Documenttranscriptie

HANDLEIDING VOOR DE INSTALLATIE, HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD performance met muur- of dakdoorvoer FV 35 met stookoliebrander ACV BMV(K)1 FV 50 met stookoliebrander ACV BMV(K)2 NL 25 INDEX INLEIDING INLEIDING 26 GEADRESSEERDEN Geaddresseerden Symbolen Toepasselijke normen Waarschuwingen 26 26 26 14 Deze brochure richt zich tot: - de zaakgelastigde van het lastenboek - de installateur - de gebruiker - de techniekers belast met het onderhoud BESCHRIJVING 27 Algemene beschrijiving Werkingsprincipe Constructiekenmerken Legende van de ketel 27 27 27 27 TECHNISCHE KENMERKEN 28 Algemeenheden Extreme gebruiksvoorwaarden Afmetingen Sanitair warm waterprestaties Algemen kenmerken 28 28 28 29 29 INSTALLATIE 30 Stookruimt Schouwaannsluitingen CV-aansluiting Sanitair aansluiting Regulatiekits elektrische aansluiting Toevoer stookolie 30 30 31 31 31 32 32 BRANDERKENMERKEN 33 ACV-stookoliebranders BMV1 en BMV2 Fabrieksinstelling van de ACV-branders BMV1 en BMV2 Legende van de ACV-branders BMV1 en BMV2 33 33 33 INDIENSTSTEILING 34 Vulling van de sanitair kring en de CV kring Indieststelling van de ACV-branders BMV1 en BMV2 34 34 ONDERHOUD 34 WAARSCHUWINGEN Aanbeveling Onderhoud van de ketel Onderhoud van de veiligheidselementen Onderhoud van de brander Leegloop van de ketel 34 34 34 34 34 Deze brochure maakt integraal deel uit van het toestel en moet aan de gebruiker overhandigd worden. GEBUIKERSGIDS 35 Gebruik van de ketel Beveiling van de ACV-branders BMV1 en BMV2 35 36 ACV wijst elke verantwoordelijkheid af voor schade veroorzaakt door een foutieve installatie en bij gebruik van niet door ACV gekeurde toestellen of accessoires. SYMBOLEN In deze brochure vindt u de volgende symbolen terug: Essentiële instructie voor een correcte werking van de installatie. Essentiële instructie voor de veiligheid van de personen en het leefmilieu. Gevaar van elektrocutie. Verbrandingsgevaar TOEPASSELIJKE NORMEN De toestellen werden “CE” gekeurd overeenkomstig de geldende normen in de verschillende landen (Europese Richtlijnen 92/42/EEG “rendement”). Deze toestellen hebben eveneens het Belgisch labels “Optimaz” ontvangen. De installatie en het onderhoud van het toestel dienen uitgevoerd te worden door bevoegde techniekers, overeenkomstig de geldende normen. Het veronachtzamen van de instructies betreffende de werking en de controleprocedures kan aanleiding geven tot verwondingen van personen of tot milieuverontreiniging. Nota: ACV behoudt zich het recht voor de technische kenmerken en de uitrusting van haar toestellen zonder voorafgaand bericht te wijzigen. NL 26 BESCHRIJVING ALGEMENE BESCHRIJVING Omloop van de verbrandingsgassen • Combi-ketel (centrale verwarming en sanitair warm waterproductie). De omloop van de verbrandingsgassen is beschermd door een vuurvaste verflaag en is samengesteld uit: • Indirect gestookte “TANK-IN-TANK” sanitaire warm water productie van het accumulatietype. • Noodzakelijke uitrusting: een hydraulische aansluitkit voor de voeding van de cv-kring (in optie beschikbaar). • Het bedieningspaneel bevat een hoofdschakelaar, een regelthermostaat, een thermometer, een zomer/winter schakelaar en een geponste ruimte voor het aanbrengen van een ingebouwd regulatiesysteem ACV (in optie). • Het model DELTA Performance FV kan op de schouw aangesloten worden met concentrische schouwaansluitingen van het type C... of met een schouwaansluiting van het type B23 rechtstreeks op de schoorsteen. • Het model DELTA Performance FB 35 met een nuttig vast vermogen van 35 kW is uitgerust met een stookoliebrander ACV BMV1. • Het model DELTA FV 50 met een nuttig vast vermogen van 50 kW is uitgerust met een stookoliebrander ACV BMV2. WERKINGSPRINCIPE Het "Tank-in-Tank" concept De serie DELTA Performance met muur- of dakdoorvoer onderscheidt zich van de traditionele warm waterbereiders door zijn ringvormige boiler die ondergedompeld is in de primaire vloeistof van het buitenlichaam. Als er vraag is naar sanitair warm water door de cv- of sanitaire kring, wordt de brander door de potentiometer gestuurd. De verbrandingsgassen warmen de primaire vloeistof zeer snel op, terwijl rond de boiler een natuurlijke circulatie gecreëerd wordt . Indirect gestookt sanitair water Deze circulatie begunstigt de warmtewisseling tussen de primaire vloeistof en het sanitair water over het totale boileroppervlak. De inkepingen van de binnen- en buitenwanden van de ringvormige boiler bevorderen deze warmtewisseling en versnellen de opwarming van het sanitair water. Eenvoudige afstelling en verzekerde veiligheid De watertemperatuur van de primaire en sanitaire kring kan door middel van één enkele sturing geregeld worden dankzij de regelbare ketelthermostaat die zich onderaan de boiler in de primaire kring bevindt. Een limietthermostaat bovenaan de ketel doet de brander automatisch stoppen wanneer de watertemperatuur van de primaire vloeistof 95° C bereikt. Een handbediende herinschakelbare veiligheidsthermostaat vergrendelt de brander wanneer de temperatuur 103° C bereikt. • De verschillende modellen DELTA Performance met muur- of dakdoorvoer hebben elk 8 stalen rookgaskanalen, met een binnendiameter van 64 mm. Elk kanaal is uitgerust met een retarder uit speciaal staal om de thermische uitwisseling te verbeteren en de rookgastemperatuur te reduceren. • De luchtdichte verbrandingskamer wordt met water gekoeld. Isolatie Het ketellichaam is volledig geïsoleerd met een dikke laag CFK-vrij gespoten pur-schuim, met een hoogwaardige thermisch isolatiecoëfficiënt. Ommanteling De ketel wordt bekleed met een stalen ommanteling die vooraleer in de oven op 220° gelakt te worden, een ontvettings- en fosfatatiebehandeling onderging. LEGENDE VAN DE KETEL (zie afbeelding K) 1. Bedieningspaneel 2. Deksel van de ketel mantel demonteerbaar. (Toegang tot de retarders) 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 23. 23. 24. 25. 26. Schouwreductiestuk Meetelement met condensopvang Isolatie in CFK-vrij PUR-schuim Interne ringvormige boiler met sanitair warm water Zijmantel Sokkel Branderkap Vuurhaarddeur Regelthermostaat voeler Demonteerbare voorzijde Luchttoevoer soepele leiding naar venturi Veiligheidsthermostaat 103 °C met manuele herinschakeling Limietthermostaat 95 °C voeler Concentrisch adapter Terugloop centrale verwarnming (cv) Toevoer van sanitair koud water Interne ringvormige boiler met sanitair warm water Verbrandingskamer Leegloop van de ketel Vertrek centrale verwarnming (cv) Rookgaskanalen Retarders Vertrek van sanitair warm water Vertrek centrale verwarnming (cv) CONSTRUCTIEKENMERKEN Buitenlichaam Het buitenlichaam met de primaire vloeistof is vervaardigd uit dik staal STW 22. Accumulator warmtewisselaar type "Tank-in-Tank" De ringvormige binnenboiler met groot warmteoppervlak voor de productie van sanitair warm water is vervaardigd uit roestvrij chroom-nikkelstaal 18/10. Hij is voorzien van inkepingen over zijn totale hoogte - een exclusief fabricatieprocédé - en is integraal gelast met argon volgens het TIGprocédé (Tungsten Inert Gas). NL 27 TECHNISCHE KENMERKEN ALGEMEENHEDEN De geleverde toestellen zijn volledig geassembleerd, getest en verpakt op een houten console met schokwerende boorden en beschermd met krimpfolie. Nadat u het toestel in ontvangst genomen en uitgepakt heeft, moet u controleren of het toestel geen schade geleden heeft. Voor het transport, verwijzen wij naar de hieronder vermelde afmetingen en gewichten. EXTREME GEBRUIKSVOORWAARDEN Maximale werkingsdruk (boiler gevuld met water) • Primaire kring : 3 bar • Secundaire kring : 10 bar Proefdruk (boiler gevuld met water) • Primaire kring : 4,5 bar • Secundaire kring : 13 bar Gebruikstemperatuur • Maximale temperatuur: 90°C Kwaliteit van het water • Chloride: < 150 mg/l (inox 304) < 2000 mg/l (Duplex) • 6 ≤ ph ≤ 8 AFMETINGEN F B G C H A E D I FV/35 FV/50 A mm 1585 1830 B mm 390 390 C mm 200 200 D mm 542 542 E mm 125 125 F mm 645 645 G mm 80 / 80 / 125 100 / 100 / 150 H mm 1610 1880 I mm 800 800 Kg 182 220 Leeg gewicht NL 28 TECHNISCHE KENMERKEN SANITAIR WARM WATERPRESTATIES FV/35 FV/50 Werkingsregime op 80 °C Piekdebiet op 40 °C (≤ T = 30 °C) L/10’ 283 377 Piekdebiet op 40 °C (≤ T = 30 °C) L/60’ 1024 1485 Continu debiet op 40 °C (≤ T = 30 °C) L/uur 920 1352 Oplaadtijd minuten 20 13 Na aftapping van 140 L. op 45 °C minuten 10 8 FV/35 FV/50 Oplaadtijd van de boiler op 60°C ALGEMENE KENMERKEN Belasting (input) kW 34.9 50 Nominaal nuttig vermogen (output) kW 32.62 46.75 0.8 / 0.7 0.6 / 0.45 Stilstandverlies op 60° C van de nominale waarde % Totale capaciteit L 127 162 Capaciteit primaire kring L 62 82 CV-aansluiting Ø 1” 1” Sanitaire aansluiting Ø 3/4” 3/4” Warmteoppervlak van de boiler 2 m 1.99 2.46 Verbrandingsrendement % 93.5 93.5 Gemiddelde CO2 % 13 13 14.8 21.2 Massadebiet van de verbrandingsproducten g/sec. NL 29 INSTALLATIE STOOKRUIMTE Schouwaansluiting van het type: B23 Belangrijk De aansluiting op de schouw gebeurt door middel van een metalen aansluitstuk in stijgende lijn naar de schouw toe. Een muur- of dakdoorvoer is noodzakelijk.. • De verluchtingsgaten nooit afstoppen. • Geen brandbare stoffen in de stookruimte opbergen. • Erover waken dat er zich geen corrosieve producten in de buurt van de ketel bevinden zoals verf, solventen, chloor, zout, zeep en andere onderhoudsproducten. Bereikbaarheid De stookruimte dient ruim genoeg te zijn voor een probleemloze toegang tot de ketel. Het volstaat rond de ketel de volgende minimumafstanden te respecteren (mm) : - vooraan achteraan zijwaarts bovenaan 500 150 100 700 A. B. C. D. E. F. (zie afbeelding L) Bovenverluchting Benedenverluchting Trekregelaar Kijkgat Schouwhoogte Diameter van de schouw FV/35 FV/50 Schoorsteen E = 5 m Ø min. F mm 213 236 E = 10 m Ø min. F mm 179 199 E = 15 m Ø min. F mm 162 179 Verluchting De stookruimte moet voorzien zijn van een boven- en benedenverluchting overeenkomstig afbeelding "L". De onderstaande tabel is een voorbeeld conform de Belgische norm. FV/35 FV/50 m3/uur 63 90 Bovenverluchting (A) dm2 1.5 1.5 Benedenverluchting (B) 2 dm 1.5 2 Ø 80 100 Verluchting Min. frisse luchtaanvoer Trekregelaar (C) Opmerking: Aangezien de reglementeringen van land tot land verschillen, wordt de bovenstaande tabel enkel ter indicatie gegeven. Het hoge rendement van onze ketels zorgt ervoor dat de rookgassen op lage temperatuur afgevoerd worden. Dit kan condens veroorzaken, wat schadelijk kan zijn voor de schouw. Om dit risico te vermijden, is het sterk aangeraden om de schouw te tuberen. Neem voor meer informatie hierover contact op met uw installateur. Nota: (B) en (C ) enkel voor de aansluitingen van het type B23. Schoorsteenaansluiting van het type: C... De andere landen kunnen zich naar hun eigen reglementeringen verwijzen. • C 13 : concentrische horizontale aansluiting • C 33 : concentrische verticale aansluiting • C 43 : concentrische schouwaansluiting (zie afbeeldingen M en N) Sokkel De ketel zal op een sokkel van onbrandbare materie gemonteerd worden. Maximum concentrische lengte : 6 meter SCHOUWAANSLUITINGEN Nota: Een bocht van 90° = een lengte evenwaardig met één meter BELANGRIJK De installatie moet gebeuren door een erkend installateur, overeenkomstig de plaatselijk geldende normen. De diameter van de schouw mag niet kleiner zijn dan deze van de ketel. NL 30 Er moet een afvoerleiding in de buurt van de ketel zijn om te vermijden dat de condensaten van de schoorsteen terug in de ketel komen. Om te vermijden dat het condensatiewater uit de terminal loopt, moeten alle passages van horizontale leidingen naar de ketel lopen. INSTALLATIE BELANGRIJK Om brandwonden te voorkomen wordt uit veiligheidsoverweging aanbevolen een thermostatische mengkraan te installeren. CV-AANSLUITING Voorbeeld van aansluiting met één kring (zie afbeelding G) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Motoriseerbare 3-wegmengkraan Veiligheidsklep afgesteld op 3 bar met manometer Circulator Terugslagklep Vulset van de installatie Expansievat ACV 13 regulatie(zie regulatiekit pagina 30) CV- afsluitkraan Leegloop Hydraulische kit + Cv-kit ACV (zie afbeelding F) ACV biedt een voorafgemonteerde hydraulische kit in optie, samegesteld uit: - Een circulator Een motoriseerbare 3-wegmengkraan De aansluitingen van de leidingen met een mogelijke tweede kring Twee afsluitkranen De aansluitingen voor het monteren aan de rechter- of linkerkant van het expansievat, de veiligheidsklep met manometer en de vulklep. Het expansievat is niet inbegrepen. In optie verkrijgbaar toebehoren Veiligheidsgroep Ø 3/4” Drukregelaar Ø 3/4“ Thermostatische mengkraan Ø 3/4” Expansievat 5 L. REGULATIEKITS KIT 1: ACV 13.00 / Basis (zie afbeelding C) SANITAIRE AANSLUTING Basiskit voor de regeling van de vertrektemperatuur op basis van de weersomstandigheden. Deze kit omvat: de temperatuurregelaar met analoge klok, een klemtemperatuurvoeler voor het water (-30°/130°C), een buitentemperatuurvoeler (-30/50°C), een servomotor SSY 319 - 230 V - 3 puntsturing en een tussensokkel. Drukregelaar KIT 2: ACV 13.00 / Standaard Indien de druk van het leidingwater meer dan 6 bar is, dient een drukregelaar afgesteld op 4,5 bar voorzien te worden. Veiligheidsgroep De veiligheidsgroep van de boiler zal een ACV type zijn, afgesteld op 7 bar. De leegloop dient aangesloten te worden op een sterfput. Sanitair expansievat Met het sanitair expansievat wordt elk risico tot overdruk door waterslag of drukschommelingen vermeden. Warm watercirculatie Wanneer de afstand tussen de ketel en het aftappunt groot is, kan de plaatsing van een gesloten omloop doorlopend zorgen voor een snellere warm wateraftapping. Voorbeeld van een aansluiting met thermostatische mengkraan (zie afbeelding H) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. (zie afbeelding D) Standaardkit voor de regulatie van de vertrektemperatuur op basis van de weersomstandigheden. Deze kit omvat: de temperatuurregelaar met analoge klok, een klemtemperatuurvoeler voor het water (-30°/130°C), een buitentemperatuurvoeler (-30/50°C), een servomotor SQK 349 - 230 V - 3 puntsturing en een tussensokkel. Elektrisch schema van de regulatiekits ACV (zie afbeelding E) B2. B9. B5. P1. Y1/Y2/N. bl. n/z. br. Klemtemperatuurvoeler Buitenvoeler Analoge/digitale ruimtevoeler CV-pomp. Mengkraan (SSY 319 of SQK349) Blauw N Zwart Y2 Bruin Y1 Veiligheidsgroep Drukregelaar Thermostatische mengkraan Sanitaire circulator Terugslagklep Sanitair expansievat Kraan voor aanvoer koud water Aftapkraan Leegloopkraan Leegloopkraan voor de aftapping Afsluitkraan NL 31 INSTALLATIE ELEKTRISCHE AANSLUITING TOEVOER STOOKOLIE Voedingsprincipe De opbouw en de installatie van het systeem moeten gebeuren volgens de normen DIN 4755. Respecteer de plaatselijke voorschriften. De stookolieleidingen moeten zich voldoende dicht bij de brander bevinden, zodat de leidingen probleemloos aangesloten kunnen worden. In de leiding moet men aan de kant van de aanzuiging een stookoliefilter monteren die voorzien is van een snelsluitkraan. Installeer een terugslagklep in de retourleiding. De brander kan werken met het systeem met 1 of 2 leidingen. Als hij in serie werkt, is de brander voorzien om met een systeem met 2 leidingen te werken. Het vacuüm in de aanzuigleiding mag 0,4 bar niet overschrijden. De ketel werkt éénfasig op 230 V. – 50 Hz. Buiten de ketel dient een aansluitdoos met hoofdschakelaar en zekeringen van 6 A voorzien te worden, zodat bij elke interventie of bij onderhoud van de ketel de elektrische stroomtoevoer onderbroken kan worden. Conformiteit De installatie zal uitgevoerd worden overeenkomstig de geldende technische en plaatselijke wettelijke voorschriften. Veiligheid De roestvrijstalen boiler moet van een afzonderlijke aarding voorzien worden. Het is belangrijk de stroomtoevoer bij elke interventie te onderbreken. Elektrische bekabeling van de ketel 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. B. Br. Gr. Or. R. Y/Gr. Installatie met één leiding Blauw Bruin Groen Oranje Rood Geel/Groen Elektrische bekabeling van de stookoliebrander BMV1 en BMV2 (zie afbeelding P) De brander wordt gevoed met een kabel met drie geleiders, die aangesloten moet worden op de verbindingsklem die zich op de brander bevindt. De aansluitinstructies staan vermeld in de technische brochure van de brander. Automatische ontstekingsinrichting Brandermotor Foto-elektrische weerstand Verwarmer Transformator Magnetische klep Eurostekker van de brander Stekker ketel B. Br. Bk W. Y/Gr. Blauw Bruin Zwart Wit Geel/Groen NL 32 (zie afbeelding I) (zie afbeelding A) Ketelthermostaat (60°/90°C) Hoofdschakelaar Zomer/winter schakelaar Veiligheidsthermostaat (max. 103°C) Aansluiting voeding ketel Aansluiting cv-circulator Aansluiting brander Kamerthermostaat Limietthermostaat (max. 95°C) Stopcontact voeding A1. M. QRB. OH. Z. BV1. X1. X2. Voor meer specifieke informatie over de branders, wordt verwezen naar de handleiding die bij de ACV-branders BMV1 en BMV2 gevoegd evordt. Hoogte H 4.0 m 3.5 m 3.0 m 2.5 m 2.0 m 1.5 m 1.0 m 0.5 m Ø 6 mm 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 197 m 165 m 132 m Ø 6 mm 100 m 100 m 197 m 181 m 165 m 149 m 132 m 116 m Ø 8 mm 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 177 m 151 m 126 m Sproeier tot 2.5 Kg tot 5.0 Kg tot 10.0 Kg Installatie met twee leidingen Hoogte H 0.0 m 0.5 m 1.0 m 1.5 m 2.0 m 2.5 m 3.0 m 3.5 m Ø 6 mm 17 m 15 m 13 m 11 m 19 m 17 m 15 m 13 m (zie afbeelding J) Ø 8 mm 53 m 47 m 41 m 34 m 28 m 22 m 15 m 19 m Ø 10 mm 100 m 100 m 199 m 184 m 168 m 153 m 137 m 122 m BRANDERKENMERKEN ACV-STOOKOLIEBRANDERS BMV1 EN BMV2 LEGENDE VAN DE ACV-BRANDERS BMV1 EN BMV2 Beschrijving (zie afbeelding O) Voor de uitrusting van het model Delta Performance met stookoliebrander en muur- of dakdoorvoer, hebben wij gekozen voor de allernieuwste technologie van de ACV-stookoliebrander BMV1 en BMV2. Deze zijn vervaardigd uit bestanddelen van eerste kwaliteit en combineren een goed prestatievermogen met een perfecte verbranding. Schema van de CO2 van de brander ACV BMV1 en BMV2 14 % % CO2 13,5 % 13 % 12,5 % 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Controlekast (relais) Bescherming van de sproeierlijn Verklikkerlamp Elektrische aansluitstekker met 7 klemmen Bevestigingsbeugel op de deur Vlambuis Ontstekingseenheid Ontstekingskabel hoge spanning Stookoliepomp Aansluiting stookolieaanzuiging Aansluiting terugloop stookolie (enkel circuit met terugloop) Condensator van de motor Motor Verbindingsbuis pomp/sproeier Carter van de brander Regelschroef van de sproeierlijn 12 % -10 0 10 20 30 40 Buitentemperatuur FABRIEKSINSTELLING VAN DE ACV-BRANDERS BMV1 EN BMV2 FV/35 FV/50 BMV1 BMV2 kW 34.9 50 gal/uur 0.75 1.25 60°H 60°H Kg/uur 2.95 4.22 bar 11.8 9.5 0 - 0.5 0 - 0.5 Brander Belasting Sproeier Sproeierhoek Stookoliedebiet Pompdruk Rookgasindex Luchtreductor % 37 60 Luchttoevoer % 90 90 3.5 - 4 3.5 - 4 mm 10 10 Kg 14.5 14.5 Druk sproeierlijn Sproeierlijn Gewicht mbar OPGELET : Regel het % van de CO2 volgens de gegevens die opgenomen zijn in het bovenstaand schema. NL 33 INDIENSTSTELLING VULLING VAN DE SANITAIRE KRING EN DE CV KRING (zie afbeeldingen B, G en H) BELANGRIJK De boiler moet eerst onder druk geplaatst worden alvorens de cv-kring te vullen. 1. De sanitaire kring vullen en onder druk brengen. 2. De cv-kring vullen, erop lettend dat de druk van 2 bar niet overschreden wordt. 3. De boiler ontluchten in het bovenste gedeelte van de ketel 4. Na de ontluchting van de cv installatie, de druk terugbrengen op de statische druk (hoogte) vermeerderd met 0,5 bar; 1,5 bar = 10 m – 2 bar = 15 m. 5. De elektrische aansluiting controleren, evenals de verluchting van de stookruimte en de dichtheid van de omloop van de verbrandingsgassen. 6. De ketelthermostaat regelen tussen 60 en 90 °C. 7. De zomer/winter schakelaar op de gewenste positie instellen. 8. De hoofdschakelaar op ON zetten. 9. De toevoer van de stookolie (en de terugloop) controleren. 10. De nodige aftappingen, metingen en regelingen uitvoeren. INDIENSTSTELLING VAN DE ACV-BRANDERS BMV1 EN BMV2 ONDERHOUD AANBEVELING ACV geeft de raad haar cv-ketels minstens één maal per jaar te reinigen. Dit onderhoud evenals de controle van de brander moeten uitgevoerd worden door een bevoegde monteur. ONDERHOUD VAN DE KETEL (zie afbeelding K) 1. De stroomtoevoer verbreken met de schakelaar op het hoofdschakelbord in de stookruimte en de toevoerkraan van de stookolie sluiten. 2. De hoofdschakelaar op het bedieningspaneel op OFF zetten. 3. Het deksel van de ketel (2) halen en het bovenste gedeelte van het reductiestuk (3) demonteren. 4. De retarders (24) van de rookgaskanalen (23) uitnemen voor onderhoud. In geval van slijtage moeten deze vervangen worden 5. De vuurhaarddeur demonteren (10) 6. De rookgaskanalen (23) borstelen. 7. De vuurhaard (18) en de brander reinigen. 8. De staat van de isolatie van de vuurhaarddeur nakijken. ONDERHOUD VAN DE VEILIGHEIDSELEMENTEN - De goede werking van alle thermostaten en veiligheidselementen controleren : ketelthermostaat, limietthermostaat en manueel herinschakelbare veiligheidsthermostaat. - De veiligheidskleppen van de cv-kring en van de sanitaire kring controleren. ONDERHOUD VAN DE BRANDER Raadpleeg de handleiding die bij de ACV-branders BMV1 en BMV2 gevoegd wordt. LEEGLOOP VAN DE KETEL Raadpleeg de handleiding die bij de ACV-branders BMV1 en BMV2 gevoegd wordt. Het water dat uit de leegloopkraan komt, is zeer heet en kan ernstige brandwonden veroorzaken. Vermijd dat er personen in de buurt aanwezig zijn terwijl het heet water aan het weglopen is. Leegloop van de cv-kring (zie afbeelding G) 1. De hoofdschakelaar op het bedieningspaneel op "OFF" zetten. De externe stroomtoevoer verbreken en de kraan van de stookolietoevoer sluiten. 2. De afsluitkranen (8) sluiten. 3. Een flexibele slang op de leegloopkraan (9) aansluiten. 4. De leegloopkraan openen en het warm water naar de ofloop laten vloeien. Leegloop van de sanitaire kring (zie afbeelding H) 1. De hoofdschakelaar op het bedieningspaneel op "OFF" zetten. De externe stroomtoevoer verbreken en de kraan van de stookolietoevoer sluiten. 2. De druk van de CV-kring verminderen tot de manometer nul bar aangeeft. 3. De kranen (7 en 11) sluiten. 4. De kranen (9 en 10) openen (eerst 9 en dan 10) 5. Het water naar de riolering laten weglopen. Om de leegloop mogelijk te maken, moet de kraan (9) zich op vloerniveau bevinden. NL 34 GEBRUIKERSGIDS GEBRUIK VAN DE KETEL Gelieve uw systeem elk jaar door een vakman te laten onderhouden. Als de ketel intensief gebruikt wordt, kan het noodzakelijk zijn om meerdere onderhoudsbeurten per jaar te laten uitvoeren. Vraag hiervoor advies aan uw installateur. Starten van de brander: Bij een normale werking start de brander automatisch als de temperatuur van de ketel tot onder de ingestelde waarde daalt. Voor gelijk welke interventie aan de ketel dient de stroomtoevoer steeds onderbroken te worden aan het hoofdschakelbord dat door de electrieker in de stookruimte geïnstalleerd werd. De hoofdschakelaar op het bedieningspaneel uitschakelen. Zich vertrouwd maken met het bedieningspaneel Veiligheidsklep (CV) Als het water uit één van de veiligheidskleppen loopt, de ketel uitschakelen en een technieker bellen. Een maandelijkse controle strekt tot aanbeveling; gedurende een paar seconden de hendel van de leegloopinrichting heffen om zich van de goede werking van de veiligheidsklep te vergewissen. In geval van een afwijking na deze korte test, de installateur verwittigen. Veiligheidsgroep (sanitair) Een maandelijkse controle strekt tot aanbeveling. Gedurende een paar seconden de hendel van het leegloopmechanisme heffen en zich van de goede werking van de veiligheidsklep vergewissen. In geval van een afwijking na deze korte test, de installateur verwittigen. Het water dat uit de veiligheidsklep en veiligheidsgroep loopt, kan zeer warm zijn en ernstige brandworden vervoorzaken. (zie afbeelding B) De gebruiker heeft geen toegang tot de interne bestanddelen van het bedieningspaneel. 1. Regelthermostaat van 60 tot 90 °C Als de ketel enkel gebruikt wordt als boiler, kan de temperatuur geregeld worden tussen 60 en 90 °C. Als de ketel gebruikt is voor de bereiding van sanitair warm water en voor de cv, zal de ketel over het algemeen geregeld worden op 80 °C om optimale werkingsomstandigheden te waarborgen. 2. Hoofdschakelaar Deze schakelaar laat toe om de ketel de starten en te stoppen. 3. Zomer/winter-schakelaar Hiermee kan de cv-circulatiepomp gestart en stopgezet worden (als deze geïnstalleerd is). 4. Thermometer Via de thermometer kan de temperatuur van de ketel in de primaire kring afgelezen worden. De temperatuur mag 90°C niet overschrijden. Als de temperatuur hoger is, moet de ketel uitgeschakeld worden en moet men de thermostaatregeling controleren. Als het defect blijft aanhouden, een technieker verwittigen. 5. Regulatie Indien u hiervoor opteerde, verwijzen wij naar de bijgevoegde gebruiksinstructies. 6. Herinschakeling van de brander 7. Verklikkerlamp van de brander NL 35 GEBRUIKERSGIDS BEVEILIGING VAN DE ACV-BRANDERS BMV1 EN BMV2 (Zie afbeelding Q) Als de brander niet werkt: 1. De beschermkap van de brander afnemen. 2. Als de rode lamp brandt, op de knop drukken om de brander opnieuw te doen starten. 3. Als de brander werkt, de kap terugplaatsen. Als de brander niet werkt, de stroomtoevoer verbreken alvorens het voorpaneel van de ketel onderbreken eraf te halen. 4. De veiligheidsthermostaat boven op de ketel opnieuw inschakelen (zie afbeelding R). Wachten tot de keteltemperatuur onder de 60°C daalt. Vervolgens het voorpaneel van de ketel terug aanbrengen. 5. Als de brander werkt, de branderkap terug monteren. 6. Bij aanhoudende storing, de installateur verwittigen. Starten van de brander Bij een normale werking start de brander automatisch als de temperatuur van de ketel tot onder de ingestelde waarde daalt. Gelieve voor de goede werking van uw systeem, jaarlijks voor het stookseizoen een onderhoudsbeurt te laten uitvoeren door een vakman. NL 36 REPLACEMENT PARTS / PIECES DETACHEES / WISSELSTUKKEN EN FR Burner Brûleur Brander NL Burner FV) See OilBMV1 burner(35 instructions Burner BMV2 (50 FV) BMV(K)1 / BMV(K)2 Brûleur BMV1 (35 FV)fioul Voir notice du brûleur Brûleur BMV2 (50 FV) BMV(K)1 / BMV(K)2 Zie handleiding vanFV) de stookoliebrander Brander BMV1 (35 Casing Jaquette Mantel Front panel Face avant Voorpaneel 21473397 Left panel Face latérale gauche Links zijpaneel 21472397 Right panel Face latéral droite Rechts zijpaneel 21471397 Rear panel Face arrière Achterpaneel 21474397 Large top cover Grand couvercle supérieur Groot deksel bovenaan 21475397 Small top cover Petit couvecle supérieur Klein deksel onderaan 21478397 Burner hood Coiffe de la porte foyère Kap van de vuurhaarddeur 21476397 Control panel Tableau Schakelpaneel 21477342 Electrical control panel Tableau électrique Elektrisch schakelbord Control panel + wiring Tableau de commande + câblage Bedieningspaneel + bekabeling 24614064 Summer/Winter selector Interrupteur Eté/Hiver Zomer/winter-schakelaar 54766007 Jumper plug (T1 - T2) Prise pontée (T1 - T2) Brugstekker (T1-T2) 257F1026 Accessories Accessoires Accessoires Deep tube PVCC Plonge PVCC PVCC-buis Ø 19,5 mm / L. 800 mm Ø 19,5 mm / L. 800 mm Ø 19,5 mm / L 800 mm Bulb for thermostat Doigt de gant laiton Messing voeler huls Ø 1/2” / L. 100 mm Ø 1/2” / L. 100 mm Ø 1,2" / L 100 mm 63438001 Spring clips FPL3017 Clips ressort FPL3017 Veerclips FPL3017 47405006 Baffle, Mignon DN Chicane Mignon DN Retarders Mignon DN 50423352 Balanced flue adapter Adaptateur ventouse Concentrische aansluiting Ø 80/125 mm Ø 80/125 mm Ø 80/125 mm 507F3038 Cerablanket isulation Isolation cérablanket Isolatie Cerablanket 51305000 Condensate collector with Récupération des condensats Meetelement met measuring devices avec éléments de meusure condensopvang Flexible Master-Neo Flexible Master-Neo Flexibele slang Master-Neo Ø 80 / L. 2 m Ø 80 / L. 2 m Ø 80 /L 2 m 537D6137 Control thermostat Thermostat de réglage Regelthermostaat 54322000 Reset thermostat Thermostat à réarmement Thermostaat voor de herinschakeling 54764010 Drain cock Ø 1/2” Robinet de vidange Ø 1/2” Leegloopkraan Ø 1/2 " 55426001 Chiney reducing joint Ø 325 Joint réduction de cheminée Ø 325 Dichting schouwreductiestuk Ø 325 557A0016 Rubber seal Ø 80 Joint caoutchouc Ø 80 Rubberen dichting Ø 80 557D2003 Brander BMV2 (50 FV) BMV(K)1 / BMV(K)2 Codes 237E0014 237E0016 49410045 537D6068 37