GYS PROTIG 161 DC de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
73502_V1_02/12/2020
FR
2 / 3-14 / 89-96
PROTIG 161 DC HF
EN
2 / 15-26 / 89-96
DE
2 / 27-39 / 89-96
ES
2 / 40-51 / 89-96
RU
2 / 52-64 / 89-96
NL
2 / 65-76 / 89-96
IT
2 / 77-88 / 89-96
Poste à souder TIG et MMA
TIG (GTAW) and MMA (SMAW) welding machine
Schweissgerät für WIG und E-Hand (MMA)
Equipo de soldadura TIG y MMA
Сварочный аппарат ТИГ и ММА
TIG en MMA lasapparaat
Dispositivo saldatura TIG e MMA
www.gys.fr
2
PROTIG 161 DC HF
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
FIG-2
1 2 3
4
7
5
6
1 2 3 4 6 75
FIG-1
3
PROTIG 161 DC HF
FR
AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE
Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.
Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.
En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.
ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.
Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.
L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son
stockage. S’assurer d’une circulation de l’air lors de l’utilisation.
Plage de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude :
Jusqu’à 1000m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds)
PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES
Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention
au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui
couvrent l’ensemble du corps.
Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.
Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant (variable selon les applications).
Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.
Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des
projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements
adéquats pour se protéger.
Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour
toute personne étant dans la zone de soudage).
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne
pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.
Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention
d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci soit sufsamment froid en attendant au moins 10 minutes
avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide
ne puisse pas causer de brûlures.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.
FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation sufsante, un
apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insufsante.
Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.
Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains
matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces
avant de les souder.
4
PROTIG 161 DC HF
FR
Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou
sur un chariot.
Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION
Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.
Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.
Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.
Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable
ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.
BOUTEILLES DE GAZ
Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suffocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).
Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être
entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.
Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.
La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou
d’incandescence.
Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.
Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé
de soudage.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau
signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)
car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.
Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit
déchargé.
Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.
Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées. Dimensionner la section des câbles
en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,
quel que soit le milieu de travail.
CLASSIFICATION CEM DU MATERIEL
Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau
public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difcultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique
dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.
Sous réserve que l’impédance de réseau public d’alimentation basse tension au point de couplage commun soit inférieure à
Zmax = 0.404 Ohms, ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 et peut être connecté aux réseaux publics d’alimentation
basse tension. Il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du
réseau de distribution si nécessaire, quel’impédance de réseau est conforme aux restrictions d’impédance.
Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés
connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public
d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant
l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.
EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES
Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés.
Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.
Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de
protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation
de risque individuelle pour les soudeurs.
5
PROTIG 161 DC HF
FR
Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de
soudage:
• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;
• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;
• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;
• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;
• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;
• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;
• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.
L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connaît pas
encore.
RECOMMANDATIONS POUR EVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE
Généralités
L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations
électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec
l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans
d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec
montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.
Évaluation de la zone de soudage
Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce
qui suit doit être pris en compte:
a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de
téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;
f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;
g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.
L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection
supplémentaires;
h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.
La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone
environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.
Évaluation de l’installation de soudage
Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient
que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent
également permettre de conrmer l’efcacité des mesures d’atténuation.
RECOMMANDATIONS SUR LES METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ELECTROMAGNETIQUES
a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations
du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage
du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de
soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage
à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.
b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les
recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel
de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages
mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit
réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.
c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.
d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques
reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il
convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.
e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses
dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion
raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre
des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient
que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient
que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes
de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.
6
PROTIG 161 DC HF
FR
TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE
La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage à la main. Attention à ne pas sous-
évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen d’élingage.
Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.
Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant de soudage en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes.
Ne pas faire transiter la source de courant de soudage au-dessus de personnes ou d’objets.
INSTALLATION DU MATÉRIEL
• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.
• Prévoir une zone sufsante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.
• Le matériel de degré de protection IP21, signie :
- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5mm et,
- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau
Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchauffe.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation
incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.
• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les
tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé
par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service
après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.
• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.
• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des
moteurs.
INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT
Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est déconnecté
du réseau. Les connexions en série ou en parallèle de générateur sont interdites. Il est recommandé d’utiliser les câbles de soudage fournis avec
l’appareil an d’obtenir les réglages optimum du produit.
DESCRIPTION DU MATÉRIEL (FIG-1)
Ce matériel est une source de courant de soudage Inverter pour le soudage à l’électrode réfractaire (TIG) en courant continu (DC) et le soudage à
électrode enrobée (MMA).
Le procédé TIG requiert une protection gazeuse (Argon).
Le procédé MMA permet de souder tout type d’électrode : rutile, basique, inox et fonte.
1- Douille de Polarité Positive 5- Clavier + boutons incrémentaux
2- Connectique gaz de la torche 6- Câble d’alimentation
3- Douille de Polarité Négative 7- Raccord gaz
4- Connecteur gâchette
INTERFACE HOMME MACHINE (IHM) (FIG-2)
1- Sélection procédé 5- Témoin de protection thermique
2- Sélection du mode gâchette 6- Afchage et options
3- Sélection des options procédés 7- Bouton veille
4- Réglages des paramètres de soudage
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
• Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique monophasée 230 V (50 - 60 Hz) à
trois ls avec un neutre relié à la terre. Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier
que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut
être nécessaire. de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales.
• A la mise en tension, le produit démarre en mode veille. La mise en marche s’effectue par une pression sur la touche .
• L’appareil se met en protection si la tension d’alimentation est supérieure à 265V pour les postes monophasés (l’afcheur indique )
Le fonctionnement normal reprend dès que la tension d’alimentation revient dans sa plage nominale
• Comportement du ventilateur : en mode MMA, le ventilateur fonctionne en permanence. En mode TIG, le ventilateur fonctionne uniquement en
phase de soudage, puis s’arrête après refroidissement.
7
PROTIG 161 DC HF
FR
BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE
Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :
- La tension doit être alternative, réglée comme spéciée et de tension crête inférieure à 400V,
- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.
Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager le
matériel.
DESCRIPTION DES FONCTIONS, DES MENUS ET DES PICTOGRAMMES
FONCTION PICTOGRAMME
TIG
DC
MMA Commentaires
Amorçage HF Procédé TIG avec amorçage HF
Amorçage LIFT Procédé TIG avec amorçage LIFT
Pré Gaz
Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant
amorçage.
Courant de montée Rampe de montée de courant
Courant de soudage Courant de soudage
Courant froid Deuxième courant de soudage dit «froid» en standard 4TLOG ou en PULSE
Fréquence PULSE Fréquence de pulsation du mode PULSE (Hz)
Évanouissement du
courant
10s
20s
0s
Rampe de descente pour éviter l’effet de ssure et de cratère (S)
Post Gaz
Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il per-
met de protéger la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations (S)
HotStart Surintensité réglable en début de soudage (%)
ArcForce
Surintensité délivrée durant le soudage pour éviter le collage de l’électrode
dans le bain
TIG PULSE Mode Pulsé
TIG SPOT Mode de Pointage
MMA PULSE Procédé MMA en mode Pulsé
2T Mode torche 2T
4T Mode torche 4T
4T LOG Mode torche 4T LOG
Ampère (unité) Unité des Ampères pour les réglages et l’afchage du courant de soudage
Volt (unité) Unité des Volts pour l’afchage de la tension de soudage
Seconde ou Hertz (unités) Unité des secondes ou Hertz des réglages de temps ou de Fréquence
Pourcentage (unité) Unité des Pourcentages pour les réglages en proportion
Bascule afchage A ou V Bascule de l’afchage en courant ou en tension durant et après le soudage
Accès au mode programme Accès au menu programmation (SAVE, JOB, ...)
Protection thermique Symbole normatif indiquant l’état de la protection thermique
Mise en veille Mise en veille du produit
8
PROTIG 161 DC HF
FR
FONCTIONNEMENT DE L’IHM ET DESCRIPTION DE SES BOUTONS
Bouton Mise en Veille / sortie de veille
Cette touche est utilisée pour activer ou sortir l’appareil du mode veille. L’activation du mode n’est pas possible lorsque le produit
est en condition de soudage.
Note : A la mise sous tension, le produit démarre en mode veille.
Bouton de sélection du procédé de soudage
Cette touche permet de sélectionner le procédé de soudage. Chaque appui/relâché successif engendre le basculement entre les
procédés de soudage suivant : TIG HF / TIG LIFT / MMA. La LED indique le procédé sélectionné.
Bouton de sélection du mode de gâchette
Cette touche permet de congurer le mode d’utilisation de la gâchette de la torche. Chaque appui/relâché successif engendre le
basculement entre les modes suivants : 2T / 4T / 4T LOG. La LED indique le mode sélectionné.
Note : le mode gâchette sélectionné par défaut au démarrage du poste correspond au dernier mode utilisé avant la dernière mise
en veille ou mise hors tension. Pour en savoir plus, se référer à la section « Torches compatibles et comportements gâchettes ».
Bouton de sélection des options procédés
Cette touche permet la sélection du « Sous-procédé ». Chaque appui/relâché successif engendre le basculement entre les sous-
procédés suivants : PULSE / SPOT (uniquement en mode TIG) / MMA PULSE (uniquement en mode MMA). La LED indique le
procédé sélectionné.
Note : Le mode SPOT n’est pas accessible en conguration gâchette 4T & 4T LOG et en mode de soudage MMA.
Le mode PULSE n’est pas accessible en conguration gâchette 4T LOG et en mode de soudage MMA.
Le sous-procédé sélectionné par défaut au démarrage du poste correspond au dernier sous-procédé utilisé avant la dernière mise
en veille ou mise hors tension.
Codeur incrémental principal
Par défaut, le codeur incrémental permet le réglage du courant de soudage. Il est également utilisé pour régler les valeurs
d’autres paramètres qui sont alors sélectionnés via les touches qui y sont associées. Une fois le réglage du paramètre terminé,
il est possible de réappuyer sur la touche du paramètre qui vient d’être réglé pour que le codeur incrémental soit à nouveau lié
au réglage du courant. Il est également possible d’appuyer sur une autre touche liée à un autre paramètre pour procéder à son
réglage. Si aucune action n’est effectuée sur l’IHM pendant 2 secondes, le codeur incrémental se retrouve de nouveau lié au
réglage du courant de soudage.
Bouton de « Pré Gaz »
Le réglage du Pré-Gaz se fait par un appui et un relâchement du bouton de Pré Gaz puis en actionnant le codeur incrémental
principal. La valeur de Pré Gaz augmente lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu’il est
actionné dans le sens antihoraire. Une fois le réglage effectué, il est possible de réappuyer et relâcher le bouton de Pré Gaz pour
que le codeur incrémental principal soit à nouveau lié au réglage du courant ou d’attendre 2 secondes. Le pas de réglage est de
0,1 sec. La valeur minimale est de 0 sec. et la valeur maximale est de 25 sec.
Bouton de « Post Gaz »
Le réglage du Post Gaz se fait par un appui et un relâchement du bouton de Post Gaz puis en actionnant le codeur incrémental
principal. La valeur de Post Gaz augmente lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu’il
est actionné dans le sens antihoraire. Une fois le réglage effectué, il est possible de ré appuyer et relâcher le bouton poussoir de
Post Gaz pour que le codeur incrémental principal soit à nouveau lié au réglage du courant ou d’attendre 2 secondes. Le pas de
réglage est de 0,1 sec. La valeur minimale est de 0 sec et la valeur maximale est de 25 sec. Par défaut, la valeur est de 6sec.
Bouton de réglage du courant de montée ou « UpSlope »
Le réglage de la rampe de montée de courant se fait par un appui et un relâchement du bouton de la rampe de montée de
courant puis en actionnant le codeur incrémental principal. La valeur de la rampe de montée de courant augmente lorsque le
codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu’il est actionné dans le sens antihoraire. Une fois le réglage
effectué, il est possible de ré appuyer et relâcher le bouton poussoir de la rampe de montée de courant pour que le codeur
incrémental principal soit à nouveau lié au réglage du courant ou d’attendre 2 secondes. Le pas de réglage est de 0,1 sec. La
valeur minimale est de 0 sec et la valeur maximale est de 25 sec. Par défaut, la valeur est de 0sec. En mode MMA, le Hotstart est
réglable entre 0 et 100% du courant de soudage par pas de 5%. La valeur par défaut est de 40%.
Potentiomètre de réglage de l’évanouisseur ou « DownSlope »
Le potentiomètre « DownSlope » permet de régler la valeur de l’évanouissement du courant (incrémentation dans le sens horaire
et décrémentation dans le sens antihoraire). La valeur est visible sur l’afcheur 7 segments et reste afchée pendant 2 secondes
si une action sur le potentiomètre est effectuée. La valeur minimale est de 0 sec et la valeur maximale est de 20 sec.
Bouton de réglage du courant froid
Lorsqu’un un des 2 procédés «TIG HF» ou «TIG LIFT» est sélectionné, la touche de réglage de courant froid permet d’ajuster la
valeur du courant froid uniquement en conguration « PULSE ». La valeur peut être ajustée entre 20 % et 80 % du courant de
soudage. Le pas d’incrémentation est de 1 %. Par défaut, la valeur est de 30%.
En mode MMA, l’Arc Force est indexé de -10 à +10 (-10 = pas d’Arc Force / de -9 à +10 = réglage de l’Arc Force possible).
Par défaut, la valeur indexée est de 0.
9
PROTIG 161 DC HF
FR
SOUDAGE A L’ÉLECTRODE ENROBÉE (MODE MMA)
BRANCHEMENT ET CONSEILS
• Brancher les câbles, porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement,
• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d’électrodes,
• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque la source de courant de soudage n’est pas utilisée.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
MMA (MMA PULSE)
Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
Valeurs réglables 0 - 100% -10 / +10 (indexé)
MMA Pulsé
Ce mode de soudage MMA Pulsé convient à des applications en position verticale montante (PF). Le pulsé permet de conserver un bain froid tout en
favorisant le transfert de matière. Sans pulsation, le soudage vertical montant demande un mouvement « de sapin », autrement dit un déplacement
triangulaire difcile. Grâce au MMA Pulsé, il n’est plus nécessaire de faire ce mouvement, car selon l’épaisseur de la pièce, un déplacement droit vers
le haut peut sufre. Si toutefois le bain de fusion doit être élargi, un simple mouvement latéral similaire au soudage à plat suft. Ce procédé offre ainsi
une plus grande maitrise de l’opération de soudage vertical.
Le réglage de la fréquence de pulsation se fait appui et un relâchement du bouton « F(Hz) » puis en actionnant le codeur incrémental principal.
La valeur de la fréquence augmente lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu’il est actionné dans le sens
antihoraire. Une fois le réglage effectué, il est possible de ré appuyer et relâcher le bouton « F(Hz) » pour que le codeur incrémental principal soit à
nouveau lié au réglage du courant ou d’attendre 2 secondes.
Cette fréquence s’échelonne entre 0.4Hz et 20Hz en MMA Pulsé. Le pas d’incrémentation varie en fonction de la plage de la fréquence :
Fréquence de pulsation (Hz) Pas d’incrémentation (Hz)
0.4 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 20 Hz 1 Hz
MMA – Menu avancé
Il est possible d’activer ou de désactiver l’Antisticking, régler la durée du Hotstart en MMA et les paramètres du courant froid en MMA Pulsé.
T_HOTSTART
%I_Froid
%T_PULSE
L’accès à ces paramètres avancés se fait par un appui de plus de 3 sec sur le bouton
jusqu’à avoir « SET » puis « UP » qui s’afche en continu.
Une fois le bouton relâché, dans le menu déroulant, aller sur «SET» grâce à la
molette centrale et valider par appui sur le bouton .
Paramètre Description Réglage
Antisticking (ASt)
Arrêt de la source de courant en cas de court-circuit prolongé (2sec) de l’électrode
sur la pièce à souder et faciliter le décollage de l’électrode
ON-OFF (ON par défaut)
T_Hotstart (HSt) Valeur de la durée du Hotstart en secondes 0s - 2sec (0.4sec par défaut)
%I_froid (Ico)
Valeur du courant froid en pourcentage du courant chaud (I) (accès uniquement en
MMA Pulsé)
20% - 80% (30% par défaut)
%T_Pulse (dcY)
Balance du temps du courant froid (I) de la pulsation (accès uniquement en MMA
Pulsé)
20% - 80% (50% par défaut)
10
PROTIG 161 DC HF
FR
La sélection du paramètre à modier se fait par appui sur le bouton . Une fois sa modication effectuée avec la molette centrale (I), sa validation
est faite par appui sur le bouton . La sortie du menu avancé se fait par validation «ESC».
SOUDAGE A L’ÉLECTRODE TUNGSTENE SOUS GAZ INERTE (MODE TIG)
BRANCHEMENT ET CONSEILS
Brancher la pince de masse dans le connecteur de raccordement positif (+). Brancher le câble de puissance de la torche dans le connecteur de rac-
cordement négatif (–) ainsi que les connectiques de gâchette(s) de la torche et de gaz.
S’assurer que la torche est bien équipée et que les consommables (pince-étau, support collet, diffuseur et buse) ne sont pas usés.
LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE TIG
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG
Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG PULSE
Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
• TIG DC
Ce mode de soudage à courant continu est dédié aux matériaux ferreux tels les aciers, mais aussi au cuivre et ses alliages.
• TIG DC Pulsé
Ce mode de soudage à courant pulsé enchaine des impulsions de courant fort (I, impulsion de soudage) puis des impulsions de courant faible (I_Froid,
impulsion de refroidissement de la pièce). Ce mode pulsé permet d’assembler les pièces tout en limitant l’élévation en température.
Exemple :
Le courant de soudage I est réglé à 100A et % (I_Froid) = 50%, soit un courant Froid = 50% x 100A = 50A. F(Hz) est réglé à 10Hz, la période du
signal sera de 1/10Hz = 100ms.
Toutes les 100ms, une impulsion à 100A puis une autre à 50A se succèderont.
Le choix de la fréquence
- Si soudage avec apport de métal en manuel, alors F(Hz) synchronisé sur le geste d’apport,
- Si faible épaisseur sans apport (< 8/10 mm), F(Hz) >> 10Hz
Le réglage de la fréquence de pulsation se fait appui et un relâchement du bouton « F(Hz) » puis en actionnant le codeur incrémental principal.
La valeur de la fréquence augmente lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu’il est actionné dans le sens
antihoraire. Une fois le réglage effectué, il est possible de ré appuyer et relâcher le bouton « F(Hz) » pour que le codeur incrémental principal soit à
nouveau lié au réglage du courant ou d’attendre 2 secondes.
Cette fréquence s’échelonne entre 0.1Hz et 100Hz en TIG Pulsé. Le pas d’incrémentation varie en fonction de la plage de la fréquence :
Fréquence de pulsation (Hz) Pas d’incrémentation (Hz)
0.1 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 25 Hz 1 Hz
30 Hz - 100 Hz 5 Hz
• Le pointage-SPOT
Le mode « SPOT» permet le préassemblage des pièces par pointage. L’ajustement du temps de pointage permet une meilleure reproductibilité et la
réalisation de points non oxydés. Par défaut, lorsque le mode « SPOT » est sélectionné, le début et la n du soudage se font à la gâchette. Cependant,
le bouton « F(Hz) » et le codeur principal permettent à l’utilisateur d’afner ce temps. Le temps de ce mode de pointage « SPOT » est réglable de 0
sec. à 25 sec. par pas d’incrémentation de 0,1 sec. Le début du soudage se fait alors à la gâchette. Pour revenir à un temps de pointage non déni,
il suft de sélectionner «0,0s» correspondant à la valeur par défaut.
11
PROTIG 161 DC HF
FR
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG SPOT
Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
• TIG DC - Menu avancé
Il est possible de régler les paliers Start et Stop du cycle de soudage.
START
STOP
%T_PULSE
L’accès à ces paramètres avancés se fait par un appui de plus de 3 sec. sur le bouton
jusqu’à avoir SET puis UP qui s’afche en continue.
Une fois le bouton relaché, dans le menu déroulant, aller sur «SET» grâce à la molette
centrale et valider par appui sur le bouton .
Par déroulement de la molette, les paramètres avancés accessibles sont les suivants :
Paramètre Description Réglage
I_Start (ISA) Courant du palier au démarrage du soudage 10% - 200% (12% par défaut)
T_Start (tSA) Temps du palier de démarrage du soudage 0s - 10sec (0sec par défaut)
I_Stop (ISo) Courant du palier d’arrêt du soudage 10% - 100% (12% par défaut)
T_Stop (tSo) Temps du palier d’arrêt du soudage 0s - 10sec (0sec par défaut)
%T_Pulse (dcY)
Balance du temps du courant froid (I) de la pulsation
(accès uniquement en TIG DC Pulsé)
20% - 80% (50% par défaut)
La sélection du paramètre à modier se fait par appui sur le bouton . Une fois sa modication effectuée avec la molette centrale (I), sa validation
est faite par appui sur le bouton . La sortie du menu avancé se fait par validation «ESC».
CHOIX DU TYPE D’AMORÇAGE
TIG HF : amorçage haute fréquence sans contact.
TIG LIFT : amorçage par contact (pour les milieux sensibles aux perturbations HF).
TIG HF
1 2
3
1- Placer la torche en position de soudage au-dessus de la pièce (écart d’environ
2-3 mm entre la pointe de l’électrode et la pièce).
2- Appuyer sur le bouton de la torche (l’arc est amorcé sans contact à l’aide d’impul-
sions d’amorçage haute tension HF).
3- Le courant initial de soudage circule, la soudure se poursuit selon le cycle de
soudage.
TIG LIFT
1 2
3
1- Positionner la buse de la torche et la pointe de l’électrode sur la pièce et
actionner le bouton de la torche.
2- Incliner la torche jusqu’à ce qu’un écart d’environ 2-3 mm sépare la pointe de
l’électrode de la pièce. L’arc s’amorce.
3- Remettre la torche en position normale pour débuter le cycle de soudage.
Avertissement : une augmentation de la longueur de la torche ou des câbles de retour au-delà de la longueur maximale prescrite par le fabricant
augmentera le risque de choc électrique.
12
PROTIG 161 DC HF
FR
TORCHES COMPATIBLES
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
Le PROTIG 161 DC n’est pas
compatible avec les torches à
potentiomètre.
LES TORCHES ET COMPORTEMENTS GÂCHETTE
Pour la torche à 1 bouton, le bouton est appelé «bouton principal».
Pour la torche à 2 boutons, le premier bouton est appelé «bouton principal» et le second appelé «bouton secondaire».
MODE 2T
t t
t t
t
t
T2
T1
Bouton principal
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
Bouton secondaire
ou
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle de soudage démarre (Pré-
Gaz, I_Start, UpSlope et soudage).
T2 - Le bouton principal est relâché, le cycle de soudage est arrêté
(DownSlope, I_Stop, PostGaz).
Pour la torche à 2 boutons et seulement en 2T, le bouton secondaire
est géré comme le bouton principal.
MODE 4T
t t
t t
t
t
T2
T1
Bouton principal
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
Bouton secondaire
ou
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle démarre à partir du Pré-
Gaz et s’arrête en phase de I_Start.
T2 - Le bouton principal est relâché, le cycle continue en UpSlope et en
soudage.
T3 - Le bouton principal est appuyé, le cycle passe en DownSlope et
s’arrête dans en phase de I_Stop.
T4 - Le bouton principal est relâché, le cycle se termine par le PostGaz.
Pour la torche à 2 boutons, le bouton secondaire est inactif.
MODE 4T log
t t
t t
t
t
T2
T1
Bouton principal
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
Bouton secondaire
ou
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle démarre à partir du Pré-
Gaz et s’arrête en phase de I_Start.
T2 – Le bouton principal est relâché, le cycle continue en UpSlope et en
soudage.
LOG : ce mode de fonctionnement est utilisé en phase de soudage :
- un appui bref sur le bouton principal (<0.5s), le courant bascule le
courant de I soudage à I froid et vice versa.
- le bouton secondaire est maintenu appuyé, le courant bascule le
courant de I soudage à I froid
- le bouton secondaire est maintenu relâché, le courant bascule le
courant de I froid à I soudage
T3 – Un appui long sur le bouton principal (>0.5s), le cycle passe en
DownSlope et s’arrête dans en phase de I_Stop.
T4 - Le bouton principal est relâché le cycle se termine par le PostGaz.
Pour les torches double boutons, la gâchette « haute » garde la même fonctionnalité que la torche simple gâchette ou à lamelle. La gâchette « basse
» permet, lorsqu’elle est maintenue appuyée, de basculer sur le courant froid.
13
PROTIG 161 DC HF
FR
COMBINAISONS CONSEILLÉES
Process Type HF Lift
TIG DC
Standard
PULSE
SPOT -
MMA
Standard
PULSE
DC
Courant (A) Électrode (mm) Buse (mm) Débit Argon (L/min)
0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7
2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7
4 - 8 mm 100 - 160 2.4 9.5 7 - 8
AFFUTAGE DE L’ÉLECTRODE
Pour un fonctionnement optimal, il est conseillé d’utiliser une électrode affutée de la manière suivante :
d
L
L = 3 x d pour un courant faible.
L = d pour un courant fort.
MÉMORISATIONS ET RAPPELS DES CONFIGURATIONS DE SOUDAGE
Les mémoires sont au nombre de 10 en MMA et 10 en TIG DC.
L’accès au menu se fait par l’appui sur le bouton .
Enregistrer une conguration
Une fois dans le mode programme, sélectionner IN et appuyer sur le bouton d’accès.
Sélectionner un numéro de programme de P1 à P10. Appuyez sur le bouton d’accès et la conguration en cours est sauvegardée.
Rappeler une conguration existante
Une fois dans le mode programme, sélectionner OUT et appuyer sur le bouton d’accès.
Sélectionner un numéro de programme de P1 à P10. Appuyez sur le bouton d’accès et la conguration est rappelée.
CONNECTEUR DE COMMANDE GÂCHETTE
DB
4
2
3
L
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
3
4
2
L
Schéma de câblage de la torche SRL18. Schéma électrique en fonction du type de torche.
Types de torche
Désignation
du l
Pin du connecteur associé
Torche 2 gâchettes Torche 1 gâchette
Commun/Masse 2 (vert)
Switch gâchette 1 4 (blanc)
Switch gâchette 2 3 (marron)
14
PROTIG 161 DC HF
FR
MESSAGES D’ERREUR, ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
Ce matériel intègre un système de contrôle de défaillance.
Une série de messages au clavier de contrôle permet un diagnostic des erreurs et anomalies.
Code erreur Signication CAUSES REMEDES
Protection thermique
Dépassement du facteur de marche
Température ambiante supérieure à 40°C
Entrées d’air obstruées
Attendre l’extinction du témoin pour
reprendre le soudage.
Respecter le facteur de marche et assurer
une bonne ventilation
Défaut de surtension secteur
Tension secteur hors tolérance maximale
(230V monophasé +/- 15%)
Une surtension sur le réseau électrique
est à l’origine du message.
Faites contrôler votre installation élec-
trique ou votre groupe électrogène par
une personne habilitée.
Défaut torche
La (ou les) gâchette(s) de la torche sont en
défaut
Vérier qu’aucun d’élément n’appuie sur
la (les) gâchettes de la torche à la mise
sous tension du produit.
Boutons du clavier défectueux
Un ou des boutons du clavier sont en court-
circuit en permanence*
Remplacer le clavier
Défaut de communication Problème de communication Contacter votre revendeur
*Si le bouton est en défaut : le produit démarre directement en sortie de veille an que le poste puisse rester utilisable le temps du remplacement
du clavier.
Si le bouton est en défaut : l’accès aux mémorisations, rappel des congurations de soudage et au menu avancé n’est plus possible.
Anomalies Causes Remèdes
TIG-MMA
L’afcheur est allumé mais l’appareil ne
délivre pas de courant
Le câble de pince de masse, la torche ou le
porte électrode ne sont pas connectés au
poste
Vérier les branchements
Le poste est alimenté, vous ressentez
des picotements en posant la main sur la
carrosserie
La mise à la Terre est défectueuse
Contrôler la prise et la Terre de votre installa-
tion
Le poste soude mal Erreur de polarité
Vérier la polarité conseillée sur la boîte
d’électrode
TIG
Arc instable
Défaut provenant de l’électrode en tungstène
Utiliser une électrode en tungstène de taille
appropriée
Utiliser une électrode en tungstène correcte-
ment préparée
Utiliser une électrode en tungstène qui soit
adaptée au DC
Débit de gaz mal réglé
Vérier le débit de gaz du manomètre de la
bouteille
L’électrode en tungstène s’oxyde et se
ternit en n de soudage
Problème de gaz, ou coupure prématurée
du gaz
Contrôler et serrer tous les raccords de gaz.
Attendre que l’électrode refroidisse avant de
couper le gaz
L’électrode fond Erreur de polarité
Vérier que la pince de masse est bien reliée
au (+) et la torche au (-) du produit
CONDITIONS DE GARANTIE
La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’œuvre).
La garantie ne couvre pas :
• Toutes autres avaries dues au transport.
• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :
- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture…)
- une note explicative de la panne.
15
PROTIG 161 DC HF
EN
WARNING - SAFETY RULES
GENERAL INSTRUCTIONS
Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the unit.
Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be undertaken.
The manufacturer is not liable for any injury or damage caused due to non-compliance with the instructions featured in this manual .
In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.
ENVIRONMENT
This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual.
The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding. In case of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot
be held liable for damage or injury.
This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent. Operate the machine in an open, or
well-ventilated area.
Operating temperature:
Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).
Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).
Air humidity:
Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).
Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).
Altitude:
Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).
PROTECTION OF THE INDIVIDUALS
Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical shocks. People wearing pacemakers
are advised to consult with their doctor before using this device.
To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:
In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without cuffs. These clothes must be insulated, dry, reproof and
in good condition, and cover the whole body.
Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.
Use sufcient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/
operation). Protect the eyes during cleaning operations. Do not operate whilst wearing contact lenses.
It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatters and sparks.
Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear protective clothes.
Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in the
welding area).
Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in - The manufacturer is not responsible for any
accident or injury that happens as a result of not following these safety precautions.
The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when manipulated. During maintenance work on the torch or
the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any intervention. The cooling unit
must be on when using a water cooled torch in order to ensure that the liquid does not cause any burns.
ALWAYS ensure the working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or accidents.
WELDING FUMES AND GAS
The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/or
extraction to keep fumes and gases away from the work area. An air fed helmet is recommended in cases of insufcient air supply
in the workplace. Check that the air intake is in compliance with safety standards.
Care must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. Welding certain pieces of metal
containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The user will also need to degrease the workpiece before welding.
Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. The cylinders must be in a vertical position secured to a support or trolley.
Do not weld in areas where grease or paint are stored.
16
PROTIG 161 DC HF
EN
FIRE AND EXPLOSION RISKS
Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material must be moved to a minimum safe
distance of 11 meters. A re extinguisher must be readily available.
Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of a re or an explosion.
Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.
Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove any inammable or explosive
materials (oil, petrol, gas...).
Grinding operations should not be directed towards the device itself, the power supply or any ammable materials.
GAS BOTTLE
Gas leaking from the cylinder can lead to suffocation if present in high concentrations around the work area.
Transport must be done safely: Cylinders closed and product off. Always keep cylinders in an upright position securely chained
to a xed support or trolley.
Close the bottle after any welding operation. Be wary of temperature changes or exposure to sunlight.
Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to physical damage.
Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations, and any source of heat, sparks or ames.
Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and make sure the gas meets your welding
requirements.
ELECTRIC SAFETY
The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse size.
An electrical discharge can directly or indirectly cause serious or deadly accidents.
Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables, electrodes) because they are
connected to the welding circuit.
Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.
Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.
Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the cable cross section is adequate with the
usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes in good condition, in order to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating
shoes, regardless of the environment in which you work in.
EMC CLASSIFICATION
These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the public
network, with a low voltage power supply. There may be potential difculties in ensuring electromagnetic compatibility on these
sites, because of the interferences, as well as radio frequencies.
Provided that the impedance of the low-voltage public electrical network at the common coupling point is less than Zmax =
0.404 Ohms, this equipment complies with IEC 61000-3-11 and can be connected to public low-voltage electrical mains. It is
the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, in consultation with the distribution netwtork operator if
necessary, that the network impedance complies with the impedance restrictions.
This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private low-voltage systems
interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. On a public low-voltage power grid, it is the
responsibility of the installer or user of the device to ensure, by checking with the operator of the distribution network, which
device can be connected.
ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES
The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). The welding current generates an EMF
eld around the welding circuit and the welding equipment.
The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should be taken for people wearing medical implants.
For example, access restrictions for passers-by or an individual risk evaluation for the welders.
All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF) generated by the welding circuit::
• position the welding cables together – if possible, attach them;
• keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;
• never enroll the cables around your body;
• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;
• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;
• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine
• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.
17
PROTIG 161 DC HF
EN
People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.
Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health effects which are not yet known.
RECOMMANDATIONS TO ASSES THE AREA AND WELDING INSTALLATION
Overview
The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s instructions. If electromagnetic
disturbances are detected, it is the responsibility of the user of the arc welding equipment to resolve the situation with the manufacturer’s technical
assistance. In some cases, this remedial action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an
electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences
must be reduced until they are no longer bothersome.
Welding area assessment
Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is
planned.
In particular, it should consider the following:
a) the presence of other power cables (power supply cables, telephone cables, command cable, etc...)above, below and on the sides of the arc
welding machine.
b) television transmitters and receivers ;
c) computers and other hardware;
d) critical safety equipment such as industrial machine protections;
e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;
f) calibration and measuring equipment
g)The isolation of the equipment from other machinery.
The user will have to make sure that the devices and equipments that are in the same room are compatible with each other. This may require extra
precautions;
h) make sure of the exact hour when the welding and/or other operations will take place.
The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other activities that take place there. The area
taken in consideration can be larger than the limits determined by the companies.
Welding area assessment
Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems intallation itself can be used to identify and resolve cases of disturbances. The
assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11: 2009. In situ measurements can also be used to
conrm the effectiveness of mitigation measures.
RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION
a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s
recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive measures such as the ltering of the power suplly network.
Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity
along the cable’s entire length. The shielding should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the
conduct and the casing of the welding current source.
b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a routine maintenance check according to
the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment
is on.. The arc welding equipment must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.
The spark gap of the arc start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.
c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.
d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to
the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the
operator from such metal objects.
e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size and its location (which is the
case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable
to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate
that the earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the connection is
made with a capacitor selected according to national regulations.
f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The
protection of the entire welding area can be considered for specic situations.
TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE
The machine is tted with handle(s) to facilitate transportation. Be careful not to underestimate the machine’s weight. The
handle(s) cannot be used for slinging.
Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright position.
Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. A clear path is available when moving the item.
Do not place/carry the unit over people or objects.
18
PROTIG 161 DC HF
EN
EQUIPMENT INSTALLATION
• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°.)
• Ensure the work area has sufcient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.
• The machine must not be used in an area with conductive metal dusts.
• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.
• The machine protection level is IP21, which means :
- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,
- Protection against vertically falling drops.
The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.
The manufacturer does not incur any responsability regarding damages to both objects and persons that result from an incorrect
and/or dangerous use of the machine .
MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS
• Maintenance should only be carried out by a qualied person. Annual maintenance is recommended.
• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying out maintenance work. DANGER
High Voltage and Currents inside the machine.
• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualied
person, with an insulated tool.
• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales
service or an equally qualied person.
• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
• Do not use this welding current source to defrost pipes, recharge batteries/accumulators or start motors.
INSTALLATION – PRODUCT OPERATION
Only qualied personnel authorised by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment. During the installation, the
operator must ensure that the machine is disconnected from the mains. Connecting generators in serial or in parallel is forbidden. It is recommended
to use the welding cables supplied with the unit in order to obtain the optimum product settings.
EQUIPMENT DESCRIPTION (FIG-1)
This welding machine is an inverter welding unit designed for use on refractory electrodes (TIG) in direct current (DC) and electrode welding (MMA). .
TIG welding requires gas shield protection of pure gas (Argon).
The MMA process can wel all types of electrodes : rutile, basic, stainless and cast iron.
1- Positive polarity plug 5- Keyboard + buttons
2- Gas connection for torch 6- Power supply cable
3- Polarity plug 7- Gas inlet
4- Trigger connection
INTERFACE (HMI) (FIG-2)
1- Process section 5- Thermal protection indicator
2- Trigger selection mode 6- Display and options
3- Process options selection 7- Sleep button
4- Welding parameters settings.
POWER SWITCH
• The material is supplied with a 16A plug type CEE7/7 and must only be used on a single-phase electrical installation 230V (50-60 Hz) with 3 wires
including one connected to earth. The absorbed effective current (I1eff) is indicated on the machine, for optimal use. Vérier que l’alimentation et les
protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire à la machine. In some countries, it may be necessary to change
the plug to allow the use at maximum settings.
• When the power is turned on, the product starts in standby mode. The device is switched on by pressing the button.
• The device turns into protection mode if the power supply tension is over 265V. To indicate this default, the screen displays )
Normal operations resume once the power supply is back to its nominal range.
• Fan behaviour: in MMA mode, the fan runs continuously. In TIG mode, the fan works only when welding, then stops after cooling.
CONNECTION TO A GENERATOR
The machine can work with generators as logn as the auxiliary power matches these requirements :
- The voltage must be AC, always set as specied, and the peak voltage below 400V,
- The frequency must be between 50 and 60 Hz.
It is imperative to check these requirements as many generators generate high voltage peaks that can damage the machine.
19
PROTIG 161 DC HF
EN
FUNCTION, MENU AND PICTOGRAM DESCRIPTIONS
FUNCTION PICTOGRAM
TIG
DC
MMA Comments
HF ignition TIG process with HF ignition
Lift ignition TIG process with LIFT ignition
Pre-gas Time to purge the torch and to protect the area with gas before ignition
Up slope current Up slope current
Welding current Welding current
Cold current/Background
current)
Second welding current or «cold» current in standard 4TLOG or in PULSE
mode
PULSE Frequency PULSATION frequency of the PULSE mode (Hz)
Down slope current
10s
20s
0s
Down slope current to minimum current, I Stop (S) to prevent weld defects
and craters.
Post-gas
Duration for which gas is released after the arc has stopped. It protects the
weld pool and the electrode against oxidization when the metal is cooling (S).
HotStart Adjustable overcurrent at the beginning of the welding (%)
ArcForce
Overcurrent delivered to avoid sticking when the electrode enters the welding
pool
TIG PULSE Pulse mode
TIG SPOT Spot mode
MMA PULSE MMA process in PULSE mode
2T 2 time torch mode
4T 4 time torch mode
4T LOG 4 time LOG torch mode
Ampere (unit) Amperes unit for welding current settings
Volt (unit) Volt unit for displaying welding voltage
Second or Hertz (units) Seconds or Hertz unit for time or frequency settings
Percentage (unit) Percentages unit for proportionate settings
Display switch A or V Switches the display of voltage or current during and after welding
Program menu access Access to conguration menu (SAVE, JOB, ...)
Thermal protection Standard symbol to indicate the thermal protection state
Sleep mode Sleep mode
20
PROTIG 161 DC HF
EN
HMI OPERATION AND DESCRIPTION OF ITS BUTTONS
Button Sleep timer / Standby exit button
This key is used to activate or exit the unit from standby mode. Activation of the mode is not possible when the product is in
welding condition.
Note : When the power is turned on, the product starts in standby mode.
Welding process selection button
This key is used to select the welding process. Each successive press toggles between the following welding processes: TIG HF /
TIG LIFT / MMA. The LED indicates the selected process.
Trigger mode selection button
Use this button to congure how the trigger is used. Each successive press toggles between the following modes: 2T / 4T / 4T
LOG. The LED indicates the selected mode.
Note : the trigger mode selected by default at machine startup corresponds to the last trigger mde used before the last sleep or
shutdown. For more information, refer to the section «Compatible Torches and Trigger Behavior».
Selecting processes button
This key is used to select the «Sub-process». Each successive press toggles between the following sub-processes: PULSE / SPOT
(only in TIG mode) / MMA PULSE (only in MMA mode). The LED indicates the selected process.
Note : SPOT mode is not accessible in 4T & 4T LOG trigger conguration and in MMA welding mode.
MMA PULSE welding mode is not accessible in 4T & 4T LOG trigger conguration
Note: the sub-process selected by default at machine startup corresponds to the last sub-process used before the last sleep or
shutdown.
Main incremental encoder
As default, the incremental encoder allows the adjustment of the welding current.. It is also used to set the values of other para-
meters which are then selected via the associated keys. Once the parameter setting has been completed, it is possible to press
the key of the parameter that has just been set again so that the incremental encoder is again linked to the current setting. It is
also possible to press another key related to another parameter to adjust it. If no action is performed on the HMI for 2 seconds,
the incremental encoder is again linked to the welding current setting.
« Pre-Gas « button
The Pre-Gas adjustment is done by pressing and releasing the Pre-Gas button and then activating the main incremental encoder.
Pre-Gas value increases when the incremental encoder is operated clockwise and decreases when it is operated anti-clockwise.
Once the setting has been made, it is possible to press and release the Pre-Gas button again to re-link the main incremental
encoder to the current setting or to wait for 2 seconds. The setting step is 0.1 sec. The minimum value is 0 sec. and the maxi-
mum value is 25 sec.
« Post-Gas « button
The Post-Gas adjustment is done by pressing and releasing the Post-Gas button and then activating the main incremental
encoder. Post-Gas value increases when the incremental encoder is operated clockwise and decreases when it is operated anti-
clockwise. Once the setting has been made, it is possible to re-press and release the Pre-Gas pushbutton to re-link the main
incremental encoder to the current setting or to wait 2 seconds. The setting step is 0.1 sec. The minimum value is 0 sec. and the
maximum value is 25 sec. The default value is 6sec.
«Up Slop» or current control button
The curremt ramp-up setting is done by pressing and releasing the current ramp-up button and then by activating the main
incremental encoder. Current ramp-up value increases when the incremental encoder is operated clockwise and decreases when it
is operated anti-clockwise. Once the setting has been made, it is possible to press and release the current ramp-up button again
to re-link the main incremental encoder to the current setting or to wait for 2 seconds. The setting step is 0.1 sec. The minimum
value is 0 sec. and the maximum value is 25 sec. The default value is 0sec. In MMA mode, the Hotstart is adjustable between 0
and 100% of the welding current in 5% steps. The default value is 40%.
Potentiometer for setting the fading or «DownSlope».
The «DownSlope» potentiometer is used to adjust the value of the current fading (clockwise increment and counterclockwise
decrement). The value is visible on the 7-segment display and remains displayed for 2 seconds if an action on the potentiometer
is performed. The minimum value is 0 sec. and the maximum value is 20 sec.
Cold current control button
When one of the 2 processes «TIG HF» or «TIG LIFT» is selected, the cold current setting button is used to adjust the cold
current value only in the «PULSE» conguration. The value can be adjusted between 20% and 80% of the welding current. The
incremental step is 1%. The default value is 30%.
In MMA mode, the Arc Force is indexed from -10 to +10 (-10 = no Arc Force / -9 to +10 = Arc Force setting possible).
The default index value is 0.
21
PROTIG 161 DC HF
EN
WELDING WITH RUBBERED ELECTRODE (MMA MODE)
CONNECTIONS AND RECOMMENDATIONS
• Connect the cables, electrode holder and earth clamp in the connectors,
• Respect the welding polarities and intensities indicated on the electrodes boxes,
• Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
MMA (MMA PULSE)
The grey areas are not useful for this mode.
Adjustable values 0 - 100% -10 / +10 (indexé)
MMA Pulse
This MMA Pulse welding mode is suitable for applications in the vertical up position (PF). The pulse mode keeps the weld pool cold and eases the
transfer of matter. Without the pulse mode, vertical-up welding requires a difcult «Christmas tree» shape triangular movement. With the MMA Pulsed
mode, this movement is no longer required and a simple straight up movement is enough (depending on the thickness of the workpiece). If you wish
to widen your weld pool, a simple lateral movement is enough (similar to standard welding). This process allows greater control during vertical-up
welding.
The pulse frequency is adjusted by pressing and releasing the «F(Hz)» button and then activating the main incremental encoder. Frequency value
increases when the incremental encoder is operated clockwise and decreases when it is operated anti-clockwise. Once the setting has been made, it
is possible to re-press and release the «F(Hz)» button to re-link the main incremental encoder to the current setting or to wait 2 seconds.
This frequency ranges from 0.4Hz to 20Hz in Pulse MMA. The incrementation step depends on the frequency range:
Pulse frequency (Hz) Incremental steps (Hz)
0.4 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 20 Hz 1 Hz
MMA - Advanced menu
Antisticking can be turned on or off, Hotstart time can be set in MMA and cold current settings in Pulse MMA.
T_HOTSTART
%I_Froid
%T_PULSE
These advanced settings can be accessed by pressing the during 3 seconds until
SET and UP are displayed.
Once the button is released , use the knob to select «SET» from the dropdown menu
and conrm by pressing the button.
Parameter Description Setting
Antisticking (ASt)
Switching off the current source in case of a prolonged short-circuit (2sec) of the
electrode on the workpiece and facilitating the electrode lift-off.
ON-OFF (Default ON)
T_Hotstart (HSt) Hotstart time value in seconds 0s - 2sec (0.4sec by default)
%I_froid (Ico)
Value of the cold current as a percentage of the hot current (I) (access only in
pulsed MMA)
20% - 80% (30% by default)
%T_Pulse (dcY) Time balance of hot current (I) of pulsation (access only in Pulse MMA) 20% - 80% (50% by default)
The setting to modify can be selected by pressing the button. Once the modication is set with the main knob (I), it can be conrmed by pressing
the button. The advanced settings menu can be exited with «ESC».
22
PROTIG 161 DC HF
EN
TUNGSTEN ELECTRODE WELDING WITH INERT GAS (TIG MODE)
CONNECTIONS AND RECOMMENDATIONS
Connect the earth clamp to the positive connector (+). Connect the torch to the negative plug (–), the trigger cable and the gas hose.
Ensure that the torch is equipped and ready to weld and that the consumables (Vise grip, ceramic gas nozzle, collet and collet body) are not worned
out.
TIG WELDING PROCESSES
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG
The grey areas are not useful for this mode.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG PULSE
The grey areas are not useful for this mode.
• TIG DC
This welding mode in direct current (DC) is designed for ferrous metal such as steel, stainless steel or even copper and its alloys.
• TIG DC Pulsé
This pulsed current welding mode is a combination of high current pulses (I, welding pulse) and low current pulses (I_Cold, part cooling pulse). This
pulse mode allows to assemble pieces while while keeping the machine cooler.
The I welding current is set to a 100A and % (I_cold) = 50%, thus a Cold current of = 50% x 100A = 50A. F(Hz) is set to 10Hz, the signal period
will be 1/10Hz = 100ms.
Every 100ms, a 100A pulse then a 50A pulse will succeed each other.
The choice of frequency
- If welding with manual ller metal, then F(Hz) synchronised to the gesture,
- If thin plate without TIG electrodes (< 8/10 mm), F(Hz) >> 10Hz
The pulse frequency is set by pressing and releasing the «F(Hz)» button and then actuating the main incremental encoder. Frequency value increases
when the incremental encoder is operated clockwise and decreases when it is operated anti-clockwise. Once the setting has been made, it is possible
to re-press and release the «F(Hz)» button to re-link the main incremental encoder to the frequency setting or to wait 2 seconds. This frequency
ranges from 0.1Hz to 100Hz in Pulse TIG. The incrementation step depends on the frequency range:
Pulse frequency (Hz) Incremental steps (Hz)
0.1 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 25 Hz 1 Hz
30 Hz - 100 Hz 5 Hz
• SPOT tacking
The « SPOT» mode allows the pre-assembly of parts by tacking. The tacking time adjustment allows a better reproducibility and the realisation of
non-oxidised tack. As default, when the « SPOT « mode is selected, the start and the end of the welding is done at the trigger. However, the « F(Hz)
« button and the main encoder allow the user to rene this time. The time in this «SPOT» tacking mode is adjustable from 0 sec. to 60 sec. in steps
of 0.1 sec. The ignition is then done with the trigger. To return to an undened tacking time, simply select «0.0s» as the default value.
23
PROTIG 161 DC HF
EN
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG SPOT
The grey areas are not useful for this mode.
• TIG DC - Advanced menu
It is possible to set the Start and Stop stages of the welding cycle.
START
STOP
%T_PULSE
These advanced settings can be accessed by pressing the during 3 seconds until
SET and UP are displayed.
Once the button is released, use the knob to select «SET» from the dropdown menu
and conrm by pressing the button.
The knob enables access to these settings :
Parameter Description Setting
I_Start (ISA) Ignition phase current 10% - 200% (12% by default)
T_Start (tSA) Iginition phase duration 0s - 10sec (0sec by default)
I_Stop (ISo) Stop phase current 10% - 100% (12% by default)
T_Stop (tSo) Stop phase duration 0s - 10sec (0sec by default)
%T_Pulse (dcY)
Time balance of the hot current (I) of the pulsation
(access only by TIG DC Pulse)
20% - 80% (50% by default)
The setting to modify can be selected by pressing the button. Once the modication is set with the main knob (I), it can be conrmed by pressing
the button. The advanced settings menu can be exited with «ESC».
CHOICE OF THE IGNITION TYPE
TIG HF: non-contact high-frequency ignition
TIG LIFT : Arcing by contact (for environments where HF is not desirable).
TIG HF
1 2
3
1- Place the torch in the welding position above the part (distance of about 2-3 mm
between the electrode tip and the part).
2- Press the torch trigger (the arc starts without contact using High Frequency
impulsions).
3- The initial welding current circulates, the welding carries on according to the
welding cycle.
TIG LIFT
1 2
3
1- Position the torch nozzle and electrode tip on the part and press the torch button.
2- Tilt the torch until a distance of about 2-3 mm separates the tip of the electrode
from the part. The arc starts.
3- Put the position back into position to start the welding cycle.
Warning: Increasing the length of the torch or earth return cables beyond the maximum length specied by the manufacturer will increase the risk
of electric shock.
24
PROTIG 161 DC HF
EN
COMPATIBLE TORCHES
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
The PROTIG 161 DC is not
compatible with torches with
potentiometer.
TORCHES AND TRIGGER BEHAVIOUR
For the 1 button torch, the button is called the «main button».
For the 2 buttons torch, the rst button is called «main button» and the second button is called «secondary button».
2T MODE
t t
t t
t
t
T2
T1
Main button
T3
T1
Main button
T2
T4
T3
T1
Main button
T2
T4
Secondary button
or
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - The main button is pressed, the welding cycle starts (PreGas,
I_Start, UpSlope and welding).
T2 - The main button is released, the welding cycle is stopped (DownS-
lope, I_Stop, PostGas).
For the double button torch and in 2T mode only, the secondary button
works like the main button.
4T MODE
t t
t t
t
t
T2
T1
Main button
T3
T1
Main button
T2
T4
T3
T1
Main button
T2
T4
Secondary button
or
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - The main button is pressed, the cycle starts at PreGas and stops in
the I_Start phase.
T2 - The main button is released, the cycle continues in UpSlope and in
welding.
T3 - The main button is pressed, the cycle switches to DownSlope and
stops in I_Stop.
T4 - The main button is released, the cycle ends with PostGas.
For the dual-button torch, the secondary button is inactive.
4T MODE log
t t
t t
t
t
T2
T1
Main button
T3
T1
Main button
T2
T4
T3
T1
Main button
T2
T4
Secondary button
or
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - The main button is pressed, the cycle starts at PreGas and stops in
the I_Start phase.
T2 - The main button is released, the cycle continues in UpSlope and in
welding.
LOG: this mode is used during welding:
- A brief press of the main button (<0.5s), the current switches from I
welding current to I cold and vice versa.
- the secondary button is kept pressed, the welding current switches
from I welding current to I cold
- the secondary button is kept released, the welding current switched
from I cold to I welding current.
T3 – A long press on the main button (>0.5s), the cycle swicthes to
DownSlope and stops in the I_Stop phase.
T4 - The main button is released, the cycle ends with PostGas.
For the dual button torches the «up» trigger keeps the same function as the single button or trigger torch. The «down» button can, when pressed,
switch to the cold current.
25
PROTIG 161 DC HF
EN
RECOMMENDED COMBINATIONS
Process Type HF Lift
TIG DC
Standard
PULSE
SPOT -
MMA
Standard
PULSE
DC
Current (A) Electrode (mm) Shroud (mm)
Argon ow rate
(L/min)
0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7
2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7
4 - 8 mm 100 - 160 2.4 9.5 7 - 8
ELECTRODE SHARPENING
For optimal operation, it is recommended to use a sharpened electrode as follows:
d
L
L = 3 x d for a low current.
L = d for a high current
SAVE AND LOAD WELDING SETTINGS
Saved settings: 10 in MMA mode and 10 in TIG DC mode.
The menu is accessed by pressing the button.
Saving a conguration
Once in programme mode, select IN and press the access button.
Slect a program from P1 to P10. Press the access button and the current setting is saved.
Load an existing setting
Once in program mode, select OUT and press the access button.
Slect a program from P1 to P10. Press the access button and the setting is loaded.
TRIGGER COMMAND CONNECTOR
DB
4
2
3
L
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
3
4
2
L
Cabling diagram for the SRL18 torch. Electric diagram based on type of torch used.
Torch type Wire description Pin
Torch with 2 triggers Torch with 1 trigger
Common/Earth 2 (green)
Switch trigger 1 4 (white)
Switch trigger 2 3 (brown)
26
PROTIG 161 DC HF
EN
PROBLEM SOLVING
This device integrates a default management system.
A series of messages displayed on the control board allows for a fault and anomalies diagnosis.
Error code Meaning CAUSES SOLUTIONS
Thermal protection
Exceeding the duty cycle
Ambient temperature above 40°C
Blocked air inlets
Wait for the indicator to turn off before
resuming welding operations.
Observe the operating factor and ensure
good ventilation
Mains overvoltage fault
Mains voltage outside maximum tolerance
(230V single-phase +/- 15%)
An overvoltage on the electrical network
is at the origin of the message.
Have your electrical installation or genera-
tor checked by an accredited person.
Torch fault Faulty torch(es) trigger(s) / button(s)
Make sure that nothing presses the torch
trigger(s) when the product is switched
on.
Defective keyboard buttons
One or more buttons on the keyboard are
permanently short-circuited*
Replace the keyboard
Communication fault Communication problemn Contact your reseller
*If the button is set as default: the product starts directly from standby so that the unit can remain usable for the time it takes to replace the
keyboard.
If the button is set as default: access to the memories, recall of welding congurations and to the advanced menu are not possible.
Troubleshooting Causes Solutions
TIG-MMA
The indicator is on but the product does
not deliver any current.
The earth clamp or the electrode holder is
not connected to the unit.
Check the connections
The product is connected to the mains,
you are feeling tingling when touching
the car body.
The earth contact is faulty.
Check the plug and the earth of your installa-
tion.
The machine welds poorly. Polarity error
Check the recommended polarity (+/-) on the
electrode box.
TIG
Unstable arc
Fault due to the tungsten electrode
Use an electrode size more suitable to the
thickness of your metal.
Use an tungsten electrode properly prepared.
Use a tungsten electrode that is suitable for
DC.
Gas ow incorrectly set
Check the gas ow rate on the cylinder pres-
sure gauge.
The tungsten electrode becomes oxidized
and tainted at the end of the welding
Gas problem, or gas ow stops too early
Check and tighten every gas connection. Wait
for the electrode to cool down before switching
off the glas ow.
The electrode melts Polarity error
Check that the earth is connected to the (+)
ant the torche to the (-) of the product
WARRANTY
The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).
The warranty does not cover:
• Transit damage.
• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).
• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).
• Environment related failures (pollution, rust, dust).
In case of failure, return the unit to your distributor together with:
- The proof of purchase (receipt etc ...)
- A description of the fault reported.
27
PROTIG 161 DC HF
DE
SICHERHEITSANWEISUNGEN
ALLGEMEINE HINWEISE
Diese Anleitung muss vor dem Betrieb gelesen und genau verstanden werden.
Nehmen Sie keine Wartungsarbeiten oder Veränderungen vor, die nicht in der Anleitung genannt
werden.
Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung entstanden sind.
Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Einsatz wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und geschultes Fachpersonal.
UMGEBUNG
Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen
(Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei falscher oder
gefährlicher Verwendung verantwortlich.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft größere Mengen metallischer Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten
können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden
Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.
Betriebstemperatur :
zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).
Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).
Luftfeuchtigkeit:
Niedriger oder gleich 50% bei 40°C (104°F).
Niedriger oder gleich 90% bei 20°C (68°F).
Höhe :
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1000m (3280 Fuss) über NN einsetzbar.
SICHERHEITSHINWEISE
Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.
Beim Lichtbogenschweißen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitze, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische
Störungen (Personen mit Herzschrittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen),
elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch.
Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Um sich vor Verbrennungen und der Strahlung zu schützen, tragen Sie isolierende, trockene, feuersicher imprägnierte Kleidung ohne
Umschlag und in gutem Zustand, welche den gesamten Körper abdeckt. Die Haut muss durch geeignete trockene Schutzbekleidung
(Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.
Tragen Sie elektrisch und thermisch isolierende Handschuhe.
Tragen Sie Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden Schutzstufe (je nach Schweißart und
-strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten !
Schirmen Sie den Schweißbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch feuersicher imprägnierte Schweißvorhänge
ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzern, glühenden Teilen usw. zu schützen.
In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit der nötigen
Schutzausrüstung ausgerüstet werden. Diese dürfen nicht auf den Lichtbogen oder die zu verbindenden Teile starren.
Bei Gebrauch des Schweißgerätes entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz
ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe bendliche Personen.
Halten Sie mit den Händen, Haaren und Kleidungstücken ausreichenden Abstand zu sich bewegenden Teilen (Lüfter).
Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gehäuse des Kühlaggregats, wenn die Schweißstromquelle am Stromnetz angeschlossen
ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw.
Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um
Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor einem Eingriff am Brenner oder am Elektrodenhalter darauf, dass dieser nach
Schweißende ca. 10 min lang abkühlt. Das Kühlaggregat muss bei Verwendung eines üssiggekühlten Brenners eingeschaltet sein,
um Verbrennungen zu vermeiden.
Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Gegenständen vor dem Verlassen gesichert werden.
28
PROTIG 161 DC HF
DE
SCHWEISSRAUCH/-GAS
Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft führen können. Sorgen
Sie daher immer für ausreichende Luftzufuhr, eine technische Belüftung kann erforderlich sein. Ein zugelassenes Atemgerät kann
bei unzureichender Belüftung geeignet sein.
Schweißen Sie nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker Absaugung, die den
aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.
Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schweißen von Blei, verzinkten
Teilen, Kadmium, «kadmierten Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und anderen Metallen, auch in Form
von Überzügen, entstehen giftige Dämpfe. Erhöhte Vorsicht gilt beim Schweißen von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung
von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der Schweißbereich des Werkstückes zuvor von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt
werden.
Die zum Schweißen benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich
stehend und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Fahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen
erhalten Sie von Ihrem Gaslieferanten.
Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fetten und Farben sind grundsätzlich verboten!
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare Gase) und
andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.
Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.
ABeachten Sie, dass die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Brände oder Explosionen
darstellen.
Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein.
Schweißen Sie keine Behälter oder Rohre mit brennbaren Materialien (auch keine Reste davon); es besteht die Gefahr entammbarer Gase. Falls sie
geöffnet sind, müssen entammbares oder explosives Material (Öl, Brennstoff, Gasrückstände usw.) entfernt werden.
Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzter Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialien.
UMGANG MIT GASFLASCHEN
Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher immer für eine gut belüftete Arbeits-
und Lagerumgebung.
Achten Sie darauf, dass die Gasaschen beim Transport gut verschlossen sind und das Schweißgerät ausgeschaltet ist. Lagern Sie
die Gasaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie gegen Umkippen.
Verschließen Sie die Flaschen nach jedem Schweißvorgang. Schützen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung, offenem Feuer und starken
Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen Temperaturen).
Positionieren Sie die Gasaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schweiß- und Schleifarbeiten und zu jeder Hitze-, Funken- und Flammenquelle.
Halten Sie mit den Gasaschen Abstand zu Stromleitungen und Schweißarbeiten. Das Schweißen von Druckgasaschen ist untersagt.
Bei Erstöffnung des Gasventils muss der Plastikverschluss / Garantiesiegel von der Flasche entfernt werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das
für die Schweißarbeit mit den von Ihnen ausgewählten Materialien geeignet ist.
ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Alle Geräte dürfen nur an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden Sie nur die auf dem Gerät empfohlenen
Sicherungen.
Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.
Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geöffnete Gehäuse (Brenner, Zange, Kabel, Elektroden), wenn
das Gerät mit dem Stromnetz verbunden ist.
Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät öffnen, damit sich die Spannung der
Kondensatoren entladen kann.
Berühren Sie niemals gleichzeitig den Brenner oder den Elektrodenhalter und das Massekabel.
Ausschließlich qualiziertem und geschultem Fachpersonal ist es vorbehalten, beschädigte Kabel und Brenner auszutauschen. Wählen Sie einen
Kabelquerschnitt in Abhängigkeit von der Anwendung. Tragen Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand, um
selbst vom Schweißstromkreis getrennt zu sein. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.
EMV-KLASSE DES GERÄTES
Dieses Gerät wird als Klasse A Gerät eingestuft. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale
Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld ist es aufgrund von Hochfrequenz-
Störungen und Strahlungen schwierig, die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.
29
PROTIG 161 DC HF
DE
Unter der Voraussetzung, dass die Impedanz des öffentlichen Niederspannungsversorgungsnetzes an der Übergabestelle
unter Zmax = 0.404 Ohm liegt, ist dieses Gerät konform der Norm CEI 61000-3-11 und kann an einem öffentlichen
Niederspannungsversorgungsnetz angeschlossen werden. Es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders
des Gerätes, gegebenenfalls nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen, dass das Gerät
angeschlossen werden kann.
ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es ist dafür bestimmt, an private Niederspannungsnetze
angeschlossen zu werden, die an öffentliche Stromnetze mit einer mittleren und hohen Spannung verbunden sind. Es liegt in
der Verantwortung des Anwenders zu überprüfen, ob die Geräte für den Stromanschluss geeignet sind, bevor Sie es an das
Versorgungsnetz anschließen.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN
Der durch einen Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Schweißstrom
erzeugt ein elektromagnetisches Feld um den Schweißstromkreis und das zu schweissende Material.
Elektromagnetische Felder durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise
beeinträchtigen, z.B. Herzschrittmacher. Schutzvorkehrungen müssen getroffen werden für Personen mit medizinischen Implantaten. Zum Beispiel
Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.
Alle Schweißer sollten das folgende Verfahren befolgen, um die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus der Schaltung zum Lichtbogenschweißen
zu minimieren :
• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln. Wenn möglich, machen Sie sie mit Klebeband fest;
• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit benden ;
• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, den Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;
• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;
• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;
• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle; setzen Sie sich nicht darauf und lehnen Sie sich nicht an;
• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoffers nicht schweißen.
Personen mit Herzschrittmacher müssen sich vor Arbeiten mit der Maschine von einem Arzt beraten lassen.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise
beeinträchtigt werden. Die Exposition zu elektromagnetischen Feldern beim Schweissen kann weitere, noch unbekannte
Konsequenzen für die Gesundheit haben.
HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE
Allgemein
Der Anwender ist für den korrekten Aufbau des Schweißgerätes und den Einsatz des Geräts gemäß den Herstellerangaben verantwortlich. Treten
elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders, mit Hilfe des Herstellers eine Lösung zu nden. Die korrekte Erdung
des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms und
die Montage von Eingangsltern erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetischen Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall
erforderlich.
Prüfung des Schweißplatzes
Der Anwender sollte den Arbeitsplatz vor dem Einsatz des Schweißgerätes auf mögliche elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen. Zur
Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender folgendes berücksichtigen:
a) das Vorhandensein von anderen Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen über, unter und neben dem Lichtbogenschneidgerät;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) sicherheitskritische Einrichtungen wie Industrieanlagen;
e) die Gesundheit von in der Nähe bendlichen Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss prüfen, ob andere Materialien in der Umgebung Schaden nehmen können. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein;
h) die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.
Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von Strukturen des Gebäudes und anderen dort stattndenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung
kann sich über die Grenzen des Schweißplatzes hinaus erstrecken.
Prüfung des Schweißgerätes
Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen. Die Prüfung auf Emissionen sollte
gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11:2009 durchgeführt werden. Messungen vor Ort können die Wirksamkeit der Maßnahmen bestätigen.
HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER
a. Öffentliche Stromversorgung: Das Lichtbogenschweißgerät sollte gemäß den Hinweisen des Herstellers an die öffentliche Versorgung
angeschlossen werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine dauerhafte Abschirmung
des Versorgungskabels oder des Lichtbogenschweißgeräts durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Die Abschirmung muss auf der gesamten
Länge elektrisch leitfähig sein. Die Abschirmung muss an die Quelle des Schweißstroms angeschlossen werden, um einen guten elektrischen Kontakt
zwischen dem Leiter und der Schweißstromquelle sicherzustellen. Die Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten
Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
b. Wartung des Lichtbogenschweißgeräts : Das Lichtbogenschweißgerät muss regelmäßiger Wartung gemäß den Hinweisen des Herstellers
30
PROTIG 161 DC HF
DE
unterworfen werden. Alle Klappen und Deckel am Gerät müssen im Betrieb geschlossen und verriegelt sein. Das Schweißgerät und das Zubehör
dürfen nur den Anweisungen des Geräteherstellers gemäß verändert werden. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und
-stabilisierungseinrichtungen müssen die Anweisungen des Geräteherstellers besonders beacht werden.
c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich sein und gebündelt in Bodennähe oder auf dem Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile der Umgebung müssen in den Potentialausgleich einbezogen werden. Jedoch erhöhen mit dem
Schweißplatz verbundene metallische Objekte für den Anwender das Risiko eines elektrischen Schlages, wenn er gleichzeitig diese metallischen Teile
und die Elektrode berührt. Der Anwender muss sich von metallischen Teilen isolieren. Berühren Sie beim Schweißen keine nicht geerdeten Metallteile.
e. Erdung des Werkstücks: Wenn das Werkstück nicht zur elektrischen Sicherheit geerdet ist, z.B. aufgrund seiner Grösse oder wegen seines
Ortes (wie bei Schiffshüllen oder metallischen Trägern in Bauwerken), kann eine Verbindung des Teils mit der Erde in einigen Fällen die Störungen
reduzieren. Erden Sie keine Werkstücke, wenn dadurch ein Verletzungsrisiko für den Benutzer oder die Gefahr der Beschädigung anderer elektrischer
Geräte entsteht. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß den nationalen Normen gewählt
werden.
f. Schutz und Abschirmung: Der Schutz und die selektive Abschirmung anderer Leitungen und Geräte in der Umgebung können Interferenzprobleme
reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.
TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Die Schweißstromquelle lässt sich mit dem Tragegriff auf der Geräteoberseite bequem heben. Unterschätzen Sie jedoch nicht das
Eigengewicht! Der Handgriff ist jedoch kein Lastaufnahmemittel.
Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler Position
transportiert werden.
Heben Sie niemals gleichzeitig eine Gasasche und die Schweißstromquelle. Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien
für Schweißgeräte und Gasaschen. Für beide gibt es unterschiedliche Vorschriften für den Transport.
Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.
AUFSTELLUNG
• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.
• Stellen Sie einen ausreichenden Luftzutritt und freien Zugriff auf das Bedienfeld sicher. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz
bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.
• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung oder in Anwesenheit von Metallstäuben.
• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
• Das Gerät ist konform der Schutzart IP21, d. h:
- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen mit mittelgroßen Fremdkörpern mit einem Durchmesser >12,5 mm,
- Schutzgitter gegen senkrecht fallendes Tropfwasser
Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko zu verhindern.
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden
sind.
WARTUNG / HINWEISE
• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung
wird empfohlen.
• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung und warten Sie zwei Minuten, bis der Lüfter nicht mehr läuft. Erst dann dürfen
Sie das Gerät warten. Die Spannungen und Ströme im Gerät sind hoch und gefährlich.
• Nehmen Sie regelmäßig (mindestens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie dabei
das Gerät von einem qualizierten Techniker mit einem isolierten Werkzeug auf die elektrische Betriebssicherheit prüfen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzleitung. Bei Beschädigung muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine ähnlich
qualizierte Person ausgetauscht werden.
• Lüftungsschlitze nicht bedecken.
• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieladung und zum Starten von Motoren benutzt werden.
AUFBAU - FUNKTION DES PRODUKTS
Das Gerät darf nur von erfahrenen und befugten Personen montiert und in Betrieb genommen werden. Der Einbau darf nur im ausgeschalteten,
nicht an das Stromnetz angeschlossenen Zustand vorgenommen werden. Die Reihen- oder Parallelschaltungen von Generatoren sind verboten. Für
optimale Schweißergebnisse sollten Sie das dem Gerät beiliegende Zubehör benutzen.
BESCHREIBUNG (FIG-1)
Dieses Gerät ist ein WIG-Schweißinverter zum Gleichstromschweißen und für das E-Hand (MMA)-Schweissen.
Zum WIG-Schweißen ist Schutzgas (Argon) erforderlich.
Im E-Hand (MMA)-Betrieb ist dieses Gerät zum Verschweißen aller gängigen Rutil-, basischen, Edelstahl- und Gusselektroden geeignet.
1- Schweißkabelbuchse (+) 5- Bedienfeld + Drehregler
2- Gasanschluss Brenner 6- Netzleitung
3- Schweißkabelbuchse (-) 7- Gas-Anschluss
4- Brenneranschluss
31
PROTIG 161 DC HF
DE
BEDIENFELD (FIG. 2)
1- Auswahl des Verfahrens 5- Thermoschutzanzeige
2- Auswahl des Brenner-Modus 6- Display und Optionen
3- Drucktaste zur Auswahl der Unter-Verfahren 7- Drucktaste für Standby-Modus
4- Einstellung der Schweissparameter
SPANNUNGSVERSORGUNG - INBETRIEBNAHME
• Das Gerät ist mit einen Schutzkontaktstecker (Schukostecker) (EEC7/7) ausgestattet und muss an einer einphasige 230V/16A (50-60Hz) Schutz-
kontaktsteckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossen Schutzleiter betrieben werden. Der maximale tatsächliche Versorgungsstrom (I1eff) bei maxi-
maler Leistung ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben. Überprüfen Sie, ob ihre Stromversorgung und Schutzeinrichtungen (Sicherungen
und/oder Fehlerstromschutzschalter) mit den für den Betrieb des Gerätes nötigen Werten übereinstimmen. In Ländern mit abweichender Netzversor-
gungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu können.
• Nach dem Einschalten versetzt sich das Gerät in den Standby-Modus. Der Standby-Modus wird durch Drücken auf die Taste beendet.
Das Gerät schaltet sich in den Schutz-Modus um, wenn die Versorgungsspannung höher als 265V an einem einphasigen Gerät ist (das Display zeigt
). Der normale Betrieb wird wiederaufgenommen, sobald die Versorgungsspannung innerhalb seinen Nennbereich zurückkehrt.
• Betrieb des Lüfters : im E-Hand (MMA)-Betrieb läuft der Lüfter im Dauerbetrieb. Im WIG-Modus ist der Lüfter nur in den Schweissphasen in Betrieb
und schaltet sich ab nach der Abkühlung.
GENERATORBETRIEB
Dieses Gerät kann an Stromaggregaten mit geregelter Ausgangsspannung betrieben werden, solange das Stromaggregat die folgenden Bedingungen
erfüllt:
- Es wird Wechselspannung wie oben beschrieben abgegeben, und die Spitzenspannung ist auf maximal 400V begrenzt.
- Die Frequenz liegt zwischen 50 und 60 Hz.
Diese Bedingungen müssen eingehalten werden. Viele Stromaggregate erzeugen hohe Spitzenspannungen, welche das Schweissgerät beschädigen
können.
BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN, DER MENÜS UND DER PIKTOGRAMME
FUNKTIONEN PIKTOGRAMME
WIG
Gleichstrom
E-HAND
(MMA)
Beschreibung
HF-Zündung WIG-Verfahren mit kontakloser HF-Zündung
LIFT-Zündung WIG-Verfahren mit LIFT-Zündung
Gasvorströmung
Dauer der Gasvorströmung zur Erzeugung einer Schutzgasatmosphäre
vor der Zündung.
Stromanstieg Rampe für den Stromanstieg
Hauptstrom (Schweißs-
trom)
Hauptstrom (Schweißstrom)
Zweitstrom (Kaltstrom) Zweitstrom (Kaltstrom) in Brennertaster-Modus 4TLOG oder PULS
Puls-Frequenz Pulsfrequenz (Hz) im PULS-Modus
Stromabsenkung
10s
20s
0s
Kontinuierliches Absenken des Schweißstroms, um ein Aufreissen oder
einen Krater zu vermeiden (S)
Gasnachströmzeit
Dauer der Schutzgasnachströmung nach Abschalten des Lichtbogens.
Dauer der Schutzgasnachströmung zum Schutz des Werkstücks und
der Elektrode vor Oxydation (S).
HotStart Einstellbarer erhöhter Startstrom beim Zünden der Elektrode (%)
ArcForce
Erhöhter Schweißstrom um das Festkleben der Elektrode im Schweiß-
bad zu vermeiden
WIG PULS Puls-Modus
WIG SPOT Heftschweißen-Modus
E-Hand (MMA) PULS
E-Hand (MMA)-Puls-Verfahren (E-Handschweißen mit pulsierendem
Strom)
2T Brennermodus 2T
4T Brennermodus 4T
32
PROTIG 161 DC HF
DE
4T LOG Brennermodus 4T LOG
Ampere (Einheit) Einheit Ampere für die Einstellung und Anzeige des Schweißstroms
Volt (Einheit) Einheit Volt für die Einstellung und Anzeige des Schweißspannung
Sekunde oder Hertz (Ein-
heiten)
Einheit Sekunde oder Hertz für Zeiten und die Frequenz
Prozent (Einheit) Einheit für Einstellungen des Verhältnisses zweier Werte zueinander
Wechsel der Anzeige in
A oder V
Wechselt zwischen der Anzeige der Stromstärke und der Spannung
während und nach dem Schweissen
Zugriff auf den Program-
mier-Modus
Zugriff auf das Menu zur Programmierung (SAVE, JOB, ...)
Thermoschutz Symbol für thermischen Überlastungsschutz
Standby-Modus aufrufen Versetzen des Geräts in den Standby-Modus
FUNKTIONSWEISE DES BEDIENFELDES (IHM) UND BESCHREIBUNG SEINER DRUCKTASTEN
Drucktaste Aufruf und Beendigung des Standby-Modus
Diese Drucktaste ruft den Standby-Modus auf oder beendet ihn. Der Aufruf dieses Modus ist nicht möglich, wenn sich das Gerät
im Schweissmodus bendet.
Hinweis : Nach dem Hochfahren bendet sich das Gerät im Standby-Modus.
Drucktaste zur Auswahl des Schweißverfahrens
Diese Drucktaste dient zur Auswahl des Schweißverfahrens. Aufeinanderfolgendes Drücken bewirkt einen Wechsel zwischen den
Schweißverfahren in dieser Abfolge : WIG HF / WIG LIFT / E-Hand (MMA). Die LED weist das gewählte Unter-Verfahren aus.
Taste zur Auswahl des Brennertaster-Modus
Diese Taste erlaubt die Festlegung des Modus des Brennertasters. Aufeinanderfolgendes Drücken bewirkt einen Wechsel zwischen
den Brennertaster-Modi dieser Abfolge : 2T / 4T / 4T LOG. Die LED weist den gewählten Modus aus.
Hinweis : Der beim Starten des Geräts voreingestellte Brennertaster-Modus ist jener, der beim vorausgehenden Versetzen in den
Standby-Modus oder beim vorausgehenden Abschalten ausgewählt war. Weitere Informationen nden Sie im Abschnitt «BREN-
NER UND BEDIENUNG DES BRENNERTASTERS».
Drucktaste zur Auswahl der Unter-Verfahren
Mit dieser Drucktaste wird das Unter-Verfahren festgelegt. Aufeinanderfolgendes Drücken bewirkt einen Wechsel zwischen den
Unter-Verfahren in dieser Abfolge : PULSE / SPOT (nur im WIG-Modus) / E-Hand (MMA) PULS (nur im E-Hand (MMA)-Modus). Die
LED weist das gewählte Unter-Verfahren aus.
Hinweis : Der Modus SPOT kann nicht aufgerufen werden für den Brennertaster-Modus 4T & 4T LOG und im E-Hand (MMA)-Mo-
dus.
Der Modus PULS kann nicht aufgerufen werden für den Brennertaster-Modus 4T LOG und im E-Hand (MMA)-Modus.
Bemerkung: Das beim Starten des Geräts angezeigte Unter-Verfahren ist jenes, das beim vorausgehenden Versetzen in den
Standby-Modus oder beim vorausgehenden Abschalten ausgewählt war.
Hauptregler
Der Hauptregler dient zur Einstellung des Schweißstroms. Er wird auch verwendet, um andere Parameter einzustellen, welche
durch zugeordnete Drucktasten ausgewählt werden. Sobald die Einstellung des Parameters beendet ist, ist es möglich, die Druck-
taste des soeben eingestellten Parameters nochmals zu drücken, damit der Hauptregler wiederum den Schweißstrom einstellt. Es
ist ebenso möglich, eine mit einem anderem Parameter verbundene Drucktaste zu betätigen, um mit seiner Einstellung fortzuset-
zen. Wenn während 2 Sekunden das Bedienfeld nicht betätigt wird, regelt der Hauptdrehregler wieder den Schweißstrom.
Drucktaste « Gasvorströmung »
Die Einstellung der Gasvorströmzeit erfolgt durch Drücken und Loslassen der Drucktaste für die Gasvorströmung und die Betä-
tigung des Hauptreglers. Die Dauer der Gasvorströmzeit wird erhöht beim Drehen des Hauptreglers im Uhrzeigersinn und wird
vermindert beim Drehen des Hauptreglers gegen den Uhrzeigersinn. Sobald die Einstellung beendet ist, ist es möglich, die Druck-
taste für die Gasvorströmzeit nochmals zu drücken und loszulassen, damit der Hauptregler wiederum den Schweißstrom einstellt,
oder 2 Sekunden zu warten. Die Schrittweite bei der Einstellung ist 0,1 sec. Der minimale Wert ist 0 sec und der maximale Wert
ist 25 sec.
Drucktaste « Gasnachströmung »
Die Einstellung der Gasnachströmzeit erfolgt durch Drücken und Loslassen der Drucktaste für die Gasnachströmung und die
Betätigung des Hauptreglers. Die Dauer der Gasnachströmzeit wird erhöht beim Drehen des Hauptreglers im Uhrzeigersinn und
wird vermindert beim Drehen des Hauptreglers gegen den Uhrzeigersinn. Sobald die Einstellung beendet ist, ist es möglich, die
Drucktaste für die Gasnachströmzeit nochmals zu drücken und loszulassen, damit der Hauptregler wiederum den Schweißstrom
einstellt, oder 2 Sekunden zu warten. Die Schrittweite bei der Einstellung ist 0,1 sec. Der minimale Wert ist 0 sec und der maxi-
male Wert ist 25 sec. Der voreingestellte Wert ist 6 sec.
33
PROTIG 161 DC HF
DE
Drucktaste zur Einstellung des Stromanstiegs « UpSlope »
Die Einstellung der Stromanstiegsrampe erfolgt durch Drücken und Loslassen der Drucktaste für die Stromanstiegsrampe und die
Betätigung des Hauptreglers. Der Wert der Stromanstiegsrampe wird erhöht beim Drehen des Hauptreglers im Uhrzeigersinn und
wird vermindert beim Drehen des Hauptreglers gegen den Uhrzeigersinn. Sobald die Einstellung beendet ist, ist es möglich, die
Drucktaste für die Stromanstiegsrampe nochmals zu drücken und loszulassen, damit der Hauptregler wiederum den Schweißs-
trom einstellt, oder 2 Sekunden zu warten. Die Schrittweite bei der Einstellung ist 0,1 sec. Der minimale Wert ist 0 sec und der
maximale Wert ist 25 sec. Der voreingestellte Wert ist 0 sec. Im E-Hand (MMA)-Modus ist der Hotstart einstellbar zwischen 0 und
100% des Schweißstroms in Schritten von 5%. Der voreingestellte Wert ist 40%.
Einstell-Potentiometer für die Stromabsenkung « DownSlope »
Der Drehregler für «Down-Slope» erlaubt, den Wert der Stromabsenkung einzustellen (Erhöhung im Uhrzeigersinn, Verminderung
gegen den Uhrzeigersinn). Der Wert wird auf dem 7-Segment-Display über 2 Sekunden Anzeige angezeigt, wenn das Potentiome-
ter betätigt wird. Der minimale Wert ist 0 sec und der maximale Wert ist 20 sec.
Drucktaste zur Einstellung des Zweitstroms (Kaltstrom)
Wenn eines der Verfahren «WIG HF» oder «WIG LIFT» ausgewählt wird, erlaubt die Drucktaste zur Einstellung des Zweitstroms
diesen in der PULS-Konguration einzustellen. Der Wert kann zwischen 20 % und 80 % des Schweißstroms eingestellt werden.
Die Schrittweite ist 1 %. Der voreingestellte Wert ist 30%.
Im E-Hand (MMA)-Modus ist Arc Force einstellbar zwischen -10 bis +10 (-10 = kein Arc Force / von -9 bis +10 = Arc Force
eingestellt).
Der voreingestellte Wert ist 0.
SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTER ELEKTRODE (E-HAND (MMA)-SCHWEISSEN)
ANSCHLUSS UND HINWEISE
• Schließen Sie Elektrodenkabel, Elektrodenhalter und Massekabel an die entsprechenden Anschlüsse an.
• Beachten Sie die auf der Elektrodenpackung gegebenen Angaben zur Polarität und Intensität des Schweißstroms.
• Entfernen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter, wenn das Gerät nicht benutzt wird.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
E-Hand (MMA) PULS
Die grau unterlegten Bereiche werden in diesem Modus nicht benötigt.
Einstellbare Werte 0 - 100% -10 / +10 (einstellbar)
E-Hand (MMA) Puls
Der Schweißmodus MMA Puls eignet sich für Steignahtschweißen (Schweißposition PF). Der Puls-Modus bewahrt ein kaltes Schmelzbad und fördert
den Übergang von Material. Ohne Pulsen erfordert das Steignahtschweißen eine Elektrodenführung nach dem «Tannenbaumprinzip», d.h. schwierige
Dreiecksbewegungen. Dank dem MMA-Puls-Modus ist es nicht mehr erforderlich, diese Bewegung auszuführen; je nach Dicke kann eine Bewegung
direkt nach oben ausreichen. Wenn Sie Ihr Schmelzbad trotzdem verbreitern möchten, ist eine einfache Seitwärtsbewegung ausreichend, ähnlich wie
beim Schweißen in Wannenlage. Mit diesem Verfahren ist das Schweißen von Steignähten besser beherrschbar.
Die Einstellung der Pulsfrequenz erfolgt durch Drücken und Loslassen der Drucktaste « F(Hz) » und das Betätigen des Hauptreglers. Der Wert dieser
Frequenz wird erhöht, wenn der Hauptregler im Uhrzeigersinn betätigt wird, und wird vermindert, wenn der Hauptregler gegen den Uhrzeigersinn
betätigt wird. Sobald die Einstellung beendet ist, ist es möglich, die Drucktaste « F(Hz) » nochmals zu drücken und loszulassen, damit der Hauptregler
wiederum den Schweißstrom einstellt, oder 2 Sekunden zu warten.
Die Frequenz ist möglich im Bereich von 0.4 Hz bis 20 Hz im Modus E-Hand (MMA) Puls. Die Schrittweite hängt vom Frequenzbereich ab :
Pulsfrequenz (Hz) Schrittweite (Hz)
0.4 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 20 Hz 1 Hz
34
PROTIG 161 DC HF
DE
E-Hand (MMA) – Fortgeschrittener Modus
Antisticking kann aktiviert oder desaktiviert werden. Die Dauer von Hotstart und die Parameter des Zweitstroms können im E-Hand (MMA)-Puls-Modus
eingestellt werden.
T_HOTSTART
%I_Froid
%T_PULSE
Der Zugriff zu diesen erweiterten Parametern erfolgt durch Drücken von mehr als 3 Se-
kunden auf die Taste , bis «SET» und dann dauerhaft «UP» angezeigt wird.
Nach Loslassen der Taste klicken Sie auf «SET» im Listenfeld nach Anwählen mit
dem Drehknopf und bestätigen Sie mit der Taste .
Parameter Beschreibung Einstellung
Antisticking (ASt)
Abschaltung des Schweissgeräts im Falle eines längeren Kurzschlusses (2 sec) der
Elektrode auf dem Werkstück, zur leichteren Entfernung der Elektrode
ON-OFF (ON in der Voreinstel-
lung)
T_Hotstart (HSt) Wert für die Dauer des Hotstart in Sekunden
0 s - 2 sec (voreingestellter
Wert: 0,4 sec)
%I_froid (Ico)
Wert des Zweitstroms in Prozent des Hauptstroms (I) (nur im Modus E-Hand (MMA)
Puls)
20% - 80% (voreingestellter
Wert: 30%)
%T_Pulse (dcY)
Einstellung der Zeit für Zweitstrom in der PULS-Konguration (nur im Modus MMA
Puls)
20% - 80% (voreingestellter
Wert: 50%)
Die Auswahl des zu ändernden Parameters erfolgt nach dem Druck auf die Taste . Nach der Änderung mit dem Drehknopf (I) erfolgt die Bestäti-
gung mit der Taste . Das Verlassen des Menüs erfolgt durch Bestätigung der Taste «ESC».
SCHWEISSEN MIT WOLFRAM-ELEKTRODE UNTER SCHUTZGAS (WIG-MODUS)
ANSCHLÜSSE UND EMPFEHLUNGEN
Verbinden Sie das Massekabel mit der positiven Anschlussbuchse (+). Verbinden Sie den Brenner mit der negativen Anschlussbuchse (-). Schließen
Sie Brennertasterkabel und Gasschlauch an.
Kontrollieren Sie vor dem Schweißen den Brenner auf Vollständigkeit und Zustand der Verschleißteile (Spannhülse, Spannhülsengehäuse, Diffusor,
Düse, Brennerkappe und Wolfram-Elektrode).
WIG- SCHWEISSVERFAHREN
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
WIG-Verfahren
Auf die grau hinterlegten Zonen kann in diesem Modus nicht zugegriffen werden.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
WIG PULS
Auf die grau hinterlegten Zonen kann in diesem Modus nicht zugegriffen werden.
• WIG DC
Dieser Gleichstrom-Schweißmodus eignet sich für eisenhaltige Materialien wie Stahl, aber auch für Kupfer und dessen Legierungen.
• WIG-Puls-Schweißen
Dieser Modus lässt den Schweißstrom zwischen Puls- (I, Schweißimpuls) und Grundstrom (I-Kalt, Abkühlphase) wechseln. Dieser Puls-Modus ermö-
glicht das Fügen von Werkstücken bei gleichzeitiger Reduzierung der Temperatureinbringung.
Beispiel:
Der Schweißstrom I ist eingestellt auf 100A und % (I-Kalt) = 50%, d.h. Zweitstrom = 50 % x 100A = 50A. F(Hz) ist auf 10 Hz eingestellt, die Signal-
periode beträgt 1/(10 Hz) = 100 ms = 50ms Puls + 50ms Grundstrom.
Es folgt auf einen 100-A-Impuls einer mit 50 A.
Die Wahl der Frequenz
- Beim Schweißen mit manueller Zusatzdraht-Zuführung F (Hz) mit der Zufuhr synchronisieren,
- Bei dünnen Materialien (< 0,8 mm) und ohne Zusatzdraht F(Hz) >> 10 Hz wählen
35
PROTIG 161 DC HF
DE
Die Einstellung der Pulsfrequenz erfolgt durch Drücken und Loslassen der Taste « F(Hz) » und anschliessende Betätigung des Hauptreglers. Der Wert
dieser Frequenz wird erhöht, wenn der Hauptregler im Uhrzeigersinn betätigt wird, und wird vermindert, wenn der Hauptregler gegen den Uhrzei-
gersinn betätigt wird. Sobald die Einstellung beendet ist, ist es möglich, die Drucktaste « F(Hz) » nochmals zu drücken und loszulassen, damit der
Hauptregler wiederum die Frequenz einstellt, oder 2 Sekunden zu warten.
Die Frequenz ist möglich im Bereich von 0.1 Hz bis 100 Hz im WIG Puls-Modus. Die Schrittweite hängt vom Frequenzbereich ab :
Pulsfrequenz (Hz) Schrittweite (Hz)
0.1 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 25 Hz 1 Hz
30 Hz - 100 Hz 5 Hz
• Heften: SPOT
Der Modus « SPOT» erlaubt die Vormontage von Werkstücken durch Heftschweissen. Die Anpassung der Dauer des Heftschweissens erlaubt eine
bessere Reproduzierbarkeit und die Fertigung von nicht oxidierenden Punktschweissungen. Wenn der « SPOT »-Modus gewählt ist, werden Beginn
und Ende des Schweissens am Brennertaster festgelegt. Jedoch erlauben die Taste « F(Hz) » und der Hauptdrehregler dem Anwender, diese Zeit zu
modizieren. Die Zeitdauer für « SPOT » -Heften ist einstellbar von 0 sec. bis 25 sec. mit einer Schrittweite von 0,1 sec. Der Beginn des Schweissens
wird somit am Brennertaster festgelegt. Eine Auswahl von «0,0 s», was der Voreinstellung entspricht, bewirkt eine Rückkehr zu einer nicht denierten
SPOT-Dauer.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
WIG SPOT
Auf die grau hinterlegten Zonen kann in diesem Modus nicht zugegriffen werden.
• WIG DC - Fortgeschrittenes Menu
Die Stufen Start und Stop des Schweißzyklus können verändert werden.
START
STOP
%T_PULSE
Der Zugriff zu diesen erweiterten Parametern erfolgt durch Drücken von mehr als 3
Sekunden auf die Taste , bis «SET» und dann dauerhaft «UP» angezeigt wird.
Nach Loslassen der Taste X klicken Sie auf «SET» im Listenfeld nach Anwählen mit dem
Drehknopf und bestätigen Sie mit der Taste .
Nach Scrollen mit dem Drehknopf sind die folgenden erweiterten Parameter zugreifbar:
Parameter Beschreibung Einstellung
I_Start (ISA) Stromverweilzeit beim Schweißstart 10% - 200% (voreingestellter Wert: 12%)
T_Start (tSA) Dauer der Stufe des Schweißstartes 0s - 10sec (voreingestellter Wert: 0 sec)
I_Stop (ISo) Stromverweilzeit beim Schweißstopp 10% - 100% (voreingestellter Wert:12%)
T_Stop (tSo) Dauer der Stufe des Schweißstopps 0s - 10sec (voreingestellter Wert: 0 sec)
%T_Pulse (dcY)
Einstellung der Zeit für Zweitstrom in der PULS-Konguration
(nur im Modus WIG Puls)
20% - 80% (voreingestellter Wert: 50%)
Die Auswahl des zu ändernden Parameters erfolgt durch Druck auf die Taste . Nach der Änderung mit dem Drehknopf (I) erfolgt die Bestätigung
mit der Taste . Das Verlassen des Menüs erfolgt durch Bestätigung der Taste «ESC».
WAHL DES ZÜNDTYPS
WIG HF : Zündung bei hoher Frequenz ohne Kontakt der Wolfram-Elektrode mit dem Werkstück.
WIG LIFT: Kontaktzündung (in HF-störungsanfälligen Umgebungen).
36
PROTIG 161 DC HF
DE
WIG HF
1 2
3
1- Brenner in Schweißstellung über dem Werkstück halten (Abstand ungefähr 2 - 3
mm zwischen Elektrodenspitze und Werkstück).
2- Brennertaste drücken (Lichtbogen zündet kontaktlos durch Hochspannung-Zün-
dimpuls HF).
3- Der Anfangsschweißstrom ießt, die Dauer richtet sich nach dem Schweißzyklus.
WIG LIFT
1 2
3
1- Brennerdüse und Elektrodenspitze auf dem Werkstück positionieren und Brenner-
taste auslösen.
2- Brenner mit der Kante auf dem Werkstück auegen, so dass zwischen
Elektrodenspitze und Werkstück ein Abstand von 2 - 3 mm besteht. Der Lichtbogen
zündet.
3- Brenner wieder in Normalposition bringen, um den Schweißzyklus zu beginnen.
ACHTUNG : Eine Erhöhung der Länge des Schweißbrenners oder der Massekabel über die vom Hersteller maximale vorgeschriebene Länge wird das
Risiko eines Stromschlags erhöhen.
GEEIGNETE BRENNER
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
Das PROTIG 161 DC ist nicht
kompatibel mit Brennern mit
Potentiometern.
BRENNER UND BEDIENUNG DES BRENNERTASTERS
Beim Brenner mit 1 Taste wird die Taste als «Haupttaste» bezeichnet.
Beim Brenner mit 2 Tasten wird die erste Taste als «Haupttaste» und die zweite als «Sekundärtaste» bezeichnet.
2-T-Modus
t t
t t
t
t
T2
T1
Haupttaste
T3
T1
Haupttaste
T2
T4
T3
T1
Haupttaste
T2
T4
Sekundärtaste
oder
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Haupttaste ist gedrückt, der Schweißzyklus startet (Gasvorströ-
mung, I_Start, Stromanstieg (Upslope) und Schweißen).
T2 - Haupttaste wird losgelassen, der Schweißzyklus stoppt (Stromab-
senkung (Downslope), I_Stop, Gasnachströmung).
Beim Brenner mit 2 Tasten, und nur im 2-T-Modus, wird die Sekundär-
taste als Haupttaste verwendet.
4-T-Modus
t t
t t
t
t
T2
T1
Haupttaste
T3
T1
Haupttaste
T2
T4
T3
T1
Haupttaste
T2
T4
Sekundärtaste
oder
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Haupttaste ist gedrückt, der Schweißzyklus startet mit der Gas-
vorströmung und stoppt bei der Phase I_Start.
T2 - Haupttaste wird losgelassen, der Schweißzyklus läuft weiter mit
Stromanstieg (UpSlope) und Schweißen.
T3 - Haupttaste ist gedrückt, der Schweißzyklus geht über in Stromab-
senkung (Downslope) und stoppt bei der Phase I_Stop.
T4 - Haupttaste wird losgelassen, der Schweißzyklus endet mit der Gas-
nachströmung.
Bei einem Brenner mit 2 Tasten ist die Sekundärtaste desaktiviert.
37
PROTIG 161 DC HF
DE
4-T-log-Modus
t t
t t
t
t
T2
T1
Haupttaste
T3
T1
Haupttaste
T2
T4
T3
T1
Haupttaste
T2
T4
Sekundärtaste
oder
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Haupttaste ist gedrückt, der Schweißzyklus startet mit der Gas-
vorströmung und stoppt bei der Phase I_Start.
T2 - Haupttaste wird losgelassen, der Schweißzyklus läuft weiter mit
Stromanstieg (Upslope) und Schweißen.
LOG : dieser Betriebsmodus wird in der Schweißphase angewandt :
- durch kurzen Druck auf die Haupttaste (< 0,5s) schaltet der Strom
zwischen Hauptstrom (I Schweißstrom) und Zweitstrom (I Kaltstrom)
und umgekehrt.
- bei gedrückt gehaltener Sekundärtaste schaltet der Strom von
Hauptstrom (I Schweißstrom) zu Zweitstrom (I Kaltstrom)
- bei lösen der Sekundärtaste schaltet der Strom von Zweitstrom (I
Kaltstrom) zurück zu Hauptstrom (I Schweißstrom)
T3 - durch langen Druck auf die Haupttaste (> 0,5s) geht der Zykus in
DownSlope über und stoppt bei der Phase I_Stop.
T4 - bei gelöster Haupttaste endet der Zyklus mit der Gasnachströ-
mung.
Bei Brennern mit Doppeltasten behält die Taste «Oben» die gleichen Funktionen bei wie beim Brenner mit einfacher oder Lamellen-Taste. Mit der
Taste «Unten», wenn diese gedrückt gehalten wird, lässt sich auf Kaltstrom umschalten.
EMPFOHLENE KOMBINATIONEN
Verfahren Typ HF Lift
WIG Gleichstrom
Standard
PULS
SPOT -
E-Hand (MMA)
Standard
PULS
DC
Stromstärke (A) Elektrode (mm) Düse (mm)
Gasdurchuss (Argon
L/min)
0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7
2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7
4 - 8 mm 100 - 160 2.4 9.5 7 - 8
ELEKTRODE-SCHLEIFEN
Für optimale Funktion wird empfohlen, eine wie folgt geschliffene Elektrode zu verwenden:
d
L
L = 3 x d bei niedrigem Schweißstrom.
L = d bei hohem Schweißstrom.
SPEICHERUNG UND AUFRUFEN DER SCHWEISSEINSTELLUNGEN
Für E-Hand (MMA) stehen 10 Programmspeicherplätze zur Verfügung, und für WIG DC ebenfalls 10.
Der Zugriff auf das Menü erfolgt durch Drücken der Taste .
Speicherung einer Konguration
Wählen Sie im Programm-Modus «IN» und drücken Sie die Job-Taste.
Wählen Sie eine Nummer für das Programm vom P1 bis P10. Drücken Sie die Job-Taste und die vorliegende Konguration wird gespeichert.
Eine existierende Konguration aufrufen
Wählen Sie im Programm-Modus OUT und drücken Sie die Job-Taste.
Wählen Sie eine Nummer für das Programm vom P1 bis P10. Drücken Sie die Job-Taste und die Konguration wird aufgerufen.
38
PROTIG 161 DC HF
DE
STEUERLEITUNG-STECKER DES BRENNERTASTERS
DB
4
2
3
L
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
3
4
2
L
Belegungsschema des Brenners SRL 18. Schaltbild je nach Brennertyp.
Brennertyp
Aderbezeich-
nung
Steckerbelegung
Doppeltastenbrenner Einzeltastenbrenner
Erde/Masse 2 (grün)
Brennertaster 1 4 (weiß)
Brennertaster 2 3 (braun)
FEHLERMELDUNGEN, FEHLFUNKTIONEN, URSACHEN, LÖSUNGEN
Dieses Gerät verfügt über ein Fehlerkontrollsystem.
Die Fehlermeldungen auf dem Display ermöglichen eine Fehlerdiagnose.
Fehlermeldung Bedeutung Ursache Lösung
Thermoschutz
"Überschreitung der Einschaltdauer
Umgebungstemperatur höher als 40°C
verstopfte Lufteinlässe"
Warten bis Kontrollleuchte erlischt, erst
dann weiter schweißen.
Einschaltdauer beachten und für gute
Belüftung sorgen.
Überspannungswarnung
Netzspannung oberhalb des Maximalwertes
(230V einphasig +/- 15%)
Ursache ist eine Überspannung des
Netzstroms.
Elektrische Anlage oder das Stromag-
gregat von einer qualizierten Person
überprüfen lassen.
Fehler am Brenner Der (oder die) Brennertaster sind fehlerhaft
Prüfen Sie, ob ein Gegenstand auf dem/
den Brennertaster/-n liegt beim Einschal-
ten des Geräts.
Drucktasten des Bedienfeldes
fehlerhaft
Ein oder mehrere Drucktasten des Bedien-
feldes sind dauerhaft kurzgeschlossen.
Bedienfeld auswechseln.
Kommunikationsfehler Problem in der Kommunikation Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler.
*Falls die Taste nicht funktioniert : das Gerät startet und geht direkt in den Standby-Modus über, damit das Gerät benutzbar bleibt während der
Ersetzung des Bedienfeldes.
Falls die Taste nicht funktioniert : der Zugriff auf Speicherungen, der Aufruf von Kongurationen und der Zugriff auf das fortgeschrittene Menü
sind nicht möglich.
Fehler Ursachen Lösungen
WIG-E-HAND (MMA)
Die Anzeige ist eingeschaltet, aber das
Gerät liefert keinen Strom.
Massekabel, Elektrodenhalter oder Brenner
sind nicht am Gerät angeschlossen.
Anschlüsse prüfen
Das Gerät ist am Netzstrom angeschlos-
sen, sie spüren Kribbeln bei Berührung
des Gehäuses.
Defekter Schutzleiteranschluss.
Prüfen Sie den Netzstromanschluss und den
Schutzleiteranschluss.
Das Gerät schweißt schlecht Polaritätsfehler
Prüfen Sie die auf der Elektrodenschachtel
empfohlene Polarität.
39
PROTIG 161 DC HF
DE
WIG
Instabiler Lichtbogen
Fehler von der Wolframelektrode.
Nutzen Sie eine Wolframelektrode einer geei-
gneten Größe.
Nutzen Sie eine Wolframelektrode, die gut
vorbereitet wurde.
Nutzen Sie eine Wolframelektrode für Gleichs-
tromschweissen.
Gasdurchsatz schlecht geregelt Prüfen Sie den Gasdurchsatz an der Gasasche
Die Wolframelektrode oxydiert und wird
nach dem Schweißen matt.
Problem mit Gas oder vorzeitiges Ausfall des
Schutzgasstromes
Prüfen Sie und schrauben Sie alle Gasan-
schlüsse fest. Warten Sie auf die Abkühlung
der Elektrode, bevor Sie das Gas abschalten.
Elektrode schmilzt Polaritätsfehler
Prüfen Sie, dass das Massekabel am Pluspol
(+) und der Brenner am Minuspol (-) anges-
chlossen ist.
GARANTIE
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden
(Nachweis Kaufbeleg).
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:
• Durch Transport verursachten Beschädigungen.
• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.
• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).
• Durch Umwelteinüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub).
Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im
Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.
40
PROTIG 161 DC HF
ES
ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD
CONSIGNA GENERAL
Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.
Toda modicación o mantenimiento no indicada en el manual no se debe llevar a cabo.
Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.
En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.
ENTORNO
Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben
respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.
La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas. Igualmente para su almacenado. Hay que
asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.
Zona de temperatura :
Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).
Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).
Humedad del aire :
Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).
Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).
Altitud:
Hasta 1000m por encima del nivel del mar (3280 pies).
PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS
La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales.
La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los que
lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.
Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:
Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran
todo el cuerpo.
Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.
Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según aplicaciones).
Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.
A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura de los rayos del arco,
proyecciones y de residuos incandescentes.
Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas
adecuadas para protegerse.
Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier
otra persona que estuviera en la zona de soldadura).
Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabricante no podrá ser considerado
responsable en caso de accidente.
Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un mantenimiento de
la antorcha o portaelectrodos, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda
intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido
no pueda causar quemaduras.
Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.
HUMOS DE SOLDADURA Y GAS
El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación
suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación
insuciente. Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.
Atención, la soldadura en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales
que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de soldarlas.
Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro.
La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.
41
PROTIG 161 DC HF
ES
RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN
Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al menos 11 metros.
Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.
Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un incendio o una explosión.
Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.
La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inamable o
explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).
Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales inamables.
BOTELLAS DE GAS
El gas que sale de las botella puede ser una fuente de sofocamiento en caso de concentración en el espacio de soldadura
(comprobar bien).
El transporte de este se debe hacer con toda seguridad: botellas cerradas y el aparato apagado. Se deben colocar verticalmente
y sujetadas con un soporte para limitar el riesgo de caída.
Cierre la botella entre dos usos. Atención a las variaciones de temperatura y a las exposiciones al sol.
La botella no debe entrar en contacto con una llama, un arco eléctrico, una antorcha, una pinza de masa o cualquier otra fuente de calor o de
incandescencia.
Manténgalas alejadas de los circuitos eléctricos y del circuito de soldadura y no efectúe nunca una soldadura sobre una botella a presión.
Cuidado al abrir la válvula de una botella, hay que alejar la cabeza de la válvula y asegurarse de que el gas utilizado es el apropiado para el proceso
de soldadura.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la tabla
de indicaciones.
Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.
No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas,
pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura.
Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los condensadores se
descarguen.
No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa.
Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección de los cables de forma adecuada
a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar
donde trabaje.
CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL
Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica está suministrada
por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar
una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia
radioeléctrica.
Bajo condición que la impedancia de la red pública de alimentación baja tensión al punto de acoplamiento sea inferior a Zmax
= 0.404 Ohms, este material esta conforme a la CEI 61000-3-11 y puede ser conectado a las redes públicas de alimentación
baja tensión. Es de la responsabilidad del instalador o del usuario del material de asegurarse, consultando el operador de la red
de distribución si fuese necesario, que la impedancia de la red está conforme con las restricciones de impedancia.
Este material no se ajusta a la norma CEI 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de baja tensión privadas conectadas
a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del
instalador o del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el aparato se puede
conectar.
EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de soldadura
produce un campo electromagnético alrededor del circuito de soldadura y del material de soldadura.
Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de
protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los
soldadores.
Todos los soldadores deberían utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos que provienen del
circuito de soldadura:
42
PROTIG 161 DC HF
ES
• Coloque los cables de soldadura juntos - fíjelos con una brida si es posible;
• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de soldadura;
• No enrolle nunca los cables de soldadura alrededor de su cuerpo;
• No coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Mantenga los dos cables de soldadura sobre el mismo lado de su cuerpo;
• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;
• no trabaje junto al generador, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.
• no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.
Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.
La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen
hasta ahora.
RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA
Generalidades
El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, el
usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos
casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de soldadura. En otros casos, puede ser necesario construir
una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con ltros de entrada. En cualquier caso, las
perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.
Evaluación de la zona de soldadura
Antes de instalar el aparato de soldadura al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber en la zona
donde se va a instalar. Lo que se debe tener en cuenta:
a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de soldadura al arco de otros cables de red eléctrica, control, de señalización y de
teléfono;
b) receptores y transmisores de radio y televisión;
c) ordenadores y otros materiales de control;
d) material crítico, por ejemplo, protección de material industrial;
e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven estimuladores cardíacos o aparatos de audición;
f) material utilizado para el calibrado o la medición;
g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno.
El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir medidas de protección complementarias;
h) la hora del día en el que la soldadura u otras actividades se ejecutan.
La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edicio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar.
La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.
Evaluación de la instalación de soldadura
Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura al arco puede servir para determinar y resolver los problemas
de alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR
11:2009. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.
RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de soldadura a la red eléctrica pública según las recomendaciones del fabricante. Si se
produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el ltrado de la red pública de alimentación
eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de soldadura instalado de forma
ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de
soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de soldadura.
b. Mantenimiento del material de soldadura al arco: conviene que el material de soldadura al arco esté sometido a un mantenimiento regular
según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de
soldadura al arco. El material de soldadura al arco no se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en el manual
de instrucciones del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les haga un
mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante.
c. Cables de soldadura: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este.
d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran crear un paso de corriente. En
cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos
elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos.
e. Conexión a tierra de la pieza a soldar: Cuando la pieza a soldar no está conectada a tierra para la seguridad eléctrica o debido a su dimensiones
y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la carpintería metálica de edicios, una conexión a tierra de la pieza puede
reducir en algunos casos las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para los usuarios
o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a soldar se haga directamente, pero en algunos
países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en función de
la normativa nacional.
f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar los problemas de alteraciones.
La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.
TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA
El aparato está equipado de un mango en la parte superior que permite transportarlo con la mano. No se debe subestimar su
peso. El mango no se debe considerar un modo para realizar la suspensión del producto.
No utilice los cables o la antorcha para desplazar el aparato. Se debe desplazar en posición vertical.
No eleve una botella de gas y el generador al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas.
No transporte el generador de corriente de soldadura por encima de otras personas u objetos.
43
PROTIG 161 DC HF
ES
INSTALACIÓN DEL MATERIAL
• La fuente de corriente de soldadura se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.
• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.
• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
• La máquina debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.
• El material tiene un grado de protección IP21, lo cual signica:
- una protección contra el acceso a las partes peligrosas con objetos sólidos con un diámetro superior a 12.5mm.
- una protección contra gotas de agua verticales.
Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto y
peligroso de este aparato.
MANTENIMIENTO / CONSEJOS
• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado. Se aconseja efectuar un mantenimiento anual.
• Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su interior,
la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualicado que compruebe
que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.
• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su
servicio post-venta o una persona con cualicación similar, para evitar cualquier peligro.
• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
• No utilice este generador de corriente para deshelar cañerías, recargar baterías/acumuladores o arrancar motores.
INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO
Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación, asegúrese que el generador está
desconectado de la red eléctrica. Las conexiones en serie o en paralelo del generador están prohibidas. Se recomienda utilizar los cables de soldadura
suministrados con la maquina para obtener los ajustes adaptados y óptimos para el producto.
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL (FIG-1)
Este equipo es una fuente de energía de soldadura Inverter para la soldadura de electrodos refractarios (TIG) de corriente continua (DC) y la solda-
dura de electrodos revestidos (MMA).
El proceso TIG requiere una protección gaseosa (Argón).
El proceso MMA permite soldar todo tipo de electrodos: rutilo, básico, acero inoxidable y hierro fundido.
1- Conector de polaridad positiva 5- Teclado + botones de ajuste
2- Conexión del gas del antorcha 6- Cable de alimentación eléctrica
3- Conector de polaridad negativa 7- Conexión gas
4- Conector gatillo
INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (IHM) (FIG-2)
1- Selección de proceso 5- Indicador de protección térmica
2- Selección del modo gatillo 6- Pantalla y opciones
3- Selección de las opciones de proceso 7- Botón de stand-by
4- Ajustes de los parámetros de soldadura
RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA
• Este material se suministra con una toma de corriente de 16 A de tipo CEE7/7 y se debe conectar a una instalación eléctrica monofásica de 230V
(50-60 Hz) de tres hilos con el neutro conectado a tierra. La corriente efectiva absorbida (I1eff) está señalada sobre el equipo para condiciones de
uso máximas. Compruebe que la alimentación y sus protecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria durante su uso.
En ciertos países puede ser necesario cambiar la toma de corriente para permitir condiciones de uso máximas.
• Cuando se enciende, el producto se pone en modo de suspensión. La puesta en marcha se efectúa presionando la tecla .
• La máquina entra en protección si la tensión de alimentación es superior a 265V para los equipos monofasicos (la pantalla muestra )
El funcionamiento normal se reanuda tan pronto como la tensión de alimentación vuelve a su rango nominal.
• Comportamiento del ventilador: en el modo MMA, el ventilador funciona continuamente.. En modo TIG, el ventilador funciona solo en fase de sol-
dadura y se detiene tras su enfriamiento.
CONEXIÓN SOBRE GRUPO ELECTRÓGENO
Este material puede funcionar con grupos electrógenos siempre y cuando la potencia auxiliar responda a las exigencias siguientes:
- La tensión debe ser alterna, ajustada como se especica y la tensión pico inferior a 400V.
- La frecuencia debe estar entre 50 y 60 Hz.
Es imperativo comprobar estas condiciones, ya que muchos grupos electrógenos producen picos de alta tensión que pueden dañar los aparatos.
44
PROTIG 161 DC HF
ES
DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES, DE MENÚS Y DE PICTOGRAMAS
FUNCIÓN PICTROGRAMA
TIG
DC
MMA Commentaires
Cebado HF Proceso TIG con cebado HF
Cebado LIFT Proceso TIG con cebado LIFT
Pre-gas
Tiempo de purga de la antorcha y crear una protección gaseosa antes del
cebado.
Corriente de subida Rampa de subida de corriente
Corriente de soldadura Corriente de soldadura
Corriente fría Segunda corriente de soldadura llamada fría en estándar 4TLOG o en PULSE
Frecuencia PULSE Frecuencia de pulsación del modo PULSE (Hz)
Desvanecimiento de
corriente
10s
20s
0s
Rampa de descenso para evitar el efecto de sura y de cráter (S)
Post-gas
Duración del mantenimiento de la protección gaseosa tras el desvanecimiento
del arco. Permite proteger tanto la pieza como el electrodo contra las oxida-
ciones (S)
HotStart Sobreintensidad ajustable al inicio de la soldadura (%)
ArcForce
Sobreintensidad que impide que el electrodo se pegue cuando entre en el
baño de fusión.
TIG PULSE Modo Pulsado
TIG SPOT Modo Punteado
MMA PULSE Proceso MMA en modo Pulsado
2T Modo antorcha 2T
4T Modo antorcha 4T
4T LOG Modo antorcha 4T LOG
Amperio (unidad) Unidad de Amperios para los ajustes e indicación de corriente de soldadura
Voltio (unidad) Unidade de Voltios para la indicación de la tensión de soldadura
Segundo o Herzio (unidad) Unidad de segundos o hercios de los ajuste de tiempo o de frecuencia
Porcentaje (unidad) Unidad de porcentaje para los ajustes de proporción
Cambio de indicación en
A o V
Cambio de indicación de corriente o de tensión durante y tras la soldadura.
Acceso al modo programa Acceso al menú de programación (SAVE, JOB, ....)
Protección térmica Símbolo normativo que indica el estado de la protección térmica
Stand-by Stand-by del producto.
45
PROTIG 161 DC HF
ES
FUNCIONAMIENTO DEL IHM Y DESCRIPCIÓN DE SUS BOTONES
Bouton Suspension / reactivacion
Esta tecla se utiliza para activar o salir del modo de espera del equipo.. La activación del modo no es posible cuando el equipo
está soldando.
Nota : Cuando se enciende, el producto se pone en modo de suspensión.
Botón de selección del equipo de soldadura
Esta tecla permite seleccionar el proceso de soldadura. Cada apriete/suelto sucesivo entrena el cambio entre los procesos de
soldadura siguientes: TIG HF / TIG LIFT / MMA. La LED indica el proceso seleccionado.
Botón de selección del modo de gatillo
Esta tecla permite congurar el modo de utilización del gatillo de la antorcha. Cada apriete sucesivo sucesivo entrena el cambio
entre los modos siguientes : 2T / 4T / 4T LOG. La LED indica el modo seleccionado
Nota : el modo gatillo seleccionado por defecto al encendido de la maquina corresponde al ultimo proceso utilizado antes de la
ultima puesta en standby o puesta fuera de servicio del producto. Para saber más, referirse a la sección « Antorchas compatibles
y comportamientos gatillos».
Botón de selección de las opciones procesos
Esta tecla permite la selección del «subproceso». Cada apriete/suelto sucesivo entrena el cambio entre los subprocesos
siguientes: PULSE / SPOT (únicamente en modo TIG) / MMA PULSE (únicamente en modo MMA). La LED indica el proceso selec-
cionado.
Nota : El modo SPOT no se puede acceder con la conguración de gatillo 4T & 4T Log y en modo de soldadura MMA.
El modo SPOT no se puede acceder con la conguración de gatillo 4T Log y en modo de soldadura MMA.
El subproceso seleccionado por defecto al encendido de la maquina corresponde al ultimo proceso utilizado antes de la ultima
puesta en standby o puesta fuera de servicio del producto.
Codicación incremental principal
Par défaut, le codeur incrémental permet le réglage du courant de soudage. Il est également utilisé pour régler les valeurs
d’autres paramètres qui sont alors sélectionnés via les touches qui y sont associées. Une fois le réglage du paramètre terminé,
il est possible de réappuyer sur la touche du paramètre qui vient d’être réglé pour que le codeur incrémental soit à nouveau lié
au réglage du courant. Il est également possible d’appuyer sur une autre touche liée à un autre paramètre pour procéder à son
réglage. Si aucune action n’est effectuée sur l’IHM pendant 2 secondes, le codeur incrémental se retrouve de nouveau lié au
réglage du courant de soudage.
Botón de « Pre-Gas »
El ajuste del Pre-Gas se hace tras un apriete y un relajamiento del botón de Pre-Gas y accionado el codicador incremental prin-
cipal. La valor del Pre-gas aumenta cuando el codicador incremental se acciona en el sentido de las agujas del reloj y disminuye
cuando se acciona en el sentido contrario. Una vez el ajuste efectuado, es posible apretar de nuevo y relajar el botón de Pre-Gas
para que el codicador incremental principal sea de nuevo vinculado con el ajuste de la corriente o de esperar 2 segundos. El
paso de ajuste es de 0,1 seg. El valor mínimo es de 0 seg. y el valor máximo es de 25 seg.
Botón de « Post-Gas »
El ajuste del Post-Gas se hace tras un apriete y un relajamiento del botón de Post-Gas y accionado el codicador incremental
principal. El valor del Post-gas aumenta cuando el codicador incremental se acciona en el sentido de las agujas del reloj y
disminuye cuando se acciona en el sentido contrario. Una vez el ajuste efectuado, es posible apretar de nuevo y relajar el botón
de Post-Gas para que el codicador incremental principal sea de nuevo vinculado con el ajuste de la corriente o de esperar 2
segundos. El paso de ajuste es de 0,1 seg. El valor mínimo es de 0 seg. y el valor máximo es de 25 seg. Por defecto, el valor es
de 6seg.
Botón de ajuste de la corriente de subida o « Up Slope »
El ajuste de la rampa de corriente de subida se hace tras un apriete y un relajamiento del botón de la rampa de subida de
corriente y accionando el codicador incremental principal. La valor de la rampa aumenta cuando el codicador incremental se
acciona en el sentido horario y disminuye cuando se acciona en el sentido anti-horario. Una vez el ajuste efectuado, es posible
apretar de nuevo y relajar el botón de la rempa de subida para que el codicador incremental principal sea de nuevo vinculado
con el ajuste de la corriente o de esperar 2 segundos. El paso de ajuste es de 0,1 seg. El valor mínimo es de 0 seg. y el valor
máximo es de 25 seg. Por defecto, el valor es de 0seg. En modo MMA, el Hotstart es ajustable entre 0 y 100% de la corriente de
soldadura en pasos de 5%. El valor por defecto es de 40%.
Potentiometro del ajuste del desvanecimiento o « DownSlope »
El potenciómetro « DownSlope » se utiliza para ajustar el valor del desvanecimiento de la corriente (incremento en el sentido de
las agujas del reloj y disminución en el sentido contrario). El valor es visible en la pantalla 7 segmentos y permanece durante 2
segundos si una acción en el potenciómetro se realiza. El valor mínimo es de 0 seg. y el valor máximo es de 20 seg.
Botón de ajuste de la corriente fría
Cuando uno de los 2 procesos «TIG HF» o «TIG LIFT» está seleccionado, la tecla de ajuste de la corriente fria permite ajustar
el valor de la corriente fría solo en la conguración «PULSE». El valor puede ser ajustado entre 20 % y 80 % de la corriente de
soldadura. El paso de aumento es de 1 %. Por defecto, el valor es de 30%.
En modo MMA, el Arc Force se indexa de -10 a +10 (-10 = sin Arc Force / -9 a +10 = ajuste del Arc Force posible).
Por defecto, el valor indexado es de 0.
46
PROTIG 161 DC HF
ES
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (MODO MMA)
CONEXIÓN Y CONSEJOS
• Conecte los cables, portaelectrodos y pinza de masa a los conectores,
• Respete las polaridades e intensidades de soldadura indicadas en las cajas de electrodos,
• Quite el electrodo del portaelectrodos cuando el generador de corriente de soldadura no esté en uso.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
MMA (MMA PULSADO)
Las zonas en gris no son útiles en este modo.
Valores ajustables 0 - 100% -10 / +10 (indexado)
MMA PULSADO
El modo de soldadura MMA Pulsado conviene a aplicaciones en posición vertical ascendente (PF). El pulsado permite conservar un baño frío favore-
ciendo la transferencia de materia. Sin pulsación, la soldadura vertical ascendente requiere un movimiento «de abeto», es decir un desplazamiento
triangular difícil. Mediante el MMA Pulsado ya no es necesario realizar este movimiento, según el grosor de su pieza un desplazamiento recto hacia
arriba puede bastar. Si aun así desea ampliar su baño de fusión, un simple movimiento lateral similar al de soldadura en llano es suciente. Este
proceso ofrece así un mayor control de la operación de soldadura vertical.
La frecuencia de la pulsacion se ajusta pulsando y soltando el botón «F(Hz)» y luego accionando el codicador incremental principal.. El valor de esta
frecuencia aumenta cuando el codicador incremental se acciona en el sentido de las agujas del reloj y disminuye cuando se acciona en el sentido
contrario. Una vez el ajuste efectuado, es posible apretar de nuevo y relajar el botón «F(Hz)» para que el codicador incremental principal sea de
nuevo vinculado con el ajuste de la corriente o de esperar 2 segundos.
Esta frecuencia se ajusta entre 0.4Hz et 20Hz en MMA Pulsado. El paso de aumento varia en función de la frecuencia :
Frecuencia de pulsación (Hz) Paso de aumento (Hz)
0.4 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 20 Hz 1 Hz
MMA - Menú avanzado
Es posible activar o desactivar el Antisticking, establecer la duración del Hotstart en MMA y los parámetros de corriente fría en MMA Pulsado.
T_HOTSTART
%I_Froid
%T_PULSE
El acceso a estos parámetros avanzados se efectúa presionando más de 3 seg. sobre el
botón hasta obtener «SET» y «UP» que se indican en pantalla.
Una vez que se suelta el botón , en el menú desplegable, vaya sobre «SET» mediante
la ruedecilla central y valide presionando sobre el botón .
Parámetro Descripción Ajuste
Antisticking (ASt)
Parada de la fuente de corriente en caso de cortocircuito prolongado (2sec) del
electrodo en la pieza a soldar y facilitar el despegue del electrodo
ON-OFF (ON por defecto)
T_Hotstart (HSt) Valor de la duración del Hotstart en segundos 0s - 2seg (0.4seg por defecto)
%I_froid (Ico)
Valor de la corriente fría en porcentaje de la corriente fría (I) (acceso sólo en MMA
Pulsado)
20% - 80% (30% por defecto)
%T_Pulse (dcY)
Equilibrio del tiempo de la corriente fria (I) de la pulsación (acceso solo en MMA
Pulsado)
20% - 80% (50% por defecto)
La selección del parámetro a modicar se efectúa presionando el botón . Una vez modicado con el botón central (I), se valida pulsando el botón
. Salga del menú avanzado validando «ESC».
47
PROTIG 161 DC HF
ES
SOLDADURA AL ELECTRODO DE TUNGSTENO BAJO GAS INERTE (MODO TIG)
CONEXIONES Y CONSEJOS
Conecte la pinza de masa en el conector de conexión positivo (+). Conecte el cable de potencia de la antorcha en el conector de conexión negativo
(-) y el conector de gatillo y el de gas.
Asegúrese de que la antorcha está bien equipada y de que los consumibles (mordazas, soporte, difusor, boquilla) no estén desgastados.
LOS PROCESOS DE SOLDADURA TIG
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG
Las zonas en gris no son útiles en este modo.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG PULSADO
Las zonas en gris no son útiles en este modo.
• TIG DC
Este modo de soldadura con corriente continua (DC) se utiliza para materiales férreos como los aceros, el cobre y sus aleaciones.
• TIG DC Pulsado
Este modo de soldadura con corriente pulsada encadena impulsos de corriente fuerte (I, impulso de soldadura) y de corriente débil (I_Froid, impulso
de enfriamiento de la pieza). El modo pulse permite ensamblar las piezas limitando el aumento de temperatura.
Ejemplo:
La corriente de soldadura I está congurada a 100A y %(I_Froid) = 50%, es decir corriente fría = 50% x 100A = 50A. F(Hz) está congurado a 10Hz,
el periodo de la señal sera de 1/10Hz = 100ms.
Cada 100ms, un impulso de 100A y otro de 50A se suceden.
La elección de la frecuencia
- Si se efectúa una soldadura con aporte de metal manual, entonces F (Hz) sincronizada con el gesto de aporte,
- Si la pieza es de pequeño grosor sin aporte (< 8/10 mm), F(Hz) >> 10Hz
La frecuencia de la pulsación se ajusta pulsando y soltando el botón «F(Hz)» y luego operando el codicador incremental principal. El valor de esta
frecuencia aumenta cuando el codicador incremental se acciona en el sentido de las agujas del reloj y disminuye cuando se acciona en el sentido
contrario. Una vez el ajuste efectuado, es posible apretar de nuevo y relajar el botón «F(Hz)» para que el codicador incremental principal sea de
nuevo vinculado con el ajuste de la corriente o de esperar 2 segundos.
Esta frecuencia se ajusta entre 0.1Hz et 100Hz en TIG Pulsado. El paso de aumento varia en función de la frecuencia :
Frecuencia de pulsación (Hz) Paso de aumento (Hz)
0.1 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 25 Hz 1 Hz
30 Hz - 100 Hz 5 Hz
• El punteado-SPOT
El modo « SPOT» permite el premontaje de las piezas por punteado. El ajuste del tiempo de punteado permite una mejor reproducibilidad y la rea-
lización de puntos sin oxidación. Por defecto, cuando el modo « SPOT » esta seleccionado, el inicio y el nal de la soldadura se hacen al gatillo. Sin
embargo, el botón « F(Hz) » y el codicador principal permiten al usuario anar este tiempo. El tiempo de este modo de punteado « SPOT » se ajusta
por pasos de de 0 seg. a 25 seg. por pasos de aumento de 0,1 seg. El inicio de la soldadura se hace al gatillo. Para volver a un tiempo de punteado,
simplemente seleccione «0,0s» correspondiente al valor por defecto.
48
PROTIG 161 DC HF
ES
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG SPOT
Las zonas en gris no son útiles en este modo.
• TIG DC - Menú avanzado
Es posible establecer las etapas Start and Stop del ciclo de soldadura.
START
STOP
%T_PULSE
El acceso a estos parámetros avanzados se efectúa presionando más de 3 seg. sobre el
botón hasta obtener SET y UP que se indican en pantalla.
Una vez que se suelta el botón, en el menú desplegable, vaya sobre SET mediante la
ruedecilla central y valide presionando sobre el botón .
Deslizándose con la ruedecilla por el menú, se puede acceder a los parámetros siguientes:
Parámetro Descripción Ajuste
I_Start (ISA) Corriente de secuencia en arranque de soldadura 10% - 200% (12% por defecto)
T_Start (tSA) Tiempo de secuencia de arranque de soldadura 0s - 10seg (0seg por defecto)
I_Stop (ISo) Corriente de secuencia de interrupción de soldadura 10% - 100% (12% por defecto)
T_Stop (tSo) Tiempo de secuencia de interrupción de soldadura 0s - 10seg (0seg por defecto)
%T_Pulse (dcY)
Equilibrio de tiempo de la corriente fría (I) de la pulsación
(acceso solo en TIG DC Pulsado)
20% - 80% (50% por defecto)
La selección del parámetro a modicar se hace presionando el botón . Una vez modicado con la ruedecilla central (I), se valida pulsando el botón
. Salga del menú avanzado validando «ESC».
SELECCIÓN DEL TIPO DE CEBADO
TIG HF : cebado de alta frecuencia sin contacto
TIG LIFT : cebado por contacto (para los lugares sensibles a las perturbaciones de alta frecuencia).
TIG HF
1 2
3
1- Coloque la antorcha en posición de soldadura por encima de la pieza (distancia
de unos 2-3 mm entre la punta del electrodo y la pieza).
2- Presione sobre el botón de la antorcha (el arco se ceba sin contacto con la ayuda
de impulsos de cebado de alta tensión HF).
3- La corriente inicial de soldadura circula, la soldadura continua según el ciclo de
soldadura.
TIG LIFT
1 2
3
1- Coloque la boquilla de la antorcha en la punta del electrodo sobre la pieza y
accione el botón de la antorcha.
2- Incline la antorcha hasta que haya una separación de 2-3 mm entre la punta del
electrodo y la pieza. El arco se ceba.
3- Vuelva a colocar la antorcha en posición normal para iniciar el ciclo de soldadura.
Atención: un aumento de la longitud de la antorcha o de los cables superior a la longitud máxima recomendada por el fabricante aumentará el riesgo
de descarga eléctrica.
49
PROTIG 161 DC HF
ES
ANTORCHAS COMPATIBLES
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
El PROTIG 161 DC no es compatible
con antorchas con potenciómetro.
ANTORCHAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS GATILLOS
Para las antorchas de 1 botón, el botón se considera botón principal.
Para las antorchas de 2 botones, el primer botón se considera botón principal y el segundo se considera botón secundario.
MODO 2T
t t
t t
t
t
T2
T1
Botón principal
T3
T1
Botón principal
T2
T4
T3
T1
Botón principal
T2
T4
Botón secundario
o
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Al presionar el botón principal, el ciclo de soldadura inicia (PreGas,
I_Start, UpSlope y soldadura).
T2 - Al soltar el botón principal, el ciclo de soldadura se detiene
(DownSlope, I_Stop, PostGas).
Para la antorcha de dos botones y solo en modo 2T, el botón secunda-
rio funciona como botón principal.
MODO 4T
t t
t t
t
t
T2
T1
Botón principal
T3
T1
Botón principal
T2
T4
T3
T1
Botón principal
T2
T4
Botón secundario
o
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Al presionar el botón principal, el ciclo de soldadura inicia a partir
del pregas y se detiene en la fase de I_Start
T2 - Al soltar el botón principal, el ciclo continúa en UpSlope y en
soldadura.
T3 - Al presionar el botón principal, el ciclo pasa a DownSlope y se
detiene en la fase de I_Stop.
T4 - Al soltar el botón principal, el ciclo se acaba mediante el Post-gas.
Para la antorcha de 2 botones, el botón secundario es inactivo.
MODO 4T log
t t
t t
t
t
T2
T1
Botón principal
T3
T1
Botón principal
T2
T4
T3
T1
Botón principal
T2
T4
Botón secundario
o
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Al presionar el botón principal, el ciclo de soldadura inicia a partir
del Pre-gas y se detiene en la fase de I_Start
T2 - Al soltar el botón principal, el ciclo continúa en UpSlope y en
soldadura.
LOG: este modo de funcionamiento se utiliza en fase de soldadura:
- Mediante una presión breve sobre el botón principal (<0.5s), la cor-
riente pasa a corriente de I soldadura a I fría y viceversa.
- Si se mantiene presionado el botón secundario (>0.5s), la corriente
pasa de I de soldadura a I fría.
- Al soltar el botón secundario, la corriente pasa de corriente fría a
corriente de soldadura., le courant bascule le courant de I froid à I
soudage
T3 – Al efectuar una presión superior sobre el botón principal (>0.5s),
el ciclo pasa a DownSlope y se detiene en la fase de I_Stop.
T4 - Al soltar el botón principal, el ciclo se acaba mediante el Post-gas.
Para las antorchas de doble botón, el gatillo «superior» tiene la misma funcionalidad que el de la antorcha de gatillo simple o de lamina El gatillo
«inferior» permite, cuando se mantiene presionado, cambiar a corriente fría.
50
PROTIG 161 DC HF
ES
COMBINACIONES ACONSEJADAS
Process Type HF Lift
TIG DC
Estándar
PULSADO
SPOT -
MMA
Estándar
PULSADO
DC
Corriente (A) Electrodo (mm) Boquilla (mm) Caudal Argón (L/min)
0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7
2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7
4 - 8 mm 100 - 160 2.4 9.5 7 - 8
AFILADO DE ELECTRODOS
Para un funcionamiento óptimo, debe utilizar un electrodo alado de la siguiente manera:
d
L
L = 3 x d para una corriente débil.
L = d para una corriente fuerte.
MEMORIZACIÓN Y USO RÁPIDO DE CONFIGURACIONES DE SOLDADURA
El número de memorias disponibles son: 10 en MMA y 10 en TIG DC.
Se accede al menú pulsando el botón .
Registro de una conguración
Una vez en el modo de programa, seleccione IN y presione el botón de acceso.
Seleccione un número de programa de P1 a P10. Presione sobre el botón de acceso y la conguración en proceso será guardada.
Utilizar una conguración existente
Una vez dentro del modo programa, seleccione OUT y presione sobre el botón de acceso.
Seleccione un número de programa de P1 a P10. Presione sobre el botón de acceso y la conguración se usará.
CONECTOR DE CONTROL POR GATILLO
DB
4
2
3
L
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
3
4
2
L
Esquema de cableado de la antorcha SRL18 Esquema eléctrico en función de los tipos de antorcha.
Tipos de antorcha
Designación del
cable
Pin del conector asociado
Antorcha 2 gatillos Antorcha 1 gatillo
Común/Masa 2 (verde)
Interruptor gatillo 1 4 (blanco)
Interruptor gatillo 2 3 (marrón)
51
PROTIG 161 DC HF
ES
MENSAJES DE ERROR, ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
Este material dispone de un sistema de control de fallo.
Una serie de mensaje en el teclado de control permite un diagnóstico de los errores y anomalías.
Código de error Signicado CAUSAS Soluciones
Protección térmica
Superación del ciclo de trabajo
Temperatura ambiente superior a 40°C
Entradas de aire bloqueadas
Espere a que se apague el testigo lumi-
noso para reiniciar la soldadura.
Respete el ciclo de trabajo y asegura una
buena ventilación.
Fallo de sobretensión de red
Tensión de red fuera de la tolerancia
máxima (230V monofásica +/- 15%).
Una sobretensión en la red eléctrica es la
causa del mensaje.
Haga que una persona cualicada revise
su instalación eléctrica o su generador.
Defecto antorcha
El (o los) gatillos de la antorcha están en
defecto
Asegúrese de que ninguno de los elemen-
tos presiona el gatillo o los gatillos de la
antorcha cuando se enciende el producto.
Botones de teclado defectuosos
Uno o varios botones del teclado se
encuentran en corto circuito permanente*
Remplace el teclado
Fallo de comunicación Problema de comunicación Contacte su distribuidor.
*Si el botón es defectuoso : el producto se inicia directamente desde el modo de espera para que el equipo pueda seguir siendo utilizable mientras
se sustituye el teclado.
Si el botón es defectuoso : no es posible el acceso a las memorias, la recuperación de las conguraciones de soldadura y al menú avanzado.
Anomalías Causas Soluciones
TIG-MMA
El indicador se enciende, pero el aparato
no libera corriente.
El cable de la pinza de masa, de la antorcha
o del portaelectrodos no está conectado al
equipo.
Compruebe las conexiones.
El equipo está activado y usted siente
un hormigueo cuando toca la carcasa
metálica.
La toma de tierra es defectuosa.
Compruebe el enchufe y la toma de tierra de
su instalación.
El equipo suelda mal Error de polaridad (+/-)
Compruebe la polaridad aconsejada sobre la
caja de electrodos.
TIG
Arco inestable
El fallo proviene del electrodo de tungsteno
Utilice un electrodo de tungsteno del tamaño
apropiado
Utilice un electrodo de tungsteno correcta-
mente preparado
Utilice un electrodo de tungsteno que sea
adecuado al DC
Caudal de gas mal ajustado
Compruebe el caudal de gas del manometro de
la botella
El electrodo de tungsteno se oxida y se
humedece al nal de la soldadura
Problema de gas o interrupción prematura
del mismo
Compruebe y apriete todas las conexiones de
gas. Espere a que el electrodo se enfríe antes
de cortar el gas.
El electrodo se funde Error de polaridad (+/-)
Compruebe que la pinza de masa está bien
conectada al polo positivo (+) y la antorcha al
polo negativo (-) del equipo
GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra)
La garantía no cubre:
• Todas las otras averías resultando del transporte
• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)
• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)
• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:
• Un justicativo de compra con fecha (recibo, factura…)
• Una nota explicativa del fallo.
52
PROTIG 161 DC HF
RU
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.
Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.
Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции
использованием аппарата.
В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному профессионалу для правильного подключения.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или
инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель
не несет ответственности.
Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия
должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.
Температурные пределы:
Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).
Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).
Влажность воздуха:
50% или ниже при 40°C (104°F).
90% или ниже при 20°C (68°F).
Высота над уровнем моря:
До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ
Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.
Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей
(особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения
электрическим током.
Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:
Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в
хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.
Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.
Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от
использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.
В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от лучей, брызг и
накаленного шлака.
Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать защитную рабочую одежду.
Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится
ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).
Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).
Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет
ответственности в случае несчастного случая.
Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки или
электрододержателя убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ.
При использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься
жидкостью.
Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.
СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ
Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может
потребоваться дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-
респиратором.
Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.
53
PROTIG 161 DC HF
RU
Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых
металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали
перед сваркой.
Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и
закреплены на стойке или тележке.
Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.
РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.
Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв.
Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех
взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).
Во время операции шлифования не направляйте инструмент в сторону источника сварочного тока или возгораемых материалов.
ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
Газом, выходящим из газовых баллонов, можно задохнуться в случае его концентрации в помещении сварки (хорошо
проветривайте).
Транспортировка должна быть безопасной : при закрытых газовых баллонов и выключенном источнике. Баллоны должны
быть в вертикальном положении и закреплены на подставке, чтобы ограничить риск падения.
Закрывайте баллон в перерыве между двумя использованиями. Будьте внимательны к изменению температуры и пребыванию на солнце.
Баллон не должен соприкасаться с пламенем, электрической дугой, горелкой, зажимом массы или с любым другим источником тепла или
свечения.
Держите его подальше от электрических и сварочных цепей и, следовательно, никогда не варите баллон под давлением.
Будьте внимательны: при открытии вентиля баллона уберите голову от вентиля и убедитесь, что используемый газ соответствует методу
сварки.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный
на аппарате.
Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.
Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он под напряжением (горелки, зажимы,
кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи.
Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты для того, чтобы все конденсаторы разрядились.
Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы.
Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры сечения
кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите
изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ
Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается
общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения
электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.
При условии, что сопротивление низковольтной сети общего питания в общей точке соединения меньше Zmax = 0.404
ом, это оборудование соответствует IEC 61000-3-11 и может быть подключено к низковольтным сетям общего питания.
Cпециалист, установивший аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации,
отвечающей за эксплуатацию системы питания, в том, что ее полное сопротивление соответствует пределам полного
сопротивления.
Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных электросетей,
подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения. Специалист, установивший
аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за
эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.
МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ
Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF).
Сварочный ток вызывает электромагнитное поле вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования.
54
PROTIG 161 DC HF
RU
Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры
безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих, или
оценка индивидуального риска для сварщика.
Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварочных цепей, сварщики должны следовать следующим указаниям:
• сварочные кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;
• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от сварочной цепи;
• не обматывайте сварочные кабели вокруг вашего тела;
• ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны быть расположены по одну сторону
от вашего тела;
• закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;
• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;
• не варите, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки.
Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным
оборудованием.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия
для здоровья.
РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЗОНЫ СВАРКИ И СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ
Общие положения
Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой сварки, следуя указаниям производителя. При обнаружении
электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки
производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи.
В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали
путем монтирования входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не
создавали помех.
Оценка сварочной зоны
Перед установкой источника пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу возникнуть в окружающей
среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание:
а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой сварки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона;
b) приемники и передатчики радио и телевидения;
c) компьютеров и других устройств управления;
d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;
e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты;
f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;
g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения
дополнительных мер защиты:
h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.
Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может
простираться за пределы размещения установки.
Оценка сварочной установки
Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка
излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11:2009. Измерения в условиях
эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
a. Общественная система питания: аппарат ручной дуговой сварки нужно подключить к общественной сети питания, следуя
рекомендациям производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные
меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей
оплётки, либо похожим приспособлением (в случае если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на определенном рабочем
месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить
экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом
источника сварочного тока.
b. Техобслуживание аппарата ручной дуговой сварки: аппарат ручной дуговой сварки нужно необходимо периодически обслуживать
согласно рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно
закреплены, когда аппарат ручной дуговой сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат ручной
дуговой сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В
частности, следует отрегулировать и обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с
рекомендациями производителя.
c. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу.
d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не менее,
металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он
одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических предметов.
e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или
в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта,
то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление
деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности,
следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать
с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.
55
PROTIG 161 DC HF
RU
f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в
близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться
в некоторых особых случаях.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА
Сверху источника сварочного тока есть ручка для транспортировки, позволяющая переносить аппарат. Будьте
внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Рукоятка не может быть использована для строповки.
Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника сварочного тока. Его можно переносить только в
вертикальном положении.
Никогда не поднимайте газовый баллон и источник сварочного тока одновременно. Их транспортные нормы различаются.
Не переносить источник сварочного тока над людьми или предметами.
УСТАНОВКА АППАРАТА
• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10°.
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа к управлению.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Оборудование имеет защиту IP21, что означает:
- защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром >12,5 мм и
- защиту от вертикальных капель воды
Шнур питания, удлинитель и сварочные кабели должны быть полностью раскручены во избежание перегрева.
Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного
и опасного использования этого оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ / РЕКОМЕНДАЦИИ
• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить
ежегодное техобслуживание.
• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к техобслуживанию.
Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.
• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с
помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его
сервисной службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
• Не использовать данный аппарат для разморозки труб, зарядки батарей/аккумуляторов или запуска двигателей.
УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник
отключен от сети. Последовательные или параллельные соединения источника запрещены. Рекомендуется использовать сварочные кабели
идущие в комплекте с аппаратом для оптимальной настройки машины.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (FIG-1)
Это оборудование представляет собой инверторный источник сварочного тока для сварки тугоплавким электродом (ТИГ) постоянным током
(DC) и сварки покрытым электродом (MMA).
Сварка ТИГ должна осуществляться в среде защитного газа (Аргона).
Режим MMA позволяет варить всеми типами электродов: рутиловые, с основной обмазкой, из нержавейки и чугуна.
1- Гнездо Положительной полярности 5- Панель управления + инкрементные кнопки
2- Коннекторы для газа на горелке 6- Шнур питания
3- Гнездо Отрицательной полярности 7- Подключение газа
4- Коннектор триггера
ИНТЕРФЕЙС ЧЕЛОВЕК/МАШИНА (IHM) (FIG-2)
1- Выбор метода сварки 5- Индикатор термозащиты
2- Выбор режима триггера 6- Индикация и опции
3- Выбор опций метода сварки 7- Кнопка режима ожидания
4- Настройка сварочных параметров
56
PROTIG 161 DC HF
RU
ПИТАНИЕ - ВКЛЮЧЕНИЕ
Данное оборудование поставляется с вилкой 16 A типа CEE7/7 и должно быть подключено только к однофазной электрической установке
230 В (50 - 60 Гц) с 3 проводами с заземленным нулевым проводом. Эффективное значение потребляемого тока (I1eff) для использования
при максимальных условиях указано на аппарате. Проверьте что питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель)
совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах возможно понадобится поменять вилку для использования
при максимальных условиях.
• При включении продукт запускается в режиме ожидания. Включение осуществляется нажатием кнопки .
• Устройство переходит в режим защиты, если напряжение питания для однофазных станций превышает 265 В (на дисплее отображается
)
Нормальная работа возобновляется, как только напряжение питания возвращается в номинальный диапазон.
• Поведение вентилятора: в режиме MMA вентилятор работает постоянно. В режиме TIG вентилятор работает только во время сварки, затем
останавливается после охлаждения.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ
Эти аппараты могут работать от электрогенераторов при условии, что вспомогательная мощность отвечает следующим требованиям :
- Напряжение должно быть переменным, настроенным согласно указаниям и пиковое напряжение ниже 400 В,
- Частота должна быть 50 - 60 Гц.
Очень важно проверить эти условия, тк многие электрогенераторы выдают пики напряжения, которые могут повредить оборудование.
ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ, МЕНЮ И СИМВОЛОВ
ФУНКЦИЯ СИМВОЛЫ
ТИГ
DC
ММА Описание
Высокочастотный поджиг
(HF)
Сварка ТИГ с высокочастотным поджигом
Поджиг касанием (LIFT) Сварка ТИГ с поджигом касанием (LIFT)
Пред-газ (продувка газа
перед сваркой)
Время удаления воздуха из горелки и установки газовой защиты перед
поджигом.
Ток нарастания Кривая нарастания тока
Сварочный ток Сварочный ток
Холодный ток
Второй сварочный, так называемый "холодный", ток в стандартном
режиме 4T LOG или в импульсном режиме PULSE
Частота PULSE Частота ИМПУЛЬСОВ режима PULSE (Гц)
Затухание тока
10s
20s
0s
Кривая затухания тока для избежания трещин и кратеров (сек)
Пост-газ
Поддержание газовой защиты после затухания дуги. Это позволяет
защитить свариваемую деталь и электрод против окисления (сек).
HotStart Сверхток, регулируемый в начале сварки (%)
ArcForce (Форсаж Дуги)
Функция, препятствующая залипанию электрода путем увеличения
сварочного тока в момент касания электродом сварочной ванны.
ТИГ PULSE Импульсный режим
ТИГ SPOT Сварка прихваткой
MMA PULSE Сварка ММА в импульсном режиме
2T 2-тактный Режим Горелки
4T 4-тактный Режим Горелки
4T LOG Режим горелки 4-тактный LOG
Ампер (единица) Единицы Ампер для настройки и индикации сварочного тока
Вольт (единица) Единицы Вольт для индикации сварочного напряжения
Секунда или Герц
(единицы)
Единицы секунд или Герц для регулировки времени или частоты
Процентное соотношение
(единица)
Единицы Процентов для настройки пропорций
57
PROTIG 161 DC HF
RU
Переключение индикации
А или V (B)
Переключение индикации тока или напряжения во время и после сварки
Доступ к режиму
программ
Доступ к меню программирования (SAVE, JOB,...)
Тепловая защита Нормативный символ, указывающий на состояние тепловой защиты
Переключение в режим
ожидания
Переключение аппарата в режим ожидания
РАБОТА С ИНТЕРФЕЙСОМ IHM И ОПИСАНИЕ ЕГО КНОПОК
Кнопка режима ожидания / пробуждения
Эта клавиша используется для активации или вывода устройства из режима ожидания. Активация режима невозможна,
когда изделие находится в состоянии сварки.
Примечание: При включении изделие запускается в режиме ожидания.
Кнопка выбора сварочного материала
Эта кнопка используется для выбора процесса сварки. При каждом последующем нажатии / отпускании происходит
переключение между следующими процессами сварки: ТИГ HF / ТИГ LIFT / MMA. Светодиод показывает выбранный
процесс.
Кнопка выбора режима триггера
Эта кнопка используется для настройки режима использования кнопки горелки. Каждое последовательное нажатие
генерирует переключение между следующими режимами: 2T / 4T / 4T LOG. Светодиод показывает выбранный режим.
Примечание: Процесс, выбранный по умолчанию при запуске станции, соответствует последнему процессу, который
использовался перед последним ожиданием или отключением питания. Для получения дополнительной информации
обратитесь к разделу «Совместимые горелки и поведение триггеров».
Кнопка для выбора подпроцессов
Позволяет выбрать «подпроцесс». Каждое последующее нажатие генерирует переключение между следующими
подпроцессами: PULSE / SPOT (только в режиме ТИГ) / MMA PULSE (только в режиме MMA). Светодиод показывает
выбранный процесс.
Примечание: Режим SPOT недоступен в конфигурации триггера 4T и 4T LOG и в режиме сварки MMA.
ИМПУЛЬСНЫЙ режим недоступен в конфигурации триггера 4T LOG и в режиме сварки MMA.
Примечание. Процесс, выбранный по умолчанию при запуске станции, соответствует последнему процессу, который
использовался перед последним ожиданием или отключением питания.
Главный инкрементальный энкодер
По умолчанию инкрементальный энкодер позволяет регулировать сварочный ток. Также для настройки значении других
выбранных параметров можно использовать соответствующие кнопки Как только настройка параметра будет завершена,
можно снова нажать кнопку только что установленного параметра, чтобы инкрементальный датчик снова был связан
с текущей настройкой. Также можно нажать другую клавишу, связанную с другим параметром, чтобы настроить его.
Если в течение 2 секунд не предпринимается никаких действий над l’IHM , инкрементный датчик снова подключается к
настройке сварочного тока.
Кнопка « Pre-Gas » («Предварительный газ»)
Регулировка предварительного газа выполняется путем нажатия и отпускания кнопки предварительного газа, а затем
путем активации основного инкрементного датчика. Значение предварительного газа увеличивается, когда инкрементный
датчик приводится в действие по часовой стрелке, и уменьшается, когда оно приводится в действие против часовой
стрелки. После выполнения регулировки можно нажать и отпустить кнопку предварительного газа, чтобы основной
инкрементальный датчик снова был связан с текущей настройкой или подождал 2 секунды. Шаг регулировки составляет
0,1 сек. Минимальное значение - 0 сек. а максимальное значение - 25 сек.
Кнопка «Post Gas»
Регулировка газа после подачи осуществляется путем нажатия и отпускания кнопки подачи газа и последующего
включения основного инкрементального энкодера. Значение Post Gas увеличивается при вращении инкрементального
энкодера по часовой стрелке и уменьшается при вращении против часовой стрелки.. После выполнения регулировки
можно нажать и отпустить кнопку предварительного газа, чтобы основной инкрементальный датчик снова был связан с
текущей настройкой или подождал 2 секунды. Шаг регулировки составляет 0,1 сек. La valeur minimale est de 0 sec. et la
valeur maximale est de 25 sec. Значение по умолчанию-6сек.
Кнопка регулировки тока вверх или «Up Slop»
Регулировка темпа нарастания тока осуществляется нажатием и отпусканием кнопки ускорения нарастания тока, а затем
с помощью главного инкрементного датчика. Значение предварительного газа увеличивается, когда инкрементный
датчик приводится в действие по часовой стрелке, и уменьшается, когда оно приводится в действие против часовой
стрелки. После выполнения регулировки можно нажать и отпустить кнопку предварительного газа, чтобы основной
инкрементальный датчик снова был связан с текущей настройкой или подождал 2 секунды. Шаг регулировки составляет
0,1 сек. La valeur minimale est de 0 sec. et la valeur maximale est de 25 sec. Значение по умолчанию-0сек. В режиме MMA
Hotstart регулируется в пределах от 0 до 100% сварочного тока с шагом 5%. Значение по умолчанию-40%.
58
PROTIG 161 DC HF
RU
Потенциометр регулировки фейдера или «DownSlope»
Потенциометр «DownSlope» используется для регулировки значения текущего затухания (увеличение по часовой стрелке
и уменьшение против часовой стрелки). Значение отображается на 7-сегментном дисплее и отображается в течение 2
секунд, если выполняется действие с инкрементным датчиком. Минимальное значение - 0 сек. а максимальное значение
- 20 сек.
Кнопка регулировки холодного тока
Когда выбран один из 2 процессов «ТИГ HF» или «ТИГ LIFT», клавиша регулировки холодного тока позволяет
регулировать значение холодного тока только в конфигурации «PULSE».. Значение можно отрегулировать в пределах от
20% до 80% сварочного тока. Шаг приращения составляет 1%. Значение по умолчанию-30%.
В режиме MMA сила дуги индексируется от -10 до +10 (-10 = нет силы дуги / от -9 до +10 = возможна регулировка силы
дуги). По умолчанию индексированное значение равно 0.
СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ОБМАЗКОЙ (РЕЖИМ ММА)
ПОДКЛЮЧЕНИЕ И СОВЕТЫ
• Подключите кабели электрододержателя и зажима массы к коннекторам подсоединения,
• Соблюдайте полярность и сварочные токи, указанные на коробке с электродами,
• Снимайте электрод с электрододержателя, когда источник сварочного тока не используется.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
MMA (MMA PULSE)
Зоны серого цвета не нужны в данном режиме.
Регулируемые величины 0 - 100% -10 / +10 (индекс)
MMA Pulse
Режим MMA Pulse подходит для вертикальной восходящей сварки (PF). Импульсная сварка позволяет сохранять сварную ванну холодной,
способствуя при этом переносу материала. Для реализации вертикальной восходящей сварки без импульса требуется проделывать шов типа
« ёлочка ». Другими словами, очень сложное передвижение треугольником. Благодаря импульсному режиму больше нет необходимости
проделывать это движение. В зависимости от толщины детали прямое перемещение электрода снизу вверх может быть достаточным.
Однако, если необходимо расширить сварочную ванну, достаточно простого бокового перемещения, подобного плоской сварке. Этот метод
сварки позволяет больший контроль при вертикальной сварке.
Частота импульсов регулируется нажатием и отпусканием кнопки «F (Гц)», а затем активацией основного инкрементального энкодера.
Значение предварительного газа увеличивается, когда инкрементный датчик приводится в действие по часовой стрелке, и уменьшается,
когда оно приводится в действие против часовой стрелки. После выполнения настройки можно снова нажать и отпустить кнопку «F (Гц)»,
чтобы основной инкрементальный энкодер снова был связан с текущей настройкой, или подождать 2 секунды.
Эта частота находится в диапазоне от 0,4 Гц до 20 Гц в импульсной сварке TIG. Шаг приращения изменяется в зависимости от диапазона
частот:
Частота импульсов (Гц) Без увеличения (Гц)
0.4 Гц - 3 Гц 0.1 Гц
3 Гц - 20 Гц 1 Гц
59
PROTIG 161 DC HF
RU
MMA – Расширенное меню
Можно активировать или деактивировать функцию защиты от засорения, настроить продолжительность горячего старта в MMA и параметры
холодного тока в Pulsed MMA.
T_HOTSTART
%I_Froid
%T_PULSE
Доступ к этим расширенным настройкам осуществляется нажатием кнопки
более 3 секунд, пока на дисплее не отобразится «SET», а затем «UP».
После того, как кнопка будет отпущена, в раскрывающемся меню перейдите к
«SET» с помощью центрального диска и подтвердите, нажав кнопку .
Параметр Описание Настройка
Antisticking (ASt)
Отключение источника тока в случае длительного короткого замыкания (2 сек)
электрода на заготовке и облегчения отсоединения электрода
ON-OFF (по умолчанию-ON)
T_Hotstart (HSt) Значение длины Hotstart (в секундах) 0s-2сек (по умолчанию 0,4сек)
%I_froid (Ico)
Значение холодного тока в процентах от горячего тока (I) (доступ только в
импульсном MMA)
20%-80%
(по умолчанию 30%)
%T_Pulse (dcY)
Временной баланс пульсации холодного тока (I)
(доступ только в импульсном MMA)
20%-80%
(по умолчанию 50%)
Параметр, который нужно изменить, выбирается нажатием кнопки . После того, как оно было изменено с помощью центрального
регулятора (I), оно подтверждается нажатием кнопки . Выход из расширенного меню осуществляется путем подтверждения «ESC».
СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА (РЕЖИМ TIG)
ПОДКЛЮЧЕНИЕ И СОВЕТЫ
Подключите зажим массы к положительному коннектору подсоединения (+). Подключите кабель мощности горелки к отрицательному
коннектору подсоединения (–), а также подсоедините триггер(ы) горелки и газ.
Убедитесь в том, что горелка правильно оснащена и что расходные комплектующие (ручные тиски, держатель втулки, диффузор и сопло)
не изношены.
СВАРОЧНЫЕ МЕТОДЫ TIG
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
ТИГ
Зоны серого цвета не нужны в данном режиме.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
ТИГ PULSE
Зоны серого цвета не нужны в данном режиме.
• ТИГ DC
Этот сварочный режим на постоянном токе предназначен для таких железных сплавов, как стальные сплавы, а также для меди и медных
сплавов.
• ТИГ DC Pulse
Данный режим импульсно-дуговой сварки чередует импульсы сильного тока (I, сварочный импульс) и импульсы слабого тока (I_Froid,
импульс охлаждения детали). Этот импульсный режим позволяет соединять детали, ограничивая температуру.
Например :
Сварочный ток I настроен на 100A и %(I_Froid) = 50%, то есть холодный ток = 50% x 100A = 50A. F(Гц) настроен на 10 Гц, период сигнала
будет равен 1/10Hz = 100 мсек.
Каждые 100 мсек чередуются импульсы 100A с импульсами 50A.
Выбор частоты
- Если сварка с ручной добавкой металла, то F (Гц) синхронизируется с жестом ввода,
- При небольшой толщине без ввода (<8/10 мм), F (Гц) >> 10 Гц
60
PROTIG 161 DC HF
RU
Частота импульсов регулируется нажатием и отпусканием кнопки «F (Гц)», а затем активацией основного инкрементального энкодера.
Значение предварительного газа увеличивается, когда инкрементный датчик приводится в действие по часовой стрелке, и уменьшается,
когда оно приводится в действие против часовой стрелки. После выполнения настройки можно снова нажать и отпустить кнопку «F (Гц)»,
чтобы основной инкрементальный энкодер снова был связан с текущей настройкой, или подождать 2 секунды.
Эта частота находится в диапазоне от 0,1 Гц до 100 Гц в импульсной сварке TIG. Шаг приращения изменяется в зависимости от диапазона
частот:
Частота импульсов (Гц) Без увеличения (Гц)
0.1 Гц - 3 Гц 0.1 Гц
3 Гц - 25 Гц 1 Гц
30 Гц - 100 Гц 5 Гц
• Сварка прихваткой - SPOT
Сварочный режим, позволяющий соединения деталей перед сваркой. Регулировка времени прицеливания обеспечивает лучшую
воспроизводимость и получение не окисленных точек. По умолчанию, когда выбран режим «SPOT», начало и конец сварк осуществляется
с помщью курка. Однако кнопка «F (Гц)» и главный энкодер позволяют пользователю выполнить точную настройку на этот раз. Время для
этого режима наведения «SPOT» регулируется от 0 сек. в 25 сек. с шагом 0,1 сек. Затем начинается сварка с помощью триггера (курка).
Чтобы вернуться к неопределенному точечному времени, просто выберите «0.0 сек».
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
ТИГ SPOT
Зоны серого цвета не нужны в данном режиме.
• ТИГ DC - расширенное меню
Можно установить этапы запуска и остановки сварочного цикла.
START
STOP
%T_PULSE
Доступ к этим дополнительным параметрам производиться нажатием более 3 сек.
на кнопку , пока не появится SET и затем UP, непрерывно высвечивающиеся.
После того, как вы отпустите кнопку, с помощью центральной крутящейся кнопки
найдите «SET» в выпадающем меню и подтвердите, нажав на кнопку .
Вращая кнопку, вы получите доступ с следующим дополнительным параметрам:
Параметр Описание Настройка
I_Start (ISA) Ток ступени при запуске сварки. 10%-200% (по умолчанию-12%)
T_Start (tSA) Продолжительность ступени запуска сварки. 0s-10сек (по умолчанию 0сек)
I_Stop (ISo) Ток ступени при остановке сварки. 10%-100% (по умолчанию-12%)
T_Stop (tSo) Время ступени при остановке сварки. 0s-10сек (по умолчанию 0сек)
%T_Pulse (dcY)
Баланс продолжительности холодной сварки (I) импульса.
(доступ только в импульсном ТИГ DC Pulse)
20%-80% (по умолчанию 50%)
Параметр, который нужно изменить, выбирается нажатием кнопки . После того, как он был изменен с помощью центральной ручки (I),
он подтверждается нажатием кнопки . Выход из расширенного меню осуществляется путем подтверждения «ESC».
61
PROTIG 161 DC HF
RU
ВЫБОР ТИПА ПОДЖИГА
ТИГ HF : высокочастотное бесконтактное зажигание.
ТИГ LIFT : контактный поджиг (для среды, чувствительной к помехам ВЧ)
ТИГ HF
1 2
3
1- Перед началом сварки поместите горелку над деталью (на расстоянии
примерно 2-3 мм между кончиком электрода и деталью).
2- Нажмите на кнопку горелки (поджиг дуги происходит бесконтактно с
помощью высокочастотных импульсов ВЧ).
3- Идет начальный сварочный ток, сварочный процесс следует сварочному
циклу.
ТИГ LIFT
1 2
3
1- Поместите сопло горелки и кончик электрода на детали и нажмите на
кнопку горелки.
2- Наклоните горелку так, чтобы кончик электрода был на расстоянии 2-3 мм
от свариваемой детали. Происходит возбуждение дуги.
3- Переведите горелку в нормальное состояние для начала сварочного цикла.
Внимание! Увеличение длины кабеля горелки или других кабелей за пределы максимальной длины рекомендуемой производителем
увеличит риск поражения электротоком.
ПОДХОДЯЩИЕ ГОРЕЛКИ
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
PROTIG 161 не совместима с
горелками с потенциометром.
ГОРЕЛКА И ПОВЕДЕНИЕ ТРИГГЕРА
Горелки с 1 кнопкой, эта кнопка называется «кнопкой возврата в исходное положение».
В случае горелки с 2 кнопками первая кнопка называется «главной кнопкой», а вторая «второстепенной кнопкой».
РЕЖИМ 2T
t t
t t
t
t
T2
T1
Главная кнопка
T3
T1
Главная кнопка
T2
T4
T3
T1
Главная кнопка
T2
T4
вторичная кнопка
Или
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Главная кнопка нажата, начинается сварочный цикл (ПредГаз,
I_Start, UpSlope и сварка).
T2 - Главная кнопка отпущена, сварочный цикл прекращается
(DownSlope, I_Stop, PostGaz).
В случае горелки с 2 кнопками и только в режиме 2Т
второстепенная кнопка управляется, как главная.
РЕЖИМ 4T
t t
t t
t
t
T2
T1
Главная кнопка
T3
T1
Главная кнопка
T2
T4
T3
T1
Главная кнопка
T2
T4
вторичная кнопка
Или
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Главная кнопка нажата, сварочный цикл начинается с
ПредГаза и прекращается на этапе I_Start.
T2 - Главная кнопка отпускается, цикл продолжается в UpSlope и в
сварке.
T3 - Главная кнопка нажата, цикл переходит в DownSlope и
прекращается на этапе I_Stop.
T4 - Главная кнопка отпущена, цикл заканчивается ПостГазом.
Для 2-кнопочной горелки дополнительная кнопка неактивна.
62
PROTIG 161 DC HF
RU
РЕЖИМ 4T log
t t
t t
t
t
T2
T1
Главная кнопка
T3
T1
Главная кнопка
T2
T4
T3
T1
Главная кнопка
T2
T4
вторичная кнопка
Или
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Главная кнопка нажата, сварочный цикл начинается с
ПредГаза и прекращается на этапе I_Start.
T2 - Главная кнопка отпускается, цикл продолжается в UpSlope и в
сварке.
LOG : этот режим функционирования используется на этапе
сварки:
- короткое нажатие на главную кнопку (<0.5 сек), ток переходит от
сварочного тока I к холодному I и обратно.
- второстепенная кнопка удерживается нажатой, ток переходит от
сварочного тока I в холодный ток I
- второстепенная кнопка отпускается, сварочный ток переходит от
холодного тока I в сварочный ток I
T3 – Долгое нажатие на главную кнопку (>0.5 сек) и цикл
переходит в DownSlope и останавливается на этапе I_Stop.
T4 - Главная кнопка отпущена, цикл заканчивается ПостГазом.
Для горелок с двумя кнопками или с двумя триггерами + потенциометр, « верхний » триггер сохраняет те же функции, что и на горелке с
одним триггером или с пластинкой. «Нижний» триггер, если его держать нажатым, позволяет перейти к холодномы току.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КОМБИНАЦИИ
Процесс Тип HF Lift
ТИГ DC
Стандартный режим
PULSE
SPOT -
MMA
Standard
PULSE
DC
Ток (А) Электрод (мм) Сопло (мм) Расход газа Аргона (л/мин)
0.3 - 3 мм 5 - 75 1 6.5 6 - 7
2.4 - 6 мм 60 - 150 1.6 8 6 - 7
4 - 8 мм 100 - 160 2.4 9.5 7 - 8
ЗАТОЧКА ЭЛЕКТРОДА
Для оптимальной работы рекомендуется использовать острый электрод следующим образом:
d
L
L = 3 х d для слабого тока.
L = d для высокого тока.
СОХРАНЕНИЕ И ВЫЗОВ ИЗ ПАМЯТИ НАСТРОЕК СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ
Количество ячеек памяти : 10 в режиме MMA и 10 в режиме ТИГ DC.
Доступ к меню осуществляется нажатием кнопки .
Сохраните конфигурацию
В режиме программирования выберите IN и нажмите кнопку доступа.
Выберите номер программы от P1 до P10. Нажмите на кнопку доступа и текущая конфигурация будет сохранена.
Вызов существующей конфигурации
После входа в режим программ, выберите OUT и нажмите на кнопку доступа.
Выберите номер программы от P1 до P10. Нажмите на кнопку доступа и конфигурация будет вызвана.
63
PROTIG 161 DC HF
RU
КОННЕКТОР УПРАВЛЕНИЯ ТРИГГЕРА
DB
4
2
3
L
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
3
4
2
L
Схема кабельной проводки горелки SRL18. Электрическая схема в зависимости от вида горелки.
Типы горелки Наименование провода
Штырь соответствующего
коннектора
Горелка с 2 триггерами Горелка с 1 триггером
Общий/Масса 2 (зеленый)
Переключатель триггера 1 4 (белый)
Переключатель триггера 2 3 (коричневый)
СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКЕ, НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ
Данное оборудование имеет систему проверки неисправностей.
Различные сообщения на панели управления позволяют выявить неисправности и ошибки.
Код ошибки Значение ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
Тепловая защита
Превышение продолжительности
включения.
Температура окружающей среды
превышает 40°C.
Воздухозаборники засорены.
Подождать пока погаснет светодиод,
прежде чем возобновить сварку.
Соблюдайте рабочий цикл и
обеспечивайте хорошую вентиляцию.
Перенапряжение в сети
Напряжение сети за пределами
максимального допуска (однофазное 230
В +/- 15%)
Источник сообщения - скачок
напряжения.
Обратитесь к уполномоченному лицу
для проверки вашей электрической
установки или генератора.
Неисправность горелки Ошибка триггера(ов) горелки
Убедитесь, что ни один из компонентов
не нажимает на кнопки резака при
включении устройства.
Дефект кнопки панели
управления
Одна или несколько кнопок панели
управления в коротком замыкании
Замените панель управления
Ошибка передачи сигнала Проблема передачи информации Свяжитесь с дистрибьютором.
*Если кнопка неисправна : продукт запускается сразу после выхода из режима ожидания, так что устройство можно использовать во
время замены клавиатуры.
Если кнопка неисправна : доступ к памяти, вызов конфигураций сварки и расширенное меню невозможны.
Неисправности Причины Устранение
ТИГ-MMA
Дисплей горит, но аппарат не выдает
ток.
Кабель зажима массы или держателя
электрода не соединены с аппаратом.
Проверьте подключения.
Аппарат включен. Вы ощущаете
покалывание при прикосновении к
корпусу.
Аппарат не заземлен.
Проверьте розетку и заземление вашего
аппарата.
Аппарат варит с трудом Ошибка полярности
Сверьте полярность с рекомендациями на
коробке с электродами
64
PROTIG 161 DC HF
RU
ТИГ
Нестабильная дуга
Дефект вольфрамового электрода
Используйте вольфрамовый электрод
подходящего размера
Используйте правильно подготовленный
вольфрамовый электрод
Используйте вольфрамовый электрод,
подходящий для постоянного тока (DC)
Неправильно отрегулированный расход
газа
Проверить расход газа по манометру в
баллоне.
Вольфрамовый электрод окисляется и
тускнеет в конце сварки
Проблема подачи газа или газ был
отключен слишком рано
Проверьте и затяните все газовые
соединения. Подождать когда электрод
остынет и после этого выключить газ.
Электрод плавится Ошибка полярности
Убедитесь, что зажим заземления правильно
подключен к (+), а горелка - к (-) продукта.
ГАРАНТИЯ
Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).
Гарантия не распространяется на:
• Любые поломки, вызванные транспортировкой.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).
При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:
- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....
- описание поломки.
65
PROTIG 161 DC HF
NL
WAARSCHUWINGEN - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
ALGEMENE INSTRUCTIES
Voor het in gebruik nemen van dit apparaat moeten deze instructies zorgvuldig gelezen en goed
begrepen worden. Voer geen onderhoud of wijzigingen uit die niet in de handleiding vermeld staan.
Ieder lichamelijk letsel of iedere vorm van materiële schade veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding kan niet verhaald
worden op de fabrikant van het apparaat.
Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een gekwaliceerd en bevoegd persoon om het apparaat correct te installeren.
OMGEVING
Dit apparaat mag enkel gebruikt worden om te lassen, en uitsluitend volgens de in de handleiding en/of op het typeplaatje vermelde instructies. De
veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In geval van onjuist of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.
De installatie moet worden gebruikt in een stof- en zuur- vrije ruimte, in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Voor de
opslag van deze apparatuur gelden dezelfde voorwaarden. Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik van dit apparaat.
Gebruikstemperatuur :
Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Hoogte :
Tot 1000 m boven het niveau van de zeespiegel (3280 voet).
PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN
Booglassen kan gevaarlijk zijn en ernstige en zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.
Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van de lasboog, aan elektro-magnetische
velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.
Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :
Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en
in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.
Draag handschoenen die een elektrische en thermische isolatie garanderen.
Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing). Bescherm uw
ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Het dragen van contactlenzen is uitdrukkelijk verboden.
Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende schermen af te schermen tegen stralingen, projectie en wegspattende
gloeiende deeltjes.
Informeer de personen in het lasgebied om niet naar de boog of naar gesmolten stukken te staren, en om aangepaste kleding te
dragen die voldoende bescherming biedt.
Gebruik een bescherming tegen lawaai als de laswerkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane norm (dit
geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne
pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.
Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).
Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wanneer de las-installatie aan een elektrische voedingsbron is aangesloten en onder
spanning staat. Wanneer dit toch gebeurt, kan de fabrikant niet verantwoordelijk worden gehouden in geval van een ongeluk.
LASDAMPEN EN GAS
Dampen, gassen en stof uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende ventilatie, soms
is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing zijn als er
onvoldoende ventilatie is.
Controleer of de afzuigkracht voldoende is, en verieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.
66
PROTIG 161 DC HF
NL
Waarschuwing: bij het lassen in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Bovendien kan het lassen van materialen die
bepaalde stoffen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten bijzonder schadelijk zijn. Ontvet de te lassen materialen voor aanvang van de
laswerkzaamheden.
De gasessen moeten worden opgeslagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze moeten in verticale positie gehouden worden, in een houder
of op een trolley.
Lassen in de buurt van vet of verf is verboden.
BRAND EN EXPLOSIE-RISICO
Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoffen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden.
Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.
Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken, zelfs door kieren heen. Ze kunnen brand of explosies veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.
Het lassen in containers of gesloten buizen moet worden verboden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan worden van ieder ontvlambaar of
explosief product (olie, brandstof, gas-residuen....).
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar het lasapparaat, of in de richting van brandbare materialen.
GASFLESSEN
Het gas dat uit de gasessen komt kan, in geval van hoge concentraties in de lasruimte, verstikking veroorzaken (goed ventileren
is absoluut noodzakelijk).
Vervoer moet veilig gebeuren: de essen moeten goed afgesloten zijn, en het lasapparaat moet uitgeschakeld zijn. De essen
moeten verticaal bewaard worden en door een ondersteuning rechtop gehouden worden, om te voorkomen dat ze omvallen.
Sluit de essen na ieder gebruik. Let op temperatuurveranderingen en blootstelling aan zonlicht.
De es mag niet in contact komen met een vlam, een elektrische boog, een toorts, een massa-klem of een andere warmtebron of gloeiend voorwerp.
Houd de es uit de buurt van elektrische circuits en lascircuits, en las nooit een es onder druk.
Wees voorzichtig bij het openen van het ventiel van de es, houd uw hoofd ver verwijderd van het ventiel en controleer voor gebruik of het gas
geschikt is om mee te lassen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Het elektrische netwerk dat wordt gebruikt moet altijd geaard zijn. Gebruik het op de veiligheidstabel aanbevolen type zekering.
Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.
Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (toortsen, klemmen, kabels, elektrodes) die onder spanning staan. Deze delen
zijn aangesloten op het lascircuit.
Koppel, voordat u het lasapparaat opent, dit los van het stroom-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.
Raak nooit tegelijkertijd de toorts of de elektrodehouder en de massa-klem aan.
Zorg ervoor dat, als de kabels of toortsen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwaliceerde en bevoegde personen. Gebruik alleen kabels
met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede staat verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend schoeisel,
waar u ook werkt.
EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL
Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt aangeleverd door een openbaar
laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen,
vanwege storingen of radio-frequente straling.
Deze apparatuur is conform aan de norm CEI 61000-3-11 en kan aangesloten worden aan openbare lage spanningsnetwerken,
onder voorwaarde dat de impedantie van het openbare lagespanningsnetwerk op het aankoppelingspunt lager is dan Zmax =
0.404 Ohms. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het apparaat om zich er van te verzekeren,
indien nodig in overleg met de beheerder van het stroomnetwerk, dat de impedantie van het netwerk conform is aan de
beperkingen van de impedantie.
Dit materiaal is niet conform aan de IEC 61000-3-12 norm en mag aangesloten worden op private laagspanningsnetwerken,
die zijn aangesloten op een openbaar stroomnetwerk met uitsluitend midden- of hoogspanning. Als het apparaat aangesloten
wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het
apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk zonder risico op
het betreffende netwerk aangesloten kan worden.
ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES
Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt elektrische en magnetische velden (EMF). De lasstroom wekt een
elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het lasmateriaal.
67
PROTIG 161 DC HF
NL
De elektromagnetische velden (EMF) kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers, verstoren. Voor mensen met medische
implantaten moeten speciale veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers, of een
individuele risico-evaluatie voor de lassers.
Alle lassers zouden de volgende procedures moeten opvolgen, om een blootstelling aan elektromagnetische straling veroorzaakt door het lassen zo
beperkt mogelijk te houden :
• plaats de laskabels dicht bij elkaar – bind ze indien mogelijk aan elkaar;
• houd uw hoofd en uw romp zo ver mogelijk van het lascircuit af;
• wikkel nooit de kabels om uw lichaam;
• zorg ervoor dat u zich niet tussen de laskabels bevindt. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw lichaam;
• bevestig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de te lassen plek;
• voer geen werkzaamheden uit dichtbij de lasstroombron, ga niet zitten op of leun niet tegen het lasapparaat;
• niet lassen wanneer u het lasapparaat of het draadaanvoersysteem verplaatst.
Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat.
Blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog niet bekend
zijn.
AANBEVELINGEN OM DE LASZONE EN DE LASINSTALLATIE TE EVALUEREN
Algemene aanbevelingen
De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het booglasmateriaal volgens de instructies van de fabrikant. Als
elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het booglasmateriaal om het probleem
op te lossen, met hulp van de technische dienst van de fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van
het lascircuit. In andere gevallen kan het nodig zijn om met behulp van lters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening en om
het gehele werkvertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen, veroorzaakt door elektromagnetische stralingen, beperkt worden tot een
aanvaardbaar niveau.
Evaluatie van de las-zone
Voor het installeren van een booglas-installatie moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren. Daarbij
moeten de volgende gegevens in beschouwing worden genomen :
a) de aanwezigheid boven, onder, of naast het booglasmateriaal van andere voedingskabels, van besturingskabels, signaleringskabels of telefoonkabels;
b) ontvangers en zenders voor radio en televisie;
c) computers en andere besturingsapparatuur;
d) essentiële beveiligingsinstallaties, zoals bijvoorbeeld beveiliging van industriële apparatuur;
e) de gezondheid van personen in de omgeving, bijvoorbeeld bij gebruik van pacemakers of gehoorapparaten;
f) materiaal dat gebruikt wordt bij het kalibreren of meten;
g) de immuniteit van overig aanwezig materiaal.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan aanvullende veiligheidsmaatregelen vereisen;
h) het tijdstip waarop het lassen of andere activiteiten plaatsvinden.
De afmeting van het omliggende gebied dat in acht moet worden genomen en/of moet worden beveiligd hangt af van de structuur van het gebouw
en van de overige activiteiten die er plaatsvinden. Dit omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzing van het gebouw.
Evaluatie van de lasinstallatie
Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de booglasinstallaties elementen aanreiken om storingen vast te stellen en op te lossen. Bij
het evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten worden bekeken, zoals die zijn gemeten in de reële situatie, zoals vermeld in Artikel 10
van de CISPR 11:2009. De metingen in de specieke situatie, op een specieke plek, kunnen tevens helpen de doeltreffendheid van de maatregelen
te testen.
AANBEVELINGEN VOOR METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN
a. Openbare spanningsnet : het lasmateriaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Als
er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het lteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan
overwogen worden om de voedingskabel van de lasinstallatie af te schermen in een metalen leiding of een gelijkwaardig materiaal. Het is wenselijk
om de elektrische continuïteit van deze afscherming over de gehele lengte te verzekeren. De bescherming moet aangekoppeld worden aan de
lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en het omhulsel van de lasstroomvoeding.
b. Onderhoud van het booglasapparaat : onderhoud regelmatig het booglasmateriaal, en volg daarbij de aanbevelingen van de fabrikant
op. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het booglasmateriaal in werking is. Het
booglasmateriaal mag op geen enkele wijze gewijzigd worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding
van de fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het vonkenhiaat van de toorts correct afgesteld is en goed onderhouden wordt, volgens de
aanbevelingen van de fabrikant.
c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij de grond of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden.
d. Potentiaal-vereffening : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : metalen objecten die
verbonden zijn aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker, wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en
de elektrode aanraakt. Het wordt aangeraden de lasser van deze voorwerpen te isoleren.
e. Aarding van het te lassen voorwerp : wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of vanwege de afmetingen
en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp
en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het risico op
verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het aarden
van het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige landen waar deze directe aarding niet toegestaan is is het aan te raden te
aarden met een daarvoor geschikte condensator, die voldoet aan de reglementen in het betreffende land.
f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in de omgeving kan eventuele problemen
verminderen. Voor speciale toepassingen kan de beveiliging van de gehele laszone worden overwogen.
68
PROTIG 161 DC HF
NL
TRANSPORT EN VERVOER VAN DE LASSTROOMBRON
De lasstroombron is uitgerust met een handvat waarmee het apparaat met de hand gedragen kan worden. Let op : onderschat
het gewicht niet. Het handvat mag niet gebruikt worden om het apparaat aan omhoog te hijsen.
Gebruik niet de kabels of de toorts om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale positie verplaatst worden.
Til nooit een gases en het apparaat tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend.
Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.
INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL
• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.
• Zorg dat er voldoende ruimte is om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controlepaneel.
• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar geleidend metaalstof aanwezig is.
• Plaats het lasapparaat niet in de stromende regen, en stel het niet bloot aan zonlicht.
• Dit materiaal heeft beveiligingsgraad IP21, wat betekent dat :
- het beveiligd is tegen toegang in gevaarlijke delen van solide voorwerpen met een diameter >12.5 mm en
- het beveiligd is tegen verticaal vallende regendruppels
De voedingskabels, verlengkabels en laskabels moeten volledig uitgerold zijn om oververhitting te voorkomen.
De fabrikant kan niet verantwoordelijk gehouden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door niet
correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD / ADVIES
• Het onderhoud mag alleen door gekwaliceerd personeel uitgevoerd worden. We raden u aan een jaarlijkse onderhoudsbeurt
uit te laten voeren.
• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht twee minuten alvorens
werkzaamheden op het apparaat te verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.
• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap
ook de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwaliceerd personeel.
• Controleer regelmatig de voedingskabel. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door de fabrikant, zijn reparatie-dienst of een
gekwaliceerde technicus worden vervangen, om gevaarlijke situaties te vermijden.
• Laat de ventilatieopening van de lasstroombron vrij zodat de lucht goed kan circuleren.
• Deze lasstroombron is niet geschikt voor het ontdooien van leidingen, het opladen van batterijen / accu’s of het opstarten van motoren.
INSTALLATIE EN GEBRUIK VAN HET PRODUCT
Alleen ervaren en door de fabrikant gekwaliceerd personeel mag de installatie uitvoeren. Verzekert u zich ervan dat de generator tijdens het
installeren niet op het stroomnetwerk aangesloten is. Seriële en parallelle generator-verbindingen zijn verboden. Om optimale las-omstandigheden te
creëren, wordt aanbevolen om de laskabels te gebruiken die met het apparaat geleverd zijn.
BESCHRIJVING VAN HET MATERIAAL (FIG-1)
De lasstroombron is een Inverter lasstroombron, geschikt voor het lassen met vuurvaste elektroden (TIG) in gelijkstroom (DC), en voor het lassen
met beklede elektroden (MMA).
Bij TIG lassen moet altijd een bescherm-gas (Argon) worden gebruikt.
Met de MMA procedure kan ieder type elektrode gelast worden : rutiel, basisch, en rvs.
1- Positieve Polariteit-aansluiting 5- Toetsenbord + draaiknoppen
2- Aansluiting Toorts-gas 6- Voedingskabel
3- Negatieve polariteit-aansluiting 7- Gasaansluiting
4- Aansluiting trekker
HUMAN MACHINE INTERFACE (HMI) (FIG-2)
1- Keuze procedure 5- Waarschuwingslampje thermische beveiliging
2- Keuze trekker-module 6- Weergave en keuzes
3- Keuze optie procedures 7- Stand-by knop
4- Ingeven lasinstellingen
ELEKTRISCHE VOEDING - OPSTARTEN
• Dit materiaal wordt geleverd met een 16 A aansluiting type CEE 7/7, en mag alleen gebruikt worden in combinatie met een 230V enkelfase
elektrische installatie (50 - 60 Hz) met drie kabels waarvan één geaard. De effectieve stroomafname (l1eff) bij optimaal gebruik staat aangegeven op
het apparaat. Controleer of de stroomvoorziening en de bijbehorende beveiligingen (netzekering en/of hoofdschakelaar) geschikt zijn voor de stroom
die nodig is voor het gebruik van dit apparaat. In sommige landen kan het nodig zijn om de elektrische aansluiting aan te passen, om het toestel
optimaal te kunnen gebruiken.
• Wanneer u het apparaat aanzet zal het opstarten in de stand-by modus. Voor opstarten drukt op de toets .
• Het apparaat schakelt over op de beveiligingsmodule wanneer de voedingsspanning hoger is dan 265V voor de enkelfase apparaten (display geeft
aan). Het normaal functioneren herneemt zodra de voedingsspanning in z’n normale bereik terugkeert.
69
PROTIG 161 DC HF
NL
• Werking van de ventilator : in de MMA module functioneert de ventilator permanent. In de TIG module functioneert de ventilator alleen tijdens het
lassen. De ventilator zal stoppen nadat het apparaat afgekoeld is.
AANSLUITEN OP EEN STROOMGENERATOR
Dit materiaal kan functioneren met generatoren, mits de hulpstroom aan de volgende voorwaarden voldoet :
- De spanning moet wisselspanning zijn, afgesteld zoals gespeciceerd en met een piekspanning die lager ligt dan 400V
- De frequentie moet tussen de 50 en de 60 Hz. liggen.
Het is belangrijk om deze voorwaarden te controleren, omdat veel generatoren hogere spanningspieken produceren die het materiaal kunnen bes-
chadigen.
OMSCHRIJVING VAN FUNCTIES, MENU’S EN ICONEN
FUNCTIE PICTOGRAM
TIG
DC
MMA Beschrijving
Ontsteking HF TIG Procedure met HF ontsteking
Ontsteking LIFT TIG Procedure met LIFT ontsteken
Pre-Gas
Duur van het zuiveren van de toorts en het creëren van beschermingsgas
voor de ontsteking.
Up Slope Current Opvoeren van de stroom
Lasstroom Lasstroom
Koude stroom Tweede lasstroom, genoemd «koude» stroom, in standaard 4TLOG of in PULS
PULS frequentie Pulsfrequentie van de modus PULS (Hz)
Down Slope
10s
20s
0s
Afbouwen van de stroom om barstjes en kraters (S) te voorkomen
Post Gas
Tijdsduur van het in stand houden van de gasbescherming, na het uitschake-
len van de lasboog. Beschermt het werkstuk en de elektrode tegen oxidatie
(S)
HotStart Overstroom, in te stellen aan het begin van het lassen (%)
ArcForce
Geleverde overstroom tijdens het lassen, om te vermijden dat de elektrode in
het smeltbad plakt.
TIG PULS Puls modus
TIG SPOT Punt modus
MMA PULS MMA prodedure in de Puls modus
2T Module toorts 2T
4T Module toorts 4T
4T LOG Modus toorts 4T LOG
Ampère (eenheid) Eenheid Ampères voor het afstellen en weergave van de lasstroom
Volt (eenheid) Eenheid Volt voor het weergeven van de lasspanning
Seconde of Hertz
(eenheden)
Eenheid seconden of Hertz, voor het weergeven van de duur of Frequentie.
Percentage (eenheid)
Eenheid van de Percentages, voor het weergeven van afstellingen in propor-
ties
Overschakelen weergave
A of V
Overschakelen van de weergave in stroom of spanning tijdens en na het
lassen
Toegang tot programma
modus
Toegang tot programmeringsmenu (SAVE, JOB, .....)
Thermische beveiliging Normatief symbool voor weergave thermische beveiliging
Stand-by Stand-by van het apparaat
70
PROTIG 161 DC HF
NL
FUNCTIONEREN VAN DE IHM EN DE BESCHRIJVING VAN DE KNOPPEN
Stand-by knop
Deze toets kan worden gebruikt om het apparaat uit de stand-by te halen of om de stand-by in te schakelen. Het activeren van
de module is niet mogelijk wanneer er met het apparaat gelast wordt.
Nb : Wanneer u het apparaat aanzet zal het opstarten in de stand-by modus.
Keuzeknop voor de lasprocedure
Met deze knop kunt u de gewenste lasprocedure kiezen. Door meerdere keren op de knop te drukken kunt u kiezen tussen de
volgende lasprocedures : TIG HF / TIG LIFT / MMA. Het LED-lampje geeft de door u gekozen procedure aan.
Keuzeknop werking van de trekker
Met deze knop kunt u het gebruik van de trekker van de toorts regelen. Door meerdere keren op de knop te drukken kunt u
kiezen tussen : 2T / 4T / 4T LOG. Het LED-lampje geeft de door u gekozen module aan.
Nb : de trekker-module die wordt weergegeven bij het opstarten van het apparaat was ook actief toen het apparaat de laatste
keer in stand-by werd gezet of uitgeschakeld werd. Voor meer informatie kunt u het deel « Geschikte toortsen en gedrag van de
trekker » raadplegen.
Keuzeknop procedures
Met deze knop kunt u de sub-procedures kiezen. Door meerdere keren op de knop te drukken kunt u kiezen tussen de volgende
sub-procedures : PULS / SPOT (alleen in de TIG module) / MMA PULS (alleen in de MMA module). Het LED-lampje geeft de door
u gekozen procedure aan.
Nb : De SPOT module is niet toegankelijk wanneer de trekker in 4T & 4T Log is ingesteld en in de lasmodule MMA.
De PULS module is niet toegankelijk wanneer de trekker in 4T Log is ingesteld en in de lasmodule MMA.
De weergegeven sub-procedure bij het opstarten van het apparaat was ook actief toen het apparaat de laatste keer in stand-by
werd gezet of uitgeschakeld werd.
Centrale draaiknop
Met de centrale draaiknop kunt u de lasstroom regelen. De centrale draaiknop kan tevens worden gebruikt om de waarden van
andere instellingen, gekozen met behulp van de bijbehorende toetsen, te regelen. Wanneer het instellen is beëindigd, is het
mogelijk opnieuw op de toets van de zojuist geregelde instelling te drukken, zodat de draaiknop weer gebruikt kan worden voor
het regelen van de stroom. Het is ook mogelijk om op een andere knop te drukken om naar een andere instelling over te gaan.
Als u geen andere knop heeft gedrukt, zal de draaiknop na 2 seconden weer beschikbaar zijn voor het instellen van de lasstroom.
Knop « Pre-Gas »
Het instellen van Pre-Gas wordt gedaan door het drukken op en weer loslaten van de Pre-Gas knop, en door vervolgens te
draaien aan de centrale draaiknop. De waarde van Pre-Gas neemt toe wanneer u aan de centrale draaiknop draait, in de richting
van de wijzers van de klok, en neemt af wanneer deze in de tegenovergestelde richting wordt gedraaid. Wanneer de instelling
voltooid is kunt u op de Pre-Gas knop drukken en deze weer los laten, zodat de centrale draaiknop opnieuw gebruikt kan worden
voor het instellen van de stroom (u kunt hiertoe ook 2 seconden wachten). De duur kan telkens met 0,1 seconde verhoogd of
verlaagd worden. De minimum waarde is 0 seconden, en de maximum waarde is 25 seconden.
Knop « Post-Gas »
U kunt Post-Gas instellen met een druk op de Post-Gas knop. Vervolgens activeert u de centrale draaiknop. De waarde van Post-
Gas neemt toe wanneer de centrale draaiknop wordt gedraaid in de richting van de wijzers van de klok, en neemt af wanneer
deze in tegengestelde richting wordt gedraaid. Wanneer de instelling is voltooid, kunt u weer op de Post-Gas drukknop drukken
en deze loslaten zodat de centrale draaiknop opnieuw gebruikt kan worden voor het instellen van de stroom (u kunt hiertoe ook 2
seconden wachten). De duur kan telkens met 0,1 seconde verhoogd of verlaagd worden. De minimum waarde is 0 seconden, en
de maximum waarde is 25 seconden. Standaard is de waarde 6 seconden.
Knop voor het instellen van « Up Slope »
U kunt upslope instellen door het drukken op en weer loslaten van de Up-slope knop, en door vervolgens aan de centrale
draaiknop te draaien. De waarde van de Up-slope wordt verhoogd wanneer de centrale draaiknop wordt gedraaid in de richting
van de wijzers van de klok, en verlaagd wanneer deze in de tegengestelde richting wordt gedraaid. Wanneer de instelling is
beëindigd, is het mogelijk om weer op de Up-slope knop te drukken en deze weer los te laten, zodat de centrale draaiknop weer
gebruikt kan worden voor het instellen van de stroom (u kunt hiertoe ook 2 seconden wachten). De duur kan telkens met 0,1
seconde verhoogd of verlaagd worden. De minimum waarde is 0 seconden, en de maximum waarde is 25 seconden. Standaard is
de waarde 0 seconden. In de MMA module kunt u Hotstart instellen tussen 0 en 100% van de lasstroom, in stappen van 5%. De
standaardwaarde is 40%.
Draaiknop voor het instellen van « DownSlope »
Met de draaiknop « DownSlope » kunt u de waarde van downslope regelen (verhogen met de richting van de wijzers van de
klok, verlagen tegen de richting van de wijzers van de klok). De waarde is af te lezen op de display met 7 segmenten en blijft
gedurende 2 seconden zichtbaar wanneer er een handeling met de draaiknop wordt verricht. De minimum waarde is 0 seconden,
en de maximum waarde is 20 seconden.
Knop voor het instellen van koude stroom
Wanneer u kiest voor één van de twee procedures «TIG HF» of «TIG LIFT» kunt u met deze knop voor het instellen van koude
stroom de waarde van de koude stroom bijstellen (alleen in de « PULS » instelling). De waarde kan tussen 20% en 80% van de
lasstroom bijgesteld worden. De waarde kan worden gewijzigd met stappen van 1%. Standaard is de waarde 30%.
In de MMA is de Arc Force geïndexeerd van -10 tot +10 (-10 = geen Arc Force / van -9 tot +10 = instellen van de Arc Force is
mogelijk). Standaard is de geïndexeerde waarde 0.
71
PROTIG 161 DC HF
NL
LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE (MMA MODULE)
AANSLUITING EN ADVIEZEN
• Sluit de kabels, elektrode-houders, en massa-klem aan op de desbetreffende aansluitingen
• Respecteer de polariteit en de las-intensiteit zoals aangegeven op de verpakking van de elektroden,
• Verwijder de elektrode uit de elektrode-houder wanneer het lasapparaat niet gebruikt wordt.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
MMA (MMA PULS-LASSEN)
De grijze zones worden niet gebruikt in deze modus.
Instelbare waarden 0 - 100% -10 / +10 (geïndexeerd)
MMA Pulsé
Deze MMA Pulse lasmodule is geschikt voor toepassingen waar verticaal opgaand (PF) gelast moet worden. Met de pulse-module is het mogelijk om
een koud smeltbad te behouden, dat tevens een goede materiaaloverdracht geeft. Zonder pulse vereist het verticaal opgaand lassen een «dennen-
boom» beweging, dit is een nogal moeilijke driehoeksbeweging. Dankzij MMA Puls is het niet nodig om deze beweging uit te voeren. Afhankelijk van
de dikte van het te lassen materiaal kan één rechte omhooggaande beweging voldoende zijn. Als u toch uw smeltbad wilt vergroten is een eenvoudige
laterale beweging voldoende. Deze procedure geeft de lasser een betere beheersing tijdens het verticaal lassen.
U kunt de pulsfrequentie regelen door op de knop « F(Hz) » te drukken en deze weer los te laten, en door vervolgens aan de centrale draaiknop te
draaien. De waarde van deze frequentie wordt verhoogd wanneer de centrale draaiknop wordt geactiveerd in de richting van de wijzers van de klok,
en verlaagd wanneer deze in de tegenovergestelde richting wordt gedraaid. Wanneer de instelling is voltooid, kunt u 2 seconden wachten, of weer
kort op de « F(Hz) » knop drukken, u kunt de centrale draaiknop nu weer gebruiken voor het instellen van stroom.
Deze frequentie ligt tussen 0.4Hz en 20Hz in MMA Puls. De waarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de frequentie-waarde :
Puls frequentie (Hz) Schaal (Hz)
0.4 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 20 Hz 1 Hz
MMA – Geavanceerd menu
Het is mogelijk om de functie Antisticking te activeren of te deactiveren, en de duur van Hotstart in MMA en de instellingen wat betreft koude stroom
in MMA Puls te regelen.
T_HOTSTART
%I_Froid
%T_PULSE
Houd knop langer dan drie seconden ingedrukt, tot de melding SET verschijnt.
Vervolgens verschijnt de melding UP, die continu te zien zal zijn.
Wanneer u de knop loslaat, kunt u met de centrale draaiknop via het keuzemenu
naar «SET». Bevestig uw keuze door een druk op knop .
Instelling Beschrijving Instellen
Antisticking (ASt)
Stoppen van de stroombron in geval van een langer durende kortsluiting (2 secon-
den) van de elektrode op het te lassen werkstuk en het voorkomen van het plakken
van de elektrode.
ON-OFF (standaard ON)
T_Hotstart (HSt) Waarde van de duur van Hotstart in seconden 0s - 2sec (standaard 0.4sec)
%I_froid (Ico)
Waarde van de koude stroom in percentage van de warme stroom (I) (toegang enkel
in MMA Puls)
20% - 80% (standaard 30%)
%T_Pulse (dcY) Schakelen duur koude stroom (I) van de puls (toegang alleen in MMA puls) 20% - 80% (standaard 50%)
72
PROTIG 161 DC HF
NL
De keuze van de te wijzigen instelling gebeurt met een druk op knop . Wanneer de wijziging is ingebracht met de centrale draaiknop (I), kan deze
worden bevestigd met een druk op de knop . U kunt het geavanceerde menu verlaten met «ESC».
LASSEN MET WOLFRAAM ELEKTRODE MET INERT GAS (TIG MODULE)
AANSLUITING EN ADVIEZEN
Sluit de massaklem aan aan de positieve (+) aansluiting. Sluit de voedingskabel van de toorts aan aan de negatieve aansluiting (-), evenals de connec-
ties van de trekker(s) van de toorts en van het gas.
Verzekert u zich ervan dat de toorts correct is uitgerust en dat de lasbenodigdheden (griptang, gasmondstuk, verspreider en contactbuis) niet versle-
ten zijn.
TIG LAS-PROCEDURES
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG
De grijze zones worden niet gebruikt in deze modus.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG PULS
De grijze zones worden niet gebruikt in deze modus.
• TIG DC
Deze gelijkstroom lasmodule is geschikt voor ijzerhoudende materialen zoals staal, maar ook voor koper en koperlegeringen.
• TIG DC Puls
Deze lasmodule met pulsstroom schakelt tussen sterke lasstroom-impulsen (I, las-impulsen) en zwakkere stroompulsen(I_Koud, impulsen om het
werkstuk af te koelen). De pulsmodule wordt gebruikt om de te lassen onderdelen samen te voegen met een beperkte stijging van de temperatuur.
Voorbeeld :
De lasstroom l is afgesteld op 100A en % (I_Koud) = 50%, dus een Koude stroom = 50% x 100A = 50A. F(Hz) is afgesteld op 10Hz, de periode van
het signaal is 1/10Hz = 100ms.
Iedere 100ms volgen een impuls van 100A en een impuls van 50A elkaar op.
De keuze van de frequentie
- Indien u handmatig materiaal toevoegt wordt F(Hz) gesynchroniseerd met het toevoegen van het materiaal
- Bij dunner plaatwerk,zonder toevoeging (< 8/10 mm), F(Hz) >> 10Hz
Het instellen van de pulsfrequentie regelt u door een druk op de knop « F(Hz) » en het weer loslaten ervan, en door vervolgens aan de hoofd
draaiknop te draaien. De waarde van deze frequentie wordt verhoogd wanneer de centrale draaiknop wordt geactiveerd in de richting van de wijzers
van de klok, en verlaagd wanneer deze in de tegenovergestelde richting wordt gedraaid. Wanneer de instelling is voltooid, kunt u 2 seconden wachten,
of weer kort op de « F(Hz) » knop drukken, u kunt de centrale draaiknop nu weer gebruiken voor het instellen van stroom.
Deze frequentie ligt tussen 0.1Hz en 100Hz in TIG Puls. De waarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de frequentie-waarde :
Puls frequentie (Hz) Schaal (Hz)
0.1 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 25 Hz 1 Hz
30 Hz - 100 Hz 5 Hz
• SPOT punten
Met de « SPOT» module kunt u onderdelen voor-assembleren. Het aanpassen van de duur van het punten resulteert in een betere reproduceer-
baarheid en in het realiseren van niet-geoxideerde punten. Wanneer voor de « SPOT » module is gekozen, worden het begin en het einde van het
lassen standaard geregeld door de trekker. De gebruiker kan evenwel, met behulp van de drukknop « F(Hz) » en de hoofdknop, de duur bijstellen. De
duur van deze punt-module « SPOT » kan worden ingesteld van 0 sec tot 25 seconden (verhoging mogelijk met stappen van 0,1 seconde). Het begin
van het lassen wordt dan uitgevoerd met de trekker. Om terug te keren tot een niet-gedenieerde spot-duur kunt u «0,0s» (standaard waarde) kiezen.
73
PROTIG 161 DC HF
NL
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG SPOT
De grijze zones worden niet gebruikt in deze modus.
• TIG DC - Geavanceerd menu
Het is mogelijk om de Start en Stop fases van de las-cyclus in te stellen.
START
STOP
%T_PULSE
Houd knop langer dan drie seconden ingedrukt, tot de melding SET verschijnt.
Vervolgens verschijnt de melding UP, die continu te zien zal zijn.
Wanneer u de knop loslaat, kunt u met de centrale draaiknop via het keuzemenu naar
«SET». Bevestig uw keuze door een druk op knop .
Door aan de knop te draaien krijgt u toegang tot de volgende geavanceerde instellingen :
Instelling Beschrijving Instellen
I_Start (ISA) Stroom tijdens de fase waarin het lassen gestart wordt 10% - 200% (standaard 12%)
T_Start (tSA) Duur van de fase waarin het lassen gestart wordt 0s - 10sec (standaard 0sec)
I_Stop (ISo) Stroom tijdens de fase waarin het lassen gestopt wordt 10% - 100% (standaard 12%)
T_Stop (tSo) Duur van de fase waarin gestopt wordt met lassen 0s - 10sec (standaard 0sec)
%T_Pulse (dcY)
Schakelen duur koude puls-stroom (l)
(toegang alleen in TIG DC PULS)
20% - 80% (standaard 50%)
U kunt de te wijzigen instelling kiezen met behulp van de knop . Wanneer u de wijziging heeft uitgevoerd met de centrale draaiknop (I) kunt u
deze bevestigen met een druk op de knop . U kunt het geavanceerde menu weer verlaten met een druk op de knop «ESC».
KEUZE TYPE ONTSTEKING
TIG HF : ontsteking hoge frequentie zonder contact.
TIG LIFT: ontsteking door contact (voor gebruik in omgevingen die gevoelig zijn voor HF storingen)
TIG HF
1 2
3
1 - Plaats de toorts in de laspositie, boven het te lassen element (ongeveer 2-3 mm
tussen de punt van de elektrode en het te lassen onderdeel).
2- Druk op de knop van de toorts (de boog ontsteekt zonder contact, met behulp
van een HF opstartpuls).
3- De eerste lasstroom circuleert, het lassen zet zich voort volgens de gekozen
lascyclus.
TIG LIFT
1 2
3
1- Positioneer de nozzle van de toorts en de punt van de elektrode op het werkstuk
en activeer de knop van de toorts.
2- Kantel de toorts totdat er een ruimte van 2-3 mm is tussen de punt van de
elektrode en het werkstuk. De boog ontsteekt.
3 - Herplaats de toorts in de normale positie om de lascyclus op te starten.
74
PROTIG 161 DC HF
NL
Waarschuwing : Het verlengen van de kabel van de toorts of van de retour-kabels, langer dan de lengte die geadviseerd wordt door de fabrikant,
verhoogt het risico op elektrische schokken.
GESCHIKTE TOORTSEN
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
De PROTIG 161 DC is niet geschikt
voor een gebruik met toortsen met
potentiometer.
DE TOORTSEN EN GEBRUIK VAN DE TREKKER
Voor de toorts met 1 knop zal deze knop de «hoofd-knop» worden genoemd.
Bij een toorts met 2 knoppen wordt de eerste knop «hoofd-knop» genoemd. De tweede knop wordt «secondaire knop» genoemd.
2T MODULE
t t
t t
t
t
T2
T1
Hoofdknop
T3
T1
Hoofdknop
T2
T4
T3
T1
Hoofdknop
T2
T4
Secondaire knop
of de
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de lascyclus start (Pregas, l_Start,
UpSlope en lassen).
T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de lascyclus wordt gestopt
(DownSlope, l_Stop, Postgas).
Op de toorts met 2 knoppen, en alleen in 2T, wordt de secundaire knop
gebruikt als hoofd-knop.
4T MODULE
t t
t t
t
t
T2
T1
Hoofdknop
T3
T1
Hoofdknop
T2
T4
T3
T1
Hoofdknop
T2
T4
Secondaire knop
of de
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus start vanuit Pregas en stopt
in de fase l_Start.
T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus gaat over in UpSlope
en in lassen.
T3 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus gaat over in Downslope en
stopt in de fase l_Stop.
T4 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus eindigt met Postgas.
Bij gebruik van een toorts met 2 knoppen, wordt de secondaire knop
niet gebruikt.
4T log MODULE
t t
t t
t
t
T2
T1
Hoofdknop
T3
T1
Hoofdknop
T2
T4
T3
T1
Hoofdknop
T2
T4
Secondaire knop
of de
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus start vanuit Pregas en stopt
in de fase l_Start.
T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus gaat over in UpSlope
en in lassen.
LOG : deze module wordt gebruikt tijdens de lasfase :
- een korte druk op de hoofd-knop (<0.5s), de stroom schakelt over
van l lasstroom naar l koud en vice versa.
- de secondaire knop wordt ingedrukt gehouden, de stroom schakelt
van l lassen naar l koud
- de secondaire knop wordt losgelaten, de stroom schakelt van l koud
naar l lassen
T3 - De hoofd-knop wordt ingedrukt gehouden (>0.5s), de cyclus gaat
over in Downslope en stopt in de fase l_Stop.
T4 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus eindigt met Postgas.
Voor de toortsen met dubbele knop behoudt de « hoge » trekker dezelfde functie als de toorts met maar één trekker. Met de « onderste » trekker
kan men, wanneer deze ingedrukt wordt gehouden, overschakelen naar koude stroom.
75
PROTIG 161 DC HF
NL
GEADVISEERDE COMBINATIES
Proces Type HF Lift
TIG DC
Standaard
PULS
PUNT -
MMA
Standaard
PULS
DC
Stroom (A) Elektrode (mm) Nozzle (mm)
Gastoevoer Argon (L/
min)
0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7
2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7
4 - 8 mm 100 - 160 2.4 9.5 7 - 8
SLIJPEN VAN DE ELEKTRODE
Voor het optimaal functioneren wordt aangeraden de gebruikte elektrode als volgt te slijpen:
d
L
L = 3 x d voor een zwakke stroom.
L = d voor sterke stroom
OPSLAAN EN OPROEPEN VAN DE LASINSTELLINGEN
Aantal geheugenplaatsen : 10 in MMA en 10 in TIG DC.
U krijgt toegang tot het menu met IN en een druk op de toegangsknop .
Een instelling opslaan
Wanneer u in de programma module bent, kiest u IN en drukt u op de toegangsknop.
Kies nu een nummer, van P1 tot P10. Druk op de toegangsknop, en de instelling wordt opgeslagen.
Een bestaande instelling oproepen
In de programma module kiest u OUT, en drukt u op de toegangsknop.
Kies nu een nummer, van P1 tot P10. Druk op de toegangsknop, en de instelling zal worden opgeroepen.
CONNECTOR BESTURING TREKKER
DB
4
2
3
L
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
3
4
2
L
Schema bekabeling voor de toorts SRL18. Elektrisch schema, afhankelijk van het type toorts.
Types toorts Aanduiding draad Pin bijbehorende aansluiting
Toorts 2 trekkers Toorts 1 trekker
Algemeen/Massa 2 (groen)
Schakelaar trekker 1 4 (wit)
Schakelaar trekker 2 3 (bruin)
76
PROTIG 161 DC HF
NL
FOUTMELDINGEN, AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
Dit materiaal beschikt over een controle-systeem bij storingen.
Met behulp van een serie foutmeldingen op het controlepaneel kan een diagnose van de storing gemaakt worden.
Error code Betekenis OORZAKEN OPLOSSINGEN
Thermische beveiliging
Overschrijden inschakelduur
Omgevingstemperatuur hoger dan 40°C
Lucht-ingangen geblokkeerd
Wacht tot het waarschuwingslampje
uit is alvorens de laswerkzaamheden te
hervatten.
Respecteer de inschakelduur en zorg voor
de juiste ventilatie
Storing overspanning
Netspanning hoger dan maximaal toeges-
taan (230 enkelfase +/- 15%)
Een overspanning op het elektrisch
netwerk is de oorzaak van de boodschap.
Laat uw elektrische installatie of uw gene-
rator controleren door een gekwaliceerde
persoon.
Defecte toorts Storing in de trekker(s) van de toorts
Controleer of er geen enkel element drukt
op de trekker(s) van de toorts bij het
inschakelen van het apparaat.
Knoppen toetsenbord defect
Eén of meerdere knoppen van het bedie-
ningspaneel zijn permanent in kortsluiting*
Vervang het bedieningspaneel
Storing communicatie Communicatie-probleem Neem contact op met uw verkooppunt
*Wanneer knop in storing is : apparaat direct weer opstarten vanuit de stand-by stand, zodat het apparaat bruikbaar kan blijven gedurende de
vervanging van het toetsenbord.
Wanneer knop in storing is : l’accès aux mémorisations, rappel des congurations de soudage et au menu avancé ne sont pas possibles.
Afwijkingen Oorzaken Oplossingen
TIG-MMA
De display licht op maar het lasapparaat
levert geen stroom
De kabel van de aardingsklem, de toorts of
de elektrodehouder is niet goed aangesloten
op het apparaat
Controleer de aansluitingen
Het apparaat wordt gevoed, een tinteling
is voelbaar wanneer u het plaatwerk
aanraakt.
De aarding werkt niet correct
Controleer het stopcontact en de aarding van
uw installatie.
Het toestel last niet goed. Verkeerde polariteitsaansluiting
Controleer de polariteit die aangegeven staat
op de verpakking van de elektroden.
TIG
Instabiele lasboog
Defect veroorzaakt door de wolfraam
elektrode
Gebruik de goede maat wolfraamelektrode
Gebruik een correct geprepareerde wolfraam
elektrode
Gebruik een Wolfraam elektrode die geschikt is
voor DC
Gastoevoer niet correct afgesteld
Controleer de gastoevoer en de drukregelaar
van de gases
De wolfraam elektrode oxideert en be-
zoedelt aan het einde van het lasproces
Probleem met gas of te vroege afsluiting van
de gastoevoer
Controleer alle gasaansluitingen en draai ze
goed aan. Wacht tot de elektrode is afgekoeld
voor het afsluiten van de gastoevoer.
Elektrode smelt Verkeerde polariteitsaansluiting
Controleer of de massaklem correct aangeslo-
ten is op de (+) en de toorts op de (-) van het
apparaat
GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).
De garantie dekt niet :
• Alle overige schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).
- Een beschrijving van de storing.
77
PROTIG 161 DC HF
IT
AVVERTENZE - NORME DI SICUREZZA
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e ben comprese prima dell’uso.
Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.
Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un utilizzo non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico
del fabbricante.
In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’installazione.
AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale.
Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo dev’essere utilizzato in un locale senza polvere, acido, gas inammabile o altre sostanze corrosive. Lo stesso vale per il suo stoccaggio.
Assicurarsi della circolazione d’aria durante l’uso.
Intervallo di temperatura:
Uso fra -10 e +40°C (+14 et +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine :
Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI
La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore , di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori
di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:
Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto
il corpo.
Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione sufciente (variabile a seconda delle
applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell’arco, dalle
proiezioni e dalle scorie incandescenti.
Informare le persone della zona di saldatura di non ssare le radiazioni d’arco e neanche i pezzi in fusione e di portare vestiti
adeguati per proteggersi.
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso
per tutte le persone in zona saldatura).
Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.
Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di
corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Quando s’interviene sulla torcia o sul porta-
elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sufcientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.
L’unità di raffreddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non
causi ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.
FUMI DI SALDATURA E GAS
Fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufciente e a
volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufciente.
Vericare che l’aspirazione sia efcace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
78
PROTIG 161 DC HF
IT
Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali
contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello.
La saldatura è proibita se effettuata in prossimità di grasso o vernici.
RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE
Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufciente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo
(olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.
BOMBOLE DI GAS
Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di asssia in caso di concentrazione nello spazio di saldatura (ventilare
correttamente).
Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Queste devono essere messe verticalmente su
un supporto per limitare il rischio di cadute.
Chiudere la bombola tra un utilizzo ed un altro. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.
La bombola non deve essere in contatto con amme, arco elettrico, torce, morsetti di terra o ogni altra fonte di calore o d’incandescenza.
Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e non saldare mai una bombola sotto pressione.
Attenzione durante l’apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al
procedimento di saldatura.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella
segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.
Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente di saldatura quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi,
elettrodi) perché sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. afnché l’insieme dei condensatori sia scarico.
Non toccare nello stesso momento la torcia e il morsetto di massa.
Far sostituire i cavi e le torce danneggiati solo da persone abilitate e qualicate. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell’applicazione.
Utilizzare sempre vestiti asciutti e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe isolanti, indifferentemente dall’ambiente di lavoro.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL DISPOSITIVO
Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita
dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci difcoltà potenziali per assicurare la compatibilità
elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
A condizione che l’impedenza della rete pubblica di alimentazione bassa tensione nel punto di aggancio comune sia inferiore
a Zmax = 0.404 Ohms, questo dispositivo è conforme alla CEI 61000-3-11 e può essere collegato alla rete pubblica di
alimentazione bassa tensione. E’ quindi responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del dispositivo assicurarsi, consultando
l’operatore della rete di distribuzione, se necessario, che l’impedenza di rete sia conforme alle restrizioni d’impedenza.
Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione
connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico
di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando
l'operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.
EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE
La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di
saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.
I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione
per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per i saldatori.
Tutti i saldatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al ne di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di
saldatura:
79
PROTIG 161 DC HF
IT
• posizionate i cavi di saldatura insieme - ssateli con una fascetta, se possibile;
• posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
• non avvolgete mai i cavi di saldatura attorno al corpo;
• non posizionate il vostro corpo tra i cavi di saldatura. Tenete i due cavi di saldatura sullo stesso lato del vostro corpo;
• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
• non lavorate a anco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente della saldatura;
• non saldate quando spostate la fonte di corrente di saldatura o il trainalo.
I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri effetti sulla salute che non sono ancora
conosciuti.
RACCOMMANDAZIONI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del dipsositivo di saldatura ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni
elettromagnetiche sono rilevate, è responsabilità dell’utente del dispositivo di saldatura ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del
fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di saldatura. In altri
casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con montaggio
di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a non essere più fastidiose.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di installare un dispositivo di saldatura all’arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna
tenere conto di ciò che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all’arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.
L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione
supplementari;
h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona
circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni.
Valutazione dell’installazione di saldatura
Oltre alla valutazione delle zona, la valutazione delle installazioni di saldatura ad arco può servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni.
Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specicato all’Articolo 10 della CISPR 11:2009. Le misurazioni sul
posto possono anche permettere di confermare l’efcacia delle misure di attenuazione.
CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le
raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio
della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in
un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura ad arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della
schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di saldatura per assicurare il buon contatto
elettrico fra il condotto e l’involucro della fonte di corrente di saldatura.
b. Manutenzione del dispositivo di saldatura ad arco: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura ad arco siano eseguite
seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando
il dispositivo di saldatura ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche
e regolazioni menzionati nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento
e di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante.
b. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti
metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi
oggetti metallici e l’elettrodo. È opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e
del posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può,
in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i
rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che collegamento fra il pezzo da saldare la terra sia fatto
direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore
appropriato scelto in funzione delle regole nazionali.
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i
problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.
TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO
La fonte di corrente di saldatura è dotata di maniglia superiore che permette di portarla a mano. Attenzione a non sottovalutarne
il peso. L’impugnatura non è considerata come un mezzo di imbragatura.
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere spostata in posizione verticale.
80
PROTIG 161 DC HF
IT
Mai sollevare una bombola di gas e la fonte di corrente di saldatura nello stesso momento. Le loro norme di trasporto sono distinte.
Non far passare la fonte di corrente di saldatura sopra a persone o oggetti.
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.
• Prevedere una zona sufciente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.
• Il dispositivo è di grado di protezione IP21, ciò signica :
- protezione contro l’accesso alle parti pericolose di corpi solidi di diametro >12.5mm e,
- protezione contro le cadute verticali di gocce d’acqua
I cavi d’alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati per evitare qualsiasi surriscaldamento.
Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e
pericoloso di questo dispositivo.
MANUTENZIONE / CONSIGLI
• Le manutenzioni devono essere effettuate solo da personale qualicato. È consigliata una manutenzione annuale.
• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le
tensioni e l’intensità sono elevate e pericolose.
• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l’aiuto di una pistola ad aria. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche
con un utensile isolato da persone qualicate.
• Vericare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal
suo servizio post-vendita o da una persona di qualica simile, per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria..
• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Solo le persone esperte e abilitate dal produttore possono effettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato
dalla rete. Le connessioni in serie o parallele di generatori sono vietate. E’ consigliato l’utilizzo dei cavi forniti con l’apparecchio al ne di ottenere le
regolazioni ottimali del prodotto.
DESCRIZIONE DEL MATERIALE (FIG-1)
Questo materiale è una fonte di corrente di saldatura Inverter per la saldatura ad elettrodo refrattario (TIG) a corrente continua (DC) e la saldatura
ad elettrodo rivestito (MMA).
Il procedimento TIG richiede una protezione gassosa (Argo).
I procedimenti MMA permettono di saldare ogni tipo di elettrodo: rutilo, basico, inox et ghisa.
1- Presa di Polarità Positiva 5- Tastiera + tasti incrementali
2- Connettore gas della torcia 6- Cavo di alimentazione
3- Presa di Polarità Negativa 7- Connessione gas
4- Connettore pulsante
INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IHM) (FIG-2)
1- Selezione processo 5- Spia di protezione termica
2- Selezione della modalità pulsante 6- Schermo e opzioni
3- Selezioni dei processi possibili 7- Pulsante standby
4- Regolazione dei parametri di saldatura
ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE
• Questa apparecchiatura è fornita con una spina CEE7 / 7 tipo 16 A e deve essere utilizzata solo su un sistema elettrico monofase a tre li 230 V
(50 - 60 Hz) con neutro messo a terra. La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sul dispositivo, per le condizioni d’uso ottimali. Vericare che
l’alimentazione e le protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario
cambiare la spina per permettere l’uso del dispositivo in condizioni ottimali.
• All’accensione, il prodotto si avvia in modalità standby. L’avviamneto si effettua premendo sul pulsante .
• Il dispositivo si mette in protezione se la tensione d’alimentazione è superiore a 265V per i dispositivi monofase (lo schermo indica ).
Il funzionamento normale riprende quando la tensione d’alimentazione ritorna al valore nominale.
• Comportamento del ventilatore: in modalità MMA, il ventilatore funziona continuamente. In modalità TIG, il ventilatore funziona solo in fase di sal-
datura, e si ferma alla ne del periodo di raffreddamento.
COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO
Questo dispositivo può funzionare con dei moto generatori a condizione che la potenza ausiliaria risponda alle esigenze seguenti:
- La tensione deve essere alternativa, regolata come specicato e di tensione di picco inferiore a 400V,
- La frequenza deve essere compresa tra i 50 e i 60 Hz.
È obbligatorio vericare queste condizioni, perché molti generatori producono dei picchi di alta tensione che possono danneggiare il dispositivo.
81
PROTIG 161 DC HF
IT
DESCRIZIONE DI FUNZIONI, MENÙ E PITTOGRAMMI
FUNZIONE PITTOGRAMMA
TIG
DC
MMA Descrizione
Innesco HF Processo TIG con innesco HF
Innesco LIFT Processo TIG con innesco LIFT
Pre Gas
Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell'in-
nesco.
Corrente di ascesa Rampa di aumento di corrente
Corrente di saldatura Corrente di saldatura
Corrente fredda
Seconda corrente di saldatura indicata con «fredda» in standard 4TLOG o in
PULSATO
Frequenza PULSE Frequenza di pulsazione della modalità PULSATO (Hz)
Evanescenza della corrente
10s
20s
0s
Rampa di discesa per evitare l'effetto crepe/cratere (S)
Post Gas
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l'estinzione dell'arco. Per-
mette di proteggere il pezzo così come l'elettrodo contro le ossidazioni (S)
HotStart Sovracorrente regolabile all'inizio della saldatura (%)
ArcForce
Sovracorrente liberata durante la saldatura per evitare l'incollaggio dell'elet-
trodo nel bagno di fusione
TIG PULSATO Modalità Pulsato
TIG SPOT Modalità di Puntatura
MMA PULSATO Processo MMA in modalità Pulsato
2T Modalità torcia 2T
4T Modalità torcia 4T
4T LOG Modalità torcia 4T LOG
Ampere (unità)
Unità degli Ampere per le regolazioni e la visualizzazione della corrente di
saldatura
Volt (unità) Unità dei Volts per la visualizzazione della tensione di saldatura
Secondo o Hertz (unità) Unità dei secondi o Hertz per regolazioni del tempo o della Frequenza
Percentuale (unità) Unità delle Percentuali per le regolazioni in proporzione
Alternanza visualizzazione
A o V
Alternanza di visualizzazione in corrente o in tensione durante e dopo la
saldatura
Accesso alla modalità
programma
Accesso al menù programmazione (SAVE, JOB, ...)
Protezione termica Simbolo normativo che indica lo stato della protezione termica
Standby Standby del prodotto
FUNZIONAMENTO DELL’IHM (INTERFACCIA) E DESCRIZIONE DEI SUOI PULSANTI
Pulsante Messa in stand-by / Uscita dallo stand-by
Questo pulsante viene utilizzato per attivare o disattivare la modalità stand-by dell’apparecchio. L’attivazione della modalità non è
possibile quando il prodotto è nella condizione di saldatura.
Nota : All’accensione, il prodotto si avvia in modalità stand-by.
Pulsante di selezione del procedimento di saldatura
Questo pulsante permette di selezionare il procedimento di saldatura. Ogni volta che si preme/rilascia genera lo spostamento tra i
seguenti procedimenti di saldatura: TIG HF / TIG LIFT / MMA. Il LED indica il procedimento selezionato.
82
PROTIG 161 DC HF
IT
Pulsante di selezione della modalità pulsante torcia
Questo pulsante permette di congurare la modalità di utilizzo del pulsante torcia. Ogni volta che si preme/rilascia genera lo
spostamento tra le seguenti modalità : 2T / 4T / 4T LOG. Il LED indica la modalità selezionata.
Nota : la modalità pulsante torcia selezionata in automatico all’avviamento del dispositivo corrisponde all’ultimo procedimento
utilizzato prima dell’ultimo stand-by o dello spegnimento. Per saperne di più, fare riferimento alla sezione « Torce compatibili e
comportamento pulsante torcia ».
Pulsante di selezione delle opzioni procedimenti
Questo pulsante permette la selezione dei « Sottoprocessi». Ogni volta che si preme/rilascia genera lo spostamento tra i seguenti
sottoprocessi : PULSATO / SPOT (unicamente in modalità TIG) / MMA PULSATO (unicamente in modalità MMA). Il LED indica il
procedimento selezionato.
Nota : La modalità SPOT non è accessibile in congurazione pulsante torcia 4T & 4T LOG e nella modalità di saldatura MMA.
La modalità PULSATA non è accessibile in congurazione pulsante torcia 4T LOG e in modalità di saldatura MMA.
Il sottoprocesso selezionato in automatico all’avviamento del dispositivo corrisponde all’ultimo sottoprocesso utilizzato prima
dell’ultimo stand-by o dello spegnimento.
Codicatore incrementale principale
In automatico, il codicatore permette di regolare la corrente di saldatura.. E’ ugualmente utilizzato per regolare i valori di altri
parametri che sono selezionati attraverso i pulsanti che sono associati. Una volta che la regolazione del parametro è terminata, è
possibile ripremere il pulsante del parametro che viene regolato in modo che il codicatore incrementale sia di nuovo legato alla
regolazione della corrente. E’ ugualmente possibile premere su un altro pulsante legato ad un altro parametro per procedre alla
sua regolazione. Se nessun’azione viene effettuata sull’IHM per 2 secondi, il codicatore incrementale si trova di nuovo legato alla
regolazione di corrente di saldatura.
Pulsante « Pre-Gas »
La regolazione del Pre-Gas avviene premendo e rilasciando il pulsante di Pre-Gas e poi azionando il codicatore incrementale
principale. Il valore del Pre-Gas aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando è
azionato nel senso antiorario. Una volta che la regolazione è effettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante Pre-Gas afn-
chè il codicatore incrementale principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi. Il passo di
regolazione è di 0,1 sec. Il valore minimale è di 0 sec. e il valore massimale di 25 sec.
Il pulsante « Post-Gas »
La regolazione del Post-Gas avviene premendo e rilasciando il pulsante di Post-Gas e poi azionando il codicatore incrementale
principale. Il valore del Post-Gas aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando
è azionato nel senso antiorario. Una volta che la regolazione è effettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante Post-Gas
afnchè il codicatore incrementale principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi. Il
passo di regolazione è di 0,1 sec. Il valore minimale è di 0 sec. e il valore massimale di 25 sec. In automatico, il valore è di 6 sec.
Pulsante di regolazione di corrente di ascesa o « Up Slope »
La regolazione della rampa di ascesa di corrente viene fatta appoggiando e rilasciando il pulsante della rampa di ascesa di
corrente e poi azionando il codicatore incrementale principale. Il valore della rampa di ascesa della corrente aumenta quando
il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando è azionato nel senso antiorario. Una volta che la
regolazione è effettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante della rampa di ascesa della corrente afnchè il codicatore
incrementale principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi. Il passo di regolazione è di
0,1 sec. Il valore minimale è di 0 sec. e il valore massimale di 25 sec. In automatico, il valore è di 0 sec. In modalità MMA, l’Hots-
tart viene regolato tra 0 e 100% della corrente di saldatura a passi di 5%. Il valore preimpostato è del 40%.
Potenziometro di regolazione dell’evanescenza o « DownSlope »
Il potenziometro « DownSlope » permette di regolare il valore dell’evanescenza della corrente (incremento nel senso orario e
decremento nel senso antiorario). Il valore è visibile sul display 7 segmenti e resta visibile per 2 secondi se un’azione sul poten-
ziometro viene effettuata. Il valore minimale è di 0 sec. e il valore massimale di 20 sec.
Pulsante di regolazione della corrente fredda
Quando uno dei due procedimenti «TIG HF» o «TIG LIFT» viene selezionato, il pulsante di regoloazione della corrente fredda
permette di regolare il valore della corrente fredda unicamente nella congurazione « PULSATO ». Il valore può essere regolato
tra 20 % e 80 % della corrente di saldatura. Il passo di incremento è di 1%. In automatico, il valore è del 30%.
In modalità MMA, l’Arc Force è indicizzato da -10 a +10 (-10 = non c’è Arc Force / da -9 à +10 = regolazione dell’Arc Force possi-
bile). In automatico il valore indicizzato è 0.
83
PROTIG 161 DC HF
IT
SALDATURA ALL’ELETTRODO RIVESTITO (MODO MMA)
COLLEGAMENTO E CONSIGLI
• Collegare cavi, portaelettrodo e morsetto di terra ai connettori di raccordo,
• Rispettare le polarità e le intensità di saldatura indicate sulle scatole degli elettrodi,
• Sollevare l’elettrodo dal portaelettrodo quando la fonte di corrente di saldatura non è in uso.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
MMA (MMA PULSATO)
Le aree grigie non sono utili in questo modo.
Valori regolabili 0 - 100% -10 / +10 (indicizzato)
MMA PULSATO
La modalità di saldatura MMA Pulsata è adatta ad applicazione in posizione verticale montante (PF). Il pulsato permette di conservare un bagno
freddo favorendo il trasferimento di materia. Senza pulsazione la saldatura verticale richiede un movimento «a pino», altrimenti detto spostamento
triangolare, difcile. Grazie al MMA Pulsato non è più necessario fare questo movimento, a seconda dello spessore del pezzo può essere sufciente uno
spostamento dritto verso l’alto. Se si vuole, a volte, allargare il bagno di fusione, sarà sufciente un semplice movimento laterale simile alla saldatura
a piatto. Questo procedimento offre inoltre una grande padronanza della saldatura verticale.
La regolazione della frequenza di pulsazioneviene fatta premendo e rilasciando il pulsante « F(Hz) » e poi azionando il codicatore incrementale prin-
cipale. Il valore della frequenza aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando viene azionato in
senso antiorario. Una volta che la regolazione è effettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante « F(Hz) » afnchè il codicatore incrementale
principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi.
Questa frequenza è compresa tra 0.4Hz e 20Hz in MMA Pulsato. Il passo di incremento varia in funzione dell’intervallo della frequenza :
Frequenza della pulsazione (Hz) Passo d’incremento (Hz)
0.4 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 20 Hz 1 Hz
MMA – Menù avanzato
E’ possibile attivare o disattivare l’Antisticking, regolare la durata dell’Hotstart in MMA e i parametri di corrente fredda in MMA Pulsato.
T_HOTSTART
%I_Froid
%T_PULSE
L’accesso a questi parametri avanzati si ottiene con una pressione prolungata per più di 3 sec.
sul pulsante nchè appare « SET » e poi « UP » che viene visualizzato in modo continuo.
Una volta lasciato il pulsante , posizionarsi con la manopola centrale su «SET» e convali-
dare premendo sul pulsante .
Parametro Descrizione Regolazione
Antisticking (ASt)
Arresto della fonte di corrente in caso di corto-circuito prolungato (2sec) dell'elet-
trodo sul pezzo da saldare e facilitare lo scollaggio dell'elettrodo.
ON-OFF (ON predenito)
T_Hotstart (HSt) Valore della durata dell'Hotstart in secondi 0s - 2sec (0.4sec predenito)
%I_froid (Ico)
Valore della corrente fredda in percentuale della corrente calda (I) (accesso unicam-
nete in MMA Pulsata)
20% - 80% (30% predenito)
%T_Pulse (dcY)
Bilanciamento del tempo di corrente fredda (I) della pulsazione (unicamente in MMA
Pulsata)
20% - 80% (50% predenito)
La selezione del parametro da modicare si ottiene con una pression sul pulsante . Eseguita la modica con la manopola centrale (I), la convalida
si ottiene premendo sul pulsante . L’uscita dal menù avanzato si ottiene selezionando «ESC».
84
PROTIG 161 DC HF
IT
SALDATURA AD ELETTRODO TUNGSTENO CON GAS INERTE (MODO TIG)
COLLEGAMENTO E CONSIGLI
Collegare la massa nel connettore di collegamento positivo (+). Collegare il cavo di potenza della torcia nel connettore di collegamento negativo (–)
così come le connessioni del grilletto della torcia e del gas.
Assicurarsi che la torcia sia ben attrezzata e che i ricambi (pinze, supporto collare, diffusore e porta ugello) non siano usurati.
LE PROCEDURE DI SALDATURA TIG
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG
Le aree grigie non sono utili in questo modo.
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG PULS
Le aree grigie non sono utili in questo modo.
• TIG DC
Questo modo di saldatura a corrente continua è dedicato ai materiali ferrosi come l’acciaio, ma anche il rame e le sue leghe.
• TIG DC Pulsato
Questo modo di saldatura a corrente continua pulsata concatena degli impulsi di corrente forte (I, impulsione di saldatura), poi delle impulsi di
corrente debole (I_Freddo, impulso di raffreddamento del pezzo). Questo modo permette di assemblare i pezzi limitando il rialzo della temperatura.
Esempio:
La corrente di saldatura è regolata a 100A e %(I_Freddo) = 50%, sia una corrente Fredda = 50% x 100A = 50A. F(Hz) è regolato a 10Hz, il periodo
del segnale sarà di 1/10Hz = 100ms.
Ogni 100ms, un’impulsione à 100A e poi un’altra a 50A si succederanno.
La scelta della frequenza
- Se saldatura con apporto di metallo in manuale, allora F(Hz) sincronizzato sul gesto di apporto,
- Se basso spessore senza apporto (< 8/10 mm), F(Hz) >> 10Hz
La regolazione della frequenza di pulsazione viene fatta premendo e rilasciando il pulsante « F(Hz) » e poi azionando il codicatore incrementale
principale. Il valore della frequenza aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando viene azionato in
senso antiorario. Una volta che la regolazione è effettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante « F(Hz) » afnchè il codicatore incrementale
principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi.
Questa frequenza è compresa tra 0.1Hz e 100Hz in TIG Pulsato. Il passo di incremento varia in funzione dell’intervallo della frequenza :
Frequenza della pulsazione (Hz) Passo d’incremento (Hz)
0.1 Hz - 3 Hz 0.1 Hz
3 Hz - 25 Hz 1 Hz
30 Hz - 100 Hz 5 Hz
• La puntatura SPOT
La modalità « SPOT» permette il preassemblaggio dei pezzi attraverso la puntatura. La regolazione dei tempi di puntatura permette una miglio
riproducibilità e la realizzazione di punti non ossidati. In automatico, quando la modalità « SPOT » è selezionata, l’inizio e la ne della saldatura
avvengono al pulsante torcia. Comunque, il pulsante « F(Hz) » e il codicatore principale permettono all’utilizzatore di afnare questi tempi. I tempi
di questa modalità di puntatura « SPOT » è regolabile da 0 sec. a 25 sec. con passo di incremento di 0,1 sec. L’inizio della saldatura viene fatta con
il pulsante torcia. Per tornare a un tempo di puntatura non denito, è sufciente selezionare «0,0s» corrispondente al valore predenito.
85
PROTIG 161 DC HF
IT
INVERTER
WELDER
JOB
A
A
TIG SPOT
Le aree grigie non sono utili in questo modo.
• TIG DC - Menù avanzato
E’ possibile regolare la fase Start e Stop del ciclo di saldatura.
START
STOP
%T_PULSE
L’accesso a questi parametri avanzati si ottiene con una pressione prolungata per più
di 3 sec. sul pulsante nchè appare SET e poi UP che viene visualizzato in modo
continuo.
Una volta lasciato il pulsante, posizionarsi con la manopola centrale su «SET» e convali-
dare premendo sul pulsante .
Ruotando la manopola, i parametri avanzati accessibili sono i seguenti :
Parametro Descrizione Regolazione
I_Start (ISA) Corrente della fase di avvio della saldatura 10% - 200% (12% predenito)
T_Start (tSA) Tempo della fase di avvio della saldatura 0s - 10sec (0sec predenito)
I_Stop (ISo) Corrente della fase d'interruzione della saldatura 10% - 100% (12% predenito)
T_Stop (tSo) Tempo della fase d'interruzione della saldatura 0s - 10sec (0sec predenito)
%T_Pulse (dcY)
Bilanciamento del tempo di corrente fredda (I) della pulsa-
zione . (accesso solo in TIG DC Pulsato)
20% - 80% (50% predenito)
La selezione del parametro da modicare viene fatta premendo sul pulsante . Eseguita la modica con la manopola centrale (I), la convalida si
ottiene premendo sul pulsante . L’uscita dal menù avanzato si ottiene selezionando «ESC».
SCELTA DEL TIPO DI INNESCO
TIG HF: innesco alta frequenza senza contatto.
TIG LIFT: Avvio per contatto (per i luoghi sensibili alle perturbazioni HF).
TIG HF
1 2
3
1- Posizionare la torcia nella posizione di saldatura sopra il pezzo (circa 2-3 mm di
spazio tra la punta dell’elettrodo e il pezzo).
2- Premere il pulsante torcia (l’arco viene innescato senza contatto utilizzando
impulsi di accensione ad alta tensione HF).
3- La corrente iniziale di saldatura scorre, la saldatura continua secondo il ciclo di
saldatura.
TIG LIFT
1 2
3
1- Posizionare l’ugello della torcia e la punta dell’elettrodo sul pezzo e azionare il
pulsante della torcia.
2- Inclinare la torcia no a quando una distanza di circa 2-3 mm separa la punta
dell’elettrodo dal pezzo. L’arco si innesca.
3-Rimettere la torcia in posizione normale per iniziare il ciclo di saldatura.
Avvertenza: un aumento della lunghezza della torcia o dei cavi di ritorno oltre la lunghezza massima specicata dal produttore aumenterà il rischio
di scosse elettriche.
86
PROTIG 161 DC HF
IT
TORCE COMPATIBILI
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
Il PROTIG 161 DC non è
compatibile con le torcie a
potenziometro.
LE TORCIE E I COMPORTAMNETI DEI PULSANTI TORCIA
Per la torcia a 1 pulsante, il pulsante si chiama «pulsante principale».
Per la torcia a 2 PULSANTI, il primo tasto è chiamato «tasto principale» e il secondo è chiamato «tasto secondario».
MODO 2T
t t
t t
t
t
T2
T1
Pulsante
principale
T3
T1
Pulsante
principale
T2
T4
T3
T1
Pulsante
principale
T2
T4
Pulsante secondario
o
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Il tasto principale è premuto, il ciclo di saldatura comincia (PreGaz,
I_Start, UpSlope e saldatura).
T2 - Il tasto princioale è rilasciato, il ciclo di saldatura è all’arresto
(DownSlope, I_Stop, PostGaz).
Per la torcia a 2 tasti e solo in 2T, il tasto secondario è gestito come il
tasto principale.
MODO 4T
t t
t t
t
t
T2
T1
Pulsante
principale
T3
T1
Pulsante
principale
T2
T4
T3
T1
Pulsante
principale
T2
T4
Pulsante secondario
o
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Il tasto principale è premuto, il ciclo si avvia dal PreGas e si ferma
in fase di I_Start.
T2 - Il tasto principale è rilasciato, il ciclo continua in UpSlope e in
saldatura.
T3 - Il tasto principale è premuto, il ciclo passa in DownSlope e si
ferma in fase di I_Stop.
T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato, il ciclo si conclude
con il PostGas.
Per la torcia a 2 tasti, il tasto secondario è inattivo.
MODALITÀ 4T log
t t
t t
t
t
T2
T1
Pulsante
principale
T3
T1
Pulsante
principale
T2
T4
T3
T1
Pulsante
principale
T2
T4
Pulsante secondario
o
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Quando il pulsante principale viene premuto, il ciclo comincia a
partire dal PreGas e si ferma in fase di I_Start.
T2 – Quando il pulsante principale viene rilasciato, il ciclo continua in
UpSlope e in saldatura.
LOG : questa modalità di funzionamento è utilizzata in fase di saldatura
:
- con una pressione sul pulsante principale (<0.5s), la corrente passa
da corrente di I saldatura a I freddo e viceversa.
- quando il pulsante secondario è premuto, la corrente passa da cor-
rente di I saldatura a I fredda
- quando il pulsante secondario è rilasciato, la corrente passa da cor-
rente di I fredda a I saldatura
T3 – Con una pressione prolungata sul pulsante principale (>0.5s), il
ciclo passa in DwonSlope e si arresta in fase di I_Stop.
T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato il ciclo termina con il
PostGas .
Per le torce a doppio pulsante, il pulsante « alto » mantiene la stessa funzione della torcia a pulsante semplice o a «lamella». Il pulsante « basso »
permette, quando viene premuto, di passare alla corrente fredda.
87
PROTIG 161 DC HF
IT
COMBINAZIONI CONSIGLIATE
Processo Tipo HF Lift
TIG DC
Standard
PULSATO
SPOT -
MMA
Standard
PULSATO
DC
Corrente (A) Elettrodo (mm) Ugello (mm) Flusso Argon (L/min)
0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7
2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7
4 - 8 mm 100 - 160 2.4 9.5 7 - 8
AFFILATURA DELL’ELETTRODO
Per un funzionamento ottimale, è consigliato utilizzare un elettrodo aflato nella maniera seguente :
d
L
L = 3 x d per una corrente debole.
L = d per una corrente forte.
MEMORIZZAZIONE DELLE CONFIGURAZIONI DI SALDATURA
Le memorie sono 10 in MMA e 10 in TIG DC.
L’accesso al menù viene fatto premendo sul pulsante .
Registrare una congurazione
Una volta in modalità programma, selezionare IN e premere il pulsante di accesso.
Selezionare il numero di un programma da P1 a P10. Premere il pulsante d’accesso e la congurazione in corso è salvata.
Memorizzare una congurazione esistente
Una volta in modalità programma, selezionare OUT e premere il pulsante d’accesso.
Selezionare il numero di un programma da P1 a P10. Premere il pulsante d’accesso e la congurazione viene selezionata.
CONNETTORE DI CONTROLLO DEL PULSANTE
DB
4
2
3
L
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
3
4
2
L
Schema di cablaggio della torcia SRL18. Schema elettrico in funzione del tipo di torcia.
Tipi di torcia Scelta del lo Pin del connettore associato
Torcia 2 pulsanti Torcia 1 pulsante
Comune/Massa 2 (verde)
Interruttore pulsante 1 4 (bianco)
Interruttore pulsante 2 3 (marrone)
88
PROTIG 161 DC HF
IT
MESSAGGI D’ERRORE, ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
Questo dispositivo integra un sistema di controllo dei difetti.
Una serie di messaggi alla tastiera di controllo permette una diagnosi degli errori e delle anomalie.
Codice errore Signicato CAUSE RIMEDI
Protezione termica
"Sorpasso del ciclo di lavoro
Temperatura ambiente superiore a 40°C
Entrate d'aria ostruite."
Attendere l'estinzione della spia per
riprendere la saldatura.
Rispettare il fattore di marcia e assicurare
una buona ventilazione
Difetto di sovratensione settore
Tensione settore fuori tolleranza massima
(230V monofase +/- 15%)
Una sovratensione sulle rete elettrica è
all'origine del messaggio.
Far controllare l'installazione elettrica o
il gruppo elettrogeno da una persona
abilitata.
Difetto torcia
Il (o i) pulsante(i) della torcia sono in
difetto
Vericare che nessun elemento non
preme sul/i pulsante/i della torcia all'av-
viamento del prodotto.
Pulsante di tastiera difettosi
Uno o dei pulsanti della tastiera sono in
corto-circuito permanente*
Sostituire la tastiera
Difetto di comunicazione Problema di comunicazione Contattare il vostro rivenditore
*Se il pulsante è difettoso : il prodotto si avvia direttamente quando esce dalla modalità standby in modo che il set possa rimanere utilizzabile
durante la sostituzione della tastiera.
Se il pulsante è in difetto : l’accesso alle memorizzazioni, richiamo delle congurazioni di saldatura e al menù avanzato non sono possibili.
Anomalie Cause Rimedi
TIG-MMA
Lo schermo è acceso ma l'apparecchio
non consegna corrente
Il cavo del morsetto di massa, la torcia o il
portaelettrodo non sono connessi al dispo-
sitivo.
Vericare le connessioni.
Il dispositivo è alimentato, e si possono
sentire formicolii sulla mano quando
esso è in contatto con la carrozzeria.
La messa a terra è diffettosa.
Controllare la presa e la messa a terra del
vostro impianto.
Il dispositivo salda male Errore di polarità
Vericare la polarità consigliata sulla scatola
dell'elettrodo
TIG
Arco instabile
Difetto proveniente dall'elettrodo in tungste-
no
Usare un elettrodo in tungsteno di taglia
appropriata
Usare un elettrodo in tungsteno correttamente
preparato
Utilizzare un elettrodo in tungsteno che sia
adatto al DC
Flusso di gas mal regolato
Vericare il usso di gas del manometro della
bombola
L'elettrodo in tungsteno si ossida e si
annerisce alla ne della saldatura
Problema di gas, o interruzione prematura
del gas
Controllare e stringere tutte le connessioni gas.
Aspettare che l'elettrodo si raffreddi prima di
interrompere il gas.
L'elettrodo fonde Errore di polarità
Vericare che il morsetto sia ben collegati al
(+) e la torcia al (-) del prodotto
GARANZIA
La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera).
La garanzia non copre:
• Danni dovuti al trasporto.
• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:
- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota esplicativa del guasto.
89
PROTIG 161 DC HF
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ /
RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
16
7
8
9
5
4
3
2
10
11
12
13
1
1 Poignée / Handle / Handgriff / Mango / Ручка / Handvat / Impugnatura 56047
2 Patin d’angle / Angle pad / Kantenschutz / Soporte de angulo / Резиновые уголки / Hoekblokje / Cuscinetto angolare 56163
3 Clavier / Keypad / Bedienfeld mit Digitalanzeige / Teclado / Панель управления / Bedieningspaneel / Tastiera 51965
4
Bouton potentiomètre 15mm / 15mm Potentiometer button / Potentiometer-Drehknopf 15 mm / Botón de potenciómetro 15mm /
Кнопка потенциометра15mm / Draaiknop 15mm / Pulsante potenziometro 15mm
73011
5
Bouton codeur 28mm / 28mm Encoder button / Hauptregler 28 mm / Boton codicador 28mm / Кнопка кодера 28mm /
Draaiknop 28mm / Pulsante codicatore 28mm
73016
6
Douilles Texas 50 femelles / Texas 50 female sockets / Buchsen Texas 50 / Conector Texas 50 hembra / Гнезда Тexas 50 / Texas
vrouwelijke aansluiting 50x / Connettori Texas 50 femmine
51528
7
Connecteur gaz torche / Gas connection for torch / Gasanschluss des Brenners / Conexión de gas de la antorcha / Коннекторы
для газа на горелке / Aansluiting gas toorts / Connettore gas torcia
55090
8
Connecteur + faisceau torche/PCB / Connector + torch connection cable/PCB / Anschluss des Brenners (an die Elektronik) /
Conector + haz de antorcha/PCB / Разъем + соединительный кабель горелки /PCB / Aansluiting + kabel toorts/PCB / Connet-
tore + fasciocavi torcia/PCB
71873
9 Carte IHM / Bedienfeldkarte / HMI board / Tarjeta IHM / Плата интерфейса / IHM kaart / Scheda IHM E0034C
10 Circuit Principal / Main circuit / Hauptplatine / Circuito principal / Основная плата / Hoofdcircuit / Circuito principale E0035C
11 Ventilateur / Fan / Lüfter / Ventilador / Вентилятор / Ventilator / Ventilatore 51048
12
Cordon secteur / Power supply cable / Netzleitung / Cable de conexión eléctrica / Сетевой шнур / Elektrisch netsnoer / Cavo
corrente
21468
13 Electrovanne / Solenoid valve / Magnetventil / Electroválvula / Электроклапан / Magneetventiel / Elettrovalvola 71542
90
PROTIG 161 DC HF
51528
51528
71542
71873
5
21468
E0035CE0034C
51965
GND
51048
4
63180
SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM /SCHALTPLAN/ DIAGRAMA ELECTRICO
/ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / ELEKTRISCHE SCHEMA / SCEMA ELETTRICO
PROTIG 161 DC HF
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN /
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / TECHNISCHE GEGEVENS /
SPECIFICHE TECNICHE
PROTIG 161 DC HF
Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primaire / Primario
Tension d’alimentation / Power supply voltage / Stromversorgung / Tensión de red eléctrica / Напряжение питания / Voedingsspanning / Ten-
sione di alimentazione
230 V +/- 15%
Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frecuencia / Частота сети / Frequentie sector / Frequenza settore
50 / 60 Hz
Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusible disyuntor / Fusible disyuntor / Плавкий предохранитель прерывателя / Zekering hoofdschake-
laar / Fusibile disgiuntore
16 A
Secondaire / Secondary / Sekundär / Secundario / Вторичка / Secondair / Secondario
TIG
(GTAW)
MMA
(SMAW)
Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensión al vacío / Напряжение холостого хода / Nullastspanning / Tensione a vuoto
72 V
Tension crête du dispositif d’amorçage manuel (EN60974-3) / Manual striking system’s maximum voltage (EN60974-3) / Spitzenspannung des manuellen
Startgerätes (EN60974-3) / Tensión pico del dispositivo de cebado manual (EN60974-3) / Пиковое напряжение механизма ручного поджига (EN60974-3)
/ Piekspanning van het handmatige startsysteem (EN60974-3) / Tensione di picco del dispositivo di innesco manuale (EN60974-3)
9.1 kV
Courant de sortie nominal (I
2
) / Normal current output (I
2
) / nominaler Ausgangsstrom (I
2
) / Corriente de salida nominal (I2) / Номинальный
выходной ток (I2) / Nominale uitgangsstroom (I2) / Corrente di uscita nominale (I2)
10
160 A
Tension de sortie conventionnelle (U
2
) / Conventional voltage output (U
2
) / entsprechende Arbeitsspannung (U
2
) / Tensión de salida convencional
(U2) / Условное выходные напряжения (U2) / Conventionele uitgangsspanning (U2) / Tensione di uscita convenzionale (U2)
10.4
16.4 V 20.4
26.4 V
Facteur de marche à 40°C (10 min)*
Norme EN60974-1.
Duty cycle at 40°C (10 min)*
Standard EN60974-1.
Einschaltdauer @ 40°C (10 min)*
EN60974-1 -Norm.
Ciclo de trabajo a 40°C (10 min)*
Norma EN60974-1
ПВ% при 40°C (10 мин)*
Норма EN60974-1.
Inschakelduur bij 40°C (10 min)*
Norm EN60974-1.
Ciclo di lavoro a 40°C (10 min)*
Norma EN60974-1.
Imax 20 % 15 %
60% 105 A 95 A
100% 95 A 80 A
Consommation à vide / No-load power consumption / Leerlaueistung / Consumo en vacío / Consumo a vuoto / Verbruik apparaat in stand-by 32 W 115 W
Rendement / Efciency / Maximalleistung / Rendimiento / Rendimento / Rendement
Imax 76% 81%
60% 79% 84%
100% 79% 85%
Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento / Рабочая температура / Gebruikstem-
peratuur / Temperatura di funzionamento
-10°C
+40°C
Température de stockage / Storage temperature / Lagerungstemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура хранения / Bewaartemperatuur /
Temperatura di stoccaggio
-25°C
+55°C
Degré de protection / Protection level / Schutzgrad / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse / Grado di protezione IP21
Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (Lxlxh) / Abmessung (LxBxH) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh) 36 x 16 x 28 cm
Poids / Weight / Gewicht / Peso / Вес / Gewicht / Peso 7.5 kg
*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min.
Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et le témoin s’allume.
Laissez le matériel alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection.
La source de courant de soudage décrit une caractéristique de sortie tombante.
*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle.
While under intensive use (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, in that case, the arc swictes off and the indicator switches on.
Keep the machine’s power supply on to enable cooling until thermal protection cancellation.
The welding power source describes an external drooping characteristic.
*Einschaltdauer gemäß EN60974-1 (10 Minuten - 40°C).
Bei sehr intensivem Gebrauch (>Einschaltdauer) kann der Thermoschutz ausgelöst werden. In diesem Fall wird der Lichtbogen abgeschaltet und die entsprechende Warnung erscheint auf der Anzeige. Das Gerät zum Abkühlen nicht
ausschalten und laufen lassen bis das Gerät wieder bereit ist.
Das Gerät entspricht in seiner Charakteristik einer Spannungsquelle mit fallender Kennlinie.
*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos.
Durante un uso intensivo (superior al ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el indicador se enciende.
Deje el aparato conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección.
La fuente de corriente de soldadura posee una salida de tipo corriente constante.
*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.
При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и загорится индикатор .
Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты.
Источник сварочного тока описывает падающую внешнюю характеристику.
*De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten.
Bij intensief gebruik (superieur aan de inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en gaat het beveiligingslampje gaat branden.
Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging afslaat.
Het beschreven lasapparaat heeft een output karakteristiek van «constante at» type.
*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min.
Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può attivarsi, in questo caso, l’arco si spegne e la spia si illumina.
Lasciate il dispositivo collegato per permettere il suo raffreddamento no all’annullamento della protezione.
La fonte di corrente di saldatura presenta una caratteristica di uscita spiovente.
91
92
PROTIG 161 DC HF
ICÔNES / SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG / ZEICHEN / СИМВОЛЫ / PICTOGRAMMEN
- Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation
- Warning ! Read the user manual before use
- ACHTUNG ! Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch vor Inbetriebnahme des Geräts
- ¡Atención! Lea el manual de instrucciones antes de su uso.
- Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием
- Let op! Lees aandachtig de handleiding.
- Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso
- Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu.
- Undulating current technology based source delivering direct curent.
- Invertergleichstromquelle.
- Fuente de corriente de tecnología ondulador que libera corriente continua.
- Источник тока с технологией преобразователя, выдающий постоянный ток.
- Stroombron met UPS technologie, levert gelijkstroom.
- Fonte di corrente con tecnologia inverter che rilascia una corrente continua.
- Le dispositif de déconnexion de sécurité est constitué par la prise secteur en coordination avec l’installation électrique domestique. L’utilisateur doit s’assurer de
l’accessibilité de la prise.
- The safety disconnection device is a combination of the power socket in coordination with the electrical installation. The user has to make sure that the plug can be
reached.
- Die Stromunterbrechung erfolgt durch Trennen des Netzsteckers vom häuslichen Stromnetz. Der Gerätanwender sollte den freien Zugang zum Netzstecker immer
gewährleisten.
- El dispositivo de desconexión de seguridad se constituye de la toma de la red eléctrica en coordinación con la instalación eléctrica doméstica. El usuario debe asegu-
rarse de la accesibilidad de la toma de corriente.
- Устройство безопасности отключения состоит из вилки, соответствующей домашней электросети. Пользователь должен обеспечить доступ к вилке.
- De veiligheidsontkoppeling van het apparaat bestaat uit de stekker samen met de elektrische installatie. De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat de elektrische
aansluitingen goed toegankelijk zijn.
- Il dispositivo di scollegamento di sicurezza è costituito dalla presa in coordinazione con l’installazione elettrica domestica. L’utente deve assicurarsi dell’accessibilità della
presa.
- Soudage à l’électrode enrobée - MMA (Manual Metal Arc)
- MMA welding (Manual Metal Arc)
- Schweißen mit umhüllter Elektrode (E-Handschweißen)
- Soldadura con electrodo revestido - (MMA - Manual Metal Arc)
- Сварка электродом с обмазкой (MMA – Manual Metal Arc)
- Lassen met beklede elektrode - MMA (Manual Metal Arc)
- Saldatura ad elettrodo rivestito - MMA (Manual Metal Arc)
- Soudage TIG (Tungsten Inert Gaz)
- TIG welding (Tungsten Inert Gaz)
- TIG- (WIG-)Schweißen (Tungsten (Wolfram) Inert Gas)
- Soldadura TIG (Tungsten Inert Gaz)
- Сварка TIG (Tungsten Inert Gaz)
- TIG lassen (Tungsten Inert Gaz)
- Saldatura TIG (Tungsten Inert Gaz)
- Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de tels
locaux.
- Suitable for welding in an environment with an increased risk of electric shock. However this a machine should not placed in such an environment.
- Geeignet für Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken.
- Adaptado para soldadura en lugar con riesgo de choque eléctrico. Sin embargo, la fuente eléctrica no debe estar presente en dichos lugares.
- Подходит для сварки в среде с повышенным риском удара током. В этом случае источник тока не должен находиться в том же самом помещении.
- Geschikt voor het lassen in een ruimte met verhoogd risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in dergelijke ruimte worden geplaatst.
- Conviene alla saldatura in un ambiente a grande rischio di scosse elettriche. L’origine della corrente non deve essere localizzata in tale posto.
- Courant de soudage continu - Direct welding current - Gleichschweißstrom - Corriente de soldadura continua - Постоянный сварочный ток - Gelijkstroom - Corrente di
saldatura continuo
U0
- Tension assignée à vide - Open circuit voltage - Leerlaufspannung - Tensión asignada en vacío - Номинальное напряжение холостого хода - Nullastspanning - Ten-
sione nominale a vuoto
X(40°C)
- Facteur de marche selon la norme EN60974-1 (10 minutes – 40°C).
- Duty cycle according to standard EN 60974-1 (10 minutes – 40°C).
- Einschaltdauer: 10 min - 40°C, richtlinienkonform EN60974-1.
- Ciclo de trabajo según la norma EN60974-1 (10 minutos – 40°C).
- ПВ% согласно норме EN 60974-1 (10 минут – 40°C).
- Inschakelduur volgens de norm EN60974-1 (10 minuten – 40°C).
- Ciclo di lavoro conforme alla norma EN60974-1 (10 minuti – 40°C).
I2
I2: courant de soudage conventionnnel correspondant / I2: corresponding conventional welding current / I2: entsprechender Schweißstrom
I2: соответствующий номинальный сварочный ток. / I2 : overeenkomstige conventionele lasstroom / I2: corrente di saldatura convenzionale corrispondente.
A
Ampères - Amperes - Ampere - Амперы - Ampère - Amper
U2
- U2: Tensions conventionnelles en charges correspondantes / U2: Conventional voltage in corresponding loads / U2: entsprechende Arbeitsspannung
- U2: Номинальные напряжения при соответствующих нагрузках. / U2 : conventionele spanning in corresponderende belasting / U2: Tensioni convenzionali in
cariche corrispondenti.
V
Volt - Volt - Volt - Вольт - Volt
Hz
Hertz - Hertz - Hertz - Герц - Hertz
- Alimentation électrique monophasée 50 ou 60Hz
- Single phase power supply 50 or 60 Hz
- Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz
- Alimentación eléctrica monofásica 50 o 60Hz
- Однофазное электропитание 50 или 60Гц
- Enkelfase elektrische voeding 50Hz of 60Hz.
- Alimentazione elettrica monofase 50 o 60Hz
U1
- Tension assignée d’alimentation - Assigned voltage - Netzspannung - Tensión asignada de alimentación eléctrica - Номинальное напряжение питания - Nominale
voedingsspanning - Tensione nominale d’alimentazione
I1max
- Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efcace)
- Maximum rated power supply current (effective value).
- Maximaler Versorgungsstrom
- Corriente de alimentación eléctrica asignada máxima (valor ecaz).
- Максимальный сетевой ток (эффективное значение)
- Maximale nominale voedingsstroom (effectieve waarde)
- Corrente d’alimentazione nominale massima (valore effettivo)
93
PROTIG 161 DC HF
I1eff
- Courant d’alimentation effectif maximal - Maximum effective rated power supply current - Maximaler tatsächlicher Versorgungsstrom
- Максимальный эффективный сетевой ток. - Maximale effectieve voedingstroom - Corrente di alimentazione massima effettiva.
- Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
- Device complies with europeans directives, The EU declaration of conformity is available on our website (see cover page).
- Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite.
- Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad UE está disponible en nuestra página web (dirección en la portada).
- Устройство соответствует директивам Евросоюза. Декларация о соответствии доступна для просмотра на нашем сайте (ссылка на обложке).
- Apparaat in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De verklaring van overeenstemming is te downloaden op onze website (adres vermeld op de omslag).
- Materiale in conformità alle Direttive europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito (vedere sulla copertina).
- Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
- Equipment in conformity with Moroccan standards. The declaration Cم (CMIM) of conformity is available on our website (see cover page).
- Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite).
- Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La declaración de conformidad Cم (CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página de portada).
- Товар соответствует нормам Марокко. Декларация Cم (CMIM) доступна для скачивания на нашем сайте (см на титульной странице).
- Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring Cم (CMIM) van overeenstemming is beschikbaar op onze internet site (vermeld op de omslag).
- Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione Cم (CMIM) di conformità è disponibile sul nostro sito (vedi scheda del prodotto).
IEC 60974-1
IEC 60974 - 10
Class A
- La source de courant de soudage est conforme aux normes EN60974-1/-10 et de classe A.
- This welding machine is compliant with standard EN60974-1/-3/-10 of class A.
- Die Schweißstromquelle entspricht der Norm EN60974-1/-10, Klasse A-Gerät.
- El aparato es conforme a las normas EN60974-1/-10 y de clase A.
- Источник сварочного тока отвечает нормам EN60974-1/-10 и относится к классу A.
- De lasstroomvoorziening is conform aan de EN60974-1/-10 norm en de klasse A norm.
- La fonte di corrente di saldatura è conforme alle norme EN60974-1/-10 e di classe A.
IEC 60974-3
- La source de courant de soudage est conforme aux normes EN60974-3.
- This welding current source is compliant with standard EN60974-3.
- Die Schweißstromquelle entspricht der Norm EN60974-3.
- El aparato es conforme a las normas EN60974-3.
- Источник сварочного тока отвечает нормам EN60974-3.
- De lasstroombron voldoet aan de normen EN60974-3.
- La fonte di corrente di saldatura è conforme alle norme EN60974-3.
- Ce matériel fait l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique !
- This hardware is subject to waste collection according to the European directives 2002/96/UE. Do not throw out in a domestic bin !
- Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll ent-
sorgt werden!
- Este material requiere una recogida de basuras selectiva según la directiva europea 2012/19/UE. ¡No tirar este producto a la basura doméstica!
- Это оборудование подлежит переработке согласно директиве Евросоюза 2012/19/UE. Не выбрасывать в общий мусоросборник!
- Afzonderlijke inzameling vereist volgens de Europese richtlijn 2012/19/UE. Gooi het apparaat niet bij het huishoudelijk afval !
- Questo dispositivo è oggetto di raccolta differenziata secondo la direttiva europea 2012/19/UE. Non gettare nei riuti domestici !
- Produit dont le fabricant participe à la valorisation des emballages en cotisant à un système global de tri, collecte sélective et recyclage des déchets d’emballages
ménagers.
- The product’s manufacturer contributes to the recycling of its packaging by contributing to a global recycling system.
- Produkt für getrenne Entsorgung (Elektroschrott). Werfen Sie es daher nicht in den Hausmüll!
- Producto sobre el cual el fabricante participa mediante una valorización de los embalajes cotizando a un sistema global de separación, recogida selectiva y reciclado de
los deshechos de embalajes domésticos.
- Аппарат, производитель которого участвует в глобальной программе переработки упаковки, выборочной утилизации и переработке бытовых отходов.
- De fabrikant van dit product neemt deel aan het hergebruik en recyclen van de verpakking, door middel van een contributie aan een globaal sorteer en recycle-
systeem van huishoudelijk verpakkingsafval.
- Il fabbricante di questo prodotto partecipa alla valorizzazione degli imballi contribuendo ad un sistema globale di smistamento, raccolta differenziata e riciclaggio degli
imballaggi domestici.
- Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.
- This product should be recycled appropriately
- Recyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss.
- Producto reciclable que requiere una separación determinada.
- Этот аппарат подлежит утилизации.
- Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien.
- Prodotto riciclabile soggetto a raccolta differenziata.
- Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne).
- EAEC Conformity marking (Eurasian Economic Community).
- EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft)
- Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).
- Знак соответствия EAC (Евразийское экономическое сообщество).
- EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming
- Marchio di conformità EAC (Comunità economica Eurasiatica).
- Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
- Equipment in compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see home page).
- Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).
- Equipo conforme a los requisitos británicos. La Declaración de Conformidad Británica está disponible en nuestra página web (véase la portada).
- Материал соответствует требованиям Великобритании. Заявление о соответствии для Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу).
- Materiaal conform aan de Britse eisen. De Britse verklaring van overeenkomt is beschikbaar op onze website (zie omslagpagina).
- Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponibile sul nostro sito (vedere pagina di copertina).
- Information sur la température (protection thermique).
- Temperature information (thermal protection)
- Information zur Temperatur (Thermoschutz)
- Información sobre la temperatura (protección térmica)
- Информация по температуре (термозащита).
- Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging).
- Informazioni sulla temperatura (protezione termica).
- Entrée de gaz
- Gas input
- Gaseingang
- Entrada de gas
- Подача газа
- Ingang gas
- Entrata di gas
- Sortie de gaz
- Gas output
- Gasausgang
- Salida de gas
- Выход газа
- Uitvoer gas
- Uscita di gas
Polarité / Polarity / Polarität / polaridad / полярность / polariteit / polarità
94
95
GYS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
France
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
GYS PROTIG 161 DC de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
in andere talen
Gerelateerde papieren
-
GYS PROTIG 200 DC HF de handleiding
-
GYS TIG 220 DC HF FV (machine only) de handleiding
-
GYS TIG 220 AC/DC de handleiding
-
GYS TIG TITAN 400 DC TRI de handleiding
-
-
GYS TITANIUM 400 AC/DC TRI de handleiding
-
-
-
GYS GYSMI E163 de handleiding
-
GYS EXATIG HF GENERATOR - FOR EXAGON/GENIUS 400 de handleiding
Andere documenten
-
Draper 230V TIG HF Welder Handleiding
-
Cebora WIN TIG AC DC 180 M Handleiding
-
-
Kemppi KEMPOTIG AC/DC TIG Welder Handleiding
-
Beta 1368 Handleiding
-
CAME PXC2 Installatie gids
-
-
SICK DGS66 Mounting instructions
-