Watts DN50-100mm Handleiding

Merk: Watts

Model: DN50-100mm

Type: Handleiding

wattswater.fr

DRVD

DN50 - 100mm

DN125 - 200mm

Installation manual

Installation and Operation Manual

Manuel d’Installation et d’Utilisation

Manuale di Installazione e Uso

Installatie- en bedieningshandleiding

Installations- und Bedienungsanleitung

Manual de instalación y funcionamiento

Instrukcja instalacji i obsługi

Contents

General information 3

General

Fields of application

Technical specifications

Standards - Approval

1. Operating principle 3

2. Installation instructions 3

2.1 Preliminary inspection

2.2 Mandatory installation conditions

2.3 Conditions of use

3. Commissioning and adjustment 4

4. Maintenance instructions 4

5. Maintenance instructions DN 50-100 5

5.1 Maintenance to be carried out every 12 months

5.2 Maintenance to be carried out every 3 years

5.3 Modifying the adjustment range by changing the spring kit

6. Maintenance instructions DN 125-200 6

6.1 Maintenance to be carried out every 12 month

6.2 Maintenance to be carried out every 3 years

6.3 Modifying the adjustment range by changing the spring kit

7. Replacement kits 7

7.1 Seal kits

7.2 Spring kits

DRVD

pressure reducing valve

General

The DRVD pressure reducing valve is intended for use on

cold water and drinking water systems. It automatically

keeps the downstream pressure at the setpoint value, as

long as the inlet pressure is higher.

The DRVD is not affected by upstream pressure variations.

It is particularly recommended for collective and industrial

installations of all types.

Fields of application

For the protection of cold water and drinking water systems.

This device reduces and stabilises the pressure at a setpoint

value, irrespective of variations in upstream pressure and in

the flow drawn into the pipes. The DRVD is ideal for use as

a main expansion valve or secondary circuit control valve.

Note: The applications also depend on legislation in the

country of use. Please contact your national authorities

for further information.

Technical specifications

Type of fluid: drinking water/untreated water

Operation: horizontal position

Connection: flanged in accordance with EN 1092-2

Pressure gauge connection: Female (1/4’’)

Permissible operating pressure:

• PFA 16 bar: adjustment range 1.5 to 6 bar or 2 to 8 bar

• PFA 25 bar: adjustment range 4 to 12 bar

Maximum operating temperature: 40°C

Standards - Approval

Factory testing and hydraulic testing in accordance with EN

12266

Compliance with KTW requirements (Germany) and WRC

requirements (UK)

Flange connection in accordance with EN 1092-2, ISO

7005-2

1. Operating principle

The DRVD is a direct-acting pressure reducing valve:

it is controlled by the downstream pressure, which is

exerted under the piston against the force of the spring.

The downstream pressure is exerted directly in the control

chamber, under the upper part of the valve through a

special orifice.

The downstream pressure is balanced at all times by the

action of the spring, which causes the valve to move when

the system flow rate or pressure varies.

2.1 Preliminary inspection

Before installing the device, check that the system and water

quality meet the requirements of the regulations in force, in

particular NF EN 806-2, NF P40-20, DTU 60.1, and French

decree No. 2001-1220.

Also check that it has not been damaged in transit or during

handling. Repair if necessary.

Make sure that the pipes on which the pressure reducing

valve is to be installed are free from welding residue or other

debris. Leave enough space around the pressure reducing

valve for the purposes of adjustment and maintenance.

2.2 Mandatory installation conditions

Mandatory horizontal piping, DRVD adjuster screw facing

up. The DRVD must be fitted between 2 shut-off valves,

one upstream and one downstream, and must be protected

by a filter on the upstream side and a drain cock on the

downstream side.

Adhere to the diagram below.

The direction in which the valve must be fitted is shown by an

arrow on the valve housing.

1: DRVD pressure reducing valve

2 : filter

3 : air release valve

4 : isolation gate

5 : dismantling joint

You are advised to ensure ease of access by fitting an

isolation device and a filter on the upstream side to prevent

damage to the valve.

A dismantling joint must be installed to facilitate all assembly

and maintenance operations.

ACS

2. Installation instructions

upstream pressure reading

clockwise to increase pressure

downstream pressure reading

2.3 Conditions of use

Check that the conditions of use match the DRVD delivered.

• Available pressure adjustment ranges: standard 1.5 to 6 bar,

optional 2 to 8 bar and 4 to 12 bar

• Maximum pressure: 16 bar, consult us for higher pressures

• Cold water, maximum temperature: 40°C

• Maximum flow rate:

The DRVD is a direct-acting pressure reducing valve:

it is controlled by the downstream pressure, which is exerted

under the piston against the force of the spring.

Pressure is adjusted by means of the adjuster screw (100): for

DN 50-100, (110): for DN125-200.

Loosen the locknut to release this screw. (220): for DN 50-100,

(240): for DN125-200.

• to increase pressure: turn clockwise,

• to reduce pressure: turn anti-clockwise,

The device’s pressure gauge connections are female 8x13

(1/4”).

Adjustment procedure:

• Isolate the DRVD: close the 2 isolation gates (4),

• Open the isolation gate of the air release valve (3); the lter (2)

must be clean and the pressure gauges installed,

• Fully decompress the spring of the DRVD by turning the

adjuster screw (110) anti-clockwise,

• The pressure needs to be adjusted if the ow rate is low:

open a downstream water inlet,

• Open the upstream isolation gate by 3-4 turns,

• Check the upstream pressure, which must be less than the

device’s permissible operating pressure,

• Adjust to the setpoint pressure and check on the downstream

pressure gauge,

• Close the water inlet,

• Open the upstream and downstream isolation gates (4)

completely.

DN 50 65 80 100

Max ow rate(L/s) 4.1 7 10.6 16.5

DN 125 150 200

Max ow rate(L/s) 25.7 37.1 66

3. Commissioning and adjustment

4. Maintenance instructions

You are advised to have the device checked regularly by a

professional.

The device is designed for ease of maintenance. It can be

disassembled without removing it. Regularly clean the lter

tted immediately upstream of the DRVD.

Shut off the water before carrying out any maintenance

operations. The device must be isolated and depressurised

It is imperative to:

• Every 3 months: check the upstream pressure and check

the setpoint pressure; adjust the latter if necessary.

• Every 12 months: replace the seal (160).

• Every 3 years: replace all the dynamic seals (available in a

single kit – see references below).

Any operations on the device other than maintenance

operations must be approved in advance by the After-

Sales Service of WATTS INDUSTRIES France.

1 - All internal parts of the DRVD can be accessed by remo-

ving the cover and the lower ange located under the device

(Item 200).

2 - Release the piston by unscrewing the piston screw (or the

piston nut depending on the diameter of the DRVD), which

can be accessed via the lower ange under the device. Use

lock-grip pliers (e.g. FACOM No. 500 or a clamp) to hold the

piston

3 - Unscrew the piston screw with a standard socket wrench

(e.g. FACOM No. 72) except for DRVDs with diameters of

125, 150 and 200, for which you will need an elbow-type

socket wrench (e.g. FACOM Nervus No. 92).

4. Maintenance instructions 5. Maintenance instructions DN 50-100

5.2 Maintenance to be carried out every 3 years

Maintenance and assembly instructions:

1- De-presurise the device and then isolate it from the

system (remove from system if necessary)

2- Fully release the spring (110) (turn the adjuster screw

(100) anti-clockwise)

3- Remove the valve head fixing screws (200) and then

the valve head (20)

4- Remove the spring and washer (110 / 40)

5- Remove the inspection cover (30)

6- Remove the screw (200), the seal-holder (50) and

the seal (140)

7- Remove the piston (60) from above

8- Remove the seals (150 – 160 – 195), clean and

grease the seal mating surfaces and seal grooves,

then fit the new seals

9- Refit the piston, taking care not to damage the

seals

10- Refit the new seal (140)

11- Refit in reverse order to removal

12- Re-fill with water and adjust as per the adjustment

procedures (see 3)

5.3 Modifying the adjustment range by changing the

spring kit

Maintenance and assembly instructions:

1- De-pressurise the system and then isolate the device from it

(remove from system if necessary)

2- Fully release the spring (110) (turn the adjuster screw (100)

anti-clockwise)

3- Remove the valve head fixing screws (200) and then the valve

head (20)

4- Remove the spring and washer (110 / 40)

5- Fit the new spring, with new washers if necessary

6- Refit in reverse order to removal

7- Re-fill with water and adjust as per the adjustment procedures

(see 3)

10 valve housing

20 valve head

30 plate

40 spring end

washer

50 seal-holder

60 guide

70 piston

80 spring mounting

90 seat

100 adjuster screw

110 spring

130 pressure con-

nection

140 seal

150 lipped seal

160 lipped seal

170 O-ring

180 O-ring

185 O-ring

190 O-ring

195 ring

200 xing screw

210 xing screw

220 lock-nut

5.1 Maintenance to be carried out every

12 months

Maintenance and assembly instructions:

1- De-presurise the device and then isolate

it from the system (remove from system if

necessary),

2- Fully release the spring (110) (turn the

adjuster screw (100) anti-clockwise),

3- Remove the valve head fixing screws (200)

and then the valve head (20),

4- Remove the spring and washers (110-40),

5- Open the plug (30) and remove the piston

assembly,

6- Remove the screw (200), the seal holder

(50) and the seal (140),

7- Remove the piston (60) from above,

8- Remove the lipped seal (160), clean and

grease the seals, the seal mating surfaces

and seal grooves, then fit the new seal,

9- Refit the piston - take care not to damage

the seals,

10- Refit in reverse order to removal,

11- Re-fill with water and adjust as per the

instructions provided above.

6.1 Maintenance to be carried out

every 12 months

Maintenance and assembly instructions:

1- De-pressurise the system and then

isolate the device from it (remove

from system if necessary),

2- Fully release the spring (150) (turn the

adjuster screw (110) anti-clockwise),

3- Remove the valve head fixing screws

(270) and then the valve head (20),

4- Remove the spring and washers

(150-50),

5- Remove the inspection cover (30),

6- Remove the nut (140), the seal-

holder (70), the disc (60) and the

seal (160),

7- Remove the piston (40) from above,

8- Remove the lipped seal (170),

clean and grease the seals, the seal

mating surfaces and seal grooves,

then fit the new seal,

9- Refit the piston, taking care not to

damage the seals,

10- Refit in reverse order to removal,

11- Re-fill with water and adjust as per

the instructions provided above.

6. Maintenance instructions DN 125-200

10 valve housing

20 valve head

30 plate

40 piston

50 spring end

washer

60 closing system

70 seal-holder

80 upper ring

90 lower ring

100 seat

110 adjuster screw

120 ring

130 shaft

140 nut

150 spring

160 at seal

170 lipped seal

180 lipped seal

190 O-ring

200 O-ring

210 O-ring

220 O-ring

230 xing screw

240 lock-nut

250 pressure

connection

260 segment

270 xing screw

6.2 Maintenance to be carried out every 3 years

Maintenance and assembly instructions:

1- De-pressurise the system and then isolate the device from it (remove from system if necessary),

2- Fully release the spring (150) (turn the adjuster screw (110) anti-clockwise),

3- Remove the valve head fixing screws (270) and then the valve head (20),

4- Remove the spring and washers (150-50),

5- Remove the inspection cover (30),

6- Remove the nut (140), the seal-holder (70), the disc (60) and the seal (160),

7- Remove the piston (40) from above,

8- Remove the seals (170-180-260), clean and grease the seals, the seal mating surfaces and seal grooves, then fit the new

seals,

9- Refit the piston, taking care not to damage the seals,

10- Refit the new seal (160),

11- Refit in reverse order to removal,

12- Re-fill with water and adjust as per the instructions provided above.

7. Replacement kits

7.1 Seal kits

7.2 Spring kits

PN16, PN25 and PN40 seal kits

DN Watts code

mm “

50 2” 166922

65 2 ½’’ 202174

80 3” 162935

100 4’’ 167069

125 5’’ 166929

150 6’’ 162947

200 8’’ 166930

DN 50-100 Item N° 140,150,160,170,180,185,190,195

DN 125-200 Item N° 160,170,180,190,200,210,220,260

Composition 1 kit with 1 piece of each item

Spring kits (2 to 8 bar)

DN Watts code

mm “

50 2” 166921

65 2 ½’’ 166923

80 3” 162928

100 4’’ 162931

125 5’’ 202166

150 6’’ 0599075

200 8’’ 202167

Spring kits (4 to 12 bar)

DN Watts code

mm “

50 2” 167028

65 2 ½’’ 166924

80 3” 166926

100 4’’ 166927

125 5’’ 166928

150 6’’ 167092

200 8’’ 167103

6.3 Modifying the adjustment range by changing the spring kit

Maintenance and assembly instructions:

1- De-pressurise the system and then isolate the device from it (remove from system if necessary),

2- Fully release the spring (150) (turn the adjuster screw (110) anti-clockwise),

3- Remove the valve head fixing screws (270) and then the valve head (20),

4- Remove the spring and washers (150-50),

5- Fit the new spring, with new washers if necessary,

6- Refit in reverse order to removal,

7- Re-fill with water and adjust as per the instructions provided above.

When ordering the kits, quote the information shown on the metal identication plate on the valve housing.

Index

Informations générales 16

Généralités

Domaines d’application

Caractéristiques techniques

Normes - Agréments

1. Principe de fonctionnement 16

2. Instruction d’installation 16

2.1 Inspection préliminaire

2.2 Conditions d’installation obligatoires

2.3 Conditions d’emploi

3. Mise en service et réglage 17

4. Instructions de maintenance 17

5. Instructions de maintenance DN 50-100 18

5.1 Maintenance de 12 mois

5.2 Maintenance de 3 ans

5.3 Modification de plage de réglage par changement du Kit ressort

6. Instructions de maintenance DN 125-200 19

6.1 Maintenance de 12 mois

6.2 Maintenance de 3 ans

6.3 Modification de plage de réglage par changement du Kit ressort

7. Kits de rechange 20

7.1 Kits de joints

7.2 Kits ressorts

Réducteur de pression,

type DRVD

Généralités

Le réducteur de pression DRVD doit être utilisé sur des

réseaux d’eau froide et potable. Il assure automatiquement

le maintien de la pression aval à la valeur de consigne, tant

que la pression d’entrée lui est supérieure.

Le DRVD est insensible aux variations de pression amont. Il

est particulièrement recommandé pour toutes les installations

collectives ou industrielles.

Domaines d’applications

Pour la protection des réseaux d’eau froide et potable.

Cet appareil réduit et stabilise la pression à une valeur

de consigne quelles que soient les variations de pression

amont et de débit appelé dans la canalisation. Le DRVD est

idéal pour toute détente principale ou régulation de circuits

secondaires.

Remarque : Les applications dépendent également de la

législation du pays. Veuillez vous renseigner auprès des

organismes nationaux.

Caractéristiques techniques

Type de fluide : eau potable / eau brute

Fonctionnement : position horizontale

Raccordement : à brides suivant EN 1092-2

Prise manomètre : Femelle (1/4’’)

Pression Fonctionnement Admissible :

• PFA 16 bar : plage de réglage 1,5 à 6 bar ou 2 à 8 bar

• PFA 25 bar : plage de réglage 4 à 12 bar

Température maximum de service : 40°C

Normes - Agréments

Essais Usine et test hydraulique conforme à l’EN12266

Conformité aux exigences KTW (Allemagne), WRC (UK)

Raccordement brides suivant EN1092-2, ISO7005-2

1. Principe de fonctionnement

Le DRVD est un réducteur de pression à action directe :

il est commandé par la pression aval qui agit sous le piston

contre la force du ressort. La pression aval agit directement

dans la chambre de commande, sous la partie haute du

clapet par un orifice particulier.

La pression aval est équilibrée à tout moment par l’action

du ressort ce qui provoque les déplacements du clapet

lorsque le débit ou la pression du réseau varient.

2.1 Inspection préliminaire

Avant la mise en œuvre, vérifier que l’installation et la qualité de

l’eau répondent aux exigences de la réglementation en vigueur

en particulier NF EN 806-2, NF P40-20, DTU 60.1, Décret n°

2001-1220.

Vérifier également qu’il n’est pas endommagé par le transport

ou la manutention. Remettre en état si nécessaire.

Bien vérifier que la tuyauterie sur laquelle le réducteur de

pression doit être installé ne comporte ni résidus de soudure,

ni autres déchets. Afin de pouvoir procéder au réglage du

réducteur ou à son entretien, prévoir un espace suffisant.

2.2 conditions d’installation obligatoires

Tuyauterie horizontale obligatoire, vis de tarage du DRVD

dirigée vers le haut. Il est indispensable que le DRVD soit

monté entre 2 vannes d’arrêt amont et aval et qu’il soit

protégé par un filtre à l’amont et un purgeur à l’aval.

Respecter le schéma ci-dessous.

Le sens de montage est indiqué par une flèche sur le corps.

1: réducteur de pression drvd

2 : filtre

3 : purgeur d’air

4 : vanne d’isolement

5 : joint de démontage

Il est recommandé d’assurer un accès facile en prévoyant un

appareil de sectionnement ainsi qu’un filtre en amont pour

éviter d’endommager la vanne.

Pour faciliter toutes les opérations de montage et de

maintenance, il est nécessaire d’installer un joint de

démontage.

ACS

2. Instructions d’installation

2.3 Conditions d’emploi

Vérifiez que les conditions d’emplois correspondent au DRVD

livré.

• Plages de réglage de pression disponibles : en standard 1,5

à 6 bar, en option 2 à 8 bar et 4 à 12 bar

• Pression maximum : 16 bar, nous consulter pour une

pression supérieure

• Eau froide, température maximum : 40°C

• Débit maximum :

Le DRVD est un réducteur de pression à action directe :

il est commandé par la pression aval qui agit sous le piston

contre la force du ressort.

Le réglage de pression est effectué au moyen de la vis de tarage

(100) : pour DN 50-100, (110) : pour DN125-200.

Desserrer le contre-écrou pour libérer cette vis. (220) : pour DN

50-100, (240) : pour DN125-200.

• augmentation de pression : tarer sens horloge,

• diminution de pression : détarer sens anti-horloge,

Les prises manomètre de l’appareil sont en femelle 8x13 (1/4”).

Procédure de réglage :

• Isoler le DRVD : fermer les 2 vannes d’isolement (4),

• Ouvrir la vanne d’isolement de la purge d’air (3) ; le ltre (2)

doit être propre, les manomètres installés,

• Détarer le DRVD, (décomprimer complètement le ressort) en

tournant la vis de tarage (110) en sens inverse horloge,

• Le réglage de pression est effectué en présence d’un faible

débit : ouvrir une prise d’eau à l’aval,

• Ouvrir de 3-4 tours la vanne d’isolement amont,

• Vérier la pression amont qui doit être inférieure à la pression

de fonctionnement admissible de l’appareil,

• Tarer à la pression de consigne, contrôler sur le manomètre

aval,

• Refermer la prise d’eau,

• Ouvrir complètement les vannes d’isolement amont et aval

(4).

DN 50 65 80 100

Débit max. (l/s) 4,1 7 10,6 16,5

DN 125 150 200

Débit max. (l/s) 25.7 37.1 66

3. Mise en service et réglage

4. Instructions de maintenance

ll est recommandé de faire contrôler régulièrement l’appareil

par un professionnel.

L’appareil a été conçu pour une maintenance aisée. Les

opérations de démontage s’effectuent sans dépose de

l’appareil. Procéder régulièrement au nettoyage du ltre

placé à l’amont immédiat du DRVD.

Les opérations de maintenance doivent être effectuées

après coupure d’eau. Il est nécessaire de l’isoler et de le

mettre hors de pression

Il est impératif de :

• Tous les 3 mois : contrôler la pression amont et vérier la

pression de consigne, ajustez celle-ci si nécessaire.

• Tous les 12 mois : remplacer le joint (160).

• Tous les 3 ans : remplacer tous les joints dynamiques

(disponibles en un seul kit – voir références plus bas).

Toute opération sur l’appareil, autre que celle

concernant la maintenance, doit être soumise à

l’accord préalable du Service Après-Vente WATTS

INDUSTRIES France.

1 - Toutes les pièces internes du DRVD sont accessibles

après dépose du couvercle et de la bride inférieure située

sous l’appareil ( Repère 200).

2 - Le piston se dégage en dévissant la vis de piston (ou

l’écrou de piston selon le diamètre du DRVD) accessible par

la bride inférieure sous l’appareil. Prévoir une Pince étau (ex.

: Pince étau FACOM N°500 ou un serre-joint) pour maintenir

le piston

3 - La vis de piston se dévisse avec une clé à tube standard

(ex. : clé à tube FACOM N°72) sauf pour les DRVD de dia-

mètres 125, 150 et 200 où une clé à tube type ”Nervus” est

nécessaire (ex. : clé Nervus FACOM N°92).

4. Instructions de maintenance 5. Instructions de maintenance DN 50-100

5.2 Maintenance de 3 ans

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait chuter la

pression interne (démonter du réseau si nécessaire)

2- Détendre complètement le ressort (110) (tourner la

vis de réglage (100) dans le sens antihoraire)

3- Enlever les vis de fixation du chapeau (200), puis le

chapeau (20)

4- Enlever ressort et rondelle (110 / 40)

5- Démonter le couvercle de visite (30)

6- Enlever la vis (200), le porte joint (50) et le joint (140)

7- Sortir le piston (60) par le dessus

8- Enlever les joints (150 – 160 – 195), nettoyer et

graisser les portées et gorges de joint, puis mettre

en place les nouveaux joints

9- Remettre le piston en place, faire attention à ne pas

blesser les joints

10- Remettre en place le nouveau joint (140)

11- Procéder en sens inverse pour le remontage

12- Remettre en eau et régler selon les procédures de

réglages (Voir 3)

5.3 Modification de plage de réglage par changement du

Kit ressort

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait chuter la pression

interne (démonter du réseau si nécessaire)

2- Détendre complètement le ressort (110) (tourner la vis de

réglage (100) dans le sens antihoraire)

3- Enlever les vis de fixation du chapeau (200), puis le chapeau

(20)

4- Enlever ressort et rondelle (110 / 40)

5- Mettre en place le nouveau ressort, avec les nouvelles

rondelles si besoin

6- Procéder en sens inverse pour le remontage

7- Remettre en eau et régler selon les procédures de réglages

(Voir 3)

10 corps

20 chapeau

30 plaque

40 presse ressort

50 porte joint

60 guide

70 piston

80 support ressort

90 siège

100 vis de tarage

110 ressort

130 prise de pression

140 joint

150 joint à lèvre

160 joint à lèvre

170 joint torique

180 joint torique

185 joint torique

190 joint torique

195 bague

200 vis de xation

210 vis de xation

220 contre écrou

5.1 Maintenance de 12 mois

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait

chuter la pression interne (démonter du

réseau si nécessaire),

2- Détendre complètement le ressort (110)

(tourner la vis de tarage (100) en sens

anti-horloge),

3- Enlever les vis de fixation du chapeau

(200), puis le chapeau (20),

4- Enlever ressort et rondelles (110-40),

5- Ouvrir le bouchon (30) et démonter

l’ensemble de piston,

6- Enlever la vis (200), le porte joint (50) et

le joint (140),

7- Sortir le piston (60) par le dessus,

8- Enlever le joint à lèvre (160), nettoyer et

graisser les joints, les portées et gorges

de joint, puis mettre en place le nouveau

joint,

9- Remettre le piston en place- attention à

ne pas blesser les joints,

10- Procéder en sens inverse pour le

remontage,

11- Remettre en eau et régler selon

instructions ci-dessus.

6.1 Maintenance de 12 mois

Instructions de maintenance et de

montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après

avoir fait chuter la pression interne

(démonter du réseau si nécessaire),

2- Détendre complètement le ressort

(150) (tourner la vis de tarage (110)

en sens anti-horloge),

3- Enlever les vis de fixation du chapeau

(270), puis le chapeau (20),

4- Enlever ressort et rondelles (150-50),

5- Démonter le couvercle de visite (30),

6- Enlever l’écrou (140), le porte joint

(70), le disque (60) et le joint (160),

7- Sortir le piston (40) par le dessus,

8- Enlever le joint à lèvre (170), nettoyer

et graisser les joints, les portées et

gorges de joint, puis mettre en place

le nouveau joint,

9- Remettre le piston en place,

attention à ne pas blesser les joints,

10- Procéder en sens inverse pour le

remontage,

11- Remettre en eau et régler selon

instructions ci-dessus.

6. Instructions de maintenance DN 125-200

10 corps

20 chapeau

30 plaque

40 piston

50 presse ressort

60 obturateur

70 porte joint

80 bague sup.

90 bague inf.

100 siège

110 vis de tarage

120 bague

130 axe

140 écrou

150 ressort

160 joint plat

170 joint à lèvre

180 joint à lèvre

190 joint torique

200 joint torique

210 joint torique

220 joint torique

230 vis de xation

240 contre écrou

250 prise de pression

260 segment

270 vis de xation

6.2 Maintenance de 3 ans

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait chuter la pression interne (démonter du réseau si nécessaire),

2- Détendre complètement le ressort (150) (tourner la vis de tarage (110) en sens inverse horloge),

3- Enlever les vis de fixation du chapeau (270), puis le chapeau (20),

4- Enlever ressort et rondelles (150-50),

5- Démonter le couvercle de visite (30),

6- Enlever l’écrou (140), le porte joint (70), le disque (60) et le joint (160),

7- Sortir le piston (40) par le dessus,

8- Enlever les joints (170-180-260), nettoyer et graisser les joints, les portées et gorges de joint, puis mettre en place les

nouveaux joints,

9- Remettre le piston en place - attention à ne pas blesser les joints,

10- Remettre en place le nouveau joint (160),

11- Procéder en sens inverse pour le remontage,

12- Remettre en eau et régler selon instructions ci-dessus.

7. Kits de rechange

7.1 Kits de joint

7.2 Kits ressorts

Kit joints PN16 et PN25

DN Code fabrication Code Watts

mm “

50 2” 166922 22L0599200

65 2 ½’’ 202174 22L0599201

80 3” 162935 22L0599202

100 4’’ 167069 22L0599203

125 5’’ 166929 22L0599204

150 6’’ 162947 22L0599205

200 8’’ 166930 22L0599206

DN 50-100 Repères N° 140 150 160 170 180 185 190 195

DN 125-200 Repères N° 160 170 180 190 200 210 220 260

Composition 1 Kit avec 1 pièce de chaque repère

Kits Ressort (2 à 8 bar)

DN Code fabrication Code Watts

mm “

50 2” 166921 22L0599070

65 2 ½’’ 166923 22L0599071

80 3” 162928 22L0599072

100 4’’ 162931 22L0599073

125 5’’ 202166

150 6’’ 176162 22L0599075

200 8’’ 202167

Kits Ressort (4 à 12 bar)

DN Code fabrication Code Watts

mm “

50 2” 167028 22L0599080

65 2 ½’’ 166924 22L0599081

80 3” 166926 22L0599082

100 4’’ 166927 22L0599083

125 5’’ 166928 22L0599084

150 6’’ 167092 22L0599085

200 8’’ 167103 22L0599086

6.3 Modification de plage de réglage par changement du Kit ressort

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait chuter la pression interne (démonter du réseau si nécessaire),

2- Détendre complètement le ressort (150) (tourner la vis de tarage (110) en sens inverse horloge),

3- Enlever les vis de fixation du chapeau (270), puis le chapeau (20),

4- Enlever ressort et rondelles (150-50),

5- Mettre en place le nouveau ressort, avec les nouvelles rondelles, si besoin,

6- Procéder en sens inverse pour le remontage,

7- Remettre en eau et régler selon instructions ci-dessus.

Pour commander les kits, il est nécessaire d’indiquer les informations gurants sur la plaque d’identication métallique placée sur

le corps.

Index

Informazioni generali 9

Descrizione

Campi di applicazione

Caratteristiche tecniche

Norme e approvazioni

1. Principio di funzionamento 9

2. Istruzioni di installazione 9

2.1 Ispezione preliminare

2.2 Condizioni di installazione obbligatorie

2.3 Condizioni d’esercizio

3. Messa in funzione e regolazione 10

4. Istruzioni di manutenzione 10

5. Istruzioni di manutenzione DN 50-100 11

5.1 Manutenzione annuale

5.2 Manutenzione triennale

5.3 Modifica del campo di regolazione mediante sostituzione del kit molla

6. Istruzioni di manutenzione DN 125-200 12

6.1 Manutenzione annuale

6.2 Manutenzione triennale

6.3 Modifica del campo di regolazione mediante sostituzione del kit molla

7. Kit di ricambio 13

7.1 Kit guarnizioni

7.2 Kit molle

Riduttore di pressione

tipo DRVD

Descrizione

Destinato all’uso su reti d’acqua fredda e potabile, il riduttore

di pressione DRVD mantiene automaticamente la pressione

a valle al valore di setpoint fin quando la pressione in

ingresso è superiore.

Il dispositivo è insensibile alle variazioni di pressione a monte

ed è particolarmente indicato per installazioni industriali o

collettive.

Campi di applicazione

Idoneo alla protezione delle reti d’acqua fredda e potabile.

Il dispositivo riduce e stabilizza la pressione al valore di

setpoint, indipendentemente da qualsiasi variazione della

pressione a monte e della portata nelle tubazioni. I modelli

DRVD sono l’ideale per limitare la pressione sulla linea di

alimentazione principale o regolare i circuiti secondari.

Nota: le applicazioni sono disciplinate dalle normative

dei singoli Paesi. Per ulteriori informazioni, rivolgersi alle

autorità nazionali.

Caratteristiche tecniche

Tipo di fluido: acqua potabile/acqua non trattata

Funzionamento: in posizione orizzontale

Attacchi flangiati a norma EN 1092-2

Attacco manometro: femmina (1/4’’)

Pressione d’esercizio ammissibile:

• PFA 16 bar: campo di regolazione da 1,5 a 6 bar o da 2

a 8 bar

• PFA 25 bar: campo di regolazione da 4 a 12 bar

Temperatura d’esercizio massima: 40°C

Norme e approvazioni

Collaudo in fabbrica e prova idraulica a norma EN 12266

Conformità ai requisiti KTW (Germania), WRC (Regno Unito)

Raccordi flangiati a norma EN 1092-2, ISO 7005-2

1. Principio di funzionamento

Il riduttore di pressione DRVD è ad azione diretta:

è comandato dalla pressione a valle, che agisce sotto il

pistone contro la forza della molla. La pressione a valle

agisce direttamente nella camera di controllo che si trova

sotto la calotta, tramite l’apposito orifizio.

La pressione a valle viene costantemente equilibrata

mediante l’azione della molla, che provoca il movimento

della valvola al variare della portata o della pressione di rete.

2.1 Ispezione preliminare

Prima della messa in opera, verificare che l’impianto e la

qualità dell’acqua siano conformi ai requisiti delle normative

vigenti, e in particolare delle norme NF EN 806-2, NF P40-20,

DTU 60.1, Decreto n. 2001-1220.

Verificare inoltre che il dispositivo non sia stato danneggiato

durante il trasporto o la movimentazione e, se necessario,

ripararlo.

Assicurarsi che le tubazioni su cui deve essere installato il

riduttore non presentino residui di saldatura o altre impurità.

Prevedere uno spazio sufficiente per poter regolare il riduttore

e procedere alla manutenzione.

2.2 Condizioni di installazione obbligatorie

Il riduttore di pressione va installato su una tubazione ad

asse orizzontale, con la vite di taratura rivolta verso l’alto.

È indispensabile inoltre che venga montato tra 2 valvole

d’arresto a monte e a valle e che sia protetto da un filtro a

monte e da una valvola di spurgo a valle.

Attenersi allo schema seguente.

Il senso di installazione è indicato da una freccia sul corpo

del dispositivo.

1: riduttore di pressione DRVD

2: filtro

3: spurgo d’aria

4: valvola di isolamento

5: giunto di smontaggio

Per agevolare l’accesso, si consiglia di predisporre un

dispositivo di sezionamento e un filtro a monte, per evitare di

danneggiare la valvola.

L’installazione di un giunto di smontaggio consente di

facilitare il montaggio e la manutenzione.

ACS

2. Istruzioni di installazione

lettura della pressione a monte

senso orario: aumento della pressione

lettura della pressione a valle

2.3 Condizioni d’esercizio

Verificare che le condizioni d’esercizio corrispondano al DRVD

fornito.

• Campi di regolazione della pressione disponibili: da 1,5 a 6

bar di serie, da 2 a 8 bar e da 4 a 12 bar in opzione

• Pressione massima: 16 bar. Per pressioni superiori, rivolgersi

all’azienda.

• Acqua fredda, temperatura massima: 40°C

• Portata massima:

Il riduttore di pressione DRVD è ad azione diretta:

è comandato dalla pressione a valle, che agisce sotto il

pistone contro la forza della molla.

La regolazione della pressione si effettua mediante la vite di

taratura: (100) per DN 50-100, (110) per DN 125-200.

Per utilizzarla, allentare il controdado (220) per DN 50-100,

(240) per DN 125-200.

• Per aumentare la pressione: girare in senso orario

• Per diminuire la pressione: girare in senso antiorario.

L’attacco del manometro del dispositivo sono di tipo femmina

8x13 (1/4”).

Procedura di regolazione:

• Isolare il riduttore chiudendo le 2 valvole di isolamento (4).

• Aprire la valvola di isolamento dello spurgo aria (3); il ltro (2)

deve essere pulito e i manometri installati.

• Ridurre il valore di taratura (decomprimere completamente la

molla) girando l’apposita vite (110) in senso antiorario.

• La regolazione della pressione si effettua a portate ridotte:

aprire la presa dell’acqua a valle.

• Aprire la valvola di isolamento a monte compiendo 3-4 giri.

• Vericare che la pressione a monte sia inferiore alla pressione

d’esercizio ammissibile del dispositivo.

• Tarare alla pressione di setpoint, controllando sul manometro

a valle.

• Richiudere la presa dell’acqua.

• Aprire completamente le valvole di isolamento a monte e a

valle (4).

DN 50 65 80 100

Portata max. (L/s) 4,1 7 10,6 16,5

DN 125 150 200

Portata max. (L/s) 25,7 37,1 66

3. Messa in funzione e regolazione

4. Istruzioni di manutenzione

Si raccomanda di afdare la manutenzione periodica a un

tecnico qualicato.

Il dispositivo è stato progettato in modo tale da semplicare

gli interventi di manutenzione. Le operazioni di smontaggio

possono essere eseguite senza rimuovere il dispositivo.

Pulire a intervalli regolari il ltro posto immediatamente a

monte del riduttore DRVD.

Per procedere alla manutenzione, interrompere

l’alimentazione idrica, isolare il riduttore e depressurizzarlo.

È obbligatorio:

• Ogni 3 mesi: controllare la pressione a monte e vericare la

pressione di setpoint, regolandola all’occorrenza.

• Ogni 12 mesi: sostituire la guarnizione (160).

• Ogni 3 anni: sostituire tutte le guarnizioni dinamiche

(disponibili in un unico kit, v. codici riportati di seguito).

Tutti gli interventi sul dispositivo che esulano

dalla normale manutenzione devono essere

preventivamente approvati dal Servizio post-vendita

di WATTS INDUSTRIES Italia S.r.l.

1 – Tutti i componenti interni del riduttore DRVD sono acces-

sibili dopo la rimozione del coperchio e della angia inferiore

situata sotto il dispositivo (n. 200).

2 – Per sbloccare il pistone, svitare la relativa vite (o dado, a

seconda del diametro del riduttore DRVD), accessibile tra-

mite la angia inferiore sotto il dispositivo. Accertarsi di avere

a disposizione una pinza a morsa (ad es. una pinza a morsa

FACOM N. 500 o un morsetto) per mantenere il pistone in

posizione.

3 – La vite del pistone può essere allentata usando una nor-

male chiave a cricchetto (ad es. FACOM n. 72), eccezion

fatta per i riduttori DRVD con diametro 125, 150 e 200, che

necessitano di una chiave di tipo “Nervus” (ad es. Nervus

FACOM N. 92).

4. Istruzioni di manutenzione 5. Istruzioni di manutenzione DN 50-100

5.2 Manutenzione triennale

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la

pressione interna (se necessario, scollegare dalla

rete).

2- Decomprimere completamente la molla (110),

girando la vite di regolazione (100) in senso

antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello (200), poi

il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e la rondella (110-40).

5- Smontare il coperchio di ispezione (30)

6- Rimuovere la vite (200), il porta guarnizione (50) e la

guarnizione (140).

7- Estrarre il pistone (60) dall’alto.

8- Rimuovere le guarnizioni (150-160-195), pulire e

lubrificare le rispettive sedi e gole, poi inserire le

nuove guarnizioni.

9- Reinserire il pistone, avendo cura di non danneggiare

le guarnizioni.

10- Reinserire la nuova guarnizione (140)

11- Rimontare procedendo in senso inverso.

12- Ripristinare l’alimentazione idrica e regolare come da

procedura alla sezione 3.

5.3 Modifica del campo di regolazione mediante

sostituzione del kit molla

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la pressione

interna (se necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la molla (110), girando la vite di

regolazione (100) in senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello (200), poi il cappello

(20).

4- Rimuovere la molla e la rondella (110-40).

5- Inserire la nuova molla e, se necessario, le nuove rondelle.

6- Rimontare procedendo in senso inverso.

7- Ripristinare l’alimentazione idrica e regolare come da procedura

alla sezione 3.

10 corpo

20 cappello

30 placca

40 spingimolla

50 porta guarnizione

60 guida

70 pistone

80 supporto molla

90 sede

100 vite di taratura

110 molla

130 presa di pressione

140 guarnizione di

tenuta

150 guarnizione a

labbro

160 guarnizione a

labbro

170 O-ring

180 O-ring

185 O-ring

190 O-ring

195 anello

200 vite di ssaggio

210 vite di ssaggio

220 controdado

5.1 Manutenzione annuale

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo

aver ridotto la pressione interna (se

necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la molla

(110), girando la vite di taratura (100) in

senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello

(200), poi il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e le rondelle (110-40).

5- Aprire il tappo (30) e smontare l’assieme

pistone.

6- Rimuovere la vite (200), il porta guarnizione

(50) e la guarnizione (140).

7- Estrarre il pistone (60) dall’alto.

8- Rimuovere la guarnizione a labbro

(160), pulire e lubrificare le guarnizioni

e le rispettive sedi e gole, poi inserire la

nuova guarnizione.

9- Reinserire il pistone, avendo cura di non

danneggiare le guarnizioni.

10- Rimontare procedendo in senso inverso.

11- Ripristinare l’alimentazione idrica e

regolare come precedentemente

indicato.

6.1 Manutenzione annuale

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo

aver ridotto la pressione interna (se

necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la

molla (150), girando la vite di taratura

(110) in senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del

cappello (270), poi il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e le rondelle

(150-50).

5- Smontare il coperchio di ispezione

(30).

6- Rimuovere il dado (140), il porta

guarnizione (70), il disco (60) e la

guarnizione (160).

7- Estrarre il pistone (40) dall’alto.

8- Rimuovere la guarnizione a labbro

(170), pulire e lubrificare le guarnizioni

e le rispettive sedi e gole, poi inserire

la nuova guarnizione.

9- Reinserire il pistone, avendo cura di

non danneggiare le guarnizioni.

10- Rimontare procedendo in senso

inverso.

11- Ripristinare l’alimentazione idrica e

regolare come precedentemente

indicato.

6. Istruzioni di manutenzione DN 125-200

10 corpo

20 cappello

30 placca

40 pistone

50 spingimolla

60 otturatore

70 porta guarnizione

80 anello sup.

90 anello inf.

100 sede

110 vite di taratura

120 anello

130 stelo

140 dado

150 molla

160 guarnizione

piatta

170 guarnizione a

labbro

180 guarnizione a

labbro

190 O-ring

200 O-ring

210 O-ring

220 O-ring

230 vite di ssaggio

240 controdado

250 presa di

pressione

260 segmento

270 vite di ssaggio

6.2 Manutenzione triennale

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la pressione interna (se necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la molla (150), girando la vite di taratura (110) in senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello (270), poi il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e le rondelle (150-50).

5- Smontare il coperchio di ispezione (30).

6- Rimuovere il dado (140), il porta guarnizione (70), il disco (60) e la guarnizione (160).

7- Estrarre il pistone (40) dall’alto.

8- Rimuovere le guarnizioni (170-180-260), pulire e lubrificare le guarnizioni e le rispettive sedi e gole, poi inserire le nuove

guarnizioni.

9- Reinserire il pistone, avendo cura di non danneggiare le guarnizioni.

10- Reinserire la nuova guarnizione (160).

11- Rimontare procedendo in senso inverso.

12- Ripristinare l’alimentazione idrica e regolare come precedentemente indicato.

7. Kit di ricambio

7.1 Kit guarnizioni

7.2 Kit molle

Kit guarnizioni PN16, PN25 e PN40

DN Codice Watts

mm “

50 2” 166922

65 2 ½’’ 202174

80 3” 162935

100 4’’ 167069

125 5’’ 166929

150 6’’ 162947

200 8’’ 166930

DN 50-100 art. n. 140150160170180185190195

DN 125-200 art. n. 160170180190200210220260

Contenuto 1 kit con 1 unità per ogni articolo

Kit molle (da 2 a 8 bar)

DN Codice Watts

mm “

50 2” 166921

65 2 ½’’ 166923

80 3” 162928

100 4’’ 162931

125 5’’ 202166

150 6’’ 0599075

200 8’’ 202167

Kit molle (da 4 a 12 bar)

DN Codice Watts

mm “

50 2” 167028

65 2 ½’’ 166924

80 3” 166926

100 4’’ 166927

125 5’’ 166928

150 6’’ 167092

200 8’’ 167103

6.3 Modifica del campo di regolazione mediante sostituzione del kit molla

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la pressione interna (se necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la molla (150), girando la vite di taratura (110) in senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello (270), poi il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e le rondelle (150-50).

5- Inserire la nuova molla e, se necessario, le nuove rondelle.

6- Rimontare procedendo in senso inverso.

7- Ripristinare l’alimentazione idrica e regolare come precedentemente indicato.

Per ordinare i kit, indicare le informazioni riportate sulla targhetta di identicazione metallica applicata al corpo del riduttore.

Index

Algemene informatie 15

Algemeen

Toepassingsgebieden

Technische gegevens

Normen - Goedkeuringen

1. Werkingsprincipe 15

2. Installatie-instructies 15

2.1 Voorlopige inspectie

2.2 Verplichte installatievoorwaarden

2.3 Gebruiksvoorwaarden

3. Inbedrijfstelling en aanpassing 16

4. Onderhoudsinstructies 16

5. Onderhoudsinstructies DN 50-100 17

5.1 Onderhoud na 12 maanden

5.2 Onderhoud na 3 maanden

5.3 Verandering van afstelbereik door vervanging van de veerset

6. Onderhoudsvoorschriften DN 125-200 18

6.1 Onderhoud na 12 maanden

6.2 Onderhoud na 3 maanden

6.3 Verandering van afstelbereik door vervanging van de veerset

7. Vervangingssets 19

7.1 Afdichtingssets

7.2 Veersets

Drukverminderingsklep,

type DRVD

Algemeen

De DRVD-drukverminderingsklep moet worden gebruikt in

koud- en drinkwatersystemen. Hij houdt de stroomafwaartse

druk automatisch op de ingestelde waarde zolang de

inlaatdruk hoger is.

De DRVD is ongevoelig voor stroomopwaartse drukvariaties.

Hij wordt in het bijzonder aanbevolen voor alle collectieve of

industriële installaties.

Toepassingsgebieden

Voor de bescherming van koud- en drinkwaternetwerken.

Dit apparaat verlaagt en stabiliseert de druk op een vaste

waarde, ongeacht variaties in de stroomopwaartse druk

en het debiet in de pijpleiding. De DRVD is ideaal voor elke

hoofduitbreiding of regeling van secundaire circuits.

Let op: De toepassingen hangen ook af van de

betreffende nationale wetgeving. Neem contact op met

de nationale instanties.

Technische gegevens

Soort vloeistof: drinkwater/onbehandeld water

Werking: horizontale positie

Aansluiting: geflensd volgens EN 1092-2

Aansluiting drukmeter: Vrouwelijk (1/4'')

Toelaatbare werkdruk:

- PFA 16 bar: instelbereik 1,5 tot 6 bar of 2 tot 8 bar

- PFA 25 bar: instelbereik 4 tot 12 bar

Maximale bedrijfstemperatuur: 40°C

Normen - Goedkeuringen

Fabrieks- en hydraulische tests volgens EN12266

Naleving van de KTW- (Duitsland) en WRC-vereisten (VK)

Flensverbinding volgens EN1092-2, ISO7005-2

1. Werkingsprincipe

De DRVD is een direct werkende drukverminderingsklep:

de klep wordt geregeld door de stroomafwaartse druk

die onder de zuiger werkt tegen de veerkracht. De

stroomafwaartse druk werkt rechtstreeks in de regelkamer,

onder het bovenste deel van de klep door een speciale

opening.

De stroomafwaartse druk wordt te allen tijde in evenwicht

gehouden door de veerwerking die de klep doet bewegen

wanneer het debiet of de systeemdruk verandert.

2.1 Voorlopige inspectie

Controleer vóór de inbedrijfstelling of de installatie en de

kwaliteit van het water voldoen aan de geldende voorschriften,

met name NF EN 806-2, NF P40-20, DTU 60.1 en decreet

nr. 2001-1220.

Controleer ook of de installatie niet beschadigd is door

vervoer of behandeling. Repareer indien nodig.

Zorg ervoor dat de leidingen waarop de drukverminderingsklep

wordt geïnstalleerd vrij zijn van lasresten en ander afval. Er

moet voldoende ruimte zijn voor afstelling of onderhoud van

de drukverminderingsklep.

2.2 Verplichte installatievoorwaarden

Horizontale leidingen vereist, met de stelschroef van de

DRVD naar boven gericht. Het is essentieel dat de DRVD

tussen 2 stroomopwaartse en stroomafwaartse afsluiters

wordt gemonteerd en wordt beschermd door een filter

stroomopwaarts en een ontluchter stroomafwaarts.

Volg het onderstaande schema.

De montagerichting wordt aangegeven door een pijl op de

behuizing.

1: drvd-drukverminderingsklep

2: filter

3: ontluchter

4: isolatieklep

5: demontage-afdichting

Het verdient aanbeveling om te zorgen voor een gemakkelijke

toegang door stroomopwaarts te voorzien in een afsluiter en

een filter om schade aan de klep te voorkomen.

Om alle montage- en onderhoudswerkzaamheden te

vergemakkelijken, is het noodzakelijk een demontage-

afdichting te installeren.

ACS

2. Installatie-instructies

stroomopwaartse drukmeting

rechtsom draaien: drukverhoging

stroomafwaartse drukmeting

2.3 Gebruiksvoorwaarden

Controleer of de gebruiksvoorwaarden overeenstemmen met

de geleverde DRVD.

- Beschikbare drukinstelbereiken: standaard 1,5 tot 6 bar,

optioneel 2 tot 8 bar en 4 tot 12 bar

- Maximale druk: 16 bar, neem contact op voor hogere druk

- Koud water, maximale temperatuur: 40°C

- Maximaal debiet:

De DRVD is een direct werkende drukverminderingsklep:

de klep wordt geregeld door de stroomafwaartse druk die

onder de zuiger werkt tegen de veerkracht.

De druk wordt ingesteld met de stelschroef (100): voor DN

50-100, (110): voor DN125-200.

Draai de borgmoer los om deze schroef los te maken. (220):

voor DN 50-100, (240): voor DN125-200.

- drukverhoging: aandraaien met de klok mee,

- drukverlies: draai los tegen de klok in,

De manometerbussen op het apparaat zijn vrouwelijk 8x13

(1/4").

Instellingsprocedure:

- Isoleer de DRVD: sluit de 2 isolatiekleppen (4),

- Open de isolatieklep van de ontluchter (3); het lter (2) moet

schoon zijn, de drukmeters geïnstalleerd,

- Verminder de druk van de DRVD, (maak de veer volledig los)

door de stelschroef (110) in tegengestelde richting te draaien,

- De drukregeling wordt uitgevoerd bij een laag debiet: open

een waterkraan stroomafwaarts,

- Open de stroomopwaartse isolatieklep 3-4 slagen,

- Controleer de stroomopwaartse druk, die lager moet zijn dan

de toegestane bedrijfsdruk van het apparaat,

- Stel in op de instelwaarde, controleer op de stroomafwaartse

drukmeter,

- Sluit de watertoevoer,

- Open de stroomopwaartse en stroomafwaartse

isolatiekleppen (4) volledig.

DN 50 65 80 100

Max. debiet (l/s) 4,1 7 10,6 16,5

DN 125 150 200

Max. debiet (l/s) 25,7 37,1 66

3. Inbedrijfstelling en aanpassing

4. Onderhoudsinstructies

Het wordt aanbevolen het apparaat regelmatig door een

vakman te laten controleren.

Het apparaat is ontworpen voor eenvoudig onderhoud.

De demontage wordt uitgevoerd zonder de eenheid te

verwijderen. Reinig regelmatig het lter direct voor de DRVD.

Onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd

nadat het water is afgesloten. Het is noodzakelijk om hem

te isoleren en de druk weg te nemen

Het is noodzakelijk om:

- Om de 3 maanden: de stroomopwaartse druk te

controleren en de ingestelde druk te controleren, pas zo

nodig aan.

- Elke 12 maanden: de afdichting te vervangen (160).

- Om de 3 jaar: alle dynamische afdichtingen te vervangen

(verkrijgbaar in een set - zie referenties hieronder).

Voor elke andere bewerking van het apparaat dan

onderhoud moet vooraf toestemming worden

gevraagd aan de dienst na verkoop van WATTS

INDUSTRIES France.

1 - Alle interne onderdelen van de DRVD zijn toegankelijk

na verwijdering van het deksel en de onderste ens die zich

onder het apparaat bevinden (punt 200).

2 - De zuiger wordt vrijgemaakt door het losdraaien van de

zuigerschroef (of de zuigermoer afhankelijk van de diameter

van de DRVD) die toegankelijk is via de onderste ens on-

der het apparaat. Zorg voor een bankschroef (bijv.: FACOM

bankschroef nr. 500 of een klem) om de zuiger vast te hou-

den

3 - De zuigerschroef wordt losgedraaid met een standaard-

pijpsleutel (bijv. FACOM-pijpsleutel nr. 72), behalve voor

DRVD's met een diameter van 125, 150 en 200, waarvoor

een pijpsleutel van het type "Nervus" nodig is (bijv. FACOM

Nervus-sleutel nr. 92).

5. Onderhoudsinstructies DN 50-100

5.2 Onderhoud na 3 maanden

Onderhouds- en installatie-instructies:

1- Isoleer het apparaat van het netwerk nadat de

interne druk is verlaagd (verwijder eventueel van

het netwerk)

2- Maak de veer (110) volledig los (draai de stelschroef

(100) linksom)

3- Verwijder de dopbevestigingsschroeven (200) en

vervolgens de dop (20)

4- Verwijder veer en sluitring (110/40)

5- Verwijder het inspectiedeksel (30)

6- Verwijder de schroef (200), de afdichtingshouder

(50) en de afdichting (140)

7- Trek de zuiger (60) er van bovenaf uit

8- Verwijder de afdichtingen (150 - 160 - 195), reinig en

vet de afdichtingszittingen en -groeven en monteer

vervolgens de nieuwe afdichtingen

9- Plaats de zuiger terug, pas op dat u de afdichtingen

niet beschadigt

10- Plaats de nieuwe afdichting (140) terug

11- Ga voor de hermontage in omgekeerde volgorde te werk

12- Vul water bij en stel af volgens de afstelprocedures (Zie 3)

5.3 Wijziging van het instelbereik door vervanging van de

veerset

Onderhouds- en installatie-instructies:

1- Isoleer het apparaat van het netwerk nadat de interne druk is

verlaagd (verwijder eventueel van het netwerk)

2- Maak de veer (110) volledig los (draai de stelschroef (100)

linksom)

3- Verwijder de dopbevestigingsschroeven (200) en vervolgens

de dop (20)

4- Verwijder veer en sluitring (110/40)

5- Monteer de nieuwe veer, eventueel met nieuwe sluitringen

6- Ga voor de hermontage in omgekeerde volgorde te werk

7- Vul water bij en stel af volgens de afstelprocedures (Zie 3)

10 behuizing

20 dop

30 plaatje

40 veerpers

50 afdichtingshou-

der

60 geleiding

70 zuiger

80 veersteun

90 zitting

100 stelschroef

110 veer

130 meetpuntaan-

sluiting

140 afdichting

150 lipafdichting

160 lipafdichting

170 o-ringafdichting

180 o-ringafdichting

185 o-ringafdichting

190 o-ringafdichting

195 ring

200 bevestigings-

schroef

210 bevestigings-

schroef

220 contramoer

5.1 Onderhoud na 12 maanden

Onderhouds- en installatie-instructies:

1- Isoleer het apparaat van het netwerk

nadat de interne druk is verlaagd

(verwijder eventueel van het netwerk),

2- Maak de veer (110) volledig los (draai de

stelschroef (100) tegen de klok in),

3- Verwijder de dopbevestigingsschroeven

(200) en vervolgens de dop (20),

4- Verwijder veer en sluitringen (110-40),

5- Open de plug (30) en verwijder de

zuigerassemblage,

6- Verwijder de schroef (200), de

afdichtingshouder (50) en de afdichting

(140),

7- Trek de zuiger (60) er van bovenaf uit,

8- Verwijder de lipafdichting (160), reinig en

vet de afdichtingen, afdichtingszittingen

en groeven en monteer vervolgens de

nieuwe afdichting,

9- Plaats de zuiger terug - pas op dat u de

afdichtingen niet beschadigt,

10- Ga voor de hermontage in omgekeerde

volgorde te werk,

11- Vul water bij en stel af volgens

bovenstaande aanwijzingen.

6.1 Onderhoud na 12 maanden

Onderhouds- en installatie-instructies:

1- Isoleer het apparaat van het netwerk

nadat de interne druk is verlaa-

gd (verwijder eventueel van het

netwerk),

2- Maak de veer (150) volledig los

(draai de stelschroef (110) tegen de

klok in),

3- Verwijder de dopbevestigingsschro-

even (270) en vervolgens de dop

(20),

4- Verwijder veer en sluitringen (150-

50),

5- Verwijder het inspectiedeksel (30),

6- Verwijder de moer (140), de afdicht-

ingshouder (70), de schijf (60) en de

afdichting (160),

7- Trek de zuiger (40) er van bovenaf uit,

8- Verwijder de lipafdichting (170), reinig

en vet de afdichtingen, afdichting-

szittingen en groeven en monteer

vervolgens de nieuwe afdichting,

9- Plaats de zuiger terug, wees

voorzichtig dat u de afdichtingen

niet beschadigt,

10- Ga voor de hermontage in omge-

keerde volgorde te werk,

11- Vul water bij en stel af volgens

bovenstaande aanwijzingen.

6. Onderhoudsinstructies DN 125-200

10 behuizing

20 dop

30 plaatje

40 zuiger

50 veerpers

60 sluitsysteem

70 afdichtingshouder

80 bovenste ring

90 onderste ring

100 zitting

110 stelschroef

120 ring

130 as

140 moer

150 veer

160 vlakke afdichting

170 lipafdichting

180 lipafdichting

190 o-ringafdichting

200 o-ringafdichting

210 o-ringafdichting

220 o-ringafdichting

230 bevestigingsschroef

240 contramoer

250 meetpuntaansluiting

260 segment

270 bevestigingsschroef

6.2 Onderhoud na 3 maanden

Onderhouds- en installatie-instructies:

1- Isoleer het apparaat van het netwerk nadat de interne druk is verlaagd (verwijder eventueel van het netwerk),

2- Maak de veer (150) volledig los (draai de stelschroef (110) tegen de klok in),

3- Verwijder de dopbevestigingsschroeven (270) en vervolgens de dop (20),

4- Verwijder veer en sluitringen (150-50),

5- Verwijder het inspectiedeksel (30),

6- Verwijder de moer (140), de afdichtingshouder (70), de schijf (60) en de afdichting (160),

7- Trek de zuiger (40) er van bovenaf uit,

8- Verwijder de afdichtingen (170-180-260), reinig en vet de afdichtingen, de afdichtingszittingen en de afdichtingsgroeven,

en monteer de nieuwe afdichtingen,

9- Zet de zuiger terug op zijn plaats - pas op dat u de afdichtingen niet beschadigt,

10- Vervang de nieuwe afdichting (160),

11- Ga voor de hermontage in omgekeerde volgorde te werk,

12- Vul water bij en stel af volgens de bovenstaande aanwijzingen.

7. Reservesets

7.1 Afdichtingssets

7.2 Veersets

Afdichtingsset PN16, PN25 en PN40

DN Watts-code

mm “

50 2” 166922

65 2 ½'' 202174

80 3” 162935

100 4’’ 167069

125 5’’ 166929

150 6’’ 162947

200 8’’ 166930

DN 50-100 items nr 140.150.160.170.180.185.190.195

DN 125-200 items nr 160.170.180.190.200.210.220.260

Samenstelling 1 set met 1 stuk van elk item

Veersets (2 tot 8 bar)

DN Watts-code

mm “

50 2” 166921

65 2 ½'' 166923

80 3” 162928

100 4’’ 162931

125 5’’ 202166

150 6’’ 0599075

200 8’’ 202167

Veersets (4 tot 12 bar)

DN Watts-code

mm “

50 2” 167028

65 2 ½'' 166924

80 3” 166926

100 4’’ 166927

125 5’’ 166928

150 6’’ 167092

200 8’’ 167103

6.3 Wijziging van het instelbereik door vervanging van de veerset

Onderhouds- en installatie-instructies:

1- Isoleer het apparaat van het netwerk nadat de interne druk is verlaagd (verwijder eventueel van het netwerk),

2- Maak de veer (150) volledig los (draai de stelschroef (110) in de tegenovergestelde richting),

3- Verwijder de dopbevestigingsschroeven (270) en vervolgens de dop (20),

4- Verwijder veer en sluitringen (150-50),

5- Monteer de nieuwe veer, eventueel met nieuwe sluitringen,

6- Ga voor de hermontage in omgekeerde volgorde te werk,

7- Vul water bij en stel af volgens de bovenstaande aanwijzingen.

Om de sets te bestellen, moeten de gegevens worden vermeld die op het metalen identicatieplaatje op de behuizing staan.

Index

Allgemeine Informationen 21

Beschreibung

Einsatzbereiche

Technische Eigenschaften

Normen und Zulassungen

1. Funktionsprinzip 21

2. Installationsanleitung 21

2.1 Kontrolle vor der Installation

2.2 Vorgeschriebene Installationsvoraussetzungen

2.3 Einsatzbedingungen

3. Inbetriebnahme und Einstellung 22

4. Wartungsanleitung 22

5. Wartungsanleitung DN 50-100 23

5.1 Wartung alle 12 Monate

5.2 Wartung alle 3 Jahre

5.3 Ändern des Einstellbereichs durch Austausch des Federsets

6. Wartungsanleitung DN 125-200 24

6.1 Wartung alle 12 Monate

6.2 Wartung alle 3 Jahre

6.3 Ändern des Einstellbereichs durch Austausch des Federsets

7. Ersatzteilsets 25

7.1 Dichtungsätze

7.2 Federsets

Druckminderer

Typ DRVD

Beschreibung

DRVD-Druckminderer sind für den Einsatz in Kalt- und

Trinkwasserinstallationen bestimmt. Sie haben die Aufgabe,

einen höheren Eingangsdruck auf einen Sollwert des

Ausgangsdruckes herabzusetzen und konstant zu halten.

DRVD-Druckminderer sind unempfindlich gegenüber

Druckschwankungen des Eingangsdrucks. Sie eignen sich

vor allem für kommunale oder gewerbliche Anlagen.

Einsatzbereiche

Druckminderer schützen Kalt- und Trinkwasserleitungen.

Diese Armaturen reduzieren und stabilisieren den

Ausgangsdruck auf einen Sollwert, unabhängig von

den Schwankungen des Eingangsdrucks und den

Entnahmeleistungen im Versorgungsnetz. DRVD-

Druckminderer eignen sich zur Druckminderung der

Hauptversorgung oder zur Regelung von Nebenkreisläufen.

Anmerkung: Die Einsatzmöglichkeiten unterliegen den

nationalen Vorschriften und Normen. Informieren Sie

sich bitte bei den zuständigen nationalen Behörden.

Technische Eigenschaften

Medium: Trinkwasser / Rohwasser

Funktionsweise: horizontal

Anschluss: Flanschverbindung nach EN 1092-2

Manometeranschluss: Innengewinde (1/4’’)

Max. Betriebsdruck:

• PFA 16 bar: Einstellbereich 1,5 bis 6 bar oder 2 bis 8 bar

• PFA 25 bar: Einstellbereich 4 bis 12 bar

Max. Betriebstemperatur: 40°C

Normen und Zulassungen

Werksprüfung und Hydrauliktest nach EN12266

Konform mit den Leitlinien KTW (Deutschland) und WRC

(UK)

Flanschanschluss nach EN1092-2, ISO7005-2

1. Funktionsprinzip

Der DRVD ist ein direkt wirkender Druckminderer.

Die Steuerung erfolgt durch den Ausgangsdruck, der über

einen Kolben auf die Einstellfeder wirkt. Der Ausgangsdruck

wirkt über eine spezielle Öffnung unter dem oberen Teil des

Ventils direkt in der Steuerkammer.

Die Federwirkung öffnet oder schließt das Ventil, sobald

sich Durchsatz oder Druck im Leitungsnetz ändern und

gleicht den Ausgangsdruck permanent an.

2.1 Kontrolle vor der Installation

Prüfen Sie vor dem Einsatz, ob die Installation und die

Wasserqualität den Anforderungen der für Frankreich

geltenden Vorschriften NF EN 806-2, NF P40-20, NF DTU

60.1, Verordnung Nr. 2001-1220 entsprechen.

Prüfen Sie den Druckminderer auch auf eventuelle Transport-

oder Beförderungsschäden. Veranlassen Sie gegebenenfalls

die Instandsetzung.

Stellen Sie sicher, dass die Leitungen, in die der Druckminderer

eingebaut werden soll, frei von Schweißrückständen und

anderen Abfällen sind. Für die Einstellung oder Wartung des

Druckminderers ist ausreichend Platz vorzusehen.

2.2 Vorgeschriebene Installationsvoraussetzungen

Die Leitungsmontage darf nur horizontal erfolgen. Die

Stellschraube des DRVD-Druckminderers muss nach oben

zeigen. Vor und hinter dem DRVD-Druckminderer ist jeweils

ein Absperrventil vorzusehen. Zum Schutz ist ein Filter

vorzuschalten und ein Entlüftungsventil nachzuschalten.

Bitte beachten Sie die nachfolgende Einbauzeichnung.

Die Einbaurichtung ist durch einen Pfeil auf dem Gehäuse

gekennzeichnet.

1 - DRVD-Druckminderer

2 - Filter

3 - Entlüftungsventil

4 - Absperrventil

5 - Lösbare Montageverbindung

Um einen wartungsfreundlichen Zugang zu gewährleisten,

empfiehlt sich der Einbau einer Absperrvorrichtung. Ein

vorgeschalteter Filter verhindert die Beschädigung des Ventils.

Zur Erleichterung der Montage- und Wartungsarbeiten ist der

Einbau einer lösbaren Montageverbindung erforderlich.

ACS-zertiziert

2. Installationsanleitung

Anzeige Eingangsdruck

im Uhrzeigersinn drehen, um Ausgangsdruck

zu erhöhen

Anzeige Ausgangsdruck

2.3 Einsatzbedingungen

Überprüfen Sie die Eignung des DRVD-Druckminderers für die

vorgesehenen Einsatzbedingungen.

• Einstellbereich - Standardausführung 1,5 bis 6 bar, optional

2 bis 8 bar und 4 bis 12 bar

• Max. Betriebsdruck: 16 bar, höhere Druckwerte auf Anfrage

• Max. Betriebstemperatur Kaltwasser: 40°C

Max. Durchflussleistung:

Der DRVD ist ein direkt wirkender Druckminderer.

Die Steuerung erfolgt durch den Ausgangsdruck, der über

einen Kolben auf die Einstellfeder wirkt.

Die Druckregelung erfolgt für DN 50-100 mit der Stellschraube

(100) und für DN 125-200 mit der Stellschraube (110).

Durch das Lösen der Kontermutter (220) für DN 50-100 und

(240) für DN125-200 wird die Stellschraube entsichert.

• Druckerhöhung: im Uhrzeigersinn drehen.

• Drucksenkung: gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Die Manometeranschlüsse an der Armatur haben Innengewinde

8x13 (1/4“).

Einstellverfahren:

• Sperren Sie den DRVD-Druckminderer ab. Schließen Sie die

2 Absperrventile (4).

• Öffnen Sie das Absperrventil am Entlüftungsventil (3). Der

Filter (2) muss sauber und die Manometer müssen bereits

eingebaut sein.

• Drehen Sie die Stellschraube (110) gegen den Uhrzeigersinn

(Feder vollständig entspannen), um die Einstellung des DRVD

zurückzusetzen.

• Öffnen Sie eine Zapfstelle nach dem Druckminderer, um den

Durchuss zu reduzieren.

• Öffnen Sie das Absperrventil vor dem Druckminderer mit 3-4

Umdrehungen.

• Stellen Sie sicher, dass der Eingangsdruck den maximal

zulässigen Betriebsdruck des Druckminderers nicht

übersteigt.

• Stellen Sie den Sollwert für den Ausgangsdruck ein und

kontrollieren Sie ihn am nachgeschalteten Manometer.

• Schließen Sie die Zapfstelle wieder.

• Öffnen Sie beide Absperrventile vor und hinter dem

Druckminderer vollständig (4).

DN 50 65 80 100

Max. Durchuss

(l/s) 4,1 7 10,6 16,5

DN 125 150 200

Max. Durchuss

(l/s) 25,7 37,1 66

3. Inbetriebnahme und Einstellung

4. Wartungsanleitung

Lassen Sie den Druckminderer regelmäßig von einem

Fachmann überprüfen.

Der Aufbau ist wartungsfreundlich. Der Druckminderer muss

für Wartungsarbeiten nicht ausgebaut werden. Reinigen

Sie den direkt vor dem Druckminderer eingebauten Filter

regelmäßig.

Stellen Sie das Wasser ab, bevor Wartungsarbeiten

vorgenommen werden. Sperren Sie die Armatur ab und

machen Sie sie drucklos.

Folgende Maßnahmen sind einzuhalten:

• Alle 3 Monate - Kontrolle des Eingangsdrucks und

Überprüfung des Sollwerts, gegebenenfalls korrigieren.

• Alle 12 Monate - Auswechseln der Dichtung (160).

• Alle 3 Jahre - Auswechseln der dynamischen Dichtungen

(als Satz erhältlich - siehe Artikelnummern weiter unten).

Für alle nicht wartungsbedingten Eingriffe an

der Armatur ist die vorherige Zustimmung des

Kundendienstes von WATTS INDUSTRIES Frankreich

einzuholen.

1 - Nach Entfernen des Deckels und des Flanschs (Pos. 200)

an der Unterseite des DRVD-Druckminderers sind alle Innen-

teile zugänglich.

2 - Um den Kolben freizulegen, ist die Kolbenschraube

(bei großen Nennweiten die Kolbenmutter) zu lösen, die

hinter dem unteren Flansch an der Unterseite der Armatur

zugänglich ist. Halten Sie den Kolben mit einer Gripzange (z.

B. FACOM 500) oder einer Schraubzwinge fest.

3 - Lösen Sie die Kolbenschraube mit einem handelsüblichen

Steckschlüssel (z. B. FACOM-Steckschlüssel 72). Für DRVD-

Druckminderer mit Nennweiten 125, 150 und 200 müssen

Sie einen abgewinkelten Rohrschlüssel Typ "Nervus" ver-

wenden (z. B. FACOM-Rohrschlüssel Typ 92).

4. Wartungsanleitung 5. Wartungsanleitung DN 50-100

5.2 Wartung nach 3 Monaten

Wartungs- und Montageanleitung

1 - Reduzieren Sie den Innendruck des Druckminderers

und sperren Sie ihn vom Netz ab (falls erforderlich

bauen Sie ihn aus).

2 - Drehen Sie die Stellschraube (100) gegen den

Uhrzeigersinn, um die Feder (110) vollständig zu

entspannen.

3 - Lösen Sie die Befestigungsschraube (200) an der

Federhaube und nehmen Sie die Federhaube (20)

ab.

4 - Nehmen Sie die Feder (110) und die Federteller (40)

heraus.

5 - Bauen Sie den Verschluss (30) aus.

6 - Demontieren Sie die Befestigungsschraube (200),

Dichtungshalter (50) und die Dichtung (140).

7 - Entnehmen Sie den Kolben mit der Kolbenführung

(60) von unten.

8 - Entfernen Sie die Dichtungen (150, 160, 195),

reinigen und fetten Sie die Dichtungssitze und

Dichtungsnuten. Setzen Sie dann die neuen

Dichtungen ein.

9 - Bauen Sie den Kolben wieder ein. Achten Sie darauf,

die Dichtungen nicht zu beschädigen.

10 - Setzen Sie die neue Dichtung ein (140).

11 - Gehen Sie beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

vor.

12 - Öffnen Sie die Absperrventile und stellen Sie den Druckminderer

anhand der Anleitung wieder ein (siehe Abschnitt 3.).

5.3 Ändern des Einstellbereichs durch Austausch des

Federsets

Wartungs- und Montageanleitung

1 - Reduzieren Sie den Innendruck des Druckminderers und

sperren Sie ihn vom Netz ab (falls erforderlich bauen Sie ihn

aus).

2 - Drehen Sie die Stellschraube (100) gegen den Uhrzeigersinn,

um die Feder (110) vollständig zu entspannen.

3 - Lösen Sie die Befestigungsschraube (200) an der Federhaube

und nehmen Sie die Federhaube (20) ab.

4 - Nehmen Sie die Feder (110) und die Federteller (40) heraus.

5 - Setzen Sie die neue Feder und gegebenenfalls neue

Federteller ein.

6 - Gehen Sie beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

vor.

7 - Öffnen Sie die Absperrventile und stellen Sie den Druckminderer

anhand der Anleitung wieder ein (siehe Abschnitt 3.).

10 Gehäuse

20 Federhaube

30 Verschluss

40 Federteller

50 Dichtungshalter

60 Kolbenführung

70 Kolben

80 Federstütze

90 Dichtungssitz

100 Stellschraube

110 Feder

130 Manometeran-

schluss

140 Dichtung

150 Lippendichtung

160 Lippendichtung

170 Dichtring

180 Dichtring

185 Dichtring

190 Dichtring

195 Ring

200 Befestigungs-

schraube

210 Befestigungs-

schraube

220 Kontermutter

5.1 Wartung nach 12 Monaten

Wartungs- und Montageanleitung

1 - Reduzieren Sie den Innendruck des

Druckminderers und sperren Sie ihn

vom Netz ab (falls erforderlich, bauen

Sie ihn aus).

2 - Drehen Sie die Stellschraube (100)

gegen den Uhrzeigersinn, um die Feder

(110) vollständig zu entspannen.

3 - Lösen Sie die Befestigungsschraube

(200) an der Federhaube und nehmen

Sie die Federhaube (20) ab.

4 - Nehmen Sie die Feder (110) und die

Federteller (40) heraus.

5 - Öffnen Sie den Verschluss (30) und

demontieren Sie die Kolbenbaugruppe.

6 - Lösen Sie die Befestigungsschraube

(200), den Dichtungshalter (50) und die

Dichtung (140).

7 - Entnehmen Sie den Kolben (60) von

unten.

8 - Entfernen Sie die Lippendichtung (160),

reinigen und fetten Sie die Dichtungen,

Dichtungssitze und Dichtungsnuten.

Setzen Sie dann die neue Dichtung ein.

9 - Bauen Sie den Kolben wieder ein.

Achten Sie darauf, die Dichtungen nicht

zu beschädigen.

10 - Gehen Sie beim Zusammenbau in

umgekehrter Reihenfolge vor.

11 - Öffnen Sie die Absperrventile und

stellen Sie den Druckminderer anhand

der Anweisungen oben wieder ein.

6.1 Wartung nach 12 Monaten

Wartungs- und Montageanleitung

1 - Reduzieren Sie den Innendruck des

Druckminderers und sperren Sie ihn

vom Netz ab (falls erforderlich, bauen

Sie ihn aus).

2 - Drehen Sie die Stellschraube (110)

gegen den Uhrzeigersinn, um die

Feder (150) vollständig zu entspannen.

3 - Lösen Sie die Befestigungsschraube

(270) an der Federhaube und nehmen

Sie die Federhaube (20) ab.

4 - Nehmen Sie die Feder (150) und die

Federteller (50) heraus.

5 - Bauen Sie den Verschluss (30) aus.

6 - Lösen Sie die Mutter (140), den

Dichtungshalter (70), das

Verschlusselement (60) und die

Dichtung (160).

7 - Entnehmen Sie den Kolben mit der

Kolbenführung (40) von unten.

8 - Entfernen Sie die Lippendichtung (170),

reinigen und fetten Sie die Dichtungen,

Dichtungssitze und Dichtungsnuten.

Setzen Sie dann die neue Dichtung

ein.

9 - Bauen Sie den Kolben wieder ein.

Achten Sie darauf, die Dichtungen

nicht zu beschädigen.

10 - Gehen Sie beim Zusammenbau in

umgekehrter Reihenfolge vor.

11 - Öffnen Sie die Absperrventile und

stellen Sie den Druckminderer anhand

der Anweisungen oben wieder ein.

6. Wartungsanleitung DN 125-200

10 Gehäuse

20 Federhaube

30 Verschluss

40 Kolben

50 Federteller

60 Verschlussele-

ment

70 Dichtungshalter

80 oberer Ring

90 unterer Ring

100 Dichtungssitz

110 Stellschraube

120 Ring

130 Ventilstange

140 Mutter

150 Feder

160 Flachdichtung

170 Lippendichtung

180 Lippendichtung

190 Dichtring

200 Dichtring

210 Dichtring

220 Dichtring

230 Befestigungs-

schraube

240 Kontermutter

250 Manometeranschluss

260 Kolbenring

270 Befestigungsschraube

6.2 Wartung nach 3 Monaten

Wartungs- und Montageanleitung

1 - Reduzieren Sie den Innendruck des Druckminderers und sperren Sie ihn vom Netz ab (falls erforderlich, bauen Sie ihn aus).

2 - Drehen Sie die Stellschraube (110) gegen den Uhrzeigersinn, um die Feder (150) vollständig zu entspannen.

3 - Lösen Sie die Befestigungsschraube (270) an der Federhaube und nehmen Sie die Federhaube (20) ab.

4 - Nehmen Sie die Feder (150) und die Federteller (50) heraus.

5 - Bauen Sie den Verschluss (30) aus.

6 - Lösen Sie die Mutter (140), den Dichtungshalter (60) und die Dichtung (160).

7 - Entnehmen Sie den Kolben (40) von unten.

8 - Entfernen Sie die Dichtungen (170, 180, 260), reinigen und fetten Sie die Dichtungen, Dichtungssitze und Dichtungsnuten.

Setzen Sie dann die neuen Dichtungen ein.

9 - Bauen Sie den Kolben wieder ein. Achten Sie darauf, die Dichtungen nicht zu beschädigen.

10 - Setzen Sie die neue Dichtung ein (160).

11 - Gehen Sie beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vor.

12 - Öffnen Sie die Absperrventile und stellen Sie den Druckminderer anhand der Anweisungen oben wieder ein.

7. Ersatzteilsets

7.1 Dichtungssätze

7.2 Federsets

Dichtungssatz PN16, PN25 und PN40

DN Watts-Teilenummer

mm “

50 2” 166922

65 2 ½’’ 202174

80 3” 162935

100 4’’ 167069

125 5’’ 166929

150 6’’ 162947

200 8’’ 166930

DN 50-100 Positionsnum-

mern 140 150 160 170 180 185 190 195

DN 125-200 Positionsnum-

mern 160 170 180 190 200 210 220 260

Lieferumfang 1 Satz mit je 1 Stück pro Positionsnummer

Federsets (2 bis 8 bar)

DN Watts-Teilenummer

mm “

50 2” 166921

65 2 ½’’ 166923

80 3” 162928

100 4’’ 162931

125 5’’ 202166

150 6’’ 0599075

200 8’’ 202167

Federsets (4 bis 12 bar)

DN Watts-Teilenummer

mm “

50 2” 167028

65 2 ½’’ 166924

80 3’’ 166926

100 4’’ 166927

125 5’’ 166928

150 6’’ 167092

200 8’’ 167103

6.3 Ändern des Regelbereichs durch Austausch des Federsets

Wartungs- und Montageanleitung

1 - Reduzieren Sie den Innendruck des Druckminderers und sperren Sie ihn vom Netz ab (falls erforderlich, bauen Sie ihn aus).

2 - Drehen Sie die Stellschraube (110) gegen den Uhrzeigersinn, um die Feder (150) vollständig zu entspannen.

3 - Lösen Sie die Befestigungsschraube (270) an der Federhaube und nehmen Sie die Federhaube (20) ab.

4 - Nehmen Sie die Feder (150) und die Federteller (50) heraus.

5 - Setzen Sie die neue Feder und gegebenenfalls neue Einstellscheiben ein.

6 - Gehen Sie beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vor.

7 - Öffnen Sie die Absperrventile und stellen Sie den Druckminderer anhand der Anweisungen oben wieder ein.

Geben Sie bei Ersatzteilbestellungen die Angaben auf dem Typenschild am Gehäuse an.

Índice

Información general 27

Descripción general

Campos de aplicación

Características técnicas

Normas y aprobaciones

1. Principio de funcionamiento 27

2. Instrucciones de instalación 27

2.1 Inspección preliminar

2.2 Condiciones de instalación obligatorias

2.3 Condiciones de uso

3. Puesta en función y regulación 28

4. Instrucciones de mantenimiento 28

5. Instrucciones de mantenimiento para DN 50-100 29

5.1 Mantenimiento a realizar cada 12 meses

5.2 Mantenimiento a realizar cada 3 años

5.3 Modificación del rango de regulación mediante sustitución del kit de muelles

6. Instrucciones de mantenimiento para DN 125-200 30

6.1 Mantenimiento a realizar cada 12 meses

6.2 Mantenimiento a realizar cada 3 años

6.3 Modificación del rango de regulación mediante sustitución del kit de muelles

7. Kit de recambio 31

7.1 Kit de juntas

7.2 Kit de muelles

Válvula reductora de presión

DRVD

Descripción general

La válvula reductora de presión DRVD está diseñada para

el uso en sistemas de agua fría y agua potable. Mantiene

automáticamente la presión aguas abajo en el valor de

setpoint, siempre que la presión de entrada sea superior a

dicho valor.

La válvula DRVD no se ve afectada por las variaciones de

presión aguas arriba. Es adecuada especialmente para

instalaciones colectivas e industriales de todo tipo.

Campos de aplicación

Es adecuada para la protección de sistemas de agua fría y

agua potable.

Reduce y estabiliza la presión en el valor de setpoint

independientemente de las variaciones de presión aguas

arriba y de caudal en las tuberías. Es ideal para el uso

como válvula de expansión en la línea principal o válvula de

regulación en el circuito secundario.

Nota: Las aplicaciones también se rigen según la

legislación del país de instalación. Póngase en contacto

con las autoridades de su país para obtener más

información.

Características técnicas

Tipo de fluido: agua potable/agua no tratada

Funcionamiento: en posición horizontal

Acoplamiento: bridado de acuerdo con la norma EN 1092-2

Acoplamiento manómetro: hembra (1/4")

Presión permisible de trabajo:

• PFA 16 bar: rango de regulación de 1,5 a 6 bar o de 2 a

8 bar

• PFA 25 bar: rango de regulación de 4 a 12 bar

Temperatura máx. de trabajo: 40°C

Normas y aprobaciones

Verificación de fábrica y pruebas hidráulicas de acuerdo con

la norma EN 12266

Conformidad con los requisitos de KTW (Alemania) y de

WRC (Reino Unido)

Acoplamiento bridado conforme con las normas EN 1092-2

e ISO 7005-2

1. Principio de funcionamiento

La válvula reductora de presión DRVD es de acción directa:

está controlada por la presión aguas abajo, que se ejerce

debajo del vástago contra la fuerza del muelle. La presión

aguas abajo actúa directamente en la cámara de control,

debajo de la parte superior de la válvula a través de un

orificio especial.

La presión aguas abajo se equilibra constantemente por

medio de la acción del muelle, que hace que la válvula se

mueva cuando varía el caudal o la presión del sistema.

2.1 Inspección preliminar

Antes de instalar la válvula, compruebe que el sistema y la

calidad del agua cumplan con los requisitos de las normas

vigentes, en particular, NF EN 806-2, NF P40-20, DTU 60.1

y el Decreto francés n.° 2001-1220.

Verifique también que no haya sufrido daños durante el

transporte o su manipulación y, si fuera necesario, repárela.

Asegúrese de que las tuberías en las que se debe instalar

la válvula estén libres de residuos de soldadura u otros

desechos. Deje suficiente espacio alrededor de la misma

para poder realizar la regulación y el mantenimiento.

2.2 Condiciones de instalación obligatorias

La válvula DRVD debe instalarse en tuberías horizontales,

con el tornillo de ajuste mirando hacia arriba. Además, debe

montarse entre 2 válvulas de cierre, una aguas arriba y otra

aguas abajo, y debe estar protegida por un filtro aguas arriba

y un grifo de drenaje aguas abajo.

Respete el diagrama que se expone a continuación.

La dirección en la que se debe montar la válvula está

indicada por una flecha presente en el cuerpo de la misma.

1: Válvula reductora de presión DRVD

2: filtro

3: purgador de aire

4: compuerta de aislamiento

5: junta de desmontaje

Para facilitar el acceso y no dañar la válvula, se recomienda

instalar un dispositivo de aislamiento y un filtro aguas arriba.

Además, se debe instalar una junta de desmontaje para

facilitar todas las operaciones de montaje y mantenimiento.

ACS

2. Instrucciones de instalación

lectura de la presión aguas arriba

lectura de la presión aguas abajo

hacia la derecha: aumento de la presión

2.3 Condiciones de uso

Verifique que las condiciones de uso coincidan con las de la

válvula DRVD suministrada.

• Rangos de regulación de la presión disponibles: estándar de

1,5 a 6 bar, opcional de 2 a 8 bar y de 4 a 12 bar

• Presión máxima: 16 bar, consúltenos en caso de presiones

superiores

• Agua fría, temperatura máxima: 40°C

• Caudal máximo:

La válvula reductora de presión DRVD es de acción directa:

está controlada por la presión aguas abajo, que se ejerce

debajo del vástago contra la fuerza del muelle.

La presión se regula mediante el tornillo de ajuste: 100 para

DN 50-100 y 110 para DN125-200.

Para desbloquear este tornillo, afloje la contratuerca: 220 para

DN 50-100 y 240 para DN125-200.

• Para aumentar la presión, gírelo hacia la derecha;

• para disminuir la presión, gírelo hacia la izquierda;

Los acoplamientos del manómetro de la válvula son de tipo

hembra 8x13 (1/4").

Procedimiento de regulación:

• aísle la válvula DRVD cerrando las 2 compuertas de

aislamiento (4);

• abra la compuerta de aislamiento del purgador de aire (3); el

ltro (2) debe estar limpio y los manómetros instalados;

• descomprima completamente el muelle de la válvula DRVD

girando el tornillo de ajuste (110) hacia la izquierda;

• cuando el caudal es bajo, se debe regular la presión abriendo

una entrada del agua aguas abajo;

• abra la compuerta de aislamiento aguas arriba dando 3-4

vueltas;

• controle la presión aguas arriba, que debe ser inferior a la

presión permisible de trabajo de la válvula;

• regule la presión al valor de setpoint, vericándola en el

manómetro aguas abajo;

• cierre la entrada del agua;

• abra completamente las compuertas de aislamiento aguas

arriba y aguas abajo (4).

DN 50 65 80 100

Caudal máx (l/seg) 4,1 7 10,6 16,5

DN 125 150 200

Caudal máx (l/seg) 25,7 37,1 66

3. Puesta en función y regulación

4. Instrucciones de mantenimiento

Se recomienda que un profesional inspeccione

periódicamente la válvula.

La misma está diseñada para facilitar el mantenimiento.

Se puede desmontar sin retirarla de su asiento. Limpie

periódicamente el ltro instalado inmediatamente aguas

arriba de la misma válvula.

Cierre el agua antes de realizar cualquier operación de

mantenimiento. La válvula debe aislarse y despresurizarse.

Es obligatorio:

• Cada 3 meses: vericar la presión aguas arriba y controlar

el valor de presión de setpoint, regulándolo, si fuera

necesario.

• Cada 12 meses: sustituir la junta (160).

• Cada 3 años: sustituir todas las juntas dinámicas

(disponibles en un solo kit - véanse los códigos de

referencia a continuación).

Todas las intervenciones a realizar en la válvula que

no sean normales operaciones de mantenimiento

deben ser previamente aprobadas por el Servicio de

postventa de WATTS IND IBÉRICA.

1 - Se puede acceder a todas las piezas internas de la vál-

vula DRVD retirando la tapa y la brida ubicada en la parte

inferior de la misma (artículo 200).

2 - Libere el vástago desenroscando el tornillo del mismo (o

la tuerca según el diámetro de la válvula DRVD), al que se pu-

ede acceder a través de la brida ubicada en la parte inferior

de la misma válvula. Utilice pinzas de presión (p.ej., FACOM

n° 500 o una mordaza) para sujetar el vástago.

3 - Desenrosque el tornillo del vástago con una llave de tubo

estándar (p. ej., FACOM n° 72), excepto para las válvulas

DRVD de diámetro 125, 150 y 200, para las que se necesita

una llave de tubo acodada (p.ej., FACOM Nervus n° 92).

4. Instrucciones de mantenimiento 5. Instrucciones de mantenimiento para DN 50-100

5.2 Mantenimiento a realizar cada 3 años

Instrucciones de mantenimiento y montaje:

1- despresurice la válvula y, luego, aíslela del sistema

(retírela del sistema, si fuera necesario);

2- libere completamente el muelle (110) (gire el tornillo

de ajuste (100) hacia la izquierda);

3- retire los tornillos de fijación del sombrerete de la

válvula (200) y, luego, el mismo sombrerete (20);

4- retire el muelle y la arandela (110-40);

5- retire la tapa de inspección (30);

6- retire el tornillo (200), el soporte de la junta (50) y la

junta (140);

7- extraiga el vástago (60) desde arriba;

8- retire las juntas (150 - 160 - 195), limpie y engrase las

superficies de contacto y las ranuras de las mismas

y, luego, monte las nuevas juntas;

9- vuelva a colocar el vástago, teniendo cuidado de

no dañar las juntas;

10- monte la nueva junta (140);

11- monte todas las piezas en orden inverso respecto al

desmontaje;

12- vuelva a llenar con agua y ajuste según los procedimientos

de regulación (véase capítulo 3).

5.3 Modificación del rango de regulación mediante

sustitución del kit de muelles

Instrucciones de mantenimiento y montaje:

1- despresurice el sistema y, luego, aísle la válvula del mismo

(retírela del sistema, si fuera necesario);

2- libere completamente el muelle (110) (gire el tornillo de ajuste

(100) hacia la izquierda);

3- retire los tornillos de fijación del sombrerete de la válvula (200)

y, luego, el mismo sombrerete (20);

4- retire el muelle y la arandela (110-40);

5- monte el muelle nuevo, con arandelas nuevas, si fuera

necesario;

6-monte todas las piezas en orden inverso respecto al desmontaje;

7- vuelva a llenar con agua y ajuste según los procedimientos de

regulación (véase capítulo 3).

10 cuerpo

20 sombrerete

30 tapa de inspec-

ción

40 arandela del ex-

tremo del muelle

50 soporte de la

junta

60 guía

70 vástago

80 soporte del

muelle

90 asiento

100 tornillo de ajuste

110 muelle

130 toma de presión

140 junta

150 junta de labios

160 junta de labios

170 junta tórica

180 junta tórica

185 junta tórica

190 junta tórica

195 anillo

200 tornillo de jación

210 tornillo de jación

220 contratuerca

5.1 Mantenimiento a realizar cada 12

meses

Instrucciones de mantenimiento y montaje:

1- despresurice la válvula y, luego, aíslela

del sistema (retírela del sistema, si fuera

necesario);

2- libere completamente el muelle (110)

(gire el tornillo de ajuste (100) hacia la

izquierda);

3- retire los tornillos de fijación del

sombrerete de la válvula (200) y, luego,

el mismo sombrerete (20);

4- retire el muelle y las arandelas (110-40);

5- abra la tapa de inspección (30) y retire el

grupo del vástago;

6- retire el tornillo (200), el soporte de la

junta (50) y la junta (140);

7- extraiga el vástago (60) desde arriba;

8- retire la junta de labios (160), limpie y

engrase las juntas, las superficies de

contacto y las ranuras de las mismas y,

luego, monte la nueva junta;

9- vuelva a colocar el vástago, teniendo

cuidado de no dañar las juntas;

10- monte todas las piezas en orden inverso

respecto al desmontaje;

11- vuelva a llenar con agua y ajuste según

las instrucciones proporcionadas

anteriormente.

6.1 Mantenimiento a realizar cada 12

meses

Instrucciones de mantenimiento y

montaje:

1- despresurice el sistema y, luego,

aísle la válvula del mismo (retírela del

sistema, si fuera necesario);

2- libere completamente el muelle (150)

(gire el tornillo de ajuste (110) hacia

la izquierda);

3- retire los tornillos de fijación del

sombrerete de la válvula (270) y,

luego, el mismo sombrerete (20);

4 - retire el muelle y las arandelas

(150-50);

5- retire la tapa de inspección (30);

6- retire la tuerca (140), el soporte de

la junta (70), el disco (60) y la junta

(160);

7- extraiga el vástago (40) desde arriba;

8- retire la junta de labios (170), limpie

y engrase las juntas, las superficies

de contacto y las ranuras de las

mismas y, luego, monte la nueva

junta;

9- vuelva a colocar el vástago, teniendo

cuidado de no dañar las juntas;

10- monte todas las piezas en orden

inverso respecto al desmontaje;

11- vuelva a llenar con agua y ajuste según

las instrucciones proporcionadas

anteriormente.

6. Instrucciones de mantenimiento para DN 125-200

10 cuerpo

20 sombrerete

30 tapa

de inspección

40 vástago

50 arandela del ex-

tremo del muelle

60 obturador

70 soporte de la

junta

80 anillo superior

90 anillo inferior

100 asiento

110 tornillo de ajuste

120 anillo

130 eje

140 tuerca

150 muelle

160 junta plana

170 junta de labios

180 junta de labios

190 junta tórica

200 junta tórica

210 junta tórica

220 junta tórica

230 tornillo de jación

240 contratuerca

250 toma de presión

260 segmento

270 tornillo de jación

6.2 Mantenimiento a realizar cada 3 años

Instrucciones de mantenimiento y montaje:

1- despresurice el sistema y, luego, aísle la válvula del mismo (retírela del sistema, si fuera necesario);

2- libere completamente el muelle (150) (gire el tornillo de ajuste (110) hacia la izquierda);

3- retire los tornillos de fijación del sombrerete de la válvula (270) y, luego, el mismo sombrerete (20);

4 - retire el muelle y las arandelas (150-50);

5- retire la tapa de inspección (30);

6- retire la tuerca (140), el soporte de la junta (70), el disco (60) y la junta (160);

7- extraiga el vástago (40) desde arriba;

8- retire las juntas (170-180-260), limpie y engrase las juntas, las superficies de contacto y las ranuras de las mismas y, luego,

monte las nuevas juntas;

9- vuelva a colocar el vástago, teniendo cuidado de no dañar las juntas;

10- monte la nueva junta (160);

11- monte todas las piezas en orden inverso respecto al desmontaje;

12- vuelva a llenar con agua y ajuste según las instrucciones proporcionadas anteriormente.

7. Kit de recambio

7.1 Kit de juntas

7.2 Kit de muelles

Kit de juntas PN16, PN25 y PN40

DN Código Watts

mm “

50 2” 166922

65 2 ½’’ 202174

80 3” 162935

100 4" 167069

125 5" 166929

150 6" 162947

200 8" 166930

DN 50-100 Art. N° 140,150,160,170,180,185,190,195

DN 125-200 Art. N° 160,170,180,190, 200, 210, 220, 260

Contenido 1 kit con 1 unidad de cada artículo

Kit de muelles (de 2 a 8 bar)

DN Código Watts

mm “

50 2” 166921

65 2 ½’’ 166923

80 3” 162928

100 4" 162931

125 5" 202166

150 6" 0599075

200 8" 202167

Kit de muelles (de 4 a 12 bar)

DN Código Watts

mm “

50 2” 167028

65 2 ½’’ 166924

80 3” 166926

100 4" 166927

125 5" 166928

150 6" 167092

200 8" 167103

6.3 Modificación del rango de regulación mediante sustitución del kit de muelles

Instrucciones de mantenimiento y montaje:

1- despresurice el sistema y, luego, aísle la válvula del mismo (retírela del sistema, si fuera necesario);

2- libere completamente el muelle (150) (gire el tornillo de ajuste (110) hacia la izquierda);

3- retire los tornillos de fijación del sombrerete de la válvula (270) y, luego, el mismo sombrerete (20);

4 - retire el muelle y las arandelas (150-50);

5- monte el muelle nuevo, con arandelas nuevas, si fuera necesario;

6- monte todas las piezas en orden inverso respecto al desmontaje;

7- vuelva a llenar con agua y ajuste según las instrucciones proporcionadas anteriormente.

Al pedir los kit, indique la información presente en la placa metálica de identicación aplicada al cuerpo de la válvula.

Zawartość

Informacje ogólne 33

Informacje ogólne

Obszary zastosowań

Charakterystyka techniczna

Normy i zatwierdzenia

1. Zasada działania 33

2. Instrukcje montażu 33

2.1 Kontrola wstępna

2.2 Obowiązkowe warunki montażu

2.3 Warunki użycia

3. Uruchomienie i regulacja 34

4. Instrukcja konserwacji 34

5. Instrukcja konserwacji DN 50-100 35

5.1 Konserwacja do wykonania co 12 miesięcy

5.2 Konserwacja do wykonania co 3 lata

5.3 Zmiana zakresu regulacji poprzez wymianę zestawu sprężyny

6. Instrukcja konserwacji DN 125-200 36

6.1 Konserwacja do wykonania co 12 miesięcy

6.2 Konserwacja do wykonania co 3 lata

6.3 Zmiana zakresu regulacji poprzez wymianę zestawu sprężyny

7. Zestawy zamienne 37

7.1 Zestawy uszczelniające

7.2 Zestawy sprężyn

DRVD

zawór redukcyjny ciśnienia

Informacje ogólne

Zawór redukcyjny ciśnienia DRVD jest przeznaczony do

użycia w instalacjach wody zimnej i wody pitnej. Utrzymuje

on automatycznie ciśnienie za zaworem na poziomie

wartości zadanej, tak długo, jak ciśnienie na wlocie jest

wyższe.

Na DRVD nie mają wpływu zmiany ciśnienia przed

zaworem. Jest on szczególnie zalecany dla wszystkich

rodzajów instalacji zbiorowych i przemysłowych.

Obszary zastosowań

Do zabezpieczenia instalacji zimnej wody i wody pitnej.

Urządzenie to zmniejsza i stabilizuje ciśnienie na wartości

zadanej, niezależnie od zmian ciśnienia przed zaworem

i przepływu w rurach. DRVD jest idealny do stosowania

jako główny zawór rozprężny lub zawór sterujący obwodu

wtórnego.

Uwaga: Poszczególne rodzaje zastosowania podlegają

przepisom poszczególnych krajów użytkowania. W

celu uzyskania dodatkowych informacji należy się

zwrócić do władz krajowych.

Charakterystyka techniczna

Rodzaj płynu: woda pitna/woda nieoczyszczona

Działanie: pozycja pozioma

Połączenie: kołnierzowe zgodnie z normą EN 1092-2

Połączenie miernika ciśnienia: Żeńskie (1/4’’)

Dopuszczalne ciśnienie robocze:

• PFA 16 barów: zakres regulacji 1,5 do 6 barów lub 2 do

8 barów

• PFA 25 barów: zakres regulacji od 4 do 12 barów

Maksymalna temperatura eksploatacyjna: 40°C

Normy i zatwierdzenia

Testy fabryczne i testy hydrauliczne zgodnie z normą

EN 12266 Zgodność z wymogami KTW (Niemcy) i WRC

(Wielka Brytania) Połączenie kołnierzowe zgodne z normą

EN 1092-2, ISO 7005-2

1. Zasada działania

DRVD to zawór redukcyjny ciśnienia bezpośredniego

działania:

jest on sterowany przez ciśnienie, które działa pod

tłokiem na siłę sprężyny. Ciśnienie za zaworem jest

wywiewane bezpośrednio na komorę sterowania, pod

górną częścią zaworu, przez specjalną kryzę.

Ciśnienie za filtrem jest przez cały czas zrównoważone

przez działanie sprężyny, co powoduje ruch zaworu, gdy

zmienia się natężenie przepływu lub ciśnienie w układzie.

2.1 Kontrola wstępna

Przed zamontowaniem urządzenia należy sprawdzić, czy

system i jakość wody spełniają wymagania obowiązujących

przepisów, w szczególności NF EN 806-2, NF P40-20, DTU

60.1 i dekretu francuskiego nr 2001-1220.

Sprawdzić również, czy zawór nie został uszkodzony

podczas transportu lub podczas transportu. W razie

potrzeby naprawić.

Upewnić się, że rury, na których ma być zamontowany

zawór redukcyjny ciśnienia, nie są zanieczyszczone

resztkami spawalniczymi ani innymi zanieczyszczeniami.

Pozostawić wystarczającą ilość miejsca wokół zaworu

redukcyjnego ciśnienia w celu regulacji i konserwacji.

2.2 Obowiązkowe warunki montażu

Obowiązkowe jest stosowanie rur poziomych, śruba

regulacyjna DRVD skierowana do góry. DRVD musi być

zamontowany między 2 zaworami odcinającymi, z których

jeden znajduje się przed zaworem i jeden za zaworem, i

musi być zabezpieczony filtrem po stronie górnej i kurkiem

spustowym po stronie wylotowej.

Przestrzegać poniższego schematu.

Kierunek montażu zaworu jest oznaczony strzałką na

obudowie zaworu.

1: Zawór redukcji ciśnienia DRVD

2 : filtr

3 : zawór spustowy

4 : płytka izolacyjna

5 : złącze demontażowe

Należy zapewnić łatwy dostęp poprzez zamontowanie

urządzenia odcinającego i filtra przed zaworem, aby

zapobiec uszkodzeniu zaworu.

W celu ułatwienia montażu i konserwacji należy zamontować

złącze demontażowe.

CWU

2. Wskazówki dla instalatora

w prawo: zwiększenie ciśnienia

odczyt ciśnienia przed zaworem

odczyt ciśnienia za zaworem

2.3 Warunki użycia

Sprawdzić, czy warunki użytkowania są zgodne z

dostarczonym DRVD.

• Dostępne zakresy regulacji ciśnienia: standardowo od 1,5

do 6 barów, opcjonalnie od 2 do 8 barów i od 4 do 12 barów

• Ciśnienie maksymalne: 16 barów, skontaktować się z nami,

aby uzyskać wyższe ciśnienie

• Zimna woda, maksymalna temperatura: 40°C

• Maksymalne natężenie przepływu:

DRVD to zawór redukcyjny ciśnienia bezpośredniego działania:

jest on sterowany przez ciśnienie, które działa pod tłokiem

na siłę sprężyny.

Ciśnienie reguluje się za pomocą śruby regulacyjnej (100):

dla DN 50-100, (110): dla DN125-200.

Poluzować przeciwnakrętkę, aby zwolnić tę śrubę. (220): dla

DN 50-100, (240): dla DN125-200.

• aby zwiększyć ciśnienie: przekręcić w prawo,

• aby zmniejszyć ciśnienie: przekręcić w lewo,

Złącza miernika ciśnienia urządzenia są żeńskie 8x13 (1/4”).

Procedura regulacji:

• Odłączyć zawór DRVD: zamknąć 2 płytki izolacyjne (4),

• Otworzyć zasuwę odcinającą zaworu spustowego powietrza

(3); wyczyścić ltr (2) i zamontowane manometry,

• Całkowicie zwolnić sprężynę DRVD, przekręcając śrubę

regulacyjną (110) w lewo,

• Ciśnienie należy wyregulować, jeśli natężenie przepływu

jest niskie: otworzyć wlot wody za zaworem,

• Otworzyć zasuwę odcinającą przed zaworem wykonując

3-4 obroty,

• Sprawdzić ciśnienie przed zaworem, które musi być niższe

od dopuszczalnego ciśnienia roboczego urządzenia,

• Dostosować do nastawy ciśnienia i sprawdzić za pomocą

miernika ciśnienia za zaworem,

• Zamknąć wlot wody,

• Całkowicie otworzyć zasuwę odcinającą (4) przed i za

zaworem.

DN 50 65 80 100

Maks. natężenie

przepływu (l/s) 4,1 710,6 16,5

DN 125 150 200

Maks. natężenie

przepływu (l/s) 25,7 37,1 66

3. Uruchomienie i regulacja

4. Instrukcja konserwacji

Zaleca się regularne sprawdzanie urządzenia przez

specjalistę.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o

łatwej konserwacji. Można je rozmontować bez

wymontowywania. Regularnie czyścić ltr zamontowany

bezpośrednio przed DRVD.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności

konserwacyjnych należy odłączyć wodę. Urządzenie

należy odciąć i rozhermetyzować

Należy:

• Co 3 miesiące: sprawdzić ciśnienie przed zaworem i

sprawdzić wartość zadaną ciśnienia; w razie potrzeby

wyregulować ciśnienie.

• Co 12 miesięcy: wymieniać uszczelkę (160).

• Co 3 lata: wymienić wszystkie uszczelki dynamiczne

(dostępne w jednym pojedynczym – patrz odnośniki

poniżej).

Wszelkie czynności związane z urządzeniem, inne niż

czynności konserwacyjne, muszą zostać uprzednio

zatwierdzone przez serwis posprzedażny WATTS

INDUSTRIES France.

1 - Dostęp do wszystkich wewnętrznych części DRVD

można uzyskać po zdjęciu pokrywy i dolnego kołnierza

znajdującego się pod urządzeniem (Element 200).

2 - Zwolnić tłok poprzez odkręcenie śruby tłoka (lub nakrętki

tłoka w zależności od średnicy DRVD), którego dostęp

można uzyskać przez dolny kołnierz pod urządzeniem. Za

pomocą szczypiec zaciskowych (np. FACOM nr 500 lub

zacisku), przytrzymać tłok

3 - Odkręcić śrubę tłoka za pomocą standardowego kluc-

za nasadowego (np. FACOM nr 72) z wyjątkiem DRVD o

średnicach 125, 150 i 200, do których potrzebny jest klucz

nasadowy typu kolankowego (np. FACOM Nervus nr 92).

4. Instrukcja konserwacji 5. Instrukcja konserwacji DN 50-100

5.2 Konserwacja do przeprowadzenia co 3 lata

Instrukcje dotyczące konserwacji i montażu:

1- Rozhermetyzować urządzenie, a następnie odciąć

je od instalacji (w razie potrzeby wymontować z

instalacji),

2- Całkowicie zwolnić sprężynę (110) (przekręcić

śrubę regulacyjną (100) w lewo)

3- Wykręcić śruby mocujące głowicę zaworu (200), a

następnie głowicę zaworu (20)

4- Wymontować sprężynę i podkładkę (110 / 40)

5- Zdjąć pokrywę kontrolną (30)

6- Wykręcić śrubę (200), wymontować uchwyt

uszczelki (50) i uszczelkę (140)

7- Wyjąć tłok (60) z góry

8- Wymontować uszczelki (150 – 160 – 195), wyczyścić

i nasmarować powierzchnie przylegania uszczelki i

rowki uszczelniające, a następnie zamontować

nowe uszczelki

9- Zamontować ponownie tłok uważając, aby nie

uszkodzić uszczelek

10- Założyć nową uszczelkę (140)

11- Zamontować w kolejności odwrotnej do demontażu

12- Uzupełnić wodą i wyregulować zgodnie z procedurami

regulacji (patrz 3)

5.3 Zmiana zakresu regulacji poprzez zmianę zestawu

sprężyny

Instrukcje dotyczące konserwacji i montażu:

1- Rozhermetyzować układ, a następnie odciąć urządzenie (w

razie potrzeby wymontować z instalacji)

2- Całkowicie zwolnić sprężynę (110) (przekręcić śrubę

regulacyjną (100) w lewo)

3- Wykręcić śruby mocujące głowicę zaworu (200), a następnie

głowicę zaworu (20)

4- Wymontować sprężynę i podkładkę (110 / 40)

5- W razie potrzeby zamontować nową sprężynę z nowymi

podkładkami

6- Zamontować w kolejności odwrotnej do demontażu

7- Uzupełnić wodą i wyregulować zgodnie z procedurami

regulacji (patrz 3)

10 obudowa za-

woru

20 głowica zaworu

30 płytka

podkładka

końcówki

sprężyny

50 uchwyt uszczelki

60 prowadnica

70 tłok

80 wspornik

sprężyny

90 gniazdo

100 śruba regula-

cyjna

110 sprężyna

130 złącze

ciśnieniowe

140 uszczelka

150 uszczelka war-

gowa

160 uszczelka war-

gowa

170 O-ring

180 O-ring

185 O-ring

190 O-ring

195 pierścień

200 śruba mocująca

210 śruba mocująca

220 nakrętka

zabezpieczająca

5.1 Konserwacja powinna być

przeprowadzana co 12 miesięcy

Instrukcje dotyczące konserwacji i montażu:

1- Rozhermetyzować urządzenie, a

następnie odciąć je od systemu (w

razie potrzeby wyjąć z systemu),

2- Całkowicie zwolnić sprężynę (110)

(przekręcić śrubę regulacyjną (100) w

lewo),

3- Wykręcić śruby mocujące głowicę

zaworu (200), a następnie głowicę

zaworu (20),

4- Wymontować sprężynę i podkładki

(110-40),

5- Otworzyć korek (30) i wymontować

zespół tłoka,

6- Wykręcić śrubę (200), wymontować

uchwyt uszczelki (50) i uszczelkę (140),

7- Wymontować tłok (60) od góry,

8- Wymontować uszczelkę wargową (160),

wyczyścić i nasmarować uszczelki,

powierzchnie przylegania i rowki

uszczelki, a następnie zamontować

nową uszczelkę,

9- Zamontować ponownie tłok - uważać,

aby nie uszkodzić uszczelek,

10- Zamontować w kolejności odwrotnej do

demontażu,

11- Napełnić wodą i wyregulować zgodnie z

instrukcjami wskazanymi powyżej.

6.1 Konserwacja powinna być

przeprowadzana co 12 miesięcy

Instrukcje dotyczące konserwacji i

montażu:

1- Rozhermetyzować układ, a następnie

odciąć od niego urządzenie (w razie

potrzeby wymontować z instalacji),

2- Całkowicie zwolnić sprężynę (150)

(przekręcić śrubę regulacyjną (110)

w lewo),

3- Wykręcić śruby mocujące głowicę

zaworu (270), a następnie głowicę

zaworu (20),

4- Wymontować sprężynę i podkładki

(150-50),

5- Zdjąć pokrywę kontrolną (30),

6- Wyjąć nakrętkę (140), wymontować

uchwyt uszczelki (70), tarczę (60) i

uszczelkę (160),

7- Wyjąć tłok (40) od góry,

8- Wymontować uszczelkę wargową

(170), wyczyścić i nasmarować

uszczelki, powierzchnie przylegania

i rowki uszczelki, a następnie

zamontować nową uszczelkę,

9- Zamontować ponownie tłok

uważając, aby nie uszkodzić

uszczelek,

10- Zamontować ponownie w kolejności

odwrotnej do demontażu,

11- Napełnić wodą i wyregulować

zgodnie z instrukcjami wskazanymi

powyżej.

6. Instrukcja konserwacji DN 125-200

10 obudowa za-

woru

20 głowica zaworu

30 płytka

40 tłok

podkładka

końcówki

sprężyny

60 system

zamykający

70 uchwyt uszczelki

80 pierścień górny

90 pierścień dolny

100 gniazdo

110 śruba regula-

cyjna

120 pierścień

130 trzon

140 nakrętka

150 sprężyna

160 uszczelka

płaska

170 uszczelka war-

gowa

180 uszczelka war-

gowa

190 O-ring

200 O-ring

210 O-ring

220 O-ring

230 śruba mocująca

240 nakrętka

zabezpieczająca

250 złącze

ciśnieniowe

260 odcinek

270 śruba mocująca

6.2 Konserwacja do przeprowadzenia co 3 lata

Instrukcje dotyczące konserwacji i montażu:

1- Rozhermetyzować układ, a następnie odciąć od niego urządzenie (w razie potrzeby wymontować z instalacji),

2- Całkowicie zwolnić sprężynę (150) (przekręcić śrubę regulacyjną (110) w lewo),

3- Wykręcić śruby mocujące głowicę zaworu (270), a następnie wymontować głowicę zaworu (20),

4- Wymontować sprężynę i podkładki (150-50),

5- Zdjąć pokrywę kontrolną (30),

6- Wyjąć nakrętkę (140), wymontować uchwyt uszczelki (70), tarczę (60) i uszczelkę (160),

7- Wymontować tłok (40) od góry,

8- Wyjąć uszczelki (170-180-260), wyczyścić i nasmarować uszczelki, powierzchnie przylegania uszczelki i rowki

uszczelniające, a następnie zamontować nowe uszczelki,

9- Ponownie zamontować tłok uważając, aby nie uszkodzić uszczelek,

10- Ponownie zamontować nową uszczelkę (160),

11- Zamontować w kolejności odwrotnej do demontażu,

12- Napełnić wodą i wyregulować zgodnie z instrukcjami wskazanymi powyżej.

7. Zestawy zamienne

7.1 Zestawy uszczelniające

7.2 Zestawy sprężyn

Zestawy uszczelniające PN16, PN25 i PN40

DN Kod Watts

mm “

50 2” 166922

65 2 ½’’ 202174

80 3” 162935

100 4” 167069

125 5” 166929

150 6” 162947

200 8” 166930

DN 50-100 pozycja nr 140 150 160 170 180 185 190 195

DN 125-200 pozycja nr 160 170 180 190 200 210 220 260

Skład zestawu 1 zestaw z 1 częścią każdego elementu

Zestawy sprężyn (2 do 8 barów)

DN Kod Watts

mm “

50 2” 166921

65 2 ½’’ 166923

80 3” 162928

100 4” 162931

125 5” 202166

150 6” 0599075

200 8” 202167

Zestawy sprężyn (4 do 12 barów)

DN Kod Watts

mm “

50 2” 167028

65 2 ½’’ 166924

80 3” 166926

100 4” 166927

125 5” 166928

150 6” 167092

200 8” 167103

6.3 Zmiana zakresu regulacji poprzez zmianę zestawu sprężyn

Instrukcje dotyczące konserwacji i montażu:

1- Rozhermetyzować układ, a następnie odciąć od niego urządzenie (w razie potrzeby wymontować z instalacji),

2- Całkowicie zwolnić sprężynę (150) (przekręcić śrubę regulacyjną (110) w lewo),

3- Wykręcić śruby mocujące głowicę zaworu (270), a następnie wymontować głowicę zaworu (20),

4- Wymontować sprężynę i podkładki (150-50),

5- Zamontować nową sprężynę, w razie potrzeby z nowymi podkładkami,

6- Zamontować w kolejności odwrotnej do demontażu,

7- Napełnić wodą i wyregulować zgodnie z instrukcjami wskazanymi powyżej.

Podczas zamawiania zestawów należy podać informacje podane na metalowej tabliczce identykacyjnej na obudowie zaworu.

NOTES:

RUS

Гарантия

Продукты компании Watts проходят тщательную проверку. Поэтому данная гарантия

распространяется исключительно на замену или - по усмотрению WATTS –бесплатный

ремонт, тех компонентов поставляемой продукции, которые по единственному

представлению компании Watts, имеют доказанные производственные дефекты.

Заявки на гарантийное обслуживание из-за дефектов или или порока собственности

могут быть предъявлены в течение одного (2) года после доставки / перехода риска.

Эта гарантия исключает любой ущерб, вызванный нормальным использованием

или износом продукта, и не включает в себя какие-либо повреждение в результате

изменений или несанкционированного ремонта продуктов, по которым любое

требование о возмещении ущерба (прямое или косвенное) будет отвергнуто Watts.

Все продажи осуществляются в соответствии с «Условиями Ведения бизнеса Watts»,

которые можно найти на сайте www.wattswater.eu/agb.

Garantie

WATTS-Produkte werden umfassend geprüft. WATTS garantiert daher lediglich den Austausch

oder – nach ausschließlichem Ermessen von WATTS – die kostenlose Reparatur der-

jenigen Komponenten der gelieferten Produkte, die nach Ansicht von WATTS nachweisli-

che Fertigungsfehler aufweisen. Gewährleistungsansprüche aufgrund von Mängeln oder

Rechtsmängeln können innerhalb eines (2) Jahres ab Lieferung/Gefahrenübergang geltend

gemacht werden. Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind Schäden, die auf die übliche

Produktnutzung oder Reibung zurückzuführen sind, sowie Schäden infolge von Veränderungen

oder nicht autorisierten Reparaturen an den Produkten, für die WATTS jeglichen Anspruch auf

Schadenersatz (direkt oder indirekt) zurückweist. (Für ausführliche Informationen verweisen wir

auf unsere Website.) Sämtliche Lieferungen unterliegen den Allgemeinen Verkaufsbedingungen,

die auf www.wattswater.eu zu finden sind.

Garantie

Watts producten worden steeds grondig getest. De genoemde garantie heeft uitsluitend

betrekking op vervanging of - naar eigen goeddunken van WATTS - kosteloos repareren van de

onderdelen van de geleverde goederen indien die, volgens Watts, bewezen fabricage defecten

aantonen. De garantie is geldig voor defecten die zich voordoen tot twee jaar na levering. Deze

garantie is niet van toepassing voor schade als gevolg van normaal gebruik of wrijving, en in

geval van productmodificatie of onbevoegde reparatie. In deze gevallen zal Watts dus niet ingaan

op het verzoek tot schadevergoeding (direct of indirect - voor volledige details zie onze website).

De Watts verkoopsvoorwaarden zijn te vinden op www.wattswater.eu

Gwarancja

Produkty spółki WATTS są poddawane szczegółowym testom. Rzeczona gwarancja obejmu-

je wyłącznie lub – według wyłącznego uznania spółki WATTS – nieodpłatną naprawę podz-

espołów dostarczonych wyrobów, które – według wyłącznej opinii spółki WATTS – wykazują

uzasadnione defekty produkcyjne. Okres przedawnienia roszczeń z tytułu defektów i wad

prawnych wynosi 24 miesięcy od daty dostawy/przejścia ryzyka. Niniejsza gwarancja nie

obejmuje szkód z tytułu standardowej eksploatacji lub zużycia produktu oraz nie obejmuje

żadnych nieautoryzowanych modyfikacji bądź napraw, z tytułu których spółka WATTS nie

przyjmie żadnych wniosków o odszkodowanie (pośrednie lub bezpośrednie – po szcze-

gółowe informacje odwiedź naszą witrynę internetową). Każda transakcja sprzedaży podlega

warunkom spółki WATTS, które są dostępne pod adresem www.wattswater.eu

Garanti

Watts produkter testes grundigt. Garantien dækker udelukkende udskiftning eller – efter Watts

eget skøn – reparation, uden beregning, af de komponenter af de leverede varer der efter

Watts vurdering er fundet at indeholde beviste produktionsfejl. Denne garanti for krav baseret

på defekter, begrænses til en periode på to år fra levering / overgang af risiko. Denne garanti

udelukker alle skader som følge af normal brug af produktet eller slitage og den dækker ikke

modificerede eller uautoriserede reparationer, for hvilke Watts ikke vil acceptere nogen krav om

kompensation, direkte såvel som indirekte (for yderligere oplysninger se vores hjemmeside). Alt

salg er omfattet af Watts samhandels betingelser der kan findes på www.wattswater.eu

Garantie

Tous les produits Watts sont soigneusement testés. La garantie couvre exclusivement

le remplacement ou bien, à la discrétion exclusive de Watts, la réparation gratuite des

parties composant la marchandise fournie qui, sur avis sans appel de Watts, se révèlent

défectueuses à l’origine pour des vices de fabrication attestés. Le délai de prescription pour la

présentation de réclamations sous garantie pour défauts ou pour vices juridiques est de deux

années à compter de la date de la livraison/du transfert du risque relatif aux marchandises

à l’acheteur. La présente garantie exclut les dommages dérivant de l’usure normale ou de

frictions et ne s’applique pas aux parties éventuellement modifiées ou réparées par le client

sans l’autorisation préalable de Watts, et pour lesquelles Watts n’acceptera aucune demande

de dédommagement, que ce soit pour dommages directs ou indirects (consulter notre site

web pour tout détail à ce sujet). Toutes les ventes de produits sont sujettes aux conditions

générales de vente de Watts, publiées sur le site www.wattswater.fr

Garantía

Los productos Watts se someten a pruebas minuciosas. La garantía cubre únicamente la susti-

tución o - a total discreción de WATTS - la reparación gratuita de los componentes de los bienes

suministrados que, a simple vista del personal encargado de WATTS, presenten defectos de fab-

ricación comprobados. El plazo límite para las reclamaciones por defectos y vicios jurídicos es de

dos años desde la entrega/transmisión del riesgo. Esta garantía no cubre los daños debidos al uso

normal del producto o a desgaste por rozamiento y no incluye las reparaciones o modificaciones

no autorizadas. En dichos casos Watts no aceptará ninguna solicitud de indemnización por daños

directos o indirectos (para los detalles completos, véase nuestro sitio web). Todas las condiciones

de venta de Watts están disponibles en el sitio web www.wattswater.eu

Guarantee

Watts products are thoroughly tested. The said guarantee covers solely replacement or – at

the full sole discretion of WATTS - repair, free of charge, of those components of the goods

supplied which in the sole view of Watts present proven manufacturing defects. The period

of limitation for claims based on defects and defects in title is two years from delivery/the

passage of risk. This warranty excludes any damage due to normal product usage or friction

and does not include any modified or unauthorized repair for which Watts will not accept any

request for damage (either direct or indirect) compensation (for full details see our website).

All sales subject to the Watts terms to be found on www.wattswater.eu

Garanzia

Tutti i prodotti Watts sono accuratamente collaudati in stabilimento. La garanzia copre esclusiva-

mente la sostituzione oppure, a discrezione esclusiva di Watts, la riparazione gratuita delle parti

componenti la merce fornita che, a insindacabile parere di Watts, risultassero difettose all’origine

per comprovati vizi di fabbricazione. Il termine di prescrizione per la presentazione di reclami

in garanzia per difetti o per vizi del titolo di proprietà è di due anni a decorrere dalla data della

consegna/dal trasferimento del rischio relativo alle merci in capo all’acquirente. La presente

garanzia esclude i danni derivanti dal normale logorio o attrito e non si applica a parti eventual-

mente modificate o riparate dal cliente senza la preventiva autorizzazione di Watts, rispetto alle

quali Watts non accetterà alcuna richiesta di risarcimento per danni, diretti o indiretti (consultare

il nostro sito web per informazioni dettagliate al riguardo). Tutte le vendite di prodotti si intendono

soggette alle condizioni generali di vendita di Watts, pubblicate sul sito www.wattswater.eu

Garanti

Produkterna från Watts testas grundligt. Den nämnda garantin täcker endast utbyte eller (efter

WATTS eget gottfinnande) kostnadsfri reparation av de levererade komponenterna som enligt

Watts bedömning har bevisade tillverkningsfel. Fristen för att lämna in garantikrav för defekter

och defekter i produktens beskaffenhet är två år från leveransen/riskövertagandet. Denna

garanti exkluderar skador till följd av normalt slitage eller friktion och gäller inte delar som har

ändrats eller reparerats utan föregående tillstånd från Watts för vilka Watts inte accepterar

några skadeståndsanspråk, varken direkt eller indirekt. För alla detaljer, se vår webbplats. Alla

försäljningar omfattas av Watts villkor som finns på www.wattswater.eu

WATTS INDUSTRIES France

1590 avenue d’Orange • CS 10101 Sorgues 84275 VEDENE CEDEX • France

Tel. +33 (0)4 90 33 28 28 • Fax +33 (0)4 90 33 28 39

contact@wattswater.com • www.wattswater.eu

Watts DN50-100mm Handleiding

Merk: Watts

Model: DN50-100mm

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

in andere talen

italiano: Watts DN50-100mm Manuale utente
français: Watts DN50-100mm Manuel utilisateur
español: Watts DN50-100mm Manual de usuario
Deutsch: Watts DN50-100mm Benutzerhandbuch
polski: Watts DN50-100mm Instrukcja obsługi

Watts DN50-100mm Handleiding

Watts DN50-100mm Handleiding

in andere talen

Andere documenten