanzuigopening door de knop (3) te pakken. 3. Ga te werk zoals uitgelegd in de paragraaf ‘De afvalcontainer legen’ en breng de afvalcontainer circa 10-15 cm (3,9-5,9 in) omhoog en zet de dieselmotor uit. 4. Open de bovenste klep rechts (28, Afb. G) en verwijder de pakking (7, Afb. F). 5. Monteer met behulp van een geschikte ladder de pakking (7, Afb. F) en zet deze vast op de aanzuigopening (1, Afb. Q) van de afvalcontainer. 6. Breng de afvalcontainer volledig omlaag zoals uitgelegd in de paragraaf ‘De afvalcontainer legen’. 7. Haal de steun (42, Afb. G) van de aanzuigslang aan de achterkant (43) los. 8. Open de steunarm (45, Afb. G) en verbind de betreffende ketting (1, Afb. R) aan de aanzuigslang om deze te ondersteunen. 9. Doe het kraantje (23, Afb. F) van de spuitmond van de installatie voor stofbestrijding aan. 10. Start de dieselmotor zoals in de betreffende paragraaf staat aangegeven. 11. Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is. 12. De gashendel van de motor (16, Afb. E) als volgt geleidelijk naar voren zetten en het toerental afstellen op de display (17, Afb. D): • minmaal, 1.800 omw/min • maximaal, 2.030 omw/min 13. Start de aanzuigventilator met de hendel (8, Afb. E). 14. Zet als volgt de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding aan met de schakelaar (27, Afb. D): • bij de eerste slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden een gemiddelde waterhoeveelheid (gebruiken wanneer er weinig stof is) • bij de tweede slag van de schakelaar sproeien de spuitmonden de maximale waterhoeveelheid (gebruiken wanneer er veel stof is) WAARSCHUWING! De machine is voorzien van een mechanisme dat, terwijl de bediener op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E) en de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) is ingedrukt, watertoevoer uit de spuitmonden mogelijk maakt, maar alleen als de draaifunctie van de borstels is ingeschakeld. Als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit (14, Afb. E), is watertoevoer uit de spuitmonden voor gebruik van de achterste slang mogelijk door alleen de schakelaar voor de waterpompen (27, Afb. D) te gebruiken. 15. Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) uit. 16. Begin met behulp van een tweede bediener met het verzamelen van het afval met de aanzuigslang aan de achterkant door deze beet te pakken zoals getoond in Afbeelding S. Tijdens de werkzaamheden verzamelt de machine licht materiaal (zoals stof, papier, bladeren, enz.) en zwaarder materiaal (steentjes, flessen, enz.). 17. Indien nodig, kraan (23, Afb. F) openen om water in de plastic slang te laten. 18. Voer de punten 2 tot en met 17 in omgekeerde volgorde uit om de machine weer te laten zuigen met de aanzuigmond (17, Afb. G). GEBRUIK VAN RUITENWISSERS EN -SPROEIERS 1. 2. Druk op de schakelaar (23, Afb. D) om de reinigingsvloeistof op de ruit te sproeien. Gebruik de schakelaar (33, Afb. D) om de ruitenwisser achter aan te zetten en te stoppen. GEBRUIK VAN DE VERWARMING VAN DE STUURCABINE 1. 2. 3. Draai naar wens tegen de klok in aan de hendel (15, Afb. E) voor het aanzetten van de verwarming van de cabine. Regel de snelheid van de elektroventilator met de hendel (6, Afb. E). Draai de hendel (15, Afb. E) met de klok mee tot deze niet verder kan om de verwarming uit te zetten. GEBRUIK VAN DE KLIMAATREGELAAR VAN DE STUURCABINE (*) (*) Optioneel 1. 2. Draai de hendel (5, Afb. E) naar wens van de klimaatregeling van de cabine. Regel de snelheid van de elektroventilator met de hendel (6, Afb. E). 24 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS WERKING VAN HET VERLICHTINGSSYSTEEM 1. 2. Gebruik de koplampen (35, Afb. D) met de volgende functies om de verlichtingsinstallatie en markeringen aan te zetten: • lichten uit, met markering (35b) overeenkomend met symbool O • lichten in de aanpositie, met markering (35b) overeenkomend met symbool • dimlichten aan, met markering (35b) overeenkomend met symbool • grootlichten aan, met markering (35b) overeenkomend met symbool en hendel (35a) naar beneden • tijdelijk aanzetten van grootlichten, door de hendel (35a) omhoog te zetten • inschakeling richtingaanwijzer rechts, door de hendel (35a) naar voren te zetten • inschakeling richtingaanwijzer links, door de hendel (35a) naar achteren te zetten • inschakelen geluidssignaal, door de hendel (35a) in de richting van de pijl (35c) te zetten Gebruik de keuzeschakelaar (30, Afb. D) voor het aandoen van de onderste koplampen (3, Afb. G) of de bovenste koplampen (2). INSCHAKELING VAN DE NOODLICHTEN Schakel de noodverlichting in met de schakelaar (20, Afb. D). ONTSTEKING VAN HET WERKLICHT Het werklicht van de aanzuigmond wordt tezamen met de positielichten ontstoken. HANDMATIG OMHOOG BRENGEN VAN DE AFVALCONTAINER Ga als volgt te werk voor het handmatig omhoog/omlaag brengen van de afvalcontainer (7, Afb. G) (bij een defect aan de dieselmotor, enz.). Handmatig omhoog brengen van de afvalcontainer 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Controleer of de machine op een vlakke en stevige ondergrond staat, vooral wanneer de afvalcontainer (7, Afb. G) vol is. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in en verwijder de sleutel van het ontkoppelingsmechanisme van de accu (50, Afb. G) door de sleutel in te drukken en te draaien. Open de onderste klep links (11, Afb. G) door de stop (12) los te halen met de meegeleverde sleutel. Verwijder de hendel (27, Afb. F) van de handbediende pomp uit de oorspronkelijke stand. Zet de hendel (1, Afb. T) op de handbediende pomp (2). Controleer of de schuifschakelaar voor het heffen/neerlaten van de afvalcontainer (3, Afb. T) in de hefpositie (4) staat. De pomp (2, Afb. T) voorzichtig aandoen met de hendel (1) en de afvalcontainer volledig omhoog brengen. Breng de blokkeerstangen van de opgehesen afvalcontainer (3, Afb. F) aan. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. Handmatig omlaag brengen van de afvalcontainer 10. Maak de blokkeerstangen van de opgehesen afvalcontainer (3, Afb. F) los. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. 11. Zet de schuifschakelaar (3, Afb. T) in de positie laten zakken (5) en zet de pomp (2) aan met hendel (1) totdat de afvalcontainer volledig is neergelaten. 12. Verwijder de hendel (1, Afb. T) van de pomp en doe hem terug in zijn oorspronkelijke positie (27, Afb. F). 13. Zet de schuif van de pomp in de middelste stand. 14. Sluit de onderste klep links (11, Afb. G) door de stop (12) vast te maken met de meegeleverde sleutel. INVOEGEN VAN DE BLOKKEERSTANGEN VAN DE OPGEHESEN AFVALCONTAINER Het is noodzakelijk om voor het werken in de zone van de opgehesen afvalcontainer (1, Afb. F) de blokkeerstangen (3) als volgt in te voegen. LET OP! Voor het werken in de zone van de opgehesen afvalcontainer, de blokkeerstangen (3, Afb. F) uit veiligheidsoverwegingen invoegen. Deze handeling is ook noodzakelijk als de hefcilinders van de afvalcontainer voorzien zijn van vangkleppen die voorkomen dan de container plotseling zakt door een gebroken of beschadigde slang/verbinding van de hydraulische installatie. Invoegen van de blokkeerstangen 1. 2. 3. De afvalcontainer (7, Afb. G) volledig omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. De twee stangen (2, Afb. F) losmaken van de houders (4) en in positie (3) brengen door de uiteinden in de plaatsen (20) te doen. De afvalcontainer zachtjes omlaag brengen en laten steunen op de stangen. Uitvoegen van de blokkeerstangen 4. 5. 6. De afvalcontainer zachtjes omhoog brengen en los te halen van steun op de stangen. De twee stangen (3, Afb. F) losmaken van de plaatsen (20) en in positie (2) brengen, ze aansluiten en vastzetten in de houders (4). De afvalcontainer (7, Afb. G) volledig omlaag brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. RS 851 33018305(3)2010-01 A 25 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING INSTEKEN VAN DE BLOKKEERSTANG VAN DE KLEP VAN DE OPGEHEVEN AFVALCONTAINER Voor het werken in de zone van de klep van de opgehesen afvalcontainer (44, Afb. G) de betreffende blokkeerstang (17, Afb. F) als volgt invoegen. De blokkeerstang naar binnen steken 1. Haal de stang (17, Afb. F) los uit de houder, zet de klep zoveel als nodig omhoog en steek de stang in zijn houder (18). De blokkeerstang verwijderen 2. Voer de procedure van punt 1 in omgekeerde volgorde uit. GEBRUIK VAN HOGEDRUK WATERSPUIT (*) (*) Optioneel De machine is voorzien van een distributiesysteem voor hogedruk water (optioneel) om te gebruiken voor de reiniging van de machine zelf of voor andere doeleinden. De gebruiksprocedure worden hiernavolgend beschreven. LET OP! Activeer de hogedrukpomp niet wanneer de tanks leeg of bijna leeg zijn (wanneer de pomp droog loopt, kan deze beschadigd raken). 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Haal uit de cabine de hogedruk waterspuit (9, Afb. E). Een deel van de slang (21, Afb. F) uittrekken en de spuitmond (9, Afb. E) verbinden aan het snelle contact (22, Afb. F). Start de dieselmotor met een laag toerental zoals in het betreffende deel wordt beschreven. Hogedrukpomp aanzetten door de hendel (8, Afb. E) in de onderste positie te zetten. Verwijder eventueel de lucht uit het systeem door de knop op de spuitmond helemaal linksom te draaien en de hendel van de spuitmond zelf in te drukken totdat er een constante stroom uitkomt, bij een lage waterdruk. Laat de hendel van de spuitmond los en draai de knop weer rechtsom om de hogedrukspuitmond weer te gebruiken. Zet de motor op het gewenste toerental. Gebruik de spuitmond door op de hendel van de betreffende spuit te drukken. LET OP! Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de machine met een hogedrukspuit (lucht of water). LET OP! Laat de hogedrukpomp niet langere tijd werken zonder de spuitmond te gebruiken. 8. Voer na gebruik van de spuitmond de punten 1 tot en met 4 in omgekeerde volgorde uit. GEBRUIK VAN DE CAMERASET (optioneel) 1. 2. Gebruik de schakelaar (2, Afb. D) wanneer de contactsleutel (24) in het contact zit om het videosysteem (1, Afb. AX) en de camera’s (4 en 5) aan te zetten. Op de monitor (1) wordt het beeld van de camera voor (4) weergegeven. Wanneer de achteruitrijversnelling wordt ingeschakeld, worden het videosysteem en de camera’s automatisch ingeschakeld en wordt het beeld van de camera achter (5) weergegeven. Raadpleeg de handleiding van de cameraset voor gebruik van de andere schakelaars aan de rechterkant van de monitor. 26 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS NA GEBRUIK VAN DE MACHINE Na de werkzaamheden en voordat u de machine achterlaat moeten de volgende handelingen worden uitgevoerd. 1. Schakel de waterpompen van de installatie voor stofbestrijding met de schakalaar (27, Afb. D) uit. 2. Indien aan, de kranen van het water van de installatie voor stofbestrijding (10, 11, 12, Afb. E) uitdoen. 3. Stop met de schakelaar (29, Afb. D) het draaien van de derde borstel en van de zijborstels. 4. De derde borstel omhoog brengen door de manipulator naar achteren te brengen (15, Afb. D). 5. Zet indien nodig de arm van de derde borstel weer in werkstand door de manipulator (15, Afb. D) naar links te bewegen. 6. De aanzuigmond en de zijborstels omhoog brengen door op de knop te drukken (38, Afb. D). 7. Stop de aanzuigventilator met de hendel (8, Afb. E). 8. Zet de gashendel van de motor (16, Afb. E) in de minimale stand en laat de hendel enkele minuten in deze stand staan om het systeem te stabiliseren. 9. Controleer of de afvalcontainer (7, Afb. G) omlaag staat en dat het betreffende controlelampje (3, Afb. D) uit is. 10. Indien nodig de beveiligingsarm van de derde borstel van positie (2, Afb. M) (uitgeschakeld) in positie (1) (ingeschakeld) zetten door de tand (3) in de stang (4) te bevestigen. 11. Reinig zoals beschreven in het hoofdstuk Onderhoud, de afvalcontainer, de filters en de aanzuigslang, controleer de pakkingen en de smering van de lagers van de aanzuigventilator. 12. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. 13. Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan. 14. Doe als ze aan zijn, de lichten uit. DE WATERTANKS VAN DE INSTALLATIE VOOR STOFBESTRIJDING LEGEN Ga als volgt te werk wanneer het nodig is om de watertanks van de installatie voor stofbestrijding te legen. 1. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. 2. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. 3. Als u op de rechterkant van de achteras werkt, het deksel (1, Afb. AE) van de waterfilter losschroeven en deze samen met de filter verwijderen. 4. Laat al het water uit de tanks naar buiten lopen. 5. Monteer het deksel (1, Afb. AE) en de filter. TREKBEWEGING VAN DE MACHINE Voor trekbewegingen van de machine gaat u als volgt te werk. 1. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. 2. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. 3. Stop loshalen (32, Afb. G) met de meegeleverde sleutel en de rechterklep aan de onderkant van de cabine optillen (31). 4. Draai met circa twee halen de schroef (1, Afb. AU) van de pomp van het aandrijvingssysteem los. 5. Trek de machine. 6. Aan het eind van de trekbeweging van de machine, de schroef (1, Afb. AU) vastdraaien en de rechterklep aan de onderkant van de cabine (31, Afb. G) neerlaten en de steun bevestigen met de meegeleverde sleutel. RS 851 33018305(3)2010-01 A 27 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING VERVOER/BEWEGING Gebruik voor het vervoeren/bewegen van de machine de als volgt beschreven haken en verankeringen. LET OP! Het verankeren/ophijsen van de machine moet worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Beschikbare haken 1. De machine is uitgerust met de volgende haken: • N. 2 hijshaken (1, Afb. B), te gebruiken met lege afvalcontainer. • 1 trekhaak/verankering voor (2, Afb. B) • 1 trekhaak/verankering achter (3, Afb. B) Verankering 2. Voer de volgende handelingen uit voor de verankering van de machine tijdens het vervoer: • De machine opstellen in verplaatsingmodus (zie de procedure in het betreffende deel). • Haal de contactsleutel uit de contactschakelaar (24, Afb. D). • Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. • Sluit alle kleppen, schotten, enz. • Veranker de machine met de trekhaken voor en achter (2 en 3, Afb. B). • Bevestig de machine met twee geschikte banden (4 en 5, Afb. B) die respectievelijk in de houder (6) van de achteras en in de voorste treeplanken rechts en links van de toegang naar de cabine (7) worden gestoken. Tijdelijk ophijsen 3. Voer de volgende handelingen uit voor het tijdelijk ophijsen van de machine: • De machine opstellen in verplaatsingmodus (zie de procedure in het betreffende deel). • Controleer of de afvalcontainer leeg is. LET OP! Ga uiterst voorzichtig te werk als de machine in noodsituaties moet worden opgehesen met een afvalcontainer die niet leeg is omdat het gewicht van het afval de machine uit balans kan brengen. Bovendien worden de haken onderworpen aan een grotere belasting. • • • • • Haal de contactsleutel uit de contactschakelaar (24, Afb. D). Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Sluit alle kleppen, schotten, enz. Veranker de machine met geschikte kabels aan de twee hijshaken (1, Afb. B). De machine voorzichtig ophijsen in een zo kort mogelijke tijd met een geschikt hijssysteem volgens de geldende ARBOwetgeving. LANGE PERIODE VAN STILSTAND Als de machine langer dan 30 dagen niet wordt gebruikt, raden wij u het volgende aan: 1. Leeg de watertanks van de installatie voor stofbestrijding zoals beschreven in de specifieke paragraaf. 2. Zet de machine in de ruststand; ga hierbij te werk zoals wordt beschreven in het deel Na gebruik van de machine. 3. De machine opslaan in een gesloten, droge en schone ruimte die afgeschermd is van de weersomstandigheden en die voldoet aan de volgende omgevingswaarden: • Temperatuur: van +1 °C tot +50 °C (van +33,8 °F tot +122 °F) • Vochtigheid: maximaal 95% 4. Ontkoppel de minpool van de accu (34, Afb. F). 5. Behandel de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding. EERSTE GEBRUIKSPERIODE Na de eerste gebruiksperiode (de eerste 8 uur) moet u de volgende handelingen uitvoeren: 1. Controleer of alle bevestigings- en aansluitingselementen nog goed vast zitten; controleer of alle zichtbare onderdelen nog intact zijn en geen lekkage vertonen. 2. Voer na de eerste 50 werkuren, de controles en de voorziene vervangingen uit volgens het vastgelegde onderhoudsschema. 28 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS ONDERHOUD De levensduur van de machine en de optimale veilige werking ervan worden geholpen door nauwkeurig en regelmatig onderhoud. Hieronder staat het verkorte schema voor regelmatig onderhoud. De aangegeven perioden zijn afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden en worden bepaald door de verantwoordelijke persoon voor onderhoud. LET OP! De onderhoudswerkzaamheden moeten bij een uitgeschakelde machine worden uitgevoerd (de startsleutel moet uit het contact zijn gehaald). Lees echter eerst aandachtig de instructies in het hoofdstuk Veiligheid door, voordat u de onderhoudswerkzaamheden uitvoert. OPMERKING Het display (17, Afb. D) is geprogrammeerd om een onderhoudsinterval dat verstreken is of binnenkort zal verstrijken te signaleren en weer te geven met het symbool (zie paragraaf Functies van het display). . De onderhoudsintervallen worden om de 150 en 500 uur gesignaleerd Alle regelmatige of buitengewone onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel of bij een bevoegd servicecentrum. In deze handleiding staan na het onderhoudsschema alleen de eenvoudigste en meest voorkomende onderhoudsprocedures. De procedures voor de onderhoudswerkzaamheden die niet in het vastgelegde onderhoudsschema staan, vindt u in de servicehandleiding, die bij de verschillende servicecentra ligt. Raadpleeg de betreffende handleidingen voor de geplande en bijzondere onderhoudswerkzaamheden van de volgende optionele uitrustingen: – cameraset ONDERHOUDSSCHEMA Onderhoud Na 50 uur Elke 10 uur en voor het gebruik Elke 150 uur Elke 300 uur Elke 500 uur Elke Elke 1.000 uur 2.000 uur Controle oliepeil van dieselmotor Controle oliepeil hydraulische systeem Reiniging van het luchtfilter van de motor Reiniging cycloonblok van het luchtfilter Controle/reiniging ribben radiateur van de dieselmotor Controle koelvloeistofpeil dieselmotor Controle ribben olieradiateur van het hydraulische systeem Controle van het vloeistofpeil van de accu’s Reiniging afvalcontainer, filters en aanzuigslang, controle pakkingen en smering lagers ventilator Reiniging spuitmonden en filters waterstralen Controle remoliepeil Controle werking van geluidssignaal achteruit en eventuele afstelling van sensor Veiligheidscontrole bij niet starten dieselmotor, met gaspedaal ingeschakeld (8) Reiniging brandstoffilter dieselmotor (1) Reiniging ribben radiateur van de dieselmotor (1) (8) Controle bandenspanning Controle hoogte en werking van aanzuigmond en flap Controle en instelling van de positie van de zijborstels Controle en instelling van de positie van de derde borstel RS 851 33018305(3)2010-01 A 29 Langere perioden NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING Onderhoud Na 50 uur Elke 10 uur en voor het gebruik Controle slijtage pakking tussen afvalcontainer en aanzuigslang Elke 150 uur Elke 300 uur Elke 500 uur Elke Elke 1.000 uur 2.000 uur Langere perioden (8) Controle koelcircuit Reiniging filter brandstofpomp Reiniging waterfilter installatie stofbestrijding Controle spanning ketting dynamo (8) (8) Controle spanning ketting compressor klimaatregelaar (8) (8) Controle parkeerrem Verversing olie dieselmotor (2) (3) Vervanging oliefilter dieselmotor (3) Vervanging houder brandstoffilter (3) Vervanging brandstofvoorfilter (3) Vergrendeling cylinderkoppen dieselmotor (7) Smering (8) Controle koelvloeistofsysteem dieselmotor (8) Vervanging filter voor olieaanzuiging hydraulisch systeem (8) (8) Vervanging uitlaatfilter van olie hydraulisch systeem (8) (8) Vastzetten van schroeven en brandstofverbindingen dieselmotor Controle bougies (7) Controle injectoren (7) Vervanging luchtfilter dieselmotor Vervanging luchtfilter klimaatregelaar Vervanging ketting dynamo (8) Vervanging ketting compressor klimaatregelaar (8) Reiniging brandstoftank (8) Verversing koelvloeistof dieselmotor (4) (8) Verversing olie hydraulische systeem (3) (8) Controle koolborstels startmotor (7) Controle remsysteem (8) Controle turbocompressor (7) Gedeeltelijke revisie dieselmotor (5) (7) Algemene revisie dieselmotor (6) (7) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) iedere 100 uur, voor motoren D703 IE3 In zwaardere omstandigheden elke 150 uur of elk jaar of elke twee jaar na 4.000 uur na 8.000 uur zich richten tot een goedgekeurde werkplaats van VM Motori S.p.A. zie voor de betreffende procedure de werkplaatshandleiding bij de servicecentra van Nilfisk. 30 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS REINIGING VAN DE AFVALCONTAINER, DE FILTERS EN DE AANZUIGSLANG, CONTROLE VAN DE PAKKINGEN EN DE SMERING VAN DE LAGERS VAN DE AANZUIGVENTILATOR LET OP! Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de machine met een hogedrukspuit (lucht of water). Voorbereidende handelingen 1. 2. 3. Breng de machine na het legen van de afvalcontainer (7, Afb. G) naar een gebied dat geschikt is voor het reinigen/spoelen en schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen en kantelen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. Breng de blokkeerstang (17, Afb. F) aan. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. Reiniging van de afvalcontainer (na elk gebruik) 4. 5. De binnenkant van de afvalcontainer (1, Afb. F) en de toevoerband (14) met een hogedruk waterstraal reinigen. Controleer zorgvuldig of de omtrekpakking van de aanzuiging (19, Afb. F) intact is en vervang deze indien nodig. Reiniging van de aanzuigslang (na elk gebruik) 6. 7. De binnenkant van de aanzuigslang (6, Afb. F) over de hele lengte, tot aan de aanzuigmond, met een hogedruk waterstraal reinigen. Controleer zorgvuldig of de pakking van de aanzuigslang (5, Afb. F) intact is en vervang deze indien nodig. Reiniging van het aanzuigfilter en van de ventilator (na elk gebruik) 8. Verwijder aan de binnenkant van de afvalcontainer de houders (16, Afb. F) van de aanzuigfilter (15). 9. Verwijder de aanzuigfilter (15, Afb. F). 10. Als u te werk gaat in de ruimte (13, Afb. F), de ventilator (1, Afb. U) met een hogedruk waterstraal reinigen; en controleren of alle sectoren (2) van de ventilator schoon zijn. 11. De aanzuigfilter (1, Afb. V) met een hogedruk waterstraal reinigen. 12. De aanzuigfilter invoegen en vastzetten met houders (16, Afb. F). 13. Haal de blokkeerstang los van de klep (17, Afb. F) en laat de afvalcontainer (7, Afb. G) dalen. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. 14. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Reiniging van het uitlaatfilter (na elk gebruik) 15. 16. 17. 18. 19. Haal de steunen (26, Afb. G) van de klep (27) van de afzuigfilter los met behulp van een trap en een tweede bediener. Open de klep (1, Afb. W) en breng de veiligheidssluiting (2) aan. Verwijder de bevestigingsschroeven (1, Afb. X) en de afzuigfilter (2). De afzuigfilter (1, Afb. Y) met een hogedruk waterstraal reinigen. Installeer de afzuigfilter en de betreffende klep door de punten 15 tot en met 17 in omgekeerde volgorde uit te voeren. Smering van de lagers van de aanzuigventilator (na elk gebruik) 20. Open de zijklep links (9, Afb. G). 21. Smeer de lagers van de aanzuigventilator met de geschikte smeerders (1, Afb. Z). De gemiddelde hoeveelheid te injecteren vet moet zijn: • 4 - 5 pompjes bij gebruik van een handbediende pomp. • Injectie van 15 - 20 seconden, bij gebruik van een luchtpomp. 22. Sluit de zijklep links (9, Afb. G) weer. RS 851 33018305(3)2010-01 A 31 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING REINIGING VAN DE SPUITMONDEN EN DE FILTERS VAN DE INSTALLATIE VOOR STOFBESTRIJDING LET OP! Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de machine met een hogedrukspuit (lucht of water). Voorbereidende handelingen 1. 2. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Reiniging van de spuitmonden en de filters op de zijborstels 3. 4. 5. Draai de bevestigingsringen los (1, Afb. AA). De spuitmonden (2, Afb. AA) en de filters (3) eruit halen en eventueel vuil met een straal perslucht reinigen. Verwijder eventuele kalkaanslag. Indien nodig de filters (3) vervangen. Monteer de filters en de spuitmonden opnieuw en zet ze vast met de bevestigingsringen. Reiniging van de spuitmonden en de filters in de aanzuigslang van de mond naar de afvalconatiner 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is. Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan. De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. Als u aan de binnenkant van de aanzuigslang (6, Afb. F) werkt, met een pijpsleutel van 14 mm (0,55 in) (1, Afb. AB) de spuitmond (2, Afb. AB, AC) losschroeven en de filter (3) verwijderen (controleer de werkelijke positie van de spuitmond). Eventueel vuil op de spuitmond (2, Afb. AB, AC) en de filter (3) met een straal perslucht reinigen. Verwijder eventuele kalkaanslag. Indien nodig de filter (3) vervangen. Monteer de filter en de spuitmond in de omgekeerde volgorde van de demontage. Maak de blokkeerstangen van de opgehesen afvalcontainer (7, Afb. G) los en laat de afvalcontainer (3, Afb. F) zakken (zie de procedure in de betreffende delen). Reiniging van de spuitmond en de filter in de aanzuigslang aan de achterkant (optioneel) 15. Maak het bandje (1, Afb. AD) los en scheid de vaste aanzuigslang aan de achterkant (2) van de flexibele slang (3). 16. Als u aan de binnenkant van de vaste slang (2, Afb. AD) werkt, met een pijpsleutel van 14 mm (0,55 in) de spuitmond (4) losschroeven en de filter (5) verwijderen (controleer de werkelijke positie van de spuitmond). 17. Eventueel vuil op de spuitmond (4, Afb. AD) en de filter (5) met een straal perslucht reinigen. Verwijder eventuele kalkaanslag. Indien nodig de filter (5) vervangen. 18. Monteer de filter en de spuitmond in de omgekeerde volgorde van de demontage. 19. Monteer de flexibele slang (3, Afb. D) op de vaste aanzuigslang aan de achterkant (2) en maak ze vast met het bandje (1). REINIGING VAN DE WATERFILTER VAN DE INSTALLATIE VOOR STOFBESTRIJDING LET OP! Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de machine met een hogedrukspuit (lucht of water). OPMERKING Wanneer de filter wordt verwijderd, loopt het water weg uit de tanks, daarom is het beter om dit onderhoud uit te voeren wanneer de watertanks leeg zijn. 1. 2. 3. 4. 5. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Als u op de rechterkant van de achteras werkt, het deksel (1, Afb. Z) van de waterfilter losschroeven en deze samen met de filter verwijderen. Scheid de filter (2, Afb. Z) van het deksel (3) en reinig ze. Indien nodig de filter vervangen. Monteer de filter en het deksel. 32 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS CONTROLE VAN HET OLIEPEIL VAN HET HYDRAULISCHE SYSTEEM WAARSCHUWING! Uit te voeren controle met de afvalcontainer (6, Afb. G) volledig omlaag gehaald. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Start de dieselmotor zoals in de betreffende paragraaf staat aangegeven. Open de zijkleppen bovenaan links (9, Afb. G) en onderaan links (11) door de betreffende stoppen (10) en (12) los te draaien met de meegeleverde sleutel. Controleer of in het bovenste deel van de tank met olie voor het hydraulische systeem geen oliedruppels hangen. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. Controleer via de indicator (35, Afb. F) of het peil van de olie in de tank tussen de markeringen MIN en MAX staat. Schroef indien nodig de dop (31, Afb. F) los en vul bij. Zie voor de bruikbare soorten olie het hoofdstuk Technische eigenschappen. OPMERKING Vul bij met dezelfde olie als in de tank. 8. 9. Draai de dop (31) vast. Sluit de zijkleppen bovenaan links (11, Afb. G) en onderaan links (9) door de betreffende stoppen (10) en (12) vast te draaien met de meegeleverde sleutel. CONTROLE VAN DE REINIGING VAN DE RIBBEN VAN DE RADIATEUR VOOR DE OLIE VAN DE HYDRAULISCHE INSTALLATIE LET OP! Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de machine met een hogedrukspuit (lucht of water). 1. 2. 3. 4. 5. De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is. Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan. De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. 6. Open de bovenste zijkleppen links en rechts (9 en 28, Afb. G) door aan de stoppen (10) en (29) te draaien met de meegeleverde sleutel. 7. Verwijder de schroeven en verwijder het afdekpaneel van de motorruimte (11, Afb. F). 8. Open de onderste zijklep rechts (34, Afb. G) door aan de stop (35) te draaien met de meegeleverde sleutel. 9. Reinig de ribben van de radiateur voor de olie van het hydraulisch systeem (9, Afb. F) met een straal perslucht [maximaal 6 Bar (87,0 psi)]. Indien nodig de straal perslucht richten in de tegenovergestelde richting van de koele luchtcirculatie. 10. Controleer of de betreffende ventilator vrij kan draaien als u werkt vanaf de binnenkant van de radiateur (9, Afb. F). 11. Voer de punten 3 tot en met 8 in de omgekeerde volgorde uit. CONTROLE/VERVANGING VAN HET LIJNFILTER VAN DE HYDRAULISCHE INSTALLATIE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Verwijder het stoelsteunpaneel (2, Afb. AF) door de 5 bevestigingsschroeven los te draaien (3). Controleer of de verstoppingsindicator (4, Afb. AF) in het groene gebied staat (5) overeenkomstig de centrale markering. Als de verstoppingsindicator (4, Afb. AF) in het rode gebied staat (6) overeenkomstig de centrale markering dan dient de houder van het lijnfilter (1) vervangen te worden. Schroef de houder (1) los met een geschikte sleutel en let op olielekkage. Vervang de houder met een origineel reserveonderdeel. LET OP! De verwijderde olie en filters moeten worden bezorgd bij speciale inzamelingsbedrijven die voldoen aan de geldende milieuwetgeving. 8. Installeer het stoelsteunpaneel (2). RS 851 33018305(3)2010-01 A 33 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING CONTROLE VAN HET VLOEISTOFPEIL VAN DE ACCU LET OP! Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het controleren of reinigen van de accu. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. Schakel de accu (34, Afb. F) uit door de sleutel van het ontkoppelingsmechanisme (50, Afb. G) te draaien en de sleutel te verwijderen door hem in te drukken en te draaien. Open de zijkleppen bovenaan links (9, Afb. G) en onderaan links (11) door de betreffende stoppen (10) en (12) los te draaien met de meegeleverde sleutel. Controleer de kleur van de hygrometer (43, Afb. F); als deze groen is, is de accu nog geschikt. Als deze rood is, moet u: • gedistilleerd water bijvullen • de accu opladen. Als de kleur van de hygrometer (43, Afb. F) nog steeds rood is, moet de accu worden vervangen. Reinig indien nodig de accu. Controleer of de batterijklemmen niet geoxideerd zijn. Sluit de zijkleppen bovenaan links (11, Afb. G) en onderaan links (9) door de betreffende stoppen (10) en (12) vast te draaien met de meegeleverde sleutel. CONTROLE VAN HET REMOLIEPEIL 1. 2. 3. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Controleer het oliepeil van de remmen in de tank (7, Afb. E). Zorg dat het peil ongeveer 1 cm (0,4 in) vanaf de vulmond van de tank staat. Indien nodig, remvloeistof bijvullen met hetzelfde type olie dat aanwezig is in de installatie. Meestal gebruikte olie: DOT4. CONTROLE VAN DE ACTIVERINGSSENSOR VAN HET GELUIDSSIGNAAL VAN DE ACHTERUIT Controleer of het geluidssignaal aangaat als de machine in z’n achteruit wordt gezet. Stel waar nodig af zoals beschreven in de Werkplaatshandleiding. CONTROLE VAN DE BANDENSPANNING 1. 2. 3. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. De bandenspanning moet als volgt zijn: • voorbanden: 5,0 Bar (72,5 psi) • achterbanden: 5,0 Bar (72,5 psi) LET OP! Respecteer de waarden voor de bandenspanning op de betreffende stickers. De waarden op de banden verwijzen naar standaardbelastingen en -snelheden, maar komen niet overeen met de bedrijfsomstandigheden van de machine. 34 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS CONTROLE VAN DE HOOGTE EN WERKING VAN DE AANZUIGMOND EN DE FLAP Voorbereidende handelingen 1. 2. 3. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Breng de aanzuigmond (17, Afb. G) omhoog, ga te werk zoals beschreven in het specifieke deel. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Controle van de wielen van de aanzuigmond 4. Controleer of de drie wielen (1, Afb. AH) van de aanzuigmond in goede staat zijn en vrij draaien (of ze niet gevouwen/verbogen zijn door botsingen of hoge druk enz.). Controleer bovendien of de banddikte (2) niet minder is dan enkele millimeters. Vervang eventueel de banden (1) (zie de procedure in de Werkplaatshandleiding). Controle van de sledes 5. Controleer of de hoofdslede (3, Afb. AH) en de voorsledes (4) en (5) in goede staat zijn en dat de dikte (6) niet minder is dan 5 mm (0,2 in), vervang ze anders (zie de procedure in de Werkplaatshandleiding). Het is belangrijk om de sledes (3), (4), (5) te vervangen wanneer ze nog niet helemaal zijn opgebruikt om geen schade te veroorzaken aan de betreffende bevestigingsschroeven waardoor de demontage van die schroeven bemoeilijkt zou worden. Het is raadzaam de sledes (3), (4), (5) tegelijk te vervangen zodat er geen onregelmatigheden optreden bij de naden (7) door de verschillende gebruiksniveaus van de afzonderlijke sledes. Controle van de flap, de deflector en van de stand van de wielen van de aanzuigmond 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Controleer of de flap (8, Afb. AH) en de deflector (9) intact zijn en er geen grote uitrukkingen (10) of breuken (11) zijn die de normale aanzuigcapaciteit van de mond kunnen benadelen. Vervang waar nodig de flap (8) en de deflector (9) (zie de procedure in de Werkplaatshandleiding). Zet de machine op een vlakke ondergrond en laat de aanzuigmond (17, Afb. G) zakken, zie de procedure in het betreffende deel. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Controleer of de afstand (12, Afb. AH) van de flap tot de grond niet groter is dan 1 cm (0,4 in). Grotere afstanden kunnen de normale aanzuigcapaciteit van de mond benadelen. Vervang waar nodig de flap (8) (zie de procedure in de Werkplaatshandleiding). Controleer of alle wielen (1, Afb. AH) op het wegdek steunen. Als het achterwiel boven het wegdek blijft staan of extreem op het wegdek steunt, stel dan de hoogte als volgt af: • Schroef aan beide kanten van de aanzuigmond de zelfborgende moeren (1, Afb. AI) los/vast tot de juiste positie van het achterwiel is bereikt. Controleer ook of met de drie wielen (1, Afb. AH) steunend op het wegdek, de sledes (3), (4), (5) het wegdek niet raken anders moeten de wielen (1) worden vervangen om een extreem verbruik van de sledes te vermijden (raadpleeg de werkplaatshandleiding voor de vervangingsprocedure van de wielen). De regelaar (2, Afb. AH) wordt gebruikt om de stand van de aanzuigmond te balanceren wanneer deze is opgehesen. Start volgens de procedure in het betreffende deel, de machine en doe de flap (8, Afb. AH) omhoog en controleer of deze eenvoudig omhoog gaat. Controleer of deze ook omhoog gaat bij een druk van enkele kilo’s (simulatie van het verplaatsen van flessen of andere objecten die moeten worden opgezogen). Indien nodig de openingskracht van de flap (8) als volgt afstellen: • Zet de machine uit. • Draai de contramoer (13, Afb. AH) van de regelklep los en draai de schroeven (14) zoveel als nodig, overwegende dat: – losschroeven vermindert de openingskracht; – vastschroeven verhoogt de openingskracht. • Als de afstelling is bereikt, moet u de contramoer (13, Afb. AH) vastdraaien. Monteer de verwijderde onderdelen in de omgekeerde volgorde van de demontage. RS 851 33018305(3)2010-01 A 35 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING DE HOOGTE VAN DE ZIJBORSTELS CONTROLEREN EN AFSTELLEN OPMERKING Er zijn verschillende soorten borstels leverbaar. Deze procedure is van toepassing op alle soorten borstels. Controle 1. 2. 3. Controleer of de zijborstels de juiste hoogte en kanteling vanaf de vloer hebben. Ga als volgt te werk: • Zet de machine op een vlakke ondergrond. • Zet de machine stil, laat de zijborstels volledig zakken en laat deze enkele seconden draaien. • Zet de zijborstels stil en breng deze omhoog voordat u de machine verplaatst. • Controleer of de indruk van de zijborstels in de breedte en richting als volgt is: – de zijborstel rechts moet de vloer raken in een draaicirkel tussen 11 uur en 4 uur (1, Afb. AJ). – de zijborstel links moet de vloer raken in een draaicirkel tussen 8 uur en 1 uur (2, Afb. AJ). • Stel de hoogte van de borstels af als de indrukken anders zijn dan in de vorige punten wordt beschreven. Trek de parkeerrem met de hendel (13, Afb. E) aan. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Afstelling van de hoogte van de zijborstels 4. 5. Draai aan beide kanten van de machine aan de zelfborgende spanningsmoer (3, Afb. AK) van de veer (4), overwegende dat: • losdraaien van de moer (3) doet de borstel zakken; • vastdraaien van de moer (3) doet de borstel omhoog gaan. Voer punt 1 opnieuw uit. Regeling van de voorwaartse hellingshoek (5, Afb. AK) van de zijborstels 6. 7. 8. Draai aan beide kanten van de machine de contramoeren (6 en 7, Afb. AK) los en regel de voorwaartse hellingshoek (5) door een hendel in de opening (9) te voeren en te draaien aan de trekband (8). Vergrendel, na het afregelen, de contramoeren (6) en (7). Voer punt 1 opnieuw uit. Regeling van de zijwaartse hellingshoek (10, Afb. AK) van de zijborstels 9. Draai aan beide kanten van de machine de schroeven (11 en 12, Afb. AK) los en regel de zijwaartse hellingshoek (10). Als de afstelling is uitgevoerd, de schroeven (11) en (12) vastdraaien. 10. Voer punt 1 opnieuw uit. Afstelling van de zijwaartse positie van de zijborstels 11. Dit afstellen is nuttig om de zijwaartse positie van de borstels te optimaliseren ten opzichte van de aanzuigmond (17, Afb. G). 12. Schroef voor de afstelling de zelfborgende moeren (1 en/of 2, Afb. AL) los/vast, waardoor de zijwaartse positie van de borstels varieert. In de optimale afstelling staan de armen met een lichte druk naar buiten. 13. Als de borstels door overmatige slijtage niet meer kunnen worden afgesteld, moeten de borstels zoals in het betreffende deel worden vervangen. 36 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS CONTROLE EN INSTELLING VAN DE POSITIE VAN DE DERDE BORSTEL OPMERKING Er zijn verschillende soorten borstels leverbaar. Deze procedure is van toepassing op alle soorten borstels. Controle van de positie van de derde borstel 1. 2. 3. Controleer of de derde borstel de juiste hoogte en kanteling vanaf de vloer hebben. Ga als volgt te werk: • Zet de machine op een vlakke ondergrond. • Start de machine en breng de arm van de derde borstel (1, Afb. AM) recht voor de stuurcabine (zoals afgebeeld) (ga daarbij te werk zoals beschreven in de specifieke paragraaf). • Zet de machine stil en laat de derde borstel (2, Afb. AM) helemaal zakken en laat deze enkele seconden draaien. • Zet de derde borstel stil en breng deze omhoog voordat u de machine verplaatst. • Controleer of de indruk van de derde borstel in de breedte en richting als volgt is: – De borstel moet de vloer raken in een draaicirkel tussen 10 uur en 2 uur (3, Afb. AM). – De voorwaartse hellingshoek (4, Afb. AM) van de borstel moet ongeveer 10 graden zijn. Stel indien nodig de borstel af en ga te werk als in de volgende punten. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Afstelling van de hoogte van de derde borstel 4. 5. Draai aan de zelfborgende spanningsmoer (5, Afb. AN) van de veer (6), overwegende dat: • losdraaien van de moer (5) doet de borstel zakken; • vastdraaien van de moer (5) doet de borstel omhoog gaan. Voer punt 1 opnieuw uit. Regeling van de voorwaartse hellingshoek (4, Afb. AM) van de derde borstel 6. 7. 8. 9. Draai de contramoeren (7 en 8, Afb. AN) los en regel de voorwaartse hellingshoek (4) door een hendel in de opening (10) te voeren en te draaien aan de trekband (9). Draai na het afstellen de contramoeren (7) en (8) vast. Voer punt 1 opnieuw uit. Als de borstel door overmatige slijtage niet meer kan worden afgesteld, moet deze zoals in het betreffende deel worden vervangen. VERVANGING VAN DE BORSTELS OPMERKING Er zijn verschillende soorten borstels leverbaar. Deze procedure is van toepassing op alle soorten borstels. WAARSCHUWING! Wij raden u aan werkhandschoenen te dragen als u de zijborstels vervangt omdat er scherpe deeltjes tussen de haren van de borstels kunnen blijven hangen. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Breng de borstels omhoog en schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Verwijder de onderste hoofdschroef (1, Afb. AO) en verwijder de te vervangen borstel (2). Haal de spie terug. Verwijder de schroeven (3, Afb. AO) en de flens (4) van de verwijderde borstel. Monteer de flens (4, Afb. AO) en bevestig deze met de schroeven (3) op de nieuwe te installeren borstel. Installeer de nieuwe borstel (2, Afb. AO) met de spie en draai de hoofdschoef (1) aan. Controleer de hoogteafstelling van de nieuwe borstel, de procedure hiervoor wordt in het betreffende deel beschreven. CONTROLE VAN DE PARKEERREM 1. 2. Trek de hendel (13, Afb. E) van de parkeerrem aan en controleer de juiste werking ervan. Controleer bovendien of de rem hetzelfde werkt op beide voorwielen. Stel de parkeerrem waar nodig af zoals aangegeven in de Werkplaatshandleiding. CONTROLE VAN HET OLIEPEIL VAN DE DIESELMOTOR 1. 2. 3. 4. 5. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Open de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel. Controleer het oliepeil van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding. Sluit de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel. RS 851 33018305(3)2010-01 A 37 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING VERVERSING VAN DE OLIE VAN DE DIESELMOTOR 1. 2. 3. 4. 5. De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is. Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan. De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. 6. Open de bovenste zijkleppen links en rechts (9 en 28, Afb. G) door aan de stoppen (10) en (29) te draaien met de meegeleverde sleutel. 7. Verwijder de schroeven en verwijder het afdekpaneel van de motorruimte (11, Afb. F). 8. Open de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel. 9. Vervang de olie van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding. 10. Voer de punten 3 tot en met 8 in de omgekeerde volgorde uit. VERVANGING VAN DE OLIEFILTER VAN DE DIESELMOTOR OPMERKING Voer deze handeling uit wanneer de motorolie is verwijderd. 1. 2. 3. 4. 5. De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is. Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan. De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. 6. Open de bovenste zijkleppen links en rechts (9 en 28, Afb. G) door aan de stoppen (10) en (29) te draaien met de meegeleverde sleutel. 7. Verwijder de schroeven en verwijder het afdekpaneel van de motorruimte (11, Afb. F). 8. Open de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel. 9. Vervang de oliefilter van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding. 10. Voer de punten 3 tot en met 8 in de omgekeerde volgorde uit. WAARSCHUWING! In geval van vervanging van het oliefilter van de motor wordt aanbevolen om tevens de motorolie te vervangen, volgens de aanwijzingen van de betreffende paragraaf. REINIGING/VERVANGING VAN HET LUCHTFILTER VAN DE DIESELMOTOR LET OP! Draag geschikte bescherming voor het lichaam (ogen, haren, handen, enz.) bij het schoonmaken van de machine met een hogedrukspuit (lucht of water). Voorbereidende handelingen 1. 2. 3. 4. Hef de afvalcontainer en plaats de blokkeerstangen zoals in de betreffende paragraaf staat aangegeven. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. Verwijder de carter van de motorbescherming (11, Afb. F) door de twee bevestigingsknoppen los te schroeven (40). Reiniging/vervanging filter 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Haal de 4 zijsteunen (1, Afb. AR) los aan de linkerzijde van de machine en verwijder het deksel (2). Verwijder het plastic frame met het filterelement (3, Afb. AR). Verwijder het filterelement (4, Afb. AR) uit het plastic frame (5) en voer dit af voor verwerking op basis van de geldende milieunormen. Verwijder het secundaire filterelement (6, Afb. AR) door aan de geïntegreerde handvatten te trekken. Maak nauwkeurig de filterelementen (4) en (6) schoon met perslucht [maximaal 6 bar (87,0 psi)], door van binnenuit naar buiten te blazen (tegen de luchtstroom van de zuigrichting in). Vervang, indien nodig, de filterelementen en voer deze af voor verwerking op basis van de geldende mileunormen. Installeer de filterelementen (4) en (6) door de punten 5, 6, 7 en 8 in omgekeerde volgorde te herhalen. Als het nodig is om het cycloonblok (7, Afb. AR) te reinigen, draai dan de bevestigingsschroeven (8) uit de schroefdraadbus (9) en verwijder het cycloonblok (7) uit zijn huis (10). Maak het cycloonblok (7) schoon met perslucht of met water. Installeer het cycloonblok (7). 38 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS CONTROLE VAN DE REINIGING VAN DE RIBBEN VAN DE RADIATEUR VAN DE DIESELMOTOR 1. 2. 3. 4. 5. De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is. Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan. De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. 6. Open de bovenste zijkleppen links en rechts (9 en 28, Afb. G) door aan de stoppen (10) en (29) te draaien met de meegeleverde sleutel. 7. Verwijder de schroeven en verwijder het afdekpaneel van de motorruimte (11, Afb. F). 8. Open de onderste zijklep links (11, Afb. G) door aan de stop (12) te draaien met de meegeleverde sleutel. 9. Controleer de reiniging van de ribben van de radiateur van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding. 10. Voer de punten 3 tot en met 8 in de omgekeerde volgorde uit. CONTROLE VAN HET KOELVLOEISTOFPEIL VAN DE DIESELMOTOR 1. 2. 3. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Benader met een geschikte trap de koelvloeistoftank (5, Afb. G). LET OP! Het koelcircuit staat onder druk; voer geen controles uit voordat de motor is afgekoeld en ook in dat geval voorzichtig de dop (2, Afb. AQ) van de tank openen. 4. 5. 6. Ga te werk zoals beschreven in de handleiding van de dieselmotor en controleer of het koelvloeistofpeil in de tank (1, Afb. AQ) tussen de markeringen van het minimum- en maximumniveau staat. Schroef indien nodig de dop (2) los en vul bij. Bestanddelen van de koelvloeistof: • 50% antivries AGIP • 50% water Draai de dop (2, Afb. AQ) vast na het bijvullen. VERVANGING VAN DE BRANDSTOFFILTER VAN DE DIESELMOTOR 1. 2. 3. 4. 5. 6. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Til de rechterklep aan de onderkant van de cabine (31, Afb. G) op door aan de stop (32) te draaien met de meegeleverde sleutel. Open de onderste zijklep rechts (34, Afb. G) door aan de stop (35) te draaien met de meegeleverde sleutel. Vervang de brandstoffilter (1, Afb. AP) van de dieselmotor zoals beschreven in de betreffende handleiding. Voer de punten 3 tot en met 5 in de omgekeerde volgorde uit. VERVANGING VAN DE BRANDSTOFLUCHTFILTER VAN DE DIESELMOTOR 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Doe de motor uit door de contactsleutel (24, Afb. D) tot het einde tegen de klok in te draaien en de sleutel te verwijderen. Open de bovenste zijklep rechts (28, Afb. G) door aan de stoppen (29) te draaien met de meegeleverde sleutel. Open de onderste zijklep rechts (34, Afb. G) door aan de stop (35) te draaien met de meegeleverde sleutel. Vervang het brandstofvoorfilter (44, Afb. F) door de bandjes (2, Afb. AV) los te halen en de slangen (1) uit de aansluitingen van de houder (3) te halen; daarbij kan brandstof naar buiten stromen. Vervang de houder (3, Afb. AV). Voer de punten 3 tot en met 5 in de omgekeerde volgorde uit. VERVANGING VAN DE LUCHTFILTER VAN DE STUURCABINE 1. 2. 3. 4. 5. De afvalcontainer (7, Afb. G) legen; dit is niet nodig als de hoeveelheid afval minimaal is. Zet de machine op een vlakke en stevige ondergrond en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan. De afvalcontainer (7, Afb. G) omhoog brengen volgens de aanwijzingen in de betreffende paragraaf. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Blokkeer het per ongeluk dalen van de afvalcontainer door de twee blokkeerstangen (3, Afb. F) in te voegen. Ga te werk zoals beschreven in de betreffende paragraaf. 6. Open de bovenste zijklep links (9, Afb. G) door aan de stop (10) te draaien met de meegeleverde sleutel. 7. Draai met behulp van een geschikte ladder de schroef (1, Afb. AS) los en draai de sluiting (2). 8. Verwijder de luchtfilter (1, Afb. AT) van de cabine. 9. Installeer de nieuwe filter (1, Afb. AT) met de pijlen (2) in de richting van de luchtstroom (naar boven toe). 10. Voer de punten 3 tot en met 7 in de omgekeerde volgorde uit. RS 851 33018305(3)2010-01 A 39 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING VERVANGING VAN DE BANDEN Voorbereidende handelingen 1. 2. 3. 4. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Controleer of de machine ook met een opgehesen wiel niet zelf kan bewegen (de parkeerrem werkt alleen op de voorwielen). Indien nodig de machine vastzetten met wielblokken die op de grond blijven staan. Demonteer het betreffende wiel als volgt. Demontage/montage van een voorwiel 5. 6. 7. 8. Open de bovenste zijklep rechts (28, Afb. G) door aan de stop (29) te draaien met de meegeleverde sleutel. Draai de knoppen (38, Afb. F) los en verwijder de stang voor het omhoog brengen (37) van de machine. Positioneer zoals afgebeeld, bij het te demonteren wiel (1, Afb. AG) de stang voor het omhoog brengen (2) op de verbindingen (3) van het frame van de machine en stop deze met de splitpen (4). Plaats de krik (5) zoals afgebeeld onder de stang (2). Voordat u het wiel met de krik omhoog brengt, moet u de bevestigingsmoeren eerst iets losdraaien. LET OP! De krik (5, Afb. AG) is niet meegeleverd. Gebruik een krik met de juiste kenmerken en met een minimaal draagvermogen van 3.000 kg (6.614 lb). 9. Schakel voorzichtig de krik (5, Afb. AG) in en breng het te demonteren wiel (1) omhoog totdat deze iets van de ondergrond afkomt. 10. Draai de bevestigingsmoeren los en verwijder het wiel (1, Afb. AG). 11. Monteer het wiel (1, Afb. AG) opnieuw door de punten 5 tot en met 9 in omgekeerde volgorde uit te voeren. Bevestigingkoppel bevestigingsmoeren wiel: 400 N·m (295 lb·ft). Demontage/montage van een achterwiel 12. Plaats de krik (6, Afb. AG) onder de geschikte houder (9) zoals afgebeeld onder de achteras (7). 13. Voordat u het wiel met de krik omhoog brengt, moet u de bevestigingsmoeren eerst iets losdraaien. LET OP! De krik (5, Afb. AG) is niet meegeleverd. Gebruik een krik met de juiste kenmerken en met een minimaal draagvermogen van 3.000 kg (6.614 lb). 14. Schakel voorzichtig de krik (6, Afb. AG) in en breng het te demonteren wiel (8) omhoog totdat deze iets van de ondergrond afkomt. 15. Draai de bevestigingsmoeren los en verwijder het wiel (8, Afb. AG). 16. Monteer het wiel (8, Afb. AG) opnieuw door de punten 11 tot en met 13 in omgekeerde volgorde uit te voeren. Bevestigingkoppel bevestigingsmoeren wiel: 400 N·m (295 lb·ft). 40 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS VERVANGING VAN DE ZEKERINGEN 1. 2. 3. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Verwijder de doorzichtige bescherming van het zekeringenkastje (25 of 34, Afb. D) en vervang de betreffende zekering. Dit zijn ze allemaal: Zekeringenkastje (25, Afb. D) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Beschikbare zekeringhouder (10 A) Beschikbare zekeringhouder (7,5 A) Zekering Geluidssignaal parkeerrem en watersensor in brandstoffilter (10 A) Zekering paneel (7,5 A) Zekering geluidssignaal achteruit, camera’s, relais beveiliging starten en klep afvalcontainer (10 A) Zekering magneetklep flap (10 A) Zekering draaiing borstel (10 A) Zekering relaiscircuit (10 A) Zekering controlelampje omhoog brengen afvalcontainer/ruitenwisser (7,5 A) Zekering waterpomp installatie stofbestrijding (15 A) Zekering bediening klimaatregelaar (15 A) Zekering elektrische ventilator oliekoeling hydraulische installatie (20 A) Zekeringenkastje (34, Afb. D) 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 4. Zekering groot licht (15 A) Zekering positielichten (7,5 A) Zekering noodlichten en geluidssignaal (10 A) Zekering dimlichten (15 A) Zekering positielichten (7,5 A) Zekering regeleenheid bougies (7,5 A) Zekering richtingaanwijzers (7,5 A) Zekering knipperlicht (7,5 A) Zekering magneetklep brandstof (uitschakeling motor) (10 A) Zekering remlichten (10 A) Zekering ruitenwisser (7,5 A) Zekering elektroventilator klimaatregelaar stuurcabine (20 A) Doe de doorzichtige bescherming van het zekeringenkastje (25 of 34, Afb. D) terug. RS 851 33018305(3)2010-01 A 41 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING DEMONTAGE/MONTAGE VAN DE AANZUIGMOND OPMERKING Dit is een basisprocedure die indien nodig weer door andere procedures wordt opgeroepen. Demontage 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Verwijder de twee zijborstels (zie de procedure in het betreffende deel). Verplaats de derde borstel (21, Afb. G) en laat de aanzuigmond (17) zakken, ga te werk zoals beschreven in het specifieke deel. Schakel de parkeerrem (13, Afb. E) in. Draai de contactsleutel (24, Afb. D) in stand ‘UIT’ en verwijder de sleutel. Markeer de positie van de slangen(1 en 2, Afb. AY) (om ze weer goed terug te kunnen monteren), maak ze los van de aanzuigmond (3) en sluit ze af. Markeer de positie van de slangen(4 en 5, Afb. AY) (om ze weer goed terug te kunnen monteren), maak ze los van de aanzuigmond (3) en sluit ze af. Ontkoppel de leidingen (6 en 7, Afb. AY) van de installatie voor stofbestrijding. Ontkoppel de stekkers (8 en 9, Afb. AY) en haal de pakking eruit. Verwijder de schroeven (10, Afb. AY). Verplaats de aanzuigmond (3, Afb. AY) een beetje naar voren en maak het bandje (11) van de aanzuigslang los. Ontkoppel de aanzuigslang (12, Afb. AY) van de aanzuigmond. Schroef aan beide kanten van de mond de moeren (13, Afb. AY) los en maak de betreffende veren los. Haal de aanzuigmond (3) eruit. Verzamel de ontkoppelde leidingen (15) van de verwijderde aanzuigmond en zet ze goed vast met bandjes (14, Afb. AY). Breng bovendien een beschermkapje aan om te voorkomen dat vuil en verontreinigingen in de leidingen (15) komen. Montage 15. Monteer de verwijderde onderdelen in de omgekeerde volgorde van de demontage. 16. Controleer indien nodig de hoogte en de werking van de aanzuigmond en de flap (zie de procedure in het specifieke deel). DEMONTAGE/MONTAGE VAN DE ARM VAN DE DERDE BORSTEL OPMERKING Dit is een basisprocedure die indien nodig weer door andere procedures wordt opgeroepen. WAARSCHUWING! Deze procedure is alleen van toepassing op de veegmachines die vooraf gereed zijn gemaakt voor de sneeuwruimer met borstel. Demontage 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Trek de arm van de derde borstel (23, Afb. G) naar voren uit en breng de borstel (21) omhoog volgens de procedure in het specifieke deel. Zet de dieselmotor uit en trek de parkeerrem (13, Afb. E) aan. Sla met een geschikt hijssysteem (1, Afb. AZ) de arm van de derde borstel (2) in een strop op de afgebeelde punten en houd daarbij de veiligheidsnormen in acht. Verplaats de leidingen en de elektrische kabels zodat ze niet geplet worden tijdens het ophijsen. Gewicht van de arm van de derde borstel: ongeveer 80 kg (176,4 lb). Ontkoppel de stekker (3, Afb. AZ). Ontkoppel de snelle koppelingsmechanismen (4, Afb. AZ) van de hydraulische installatie van de overeenkomende koppelingen van de slangen (5) en breng de beschermdoppen aan. Ontkoppel het snelle koppelingsmechanisme (6, Afb. AZ) van de installatie voor stofbestrijding van de overeenkomende koppeling van de slang (7) en breng de betreffende beschermdoppen aan. Verwijder in de stuurcabine de schroeven (8, Afb. AZ) en verwijder het paneel (9). Zet een beetje spanning op het hijssysteem (1, Afb. AZ) en verwijder de schroeven (10) en de moer (11). Haal de arm van de derde borstel (2, Afb. AZ) eruit. Montage 10. Monteer de verwijderde onderdelen in de omgekeerde volgorde van de demontage. 11. Controleer de positie van de derde borstel en stel deze indien nodig af (zie de procedure in het specifieke deel). 42 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING NEDERLANDS ONDERHOUD IN DE WINTER Volg tijdens de wintermaanden zorgvuldig de onderhoudsprocedures die hier worden beschreven. Procedures voor opslag van de veegmachine of voor veegmachines die bij temperaturen lager dan 0 °C (+32 °F) werken 1. 2. 3. 4. 5. 6. Leeg de waterleidingen en -tanks. Leeg en reinig/vervang het waterfilter. Voeg antivries toe aan de watertanks (controleer hoeveelheid per liter). Activeer de waterpomp om de antivriesvloeistof in het watersysteem te laten circuleren totdat het uit de leidingen van de borstels, uit de leiding van de aanzuigmondbuis en uit de leiding van de achterste buis (waar van toepassing) loopt (zie de betreffende delen). Stop de pomp wanneer de vloeistof uit de spuitmonden stroomt. Start de dieselmotor zoals werd beschreven in de specifieke paragraaf. Laat de antivriesvloeistof onder hoge druk door het watersysteem stromen totdat de vloeistof uit de spuitmond komt door de pomp te activeren met de hendel in de cabine (zie de betreffende delen). Stop de pomp wanneer de antivriesvloeistof naar buiten stroomt. LET OP! Gebruik het stofneerslagsysteem niet wanneer de omgevingstemperatuur lager dan 0 °C (+32 °F) is wanneer er ijs kan ontstaan op de vloer. Procedures voor de tweede opslagmaand 7. 8. 9. 10. 11. Vervang de motorolie en het bijbehorende filter (zie de betreffende delen). Vul de brandstoftank (zie het betreffende deel). Smeer de machine. Laad de accu op. Controleer de bandenspanning (zie het betreffende deel). Procedures voor de derde opslagmaand 12. Herhaal dezelfde procedures voor de tweede maand. 13. Sluit elke maand een acculader aan en houd de accu 12/24 uur opgeladen. VEILIGHEIDSFUNCTIES Op de machine zijn de volgende veiligheidsfuncties voorzien. Signaal bij het achteruitrijden De machine is voorzien van een sensor met overeenkomend geluidssignaal om aan te geven dat het voertuig in zijn achteruit staat. Snelheidsbegrenzer van de draaiing van de borstels De machine is afgesteld zodat het draaien van de borstels wordt gestopt als de dieselmotor meer dan 2.050 toeren draait. Beveiligingsknop op de manipulator De bedieningsknoppen op de manipulator zijn alleen actief als de beveiligingsknop (op de manipulator) is ingedrukt. Veiligheidsmechanisme voor de bedieningsvolgorde bij het starten van de borstels De aanzuigmond daalt alleen als de startschakelaar van de borstels is ingedrukt maar het draaien van de borstels begint alleen nadat de aanzuigmond volledig is gedaald. Sensor die voorkomt dat de dieselmotor start wanneer het gaspedaal ingetrapt wordt De machine is voorzien van een sensor die het starten van de dieselmotor beperkt wanneer het gaspedaal is geactiveerd. Handmatige ontkoppeling van de accu De machine is voorzien van een voorziening om handmatig de accu te kunnen ontkoppelen als veiligheid tijdens het langdurig stallen of tijdens niet-bewaakte pauzes. Blokkeringssysteem voor de rijfunctie als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit De machine is voorzien van een systeem dat zorgt dat de machine niet kan rijden als de bediener niet op de bestuurdersstoel zit Drukknop noodstop De machine is voorzien van een noodknop waarmee de dieselmotor meteen kan worden gestopt. RS 851 33018305(3)2010-01 A 43 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING STORINGEN LOKALISEREN Hierna volgen de meest gebruikelijke problemen die kunnen worden gecontroleerd tijdens het gebruik van de machine, de waarschijnlijke oorzaken ervan en de mogelijke acties om ze te herstellen. LET OP! De aangegeven herstelactie moet worden uitgevoerd door bevoegd personeel, wat altijd de in de specifieke paragrafen van deze handleiding, indien aanwezig, beschreven instructies moet opvolgen. Neem anders voor meer informatie contact op met de servicecentra van Nilfisk. Zij beschikken over de werkplaatshandleiding. Neem voor uitleg of informatie contact op met de servicecentra van Nilfisk. Raadpleeg de betreffende handleidingen voor het opzoeken van storingen aan de volgende optionele uitrustingen: – cameraset ONGEMAKKEN EN HERSTELACTIES Ongemak Waarschijnlijke oorzaak Herstelactie BORSTELS De borstels reinigen niet goed De borstels zijn niet goed afgesteld Afstellen Het toerental van de borstels is niet juist Stel het toerental af Het beveiligingssysteem heeft het draaien van de borstels gestopt door het overmatige toerental van de dieselmotor Verlaagt het toerental van de dieselmotor tot 2.050 omw/min Er staat geen spanning op de magneetklep Controleer de elektrische installatie Olielekkage uit de verbindingen/slangen van de Repareren/vervangen hydraulische installatie De motoren zijn defect Vervangen De hydraulische bedieningspomp zet geen druk Controleer de oliedruk van de hydraulische op de olie in het circuit installatie De borstels draaien niet De schakelaar voor het starten van de borstels is uitgeschakeld Inschakelen De zekering is doorgebrand Vervangen De magneetklep is verbrand Vervangen Bediener zit niet op de bestuurdersstoel Ga op de stoel zitten Microschakelaar in de bestuurdersstoel defect Controleer aansluitingen/vervang microschakelaar De spanveren zijn niet juist afgesteld Afstellen De microswitches zijn niet juist afgesteld Afstellen ARM VAN DE DERDE BORSTEL De arm van de derde borstel slingert De arm van de derde borstel beweegt niet zijwaarts De veiligheidsstekker is stuk Vervangen Er staat geen spanning op de magneetklep Controleer de elektrische installatie De bediening is geblokkeerd Repareren De cylinderpakkingen zijn versleten Cilinder reviseren De schakelaar is uitgeschakeld Inschakelen De zekering is doorgebrand Vervangen De drukknoppen voor de beweging naar links/ rechts zijn onderbroken Vervangen Het relais is doorgebrand Vervangen De magneetkleppen zijn verbrand Vervangen De bediening is geblokkeerd Repareren De cylinderpakkingen zijn versleten Cilinder reviseren De zekering is doorgebrand De arm van de derde borstel gaan niet omlaag/ Knop voor omlaag is kapot omhoog Knop voor omhoog is kapot 44 Vervangen Vervangen Vervangen Het relais is doorgebrand Vervangen De magneetklep is verbrand Vervangen 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING Ongemak Waarschijnlijke oorzaak NEDERLANDS Herstelactie AANZUIGVENTILATOR De aanzuigventilator maakt lawaai De aanzuigventilator draait maar zuigt niet genoeg De aanzuigventilator draait niet De lagers van de ventilator zijn niet gesmeerd Smeren De lagers van de ventilator zijn versleten Vervangen De hydraulische motor is defect Repareren De stoffilters zijn verstopt Reinigen De aanzuigslang is verstopt Reinigen De aanzuigslang is doorgesneden/gescheurd Vervangen De pakking tussen de aanzuigmond en de afvalcontainer is kapot of niet juist gepositioneerd Vervangen/positie afstellen De pomp voor het activeren van de motor voor de aanzuigventilator genereert geen druk Stel de druk van de pomp af De bediening is geblokkeerd Repareren De motor is defect Vervangen De pomp is defect Vervangen De dieselmotor maakt te veel toeren Minder het motortoerental tot een maximum van 2.050 rpm De positie van de aanzuigmond is niet correct Controleer de hoogte en de werking van de aanzuigmond en de flap AANZUIGMOND EN FLAP De aanzuigmond zuigt het vuil niet voldoende De aanzuigmond gaat niet omhoog Het elektrisch contact is onderbroken Herstel de elektrische installatie De bediening is geblokkeerd Repareren De cylinderpakkingen zijn versleten Cilinder reviseren Druktekort in hydraulische installatie Controleer de druk bij de pomp De zekering is doorgebrand Vervangen Knop voor omhoog is kapot Vervangen De veiligheidsknop van de manipulator is onderbroken Vervangen De relaiskaart is defect Reviseren De magneetklep is verbrand Vervangen De aanzuigventilator is niet ingeschakeld Inschakelen Druktekort aan vangklep Controleer de druk van de verdeler van de aanzuigventilator Druktekort aan de magneetklep van de verdeler Controleer de druk De aanzuigmond gaat niet omlaag De zekering is doorgebrand Vervangen De schakelaar voor het starten van de borstels is uitgeschakeld Inschakelen Knop voor omlaag is kapot Vervangen De veiligheidsknop van de manipulator is onderbroken Vervangen De relaiskaart is defect Reviseren De magneetklep is verbrand Vervangen Druktekort op cilinder door versleten pakkingen Cilinder reviseren De aanzuigmond beweegt niet zijwaarts De flap heeft niet genoeg openingskracht De flap opent/sluit niet De zekering is doorgebrand Vervangen Knop voor beweging naar links kapot Vervangen Knop voor beweging naar rechts kapot Vervangen Beveiligingsknop is kapot Vervangen De relaiskaart is defect Vervangen De magneetklep is verbrand Vervangen Openingsdruk van de flap is niet juist Stel de openingsdruk af De schakelaar is uitgeschakeld Inschakelen De magneetklep is verbrand Vervangen RS 851 33018305(3)2010-01 A 45 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING Ongemak Waarschijnlijke oorzaak Herstelactie AFVALCONTAINER EN DE BETREFFENDE KLEP De bediening is geblokkeerd Repareren De drukknop is onderbroken Vervangen De afvalcontainer gaat niet omhoog/kantelt niet De zekering is doorgebrand Vervangen Beveiligingsknop is kapot Vervangen Startschakelaar van de borstels is ingeschakeld Uitschakelen De cylinderpakkingen zijn versleten Reviseer de cilinders De zekering is doorgebrand Vervangen De afvalcontainer keert niet terug in horizontale De drukknop is onderbroken stand/omlaag Beveiligingsknop is kapot Vervangen De relaiskaart is defect De klep van de afvalcontainer opent/sluit niet De klep van de afvalcontainer opent/sluit niet De klep van de afvalcontainer opent/sluit niet Vervangen Vervangen De magneetkleppen zijn verbrand Vervangen Het aandrijfmechanisme heeft geen spanning Herstel de elektrische installatie Bedieningsknop is kapot Vervangen De nokken van het aandrijfmechanisme zijn niet afgesteld Stel de nokken van het aandrijfmechanisme af Het aandrijfmechanisme is defect Vervangen De machine beweegt Zet de machine stil Het aandrijfmechanisme heeft geen spanning Herstel de elektrische installatie Bedieningsknop is kapot Vervangen De nokken van het aandrijfmechanisme zijn niet afgesteld Stel de nokken van het aandrijfmechanisme af Het aandrijfmechanisme is defect Vervangen De machine beweegt Zet de machine stil Het aandrijfmechanisme heeft geen spanning Herstel de elektrische installatie Bedieningsknop is kapot Vervangen De nokken van het aandrijfmechanisme zijn niet afgesteld Stel de nokken van het aandrijfmechanisme af Het aandrijfmechanisme is defect Vervangen De machine beweegt Zet de machine stil Het weergavedisplay is losgekoppeld of defect Controleer/herstel de aansluitingen of vervang display SPUITMONDEN INSTALLATIE STOFBESTRIJDING Er komt geen water uit de spuitmonden Er komt geen water naar de spuitmonden De waterpomp stopt niet Het waterfilter is verstopt Reinigen/vervangen De spuitmonden zijn verstopt Reinigen Het relais van de waterpomp is verbrand Vervangen De pomp werkt niet Repareren/vervangen De schakelaar van de waterpomp is uitgeschakeld Inschakelen De zekering is doorgebrand Vervangen Het relais van de waterpomp is verbrand Vervangen De watertanks zijn leeg Vul de tanks De drijvers zijn geblokkerd Repareren De drijvers zijn omgekeerd gemonteerd Op de juiste manier monteren Het toespoor van de achteras is niet juist Afstellen De stuurbekrachtiging is defect Vervangen De voorkeurklep is defect Vervangen De hydraulische cylinder die de sturende wielen bedient is defect Vervangen STUURINRICHTING De machine rijdt niet in een rechte lijn Het sturen gaat zwaar 46 33018305(3)2010-01 A RS 851 GEBRUIKSAANWIJZING Ongemak Waarschijnlijke oorzaak NEDERLANDS Herstelactie REMMEN De machine remt niet genoeg Onvoldoende remolie Controleer het oliepeil van de remmen De remblokken zijn versleten of vuil Vervangen Er zit lucht in de installatie Ontlucht de installatie De cylinders van de trommelremmen zijn defect Vervangen De parkeerrem remt niet genoeg De remoliepomp is defect Reviseren De rem is niet goed afgesteld Afstellen De banden zijn niet op de juiste spanning opgepompt Controleer de bandenspanning De wiellagers zijn versleten Vervangen Het versnellingspedaal is defect Vervangen De by-pass staat open Controleer of de schroeven van de omloopklep goed zijn aangehaald Er treedt vermogensval op in de pomp van de aandrijfinstallatie Controleer de oliedruk van de hydraulische installatie op de pomp van het aandrijvingsysteem De motoren van het aandrijvingsysteem zijn versleten Vervangen De schroef voor uitschakeling van de pomp voor het aandrijvingsysteem voor vereenvoudiging van de trekbeweging van de machine is geactiveerd Uitschakelen STABILITEIT De machine in beweging heeft weinig stabiliteit WIELEN De achterwielen maken lawaai AANDRIJFVERMOGEN De machine heeft weinig aandrijfvermogen De machine heeft geen aandrijfvermogen De machine gaat niet rijden met het gaspedaal ingedrukt Olielekkage van hydraulisch circuit Repareren De pomp voor het aandrijvingsysteem is kapot Vervangen De motor voor het aandrijvingsysteem is kapot Vervangen Bediener zit niet op de bestuurdersstoel Ga op de bestuurdersstoel zitten Microschakelaar in de bestuurdersstoel defect Controleer aansluitingen/vervang microschakelaar Parkeerrem ingeschakeld Schakel de parkeerrem uit Het gaspedaal is niet goed afgesteld Afstellen SNELHEIDSPEDAAL De machine beweegt ook met het snelheidspedaal in ruststand (vrij) VERWARMING IN DE STUURCABINE Het kraantje of de de slang voor de toevoer van Vervangen warm water is kapot Er komt geen warme lucht De verwarming lekt water Vervangen De schakelaar is uitgeschakeld Inschakelen De zekering is doorgebrand Vervangen De compressor draait niet omdat de aandrijfriem traag/kapot is Stel riemspanning goed af/vervang de riem De thermostaat is uitgeschakeld Inschakelen Gaslek in de installatie Herstel de oorzaak van het lek en doe er weer gas in KLIMAATREGELING IN DE STUURCABINE Er komt geen koele lucht De expansieklep is defect Vervangen De schakelaar is uitgeschakeld Inschakelen De zekering is doorgebrand Vervangen De gasdrukregelaar is onderbroken Vervangen Het relais is doorgebrand Vervangen Het gaspedaal is ingeschakeld Wanneer de motor wordt gestart, mag u het gaspedaal niet indrukken. DIESELMOTOR Wanneer u de contactsleutel draait, start de dieselmotor niet OPMERKING Voor ander onderzoek van defecten in de dieselmotor, raadpleeg de betreffende Handleiding. RS 851 33018305(3)2010-01 A 47 NEDERLANDS GEBRUIKSAANWIJZING VERWIJDERING Als de machine wordt afgedankt, moet hij naar een bevoegd verwijderingbedrijf worden gebracht. Voordat de machine wordt afgedankt, moeten de volgende materialen worden verwijderd en gescheiden en vervolgens volgens de geldende milieunormen naar de betreffende afvalverwerkingsbedrijven worden gebracht: – Borstels – Motorolie – Olie hydraulisch systeem – Oliefilters hydraulisch systeem – Kunststof onderdelen – Elektrische en elektronische onderdelen OPMERKING Raadpleeg met name voor het afdanken van elektrische en elektronische onderdelen uw plaatselijke Nilfisk-kantoor. 48 33018305(3)2010-01 A RS 851 setting standards Nilfisk-Advance SpA Registered office: Via F. Turati 16/18, 20121 Milano Administrative office: Strada Comunale della Braglia n° 18 26862 Guardamiglio (Lodi) Phone: +39 0377 451124 - Fax: +39 0377 51443 www.nilfisk.com