ESAB PowerCut™ 900 Handleiding

NL

Valid for serial no. 040-xxx-xxxx0449 549 001 NL 20120322

Powercut

ä

900

Gebruiksaanwijzing

- 2 -

- 3 -

TOCh

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

1 VEILIGHEID 4.......................................................

2 INLEIDING 6.........................................................

2.1 Apparatuur 6...............................................................

3 TECHNISCHE GEGEVENS 6..........................................

4 INSTALLATIE 7......................................................

4.1 Controle bij levering en locatie 8...............................................

4.2 Netvoeding 9..............................................................

4.3 Invoer luchtaansluiting 9.....................................................

4.4 Aansluiting voor retourkabel 10.................................................

4.5 Aansluiting toorts 11..........................................................

5 BEDIENING 12........................................................

5.1 Aansluitingen 12.............................................................

5.2 Bedieningselementen 13......................................................

5.2.1 Uitleg symbolen 14......................................................

5.3 Snijden 15...................................................................

6 ONDERHOUD 16......................................................

6.1 Inspectie en reiniging 16......................................................

7 PROBLEMEN OPLOSSEN 17..........................................

7.1 Foutcodes 18................................................................

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN 19...............................

SCHEMA 20.............................................................

BESTELNUMMER 24.....................................................

ACCESSOIRES 25.......................................................

- 4 -

bp17ha

1 VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB uitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig

heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de

installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type

uitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als

een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de

werking van de uitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden waar

door de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening

S de plaats van de noodstop

S de werking

S de geldende veiligheidsvoorschriften

S de las- en snijtechniek

2. De operateur moet controleren:

S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn

S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting

S Draag altijd de aanbevolen persoonlijke veiligheidsuitrusting, waaronder een veilig

heidsbril, niet-ontvlambare kleding en veiligheidshandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.

S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.

S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de uitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

NL

- 5 -

bp17ha

WAARSCHUWING

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

De vlamboog en het snijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en voor anderen; daarom met u

voorzichtig zijn bij het lassen en snijden. Volg de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever

op. Ze moeten gebaseerd zijn op de waarschuwingstekst van de producent.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de uitrusting volgens de geldende normen.

S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.

S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de rook hangt.

S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de rook en het gas afgezogen

worden.

LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand anders

gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate

riaal in de buurt is.

LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.

S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN - Neem contact op met een vakman.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING!

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpen.

LET OP!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen

waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare

elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen

kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische

compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en

stralingsverstoringen.

LET OP!

Dit product is uitsluitend bedoeld voor booglassen.

LET OP!

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u

overgaat tot installatie en gebruik.

NL

- 6 -

bp17ha

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte

elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig

nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van

de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over

goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

ESAB heeft alle benodigde snijbeschermingsvoorzieningen en accessoires

voor u.

2 INLEIDING

De plasmastroombron Powercut 900 en de plasmasnijtoorts PT-38 vormen een

compleet en veilig plasmasnijsysteem voor handmatig snijden en gutsen. Het levert

het snijvermogen voor snijmaterialen met een dikte tot 32 mm.

Zie pagina 25 voor details over ESAB-accessoires voor het product.

2.1 Apparatuur

De stroombron wordt geleverd met:

S netkabel, 3 m

S instructiehandleiding

S retourkabel incl. klem

S plasmasnijtoorts PT 38, 7,5 m, geleverd volgens de klasse op pagina 24.

3 TECHNISCHE GEGEVENS

Powercut 900

Voedingsspanning

3 x 230 V, 400 V $10 % 50/60 Hz

Voedingsspanning Ssc min. 4,0 MVA

Zmax. 0.04 

Instelbereik 20 – 60 A

Toegestane belasting

60% inschakelduur

100% inschakelduur

60 A/120 V

50 A/120 V

Rendement bij maximale stroom 87 %

Open spanning U

0

290 V

Bedrijfstemperatuur

–10 tot 40 ℃

Transporttemperatuur

–20 tot 55 ℃

Geluidsdruk onbelast < 70 db (A)

Afmetingen, l x b x h 630x 322 x 379 mm

Gewicht 35 kg

Isolatieklasse transformator H

Behuizing klasse IP 23

NL

- 7 -

bp17ha

Netvoeding, S

sc

min

Minimaal kortsluitvermogen op het netwerk in overeenstemming met IEC 61000-3-12

Netvoeding, Z

max

Maximaal toegestane invloed op de netwerkimpedantie in overeenstemming met IEC 61000-3-11.

Relatieve inschakelduur

De relatieve inschakelduur geeft de tijd weer als een percentage van een periode van tien minuten

waarin u kunt lassen of snijden met een bepaalde belasting. De inschakelduur geldt bij 40° C.

Veiligheidsnorm

De IP-code geeft de beveiligingsklasse aan, d.w.z. de graad van bescherming tegen vaste voorwer

pen en vocht. Een apparaat met IP 23 is bestemd voor gebruik zowel binnen- als buitenshuis.

4 INSTALLATIE

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

Een correcte installatie is uiterst belangrijk voor probleemloze bediening en goede

snijresultaten. Lees alle stappen van dit hoofdstuk goed door en voer ze allemaal uit.

WAARSCHUWING!

ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN Neem voorzorgsmaatregelen

tegen elektrische schokken. Controleer of alle stroombronnen zijn ontkoppeld -

schakel de wandcontactschakelaar uit en trek de voedingskabel van het apparaat uit

het stopcontact voordat u elektrische verbindingen in de stroombron tot stand

brengt.

WAARSCHUWING!

Het is zeer belangrijk dat het frame wordt aangesloten op de goedgekeurde

elektrische aardverbinding om elektrische schokken en ongevallen te voorkomen.

Controleer of de aardverbinding niet per ongeluk op een fasegeleider is

aangesloten.

WAARSCHUWING!

Een slechte aansluiting of het ontbreken van een aansluiting tussen de retourkabel

en het werkstuk kan leiden tot dodelijke elektrische schokken.

WAARSCHUWING!

Gebruik geen luchtfilters – de installatie of montage van luchtfilters hindert de

koude luchtstroom en kan tot oververhitting leiden. Bij het gebruik van een

willekeurig luchtfilter komt de garantie te vervallen.

NL

- 8 -

bp17ha

WAARSCHUWING!

Start de apparatuur NIET wanneer de afdekking is verwijderd.

Sluit de apparatuur NIET aan onder spanning of wanneer u deze vasthoudt of

draagt.

Raak de toorts NIET aan wanneer de voeding is ingeschakeld.

LET OP!

Dit product is bestemd voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product

radiostoring veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om

passende voorzorgsmaatregelen te nemen.

LET OP!

Plaats de stroombron ten minste 3 meter van het snijgebied, aangezien vonken en

spatten de stroombron kunnen beschadigen

4.1 Controle bij levering en locatie

1. Verwijder de verpakking. Controleer de apparatuur op beschadigingen die niet

direct zichtbaar zijn bij ontvangst. Meld eventuele schade gelijk aan het

transportbedrijf.

2. Controleer of er losse onderdelen in de verpakking zitten. Controleer of de

luchtkanalen in de achterzijde van de afdekking niet zijn geblokkeerd met

verpakkingsmateriaal waardoor de luchtstroom niet door de stroombron kan

stromen.

De stroombron is voorzien van een hijsoog en kan eenvoudig worden

opgehesen. Controleer of de te gebruiken hijsapparatuur het gewicht van de

stroombron kan hijsen. Het gewicht staat vermeld in de tabel TECHNISCHE

GEGEVENS, zie hoofdstuk 3.

WAARSCHUWING!

Het product moet als volgt worden getild:

3. Plaats de stroombron zo dat de ventilatieopeningen niet geblokkeerd worden. De

minimaal toegestane afstand tot de muur of een andere obstructie is 30 cm.

4. Er is een luchtbron nodig voor het snijden, die ten minste 236 l/m bij 6,2 bar (90

psig) schone en droge lucht afgeeft. De luchtdruk bij het snijden mag nooit

boven 10,3 bar (150 psig), de maximale inlaatdruk voor de bijgeleverde

filterregelaar, komen.

NL

- 9 -

bp17ha

4.2 Netvoeding

Zorg dat de stroombron op de juiste netspanning is aangesloten en dat deze wordt

beveiligd door een zekering van voldoende sterkte. Het stopcontact moet geaard

zijn.

Typeplaatje met aansluitgegevens

Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter

Powercut 900 50 Hz

Voedingsspanning 230 V/400 V

Opp. netvoedingskabel mm

2

4 G 6

Fasestroom I

1eff

23 A/14 A

Zekering, traag 32 A/20 A

LET OP! De bovenstaande kabeldiameters en zekeringen zijn in overeenstemming met de Zweedse

regelgeving. Gebruik de stroombron volgens de geldende nationale regelgeving.

WAARSCHUWING!

Zorg ervoor dat de stroombron wordt uitgeschakeld voordat de zekering wordt

verwijderd.

4.3 Invoer luchtaansluiting

Sluit uw luchttoevoer aan op de inlaataansluiting van het filter.

NL

- 10 -

bp17ha

4.4 Aansluiting voor retourkabel

Klem de retourkabel op het werkstuk. Zorg ervoor dat het werkstuk is aangesloten

op een goedgekeurde aardverbinding met een aardingskabel van een geschikte

afmeting.

NL

- 11 -

bp17ha

4.5 Aansluiting toorts

Open de klep aan de voorzijde.

Sluit het reservoir van de toortskabel aan op het

reservoir van het paneel. Controleer de oriëntatie

van de stekkers zodat u zeker weet dat de

aansluiting correct is.

Sluit de luchtslang aan op de snelkoppelings

punten. Plaats de overbelastingsbeveiliging in het

vierkante aansluitpunt aan de voorzijde.

Sluit de netkabel aan op het contact aan de

voorzijde en draai de kabel met de klok mee totdat

deze vastzit. Plaats het deksel terug.

NL

- 12 -

bp17ha

5 BEDIENING

De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier be

schreven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig

door, voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

5.1 Aansluitingen

1 Netkabel 4 Toorts

2 Zekering (2A) 5 Retourkabel met klem

3 Toevoer voorgefilterde droge lucht

NL

- 13 -

bp17ha

5.2 Bedieningselementen

1 Stroomschakelaar AAN/UIT 4 Toortsschakelaar/schakelaar gastest

2 Regeling uitgangsstroom 5 Drukregelaar

3 Display

Hoofdschakelaar - (1)

Draai de knop met de klok mee in de positie “AAN” voor normaal bedrijf. Draai de

knop tegen de klok in voor de stand "UIT".

Regeling uitgangsstroom - (2)

Instelbaar van 20 tot 60 A. Zie voor instellingen de snijgegevens in de

toortshandleiding.

Display - (3)

Toont de stroominstellingen tijdens normaal bedrijf. Als de eenheid voor het eerst

wordt ingeschakeld, wordt de softwareversie kort weergegeven.

Als de eenheid in de stand “GAS TEST” staat, geeft het display de luchtdrukinstel

lingen in bar weer. De instelling kan door een onderhoudsmonteur worden omgezet

naar psi.

NL

- 14 -

bp17ha

Mocht er tijdens normaal bedrijf een storing optreden, dan wordt op het display een

codenummer weergegeven, zie hoofdstuk 7.1.

Toortsschakelaar/schakelaar gastest - (4)

Bedieningsstanden:

Normale stand (CENTER-positie) - Deze instelling wordt gebruikt voor de meest

gangbare snij- en gutswerkzaamheden. De toortsschakelaar moet tijdens de gehele

snijwerkzaamheden door de gebruiker worden ingedrukt en kan pas weer aan het

einde van het proces worden losgelaten. Aanbevolen voor normaal snijden,

uitgebreid metaal/roostersnijden en gutsen.

Vergrendelstand (DOWN-positie) - maakt het mogelijk dat de toortsschakelaar wordt

losgelaten nadat de werkzaamheden zijn gestart en de snijboog is geïnitieerd. Druk

nogmaals op de toortsschakelaar om de boog aan het einde van de

snijwerkzaamheden te doven of haal de toorts bij het werkstuk weg. Niet

aanbevolen voor uitgebreid metaal/roostersnijden.

Teststand:

Gastestschakelaar (UP-positie) - Het display geeft de luchtstroomdruk weer. De

luchtregelaar moet worden ingesteld op de aanbevolen druk voordat er met de

snijwerkzaamheden wordt begonnen. Laat de lucht gedurende een paar minuten

stromen. Hiermee wordt eventuele tijdens de afsluitperiode ontstane condensatie

verwijderd. Zet de schakelaar in de normale stand of de vergrendelstand voordat

met de snijwerkzaamheden wordt begonnen.

Drukregelaar - (5)

Regelt de luchtdruk van de toorts. Met de klok meedraaien voor een hogere druk en

tegen de klok in draaien voor een lagere druk.

5.2.1 Uitleg symbolen

Hoofdschakelaar (1) Gastest (4)

Normale stand (4) Vergrendelstand (4)

Luchtdruk (5) Retourkabel

LET OP! De eenheid wordt vanuit de fabriek zodanig geleverd dat de regelaar 5,5 bar (80 psig)

doorgeeft aan de toorts bij een totale toevoer van 6,5 bar (95 psig). Als de toevoerdruk naar de

eenheid boven 6,5 bar (95 psig)komt en de maximaal aanbevolen 10,3 bar (150 psig) nadert, moet de

drukregelaar tegen de klok in worden gedraaid om de druk naar de toorts te verlagen naar 5,5 bar (80

psig). Volg de gastestaanwijzingen hierboven.

NL

- 15 -

bp17ha

5.3 Snijden

1. Schakel de schakelaar (stopcontact o.i.d.) in.

2. Controleer of de compressor op de stroombron is aangesloten.

3. Zet de hoofdschakelaar op I (Aan).

4. Zet de tuimelschakelaar om naar de gasteststand (GAS TEST). Stel de

drukregelaar in op 5,5 bar (80 psi).

5. Zet de tuimelschakelaar om naar de normale stand (CENTER) of de

vergrendelstand (DOWN).

6. Nadat begonnen is met snijden moet de toorts worden gehandhaafd op een

hoek van 5 - 15 naar voren. Deze hoek is met name handig bij het maken van

een “drop” cut. Als de afstandgeleider niet gebruikt wordt, moet het mondstuk op

een afstand worden gehouden van ongeveer 3,2 mm - 6,4 mm van het werkstuk.

7. Druk de toortsschakelaar in. Er moet nu lucht uit het mondstuk stromen.

8. De hulpboog moet ongeveer twee seconden na het indrukken van de

toortsschakelaar starten. De hoofdboog moet direct volgen, zodat er met het

snijden begonnen kan worden. (Als de VERGRENDELSTAND gebruikt wordt,

dan kan de toortsschakelaar worden losgelaten nadat de snijboog tot stand is

gekomen.)

9. Kantel de toorts bij aanvang van het snijden om te voorkomen dat er gesmolten

materiaal terugkomt en de toorts beschadigt. Breng de toorts in een loodrechte

positie als de boog door het werkstuk breekt en ga verder met snijden.

10. Bij het beëindigen van de snijwerkzaamheden moet de toortsschakelaar worden

losgelaten (indrukken en loslaten als de VERGRENDELSTAND is ingeschakeld)

en moet de toorts direct na voltooiing van de snijwerkzaamheden van het

werkstuk worden weggehaald. Zodoende wordt voorkomen dat de hulpboog

opnieuw aanwakkert nadat de snijboog is gedoofd en er dus geen schade aan

het mondstuk ontstaat (dubbele boog).

NL

- 16 -

bp17ha

11. Laat de toortsschakelaar niet los bij snelle herstarts, zoals bijvoorbeeld rooster-

of gaassnijden. In de nastroomstand is het mogelijk de boog direct te herstarten

door de toortsschakelaar in te drukken. Hiermee wordt de 2 seconden durende

voorstroom van de snijcyclus vermeden.

6 ONDERHOUD

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige, betrouwbare werking.

Alleen personen met de juiste elektrische kennis (bevoegd personeel) mogen de

veiligheidsplaten verwijderen.

WAARSCHUWING!

Controleer of de netspanning naar de machine extern is afgesloten. Schakel de

schakelaar van het stopcontact uit voordat u de stroombron inspecteert of

repareert.

WAARSCHUWING!

Er kan zich water of olie in de persluchtleidingen verzamelen. Richt de eerste

luchtstroom altijd van de apparatuur af ter voorkoming van schade.

LET OP!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf tijdens

de garantieperiode reparaties uitvoert.

Indien de apparatuur niet juist werkt, dient u onmiddellijk het werk te stoppen en de

oorzaak van het probleem te achterhalen. Onderhoudswerkzaamheden mogen

uitsluitend worden uitgevoerd door vakbekwame personen. Elektrisch onderhoud

mag uitsluitend worden uitgevoerd door erkende elektriciens. Laat de apparatuur

nooit controleren, reinigen of repareren door ongekwalificeerde personen. Gebruik

uitsluitend aanbevolen reserveonderdelen.

6.1 Inspectie en reiniging

De volgende punten dienen regelmatig te worden gecontroleerd en/of gereinigd met

betrekking tot de stroombron.

1. Sluit de retourkabelaansluiting aan op het werkstuk.

2. Controleer of de aardverbinding van het werkstuk goed is bevestigd aan de

aarde op het frame van de stroombron.

3. Controleer het hitteschild van de toorts. Vervang het schild bij beschadigingen.

NL

- 17 -

bp17ha

4. Controleer de elektrode en het mondstuk iedere dag op slijtage. Verwijder

eventuele spatten en vervang de elektrode en het mondstuk, indien nodig. Als er

een holte van meer dan 1,5 mm diep in het hart van de elektrode zit, moet deze

vervangen worden. Als de elektrode na deze aanbevolen slijtagegrens wordt

gebruikt, kan er schade aan de toorts en de stroombron ontstaan. De levensduur

van het mondstuk wordt bovendien aanzienlijk beperkt als u de elektrode na de

aanbevolen grens blijft gebruiken.

5. Controleer of de kabels en slangen niet beschadigd of verbogen zijn.

6. Controleer of alle stekkers, aansluitingen en aardklemmen stevig vastzitten.

7. Controleer of alle ingaande voeding is afgesloten. Gebruik een veiligheidsbril en

gezichtsmasker en blaas de stroombron inwendig schoon met droge perslucht

bij een lage druk.

8. Laat regelmatig water uit het filter onder de luchtregelaars lopen.

7 PROBLEMEN OPLOSSEN

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN Controleer of de netspanning

naar de machine extern is ontkoppeld. Schakel de schakelaar van het stopcontact

uit voordat u de stroombron inspecteert of repareert.

WAARSCHUWING!

Plasmasnijders gebruiken bijzonder hoge spanningen die tot ernstig letsel en zelfs

de dood kunnen leiden. Ga uiterst voorzichtig te werk wanneer de afdekkingen zijn

verwijderd.

Voer deze controles uit voordat u contact opneemt met een erkend reparateur.

Probleem Oplossing

Geen lasboog. S Controleer of de schakelaar van de

netspanning is ingeschakeld.

S Controleer of de lasstroom- en retourkabels

correct zijn aangesloten.

S Controleer of de juiste stroomsterkte is

ingesteld.

De stroom wordt onderbroken tijdens het snijden. S Controleer of de beveiligingen tegen

oververhitting in werking zijn getreden.

S Controleer de zekeringen van de

netvoeding.

NL

- 18 -

bp17ha

Probleem Oplossing

De oververhittingsbeveiliging wordt regelmatig

geactiveerd.

S Zorg ervoor dat de aangegeven waarden

voor de stroombron niet worden

overschreden (d.w.z. dat de eenheid niet

wordt overbelast).

Slechte snijprestaties. S Controleer of de lasstroom- en retourkabels

correct zijn aangesloten.

S Controleer of de juiste stroomsterkte is

ingesteld.

S Controleer of de juiste elektrode wordt

gebruikt.

S Controleer de zekeringen van de

netvoeding.

Schakel als u de fout niet kunt vinden de ingaande voeding uit, open het apparaat en

voer een visuele controle uit van alle onderdelen en geleiders. Kijk naar gezwollen of

lekkende condensers en andere tekenen van schade of verkleuring.

7.1 Foutcodes

Mocht er tijdens normaal bedrijf een storing optreden, dan wordt een codenummer

weergegeven. Alle storingssignalen blijven minimaal 10 seconden zichtbaar. Als de

storing is verholpen, worden alle instellingen automatisch gereset, met uitzondering

van overstroom. Om overstroom te herstellen, moet de stroom gedurende 5

seconden worden verbroken.

Code Probleem Oorzaak Oplossing

1 Voedingsspanning, ruststand

±– 15%

De inkomende

voedingsspanning kan lager

of hoger zijn geweest dan de

ingestelde nominale waarde.

Controleer de netspanning.

2 Voedingsspanning, snijden

±– 20%

De inkomende

voedingsspanning kan tijdens

het snijden lager of hoger zijn

geweest dan de ingestelde

nominale waarde.

Controleer de netspanning.

3

Voorspanning (bedrijf), ±– 15

V voorspanningverdeling

De bedrijfscircuittransforma

tor voorziet de bedrijfscircuits

niet van de juiste spanning.

Controleer de transformator

en het bedieningsbord.

4 Thermische schakelaars

Thermische schakelaars uit –

uitrusting oververhit.

Laat de apparatuur afkoelen.

Controleer of er voldoende

ventilatie is.

5 Druk De luchtdruk is buiten de

toegestane bandbreedte,

min. 5,1 bar en max. 6,5 bar.

Controleer de aangevoerde

perslucht en drukinstelling.

6 De boog strijkt niet aan. Er vindt geen boogoverdracht

plaats.

Controleer de aardedraad.

7 Tijdslimiet hulpboog (ca. 5

seconden) overschreden.

Het snijproces is niet binnen

de limiet van 5 seconden

begonnen.

Start binnen 5 seconden:

8 Toortsfout De elektrode raakt het

mondstuk aan (kan niet

gescheiden worden).

Controleer/vervang

verbruiksartikelen.

NL

- 19 -

bp17ha

Code OplossingOorzaakProbleem

10 Problemen bij opnieuw

aansluiten.

Het probleem treedt vooral

op als de Hall-sensor niet is

aangesloten.

Controleer de kabelverbin

ding tussen het stroom

sensorbord en het

bedieningsbord.

Controleer de toorts op

kortsluiting tussen het

mondstuk en het werkstuk.

Verwijder eventueel vuil van

de voorkant van de toorts.

11 Overstroom aan de primaire

kant.

Fout omvormer. Stuur de apparatuur voor

reparatie naar een erkende

servicewerkplaats.

12 Faseval, uitschakelen , aan

de primaire kant (voeding)

Enkelfasige inschakelduur

overschreden

Controleer de zekeringen van

de netvoeding.

13 Open spanning fout Noch de spanning noch de

stroom kunnen worden

gevonden bij de automati

sche verbruiksartikeltest

Parts In Place(PIP).

Stuur de apparatuur voor

reparatie naar een erkende

servicewerkplaats.

14 Te hoge temperatuur in de

mantel van het apparaat.

De temperatuur is hoger dan

de toegestane bedrijfslimiet.

Controleer de ventilatie rond

de apparatuur.

Controleer de koellucht

openingen en verwijder

eventuele obstakels.

15 Fout laden bus Onderspanning op de

primaire bus.

Controleer de buslader.

19 Toortsschakelaar te vroeg

ingeschakeld

Toortsschakelaar ingedrukt

tijdens inschakelen stroom.

Controleer de schakelaar.

20 Geen reactie van de

verbruiksartikeltest PIP

(Parts In Place).

De zuiger was niet

ingetrokken toen er werd

ontlucht.

Controleer/vervang

verbruiksartikelen.

Controleer de persluchttoe

voer.

21 Geen ononderbroken

stroompad bij verbruiksarti

keltest PIP (Parts In Place).

De zuiger zakte niet terug na

het wegnemen van de

luchttoevoer.

Controleer/vervang

verbruiksartikelen.

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende

ESAB-onderhoudsmonteur.

Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

Powercut 900 is zodanig geconstrueerd en getest dat deze voldoet aan de interna

tionale en europese norm 60974-1 en 60974-10. Na onderhoud- of reparatiewerkza

amheden dient de uitvoerende instantie erop toe te zien dat het product nog steeds

voldoet aan de bovengenoemde norm.

Vermeld altijd het serienummer van het apparaat waarvoor de onderdelen worden

gebruikt. Het serienummer is in het typeplaatje van het apparaat gestanst.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van

deze publicatie.

NL

Schema

- 20 -

bp17e

Powercut™ 900, 230 V

- 21 -

bp17e

- 22 -

bp17e

Powercut™ 900, 400 V

- 23 -

bp17e

Powercut 900

Bestelnummer

- 24 -

bp17o

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 008 123 Power source for plasma

cutting

Powercut



900 230 V

0558 008 124 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut



900 + PT 38 230 V

0558 008 135 Power source for plasma

cutting

Powercut



900 400 V

0558 008 136 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut



900 + PT 38 400 V

0558 006 786 Torch PT38 7.5 m

0459 839 072 Spare parts list Powercut



900

Powercut 900

Accessoires

- 25 -

bp17a

Trolley .................................. 0558 007 898

Gas flow measuring kit ................... 0558 000 739

Water separator .......................... 0558 007 897

PT38 torch, 15.2 m ....................... 0558 006 787

- 26 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 27 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB PowerCut™ 900 Handleiding

ESAB PowerCut™ 900 Handleiding

Gerelateerde papieren