CNC 8040
(REF 0612)
OPTIE ·TC·
(SOFT V12.1X)
GEBRUIKSHANDLEIDING
(OPTIE ·TC·)
Optie ·TC·
(Soft V12.1x)
(Ref 0612)
Alle rechten voorbehouden. Geen enkel deel van deze documentatie mag
worden gereproduceerd, overgedragen, overgeschreven, opgeslagen in een
geautomatiseerd gegevensbestand of vertaald zonder de uitdrukkelijke
toestemming van Fagor Automation.
De informatie in deze handleiding kan onderhevig zijn aan veranderingen
wegens wijzigingen. Fagor Automation behoudt zich het recht voor de inhoud van
de handleiding te wijzigen zonder de verplichting de veranderingen mee te delen.
De handelsmerken behoren toe aan hun respectieve eigenaars.
De inhoud van deze handleiding en de geldigheid voor het beschreven product
werden bekrachtigd. Niettemin is het mogelijk dat zich een onvrijwillige fout heeft
voorgedaan, waardoor geen absolute overeenstemming wordt gegarandeerd.
Hoe dan ook, de informatie in het document wordt regelmatig nagekeken en de
nodige correcties worden opgenomen in een latere uitgave.
De in deze handleiding beschreven voorbeelden dienen om met de machine te
leren werken. Alvorens deze te gebruiken in industriële toepassingen, moeten
deze behoorlijk worden aangepast en bovendien moet de naleving van de
veiligheidsvoorschriften worden gewaarborgd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
i
INHOUDSOPGAVE
Over product........................................................................................................................... I
Conformiteitsverklaring......................................................................................................... III
Versiehistoriek (T) ................................................................................................................. V
Voorwaarden van veiligheid. ............................................................................................... VII
Garantievoorwaarden........................................................................................................... XI
Retourvoorwaarden............................................................................................................ XIII
Aanvullende nota's ............................................................................................................. XV
Documentatie Fagor......................................................................................................... XVII
HOOFDSTUK 1 ALGEMENE CONCEPTEN.
1.1 Toetsenbord. ............................................................................................................. 1
1.2 Algemene punten. ..................................................................................................... 3
1.2.1 Beheer van het tekstprogramma P999997. ........................................................... 6
1.3 Start. .......................................................................................................................... 7
1.4 Werken in T-modus met TC-toetsenbord. ................................................................. 8
1.5 Annulering van de video. ........................................................................................... 8
1.6 Beheer van de Start -toets......................................................................................... 8
HOOFDSTUK 2 WERKEN IN MANUELE ISO.
2.1 Inleiding. .................................................................................................................. 10
2.1.1 Standaard scherm van de TC-werkmodus. ......................................................... 10
2.1.2 Beschrijving van het speciale scherm van de TC-werkmodus. ........................... 12
2.1.3 Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering. ............................. 14
2.2 Bediening van de assen. ......................................................................................... 15
2.2.1 Werkeenheden. ................................................................................................... 15
2.2.2 Voorselectie van maten. ...................................................................................... 15
2.2.3 Beheer van het vooruitgang van de assen (F)..................................................... 15
2.3 Zoeken machinereferentie....................................................................................... 16
2.4 Tabel van oorsprongverplaatsingen. ....................................................................... 17
2.5 Manueel verplaatsing van de machine. ................................................................... 19
2.5.1 Verplaatsing van een as naar een maat. ............................................................. 19
2.5.2 Incrementele verplaatsing.................................................................................... 19
2.5.3 Doorlopende verplaatsing.................................................................................... 20
2.5.4 Jog baan. ............................................................................................................. 21
2.5.5 Verplaatsing aan de hand van elektronisch stuur................................................ 23
2.5.6 Vooruitgangsstuur................................................................................................ 24
2.5.7 Stuur baan. .......................................................................................................... 25
2.6 Bediening van gereedschappen. ............................................................................. 26
2.6.1 Het wisselen van de gereedschap....................................................................... 27
2.6.2 Variabel werktuigwisselpunt. ............................................................................... 28
2.7 Werktuigkalibratie. .................................................................................................. 30
2.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1). ..................................... 31
2.7.2 Handmatige werktuigkalibratie met/zonder taster (niveau 1)............................... 34
2.7.3 Calibratie of gereedschap met taster (niveau 2).................................................. 36
2.7.4 Calibratie van het taster (niveau 3)...................................................................... 37
2.8 Gemotoriseerd werktuig. ......................................................................................... 38
2.9 Bediening van de kop. ............................................................................................. 40
2.9.1 Kop in tpm............................................................................................................ 41
2.9.2 Kop in constante snijsnelheid. ............................................................................. 43
2.9.3 Instelling van de kop. ........................................................................................... 45
2.10 Controle van de externe toestellen.......................................................................... 47
2.11 Beheer van ISO. ...................................................................................................... 48
HOOFDSTUK 3 WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
3.1 Bewerkingswijze van de bewerking......................................................................... 51
3.1.1 Definitie van de voorwaarden van de kop............................................................ 52
3.1.2 Definitie van de voorwaarden van mechanische bewerking................................ 53
3.1.3 Niveau van de cyclus........................................................................................... 54
3.2 Simulatie en uitvoering van de bewerking. .............................................................. 55
3.2.1 Cycli bewerken in background............................................................................. 55
3.3 Positioneringscyclus. ............................................................................................... 56
3.3.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 57
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
ii
3.4 Afgerondcyclus........................................................................................................ 58
3.4.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 59
3.4.2 Basiswerking. ...................................................................................................... 61
3.5 Cyclus vlakdraaien. ................................................................................................. 63
3.5.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 64
3.5.2 Basiswerking. ...................................................................................................... 65
3.6 Cyclus kegelvormig. ................................................................................................ 67
3.6.1 Definitie van de gegevens. .................................................................................. 69
3.6.2 Basiswerking. ...................................................................................................... 72
3.7 Afrondingscyclus. .................................................................................................... 74
3.7.1 Definitie van de geometrie................................................................................... 75
3.7.2 Basiswerking. ...................................................................................................... 78
3.8 Schroefcyclus. ......................................................................................................... 80
3.8.1 Definitie van de geometrie................................................................................... 83
3.8.2 Genormaliseerde schroefdraden. ........................................................................ 87
3.8.3 Basiswerking. Inkerving in de lengte. .................................................................. 94
3.8.4 Basiswerking. Conische inkerving. ...................................................................... 95
3.8.5 Basiswerking. Frontale inkerving......................................................................... 96
3.8.6 Basiswerking. Bijwerking van schroefdraden. ..................................................... 97
3.9 Cyclus groefbewerking. ........................................................................................... 98
3.9.1 Kalibratie van het inkervingswerktuig. ............................................................... 100
3.9.2 Definitie van de geometrie................................................................................. 101
3.9.3 Basiswerking. Groefbewerking. ......................................................................... 104
3.9.4 Basiswerking. Snijden. ...................................................................................... 106
3.10 Boor- en buitenschroefdraadcycli.......................................................................... 107
3.10.1 Definitie van de geometrie................................................................................. 110
3.10.2 Cyclus Boren. Basiswerking. ............................................................................. 112
3.10.3 Buitenschroefdraadcyclus. Basiswerking. ......................................................... 113
3.10.4 Meervoudige boorcyclus. Basiswerking. ........................................................... 114
3.10.5 Cyclus van meervoudige schroefdraad. Basiswerking. ..................................... 115
3.10.6 Cyclus van meervoudige spievertandingen. Basiswerking................................ 116
3.11 Cyclus profiel. ....................................................................................................... 117
3.11.1 Niveau 1. Definitie van het profiel...................................................................... 118
3.11.2 Niveau 2. Definitie van het profiel...................................................................... 120
3.11.3 Niveau 2. Optimalisering van de mechanische profielbewerking. ..................... 121
3.11.4 Definitie van de geometrie. Profiel ZX. .............................................................. 122
3.11.5 Basiswerking. Profiel ZX.................................................................................... 125
3.11.6 Voorbeeld. Niveau 1. ......................................................................................... 126
3.11.7 Voorbeelden. Niveau 2. ..................................................................................... 127
HOOFDSTUK 4 WERKEN IN ISO-MODUS.
4.1 Bewerking van blokken in ISO-modus................................................................... 138
4.2 Hulp bij het programmeren.................................................................................... 139
4.2.1 Verplaatsingen en voorselecties........................................................................ 139
4.2.2 Werkzones......................................................................................................... 139
4.2.3 Etiketten aanbrengen en herhalingen van etiket tot etiket................................. 140
4.2.4 Spiegelbeeld...................................................................................................... 140
4.2.5 Schaalfactor....................................................................................................... 140
HOOFDSTUK 5 OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
5.1 Lijst met gememoriseerde programma's. .............................................................. 142
5.2 De inhoud van een stukprogramma bekijken. ....................................................... 143
5.2.1 Een van de bewerkingen gedetailleerd bekijken. ............................................. 143
5.3 Een nieuw stukprogramma bewerken. .................................................................. 144
5.4 Opslag van een ISO-blok of van een cyclus.......................................................... 145
5.5 Een stukprogramma wissen. ................................................................................. 146
5.6 Een stukprogramma in een ander kopiëren. ......................................................... 147
5.7 Een stukprogramma wijzigen. ............................................................................... 148
5.7.1 Een bewerking wissen....................................................................................... 148
5.7.2 Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen. ................................................ 148
5.7.3 Een bewerking naar een andere positie verplaatsen. ....................................... 149
5.7.4 Een reeds bestaande bewerking wijzigen. ........................................................ 150
HOOFDSTUK 6 UITVOERING EN SIMULATIE.
6.1 Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren. .................................................. 152
6.2 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren.......................................................... 153
6.2.1 Een deel van een stukprogramma simuleren of uitvoeren. ............................... 153
6.3 Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren. ..................................... 154
6.4 Uitvoeringsmodus.................................................................................................. 155
6.4.1 Inspectie van het werktuig. ................................................................................ 156
6.5 Grafische voorstelling............................................................................................ 158
CNC 8040
I
OVER PRODUCT
Basiseigenschappen.
Hardwareopties.
Tijd van het blokproces 12 ms
Geheugen RAM 256 Kb open dan 1Mb
Memoria Memkey Card 512 Kb open dan 2Mb
Analoge Digitale
Harde schijf / compact flash Optie Optie
Ethernet Optie Optie
Seriële interface RS232. Standaard Standaard
16 digitale ingangen en 8 digitale uitgangen (I1 tot I16 en O1 tot O8) Standaard Standaard
Nog 40 digitale ingangen en 24 digitale uitgangen (I65 tot I104 en O33 tot O56) Optie Optie
Ingangen van het taster Standaard Standaard
Kop (kruisstellingsingang en analoge uitgang) Standaard Standaard
Elektronische sturen Standaard Standaard
4 assen (ontvangst en toewijzing) Optie Optie
Afstandsmodules CAN, voor de uitbreiding van de digitale ingangen en uitgangen
(RIO)
Optie Optie
Afstelsysteem Sercos, voor aansluiting met Fagor regelaars - - - Optie
Afstelsysteem CAN, voor aansluiting met Fagor regelaars - - - Optie
1M RAM - 2M Flash Optie Optie
Controleer of de machine waarin de CNC wordt opgenomen, voldoet aan de
bepalingen in Richtlijn 89/392/EEG alvorens deze aan te zetten.
CNC 8040
II
Over product
Softwareopties.
Model
GP M MC MCO T TC TCO
Aantal assen met standaard software 4444222
Aantal assen met optioneel software ----- ----- ----- ----- 4 4 4
Elektronisch schroeven ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Beheer van de opslagplaats voor werktuigen ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Vaste mechaniseercycli ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----
Meervoudige mechanische bewerkingen ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----
Grafiek "Lichaam". ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Draadsnijden rigide. Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Controle van de levensduur van de werktuigen ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Vaste tastercycli ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Versie COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Profielbewerker Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Radiale compensatie Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Tangentiële Bediening Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Functie Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Hulp bij de afstelling Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Onregelmatige kasten met eilanden ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----
Digitalisering ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----
Telediagnose Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
CNC 8040
III
CONFORMITEITSVERKLARING
De fabrikant:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPAÑA).
We verklaren het volgende:
We verklaren onder onze exclusieve verantwoordelijkheid dat het product voldoet
aan:
Numerieke controle Fagor
CNC 8055 en CNC 8055i
Waarop deze verklaring betrekking heeft, met de volgende normen.
Veiligheidsvoorschriften.
Normen voor elektromagnetische compatibiliteit.
(*) Enkel voor het model 8055
In overeenstemming met de bepalingen van de Communautaire Richtlijnen: 73/23/
CEE gewijzigd door 93/68/EEC inzake Laagspanning en 89/336/CEE gewijzigd door
92/31/EEC en 93/68/EEC Elektromagnetische Compatibiliteit en de bijgewerkte
versies ervan.
Mondragón van 15 juni 2005.
EN 60204-1 Veiligheid van de machines. Elektrische uitrusting van de machines.
EN 61000-6-4 Algemene emissienorm in industriële omgevingen.
EN 55011 Uitgestraald. Soort A, Groep 1.
(*) EN 55011 Uitgevoerd. Soort A, Groep 1.
(*) EN 61000-3-2 Harmonische stroom.
(*) EN 61000-3-3 Spanningsvariaties en onderbrekingen.
EN 61000-6-2 Algemene immuniteitsnorm in industriële omgevingen.
EN 61000-4-2 Elektrostatische ontladingen.
EN 61000-4-3 Elektromagnetische velden uitgestraald in radiofrequentie.
EN 61000-4-4 Snelle transiënten en burst.
(*) EN 61000-4-5 Hoogspanningspulsen in het netwerk (Surges).
EN 61000-4-6 Storingen via radiofrequentievelden.
EN 61000-4-8 Magnetische velden op netfrequentie
EN 61000-4-11 Spanningsvariaties en onderbrekingen.
ENV 50204 Velden opgewekt door digitale radiotelefoons
CNC 8040
V
VERSIEHISTORIEK (T)
(model draaibank)
Vervolgens wordt de lijst weergegeven met de toegevoegde prestaties in elke softwareversie en de
handleidingen waarin deze worden beschreven.
Software V04.0x December 1999
Software V06.1x April 2001
Software V06.2x December 2001
Software V08.0x December 2002
ISO-beheer, ook als MDI.
Pictogram voor koel- en smeervloeistoffen in alle cycli.
Bewerking in background.
Toetsencodes voor gebruikerscycli.
Er wordt rekening gehouden met de parameter DIPLCOF.
Het is mogelijk de herpositionering af te breken.
Ongewenste uitvoeringen vermijden.
Icoon van de draairichting van de kop.
Voorstelling "S2" met de tweede kop.
Nadraai overmaten in X-Z.
Wijzer van het cyclusniveau.
Hoek 10 in de schroefcycli.
Beheer van het tekstprogramma’s P999997.
Wanneer Feed-Hold actief is, verandert de vooruitgang van kleur.
Haal de laatste waarden van F, S en Smax terug na het aanzetten.
Mogelijkheid om ongebruikte bewerkingen of cycli te verbergen.
Er worden waarschuwingsberichten weergegeven op de groene strook.
Verbeteringen een stukprogramma uitvoeren.
Verbeteringen een stukprogramma uitvoeren.
Schroefcyclus.
Het is mogelijk het type standaard schroefdraad te definiëren (behalve voorste schroefdraad).
Het is mogelijk de laatste beurt te herhalen.
Nieuw Niveau. Schroefdraden van verschillende ingangen.
Afgerondcyclus.
Het is mogelijk nadraai overmaten in X en Z te definiëren.
Nieuw niveau dat het mogelijk maakt het soort hoek te definieren.
Cyclus vlakdraaien.
Het is mogelijk nadraai overmaten in X en Z te definiëren.
Nieuw niveau dat het mogelijk maakt het soort hoek te definieren.
Cyclus kegelvormig.
Nieuw niveau dat de mogelijkheid biedt de afstand Z en de conushoek te definiëren.
CNC 8040
VI
Versiehistoriek (T)
Software V06.1x Juli 2003
Software V10.0x Februari 2004
Software V12.01 Ref. 0508
Software V12.11 Ref. 0602
Cyclus groefbewerking.
Nieuw Niveau. Snijden.
Cyclus profiel.
Het werktuig keert niet terug over de veiligheidsafstand bij elke slijpbeurt.
Beperkingen voor de kalibratie van werktuigen wanneer een programma in uitvoering is of een werktuig wordt
geïnspecteerd.
Schroefcyclus. Schroefdraaduitgang door het eindpunt.
Cycli en programma's activeren vanuit het hulpscherm.
Hulp bij het ISO programmeren.
Beheer van de tabel voor oorsprongverplaatsingen.
Na een fout bij de uitvoering of simulatie wordt de foute cyclus weergegeven.
Bij de uitvoering of simulatie wordt het cyclusnummer weergegeven.
De CNC geeft de as aan die wordt bewogen in jog of met sturen.
Een profiel bewerken.
Een programma selecteren aan de hand van het nummer ervan.
Cyclus profiel de punten.
Wanneer de punten van het profiel worden gedefinieerd en een gegeven blanco wordt gelaten, neemt de cyclus
aan dat het een herhaling is van het voorgaande gegeven.
Het is mogelijk de punten op incrementele waarden te definiëren.
Cyclus Snijden.
De cyclus biedt de mogelijkheid de afschuiningshoek te definiëren.
De cyclus biedt de mogelijkheid in RPM of VCC te werken.
De cyclus biedt de mogelijkheid koel- en smeervloeistoffen enkel te gebruiken tot de tussendiameter.
Cyclus Boren.
De cyclus biedt de mogelijkheid de terugtrekkingsafstand van het werktuig na elke boordoorgang te definiëren.
Handmatige calibratie van het gereedschap met de voeler
Calibratie van het gereedschap met de voeler
Calibratie van het taster.
Aanmaak van een programma in ISO-code.
Weergave van de actieve PLC-berichten.
Pictogram ON/OFF voor het koelmiddel in de positioneringscycli 1 en 2.
CNC 8040
VII
VOORWAARDEN VAN VEILIGHEID.
Lees de volgende veiligheidsmaatregelen om lichamelijke verwondingen te
vermijden en schade aan dit product en andere met dit product verbonden toestellen
te voorkomen.
Het toestel mag enkel hersteld worden door bevoegd personeel van Fagor
Automation.
Fagor Automation is niet verantwoordelijk voor lichamelijke of materiële schade die
voortvloeit uit de niet-naleving van deze basisveiligheidsvoorschriften.
Voorzorgen bij lichamelijke schade
Onderlinge verbinding van modules
Gebruik de verbindingskabels die bij het toestel worden geleverd.
Gebruik geschikte netwerkkabels.
Gebruik enkel voor dit toestel aanbevolen netwerkkabels om risico's te
voorkomen.
Elektrische overbelastingen vermijden
Handhaaf de elektrische spanning binnen het bereik dat in het onderste deel van
de centrale eenheid van het toestel is geselecteerd om elektrische schokken en
brandgevaar te voorkomen.
Aarding.
Verbind de aardingspolen van alle modules met het centrale aardingspunt om
elektrische schokken te voorkomen. Controleer tevens of de aarding is
aangebracht alvorens de uitgangen en ingangen van dit product te verbinden.
Zorg ervoor dat het toestel geaard is alvorens het aan te zetten.
Ga na of de aarding werd uitgevoerd om elektrische schokken te voorkomen.
Niet werken in nat omgevingen
Werk steeds in omgevingen met een relatieve vochtigheid van minder dan 90%
zonder condensatie bij 45ºC om elektrische schokken te voorkomen.
Niet werken in explosieve omgevingen
Werk niet in explosieve omgevingen om risico's, verwondingen of schade te
voorkomen.
Voorzorgen bij schade aan het product
Werkomgevingen
Dit toestel is geschikt voor gebruik in industriële omgevingen die voldoen aan de
geldende richtlijnen en normen van de Europese Economische Gemeenschap.
Fagor Automation is niet verantwoordelijk voor de schade die zich kan voordoen
bij installatie onder andere omstandigheden (residentiële of huishoudelijke
omgevingen).
CNC 8040
VIII
Voorwaarden van veiligheid.
Installeer het toestel op een geschikte plaats
Het is raadzaam de numerieke controle indien mogelijk ver van koelvloeistoffen,
chemische producten, schokken, enz. die schade kunnen veroorzaken te
installeren.
Het toestel voldoet aan de Europese richtlijnen inzake elektromagnetische
compatibiliteit. Toch is het raadzaam deze op afstand te houden van
elektromagnetische storingsbronnen, zoals:
• Krachtige ladingen verbonden met het zelfde net als de installatie.
• Nabije draagbare zenders (Radiotelefoons, amateur-radiozenders).
• Nabije radio-/TV-zenders.
• Nabije booglasmachines.
• Nabije hoogspanningslijnen.
• Etc.
Omhullingen
De fabrikant heeft de verantwoordelijk te garanderen dat de omhulling van de
uitrusting voldoet aan alle richtlijnen die van toepassing zijn in de Europese
Economische Gemeenschap.
Interferenties van het machine-werktuig vermijden.
Alle elementen van machine-werktuig die interferentie kunnen veroorzaken
(relaisspoelen, schakelaars, motoren, enz.) moeten losgekoppeld zijn.
• Spoelen van gelijkstroomrelais. Diode type 1N4000.
• Spoelen van wisselstroomrelais. RC zo dicht mogelijk bij de spoelen
aangesloten, met bij benadering waarden R=220 Ω / 1 W en C=0,2 µF / 600 V.
• Wisselstroommotoren. RC aangesloten tussen fasen, met waarden R=300 Ω
/ 6 W en C=0,47 µF / 600 V
Gebruik de geschikte voedingsbron
Gebruik voor de voeding van de ingangen en uitgangen een externe
gestabiliseerde voedingsbron van 24 V DC.
Aarding van de voedingsbron
Het nulvoltpunt van de externe voedingsbron dient te worden verbonden met het
hoofdaardingspunt van de machine.
Verbinding van de analoge ingangen en uitgangen
Het is raadzaam de verbinding te maken met geïsoleerde kabels, waarbij alle
mazen op het overeenkomstige paneel worden aangesloten.
Milieuvoorwaarden
De omgevingstemperatuur bij werking dient tussen +5ºC en +40ºC te liggen, met
een lager gemiddelde dan +35ºC.
De omgevingstemperatuur bij niet werking dient tussen -25ºC en +70ºC te liggen.
Behuizing van de centrale eenheid (CNC 8055i)
Houd rekening met de vereiste afstanden tussen de centrale eenheid en elke
wand van de behuizing. Gebruik een gelijkstroomventilator om de ventilatie van
de behuizing te verbeteren.
Scheidingstoestel voor de voeding
Het scheidingstoestel voor de voeding moet op een eenvoudig bereikbare plaats
worden en op een afstand tussen 0,7 m en 1,7 m van de vloer worden
geïnstalleerd.
CNC 8040
IX
Voorwaarden van veiligheid.
Bescherming van het toestel zelf
Centrale eenheid
Heeft 1 externe automatische zekering (F) van 4 A 250 V.
Ingangen-Uitgangen
Alle digitale ingangen-uitgangen beschikken over gegalvaniseerde isolatie door
optische koppelingen tussen de circuits van de CNC en de buitenkant.
Voorzorgen tijdens de reparaties
Symbolen van veiligheid.
Symbolen die in de handleiding kunnen staan.
Niets wijzigen aan de binnenkant van het toestel. Enkel het bevoegde
personeel van Fagor Automation mag de binnenkant van het toestel
wijzigen.
Wijzig niets aan de connectoren terwijl het toestel aangesloten is op
het lichtnet. Zorg ervoor dat het toestel niet aangesloten is op het
lichtnet alvorens met de connectoren (ingangen/uitgangen, aanvoer,
enz.) te werken.
Symbool van gevaar of verbodo.
Geeft handelingen of bewerkingen weer die schade aan personen of
toestellen kunnen veroorzaken.
Symbool van waarschuwing of voorzichtigheid.
Geeft situaties weer die bepaalde bewerkingen kunnen veroorzaken
en de handelingen om deze te voorkomen.
Symbool van verplichting.
Geeft verplicht uit te voeren handelingen en bewerkingen weer.
Symbool van informatie.
Geeft nota's, waarschuwingen en tips weer.
i
CNC 8040
X
Voorwaarden van veiligheid.
CNC 8040
XI
GARANTIEVOORWAARDEN
Elk product dat door Fagor Automation wordt vervaardigd of gecommercialiseerd,
heeft een garantie van 12 maanden vanaf de datum van verzending vanuit onze
magazijnen.
De vermelde garantie dekt alle kosten van materialen en werkuren voor reparatie bij
Fagor die nodig zijn om de abnormale werking van de uitrusting te verhelpen.
Tijdens de garantieperiode herstelt of vervangt Fagor de als defect aangetoonde
producten.
Fagor verbindt zich de producten te herstellen of te vervangen binnen de periode
vanaf de vervaardiging tot 8 jaar vanaf de datum waarop het product uit de catalogus
verdwijnt.
Fagor heeft de exclusieve bevoegdheid te bepalen of de reparatie binnen het kader
valt dat wordt gedefinieerd als garantie.
Uitsluitingsbedingen
De reparatie gebeurt in onze gebouwen, waardoor alle transportkosten en de
verplaatsingskosten van uw technisch personeel om de reparatie van een uitrusting
uit te voeren, buiten de vermelde garantie vallen, ook al is de eerder vermelde
garantieperiode nog niet verlopen.
De vermelde garantie is van toepassing op voorwaarde dat de uitrusting werd
geïnstalleerd volgens de instructies, niet fout behandeld werd, niet werd beschadigd
wegens ongeval of nalatigheid en niet werd gewijzigd door personeel dat niet door
Fagor werd bevoegd.
Indien na de bijstand of reparatie de oorzaak van de schade niet hieraan is toe te
schrijven, is de klant verplicht alle veroorzaakte kosten te dekken volgens de
geldende tarieven.
Er worden geen andere impliciete of expliciete garanties gedekt en Fagor Automation
is geen enkel geval verantwoordelijk voor andere schade die zich kan voordoen.
Bijstandovereenkomst
De klant beschikt over Bijstand- en Onderhoudovereenkomsten, zowel voor de
garantieperiode als daarbuiten.
CNC 8040
XII
Garantievoorwaarden
CNC 8040
XIII
RETOURVOORWAARDEN
Als u de centrale eenheid of de afstandsmodules gaat versturen, verpak deze dan
in hun originele kartonnen doos met het originele verpakkingsmateriaal. Als u niet
over het originele verpakkingsmateriaal beschikt, ga dan als volgt te werk:
1. Zoek een kartonnen doos waarvan de 3 binnenafmetingen minstens 15 cm (6
duim) groter zijn dan die van het toestel. Het karton van de doos moet een
weerstand van 170 kg (375 pond) hebben.
2. Breng een etiket aan op het apparaat met vermelding van de eigenaar, diens
adres, de naam van de contactpersoon, het type toestel en het serienummer.
3. Vermeld in geval van schade ook het symptoom en een beknopte beschrijving
ervan.
4. Omwikkel het toestel met een rol polyethyleen of een gelijkaardig materiaal om
het te beschermen.
5. Als u de centrale eenheid gaat versturen, bescherm dan in het bijzonder het
scherm.
6. Plaats het toestel voorzichtig in de kartonnen doos en vul deze op met
polyurethaanschuim.
7. Verzegel de kartonnen doos met verpakkingstape of industriële krammen.
CNC 8040
XIV
Retourvoorwaarden
CNC 8040
XV
AANVULLENDE NOTA'S
Plaats de CNC op afstand van koelvloeistoffen, chemische producten, schokken,
enz. die schade kunnen veroorzaken. Ga na of de aarding van het toestel correct is
uitgevoerd alvorens het aan te zetten.
Gebruik de geschikte netwerkconnector voor de voedingsbron om het risico op
elektrische schokken in de centrale eenheid van de CNC 8055 te voorkomen.
Gebruik vermogenskabels met drie conductoren (waarvan 1 de aarding).
Gebruik de geschikte netwerkconnector (A) met vermogenskabels met 3
conductoren (waarvan 1 de aarding) om het risico op elektrische schokken te
voorkomen in de monitor van de CNC 8055.
Controleer of de externe lijnzekering (B) de juiste is alvorens de monitor van de CNC
8055 aan te zetten. Raadpleeg het identificatie-etiket van het toestel zelf.
Schakel in geval van slechte werking of storing het toestel uit en neem contact op
met de dienst technische bijstand. Niets wijzigen aan de binnenkant van het toestel.
CNC 8040
XVI
Aanvullende nota's
CNC 8040
XVII
DOCUMENTATIE FAGOR
Handleiding OEM
Bestemd voor de fabrikant van de machine of de verantwoordelijke voor de uitvoering
van de installatie en de afstelling van de numerieke controle.
Handleiding USER-M
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus M weer.
Handleiding USER-T
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus T weer.
Handleiding MC
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus MC weer.
Bevat een handboek autodidactisch
Handleiding TC
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus TC weer.
Bevat een handboek autodidactisch
Handleiding MCO/TCO
Bestemd voor de eindgebruiker.
Geeft de handelings- en programmeerwijze weer in de modi MCO en TCO.
Handleiding Voorbeelden-M
Bestemd voor de eindgebruiker.
Bevat voorbeelden van de programmering van de modus M.
Handleiding Voorbeelden-T
Bestemd voor de eindgebruiker.
Bevat voorbeelden van de programmering van de modus T.
Handleiding WINDNC
Bestemd voor de personen die de softwareoptie van communicatie DNC gaan
gebruiken.
Wordt op informaticadrager geleverd samen met de toepassing.
Handleiding WGDRAW
Bestemd voor de personen die het programma WGDRAW gaan gebruiken om
schermen op te stellen.
Wordt op informaticadrager geleverd samen met de toepassing.
CNC 8040
XVIII
Documentatie Fagor
1
CNC 8040
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
1
ALGEMENE CONCEPTEN.
1.1 Toetsenbord.
Alfanumeriek toetsenbord en bedieningstoetsen.
Specifieke toetsen van het TC-model.
X-teken selecteren.
A-teken selecteren.
R-teken selecteren.
M
e
t
d
eze
t
oe
t
sen
k
un
t
u
h
e
t
vo
l
gen
d
e
d
oen:
• De mechanische bewerkingen selecteren en
definiëren.
• De externe toestellen bedienen.
• De werkmodus van de kop selecteren.
• De uitvoeringsmodus single of automatisch
selecteren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
1.
ALGEMENE CONCEPTEN.
Toetsenbord.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
2
JOG toetsenbord.
M
e
t
d
eze
t
oe
t
sen
k
un
t
u
h
e
t
vo
l
gen
d
e
d
oen:
• De assen van de machine verplaatsen.
• De kop bedienen.
• De vooruitgang van de assen en de snelheid
van de kop wijzigen.
• De uitvoering starten en stoppen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
ALGEMENE CONCEPTEN.
Algemene punten.
1.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
3
1.2 Algemene punten.
Beschikt in haar interieur over alle verrichtingen van het T -model plus de specifieke
verrichtingen van de TC -modus. Bijvoorbeeld, de afstelling van de numerieke
bediening moet in T-modus gebeuren.
In de werkmodus TC zijn de programma's P900000 tot P999999 voorbehouden voor
de CNC zelf; dit wil zeggen dat de gebruiker deze niet kan gebruiken als
stukprogramma omdat ze een speciale betekenis hebben.
Bovendien moet het geheugen van de CNC de programma's P999997 en P999998
bevatten om in TC-modus te werken. Beide programma's houden verband met de
softwareversie, waardoor ze worden geleverd door Fagor Automation. Telkens
wanneer de CNC een nieuwe softwareversie detecteert, worden deze programma's
automatisch geactualiseerd en, voor de veiligheid, kopieën gemaakt van de oude
versies op de "Memkey Card" (CARD A).
De routines 0000 tot 8999 zijn ook vrij te gebruiken en de routines 9000 tot 9999 zijn
voorbehouden voor de CNC zelf.
Subroutines voorbehouden voor de CNC.
Sommige van de routines die zijn voorbehouden voor de CNC zelf, betekenen het
volgende:
Beide routines moeten gedefinieerd worden door de fabrikant van de machine, ook
al moet er in het begin en op het einde van het stukprogramma geen enkele bewerking
worden uitgevoerd. Indien niet gedefinieerd, toont de CNC een fout telkens wanneer
wordt geprobeerd een stukprogramma uit te voeren.
OEM-parameters (van de fabrikant)
De OEM-parameters en de subroutines met OEM-parameters kunnen enkel worden
gebruikt in eigen programma's van de fabrikant; programma's die gedefinieerd zijn
met het attribuut [O]. Om een van deze parameters in de tabellen te wijzigen wordt
het wachtwoord van de fabrikant gevraagd.
Wanneer de OEM-parameters worden gebruikt in de configuratieprogramma's, moet
hier het attribuut [O] aan worden toegevoegd; zo niet, zal de CNC een fout weergeven
bij het bewerken van de gebruikerscycli die verwijzen naar fabrieksparameters in
schrijfmodus.
De programma's P999997 en P999998 zijn programma's die
overeenstemmen met de softwareversie. Fagor Automation is niet
verantwoordelijk voor de werking van de CNC indien de programma's
P999997 en P999998 uit het geheugen zijn gewist of niet overeenstemmen
met de softwareversie.
9998 Routine die de CNC uitvoert in het begin van elk stukprogramma.
9999 Routine die de CNC uitvoert op het einde van elk stukprogramma.
Telkens wanneer een nieuw stukprogramma wordt bewerkt, neemt de
CNC in het begin en op het einde van het programma een oproep naar
de overeenkomstige routine op.
Voorbeeld van definitie van routine 9998.
(SUB 9998)
Definitie van de routine 9998.
···
Door de fabrikant gedefinieerde programmablokken.
(RET)
; Routine-einde.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
1.
ALGEMENE CONCEPTEN.
Algemene punten.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
4
Programma's voorbehouden voor de CNC.
Sommige van de programma's die zijn voorbehouden voor de CNC zelf, betekenen
het volgende:
P999998 Dit is een routineprogramma dat de CNC gebruikt om de in TC-formaat bewerkte
programma's te interpreteren en deze nadien uit te voeren.
P999997 Dit is een tekstprogramma dat het volgende bevat:
• De zinnen en teksten die op de verschillende schermen van de TC-modus worden
weergegeven.
• De hulpteksten bij de iconen die, in de werkcycli, worden weergegeven links
onderaan het scherm.
• De berichten (MSG) en fouten (ERR) die in het TC-model kunnen voorkomen.
Alle teksten, berichten en fouten kunnen naar de gewenste taal worden vertaald.
Overwegingen bij de teksten.
Het formaat van een lijn is als volgt:
;Tekstnr. – verklarende opmerking (wordt niet weergegeven) - $Weer te geven
tekst
Alle programmalijnen moeten beginnen met het teken ";" en de weer te geven tekst
moet worden voorafgegaan door het symbool "$". Indien een lijn begint met ";;", gaat
de CNC er van uit dat de hele lijn een programmaopmerking is.
Voorbeelden:
;44 $M/MIN Dit is het bericht 44 en geeft de tekst "M/MIN" weer.
;; Algemene tekst De CNC behandelt het als een opmerking.
;;44 Vooruitgang in $M/MIN De CNC behandelt het als een opmerking.
;44 Vooruitgang in $M/MIN Dit is het bericht 44, dat de verklarende opmerking
"Vooruitgang" bevat, dat niet wordt weergegeven en dat
de tekst "M/MIN" weergeeft.
Overwegingen bij de berichten.
Het formaat moet gehandhaafd worden. Enkel de tekst na de zin SAVEMSG kan
worden vertaald:
Voorbeeld:
Oorspronkelijk bericht: N9500(MSG"SAVEMSG: WALSCYCLUS")
Vertaald bericht: N9500(MSG"SAVEMSG: ZILINDRAKETA ZIKLOA")
Dit programma mag niet worden gewijzigd. Indien dit programma wordt
gewijzigd of gewist, is Fagor Automation niet verantwoordelijk voor de werking
van de numerieke bediening.
Indien de fabrikant eigen routines (zoekroutine, werktuigwissel, enz.) moet
aanmaken en de routines 9998 en 9999 opgenomen moeten worden in een
ander programma, bijvoorbeeld P899999.
Het is raadzaam bij het wijzigen van het programma 999997 hiervan een
reservekopie te maken, aangezien de CNC dit programma vervangt telkens
wanneer een andere taal wordt geselecteerd of de softwareversie wordt
geactualiseerd.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
ALGEMENE CONCEPTEN.
Algemene punten.
1.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
5
Overwegingen bij de fouten.
Het formaat moet gehandhaafd worden. Enkel de tekst tussen aanhalingstekens
("tekst") kan worden vertaald.
Voorbeeld:
Originele tekst: N9000(ERROR"Cyclus zonder slijpen")
Vertaalde tekst: N9000(ERROR"Arbastatu gabeko zikloa")
P998000
···
P998999
Het zijn door de gebruiker gedefinieerde profielen aan de hand van de
profielbewerker. In de TC-modus definieert de gebruiker deze met 3 tekens (van 0
tot 999) en de CNC bewaart deze intern als P998xxx.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
1.
ALGEMENE CONCEPTEN.
Algemene punten.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
6
1.2.1 Beheer van het tekstprogramma P999997.
Na het opstarten van de CNC worden de teksten van het programma P999997 in het
systeemgeheugen opgeslagen.
• Er wordt gekeken of het programma P999997 in het geheugen van de gebruiker
staat, als dit niet het geval is wordt er in CARD A gekeken, en als dit evenmin het
geval is zal hetgeen worden aangenomen dat als standaard wordt geleverd en
wordt een kopie hiervan in het programma P999997 van het geheugen van de
gebruiker geplaatst.
• Als de Chinese taal geselecteerd is, wordt er geen gehoor gegeven aan het
programma P999997, en wordt hetgeen dat als standaard instelling wordt
geleverd, aangenomen.
Als bij het overschakelen van de T-modus naar de modi TC of TCO het programma
P999997 niet wordt gevonden, omdat dit werd gewist, zal er opnieuw geïnitialiseerd
worden zoals na het aanzetten.
Als de teksten in het programma P999997 worden veranderd, zet dan de CNC uit
en weer aan, opdat de nieuwe teksten worden aangenomen.
Bij het veranderen van een taal of softwareversie, en bij het toevoegen van
conversatiemodi TC, TCO (nieuwe softwareverrichtingen) worden de volgende
handelingen uitgevoerd:
• De teksten die worden gebruikt, zullen uit voorzorg als programma P999993 naar
CARD A worden gekopieerd.
• Het programma P999997 dat zich in CARD A zou kunnen bevinden, wordt gewist.
• De nieuwe teksten die als standaard instelling worden geleverd, worden
aangenomen en hiervan wordt een kopie in het programma P999997 van het
geheugen van de gebruiker geplaatst.
Om de teksten na het modificeren van het programma P999997 te veranderen, zet
men de CNC uit en weer aan, opdat de nieuwe teksten worden aangenomen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
ALGEMENE CONCEPTEN.
Start.
1.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
7
1.3 Start.
Het standaard scherm van de TC-werkmodus is het volgende:
Zowel bij het opstarten van de CNC als na de toetsencombinatie [SHIFT] [RESET]
toont de CNC de door de fabrikant gedefinieerde "0-pagina"; bij afwezigheid hiervan,
wordt het standaard scherm van de geselecteerde werkmodus weergegeven. Druk
op eender welke toets om de werkmodus te activeren.
Er zijn 2 werkmodi; de TC-werkmodus en de T-werkmodus. U kunt van een modus
over schakelen op een andere via de toetsencombinatie [SHIFT] [ESC].
De afstelling van de CNC moet in de werkmodus T gebeuren.
Sommige fouten kunnen ook in de werkmodus T worden verwijderd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
1.
ALGEMENE CONCEPTEN.
Werken in T-modus met TC-toetsenbord.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
8
1.4 Werken in T-modus met TC-toetsenbord.
Het TC-toetsenbord werd ontworpen om ook in T-modus te kunnen werken. In de M-
modus moet het alfanumerieke toetsenbord en de toetsen die de softkeys F1 tot F7
vervangen, worden gebruikt.
1.5 Annulering van de video.
Bij elk bericht (PLC, programma, enz.) gaat de CNC ook opnieuw over op de
weergave.
1.6 Beheer van de Start -toets
Ter voorkoming van niet gewenste uitvoeringen bij het intoetsen van niet
ondersteunde sequenties in de TC–modus, zal de CNC de “START” -icoon die zich
boven in het venster bevindt, van groen naar grijs doen veranderen, en een
boodschap weergegeven waarin gemeld wordt dat het zich handelt om een
ongeldige handeling.
Als bijvoorbeeld bij het selecteren van een werkstuk programma de toets “M3 Start”
wordt ingetoetst (een sequentie die bij het model TC niet wordt ondersteund), zal de
CNC de waarschuwingboodschap weergeven en voorkomen dat het geselecteerde
werkstuk programma in werking wordt gesteld bij het detecteren van de “Start” -toets.
Er zijn 2 werkmodi; de TC-werkmodus en de T-werkmodus. U kunt van een modus
over schakelen op een andere via de toetsencombinatie [SHIFT] [ESC].
Alfanumeriek toetsenbord:
De toetsen die de softkeys F1 tot
F7 vervangen, zijn:
Met de toetsencombinatie [SHIFT] [CLEAR] wordt het videosignaal geannuleerd (de
weergave van het CRT-scherm verdwijnt). Druk op eender welke toets om terug te
keren naar de weergave.
9
CNC 8040
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
2
WERKEN IN MANUELE ISO.
Het standaard scherm van de TC-werkmodus is het volgende:
Indien de tweekleurige toets wordt ingedrukt, toont de CNC het speciale scherm van
de werkmodus TC.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
10
2.1 Inleiding.
2.1.1 Standaard scherm van de TC-werkmodus.
Het standaard scherm van de TC-werkmodus de volgende informatie bevat:
1. Klok.
2. Dit venster kan de volgende gegevens weergeven:
SBK wanneer de uitvoeringsmodus blok per blok geselecteerd is.
DNC wanneer de DNC-modus geactiveerd is.
P..... Geselecteerd programmanummer.
Boodschap "Positionering" - "Uitvoering" - "Onderbroken" - "RESET".
Berichten van de PLC.
3. In dit venster worden de berichten van de CNC weergegeven.
4. Dit venster kan de volgende gegevens weergeven:
De maten X, Z van de assen. Het symbool Ø geeft aan dat de as aan het werken
is in diameters.
In kleine tekens, de maten van de assen die overeenstemmen met het
machinenulpunt. Deze waarden zijn nuttig wanneer de gebruiker een wisselpunt
voor het werktuig kan definiëren (zie gebied 6). De CNC toont deze gegevens niet
wanneer tekst 33 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.
De maten van de gedefinieerde hulpassen.
De werkelijke omwentelingen van de kop (symbool S) of de werkelijke
omwentelingen van de tweede kop (symbool S2).
5. De informatie in dit venster hangt af van de positie van de linker schakelaar.
In alle gevallen wordt de vooruitgang van de geselecteerde assen "F" en het
toegepaste % F weergegeven.
Wanneer de Feed-hold is geactiveerd zal de waarde van de voeding van kleur
veranderen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
11
Vervolgens worden alle mogelijke gevallen getoond.
6. Dit venster toont, in grote tekens, het geselecteerde werktuignummer "T" en, in
kleine tekens, het aan het werktuig toegewezen correctornummer "D". Indien het
werktuignummer en het correctornummer overeenkomen, toont de CNC de
waarde "D" niet. In het venster wordt ook een tekening weergegeven van de aan
het werktuig toegewezen vormfactor.
Dit venster toont ook de maten met betrekking tot het machinenulpunt, die
overeenstemmen met het werktuigwisselpunt. De CNC toont dit venster niet
wanneer tekst 47 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.
7. Dit venster toont alles met betrekking tot de kop:
De geselecteerde theoretische draaisnelheid; waarde "S" wanneer wordt
gewerkt met constante draaisnelheid en waarde "VCC" wanneer wordt gewerkt
met constante snijsnelheid.
Status van de kop. Deze wordt voorgesteld door een icoon en kan naar rechts
draaien, naar links draaien of stilstaan.
Het % van de kopsnelheid dat wordt toegepast.
De maximale omwentelingen van de kop.
Het actieve kopsnelheidbereik. De CNC toont deze informatie niet wanneer tekst
28 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.
8. Hoektoename van de kop wanneer wordt gewerkt in de modus georiënteerde
stilstand van de kop.
9. Telkens wanneer een werkcyclus wordt geactiveerd, toont de CNC in dit venster
de hulptekst die overeenstemt met het geselecteerde icoon.
Deze hulptekst moet gedefinieerd zijn in programma P999997 en opgesteld in
de gewenste taal. Zie hoofdstuk "1 Algemene concepten.".
10.Voorbehouden.
Weergave van de actieve PLC-berichten.
Vanuit dit scherm geeft de CNC een venster weer met alle actieve berichten van de
PLC, door op de toets [+] van het alfanumerieke toetsenbord te drukken. Bovendien
wordt dit venster ook steeds weergegeven wanneer een programma in uitvoering is.
Met de toetsen [©] [ª] [PG UP] [PG DW] kunnen de berichten worden doorlopen.
Met de toets [ESC] wordt het venster gesloten.
Het venster wordt enkel getoond indien er meer dan één bericht actief is.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
12
2.1.2 Beschrijving van het speciale scherm van de TC-werkmodus.
Het speciale scherm van de TC-werkmodus de volgende informatie bevat:
1. Klok.
2. Dit venster kan de volgende gegevens weergeven:
SBK wanneer de uitvoeringsmodus blok per blok geselecteerd is.
DNC wanneer de DNC-modus geactiveerd is.
P..... Geselecteerd programmanummer.
Boodschap "Positionering" - "Uitvoering" - "Onderbroken" - "RESET".
Berichten van de PLC.
3. In dit venster worden de berichten van de CNC weergegeven.
4. Dit venster toont de lijnen van het geselecteerde programma.
5. De assen X, Z beschikken over de volgende velden:
De kop (S) beschikt over de volgende velden:
De hulpassen tonen enkel de werkelijke maat of de huidige positie van de as.
COMMANDO Geeft de geprogrammeerde maat aan, m.a.w.
de positie die de as moet bereiken.
HUIDIGE Geeft de werkelijke maat of huidige positie van
de as aan.
REST Geeft de afstand aan die de as nog moet
afleggen om de geprogrammeerde maat te
bereiken.
OPVOLGINGSFOUT Verschil tussen de theoretische waarde en de
werkelijke waarde van de positie.
THEORETISCH Geprogrammeerde theoretische snelheid S.
RPM Snelheid in tpm.
M/MIN Snelheid in meter/minuut.
OPVOLGINGSFOUT Wanneer wordt gewerkt met gerichte stilstand
van de kop geeft (M19) het verschil aan tussen
de theoretische en de werkelijke snelheid.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
13
6. Dit venster toont de status van de geactiveerde functies "G" en hulpfuncties "M".
Toont eveneens de waarde van de variabelen.
7. Voorbehouden.
8. Voorbehouden.
Weergave van de actieve PLC-berichten.
Vanuit dit scherm geeft de CNC een venster weer met alle actieve berichten van de
PLC, door op de toets [+] van het alfanumerieke toetsenbord te drukken. Bovendien
wordt dit venster ook steeds weergegeven wanneer een programma in uitvoering is.
Met de toetsen [©] [ª] [PG UP] [PG DW] kunnen de berichten worden doorlopen.
Met de toets [ESC] wordt het venster gesloten.
Het venster wordt enkel getoond indien er meer dan één bericht actief is.
PARTC Geeft het aantal opeenvolgende stukken aan die werden
uitgevoerd met eenzelfde programma.
Telkens wanneer een nieuw programma wordt geselecteerd,
neemt deze variabele de waarde 0 aan.
CYTIME Geeft de verstreken tijd aan tijdens de uitvoering van het stuk.
Wordt uitgedrukt in het formaat "uur: minuten: seconden:
honderdsten van seconde".
Telkens wanneer de uitvoering van een programma wordt
aangevat, ook al is dit herhaald, neemt deze variabele de waarde
0 aan.
TIMER Geeft het door de PLC geactiveerde klokverloop aan. Wordt
uitgedrukt in het formaat "uur: minuten: seconden".
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Inleiding.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
14
2.1.3 Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering.
Telkens wanneer een stukprogramma of een als deel van een stukprogramma
gememoriseerde bewerking wordt geselecteerd om te simuleren of uit te voeren,
selecteert en markeert de CNC dit stukprogramma, samen met het groene symbool
"start", in het venster bovenaan in het midden.
Wanneer in het venster bovenaan in het midden het stukprogramma samen met het
groene symbool "start" is geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk:
• Indien de toets [START] wordt ingedrukt, voert de CNC het geselecteerde
stukprogramma uit.
• Indien de toets [CLEAR] wordt ingedrukt, wordt de selectie van het
stukprogramma ongedaan gemaakt en wist de CNC het venster bovenaan in het
midden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de assen.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
15
2.2 Bediening van de assen.
2.2.1 Werkeenheden.
Telkens wanneer de werkmodus TC wordt geactiveerd, neemt de CNC de via de
machineparameter geselecteerde werkeenheden, «mm of duim», «milimeter/minuut
of milimeter/omwenteling», enz. aan.
Activeer om deze waarden te wijzigen de werkmodus T en wijzig de overeenkomstige
machineparameter.
2.2.2 Voorselectie van maten.
De voorselectie van maten moet as per as gebeuren volgens de volgende stappen:
1. Druk op de toets van de gewenste as, [X] of [Z].
De CNC omlijnt de maat van deze as, wat aangeeft dat deze geselecteerd is.
2. Toets de waarde in waarmee de as moet worden voorgeselecteerd.
Druk op de toets [ESC] om de voorselectie te sluiten.
3. Druk op de toets [ENTER] opdat de CNC het nieuwe waarde van het punt
selecteert.
De CNC vraagt om bevestiging van het commando. Druk op [ENTER] om dit te
bevestigen of op [ESC] om de voorselectie te verlaten.
2.2.3 Beheer van het vooruitgang van de assen (F).
Volg de volgende stappen om een deel van het waarde van de voeding van de assen
te vaststellen of uit te voeren:
1. Druk op de toets [F].
De CNC omlijnt de huidige waarde, wat aangeeft dat deze geselecteerd is.
2. Toets de nieuwe gewenste vooruitgangswaarde in.
Druk op de toets [ESC] om de selectie te sluiten.
3. Druk op de toets [START] opdat de CNC het waarde als nieuwe waarde van
vooruitgang van de assen selecteert.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Zoeken machinereferentie.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
16
2.3 Zoeken machinereferentie.
De machinereferentie kan op twee manieren worden gezocht:
• Machinereferentie van alle assen zoeken.
• Machinereferentie van een enkele as zoeken.
Machinereferentie van alle assen zoeken.
Druk op de toets [ZERO] om de machinereferentie van alle assen te zoeken.
De CNC vraagt bevestiging van de opdracht (tekst 48 van programma 999997). Druk
op de toets [START], de CNC voert de routine uit om de door de fabrikant
gedefinieerde machinereferentie te zoeken in de algemene machineparameter P34
(REFPSUB).
Machinereferentie van een enkele as zoeken.
Druk op de toets van de gewenste as en op de zoektoets om de machinereferentie
van een as te zoeken.
In beide gevallen vraagt de CNC bevestiging van de opdracht (tekst 48 van
programma 999997).
Na de machinereferentie op deze manier te zoeken, bewaart de CNC het
nulstuk of de actieve oorsprongverplaatsing.
In deze modus moet een zoekroutine voor de machinereferentie, een andere
algemene machineparameter P34 dan 0, worden gedefinieerd. Zo niet toont
de CNC de overeenkomstige fout.
i
Zoekt de machinereferentie van de X-as.
Zoekt de machinereferentie van de Z-as.
Na de machinereferentie op deze manier te zoeken, bewaart niet de CNC het
nulstuk of de actieve oorsprongverplaatsing en neemt als nieuw nulstuk de
positie van de machinenulwaarde aan.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Tabel van oorsprongverplaatsingen.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
17
2.4 Tabel van oorsprongverplaatsingen.
Vanuit de conversationele modus kan de oorsprongtabel worden beheerd
(G54-G59). Deze tabel bevat dezelfde waarden als de tabel van de niet-
conversationele modus.
Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stuklijsten te openen.
De oorsprongtabel kan op de volgende manieren geopend worden.
• Vanuit het standaard scherm, indien geen enkele as geselecteerd is. De CNC
vraagt om bevestiging van het commando.
• Vanuit de ISO-modus, wanneer de verplaatsings- en voorselectiecyclus
geselecteerd is.
De oorsprongtabel ziet er als volgt uit. Hierin worden de verplaatsingen, inclusief die
van de PLC, en hun waarde op elk van de assen weergegeven.
Wanneer het brandpunt door de tabel wordt verplaatst, worden de elementen als
volgt met een verschillende kleur weergegeven.
Kleur Betekenis
Groene bodem.
Blanco tekst.
De werkelijke waarde van de tabel en de waarde die op
het scherm wordt weergegeven zijn gelijk aan elkaar.
Rode bodem.
Blanco tekst.
De werkelijke waarde van de tabel en de waarde die op
het scherm wordt weergegeven zijn niet gelijk aan elkaar.
De waarde van de tabel werd gewijzigd maar niet
bevestigd. Druk op ENTER om het wissel te valideren.
Blauwe bodem. De oorsprongverplaatsing is geactiveerd.
Er kunnen gelijktijdig twee actieve oorsprongen zijn, een
absolute (G54-G57) en een incrementele (G58-G59).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Tabel van oorsprongverplaatsingen.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
18
Hoe de gegevens van de tabel bewerken.
In de oorsprongtabel kunnen de volgende bewerkingen worden uitgevoerd. Druk op
[ENTER] om enige wissel te bevestigen.
• Een oorsprongverplaatsing bewerken.
De bewerking wordt as per as uitgevoerd. Selecteer met het brandpunt een
gegeven en bewerk de waarde ervan. Indien het brandpunt boven een
verplaatsing wordt geplaatst (G54-G59), begint de bewerking op de eerste as van
deze verplaatsing.
• De actieve oorsprongverplaatsing laden in de tabel.
Plaats het brandpunt over de te definiëren verplaatsing (G54-G59) en druk op de
toets [RECALL]. De actieve voorselectie wordt bewaard in de geselecteerde
verplaatsing.
Indien het brandpunt op een van de assen wordt geplaatst in plaats van over een
verplaatsing, wordt enkel met die as rekening gehouden.
• Een oorsprongverplaatsing wissen.
Plaats het brandpunt over de te wissen verplaatsing (G54-G59) en druk op de
toets [CLEAR]. Alle assen van die verplaatsing worden op nul geïnitialiseerd.
Indien het brandpunt op een van de assen wordt geplaatst in plaats van over een
verplaatsing, wordt enkel met die as rekening gehouden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
19
2.5 Manueel verplaatsing van de machine.
Bij het uitvoeren van een manuele beweging, zowel in jog als aan de hand van sturen,
toont de CNC de as die wordt verplaatst in omgekeerde video.
• In het geval van gantry-assen wordt enkel de aandrijfas gemarkeerd.
• In het geval van stuur baan, wordt geen enkele as gemarkeerd; in het geval van
jog baan wel.
2.5.1 Verplaatsing van een as naar een maat.
De verplaatsingen van assen naar een maat gebeuren as per as, op de volgende
manier.
2.5.2 Incrementele verplaatsing.
Plaats de linker schakelaar op een van de JOG posities.
De incrementele verplaatsing moet as per as gebeuren. Druk hiertoe op de JOG toets
die overeenstemt met de richting van de te verplaatsen as
Telkens wanneer een toets wordt ingedrukt, wordt de overeenkomstige as verplaatst
met de afstand die is vastgelegd door de schakelaar. Deze verplaatsing wordt
uitgevoerd met de geselecteerde vooruitgang "F".
[te bedienen maat]
[te bedienen maat]
Positie van de schakelaar Verplaatsing
1 0.001 mm of 0.0001 inch
10 0.010 mm of 0.0010 inches
100 0.100 mm of 0.0100 inches
1000 1.000 mm of 0.1000 inches
10000 10.000 mm of 1.0000 inches
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
20
2.5.3 Doorlopende verplaatsing.
Plaats de bewegingsselectieschakelaar op de positie doorlopende jog en selecteer
met de "FEED" schakelaar het toe te passen percentage (van 0% tot 120%) van de
vooruitgang.
De doorlopende verplaatsing moet as per as gebeuren. Druk hiertoe op de JOG toets
die overeenstemt met de richting van de te verplaatsen as
De as wordt verplaatst met een vooruitgang die gelijk is aan het percentage (van 0%
tot 120%) van de geselecteerde vooruitgang "F".
Naargelang de toestand van de algemene logische ingang "LATCHM" wordt de
beweging als volgt uitgevoerd:
• Indien de PLC dit merkteken op een logisch laag niveau plaatst, beweegt de as
enkel terwijl de overeenkomstige JOG toets wordt ingedrukt.
• Indien de PLC dit merkteken op een logisch hoog niveau plaatst, begint de as te
bewegen wanneer de JOG toets wordt ingedrukt en zal de as pas stoppen
wanneer opnieuw op deze toets of op een andere JOG toets wordt gedrukt.
Wanneer wordt gewerkt met vooruitgang "F" in millimeter/omwentelingen kunnen
zich de volgende gevallen voordoen:
• De kop is in werking.
• De kop bevindt zich in stilstand en er is kopsnelheid S geselecteerd.
• De kop bevindt zich in stilstand en er is geen kopsnelheid S geselecteerd.
De kop is in werking.
De kop bevindt zich in stilstand en er is kopsnelheid S geselecteerd.
De kop bevindt zich in stilstand en er is geen kopsnelheid S
geselecteerd.
Indien tijdens de verplaatsing de snel-toets wordt ingedrukt, wordt de verplaatsing
met de maximale vooruitgang uitgevoerd, zoals aangegeven in de
machineparameter van assen "G00FEED". Deze vooruitgang wordt toegepast
zolang deze toets is ingedrukt, waarbij terug wordt overgegaan op de vorige
vooruitgang wanneer deze toets wordt losgelaten.
De CNC verplaatst de assen naar de geprogrammeerde F.
De CNC berekent de vooruitgang F in millimeter/minuut die overeenstemt met de
theoretische S en verplaatst de as.
Bijvoorbeeld, wanneer "F 2.000" en "S 500":
F (mm/min) = F (mm/omw) x S (mm/omw) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
De as wordt verplaatst met een vooruitgang van 1000 in millimeter/minuut.
Indien de vooruitgang F als waarde 0 heeft, verplaatst de CNC de assen met snelle
vooruitgang.
Indien de vooruitgang F een andere waarde heeft, kunnen de assen enkel worden
verplaatst indien de snel-toets en de toets van een as worden ingedrukt. De CNC
verplaatst de as met snelle vooruitgang.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
21
2.5.4 Jog baan.
De modaliteit jog baan wordt geactiveerd wanneer de schakelaar zich in een van de
posities van doorlopende of incrementele jog bevindt. Met deze eigenschap kunnen
via het jog-toetsenbord de toetsen van een as worden bediend en de twee assen van
het vlak tegelijkertijd worden verplaatst om afschuiningen (rechte stukken) en
afrondingen (gebogen stukken) uit te voeren. De CNC neemt als jog baan de toetsen
die overeenstemmen met de X-as.
In jog-modus en met de modus jog baan geselecteerd, toont de CNC de volgende
informatie:
Wanneer het een lineaire beweging (bovenste afbeelding) betreft, moet de hoek van
de baan worden gedefinieerd; wanneer het een boogbeweging (onderste afbeelding)
betreft, moeten de maten van het boogcentrum worden gedefinieerd. Druk om deze
variabelen te definiëren op de toets [F] en vervolgens op een van de toetsen [§] [¨]
[©] [ª].
Werking in modus Jog baan.
De modaliteit jog baan is enkel beschikbaar met de toetsen van de X-as. Wanneer
een van de toetsen van de X-as wordt ingedrukt, gaat de CNC als volgt te werk:
De overige jog-toetsen werken steeds op dezelfde manier, ook al is de modaliteit jog
baan geactiveerd of niet. De overige toetsen verplaatsen enkel de geselecteerde as
en in de aangegeven richting.
Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap
wordt meestal geactiveerd en gedeactiveerd aan de hand van een externe
drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets, net zoals de selectie van het
soort baan.
i
In het volgende voorbeeld wordt de toets [O2] gebruikt om de werkmodus met Jog
baan te activeren en te deactiveren en de toets [O3] om de bewegingstijd aan te
geven.
• Activeer / deactiveer de werkmodus Jog baan.
DFU B29 R561 = CPL M5054
• Selectie van het soort beweging, recht stuk of gebogen stuk.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Positie van de
schakelaar
Jog baan Soort verplaatsing
Doorlopende Jog Gedeactiveerd Enkel de as en in de aangegeven richting.
geactiveerd Beide assen in de aangegeven richting en
langs de aangegeven baan.
Jog verplaatsing Gedeactiveerd Enkel de as, de geselecteerde hoeveelheid en
in de aangegeven richting.
geactiveerd Beide assen de geselecteerde hoeveelheid en
in de aangegeven richting, maar langs de
aangegeven baan.
Stuur Houdt geen rekening met de toetsen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
22
De verplaatsingen in Jog baan kunnen afgebroken worden door op de toets [STOP]
te drukken of de jog-schakelaar op een van de posities van stuur te plaatsen.
Overwegingen bij de verplaatsingen.
Deze modaliteit neemt als vooruitgang van de assen de in manuele modus
geselecteerde vooruitgang en is bovendien onderhevig aan de override. Indien de
waarde F0 is geselecteerd, wordt de aangegeven waarde in de machineparameter
"JOGFEED (P43)" aangenomen. In deze modaliteit wordt geen rekening gehouden
met de snel-toets.
De verplaatsingen in jog baan houden rekening met de grenswaarden van het traject
en van de werkgebieden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
23
2.5.5 Verplaatsing aan de hand van elektronisch stuur.
Met deze optie kunnen de verplaatsingen van de machine worden bestuurd aan de
hand van het elektronische stuur. Plaats hiertoe de linker schakelaar op een van de
stuurposities.
De beschikbare posities zijn 1, 10 en 100 en geven elk de vermenigvuldigingsfactor
aan die wordt toegepast op de impulsen die het elektronische stuur voorziet.
De machine beschikt over een elektronisch stuur.
Druk wanneer de schakelaar in de gewenste positie staat op een van de JOG toetsen
die overeenstemmen met de te verplaatsen as. Onderaan in het scherm, in kleine
tekens en naast het stuursymbool, wordt de geselecteerde as weergegeven.
Indien een elektronisch stuur FAGOR met drukknop beschikbaar is, kan de selectie
van de te verplaatsen as ook als volgt worden uitgevoerd:
• Druk op de drukknop die zich vooraan op het stuur bevindt. De CNC selecteert
de eerste as en geeft deze nadrukkelijk weer.
• Indien de drukknop opnieuw wordt ingedrukt, selecteert de CNC de volgende as
en wordt deze selectie rotatief uitgevoerd.
• Indien de drukknop meer dan 2 seconden ingedrukt blijft, stopt de CNC met het
selecteren van deze as.
Wanneer de as is geselecteerd, verplaatst de machine naargelang het stuur draait
en wordt bovendien rekening gehouden met de draairichting hiervan.
De machine beschikt over twee of drie elektronische sturen.
De machine verplaatst elk van de assen naargelang het overeenkomstige stuur
draait, rekening houdend met de geselecteerde positie van de schakelaar en met
inachtneming van de toegepaste draairichting.
Wanneer de machine over een algemeen stuur en afzonderlijke sturen beschikt
(toegewezen aan elke as van de machine), hebben de afzonderlijke sturen voorrang,
of m.a.w. wanneer een afzonderlijk stuur in beweging is, houdt de CNC geen rekening
met het algemene stuur.
Positie van de schakelaar Verplaatsing per ronde
1 0.100 mm of 0.0100 inches
10 1.000 mm of 0.1000 inches
100 10.000 mm of 1.0000 inches
Het is mogelijk dat, naargelang de draaisnelheid van het stuur en de positie
van de schakelaar, de CNC een verplaatsing wordt gevraagd met een
vooruitgang die het toegelaten maximum overschrijdt (machineparameter
van assen "G00FEED"). De CNC verplaatst de as met de aangegeven
afstand, maar met beperking van de vooruitgang tot deze waarde.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
24
2.5.6 Vooruitgangsstuur.
De vooruitgangssnelheid van de machine wordt, wanneer een stuk voor de eerste
keer wordt uitgevoerd (mechanisch bewerkt), meestal bediend aan de hand van de
schakelaar feedrate override.
Het is ook mogelijk een van de sturen van de machine te gebruiken om deze
vooruitgang te bedienen. Op die manier hangt de vooruitgang van de mechanische
bewerking af van de draaisnelheid van het stuur.
De CNC voorziet de impulsen die het stuur heeft gedraaid in een aantal variabelen
die overeenstemmen met de sturen.
HANPF Voorziet de impulsen van het eerste stuur.
HANPS Voorziet de impulsen van het tweede stuur.
HANPT Voorziet de impulsen van het derde stuur.
HANPFO Voorziet de impulsen van het vierde stuur.
Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap
wordt meestal geactiveerd en gedeactiveerd aan de hand van een externe
drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Manueel verplaatsing van de machine.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
25
2.5.7 Stuur baan.
De modaliteit jog baan wordt geactiveerd wanneer de schakelaar zich in een van de
stuurposities bevindt. Met deze eigenschap kunnen via een enkel stuur worden
bediend en de twee assen van het vlak tegelijkertijd worden verplaatst om
afschuiningen (rechte stukken) en afrondingen (gebogen stukken) uit te voeren. De
CNC neemt als stuur baan het algemene stuur of, bij afwezigheid daarvan, het
afzonderlijke stuur dat overeenstemt met de X-as.
In stuur-modus en met de modus stuur baan geselecteerd, toont de CNC de volgende
informatie:
Wanneer het een lineaire beweging (bovenste afbeelding) betreft, moet de hoek van
de baan worden gedefinieerd; wanneer het een boogbeweging (onderste afbeelding)
betreft, moeten de maten van het boogcentrum worden gedefinieerd. Druk om deze
variabelen te definiëren op de toets [F] en vervolgens op een van de toetsen [§] [¨]
[©] [ª].
Werking in modus stuur baan.
Wanneer de modaliteit stuur baan wordt geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk.
• Indien er een algemeen stuur is, zal dit in de modaliteit stuur baan werken. De
afzonderlijke sturen, indien aanwezig, blijven aan de overeenkomstige assen
toegewezen.
• Indien er geen algemeen stuur is, werkt het aan de X-as toegewezen afzonderlijke
stuur in de modaliteit stuur baan.
De verplaatsingen in stuur baan kunnen afgebroken worden door op de toets [STOP]
te drukken of de jog-schakelaar op een van de posities van doorlopende jog of
incrementele jog te plaatsen.
Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap
wordt meestal geactiveerd en gedeactiveerd aan de hand van een externe
drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets, net zoals de selectie van het
soort baan.
i
In het volgende voorbeeld wordt de toets [O2] gebruikt om de werkmodus met stuur
baan te activeren en te deactiveren en de toets [O3] om de bewegingstijd aan te
geven.
• Activeer / deactiveer de werkmodus stuur baan.
DFU B29 R561 = CPL M5054
• Selectie van het soort beweging, recht stuk of gebogen stuk.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
26
2.6 Bediening van gereedschappen.
Het standaard scherm van de TC-werkmodus de volgende informatie over de
gereedschap bevat:
Dit venster toont de volgende informatie:
• In grote tekens, het werktuignummer "T" dat geselecteerd is en een grafische
voorstelling van de punt ervan.
• Het correctornummer "D" dat overeenstemt met het werktuig.
• De geselecteerde draaiomwentelingen "S" voor het gemotoriseerde werktuig.
Deze waarde wordt enkel weergegeven wanneer een gemotoriseerd werktuig is
geselecteerd.
• De maten die overeenstemmen met het werktuigwisselpunt. De CNC toont dit
venster niet wanneer tekst 47 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.
Volg de volgende stappen om ander werktuig te selecteren:
1. Druk op de toets [T].
De CNC omlijst het nummer van het werktuig.
2. Toets het te definiëren werktuignummer in.
Druk op de toets [ESC] om de selectie te sluiten.
3. Druk op de toets [START] opdat de CNC het nieuwe werktuig selecteert.
De CNC beheert de wissel van het werktuig. Wanneer het nieuwe werktuig
geselecteerd is, actualiseert de CNC de grafische voorstelling die overeenstemt
met de aan het nieuwe werktuig toegewezen vormfactor.
Er kan tijdelijk een andere corrector worden toegewezen aan het werktuig zonder de
toegewezen corrector te wijzigen.
1. Druk op de toetsen [T] en [ª] om het veld "D" te activeren.
2. Toets het gewenste correctornummer in en druk op de toets [START].
De CNC neemt tijdelijk een nieuwe corrector over voor het werktuig in werking.
De interne tabel wordt niet gewijzigd, het werktuig behoudt de corrector die werd
toegewezen tijdens de kalibratie.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
27
2.6.1 Het wisselen van de gereedschap.
Naargelang het soort werktuigwisselaar, kan een beroep worden gedaan op:
• Machine met automatische werktuigwisselaar.
• Machine met manuele werktuigwisselaar.
In beide gevallen gaat de CNC als volgt te werk:
• De CNC voert de routine voor de werktuigwissel (algemene machineparameter
P60 "TOOLSUB") uit.
• De NCN stuurt alle nodige informatie naar de PLC om de werktuigwissel te
beheren.
• De CNC neemt de nieuwe waarden van het werktuig (correctoren, geometrie,
enz.) aan.
Voorbeeld van het beheer van een manuele werktuigwisselaar.
• Subroutine 55 wordt gedefinieerd als aan de werktuigen toegewezen subroutine.
Algemene machineparameter P60 "TOOLSUB" = 55.
De subroutine van de werktuigen kan de volgende informatie bevatten:
• Het werktuig wordt geselecteerd na de uitvoering van de subroutine.
Algemene machineparameter P71 "TAFTERS" = YES.
• De verplaatsing naar het wisselpunt wordt enkel uitgevoerd wanneer een
bewerking of cyclus van de TC-modus in uitvoering is.
• Wanneer de subroutine voltooid is, voert de CNC de functie T?? uit en stuurt deze
alle nodige informatie naar de PLC om de werktuigwissel te beheren en de nieuwe
waarden van het werktuig (correctoren, geometrie, enz.) aan te nemen.
(SUB 55)
(P100 = NBTOOL)
; Wijs het geselecteerde werktuignummer toe aan P100.
(P101 = MS3)
; Indien kop naar links P102=1.
G0 G53... XP?? ZP??
; Verplaatsing naar het wisselpunt.
M5
; Stilstand van de kop.
(BERICHT "SELECTEER T?P100 EN DRUK OP START")
; Bericht beheert de wissel van het werktuig.
M0
; Programmastop; er wordt gewacht tot de knop START wordt ingedrukt.
(MSG "" "")
; Wist het voorgaande bericht.
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
; Draairichting van de kop.
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
Wanneer een cyclus geselecteerd is (CYCEXE verschillende 0)
Het programma wordt uitgevoerd (OPMODA bit 0 = 1).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
28
2.6.2 Variabel werktuigwisselpunt.
Indien de fabrikant dit wenst, kan hij de gebruiker toelaten op elk ogenblik het
werktuigwisselpunt te definiëren. Deze eigenschap hangt logischerwijs af van het
soort machine en het soort wisselaar.
Met deze eigenschap kan het werktuig naast het stuk worden gewisseld, waardoor
verplaatsingen tot aan een ver verwijderd wisselpunt worden vermeden.
Voer hiertoe het volgende uit:
• Definieer tekst 47 van programma 999997 opdat de CNC de maten in X, Z van
het wisselpunt opvraagt.
Bijvoorbeeld: ;47 $WISSELPOSITIE
Deze maten moeten altijd verwijzen naar het machinenulpunt, opdat de
oorsprongverplaatsingen geen invloed hebben op het werktuigwisselpunt.
Hiertoe kan de CNC samen met de maten X, Z en in kleine tekens, de maten van
de assen voor de machinenulwaarde weergeven.
• Opdat de CNC de maten van de assem die overeenstemmen met de
machinenulwaarde weergeeft, moet tekst 33 van het programma 999997
gedefinieerd worden.
Bijvoorbeeld: ;33 $MACHINENULPUNT
Aangezien de bediener het wisselpunt van het werktuig op elk ogenblik kan wijzigen,
moet de subroutine van de werktuigen rekening houden met deze waarden. De
rekenkundige parameters P290 en P291 bevatten de waarden die de bediener heeft
bepaald als wisselpositie op respectievelijk X, Z.
In subroutine 55 van het vorige onderdeel moet de lijn die de verplaatsing naar het
wisselpunt bepaalt, worden gewijzigd.
Waar het volgende staat:
G0 G53 XP??? ZP??? ; Verplaatsing naar het wisselpunt.
Dit moet zijn:
G0 G53 XP290 ZP291 ;Verplaatsing naar het wisselpunt gedefinieerd door de
gebruiker.
Rekenkundige parameter P290.
Wisselpositie op X.
Rekenkundige parameter P291.
Wisselpositie op Z.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van gereedschappen.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
29
Definieer de maten van het wisselpunt (X, Z).
1. Druk op de toets [T] om het veld «T» te selecteren.
2. Druk vervolgens op de toets [X], of [Z] van de overeenkomstige as of de toetsen
[§] [¨] [©] [ª].
3. Plaats de cursor op de te definiëren maten van de as om de gewenste waarden
te definiëren.
Wanneer de cursor zich boven de te definiëren maat van de as bevindt, wordt de
waarde op een van de volgende manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
30
2.7 Werktuigkalibratie.
De kalibratiemodus kan over verscheidene bewerkingsniveaus beschikken. Het
tweede niveau is enkel beschikbaar wanneer de machine over een desktoptaster
beschikt.
Mogelijkheden in de modus werktuigkalibratie.
De gegevens die vanuit de kalibratiecycli gewijzigd kunnen worden, hangen af van
het ogenblik waarop deze modus wordt geactiveerd. Wanneer de kalibratiemodus
wordt geactiveerd terwijl een programma in uitvoering is of vanuit de
werktuiginspectie, moet rekening worden gehouden met de volgende beperkingen.
Zonder uitvoeringsprogramma noch bij werktuiginspectie.
Indien het actieve werktuig wordt bewerkt, is het mogelijk:
• Alle gegevens wijzigen.
• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).
Indien het actieve werktuig niet wordt bewerkt, is het mogelijk:
• Wijzig alle gegevens van de werkstukken behalve bij de afmetingen:
• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).
Programma in uitvoering of onderbroken.
Indien het actieve werktuig wordt bewerkt, is het mogelijk:
• Wijzig de gegevens I en K.
• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I en K.
Indien het actieve werktuig niet wordt bewerkt, is het mogelijk:
• De gegevens I, K en D wijzigen.
• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I, K en D.
Programma in inspectie van het werktuig.
Indien het actieve werktuig wordt bewerkt, is het mogelijk:
• Wijzig de gegevens I en K.
• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I en K.
• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).
Indien het actieve werktuig niet wordt bewerkt, is het mogelijk:
• De gegevens I, K en D wijzigen.
• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I, K en D.
• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).
In deze modus kunnen de werktuigen worden gedefinieerd en gekalibreerd. De
werktuigen kunnen gekalibreerd worden met of zonder de hulp van een taster.
Deze modus is ook beschikbaar tijdens de uitvoering van een programma en tijdens
de werktuiginspectie.
Ieder niveau heeft de beschikking over een eigen beeldscherm waarbij het
hoofdvenster van de cyclus de beschikbare niveaus en degene die is geselecteerd
door middel van randen zal weergeven. Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van
niveau te veranderen of de toetsen [Pagina omhoog] en [Pagina omlaag] om de
verschillende niveaus zowel naar omhoog als naar omlaag te doorlopen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
31
2.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1).
Wanneer dit niveau wordt geactiveerd, toont de CNC de volgende informatie.
1. Geeft de geselecteerde werkmodus aan: "Werktuigkalibratie".
2. Hulpgrafiek om de werktuigmeting uit te voeren.
3. Hulpgrafiek om de werktuiggeometrie te definiëren.
4. Actuele staat van de machine.
Werkelijke maten in X Z, werkelijke vooruitgang F van de assen, werkelijke
snelheid S van de kop en het momenteel geselecteerde werktuig T.
5. Werktuignummer, correctornummer, vormfactor en werktuigfamilie.
6. Lengtewaarden die voor dit werktuig zijn gedefinieerd.
7. Overeenkomstige waarden van de werktuiggeometrie.
Definieer de gegevens van het werktuig.
Volg de volgende stappen om een werktuig te definiëren in de werktuigtabel:
Selecteer het te definiëren werktuignummer.
1. Druk op de toets [T] om het veld "T" te selecteren.
2. Toets het te definiëren werktuignummer in en druk op de toets [RECALL].
Indien het werktuig gedefinieerd is, geeft de CNC de in de tabel opgeslagen
waarden weer. Indien het werktuig niet gedefinieerd is, wijst de CNC het werktuig
een corrector toe met het zelfde nummer en worden alle gegevens met de waarde
0 geïnitialiseerd.
Selecteer het correctornummer dat aan dit werktuig moet worden toegewezen.
1. Moet geselecteerd zijn in het veld "D". Zo niet, gebruik dan de toets [ª].
2. Toets het aan het werktuig toe te wijzen correctornummer in en druk op de toets
[ENTER].
Definieer de afmetingen van het werktuig.
De gegevens van het werktuig zijn de volgende.
X Afmeting van het werktuig in X (in straal).
Z Afmeting van het werktuig in Z.
I Slijtagecorrector in X (in diameter).
K Slijtagecorrector in Z.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
32
Ook al zijn de afmetingen van het werktuig bekend, is het raadzaam het te meten.
Zie "2.7.2 Handmatige werktuigkalibratie met/zonder taster (niveau 1)." op
pagina 34.
Wanneer de meting is uitgevoerd, actualiseert de CNC de velden X, Z en wordt de
waarde 0 toegewezen aan de gegevens I, K.
Voor het definiëren van de overige waarden, selecteer met de toetsen [§] [¨] [©]
[ª], ga naar het overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op
de toets [ENTER].
Definieer het soort werktuig.
Definieer de vormfactor van het werktuig.
Plaats de cursor boven het pictogram van het soort werktuig en druk op de
tweekleurige toets. De beschikbare soorten werktuigen zijn de volgende:
Plaats de cursor boven het pictogram van het soort werktuig en druk op de
tweekleurige toets. De beschikbare soorten werktuigen zijn de volgende:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
33
Definieer de rest van de gegevens van het werktuig.
Het rechter venster bevat de waarden die overeenstemmen met de geometrie van
het werktuig en het linker venster bevat een hulpgrafiek. Ga om de overige waarden
te definieren naar het overeenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk
op de toets [ENTER].
A Hoek van het mes.
B Breedte van het mes.
C Snijhoek.
R Werktuigradius.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
34
2.7.2 Handmatige werktuigkalibratie met/zonder taster (niveau 1).
Alvorens het werktuig te meten, moet deze gedefinieerd zijn in de tabel van
werktuigen. Zie "2.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1)."
op pagina 31.
De werktuigmeting kan op twee manieren worden uitgevoerd.
• Er is een afsteltafel voor de werktuigen beschikbaar.
Gebruik het venster dat de afmetingen van het werktuig bevat om deze gegevens
te definiëren. Definieer de afmetingen X Z en de slijtage I, K.
• Geen meter beschikbaar.
De metingen worden uitgevoerd met de CNC. Gebruik het venster voor de
werktuigmeting.
Handmatige calibratie van het gereedschap met/zonder de
voeler.
Indien een taster wordt gebruikt voor de kalibratie, moeten de benaderingsafstand
"∆", de benaderingsvooruitgang "F" en de zijde van de taster waar het tasten zal
worden uitgevoerd, gedefinieerd worden. Als deze niet wordt "∆" gedefinieerd, wordt
dit gegeven van de algemene machineparameter "PRBMOVE" genomen. Op
dezelfde manier wordt het gegeven van de machineparameter van de as "PRBFEED"
genomen worden indien "F" niet wordt gedefinieerd.
Wanneer het tasten is voltooid, worden de gegevens op het scherm geactualiseerd.
Definieer de lengte van het werktuig of wijzig de
lengtecorrectoren.
Dit venster toont de aan het geselecteerde werktuig toegewezen afmetingen.
De gegevens X en Z geven de afmetingen van het werktuig weer. De gegeven I, K
geven de corrector aan die de CNC moet toepassen om de slijtage van het werktuig
te compenseren.
In de handmatige kalibratiecyclus van het werktuig kan het werktuig worden
gekalibreerd aan de hand van een patroonstuk of een taster. Het soort kalibratie
wordt geselecteerd via het volgende pictogram. Gebruik de tweekleurige toets om
een van hen te selecteren.
Werktuigkalibratie aan de hand van een patroonstuk waarvan de
afmetingen gekend zijn.
Werktuigkalibratie aan de hand een taster.
X Afmeting van het werktuig in X (in straal).
Z Afmeting van het werktuig in Z.
I Slijtagecorrector in X (in diameter).
K Slijtagecorrector in Z.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
35
De CNC voegt de waarde van corrector "I" toe aan de lengte X en de waarde van
corrector "K" aan de lengte Z om de te gebruiken werkelijke afmetingen (R+I, L+K)
te berekenen.
• Telkens wanneer de waarde van de lengte X of van de lengte Z wordt gedefinieerd,
wijst de CNC de waarde 0 toe aan de velden "I" "K" respectievelijk.
• De gegevens "I" "K" zijn accumulatief. Met andere woorden, indien het veld "I" de
waarde 0,20 heeft en de waarde 0,05 wordt ingevoerd, wijst de CNC de waarde
0,25 (0,20+0,05) toe aan het veld.
• Indien I=0 of K=0 wordt gedefinieerd, worden beide met de waarde 0
geïnitialiseerd.
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Opmeting van het werktuig.
Plaats een stuk waarvan de afmetingen gekend zijn op de kop en definieer de
afmetingen ervan in het linker venster.
Om de meting van het werktuig uit te voeren, moet het werktuig geselecteerd zijn in
de machine. Zo niet, druk dan op de toets [T], toets het te meten werktuignummer
in en druk op de toets [START].
Het werktuig meten.
1. Breng het werktuig tot tegen het stuk volgens de X-as en druk op de toetsen [X]
+ [ENTER].
2. Breng het werktuig tot tegen het stuk volgens de Z-as en druk op de toetsen [Z]
+ [ENTER].
Het werktuig is reeds gekalibreerd. De CNC actualiseert de gegevens X, Z en kent
aan de gegevens I, K de waarde 0 toe. De werkelijke lengte van het werkstuk is (X+I)
en (Z+K); het gegeven "I" dient uitgedrukt te worden in diameter.
De werktuiggegevens wijzigen tijdens de uitvoering van een
programma.
Het is mogelijk de waarden van het werktuig (afmetingen en geometrie) te wijzigen
zonder de uitvoering van het programma te onderbreken.
Druk op de toets [ESC] om deze pagina te sluiten.
Druk hiervoor op de werktuigkalibratie-toets. De CNC toont de pagina voor de
werktuigkalibratie met de gegevens die overeenstemmen met het actieve werktuig,
waarbij deze gegevens of enige andere gegevens gewijzigd kunnen worden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
36
2.7.3 Calibratie of gereedschap met taster (niveau 2).
De beschikbaarheid van dit kalibratieniveau hangt af van de aangekochte
softwareopties en de aanwezigheid van een desktoptaster in de machine.
Wanneer de cyclus voltooid is, actualiseert deze de waarde van de lengtes X Z van
de geselecteerde corrector in de correctortabel. De waarden van I, K worden op 0
geactualiseerd.
Definieer de gegevens van de cyclus.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Kalibreer Werktuignummer (T) en corrector (D).
• Veiligheidsafstand (Ds) voor de benaderingsfase van de taster.
• De vooruitgang (F) waarop de betasting wordt uitgevoerd.
Positie van het taster.
In dit gebied moet worden aangegeven of de cyclus de in de machineparameters
gedefinieerde tasterpositie of de in dit gebied gedefinieerde positie inneemt.
Selecteer om een van hen te selecteren het veld "Machineparameters /
Geprogrammeerde parameters" met de cursor en druk op de tweekleurige toets.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Werktuigkalibratie.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
37
2.7.4 Calibratie van het taster (niveau 3).
De beschikbaarheid van dit kalibratieniveau hangt af van de aangekochte
softwareopties en de aanwezigheid van een desktoptaster in de machine.
Met deze cyclus kunnen de zijden van de desktop-taster worden gekalibreerd
wanneer deze is geïnstalleerd op een vaste positie van de machine en de zijden
parallel (PRB*MIN, PRB*MAX) staan ten opzichte van de X- en Z-as.
Voor de uitvoering van de cyclus wordt een patroonwerktuig met gekende afmetingen
gebruikt, waarvan de waarden eerst werden ingevoerd in de geselecteerde corrector.
De bij de kalibratie verkregen gegevens worden rechtstreeks geactualiseerd in de
machineparameters PRB*MIN en PRB*MAX. Hiertoe moet het programma P99998
geprogrammeerd worden als OEM.
Definieer de gegevens van de cyclus.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• Werktuignummer (T) en corrector (D) waar de afmetingen van het patroonstuk
werden gedefinieerd.
• Veiligheidsafstand (Ds) voor de benaderingsfase van de taster.
• De vooruitgang (F) waarop de betasting wordt uitgevoerd.
Positie van het taster.
In dit gebied moet worden aangegeven of de cyclus de in de machineparameters
gedefinieerde tasterpositie of de in dit gebied gedefinieerde positie inneemt.
Selecteer om een van hen te selecteren het veld "Machineparameters /
Geprogrammeerde parameters" met de cursor en druk op de tweekleurige toets.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Gemotoriseerd werktuig.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
38
2.8 Gemotoriseerd werktuig.
Wanneer een gemotoriseerd werktuig is geselecteerd, geeft het standaard scherm
van de werkmodus TC de volgende informatie weer:
Volg de volgende stappen om de draaiomwentelingen "S" van het gemotoriseerde
werktuig te selecteren:
1. Druk op de toets [T] om het veld "T" te selecteren.
2. Druk op de toets [S] of de toets [ª] om de draaiomwentelingen "S" van het
gemotoriseerde werktuig te selecteren.
3. De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
De toetsen die overeenstemmen met het gemotoriseerde werktuig zijn:
Beschouwingen met betrekking tot het gemotoriseerde werktuig.
Wanneer de machine over een gemotoriseerd werktuig beschikt, dient rekening te
worden gehouden met de volgende beschouwingen:
• Personaliseer een van de algemene parameters P0 tot P9 met de waarde 13.
• Het gemotoriseerde werktuig moet als vormfactor 10, 20 of 30 hebben.
• Het beheer van de toetsen die overeenstemmen met het gemotoriseerde
werktuig dient te worden uitgevoerd door de PLC.
Telkens wanneer op een van deze toetsen wordt gedrukt, actualiseert de CNC de
overeenkomstige registerbit.
bit 7 van het Register 561 (B7 R561)
bit 3 van het Register 562 (B3 R562)
bit 5 van het Register 562 (B5 R562)
Draait naar rechts.
Draait naar links.
Onderbreekt het draaien.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Gemotoriseerd werktuig.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
39
Voorbeeld van een PLC-programma om het gemotoriseerde werktuig
te beheren.
Vervolgens wordt een voorbeeld gegeven van het deel van het PLC-programma dat
het gemotoriseerde werktuig moet beheren:
( ) = CNCRD (TOOL, R101, M1)
Kent het nummer van het actieve werktuig toe aan het register R101.
= CNCRD (TOF R101, R102, M1)
Kent de factor toe aan het register R102 zodat dit het actieve werktuig bevat.
CPS R102 EQ 10 OR CPS R102 EQ 20 OR CPS R102 EQ 30 = M2
Indien het actieve werktuig een gemotoriseerd werktuig is (met vormfactor 10, 20
of 30), wordt merkteken M2 geactiveerd.
CUSTOM AND (DFU B7R561 OR DFD M2) = CNCEX1 (M45 S0, M1)
Indien wanneer de werkmodus TC (CUSTOM=1) geselecteerd is op de toets
"Gemotoriseerd werktuig stoppen" (DFU B7R561) wordt gedrukt of de selectie
van het gemotoriseerde werktuig wordt geannuleerd (DFD M2).
De PLC geeft de CNC aan blok M45 S0 uit te voeren (het draaien van het
gemotoriseerde werktuig wordt stilgezet).
CUSTOM AND M2 AND DFU B3R562 = CNCRD (LIVRPM, R117, M1) = CNCWR
(R117, GUP100, M1)= CNCEX1 (M45 SP100, M1)
Indien een gemotoriseerd werktuig (M2) geselecteerd is in de werkmodus TC
(CUSTOM=1) en op de toets "gemotoriseerd werktuig naar rechts" (DFU
B3R562) wordt gedrukt.
De PLC leest in R117 de voor het gemotoriseerde werktuig geselecteerde
draaiomwentelingen (LIVRPM) en wijst deze toe aan de algemene parameter
P100.
Tot slot geeft de PLC de CNC aan blok M45 SP100 (gemotoriseerd werktuig draait
naar rechts met de geselecteerde omwentelingen) uit te voeren.
CUSTOM AND M2 AND DFU B5R562 = CNCRD (LIVRPM, R117, M1) = CNCWR
(R117, GUP100, M1)= CNCEX1 (M45 S-P100, M1)
Indien een gemotoriseerd werktuig (M2) geselecteerd is in de werkmodus TC
(CUSTOM=1) en op de toets "gemotoriseerd werktuig naar links" (DFU B5R562)
wordt gedrukt.
De PLC leest in R117 de voor het gemotoriseerde werktuig geselecteerde
draaiomwentelingen (LIVRPM) en wijst deze toe aan de algemene parameter
P100.
Tot slot geeft de PLC de CNC aan blok M45 S-P100 (gemotoriseerd werktuig
draait naar links met de geselecteerde omwentelingen) uit te voeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de kop.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
40
2.9 Bediening van de kop.
Het standaard scherm van de werkmodus TC beschikt over een venster om de
informatie over de kop weer te geven.
Daar de CNC toelaat met de kop te werken in omwentelingen per minuut (tpm), in
constante snijsnelheid (VCC of CSS) of in de instelmodus van de kop, is de informatie
die in dit venster verschijnt in elk van deze gevallen verschillend.
Druk op de volgende toets om van een modus naar een andere over te gaan:
Zowel bij het opstarten van de CNC als na de toetsencombinatie [SHIFT] [RESET]
selecteert de CNC de werkmodus in omwentelingen per minuut (tpm). Wanneer
wordt gewerkt bij constante snijsnelheid (VCC of CSS), is de toets [CSS] opgelicht.
VCC/CSS tpm zonder
instelling van de
kop
tpm met
instelling van de
kop
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de kop.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
41
2.9.1 Kop in tpm.
De CNC toont de volgende informatie.
1. Werkelijke kopsnelheid in tpm.
2. Theoretische kopsnelheid in tpm.
Druk op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de huidige
waarde.
Nieuwe waarde invoeren en op de toets [START] drukken. De CNC neemt deze
waarde aan en actualiseert de werkelijke snelheid van de kop.
3. Status van de kop.
Druk op de volgende toetsen om de status van de kop te wijzigen:
4. Toegepast percentage van de theoretische draaisnelheid van de kop.
Druk op de volgende toetsen om percentage (%) te wijzigen:
5. Maximum snelheid van de kop in tpm.
Druk 2 maal op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de
huidige waarde. Nieuwe waarde invoeren en op de toets [ENTER] drukken. De
CNC neemt deze waarde over en laat niet toe dat de kop deze omwentelingen
overschrijdt.
De maximum snelheid van de kop wordt opgeslagen in de variabele MDISL. Deze
variabele wordt geactualiseerd wanneer de waarde SMAX wordt gewijzigd en de
functie "G92 S" via ISO wordt geprogrammeerd.
Kop draait naar rechts
Kop draait naar links,
Kop in stilstand.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de kop.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
42
6. Geselecteerd kopbereik.
Wanneer een automatische gammawisselaar beschikbaar is, kan deze waarde
niet worden gewijzigd.
Druk wanneer geen automatische gammawisselaar beschikbaar is op de toets
[S] en gebruik vervolgens de toets [ª] tot de huidige waarde is omlijnd. Toets het
te selecteren gammanummer in en druk op de toets [ENTER].
Wanneer de machine niet over kopbereiken beschikt, is dit bericht overbodig.
Daarom toont de CNC dit bericht niet wanneer tekst 28 van programma
999997 niet wordt gedefinieerd.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de kop.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
43
2.9.2 Kop in constante snijsnelheid.
In de modaliteit van constante snijsnelheid bepaalt de gebruiker de tangentiële
snelheid die op elk ogenblik moet heersen tussen de werktuigpunt en het stuk.
Bijgevolg hangen de omwentelingen van de kop af van de positie die de werktuigpunt
inneemt ten opzichte van de draaias. Zo nemen de omwentelingen van het werktuig
af wanneer het zich verwijderd van de draaias en nemen ze toe wanneer het zich naar
de draaias beweegt.
De CNC toont de volgende informatie.
1. Werkelijke kopsnelheid in tpm.
2. Theoretische constante snijsnelheid. Deze snelheid wordt gedefinieerd in meter/
minuut of voet/minuut.
Druk op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de huidige
waarde.
Nieuwe waarde invoeren en op de toets [START] drukken. De CNC neemt deze
waarde over en actualiseert, indien de kop in werking is, de werkelijke snelheid
van de kop.
3. Status van de kop.
Druk op de volgende toetsen om de status van de kop te wijzigen:
4. Toegepast percentage van de theoretische draaisnelheid van de kop.
Druk op de volgende toetsen om percentage (%) te wijzigen:
Kop draait naar rechts
Kop draait naar links,
Kop in stilstand
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de kop.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
44
5. Maximum snelheid van de kop in tpm.
Druk 2 maal op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de
huidige waarde. Nieuwe waarde invoeren en op de toets [ENTER] drukken. De
CNC neemt deze waarde over en laat niet toe dat de kop deze omwentelingen
overschrijdt.
De maximum snelheid van de kop wordt opgeslagen in de variabele MDISL. Deze
variabele wordt geactualiseerd wanneer de waarde SMAX wordt gewijzigd en de
functie "G92 S" via ISO wordt geprogrammeerd.
6. Geselecteerd kopbereik.
Wanneer een automatische gammawisselaar beschikbaar is, kan deze waarde
niet worden gewijzigd.
Druk wanneer geen automatische gammawisselaar beschikbaar is op de toets
[S] en gebruik vervolgens de toets [ª] tot de huidige waarde is omlijnd. Toets het
te selecteren gammanummer in en druk op de toets [ENTER].
Werken met constante snijsnelheid.
Wanneer de werkmodus bij constante snijsnelheid wordt geselecteerd, neemt de
CNC het op dat ogenblik geselecteerde kopbereik over. In deze werkmodus kunnen
zich de volgende gevallen voordoen wanneer een nieuwe constante snijsnelheid
wordt geselecteerd:
• De kop bevindt zich in stilstand.
De CNC selecteert de nieuwe snelheid maar past deze pas toe wanneer de kop
in werking is.
• De kop is in werking.
De CNC berekent naargelang de positie die de as inneemt de overeenkomstige
snelheid in tpm en doet de kop aan deze snelheid draaien opdat de constante
snijsnelheid de gedefinieerde snelheid is.
Wanneer de assen worden verplaatst bij constante snijsnelheid, kunnen zich de
volgende gevallen voordoen:
• De kop is in werking.
De CNC verplaatst de assen naar de geprogrammeerde F.
Naargelang de X-as wordt verplaatst, past de CNC de snelheid van de kop (tpm)
aan om de geselecteerde constante snijsnelheid te handhaven. Zo nemen de
omwentelingen van het werktuig af wanneer het zich verwijderd van de draaias
en nemen ze toe wanneer het zich naar de draaias beweegt.
De CNC beperkt de omwentelingen van de kop tot de vastgelegde maximum
snelheid "SMAX".
• De kop bevindt zich in stilstand en er is kopsnelheid S geselecteerd.
De CNC berekent de vooruitgang in millimeter/minuut die overeenstemt met de
laatste geprogrammeerde S en verplaatst de as.
Bijvoorbeeld, wanneer "F 2.000" en "S 500":
Vooruitgang = F (mm/omw) x S (mm/omw) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
De as verplaatst zich met een vooruitgang van 1000 mm/min.
• De kop bevindt zich in stilstand en er is geen kopsnelheid S geselecteerd.
Indien de vooruitgang F als waarde 0 heeft, verplaatst de CNC de assen met
snelle vooruitgang.
Wanneer de machine niet over kopbereiken beschikt, is dit bericht overbodig.
Daarom toont de CNC dit bericht niet wanneer tekst 28 van programma
999997 niet wordt gedefinieerd.
i
Indien de vooruitgang F een andere waarde heeft, kunnen de assen enkel worden
verplaatst indien de snel-toets en de toets van een as worden ingedrukt. De CNC
verplaatst de as met snelle vooruitgang.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de kop.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
45
2.9.3 Instelling van de kop.
Wanneer de kop ingesteld kan worden (algemene machineparameter
REFEED1(P34) niet gelijk aan 0), toont de CNC de volgende informatie.
1. Werkelijke kopsnelheid in tpm.
2. De hoekpositie van de kop in graden.
Deze informatie wordt weergegeven wanneer wordt gewerkt in de instelmodus
van de kop. Wanneer wordt overgegaan op de modus RPM, wordt enkel de
werkelijke snelheid van de kop weergegeven.
3. Theoretische kopsnelheid in tpm.
Druk op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de huidige
waarde.
Nieuwe waarde invoeren en op de toets [START] drukken. De CNC neemt deze
waarde aan en actualiseert de werkelijke snelheid van de kop.
4. Status van de kop.
Wanneer wordt gewerkt in de instelmodus van de kop, wordt steeds het symbool
"kop in stilstand" weergegeven.
5. Toegepast percentage van de theoretische draaisnelheid van de kop.
De CNC past deze factor niet toe wanneer in de instelmodus van de kop wordt
gewerkt. Dit wordt enkel toegepast in de TPM-modus.
Druk op de volgende toetsen om percentage (%) te wijzigen:
6. Maximum snelheid van de kop in tpm.
Druk 2 maal op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de
huidige waarde. Nieuwe waarde invoeren en op de toets [ENTER] drukken. De
CNC neemt deze waarde over en laat niet toe dat de kop deze omwentelingen
overschrijdt.
De maximum snelheid van de kop wordt opgeslagen in de variabele MDISL. Deze
variabele wordt geactualiseerd wanneer de waarde SMAX wordt gewijzigd en de
functie "G92 S" via ISO wordt geprogrammeerd.
Kop draait naar rechts
Kop draait naar links,
Kop in stilstand
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Bediening van de kop.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
46
7. Geselecteerd kopbereik.
Druk om een ander bereik te selecteren, wanneer geen automatische
bereikwisselaar beschikbaar is, op de toets [S] en gebruik vervolgens de toets
[ª] tot de huidige waarde is omlijnd.
Toets het te selecteren gammanummer in en druk op de toets [ENTER].
8. Hoektoename van de kop wanneer wordt gewerkt in de instelmodus van de kop.
Druk om een andere waarde te selecteren 3 keer op de toets [S]. De CNC omlijst
de huidige waarde. Nieuwe waarde invoeren en op de toets [ENTER] drukken.
Werken met instelling van de kop.
Wanneer de kop ingesteld kan worden, gebruikt de CNC hetzelfde scherm wanneer
in de modus RPM wordt gewerkt als wanneer in de instelmodus van de kop wordt
gewerkt.
Werkmodus T.P.M.
Druk om deze modus te selecteren op een van deze drie toetsen. De hoekpositie van
de kop wordt niet weergegeven op het scherm.
Werkmodus instelling van de kop.
Druk om deze werkmodus te selecteren op de insteltoets van de kop:
De kop komt tot stilstand (indien deze draaide), vervolgens wordt een
referentieopzoeking uitgevoerd en tot slot wordt de kop gepositioneerd in de
hoekpositie die wordt rechts onderaan het scherm aangegeven (in de bovenste
afbeelding in 20º).
Telkens wanneer op de insteltoets van de kop wordt gedrukt, neemt de positie van
de kop toe met deze waarde (in de bovenste afbeelding in 20º).
Wanneer de machine niet over kopbereiken beschikt, is dit bericht overbodig.
Daarom toont de CNC dit bericht niet wanneer tekst 28 van programma
999997 niet wordt gedefinieerd.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN MANUELE ISO.
Controle van de externe toestellen.
2.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
47
2.10 Controle van de externe toestellen.
De CNC laat toe via het toetsenbord tot 6 externe toestellen te activeren en te
deactiveren, waaronder de koeling.
De fabrikant van de machine moet de toestellen activeren en deactiveren aan de
hand het PLC-programma. De CNC brengt de PLC op de hoogte van de status van
elk van de toetsen. De overeenkomstige registerbit heeft de waarde 1 wanneer de
toets is ingedrukt en de waarde 0 wanneer de toets niet is ingedrukt.
De registerbit van elk van de toetsen is de volgende:
De status van het lampje van elk van deze toetsen moet gecontroleerd worden door
de fabrikant van de machine aan de hand van het PLC-programma.
Voorbeelden:
Bediening van de koeling:
DFU B28R561 = CPL TCLED1 = CPL O33
Bediening van de centerkop (O1). Om de centerkop te activeren of te deactiveren
moet worden voldaan aan een aantal voorwaarden zoals kop in stilstand, enz.
DFU B30R561 AND (Overige voorwaarden) = CPL TCLED2 = CPL O34
Gebruikshandleiding
CNC 8040
2.
WERKEN IN MANUELE ISO.
Beheer van ISO.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
48
2.11 Beheer van ISO.
Toegang tot MDI-modus of ISO-werkmodus
Met de toets ISO kan de MDI-modus of de ISO-werkmodus geactiveerd worden.
Om de MDI-modus te activeren moet u in de manuele modus werken en op de toets
ISO drukken. De CNC toont een scherm onderaan in het standaard (of speciale)
scherm.
In dit venster kan een blok in ISO-code worden bewerkt en nadien uitgevoerd, zoals
in MIDI in de T-werkmodus.
Aanmaak van een programma in ISO-code
De CNC laat toe een programma in ISO-code aan te maken in conversationele
modus, vanuit een bewerking (cyclus) of stukprogramma. Zie "6.5 Grafische
voorstelling." op pagina 158.
49
CNC 8040
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
3
WERK MET BEWERKINGEN OF
CYCLI.
Gebruik de volgende toetsen van de CNC om de verschillende bewerkingen of cycli
van mechanische bewerking te selecteren.
Gebruikerscycli.
De gebruikerscyclus wordt bewerkt zoals eender welke andere standaard cyclus van
de TC-modus. Wanneer alle vereiste gegevens zijn gedefinieerd, kan de gebruiker
de cyclus zoals eender welke andere standaard cyclus van de TC-modus uitvoeren
of simuleren.
Cycli of bewerkingen van de CNC.
Wanneer op eender welke andere toets wordt gedrukt, selecteert de CNC de
overeenkomstige standaard cyclus van mechanische bewerking, waarbij de
weergave van het scherm wordt gewijzigd en het lichtje van de ingedrukte toets
oplicht (om de geselecteerde cyclus aan te geven).
De bewerkingen of cycli van de standaard mechanische bewerking die geselecteerd
kunnen worden met elk van de toetsen zijn de volgende:
Wanneer de toets [PCALL] wordt ingedrukt, toont de CNC alle door de fabrikant
gedefinieerde gebruikerscycli van de machine met de toepassing WGDRAW.
Positioneringscyclus. Schroefcyclus.
Afgerondcyclus. Cyclus groefbewerking.
Cyclus vlakdraaien. Boor- en buitenschroefdraadcyclus.
Cyclus kegelvormig. Cyclus profiel.
Cyclus van afronding.
Wanneer de bewerking of cyclus van mechanische bewerking uit verscheidene
niveaus bestaat, moet op de toets [LEVEL CYCLE] worden gedrukt om het gewenste
cyclusniveau te selecteren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
50
De CNC laat toe in ISO-code bewerkte blokken te combineren met standaard cycli
of gebruikerscyli van mechanische bewerking om stukprogramma's uit te werken.
Hoe dit moet en hoe deze programma's te gebruiken, wordt uitgelegd in het hoofdstuk
"5 Opslag van programma's.".
Druk op de toets die overeenstemt met de geselecteerde cyclus (toets met opgelichte
lampje) of op de toets [ESC] om de selectie van de cyclus ongedaan te maken.
De bewerkingen of cycli kunnen de globale parameters 150 tot en met 299
wijzigen.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Bewerkingswijze van de bewerking.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
51
3.1 Bewerkingswijze van de bewerking.
Wanneer de bewerking is geselecteerd, toont de CNC dit soort scherm:
1. Benaming van de geselecteerde bewerking of werkcyclus.
2. Hulpgrafiek.
3. Voorwaarden van de kop voor de uitvoering van de cyclus.
4. Actuele staat van de machine. Maten en voorwaarden van mechanische
bewerking.
5. Gegevens die de geometrie van de mechanische bewerking definiëren.
6. Voorwaarden van mechanische bewerking voor de slijpbewerking.
7. Voorwaarden van mechanische bewerking voor de afwerkingsbewerking.
De CNC toont een duidelijk geselecteerd icoon, een maat of een van de gegevens
die de bewerking of cyclus definiëren. Gebruik de volgende toetsen om een ander
icoon, gegeven of maat te selecteren.
De maten die overeenstemmen met de X-as worden gedefinieerd in werk-, straal-
of diametereenheden. Later, bij elke bewerking of cyclus, worden de eenheden
waarin de aan de X-as toegewezen gegevens worden gedefinieerd
(veiligheidsafstand, doorgang, overschot, enz.).
De CNC selecteert de vorige of de volgende.
De CNC selecteert de eerste maat die overeenstemt met deze as.
Door opnieuw op deze toets te drukken, wordt de volgende maat
voor deze as geselecteerd.
De CNC selecteert het overeenkomstige slijpgegeven. Door
opnieuw op deze toets te drukken, wordt het afwerkingsgegeven
geselecteerd.
De CNC selecteert het slijpgegeven "S". Door opnieuw op deze
toets te drukken, wordt het gegeven "S" van de afwerking
geselecteerd en door opnieuw op de toets te drukken, wordt het
gegeven dat overeenstemt met de kop-SMAX geselecteerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Bewerkingswijze van de bewerking.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
52
3.1.1 Definitie van de voorwaarden van de kop.
Soort werk (RPM) of (VCC).
Plaats de cursor op het pictogram "RPM" of "VCC". Gebruik hiervoor de toets [CSS]
of de toetsen [©] [ª] [§] [¨].
Druk wanneer het gegeven is geselecteerd op de toets [CSS] of de tweekleurige toets
om het soort werk te veranderen.
Kopbereik.
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Maximum draaisnelheid in tpm van de kop (S).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Draairichting van de kop.
Er zijn 2 manieren om de draairichting van de kop te selecteren.
Koeling.
Er zijn 2 manieren om de koeling te activeren of te deactiveren.
Wanneer de bewerking of cyclus, of het stukprogramma waartoe deze behoort,
voltooid is, stuurt de CNC de functie M9 naar de PLC.
Plaats de cursor boven dit gegeven en druk op de tweekleurige toets
om het pictogram te veranderen.
Start de kop in de gewenste richting aan de hand van de JOG-toetsen.
De CNC start de kop en neemt deze draairichting over als
draaigegeven van de kop voor de cyclus.
Plaats de cursor boven dit gegeven en druk op de tweekleurige toets om
het pictogram te veranderen.
Activeert de koeling. De CNC stuurt de functie M8 naar de PLC.
Deactiveert de koeling. De CNC stuurt de functie M9 naar de PLC.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Bewerkingswijze van de bewerking.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
53
3.1.2 Definitie van de voorwaarden van mechanische bewerking.
Sommige bewerkingen behouden dezelfde voorwaarden voor mechanische
bewerking gedurende de volledige uitvoering (positioneringscycli, boorcyclus, enz.).
Andere bewerkingen maken gebruik van voorwaarden van mechanische bewerking
voor het slijpen en andere voorwaarden voor de afwerking (walscyclus,
afrondingscyclus,…).
In dit onderdeel wordt aangegeven hoe al deze gegevens gedefinieerd kunnen
worden.
Vooruitgang van de assen (F).
Draaisnelheid van de kop (S).
Werktuig voor de mechanische bewerking (T).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
De CNC actualiseert de toegewezen corrector (D) en ververst het bijgevoegde
pictogram, waarbij de grafische voorstelling die overeenstemt met de vormfactor van
het nieuwe werktuig wordt weergegeven.
Druk op [ESC] om de werktuigkalibratie te beëindigen en terug te keren naar de
cyclus.
Correctornummer (D).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Richting van mechanische bewerking.
In sommige cycli kan de richting van de mechanische bewerking worden
geselecteerd (walsrichting of vlakdraairichting).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Het is ook mogelijk de modus voor werktuigkalibratie te activeren om de gegevens
van het geselecteerde werktuig te raadplegen of te wijzigen. Hiertoe moet u zich
boven het veld "T" plaatsen en op de toets voor de werktuigkalibratie drukken.
Walsrichting. Vlakdraairichting.
Plaats de cursor boven deze icoon en druk op de tweekleurige toets. Het pictogram
wijzigt en ververst de hulpgrafiek.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Bewerkingswijze van de bewerking.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
54
Slijpbeurt (
∆
).
Afwerkingsoverschot
3.1.3 Niveau van de cyclus.
Alle cycli beschikken over verscheidene editieniveaus Ieder niveau heeft de
beschikking over een eigen beeldscherm waarbij het hoofdvenster van de cyclus de
beschikbare niveaus en degene die is geselecteerd door middel van randen zal
weergeven.
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
De slijpbeurt wordt altijd in stralen gedefinieerd.
De slijpbeurt wordt altijd in stralen gedefinieerd. Ga naar boven dit gegeven, toets
de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina
omhoog] en [Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als
naar omlaag te doorlopen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Simulatie en uitvoering van de bewerking.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
55
3.2 Simulatie en uitvoering van de bewerking.
Alle bewerkingen of cycli hebben 2 werkmodi; de uitvoeringsmodus en de
bewerkingsmodus.
• Druk op de toets [ESC] om van de bewerkingsmodus over te gaan naar de
uitvoeringsmodus.
• Druk op een van de volgende toetsen om van de uitvoeringsmodus over te gaan
naar de bewerkingsmodus .
Raadpleeg het hoofdstuk voor meer informatie over de simulatie en uitvoering van
cycli "6 Uitvoering en simulatie.".
3.2.1 Cycli bewerken in background.
Tijdens de uitvoering van een programma of stuk kan een bewerking of cyclus
gelijktijdig worden bewerkt (bewerking in background). De nieuwe bijgewerkte
bewerking kan gememoriseerd worden als deel van een stukprogramma dat niet het
uitvoeringsprogramma is.
De bewerking die wordt bijgewerkt in background kan niet worden uitgevoerd of
gesimuleerd en de huidige positie van de machine kan niet worden toegewezen aan
een maat.
Gebruik de volgende toetsen om een werktuiginspectie of –wissel uit te voeren tijdens
de bewerking in background.
Indien de toets [T] wordt ingedrukt zonder de bewerking in background te beëindigen,
wordt het veld T van de geactiveerde bewerking of vaste cyclus geselecteerd.
Bewerkingswijze Uitvoeringsmodus
De simulatie van de bewerking of cyclus kan in eender van beide modi gebeuren.
Druk hiertoe op de toets [GRAPHICS].
Selecteer de uitvoeringsmodus en druk op de toets [START] om de bewerking of
cyclus uit te voeren.
De uitvoering wordt beëindigd en er wordt voortgegaan met de bewerking
in background.
Om het bewerken in background te beëindigen.
Om de werktuiginspectie te activeren.
De editie op de achtergrond gedurende de uitvoering van een onafhankelijke
bewerking of cyclus wordt niet toegestaan. Dit zal alleen tijdens de uitvoering
van een programma of werkstuk gerealiseerd kunnen worden.
i
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Positioneringscyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
56
3.3 Positioneringscyclus.
Niveau 1.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het bestemmingspunt.
• De manier waarop de verplaatsing moet gebeuren.
• Het soort vooruitgang; snelle vooruitgang of geprogrammeerde vooruitgang.
Niveau 2.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het bestemmingspunt.
• De manier waarop de verplaatsing moet gebeuren.
• Het soort vooruitgang; snelle vooruitgang of geprogrammeerde vooruitgang.
• De hulpfuncties worden uitgevoerd voor en na de verplaatsing.
Met deze toets worden de bewerkingen positionering geactiveerd.
Deze cyclus kan op twee verschillende manieren worden gedefinieerd:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Positioneringscyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
57
3.3.1 Definitie van de gegevens.
Verplaatsingsvolgorde van de assen.
Soort vooruitgang van de verplaatsing.
Maten van het bestemmingspunt (X, Z).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Hulpfuncties "M".
De door de fabrikant bepaalde functies waarmee de verschillende toestellen van de
machine worden bestuurd, worden hulpfuncties "M" genoemd. Er zijn hulfuncties "M"
om een programmastilstand te activeren, om de draairichting van de kop te
selecteren, om de koeling, de versnellingsbak van de kop, enz. te controleren.
De programmeerhandleiding geeft aan hoe deze functies geprogrammeerd kunnen
worden en de installatiehandleiding geeft aan hoe het systeem gepersonaliseerd kan
worden om met de functies te werken.
Selecteer om de hulpfuncties de definiëren het overeenkomstige venster aan de
hand van de toetsen [§][¨]. Gebruik de toetsen [©][ª] om zich binnen het venster
te verplaatsen. Selecteer een functie en druk op de toets [CLEAR] om de functie te
wissen.
De functies worden uitgevoerd in de zelfde volgorde als ze werden ingevoegd in de
lijst.
Om het verplaatsingsvolgorde te veranderen situeert men zich boven deze icoon en
druk de toets
De twee assen tegelijkertijd.
Eerst X en dan Z.
Eerst Z en dan X.
Om het soort vooruitgang te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de toets
Geprogrammeerde vooruitgang.
Snelle vooruitgang.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afgerondcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
58
3.4 Afgerondcyclus.
Niveau 1.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De einddiameter.
• De veiligheidsafstand.
Niveau 2.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De einddiameter.
• Het soort mechanische bewerking op elke hoek.
• De veiligheidsafstand.
Deze toets activeert aan de walscyclus.
Deze cyclus kan op twee verschillende manieren worden gedefinieerd:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afgerondcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
59
3.4.1 Definitie van de gegevens.
Walssoort.
Telkens wanneer de walssoort wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en
wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.
Maten van het beginpunt (Xi, Zi) en maten van het eindpunt (Xf, Zf).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Einddiameter (
Φ
).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Veiligheidafstand.
Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot
het stuk vast te leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het
benaderingspunt ten opzichte van het beginpunt (Xi, Zi).
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
De waarde van de veiligheidsafstand in X wordt steeds in stralen gedefinieerd.
Om het walssoort te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Binnenwals.
Buitenwals.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afgerondcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
60
Soort mechanische bewerking om op elke hoek uit te voeren.
In het geval van afgeronde zijkant moet de afrondingsstaal (R) worden gedefinieerd
en in het geval van de afschuining moet de afstand vanaf de theoretische hoek tot
het punt waarop de afschuining moet worden uitgevoerd (C), worden gedefinieerd.
Nadraai overmaten in X-Z.
Er kunnen 2 verschillende overschotten worden gedefinieerd, één per as (X, Z).
Plaats de cursor om de overschotten te definiëren op het overeenkomstige gegeven,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Om het soort hoek te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Recht en vlak gestreken. Afgeronde zijkant. Zijkant met afschuining.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afgerondcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
61
3.4.2 Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de slijpbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert
de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (Xi, Zi), waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende walsbeurten, tot een afstand die
gelijk is aan de afwerkingsoverschot van het geselecteerde einddiameter.
Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de
slijpbewerking; toch berekent de CNC de werkelijke afstand opdat alle
walsbeurten gelijk zijn. Deze afstand is gelijk aan of minder dan de gedefinieerde
∆.
Elke walsafstand wordt uitgevoerd zoals aangegeven op de afbeelding, te
beginnen in punt "1", over punt "2", "3", "4" en tot slot punt "5".
5. Afwerkingsbewerking.
Indien de afwerkingsbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd,
voert de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar
het wisselpunt wordt verplaatst.
De afwerking van het stuk gebeurt met de voorwaarden voor mechanische
bewerking die werden vastgesteld voor de afwerking; vooruitgang van de assen
(F), snelheid van de op (S) en draairichting.
6. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
7. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd voor de afwerking geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang
van de assen (F) en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afgerondcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
62
Overwegingen.
Slijp- of afwerkingsbewerkingen weglaten.
Indien T0 als slijpwerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de slijpbewerking niet
uit. Dit wil zeggen dat na de benadering de afwerkingsbewerking zal worden
uitgevoerd.
Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de
afwerkingsbewerking niet uit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig
zich naar het benaderingspunt zal bewegen, waarbij de veiligheidsafstand ten
opzichte van de beginpunt (Xi, Zi) wordt gehandhaafd.
Verschillende maten Xi en Xf.
Wanneer het mechanisch te bewerken oppervlak niet volledig cilindrisch is
(verschillende maten Xi en Xf), analyseert de CNC beide maten en wordt de maat
die het verst van de einddiameter ligt als beginpunt in X genomen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus vlakdraaien.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
63
3.5 Cyclus vlakdraaien.
Niveau 1.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De einddiameter.
• De veiligheidsafstand.
Niveau 2.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De einddiameter.
• Het soort mechanische bewerking op elke hoek.
• De veiligheidsafstand.
Deze toets activeert aan de vlakdraaicyclus.
Deze cyclus kan op twee verschillende manieren worden gedefinieerd:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus vlakdraaien.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
64
3.5.1 Definitie van de gegevens.
Maten van het beginpunt (Xi, Zi) en maten van het eindpunt (Xf, Zf).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Einddiameter (
Φ
).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Soort mechanische bewerking om op elke hoek uit te voeren.
In het geval van afgeronde zijkant moet de afrondingsstaal (R) worden gedefinieerd
en in het geval van de afschuining moet de afstand vanaf de theoretische hoek tot
het punt waarop de afschuining moet worden uitgevoerd (C), worden gedefinieerd.
Veiligheidafstand.
Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot
het stuk vast te leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het
benaderingspunt ten opzichte van het beginpunt (Xi, Zi).
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
De waarde van de veiligheidsafstand in X wordt steeds in stralen gedefinieerd.
Nadraai overmaten in X-Z.
Er kunnen 2 verschillende overschotten worden gedefinieerd, één per as (X, Z).
Plaats de cursor om de overschotten te definiëren op het overeenkomstige gegeven,
toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Om het soort hoek te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Recht en vlak gestreken. Afgeronde zijkant. Zijkant met afschuining.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus vlakdraaien.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
65
3.5.2 Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de slijpbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert
de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (Xi, Zi), waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Slijpbewerking aan de hand van opeenvolgende vlakdraaibeurten, tot een
geselecteerde afstand van de uiteindelijke waarde Z (Zf) gelijk aan de
afwerkingsoverschot.
Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de
slijpbewerking; toch berekent de CNC de werkelijke afstand opdat alle
vlakdraaibeurten gelijk zijn. Deze afstand is gelijk aan of minder dan de
gedefinieerde ∆.
Elke vlakdraaisafstand wordt uitgevoerd zoals aangegeven op de afbeelding, te
beginnen in punt "1", over punt "2", "3", "4" en tot slot punt "5".
5. Afwerkingsbewerking.
Indien de afwerkingsbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd,
voert de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar
het wisselpunt wordt verplaatst.
De afwerking van het stuk gebeurt met de voorwaarden voor mechanische
bewerking die werden vastgesteld voor de afwerking; vooruitgang van de assen
(F), snelheid van de op (S) en draairichting.
6. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
7. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd voor de afwerking geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang
van de assen (F) en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus vlakdraaien.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
66
Overwegingen.
Slijp- of afwerkingsbewerkingen weglaten.
Indien T0 als slijpwerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de slijpbewerking niet
uit. Dit wil zeggen dat na de benadering de afwerkingsbewerking zal worden
uitgevoerd.
Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de
afwerkingsbewerking niet uit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig
zich naar het benaderingspunt zal bewegen, waarbij de veiligheidsafstand ten
opzichte van de beginpunt (Xi, Zi) wordt gehandhaafd.
Verschillende maten Xi en Xf.
Wanneer het mechanisch te bewerken oppervlak niet volledig cilindrisch is
(verschillende maten Xi en Xf), analyseert de CNC beide maten en wordt de maat
die het verst van de einddiameter ligt als beginpunt in X genomen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus kegelvormig.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
67
3.6 Cyclus kegelvormig.
Niveau 1.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van de theoretische hoek.
• De hellingshoek en de einddiameter.
Niveau 2.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
Met deze toets worden de coniciteitscycli geactiveerd.
Deze cyclus kan op twee verschillende manieren worden gedefinieerd:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus kegelvormig.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
68
Niveau 3.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van de theoretische hoek.
• De conushoek en de afstand in Z.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus kegelvormig.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
69
3.6.1 Definitie van de gegevens.
Soort coniciteit.
Telkens wanneer de coniciteit wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en
wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.
Vorm van het stuk voor en na het conische gedeelte.
Telkens wanneer de stuksoort wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en
wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.
Werkvak.
Om wanneer de coniciteit te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de toets
Binnenconiciteit.
Buitenconiciteit.
Het soort stuk voor en na het conische gedeelte wordt gedefinieerd aan de hand van
de volgende pictogrammen. Om het gewenste type te selecteren, situeert men zich
boven deze icoon en druk de tweekleurige toets.
Het werkvak wordt gedefinieerd aan de hand van de volgende pictogrammen. Om
het gewenste type te selecteren, situeert men zich boven deze icoon en druk de
tweekleurige toets.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus kegelvormig.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
70
Maten van de theoretische hoek of maten van het beginpunt (Xi, Zi) en
van het eindpunt (Xf, Zf).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Einddiameter (
Φ
).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Hoek (
α
).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Afschuining (Z).
Lengte van de kegel, gemeten over de abscisas. Ga naar boven dit gegeven, toets
de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Veiligheidafstand.
Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot
het stuk vast te leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het
benaderingspunt ten opzichte van de theoretische hoek.
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
De waarde van de veiligheidsafstand in X wordt steeds in stralen gedefinieerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus kegelvormig.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
71
Richting van mechanische bewerking.
Telkens wanneer de richting van de mechanische bewerking wordt veranderd, wijzigt
de CNC het pictogram en wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp
weergegeven.
Nadraai overmaten in X-Z.
Men kan een enkele overmaat definiëren, die men toegepast in functie van de
beitelsnede, of 2 overmaten vaststellen, een voor elke as (X, Z). De selectie gebeurt
aan de hand van het volgende pictogram in de afwerkingszone.
• Het linker figuur past een overmaat toe in functie van de beitelsnede. De overmaat
wordt gemeten over de snijlijn van het gereedschap (snede).
• Het rechter figuur maakt het mogelijk om 2 overmaten te definiëren, een voor elke
as, onafhankelijk van het gebruikte soort gereedschap.
De richting van de mechanische bewerking (walsrichting of vlakdraairichting) wordt
gedefinieerd aan de hand van de volgende pictogrammen. Om het gewenste type
te selecteren, situeert men zich boven deze icoon en druk de tweekleurige toets.
Walsrichting Vlakdraairichting
Om het soort overmaten te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de tweekleurige toets Plaats de cursor om de overschotten te definiëren op het
overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus kegelvormig.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
72
3.6.2 Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de slijpbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert
de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang van de theoretische hoek, waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende beurten, tot een afstand die
gelijk is aan de afwerkingsoverschot van het geselecteerde profiel.
Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de
slijpbewerking; toch berekent de CNC de werkelijke afstand opdat alle
vlakdraaibeurten gelijk zijn. Deze afstand is gelijk aan of minder dan de
gedefinieerde ∆.
Elke bewerkingsafstand wordt uitgevoerd zoals aangegeven op de afbeelding, te
beginnen in punt "1", over punt "2", "3", "4" en tot slot punt "5".
5. Afwerkingsbewerking.
Indien de afwerkingsbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd,
voert de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar
het wisselpunt wordt verplaatst.
De afwerking van het stuk gebeurt met de voorwaarden voor mechanische
bewerking die werden vastgesteld voor de afwerking; vooruitgang van de assen
(F), snelheid van de op (S) en draairichting.
6. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus kegelvormig.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
73
7. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd voor de afwerking geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang
van de assen (F) en snelheid van de kop (S).
Overwegingen.
Slijp- of afwerkingsbewerkingen weglaten.
Indien T0 als slijpwerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de slijpbewerking niet
uit. Dit wil zeggen dat na de benadering de afwerkingsbewerking zal worden
uitgevoerd.
Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de
afwerkingsbewerking niet uit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig
zich naar het benaderingspunt zal bewegen, waarbij de veiligheidsafstand ten
opzichte van de theoretische hoek wordt gehandhaafd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afrondingscyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
74
3.7 Afrondingscyclus.
Niveau 1.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van de theoretische hoek.
• De straal van de afronding.
Niveau 2.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De straal van de afronding.
Met deze toets worden de afrondingscycli geactiveerd.
Deze cyclus kan op twee verschillende manieren worden gedefinieerd:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afrondingscyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
75
3.7.1 Definitie van de geometrie.
Afrondingssoort.
Telkens wanneer de afrondingsoort wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram
en wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.
Concave en convexe afronding.
Telkens wanneer een van hen wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en
wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.
Vorm van het stuk voor en na het conische gedeelte.
Telkens wanneer de stuksoort wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en
wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.
Om het soort afronding te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de toets
Binnenafronding.
Buitenafronding.
Het soort stuk voor en na het afrondingsstuk wordt gedefinieerd aan de hand van de
volgende pictogrammen. Om het gewenste type te selecteren, situeert men zich
boven deze icoon en druk de tweekleurige toets.
Convexe afronding / Concave afronding.
Het soort stuk voor en na het afrondingsstuk wordt gedefinieerd aan de hand van de
volgende pictogrammen. Om het gewenste type te selecteren, situeert men zich
boven deze icoon en druk de tweekleurige toets.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afrondingscyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
76
Werkvak.
Maten van de theoretische hoek of maten van het beginpunt (Xi, Zi) en
van het eindpunt (Xf, Zf).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Afrondingsstraal (R).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Veiligheidafstand.
Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot
het stuk vast te leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het
benaderingspunt ten opzichte van de theoretische hoek.
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
De waarde van de veiligheidsafstand in X wordt steeds in stralen gedefinieerd.
Het werkvak wordt gedefinieerd aan de hand van de volgende pictogrammen. Om
het gewenste type te selecteren, situeert men zich boven deze icoon en druk de
tweekleurige toets.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afrondingscyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
77
Richting van mechanische bewerking.
Telkens wanneer de richting van de mechanische bewerking wordt veranderd, wijzigt
de CNC het pictogram en wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp
weergegeven.
Nadraai overmaten in X-Z.
Men kan een enkele overmaat definiëren, die men toegepast in functie van de
beitelsnede, of 2 overmaten vaststellen, een voor elke as (X, Z). De selectie gebeurt
aan de hand van het volgende pictogram in de afwerkingszone.
• Het linker figuur past een overmaat toe in functie van de beitelsnede. De overmaat
wordt gemeten over de snijlijn van het gereedschap (snede).
• Het rechter figuur maakt het mogelijk om 2 overmaten te definiëren, een voor elke
as, onafhankelijk van het gebruikte soort gereedschap.
De richting van de mechanische bewerking (walsrichting of vlakdraairichting) wordt
gedefinieerd aan de hand van de volgende pictogrammen. Om het gewenste type
te selecteren, situeert men zich boven deze icoon en druk de tweekleurige toets.
Walsrichting Vlakdraairichting
Om het soort overmaten te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de tweekleurige toets Plaats de cursor om de overschotten te definiëren op het
overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afrondingscyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
78
3.7.2 Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de slijpbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert
de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang van de theoretische hoek, waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende beurten, tot een afstand die
gelijk is aan de afwerkingsoverschot van het geselecteerde profiel.
Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de
slijpbewerking; toch berekent de CNC de werkelijke afstand opdat alle
vlakdraaibeurten gelijk zijn. Deze afstand is gelijk aan of minder dan de
gedefinieerde ∆.
Elke bewerkingsafstand wordt uitgevoerd zoals aangegeven op de afbeelding, te
beginnen in punt "1", over punt "2", "3", "4" en tot slot punt "5".
5. Afwerkingsbewerking.
Indien de afwerkingsbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd,
voert de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar
het wisselpunt wordt verplaatst.
De afwerking van het stuk gebeurt met de voorwaarden voor mechanische
bewerking die werden vastgesteld voor de afwerking; vooruitgang van de assen
(F), snelheid van de op (S) en draairichting.
6. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Afrondingscyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
79
7. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd voor de afwerking geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang
van de assen (F) en snelheid van de kop (S).
Overwegingen.
Slijp- of afwerkingsbewerkingen weglaten.
Indien T0 als slijpwerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de slijpbewerking niet
uit. Dit wil zeggen dat na de benadering de afwerkingsbewerking zal worden
uitgevoerd.
Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de
afwerkingsbewerking niet uit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig
zich naar het benaderingspunt zal bewegen, waarbij de veiligheidsafstand ten
opzichte van de theoretische hoek wordt gehandhaafd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
80
3.8 Schroefcyclus.
Niveau 1. Inkerving in de lengte.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaat in Z van het eindpunt.
• De schroefafstand.
• De afstand tot schroefeinde
• De totale diepste.
• De hoekpositie van de kop.
• De afstand tot schroefeinde
Niveau 2. Conische inkerving.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De schroefafstand.
• De afstand tot schroefeinde
• De totale diepste.
• De hoekpositie van de kop.
• De afstand tot schroefeinde
Met deze toets worden de schroefcycli geactiveerd.
Deze cyclus kan op verschillende manieren worden gedefinieerd:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
81
Niveau 3. Frontale inkerving.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De schroefafstand.
• De afstand tot schroefeinde
• De totale diepste.
• De hoekpositie van de kop.
• De afstand tot schroefeinde
Niveau 4. Bijwerking van schroefdraden.
Beschikbaar wanneer de machineparameters van de kop “M19TYPE (P43) = 1" is
gepersonaliseerd.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De schroefafstand.
• De afstand tot schroefeinde
• De totale diepste.
• Coördinaat in Z van het dal.
• De hoekpositie van de kop in het dal.
• De afstand tot schroefeinde
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
82
Niveau 5. Schroefdraden met verschillende ingangen.
Beschikbaar wanneer de machineparameters van de kop “M19TYPE (P43) = 1" is
gepersonaliseerd.
• De coördinaten van het beginpunt.
• De coördinaten van het eindpunt.
• De schroefafstand.
• De afstand tot schroefeinde
• De totale diepste.
• Coördinaat in Z van het dal.
• De hoekpositie van de kop in het dal.
• Het aantal schroefingangen.
• De afstand tot schroefeinde
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
83
3.8.1 Definitie van de geometrie.
Type schroefdraad.
Telkens wanneer de soort schroefdraad wordt veranderd, wijzigt de CNC het
pictogram en wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp
weergegeven.
Maten van het beginpunt (Xi, Zi) en maten van het eindpunt (Xf, Zf).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Genormaliseerde schroefdraden.
Er zijn 6 soorten genormaliseerde schroefdraad om uit te selecteren. Zie
"3.8.2 Genormaliseerde schroefdraden." op pagina 87.
Als een van deze wordt gekozen, worden de afstand en diepte van de schroefdraad
automatisch berekend; zo niet, dient de afstand en de diepte van de schroefdraad
te worden gedefinieerd.
Totale diepte van de schroefdraad (H).
De totale diepste van de schroefdraad moet in stralen en met een positieve waarde
worden geprogrammeerd. Plaats de cursor om deze waarde te definiëren op dit
gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Aantal ingangen (N).
Plaats de cursor om deze waarde te definiëren op dit gegeven, toets de gewenste
waarde in en druk op de toets [ENTER].
Om het soort schroefdraad te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de toets
Binneninkerving.
Buiteninkerving.
M (S.I.) Metrische schroefdraad normaal (Internationaal Systeem).
M (S.I.F.) Metrische schroefdraad fijn (Internationaal Systeem).
B.S.W. (W) Withworth schroefdraad normaal.
B.S.F. Withworth schroefdraad fijn.
U.N.C. Schroefdraad Amerikaans Uni.
U.N.F. Amerikaanse unieschroefdraad fijn.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
84
Schroefdraadafstand (P).
De schroefafstand kan worden gedefinieerd volgens de helling van de schroefdraad
of de toegewezen as. In beide gevallen wordt de parameter "P" gebruikt maar met
een verschillend teken.
• "P" met plusteken om de afstand volgens de hellingsgraad van de schroefdraad.
• "P" met minteken om de afstand volgens de toegewezen as te programmeren.
Plaats de cursor om deze afstand te definiëren op dit gegeven, toets de gewenste
waarde in en druk op de toets [ENTER].
Afstand tot schroefeinde (
σ
).
Deze parameter geeft aan op welke afstand van het einde de schroefdraad deze
begint te verlaten. Bij deze uitgangsbeweging duurt het schroeven voort. Ga naar
boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
• Indien met positieve waarde geprogrammeerd, verlaat het werktuig de
schroefdraad zonder langs het eindpunt te gaan (Xf, Zf).
• Indien met minteken geprogrammeerd, verlaat het werktuig de schroefdraad
langs het eindpunt (Xf, Zf).
Veiligheidafstand.
Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot
het stuk vast te leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het
benaderingspunt ten opzichte van de theoretische hoek.
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
De waarde van de veiligheidsafstand in X wordt steeds in stralen gedefinieerd.
σ > 0 σ < 0
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
85
Hoekpositie van het kopstuk.
In de cyclus van schroefbijwerking, geeft deze parameter de hoekpositie van de kop
aan in het dal en moet deze worden geprogrammeerd samen met het gegeven
"coördinaat in Z van het dal", zoals later wordt aangegeven.
In de rest van de niveaus, is het programmeren van dit gegeven optioneel en geeft
het de hoekpositie van de kop of de hoek ten opzichte van de Io aan, waar het
schroeven moet beginnen. Maakt het mogelijk om schroefdraden met verscheiden
ingangen uit te voeren, zonder dat het nodig is om naar het beginpunt terug te keren.
Diepte van de opeenvolgende inkervingsbeurten (
∆
).
In het geval van de schroefcyclus van niveau 1, hangt de diepte van elke beurt af van
het overeenkomstige aantal beurten (∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...).
Soort penetratie van het werktuig.
Indien penetratie langs de flank of in zigzag wordt geselecteerd, vraagt de CNC de
penetratiehoek (α) van het mes.
In het geval van de schroefcyclus van niveau 1, is het soort penetratie altijd radiaal.
Plaats om te selecteren van de ingangshoek moet worden, de cursor op dit pictogram
en druk op de tweekleurige toets.
Inkerving zonder ingangshoekprogrammering.
Inkerving met ingangshoekprogrammering.
Het gegeven ∆ bepaalt de maximum diepteafstand en de volgende pictogrammen
definiëren hoe de opeenvolgende beurten van mechanische bewerking worden
uitgevoerd. Plaats om de dieptesoort van de beurt te selecteren de cursor op dit
pictogram en druk op de tweekleurige toets.
De diepte van elke beurt hangt af van het overeenkomstige aantal
beurten. De verdiepingen zijn ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...
Indien de door de CNC berekende verdiepingstoename (verschil tussen
verdiepingen) minder is dan de minimum verdiepingstoename, neemt de
CNC deze laatste waarde over.
De toename van de verdieping blijft constant tussen beurten, met een
waarde gelijk aan de geprogrammeerde waarde ∆.
Om het soort penetratie van het werktuig te veranderen situeert men zich boven deze
icoon en druk de toets
Radiale penetratie.
Penetratie langs de flank.
Zigzagpenetratie.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
86
Herhaal de laatste inkervingsbeurt.
Plaats om te selecteren of de laatste beurt al dan niet moet worden herhaald, de
cursor op dit pictogram en druk op de tweekleurige toets.
De laatste beurt niet herhalen.
De laatste beurt niet herhalen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
87
3.8.2 Genormaliseerde schroefdraden.
Op alle niveaus behalve bij de frontale inkerving kan de diameter worden ingevoerd
opdat de CNC de overeenkomstige afstand en diepte berekent.
In een nieuw veld (venster) kan het soort genormaliseerde schroefdraad worden
geselecteerd; indien geen enkele schroefdraad wordt geselecteerd, moet de afstand
en de diepte van de schroefdraad worden gedefinieerd.
De beschikbare soorten schroefdraad zijn:
M (S.I.) Metrische schroefdraad normaal (Internationaal Systeem).
M (S.I.F.) Metrische schroefdraad fijn (Internationaal Systeem).
B.S.W. (W) Withworth schroefdraad normaal.
B.S.F. Withworth schroefdraad fijn.
U.N.C. Schroefdraad Amerikaans Uni.
U.N.F. Amerikaanse unieschroefdraad fijn.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
88
Metrische schroefdraad normaal: M (S.I.)
Diepte in binnenschroefdraden = 0.5413 x Afstand
Diepte in buitenschroefdraden = 0,6134 x Afstand
Diameter Stap Diepte (mm)
(mm) (inch.) (mm) (inch.) Binnen Buiten
0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460
0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613
0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767
0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920
0,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,1840
1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680
4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294
4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907
5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521
6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735
14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
89
Metrische schroefdraad fijn: M (S.I.F.)
Diepte in binnenschroefdraden = 0.5413 x Afstand
Diepte in buitenschroefdraden = 0,6134 x Afstand
Diameter Stap Diepte (mm)
(mm) (inch.) (mm) (inch.) Binnen Buiten
1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
2,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
90
Withworth schroefdraad normaal: B.S.W. (W)
De schroefdraden moeten in millimeter of duim worden gedefinieerd. Bijvoorbeeld,
om een Whitworth schroefdraad met afstand 1/16 te definiëren, moet de waarde
1,5875 mm of 0,0625 duim worden ingevoerd.
De CNC berekent de afstand en de diepte volgens deze formules:
Afstand in duim = 25.4 / aantal sneden
Afstand in duim = 1 / aantal sneden
Diepte in binnenschroefdraden = 0,6403 x Afstand
Diepte in buitenschroefdraden = 0,6403 x Afstand
Schroefdraad Stap Diepte (mm)
(mm) (inch.) Sneden (mm) (inch.) Binnen Buiten
1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710
3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388
1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066
5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083
3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
91
Withworth schroefdraad fijn: B.S.F.
De schroefdraden moeten in millimeter of duim worden gedefinieerd. Bijvoorbeeld,
om een Whitworth schroefdraad met afstand 3/16 te definiëren, moet de waarde
4,7625 mm of 0,1875 duim worden ingevoerd.
De CNC berekent de afstand en de diepte volgens deze formules:
Afstand in duim = 25.4 / aantal sneden
Afstand in duim = 1 / aantal sneden
Diepte in binnenschroefdraden = 0,6403 x Afstand
Diepte in buitenschroefdraden = 0,6403 x Afstand
Schroefdraad Stap Diepte (mm)
(mm) (inch.) Sneden (mm) (inch.) Binnen Buiten
3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082
7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808
1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392
3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035
1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
92
Schroefdraad Amerikaans Uni. UNC (NC,USS)
De schroefdraden moeten in millimeter of duim worden gedefinieerd. Bijvoorbeeld,
om een Amerikaanse schroefdraad met afstand ¼ te definiëren, moet de waarde
6,3500 mm of 0,2500 duim worden ingevoerd.
De CNC berekent de afstand en de diepte volgens deze formules:
Afstand in mm = 25.4 / aantal sneden
Afstand in duim = 1 / aantal sneden
Diepte in binnenschroefdraden = 0.5413 x Afstand
Diepte in buitenschroefdraden = 0,6134 x Afstand
Schroefdraad Stap Diepte (mm)
(mm) (inch.) Sneden (mm) (inch.) Binnen Buiten
0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1250 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1380 3,5052 0,1380 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869
0,1640 4,1656 0,1640 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869
0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
93
Amerikaanse unieschroefdraad fijn: UNF (NF,SAE)
De schroefdraden moeten in millimeter of duim worden gedefinieerd. Bijvoorbeeld,
om een Amerikaanse schroefdraad met afstand ¼ te definiëren, moet de waarde
6,3500 mm of 0,2500 duim worden ingevoerd.
De CNC berekent de afstand en de diepte volgens deze formules:
Afstand in duim = 25.4 / aantal sneden
Afstand in duim = 1 / aantal sneden
Diepte in binnenschroefdraden = 0.5413 x Afstand
Diepte in buitenschroefdraden = 0,6134 x Afstand
Schroefdraad Stap Diepte (mm)
(mm) (inch.) Sneden (mm) (inch.) Binnen Buiten
0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948
0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164
0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,3541
0,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328
0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869
19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
94
3.8.3 Basiswerking. Inkerving in de lengte.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
Afhankelijk van de draairichting van de kop, zal de schroefdraad naar rechts of
naar links zijn.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang van de theoretische hoek, waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Het schroeven gebeurt met radiale penetratie en opeenvolgende beurten, tot de
totale diepte wordt bereikt. In het geval van de schroefcyclus van niveau 1, hangt
de diepte van elke beurt af van het overeenkomstige aantal beurten ∆, ∆√2, ∆√3,
∆√4,...
Elke schroefafstand wordt als volgt uitgevoerd:
• Snelle verplaatsing tot aan de overeenkomstige dieptemaat.
• Inkerving van het geprogrammeerde gedeelte, eerst volgens Z-as als
schroefdraad (σ) en dan uitgangsinkerving tot aan de eindwaarde. Tijdens het
schroeven kunnen de vooruitgangssnelheid (F) en de kopsnelheid (S) niet
worden gewijzigd.
• Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.
5. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
6. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
95
3.8.4 Basiswerking. Conische inkerving.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
Afhankelijk van de draairichting van de kop, zal de schroefdraad naar rechts of
naar links zijn.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang van de theoretische hoek, waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Het schroeven gebeurt met opeenvolgende beurten, tot de totale diepte wordt
bereikt. De diepte van elke beurt hangt af van het geselecteerde model.
• Diepte van het overeenkomstige aantal beurten ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...
• Diepte waarbij de toename tussen beurten wordt gehandhaafd ∆.
Elke schroefafstand wordt als volgt uitgevoerd:
• Snelle verplaatsing tot aan de overeenkomstige dieptemaat. Deze
verplaatsing gebeurt volgens de geselecteerde penetratiehoek (α).
• Inkerving van het geprogrammeerde gedeelte, eerst volgens het
gedefinieerde profielals schroefdraad (σ) en dan uitgangsinkerving tot aan de
eindwaarde. Tijdens het schroeven kunnen de vooruitgangssnelheid (F) en
de kopsnelheid (S) niet worden gewijzigd.
• Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.
5. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
6. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
96
3.8.5 Basiswerking. Frontale inkerving.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
Afhankelijk van de draairichting van de kop, zal de schroefdraad naar rechts of
naar links zijn.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang van de theoretische hoek, waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Het schroeven gebeurt met opeenvolgende beurten, tot de totale diepte wordt
bereikt. De diepte van elke beurt hangt af van het geselecteerde model.
• Diepte van het overeenkomstige aantal beurten ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...
• Diepte waarbij de toename tussen beurten wordt gehandhaafd ∆.
Elke schroefafstand wordt als volgt uitgevoerd:
• Snelle verplaatsing tot aan de overeenkomstige dieptemaat. Deze
verplaatsing gebeurt volgens de geselecteerde penetratiehoek (α).
• Inkerving van het geprogrammeerde gedeelte, eerst volgens het
gedefinieerde profielals schroefdraad (σ) en dan uitgangsinkerving tot aan de
eindwaarde. Tijdens het schroeven kunnen de vooruitgangssnelheid (F) en
de kopsnelheid (S) niet worden gewijzigd.
• Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.
5. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
6. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Schroefcyclus.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
97
3.8.6 Basiswerking. Bijwerking van schroefdraden.
Definitie van de cyclus.
De schroefafmetingen definiëren zoals bij de rest van de niveaus en maten die
overeenstemmen met een van de dalen.
Breng met de kop in stilstand het voor de bijwerking te gebruiken werktuig tot een
van de dalen van de schroefdraad. Eenmaal op dit punt moeten deze twee waarden
worden genomen:
• Coördinaat in Z van het dal.
Het brandpunt boven het gegeven plaatsen en [RECALL] [ENTER] drukken.
• De hoekpositie van de kop in het dal.
Het brandpunt boven het gegeven plaatsen en [RECALL] [ENTER] drukken.
De CNC neemt deze 2 nodige gegevens om de bijwerking uit te voeren over.
Afstanden van mechanische bewerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn identiek aan die van
de conische schroefdraad, zoals eerder uitgelegd. De CNC voert een nieuwe
schroefbewerking uit over de bestaande schroefdraad, waarbij de dalen en hellingen
van de huidige schroefdraad worden gehandhaafd.
Volg de volgende stappen om de schroefdraden bij te werken:
1. De kop sinds het opstarten van de CNC ooit georiënteerd (M19) hebben.
2. Neem de waarden (teach-in) van de coördinaat in Z en de hoekpositie van de kop
in het dal, parameters K W, waarbij het werktuig gepositioneerd is in elk van de
dalen van de bij te werken schroefdraad.
3. De cyclus van de schroefbeurt definiëren.
4. De cyclus uitvoeren.
Om de dalwaarden te definiëren moet de CNC de positie van de kop kennen. Opdat
de CNC de positie van de kop kent, moet de kop worden georiënteerd. Na het
opstarten van de CNC is het voldoende deze bewerking één keer uit te voeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
98
3.9 Cyclus groefbewerking.
Niveau 1. Cilindrische inkerving.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt en van het eindpunt.
• De einddiameter.
• De temporisering op de bodem.
• Aantal inkervingen en offset.
Niveau 2. Frontale inkerving.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt en van het eindpunt.
• De maat van de bodem van de groef.
• De temporisering op de bodem.
• Aantal inkervingen en offset.
Met deze toets worden de inkervingscycli geactiveerd.
In deze cyclus kunnen cilindrische groeven en frontale groeven worden aangebracht,
allen met verticale of schuine wanden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
99
Niveau 3. Cilindrische inkerving met schuine wanden.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt en van het eindpunt.
• De einddiameter.
• De hellingshoeken van de schuine wanden.
• Aantal inkervingen en offset.
Niveau 4. Frontale inkerving met schuine wanden.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt en van het eindpunt.
• De maat van de bodem van de groef.
• De hellingshoeken van de schuine wanden.
• Aantal inkervingen en offset.
Niveau 5. Snijden.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het beginpunt.
• De einddiameter van het afsteken.
• De tussendiameter om de vooruitgang te verminderen.
• De vooruitgang van het afsteken.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
100
3.9.1 Kalibratie van het inkervingswerktuig.
Bij het kalibreren van het inkervingswerktuig dient de factor correct te worden
aangegeven in overeenstemming met de hoek die werd gekalibreerd. Zo kan een
zelfde werktuig op drie verschillende manieren worden gekalibreerd, zoals hierna
wordt weergeven:
• Vormfactor F3. De linker hoek van het mes wordt gekalibreerd.
• Vormfactor F1. De rechter hoek van het mes wordt gekalibreerd.
• Vormfactor F2. Er word enkel volgens de X-as gekalibreerd en de CNC neemt
het centrum van het mes als kalibreerpunt.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
101
3.9.2 Definitie van de geometrie.
Soort groefbewerking.
Telkens wanneer de inkerving wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en
wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.
Maten van het beginpunt (Xi, Zi) en maten van het eindpunt (Xf, Zf).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Tussendiameter (
Φ
r) en einddiameter (
Φ
f).
Voor de afsteekbewerking moet een einddiameter en een Tussendiameter worden
gedefinieerd, van waaraf afneemt de vooruitgang. Toets om deze gegevens te
definiëren de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
De hellingshoeken (
α
,
β
).
Deze gegevens moeten gedefinieerd worden voor de groeven met schuine wanden.
Plaats hiervoor de cursor op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste
waarde in en druk op de toets [ENTER].
Om het soort groefbewerking te veranderen situeert men zich boven deze icoon en
druk de toets
Binneninkerving.
Buiteninkerving.
Het volgende voorbeeld toont inkervingen met α=20º en β=0º.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
102
Soort mechanische bewerking om op elke hoek uit te voeren.
Deze gegevens moeten gedefinieerd worden voor de groeven met schuine wanden.
Op de vier hoeken van de groef moet de uit te voeren soort mechanische bewerking
worden gedefinieerd.
In het geval van afgeronde zijkant moet de afrondingsstaal (R) worden gedefinieerd
en in het geval van de afschuining moet de afstand vanaf de theoretische hoek tot
het punt waarop de afschuining moet worden uitgevoerd (C), worden gedefinieerd.
In het geval van het afsteken, kan ook de afschuiningshoek worden gedefinieerd.
Temporisering op de bodem (t).
Definieert de wachttijd in seconden, na elke verdieping, tot de teruggang begint.
Plaats hiervoor de cursor op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste
waarde in en druk op de toets [ENTER].
Veiligheidafstand.
Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot
het stuk vast te leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het
benaderingspunt ten opzichte van de beginhoek.
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
De waarde van de veiligheidsafstand in X wordt steeds in stralen gedefinieerd.
Om het soort hoek te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Recht en vlak gestreken.
Afgeronde zijkant.
Zijkant met afschuining.
Recht en vlak gestreken. Afgeronde zijkant. Zijkant met afschuining.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
103
Soort mechanische bewerking voor de afwerkingsbeurt.
Herhaling van inkervingen.
Met de gegevens "aangal groeven" en "offset" kan een groef verscheidene keren
herhaald worden over de Z-as in de cilindrische groeven, of over de X-as in de frontale
groeven.
Indien de begingroef conisch is, Xi verschilt van Xf, wordt deze coniciteit voor de rest
van de groeven gehandhaafd.
Indien het aantal inkervingen wordt gedefinieerd met waarde = of 1, wordt slechts
één inkerving uitgevoerd.
Tussendiameter (
Φ
r) en vooruitgang (Fr).
Voor de afsteekbewerking moet een tussendiameter worden gedefinieerd, van
waaraf de mechanische bewerking in trage vooruitgang (Fr) wordt uitgevoerd tot aan
het einde van het afsteken. Toets om deze gegevens te definiëren de gewenste
waarde in en druk op de toets [ENTER].
Dit gegeven moet gedefinieerd worden voor de groeven met schuine wanden. Om
het soort mechanische bewerking te veranderen situeert men zich boven deze icoon
en druk de toets
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
104
3.9.3 Basiswerking. Groefbewerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (Xi, Zi), waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende groefbewerkingsgangen, tot
een afstand die gelijk is aan de afwerkingsoverschot van het geselecteerde
einddiepte.
Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de
slijpbewerking; toch berekent de CNC de werkelijke afstand opdat alle
vlakdraaibeurten gelijk zijn. Deze afstand is gelijk aan of minder dan de
gedefinieerde ∆.
Elke bewerkingsafstand wordt uitgevoerd zoals aangegeven op de afbeelding, te
beginnen in punt "1", over punt "2", "3", "4" en tot slot punt "5".
5. Afwerkingsbewerking.
Indien de afwerkingsbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd,
voert de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar
het wisselpunt wordt verplaatst.
De afwerking van het stuk gebeurt met de voorwaarden voor mechanische
bewerking die werden vastgesteld voor de afwerking; vooruitgang van de assen
(F), snelheid van de op (S) en draairichting.
6. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
105
7. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
Overwegingen.
Slijp- of afwerkingsbewerkingen weglaten.
Indien T0 als slijpwerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de slijpbewerking niet
uit. Dit wil zeggen dat na de benadering de afwerkingsbewerking zal worden
uitgevoerd.
Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de
afwerkingsbewerking niet uit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig
zich naar het benaderingspunt zal bewegen, waarbij de veiligheidsafstand ten
opzichte van de beginpunt (Xi, Zi) wordt gehandhaafd.
Verschillende maten Xi en Xf.
Wanneer het mechanisch te bewerken oppervlak niet volledig cilindrisch is
(verschillende maten Xi en Xf), analyseert de CNC beide maten en wordt de maat
die het verst van de einddiepte ligt als beginpunt in X genomen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus groefbewerking.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
106
3.9.4 Basiswerking. Snijden.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (Xi, Zi), waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Afsteekbewerking naar vooruitgang F, tot de tussendiameter wordt bereikt. Vanaf
dit punt, gaat het afsteken voort tot aan de vooruitgang Fr tot de einddiameter
wordt bereikt.
5. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
6. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (Fr)
en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
107
3.10 Boor- en buitenschroefdraadcycli.
• Cyclus Boren.
• Meervoudige boorcyclus.
• Buitenschroefdraadcyclus.
• Meervoudige inkervingscyclus.
• Cyclus van meervoudige spievertandingen.
De boor- en buitenschroefdraadcycli zijn altijd beschikbaar. De meervoudige
boorcycli, meervoudige schroefdraadcycli en meervoudige spievertakkingscycli zijn
beschikbaar wanneer de machine over een gemotoriseerd werktuig en een
koporiëntatie beschikt.
Niveau 1. Cyclus Boren.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaten van het boorpunt.
• De totale diepste.
• De temporisering op de bodem.
Niveau 2. Buitenschroefdraadcyclus.
De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De coördinaat Z van het buitenschroefdraadpunt.
• De totale diepste.
• De temporisering op de bodem.
Met deze toets worden de schroefcycli en draadsnijden met kop geactiveerd.
Afhankelijk van het soort machine en van hoe de machineparameters van de CNC
werden gespersonaliseerd, zijn er tot 5 cycli beschikbaar:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
108
Niveau 3. Meervoudige boorcycli.
Er kunnen meervoudige boren worden uitgevoerd aan de cilindrische zijde of aan de
frontale zijde van het stuk. De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:
• De maten van het beginpunt.
• De totale diepste.
• De temporisering op de bodem.
• De hoekpositie van de boren.
• Het totale aantal boringen.
Niveau 4. Meervoudige inkervingscyclus.
Er kunnen meervoudige inkervingen worden uitgevoerd aan de cilindrische zijde of
aan de frontale zijde van het stuk. De volgende gegevens moeten gedefinieerd
worden:
• De maten van het beginpunt.
• De totale diepste.
• De hoekpositie van de schroefdraden.
• Het totale aantal schroefdraden.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
109
Niveau 5. Meervoudige spievertakkingscycli.
Er kunnen meervoudige spievertakkingen worden uitgevoerd aan de cilindrische
zijde of aan de frontale zijde van het stuk. De volgende gegevens moeten
gedefinieerd worden:
• De maten van het beginpunt.
• De afmetingen van de spievertakking.
• De hoekpositie van de spieën.
• Het totale aantal spievertakkingen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
110
3.10.1 Definitie van de geometrie.
Mechanische bewerking aan frontale zijde of aan cilindrische zijde.
Telkens wanneer de mechanische bewerking wordt veranderd, wijzigt de CNC het
pictogram en wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp
weergegeven.
Maten van het beginpunt (X, Z).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
De buitenschroefdraad dient steeds axiaal te zijn, in het draaicentrum (X0). Voor het
boren laat de CNC toe X te definiëren met een andere waarde dan XO, hoewel de
boring normaal gezien in het draaicentrum wordt uitgevoerd.
Totale diepte (L).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Terugkeer(H)- en benaderings (C) afstand.
Parameter H definieert de terugtrekkingsafstand van het werktuig na elke
boorafstand. Parameter C definieert tot welke afstand van de vorige boorafstand het
werktuig zich in snelle beweging verplaatst. Toets om deze parameters te definiëren
de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Temporisering op de bodem (t).
Definieert de wachttijd in seconden, na het boren en schroeven, tot de teruggang
begint. Plaats hiervoor de cursor op het overeenkomstige gegeven, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Om het soort mechanische bewerking te veranderen situeert men zich boven deze
icoon en druk de toets
Mechanische bewerking aan voorzijde.
Mechanische bewerking aan cilindrische zijde.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
111
De Hoekpositie van mechanische bewerking (
α
,
β
).
Het gegeven α geeft de hoekpositie van de eerste mechanische bewerking weer en
het gegeven β de hoekafstand tussen mechanische bewerkingen. Plaats de cursor
om deze te definiëren op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde
in en druk op de toets [ENTER].
Aantal bewerkingen (N).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Afmetingen van de spievertanding (L, I).
Het gegeven L geeft de lengte van de spievertanding aan en het gegeven L de diepte
ervan. Plaats de cursor om deze te definiëren op het overeenkomstige gegeven, toets
de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Verdiepingsvooruitgang (F).
Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Veiligheidafstand.
Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot
het stuk vast te leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het
benaderingspunt ten opzichte van het boorpunt of schroefpunt.
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
De waarde van de veiligheidsafstand in X wordt steeds in stralen gedefinieerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
112
3.10.2 Cyclus Boren. Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (Xi, Zi), waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Boorring. De volgende afstanden worden herhaald, waarbij telkens met de door
K∆ en ∆, aangegeven waarde wordt verdiept tot de diepte L ∆ de boorafstand
definieert en K ∆ de verminderingsfactor van deze afstand.
• De eerste boorafstand is ∆, de tweede "K∆ ∆", de derde "K∆ (K∆ ∆)",
enzovoort, d.w.z. dat vanaf de tweede afstand, de nieuwe afstand het product
zal zijn van de factor K∆ en de vorige afstand.
• Na elke boorafstand keert het werktuig terug over een afstand H. Dan nadert
het werktuig in snelle vooruitgang tot op een afstand C van de vorige
verdieping; indien C niet werd gedefinieerd, nadert het werktuig tot op 1 mm
van de vorige verdieping.
• Boren tot aan de volgende verdieping.
• Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.
5. Wachttijd t op de bodem van het boren.
6. Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.
7. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
8. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
113
3.10.3 Buitenschroefdraadcyclus. Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (Xi, Zi), waarbij
volgens de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt
gehandhaafd.
4. Inkerving van het stuk in werkvooruitgang F, tot aan diepte L.
5. Omkering van de draairichting van de kop.
Indien een temporisering op de bodem werd gedefinieerd, wordt de kop tot
stilstand gebracht en na de aangegeven tijd opnieuw opgestart in tegengestelde
richting.
6. Teruggang in werkvooruitgang tot aan het benaderingspunt.
7. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
8. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
De algemene logische uitgang "TAPPING" (M5517) blijft gedurende de uitvoering
van de cyclus geactiveerd.
Draadsnijden met kop (met compensatieslinger).
Draadsnijden rigide. De spil dient te beschikken over een motor-
besturingsysteem en encoder
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
114
3.10.4 Meervoudige boorcyclus. Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de kop in open lus werkt (modaliteit RPM of VCC), brengt de CNC de kop
tot stilstand en wordt de referentie (Io) van de kop gezocht.
2. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
3. De CNC start het gemotoriseerde werktuig met de geselecteerde snelheid en in
de aangegeven draairichting.
4. Oriënteert de kop naar de hoekpositie die overeenstemt met de oorspronkelijke
boring (aangegeven door α).
5. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt, waarbij volgens de
assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.
6. Boorring. De volgende afstanden worden herhaald, waarbij telkens met de door
K∆ en ∆, aangegeven waarde wordt verdiept tot de diepte L ∆ de boorafstand
definieert en K ∆ de verminderingsfactor van deze afstand.
• De eerste boorafstand is ∆, de tweede "K∆ ∆", de derde "K∆ (K∆ ∆)",
enzovoort, d.w.z. dat vanaf de tweede afstand, de nieuwe afstand het product
zal zijn van de factor K∆ en de vorige afstand.
• Na elke boorafstand keert het werktuig terug over een afstand H. Dan nadert
het werktuig in snelle vooruitgang tot op een afstand C van de vorige
verdieping; indien C niet werd gedefinieerd, nadert het werktuig tot op 1 mm
van de vorige verdieping.
• Boren tot aan de volgende verdieping.
• Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.
7. Wachttijd t op de bodem van het boren.
8. Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.
9. Afhankelijk van de toegewezen waarde aan parameter N (aantal gaten), herhaalt
de CNC de volgende stappen N keer.
•
De kop wordt naar het volgende boorpunt verplaatst (hoekvergroting
β
).
• Herhaal de boorbewegingen zoals aangegeven in punt 6, 7 en 8.
10.Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt uitge-
voerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke cyclus.
11.De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
115
3.10.5 Cyclus van meervoudige schroefdraad. Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de kop in open lus werkt (modaliteit RPM of VCC), brengt de CNC de kop
tot stilstand en wordt de referentie (Io) van de kop gezocht.
2. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
3. De CNC start het gemotoriseerde werktuig met de geselecteerde snelheid en in
de aangegeven draairichting.
4. Oriënteert de kop naar de hoekpositie die overeenstemt met de oorspronkelijke
boring (aangegeven door α).
5. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt, waarbij volgens de
assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.
6. Inkerving van het stuk in werkvooruitgang F, tot aan diepte L.
7. Omkering van de draairichting van het gemotoriseerde werktuig.
8. Teruggang in werkvooruitgang tot aan het benaderingspunt.
9. Afhankelijk van de toegewezen waarde aan parameter N (aantal gaten), herhaalt
de CNC de volgende stappen N keer.
•
De kop wordt naar het volgende boorpunt verplaatst (hoekvergroting
β
).
• Herhaal de boorbewegingen zoals aangegeven in punt 6, 7 en 8.
10.Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
11.De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
De algemene logische uitgang "TAPPING" (M5517) blijft gedurende de uitvoering
van de cyclus geactiveerd.
Draadsnijden met kop (met compensatieslinger).
Draadsnijden rigide. De spil dient te beschikken over een motor-
besturingsysteem en encoder
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Boor- en buitenschroefdraadcycli.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
116
3.10.6 Cyclus van meervoudige spievertandingen. Basiswerking.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de kop in open lus werkt (modaliteit RPM of VCC), brengt de CNC de kop
tot stilstand en wordt de referentie (Io) van de kop gezocht.
2. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
3. De CNC start het gemotoriseerde werktuig met de geselecteerde snelheid en in
de aangegeven draairichting.
4. Oriënteert de kop naar de hoekpositie die overeenstemt met de oorspronkelijke
boring (aangegeven door α).
5. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt, waarbij volgens de
assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.
6. Het stuk spieën volgens de volgende stappen:
• Verdieping met de geprogrammeerde snelheid F tot aan de boden van de spie
(gedeelte 1-2).
• Voert de spie uit door de as X of Z (naargelang het geval) met de
geprogrammeerde snelheid F te bewegen (gedeelte 2-3).
• Teruggang naar het benaderingspunt (gedeelte 3-4 en 4-1).
7. Afhankelijk van de toegewezen waarde aan parameter N (aantal gaten), herhaalt
de CNC de volgende stappen N keer.
•
De kop wordt naar het volgende boorpunt verplaatst (hoekvergroting
β
).
• Herhaal de boorbewegingen zoals aangegeven in punt 6.
8.
Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de positie van
wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op [START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt uitge-
voerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke cyclus.
9. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
117
3.11 Cyclus profiel.
Niveau 1. Door alle punten van het profiel te definiëren.
Niveau 2. Door een stukprogramma te gebruiken dat het profiel bevat.
Met deze toets worden de cycli profiel geactiveerd.
Deze cyclus kan op verschillende manieren worden gedefinieerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
118
3.11.1 Niveau 1. Definitie van het profiel.
In deze modus kan het profiel worden gedefinieerd aan de hand van de beschrijving
van de theoretische hoeken. In de cyclus kunnen tot 12 punten worden gebruikt om
deze hoeken te definiëren. Het punt P1 is het beginpunt van het profiel. De rest van
de punten dienen correlatief te zijn.
Gebruik de toetsen [ª] [©] om het venster dat de profieldefinitiepunten bevat te
openen en te sluiten en de toetsen [§] [¨] om deze punten te definiëren.
Maten van het beginpunt en eindpunt.
De maten van elk punt worden een voor een gedefinieerd. Wanneer de cursor zich
boven de te definiëren maat bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Tussenliggende punten.
De tussenliggende punten definieert men een voor een. Indien een maat blanco
wordt gelaten, gaat de cyclus er van uit dat het de zelfde is als het vorige punt.
Wanneer de 12 definitiepunten niet worden gebruikt, moet aan de volgende
voorwaarden worden voldaan:
• De CNC houdt geen rekening met het soort mechanische bewerking van het
laatste punt van het profiel.
• Het eerste niet gebruikte punt dient te worden gedefinieerd met dezelfde
coördinaten als het laatste punt van het profiel. In het voorbeeld van de bovenste
afbeelding moet P10=P9 worden gedefinieerd.
De maten van elk punt kunnen ook incrementeel worden gedefinieerd. Om het
gewenste te selecteren, situeert men zich boven de gewenste coördinaat en druk
de toets Beide maten van het geselecteerde punt worden bij hun weergave
Bij het definiëren van… De CNC begrijpt…
X1 25.323 Z1 26.557 Punt: X1 25.323 Z1 26.557
X2 Z2 78.998 Punt: X2 25.323 Z2 78.998
X3 67.441 Z3 83.231 Punt: X3 67.441 Z3 83.231
X4 Z4 Punt: X4 67.441 Z4 83.231
X5 Z5 Er zijn geen punten meer, dit is een
herhaling van het vorige punt.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
119
voorafgegaan door het icoon "∆", dat de incrementele waarde ten opzichte van het
vorige punt aangeeft.
In het geval van afgeronde zijkant moet de afrondingsstaal (R) worden gedefinieerd
en in het geval van de afschuining moet de afstand vanaf de theoretische hoek tot
het punt waarop de afschuining moet worden uitgevoerd (C), worden gedefinieerd.
Op alle tussenpunten van het profiel moet het aan de zijkant uit te voeren soort
mechanische bewerking worden gedefinieerd. Om het soort zijkant te veranderen
situeert men zich boven deze icoon en druk de toets
Recht en vlak gestreken. Afgeronde zijkant. Zijkant met afschuining.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
120
3.11.2 Niveau 2. Definitie van het profiel.
Het "programma van het profiel" definiëren.
Het "programma van het profiel" kan als volgt worden gedefinieerd.
• Toets rechtstreeks het nummer van het "profielprogramma" in.
Toets Indien het "profielprogramma" gekend is het programmanummer in en druk
op de toets [ENTER].
• Open de bestandsmap "programma's van het profiel" om er een van te selecteren.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont een venster met de gedefinieerde
profielprogramma's. Gebruik de toetsen [©] en [ª] om zich binnen dit venster te
verplaatsen. Druk op de toets [ENTER] wanneer de cursor zich boven het
gewenste programma bevindt.
Gebruik de toetsen [§] en [¨] om dit venster te sluiten zonder een programma
te selecteren.
Een nieuw “profielprogramma” bewerken.
Toets het programmanummer (tussen 0 en 999) in en druk nadien op de toets
[RECALL] om een nieuw "profielprogramma" te bewerken. De CNC toont het venster
van de profielbewerker (raadpleeg de gebruikshandleiding).
Wanneer het profiel is bewerkt, vraagt de CNC de aan het bewerkte "Profielpro-
gramma" toe te wijzen opmerking. De gewenste opmerking invoeren en op de toets
[ENTER] drukken. Indien u geen opmerking wenst, druk dan op de toets [ESC].
Een nieuw “profielprogramma” bewerken.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont de gedefinieerde profielprogramma's.
Positioneer de cursor boven het te kopiëren "Profielprogramma" en druk op de toets
[P.PROG]. De CNC vraagt het nummer van het nieuwe profiel en laat toe de
opmerking ervan te wijzigen. Indien het ingevoerde nummer overeenkomt met een
reeds bestaand profiel, vraagt de CNC bevestiging om dit te vervangen.
Een reeds bestaand "Programma van het profiel" wijzigen.
Toets het programmanummer in en druk nadien op de toets [RECALL] om een
"Profielprogramma" te wijzigen. De CNC toont het profiel dat momenteel
gedefinieerd is in het venster van de profielbewerker.
Met dit profiel kunnen de volgende handelingen worden uitgevoerd:
• Nieuwe elementen toevoegen op het einde van het huidige profiel.
• De gegevens van eender welk element wijzigen.
• Afschuiningen, afrondingen, enz. wijzigen of invoegen.
• Elementen van het profiel wissen.
Een reeds bestaand "Programma van het profiel" wissen.
Druk op de toets [ª]. De vaste cyclus toont de gedefinieerde profielprogramma's.
Positioneer de cursor boven het te wissen "Profielprogramma" en druk op de toets
[CLEAR]. De CNC vraagt om bevestiging.
Opmerking.
De profielprogramma's kunnen ook geactiveerd worden in de modus T aangezien de
CNC deze intern bewaart als:
P998xxx (profiel ZX, niveau 2).
Het profielprogramma 11 bewaart dit als P998011.
Sla bij het opslaan van een stukprogramma dat enige profielcyclus bevat op een
extern toestel, ook de toegewezen profielcyclus op (P998xxx).
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
121
3.11.3 Niveau 2. Optimalisering van de mechanische profielbewerking.
Indien enkel het gewenste profiel wordt gedefinieerd, gaat de CNC er van uit dat het
bruto stuk cilindrisch is en wordt de mechanische bewerking uitgevoerd zoals
aangegeven in het linker deel.
Wanneer het profiel van het bruto stuk gekend is, is het raadzaam beide profielen
te definiëren: het profiel van het bruto stuk en het gewenste eindprofiel. De
mechanische bewerking is sneller aangezien enkel het door beide profielen
begrensde materiaal wordt verwijderd.
Volg om beide profielen te definiëren de volgende volgorde:
1. De profielbewerker openen.
2. Het gewenste eindprofiel bewerken.
3. Druk op de softkey nieuw profiel.
4. Het profiel van het bruto stuk bewerken.
5. De profielbewerker verlaten en het profiel opslaan.
Denk er aan dat eerst het gewenste eindprofiel en dan pas het profiel van het bruto
stuk moet worden gedefinieerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
122
3.11.4 Definitie van de geometrie. Profiel ZX.
Buiten- of binnenprofiel.
Telkens wanneer het soort profiel wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en
wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.
Werkvak.
Soort mechanische bewerking.
Telkens wanneer de mechanische bewerking wordt veranderd, wijzigt de CNC het
pictogram en wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp
weergegeven.
Bij de paraxiale mechanische bewerking moet de penetratievooruitgang (F) van het
werktuig in de dalen worden gedefinieerd. De vooruitgang van de mechanische
bewerking is de aangegeven vooruitgang in de slijp- en afwerkingsvensters.
Bij het opvolgen van het profiel moet de te verwijderen hoeveelheid materiaal van het
oorspronkelijke stuk (ε) worden gedefinieerd. Deze waarde wordt gedefinieerd in
stralen.
Om het soort profiel te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de
toets
Binnenprofiel.
Buitenprofiel.
Het werkvak wordt gedefinieerd aan de hand van de volgende pictogrammen. Om
het gewenste type te selecteren, situeert men zich boven deze icoon en druk de
tweekleurige toets.
Het soort mechanische bewerking wordt gedefinieerd aan de hand van de volgende
pictogrammen. Om het gewenste type te selecteren, situeert men zich boven deze
icoon en druk de tweekleurige toets.
Paraxiale mechanische bewerking.
Mechanische bewerking volgens het profiel.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
123
Maten van het beginpunt (X, Z).
De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te
definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende
manieren ingevoerd:
• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
• De huidige positie van de machine toekennen.
De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-
toetsen. Druk op de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het
venster rechts bovenaan toe te kennen aan het gegeven en druk op de toets
[ENTER].
Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.
Veiligheidafstand.
Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot
het stuk vast te leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het
benaderingspunt ten opzichte van de beginhoek.
Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de
gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].
Richting van mechanische bewerking.
Telkens wanneer de richting van de mechanische bewerking wordt veranderd, wijzigt
de CNC het pictogram en wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp
weergegeven.
De richting van de mechanische bewerking (walsrichting of vlakdraairichting) wordt
gedefinieerd aan de hand van de volgende pictogrammen. Om het gewenste type
te selecteren, situeert men zich boven deze icoon en druk de tweekleurige toets.
Walsrichting Vlakdraairichting
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
124
Nadraai overmaten in X-Z.
Men kan een enkele overmaat definiëren, die men toegepast in functie van de
beitelsnede, of 2 overmaten vaststellen, een voor elke as (X, Z). De selectie gebeurt
aan de hand van het volgende pictogram in de afwerkingszone.
• Het linker figuur past een overmaat toe in functie van de beitelsnede. De overmaat
wordt gemeten over de snijlijn van het gereedschap (snede).
• Het rechter figuur maakt het mogelijk om 2 overmaten te definiëren, een voor elke
as, onafhankelijk van het gebruikte soort gereedschap.
Om het soort overmaten te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk
de tweekleurige toets Plaats de cursor om de overschotten te definiëren op het
overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets
[ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
125
3.11.5 Basiswerking. Profiel ZX.
De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:
1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de
CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het
wisselpunt wordt verplaatst.
2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.
3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (X, Z), waarbij volgens
de assen X en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.
4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende beurten, tot een afstand die
gelijk is aan de afwerkingsoverschot van het profiel.
Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de
slijpbewerking.
5. Afwerkingsbewerking.
Indien de afwerkingsbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd,
voert de CNC een werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar
het wisselpunt wordt verplaatst.
De afwerking van het stuk gebeurt met de voorwaarden voor mechanische
bewerking die werden vastgesteld voor de afwerking; vooruitgang van de assen
(F), snelheid van de op (S) en draairichting.
6. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de
positie van wanneer de cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op
[START] werd gedrukt.
Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt
uitgevoerd, keert het werktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke
cyclus.
7. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking
die werden vastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F)
en snelheid van de kop (S).
Overwegingen.
Slijp- of afwerkingsbewerkingen weglaten.
Indien T0 als slijpwerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de slijpbewerking niet
uit. Dit wil zeggen dat na de benadering de afwerkingsbewerking zal worden
uitgevoerd.
Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de
afwerkingsbewerking niet uit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig
zich naar het benaderingspunt zal bewegen, waarbij de veiligheidsafstand ten
opzichte van de beginpunt (X, Z) wordt gehandhaafd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
126
3.11.6 Voorbeeld. Niveau 1.
Definitie van de geometrie.
Definitie van het profiel.
Coördinaten (X, Z).
X 80.0000 Z 10.0000
Veiligheidafstand.
X 0,0000 Z 0,0000
slijpbewerking.
Nadraai.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Kop.
Buitenprofiel.
Soort mechanische bewerking.
Werkvak.
P1 X
Z
12.0000
-0.0000
P6 X
Z
43.0000
-37.5000
6.0000
P2 X
Z
16.0000
-2.0000
P7 X
Z
43.0000
-52.0000
5.0000
P3 X
Z
16.0000
-18.0000
P8 X
Z
56.0000
-60.5000
3.0000
P4 X
Z
23.0000
-25.5000
P9 X
Z
56.0000
-97.0000
P5 X
Z
34.0000
-25.5000
4.0000 P10 X
Z
56.0000
-97.0000
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
RPM
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
127
3.11.7 Voorbeelden. Niveau 2.
Definitie van de geometrie.
Definitie van het profiel.
Aanpassen.
Coördinaten (X, Z).
X 65,0000 Z 10.0000
Veiligheidafstand.
X 0,0000 Z 0,0000
Buitenprofiel.
Soort mechanische bewerking.
Werkvak.
Abscis en ordinaat van het beginpunt. Z = 0 X = 0
Gedeelte 1 Recht Z = 0 X = 16
Gedeelte 2 Recht Z = -18 X = 16
Gedeelte 3 Recht Z = -25,5 X = 23
Gedeelte 4 Recht Z = -25,5 X = 34
Gedeelte 5 Recht Z = -37,5 X = 43
Gedeelte 6 Recht Z = -52 X = 43
Gedeelte 7 Recht Z = -60,5 X = 56
Gedeelte 8 Recht Z = -97 X = 56
Kant Punt “A” selecteren.
Druk op [ENTER] en ken Straal = 2 toe.
Afronding Punt “B” selecteren.
Druk op [ENTER] en ken Straal = 4 toe.
Afronding Punt “C” selecteren.
Druk op [ENTER] en ken Straal = 6 toe
Afronding Punt “D” selecteren.
Druk op [ENTER] en ken Straal = 5 toe
Kant Punt “E” selecteren.
Druk op [ENTER] en ken Straal = 3 toe
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
128
slijpbewerking.
Nadraai.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Kop.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
RPM
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
129
Definitie van de geometrie.
Definitie van het profiel.
Aanpassen.
Coördinaten (X, Z).
X 120,0000 Z 90,0000
Veiligheidafstand.
X 0,0000 Z 0,0000
Buitenprofiel.
Soort mechanische bewerking.
Werkvak.
Abscis en ordinaat van het beginpunt. Z = 80 X = 0
Gedeelte 1 Recht Z = 80 X = 50
Gedeelte 2 Recht Z = 60 X = 50
Gedeelte 3 Boog in de richting van
de wijzers van de klok
Z = 40 X = 90 Zc = 60 Xc = 90 R = 20
Gedeelte 4 Recht Z = 20 X = 90
Gedeelte 5 Recht Z = 20 X = 110
Gedeelte 6 Recht Z = 0 X = 110
Kant Punt “A” selecteren.
Druk op [ENTER] en ken Straal = 10 toe
Afronding Punt “B” selecteren.
Druk op [ENTER] en ken Straal = 5 toe
Afronding Punt “C” selecteren.
Druk op [ENTER] en ken Straal = 5 toe
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
130
slijpbewerking.
Nadraai.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Kop.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
RPM
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
131
Definitie van de geometrie.
Definitie van het profiel.
Coördinaten (X, Z).
X 230,0000 Z 180,0000
Veiligheidafstand.
X 0,0000 Z 0,0000
slijpbewerking.
Nadraai.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Kop.
Buitenprofiel.
Soort mechanische bewerking.
Werkvak.
Abscis en ordinaat van het beginpunt. Z = 170 X = 0
Gedeelte 1 Boog tegen de wijzers
van de klok in
Zc = 140 Xc = 0 R = 30
Gedeelte 2 Boog tegen de wijzers
van de klok in
R = 350 Tangens = Ja
Gedeelte 3 Boog in de richting van
de wijzers van de klok
Zc = 50 Xc = 190 R = 30 Tangens = Ja
De CNC toont de mogelijke opties van het gedeelte 2. Selecteert de gepaste optie.
Gedeelte 4 Recht Z = 20 X = 220 Tangens = Ja
De CNC toont de mogelijke opties tussen de stukken 3-4. Selecteert de gepaste optie.
Gedeelte 5 Recht Z = 0 X = 220
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
RPM
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
132
Definitie van de geometrie.
Definitie van het profiel.
Definitie van het profiel van het bruto stuk (nieuw profiel).
Coördinaten (X, Z).
X 230,0000 Z 180,0000
Veiligheidafstand.
X 0,0000 Z 0,0000
Buitenprofiel.
Soort mechanische bewerking.
Werkvak.
Abscis en ordinaat van het beginpunt. Z = 170 X = 0
Gedeelte 1 Boog tegen de wijzers
van de klok in
Zc = 140 Xc = 0 R = 30
Gedeelte 2 Boog tegen de wijzers
van de klok in
R = 350 Tangens = Ja
Gedeelte 3 Boog in de richting van
de wijzers van de klok
Zc = 50 Xc = 190 R = 30 Tangens = Ja
De CNC toont de mogelijke opties van het gedeelte 2. Selecteert de gepaste optie.
Gedeelte 4 Recht Z = 20 X = 220 Tangens = Ja
De CNC toont de mogelijke opties tussen de stukken 3-4. Selecteert de gepaste optie.
Gedeelte 5 Recht Z = 0 X = 220
Abscis en ordinaat van het beginpunt. Z = 180 X = 0
Gedeelte 6 Recht Z = 180 X = 60
Gedeelte 7 Recht Z = 90 X = 140
Gedeelte 8 Recht Z = 30 X = 180
Gedeelte 9 Recht Z = 30 X = 240
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
133
slijpbewerking.
Nadraai.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Kop.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
RPM
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
134
Definitie van de geometrie.
Definitie van het profiel.
Coördinaten (X, Z).
X 110,0000 Z 190,0000
Veiligheidafstand.
X 0,0000 Z 0,0000
slijpbewerking.
Nadraai.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Kop.
Buitenprofiel.
Soort mechanische bewerking.
Werkvak.
Abscis en ordinaat van het beginpunt. Z = 180 X = 0
Gedeelte 1 Boog tegen de wijzers
van de klok in
Zc = 150 Xc = 0 R = 30
Gedeelte 2 Recht Hoek = 195 Tangens = Ja
De CNC toont de mogelijke opties tussen de stukken 1-2. Selecteert de gepaste optie.
Gedeelte 3 Boog in de richting van
de wijzers van de klok
R = 20 Tangens = Ja
Gedeelte 4 Recht Hoek = 160 Tangens = Ja
Gedeelte 5 Boog in de richting van
de wijzers van de klok
Z = 30
X = 80
Zc = 45
Xc = 80
R = 15 Tangens = Ja
De CNC toont de mogelijke opties tussen de stukken 4-5. Selecteert de gepaste optie.
De CNC toont de mogelijke opties van het gedeelte 3. Selecteert de gepaste optie
Gedeelte 6 Recht Z = 30 X = 100
Gedeelte 7 Recht Z = 0 X = 100
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
RPM
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
3.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
135
Definitie van de geometrie.
Definitie van het profiel.
Coördinaten (X, Z).
X 85,0000 Z 135,0000
Veiligheidafstand.
X 0,0000 Z 0,0000
Buitenprofiel.
Soort mechanische bewerking.
Werkvak.
Abscis en ordinaat van het beginpunt. Z = 128 X = 0
Gedeelte 1 Boog tegen de wijzers
van de klok in
Zc = 107 Xc = 0 R = 21
Gedeelte 2 Boog in de richting van
de wijzers van de klok
R = 10 Tangens = Ja
Gedeelte 3 Boog tegen de wijzers
van de klok in
Zc = 83 Xc = 14 R = 15 Tangens = Ja
De CNC toont de mogelijke opties van het gedeelte 2. Selecteert de gepaste optie
Gedeelte 4 Boog in de richting van
de wijzers van de klok
R = 10 Tangens = Ja
Gedeelte 5 Recht X = 40 Hoek = 180 Tangens = Ja
De CNC toont de mogelijke opties van het gedeelte 4. Selecteert de gepaste optie
Gedeelte 6 Boog in de richting van
de wijzers van de klok
Z = 54
X = 56 Zc = 62
Xc = 56 R = 8 Tangens = Ja
Gedeelte 7 Recht Z = 54 Hoek = 90 Tangens = Ja
Gedeelte 8 Recht Z = 34 X = 78 Hoek = 160
Gedeelte 9 Recht Z = 0 X = 78
Gebruikshandleiding
CNC 8040
3.
WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI.
Cyclus profiel.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
136
slijpbewerking.
Nadraai.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Kop.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
RPM
137
CNC 8040
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
4
WERKEN IN ISO-MODUS.
De ISO-werkmodus wordt via de toets [ISO] geactiveerd.
• Druk bij het werken met bewerkingen of cyclus een maal op de toets [ISO].
• Druk bij het werken in manuele modus 2 maal op de toets [ISO]; de eerste maal
wordt de MDI-modus geactiveerd en de tweede maal de ISO-modus. Zie
"2.11 Beheer van ISO." op pagina 48.
Niveaus van de cyclus.
de ISO-modus beschikt over verscheidene editieniveaus. Ieder niveau heeft de
beschikking over een eigen beeldscherm waarbij het hoofdvenster van de cyclus de
beschikbare niveaus en degene die is geselecteerd door middel van randen zal
weergeven.
De ISO-cycli simuleren, uitvoeren of memoriseren.
Druk op de toets [ESC] wanneer de bewerking van de blokken of de gegevens van
de cyclus is uitgevoerd. Bovenaan rechts verschijnt het symbool "start". Vanaf dit
ogenblik kunnen de bewerkte blokken gesimuleerd, uitgevoerd of gememoriseerd
worden als eender welke bewerking of cyclus.
• De blokken te simuleren druk hiervoor op de toets [GRAPHICS].
• De blokken te uitvoeren druk hiervoor op de toets [START].
• Druk op de toets [P.PROG] om bewerkte blokken te memoriseren.
De CNC laat toe in ISO-cycli bewerkte blokken te combineren met standaard cycli
of gebruikerscyli van bewerkingen of cycli om stukprogramma's uit te werken. Zie
hoofdstuk "5 Opslag van programma's.".
Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina
omhoog] en [Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als
naar omlaag te doorlopen.
Bewerking van blokken. Schaalfactor
Verplaatsingen en
voorselecties
Werkzones
Etiketten aanbrengen en
herhalingen van etiket tot
etiket
Spiegelbeeld
Gebruikshandleiding
CNC 8040
4.
WERKEN IN ISO-MODUS.
Bewerking van blokken in ISO-modus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
138
4.1 Bewerking van blokken in ISO-modus.
Wanneer de ISO-werkmodus wordt geactiveerd, toont de CNC een speciaal scherm
waarin tot 6 programmablokken in ISO-code of in hoogniveau-taal bewerkt kunnen
worden. Druk na het bewerken van een blok op de toets [ENTER] om dit te
bevestigen.
Wanneer het gewenste blok of blokken is bewerkt, druk dan op de toets [ESC].
Bovenaan rechts verschijnt het symbool "start". Vanaf dit ogenblik kunnen de
bewerkte blokken gesimuleerd, uitgevoerd of gememoriseerd worden als eender
welke bewerking of cyclus.
G95 G96 S120 M3
G0 Z100
G1 X30 F0.1
Voorbeeld:
Gebruikshandleiding
CNC 8040
WERKEN IN ISO-MODUS.
Hulp bij het programmeren.
4.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
139
4.2 Hulp bij het programmeren.
4.2.1 Verplaatsingen en voorselecties.
4.2.2 Werkzones.
De volgende opties kunnen geselecteerd worden aan de hand van
de iconen.
• Machinenulpunt. Annuleert elke verschuiving aan de bron en
neemt als referentie het machinenulpunt.
• Absolute verplaatsing. Hiermee kunnen de absolute
oorsprongverplaatsingen (G54 en G57) worden gedefinieerd,
geactiveerd of gedefinieerd + geactiveerd.
• De verplaatsing wordt aan de hand van een icoon
geselecteerd.
• Incrementeel verplaatsing: Hiermee kunnen de incrementele
oorsprongverplaatsingen (G58 of G59) worden gedefinieerd,
geactiveerd of gedefinieerd + geactiveerd. De te activeren
verplaatsing wordt aan de hand van een icoon geselecteerd.
• Voorselectie: In het scherm kan de waarde van de voorselectie
voor de actieve assen worden bewerkt. Laat indien geen
enkele hiervan voorgeselecteerd moet worden, hun veld
blanco.
De cyclus maakt intern tot een blok aan met de functie G53,
G54...G59 ó G92.
Door op de toets [ZERO] te drukken, kan de tabel voor
oorsprongverplaatsingen worden geopend.
Aan de hand van de iconen kunnen de volgende opties worden
gedefinieerd:
• Selecteer het werkgebied waarin gehandeld moet worden. Er
kunnen tot vijf verschillende gebieden worden gedefinieerd.
• Soort uit te voeren handeling met het gebied. Een gebied kan
worden gedefinieerd, geactiveerd, gedefinieerd + geactiveerd
of gedeactiveerd.
• Definieer het soort gebied. Deze kunnen allemaal worden
gedefinieerd als niet-ingangsgebied of niet-uitgangsgebied
Met de numerieke velden kunnen de onderste en bovenste
grenswaarden van het gebied worden bewerkt. De grenswaarden
worden gedefinieerd op de assen X, Z. Indien enkel de onderste
of bovenste grenswaarde gedefinieerd moet worden, laat dan de
waarden van de andere grenswaarden.
De cyclus maakt intern tot drie blokken aan met de functies G20,
G21 en G22.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
4.
WERKEN IN ISO-MODUS.
Hulp bij het programmeren.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
140
4.2.3 Etiketten aanbrengen en herhalingen van etiket tot etiket.
4.2.4 Spiegelbeeld.
4.2.5 Schaalfactor.
Deze cyclus laat toe etiketten en herhalingsblokken tussen twee
etiketten te bewerken. De selectie gebeurt aan de hand van een
icoon.
• Bewerken etiketten. Er is een veld om het bloknummer in te
voeren en een ander om een opmerking toe te voegen.
De cyclus maakt een blok aan van het type: N10; ->
Commentaar
• Herhaling van blokken. De herhaling wordt uitgevoerd tussen
het geprogrammeerde begin- en eindetiket, zo vaak als wordt
aangegeven.
De cyclus maakt intern een blok RPT.
De volgende opties kunnen geselecteerd worden aan de hand van
de iconen.
• Selecteer de uit te voeren handeling. Het actieve spiegelbeeld
kan worden geannuleerd, een nieuw spiegelbeeld kan worden
gedefinieerd door de vorige de annuleren of een nieuw
spiegelbeeld kan worden gedefinieerd en aan het reeds
actieve worden toegevoegd.
• Selecteer de assen waarop het spiegelbeeld moet worden
uitgevoerd. Indien werd geselecteerd het spiegelbeeld te
annuleren, wordt dit pictogram niet weergegeven.
De cyclus maakt intern een ISO-blok aan dat een combinatie van
de functies G10, G11 en G12 bevat.
Aan de hand van een icoon wordt aangegeven of de bestaande
schaalfactor geannuleerd moet worden of een nieuwe
geactiveerd moet worden. In dit laatste geval verschijnt een
numeriek veld om de waarde van de schaalfactor te definiëren.
De cyclus maakt intern tot een blok aan met de functie G72.
141
CNC 8040
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
5
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
De CNC laat toe stukprogramma's te bewerken, te simuleren en uit te voeren.
Elk van deze programma's bestaat uit de aaneenschakeling van bewerkingen of
elementaire cycli en/of in ISO-code bewerkte blokken. In het hoofdstuk "3 Werk met
bewerkingen of cycli." wordt uitgelegd hoe deze bewerkingen of cycli bewerkt of
gedefinieerd kunnen worden.
In dit hoofdstuk wordt aangegeven hoe met deze stukprogramma's te werken, aan
de hand van de volgende onderdelen en subonderdelen:
• Lijst met gememoriseerde programma's.
• De inhoud van een stukprogramma bekijken.
• Een nieuw stukprogramma bewerken.
• Een stukprogramma wissen.
• Een stukprogramma in een ander kopiëren.
• Een stukprogramma wijzigen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Lijst met gememoriseerde programma's.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
142
5.1 Lijst met gememoriseerde programma's.
De CNC toont de volgende informatie:
Druk op een van de volgende toetsen om de bestandsmap of de lijst met
stukprogramma's te sluiten:
Lijst met stukprogramma's.
Links wordt de lijst van de in het CNC-geheugen opgeslagen stukprogramma's
getoond. Gebruik de toetsen [©][ª] om de aanwijzer over de programmalijst te
bewegen. Gebruik om pagina per pagina vooruit te gaan of terug te keren de
toetsencombinaties [SHIFT][©] en [SHIFT][ª].
U kunt een programma selecteren door rechtstreeks het nummer ervan te bewerken.
Indien het te lokaliseren programma niet bestaat, plaatst de cursor zich op het eerste
voorgaande programma. Bijvoorbeeld, om het programmanummer "123" te
lokaliseren, moet de toetsencombinatie "1", "2" en "3" worden ingedrukt. Het
tijdsinterval tussen toets en toets moet minder zijn dan 1,5 seconden. Een langer
interval, er begint een nieuwe sequentie.
Cycli waaruit het stukprogramma bestaat.
In de rechter kolom worden de in ISO-code bewerkte cycli en/of blokken waaruit dit
stuk bestaat, weergegeven. Wanneer de programmalijst is geselecteerd, laat de
CNC toe de volgende bewerkingen uit te voeren:
• Een nieuw stukprogramma bewerken.
• De inhoud van een stukprogramma bekijken.
• Een stukprogramma wissen.
• Een stukprogramma in een ander kopiëren.
• Een stukprogramma wijzigen.
Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stuklijsten te openen.
Indien de modus "Werktuigkalibratie" geselecteerd is, kan de lijst met stukprogram-
ma's niet rechtstreeks worden geopend. Eerst moet deze modus worden uitgescha-
keld, m.a.w. druk op de toets [ESC] en nadien op de toets [P.PROG].
15:28:42
PROGRAMMA’S - STUK CYCLI
1 – POSITIONERINGSCYCLUS 1
2 – WALSCYCLUS 1
3 – CONICITEITCYCLUS 1
4 – AFRONDINGSCYCLUS 2
1 - XFT123
2 - ABZ 2343
22 -
23 -
118 - MTB 234A
285 - XFT 127B
764 -
777 -
832 - ABZ 2347C
833 -
1236 - MTB 238
1245 - MTB 3434
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
De inhoud van een stukprogramma bekijken.
5.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
143
5.2 De inhoud van een stukprogramma bekijken.
Selecteer het stukprogramma met de aanwijzer in de linker kolom om de inhoud ervan
te zien. Gebruik hiervoor de toetsen [©][ª]. In de rechter kolom worden de cycli
waaruit dit stuk bestaat, weergegeven.
Wanneer een bewerking is geselecteerd, laat de CNC toe het volgende uit te voeren:
• De bewerking gedetailleerd bekijken.
• De bewerking wissen.
• De bewerking naar een andere positie verplaatsen.
• De bewerking wijzigen.
5.2.1 Een van de bewerkingen gedetailleerd bekijken.
Op dit ogenblik is het mogelijk:
• De bewerking simuleren. Zie hoofdstuk "6 Uitvoering en simulatie.".
• De bewerking uitvoeren. Zie hoofdstuk "6 Uitvoering en simulatie.".
• De bewerking wijzigen.
• De bewerking memoriseren. Door de vorige te vervangen of deze toe als nieuwe
toe te voegen.
Indien de toets [ENTER] of een van de toetsen [§][¨] worden ingedrukt, gaat de
aanwijzer naar de rechter kolom. Nu kan de aanwijzer over de blokken of cycli waaruit
het stuk bestaat, worden bewogen met de toetsen [©][ª].
Kort samengevat, gebruik de toetsen [©][ª] om naar boven en naar beneden
te bewegen in elke kolom en de toetsen [§][¨] om van kolom te veranderen.
i
Druk wanneer de gewenste bewerking is geselecteerd met de aanwijzer op de toets
[RECALL]. De CNC toont alle gegevens met betrekking tot deze bewerking.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een nieuw stukprogramma bewerken.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
144
5.3 Een nieuw stukprogramma bewerken.
Volg de volgende stappen om een stukprogramma te bewerken:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Met de aanwijzer de optie "Nieuw stuk aanmaken" selecteren in de linker kolom.
3. Druk op de toets [P.PROG]. De CNC vraagt onderaan het aan het nieuwe
stukprogramma toe te wijzen nummer en biedt het eerst beschikbare nummer
aan.
4. Het gewenste programmanummer invoeren en op de toets [ENTER] drukken.
Dit moet een nummer tussen 1 en 899999 zijn. Beide nummers kunnen worden
gebruiken.
5. De CNC vraagt de aan het stukprogramma toe te wijzen opmerking.
Het is niet verplicht een opmerking toe te wijzen.
6. Druk op de toets [ENTER] of [ESC].
De CNC voegt het nieuwe stukprogramma toe aan de lijst met stukprogramma's
(linker kolom).
Vanaf dit ogenblik kunnen alle gewenste bewerkingen in de gewenste volgorde
worden gememoriseerd.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Opslag van een ISO-blok of van een cyclus.
5.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
145
5.4 Opslag van een ISO-blok of van een cyclus.
Het blok of de cyclus kan op het einde van het programma, na de laatste bewerking,
worden toegevoegd, of tussen 2 bestaande bewerkingen worden ingevoegd.
Volg de volgende stappen om het blok of de cyclus te memoriseren:
1. Het gewenste blok of cyclus definiëren en de overeenkomstige gegevens
toekennen.
2. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
3. Met de aanwijzer het gewenste programmanummer selecteren in de linker kolom
en dit naar de rechter kolom verplaatsen.
4. Positioneer de cursor boven de bewerking na het te memoriseren blok of cyclus
en druk op de toets [ENTER].
Voorbeeld:
Om de bewerking "Walscyclus" in te voegen wanneer de bewerking gedefinieerd is,
moet u zich boven de bewerking "Coniciteitcyclus 2" plaatsen en op de toets [ENTER]
drukken.
Om de bewerking "Schroefdraadcyclus 1" in te voegen wanneer de bewerking
gedefinieerd is, moet u zich boven de laatste bewerking "Coniciteitcyclus 1" plaatsen
en op de toets [ENTER] drukken.
Actuele programma Gewenste programma
Positioneringscyclus 2. Positioneringscyclus 2.
Cyclus vlakdraaien Cyclus vlakdraaien
Cyclus kegelvormig 2. Cyclus kegelvormig 2.
Afgerondcyclus
Afrondingscyclus 2 Afrondingscyclus 2
Cyclus kegelvormig 1. Cyclus kegelvormig 1.
Schroefcyclus 1
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma wissen.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
146
5.5 Een stukprogramma wissen.
Volg de volgende stappen om een stukprogramma te wissen:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Met de aanwijzer het te wissen stukprogramma selecteren in de linker kolom.
3. Druk op de toets [CLEAR].
De CNC toont onderaan een bericht waarin de bevestiging van de wisbewerking
wordt gevraagd.
• Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het geselecteerde
programma en wordt de lijst met gememoriseerde stukprogramma's
geactualiseerd.
• Indien de toets [ESC] wordt ingedrukt, wordt het programma niet gewist en wordt
de wisbewerking afgesloten.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma in een ander kopiëren.
5.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
147
5.6 Een stukprogramma in een ander kopiëren.
Volg de volgende stappen om een stukprogramma in een ander te kopiëren:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Met de aanwijzer het te kopiëren stukprogramma selecteren in de linker kolom.
3. Druk op de toets [P.PROG].
De CNC toont onderaan een bericht waarin het nummer wordt gevraagd dat u
aan de kopie wenst toe te kennen.
4. Het gewenste programmanummer invoeren en op de toets [ENTER] drukken.
Dit moet een nummer tussen 1 en 899999 zijn. Beide nummers kunnen worden
gebruiken.
5. Indien er reeds een stukprogramma met dit nummer bestaat, toont de CNC
onderaan een bericht met de vraag dit stukprogramma te vervangen of de
bewerking te annuleren.
Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, vraagt de CNC een nieuw programma.
Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het huidige programma
en wordt de kopie van het programma aangemaakt.
6. De CNC vraagt de aan het nieuwe stukprogramma (de kopie) toe te wijzen
opmerking.
Het is niet verplicht een opmerking toe te wijzen.
7. Druk op de toets [ENTER] of [ESC]. De CNC actualiseert de lijst met
gememoriseerde stukprogramma's.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma wijzigen.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
148
5.7 Een stukprogramma wijzigen.
Volg de volgende stappen om een stukprogramma te wijzigen:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Met de aanwijzer het te wijzigen stukprogramma selecteren in de linker kolom.
Wanneer het programma is geselecteerd, laat de CNC toe de volgende bewerkingen
uit te voeren:
• Een bewerking wissen.
• Een bewerking naar een andere positie verplaatsen.
• Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen.
• Een reeds bestaande bewerking wijzigen.
5.7.1 Een bewerking wissen.
Volg de volgende stappen om een bewerking te wissen:
1. Met de aanwijzer de te wissen bewerking selecteren in de rechter kolom.
2. Druk op de toets [CLEAR].
De CNC toont onderaan een bericht waarin de bevestiging van de wisbewerking
wordt gevraagd.
• Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het geselecteerde
programma en wordt de rechter kolom geactualiseerd.
• Indien de toets [ESC] wordt ingedrukt, wordt de bewerking niet gewist en wordt
de wisbewerking afgesloten.
5.7.2 Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen.
Volg om een bewerking toe of in te voegen de zelfde stappen als om een bewerking
te memoriseren.
1. Het gewenste blok of cyclus definiëren en de overeenkomstige gegevens
toekennen.
2. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
3. Positioneer de cursor boven de bewerking na het te memoriseren blok of cyclus
en druk op de toets [ENTER].
Gebruikshandleiding
CNC 8040
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma wijzigen.
5.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
149
5.7.3 Een bewerking naar een andere positie verplaatsen.
Volg de volgende stappen om een bewerking naar een andere positie te verplaatsen:
1. Met de aanwijzer de te verplaatsen bewerking selecteren in de rechter kolom.
Voorbeeld:
Selecteer de bewerking "Afsteekcyclus" en druk op de tweekleurige toets. Plaats
vervolgens de cursor boven de bewerking "Coniciteitcyclus 1" en druk op de knop
[ENTER].
2. Druk op de tweekleurige toets.
De CNC toont deze bewerking nadrukkelijk.
3. Plaats de cursor boven de bewerking waarachter de te verplaatsen bewerking
moet komen en druk op de toets [ENTER].
Actuele programma Gewenste programma
Positioneringscyclus 2. Positioneringscyclus 2.
Cyclus vlakdraaien Cyclus kegelvormig 2.
Cyclus kegelvormig 2. Afgerondcyclus
Afgerondcyclus Afrondingscyclus 2
Afrondingscyclus 2 Cyclus kegelvormig 1.
Cyclus kegelvormig 1. Cyclus vlakdraaien
Schroefcyclus 1 Schroefcyclus 1
Gebruikshandleiding
CNC 8040
5.
OPSLAG VAN PROGRAMMA'S.
Een stukprogramma wijzigen.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
150
5.7.4 Een reeds bestaande bewerking wijzigen.
Volg de volgende stappen om een bewerking te wijzigen:
1. Met de aanwijzer het te wijzigen blok of cyclus selecteren in de rechter kolom.
2. Druk op de toets [RECALL].
De CNC toont de bewerkingspagina die overeenstemt met deze bewerking.
3. Aanpassen alle gewenste gegevens.
Doe het volgende om de gewijzigde bewerking opnieuw te memoriseren:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
De CNC toont de aanwijzer over de zelfde bewerking. Gebruik de toetsen [©][ª]
om een andere positie te selecteren, de nieuwe bewerking wordt vervolgens uit
de geselecteerde bewerking ingevoegd.
2. Druk op de toets [ENTER].
Indien de gewijzigde bewerking op de vorige positie moet komen, toont de CNC een
bericht met de vraag de vorige bewerking te vervangen of te bewaren waarbij de
nieuwe vervolgens wordt ingevoegd.
In het volgende voorbeeld wordt de bewerking "Afsteekcyclus" gewijzigd.
Actuele programma Optie "Vervangen" Optie "Invoegen"
1.- Cyclus vlakdraaien 1.- Cyclus vlakdraaien 1.- Cyclus vlakdraaien
2.- Cyclus kegelvormig 2 2.- Cyclus kegelvormig 2 2.- Cyclus vlakdraaien
3.- Cyclus kegelvormig 2
U kunt een bestaande bewerking selecteren, deze wijzigen en deze
vervolgens invoegen op een andere positie en zelfs in een ander
stukprogramma.
i
151
CNC 8040
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
6
UITVOERING EN SIMULATIE.
Met de simulatie kan een stukprogramma of een bewerking grafisch worden
gereproduceerd met de gegevens die werden gedefinieerd. Op deze manier kan aan
de hand van de simulatie het stukprogramma of de bewerking worden nagegaan
alvorens deze uit te voeren of te memoriseren en bijgevolg kunnen de gegevens
ervan worden gecorrigeerd of gewijzigd.
Het volgende kan worden gesimuleerd of uitgevoerd:
• Een bewerking of cyclus.
• Een stukprogramma.
• Een als deel van een stukprogramma gememoriseerde bewerking.
Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering.
Telkens wanneer een stukprogramma of een als deel van een stukprogramma
gememoriseerde bewerking wordt geselecteerd om te simuleren of uit te voeren,
selecteert en markeert de CNC dit stukprogramma, samen met het groene symbool
"start", in het venster bovenaan in het midden.
Wanneer in het venster bovenaan in het midden het stukprogramma samen met het
groene symbool "start" is geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk:
• Indien de toets [START] wordt ingedrukt, voert de CNC het geselecteerde
stukprogramma uit.
• Indien de toets [CLEAR] wordt ingedrukt, wordt de selectie van het
stukprogramma ongedaan gemaakt en wist de CNC het venster bovenaan in het
midden.
De CNC laat toe een stukprogramma of eender welke bewerking uit te voeren of te
simuleren. Deze simulatie of uitvoering kan van begin tot einde plaatsvinden of druk
op de toets [SINGLE] om stap voor stap uit te voeren of te simuleren
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
152
6.1 Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren.
Alle bewerkingen of cycli hebben 2 werkmodi; de uitvoeringsmodus en de
bewerkingsmodus.
Simulatie.
Uitvoering:
Een bewerking of cyclus kan enkel worden uitgevoerd in de uitvoeringsmodus van
de cyclus.
Men kan de bewerking of cyclus niet uitvoeren wanneer men de editiemodus van
de cyclus heeft geselecteerd. Druk op [ESC] om de bewerkingsmodus te beëindigen
en over te gaan naar de uitvoeringsmodus.
Bewerkingswijze Uitvoeringsmodus
De bewerking of cyclus kan worden gesimuleerd in beide werkmodi. Druk hiervoor
op de toets [GRAPHICS]. De CNC toont de pagina voor grafische voorstelling van
het model T.
Druk op de toets [START] om een bewerking of cyclus uit te voeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Een stukprogramma simuleren of uitvoeren.
6.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
153
6.2 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren.
Om een stukprogramma te simuleren of uit te voeren, moet u steeds de volgende
stappen volgen:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Te simuleren of uit te voeren stukprogramma selecteren in de linker kolom.
Druk op de toets [GRAPHICS] om het stukprogramma te simuleren en op de toets
[START] om het uit te voeren. Wanneer een programma wordt uitgevoerd, voert de
CNC de beginroutine 9998 en de eindroutine 9999 uit.
Indien er zich tijdens de simulatie of uitvoering een fout voordoet in een cyclus, plaatst
de cursor zich boven deze cyclus wanneer de programmalijst opnieuw wordt
geopend. Wanneer het programma 999998 zichtbaar is of de fout geen
uitvoeringsfout is, gaat de cursor naar het begin of het einde van het programma,
naargelang de lengte ervan.
6.2.1 Een deel van een stukprogramma simuleren of uitvoeren.
Volg de volgende stappen om een deel van het stukprogramma te simuleren of uit
te voeren:
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Selecteren in de linker kolom van het programma en in de rechter kolom van de
bewerking van waaruit het stukprogramma moet worden uitgevoerd of
gesimuleerd.
Druk op de toets [GRAPHICS] om het geselecteerde deel te simuleren en op de toets
[START] om het uit te voeren. Wanneer een deel van een programma wordt
uitgevoerd, voert de CNC de beginroutine 9998 niet uit; wel wordt de eindroutine 9999
uitgevoerd. Indien het programma wordt uitgevoerd vanaf de eerste bewerking, voert
de CNC beide routines uit.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
154
6.3 Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren.
Volg de volgende stappen om een als deel van een stukprogramma gememoriseerde
bewerking te simuleren of uit te voeren.
1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te
openen.
2. Selecteren in de linker kolom van het programma en in de rechter kolom van de
bewerking van waaruit moet worden uitgevoerd of gesimuleerd.
3. Druk op de toets [RECALL].
Druk op de toets [GRAPHICS] om het bewerking te simuleren en op de toets [START]
om het uit te voeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Uitvoeringsmodus.
6.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
155
6.4 Uitvoeringsmodus.
Op beide schermen toont de CNC tijdens de simulatie in het venster bovenaan in het
midden het nummer van het programma en het nummer van de cyclus die wordt
uitgevoerd. Toch laat de CNC het cyclusnummer niet meer zien wanneer een RPT-
of GOTO-instructie wordt gedetecteerd.
Wanneer de toets [START] wordt ingedrukt om een bewerking of stukprogramma uit
te voeren, toont de CNC het standaard scherm van de werkmodus TC.
Indien de tweekleurige toets wordt ingedrukt, toont de CNC het speciale scherm van
de werkmodus TC.
Wanneer de bewerking of het stuk is geselecteerd, kan deze zo vaak als gewenst
worden uitgevoerd; druk hiertoe opnieuw op de toets [START] na beëindiging van de
uitvoering.
Druk op de toets [STOP] om de uitvoering te beëindigen. Wanneer de uitvoering is
stopgezet, laat de CNC toe een werktuiginspectie uit te voeren. Zie "6.4.1 Inspectie
van het werktuig." op pagina 156.
Tijdens de uitvoering van de bewerking of het stuk is het mogelijk de knop
[GRAPHICS] in te drukken om de modus van grafische voorstelling te activeren.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Uitvoeringsmodus.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
156
6.4.1 Inspectie van het werktuig.
Het teken M5050 "TOOLINSP" van de PLC legt vast wanneer de inspectie van het
werktuig wordt geactiveerd.
Wanneer de werktuiginspectie is geselecteerd, is het volgende mogelijk:
• De assen verplaatsen tot op het werktuigwisselpunt.
• Ander werktuig selecteren.
• De waarden van het werktuig wijzigen.
• De uitvoering van het programma voortzetten.
De assen verplaatsen tot op het werktuigwisselpunt.
De assen verplaatsen tot op het punt waar het werktuig wordt gewisseld, aan de hand
van het stuur of het jog-toetsenbord.
Ander werktuig selecteren.
Om een werktuigwissel uit te voeren, moet het standaard scherm van de werkmodus
TC geselecteerd zijn.
Druk op de toets [T]. De CNC omlijst het nummer van het werktuig.
De waarden van het werktuig (afmetingen en geometrie) wijzigen.
De afmetingen van het werktuig (correctoren I, K om de slijtage te compenseren) of
de waarden van de werktuiggeometrie kunnen worden gewijzigd.
Druk op de toets [ESC] om deze pagina te sluiten en terug te keren naar de vorige
(wordt gevolgd bij inspectie).
De uitvoering van het programma voortzetten.
Er kunnen zich 2 vallen voordoen; ofwel is er maar één as verplaatst ofwel zijn er
verscheidene assen verplaatst.
• Slechts één van de assen werd verplaatst.
De CNC geeft het een nieuwe positie en gaat door met de uitvoering.
TOOLINSP=0 Het werktuig kan geïnspecteerd worden nadat u op de toets
[STOP] heeft gedrukt.
TOOLINSP=1 Indien de toets [STOP] wordt ingedrukt, wordt de uitvoering van het
programma beëindigd. Druk wanneer de uitvoering van het
programma is gestopt op de toets [T] om de assen te verplaatsen
en de werktuiginspectie uit te voeren.
Toets het nummer van het te selecteren werktuig in en druk op de toets [START] opdat
de CNC het nieuwe werktuig selecteert. De CNC beheert de wissel van het werktuig.
Druk op de toets voor de werktuigkalibratie. De CNC toont de pagina voor
werktuigkalibratie.
Druk op de toets [START] om door te gaan met de uitvoering van het programma.
De CNC gaat over op de herpositionering van het werktuig door dit te verplaatsen
tot op het punt waar de werktuiginspectie begon.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Uitvoeringsmodus.
6.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
157
• De 2 assen werden verplaatst.
De CNC toont een venster, met de volgende opties, om de
herpositioneringsvolgorde van de assen te kiezen.
PLANO De beweging van de assen van het vlak X-Y gebeurt tegelijkertijd.
Z-X Bij het bewegen van de assen van het vlak, wordt eerst de Z-as en
dan de X-as verplaatst.
X-Z Bij het bewegen van de assen van het vlak, wordt eerst de X-as
en dan de Z-as verplaatst.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Grafische voorstelling.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
158
6.5 Grafische voorstelling.
In de gebruikshandleiding, model T, onderdeel "Grafieken" van het hoofdstuk
"Uitvoeren / Simuleren", wordt de handelswijze tijdens de grafische voorstelling
uitgelegd. Toch wordt vervolgens een beknopte beschrijving van de softkeys
gegeven.
Afbeelding type.
De grafieken kunnen "X-Z" of "X-Z Lichaam" zijn.
De grafiek "X-Z" beschrijft de beweging van de werktuigpunt aan de hand van
kleurlijnen.
De grafiek "X-Z Lichaam" vertrekt van een driedimensionaal blok en tijdens de
uitvoering of simulatie verwijdert het werktuig materiaal en kan de vorm van het
resulterende stuk worden waargenomen.
Weer te geven gebied.
Hiermee kan het weergavegebied worden gewijzigd door de minimum en maximum
maat van elke as te definiëren.
Gebruik deze toetsen [©][ª] om de maximum en minimum maat te selecteren. Druk
wanneer alle gegevens gedefinieerd zijn op de toets [ENTER].
Telkens wanneer een nieuw weergavegebied wordt geselecteerd, wist de CNC het
scherm waarop de assen of het mechanisch te bewerken stuk worden weergegeven.
Uitvergroten.
Met deze functie kunt u het gebied van grafische voorstelling vergroten of verkleinen.
Toont een venster over de voorgestelde grafiek en een venster over de afbeelding
onderaan rechts van het scherm. Deze vensters geven het nieuwe gebied van
grafische voorstelling dat wordt geselecteerd aan.
Gebruik de toetsen [§][¨][©][ª] om het venster te verplaatsen, gebruik de softkeys
"ZOOM+" en "ZOOM-" om het venster te vergroten of te verkleinen en druk op de
toets [ENTER] om deze waarden in de CNC te bevestigen.
Wanneer de toets [GRAPHICS] wordt ingedrukt, toont de CNC de pagina voor de
grafische voorstelling van het model T. Om de modus van grafische voorstelling te
verlaten, moet de toets [GRAPHICS] of de toets [ESC] worden ingedrukt.
Tijdens de simulatie, toont de CNC in het venster bovenaan in het midden het nummer
van het programma en het nummer van de cyclus die wordt uitgevoerd. Toch laat de
CNC het cyclusnummer niet meer zien wanneer een RPT- of GOTO-instructie wordt
gedetecteerd.
XZ Geven een grafische voorstelling van het geselecteerde vlak.
SOLIDE Toont een driedimensionaal blok en bij de uitvoering of
simulatie van het programma wordt het stuk dat uit deze
bewerking resulteert, getoond.
Het zone kan niet worden wijzigen tijdens de simulatie of de uitvoering van het stuk.
Zo ja, onderbreek dan de uitvoering of simulatie door op de toets [STOP] te drukken.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
UITVOERING EN SIMULATIE.
Grafische voorstelling.
6.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
159
Telkens wanneer een nieuw weergavegebied wordt geselecteerd, behoudt de CNC
de huidige grafische voorstelling. Wordt niet gewist.
Grafische parameters.
• Simulatiesnelheid.
Rechts bovenaan in het scherm het percentage van de toe te passen
simulatiesnelheid selecteren.
Gebruik de toetsen [§][¨] om het percentage te selecteren en druk op de toets
[ENTER] om deze waarde in de CNC te bevestigen.
• Kleuren van de baan.
Heeft enkel zin in de lijngrafieken (niet in de solide grafiek). Hiermee kunnen
kleuren worden geselecteerd om de snelle vooruitgang, de baan zonder
compensatie, de baan met compensatie en de schroefdraad voor te stellen.
Rechts in het scherm met de toetsen [©][ª], het soort baan en met de toetsen
[§][¨] de toe te passen kleur selecteren.
Druk op de toets [ENTER] om deze waarden in de CNC te bevestigen.
• Kleuren van het lichaam.
Heeft enkel zin in de solide grafiek (niet in de lijngrafieken). Hiermee kunnen
kleuren worden geselecteerd om het mes, het stuk, de assen en de klemmen voor
te stellen.
Rechts in het scherm met de toetsen [§][¨] het soort baan en met de toetsen
[©][ª] de toe te passen kleur selecteren.
Druk op de toets [ENTER] om deze waarden in de CNC te bevestigen.
Scherm wissen.
Telkens wanneer deze optie wordt geselecteerd, wist de CNC het scherm waarop de
assen of het mechanisch te bewerken stuk worden weergegeven.
Grafische simulatie opstarten.
Tijdens de grafische simulatie houdt de CNC rekening met de snelheid van de
simulatie en de positie van de FEED schakelaar (0%-120%).
Wanneer een nieuwe simulatiesnelheid wordt geselecteerd, past de CNC deze voor
100% toe, ongeacht de positie van de schakelaar. Wanneer de schakelaar wordt
geactiveerd, begint de CNC het geselecteerde % toe te passen.
Druk op de toets [STOP] om de simulatie te onderbreken.
Wanneer de toets [START] wordt ingedrukt om de uitvoering of simulatie voort te
zetten of opnieuw op te starten, wordt de huidige grafische voorstelling gewist en
begint de volgende met de nieuwe waarden.
De functie uitvergroten kan niet uitvoeren tijdens de simulatie of de uitvoering van het
stuk. Zo ja, onderbreek dan de uitvoering of simulatie door op de toets [STOP] te
drukken.
Het scherm kan niet worden gewist tijdens de simulatie of de uitvoering van het stuk.
Zo ja, onderbreek dan de simulatie door op de toets [STOP] te drukken.
Druk wanneer de soort grafiek, het weer te geven gebied, de grafische parameters,
enz. zijn geselecteerd, op de toets [START] om de grafische simulatie op te starten.
Druk op de toets [GRAPHICS] of [ESC] om de simulatiemodus te beëindigen.
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
UITVOERING EN SIMULATIE.
Grafische voorstelling.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
160
ISO.
De CNC laat toe een programma in ISO-code met enkele elementaire G-functies en
M- en T-functies aan te maken in conversationele modus, vanuit een bewerking
(cyclus) of stukprogramma.
Om deze functie te gebruiken moet de algemene machineparameter ISOSIMUL
(P183) worden gepersonaliseerd met een andere waarde dan nul. Deze parameter
identificeert het nummer van het ISO-programma dat wordt aangemaakt in het RAM-
geheugen van de gebruiker.
Het programma dat wordt aangemaakt vanuit het conversationele programma is een
programma in ISO-code dat wordt aangemaakt in het RAM-geheugen. Dit
programma kan nadien worden bewerkt, gekopieerd of uitgevoerd in de CNC zelf.
Om het ISO-programma aan te maken, wordt een simulatie gebruikt in
conversationele mode aan de hand van de toets "GRAPHICS". Dit kan in een volledig
programma in het PPROG-scherm of in eender welke van de bijzondere TC- of MC-
cyclus.
Op het scherm voor grafische simulatie kan de aanmaak van ISO worden
geselecteerd met de softkey <ISO>. Hierna wordt door op [START] te drukken samen
met de grafische simulatie het programma aangemaakt dat wordt gedefinieerd door
de machineparameter ISOSIMUL en dat enkel ISO-instructies bevat.
Bij het aanmaken van dit programma, worden de parametrische programmering,
afronding (G36), tangensingang (G37), tangensuitgang (G38), afschuining (G39) en
de baan die de vorige baan raakt (G8) opgelost en worden ze enkel aangemaakt aan
de hand van blokken van G1, G2 en G3.
Indien het programma reeds bestaat, wordt het gewist zonder om bevestiging te
vragen. Indien het aangemaakte programma het beschikbare gebruikersgeheugen
overschrijdt, toont de CNC het overeenkomstige foutbericht, maar wordt het deel van
het aangemaakte ISO-programma in het geheugen bewaard.
Beschrijving van alle functies die worden gebruikt bij het aanmaken van een
programma in ISO-code:
Het programma met ISO-instructies wordt speciaal aangemaakt om de assen te
bedienen. Levert informatie over de verplaatsingsomstandigheden en aanwijzingen
over de vooruitgang aan de hand van de volgende functies:
• Functies G: Voorbereidingsfuncties voor de beweging om de geometrie en de
werkomstandigheden te bepalen.
De vaste schroefdraadcycli G84 (frees) en G86 (draaibank) maken enkel het
equivalente ISO-blok aan.
• Functies F en S: Functies voor de controle van de vooruitgang van de assen en
de draaisnelheid van de kop.
• Functies T en D: Controlefuncties voor het werktuig.
Indien de functie T over een toegewezen subroutine beschikt, worden de blokken
van deze subroutine genegeerd bij het aanmaken van het door de a.m.p.
ISOSIMUL (P183) gedefinieerde programma.
• Functies M: Aanvullende of hulpfuncties.
Indien de functies T over een toegewezen subroutine beschikken, worden de
blokken van deze subroutine genegeerd bij het aanmaken van het door de a.m.p.
ISOSIMUL (P183) gedefinieerde programma.
Functie Betekenis
G2 (G3) G6 X Y I J Bij de cirkelvormige interpolatie is het centrum
geprogrammeerd ten opzichte van de
oorsprong en niet ten opzichte van het
beginpunt van de cirkel.
CNC 8040
6.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
161
Gebruikshandleiding
CNC 8040
6.
OPTIE ·TC·
(S
OFT V12.1X)
162
Gebruikshandleiding
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
Gerelateerde artikelen
-
Fagor CNC 8040MC Handleiding
-
-
Fagor CNC 8055 for other applications Handleiding
-
-
-
-
-
-
