GEBRUIKSAANWIJZING
AXIS EMC ISOBUS
Version 3.21.00
oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
5902182-b-nl-1218
Vóór inbedrijfstelling
zorgvuldig doorle-
zen!
Bewaren voor toekomstig
gebruik
Deze gebruiksaanwijzing/montage-
handleiding is een deel van de machi-
ne. Leveranciers van nieuwe en
gebruikte machines zijn verplicht, om
schriftelijk te documenteren dat de ge-
bruiksaanwijzing/ montagehandlei-
ding met de machine geleverd en aan
de klant overhandigd werd.
Voorwoord
Geachte klant,
Met de aankoop van de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS voor de meststrooier AXIS EMC
heeft u vertrouwen in ons product getoond. Hartelijk dank! Dit vertrouwen willen wij rechtvaardi-
gen. U heeft een krachtige en betrouwbare machinebesturing gekocht. Mochten er tegen de ver-
wachting in problemen optreden: onze klantenservice staat altijd voor u klaar.
Wij verzoeken u, deze gebruiksaanwijzing en de gebruiksaanwijzing van de machine vóór
de inbedrijfstelling zorgvuldig te lezen en de instructies in acht te nemen.
In deze handleiding kunnen ook uitrustingen worden beschreven, die niet tot de uitrusting van uw
machinebesturing behoren.
Wij wijzen u erop dat voor schade die ontstaat uit bedieningsfouten of ondeskundige toepassing
geen garantieclaims kunnen worden erkend.
Technische verbeteringen
Wij streven ernaar onze producten voortdurend te verbeteren. Daarom behouden wij ons
het recht voor, zonder vooraankondiging alle verbeteringen en veranderingen die wij aan
onze apparaten nodig achten, uit te voeren, echter zonder ons daartoe te verplichten deze
verbeteringen of veranderingen op reeds verkochte machines over te brengen.
Heeft u verder nog vragen, dan beantwoorden wij deze graag.
Met vriendelijke groet,
RAUCH
Landmaschinenfabrik GmbH
AANWIJZING
Neem het serienummer van de machinebesturing en de machine in acht.
De machinebesturing AXIS EMC ISOBUS is af fabriek afgesteld op de schotelstrooier voor mi-
nerale mest, waarbij de unit wordt geleverd. Deze kan zonder bijkomende herkalibrering niet op
een andere machine worden aangesloten.
Gelieve hier het serienummer van de machinebesturing en van de machine in te voeren. Bij aan-
sluiting van de machinebesturing op de machine moet u deze nummers controleren.
Serienummer elektronische ma-
chinebesturing
Serienummer AXIS EMC Bouwjaar AXIS EMC
Inhoud
I
Voorwoord
1 Aanwijzingen voor de gebruiker 1
1.1 Over deze gebruiksaanwijzing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Betekenis van de waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Instructies en aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Opsommingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5 Verwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.6 Menuhiërarchie, toetsen en navigatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Opbouw en functie 5
2.1 Overzicht van de ondersteunde AXIS-meststrooiers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.1 Beschrijving van het werkscherm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.2 Weergavevelden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.3 Weergave van de doseerschuiftoestanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2.4 Weergave van de deelbreedtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3 Bibliotheek van de gebruikte symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.1 Navigatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.2 Menu's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3.3 Symbolen werkscherm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.3.4 Overige symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4 Structureel menuoverzicht AXIS-H EMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.5 Structureel menuoverzicht AXIS-M EMC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3 Aanbouw en installatie 21
3.1 Eisen aan de tractor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2 Aansluitingen, contactdozen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2.1 Voeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.3 Machinebesturing aansluiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3.1 Aansluitschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.4 Voorbereiding doseerschuiven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Inhoud
II
4 Bediening AXIS EMC ISOBUS 27
4.1 Machinebesturing inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.2 Navigatie binnen de menu’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.3 Hoofdmenu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.4 Meststofinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.4.1 Strooihoeveelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.4.2 Werkbreedte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4.3 Stroomfactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4.4 Afgiftepunt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4.5 Afdraaiproef . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.4.6 Type strooischijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.4.7 Toerental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.4.8 Grensstrooimodus (Alleen AXIS-H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.4.9 Grensstrooihoeveelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.4.10 OptiPoint berekenen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.4.11 GPS-Control Info . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.4.12 Strooitabellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.5 Machine-instellingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.5.1 AUTO/MAN-modus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.5.2 +/- hoeveelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.6 Snellossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.7 Systeem/test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.7.1 Totaaldata-teller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.7.2 Test/Diagnose. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.7.3 Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.8 Info . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4.9 Wegen-dagteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4.9.1 Dagteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.9.2 Rest (ka, ha, m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.9.3 Weegschaal tarreren(Alleen weegstrooiers). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.10 Werklampen (SpreadLight) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.11 Afdekzeil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
4.12 Speciale functie: Joystick gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Inhoud
III
5 Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 69
5.1 Opvraging van de resthoeveelheid tijdens de strooiwerkzaamheden
(enkel weegstrooiers) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.2 Bijvullen (Alleen weegstrooiers). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.3 Op afstand bediende grensstrooi-inrichting TELIMAT bij AXIS-M 30.2. . . . . . . . . . 71
5.4 Elektrische TELIMAT-inrichting bij AXIS-M 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.5 Werken met deelbreedtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.5.1 Strooiwijze op het werkscherm weergeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.5.2 Met gereduceerde deelbreedtes strooien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.5.3 Strooibedrijf met een deelbreedte en in de grensstrooimodus. . . . . . . . . . . 76
5.6 Strooien met bedrijfsmodus AUTO km/h + AUTO kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5.7 Leegloopmeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.7.1 Automatische leegloopmeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.7.2 Manuele leegloopmeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.8 Strooien met bedrijfsmodus AUTO km/h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.9 Strooien met bedrijfsmodus MAN km/h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.10 Strooien met bedrijfsmodus MAN schaalverdeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.11 GPS-Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
6 Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken 89
6.1 Betekenis van de alarmmeldingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
6.2 Storing/alarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.2.1 Alarmmelding bevestigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
7 Speciale uitvoeringen 95
Trefwoordenlijst A
Garantie
Inhoud
IV
Aanwijzingen voor de gebruiker
1
1
1 Aanwijzingen voor de gebruiker
1.1 Over deze gebruiksaanwijzing
Deze gebruiksaanwijzing is bestanddeel van de machinebesturing.
De gebruiksaanwijzing bevat belangrijke aanwijzingen voor een veilig, deskun-
dig en economisch gebruik en onderhoud van de machinebesturing. Het nale-
ven ervan helpt gevaren te vermijden, reparatiekosten en uitvaltijden te
verminderen en de betrouwbaarheid en levensduur van de ermee bestuurde ma-
chine te verhogen.
De documentatie dient binnen handbereik op de plaats van gebruik van de ma-
chinebesturing (bijv. in de tractor) te worden bewaard.
De gebruiksaanwijzing vervangt niet uw eigen verantwoordelijkheid als exploi-
tant en bedieningspersoneel van de machinebesturing.
1.2 Betekenis van de waarschuwingen
In deze gebruiksaanwijzing zijn de waarschuwingen systematisch gerangschikt
overeenkomstig de ernst van het gevaar en de waarschijnlijkheid van het optre-
den.
De gevarentekens maken u opmerkzaam op constructieve, niet te vermijden rest-
gevaren in de omgang met de machine. De gebruikte waarschuwingen zijn hierbij
als volgt opgebouwd:
Voorbeeld
Signaalwoord
Symbool Toelichting
n GEVAAR
Levensgevaar bij niet-naleving van waarschuwingsaanwijzin-
gen
Beschrijving van het gevaar en de mogelijke gevolgen.
Veronachtzaming van deze waarschuwingen leidt tot zeer ernstig
letsel, ook met dodelijke afloop.
Maatregelen ter voorkoming van gevaar.
Aanwijzingen voor de gebruiker 1
2
Gevarenniveaus van de waarschuwingen
Het gevarenniveau wordt door het signaalwoord aangegeven. De gevarenni-
veaus zijn als volgt geclassificeerd:
n GEVAAR
Soort en bron van gevaar
Deze waarschuwing waarschuwt voor een onmiddellijk dreigend
gevaar voor de gezondheid en het leven van personen.
Veronachtzaming van deze waarschuwingen leidt tot zeer ernstig
letsel, ook met dodelijke afloop.
De beschreven maatregelen ter vermijding van dit gevaar
absoluut naleven.
n WAARSCHUWING
Soort en bron van gevaar
Deze waarschuwing waarschuwt voor een mogelijk gevaarlijke
situatie voor de gezondheid van personen.
Het niet naleven van deze waarschuwingen leidt tot zware letsels.
De beschreven maatregelen ter vermijding van dit gevaar
absoluut naleven.
n VOORSICHTIG
Soort en bron van gevaar
Deze waarschuwing waarschuwt voor een mogelijk gevaarlijke
situatie voor de gezondheid van personen of materiële schade en
schade aan het milieu.
De niet-naleving van deze waarschuwingsaanwijzingen leidt tot
letsels of schade aan het product alsook in de omgeving.
De beschreven maatregelen ter vermijding van dit gevaar
absoluut naleven.
LET OP
Algemene aanwijzingen bevatten gebruikstips en zeer nuttige informatie, echter
geen waarschuwingen voor gevaren.
Aanwijzingen voor de gebruiker
3
1
1.3 Instructies en aanwijzingen
Door bedieningspersoneel uit te voeren handelingen zijn weergegeven als ge-
nummerde lijst.
1. Handelingsinstructie stap 1
2. Handelingsinstructie stap 2
Instructies die slechts één enkele stap omvatten, worden niet genummerd. Dit
geldt ook voor handelingen waarbij de volgorde waarin ze worden uitgevoerd,
niet dwingend voorgeschreven is.
Bij deze instructies wordt een punt weergegeven:
Handelingsinstructie
1.4 Opsommingen
Opsommingen zonder dwingende volgorde zijn als lijst met opsommingspunten
(niveau 1) en liggende streepjes (niveau 2) weergegeven:
Eigenschap A
- Punt A
- Punt B
Eigenschap B
1.5 Verwijzingen
Verwijzingen naar andere tekstpassages in het document zijn weergegeven met
alineanummer, titeltekst en paginavermelding:
Voorbeeld: Neem ook goed nota van het hoofdstuk 3: Aanbouw en installa-
tie, pagina 21.
Verwijzingen naar andere documenten zijn weergegeven als aanwijzing of in-
structie zonder nauwkeurige hoofdstuk- of paginavermeldingen:
Voorbeeld: Neem goed nota van de gebruiksaanwijzing van de fabrikant van
de cardanas.
1.6 Menuhiërarchie, toetsen en navigatie
De menu’s zijn de items die in het venster Hoofdmenu staan vermeld.
In de menu’s zijn submenu’s of menu-items vermeld, waarin u instellingen uit-
voert (keuzelijsten, tekst- of cijferinvoer, functie starten).
De verschillende menu’s en velden van de machinebesturing zijn vet weergege-
ven:
De hiërarchie en het pad naar het gewenste menu-item zijn gemarkeerd met een
>(pijltje) tussen het menu en het menu-item of de menu-items:
Systeem / test > Test / diagnose > Spanning betekent dat u het menu-item
Spanning via het menu Systeem / test en het menu-item Test / diagnose
bereikt.
- De pijl > komt overeen met de bediening van het scrollwiel dan wel het
veld op het beeldscherm (aanraakscherm).
Aanwijzingen voor de gebruiker 1
4
Opbouw en functie
5
2
2 Opbouw en functie
2.1 Overzicht van de ondersteunde AXIS-meststrooiers
AXIS-H 30.2 EMC, AXIS-H 30.2 EMC + W
AXIS-H 50.2 EMC + W
AXIS-M 30.2 EMC, AXIS-M 30.2 EMC + W
AXIS-M 50.2 EMC + W
Ondersteunde functies
Rijsnelheidafhankelijk strooien
Elektrische verstelling van het afgiftepunt
Toerentalregeling
- AXIS-M 30.2/50.2 EMC (+W): Toerental cardanas
- AXIS-H 30.2/50.2 EMC (+W): Toerental van strooischijf
EMC - massastroomregeling
Traploze deelbreedteschakeling
LET OP
Vanwege de vele verschillende voor ISOBUS geschikte terminals worden in dit
hoofdstuk alleen de functies van de elektronische machinebesturing beschre-
ven zonder aanduiding van een bepaalde ISOBUS-terminal.
Neem goed nota van de instructies voor de bediening van uw ISBOBUS-ter-
minal in de bijbehorende gebruiksaanwijzing.
Opbouw en functie 2
6
2.2 Display
Het display toont de actuele statusinformatie, selectie- en invoermogelijkheden
van de elektronische machinebesturing.
De essentiële informatie voor het gebruik van de schotelstrooier voor minerale
mest wordt op het werkscherm weergegeven.
2.2.1 Beschrijving van het werkscherm
LET OP
De precieze weergave van het werkscherm hangt af van de op dat moment ge-
kozen instellingen en het type machine.
Opbouw en functie
7
2
AXIS-H EMC
Afb. 2.1: Display van de machinebesturing
[1] Actuele strooihoeveelheid op basis van de meststofinstellingen of de taskcontroller
Veld: directe invoer van de strooihoeveelheid
[2] Weergave Meststofinfo (Naam meststof, werkbreedte en type strooischijf)
Veld: Aanpassing in de strooitabel
[3] Positie doseerschuif rechts/links
[4] Positie afgiftepunt rechts/links
[5] Hoeveelheidsverandering rechts/links
[6] Toerental van strooischijf rechts/links
[7] Openingsstatus doseerschuif rechts/links
[8] Functietoetsen
[9] Vrij definieerbare weergavevelden
[10] Weergave schotelstrooier voor minerale mest
[11] Geselecteerde bedrijfsmodus
[12] Weergave rand-/grensinstellingen
11
9
4
3
5
7
6
12 1
10 2
3
4
5
7
6
88
Opbouw en functie 2
8
AXIS-M EMC
Afb. 2.2: Display van de machinebesturing
[1] Actuele strooihoeveelheid op basis van de meststofinstellingen of de taskcontroller
Veld: directe invoer van de strooihoeveelheid
[2] Weergave Meststofinfo (Naam meststof, werkbreedte en type strooischijf)
Veld: Aanpassing in de strooitabel
[3] Positie doseerschuif rechts/links
[4] Positie afgiftepunt rechts/links
[5] Hoeveelheidswijziging TELIMAT
[6] Openingsstatus doseerschuif rechts/links
[7] Toerental aftakas
[8] Functietoetsen
[9] Vrij definieerbare weergavevelden
[10] Weergave schotelstrooier voor minerale mest
[11] Geselecteerde bedrijfsmodus
[12] Weergave rand-/grensinstellingen
11
9
4
3
12 1
10 2
3
4
5
88
6
6
7
Opbouw en functie
9
2
2.2.2 Weergavevelden
U kunt de drie weergavevelden in het werkscherm (Afb. 2.1 resp. Afb. 2.2,
positie [9]) individueel aanpassen en naar keuze de volgende waarden aan de
velden toewijzen:
Rijsnelheid
Stroomfactor (SF)
ha dagteller
kg dagteller
m dagteller
kg rest
m rest
ha rest
Leegloop (tijd tot de volgende leegloopmeting)
Draaimoment voor de strooischrijfaandrijving
Afb. 2.3: Weergavevelden
[1] Weergaveveld 1
[2] Weergaveveld 2
[3] Weergaveveld 3
23
1
Opbouw en functie 2
10
Weergave selecteren
1. Op het desbetreffende weergaveveld op het aanraakscherm drukken.
Het display geeft een lijst weer van de mogelijke weergaven.
2.
De nieuwe waarde markeren waarmee het weergaveveld bezet moet worden.
3. Op veld OK drukken.
Het display toont het werkscherm. In het desbetreffende weergaveveld
vindt u nu de nieuwe waarde.
2.2.3 Weergave van de doseerschuiftoestanden
In de grensstrooimodus kunt u een volledige strooizijde onmiddellijk deacti-
veren. Druk hiervoor langer dan 500 ms op de softkey Deelbreedtereductie. Dit
is bijzonder handig in hoeken van het veld voor een snel strooibedrijf.
Afb. 2.4: Weergave van de doseerschuiftoestanden
[A] Strooibedrijf inactief (STOP)
[1] Deelbreedte gedeactiveerd
[2] Deelbreedte geactiveerd
[B] Machine in strooibedrijf (START)
[3] Deelbreedte gedeactiveerd
[4] Deelbreedte geactiveerd
AB
1234
Opbouw en functie
11
2
2.2.4 Weergave van de deelbreedtes
Meer weergave- en instelmogelijkheden vindt u in hoofdstuk 5.5: Werken met
deelbreedtes, pagina 73.
Afb. 2.5: Weergave van de deelbreedtetoestanden
[1] Wisseltoets Deelbreedtes/grensstrooien
[2] Toets Rechter deelbreedte verkleinen
[3] Geactiveerde deelbreedtes op totale werkbreedte
[4] Rechter deelbreedte is met meerdere deelbreedtes verkleind
LET OP
In de volgende gevallen raden we aan om de terminal opnieuw te starten:
U heeft de werkbreedte gewijzigd.
U heeft een ander item in de strooitabel opgeroepen.
Na de herstart van de terminal wordt de weergave van de deelbreedtes aan de
nieuwe instellingen aangepast.
34
1 2
Opbouw en functie 2
12
2.3 Bibliotheek van de gebruikte symbolen
De machinebesturing AXIS EMC ISOBUS geeft symbolen weer voor de menu's
en de functies op het beeldscherm.
2.3.1 Navigatie
Symbool Betekenis
naar links; vorige pagina
naar rechts; volgende pagina
Terug naar het vorige menu
Terug naar het hoofdmenu
Om te wisselen tussen werkscherm en menuvenster
Bevestigen van waarschuwingen
Afbreken, dialoogvenster sluiten
Opbouw en functie
13
2
2.3.2 Menu's
Symbool Betekenis
Vanuit een menuvenster direct naar het hoofdmenu wisselen
Om te wisselen tussen werkscherm en menuvenster
Werklampen SpreadLight
Afdekzeil
Meststofinstellingen
Machine-instellingen
Snellossen
Systeem/test
Informatie
Wegen-dagteller
Opbouw en functie 2
14
2.3.3 Symbolen werkscherm
Symbool Betekenis
Regeling van de strooihoeveelheid starten
Het strooibedrijf is gestart; regeling van de strooihoeveelheid
stoppen
Alleen AXIS-H
Strooischijven starten
Alleen AXIS-H
De strooischijven draaien; strooischijven stoppen
Terugzetten van de veranderde hoeveelheid naar de vooraf inge-
stelde strooihoeveelheid.
Om te wisselen tussen werkscherm en menuvenster
Wisselen tussen grensstrooien en deelbreedtes op de linker,
rechter of beide strooizijden.
Deelbreedtes op de linker zijde, grensstrooien op de rechter
strooizijde.
Alleen AXIS-H
Deelbreedtes op de rechter zijde, grensstrooien op de linker
strooizijde.
Alleen AXIS-H
Grensstrooien op de linker, rechter of beide strooizijden.
Selectie van de grotere/kleinere hoeveelheid op de linker, rechter
of beide strooizijden (%)
Wijziging van de hoeveelheid + (plus)
Opbouw en functie
15
2
Wijziging van de hoeveelheid - (min)
Wijziging van de hoeveelheid links + (plus)
Wijziging van de hoeveelheid links - (min)
Wijziging van de hoeveelheid rechts + (plus)
Wijziging van de hoeveelheid rechts - (min)
Handmatige wijziging van de hoeveelheid + (plus)
Handmatige wijziging van de hoeveelheid - (min)
Alleen AXIS-H
Toerental van strooischijf verhogen (plus)
Alleen AXIS-H
Toerental van strooischijf verlagen (min)
Strooizijde links inactief
Strooizijde links actief
Strooizijde rechts inactief
Strooizijde rechts actief
Symbool Betekenis
Opbouw en functie 2
16
Deelbreedte rechts verkleinen (min)
In de grensstrooimodus:
Door langer drukken (>500 ms) deactiveert u onmiddellijk een
volledige strooizijde.
Deelbreedte rechts vergroten (plus)
Grensstrooifunctie/TELIMAT rechts activeren
Grensstrooifunctie/TELIMAT rechts actief
Alleen AXIS-H
Grensstrooifunctie links activeren
Alleen AXIS-H
Grensstrooifunctie links actief
Symbool Betekenis
Opbouw en functie
17
2
2.3.4 Overige symbolen
Symbool Betekenis
Leegloopmeting starten, in het hoofdmenu
Alleen AXIS-H
Grensstrooimodus, in het werkscherm
Alleen AXIS-H
Randstrooimodus, in het werkscherm
Alleen AXIS-H
Grensstrooimodus in het hoofdmenu
Alleen AXIS-H
Randstrooimodus in het hoofdmenu
Bedrijfsmodus AUTO km/h + AUTO kg
Bedrijfsmodus AUTO km/h
Bedrijfsmodus MAN km/h
Bedrijfsmodus MAN schaalverdeling
Verlies van GPS-signaal (GPS J1939)
Minimale massastroom is onderschreden
Opbouw en functie 2
18
2.4 Structureel menuoverzicht AXIS-H EMC
GPS-Control
Task Control
AXIS H EMC ISOBUS 3.21.00
Info
GPS-Control info
SpreadLight
AXMAT
Wegen-dagteller
Dagteller (km/h)
Rest (kg, ha, m)
Meterteller
Weegschaal tareren
Hoofdmenu
Werkscherm
Meststofinstellingen
Machine-instellingen
Afdekzeil
Snellossen Systeem/test
Strooischijf
Grensstrooitype
Grensstrooitoerental
Grensstrooi-AGP
Grensstrooihoeveelheid
Basistoerental
Bemestingstype
Aanbouwhoogte
Samenstelling
OptiPoint berekenen
Afstand in
Afstand uit
Strooitabel
Fabrikant
Naam meststof
Strooihoeveelheid (kg/ha)
Werkbreedte (m)
Stroomfactor
Afdraaiproef starten
Afgiftepunt
AUTO/MAN-modus
Snelheid AUTOM.
Sim GPS snelheid
Toerentalwijziging
Meststofinfo
+/- hoeveelheid (%)
MAN km/h
MAN schaalverd Test/diagnose
Service
Totaaldata-teller
Meststof
Bereikwaarde inv.
nl AXMAT kalibreren
Opbouw en functie
19
2
2.5 Structureel menuoverzicht AXIS-M EMC
GPS-Control
Task Control
AXIS M EMC ISOBUS 3.21.00
Info
SpreadLight
GPS-Control info
Wegen-dagteller
Dagteller (km/h)
Rest (kg, ha, m)
Meterteller
Weegschaal tareren
Hoofdmenu
Werkscherm
Meststofinstellingen
Machine-instellingen
Afdekzeil
Snellossen Systeem/test
Strooischijf
Rand/Grens
Grensstrooitoerental
TELIMAT
Grensstrooihoeveelheid
Aftakas
Bemestingstype
Aanbouwhoogte
Samenstelling
OptiPoint berekenen
Afstand in
Afstand uit
Strooitabel
Fabrikant
Naam meststof
Strooihoeveelheid (kg/ha)
Werkbreedte (m)
Stroomfactor
Afdraaiproef starten
Afgiftepunt
AUTO/MAN-modus
Snelheid AUTOM.
Sim GPS snelheid
Meststofinfo
+/- hoeveelheid (%)
MAN km/h
MAN schaalverd Test/diagnose
Service
Totaaldata-teller
Meststof
Bereikwaarde inv.
nl
Opbouw en functie 2
20
Aanbouw en installatie
21
3
3 Aanbouw en installatie
3.1 Eisen aan de tractor
Controleer vóór de inbouw van de machinebesturing of uw tractor aan de volgen-
de eisen voldoet:
min. voedingsspanning van 11 V moet altijd gegarandeerd zijn, ook als er
meerdere verbruikers gelijktijdig zijn aangesloten (bijv. airconditioning, licht),
olietoevoer: max. 210 bar, enkelvoudig of dubbel functionerend ventiel
(naargelang de uitrusting),
AXIS-M: Het toerental van de aftakas moet minimaal 540 omw/min
(AXIS-M 30.2) dan wel 750 omw/min (AXIS-M 50.2) bedragen en moet wor-
den aangehouden (basisvoorwaarde voor een correcte werkbreedte).
AXIS H 30 EMC: hydraulisch vermogen van 45 l/min, continustroom- of
load-sensing systeem,
AXIS-H 50 EMC: hydraulisch vermogen van 65 l/min, continustroom- of
load-sensing systeem,
Vrije retourleiding min. NW 18 mm,
9-polige contactdoos (ISO 11783) aan de achterzijde van de tractor voor ver-
binding van de machinebesturing met de ISOBUS,
9-polige terminalstekker (ISO 11783) voor verbinding van een ISOBUS-ter-
minal met de ISOBUS.
3.2 Aansluitingen, contactdozen
3.2.1 Voeding
De voeding van de machinebesturing geschiedt via de 9-polige contactdoos aan
de achterzijde van de tractor.
LET OP
Bij tractoren zonder lastafhankelijke versnellingsbak moet de rijsnelheid door
een juiste versnellingsbakoverbrenging zodanig gekozen worden, dat deze
overeenkomt met een aftakastoerental van 540 omw/min (AXIS-M 30.2) dan
wel 750 omw/min (AXIS-M 50.2) .
LET OP
Indien de tractor geen 9-polige contactdoos aan de achterzijde bezit, kunnen bij-
komend een tractorinbouwset met 9-polige contactdoos voor de tractor (ISO
11783) en een rijsnelheidssensor als speciale uitrusting aangeschaft worden.
Aanbouw en installatie 3
22
3.3 Machinebesturing aansluiten
Afhankelijk van de uitvoering kan de machinebesturing op verschillende manie-
ren op de schotelstrooier voor minerale mest worden aangesloten. Meer informa-
tie vindt u in de gebruiksaanwijzing van uw machinebesturing.
3.3.1 Aansluitschema
„AXIS-H EMC: Aansluitschema” op pagina 23
„AXIS-M EMC: Aansluitschema” op pagina 24
Aanbouw en installatie
23
3
AXIS-H EMC: Aansluitschema
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
12
[1] Machinestekker
[2] Machinebesturing
[3] Machinestekker
[4] Kabelverdeler
[5] Weegcel links/rechts
[6] Draaiaandrijving doseerschuif
links/rechts
[7] Leegmeldsensor links/rechts
[8] Draaimoment-/toerentalsensor
links/rechts
[9] Proportionele klep links/rechts
[10] Motor afgiftepunt links/rechts
[11] Overspanningsbeveiliging roer-
werk
[12] Elektromotor roerwerk
[13] Stelmotor afdekzeil
[14] ISOBUS-apparaatstekker
Aanbouw en installatie 3
24
AXIS-M EMC: Aansluitschema
[1] Machinestekker
[2] Machinebesturing
[3] Machinestekker
[4] Kabelverdeler
[5] Stelmotor TELIMAT
[6] Weegcel links/rechts
[7] Draaiaandrijving doseerschuif
links/rechts
[8] Leegmeldsensor links/rechts
[9] Draaimoment-/toerentalsensor
links/rechts
[10] TELIMAT-sensoren boven/onder
[11] Motor afgiftepunt links/rechts
[12] Stelmotor afdekzeil
[13] ISOBUS-apparaatstekker
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12 5
13
Aanbouw en installatie
25
3
3.4 Voorbereiding doseerschuiven
De schotelstrooiers voor minerale mest AXIS EMC beschikken over een elektro-
nische schuifbediening voor het instellen van de strooihoeveelheid.
LET OP
Neem de gebruiksaanwijzing van uw schotelstrooier voor minerale mest in acht.
Aanbouw en installatie 3
26
Bediening AXIS EMC ISOBUS
27
4
4 Bediening AXIS EMC ISOBUS
4.1 Machinebesturing inschakelen
Voorwaarden:
De machinebesturing is correct op de machine en op de tractor aangesloten
(voorbeeld: zie hoofdstuk 3.3: Machinebesturing aansluiten, pagina 22).
De minimale spanning van 11 V is gegarandeerd.
1. Machinebesturing starten.
Na enkele seconden verschijnt het startscherm van de machinebestu-
ring.
Kort daarop toont de machinebesturing enkele seconden het
activeringsmenu.
2. Entertoets indrukken.
Vervolgens verschijnt het werkscherm.
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door vrijkomende meststof
In geval van een storing kan de doseerschuif tijdens de rit naar de
strooilocatie onverwacht opengaan. Er bestaat gevaar voor uitglij-
den en verwonding van personen door de vrijkomende meststof.
Vóór de rit naar de strooilocatie de elektronische machi-
nebesturing absoluut uitschakelen.
LET OP
De gebruiksaanwijzing beschrijft de functies van de machinebesturing vanaf de
softwareversie 3.21.00.
LET OP
De instellingen in de afzonderlijke menu’s zijn zeer belangrijk voor de optimale,
automatische massastroomregeling (functie EMC).
Let vooral op de bijzonderheden van de functie EMC voor de volgende menu-
items:
In het menu Meststofinstellingen
- Strooischijf. Zie Pagina 41.
- Toerental van strooischijf resp. toerental van aftakas. Zie Pagina 41.
In het menu Machine-instellingen
- AUTO/MAN-modus. Zie Pagina 51 en hoofdstuk [5].
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
28
4.2 Navigatie binnen de menu’s
Hoofdmenu oproepen
De functietoets Werkscherm/hoofdmenu indrukken. Zie 2.3.2: Menu's,
pagina 13.
Op het display verschijnt het hoofdmenu.
Submenu oproepen via het aanraakscherm:
Op het veld van het gewenste submenu drukken.
Er verschijnen vensters die tot verschillende acties aansporen.
- Tekstinvoer
- Invoer van waarden
- Instellingen via verdere submenu’s
Menu verlaten
Instellingen bevestigen door de toets Terug in te drukken.
U keert terug naar het vorige menu.
Toets Werkscherm/hoofdmenu indrukken
U keert terug naar het werkscherm.
Toets ESC indrukken.
De vorige instellingen blijven bewaard.
U keert terug naar het vorige menu.
LET OP
U vindt belangrijke instructies bij de weergave en navigatie tussen de menu’s in
het hoofdstuk 1.6: Menuhiërarchie, toetsen en navigatie, pagina 3.
Hierna beschrijven we het oproepen van de menu's dan wel de menu-items
door aanraken van het aanraakscherm of indrukken van de functietoetsen
Neem de gebruiksaanwijzing van de gebruikte terminal in acht.
LET OP
Niet alle parameters worden gelijktijdig in een menuvenster weergegeven. U
kunt met de pijl naar links/rechts naar het aangrenzende venster springen.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
29
4
4.3 Hoofdmenu
Afb. 4.1: Hoofdmenu met submenu’s
Naast de submenu's kunt u in het hoofdmenu de functietoetsen Leegloopme-
ting en Grensstrooitype selecteren.
Leegloopmeting: met de functietoets kan de leegloopmeting handmatig wor-
den gestart. Zie 5.7.2: Manuele leegloopmeting, pagina 80
Grensstrooitype: u kunt kiezen tussen randstrooien of grensstrooien.
Submenu Betekenis Beschrijving
SpreadLight In-/uitschakelen van de werklampen Pagina 64
Afdekzeil Openen/sluiten van het afdekzeil Pagina 65
Meststofinstellingen Instellingen voor meststof en strooibe-
drijf
Pagina 30
Machine-instellingen Instellingen voor tractor en schotel-
strooier
voor minerale mest
Pagina 49
Snellossen Directe toegang tot het menu voor
snellossen van de schotelstrooier voor
minerale mest
Pagina 53
Systeem / test Instellingen en diagnose van de machi-
nebesturing
Pagina 55
Info Weergave van de machineconfiguratie Pagina 60
Wegen - dagteller Waarden bij de verrichte strooiwerk-
zaamheden en functies voor het weeg-
bedrijf.
Pagina 60
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
30
4.4 Meststofinstellingen
In dit menu voert u de instellingen voor de meststof en het strooibedrijf uit.
Menu Hoofdmenu > Meststofinstellingen oproepen.
Afb. 4.2: Menu Meststofinstellingen AXIS-H, tabblad 1 en 2
Afb. 4.3: Menu Meststofinstellingen AXIS-M, , tabblad 1 en 2
Afb. 4.4: Menu Meststofinstelling, tabblad 3 en 4
Bediening AXIS EMC ISOBUS
31
4
LET OP
Niet alle parameters worden gelijktijdig op het scherm weergegeven. U kunt met
de
pijl naar links/rechts
naar het aangrenzende menuvenster (tabblad) springen.
Submenu Betekenis / Mogelijke waarden Beschrijving
Naam meststof Geselecteerde meststof uit de
strooitabel.
Pagina 46
Strooihvh. (kg/ha) Invoer streefwaarde van de strooi-
hoeveelheid in kg/ha
Pagina 34
Werkbreedte (m) Vastlegging van de te strooien werk-
breedte
Pagina 35
Stroomfactor Invoer stroomfactor van de gebruik-
te meststof
Pagina 37
Afgiftepunt Invoer van het afgiftepunt Neem hiervoor
de gebruiksaan-
wijzing van de
machine in acht.
Pagina 37
Afdraaiproef starten Opvragen submenu voor uitvoeren
van de afdraaiproef
Pagina 38
Basistoerental AXIS-H:
Invoer van het gewenste toerental
van de strooischijf
Heeft effect op de EMC-massastro-
omregeling
Pagina 41
Aftakas AXIS-M
Instelling af fabriek:
540 omw/min (AXIS-M 30.2) dan wel
750 omw/min (AXIS-M 50.2)
Heeft effect op de EMC-massastro-
omregeling
Pagina 41
Strooischijf Instelling van het type strooischijf
dat op de schotelstrooier voor mine-
rale mest gemonteerd is
(heeft effect op de EMC-massastro-
omregeling)
Selectielijst:
S4
S6
S8
S10
S12
S1 (voor alle
machinety-
pen behalve
AXIS-M 50.2)
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
32
Grens/Rand Selectie van het gewenste bemes-
tingstype, gesorteerd naar rand- en
grensstrooien
Pagina 42
Grensstr.-toerent. Voorinstelling van het toerental in de
grensstrooimodus
Invoer in afzon-
derlijk invoerven-
ster
Grensstrooi-AGP Voorinstelling van het afgiftepunt in
de grensstrooimodus
Invoer in afzon-
derlijk invoerven-
ster
Grensstr.-hoev. Voorinstelling van de hoeveelheids-
reductie in de grensstrooimodus
Invoer in afzon-
derlijk invoerven-
ster
TELIMAT Opslaan van de TELIMAT-instellin-
gen voor grensstrooien
Alleen voor
AXIS-M machi-
nes met TELI-
MAT
Bemestingstype: Nor-
maal/Laat
Selectie van het gewenste bemes-
tingstype, gesorteerd naar normale
bemesting en late bemesting
Selectie met pijl-
toetsen
Bevestiging door
op de entertoets
te drukken
Aanbouwhoogte Aanduiding in cm voor / cm achter
Selectielijst:
0/6
40/40
50/50
60/60
70/70
70/76
Fabrikant Invoer van de meststoffabrikant.
Samenstelling Procentueel aandeel van de chemi-
sche samenstelling
Meststofklasse Keuzelijst Selectie met pijl-
toetsen
Bevestiging door
op de entertoets
te drukken
Vereikwaarde Invoer van de bereikwaarde uit de
strooitabel. Vereist voor berekening
van OptiPoint
OptiPoint berekenen Invoer van de GPS-Control-parame-
ters
Pagina 43
Afstand in (m) Invoer inschakelafstand
Afstand uit (m) Invoer uitschakelafstand
Submenu Betekenis / Mogelijke waarden Beschrijving
Bediening AXIS EMC ISOBUS
33
4
GPS-Control info Weergave informatie van de GPS-
Control-parameters
Pagina 45
Strooitabel Beheer van strooitabellen Pagina 46
AXMAT kalibreren Oproep submenu voor kalibreren
van de AXMAT-functie
Neem hiervoor
de gebruiksaan-
wijzing van de
speciale uitrus-
ting in acht
Submenu Betekenis / Mogelijke waarden Beschrijving
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
34
4.4.1 Strooihoeveelheid
In dit menu kunt u de streefwaarde van de gewenste strooihoeveelheid invoeren.
Strooihoeveelheid invoeren:
1. Menu Meststofinstellingen > Strooihvh. (kg/ha) oproepen.
Op het display verschijnt de op dat moment geldige strooihoeveelheid.
2. Voer de nieuwe waarde in het invoerveld in.
3. OK drukken.
De nieuwe waarde is in de machinebesturing opgeslagen.
U kunt ook de strooihoeveelheid direct via het werkscherm invoeren of aanpassen.
1. Op het aanraakscherm op veld Strooihoeveelheid [1] drukken.
Het invoervenster voor getallen verschijnt.
Afb. 4.5: Strooihoeveelheid op het touchscreen invoeren
[1] Veld Strooihoeveelheid
[2] Veld Strooitabel
2. Voer de nieuwe waarde in het invoerveld in.
3. OK drukken.
De nieuwe waarde is in de machinebesturing opgeslagen.
1
2
Bediening AXIS EMC ISOBUS
35
4
4.4.2 Werkbreedte
In dit menu kunt u de werkbreedte (in meters) vastleggen.
1. Menu Meststofinstellingen > Werkbreedte (m) oproepen.
Op het display verschijnt de op dat moment ingestelde werkbreedte.
2. Voer de nieuwe waarde in het invoerveld in.
3. OK drukken.
De nieuwe waarde is in de machinebesturing opgeslagen.
4.4.3 Stroomfactor
De stroomfactor ligt in het bereik tussen 0,2 en 1,9. Bij gelijke basisinstellingen
(km/u, werkbreedte, kg/ha) geldt:
Bij verhoging van de stroomfactor verlaagt de doseerhoeveelheid.
Bij verlaging van de stroomfactor verhoogt de doseerhoeveelheid.
Er verschijnt een foutmelding zodra de stroomfactor buiten het vooraf ingestelde
bereik ligt. Zie 6: Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken, pagina 89.
Als u biologische meststof of rijst strooit, moet u de minimale factor tot 0,2 terug-
brengen. Zo voorkomt u dat de foutmelding voortdurend verschijnt.
Indien u de stroomfactor kent op basis van eerdere afdraaiproeven of de strooi-
tabel, dan kunt u deze in deze selectie manueel invoeren.
Bij de schotelstrooier voor minerale mest AXIS-H EMC geschiedt de bepaling
van de stroomfactor door middel van de EMC-massastroomregeling. Er is even-
wel een manuele invoer mogelijk.
LET OP
Via het menu Afdraaiproef starten kan de stroomfactor met behulp van de ma-
chinebesturing bepaald en ingevoerd worden. Zie hoofdstuk 4.4.5: Afdraaiproef,
pagina 38
LET OP
De berekening van de stroomfactor hangt af van de gebruikte bedrijfsmodus.
Meer informatie over de stroomfactor vindt u in het
hoofdstuk 4.5.1: AUTO/MAN-modus, pagina 51.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
36
Stroomfactor invoeren:
1. Menu Meststofinstellingen > Stroomfactor oproepen.
Op het display verschijnt de op dat moment ingestelde stroomfactor.
2. Waarde uit de strooitabel in het invoerveld invoeren.
3. OK drukken.
De nieuwe waarde is in de machinebesturing opgeslagen.
Minimale factor
Volgens de ingevoerde waarde van de stroomfactor stelt de machinebesturing de
minimale factor automatisch in op een van de volgende waarden:
Minimale factor is 0,2 als de invoerwaarde kleiner dan 0,5 is.
Minimale factor is teruggezet naar 0,4, zodra u een waarde boven 0,5 invoert.
LET OP
Indien uw meststof niet in de strooitabel voorkomt, dan voert u de stroomfactor
1,00 in.
In de bedrijfsmodus AUTO km/h adviseren wij dringend, een afdraaiproef uit
te voeren, om de stroomfactor voor deze meststof exact te bepalen.
LET OP
Bij de schotelstrooier voor minerale mest AXIS EMC (bedrijfsmodus
AUTO km/h + AUTO kg) raden wij de weergave van de stroomfactor op het
werkscherm aan. Op deze wijze kunt u de stroomfactorregeling tijdens de strooi-
werkzaamheden observeren. Zie 2.2.2: Weergavevelden, pagina 9
Bediening AXIS EMC ISOBUS
37
4
4.4.4 Afgiftepunt
De instelling van het afgiftepunt geschiedt bij de schotelstrooier voor minerale
mest AXIS EMC alleen met elektrische verstelling van het afgiftepunt.
1. Menu Meststofinstellingen > AGP oproepen.
2. Positie voor het afgiftepunt uit de strooitabel bepalen.
3. De bepaalde waarde in het invoerveld invoeren
4. OK drukken.
Het venster Meststofinstellingen verschijnt met het nieuwe afgiftepunt
op het display.
Bij een blokkade van het afgiftepunt verschijnt het alarm 17; zie
hoofdstuk 6: Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken, pagina 89.
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door automatische verstelling van het af-
giftepunt
Na indrukken van de Start/Stop-functietoets wordt het afgiftepunt
automatisch middels elektrische stelcilinder aangestuurd op de
vooraf ingestelde waarde. Dit kan letsel veroorzaken.
Vóór het indrukken van Start/Stop ervoor zorgen dat zich
geen personen in de gevarenzone van de machine ophou-
den.
Alarm Afgiftepunt aansturen met Start bevestigen.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
38
4.4.5 Afdraaiproef
In dit menu bepaalt u de stroomfactor op basis van een afdraaiproef en slaat u
deze in de machinebesturing op.
Voer de afdraaiproef uit:
vóór de eerste keer strooien.
als de kwaliteit van de meststof sterk veranderd is (vocht, hoog stofaandeel,
korrelbreuk).
als er een nieuwe soort meststof wordt gebruikt.
De afdraaiproef moet bij lopende aftakas bij stilstand of tijdens het rijden op een
testtraject worden uitgevoerd.
Beide strooischijven verwijderen.
Afgiftepunt naar afdraaiproefpositie (waarde 0) brengen.
Werksnelheid invoeren:
1. Menu Meststofinstellingen > Afdraaiproef starten oproepen.
2. Gemiddelde werksnelheid invoeren.
Deze waarde is nodig voor de berekening van de schuifstand bij de afdraaiproef.
3. Op veld Verder drukken.
De nieuwe waarde wordt opgeslagen in de machinebesturing.
Op het display verschijnt de tweede pagina van de afdraaiproef.
Deelbreedte selecteren:
4. Strooierzijde bepalen waaraan de afdraaiproef uitgevoerd dient te worden.
Functietoets van de strooierzijde links indrukken of
functietoets van de strooierzijde rechts indrukken.
Het symbool van de gekozen strooierzijde heeft een rode achtergrond.
LET OP
Het menu
Afdraaiproef starten
is geblokkeerd voor weegstrooiers en voor alle
machines in de bedrijfsmodus
AUTO km/h + AUTO kg
. Dit menupunt is inactief.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
39
4
5. Op Start/Stop drukken.
De doseerschuif van de eerder geselecteerde deelbreedte gaat open; de
afdraaiproef start.
6. Start/Stop opnieuw indrukken.
De afdraaiproef is beëindigd.
De doseerschuif gaat dicht.
Het display toont de derde pagina van de afdraaiproef.
Stroomfactor opnieuw berekenen
7. Afgedraaide hoeveelheid wegen (leeggewicht van de opvangbak in acht ne-
men).
n WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel tijdens de afdraaiproef
Draaiende machineonderdelen en uitstromende meststoffen kun-
nen tot letsel leiden.
Vóór de start van de afdraaiproef ervoor zorgen dat aan
alle voorwaarden is voldaan.
Hoofdstuk Afdraaiproef in de gebruiksaanwijzing van de
machine in acht nemen.
LET OP
U kunt de afdraaiproef op elk moment afbreken door op de ESC-toets te druk-
ken. De doseerschuif gaat dicht en het display toont het menu
Meststofinstellingen.
LET OP
Voor de nauwkeurigheid van het resultaat speelt de duur van de afdraaiproef
geen rol. Er moet evenwel ten minste 20 kg afgedraaid worden.
n WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door roterende machinedelen
Het aanraken van draaiende machineonderdelen (aftakas, naven)
kan tot kneuzingen, schaafwonden en beknellingen leiden.
Lichaamsdelen of voorwerpen kunnen gegrepen of naar binnen
getrokken worden.
Motor van de trekker uitzetten.
Hydraulisch systeem uitschakelen en deze tegen inschake-
len door onbevoegden beveiligen.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
40
8. Gewicht onder het menu-item Afgedraaide hoeveelheid invoeren.
9. OK drukken.
De nieuwe waarde is in de machinebesturing opgeslagen.
Het display toont het menu Stroomfactorberekening.
10. Stroomfactor vastleggen.
Voor overname van de opnieuw berekende stroomfactor drukt u op het veld
Stroomfactor bevestigen.
Ter bevestiging van de
tot nog toe opgeslagen
stroomfactor op
ESC
drukken.
De stroomfactor wordt opgeslagen.
Het display toont het alarm Afgiftepunt benaderen.
LET OP
De stroomfactor moet tussen 0,4 en 1,9 liggen.
n VOORSICHTIG
Letselgevaar door de automatische verstelling van het afgifte-
punt
Het display toont het alarm Afgiftepunt benaderen. Na indrukken
van de Start/Stop-functietoets gaat het afgiftepunt automatisch
middels elektrische stelcilinders naar de vooraf ingestelde waarde.
Dit kan letsel en materiële schade veroorzaken.
Vóór het indrukken van
Start/Stop
ervoor zorgen dat zich
geen personen in de gevarenzone van de machine ophouden.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
41
4
4.4.6 Type strooischijf
Het gemonteerde type strooischijf is in de bedieningsunit af fabriek voorgepro-
grammeerd. Indien u andere strooischijven op uw machine gemonteerd hebt,
voert u het juiste type in de bedieningsunit in.
1. Menu Meststofinstellingen > Strooischijf oproepen.
2. Type strooischijf in de selectielijst activeren.
Het display toont het venster Meststofinstelling met het nieuwe type
strooischijf.
4.4.7 Toerental
AXIS M: Toerental aftakas
AXIS H: Toerental van strooischijf
Het ingestelde toerental van de aftakas is in de bedieningsunit af fabriek voorge-
programmeerd op 750 omw/min. Indien u een ander toerental van de aftakas wilt
instellen, wijzigt u de opgeslagen waarde in de bedieningsunit.
1. Menu Meststofinstellingen > Basistoerental resp. Meststofinstellingen >
Aftakas oproepen.
2. Toerental invoeren.
Het display toont het venster Meststofinstellingen met het nieuwe toe-
rental van de aftakas.
LET OP
Voor een optimale leegloopmeting controleert u de correcte invoer in het
menu Meststofinstellingen.
De invoer in de menu-items Strooischijf en Basistoerental resp. Aftakas
moeten overeenkomen met de daadwerkelijke instellingen van uw machine.
LET OP
Voor een optimale leegloopmeting controleert u de correcte invoer in het
menu Meststofinstellingen.
De invoer in de menu-items Strooischijf en Basistoerental resp. Aftakas
moeten overeenkomen met de daadwerkelijke instellingen van uw machine.
LET OP
Neem het hoofdstuk 5.6: Strooien met bedrijfsmodus AUTO km/h + AUTO kg,
pagina 77 in acht.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
42
4.4.8 Grensstrooimodus (Alleen AXIS-H)
In dit menu kunt u de passende strooimodus aan de veldrand selecteren.
Afb. 4.6: Instelwaarden grensstrooimodus
[1] Randstrooien
[2] Grensstrooien
1. Menu Meststofinstellingen oproepen.
2. Naar tabblad 2 wisselen.
3. Grensstrooimodus Rand of Grens selecteren.
Alleen de waarden van de onderste 3 instelmenu's worden aan de ge-
selecteerde modus aangepast. De menunamen blijven ongewijzigd.
4. Indien nodig toerental, afgiftepunt of hoeveelheidsreductie volgens de gege-
vens in de strooitabel aanpassen.
4.4.9 Grensstrooihoeveelheid
In dit menu kunt u de hoeveelheidsreductie (in procent) vastleggen. Deze instel-
ling wordt bij het activeren van de grensstrooifunctie resp. de TELIMAT-compo-
nent (Alleen AXIS-M) gebruikt.
Grensstrooihoeveelheid invoeren:
1. Menu Meststofinstellingen > Grensstrooihoeveelheid oproepen.
2. Waarde in het invoerveld invoeren en bevestigen.
Het venster Meststofinstellingen verschijnt met de nieuwe grens-
strooihoeveelheid op het display.
1
2
LET OP
Wij adviseren een hoeveelheidsreductie aan de grensstrooizijde met 20 %.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
43
4
4.4.10 OptiPoint berekenen
In het menu OptiPoint berekenen voert u de parameters voor de optimale in-
schakel- of uitschakelafstanden op de kopakker in.
Voor een exacte berekening is de invoer van de bereikwaarde van de gebruikte
meststof zeer belangrijk.
1. In het menu Meststofinstellingen > Bereikwaarde de vooraf ingestelde
waarde invoeren.
2. Menu Meststofinstellingen > OptiPoint berekenen oproepen.
De eerste pagina van het menu OptiPoint berekenen verschijnt.
3. Middelste rijsnelheid in de zone van de schakelposities invoeren.
Het display toont de tweede pagina van het menu.
4. OK drukken.
5. Op veld Verder drukken.
Het display toont de derde pagina van het menu.
Afb. 4.7: OptiPoint berekenen, pagina 3
LET OP
De bereikwaarde voor de door u gebruikte meststof vindt u in de strooitabel van
uw machine.
LET OP
De aangegeven rijsnelheid heeft betrekking op de rijsnelheid in het gebied van
de schakelposities! Zie hoofdstuk 5.11: GPS-Control, pagina 85.
1
2
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
44
Wijziging van de waarden
6. Het gewenste lijstitem oproepen.
7. De nieuwe waarden invoeren.
8. OK drukken.
9. Op veld Waarden overnemen drukken.
De berekening van het OptiPoint is uitgevoerd.
De machinebesturing wisselt naar het venster GPS-Control Info.
Nummer Betekenis Beschrijving
1 Afstand (in meters) tot de veldgrens, van waaraf de
doseerschuiven opengaan
Pagina 87
2 Afstand (in meters) tot de veldgrens, van waaraf de
doseerschuiven sluiten.
Pagina 88
LET OP
Op deze pagina kunt u de parameterwaarden handmatig aanpassen. Zie
hoofdstuk 5.11: GPS-Control, pagina 85.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
45
4
4.4.11 GPS-Control Info
In het menu GPS-Control Info vindt u informatie over de berekende instelwaar-
den in het menu OptiPoint berekenen.
Afhankelijk van de gebruikte terminal worden 2 afstanden (CCI, Müller Elektronik)
dan wel 1 afstand en 2 tijdswaarden (John Deere, ...) weergegeven.
Bij de meeste ISOBUS-terminals zijn de hier weergegeven waarden automa-
tisch overgenomen in het bijbehorende instelmenu van de GPS-terminal.
Bij enkele terminals is echter een handmatige invoer vereist.
1. Menu Meststofinstellingen > GPS-Control Info oproepen.
Afb. 4.8: Menu GPS-Control Info
LET OP
Dit menu dient louter ter informatie.
Neem de gebruiksaanwijzing van uw gps-terminal in acht.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
46
4.4.12 Strooitabellen
In dit menu kunt u strooitabellen aanmaken en beheren.
Nieuwe strooitabel aanmaken
U heeft de mogelijkheid maximaal 30 strooitabellen aan te maken in de elektro-
nische machinebesturing.
1. Menu Meststofinstellingen > Strooitabellen oproepen.
Afb. 4.9: Menu Strooitabellen
[1] Weergave voor een strooitabel met ingevulde waarden
[2] Weergave voor een actieve strooitabel
[3] Naamveld van de strooitabel
[4] Lege strooitabel
[5] Tabelnummer
LET OP
De keuze van een strooitabel heeft uitwerkingen op de meststofinstellingen, op
de machinebesturing en op de schotelstrooier voor minerale mest. De ingestel-
de strooihoeveelheid wordt overschreven met de opgeslagen waarde uit de
strooitabel.
LET OP
U kunt automatisch strooitabellen beheren en vanuit uw ISOBUS-terminal door-
zenden.
FertChartApp: Neem contact op met uw dealer om de FertChart-app op uw
ISOBUS-terminal te installeren.
Als uw ISOBUS-terminal (bijvoorbeeld CCI ISOBUS 1200) hiervoor geschikt
is, kunt u het beheer van de strooitabellen uitvoeren via een WLAN-module
en uw smartphone.
1
2
5
4
3
Bediening AXIS EMC ISOBUS
47
4
2. Een lege strooitabel selecteren.
Het naamveld bestaat uit de naam van de meststof, de werkbreedte en het
type strooischijf.
Het display toont het keuzevenster.
3. Op optie Openen en terug... drukken.
Het display toont het menu Meststofinstellingen en het geselecteerde
element wordt als actieve strooitabel in de meststofinstellingen geladen.
4. Menu-item Naam meststof oproepen.
5. Naam voor de strooitabel invoeren.
6. Parameters van de strooitabel bewerken.
Zie hoofdstuk 4.4: Meststofinstellingen, pagina 30.
Een strooitabel selecteren:
1. Menu Meststofinstellingen > Strooitabel oproepen.
2. Gewenste strooitabel selecteren.
Het display toont het keuzevenster.
3. Optie Openen en terug... selecteren.
Het display toont het menu Meststofinstellingen en het geselecteerde
element wordt als actieve strooitabel in de meststofinstellingen gela-
den.
Aanwezige strooitabel kopiëren
1. Gewenste strooitabel selecteren.
Het display toont het keuzevenster.
2. Optie Element kopiëren selecteren.
Een kopie van de strooitabel staat nu op de eerste vrije plaats van de
lijst.
LET OP
Wij raden aan om de strooitabel de naam van de meststof te geven. Zo kunt u
makkelijker een meststof aan de strooitabel koppelen.
LET OP
Bij de selectie van een bestaande strooitabel worden alle waarden in het menu
Meststofinstellingen met de opgeslagen waarden uit de geselecteerde strooi-
tabel overschreven, waaronder ook het afgiftepunt en het basistoerental.
De machinebesturing stuurt het afgiftepunt aan op de waarde die in de
strooitabel opgeslagen is.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
48
Aanwezige strooitabel wissen
1. Gewenste strooitabel selecteren.
Het display toont het keuzevenster.
2. Optie Element wissen selecteren.
De strooitabel is uit de lijst gewist.
Geselecteerde strooitabel via het werkscherm beheren
U kunt ook de strooitabel direct via het werkscherm beheren.
1. Druk op het aanraakscherm op het veld Strooitabel [2].
De actieve strooitabel verschijnt.
Afb. 4.10: Strooitabel via aanraakscherm beheren
[1] Veld Strooihoeveelheid
[2] Veld Strooitabel
2. Voer de nieuwe waarde in het invoerveld in.
3. OK drukken.
De nieuwe waarde is in de machinebesturing opgeslagen.
LET OP
De actieve strooitabel kan niet gewist worden.
1
2
Bediening AXIS EMC ISOBUS
49
4
4.5 Machine-instellingen
In dit menu voert u de instellingen bij de trekker en de machine uit.
Menu Machine-instellingen oproepen.
Afb. 4.11: Menu Machine-instellingen, pagina 1 en 2
LET OP
Niet alle parameters worden gelijktijdig op het scherm weergegeven. U kunt met
de pijl naar links/rechts naar het aangrenzende menuvenster (tabblad) sprin-
gen.
Submenu Betekenis Beschrijving
Bedrijfsmodus Vastleggen van bedrijfsmodus Automatisch of
Manueel.
Pagina 51
MAN schaal-
verd.
Instelling van de manuele schaalwaarde.
(slechts van invloed op de desbetreffende be-
drijfsmodus)
Invoer in afzon-
derlijk invoer-
venster.
MAN km/h Instelling van de manuele snelheid.
(slechts van invloed op de desbetreffende be-
drijfsmodus)
Invoer in afzon-
derlijk invoer-
venster.
Snelheids- /
signaalbron
Selectie/beperking van het snelheidssignaal
Snelheid AUTOM. (automatische selectie
van drijfwerk of radar/gps1)
GPS J19391
Sim GSP snel-
heid
Alleen voor GPS J1939: Aanduiding van de
rijsnelheid bij verlies van het gps-signaal
LET OP!
De ingevoerde
rijsnelheid ab-
soluut constant
houden.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
50
+/- hoeveel-
heid (%)
Voorinstelling van de hoeveelheidsreductie
voor de verschillende strooiwijzen.
Invoer in afzon-
derlijk invoer-
venster.
Task Control Activering van de ISOBUS Task Controller
functies voor documentatie en voor strooien
op basis van applicatiekaarten.
Task Control On (met vinkje)
Task Control Off
GPS-Control Activering van de functie om via een
GPS-besturing de deelbreedtes van de ma-
chine aan te sturen.
GPS-Control AUTO (met vinkje)
GPS-Control Off
Toerentalwijzi-
ging
Alleen AXIS-H
Activering van de functie om het toerental in
de grensstrooimodus in het werkscherm te
wijzigen.
Als de functie gedeactiveerd is, is de wijziging
uitsluitend in procent (%) mogelijk
Meststofinfo Activering van de weergave van meststofinfo
(naam van de meststof, type strooischijf,
werkbreedte) in het werkscherm.
kg leegmelder Invoer van de resthoeveelheid, die via de
weegcellen een alarmmelding genereert.
AXMAT Alleen AXIS-H 50
AXMAT-functie activeren
Neem hiervoor
de gebruiks-
aanwijzing van
de speciale uit-
rusting in acht
Strooihoeveel-
heid correctie
L/R (%)
Correctie van de afwijkingen tussen ingevoer-
de strooihoeveelheid en daadwerkelijke
strooihoeveelheid.
Correctie in procent naar keuze aan de
rechter of linker zijde
1. De fabrikant van de machinebesturing is bij verlies van het gps-signaal niet aansprakelijk.
Submenu Betekenis Beschrijving
Bediening AXIS EMC ISOBUS
51
4
4.5.1 AUTO/MAN-modus
Op basis van het snelheidssignaal regelt de machinebesturing automatisch de
doseerhoeveelheid. Hierbij wordt rekening gehouden met de strooihoeveelheid,
de werkbreedte en de stroomfactor.
Standaard werkt u in de automatische modus.
In de manuele modus werkt u alleen:
als er geen snelheidssignaal beschikbaar is (radar of wielsensor niet aanwe-
zig of defect),
bij het strooien van slakkenkorrels of zaaigoed (fijne zaden).
Bedrijfsmodus selecteren
1. Machinebesturing AXIS EMC ISOBUS starten.
2. Menu Machine-instellingen > AUTO/MAN-modus oproepen.
3. Gewenst menu-item in de lijst selecteren.
4. OK drukken.
5. Instructies op het scherm volgen.
LET OP
Voor een gelijkmatige strooiing van het strooimiddel moet u in de handmatige
modus absoluut met een constante rijsnelheid werken.
LET OP
De strooiwerkzaamheden met de verschillende bedrijfsmodi zijn in het hoofd-
stuk 5: Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS, pagina 69
beschreven.
Menu Betekenis Beschrijving
AUTO km/h + AUTO kg Selectie automatische modus met
automatisch wegen
Pagina 77
AUTO km/h Selectie automatische modus Pagina 81
MAN km/h Instelling rijsnelheid voor de hand-
matige modus
Pagina 82
MAN schaalverd Doseerschuifinstelling voor de
handmatige modus
Deze bedrijfsmodus is geschikt
voor het strooien van slakkenkor-
rels of fijne zaden.
Pagina 83
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
52
U vindt belangrijke informatie omtrent het gebruik van de bedrijfsmodi bij het
strooibedrijf in het hoofdstuk 5: Strooibedrijf met de machinebesturing
AXIS EMC ISOBUS, pagina 69.
4.5.2 +/- hoeveelheid
In dit menu kunt u voor de normale strooiwijze de stapbreedte van de procentuele
hoeveelheidswijziging vastleggen.
De basis (100%) is de vooringestelde waarde van de doseerschuifopening.
Hoeveelheidsreductie vastleggen:
1. Menu Machine-instellingen > +/- hoeveelheid (%) oproepen.
2. De procentuele waarde invoeren waarmee u de strooihoeveelheid wenst te
wijzigen.
3. OK drukken.
LET OP
Wij adviseren de weergave van de stroomfactor op het werkscherm. Op deze
wijze kunt u de massastroomregeling tijdens de strooiwerkzaamheden observe-
ren. Zie hoofdstuk 2.2.2: Weergavevelden, pagina 9 en
hoofdstuk 4.5.1: AUTO/MAN-modus, pagina 51.
LET OP
Tijdens het bedrijf kunt u met de functietoetsen Hoeveelheid +/Hoeveelheid -
op elk moment de strooihoeveelheid met de factor +/- hoeveelheid wijzigen.
Met de C 100%-toets herstelt u de voorinstellingen.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
53
4
4.6 Snellossen
Om de machine na de strooiwerkzaamheden te reinigen of de resthoeveelheid
snel te ledigen, kunt u het menu Snellossen selecteren.
Daarnaast raden wij aan om vóór het wegbergen van de machine de doseer-
schuiven via het snellossen compleet te openen en in deze toestand de
AXIS EMC ISOBUS uit te schakelen. Zo voorkomt u ophoping van vocht in de
voorraadbak.
Snellossen uitvoeren:
1. Menu Hoofdmenu > Snellossen oproepen.
Afb. 4.12: Menu Snellossen
[1] Symbool voor het snellossen (hier de linkerkant geselecteerd, niet gestart)
[2] Snellossen rechter deelbreedte (geselecteerd)
[3] Snellossen linker deelbreedte (niet geselecteerd)
LET OP
Vergewis u er vóór aanvang van het snellossen van dat aan alle voorwaarden
is voldaan. Zie daarvoor ook de gebruiksaanwijzing van de schotelstrooier voor
minerale mest (lossen van resthoeveelheid).
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door automatische verstelling van het af-
giftepunt
Bij AXIS EMC verschijnt het alarm Afgiftepunt aansturen. Na
indrukken van de Start/Stop-functietoets gaat het afgiftepunt auto-
matisch naar de positie 0. Na de afdraaiproef gaat het afgiftepunt
automatisch weer naar de vooraf ingestelde waarde. Dit kan letsel
en materiële schade veroorzaken.
Vóór het indrukken van
Start/Stop
ervoor zorgen dat zich
geen personen
in de gevarenzone van de machine ophou-
den.
1
2
3
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
54
2. Met de functietoets de deelbreedte selecteren waarmee het snellossen uit-
gevoerd dient te worden.
Het display toont de gekozen deelbreedte als symbool (Afb. 4.12,
positie [2]).
3. Op Start/Stop drukken.
Het snellossen start.
4. Start/Stop indrukken, als het reservoir leeg is.
Het snellossen is beëindigd.
5. ESC indrukken om naar het Hoofdmenu terug te keren.
Volledig lossen:
Voor het opbergen kunt u het reservoir van uw machine via de machinebesturing
compleet legen.
1. Beide deelbreedtes selecteren.
2. Op Start/Stop drukken.
Beide doseerschuiven gaan open.
Het afgiftepunt beweegt links en rechts naar de waarde 0.
3. Op Start/Stop drukken.
Het afgiftepunt gaat automatisch naar de vooraf ingestelde waarde.
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door automatische verstelling van het af-
giftepunt
Bij AXIS EMC verschijnt het alarm Afgiftepunt aansturen. Na
indrukken van de Start/Stop-functietoets gaat het afgiftepunt auto-
matisch naar de vooraf ingestelde waarde. Dit kan letsel en mate-
riële schade veroorzaken.
Vóór het indrukken van
Start/Stop
ervoor zorgen dat zich
geen personen
in de gevarenzone van de machine ophou-
den.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
55
4
4.7 Systeem/test
In dit menu voert u de systeem- en testinstellingen voor de machinebesturing uit.
Menu Hoofdmenu > Systeem/test oproepen.
Afb. 4.13: Menu Systeem/test
Submenu Betekenis Beschrijving
Totaaldata-tel-
ler
Weergave van totaal aan
gestrooide hoeveelheid in kg
gestrooid oppervlak in ha
strooitijd in h
afgelegde afstand in km
Pagina 56
Test/diagnose Controle van stelmotoren en
sensoren
Pagina 57
Service Service-instellingen Met een wachtwoord bevei-
ligd; alleen toegankelijk voor
servicepersoneel
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
56
4.7.1 Totaaldata-teller
In dit menu worden alle tellerstanden van de strooier weergegeven.
gestrooide hoeveelheid in kg
gestrooid oppervlak in ha
strooitijd in h
afgelegde afstand in km
Afb. 4.14: Menu Totaaldata-teller
LET OP
Dit menu dient puur ter informatie.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
57
4
4.7.2 Test/Diagnose
In het menu Test / diagnose kunt u de functie van alle stelmotoren en sensoren
controleren.
LET OP
Dit menu dient louter ter informatie.
De lijst van de sensoren hangt van de uitrusting van de machine af.
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door bewegende machineonderdelen.
Tijdens de tests kunnen machineonderdelen automatisch bewe-
gen.
Vergewis u er vóór de tests van, dat zich geen personen in
de omgeving van de schotelstrooier voor minerale mest
bevinden.
Submenu Betekenis Beschrijving
Spanning Controle van de bedrijfsspan-
ning
Doseerschuif Handmatig verzetten van de
draaiaandrijvingen
Pagina 58
Testpunten
schuif
Test voor het aansturen van de
verschillende positiepunten van
de schuiven
Controle van de kalibratie
Afgiftepunt Handmatig verzetten van de af-
giftepunt-motor
Testpunten
AGP
Aansturen van het afgiftepunt Controle van de kalibratie
LIN-Bus Controle van de communicatie
van de afgiftepuntcilinders
Pagina 59
Strooischijf Handmatig inschakelen van de
strooischijven
Roerwerk Controle van het roerwerk
EMC-sensoren Controle van de EMC-sensoren
Weegcel Controle van de sensoren
Leegmeldsen-
sor
Controle van de sensor
Afdekzeil Controle van de stelmotoren
SpreadLight Controle van de werklampen
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
58
Voorbeeld test/diagnose doseerschuiven
1. Menu Test/diagnose > Doseerschuif oproepen.
Het display toont de status van de motoren/sensoren.
Afb. 4.15: Test/diagnose; voorbeeld: Doseerschuif
[1] Weergave signaal
[2] Balkweergave signaal
[3] Weergave positie
De weergave signaal toont de toestand van het signaal gescheiden voor de lin-
ker- en de rechterzijde.
De doseerschuiven kunt u via de pijlen omhoog/omlaag openen en sluiten.
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door bewegende machineonderdelen
Tijdens de tests kunnen machineonderdelen automatisch bewegen.
Vóór de tests ervoor zorgen dat zich geen personen in de
zone van de machine bevinden.
1
3
2
Bediening AXIS EMC ISOBUS
59
4
Voorbeeld LIN-Bus
1. Menu Systeem/test > Test/diagnose oproepen.
2. Menu-item LIN-Bus oproepen.
Het display toont de status van de stelmotoren/sensoren.
Afb. 4.16: Test/diagnose; voorbeeld: LIN-Bus
[1] Weergave status
[2] Zelftest starten
[3] Aangesloten componenten
Statusmelding LIN-Bus-deelnemer
De componenten vertonen verschillende toestanden:
0 = OK, geen fout aan de component
2 = blokkade
4 = overbelasting
4.7.3 Service
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door bewegende machineonderdelen.
Tijdens de tests kunnen machineonderdelen automatisch bewegen.
Vóór de tests ervoor zorgen dat zich geen personen in de
zone van de machine bevinden.
1
3
2
LET OP
Voor de instellingen in het menu Service is een invoercode vereist. Deze instel-
lingen kunnen enkel door geautoriseerd servicepersoneel gewijzigd worden.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
60
4.8 Info
In het menu Info kunt u informatie over de machinebesturing vinden.
4.9 Wegen-dagteller
In dit menu vindt u waarden bij de verrichte strooiwerkzaamheden en functies
voor het weegbedrijf.
Menu Hoofdmenu > Wegen-dagteller oproepen.
Het menu Wegen-dagteller verschijnt.
Afb. 4.17: Menu Wegen-dagteller
LET OP
Dit menu dient ter informatie over de configuratie van de machine.
De lijst met gegevens hangt af van de uitrusting van de machine.
Submenu Betekenis Beschrijving
Dagteller Weergave van strooihoeveelheid, gestrooid
oppervlak en gestrooide afstand.
Pagina 61
Rest (kg, ha,m) Alleen weegstrooiers: Weergave van de
resthoeveelheid in het machinereservoir.
Pagina 62
Meterteller Weergave van het gereden traject sinds het
laatste resetten van de meterteller.
Resetten (op
nul zetten) mid-
dels de
C 100%-toets
Weegschaal tar-
reren
Alleen weegstrooiers: Weegwaarde bij lege
weegschaal wordt op „0 kg” gezet.
Pagina 63
Bediening AXIS EMC ISOBUS
61
4
4.9.1 Dagteller
In dit menu kunt u waarden van de verrichte strooiwerkzaamheden opvragen, de
resterende strooihoeveelheid observeren en de dagteller resetten door hem te
wissen.
Submenu Wegen-dagteller > Dagteller oproepen.
Het menu Dagteller verschijnt.
Tijdens het strooien, dus met geopende doseerschuiven, kunt u naar het menu
Dagteller gaan en zo de actuele waarden aflezen.
Afb. 4.18: Menu Dagteller
[1] Weergavevelden gestrooide hoeveelheid, oppervlak en afstand
[2] Optie Dagteller wissen
Dagteller wissen:
1. Submenu Wegen-dagteller > Dag-teller oproepen.
Op het display verschijnen de sinds het laatste wissen berekende waar-
den voor de strooihoeveelheid, het gestrooide oppervlak en het gestrooi-
de traject.
2. Op veld Dagteller wissen drukken.
Alle waarden van de dagteller worden op 0 gezet.
LET OP
Wilt u de waarden tijdens het strooien continu bekijken, dan kunt u ook de vrij te
kiezen weergavevelden in het werkscherm bezetten met kg dag, ha dag of
m dag, zie 2.2.2: Weergavevelden, pagina 9.
1
2
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
62
4.9.2 Rest (ka, ha, m)
In het menu kg rest kunt u de resterende hoeveelheid in het reservoir opvra-
gen. Het menu geeft het mogelijke oppervlak (ha) en traject (m) aan, dat met
de resterende hoeveelheid meststof kan worden gestrooid.
Menu Wegen-dagteller > Rest (kg, ha, m) oproepen.
Het menu Rest verschijnt.
Afb. 4.19: Menu kg Rest
[1] Invoerveld rest (kg)
[2] Weergavevelden Strooihoeveelheid, Werkbreedte en het mogelijke te strooien op-
pervlak en traject
Voor machines zonder weegcellen
1. Het reservoir vullen.
2. In het gedeelte Rest (kg) het totale gewicht van de resterende meststof in het
reservoir invoeren.
Het apparaat berekent de waarden voor het mogelijke te strooien opper-
vlak en traject.
LET OP
Alleen bij de weegstrooier kan het actuele vulgewicht worden bepaald door we-
gen. Bij alle overige strooiers wordt de resterende hoeveelheid meststof bere-
kend aan de hand van de meststof- en machine-instellingen alsmede het
rijsignaal. De vulhoeveelheid moet manueel worden ingevoerd (zie onder).
De waarden voor strooihoeveelheid en werkbreedte kunnen in dit menu niet
worden gewijzigd. Deze dienen hier louter ter informatie.
1
2
Bediening AXIS EMC ISOBUS
63
4
4.9.3 Weegschaal tarreren(Alleen weegstrooiers)
In dit menu zet u de weegwaarde bij leeg reservoir op 0 kg.
Bij het tarreren van de weegschaal moet aan de volgende voorwaarden worden
voldaan:
het reservoir is leeg,
de machine staat stil,
de aftakas is uitgeschakeld,
de machine staat horizontaal en vrij van de grond.
de trekker staat stil.
Weegschaal tarreren:
1. Menu Wegen-dagteller > Weegschaal tarreren oproepen.
2. Op veld Weegschaal tarreren drukken.
De weegwaarde bij lege weegschaal is nu op 0 kg gezet.
LET OP
Tarreer de weegschaal vóór elk gebruik om een feilloze berekening van de rest-
hoeveelheid te waarborgen.
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
64
4.10 Werklampen (SpreadLight)
In dit menu kunt u de functie SpreadLight activeren en het strooibeeld ook in de
nachtmodus bewaken.
U schakelt de werklampen in en uit via de machinebesturing in de automatische
dan wel handmatige modus.
Afb. 4.20: Menu SpreadLight
[1] Uitschakelduur
[2] Handmatige modus: Werklampen inschakelen
[3] Automatische bediening activeren
Automatische modus:
In de automatische modus gaan de werklampen aan zodra de doseerschuiven
open gaan en het strooien start.
1. Menu Hoofdmenu > SpreadLight oproepen.
2. Vinkje plaatsen in het menu-item SpreadLight AUTO [3].
De werklampen gaan aan als de doseerschuiven open gaan.
3. Uitschakelduur [1] in seconden invoeren.
De werklampen gaan na de ingevoerde duur uit, als de doseerschuiven
gesloten zijn.
Bereik van 0 tot 100 seconden.
4. Vinkje verwijderen in het menu-item SpreadLight AUTO [3].
De automatische modus is gedeactiveerd.
Handmatige modus:
In de handmatige modus schakelt u de werklampen in en uit.
1. Menu Hoofdmenu > SpreadLight oproepen.
2. In het menu-item Inschakelen [2] een vinkje zetten.
De werklampen gaan aan en blijven aan, totdat u het vinkje verwijdert of
het menu verlaat.
2
3
1
Bediening AXIS EMC ISOBUS
65
4
4.11 Afdekzeil
De machine AXIS EMC beschikt over een elektrisch aangestuurd afdekzeil. Bij
hervullen aan het einde van het veld kunt u met de bedieningsunit en een elektri-
sche aandrijving het afdekzeil openen en sluiten.
Afb. 4.21: Menu Afdekzeil
[1] Weergave Openen
[2] Afdekzeil openen
[3] Handeling stoppen
[4] Afdekzeil sluiten
[5] Statische weergave afdekzeil
n WAARSCHUWING
Gevaar voor beknelling en snijwonden door onafhankelijk be-
diende onderdelen
Het afdekzeil beweegt zonder voorwaarschuwing en kan perso-
nen verwonden.
Alle personen uit gevarenzone verwijderen.
LET OP
Het menu dient puur voor het bedienen van de stelmotoren voor het openen en
het sluiten van het afdekzeil. De machinebesturing AXIS EMC ISOBUS regis-
treert niet de exacte positie van het afdekzeil.
Controleer de beweging van het afdekzeil.
1
5
2
3
4
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
66
Afdekzeil bewegen
1. Menu-toets drukken.
2. Menu Afdekzeil oproepen.
3. Op toets Afdekzeil openen drukken.
Tijdens de beweging verschijnt een pijl, die de richting OPEN aangeeft.
Het afdekzeil opent volledig.
4. Meststof vullen.
5. Op toets Afdekzeil sluiten drukken.
Tijdens de beweging verschijnt een pijl, die de richting DICHT aangeeft.
Het afdekzeil sluit.
Indien gewenst kunt u de beweging van het afdekzeil stoppen door op de Stop--
toets te drukken. Het afdekzeil blijft in de tussenpositie tot u het zeil weer com-
pleet sluit of opent.
n VOORSICHTIG
Materiële schade door onvoldoende vrije ruimte
Het openen en sluiten van het afdekzeil vereist voldoende vrije
ruimte boven de machinebak. Als de vrije ruimte te klein is, kan
het afdekzeil scheuren. Het frame van het afdekzeil kan kapot
gaan en het afdekzeil kan schade aan de omgeving aanrichten.
Zorg voor voldoende vrije ruimte boven het afdekzeil.
Bediening AXIS EMC ISOBUS
67
4
4.12 Speciale functie: Joystick gebruiken
Als alternatief voor de instellingen op het werkscherm van de ISOBUS-terminal
kunt u een joystick gebruiken. Zie 7: Speciale uitvoeringen, pagina 95. De aan-
geboden joystick is af fabriek voorgeprogrammeerd met bepaalde functies.
Bezetting van de toetsen van de WTK-joystick
Afb. 4.22: Bezetting van de toetsen, niveau 1 (led is rood)
[1] Terugzetten
[2] Deelbreedte links vergroten
[3] Deelbreedte rechts vergroten
[4] Regeling van de strooihoeveelheid starten/stoppen
[5] Deelbreedte links verkleinen (min)
[6] Deelbreedte rechts verkleinen (min)
[7] AXIS-H: Omschakelen strooimodus Grens/Rand
AXIS-M: Geen functie
[8] Omschakelen Deelbreedtes/Grensstrooien
LET OP
Neem als u een andere joystick wilt gebruiken, contact op met uw dealer.
Neem de aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing van de ISOBUS-terminal in
acht.
3
2
45
7
6
8
1
1
Bediening AXIS EMC ISOBUS 4
68
Afb. 4.23: Bezetting van de toetsen, niveau 2 (led is geel)
[1] Terugzetten
[2] AXIS-H: Grensstrooien aan de linker zijde
AXIS-M: Geen functie
[3] Grensstrooien aan de rechter zijde
[4] Regeling van de strooihoeveelheid starten/stoppen
[5] Strooizijde links activeren
[6] Strooizijde rechts activeren
[7] AXIS-H: Strooischijftoerental verlagen
AXIS-M: Geen functie
[8] AXIS-H: Strooischijftoerental verhogen
AXIS-M: Geen functie
Afb. 4.24: Bezetting van de toetsen, niveau 3 (led is groen)
[1] Terugzetten
[2] Hoeveelheid links vergroten
[3] Hoeveelheid rechts vergroten
[4] Regeling van de strooihoeveelheid starten/stoppen
[5] Hoeveelheid links verkleinen
[6] Hoeveelheid rechts verkleinen
[7] Hoeveelheid aan beide zijden verkleinen
[8] Hoeveelheid aan weerszijden vergroten
3
2
45
7
6
82
1
3
2
45
7
6
8
1
3
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
69
5
5 Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
De machinebesturing AXIS EMC ISOBUS ondersteunt u bij de instelling van de
machine vóór de werkzaamheden. Tijdens de strooiwerkzaamheden zijn even-
eens functies van de machinebesturing op de achtergrond actief. Hiermee kunt u
de kwaliteit van de meststofverdeling controleren.
5.1 Opvraging van de resthoeveelheid tijdens de strooiwerkzaamheden (enkel
weegstrooiers)
Tijdens de strooiwerkzaamheden wordt de resthoeveelheid voortdurend opnieuw
berekend en weergegeven.
U kunt tijdens de strooiwerkzaamheden, dus met geopende doseerschuiven,
naar het menu Dagteller gaan en de actueel in het reservoir aanwezige resthoe-
veelheid aflezen.
Werken met gewogen resthoeveelheid, opnieuw vullen van het reservoir:
1. De weegschaal tarreren.
Zie hoofdstuk 4.9.3: Weegschaal tarreren(Alleen weegstrooiers), pagina 63.
2. Het gekozen soort meststof selecteren.
Zie hoofdstuk 4.4.12: Strooitabellen, pagina 46.
3. Het reservoir vullen.
4. De hoeveelheid meststof in het reservoir wegen.
5. Met het werk beginnen.
Wanneer het reservoir leeg is, vult u het opnieuw.
6. Handelingsstappen 3 tot 5 herhalen.
LET OP
Wilt u de waarden tijdens de strooiwerkzaamheden voortdurend observeren,
dan kunt u ook de vrij te kiezen weergavevelden op het werkscherm met kg rest,
ha rest of m rest bezetten; zie hoofdstuk 2.2.2: Weergavevelden, pagina 9.
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
70
5.2 Bijvullen (Alleen weegstrooiers)
Voorwaarde:
De functie kg leegmelder in het menu Machine-instellingen is actief.
Bij een navulgewicht boven 400 kg controleert u het restgewicht via het automa-
tisch weergegeven venster.
Afb. 5.1: Navulgewicht
Voor de strooiwerkzaamheden op folietoets ACK drukken.
Strooiwerkzaamheden voortzetten.
LET OP
Als het menu-item in uw machinebesturing niet weergegeven wordt, neem dan
contact op met uw dealer of klantenservice.
LET OP
Is er een WLAN-module beschikbaar, dan geeft de app ook het gewicht weer.
fertiliser spreader
left
!
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
71
5
5.3 Op afstand bediende grensstrooi-inrichting TELIMAT bij AXIS-M 30.2
TELIMAT met hydraulische afstandsbediening
De TELIMAT-inrichting wordt hydraulisch naar de werk- of rustpositie gebracht.
U activeert of deactiveert de TELIMAT-inrichting door op de toets Grensstrooi-
en te drukken. Het display geeft het TELIMAT-symbool naargelang de positie
weer of verbergt het.
TELIMAT met hydraulische afstandsbediening en TELIMAT-sensoren
Wanneer TELIMAT-sensoren zijn aangesloten en geactiveerd, dan wordt op het
display van de bedieningsunit het TELIMAT-symbool getoond wanneer de TE-
LIMAT-grensstrooi-inrichting hydraulisch naar de werkpositie gebracht is.
Wordt de TELIMAT-inrichting terug naar de rustpositie gebracht, dan wordt het
TELIMAT-symbool weer verborgen. De sensoren bewaken de TELIMAT-ver-
stelling en activeren of deactiveren de TELIMAT-inrichting automatisch. De toets
Grensstrooien heeft bij deze variant geen functie.
Indien de toestand van de TELIMAT-inrichting langer dan 5 seconden niet gede-
tecteerd kan worden, verschijnt alarm 14; zie hoofdstuk 6.1: Betekenis van de
alarmmeldingen, pagina 89.
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door automatische verstelling van
de TELIMAT-inrichting!
Nadat op de toets Grensstrooien gedrukt is, wordt automatisch
middels elektrische stelcilinders de grensstrooipositie aange-
stuurd. Dit kan letsel en materiële schade veroorzaken.
Voordat u op de toets grensstrooien drukt, personen uit de
gevarenzone van de machine wegsturen.
LET OP
De TELIMAT-variant is af fabriek ingesteld in de bedieningsunit!
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
72
5.4 Elektrische TELIMAT-inrichting bij AXIS-M 50
Afb. 5.2: Weergave TELIMAT
[1] Symbool TELIMAT
Door op de functietoets TELIMAT te drukken, rijdt de elektrische TELIMAT naar
de grensstrooipositie. Tijdens de verstelling verschijnt een ?-symbool op het dis-
play van de machinebesturing, dat na bereiken van de werkpositie weer verbor-
gen wordt. Een aanvullende sensorbewaking van de TELIMAT-positie is niet
nodig, aangezien er een bewaking van de stelmotor geïntegreerd is.
Bij blokkeren van de TELIMAT-component verschijnt alarm 23; zie
hoofdstuk 6.1: Betekenis van de alarmmeldingen, pagina 89.
n VOORSICHTIG
Gevaar voor letsel door automatische verstelling van de TELI-
MAT-inrichting
Na indrukken van de functietoets TELIMAT wordt middels een
stelmotor automatisch de grensstrooipositie aangestuurd. Dit kan
letsel en materiële schade veroorzaken.
Vóór indrukken van de TELIMAT-toets personen uit de
gevarenzone van de machine wegsturen.
1
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
73
5
5.5 Werken met deelbreedtes
5.5.1 Strooiwijze op het werkscherm weergeven
De machinebesturing biedt 4 verschillende strooiwijzen voor het strooibedrijf met
de machine AXIS EMC. Deze instellingen zijn direct in het werkscherm mogelijk.
U kunt tijdens het strooibedrijf wisselen tussen de strooiwijzen en zo optimaal re-
ageren op de vereisten van het veld.
1. De functietoets meerdere malen indrukken tot het display de gewenste strooi-
wijze weergeeft.
5.5.2 Met gereduceerde deelbreedtes strooien
U kunt aan een of beide zijden met deelbreedtes strooien en zo de volledige
strooibreedte aanpassen aan de vereisten van het veld. Elke strooizijde kan in de
automatische bediening traploos worden ingesteld en in de handmatige bedie-
ning tot maximaal 4 niveaus.
Toets Wisselen grensstrooien/strooizijden indrukken.
Veld Strooiwijze
Deelbreedte aan beide zijden activeren
Deelbreedte aan de linker zijde, grensstrooifunctie aan de rech-
ter zijde mogelijk
Deelbreedte aan de rechter zijde, grensstrooifunctie aan de lin-
ker zijde mogelijk
Alleen AXIS-H
Grensstrooifunctie aan beide zijden
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
74
Afb. 5.3: Werkscherm 2 Deelbreedtes
[1] Deelbreedte rechts is op meerdere niveaus gereduceerd
[2] Functietoetsen Strooibreedte rechts vergroten of verkleinen
[3] Functietoetsen Strooibreedte links vergroten of verkleinen
[4] Deelbreedte links strooit over de volledige halve zijde
1. Functietoets Strooibreedte links verkleinen of Strooibreedte rechts ver-
kleinen indrukken.
De deelbreedte van de strooizijde wordt met een niveau verkleind.
2.
Functietoets
Strooibreedte links vergroten
of
Strooibreedte rechts ver-
groten
indrukken.
De deelbreedte van de strooizijde wordt met een niveau vergroot.
LET OP
Elke deelbreedte kan stapsgewijs worden vergroot of verkleind.
De deelbreedteschakeling is van buiten naar binnen of van binnen naar bui-
ten mogelijk. Zie Afb. 5.4.
In de volgende gevallen raden we aan om de terminal opnieuw te starten:
U heeft de werkbreedte gewijzigd.
U heeft een ander item in de strooitabel opgeroepen.
Na de herstart van de terminal wordt de weergave van de deelbreedtes aan de
nieuwe instellingen aangepast.
LET OP
De deelbreedtes zijn niet proportioneel verdeeld. De strooibreedte-assistent
VariSpread stelt de strooibreedtes automatisch in.
2
3
41
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
75
5
Afb. 5.4: Automatische deelbreedteschakeling
[1] Veldrand
[2] Kopakkerrijpad
[3] Deelbreedtes 1 tot 4: Deelbreedtereductie aan de rechter zijde
Deelbreedtes 5 tot 7: verdere deelbreedtereductie
[4] Rijpad in het veld
1
2
3
4
5
7
2
4
3
6
2 7
1
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
76
5.5.3 Strooibedrijf met een deelbreedte en in de grensstrooimodus
Tijdens het strooibedrijf kunt u de deelbreedtes stapsgewijze veranderen en het
grensstrooien deactiveren. Het onderste scherm toont het werkscherm met ge-
activeerd grensstrooien en geactiveerde deelbreedte.
Afb. 5.5: Werkscherm een deelbreedte links, grensstrooizijde rechts
[1] Strooizijde rechts in grensstrooimodus
[2] Toerental van strooischijf aan de grensstrooizijde verhogen
[3] Grensstrooimodus is geactiveerd
[4] Strooizijde rechts is geactiveerd
[5] Deelbreedte links verkleinen of vergroten
[6] Toerental van strooischijf aan de grensstrooizijde verlagen
[7] Deelbreedte links met 4 instelbare niveaus
[8] Actuele grensstrooimodus is Grens.
De strooihoeveelheid links is op de volledige werkbreedte ingesteld.
Er is op de functietoets Grensstrooien rechts gedrukt, grensstrooien is ge-
activeerd en de strooihoeveelheid is met 20% verminderd.
Meststof wordt rechts over de halve werkbreedte gestrooid.
Druk op functietoets Strooibreedte links verkleinen om de deelbreedte met
een stap te verkleinen.
Druk op functietoets C/100%, u keert onmiddellijk terug naar de volledige
werkbreedte.
Druk op functietoets Grensstrooien rechts, het grensstrooien wordt gedeac-
tiveerd.
LET OP
De functie Grensstrooien is ook mogelijk in het automatisch bedrijf met
GPS-Control. De grensstrooizijde moet altijd handmatig worden bediend.
Zie pagina 85.
3
2
6
8
4
5
7 1
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
77
5
5.6 Strooien met bedrijfsmodus AUTO km/h + AUTO kg
In de bedrijfsmodus AUTO km/h + AUTO kg kan de strooihoeveelheid tijdens
het strooien continu worden geregeld. Aan de hand van deze informatie wordt de
massastroomregeling regelmatig gecorrigeerd. Zo wordt een optimale dosering
van de meststof bereikt.
Voorwaarde voor strooiwerkzaamheden:
De bedrijfsmodus AUTO km/h + AUTO kg is actief (zie 4.5.1: AUTO/MAN-
modus, pagina 51).
De meststofinstellingen zijn vastgelegd.
- Strooihoeveelheid (kg/ha)
- Werkbreedte (m)
- Type strooischijf
- Basistoerental (omw/min)
Procedure:
1. Het reservoir met meststof vullen.
2. Alleen AXIS-H: Start van de strooischijven indrukken.
3. Alarmmelding met de Enter-toets bevestigen. Zie 6.1: Betekenis van de
alarmmeldingen, pagina 89.
Het venster Leegloopmeting verschijnt.
De leegloopmeting start automatisch. Zie 5.7: Leegloopmeting,
pagina 78.
4. Op Start/Stop drukken.
Het strooien start.
LET OP
De bedrijfsmodus AUTO km/h + AUTO kg is af fabriek standaard geselecteerd.
n WAARSCHUWING
Gevaar door uitgeslingerde meststof
Uitgeslingerde meststof kan tot ernstig letsel leiden.
Stuur vóór het inschakelen van de strooischijven alle perso-
nen uit de strooizone van de machine.
LET OP
Wij raden aan om de stroomfactor in het werkscherm te laten weergeven (zie
2.2.2: Weergavevelden, pagina 9), teneinde de massastroomregeling tijdens de
strooiwerkzaamheden te observeren.
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
78
Stroomfactor terugzetten
Als de stroomfactor onder de minimumwaarde (0,4 resp. 0,2) gedaald is, ver-
schijnt het alarm nr. 47 resp. 48. Zie 6.1: Betekenis van de alarmmeldingen,
pagina 89.
5.7 Leegloopmeting
5.7.1 Automatische leegloopmeting
Om een hoge regelnauwkeurigheid te bereiken, moet de EMC-regeling de leeg-
loopdruk regelmatig meten en opslaan.
De leegloopmeting voor het bepalen van de leegloopdruk start bij het opnieuw
opstarten van het systeem. Daarnaast start de meting onder de volgende voor-
waarden automatisch:
De vastgelegde tijd sinds de laatste leegloopmeting is afgelopen.
U heeft wijzigingen in het menu Meststofinstellingen uitgevoerd (toerental,
type strooischijf).
LET OP
Bij problemen bij het regelen van de stroomfactor (verstoppingen, ...), gaat u na
het verhelpen van de fout vanuit stilstand naar het menu Meststofinstellingen
en voert u de stroomfactor 1,0 in.
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
79
5
Tijdens de leegloopmeting verschijnt het volgende venster.
Afb. 5.6: Alarmweergave leegloopmeting
Bij de eerste start van de strooischijven wordt de olietemperatuur van het
drijfwerk door de machinebesturing gecontroleerd. Zie 6.1: Betekenis van de
alarmmeldingen, pagina 89.
Als de leegloopmeting beëindigd is, zet de machinebesturing de leeglooptijd
in de weergave op het werkscherm op 19:59 minuten.
1. Op Start/Stop drukken.
Het strooien start.
De leegloopmeting loopt op de achtergrond ook bij gesloten doseerschui-
ven. Op het display verschijnt echter geen venster.
LET OP
Als de alarmmelding telkens weer verschijnt, hoewel de transmissieolie warm is:
Vergelijk de gemonteerde strooischijf met het in het menu Meststofinstel-
lingen ingevoerde type. Evt. type aanpassen.
Controleer of de strooischijf vastzit. Draai de dopmoer aan
Controleer de strooischijf op schade. Strooischijf vervangen.
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
80
Na afloop van deze leeglooptijd wordt automatisch een nieuwe leegloopmeting
gestart.
Afb. 5.7: Weergave van de leegloopmeting op het werkscherm
[1] Tijd tot de volgende leegloopmeting
5.7.2 Manuele leegloopmeting
Bij ongewone stroomfactorverandering manueel een leegloopmeting starten.
In het Hoofdmenu op toets Leegloopmeting drukken.
De leegloopmeting start manueel.
LET OP
Bij gereduceerd toerental van de strooischijven kan geen leegloopmeting wor-
den uitgevoerd, als grensstrooien of deelbreedtereductie geactiveerd zijn!
LET OP
Bij gesloten doseerschuiven wordt op de achtergrond altijd een leegloopmeting
uitgevoerd (zonder alarmmelding)!
LET OP
Laat op de wendakker het motortoerental tijdens de leegloopmeting niet terug-
lopen!
Tractor en hydraulisch circuit moeten op bedrijfstemperatuur zijn!
1
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
81
5
5.8 Strooien met bedrijfsmodus AUTO km/h
U werkt standaard in deze bedrijfsmodus bij machines zonder weegtechniek.
Voorwaarde voor strooiwerkzaamheden:
De bedrijfsmodus AUTO km/h is actief (zie 4.5.1: AUTO/MAN-modus,
pagina 51).
De meststofinstellingen zijn vastgelegd.
- Strooihoeveelheid (kg/ha)
- Werkbreedte (m)
- Type strooischijf
- Basistoerental (omw/min)
1. Het reservoir met meststof vullen.
2. Een afdraaiproef voor de stroomfactorbepaling uitvoeren
of
Stroomfactor uit de strooitabel nemen en stroomfactor manueel invoeren.
3. Alleen AXIS-H: Start van de strooischijven indrukken.
4. Op Start/Stop drukken.
Het strooien start.
LET OP
Voor een optimaal strooiresultaat in de bedrijfsmodus AUTO km/h voert u vóór
aanvang van de strooiwerkzaamheden een afdraaiproef uit.
n WAARSCHUWING
Gevaar door uitgeslingerde meststof
Uitgeslingerde meststof kan tot ernstig letsel leiden.
Stuur vóór het inschakelen van de strooischijven alle perso-
nen uit de strooizone van de schotelstrooier voor minerale
mest.
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
82
5.9 Strooien met bedrijfsmodus MAN km/h
U werkt in de bedrijfsmodus MAN km/h als er geen snelheidssignaal beschikbaar
is.
1. Menu Machine-instellingen > AUTO/MAN-modus oproepen.
2. Menu-item MAN km/h selecteren.
Het display toont het invoervenster Snelheid.
3. Waarde voor de rijsnelheid tijdens het strooien invoeren.
4. OK drukken.
5. Meststofinstellingen uitvoeren:
Strooihoeveelheid (kg/ha)
Werkbreedte (m)
6. Het reservoir met meststof vullen.
7. Een afdraaiproef voor de stroomfactorbepaling uitvoeren
of
Stroomfactor uit de strooitabel nemen en stroomfactor manueel invoeren.
8. Alleen AXIS-H: Start van de strooischijven indrukken.
9. Op Start/Stop drukken.
Het strooien start.
LET OP
Voor een optimaal strooiresultaat in de bedrijfsmodus MAN km/h voert u vóór
aanvang van de strooiwerkzaamheden een afdraaiproef uit.
LET OP
Houd absoluut de ingevoerde snelheid aan tijdens het strooien.
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
83
5
5.10 Strooien met bedrijfsmodus MAN schaalverdeling
In de bedrijfsmodus MAN schaalverdeling kunt u tijdens het strooibedrijf de do-
seerschuifopening manueel wijzigen.
In de manuele modus werkt u alleen:
als er geen snelheidssignaal beschikbaar is (radar of wielsensor niet aanwe-
zig of defect),
bij het strooien van slakkenkorrels of fijn zaad.
De bedrijfsmodus MAN schaalverd is geschikt voor slakkenkorrels en fijn zaad,
omdat de automatische massastroomregeling vanwege de geringe gewichtsaf-
name niet geactiveerd kan worden.
Afb. 5.8: Werkscherm MAN schaalverd.
[1] Weergave streefwaarde positie schaalverdeling doseerschuif
[2] Weergave actuele positie schaalverdeling doseerschuif
[3] Hoeveelheidswijziging
1. Menu Machine-instellingen > AUTO/MAN-modus oproepen.
2. Menu-item MAN schaalverdeling markeren
Het display toont het venster Schuifopening.
3. Schaalwaarde voor de doseerschuifopening invoeren.
4. OK drukken.
LET OP
Voor een gelijkmatige strooiing van het strooimiddel moet u in de handmatige
modus absoluut met een constante rijsnelheid werken.
2
3
1
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
84
5. Naar het werkscherm wisselen.
6. Alleen AXIS-H: Start van de strooischijven indrukken.
7. Op Start/Stop drukken.
Het strooien start.
8. Om de doseerschuifopening te wijzigen, drukt u op de functietoets MAN+ of
MAN-.
L% R% voor keuze van de zijde van de doseerschuifopening.
MAN+ om de doseerschuifopening te vergroten of
MAN- om de doseerschuifopening te verkleinen.
LET OP
Als u ook in de handmatige modus een optimaal strooiresultaat wilt bereiken, ra-
den wij aan om de waarden voor de opening van de doseerschuiven en de rijs-
nelheid uit de strooitabel over te nemen.
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
85
5
5.11 GPS-Control
De machinebesturing AXIS EMC ISOBUS kan worden gecombineerd met een
ISOBUS-terminal met SectionControl. Diverse gegevens worden tussen de beide
apparaten uitgewisseld, teneinde de schakeling te automatiseren.
De ISOBUS-terminal met SectionControl geeft de gegevens voor het openen en
sluiten van de doseerschuiven door aan de machinebesturing.
Het symbool A naast de wigvormige percelen signaleert de geactiveerde auto-
matische functie. De ISOBUS-terminal met SectionControl opent en sluit de af-
zonderlijke deelbreedtes afhankelijk van de positie in het veld. Het strooien start
alleen, als u op Start/Stop drukt.
Tijdens het strooien kunt u op elk moment een of meerdere deelbreedtes slui-
ten. Als u de deelbreedtes weer vrijgeeft voor het automatische bedrijf, dan wordt
de laatst opgedragen toestand aangenomen.
Als u in de ISOBUS-terminal met SectionControl van automatische naar manuele
bediening wisselt, sluit de machinebesturing de doseerschuiven.
Afb. 5.9: Weergave strooibedrijf op het werkscherm met GPS-Control
n WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door vrijkomende meststof
De functie SectionControl start automatisch zonder voorwaar-
schuwing het strooibedrijf. Vrijkomende meststof kan letsel aan
ogen en neusslijmvlies veroorzaken. Er bestaat eveneens gevaar
voor uitglijden.
Tijdens het strooibedrijf personen uit de gevarenzone stu-
ren.
LET OP
Voor gebruik van de GPS-Control-functies van de machinebesturing AXIS EMC
moet de instelling GPS-Control in het menu Machine-instelingen worden ge-
activeerd!
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
86
De functie OptiPoint berekent het optimale in- en uitschakelpunt voor de strooi-
werkzaamheden op de kopakker aan de hand van de instellingen in de machine-
besturing; zie 4.4.10: OptiPoint berekenen, pagina 43.
LET OP
Voor een juiste instelling van de functie OptiPoint voert u de juiste bereikwaarde
voor de door u gebruikte meststof in. De bereikwaarde vindt u in de strooitabel
van uw machine.
Zie 4.4.10: OptiPoint berekenen, pagina 43.
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS
87
5
Afstand in (m)
De Afstand in duidt op de inschakelafstand (Afb. 5.10 [A]) met betrekking tot de
veldgrens (Afb. 5.10 [C]). Op deze positie in het veld gaan de doseerschuiven
open. Deze afstand is afhankelijk van de soort meststof en vormt de optimale in-
schakelafstand voor een geoptimaliseerde verdeling van meststof.
Afb. 5.10: Afstand in (ten opzichte van de veldgrens)
[A] Inschakelafstand
[C] Veldgrens
Wanneer u de inschakelpositie in het veld wenst te wijzigen, moet u de waarde
Afstand in aanpassen.
Een kleinere waarde van de afstand betekent dat de inschakelpositie in de
richting van de veldgrens wordt verplaatst.
Een grotere waarde betekent dat de inschakelpositie in de richting van het
binnenste van het veld wordt verplaatst.
A
C
Strooibedrijf met de machinebesturing AXIS EMC ISOBUS 5
88
Afstand uit (m)
De Afstand uit duidt op de uitschakelafstand (Afb. 5.11 [B]) met betrekking tot
de veldgrens (Afb. 5.11 [C]). Op deze positie in het veld beginnen de doseer-
schuiven te sluiten.
Afb. 5.11: Afstand uit (ten opzichte van de veldgrens)
[B] Uitschakelafstand
[C] Veldgrens
Indien u de uitschakelpositie wenst te wijzigen, moet u de Afstand uit dienover-
eenkomstig aanpassen.
Een kleinere waarde betekent dat de uitschakelpositie in de richting van de
veldgrens wordt verplaatst.
Een grotere waarde betekent dat de uitschakelpositie in de richting van het
veld wordt verplaatst.
Als u via het kopakkerrijpad wilt keren, voert u een grotere afstand in Afstand uit
in.
De aanpassing moet daarbij zo gering mogelijk zijn, zodat de doseerschuiven
sluiten als de tractor in het kopakkerrijpad afbuigt. Een aanpassing van de uit-
schakelafstand kan tot een onderbemesting in het gedeelte van de uitschakelpo-
sities in het veld leiden.
B
C
Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken
89
6
6 Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken
Op het display van de ISOBUS-terminal kunnen diverse alarmmeldingen ver-
schijnen.
6.1 Betekenis van de alarmmeldingen
Nr. Melding op het display Betekenis en mogelijke oorzaak
1 Storing aan doseerunit, stop-
pen!
De motor voor de doseerinrichting kan de
streefwaarde niet bereiken.
Blokkade
Geen positieretourmelding
2 Opening maximaal! Snelheid
of doseerhoeveelheid te hoog
Doseerschuifalarm
De maximale doseeropening is be-
reikt.
De ingestelde doseerhoeveelheid (+/-
hoeveelheid) overschrijdt de maximale
doseeropening.
3 Stroomfactor ligt buiten de
grenswaarden
De stroomfactor moet tussen 0,40 en 1,90
liggen.
De nieuw berekende of ingevoerde
stroomfactor ligt buiten het bereik.
4 Reservoir links leeg! De peilsensor links meldt „leeg”.
Reservoir links is leeg.
5 Reservoir rechts leeg! De peilsensor rechts meldt „leeg”.
Reservoir rechts is leeg.
15 Geheugen is vol. Wissen van
een privétabel is noodzakelijk
Het geheugen voor de strooitabellen is
met maximaal 30 soorten meststof bezet.
16 AGP aanrijden
Ja = Start
Veiligheidsvraag vóór het automatisch
aansturen van het afgiftepunt.
Instelling van het afgiftepunt in het
menu Meststofinstellingen
Snellossen
17 Fout bij AGP verstelling. De AGP-verstelling kan de aan te sturen
streefwaarde niet bereiken.
Storing bijvoorbeeld aan de voedings-
spanning.
Geen positieretourmelding
Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken 6
90
18 Blokkade AGP De verstelling van het afgiftepunt kan de
aan te sturen streefwaarde niet bereiken.
Blokkade
Geen positieretourmelding
Afdraaiproef
19 Defect aan AGP-verstelling De verstelling van het afgiftepunt kan de
aan te sturen streefwaarde niet bereiken.
Geen positieretourmelding
20 Fout aan LIN-Bus deelnemer:
[Naam].
Communicatieprobleem.
Kabel defect
Stekkerverbinding losgekomen
21 Strooier overbeladen! Alleen voor weegstrooiers: De schotel-
strooier voor minerale mest is overbela-
den.
Te veel meststof in het reservoir
22 Onbekende toestand Functi-
on-Stop.
Communicatieprobleem terminal.
mogelijke softwarefout
23 Fout bij TELIMAT verstelling. De TELIMAT-verstelling kan de aan te stu-
ren streefwaarde niet bereiken.
Blokkade.
Geen positieretourmelding
24 Fout bij TELIMAT verstelling. De TELIMAT-verstelling is overbelast.
25 Defect aan TELIMAT-verstel-
ling
Defect van de TELIMAT-stelcilinder.
26 Strooischijfstart activeren met
ENTER
27 Strooischijven draaien zon-
der geactiveerd te zijn.
Hydraulische klep defect of handmatig ge-
schakeld.
28 Strooischijf kon niet worden
gestart. Start strooischijf de-
activeren.
De strooischijven draaien niet.
Blokkade
Geen positieretourmelding
29 Roerwerk overbelast Roerwerk is geblokkeerd.
Blokkade
Aansluiting defect
30 Alvorens de doseerschuiven
te openen, moeten de
strooischijven draaien.
Correcte bediening software.
Strooischijven starten
Doseerschuiven openen
Nr. Melding op het display Betekenis en mogelijke oorzaak
Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken
91
6
31 Voor een EMC-berekening
moet een leegloopmeting
doorgevoerd worden
Alarmmelding vóór de leegloopmeting.
Start strooischijven activeren.
32 Extern bediende delen kun-
nen bewegen. Gevaar voor
snijden en beknelling.
- Alle personen uit gevaren-
zone verwijderen.
- Handboek naleven. Beves-
tig met ENTER.
Als de machinebesturing ingeschakeld
wordt, kunnen delen onverwacht bewe-
gen.
Alleen als alle mogelijke gevaren weg-
genomen zijn, instructies op het
scherm volgen.
33 Strooischijf stoppen en do-
seerschuiven sluiten.
Er kan alleen naar de menuzone Sys-
teem/test worden gewisseld, als het strooi-
bedrijf gedeactiveerd is.
Strooischijven stoppen
Doseerschuif sluiten
45 Fout M-EMC-sensor. EMC-
regeling uitgeschakeld!
De sensor zendt geen signaal meer
Kabelbreuk
Sensor defect
46 Fout strooitoerental. Strooit-
oerental 450..650 rpm aan-
houden.
Het toerental van de aftakas ligt buiten het
bereik voor de functie M EMC.
47 Fout dosering links, reservoir
leeg, uitloop geblokkeerd!
Reservoir leeg
Uitloop geblokkeerd
48 Fout dosering rechts, reser-
voir leeg, uitloop geblok-
keerd!
Reservoir leeg
Uitloop geblokkeerd
49 Leegloopmeting niet plausi-
bel. EMC-regeling uitgescha-
keld!
Sensor defect
Drijfwerk defect
50 Leegloopmeting niet moge-
lijk. EMC-regeling uitgescha-
keld!
Toerental aftakas voortdurend onstabiel
52 Fout aan afdekzeil De positie van het afdekzeil kon niet wor-
den bereikt
Blokkade
Stelmotor defect
53 Defect aan afdekzeil De positie van het afdekzeil kon niet wor-
den bereikt
Blokkade
Stelmotor defect
Nr. Melding op het display Betekenis en mogelijke oorzaak
Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken 6
92
57 Blokkade Afdekzeil De stelmotor voor het afdekzeil kan de
aangegeven streefwaarde niet bereiken.
Blokkade
Geen positieretourmelding
71 Schijftoerent. niet bereikt Toerental van strooischijf ligt buiten het
5% streefbereik
Probleem bij de olietoevoer
Proportionele ventielveer zit vast
72 Fout bij SpreadLight Stroomvoorziening is te hoog; de werklam-
pen worden uitgeschakeld.
73 Fout bij SpreadLight Overbelasting
74 Defect aan SpreadLight Aansluitfout
Kabel defect
Stekkerverbinding losgekomen
88 Fout toerentalsensor
strooischijf
Het toerental van de strooischijven kon
niet worden bepaald
Kabelbreuk
Sensor defect
89 Schijftoerental te hoog Alarm van de strooischijfsensor
Het maximale toerental is bereikt.
Het ingestelde toerental overschrijdt
de maximaal toegestane waarde.
93 Voor dit type strooischijf is
een ombouw aan de TELI-
MAT-inrichting nodig.Monta-
gehandleiding in acht nemen.
Strooischijf S1 is gemonteerd en de ma-
chine is uitgerust met TELIMAT. Strooifou-
ten bij het grensstrooien mogelijk.
Dit type strooischijf vereist de ombouw
van de TELIMAT-inrichting.
Nr. Melding op het display Betekenis en mogelijke oorzaak
Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken
93
6
6.2 Storing/alarm
6.2.1 Alarmmelding bevestigen
Op het display wordt een alarmmelding met een rood kader en een waarschu-
wingssymbool weergegeven.
Afb. 6.1: Alarmmelding (voorbeeld)
Alarmmelding bevestigen:
1. Verhelp de oorzaak van de alarmmelding.
Neem hiervoor de gebruiksaanwijzing van de schotelstrooier voor minerale
mest en de paragraaf 6.1: Betekenis van de alarmmeldingen, pagina 89 in
acht.
2. Folietoets ACK (CCI 100) indrukken.
U bevestigt de overige meldingen met gele rand via diverse toetsen:
Enter
Start/stop
Volg hiervoor de instructies op het beeldscherm.
LET OP
Het bevestigen van de alarmmeldingen kan verschillend zijn bij verschillende
ISOBUS-terminals.
!
Alarmmeldingen en mogelijke oorzaken 6
94
Speciale uitvoeringen
95
7
7 Speciale uitvoeringen
Afbeelding Benaming
Leegmeldsensor voor AXIS-H EMC
Joystick
WLAN-module
Speciale uitvoeringen 7
96
Trefwoordenlijst
A
Trefwoordenlijst
A
Aanbouwhoogte 31
Aansluiting 21–22
Voorbeeld 22
Afdekzeil 65
Afdraaiproef 31
Berekening stroomfactor 39
Snelheid 38
Afgiftepunt 31
Zie Afgiftepunt
Aftakas 31, 41
Alarmmelding
bevestigen 93
Lijst 89–91
AXIS-meststrooiers 5
Voorbereiding doseerschuiven 25
AXMAT
activeren 50
kalibreren 33
B
Bedrijfsmodus 51
AUTO km/h 81
AUTO km/h + AUTO kg 77
MAN km/h 82
MAN schaalverd. 83
bijvullen 70
D
Deelbreedte 10, 38, 73–74
Display 11
Display
zie werkscherm
Doseerschuif 44
Testpunten 58–59
Toestand 10
Voorbereiding 25
F
Fijn zaad 51, 83
Functie M EMC 27, 41
Aftakas 41
Strooischijf 41
Functietoetsen 6
G
GPS-Control 85
Afstand in 32, 87
Afstand uit 32, 88
Info 45
Rijstrategie 87–88
Grensstrooien 31, 42
Hoeveelheid 42
Grensstrooimodus 42, 76
H
Hoeveelheid
Resthoeveelheid 69
Hoofdmenu 29
Afdekzeil 65
Info 60
Machine-instellingen 49
Menutoets 28
Meststofinstellingen 30
Snellossen 53
SpreadLight 64
Systeem/test 55
Wegen/dagteller 60
Werklampen 64
I
Info 60
GPS-Control 45
Inschakelafstand 32
J
Joystick 95
L
Late bemesting
TELIMAT 31
Leegloopmeting 41, 78
handmatige ~ 80
Trefwoordenlijst
B
M
Machine-instellingen 27, 49–52
MAN schaalverd.
Fijn zaad 51, 83
Slakkenkorrels 51, 83
Menu
Navigatie 3, 28
Overzicht 18–19
Symbolen 13
Meststof
Naam 31
Meststofinstelling
Afdraaiproef 31
Afgiftepunt 31
GPS-Control 32
OptiPoint 43
Strooihoeveelheid 31
Strooischijf 31
Strooitabel 32
Stroomfactor 31
Werkbreedte 31
Meststofinstellingen 27, 30–48
Aanbouwhoogte 31
Aftakas 31, 41
Bemestingstype 31
Fabrikant 31
Grensstrooien 31, 42
Naam meststof 31
OptiPoint 32
Samenstelling 31
Strooihoeveelheid 34
Strooischijf 41
Strooitabel 48
TELIMAT 31
Werkbreedte 35
N
Navigatie
Symbolen 12
Normale bemesting 31
O
OptiPoint 43–88
R
Randstrooien 42
Resthoeveelheid 69
S
Samenstelling 31
Slakkenkorrels 51, 83
Snelheid 38, 43
Snellossen 53
volledig lossen 54
Speciale uitvoeringen 95
SpreadLight 64
Strooibedrijf 69–88
AUTO km/h 81
AUTO km/h + AUTO kg 77
Deelbreedte 73
Grensstrooien 76
Leegloopmeting 78, 80
MAN km/h 82
MAN schaalverdeling 83
Resthoeveelheid 69
TELIMAT 72
Strooihoeveelheid 31, 34
Strooischijf 41
Type 31
Strooitabel 31
aanmaken 48
Stroomfactor 31
berekenen 39
Symbolen
Bibliotheek 12–17
Menu's 13
Navigatie 12
Werkscherm 14
Systeem/test 55–58
T
TELIMAT 72
Terminal
inschakelen 27
Test/diagnose
Doseerschuiven 58–59
Toets
Menu 28
Tractor
Eisen 21
Trefwoordenlijst
D
Garantie
Garantie
RAUCH-apparaten worden volgens moderne productiemethoden en met de groot-
ste zorgvuldigheid vervaardigd en worden onderworpen aan talrijke controles.
Daarom verleent RAUCH 12 maanden garantie, wanneer is voldaan aan de vol-
gende voorwaarden:
De garantie begint op de datum van aankoop.
De garantie omvat materiaal- of fabricagefouten. Voor producten van derden
(hydraulisch systeem, elektronica) zijn wij slechts aansprakelijk binnen het
bestek van de garantie van de betreffende fabrikant. Gedurende de garantie-
periode worden fabricage- en materiaalfouten gratis verholpen door vervan-
ging of verbetering van de betreffende delen. Andere, ook verdergaande
rechten, zoals aanspraken op koopvernietiging, vermindering of vergoeding
van schade die niet bij het voorwerp van levering is ontstaan, zijn uitdrukkelijk
uitgesloten. Het uitvoeren van garantiewerkzaamheden geschiedt door er-
kende werkplaatsen, door de RAUCH-vertegenwoordiging of de fabriek.
Van de garantieprestaties zijn de gevolgen van dagelijks gebruik, vervuiling,
corrosie en alle fouten, die door onjuiste hantering zowel als uitwendige in-
vloed zijn ontstaan uitgezonderd. Bij het eigenhandig uitvoeren van repara-
ties of veranderingen van de oorspronkelijke staat vervalt de garantie. De
aanspraak op vergoeding vervalt, wanneer geen originele RAUCH-reserve-
onderdelen werden gebruikt. Neem daarom goed nota van de gebruiksaan-
wijzing. Wend u bij twijfel tot onze vertegenwoordiging of direct tot de fabriek.
Garantieclaims moeten uiterlijk binnen 30 dagen na optreden van de schade
bij de fabriek geldend worden gemaakt. Vermeld koopdatum en serienum-
mer. Reparaties waarvoor garantie moet worden verleend, mogen door de er-
kende werkplaats pas na overleg met RAUCH of diens officiële
vertegenwoordiging worden uitgevoerd. Door garantiewerkzaamheden wordt
de garantieperiode niet verlengd. Transportfouten zijn geen fabrieksfouten en
vallen daarom niet onder de garantieplicht van de fabrikant.
Aanspraak op vergoeding van schade die niet aan de overlaadwagen of
schotelstrooier voor minerale mest zelf is ontstaan, is uitgesloten. Hierbij
hoort ook, dat een aansprakelijkheid voor vervolgschade op grond van strooi-
fouten uitgesloten is. Eigenmachtige veranderingen aan de overlaadwagen
of schotelstrooier voor minerale mest kunnen leiden tot vervolgschade en
sluiten een aansprakelijkheid van de leverancier voor deze schade uit. Bij op-
zet of grove nalatigheid van de eigenaar of van een leidinggevende mede-
werker en in gevallen waarin volgens de wet op productaansprakelijkheid bij
fouten van het voorwerp van levering aansprakelijkheid bestaat voor per-
soonlijk letsel of materiële schade aan privé gebruikte voorwerpen, geldt de
uitsluiting van de aansprakelijkheid van de leverancier niet. Deze geldt ook
niet bij het ontbreken van eigenschappen die uitdrukkelijk zijn toegezegd,
wanneer de toezegging juist ten doel heeft om de besteller te beschermen te-
gen schade die niet aan het voorwerp van levering zelf is ontstaan.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
Rauch AXIS EMC ISOBUS Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Rauch AXIS EMC ISOBUS NG Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-