CNC 8040
(REF 0612)
OPTIE ·MC·
(SOFT V11.1X)
GEBRUIKSHANDLEIDING
(OPTIE ·MC·)
Optie ·MC·
(Soft V11.1x)
(Ref 0612)
Alle rechten voorbehouden. Geen enkel deel van deze documentatie mag
worden gereproduceerd, overgedragen, overgeschreven, opgeslagen in een
geautomatiseerd gegevensbestand of vertaald zonder de uitdrukkelijke
toestemming van Fagor Automation.
De informatie in deze handleiding kan onderhevig zijn aan veranderingen
wegens wijzigingen. Fagor Automation behoudt zich het recht voor de inhoud van
de handleiding te wijzigen zonder de verplichting de veranderingen mee te delen.
De handelsmerken behoren toe aan hun respectieve eigenaars.
De inhoud van deze handleiding en de geldigheid voor het beschreven product
werden bekrachtigd. Niettemin is het mogelijk dat zich een onvrijwillige fout heeft
voorgedaan, waardoor geen absolute overeenstemming wordt gegarandeerd.
Hoe dan ook, de informatie in het document wordt regelmatig nagekeken en de
nodige correcties worden opgenomen in een latere uitgave.
De in deze handleiding beschreven voorbeelden dienen om met de machine te
leren werken. Alvorens deze te gebruiken in industriële toepassingen, moeten
deze behoorlijk worden aangepast en bovendien moet de naleving van de
veiligheidsvoorschriften worden gewaarborgd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
i
INHOUDSOPGAVE
Over product........................................................................................................................... I
Conformiteitsverklaring......................................................................................................... III
Versiehistoriek (M) ................................................................................................................ V
Voorwaarden van veiligheid. ............................................................................................... VII
Garantievoorwaarden........................................................................................................... XI
Retourvoorwaarden............................................................................................................ XIII
Aanvullende nota's ............................................................................................................. XV
Documentatie Fagor......................................................................................................... XVII
HOOFDSTUK 1 ALGEMENE CONCEPTEN.
1.1 Toetsenbord. ............................................................................................................. 1
1.2 Algemene punten. ..................................................................................................... 3
1.2.1 Beheer van het tekstprogramma P999997 ............................................................ 6
1.3 Start. .......................................................................................................................... 7
1.4 Werk in M-modus met MC-toetsenbord..................................................................... 8
1.5 Annulering van de video. ........................................................................................... 8
1.6 Beheer van de Start -toets......................................................................................... 8
HOOFDSTUK 2 WERKEN IN MANUELE ISO.
2.1 Inleiding. .................................................................................................................. 10
2.1.1 Standaard scherm van de MC-werkmodus. ........................................................ 10
2.1.2 Speciaal scherm van de MC-werkmodus. ........................................................... 12
2.1.3 Standaard scherm van de MC-werkmodus. Configuratie van twee assen en half.... 14
2.1.4 Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering. ............................. 16
2.2 Bediening van de assen. ......................................................................................... 17
2.2.1 Werkeenheden. ................................................................................................... 17
2.2.2 Voorselectie van maten. ...................................................................................... 17
2.2.3 Beheer van het vooruitgang van de assen (F)..................................................... 17
2.3 Zoeken machinereferentie....................................................................................... 18
2.4 Tabel van oorsprongverplaatsingen. ....................................................................... 19
2.5 Manueel verplaatsing van de machine. ................................................................... 21
2.5.1 Verplaatsing van een as naar een maat. ............................................................. 21
2.5.2 Incrementele verplaatsing.................................................................................... 21
2.5.3 Doorlopende verplaatsing.................................................................................... 22
2.5.4 Jog baan. ............................................................................................................. 23
2.5.5 Verplaatsing aan de hand van elektronisch stuur................................................ 25
2.5.6 Vooruitgangsstuur................................................................................................ 26
2.5.7 Stuur baan. .......................................................................................................... 27
2.6 Bediening van gereedschappen. ............................................................................. 28
2.6.1 Het wisselen van de gereedschap....................................................................... 29
2.6.2 Variabel werktuigwisselpunt. ............................................................................... 31
2.7 Werktuigkalibratie. .................................................................................................. 33
2.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1). ..................................... 34
2.7.2 Werktuigmeting zonder taster (niveau 1)............................................................. 36
2.7.3 Calibratie of werktuigmeting met taster (niveau 2). ............................................. 38
2.8 Centrering van stuk met taster. ............................................................................... 40
2.9 Bediening van de kop. ............................................................................................. 42
2.10 Controle van de externe toestellen.......................................................................... 43
2.11 Beheer van ISO. ...................................................................................................... 44
HOOFDSTUK 3 WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
3.1 Bewerkingswijze van de bewerking......................................................................... 47
3.1.1 Definitie van de voorwaarden van mechanische bewerking................................ 48
3.1.2 Plan veiligheid...................................................................................................... 49
3.1.3 Niveau van de cyclus........................................................................................... 50
3.2 Simulatie en uitvoering van de bewerking. .............................................................. 51
3.2.1 Cycli bewerken in background............................................................................. 52
3.3 Profielfreesbewerking. ............................................................................................. 53
3.3.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 54
3.3.2 Definitie van het profiel (niveau 2). ...................................................................... 56
3.4 Afvlakkings- en inkervingsbewerkingen................................................................... 57
3.4.1 Definitie van de afvlakkingsgegevens.................................................................. 58
3.4.2 Definitie van de Groefbewerkingsgegevens. ....................................................... 60
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
ii
3.5 Cyclus van bak met profiel. ..................................................................................... 62
3.5.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 64
3.5.2 Definitie van het profiel. ....................................................................................... 65
3.5.3 Voorbeelden van definitie van profielen. ............................................................. 66
3.6 Cycli van rechthoekige en ronde naaf. .................................................................... 71
3.6.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 72
3.7 Cycli van rechthoekige en ronde bak. ..................................................................... 74
3.7.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 76
3.8 Positionering (2 niveaus)......................................................................................... 78
3.8.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 79
3.9 Kotteringsbewerking................................................................................................ 80
3.9.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 81
3.10 Ruimingsbewerking. ................................................................................................ 82
3.10.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 83
3.11 Schroefdraadbewerking. ......................................................................................... 84
3.11.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 85
3.12 Boor- en stippelbewerkingen................................................................................... 86
3.12.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 88
3.13 Meervoudige positioneringen. ................................................................................. 89
3.13.1 Meervoudige positionering van verscheidene punten. ........................................ 91
3.13.2 Meervoudige positionering in rechte lijn. ............................................................. 92
3.13.3 Meervoudige positionering in boog...................................................................... 93
3.13.4 Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram. .......................... 95
3.13.5 Meervoudige positionering in de vorm van een maas. ........................................ 96
HOOFDSTUK 4 WERKEN IN ISO-MODUS.
4.1 Bewerking van blokken in ISO-modus..................................................................... 98
4.2 Hulp bij het programmeren...................................................................................... 99
4.2.1 Verplaatsingen en voorselecties.......................................................................... 99
4.2.2 Werkzones........................................................................................................... 99
4.2.3 Etiketten aanbrengen en herhalingen van etiket tot etiket................................. 100
4.2.4 Spiegelbeeld...................................................................................................... 100
4.2.5 Schaalfactor....................................................................................................... 100
4.2.6 Draaiing van coördinaten................................................................................... 100
HOOFDSTUK 5 OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
5.1 Lijst met gememoriseerde programma's. .............................................................. 102
5.2 De inhoud van een stukprogramma bekijken. ....................................................... 103
5.2.1 Een van de bewerkingen gedetailleerd bekijken. ............................................. 103
5.3 Een nieuw stukprogramma bewerken. .................................................................. 104
5.4 Opslag van een ISO-blok of van een cyclus.......................................................... 105
5.5 Een stukprogramma wissen. ................................................................................. 106
5.6 Een stukprogramma in een ander kopiëren. ......................................................... 107
5.7 Een stukprogramma wijzigen. ............................................................................... 108
5.7.1 Een bewerking wissen....................................................................................... 108
5.7.2 Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen. ................................................ 108
5.7.3 Een bewerking naar een andere positie verplaatsen. ....................................... 109
5.7.4 Een reeds bestaande bewerking wijzigen. ........................................................ 110
HOOFDSTUK 6 UITVOERING EN SIMULATIE.
6.1 Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren. .................................................. 112
6.2 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren.......................................................... 113
6.2.1 Een deel van een stukprogramma simuleren of uitvoeren. ............................... 113
6.3 Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren. ..................................... 114
6.4 Uitvoeringsmodus.................................................................................................. 115
6.4.1 Inspectie van het werktuig. ................................................................................ 116
6.5 Grafische voorstelling............................................................................................ 118
CNC 8040
I
OVER PRODUCT
Basiseigenschappen.
Hardwareopties.
Tijd van het blokproces 12 ms
Geheugen RAM 256 Kb open dan 1Mb
Memoria Memkey Card 512 Kb open dan 2Mb
Analoge Digitale
Harde schijf / compact flash Optie Optie
Ethernet Optie Optie
Seriële interface RS232. Standaard Standaard
16 digitale ingangen en 8 digitale uitgangen (I1 tot I16 en O1 tot O8) Standaard Standaard
Nog 40 digitale ingangen en 24 digitale uitgangen (I65 tot I104 en O33 tot O56) Optie Optie
Ingangen van het taster Standaard Standaard
Kop (kruisstellingsingang en analoge uitgang) Standaard Standaard
Elektronische sturen Standaard Standaard
4 assen (ontvangst en toewijzing) Optie Optie
Afstandsmodules CAN, voor de uitbreiding van de digitale ingangen en uitgangen
(RIO)
Optie Optie
Afstelsysteem Sercos, voor aansluiting met Fagor regelaars - - - Optie
Afstelsysteem CAN, voor aansluiting met Fagor regelaars - - - Optie
1M RAM - 2M Flash Optie Optie
Controleer of de machine waarin de CNC wordt opgenomen, voldoet aan de
bepalingen in Richtlijn 89/392/EEG alvorens deze aan te zetten.
CNC 8040
II
Over product
Softwareopties.
Model
GP M MC MCO T TC TCO
Aantal assen met standaard software 4444222
Aantal assen met optioneel software ----- ----- ----- ----- 4 4 4
Elektronisch schroeven ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Beheer van de opslagplaats voor werktuigen ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Vaste mechaniseercycli ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----
Meervoudige mechanische bewerkingen ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----
Grafiek "Lichaam". ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Draadsnijden rigide. Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Controle van de levensduur van de werktuigen ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Vaste tastercycli ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Versie COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Profielbewerker Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Radiale compensatie Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Tangentiële Bediening Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Functie Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Hulp bij de afstelling Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Onregelmatige kasten met eilanden ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----
Digitalisering ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----
Telediagnose Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
CNC 8040
III
CONFORMITEITSVERKLARING
De fabrikant:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPAÑA).
We verklaren het volgende:
We verklaren onder onze exclusieve verantwoordelijkheid dat het product voldoet
aan:
Numerieke controle Fagor
CNC 8055 en CNC 8055i
Waarop deze verklaring betrekking heeft, met de volgende normen.
Veiligheidsvoorschriften.
Normen voor elektromagnetische compatibiliteit.
(*) Enkel voor het model 8055
In overeenstemming met de bepalingen van de Communautaire Richtlijnen: 73/23/
CEE gewijzigd door 93/68/EEC inzake Laagspanning en 89/336/CEE gewijzigd door
92/31/EEC en 93/68/EEC Elektromagnetische Compatibiliteit en de bijgewerkte
versies ervan.
Mondragón van 15 juni 2005.
EN 60204-1 Veiligheid van de machines. Elektrische uitrusting van de machines.
EN 61000-6-4 Algemene emissienorm in industriële omgevingen.
EN 55011 Uitgestraald. Soort A, Groep 1.
(*) EN 55011 Uitgevoerd. Soort A, Groep 1.
(*) EN 61000-3-2 Harmonische stroom.
(*) EN 61000-3-3 Spanningsvariaties en onderbrekingen.
EN 61000-6-2 Algemene immuniteitsnorm in industriële omgevingen.
EN 61000-4-2 Elektrostatische ontladingen.
EN 61000-4-3 Elektromagnetische velden uitgestraald in radiofrequentie.
EN 61000-4-4 Snelle transiënten en burst.
(*) EN 61000-4-5 Hoogspanningspulsen in het netwerk (Surges).
EN 61000-4-6 Storingen via radiofrequentievelden.
EN 61000-4-8 Magnetische velden op netfrequentie
EN 61000-4-11 Spanningsvariaties en onderbrekingen.
ENV 50204 Velden opgewekt door digitale radiotelefoons
CNC 8040
V
VERSIEHISTORIEK (M)
(model freesmachine)
Vervolgens wordt de lijst weergegeven met de toegevoegde prestaties in elke softwareversie en de
handleidingen waarin deze worden beschreven.
Software V03.0x Mei 1999
Software V03.1x Maart 2000
Software V05.1x Maart 2001
Software V05.2x December 2001
Werktuigkalibratie.
Bij het definiëren R, L initialisatie I, K.
Als I=0 en K=0, initialisatie I, K.
ISO-beheer, ook als MDI.
Nieuwe handelingswijze met veiligheidsplan.
Nieuwe codes voor specifieke toetsen.
Bewerking in background.
Toetsencodes voor gebruikerscycli.
Positionering in boog. Nieuw Niveau.
Cyclus groefbewerking.
Voorgeëvacueerde kast (kronen).
Cycli Boren. Selectie Z achteruitgang.
Kottering met de kop naar onderen gericht.
Kottering. Stijging in G00 en kop in stilstand.
Afvlakking. Werkstukcode.
Spiegelbeeld.
Verdiepingsafstand in kasten, afvlakkingen, enz.
Er wordt rekening gehouden met de parameter DIPLCOF.
Het is mogelijk de herpositionering af te breken.
Definitie oppervlakte van de afvlakkingscycli.
Beheer van het tekstprogramma’s P999997.
Ongewenste uitvoeringen vermijden.
Wijzer van het cyclusniveau.
Wanneer Feed-Hold actief is, verandert de vooruitgang van kleur.
CNC 8040
VI
Versiehistoriek (M)
Software V07.0x December 2002
Software V09.0x Februari 2004
Software V11.01 Ref. 0508
Software V11.11 Ref. 0602
Haal de laatste waarden van F, S en Smax terug na het aanzetten.
Mogelijkheid om ongebruikte bewerkingen of cycli te verbergen.
Hulpfuncties M beschikbaar in de cycli.
Verbeteringen een stukprogramma uitvoeren.
Er worden waarschuwingsberichten weergegeven op de groene strook.
Beperkingen voor de kalibratie van werktuigen wanneer een programma in uitvoering is of een werktuig wordt
geïnspecteerd.
Meet- en kalibreercyclus van het werktuig.
Pictogram om onder de beschikbare opties te selecteren.
Schroefcyclus. Het is mogelijk het type schroefdraad te specificeren door de afstand en de snelheid (S) of de
vooruitgang (F) en de snelheid (S) te definiëren.
Freescyclus.
Wanneer de punten van het profiel worden gedefinieerd en een gegeven blanco wordt gelaten, neemt de cyclus
aan dat het een herhaling is van het voorgaande gegeven.
Het is mogelijk de punten op incrementele waarden te definiëren.
Cyclus van meervoudige positionering op verscheidene punten.
Wanneer de punten van het profiel worden gedefinieerd en een gegeven blanco wordt gelaten, neemt de cyclus
aan dat het een herhaling is van het voorgaande gegeven.
Het is mogelijk de punten op incrementele waarden te definiëren.
Configuratie van twee assen en half.
Cycli en programma's activeren vanuit het hulpscherm.
Hulp bij het ISO programmeren.
Beheer van de tabel voor oorsprongverplaatsingen.
Na een fout bij de uitvoering of simulatie wordt de foute cyclus weergegeven.
Bij de uitvoering of simulatie wordt het cyclusnummer weergegeven.
De CNC geeft de as aan die wordt bewogen in jog of met sturen.
Een profiel bewerken.
Een programma selecteren aan de hand van het nummer ervan.
Selectie van het beginpunt in rechthoekige kasten en naven.
Het is mogelijk meervoudige positioneringscycli toe te wijzen aan kasten en naven.
Configuratie van twee assen en half.
Aanmaak van een programma in ISO-code.
Centrering van stuk met taster.
Weergave van de actieve PLC-berichten.
Verbeteringen bij het centreren van stukken met taster.
CNC 8040
VII
VOORWAARDEN VAN VEILIGHEID.
Lees de volgende veiligheidsmaatregelen om lichamelijke verwondingen te
vermijden en schade aan dit product en andere met dit product verbonden toestellen
te voorkomen.
Het toestel mag enkel hersteld worden door bevoegd personeel van Fagor
Automation.
Fagor Automation is niet verantwoordelijk voor lichamelijke of materiële schade die
voortvloeit uit de niet-naleving van deze basisveiligheidsvoorschriften.
Voorzorgen bij lichamelijke schade
Onderlinge verbinding van modules
Gebruik de verbindingskabels die bij het toestel worden geleverd.
Gebruik geschikte netwerkkabels.
Gebruik enkel voor dit toestel aanbevolen netwerkkabels om risico's te
voorkomen.
Elektrische overbelastingen vermijden
Handhaaf de elektrische spanning binnen het bereik dat in het onderste deel van
de centrale eenheid van het toestel is geselecteerd om elektrische schokken en
brandgevaar te voorkomen.
Aarding.
Verbind de aardingspolen van alle modules met het centrale aardingspunt om
elektrische schokken te voorkomen. Controleer tevens of de aarding is
aangebracht alvorens de uitgangen en ingangen van dit product te verbinden.
Zorg ervoor dat het toestel geaard is alvorens het aan te zetten.
Ga na of de aarding werd uitgevoerd om elektrische schokken te voorkomen.
Niet werken in nat omgevingen
Werk steeds in omgevingen met een relatieve vochtigheid van minder dan 90%
zonder condensatie bij 45ºC om elektrische schokken te voorkomen.
Niet werken in explosieve omgevingen
Werk niet in explosieve omgevingen om risico's, verwondingen of schade te
voorkomen.
Voorzorgen bij schade aan het product
Werkomgevingen
Dit toestel is geschikt voor gebruik in industriële omgevingen die voldoen aan de
geldende richtlijnen en normen van de Europese Economische Gemeenschap.
Fagor Automation is niet verantwoordelijk voor de schade die zich kan voordoen
bij installatie onder andere omstandigheden (residentiële of huishoudelijke
omgevingen).
CNC 8040
VIII
Voorwaarden van veiligheid.
Installeer het toestel op een geschikte plaats
Het is raadzaam de numerieke controle indien mogelijk ver van koelvloeistoffen,
chemische producten, schokken, enz. die schade kunnen veroorzaken te
installeren.
Het toestel voldoet aan de Europese richtlijnen inzake elektromagnetische
compatibiliteit. Toch is het raadzaam deze op afstand te houden van
elektromagnetische storingsbronnen, zoals:
• Krachtige ladingen verbonden met het zelfde net als de installatie.
• Nabije draagbare zenders (Radiotelefoons, amateur-radiozenders).
• Nabije radio-/TV-zenders.
• Nabije booglasmachines.
• Nabije hoogspanningslijnen.
• Etc.
Omhullingen
De fabrikant heeft de verantwoordelijk te garanderen dat de omhulling van de
uitrusting voldoet aan alle richtlijnen die van toepassing zijn in de Europese
Economische Gemeenschap.
Interferenties van het machine-werktuig vermijden.
Alle elementen van machine-werktuig die interferentie kunnen veroorzaken
(relaisspoelen, schakelaars, motoren, enz.) moeten losgekoppeld zijn.
• Spoelen van gelijkstroomrelais. Diode type 1N4000.
• Spoelen van wisselstroomrelais. RC zo dicht mogelijk bij de spoelen
aangesloten, met bij benadering waarden R=220 Ω / 1 W en C=0,2 µF / 600 V.
• Wisselstroommotoren. RC aangesloten tussen fasen, met waarden R=300 Ω
/ 6 W en C=0,47 µF / 600 V
Gebruik de geschikte voedingsbron
Gebruik voor de voeding van de ingangen en uitgangen een externe
gestabiliseerde voedingsbron van 24 V DC.
Aarding van de voedingsbron
Het nulvoltpunt van de externe voedingsbron dient te worden verbonden met het
hoofdaardingspunt van de machine.
Verbinding van de analoge ingangen en uitgangen
Het is raadzaam de verbinding te maken met geïsoleerde kabels, waarbij alle
mazen op het overeenkomstige paneel worden aangesloten.
Milieuvoorwaarden
De omgevingstemperatuur bij werking dient tussen +5ºC en +40ºC te liggen, met
een lager gemiddelde dan +35ºC.
De omgevingstemperatuur bij niet werking dient tussen -25ºC en +70ºC te liggen.
Behuizing van de centrale eenheid (CNC 8055i)
Houd rekening met de vereiste afstanden tussen de centrale eenheid en elke
wand van de behuizing. Gebruik een gelijkstroomventilator om de ventilatie van
de behuizing te verbeteren.
Scheidingstoestel voor de voeding
Het scheidingstoestel voor de voeding moet op een eenvoudig bereikbare plaats
worden en op een afstand tussen 0,7 m en 1,7 m van de vloer worden
geïnstalleerd.
CNC 8040
IX
Voorwaarden van veiligheid.
Bescherming van het toestel zelf
Centrale eenheid
Heeft 1 externe automatische zekering (F) van 4 A 250 V.
Ingangen-Uitgangen
Alle digitale ingangen-uitgangen beschikken over gegalvaniseerde isolatie door
optische koppelingen tussen de circuits van de CNC en de buitenkant.
Voorzorgen tijdens de reparaties
Symbolen van veiligheid.
Symbolen die in de handleiding kunnen staan.
Niets wijzigen aan de binnenkant van het toestel. Enkel het bevoegde
personeel van Fagor Automation mag de binnenkant van het toestel
wijzigen.
Wijzig niets aan de connectoren terwijl het toestel aangesloten is op
het lichtnet. Zorg ervoor dat het toestel niet aangesloten is op het
lichtnet alvorens met de connectoren (ingangen/uitgangen, aanvoer,
enz.) te werken.
Symbool van gevaar of verbodo.
Geeft handelingen of bewerkingen weer die schade aan personen of
toestellen kunnen veroorzaken.
Symbool van waarschuwing of voorzichtigheid.
Geeft situaties weer die bepaalde bewerkingen kunnen veroorzaken
en de handelingen om deze te voorkomen.
Symbool van verplichting.
Geeft verplicht uit te voeren handelingen en bewerkingen weer.
Symbool van informatie.
Geeft nota's, waarschuwingen en tips weer.
i
CNC 8040
X
Voorwaarden van veiligheid.
CNC 8040
XI
GARANTIEVOORWAARDEN
Elk product dat door Fagor Automation wordt vervaardigd of gecommercialiseerd,
heeft een garantie van 12 maanden vanaf de datum van verzending vanuit onze
magazijnen.
De vermelde garantie dekt alle kosten van materialen en werkuren voor reparatie bij
Fagor die nodig zijn om de abnormale werking van de uitrusting te verhelpen.
Tijdens de garantieperiode herstelt of vervangt Fagor de als defect aangetoonde
producten.
Fagor verbindt zich de producten te herstellen of te vervangen binnen de periode
vanaf de vervaardiging tot 8 jaar vanaf de datum waarop het product uit de catalogus
verdwijnt.
Fagor heeft de exclusieve bevoegdheid te bepalen of de reparatie binnen het kader
valt dat wordt gedefinieerd als garantie.
Uitsluitingsbedingen
De reparatie gebeurt in onze gebouwen, waardoor alle transportkosten en de
verplaatsingskosten van uw technisch personeel om de reparatie van een uitrusting
uit te voeren, buiten de vermelde garantie vallen, ook al is de eerder vermelde
garantieperiode nog niet verlopen.
De vermelde garantie is van toepassing op voorwaarde dat de uitrusting werd
geïnstalleerd volgens de instructies, niet fout behandeld werd, niet werd beschadigd
wegens ongeval of nalatigheid en niet werd gewijzigd door personeel dat niet door
Fagor werd bevoegd.
Indien na de bijstand of reparatie de oorzaak van de schade niet hieraan is toe te
schrijven, is de klant verplicht alle veroorzaakte kosten te dekken volgens de
geldende tarieven.
Er worden geen andere impliciete of expliciete garanties gedekt en Fagor Automation
is geen enkel geval verantwoordelijk voor andere schade die zich kan voordoen.
Bijstandovereenkomst
De klant beschikt over Bijstand- en Onderhoudovereenkomsten, zowel voor de
garantieperiode als daarbuiten.
CNC 8040
XII
Garantievoorwaarden
CNC 8040
XIII
RETOURVOORWAARDEN
Als u de centrale eenheid of de afstandsmodules gaat versturen, verpak deze dan
in hun originele kartonnen doos met het originele verpakkingsmateriaal. Als u niet
over het originele verpakkingsmateriaal beschikt, ga dan als volgt te werk:
1. Zoek een kartonnen doos waarvan de 3 binnenafmetingen minstens 15 cm (6
duim) groter zijn dan die van het toestel. Het karton van de doos moet een
weerstand van 170 kg (375 pond) hebben.
2. Breng een etiket aan op het apparaat met vermelding van de eigenaar, diens
adres, de naam van de contactpersoon, het type toestel en het serienummer.
3. Vermeld in geval van schade ook het symptoom en een beknopte beschrijving
ervan.
4. Omwikkel het toestel met een rol polyethyleen of een gelijkaardig materiaal om
het te beschermen.
5. Als u de centrale eenheid gaat versturen, bescherm dan in het bijzonder het
scherm.
6. Plaats het toestel voorzichtig in de kartonnen doos en vul deze op met
polyurethaanschuim.
7. Verzegel de kartonnen doos met verpakkingstape of industriële krammen.
CNC 8040
XIV
Retourvoorwaarden
CNC 8040
XV
AANVULLENDE NOTA'S
Plaats de CNC op afstand van koelvloeistoffen, chemische producten, schokken,
enz. die schade kunnen veroorzaken. Ga na of de aarding van het toestel correct is
uitgevoerd alvorens het aan te zetten.
Gebruik de geschikte netwerkconnector voor de voedingsbron om het risico op
elektrische schokken in de centrale eenheid van de CNC 8055 te voorkomen.
Gebruik vermogenskabels met drie conductoren (waarvan 1 de aarding).
Gebruik de geschikte netwerkconnector (A) met vermogenskabels met 3
conductoren (waarvan 1 de aarding) om het risico op elektrische schokken te
voorkomen in de monitor van de CNC 8055.
Controleer of de externe lijnzekering (B) de juiste is alvorens de monitor van de CNC
8055 aan te zetten. Raadpleeg het identificatie-etiket van het toestel zelf.
Schakel in geval van slechte werking of storing het toestel uit en neem contact op
met de dienst technische bijstand. Niets wijzigen aan de binnenkant van het toestel.
CNC 8040
XVI
Aanvullende nota's
CNC 8040
XVII
DOCUMENTATIE FAGOR
Handleiding OEM
Bestemd voor de fabrikant van de machine of de verantwoordelijke voor de uitvoering
van de installatie en de afstelling van de numerieke controle.
Handleiding USER-M
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus M weer.
Handleiding USER-T
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus T weer.
Handleiding MC
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus MC weer.
Bevat een handboek autodidactisch
Handleiding TC
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus TC weer.
Bevat een handboek autodidactisch
Handleiding MCO/TCO
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze weer in de modi MCO en TCO.
Handleiding Voorbeelden-M
Bestemd voor de eindgebruiker.
Bevat voorbeelden van de programmering van de modus M.
Handleiding Voorbeelden-T
Bestemd voor de eindgebruiker.
Bevat voorbeelden van de programmering van de modus T.
Handleiding WINDNC
Bestemd voor de personen die de softwareoptie van communicatie DNC gaan
gebruiken.
Wordt op informaticadrager geleverd samen met de toepassing.
Handleiding WGDRAW
Bestemd voor de personen die het programma WGDRAW gaan gebruiken om
schermen op te stellen.
Wordt op informaticadrager geleverd samen met de toepassing.
CNC 8040
XVIII
Documentatie Fagor
1
CNC 8040
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
1
ALGEMENE CONCEPTEN.
1.1 Toetsenbord.
Alfanumeriek toetsenbord en bedieningstoetsen.
Specifieke toetsen van het MC-model.
X-teken selecteren.
A-teken selecteren.
R-teken selecteren.
M
e
t
d
eze
t
oe
t
sen
k
un
t
u
h
e
t
vo
l
gen
d
e
d
oen:
• De mechanische bewerkingen selecteren en
definiëren.
• De externe toestellen bedienen.
• De werkmodus van de kop selecteren.
• De uitvoeringsmodus single of automatisch
selecteren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
1.
ALGEMENE CONCEPTEN.
Toetsenbord.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
2
JOG toetsenbord.
M
e
t
d
eze
t
oe
t
sen
k
un
t
u
h
e
t
vo
l
gen
d
e
d
oen:
• De assen van de machine verplaatsen.
• De kop bedienen.
• De vooruitgang van de assen en de snelheid
van de kop wijzigen.
• De uitvoering starten en stoppen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
ALGEMENE CONCEPTEN.
Algemene punten.
1.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
3
1.2 Algemene punten.
Beschikt in haar interieur over alle verrichtingen van het model M plus de
verrichtingen van het model MC. Bijvoorbeeld, de afstelling van de numerieke
bediening moet in M-modus gebeuren.
In de werkmodus MC zijn de programma's P900000 tot P999999 voorbehouden voor
de CNC zelf; dit wil zeggen dat de gebruiker deze niet kan gebruiken als
stukprogramma omdat ze een speciale betekenis hebben.
Bovendien moet het geheugen van de CNC de programma's P999997 en P999998
bevatten om in MC-modus te werken. Beide programma's houden verband met de
softwareversie, waardoor ze worden geleverd door Fagor Automation. Telkens
wanneer de CNC een nieuwe softwareversie detecteert, worden deze programma's
automatisch geactualiseerd en, voor de veiligheid, kopieën gemaakt van de oude
versies op de "Memkey Card" (CARD A).
De routines 0000 tot 8999 zijn ook vrij te gebruiken en de routines 9000 tot 9999 zijn
voorbehouden voor de CNC zelf.
Subroutines voorbehouden voor de CNC.
Sommige van de routines die zijn voorbehouden voor de CNC zelf, betekenen het
volgende:
Beide routines moeten gedefinieerd worden door de fabrikant van de machine, ook
al moet er in het begin en op het einde van het stukprogramma geen enkele bewerking
worden uitgevoerd. Indien niet gedefinieerd, toont de CNC een fout telkens wanneer
wordt geprobeerd een stukprogramma uit te voeren.
OEM-parameters (van de fabrikant)
De OEM-parameters en de subroutines met OEM-parameters kunnen enkel worden
gebruikt in eigen programma's van de fabrikant; programma's die gedefinieerd zijn
met het attribuut [O]. Om een van deze parameters in de tabellen te wijzigen wordt
het wachtwoord van de fabrikant gevraagd.
Wanneer de OEM-parameters worden gebruikt in de configuratieprogramma's, moet
hier het attribuut [O] aan worden toegevoegd; zo niet, zal de CNC een fout weergeven
bij het bewerken van de gebruikerscycli die verwijzen naar fabrieksparameters in
schrijfmodus.
De programma's P999997 en P999998 zijn programma's die
overeenstemmen met de softwareversie. Fagor Automation is niet
verantwoordelijk voor de werking van de CNC indien de programma's
P999997 en P999998 uit het geheugen zijn gewist of niet overeenstemmen
met de softwareversie.
9998 Routine die de CNC uitvoert in het begin van elk stukprogramma.
9999 Routine die de CNC uitvoert op het einde van elk stukprogramma.
Telkens wanneer een nieuw stukprogramma wordt bewerkt, neemt de
CNC in het begin en op het einde van het programma een oproep naar
de overeenkomstige routine op.
Voorbeeld van definitie van routine 9998.
(SUB 9998)
Definitie van de routine 9998.
···
Door de fabrikant gedefinieerde programmablokken.
(RET)
; Routine-einde.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
1.
ALGEMENE CONCEPTEN.
Algemene punten.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
4
Programma's voorbehouden voor de CNC.
Sommige van de programma's die zijn voorbehouden voor de CNC zelf, betekenen
het volgende:
P999998 Dit is een routineprogramma dat de CNC gebruikt om de in MC-formaat bewerkte
programma's te interpreteren en deze nadien uit te voeren.
P999997 Dit is een tekstprogramma dat het volgende bevat:
• De zinnen en teksten die op de verschillende schermen van de MC-modus
worden weergegeven.
• De hulpteksten bij de iconen die, in de werkcycli, worden weergegeven links
onderaan het scherm.
• De berichten (MSG) en fouten (ERR) die in het MC-model kunnen voorkomen.
Alle teksten, berichten en fouten kunnen naar de gewenste taal worden vertaald.
Overwegingen bij de teksten.
Het formaat van een lijn is als volgt:
;Tekstnr. – verklarende opmerking (wordt niet weergegeven) - $Weer te geven
tekst
Alle programmalijnen moeten beginnen met het teken ";" en de weer te geven tekst
moet worden voorafgegaan door het symbool "$". Indien een lijn begint met ";;", gaat
de CNC er van uit dat de hele lijn een programmaopmerking is.
Voorbeelden:
;44 $M/MIN Dit is het bericht 44 en geeft de tekst "M/MIN" weer.
;; Algemene tekst De CNC behandelt het als een opmerking.
;;44 Vooruitgang in $M/MIN De CNC behandelt het als een opmerking.
;44 Vooruitgang in $M/MIN Dit is het bericht 44, dat de verklarende opmerking
"Vooruitgang" bevat, dat niet wordt weergegeven en dat
de tekst "M/MIN" weergeeft.
Overwegingen bij de berichten.
Het formaat moet gehandhaafd worden. Enkel de tekst na de zin SAVEMSG kan
worden vertaald:
Voorbeeld:
Oorspronkelijk bericht: N2002(MSG"SAVEMSG: BOREN 1")
Vertaald bericht: N2002(MSG"SAVEMSG: 1 ZULAKETA ZIKLOA")
Dit programma mag niet worden gewijzigd. Indien dit programma wordt
gewijzigd of gewist, is Fagor Automation niet verantwoordelijk voor de werking
van de numerieke bediening.
Indien de fabrikant eigen routines (zoekroutine, werktuigwissel, enz.) moet
aanmaken en de routines 9998 en 9999 opgenomen moeten worden in een
ander programma, bijvoorbeeld P899999.
Het is raadzaam bij het wijzigen van het programma 999997 hiervan een
reservekopie te maken, aangezien de CNC dit programma vervangt telkens
wanneer een andere taal wordt geselecteerd of de softwareversie wordt
geactualiseerd.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
ALGEMENE CONCEPTEN.
Algemene punten.
1.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
5
Overwegingen bij de fouten.
Het formaat moet gehandhaafd worden. Enkel de tekst tussen aanhalingstekens
("tekst") kan worden vertaald.
Voorbeeld:
Oorspronkelijke tekst: N1021(ERROR"TALADRADO 1: F=0")
Vertaalde tekst: N1001(ERROR"1 ZULAKETA ZIKLOA: F=0")
P998000
···
P998999
Dit zijn de profielen voor de cyclus van kasten met profiel, gedefinieerd door de
gebruiker aan de hand van de profielbewerker. In de MC-modus definieert de
gebruiker deze met 3 tekens (van 0 tot 999) en de CNC bewaart deze intern als
P998xxx.
P997000
···
P997999
Dit zijn de profielen voor de profielfreesbewerking, gedefinieerd door de gebruiker
aan de hand van de profielbewerker. In de MC-modus definieert de gebruiker deze
met 3 tekens (van 0 tot 999) en de CNC bewaart deze intern als P997xxx.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
1.
ALGEMENE CONCEPTEN.
Algemene punten.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
6
1.2.1 Beheer van het tekstprogramma P999997
Na het opstarten van de CNC worden de teksten van het programma P999997 in het
systeemgeheugen opgeslagen.
• Er wordt gekeken of het programma P999997 in het geheugen van de gebruiker
staat, als dit niet het geval is wordt er in CARD A gekeken, en als dit evenmin het
geval is zal hetgeen worden aangenomen dat als standaard wordt geleverd en
wordt een kopie hiervan in het programma P999997 van het geheugen van de
gebruiker geplaatst.
• Als de Chinese taal geselecteerd is, wordt er geen gehoor gegeven aan het
programma P999997, en wordt hetgeen dat als standaard instelling wordt
geleverd, aangenomen.
Als bij het overschakelen van de M- modus naar de modi MC of MCO het programma
P999997 niet wordt gevonden, omdat dit werd gewist, zal er opnieuw geïnitialiseerd
worden zoals na het aanzetten.
Als de teksten in het programma P999997 worden veranderd, zet dan de CNC uit
en weer aan, opdat de nieuwe teksten worden aangenomen.
Bij het veranderen van een taal of softwareversie, en bij het toevoegen van
conversatiemodi MC, MCO (nieuwe softwareverrichtingen) worden de volgende
handelingen uitgevoerd:
• De teksten die worden gebruikt, zullen uit voorzorg als programma P999993 naar
CARD A worden gekopieerd.
• Het programma P999997 dat zich in CARD A zou kunnen bevinden, wordt gewist.
• De nieuwe teksten die als standaard instelling worden geleverd, worden
aangenomen en hiervan wordt een kopie in het programma P999997 van het
geheugen van de gebruiker geplaatst.
Om de teksten na het modificeren van het programma P999997 te veranderen, zet
men de CNC uit en weer aan, opdat de nieuwe teksten worden aangenomen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
ALGEMENE CONCEPTEN.
Start.
1.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
7
1.3 Start.
Het standaard scherm van de MC-werkmodus is het volgende:
Zowel bij het opstarten van de CNC als na de toetsencombinatie [SHIFT] [RESET]
toont de CNC de door de fabrikant gedefinieerde "0-pagina"; bij afwezigheid hiervan,
wordt het standaard scherm van de geselecteerde werkmodus weergegeven. Druk
op eender welke toets om de werkmodus te activeren.
Er zijn 2 werkmodi; de MC-werkmodus en de M-werkmodus. U kunt van een modus
over schakelen op een andere via de toetsencombinatie [SHIFT] [ESC].
De afstelling van de CNC moet in de werkmodus M gebeuren.
Sommige fouten kunnen ook in de werkmodus M worden verwijderd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
1.
ALGEMENE CONCEPTEN.
Werk in M-modus met MC-toetsenbord.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
8
1.4 Werk in M-modus met MC-toetsenbord.
Het MC-toetsenbord werd ontworpen om ook in M-modus te kunnen werken. In de
M-modus moet het alfanumerieke toetsenbord en de toetsen die de softkeys F1 tot
F7 vervangen, worden gebruikt.
1.5 Annulering van de video.
Bij elk bericht (PLC, programma, enz.) gaat de CNC ook opnieuw over op de
weergave.
1.6 Beheer van de Start -toets
Ter voorkoming van niet gewenste uitvoeringen bij het intoetsen van niet
ondersteunde sequenties in de MC –modus, zal de CNC de “START” -icoon die zich
boven in het venster bevindt, van groen naar grijs doen veranderen, en een
boodschap weergegeven waarin gemeld wordt dat het zich handelt om een
ongeldige handeling.
Als bijvoorbeeld bij het selecteren van een werkstuk programma de toets “M3 Start”
wordt ingetoetst (een sequentie die bij het MC- model niet wordt ondersteund), zal
de CNC de waarschuwingboodschap weergeven en voorkomen dat het
geselecteerde werkstuk programma in werking wordt gesteld bij het detecteren van
de “Start” -toets.
Er zijn 2 werkmodi; de MC-werkmodus en de M-werkmodus. U kunt van een modus
over schakelen op een andere via de toetsencombinatie [SHIFT] [ESC].
Alfanumeriek toetsenbord:
De toetsen die de softkeys F1 tot
F7 vervangen, zijn:
Met de toetsencombinatie [SHIFT] [CLEAR] wordt het videosignaal geannuleerd (de
weergave van het CRT-scherm verdwijnt). Druk op eender welke toets om terug te
keren naar de weergave.
9
CNC 8040
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
2
WERKEN IN MANUELE ISO.
Het standaard scherm van de MC-werkmodus is het volgende:
Indien de tweekleurige toets wordt ingedrukt, toont de CNC het speciale scherm van
de werkmodus MC.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
10
2.1 Inleiding.
2.1.1 Standaard scherm van de MC-werkmodus.
Het standaard scherm van de MC-werkmodus de volgende informatie bevat:
1. Klok.
2. Dit venster kan de volgende gegevens weergeven:
SBK wanneer de uitvoeringsmodus blok per blok geselecteerd is.
DNC wanneer de DNC-modus geactiveerd is.
P..... Geselecteerd programmanummer.
Boodschap "Positionering" - "Uitvoering" - "Onderbroken" - "RESET".
Berichten van de PLC.
3. In dit venster worden de berichten van de CNC weergegeven.
4. Dit venster kan de volgende gegevens weergeven:
De maten X, Y, Z van de assen.
In kleine tekens, de maten van de assen die overeenstemmen met het
machinenulpunt. Deze waarden zijn nuttig wanneer de gebruiker een wisselpunt
voor het werktuig kan definiëren (zie gebied 6). De CNC toont deze gegevens niet
wanneer tekst 33 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.
De maten van de gedefinieerde hulpassen.
De werkelijke omwentelingen S van de kop.
5. De informatie in dit venster hangt af van de positie van de linker schakelaar.
In alle gevallen wordt de vooruitgang van de geselecteerde assen "F" en het
toegepaste % F weergegeven.
Wanneer de Feed-hold is geactiveerd zal de waarde van de voeding van kleur
veranderen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
11
Vervolgens worden alle mogelijke gevallen getoond.
6. Dit venster toont, in grote tekens, het geselecteerde werktuignummer "T" en, in
kleine tekens, het aan het werktuig toegewezen correctornummer "D". Indien het
werktuignummer en het correctornummer overeenkomen, toont de CNC de
waarde "D" niet.
Dit venster toont ook de maten met betrekking tot het machinenulpunt, die
overeenstemmen met het werktuigwisselpunt. De CNC toont dit venster niet
wanneer tekst 47 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.
7. Dit venster toont alles met betrekking tot de kop:
De werkelijke snelheid van de kop "S".
Status van de kop. Deze wordt voorgesteld door een icoon en kan naar rechts
draaien, naar links draaien of stilstaan.
Het % van de kopsnelheid dat wordt toegepast.
Het actieve kopsnelheidbereik. De CNC toont deze informatie niet wanneer tekst
28 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.
8. Telkens wanneer een werkcyclus wordt geactiveerd, toont de CNC in dit venster
de hulptekst die overeenstemt met het geselecteerde icoon.
Deze hulptekst moet gedefinieerd zijn in programma P999997 en opgesteld in
de gewenste taal. Zie hoofdstuk "1 Algemene concepten.".
9. Voorbehouden.
Weergave van de actieve PLC-berichten.
Vanuit dit scherm geeft de CNC een venster weer met alle actieve berichten van de
PLC, door op de toets [+] van het alfanumerieke toetsenbord te drukken. Bovendien
wordt dit venster ook steeds weergegeven wanneer een programma in uitvoering is.
Met de toetsen [©] [ª] [PG UP] [PG DW] kunnen de berichten worden doorlopen.
Met de toets [ESC] wordt het venster gesloten.
Het venster wordt enkel getoond indien er meer dan één bericht actief is.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
12
2.1.2 Speciaal scherm van de MC-werkmodus.
Het speciale scherm van de MC-werkmodus de volgende informatie bevat:
1. Klok.
2. Dit venster kan de volgende gegevens weergeven:
SBK wanneer de uitvoeringsmodus blok per blok geselecteerd is.
DNC wanneer de DNC-modus geactiveerd is.
P..... Geselecteerd programmanummer.
Boodschap "Positionering" - "Uitvoering" - "Onderbroken" - "RESET".
Berichten van de PLC.
3. In dit venster worden de berichten van de CNC weergegeven.
4. Dit venster toont de lijnen van het geselecteerde programma.
5. De assen X, Y, Z beschikken over de volgende velden:
De kop (S) beschikt over de volgende velden:
De hulpassen tonen enkel de werkelijke maat of de huidige positie van de as.
COMMANDO Geeft de geprogrammeerde maat aan, m.a.w.
de positie die de as moet bereiken.
HUIDIGE Geeft de werkelijke maat of huidige positie van
de as aan.
REST Geeft de afstand aan die de as nog moet
afleggen om de geprogrammeerde maat te
bereiken.
OPVOLGINGSFOUT Verschil tussen de theoretische waarde en de
werkelijke waarde van de positie.
THEORETISCH Geprogrammeerde theoretische snelheid S.
RPM Snelheid in tpm.
M/MIN Snelheid in meter/minuut.
OPVOLGINGSFOUT Wanneer wordt gewerkt met gerichte stilstand
van de kop geeft (M19) het verschil aan tussen
de theoretische en de werkelijke snelheid.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
13
6. Dit venster toont de status van de geactiveerde functies "G" en hulpfuncties "M".
Toont eveneens de waarde van de variabelen.
7. Voorbehouden.
8. Voorbehouden.
Weergave van de actieve PLC-berichten.
Vanuit dit scherm geeft de CNC een venster weer met alle actieve berichten van de
PLC, door op de toets [+] van het alfanumerieke toetsenbord te drukken. Bovendien
wordt dit venster ook steeds weergegeven wanneer een programma in uitvoering is.
Met de toetsen [©] [ª] [PG UP] [PG DW] kunnen de berichten worden doorlopen.
Met de toets [ESC] wordt het venster gesloten.
Het venster wordt enkel getoond indien er meer dan één bericht actief is.
PARTC Geeft het aantal opeenvolgende stukken aan die werden
uitgevoerd met eenzelfde programma.
Telkens wanneer een nieuw programma wordt geselecteerd,
neemt deze variabele de waarde 0 aan.
CYTIME Geeft de verstreken tijd aan tijdens de uitvoering van het stuk.
Wordt uitgedrukt in het formaat "uur: minuten: seconden:
honderdsten van seconde".
Telkens wanneer de uitvoering van een programma wordt
aangevat, ook al is dit herhaald, neemt deze variabele de waarde
0 aan.
TIMER Geeft het door de PLC geactiveerde klokverloop aan. Wordt
uitgedrukt in het formaat "uur: minuten: seconden".
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
14
2.1.3 Standaard scherm van de MC-werkmodus. Configuratie van twee
assen en half.
Onder configuratie van twee assen en half wordt een freesconfiguratie verstaand
waarbij de assen X en Y gemotoriseerd zijn en de Z-as geconfigureerd is als
weergave-item. In deze configuratie worden de verplaatsingen in Z manueel
uitgevoerd.
Voor dit soort configuratie ziet de interface van de CNC er als volgt uit.
Bewerking en uitvoering.
De bewerking, het bewaren en de simulatie van de cycli is identiek aan die van een
configuratie met 3 assen.
De voornaamste wissel is in uitvoering, aangezien wanneer de Z-as gaat worden
bewogen de bediener manueel moet tussenkomen. De door de bediener uit te voeren
bewerkingen worden weergegeven op het standaard scherm. In elk geval wordt de
status van de Z-as en de verschillende handelingen die de bediener moet uitvoeren,
aangegeven.
• Z omhoog bewegen (er wordt een icoon weergegeven naast de eindmaat op Z).
De bediener moet de as manueel naar omhoog bewegen. Wanneer de Z in positie
komt, verandert het bericht.
• Z omlaag bewegen (er wordt een icoon weergegeven naast de eindmaat op Z).
De bediener moet de as manueel naar omlaag bewegen. Wanneer de Z in positie
komt, verandert het bericht.
• Druk op START.
De bediener moet op [START] drukken om de beweging in X-Y in automatische
modus te starten.
• Bewegen op X-Y.
De machine beweegt in X-Y. Wanneer in Z moet worden bewogen, stopt de
machina en wordt de tussenkomst van de bediener gevraagd.
• Inspectie van het werktuig.
De werktuiginspectie werd geactiveerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
15
Vaste cycli.
Niet alle cycli kunnen worden toegepast op een configuratie van twee assen en half.
De toegelaten cycli zijn de volgende. In sommige van deze cycli werden sommige
gegevens verwijderd om deze aan te passen aan de configuratie van de twee assen
en half. Deze gegevens verwezen naar de bewerkingen van de Z-as.
• Positionering 1 en 2.
• Bezig met het frezen van profiel en profiel 1.
• Afvlakking.
• Groefbewerking.
• Profiel 2D kast.
• Rechthoekige en ronde naaf.
• Rechthoekige en ronde kast 1 en 2.
• Stippeling.
• Boren 1.
• Ruiming.
• Boring 1 en 2.
• Meervoudige positionering op punten, in lijn, in boogvorm 1 en 2, in maas en in
rechthoek.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
16
2.1.4 Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering.
Telkens wanneer een stukprogramma of een als deel van een stukprogramma
gememoriseerde bewerking wordt geselecteerd om te simuleren of uit te voeren,
selecteert en markeert de CNC dit stukprogramma, samen met het groene symbool
"start", in het venster bovenaan in het midden.
Wanneer in het venster bovenaan in het midden het stukprogramma samen met het
groene symbool "start" is geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk:
• Indien de toets [START] wordt ingedrukt, voert de CNC het geselecteerde
stukprogramma uit.
• Indien de toets [CLEAR] wordt ingedrukt, wordt de selectie van het
stukprogramma ongedaan gemaakt en wist de CNC het venster bovenaan in het
midden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de assen.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
17
2.2 Bediening van de assen.
2.2.1 Werkeenheden.
Telkens wanneer de werkmodus MC wordt geactiveerd, neemt de CNC de via de
machineparameter geselecteerde werkeenheden, «mm of duim», «milimeter/minuut
of milimeter/omwenteling», enz. aan.
Activeer om deze waarden te wijzigen de werkmodus M en wijzig de
overeenkomstige machineparameter.
2.2.2 Voorselectie van maten.
De voorselectie van maten moet as per as gebeuren volgens de volgende stappen:
1. Druk op de toets van de gewenste as, [X], [Y] of [Z].
De CNC omlijnt de maat van deze as, wat aangeeft dat deze geselecteerd is.
2. Toets de waarde in waarmee de as moet worden voorgeselecteerd.
Druk op de toets [ESC] om de voorselectie te sluiten.
3. Druk op de toets [ENTER] opdat de CNC het nieuwe waarde van het punt
selecteert.
De CNC vraagt om bevestiging van het commando. Druk op [ENTER] om dit te
bevestigen of op [ESC] om de voorselectie te verlaten.
2.2.3 Beheer van het vooruitgang van de assen (F).
Volg de volgende stappen om een deel van het waarde van de voeding van de assen
te vaststellen of uit te voeren:
1. Druk op de toets [F].
De CNC omlijnt de huidige waarde, wat aangeeft dat deze geselecteerd is.
2. Toets de nieuwe gewenste vooruitgangswaarde in.
Druk op de toets [ESC] om de selectie te sluiten.
3. Druk op de toets [START] opdat de CNC het waarde als nieuwe waarde van
vooruitgang van de assen selecteert.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Zoeken machinereferentie.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
18
2.3 Zoeken machinereferentie.
De machinereferentie kan op twee manieren worden gezocht:
• Machinereferentie van alle assen zoeken.
• Machinereferentie van een enkele as zoeken.
Machinereferentie van alle assen zoeken.
Druk op de toets [ZERO] om de machinereferentie van alle assen te zoeken.
De CNC vraagt bevestiging van de opdracht (tekst 48 van programma 999997). Druk
op de toets [START], de CNC voert de routine uit om de door de fabrikant
gedefinieerde machinereferentie te zoeken in de algemene machineparameter P34
(REFPSUB).
Machinereferentie van een enkele as zoeken.
Druk op de toets van de gewenste as en op de zoektoets om de machinereferentie
van een as te zoeken.
In beide gevallen vraagt de CNC bevestiging van de opdracht (tekst 48 van
programma 999997).
Na de machinereferentie op deze manier te zoeken, bewaart de CNC het
nulstuk of de actieve oorsprongverplaatsing.
In deze modus moet een zoekroutine voor de machinereferentie, een andere
algemene machineparameter P34 dan 0, worden gedefinieerd. Zo niet toont
de CNC de overeenkomstige fout.
i
Zoekt de machinereferentie van de X-as.
Zoekt de machinereferentie van de Y-as.
Zoekt de machinereferentie van de Z-as.
Na de machinereferentie op deze manier te zoeken, bewaart niet de CNC het
nulstuk of de actieve oorsprongverplaatsing en neemt als nieuw nulstuk de
positie van de machinenulwaarde aan.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Tabel van oorsprongverplaatsingen.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
19
2.4 Tabel van oorsprongverplaatsingen.
Vanuit de conversationele modus kan de oorsprongtabel worden beheerd
(G54-G59). Deze tabel bevat dezelfde waarden als de tabel van de niet-
conversationele modus.
Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stuklijsten te openen.
De oorsprongtabel kan op de volgende manieren geopend worden.
• Vanuit het standaard scherm, indien geen enkele as geselecteerd is. De CNC
vraagt om bevestiging van het commando.
• Vanuit de ISO-modus, wanneer de verplaatsings- en voorselectiecyclus
geselecteerd is.
De oorsprongtabel ziet er als volgt uit. Hierin worden de verplaatsingen, inclusief die
van de PLC, en hun waarde op elk van de assen weergegeven.
Wanneer het brandpunt door de tabel wordt verplaatst, worden de elementen als
volgt met een verschillende kleur weergegeven.
Hoe de gegevens van de tabel bewerken.
In de oorsprongtabel kunnen de volgende bewerkingen worden uitgevoerd. Druk op
[ENTER] om enige wissel te bevestigen.
• Een oorsprongverplaatsing bewerken.
De bewerking wordt as per as uitgevoerd. Selecteer met het brandpunt een
gegeven en bewerk de waarde ervan. Indien het brandpunt boven een
verplaatsing wordt geplaatst (G54-G59), begint de bewerking op de eerste as van
deze verplaatsing.
• De actieve oorsprongverplaatsing laden in de tabel.
Plaats het brandpunt over de te definiëren verplaatsing (G54-G59) en druk op de
toets [RECALL]. De actieve voorselectie wordt bewaard in de geselecteerde
verplaatsing.
Indien het brandpunt op een van de assen wordt geplaatst in plaats van over een
verplaatsing, wordt enkel met die as rekening gehouden.
Kleur Betekenis
Groene bodem.
Blanco tekst.
De werkelijke waarde van de tabel en de waarde die op
het scherm wordt weergegeven zijn gelijk aan elkaar.
Rode bodem.
Blanco tekst.
De werkelijke waarde van de tabel en de waarde die op
het scherm wordt weergegeven zijn niet gelijk aan elkaar.
De waarde van de tabel werd gewijzigd maar niet
bevestigd. Druk op ENTER om het wissel te valideren.
Blauwe bodem. De oorsprongverplaatsing is geactiveerd.
Er kunnen gelijktijdig twee actieve oorsprongen zijn, een
absolute (G54-G57) en een incrementele (G58-G59).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Tabel van oorsprongverplaatsingen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
20
• Een oorsprongverplaatsing wissen.
Plaats het brandpunt over de te wissen verplaatsing (G54-G59) en druk op de
toets [CLEAR]. Alle assen van die verplaatsing worden op nul geïnitialiseerd.
Indien het brandpunt op een van de assen wordt geplaatst in plaats van over een
verplaatsing, wordt enkel met die as rekening gehouden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
21
2.5 Manueel verplaatsing van de machine.
Bij het uitvoeren van een manuele beweging, zowel in jog als aan de hand van sturen,
toont de CNC de as die wordt verplaatst in omgekeerde video.
• In het geval van gantry-assen wordt enkel de aandrijfas gemarkeerd.
• In het geval van stuur baan, wordt geen enkele as gemarkeerd; in het geval van
jog baan wel.
2.5.1 Verplaatsing van een as naar een maat.
De verplaatsingen van assen naar een maat gebeuren as per as, op de volgende
manier.
2.5.2 Incrementele verplaatsing.
Plaats de linker schakelaar op een van de JOG posities.
De incrementele verplaatsing moet as per as gebeuren. Druk hiertoe op de JOG toets
die overeenstemt met de richting van de te verplaatsen as
Telkens wanneer een toets wordt ingedrukt, wordt de overeenkomstige as verplaatst
met de afstand die is vastgelegd door de schakelaar. Deze verplaatsing wordt
uitgevoerd met de geselecteerde vooruitgang "F".
[te bedienen maat]
[te bedienen maat]
[te bedienen maat]
Positie van de schakelaar Verplaatsing
1 0.001 mm of 0.0001 inch
10 0.010 mm of 0.0010 inches
100 0.100 mm of 0.0100 inches
1000 1.000 mm of 0.1000 inches
10000 10.000 mm of 1.0000 inches
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
22
2.5.3 Doorlopende verplaatsing.
Plaats de bewegingsselectieschakelaar op de positie doorlopende jog en selecteer
met de "FEED" schakelaar het toe te passen percentage (van 0% tot 120%) van de
vooruitgang.
De doorlopende verplaatsing moet as per as gebeuren. Druk hiertoe op de JOG toets
die overeenstemt met de richting van de te verplaatsen as
De as wordt verplaatst met een vooruitgang die gelijk is aan het percentage (van 0%
tot 120%) van de geselecteerde vooruitgang "F".
Naargelang de toestand van de algemene logische ingang "LATCHM" wordt de
beweging als volgt uitgevoerd:
• Indien de PLC dit merkteken op een logisch laag niveau plaatst, beweegt de as
enkel terwijl de overeenkomstige JOG toets wordt ingedrukt.
• Indien de PLC dit merkteken op een logisch hoog niveau plaatst, begint de as te
bewegen wanneer de JOG toets wordt ingedrukt en zal de as pas stoppen
wanneer opnieuw op deze toets of op een andere JOG toets wordt gedrukt.
Wanneer wordt gewerkt met vooruitgang "F" in millimeter/omwentelingen kunnen
zich de volgende gevallen voordoen:
• De kop is in werking.
• De kop bevindt zich in stilstand en er is kopsnelheid S geselecteerd.
• De kop bevindt zich in stilstand en er is geen kopsnelheid S geselecteerd.
De kop is in werking.
De kop bevindt zich in stilstand en er is kopsnelheid S geselecteerd.
De kop bevindt zich in stilstand en er is geen kopsnelheid S
geselecteerd.
Indien tijdens de verplaatsing de snel-toets wordt ingedrukt, wordt de verplaatsing
met de maximale vooruitgang uitgevoerd, zoals aangegeven in de
machineparameter van assen "G00FEED". Deze vooruitgang wordt toegepast
zolang deze toets is ingedrukt, waarbij terug wordt overgegaan op de vorige
vooruitgang wanneer deze toets wordt losgelaten.
De CNC verplaatst de assen naar de geprogrammeerde F.
De CNC berekent de vooruitgang F in millimeter/minuut die overeenstemt met de
theoretische S en verplaatst de as.
Bijvoorbeeld, wanneer "F 2.000" en "S 500":
F (mm/min) = F (mm/omw) x S (mm/omw) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
De as wordt verplaatst met een vooruitgang van 1000 in millimeter/minuut.
Indien de vooruitgang F als waarde 0 heeft, verplaatst de CNC de assen met snelle
vooruitgang.
Indien de vooruitgang F een andere waarde heeft, kunnen de assen enkel worden
verplaatst indien de snel-toets en de toets van een as worden ingedrukt. De CNC
verplaatst de as met snelle vooruitgang.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
23
2.5.4 Jog baan.
De modaliteit jog baan wordt geactiveerd wanneer de schakelaar zich in een van de
posities van doorlopende of incrementele jog bevindt. Met deze eigenschap kunnen
via het jog-toetsenbord de toetsen van een as worden bediend en de twee assen van
het vlak tegelijkertijd worden verplaatst om afschuiningen (rechte stukken) en
afrondingen (gebogen stukken) uit te voeren. De CNC neemt als jog baan de toetsen
die overeenstemmen met de X-as.
In jog-modus en met de modus jog baan geselecteerd, toont de CNC de volgende
informatie:
Wanneer het een lineaire beweging (bovenste afbeelding) betreft, moet de hoek van
de baan worden gedefinieerd; wanneer het een boogbeweging (onderste afbeelding)
betreft, moeten de maten van het boogcentrum worden gedefinieerd. Druk om deze
variabelen te definiëren op de toets [F] en vervolgens op een van de toetsen [§] [¨]
[©] [ª].
Werking in modus Jog baan.
De modaliteit jog baan is enkel beschikbaar met de toetsen van de X-as. Wanneer
een van de toetsen van de X-as wordt ingedrukt, gaat de CNC als volgt te werk:
De overige jog-toetsen werken steeds op dezelfde manier, ook al is de modaliteit jog
baan geactiveerd of niet. De overige toetsen verplaatsen enkel de geselecteerde as
en in de aangegeven richting.
Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap
wordt meestal geactiveerd en gedeactiveerd aan de hand van een externe
drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets, net zoals de selectie van het
soort baan.
i
In het volgende voorbeeld wordt de toets [O2] gebruikt om de werkmodus met Jog
baan te activeren en te deactiveren en de toets [O3] om de bewegingstijd aan te
geven.
• Activeer / deactiveer de werkmodus Jog baan.
DFU B29 R561 = CPL M5054
• Selectie van het soort beweging, recht stuk of gebogen stuk.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Positie van de
schakelaar
Jog baan Soort verplaatsing
Doorlopende Jog Gedeactiveerd Enkel de as en in de aangegeven richting.
geactiveerd Beide assen in de aangegeven richting en
langs de aangegeven baan.
Jog verplaatsing Gedeactiveerd Enkel de as, de geselecteerde hoeveelheid en
in de aangegeven richting.
geactiveerd Beide assen de geselecteerde hoeveelheid en
in de aangegeven richting, maar langs de
aangegeven baan.
Stuur Houdt geen rekening met de toetsen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
24
De verplaatsingen in Jog baan kunnen afgebroken worden door op de toets [STOP]
te drukken of de jog-schakelaar op een van de posities van stuur te plaatsen.
Overwegingen bij de verplaatsingen
Deze modaliteit neemt als vooruitgang van de assen de in manuele modus
geselecteerde vooruitgang en is bovendien onderhevig aan de override. Indien de
waarde F0 is geselecteerd, wordt de aangegeven waarde in de machineparameter
"JOGFEED (P43)" aangenomen. In deze modaliteit wordt geen rekening gehouden
met de snel-toets.
De verplaatsingen in jog baan houden rekening met de grenswaarden van het traject
en van de werkgebieden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
25
2.5.5 Verplaatsing aan de hand van elektronisch stuur.
Met deze optie kunnen de verplaatsingen van de machine worden bestuurd aan de
hand van het elektronische stuur. Plaats hiertoe de linker schakelaar op een van de
stuurposities.
De beschikbare posities zijn 1, 10 en 100 en geven elk de vermenigvuldigingsfactor
aan die wordt toegepast op de impulsen die het elektronische stuur voorziet.
De machine beschikt over een elektronisch stuur.
Druk wanneer de schakelaar in de gewenste positie staat op een van de JOG toetsen
die overeenstemmen met de te verplaatsen as. Onderaan in het scherm, in kleine
tekens en naast het stuursymbool, wordt de geselecteerde as weergegeven.
Indien een elektronisch stuur FAGOR met drukknop beschikbaar is, kan de selectie
van de te verplaatsen as ook als volgt worden uitgevoerd:
• Druk op de drukknop die zich vooraan op het stuur bevindt. De CNC selecteert
de eerste as en geeft deze nadrukkelijk weer.
• Indien de drukknop opnieuw wordt ingedrukt, selecteert de CNC de volgende as
en wordt deze selectie rotatief uitgevoerd.
• Indien de drukknop meer dan 2 seconden ingedrukt blijft, stopt de CNC met het
selecteren van deze as.
Wanneer de as is geselecteerd, verplaatst de machine naargelang het stuur draait
en wordt bovendien rekening gehouden met de draairichting hiervan.
De machine beschikt over twee of drie elektronische sturen.
De machine verplaatst elk van de assen naargelang het overeenkomstige stuur
draait, rekening houdend met de geselecteerde positie van de schakelaar en met
inachtneming van de toegepaste draairichting.
Wanneer de machine over een algemeen stuur en afzonderlijke sturen beschikt
(toegewezen aan elke as van de machine), hebben de afzonderlijke sturen voorrang,
of m.a.w. wanneer een afzonderlijk stuur in beweging is, houdt de CNC geen rekening
met het algemene stuur.
Positie van de schakelaar Verplaatsing per ronde
1 0.100 mm of 0.0100 inches
10 1.000 mm of 0.1000 inches
100 10.000 mm of 1.0000 inches
Het is mogelijk dat, naargelang de draaisnelheid van het stuur en de positie
van de schakelaar, de CNC een verplaatsing wordt gevraagd met een
vooruitgang die het toegelaten maximum overschrijdt (machineparameter
van assen "G00FEED"). De CNC verplaatst de as met de aangegeven
afstand, maar met beperking van de vooruitgang tot deze waarde.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
26
2.5.6 Vooruitgangsstuur.
De vooruitgangssnelheid van de machine wordt, wanneer een stuk voor de eerste
keer wordt uitgevoerd (mechanisch bewerkt), meestal bediend aan de hand van de
schakelaar feedrate override.
Het is ook mogelijk een van de sturen van de machine te gebruiken om deze
vooruitgang te bedienen. Op die manier hangt de vooruitgang van de mechanische
bewerking af van de draaisnelheid van het stuur.
De CNC voorziet de impulsen die het stuur heeft gedraaid in een aantal variabelen
die overeenstemmen met de sturen.
HANPF Voorziet de impulsen van het eerste stuur.
HANPS Voorziet de impulsen van het tweede stuur.
HANPT Voorziet de impulsen van het derde stuur.
HANPFO Voorziet de impulsen van het vierde stuur.
Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap
wordt meestal geactiveerd en gedeactiveerd aan de hand van een externe
drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
27
2.5.7 Stuur baan.
De modaliteit jog baan wordt geactiveerd wanneer de schakelaar zich in een van de
stuurposities bevindt. Met deze eigenschap kunnen via een enkel stuur worden
bediend en de twee assen van het vlak tegelijkertijd worden verplaatst om
afschuiningen (rechte stukken) en afrondingen (gebogen stukken) uit te voeren. De
CNC neemt als stuur baan het algemene stuur of, bij afwezigheid daarvan, het
afzonderlijke stuur dat overeenstemt met de X-as.
In stuur-modus en met de modus stuur baan geselecteerd, toont de CNC de volgende
informatie:
Wanneer het een lineaire beweging (bovenste afbeelding) betreft, moet de hoek van
de baan worden gedefinieerd; wanneer het een boogbeweging (onderste afbeelding)
betreft, moeten de maten van het boogcentrum worden gedefinieerd. Druk om deze
variabelen te definiëren op de toets [F] en vervolgens op een van de toetsen [§] [¨]
[©] [ª].
Werking in modus stuur baan.
Wanneer de modaliteit stuur baan wordt geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk.
• Indien er een algemeen stuur is, zal dit in de modaliteit stuur baan werken. De
afzonderlijke sturen, indien aanwezig, blijven aan de overeenkomstige assen
toegewezen.
• Indien er geen algemeen stuur is, werkt het aan de X-as toegewezen afzonderlijke
stuur in de modaliteit stuur baan.
De verplaatsingen in stuur baan kunnen afgebroken worden door op de toets [STOP]
te drukken of de jog-schakelaar op een van de posities van doorlopende jog of
incrementele jog te plaatsen.
Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap
wordt meestal geactiveerd en gedeactiveerd aan de hand van een externe
drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets, net zoals de selectie van het
soort baan.
i
In het volgende voorbeeld wordt de toets [O2] gebruikt om de werkmodus met stuur
baan te activeren en te deactiveren en de toets [O3] om de bewegingstijd aan te
geven.
• Activeer / deactiveer de werkmodus stuur baan.
DFU B29 R561 = CPL M5054
• Selectie van het soort beweging, recht stuk of gebogen stuk.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
28
2.6 Bediening van gereedschappen.
Het standaard scherm van de MC-werkmodus de volgende informatie over de
gereedschap bevat:
Dit venster toont de volgende informatie:
• In grote tekens, het geselecteerde werktuignummer "T".
• Het correctornummer "D" dat overeenstemt met het werktuig.
• De maten die overeenstemmen met het werktuigwisselpunt. De CNC toont dit
venster niet wanneer tekst 47 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.
Volg de volgende stappen om ander werktuig te selecteren:
1. Druk op de toets [T].
De CNC omlijst het nummer van het werktuig.
2. Toets het te definiëren werktuignummer in.
Druk op de toets [ESC] om de selectie te sluiten.
3. Druk op de toets [START] opdat de CNC het nieuwe werktuig selecteert.
De CNC beheert de wissel van het werktuig.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
29
2.6.1 Het wisselen van de gereedschap.
Naargelang het soort werktuigwisselaar, kan een beroep worden gedaan op:
• Machine met automatische werktuigwisselaar.
• Machine met manuele werktuigwisselaar.
In beide gevallen gaat de CNC als volgt te werk:
• De CNC voert de routine voor de werktuigwissel (algemene machineparameter
P60 "TOOLSUB") uit.
• De NCN stuurt alle nodige informatie naar de PLC om de werktuigwissel te
beheren.
• De CNC neemt de nieuwe waarden van het werktuig (correctoren, geometrie,
enz.) aan.
Voorbeeld van het beheer van een manuele werktuigwisselaar.
• Subroutine 55 wordt gedefinieerd als aan de werktuigen toegewezen subroutine.
Algemene machineparameter P60 "TOOLSUB" = 55.
De subroutine van de werktuigen kan de volgende informatie bevatten:
• Het werktuig wordt geselecteerd na de uitvoering van de subroutine.
Algemene machineparameter P71 "TAFTERS" = YES.
• De verplaatsing naar het wisselpunt wordt enkel uitgevoerd wanneer een
bewerking of cyclus van de MC-modus in uitvoering is.
• Wanneer de subroutine voltooid is, voert de CNC de functie T?? uit en stuurt deze
alle nodige informatie naar de PLC om de werktuigwissel te beheren en de nieuwe
waarden van het werktuig (correctoren, geometrie, enz.) aan te nemen.
(SUB 55)
(P100 = NBTOOL)
; Wijs het geselecteerde werktuignummer toe aan P100.
(P101 = MS3)
; Indien kop naar links P102=1.
G0 G53... XP?? YP?? ZP??
; Verplaatsing naar het wisselpunt.
M5
; Stilstand van de kop.
(BERICHT "SELECTEER T?P100 EN DRUK OP START")
; Bericht beheert de wissel van het werktuig.
M0
; Programmastop; er wordt gewacht tot de knop START wordt ingedrukt.
(MSG "")
; Wist het voorgaande bericht.
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
; Draairichting van de kop.
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
Wanneer een cyclus geselecteerd is (CYCEXE verschillende 0)
Het programma wordt uitgevoerd (OPMODA bit 0 = 1).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
30
Beheer van het bewerkingscentrum.
Wanneer een mechanische-bewerkingscentrum, algemene machineparameter
"TOFFMO6 (P28) = Yes" beschikbaar is, gaat de CNC als volgt te werk:
Indien de uitvoering van een bewerking of cyclus een werktuigwissel inhoudt, zal de
CNC:
• Selecteert het gewenste werktuig in de opslagplaats.
• Voert de routine van het werktuig, algemene machineparameter "TOOLSUB
(P60)" uit.
• Voert functie M06 uit om de werktuigwissel uit te voeren.
Wanneer een nieuw werktuig wordt geselecteerd in manuele modus of in de M-
modus, selecteert de CNC enkel het werktuig in de opslagplaats en voert de CNC
de overeenkomstige routine uit. De functie M06 moet worden uitgevoerd door de
gebruiker, ofwel door een blok in ISO-modus te programmeren ofwel door de PLC
te personaliseren opdat deze de functie M06 uitvoert wanneer een bepaalde toets
wordt ingedrukt.
In het volgende voorbeeld wordt de toets [O4] gebruikt: DFU B2 R562 = CNCEX1
(M06, M1)
In de centra van mechanische bewerkingen, mag de routine die overeenstemt
met het werktuig niet over functie M06 beschikken.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
31
2.6.2 Variabel werktuigwisselpunt.
Indien de fabrikant dit wenst, kan hij de gebruiker toelaten op elk ogenblik het
werktuigwisselpunt te definiëren. Deze eigenschap hangt logischerwijs af van het
soort machine en het soort wisselaar.
Met deze eigenschap kan het werktuig naast het stuk worden gewisseld, waardoor
verplaatsingen tot aan een ver verwijderd wisselpunt worden vermeden.
Voer hiertoe het volgende uit:
• Definieer tekst 47 van programma 999997 opdat de CNC de maten in X, Y, Z van
het wisselpunt opvraagt.
Bijvoorbeeld: ;47 $WISSELPOSITIE
Deze maten moeten altijd verwijzen naar het machinenulpunt, opdat de
oorsprongverplaatsingen geen invloed hebben op het werktuigwisselpunt.
Hiertoe kan de CNC samen met de maten X, Y, Z en in kleine tekens, de maten
van de assen voor de machinenulwaarde weergeven.
• Opdat de CNC de maten van de assem die overeenstemmen met de
machinenulwaarde weergeeft, moet tekst 33 van het programma 999997
gedefinieerd worden.
Bijvoorbeeld: ;33 $MACHINENULPUNT
Aangezien de bediener het wisselpunt van het werktuig op elk ogenblik kan wijzigen,
moet de subroutine van de werktuigen rekening houden met deze waarden. De
rekenkundige parameters P290, P291 en P292 bevatten de waarden die de bediener
heeft bepaald als wisselpositie op respectievelijk X, Y, Z.
In subroutine 55 van het vorige onderdeel moet de lijn die de verplaatsing naar het
wisselpunt bepaalt, worden gewijzigd.
Waar het volgende staat:
G0 G53 XP??? YP??? ZP??? ; Verplaatsing naar het wisselpunt.
Dit moet zijn:
G0 G53 XP290 YP291 ZP292 ;Verplaatsing naar het wisselpunt gedefinieerd
door de gebruiker.
Rekenkundige parameter P290.
Wisselpositie op X.
Rekenkundige parameter P291.
Wisselpositie op Y.
Rekenkundige parameter P292.
Wisselpositie op Z.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
32
Definieer de maten van het wisselpunt (X, Y, Z).
1. Druk op de toets [T] om het veld «T» te selecteren.
2. Druk vervolgens op de toets [X], [Y] of [Z] van de overeenkomstige as of de toetsen
[§] [¨] [©] [ª].
3. Plaats de cursor op de te definiëren maten van de as om de gewenste waarden
te definiëren.
Wanneer de cursor zich boven de te definiëren maat van de as bevindt, wordt de
waarde op een van de volgende manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
33
2.7 Werktuigkalibratie.
De kalibratiemodus kan over drie bewerkingsniveaus beschikken. Het tweede en het
derde niveau wijn enkel beschikbaar wanneer de machine over een desktop-taster
beschikt.
Mogelijkheden in de modus werktuigkalibratie.
De gegevens die vanuit de kalibratiecycli gewijzigd kunnen worden, hangen af van
het ogenblik waarop deze modus wordt geactiveerd. Wanneer de kalibratiemodus
wordt geactiveerd terwijl een programma in uitvoering is of vanuit de
werktuiginspectie, moet rekening worden gehouden met de volgende beperkingen.
Zonder uitvoeringsprogramma noch bij werktuiginspectie.
Indien het actieve werktuig wordt bewerkt, is het mogelijk:
• Alle gegevens wijzigen.
• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).
Indien het actieve werktuig niet wordt bewerkt, is het mogelijk:
• Wijzig alle gegevens van de werkstukken behalve bij de afmetingen:
• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).
Programma in uitvoering of onderbroken.
Indien het actieve werktuig wordt bewerkt, is het mogelijk:
• Wijzig de gegevens I en K.
• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I en K.
Indien het actieve werktuig niet wordt bewerkt, is het mogelijk:
• De gegevens I, K en D wijzigen.
• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I, K en D.
Programma in inspectie van het werktuig.
Indien het actieve werktuig wordt bewerkt, is het mogelijk:
• Wijzig de gegevens I en K.
• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I en K.
• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).
Indien het actieve werktuig niet wordt bewerkt, is het mogelijk:
• De gegevens I, K en D wijzigen.
• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I, K en D.
• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).
In deze modus kunnen de werktuigen worden gedefinieerd en gekalibreerd. De
werktuigen kunnen gekalibreerd worden met of zonder de hulp van een taster.
Deze modus is ook beschikbaar tijdens de uitvoering van een programma en tijdens
de werktuiginspectie.
Elk niveau heeft een eigen scherm en het hoofdvenster van de cyclus geeft de
beschikbare niveaus en het geselecteerde niveau aan met lipjes. Gebruik de toets
[LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina omhoog] en
[Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als naar omlaag
te doorlopen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
34
2.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1).
Wanneer dit niveau wordt geactiveerd, toont de CNC de volgende informatie.
1. Geeft de geselecteerde werkmodus aan: "Werktuigkalibratie".
2. Hulpgrafiek om de werktuigmeting uit te voeren.
3. Venster voor de werktuigmeting.
4. Actuele staat van de machine.
Werkelijke maten in X Y Z, werkelijke vooruitgang F van de assen, werkelijke
snelheid S van de kop en het momenteel geselecteerde werktuig T.
5. Werktuignummer en toegewezen corrector.
6. Gedefinieerde lengte- en correctorwaarden in de correctortabel voor dit werktuig.
7. Nominale levensduur, werkelijke levensduur, familie en status van het werktuig,
gedefinieerd in de werktuigtabel.
Definieer de gegevens van het werktuig.
Volg de volgende stappen om een werktuig te definiëren in de werktuigtabel:
Selecteer het te definiëren werktuignummer.
1. Druk op de toets [T] om het veld "T" te selecteren.
2. Toets het te definiëren werktuignummer in en druk op de toets [RECALL].
Indien het werktuig gedefinieerd is, geeft de CNC de in de tabel opgeslagen
waarden weer. Indien het werktuig niet gedefinieerd is, wijst de CNC het werktuig
een corrector toe met het zelfde nummer en worden alle gegevens met de waarde
0 geïnitialiseerd.
Selecteer het correctornummer dat aan dit werktuig moet worden toegewezen.
1. Moet geselecteerd zijn in het veld "D". Zo niet, gebruik dan de toetsen [§] [¨]
[©] [ª].
2. Toets het aan het werktuig toe te wijzen correctornummer in en druk op de toets
[ENTER].
Definieer de afmetingen van het werktuig.
De gegevens van het werktuig zijn de volgende.
Ook al is de lengte (L) van het werktuig gekend, is het raadzaam het te meten. Zie
"2.7.2 Werktuigmeting zonder taster (niveau 1)." op pagina 36.
R Straal.
I Slijtagecorrector van de straal.
L Lengte.
K Slijtagecorrector in de lengte.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
35
Wanneer de meting is uitgevoerd, actualiseert de CNC de velden L en K. De CNC
neemt (R+I) als werkelijke straal en (L+K) als werkelijke lengte van het werktuig.
Voor het definiëren van de overige waarden, selecteer met de toetsen [§] [¨] [©]
[ª], ga naar het overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op
de toets [ENTER].
Definieer de rest van de gegevens van het werktuig.
Nominale levensduur.
Tijd van de mechanische bewerking (in minuten) of aantal bewerkingen die het
werktuig kan uitvoeren.
Werkelijke levensduur.
Verstreken tijd van de mechanische bewerking of aantal uitgevoerde
bewerkingen.
Familiecode.
Wordt met automatische werktuigwisselaar gebruikt.
0 ... 199 normale werktuigen.
200 ... 255 speciale werktuigen.
Bij het aanvragen van een nieuw versleten werktuig ("werkelijke levensduur"
langer dan "nominale levensduur") selecteert de CNC het volgende werktuig uit
de tabel dat tot de zelfde familie behoort.
Staat van gereedschap.
Dit zijn 2 velden met interne informatie van de CNC. Kunnen niet worden
gewijzigd.
N = Normaal (familie 0-199).
S = Speciaal (familie 200-255).
A = Beschikbaar.
E = Versleten ("werkelijke levensduur" langer dan "nominale levensduur").
R = Geweigerd door de PLC.
Voor het definiëren van de overige waarden, selecteer met de toetsen [§] [¨] [©]
[ª], ga naar het overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk
op de toets [ENTER].
Nominale levensduur.
Werkelijke levensduur.
Familiecode.
Staat van gereedschap.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
36
2.7.2 Werktuigmeting zonder taster (niveau 1).
Alvorens het werktuig te meten, moet deze gedefinieerd zijn in de tabel van
werktuigen. Zie "2.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1)."
op pagina 34.
De werktuigmeting kan op twee manieren worden uitgevoerd.
• Er is een afsteltafel voor de werktuigen beschikbaar.
Gebruik het venster dat de afmetingen van het werktuig bevat om deze gegevens
te definiëren.
• Geen meter beschikbaar.
De metingen worden uitgevoerd met de CNC. Gebruik het venster voor de
werktuigmeting.
Definieer de lengte van het werktuig of wijzig de
lengtecorrectoren.
Dit venster toont de aan het geselecteerde werktuig toegewezen afmetingen.
De gegevens R, L geven de afmetingen van het werktuig, straal en lengte aan. De
gegeven I, K geven de corrector aan die de CNC moet toepassen om de slijtage van
het werktuig te compenseren.
De CNC voegt de waarde van corrector "I" toe aan de straal "R) en de waarde van
corrector "K" aan de lengte (L) om de te gebruiken werkelijke afmetingen (R+I), L+K)
te berekenen.
• Telkens wanneer de waarde van de straal of van de lengte wordt gedefinieerd,
wijst de CNC de waarde 0 toe aan de velden "I" "K" respectievelijk.
• De gegevens "I" "K" zijn accumulatief. Met andere woorden, indien het veld "I" de
waarde 0,20 heeft en de waarde 0,05 wordt ingevoerd, wijst de CNC de waarde
0,25 (0,20+0,05) toe aan het veld.
• Indien I=0 of K=0 wordt gedefinieerd, worden beide met de waarde 0
geïnitialiseerd.
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
R Straal.
I Slijtagecorrector van de straal.
L Lengte.
K Slijtagecorrector in de lengte.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
37
Opmeting van het werktuig.
Het rechter venster bevat de afmetingen van het werktuig en het venster links
onderaan de nodige gegevens voor de meting ervan.
Om het meetvenster (venster links onderaan) te openen en bijgevolg het werktuig te
meten, moet het werktuig geselecteerd zijn in de machine. Zo niet, druk dan op de
toets [T], toets het te meten werktuignummer in en druk op de toets [START].
Selecteer linker benedenvenster aan de hand van de toetsen [§] [¨] [©] [ª]. Voer
de maat in Z van het voor de meting te gebruiken stuk in en druk op de toets [ENTER].
Werktuigmeting (enkel lengtemeting).
1. Breng het werktuig tot bij het stuk en maak er contact mee.
2. Vervolgens op de toetsencombinatie [Z] [ENTER] drukken.
Het werktuig werd reeds gekalibreerd. De CNC kent de overeenkomstige lengte (L)
toe en initialiseert het gegeven van corrector "K" met de waarde 0. De straal van het
werktuig (R) moet manueel worden ingevoerd.
Om een ander werktuig te kalibreren:
1. Selecteer deze in de machine.
2. Breng het werktuig tot bij het stuk en maak er contact mee.
3. Vervolgens op de toetsencombinatie [Z] [ENTER] drukken.
De werktuiggegevens wijzigen tijdens de uitvoering van een
programma.
Het is mogelijk de waarden van het werktuig (afmetingen en geometrie) te wijzigen
zonder de uitvoering van het programma te onderbreken.
Druk op de toets [ESC] om deze pagina te sluiten.
Druk hiervoor op de werktuigkalibratie-toets. De CNC toont de pagina voor de
werktuigkalibratie met de gegevens die overeenstemmen met het actieve werktuig,
waarbij deze gegevens of enige andere gegevens gewijzigd kunnen worden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
38
2.7.3 Calibratie of werktuigmeting met taster (niveau 2).
De beschikbaarheid van dit kalibratieniveau hangt af van de aangekochte
softwareopties en de aanwezigheid van een desktoptaster in de machine.
Wanneer dit niveau wordt geactiveerd, toont de CNC de volgende informatie.
A. Geeft de geselecteerde werkmodus aan.
B. Hulpgrafiek om de werktuigmeting uit te voeren.
C. Actuele staat van de machine.
D. Werktuignummer en toegewezen corrector.
E. Gegevens van de kalibratie.
F. Soort bewerking en waarden van de slijtage.
G. Positie van het taster.
Dit niveau kan worden bewaard als deel van een stukprogramma aan de hand van
de toets [P.PROG] of uitgevoerd aan de hand van de toets [START].
A
B
C
D
E
F
G
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
39
Definieer de gegevens van de cyclus.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden: Niet alle gegevens zijn altijd
beschikbaar; de cyclus toont de nodige gegevens naargelang de gekozen
bewerking.
• Veiligheidsafstand (Ds) voor de benaderingsfase van de taster.
• De vooruitgang (F) waarop de betasting wordt uitgevoerd.
• Het soort kalibratie of meting.
Met de cyclus kunnen de volgende afmetingen worden gekalibreerd of gemeten;
enkel de lengte van het werktuig over zijn as of over een uiteinde, enkel de straal
of de lengte en de straal.
• De snelheid (S) van het werktuig en de draairichting. Kies een draairichting tegen
de snijdrichting in.
• Het aantal te meten draden (N).
• De te gebruiken tasterzijde (X+ X- Y+ Y-). Enkel wanneer de straal gekalibreerd
of gemeten gaat worden.
• De afstand van het werktuigas naar het tastenpunt (d). Enkel wanneer de lengte
over een uiteinde gekalibreerd of gemeten gaat worden.
• Afstand ten opzichte van de theoretische werktuigpunt waar betasting (h)
plaatsvindt. Deze parameter kan erg nuttig zijn voor een werktuig met messen
met een niet-horizontale onderkant.
Soort bewerking.
Met de cyclus kan een meting of een kalibratie worden uitgevoerd. Plaats de cursor
in het veld "Meting / Kalibratie" en druk op de tweekleurige toets om de gewenste
bewerking te selecteren. Om een meting uit te voeren, moeten de volgende gegevens
gedefinieerd worden.
De meting is enkel beschikbaar indien de softwareoptie "Controle van de levensduur
van de werktuigen" werd aangekocht.
Positie van het taster.
In dit gebied moet worden aangegeven of de cyclus de in de machineparameters
gedefinieerde tasterpositie of de in dit gebied gedefinieerde positie inneemt.
Selecteer om een van hen te selecteren het veld "Machineparameters /
Geprogrammeerde parameters" met de cursor en druk op de tweekleurige toets.
Kmax Maximale toegestane lengte-slijtage.
Imax Maximale toegestane straal-slijtage.
Stop
Chg
Gedrag van de cyclus wanneer de maximaal toegelaten slijtage wordt
overschreden. Gebruik de tweekleurige toets om een van hen te
selecteren.
Met de optie "Stop" wordt de uitvoering onderbroken zodat de bediener
een ander werktuig kan selecteren. Met de optie "Chg" wisselt de cyclus
het werktuig voor een ander van de zelfde familie.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Centrering van stuk met taster.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
40
2.8 Centrering van stuk met taster.
De stukcentrering met taster bevindt zich op niveau 3 van de modus voor
werktuigkalibratie.
De beschikbaarheid van dit kalibratieniveau hangt af van de aangekochte
softwareopties en de aanwezigheid van een desktoptaster in de machine.
Deze cyclus aan de hand van een digitale taster berekent de werkelijke maten van
het centrum, de oppervlaktemaat en de hellingshoek van een rechthoekig stuk, of
de werkelijke maten van het centrum en de oppervlaktemaat van een cirkelvormig
stuk.
Centrering van rechthoekig stuk:
Centrering van cirkelvormig stuk:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Centrering van stuk met taster.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
41
In te voeren gegevens:
Pictogram voor het selecteren van de as en de richting (X+, X-, Y+, Y+) van de eerste
tastbeweging.
Pictogram voor het selecteren van de oppervlaktemeting van het stuk.
Pictogram voor het selecteren van het te centreren type stuk (rechthoekig of
cirkelvormig).
L, H: Lengtematen van het stuk (lengte en breedte voor rechthoekig en diameter voor
cirkelvormig stuk).
∆Z: Afstand die de taster op Z moet stijgen voor de verplaatsingen van de taster boven
het stuk.
Ds: Benaderingsafstand tot het stuk bij het tasten voor de stukopzoeking. Indien dit niet
wordt geprogrammeerd, wordt de door de operator ingestelde benaderingsafstand
overgenomen.
Dr: Terugkeerafstand na het tasten voor stukopzoeking, voor het meettasten.
X: Maat op X van de tasterpositie waarop voor het eerst wordt getast. Indien dit niet
wordt geprogrammeerd, wordt de huidige positie op X van de taster overgenomen.
Y: Maat op Y van de tasterpositie waarop voor het eerst wordt getast. Indien dit niet
wordt geprogrammeerd, wordt de huidige positie op Y van de taster overgenomen.
Z: Maat op Z van de tasterpositie waarop voor het eerst wordt getast. Indien dit niet
wordt geprogrammeerd, wordt de huidige positie op Z van de taster overgenomen.
T: Werktuignummer van de taster. Indien dit niet wordt geprogrammeerd of met de
waarde 0 wordt geprogrammeerd, wordt het overeenkomstige foutbericht
aangemaakt.
D: Correctornummer. Indien dit niet wordt geprogrammeerd, wordt de waarde van de
corrector overgenomen die is toegewezen aan T in de werktuigtabel.
Fs: Tastvooruitgang voor stukopzoeking. Indien dit niet wordt geprogrammeerd of met
de waarde 0 wordt geprogrammeerd, wordt het overeenkomstige foutbericht
aangemaakt.
F: Tastvooruitgang voor meting. Indien dit niet wordt geprogrammeerd of met de
waarde 0 wordt geprogrammeerd, wordt het overeenkomstige foutbericht
aangemaakt.
Fa: Positioneringsvooruitgang van de taster naar de beginpunten van het tasten voor
stukopzoeking. Indien dit niet wordt geprogrammeerd, wordt dit in snelle
vooruitgang (G0) uitgevoerd.
Pictogram voor de voorselectie van maten van een referentiepunt van het stuk. De
mogelijke waarden zijn:
• Geen voorselectie.
• Voorselectie in het centrum.
• Voorselectie en elk van de 4 hoeken voor een rechthoekig stuk of in elk van de
4 kwadranten voor een cirkelvormig stuk.
ORGX: Maat X van de voorselectiewaarde. Indien dit niet wordt geprogrammeerd, word de
waarde 0 overgenomen.
ORGY: Maat Y van de voorselectiewaarde. Indien dit niet wordt geprogrammeerd, word de
waarde 0 overgenomen.
ORGZ: Indien de meting van het stukoppervlak werd geselecteerd, maat Z van de
voorselectiewaarde. Indien dit niet wordt geprogrammeerd, word de waarde 0
overgenomen.
Pictogram voor het (niet) toepassen van de gemeten coördinatendraaiing. Enkel
voor rechthoekig stuk.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de kop.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
42
2.9 Bediening van de kop.
Het standaard scherm van de MC-werkmodus de volgende informatie over de kop
bevat:
1. Werkelijke kopsnelheid in t.p.m.
2. Theoretische kopsnelheid in t.p.m.
Druk op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de huidige
waarde.
Nieuwe waarde invoeren en op de toets [START] drukken. De CNC neemt deze
waarde aan en actualiseert de werkelijke snelheid van de kop.
De maximum snelheid van de kop wordt opgeslagen in de variabele MDISL. Deze
variabele wordt geactualiseerd wanneer de functie "G92 S" via ISO wordt
geprogrammeerd.
3. Toegepast percentage van de theoretische draaisnelheid van de kop.
Druk op de volgende toetsen om percentage (%) te wijzigen:
4. Status van de kop:
Druk op de volgende toetsen om de status van de kop te wijzigen:
5. Geselecteerd kopbereik.
Wanneer een automatische gammawisselaar beschikbaar is, kan deze waarde
niet worden gewijzigd.
Druk wanneer geen automatische gammawisselaar beschikbaar is op de toets
[S] en gebruik vervolgens de toets [ª] tot de huidige waarde is omlijnd. Toets het
te selecteren gammanummer in en druk op de toets [ENTER].
Kop draait naar rechts,
Kop draait naar links,
Kop in stilstand.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Controle van de externe toestellen.
2.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
43
2.10 Controle van de externe toestellen.
De CNC laat toe via het toetsenbord tot 6 externe toestellen te activeren en te
deactiveren, waaronder de koeling.
De fabrikant van de machine moet de toestellen activeren en deactiveren aan de
hand het PLC-programma. De CNC brengt de PLC op de hoogte van de status van
elk van de toetsen. De overeenkomstige registerbit heeft de waarde 1 wanneer de
toets is ingedrukt en de waarde 0 wanneer de toets niet is ingedrukt.
De registerbit van elk van de toetsen is de volgende:
De status van het lampje van elk van deze toetsen moet gecontroleerd worden door
de fabrikant van de machine aan de hand van het PLC-programma.
Voorbeelden:
Bediening van de koeling:
DFU B28R561 = CPL TCLED1 = CPL O33
Bediening van de centerkop (O1). Om de centerkop te activeren of te deactiveren
moet worden voldaan aan een aantal voorwaarden zoals kop in stilstand, enz.
DFU B30R561 AND (Overige voorwaarden) = CPL TCLED2 = CPL O34
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Beheer van ISO.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
44
2.11 Beheer van ISO.
Toegang tot MDI-modus of ISO-werkmodus
Met de toets ISO kan de MDI-modus of de ISO-werkmodus geactiveerd worden.
Om de MDI-modus te activeren moet u in de manuele modus werken en op de toets
ISO drukken. De CNC toont een scherm onderaan in het standaard (of speciale)
scherm.
In dit venster kan een blok in ISO-code worden bewerkt en nadien uitgevoerd, zoals
in MIDI in de M-werkmodus.
Aanmaak van een programma in ISO-code
De CNC laat toe een programma in ISO-code aan te maken in conversationele
modus, vanuit een bewerking (cyclus) of stukprogramma. Zie "6.5 Grafische
voorstelling." op pagina 118.
45
CNC 8040
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
3
WERK MET BEWERKINGEN OF
CYCLI.
Gebruik de volgende toetsen van de CNC om de verschillende bewerkingen of cycli
van mechanische bewerking te selecteren.
Gebruikerscycli
De gebruikerscyclus wordt bewerkt zoals eender welke andere standaard cyclus van
de MC-modus. Wanneer alle vereiste gegevens zijn gedefinieerd, kan de gebruiker
de cyclus zoals eender welke andere standaard cyclus van de MC-modus uitvoeren
of simuleren.
Cycli of bewerkingen van de CNC.
Wanneer op eender welke andere toets wordt gedrukt, selecteert de CNC de
overeenkomstige standaard cyclus van mechanische bewerking, waarbij de
weergave van het scherm wordt gewijzigd en het lichtje van de ingedrukte toets
oplicht (om de geselecteerde cyclus aan te geven).
De bewerkingen of cycli van de standaard mechanische bewerking die geselecteerd
kunnen worden met elk van de toetsen zijn de volgende:
Wanneer de toets [PCALL] wordt ingedrukt, toont de CNC alle door de fabrikant
gedefinieerde gebruikerscycli van de machine met de toepassing WGDRAW.
Kottering. Vlakdraaien en insteken
Ruiming. Kast met Profiel (2D en 3D)
Schroefdraad. Rechthoekige en ronde naaf.
Boren en stippelen. Rechthoekige en ronde kast.
Profielfreesbewerking. Positionering.
Wanneer de bewerking of cyclus van mechanische bewerking uit verscheidene
niveaus bestaat, moet op de toets [LEVEL CYCLE] worden gedrukt om het gewenste
cyclusniveau te selecteren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
46
Sommige cycli kunnen worden uitgevoerd in de positie die het werktuig inneemt of
ze kunnen een meervoudige positionering worden gegeven, zodat de cyclus zich op
verscheidene punten herhaalt. De positioneringen die geselecteerd kunnen worden
met elk van de toetsen zijn de volgende:
De CNC laat toe in ISO-code bewerkte blokken te combineren met standaard cycli
of gebruikerscyli van mechanische bewerking om stukprogramma's uit te werken.
Hoe dit moet en hoe deze programma's te gebruiken, wordt uitgelegd in het hoofdstuk
"5 Opslag van programma's.".
Druk op de toets die overeenstemt met de geselecteerde cyclus (toets met opgelichte
lampje) of op de toets [ESC] om de selectie van de cyclus ongedaan te maken.
Meervoudige positionering van verscheidene punten.
Meervoudige positionering in rechte lijn.
Meervoudige positionering in boog.
Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram.
Meervoudige positionering in de vorm van een maas.
De bewerkingen of cycli kunnen de globale parameters 150 tot en met 299
wijzigen.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Bewerkingswijze van de bewerking.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
47
3.1 Bewerkingswijze van de bewerking.
Wanneer de bewerking is geselecteerd, toont de CNC dit soort scherm:
1. Benaming van de geselecteerde bewerking of werkcyclus.
2. Hulpgrafiek.
3. Wanneer het een positiebepaling betreft, geeft dit de overeenkomstige bewerking
aan.
4. Actuele staat van de machine. Maten en voorwaarden van mechanische
bewerking.
5. Gegevens die de geometrie van de mechanische bewerking definiëren.
6. Voorwaarden van mechanische bewerking voor de bewerking.
De CNC toont een duidelijk geselecteerd icoon, een maat of een van de gegevens
die de bewerking of cyclus definiëren. Gebruik de volgende toetsen om een ander
icoon, gegeven of maat te selecteren.
De CNC selecteert de vorige of de volgende.
De CNC selecteert de eerste maat die overeenstemt met deze as.
Door opnieuw op deze toets te drukken, wordt de volgende maat
voor deze as geselecteerd.
De CNC selecteert het overeenkomstige slijpgegeven. Door
opnieuw op deze toets te drukken, wordt het afwerkingsgegeven
geselecteerd.
De CNC selecteert het slijpgegeven "S". Door opnieuw op deze
toets te drukken, wordt het afwerkingsgegeven "S" geselecteerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Bewerkingswijze van de bewerking.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
48
3.1.1 Definitie van de voorwaarden van mechanische bewerking.
Sommige bewerkingen behouden dezelfde voorwaarden voor mechanische
bewerking gedurende de volledige uitvoering (kottering, ruiming,…). Andere
bewerkingen maken gebruik van voorwaarden van mechanische bewerking voor het
slijpen en andere voorwaarden voor de afwerking (kasten, naven,…).
In dit onderdeel wordt aangegeven hoe al deze gegevens gedefinieerd kunnen
worden.
Vooruitgang van de assen (F).
Draaisnelheid van de kop (S).
Draairichting van de kop.
Werktuig voor de mechanische bewerking (T).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Druk op [ESC] om de werktuigkalibratie te beëindigen en terug te keren naar de
cyclus.
Slijpbeurt (
∆
).
Nadraai overmaten (
δ
,
δ
z)
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Plaats de cursor boven dit gegeven en druk op de tweekleurige toets.
Het is ook mogelijk de modus voor werktuigkalibratie te activeren om de gegevens
van het geselecteerde werktuig te raadplegen of te wijzigen. Hiertoe moet u zich
boven het veld "T" plaatsen en op de toets voor de werktuigkalibratie drukken.
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Bewerkingswijze van de bewerking.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
49
3.1.2 Plan veiligheid.
Voor alle bewerkingen zijn er vier werkvlakken:
• Vertrekvlak of positie van het werktuig wanneer de cyclus wordt opgeroepen.
Wordt niet gedefinieerd; wordt bepaald door de CNC.
• Plan veiligheid. Wordt gebruikt voor de eerste benadering en voor het weghalen
van het werktuig na de mechanische bewerking. Wordt gedefinieerd met de
parameter Zs.
• Naam van het werkstuk. Dit wordt door de CNC berekend op 1 mm van het
oppervlak van het stuk.
• Oppervlakte van het werkstuk. Wordt gedefinieerd met de parameter Zs.
Het werktuig wordt snel (G00) naar het veiligheidsvlak (Zs) verplaatst, vervolgens
eveneens snel naar het benaderingsvlak (tot 1 mm van het oppervlak van het stuk)
en tot slot in werkvooruitgang (G01) tot aan het oppervlak van het stuk.
Benadering aan het oppervlak van het stuk.
De oppervlaktebenadering van het stuk hangt af van de positie die het werktuig
inneemt.
• Indien boven het veiligheidsvlak (afbeelding links), wordt eerst in X, Y en
vervolgens in Z verplaatst.
• Indien onder het veiligheidsvlak (afbeelding rechts), wordt eerst in Z verplaatst
tot aan het veiligheidsvlak, en vervolgens in X, Y en dan in Z tot aan het oppervlak
van het stuk.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Bewerkingswijze van de bewerking.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
50
3.1.3 Niveau van de cyclus.
Alle cycli beschikken over verscheidene editieniveaus Ieder niveau heeft de
beschikking over een eigen beeldscherm waarbij het hoofdvenster van de cyclus de
beschikbare niveaus en degene die is geselecteerd door middel van randen zal
weergeven.
Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina
omhoog] en [Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als
naar omlaag te doorlopen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Simulatie en uitvoering van de bewerking.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
51
3.2 Simulatie en uitvoering van de bewerking.
Alle bewerkingen of cycli hebben 2 werkmodi; de uitvoeringsmodus en de
bewerkingsmodus.
• Druk op de toets [ESC] om van de bewerkingsmodus over te gaan naar de
uitvoeringsmodus.
• Druk op een van de volgende toetsen om van de uitvoeringsmodus over te gaan
naar de bewerkingsmodus .
Raadpleeg het hoofdstuk voor meer informatie over de simulatie en uitvoering van
cycli "6 Uitvoering en simulatie.".
Bewerkingswijze Uitvoeringsmodus
De simulatie van de bewerking of cyclus kan in eender van beide modi gebeuren.
Druk hiertoe op de toets [GRAPHICS].
Selecteer de uitvoeringsmodus en druk op de toets [START] om de bewerking of
cyclus uit te voeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Simulatie en uitvoering van de bewerking.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
52
3.2.1 Cycli bewerken in background.
Tijdens de uitvoering van een programma of stuk kan een bewerking of cyclus
gelijktijdig worden bewerkt (bewerking in background). De nieuwe bijgewerkte
bewerking kan gememoriseerd worden als deel van een stukprogramma dat niet het
uitvoeringsprogramma is.
De bewerking die wordt bijgewerkt in background kan niet worden uitgevoerd of
gesimuleerd en de huidige positie van de machine kan niet worden toegewezen aan
een maat.
Gebruik de volgende toetsen om een werktuiginspectie of –wissel uit te voeren tijdens
de bewerking in background.
Indien de toets [T] wordt ingedrukt zonder de bewerking in background te beëindigen,
wordt het veld T van de geactiveerde bewerking of vaste cyclus geselecteerd.
De uitvoering wordt beëindigd en er wordt voortgegaan met de bewerking
in background.
Om het bewerken in background te beëindigen.
Om de werktuiginspectie te activeren.
De editie op de achtergrond gedurende de uitvoering van een onafhankelijke
bewerking of cyclus wordt niet toegestaan. Dit zal alleen tijdens de uitvoering
van een programma of werkstuk gerealiseerd kunnen worden.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Profielfreesbewerking.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
53
3.3 Profielfreesbewerking.
Niveau 1.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het beginpunt (X1, Y1), de tussenliggende punten (P1 tot P12), het eindpunt (Xn,
Yn) en de voorwaarden van mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
• Bovendien moet in het gegevensgebied van de slijpbewerking worden
aangegeven of het frezen met of zonder straalcompensatie van het werktuig
gebeurt.
Niveau 2.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het beginpunt (X, Y), het nummer van het "Profielprogramma" en de voorwaarden
van mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
• Bovendien moet in het gegevensgebied van de slijpbewerking worden
aangegeven of het frezen met of zonder straalcompensatie van het werktuig
gebeurt.
Met deze toets wordt de profielfreesbewerking geactiveerd.
Deze cyclus kan op twee verschillende manieren worden gedefinieerd:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Profielfreesbewerking.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
54
3.3.1 Definitie van de gegevens.
Maten van het beginpunt en eindpunt.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Tussenliggende punten (niveau 1).
De tussenliggende punten definieert men een voor een. Wanneer de 12
definitiepunten niet worden gebruikt, moet het eerste niet gebruikte punt worden
gedefinieerd met de zelfde coördinaten als het laatste punt van het profiel.
Op elk punt wordt het volgende gedefinieerd.
Indien een maat blanco wordt gelaten, gaat de cyclus er van uit dat het de zelfde is
als het vorige punt.
De maten van elk punt kunnen ook incrementeel worden gedefinieerd. Om het
gewenste te selecteren, situeert men zich boven de gewenste coördinaat en druk
de toets Beide maten van het geselecteerde punt worden bij hun weergave
voorafgegaan door het icoon "∆", dat de incrementele waarde ten opzichte van het
vorige punt aangeeft.
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het begin- en
eindpunt.
• Voor het definiëren van de overige waarden (P, I, Fz), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Als de gang van de uitdieping met het plusteken (I+)wordt geprogrammeerd zal
de cyclus de spoed opnieuw berekenen zodat alle uitdiepingen gelijk zijn, met een
waarde gelijk aan of kleiner dan welke werd geprogrammeerd. Als er met het
minteken (I-) wordt geprogrammeerd, zal de cyclus met de gegeven stap worden
bewerkt, met uitzondering van de laatste stap die het overige bewerkt.
• De maten X, Y worden een voor een gedefinieerd als maten van het begin- en
eindpunt.
• Het soort zijkant. Om het soort zijkant te veranderen situeert men zich boven deze
icoon en druk de toets
Bij het definiëren van… De CNC begrijpt…
X1 25.323 Y1 26.557 Punt: X1 25.323 Y1 26.557
X2 Y2 78.998 Punt: X2 25.323 Y2 78.998
X3 67.441 Y3 83.231 Punt: X3 67.441 Y3 83.231
X4 Y4 Punt: X4 67.441 Y4 83.231
X5 Y5 Er zijn geen punten meer, dit is een
herhaling van het vorige punt.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Profielfreesbewerking.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
55
Frezen met of zonder straalcompensatie van het werktuig.
Om het soort zijkant te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de
toets
Zonder straalcompensatie van het werktuig.
Met straalcompensatie van werktuig links.
Met straalcompensatie van werktuig rechts.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Profielfreesbewerking.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
56
3.3.2 Definitie van het profiel (niveau 2).
Het "programma van het profiel" definiëren.
Het "programma van het profiel" kan als volgt worden gedefinieerd.
• Toets rechtstreeks het nummer van het "profielprogramma" in.
Toets Indien het "profielprogramma" gekend is het programmanummer in en druk
op de toets [ENTER].
• Open de bestandsmap "programma's van het profiel" om er een van te selecteren.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont een venster met de gedefinieerde
profielprogramma's. Gebruik de toetsen [©] en [ª] om zich binnen dit venster te
verplaatsen. Druk op de toets [ENTER] wanneer de cursor zich boven het
gewenste programma bevindt.
Gebruik de toetsen [§] en [¨] om dit venster te sluiten zonder een programma
te selecteren.
Een nieuw “profielprogramma” bewerken.
Toets het programmanummer (tussen 0 en 999) in en druk nadien op de toets
[RECALL] om een nieuw "profielprogramma" te bewerken. De CNC toont het venster
van de profielbewerker (raadpleeg de gebruikshandleiding).
Wanneer het profiel is bewerkt, vraagt de CNC de aan het bewerkte
"Profielprogramma" toe te wijzen opmerking. De gewenste opmerking invoeren en
op de toets [ENTER] drukken. Indien u geen opmerking wenst, druk dan op de toets
[ESC].
Een nieuw “profielprogramma” bewerken.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont de gedefinieerde profielprogramma's.
Positioneer de cursor boven het te kopiëren "Profielprogramma" en druk op de toets
[P.PROG]. De CNC vraagt het nummer van het nieuwe profiel en laat toe de
opmerking ervan te wijzigen. Indien het ingevoerde nummer overeenkomt met een
reeds bestaand profiel, vraagt de CNC bevestiging om dit te vervangen.
Een reeds bestaand "Programma van het profiel" wijzigen.
Toets het programmanummer in en druk nadien op de toets [RECALL] om een
"Profielprogramma" te wijzigen. De CNC toont het profiel dat momenteel
gedefinieerd is in het venster van de profielbewerker.
Met dit profiel kunnen de volgende handelingen worden uitgevoerd:
• Nieuwe elementen toevoegen op het einde van het huidige profiel.
• De gegevens van eender welk element wijzigen.
• Afschuiningen, afrondingen, enz. wijzigen of invoegen.
• Elementen van het profiel wissen.
Een reeds bestaand "Programma van het profiel" wissen.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont de gedefinieerde profielprogramma's.
Positioneer de cursor boven het te wissen "Profielprogramma" en druk op de toets
[CLEAR]. De CNC vraagt om bevestiging.
De profielprogramma's kunnen ook geactiveerd worden in de modus "M"
aangezien de CNC deze intern bewaart als P997xxx.
Voorbeeld: Het profielprogramma 123 wordt intern bewaard als P997123.
Bij het opslaan van een stukprogramma, dat een kassacyclus met profiel
niveau 2 bevat, op een verwijderbare schijf, PC, diskettestation, enz. moet ook
het overeenkomstige profielprogramma P997xxx worden opgeslagen.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afvlakkings- en inkervingsbewerkingen.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
57
3.4 Afvlakkings- en inkervingsbewerkingen.
Afvlakkingsbewerking.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het soort afvlakking, het beginpunt (X1, Y1), de afmetingen van de afvlakking (L,
H, E, α) en de voorwaarden van mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
• Bovendien moeten de freesafstand (∆) in het gegevensgebied van de
slijpbewerking en het afwerkingsoverschot (δz) in het gegevensgebied van de
afwerkingsbewerking worden aangegeven.
Groefbewerkingsbewerking.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het soort groefbewerkingen, het beginpunt (X1, Y1), de afmetingen van de
groefbewerkingen (L, H, E, α) en de voorwaarden van mechanische bewerking
in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Met deze toets worden de bewerkingen afvlakking en inkerving geactiveerd.
• De freesafstand (∆) en de richting van de mechanische bewerking definiëren in
het slijpgebied.
• De afwerkingsoverschotten (δ en δz), het aantal afwerkingsbeurten en de richting
van de mechanische bewerking definiëren in het afwerkingsgebied.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afvlakkings- en inkervingsbewerkingen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
58
3.4.1 Definitie van de afvlakkingsgegevens.
Afvlakking type.
Maten van het beginpunt (X1, Y1).
Definieer een van de hoeken van de te vlakken oppervlakte (X1, Y1). De maten
definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te definiëren maat
van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Te bewerken oppervlakte (L, H, E,
α
).
Definieer een van de hoeken (X1, Y1), van de te vlakken oppervlakte (X1, Y1), de
lengte (L) en de breedte (H). De tekens L en H geven de oriëntatie weer ten opzichte
van het punt X1, Y1.
• Als men eenmaal de te bewerken oppervlakte heeft gedefinieerd, zal de icoon
die rechtsonder wordt weergegeven (zone van het voor- en nadraaien) het
mogelijk maken om de hoek te selecteren waarmee bij het vlakdraaien wordt
begonnen.
• De gegevens E en α worden een voor een gedefinieerd. Ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Wanneer de parameter "E" wordt geprogrammeerd met een lagere waarde dan
de straal van het werktuig, voert de CNC de afvlakking uit met een waarde "E"
gelijk aan de straal van het werktuig.
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het begin- en
eindpunt.
• Voor het definiëren van de overige waarden (P, I, Fz), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Afvlakking type.
Om het soort afvlakking te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de toets
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afvlakkings- en inkervingsbewerkingen.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
59
Als de gang van de uitdieping met het plusteken (I+)wordt geprogrammeerd zal
de cyclus de spoed opnieuw berekenen zodat alle uitdiepingen gelijk zijn, met een
waarde gelijk aan of kleiner dan welke werd geprogrammeerd. Als er met het
minteken (I-) wordt geprogrammeerd, zal de cyclus met de gegeven stap worden
bewerkt, met uitzondering van de laatste stap die het overige bewerkt.
Freesafstand (
∆
) en afwerkingsoverschotten (
δ
z).
Deze gegevens definieert men een voor een. Ga naar het overeenkomstige venster,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afvlakkings- en inkervingsbewerkingen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
60
3.4.2 Definitie van de Groefbewerkingsgegevens.
Soort groefbewerking.
Maten van het beginpunt.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Afmetingen van de groefbewerkingen (L, H, E,
α
).
Deze gegevens definieert men een voor een. Ga naar het overeenkomstige venster,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Wanneer de parameter "E" wordt geprogrammeerd met een lagere waarde dan de
straal van het werktuig, voert de CNC de groefbewerking uit met een waarde "E" gelijk
aan de straal van het werktuig.
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het begin- en
eindpunt.
• Voor het definiëren van de overige waarden (P, I, Fz), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Als de gang van de uitdieping met het plusteken (I+)wordt geprogrammeerd zal
de cyclus de spoed opnieuw berekenen zodat alle uitdiepingen gelijk zijn, met een
waarde gelijk aan of kleiner dan welke werd geprogrammeerd. Als er met het
minteken (I-) wordt geprogrammeerd, zal de cyclus met de gegeven stap worden
bewerkt, met uitzondering van de laatste stap die het overige bewerkt.
Freesafstand (
∆
) en afwerkingsoverschotten (
δ
z).
Deze gegevens definieert men een voor een. Ga naar het overeenkomstige venster,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Soort groefbewerking.
Om het soort groefbewerking te veranderen situeert men zich boven deze icoon en
druk de toets
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afvlakkings- en inkervingsbewerkingen.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
61
Mechanische bewerking van de verschillende soorten inkervingen met de wijzers van
de klok mee.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
62
3.5 Cyclus van bak met profiel.
Een kast bestaat uit een omtrek of buitenprofiel (1) en een reeks binnenomtrekken
of -profielen (2). De binnenprofielen worden eilanden genoemd.
• De 2D-kasten (afbeelding bovenaan links) hebben alle wanden van het
buitenprofiel en van de verticale eilanden.
• De 3D-kasten (afbeelding bovenaan rechts) kunnen een, verscheidene of alle
wanden van het buitenprofiel en/of van de niet-verticale eilanden hebben (tot een
maximum van 4).
Programmering van bak met profiel 2D.
Bij het definiëren van het profiel moet naast de buitenomtrek van de bak ook de
omtrek of omtrekken van de eilanden worden gespecificeerd.
De mechanische bewerking in Z wordt gedefinieerd aan de hand van de volgende
parameters:
Zs Maat van het veiligheidsvlak.
Z Maat van het stukoppervlak.
P Diepte van de kast.
I Stap in Z.
Fz Penetratievooruitgang in Z.
In het gegevensgebied van de slijpbewerking moet het volgende worden
gedefinieerd:
β De zijdelingse verdiepingshoek.
∆ De freesafstand.
In het gegevensgebied van de afwerkingsbewerking moet het volgende worden
gedefinieerd:
θ De zijdelingse verdiepingshoek.
δ Overschot op de zijwanden.
δz Afwerkingsoverschot op de bodem.
N Aantal afwerkingsgangen in Z.
Met deze toets wordt de bewerking kast met profiel geactiveerd.
Er zijn twee soorten kasten met profiel; de kast met 2D-profiel en de kast met 3D-
profiel.
Bak met 2D-profiel Bak met 2D-profiel
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
63
Programmering van bak met profiel 3D.
Identificatienummer van de kast (CAJ. 3D).
Er zijn verscheidene 3D-kasten beschikbaar. De CNC kent elke 3D-kast alle
overeenkomstige gegevens toe (oppervlakteprofiel, diepteprofielen,
voorwaarden van mechanische bewerking, enz.).
Oppervlakteprofiel of profiel in het vlak X, Y. Profiel (P. XY).
Naast de buitenomtrek van de bak moet ook de omtrek of de omtrekken van de
mogelijke eilanden worden opgegeven.
Diepteprofiel van het eerst gedefinieerde profiel. Profiel (P. Z1).
Normaal gezien komt dit overeen met de buitenomtrek van de kast.
Diepteprofiel van het tweede gedefinieerde profiel. Profiel (P. Z2).
Normaal gezien komt dit overeen met de omtrek van het eerst gedefinieerde
eiland.
Diepteprofiel van het derde gedefinieerde profiel. Profiel (P. Z3).
Normaal gezien komt dit overeen met de omtrek van het tweede gedefinieerde
eiland.
Diepteprofiel van het vierde gedefinieerde profiel. Profiel (P. Z4).
Normaal gezien komt dit overeen met de omtrek van het derde gedefinieerde
eiland.
De mechanische bewerking in Z wordt gedefinieerd aan de hand van de volgende
parameters:
Zs Maat van het veiligheidsvlak.
Z Maat van het stukoppervlak.
P Diepte van de kast.
I1 Z-verloop van het slijpen.
Fz Penetratievooruitgang in Z.
I2 Z-verloop van de halfafwerking.
In het gegevensgebied van de slijpbewerking moet het volgende worden
gedefinieerd:
β De zijdelingse verdiepingshoek.
∆ De freesafstand.
In het gegevensgebied van de afwerkingsbewerking moet het volgende worden
gedefinieerd:
R Straal van de punt van het werktuig.
δ Overschot op de zijwanden.
ε Afwerkingsvooruitgang.
Wanneer alle profielen zijn gedefinieerd, moet de configuratie van de 3D-kast worden
gevalideerd. Hiervoor moet u zich boven het icoon (a) plaatsen en op de toets
[ENTER] drukken om de kast te valideren. De cyclus toont het icoon (b).
(a) (b)
Richting afwerkingsgangen op de wanden.
Het configuratieprogramma van de kast en de profielprogramma's zijn ook
beschikbaar in de "M"-modus, aangezien de CNC deze intern bewaart als:
P995xxx - Configuratie van de 3D-kast.
P998xxx - De profielen van het vlak X,Y, zowel in de 2D- als in de 3D-kasten.
P996xxx - De diepteprofielen van de 3D-kasten.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
64
3.5.1 Definitie van de gegevens.
Voorwaarden van mechanische bewerking in Z (Zs, Z).
Om de waarden (Zs en Z) in het overeenkomstige venster te definiëren, wordt de
waarde op een van de volgende manieren ingegeven.
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Voorwaarden van mechanische bewerking in Z (P, Fz, I, I1, I2).
De maten definieert men een voor een.
• Voor het definiëren van de waarden (P, Fz, I, I1, I2), ga naar het overeenkomstige
venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Als de gang van de uitdieping met het plusteken (I+)wordt geprogrammeerd zal
de cyclus de spoed opnieuw berekenen zodat alle uitdiepingen gelijk zijn, met een
waarde gelijk aan of kleiner dan welke werd geprogrammeerd. Als er met het
minteken (I-) wordt geprogrammeerd, zal de cyclus met de gegeven stap worden
bewerkt, met uitzondering van de laatste stap die het overige bewerkt.
Freesafstanden (
∆
) en afwerking (
ε
).
Ga naar het venster voor de slijpbewerking of afwerking, toets de gewenste waarde
in en druk op de toets [ENTER].
De zijdelingse verdiepingshoeken (
β
,
θ
).
Ga naar het venster voor de slijpbewerking of afwerking, toets de gewenste waarde
in en druk op de toets [ENTER].
Afwerkingsoverschotten: op de zijwanden (
δ
) en de bodem (
δ
z).
Ga naar het venster voor de afwerkingbewerking, toets de gewenste waarde in en
druk op de toets [ENTER].
Straal van de punt van het afwerkingswerktuig (R).
Ga naar het venster voor de afwerkingbewerking, toets de gewenste waarde in en
druk op de toets [ENTER].
Richting afwerkingsgangen op de wanden.
Om de richting van de afwerkingsbeurten op de wanden te selecteren, moet u zich
boven dit icoon plaatsen en op de tweekleurige toets drukken.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
65
3.5.2 Definitie van het profiel.
Het "programma van het profiel" definiëren.
Het "programma van het profiel" kan als volgt worden gedefinieerd.
• Toets rechtstreeks het nummer van het "profielprogramma" in.
Toets Indien het "profielprogramma" gekend is het programmanummer in en druk
op de toets [ENTER].
• Open de bestandsmap "programma's van het profiel" om er een van te selecteren.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont een venster met de gedefinieerde
profielprogramma's. Er zijn 3 verschillende bestandsmappen; een voor de
kastconfiguratieprofielen, een voor de profielen in het XY-vlak en een voor de
diepteprofielen van de kast. Gebruik de toetsen [©] en [ª] om zich binnen dit
venster te verplaatsen. Druk op de toets [ENTER] wanneer de cursor zich boven
het gewenste programma bevindt.
Gebruik de toetsen [§] en [¨] om dit venster te sluiten zonder een programma
te selecteren.
Een nieuw “profielprogramma” bewerken.
Toets het programmanummer (tussen 0 en 999) in en druk nadien op de toets
[RECALL] om een nieuw "profielprogramma" te bewerken. De CNC toont het venster
van de profielbewerker (raadpleeg de gebruikshandleiding).
Wanneer het profiel is bewerkt, vraagt de CNC de aan het bewerkte "Profielpro-
gramma" toe te wijzen opmerking. De gewenste opmerking invoeren en op de toets
[ENTER] drukken. Indien u geen opmerking wenst, druk dan op de toets [ESC].
Een nieuw “profielprogramma” bewerken.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont de gedefinieerde profielprogramma's.
Positioneer de cursor boven het te kopiëren "Profielprogramma" en druk op de toets
[P.PROG]. De CNC vraagt het nummer van het nieuwe profiel en laat toe de
opmerking ervan te wijzigen. Indien het ingevoerde nummer overeenkomt met een
reeds bestaand profiel, vraagt de CNC bevestiging om dit te vervangen.
Een reeds bestaand "Programma van het profiel" wijzigen.
Toets het programmanummer in en druk nadien op de toets [RECALL] om een
"Profielprogramma" te wijzigen. De CNC toont het profiel dat momenteel
gedefinieerd is in het venster van de profielbewerker.
Met dit profiel kunnen de volgende handelingen worden uitgevoerd:
• Nieuwe elementen toevoegen op het einde van het huidige profiel.
• De gegevens van eender welk element wijzigen.
• Afschuiningen, afrondingen, enz. wijzigen of invoegen.
• Elementen van het profiel wissen.
Een reeds bestaand "Programma van het profiel" wissen.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont de gedefinieerde profielprogramma's.
Positioneer de cursor boven het te wissen "Profielprogramma" en druk op de toets
[CLEAR]. De CNC vraagt om bevestiging.
De profielprogramma's kunnen ook geactiveerd worden in de modus "M"
aangezien de CNC deze intern bewaart als:
P995xxx - Configuratie van de 3D-kast.
P998xxx - De profielen van het vlak X,Y, zowel in de 2D- als in de 3D-kasten.
P996xxx - De diepteprofielen van de 3D-kasten.
Bij het opslaan van een stukprogramma, dat een bakcyclus met profiel bevat,
op een verwijderbare schijf, PC, diskettestation, enz. moeten ook de
overeenkomstige profielprogramma's worden opgeslagen.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
66
3.5.3 Voorbeelden van definitie van profielen.
Voorbeeld van definitie van een 2D-profiel zonder eilanden:
2D kast.
Configuratie.
Profiel
Hoeken.
Beëindigen.
Profiel bewaren.
Profiel 1 [RECALL]
Abscissenas: X Ordenatenas: Y
Autozoom: Ja Waarde aannemen
Beginpunt X 20 Y -8 Waarde aannemen
Recht X 20 Y -40 Waarde aannemen
Recht X 145 Y -40 Waarde aannemen
Recht X 145 Y -25 Waarde aannemen
Boog in de richting van de
wijzers van de klok
Xf 145 Yf 25 R 25 Waarde aannemen
Recht X 145 Y 40 Waarde aannemen
Recht X 20 Y 40 Waarde aannemen
Recht X 20 Y 8 Waarde aannemen
Recht X 55 Y 8 Waarde aannemen
Recht X 55 Y -8 Waarde aannemen
Recht X 20 Y -8 Waarde aannemen
Linker benedenhoek [ENTER] Kant 15 [ENTER]
Linker bovenhoek [ENTER] Kant 15 [ENTER]
[ESC]
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
67
Voorbeeld van definitie van een 2D-profiel met eilanden:
2D kast.
Configuratie.
Profil (buitenprofiel).
Hoeken.
Nieuw profiel (eiland).
Beëindigen.
Profiel bewaren.
Profiel 2 [RECALL]
Abscissenas: X Ordenatenas: Y
Autozoom: Ja Waarde aannemen
Beginpunt X 20 Y 0 Waarde aannemen
Recht X 20 Y -40 Waarde aannemen
Recht X 145 Y -40 Waarde aannemen
Recht X 145 Y 40 Waarde aannemen
Recht X 20 Y 40 Waarde aannemen
Recht X 20 Y 0 Waarde aannemen
Linker benedenhoek [ENTER] Kant 15 [ENTER]
Linker benedenhoek [ENTER] Kant 15 [ENTER]
Rechter bovenhoek [ENTER] Kant 15 [ENTER]
Linker bovenhoek [ENTER] Kant 15 [ENTER]
[ESC]
Profiel
Beginpunt X 115 Y -25 Waarde aannemen
Recht X 115 Y 0 Waarde aannemen
Boog in de richting van
de wijzers van de klok
Xf 90 Yf 25 Xc 115 Yc 25 R 25 Waarde aannemen
Recht X 50 Y 25 Waarde aannemen
Recht X 50 Y 0 Waarde aannemen
Boog in de richting van
de wijzers van de klok
Xf 75 Yf -25 Xc 50 Yc -25 R 25 Waarde aannemen
Recht X 115 Y -25 Waarde aannemen
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
68
Voorbeeld van definitie van een 3D-profiel zonder eilanden:
3D kast = 1
Buitenprofiel (P.XY).
Configuratie.
Profiel
Beëindigen.
Profiel bewaren.
Diepteprofiel (P.Z1).
Configuratie.
Profiel
Beëindigen.
Profiel bewaren.
P.XY= 3 [RECALL]
Abscissenas: X Ordenatenas: Y
Autozoom: Ja Waarde aannemen
Beginpunt X 20 Y 0 Waarde aannemen
Recht X 20 Y -40 Waarde aannemen
Recht X 145 Y -40 Waarde aannemen
Recht X 145 Y 40 Waarde aannemen
Recht X 20 Y 40 Waarde aannemen
Recht X 20 Y 0 Waarde aannemen
P.XY= 3 [RECALL]
Abscissenas: X Ordenatenas: Z
Autozoom: Ja Waarde aannemen
Beginpunt X 20 Z 0 Waarde aannemen
Recht X 30 Z -20 Waarde aannemen
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
69
Voorbeeld van definitie van een 3D-profiel met eilanden:
3D kast = 2
Buitenprofiel (P.XY).
Configuratie.
Profil (kastprofiel).
Profil (eilandprofiel).
Beëindigen.
Profiel bewaren.
P. X Y = 4 [RECALL]
Abscissenas: X Ordenatenas: Y
Autozoom: Ja Waarde aannemen
Beginpunt X 20 Y 0 Waarde aannemen
Recht X 20 Y -40 Waarde aannemen
Recht X 145 Y -40 Waarde aannemen
Recht X 145 Y 40 Waarde aannemen
Recht X 20 Y 40 Waarde aannemen
Recht X 20 Y 0 Waarde aannemen
Cirkel X 62,5 Y0 Xc 82,5 Yc 0 Waarde aannemen
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus van bak met profiel.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
70
Diepteprofiel (P.Z1).
Configuratie.
Profil (kastdiepteprofiel).
Beëindigen.
Profiel bewaren.
Diepteprofiel (P.Z2).
Configuratie.
Profil (eilanddiepteprofiel).
Beëindigen.
Profiel bewaren.
P. Z 1 = 2 [RECALL]
Abscissenas: X Ordenatenas: Z
Autozoom: Ja Waarde aannemen
Beginpunt X 20 Z 0 Waarde aannemen
Recht X 30 Z -20 Waarde aannemen
P. Z 1 = 3 [RECALL]
Abscissenas: X Ordenatenas: Z
Autozoom: Ja Waarde aannemen
Beginpunt X 77,5 Z 0 Waarde aannemen
Recht X 62,5 Z -20 Waarde aannemen
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cycli van rechthoekige en ronde naaf.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
71
3.6 Cycli van rechthoekige en ronde naaf.
Cyclus van rechthoekige naaf.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het beginpunt (X, Y), de afmetingen van de naaf (N, H), de hellingshoek (α), de
te verwijderen hoeveelheid materiaal (Q), het soort hoek en de voorwaarden van
mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Cyclus van ronde naaf.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het centrum (Xc, Yc), de straal van de naaf ®, de te
verwijderen hoeveelheid materiaal (Q) en de voorwaarden van mechanische
bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Met deze toets worden de bewerkingen ronde naaf en rechthoekige naaf geactiveerd.
• De freesafstand (∆) en de richting van de mechanische bewerking definiëren in
het slijpgebied.
• De afwerkingsoverschotten (δ en δz), het aantal afwerkingsbeurten en de richting
van de mechanische bewerking definiëren in het afwerkingsgebied.
• De freesafstand (∆) en de richting van de mechanische bewerking definiëren in
het slijpgebied.
• De afwerkingsoverschotten (δ en δz), het aantal afwerkingsbeurten en de richting
van de mechanische bewerking definiëren in het afwerkingsgebied.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cycli van rechthoekige en ronde naaf.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
72
3.6.1 Definitie van de gegevens.
Rechthoekige naaf. Positie van het beginpunt.
Wanneer aan de cyclus een meervoudige mechanische bewerking wordt
toegewezen, geeft dit punt de positie weer waarop deze mechanische bewerkingen
worden toegepast. Zie "3.13 Meervoudige positioneringen." op pagina 89.
Maten van het beginpunt.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Rechthoekige naaf: Te verwijderen afmetingen, hellingshoek en
materiaal.
De gegevens definieert men een voor een. Ga naar het overeenkomstige venster,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Soort hoek.
Ronde naaf: Coördinaten van het te verwijderen middelpunt, straal en
materiaal.
De gegevens definieert men een voor een.
• De coördinaten van het centrum (Xc, Yx) worden gedefinieerd als maten van het
begin- en eindpunt.
• Voor het definiëren van de overige waarden (R, Q), ga naar het overeenkomstige
venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Het beginpunt van de naaf kan op een top of in het centrum worden gesitueerd. Om
het positie te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Het soort hoek.
(X,Y)
(X,Y)
Om het soort hoek te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cycli van rechthoekige en ronde naaf.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
73
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het begin- en
eindpunt.
• Voor het definiëren van de overige waarden (P, I, Fz), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Als de gang van de uitdieping met het plusteken (I+)wordt geprogrammeerd zal
de cyclus de spoed opnieuw berekenen zodat alle uitdiepingen gelijk zijn, met een
waarde gelijk aan of kleiner dan welke werd geprogrammeerd. Als er met het
minteken (I-) wordt geprogrammeerd, zal de cyclus met de gegeven stap worden
bewerkt, met uitzondering van de laatste stap die het overige bewerkt.
Freesafstand (
∆
). Afwerkingsoverschotten op de zijwanden (
δ
) en de
bodem (
δ
z). Aantal afwerkingsgangen in (N).
Ga naar het venster voor de afwerkingsbewerking, toets de gewenste waarde in en
druk op de toets [ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cycli van rechthoekige en ronde bak.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
74
3.7 Cycli van rechthoekige en ronde bak.
Cyclus van rechthoekige bak (niveau 1).
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het beginpunt (X, Y), de afmetingen van de kast (L, H) en de voorwaarden van
mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Cyclus van rechthoekige bak (niveau 2).
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het beginpunt (X, Y), de afmetingen van de kast (L, H), de hellingshoek (α), het
soort hoek en de voorwaarden van mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Met deze toets worden de bewerkingen rechthoekige kast en ronde kast geactiveerd.
• Bovendien moeten de freesafstand (∆), de afwerkingsoverschot (δ) en de richting
van de machinale bewerking worden aangegeven.
• In het slijpgebied moeten de zijdelingse verdiepingshoek (β), de freesafstand (∆)
en de richting van de mechanische bewerking worden gedefinieerd.
• In het afwerkingsgebied moeten de zijdelingse verdiepingshoek (θ), de
afwerkingsoverschotten (δ en δz), het aantal afwerkingsbeurten (N) en de richting
van de mechanische bewerking gedefinieerd worden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cycli van rechthoekige en ronde bak.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
75
Cyclus van ronde bak (niveau 1).
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het centrum (Xc, Yx), de straal van de kast (R) en de
voorwaarden van mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Cyclus van ronde bak (niveau 2).
Dit is het geschikte niveau om voorgeëvacueerde kasten of kronen mechanisch te
bewerken.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het centrum (Xc, Yc), de binnenstraal (Ri) en de buitenstraal
(Re) van de kast en de voorwaarden van mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P,
I, Fz).
• In het slijpgebied moeten de zijdelingse verdiepingshoek (β), de freesafstand (∆)
en de richting van de mechanische bewerking worden gedefinieerd.
• In het afwerkingsgebied moeten de zijdelingse verdiepingshoek (θ), de
afwerkingsoverschotten (δ en δz), het aantal afwerkingsbeurten (N) en de richting
van de mechanische bewerking gedefinieerd worden.
• In het slijpgebied moeten de zijdelingse verdiepingshoek (β), de freesafstand (∆)
en de richting van de mechanische bewerking worden gedefinieerd.
• In het afwerkingsgebied moeten de zijdelingse verdiepingshoek (θ), de
afwerkingsoverschotten (δ en δz), het aantal afwerkingsbeurten (N) en de richting
van de mechanische bewerking gedefinieerd worden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cycli van rechthoekige en ronde bak.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
76
3.7.1 Definitie van de gegevens.
Rechthoekige kast. Positie van het beginpunt.
Wanneer aan de cyclus een meervoudige mechanische bewerking wordt
toegewezen, geeft dit punt de positie weer waarop deze mechanische bewerkingen
worden toegepast. Zie "3.13 Meervoudige positioneringen." op pagina 89.
Maten van het beginpunt.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Rechthoekige kast: Afmetingen en hellingshoek.
De gegevens definieert men een voor een. Ga naar het overeenkomstige venster,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Soort hoek.
Ronde kast: Coördinaten van het centrum en straal.
De gegevens definieert men een voor een.
• De coördinaten van het centrum (Xc, Yx) worden gedefinieerd als maten van het
begin- en eindpunt.
• Ga om de straal (R, Ri, Re) te definiëren naar het overeenkomstige venster, toets
de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Het beginpunt van de kast kan op een top of in het centrum worden gesitueerd. Om
het positie te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Het soort hoek.
(X,Y)
(X,Y)
Om het soort hoek te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Indien de afmetingen van de kast geen gespecificeerde afronding of afschuining
toelaten, voert de CNC de afschuining of afronding uit met de maximum toegelaten
waarde.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cycli van rechthoekige en ronde bak.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
77
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, I, Fz).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het begin- en
eindpunt.
• Voor het definiëren van de overige waarden (P, I, Fz), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Als de gang van de uitdieping met het plusteken (I+)wordt geprogrammeerd zal
de cyclus de spoed opnieuw berekenen zodat alle uitdiepingen gelijk zijn, met een
waarde gelijk aan of kleiner dan welke werd geprogrammeerd. Als er met het
minteken (I-) wordt geprogrammeerd, zal de cyclus met de gegeven stap worden
bewerkt, met uitzondering van de laatste stap die het overige bewerkt.
Freesafstand (
∆
). Afwerkingsoverschotten op de zijwanden (
δ
) en de
bodem (
δ
z). Aantal afwerkingsgangen in (N).
Ga naar het venster voor de afwerkingsbewerking, toets de gewenste waarde in en
druk op de toets [ENTER].
De zijdelingse verdiepingshoeken (
β
,
θ
).
Bij de rechthoekige kast verloopt de verdieping vanuit het centrum van de kast langs
de eerste baan van de mechanische bewerking. Het traject wordt zo vaak als nodig
doorlopen zodat opnieuw in het centrum van de kast wordt geëindigd.
Bij de ronde kast verloopt de verdieping vanuit het centrum van de kast, in een
spiraalvormige baan van de straal die gelijk is aan die van het werktuig en in de
richting van de mechanische bewerking. De verdieping eindigt altijd in het centrum
van de kast.
Ga naar het venster voor de slijpbewerking of afwerking, toets de gewenste waarde
in en druk op de toets [ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Positionering (2 niveaus)
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
78
3.8 Positionering (2 niveaus)
Niveau 1.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het bestemmingspunt (X, Y, Z), de verplaatsingsvolgorde van de assen, het soort
verplaatsingsvooruitgang.
Niveau 2.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het bestemmingspunt (X, Y, Z), de verplaatsingsvolgorde van de assen, het soort
verplaatsingsvooruitgang en de hulpfuncties "M" die voor en na de verplaatsing
worden uitgevoerd.
Met deze toets worden de bewerkingen positionering geactiveerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Positionering (2 niveaus)
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
79
3.8.1 Definitie van de gegevens.
Maten van het beginpunt.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Verplaatsingsvolgorde van de assen.
Soort vooruitgang van de verplaatsing.
Hulpfuncties "M".
De functies worden uitgevoerd in de zelfde volgorde als ze werden ingevoegd in de
lijst.
Selecteer het overeenkomstige venster aan de hand van de toetsen [§][¨]. Gebruik
de toetsen [©][ª] om zich binnen het venster te verplaatsen.
Selecteer een functie en druk op de toets [CLEAR] om de functie te wissen.
Om het verplaatsingsvolgorde te veranderen situeert men zich boven deze icoon en
druk de toets
De drie assen tegelijkertijd.
Eerst Z en dan op het vlak (assen X, Y tegelijkertijd).
Eerst op het vlak (assen X, Y tegelijkertijd) en dan Z.
Om het soort vooruitgang te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de toets
Geprogrammeerde vooruitgang.
Snelle vooruitgang.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Kotteringsbewerking.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
80
3.9 Kotteringsbewerking.
Kotteringsbewerking (niveau 1).
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het punt van de mechanische bewerking (X, Y), de maat van het veiligheidsvlak
(Zs), de maat van het stukoppervlak (Z), de totale diepte van de mechanische
bewerking (P) en de temporisering op de bodem (t).
Kotteringsbewerking (niveau 2).
Dit niveau is enkel beschikbaar wanneer wordt gewerkt met een gerichte stilstand
van de kop. In dit niveau kan, na doordringing van de huls, de kop worden gericht
en de huls worden terugbewogen vóór de uitgangsbeweging, waardoor wordt
vermeden dat het stuk wordt gekrast.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het punt van de mechanische bewerking (X, Y), de maat van het veiligheidsvlak
(Zs), de maat van het stukoppervlak (Z), de totale diepte van de mechanische
bewerking (P), de temporisering op de bodem (t) en de oriëntatie- en
teruggangsgegevens van de huls (αs, ∆x, ∆y).
Met deze toets worden de bewerkingen kottering geactiveerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Kotteringsbewerking.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
81
3.9.1 Definitie van de gegevens.
Maten van het punt van mechanische bewerking.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, t).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het punt van
mechanische bewerking.
• Voor het definiëren van de overige waarden (P, t), ga naar het overeenkomstige
venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Soort uitgang op niveau 1.
De uitgangsbeweging kan op twee manieren gebeuren:
Oriëntatie- en teruggangsgegevens van de huls (
α
s, Dx, Dy).
De gegevens definieert men een voor een. Ga naar het overeenkomstige venster,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Eerst wordt de huls gericht, vervolgens gaat deze terug in XY en tot slot gaat deze
in snel en met de kop in stilstand omhoog (G00).
Om het soort uitgang te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de
toets
Met de snelheid van mechanische bewerking (G01) en een draaiende kop.
In snelle modus (G00) en met de kop in stilstand.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Ruimingsbewerking.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
82
3.10 Ruimingsbewerking.
Ruimingsbewerking.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het punt van de mechanische bewerking (X, Y), de maat van het veiligheidsvlak
(Zs), de maat van het stukoppervlak (Z), de totale diepte van de mechanische
bewerking (P) en de temporisering op de bodem (t).
Met deze toets worden de ruimingsbewerking geactiveerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Ruimingsbewerking.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
83
3.10.1 Definitie van de gegevens.
Maten van het punt van mechanische bewerking.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, t).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het punt van
mechanische bewerking.
• Voor het definiëren van de overige waarden (P, t), ga naar het overeenkomstige
venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefdraadbewerking.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
84
3.11 Schroefdraadbewerking.
Schroefdraadbewerking.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het punt van de mechanische bewerking (X, Y), de maat van het veiligheidsvlak
(Zs), de maat van het stukoppervlak (Z), de totale diepte van de mechanische
bewerking (P), de temporisering op de bodem (t) en het soort schroefdraad.
Met deze toets worden de bewerking van draadsnijden geactiveerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefdraadbewerking.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
85
3.11.1 Definitie van de gegevens.
Maten van het punt van mechanische bewerking.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, P, t).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het punt van
mechanische bewerking.
• Voor het definiëren van de overige waarden (P, t), ga naar het overeenkomstige
venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Type schroefdraad.
Definitie van de schroefdraad.
De cyclus biedt twee manieren aan om de schroefdraad te definiëren:
• Bezig met het definiëren van de doorgang (p) en de snelheid van de kop (S)
• Bezig met het definiëren van de vooruitgang (F) en de snelheid van de kop (S).
Om een van de modi te selecteren kan in het gebied "Verdieping" een icoon met 2
statussen, [p, S] en [F, S] worden gebruikt. Selecteer om de gewenste modus te
selecteren het icoon en druk op de tweekleurige toets; de cyclus geeft de gekozen
velden weer.
Draadsnijden rigide. Zonder compensatieslinger.
Schroefdraad niet rigide. Met compensatieslinger.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en stippelbewerkingen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
86
3.12 Boor- en stippelbewerkingen.
Stippelbewerkingen.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het punt van de mechanische bewerking (X, Y), de maat van het veiligheidsvlak
(Zs), de maat van het stukoppervlak (Z), de temporisering op de bodem (t) en het
soort stippelen.
Boorbewerking (niveau 1).
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het punt van de mechanische bewerking (X, Y), de maat van het veiligheidsvlak
(Zs), de maat van het stukoppervlak (Z), de totale diepte van de mechanische
bewerking (P), de boordoorgang (I) en de temporisering op de bodem (t).
Met deze toets worden de bewerkingen boor en stippeling geactiveerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en stippelbewerkingen.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
87
Boorbewerking (niveau 2).
Hiermee kan de afstand (B) van de teruggang na elke verdieping worden bepaald.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het punt van de mechanische bewerking (X, Y), de maat van het veiligheidsvlak
(Zs), de maat van het stukoppervlak (Z), de totale diepte van de mechanische
bewerking (P), de boordoorgang (I), de temporisering op de bodem (t) en de
afstand van de teruggang na elke verdieping (B).
Boorbewerking (niveau 3).
Hiermee kan een teruggangsmaat (Zr) na elke verdieping worden bepaald.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Het punt van de mechanische bewerking (X, Y), de maat van het veiligheidsvlak
(Zs), de maat van het stukoppervlak (Z), de teruggangsmaat (Zr), de totale diepte
van de mechanische bewerking (P), de boordoorgang (I) en de temporisering op
de bodem (t).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en stippelbewerkingen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
88
3.12.1 Definitie van de gegevens.
Maten van het punt van mechanische bewerking.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Mechanische bewerking in Z (Zs, Z, Zr, P, I, t, B).
De maten definieert men een voor een.
• De waarden Zs en Z worden gedefinieerd als de maten van het punt van
mechanische bewerking.
• Voor het definiëren van de overige waarden (Zr, P, I, t, B), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Soort stippelen.
• Bezig met het definiëren van de totale diepte van de mechanische bewerking (P).
• Bezig met het definiëren van de hoek van de priem (α) en de diameter van het
punt (Φ).
Voor het definiëren van de waarden (P, α, Φ), ga naar het overeenkomstige venster,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Om het soort schroefdraad te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de toets Het soort stippelen kan op 2 verschillende manieren worden gedefinieerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Meervoudige positioneringen.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
89
3.13 Meervoudige positioneringen.
Sommige cycli kunnen worden uitgevoerd in de positie die het werktuig inneemt of
ze kunnen een meervoudige positionering worden gegeven, zodat de cyclus zich op
verscheidene punten herhaalt. De CNC laat toe meervoudige positioneringen toe te
kennen aan de volgende cycli.
• Kotterings-, ruimings-, schroefdraad-, boor- en stippelbewerkingen.
• Kasten ( met kasten 2D en 3D).
• Naven.
Gebruik de volgende toetsen om de meervoudige positioneringen te selecteren. De
positioneringen die geselecteerd kunnen worden met elk van de toetsen zijn de
volgende:
Wanneer een van deze toetsen wordt ingedrukt, selecteert de CNC de
overeenkomstige positionering en wordt de weergave van het scherm veranderd. De
CNC houdt het lampje van de toets die overeenstemt met de bewerking die
geselecteerd was (kast, naaf, kottering, ruiming, enz.) opgelicht en toont onderaan
in het scherm de gegevens van deze bewerking.
Een meervoudige positionering toewijzen aan een cyclus.
Een meervoudige positionering kan als volgt aan een cyclus worden toegewezen.
1. Definitie van de cyclus van mechanische bewerking, inclusief de positie van het
beginpunt.
2. Selectie van het soort positionering waaraan moet worden toegewezen.
3. De verschillende positioneringspunten programmeren.
De cyclus neemt als eerste punt voor de positionering het beginpunt van de
mechanische bewerking. Dit punt kan worden gewijzigd bij het definiëren van de
positionering.
Bij 2D- en 3D-kasten is het referentiepunt voor de positioneringen het beginpunt
van het vorige profiel.
Druk op de toets die overeenstemt met de geselecteerde cyclus (toets met opgelichte
lampje) of op de toets [ESC] om de selectie van de cyclus ongedaan te maken.
Meervoudige positionering van verscheidene punten.
Meervoudige positionering in rechte lijn.
Meervoudige positionering in boog.
Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram.
Meervoudige positionering in de vorm van een maas.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Meervoudige positioneringen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
90
Meervoudige positioneringen in kasten en naven.
Op de schermen van de kasten en naven wordt aan de hand van iconen aangegeven
welke positionering ze hebben of dat ze alleen staan.
In de positioneringen wordt met een icoon de te herhalen kast of naaf aangegeven
en worden gegevens met betrekking tot de geometrie weergegeven onderaan in het
scherm (behalve bij profielkasten). In de rechthoekige kasten en naven kan de positie
van het beginpunt worden gewijzigd; de positioneringen zullen verschillen als het
beginpunt zich op een top of in het centrum bevindt.
Bij de mechanische bewerking van de kasten en de naven in de verschillende
posities, wordt als volgt te werk gegaan:
• Geen slijp- of afwerkingsbewerking.
De mechanische bewerking wordt punt per punt uitgevoerd; op elk punt wordt de
cyclus in een keer uitgevoerd (er is geen werktuigwissel).
• Slijpbewerking en afwerkingsbewerking met hetzelfde werktuig zonder
mogelijkheid "M"-functies tussen hen te programmeren.
De mechanische bewerking wordt punt per punt uitgevoerd; op elk punt wordt de
cyclus in een keer uitgevoerd (er is geen werktuigwissel).
• Slijpbewerking en afwerkingsbewerking met verschillende werktuig of er zijn
mogelijkheid "M"-functies tussen hen te programmeren.
Eerst worden alle slijpbewerkingen uitgevoerd en nadien alle
afwerkingsbewerkingen (een enkele werktuigwissel).
Rechthoekige kast in verschillende meervoudige positioneringen.
De beschikbaarheid van de functies "M" in de cycli wordt bepaald aan de hand
van de p.m.g. "CODISET (P147)".
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Meervoudige positioneringen.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
91
3.13.1 Meervoudige positionering van verscheidene punten.
Er kunnen tot 12 punten (X1, Y1) ··· (X12, Y12) worden gedefinieerd. Wanneer de
12 definitiepunten niet worden gebruikt, moet het eerste niet gebruikte punt worden
gedefinieerd met de zelfde coördinaten als het laatste punt.
Definitie van de gegevens.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Indien een maat blanco wordt gelaten, gaat de cyclus er van uit dat het de zelfde is
als het vorige punt.
De maten van elk punt kunnen ook incrementeel worden gedefinieerd. Om het
gewenste te selecteren, situeert men zich boven de gewenste coördinaat en druk
de toets Beide maten van het geselecteerde punt worden bij hun weergave
voorafgegaan door het icoon "∆", dat de incrementele waarde ten opzichte van het
vorige punt aangeeft.
Met deze toets worden de bewerkingen positionering geactiveerd.
Bij het definiëren van… De CNC begrijpt…
X1 25.323 Y1 26.557 Punt: X1 25.323 Y1 26.557
X2 Y2 78.998 Punt: X2 25.323 Y2 78.998
X3 67.441 Y3 83.231 Punt: X3 67.441 Y3 83.231
X4 Y4 Punt: X4 67.441 Y4 83.231
X5 Y5 Er zijn geen punten meer, dit is een
herhaling van het vorige punt.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Meervoudige positioneringen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
92
3.13.2 Meervoudige positionering in rechte lijn.
Definitie van de gegevens.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te definiëren
maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het ven-
ster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets [ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Voor het definiëren van de overige waarden (I, N, α, L), ga naar het overeenkomstige
venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Met deze toets worden de bewerkingen positionering geactiveerd.
De positionering kan op 5 verschillende manieren worden gedefinieerd. Om het ge-
wenste type te selecteren, situeert men zich boven de icoon en druk de tweekleurige
toets. Het icoon toont de geselecteerde optie en het totale aantal beschikbare opties.
1) De coördinaten van het beginpunt. (X1, Y1)
De coördinaten van het eindpunt. (Xn, Yn)
De afstand tussen mechanische bewerkingen. (I)
2) De coördinaten van het beginpunt. (X1, Y1)
De coördinaten van het eindpunt. (Xn, Yn)
Het aantal punten dat een mechanische bewerking moet
ondergaan
(N)
3) De coördinaten van het beginpunt. (X1, Y1)
De hellingshoek. (α)
De af te leggen afstand. (L)
De afstand tussen mechanische bewerkingen. (I)
4) De coördinaten van het beginpunt. (X1, Y1)
De hellingshoek. (α)
De af te leggen afstand. (L)
Het aantal punten dat een mechanische bewerking moet
ondergaan
(N)
5) De coördinaten van het beginpunt. (X1, Y1)
De hellingshoek. (α)
Het aantal punten dat een mechanische bewerking moet
ondergaan
(N)
De afstand tussen mechanische bewerkingen. (I)
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Meervoudige positioneringen.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
93
3.13.3 Meervoudige positionering in boog.
Meervoudige positionering in boog (niveau 1).
Met deze toets worden de bewerkingen positionering geactiveerd.
De positionering kan op 6 verschillende manieren worden gedefinieerd. Om het
gewenste type te selecteren, situeert men zich boven de icoon en druk de
tweekleurige toets. Het icoon toont de geselecteerde optie en het totale aantal
beschikbare opties.
1) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
De coördinaten van het centrum (Xc, Yc)
De hoek van het eindpunt (τ)
De hoekafstand tussen mechanische bewerkingen. (
β
)
2) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
De straal (R)
De hoek van het beginpunt (
α
)
De hoek van het eindpunt (τ)
De hoekafstand tussen mechanische bewerkingen. (
β
)
3) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
De coördinaten van het centrum (Xc, Yc)
Het aantal punten dat een mechanische bewerking moet
ondergaan
(N)
De hoek van het eindpunt (τ)
4) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
De coördinaten van het centrum (Xc, Yc)
Het aantal punten dat een mechanische bewerking moet
ondergaan
(N)
De hoekafstand tussen mechanische bewerkingen. (β)
5) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
De straal (R)
De hoek van het beginpunt (α)
Het aantal punten dat een mechanische bewerking moet
ondergaan
(N)
De hoek van het eindpunt (τ)
6) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
De straal (R)
De hoek van het beginpunt (α)
Het aantal punten dat een mechanische bewerking moet
ondergaan
(N)
De hoekafstand tussen mechanische bewerkingen. (β)
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Meervoudige positioneringen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
94
Meervoudige positionering in boog (niveau 2).
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het centrum (Xc, Yc).
• Het beginpunt in poolcoördinaten; Straal (R) en hoek (α).
Van de volgende gegevens moeten er 2 gedefinieerd worden. Indien de 3 worden
gedefinieerd (indien ze verschillen van 0), neemt de cyclus de gegevens aan (N) en
(β).
(N) Het aantal punten dat een mechanische bewerking moet
ondergaan.
(β) De hoekafstand tussen mechanische bewerkingen.
(τ) De hoek van het eindpunt.
Definitie van de gegevens.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Voor het definiëren van de overige waarden (R, N, α, β, τ), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Meervoudige positioneringen.
3.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
95
3.13.4 Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram.
Definitie van de gegevens.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Voor het definiëren van de overige waarden (Lx, Ly, Ix, Iy, α, β, Nx, Ny), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Met deze toets worden de bewerkingen positionering geactiveerd.
De positionering kan op 3 verschillende manieren worden gedefinieerd. Om het
gewenste type te selecteren, situeert men zich boven de icoon en druk de
tweekleurige toets. Het icoon toont de geselecteerde optie en het totale aantal
beschikbare opties.
1) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
Lengten op X-Y (Lx, Ly)
De afstand tussen mechanische bewerkingen in X en Y (Ix, Iy)
De draaihoek (α)
De hoek tussen banen (β)
2) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
Lengten op X-Y (Lx, Ly)
Het aantal mechanische bewerkingen in X en Y (Nx, Ny)
De draaihoek (α)
De hoek tussen banen (β)
3) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
De afstand tussen mechanische bewerkingen in X en Y (Ix, Iy)
Het aantal mechanische bewerkingen in X en Y (Nx, Ny)
De draaihoek (α)
De hoek tussen banen (β)
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Meervoudige positioneringen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
96
3.13.5 Meervoudige positionering in de vorm van een maas.
Definitie van de gegevens.
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Voor het definiëren van de overige waarden (Lx, Ly, Ix, Iy, α, β, Nx, Ny), ga naar het
overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Met deze toets worden de bewerkingen positionering geactiveerd.
De positionering kan op 3 verschillende manieren worden gedefinieerd. Om het
gewenste type te selecteren, situeert men zich boven de icoon en druk de
tweekleurige toets. Het icoon toont de geselecteerde optie en het totale aantal
beschikbare opties.
1) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
Lengten op X-Y (Lx, Ly)
De afstand tussen mechanische bewerkingen in X en Y (Ix, Iy)
De draaihoek (α)
De hoek tussen banen (β)
2) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
Lengten op X-Y (Lx, Ly)
Het aantal mechanische bewerkingen in X en Y (Nx, Ny)
De draaihoek (α)
De hoek tussen banen (β)
3) De coördinaten van het beginpunt (X1, Y1)
De afstand tussen mechanische bewerkingen in X en Y (Ix, Iy)
Het aantal mechanische bewerkingen in X en Y (Nx, Ny)
De draaihoek (α)
De hoek tussen banen (β)
97
CNC 8040
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
4
WERKEN IN ISO-MODUS.
De ISO-werkmodus wordt via de toets [ISO] geactiveerd.
• Druk bij het werken met bewerkingen of cyclus een maal op de toets [ISO].
• Druk bij het werken in manuele modus 2 maal op de toets [ISO]; de eerste maal
wordt de MDI-modus geactiveerd en de tweede maal de ISO-modus. Zie
"2.11 Beheer van ISO." op pagina 44.
Niveaus van de cyclus.
de ISO-modus beschikt over verscheidene editieniveaus. Ieder niveau heeft de
beschikking over een eigen beeldscherm waarbij het hoofdvenster van de cyclus de
beschikbare niveaus en degene die is geselecteerd door middel van randen zal
weergeven.
De ISO-cycli simuleren, uitvoeren of memoriseren.
Druk op de toets [ESC] wanneer de bewerking van de blokken of de gegevens van
de cyclus is uitgevoerd. Bovenaan rechts verschijnt het symbool "start". Vanaf dit
ogenblik kunnen de bewerkte blokken gesimuleerd, uitgevoerd of gememoriseerd
worden als eender welke bewerking of cyclus.
• De blokken te simuleren druk hiervoor op de toets [GRAPHICS].
• De blokken te uitvoeren druk hiervoor op de toets [START].
• Druk op de toets [P.PROG] om bewerkte blokken te memoriseren.
De CNC laat toe in ISO-cycli bewerkte blokken te combineren met standaard cycli
of gebruikerscyli van bewerkingen of cycli om stukprogramma's uit te werken. Zie
hoofdstuk "5 Opslag van programma's.".
Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina
omhoog] en [Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als
naar omlaag te doorlopen.
Bewerking van blokken. Werkzones
Verplaatsingen en
voorselecties
Spiegelbeeld
Etiketten aanbrengen en
herhalingen van etiket tot
etiket
Draaiing van coördinaten
Schaalfactor
Gebruikshandleiding
CNC 8040
4.
WERKEN IN ISO-MODUS.
Bewerking van blokken in ISO-modus.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
98
4.1 Bewerking van blokken in ISO-modus.
Wanneer de ISO-werkmodus wordt geactiveerd, toont de CNC een speciaal scherm
waarin tot 6 programmablokken in ISO-code of in hoogniveau-taal bewerkt kunnen
worden. Druk na het bewerken van een blok op de toets [ENTER] om dit te
bevestigen.
Wanneer het gewenste blok of blokken is bewerkt, druk dan op de toets [ESC].
Bovenaan rechts verschijnt het symbool "start". Vanaf dit ogenblik kunnen de
bewerkte blokken gesimuleerd, uitgevoerd of gememoriseerd worden als eender
welke bewerking of cyclus.
G95 G96 S120 M3
G0 Z100
G1 X30 F0.1
Voorbeeld:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN ISO-MODUS.
Hulp bij het programmeren.
4.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
99
4.2 Hulp bij het programmeren.
4.2.1 Verplaatsingen en voorselecties.
4.2.2 Werkzones.
De volgende opties kunnen geselecteerd worden aan de hand van
de iconen.
• Machinenulpunt. Annuleert elke verschuiving aan de bron en
neemt als referentie het machinenulpunt.
• Absolute verplaatsing. Hiermee kunnen de absolute
oorsprongverplaatsingen (G54 en G57) worden gedefinieerd,
geactiveerd of gedefinieerd + geactiveerd.
• De verplaatsing wordt aan de hand van een icoon
geselecteerd.
• Incrementeel verplaatsing: Hiermee kunnen de incrementele
oorsprongverplaatsingen (G58 of G59) worden gedefinieerd,
geactiveerd of gedefinieerd + geactiveerd. De te activeren
verplaatsing wordt aan de hand van een icoon geselecteerd.
• Voorselectie: In het scherm kan de waarde van de voorselectie
voor de actieve assen worden bewerkt. Laat indien geen
enkele hiervan voorgeselecteerd moet worden, hun veld
blanco.
De cyclus maakt intern tot een blok aan met de functie G53,
G54...G59 ó G92.
Door op de toets [ZERO] te drukken, kan de tabel voor
oorsprongverplaatsingen worden geopend.
Aan de hand van de iconen kunnen de volgende opties worden
gedefinieerd:
• Selecteer het werkgebied waarin gehandeld moet worden. Er
kunnen tot vijf verschillende gebieden worden gedefinieerd.
• Soort uit te voeren handeling met het gebied. Een gebied kan
worden gedefinieerd, geactiveerd, gedefinieerd + geactiveerd
of gedeactiveerd.
• Definieer het soort gebied. Deze kunnen allemaal worden
gedefinieerd als niet-ingangsgebied of niet-uitgangsgebied
Met de numerieke velden kunnen de onderste en bovenste
grenswaarden van het gebied worden bewerkt. De grenswaarden
worden gedefinieerd op de assen X, Y, Z. Indien enkel de onderste
of bovenste grenswaarde gedefinieerd moet worden, laat dan de
waarden van de andere grenswaarden.
De cyclus maakt intern tot drie blokken aan met de functies G20,
G21 en G22.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
4.
WERKEN IN ISO-MODUS.
Hulp bij het programmeren.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
100
4.2.3 Etiketten aanbrengen en herhalingen van etiket tot etiket.
4.2.4 Spiegelbeeld.
4.2.5 Schaalfactor.
4.2.6 Draaiing van coördinaten.
Deze cyclus laat toe etiketten en herhalingsblokken tussen twee
etiketten te bewerken. De selectie gebeurt aan de hand van een
icoon.
• Bewerken etiketten. Er is een veld om het bloknummer in te
voeren en een ander om een opmerking toe te voegen.
De cyclus maakt een blok aan van het type: N10; ->
Commentaar.
• Herhaling van blokken. De herhaling wordt uitgevoerd tussen
het geprogrammeerde begin- en eindetiket, zo vaak als wordt
aangegeven.
De cyclus maakt intern een blok RPT.
De volgende opties kunnen geselecteerd worden aan de hand van
de iconen.
• Selecteer de uit te voeren handeling. Het actieve spiegelbeeld
kan worden geannuleerd, een nieuw spiegelbeeld kan worden
gedefinieerd door de vorige de annuleren of een nieuw
spiegelbeeld kan worden gedefinieerd en aan het reeds
actieve worden toegevoegd.
• Selecteer de assen waarop het spiegelbeeld moet worden
uitgevoerd. Voor een nieuw spiegelbeeld kan worden gekozen
tussen de X-as, Y-as of X-Y-as. Voor een extra spiegelbeeld
kan worden gekozen tussen de X-as en de Y-as.
De cyclus maakt intern een ISO-blok aan dat een combinatie van
de functies G10, G11 en G12 bevat.
Aan de hand van een icoon wordt aangegeven of de bestaande
schaalfactor geannuleerd moet worden of een nieuwe
geactiveerd moet worden. In dit laatste geval verschijnt een
numeriek veld om de waarde van de schaalfactor te definiëren.
De cyclus maakt intern tot een blok aan met de functie G72.
De uit te voeren handeling wordt geselecteerd aan de hand van
het icoon. De actieve draaiing van coördinaten kan worden
geannuleerd, een nieuwe draaiing kan worden gedefinieerd door
de vorige te annuleren of een nieuwe kan worden gedefinieerd en
aan de reeds actieve worden toegevoegd.
Wanneer het draaien van coördinaten moet worden gedefinieerd
of geactiveerd, worden drie numerieke velden weergegeven om
de draaihoek en het draaicentrum te bewerken.
De cyclus maakt intern tot twee blokken aan met de functie G73.
101
CNC 8040
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
5
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
De CNC laat toe stukprogramma's te bewerken, te simuleren en uit te voeren.
Elk van deze programma's bestaat uit de aaneenschakeling van bewerkingen of
elementaire cycli en/of in ISO-code bewerkte blokken. In het hoofdstuk "3 Werk met
bewerkingen of cycli." wordt uitgelegd hoe deze bewerkingen of cycli bewerkt of
gedefinieerd kunnen worden.
In dit hoofdstuk wordt aangegeven hoe met deze stukprogramma's te werken, aan
de hand van de volgende onderdelen en subonderdelen:
• Lijst met gememoriseerde programma's.
• De inhoud van een stukprogramma bekijken.
• Een nieuw stukprogramma bewerken.
• Een stukprogramma wissen.
• Een stukprogramma in een ander kopiëren.
• Een stukprogramma wijzigen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Lijst met gememoriseerde programma's.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
102
5.1 Lijst met gememoriseerde programma's.
De CNC toont de volgende informatie:
Druk op een van de volgende toetsen om de bestandsmap of de lijst met
stukprogramma's te sluiten:
Lijst met stukprogramma's.
Links wordt de lijst van de in het CNC-geheugen opgeslagen stukprogramma's
getoond. Gebruik de toetsen [©][ª] om de aanwijzer over de programmalijst te
bewegen. Gebruik om pagina per pagina vooruit te gaan of terug te keren de
toetsencombinaties [SHIFT][©] en [SHIFT][ª].
U kunt een programma selecteren door rechtstreeks het nummer ervan te bewerken.
Indien het te lokaliseren programma niet bestaat, plaatst de cursor zich op het eerste
voorgaande programma. Bijvoorbeeld, om het programmanummer "123" te
lokaliseren, moet de toetsencombinatie "1", "2" en "3" worden ingedrukt. Het
tijdsinterval tussen toets en toets moet minder zijn dan 1,5 seconden. Een langer
interval, er begint een nieuwe sequentie.
Cycli waaruit het stukprogramma bestaat.
In de rechter kolom worden de in ISO-code bewerkte cycli en/of blokken waaruit dit
stuk bestaat, weergegeven. Wanneer de programmalijst is geselecteerd, laat de
CNC toe de volgende bewerkingen uit te voeren:
• Een nieuw stukprogramma bewerken.
• De inhoud van een stukprogramma bekijken.
• Een stukprogramma wissen.
• Een stukprogramma in een ander kopiëren.
• Een stukprogramma wijzigen.
Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stuklijsten te openen.
Indien de modus "Werktuigkalibratie" geselecteerd is, kan de lijst met
stukprogramma's niet rechtstreeks worden geopend. Eerst moet deze modus
worden uitgeschakeld, m.a.w. druk op de toets [ESC] en nadien op de toets
[P.PROG].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
De inhoud van een stukprogramma bekijken.
5.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
103
5.2 De inhoud van een stukprogramma bekijken.
Selecteer het stukprogramma met de aanwijzer in de linker kolom om de inhoud ervan
te zien. Gebruik hiervoor de toetsen [©][ª]. In de rechter kolom worden de cycli
waaruit dit stuk bestaat, weergegeven.
Wanneer een bewerking is geselecteerd, laat de CNC toe het volgende uit te voeren:
• De bewerking gedetailleerd bekijken.
• De bewerking wissen.
• De bewerking naar een andere positie verplaatsen.
• De bewerking wijzigen.
5.2.1 Een van de bewerkingen gedetailleerd bekijken.
Op dit ogenblik is het mogelijk:
• De bewerking simuleren. Zie hoofdstuk "6 Uitvoering en simulatie.".
• De bewerking uitvoeren. Zie hoofdstuk "6 Uitvoering en simulatie.".
• De bewerking wijzigen.
• De bewerking memoriseren. Door de vorige te vervangen of deze toe als nieuwe
toe te voegen.
Indien de toets [ENTER] of een van de toetsen [§][¨] worden ingedrukt, gaat de
aanwijzer naar de rechter kolom. Nu kan de aanwijzer over de blokken of cycli waaruit
het stuk bestaat, worden bewogen met de toetsen [©][ª].
Kort samengevat, gebruik de toetsen [©][ª] om naar boven en naar beneden
te bewegen in elke kolom en de toetsen [§][¨] om van kolom te veranderen.
i
Druk wanneer de gewenste bewerking is geselecteerd met de aanwijzer op de toets
[RECALL]. De CNC toont alle gegevens met betrekking tot deze bewerking.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een nieuw stukprogramma bewerken.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
104
5.3 Een nieuw stukprogramma bewerken.
Volg de volgende stappen om een stukprogramma te bewerken:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Met de aanwijzer de optie "Nieuw stuk aanmaken" selecteren in de linker kolom.
3. Druk op de toets [P.PROG]. De CNC vraagt onderaan het aan het nieuwe
stukprogramma toe te wijzen nummer en biedt het eerst beschikbare nummer
aan.
4. Het gewenste programmanummer invoeren en op de toets [ENTER] drukken.
Dit moet een nummer tussen 1 en 899999 zijn. Beide nummers kunnen worden
gebruiken.
5. De CNC vraagt de aan het stukprogramma toe te wijzen opmerking.
Het is niet verplicht een opmerking toe te wijzen.
6. Druk op de toets [ENTER] of [ESC].
De CNC voegt het nieuwe stukprogramma toe aan de lijst met stukprogramma's
(linker kolom).
Vanaf dit ogenblik kunnen alle gewenste bewerkingen in de gewenste volgorde
worden gememoriseerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Opslag van een ISO-blok of van een cyclus.
5.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
105
5.4 Opslag van een ISO-blok of van een cyclus.
Het blok of de cyclus kan op het einde van het programma, na de laatste bewerking,
worden toegevoegd, of tussen 2 bestaande bewerkingen worden ingevoegd.
Volg de volgende stappen om het blok of de cyclus te memoriseren:
1. Het gewenste blok of cyclus definiëren en de overeenkomstige gegevens
toekennen.
2. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
3. Met de aanwijzer het gewenste programmanummer selecteren in de linker kolom
en dit naar de rechter kolom verplaatsen.
4. Positioneer de cursor boven de bewerking na het te memoriseren blok of cyclus
en druk op de toets [ENTER].
Voorbeeld:
Om de bewerking "Boren 1 + Positionering in lijn" in te voegen wanneer de bewerking
gedefinieerd is, moet u zich boven de bewerking "Ronde kast" plaatsen en op de toets
[ENTER] drukken.
Om de bewerking "Profiel 1" in te voegen wanneer de bewerking gedefinieerd is, moet
u zich boven de laatste bewerking "Schroefdraad + Positioneren in maas" plaatsen
en op de toets [ENTER] drukken.
Actuele programma Gewenste programma
Bidirectionele afvlakking in X Bidirectionele afvlakking in X
Rechthoekige kast Rechthoekige kast
Ronde kast Ronde kast
Boren 1 + Positionering in lijn
Boren 1 + Positionering in maas Boren 1 + Positionering in maas
Schroefdraad + Positionering in maas Schroefdraad + Positionering in maas
Profiel 1
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma wissen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
106
5.5 Een stukprogramma wissen.
Volg de volgende stappen om een stukprogramma te wissen:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Met de aanwijzer het te wissen stukprogramma selecteren in de linker kolom.
3. Druk op de toets [CLEAR].
De CNC toont onderaan een bericht waarin de bevestiging van de wisbewerking
wordt gevraagd.
• Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het geselecteerde
programma en wordt de lijst met gememoriseerde stukprogramma's
geactualiseerd.
• Indien de toets [ESC] wordt ingedrukt, wordt het programma niet gewist en wordt
de wisbewerking afgesloten.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma in een ander kopiëren.
5.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
107
5.6 Een stukprogramma in een ander kopiëren.
Volg de volgende stappen om een stukprogramma in een ander te kopiëren:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Met de aanwijzer het te kopiëren stukprogramma selecteren in de linker kolom.
3. Druk op de toets [P.PROG].
De CNC toont onderaan een bericht waarin het nummer wordt gevraagd dat u
aan de kopie wenst toe te kennen.
4. Het gewenste programmanummer invoeren en op de toets [ENTER] drukken.
Dit moet een nummer tussen 1 en 899999 zijn. Beide nummers kunnen worden
gebruiken.
5. Indien er reeds een stukprogramma met dit nummer bestaat, toont de CNC
onderaan een bericht met de vraag dit stukprogramma te vervangen of de
bewerking te annuleren.
Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, vraagt de CNC een nieuw programma.
Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het huidige programma
en wordt de kopie van het programma aangemaakt.
6. De CNC vraagt de aan het nieuwe stukprogramma (de kopie) toe te wijzen
opmerking.
Het is niet verplicht een opmerking toe te wijzen.
7. Druk op de toets [ENTER] of [ESC]. De CNC actualiseert de lijst met
gememoriseerde stukprogramma's.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma wijzigen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
108
5.7 Een stukprogramma wijzigen.
Volg de volgende stappen om een stukprogramma te wijzigen:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Met de aanwijzer het te wijzigen stukprogramma selecteren in de linker kolom.
Wanneer het programma is geselecteerd, laat de CNC toe de volgende bewerkingen
uit te voeren:
• Een bewerking wissen.
• Een bewerking naar een andere positie verplaatsen.
• Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen.
• Een reeds bestaande bewerking wijzigen.
5.7.1 Een bewerking wissen.
Volg de volgende stappen om een bewerking te wissen:
1. Met de aanwijzer de te wissen bewerking selecteren in de rechter kolom.
2. Druk op de toets [CLEAR].
De CNC toont onderaan een bericht waarin de bevestiging van de wisbewerking
wordt gevraagd.
• Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het geselecteerde
programma en wordt de rechter kolom geactualiseerd.
• Indien de toets [ESC] wordt ingedrukt, wordt de bewerking niet gewist en wordt
de wisbewerking afgesloten.
5.7.2 Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen.
Volg om een bewerking toe of in te voegen de zelfde stappen als om een bewerking
te memoriseren.
1. Het gewenste blok of cyclus definiëren en de overeenkomstige gegevens
toekennen.
2. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
3. Positioneer de cursor boven de bewerking na het te memoriseren blok of cyclus
en druk op de toets [ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma wijzigen.
5.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
109
5.7.3 Een bewerking naar een andere positie verplaatsen.
Volg de volgende stappen om een bewerking naar een andere positie te verplaatsen:
1. Met de aanwijzer de te verplaatsen bewerking selecteren in de rechter kolom.
Voorbeeld:
De bewerking "Ronde kast" selecteren en de tweekleurige toets indrukken. Plaats
vervolgens de cursor boven de bewerking "Schroefdraad + Positioneren in maas" en
druk op de knop [ENTER].
2. Druk op de tweekleurige toets.
De CNC toont deze bewerking nadrukkelijk.
3. Plaats de cursor boven de bewerking waarachter de te verplaatsen bewerking
moet komen en druk op de toets [ENTER].
Actuele programma Gewenste programma
Bidirectionele afvlakking in X Bidirectionele afvlakking in X
Rechthoekige kast Ronde kast
Ronde kast Boren 1 + Positionering in lijn
Boren 1 + Positionering in lijn Boren 1 + Positionering in maas
Boren 1 + Positionering in maas Schroefdraad + Positionering in maas
Schroefdraad + Positionering in maas Rechthoekige kast
Profiel 1 Profiel 1
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma wijzigen.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
110
5.7.4 Een reeds bestaande bewerking wijzigen.
Volg de volgende stappen om een bewerking te wijzigen:
1. Met de aanwijzer het te wijzigen blok of cyclus selecteren in de rechter kolom.
2. Druk op de toets [RECALL].
De CNC toont de bewerkingspagina die overeenstemt met deze bewerking.
3. Aanpassen alle gewenste gegevens.
Doe het volgende om de gewijzigde bewerking opnieuw te memoriseren:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
De CNC toont de aanwijzer over de zelfde bewerking. Gebruik de toetsen [©][ª]
om een andere positie te selecteren, de nieuwe bewerking wordt vervolgens uit
de geselecteerde bewerking ingevoegd.
2. Druk op de toets [ENTER].
Indien de gewijzigde bewerking op de vorige positie moet komen, toont de CNC een
bericht met de vraag de vorige bewerking te vervangen of te bewaren waarbij de
nieuwe vervolgens wordt ingevoegd.
In het volgende voorbeeld wordt de bewerking "Rechthoekige kast" gewijzigd:
Actuele programma Optie "Vervangen" Optie "Invoegen"
1.- Rechthoekige kast 1.- Rechthoekige kast 1.- Rechthoekige kast
2.- Ronde kast 2.- Ronde kast 2.- Rechthoekige kast
3.- Ronde kast
U kunt een bestaande bewerking selecteren, deze wijzigen en deze
vervolgens invoegen op een andere positie en zelfs in een ander
stukprogramma.
i
111
CNC 8040
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
6
UITVOERING EN SIMULATIE.
Met de simulatie kan een stukprogramma of een bewerking grafisch worden
gereproduceerd met de gegevens die werden gedefinieerd. Op deze manier kan aan
de hand van de simulatie het stukprogramma of de bewerking worden nagegaan
alvorens deze uit te voeren of te memoriseren en bijgevolg kunnen de gegevens
ervan worden gecorrigeerd of gewijzigd.
Het volgende kan worden gesimuleerd of uitgevoerd:
• Een bewerking of cyclus.
• Een stukprogramma.
• Een als deel van een stukprogramma gememoriseerde bewerking.
Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering.
Telkens wanneer een stukprogramma of een als deel van een stukprogramma
gememoriseerde bewerking wordt geselecteerd om te simuleren of uit te voeren,
selecteert en markeert de CNC dit stukprogramma, samen met het groene symbool
"start", in het venster bovenaan in het midden.
Wanneer in het venster bovenaan in het midden het stukprogramma samen met het
groene symbool "start" is geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk:
• Indien de toets [START] wordt ingedrukt, voert de CNC het geselecteerde
stukprogramma uit.
• Indien de toets [CLEAR] wordt ingedrukt, wordt de selectie van het
stukprogramma ongedaan gemaakt en wist de CNC het venster bovenaan in het
midden.
De CNC laat toe een stukprogramma of eender welke bewerking uit te voeren of te
simuleren. Deze simulatie of uitvoering kan van begin tot einde plaatsvinden of druk
op de toets [SINGLE] om stap voor stap uit te voeren of te simuleren
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
112
6.1 Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren.
Alle bewerkingen of cycli hebben 2 werkmodi; de uitvoeringsmodus en de
bewerkingsmodus.
Simulatie.
Uitvoering:
Een bewerking of cyclus kan enkel worden uitgevoerd in de uitvoeringsmodus van
de cyclus.
Men kan de bewerking of cyclus niet uitvoeren wanneer men de editiemodus van
de cyclus heeft geselecteerd. Druk op [ESC] om de bewerkingsmodus te beëindigen
en over te gaan naar de uitvoeringsmodus.
Bewerkingswijze Uitvoeringsmodus
De bewerking of cyclus kan worden gesimuleerd in beide werkmodi. Druk hiervoor
op de toets [GRAPHICS]. De CNC toont de pagina voor grafische voorstelling van
het model M.
Druk op de toets [START] om een bewerking of cyclus uit te voeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Een stukprogramma simuleren of uitvoeren.
6.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
113
6.2 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren.
Om een stukprogramma te simuleren of uit te voeren, moet u steeds de volgende
stappen volgen:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Te simuleren of uit te voeren stukprogramma selecteren in de linker kolom.
Druk op de toets [GRAPHICS] om het stukprogramma te simuleren en op de toets
[START] om het uit te voeren. Wanneer een programma wordt uitgevoerd, voert de
CNC de beginroutine 9998 en de eindroutine 9999 uit.
Indien er zich tijdens de simulatie of uitvoering een fout voordoet in een cyclus, plaatst
de cursor zich boven deze cyclus wanneer de programmalijst opnieuw wordt
geopend. Wanneer het programma 999998 zichtbaar is of de fout geen
uitvoeringsfout is, gaat de cursor naar het begin of het einde van het programma,
naargelang de lengte ervan.
6.2.1 Een deel van een stukprogramma simuleren of uitvoeren.
Volg de volgende stappen om een deel van het stukprogramma te simuleren of uit
te voeren:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Selecteren in de linker kolom van het programma en in de rechter kolom van de
bewerking van waaruit het stukprogramma moet worden uitgevoerd of
gesimuleerd.
Druk op de toets [GRAPHICS] om het geselecteerde deel te simuleren en op de toets
[START] om het uit te voeren. Wanneer een deel van een programma wordt
uitgevoerd, voert de CNC de beginroutine 9998 niet uit; wel wordt de eindroutine 9999
uitgevoerd. Indien het programma wordt uitgevoerd vanaf de eerste bewerking, voert
de CNC beide routines uit.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
114
6.3 Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren.
Volg de volgende stappen om een als deel van een stukprogramma gememoriseerde
bewerking te simuleren of uit te voeren.
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Selecteren in de linker kolom van het programma en in de rechter kolom van de
bewerking van waaruit moet worden uitgevoerd of gesimuleerd.
3. Druk op de toets [RECALL].
Druk op de toets [GRAPHICS] om het bewerking te simuleren en op de toets [START]
om het uit te voeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Uitvoeringsmodus.
6.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
115
6.4 Uitvoeringsmodus.
Op beide schermen toont de CNC tijdens de simulatie in het venster bovenaan in het
midden het nummer van het programma en het nummer van de cyclus die wordt
uitgevoerd. Toch laat de CNC het cyclusnummer niet meer zien wanneer een RPT-
of GOTO-instructie wordt gedetecteerd.
Wanneer de toets [START] wordt ingedrukt om een bewerking of stukprogramma uit
te voeren, toont de CNC het standaard scherm van de werkmodus MC.
Indien de tweekleurige toets wordt ingedrukt, toont de CNC het speciale scherm van
de werkmodus MC.
Wanneer de bewerking of het stuk is geselecteerd, kan deze zo vaak als gewenst
worden uitgevoerd; druk hiertoe opnieuw op de toets [START] na beëindiging van de
uitvoering.
Druk op de toets [STOP] om de uitvoering te beëindigen. Wanneer de uitvoering is
stopgezet, laat de CNC toe een werktuiginspectie uit te voeren. Zie "6.4.1 Inspectie
van het werktuig." op pagina 116.
Tijdens de uitvoering van de bewerking of het stuk is het mogelijk de knop
[GRAPHICS] in te drukken om de modus van grafische voorstelling te activeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Uitvoeringsmodus.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
116
6.4.1 Inspectie van het werktuig.
Het teken M5050 "TOOLINSP" van de PLC legt vast wanneer de inspectie van het
werktuig wordt geactiveerd.
Wanneer de werktuiginspectie is geselecteerd, is het volgende mogelijk:
• De assen verplaatsen tot op het werktuigwisselpunt.
• Ander werktuig selecteren.
• De waarden van het werktuig wijzigen.
• De uitvoering van het programma voortzetten.
De assen verplaatsen tot op het werktuigwisselpunt.
De assen verplaatsen tot op het punt waar het werktuig wordt gewisseld, aan de hand
van het stuur of het jog-toetsenbord.
Ander werktuig selecteren.
Om een werktuigwissel uit te voeren, moet het standaard scherm van de werkmodus
MC geselecteerd zijn.
Druk op de toets [T]. De CNC omlijst het nummer van het werktuig.
De waarden van het werktuig (afmetingen en geometrie) wijzigen.
De afmetingen van het werktuig (correctoren I, K om de slijtage te compenseren) of
de waarden van de werktuiggeometrie kunnen worden gewijzigd.
Druk op de toets [ESC] om deze pagina te sluiten en terug te keren naar de vorige
(wordt gevolgd bij inspectie).
De uitvoering van het programma voortzetten.
Er kunnen zich 2 vallen voordoen; ofwel is er maar één as verplaatst ofwel zijn er
verscheidene assen verplaatst.
• Slechts één van de assen werd verplaatst.
De CNC geeft het een nieuwe positie en gaat door met de uitvoering.
TOOLINSP=0 Het werktuig kan geïnspecteerd worden nadat u op de toets
[STOP] heeft gedrukt.
TOOLINSP=1 Indien de toets [STOP] wordt ingedrukt, wordt de uitvoering van het
programma beëindigd. Druk wanneer de uitvoering van het
programma is gestopt op de toets [T] om de assen te verplaatsen
en de werktuiginspectie uit te voeren.
Toets het nummer van het te selecteren werktuig in en druk op de toets [START] opdat
de CNC het nieuwe werktuig selecteert. De CNC beheert de wissel van het werktuig.
Druk op de toets voor de werktuigkalibratie. De CNC toont de pagina voor
werktuigkalibratie.
Druk op de toets [START] om door te gaan met de uitvoering van het programma.
De CNC gaat over op de herpositionering van het werktuig door dit te verplaatsen
tot op het punt waar de werktuiginspectie begon.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Uitvoeringsmodus.
6.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
117
• Er werden 2 of meer assen verplaatst.
De CNC toont een venster, met de volgende opties, om de
herpositioneringsvolgorde van de assen te kiezen.
PLANO De beweging van de assen van het vlak X-Y gebeurt tegelijkertijd.
Y-X Bij het bewegen van de assen van het vlak, wordt eerst de Y-as en
dan de X-as verplaatst.
X-Y Bij het bewegen van de assen van het vlak, wordt eerst de X-as
en dan de Y-as verplaatst.
Z De Z-as verplaatsen.
Bijvoorbeeld, om eerst de Z-as, dan de Y-as en tot slot de X-as te verplaatsen, moet
[Z] [Y-X] worden geselecteerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Grafische voorstelling.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
118
6.5 Grafische voorstelling.
In de gebruikshandleiding, model M, onderdeel "Grafieken" van het hoofdstuk
"Uitvoeren / Simuleren", wordt de handelswijze tijdens de grafische voorstelling
uitgelegd. Toch wordt vervolgens een beknopte beschrijving van de softkeys
gegeven.
Afbeelding type.
Weer te geven gebied.
Hiermee kan het weergavegebied worden gewijzigd door de minimum en maximum
maat van elke as te definiëren.
Gebruik deze toetsen [©][ª] om de maximum en minimum maat te selecteren. Druk
wanneer alle gegevens gedefinieerd zijn op de toets [ENTER].
Telkens wanneer een nieuw weergavegebied wordt geselecteerd, wist de CNC het
scherm waarop de assen of het mechanisch te bewerken stuk worden weergegeven.
Wanneer de toets [GRAPHICS] wordt ingedrukt, toont de CNC de pagina voor de
grafische voorstelling van het model M. Om de modus van grafische voorstelling te
verlaten, moet de toets [GRAPHICS] of de toets [ESC] worden ingedrukt.
Tijdens de simulatie, toont de CNC in het venster bovenaan in het midden het nummer
van het programma en het nummer van de cyclus die wordt uitgevoerd. Toch laat de
CNC het cyclusnummer niet meer zien wanneer een RPT- of GOTO-instructie wordt
gedetecteerd.
3D Geeft een driedimensionale voorstelling van het stuk.
XY, XZ, YZ Geven een grafische voorstelling van het geselecteerde vlak.
GEZAMENLIJK Verdeel het scherm in vier delen, met de grafische voorstelling
die overeenstemt met elk van de vlakken XY, XZ, YZ en de
driedimensionale voorstelling (3D).
BOVENAANZICHT Geeft een voorstelling in bovenaanzicht (vlak XY) met
verschillende grijstonen die de diepte van het stuk aangeven.
Ook de vakken XZ en YZ die overeenstemmen met de door de
indicatoren getoonde gebieden worden weergegeven in de
voorstelling in bovenaanzicht (vlak XY).
SOLIDE Toont een driedimensionaal blok en bij de uitvoering of
simulatie van het programma wordt het stuk dat uit deze
bewerking resulteert, getoond.
Het zone kan niet worden wijzigen tijdens de simulatie of de uitvoering van het stuk.
Zo ja, onderbreek dan de uitvoering of simulatie door op de toets [STOP] te drukken.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Grafische voorstelling.
6.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
119
Uitvergroten.
Met deze functie kunt u het gebied van grafische voorstelling vergroten of verkleinen.
Toont een venster over de voorgestelde grafiek en een venster over de afbeelding
onderaan rechts van het scherm. Deze vensters geven het nieuwe gebied van
grafische voorstelling dat wordt geselecteerd aan.
Gebruik de toetsen [§][¨][©][ª] om het venster te verplaatsen, gebruik de softkeys
"ZOOM+" en "ZOOM-" om het venster te vergroten of te verkleinen en druk op de
toets [ENTER] om deze waarden in de CNC te bevestigen.
Telkens wanneer een nieuw weergavegebied wordt geselecteerd, behoudt de CNC
de huidige grafische voorstelling. Wordt niet gewist.
Grafische parameters.
• Simulatiesnelheid.
Rechts bovenaan in het scherm het percentage van de toe te passen
simulatiesnelheid selecteren.
Gebruik de toetsen [§][¨] om het percentage te selecteren en druk op de toets
[ENTER] om deze waarde in de CNC te bevestigen.
• Kleuren van de baan.
Heeft enkel zin in de lijngrafieken (niet in de solide grafiek). Hiermee kunnen
kleuren worden geselecteerd om de snelle vooruitgang, de baan zonder
compensatie, de baan met compensatie en de schroefdraad voor te stellen.
Rechts in het scherm met de toetsen [©][ª], het soort baan en met de toetsen
[§][¨] de toe te passen kleur selecteren.
Druk op de toets [ENTER] om deze waarden in de CNC te bevestigen.
• Kleuren van het lichaam.
Heeft enkel zin in de solide grafiek (niet in de lijngrafieken). Hiermee kunnen
kleuren worden geselecteerd om het mes, het stuk, de assen en de klemmen voor
te stellen.
Rechts in het scherm met de toetsen [§][¨] het soort baan en met de toetsen
[©][ª] de toe te passen kleur selecteren.
Druk op de toets [ENTER] om deze waarden in de CNC te bevestigen.
Scherm wissen.
Telkens wanneer deze optie wordt geselecteerd, wist de CNC het scherm waarop de
assen of het mechanisch te bewerken stuk worden weergegeven.
Wanneer de toets [START] wordt ingedrukt om de uitvoering of simulatie voort te
zetten of opnieuw op te starten, wordt de huidige grafische voorstelling gewist en
begint de volgende met de nieuwe waarden.
De functie uitvergroten kan niet uitvoeren tijdens de simulatie of de uitvoering van het
stuk. Zo ja, onderbreek dan de uitvoering of simulatie door op de toets [STOP] te
drukken.
Het scherm kan niet worden gewist tijdens de simulatie of de uitvoering van het stuk.
Zo ja, onderbreek dan de simulatie door op de toets [STOP] te drukken.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Grafische voorstelling.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
120
Grafische simulatie opstarten.
Tijdens de grafische simulatie houdt de CNC rekening met de snelheid van de
simulatie en de positie van de FEED schakelaar (0%-120%).
Wanneer een nieuwe simulatiesnelheid wordt geselecteerd, past de CNC deze voor
100% toe, ongeacht de positie van de schakelaar. Wanneer de schakelaar wordt
geactiveerd, begint de CNC het geselecteerde % toe te passen.
Druk op de toets [STOP] om de simulatie te onderbreken.
ISO.
De CNC laat toe een programma in ISO-code met enkele elementaire G-functies en
M- en T-functies aan te maken in conversationele modus, vanuit een bewerking
(cyclus) of stukprogramma.
Om deze functie te gebruiken moet de algemene machineparameter ISOSIMUL
(P183) worden gepersonaliseerd met een andere waarde dan nul. Deze parameter
identificeert het nummer van het ISO-programma dat wordt aangemaakt in het RAM-
geheugen van de gebruiker.
Het programma dat wordt aangemaakt vanuit het conversationele programma is een
programma in ISO-code dat wordt aangemaakt in het RAM-geheugen. Dit
programma kan nadien worden bewerkt, gekopieerd of uitgevoerd in de CNC zelf.
Om het ISO-programma aan te maken, wordt een simulatie gebruikt in
conversationele mode aan de hand van de toets "GRAPHICS". Dit kan in een volledig
programma in het PPROG-scherm of in eender welke van de bijzondere TC- of MC-
cyclus.
Op het scherm voor grafische simulatie kan de aanmaak van ISO worden
geselecteerd met de softkey <ISO>. Hierna wordt door op [START] te drukken samen
met de grafische simulatie het programma aangemaakt dat wordt gedefinieerd door
de machineparameter ISOSIMUL en dat enkel ISO-instructies bevat.
Bij het aanmaken van dit programma, worden de parametrische programmering,
afronding (G36), tangensingang (G37), tangensuitgang (G38), afschuining (G39) en
de baan die de vorige baan raakt (G8) opgelost en worden ze enkel aangemaakt aan
de hand van blokken van G1, G2 en G3.
Indien het programma reeds bestaat, wordt het gewist zonder om bevestiging te
vragen. Indien het aangemaakte programma het beschikbare gebruikersgeheugen
overschrijdt, toont de CNC het overeenkomstige foutbericht, maar wordt het deel van
het aangemaakte ISO-programma in het geheugen bewaard.
Druk wanneer de soort grafiek, het weer te geven gebied, de grafische parameters,
enz. zijn geselecteerd, op de toets [START] om de grafische simulatie op te starten.
Druk op de toets [GRAPHICS] of [ESC] om de simulatiemodus te beëindigen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Grafische voorstelling.
6.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
121
Beschrijving van alle functies die worden gebruikt bij het aanmaken van een
programma in ISO-code:
Het programma met ISO-instructies wordt speciaal aangemaakt om de assen te
bedienen. Levert informatie over de verplaatsingsomstandigheden en aanwijzingen
over de vooruitgang aan de hand van de volgende functies:
• Functies G: Voorbereidingsfuncties voor de beweging om de geometrie en de
werkomstandigheden te bepalen.
De vaste schroefdraadcycli G84 (frees) en G86 (draaibank) maken enkel het
equivalente ISO-blok aan.
• Functies F en S: Functies voor de controle van de vooruitgang van de assen en
de draaisnelheid van de kop.
• Functies T en D: Controlefuncties voor het werktuig.
Indien de functie T over een toegewezen subroutine beschikt, worden de blokken
van deze subroutine genegeerd bij het aanmaken van het door de a.m.p.
ISOSIMUL (P183) gedefinieerde programma.
• Functies M: Aanvullende of hulpfuncties.
Indien de functies T over een toegewezen subroutine beschikken, worden de
blokken van deze subroutine genegeerd bij het aanmaken van het door de a.m.p.
ISOSIMUL (P183) gedefinieerde programma.
Functie Betekenis
G2 (G3) G6 X Y I J Bij de cirkelvormige interpolatie is het centrum
geprogrammeerd ten opzichte van de
oorsprong en niet ten opzichte van het
beginpunt van de cirkel.
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
OPTIE ·MC·
(S
OFT V11.1X)
122
Gebruikshandleiding
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
Gerelateerde papieren
-
Fagor CNC 8040 TC Handleiding
-
Fagor CNC 8055 for other applications Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
