AUMA Multi-turn actuators SA 07.2 Handleiding

Merk: AUMA

Model: Multi-turn actuators SA 07.2

Type: Handleiding

Aansturing

parallel

Profibus DP

Profinet

Modbus RTU

Modbus TCP/IP

→ ethernet/IP

Foundation Fieldbus

HART

Multi-turn aandrijvingen

SA 07.2 – SA 16.2

SAR 07.2 – SAR 16.2

Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

met besturingseenheid voor de aandrijving

AC 01.2 Non-Intrusive

Montage en inbedrijfstellingBedieningsinstructies

Eerst de bedieningsinstructies lezen!

●Veiligheidsinstructies in acht nemen.

●Deze bedieningsinstructies zijn als onderdeel van het product te beschouwen.

●Bedieningsinstructies bewaren tijdens de levensduur van het product.

●Bedieningsinstructies aan iedere volgende gebruiker of eigenaar van het product overhandigen.

Doelgroep:

Dit document bevat informatie voor montage-, inbedrijfstellings- en onderhoudspersoneel.

Referentiedocumentatie

●Handboek (apparatuurintegratie) besturingseenheid voor de aandrijving AC 01.2 Ethernet/IP

Referentiedocumentatie is verkrijgbaar op het internet op http://www.auma.com.

Inhoudsopgave Pagina

51. Veiligheidsinstructies.............................................................................................................

51.1. Voorwaarden voor de veilige omgang met het product

51.2. Toepassingsgebied

61.3. Waarschuwingen/aanwijzingen

61.4. Aanwijzingen en symbolen

82. Beknopte beschrijving...........................................................................................................

103. Typeplaatje..............................................................................................................................

144. Transport en opslag...............................................................................................................

144.1. Transport

164.2. Opslag

185. Montage...................................................................................................................................

185.1. Montagepositie

185.2. Handwiel monteren

185.3. Aandrijving op afsluiter monteren

195.3.1. Overzicht aandrijfvormen

195.3.2. Aandrijfvorm A

205.3.2.1. Multi-turn aandrijving met aandrijfvorm A monteren

225.3.2.2. Draadbus aandrijfvorm A op maat bewerken

235.3.3. Aandrijfvormen B /C /D en E

245.3.3.1. Multi-turn aandrijving met aandrijfvorm B monteren

255.4. Toebehoren montage

255.4.1. Beschermbuis voor stijgende spindel van de afsluiter

265.5. Montageposities van de lokale bedieningseenheid

265.5.1. Montageposities wijzigen

286. Elektrische aansluiting...........................................................................................................

286.1. Overzicht elektrische AUMA-aansluitingen

286.2. Essentiële aanwijzingen

316.3. Elektrische aansluiting SJ (AUMA rondstekker)

326.3.1. Aansluitruimte (voor netaansluiting) openen

336.3.2. Kabels aansluiten

346.3.3. Aansluitruimte (voor netaansluiting) sluiten

356.3.4. Veldbusaansluitruimte openen

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inhoudsopgave AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

356.3.5. Industrial Ethernet kabel aansluiten

366.3.6. Veldbusaansluitruimte sluiten

376.4. Compacte versie elektrische aansluiting SF voor EtherNet/IP

386.4.1. Aansluitruimte (voor netaansluiting) openen

396.4.2. Kabels aansluiten

406.4.3. Aansluitruimte (voor netaansluiting) sluiten

416.4.4. Industrial Ethernet kabel aansluiten

416.5. Toebehoren voor de elektrische aansluiting

416.5.1. Besturingseenheid voor de aandrijving op wandbeugel

426.5.2. Parkeerstekker

436.5.3. Tussenstuk DS ten behoeve van een dubbele afdichting

436.5.4. Externe aansluiting voor aarding

447. Bediening................................................................................................................................

447.1. Handmatige bediening

447.1.1. Afsluiter in de handmatige modus bedienen

457.2. Motorbedrijf

457.2.1. Lokale bediening van de aandrijving

467.2.2. Het op afstand bedienen van de aandrijving

467.3. Menubediening via de drukknoppen (voor instellingen en weergaven)

477.3.1. Gestructureerde opbouw en navigatie

487.4. Gebruikersniveau, password

497.4.1. Password invoeren

497.4.2. Passwords wijzigen

507.4.3. Blokkeertijd bij verkeerde invoer van het password

507.5. Taal in het display

507.5.1. Taal wijzigen

528. Indicatoren..............................................................................................................................

528.1. Weergaven bij inbedrijfstelling

528.2. Weergaven in het display

538.2.1. Terugmeldingen van aandrijving en afsluiter

558.2.2. Statusweergaven overeenkomstig AUMA-categorie

568.2.3. Statusweergaven overeenkomstig NAMUR-aanbeveling

588.3. Signaallampen van de lokale bedieningseenheid

598.4. Weergaven als optie

598.4.1. Mechanische standaanwijzing via pijlmarkering op deksel (niet zelfinstellend)

598.4.2. Mechanische standaanwijzing (zelfinstellend)

609. Meldingen (uitgangssignalen)...............................................................................................

609.1. Statusmeldingen via signaleringsrelais (digitale uitgangen)

609.1.1. Bezetting van de uitgangen

609.1.2. Codering van de uitgangen

609.2. Analoge meldingen (analoge uitgangen)

6110. Inbedrijfstelling (basisinstellingen)......................................................................................

6110.1. Wijze van uitschakelen instellen

6210.2. Draaimomentmechanisme instellen

6410.3. Wegschakelmechanisme instellen

6610.4. Verbinding tussen EtherNet/IP-module en computer controleren

6610.5. EtherNet/IP-module configureren

6810.6. Proefdraaien

6810.6.1. Draairichting aan standaanwijzing controleren

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inhoudsopgave

7010.6.2. Draairichting aan holle as/spindel controleren

7010.6.3. Wegschakelmechanisme controleren

7211. Inbedrijfstelling (instellingen/opties in de aandrijving)......................................................

7211.1. Schakelruimte openen/sluiten

7311.2. Mechanische standaanwijzing (zelfinstellend)

7311.2.1. Mechanische standaanwijzing instellen

7411.2.2. Overbrengingsverhouding van het tandwielkastje controleren/instellen

7511.3. Mechanische standaanwijzing via pijlmarkering op deksel (niet zelfinstellend)

7511.3.1. Mechanische standaanwijzing instellen

7511.3.2. Overbrengingsverhouding van het tandwielkastje controleren/instellen

7812. Verhelpen van storingen........................................................................................................

7812.1. Fouten bij de inbedrijfstelling

7812.2. Foutmeldingen en waarschuwingen

8212.3. Zekeringen

8212.3.1. Zekeringen in de besturingseenheid van de aandrijving

8312.3.2. Zekeringen vervangen

8312.3.2.1. Zekeringen F1/F2 vervangen

8412.3.2.2. Zekeringen F3/F4 controleren/vervangen

8412.3.3. Motorbeveiliging (thermische bewaking)

8613. Reparatie en onderhoud........................................................................................................

8613.1. Preventieve maatregelen voor het onderhoud en een veilig gebruik

8713.2. Onderhoud

8713.3. Afvoeren en recycling

8814. Technische gegevens.............................................................................................................

8814.1. Technische gegevens multi-turn aandrijving

9014.2. Technische gegevens besturingseenheid voor de aandrijving

9514.3. Aandraaimomenten voor bouten

9715. Reserveonderdelenlijst..........................................................................................................

9715.1. Multi-turn aandrijvingen SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2

9915.2. Besturingseenheid voor de aandrijving AC 01.2 voorzien van elektrische aansluiting SJ

10115.3. Besturingseenheid voor de aandrijving AC 01.2 SF compact

105Trefwoordenregister...............................................................................................................

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inhoudsopgave AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

1. Veiligheidsinstructies

1.1. Voorwaarden voor de veilige omgang met het product

Normen/richtlijnen De gebruiker van de installatie en de contractor dienen erop te letten, dat met

betrekking tot de montage, elektrische aansluiting, inbedrijfstelling en het gebruik op

de plaats van de installatie alle wettelijke eisen, richtlijnen, voorschriften, nationale

regelgevingen en aanbevelingen in acht worden genomen.

Hiertoe behoren o.a.:

●van toepassing zijnde montagerichtlijnen voor netwerktoepassingen.

Veiligheidsinstructies/

waarschuwingen Personen die aan dit toestel werkzaamheden verrichten, dienen volledig op de hoogte

te zijn van alle veiligheidsinstructies en waarschuwingen in deze bedieningsinstructies

en moeten de betreffende instructies strikt naleven. Veiligheidsinstructies en

waarschuwingsstickers of -borden op het product dienen in acht te worden genomen

teneinde persoonlijk letsel en/of materiële schade te voorkomen.

Kwalificatie van

personeel

De montage, elektrische aansluiting, inbedrijfstelling alsmede het bedienen en de

onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden

uitgevoerd. Dit personeel dient daartoe door de gebruiker van de installatie of door

de contractor geautoriseerd te zijn.

Voordat met werkzaamheden aan dit product wordt begonnen moet dit personeel

deze bedieningsinstructies gelezen en begrepen hebben, alsmede op de hoogte zijn

van de geldende veiligheidsvoorschriften inzake arbeidsomstandigheden en deze

in acht nemen.

Inbedrijfstelling Vóór de inbedrijfstelling moet voor alle instellingen worden gecontroleerd of zij met

de eisen van de desbetreffende toepassing overeenkomen. Een verkeerde instelling

kan leiden tot gevaren tijdens gebruik, bijv. de beschadiging van de afsluiter of de

installatie. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende eventuele

schade. Het risico berust volledig bij de gebruiker.

Gebruik en werking Voorwaarden voor een probleemloze en goede werking van de apparatuur:

●Een juiste wijze van transport, opslag, montage en installeren, alsook een

zorgvuldige inbedrijfstelling.

●De apparatuur uitsluitend in een goede staat, met inachtneming van deze

bedieningsinstructies, gebruiken.

●Storingen en beschadigingen dienen direct te worden gemeld en verholpen.

●Neem de geldende veiligheidsvoorschriften met betrekking tot de

arbeidsomstandigheden in acht.

●Neem de nationale voorschriften in acht.

●Tijdens bedrijf wordt de behuizing warm en kunnen oppervlaktetemperaturen

> 60 °C ontstaan. Ter voorkoming van mogelijke brandwonden adviseren wij

om voor aanvang van de werkzaamheden de oppervlaktetemperatuur met een

geschikte thermometer te meten en veiligheidshandschoenen te dragen.

Veiligheidsmaatregelen De gebruiker van de installatie of de contractor is verantwoordelijk voor de op locatie

noodzakelijke veiligheidsmaatregelen, zoals afdekkingen, afsluitingen of persoonlijke

beschermingsmiddelen voor het personeel.

Onderhoud Onderhoudsvoorschriften moeten worden nageleefd, omdat anders de veilige werking

van de apparatuur niet meer is gewaarborgd.

Wijzigingen aan de apparatuur zijn uitsluitend met schriftelijke toestemming van de

fabrikant toegestaan.

1.2. Toepassingsgebied

AUMA multi-turn aandrijvingen SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2 worden

toegepast voor de bediening van industriële afsluiters zoals kleppen, schuifafsluiters,

vlinderkleppen en kogelkranen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Veiligheidsinstructies

Andere toepassingen zijn uitsluitend met uitdrukkelijke en schriftelijke toestemming

van de fabrikant toegestaan.

Niet toegestaan is toepassing voor bijvoorbeeld:

●Vloertransportmiddelen volgens EN ISO 3691

●Hijs- en hefmateriaal volgens EN 14502

●Personenliften volgens DIN 15306 en 15309

●Goederenliften volgens EN 81-1/A1

●Roltrappen

●Continu bedrijf

●Onderaardse inbouw

●Langdurige onderdompeling in water (beschermingsgraad in acht nemen)

●Explosiegevaarlijke omgevingen

●Met straling belaste zones binnen nucleaire installaties

De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade, die voortvloeit uit ondeskundig gebruik

van de aandrijvingen en/of gebruik voor andere doeleinden dan waarvoor de

aandrijvingen bestemd zijn.

Tot een juist gebruik van het product behoort ook de inachtneming van deze

bedieningsinstructies.

Informatie Deze bedieningsinstructies gelden voor de standaarduitvoering “rechtsdraaiend

sluiten”. Dit betekent, dat de aangedreven as met de wijzers van de klok mee

(rechtsom) draait om de afsluiter te sluiten.

1.3. Waarschuwingen/aanwijzingen

De hieronder weergegeven aanwijzingen met betrekking tot de veiligheid zijn bedoeld

om de aandacht te vestigen op de in deze bedieningsinstructies opgenomen

veiligheidsprocedures en -aanwijzingen. Elk van deze aanwijzingen wordt aangeduid

met een trefwoord (GEVAAR, WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, LET OP), dat

met het doel van de desbetreffende aanwijzing overeenstemt.

Een direct gevaarlijke situatie met zeer hoog risico. Indien de waarschuwing

wordt genegeerd, zijn overlijden of zware gezondheidsschade het gevolg.

Een mogelijk gevaarlijke situatie met middelhoog risico. Indien de

waarschuwing wordt genegeerd, kan overlijden of zwaar lichamelijk letsel het

gevolg zijn.

Een mogelijk gevaarlijke situatie met een klein risico. Indien de waarschuwing

wordt genegeerd, kan licht of middelzwaar letsel het gevolg zijn. Kan ook met

betrekking tot materiële schade worden gebruikt.

Een mogelijk gevaarlijke situatie. Indien de waarschuwing wordt genegeerd,

kan materiële schade het gevolg zijn. Wordt niet bij gevaar voor persoonlijk

letsel gebruikt.

Het veiligheidssymbool waarschuwt voor gevaar voor letsel.

Het signaalwoord (hier GEVAAR) geeft de mate van gevaar aan.

1.4. Aanwijzingen en symbolen

De hieronder vermelde aanwijzingen en symbolen worden in deze

bedieningsinstructies gebruikt:

Informatie Het begrip Informatie vóór de tekst duidt op belangrijke opmerkingen en informatie.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Veiligheidsinstructies AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Symbool voor DICHT (afsluiter gesloten)

Symbool voor OPEN (afsluiter geopend)

Via het menu naar de parameter

Beschrijft het pad in het menu naar de parameter. Met behulp van de drukknoppen

op de lokale bediening kan daarmee de gewenste parameter in de display snel

worden gevonden. Displayteksten worden met een grijze achtergrond weergegeven:

Display.

➥Resultaat van een handeling

Beschrijft het resultaat van de voorafgaande handeling.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Veiligheidsinstructies

2. Beknopte beschrijving

Multi-turn aandrijving Definitie volgens EN 15714-2/EN ISO 5210:

Een multi-turn aandrijving is een aandrijving die een draaimoment d.m.v. ten minste

één volledige omwenteling op de afsluiter overbrengt.

AUMA multi-turn

aandrijving

Afbeelding 1: AUMA multi-turn aandrijving SA 10.2

[1] Multi-turn aandrijving met motor en handwiel

[2] Besturingseenheid voor de aandrijving

[3] Lokale bedieningseenheid met display, (a) keuzeschakelaar en (b) drukknop

[4] Aansluiting afsluiter, bijv. aandrijfvorm A

AUMA multi-turn aandrijvingen SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2 worden

door een elektromotor aangedreven. Voor de instelling en noodbediening is een

handwiel aanwezig.

De uitschakeling in de eindstanden kan weg- of draaimomentafhankelijk plaatsvinden.

Voor de aansturing of de verwerking van de aandrijvingssignalen is een

besturingseenheid voor de aandrijving absoluut noodzakelijk.

In uitvoering Intrusive (besturingseenheid: elektromechanisch): worden de weg- en

draaimomentinstelling via schakelaars in de aandrijving uitgevoerd.

In uitvoering Non-Intrusive (besturingseenheid: elektronisch) worden de weg- en

draaimomentinstelling via de besturingseenheid voor de aandrijving uitgevoerd,

behuizingen van aandrijving resp. besturing hoeven daarvoor niet geopend te worden.

Hiervoor is in de aandrijving een MWG (magnetische weg- en draaimomentsensor)

ingebouwd, die tevens een analoge draaimomentmelding/weergave en een analoge

standmelding/weergave op een uitgang van de besturingseenheid voor de aandrijving

ter beschikking kan stellen.

In combinatie met de aandrijfvorm A kan de aansluiting ook stangkrachten absorberen.

Besturingseenheid voor

aandrijvingen

De besturingseenheid voor de aandrijving AC 01.2 kan direct op de aandrijving of

los op een wandbeugel worden gemonteerd.

Via de lokale bedieningseenheid kan de aandrijving door middel van drukknoppen

worden bediend en kunnen tevens instellingen in het menu van de besturingseenheid

voor de aandrijving worden uitgevoerd. Het display toont informatie over de aandrijving

en de menu-instellingen.

De functies van de besturingseenheid voor de aandrijving variëren van de

gebruikelijke OPEN-DICHT aansturing van de afsluiter door middel van positioners,

procesregelingen, het registreren van de bedrijfsgegevens, complete diagnosefuncties

tot en met het aansturen via verschillende interfaces (zoals bijv. veldbus, Ethernet

en HART).

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Beknopte beschrijving AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

App en software

Via de software AUMA CDT voor Windows computers (notebook of tablet) en via

de AUMA Assistant App kunnen vanaf de aandrijving gegevens worden in- resp.

uitgelezen en instellingen worden gewijzigd en opgeslagen. De verbinding tussen

computer en AUMA-aandrijving is draadloos via een Bluetooth-interface. Met de

AUMA Cloud bieden wij een interactief platform, waarmee bijv. gedetailleerde

gegevens van alle aandrijvingen in een installatie kunnen worden verzameld en

geëvalueerd.

Afbeelding 2: Communicatie via Bluetooth

AUMA CDT AUMA CDT is een gebruiksvriendelijk instel- en bedieningsprogramma voor AUMA

aandrijvingen.

De software AUMA CDT is via onze website in het internet onder www.auma.com

kosteloos te verkrijgen.

AUMA Cloud

De AUMA Cloud is het hart van de digitale AUMA-wereld. Het vormt het interactieve

platform om de instandhouding van AUMA-aandrijvingen efficiënt en

kostengeoriënteerd te organiseren. In de AUMA Cloud kunnen apparatuurgegevens

van alle aandrijvingen in één installatie verzameld en overzichtelijk weergegeven

worden. Gedetailleerde analyses geven aanwijzingen over eventueel uit te voeren

onderhoud. Extra functies vergemakkelijken het Asset Management.

AUMA Assistant App

Met de AUMA Assistant App is de instelling en diagnose op afstand mogelijk van

AUMA aandrijvingen per Bluetooth met een smartphone of een tablet.

De AUMA Assistant App vindt u in de Play Store (Android) of in de App Store (iOS)

en kan gratis gedownload worden.

Afbeelding 3: Link naar de AUMA Assistant App

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Beknopte beschrijving

3. Typeplaatje

Afbeelding 4: Positie van de typeplaatjes

[1] Typeplaatje aandrijving

[2] Typeplaatje besturingseenheid aandrijving

[3] Typeplaatje motor

[4] Extra plaatje, bijv. KKS-plaatje

Typeplaatje aandrijving

Afbeelding 5: Typeplaatje aandrijving (voorbeeld)

(= logo fabrikant); (= CE-markering)

[1] Naam van de fabrikant

[2] Adres van de fabrikant

[3] Typeaanduiding

[4] Ordernummer

[5] Serienummer

[6] Toerental

[7] Draaimomentbereik in de richting DICHT

[8] Draaimomentbereik in de richting OPEN

[9] Soort smeermiddel

[10] Toel. omgevingstemperatuur

[11] Naar keuze door de klant als optie te gebruiken

[12] Beschermingsgraad

[13] DataMatrix-code

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Typeplaatje AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Typeplaatje besturingseenheid voor de aandrijving

Afbeelding 6: Typeplaatje besturingseenheid voor de aandrijving (voorbeeld)

[1] Typeaanduiding

[2] Ordernummer

[3] Serienummer

[4] Aansluitschema aandrijving

[5] Schakelschema besturingseenheid voor de aandrijving

[6] Netspanning

[7] AUMA vermogensklasse schakelapparatuur

[8] Toel. omgevingstemperatuur

[9] Beschermingsgraad

[10] Aansturing

[11] DataMatrix-code

Typeplaatje motor

Afbeelding 7: Typeplaatje motor (voorbeeld)

(= logo fabrikant); (= CE-markering)

[1] Motortype

[2] Artikelnummer motor

[3] Serienummer

[4] Stroomsoort, netspanning

[5] Nominaal vermogen

[6] Nominale stroom

[7] Bedrijfsmodus

[8] Beschermingsgraad

[9] Motorbeveiliging (thermische beveiliging)

[10] Isolatieklasse

[11] Toerental

[12] Vermogensfactor cos phi

[13] Netfrequentie

[14] DataMatrix-code

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Typeplaatje

Omschrijvingen met betrekking tot de gegevens op het typeplaatje

Typeaanduiding Tabel 1:

Beschrijving typebenaming (bijvoorbeeld SA 07.2-F07)

-F1007.2SA

Type SA = multi-turn aandrijvingen voor open-dicht bedrijf

Type SAR = multi-turn aandrijvingen voor regelbedrijf

Bouwgrootte

Deze handleiding geldt voor de bouwgrootten 07.2, 07.6, 10.2, 14.2, 14.6,

16.2

07.2

FlensafmetingenF10

Tabel 2:

Beschrijving typebenaming besturingseenheid voor de aandrijving (bijvoorbeeld AC 01.2)

01.2AC

Type AC = besturingseenheid voor de aandrijving AUMATICAC

Bouwgrootte 01.201.2

Ordernummer Aan de hand van dit nummer kan het product worden geïdentificeerd en kunnen de

technisch- en orderrelevante gegevens van het toestel worden vastgesteld.

Bij vragen over het product verzoeken wij u vriendelijk dit nummer steeds te

vermelden.

Op internet onder http://www.auma.com > Service & Support > myAUMA bieden

wij een service aan, waarmee een bevoegde gebruiker door het invoeren van het

ordernummer onder meer orderrelevante documenten zoals schakelschema’s en

technische gegevens (in het Duits en het Engels), het keuringsprotocol van de

afname, de bedieningsinstructies en overige informatie met betrekking tot de order

kan downloaden.

Serienummer

aandrijving Tabel 3:

Beschrijving van het serienummer (als voorbeeld 0520MD12345)

MD123452005

positie 1+2: montageweek = kalenderweek 0505

positie 3+4: productiejaar = 202020

Intern nummer voor het volkomen duidelijk identificeren van het productMD12345

Aansluitschema

aandrijving

9e positie na TPA: uitvoering standmelder

I, Q = MWG (magnetische weg- en draaimomentschakelaar)

AUMA vermogensklasse

schakelapparatuur

De in de besturingseenheid voor aandrijvingen toegepaste schakelapparatuur

(magneetschakelaars/thyristors) zijn in AUMA vermogensklassen (bijv. A1, B1, ...)

ingedeeld. De vermogensklasse geeft aan tot welk max. toelaatbaar nominaal

vermogen (van de motor) het schakeltoestel is berekend. Het nominaal vermogen

van de motor van de aandrijving is op het motortypeplaatje in kW aangegeven. De

indeling van de AUMA vermogensklassen in relatie tot de nominale vermogens van

de motortypen kan in separate bladen met elektrische gegevens worden gevonden.

Bij schakelapparatuur die niet in een vermogensklasse is ingedeeld staat op het

typeplaatje van de besturingseenheid voor aandrijvingen niet de vermogensklasse

maar het max. toelaatbaar nominaal vermogen in kW vermeld.

Aansturing Tabel 4:

Voorbeelden aansturing (gegevens op typeplaatje besturingseenheid voor de aandrijving)

BeschrijvingIngangssignaal

Aansturing via EtherNet/IP-interfaceethernet/IP

Aansturing via EtherNet/IP-interface en stuurspanning voor OPEN - DICHT

aansturing via digitale ingangen (OPEN, STOP, DICHT)

EtherNet/IP/24 V DC

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Typeplaatje AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

DataMatrix-code Met onze AUMA Assistant App kunt u de DataMatrix-code inscannen en krijgt u

daarmee als geautoriseerde gebruiker direct toegang tot orderrelevante documenten

van het product zonder dat u het order- of serienummer hoeft in te voeren.

Afbeelding 8: Link naar de AUMA Assistant App:

Zie voor meer Service & Support, Software/Apps/... www.auma.com.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Typeplaatje

4. Transport en opslag

4.1. Transport

Aandrijving Transporteer het materiaal in een stevige verpakking naar de plaats van bestemming.

Hangende last!

Overlijden of ernstig lichamelijk letsel.

→NIET onder hangende last verblijven.

→Bevestig hef- en hijswerktuigen aan de behuizing en NIET aan het handwiel.

→Aandrijvingen, die op een afsluiter zijn gemonteerd: bevestig hef- en hijswerktuig

aan de afsluiter en NIET aan de aandrijving.

→Aandrijvingen, die met een tandwielkast zijn samengebouwd: bevestig hef- en

hijswerktuig met hijsogen aan de tandwielkast en NIET aan de aandrijving.

→Aandrijvingen, die met een besturingseenheid zijn samengebouwd: bevestig

hef- en hijswerktuig aan de aandrijving en NIET aan de besturingseenheid.

→Houd rekening met het totale gewicht van de samenstelling (aandrijving,

besturingseenheid voor de aandrijving, tandwielkast/reductorkast, afsluiter).

→De last tegen eruit vallen, wegglijden of kantelen beveiligen.

→Voer een hijstest op geringe hoogte uit, voorkom voorspelbare gevaren zoals

bijv. kantelen.

Afbeelding 9: Voorbeeld: Hijsen van de aandrijving

Gewichten Tabel 5:

Gewicht besturingseenheid voor de aandrijving AC 01.2

Gewicht ca. [kg]met elektrische aansluiting van het type:

7AUMA-rondstekkers met schroefaansluiting

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Transport en opslag AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Tabel 6:

Gewichten multi-turn-aandrijvingen SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2

met draaistroommotoren

Gewicht2)

Motortype1)

Typebenaming

Aandrijving ca. [kg]

19VD...SA 07.2/

SAR 07.2 20AD...

20VD...SA 07.6/

SAR 07.6 21AD...

22VD...SA 10.2/

SAR 10.2 25AD...

44VD...SA 14.2/

SAR 14.2 48AD...

46VD...SA 14.6/

SAR 14.6 53AD...

67VD...SA 16.2/

SAR 16.2 83AD...

Zie typeplaatje op de motor1)

Vermelde gewicht omvat multi-turn-aandrijving AUMA NORM, met draaistroommotor, elektrische

aansluiting in standaarduitvoering, aandrijfvorm B1 en handwiel. Bij andere aandrijfvormen extra

gewichten in acht nemen.

Tabel 7:

Gewichten multi-turn-aandrijvingen SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2

met wisselstroommotoren

Gewicht2)

Motortype1)

Typebenaming

Aandrijving ca. [kg]

21VB...SA 07.2/

SAR 07.2 21VE...

28AE...

21VB...SA 07.6/

SAR 07.6 25VE...

28AE...

37AC...

28VE...48-4...SA 10.2/

SAR 10.2 31VE...48-2...

40AC... 56-4...

43AC... 56-2...

59VE...SA 14.2/

SAR 14.2 61VC...

63AC...

63VE...SA 14.6/

SAR 14.6 66VC...

Zie typeplaatje op de motor1)

Vermelde gewicht omvat multi-turn-aandrijving AUMA NORM, met wisselstroommotor, elektrische

aansluiting in standaarduitvoering, aandrijfvorm B1 en handwiel. Bij andere aandrijfvormen extra

gewichten in acht nemen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Transport en opslag

Tabel 8:

Gewichten multi-turn-aandrijvingen SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2

met gelijkstroommotoren

Gewicht2)

Motortype1)

Typebenaming

Aandrijving ca. [kg]

29FN... 63-...SA 07.2/

SAR 07.2 32FN... 71-...

30FN... 63-...SA 07.6/

SAR 07.6 44FN... 80-...

33FN... 63-...SA 10.2/

SAR 10.2 36FN... 71-...

56FN... 90-...

68FN... 71-... / FN... 80-...SA 14.2/

SAR 14.2 100FN... 90-...

76FN... 80-... / FN... 90-...SA 14.6/

SAR 14.6 122FN... 112-...

123FN... 100-...SA 16.2/

SAR 16.2

Zie typeplaatje op de motor1)

Vermelde gewicht omvat multi-turn-aandrijving AUMA NORM, met gelijkstroommotor, elektrische

aansluiting in standaarduitvoering, aandrijfvorm B1 en handwiel. Bij andere aandrijfvormen extra

gewichten in acht nemen.

Tabel 9:

Gewichten aandrijfvorm

[kg]FlensafmetingenTypebenaming

1,1F07A 07.2

1,3F10

2,8F10A 10.2

6,8F14A 14.2

11,7F16A 16.2

Tabel 10:

Gewichten aandrijfvorm

[kg]FlensafmetingenTypebenaming

5,2F10AF 07.2

5,2F10AF 07.6

5,5F10AF 10.2

13,7F14AF 14.2

23F16AF 16.2

4.2. Opslag

Corrosiegevaar door verkeerde opslag!

→Materiaal opslaan in een goed geventileerde en droge ruimte.

→Materiaal beschermen tegen vocht uit de bodem door het in stellingen of op

houten pallets op te slaan.

→Materiaal afdekken ter bescherming tegen stof en vuil.

→Niet-gespoten oppervlakken met geschikt anti-roestmiddel behandelen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Transport en opslag AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Mogelijke schade door te lage temperaturen!

→De besturingseenheid voor de aandrijving mag uitsluitend tot een temperatuur

van –30 °C langdurig worden opgeslagen.

→Op verzoek mag de besturingseenheid voor de aandrijving in speciale gevallen

ook bij temperaturen tot –60 °C gedurende korte tijd worden getransporteerd.

Opslag voor langere tijd In geval van een langdurige opslagperiode (langer dan 6 maanden), de hieronder

vermelde punten in acht nemen:

1. Vóór opslag:

Ongespoten delen, in het bijzonder die van de aandrijfvormen en

montageflenzen, tegen roest beschermen met behulp van een langdurig werkend

anti-roestmiddel.

2. Om de 6 maanden:

Materiaal op roestvorming controleren. Wederom anti-roestmiddel aanbrengen,

zodra de eerste tekenen van corrosie zichtbaar zijn.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Transport en opslag

5. Montage

5.1. Montagepositie

Bij gebruik van vet als smeermiddel kan het hier beschreven product in een

willekeurige montagepositie worden gebruikt.

Bij de gebruikmaking van olie in plaats van vet in de schakelruimte van de aandrijving

is een verticale montagepositie, met de flens naar beneden, verplicht. Het gebruikte

soort smeermiddel is op het typeplaatje van de aandrijving vermeld (afkorting F...=

vet; O...= olie).

5.2. Handwiel monteren

Om transportschade te vermijden worden handwielen in sommige gevallen los

meegeleverd. In dat geval moet het handwiel voor de inbedrijfstelling gemonteerd

worden.

Afbeelding 10: Handwiel

[1] Tussenring

[2] Ingaande as

[3] Handwiel

[4] Circlip

Hoe te werk te gaan 1. Indien noodzakelijk tussenring [1] op ingaande as [2] steken.

2. Handwiel [3] op ingaande as steken.

3. Handwiel [3] met circlip [4] borgen.

Informatie: de circlip [4] bevindt zich bij uitlevering (samen met deze

bedieningsinstructies) in een weerbestendige tas die aan het toestel is bevestigd.

5.3. Aandrijving op afsluiter monteren

Corrosie door beschadiging verflaag en vorming van condenswater!

→Na werkzaamheden aan het toestel eventuele lakbeschadigingen herstellen.

→Na de montage het toestel direct elektrisch aansluiten zodat het

verwarmingselement de vorming van condenswater kan verminderen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Montage AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

5.3.1. Overzicht aandrijfvormen

Tabel 11: Overzicht van de aandrijfvormen

MontageBeschrijvingToepassingAandrijfvorm

➭pagina20,Multi-turn aandrijving

met aandrijfvorm A monteren

➭pagina19,Aandrijfvorm A

●voor stijgende, niet-draaiende spindel

●voor de opname van stangkrachten

●niet geschikt voor radiale krachten

➭pagina24,Multi-turn aandrijving

met aandrijfvorm B monteren

➭pagina23,Aandrijfvormen B /C /D en

●voor draaiende, niet-stijgende spindel

●niet geschikt voor stangkrachten

B, B1 – B4

5.3.2. Aandrijfvorm A

Afbeelding 11: Aandrijfvorm A

[1] Aansluitflens

[2] Draadbus

[3] Spindel afsluiter

Beknopte beschrijving De aandrijfvorm A bestaat uit een aansluitflens [1] met een axiaal gelagerde draadbus

[2]. De draadbus draagt het draadbus van de holle as van de aandrijving over op de

spindel van de afsluiter [3]. De aandrijfvorm A kan stangkrachten absorberen.

Voor het aanpassen van aandrijvingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van reeds

op de afsluiters aanwezige aandrijfvormen A met flensgrootten F10 en F14 uit de

bouwjaren 2009 en ouder, is een adapter noodzakelijk. Deze adapter kan bij AUMA

worden besteld.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Montage

5.3.2.1. Multi-turn aandrijving met aandrijfvorm A monteren

1. Indien de aandrijfvorm A reeds op de multi-turn aandrijving is gemonteerd:

bouten [3] met de multi-turn aandrijving losdraaien en aandrijfvorm A [2]

wegnemen.

Afbeelding 12: Multi-turn aandrijving met aandrijfvorm A

[1] Multi-turn aandrijving

[2] Aandrijfvorm A, van links naar rechts:

met kant-en-klare, ongeboorde en voorgeboorde draadbus

[3] Bouten van de multi-turn aandrijving

Informatie Bij een ongeboorde of alleen voorgeboorde draadbus moet de draadbus voor de

opname op de spindel van de afsluiter eerst bewerkt zijn voordat de volgende stap

kan worden uitgevoerd: ➭pagina22,Draadbus aandrijfvorm A op maat bewerken

2. Spindel van de afsluiter licht invetten.

3. Aandrijfvorm A [2] op de spindel van de afsluiter plaatsen en indraaien totdat

zij tegen de flens van de afsluiter [4] ligt.

4. Aandrijfvorm A [2] draaien totdat de bevestigingsgaten in één lijn liggen.

5. Bouten [5] tussen afsluiter en aandrijfvorm [2] indraaien, maar nog niet

vastdraaien.

Afbeelding 13:

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Montage AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

6. Multi-turn aandrijving zodanig op de spindel van de afsluiter plaatsen, dat de

uitsparingen van de draadbus op het busje voor de aandrijfvorm passen.

Afbeelding 14:

➥Bij een juiste plaatsing liggen de flenzen vlak en gelijk op elkaar.

7. Multi-turn aandrijving zodanig draaien totdat de montagegaten in één lijn liggen.

8. Multi-turn aandrijving met bouten [3] bevestigen.

9. De bouten [3] kruisgewijs met draaimoment volgens tabel vastdraaien.

Tabel 12:

Aandraaimomenten voor bouten

Aandraaimoment [Nm]Schroefdraad

Sterkteklasse A2-80/A4–80

24M8

48M10

200M16

392M20

10. Multi-turn aandrijving handmatig in richting OPEN draaien totdat de flens van

de afsluiter [4] en de aandrijfvorm A [2] vast op elkaar liggen.

Afbeelding 15:

11. Bouten [5] tussen afsluiter en aandrijfvorm A met draaimoment volgens tabel

kruisgewijs vastdraaien.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Montage

5.3.2.2. Draadbus aandrijfvorm A op maat bewerken

Deze werkzaamheden zijn alleen noodzakelijk bij een ongeboorde of voorgeboorde

draadbus.

Informatie Exacte uitvoering van het product: zie ordergerelateerd gegevensblad of de AUMA

Assistant App.

Afbeelding 16: Aandrijfvorm A

[1] Draadbus

[2] Axiaalnaaldlager

[2.1] Axiaallagerring

[2.2] Axiaalnaaldkrans

[3] Centreerring

Hoe te werk te gaan 1. Centreerring [3] uit aandrijfvorm draaien.

2. Draadbus [1] samen met axiaalnaaldlagers [2] eruit nemen.

3. Axiaallagerringen [2.1] en axiaalnaaldkransen [2.2] van de draadbus [1]

wegnemen.

4. Draadbus [1] boren, uitdraaien en schroefdraad snijden.

5. Op maat bewerkte draadbus [1] schoonmaken.

6. Axiaallagerkransen [2.2] en axiaallagerringen [2.1] met lithiumzeep EP-

multipurposevet voldoende smeren zodat alle holle ruimtes met vet zijn gevuld.

7. Ingevette axiaallagerkransen [2.2] en axiaallagerringen [2.1] op draadbus [1]

steken.

8. Draadbus [1] met axiaalnaaldlagers [2] weer in de aandrijfvorm plaatsen.

9. Centreerring [3] indraaien en tot aan de aanslag vastdraaien.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Montage AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

5.3.3. Aandrijfvormen B /C /D en E

Afbeelding 17: Montageprincipe

[1] Flens multi-turn aandrijving (bijv. F07)

[2] Holle as

[3] Busje van de aandrijfvorm (afbeeldingsvoorbeelden)

[4] As van de tandwielkast/afsluiter

Beknopte beschrijving Verbinding tussen holle as en afsluiter resp. tandwielkast via busje van de

aandrijfvorm, die met behulp van een borgring in de holle as van de multi-turn

aandrijving is bevestigd.

Door het busje van de aandrijfvorm te vervangen is het op een later tijdstip ombouwen

ten behoeve van een andere aandrijfvorm mogelijk.

●Aandrijfvorm B /E:

busje van de aandrijfvorm met boorgat volgens DIN 3210

●Aandrijfvormen B1/B3:

busje van de aandrijfvorm met boorgat volgens EN ISO 5210

●Aandrijfvormen B2/B4:

busje van de aandrijfvorm met boorgat volgens wens van de klant

B4 ook speciale boorgaten zoals boorgat zonder groef, binnenvierkant,

binnenzeskant, inwendige vertanding

●Aandrijfvorm C:

busje van de aandrijfvorm met klauwkoppeling volgens EN ISO 5210 of volgens

DIN 3338

●Aandrijfvorm D:

aseinde met spie volgens EN ISO 5210 of volgens DIN 3210

Informatie Let op de centrering en het volledig op elkaar passen van de flenzen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Montage

5.3.3.1. Multi-turn aandrijving met aandrijfvorm B monteren

Afbeelding 18: Montage aandrijfvormen B

[1] Multi-turn aandrijving

[2] Afsluiter/tandwielkast

[3] As van de afsluiter/tandwielkast

Hoe te werk te gaan 1. Controleer of de flenzen op elkaar passen.

2. Controleer of de aandrijfvorm van de multi-turn aandrijving [1] overeenstemt

met de aandrijfvorm van de afsluiter/tandwielkast resp. as van de

afsluiter/tandwielkast [2/3].

3. As van de afsluiter resp. tandwielkast [3] licht invetten.

4. Multi-turn aandrijving [1] plaatsen, let daarbij op de centrering en zorg ervoor

dat de flenzen volledig passen.

5. Multi-turn aandrijving met bouten volgens tabel monteren.

Informatie: teneinde contactcorrosie te voorkomen adviseren wij de bouten

van vloeibare schroefdraadpakking te voorzien.

6. Bouten met draaimoment volgens tabel kruisgewijs vastdraaien.

Tabel 13:

Aandraaimomenten voor bouten

Aandraaimoment [Nm]Schroefdraad

Sterkteklasse A2-80/A4–80

24M8

48M10

200M16

392M20

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Montage AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

5.4. Toebehoren montage

5.4.1. Beschermbuis voor stijgende spindel van de afsluiter

Afbeelding 19: Montage beschermbuis

[1] Beschermkap voor beschermbuis spindel (geplaatst)

[1]* Optie: beschermkap van staal (geschroefd)

[2] Beschermbuis

[3] V-afdichting

Hoe te werk te gaan 1. Alle schroefdraad met hennep, teflontape, vloeibare schroefdraadpakking of

afdichtdraad afdichten.

2. Beschermbuis [2] in schroefdraad draaien en vastdraaien.

Informatie: bij beschermbuizen voor de spindel welke uit twee of meer delen

bestaan dienen alle delen stevig aan elkaar te worden vastgeschroefd.

Afbeelding 20: Beschermbuisdelen met draadsokken (verbindingsstukken) (>900

mm)

[2] Deel van de beschermbuis spindel

[3] V-ring (afdichting)

[4] Draadsok (verbindingsstuk)

3. V-afdichting [3] tot tegen de behuizing naar beneden schuiven.

Informatie: bij de montage van beschermbuisdelen, de V-afdichtingen van de

beschermbuisdelen tot tegen de sokken (verbindingsstukken) naar beneden

schuiven.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Montage

4. Controleer of de beschermkap [1] voor de beschermbuis voor de spindel

aanwezig, onbeschadigd en stevig op de buis is geplaatst resp. vastgeschroefd.

Beschermbuizen die langer zijn dan 2 m, kunnen doorbuigen of gaan slingeren!

Beschadiging van de spindel en/of de beschermbuis mogelijk.

→Beschermbuizen die langer zijn dan 2 m, dienen door een degelijke constructie

te worden ondersteund.

5.5. Montageposities van de lokale bedieningseenheid

Afbeelding 21: Montageposities

De montagepositie van de lokale bedieningseenheid wordt conform de bestelling

uitgevoerd. Indien na de montage op de afsluiter of de tandwielkast blijkt dat de

lokale bedieningseenheid ongunstig is gepositioneerd, kan deze positie ook op een

later tijdstip worden gewijzigd. Hiervoor zijn vier steeds 90° gedraaide posities mogelijk

(maximaal 180° in een richting).

5.5.1. Montageposities wijzigen

Elektrische schok door gevaarlijke spanning!

Indien de waarschuwing wordt genegeerd, is overlijden of ernstig lichamelijk letsel

het gevolg.

→Vóór het openen spanningsvrij schakelen.

Elektrostatische ontlading ESD (electrostatic discharge)!

Beschadiging van elektronische onderdelen.

→Personen en apparatuur aarden.

1. De bouten verwijderen en de lokale bedieningseenheid losnemen.

2. Controleren of de O-ring in goede staat is, O-ring correct plaatsen.

3. De lokale bedieningseenheid in de nieuwe positie draaien en weer plaatsen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Montage AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Beschadiging van kabels door verdraaien of inklemmen!

Functionele storingen mogelijk.

→De lokale bedieningseenheid max. 180° draaien.

→De lokale bedieningseenheid voorzichtig monteren ter voorkoming van het

inklemmen van kabels.

4. De bouten gelijkmatig en kruisgewijs vastdraaien.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Montage

6. Elektrische aansluiting

6.1. Overzicht elektrische AUMA-aansluitingen

In de volgende paragraaf ziet u een overzicht van de verschillende elektrische

aansluitingen die in de volgende hoofdstukken beschreven worden.

Tabel 14: Uitvoeringen (varianten van de AUMA-rondstekker

Beschrijving en

montage, zie

hoofdstuk

EigenschappenAfbeeldingElektrische

aansluiting

➭

pagina31,Elektrische

aansluiting SJ

(AUMA

rondstekker)

Stekker met uitgebreide

aansluitruimte

➭

pagina37,Compacte

versie elektrische

aansluiting SF

voor EtherNet/IP

Stekker met afneembaar deksel en

uitgebreide aansluitruimte voor

EtherNet/IP

Compacte versie

6.2. Essentiële aanwijzingen

Elektrische schok door gevaarlijke spanning!

Indien de waarschuwing in de wind wordt geslagen, kunnen overlijden, zwaar

lichamelijk letsel of materiële schade het gevolg zijn.

→De elektrische aansluiting mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden

uitgevoerd.

→Neem vóór het aansluiten de essentiële aanwijzingen in dit hoofdstuk door.

→Na het aansluiten, maar vóór het inschakelen van de spanningsvoorziening,

eerst de hoofdstukken <Inbedrijfstelling> en <Proefdraaien> lezen.

Schakelschema /

aansluitschema

Het bijbehorende schakelschema/aansluitschema (in de Duitse en Engelse taal)

wordt bij de uitlevering samen met deze bedieningsinstructies in een weerbestendige

tas aan het toestel bevestigd. Indien het schema niet meer beschikbaar is, kan het

onder vermelding van het ordernummer (zie typeplaatje) worden opgevraagd of

direct van het internet (http://www.auma.com) worden gedownload.

Toegestane netstelsels

(voedingsnetwerken)

De besturingseenheden (aandrijvingen) zijn geschikt voor de toepassing binnen TN-

en TT-netwerken met rechtstreeks geaard sterpunt voor nominale spanningen tot

maximaal 690 V AC. De toepassing binnen een IT-netwerk is toegestaan voor

nominale spanningen tot maximaal 600 V AC. In een IT-netwerk is een geschikte,

goedgekeurde isolatiebewaking, bijvoorbeeld een isolatiebewaking op basis van een

pulscode-meetprocedure (modulatie), noodzakelijk.

Stroomsoort,

netspanning,

netfrequentie

Stroomsoort, netspanning en de netfrequentie moeten met de gegevens op de

typeplaatjes van de besturingseenheid voor de aandrijving en de motor

overeenkomen. Zie tevens hoofdstuk <Identificatie>/<Typeplaatje>.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Elektrische aansluiting AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Afbeelding 22: Voorbeeld typeplaatje van de motor

[1] Stroomsoort

[2] Netspanning

[3] Netfrequentie

Externe voeding van de

elektronica

Bij externe voeding van de elektronica moet de spanningsvoorziening van de

besturingseenheid voor de aandrijving een versterkte isolatie tegen netspanning

conform IEC 61010-1 hebben en tot 150 VA uitgangsvermogen begrensd zijn.

Beveiliging en

ontwerp/berekening

door klant/contractor

Ter beveiliging tegen kortsluiting en voor het vrijschakelen van de aandrijving moet

de klant/contractor zorgen voor zekeringen en lastscheiders.

De stroomwaarden voor het berekenen van de beveiliging resulteren uit het

stroomverbruik van de motor (zie typeplaatje van de motor) plus het stroomverbruik

van de besturingseenheid.

Wij adviseren ontwerp en berekening van de schakelapparaten op basis van de max.

stroom (Imax) en de selectie en instelling van de beveiligingen tegen te hoge

stroomwaarden overeenkomstig de gegevens in het gegevensblad met de elektrische

gegevens uit te voeren.

Tabel 15:

Stroomverbruik besturingseenheid

Max. stroomverbruikNetspanning

±30 %±10 %Toelaatbare fluctuatie van de netspanning

1 200 mA750 mA100 tot 120 V AC

750 mA400 mA208 tot 240 V AC

400 mA250 mA380 tot 500 V AC

400 mA200 mA515 tot 690 V AC

Tabel 16:

Maximaal toelaatbare zekering

Max. zekeringNominaal vermogenVoedingseenheid

(schakeltoestel met vermogensklasse)1)

16 A (gL/gG)tot 1,5 kWMagneetschakelaar A1

32 A (gL/gG)tot 7,5 kWMagneetschakelaar A2

63 A (gL/gG)tot 15 kWMagneetschakelaar A3

16 A (g/R) I²t<1 500A²stot 1,5 kWThyristor B1

32 A (g/R) I²t<1 500A²stot 3 kWThyristor B2

63 A (g/R) I²t<5 000A²stot 5,5 kWThyristor B3

De AUMA vermogensklasse (A1, B1, ...) is op het typeplaatje van de besturingseenheid voor de

aandrijving vermeld

Bij de gebruikmaking van installatieautomaten resp. zekeringautomaten dient rekening

te worden gehouden met de aanloopstroom (IA) van de motor (zie het blad met

elektrische gegevens). Wij adviseren voor installatieautomaten de karakteristiek D

of K voor het in werking stellen conform IEC 60947-2 te gebruiken. Voor de beveiliging

van besturingen met thyristors adviseren wij de gebruikmaking van smeltveiligheden

in plaats van installatieautomaten. Het gebruik van installatieautomaten is in principe

echter toegestaan.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Elektrische aansluiting

Wij adviseren geen aardlekschakelaars (FI) toe te passen. Wordt aan de netzijde

toch een FI toegepast, dan is uitsluitend een aardlekschakelaar (FI) van het type B

toegestaan.

Bij de uitvoering met een verwarmingssysteem in de besturingseenheid voor de

aandrijving en een externe voeding van de elektronica, dient het verwarmingssysteem

door de klant/contractor te worden afgezekerd (zie schakelschema F4 ext.)

Tabel 17:

Afzekering verwarmingssysteem

Aanduiding in het schakelschema = F4 ext.

230 V AC115 V ACexterne spanningsvoorziening

1 A T2 A Tafzekering

Indien de besturingseenheid voor de aandrijving los van de aandrijving wordt

gemonteerd (besturingseenheid voor de aandrijving op wandbeugel): rekening houden

met de lengte en doorsnede van de aansluitkabel bij het bepalen van de beveiliging

(zekering).

Potentiaal van de

aansluitingen door de

klant

Voor de mogelijkheden van gescheiden potentialen, zie technische gegevens.

Veiligheidsstandaards

Veiligheidsmaatregelen en veiligheidsvoorzieningen dienen te voldoen aan de

geldende nationale voorschriften zoals deze van toepassing zijn op de plaats van

opstelling. Alle extern aangesloten apparatuur dient met de desbetreffende

veiligheidsstandaards zoals deze van toepassing zijn op de plaats van opstelling

overeen te komen.

Aansluitkabels,

kabelwartels,

verloopstukken,

blindstoppen

●Wij adviseren de aansluitkabels en aansluitklemmen overeenkomstig de

nominale stroom (IN) te berekenen (zie typeplaatje van de motor of het blad

met de elektrische gegevens).

●Teneinde de isolatie van de apparatuur te waarborgen geschikte

(spanningsvaste) kabels toepassen. De kabels ten minste voor de hoogst

voorkomende nominale spanning berekenen.

●Ter voorkoming van contactcorrosie adviseren wij bij kabelwartels en

blindstoppen van metaal, afdichtmiddelen voor de schroefdraad te gebruiken.

●Aansluitkabels met een geschikte nominale minimumtemperatuur toepassen.

●Bij aansluitkabels, die aan uv-straling worden blootgesteld (bijv. buiten), uv-

resistente kabels toepassen.

●Voor het aansluiten van standmelders dienen afgeschermde kabels te worden

gebruikt.

Kabels installeren met

inachtneming van de

EMC

Netwerkkabels zijn gevoelig voor storingen. Motorkabels kunnen storingen

veroorzaken.

●Storingsgevoelige en storing veroorzakende kabels op een zo groot mogelijke

onderlinge afstand van elkaar installeren.

●De resistentie tegen storingsinvloeden van netwerkkabels is hoger als de kabels

dicht bij het massapotentiaal worden geïnstalleerd.

●Indien mogelijk, lange kabels vermijden of erop letten dat zij in zones worden

geïnstalleerd waar storingsbronnen weinig invloed hebben.

●Parallelle trajecten met een geringe onderlinge afstand van storingsgevoelige

en storing veroorzakende kabels voorkomen.

Netwerkkabels Het toestel beschikt over een netwerkpoort.

Tabel 18:

Kabelaanbeveling

Er mogen alleen netwerkkabels worden gebruikt die geschikt zijn voor Industrial Ethernet.

Cat.5e voor vaste aanleg, opbouw 2x2xAWG22Minimumeisen

Cat.6e voor vaste aanleg, opbouw 2x2xAWG22Kabelaanbeveling

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Elektrische aansluiting AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Houd vóór de installatie rekening met het volgende:

●Installeer netwerkkabels op een afstand van ten minste 20 cm ten opzichte van

andere kabels.

●Installeer netwerkkabels, indien mogelijk, in afgescheiden, geleidende en

geaarde kabelgoten.

●Let erop dat er geen potentiaalverschillen tussen de afzonderlijke toestellen op

het netwerk aanwezig zijn (potentiaalvereffening installeren).

●Gebruik geen netwerk-hubs.

Tabel 19: Overdrachtssnelheid/kabellengte bij ster-structuur of point-to-point bedrading

Maximale kabellengte tussen twee netwerkdeelnemers bij koperen kabelsBaud rate (kBit/s)

100 m10/100 MBits/s

6.3. Elektrische aansluiting SJ (AUMA rondstekker)

Afbeelding 23: Elektrische aansluiting SJ

[1] Aansluitbehuizing (met deksel)

[1A] Kabelingangen netaansluiting (vermogens- en stuursignaalcontacten)

[1B] Kabelingangen veldbuskabels

[2] Rondstekker female met schroefklemmen

Korte omschrijving Plug-in elektrische aansluiting met schroefklemmen voor vermogens- en

signaalcontacten. Signaalcontacten als optie tevens als crimp-aansluiting.

Uitvoering SJ. Ten behoeve van het aansluiten van de vermogens- en

stuursignaalcontacten wordt de AUMA rondstekker losgetrokken en de rondstekker

female uit de aansluitbehuizing weggenomen. Ten behoeve van het aansluiten van

de veldbuskabels hoeft alleen het deksel te worden weggenomen.

Technische gegevens Tabel 20:

Elektrische aansluiting met AUMA rondstekkers

SignaalcontactenVermogenscontacten

50 pins/bussen6 (3 bezet ) + aardingskabel

(PE)

Aantal contacten max.

1 tot 50U1, V1, W1, U2, V2, W2, PEBenamingen

250 V750 VAansluitspanning max.

16 A25 ANominale stroom max.

Schroefaansluiting, krimp (optie)SchroefaansluitingManier van aansluiten op de zijde

van de klant

2,5 mm2

(flexibel of massief)

6 mm2(flexibel)

10 mm2(massief)

Doorsnede aansluiting max.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Elektrische aansluiting

Informatie Bij enige speciale motoren vindt de aansluiting van de vermogensklemmen (U1, V1,

W1, U2, V2, W2) niet via de AUMA rondstekker, echter via een klemmenbord direct

op de motor plaats.

6.3.1. Aansluitruimte (voor netaansluiting) openen

Afbeelding 24: Aansluitruimte voor netaansluiting openen

[1] Aansluitbehuizing

[2] Bouten frame

[3] O-ring

[4] Bouten rondstekker female

[5] Rondstekker female

[6] Kabelingangen netaansluiting (vermogens- en stuursignaalcontacten)

[7] Blindstop

[8] Kabelwartel (niet bij de levering inbegrepen)

Elektrische schok door gevaarlijke spanning!

Indien de waarschuwing wordt genegeerd, is overlijden of ernstig lichamelijk letsel

het gevolg.

→Vóór het openen spanningsvrij schakelen.

1. Bouten [2] losdraaien en aansluitbehuizing [1] verwijderen.

2. Bouten [4] losdraaien en rondstekker (female) [5] uit de aansluitbehuizing [1]

nemen.

3. Kabelwartels [8] die geschikt zijn voor de aansluitkabels plaatsen.

➥De beschermingsgraad IP... die op het typeplaatje is vermeld, is alleen

gegarandeerd als er geschikte kabelwartels worden toegepast.

Afbeelding 25: voorbeeld typeplaatje beschermingsgraad IP68

4. Niet benodigde kabelingangen [6] met geschikte blindpluggen [7] afsluiten.

Informatie De veldbusaansluiting is separaat van de netaansluiting toegankelijk (zie

<Veldbusaansluitruimte openen>).

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Elektrische aansluiting AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

6.3.2. Kabels aansluiten

Tabel 21:

Dwarsdoorsneden aansluitkabels en aandraaimomenten klemmen

AandraaimomentenDwarsdoorsneden aansluitkabelsOmschrijving

1,2 – 1,5 Nm1,0 – 6 mm2(flexibel)

1,5 – 10 mm2(massief)

Vermogenscontacten

(U1, V1, W1, U2, V2, W2)

1,2 – 2,2 Nm1,0 – 6 mm2(flexibel) met ringtongen

1,5 – 10 mm2(massief) met ogen

Aardebus (aansluiting) (PE)

0,5 – 0,7 Nm0,25 – 2,5 mm2(flexibel)

0,34 – 2,5 mm2(massief)

Signaalcontacten

(1 tot 50)

1. Kabelmantels verwijderen.

2. De aan te sluiten kabels door de kabelwartels invoeren.

3. Kabelwartels met het voorgeschreven draaimoment vastdraaien, zodat de

desbetreffende beschermingsgraad is gewaarborgd.

4. Aders afstrippen.

→Besturing ca. 6 mm, motor ca. 10 mm

5. Bij flexibele kabels: eindhulzen (massakrimp) volgens DIN 46228 gebruiken.

6. Kabels volgens het schakelschema (conform opdracht) aansluiten.

Bij verkeerd aansluiten: gevaarlijke spanning bij NIET aangesloten aardebus!

Elektrische schok mogelijk.

→Alle aardingskabels aansluiten.

→Aardebus op de externe aardingskabel van de aansluitkabel aansluiten.

→Toestel uitsluitend met aangesloten aardingskabel inbedrijfstellen!

7. Aardingskabel met ringtongen (flexibele kabels), of ogen (massieve kabels)

stevig op de aardebus vastschroeven.

Afbeelding 26: Aansluiting aardingskabel

[1] Rondstekker female

[2] Bout

[3] Sluitring

[4] Veerring

[5] Aardingskabel met ringtongen/ogen

[6] Aansluitpunt aardingskabel, symbool:

8. Bij afgeschermde kabels: het einde van de kabelafscherming via de kabelwartel

met de behuizing verbinden (aarden).

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Elektrische aansluiting

6.3.3. Aansluitruimte (voor netaansluiting) sluiten

Afbeelding 27: Aansluitruimte voor netaansluiting sluiten

[1] Aansluitbehuizing

[2] Bouten frame

[3] O-ring

[4] Bouten rondstekker female

[5] Rondstekker female

[6] Kabelwartel (niet bij de levering inbegrepen)

[7] Blindstop

Kortsluiting door inklemmen van de kabels!

Elektrische schok en functionele storingen mogelijk.

→Rondstekker voorzichtig plaatsen ter voorkoming van het inklemmen van kabels.

1. Rondstekker (female) [5] in het stekkerdeksel [1] plaatsen en met bouten [4]

bevestigen.

2. Pasvlakken op de aansluitbehuizing [1] en de behuizing schoonmaken.

3. Controleren of de O-ring [3] in goede staat is.

4. O-ring met zuurvrij vet (bijv. vaseline) licht invetten en daarna correct plaatsen.

5. Aansluitbehuizing [1] plaatsen en bouten [2] gelijkmatig en kruisgewijs

vastdraaien.

6. Kabelwartels en blindstoppen met het voorgeschreven draaimoment vastdraaien,

zodat de desbetreffende beschermingsgraad is gegarandeerd.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Elektrische aansluiting AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

6.3.4. Veldbusaansluitruimte openen

Afbeelding 28: Deksel van de veldbusaansluitruimte openen

[1] Deksel (veldbusaansluitruimte)

[2] Bouten deksel

[3] O-ring

[4] Kabelingangen veldbuskabels

[5] Blindstop

Voor het aansluiten van de Industrial Ethernet kabel in de AUMA rondstekker wordt

een ter plaatse te voltooien ethernet-stekker gebruikt. De aansluitprintplaat is na het

wegnemen van het deksel [1] goed bereikbaar.

Elektrische schok door gevaarlijke spanning!

Indien de waarschuwing wordt genegeerd, is overlijden of ernstig lichamelijk letsel

het gevolg.

→Vóór het openen spanningsvrij schakelen.

Elektrostatische ontlading ESD (electrostatic discharge)!

Beschadiging van elektronische onderdelen.

→Personen en apparatuur aarden.

1. Boutjes [2] losdraaien en het deksel [1] verwijderen.

2. Voor de aan te sluiten veldbuskabels geschikte kabelwartels plaatsen.

➥De beschermingsgraad IP... die op het typeplaatje is vermeld, is slechts dan

gegarandeerd indien geschikte kabelwartels worden toegepast.

Afbeelding 29: Voorbeeld: typeplaatje beschermingsgraad IP68

3. Niet benodigde kabelingangen met daarvoor geschikte blindstoppen afsluiten.

6.3.5. Industrial Ethernet kabel aansluiten

Informatie Deze beschrijving geldt voor de aansluiting via Ethernet-kabels met RJ-45-stekker.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Elektrische aansluiting

Afbeelding 30: EtherNet/IP-module

[1] RJ-45 poort voor het aansluiten van de Industrial Ethernet kabel

[2] Spanningsvoorziening

Kabel aansluiten 1. Kabels op RJ-45 stekkers, in overeenstemming met de gegevens van de

stekkerfabrikant aansluiten.

➥Bij gebruikmaking van een door AUMA meegeleverde RJ-45 stekker, de

bijgesloten montage-instructies in acht nemen.

2. RJ-45 stekker in de poort voor de ethernet kabel [1] steken.

6.3.6. Veldbusaansluitruimte sluiten

Afbeelding 31: Veldbusaansluitruimte sluiten

[1] Deksel (veldbusaansluitruimte)

[2] Bouten deksel

[3] O-ring

[4] Kabelingangen veldbuskabels

[5] Afdichtstop

1. Pasvlakken van het deksel [1] en de behuizing schoonmaken.

2. Pasvlakken met zuurvrij vet (bijv. vaseline) licht invetten.

3. Controleren of de O-ring [3] in goede staat is, O-ring correct plaatsen.

4. Deksel [1] plaatsen en boutjes [2] gelijkmatig en kruisgewijs vastdraaien.

5. Kabelwartels en blindstoppen met het voorgeschreven aandraaimoment

vastdraaien zodat de desbetreffende beschermingsgraad is gewaarborgd.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Elektrische aansluiting AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

6.4. Compacte versie elektrische aansluiting SF voor EtherNet/IP

Afbeelding 32: Elektrische aansluiting SF

[1] Aansluitbehuizing (met deksel)

[1A] Kabelingangen netaansluiting (vermogens- en signaalcontacten)

[1B] Kabelingangen netwerkkabels

[2] Rondstekker female met schroefklemmen

Beknopte beschrijving Plug-in elektrische aansluiting met schroefklemmen voor vermogens- en

signaalcontacten.

Uitvoering SF. Ten behoeve van het aansluiten van de vermogens- en

signaalcontacten wordt de AUMA rondstekker losgetrokken en de rondstekker female

uit de aansluitbehuizing genomen. Ten behoeve van het aansluiten van de

netwerkkabels hoeft het deksel niet te worden weggenomen.

Technische gegevens Tabel 22:

Elektrische aansluiting met AUMA rondstekkers

SignaalcontactenVermogenscontacten

50 pins/bussen6 (3 bezet ) + aardingskabel

(PE)

Aantal contacten max.

1 tot 50U1, V1, W1, U2, V2, W2, PEBenamingen

250 V750 VAansluitspanning max.

16 A25 ANominale stroom max.

Schroefaansluiting, krimp (optie)SchroefaansluitingManier van aansluiten op de zijde

van de klant

2,5 mm2

(flexibel of massief)

6 mm2(flexibel)

10 mm2(massief)

Doorsnede aansluiting max.

Informatie Bij enige speciale motoren vindt de aansluiting van de vermogensklemmen (U1, V1,

W1, U2, V2, W2) niet via de AUMA rondstekker plaats, maar via een klemmenbord

direct op de motor.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Elektrische aansluiting

6.4.1. Aansluitruimte (voor netaansluiting) openen

Afbeelding 33: Aansluitruimte voor netaansluiting openen

[1] Aansluitbehuizing

[2] Bouten tussenstuk

[3] O-ring

[4] Bouten rondstekker female

[5] Rondstekker female

[6] Kabelingangen netaansluiting (vermogens- en signaalcontacten)

[7] Blindstop

[8] Kabelwartel (niet bij de levering inbegrepen)

Elektrische schok door gevaarlijke spanning!

Indien de waarschuwing wordt genegeerd, is overlijden of ernstig lichamelijk letsel

het gevolg.

→Vóór het openen spanningsvrij schakelen.

1. Bouten [2] losdraaien en aansluitbehuizing [1] wegnemen.

2. Bouten [4] losdraaien en rondstekker (female) [5] uit aansluitbehuizing [1]

nemen.

3. Kabelwartels [8] die geschikt zijn voor de aansluitkabels plaatsen.

➥De beschermingsgraad IP... die op het typeplaatje is vermeld, is alleen

gegarandeerd als er geschikte kabelwartels worden toegepast.

Afbeelding 34: Voorbeeld: typeplaatje beschermingsgraad IP68

4. Niet-benodigde kabelingangen [6] met geschikte blindstoppen [7] afsluiten.

Informatie De veldbusaansluiting is separaat van de netaansluiting toegankelijk (zie

<Veldbusaansluitruimte openen>).

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Elektrische aansluiting AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

6.4.2. Kabels aansluiten

Tabel 23:

Dwarsdoorsneden aansluitkabels en aandraaimomenten klemmen

AandraaimomentenDwarsdoorsneden aansluitkabelsOmschrijving

1,2 – 1,5 Nm1,0 – 6 mm2(flexibel)

1,5 – 10 mm2(massief)

Vermogenscontacten

(U1, V1, W1, U2, V2, W2)

1,2 – 2,2 Nm1,0 – 6 mm2(flexibel) met ringtongen

1,5 – 10 mm2(massief) met ogen

Aardebus (aansluiting) (PE)

0,5 – 0,7 Nm0,25 – 2,5 mm2(flexibel)

0,34 – 2,5 mm2(massief)

Signaalcontacten

(1 tot 50)

1. Kabelmantels verwijderen.

2. De aan te sluiten kabels door de kabelwartels invoeren.

3. Kabelwartels met het voorgeschreven draaimoment vastdraaien, zodat de

desbetreffende beschermingsgraad is gewaarborgd.

4. Aders afstrippen.

→Besturing ca. 6 mm, motor ca. 10 mm

5. Bij flexibele kabels: adereindhulzen conform DIN 46228 gebruiken.

6. Kabels volgens het schakelschema (conform order) aansluiten.

Bij verkeerd aansluiten: gevaarlijke spanning bij NIET aangesloten aardebus!

Elektrische schok mogelijk.

→Alle aardingskabels aansluiten.

→Aardebus op de externe aardingskabel van de aansluitkabel aansluiten.

→Toestel uitsluitend met aangesloten aardingskabel inbedrijfstellen!

7. Aardingskabel met ringtongen (flexibele kabels), of ogen (massieve kabels)

stevig op het aansluitpunt aardingskabel vastschroeven.

Afbeelding 35: Aansluitpunt aardingskabel

[1] Rondstekker female

[2] Bout

[3] Sluitring

[4] Veerring

[5] Aardingskabel met ringtongen/ogen

[6] Aansluitpunt aardingskabel, symbool:

8. Bij afgeschermde kabels: Het einde van de kabelafscherming via de kabelwartel

met de behuizing verbinden (aarden).

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Elektrische aansluiting

6.4.3. Aansluitruimte (voor netaansluiting) sluiten

Afbeelding 36: Aansluitruimte voor netaansluiting sluiten

[1] Aansluitbehuizing

[2] Bouten aansluitbehuizing

[3] O-ring

[4] Bouten rondstekker female

[5] Rondstekker female

[6] Kabelwartel (niet bij de levering inbegrepen)

[7] Blindstop

Kortsluiting door inklemmen van de kabels!

Elektrische schok en functionele storingen mogelijk.

→Rondstekker voorzichtig plaatsen ter voorkoming van het inklemmen van kabels.

1. Rondstekker female [5] in aansluitbehuizing [1] plaatsen en met bouten [4]

bevestigen.

2. Afdichtvlakken van aansluitbehuizing [1] en behuizing schoonmaken.

3. Controleer of de O-ring [3] in goede staat is. Indien beschadigd door een nieuw

exemplaar vervangen.

4. O-ring met zuurvrij vet (bijv. vaseline) licht invetten en juist plaatsen.

5. Aansluitbehuizing [1] plaatsen en boutjes [2] gelijkmatig en kruisgewijs

vastdraaien.

6. Kabelwartels en blindstoppen met het voorgeschreven aandraaimoment

vastdraaien zodat de desbetreffende beschermingsgraad is gewaarborgd.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Elektrische aansluiting AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

6.4.4. Industrial Ethernet kabel aansluiten

[1] M12-stekker voor het aansluiten van de Industrial Ethernet kabel

[2] M12-aansluiting

Kabel aansluiten 1. Beschermkap wegnemen.

2. M12-stekker [1] in de M12-aansluiting voor de ethernet kabel [2] steken.

3. Wartelmoer vastdraaien.

6.5. Toebehoren voor de elektrische aansluiting

6.5.1. Besturingseenheid voor de aandrijving op wandbeugel

Montage Afbeelding 37: Montage met wandbeugel (voorbeeld)

[1] Wandbeugel

[2a] Aansluiting/aansturing motor

[2b] Terugmeldingen van de aandrijving

[3] Elektrische aansluiting wandbeugel (XM)

[4] Elektrische aansluiting aandrijving (XA)

[5] Elektrische aansluiting besturingseenheid voor de aandrijving (XK)

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Elektrische aansluiting

Toepassing Met de wandbeugel kan de besturingseenheid voor de aandrijving los van de

aandrijving worden gemonteerd.

●Bij een moeilijk bereikbare gemonteerde aandrijving.

●Indien de aandrijving aan hoge temperaturen wordt blootgesteld.

●Indien de afsluiter aan intensieve trillingen onderhevig is.

Informatie over het installeren met wandbeugel

●De toegestane kabellengte tussen de besturingseenheid voor de aandrijving

op wandbeugel en de aandrijving bedraagt maximaal 100 m.

●Wij adviseren u een originele AUMA kabelset "LSW" te gebruiken.

●Indien er geen AUMA kabelset wordt toegepast:

- Geschikte, flexibele en afgeschermde aansluitkabels gebruiken.

- Voor MWG een aparte, CAN-geschikte datakabel met een karakteristieke

impedantie van 120 Ohm toepassen (bijv. UNITRONIC BUS-FD P CAN

UL/CSA - 2 x 2 0,5 mm², fa. Lapp Benelux, Waalre).

- Aansluiten van de datakabel: XM2-XA2 = CAN L, XM3-XA3 = CAN H.

- Spanningsvoorziening MWG: XM6-XA6 = GND, XM7-XA7 = + 24 V DC

(zie schakelschema).

●Bij de elektrische aansluiting op de wandbeugel [3] zijn de aansluitingen in

crimptechniek uitgevoerd.

- Voor het crimpen dient een geschikte 4s-crimptang te worden gebruikt.

- Aansluitdoorsneden voor flexibele kabeladers:

- Signaalkabels: max. 0,75 tot 1,5 mm²

- Aansluiting op het net: max. 2,5 tot 4 mm²

●Indien aansluitkabels, bijv. van verwarmingselement of schakelaars, aanwezig

zijn, die direct van de aandrijving naar de klantstekker XK zijn doorverbonden

(XA-XM-XK, zie schakelschema), dan moeten deze kabels aan een isolatietest

volgens EN 50178 worden onderworpen. Uitgezonderd zijn verbindingskabels

van standmelders (EWG, RWG, IWG, potentiometer). Deze mogen niet aan

een isolatietest worden onderworpen.

6.5.2. Parkeerstekker

Afbeelding 38: Houderframe, voorbeeld met AUMA-rondstekker en deksel

Toepassing Parkeerstekker voor het veilig ophangen van een losgekoppelde stekker of deksel.

Ter voorkoming van het aanraken van de contacten en ter bescherming tegen

omgevingsinvloeden bij een losgenomen elektrische aansluiting.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Elektrische aansluiting AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

6.5.3. Tussenstuk DS ten behoeve van een dubbele afdichting

Afbeelding 39: Elektrische aansluiting met tussenstuk DS

[1] Elektrische aansluiting

[2] Tussenstuk DS

Toepassing Bij het losnemen van de elektrische aansluiting of door niet goed afsluitende

kabelwartels kunnen stof en vocht in de behuizing binnendringen. Dankzij de montage

van het tussenstuk DS (double sealed) [2] tussen de elektrische aansluiting [1] en

de behuizing van het toestel wordt dit doeltreffend voorkomen. De beschermingsgraad

van het toestel (IP68) is ook bij losgekoppelde elektrische aansluiting [1] gewaarborgd.

6.5.4. Externe aansluiting voor aarding

Afbeelding 40: Aansluitpunt voor aarding multi-turn aandrijving

Toepassing Een extern aangebracht aansluitpunt voor aarding (klembeugel) voor het verbinden

met de potentiaalvereffening.

Tabel 24:

Dwarsdoorsneden aansluitkabels en aandraaimomenten aansluiting voor aarding

AandraaimomentenDwarsdoorsneden aansluitkabelsSoort kabel

3 – 4 Nm2,5 mm² tot 6 mm²enkel- en meerdraads

3 – 4 Nm1,5 mm² tot 4 mm²fijndraads

Bij fijndraadse (flexibele) aders, aansluiting met kabelschoen/ringkabelschoen. Bij het aansluiten van

twee afzonderlijke aders onder de klembeugel dienen deze gelijk qua doorsnede te zijn.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Elektrische aansluiting

7. Bediening

7.1. Handmatige bediening

De aandrijving kan voor de instelling en inbedrijfstelling bij het uitvallen van de motor

of bij stroomuitval in de handmatige bediening bediend worden. Via een ingebouwd

omschakelmechanisme wordt de handmatige bediening ingeschakeld.

De handmatige bediening wordt automatisch ontkoppeld als de motor ingeschakeld

wordt. Tijdens het motorbedrijf staat het handwiel stil.

7.1.1. Afsluiter in de handmatige modus bedienen

Beschadigingen aan de handomschakeling/motorkoppeling door verkeerde

bediening!

→Handmatige bediening alleen bij stilstaande motor inschakelen.

→Het is NIET toegestaan de omschakelhefboom, omwille van de bediening, te

verlengen.

Hoe te werk te gaan 1. Drukknop indrukken.

2. Handwiel in de gewenste richting draaien.

Afbeelding 41:

➥De sluitrichting is op het handwiel gemarkeerd:

Tabel 25: Handwielmarkering (voorbeelden)

→Om de afsluiter te sluiten, het handwiel in de richting van de pijlpunt draaien.

linksdraaiend sluiten

rechtsdraaiend sluiten

De aan te drijven as (van de afsluiter) draait

tegen de wijzers van de klok in (linksom) in

de richting DICHT.

De aan te drijven as (van de afsluiter) draait

met de wijzers van de klok mee (rechtsom) in

de richting DICHT.

Beveiliging tegen

overbelasting voor de

handmatige bediening

Ter bescherming van de afsluiter is er een beveiliging tegen overbelasting bij

gebruikmaking van de handmatige bediening als optie te verkrijgen. Zodra het

draaimoment op het handwiel een bepaalde waarde overschrijdt (zie het bij de order

behorende blad Technische gegevens), breken de breekpennen af en beschermen

daarmee de afsluiter tegen beschadiging. Het handwiel kan geen draaimoment meer

overbrengen (= handwiel draait door). Een aansturing tijdens motorbedrijf is nog

steeds mogelijk. Bij een breuk van de breekpennen na overbelasting, moet de

veiligheidsnaaf worden vervangen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Bediening AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Afbeelding 42: Handwiel zonder/met bescherming tegen overbelasting

[1] Handwiel zonder beveiliging tegen overbelasting (standaard)

[2] Handwiel met beveiliging tegen overbelasting/veiligheidsnaaf (optie)

7.2. Motorbedrijf

Beschadigingen van de afsluiter door een verkeerde basisinstelling!

→Vóór een elektrische bediening van de aandrijving, de basisinstellingen “Wijze

van uitschakelen” en “Draaimomentmechanisme” instellen.

7.2.1. Lokale bediening van de aandrijving

De aandrijving wordt lokaal bediend via de drukknop op de lokale bedieningseenheid

van de bediening.

Afbeelding 43: Lokale bedieningseenheid

[1] Drukknop voor stuursignaal in de richting OPEN

[2] Drukknop STOP

[3] Drukknop voor stuursignaal in de richting DICHT

[4] Drukknop RESET

[5] Keuzeschakelaar

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Bediening

Hete oppervlakken bijv. door hoge omgevingstemperaturen of intensieve

zonnestralen mogelijk!

Verbrandingen mogelijk

→Oppervlaktetemperatuur controleren en veiligheidshandschoenen dragen.

→Keuzeschakelaar [5] in de stand Local control (LOKAAL) plaatsen.

➥De aandrijving kan nu met behulp van de drukknoppen [1 – 3] worden bediend:

-Aandrijving in de richting OPEN bewegen: Drukknop [1] indrukken.

- Aandrijving stopzetten: Drukknop [2] STOP indrukken.

-Aandrijving in de richting DICHT bewegen: Drukknop [3] indrukken.

Informatie De instelopdrachten OPEN en DICHT kunnen in de jog-modus of met overneemfunctie

worden aangestuurd. Bij de overneemfunctie wordt de aandrijving na het indrukken

van de knop tot in de desbetreffende eindstand gebracht, voor zover hij niet tevoren

een ander stuursignaal ontvangt. Voor meer informatie over dit thema: zie het

handboek (Bedrijf en instelling).

7.2.2. Het op afstand bedienen van de aandrijving

Aandrijving kan bij het inschakelen direct bewegen!

Persoonlijk letsel of beschadiging van de afsluiter mogelijk.

→Als de aandrijving onverwachts in beweging komt: direct keuzeschakelaar in

stand 0(UIT) zetten.

→Ingangssignalen en functies controleren.

→Keuzeschakelaar in de stand Remote control (AFSTAND) plaatsen.

➥De aandrijving kan nu op afstand via de veldbus worden aangestuurd.

Informatie Bij aandrijvingen voorzien van een positioner is een omschakeling tussen OPEN -

DICHT aansturing (afstand OPEN-DICHT) en SETPOINT-aansturing (afstand

SETPOINT) mogelijk. Voor meer informatie over dit thema: zie het handboek (Bedrijf

en instelling).

7.3. Menubediening via de drukknoppen (voor instellingen en weergaven)

De menubediening voor de weergave en instelling vindt plaats met behulp van de

drukknoppen [1– 4] van de lokale bedieningseenheid.

Voor de menubediening moet de keuzeschakelaar [5] in de stand 0(OFF) staan.

De onderste regel in het display [6] dient als navigatiehulp en toont welke drukknoppen

[1– 4] voor de menubediening kunnen worden gebruikt.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Bediening AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Afbeelding 44:

[1–4] Drukknoppen resp. navigatiehulp

[5] Keuzeschakelaar

[6] Display

Tabel 26: Belangrijke drukknopfuncties voor de menubediening

FunctiesNavigatiehulp in

het display

Drukknop

Pagina/selectie wisselen

Omhoog▲

[1]

Waarden wijzigen

Cijfers 0 tot 9 invoeren

Pagina/selectie wisselen

Omlaag▼

[2]

Waarden wijzigen

Cijfers 0 tot 9 invoeren

Selectie bevestigen

[3]

Opslaan

Naar het menu Wijzigen omschakelen

Wijzig

Meer details weergeven

Details

Naar het hoofdmenu omschakelen

Setup

[4] C

Procedure annuleren

Esc

Terug naar de vorige weergave

Achtergrondverlichting ●Tijdens normaal bedrijf is de verlichting wit. Bij een fout is zij rood.

●Zodra een drukknop wordt bediend, wordt het display helderder verlicht. Indien

gedurende 60 seconden geen drukknop wordt bediend, wordt het display weer

donkerder.

7.3.1. Gestructureerde opbouw en navigatie

Groepen De weergaven in het display zijn onderverdeeld in 3 groepen:

Afbeelding 45: Groepen

[1] Startmenu

[2] Statusmenu

[3] Hoofdmenu

ID Statusmenu en hoofdmenu zijn met een ID gekenmerkt.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Bediening

Afbeelding 46: Aanduiding met ID

SID begint met S= statusmenu

MID begint met M= hoofdmenu

Groepen omschakelen Tussen statusmenu Sen hoofdmenu Mkan worden omgeschakeld:

Daartoe, in keuzeschakelaarstand 0(OFF), drukknop Cca. 2 seconden ingedrukt

houden totdat een pagina met de ID M... verschijnt.

Afbeelding 47: Menugroepen omschakelen

De omschakeling terug naar het statusmenu vindt plaats indien:

●gedurende 10 minuten geen drukknop op de lokale bedieningseenheid wordt

bediend

●drukknop Ckort wordt ingedrukt

Direct oproepen met

behulp van ID

In het hoofdmenu kunnen pagina's door het invoeren van de ID tevens direct (zonder

doorklikken) worden opgeroepen.

Afbeelding 48: Direct oproepen (voorbeeld)

Display toont in de onderste regel: Ga naar

1. Drukknop Ga naar indrukken.

Display toont: Ga naar menu M0000

2. Met drukknop Omhoog▲ Omlaag▼ cijfers 0 t/m 9 selecteren.

3. Met drukknop Ok eerste positie bevestigen.

4. Stappen 2 en 3 voor alle overige posities herhalen.

5. Om de procedure te annuleren/terug te gaan: CEsc indrukken.

7.4. Gebruikersniveau, password

Gebruikersniveau Het gebruikersniveau bepaalt, welke menu-onderdelen resp. parameters aan de

aangemelde gebruiker worden getoond resp. door hem mogen worden gewijzigd.

Er zijn 6 verschillende gebruikers. Het gebruikersniveau wordt in de bovenste regel

weergegeven:

Afbeelding 49: Weergave gebruikersniveau (voorbeeld)

Password Opdat een parameter kan worden gewijzigd, moet een password worden ingevoerd.

In het display verschijnt dan de weergave: Password 0***

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Bediening AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Iedere gebruiker heeft een eigen password en is geautoriseerd voor verschillende

handelingen.

Tabel 27:

Gebruikers en bevoegdheden

Bevoegdheden/passwordGebruiker (niveau)

Instellingen controleren

Geen password noodzakelijk

Observator (1)

Instellingen wijzigen

Password (fabrieksinstelling): 0000

Operator (2)

Voor uitbreidingen op een later tijdstip bedoeld

Onderhoud (3)

Apparatuurconfiguratie wijzigen

bijv. wijze van uitschakelen, toewijzing van het signaleringsrelais

Password (fabrieksinstelling): 0000

Specialist (4)

Servicemedewerkers

Configuratie-instellingen wijzigen

AUMA Service (5)

AUMA beheerder

AUMA (6)

Ongeoorloofde toegang wordt vergemakkelijkt door een onbetrouwbaar

password!

→Het is dringend aan te bevelen het password bij de eerste inbedrijfstelling te

wijzigen.

7.4.1. Password invoeren

1. Gewenst menu selecteren en drukknop ca. 3 seconden ingedrukt houden.

➥Display toont het gebruikersniveau, bijv. Observator (1)

2. Met Omhoog▲ hoger gebruikersniveau selecteren, en met Ok bevestigen.

➥Display toont: Password 0***

3. Met drukknop Omhoog▲ Omlaag▼ cijfers 0 tot 9 selecteren.

4. Met drukknop Ok eerste positie van het password bevestigen.

5. Stappen 1 en 2 voor alle overige posities herhalen.

➥Nadat de laatste positie met Ok is bevestigd, is bij een juiste invoer van het

password de toegang naar alle parameters binnen het gebruikersniveau

mogelijk.

7.4.2. Passwords wijzigen

Alleen die passwords kunnen worden gewijzigd, die hetzelfde of een lager

gebruikersniveau hebben.

Voorbeeld: de gebruiker is onder Specialist (4) aangemeld, dan kan hij de passwords

van gebruikersniveau (1) t/m (4) wijzigen.

Apparaat configuratie M0053

Servicefuncties M0222

Password wijzigen M0229

Het menu-onderdeel Servicefuncties M0222 is alleen zichtbaar, indien het

gebruikersniveau Specialist (4) of hoger is ingesteld.

Hoofdmenu selecteren 1. Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Bediening

2. Druktoets CSetup ca. 3 seconden ingedrukt houden.

➥Display schakelt om naar het hoofdmenu en toont: ▶ Display...

Passwords wijzigen 3. Parameter Password wijzigen selecteren, ofwel:

→via het menu naar de parameter klikken, ofwel

→via direct oproepen: indrukken en ID M0229 invoeren

-Display toont: ▶ Password wijzigen

- In de bovenste regel wordt het gebruikersniveau (1 – 6) weergegeven, bijv.:

-Bij gebruikersniveau 1 (alleen weergaven) kan geen password worden gewijzigd.

Teneinde passwords te wijzigen moet naar een hoger gebruikersniveau worden

omgeschakeld. Daartoe moet via een parameter een password worden

ingevoerd.

4. Bij een gebruikersniveau van 2 – 6: drukknop Ok indrukken.

➥Display toont het hoogste gebruikersniveau, bijv.: voor gebruiker 4

5. Met drukknop Omhoog▲ Omlaag▼ gebruikersniveau selecteren en met

Ok bevestigen.

➥Display toont: ▶ Password wijzigen Password 0***

6. Actueel password invoeren (→Password invoeren).

➥Display toont: ▶ Password wijzigen Password (nieuw) 0***

7. Nieuw password invoeren (→Password invoeren).

➥Display toont: ▶ Password wijzigen voor gebruiker 4 (voorbeeld)

8. Met drukknop Omhoog▲ Omlaag▼ volgende gebruikersniveau selecteren

of met Esc procedure afbreken.

7.4.3. Blokkeertijd bij verkeerde invoer van het password

De besturingseenheid voor de aandrijving is uitgerust met een blokkeertijd bij

verkeerde invoer van het password. Daardoor wordt onbevoegd gebruik door

systematisch uitproberen verhinderd. De blokkeertijd wordt zowel bij verkeerde invoer

via de lokale bedieningseenheid als bij verkeerde invoer via software tools (AUMA,

CDT, AUMA Assistant App) geactiveerd. Na vijf opeenvolgende mislukte

inlogpogingen wordt verdere invoer gedurende één minuut geblokkeerd. Bij elke

verdere mislukte inlogpoging wordt deze blokkeertijd verdubbeld. Een actieve

blokkering wordt op de display weergegeven. Elk gebruikersniveau heeft een

individuele blokkeertijd. Dat betekent dat bij een geblokkeerd gebruikersniveau 4 er

wel kan worden ingelogd op gebruikersniveau 3.

De teller voor de mislukte inlogpogingen wordt op twee manieren gereset:

1. Door een succesvolle autorisatie met het correcte password.

2. Na afloop van acht uur, sinds de laatste mislukte inlogpoging.

7.5. Taal in het display

De taal in de display kan gewijzigd worden.

7.5.1. Taal wijzigen

Display... M0009

Taal M0049

Hoofdmenu selecteren 1. Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Bediening AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

2. Druktoets CSetup ca. 3 seconden ingedrukt houden.

➥Display schakelt om naar het hoofdmenu en toont: ▶ Display...

Taal wijzigen 3. Ok indrukken.

➥Display toont: ▶ Taal

4. Ok indrukken.

➥Display toont de ingestelde taal, bijv.: ▶ Deutsch

5. Onderste regel van het display toont:

→Opslaan → verder met stap 10

→Wijzig → verder met stap 6

6. Wijzig indrukken.

➥Display toont: ▶ Observator (1)

7. Met Omhoog▲Omlaag▼ gebruikersniveau selecteren, daarbij betekent:

→zwarte driehoek: ▶= actuele instelling

→witte driehoek: ▷= selectie (nog niet opgeslagen)

8. Ok indrukken.

➥Display toont: Password 0***

9. Password invoeren (→Password invoeren).

➥Display toont: ▶ Taal en Opslaan (onderste regel)

Taalselectie 10. Met Omhoog▲ Omlaag▼ nieuwe taal selecteren, daarbij betekent:

→zwarte driehoek: ▶= actuele instelling

→witte driehoek: ▷= selectie (nog niet opgeslagen)

11. Met Opslaan selectie bevestigen.

➥Het display schakelt om naar de nieuwe taal. De nieuwe taal is opgeslagen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Bediening

8. Indicatoren

8.1. Weergaven bij inbedrijfstelling

LED test Nadat de spanningsvoorziening is ingeschakeld moeten alle LED's van de lokale

besturingseenheid gedurende ca. 1 seconde oplichten. Deze optische melding geeft

aan dat de besturing van spanning is voorzien en dat alle LED's functioneren.

Afbeelding 50: LED zelftest

Taalselectie Tijdens de zelftest kan de taalselectie worden geactiveerd, zodat direct na de

startprocedure de weergave in het display in de gewenste taal verschijnt. De

keuzeschakelaar moet daartoe in de stand 0(OFF) staan.

Taalselectie activeren:

1. Weergave toont in de onderste regel: Language selection menu? 'Reset'

2. Drukknop RESET indrukken en ingedrukt houden totdat in de onderste regel

de tekst: Language menu loading, please wait verschijnt.

Afbeelding 51: Zelftest

Het menu voor het selecteren van de taal verschijnt na het startup-menu

Startup-menu Tijdens de startprocedure wordt in het display de actuele firmware-versie

weergegeven.

Afbeelding 52: Startup-menu met firmware-versie: 05.00.00–xxxx

Indien tijdens de zelftest de taalselectie werd geactiveerd, verschijnt nu het menu

voor het selecteren van de displaytaal. Meer informatie over de taalinstelling: zie

hoofdstuk <Taal in het display>.

Afbeelding 53: Taalselectie

Indien gedurende langere tijd (ca. 1 minuut) geen invoer heeft plaatsgevonden,

schakelt het display automatisch om naar de eerste statusweergave.

8.2. Weergaven in het display

Menu’s en functies zijn afhankelijk van de firmware van de besturingseenheid

voor de aandrijving!

→Als er menu’s of functies ontbreken, neem dan contact op met de AUMA Service.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Indicatoren AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Statusregel De statusregel (bovenste regel in het display) toont de bedrijfsmodus [1], het eventueel

aanwezig zijn van een storing [2] en het ID-nummer [3] van de actuele weergave.

Afbeelding 54: Informatie in de statusregel (boven)

[1] Bedrijfsmodus

[2] Symbool storing (alleen bij fouten en waarschuwingen)

[3] ID-nummer: S = statuspagina

Navigatiehulp Indien er nadere details of meer informatie m.b.t. de weergave kunnen worden

opgeroepen, dan verschijnen in de navigatiehulp (onderste regel in het display) de

weergaven Details of Meer. Dan kan met behulp van de drukknoppen nadere

informatie worden weergegeven.

Afbeelding 55: Navigatiehulp (onderin)

[1] toont lijst met gedetailleerde meldingen

[2] toont nadere informatie

Na ca. 3 seconden zal de navigatiehulp (onderste regel) uitfaden. Voor het infaden

van de navigatiehulp (in keuzeschakelaarstand 0(OFF)) op een willekeurige drukknop

drukken.

8.2.1. Terugmeldingen van aandrijving en afsluiter

De weergaven in de display zijn afhankelijk van de uitvoering van de aandrijving.

Stand afsluiter (S0001)

●De weergave S0001 toont de stand van de afsluiter in % van de stelweg.

●Na ca. 3 seconden verschijnt de balkweergave.

●Bij een instelopdracht geeft een pijl de richting (OPEN/DICHT) aan.

Afbeelding 56: Stand van de afsluiter en weergave bewegingsrichting

Het bereiken van de ingestelde eindstanden wordt bovendien met de symbolen

(DICHT) en (OPEN) weergegeven.

Afbeelding 57: Eindstand DICHT/OPEN bereikt

0 % Aandrijving is in eindstand DICHT

100 %Aandrijving is in eindstand OPEN

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Indicatoren

Draaimoment (S0002)

●De weergave S0002 toont het op de as uitgeoefende draaimoment.

●Na ca. 3 seconden verschijnt de balkweergave.

Afbeelding 58: Draaimoment

Eenheid wijzigen Met behulp van de drukknop kan de weergegeven eenheid (procent %,

newtonmeter Nm of in "foot-pound" ft-lb) worden gewijzigd.

Afbeelding 59: Draaimoment-eenheden

Weergave in

percentages

Een weergave van 100 % stemt overeen met het maximale draaimoment dat op het

typeplaatje van de aandrijving is aangegeven.

Voorbeeld: draaimomentbereik typeplaatje = 20 - 60 Nm.

●100 % komt overeen met 60 Nm van het nominaal moment.

●50 % komt overeen met 30 Nm van het nominaal moment.

Instelopdrachten (S0003)

De weergave S0003 toont:

●actieve instelopdrachten zoals bijvoorbeeld: Beweeg in richting DICHT of

Beweeg in richting OPEN

●de actuele waarde E2 als balkweergave en als waarde tussen 0 en 100 %.

●bij setpoint-aansturing (positioner): de setpoint-waarde E1

●bij taktmodus of bij tussenstanden met bewegingsprofiel: steunpunten en

bewegingsgedrag van de steunpunten

Na ca. 3 seconden zal de navigatiehulp (onderste regel) uitfaden en de as(sen) voor

het weergeven van de steunpunten wordt/worden zichtbaar.

OPEN - DICHT

aansturing

Actieve instelopdrachten (stuursignalen OPEN, DICHT, ...) zullen boven de

balkweergave infaden. Afbeelding toont stuursignaal in richting DICHT.

Afbeelding 60: Weergave bij OPEN - DICHT aansturing

E2 Actuele waarde stand

Setpoint-aansturing Indien de positioner is vrijgeschakeld en geactiveerd, wordt de balkweergave voor

E1 (nominale waarde positioneren) zichtbaar.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Indicatoren AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

De richting van de instelopdracht (stuursignaal) wordt door middel van een pijl boven

de balkweergave weergegeven. Afbeelding toont stuursignaal in richting DICHT.

Afbeelding 61: Weergave bij setpoint-aansturing (positioner)

E1 Nominale waarde stand

E2 Actuele waarde stand

Steunpunt-as Op de steunpunt-as worden de steunpunten en hun bewegingsgedrag

(bewegingsprofiel) door symbolen weergegeven.

De symbolen worden alleen weergegeven indien ten minste één van de volgende

functies is geactiveerd:

Bewegingsprofiel M0294

Timerfunctie DICHT M0156

Timerfunctie OPEN M0206

Afbeelding 62: Voorbeelden: links steunpunten (tussenstanden); rechts taktmodus

Tabel 28: Symbolen op de steunpunt-as

TaktmodusSteunpunt (tussenstand) met

bewegingsprofiel

Symbool

TakteindeSteunpunt zonder reactie|

Taktbegin in richting DICHTStop bij bewegen in richting DICHT

Taktbegin in richting OPENStop bij bewegen in richting OPEN

–Stop bij bewegen in richting OPEN en

DICHT

–Pauze bij bewegen in richting DICHT

–Pauze bij bewegen in richting OPEN

en DICHT

8.2.2. Statusweergaven overeenkomstig AUMA-categorie

Deze weergaven zijn beschikbaar, indien de parameter Diagnose classificatie M0539

op de waarde AUMA is ingesteld.

Waarschuwingen (S0005)

Indien er een waarschuwing is uitgegeven, toont de weergave S0005:

●het aantal uitgegeven waarschuwingen

●na ca. 3 seconden een knipperend vraagteken

Afbeelding 63: Waarschuwingen

Voor meer informatie zie tevens <Verhelpen van storingen>.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Indicatoren

Niet gereed AFSTAND (S0006)

De weergave S0006 toont de meldingen van de groep Niet gereed AFSTAND.

Indien er een dergelijke waarschuwing is uitgegeven, toont de weergave S0006:

●het aantal uitgegeven meldingen

●na ca. 3 seconden een knipperende dwarsbalk

Afbeelding 64: Meldingen Niet gereed AFSTAND

Voor meer informatie zie tevens <Verhelpen van storingen>.

Fouten (S0007)

Indien er een fout is opgetreden toont de weergave S0007:

●het aantal opgetreden fouten

●na ca. 3 seconden een knipperend uitroepteken

Afbeelding 65: Fouten

Voor meer informatie zie tevens <Verhelpen van storingen>.

8.2.3. Statusweergaven overeenkomstig NAMUR-aanbeveling

Deze weergaven zijn beschikbaar, indien de parameter Diagnose classificatie M0539

op de waarde NAMUR is ingesteld.

Buiten de specificatie (S0008)

De weergave S0008 toont de meldingen buiten de specificatie overeenkomstig de

NAMUR-aanbeveling NE 107.

Indien er een dergelijke melding is uitgegeven, toont de weergave S0008:

●het aantal uitgegeven meldingen

●na ca. 3 seconden een knipperende driehoek met vraagteken

Afbeelding 66: Buiten de specificatie

Voor meer informatie zie tevens <Verhelpen van storingen>.

Functiecontrole (S0009)

De weergave S0009 toont de meldingen van de functiecontrole overeenkomstig de

NAMUR-aanbeveling NE 107.

Indien via de functiecontrole een melding is uitgegeven, toont de weergave S0009:

●het aantal uitgegeven meldingen

●na ca. 3 seconden een knipperende driehoek met gereedschapsymbool

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Indicatoren AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Afbeelding 67: Functiecontrole

Voor meer informatie zie tevens <Verhelpen van storingen>.

Onderhoud vereist (S0010)

De weergave S0010 toont onderhoudsmeldingen overeenkomstig de

NAMUR-aanbeveling NE 107.

Indien er een dergelijke melding is uitgegeven, toont de weergave S0010:

●het aantal uitgegeven meldingen

●na ca. 3 seconden een knipperende vierhoek met oliekannetje

Afbeelding 68: Onderhoud vereist

Voor meer informatie zie tevens <Verhelpen van storingen>.

Uitval (S0011)

De weergave S0011 toont de oorzaken van de melding Uitval conform de

NAMUR-aanbeveling NE 107.

Indien er een dergelijke melding is uitgegeven, toont de weergave S0011:

●het aantal uitgegeven meldingen

●na ca. 3 seconden een knipperende cirkel met kruis

Afbeelding 69: Uitval

Voor meer informatie zie tevens <Verhelpen van storingen>.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Indicatoren

8.3. Signaallampen van de lokale bedieningseenheid

Afbeelding 70: Rangschikking en betekenis van de signaallampen

[1] Opschrift met symbolen (standaard)

[2] Opschrift met cijfers 1 – 6 (optie)

1Eindstand DICHT bereikt, (knippert: beweeg in de richting DICHT)

2 Tc Draaimomentfout DICHT

3Motorbeveiliging in werking gesteld

4 To Draaimomentfout OPEN

5Eindstand OPEN bereikt, (knippert: beweeg in de richting OPEN)

6Bluetooth-verbinding actief

Signaallampen (weergaven) wijzigen

Aan de LED's 1 – 5 kunnen verschillende meldingen worden toegewezen.

Apparaat configuratie M0053

Lokale bediening M0159

Melding LED 1 (links) M0093

Melding LED 2 M0094

Melding LED 3 M0095

Melding LED 4 M0096

Melding LED 5 (rechts) M0097

Signaal tussenstand M0167

Standaardwaarden (Europa):

Melding LED 1 (links) = Eindstand DICHT, puls

Melding LED 2 = Momentstoring DICHT

Melding LED 3 = Thermische storing

Melding LED 4 = Momentstoring OPEN

Melding LED 5 (rechts) = Eindstand OPEN, puls

Signaal tussenstand = OPEN/DICHT = Uit

Overige instelwaarden:

Zie handboek (gebruik en instelling).

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Indicatoren AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

8.4. Weergaven als optie

8.4.1. Mechanische standaanwijzing via pijlmarkering op deksel (niet zelfinstellend)

Afbeelding 71: Mechanische standaanwijzing

[1] eindstand OPEN bereikt

[2] eindstand DICHT bereikt

[3] pijlmarkering op het deksel

Eigenschappen ●is onafhankelijk van de stroomvoorziening

●dient als indicatie aandrijving in bedrijf: schijfje mechanische standaanwijzing

draait zich, indien de aandrijving een beweging uitvoert en toont bijgevolg

continu de stand van de afsluiter

(Bij de uitvoering „rechtsom draaiend sluiten“ draaien de symbolen / bij een

beweging in de richting DICHT tegen de wijzers van de klok in)

●geeft het bereiken van de eindstanden aan (OPEN/DICHT)

(symbolen (OPEN)/ (DICHT) wijzen daarbij naar pijlmarkering op het

deksel)

8.4.2. Mechanische standaanwijzing (zelfinstellend)

Afbeelding 72: Mechanische standaanwijzing

[1] eindstand OPEN bereikt

[2] eindstand DICHT bereikt

Eigenschappen ●is onafhankelijk van de stroomvoorziening

●dient als indicatie aandrijving in bedrijf: schijfje mechanische standaanwijzing

(met pijl ) draait zich, indien de aandrijving een beweging uitvoert en toont

bijgevolg continu de stand van de afsluiter

(Bij de uitvoering "rechtsdraaiend sluiten" draait de pijl bij een beweging in de

richting DICHT met de wijzers van de klok mee)

●geeft het bereiken van de eindstanden aan (OPEN/DICHT)

pijl wijst naar symbool (OPEN) of (DICHT)

●zelfinstellend bij inbedrijfstelling (deksel hoeft niet te worden geopend)

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Indicatoren

9. Meldingen (uitgangssignalen)

9.1. Statusmeldingen via signaleringsrelais (digitale uitgangen)

Voorwaarden Signaleringsrelais zijn alleen dan beschikbaar indien aanvullend op de

communicatie-interface een parallelle interface aanwezig is.

Eigenschappen Via signaleringsrelais kunnen statusmeldingen (bijv. het bereiken van de eindstanden,

de stand van de keuzeschakelaar, storingen...) als binaire signalen aan het centraal

beheersysteem in de operatorruimte worden gemeld.

Statusmeldingen hebben slechts twee statussen: actief of niet actief. Actief betekent

dat aan de voorwaarden voor de melding is voldaan.

9.1.1. Bezetting van de uitgangen

De signaleringsrelais (uitgangen DOUT 1 – 6) kunnen met verschillende signalen

worden bezet.

Vereist gebruikersniveau: Specialist (4) of hoger.

Apparaat configuratie M0053

I/O interface M0139

Digitale uitgangen M0110

Signaal DOUT 1 M0109

Standaardwaarden:

Signaal DOUT 1 = Storing

Signaal DOUT 2 = Eindstand DICHT

Signaal DOUT 3 = Eindstand OPEN

Signaal DOUT 4 = Keuzesch. AFSTAND

Signaal DOUT 5 = Moment fout DICHT

Signaal DOUT 6 = Moment fout OPEN

9.1.2. Codering van de uitgangen

De uitgangssignalen Codering DOUT 1–Codering DOUT 6 kunnen High Active of

Low Active worden geschakeld.

●High Active = meldcontact gesloten = signaal actief

●Low Active = meldcontact open = signaal actief

Signaal actief betekent dat aan de voorwaarden voor de melding is voldaan.

Vereist gebruikersniveau: Specialist (4) of hoger.

Apparaat configuratie M0053

I/O interface M0139

Digitale uitgangen M0110

Codering DOUT 1 M0102

Standaardwaarden:

Codering DOUT 1 = Low active

Codering DOUT 2–Codering DOUT 6 = High active

9.2. Analoge meldingen (analoge uitgangen)

Voorwaarden Analoge meldingen zijn slechts dan ter beschikking indien er extra ingangssignalen

aanwezig zijn.

Stand afsluiter Signaal: E2 = 0/4 – 20 mA (potentiaalgescheiden)

Omschrijving in het schakelschema: AOUT1 (stand)

Draaimomentmelding Signaal: E6 = 0/4 – 20 mA (potentiaalgescheiden)

Omschrijving in het schakelschema: AOUT2 (draaimoment)

Voor meer informatie over dit thema: zie instructies (Bedrijf en instelling).

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Meldingen (uitgangssignalen) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

10. Inbedrijfstelling (basisinstellingen)

1. Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

Informatie: De keuzeschakelaar is geen netschakelaar. In de stand 0(UIT)

worden geen stuursignalen naar de aandrijving doorgegeven. De besturing zelf

staat nog onder spanning.

2. Spanningsvoorziening inschakelen.

Informatie: Bij temperaturen lager dan -30 °C de voorverwarmingstijd in acht

nemen.

3. Basisinstellingen uitvoeren.

10.1. Wijze van uitschakelen instellen

Beschadigingen aan de afsluiter door een verkeerde instelling!

→De instelling van de wijze van uitschakelen (weg- of draaimomentafhankelijk)

moet afgestemd zijn op de afsluiter.

→Wijzigingen aan de instelling uitsluitend met toestemming van de

afsluiterfabrikant uitvoeren.

Instellingen M0041

Wijze van uitschakelen M0012

Eindstand DICHT M0086

Eindstand OPEN M0087

Standaardwaarde: Weg

Instelwaarden:

Weg Uitschakeling in de eindstanden via het wegschakelmechanisme.

Draaimoment Uitschakeling in de eindstanden via het draaimomentmechanisme.

Hoofdmenu selecteren 1. Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

2. Druktoets CSetup ca. 3 seconden ingedrukt houden.

➥Display schakelt om naar het hoofdmenu en toont: ▶ Display...

Parameter selecteren 3. Parameter selecteren, ofwel:

→via het menu naar de parameter klikken, ofwel

→via direct oproepen: indrukken en ID M0086 resp. M0087 invoeren

➥Display toont: Eindstand DICHT

DICHT of OPEN 4. Met Omhoog▲ Omlaag▼ keuze maken:

→▶ Eindstand DICHT

→▶ Eindstand OPEN

➥De zwarte driehoek ▶toont de actuele selectie.

5. Ok indrukken.

➥Display toont de actuele instelling: Weg of Draaimoment

➥De onderste regel van het display toont ofwel:

-Wijzig → verder met stap 6

-Opslaan → verder met stap 10

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (basisinstellingen)

6. Wijzig indrukken.

➥Display toont: ▶ Specialist (4)

Gebruiker aanmelden 7. Met Omhoog▲ Omlaag▼ gebruiker selecteren:

Informatie: Vereist gebruikersniveau: Specialist (4) of hoger.

➥Daarbij betekent:

-zwarte driehoek: ▶= actuele instelling

-witte driehoek: ▷= selectie (nog niet opgeslagen)

8. Ok indrukken.

➥Display toont: Password 0***

9. Password invoeren (→Password invoeren).

➥Display toont met een zwarte driehoek ▶de ingestelde wijze van uitschakelen

(▶Weg of ▶Draaimoment).

Instelling wijzigen 10. Met Omhoog▲ Omlaag▼ nieuwe instelling selecteren.

➥Daarbij betekent:

-zwarte driehoek: ▶= actuele instelling

-witte driehoek: ▷= selectie (nog niet opgeslagen)

11. Met Opslaan selectie opslaan.

➥De wijze van uitschakelen is nu ingesteld.

12. Terug naar stap 4 (DICHT of OPEN): Esc indrukken.

10.2. Draaimomentmechanisme instellen

Het draaimomentmechanisme functioneert als een beveiliging tegen overbelasting

over de gehele stelweg, ook bij wegafhankelijke uitschakeling in de eindstanden.

Informatie Ook tijdens handmatige bediening kan het draaimomentmechanisme worden

aangesproken.

Beschadigingen aan de afsluiter bij een te hoge instelling van het

uitschakelmoment!

→Het uitschakelmoment dient op de afsluiter te zijn afgestemd.

→Wijzigingen aan de instelling uitsluitend met toestemming van de

afsluiterfabrikant uitvoeren.

Instellingen M0041

Dr.mom.schakelmech. M0013

Uitsch.mom. DICHT M0088

Uitsch.mom. OPEN M0089

Standaardwaarde: conform de opgave bij bestelling

Mogelijke instellingen: draaimomentbereik volgens typeplaatje van de aandrijving

Hoofdmenu selecteren 1. Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

2. Drukknop CSetup ca. 3 seconden ingedrukt houden.

➥Display schakelt om naar het hoofdmenu en toont: ▶ Display...

Parameter selecteren 3. Parameter selecteren, ofwel:

→via het menu naar de parameter klikken, ofwel

→via direct oproepen: indrukken en ID M0088 invoeren

➥Display toont: Uitsch.mom. DICHT

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inbedrijfstelling (basisinstellingen) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

DICHT of OPEN 4. Met Omhoog▲ Omlaag▼ keuze maken:

→▶ Uitsch.mom. DICHT

→▶ Uitsch.mom. OPEN

➥De zwarte driehoek ▶toont de actuele selectie.

5. Ok indrukken.

➥Display toont de ingestelde waarde.

➥De onderste regel toont: Wijzig Esc

6. Wijzig indrukken.

➥Display toont:

-Specialist (4) → verder met stap 7

-in de onderste regel Omhoog▲ Omlaag▼ Esc → verder met stap 11

Gebruiker aanmelden 7. Met Omhoog▲ Omlaag▼ gebruiker selecteren:

Informatie: Vereist gebruikersniveau: Specialist (4) of hoger

➥Daarbij betekent:

-zwarte driehoek: ▶= actuele instelling

-witte driehoek: ▷= selectie (nog niet opgeslagen)

8. Ok indrukken.

➥Display toont: Password 0***

9. Password invoeren (→Password invoeren).

➥Display toont de ingestelde waarde.

➥De onderste regel toont: Wijzig Esc

10. Wijzig indrukken.

Waarde wijzigen 11. Met Omhoog▲ Omlaag▼ de nieuwe waarde voor het uitschakelmoment

invoeren.

Informatie: Het instelbare draaimomentbereik wordt in ronde haakjes

weergegeven

12. Met Opslaan de nieuwe waarde opslaan.

➥Het uitschakelmoment is nu ingesteld.

13. Terug naar stap 4 (DICHT of OPEN): Esc indrukken.

Informatie De hieronder vermelde foutmeldingen verschijnen indien het hier ingestelde

draaimoment voor de eindstand wordt bereikt:

●In het display van de lokale bedieningseenheid: Statusweergave S0007Storing

Moment fout OPEN of Moment fout DICHT

Voordat de aandrijving weer geactiveerd kan worden moet eerst de foutmelding

worden bevestigd. Deze bevestiging kan worden uitgevoerd:

1. door een instelopdracht in de tegengestelde richting.

-Bij Moment fout OPEN: instelopdracht in richting DICHT

-Bij Moment fout DICHT: instelopdracht in richting OPEN

2. of, indien het desbetreffende draaimoment kleiner is dan het ingestelde

uitschakelmoment:

- in de keuzeschakelaarstand Local control (LOKAAL) via de drukknop

RESET.

- in de keuzeschakelaarstand Remote control (AFSTAND):

- via de veldbus, commando Reset, indien de veldbus de actieve

commandobron is.

- via een digitale ingang (I/O interface) met het commando Reset,

indien er een digitale ingang voor het signaal RESET is

geconfigureerd, en dat I/O interface de actieve commandobron is.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (basisinstellingen)

10.3. Wegschakelmechanisme instellen

Beschadigingen van de afsluiter/tandwielkast door een verkeerde instelling!

→Bij instelling tijdens motorbedrijf: beweging tijdig voor de eindaanslag

onderbreken (drukknop STOP indrukken).

→Bij wegafhankelijke uitschakeling van mogelijke naloop voor voldoende buffer

tussen eindstand en mechanische eindaanslag zorgen.

Instellingen M0041

Wegschakelmech. M0010

Eind DICHT instellen? M0084

Eind OPEN instellen? M0085

Hoofdmenu selecteren 1. Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

2. Drukknop Cca. 3 seconden ingedrukt houden.

➥Display schakelt om naar het hoofdmenu en toont: ▶ Display...

Parameter selecteren 3. Parameter selecteren, ofwel:

→via het menu naar de parameter klikken, ofwel

→via direct oproepen: indrukken en ID M0084 invoeren

➥Display toont: Eind DICHT instellen?

DICHT of OPEN 4. Met Omhoog▲ Omlaag▼ keuze maken:

→▶ Eind DICHT instellen? M0084

→▶ Eind OPEN instellen? M0085

➥De zwarte driehoek ▶toont de actuele selectie.

5. Ok indrukken.

➥Display toont ofwel:

-Inst. eindst. DICHT? CMD0009 → verder met stap 9

-Inst. eindst. OPEN? CMD0010 → verder met stap 12

-Specialist (4) → verder met stap 6

Gebruiker aanmelden 6. Met Omhoog▲ Omlaag▼ gebruiker selecteren:

Informatie: Vereist gebruikersniveau: Specialist (4) of hoger.

➥Daarbij betekent:

-zwarte driehoek: ▶= actuele instelling

-witte driehoek: ▷= selectie (nog niet opgeslagen)

7. Ok indrukken om geselecteerde gebruiker te bevestigen.

➥Display toont: Password 0***

8. Password invoeren (→Password invoeren).

➥Display toont ofwel:

-Inst. eindst. DICHT? CMD0009 → verder met stap 9

-Inst. eindst. OPEN? CMD0010 → verder met stap 12

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inbedrijfstelling (basisinstellingen) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Eindstand DICHT

instellen CMD0009

9. Positie eindstand DICHT opnieuw instellen:

9.1 Bij een grote slag: keuzeschakelaar in de stand Local control (LOKAAL)

plaatsen en de aandrijving tijdens motorbedrijf met behulp van de drukknop

(DICHT) in richting eindstand bewegen.

Informatie: Teneinde schade te voorkomen, de beweging tijdig voor de

eindaanslag onderbreken (drukknop STOP indrukken).

9.2 Handmatige bediening inschakelen.

9.3 Aan het handwiel draaien totdat de afsluiter is gesloten.

9.4 Handwiel ca. ½ slag van eindstand (naloop) terugdraaien.

9.5 Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

➥Display toont: Inst. eindst. DICHT? Ja Nee

Nieuwe eindstand

bevestigen

10. Ja indrukken teneinde nieuwe positie van de eindstand over te nemen.

➥Display toont: Eind DICHT ingesteld!

➥De linker LED brandt (standaarduitvoering) en geeft daarmee aan dat de

eindstand DICHT is ingesteld.

11. Selecteren:

→Wijzig → terug naar stap 9: eindstand DICHT “opnieuw” instellen

→Esc → terug naar stap 4 en eindstand OPEN instellen of menu verlaten

Eindstand OPEN

instellen CMD0010

12. Positie eindstand OPEN opnieuw instellen:

12.1 Bij een grote slag: keuzeschakelaar in de stand Local control (LOKAAL)

plaatsen en de aandrijving tijdens motorbedrijf met behulp van de drukknop

(OPEN) in richting eindstand bewegen.

Informatie: Teneinde schade te voorkomen, de beweging tijdig voor de

eindaanslag onderbreken (drukknop STOP indrukken).

12.2 Handmatige bediening inschakelen.

12.3 Aan het handwiel draaien totdat de afsluiter open is .

12.4 Handwiel ca. ½ slag van eindstand (naloop) terugdraaien.

12.5 Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

➥Display toont: Inst. eindst. OPEN? Ja Nee

Nieuwe eindstand

bevestigen

13. Ja indrukken teneinde nieuwe positie van de eindstand over te nemen.

➥Display toont: Eind OPEN ingesteld!

➥De rechter LED brandt (standaarduitvoering) en geeft daarmee aan dat de

eindstand OPEN is ingesteld.

14. Selecteren:

→Wijzig → terug naar stap 12: eindstand OPEN “opnieuw” instellen

→Esc → terug naar stap 4 en eindstand DICHT instellen of menu verlaten

Informatie Kan een eindstand niet worden ingesteld: type besturingseenheid in de aandrijving

controleren.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (basisinstellingen)

10.4. Verbinding tussen EtherNet/IP-module en computer controleren

1. Controleren of de spanningsvoorziening uitgeschakeld is.

2. Run/Init-schakelaar op positie „Run“ zetten.

3. EtherNet/IP-module met behulp van de RJ-45 resp. M12-stekker op een

computer in hetzelfde subnetwerk aansluiten en spanningsvoorziening

inschakelen (bootprocedure).

4. Op de computer de Windows Desktop-app „Opdrachtpromptvenster“ (Command

Prompt) starten en het commando ping 192.168.255.1 invoeren.

→Als er antwoorden worden gestuurd: verbinding tussen module en

computer is OK.

→Als er geen antwoorden worden gestuurd: controleren of module en

computer in hetzelfde subnetwerk zijn aangesloten.

Het IP-adres 192.168.255.1 is de standaard netwerkinstelling. Als de module

al is geconfigureerd, moet het handmatig ingestelde IP-adres worden gebruikt.

Als dit niet meer bekend is, kan de verbinding van de EtherNet/IP-module

tijdelijk via het default IP-adres worden gecontroleerd.

Neem de volgende handelwijze in acht!

4.1 Voor het booten de Run/Init-schakelaar op positie „Init“ zetten

➥In de Init Mode worden de standaard netwerkinstellingen van de

Ethernet/IP-interface gebruikt:

Static IPAddress Type

192.168.255.1Static IP Address

255.255.0.0Subnet Mask

192.168.0.1Default Gateway

4.2 Stap 4 uitvoeren.

4.3 EtherNet/IP-module van de spanningsvoorziening loskoppelen en vóór

de nieuwe bootprocedure de Run/Init-schakelaar weer op positie „Run“

zetten.

➥De module kan nu worden geconfigureerd.

10.5. EtherNet/IP-module configureren

De EtherNet/IP-module kan met behulp van de Windows-software „GW-7472 Utility“

worden geconfigureerd. De software kan op de website van AUMA (www.auma.com)

onder „Service & Support / Software“ worden gedownload.

1. Zorg ervoor dat de Run/Init-schakelaar van de module op de positie „Run“ staat.

2. EtherNet/IP-module met behulp van de RJ-45 resp. M12-stekker op een

computer in hetzelfde subnetwerk aansluiten en spanningsvoorziening

inschakelen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inbedrijfstelling (basisinstellingen) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

3. Software „GW-7472 Utility“ starten en op de knop Network Scan klikken.

4. In het volgende venster de netwerkkaart selecteren en met Select bevestigen.

➥De software zoekt nu naar de EtherNet/IP-module.

Informatie Als de scan niet werkt, moet eventueel de Windows Firewall of het

antivirusprogramma worden gedeactiveerd.

5. Regel met de bijbehorende module selecteren en met één klik op Configure

het configuratievenster openen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (basisinstellingen)

6. Gewenste instellingen uitvoeren en met de knop Update Settings and Reboot

opslaan.

Gedeactiveerd gedrag omwille van de veiligheid door ontbrekende instelling.

→Ervoor zorgen dat het vinkje bij Modbus Polling With EIP Connection

geactiveerd is.

➥Eventueel hoeft slechts de IP-interface aan de vereisten van het netwerk te

worden aangepast, alle overige instellingen van de EtherNet/IP-module (in het

bijzonder de Serial Port instellingen) zijn vooraf in de fabriek ingesteld.

7. Reboot met OK bevestigen.

➥De procedure wordt gestart.

➥Na afloop van de boot-procedure zijn de instellingen opgeslagen en effectief.

10.6. Proefdraaien

Pas als alle hiervoor beschreven instellingen zijn uitgevoerd mag met proefdraaien

worden begonnen.

Indien er een mechanische standaanwijzing aanwezig is, dan kan de draairichting

aan de standaanwijzing worden gecontroleerd. (Hoofdstuk <Draairichting aan

standaanwijzing controleren>)

Indien er geen mechanische standaanwijzing aanwezig is, dan kan de draairichting

aan de holle as/spindel worden gecontroleerd. (Hoofdstuk <Draairichting aan holle

as/spindel controleren>)

10.6.1. Draairichting aan standaanwijzing controleren

Beschadigingen aan de afsluiter in geval van een verkeerde draairichting!

→Bij een verkeerde draairichting direct uitschakelen (STOP indrukken).

→De oorzaak wegnemen, bijv. door bij de kabelset (wandbeugel) de fasevolgorde

te corrigeren.

→Het proefdraaien herhalen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inbedrijfstelling (basisinstellingen) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Informatie Voor het bereiken van de eindstand uitschakelen.

1. Aandrijving handmatig in de middenstand, resp. op voldoende afstand van de

eindstand bewegen.

2. Aandrijving in de richting DICHT inschakelen en vervolgens de draairichting

aan de mechanische standaanwijzing observeren:

→Bij een zelfinstellende mechanische standaanwijzing:

➥De draairichting is correct indien de aandrijving in de richting DICHT

beweegt en de pijl zich met de wijzers van de klok mee in de richting

DICHT (symbool ) beweegt.

Afbeelding 73: Draairichting (bij de uitvoering "rechtsdraaiend sluiten")

→Bij mechanische standaanwijzing via pijlmarkering: (niet zelfinstellend)

➥De draairichting is correct indien de aandrijving in de richting DICHT

beweegt en de symbolen ( / ) zich tegen de wijzers van de klok in

bewegen:

Afbeelding 74: Draairichting / (bij de uitvoering "rechtsdraaiend sluiten")

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (basisinstellingen)

10.6.2. Draairichting aan holle as/spindel controleren

Afbeelding 75: Draairichting van de holle as/spindel bij beweging in de richting DICHT

(uitvoering „rechtsom draaiend sluiten“)

[1] Beschermdop

[2] O-ring

[3] Holle as

[4] Beschermkap voor beschermbuis

[5] Spindel

[6] Beschermbuis spindel

Beschadigingen aan de afsluiter in geval van een verkeerde draairichting!

→Bij een verkeerde draairichting direct uitschakelen (STOP indrukken).

→De oorzaak wegnemen, bijv. door bij de kabelset (wandbeugel) de fasevolgorde

te corrigeren.

→Het proefdraaien herhalen.

Draairichting

controleren

1. Aandrijving handmatig in de middenstand, resp. op voldoende afstand van de

eindstand bewegen.

2. Al naar gelang van de uitvoering: beschermdop [1] en O-ring [2], beschermkap

[4] of beschermbuis van de spindel [6] compleet eruit draaien.

3. Aandrijving in de richting DICHT inschakelen en vervolgens de draairichting

a.d.h.v. de holle as [3] resp. aan de spindel [5] observeren:

➥De draairichting is correct, indien de aandrijving in de richting DICHT beweegt

en de holle as met de wijzers van de klok mee (rechtsom) draait, resp. de

spindel zich naar beneden beweegt.

4. Beschermdop [1] en O-ring [2], beschermkap [4] of beschermbuis van de spindel

[6] correct plaatsen/erop schroeven, stevig vastdraaien.

10.6.3. Wegschakelmechanisme controleren

1. Keuzeschakelaar in de stand Local control (LOKAAL) plaatsen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inbedrijfstelling (basisinstellingen) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

2. Aandrijving via de drukknoppen OPEN, STOP, DICHT bedienen.

➥Het wegschakelmechanisme is juist ingesteld als (standaard-signalering):

- de gele signaallamp/LED1 in de eindstand DICHT brandt

- de groene signaallamp/LED5 in de eindstand OPEN brandt

- de signaallampen na een beweging in de tegengestelde richting weer uitgaan

➥Het wegschakelmechanisme is verkeerd ingesteld als:

- de aandrijving vóór het bereiken van de eindstand blijft staan

- één van de rode signaallampen/LED's brandt (draaimomentfout)

-de statusweergave S0007 in het display een fout meldt.

3. Indien de eindstanden verkeerd zijn ingesteld: wegschakelmechanisme opnieuw

instellen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (basisinstellingen)

11. Inbedrijfstelling (instellingen/opties in de aandrijving)

Bij aandrijvingen in de uitvoering zonder mechanische standaanwijzing (deksel

zonder kijkglas) hoeven er bij de inbedrijfstelling geen instellingen in de aandrijving

te worden uitgevoerd.

Bij de uitvoering met een zelfinstellende mechanische standaanwijzing [A] stelt deze

zich bij de eerste beweging (bijv. van DICHT naar OPEN) zelf in. Deze zelfinstelling

vindt normaliter reeds met het instellen van het wegschakelmechanisme (benaderen

van de eindstanden) plaats. Een handmatige instelling en het bijgevolg openen van

de schakelruimte is om die reden bij de inbedrijfstelling niet nodig.

Indien er een NIET zelfinstellende mechanische standaanwijzing [B] in de aandrijving

is ingebouwd, dan moet bij de inbedrijfstelling de schakelruimte worden geopend en

de standaanwijzing worden ingesteld.

Afbeelding 76: Mechanische standaanwijzingen

[A] Mechanische standaanwijzing (zelfinstellend)

[B] Mechanische standaanwijzing via pijlmarkering op deksel (niet zelfinstellend)

11.1. Schakelruimte openen/sluiten

Afbeelding 77: Schakelruimte openen/sluiten

[A] Mechanische standaanwijzing (zelfinstellend)

[B] Mechanische standaanwijzing via pijlmarkering

Openen 1. Bouten [2] losdraaien en het deksel [1] van de schakelruimte wegnemen.

Sluiten 2. Pasvlakken van het deksel en de behuizing schoonmaken.

3. Controleer of de O-ring [3] in goede staat is. Indien beschadigd door een nieuw

exemplaar vervangen.

4. O-ring met zuurvrij vet (bijv. vaseline) licht invetten en juist plaatsen.

5. Deksel [1] op het huis van de aandrijving plaatsen.

6. Bouten [2] gelijkmatig en kruisgewijs vastdraaien.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inbedrijfstelling (instellingen/opties in de aandrijving) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

11.2. Mechanische standaanwijzing (zelfinstellend)

Afbeelding 78: Mechanische standaanwijzing (zelfinstellend)

De zelfinstellende mechanische standaanwijzing toont de stand van de afsluiter door

middel van een pijl . Bij een correcte instelling wijst de pijl in de eindstanden naar

het symbool (OPEN) resp. (DICHT).

Informatie De standaanwijzing bevindt zich in de schakelruimte van de aandrijving. Het ten

behoeve van een handmatige instelling openen van de schakelruimte is alleen nodig

indien de ingestelde overbrengingsverhouding moet worden gewijzigd of indien bij

de inbedrijfstelling de in de fabriek ingestelde eindstand DICHT (of OPEN) wordt

gewijzigd.

11.2.1. Mechanische standaanwijzing instellen

1. Afsluiter in de eindstand DICHT bewegen.

2. De beide onderste schijfjes met de symbolen (OPEN) en (DICHT) naar

elkaar duwen. Daarbij wordt het schijfje met de pijl meegenomen:

Afbeelding 79: Instelpositie in de stand DICHT

3. Aandrijving in de eindstand OPEN bewegen.

➥De pijl draait zich in de richting OPEN en neemt het schijfje met het symbool

(OPEN) mee totdat de aandrijving in de stand OPEN blijft staan.

Afbeelding 80: Beweegt in OPEN (links) en stand OPEN (rechts)

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (instellingen/opties in de aandrijving)

4. Instelling controleren:

➥De mechanische standaanwijzing is juist ingesteld indien de hoek tussen de

symbolen (OPEN) en (DICHT) tussen ca. 120° en 280° bedraagt.

➥Indien alle drie schijfjes samen worden verdraaid, dan kan de standaanwijzing

in stappen van 15° worden versteld. Afzonderlijk is 5° mogelijk.

➥Indien de standaanwijzing te ver wordt gedraaid (meer dan 280°) of de hoek

te klein is (minder dan 120°), dan moet de ingestelde overbrengingsverhouding

op de omw./slag van de aandrijving worden aangepast. Zie

<Overbrengingsverhouding van de reductor controleren/instellen>.

11.2.2. Overbrengingsverhouding van het tandwielkastje controleren/instellen

Deze controle/instelling is alleen noodzakelijk, indien de mechanische standaanwijzing

niet juist kan worden ingesteld.

1. Aan de hand van tabel controleren of omw./slag met de instelling van de reductor

(trappen 1 – 9) overeenstemt.

Tabel 29:

Omwentelingen van de aandrijving per slag van de afsluiter en de daarbij geschikte instelling

van het tandwielkastje

Tandwielkastje

trap

bij 10 – 5 000 omw./slag

[meer dan – tot]

bij 1 – 500 omw./slag

[meer dan – tot]

110 – 191,0 – 1,9

219 – 371,9 – 3,7

337 – 793,7 – 7,9

479 – 1507,9 – 15,0

5150 – 31515,0 – 31,5

6315 – 60031,5 – 60,0

7600 – 1 26060,0 – 126

81 260 – 2 400126 – 240

92 400 – 5 000240 – 500

2. Ten behoeve van het wijzigen van de instelling, de hefboom op de reductor

lichten en op de geselecteerde trap weer sluiten.

Afbeelding 81: Tandwielkastje instellen

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inbedrijfstelling (instellingen/opties in de aandrijving) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

11.3. Mechanische standaanwijzing via pijlmarkering op deksel (niet zelfinstellend)

Afbeelding 82: Mechanische standaanwijzing via pijlmarkering

De mechanische standaanwijzing toont de stand van de afsluiter door middel van

twee schijfjes met de symbolen (OPEN) en (DICHT). Bij een correcte instelling

wijzen de symbolen OPEN/DICHT in de eindstanden naar de pijlmarkering op het

deksel.

Instelelementen De standaanwijzing bevindt zich in de schakelruimte van de aandrijving. Voor het

instellen dient de schakelruimte te worden geopend. Zie <Schakelruimte

openen/sluiten>.

11.3.1. Mechanische standaanwijzing instellen

1. Afsluiter in de eindstand DICHT brengen.

2. Onderste schijfje mechanische standaanwijzing verdraaien, totdat het symbool

(DICHT) met de pijlmarkering op het deksel in lijn staat.

3. Aandrijving in de eindstand OPEN brengen.

4. Onderste schijfje van de mechanische standaanwijzing vasthouden en bovenste

schijfje met symbool (OPEN) verdraaien, totdat het symbool met de

pijlmarkering op het deksel in lijn staat.

5. Afsluiter nog eenmaal in de eindstand DICHT brengen.

6. Instelling controleren:

Indien het symbool (DICHT) niet meer met de pijlmarkering op het deksel

in lijn staat:

6.1 Instelling herhalen.

6.2 Overbrengingsverhouding van het tandwielkastje controleren/instellen.

11.3.2. Overbrengingsverhouding van het tandwielkastje controleren/instellen

Deze controle/instelling is alleen nodig indien op een later tijdstip het aantal

omwentelingen/slag van de aandrijving werd gewijzigd. Eventueel moet de meld- en

stuureenheid worden vervangen:

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (instellingen/opties in de aandrijving)

Informatie De mogelijk in te stellen slag staat in het gegevensblad bij de order (bijv. „1 – 500

omw./slag“).

1. Schijfje mechanische standaanwijzing verwijderen. Eventueel een steeksleutel

als hefboom gebruiken.

2. Aan de hand van tabel controleren of omw./slag van de aandrijving met de

instelling van het tandwielkastje (trappen 1 – 9) overeenkomt.

Klopt de instelling niet: verder met 3.

Klopt de instelling: verder met 6.

Tabel 30:

Meld- en stuureenheid MS5.2 (1 tot 500 omwentelingen per slag)

Trap tandwielkastjeomw./slag meer dan – tot

11,0 – 1,9

21,9 – 3,9

33,9 – 7,8

47,8 – 15,6

515,6 – 31,5

631,5 – 62,5

762,5 – 125

8125 – 250

9250 – 500

Tabel 31:

Meld- en stuureenheid MS50.2 (10 tot 5 000 omwentelingen per slag)

Trap tandwielkastjeomw./slag meer dan – tot

110,0 – 19,5

219,5 – 39,0

339,0 – 78,0

478 – 156

5156 – 315

6315 – 625

7625 – 1 250

81 250 – 2 500

92 500 – 5 000

3. Schroef [1] losdraaien.

4. Kroonwiel [2] volgens de tabel op de gewenste trap instellen.

5. Schroef [1] vastdraaien.

6. Schijfje mechanische standaanwijzing op de as plaatsen.

7. Mechanische standaanwijzing instellen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Inbedrijfstelling (instellingen/opties in de aandrijving) AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Afbeelding 83: Meld- en stuureenheid met tandwielkastje

[1] Schroef

[2] Kroonwiel

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Inbedrijfstelling (instellingen/opties in de aandrijving)

12. Verhelpen van storingen

12.1. Fouten bij de inbedrijfstelling

Tabel 32:

Fouten bij de bediening/inbedrijfstelling

OplossingOmschrijving/oorzaakFout

Overbrengingsverhouding van het tandwielkastje

instellen.

Eventueel moet de meld- en stuureenheid worden

vervangen.

De reductor past niet bij de omwentelingen/slag

van de aandrijving.

De mechanische standaanwijzing kan

niet worden ingesteld.

●Naloop bepalen: naloop = het traject dat

afgelegd wordt tussen het moment van

uitschakeling en stilstand.

●Wegschakelmechanisme opnieuw instellen en

daarbij rekening houden met naloop. (Handwiel

zoveel als de naloop bedraagt terugdraaien)

Bij het instellen van het wegschakelmechanisme

werd geen rekening gehouden met de naloop.

De naloop ontstaat door het doorduwen van het

eigen gewicht van de aandrijving en de afsluiter en

de uitschakelvertraging van de besturingseenheid.

Aandrijving beweegt ondanks

ingesteld wegschakelmechanisme tot

tegen de eindaanslag van de afsluiter

of aandrijving.

Handwiel demonteren. Beveiliging tegen

overbelasting vervangen en handwiel weer

monteren.

Aandrijving in de uitvoering met een beveiliging

tegen overbelasting: breekpennen door een te hoog

draaimoment op het handwiel gebroken.

Handwiel draait op de as verder,

zonder dat er een draaimoment wordt

overgebracht.

12.2. Foutmeldingen en waarschuwingen

Fouten onderbreken resp. verhinderen de elektrische werking van de aandrijving.

Bij een fout brandt de achtergrondverlichting van het display in een rode kleur.

Waarschuwingen hebben geen invloed op de elektrische werking van de aandrijving.

Deze hebben slechts een informatief karakter. Het display blijft wit.

Verzamelmeldingen bevatten meerdere meldingen. Deze kunnen met behulp van

de drukknop Details worden weergegeven. Het display blijft wit.

Tabel 33:

Fouten en waarschuwingen via de statusweergaven in het display

OplossingOmschrijving/oorzaakWeergave in het display

Voor de beschrijving van de statusteksten: zie het

handboek (Gebruik en instelling).

Display toont een statustekst in plaats van de stand

van de afsluiter.

S0001

Bij weergegeven waarde > 0: Drukknop Details

indrukken.

Details: zie tabel <Waarschuwingen en Buiten de

specificatie>.

Verzamelmelding 02:

Toont het aantal actuele waarschuwingen.

S0005

Waarschuwingen

Bij weergegeven waarde > 0: Drukknop Details

indrukken.

Details: zie tabel <Niet gereed AFSTAND en

functiecontrole>.

Verzamelmelding 04:

Toont het aantal actuele meldingen.

S0006

Niet gereed AFSTAND

Bij weergegeven waarde > 0: Drukknop Details

indrukken om de lijst met gedetailleerde meldingen

te zien.

Details: zie tabel <Fouten en Uitval>.

Verzamelmelding 03:

Toont het aantal actuele fouten.

De aandrijving kan niet worden bediend.

S0007

Storing

Bij weergegeven waarde > 0: Drukknop Details

indrukken.

Details: zie tabel <Waarschuwingen en Buiten de

specificatie>.

Verzamelmelding 07:

Melding overeenkomstig NAMUR-aanbeveling NE

107

Aandrijving wordt buiten de normale

bedrijfsvoorwaarden gebruikt.

S0008

Buiten specificatie

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Verhelpen van storingen AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Fouten en waarschuwingen via de statusweergaven in het display

OplossingOmschrijving/oorzaakWeergave in het display

Bij weergegeven waarde > 0: Drukknop Details

indrukken.

Details: zie tabel <Niet gereed AFSTAND en

functiecontrole>.

Verzamelmelding 08:

Melding overeenkomstig NAMUR-aanbeveling NE

107

Er wordt aan de aandrijving gewerkt,

uitgangssignalen zijn voorlopig ongeldig.

S0009

Functie controle

Bij weergegeven waarde > 0: Drukknop Details

indrukken om de lijst met gedetailleerde meldingen

te zien.

Verzamelmelding 09:

Melding overeenkomstig NAMUR-aanbeveling NE

107

Onderhoudsadvies.

S0010

Onderhoud vereist

Bij weergegeven waarde > 0: Drukknop Details

indrukken om de lijst met gedetailleerde meldingen

te zien.

Details: zie tabel <Fouten en Uitval>.

Verzamelmelding 10:

Melding overeenkomstig NAMUR-aanbeveling NE

107

Functionele storing in de aandrijving,

uitgangssignalen zijn ongeldig

S0011

Uitval

Tabel 34:

Waarschuwingen en Buiten de specificatie

OplossingOmschrijving/oorzaakWeergave in het display

Drukknop Details indrukken om de afzonderlijke

meldingen te zien.

Voor de beschrijving van de afzonderlijke meldingen:

zie de instructies (Bedrijf en instelling).

Verzamelmelding 06:

Mogelijke oorzaak:

De ingestelde configuratie is niet correct.

Het toestel kan met beperkingen verder worden

gebruikt.

Configuratiewaarsch.

Drukknop Details indrukken om de afzonderlijke

meldingen te zien.

Voor de beschrijving van de afzonderlijke meldingen:

zie de instructies (Bedrijf en instelling).

Verzamelmelding 15:

Apparatuurwaarschuwingen

Het toestel kan met beperkingen verder worden

gebruikt.

Interne waarschuwing

24 V DC spanningsvoorziening controleren.De externe 24 V DC spanningsvoorziening van de

besturingseenheid voor de aandrijving ligt buiten

de voedingsspanningsgrenzen.

24 VDC extern

●Regelgedrag van de aandrijving controleren.

●Parameter Toelaatb. looptijd/h M0356

controleren, evt. opnieuw instellen.

Waarschuwing inschakelduur (ID) max. looptijd/uur

overschreden.

Wrs bedr.mod. looptijd

●Regelgedrag van de aandrijving controleren.

●Parameter Toelaatbare starts/h M0357

controleren, evt. opnieuw instellen.

Waarschuwing inschakelduur (ID) max. aantal motor

starts (schakelingen) overschreden.

Wrs bedr.mod. starts

Signalen controleren:

●Nominale waarde E1

●Werkelijke waarde E2

●Proces werkelijke waarde E4

●Verbinding met de Master controleren.

De safe mode is actief omdat de vereiste nominale

of werkelijke waarden foutief zijn.

Veiligheidsactie, actief

Bedrading controleren.Waarschuwing: Signaaluitval analoge ingang 1

Wrs Ingang AIN 1

Bedrading controleren.Waarschuwing: Signaaluitval analoge ingang 2

Wrs Ingang AIN 2

Nominale waarde signaal controleren.Waarschuwing: Signaaluitval nominale stand

(setpoint)

Mogelijke oorzaken:

Bij een ingesteld bereik van de setpoint-waarde van

bijv. 4 – 20 mA is het ingangssignaal = 0 (signaal

weggevallen).

Bij een ingesteld bereik van de setpoint-waarde van

bijv. 0 – 20 mA is er geen bewaking mogelijk).

Wrs Setp Std E1

De waarschuwing/melding wordt automatisch gewist

zodra een nieuwe instelopdracht wordt uitgevoerd.

●Afsluiter controleren.

●Parameter Tlb. looptijd, manueel M0570

controleren.

De ingestelde tijd (parameter Tlb. looptijd, manueel

M0570) is overschreden. De ingestelde insteltijd

wordt bij het afleggen van de complete stelweg

vanuit de eindstand OPEN in de eindstand DICHT

overschreden.

Wrs looptijd

Omgevingstemperatuur meten/verlagen.Temperatuur in de behuizing besturing te hoog.

Wrs temp. besturing

Tijd instellen.De real-timeklok (RTC) is nog niet ingesteld.

Tijd niet ingesteld

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Verhelpen van storingen

Waarschuwingen en Buiten de specificatie

OplossingOmschrijving/oorzaakWeergave in het display

Knoopbatterij (cel) vervangen.De spanning van de RTC-knoopbatterij is te gering.

RTC spanning

Aandrijving (PVST-instellingen) controleren.De Partial Valve Stroke Test (PVST) kon niet

succesvol worden uitgevoerd.

PVST fout

RESET uitvoeren of PVST opnieuw starten.De Partial Valve Stroke Test (PVST) werd

afgebroken resp. kon niet worden gestart.

PVST afgebroken

●Beweging aan de uitgaande as controleren.

●Parameter Reactietijd M0634 controleren.

Geen reactie van de aandrijving op stuursignalen

(instelopdrachten) binnen de ingestelde reactietijd.

Wrs, geen reactie

Parameter Wrs moment OPEN M0768 controleren,

evt. opnieuw instellen.

Grenswaarde voor draaimomentwaarschuwing

OPEN overschreden.

Wrs moment OPEN

Parameter Wrs moment DICHT M0769 controleren,

evt. opnieuw instellen.

Grenswaarde voor draaimomentwaarschuwing

DICHT overschreden.

Wrs moment DICHT

Zie het separate handboek Functionele veiligheid.Er is een fout in de SIL-module opgetreden.

SIL-fout1)

Het is noodzakelijk de PVST (Partial Valve Stroke

Tests) uit te voeren.

PVST vereist

Er is onderhoud noodzakelijk.

Onderhoud vereist

Voor besturingseenheden voor de aandrijving in SIL uitvoering1)

Tabel 35:

Fouten en uitval

OplossingOmschrijving/oorzaakWeergave in het display

Drukknop Details indrukken om de afzonderlijke

meldingen te zien.

Voor de beschrijving van de afzonderlijke meldingen:

zie de instructies (Bedrijf en instelling).

Verzamelmelding 11:

Configuratiefout aanwezig

Configuratiefout

Drukknop Details indrukken om de afzonderlijke

meldingen te zien.

Voor de beschrijving van de afzonderlijke meldingen:

zie de instructies (Bedrijf en instelling).

Verzamelmelding 22:

Configuratiefout AFSTAND aanwezig

Config.fout AFSTAND

AUMA service

Drukknop Details indrukken om de afzonderlijke

meldingen te zien.

Voor de beschrijving van de afzonderlijke meldingen:

zie de instructies (Bedrijf en instelling).

Verzamelmelding 14:

Interne fout aanwezig

Interne fout

Eén van de hieronder vermelde maatregelen treffen:

●Instelopdracht (stuursignaal) in richting OPEN

geven.

●Keuzeschakelaar in de stand Local control

(LOKAAL) zetten en de foutmelding via de

drukknop RESET resetten.

●Reset-commando via de veldbus uitvoeren.

Draaimomentfout in de richting DICHT

Moment fout DICHT

Eén van de hieronder vermelde maatregelen treffen:

●Instelopdracht (stuursignaal) in richting DICHT

geven.

●Keuzeschakelaar in de stand Local control

(LOKAAL) zetten en de foutmelding via de

drukknop RESET resetten.

●Reset-commando via de veldbus uitvoeren.

Draaimomentfout in de richting OPEN

Moment fout OPEN

Fasen controleren/aansluiten.

●Bij aansluiting op een draaistroomnet en interne

24 V DC voeding van de elektronica: De fase

2 is uitgevallen.

●Bij aansluiting op een draaistroom- of

wisselstroomnet en externe 24 V DC voeding

van de elektronica: Eén van de fasen L1, L2 of

L3 is uitgevallen.

Fasen fout

Volgorde van de fase-aansluitingen L1, L2 en L3

door het verwisselen van twee fasen corrigeren.

De fase-aansluitingen L1, L2 en L3 zijn in de

verkeerde volgorde aangesloten.

Alleen van toepassing bij aansluiting op een

draaistroomnet.

Fasenvolgorde fout

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Verhelpen van storingen AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Fouten en uitval

OplossingOmschrijving/oorzaakWeergave in het display

●Netspanning controleren.

De toelaatbare fluctuatie van de netspanning

bedraagt bij draai- /wisselstroom ±10 % (als

optie ±30 %) De toelaatbare fluctuatie van de

netfrequentie bedraagt ±5 %

●Parameter Aanspreektijd fasebew M0172

controleren, evt. tijdsduur verlengen.

De besturingseenheid voor de aandrijving kan

wegens de slechte netkwaliteit de fasevolgorde

(volgorde van de fasen L1, L2 en L3) binnen de voor

de bewaking ingestelde tijdsduur niet herkennen.

Netvoeding kwaliteit

●Afkoelen, afwachten

●Als de foutmelding na het afkoelen nog steeds

wordt weergegeven:

-Keuzeschakelaar in de stand Local control

(LOKAAL) zetten en de foutmelding via de

drukknop RESET resetten.

-Reset-commando via de veldbus uitvoeren.

●Zekeringen controleren

De motorbeveiliging is aangesproken.

Thermische fout

Beweging aan de uitgaande as controleren.Geen reactie van de aandrijving op stuursignalen

(instelopdrachten) binnen de ingestelde reactietijd.

Fout geen reactie

Configuratie van het toestel controleren:

parameter Low limit Uspan M0832 moet kleiner zijn

dan parameter Span.niv.verschil. poti. M0833.

Potentiometersignaal bevindt zich buiten het

toegestane bereik.

Poti buiten bereik

LPV: Lift Plug Valve functie

De hoofdaandrijving meldt een storing

LPV niet gereed1)

Bedrading controleren.Signaaluitval analoge ingang 1.

Wrs Ingang AIN 1

Bedrading controleren.Signaaluitval analoge ingang 2.

Wrs Ingang AIN 2

Stuursignalen van de instelopdrachten controleren.

Bij een draaistroomnet de fasebewaking (parameter

Wijzig fasenvolgorde M0171) inschakelen.

Instelling van de configuratie van het toestel

(parameter Sluitrichting M0176) controleren.

Teneinde de foutmelding te wissen:

besturingseenheid voor de aandrijving van het net

scheiden en opnieuw starten.

De motor draait tegen de geconfigureerde

draairichting en actieve instelopdracht in d.w.z. in

de verkeerde richting.

Draairichting verkeerd

Parameters DMF uitschmo. OPEN controleren.

Parameters DMF foutniveau controleren.

Het via de draaimoment-meetflens op de uitgaande

as gemeten draaimoment in de bewegingsrichting

OPEN is te groot.

DMF fout OPEN2)

Parameters DMF uitschmo. DICHT controleren.

Parameters DMF foutniveau controleren.

Het via de draaimoment-meetflens op de uitgaande

as gemeten draaimoment in de bewegingsrichting

DICHT is te groot.

DMF fout DICHT2)

Drukknop Details indrukken om de afzonderlijke

meldingen te zien.

Voor de beschrijving van de afzonderlijke meldingen:

zie de instructies (Bedrijf en instelling).

Verzamelmelding 25:

FQM verzamelfout3)

Voor productvariant Lift Plug Valve1)

Voor aandrijvingen met een aangesloten draaimoment-meetflens2)

Voor aandrijvingen met gemonteerde fail-safe eenheid3)

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Verhelpen van storingen

Tabel 36:

Niet gereed AFSTAND en functiecontrole (verzamelmelding 04)

OplossingOmschrijving/oorzaakWeergave in het display

●Instelopdrachten controleren (alle

instelopdrachten resetten/wissen en slechts één

instelopdracht verzenden).

●Parameter Adaptieve regelaar op Functie actief

instellen.

●Nominale waarde controleren.

Drukknop Details indrukken om de afzonderlijke

meldingen te zien.

Voor de beschrijving van de afzonderlijke meldingen:

zie de instructies (Bedrijf en instelling).

Verzamelmelding 13:

Mogelijke oorzaken:

●meerdere stuursignalen (bijv. tegelijkertijd

instelopdrachten OPEN en DICHT, of

tegelijkertijd OPEN en bewegen SETPOINT)

●een actuele nominale waarde en de positioner

is niet actief

Fout stuurcommando

Keuzeschakelaar in de stand AFSTAND zetten.Keuzeschakelaar staat niet in de stand AFSTAND.

Keuze niet-Afstand

Service-software beëindigen.Bedrijf via de service-interface (Bluetooth) en

service-software AUMA CDT.

Service actief

Instelling en status van de functie <Vrijgave van de

lokale bedieningseenheid> controleren.

Aandrijving bevindt zich in de bedrijfsmodus

GEBLOKKEERD.

Geblokkeerd

●NOOD UIT schakelaar ("paddenstoel")

ontgrendelen.

●NOOD UIT status door reset-commando

resetten.

De NOOD UIT schakelaar is ingedrukt. De

stroomvoorziening van de motorbesturing

(beveiligingen of thyristoren) is onderbroken.

NOOD UIT actief

●Oorzaak voor het NOOD-signaal vaststellen.

●Veroorzakende bron controleren.

●Op de ingang NOOD +24 V aanleggen.

Bedrijfsmodus NOOD is actief (signaal NOOD werd

gezonden).

Op de ingang NOOD staat 0 V.

NOOD actie actief

Ingang I/O interface controleren.De aandrijving wordt via de I/O interface (parallel)

aangestuurd

I/O interface

Motorbedrijf starten.De handmatige bediening is geactiveerd.

Handwiel actief

Configuratie van de Master controleren.De veldbus-verbinding is aanwezig, er vindt echter

geen data-overdacht door de Master plaats.

FailState veldbus

Interlocksignaal controleren.Een interlock is actief.

Interlock OPEN+DICHT

Statussen van hoofd- en bypass-afsluiter

controleren.

De bypass-functie is vergrendeld.

Interlock bypass

Afwachten totdat de PVST-functie is afgesloten.De Partial Valve Stroke Test (PVST) is actief.

PVST actief

De SIL-functie is actief

SIL-functie actief1)

Voor besturingseenheden voor de aandrijving in SIL uitvoering1)

12.3. Zekeringen

12.3.1. Zekeringen in de besturingseenheid van de aandrijving

F1/F2 Tabel 37:

Primaire zekeringen F1/F2 (voor voedingsadapter)

AUMA art.nr.F1/F2G-zekering

6,3 x 32 mmAfmetingen

K002.2771 A T; 500 VMagneetschakelaars

Spanningsvoorziening ≤500 V

K002.6652 A FF; 690 VMagneetschakelaars

Spanningsvoorziening > 500 V

K002.2771 A T; 500 VThyristors voor een motorvermogen tot 1,5 kW

Thyristors voor een motorvermogen tot 3,0 kW

Thyristors voor een motorvermogen tot 5,5 kW

F3 Interne 24 V DC-voeding

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Verhelpen van storingen AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Tabel 38:

Secundaire zekering F3 (interne 24 V DC voeding)

AUMA art.nr.F3G-zekering overeenkomstig IEC 60127-2/III

5 x 20 mmAfmetingen

K006.1062,0 A T; 250 VUitgangsspanning (printplaat netvoeding) = 24 V

K006.1062,0 A T; 250 VUitgangsspanning (printplaat netvoeding) = 115 V

F4 Tabel 39:

Secundaire zekering F4 (interne AC voeding)1)

AUMA art.nr.F4G-zekering overeenkomstig IEC 60127-2/III

5 x 20 mmAfmetingen

K001.1841,25 A T; 250 VUitgangsspanning (printplaat netvoeding) = 24 V

——Uitgangsspanning (printplaat netvoeding) = 115 V

Zekering voor: verwarming huis van de aandrijving, aansturing magneetschakelaars, PTC-tripping

device (alleen bij 24 V AC), bij 115 V AC tevens stuursignaalingangen OPEN, STOP, DICHT

F5 Aardlekautomaat als bescherming tegen kortsluiting voor externe 24 V DC-voeding

voor de klant (zie schakelschema)

12.3.2. Zekeringen vervangen

12.3.2.1. Zekeringen F1/F2 vervangen

Elektrische schok door gevaarlijke spanning!

Indien de waarschuwing wordt genegeerd, is overlijden of ernstig lichamelijk letsel

het gevolg.

→Vóór het openen spanningsvrij schakelen.

1. Elektrische aansluiting van de besturingseenheid voor de aandrijving losnemen.

Afbeelding 84:

2. Zekeringhouder uit rondstekker trekken, zekeringdeksel openen en oude

zekeringen door nieuwe zekeringen vervangen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Verhelpen van storingen

12.3.2.2. Zekeringen F3/F4 controleren/vervangen

1. Inbusboutjes [1] losdraaien en deksel [2] op de achterzijde van de

besturingseenheid voor de aandrijving openen.

Afbeelding 85:

Zekeringen controleren 2. Op de printplaat van de voedingsadapter bevinden zich meetpunten

(soldeerpins) waarmee een weerstandsmeting (doorgangscontrole) kan worden

uitgevoerd:

Tabel 40:

meetpuntenControle van

MTP5 – MTP6F3

MTP7 – MTP8F4

3. Ga als volgt te werk om defecte zekeringen te vervangen: boutjes van de

printplaat van de voedingsadapter [3] losdraaien en deze voorzichtig eruit

trekken. (De zekeringen bevinden zich op de ingerichte zijde van de printplaat

van de voedingsadapter).

Beschadiging van kabels door inklemmen!

Functiestoringen mogelijk.

→Voedingsadapter voorzichtig inbouwen teneinde geen kabels in te klemmen.

12.3.3. Motorbeveiliging (thermische bewaking)

Ter bescherming tegen oververhitting en ontoelaatbaar hoge oppervlaktetemperaturen

van de aandrijving zijn in de motorwikkelingen PTC-weerstanden of thermoknopen

geïntegreerd. De motorbeveiliging wordt aangesproken zodra de maximaal toegestane

temperatuur van de wikkelingen is bereikt.

De aandrijving wordt gestopt en de volgende foutmeldingen verschijnen:

●LED 3 (motorbeveiliging in werking gesteld) op de lokale bedieningseenheid

brandt.

●De statusweergave S0007 resp. S0011 Uitval toont een fout.

Onder Details wordt de fout Thermische fout weergegeven.

Voordat de aandrijving weer kan worden geactiveerd moet de motor afkoelen.

Daarna volgt, al naar gelang van de parameterinstelling (handelwijze na in werking

gestelde motorbeveiliging), ofwel een automatische reset van de foutmelding of de

foutmelding moet worden bevestigd.

Deze bevestiging kan worden uitgevoerd:

●in de keuzeschakelaarstand Local control (LOKAAL) via de drukknop RESET.

●in de stand van de keuzeschakelaar Remote control (AFSTAND) met het

Reset-commando via de veldbus.

Proof-test motorbeveiliging

De goede werking van de motorbeveiliging kan worden gecontroleerd.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Verhelpen van storingen AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Informatie Bij tegen weersinvloeden beschermde besturingseenheden voor de aandrijving die

een explosieveilige aandrijving aansturen, moet de werking van de motorbeveiliging

uiterlijk bij de uitvoering van een onderhoud (zie hoofdstuk <Instandhouding en

onderhoud>) gecontroleerd worden.

De controle vindt plaats door middel van een simulatie van het

motorbeveiligingssignaal via de lokale bedieningseenheid van de besturingseenheid

voor de aandrijving:

Vereist toegangsniveau: Specialist (4) of hoger.

Diagnose M0022

TMS Proof Test M1950

Testverloop: 1. Keuzeschakelaar in de stand 0(UIT) plaatsen.

2. Naar het hoofdmenu wisselen en onder de parameter TMS Proof Test M1950

de simulatiewaarde: Thermo test selecteren.

3. Motorbeveiligingssimulatie activeren: Drukknop Ok indrukken.

De veiligheidsfunctie is correct indien er geen foutmelding volgt.

4. Simulatie resetten: Drukknop Ok indrukken resp. het simulatiemenu verlaten

en de keuzeschakelaar in de oorspronkelijke stand terugplaatsen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Verhelpen van storingen

13. Reparatie en onderhoud

Beschadigingen door ondeskundig onderhoud!

→Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend door gekwalificeerd

personeel worden uitgevoerd. Dit personeel dient daartoe door de gebruiker

van de installatie of door de installatiebouwer geautoriseerd te zijn. Wij adviseren

u voor dergelijke werkzaamheden contact op te nemen met onze serviceafdeling.

→Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd

als de apparatuur niet in bedrijf is.

AUMA

Service & Support AUMA biedt een uitgebreid servicepakket aan zoals bijv. reparatie en onderhoud,

maar ook scholingen voor het personeel van de klant. Contactadressen vindt u op

internet (www.auma.com).

13.1. Preventieve maatregelen voor het onderhoud en een veilig gebruik

De hieronder vermelde maatregelen zijn noodzakelijk om de veilige werking van het

product tijdens het gebruik te garanderen:

Zes maanden na inbedrijfstelling en vervolgens jaarlijks

●Visuele controle uitvoeren:

Kabelingangen, kabelwartels, beschermdoppen, blindstoppen enz. controleren

of ze stevig vastzitten en dicht zijn. Indien nodig de kabelwartels en blindstoppen

met draaimoment volgens de gegevens van de fabrikant vastdraaien.

Tandwielkast op beschadigingen en uittreden van vet of olie controleren.

●Bij toepassing in zones waarbij wegens stofvorming explosiegevaar heerst,

dient regelmatig een visuele controle op stof of vuil te worden uitgevoerd. Indien

nodig de apparatuur reinigen.

●Montagebouten tussen aandrijving en afsluiter/tandwielkast controleren. Indien

noodzakelijk met de in het hoofdstuk <Montage> aangegeven draaimomenten

voor bouten aandraaien.

●Indien de aandrijving zelden wordt gebruikt: proefdraaien.

●Bij toestellen voorzien van aandrijfvorm A: Met de vetspuit lithiumzeep EP-

multipurposevet op mineraaloliebasis via de smeernippel indrukken.

Afbeelding 86: Aandrijfvorm A

[1] Aandrijfvorm A

[2] Smeernippel

●Het smeren van de spindel van de afsluiter dient apart te worden uitgevoerd.

Uitzondering: bij aandrijfvorm A in de uitvoering met spindelsmering (optie)

wordt de spindel via de aandrijfvorm gesmeerd. Als de fabrikant van de afsluiter

een hogere frequentie voor de smering van de afsluiter aangeeft, gelden de

kortere smeerintervallen van de fabrikant van de afsluiter.

Tabel 41:

Hoeveelheden vet voor lager aandrijfvorm A

A 16.2A 14.2A 10.2A 07.2Aandrijfvorm

10531,5Hoeveelheid [g] 1)

Voor vet met een dichtheid r = 0,9 kg/dm³1)

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Reparatie en onderhoud AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

13.2. Onderhoud

Handmatige bediening Bij onderhoud moeten de mechanische onderdelen van de handomschakeling, in

het bijzonder de motorkoppeling en borgveer gecontroleerd worden. Bij zichtbare

slijtage moeten de onderdelen vervangen worden.

Smering ●Het huis van de aandrijving is in de fabriek met vet gevuld.

●Tijdens het gebruik is een extra smering van het huis van de aandrijving niet

nodig.

●Het vervangen van vet gebeurt tijdens het onderhoud.

- Bij regelbedrijf normaliter na 4 - 6 jaar.

- Indien regelmatig gebruikt (open-dicht bedrijf) normaliter na 6 – 8 jaar.

- Indien zelden gebruikt (open-dicht bedrijf) normaliter na 10 – 12 jaar.

●Wij adviseren dat tijdens het vervangen van vet tevens de afdichtingen worden

vervangen.

13.3. Afvoeren en recycling

AUMA producten zijn producten met een lange levensduur. Maar eens komt het

moment waarop zij moeten worden vervangen. De apparatuur is modulair opgebouwd

en kan daardoor gescheiden en gesorteerd worden naar:

●Elektronica-afval

●Verschillende soorten metaal

●Kunststoffen

●Vetten en oliën

In het algemeen geldt:

●Vetten en oliën zijn gevaarlijk voor het aquatische milieu. Zij mogen dus niet in

het milieu terechtkomen.

●Het gedemonteerde materiaal moet naar afvalstroom worden gescheiden en

vervolgens op de juiste wijze worden afgevoerd.

●Nationale milieuvoorschriften in acht nemen.

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Reparatie en onderhoud

14. Technische gegevens

Informatie In de hieronder vermelde tabellen zijn, naast de standaarduitvoering, tevens opties

vermeld. De exacte uitvoering staat op het specifieke technische gegevensblad van

de desbetreffende order vermeld. Het specifieke technische gegevensblad van de

desbetreffende order staat op internet onder http://www.auma.com als download

in de Duitse en Engelse taal ter beschikking (vermelding van het ordernummer

noodzakelijk).

14.1. Technische gegevens multi-turn aandrijving

Uitvoering en functies

Kortstondig bedrijf S2 - 15 min, klasse A en B conform EN 15714-2Standaard:Bedrijfsklasse

(multi-turn aandrijvingen voor open-

dicht bedrijf) Met draaistroommotor:

Kortstondig bedrijf S2 - 30 min, klasse A en B conform EN 15714-2

Optie:

Bij een nominale spanning en een omgevingstemperatuur van +40 °C en bij belasting met 35 % van het

max. draaimoment.

Intermitterend bedrijf S4 - 25 %, klasse C conform EN 15714-2Standaard:Bedrijfsklasse

(multi-turn aandrijvingen voor

regelbedrijf) Met draaistroommotor:

Intermitterend bedrijf S4 - 50 %, klasse C conform EN 15714-2

Intermitterend bedrijf S4 - 25 % (isolatiemateriaalklasse H vereist), klasse C conform EN

15714-2

Optie:

Bij een nominale spanning en een omgevingstemperatuur van +40 °C en bij belasting met regelmoment.

asynchroon-draaistroommotor, bouwvorm IM B9 conform IEC 60034-7, koelmethode

IC410 conform IEC 60034-6

Standaard:Motoren

Enkelfasige wisselstroommotor met permanent split-capacitor (PSC), bouwvorm IM B9

volgens IEC 60034-7, koelmethode IC410 conform IEC 60034-6

Enkelfasige wisselstroommotor met aanloopcondensator en aanloopschakelaar (CSIR),

bouwvorm IM B9 volgens IEC 60034-7, koelmethode IC410 conform IEC 60034-6

Gelijkstroom-shuntmotor, bouwvorm IM B14 volgens IEC 60034-7, koelmethode IC410

conform IEC 60034-6

Gelijkstroom-compoundmotor, bouwvorm IM B14 volgens IEC 60034-7, koelmethode

IC410 conform IEC 60034-6

Opties:

Zie typeplaatje motor en besturingseenheid voor de aandrijving

Toelaatbare fluctuatie van de netspanning: ±10 %

Toelaatbare fluctuatie van de netfrequentie: ±5 % (voor draai- en wisselstroom)

Netspanning, frequentie

Categorie III volgens IEC 60364-4-443Overspanningscategorie

F, tropenbestendigStandaard:Isolatieklasse

H, tropenbestendig (met draaistroommotoren)Optie:

Thermoknopen (NC) bij draai- en wisselstroommotoren

Gelijkstroommotoren: zonder

Standaard:Motorbeveiliging

PTC-weerstanden (PTC conform DIN 44082)

Voor de juiste werking van temperatuurvoelers is een extra tripping device in de

besturingseenheid voor de aandrijving noodzakelijk.

Optie:

Zelfremmend: toerentallen tot 90 omw./min. (50 Hz), 108 omw./min. (60 Hz)

NIET zelfremmend: toerentallen vanaf 125 omw./min. (50 Hz), 150 omw./min. (60 Hz)

Multi-turn aandrijvingen zijn zelfremmend als door de draaimomentwerking op de uitgaande as de stand

van de afsluiter vanuit stilstand niet kan worden veranderd.

Zelfremmendheid

110 – 120 V AC, 220 – 240 V AC of 380 – 480 V AC bij draaistroommotorenSpanningen:Motorverwarming (optie)

Vermogen afhankelijk van bouwgrootte 12,5 – 25 W

Handwiel voor het instellen en de noodbediening, staat tijdens elektrisch bedrijf stil.Handmatige bediening

Afsluitbaar handwiel

Handwielspindelverlenging

Noodmaatregel voor de monteur met vierkant 30 mm of 50 mm

Optie:

Melding handmatige bediening actief/ niet actief via enkelvoudige schakelaar (1 wisselcontact)Signalering handmatige bediening

(optie)

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Technische gegevens AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Uitvoering en functies

AUMA rondstekkers met schroefaansluiting

Motoraansluiting bij DC motoren voor een deel tevens via afzonderlijk motorklembord

Standaard:Elektrische aansluiting

Klemmen of crimpaansluiting

Vergulde signaalstekkers (bussen en stekkers).

Optie:

Metrische schroefdraadStandaard:Schroefdraad voor kabelingangen

Pg-schroefdraad, NPT-schroefdraad, G(as)-schroefdraadOptie:

Aansluitschema conform ordernummer is bij de levering inbegrepenAansluitschema

B1 volgens EN ISO 5210Standaard:Aansluiten van de afsluiter

A, B2, B3, B4, C, D volgens EN ISO 5210

A, B, D, E volgens DIN 3210

C conform DIN 3338

Optie:

Speciale aandrijfvormen AF, AK, AG, B3D, ED, DD, IB1, IB3

A voorbereid voor permanente smering van de spindel

Elektronische meld- en stuureenheid

Magnetische weg- en draaimomentsensor MWG

Omwentelingen per slag: 1 tot 500 (standaard) of 10 tot 5 000 (optie)

Non-Intrusive instellingen

Via besturingseenheid aandrijvingStandterugmelding

Via besturingseenheid aandrijvingDraaimomentterugmelding

Continue, zelfinstellende weergave met symbolen OPEN en DICHTMechanische standaanwijzing

Knippersignaal via besturingseenheid aandrijvingIndicatie aandrijving in bedrijf

Weerstandsverwarming met 5 W, 24 V ACVerwarming in de schakelruimte

Toepassingsvoorwaarden

Gebruikmaking zowel binnen als buiten toegestaanGebruikmaking

WillekeurigMontagepositie

≤2 000 m boven N.A.P.

> 2 000 m boven N.A.P., op aanvraag

Opstellingshoogte

Zie typeplaatje op de aandrijvingOmgevingstemperatuur

Tot 100 % relatieve luchtvochtigheid over het totale toelaatbare temperatuurbereikLuchtvochtigheid

IP68 (met AUMA draai-/wissel-/ of gelijkstroommotor)

Bij speciale motoren afwijkende beschermingsgraad mogelijk (zie typeplaatje op de motor)

Standaard:Beschermingsgraad volgens EN

60529

DS aansluitruimte extra tegen de binnenzijde afgedicht (double sealed)Optie:

Beschermingsgraad IP68 voldoet conform de definitie van AUMA aan de volgende eisen:

●Onderdompeling in water: maximaal 8 m waterkolom

●Duur van de onderdompeling in water: maximaal 96 uur

●Tijdens de onderdompeling max. 10 schakelingen

●Regelbedrijf is tijdens een onderdompeling niet mogelijk.

Exacte uitvoering: zie typeplaatje op de aandrijving.

Vervuilingsgraad 4 (in een gesloten toestand), vervuilingsgraad 2 (intern)Vervuilingsgraad conform IEC

60664-1

2 g, van 10 tot 200 Hz (voor aandrijvingen in de uitvoering AUMA NORM)

1 g, van 10 tot 200 Hz (voor aandrijving met gemonteerde AUMA besturingseenheid voor de aandrijving)

Bestand tegen schokken en trillingen tijdens de start-up resp. bij storingen van de installatie. Een

ongelimiteerde bestendigheid kan daaruit niet worden afgeleid. De gegevens gelden voor aandrijvingen

met AUMA draaistroommotor en AUMA rondstekker. Zij gelden niet in combinatie met reductiekasten.

Trillingsvastheid conform IEC

60068-2-6

KS: geschikt voor de toepassing binnen zones met een hoge zoutbelasting, vrijwel

constante condensatie en sterke verontreiniging.

Standaard:Corrosiebescherming

KX: geschikt voor de toepassing binnen zones met een extreem hoge zoutbelasting,

constante condensatie en sterke verontreiniging.

Optie:

KX-G: zoals KX, echter uitvoering zonder aluminium (externe onderdelen)

Tweelaags poedercoating

Tweecomponentenverf met ijzeroxidebestanddeel

Coating

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Technische gegevens

Toepassingsvoorwaarden

AUMA zilvergrijs (gelijkwaardig aan RAL 7037)Standaard:Kleur

Leverbare kleuren op aanvraagOptie:

AUMA multi-turn aandrijvingen voldoen aan resp. overtreffen de eisen inzake de technische levensduur

van de EN 15714-2. Gedetailleerde informatie is op aanvraag verkrijgbaar.

Levensduur

< 72 dB (A)Geluidsdrukniveau

Overig

Machinerichtlijn 2006/42/EG

Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU

EMC-richtlijn 2014/30/EU

RoHS-richtlijn 2011/65/EU

RED-richtlijn 2014/53/EU

EU-richtlijnen

14.2. Technische gegevens besturingseenheid voor de aandrijving

Uitvoering en functies

Zie typeplaatje

Toelaatbare fluctuatie in de netspanning: ±10 %

Toelaatbare fluctuatie van de netspanning: ±30 % (als optie)

Toelaatbare fluctuatie in de frequentie: ±5 %

Spanningsvoorziening

24 V DC: +20 %/-15 %

Stroomverbruik: standaarduitvoering ca. 250 mA, met opties tot 500 mA

Bij externe voeding van de elektronica moet de spanningsvoorziening van de geïntegreerde besturing

een versterkte isolatie tegen netspanning conform IEC 61010-1 hebben en tot 150 VA uitgangsvermogen

begrensd zijn.

Externe voeding van de elektronica

(optie)

Stroomverbruik van de besturingseenheid voor de aandrijving in relatie tot de netspanning:

Bij toelaatbare fluctuatie in de netspanning van ±10 %:

●100 tot 120 V AC = max. 740 mA

●208 tot 240 V AC = max. 400 mA

●380 tot 500 V AC = max. 250 mA

●515 V AC = max. 200 mA

Bij toelaatbare fluctuatie in de netspanning van ±30 %:

●100 tot 120 V AC = max. 1 200 mA

●208 tot 240 V AC = max. 750 mA

●380 tot 500 V AC = max. 400 mA

●515 tot 690 V AC = max. 400 mA

Stroomverbruik

Categorie III volgens IEC 60364-4-443Overspanningscategorie

De besturingseenheid voor de aandrijving is op het nominaal vermogen van de motor berekend, zie

typeplaatje motor

Nominaal vermogen

Magneetschakelaars (mechanisch en elektrisch vergrendeld) voor AUMA vermogensklasse

A1/A2

Standaard:Voedingseenheid

Magneetschakelaars (mechanisch en elektrisch vergrendeld) voor AUMA vermogensklasse

Opties:

Thyristors voor netspanningen tot 500 V AC (aanbevolen voor regelaandrijvingen) voor

AUMA vermogensklassen B1, B2 en B3

De magneetschakelaars hebben een te verwachten technische levensduur van 2 miljoen schakelingen

Voor toepassingen met een hoge schakelfrequentie adviseren wij het gebruik van thyristors.

Indeling van de AUMA vermogensklassen: zie elektrische gegevens van de aandrijving

Via EtherNet/IP-interfaceAansturing en terugmeldingen

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Technische gegevens AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Uitvoering en functies

●Ingangen OPEN, STOP, DICHT, NOOD, I/O interface, MODE (via opto-coupler, daarvan OPEN,

STOP, DICHT, MODE met een gemeenschappelijk referentiepotentiaal en NOOD, I/O interface elk

met een separaat referentiepotentiaal)

-Stuuringangen OPEN, STOP, DICHT, NOOD

-I/O-interface: Selectie van de wijze van aansturen (veldbusinterface of extra ingangssignalen)

-MODE: Keuze uit open-dicht bedrijf (OPEN, STOP, DICHT) of regelbedrijf (0/4 – 20 mA setpoint-

waarde stand)

-extra 1 analoge ingang (0/4 – 20 mA) voor setpoint-waarde stand

●Ingangen OPEN, STOP, DICHT, NOOD, I/O interface, MODE (via opto-coupler, daarvan OPEN,

STOP, DICHT, MODE met een gemeenschappelijk referentiepotentiaal en NOOD, I/O interface elk

met een separaat referentiepotentiaal)

-Stuuringangen OPEN, STOP, DICHT, NOOD

-I/O interface: Selectie van de wijze van aansturen (Veldbusinterface of extra ingangssignalen)

-MODE: Keuze uit open-dicht bedrijf (OPEN, STOP, DICHT) of regelbedrijf (0/4 – 20 mA setpoint-

waarde stand)

-extra 1 analoge ingang (0/4 – 20 mA) voor setpoint voor de stand en 1 analoge ingang (0/4 –

20 mA) voor de actuele waarde van het proces

EtherNet/IP-interface met extra

ingangssignalen (optie)

24 V DC, stroomverbruik: ca. 10 mA per ingangStandaard:Stuurspanning/stroomverbruik voor

stuursignaalingangen 48 V DC, stroomverbruik: ca. 7 mA per ingang

60 V DC, stroomverbruik: ca. 9 mA per ingang

100 – 125 V DC, stroomverbruik: ca. 15 mA per ingang

100 – 120 V AC, stroomverbruik: ca. 15 mA per ingang

Opties:

Alle ingangssignalen (statusmeldingen) moeten van dezelfde spanningsvoorziening (potentiaal) worden

voorzien.

Via EtherNet/IP-interfaceStatusmeldingen

Extra, binaire/digitale uitgangssignalen (als optie en alleen in combinatie met extra ingangssignalen

beschikbaar)

●6 programmeerbare signaleringsrelais:

-5 potentiaalvrije maakcontacten NO met gemeenschappelijk referentiepotentiaal, max. 250 V

AC, 1 A (ohmse belasting)

Standaard programmering: eindstand DICHT, eindstand OPEN, keuzeschakelaar AFSTAND,

draaimomentfout DICHT, draaimomentfout OPEN

-1 potentiaalvrij wisselcontact CO, max. 250 V AC, 5 A (ohmse belasting)

Standaard programmering: verzamelstoringsmelding (draaimomentfout, fasenuitval,

motorbeveiliging aangesproken)

●6 programmeerbare signaleringsrelais:

-5 potentiaalvrije wisselcontacten NO met gemeenschappelijk referentiepotentiaal, max. 250 V

AC, 1 A (ohmse belasting)

-1 potentiaalvrij wisselcontact CO, max. 250 V AC, 5 A (ohmse belasting)

●6 programmeerbare signaleringsrelais:

-6 potentiaalvrije wisselcontacten CO zonder gemeenschappelijk referentiepotentiaal, max.

250 V AC, 5 A (ohmse belasting)

●6 programmeerbare signaleringsrelais:

-4 spanningsuitval-veilige potentiaalvrije maakcontacten NO met gemeenschappelijk

referentiepotentiaal, max. 250 V AC, 1 A (ohmse belasting), 1 potentiaalvrij maakcontact NO,

max. 250 V AC, 1 A (ohmse belasting), 1 potentiaalvrij wisselcontact CO, max. 250 V AC, 5 A

(ohmse belasting)

●6 programmeerbare signaleringsrelais:

-4 spanningsuitval-veilige potentiaalvrije maakcontacten NO, max. 250 V AC, 5 A (ohmse

belasting), 2 potentiaalvrije wisselcontacten CO, max. 250 V AC, 5 A (ohmse belasting)

Alle binaire/digitale uitgangssignalen (statusmeldingen) moeten van dezelfde spanningsvoorziening

(potentiaal) worden voorzien.

●Analoog uitgangssignaal voor de standmelding

-Potentiaalgescheiden standmelding 0/4 – 20 mA (weerstandsbelasting max. 500 Ω)

EtherNet/IP-interface met extra

uitgangssignalen (optie)

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Technische gegevens

Uitvoering en functies

●Keuzeschakelaar: Local control - Off - Remote control (LOKAAL - UIT - AFSTAND -

afsluitbaar in alle drie standen)

●Drukknoppen OPEN, STOP, DICHT, RESET

-Lokaal STOP

De aandrijving kan, indien de keuzeschakelaar in de stand Remote control

(AFSTAND) staat, met behulp van de drukknop STOP van de lokale

bedieningseenheid worden gestopt. (Bij de fabrieksinstelling is deze functie niet

geactiveerd)

●6 signaallampen:

-Eindstand DICHT (geel), draaimomentfout DICHT (rood), motorbeveiliging

aangesproken (rood), draaimomentfout OPEN (rood), eindstand en indicatie

aandrijving in bedrijf OPEN (groen), Bluetooth (blauw)

●Grafisch LC-display: verlicht

Standaard:Lokale bedieningseenheid

●Speciale kleuren voor de signaallampen:

-Eindstand DICHT (groen), draaimomentfout DICHT (blauw), draaimomentfout

OPEN (geel), motorbeveiliging aangesproken (violet), eindstand OPEN (rood)

Optie:

Bluetooth klasse II chip, versie 2.1 met een bereik van max. 10 m in een industriële omgeving, ondersteunt

het Bluetooth-profiel SPP (Serial Port Profile).

Benodigde toebehoren:

●AUMA CDT (tool ten behoeve van de inbedrijfstelling en diagnose voor een op Windows gebaseerde

pc)

●AUMA Assistant App (tool ten behoeve van de inbedrijfstelling en diagnose voor Android-toestellen)

Bluetooth

communicatie-interface

●Wijze van uitschakelen: instelbaar, weg- of draaimomentafhankelijk voor de eindstand

OPEN en de eindstand DICHT

●Draaimomentoverbrugging start-up (actuator start monitor): duur instelbaar (met

instelbare begrenzing van het draaimoment (Peak Torque) tijdens de start-up tijd)

●Taktbegin/takteinde/draai- en pauzetijd: instelbaar, 1 tot 1 800 seconden, onafhankelijk

voor de richting OPEN/DICHT

●8 willekeurige tussenstanden: instelbaar tussen 0 en 100 %, reactie en meldgedrag

parametreerbaar

●Indicaties aandrijving in bedrijf knipperend: instelbaar

●Positioner

-Instelwaarde stand via EtherNet/IP-interface

-Parametreerbaar gedrag bij signaaluitval

-Automatische aanpassing van de dode band (adaptief gedrag mogelijk)

-Split-Range-toepassing

-Omschakeling tussen OPEN-DICHT aansturing en setpoint aansturing via de

Veldbusinterface

Standaard:Functionele toepassingen

●Procesregelaar PID: met adaptieve positioner, via analoge ingangen 0/4 – 20 mA voor

de setpoint-waarde van het proces en de actuele waarde van het proces

●Multiport Valve: max. 16 standen, meldingen (impuls of flank), nauwkeurigheid < 0,2 %

●Vrijspoelautomaat: max. 5 pogingen tot beweging, tijd in tegengestelde richting

instelbaar

●Statische en dynamische registratie van het draaimoment in beide draairichtingen met

draaimoment-meetflens als toebehoren

Opties:

●NOOD beweging: (gedrag is programmeerbaar)

-Via extra ingang (optie, low active) of via de EtherNet/IP

-Reactie kan worden geselecteerd: STOP, beweeg naar de eindstand DICHT,

beweeg naar de eindstand OPEN, beweeg naar tussenstand

-Draaimomentbewaking bij NOOD-beweging kan worden overbrugd

-Thermische motorbeveiliging tijdens NOOD-beweging kan worden overbrugd

(alleen in combinatie met thermoknopen in de aandrijving, niet met PTC-

weerstanden)

Standaard:Veiligheidsfuncties

●Vrijgave van de lokale bedieningseenheid via EtherNet/IP. Daarmee kan de bediening

van de aandrijving via de drukknoppen van de lokale bedieningseenheid worden

vrijgegeven of geblokkeerd.

●Lokaal STOP

-De aandrijving kan, indien de keuzeschakelaar in de stand Remote control

(AFSTAND) staat, met behulp van de drukknop STOP van de lokale

bedieningseenheid worden gestopt. (Bij de fabrieksinstelling is deze functie niet

geactiveerd.)

●PVST (Partial Valve Stroke Test): ter controle van de goede werking van de besturing

en aandrijving, parametreerbaar: richting, slag, (sluit-)tijd, reverse tijd

Als optie:

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Technische gegevens AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Uitvoering en functies

●Bescherming van de afsluiter tegen overbelasting: instelbaar, leidt tot uitschakeling en genereert

een foutmelding

●Bewaking van de motortemperatuur (thermische bewaking): leidt tot uitschakeling en genereert een

foutmelding

●Bewaking van het verwarmingselement in de aandrijving: genereert een waarschuwingsmelding

●Bewaking van de toelaatbare inschakelduur en het aantal schakelingen: instelbaar, genereert een

waarschuwingsmelding

●Insteltijdbewaking: instelbaar, genereert een waarschuwingsmelding

●Fasenuitval-bewaking: leidt tot uitschakeling en genereert een foutmelding

●Automatische correctie van de draairichting bij verkeerde fasevolgorde (draaistroom)

Bewakingsfuncties

●Elektronische apparatuurpas met bestel- en productgegevens

●Registratie bedrijfsgegevens: Ieder adres heeft een te resetten teller en een levensduurteller voor:

-bedrijfsuren motor, schakelbewegingen, draaimomentafhankelijke uitschakelingen in eindstand

DICHT, wegafhankelijke uitschakelingen in eindstand DICHT, draaimomentafhankelijke

uitschakelingen in eindstand OPEN, wegafhankelijke uitschakelingen in eindstand OPEN,

draaimomentfouten DICHT, draaimomentfouten OPEN, uitschakelingen door motorbeveiliging

●Een met de tijd afgestempeld gebeurtenissen-protocol met instellings-, bedrijfs-, en foutenhistorie

●Statussignalen overeenkomstig NAMUR-aanbeveling 107: "Uitval", "Functiecontrole", "Buiten de

specificatie", "Onderhoud vereist"

●Draaimomentgrafieken (bij uitvoering met MWG in de aandrijving):

-3 draaimomentgrafieken (draaimoment-stelweg-grafiek) voor de open- en sluitrichting gescheiden

op te slaan.

-De opgeslagen draaimomentgrafieken kunnen op de display worden weergegeven.

Diagnosefuncties

Bewaking van de motortemperatuur in combinatie met thermoknopen in de motor van de

aandrijving

Standaard:Analyse motorbeveiliging

●Thermisch overstroomrelais in de besturing in combinatie met thermoknopen in de

aandrijving

●PTC-tripping device in combinatie met PTC-weerstanden in de motor van de aandrijving

AUMA rondstekkers met schroefaansluitingStandaard:Elektrische aansluiting

Vergulde signaalstekkers (bussen en stekkers).Optie:

Metrische schroefdraadStandaard:Schroefdraad voor kabelingangen

●Pg-schroefdraad, NPT-schroefdraad, G(as)-schroefdraadOpties:

Zie typeplaatjeSchakelschema

Instellingen/programmering van de EtherNet/IP-interface

De instelling wordt uitgevoerd met een Windows Tool of DHCP

Standaardinstellingen van de IP interface:

IP Address Selection

Static IPAddress Type

192.168.255.1Static IP Address

255.255.0.0Subnet Mask

192.168.0.1Default Gateway

Instelling van de EtherNet/IP-

module

Algemene gegevens EtherNet/IP

EtherNet/IP conform IEC 61158 en IEC 61784Communicatieprotocol

Ster-structuur/ point-to-point bedradingNetwerk-topologie

Ethernet IEEE 802.3

2-parige bekabeling conform IEC 61784-5-3, aanbevolen kabel: Cat. 6A

Auto Negotiation en AutoCrossover worden ondersteund.

Aansluiting

1 x RJ-45, aansluiting via veldconfectioneerbare aansluitstekkers,

een RJ-45-stekker voor cat.6 is bij de elektrische aansluiting inbegrepen.

Standaard:EtherNet/IP-aansluiting

M12-aansluitingOptie:

100 Mbits/s (100BASE-TX), full-duplexOverdrachtssnelheid

Max. 100 mKabellengte

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Technische gegevens

Algemene gegevens EtherNet/IP

Producer - Consumer ModellVeldbustoegang

●Gegevensuitwisseling op basis van generieke I/O-objecten

●Aantal cyclische communicatieverbindingen (Implicit Messages): 1

●Aantal acyclische verbindingen (Explicit Messages): 6

●I/O-verbindingstype: Exclusive-Owner, Cyclic

-Originator to Target Type: POINT2POINT

-Target to Originator Type: POINT2POINT, MULTICAST

●Cyclische I/O-communicatie (class1 connection):

-Process image ingang 46 bytes - Input Assembly Instance

-Process image uitgang 14 bytes - Input Assembly Instance

●Acyclische aanvraag/antwoord communicatie (UCMM of class 3 connection):

-Statusinformatie - Status Assembly Instance

-Apparatuurconfiguratie - Configuration Instance

-Apparaatidentificatie - Identity Object

-Instellingen netwerkinterface - TCP/IP Object

-Ethernet-informatie – Ethernet Link Object

Ondersteunde EtherNet/IP-functies

0x0C = 12 - Communications AdapterEtherNet/IP type toestel

Generic DeviceCIP Device Profile

ARP (Address Resolution Protocol)

ICMP (Internet Control Message Protocol)

Ondersteunde netwerkdiagnose- en

managementprotocollen

Via ESD bestandApparatuurintegratie

Commando’s en meldingen van de EtherNet/IP-interface

OPEN, STOP, DICHT, setpoint-waarde stand, RESET, NOOD instelopdracht, vrijgave van de lokale

bedieningseenheid, interlock OPEN/DICHT

Process image uitgang

(stuursignalen)

●Eindstand OPEN, DICHT

●Actuele waarde stand

●Actuele waarde draaimoment, magnetische weg- en draaimomentsensor (MWG) in de aandrijving

vereist

●Keuzeschakelaar in stand Local control / Remote control (LOKAAL/AFSTAND)

●Indicatie aandrijving in bedrijf (afhankelijk van de richting)

●Draaimomentschakelaar OPEN, DICHT

●Wegschakelaar OPEN, DICHT

●Handmatige bediening door handwiel of lokale bedieningseenheid

●Analoge (2) en digitale (4) ingangen voor de klant

Process image ingang

(terugmeldingen)

●Motorbeveiliging aangesproken

●Draaimomentschakelaar aangesproken vóór het bereiken van de eindstand

●Uitval van een fase

●Uitval van de analoge ingangen voor de klant/contractor

Process image ingang

(foutmeldingen)

De reactie van de aandrijving is parametreerbaar:

●bij de actuele stand blijven staan

●beweging naar eindstand OPEN of DICHT uitvoeren

●beweging naar willekeurige tussenstand uitvoeren

●als laatste ontvangen instelopdracht uitvoeren

Verbindingsstatus tussen EtherNet/IP-interface en aandrijflogica in het toestel acyclisch leesbaar

Gedrag bij communicatie-uitval

Toepassingsvoorwaarden

Gebruikmaking zowel binnen als buiten toegestaanGebruikmaking

WillekeurigMontagepositie

≤2 000 m boven N.A.P.

> 2 000 m boven N.A.P., op aanvraag

Opstellingshoogte

Zie typeplaatje besturingseenheidOmgevingstemperatuur

Tot 100 % relatieve luchtvochtigheid over het totale toelaatbare temperatuurbereikLuchtvochtigheid

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Technische gegevens AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Toepassingsvoorwaarden

IP68

M12-aansluiting: IP67

Standaard:Beschermingsgraad conform DIN

EN 60529

Aansluitruimte extra tegen de binnenzijde van de besturing afgedicht (double sealed)Optie:

De beschermingsgraad IP68 voldoet conform de definitie van AUMA aan de volgende eisen:

●Waterdiepte: maximaal 8 m waterkolom

●Permanent onderdompelen in water: maximaal 96 uur

●Tijdens de onderdompeling: max. 10 keer bedienen

●Regelbedrijf is tijdens het onderdompelen niet mogelijk.

Exacte uitvoering: zie typeplaatje op de besturingseenheid voor de aandrijving.

Vervuilingsgraad 4 (in een gesloten toestand), vervuilingsgraad 2 (intern)Vervuilingsgraad conform IEC

60664-1

De bestendigheid tegen trillingen resp. vibraties wordt op verzoek medegedeeld.Trillingsvastheid conform IEC

60068-2-6

KS: geschikt voor de toepassing binnen zones met een hoge zoutbelasting, vrijwel

constante condensatie en sterke verontreiniging.

Standaard:Corrosiebescherming

KX: geschikt voor de toepassing binnen zones met een extreem hoge zoutbelasting,

constante condensatie en sterke verontreiniging.

Optie:

Tweelaags poedercoating

Tweecomponentenverf met ijzeroxidebestanddeel

Coating

AUMA zilvergrijs (gelijkwaardig aan RAL 7037)Standaard:Kleur

Leverbare verfkleuren op aanvraagOptie:

Toebehoren

Voor het bevestigen van de besturingseenheid gescheiden van de aandrijving, inclusief stekkerverbinding.

Verbindingskabel op aanvraag.

Aanbevolen bij hoge omgevingstemperaturen, moeilijke bereikbaarheid of als tijdens bedrijf sterke

schokken optreden.

De kabellengte tussen de aandrijving en de besturingseenheid voor de aandrijving bedraagt max. 100 m.

Voor de standterugmelding is in de aandrijving een MWG nodig.

Wandbeugel

AUMA CDT (tool ten behoeve van de inbedrijfstelling en diagnose voor een op Windows gebaseerde

pc)

AUMA Assistant App (tool ten behoeve van de inbedrijfstelling en diagnose voor Android-toestellen)

Parametreerprogramma

Toebehoren voor het meten van het draaimoment voor SA/SAR 07.2 t/m SA/SAR 16.2Draaimoment-meetflens DMF

Overig

ca. 7 kg (met AUMA rondstekkers)Gewicht

Machinerichtlijn 2006/42/EG

Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU

EMC-richtlijn 2014/30/EU

RoHS-richtlijn 2011/65/EU

EU-richtlijnen

14.3. Aandraaimomenten voor bouten

Tabel 42:

Aandraaimomenten voor bouten

Aandraaimoment [Nm]Schroefdraad

Sterkteklasse

A2-80/A4-80A2-70/A4-70

107,4M6

2418M8

4836M10

8261M12

200150M16

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Technische gegevens

Aandraaimomenten voor bouten

Aandraaimoment [Nm]Schroefdraad

Sterkteklasse

A2-80/A4-80A2-70/A4-70

392294M20

1 0571 015M30

2 1211 769M36

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Technische gegevens AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

15. Reserveonderdelenlijst

15.1. Multi-turn aandrijvingen SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Reserveonderdelenlijst

Bij iedere bestelling van onderdelen a.u.b. het type toestel en ons ordernummer vermelden (zie typeplaatje). Er mogen uitsluitend originele

AUMA onderdelen worden gebruikt. Bij toepassing van andere fabricaten vervalt de garantie en is elke vorm van aansprakelijkheid van AUMA

uitgesloten. Het is mogelijk dat de afbeelding van de onderdelen afwijkt van de geleverde onderdelen.

SoortOmschrijvingRef.nr.SoortOmschrijvingRef.nr.

BouwgroepHandwiel met hendel542.0BouwgroepBehuizing001.0

BouwgroepAandrijfvormen B/B1/B2/B3/B4/C/E549.0BouwgroepLagerflens002.0

BouwgroepBusjes van de aandrijfvormen

B/B1/B2/B3/B4/C/E

549.1BouwgroepHolle as003.0

Spie551.1BouwgroepIngaande as005.0

BouwgroepMechanische standaanwijzing553.0Motorkoppeling005.1

BouwgroepRondstekker female motor met kabelboom554.0Tandwiel handmatige bediening005.3

BouwgroepPotentiometer als standmelder556.0Wormwiel006.0

BouwgroepPotentiometer zonder slipkoppeling556.1BouwgroepHandaandrijving009.0

Verwarmingselement557.0BouwgroepDraaimomentvinger017.0

BouwgroepSignaalgever met stiftcontacten (zonder

impulsschijf en isoleerplaat)

558.0Tandwielsegment018.0

BouwgroepElektromechanische meld- en stuureenheid

met schakelaars, incl. meetkoppen voor

draaimomentmechanisme

559.0–1Kroonwiel019.0

BouwgroepElektronische meld- en stuureenheid met

magnetische weg- en draaimomentmelder

(MWG)

559.0–2BouwgroepKoppeling II voor draaimomentmechanisme022.0

BouwgroepPakket schakelaars voor de richting OPEN560.0–1BouwgroepTandwiel wegschakelmechanisme023.0

BouwgroepPakket schakelaars voor de richting DICHT560.0–2BouwgroepTandwiel wegschakelmechanisme024.0

BouwgroepSchakelaar voor weg-/draaimoment560.1BouwgroepBorgplaat025.0

Schakelaarscassette voor de richting

OPEN

560.2–1BouwgroepAardingskabel058.0

Schakelaarscassette voor de richting

DICHT

560.2-2BouwgroepMotor (alleen bij V... motoren incl. ref.nr.

079.0)

070.0

BouwgroepStandmelder RWG566.0BouwgroepPlanetair stelsel motorzijde (alleen bij V...

motoren)

079.0

BouwgroepPotentiometer voor RWG zonder

slipkoppeling

566.1BouwgroepTandwielkastje155.0

BouwgroepPrintplaat voor RWG566.2BouwgroepDeksel500.0

BouwgroepKabelset voor RWG566.3BouwgroepRondstekker female (compl.)501.0

BouwgroepSlipkoppeling voor potentiometer567.1BouwgroepRondstekker male zonder stiften502.0

Beschermbuis voor spindel (zonder

beschermkap)

568.1BouwgroepStekkerbus voor besturing503.0

Beschermkap voor beschermbuis spindel568.2BouwgroepStekkerbus voor motor504.0

V-afdichting568.3BouwgroepStekkerstift voor besturing505.0

Draadsok (verbindingsstuk)568.4BouwgroepStekkerstift voor motor506.0

Draadbus aandrijfvorm A575.1BouwgroepDeksel voor elektrische aansluiting507.0

BouwgroepMotorkoppeling aan de kant van de motor583.0BouwgroepBeschermdop511.0

Stift voor motorkoppeling583.1BouwgroepAandrijfvorm A (zonder draadbus)514.0

BouwgroepBorgveer voor motorkoppeling584.0BouwgroepAxiaalnaaldlager514.1

BouwgroepStandmelder EWG614.0Askeerring uitgaande as A514.2

Deksel MWG 05.3627.0BouwgroepAandrijfvorm D516.0

SetSet O-ringen, kleinS1Uitgaande as D516.1

SetSet O-ringen, grootS2Borgring535.1

BouwgroepSchroefplug539.0

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Reserveonderdelenlijst AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

15.2. Besturingseenheid voor de aandrijving AC 01.2 voorzien van elektrische aansluiting SJ

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Reserveonderdelenlijst

Bij iedere bestelling van onderdelen a.u.b. het type toestel en ons ordernummer vermelden (zie typeplaatje). Er mogen uitsluitend originele

AUMA onderdelen worden gebruikt. Bij toepassing van andere fabricaten vervalt de garantie en is elke vorm van aansprakelijkheid van AUMA

uitgesloten. Het is mogelijk dat de afbeelding van de onderdelen afwijkt van de geleverde onderdelen.

SoortOmschrijvingRef.nr.

BouwgroepBehuizing001.0

BouwgroepLokale bedieningseenheid002.0

BouwgroepPrintplaat lokale bedieningseenheid002.3

Afschermkap display002.4

BouwgroepPrintplaat netvoeding006.0

Veldbusprintplaat008.1

BouwgroepPrintplaat logica009.0

BouwgroepRelaisprintplaat011.1

Optie-printplaat012.0

BouwgroepRondstekker female (compl.)501.0

BouwgroepRondstekker male zonder stiften502.0

BouwgroepStekkerbus voor besturing503.0

BouwgroepStekkerbus voor motor504.0

BouwgroepStekkerstift voor besturing505.0

BouwgroepStekkerstift voor motor506.0

BouwgroepTussenstuk voor elektrische aansluiting507.1

BouwgroepMotorsturing508.0

BouwgroepHangslot509.1

SetSet zekeringen510.0

BouwgroepKlemmen-tussenstuk (zonder klemmen)528.0

Deksel607.0

Deksel611.0

Modbus TCP/IP Gateway626.0

EtherNet/IP-module668.0

SetSet O-ringenS

100

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Reserveonderdelenlijst AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

15.3. Besturingseenheid voor de aandrijving AC 01.2 SF compact

101

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Reserveonderdelenlijst

Bij iedere bestelling van onderdelen a.u.b. het type toestel en ons ordernummer vermelden (zie typeplaatje). Er mogen uitsluitend originele

AUMA onderdelen worden gebruikt. Bij toepassing van andere fabricaten vervalt de garantie en is elke vorm van aansprakelijkheid van AUMA

uitgesloten. Het is mogelijk dat de afbeelding van de onderdelen afwijkt van de geleverde onderdelen.

SoortBenamingRef.nr.

BouwgroepBehuizing001.0

BouwgroepLokale bedieningseenheid002.0

BouwgroepPrintplaat lokale bedieningseenheid002.3

Afschermkap display002.4

BouwgroepVoedingseenheid006.0

Veldbusprintplaat008.1

BouwgroepPrintplaat logica009.0

BouwgroepRelaisprintplaat011.1

Optionele printplaat012.0

BouwgroepDeksel500.0

BouwgroepRondstekker female (compl.)501.0

BouwgroepRondstekker male zonder stiften502.0

BouwgroepStekkerbus voor besturing503.0

BouwgroepStekkerbus voor motor504.0

BouwgroepStift voor besturing505.0

BouwgroepStift voor motor506.0

BouwgroepElektrische aansluiting voor veldbus zonder aansluitprintplaat (050.1)507.0

BouwgroepTussenstuk voor elektrische aansluiting507.1

BouwgroepVoedingseenheid508.0

BouwgroepHangslot509.1

SetSet zekeringen510.0

BouwgroepDeksel611.0

EtherNet/IP-module668.0

Montagerail ethernetmodule compacte versie669.0

SetSet O-ringenS

102

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Reserveonderdelenlijst AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

103

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

104

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Trefwoordenregister

Aandrijfvorm A 19

Aandrijfvormen 19

Aandrijfvormen B 23

Aansluiten van de afsluiter 89

Aansluiting afsluiter 19

Aansluitkabel 41

Aansluitkabels 30

Aansluitschema 28, 89

Aansluitschema aandrijving 11, 12

Aansturing 11, 12

Aardlekschakelaar (FI) 30

Actuele waarde - weergave

in het display

Afmetingen flens 12

Afstandsbediening van de

aandrijving

Afvoeren 87

Analoge meldingen 60

Assistant App 13

AUMA Assistant App 9, 13

AUMA Cloud 9

Bediening 44

Bedieningseenheid, lokale 45

Bediening van de aandrijving

op afstand

Bedrijfsmodus 11, 88

Beschermbuis spindel van de

afsluiter

Beschermingsgraad 10, 11, 11, 89, 95

Beveiliging door

klant/contractor

Beveiliging tegen kortsluiting 29

Beveiliging tegen

overbelasting

Blindstoppen 30

Blokkeertijd 50

Bluetooth 9

Bouwgrootte 12

Buiten de specificatie -

weergave in het display

CDT 9

Coating 95

Corrosiebescherming 16, 89, 95

DataMatrix-code 13

Digitale uitgangen 60

Direct oproepen met behulp

van ID

Display (weergaven) 52

Double Sealed 43

Draadbus 22

Draaimomentbereik 10

Draaimomentmechanisme 62

Draaimoment - weergave in

het display

Draairichting 68, 70

Elektrische aansluiting 28, 89

Elektrische aansluitingen 28

EMC 30

EtherNet/IP-module

configureren

Externe aansluiting voor

aarding

Fout 78

Fouten - weergave in het

display

Frequentiebereik 28

Functiecontrole - weergave in

het display

Gebruik 5

Gebruikersniveau 48

Handmatige bediening 44, 88

Handwiel 18

Holle as 70

Hoofdmenu 47

Inbedrijfstellen (weergaven in

het display)

Inbedrijfstelling 5

Indicatie aandrijving in bedrijf 59, 59

Indicatoren 52

Ingangssignaal 12

Ingangssignalen (input)

potentiaal

Ingangsstroom 12

Instelopdrachten - weergave

in het display

Intrusive 8

Isolatieklasse 11, 88

Jaar van productie 12

Jog-modus 46

105

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Trefwoordenregister

Kabelingangen 89

Kabels 30

Kabelset 41

Kabelwartels 30

Keuringsprotocol afname 12

Kleur 95

Kwalificatie van personeel 5

LED’s (signaallampen) 58

Levensduur 90

Lokale bedieningseenheid 45

Lokale bediening van de

aandrijving

45, 45

Lokale instelling 46

Luchtvochtigheid 89

Mechanische standaanwijzing 59, 59, 73, 75

Mechanische standaanwijzing

(zelfinstellend)

Meldingen 60

Meldingen (analoog) 60

Menubediening 46

Montage 18

Montagepositie 94

Motorbedrijf 45

Motorbeveiliging 11, 88

Motoren 88

Motortype 11

Motorverwarming 88

Netfrequentie 11, 11, 88

Netspanning 11, 11, 28, 88

Netstelsels 28

Niet gereed AFSTAND -

weergave in het display

Nominaal vermogen 11

Nominale stroom 11

Nominale waarde - weergave

in het display

Non-Intrusive 8

Normen 5

Omgevingstemperatuur 10, 11, 89, 94

Onderhoud 5, 86, 87

Onderhoud vereist -

weergave in het display

Opslag 16

Opstellingshoogte 94

Ordernummer 10, 11, 12

Overneemfunctie 46

Overspanningscategorie 88, 90

Parkeerstekker 42

Password 48

Password invoeren 49

Password wijzigen 49

Pijlmarkering 59

Positioner - weergave in het

display

Productiejaar 12

Proefdraaien 68

Recycling 87

Reparatie 86

Reserveonderdelenlijst 97

Richtlijnen 5

Schakelschema 12, 28

Schakelschema

besturingseenheid voor de

aandrijving

Schijfje mechanische

standaanwijzing

59, 73, 75

Serienummer 10, 11, 12

Service 86

Signaallampen 58

Signaleringsrelais 60

Sluitschroeven 30

Smering 87

Soort smeermiddel 10

Spanningsbereik 28

Spanningsvoorziening

elektronica

Spindel 70

Spindel van de afsluiter 25

Standaanwijzing 59, 59, 73, 75

Stand afsluiter - weergave in

het display

Standmelder 12

Statusmeldingen 60

Statusmeldingen potentiaal 30

Statusmenu 47

Storing - weergave in het

display

Stroomsoort 11, 28

Stroomverbruik 29

Stuursignaalingangen

potentiaal

Stuurspanning 12

Support 86

106

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

Trefwoordenregister AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP

Taal in het display 50

Tandwielkastje 75

Technische gegevens 88

Temperatuurbeveiliging 11

Toebehoren (elektrische

aansluiting)

Toebehoren montage 25

Toepassingsgebied 5, 6

Toerental 10, 11

Transport 14

Trillingsvastheid 95

Tussenstandweergave met

behulp van LED’s

Tussenstuk 43

Type 12

Typeaanduiding 10, 11

Typeplaatje 10

Uitgangssignalen 60

Uitgangssignalen (output)

potentiaal

Uitval - weergave in het

display

Uitvoering en functies 93

Veiligheidsinstructies 5

Veiligheidsinstructies/

waarschuwingen

Veiligheidsmaatregelen 5, 30

Veiligheidsstandaards 30

Verbinding met de module

controleren

Verhelpen van storingen 78

Verkeerde invoer 50

Verloopstukken 30

Vermogensfactor 11

Vermogensklasse 11

Vermogensklasse

schakelapparatuur

Verwarmingssysteem 30

Voedingsnetwerken 28

Waarschuwingen - weergave

in het display

Wandbeugel 41

Weergaven in het display 52

Wegschakelmechanisme 70

Zekeringen 82

Zelfremmendheid 88

107

SA 07.2 – SA 16.2 / SAR 07.2 – SAR 16.2 Meld- en stuureenheid: elektronisch (MWG)

AC 01.2 Non-Intrusive ethernet/IP Trefwoordenregister

AUMA Riester GmbH & Co. KG

P.O. Box 1362

DE 79373 Muellheim

Tel +49 7631 809 - 0

Fax +49 7631 809 - 1250

[email protected]

www.auma.com

AUMA BENELUX B.V.

NL 2314 XT Leiden

Tel +31 71 581 40 40

Fax +31 71 581 40 49

[email protected]

www.auma.nl

Y008.932/039/nl/1.21

Gedetailleerde informatie over de AUMA producten vindt u in het internet onder: www.auma.com

AUMA Multi-turn actuators SA 07.2 Handleiding

Merk: AUMA

Model: Multi-turn actuators SA 07.2

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

AUMA Multi-turn actuators SA 07.2 Handleiding

AUMA Multi-turn actuators SA 07.2 Handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten