Trumpf F 140-2 Handleiding

Merk: Trumpf

Model: F 140-2

Type: Handleiding

F 140 - 2

D 3....8

GB 9...14

F 15...20

E 21...26

I 27...32

S 33...38

P39

DK 40

NL 41

FIN 42

GR 43

E417_01

2F 140 - 2 E417.doc

EG-Konformitätserklärung

im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang IIA

Hiermit erklären wir, daß die Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und

Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den

einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen

der EG-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung

der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Einschlägige EG-Richtlinien: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG.

Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EC conformity declaration

with regards to the EC machinery directive 98/37/EC, appendix IIA

We hereby declare that the machine complies with the relevant basic safety

and occupational health regulations as stipulated in the EC machinery

directive on the basis of its design and construction as well as its operation.

This declaration is invalid if alterations that are not authorized by us are

carried out on the machine.

Relevant EC directives: 98/37/EC, 73/23/EC, 89/336/EC

Applied harmonized norms, in particular: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Déclaration de conformité C.E.

dans le sens des directives machines C.E. 98/37/CEE, annexe IIA

Par la présente, nous déclarons que la machine, de par sa conception et sa

construction ainsi que le modèle que nous avons mis sur le marché, répond

aux exigences élémentaires applicables en ce qui concerne la sécurité et la

santé de la directive C.E.La déclaration perd sa validité si une modification

de la machine a été réalisée sans notre consentement.

Directives C.E. élémentaires : 98/37/CEE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Normes harmonisées appliquées, en particulier : EN 50 144, EN 55 014, EN

61 000

Declaración de conformidad EG

De acuerdo con la directiva de la CE para maquinaria 98/37/CE, anexo IIA

Por la presente documentación certificamos que este aparato cumple todos

los requisitos fundamentales que la normativa de la CE establece en

materia de seguridad y protección, gracias a la conceptualización de la

máquina, su ejecución y versión actual. Este certificado deja de ser válido

cuando se realicen cambios en la máquina sin la conformidad de TRUMPF.

Directivas de la CE al respecto: 98/37/CE, 73/23/CEE, 89/336/CEE.

Normas armonizadas seguidas; en especial: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Dichiarazione di conformità CE

ai sensi della normativa CE per le macchine 98/37/CE, allegato IIA

Con questa dichiarazione di conformità dichiariamo che questo tipo di

macchina è stato concepito, costruito e introdotto sul mercato nel rispetto

delle vigenti disposizioni fondamentali per la sicurezza e la salute della

normativa CE. Nel caso che alla macchina vengano apportate delle

modifiche senza il nostro consenso, questa dichiarazione perde la sua

validità.

Disposizioni CE vigenti: 98/37/CEE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Norme unificate applicate, in particolare: EN 50 144, EN 55 014, EN 61 000

EG-konformitetsförklaring

enligt EU maskindirektiv 98/37/EG, bilaga IIA

Härmed förklarar vi att maskinen i sin koncipiering och konstruktion, och i

det av oss sålda utförandet, uppfyller de relevanta, grundläggande

säkerhets- och hälsokraven i EU direktivet. Förklaringen är inte längre giltig

om maskinen byggs om utan vårt tillstånd.

Relevanta EU-direktiv: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG

Tillämpadeharmoniserandenormer, särskilt: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Declaração de conformidade CE

no âmbito da directiva CE sobre máquinas 98/37/CE, Anexo IIA

Declara-se que o aparelho, em virtude da sua concepção e tipo, bem como

na versão por nós posta em circulação, cumpre os requisitos de segurança

e de saúde da directiva da sobre máquinas CE. Esta declaração perderá a

sua validade caso seja efectuada qualquer alteração no aparelho que não

seja por nós acordada.

Respectivas directivas CE: 98/37/CE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Normas harmonizadas aplicadas, especialmente: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EF-overensstemmelseserklæring

i henhold til EF-maskindirektiv 98/37/EØF, bilag IIA

Hermed erklærer vi, at maskinen i sin udformning og konstruktion samt i den

af os solgte udførelse opfylder de gældende, grundlæggende sikkerheds- og

sundhedskrav i EF-direktivet. Denne erklæring mister sin gyldighed, hvis

maskinen ændres uden vores tilladelse.

Gældende EF-direktiver: 98/37/EØF, 73/23/EØF, 89/336/EØF

Anvendte, harmoniserede standarder, især: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EG-Verklaring van Overeenkomst

in de zin van de EG-machinerichtlijn 98/37/EG, appendix IIA

Hierbij verklaren wij, dat de machine uitgaande van ontwerp, constructie en

uitvoering, zoals door ons op de markt gebracht, overeenkomt met de

desbetreffende veiligheids- en gezondheidsvereisten uit de EG-richtlijn. Bij

een verandering van de machine waarover geen afspraken met deze firma

zijn gemaakt, verliest deze verklaring haar geldigheid.

Desbetreffende EG-richtlijnen: 98/37/EG, 73/23/EEG, 89/336/EEG

Toegepaste geharmoniseerde normen, met name: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EY-standardinmukaisuus-todistuksen

antaminen

EY:n koneille antamien 98/37/EG määräysten mukaisesti, liite IIA

Täten todistamme, että koneen suunnittelu ja rakennustapa sekä meidän

myyntiin laskemamme malli vastaavat EY-määräyksien mukaisia

asiaankuuluvia, perustavaa laatua olevia turvallisuus- ja terveysvaatimuksia.

Tehtäessä koneeseen muutoksia ilman valmistajan lupaa, menettää tämä

todistus voimassaolonsa.

Asiaankuuluvat EY-määräykset: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG

Käytetyt harmonisoidut standardit, erikoisesti: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

©ÃÐÞØÌ ÆÒÙÆÕáÏÖÎØÌ× ªª

Friedrich Kilian

Geschäftsführer Entwicklung

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

D-71254 Ditzingen

E417.doc F 140 - 2 D3

Falzschließer F140-2 Fig. 10115

Technische Daten F 140-2

Blechdicke min. 0.6 mm 24 Gauge

max. 1.4 mm 17 Gauge

bei einer max. Materialfestigkeit von 400 N/mm²

Radien innen min. 300 mm

außen min. 500 mm

Arbeitsgeschwindigkeit 8 - 10 m/min

Nennaufnahmeleistung 500 W

Gewicht 4.0 kg

Schutzisolation Klasse II

Geräusch / Vibration

Messwerte ermittelt entsprechend EN 50144.

Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes

beträgt typischerweise 79 dB (A).

Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger

als 2.5 m/s²

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der TRUMPF Falzschließer F140-2 ist eine elektrisch

betriebene Handmaschine

• zum Schließen von Pittsburgh-Falzen an

entsprechend vorbearbeiteten Werkstücken, wie

z.B. Lüftungskanälen, Gehäusen, Behältern usw.

• Der Falz kann an geraden oder gebogenen

Konturen geschlossen werden.

Die Qualität des Arbeitsergebnisses hängt wesentlich

von einer geeigneten Falzgeometrie ab. Siehe

Falzvorbereitung.

14 Spurkranzrolle

19 Stützrolle

39 Exzenterhebel

55 Einstellschraube

57 Skala mm Stahl

58 Skala mm Aluminium

59 Skala GA Stahl

(GA = Gauge = Blechdickenmaß,

USA)

60 Skala GA Aluminium

3955 58

4DF 140 - 2 E417.doc

Zu Ihrer Sicherheit

Gesamten Arbeitsbereich immer ordentlich halten. Die

Maschine muss trotz des Eigenantriebs vom Bediener

bei allen Arbeiten geführt werden.

Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur

möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (rote Druckschrift;

TRUMPF Ident-Nr. 125 699) vollständig lesen

und die darin enthaltenen Anweisungen strikt

befolgen.

Verletzungsgefahr!

Das Gerät darf nicht feucht sein und auch nicht

in feuchter Umgebung betrieben werden.

Steckdosen müssen grundsätzlich mit Fehler-

strom-Schutzschaltern ausgerüstet sein. Bei

Fragen sprechen Sie mit Ihrem Elektro-

Installateur.

Vor jedem Gebrauch Gerät, Kabel und

Stecker kontrollieren.

Beschädigte Teile nur vom Fachmann

reparieren lassen.

• Stecker nur bei ausgeschaltetem Gerät

einstecken. Nach dem Gebrauch den Netzstecker

ziehen.

• Vor allen Arbeiten am Gerät den Stecker aus der

Steckdose ziehen. Gerät nicht am Kabel tragen.

• Kabel immer nach hinten von dem Gerät weg-

führen.

• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.

Anwendungshinweise

Ein- und Ausschalten

Ein-/Aus-Schalter Fig. 26291

• Arbeitsbeginn: Für das Ansetzen der Maschine

müssen die Werktsücke auf einer Länge von ca.

100 mm geschlossen werden.

Kanal Fig.10167

Der Umformprozess beim Falzschließen ist von

mehreren Faktoren abgängig und kann durch ver-

schiedene Maschineneinstellungen korrigiert werden.

Einflussfaktor Auswirkung Korrektur-

möglichkeit

Materialfestigkeit

höher Falz nicht dicht • höhere Vorspannkraft

auf Rollen

• Neigung vergrößern

Steghöhe

niedriger Vorschubkraft

wird größer -

Maschine bleibt

stehen

• Maße für Falz-

vorbereitung müssen

eingehalten werden!

• Werkzeugvor-

spannung erhöhen

• Andere Formwalze

auswählen

Steg wellig Blech

hinterläuft

Formwalze

• Der Steg darf max. 90°

zur Kanaloberfläche

stehen.

Zum Schließen von gebogenen Konturen muss für

Außenkonturen die Maschine umgerüstet werden. Die

Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit über den

Drehzahlregler ist hilfreich. Die Drehzahlregulierung

kann während des Betriebs erfolgen.

1. 2.

Ein

0 Aus

E417.doc F 140 - 2 D5

Falzvorbereitung

Über die Spurkranzrollen (14) wird die Maschine am

Werkstück geführt. Ausreichend Platz für die Rollen ist

wichtig für ein gutes Arbeitsergebnis.

Die Formwalze (6) legt den Steg um. Hierzu ist eine

Mindeststeghöhe erforderlich.

Fig. 10168

Fig. 10169

Maßbild für Falz ("Pittsburgh-Falz") Fig 10170

Vor Inbetriebnahme

1. Kapitel Sicherheit lesen

Zu Ihrer Sicherheit

2. Werkstückmerkmal und Werkstückdicke

fordern entsprechende Formwalzen.

Zum Schließen von gebogenen Werkstücken

ist eine spezielle Einstellung notwendig.

Auswahl Formwalzen

3. Vor Arbeitsbeginn und bei Veränderungen in

der Qualität des Arbeitsergebnisses muss

die Werkzeugeinstellung justiert werden.

Einstellen der Neigung

Einstellen der Werkzeugvorspannung

4. Die Netzspannung muss mit den Angaben auf

dem Typenschild der Maschine

übereinstimmen. Mit 230V bezeichnete

Maschinen können auch an 220V

angeschlossen werden.

Mit 115V bezeichnete Maschinen können auch

an 110V angeschlossen werden.

Auswahl Formwalzen

Die Auswahl der Formwalzen ist nach der Werkstück-

dicke vorzunehmen

Fig.10171

6 Formwalze

3 Antriebswelle 14 Spurkranzrolle

B Bestell-Nr.

s Blechdicke

GA Gauge (Blechdickenmaß, USA)

6DF 140 - 2 E417.doc

Die mit den Formwalzen mitgelieferten Distanzschei-

ben werden zum Rüsten der Maschine auf

"Radienschließen" benötigt.

Über die 2 Antriebsrollen wird die Maschine tangential

zum gebogenen Werkstück geführt. Um in dieser

Situation die richtige Stellung der Formwalzen zu er-

halten, muss eine Distanzscheibe unterlegt werden.

Fig. 10172

Einstellen der Neigung

Standardmäßig wird mit dem größten Winkel gear-

beitet. Dazu wird der Rollenhalter im Langloch auf die

entsprechende Seite auf Anschlag geschoben und

fixiert.

Im Dünnblechbereich (0.6 bis 0.9 mm) kann die

Schrägstellung auf ca. 3° nachjustiert werden.

Dadurch wird der Anpresswinkel der Antriebsrolle

reduziert und die Pittsburgh-Verbindung optisch und

qualitativ besser (weniger Ausbauchung am

Pittsburgh-Falz).

Einstellen der Neigung Fig. 10173

min. R500

D Distanzscheibe für die Bearbeitung bogenförmiger

Werkstückkanten

1 Spannhebel 2 Einstellschraube

E417.doc F 140 - 2 D7

Einstellen der

Werkzeugvorspannung

Die Skalen zeigen für verschiedene Blechdicken und

Materialsorten Voreinstellwerte für die Vorspannung.

Die Einstellung erfolgt mit Hilfe der

Einstellschraube (2).

siehe Fig. 10173

Beispiel Skalen am Falzschließer F140-2 Fig. 10174

(oben für Europa, unten für USA)

Die Maschine wird am vorbereiteten Werkstück ange-

setzt und das Werkzeug, durch Schwenken des

Spannhebels (1) in die oberste Stellung (auf

Anschlag), in die Arbeitsposition gebracht. Der

Spannhebel (1) soll leicht einrasten.

Eine Korrektur der Vorspannung kann bei gelöstem

Spannhebel (1) über die Einstellschraube (2) erfolgen.

siehe Fig. 10173

Sollten beim Arbeiten Störungen durch Rutschen der

Antriebsrollen auftreten, ist eine Erhöhung der Vor-

spannung notwendig.

Drehzahl

Um die Arbeitsergebnisse und die Leichtgängigkeit der

Maschine optimieren zu können, ist die Maschine mit

einem Elektronik-Baustein ausgerüstet, der variable

Drehzahl-Einstellungen ermöglicht.

Die Drehzahl wird stufenlos verändert, indem man am

Drehzahlregler (1) dreht.

Grundsätzlich können für dünnere Bleche und für

Werkstücke mit geringerer Festigkeit höhere

Drehzahlen empfohlen werden. Welche

Arbeitsergebnisse bei verschiedenen Drehzahlen am

ehesten zufriedenstellend ausfallen, wird am besten

durch die praktische Erfahrung des Bedieners

festgestellt.

Drehzahlregler (1) Fig. 10127

Wartung

Die Maschine ist wartungsfrei.

Verletzungsgefahr

Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst

den Stecker aus der Steckdose ziehen!

Lüftungsschlitze

Gerät und Lüftungsschlitze stets sauber halten.

Kohlebürstenwechsel

Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt die Maschine

stehen.

Der Kohlebürstenwechsel ist wie jede andere Repa-

ratur von einer Fachkraft auszuführen!

8DF 140 - 2 E417.doc

Reparaturen

Verletzungsgefahr

Elektrowerkzeuge entsprechen den einschlä-

gigen Sicherheitsbestimmungen. Reparatu-

ren dürfen nur von einer Fachkraft

ausgeführt werden, anderenfalls können

Unfälle für den Betreiber entstehen.

Nur Original-Ersatzteile verwenden.

Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.

Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen

finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung.

Verschleißteile

F140-2 Bestell-Nr.

Antriebsrolle 003523

Spurkranzrolle 023181

Formwalze für 0.6 - 1.0 mm 110327

Formwalze für 1.0 - 1.4 mm 110331

Originalzubehör

Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Formwalze für Blechdicke 1.0 - 1.4 mm

(eingebaut) 110331

Distanzscheibe (zur Formwalze) 020214

Betriebsanleitung 957264

Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699

Abziehvorrichtung (zum Wechseln der

Formwalzen) 247536

Ersatzteile und Verschleißteile

bestellen

Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-

den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie

folgt vor:

• Für die Bestellung von Ersatz- und Verschleiß-

teilen verwenden Sie bitte die TRUMPF Bestell-Nr.

des entsprechenden Teils.

• Weitere Bestelldaten

für elektrische Teile : Spannungsdaten

benötigte Stückzahl

Maschinentyp

• Notwendige Versanddaten

Ihre genaue Adresse

gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eilboten,

Express, Frachtgut, Paketpost usw.)

• Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-

Vertretung.

TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-

Nummern finden Sie am Schluss

dieser Anleitung.

Hinweise zur Dokumentation

Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-

tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH +

Co. KG verfasst.

Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere

das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie

der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen

GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutz-

rechtsanmeldungen.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E417.doc F 140 - 2 GB 9

F140-2 Seam lockers Fig. 10115

F 140-2 Specifications

Sheet thickness: min. 0.6 mm 24 Gauge

max. 1.4 mm 17 Gauge

For a max. material tensile strength of 400 N/mm²

Inner radius min. 300 mm

Outer radius min. 500 mm

Working speed 8-10 m/min

Nominal power consumption 500 W

Weight 4.0 kg

Protective insulation Class II

Noise / Vibration

Measured values established according to EN 50144.

The A-weighted sound level of the unit is typically

79 dB(A).

The hand-arm vibration is typically lower than 2.5 m/s².

Proper use

The TRUMPF seam lockers F140-2 is an electrically

operated hand machine

• for finishing Pittsburg seams on properly

premachined workpieces, e.g. ducts, housings,

containers, etc.

• The seam can be locked onto straight or curved

contours.

The quality of the result largely depends on a suitable

folding geometry. See Seam preparations.

14 Rim roll

19 Supporting roller

39 Eccentric lever

55 Adjusting screw

57 Scale mm steel

58 Scale mm aluminium

59 Scale GA steel

(GA = Gauge = sheet thickness

measurement, USA)

60 Scale GA aluminium

3955 58

10 GB F 140 - 2 E417.doc

Safety instructions

Keep the entire working area clean at all times. The

machine must be held by the user at all times during

operation despite the built-in drive.

The machine can only be operated safely if

you have read and understood both the

operating and safety instructions (red print

with the TRUMPF identity number 125699)

and follow these instructions carefully.

Danger of injury

The unit must not be used when wet or in a

wet area.

Sockets must be equipped with fault current

circuit breakers. Consult your electrician for

further information.

Check the unit, cable and plug before each

use.

Have all damaged parts repaired by an

expert.

• Do not connect the plug unless the machine is

turned off. Pull out the mains plug after use.

• Remove the plug from the socket before carrying

out any work on the machine. Never carry the unit

by the cable.

• Always guide the cable back away from the unit.

• Use only original TRUMPF accessories.

Intructions for use

Turning the unit on and off

On/off switch Fig. 26291

• Beginning work: The workpieces must be finished

to a length of approx. 100 mm before positioning

the machine.

channel Fig.10167

The forming process during seam folding is influenced

by several factors and can be corrected using several

different machine settings.

Influential

factors Effect Possible corrections

Material tensile

strength higher Seam leaky • Higher initial power on

rollers

• Increase angle

Height of web

lower Feed power

increases -

machine stops

• Measurements for

seam preparation must

be observed.

• Increase tool prestress

• Select another roller

Web wavy Sheet jammed

between housing

and roller

• The web may be at an

angle of max. 90° to

the channel surface

The machine must be retooled for outer contours to

lock curved contours. Reducing the feed speed using

the speed controller is recommended. The speed may

be regulated during operation.

1. 2.

0 Off

E417.doc F 140 - 2 GB 11

Seam preparation

The machine is guided on the workpiece via the rim

rolls (14). It is important that the rolls have sufficient

space in order to produce satisfactory results.

The roller (6) bends the web. This requires that the

web have a specific min. height.

Fig. 10168

Fig. 10169

Seam dimensions ("Pittsburg seam") Fig 10170

Before initial use

1. Read the chapter on safety.

Safety instructions

2. Workpiece feature and workpiece thickness

require the proper rollers.

A special setting is required to lock curved

workpieces.

Roller selection

3. Readjust the tool setting before beginning

work or if you notice any change in the

resulting quality.

Setting the angle

Setting the tool prestress

4. The mains voltage must correspond to the

specifications on the machine type plate.

Machines with 230 V may also be connected

to 220 V.

Machines with 115 V may also be connected

to 110 V.

Roller selection

Rollers are to be selected according to the thickness of

the workpiece.

Fig.10171

6 Roller

3 Drive shaft 14 Rim roll

B Order no.

S Sheet thickness

GA (GA = Gauge = sheet thickness measurement, USA)

12 GB F 140 - 2 E417.doc

The spacers delivered with the rollers are required for

tooling the machine for "radius locking".

The machine is guided tangentially to the curved

workpiece via the 2 driving rollers. A spacer must be

placed underneath in order to maintain the rollers in

the correct position.

Fig. 10172

Setting the angle

The largest angle is generally used. The roller holder

in the elongated hole on the respective side is pushed

to the end and fastened.

In the small gauge range (0.6 to 0.9 mm), the angle

can be readjusted to approx. 3°. This reduces the

contact angle of the driving roller and improves the

appearance and quality of the Pittsburg joint (less

bulging on Pittsburg seam).

Setting the angle Fig. 10173

min. R500

D Spacer for machining curved workpiece edges

1 Clamping lever 2 Adjusting screw

E417.doc F 140 - 2 GB 13

Setting the tool prestress

The scales show predefined prestress values for

various sheet thicknesses and types of material. The

setting is adjusted using the adjusting screw (2).

See Fig. 10173

Scale examples on F140-2 seam lockers Fig. 10174

(upper for Europe, lower for USA)

The machine is positioned on the prepared workpiece

and the toll is moved into working position by swinging

the clamping lever (1) into upper position (to the

stopper). The clamping lever (1) should gently click

into place.

The prestress can be corrected using the adjusting

screw (2) when the clamping lever (1) is released.

See Fig. 10173

If malfunctions occur during operation due to the

slipping of the driving rollers, the prestress must be

increased.

Speed

The machine may be equipped with an electronic

module that facilitates variable speed settings in order

to optimize results and ensure that the machine runs

smoothly.

The speed is infinitely variable and can be adjusted by

turning the knob (1).

Higher speeds are recommended for thinner sheets

and workpieces with a lower tensile strength. Practical

experience is generally the only way to determine

which speeds produce the best results for various

materials.

Speed controller (1) Fig. 10127

Maintenance

The machine requires no maintenance.

Danger of injury

Remove the plug from the socket before

carrying out any work on the machine!

Vents

Keep the unit and the vents clean.

Changing carbon brushes

The machine will stop if the brushes are worn.

Carbon brush replacement and all other repair work is

to be carried out by an expert!

14 GB F 140 - 2 E417.doc

Repairs

Danger of injury

Electric tools conform to the applicable

safety regulations. Repairs may only be

carried out by qualified electricians in order

to prevent unnecessary accidents.

Use only original spare parts.

Please note the specifications on the output plate.

You will find a list of TRUMPF representatives

at the back of this operating manual.

Wearing parts

F140-2 Order no.

Driving roller 003523

Rim roll 023181

Roller for 0.6-1.0 mm 110327

Roller for 1.0-1.4 mm 110331

Original accessories

Accessories delivered with the machine

Description Order no.

Roller for sheet thickness 1.0-1.4 mm

(installed) 110331

Spacer (for roller) 020214

Operating manual 957264

Safety instructions (red print) 125699

Dresser (to change the

rollers) 247536

Ordering spare parts and wearing

parts

Please proceeds as described below in order to

prevent delays and incorrect deliveries:

• When ordering spare parts or wearing parts,

please use the 6-digit TRUMPF stock number of

the respective part.

• Other information required with an order:

for electrical parts: voltage

required quantity

machine type

• Information required for shipping:

your exact address

desired mode of shipment (e.g. air mail, express

mail, ordinary freight, parcel post, etc.)

• Send your order to your TRUMPF representative.

You will find a list of TRUMPF

representatives at the back of this operating

manual.

Notes on documentation

The document was written by the Technical

Documentation department of TRUMPF

Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.

duplication, distribution and translation of this

documentation, even in the event of property right

registration.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E417.doc F 140 - 2 F15

Machine à fermer les plis d'agrafe F140-2 Fig. 10115

Caractéristiques techniques F 140-2

Epaisseur

de tôle : min. 0.6 mm24 mailles à un pouce et demi

max.1.4 mm17 mailles à un pouce et demi

pour une résistance

du matériau max. de 400 N/mm²

Rayon interne min. 300 mm

externe min. 500 mm

Vitesse de travail 8 - 10 m/min

Puissance absorbée nominale 500 W

Poids 4.0 kg

Double isolation Classe II

Bruit / Vibrations

Valeurs mesurées déterminées suivant la NE 50144.

Le niveau de pression acoustique de la machine

évalué suivant le procédé de mesure A s'élève

typiquement à 79 dB (A).

Les vibrations ressenties dans l'avant-bras sont

typiquement inférieures à 2.5 m/s².

Utilisation conforme aux

prescriptions

La machine à fermer les plis d'agrafe TRUMPF

F140-2 est un appareil portatif électrique conçu pour

• fermer des plis Pittsburgh au niveau de pièces

usinées en conséquence, comme par ex. des

canaux d'aération, des carters, des récipients, etc.

• Le pli peut être fermé au niveau de contours droits

ou courbés.

La qualité des résultas est essentiellement fonction

d'une géométrie de plis appropriée. Voir Préparation

des plis.

14 Rouleau de boudin

19 Galet d’appui

39 Levier excentrique

55 Vis de réglage

57 Echelle graduée en mm Acier

58 Echelle graduée en mm Aluminium

59 Echelle graduée GA Acier (GA = nombre

de mailles à un pouce et demi = unité de

mesure d'épaisseur de tôles USA)

60 Echelle graduée GA Aluminium

3955 58

16 FF 140 - 2 E417.doc

Pour votre sécurité

Maintenez toujours la zone de travail complète

soigneusement rangée. La machine doit être guidée

par l'utilisateur lors de tous les travaux malgré

l'entraînement propre.

Un travail en toute sécurité avec la machine

n'est possible que si vous lisez l'ensemble

des instructions de service et des consignes

de sécurité (imprimée en caractères rouges,

n° d’indent. Trumpf 125699) et respectez

scrupuleusement les instructions s'y

rapportant.

Risque de blessure

La machine ne doit pas être humide et ne

doit pas être utilisée dans un environnement

humide.

Les prises de courant doivent être

obligatoirement équipées de disjoncteurs de

protection à courant de défaut. Si des

questions subsistent, veuillez vous adresser

à votre installateur électrique.

Avant chaque utilisation, contrôlez l'état de

la machine, du câble et de la fiche.

Ne confiez la réparation des pièces

endommagées qu'à un spécialiste.

• Ne raccordez la fiche que lorsque la machine est à

l'arrêt. Débranchez la fiche de contact après

chaque utilisation.

• Avant chaque intervention sur la machine,

débranchez la fiche de la prise de courant ! Ne

portez pas la machine par le câble.

• Eloignez toujours le câble de la machine en le

dirigeant vers l'arrière.

• Utilisez uniquement des accessoires d’origine

TRUMPF.

Instructions d’utilisation

Mise sous tension et hors tension

Interrupteur marche / arrêt Fig. 26291

• Début des travaux : Les pièces à usiner doivent être

fermées sur une longueur d'env. 100 mm pour la mise

au point de la machine.

Canal Fig. 10167

Le procédé de formage est fonction de plusieurs facteurs

dans le cas de la fermeture de plis d'agrafe et peut être

corrigé au moyen des différents réglages de la machine.

Facteur

d’influence Effet Possibilité de correction

Résistance du

matériau

supérieure

Flan non étanche • Force de précontrainte

supérieure sur les

galets.

• Augmentez l'inclinaison

Hauteur de flanc

inférieure La force d'avance

augmente - La

machine reste en

place

• Les mesures établies

pour la préparation des

plis doivent être

maintenues !

• Augmentez la

précontrainte des

outils.

• Sélectionnez un autre

rouleau

Flanc onduleux La tôle passe

derrière le

rouleau

• Le flanc doit se trouver

au max. à 90° de la

surface du canal.

La machine doit être rajustée pour la fermeture de contours

courbés dans le cas de contours externes. La réduction de

la vitesse d'avance au moyen du variateur de vitesse

apporte une aide non négligeable. Le réglage du régime

peut s'effectuer au cours du fonctionnement.

1. 2.

Mise sous tension

0 Mise hors tension

E417.doc F 140 - 2 F17

Préparation des plis d'agrafe

La machine est guidée vers la pièce à usiner au

moyen des rouleaux de boudin (14). De bons résultats

sous-entendent un espace suffisant pour les galets.

Le rouleau (6) déplace le flanc. Ce processus

nécessite une hauteur de flanc minimale.

Fig. 10168

Fig. 10169

Dimensions relatives au pli ("pli Pittsburgh") Fig 10170

Avant la mise en service

1. Lire le chapitre relatif à la sécurité.

Pour votre sécurité

2. Le caractère distinctif et l'épaisseur des

pièces à usiner exigent des rouleaux

spécifiques.

Un réglage spéciale s'avère nécessaire à la

fermeture des pièces à usiner courbées.

Sélection des rouleaux

3. Le réglage des outils doit être ajusté avant le

début des travaux et en cas de modifications

au niveau de la qualité des résultats.

Réglage de l'inclinaison

Réglage de la précontrainte des outils

4. La tension de réseau doit correspondre aux

indications figurant sur la plaque signalétique de

la machine. Les machines caractérisées par

230 V peuvent aussi être raccordées à du 220 V.

Les machines caractérisées par 115 V peuvent

aussi être raccordées à une tension de 110 V.

Sélection des rouleaux

La sélection des rouleaux doit être effectuée en

fonction de l'épaisseur des pièces à usiner.

Fig. 10171

6 rouleaux

3 arbres d'entraînement 14 rouleaux de boudin

BN° de référence

s Epaisseur de tôle :

GA Nombre de mailles à un pouce et demi (unité de mesure d'é

18 FF 140 - 2 E417.doc

Les rondelles d'écartement fournies avec les rouleaux

sont nécessaires à la préparation de la machine sur le

mode "Fermeture du rayon".

La machine est guidée tangentiellement à la pièce à

usiner courbée au moyen des 2 rouleaux

d'entraînement. Une rondelle d'écartement doit être

insérée pour positionner correctement les rouleaux au

cours de ce procédé.

Fig. 10172

Réglage de l'inclinaison

L’usinage s’effectue selon les normes avec l’angle le

plus important. Le porte-galet est poussé sur le côté

correspondant de la butée et fixé dans le trou oblong à

cet effet.

La position oblique peut être réajustée à env. 3° dans

la zone des tôles minces (0.6 à 0.9 mm). L'angle de

serrage du rouleau de commande est ainsi réduit et le

raccordement Pittsburgh est supérieur au niveau

optique et qualitatif (convexité réduite du pli

Pittsburgh).

Réglage de l'inclinaison Fig. 10173

min. R500

D Rondelle d'écartement pour usinage des arêtes en forme

d'arcs

1 Levier de blocage 2 Vis de réglage

E417.doc F 140 - 2 F19

Réglage de la précontrainte des

outils

Les échelles indiquent les valeurs de préréglage de la

précontrainte pour les différentes épaisseurs de tôles

et les différents types de matériaux. Le réglage

s'effectue au moyen de la vis de réglage (2).

Voir fig. 10173.

Exemple Echelles au niveau de la machine à fermer les plis

d'agrafe F140-2 (partie supérieure pour l'Europe, partie inférieure

pour les USA) Fig. 10174

La machine est mise en place au niveau de la pièce à

usiner préparée et l'outil est placé en position de

travail par basculement du levier de blocage (1) sur la

position extrême supérieure (sur la butée). Le levier de

blocage (1) doit s'enclencher facilement.

Une correction de la précontrainte peut s'effectuer au

moyen de la vis de réglage (2) si le levier de blocage

est relâché (1).

Voir fig. 10173.

Si des défauts devaient apparaître par glissement au

cours des travaux, une augmentation de la

précontrainte s'avère indispensable.

Vitesse

La machine est équipée d'un composant électronique

qui permet des réglages variables de la vitesse afin

d'optimiser les résultats et la souplesse de la machine.

La vitesse est modifiée en continu en tournant le

régulateur rotatif (1).

En principe, des vitesses supérieures peuvent être

recommandées pour des tôles plus minces et des

pièces moins résistantes. L'expérience pratique de

l'utilisateur permet de déterminer au mieux les

résultats les plus satisfaisants pour des vitesses

différentes.

Variateur de vitesse (1) Fig. 10127

Entretien

La machine ne nécessite aucun entretien.

Risque de blessure

Avant chaque intervention sur la

machine, débranchez la fiche de la prise

de courant.

Fentes d'aération

Veillez à ce que la machine et les fentes d'aération

restent propres en permanence.

Remplacement des balais de charbon

La machine s'arrête lorsque les balais de charbon sont

usés.

De même que toutes les autres réparations, le

remplacement des balais en charbon doit être effectué

par des personnes qualifiées !

20 FF 140 - 2 E417.doc

Réparations

Risque de blessure

Les outils électriques sont conformes aux

prescriptions de sécurité en vigueur. Les

réparations ne doivent être effectuées que

par des personnes qualifiées afin d'éviter

tout risque d'accident pour l'utilisateur.

Utilisez uniquement des pièces de rechange

d'origine.

Veuillez tenir compte des indications de la plaque

signalétique.

Les adresses des filiales TRUMPF figurent en

annexe de ces instructions de service.

Pièces d'usure

F140-2 N° de référence

Rouleau de commande 003523

Rouleau de boudin 023181

Rouleau pour 0.6 - 1.0 mm 110327

Rouleau pour 1.0 - 1.4 mm 110331

Accessoires d’origine

Accessoires fournis avec la machine

Désignation N° de référence

Rouleau pour tôle d'épaisseur 1.0 - 1.4 mm

(monté) 110331

Rondelle d'écartement (vers le rouleau) 020214

Instructions de service 957264

Consignes de sécurité

(caractères d'imprimerie rouges) 125699

Dispositif de démontage

(pour changer les rouleaux) 247536

Commande des pièces de rechange

et des pièces d'usure

Pour éviter tout retard et livraison incorrecte de la

commande de pièces de rechange, procédez de la

façon suivante :

• Utilisez le numéro de commande TRUMPF à 6

chiffres de la pièce correspondante pour

commander des pièces de rechange et des pièces

d'usure.

• Autres données pour la commande

de pièces électriques : une indication de la tension

le nombre de pièces souhaité

le type de machine

• Données requises pour l'expédition

votre adresse exacte

le type d'expédition souhaité (p. ex. par avion, par

porteur spécial, par exprès, à petite vitesse, par un

service de livraison des colis, etc.)

• Envoyer votre commande à votre représentant

TRUMPF.

Vous trouvez les adresses et numéros de

téléfax du service après-vente TRUMPF à la

fin de ce mode d'emploi.

Indications sur la documentation

Ce document a été rédigé par le service de

documentation de la société TRUMPF

Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.

Tous droits sur cette documentation, en particulier sa

copie, diffusion et traduction, sont réservés à la

société TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co.

KG, également en cas de déclarations du droit de

protection.

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E417.doc F 140 - 2 E21

Máquina para cerrar pliegues en la chapa F140-2 Fig. 10115

Datos técnicos F 140-2

Espesor mín. 0.6 mm 24 Gauge

de chapa máx. 1.4 mm 17 Gauge

con resistencia máx. del material de 400 N/mm²

Radios interiores mín. 300 mm

exteriores mín. 500 mm

Velocidad de trabajo 8 - 10 m/min.

Potencia nominal 500 W

Peso 4.0 kg

Aislamiento protector clase II

Ruido / vibración

Los valores de medición han sido determinados según

EN 50144.

El nivel de presión acústica típico del equipo con

ponderación A es de 79 dB (A).

La vibración típica de mano-brazo es menor de

2.5 m/s².

Uso apropiado

La máquina para cerrar pliegues en la chapa

F140-2 de TRUMPF es una máquina portátil con

accionamiento eléctrico

• para cerrar pliegues tipo Pittsburgh en piezas

correspondientemente preparadas como, por

ejemplo, canales de ventilación, carcasas,

depósitos, etc.

• El pliegue se puede cerrar en contornos rectos o

curvados.

La calidad del resultado de trabajo depende

esencialmente de una geometría de plegado

apropiada. Véase Preparación de plegado.

14 Rodillo de corona

19 Rodillo de apoyo

39 Palanca de excéntrica

55 Tornillo de ajuste

57 Escala mm acero

58 Escala mm aluminio

59 Escala GA acero

(GA = Gauge = medida

para espesores de

chapa, EE.UU.)

60 Escala GA aluminio

3955 58

22 EF 140 - 2 E417.doc

Para su seguridad

Mantenga siempre ordenado todo el área de trabajo.

A pesar del accionamiento propio, la máquina debe

ser guiada por el operador durante todos los trabajos.

Usted podrá trabajar con el equipo sin

peligro sólo si lee completamente las

instrucciones de servicio y las indicaciones

de seguridad (letra roja, n° de identificación

de TRUMPF 125699) y observa

estrictamente las instrucciones allí

señaladas.

Peligro de lesiones

El equipo no debe exponerse a la humedad

ni utilizarse en un ambiente húmedo.

Las tomas de corriente deben estar dotadas

siempre de interruptores protectores de

corriente de fallo. En caso de duda, consulte

a su instalador eléctrico.

Antes de usar el equipo, revise siempre el

equipo, el cable y la clavija.

Deje reparar únicamente por un especialista

los componentes defectuosos.

• Inserte la clavija sólo con el equipo desconectado.

Después del uso, extraiga la clavija.

• Antes de efectuar cualquier intervención en el

equipo, extraiga la clavija de la toma de corriente.

No transporte el equipo colgado del cable.

• Conduzca siempre el cable desde el equipo hacia

atrás.

• Utilice exclusivamente accesorios originales

de TRUMPF.

Indicaciones para el uso

Conectar y desconectar

Interruptor Fig. 26291

• Inicio del trabajo: Para colocar la máquina, las

piezas deben estar cerradas en un largo de aprox.

100 mm.

Canal Fig.10167

El proceso de conformado al cerrar el pliegue

depende de varios factores y puede corregirse por

medio de diferentes ajustes de la máquina.

Factor de

influencia Efecto Posibilidad de

corrección

Resistencia

elevada del

material

Pliegue no

hermético • Fuerza de tensión

inicial superior sobre

los rodillos

• Aumentar la inclinación

Altura de alma

más baja Aumenta la

fuerza de avance

- la máquina se

detiene

• ¡Deben observarse las

medidas para la

preparación del

pliegue!!

• Aumentar la tensión

inicial del útil

• Elegir otro rodillo de

conformado

Alma ondulada Chapa puede

atascarse entre

carcasa y rodillo

de conformado

• El alma debe tener un

ángulo máx. de 90°

respecto a la superficie

del canal..

Para cerrar contornos curvados exteriores es

necesario reequipar la máquina. Es recomendable

reducir la velocidad de avance con el regulador del

número de revoluciones. Dicha regulación del número

de revoluciones podrá efectuarse durante el

mecanizado.

1. 2.

Encendido

0 Apagado

E417.doc F 140 - 2 E23

Preparación del pliegue

La máquina es guiada por la pieza a través de los

rodillos de corona (14). Para un buen resultado del

trabajo es importante que haya suficiente espacio para

los rodillos.

El rodillo de conformado (6) dobla el alma. Para este

fin se requiere una altura mínima del alma.

Fig. 10168

Fig. 10169

Dibujo acotado del pliegue ("pliegue tipo Pittsburgh") Fig 10170

Antes de la puesta en servicio

1. Lea el capítulo Seguridad.

Para su seguridad

2. Las características y el espesor de la pieza

requieren unos rodillos de conformado

correspondientes.

Para cerrar piezas curvadas es necesario efectuar

un ajuste especial.

Elección de los rodillos de conformado

3. Antes de iniciar el trabajo y en caso de cambios

en la calidad del resultado de trabajo es necesario

reajustar el ajuste de los útiles.

Ajuste de la inclinación

Ajuste de la tensión inicial de los útiles

4. La tensión de la red debe coincidir con las

indicaciones en la placa de características de la

máquina. Las máquinas previstas para 230V

pueden conectarse también a 220V.

Las máquinas previstas para 115V pueden

conectarse también a 110V.

Elección de los rodillos de

conformado

La elección de los rodillos de conformado tiene que

efectuarse según el espesor de la pieza.

Fig. 10171

6 Rodillo de conformado

3 Arbol motor 14 Rodillo de corona

Bnº de ref.

s Espesor de chapa

GA Gauge (medida de espesores de chapa, EE.UU.)

24 EF 140 - 2 E417.doc

Las arandelas distanciadoras suministradas con los

rodillos de conformado se necesitan para preparar la

máquina para "Cerrar radios".

Mediante los dos rodillos propulsores la máquina es

guiada tangencialmente respecto a la pieza curvada.

Para obtener en esta situación la posición correcta de

los rodillos de conformado, hay que colocar una

arandela distanciadora.

Fig. 10172

Ajuste de la inclinación

De forma estándar, se trabaja con el ángulo máximo.

Para este fin se mueve el portarodillos en el agujero

oblongo hasta el tope en el lado correspondiente y se

fija allí.

Para chapas delgadas (0.6 a 0.9 mm) se puede

reajustar la inclinación a aprox. 3°. De este modo, se

reduce el ángulo de apriete del rodillo propulsor y se

mejora desde el punto óptico y cualitativo la unión de

tipo Pittsburgh (menos abombamiento en el pliegue

tipo Pittsburgh).

Ajuste de la inclinación Fig. 10173

min. R500

D Arandela distanciadora para el mecanizado de cantos

curvados de la pieza

1 Palanca de sujeción 2 Tornillo de ajuste

E417.doc F 140 - 2 E25

Ajuste de la tensión inicial de los

útiles

Las escalas muestran los valores de ajuste previo de

la tensión inicial para diferentes espesores de chapa y

tipos de material. El ajuste se realiza con ayuda del

tornillo de ajuste (2).

Véase Fig. 10173

Ejemplo de escalas en la máquina para cerrar pliegues en la chapa

F140-2 (arriba para Europa, abajo para EE.UU.) Fig. 10174

La máquina se coloca sobre la pieza preparada y el

útil se lleva a la posición de trabajo, girando la palanca

de sujeción (1) a la posición superior (hasta el tope).

La palanca de sujeción (1) debe encajar ligeramente.

La corrección de la tensión inicial puede efectuarse

con la palanca de sujeción (1) suelta mediante el

tornillo de ajuste (2).

Véase Fig. 10173

En caso de que se produzcan problemas en el trabajo

debido al deslizamiento de los rodillos propulsores, es

necesario aumentar la tensión inicial.

Número de revoluciones

Para optimizar los resultados de trabajo y la movilidad

de la máquina, ella viene equipada con un módulo

electrónico que permite efectuar ajustes variables del

número de revoluciones.

El número de revoluciones se varía continuamente

girando el regulador giratorio (1).

En general, se pueden recomendar números de

revoluciones más elevados para chapas delgadas y

para piezas de baja resistencia. Los números de

revoluciones que en cada caso concreto dan los

mejores resultados de trabajo, son determinados

mejor por la experiencia práctica del operador.

Regulador de la velocidad (1) Fig. 10127

Mantenimiento

La máquina no requiere ningún mantenimiento.

Peligro de lesiones

¡Antes de efectuar cualquier intervención

en la máquina, extraiga la clavija de la

toma de corriente!

Ranuras de ventilación

Mantenga siempre limpios el equipo y las ranuras de

ventilación.

Cambio de las escobillas

Cuando las escobillas están gastadas, la máquina se

queda parada.

¡El cambio de escobillas tiene que ser efectuado, al

igual que cualquier otra reparación, por un

especialista!

26 EF 140 - 2 E417.doc

Reparaciones

Peligro de lesiones

Las herramientas eléctricas corresponden a

las disposiciones de seguridad específicas.

Las reparaciones deben ser efectuadas

únicamente por un especialista, ya que, de

lo contrario, se pueden producir accidentes

para el usuario.

Utilice exclusivamente piezas de recambio

originales.

Observe las indicaciones en la placa de

características.

Las direcciones de los representantes de

TRUMPF las encontrará al final de este

manual de operación.

Piezas de desgaste

F140-2 nº de ref.

Rodillo propulsor 003523

Rodillo de corona 023181

Rodillo de conformado para 0.6 - 1.0 mm 110327

Rodillo de conformado para 1.0 - 1.4 mm 110331

Accesorios originales

Accesorios suministrados junto con la máquina

Designaciónnº de ref.

Rodillo de conformado para espesor de

chapa de 1.0 - 1.4 mm (montado) 110331

Arandela distanciadora

(para rodillo de conformado) 020214

Manual de operación 957264

Indicaciones de seguridad (folleto rojo) 125699

Dispositivo extractor (para cambiar los

rodillos de conformado) 247536

Pedido de piezas de recambio y de

desgaste

Para evitar retrasos y suministros erróneos, proceda

en el caso del encargo de piezas de recambio de la

siguiente manera:

• Indique en sus pedidos de piezas de repuesto y

de desgaste el número de referencia de 6 dígitos

de TRUMPF correspondiente.

• Otros datos a incluir en el pedido:

para piezas eléctricas: la tensión

el número de piezas deseado

el tipo de máquina.

• Datos necesarios para el envío:

su dirección exacta

el tipo de envío deseado (p. ej., correo aéreo,

mensajero, exprés, mercancía, paquete de

correos, etc.).

• Envíe su pedido a su filial de TRUMPF

Las direcciones de servicio de TRUMPF y los

números de fax se ecuentran al final de este

manual.

'Indicaciones para la

documentación

Este documento se ha redactado en el departamento

de Documentación Técnica de la empresa

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.

Todos los derechos de esta documentación, espe-

cialmente el derecho de la multiplicación y extensión

así como de la traducción, son de

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG,

también en el caso de notificaciones del derecho de

protección.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E417.doc F 140 - 2 I27

Macchina p. chiudere aggraffature F140-2 Fig. 10115

Dati tecnici F 140-2

Spessore min. 0.6 mm 24 Gauge

lamiera max. 1.4 mm 17 Gauge

per una resistenza max. del materiale di 400 N/mm²

Raggi interni min. 300 mm

esterni min. 500 mm

Velocità di lavorazione 8 - 10 m/min

Potenza assorbita nominale 500 W

Peso 4.0 kg

Isolamento di protezione classe II

Rumore / Vibrazione

Valori misurati conformemente alla norma EN 50144.

La misurazione A del livello di pressione acustica

emessa dall'utensile è di solito del valore di 79 dB (A).

Le vibrazioni trasmesse alla mano-braccio sono di

solito inferiori a 2.5 m/s².

Utilizzo conforme alle norme

La Macchina per chiudere aggraffature TRUMPF

F140-2 è una macchina elettrica ad azionamento

manuale

• per la chiusura di aggraffature Pittsburgh su pezzi

corrispondentemente prelavorati, quali condotte di

ventilazione, scatole, contenitori ecc.

• L'aggraffatura può essere chiusa con bordi diritti o

curviformi.

La qualità dei risultati della lavorazione dipende

essenzialmente da una geometria adeguata

dell'aggraffatura. Vedere Preparazione dell’aggraf-

fatura.

14 Rullo di guida

19 Rullo di sostegno

39 Leva dell’eccentrico

55 Vite di regolazione

57 Scala mm per acciaio

58 Scala mm per alluminio

59 Scala GA per acciaio

(GA = Gauge = unità di misura per lo

spessore delle lamiere, USA)

60 Scala GA per alluminio

3955 58

28 IF 140 - 2 E417.doc

Indicazioni sulla sicurezza

Mantenere sempre ordinato l’ambiente di lavoro.

Nonostante la macchina si azioni autonomamente,

essa deve essere sempre guidata dall’operatore

durante i lavori.

Una lavorazione sicura e priva di pericoli

con questo apparecchio è possibile

solamente se le istruzioni per l'esercizio e le

indicazioni di sicurezza (scritta rossa,

TRUMPF Nr. ident. 125699) vengono lette

completamente e le avvertenze vengono

rigorosamente osservate.

Pericolo di ferimento

L'apparecchio non deve essere bagnato e

non deve essere impiegato in ambienti

umidi.

Le prese di corrente devono essere sempre

munite di interruttori di sicurezza contro le

dispersioni di corrente. In caso di dubbi,

consultare l'elettrotecnico installatore.

Prima di ogni utilizzo, controllare

l'apparecchio, il cavo e la spina.

I pezzi danneggiati devono essere riparati

solamente da personale specializzato.

• Inserire la spina nella presa di corrente solo

quando l'apparecchio è spento. Dopo l'uso della

macchina staccare la spina.

• Prima di ogni lavoro sulla macchina, estrarre la

spina dalla presa di corrente. Non trasportare

l'apparecchio tenendolo per il cavo.

• Il cavo deve trovarsi sempre dietro all'apparecchio.

• Utilizzare solamente accessori originali

TRUMPF.

Indicazioni per l’uso

Accensione e spegnimento

Interruttore di accensione/spegnimento Fig. 26291

• Inizio del lavoro: per iniziare i lavori con la

macchina i pezzi devono essere chiusi per una

lunghezza di ca. 100 mm.

Canale Fig. 10167

Il processo di deformazione della chiusura delle

aggraffature dipende da diversi fattori e può essere

corretto mediante diverse regolazioni della macchina.

Fattori

determinanti Effetto Possibilità di correzione

Maggiore

resistenza del

materiale

Debole tenuta

dell’aggraffatura • Una maggiore tensione

sui rulli

• Inclinazione maggiore

Minore altezza

del tratto diritto La forza di

avanzamento

aumenta - la

macchina si

ferma

• Le misure per la

preparazione delle

aggraffature devono

essere rispettate!

• Aumento della tensione

della macchina

• Selezione di un altro

rullo di formatura

Tratto diritto

deformato La lamiera si

blocca tra il rullo

di formatura e la

scatola

• Il tratto diritto deve

trovarsi a max. 90°

rispetto alla superficie

del canale..

Nel caso della chiusura di bordi curvi, la macchina

deve essere ripreparata per i bordi esterni. La

riduzione della velocità d'avanzamento mediante il

regolatore del numero di giri è molto vantaggiosa. La

regolazione della velocità può avvenire mentre la

macchina è in funzione.

1. 2.

Accensione

0 Spegnimento

E417.doc F 140 - 2 I29

Preparazione dell’aggraffatura

Attraverso i rulli di guida (14) la macchina viene

portata sul pezzo. Per ottenere un buon risultato è

importante disporre di spazio sufficiente.

Il rullo di formatura (6) sposta il tratto diritto. Per

quest'operazione è necessaria un'altezza del tratto

diritto minima.

Fig. 10168

Fig. 10169

Schizzo delle misure per l’aggraffatura

("aggraffatura Pittsburgh") Fig 10170

Prima della messa in funzione

1. Leggere il capitolo sulla sicurezza.

Indicazioni di sicurezza

2. I pezzi richiedono rulli di formatura adatti alle

loro caratteristiche e al loro spessore.

Per la chiusura di pezzi curvi è necessaria

una regolazione speciale.

Auswahl Formwalzen

3. La regolazione della macchina deve essere

aggiustata prima di iniziare il lavoro e in caso

di modifica della qualità dei risultati del lavoro.

Regolazione dell'inclinazione

Regolazione della tensione della macchina

4. La tensione di rete deve corrispondere alle

indicazioni fornite dalla targhetta della macchina.

Le macchine contrassegnate con 230 V possono

essere collegate anche ad una rete con 220 V.

Le macchine contrassegnate con 115 V possono

essere collegate ad una rete con 110 V.

Scelta dei rulli di formatura

Effettuare la scelta dei rulli di formatura in relazione

allo spessore della lamiera.

Fig.10171

6 Rullo di formatura

3 Albero motore 14 Rullo di guida

BNo. d’ordine

s Spessore lamiera

GA Gauge (unità di misura dello spessore della lamiera, USA)

30 IF 140 - 2 E417.doc

Le rondelle distanziatrici in dotazione con i rulli di

formatura sono necessarie per preparare la macchina

alla "Chiusura radiale".

I due rulli di azionamento portano la macchina

tangenzialmente sul pezzo curvato. Per ottenere la

giusta posizione dei rulli di formazione in questo

momento situazione è necessario inserire sotto di essi

una rondella distanziatrice.

Fig. 10172

Regolazione dell’inclinazione

Abitualmente la lavorazione avviene con l'angolo

massimo. Il portarullo nel foro longitudinale viene

spostato sul lato corrispondente fino al suo arresto e

poi fissato.

Nel caso delle lamiere sottili (da 0.6 a 0.9 mm) la

posizione trasversale può essere regolata di ca. 3°.

L'angolo di pressione del rullo di azionamento viene in

questo modo ridotto e il collegamento Pittsburgh

migliora sia dal punto di vista ottico che della qualità (a

causa della diminuzione del rigonfiamento

sull'aggraffatura Pittsburgh).

Regolazione dell’inclinazione Fig. 10173

min. R500

D Rondella distanziatrice per la lavorazione di bordi

curviformi

1 Leva di fissaggio 2 Vite di regolazione

E417.doc F 140 - 2 I31

Regolazione della tensione della

macchina

Le scale indicano i valori di preimpostazione della

tensione per i diversi spessori della lamiera e i tipi di

materiale. La regolazione avviene mediante l’apposita

vite (2).

Vedere fig. 10173

Esempio delle scale sulla macchine per chiudere le aggraffature

F140-2 (sopra per l’Europa, sotto per gli Stati Uniti) Fig. 10174

La macchina viene avvicinata al pezzo preparato e

l’utensile portato nella posizione di lavoro, spostando

la leva di fissaggio (1) nella posizione più alta (fino

all'arresto). La leva di fissaggio (1) deve scattare

leggermente.

Una correzione della tensione può essere eseguita

allentando la leva di fissaggio (1) con la vite di

regolazione (2).

Vedere fig. 10173

Se durante la lavorazione si dovessero presentare dei

guasti dovuti allo scivolamento dei rulli di azionamento,

è necessario un aumento della tensione.

Velocità

Per ottimizzare i risultati di taglio e la manovrabilità

della macchina, la si può attrezzare di un elemento

elettronico che consente regolazioni variabili della

velocità.

Ruotando il regolatore di rotazione (1), la velocità

viene modificata gradualmente.

Per lamiere più sottili e per pezzi con una resistenza

minore si consigliano velocità superiori. L'esperienza

pratica suggerirà all'utilizzatore con quali velocità

differenti si possono ottenere i risultati più

soddisfacenti.

Regolatore della velocità (1) Fig. 10127

Manutenzione

La macchina non richiede manutenzione.

Pericolo di ferimento

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sulla

macchina, bisogna sempre estrarre la

spina dalla presa di corrente!

Fessure di ventilazione

Mantenere l’apparecchio e le fessure di ventilazione

sempre puliti.

Sostituzione delle spazzole di carbone

Con le spazzole di carbone consumate, la macchina si

spegne.

La sostituzione delle spazzole di carbone deve essere

effettuata, come ogni altra riparazione, da personale

esperto!

32 IF 140 - 2 E417.doc

Riparazioni

Pericolo di ferimento

Gli utensili elettrici sono conformi alle

norme di sicurezza applicabili. Le

riparazioni devono essere eseguite solo da

personale esperto, altrimenti potrebbero

insorgere pericoli di incidente per

l’utilizzatore.

Utilizzare solo parti di ricambio originali

Prestare attenzione ai dati riportati sulla targhetta.

Gli indirizzi delle rappresentanze TRUMPF si

trovano alla fine di queste istruzioni per

l’esercizio.

Pezzi soggetti ad usura

F140-2 No. d’ordine

Rullo di azionamento 003523

Rullo di guida 023181

Rullo di formatura per 0.6-1.0 mm 110327

Rullo di formatura per 1.0-1.4 mm 110331

Accessori originali

Accessori in dotazione con la macchina

Denominazione No. d’ordine

Rullo di formatura per spessore lamiera

1.0-1.4 mm (incorporato) 110331

Rondella distanziatrice (rullo di formatura) 020214

Istruzioni per l’esercizio 957264

Indicazioni di sicurezza (in rosso) 125699

Estrattore (per il cambio dei

rulli di formatura) 247536

Ordinazione di pezzi di ricambio e

pezzi soggetti ad usura

Per prevenire ritardi ed errori nelle spedizioni,

compilare gli ordini per pezzi di ricambio come

riportato qui di seguito:

• per l’ordinazione di pezzi di ricambio e pezzi

soggetti ad usura, utilizzare il nr. d’ordine

TRUMPF a sei cifre del pezzo corrispondente.

• Ulteriori dati d’ordine

per parti elettriche: tensione

numero pezzi richiesto

tipo macchina

• Dati necessari per la spedizione

indirizzo esatto di recapito

tipo di spedizione richiesto (ad es. posta aerea,

corriere, espresso, merce da nolo, pacchetto

postale ecc.)

• Inviare l’ordinazione alla filiale TRUMPF.

Gli indirizzi e i numeri di telefax del Service

della TRUMPF sono riportati in appendice a

queste istruzioni.

Avvertenze relative alla

documentazione

Il documento è stato compilato nella documentazione

tecnica della ditta TRUMPF Werkzeugmaschinen

GmbH + Co. KG.

La ditta TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co.

KG si riserva tutti i diritti riguardanti questa

documentazione, in particolare di riproduzione,

diffusione e traduzione, anche in caso di richieste di

diritti di protezione.

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E417.doc F 140 - 2 S33

Falsslutare F 140-2 Fig. 10115

Tekniska data F 140-2

Plåttjocklek min. 0.6 mm 24 Gauge

max. 1.4 mm 17 Gauge

vid en max. materialhållfasthet på400 N/mm²

Invändig radie min. 300 mm

utvändig min. 500 mm

Arbetshastighet 8 - 10 m/min

Märkeffekt 500 W

Vikt 4.0 kg

Skyddsisolering klass II

Buller / Vibrationer

Mätvärden fastställda enligt EN 50144.

Maskinens A-värderade ljudtrycksnivå uppgår typiskt

till 79 dB (A).

Hand-Arm vibrationen är typiskt lägre än 2.5 m/s²

Riktig användning

TRUMPF falstillslutare F 140-2 är ett elektriskt drivet

handverktyg

• för tillslutning av Pittsburgh-falsar på

arbetsstycken som förarbetats motsvarande som t.

ex ventilationskanaler, höljen, behållare osv.

• Falsen kan tillslutas vid raka eller böjda konturer.

Arbetsresultatets kvalitet är väsentligt avhängigt av en

lämplig faslgeometri. Se förberedelse för falsning.

14 Spårkransrulle

19 Stödrulle

39 Excenterspak

55 Inställningsskruv

57 Skala mm stål

58 Skala mm aluminium

59 Skala GA stål

(GA = Gauge = plåttjocklek,

USA)

60 Skala GA aluminium

55 58

34 SF 140 - 2 E417.doc

För Er säkerhet

Hela arbetsområdet skall alltid hållas iordning.

Maskinen måste, trots den egna drivningen, alltid föras

av användaren under alla arbeten.

Det är endast möjligt att arbeta med maskinen

utan risk om bruksanvisningen och de bilagda

säkerhetsanvisningarna (röd broschyr

TRUMPF idnr: 125699) läses igenom helt och

alla anvisningar i den följs.

Risk för skador

Apparaten får inte vara fuktig och får inte heller

drivas i fuktig omgivning.

Stickkontakter skall vara utrustade med

skyddskontakter mot läckström. Kontakt Er el-

installatör om Ni har frågor.

Kontrollera apparat, kabel och stickkontakt före

varje användning.

Låt endast en sakkunnig reparera skadade

delar.

• Anslut endast stickkontakten när apparaten är

frånkopplad. Drag ur el-kontakten efter

användning.

• Före alla arbeten på apparaten skall

stickkontakten dras ur kontakten. Bär inte

apparaten i kabeln.

• För alltid kabeln rakt bakåt från apparaten.

• Använd endast original TRUMPF-tillbehör.

Användningsanvisningar

Till- och frånkoppling

Till-/frånkopplare Fig. 26291

• Arbetsbörjan: Innan maskinen sätts mot arbets-

stycket måste ca 100 mm på arbetsstycket

"stängas" (falsen vikas).

Kanal Fig.10167

Formningsprocessen vid falsvikningen beror på flera

olika faktorer och kan korrigeras genom olika

maskininställningar.

Faktor Verkan Korrektions-

möjlighet

Större material-

hållfasthet Falsen ej tät• Större spännkraft på

rullarna

• Öka lutningen

Låg kanthöjd Matnings-

kraften ökar -

maskinen

stannar

• Beakta måtten för

falsförberedelse!

• Öka verktygs-

spänningen

• Använd en annan

formvals

Kant ojämn

(vågform) Plåten

deformeras

efter

formvalsen

• Kanten får stå max 90°

mot kanalytan.

För vikning (stängning) av böjda konturer måste

maskinen justeras om för ytterkonturerna. Det är

lämpligt att reducera matningshastigheten via varvtals-

regulatorn. Varvtalsregleringen kan göras under

användningen.

1. 2.

Till

0 Från

E417.doc F 140 - 2 S35

Falsförberedelse

Maskinen förs mot arbetsstycket över spårkrans-

rullarna (14). För ett gott arbetsresultat är det viktigt att

rullarna har tillräckligt stor plats.

Formvalsen (6) viker ned kanten. En min höjd krävs.

Fig. 10168

Fig. 10169

Måttritning för fals ("Pittsburgh-fals") Fig 10170

Före idrifttagandet

1. Läs igenom kapitlet Säkerhet.

För Din säkerhet

2. Formavalsarna väljs beroende på arbetsstyckets

egenskaper och tjocklek.

För vikning (stängning) av böjda arbetsstycken

krävs en speciell inställning.

Val av formvals

3. Före arbetets början, och om arbetsresultatet

uppvisar en förändrad kvalitet, måste verktygs-

inställningen justeras.

Inställning av lutningen

Inställning av verktygsspänningen

4. Nätspänningen måste överensstämma med

uppgifterna på maskinens typskylt. Maskiner för

230V kan även anslutas till 220 V.

Maskiner för 115 V kan även anslutas till 110 V.

Val av formvals

Formvalsarna väljs i enlighet med arbetsstyckets

jocklek

Fig.10171

6 Formvals

3 Drivaxel 14 Inställningsskruv

BBeställningsnr.

sPlåttjocklek

GA Gauge (plåttjocklek, USA)

36 SF 140 - 2 E417.doc

Distansbrickorna, som levereras med formvalserna,

används när maskinen ställs om till "radiestängning".

Över de 2 drivrullarna förs maskinen tangentiellt mot

det böjda (bockade) arbetsstycket. En distansbricka

måste nu användas så att formvalsen kommer i rätt

läge.

Fig. 10172

Inställning av lutningen

Standardmässigt används den största vinkeln. Då

skjuts rullhållaren till anslaget på motsvarande sida i

det avlånga hålet och fixeras där.

För tunn plåt (0,6 till 0,9 mm) kan lutningen justeras till

ca 3°. Därigenom reduceras drivrullens mottrycks-

vinkel och Pittsburgh-fogens utseende och kvalitet

förbättras (mindre utbuktning på Pittsburgh-falsen).

Inställning av lutningen Fig. 10173

min. R500

D Distansbricka för bearbetning av böjda kanter

1Spännspak 2 Inställningsskruv

E417.doc F 140 - 2 S37

Inställning av verktygsspänningen

Skalorna anger inställningsvärden för förspänningen

för olika plåttjocklekar och materialslag.Inställningen

görs med inställningsskruven (2).

se Fig. 10173

Exempel, skalor på falsstängaren F 140-2 Fig. 10174

(ovan för Europa, nedan för USA)

Sätt maskinen mot det förberedda arbetsstycket och

placera verktyget i arbetsläge genom att svänga upp

spännspaken (1) till det översta läget (anslag). Spänn-

spaken (1) skall haka i lätt.

Spänningen kan justeras med inställningsskruven (2),

lossa först spännspaken (1).

se Fig. 10173

Om störningar uppstår p g a att drivrullarna "halkar"

måste spänningen ökas.

Varvtal

Maskinen har en elektronikmodul som möjliggör

variabla vartalsinställningar, detta bidrar till optimering

av arbetsresultaten och ökar maskinens effektivitet.

Varvalet ställs in steglöst på vridreglaget (1).

Prinicipiellt kan högre varvtal rekommenderas för

tunna plåtar och för arbetsstycken med ringa håll-

fasthet. Vilka varvtalsinställningar som krävs för olika

arbetsresultat kommer man bäst fram till efter en tids

erfarenhet.

118

Varvtalsregulator (1) Fig. 10127

Underhåll

Maskinen kräver inget underhåll.

Risk för skador

Före alla arbeten på maskinen skall

stickkontakten dras ut ur vägguttaget!

Ventilationsslitsar

Maskinen och ventilationsslitsarna skall alltid hållas

rena.

Byte av kolborstar

Maskinen stannar när kolborstarna är nedslitna.

Bytet av kolborstar skall som alla andra reparationer

utföras av en sakkunnig person!

38 SF 140 - 2 E417.doc

Reparationer

Risk för skador

El-verktyg enligt de tillämpliga

säkerhetsbestämmelserna. Reparationer får

endast utföras av en sakkunnig person, i

annat fall kan olyckor uppstå för operatören.

Använd endast originalreservdelar.

Var god beakta uppgifterna på effektskylten.

TRUMPF-representanternas adresser finns i

slutet av bruksanvisningen.

Slitdelar

F 140-2 Beställningsnr.

Drivrulle 003523

Spårkransrulle 023181

Formvals för 0,6 - 1,0 mm 110327

Formvals för 1,0 - 1,4 mm 110331

Originaltillbehör

Tillbehör som levereras tillsammans med

maskinen

Beteckning Beställningsnr.

Formvals för plåttjocklek 1,0 - 1,4 mm 110331

(inbyggda)

Distansbricka för bearbetning 020214

av böjda kanter

Bruksanvisning 957264

Säkerhetsanvisningar (rött tryck) 125699

Anordning (Växel av formvalsarna) 247536

Beställning av resevdelar och

slitdelar

För att undvika fördröjning och felleverans ber vi Er att

gå tillväga på följande sätt:

• för beställning av reserv- och slitdelar skall de

olika delarnas TRUMPF beställningsnummer

användas. Beställningsnumren består av sex

siffror.

• Övrig information vid beställning

för eldelar: spänning

erforderligt antal

maskintyp

• Nödvändig information för leverans

fullständig adress

önskat försändelsesätt (t ex flygpost, express,

ilgods, fraktgods. postpaket osv)

• Skicka beställningen till din TRUMPF-

representant.

TRUMPF-serviceadresser och telefax-

nummer finns i slutet av denna anvisning.

Information om dokumentationen

Dokumentet har skrivits av avdelningen Teknisk do-

kumentation hos firma TRUMPF Werkzeugmaschinen

GmbH + Co. KG

Alla rättigheter till denna dokumentation, framför allt

rätten till mångfaldigande och spridning samt över-

sättning förblir hos TRUMPF Werkzeugmaschinen

GmbH + Co. KG, även för immaterialrättsliga

anmälningar.

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E417.doc F 140 - 2 P39

14 Roda do friso

19 Roda de apoio

39 Alavanca do excêntrico

55 Parafuso de afinação

57 Escala em mm, aço

58 Escala em mm, alumínio

59 Escala GA, aço (GA = Gauge = unidade de

medida da espessura da chapa, USA)

60 Escala GA alumínio

Máquina de fechar rebordos F140-2 (ver página 3) Fig. 10115

Dados técnicos F 140-2

Espess. da chapa mín. 0.6 mm 24 Gauge

máx. 1.4 mm 17 Gauge

com uma dureza do material máx. de 400 N/mm²

Raios interno mín. 300 mm

externo mín. 500 mm

Velocidade de trabalho 8 - 10 m/min

Consumo nominal 500 W

Peso 4.0 kg

Isolação de protecção Classe II

Ruído / Vibração

Valores medidos segundo a norma EN 50144.

O nível de potência acústica A no aparelho é (de tipo)

igual a 79 dB (A).

A vibração da mão/braço é (de tipo) inferior a 2.5 m/s².

Utilização adequada

A máquina de fechar de rebordos TRUMPF F140-2

é uma máquina de mão accionada electricamente

• para fechar rebordos = Pittsburgh de peças pré-

preparadas, como p.ex., canais de ventilação,

caixas, reservatórios, etc

• rebordo pode ser fechado em contornos

rectilineos ou curvos.

A qualidade do resultado obtido depende

consideravelmente de uma geometria de rebordo

apropriada. Ver Preparação do rebordo.

Para sua segurança

Mantenha o local de trabalho sempre em ordem.

Apesar da máquia ter accionamento próprio, ela tem

que ser conduzida pelo utilizador durante o seu

emprego.

Só é possível trabalhar com a máquina em

segurança, após ter lido integralmente o

manual de instruções e as indicações de

segurança (impressas a vermelho, TRUMPF

nº de encomenda 125699) e seguido rigoro-

samente as mesmas.

Perigo de lesão

O equipamento não pode conter humidade,

nem ser utilizado em ambientes húmidos.

As tomadas devem estar equipadas com

disjuntores contra a fuga de corrente. Em

caso de dúvidas consulte o seu instalador

eléctrico.

Antes de cada utilização, verificar o

equipamento, cabos e tomadas.

As peças danificadas só devem ser reparadas

por pessoal especializado.

• Introduzir a ficha eléctrica na tomada só com a

máquina desligada. Após a utilização, retirar a

ficha da tomada.

• Antes de efectuar trabalhos na máquina, retirar a

ficha da tomada. Não transportar a máquina pelo

fio eléctrico.

• Afastar o fio eléctrico sempre para trás da

máquina.

• Utilizar só acessórios originais TRUMPF.

40 DK F 140 - 2 E417.doc

Falslukker F140-2 (se side 3) Fig. 10115

Tekniske data F 140-2

Pladetykkelse min. 0.6 mm 24 Gauge

maks. 1.4 mm 17 Gauge

ved en maks. materialestyrke på400 N/mm²

Radier indv. min. 300 mm

udv. min. 500 mm

Arbejdshastighed 8 - 10 m/min

Nom. optagen effekt 500 W

Vægt 4.0 kg

Beskyttelsesisolering Klasse II

Støj / vibration

Måleværdier målt iflg. EN 50144.

Det A-vurderede lydtrykniveau for apparatet er typisk

79 dB (A).

Hånd-arm-vibrationen er typisk mindre end 2.5 m/s².

Bestemmelsesmæssig anvendelse

TRUMPF falslukker F140-2 er en elektrisk drevet

håndmaskine

• til lukning af Pittsburgh-falser på passende

forarbejdede arbejdsemner, som f. eks.

ventilationskanaler, kabinetter, beholdere osv.

• Falsen kan lukkes på lige eller buede konturer.

Arbejdsresultatets kvalitet afhænger væsentligt af

falsgeometriens egnethed. Se Forberedelse af fals.

For Deres sikkerhed

Hold altid hele arbejdsområdet ryddeligt. Maskinen

skal trods dens selvtræk føres af operatøren ved alle

arbejder.

Risikofrit arbejde med maskinen er kun muligt,

hvis De læser driftsvejledningen og de

vedlagte sikkerhedanvisninger (rød tekst

TRUMPF-bestillingsnr. 125699) grundigt og

følger anvisningerne.

Risiko for tilskadekomst

Maskinen må ikke være fugtig og ikke bruges

i fugtige omgivelser.

Stikkontakter skal være forsynet med

fejlstrømsrelæ. Kontakt el-installatøren, hvis

De har spørgsmål.

Maskine, kabler og stik skal kontrolleres før

hver ibrugtagning.

Beskadigede dele må kun repareres af en

fagmand.

• Stikket må kun sættes i, når der er slukket for

maskinen. Træk netstikket ud efter brugen.

• Stikket skal trækkes ud af stikkontakten før alle

arbejder på maskinen. Bær ikke maskinen i kablet.

• Kablet skal altid f´res bagud og væk fra maskinen.

• Brug kun originalt TRUMPF-tilbehør.

14 Sporkransrulle

19 Støtterulle

39 Ekscenterarm

55 Indstillingsskrue

57 Skala mm stål

58 Skala mm aluminium

59 Skala GA stål (GA = Gauge =

pladetykkelsesmål, USA)

60 Skala GA aluminium

E417.doc F 140 - 2 NL 41

Felsmachine F140-2 (zie pagina 3) Fig. 10115

Technische gegevens F 140-2

Plaatdikte min. 0,6 mm 24 Gauge

max. 1,4 mm 17 Gauge

bij een max. materiaalsterkte van 400 N/mm²

Radia binnen min. 300 mm

buiten min. 500 mm

Werksnelheid 8 - 10 m/min

Nominaal opgenomen vermogen 500 W

Gewicht 4,0 kg

Veiligheidsisolatie Klasse II

Geluid / Vibratie

Gemeten waarde overeenkomstig EN 50144.

Het volgens A geëvalueerde geluidsdrukniveau van de

machine bedraagt typisch 79 dB (A).

De hand-arm vibratie is typisch lager dan 2,5 m/s²

Doelmatig gebruik

De felsmachine F140-2 van TRUMPF is een

elektrisch aangedreven handmachine

• voor het omvouwen en vastslaan van Pittsburgh-

naden aan overeenkomstig voorbereide

werkstukken, zoals b.v. luchtkanalen, omhullingen,

reservoirs e.d.

• De naad kan aan rechte of gebogen contouren

gesloten worden.

De kwaliteit van het werkresultaat hangt voornamelijk

van een geschikte felsgeometrie af. Zie

Felsvoorbereiding.

Voor uw veiligheid

Het gehele werkterrein altijd schoon houden. De

machine moet ondank de eigen aandrijving steeds

door de gebruiker voor alle werkzaamheden geleid

worden.

Veilig werken met het apparaat is uitsluitend

mogelijk als u de gebruiksaanwijzing en de

bijgevoegde veiligheidsinstructies (rood

gedrukt TRUMPF bestelnr. 125699) volledig

doorleest en de aanwijzingen die u daarin

vindt nauwkeurig opvolgt.

Gevaar voor letsel

De machine mag niet vochtig zijn en ook niet

in een vochtige omgeving gebruikt worden.

Stopcontacten moeten in principe steeds met

een verliesstroomschakelaar uitgerust zijn.

Indien u nog vragen mocht hebben, raadpleeg

dan uw elektricien.

Voor ieder gebruik machine, snoer en stekker

controleren.

Beschadigde onderdelen uitsluitend door een

deskundige laten herstellen.

• Stekker slechts bij een uitgeschakelde machine in

het stopcontact steken.

• Voor alle werkzaamheden aan de machine de

stekker uit het stopcontact trekken. Vat de

machine niet bij de snoer.

• Snoer steeds langs de achterkant van de machine

leiden.

• Uitsluitend origineel toebehoor van TRUMPF

gebruiken.

14 Flensrol

19 Steunrol

39 Excentriekhandel

55 Stelschroef

57 mm-schaal staal

58 mm-schaal aluminium

59 GA-schaal staal (GA = gauge = plaatdikte,

USA)

60 GA-schaal aluminium

42 FIN F 140 - 2 E417.doc

Saumaaja F140-2 (katso sivu 3) Kuva. 10115

Tekniset tiedot F 140-2

Pellin paksuus min. 0.6 mm 24 Gauge

maks. 1.4 mm 17 Gauge

masimaalisella materiaalin lujuudella 400 N/mm²

Säteet sisällämin. 300 mm

ulkona min. 500 mm

Työskentelynopeus 8 - 10 m/min

Nimellisottoteho 500 W

Paino 4.0 kg

Suojaeristys Luokka II

Melu / Tärinä

Mitta-arvot määritetty EN 50 144 mukaan.

Käyrällä A arvioitu äänen painetaso on tyypillisesti

79 dB (A).

Käsi-käsivarsitärinä on tyypillisest alhaisempi kuin

2.5 m/s².

Määräystenmukainen käyttö

TRUMPF-saumaaja F140-2 on sähköllä toimiva

käsikäyttöinen kone

• Pittsburgh-saumojen sulkemista varten

esivalmistetuilla työkappaleilla, kuten esim.

tuuletuskanavat, kotelot, säiliöt jne.

• Sauma voidaan sulkea suoriin tai kaareviin

reunoihin.

Työtuloksen laatu riippuu suurelta osin sopivasta

saumageometriasta. Katso sauman valmistelu.

Turvallisuusohjeet

Koko työalue on pidettävä aina puhtaana. Konetta on

aina ohjattava omasta käyttökoneistosta huolimatta

kaikilla töillä.

Turvallinen työskentely laitteella on mahdollista

vain silloin, kun käyttöohjeet ja oheiset turval-

lisuusohjeet (punaisin painokirjaimin, TRUMPF

tilausnro 125699) kokonaan luetaan ja niissä

annettuja määräyksiä tarkasti noudatetaan.

Onnettomuusvaara

Laitetta ei saa käyttää kosteassa

ympäristössä tai kosteana.

Pistorasioiden tulee olla vikavirtasuojaimin

varustettuja. Epäselvissä tapauksissa on

käännyttävä sähköasentajan puoleen.

Ennen jokaista käyttöä on laite, johto ja

pistoke aina tarkistettava.

Korjaukset saa suorittaa ainoastaan alan

asiantuntija.

• Pistokkeen saa työntää pistorasiaan ainoastaan

koneen ollessa pois päältä kytkettynä. Käytön

jälkeen pistoke otettava irti pistorasiasta.

• Vedä pistoke irti pistorasiasta aina ennen koneen

huoltoa tai korjausta. Älä kanna konetta johdosta.

• Johto ohjataan aina poispäin laitteesta.

• Käytä ainoastaan alkuperäisiä TRUMPF-

lisätarvikkeita.

FIN

14 Pyörän laipparulla

19 Tukirulla

39 Epäkeskovipu

55 Säätöruuvi

57 Asteikko mm teräs

58 Asteikko mm alumiini

59 Skala GA Teräs (GA = Gauge = peltipaksuuden

mitta, USA)

60 asteikko GA alumiini

E417.doc F 140 - 2 GR 43

¹ÊÜÒÎÏÁ ÜÆÖÆÏÙÌÖÎØÙÎÏÁ F 140-2

µÁÜÔ× ÊÐÁØÑÆÙÔ× min. 0.6 mm 24 Gauge

max. 1.4 mm17 Gauge

ÑÊ ÆÒãÙÆÙÌ ØÙÊÖÊáÙÌÙÆ ÚÐÎÏÔâ 400 N/mm

¦ÏÙÄÒÊ× ÊØÞÙÊÖÎÏÂ× min. 300 mm

ÊÓÞÙÊÖÎÏÂ× min. 500 mm

¹ÆÜâÙÌÙÆ ÊÖÈÆØÄÆ× 8 - 10 m/min

´ÒÔÑÆØÙÎÏÃ ÎØÜâ× 500 W

§ÁÖÔ× 4.0 kg

µÖÔØÙÆÙÊÚÙÎÏÃ ÑáÒÞØÌ ¯ÐÁØÌ II

´Î ÙÎÑÂ× ÑÂÙÖÌØÌ× ÆÒÙÎØÙÔÎÜÔâÒ ØÙÎ× ÕÖÔÉÎÆÈÖÆÛÂ×

EN 50 144.

¬ ØÙÁÍÑÌ ÍÔÖâÇÔÚ ÙÌ× ØÚØÏÊÚÃ× (ÑÂÙÖÌØÌ ¦) ÆÒÂÖ

ÜÊÙÆÎ ØâÑÛÞÒÆ ÑÊ ÙÔÒ ÙâÕÔ 79 dB (A).

¬ ÉáÒÌØÌ ÜÊÖÎÔâ ÊÄÒÆÎ ØâÑÛÞÒÆ ÑÊ ÙÔÒ ÙâÕÔ ÜÆÑÌÐ

áÙÊÖÌ ÆÕá 2.5 m/s.

¼ÖÃØÌ ØâÑÛÞÒÆ ÑÊ ÙÎ×

ÕÖÔÉÎÆÈÖÆÛÂ×

¬ ¯ÔÖÉÔÒÎÂÖÆ ÙÌ× TRUMPF F140-2 ÊÄÒÆÎ ÑÎÁ

ÌÐÊÏÙÖÎÏÃ ÑÌÜÆÒÃ ÜÊÎÖá×

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Æ TRUMPF.

Garantie

Für TRUMPF Elektro- und Druckluftwerkzeuge gilt eine Haftungsfrist von

12 Monaten ab Rechnungsdatum.

Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung oder unsachgemäße

Behandlung der Maschine zurückzuführen sind, bleiben von der Garantie

ausgeschlossen.

Schäden, die durch Material- oder Herstellerfehler entstanden sind, werden

unentgeltlich durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt.

Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn das Gerät unzerlegt

an Ihre TRUMPF-Vertretung gesandt wird.

Warranty

A liability limit of 12 months from the date of invoice is valid for TRUMPF

electronic and compressed-air tools.

Damages caused by natural wear, overloading or improper handling of the

machine, are excluded from the warranty.

Damages arising through material or manufacturing errors will be rectified,

free of charge, by substitute delivery or repair work.

Complaints can only be recognised if the unit is dispatched undismantled to

your TRUMPF representative.

Garantie

Pour les outils TRUMPF électriques et à air comprimé, une garantie de

12 mois entre en vigueur à partir de la date de la commande.

Les dommages dus à l'usure naturelle, à une surcharge ou à une mauvaise

manipulation de la machine sont exclus de cette garantie.

Les dommages issus de défauts de matériau ou de fabrication sont éliminés

sans frais, soit par une livraison de remplacement, soit par leur réparation.

Garantía

Para las herramientas eléctricas o de aire comprimido de TRUMPF hay un

plazo de garantía de 12 meses a partir de la fecha de la factura.

Los daños causados por el uso natural, sobrecarga o manejo inadecuado

de la máquina, no entran en la garantía.

Los daños que provienen de fallos de frabricación o del material, se

arreglarán gratuitamente mediante piezas de repuesto o reparación.

Las reclamaciones sólo se podrán aceptar cuando el aparato se mande sin

desmontar a los representantes de TRUMPF.

Garanzia

Per gli utensili elettrici e ad aria compressa TRUMPF la garanzia ha una

validità di 12 mesi a partire dalla data della fattura.

La garanzia non comprende danni dovuti al consumo naturale, sovraccarico

o trattamento non corretto della macchina.

Danni da ricondurre ad errori del materiale o del costruttore vengono

eliminati gratuitamente con la fornitura di pezzi di ricambio o riparazioni.

Reclami vengono riconosciuti solo previa spedizione dell'apparecchio non

smontato alla Vostra rappresentanza TRUMPF.

Garanti

För TRUMPF el- och tryckluftsverktyg gäller en garantitid på 12 månader,

från räkningsdatum.

Garantin gäller inte för skador som beror på naturligt slitage, överbelastning

eller icke sakkunnig behandlig av maskinen.

Skador, som uppstått genom material- eller tillverkningsfel, åtgärdas utan

kostnad genom en ersättningsleverans eller en reparation.

Reklamationer kan endast erkännas om maskinen, ej isärtagen, skickas till

TRUMPF-representaten.

Garantia

As ferramentas eléctricas e de ar comprimido TRUMPF têm uma garantia

de 12 meses a partir da data de compra indicada na factura.

Os danos causados pelo desgaste natural, sobrecarga ou utilização inade-

quada da máquina não estão incluídos na garantia.

Os danos provenientes de falhas de material ou de fabrico serão eliminina-

dos gratuitamente com uma reparação ou envio de peças sobressalentes.

Só reconhecemos reclamações se o aparelho for enviado ao representante

TRUMPF, sem ter sido desmontado.

Garanti

For Trumpf elektro- og trykluftsværktøj gælder en garantifrist på 12 måneder

fra fakturadato.

Skader, der er sket ved naturlig nedslidning, overbelastning eller ukorrekt

anvendelse af maskinen, er ikke omfattet af garantien.

Skader, der er opstået som følge af materiale- og produktionsfejl, vil

vederlagsfrit blive udbedret gennem reparation eller erstatningslevering.

Reklamationer er kun gældende, hvis apparatet sendes til Deres TRUMPF-

repræsentant uden at have været skilt ad.

Garantie

Voor TRUMPF electro- en persluchtgereedschap geldt een garantietermijn

van 12 maanden, ingaand op aankoopsdatum.

Schade die ontstaan is door natuurlijke slijtage, overbelasting of onjuist

gebruik van de machine, komt niet voor garantie in aanmerking.

Schade die ontstaan is door materiaal- of productiefouten, wordt met

levering van onderdelen of reparatie, kostenloos verholpen.

Klachten kunnen enkel in behandeling genomen worden als de apparatuur

in ongedemonteerde staat aan uw TRUMPF-vestiging gestuurd wordt.

Takuu

TRUMPF-sähkö- ja paineilmatyökaluille annetaan 12 kuukauden takuu

laskun päivämäärästä alkaen.

Takuu ei kata vaurioita, jotka johtuvat koneen luonnollisesta kulumisesta tai

koneen ylikuormittamisesta tai epäasianmukaisesta käsittelystä.

Materiaali- ja valmistusvirheistä aiheutuneet vauriot korvataan maksutta

korjaamalla kone tai toimittamalla uusi kone.

Takuuvaatet voidaan hyväksyä vain siinä tapauksessa, että kone lähetetään

purkamattomana TRUMPF-edustajalle.

Gwarancja

TRUMPF.

Ersatzteilliste

Beachten: Instandsetzung, Änderung und Prüfung

von handgeführten Elektrowerkzeugen sind

fachgerecht durchzuführen.

Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE,

AFNOR und weitere in den einzelnen Ländern

gültige Vorschriften sind einzuhalten.

Spare Parts List

Attention: Repair, modification, and testing of hand-

held power tools must be carried out in accordance

with the generally recognised principles of

engineering practise. Safety regulations according

to DIN VDE, CEE, AFNOR and further regulations

applicable in individual countries must be observed.

Liste des pièces de rechange

Attention! La remise en état, la modification et le

contrôle des outils électriques portatifs doivent être

effectués par des personnes qualifiées. Il convient

de respecter les prescriptions de sécurité selon

DIN VDE, CEE, AFNOR ainsi que les

réglementations en vigueur dans le pays concerné.

Lista de piezas de recambio

Obsérvese: La reparación, modificacion y

verificación de herramientas elèctricas guiadas a

mano debe efectuarse en forma técnicamente

correcta. Respetar las normas de seguridad según

DIN VDE, CEE, AFNOR, asi como otras

disposciones vigentes en los distintos paises.

Lista dei pezzi di ricambio

Attenzione: la riparazione, la modifica e il controllo

degli elettroutensili portatili devono essere eseguiti

da personale specializzato. Rispettare le norme di

sicurezza secondo DIN VDE, CEE, AFNOR e tutte

le altre disposizioni vigenti nei singoli paesi.

Atenção: a reparação, alteração e verificação de

ferramentas eléctricas guiadas à mão devem ser

executadas tecnicamente de forma correcta.

Lista de peças sobressalentes

Atenção: a reparação, alteração e verificação de

ferramentas eléctricas guiadas à mão devem ser

executadas tecnicamente de forma correcta.

As prescrições de segurança segundo DIN VDE,

CEE, AFNOR e outras prescrições particulares em

vigor nos diversos países devem ser consideradas

e seguidas.

Reservedelsliste

Bemærk: Reparation, ændring og afprøvning af

håndført el-værktøj skal udføres fagligt korrekt.

Sikkerhedsforskrifterne iflg. DIN VDE, CEE,

AFNOR og yderligere i de enkelte lande gældende

forskrifter skal overholdes.

Lijst met reserveonderdelen

Attentie: Herstellingen en controles van en veran-

deringen aan elektrisch gereedschap dat met de

hand bediend wordt, moeten deskundig uitgevoerd

worden.

De veiligheidsvoorschriften volgens DIN VDE,

CEE, AFNOR en andere voorschriften die in

andere landen geldig zijn, moeten in acht genomen

worden.

Reservdelslista

Beakta: Reparation, ändring och provning av

manuella elektriska verktyg skall genomföras på

sakkunnigt sätt.

Säkerhetsbestämmelserna enligt DIN VDE, CEE,

AFNOR samt ytterligare i de enskilda länderna giltiga

bestämmelser skall följas.

Varaosalista

Huomio: Käsin ohjattavien sähkötyökalujen kunnos-

sapito, korjaus ja tarkistus on annettava asiantun-

tijan tehtäväksi.

DIN VDE, CEE, ANFOR ja muita yksittäisten mai-

den sisäisiä voimassaolevia määräyksiä on nouda-

tettava.

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VDE, CEE, AFNOR ÏÆÎ ÁÐÐÊ× ÕÖÔÉÎÆÈÖÆÛÂ× ÕÔÚ ÎØÜâ

ÔÚÒ ØÙÎ× ÉÎÁÛÔÖÊ× ÜãÖÊ× ÕÖÂÕÊÎ ÒÆ ÙÌÖÔâÒÙÆÎ.

957212 230V 50/60Hz D

957213 230V 50/60Hz CH

957214 110V 50Hz GB

957216

F140-2

230V 50/60Hz PL

NO. D'ORDINE PEZZO DI RICAMBIO QUAN.

NO. DE REF. PIEZA DE RECAMBIO CANT.

NO. DE REF. PIECE DE RECHANGE QUAN.

ORDER. NO. SPARE PART QUAN.

NO BEST.-NR. ERSATZTEIL DIN STK.

1 003530 1

2 019410 M4X6-10.9 ISO 7380 2

3 003523 2

4 012254 3X3X10-St50K DIN 6885 2

5 027260 HK 1414-RS 2

6 110327 0.6-1.0mm 1

6 110331 1.0-1.4mm 1

7 077526 630/8-2RS DIN 625 1

8 018740 M3,5X22 DIN 84 4

9 035758 1

10 019410 M4X6-10.9 ISO 7380 2

11 047324 4,3X12 DIN 7349 2

14 023181 2

15 003532 2

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17 003531 1

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21 011622 6X20-FDST DIN 1481 1

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23 028389 1

24 012173 M6X22-12.9 DIN 912 2

25 003514 1

26 011037 12m6X55 DIN 6325 2

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28 027740 6000-Z DIN 625 3

29 003528 2

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31 003525 1

32 003527 2

33 003515 1

34 094316 OR 120X7 OR 8475 1

35 096092 1

36 013269 M8X20-45H DIN 913 2

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38 013846 M5X8-45H DIN 914 1

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40 019526 M5X12-12.9 ISO 7380 1

41 003529 5

42 021474 32X1,2-FDST DIN 472 1

43 027804 6002-Z DIN 625 1

44 003526 1

45 023698 8X14X0,3 St50K DIN 988 1

46 027251 HK 0808 1

47 021440 26X1,2-FDST DIN 472 1

48 035772 3

49 012238 3X3X6-St50 K DIN 6885 1

51 035756 1

52 010677 4m6X14 St60 DIN 6325 1

53 018074 M4X20-10.9 DIN 7991 1

54 027693 DIN 625 2

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58 096088 mm ALU 1

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93 035770 1

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136 018139 1

10.8.2000

136645 230V 50Hz D/PL

-- 230V 50Hz CH

136647

MOTOR

MOTORE

MOTEUR

MOTOR

ANBAUMOTOR 110V 50Hz GB

NO. D'ORDINE PEZZO DI RICAMBIO QUAN.

NO. DE REF. PIEZA DE RECAMBIO CANT.

NO. DE REF. PIECE DE RECHANGE QUAN.

ORDER. NO. SPARE PART QUAN.

NO. BEST.-NR. ERSATZTEIL DIN STK.

500 138668 4

501 141950 1

502 029676 2

503 021091 8x0.8 FDS DIN471 1

504 027669 608-2Z DIN625 1

505 138650 1

506 138669 Ventilator 1

138667 220-230V 50Hz

507 138652 100-115V 50Hz 1

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509 027650 607-2Z DIN625 1

510 138654 1

511 138658 2

513 142386 1

101405 230V 50Hz D

101405 230V 50Hz PL

033236 230V 50Hz CH

514

144869 110V 50Hz GB

515 138659 1

517 138649 2

518 138663 2

519 020150 2

520 047317 1

029117 220-230V 50Hz

521 033304 110-115V 50Hz 1

522 138664 1

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524 138665 1

527 138662 1

138661 220-230V 50Hz

528 138660 110-115V 50Hz 1

529 138655 1

345760 220-230V 50Hz

535 345761 100-115V 50Hz 1

536 345759 1

29.8.2000

02-03-01

Belgien / Belgique / Belgique

V.A.C. Machines B.V.B.A/S.P.R.L.

Kleine Pathoekeweg 13-15

B-8000 BRUGGE

Tel: ++32 50 / 31 50 83

Fax: ++32 50 / 45 60 58

sales@vac-machines.be

Brasilien / Brasil / Brésil

TRUMPF MAQUINAS

Ind. E.Com.Ltda.

Av. Juruá 150-Alphaville

BR-06455-010 BARUERI - SAO PAULO

Tel: ++55 11 / 44191 53 31

Fax: ++55 11 /4195 21 26

trumpf@originet.com.br.

China / Chine

incl. Hong Kong / Macau

ACL -Beijing Lifengyuan Machine Co., Ltd

# 1 Hongxin Road Xihongmen Town, Daxing County

Beijing City, China P.C., 100076

Tel: 010-60261495

Fax: 010-60264122

acl@accl.com

Dänemark / Denmark / Danemark

HANS JØRGENSEN VAERKTØY A/S

Grusgraven 9

DK-2880 BAGSVAERD

Tel: ++45 44 / 44 24 66

Fax: ++45 44 / 44 08 33

hans.jorgensen@mail.tele.dk

Deutschland / Germany / Allemagne

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Abt. 203

Johann-Maus-Str. 2

D-71254 DITZINGEN

Tel: ++49 7156 / 3030

Fax: ++49 7156 / 303 942

[email protected]rumpf.com

Finnland / Finnland / Finlande

OY TAMMESVIRTA + CO.

Lautatarhankatu 6

FIN-00580 HELSINKI

Tel: ++358 9 / 774 0740

Fax: ++358 9 / 7740 7411

info@tammesvirta-co.fi

Frankreich / France

TRUMPF S.A.R.L.

86, Allée des Erables

Paris Nord II

F-95956 ROISSY-CHARLES DE GAULLE Cédex

Tel: ++33 1 / 48 17 80 41

Fax: ++33 1 / 48 63 05 79

laurent.schwarz@fr. trumpf.com

Griechenland / Greece / Grèce

D.PANAYOTIDIS & J. TSATSIS S.A.

Pireos Street 6

GR-183 46 MOSCHATO / ATHENS

Tel: ++30 1 / 481 08 17

Fax: ++30 1 / 482 96 73

Ptmachine@panayotidis-tsatsis.gr

Grossbritannien / Great Britain / Grande-bretagne

TRUMPF Ltd.

President Way

Airport Executive Park

GB-LUTON Beds. LU2 9NL

Tel: ++44 1582 / 399 251

Fax: ++44 1582 / 399 260

spares@uk.trumpf.com

Italien / Italy / Italie

W. HOMBERGER & Co. S.P.A.

Via Ippolito d'Aste 1/1

I-16121 GENOVA

Tel: ++39 10 / 57 65 300

Fax: ++39 10 / 58 50 83

info.du@homberger.com

Japan / Nippon / Japon

TRUMPF Corporation

1-18-2 Hakusan / Midori-ku

J-YOKOHAMA 226

Tel: ++81 45 / 931 5710

Fax: ++81 45 / 931 5714

pannen@trumpf.co.jp

Korea / Korea / Corée

TRUMPF MASCHINEN KOREA CO LTD

14th Floor CBS Building

917-1 Mok-dong

Yangcheon-gu

ROK-SEOUL 158-701

Tel: ++82 2 / 6739 2507

Fax: ++82 2 / 6739 2525

yongbeom.kim@trumpf.co.kr

Malaysien/ Malaysia/ Malaisie

TRUMPF Malaysia Sdn Bhd -TMY

No. 41-8 (8 Level), Block SC

Lingkaran Syed Putra

59200 Kuala Lumpur

MALAYSIA

Tel: ++60 3 / 22 8282 32

Fax: ++60 3 / 22 8288 58

trumpf@tm.net.my

Niederlande / Netherlands / Pays-Bas

MOELLER & Co. N.V.

Oude Boekeloseweg 31

Postbus 10

NL-7550 AA HENGELO

Tel: ++31 74 / 249 84 98

Fax: ++31 74 / 243 20 06

h.wenderich@moller-co.nl

Norwegen / Norway / Norvège

EGIL OULIE-HANSEN A/S

Ravnasveien 3 / Holmlia

Postbox 25 Hauketo

N-1206 OSLO 12

Tel: ++47 22 / 62 05 00

Fax: ++47 22 / 61 10 17

ragnvald@oulie-hansen.no

Österreich / Austria / Autriche

TRUMPF MASCHINEN AUSTRIA GmbH & Co. KG

Industriepark 24

A-4061 PASCHING

Tel: ++43 7221 / 60 330

Fax: ++43 7221 / 60 340

spa@trumpf.at

Polen / Polska

TRUMPF GmbH & Co. KG

Biuro w Polsce

Ul. Kryzowa 8

PL-61-541 POZNAN

Tel: ++48 61 / 83 30 930

Fax: ++48 61 / 83 34 141

ryszard.piechorowski@trumpf.pl

Portugal / Portugal

VRN

Coméercio de Equipamentos Industrais, Lda.

R. Conselheiro José Silvestre

Ribeiro, 9 - A

P-1600 LISBOA

Tel:++351 21 / 712 06 28

Fax: ++351 21 / 712 06 29

[email protected]

Russland / Russia/ Russie

Technisches und Kommerzielles Zentrum Moskau

Energetitscheski projezd 6

RU 111250 Moskau

Phone: +007 095 176-98-21

Fax: +007 095 368-74-69

TKZentrum@mtu-net.ru

Saudi Arabien, VAE, Kuwait, Syrien,

Jordanien, Jemen, Oman, Bahrein,

Palästina, Aegypten

Saudi Arabia, UAE, Kuwait, Syria,

Jordania, Yemen, Oman, Bahrein,

Palestine, Egypt

TRUMPF Representation Office Egypt

P O Box 5697 Heliopolis West

ET-11771 CAIRO

Tel: ++20 2 / 417 06 83

Fax: ++20 2 / 4183350

trumpfme@gega.net

Schweden / Sweden / Suède

LUNA SVERIGE AB

Sandbergsvägen

S-441 80 ALINGSÅS

Tel: ++46 322 / 60 60 00

Fax: ++46 322 / 60 64 43

Schweiz / Switzerland / Suisse

TRUMPF Maschinen AG

Ruessenstraße 8

CH-6341 Baar

Tel: ++41 41 / 7696-666

Fax: ++41 41 / 7696-600

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Singapur / Singapore / Singapour

Malaysia / Malaysia / Malaisie

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25 International Business Park

#02-28/29 German Centre

SGP-SINGAPORE 609916

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