Documenttranscriptie

GB GB В ней могут зажиматься резцы до максимальной точки по высоте 15 мм, равной расстоянию по вертикали до центрирующей линии. Державка имеет посадочные места для четырех резцов и делительный палец на 4 позиции переключения. Благодаря этому можно быстро переходить с одного резца на другой без необходимости проведения регулировки. D Задняя бабка Рис.1 Конечная точка центрирующей линии располагается в задней бабке (8). Оси передней бабки и задней бабки совпадают при их продлении друг от друга. В зависимости от длины заготовки передняя бабка может перемещаться по станине и фиксироваться на ней. С помощью пиноли задней бабки (7), в которых должен устанавливаться упорный центр, заготовка может фиксироваться на центрирующей оси с возможностью вращения. При отводе назад салазок задней бабки упорный центр автоматически отжимается. Корпус передней бабки разделен на части. Верхняя часть посредством регулировочных винтов может регулироваться в стороны относительно нижней части. Благодаря этому возможна настройка в положение рядом с центрирующей линией. Обычные перемещения в продольном направлении не влекут за собой необходимости боковой регулировки. NL F E P I RUS GR Комбинированный узел «Передача/Вал подвода» Рис.3 и 4 Для получения хорошего качества поверхности имеет значение правильность и, прежде всего, неизменность скорости подачи. При работе в ручном режиме с длинными заготовками это почти невозможно. Посредством фиксации запорной гайки суппорт входит в зацепление с резьбой передачи. Когда передача включается, то она в свою очередь соединяется с основным валом. При этом создается зацепление с промежуточным зубчатым колесом между ведущим колесом передачи и ведущим колесом продольной направляющей в передней бабке. Это происходит благодаря настройке гитары сменных шестеренок (см. рис. 3 и 4). При каждом повороте главного вала суппорт перемещается на определенное расстояние вдоль станины. Это расстояние зависит от резьбы и выбранного зубчатого колеса на передаче. Посредством выбора другого сменного зубчатого колеса может быть подрегулирована величина скорости подачи. При нарезке резьбы, в принципе, происходит то же самое, однако с гораздо большим перемещением суппорта при более низкой скорости главного вала. В этом случае должно происходить соединение с резьбонарезным приводом передней бабки. Позиционирование зубчатых колес осуществляется благодаря установке колец на валу подвода резца и на оси промежуточного зубчатого колеса гитары. В этом случае переход сменного зубчатого колеса на передаче делает возможным выбор шага нарезаемой резьбы. Передача не имеет автоматического выключателя. Поэтому вы должны сами осуществлять своевременное отключение во избежание контакта резца с патроном. Привод Рис.5 Так как применяемый электродвигатель обладает фиксированной и относительно высокой скоростью вращения, то конструкция передачи устроена так, чтобы в то же время понижать скорость вращения. Кроме того, за счет использования нескольких шкивов и промежуточного шкива скорость вращения имеет 6-шаговую последовательную регулировку. Для устранения возможной разницы натяжения ремней предусмотрено наличие переменного прижимного ременного ролика, смонтированного на подшипнике (См. рис. 5). Для достижения трех высших скоростей шпинделя самый первый ремень следует переставить с промежуточного шкива на шкив двигателя. Промежуточный привод является ведомым и служит в качестве «маховика» для компенсации изменений нагрузки. Основные принципы токарной обработки Перед началом токарной обработки Вы должны иметь представление о важнейших базовых понятиях. В противном случае есть риск выбора неправильной скорости обработки или неверного резца. Благодаря большому числу таблиц и правил процесс подготовки станка к токарной обработке облегчается. Закрепление заготовки Рис.6 - 8 Установка трехкулачкового патрона: • Перед установкой трехкулачкового патрона на фланец необходимо очистить обе детали • Поместите трехкулачковый патрон на фланец: 3 резьбовых отверстия на патроне должны совпадать с отверстиями на фланце • Вставьте 3 установочных винта в резьбовые отверстия трехкулачкового патрона (всего лишь слегка затяните) • Затяните установочные винты вручную (насколько возможно сильнее) • После этого воспользуйтесь коротким шестигранным ключом, чтобы равномерно затянуть винты: Убедитесь в том, что трехкулачковый патрон не сдвинулся, в противном случае он не встанет на место! Процедура затяжки заготовки должна осуществляться с осторожностью. Вставьте заготовку до упора в зажимной патрон и затяните патрон с помощью специального зажимного ключа. При очень тугом затягивании могут быть повреждены сам патрон, его кулачки или заготовка. Это также распространяется на центр задней бабки. Его следует сильно закрутить вручную, но не с чрезмерным усилием. Некоторые примеры затяжки заготовки, при которых одинаково понятным становится использование сверл и резцов, Вы можете увидеть на рис. 6, 7 и 8. Показанный на рисунке стандартный трехкулачковый патрон является самоцентрующимся. Благодаря этому ось короткой заготовки точно совпадает с центрирующей линией, даже если не используется противоположный упорный центр. К зажимному патрону относится внутренняя (показана на рисунке) и внешняя точка регулировки кулачка. Последние используются для внутреннего захвата заготовок с большим диаметром. Каждый кулачок в патроне имеет свое постоянное место. Сами регулировочные точки кулачка и их места пронумерованы! METAALDRAAIBANK Lees deze gebruiksaanwijzing aandachtig door voor u de machine in gebruik neemt. Zorg dat u kennis heeft van de werking van de machine en op de hoogte bent van de bediening. Onderhoud de machine volgens de instructies opdat deze altijd goed functioneert. Bewaar deze gebruiksaanwijzing en de bijgevoegde documentatie bij de machine. Ferm NL F Gebruik De metaaldraaibank is ontworpen voor het bewerken, mechanisch verspanen, van ferro- en non-ferro metalen, kunststoffen en hout. De metaaldraaibank is bedoeld voor semi-professionele en hobby doeleinden. E Inhoud 1. Machine gegevens 2. Veiligheidinstructies 3. Installatie 4. Voor inbedrijfstelling 5. Bediening 6. Onderhoud P I RUS 1. MACHINE GEGEVENS GR Technische specificaties Netspanning Netfrequentie Opgenomen vermogen Centerhoogte Centerafstand Max. draaidiameter boven bed Max. draaidiameter boven support Doorlaat en opname hoofdspil Aantal snelheden hoofdspil Onbelast toerental Automatische aanzet Schroefdraad snijden (rechtsom) Afstand beitelhouder centerlijnvertikaal gemeten Draaiplaatbeweging Schaalverdeling draaiplaat Verplaatsing beitelslede Verplaatsing dwarsslede Verplaatsing langsslede Schaalverdeling sledespindels Opname en slag schuifbus Schaalverdeling schuifbus Gewicht Geluidsdrukniveau Lwa Vibratiewaarde 230 Volt 50 Hz 370 Watt 110 mm 500 mm 200 mm 115 mm 18 mm, MT-3 6 120-2.000/min. 11 mm, 0.04 - 0.3 11 mm, M0.4 - M3 15 mm 360º ± 45º 70 mm 115 mm 500 mm 0.04 mm MT-2, 50 mm 0.05 mm 115 kg 70.0 dB(A) 2.8 m/s2 De machine wordt afgeleverd in de volgende basisuitvoering Machinebed met prismageleiding, vaste kop met hoofdspil en aandrijving voor automatische langsvoeding en draadsnijden, losse kop met schuifbus en dwarsverstelling, elektromotor met start/stop- en draairichtingsschakelaar, support met slotkast, gecombineerde aanzet/leispindel, dwarsslede met draaiplaat en beitelslede, 4-voudige beitelhouder met indexpen, 3-klauwplaat met extra buitenbekken en meetcertificaat, aandrijfbeschermingskast, 7 wisselwielen, 3 aandrijfriemen, 2 centers, 3 steeksleutels, 2 inbussleutels, meenemerstift en een spanssleutel klauwplaat. Exclusief onderstel (artikelnummer: BLA1009). 2. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN In deze gebruiksaanwijzing worden de volgende pictogrammen gebruikt: Lees de instructies На рис. 6 показано использование правостороннего резца (наверху) для обработки боковой поверхности и правого изогнутого чернового резца. Стрелки указывают направление подвода резца. Черновой резец может применяться как в продольном, так и в поперечном направлении и зачастую используется в качестве обдирочного для быстрого удаления большого количества материала. Рис. 7 позволяет увидеть способ использования левостороннего резца (наверху) для обработки боковой поверхности и резца для рассверливания несквозных отверстий. Рис. 8 иллюстрирует зажим неподвижным центром задней бабки. 80 D De nummers in de nu volgende tekst verwijzen naar de afbeeldingen op pag. 2-4. Conform de Europese toepasselijke standaards op het gebied van veiligheid Ferm 25  GB GB Короткие заготовки могут крепиться в фиксированной точке крепления (трехкулачковом патроне) с одной стороны, а с другой стороны - обрабатываться перпендикулярно по отношению к центрирующей линии. Дополнительные регулировочные точки кулачков патрона обеспечивают удержание заготовки на воображаемой центрирующей линии. Посредством размещения резца под углом при помощи регулировки зажимного патрона может производиться токарная расточка внешних и внутренних конических поверхностей. С помощью этого зажима в ровной поверхности даже можно протачивать отверстия. Для этого специально приобретаемый сверлильный патрон с конусом Морзе должен быть размещен в пиноли (7) задней бабки. Затем отверстия могут рассверливаться до необходимой глубины, диаметра и формы. Gevaar voor lichamelijk letsel of materiele schade wanneer de instructies in deze handleiding niet worden opgevolgd D Gevaar voor elektrische schok NL D NL Verwijder onmiddellijk de stekker uit het stopcontact bij beschadiging van het snoer en tijdens onderhoudwerkzaamheden F Draag oog- en gehoorbescherming E Defecte en/of afgedankte elektrische of elektronische gereedschappen dienen ter verwerking te worden aangeboden aan een daarvoor verantwoordelijke instantie. P Specifieke veiligheidsinstructies Bij het ontwerp van de machine is rekening gehouden met de eisen voor een veilig gebruik. Elke verandering, aanpassing, ombouw of ander toepassingsgebruik kan de veiligheid van het ontwerp teniet doen. Bovendien zal hierdoor de garantie vervallen. I RUS Vóór, na en tijdens het werken met de draaibank moet een aantal veiligheidsmaatregelen worden genomen. Door de aanwezigheid van draaiende delen en scherpe voorwerpen kan zeer ernstig lichamelijk letsel ontstaan. Vooral de bekken van de ronddraaiende klauwplaat zijn zeer gevaarlijk. GR • • • • • • • • • • • • • De draaibank is ontworpen om weerbarstig materiaal te bewerken en moet dus in staat zijn veel kracht te ontwikkelen. Het aanraken van draaiende delen is daarom levensgevaarlijk. Om deze reden moet ook het ongeoorloofd, ongewenst of ongewild inschakelen van de machine voorkomen worden, bijvoorbeeld door het ingedrukt blokkeren van de noodstopklep d.m.v. een klein hangslotje. Door de verende werking van de beitel kunnen metaaldeeltjes met grote kracht op de meest onverwachte momenten als het ware weggeschoten worden. Bescherming van de ogen is dan ook zeer belangrijk. Maak er gewoonte van om altijd in de ruimte waar de draaibank staat opgesteld een speciaal verkrijgbare veiligheidsbril te dragen. Koop voor uzelf een professioneel en gekeurd exemplaar dat u langer achtereen kunt dragen en voor bezoekers desnoods een iets goedkopere, maar wel goede uitvoering. Door te zorgen voor een opgeruimde werkplek voorkomt u bijvoorbeeld het in de machine grijpen of vallen door struikelen over rondslingerend materiaal. Wees zeer voorzichtig bij het handmatig bewerken van draaiende werkstukken. Als u een oppervlak draaiend wilt polijsten, neem dan een voldoende lang stuk polijstpapier dat u half om het werkstuk legt, met de uiteinden naar u toe. Uiteinden nooit om de vingers draaien, nooit met de hand schuurpapier op het werkstuk drukken. Door het draaien ontstaan vlijmscherpe randen aan het werkstuk. Deze randen eerst afbramen met een vijl of afbraamhaakje. Tijdens het draaien nooit met de vingers spaankrullen verwijderen. Gebruik hiervoor een van draad zelfgemaakt haakje of koop een professionele spanenhaak. Wanneer tijdens het draaien iets in of achter het bed valt nooit over de draaiende machine of klauwplaat heen grijpen. Altijd eerst de machine stopzetten. Zorg dat het afdekplaatje op de opening in het bed ligt. Goede verlichting voorkomt dat u de machine van te nabij bedient. Bij toepassing van TL-verlichting moet rekening worden gehouden met het zogenaamde stroboscopisch effect. Hierdoor kan een draaiend voorwerp schijnbaar stilstaan. Een oplossing is het gebruik van dubbele armaturen waarbij een faseverschuiving van de beide TL-buizen is bewerkstelligd. Noodstop. Indien zich onverhoopt een gevaarlijke situatie voordoet, bijvoorbeeld wanneer een niet goed ingespannen werkstuk tijdens het draaien dreigt los te raken, kunt u de noodstop gebruiken door een tik op het gele deksel van de veiligheidsschakelaar gemerkt “STOP” te geven. Hierdoor stopt de machine zonder dat u de schakelknop zelf hoeft in te drukken. Elektrische veiligheid Neem bij het gebruik van elektrische machines altijd de plaatselijk geldende veiligheidsvoorschriften in acht in verband met brandgevaar, gevaar voor elektrische schokken en lichamelijk letsel. Lees behalve onderstaande instructies ook de veiligheidsvoorschriften in het apart bijgevoegde veiligheidskatern door. Bewaar de instructies zorgvuldig! Controleer altijd of uw netspanning overeenkomt met de waarde op het typeplaatje. Bij vervanging van snoeren of stekkers Gooi oude snoeren of stekkers direct weg zodra ze door nieuwe exemplaren zijn vervangen. Het is gevaarlijk om de stekker van een los snoer in het stopcontact te steken. 3. INSTALLATIE Ruimte Aangezien de machine voor het grootste deel is opgebouwd uit metaal, is naast goed onderhoud belangrijk dat deze droog staat opgesteld. Ruimtes kunnen vochtig worden door onvoldoende of verkeerde ventilatie, niet regelmatig stoken of door doorslaande muren en optrekkend vocht. Condensatie van vocht op het metaal wordt veroorzaakt door in een koude ruimte plotseling de temperatuur flink te verhogen, bijvoorbeeld wanneer u in die ruimte wilt werken. Zorg voor een gelijkmatige temperatuur. 26 Ferm F Точность обработки зависит в первую очередь и прежде всего от профессиональных навыков и опыта. При токарной обработке различные факторы могут оказать влияние на конечный результат, например, тип и состояние резца, тип обрабатываемого материала, скорость обработки и скорость подачи резца, крепление заготовки, конструкция и состояние самого станка. Модель станка MD-500 обеспечивает возможность токарной обработки заготовок большей длины с высокой точностью, если все другие условия идеальны. Для начинающего токаря При токарной обработке на определенные детали могут воздействовать большие нагрузки. При неправильной эксплуатации станка эти элементы могут быть повреждены или деформированы и подвергаются более значительному и быстрому износу, даже если они высокопрофессионально конструированы и изготовлены. По этой причине существенно снижается точность токарного станка, что напрямую влияет на точность и качество Ваших заготовок. Таким образом, важным фактором является должный уход и проведение техобслуживания станка. Если Вы еще не очень опытный токарь, то рекомендуем Вам начинать с простых заготовок и опробовать различные возможности станка с помощью пробных видов обработки. Очень полезным является наблюдение за работой опытных токарей, потому что мастерами не рождаются, мастерами становятся! Во избежание разочарований следует в первую очередь освоить базовые принципы токарной обработки. Профессия токаря не такая простая, как может показаться. Как правило, в библиотеках и книжных магазинах Вы найдете в достаточном количестве справочную литературу по металлообработке. Кроме того, существуют журналы по моделированию, которые регулярно пишут на эту тему. Но еще лучше, если Вы приобретете технический учебник, не беда, даже если несколько устаревший. В нем, помимо общих принципов токарной обработки, имеется большое количество ценной информации и полезных обзоров проблем с возможными причинами и их решениями. E P I RUS GR Принцип работы станка Рис. 1 Чтобы рассмотреть принцип работы станка, лучше всего разбить его на несколько основных групп и компонентов с соответствующими специфическими функциями (см. рис. 1). Сстанина станка Рис. 2 Станина станка соединяет все эти детали и помимо всего обладает и другими важными функциями. Станина (3) изготовлена из высококачественного серого чугуна и оснащена несколькими сплошными поперечными элементами жесткости. Благодаря конструкции и типу примененного материала происходит лучшее погашение вибрации, а вызываемые нагрузкой деформации сводятся к минимуму. Станина оснащена двумя отшлифованными с высокой точностью поверхностями скольжения для перемещения суппорта и задней бабки. Эти направляющие, одна призматическая, другая плоская по форме, обеспечивают постоянство центрирующей линии (4). Смотри рис. 2. Электродвигатель Станок оснащен однофазным асинхронным электродвигателем переменного тока с коротко-замкнутым ротором, без угольных щеток и с пусковым конденсатором. Двигатель не требует технического обслуживания и не нуждается в каком-либо специальном уходе. С помощью клиновидных ремней и многодисковых ременных шкивов вращение двигателя передается на главную ось. Передняя бабка Рис. A Литая передняя бабка (1) закреплена на станине посредством призматической направляющей и двух планшайб. На обратной стороне находится маслоспускная гайка. Крышка может сниматься для проведения инспекционных работ и пополнения масла. В нижней части передней бабки располагается система вращающихся валов и зубчатых колес. Посредством этих зубчатых колес скорость главного вала понижается и передается на сдвоенную коаксиальную выходную ось. На этой оси находятся приводная шестерня для подвода и приводная шестерня для нарезки резьбы (см. рис. В). На передней бабке расположена важнейшая часть станка - главный вал (2). Он закреплен с возможностью вращаться при помощи двух конических роликовых подшипников в замкнутой системе открытой смазки. Все вращающиеся детали смазываются в масляной ванне. Уровень масла можно контролировать через окошко на передней стороне. Главный вал имеет сквозное отверстие, и его правая сторона оснащена крепежным фланцем и конусом Морзе для зажимного патрона и упорного центра соответственно. Суппорт Рис. 1 На направляющих скольжения на станине закреплен суппорт (5). Он отвечает за контроль перемещения инструмента вдоль заготовки. С одной стороны суппорт состоит из продольных салазок с фартуком суппорта. Эти салазки находятся непосредственно на станине и отвечают за перемещение в продольном направлении. Это перемещение может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах посредством вала продольной подачи (6). В последнем случае болт с квадратным подголовком должен запираться в фартуке суппорта. На продольных салазках смонтированы вторые салазки, которые отвечают за перемещение резца в поперечном направлении. С помощью шпинделя со следящей гайкой эти салазки могут перемещаться или регулироваться. На поперечных салазках смонтирован патрон, посредством которого эти верхние салазки или резцовые салазки могут быть выставлены на определенный угол. Третьи, самые верхние резцовые салазки, могут перемещаться в любом нужном направлении на расстояние 70 мм и повторяют все перемещения других ниже расположенных салазок, а также патрона. Сверху на салазках резца смонтирована державка резца. Ferm 79  GB GB Регулировка Рис. 5 и 15 D NL F E Деталь/Узел • Шпиндель салазок суппорта • Салазки суппорта Устранение зазора Приспособления • Ослабить переднюю стопорную гайку, согнуть заднюю стопорную гайку по часо- • Два ключа для вой стрелке до образования минимального зазора. Отвернуть назад на четверть круглых гаек оборота и затянуть переднюю стопорную гайку. • Ослабить стопорные гайки, затягивая регулировочные гайки по часовой стрелке • Отвертка, рожкодо образования минимального зазора; затем затянуть стопорные гайки. вый гаечный ключ • • Смотри графу "Шпиндель салазок суппорта" • то же • Смотри графу "Салазки суппорта" • то же • то же P • I Шпиндель поперечного суппорта Поперечный суппорт • Передача/вал подвода • Ослабить переднюю стопорную гайку и затянуть самую дальнюю заднюю стопорную гайку до тех пор, пока зазор не станет визуально незаметным; затем повернуть назад на четверть оборота и затянуть переднюю стопорную гайку. • Задняя бабка • Ослабить зажимную гайку, отвинтить две регулировочные гайки с обеих сторон • на четверть. Переместить переднюю бабку с регулировочными болтами до совмещения отметок на правой стороне бабки. Слегка затянуть регулировочные болты при неподвижном положении бабки и затянуть зажимную гайку. RUS GR Om te voorkomen dat geringe oneffenheden bij het aanspannen van de twee bouten toch nog spanning op het bed veroorzaken, kunt u de volgende voorzorgsmaatregel nemen. U tekent de plaats van de beide voetplaten en de twee montagegaten af en u monteert twee bouten M10 in de ondergrond. Leg op de afgetekende plaatsen een laag epoxyvulmiddel. Breng hierop een plastic folie aan. Zorg dat de bouten schoon blijven! U plaatst de draaibank op de afgetekende plaats. Gebruik hierbij de beide bouten als geleiding. Laat het bed op de folie zakken en vervolgens het vulmiddel verharden. Hierna kunt u de bouten voorzien van de moeren die ook voor het transport werden gebruikt, en deze vervolgens stevig aandraaien. Отвертка, рожковый гаечный ключ Таблица 1 Данный токарный станок имеет заводскую регулировку зазоров на их минимальное значение. В процессе транспортировки станка некоторые настройки могли нарушиться. С другой стороны, конструкция станка позволяет устранить любые возникшие нежелательные зазоры. Зазоры могут также возникать в результате естественного износа деталей в результате интенсивной эксплуатации станка. Если подстройка не приносит результата, это значит, что деталь износилась и требует замены на новую. Если все подготовительные работы проведены, станок можно подключать к электросети посредством помещения штекерной вилки в розетку. Предварительно следует убедиться, что сетевой выключатель находится в положении «OFF» (ВЫКЛ), и что задано ПРАВОЕ направление вращения. Проверьте еще раз индикаторный глазок, не изменился ли уровень масла; в случае необходимости, долейте масла до серединной отметки заполнения. Убедитесь, что на вентиляционных отверстиях двигателя не лежат никакие бумаги и ветошь. Проверьте трехкулачковый зажимной патрон и убедитесь в том, что дополнительные точки регулировки прочно сидят в кулачках. Разводной ключ кладите всегда в постоянное место! Откройте защитный кожух и проверьте расположение и натяжение ремней. Для пробной прогонки следует выбрать самую низкую скорость вращения. Можно также переместить передний ремень (смотри рис. 5 и 15). Нажмите выключатель и дайте станку поработать в течение 20 минут. Регулярно проверяйте, не нагреваются ли коренные подшипники передней бабки и двигателя, для чего после остановки станка следует приложить руку с обеих сторон передней бабки и корпуса двигателя. При появлении посторонних шумов и необычного выделения тепла (выше температуры человеческого тела) требуется сразу же отключить станок и связаться с Вашим поставщиком. Затем нужно включить станок на более высокой скорости и дать ему поработать еще несколько минут. После чего следует повторить это с обратным направлением вращения. Если никаких проблем не возникло, то станок готов к работе. Способ работы Рис.1 Снятие металла осуществляется посредством контролируемого прижима острия резца или конца сверла к заготовке, благодаря чему срезаются маленькие частички материала - стружка. Для этого заготовка должна осуществлять вращательные движения между двумя фиксированными точками вращения - передней бабкой и задней бабкой - (см. рис. 1), которые находятся на очень точной воображаемой линии - центрирующей линии (4). Такая обточка производится перемещением по всей длине параллельно к центрирующей линии резца, закрепленного на суппорте (5), с определенной скоростью вдоль вращающейся заготовки. Эта операция выполняется по прямой линии вручную или в автоматическом режиме с передачей (6). Для снятия материала с заготовки необходимо усилие. Это усилие передается от двигателя к полому валу в передней бабке - главному валу (2). В зависимости от максимальной мощности двигателя должно быть соответственно определено количество стачиваемого материала - толщина и ширина стружки. Если количество оборотов сильно падает, необходимо уменьшить либо начальную глубину обработки, либо скорость подачи. В противном случае возникает опасность повреждения электродвигателя, сокращение срока службы или поломка резца. При этом даже диаметр заготовки играет роль. При диаметре 100 мм, чтобы снять стружку толщиной 1 мм, требуется больше усилия, чем при диаметре заготовки 10 мм. Если заднюю бабку (8) расположить рядом с центрирующей линией посредством поперечной регулировки, то можно выточить внешнюю коническую поверхность. Дополнительным видом обработки, возможным при продольной токарной проточке, является нарезка винтовой резьбы. Специальный резец нарезает спиралевидную канавку по контуру заготовки. Часть поверхности контура остается на месте, а разница высот в итоге образует резьбу. Наряду с продольной проточкой можно также обрабатывать и торцы заготовки, например, чтобы придать им плоскую и прямую форму. 78 Uitpakken en opstellen De machine is verpakt in een stevige kist die u kunt demonteren tot zes platte, makkelijk op te bergen delen. Deze delen kunt u bewaren voor het geval u de draaibank moet vervoeren, bijvoorbeeld voor reparatie of bij verhuizing. Nadat u de kist hebt geopend moet de draaibank worden losgemaakt van de pallet. Hiervoor verwijdert u twee moeren, in elke bedvoet één. De moeren kunt u later opnieuw gebruiken. Voor het optillen van de draaibank zult u gelet op het gewicht de hulp moeten inroepen van een assistent. Spreek van te voren precies af hoe u dit tillen gaat doen. Het apparaat moet liefst in een keer van de pallet op de definitieve bestemming komen. U kunt de machine het beste vastpakken bij de uiteinden van het bed, dus niet aan de koppen, transporteur, wisselwielkast of motor! Het apparaat weegt ca. 115 kg. Om het gewicht tijdelijk te verminderen kunnen een aantal onderdelen eerst voorzichtig verwijderd worden, zoals de losse kop, de draaiplaat met opbouw en de gietijzeren riemschijven. De draaibank moet waterpas en op een stevige ondergrond worden geplaatst. Bij het zelf maken van een onderstel kunt u bijvoorbeeld gebruik maken van een stalen U-profiel van voldoende lengte, waaraan u een pootconstructie last of schroeft. Ook kunt u gebruik maken van een stevige houten onderkast met een versterkt en vlak bovenblad, bijvoorbeeld d.m.v. een stuk multiplex aanrechtblad. Voorwaarde is dat de opstelling in alle richtingen voldoende stijf moet zijn en niet mag slingeren, doorbuigen of wiebelen. De draaibank wordt met twee bouten M10 in de speciale gaten in de beide voetplaten vastgezet. Ferm D NL F E P I RUS Elektrische aansluiting Nadat de machine definitief is opgesteld moet een aansluiting op de elektrische installatie worden gemaakt. De machine is gemaakt voor gebruik op het bestaande 230 Volt wisselstroom lichtnet en heeft een niet groter vermogen dan andere grote huishoudelijke apparaten met een motor. Laat een geaarde wandcontactdoos in de directe nabijheid van de machine installeren en zorg dat het snoer van de machine zonder knikken en trekken naar het contact kan worden geleid. Desnoods kan een geaarde verlengkabel worden gebruik, maar zorg dan dat de kabel volledig is uitgerold en dat hij niet in de weg ligt of hangt. GR 4. VOOR INBEDRIJFSTELLING Voor het transport is de machine met een speciale roestwerende laag ingesmeerd. Deze laag heeft geen smerende werking en moet met doeken verwijderd worden. U kunt u dit doen met een niet agressief oplosmiddel, bijvoorbeeld terpentine of petroleum. Afhankelijk van uw bekendheid met metaalbewerkingsmachines kunt u de diverse onderdelen demonteren, controleren en oliën met een lichte universele machine-olie, bijvoorbeeld naaimachineolie (zuurvrij). Hierna werkt u de complete onderhoudstabel van nauwgezet af. Afstelling Fig.5 & 15 Onderdeel Speling opheffen • Spindel beitelslede • Voorste borgmoer los-draaien.Achterste borgmoer kloksgewijs vastdraaien tot speling minimaal is, kwartslag terugdraaien. Voorste borgmoer vastdraaien. Hulpmiddel • 2 Haaksleutels • Beitelslede • Borgmoer losdraaien. Stelboutjes kloksge-wijs vastdraaien tot speling minimaal is. Borgmoertjes vast-draaien. • Schroeven-draaier, steek-sleutel • Spindel dwarsslede • Zie spindel beitelslede • Idem • Dwarsslede • Transporteur/ aanzetas • Zie beitelslede • Voorste borgmoer los-draaien.Achterste borgmoer vastdraaien tot speling niet meer merkbaar is, kwartslag terugdraaien en voor-ste borgmoer vast-draaien. • Idem • Idem • Losse kop • Klemmoer losdraaien, beide stelschroeven aan weerszijden van de voetplaat een kwartslag • Schroeven-draaier, losdraaien. Kop met stelschroe-ven verschuiven tot de merktekens op de rechterzijde van de steek-sleutel kop overeenkomen. Stelschroeven weer licht aandraaien zon-der de kop te ver-schuiven. Klemmoer vastdraaien. Tab.1 De draaibank is door de fabriek op minimale speling ingesteld. Door transport kunnen sommige instellingen veranderd zijn. De machine is daarentegen zodanig ontworpen dat elke optredende speling opgeheven kan worden. Deze speling wordt ook veroorzaakt door slijtage als gevolg van intensief gebruik. Als nastelling geen effect meer heeft, is het onderdeel versleten en moet u het vervangen. Als alle voorbereidingen zijn getroffen kan de machine op het lichtnet worden aangesloten door de stekker in de wandcontactdoos te plaatsen. Controleer vooraf of de netschakelaar UIT staat en de draairichting op rechts. Kijk nogmaals naar het peilglas of het oliepeil niet veranderd is en vul zonodig bij tot het peilglas half vol is. Zorg dat er geen papier of poetslap voor de ventilatie-openingen van de motor ligt. Controleer de drieklauw en zorg dat de bekken niet uit de klauw kunnen vliegen. Leg de klauwsleutel op een vaste plek Ferm 27  GB GB Open de beschermkast en controleer de positie en spanning van de riemen. Voor het proefdraaien moet de laagste draaisnelheid worden gekozen. Eventueel de voorste riem verleggen, zie fig. 5 en 15. Druk de schakelaar in en laat de machine gedurende 20 minuten draaien. Controleer regelmatig of de hoofdlagers in de vaste kop en de motor niet warm worden door de machine te stoppen en aan weerszijden van de vaste kop en op het motorlichaam een hand te leggen. Stop direct bij afwijkende geluiden en abnormale warmteontwikkeling (meer dan handwarm) en neem eerst contact op met uw leverancier. Schakel hierna over op een hogere snelheden en laat de machine daarop ook nog enkele minuten draaien. Doe dit nogmaals met omgekeerde draairichting. Indien zich geen problemen hebben voorgedaan, is de machine gereed voor gebruik. D NL F E P I RUS GR Werkwijze Fig.1 Het verspanen gebeurt door een beitel- of boorpunt onder controle in het werkstuk te drukken waardoor kleine stukjes materiaal - spanen - worden weggesneden. Hiervoor dient het werkstuk een draaiende beweging te maken tussen twee vaste draaipunten - de vaste en de losse kop (zie fig.1) - die op een zeer precieze, denkbeeldige lijn liggen: de centerlijn (4). Door de beitel die is vastgezet op het support (5) in een rechte lijn handmatig of automatisch met de transporteur (6) in een bepaald tempo langs het draaiende werkstuk te voeren, kan dit over de hele lengte parallel aan de centerlijn worden afgedraaid. Om van het werkstuk materiaal te kunnen verwijderen is kracht nodig. Deze kracht wordt van de motor overgebracht naar een holle as in de vaste kop: de hoofdas of hoofdspil (2). In verband met het maximale motorvermogen moet de hoeveelheid af te nemen materiaal - de spaandikte en spaanbreedte - worden aangepast. Wanneer het toerental teveel zakt, moet of de aanzetdiepte of de aanzetsnelheid verlaagd worden. Anders bestaat kans op motorschade, kortere standtijd van de beitel of beitelbreuk. Hierop is ook van invloed de diameter van het werkstuk. Bij een diameter van 100 mm is meer kracht nodig om een spaan van 1 mm te snijden dan bij een diameter van 10 mm. Wanneer de losse kop (8) door dwarsverstelling naast de centerlijn wordt geplaatst, kan een uitwendig conisch vlak worden gedraaid. Een extra bewerkingsmogelijkheid over de lengteas is het snijden van een schroefdraad. Een speciale beitel snijdt een spiraalvormige verdieping in de omtrek van het werkstuk. Een deel van de omtrek blijft staan en dit hoogteverschil vormt de uiteindelijke schroefdraad. Naast het over de lengteas draaien kunnen ook de uiteinden van een werkstuk worden bewerkt, b.v. om deze vlak en recht te maken. Korte werkstukken kunnen aan één zijde in een vast draaipunt, de 3-klauwplaat, worden bevestigd en aan de andere zijde haaks op de centerlijn worden bewerkt. De bekken van de klauwplaat zorgen voor handhaving van de denkbeeldige centerlijn. Door de beitelverplaatsing onder een hoek door verstelling van de draaiplaat te laten geschieden, kunnen uit- en inwendige conische vlakken worden gedraaid. In gevlakte oppervlakken kunnen met deze inspanning ook boringen worden gemaakt. Daarvoor moet een apart aan te schaffen boorkop met morseconusstift in de schuifbus (7) van de losse kop worden geplaatst. De gaten kunnen vervolgens worden uitgedraaid tot de gewenste diepte, diameter en vorm. 3. МОНТАЖ D Помещение Поскольку станок изготовлен преимущественно из металла, то, помимо должного технического ухода за ним, не менее важным фактором является его установка в сухом помещении. Помещения могут отсыревать из-за недостаточной или неправильно устроенной вентиляции, нерегулярного отопления или негерметичных стен и последующего увеличения влажности. Конденсат влаги образуется на металле вследствие резкого повышения температуры в холодном помещении. Следует обеспечить равномерность распределения температуры. Распаковка и установка Станок упакован в прочный ящик, который можно разобрать на шесть плоских элементов, удобных для утилизации. Эту упаковку Вы можете сохранить на тот случай, если потребуется перемещение токарного станка, например, для ремонта или при переезде на другое место. После вскрытия ящика токарный станок нужно отсоединить от поддона. Для этого следует удалить две гайки по одной в каждой опоре станины. Позднее гайки могут повторно использоваться. Для подъема токарного станка с учетом его веса Вам понадобится помощь второго человека. Разумно будет заранее продумать, как именно вы будете поднимать. Лучше всего перенести и поставить токарный станок непосредственно на место установки без промежуточных операций. Лучше всего взяться за концы станины станка, т.е. не за элементы управления станка, узел подачи, коробку сменных шестеренок или двигатель! Вес станка составляет приблизительно 115 кг. Для того чтобы временно уменьшить вес станка, можно демонтировать некоторые детали, такие как задняя бабка, поворотная плита с надстройкой и чугунные диски шкивов. Токарный станок должен устанавливаться горизонтально на прочное основание. При самостоятельном изготовлении опорной рамы можно использовать, например, стальной швеллерный профиль достаточной длины, на который привариваются или привинчиваются опорные конструкции (ноги). Также можно использовать прочный деревянный ящик с плоской верхней крышкой, усиленной, к примеру, листом многослойной столешницы. В любом случае условием является прочность конструкции по всем направлениям. Она не должна ни шататься, ни прогибаться или качаться. Токарный станок прикручивается с помощью двух болтов М10 через специальные монтажные отверстия в обеих опорных плитах. Werking van de machine Fig.1 Voor een goed begrip van de werking van de machine is deze gemakshalve te verdelen in een aantal hoofdgroepen en componenten ieder met een speciale functie. Zie fig.1. Het machinebed Fig.2 Het machinebed verbindt al deze onderdelen en heeft daarnaast ook nog andere belangrijke functies. Het bed (3) is vervaardigd van hoogwaardig grijs gietijzer en voorzien van diverse aangegoten dwarsverstijvingen. Door het ontwerp en de toegepaste materiaalsoort worden trillingen beter geabsorbeerd en is vervormingen door belasting minimaal. Het bed is voorzien van twee zeer precies geslepen glijvlakken voor de geleiding van support en losse kop. Deze geleidingen, één prismatische en één vlakke, zorgen voor handhaving van de centerlijn (4). Zie fig.2. F E P I RUS GR Во избежание образования в станине внутренних напряжений, вызванных незначительными неровностями при закручивании двух болтов, можно принять следующие профилактические меры. Следует разметить места для обеих опорных плит и двух монтажных отверстий и установить в основании два болта М10. На размеченные места затем наносится слой эпоксидного заполнителя. Поверх него кладется полиэтиленовая пленка. Позаботьтесь, чтобы болты остались чистыми! Установите токарный станок на размеченные места. Оба болта используются в качестве направляющих. Дайте станине сесть на пленку и затвердеть заполнителю. После этого можно также навернуть и затянуть гайки, которые использовались для перевозки. De precisie van de werkstukken is eerst en vooral afhankelijk van deskundigheid en ervaring. Bij het draaien kunnen veel factoren het eindresultaat beïnvloeden, zoals de soort en toestand van de beitels, de aard van het te bewerken materiaal, de draai- en aanzetsnelheden, de bevestiging van het werkstuk, de opstelling en de staat waarin de machine verkeert. Met de MD500 is het mogelijk, als alle omstandigheden perfect zijn, langdurig werkstukken te vervaardigen met een grote nauwkeurigheid. Voor de beginnende draaier Bij het draaien kunnen grote krachten op bepaalde onderdelen worden ontwikkeld. Bij niet correct gebruik kunnen deze onderdelen beschadigd of vervormd worden en veel sneller gaan slijten, ook al zijn ze nog zo deskundig en zorgzaam ontworpen en gemaakt. Hierdoor zal de nauwkeurigheid van het apparaat sterk afnemen, hetgeen direct van invloed is op de kwaliteit en precisie van uw werkstukken. Het is dus belangrijk dat het apparaat op deskundige wijze wordt bediend. Aangeraden wordt, als u geen ervaren draaier bent, te beginnen met eenvoudige werkstukken en de verschillende mogelijkheden van de draaibank uit te proberen met proefwerkstukjes. Het is leerzaam te gaan kijken bij ervaren draaiers, want een volleerd draaier wordt u niet zo-maar! Om teleurstelling te voorkomen zult u zich de basisprincipes van het draaien eigen moeten maken. Draaien is niet voor niets een vak. Over metaalbewerken en -draaien is in bibliotheken en boekwinkels vaak wel naslagwerk te vinden. Bovendien zijn er modelbouwtijdschriften die regelmatig over dit onderwerp schrijven. Nog beter is het als u in het bezit kunt komen van een, desnoods verouderd, technisch studieboek. Hierin staan naast de algemene principes van het draaien veel wetenswaardigheden en handige overzichten van problemen met mogelijke oorzaken en oplossingen. NL Подключение электрической части После того как станок окончательно стационарно установлен, должно быть выполнено электрическое подключение. Токарный станок рассчитан на существующее сетевое переменное напряжение 230 В и его потребляемая мощность не превышает мощности иных обычных крупных бытовых приборов с электродвигателем. В непосредственной близости от токарного станка нужно смонтировать заземленную розетку и позаботиться о том, чтобы шнур электропитания станка подводился к розетке без каких-либо изгибов и натяжения. При необходимости можно использовать заземленный удлинительный кабель. Тогда следует обеспечить, чтобы кабель был полностью размотан и не мешался под ногами. 4. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ Для перевозки станок был покрыт слоем специальной антикоррозийной смазки. Это вещество не обладает смазывающим эффектом и должно быть удалено с помощью ветоши. Это можно сделать при помощи неагрессивного растворителя, например, скипидара или керосина. В зависимости от вашего уровня знаний о металлообрабатывающих станках Вы можете демонтировать некоторые детали станка, проверить их и смазать легким машинным маслом (например, обессеренным маслом для швейных машин). После этого следует тщательно выполнить требования таблицы по уходу за станком из главы 14 «ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ». De motor De aangebouwde wisselstroommotor is een koolborstelloze 1-fase kooiankermotor met startcondensator. De motor is onderhoudsvrij en behoeft geen speciale behandeling. Door middel van V-riemen en meervoudige riemschijven, de poelies, wordt de beweging van de motor overgebracht naar de hoofdspil. De vaste kop Fig.A De gegoten vaste kop (1) is met een prismageleiding en twee spanplaten bevestigd op het bed. Aan de achterkant zit een olieaftapmoer. Het deksel is verwijderbaar voor inspectie en voor het aanbrengen van olie. Onderin de kop bevindt zich een stelsel van draaiende assen en tandwielen. Door deze tandwielen wordt de snelheid van de hoofdspil vertraagd en overgebracht naar een dubbele, coaxiale uitgangsas. Op deze as bevinden zich het aandrijftandwiel voor de aanzet en het aandrijftandwiel voor het draadsnijden, zie fig.13. In de kop zit het meest belangrijke onderdeel van de machine, de hoofdspil (2). 28 Ferm Ferm 77  GB GB Deze is draaibaar bevestigd met twee conische rollagers in een O-opstelling. Alle draaiende delen in de kop worden gesmeerd door middel van een oliebad. Het niveau hiervan is afleesbaar in het venster aan de voorzijde. De hoodspil is voorzien van een doorgaande boring met aan de rechterkant een bevestigingsflens en een morseconus, voor resp. de klauwplaten en het center. Риск повреждения инструмента и/или травм, смерти в случае несоблюдения инструкций данного руководства D Вероятность поражения электрическим током NL Het support Fig.1 Aan de glijvlakken op het bed is het support (5) bevestigd dat zorgt voor het gecontroleerd geleiden van gereedschap langs het werkstuk. Het support bestaat ten eerste uit een langsslede met slotkast. Deze slede ligt direct op het bed en dient voor verplaatsing in de lengterichting. Deze verplaatsing kan met hand of automatisch door de transporteur/aanzetas (6) geschieden. In het laatste geval moet de slotmoer in de slotkast worden gesloten. Op de langsslede is een tweede slede aangebracht die voor de beitelverplaatsing in dwarsrichting zorgt. Door middel van een spindel met volgmoer kan deze slede worden verplaatst of ingesteld. Op de dwarsslede is een draaiplaat aangebracht. Hiermee kan de bovenslede of beitelslede onder een hoek worden ingesteld. De derde en bovenste slede, de beitelslede, kan in elke gewenste richting over een afstand van 70 mm verplaatst worden en volgt elke beweging van alle onderliggende sleden alsmede de draaiplaat. Bovenop de beitelslede is een beitelhouder aangebracht. Hierin kan gereedschap worden ingespannen tot een punthoogte van maximaal 15 mm, de verticale afstand tot de centerlijn. De beitelhouder heeft een 4-voudige opname en heeft een indexeringspen met 4 klikpunten. Hierdoor kan snel van beitel gewisseld worden zonder opnieuw in te hoeven stellen. В случае повреждения провода немедленно выньте вилку из источника электропитания; отключайте вилку от источника электропитания и во время проведения техобслуживания F Надевайте средства защиты органов слуха и зрения E Неисправный и/или бракованный электрический или электронный прибор должен быть утилизирован должным образом. P I RUS Oсобые указания по безопасности В конструкции станка были учтены требования по безопасности его использования. Любое изменение, переоборудование, модернизация или иное модифицирование может нанести ущерб безопасности конструкции. Кроме того, по этой причине может быть аннулирована гарантия. Перед началом работы, во время нее и после окончания работы на токарном станке должен соблюдаться ряд мер безопасности. В связи с наличием в станке вращающихся деталей и острых предметов могут быть нанесены очень серьезные увечья. Прежде всего, большую опасность представляют собой насадки и резцы, вращающиеся в зажимном патроне. GR • • • • • • • • • • • • • Токарный станок предназначен для обработки очень твердых материалов и для этого имеет возможность развивать достаточную мощность. Поэтому прикосновение к вращающимся деталям является опасным для жизни. В этой связи должно быть исключено любое несанкционированное или непреднамеренное включение станка, например, посредством запора на маленький висячий замок защитной крышки утопленной блокировочной кнопки аварийной остановки. Вследствие пружинистости конструкции держателя с токарным резцом частицы металла могут в самый неожиданный момент «выстрелить» с большой скоростью. Поэтому очень большое значение имеет защита глаз. Возьмите себе за обыкновение носить специальные защитные очки в рабочей зоне вокруг токарного станка. Для себя приобретите профессиональные, прошедшие испытание очки, которые Вы сможете носить длительное время, а для посетителей в случае необходимости - более дешевые очки, однако также хорошего качества. Поддержание порядка на рабочем месте поможет избежать, к примеру, соприкосновения с вращающимися деталями или затягивания в станок, а также падения, если вы споткнулись о бесхозно разбросанные на полу предметы. Соблюдайте особую осторожность при ручной обработке вращающихся заготовок. При желании произвести чистовую шлифовку/полировку поверхности во время вращения необходимо взять полосу шлифовальной бумаги достаточной длины, которая позволит обернуть заготовку наполовину, удерживая оба ее конца по направлению к себе. Запрещается наматывать концы шлифовальной бумаги себе на пальцы и прижимать шлифовальную бумагу к заготовке рукой. При токарной обработке на заготовке возникают острые, как бритва, кромки. Эти кромки следует зачищать только с помощью напильника или специального обрезного крюка. Запрещается удалять металлическую стружку руками. Для этой цели требуется использовать изготовленный на месте из проволоки небольшой крюк или же приобрести профессиональный крюк для стружки. Если во время токарной обработки какой-нибудь предмет упадет за станину станка или внутрь ее, никогда не пытайтесь достать этот предмет, нагибаясь над вращающимся станком или зажимным патроном. Всегда следует сначала отключить станок. Следите, чтобы покровная пластина закрывала отверстие в станине. Хорошее освещение исключает необходимость управлять станком с очень близкого расстояния. При использовании люминесцентных ламп следует всегда принимать во внимание возникновение так называемого «стробоскопического эффекта», из-за чего вращающийся предмет оптически может казаться неподвижным. Решением проблемы является использование двойной осветительной арматуры, благодаря чему создается фазовый сдвиг обеих люминесцентных ламп. Аварийное отключение Если неожиданно возникает опасная ситуация, например, если плохо зажатая заготовка во время обработки грозит вылететь, Вы можете использовать аварийный останов, слегка ударив по желтой крышке аварийного выключателя (помеченной надписью «STOP»). Это приведет к остановке станка без Вашего нажатия на кнопку выключателя. Правикла электрической везопасности При использовании электрических станков всегда соблюдайте местные для страны эксплуатации правила техники безопасности во избежание риска возгорания, поражения электрическим током и получения телесных повреждений. Прочтите нижеследующие указания техники безопасности, а также правила ТБ в прилагаемой отдельной части. Эти указания должны храниться в надежном месте! Всегда проверяйте, соответствует ли Ваше сетевое напряжение напряжению, обозначенному на заводской идентификационной табличке. Замена кабелей и штекерных вилок Избавляйтесь от старых токоподводящих кабелей и штекерных вилок немедленно после их замены на новые. Вставлять в сетевую розетку вилку неподключенного с другого конца кабеля опасно. 76 D Ferm De losse kop Fig.1 Het eindpunt van de centerlijn wordt gevormd door de losse kop (8). De hartlijnen van de vast en losse kop liggen precies in elkaars verlengde. Afhankelijk van de lengte van het werkstuk kan de kop over het bed worden verplaatst en worden vastgezet. Met de schuifbus (7), waarin een center moet worden aangebracht, kan het werkstuk precies op de centerlijn gefixeerd en draaibaar worden ingespannen. Bij terugdraaien van de schuifbus, wordt het center automatisch losgedrukt. Het lichaam van de kop is gedeeld. Het bovenste gedeelte kan zijdelings versteld worden t.o.v. het bovenstuk d.m.v. stelschroeven. Hierdoor kan een instelling naast de centerlijn worden verkregen. Normale verplaatsingen in lengterichting hebben geen zijdelingse verstelling tot gevolg. NL F E P I RUS GR De gecombineerde transporteur/aanzetas Fig.3 & 4 Voor een goede oppervlaktekwaliteit is een juiste en vooral constante aanzetsnelheid in de langsrichting van belang. Voor langere werkstukken is dit met de hand bijna niet mogelijk. Door het sluiten van de slotmoer wordt het support gekoppeld met de draad op de transporteur. Als de transporteur is ingeschakeld is deze op zijn beurt gekoppeld aan de hoofdspil. Hierbij wordt met een tussenwiel een koppeling gemaakt tussen het aandrijfwiel van de transporteur en het aandrijfwiel voor de langsvoeding op de vaste kop. Dit gebeurt door verstelling van de wisselwielschaar, zie fig.3 en 4. Bij elke omwenteling van de hoofdspil zal het support zich over een bepaalde afstand langs het bed verplaatsen. Deze afstand is afhankelijk van de draadspoed en het gekozen wisselwiel op de transporteur. Door een ander wisselwiel te kiezen kan de aanzetsnelheid worden aangepast. Bij draadsnijden gebeurt in principe hetzelfde, echter met een veel grotere supportverplaatsing bij een veel lagere hoofdspilsnelheid. Er moet in dit geval een koppeling gemaakt worden met het draadsnijaandrijftandwiel van de vaste kop. De positionering van de tandwielen geschiedt door het plaatsen van de ringen op de aanzetas en tussenwielas van de schaar. Verandering van wisselwiel op de transporteur maakt in dit geval keuze van de spoed van de te snijden draad mogelijk. Op de transporteur zit geen automatische afslag. Schakel daarom deze tijdig uit om te voorkomen dat de beitel tegen de klauwplaat loopt. De aandrijving Fig.5 Aangezien de toegepaste motor beschikt over een vast en relatief hoog toerental is de overbrenging zodanig uitgevoerd dat deze meteen het toerental verminderd. Bovendien is door het toepassen van meervoudige riemschijven en een tussen-riemschijf dit toerental nog in zes opeenvolgende stappen regelbaar. Om eventuele riemspanningsverschillen op te heffen is de gelagerde riemdrukrol verstelbaar uitgevoerd. Zie fig.5. Om de drie hoogste spilsnelheden te bereiken moet de voorste riem van de tussenpoelie naar de motorpoelie worden verlegd. Het tussenwiel blijft steeds aangedreven en dient als vliegwiel voor het opvangen van belastingsvariaties. Grondbeginselen van het draaien Voordat met draaien kan worden begonnen, moet u kennis hebben van de meest belangrijke basisbegrippen. Anders bestaat de kans dat bijvoorbeeld niet de juiste draaisnelheid of de juiste beitel wordt gekozen. Met een aantal tabellen en vuistregels wordt het draaiklaar maken van de machine eenvoudiger. Opspannen Fig.6 - 8 Monteren van de drie-klauw: • Reinig flens en drie-klauw alvorens de klauw op de flens te monteren. • Plaats de drie-klauw op de flens: de 3 tapgaten van de klauw recht tegenover de gaten in de flens • Plaats de drie inbusboutjes een in de tapgaten (slechts een beetje aandraaien) • Draai de inbusboutjes vervolgens handvast • Draai de inbusboutjes gelijkmatig vast met behulp van de korte inbussleutel. Let hierbij op dat de flens niet scheeftrekt, waardoor het geheel niet goed zal passen. Het opspannen van het werkstuk moet zorgvuldig gebeuren. Breng het werkstuk zo ver mogelijk in de klauw en span deze met de spansleutel. Bij te hard spannen kunnen klauwplaat, bekken of werkstuk beschadigd worden. Hetzelfde geldt voor de schuifbus. Deze met de hand stevig maar niet met geweld aandraaien. Enkele opspanvoorbeelden waarbij meteen het gebruik van boren en beitels duidelijk wordt, staan in fig.6, 7 en 8. De afgebeelde standaard 3-klauw is zelfcentrerend. Hierdoor valt de hartlijn van een kort werkstuk precies op de centerlijn, ook al wordt het tegencenter niet gebruikt. Bij klauw horen een binnenbekken (afgebeeld) en buitenbekken. Deze worden gebruik voor het inwendig klemmen van grotere diameters. Ferm 29  GB GB Elke bek heeft in de klauwplaat steeds dezelfde, vaste plaats. Plaats en bek zijn genummerd! In fig.6 wordt gebruik gemaakt van een rechtse zijsnijbeitel (boven) en een rechtse gebogen ruwbeitel. De pijlen geven de aanzet richting aan. De ruwbeitel kan in langs- of dwarsrichting worden gebruikt en wordt vaak gebruikt om snel veel materiaal weg te werken. Fig.7 laat het gebruik zien van een linkse zijsnijbeitel (boven) en een blinde boorbeitel. Fig.8 toont een inspanning met tegencenter in de losse kop. Er wordt een puntbeitel gebruikt voor het glad afwerken. Eronder is afgebeeld een opspanning voor het maken van een boring met een normale spiraalboor. Vooraf altijd eerst voorboren met een centerboor. Dit is een boor waarvan de schacht veel dikker is dan het puntstuk. Het boorgat dat daardoor ontstaat is bedoeld als centergat voor zowel de center als voor een boor! D NL F ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ Перед первым включением станка внимательно прочтите данное руководство по эксплуатации. Ознакомьтесь с принципом его работы и способом эксплуатации. Осуществляйте технический уход за станком в соответствии с инструкциями для обеспечения его должного и бесперебойного функционирования. Руководство по эксплуатации и иная сопутствующая документация должны храниться вблизи станка. 5. BEDIENING E P I RUS GR Fig.9 - 12 1. Gecombineerde aan/uit draairichtingsschakelaar met noodstopvoorziening Aanzetten van de motor en veranderen van draairichting de klep is te blokkeren met een slotje. 2. Aandrijfkastsluiting Voor openen en sluiten van de kast 3. Slotmoerhendel Door sluiten van de slotmoer wordt de automatische aanzet ingeschakeld 4. Handwiel langsverstelling Voor het snel verplaatsen van het support naar links en naar rechts; op de nonius kan worden afgelezen hoe groot de verstelling is, in stappen van 0,04 mm. 5. Klemhendel beitelhouder Door het lossen van de hendel kan het beitelblok in stappen van 90 graden worden gedraaid 6. Klemhendel schuifbus Voor het vastzetten van de schuifbus 7. Handwiel schuifbus Door te draaien kan het werkstuk tussen klauwplaat en center worden geklemd; tevens gebruikt bij het boren; op de nonius kan worden afgelezen hoe groot de verstelling is in stappen van 0,05 mm 8. Handwielkruk beitelslede Voor de langsverstelling van de beitelslede; op de nonius kan worden afgelezen hoe groot de verstelling is, in stappen van 0,04 mm 9. Handwielkruk dwarsslede voor de langsverstelling van de dwarsslede; op de nonius kan worden afgelezen hoe groot de verstelling is in stappen van 0,04 mm 10. Klemmoeren losse kop voor het klemmen van de losse kop aan het bed; voor het klemmen van het bovenstuk op de voetplaat 11. Klemmoeren draaiplaat Nadat de gewenste hoek is ingesteld kunnen hiermee de draaiplaatdelen op elkaar geklemd worden 12 V-riemspanrol Maakt het mogelijk V-riemen te wissel, te spannen en te verleggen zonder de poelies te demonteren 13. Hoofdspilpoelie Instellen draaisnelheid 14. Tussenpoelie Idem 15. Motorpoelie Idem 16. Schaar Voor het monteren van een tussenwisselwiel en dit in 3 richtingen te kunnen verstellen; koppelen transporteur 17. Klembout schaarverstelling Door het aanpassen van de stand van de schaar kunnen het tussenaandrijf- en transporteurwisselwiel worden gesteld; aan- en afzetten van de transporteur 18. Tussenwisselwiel Draairichting transporteur; instellen van de overbrengingsverhouding 19. Wisselwiel transporteur Instellen overbrengingsverhouding; d.m.v. het plaatsen van vulringen kan het wiel in axiale richting worden versteld (fig.3.) langsbeweging support 20. Transporteur/leispindel Bevestiging tussenwisselwiel; d.m.v. het plaatsen van vulringen is het wiel axiaal verstelbaar en met de onderste asmoer is het wiel zijdelings verstelbaar 21. Tussenwisselwielas Vóór het draadsnijwiel, achter het aanzetwiel 22. Aandrijftandwielen voor aanzet en draadsnijden Door deze kleminrichting bij vlakdraaien te gebruiken kan de slotmoer open blijven zonder dat het support wegglijdt; spindel en moer worden daardoor veel minder belast. 23. Klembout langsslede D Цифры,приведенные ниже в тексте, относятся к рисункам на стр.2 - 4. NL F Назначение Настоящий токарный станок по металлу предназначен для обработки черных и цветных металлов, синтетических материалов, пластмасс и древесины путем механического удаления материала. Данный станок предназначен для полупрофессиональных любительских целей. E P Содержание 1. Данные устройства 2. Правила техники безпасности 3. Монтаж 4. Перед началом работы 5. Эксплуатация станка 6. Обслуживание I RUS GR 1. ДАННЫЕ УСТРОЙСТВА Технические данные Сетевое напряжение Частота тока Потребляемая мощность Высота упорного центра Расстояние до упорного центра Макс. ∆ токарной обработки над станиной Макс. ∆ токарной обработки над суппортом ∆ и маркировка отверстия основного шпинделя Количество скоростей основного шпинделя Скорость вращения осн. шпинделя без нагрузки Автоматическая подача Нарезка резьбы (правой) Расстояние от зажимного кулачка до центрирующей линии по вертикали Ход поворотной пластины Градуировка поворотной пластины Перемещение верхнего суппорта поперечного суппорта продольного суппорта Градуировка шпинделя суппорта Маркировка и ход пиноли задней бабки Градуировка пиноли Масса Уровень шумового давления Lwa Уровень вибрации 230 В 50 Гц 370 Вт 110 мм 500 мм 200 мм 115 мм 18 мм, MT-3 6 120-2000/мин-1 11 мм; 0,04 - 0,3 11 мм; M0,4 - M3 15 мм 360° ± 45° 70 мм 115 мм 500 мм 0,04 мм MT-2; 50 мм 0,05 мм 115 кг 70 дБ(A) 2,8 м/сек2 Базовое исполнение модели Основание станка призматической конструкции, передняя бабка с основным валом и приводом для автоматической подачи и нарезки резьбы, задняя бабка с центром задней бабки и поперечной регулировкой, электродвигатель с переключателем пуска/остановки и направления вращения, инструментальные салазки (суппорт) с фартуком, комбинированная подача, поперечный суппорт с поворотной пластиной и верхним суппортом, державка на четыре резца с индексным штифтом, трехкулачковый патрон с дополнительными внешними точками регулировки и измерительной шкалой, защитный кожух привода, 7 сменных шестеренок, 3 приводных ремня, 2 упорных центра, 3 гаечных ключа с открытым зевом, 2 торцевых ключа, стопорный штифт и зажимной патрон под ключ. Без опорной рамы (Артикул No BLA1009) 2. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ В настоящем руководстве использованы следующие символы: Beitels Fig.13 Bij het draaien wordt een spaan uit het werkstuk gesneden. Daarvoor moeten beitels in een speciale en scherpe vorm worden geslepen. Deze vorm is afhankelijk van het beitelmateriaal en van het te snijden materiaal. Zie volgende tabel. Внимательно читайте инструкции В соответствии с основными применяемыми нормами европейских директив 30 Ferm Ferm 75  GB GB Apparecchi elettrici o elettronici difettosi o obsoleti devono essere smaltiti negli appositi centri di riciclaggio. Beitelhoeken D Spaanhoek Vrijloophoek Wighoek Garanzia Le condizioni di garanzia si trovano separatamente nel certificato di garanzia. NL Lichte snede HSS 12 8 70 HM 10 6 74 Normale snede HSS HM 10 5 7 5 73 80 Zware snede HSS 5 6 79 HM 0 4 86 D NL Tab.2 F CE DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ (I) Si dichiara sotto la propria responsabilità che questo prodotto è conforme alle seguenti norme o documenti: E EN12840, EN60204-1, EN55014-1, EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2, EN292-1, EN292-2 P in riferimento al regolamento: I Een perfect geslepen beitel moet nu op de juiste manier in de beitelhouder worden geplaatst. Fig.14. geeft een correcte plaatsing van een puntbeitel. Punt 1 is de centerlijn. De tip van de beitel moet precies even hoog staan, anders onderlegplaatjes gebruiken (5). De beitel moet altijd tegen het bloklichaam aan worden gelegd (4) en mag nooit verder uitsteken dan 1 tot 1,5 maal de beitelschachtdikte (2). Het spreekt vanzelf dat alle klembouten (3) stevig moeten worden aangedraaid. 73/23/EEC, 89/336/EEC,m 98/37/EEC RUS F Aan de hand van fig.13. kunnen de hoeken uit deze tabel op een stukje vierkant snelstaal (HSS) worden overgenomen om zelf een beitel te maken of te herslijpen. Het betreft hier als voorbeeld een rechte, rechtse ruwbeitel. De stippellijnen geven de oorspronkelijke vorm van het staafje aan. De hoeken 1, 2 en 3 zijn altijd samen 90°. Hoek 1 heet spaanhoek, hoek 2 de wighoek en hoek 3 de vrijloophoek. Om de wrijving zo laag mogelijk te houden, zijn nog twee extra vrijloophoeken geslepen: hoek 4 en 6. Bovendien is er een hellingshoek 5 aangebracht. De pijl geeft de aanzetrichting aan. Het voorste vlak wordt hulpsnijvlak genoemd. Het hoofdsnijvlak is het gedeelte waarop de pijl is getekend. Op deze manier kunt alle mogelijke beitels zelf slijpen, waarbij u steeds moet vaststellen waar het hoofsnijvlak moet komen en wat het draaimateriaal is. 01-03-2006 ZWOLLE NL E P I RUS Draaisnelheid Fig.15 & 16 Als de beitels zijn geslepen en gesteld, het werkstuk goed is opgespannen, moet met de V-riemen de snelheid van de hoofdspil worden ingesteld, zie fig.15 en 16. In onderstaande tabel zijn enkele veel voorkomende verspaningssnelheden gegeven voor verschillende beitelen materiaalsoorten. GR W. Kamphof Dipartimento qualità Draaimateriaal Gelegeerd constructiestaal (9S20k - 60S20k) Legeringsstaal, structuur Gereedschapsstaal (C80= Zilverstaal) Gietijzer K10 Non-Ferro (Koper, Aluminium) La nostra politica aziendale è finalizzata al miglioramento costante dei nostri prodotti e ci riserviamo pertanto di modificare le specifiche tecniche del prodotto senza preavviso. Ferm BV • Lingenstraat 6 • 8028 PM Zwolle • The Netherlands Beitelmateriaal HSS P10 HSS P10 HSS 100 HSS K10 GR Draaisnelheid Omw./min 40 - 60 140 - 160 32 112 40 45 - 80 140 - 280 Tab.3 Met deze tabel kunt u zelf voor elke willekeurige diameter de juiste snelheid kiezen. U hoeft alleen de gewenste snelheid in de volgende formule in te vullen. v = snijsnelheid in meters per minuut d = diameter van het werkstuk in millimeters n = toerental in toeren per minuut.  = constante, nl. 3,14: v= xdxn 1000 = v x 1000  xd Rekenvoorbeelden: 1. Een stuk rond zilverstaal van 100 mm moet worden afgedraaid met een HSS beitel. In de tabel is te vinden dat zilverstaal dan moet worden afgedraaid met 32 m/min, v=32. 32.000 gedeeld door 100 geeft een toerental van 320 tpm. We leggen riem 2 op de achterste schijven van de tussen- en hoofdaspoelie. 2. Een staafje koper van 10 mm wordt gedraaid met een HM-beitel. v=200 en daardoor komt n ver boven het maximale toerental. Het hoogste toerental kan worden ingesteld. Riem 2 wordt gelegd op de achterste schijf van de motor- en hoofdaspoelie. Draadsnijden Met de machine kan naast gewoon draaiwerk ook schroefdraad worden gesneden. Hiervoor moeten speciale beitels worden gebruikt. De techniek van draadsnijden is niet eenvoudig. Bij draadsnijden moet om een juiste passing te bereiken, zowel het draadprofiel zelf als de kernen buitendiameter heel nauwkeurig zijn. Veel draaiers gebruiken daarom bestaande machinedraadsnijtappen. Draadsnijplaten kunnen op dezelfde manier worden gebruikt, echter moet daarvoor zelf een passende houder worden gemaakt. Het snijden gebeurd met zeer lage toerentallen (meestal 70 tpm) of desnoods door het cranken, met hand ronddraaien van de hoofdas. Voor inchdraad snijden is een afzonderlijk inch-tandwielset nodig welke niet standaard meegeleverd wordt. Deze set is verkrijgbaar bij uw leverancier onder Art.nr. BLA1006. 74 Ferm Ferm 31  GB GB Passo della filettatura (mm) Avanzamento (mm) D 0.4 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 NL F E P No. di denti per ruota A B C 49 105 70 84 70 98 84 105 98 49 98 42 84 105 42 105 28 84 98 28 49 98 42 63 105 28 49 105 30 0.04 0.05 0.07 0.08 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2 0.25 0.3 6. ONDERHOUD D Zorg ervoor dat de machine niet onder stroom staat wanneer u onderhoud pleegt aan de draaibank. NL Smeerschema Fig.18 F Part • Rollagers hoofdspil Tijd/interval • Na de eerste 10 dagen Smeermiddel • Transmissieolie SAE90: Het kijkglas half-vol (1) of de on-derste tandwielen in de olie. Tab.4 • Lagers en tand-wielen van de vertragingsassen in de vaste kop (2) • Na 20 dagen en daarna elke 60 dagen • Idem Inoltre, nella seconda colonna della tabella è indicato come regolare le dimensioni dell'avanzamento per mezzo delle stesse ruote del cambio. • Lagers V-snaar-spanrol en as tussenpoelie • Jaarlijks • Universeel kogellagervet • Druklagertransporteur (13) • Jaarlijks • Idem I RUS GR Pollice n/pollice 48 40 32 24 20 16 14 12 11 8 No. di denti per ruota A 70 70 105 98 70 56 49 49 49 50 B 84 98 84 84 105 98 105 105 C 79 79 49 40 40 40 50 40 39 28 Tab.5 • Wisseltandwielen (12) • Bij wisseling of wekelijks • Fijn smeerolie • Tandwielen slot-kast, met tand-heugel (15) • Wekelijks • Idem • Tandwielen slot-kast, slotmoermechanisme (17) • Transporteur / aanzetas (18) • Dagelijks • Idem • Idem • Idem • Glijvlakken van het bed (3) • Idem • Idem • Supportspindels (8, 16) • Idem • Idem • Alle Kogelnippels (5, 6, 9, 14 en 20) • Idem • Idem • Vilt in Spanen-schuivers (4) • Idem • Idem • Alle overige blan-ke delen zonder afdeklaag • Wekelijks • Vaseline E P I RUS GR Tab.6 Onderhoud aan de machine gebeurt om roest en slijtage te voorkomen. Het onderhoud bestaat voornamelijk uit schoonmaken en oliën. Het volstaat beslist niet alleen de oliespuit te hanteren. Zeer regelmatig - vaak meerdere keren tijdens het draaien - en heel zorgvuldig moeten spanen en afval van de machineonderdelen verwijderd worden. Anders bestaat de mogelijkheid dat dit tussen bewegende, glijdende en draaiende delen terecht komt. Om deze reden zijn bijvoorbeeld op de langsslede spanenschuivers aangebracht. Zie fig.18. Kritieke plaatsen zijn de bovenste bedglijvlakken (3), het draadgedeelte op transporteur/aanzetas (18), de spindels (6, 16), alle glijvlakken en spietjes van de sleden (7, 16), de voetplaat losse kop (19). Spanen verwijderen met een doek of kwastje. Geen perslucht gebruiken, hiermee perst u de spanen alleen maar verder in de hoeken. Spanenschuivers regelmatig demonteren en het vilt schoonborstelen. Dit normale onderhoud aan de machine kan door de gebruiker zelf worden gedaan. Als onderstaand schema hiervoor wordt gehanteerd, is vergissen of vergeten uitgesloten. De machine hoeft niet gedemonteerd te worden. Alle smeerpunten zijn gemakkelijk bereikbaar. In bepaalde gevallen kan het raadzaam zijn delen van de machine toch te demonteren, bijvoorbeeld als bij een bepaalde sledestand veel fijne spanen op de beitel- en dwarssledespindel terecht zijn gekomen. In dat geval kunt het beste het desbetreffende deel geheel uit elkaar halen, schoonmaken - nu juist wél perslucht gebruiken! -, oliën en weer in elkaar zetten. Het onderdeel zal echter wel opnieuw afgesteld moeten worden. Toebehoren en Onderdelen Voor het stellen van vragen over de draaibank of andere Ferm-producten kunt u contact opnemen met uw Ferm-dealer. Dit geldt eveneens voor het nabestellen van onderdelen en/of toebehoren. Bij de machine is een aantal accessoires uit voorraad leverbaar. Hiermee is het mogelijk de machine precies naar wens en behoefte uit te rusten. U kunt deze toebehoren bestellen via uw Ferm-dealer. Storingen Wanneer er zich een storing voordoet, bijvoorbeeld bij slijtage van een onderdeel, neem dan contact op met het onderhoudsadres op de garantiekaart. Achter in deze handleiding ziet u een opengewerkte afbeelding van de onderdelen die besteld kunnen worden. Milieu Om transportbeschadiging te voorkomen, wordt de machine in een stevige verpakking geleverd. De verpakking is zo veel mogelijk gemaakt van recyclebaar materiaal. Maak daarom gebruik van de mogelijkheid om de verpakking te recyclen. Defecte en/of afgedankte elektrische of elektronische gereedschappen dienen ter verwerking te worden aangeboden aan een daarvoor verantwoordelijke instantie. 72 Ferm Ferm 33