ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Handleiding

Merk: ESAB

Model: Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM

100

400V

Art # A-12775NL

INGANGSSTROOM

SPANNING

UITGANG

MAX. UITGANG

FASE

AMPS

Herz.: AD Datum: 1 juli 2019 Handleiding #: 300X5397NL

ESAB Cutmaster

100

PLASMASNIJSYSTEEM

SL100 1Torch™

Gebruikershandleiding

esab.eu

WIJ BEDANKEN U VOOR UW GETOONDE VER-

TROUWEN!

Hartelijk gefeliciteerd met uw nieuwe ESAB product. We zijn er trots op u als klant te

hebben en we streven ernaar om u de beste service en betrouwbaarheid in de sector te

bieden. Wij ondersteunen dit product met onze uitgebreide garantie en wereldwijde ser-

vicenetwerk. Bezoek ons op onze website op www.esab.com voor de dichtstbijzijnde

distributeur of serviceleverancier.

Deze bedieningshandleiding is ontworpen om u te instrueren over het juiste gebruik en de

werking van uw ESAB product. Uw tevredenheid met dit product en de veilige werking

ervan is het uiteindelijke doel waarna wij streven. Daarom verzoeken wij u even de tijd te

nemen om de hele bedieningshandleiding, en vooral de veiligheidsvoorschriften, goed

door te lezen. Dit zal u helpen om de potentiële gevaren van het werken met dit product

te vermijden.

U VERKEERT IN GOED GEZELSCHAP!

Het merk waaraan aannemers en producenten wereldwijd de voorkeur geven.

ESAB is een wereldwijd gedistribueerd merk van handmatige en geautomatiseerde Plas-

masnijproducten.

Wij onderscheiden ons van onze concurrenten met marktleidende, betrouwbare producten

die de tand des tijds hebben doorstaan. Wij zijn trots op onze technische innovatie, con-

currerende prijzen, uitstekende leveringskarakteristieken, hoogwaardige klantenservice en

technische ondersteuning, samen met onze excellentie in verkoop en marketing expertise.

Maar bovenal zijn we vastbesloten om technologisch geavanceerde producten te ontwik-

kelen om binnen de lasindustrie een veiligere werkomgeving te creëren.

WAARSCHUWINGEN

Zorg ervoor dat u deze hele Handleiding evenals de veiligheidsvoorschrif-

ten van uw werkgever goed leest en begrijpt voordat u de apparatuur

installeert, gebruikt of onderhoudt.

Hoewel de informatie in deze Handleiding het beste oordeel van de fa-

brikant weerspiegelt zal deze laatste geen verantwoordelijkheid voor het

gebruik ervan aanvaarden.

Stroombron plasmasnijsysteem

ESAB Cutmaster

100

SL100 1Torch™

Bedieningshandleiding Nr. 300X5397NL

Uitgegeven door:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.esab.com

De gehele of gedeeltelijke reproductie van dit werk, zonder voorafgaande schriftelijke

toestemming van de uitgever, is verboden.

De uitgever aanvaardt geen, en verwerpt bij dezen elke aansprakelijkheid jegens enige

partij voor alle verlies of schade, veroorzaakt door een fout of omissie in deze Handleiding,

ongeacht of deze fout het gevolg is van nalatigheid, een ongeluk, of andere oorzaken heeft.

Voor Materiaal Speciﬁcatie verwijzen naar document 47x1909

Publicatiedatum: 15 Januari, 2015

Revisiedatum: 1 juli 2019

Registreer de volgende informatie voor garantiedoeleinden:

Naam verkoper:_______________________________ ____________________

Aankoopdatum :__________________________________ _________________

Serienummer stroombron #:___________________________ ______________

Serienummer toorts #:___________________________________ ___________

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT ABN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

LET OP

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de prin-

cipes van de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij

u dringend aan om ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting, and Gouging,” formulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel

dit apparaat NIET installeren, bedienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET

te installeren of te bedienen voordat u deze instructies volledig hebt gelezen en

begrepen. Als u deze instructies niet helemaal begrijpt, neemt u contact op met de

leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheidsvoorschriften voordat u dit ap-

paraat installeert of bedient.

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen

wanneer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies.

Dit apparaat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat

mag niet worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten

onmiddellijk worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om

telefonisch of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat

hebt aangeschaft.

Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming

van de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ont-

staan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand

anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

Inhoudsopgave

HOOFDSTUK 1: VEILIGHEID .................................................................................................1-1

1.0 Veiligheidsvoorschriften ................................................................................. 1-1

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM: INLEIDING ................................................................................2-1

2.01 Gebruik van deze handleiding...................................................................2-1

2.02 Apparatuuridentiﬁcatie ..............................................................................2-1

2.03 Ontvangst van apparatuur.........................................................................2-1

2.04 Speciﬁcaties van de voeding ....................................................................2-2

2.05 Bedradingsspeciﬁcaties stroomtoevoer...................................................2-3

2.06 Eigenschappen van de voeding ................................................................2-4

HOOFDSTUK 2 BRANDER: INLEIDING ............................................................................ 2T-1

2T.01 Toepassing van deze handleiding ......................................................... 2T-1

2T.02 Algemene omschrijving .......................................................................... 2T-1

2T.03 Speciﬁcaties ........................................................................................... 2T-1

2T.04 Opties en accessoires ............................................................................ 2T-2

2T.05 Inleiding in plasma .................................................................................. 2T-2

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM: INSTALLATIE ...........................................................................3-1

3.01 Uitpakken ...................................................................................................3-1

3.02 Hefopties ....................................................................................................3-1

3.03 Hoofdstroomaansluitingen ........................................................................3-1

3.04 Gasaansluitingen .......................................................................................3-2

HOOFDSTUK 3 BRANDER: INSTALLATIE ......................................................................... 3T-1

3T.01 Branderaansluitings ................................................................................ 3T-1

3T.02 Mechanische brander opstellen............................................................. 3T-1

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM: GEBRUIK ...................................................................................4-1

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel .....................................................4-1

4.02 Voorbereiden voor gebruik ........................................................................4-2

HOOFDSTUK 4 BRANDER: GEBRUIK ............................................................................... 4T-1

4T.01 Keuze van branderonderdelen ............................................................... 4T-1

4T.02 Snijkwaliteit ............................................................................................. 4T-1

4T.03 Algemene snijinformatie ......................................................................... 4T-2

4T.04 Werking handbrander ............................................................................. 4T-3

4T.05 Gutsen ..................................................................................................... 4T-6

4T.06 Werking mechanische brander .............................................................. 4T-7

4T.07 Onderdelenkeuze voor snijden met SL100-brander ............................. 4T-8

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden voor SL100-brander met ontblote punt ..... 4T-9

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden voor SL100-brander met afgeschermde punt ...

4T-13

PATENTINFORMATIE ........................................................................................................ 4T-18

Inhoudsopgave

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE ....................................................................................5-1

5.01 Algemeen onderhoud ................................................................................5-1

5.02 Onderhoudsschema ..................................................................................5-2

5.03 Veelvoorkomende fouten ..........................................................................5-2

5.04 Foutindicator ..............................................................................................5-3

5.05 Basis-probleemoplossingshandleiding ....................................................5-4

5.06 Vervanging van basisonderdelen van de voeding ...................................5-6

HOOFDSTUK 5 BRANDER: SERVICE ................................................................................ 5T-1

5T.01 Algemeen onderhoud ............................................................................. 5T-1

5T.02 Inspectie en vervanging van verbruiksonderdelen van de brander ..... 5T-2

HOOFDSTUK 6:

ONDERDELENLIJSTEN .................................................................................................6-1

6.01 INLEIDING ..................................................................................................6-1

6.02 Bestelinformatie .........................................................................................6-1

6.03 Vervanging van de voeding .......................................................................6-1

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding ....................................................6-1

6.05 Opties en accessoires ...............................................................................6-2

6.06 Vervangende onderdelen voor handbrander ...........................................6-3

6.07 Vervangende onderdelen - voor machinale branders met onbeschermde

leidingen .....................................................................................................6-4

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL100) .......................................................6-6

BIJLAGE 1: VOLGORDE VAN WERKING (BLOKSCHEMA) ............................................... A-1

BIJLAGE 2: INFORMATIE GEGEVENSTAG ......................................................................... A-2

BIJLAGE 3: BRANDER PINSCHEMA ................................................................................... A-3

BIJLAGE 4: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S ............................................................ A-4

BIJLAGE 5: SYSTEEMSCHEMA, 400 V APPARATEN ........................................................ A-6

Revisiegeschiedenis ............................................................................................................. A-8

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL ALGEMENE INFORMATIE

1-1

1.0 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er voor zorgen dat iedereen die met, of in de buurt

van, het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften

moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen

en aan de tot standaardregels die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of

plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen

leiden tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de locatie van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt

opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Middelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen middelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril,

vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende voorwerpen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken

en brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel correct is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur met een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliceerde

elektrotechnicus worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mogen geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische en elektro-

nische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische en/of

elektronische apparatuur aan het einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpun-

ten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

ESAB heeft alle benodigde lasbeschermingsvoorzieningen en accessoires voor u.

HOOFDSTUK 1: VEILIGHEID

ESAB CUTMASTER 100

ALGEMENE INFORMATIE 300X5397NL

1-2

WAARSCHUWING

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL

EN LETSEL BIJ ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGS-

MAATREGELEN WANNEER U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW

WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U MOET TREFFEN, OP BA-

SIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand

schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte

te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag

bescher - mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de

buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpen.

LET OP

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen

waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare elek-

triciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen

kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische compa-

tibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en stra-

lingsverstoringen.

LET OP

Dit product is uitsluitend bedoeld voor plasmasnijden. Elk ander gebruik kan

persoonlijk letsel en/of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

LET OP

Lees en begrijp de instructiehandeling voordat u het apparaat

bedient.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL INLEIDING

2-1

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM:

INLEIDING

2.01 Gebruik van deze handleiding

Deze gebruikershandleiding is alleen van toepassing op

de speciﬁcatie- of onderdeelnummers die op pagina i

staan vermeld.

Lees voor een veilig gebruik de gehele handleiding,

inclusief het hoofdstuk over veiligheidsinstructies en

waarschuwingen.

In deze handleiding kunnen de woorden GEVAAR,

WAARSCHUWING, LET OP en OPMERKING voorkomen.

Let in het bijzonder op de informatie onder deze koppen.

Deze speciale aantekeningen kunnen eenvoudig worden

herkend als volgt:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrond-

informatie waarvoor extra aandacht vereist

is, of welke nuttig is voor een efﬁciënte

werking van het systeem.

LET OP

Een procedure welke schade aan de appa-

ratur kan veroorzaken indien deze niet juist

wordt gevolgd.

WAARSCHUWINGEN

Een procedure die letsel aan de gebruiker

of anderen kan veroorzaken indien deze

niet juist wordt gevolgd.

WAARSCHUWINGEN

Geeft informatie betreffende mogelijk letsel

door elektrische schokken. Waarschuwingen

worden in een vak zoals deze geplaatst.

GEVAAR

Directe gevaren die, indien deze niet wordt

vermeden, kan leiden tot onmiddellijke,

ernstig lichamelijk letsel of overlijden.

Extra kopieën van deze handleiding kunnen worden

aangeschaft door contact op te nemen met ESAB via

het adres en telefoonnummer in uw regio dat op de

achterzijde van deze handleiding wordt vermeld. Ver-

meld ook het nummer van de gebruikershandleiding en

apparatuuridentiﬁcatienummers.

Elektronische kopieën van deze handleidingen kunnen

gratis worden gedownload in Acrobat PDF-indeling door

naar onderstaande ESAB-website te gaan

http://www.esab.eu

2.02 Apparatuuridentiﬁcatie

Het identiﬁcatienummer (speciﬁcatie- of onderdeelnum-

mer), type en serienummer van het apparaat worden

normaliter vermeld op een gegevenstag die op het

achterpaneel is bevestigd. Apparatuur zonder gegeven-

stag, zoals een brander en kabelsystemen, worden

alleen geïdentiﬁceerd aan de hand van het speciﬁcia-

tie- of onderdeelnummer dat op een los bijgevoegde

kaart of de transportcontainer is afgedrukt. Noteer deze

nummers onderaan pagina i voor toekomstige naslag.

2.03 Ontvangst van apparatuur

Controleer de apparatuur wanneer u deze ontvangt

aan de hand van de factuur om zeker te zijn dat deze

compleet is en inspecteer de apparatuur op mogelijke

transportschade. Als er schade is, stel de transporteur

dan onmiddellijk op de hoogte om een claim in te dienen.

Stuur volledige informatie betreffende schadeclaims of

verzendingsfouten naar de locatie in uw regio die aan de

binnenzijde van de achteromslag van deze handleiding

staat vermeld.

Vermeld alle apparatuuridentiﬁcatienummers zoals hier-

boven beschreven, samen met een volledige beschrijv-

ing van de foutieve onderdelen.

Verplaats de apparatuur naar de installatieplaats voor-

dat het apparaat wordt uitgepakt. Wees voorzichtig om

schade aan het apparaat te voorkomen bij gebruik van

breekijzers, hamers, enz. om het apparaat uit te pakken.

ESAB CUTMASTER 100

INLEIDING 300X5397NL

2-2

2.04 Speciﬁcaties van de voeding

ESAB Cutmaster 100 Speciﬁcaties van de voeding

Ingangsstroom 400 VAC (360 - 440 VAC), Drie fasen, 50/60 Hz

Stroomtoevoerkabel Voeding wordt met stroomkabel geleverd.

Uitgangsstroom 30 - 100 A, doorlopend aanpasbaar

Gasﬁltermogelijkheid

van de voeding

Deeltjes tot 5 micron

ESAB Cutmaster 100 Voeding gebruikscyclus *

Omgevingstemperatuur

Nominale gebruikscyclus bij 40° C (104° F)

Werkbereik 0 ° - 50 °C

Alle apparaten

Gebruikscyclus 60% 80% 100%

Ratings IEC CE IEC CE IEC CE

Stroom 100A -- 80A 80A 70A 70A

DC-spanning 120 -- 112 112 92 108

* Opmerking: De gebruikscyclus wordt verkort als het ingangsvermogen (AC) laag is of de uitgangs-

spanning (DC) hoger is dan in dit diagram is aangegeven.

OPMERKING!

De IEC-classiﬁcatie wordt bepaald zoals is aangegeven door de International Electro-Technical Commission.

Bij deze speciﬁcaties hoort het berekenen van een uitgangsspanning op basis van de nominale stroom van

de voeding. Om voedingen te kunnen vergelijken, gebruiken alle fabrikanten deze uitgangsspanning om de

gebruikscyclus te bepalen.

Afmetingen en gewicht van de voeding Ventilatieruimtevereisten

28,6 kg / 63 lb

Art # A-12887BR

762 mm

30"

305 mm

12"

381 mm

15"

150 mm

610 mm

24"

150 mm

Art # A-07925NL_AB

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL INLEIDING

2-3

2.05 Bedradingsspeciﬁcaties stroomtoevoer

Bedradingsvereisten stroomtoevoerkabel ESAB Cutmaster 100 Voeding

Ingangsspan-

ning

Freq

Stroomtoe-

voer

Aanbevolen afmetingen

Volts Hz kVA I max I eff

Zekering

(Ampère)

Flexibel snoer

(Min. AWG)

Flexibel snoer

(Min. mm

)

drie

fasen

400 50 18,7 27 24 32 10 6

Lijnspanningen met aanbevolen stroomkringbeveiliging en draaddiameters

Gebaseerd op de National Electric Code en Canadian Electric Code

OPMERKING!

Raadpleeg de plaatselijke en nationale regelgeving of de bevoegde overheid voor de juiste bedradingsver-

eisten.

De aanbevolen afmetingen zijn gebaseerd op ﬂexibele stroomsnoeren met stekkers. Zie voor vaste installaties

plaatselijke of nationale regelgeving.

max wordt genomen bij TDC nominale minimum gebruikscyclus.

eff wordt genomen bij TDC 100% nominale gebruikscyclus.

ESAB CUTMASTER 100

INLEIDING 300X5397NL

2-4

2.06 Eigenschappen van de voeding

Wikkel voor handgreep en leidingen

Houder branderleidingen

Regelpaneel

Art # A-08359NL

Werkkabel

en klem

Art # A-08547NL

Stroomtoevoerkabel

Aansluiting voor optionele

automatiseringsinterfacekabel

Gastoevoeraansluiting

Filtersysteem

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL INLEIDING

2T-1

HOOFDSTUK 2 BRANDER:

INLEIDING

2T.01 Toepassing van deze handleiding

Deze handleiding bevat beschrijvingen, gebruiksinstruc-

ties en onderhoudsprocedures voor de brandertypen

SL100 handmatige en mechanische plasmasnijbran-

ders. Onderhoud van deze apparatuur is voorbehouden

aan voldoende getraind personeel; ongekwaliﬁceerd

personeel wordt streng afgeraden reparaties of aanpas-

singen uit te voeren die niet in deze handleiding worden

besproken, met het risico dat de garantie vervalt.

Lees deze handleiding zorgvuldig door. Een volledig

begrip van de eigenschappen en mogelijkheden van

deze apparatuur verzekeren een betrouwbare werking

waarvoor deze is ontworpen.

2T.02 Algemene omschrijving

Plasmabranders hebben een vergelijkbare werking als

autobougies. Deze bestaan uit negatieve en positieve

delen die door een middenisolator worden gescheiden.

In de brander begint de ontstekingsboog in de ruimte

tussen de negatief geladen elektrode en de positief gela-

den punt. Wanneer de ontstekingsboog het plasmagas

heeft geïoniseerd, stroomt de oververhitte gaskolom

door de kleine opening in de branderpunt, welke op het

te snijden metaal is gericht.

Een enkele brander levert gas van een enkele bron om

te gebruiken als zowel plasma- en secundair gas. De

luchtstroom wordt verdeeld in de branderkop. Enkel

gas zorgt voor een kleinere brander en is goedkoper

in gebruik.

OPMERKING!

Zie hoofdstuk "2T.05 Inleiding in plasma"

voor een gedetailleerde beschrijving van de

werking van een plasmabrander.

Zie de bijlagen voor aanvullende speciﬁcat-

ies met betrekking tot de gebruikte voeding.

2T.03 Speciﬁcaties

A. Branderconﬁguraties

1. Handbrander, typen

De kop van de handbrander staat onder een hoek

van 75° met de handgreep. De handbrander

heeft een handgreep en schakelaar.

257 mm (10,125")

95 mm

(3,75"

)

29 mm (1,17")

Art # A-03322NL_AB

2. Mechanische brander, type

De standaard machinale brander heeft een po-

sitioneringsbuis met rek en klemblok.

Art # A-02998NL

44,5 mm

1,75"

35 mm / 1,375"

403 mm / 15,875"

16 mm /

0,625"

126 mm / 4,95"

30 mm / 1,175"

236 mm / 9,285"

B. Lengte branderleidingen

Handbranders zijn beschikbaar als volgt:

• 20 voet / 6,1 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

Machinale branders zijn beschikbaar als volgt:

• 5 voet / 1,5 m, met ATC-aansluitingen

• 10 voet / 3,05 m, met ATC-aansluitingen

• 25 voet / 7,6 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

C. Branderonderdelen

Startcartridge, elektrode, punt, schildkom

D. Onderdelen op plaats (OOP)

Branderkop heeft ingebouwde schakelaar

12 VDC nominale spanning

E. Soort koeling

Combinatie van omgevingslucht en gasstroom door

brander.

ESAB CUTMASTER 100

INLEIDING 300X5397NL

2T-2

F. Branderclassiﬁcaties

Classiﬁcaties handmatige brander

Omgevingstemperatuur

104° F

40° C

Gebruikscyclus

100% @ 100 Amps @ 400 scfh

Maximale stroom

100 Amps

Spanning (V-piek)

500V

Boogontsteekspanning

7kV

Classiﬁcaties mechanische brander

Omgevingstemperatuur

104° F

40° C

Gebruikscyclus

100% @ 100 Amps @ 400 scfh

Maximale stroom

120 Amps

Spanning (V-piek)

500V

Boogontsteekspanning

7kV

G. Gasvereisten

Gasspeciﬁcaties voor handmatige en

mechanische brander

Gas (plasma en secundair)

Perslucht

Werkdruk

Zie OPMERKING

60 - 95 psi

4,1 - 6,5 bar

Maximale toevoerdruk

125 psi / 8,6

bar

Gasstroom (snijden en gutsen)

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

WAARSCHUWINGEN

Deze brander mag niet worden gebruikt

met z

urstof (O2).

OPMERKING!

De werkdruk verschilt per brandertype,

werkamperage en lengte van de branderka-

bel. Zie de instellingendiagrammen voor de

gasdruk voor elk type.

H. Gevaar voor direct contact

Voor afstandsnijden is de aanbevolen afstand 3/16

inch / 4,7 mm.

2T.04 Opties en accessoires

Zie hoofdstuk 6 voor opties en accessoires.

2T.05 Inleiding in plasma

A. Plasmagasstroom

Plasma is een gas dat tot een extreem hoge tem-

peratuur is verhit en geïoniseerd zodat het elek-

trisch geleidend wordt. De snij- en gutsprocessen

gebruiken dit plasma om een elektrische boog

over te brengen op het werkstuk. Het te snijden of

verwijderen metaal wordt gesmolten door de hitte

van de boog en wordt vervolgens weggeblazen.

Terwijl het doel van plasmasnijden het verwijderen

van materiaal is, worden plasmagutsen gebruikt om

metaal tot op een gecontroleerde diepte en breedte

te verwijderen.

In een plasmasnijbrander komt een koel gas zone B

binnen, waar een boog tussen de elektrode en de

boogpunt het gas verhit en ioniseert. De snijboog

wordt vervolgens op het werkstuk overgebracht via

de plasmagasstraal in zone C.

A-00002NL

Werkstuk

Stroom-

bron

Gebruikelijke branderkop

Door het plasmagas en de elektrische boog door

een kleine opening te persen, levert de brander

een hoge concentratie van warmte op een klein

oppervlak. De rechte, beperkte plasmaboog wordt

aangegeven in zone C. Gelijkstroom (DC) wordt

gebruikt voor plasmasnijden, zoals weergegeven

in de illustratie.

Zone A produceert een secundair gas dat de bran-

der koelt. Dit gas ondersteunt ook het plasmagas

met het wegblazen van het gesmolten metaal uit de

snede voor een snelle, slakvrije snede.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL INLEIDING

2T-3

B. Gasdistributie

De enkele gasbron wordt intern gesplitst in plasma

en secundair gas.

Het plasmagas stroomt de brander in via de nega-

tieve pool, door de startcartridge, rond de elektrode

en naar buiten door de opening in de punt.

Het secundaire gas stroomt omlaag langs de

buitenkant van de branderstartcartridge en naar

buiten tussen de punt en de schildkom rondom de

plasmaboog.

C. Ontstekingsboog

Wanneer de brander wordt gestart, wordt er een

ontstekingsboog tussen de elektrode en snijpunt

tot stand gebracht. Deze ontstekingsboog creëert

een pad om de hoofdboog op het werkstuk over

te brengen.

D. Hoofdsnijboog

DC-stroom wordt ook gebruikt voor de hoofdsnij-

boog. De negatieve pool wordt aangesloten op de

branderelektrode via de branderkabel. De positieve

pool wordt verbonden met het werkstuk via de werk-

kabel en met de brander via een stuurstroomdraad.

E. Onderdelen op plaats (OOP)

De brander heeft een 'onderdelen op plaats'

(OOP)-stroomkring. Wanneer de schildkom juist is

geïnstalleerd, sluit deze een schakelaar. De brander

werkt niet als deze schakelaar open staat.

A-02997NL

Toortstrekker

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

Naar

kabelbesturingsbedrading

Toortsschakelaar

OOP-stroomkringschema voor handbrander

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

Naar ATC

CNC Start

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

Hangende afstandsbediening

Automatiseringstoorts

Naar ATC

Art # A-08168

OOP-stroomkringschema voor machinale brander

ESAB CUTMASTER 100

INLEIDING 300X5397NL

2T-4

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL INSTALLATIE

3-1

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM:

INSTALLATIE

3.01 Uitpakken

1. Gebruik de paklijsten om elk onderdeel te iden-

tiﬁceren en controleren.

2. Inspecteer elk onderdeel op mogelijke trans-

portschade. Als er schade wordt vastgesteld,

neem dan contact op met uw distributeur en/of

transportbedrijf voordat u verder gaat met de

installatie.

3. Noteer het typenummer, serienummer, aankoop-

datum en naam van de verkoper van de voeding

en de brander in het informatieblok voorin deze

handleiding.

3.02 Hefopties

De voeding heeft een handgreep voor tillen met de hand.

Zorg dat het apparaat veilig wordt getild en vervoerd.

WAARSCHUWINGEN

Raak onder stroom staande elektrische

onderdelen niet aan.

Koppel de stroomtoevoerkabel af voordat

het apparaat wordt verplaatst.

WAARSCHUWINGEN

VALLENDE APPARATUUR kan ernstig per-

soonlijk letsel veroorzaken en kan appa-

ratuur beschadigen.

HANDGREEP is niet bedoeld voor mecha-

nisch heffen.

• Het apparaat dient alleen te worden opgetild door

personen met voldoende fysieke kracht.

• Til het apparaat met twee handen op aan de hand-

greep. Gebruik geen banden om te heffen.

• Gebruik de optionele wagen of vergelijkbaar mid-

del met voldoende capaciteit om het apparaat te

verplaatsen.

• Plaats het apparaat op een geschikte slede en zet

deze vast voordat deze met een heftruck of ander

voertuig wordt getransporteerd.

3.03 Hoofdstroomaansluitingen

LET OP

Controleer of de stroombron de juiste

spanning heeft voordat het apparaat wordt

aangesloten. De stroombron, zekering en

alle verlengsnoeren moeten voldoen aan

de plaatselijke elektrische regelgeving en

de aanbevolen stroomkringbeveiliging en

bedradingsvereisten zoals aangegeven in

hoofdstuk 2.

De volgende illustratie en instructies betreffen het aan-

sluiten van een driefasige stroomtoevoer.

Art # A-08548NL

Aansluitingen stroomtoevoerkabel

Drie fasen (3ø)

AARDE

Bedrading voor driefasige stroomtoevoer

A. Aansluitingen op driefasige stroomtoevoer

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af van de voeding en

stroomtoevoerkabel voordat deze proce-

dure wordt uitgevoerd.

Deze instructies betreffen het wijzigen van de stroom-

toevoer en/of kabel van de 400 VAC-voeding naar drie

fasen.

1. Verwijder de kap van de voeding volgens de

instructies van hoofdstuk 5.

2. Koppel de oorspronkelijke stroomtoevoerkabel

af van het hoofdaansluitpunt en de aardeaan-

sluiting van het frame.

3. Maak de doorvoerbescherming aan de ach-

terzijde van de voeding los. Trek de originele

stroomkabel uit de voeding.

4. Gebruik een door de klant geleverde vieraderige

stroomkabel voor de gewenste spanning en

verwijder de isolatie van de afzonderlijke draden.

5. Voer de gebruikte kabel door de opening in de

achterzijde van de voeding. Zie hoofdstuk 2 voor

stroomkabelspeciﬁcaties.

ESAB CUTMASTER 100

INSTALLATIE 300X5397NL

3-2

LET OP

De stroombron en stroomkabel moeten

voldoen aan de plaatselijke elektrische

regelgeving en de aanbevolen stroomkring-

beveiliging en bedradingsvereisten (zie de

tabel in hoofdstuk 2).

6. Sluit de draden als volgt aan.

• Draden naar L1-, L2- en L3-aansluiting. De

volgorde waarin de draden worden bevestigd

is niet belangrijk. Zie de vorige illustratie en

het label van de voeding.

• Groen/gele draad naar aarde.

7. Draai met enige speling in de draden de door-

voerbescherming aan om de stroomkabel vast

te zetten.

8. Plaats de kap van de voedings terug volgens de

instructies van hoofdstuk 5.

9. Sluit het andere uiteinde van afzonderlijke dra-

den aan op een door de klant aangeleverde

stekker of stroomschakelaar.

10. Sluit de stroomtoevoerkabel aan (of sluit de

stroomschakelaar) om het systeem van stroom

te voorzien.

3.04 Gasaansluitingen

Aansluiten van de gastoevoer op het apparaat

De aansluiting is hetzelfde voor perslucht of hogedruk-

cilinders. Zie de volgende twee paragrafen als een

optionele luchtleidingﬁlter wordt geïnstalleerd.

1. Sluit de luchtleiding aan op de ingangsaanslui-

ting. De illustratie toont typische ﬁttingen als

voorbeeld.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting

draadafdichtmiddel aan op de het schroef-

draad volgens de instructies van de

fabrikant. Gebruik geen teﬂontape als

draadafdichter, omdat kleine deeltjes van

de tape kunnen afbreken en de kleine luch-

topeningen in de brander kunnen belem-

meren.

Art # A-07943NL

Slangklem

Regelaar-/filtersamenstel

Inlaat

Gastoevoerslang

1/4 NPT of ISO-R naar

6 mm (1/4")-ﬁtting

Luchtaansluiting op toevoeraansluiting

Installatie van optioneel enkelfasig luchtﬁlter

Een optionele ﬁlterkit is aanbevolen om de ﬁltering te

verbeteren bij perslucht, om vocht en vuil uit de brander

te houden.

1. Sluit de slang van het enkelfasige ﬁlter op aan

de toevoeraansluiting.

2. Sluit het ﬁlter aan op de ﬁlterslang.

3. Sluit de luchtleiding aan op het ﬁlter. De illus-

tratie toont typische ﬁttingen als voorbeeld.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting

draadafdichtmiddel aan op de het schroef-

draad volgens de instructies van de

fabrikant. Gebruik geen teﬂontape als

draadafdichter, omdat kleine deeltjes van

de tape kunnen afbreken en de kleine luch-

topeningen in de brander kunnen belem-

meren. Aansluiten als volgt:

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL INSTALLATIE

3-3

Art # A-07944

Slangklem

1/4 NPT of 1/4 inch

(6 mm) fitting

Regelaar-/

filtersamenstel

inlaat

Gastoevoerslang

Installatie van optionele enkelfasige ﬁlter

Installatie van optionele tweefasige ﬁlterkit

Dit optionele tweefase luchttoevoerﬁlter wordt ook ge-

bruikt in persluchtsystemen. Filter verwijdert vocht en

verontreinigingen tot ten minste 5 micron.

Sluit de luchttoevoer aan als volgt:

1. Bevestig de beugel van het tweefasige ﬁlter aan

de achterzijde van de voeding volgens de met

het ﬁlter meegeleverde instructies.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting

draadafdichtmiddel aan op de het schroef-

draad volgens de instructies van de

fabrikant. Gebruik geen teﬂontape als

draadafdichter, omdat kleine deeltjes van

de tape kunnen afbreken en de kleine

luchtopeningen in de brander kunnen

belemmeren.

2. Sluit de afvoerslang van de tweefasige ﬁlter aan

op de ingangsaansluiting van het regelings-/

ﬁltersysteem.

3. Gebruik door de klant geleverde verbindings-

stukkken om de luchttoevoer op het ﬁlter aan te

sluiten. Een 1/4 NPT naar 1/4" slangaansluiting

is afgebeeld als voorbeeld.

Regelaar

ingang

Gastoevoerslang

1/4 NPT naar

1/4 inch (6 mm)

ﬁtting

Regelaar-/

ﬁltersamenstel

Inlaat 2-

trapsﬁlter (IN)

Uitlaat

(OUT)

Tweetraps-

ﬁltersamenste

Art # A-07945_AC

Installatie van optionele tweefasige ﬁlter

Gebruik van hogedrukcilinders

Bij gebruik van hogedrukcilinders als luchttoevoer:

1. Zie de speciﬁcaties van de fabrikant voor instal-

latie- en onderhoudsprocedures voor hogedruk-

regelaars.

2. Inspecteer de cilinderkleppen om zeker te zijn

dat deze schoon en vrij van olie, vet of andere

vreemde materialen zijn. Open elke cilinderklep

kort om eventueel aanwezig stof eruit te blazen.

3. De cilinder moet zijn voorzien met een hogedruk-

regelaar geschikt voor drukken tot 6,9 bar (100

psi) en een stroom van tenminste 141,5 l/m (300

scfh).

4. Sluit de toevoerslang aan op de cilinder.

OPMERKING!

De druk moet op 6,9 bar (100 psi) worden

ingesteld op de regelaar van de hogedruk-

cilinder.

Toevoerslang moet een binnendiameter van

minimaal 6 mm (1/4 inch) hebben.

Breng voor een goede afdichting

draadafdichtmiddel aan op de het schroef-

draad volgens de instructies van de

fabrikant. Gebruik geen teﬂontape als

draadafdichter, omdat kleine deeltjes van

de tape kunnen afbreken en de kleine

luchtopeningen in de brander kunnen

belemmeren.

ESAB CUTMASTER 100

INSTALLATIE 300X5397NL

3-4

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL INSTALLATIE

3T-1

HOOFDSTUK 3 BRANDER:

INSTALLATIE

3T.01 Branderaansluitings

Sluit indien nodig de brander aan op de voeding. Sluit al-

leen ESAB type SL100 / handmatige of SL100 / mecha-

nische brander aan op deze voeding. Maximale lengte

branderkabel is 30,5 m / 100 voet, inclusief verlenging.

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

brander wordt aangesloten.

1. Lijn de mannelijke ATC-aansluiting (op de bran-

der) uit met de vrouwelijke aansluiting. Druk de

mannelijke aansluiting in de vrouwelijke opening.

De aansluitingen moeten met een kleine hoeveel-

heid druk samen worden gedrukt.

2. Zet de verbinding vast door de borgmoer rechts-

om te draaien tot deze klikt. Gebruik de borg-

moer NIET om de verbinding samen te trekken.

Gebruik geen gereedschap om de verbinding

vast te zetten.

Art # A-07885

Aansluiten van de brander op de stroomtoevoer

3. Het systeem is klaar voor gebruik.

Controleer luchtkwaliteit

Om de luchtkwaliteit te testen:

1. / Zet de AAN/UIT-schakelaar op ON

(AAN, omhoog).

2. Zet de functieregelaar in de SET-stand.

3. Plaats een lasruitlens voor de boog en schakel

de lucht IN. Start geen boog!

Olie of vocht in de lucht is zichtbaar op de lens.

3T.02 Mechanische brander opstellen

OPMERKING!

Er moet een adapter worden geïnstalleerd

in de stroomtoevoer als een handbrander-

systeem wordt omgevormd tot machinale

brander.

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

brander wordt aangesloten.

De mechanische brander heeft een positioneringsbuis

met rek en klemblok.

1. Bevestig het brandersysteem op de snijtafel.

2. Gebruik voor een juiste verticale snede een

winkelhaak om de brander loodrecht op het

oppervlak van het werkstuk te richten.

A-02585NL

Werkstuk

Vierkant

Klembloksamenstel

Conﬁguratie mechanische brander

3. De juiste branderonderdelen (schildkom, punt,

startcartridge en elektrode) moeten worden

geïnstalleerd voor het type gebruik. Zie hoofd-

stuk 4T.07, Branderonderdelenkeuze voor meer

informatie.s.

ESAB CUTMASTER 100

INSTALLATIE 300X5397NL

3T-2

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4-1

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM:

GEBRUIK

4.01 Bediening/eigenschappen

voorpaneel

Zie de illustratie voor nummeraanduiding

1. Uitgangsstroomregeling

Stel de gewenste uitgangsstroomsterkte in. Uit-

gangsinstellingen tot 60 Ampère kunnen worden

gebruikt voor sleepsnijden (met de branderpunt

tegen het werkstuk) of voor afstandsnijden.

2. Functieregeling

Functieregelingsknop, gebruikt om tussen de ver-

schillende gebruiksmodussen te schakelen.

SET Wordt gebruikt om lucht

door het apparaat en de brander en leidin-

gen te blazen en de gasdruk aan te passen.

RUN Gebruikt voor algemene snijwerkzaam-

heden SNELLE AUTOMATISCHE HER-

START Zorgt voor snellere herstart van de ontste-

kingsboog om ononderbroken te kunnen snijden.

GRENDEL Voor langere handmatige

snijbewerkingen. Wanneer een snijboog tot stand

is gebracht, kan de branderschakelaar worden

losgelaten. De snijboog blijft AAN totdat de brander

van het werkstuk wordt getild, de brander voorbij de

rand van het werkstuk gaat, de branderschakelaar

weer wordt geactiveerd, of een van de systeemver-

grendelingen wordt geactiveerd.

3. AAN/UIT-stroomschakelaar

/ AAN/UIT-schakelaar regelt stroom naar de

voeding. Omhoog is AAN, omlaag is UIT.

4. Lucht-/gasdrukregeling

De drukregelaar wordt gebruikt in de

"SET"-stand om de lucht-/gasdruk aan te passen.

Trek de knop uit om aan te passen en druk in om

te vergrendelen.

5. AC-indicator

Niet-knipperende lamp geeft aan dat de voeding

klaar is voor gebruik. Een knipperende lamp geeft

aan dat het apparaat in de veilige vergrendelstand

staat. Schakel het apparaat UIT, schakel de stroom-

toevoer UIT of koppel deze af, corrigeer de fout en

start het apparaat opnieuw. Zie hoofdstuk 5 voor

meer informatie.

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07886

MIN

MAX

6. Temperatuurindicator

Indicator is normaliter UIT. Indicator is AAN wan-

neer de interne temperatuur de normale grenzen

overschrijdt. Laat het apparaat afkoelen voordat u

het weer gebruikt.

7. Gasindicator

Indicator is AAN wanneer de minimale voor de

werking van de voeding vereiste toevoergasdruk

aanwezig is. Minimale druk voor de voeding is

onvoldoende voor gebruik van de brander.

8. DC-indicator

Indicator is AAN wanneer de DC-uitgangsstroom-

kring is ingeschakeld.

Foutindicator

Indicator is AAN wanneer foutcircuit actief is. Zie

hoofdstuk 5 voor uitleg over foutlampen.

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4-2

10. Drukindicators

PSI BAR

MAX MAX

MINMIN

5.5

85 5.9

90 6.3

5.2

4.8

4.5

Art # A-08170

The Indicators will illuminate according to the pres-

sure set by the Pressure Control Knob (number 4).

4.02 Voorbereiden voor gebruik

Bij het begin van elke gebruikssessie:

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

voeding, branderonderdelen, of brander- en

geldingssystemen worden gemonteerd of

gedemonteerd.

Keuze van branderonderdelen

Controleer de brander op correcte montage en ge-

schikte branderonderdelen. De branderonderdelen

moeten geschikt zijn voor het gebruik en voor de

uitgangsstroom van deze voeding (maximaal 100

Ampère). Zie hoofdstuk 4T.07 en verder voor keuze

van branderonderdelen.

Branderaansluiting

Controleer of de brander juist is aangesloten. Alleen

branders van de typen ESAB SL100 / Handmatig

of SL100 / Mechanisch mogen op deze voeding

worden aangesloten. Zie hoofdstuk 3T van deze

handleiding.

Controleer primaire stroombron

1. Controleer of de stroombron de juiste spanning

heeft. Zorg dat de stroombron voldoet aan de

stroomeisen voor het apparaat volgens hoofd-

stuk 2, Speciﬁcaties.

2. Sluit de stroomtoevoerkabel aan (of sluit de

stroomschakelaar) om het systeem van stroom

te voorzien.

Luchtbron

Zorg dat de bron voldoet aan de vereisten (zie

hoofdstuk 2). Controleer aansluitingen en schakel

luchttoevoer IN.

Sluit de werkkabel aan

Klem de werkkabel op het werkstuk of de snijtafel.

Het gebied moet vrij zijn van olie, verf en roest. Ver-

bind alleen het hoofddeel van het werkstuk; verbind

het af te snijden deel niet.

Art # A-04509

Stroom AAN

Zet de AAN/UIT-schakelaar van de voeding op ON

(AAN, omhoog). AC-indicator gaat AAN.

Gasindicator gaat AAN als er voldoende gasdruk

is voor werking van de voeding en de koelventila-

toren gaan AAN.

OPMERKING!

Minimale druk voor de voeding is onvoldo-

ende voor gebruik van de brander.

De koelingsventilatoren worden inge-

schakeld zodra het apparaat wordt inge-

schakeld. Nadat het apparaat tien (10)

minuten niet belast is, worden de ventila-

toren UITgeschakeld. De ventilatoren gaan

weer AAN zodra de branderschakelaar

(startsignaal) wordt geactiveerd of het ap-

paraat UIT wordt geschakeld en weer IN.

Als oververhitting optreedt, blijven de venti-

latoren lopen terwijl de toestand voortduurt

en gedurende tien (10) minuten nadat de

toestand voorbij is.

Stel de werkdruk in

1. Zet de functieregelknop van de voeding op SET.

Gas stroomt.

2. Pas voor afstandsnijden de gasdruk aan naar

70 - 85 psi / 4,8 - 5,9 bar (led’s in het midden

van het regelpaneel). Zie het diagram Afstand

voor drukinstellingsdetails.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4-3

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07946

MIN

MAX

AFSTAND

ESAB Cutmaster

100 Gasdrukinstellingen

Kabellengte

SL100

(Handbrander)

SL100

(Mechanische

brander)

Tot 7,5 m (25

voet)

80 psi

5,5 bar

80 psi

5,5 bar

Elke aanvullende

7,6 m (25')

Voeg 5 psi 0,4

bar toe

Voeg 5 psi 0,4 bar

toe

3. Pas voor sleepsnijden de gasdruk aan naar 75

- 95 psi / 5,2 - 6,5 bar (led’ss in het midden van

het regelpaneel). Zie het diagram Sleepsnijden

voor drukinstellingsdetails.

SLEPEN (60 Ampère of minder)

ESAB Cutmaster

100 Gasdrukinstellingen

Kabellengte

SL100

(Handbrander)

Tot 7,5 m (25 voet)

80 psi

5,5 bar

Elke aanvullende

7,6 m (25')

Voeg 5 psi 0,4 bar toe

Selecteer uitgangsstroomsterkte

1. Plaats de functieregelknop op een van de drie

beschikbare bedieningspostiies: RUN,

SNELLE AUTOMATISCHE HER-

START

of GRENDEL. Gasstroom stopt.

2. Stel de uitgangsstroom in op de gewenste

stroomsterkte met de regelknop voor de uit-

gangsstroom.

Snijden

Wanneer de brander het werkstuk verlaat tijdens

snijden met de functieregelknop in de RUN-stand,

is er een korte vertraging bij het herstarten van de

ontstekingsboog. Met de knop in de stand SNELLE

AUTOMATISCHE HERSTART (snelle automatische

herstart), wordt wanneer de brander het werkstuk

verlaat de ontstekingsboog direct opnieuw ge-

start en wordt de snijboog direct opnieuw gestart

wanneer de ontstekingsboog het werkstuk raakt.

(Gebruik de stand 'SNELLE AUTOMATISCHE HER-

START' (snelle automatische herstart) bij snijden van

strekmetaal of roosters, of bij gutsen of bijsnijden,

wanneer een ononderbroken herstart gewenst is).

En met de knop in de LATCH-stand blijft de hoofd-

boog ingeschakeld nadat de branderschakelaar

wordt losgelaten.

Gebruikelijke snijsnelheden

Snijsnelheden wisselen afhankelijk van branderuit-

gangsstroom, het te snijden materiaal en de vaar-

digheid van de gebruiker. Zie hoofdstuk 4T.08 en

verder voor meer informatie.

De uitgangsstroom of snijsnelheid kan worden ver-

minderd om langzamer te snijden bij het volgen van

een lijn, of bij gebruik van een sjabloon of snijhulp,

terwijl toch snedes van uitstekende kwaliteit worden

geproduceerd.

Postﬂow

Laat de schakelaar los om de snijboog te stoppen.

Gas blijft ongeveer 20 seconden stromen. Als tijdens

nastroom de gebruiker de schakelaarontgrendeling

naar achteren verplaatst en op de schakelaar drukt,

wordt de ontstekingsboog gestart. De hoofdboog

wordt op het werkstuk overgebracht als de bran-

derpunt zich binnen overdrachtsafstand van het

werkstuk bevindt.

Uitschakelen

/ Zet de AAN/UIT-schakelaar op UIT (om-

laag). Alle stroomtoevoerindicatoren worden

UIT-geschakeld. Koppel de stroomkabel af of

verbreek de stroomtoevoer. Stroomtoevoer is af-

gekoppeld van het systeem.

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4-4

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-1

HOOFDSTUK 4 BRANDER:

GEBRUIK

4T.01 Keuze van branderonderdelen

Bepaal afhankelijk van de snijtoepassing de te gebruiken

branderonderdelen.

Soort gebruik: Sleepsnijden, afstandsnijden of

gutsen

Branderonderdelen: Schildkom, snijpunt, elektro-

de en startcartridge

OPMERKING!

Zie hoofdstuk 4T.07 en verder voor meer

informatie over branderonderdelen.

Wijzig de branderonderdelen voor een andere toepas-

sing als volgt:

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

voeding, branderonderdelen, of brander- en

geldingssystemen worden gemonteerd of

gedemonteerd.

OPMERKING!

De schildkom houdt de punt en startcar-

tridge op hun plaats. Plaats de brander

met de schildkom omhoog gericht om te

voorkomen dat deze onderdelen eruit vallen

wanneer de kom wordt verwijderd.

1. Maak de schildkom van de branderkop los en

verwijder deze.

2. Verwijder de elektrode door deze recht uit de

branderkop te trekken.

A-03510NL_AB

Elektrode

Ontstekingspatroon

Mondstuk

Schermgasmondstuk

Toortskop

Branderonderdelen

(Sleepschildkap en schildlichaam afgebeeld)

3. Installeer de vervangende elektrode door deze

in de branderkop te drukken tot deze klikt.

4. Installeer de startcartridge en de gewenste punt

in de branderkop.

5. Draai de schildkom met de hand aan tot deze

op de branderkop zit. Als er weerstand wordt

waargenomen bij het installeren van het schild,

controleer dan de schroefdraden voordat u ver-

der gaat.

4T.02 Snijkwaliteit

OPMERKING!

De snijkwaliteit is sterk afhankelijk van de

conﬁguratie en parameters, zoals afstand

van de brander, uitlijning met het werkstuk,

snijsnelheid, gasdrukken en vaardigheid

van de gebruiker.

Snijkwaliteitsvereisten verschillen afhankelijk van de

toepassing. Nitrideopbouw en snijhoek kunnen bijvoor-

beeld belangrijke factoren zijn wanneer het oppervlak na

het snijden wordt gelast. Slakvrij snijden is belangrijk

als eindafwerkingskwaliteit gewenst is om een secun-

daire reinigingshandeling te vermijden. De volgende

snijkwaliteitseigenschappen worden geïllustreerd in het

volgende ﬁguur:

Snijbreedte

Afschuinhoek

van het snijopper

vlak

Afronding van

de bovenste rand

Drag lijnen van

het snijoppervlak

Opeenhoping

van dross

Laskorrels

bovenop

A-00007NL

Eigenschappen van de snijkwaliteit

Snijoppervlak

De gewenste of opgegeven toestand (glad of ruw)

van het oppervlak van de snede.

Nitrideopbouw

Nitrideafzettingen kunnen achterblijven op het

snijoppervlak wanneer de plasmagasstroom stik-

stof bevat. Deze afzettingen kunnen problemen

veroorzaken als het materiaal na het snijden gelast

moet worden.

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-2

Snijhoek

De hoek tussen het oppervlak van de snijrand en

een vlak loodrecht op het oppervlak van de plaat.

Een perfect loodrechte snede zou een snijhoek van

0° opleveren.

Afronding van de bovenrand

Afronding aan de bovenzijde van een snede van-

wege slijtage door het eerste contact van de plas-

maboog op het werkstuk.

Slakopbouw onderzijde

Gesmolten materiaal dat niet uit de snede wordt

geblazen en weer stolt op de plaat. Voor overma-

tige slak kan een secundaire reiniging nodig zijn na

het snijden.

Snijbreedte

De breedte van de snede (of de breedte van het bij

het snijden verwijderde materiaal).

Bovenslak

Slak aan de bovenzijde van de snede wordt ver-

oorzaakt door een langzame snijsnelheid, te grote

snijhoogte, of een snijpunt waarvan de opening is

verwijd.

4T.03 Algemene snijinformatie

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

voeding, brander, of brandergeleiding wordt

gedemonteerd.

Lees regelmatig de Belangrijke veiligheids-

voorzorgsmaatregelen voorin deze handlei-

ding door. Zorg dat de gebruiker is voorzien

van de juiste handschoenen, kleding en

oog- en oorbescherming en dat alle vei-

ligheidsvoorzorgsmaatregelen voorin deze

handleiding zijn opgevolgd. Zorg dat geen

enkel deel van het lichaam van de gebruiker

in aanraking komt met het werkstuk terwijl

de brander is ingeschakeld.

LET OP

Vonken van het snijproces kunnen schade

toebrengen aan gecoate, geverfde en of

andere oppervlakken, zoals glas, plastic en

metaal.

OPMERKING!

Ga zorgvuldig om met branderleidingen en

bescherm ze tegen schade.

Ontsteken

Ontsteken vergt meer van de levensduur van onder-

delen dan het snijden zelf, omdat de ontstekings-

boog van de elektrode naar de punt loopt in plaats

van naar een werkstuk. Voorkom waar mogelijk

overmatige ontstekingsboogtijd om de levensduur

van onderdelen te verbeteren.

Branderafstand

Onjuiste afstand (de afstand tussen de branderpunt

en werkstuk) kan de levensduur van de punt en de

schildkom negatief beïnvloeden. Afstand kan de

snijhoek ook signiﬁcant beïnvloeden. Verkleinen van

de afstand levert normaliter een rechtere snede op.

Beginnen aan rand

Houd om aan de rand te beginnen de brander lood-

recht op het werkstuk met de voorzijde van de punt

dichtbij (maar niet tegen) de rand van het werkstuk

op het punt waar de snede moet beginnen. Als er

begonnen wordt aan de rand van de plaat, pauzeer

dan niet op de rand en forceer de boog niet naar de

rand van het metaal te "reiken". Start de snijboog

zo snel mogelijk.

Snijrichting

In de branders wervelt de plasmagasstroom terwijl

deze de brander verlaat om een vloeiende gaskolom

te behouden. Dit werveleffect zorgt dat één zijde

van een snede rechter is dan de andere. Gezien

langs de snijrichting, is de rechterzijde van de snede

rechter dan de linkerzijde.

Snijhoek

rechterzijde

Snijhoek

linkerzijde

A-00512NL

Eigenschappen van de zijkant van de snede

Om een rechte binnenrand te krijgen bij een cir-

kelsnede, moet de brander tegen de klok in worden

bewogen. Om een rechte buitenrand te krijgen bij

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-3

een cirkelsnede, moet de brander met de klok mee

worden bewogen.

Slak

Wanneer slak aanwezig is op carbonstaal wordt

dit gewoonlijk "snelle, langzame, of bovenslak"

genoemd. Slak aan de bovenzijde van de plaat

wordt gewoonlijk veroorzaakt door een te grote

afstand tussen brander en plaat. "Bovenslak" is

gewoonlijk zeer eenvoudig te verwijderen en kan

vaak weggeveegd worden met een lashandschoen.

"Lagesnelheidsslak" is gewoonlijk aanwezig aan de

onderzijde van de plaat. Dit kan verschillen van een

lichte tot zware rand, maar kleeft niet sterk aan de

snijrand en kan er eenvoudig af worden geschraapt.

"Hogesnelheidsslak" vormt gewoonlijk een dunne

rand langs de onderzijde van de snijrand en is zeer

moeilijk te verwijderen. Bij het snijden van lastig

staal kan het soms nuttig zijn de snijsnelheid te ver-

lagen om "langzame slak" te produceren. Eventuele

reiniging kan worden gedaan door te schrapen, niet

door te slijpen.

4T.04 Werking handbrander

Afstandsnijden met handbrander

OPMERKING!

Gebruik voor de beste prestaties en

levensduur van onderdelen altijd de juiste

onderdelen voor de gebruikte toepassing.

1. De brander kan comfortabel met één hand wor-

den vastgehouden of met twee voor stabiliteit.

Positioneer de hand om de knop op de brander-

handgreep in te drukken. Met de handbrander

kan de hand dicht bij de branderkop worden

geplaatst voor maximale controle, of naar ach-

teren voor maximale bescherming tegen hitte.

Kies de techniek die het comfortabelst voelt en

voor goede controle en beweging zorgt.

OPMERKING!

De punt mag nooit in aanraking komen met

het werkstuk, behalve bij sleepsnijden.

2. Doe afhankelijk van de snijtoepassing een van

de volgende:

a. Houd om aan de rand te beginnen de bran-

der loodrecht op het werkstuk met de voor-

zijde van de punt dichtbij (maar niet tegen)

de rand van het werkstuk op het punt waar

de snede moet beginnen.

b. Houd voor afstandsnijden de brander op 3-9

mm (1/8 - 3/8 inch) van het werkstuk, zoals

hieronder is aangegeven.

A-00024NL_AB

Schermgasmondstuk

Toorts

Stand-off afstand

1/8 inch -3/8 inch (3-9 mm)

Afstand

3. Houd de brander weg van uw lichaam.

4. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde

van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de

knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

A-02986NL

Trekker

Trekkervergrendeling

5. Breng de brander binnen bereik van het werk. De

hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht

en de ontstekingsbroog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een

eigenschap van de voeding en geen functie

van de brander.

Art # A-03383NL

Trekker

Trekkervergrendeling

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-4

6. Snijden zoals gewoonlijk. Laat simpelweg de

knop los om te stoppen met snijden.

7. Volg de normale aanbevolen snijpraktijken zoals

in de gebruikershandleiding van de voeding

worden gegeven.

OPMERKING!

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd,

is er een kleine ruimte tussen de schildkom

en de branderhandgreep. Gas stroomt door

deze opening als onderdeel van de nor-

male werking. Probeer de schildkom niet

te forceren om deze opening af te dichten.

Het forceren van de schildkom tegen de

branderkop of brandergreep kan onderdel-

en beschadigen.

8. Installeer voor een consistente afstand tot het

werkstuk de afstandshouder door deze op de

branderschildkom te schuiven. Installeer de

geleider met de poten aan weerszijden van de

schildkom om goed zicht te houden op de snij-

boog. Plaats tijdens gebruik de poten van de

afstandshouder tegen het werkstuk.

Schermgasmondstuk

Werkstuk

Stand-off geleider

Art # A-04034NL

Toortsmondstuk

Schildkom met rechte rand

De sleepschildkom kan worden gebruikt met een

niet-geleidende rechte rand om handmatig rechte

snedes te maken.

WAARSCHUWINGEN

De rechte rand moet niet-geleidend zijn.

A-03539NL

Niet-geleidende

rechte-rand

geleider

Gebruik van sleepschildkom met rechte rand

De schildkom werkt het best bij het snijden van 4,7

mm (3/16 inch) dik massief metaal met een relatief

glad oppervlak.

Sleepsnijden met een handbrander

Sleepsnijden werkt het best op metaal met een dikte

van 6 mm (1/4") of minder.

OPMERKING!

Sleepsnijden kan alleen bij 60 Ampère of

minder worden uitgevoerd.

Gebruik voor de beste prestaties en

levensduur van onderdelen altijd de juiste

onderdelen voor de gebruikte toepassing.

1. Installeer de sleepsnijpunt en stel de uitgangs-

stroom in.

2. De brander kan comfortabel met één hand wor-

den vastgehouden of met twee voor stabiliteit.

Positioneer de hand om de knop op de brander-

handgreep in te drukken. Met de handbrander

kan de hand dicht bij de branderkop worden

geplaatst voor maximale controle, of naar ach-

teren voor maximale bescherming tegen hitte.

Kies de techniek die het comfortabelst voelt en

voor goede controle en beweging zorgt.

3. Houd de brander tijdens de snijcyclus in contact

met het werkstuk.

4. Houd de brander weg van uw lichaam.

5. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde

van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de

knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

A-02986NL

Trekker

Trekkervergrendeling

6. Breng de brander binnen bereik van het werk. De

hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht

en de ontstekingsbroog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een

eigenschap van de voeding en geen functie

van de brander.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-5

Art # A-03383NL

Trekker

Trekkervergrendeling

7. Snijden zoals gewoonlijk. Laat simpelweg de

knop los om te stoppen met snijden.

8. Volg de normale aanbevolen snijpraktijken zoals

in de gebruikershandleiding van de voeding

worden gegeven.

OPMERKING!

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd,

is er een kleine ruimte tussen de schildkom

en de branderhandgreep. Gas stroomt door

deze opening als onderdeel van de nor-

male werking. Probeer de schildkom niet

te forceren om deze opening af te dichten.

Het forceren van de schildkom tegen de

branderkop of brandergreep kan onderdel-

en beschadigen.

Doorboren met handbrander

1. De brander kan comfortabel met één hand wor-

den vastgehouden of met twee voor stabiliteit.

Positioneer de hand om de knop op de brander-

handgreep in te drukken. Met de handbrander

kan de hand dicht bij de branderkop worden

geplaatst voor maximale controle, of naar ach-

teren voor maximale bescherming tegen hitte.

Kies de techniek die het comfortabelst voelt en

voor goede controle en beweging zorgt.

OPMERKING!

De punt mag nooit in aanraking komen met

het werkstuk, behalve bij sleepsnijden.

2. Plaats de brander onder een kleine hoek om

weggeblazen deeltjes weg van de branderpunt

(en de gebruiker) te richten in plaats van recht

erin, tot het snijden is voltooid.

3. Begin de snede op een deel van het ongewenste

metaal buiten de snijlijn en ga vervolgens verder

op de lijn. Houd de brander loodrecht op het

werkstuk nadat dit is doorboord.

4. Houd de brander weg van uw lichaam.

5. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde

van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de

knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

A-02986NL

Trekker

Trekkervergrendeling

6. Breng de brander binnen bereik van het werk. De

hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht

en de ontstekingsbroog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een

eigenschap van de voeding en geen functie

van de brander.

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd,

is er een kleine ruimte tussen de schildkom

en de branderhandgreep. Gas stroomt door

deze opening als onderdeel van de nor-

male werking. Probeer de schildkom niet

te forceren om deze opening af te dichten.

Het forceren van de schildkom tegen de

branderkop of brandergreep kan onderdel-

en beschadigen.

7. Verwijder spatten en afzettingen zo snel mogelijk

van de schildkom en de punt. Door de schildkom

te bespuiten met een anti-spatmiddel wordt de

hoeveelheid afzettingen die zich erop vastzetten

geminimaliseerd.

Snijsnelheid is afhankelijk van materiaal, dikte en de

vaardigheid van de gebruiker om nauwkeurig de ge-

wenste snijlijn te volgen. De volgende factoren kunnen

invloed hebben op de systeemprestaties:

• Slijtage van branderonderdelen

• Luchtkwaliteit

• Lijnspanningsﬂuctuaties

• Branderafstandshoogte

• Juiste werkkabelverbinding

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-6

4T.05 Gutsen

WAARSCHUWINGEN

Zorg dat de gebruiker is voorzien van de

juiste handschoenen, kleding en oog- en

oorbescherming en dat alle veiligheids-

voorzorgsmaatregelen voorin deze handlei-

ding zijn opgevolgd. Zorg dat geen enkel

deel van het lichaam van de gebruiker in

aanraking komt met het werkstuk terwijl de

brander is ingeschakeld.

Koppel de stroom van het systeem af voor-

dat de brander, geleiding of voeding wordt

gedemonteerd.

LET OP

Vonken van plasmagutsen kunnen schade

toebrengen aan gecoate, geverfde, of

andere oppervlakken, zoals glas, plastic en

metaal.

Controleer branderonderdelen. De bran-

deronderdelen moeten geschikt zijn voor

het type gebruik. Zie hoofdstuk 4T.07, Bran-

deronderdelenkeuze voor meer informatie.s.

Gutsparameters

Gutsprestaties zijn afhankelijk van parameters zoals

brandersnelheid, stroomsterkte, hellingshoek (hoek

tussen de brander en het werkstuk) en de afstand

tussen de branderpunt en het werstuk.

LET OP

Aanraking van de branderpunt of schildkom

met het werkoppervlak leidt tot overmatige

slijtage van onderdelen.

Snijsnelheid

OPMERKING!

Zie de bijlagen voor aanvullende informatie

met betrekking tot de gebruikte voeding.

De optimale snijsnelheid is afhankelijk van de

stroominstelling, hellingshoek en gebruiksmodus

(hand- of machinale brander).

Stroominstelling

Stroominstellingen zijn afhankelijk van de bewe-

gingssnelheid van de brander, gebruiksmodus

(hand- of machinale brander) en de hoeveelheid te

verwijderen materiaal.

Drukinstelling

Ook als de instelling binnen het opgegeven bereik

is, moet de druk mogelijk worden verminderd als

de brander niet goed ontsteekt.

Hellingshoek

De hoek tussen de brander en het werkstuk is af-

hankelijk van de uitgangsstroominstelling en snijs-

nelheid. De aanbevolen hellingshoek is 35°. Bij een

hellingshoek van meer dan 45° wordt het gesmolten

metaal niet uit de snede geblazen en kan terug op

de brander worden geblazen. Als de hellingshoek

te klein is (minder dan 35°), wordt mogelijk minder

materiaal verwijderd, waardoor meer herhalingen

nodig zijn. Bij sommige toepassingen, zoals het

verwijderen van lasnaden of bij het werken met

lichtmetaal, kan dit gewenst zijn.

35°

Werkstuk

Toortskop

Stand-off hoogte

A-00941NL_AB

Gutshoek en afstand

Afstand

De afstand tussen de punt en het werkstuk bepaalt

de kwaliteit en diepte van de guts. Een afstand van

3-6 mm (1/8 - 1/4 inch) zorgt voor een vloeiende,

consistente verwijdering van metaal. Kleinere af-

standen kunnen tot volledige doorsnijding leiden in

plaats van een guts. Afstanden groter dan 6 mm

(1/4 inch) kunnen leiden tot minder verwijdering

van metaal of overdrachtverlies van de hoofdboog.

Slakopbouw

Slak ontstaan door gutsten van materialen als car-

bonstaal en roestvast staal, nikkel en staallegerin-

gen kan in de meeste gevallen eenvoudig worden

verwijderd. Slak belemmert het gutsproces niet

als het zich naast de gutslijn ophoopt. Slakopbouw

kan echter inconsistenties en onregelmatige mate-

riaalverwijdering veroorzaken als grote hoeveelhe-

den materiaal worden afgezet voor de boog. De

afzetting is meestal het gevolg van een onjuiste

snijsnelheid, hellingshoek of afstand.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-7

4T.06 Werking mechanische brander

Snijden met mechanische brander

De mechanische brander kan worden geactiveerd

door externe pendelschakelaar of door een extern

interfaceapparaat, zoals een CNC.

1. Om een snede te starten aan de rand van de

plaat, positioneert u het midden van de brander

langs de rand van de plaat.

Snijsnelheid

De juiste snijsnelheid wordt aangegeven door het

spoor van de boog welke zichtbaar is onder de plaat.

De boog kan een van de volgende zijn:

1. Rechte boog

Een rechte boog staat loodrecht op het oppervlak

van het werkstuk. Deze boog wordt gewoonlijk

aanbevolen voor de beste snede met luchtplas-

ma op roestvast staal of aluminium.

2. Voorboog

De boog wordt in dezelfde richting geleid als

de snijrichting. Een voorboog van vijf graden

wordt gewoonlijk aanbevolen voor luchtplasma

op zacht staal.

3. Volgboog

De volgboog wordt tegenovergesteld aan de

snijrichting gesteld.

Stand-off afstand

Rechte boog

Meelopende boog

Vooruitlopende boog

Voortbewegingsrichting toorts

A-02586NL

Werking mechanische brander

Voor een optimaal gladde oppervlakkwaliteit moet

de snijsnelheid worden aangepast zodat de snede

wordt gemaakt met alleen de voorzijde van de

boogkolom. Als de snijsnelheid te laag is, wordt een

ruwe snede geproduceerd, omdat de boog heen en

weer beweegt op zoek naar metaal.

De snijsnelheid is ook van invloed op de snijhoek

van een snede. Bij het snijden in een cirkel of om

een hoek zorgt het verlagen van de snijsnelheid voor

een rechtere snede. Het uitgangsvermogen moet

ook worden verminderd. Zie de gebruikshandleiding

van de regelmodule voor aanpassingen die mogelijk

nodig zijn voor vertraging bij hoeken.

Doorboren met machinale brander

Voor doorboring met een machinale brander moet

de boog worden gestart met de brander zo hoog

mogelijk boven de plaat, waarbij de boog kan over-

slaan en doorboren. Deze afstand helpt voorkomen

dat gesmolten metaal terug wordt geblazen op de

voorzijde van de brander.

Bij gebruik met een snijmachine is doorborings- of

rusttijd nodig. De brander mag niet worden bewo-

gen tot de boog de onderzijde van de plaat heeft

doorboort. Wanneer de beweging wordt gestart,

moet de afstand van de brander worden verminderd

tot de aanbevolen afstand van 3-6 mm (1/8 - 1/4

inch) voor optimale snelheid en snijkwaliteit. Ver-

wijder spatten en afzettingen zo snel mogelijk van

de schildkom en de punt. Bespuiten met of on-

derdompelen van het schild in een anti-spatmiddel

minimaliseert de hoeveelheid afzettingen die zich

erop vastzetten.

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-8

4T.07 Onderdelenkeuze voor snijden met SL100-brander

Ontstekingspatroon

9-8213

Elektrode

9-8232

50-55A 9-8209

60A 9-8210

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A 9-8233

Mondstukken:

Mondstuk A 9-8225 (40 Amps Max.)

Mondstuk B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Mondstuk C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Mondstuk D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Mondstuk E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Schermgasmondstuk,

gutsen 9-8241

Mondstukken:

40-120A

GUTSEN

Schermgas-

mondstuk

9-8218

Schermgaskap, machine 50-60A

9-8238

Drag-schermgasmondstuk

9-8235

Drag-schermgasmondstuk

70-100A 7-8236

Drag-schermgasmondstuk

120A 9-8258

Schermgaskap, machine

70-100A 9-8239

Schermgaskap, machine

120A 9-8256

Art # A-08066_AF

SNIJDEN

STANDOFF

70-120A

SNIJDEN

STANDOFF

20-40A

50-60A

SNIJDEN

STANDOFF

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Schermgas-

mondstuk

9-8218

Schermgaskap, deflector

9-8243

Schermgaskap, deflector

9-8243

Schermgaskap, deflector

9-8243

Schermgaskap, machine 40A

9-8245

20A 9-8205

30A 9-8206

40A 9-8208

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Mondstukken:

Ohmse klem

9-8224

Schermgas-

mondstuk

9-8218

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-9

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden voor SL100-brander met ontblote punt

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-10

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,00 0,25 6,4

0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4

0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,50 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-11

Soort brander: SL100 met ontblote punt

Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8211 113 80 320 8,13 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8211 113 80 230 5,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8211 115 80 180 4,57 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8211 114 80 140 3,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8211 114 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8211 117 80 42 1,07 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8211 120 80 33 0,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8211 133 80 22 0,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,19 4,8

0,750 19,1 9-8211 128 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 133 80 10 0,25 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 132 80 9 0,23 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8211 120 80 340 8,64 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8211 120 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4

0,135 3,4 9-8211 120 80 280 7,11 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 120 80 140 3,56 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 120 80 100 2,54 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 126 80 50 1,27 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 129 80 28 0,71 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 135 80 20 0,51 0,25 6,4 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 143 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 143 80 9 0,23 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 146 80 8 0,20 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-12

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,06 1,5 9-8211 120 80 350 8,89 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 124 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 124 80 180 4,57 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 128 80 110 2,79 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 136 80 55 1,40 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 139 80 38 0,97 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 145 80 24 0,61 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 153 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 162 80 6 0,15 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Soort brander: SL100 met ontblote punt

Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,250 6,4

9-8212 110 100 105 2,65 0,190 4,8 75 5,2 130 390

0,4

0,200 5,1

0,375 9,5

9-8212 117 100 70 1,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390

0,5

0,200 5,1

0,500 12,7

9-8212 120 100 50 1,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390

0,6

0,200 5,1

0,625 15,9

9-8212 125 100 35 0,90 0,190 4,8 75 5,2 130 390

1,0 0,200

5,1

0,750 19,0

9-8212 131 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390

2,0 0,250

6,4

1,000 25,4

9-8212

135

100

0,25

0,190

4,8 75 5,2 130 390

NR NR NR

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,250

6,4

9-8212

118

100

2,30

0,190

4,8 75 5,2 130 390

0,5 0,250

6,4

0,375

9,5 9-8212

122

100

1,40

0,190

4,8 75 5,2 130 390

0,8 0,250

6,4

0,500

12,7 9-8212

126

100

0,75

0,190

4,8 75 5,2 130 390

1,0 0,250

6,4

0,625

15,9 9-8212

133

100

0,50

0,190

4,8 75 5,2 130 390

1,5 0,250

6,4

0,750

19,0 9-8212

138

100

0,40

0,190

4,8 75 5,2 130 390

NR NR

1,000

25,4 9-8212

139

100

0,25

0,190

4,8 75 5,2 130 390

NR NR

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-13

Soort brander: SL100 met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,250 6,4 9-8212 108 100 120 3,05 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,2 0,225 5,7

0,375 9,5 9-8212 117 100 65 1,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,4 0,225 5,7

0,500 12,7 9-8212 120 100 45 1,15 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,5 0,225 5,7

0,625 15,9 9-8212 125 100 30 0,75 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,8 0,225 5,7

0,750 19,0 9-8212 131 100 25 0,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 1,0 0,225 5,7

1,000

25,4 9-8212

140

100

0,25

0,190

4,8 65 4,5 120 360

NR NR

OPMERKING!

* Aangegeven gasdruk is voor branders met toevoerleidingen tot 7,6 m / 25’ lang. Zie voor 15,2 m / 50'

toevoerleidingen het hoofdstuk "Werkdruk instellen" op pagina <?>.

** Totale stroomsnelheid is inclusief plasma en secundaire gasstroom.

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden voor SL100-brander met afgeschermde punt

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroomster-

kte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroomster-

kte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-14

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroomster-

kte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-15

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8211 128 80 280 7,11 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8211 126 80 203 5,16 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8211 128 80 182 4,62 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8211 128 80 137 3,48 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8211 131 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8211 134 80 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8211 136 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8211 145 80 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,2 5,1

0,750 19,1 9-8211 144 80 14 0,36 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 149 80 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 162 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8211 110 80 340 8,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8211 115 80 260 6,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8211 113 80 250 6,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8211 114 80 170 4,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8211 116 80 85 2,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8211 123 80 45 1,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 133 80 18 0,45 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 135 80 16 0,40 0,125 3,2 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 144 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 137 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 140 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-16

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt

Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,06 1,5 9-8211 115 80 320 8,13 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 120 80 240 6,10 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 120 80 165 4,19 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 124 80 100 2,54 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 138 80 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 141 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 150 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 156 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 164 80 6 0,15 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,250 6,4

9-8212

124

100

110

2,80

0,180

4,6 75 5,2 130 390

0,4 0,200

5,1

0,375 9,5

9-8212

127

100

1,90

0,180

4,6 75 5,2 130 390

0,5 0,200

5,1

0,500 12,7

9-8212

132

100

1,30

0,180

4,6 75 5,2 130 390

0,6 0,200

5,1

0,625 15,9

9-8212

136

100

0,75

0,180

4,6 75 5,2 130 390

0,8 0,200

5,1

0,750 19,0

9-8212

140

100

0,45

0,190

4,8 75 5,2 130 390

2,0 0,225

5,7

1,000 25,4

9-8212

147

100

0,25

0,190

4,8 75 5,2

130

390

NR NR

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,250

6,4 9-8212

121 100 110

2,80

0,125

3,2 75 5,2 130 390

0,5 0,200

5,1

0,375

9,5 9-8212

125 100 60

1,50

0,150

3,8 75 5,2 130 390

0,8 0,200

5,1

0,500

12,7 9-8212

132 100 35

0,90

0,150

3,8 75 5,2 130 390

1,0 0,200

5,1

0,625

15,9 9-8212

137 100 20

0,50

0,150

3,8 75 5,2 130 390

2,0 0,225

5,7

0,750

19,0 9-8212

144 100 15

0,40

0,190

4,8 75 5,2 130 390

NR NR

1,000

25,4 9-8212

154 100 8

0,20

0,190

4,8 75 5,2 130 390

NR NR

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-17

Soort brander: SL100 met afgeschermde punt

Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Doorboring-

shoogte

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Vertraging

(sec)

Inch mm

0,250

6,4 9-8212

120

100

120

3,05

0,180

65 4,5 105 360

0,2 0,225

5,7

0,375

9,5 9-8212

128

100

1,65

0,180

65 4,5 105 360

0,4 0,225

5,7

0,500

12,7 9-8212

130

100

1,15

0,180

65 4,5 105 360

0,5 0,225

5,7

0,625

15,9 9-8212

135

100

0,75

0,180

65 4,5 105 360

0,8 0,225

5,7

0,750

19,0 9-8212

140

100

0,65

0,180

65 4,5 105 360

1,0 0,225

5,7

1,000

25,4 9-8212

148

100

0,25

0,190

65 4,5

105 360 NR NR

OPMERKING!

* Aangegeven gasdruk is voor branders met toevoerleidingen tot 7,6 m / 25’ lang. Zie voor 15,2 m / 50'

toevoerleidingen het hoofdstuk "Werkdruk instellen" op pagina <?>.

** Totale stroomsnelheid is inclusief plasma en secundaire gasstroom.

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-18

PATENTINFORMATIE

Patenten voor plasmasnijbrander

De volgende onderdelen vallen als volgt onder patenten uit de VS en andere landen:

Catalogusnr. Omschrijving Patent(en)

9-8215 Elektrode VS. pat.nr.(s) 6163008; 6987238

In afwachting van overige patenten

9-8213 Cartridge VS. pat.nr.(s) 6903301; 6717096; 6936786; 6703581;

D496842; D511280; D492709; D499620; D504142

In afwachting van overige patenten

9-8205 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8206 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8207 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8252 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8208 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8209 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8210 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8231 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8211 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8212 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8253 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8225 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8226 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8227 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8228 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461

In afwachting van overige patenten

9-8241 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D505309

In afwachting van overige patenten

9-8243 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D493183

In afwachting van overige patenten

9-8235 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D505309

In afwachting van overige patenten

9-8236 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D505309

In afwachting van overige patenten

9-8237 Schildkom VS. pat.nr.(s) 6914211; D501632; D511633

In afwachting van overige patenten

9-8238 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D496951

In afwachting van overige patenten

9-8239 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D496951

In afwachting van overige patenten

9-8244 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D505309

In afwachting van overige patenten

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL GEBRUIK

4T-19

Catalogusnr. Omschrijving Patent(en)

9-8245 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D496951

In afwachting van overige patenten

De volgende onderdelen worden gebruikt in licentie voor VS. Patentnr. 5120930 en 5132512:

Catalogusnr. Omschrijving

9-8235 Schildkap

9-8236 Schildkap

9-8237 Schildkom

9-8238 Schildkap

9-8239 Schildkap

9-8244 Schildkap

9-8245 Schildkap

ESAB CUTMASTER 100

GEBRUIK 300X5397NL

4T-20

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL SERVICE

5-1

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE

5.01 Algemeen onderhoud

Waarschuwing!

Vóór het onderhoud de stroomvoorziening loskoppelen.

Ieder gebruik

Visuele controle van

het toortsmondstuk en

de elektrode

Wekelijks

Visuele inspectie van het mondstuk

van de toortshouder, de elektrode,

de ontstekingspatroon en het

schermgasmondstuk

Visuele controle van

de kabels en leidingen.

Indien noodzakelijk vervangen.

3 maanden

Maak de

buitenkant

van de stroombron

schoon

6 maanden

Vervang alle

kapotte onderdelen

Visuele inspectie en

zorgvuldige reiniging

van de binnenkant

Voer vaker onderhoud uit bij

gebruik onder zware

omstandigheden

Art # A-07938_AB

ESAB CUTMASTER 100

SERVICE 300X5397NL

5-2

5.02 Onderhoudsschema

OPMERKING!

Het kan nodig zijn dat de werkelijke onder-

houdsfrequentie moet worden aangepast

aan de bedrijfsomgeving.

Dagelijkse operationele controles of elke zes

snijuren:

1. Controleer verbruiksmaterialen van de brander,

vervangen indien beschadigd of versleten.

2. Controleer plasma en secundaire toevoer en

druk/stroom.

3. Blaas de plasmagasleiding door om opgehoopt

vocht te verwijderen.

Wekelijks of elke 30 gebruiksuren:

1. Controleer juiste werking van de ventilator en

adequate luchtstroom.

2. Inspecteer de brander op barsten of blootliggen-

de draden en vervang deze indien nodig.

3. Inspecteer de stroomtoevoerkabel op schade

of blootliggende draden en vervang deze indien

nodig.

Zes maanden of elke 720 gebruiksuren:

1. Controleer de in-line luchtﬁlter(s), reinigen of

vervangen indien nodig.

2. Controleer kabels en slangen op lekken en bar-

sten, vervangen indien nodig.

3. Controleer alle contactpunten op ernstige von-

ken of putten, vervangen indien nodig.

4. Zuig stof en vuil uit de gehele machine.

LET OP

Blaas tijdens het reinigen geen lucht in

de voeding. Door lucht in het apparaat te

blazen kunnen metaaldeeltjes gevoelige

elektrische onderdelen verstoren en schade

aan het apparaat veroorzaken.

5.03 Veelvoorkomende fouten

Probleem -

symptoom

Veelvoorkomende oorzaak

Onvoldoende

penetratie

1. Snijsnelheid te hoog.

2. Brander te schuin.

3. Metaal te dik

4. Versleten branderonderdelen

5. Snijstroom te laag.

6. Geen originele ESAB-onderdelen

gebruikt

7. Onjuiste gasdruk

Hoofdboog dooft 1. Snijsnelheid te laag.

2. Branderafstand te hoog vanaf

werkstuk.

3. Snijstroom te hoog.

4. Werkkabel afgekoppeld.

5. Versleten branderonderdelen.

6. Geen originele ESAB-onderdelen

gebruikt

Overmatige

slakvorming

1. Snijsnelheid te laag.

2. Branderafstand te hoog vanaf

werkstuk.

3. Versleten branderonderdelen.

4. Onjuiste snijstroom.

5. Geen originele ESAB-onderdelen

gebruikt

6. Onjuiste gasdruk

Korte levensduur van

branderonderdelen

1. Olie of vocht in luchttoevoer.

2. Systeemcapaciteit overschreden

(materiaal te dik).

3. Overmatige ontstekingsboogtijd

4. Gasdruk is te laag.

5. Onjuist gemonteerde brander.

6. Geen originele ESAB-onderdelen

gebruikt

Moeilijke start 1. Versleten branderonderdelen.

2. Geen originele ESAB-onderdelen

gebruikt.

3. Onjuiste gasdruk.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL SERVICE

5-3

5.04 Foutindicator

Bij het starten zullen twee lampen tijdelijk 2-3 seconden branden om de versie van de gebruikte software aan te

geven.

Om het eerste cijfer te bepalen, telt u de functie-indicatoren van links naar rechts, 1 t/m 5. Om het tweede cijfer

te bepalen, telt u de drukindicatoren, van onder naar boven, 0 t/m 7. In onderstaand voorbeeld zijn de tempera-

tuurindicator en 75 psi-indicators AAN, wat aangeeft dat de versie 2.3 is.

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07988

MIN

MAX

Wanneer de foutindicator AAN is of knippert, wordt deze vergezeld door een van de drukindicatorlampen,

afhankelijk van de fout. De volgende tabel verklaart elk van deze fouten.

Drukindicator Fout

Max Overdruk

90 Interne fout

85 Controleer Verbruiksmaterialen

80 Ontbrekende verbruiksmaterialen

75 Startfout

70 Onderdelen op plaats (OOP)

65 Ingangsstroom

Min Onder druk

OPMERKING!

Beschrijvingen van fouten worden in de volgende tabellen gegeven.

ESAB CUTMASTER 100

SERVICE 300X5397NL

5-4

5.05 Basis-probleemoplossingshandleiding

WAARSCHUWINGEN

Binnenin dit apparaat zijn zeer gevaarlijke spanningen en stroomsterktes aanwezig. Probeer het apparaat

niet zelf te diagnosticeren of repareren, tenzij u training heeft gehad in meet- en probleemoplossingstech-

nieken voor vermogenselektronica.

Probleem -

symptoom

Mogelijke oorzaak Aanbevolen actie

AAN/UIT-schakelaar

is AAN maar de AC-

indicator brandt niet

1. Hoofdstroomonderbreker staat UIT.

2. Hoofdzekeringen/-

stroomonderbrekers doorgebrand of

geactiveerd.

3. Interne zekering van apparaat

doorgebrand.

4. Defecte onderdelen in apparaat

1. Zet de hoofdstroomonderbreker op AAN.

2. a) Laat een gekwaliﬁceerd persoon de hoofdzekeringen/-schakelaars

controleren.

b) Sluit het apparaat aan op een bekende, goede wandcontactdoos

3. a) Vervang de zekering.

b) Als de zekering weer doorslaat, stuur het apparaat dan terug naar

een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

4. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

Foutindicator knippert,

65 PSI-indicator

knippert

1. Onjuiste snijstroom.

2. Probleem met

hoofdingangsspanning.

3. Defecte onderdelen in apparaat

1. Controleer of de stroombron de juiste spanning heeft.

2. Laat een gekwaliﬁceerd persoon de hoofdspanning controleren om

zeker te zijn dat deze voldoet aan de vereisten van het apparaat. Zie

hoofdstuk 2.05.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

TEMPERATUUR-

indicator AAN. FAULT-

indicator knippert.

1. Luchtstroom door of rond het

apparaat is belemmerd.

2. De gebruikscyclus van het

apparaat is overschreden

3. Defecte onderdelen in apparaat

1. Zie de vrijgave-informatie – hoofdstuk 2.04

2. Laat het apparaat afkoelen.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

GASLED UIT, FAULT- en

MIN. drukindicator

knipperen.

1. Gastoevoer niet aangesloten op het

apparaat.

2. Gastoevoer niet INgeschakeld.

3. Gastoevoerdruk te laag.

4. Regelaar van

LUCHTDRUKREGELING te laag

ingesteld.

5. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Sluit de gastoevoer aan op het apparaat.

2. Schakel de gastoevoer IN.

3. Stel de toevoerluchtdruk naar het apparaat in op 120 psi.

4. Pas de regelaar aan om de luchtdruk in te stellen - zie hoofdstuk 4.02.

5. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

FAULT en 70 PSI-

indicatoren knipperen.

1. Schildkom los.

2. Brander is neit juist aangesloten op

de voeding.

3. Probleem in brander en kabel OOP-

stroomkring.

4. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Draai de schildkom met de hand aan tot deze goed vast zit.

2. Zorg dat de brander-ATC goed aan het apparaat is bevestigd.

3. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend

servicecentrum voor reparatie of vervanging.

4. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

FAULT en 75 PSI-

indicatoren knipperen.

1. Startsignaal is actief wanneer de

AAN/UIT-schakelaar op AAN staat.

2. Probleem in de brander en

kabelschakelaarstroomkring.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Start kan actief zijn vanwege een van de volgende:

• Schakelaar handbrander dicht gehouden

• Handpendelschakelaar dicht gehouden

• CNC-startsignaal is actief laag

Laat de START-signaalbron los

2. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend

servicecentrum voor reparatie of vervanging.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL SERVICE

5-5

Probleem - symptoom Mogelijke oorzaak Aanbevolen actie

FFAULT en 80 PSI-

indicatoren knipperen.

Gasstroom wisselt tussen

AAN en UIT.

1. Schildkom brander zit los.

2. Branderpunt, elektrode, of

startcartridge ontbreekt.

3. Branderstartcartridge zit vast.

4. Blootliggende geleider in

branderkabel.

5. Probleem in de brander en

kabelschakelaarstroomkring.

6. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Draai de schildkom handmatig aan. Niet te vast aandraaien.

2. Schakel de stroomtoevoer UIT. Verwijder de schildkom. Installeer

ontbrekende onderdelen.

3. Schakel de stroomtoevoer UIT. Systeemdruk afblazen. Verwijder

de schildkom, punt en startcartridge. Controleer vrije beweging van

aansluiting aan onderzijde van startcartridge Vervanging indien de

ﬁtting niet vrij beweegt.

4. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend

servicecentrum voor reparatie of vervanging.

5. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend

servicecentrum voor reparatie of vervanging.

6. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

Er gebeurt niets wanneer

de branderschakelaar of

externe schakelaar wordt

gesloten (of CNC START-

signaal is actief), geen

gasstroom, DC-LED UIT.

1. Probleem in de brander en

kabelschakelaarstroomkring (externe

pendelschakelaarstroomkring).

2. CNC-regelapparaat geeft geen

startsignaal.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Breng brander en leidingen (externe pendel) naar erkend

servicecentrum.

2. Neem contact op met de fabrikant van de regelaar.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

FAULT en 85 PSI-

indicatoren knipperen.

1. Bovenste O-ring op branderkop op

verkeerde plaats.

2. Branderstartcartridge zit vast.

3. Versleten of defecte

branderonderdelen.

4. Korgesloten brander.

5. Tijdelijke kortsluiting aangegeven

door 5 knipperingen per seconde.

6. Voedingsfout (standaard

knippersnelheid)

1. Verwijder de schildkom van de brander; controleer de positie van de

bovenste O-ring; corrigeer indien nodig.

2. Schakel de stroomtoevoer UIT. Systeemdruk afblazen. Verwijder

de schildkom, punt en startcartridge. Controleer vrije beweging van

aansluiting aan onderzijde van startcartridge Vervanging indien de

ﬁtting niet vrij beweegt.

3. Inspecteer verbruiksmaterialen. Vervangen indien nodig.

4. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend

servicecentrum voor reparatie.

5. Laat de branderschakelaar los en schakel opnieuw in.

6. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of

vervanging.

Geen foutlampen AAN,

geen boog in brander.

1. Defecte onderdelen in apparaat. 1. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

FAULT en 90 PSI-

indicatoren knipperen.

1. Interne fout 1. Zet de AAN/UIT-schakelaar op UIT en weer op AAN. Als dat het

probleem niet oplost, stuur het apparaat dan terug naar een erkend

servicecentrum voor reparatie.

Ontstekingsboog is AAN

maar de snijboog kan

niet tot stand worden

gebracht

1. Werkkabel niet aangesloten op het

werkstuk.

2. Werkkabel/verbinding gebroken.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Sluit de werkkabel aan.

2. Vervang de werkkabel.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

Verminderde snijkracht 1. Onjuiste stroominstelling.

2. Versleten verbruiksmaterialen.

3. Slechte aansluiting van werkkabel

op werkstuk.

4. Brander wordt te snel bewogen.

5. Overmatige olie of water in de

brander.

6. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Controleren en aanpassen naar de juiste instelling.

2. Controleer verbruiksmaterialen van de brander en vervang deze

indien nodig.

3. Controleer de aansluiting van de werkgeleider op het werkstuk.

4. Verlaag de snijsnelheid.

5. Zie "Luchtkwaliteit controleren" in hoofdstuk 3 Brander.

6. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

ESAB CUTMASTER 100

SERVICE 300X5397NL

5-6

5.06 Vervanging van basisonderdelen van

de voeding

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom van het systeem af voor-

dat de brander, geleiding of voeding wordt

gedemonteerd.

Dit hoofdstuk beschrijft procedures voor het vervangen

van onderdelen. Zie voor gedetailleerdere procedures

voor het vervangen van onderdelen de onderhouds-

handleiding van de voeding.

A. Verwijdering kap

1. Verwijder de schroeven waarmee de kap op het

hoofdsysteem is bevestigd. Maak de onderste

schroeven in de uitgesneden openingen in de

onderzijde van de kap niet los.

Art # A-08429NL

Bovenste

schroeven

Onderste

schroeven

Uitsparingen

Onderste

schroeven

2. Til de kap voorzichtig omhoog en weg van het

apparaat.

B. Installatie kap

1. Sluit de aardedraad weer aan, indien nodig.

2. Plaats de kap op de voeding zodat openingen

in de onderranden van de kap over de onderste

schroeven passen.

3. Draai de onderste schroeven aan.

4. Plaats de bovenste schroeven terug en draai

deze aan.

C. Vervang van ﬁlterelement

Het ﬁlterelement bevindt zich in het achterpaneel. Voor

betere systeemprestaties moet het ﬁlterelement volgens

het onderhoudsschema (hoofdstuk 5.02) worden gecon-

troleerd en worden gereinigd of vervangen.

1. Sluit de stroom naar de voeding af; schakel de

gastoevoer UIT en blaas het systeem af.

2. Verwijder de systeemkap. Zie "A Kap verwijde-

ren" in dit hoofdstuk.

3. Zoek de interne luchtleiding en de aansluiting

van het ﬁltersysteem. Nummer 1 in de volgende

illustratie.

4. Houd een sleutel of vergelijkbaar gereedschap

tegen de klemring op de ﬁlteraansluiting en trek

aan de slang om deze los te maken. (Nummer 2

en 3 in de volgende illustratie.).

Art # A-07989

6mm

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL SERVICE

5-7

5. Verwijder de ﬁtting uit het ﬁlterelement door

een 6 mm hexsleutel in de interne hexﬁtting te

plaatsen en deze tegen de klok in (linksom) te

draaien. Nummers 4 en 5 in de vorige illustratie.

6. Koppel de toevoerleiding van het ﬁltersysteem

af.

7. Verwijder het ﬁlterelement via de opening aan

de achterzijde.

OPMERKING!

Zie voor vervanging of reiniging van slechts

het ﬁlterelement de volgende illustratie voor

demontage.

Art # A-07990

Filterelement

8. Installeer het nieuwe of gereinigde systeem door

deze procedures om te keren.

9. Schakel de luchttoevoer IN en controleer op

lekken voordat de kap terug wordt geplaatst.

Vervanging van element van optionele

enkelfastige ﬁlter

Deze instructies zijn van toepassing op voedingen

waarbij het optionele enkelfastige ﬁlter is geïnstalleerd.

De voeding wordt automatisch uitgeschakeld wanneer

het ﬁlterelement volledig verzadigd is. Het ﬁlterelement

kan uit de behuizing worden verwijderd, gedroogd en

opnieuw gebruikt. Laat het element 24 uur drogen. Zie

hoofdstuk 6, Onderdelenlijst, voor het catalogusnummer

voor een vervangend ﬁlterelement.

1. Sluit de stroom naar de voeding af.

2. Schakel de luchttoevoer UIT en blaas het sys-

teem af voordat het ﬁlter wordt gedemonteerd

om het ﬁlterelement te vervangen.

3. Koppel de gastoevoerslang af.

4. Draai de kap van de ﬁlterbehuizing tegen de klok

in en verwijder deze. Het ﬁlterelement bevindt

zich in de behuizing.

Art # A-02476NL

Filterelement

(Cat. No. 9-7741)

Behuizing

Afdekking

Slangtuit

Veer

Samengesteld filter

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

Vervanging van element van optionele enkelfastige

ﬁlter

5. Verwijder het ﬁlterelement uit de behuizing en

plaats het element opzij om te drogen.

6. Veeg de binnenzijde van de behuizing schoon

en plaats het vervangende ﬁlterelement met de

open kant naar binnen.

7. Plaats de kap terug op de behuizing.

8. Sluit de gastoevoer weer aan.

OPMERKING!

Als het apparaat lekt tussen de behuizing

en de kap, inspecteer de O-ring dan op

inkepingen of andere schade.

Vervang van element van optionele

tweefasige ﬁlter

Het tweefasige luchtﬁlter heeft twee ﬁlterelementen.

Wanneer de ﬁlterelementen vuil worden, blijft de voe-

ding werken, maar kan de snijkwaliteit onacceptabel

worden. Zie hoofdstuk 6, Onderdelenlijst, voor het

catalogusnummer voor een vervangend ﬁlterelement.

1. Schakel de hoofdstroomtoevoer UIT.

2. Schakel de luchttoevoer UIT en blaas het sys-

teem af.

ESAB CUTMASTER 100

SERVICE 300X5397NL

5-8

WAARSCHUWINGEN

Schakel de luchttoevoer altijd UIT en blaas het systeem af voordat u het ﬁlter demonteert om letsel te

voorkomen.

3. Maak de twee bouten aan de bovenzijde van het ﬁltersysteem zover los dat de ﬁlterelementen vrij kunnen

bewegen.

4. Let op de plaats en richting van de oude ﬁlterelementen.

5. Schuif de oude ﬁlterelementen eruit.

Patronen van de

eerste en tweede

trap (zoals

gemarkeerd)

Art # A-02942NL

Vervang van element van optionele tweefasige ﬁlter

6. Schuif de vervangende ﬁlterelementen in het ﬁltersysteem, in dezelfde richting als bij stap 4 hierboven.

7. Draai de twee bouten gelijkmatig aan met de hand en vervolgens met een momentsleutel tot 2,3 - 3,4 Nm

(20 - 30 in-lbs). Een onjuist moment kan de pakking beschadigen.

8. Breng langzaam luchtdruk aan op het systeem en controleer op lekken.

OPMERKING!

Een kleine hoeveelheid luchtlekkage uit de onderste aansluiting is normaal.

Dit is het einde van de onderdelenvervangingsprocedures.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL SERVICE

5T-1

HOOFDSTUK 5 BRANDER:

SERVICE

5T.01 Algemeen onderhoud

OPMERKING!

Zie het vorige "hoofdstuk 5 Systeem" voor

algemene en foutindicatoromschrijvingen.

Reinigen van de brander

Ook als voorzorgsmaatregelen worden genomen

alleen schone lucht te gebruiken bij een brander,

wordt de binnenkant van de brander uiteindelijk be-

dekt met een residu. Deze afzetting kan het starten

van de ontstekingsboog en de algehele snijkwaliteit

van de brander beïnvloeden.

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

brander of brandergeleiding wordt gede-

monteerd.

Interne branderonderdelen NIET aanraken

terwijl de AC-indicatorlamp van de voeding

AAN is.

De binnenzijde van de brander moet worden ge-

reinigd met een reinigingsmiddel voor elektrische

contacten met behulp van een wattenstaafje of

een zachte, natte doek. In ernstige gevallen kan de

brander van de leidingen worden afgekoppeld en

grondiger worden gereinigd door een reiniger voor

elektrische contacten in de brander te gieten en

deze door te blazen met perslucht.

LET OP

Droog de brander zorgvuldig voordat deze

terug wordt geplaatst.

O-ringsmering

Een O-ring op de branderkop en mannelijke

ATC-aansluiting moet regelmatig worden gesmeerd.

Hierdoor blijven de O-ringen ﬂexibel en vormen een

goede afdichting. De O-ringen drogen uit, worden

hard en barsten als deze niet regelmatig worden

gesmeerd. Dit kan tot mogelijke prestatieproble-

men leiden.

Het wordt aanbevolen om wekelijks een zeer dunne

laag O-ringsmeermiddel (catalogusnr. 8-4025) aan

te brengen op de O-ringen.

Bovenste groef

met ventilatie-

openingen moet

open blijven

Schroefdraad

Bovenste O-ring

in correcte groef

Onderste O-ring

Art # A-03725NL

O-ring branderkop

ATC stekker

Art #A-03791NL_AB

Gasfitting

O-Ring

#8-0525

ATC O-Ring

OPMERKING!

Gebruik GEEN andere smeermiddelen of

vet, daar deze mogelijk niet zijn ontworpen

voor hoge temperaturen of mogelijk "on-

bekende elementen" bevatten die kunnen

reageren met de atmosfeer. Deze reactie

kan verontreinigingen achterlaten in de

brander. Elk van deze omstandigheden

kan voor inconsistente prestaties of korte

levensduur van onderdelen zorgen.

ESAB CUTMASTER 100

SERVICE 300X5397NL

5T-2

5T.02 Inspectie en vervanging van

verbruiksonderdelen van de brander

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

brander of brandergeleiding wordt gede-

monteerd.

Interne branderonderdelen NIET aanraken

terwijl de AC-indicatorlamp van de voeding

AAN is.

Verwijder de verbruiksmaterialen als volgt:

OPMERKING!

De schildkom houdt de punt en startcar-

tridge op hun plaats. Plaats de brander

met de schildkom omhoog gericht om te

voorkomen dat deze onderdelen eruit vallen

wanneer de kom wordt verwijderd.

1. Maak de schildkom van de brander los en ver-

wijder deze.

OPMERKING!

Slakopbouw op de schildkom die niet kan

worden verwijderd kan invloed hebben op

de prestaties van het systeem.

2. Inspecteer de kom op schade. Veeg deze

schoon of vervang indien beschadigd.

Art # A-08067

Schildkom

3. Zorg op branders met een schildkomlichaam en

een schildkap of deﬂector ervoor dat de kap of

deﬂector goed tegen het schildkomlichaam zit.

(Alleen) bij afgeschermde sleepsnijhandelingen

mag er een O-ring tussen de schildkom en de

sleepschildkap zitten. Smeer de O-ring niet.

“Drag Shield” kap

Behuizing

schermgas-

mondstuk

O-Ring No. 8-3488

Art # A-03878NL

4. Verwijder de punt. Controleer op extreme slij-

tage (te zien aan uitgerekte of grote opening).

Reinig of vervang de punt indien nodig.

Goed mondstuk

Versleten mondstuk

A-03406 NL

Voorbeeld van puntslijtage

5. Verwijder de startcartridge. Controleer op

extreme slijtage, verstopte gasopeningen of

verkleuringen. Controleer de aansluiting aan de

onderzijde op vrije beweging. Vervangen indien

nodig.

Art # A-08064NL_AC

Veerbelaste ﬁtting

ondereinde volledig

ingedrukt

Veerbelaste ﬁtting

ondereinde op reset/

volledig uitgezet

6. Trek de elektrode recht uit de branderkop.

Controleer het oppervlak van de elektrode op

extreme slijtage. Zie het volgende ﬁguur.

Versleten elektrode

Nieuwe elektrode

Art # A-03284NL

Elektrodeslijtage

7. Plaats de elektrode terug door deze recht in de

branderkop te drukken tot deze klikt.

8. Plaats de gewenste startcartridge en punt terug

in de branderkop.

9. Draai de schildkom met de hand aan tot deze

op de branderkop zit. Als er weerstand wordt

waargenomen bij het installeren van het schild,

controleer dan de schroefdraden voordat u ver-

der gaat.

Dit is het einde van de onderdelenvervangingsproce-

dures.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL ONDERDELENLIJSTEN

6-1

HOOFDSTUK 6:

ONDERDELENLIJSTEN

6.01 INLEIDING

A. Onderdelenlijst

De onderdelenlijst geeft een overzicht van alle vervangbare onderdelen. De onderdelenlijsten zijn als volgt opgesteld:

Hoofdstuk "6.03 Vervanging van de voeding"

Hoofdstuk "6.04 Vervangende onderdelen voor voeding"

Hoofdstuk "6.05 Opties en accessoires"

Hoofdstuk "6.06 Vervangende onderdelen voor handbrander"

Hoofdstuk "6.07 Vervangende onderdelen - voor machinale branders met onbeschermde leidingen"

Hoofdstuk "6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL100)"

OPMERKING!

Onderdelen die zonder nummer worden vermeld, worden niet weergegeven, maar kunnen aan de hand van

het vermelde catalogusnummer worden besteld.

B. Terugzendingen

Als een product teruggestuurd moet worden voor onderhoud, neem dan contact op met uw distributeur. Materialen

die worden geretourneerd zonder de juiste toestemming worden niet geaccepteerd.

6.02 Bestelinformatie

Bestel vervangingsonderdelen aan de hand van het catalogusnummer en volledige beschrijving van het onderdeel

of systeem, zoals aangegeven in de onderdelenlijst voor elk onderdeeltype. Vermeld ook het type en serienummer

van de voeding. Richt alle vragen aan uw erkende distributeur.

6.03 Vervanging van de voeding

De volgende zaken worden meegeleverd met de vervangende voeding: werkkabel en klem, stroomkabel, gasdruk-

regelaar, ﬁlter en gebruikshandleiding.

Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 ESAB Cutmaster 100 CE-voeding met 400 VAC,

3 fasen 50/60 Hz, stroomtoevoerkabel 0559317304

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding

Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 Regelaar 9-0115

1 Vervangend element ﬁltersysteem 9-0116

1 Stroomtoevoerkabel for 380/400 V Voeding 9-0216

ESAB CUTMASTER 100

ONDERDELENLIJSTEN 300X5397NL

6-2

6.05 Opties en accessoires

Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 Enkelfasige ﬁlterkit (inclusief ﬁlter en slang) 7-7507

1 Vervang het ﬁlterlichaam 9-7740

1 Vervang de ﬁlterslang (niet afgebeeld) 9-7742

2 Vervang het ﬁlterelement 9-7741

1 Tweefasige ﬁlterkit (inclusief slang en bevestigingsschroeven) 9-9387

1 Tweefasig luchtﬁlter 9-7527

1 Cartridge eerste fase 9-1021

1 Tweede-fasecartridge 9-1022

1 Lange werkkabel (15,2 m / 50 voet) met klem 9-8529

1 Automatiseringsinterfacekit

Voor start/stop, OK om te bewegen en gedeelde boogspanning) 9-8311

1 Automatiseringsleiding voor starten/stoppen en OK om te bewegen 9-9385

1 25' / 7,6 m CNC-kabel voor automatiseringsinterfacekit 9-1008

1 35' / 10,7 m CNC-kabel voor automatiseringsinterfacekit 9-1010

1 50' /15,2 m CNC-kabel voor automatiseringsinterfacekit 9-1011

Art # A-02476NL

Filterelement

(Cat. No. 9-7741)

Behuizing

Afdekking

Slangtuit

Veer

Samengesteld filter

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

Patronen van de

eerste en tweede

trap (zoals

gemarkeerd)

Art # A-02942NL

Optionele enkelfasige ﬁlterkit Optionele tweefasige ﬁlterkit

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL ONDERDELENLIJSTEN

6-3

6.06 Vervangende onderdelen voor handbrander

Onderdeelnr. Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 1 Vervangingskit voor branderhandgreep (inclusief onderdelen nr. 2 & 3) 9-7030

2 1 Schakelaarvervangingskit 9-7034

3 1 Handgreepschroevenkit (5 per stuk, 6-32 x 1/2” dopschroef en sleutel) 9-8062

4 1 Vervangingskit voor branderkop (inclusief onderdelen nr. 5 & 6) 9-8219

5 1 Grote O-ring 8-3487

6 1 Kleine O-ring 8-3486

7 Kabels met ATC-aansluitingen (inclusief schakelaars)

1 SL100, 6 m / 20 voet leiding met ATC-aansluiting 4-7836

1 SL100, 50 - voet leiding met ATC-aansluiting 4-7837

8 1 Schakelaarkit 9-7031

10 1 Regelkabeladapter brander (inclusief onderdeel nr. 11) 7-3447

11 1 Doorvoerbescherming 9-8103

Art # A-07993_AB

ESAB CUTMASTER 100

ONDERDELENLIJSTEN 300X5397NL

6-4

6.07 Vervangende onderdelen - voor machinale branders met onbeschermde leidingen

Onderdeelnr. Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 1 Branderkop zonder leidingen (inclusief onderdelen 2, 3 en 14) 9-8220

2 1 Grote O-ring 8-3487

3 1 Kleine O-ring 8-3486

4 1 OOP-schakelaarkit 9-7036

5 Niet-afgeschermde geautomatiseerde leiding met ATC-aansluitingen

1 5 - voet / 1,5 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7850

1 10 - voet / 3,05 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7851

1 25 voet / 7,6 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7852

1 50 - voet / 15,2 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7853

6 Niet afgeschermde mechanische leiding met ATC-aansluitingen

1 5 - voet / 1,5 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7842

1 10 - voet / 3,05 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7843

1 25 voet / 7,6 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7844

1 50 - voet / 15,2 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7845

7 1 11" / 279 mm rek 9-7041

8 1 11" / 279 mm montageleiding 9-7043

9 1 Eindkap 9-7044

10 2 Lichaam, bevestiging, klemblok 9-4513

11 1 Pen, bevestiging, klemblok 9-4521

12 1 Hoes branderhouder 7-2896

13 1 OOP-zuiger- en retourveerkit 9-7045

1 Rondsel (niet afgebeeld) 7-2827

1 5" / 126 mm positioneringsbuis (niet weergegeven) 9-7042

OPMERKING!

*Wordt niet geleverd met regelkabeladapter of doorvoerbescherming.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL ONDERDELENLIJSTEN

6-5

A-07994_AB

5 & 6

ESAB CUTMASTER 100

ONDERDELENLIJSTEN 300X5397NL

6-6

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL100)

Ontstekingspatroon

9-8213

Elektrode

9-8232

50-55A 9-8209

60A 9-8210

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A 9-8233

Mondstukken:

Mondstuk A 9-8225 (40 Amps Max.)

Mondstuk B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Mondstuk C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Mondstuk D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Mondstuk E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Schermgasmondstuk,

gutsen 9-8241

Mondstukken:

40-120A

GUTSEN

Schermgas-

mondstuk

9-8218

Schermgaskap, machine 50-60A

9-8238

Drag-schermgasmondstuk

9-8235

Drag-schermgasmondstuk

70-100A 7-8236

Drag-schermgasmondstuk

120A 9-8258

Schermgaskap, machine

70-100A 9-8239

Schermgaskap, machine

120A 9-8256

Art # A-08066_AF

SNIJDEN

STANDOFF

70-120A

SNIJDEN

STANDOFF

20-40A

50-60A

SNIJDEN

STANDOFF

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Schermgas-

mondstuk

9-8218

Schermgaskap, deflector

9-8243

Schermgaskap, deflector

9-8243

Schermgaskap, deflector

9-8243

Schermgaskap, machine 40A

9-8245

20A 9-8205

30A 9-8206

40A 9-8208

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Mondstukken:

Ohmse klem

9-8224

Schermgas-

mondstuk

9-8218

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL ONDERDELENLIJSTEN

6-7

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

ONDERDELENLIJSTEN 300X5397NL

6-8

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL BIJLAGE

A-1

BIJLAGE 1: VOLGORDE VAN WERKING (BLOKSCHEMA)

HANDELING:

ON / OFF schakelaar op ON

GEVOLG:

AC lampje ANN.

GAS-lampje AAN

indien ingangsdruk

voldoendevoor werking

stroombron.

Vermogenscircuit gereed.

HANDELING:

Bescherm ogen en schakel de

toortsschakelaar in (START)

GEVOLG:

Ventilatoren starten, gas stroomt

kort, stopt dan. Gas start opnieuw.

DC lampje AAN (ON).

Pilootboog ontstoken.

HANDELING:

Trek voedingskabel uit

stopcontact of

uitschakelen met

externe onderbrekings-

schakelaar.

GEVOLG:

Systeem zonder spanning.

HANDELING:

Sluit werkkabel aan op werkstuk

Stel uitgangsstroomsterkte in.

GEVOLG:

Systeem gereed voor bedrijf.

HANDELING:

RUN / Rapid Auto

Restart / SET / LATCH-

schakelaar

op SET

GEVOLG:

Gas stroomt met

ingestelde druk.

HANDELING:

RUN / Rapid Auto Restart

/ SET / LATCH-

schakelaar op RUN

(voor meeste toepassingen)

of op

Rapid Auto Restart

(voor gutsen, afbramen of

uitgezet metaal toepassingen)

of op

LATCH

wordt gebruikt voor specifieke

toepassingen (toortsschakelaar

kan worden losgelaten na

overdracht van de hoofdboog).

GEVOLG:

De gasstroom stopt.

HANDELING:

Vrijgave toortsschakelaar.

GEVOLG:

Hoofdboog stopt.

Gasstroom stopt na nastroom.

(Ventilatoren blijven nog 10 minuten

lang draaien nadat de

toortsschakelaar [START] is

verwijderd)

HANDELING:

ON / OFF schakelaar

op OFF

GEVOLG:

Alle lampjes uit.

Stroomvoorziening ventilatoren

uitgeschakeld.

HANDELING:

Sluit de externe

onderbrekings-

schakelaar.

GEVOLG:

Systeem onder

spanning.

HANDELING:

Toorts binnen de werkafstand van

het werkstuk gekomen.

GEVOLG:

Overdracht hoofdboog.

Pilootboog uit.

PILOOTBOOG

HANDELING:

Toorts van werk verwijderd (terwijl hij nog

ingeschakeld was).

GEVOLG:

Hoofdboog stopt.

Pilootboog start automatisch weer.

Art # A-08793_AB

ESAB CUTMASTER 100

BIJLAGE 300X5397NL

A-2

1/ 3

Mo del:

1max 1eff

3Ø

3Ø1Ø

1Ø

S/N

Standaardsymbolen

Fase

OPMERKING:

1. Het weergegeven symbool geeft aan een enkel- of driefasige AC-ingang,

statische frequentieomvormer-transformator-gelijkrichter, DC-uitgang.

2. IGeeft de ingangsspanning aan voor deze voeding. De meeste voedingen

hebben een label aan de stroomtoevoerkabel dat de ingangsspanning voor

de voeding aangeeft.

3. Bovenste rij: Gebruikscycluswaarden.

De IEC-gebruikscycluswaarde wordt berekend zoals bepaald door

de International ElectroTechnical Commission.

De TDC-gebruikscycluswaarde wordt bepaald volgens de testprocedures

van de fabrikant van de voeding.

Tweede rij: Nominale snijstroomwaarden.

Derde rij: Normale belastingsspanningswaarden.

4. Onderdelen van de gegevenstag kunnen van toepassing zijn op afzonderlijke

delen van de voeding.

Art # A-12765NL

Da te of Mf r:

Uitgangsbereik

(stroom/spanning)

Type voeding

(opmerking 1)

Uitgangsstroomtype

Nominale

onbelaste spanning

Plasmasnijsymbool

Naam en/of logo van de fabrikant,

locatie, type en revisienummer,

serienummer en productie

Normale belastingsspanning

Wettelijke standaard die op

dit type voeding van toepassing is

Gebruikscyclusgegevens (opmerking 3)

Gebruikscyclusfactor

Ingangsstroomspecificaties

(fase,

AC of DC, frequentie)

Ingangsstroomsymbool

Nominale ingangsspanning

(opmerking 2)

Nominale maximale

ingangsstroom

Maximale effectieve

ingangsstroom

Beschermingsgraad

Bestands- en revisienummer

van elektrisch schema

van de fabrikant

BIJLAGE 2: INFORMATIE GEGEVENSTAG

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL BIJLAGE

A-3

BIJLAGE 3: BRANDER PINSCHEMA

A. Pinschema handbrander

ATC Contactdoos

vooraanzicht

Piloot

6 - Open

7 - Open

8 - Open

5 - Open

Negatief /

plasma

6 - Open

7 - Open

5 - Open

2 - PIP

3 - Schakelaar

4 - Schakelaar

1 - PIP

4 - Groen /

Schakelaar

2- Oranje /

PIP

3 - Wit /

Schakelaar

1 - Zwart /

PIP

Negatief /

plasma

8 - Open

ATC stekker

vooraanzicht

A-03701NL_AB

B. Pinschema mechanische (machinale) brander

ATC Contactdoos

vooraanzicht

ATC stekker

vooraanzicht

Negatief / plasma

3 - White -

hangende

stekker

4- Zwart -

hangende

stekker

2 - Oranje /

PIP

1 - Zwart /

PIP

Piloot

2 - PIP

1 - PIP

6 - Open

7 - Open

5 - Open

8 - Aarde

8 - Groen –

hangende

stekker

Aarde

5 - Wit /

Niet gebruikt

7 - Groen /

niet gebruikt

6 - Open

NIET-AFGESCHERMDE MACHINETOORTS

3 - Schakelaar

4 - Schakelaar

Art # A-03799

Negatief / plasma

Piloot

ESAB CUTMASTER 100

BIJLAGE 300X5397NL

A-4

BIJLAGE 4: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S

A. Aansluitschema handbrander

Toorts: SL60 / SL100 Handtoorts

Leidingen: Toortsleidingen met ATC stekker

Stroombron: met ATC contactdoos

Piloot

Negatief / plasma

Stroom-

bron

PIP-

schakelaar

ATC

leidingstekker

ATC

contactdoos

Piloot

Negatief / plasma

Zwart

Oranje

Toorts-

leidingen

Toorts-

kop

Naar

stroombroncircuits

Art # A-03797

Toorts-

schakelaar

Groen

Wit

Naar

stroombroncircuits

B. Aansluitschema mechanische brander

Toorts: Niet-afgeschermde gemechaniseerde SL100 machinetoorts

Leidingen: leidingen met ATC stekker en

Stekker hangende afstandsbediening

Stroombron: met ATC contactdoos

Piloot

Negatief / plasma

Stroom-

bron

Naar afstandsbediening

Stekker

hangende

afstandsbediening

PIP-

schakelaar

Niet

gebruikt

ATC

leidingstekker

ATC contactdoos

Pilootleiding

Negatieve / plasmaleiding

Toorts-

leidingen

Toorts-

kop

Art # A-03798NL

Naar

stroombroncircuits

Groen

Naar

stroombroncircuits

Zwart

Wit

Groen

Zwart

Oranje

Wit

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL BIJLAGE

A-5

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 100

BIJLAGE 300X5397NL

A-6

BIJLAGE 5: SYSTEEMSCHEMA, 400 V APPARATEN

A-12770_AA

+12VDC

+5VDC

+12VDC

24VAC

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

42X1330

09:02:19

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

42X1330

09:02:19

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

42X1330

09:02:19

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

ERROR IND

FAULT

PCB3

INRUSH

RESISTORS

LATCH

SET

RUN

RAR

MAX

MIN

TP1

TP2

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

LOGIC PCB

GND

+12 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

TEST POINTS

TEMP

CIRCUIT

3.3VDC

TXD

RXD

SERIAL PORT

E64

E35

ATC CONNECTOR

GND1

GND2

+12V1

48V1

I_DMD_1

TIP_SEN

COMMON

+12 VDC SUPPLY

+48 VDC SUPPLY

CURRENT DEMAND

TIP DRAG SENSE

TEST POINTS

CNC PINOUT

811

1214

OK-TO-MOVE

/PIP

PCB1

/START

/SOLENOID

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

MAIN PCB ASSY

/OVERTEMP

TEMP

CIRCUIT

PRESSURE

TRANSDUCER

AIR

INLET

FILTER

REGULATOR

SOLENOID

VALVE

ATC

GAS CONTROL

0-100PSI / 0-4.5VDC

/INRUSH

/OVERTEMP

(5A @ 250VAC / 30VDC)

1TORCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

V_IN

+12VDC

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

PCB5

40/50 AMP PCB

PCB2

FAN

/FAN

FAN

INPUT CAPACITOR PCB

MARCH 30, 2009

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

3 /CSR

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

SYNC

}

OK-TO-MOVE

OK TO MOVE

}

PCB4

AUTOMATION

INTERFACE PCB

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

(+)

}

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

To -V OUT 1

on PCB1

}

/START / STOP

}

DIVIDED ARC VOLTS

/START / STOP

(+)

(-)

(W/ 100K IN SERIES (2))

(-)

ARC VOLTS

SYNC

FAN

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

USE L1, L2, L3 & GND

24VAC RET

GND

/FAN

INTRO ECO B1357

BIAS

SUPPLY

+12VDC

BIAS

SUPPLY

FERRITE

FILTER

FERRITE

FILTER

RWH

03/31/09

EMI

CHOKE

EMI

FILTER

380/400/415V

OR 600V

3 PH AC INPUT

CE UNITS

ONLY

C7 & C10 may not be installed

ECO B1399RWH

05/05/09

MTH4MTH4

TP3TP3

WORK1WORK1

AC3AC3

J2J2

-V OUT 1-V OUT 1

NTCNTC

J9J9

ACAC

AC2AC2

J2J2

MTH7MTH7

9090

MOT3MOT3

C3,C4,C7,C8*

CHOKE1CHOKE1

SOL 1SOL 1

J1J1

MTH6MTH6

SEC1SEC1

J14J14

J3J3

PRI 2 PRI 2

PILOT IGBT

80A_AC280A_AC2

J13J13

J10J10

PRI 3PRI 3

80A_AC380A_AC3

SEC1SEC1

TS1TS1

PMTH2PMTH2

8585

C16-17

MTH8MTH8

J4J4

AC1AC1

PRI 2PRI 2

L2L2

ERRORERROR

NTCNTC

K1K1

TIP1TIP1

PRI 4 PRI 4

7070

MINMIN

D78 CSRD78 CSR

J7J7

T1T1

MTH2MTH2

SW1SW1

1 3

2 4

MOT1MOT1

+ -

PMTH1PMTH1

PRI 1PRI 1

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

PMTH3PMTH3

ELECTRODE1ELECTRODE1

J4J4

W1W1

SEC2SEC2

J1J1

AC2AC2

P2P2

40A_AC240A_AC2

MOT2MOT2

SEC2SEC2

AC1AC1

W1W1

PMTH1PMTH1

Current ControlCurrent Control

J5J5

C12-13

TP4TP4

PRI 1 PRI 1

DCDC

CHOKE1CHOKE1

MAXMAX

J11J11

J6J6

80A_AC180A_AC1

J1J1

GASGAS

6565

PMTH4PMTH4

AC3AC3

PRI 4PRI 4

TP2TP2

PRI 3PRI 3

J1J1

40A_AC340A_AC3

P1P1

L1L1

OVERTEMPOVERTEMP

TP5TP5

P10P10

+OUT_1+OUT_1

PRI 1PRI 1

T2T2

D1D1

PMTH4PMTH4

MTH1MTH1

8080

PRI 2PRI 2

7575

PIP SWITCHPIP SWITCH

TP1TP1

C5,C6,C9,C10*

TP8TP8

K1K1

40A_AC140A_AC1

D59 PCRD59 PCR

J3J3

PMTH3PMTH3

E1E1

J9J9

WORKWORK

PMTH2PMTH2

J2J2

P10P10

ECO B1611 RWH

05/05/09

Friday, December 11, 2009

SEE A-09130

A-12770_AA

+12VDC

+5VDC

+12VDC

24VAC

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

42X1330

09:02:19

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

42X1330

09:02:19

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

42X1330

09:02:19

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

ERROR IND

FAULT

PCB3

INRUSH

RESISTORS

LATCH

SET

RUN

RAR

MAX

MIN

TP1

TP2

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

LOGIC PCB

GND

+12 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

TEST POINTS

TEMP

CIRCUIT

3.3VDC

TXD

RXD

SERIAL PORT

E64

E35

ATC CONNECTOR

GND1

GND2

+12V1

48V1

I_DMD_1

TIP_SEN

COMMON

+12 VDC SUPPLY

+48 VDC SUPPLY

CURRENT DEMAND

TIP DRAG SENSE

TEST POINTS

CNC PINOUT

811

1214

OK-TO-MOVE

/PIP

PCB1

/START

/SOLENOID

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

MAIN PCB ASSY

/OVERTEMP

TEMP

CIRCUIT

PRESSURE

TRANSDUCER

AIR

INLET

FILTER

REGULATOR

SOLENOID

VALVE

ATC

GAS CONTROL

0-100PSI / 0-4.5VDC

/INRUSH

/OVERTEMP

(5A @ 250VAC / 30VDC)

1TORCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

V_IN

+12VDC

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

PCB5

40/50 AMP PCB

PCB2

FAN

/FAN

FAN

INPUT CAPACITOR PCB

MARCH 30, 2009

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

3 /CSR

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

SYNC

}

OK-TO-MOVE

OK TO MOVE

}

PCB4

AUTOMATION

INTERFACE PCB

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

(+)

}

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

To -V OUT 1

on PCB1

}

/START / STOP

}

DIVIDED ARC VOLTS

/START / STOP

(+)

(-)

(W/ 100K IN SERIES (2))

(-)

ARC VOLTS

SYNC

FAN

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

USE L1, L2, L3 & GND

24VAC RET

GND

/FAN

INTRO ECO B1357

BIAS

SUPPLY

+12VDC

BIAS

SUPPLY

FERRITE

FILTER

FERRITE

FILTER

RWH

03/31/09

EMI

CHOKE

EMI

FILTER

380/400/415V

OR 600V

3 PH AC INPUT

CE UNITS

ONLY

C7 & C10 may not be installed

ECO B1399RWH

05/05/09

MTH4MTH4

TP3TP3

WORK1WORK1

AC3AC3

J2J2

-V OUT 1-V OUT 1

NTCNTC

J9J9

ACAC

AC2AC2

J2J2

MTH7MTH7

9090

MOT3MOT3

C3,C4,C7,C8*

CHOKE1CHOKE1

SOL 1SOL 1

J1J1

MTH6MTH6

SEC1SEC1

J14J14

J3J3

PRI 2 PRI 2

PILOT IGBT

80A_AC280A_AC2

J13J13

J10J10

PRI 3PRI 3

80A_AC380A_AC3

SEC1SEC1

TS1TS1

PMTH2PMTH2

8585

C16-17

MTH8MTH8

J4J4

AC1AC1

PRI 2PRI 2

L2L2

ERRORERROR

NTCNTC

K1K1

TIP1TIP1

PRI 4 PRI 4

7070

MINMIN

D78 CSRD78 CSR

J7J7

T1T1

MTH2MTH2

SW1SW1

1 3

2 4

MOT1MOT1

+ -

PMTH1PMTH1

PRI 1PRI 1

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

PMTH3PMTH3

ELECTRODE1ELECTRODE1

J4J4

W1W1

SEC2SEC2

J1J1

AC2AC2

P2P2

40A_AC240A_AC2

MOT2MOT2

SEC2SEC2

AC1AC1

W1W1

PMTH1PMTH1

Current ControlCurrent Control

J5J5

C12-13

TP4TP4

PRI 1 PRI 1

DCDC

CHOKE1CHOKE1

MAXMAX

J11J11

J6J6

80A_AC180A_AC1

J1J1

GASGAS

6565

PMTH4PMTH4

AC3AC3

PRI 4PRI 4

TP2TP2

PRI 3PRI 3

J1J1

40A_AC340A_AC3

P1P1

L1L1

OVERTEMPOVERTEMP

TP5TP5

P10P10

+OUT_1+OUT_1

PRI 1PRI 1

T2T2

D1D1

PMTH4PMTH4

MTH1MTH1

8080

PRI 2PRI 2

7575

PIP SWITCHPIP SWITCH

TP1TP1

C5,C6,C9,C10*

TP8TP8

K1K1

40A_AC140A_AC1

D59 PCRD59 PCR

J3J3

PMTH3PMTH3

E1E1

J9J9

WORKWORK

PMTH2PMTH2

J2J2

P10P10

ECO B1611 RWH

05/05/09

Friday, December 11, 2009

SEE A-09130

ESAB CUTMASTER 100

300X5397NL BIJLAGE

A-7

A-12770_AA

+12VDC

+5VDC

+12VDC

24VAC

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

42X1330

09:02:19

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

42X1330

09:02:19

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

42X1330

09:02:19

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

ERROR IND

FAULT

PCB3

INRUSH

RESISTORS

LATCH

SET

RUN

RAR

MAX

MIN

TP1

TP2

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

LOGIC PCB

GND

+12 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

TEST POINTS

TEMP

CIRCUIT

3.3VDC

TXD

RXD

SERIAL PORT

E64

E35

ATC CONNECTOR

GND1

GND2

+12V1

48V1

I_DMD_1

TIP_SEN

COMMON

+12 VDC SUPPLY

+48 VDC SUPPLY

CURRENT DEMAND

TIP DRAG SENSE

TEST POINTS

CNC PINOUT

811

1214

OK-TO-MOVE

/PIP

PCB1

/START

/SOLENOID

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

MAIN PCB ASSY

/OVERTEMP

TEMP

CIRCUIT

PRESSURE

TRANSDUCER

AIR

INLET

FILTER

REGULATOR

SOLENOID

VALVE

ATC

GAS CONTROL

0-100PSI / 0-4.5VDC

/INRUSH

/OVERTEMP

(5A @ 250VAC / 30VDC)

1TORCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

V_IN

+12VDC

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

PCB5

40/50 AMP PCB

PCB2

FAN

/FAN

FAN

INPUT CAPACITOR PCB

MARCH 30, 2009

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

3 /CSR

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

SYNC

}

OK-TO-MOVE

OK TO MOVE

}

PCB4

AUTOMATION

INTERFACE PCB

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

(+)

}

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

To -V OUT 1

on PCB1

}

/START / STOP

}

DIVIDED ARC VOLTS

/START / STOP

(+)

(-)

(W/ 100K IN SERIES (2))

(-)

ARC VOLTS

SYNC

FAN

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

USE L1, L2, L3 & GND

24VAC RET

GND

/FAN

INTRO ECO B1357

BIAS

SUPPLY

+12VDC

BIAS

SUPPLY

FERRITE

FILTER

FERRITE

FILTER

RWH

03/31/09

EMI

CHOKE

EMI

FILTER

380/400/415V

OR 600V

3 PH AC INPUT

CE UNITS

ONLY

C7 & C10 may not be installed

ECO B1399RWH

05/05/09

MTH4MTH4

TP3TP3

WORK1WORK1

AC3AC3

J2J2

-V OUT 1-V OUT 1

NTCNTC

J9J9

ACAC

AC2AC2

J2J2

MTH7MTH7

9090

MOT3MOT3

C3,C4,C7,C8*

CHOKE1CHOKE1

SOL 1SOL 1

J1J1

MTH6MTH6

SEC1SEC1

J14J14

J3J3

PRI 2 PRI 2

PILOT IGBT

80A_AC280A_AC2

J13J13

J10J10

PRI 3PRI 3

80A_AC380A_AC3

SEC1SEC1

TS1TS1

PMTH2PMTH2

8585

C16-17

MTH8MTH8

J4J4

AC1AC1

PRI 2PRI 2

L2L2

ERRORERROR

NTCNTC

K1K1

TIP1TIP1

PRI 4 PRI 4

7070

MINMIN

D78 CSRD78 CSR

J7J7

T1T1

MTH2MTH2

SW1SW1

1 3

2 4

MOT1MOT1

+ -

PMTH1PMTH1

PRI 1PRI 1

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

PMTH3PMTH3

ELECTRODE1ELECTRODE1

J4J4

W1W1

SEC2SEC2

J1J1

AC2AC2

P2P2

40A_AC240A_AC2

MOT2MOT2

SEC2SEC2

AC1AC1

W1W1

PMTH1PMTH1

Current ControlCurrent Control

J5J5

C12-13

TP4TP4

PRI 1 PRI 1

DCDC

CHOKE1CHOKE1

MAXMAX

J11J11

J6J6

80A_AC180A_AC1

J1J1

GASGAS

6565

PMTH4PMTH4

AC3AC3

PRI 4PRI 4

TP2TP2

PRI 3PRI 3

J1J1

40A_AC340A_AC3

P1P1

L1L1

OVERTEMPOVERTEMP

TP5TP5

P10P10

+OUT_1+OUT_1

PRI 1PRI 1

T2T2

D1D1

PMTH4PMTH4

MTH1MTH1

8080

PRI 2PRI 2

7575

PIP SWITCHPIP SWITCH

TP1TP1

C5,C6,C9,C10*

TP8TP8

K1K1

40A_AC140A_AC1

D59 PCRD59 PCR

J3J3

PMTH3PMTH3

E1E1

J9J9

WORKWORK

PMTH2PMTH2

J2J2

P10P10

ECO B1611 RWH

05/05/09

Friday, December 11, 2009

SEE A-09130

A-12770_AA

C C

+12VDC

+5VDC

+12VDC

24VAC

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

42X1330

09:02:19

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

42X1330

09:02:19

DWG No:

Sheet

SupersedesScale

Date:

Drawn: References

DateByRevisionsRev

PCB No:

Assy No:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Chk: App:

TITLE:

Last Modified:

Size

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

42X1330

09:02:19

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

ERROR IND

FAULT

PCB3

INRUSH

RESISTORS

LATCH

SET

RUN

RAR

MAX

MIN

TP1

TP2

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

LOGIC PCB

GND

+12 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

TEST POINTS

TEMP

CIRCUIT

3.3VDC

TXD

RXD

SERIAL PORT

E64

E35

ATC CONNECTOR

GND1

GND2

+12V1

48V1

I_DMD_1

TIP_SEN

COMMON

+12 VDC SUPPLY

+48 VDC SUPPLY

CURRENT DEMAND

TIP DRAG SENSE

TEST POINTS

CNC PINOUT

811

1214

OK-TO-MOVE

/PIP

PCB1

/START

/SOLENOID

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

MAIN PCB ASSY

/OVERTEMP

TEMP

CIRCUIT

PRESSURE

TRANSDUCER

AIR

INLET

FILTER

REGULATOR

SOLENOID

VALVE

ATC

GAS CONTROL

0-100PSI / 0-4.5VDC

/INRUSH

/OVERTEMP

(5A @ 250VAC / 30VDC)

1TORCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

V_IN

+12VDC

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

PCB5

40/50 AMP PCB

PCB2

FAN

/FAN

FAN

INPUT CAPACITOR PCB

MARCH 30, 2009

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

3 /CSR

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

SYNC

}

OK-TO-MOVE

OK TO MOVE

}

PCB4

AUTOMATION

INTERFACE PCB

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

(+)

}

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

To -V OUT 1

on PCB1

}

/START / STOP

}

DIVIDED ARC VOLTS

/START / STOP

(+)

(-)

(W/ 100K IN SERIES (2))

(-)

ARC VOLTS

SYNC

FAN

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

USE L1, L2, L3 & GND

24VAC RET

GND

/FAN

INTRO ECO B1357

BIAS

SUPPLY

+12VDC

BIAS

SUPPLY

FERRITE

FILTER

FERRITE

FILTER

RWH

03/31/09

EMI

CHOKE

EMI

FILTER

380/400/415V

OR 600V

3 PH AC INPUT

CE UNITS

ONLY

C7 & C10 may not be installed

ECO B1399RWH

05/05/09

MTH4MTH4

TP3TP3

WORK1WORK1

AC3AC3

J2J2

-V OUT 1-V OUT 1

NTCNTC

J9J9

ACAC

AC2AC2

J2J2

MTH7MTH7

9090

MOT3MOT3

C3,C4,C7,C8*

CHOKE1CHOKE1

SOL 1SOL 1

J1J1

MTH6MTH6

SEC1SEC1

J14J14

J3J3

PRI 2 PRI 2

PILOT IGBT

80A_AC280A_AC2

J13J13

J10J10

PRI 3PRI 3

80A_AC380A_AC3

SEC1SEC1

TS1TS1

PMTH2PMTH2

8585

C16-17

MTH8MTH8

J4J4

AC1AC1

PRI 2PRI 2

L2L2

ERRORERROR

NTCNTC

K1K1

TIP1TIP1

PRI 4 PRI 4

7070

MINMIN

D78 CSRD78 CSR

J7J7

T1T1

MTH2MTH2

SW1SW1

1 3

2 4

MOT1MOT1

+ -

PMTH1PMTH1

PRI 1PRI 1

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

PMTH3PMTH3

ELECTRODE1ELECTRODE1

J4J4

W1W1

SEC2SEC2

J1J1

AC2AC2

P2P2

40A_AC240A_AC2

MOT2MOT2

SEC2SEC2

AC1AC1

W1W1

PMTH1PMTH1

Current ControlCurrent Control

J5J5

C12-13

TP4TP4

PRI 1 PRI 1

DCDC

CHOKE1CHOKE1

MAXMAX

J11J11

J6J6

80A_AC180A_AC1

J1J1

GASGAS

6565

PMTH4PMTH4

AC3AC3

PRI 4PRI 4

TP2TP2

PRI 3PRI 3

J1J1

40A_AC340A_AC3

P1P1

L1L1

OVERTEMPOVERTEMP

TP5TP5

P10P10

+OUT_1+OUT_1

PRI 1PRI 1

T2T2

D1D1

PMTH4PMTH4

MTH1MTH1

8080

PRI 2PRI 2

7575

PIP SWITCHPIP SWITCH

TP1TP1

C5,C6,C9,C10*

TP8TP8

K1K1

40A_AC140A_AC1

D59 PCRD59 PCR

J3J3

PMTH3PMTH3

E1E1

J9J9

WORKWORK

PMTH2PMTH2

J2J2

P10P10

ECO B1611 RWH

05/05/09

Friday, December 11, 2009

SEE A-09130

ESAB CUTMASTER 100

BIJLAGE 300X5397NL

A-8

Revisiegeschiedenis

Datum Rev Omschrijving

01/15/2015 AA Handmatige vrijgave

06/15/2015 AB

Bijgewerkt kunst op deksel, Bijgewerkte DoC, toegevoegde duty cycle waarden, ver-

wijderd Vervangende afgeschermde kabels voor machinale brander

11/14/2015 AC Herziene DoC, verwijderd afgedrukt in tekst

01/07/2019 AD

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 70 233 075

Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Ofﬁce

Soﬁa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Prod-

ucts

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Paciﬁc

AUSTRALIA

ESAB South Paciﬁc

Archerﬁeld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Paciﬁc Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting

Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone num-

bers to our distributors in other

countries, please visit our home

page

www.esab.eu

ESAB subsidiaries and representative ofﬁces

www.esab.eu

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Handleiding

Merk: ESAB

Model: Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM

Download PDF

rapport

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten