Cebora TRI STAR MIG 1636/M Handleiding

Merk: Cebora

Model: TRI STAR MIG 1636/M

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

29/07/13

3.300.256/B

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 8

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.14

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 20

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 26

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 32

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu.38

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side.44

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Pag.50

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid.56

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.62

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten sel.: 68÷71

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagne-

tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il

medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad

arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis-

sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore realizzato con tecno-

logia INVERTER, adatto alla saldatura MIG, TIG e alla sal-

datura ad elettrodo.

Questa saldatrice non deve essere utilizzata per sgelare i

tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 / IEC

61000-3-11 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per la saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-11 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,459 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzato-

re e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o

dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando

eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che

l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impe-

denza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o

uguale a 0,459.

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display M può compari-

re un numero lampeggiante con il seguente significato:

52 = pulsante di start premuto durante l’accensione.

53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura

ed il materiale da saldare.

Spegnere e riaccendere la macchina.

Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il

servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale,

se si superano le temperature ammesse, impedisce il

funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display M visualiz-

za, in modo lampeggiante, la sigla “tH”.

3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE.

Tasto di selezione V.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza

regolabile tramite la manopola I. Le grandezze

selezionabili sono in relazione al tipo di processo di sal-

datura scelto e sono visualizzate dai LED A/B/C/D.

Con la pressione lunga (maggiore di tre secondi ) si entra

nel menù delle” funzioni di servizio”.

All’interno delle “funzioni di servizio” la pressione lunga

riporta la funzione selezionata alla regolazione della casa

costruttrice; la pressione corta esegue la conferma delle

variazioni apportate e fa ritornare alla saldatura.

LED A Corrente.

Indica che il display M visualizza la corrente di salda-

tura reimpostata. Attivo in tutti i processi di saldatura.

LED B Velocità del filo.

Indica che il display M visualizza la velocità del filo in

saldatura MIG.

LED C Spessore.

Il display M visualizza lo spessore consigliato in base

alla corrente ed alla velocità del filo impostate per il pro-

cesso MIG.

LED D PROG.

Si seleziona con il pulsante V e tramite la manopola I

imposta i numeri dei programmi per la saldatura MIG e i

processi di saldatura TIG e MMA.

I numeri e le sigle sono visualizzati dal display M.

Manopola I.

In relazione al led selezionato regola:

Corrente di saldatura, led A, in ogni processo di saldatura .

Velocità del filo (led B) , spessore (led C) in saldatura MIG.

Numero di programma MIG o i processi di saldatura TIG

o MMA.

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle:

Per il MIG: trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac

Per MMA: AF, tHS.

Per TIG: SLd

Manopola L.

In MIG regola la tensione di saldatura variando la lun-

ghezza d’arco.

All’interno del menù “funzioni di servizio”, in base alla

sigla della funzione impostata dalla manopola I la attiva

e/o la regola.

Display M.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il tasto di selezione V e regolate tra-

mite la manopola I.

Per la corrente di saldatura (LED A) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura (LED B) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore (LED C) visualizza i millimetri.

Per il (LED D) visualizza il numero di programma impostato.

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle selezionate trami-

te la manopola I.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display M vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Display N.

In tutti i processi di saldatura visualizza la tensione di salda-

tura; in MMA e in TIG la tensione a vuotoe in saldatura la

tensione a carico. In MIG la tensione pre impostata in rela-

zione alla velocità del filo; e la correzione della lunghezza

d’arco impostata con la manopola L (valore compreso tra

–9,9 e 9,9 lo zero è il valore consigliato).

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MMA, TIG, MIG che vengono visualizzati dal display N

vedi il paragrafo funzioni di servizio.

E – Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

F – Connettore “Start”.

Vi si connette il cavetto di comando della torcia MIG.

G – Presa negativa.

In saldatura MMA e MIG con gas vi si connette il cavo di

massa; in saldatura TIG e MIG con filo animato senza

gas, il cavo di potenza della torcia.

H – Presa positiva

In saldatura MMA vi si connette la pinza portaelettrodo, in

MIG con gas il cavo di potenza uscente dalla torcia; in

saldatura TIG e MIG con filo animato senza gas, il cavo di

massa.

4 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE.

T – Raccordo con tubo gas.

U – Interruttore.

Accende e spegne la macchina

CBAV I F E

Fig. 1

5 FUNZIONI DI SERVIZIO

Premere il tasto V, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

I si seleziona la funzione e con la manopola L si selezio-

na il tipo di funzionamento o il valore.

Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rila-

sciare immediatamente il tasto V.

In relazione al programma selezionato (Led D + manopola I)

vengono visualizzate le funzioni di servizio inerenti.

In MMA:

AF Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da 0 al

100%. Regola la caratteristica dinamica dell’arco, valore

regolato tramite la manopola L.

tHS Regola il tempo di durata della sovracorrente impo-

stata per avere sempre buone partenze.

Spuò regolare da 0 a 100 (100=1sec).

In MIG:

1- TRG.

Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli.

2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante

e si interrompe quando si rilascia.

4t per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante tor-

cia, per interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo

nuovamente.

3L Particolarmente consigliato per la saldatura dell’allu-

minio.

Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regola-

zione da 10 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola L.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 0,1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regola-

to tramite la manopola L.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

10 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola L.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsan-

te torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor-

rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola I, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda

alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s’interrompe.

HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

Una volta attivata la funzione con la manopola L, l’opera-

tore potrà regolare il livello della corrente di partenza SC

( Hot start ), possibilità di regolazione da 10 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola L.

Potrà regolare la durata tSC di questa corrente da 0,1 a

10 secondi.

Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente

SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi.

CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola I ed è fun-

zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in

abbinamento con la funzione HSA.

Dopo avere attivato la funzione selezionando

“On” con la manopola L, ruotare la manopola I

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 – 10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 – 200%.

tCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

SP (spot / puntatura).

Selezionando la funzione tSP ( spot time / tempo di pun-

tatura) si regola il tempo di puntatura da 0,3 a 5 secondi.

Attivando la funzione tin (tempo di intervallo) si regola il

tempo di pausa tra una puntatura e l’altra e il tempo va da

0,3 a 5 secondi.

Prf (Pre gas). E attivo in tutti i processi. La regolazione

può variare da 0 ai 10 secondi.

Pof (post gas). E attivo in tutti i processi. La regolazione

può variare da 0 ai 25 secondi.

Acc ( accostaggio ). E attivo in tutti i processi MIG. La

regolazione può variare da 1 a 100%. E’ la velocità del

filo, espressa in percentuale della velocità impostata per

la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola L. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto V fino alla ricomparsa della sigla “Au” sul

display N.

BB (burn back). E’ attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da 4 a 250ms. Serve a regolare la lun-

Fig.2

ghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la saldatura.

A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatu-

ra del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

L (impedenza). E’ attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la regolazio-

ne impostata dal costruttore, se il numero è negativo l’im-

pedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre se

aumenta diventa più dolce.

Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la saldatrice

alle impostazioni di prima fornitura.

Selezionata la funzione, il display N visualizza ( - - - )

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante V, la sigla visualizzata sul

display N inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

SLd. (Slope Down). E’ attivo solo in TIG

(La regolazione può variare da 0 a10 sec)

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente (norma CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 SISTEMAZIONE

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

7 MESSA IN OPERA PER SALDATURA MIG CON GAS.

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra.

Verificare che la tensione d’alimentazione corrisponda a

quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici

Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pres-

sione della bombola.

Montare la torcia MIG, fornita con la saldatrice, all’attac-

co E e collegare il terminale di potenza fuoriuscente dalla

torcia al polo positivo (presa H).

Collegare il connettore 2 poli uscente dalla torcia alla

presa F.

Collegare la spina di potenza del cavo di massa alla presa

G e il morsetto di massa al pezzo da saldare.

Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro

del filo utilizzato.

Per la eventuale sostituzione (Fig. 3):

Aprire lo sportello laterale. Montare la bobina del filo ed

infilare il filo nel traino e nella guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione.

Accendere la macchina.

Togliere l’ugello gas e svitare l’ugello portacorrente (posti

sulla parte terminale della torcia). Premere il pulsante

della torcia fino alla fuoriuscita del filo, ATTENZIONE

tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il

filo fuoriesce, riavvitare l’ugello portacorrente e rimette-

re l’ugello gas.

Aprire il riduttore della bombola e regolare il flusso del gas

a 8 – 10 l/min.

7.1 SALDATURA .

Scegliere il numero di PROG in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas

utilizzando l’istruzione posta all’interno vano trainafilo.

Con il pulsante V selezionare il led D (PROG) girando la

manopola I impostare il numero di programma indicatoVi

dalle istruzioni.

Premere brevemente il pulsante V fino alla accensione del

led C (spessore), girando la manopola I visualizzate sul

display M lo spessore del materiale da Voi utilizzato.

La macchina è pronta per saldare.

7.2 SALDATURA MIG SENZA GAS

Le azioni per preparare la macchina alla saldatura sono le

stessa di quelle descritte precedentemente ma per que-

sto tipo di saldatura agire come segue:

Montare una bobina di filo animato per saldatura senza

gas.

Collegare il cavo di potenza fuoriuscente dalla torcia al

polo negativo (presa G).

Collegare il cavo di massa al polo positivo (presa H).

Selezionare un programma adatto al filo animato.

7.3 SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO.

Prima di saldare è consigliabile togliere la torcia MIG.

Con il pulsante V selezionare il led D (PROG), ruotare la

manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla

MMA.

Premere brevemente il pulsante V fino a selezionare il led

A ( Ampere), il display M visualizza la corrente impostata

mentre il display N visualizza la tensione a vuoto.

Spegnere la saldatrice.

La pinza portaelettrodo normalmente deve essere colle-

gata alla presa H (polarità positiva), e il cavo di massa alla

polarità negativa presa G.

IMPORTANTISSIMO: Collegare il morsetto di massa al

pezzo da saldare assicurandosi che faccia un buon con-

Fig. 3

tatto per avere un corretto funzionamento dell’apparec-

chio e per evitare cadute di tensione con il pezzo da sal-

dare.

Accendere la saldatrice.

Non toccare contemporaneamente la pinza portaelet-

trodo e il morsetto di massa.

In ogni caso rispettare la polarità prevista dal costruttore

degli elettrodi.

Terminata la saldatura spegnere sempre l’apparec-

chio e togliere l’elettrodo dalla pinza portaelettrodo.

7.4 SALDATURA TIG

Spegnere la saldatrice, togliere la torcia Mig e montare il

modello di torcia Tig scelta.

Collegare il connettore del cavo massa al polo positivo (+)

della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino

possibile alla saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore U.

Con il pulsante V selezionare il LED D ( PROG ), ruotare la

manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla

Tig. Scegliere con la manopola L il tipo di procedimento

Tig da utilizzare, il display N visualizza, 2t per l’utilizzo in

2 tempi della torcia Art.1637 e 4t per l’utilizzo in 4 tempi

della torcia Art.1637.

Collegare il tubo gas all’uscita del riduttore di pressione di

una bombola di ARGON.

Premere il pulsante torcia e regolare la portata del gas.

Utilizzare un elettrodo di tungsteno toriato 2% ( banda

rossa ) F 1,6 ( 1/16” ).

Regolare la corrente di saldatura tramite la manopola I.

Innescare, per contatto, l’arco elettrico con un movimen-

to deciso e rapido.

Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere la macchina

e chiudere la valvola della bombola del gas.

8 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

8.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore U sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

8.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con-

tatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) shall consult their physi-

cian before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the weld-

ing/cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a power source developed with

inverter technology, suitable for MIG, TIG and MMA weld-

ing.

This welding machine must not be used to defrost pipes.

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the following

standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) /

IEC 61000-3-11 (see note 2) / IEC 61000-3-12.

N°. Serial number. Must be indicated on any

request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

MIG Suitable for MIG-MAG welding.

MMA Suitable for welding with covered eletrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage. The duty cycle

expresses the percentage of 10 minutes

during which the welding machine may run

at a certain current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.

I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

current I2 and voltage U2.

I1 eff This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capaci-

ty of the fuse (delayed type) to be used as a

protection for the equipment.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Suitable for use in high-risk environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-11 provided

that the maximum permissible system impedance Zmax

is less than or equal to 0,459 at the interface point

between the user's supply and the public system. It is the

responsibility of the installer or user of the equipment to

ensure, by consultation with the distribution network

operator if necessary, that the equipment is connected

only to a supply with maximum permissible system

impedance Zmax less than or equal to 0,459.

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Block protection

In the event of a malfunction, a flashing number may

appear on the display M, with the following meaning:

52 = Start button pressed during start-up.

53 = start button pressed during thermostat reset.

56 = Extended short-circuit between the welding elec-

trode and the material to be welded.

Shut the machine off and turn it back on. If different num-

bers appear on the display, contact technical service.

2.3.2 Overload cut-out

This machine is protected by a thermostat, which pre-

vents the machine from operating if the allowable tem-

peratures are exceeded. In these conditions the fan con-

tinues to operate and the display M flashes the abbrevi-

ation “tH.”

3 CONTROLS ON THE FRONT PANEL.

Selection key V.

Each brief pressure selects the size, adjustable

via the knob I. The values that may be selected

are in relation to the type of welding process selected,

and are displayed on the LEDs A/B/C/D. Holding the key

down for more than three seconds will open the “service

functions” menu. Within the “service functions,” holding

the button down returns the selected function to the man-

ufacturer setting; pressing it briefly confirms the changes

made and returns to welding.

LED A Current. Indicates that the display M shows

the reset welding current. Active in all welding

processes.

LED B Wire speed. Indicates that the display M

shows the MIG welding wire speed.

LED C Thickness. The display M shows the recom-

mended thickness based on the current and wire

speed set for MIG welding.

LED D PROG.

Selected via the button V , and using the knob I sets:

The numbers of the programs for MIG welding and TIG

and MMA welding processes.

The numbers and abbreviations are shown on the display M.

Knob I. In relation to the selected LED, regulates: Welding

current, LED A, in any welding process.

wire speed (LED B), thickness (LED C) in MIG welding.

number of the MIG program or TIG or MMA welding

processes. In the service functions select the abbreviations:

For the MIG: trg, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac

For MMA: AF, tHS.

For TIG: SLd.

Knob L.

In MIG adjusts the welding voltage, changing the arc

length. Within the “service functions” menu, based on the

abbreviation of the function set via the knob I activates

and/or adjusts it.

Display M. In all welding processes, it numerically dis-

plays the selections made via the button V and adjusted

via the knob I. For the welding current (LED A) it displays

the Amperes. For the wire speed (LED B) it displays the

meters per minute. For the thickness (LED C) it displays

the millimeters. For (LED D) it displays the set program

number. In service functions it displays the abbreviations

selected by means of knob I .

For the parameters within the service functions that are

shown on the display M, see the paragraph on service

functions.

Display N. In all welding processes, it displays the weld-

ing voltage; in MMA and TIG mode the open-circuit volt-

age, and during welding the load voltage. In MIG the pre-

set Voltage in relation to the wire speed; and the correc-

tion of the arc length set using the knob L (value between

–9.9 and 9.9; zero is the recommended value). For the

parameters in the MMA, TIG, MIG service function, that

are shown on the display N, see the paragraph on service

functions.

E - Central adapter.

This is where the welding torch is to be connected.

F – “Start” connector.

This is where the MIG torch control cable connects.

G – Negative socket.

In MMA and MIG welding with gas, the earth cable con-

nects here; in TIG and MIG welding with flux-cored wire

without gas, insert the torch power cable.

H – Positive socket

In MMA welding, connect the electrode clamp; in MIG with

gas, the power cable leaving the torch; in TIG and MIG weld-

ing with flux-cored wire without gas, the earth cable.

4 CONTROLS ON THE REAR PANEL.

T - Gas hose fitting.

U - Switch.

Turns the machine on and off

5 SERVICE FUNCTIONS.

Press the key V, and hold it down for at least 3 seconds

to enter the submenu. Turning the knob I selects the func-

tion, and using the knob L selects the type of operation

or the value. To return to the normal display, press and

release the key V immediately.

The appropriate service functions are displayed in relation

to the selected program (LED D + knob I).

In MMA:

AF Activated in MMA welding. You may adjust from 0

to 100%. Adjusts the dynamic characteristic of the arc, a

value adjusted using the knob L.

Fig.2

CBAV I F E

Fig. 1

tHS Adjusts the duration of the overcurrent set to always

ensure good starts.

Can be adjusted from 0 to 100 (100=1sec).

In MIG:

TRG. Choice between 2- or 4- stages , 3 levels.

2t the machine begins welding when the welding torch

trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin

welding press and release the welding torch trigger; to

interrupt, you must press and release it again.

3L. Specially well suited to weld aluminum.

3 currents are available that can be used in welding by

means of the welding torch start button. The current and

the slope values are set as follows:

SC starting current (Hot Start). With the possibility of

adjusting from 10 to 200% of the welding current, a value

adjusted using the knob L.

Slo slope. Possibility of adjusting from 0,1 to 10 seconds.

Defines the connection time between the first current SC

with the welding current and the second current with the

third current CrC ( crater filler current), a value set by

means of knob L.

CrC - «Crater filler» current. With the possibility of adjust-

ing from 10 to 200% of the welding current, a value

adjusted using the knob L.

Welding starts at the welding torch button pressure, the

named pressure will be the starting pressure SC.

This current is kept as long as the welding torch button is

held down; when the welding torch trigger is released the

first current connects to the welding current, set by

means of knob I, and is kept as long as the welding torch

button is held down. When the welding torch trigger is

pressed again the welding current connects to the third

current CrC . and is kept as long as the welding torch

trigger is held down. When the welding torch trigger is

released welding stops.

HSA (Automatic Hot Start).

This function is blocked when function 3L is activated.

Once the function has been enabled using the knob L, the

operator may adjust the level of the starting current SC

(Hot Start), with the possibility of adjusting from 10 to

200% of the welding current, a value adjusted using the

knob L. The duration tSC of this current may also be

adjusted from 0.1 to 10 seconds. The switching time Slo

between the SC current and the welding current may also

be adjusted from 0.1 to 10 seconds.

CrA (final crater filler).

This function may be selected by means of key I and is

working during welding 2t or 4t and also in combination

with function HSA, if so requested.

After activating function «On» by means of knob L, rotate

knob I to display the abbreviations:

Slo = Fitting time between the welding current and the

crater filling time. Default 0.5 sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

CrC = crater filling time expressed as a percentage of the

welding wire speed. Default 60%. Range from 10 to 200%.

tCr = duration of the filling current time. Default 0.5 sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

SP (spot-welding). Selecting the function tSP (spot

time/spot welding time) adjusts the spot welding time

from 0.3 to 5 seconds. Activating the function tin (interval

time) adjusts the pause time between spot-welds, and

the time ranges from 0.3 to 5 seconds.

PrF (Pre-gas). Active in all processes. The adjustment

may range from 0 to 10 seconds. Pof (post gas). Active

in all MIG processes. The adjustment may range from 0 to

25 seconds.

Acc (soft-start). Active in all processes. The adjustment

may range from 1 to 100%. It is the wire speed,

expressed as a percentage of the speed set for the weld-

ing, before the wire touches the workpiece. This adjust-

ment is important in order to always achieve good starts.

Manufacturer setting “Au” automatic. The value can be

changed using the knob L. If, once changed, you wish to

return to the original settings, press the key V until the

abbreviation “Au” reappears on the display N.

BB (Burn-back). Active in all MIG processes. The adjust-

ment may range from 4 to 250ms. Serves to adjust the

length of the wire leaving the contact tip after welding.

The higher the number, the more the wire burns.

Manufacturer setting “Au” automatic.

L (impedance). Active in all MIG processes. The adjust-

ment may range from 9.9 to +9.9. Zero is the manufac-

turer setting. If the number is negative, the impedance

decreases and the arc becomes harder; if increased, it

becomes softer.

Fac. (factory). The purpose is to return the welding machine

to the original settings provided by the manufacturer. After

the function is selected, the display N reads ( - - - )

To confirm the desired function, simply hold down the

button V for 3 seconds. The abbreviation shown on the

display N will begin flashing; after a few seconds, a sound

will confirm that it has been saved.

SLd. (W - Slope down Led). Active in TIG mode only

(The adjustment may range from 0 to 10).

6 INSTALLATION

The welding machine must be installed by skilled person-

nel. All connections must be made in full compliance with

current safety laws (CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 PLACEMENT

Position the equipment in an area that ensures good sta-

bility, efficient ventilation so as to prevent metal dust (i.e.,

from grinding) from entering.

7 START-UP FOR MIG WELDING WITH GAS.

Mount the plug on the power cord, being especially care-

fully to connect the yellow/green conductor to the earth

pole. Make sure that the supply voltage corresponds to

the rated voltage of the welding machine. Size the pro-

tective fuses based on the data listed on the technical

specifications plate.

Connect the gas hose of the welding machine al pressure

regulator of the cylinder.

Mount the MIG torch supplied with the welding machine

on the fitting E, and connect the power terminal leaving

the torch to the positive pole (socket H).

Connect the 2-pin connector leaving the torch to the

socket F.

Connect the power plug of the earth cable to the socket

G and the earth clamp t the workpiece. Make sure that

the groove of the rollers matches the wire diameter used.

To replace if necessary (Fig. 3):

Open the side door. Mount the wire coil and slip the wire

into the feeder and torch sheath.

Block the wire press rollers with the knob BN and adjust

the pressure. Turn on the machine.

Remove the gas nozzle and unscrew the contact tip

(located on the end of the torch). Press the torch trigger

until the wire protrudes. CAUTION: keep your face away

from the gun tube assembly while the wire is coming

out. Tighten the contact tip and replace the gas nozzle.

Open the reducer of the cylinder and adjust the gas flow

to 8 – 10 l/min.

7.1 WELDING.

Select the PROG number based on the wire diameter to

be used, the type and quality of the material, and the type

of gas, using the instructions located inside the wire feed-

er compartment.

Use the button V to select the LED D (PROG), turning the

knob I to set the program number indicated in the instruc-

tions.

Briefly press the button V until the LED C (thickness)

lights, turning the knob I shows the thickness of the sup-

port material you used on the display M.

The machine is ready to weld.

7.2 MIG WELDING WITHOUT GAS

The actions to prepare the machine for welding are the

same as those described previously, but for this type of

welding proceed as follows:

Mount a coil of flux-cored wire for welding without gas.

Connect the power cable leaving the torch to the negative

pole (socket G).

Connect the earth cable to the positive pole (socket H).

Select a program suited for flux-cored wire.

7.3 WELDING WITH COVERED ELECTRODES.

It is recommended that you remove the MIG torch

before welding.

Use the button V to select the LED D (PROG). Turn the

knob I until the display M shows the abbreviation MMA.

Briefly press the button V to select the LED A (Ampere),

the display M shows the set current while the display N

shows the open-circuit voltage.

Shut off the welding machine.

The electrode clamp must normally be connected to the

socket H (positive polarity), and the earth cable to the

negative polarity, socket G.

VERY IMPORTANT: Connect the terminal of the ground-

ing cable to the workpiece, making sure that contact is

good to ensure smooth equipment operation and avoid

voltage dips with the workpiece.

Turn on the welding machine.

Do not touch the electrode clamp and the earth clamp

simultaneously.

In any case, observe the polarity shown by the electrode

manufacturer.

Always remember to shut off the machine and remove

the electrode from the clamp after welding.

7.4 TIG WELDING

Shut off the welding machine, remove the MIG torch and

mount the desired model of TIG torch.

Connect the mass cable connector to the positive pole (+)

of the welding machine, and the clamp to the workpiece

as close as possible to the welding point.

Turn on the machine using the switch U.

Use the button V to select the LED D (PROG). Turn the

knob I until the display M shows the abbreviation TIG.

Using the knob L, select the type of procedure TIG to

use, the display N displays 2T for using the torch

Art.1637 in 2-stage mode, and 4T to use the torch

Art.1637 in 4-stage mode.

Connect the gas hose to the outlet of the pressure regu-

lator of an ARGON cylinder.

Press the torch trigger and adjust the gas flow.

Use a 2% thorium-covered tungsten electrode (red strip),

diameter 1.6 ( 1/16” ).

Adjust the welding current using the knob I.

Strike the arc by contact using a firm, rapid stroke.

Remember to shut off the machine and close the gas

cylinder valve when you have finished welding.

8 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

8.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch U is in position "O" and that the

Fig. 3

power cord is disconnected from the mains.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap J (fig.1).

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

8.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli-

chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger

von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbun-

den ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts

in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleis-

ten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-

nen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine Stromquelle mit

INVERTER-Technologie für das MIG-, WIG und

Elektrodenschweißen.

Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von

Rohren verwendet werden.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

- IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2) - IEC 61000-3-12.

N°. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine stets angegeben weden.

Statischer Einphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

MIG Geeignet zum MIG/MAG-Schweißen.

MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten

Elektroden.

WIG Geeignet zum WIG-Schweißen.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung.

X. Relative Einschaltdauer. Die relative

Einschaltdauer ist der auf eine

Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die die

Schweißmaschine bei einer bestimmten

Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu

überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Nennspannung.

1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60

Hz..

I1 Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen

dem Strom I2 und Spannung U2.

I1 eff Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer. Normalerweise entspricht

dieser Wert dem Bemessungsstrom der

Sicherung (träge), die zum Schutz des Geräts

zu verwenden ist.

IP23S. Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei

Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch

nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden

darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in

Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.

(Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-11

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen

Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,459 ist. Es liegt

in der Verantwortung des Installateurs bzw. des

Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache

mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen

sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine

Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige

Netzimpedanz ZMAX kleiner oder gleich 0,459 ist.

2.3 SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1 Sicherheitsverriegelung

Im Fall einer Fehlfunktion erscheint möglicherweise auf

dem Display M eine der nachstehenden blinkenden

Zahlen, die folgende Bedeutung haben:

52 = Starttaster während des Zündens betätigt.

53 = Starttaster während des Zurücksetzens des

Thermostaten betätigt.

56 = Langanhaltender Kurzschluss zwischen

Schweißdraht und Werkstück.

Die Maschine aus- und wieder einschalten.

Wenn auf dem Display eine andere Zahl angezeigt wird,

den Kundendienst kontaktieren.

2.3.2 Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt,

der den Betrieb der Maschine sperrt, wenn die zulässige

Temperatur überschritten wird. In diesem Zustand bleibt

der Lüfter eingeschaltet und auf dem Display M erscheint

das blinkende Kürzel “tH”.

3 BEDIENTEILE AUF DER FRONTPLATTE

Wahltaste V.

Durch aufeinanderfolgendes Drücken wählt

man die mit Regler I regulierbare Größe aus. Die

wählbaren Größen sind abhängig vom gewählten

Schweißverfahren und werden von den LEDs A/B/C/D

angezeigt. Durch langes Drücken (mehr als drei

Sekunden) ruft man das Menü der ”Dienstfunktionen” auf.

Im Menü der “Dienstfunktionen” kann man die gewählte

Funktion durch langes Drücken wieder auf die

Werkseinstellungen zurücksetzen. Durch kurzes Drücken

bestätigt man die vorgenommenen Änderungen und

kehrt zum Schweißmodus zurück.

LED A Strom. Sie zeigt an, dass das Display M den

eingestellten Schweißstrom anzeigt. Aktiv bei allen

Schweißverfahren.

LED B Drahtvorschubgeschwindigkeit. Sie zeigt

an, dass das Display M die

Drahtvorschubgeschwindigkeit für das MIG-Schweißen

anzeigt.

LED C Dicke. Das Display M zeigt die auf Grundlage

der Einstellungen von Strom und

Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohlene Dicke für das

MIG-Schweißen an.

LED D PROG. Sie wird mit dem Taster V angewählt.

Der Regler I gestattet folgende Einstellungen:

Nummern der Programme für das MIG-Schweißen und

Schweißverfahren WIG und MMA.

Die Nummern und die Kürzel werden auf dem Display M

angezeigt.

Regler I. Je nach gewählter LED dient er für folgende

Einstellungen: Schweißstrom, LED A, bei allen

Schweißverfahren.

Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED B) , Dicke (LED C)

für das MIG-Schweißen.

Nummer des MIG-Programms oder Schweißverfahren

WIG oder MMA. Bei den Dienstfunktionen dient er zur

Wahl der den folgenden Kürzeln entsprechenden

Funktionen:

Für MIG: trg, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac

Für MMA: AF, tHS.

Für TIG: SLd.

Regler L.

Beim MIG-Schweißen dient er zum Einstellen der

Schweißspannung, wodurch die Lichtbogenlänge verän-

dert wird. Innerhalb des Menüs “Dienstfunktionen” dient

er zum Aktivieren und/oder Einstellen der mit dem Regler

I eingestellten Funktion.

Display M. Es zeigt bei allen Schweißverfahren nume-

risch die mit der Wahltaste V eingestellten und mit Regler

I regulierten Funktionen an. Den Schweißstrom (LED A)

zeigt es in Ampere an. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit

(LED B) zeigt es in Metern pro Minute an. Die Dicke (LED

C) zeigt es in Millimetern an. Für die LED D zeigt es die

Nummer des eingestellten Programms an.

Bei den Dienstfunktionen zeigt es die mit dem Regler I

gewählten Kürzel an.

Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem

Display M angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

CBAV I EF

Abb. 1

Display N. Es zeigt bei allen Schweißverfahren die

Schweißspannung an. bei den Funktionen MMA und WIG

zeigt es die Leerlaufspannung und beim Schweißen die

Lastspannung an. Beim MIG-Schweißen zeigt es die vor-

eingestellte Spannung in Abhängigkeit von der

Drahtvorschubgeschwindigkeit und die mit dem Regler L

vorgenommene Korrektur der Lichtbogenlänge an (Wert

zwischen –9,9 und 9,9; Null ist der empfohlene Wert).

Zu den Parametern der Dienstfunktion MMA, WIG und

MIG, die auf dem Display N angezeigt werden, siehe den

Abschnitt Dienstfunktionen.

E - Zentralanschluss

Er dient zum Anschließen des Schweißbrenners.

F – Steckverbinder “Start”..

Zum Anschließen der Steuerleitung des MIG-Brenners.

G – Steckdose Minuspol.

Für das MMA- und MIG-Schweißen mit Gas wird das

Massekabel angeschlossen. Für das WIG- und MIG-

Schweißen mit Fülldraht und ohne Gas wird hier das

Hauptstromkabel des Brenners angeschlossen.

H – Steckdose Pluspol

Für das MMA-Schweißen wird hier die Elektrodenzange

und für das MIG-Schweißen mit Gas das aus dem

Brenner austretende Hauptstromkabel angeschlossen.

Für das WIG-Schweißen mit Fülldraht und ohne Gas wird

das Massekabel angeschlossen.

4 STELLTEILE AUF DER HINTEREN PLATTE.

T - Anschluss für den Gasschlauch.

U – Schalter.

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.

5 DIENSTFUNKTIONEN

Die Taste V mindestens 3 Sekunden gedrückt halten, um

das Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler I wählt man

die Funktion und mit dem Regler L die Funktionsweise

oder den Wert. Für die Rückkehr zur normalen Anzeige

die Taste V kurz drücken.

Es werden die Dienstfunktionen für das gewählte

Programm (LED D + Regler I) angezeigt.

Bei MMA:

AF Aktiv beim MMA-Schweißen. Einstellbereich: 0 bis

100%. Zum Regulieren der Dynamik des Lichtbogens mit

dem Regler L.

tHS Regelt die Dauer des eingestellten Überstroms zum

Optimieren des Starts.

Einstellbereich: 0 bis 100 (100=1s).

Bei MIG

TRG.

TWahl zwischen 2-Takt-Betrieb, 4

2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei

Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn

der Taster wieder losgelassen wird.

4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den

Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum

Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut

drücken und wieder lösen.

3L Sie empfiehlt sich besonders zum Schweißen von

Aluminium.

Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim

Schweißen mit dem Brennertaster abgerufen werden

können. Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt:

SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im Bereich

von 10 bis 200% des Schweißstroms mit Regler L.

Slo Slope. Einstellbereich: 0,1 bis 10 Sekunden.

Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten

Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem

zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler),

der mit dem Regler L eingestellt wird.

CrC Strom für die Funktion Crater-Filler.

Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des

Schweißstroms mit Regler L.

Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des

Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC.

Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der

Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des

Brennertasters wird zu dem mit Regler I eingestellten

Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis

der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der näch-

sten Betätigung des Brennertasters geht der

Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der bei-

behalten wird, so lange der Brennertaster gedrückt

gehalten wird. Löst man den Brennertaster, wird der

Schweißvorgang unterbrochen.

HSA (automatischer Hot-Start).

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti-

viert ist.

Nachdem die Funktion mit dem Regler L aktiviert wurde,

kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot-Start)

im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit dem

Regler L einstellen.

Die Dauer tSC dieses Stroms kann im Bereich von 0,1 bis

10 Sekunden eingestellt werden.

Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem

Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden

eingestellt werden.

CrA (crater filler- abschließendes Kraterfüllen).

Die Funktion wird mit dem Regler I für das 2-Takt-) oder

Abb.2

4-Takt-Schweißen und auf Wunsch auch in Verbindung

mit der Funktion HSA gewählt.

Nachdem die Funktion aktiviert wurde, indem der Regler

L auf “On“ gedreht wurde, den Regler I für die Anzeige

der folgenden Kürzel drehen:

Slo = Übergangszeit zwischen dem Schweißstrom und

dem Kraterfüllstrom. Standardeinstellung: 0,5 s.

Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

CrC = Kraterfüllstrom in Prozent der

Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schweißen.

Standardeinstellung: 60%. Einstellbereich: 10 – 200%.

tCr = Dauer des Kraterfüllstroms. Standardeinstellung:

0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

SP (Punktschweißen).

Mit der Funktion SPt (Punktschweißzeit) kann man die

Punktschweißzeit im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden ein-

stellen. Mit der Funktion tin (Pausenzeit) kann man die

Dauer der Pause zwischen einer Schweißung und der

nächsten im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden einstellen.

Prf (Gasvorströmzeit).

Aktiv bei allen MIG-Prozessen. Einstellbereich: 0 bis 10

Sekunden.

Pof (Gasnachströmzeit).

Aktiv bei allen Prozessen. Einstellbereich: 0 bis 25

Sekunden.

Acc (Einschleichen). Aktiv bei allen Prozessen.

Einstellbereich: 1 bis 100%. Dies ist die

Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der für das

Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor der

Draht das Werkstück berührt. Diese Einstellung ist zur

Gewährleistung eines optimalen Starts sehr wichtig.

Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik). Der Wert wird

mit Regler L geändert. Wenn man nach einer Änderung

wieder die ursprünglichen Einstellungen herstellen möch-

te, muss man die Taste V drücken, bis das Kürzel “Au”

wieder auf dem Display N erscheint.

BB (Burn-back).

250ms. Zur Regulierung der Länge des aus der Gasdüse

austretenden Drahts am Ende des Schweißvorgangs. Je

höher die Zahl, desto größer ist der Drahtrückbrand.

Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik).

L (Drosselwirkung).

Aktiv bei allen MIG-Prozessen. Einstellbereich: -9,9 bis

+9,9. Null ist die werkseitige Einstellung. Eine negative

Zahl verringert die Drosselwirkung (der Lichtbogen wird

härter) und eine positive Zahl verstärkt sie (der

Lichtbogen wird weicher).

Fac. (Factory).

Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf

die werkseitigen Einstellungen des Herstellers. Nachdem

die Funktion gewählt wurde, erscheint auf dem Display N

( - - - ).

Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die

Taste V 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display N

angezeigte Kürzel beginnt dann zu blinken und nach eini-

gen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung des

Speichervorgangs.

SLd. (Slope Down). nur bei den WIG-Verfahren aktiv

(Einstellbereich: 0 bis 10)

6 INSTALLATION

Die Installation der Schweißmaschine muss durch

Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter

strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungs-

bestimmungen ausgeführt werden (CEI 26-23- IEC/TS

62081).

6.1 AUFSTELLUNG

Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine Stabilität

und eine wirksame Belüftung gewährleistet sind.

Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub

(z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt.

7 INBETRIEBNAHME FÜR DAS MIG-SCHWEISSEN

MIT GAS.

Den Netzstecker auf das Netzkabel montieren. Hierbei ist

darauf zu achten, dass der gelb-grüne Schutzleiter an

den Schutzkontakt angeschlossen wird. Sicherstellen,

dass die Netzspannung der Nennspannung der

Schweißmaschine entspricht. Die Sicherungen in

Einklang mit den technischen Daten auf dem

Leistungsschild dimensionieren.

Den Gasschlauch der Schweißmaschine an den

Druckminderer der Gasflasche anschließen.

Den mit der Schweißmaschine gelieferten MIG-Brenner

an den Anschluss E und den aus dem Brenner austreten-

den Leistungsanschluss an den Pluspol (Steckdose H)

anschließen.

Den aus dem Brenner austretenden 2-poligen

Steckverbinder an die Steckdose F anschließen.

Den Leistungsstecker des Massekabels an die Steckdose

G und die Masseklemme an das Werkstück anschließen.

Sicherstellen, dass die Rille der Rollen dem Durchmesser

des verwendeten Drahts entspricht. Ggf. zum

Austauschen wie folgt vorgehen (Abb. 3):

Die seitliche Tür öffnen. Die Drahtspule montieren und

den Draht in die Drahtfördereinrichtung und die

Drahtführungsseele einführen.

Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN blo-

ckieren und den Druck einstellen. Die Maschine einschal-

ten.

Abb. 3

Die Gasdüse entfernen und die Stromdüse (am Ende des

Brenners) ausschrauben. Den Brennertaster drücken und

wieder loslassen, wenn der Draht ausgetreten ist. ACH-

TUNG! Den Brennerhals während des Austretens des

Drahts vom Gesicht fernhalten! Die Stromdüse wieder

anschrauben und die Gasdüse wieder anbringen.

Mit dem Druckminderer der Gasflasche den Durchfluss

auf 8 – 10 l/min einstellen.

7.1 SCHWEISSEN.

Die PROG-Nummer in Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des

Gastyps anhand der Anleitung wählen, die sich im

Drahtvorschubgerät befindet.

Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und mit dem

Regler I die in der Anleitung angegebene

Programmnummer einstellen.

Kurz die Taste V drücken, bis die LED C (Dicke) auf-

leuchtet und mit dem Regler I die Dicke des verwendeten

Materials auf Display M einstellen.

Die Maschine ist nun bereit zum Schweißen.

7.2 MIG-SCHWEISSEN OHNE GAS

Die Vorbereitung der Maschine für das Schweißen ent-

spricht den oben beschriebenen Arbeitsschritten. Doch

für dieses Schweißverfahren muss man wie folgt vorge-

hen:

Ein Fülldrahtspule für das Schweißen ohne Gas montie-

ren.

Das aus dem Brenner austretende Leistungskabel an den

Minuspol (Steckdose G) anschließen.

Das Massekabel an den Pluspol (Steckdose H) anschlie-

ßen.

Ein für den Fülldraht geeignetes Programm wählen.

7.3 SCHWEIßEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN.

Vor dem Schweißen sollte der MIG-Brenner entfernt

werden.

Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und den

Regler I drehen, bis auf dem Display M das Kürzel MMA

angezeigt wird.

Erneut den Taster V drücken, um die LED A (Ampere) zu

wählen. Das Display M zeigt den eingestellten Strom an

und das Display N die Leerlaufspannung.

Die Schweißmaschine ausschalten.

Die Elektrodenzange muss normalerweise an die

Steckdose H (Pluspol) und das Massekabel an die

Minuspol-Steckdose G angeschlossen werden.

SEHR WICHTIG: Die Masseklemme an das Werkstück

anschließen und sicherstellen, dass ein guter Kontakt

gegeben ist, damit die Maschine einwandfrei funktioniert

und um Spannungsfälle zu verhindern.

Die Schweißmaschine einschalten.

Niemals gleichzeitig die Elektrodenzange und die

Masseklemme berühren.

In jedem Fall die vom Hersteller der Elektroden vorgese-

hene Polung beachten.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs stets das

Gerät ausschalten und die Elektrode aus der

Elektrodenzange nehmen.

7.4 WIG-SCHWEIßEN

Die Schweißmaschine ausschalten, den MIG-Brenner

entfernen und das gewählte WIG-Brennermodell montie-

ren.

Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+)

der Schweißmaschine und die Klemme möglichst nahe

bei der Schweißstelle an das Werkstück anschließen.

Die Maschine mit dem Schalter U einschalten.

Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und den

Regler I drehen, bis auf dem Display M das Kürzel WIG

angezeigt wird. Mit Regler L das zu verwendende WIG-

Verfahren wählen. Das Display N zeigt 2t für den

Gebrauch im 2-Taktbetrieb des Brenners Art. 1277 und 4t

für den Gebrauch im 4-Takt-Betrieb des Brenners Art.

1277 an.

Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers

anschließen, der an eine ARGON-Flasche angeschlossen

ist.

Den Brennertaster drücken und die Gasliefermenge ein-

stellen.

Eine Wolframelektrode mit Thoriumzusatz 2% (rotes

Band) F 1,6 (1/16”) verwenden.

Den Schweißstrom mit dem Regler I einstellen.

Den Lichtbogen mit einer entschiedenen und raschen

Bewegung berührungszünden.

Nach Abschluss der Schweißung die Maschine ausschal-

ten und das Ventil der Gasflasche schließen.

8 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

8.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter U in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

8.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimu-

lateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure

ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode

le câble peuvent être mortelles. Se protéger de maniè-

re adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et

faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à

l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser

des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles

et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masques et casques de soudeur avec filtres de degré

approprié. Porter des équipements de protection com-

plets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPECIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur réalisé avec tech-

nologie à ONDULEUR, indiqué pour la soudure MIG, TIG

et la soudure à l’électrode.

Cette machine ne doit pas être utilisée pour décongeler

les tuyaux.

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

Le poste à souder est construit selon ces normes:

IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - 61000-3-11 (voir

remarque 2) - IEC 61000-3-12.

N°. Numéro matricule à citer pour toute question

concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence mono

phasé transformateur-redresseur.

MIG Indiqué pour la soudure MIG-MAG.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes

enrobées.

TIG Indiqué pour la soudure TIG.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles la machine

peut opérer à un certain courant sans causer

des surchauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz

I1 Max Courant max absorbé au courant I2 et à la

tension U2 correspondants.

I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé par rapport au facteur de marche.

Normalement cette valeur correspond à la

capacité du fusible (de type retardé) à

employer comme protection pour la

machine.

IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que

cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations

à moins qu'il n'en soit protégé.

Indiquée pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-

3-11 à condition que l’impédance admissible maxi-

mum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de

raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,459. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipe-

ment qui a la responsabilité de garantir, en contactant

éventuellement le gestionnaire du réseau de transport

électrique, que l’équipement est branché à une source

d’alimentation dont l’impédance admissible maximum

Zmax est inférieure ou égale à 0,459.

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Protection d’arrêt

En cas de mauvais fonctionnement, sur le display M

peut apparaître un numéro clignotant, notamment:

52 = bouton de start appuyé pendant la mise en marche.

53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement

du thermostat.

56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure et la

matière à souder.

Arrêter et remettre en marche la machine.

Au cas où le display affiche des numéros différents,

contacter le service après-vente.

2.3.2 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empê-

chant le fonctionnement de la machine au dépassement

des températures admises. Dans ces conditions, le ven-

tilateur continue à fonctionner et le display M affiche, en

mode clignotant, le sigle “tH”.

3 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT

Touche de sélection V.

Une brève pression sur cette touche permet de

sélectionner le paramètre réglable à l’aide du

bouton I. Les paramètres sélectionnables varient selon

le type de procédé de soudure choisi et sont affichés

par les voyants A/B/C/D.

La pression longue (supérieure à 3 secondes) permet

d’accéder au menu des “fonctions de marche”.

A l’intérieur des “fonctions de marche”, la pression longue

ramène la fonction sélectionnée au réglage effectué par le

fabricant alors que la pression brève confirme les varia-

tions exécutées et permet de revenir à la soudure.

Voyant A Courant.

Indique que le display M affiche le courant de sou-

dure défini. Actif dans tous les procédés de soudure.

Voyant B Vitesse du fil.

Indique que le display M affiche la vitesse du fil en

soudure MIG.

Voyant C Epaisseur.

Le display M affiche l’épaisseur conseillée sur la

base du courant et de la vitesse du fil définis pour le

procédé MIG.

Voyant D PROG.

Sélectionnable à l’aide du bouton V, au moyen du

bouton I définit :

Les numéros des programmes pour la soudure MIG et

les procédés de soudure TIG et MMA.

Les numéros et les sigles sont affichés par le display M.

Bouton I.

Selon le voyant sélectionné, règle :

Courant de soudure, voyant A, dans tout procédé de

soudure. Vitesse du fil (voyant B), épaisseur (voyant C)

en soudure MIG. Numéro de programme MIG ou les

procédés de soudure TIG ou MMA.

Dans les fonctions de marche, sélectionne les sigles :

Pour le procédé MIG : trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc,

bb, L, Fac.

Pour le procédé MMA: AF, tHS.

Pour le procédé TIG: SLd

Bouton L.

En MIG, règle la tension de soudure en variant la lon-

gueur d’arc.

A l’intérieur du menu “fonctions de marche”, sur la base

du sigle de la fonction définie par le bouton I, l’active

et/ou la règle

Display M.

Dans tous les procédés de soudure, affiche les valeurs

numériques des sélections opérées au moyen de la

touche de sélection V et réglées à l’aide du bouton I.

Pour le courant de soudure (Voyant A), affiche les

ampères.

Pour la vitesse de soudure (Voyant B), affiche les mètres

par minute.

Pour l’épaisseur (Voyant C), affiche les millimètres.

Pour le (Voyant D), affiche le numéro de programme

défini.

Dans les fonctions de service visualise les sigles sélec-

tionnés avec le bouton I.

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche et affichés par le display M, voir le paragraphe

fonctions de marche.

Display N.

Dans tous les procédés de soudure, affiche la tension

de soudure ; en MMA et en TIG, la tension à vide et en

soudure la tension en charge. En MIG, la tension pré-

définie par rapport à la vitesse du fil et la correction de

la longueur d’arc définie à l’aide du bouton L (valeur

comprise entre –9,9 et 9,9, le zéro étant la valeur

conseillée).

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche MMA, TIG, MIG et affichés par le display N, voir

le paragraphe fonctions de marche.

E – Fixation centralisée.

Pour le branchement de la torche de soudure.

F – Connecteur “Start”.

Pour le branchement du câble de commande la torche

MIG.

G – Prise négative.

Pour le branchement, en soudure MMA et MIG avec

CBAV I EF

Fig. 1

gaz, du câble de masse ; en soudure TIG et MIG avec

fil fourré sans gaz, du câble de puissance de la torche.

H – Prise positive

Pour le branchement, en soudure MMA, de la pince

porte-électrode ; en MIG avec gaz, du câble de puis-

sance sortant de la torche ; en soudure TIG et MIG

avec fil fourré sans gaz, du câble de masse.

4 COMMANDES SUR LE PANNEAU ARRIERE. (fig. 2)

T – Raccord avec tuyau gaz.

U – Interrupteur.

Met en marche et arrête la machine

5 FONCTIONS DE MARCHE

Appuyer sur la touche V et la garder enfoncée pendant

au moins 3 secondes pour entrer dans le sous-menu. En

tournant le bouton I on sélectionne la fonction alors qu’à

l’aide du bouton L on sélectionne le type de fonctionne-

ment ou la valeur.

Pour revenir à l’affichage normal, appuyer et relâcher

immédiatement la touche V.

Les fonctions de marche correspondantes sont affi-

chées sur la base du programme sélectionné (Voyant D

+ bouton I).

En MMA :

AF Est active en soudure MMA. Peut être réglée de 0

à 100%. Règle la caractéristique dynamique de l’arc,

valeur réglée à l’aide du bouton L.

tHS Règle le temps de durée du surcourant enregistré

pour avoir toujours des bons démarrages.

Réglable de 0 à 100 (100=1sec).

En MIG

TRG.

Choix entre 2 temps, 4 temps, 3 niveaux.

2t la machine commence à souder quand on appuie sur

la touche et s’interrompt quand on la relâche. 4t pour

commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton

torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le

bouton encore une fois.

3L Particulièrement indiqué pour souder l’aluminium.

Sont disponibles 3 courants qui peuvent être appelés en

soudure avec le bouton de start de la torche.

L’enregistrement des courants et du slope est le suivant:

SC courant de démarrage (Hot start). Possibilité de régla-

ge de 10 à 200% du courant de soudure, valeur réglé

avec le bouton L.

Slo slope. Possibilité de réglage de 0,1 à 10 secondes.

Définit le temps de raccord entre le premier courant SC

avec le courant de soudure et le deuxième courant avec

le troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur

réglé avec le bouton L.

CrC courant de crater filler. Possibilité de réglage de 10 à

200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton L.

La soudure commence quand le bouton torche est

enfoncé, le courant rappelé sera le courant de démarrage

SC.

Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche

est enfoncé; quand le bouton est relâché le premier cou-

rant se raccorde au courant de soudure, enregistré avec

le bouton I, et il est maintenu jusqu’à quand le bouton

torche est enfoncé. Quand le bouton torche est appuyé

de nouveau le courant de soudure se raccorde au troisiè-

me courant CrC et il est maintenu jusqu’à quand le bou-

ton torche est enfoncé. Quand le bouton est relâché la

soudure s’interrompt.

HSA (hot start automatique).

Cette fonction est bloquée quand la fonction 3L est

active.

Après avoir activé la fonction à l’aide du bouton L,

l’opérateur pourra régler le niveau du courant de démar-

rage SC (Hot start), plage de réglage de 10 à 200% du

courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L.

Il pourra régler la durée tSC de ce courant de 0,1 à 10

secondes.

Il pourra régler le temps Slo de passage entre le courant

SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes.

CrA (crater filler- remplissage du cratère final).

La fonction peut être sélectionnée avec le bouton I et elle

fonctionne pendant le soudage 2t ou 4t et, si on le dési-

re, aussi en union avec la fonction HSA.

Après avoir activé la fonction «On» avec le bouton L, tour-

ner le bouton I pour visualiser les sigles:

Slo = Temps de raccord entre le courant de soudure et le

courant de remplissage cratère. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pour-

centage de la vitesse du fil de soudure. Default 60%.

Plage de réglage 10 – 200%.

tCr = durée du courant de remplissage. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

SP (spot / pointage).

En sélectionnant la fonction tSP (spot time / temps de

pointage), on règle le temps de pointage de 0,3 à 5

secondes.

En activant la fonction tin (temps d’intervalle), on règle

le temps de pause entre un pointage et l’autre et ce

temps va de 0,3 à 5 secondes.

Prf (Pré-gaz) Est active dans tous les procédés MIG. Le

réglage peut varier de 0 à 10 secondes.

Fig.2

Pof (post-gaz). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de 0 à 25 secondes.

Acc (accostage). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de 1 à 100%. C’est la vitesse du fil,

exprimée en pourcentage de la vitesse définie pour la

soudure, avant que le fil touche la pièce à souder.

Ce réglage est très important afin d’obtenir toujours de

bons démarrages.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

La valeur est modifiable à l’aide du bouton L. Si, après

la modification, on désire revenir aux valeurs d’origine,

appuyer sur la touche V jusqu’à faire réapparaître le

sigle “Au” sur le display N.

BB (burn back). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de 450 à 250ms. Sert à régler la

longueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure.

A un numéro élevé correspond une brûlure du fil plus

importante.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

L (impédance). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de -9,9 à +9,9. Le zéro est le

réglage défini par le fabricant ; si le numéro est négatif,

l’impédance diminue et l’arc devient plus dur alors que

si elle augmente, l’arc devient plus souple.

Fac. (factory). Le but est de rétablir les valeurs usine du

poste à souder définies par le fabricant lors de la pre-

mière fourniture. Après avoir sélectionné la fonction, le

display N affiche ( - - - )

Pour confirmer la fonction désirée, il suffit d’appuyer sur

le bouton V pendant 3 secondes ; le sigle affiché sur le

display N commencera à clignoter et après quelques

secondes un son confirmera la mémorisation.

SLd. (Slope Down). Actif uniquement en TIG

(Le réglage peut varier de 0 à 10sec)

6 INSTALLATION

L’installation de la machine doit être exécutée par du

personnel expert. Tous les raccordements doivent être

exécutés dans le plein respect de la loi de prévention

des accidents en vigueur (CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 PLACEMENT

Positionner la machine dans un endroit assurant une

bonne stabilité et une efficace ventilation et tel à éviter

l’entrée de toute poudre métallique (notamment en cas

de ponçage).

7 MISE EN OEUVRE POUR SOUDURE MIG AVEC

GAZ.

Monter la fiche sur le câble d’alimentation en veillant à

relier le conducteur vert/jaune au pôle de terre.

Vérifier que la tension d’alimentation correspond à la

tension nominale du poste à souder. Dimensionner les

fusibles de protection sur la base des données pré-

sentes sur la plaquette des données techniques.

Raccorder le tuyau gaz du poste à souder au détendeur

de pression de la bouteille.

Monter la torche MIG, fournie avec le poste à souder,

sur la fixation E et brancher la borne de puissance sor-

tant de la torche sur le pôle plus (prise H).

Brancher le connecteur 2 pôles sortant de la torche sur

la prise F.

Brancher la fiche de puissance du câble de masse sur la

prise G et raccorder la borne de masse à la pièce à souder.

Vérifier que la gorge des galets correspond au diamètre

du fil employé.

Pour son éventuel remplacement (Fig. 3):

Ouvrir le volet latéral. Monter la bobine du fil et enfiler le

fil dans l’entraînement et dans la gaine de la torche.

Bloquer les galets de pression du fil à l’aide du bouton

BN et régler la pression.

Mettre en marche la machine.

Enlever la buse gaz et desserrer la buse porte-courant

(situées sur la partie terminale de la torche).

Appuyer sur le bouton de la torche jusqu’à la sortie du

fil. ATTENTION ! Garder le visage éloigné de la lance

terminale lors de la sortie du fil, resserrer la buse

porte-courant et remonter la buse gaz.

Ouvrir le détendeur de la bouteille et régler le débit de

gaz à 8 – 10 l/min.

7.1 SOUDURE.

Choisir le numéro de PROG sur la base du diamètre du

fil à employer, le type et la qualité de la matière et le

type de gaz en suivant l’instruction située à l’intérieur du

dévidoir d’entraînement fil.

Sélectionner le voyant D (PROG) à l’aide du bouton V et,

en tournant le bouton I, choisir le numéro de programme

indiqué par les instructions.

Appuyer brièvement sur le bouton V jusqu’à l’allumage

du voyant C (épaisseur) et, en tournant le bouton I, faire

apparaître sur le display M l’épaisseur de la matière uti-

lisée.

La machine est prête à souder.

7.2 SOUDURE MIG SANS GAZ

Les opérations à exécuter pour préparer la machine à la

soudure sont les mêmes que celles décrites précédem-

ment, mais pour ce type de soudure il faut :

Fig. 3

Monter une bobine de fil fourré pour soudure sans gaz

(art. ???).

Brancher le câble de puissance sortant de la torche sur

le pôle moins (prise G).

Brancher le câble de masse sur le pôle plus (prise H).

Sélectionner un programme indiqué pour le fil fourré.

7.3 SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES.

Avant de souder il est conseillé d’enlever la torche

MIG.

Sélectionner le voyant D (PROG) à l’aide du bouton V et

tourner le bouton I jusqu’à l’apparition sur le display M

du sigle MMA.

Appuyer brièvement sur le bouton V jusqu’à sélectionner

le voyant A (Ampère) ; le display M affiche le courant

défini alors que le display N affiche la tension à vide.

Arrêter la machine.

Normalement la pince porte-électrode doit être bran-

chée sur la prise H (pôle plus) et le câble de masse sur

le pôle moins (prise G).

TRES IMPORTANT : Raccorder la borne de masse à la

pièce à souder en s’assurant qu’il y a un bon contact

afin d’obtenir un correct fonctionnement de la machine

et d’éviter de chutes de tension avec la pièces à souder.

Mettre en marche la machine.

Ne pas toucher la pince porte-électrode et la borne

de masse en même temps.

Respecter toujours la polarité prévue par le fabricant

des électrodes.

Après la soudure, arrêter toujours la machine et

enlever l’électrode de la pince porte-électrode.

7.4 SOUDURE TIG

Éteindre le poste à souder, retirer la torche Mig et mon-

ter le modèle de la torche Tig choisie.

Brancher le connecteur du câble de masse sur le pôle

plus (+) du poste à souder et la borne sur la pièce aussi

proche que possible de la soudure.

• Mettre en marche la machine au moyen de l’interrupteur

(U.

Avec le bouton poussoir V sélectionner le voyant D (

PROG ), tourner la poignée I jusqu’à quand est affiché M

du sigle Tig. Avec le bouton L choisir le type de procédé

Tig à utiliser; le display N affiche 2t pour l’utilisation à 2

temps de la torche Art.1637 et 4tpour l’utilisation à 4

temps de la torche Art.1637.

Relier le tuyau gaz à la sortie du détenteur de pression

d’une bouteille de ARGON.

Appuyer sur le bouton de la torche et régler le débit du

gaz.

Utiliser une électrode de tungstène thorié 2% (bande

rouge) F 1,6 ( 1/16» ).

Régler le courant de soudure avec le bouton I.

Amorcer l’arc électrique par contact avec un mouvement

ferme et rapide.

A la fin de la soudure, se rappeler toujours d’arrêter la

machine et de fermer la soupape de la bouteille du gaz.

8 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per-

sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC

60974-4).

8.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur U soit en position "O" et le cordon d’alimentation

soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

8.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN-

TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN

UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA-

RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA

OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y

PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador

deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continua-

ción, que derivan de las operaciones de soldadura. Para

informaciones más detalladas, pedir el manual

cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores

a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/sol-

dadura podría producir niveles de ruido superiores a

tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en

practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos electromagnéti-

cos(EMF). La corriente de soldadura o de

corte genera campos electromagnéticos alre-

dedor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas

pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por-

tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)

deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona

de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o

soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la sol-

dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate-

nerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan

flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta

adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o

en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.

Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-

res de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-

ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10

(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un

ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del indus-

trial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-

cos junto con los residuos sólidos urbanos!

Según lo establecido por la Directiva Europea

2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y

electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legisla-

ción nacional, los aparatos eléctricos que han concluido

su vida útil deben ser recogidos por separado y entre-

gados a una instalación de reciclado ecocompatible. En

calidad de propietario de los aparatos, usted deberá

solicitar a nuestro representante local las informaciones

sobre los sistemas aprobados de recogida de estos

residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva

Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y

salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados

numerados de la placa.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos

y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo

de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse

adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctri-

cas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las

manos desnudas. No llevar guantes mojados o daña-

dos.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del

suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes

de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga

local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exha-

laciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de manera

que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones

adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado.

Usar máscaras con casco con filtros de gradación

correcta. Llevar una protección completa para el cuer-

po.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1 ESPECIFICACIONES

Esta soldadora es un generador realizado con tecno-

logía INVERTER, idóneo a la soldadura MIG, TIG y a la

soldadura por electrodo.

No deberá utilizarse para descongelar tuberías.

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 (ver Nota 2) - IEC 61000-3-12.

N°. Número de matrícula que se citará en

todas las peticiones correspondientes a la

soldadora.

Convertidor estático de frecuencia monofási-

ca transformador rectificador.

MIG Idóneo para soldadura MIG-MAG.

MMA Idóneo para soldadura con electrodos

revestidos.

TIG Idóneo para la soldadura TIG.

U0. Tensión en vacío secundaria.

X. Factor de servicio porcentaje.

El factor de servicio expresa el porcentaje

de 10 minutos en los que la soldadora puede

trabajar a una determinada corriente sin

recalentarse.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz

I1 Max Corriente max. absorbida a la correspon-

diente corriente I2 y tensión U2.

I1 ef Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

Normalmente, este valor corresponde al cali-

bre del fusible (de tipo retardado) que se uti-

lizará como protección para el aparato.

IP23S Grado de protección de la carcasa.

Grado 3 como segunda cifra significa que este

aparato puede ser almacenado, pero no es previs-

to para trabajar en el exterior bajo precipitaciones,

si no está protegido.

Idónea para trabajar en ambientes con riesgo

aumentado.

NOTAS:

1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC

61000-3-11, siempre que la impedancia máxima

Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a

0,459 en el punto de interfaz entre sistema del usua-

rio y sistema público. Es responsabilidad del instala-

dor o del usuario garantizar, consultando eventual-

mente al operador de la red de distribución, que el

equipo sea conectado a una alimentación maxMAX

inferior o igual a 0,459.

2.3 PROTECCIONES

2.3.1 Protección de bloqueo

En caso de malfuncionamiento en el display M apare-

cería un número centelleante con el siguiente significa-

do:

52 = pulsador de start pulsado durante el encendido.

53 = pulsador de start pulsado durante la reactivación

del termostato.

56 = Cortocircuito prolongado entre el hilo de soldadura

y el material por soldar.

Apagar y volver a encender la máquina.

En el caso de que el display visualizase números dife-

rentes contactar el servicio de asistencia.

2.3.2 Protección térmica

Este aparato está protegido por un termostato el cual, si

se superasen las temperaturas admitidas, impediría el

funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el

ventilador continuaría a funcionar y el display M visuali-

zaría, de forma centelleante, la sigla “tH”.

3 MANDOS SITUADOS EN EL PANEL ANTERIOR.

Tecla de selección V.

A cada breve presión selecciona el tamaño

regulable con la manecilla I. Los tamaños selec-

cionables están relacionados con el tipo de proceso de

soldadura elegido y se visualizan con los LED A/B/C/D.

Con la presión larga (más de tres segundos) se entra en

el menú de las ” funciones de servicio”. Al interno de las

“funciones de servicio” la presión larga devuelve la fun-

ción seleccionada a la regulación de la casa constructora;

la presión corta ejecuta la confirmación de las variaciones

aportadas y hace que se vuelva a la soldadura.

LED A Corriente.

Indica que el display M visualiza la corriente de sol-

dadura reprogramada. Activo en todos los procesos de

soldadura.

LED B Velocidad del hilo.

Indica que el display M visualiza la velocidad del hilo

en soldadura MIG.

LED C Espesor.

El display M visualiza el espesor aconsejado en base

a la corriente y a la velocidad del hilo programadas para

el proceso MIG.

LED D PROG.

Si selecciona con el pulsador V y mediante la mane-

cilla I programa:

Los números de los programas para la soldadura MIG

y los procesos de soldadura TIG y MMA.

Los números y las siglas vienen visualizados por el dis-

play M.

Manecilla I.

En relación al led seleccionado regula:

Corriente de soldadura, led A, en todos los procesos de

soldadura

Velocidad del hilo (led B), espesor (led C) en soldadura

MIG.

Número de programa MIG o los procesos de soldadura

TIG o MMA.

En las funciones de servicio selecciona las siglas:

Para el MIG: trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac.

Para el MMA: AF, tHS.

Para el TIG: SLd.

Manecilla L.

En MIG regula la tensión de soldadura variando la longi-

tud de arco.

Al interno del menú “funciones de servicio”, en base a la

sigla de la función programada por la manecilla I la acti-

va y/o la regula

Display M.

En todos los procesos de soldadura visualiza numérica-

mente las selecciones hechas con la tecla de selección

V y reguladas con la manecilla I.

Para la corriente de soldadura ( LED A ) visualiza los

amperios

Para la velocidad de soldadura ( LED B ) visualiza los

metros por minuto.

Para el espesor ( LED C ) visualiza los milímetros.

Para el ( LED D ) visualiza el número de programa pro-

gramado.

En las funciones de servicio visualiza las siglas seleccio-

nadas por la manecilla I.

Para los parámetros situados en el interno de las funcio-

nes de servicio que vienen visualizados en el display M

ver el párrafo funciones de servicio.

Display N.

En todos los procesos de soldadura visualiza la tensión

de soldadura; en MMA y en TIG la tensión en vacío en

soldadura la tensión a cargo. En MIG la tensión prepro-

gramada en relación a la velocidad del hilo; y la correc-

ción de la longitud de arco programada con la maneci-

lla L (valor comprendido entre –9,9 y 9,9 el cero es el

valor aconsejado).

Para los parámetros situados en el interno de la función

de servicio MMA, TIG, MIG que vienen visualizados por

el display N ver el párrafo funciones de servicio.

E – Enchufe centralizado.

Se conecta la antorcha de soldadura.

F – Conector “Arranque”.

Se conecta el cable de mando de la antorcha MIG.

CBAV I EF

Fig. 1

G – Toma negativa.

En soldadura MMA y MIG con gas se conecta el cable

de masa; en soldadura TIG y MIG con hilo animado sin

gas, el cable de potencia de la antorcha.

H – Toma positiva

En soldadura MMA se conecta la pinza portaelectrodo,

en MIG con gas el cable de potencia saliente de la de la

antorcha; en soldadura TIG y MIG con hilo animado sin

gas, el cable de masa.

4 MANDOS EN EL PANEL POSTERIOR.

T – Empalme con tubo gas.

U – Interruptor.

Enciende y apaga la máquina

5 FUNCIONES DE SERVICIO

Pulsar la tecla V, y mantenerla pulsada durante al

menos 3 segundos para entrar en el submenú. Girando

la manecilla I se selecciona la función y con la manecilla

L se selecciona el tipo de funcionamiento o el valor.

Para volver a la normal visualización, pulsar y soltar

inmediatamente la tecla V.

En relación con el programa seleccionado ( Led D +

manecilla I ) vienen visualizadas las funciones de servi-

cio inherentes.

En MMA:

AF Se activa en soldadura MMA. Se puede regular

desde 0 al 100%. Regula la característica dinámica del

arco, valor regulado con la manecilla L.

tHS Regula el tiempo de duración de la sobrecorriente

programada para obtener siempre buenas partidas.

Se puede regular de 0 a 100 (100=1sec).

En MIG

TRG.

Selección entre 2 tiempos, 4 tiempos, 3 niveles.

2t la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador y

se interrumpe cuando se suelta. 4t para iniciar la soldadura

pulsar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que

aplastarlo y soltarlo nuevamente.

3L Particularmente aconsejado para la soldadura del alumi-

nio.

Se encuentran disponibles 3 corrientes que se pueden

llamar en soldadura con el pulsador de start de la antor-

cha. La programación de las corrientes y del slope es la

siguiente.

SC corriente de partida (Hot start). Posibilidad de ajuste

desde el 10 al 200% de la corriente de soldadura, valor

regulado con la manecilla L.

Slo slope. Posibilidad de ajuste desde 0,1 a 10 segun-

dos.

Define el tiempo de unión entre la primera corriente SC

con la corriente de soldadura y la segunda corriente con

la tercera corriente CrC (corriente de crater filler), valor

regulado con la manecilla L.

CrC corriente de crater filler. Posibilidad de ajuste desde

el 10 al 200% de la corriente de soldadura, valor regula-

do con la manecilla L.

La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha,

la corriente llamada será la corriente de partida SC.

Esta corriente se mantendrá mientras que el pulsador

antorcha esté pulsado; al soltarlo la primera corriente se

unirá a la corriente de soldadura, programada con la

manecilla I, y se mantendrá hasta que se vuelva a pulsar

el pulsador de la antorcha. A la sucesiva presión del pul-

sador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la ter-

cera corriente CrC y se mantendrá activa mientras que el

pulsador antorcha esté pulsado. Al soltarlo, la soldadura

se interrumpirá.

HSA (hot start automático).

Esta función permanece inhibida mientras la función 3L

sea activa.

Una vez activada la función con la manecilla L, el opera-

dor podrá regular el nivel de la corriente de partida SC (

Hot start ), posibilidad de regulación desde 10 al 200%

de la corriente de soldadura, valor regulado con la

manecilla L. Podrá regular la duración tSC de esta

corriente desde 0,1 a 10 segundos.

Podrá regular el tiempo Slo de paso entre la corriente

SC y la corriente de soldadura desde 0,1 a 10 segundos.

CrA (crater filler- llenado del cráter final).

La función es seleccionable con la manecilla I y funciona

en soldadura 2t o 4t y, si se desea, también en combina-

ción con la función HSA.

Después de haber activado la función seleccionando

“On” con la manecilla L, girar la manecilla I para visuali-

zar las siglas:

Slo = Tiempo de unión entre la corriente de soldadura y

la corriente de llenado del cráter. Default 0,5 sec.

Regulación 0,1 ÷ 10 seg.

CrC = corriente de llenado del cráter expresada en por-

centaje de la velocidad del hilo en soldadura. Default

60%. Regulación 10 ÷ 200%.

tCr = tiempo de duración de la corriente de llenado.

Default 0,5 sec. Regulación 0,1 ÷ 10 seg.

SP (spot / soldadura por puntos).

Seleccionando la función tSP (spot time / tiempo de

soldadura por puntos) se regula el tiempo de soldadura

por puntos desde 0,3 a 5 segundos.

Fig.2

Activando la función tin (tiempo de intervalo ) se regula

el tiempo de pausa entre una soldadura por puntos y la

otra y el tiempo va desde 0,3 a 5 segundos.

Prf (Pre gas). Es activo en todos los procesos. La regu-

lación puede variar desde 0 a 10 segundos.

Pof (post gas). Es activo en todos los procesos. La

regulación puede variar desde 0 a 25 segundos.

Acc (acercamiento). Es activo en todos los procesos

MIG. La regulación puede variar desde 1 a 100%. Es la

velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la veloci-

dad programada para la soldadura, antes de que el

mismo toque la pieza por soldar.

Esta regulación es importante para obtener siempre

buenas partidas. Regulación del constructor “ Au”

automático.

El valor se modifica con la manecilla L. Si, una vez

modificado, se quisiera volver a las programaciones ori-

ginales, pulsar la tecla V hasta que vuelva a aparecer la

sigla “Au” en el display N.

BB (burn back). Es activo en todos los procesos MIG.

La regulación puede variar desde 4 al 250ms. Sirve para

regular la longitud del hilo saliente de la tobera después

de la soldadura.

A mayor número corresponde una mayor quemadura

del hilo.

Regulación del constructor “ Au” automático.

L (impedancia). Es activo en todos los procesos MIG.

La regulación puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es

la regulación programada por el constructor, si el núme-

ro es negativo la impedancia disminuye y el arco se

vuelve más duro mientras que si aumenta se vuelve más

suave.

Fac. (factory). El objetivo es el de llevar la soldadora a

las programaciones de la primera entrega.

Seleccionada la función, el display N visualiza ( - - - )

Para confirmar la función deseada basta pulsar durante

3 segundos el pulsador V, la sigla visualizada en el dis-

play N empezará a centellear y pasados algunos segun-

dos, un sonido confirmará la memorización.

SLd. (Slope Down). Está activa sólo si en TIG

(El ajuste puede variar desde el 0 a 10 segundos)

6 INSTALACIÓN

La instalación de la soldadora deberá ser realizada por

personal experto. Todas las conexiones deberán ser

realizadas respetando plenamente la ley de prevención

de accidentes vigente (CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 COLOCACIÓN

Colocar el aparato en una zona que asegure una buena

estabilidad, una eficiente ventilación y que evite que

polvo metálico (ej. esmerilado) pueda entrar.

7 PUESTA EN MARCHA PARA SOLDADURA MIG

CON GAS.

Montar el enchufe en el cable de alimentación teniendo

particularmente cuidado de conectar el conductor amari-

llo verde al polo de tierra.

Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la

nominal de la soldadora.

Dimensionar los fusibles de protección en base a los

datos citados en la tarjeta de datos técnicos.

Conectar el tubo gas de la soldadora al reductor de pre-

sión de la bombona.

Montar la antorcha MIG, entregada con la soldadora, al

enchufe E y conectar el terminal de potencia saliente de

la antorcha al polo positivo (toma H).

Conectar el conector 2 polos saliente de la antorcha a la

toma F.

Conectar el enchufe de potencia del cable de masa a la

toma G y el borne de masa a la pieza por soldar.

Controlar que la ranura de los rodillos corresponda al diá-

metro del hilo utilizado.

Para la eventual sustitución (Fig. 3):

Abrir la ventanilla lateral. Montar la bobina del hilo e intro-

ducirlo en el remolque y en la vaina de la antorcha.

Bloquear los rodillos prensahilo con la manecilla BN y

regular la presión.

Encender la máquina.

Quitar la tobera gas y destornillar la tobera portacorrien-

te (situados en la parte terminal de la antorcha). Pulsar el

pulsador de la antorcha hasta la salida del hilo,

ATENCIÓN mantener el rostro lejos de la lanza termi-

nal mientras el hilo sale, volver a atornillar la tobera por-

tacorriente y reponer la tobera gas.

Abrir el reductor de la bombona y regular el flujo del gas

a 8 – 10 l/min.

7.1 SOLDADURA.

Elegir el número de PROG en base al diámetro del hilo

por utilizar, el tipo y la calidad del material y el tipo de gas

utilizando la instrucción situada en el interior del hueco

arrastrahilo.

Con el pulsador V seleccionar el led D (PROG) girando la

manecilla I programar el número de programa indicado

por las instrucciones.

Fig. 3

Pulsar brevemente el pulsador V hasta que se encienda

el led C (espesor), girando la manecilla I se visualizará en

el display M el espesor del material que se está utilizan-

do. La máquina está lista para soldar.

7.2 SOLDADURA MIG SIN GAS

Las acciones para preparar la máquina a la soldadura son

las mismas descritas anteriormente, pero para este tipo

de soldadura actuar de la forma siguiente:

Montar una bobina de hilo animado para soldadura sin

gas.

Conectar el cable de potencia saliente de la antorcha al

polo negativo (toma G).

Conectar el cable de masa al polo positivo (toma H).

Seleccionar un programa idóneo para el hilo animado.

7.3 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO.

Antes de soldar se aconseja quitar la antorcha MIG.

Con el pulsador V seleccionar el led D (PROG), girar la

manecilla I hasta que aparezca en el display M la sigla

MMA.

Pulsar brevemente el pulsador V hasta seleccionar el led

A ( Amperio), el display M visualiza la corriente progra-

mada mientras el display N visualiza la tensión en vacío.

Apagar la soldadora.

La pinza portaelectrodo normalmente debe estar conec-

tada a la toma H (polaridad positiva), y el cable de masa

a la polaridad negativa toma G.

IMPORTANTÍSIMO: Conectar el borne de masa a la

pieza por soldar asegurándose de que haga un buen

contacto para obtener un correcto funcionamiento del

aparato y para evitar caídas de tensión con la pieza por

soldar.

Encender la soldadora.

No tocar contemporáneamente la pinza portaelectro-

do y el borne de masa.

De cualquier manera respetar la polaridad prevista por el

constructor de los electrodos.

Terminada la soldadura apagar siempre el aparato y

quitar el electrodo de la pinza portaelectrodo.

7.4 SOLDADURA TIG

Apagar la soldadora, quitar la antorcha Mig y montar el

modelo de antorcha Tig elegido.

Conectar el conector del cable masa al polo positivo (+)

de la soldadora y el borne a la pieza en el punto más cer-

cano posible a la soldadura.

Encender la máquina con el interruptor U.

Con el pulsador V seleccionar el LED D ( PROG ), girar la

manecilla I hasta que aparezca en el display M la sigla

Tig. Elegir con la manecilla L el tipo de procedimiento Tig

que se utilizará, el display N visualizará 2t por el uso en 2

tiempos de la antorcha Art.1637 y 4t por el uso en 4 tiem-

pos de la antorcha Art.1637.

Conectar el tubo gas a la salida del reductor de presión

de una bombona de ARGON.

Pulsar el pulsador antorcha y regular la capacidad del

gas.

Utilizar un electrodo de tungsteno toriado 2% (banda

roja) F 1,6 ( 1/16” ).

Regular la corriente de soldadura con la manecilla I.

Cebar, por contacto, el arco eléctrico con un movimiento

decidido y rápido.

Acabada la soldadura acordarse de apagar la máquina y

cerrar la válvula de la bombona del gas.

8 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser efectua-

da por personal cualificado según la norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

8.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegu-

rarse de que el interruptor U esté en posición "O" y que el

cable de alimentación no esté conectado a la red.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del

aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumu-

lado, usando aire comprimido.

8.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que tener

cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un

aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secunda-

rio de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en con-

tacto con partes en movimiento o con partes que se reca-

lientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las

abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar

que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desco-

necta, se produzca una conexión entre el primario y el

secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas den-

telladas como en el aparato original.

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O

CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O

MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODU-

TO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMEN-

TE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A

ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PES-

SOAS, portanto, o utilizador deve conhecer

as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes

das operações de soldadura. Caso forem necessárias

outras informações mais pormenorizadas, consultar o

manual cod 3.300.758

RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/sol-

dadura pode produzir níveis de rumor superiores a

este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as pre-

cauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qualquer

condutor produz campos electromagnéticos

(EMF). A corrente de soldadura, ou de corte,

gera campos electromagnéticos em redor dos

cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas

podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os por-

tadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)

devem consultar o médico antes de se aproximarem de

operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de

soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura,

ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da expo-

sição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os

seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de

massa se encontrar do lado direito do operador,

também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do

maçarico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxi-

ma possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

· Não soldar nas proximidades de recipientes à pres-

são ou na presença de pós, gases ou vapores explo-

sivos. Manejar com cuidado as bombas e os regula-

dores de pressão utilizados nas operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações con-

tidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado

somente para fins profissionais em ambiente indus-

trial. De facto, podem verificar-se algumas dificulda-

des de compatibilidade electromagnética num

ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbi-

to da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que

tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e

entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.

Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá

informar-se junto do nosso representante no local sobre

os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando

aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação

ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A

ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas

da chapa.

B. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos.

C. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e

os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de

soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se

devidamente contra o perigo de choques eléctricos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as

mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas.

1.2 Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do

chão

1.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de tra-

balhar na máquina.

2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações

produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car explosões ou incêndios.

3.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área

de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar

incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e

faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protec-

ções adequadas das orelhas e camisas com o colari-

nho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com

filtros de graduação correcta. Use uma protecção

completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de

efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÕES GERAIS

2.1 ESPECIFICAÇÕES

Esta máquina de soldar é um gerador realizado com tec-

nologia INVERTER, apropriado para realizar soldadura

MIG, TIG e soldadura a eléctrodo.

Esta máquina de soldar não deve ser utilizada para des-

congelar os tubos.

2.2 ESPECIFICAÇÕES SOBRE OS DADOS TÉCNICOS

O aparelho é construído de acordo com as seguintes nor-

mas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - EC 61000-3-11

(ver a nota 2) - IEC 61000-3-12.

N°. O número de matrícula que deverá ser

referido quando for efectuado qualquer

pedido relacionado com a máquina de

soldar.

Conversor estático de frequência monofásica

transformador-rectificador

MIG Apropriado para soldar MIG-MAG.

MMA Apropriado para soldar com eléctrodos

revestidos.

TIG Apropriado para soldar TIG.

U0. Tensão em vazio secundária.

X. Factor de serviço percentual.

O factor de serviço exprime o percentual de

10 minutos em que a máquina de soldar

pode trabalhar numa determinada corrente

sem sobreaquecer.

I2. Corrente de soldadura

U2. Tensão secundária com corrente I2

U1. Tensão nominal de alimentação.

1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz.

I1 Max Corrente max. Absorvida pela corrente I2

correspondente e tensão U2.

I1 eff É o máximo valor da corrente efectiva

absorvida, considerando o factor de serviço.

Habitualmente este valor corresponde à

capacidade do fusível (retardado) a ser

usado como protecção.

IP23S Grau de protecção da carcaça.

Grau 3 como segundo algarismo significa que este

aparelho pode ser armazenado, mas não deve ser

utilizado no exterior quando está a chover, a não

ser se estiver devidamente protegida.

Idónea para trabalhar em ambientes corisco

acrescentado.

NOTAS:

1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em

ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664).

2- Este equipamento está em conforme com a norma

IEC 61000-3-11 na condição que a impedância máxi-

ma Zmax admitida da instalação eléctrica seja infe-

rior ou igual a0,459) no ponto de interligação entre a

instalação eléctrica do utilizador e a pública. É da

responsabilidade do instalador, ou do utilizador do

equipamento, garantir, eventualmente consultando o

operador da rede de distribuição, que o equipamen-

to seja ligado a uma alimentação com uma impedân-

cia máxima de sistema admitida Zmax inferior ou

igual a 0,459.

2.3 PROTECÇÕES

2.3.1 Protecção de bloqueio

Em caso de funcionamento anómalo no display M um

número lampejante poderá aparecer com o seguinte sig-

nificado:

52 = botão de start carregado durante o arranque.

53 = botão de start carregado durante a restauração do

termostato.

56 = Curto-circuito prolongado entre o fio de soldadura

e o material a soldar.

Desligar e ligar a máquina novamente.

Contactar o serviço de assistência caso o display visua-

lize números diferentes.

2.3.2 Protecção térmica

Este aparelho está protegido por um termostato que

impede o funcionamento da máquina caso as temperatu-

ras admitidas sejam superadas. Nestas condições, o

ventilador continua a funcionar e o display M visualiza, de

modo lampejante, a sigla “tH”.

3 COMANDOS COLOCADOS NO PAINEL ANTERIOR.

Tecla de selecção V.

Ao ser carregada brevemente, a tecla selecciona

a grandeza que pode ser regulada mediante o

manípulo I. As grandezas seleccionáveis dependem do

tipo de processo de soldadura escolhido, podendo ser

visualizadas pelos sinalizadores A/B/C/D.

Ao ser carregada longamente (mais de três segundos )

entra-se no menu das “funções de serviço”.

Uma vez dentro das “funções de serviço”, ao carregar

longamente volta-se à função seleccionada para regula-

ção, como fornecido pela fábrica; ao carregar brevemen-

te, confirma-se as variações seleccionadas e volta-se à

soldadura.

SINALIZADOR A Corrente.

Indica que o display M visualiza a corrente de solda-

dura redefinida. Activo em todos os processos de solda-

dura.

SINALIZADOR B Velocidade do fio.

Indica que o display M visualiza a velocidade do fio

de soldadura MIG.

SINALIZADOR C Espessura.

O display M visualiza a espessura recomendada com

base na corrente e na velocidade do fio estabelecidas

para o processo MIG.

SINALIZADOR D PROG.

Selecciona-se através do botão V e mediante o maní-

pulo I define os números dos programas para a soldadu-

ra MIG e os processos de soldadura TIG e MMA.

Os números e as siglas aparecem visualizadas no M.

Manípulo I.

Segundo o sinalizador seleccionado:

Sinalizador A regula a corrente de soldadura em cada

processo de soldadura; sinalizador B regula a velocidade

do fio; sinalizador C a espessura na soldadura MIG.

Número do programa MIG ou processos de soldadura

TIG ou MMA

Nas funções de serviço, poderá seleccionar as seguintes

siglas:

Para MIG: trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac.

Para MMA: AF, tHS.

Para TIG: SLd.

Manípulo L.

Em MIG regula a tensão de soldadura variando o compri-

mento do arco.

Dentro do menu “funções de serviço”, activa ou regula a

sigla da função definida mediante o manípulo I.

Display M.

Em todos os processos de soldadura, visualiza numeri-

camente as selecções feitas através do botão de selec-

ção V e reguladas mediante o manípulo I.

Para a corrente de soldadura (SINALIZADOR A), visualiza

os amperes.

Para a velocidade de soldadura (SINALIZADOR B), visua-

liza os metros por minuto.

Para a espessura (SINALIZADOR C), visualiza os milíme-

tros.

Para o (SINALIZADOR D), visualiza o número de progra-

ma definido.

Nas funções de serviço visualiza as siglas seleccionadas

com o manípulo I.

Consultar o parágrafo “funções de serviço” para obter

informações sobre os parâmetros colocados no interior

das funções de serviço, visualizados pelo display M.

Display N.

Em todos os processos de soldadura, visualiza a tensão

de soldadura; em MMA e em TIG, visualiza a tensão em

vazio e, em soldadura, visualiza a tensão de trabalho. Em

MIG, visualiza a tensão predefinida relativa à velocidade

do fio e a correcção do comprimento do arco definido

com o manípulo L (valor de –9,9 a 9,9, zero é o valor reco-

mendado).

Consultar o parágrafo “funções de serviço” para obter

informações sobre os parâmetros colocados no interior

da função de serviço MMA, TIG, MIG que são visualiza-

dos pelo display N.

E – Adaptador central.

Usado para conectar a tocha de soldar.

F – Conector “Start”.

Usada para conectar o cabo de comando da tocha MIG.

CBAV I EF

Fig. 1

G – Tomada negativa.

Usada para conectar, em soldadura MMA e MIG com

gás, o cabo de massa; em soldadura TIG e MIG com fio

fluxado sem gás, o cabo de potência da tocha.

H – Tomada positiva

Usada para conectar, em soldadura MMA, a pinça porta

eléctrodos, em MIG com gás, o cabo de potência que sai

da tocha; em soldadura TIG e MIG com fio fluxado sem

gás, o cabo de massa.

4 COMANDOS NO PAINEL POSTERIOR.

T – Ligação com tubo gás.

U – Interruptor.

Liga e desliga a máquina

5 FUNÇÕES DE SERVIÇO

Carregar no botão V, mantendo-o nesta posição durante

pelo menos 3 segundos para entrar no sub-menu. Ao

girar o manípulo I, seleccionar a função e, com o maní-

pulo L seleccionar o tipo de funcionamento ou o valor.

Para voltar para a visualização normal, carregar e libertar

imediatamente o botão V.

Segundo o programa seleccionado (Sinalizador D + maní-

pulo I) visualizam-se as inerentes funções de serviço.

Em MMA:

AF Activa-se a soldadura MMA. Pode ser regulada de

0 a 100%. Regula a característica dinâmica do arco, valor

regulado mediante manípulo L.

tHS Regula o tempo de duração de sobrecarga de cor-

rente programada para obter sempre arranques correc-

tos.Pode-se regular de 0 a 100 (100=1seg).

Em MIG

TRG.

Escolha entre 2 tempos, 4 tempos, 3 níveis.

2t a máquina começa a soldar quando se prime o botão

e interrompe-se quando se larga. 4t para iniciar a solda-

dura, premir e largar o botão do maçarico, para interrom-

per é necessário premi-lo e largá-lo novamente.

3L É especialmente aconselhado para a soldadura de

alumínio.

Estão á disposição 3 correntes para soldadura com o

botão de Start do maçarico. A configuração das corren-

tes e do Slope é a seguinte:

SC corrente de arranque (Hot start). Possibilidade de

regulação de 10 a 200% da corrente de soldadura, valor

regulado no manípulo L.

Slo Slope. Possibilidade de regulação de 0,1 a 10 segun-

dos.

Define o tempo de interligação entre a primeira corrente

SC com a corrente de soldadura e a segunda corrente

com a terceira corrente CrC (corrente de crater filler),

valor regulado no manípulo L.

CrC corrente de crater filler. Possibilidade de regulação

de 10 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado

no manípulo L.

A soldadura inicia premindo o botão do maçarico, a cor-

rente chamada será a corrente de arranque SC.

Esta corrente é mantida enquanto estiver premido o

botão do maçarico; quando se larga o botão a primeira

corrente interliga-se à corrente de soldadura, definida no

manípulo I, e mantém-se até quando se prime novamen-

te o botão do maçarico. Quando se prime novamente o

botão do maçarico, a corrente de soldadura interliga-se

com a terceira corrente CrC e mantém-se activa enquan-

to estiver premido o botão do maçarico. Quando se larga

o botão, interrompe-se a soldadura.

HSA (hot start automático).

Esta função está inibida quando está activa a função 3L.

Uma vez activada a função com o manípulo L, o opera-

dor poderá regular o nível da corrente de partida SC (Hot

start), possibilidade de regulação de 1 a 200% da cor-

rente de soldadura, valor regulado através do manípulo L.

Poderá regular a duração SCt desta corrente de 0,1 a 10

segundos.

Poderá regular o tempo Slo de passagem entre a corren-

te SC e a corrente de soldadura de 0,1 a 10 segundos.

CrA (crater filler - enchimento da cratera final).

A função pode ser seleccionada no manípulo I e funcio-

na em soldadura 2t ou 4t e, desejando, também em com-

binação com a função HSA.

Depois de se ter activado a função, seleccionando “On”

no manípulo L, rodar o manípulo I para visualizar as

siglas:

Slo = Tempo de interligação entre a corrente de soldadura e

a corrente de enchimento da cratera. Por defeito 0,5 seg.

Regulação: 0,1 a 10 seg.

CrC = corrente de enchimento de cratera indicada em

percentagem da velocidade do fio em soldadura. Por

defeito 60%. Regulação: 10 a 200%.

tCr = tempo de duração da corrente de enchimento. Por

defeito 0,5 seg. Regulação: 0,1 a 10 seg.

SP (spot / punção).

Ao seleccionar a função tSP (spot time / tempo de pun-

ção) regula-se o tempo de punção de 0,3 a 5 segundos.

Ao activar a função tin ( tempo de intervalo ) o período de

pausa é regulado entre uma punção e a outra e o tempo

vai de 0,3 a 5 segundos.

Prf (Pre-gás). Encontra-se activo em todos os proces-

sos. A regulação pode variar de 0 a 10 segundos.

Fig.2

Pof (pós-gás). Encontra-se activo em todos os proces-

sos. A regulação pode variar de 0 a 25 segundos.

Acc ( aproximação ). Encontra-se activo em todos os

processos. A regulação pode variar de 0 a 100%. Trata-

se da velocidade do fio, expressa em percentagem em

relação à velocidade definida para a soldadura, antes que

o mesmo toque a peça a soldar.

Esta regulação é importante para obter bons arranques.

Regulação do fabricante “ Au” automático.

O valor modifica-se com o manípulo L. Caso, uma vez

modificado, se desejar voltar às definições originais, será

suficiente carregar na tecla V até que a sigla “Au” reapa-

reça no display N.

BB (burn back). Encontra-se activo em todos os proces-

sos MIG. A regulação pode variar de 4 a 250ms. Serve

para regular o comprimento do fio que sai do bico após

a soldadura.

Quanto mais alto o número, menor será o comprimento

do fio, que ficará no exterior.

Regulação do fabricante “Au” automático.

L (impedância). Encontra-se activo em todos os proces-

sos MIG. A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. Zero é

a regulação definida pelo fabricante, se o número for

negativo, a impedância diminui e o arco torna-se mais

duro, enquanto que se o número aumentar o arco torna-

se mais macio.

Fac. (factory). O objectivo é restabelecer as definições

de fábrica..

Ao seleccionar a função, o display N visualiza ( - - - )

Para confirmar a função desejada, será suficiente carre-

gar por 3 segundos no botão V, a sigla visualizada no dis-

play N começará a lampejar e, após alguns segundos,

um zumbido confirmará a sua memorização.

SLd. (Slope Down). Só está activo em TIG

(A regulação pode variar de 0 a10 seg)

6 INSTALAÇÃO

A instalação da máquina de soldar deve ser efectuada

por pessoal especializado. Todas as ligações devem ser

efectuadas de forma a cumprir as normas vigentes con-

tra acidentes no trabalho(CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 ARRANJO DO APARELHO

Posicionar o aparelho numa zona que garanta uma boa

estabilidade, uma ventilação eficiente, evitando que a

poeira metálica possa entrar.

7 SOLDADURA EM MIG CONVENCIONAL.

Montar a ficha de tomada no cabo de alimentação pres-

tando atenção para que o condutor amarelo verde seja

ligado no pólo de terra.

Verificar que a tensão de alimentação corresponde a

tensão nominal da máquina de soldar.

Dimensionar os fusíveis de protecção com base nos

dados indicados na placa dos dados técnicos.

Ligar o tubo de gás da máquina de soldar ao redutor de

pressão da garrafa.

Montar a tocha MIG, fornecida com a máquina de soldar,

no adaptador E e ligar o terminal de saída da tocha no

pólo positivo (tomada H).

Ligar o conector 2 pólos de saída da tocha na tomada F.

Ligar a ficha de potência do cabo de massa na tomada G

e o alicate de massa à peça a soldar.

Controlar que o rasgo dos roletos corresponde ao diâ-

metro do fio utilizado.

Para eventual substituição (Fig. 3):

Abrir a portinhola lateral. Montar a bobina do fio e intro-

duzir o fio no alimentador de fio e no guia da tocha.

Bloquear os roletos de alimentação do fio com o maní-

pulo BN e regular a pressão.

Ligar a máquina.

Retirar o bico do gás para desaparafusar o bico porta

corrente (situado na parte terminal da tocha). Carregar no

botão da tocha até sair o fio. ATENÇÃO: manter a face

longe da lança terminal enquanto o fio estiver a sair,

aparafusar novamente o bico porta corrente e reposi-

cionar o bico de gás.

Abrir o redutor da bomba e regular o fluxo do gás a 8 –

10 l/min.

7.1 SOLDADURA .

Escolher o número de PROG com base no diâmetro do

fio a utilizar, o tipo, a quantidade do material e o tipo

de gás seguindo as instruções colocadas no interior do

vão porta-fio.

Com o botão V seleccionar o sinalizador D (PROG), giran-

do o manípulo I definir o número de programa indicado

nas instruções.

Carregar brevemente no botão V até que o sinalizador C

(espessura) fique ligado, girando o manípulo I será possí-

vel visualizar no display M a espessura do material que

está a utilizar.

A máquina encontra-se pronta para soldar.

7.2 SOLDADURA EM MIG SEM GÁS

As acções para preparar a máquina de soldar são as

mesmas que as descritas anteriormente, porém, para

este tipo de soldadura, seguir as seguintes instruções:

Montar uma bobina de fio fluxado para soldar sem gás.

Ligar o cabo de potência que sai da tocha no pólo nega-

tivo (tomada G).

Fig. 3

Ligar o cabo de massa no pólo positivo (tomada H).

Seleccionar um programa adequado para fio fluxado.

7.3 SOLDAR COM ELÉCTRODO REVESTIDO.

Antes de soldar, recomenda-se retirar a tocha MIG.

Com o botão V seleccionar o sinalizador D (PROG), girar

o manípulo I até que apareça a sigla MMA no display M.

Carregar brevemente no botão V até seleccionar o sinali-

zador A (Ampere), o display M visualiza a corrente defini-

da, enquanto que o display N visualiza a tensão a vazio.

Desligar a máquina de soldar.

A pinça porta eléctrodos normalmente deve ser ligada à

tomada H (polaridade positiva), e o cabo de massa à

polaridade negativa tomada G.

MUITO IMPORTANTE: Ligar o alicate de massa à peça

que se deve soldar, prestando atenção para que faça um

bom contacto, para que tenham um correcto funciona-

mento do aparelho e para evitar quedas de tensão com a

peça a soldar.

Ligar a máquina de soldar.

Não tocar simultaneamente a pinça porta eléctrodo e

o alicate de massa.

Respeitar rigorosamente a polaridade prevista pelo fabri-

cante dos eléctrodos.

Terminada a soldadura, desligar o aparelho e retirar o

eléctrodo da pinça porta eléctrodo.

7.4 SOLDADURA TIG

Desligar a soldadora, retirar o maçarico Mig e montar o

modelo de maçarico Tig desejado.

Ligar o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+)

da soldadora e a pinça à peça no ponto mais próximo

possível da soldadura.

Ligar a máquina no interruptor U.

Com o botão V, seleccionar o LED D ( PROG ), rodar o

manípulo I até que apareça no ecrã M a palavra Tig.

Seleccionar, com o manípulo L, o tipo de operação Tig a

utilizar, o ecrã N visualiza 2t para a utilização em 2 tem-

pos do maçarico Art.1637 e 4t para a utilização em 4

tempos do maçarico Art.1637.

Ligar o tubo do gás na saída do redutor de pressão de

uma garrafa de ARGON.

Utilizar um eléctrodo de tungsténio e tório 2% (faixa ver-

melha) F 1,6 ( 1/16” ).

Regular a corrente de soldadura no manípulo I.

Provocar, por contacto, o arco eléctrico com um movi-

mento firme e rápido.

Terminada a soldadura, recordar-se de desligar a máqui-

na e fechar a válvula da garrafa do gás.

8 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado por

pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC

60974-4).

8.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifique-

se que o interruptor U esteja na posição "O" e que o cavo

de alimentação esteja desligado da rede eléctrica.

Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico

acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido.

8.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE

REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção

em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento

seguro entre o lado primário e o lado secundário da máqui-

na. Evite que os fios possam entrar em contacto com par-

tes em movimento ou partes que aqueçam durante o fun-

cionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como

no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor

se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma

ligação entre o primário e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas

como no aparelho original.

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT-

TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKI-

EN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA

LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA

KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT

AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN

KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ

TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi

seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilan-

teisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi

.3.300.758

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydes-

sä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluar-

voja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain

määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-

tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta

synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen

ympärille.

- Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat

aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan.

Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyt-

täjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen

käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät

voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveys-

haittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia

ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa synty-

vien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli

niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdol-

lista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi

ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa

uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hit-

sauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös

maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeal-

la puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa

kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö-

mässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttii-

den jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä

kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisis-

sa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopi-

vuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista

tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaa-

nottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedu-

stella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäri-

stön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN

TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.

C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hit-

sauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä.

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat

hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköisku-

vaaralta.

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa pal-

jain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja

maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä lait-

teeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle

haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestel-

män avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjäh-

dyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipa-

lon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä lähei-

syydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka

on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja sil-

miin ja ihoon.

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuu-

losuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä koko-

naamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukai-

nen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia

toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2. YLEISTÄ

2.1 YLEISESITTELY

Tämä hitsauskone on invertteri teknologiaan perustuva virta-

lähde, joka soveltuu MIG-, TIG- ja puikkohitsaukseen.

Tätä hitsauskonetta ei saa käyttää jäätyneiden putkien sula-

tukseen.

2.2 KONEKILVEN TEKNISET TIEDOT

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC

60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11

(kts. huomautus 2) - IEC 61000-3-12.

N° Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa kaikkia

konetta koskevissa kysymyksissä.

Yksi-vaihe staattinen muuntaja-tasasuuntaaja

taajuusmuuttaja

MIG Sopii MIG-MAG hitsaukseen

MMA Sopii päällystetyillä puikolla hitsaamiseen

TIG Sopii TIG-hitsaukseen

UO Tyhjäkäyntijännite

X Kuormitettavuus; tarkoittaa aikaa

prosentteina 10 minuutin aikajaksosta minkä

ajan kone toimii annetulla virralla

ylikuumenematta.

I2 Hitsausvirta

U2 Toisiojännite virralla I2

U1 Liitäntäjännite

1~50/60Hz Liitäntä 1-vaihe 50/60 Hz:n liitäntä

I1 Max Ottoteho I2 mukaisella hitsausvirralla ja U2

jännitteellä.

I1 eff Kuormitettavuutta vastaava maksimi virta

arvo jonka mukaan konetta suojaavat

verkkosulakkeet ( tyyppi hidas) tulee

mitoittaa.

IP23S Koteloinnin suojausluokka

3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä

laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida

käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu

sateelta.

Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäri-

stössä.

HUOMAUTUKSIA:

1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla

työskentelyyn (kts. IEC 60664).

2-Tämä laite on IEC 61000-3-11-standardin mukainen

ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon lii-

tyntäpisteen sallittu maksimi-impedanssi Zmax on

pienempi tai yhtä suuri kuin 0,459. Laitteen

asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa

sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty sähkö-

verkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi Zmax on

pienempi tai yhtä suuri kuin 0,459.

2.3. SUOJAUKSET

2.3.1 Keskeytyssuojat

Toimintahäiriön sattuessa, vilkkuu näytössä M jokin seu-

raavista numerokoodeista:

52= Polttimen kytkintä painettu konetta

käynnistettäessä.

53= Polttimen kytkintä painettu lämpösuojan ollessa

toiminnassa.

56= Liian pitkä oikosulkuaika hitsauselektrodin ja

hitsattavan aineen välillä.

Häiriötila kuitataan katkaisemalla virta koneesta ja käyn-

nistämällä se uudestaan.

Jos näytöllä vilkkuu sen jälkeen jokin muu numerokoodi,

ota yhteyttä huoltoon.

2.3.2 Lämpösuoja

Tämä kone on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää

koneen ja estää ylikuumenemisen jos sallittu lämpötila

ylittyy, tällöin vilkku näytössä M lyhenne ”tH”

3. ETUPANELIN OHJAUSLAITTEET

Valintanäppäin V

Näppäimen painalluksella valitaan ja aktivoidaan

ne parametrit joiden arvot on säädettävissä nupil-

la I.

Säädettävät parametrit on valitusta hitsaustavasta ,

merkkivalot A/B/C/D, riippuvaisia.

Jos näppäintä V pidetään painettuna pidempään kuin 3

sekuntia aktivoituu valikko koneen perusasetuksiin

” service function”. Jos perusasetusvalikon ollessa akti-

voituna painetaan näppäintä V ja pidetään se painettuna

palautuu koneen tehdasasetukset käyttöön.

Perusasetuksiin tehtyjen säätöjen jälkeen palataan nor-

maalitilaan näpäyttämällä näppäintä ja perusasetuksiin

tehdyt muutokset tallentuu koneen muistiin.

Merkkivalo A Hitsausirta. Merkkivalon palaessa

näyttää näyttö M säädettyä hitsausvirtaa.Aktiivinen

kaikissa hitsaustoiminnoissa.

Merkkivalo B Langansyöttönopeus. Merkkivalon

palaessa näyttö M näyttää MIG-hitsauksessa langan-

syöttönopeutta.

Merkkivalo C Paksuus. Merkkivalon palaessa näyt-

tö M näyttää MIG-hitsauksessa suositeltavaa paksu-

utta hitsattavalle aineelle suhteessa säädetylle virralle ja

langansyöttönopeudelle.

Merkkivalo D Hitsausohjelman valinta. Merkkivalo

aktivoidaan näppäimellä V minkä jälkeen nupilla I

voidaan valita sopiva MIG-hitsausohjelma sekä TIG- tai

puikkohitsaus toiminto. Näyttö M näyttää tällöin tehtyä

valintaa.

Nuppi I. Riippuen siitä mikä merkkivaloista palaa voidaan

nupilla I tehdä säädöt tai valinnat seuraavasti:

Hitsausvirta kun merkkivalo A palaa, aktiivinen kaikissa

hitsaustoiminnoissa.

Langansyöttönopeus merkkivalon B:n palaessa tai hit-

sauspaksuus kun merkkivalo C palaa, aktiivinen MIG-hit-

sauksessa.

Merkkivalon D palaessa MIG-hitsauksen ohjelmanumero

sekä TIG- tai puikkohitsaustoiminto.

Perusvalikon ollessa aktivoituna voidaan valita jokin seu-

raavista lyhenteistä: MIG- hitsaukselle: SP, HSA, CrA PrF,

PoF, Acc, bb, L, Fac.

MIG- hitsaukselle: AF, tHS.

Puikkohitsaukselle: SLd

Nuppi L

Mig-hitsauksessa voidaan valokaarenpituutta muuttaa,

säätämällä nupilla L kaarijännitettä. Perusasetuksissa

voidaan nupilla L aktivoida tai poistaa käytöstä nupilla I

valittua lyhennettä vastaava toiminto tai tehdä valittuna

olevalle toiminnolle tarvittavat säädöt.

Näyttö M

Näyttää tehdyt säädöt. Kaikissa hitsaustoiminnoissa näy-

tetään numeerisesti arvot toiminnoille jotka on valittu näp-

päimellä V ja säädetty nupilla I.

Hitsausvirta ampeereina merkkivalon A :n palaessa, lan-

gansyöttönopeus metriä/sek. merkkivalo B ja hitsattava

ainepaksuus mm kun merkkivalo C palaa. Merkkivalon

D:n palaessa on näytössä valittu ohjelmanumero.

Näyttää käyttötoimintojen aikana säätönupilla I valitut

tunnukset.

Katso lisätiedot perusasetusvalikon näytöllä M näytettä-

vien lyhenteiden merkityksistä kappaleesta

” huoltotoiminnot ”

Näyttö N

Näyttää kaikissa hitsaustoiminnoissa hitsausjännitettä;

puikko ja TIG –hitsauksessa tyhjäkäyntijännitettä silloin

kun ei hitsata ja hitsauksen aikana kaarijännitettä. MIG-

hitsauksessa esisäädettyä kaarijännitettä suhteessa sää-

dettyyn

langansyöttönopeuteen, sekä nupilla L tehtyä valokaaren

pituuteen tehtyä korjaussäätöä , arvot -9,9 - 9,9 suositel-

tava arvo on 0.

Perusasetusvalikossa tehdyt puikko- ja TIG-hitsaustoi-

mintojen säädöt näkyy näytössä N, katso lisätiedot

kappaleesta ” huoltotoiminnot”

E – Liitin

Liitin MIG-polttimen liittämistä varten.

F – Käynnistysliitin

Liitin MIG-polttimen ohjauskaapelin liittämistä varten

G – Negatiivinen virtaliitin

Maakaapeli liitetään tähän liittimeen puikko- sekä MIG-

hitsauksessa suojakaasulla. Tig-hitsauksessa sekä

silloin kun MIG-hitsataan täytelangalla liitetään polttimen

virtakaapeli tähän liittimeen.

H – Positiivinen virtaliitin

Puikkohitsauksessa tähän liittimeen liitetään puikonpiti-

men hitsausvirtakaapeli. Tig-hitsauksessa sekä

silloin kun MIG-hitsataan täytelangalla ilman suojakaasua

liitetään tähän liittimeen maakaapeli.

CBAV I EF

Kuva. 1

4. TAKAPANELISSA OLEVAT LIITTIMET JA

OHJAUSLAITTEET

T- Kaasuletkun liitin

U – Virtakytkin

Tällä kytkimellä kytketään laitteeseen virta päälle/pois.

5. HUOLTOTOIMINNOT

Perusasetusten päävalikko saadaan aktivoitua painamal-

la näppäintä V ja pitämällä se painettuna vähintään 3

sekunnin ajan. Nuppia I kääntämällä voidaan valita halut-

tu toiminto ja valitulle toiminnolle tarvittavat asetukset

kääntämällä nuppia L. Perusasetusvalikosta poistutaan

näpäyttämällä näppäintä V.

Perusasetusten valinnat ovat riippuvaisia käytössä ole-

vasta hitsaustoiminnosta ( merkkivalo D + nuppi I).

Puikkohitsauksessa :

AF - Valokaaren karheuden säätö .Aktiivinen puikkohit-

sauksessa. Säätöalue 0 – 100%.Sopivat arvot

säädetään nupilla L.

tHS Säätää käynnistystä helpottavan ylivirran kestoajan.

Säätöalue 0 - 100 (100 = 1 s).

MIG – hitsauksessa:

TRG voidaan valita 2-tai 4-vaihe toiminto

-2t vaihe hitsauksessa valokaari syttyy kun painat poltti-

men kytkimestä ja kun päästät kytkimestä irti, niin valo-

kaari sammuu. 4 vaihe hitsauksessa valokaari syttyy

kun painat polttimen kytkimestä ja jatkuu vaikka päästät

irti kytkimestä, kun haluat lopettaa hitsauksen paina

uudelleen polttimen kytkintä ja päästä irti niin valokaari

sammuu.

- 3L Soveltuu erityisesti alumiinin hitsaukseen.

3 erilaista virtatasoa voidaan säätää ennen hitsauksen

aloitusta. Näitä eri virtatason arvoja sekä niiden

nousu/laskuaikoja voidaan säätää seuraavasti:

- SC aloitusvirta (Hot Start). Säätöalue 10 % - 200 %

varsinaisesta hitsausvirrasta, säätö tapahtuu säätönupin

L avulla.

Slo aloitusvirran nousu/ laskuaika. Säätöalue 0,1- 10

sekuntia. Aika jonka aikana aloitusvirta muuttuu sääde-

tyksi hitsausvirta-arvoksi. Kolmas virtataso on CrC

kraatterin täyttövirta

- CrC kraatterin täyttö virta. Säätöalue 10 % - 200 %

varsinaisesta hitsausvirrasta, säädetään säätönupin L

avulla. Hitsaus alkaa kun polttimen kytkintä painetaan,

ensin käynnistyy aloitusvirta SC. Aloitusvirta on käytössä

niin kauan kun polttimen kytkin pidetään painettuna, kun

polttimen kytkimen vapautetaan muuttuu virta varsinai-

seksi hitsausvirraksi Slo parametriarvon mukaan, hitsa-

usvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkintä

painetaan uudelleen jolloin käyttöön tulee kraatterin täyt-

tövirta CrC.

Hitsaus päättyy kun polttimen kytkin vapautetaan.

HSA ( Automaattinen aloitusvirta )

Toiminto on estetty 3L-toiminnon ollessa päällä.

Kun toiminto on aktivoitu nupilla L, on aloitusvirran arvo

SC (Hot Start) säädettävissä 10 – 200% hitsausvirran

arvosta. säätö tapahtuu nupilla L. Aloitusvirran kesto tSC

on sen jälkeen säädettävissä 0,1 … 10 sekuntiin.

Muutos aika SLo jonka kuluessa aloitusvirta SC muut-

tuu hitsausvirraksi voidaan myös säätää 0,1 … 10 sekun-

tiin.

CrA (kraatterin täyttö)

- Tämä toiminto voidaan valita näppäimellä I ja se toimii

2- tai 4-vaihe hitsauksessa, myös HSA (HotStart) kans-

sa tarvittaessa.

-Toiminto aktivoidaan napilla L (ON) jonka jälkeen kierrä

näppäintä I niin, että näytössä näkyy seuraavat lyhen-

teet:

- Slo = Aika jonka kuluessa hitsausvirta muuttuu kraatte-

rin täyttövirraksi.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

- CrC = Kraatterin täyttöaika prosentteina langansyötön

nopeuteen.

Valmistajan asetus 60 %, säädettävissä 10 – 200 %.

- tCr = Hitsausvirran kesto kraatterin täytön aikana.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

SP ( pistehitsaus) Pistehitsaustoiminnolle voidaan säätä

pisteen hitsausaika tSP 0,1 – 5 sekuntiin sekä piste hitsa-

usten välinen taukoaika tin 0,3 – 5 sekuntiin.

PrF (esikaasun virtausaika)

Aktiivinen kaikissa -hitsaustoiminnoissa, säätöalue 0 – 10

sekuntiin.

PoF (jälkikaasun virtausaika)

Aktiivinen kaikissa -hitsaustoiminnoissa, säätöalue 0 – 25

sekuntiin.

Acc ( Langan lähestymisnopeuden säätö)

Aktiivinen kaikissa MIG –hitsaustoiminnoissa.

Langansyötön nopeus prosentteina säädetystä langansy-

öttö nopeudesta, ennen kuin lanka kosketta hitsattava

kappaletta. Tämän tärkeän säädön avulla aikaansaadaan

hyvä hitsauksen aloitus, säätöalue 0 – 100% säädetystä

langansyöttönopeudesta. Tehdas asetus on ”Au” auto-

maattinen, tarvittavat säädöt voidaan tehdään nupilla L.

Jos jo tehdyt säädöt halutaan palauttaa tehdasasetuk-

seksi tapahtuu se yksinkertaisesti painamalla näppäintä

V ja pitämällä se painettuna kunnes näytöllä N vilkkuu

lyhenne ”Au”.

Kuva.2

BB ( Jälkipaloaika)

Aktiivinen kaikissa MIG –hitsaustoiminnoissa.

Mahdollistaa virtasuuttimesta ulostulevan langan pituu-

den määrittämisen hitsauksen päätyttyä. Mitä suurempi

luku sitä lyhyempi lanka. Säätöalue 4 – 250ms.

Tehdasasetus ”Au” automaattinen.

L (impedanssi)

Aktiivinen kaikissa MIG –hitsaustoiminnoissa.

Impedanssia voidaan säätää -9,9 - +9,9. Tehdasasetus

on nolla. Negatiivinen arvo pienentää impedanssia ja

valokaari tulee kovemmaksi ja päinvastoin positiivinen

arvo pehmentää valokaarta.

Fac ( tehdasasetukset)

Tämä toiminto palauttaa kaikki koneen alkuperäiset teh-

dasasetukset. Kun tämä toiminta valitaan tulee näytölle

N seuraavat merkit. Valinta vahvistetaan painamalla näp-

päintä V ja pitämällä se painettuna vähintään 3 sekunnin

ajan, jonka jälkeen näytöllä N olevat merkit alkaa vilkkua

ja merkkiääni ilmoittaa, että kaikki muutokset on tallen-

nettu koneen muistiin.

SLd. (virranlaskuaika) Aktiivinen ainoastaan TIG-hitsa-

uksessa. (Säätöalue 0 - 100 s)

6. ASENNUS

Hitsauskoneen asennus on suoritettava täysin ammatti-

taitoisen henkilön toimesta. Kaikki liitännät on suoritetta-

va voimassaolevien lakien ja määräysten mukaan (CEI 26-

23- IEC/TS 62081).

6.1 SIJOITUS

Kone on sijoitettava tukevalle alustalle. Asennuspaikan on

oltava hyvin ilmastoitu ja metallipölyn ( esim. hiottaessa

syntyvä metallipöly) pääsy koneeseen estetty.

7. MIG-HITSAUS SUOJAKAASULLA

Liitä liitäntäjohtoon pistotulppa ja varmista, että myös kel-

tavihreä suojamaajohto tulee kunnolla liitettyä suojama-

ajohdon liitäntänapaan. Tarkista että liitäntäjännite on hit-

sauskoneen konekilven mukainen.

Sulakekoko on mitoitettava konekilvessä olevan arvon

mukaan.

Liitä hitsauskoneen kaasuletku paineensäätimen liitti-

meen. Asenna koneen mukana tuleva MIG-poltin liitti-

meen E

ja liitä polttimen virtakaapeli koneen positiiviseen virtaliit-

timeen H. Liitä polttimen ohjausvirtakaapeli koneen liitti-

meen F.

Liitä maakaapelin kaapeliliitin koneen liittimeen G ja maa-

doituspuristin työkappaleeseen. Tarkista, että langansy-

öttöpyörien urat vastaa käytettävää lankakokoa. Vaihda

syöttörullat tarvittaessa ( kts. kuva 3):

Avaa koneen sivuluukku : Laita lankakela paikoilleen ja

pujota lanka langanohjaimeen ja polttimeen.

Sulje langansyöttölaitteen painorulla nupilla BN ja säädä

painorullan kireys sopivaksi. Käännä koneeseen virta

päälle, irrota kaasusuutin ja kierrä virtasuutin irti. Paina

polttimen kytkintä kunnes hitsauslanka tulee ulos poltti-

men päästä. VAROITUS. älä suuntaa poltinta kasvoja-

si kohti kun syötät lankaa polttimeen. Kierrä virta-

sekä kaasusuutin takaisin paikoilleen.

Avaa kaasupullon venttiili ja säädä kaasun virtaus 8 – 10

l/min.

7.1 HITSAUS.

Valitse sopiva hitsausohjelma langansyöttölaitteen luukun

sisäpuolella olevasta taulukosta, käytettävän lankakoon,

hitsattavan materiaalin ja käytettävän suojakaasutyypin

mukaan. Painele näppäintä V kunnes merkkivalo D ( Prog)

palaa, käännä sen jälkeen nuppia I kunnes näytöllä on

valitun ohjelman ohjelmanumero. Paina sen jälkeen

nopeasti näppäintä V kunnes merkkivalo C syttyy ( pak-

suus) käännä sen jälkeen nuppia I kunnes näytössä M

oleva luku vastaa hitsattavan aineen paksuutta, jonka jäl-

keen hitsaus voidaan aloittaa.

7.2 MIG –HITSAUS ILMAN SUOJAKAASUA

(Täytelangalla)

Valmistele kone tälle hitsaustavalle kuten jo aikaisemmin

tässä käyttöohjeessa olevissa ohjeissa on selostettu seu-

raavasti:

Asenna koneeseen täytelankakela.

Liitä MIG –polttimen virtakaapeli koneen negatiiviseen vir-

taliitäntään ( liitin G).

Liitä maakaapeli koneen positiiviseen virtaliittimeen ( liitin

H).

Valitse täytelangalle sopiva hitsausohjelma.

7.3 PUIKKOHITSAUS PÄÄLLYSTETYILLÄ PUIKOILLA

On suositeltavaa irrottaa MIG –poltin kun konetta käy-

tetään puikkohitsaukseen.

Valitse merkkivalo D ( prog) näppäimellä V. Käännä nup-

pia I kunnes näyttöön M tulee lyhenne MMA.

Paina nopeasti näppäintä V kunnes merkkivalo A

(Ampere) palaa, näyttö M näyttää hitsausvirtraa ja näyttö

N tyhjäkäyntijännitettä.

Katkaise virta koneesta.

Normaalisti puikkohitsauksessa virtakaapeli liitetään

positiiviseen ( liitin H) ja maakaapeli negatiiviseen

( liitin G) liittimeen.

Kuva. 3

HYVIN TÄRKEÄÄ : Liitä maakaapelin maadoituspuristin

hitsattavaan kappaleeseen ja varmista, että sen sähköi-

nen kontakti on mahdollisimman hyvä, jotta vältettäisiin

jännitehäviöt.

Käännä koneeseen virta päälle.

Älä koske yhtä aikaa puikonpidintä ja maadoituspu-

ristinta.

Tarkista aina puikonvalmistajan ehdottama napaisuus

virta- ja maakaapelille.

Muista aina katkaista virta koneesta ja irrottaa hitsa-

uspuikko puikonpitimestä kun lopetat hitsaamisen.

7.4 TIG –HITSAUS

On suositeltavaa irrottaa MIG –poltin kun konetta käy-

tetään TIG -hitsaukseen

Valitse merkkivalo D (prog) näppäimellä V. Käännä nup-

pia I kunnes näyttöön M tulee lyhenne TIG

Paina nopeasti näppäintä V kunnes merkkivalo A

(Ampere) palaa, näyttö M näyttää hitsausvirtraa ja näyttö

N tyhjäkäyntijännitettä.

Katkaise virta koneesta.

Liitä maakaapelin liitin koneen positiiviseen (+) liittimeen

ja kiinnitä maadoituspuristin hitsattavaan kappaleeseen

mahdollisimman lähelle hitsattavaa kohtaa.

Käytä T150 TIG -poltinta ja kiinnitä TIG – polttimen vir-

takaapelin liitin koneen negatiiviseen (-) liittimeen.

Liitä kaasuletku ARGON kaasupullon paineensäätimen

liittimeen , paina polttimen kytkintä ja säädä kaasunvirta-

us sopivaksi. Polttimen kahvassa on venttiili joka sulkee

kaasunvirtauksen heti kun kytkin vapautetaan.

Käytä punaista Ø1,6 mm:n (1/16”) 2% Thorium TIG-

elektrodia.

Käänä koneeseen virta päälle kytkimellä U.

Säädä hitsausvirta sopivaksi nupilla I.

Sytytä valokaari kosketus sytytyksen avulla, koskettamal-

la varmasti ja nopeasti TIG elektron kärjellä työkappalet-

ta. Muista aina sammuttaa koneesta virta ja sulkea kaas-

upullon venttiili kun lopetat hitsaamisen.

8 HUOLTO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa lai-

tetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

8.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin

U on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta.

Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla.

8.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin

että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisi-

staan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan

aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin

alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutumi-

nen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäi-

sille paikoilleen.

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG

AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG

OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ

ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN

UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR

SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER.

Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbun-

det med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor.

Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art.

nr.3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB.

Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte

niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret,

der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske felter

omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj

strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livs-

nødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen,

inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejs-

ning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning

udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller

skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der

stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejse

kablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om

muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-

kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-

eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for

operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet

være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under

tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller

dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af

gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbin-

delse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel-

serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri-

el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet

med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,

såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammen-

hæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-

tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk

udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-

givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger ved-

rørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale

repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv for-

bedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets numme-

rerede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.

C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under

spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og

metalting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal

beskytte sig på en passende måde mod faren for elek-

triske stød.

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden

med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadi-

gede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal

svejses og fra grunden

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde

på maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden

og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrænd-

inger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gra-

dation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden

der foretages en hvilken som helst operation på den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENERELLE BESKRIVELSER

2.1 SPECIFIKATIONER

Dette svejseapparat er en strømkilde med INVERTER tek-

nologi, som er egnet til MIG og TIG svejsning og til svejs-

ning med elektrode.

Svejseapparatet må ikke benyttes til optøning af vandrør.

2.2 FORKLARING AF TEKNISKE DATA

Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1 -

IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (se ”Bemærk 2”) og

IEC 61000-3-12

Nr. Serienummer, som altid skal oplyses i forbin-

delse med henvendelse vedrørende svejse-

apparatet.

Enkeltfaset statisk frekvensomformer-trans

formator-ensretter.

MIG Egnet til MIG-MAG svejsning.

MMA Egnet til svejsning med beklædte elektroder.

TIG Egnet til TIG svejsning.

U0. Sekundær spænding uden belastning.

X. Procentvis driftsfaktor.

Driftsfaktoren udtrykker den procentvise

andel af 10 minutter, hvor svejseapparatet

kan arbejde ved en bestemt strøm uden at

overopvarmes.

I2. Svejsestrøm.

U2. Sekundær spænding med I2 strøm.

U1. Nominel forsyningsspænding.

1~ 50/60Hz Enkeltfaset forsyning (50 eller 60 Hz).

Maks. I1 Maks. strømforbrug ved den tilsvarende I2

strøm og U2 spænding.

I1 eff Effektivt maks. strømforbrug, når der tages

højde for driftsfaktoren.

Normalt svarer denne værdi til kapaciteten i

den træge sikring, der benyttes til beskyttel-

se af apparatet.

IP23S Beskyttelsesgrad for kapsling.

Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette apparat

kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke

egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre

apparatet beskyttes på passende måde.

Egnet til omgivelser med øget risiko.

BEMÆRK:

1-Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med

kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2-Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-3-

11, forudsat at systemets maks. tilladte impedans

Zmaxer lavere end eller lig med 0,459 i grænseflade-

punktet mellem brugerens system og det offentlige

system. Det påhviler udstyrets installatør eller bruger at

garantere, at udstyret er tilsluttet en forsyningskilde med

maks. impedans 0,459. Dette sker eventuelt ved at ind-

hente oplysninger hos forsyningsselskabet.

2.3 BESKYTTELSER

2.3.1 Blokeringsbeskyttelse

I tilfælde af funktionsforstyrrelse blinker et tal på display-

et M. Tallet har følgende betydning:

52 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med

tænding.

53 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med

tilbagestilling af termostaten.

56 = Langvarig kortslutning mellem svejsetråden og

materialet, som skal svejses.

Sluk og tænd apparatet på ny.

Kontakt servicecenteret, hvis displayet viser flere forskel-

lige tal.

2.3.2 Termisk beskyttelse

Dette apparat er beskyttet af en termostat, som hindrer

apparatets funktion ved overskridelse af den tilladte tem-

peratur. I disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen

og teksten tH blinker på displayet M.

3 BETJENINGSUDSTYR PÅ FRONTPANEL

Vælgerknap V

Hvert kortvarigt tryk vælger størrelsen, som kan

indstilles ved hjælp af håndtaget I. Størrelserne,

som kan vælges, afhænger af den valgte svejseproces og

angives ved hjælp af lysdioderne A, B, C og D.

Hvis knappen holdes trykket nede (mere end 3 sekunder)

opnås adgang til menuen med driftsfunktioner.

Hvis knappen holdes trykket nede i driftsfunktionerne, til-

bagestilles den valgte funktion til indstillingen fra produ-

centen. Hvis der trykkes kortvarigt på knappen, bekræf-

tes de udførte ændringer og der vendes tilbage til svejs-

ningen.

Lysdiode A Strøm

Angiver, at displayet M viser den indstillede svejse-

strøm. Er aktiveret under alle svejseprocesser.

Lysdiode B Trådens hastighed

Angiver, at displayet M viser trådens hastighed under

MIG svejsningen.

Lysdiode C Tykkelse

Displayet M viser den anbefalede tykkelse på bag-

grund af den indstillede strøm og trådens hastighed til

MIG svejsning.

Lysdiode D PROG

Vælges ved hjælp af knappen V. I denne stilling

anvendes håndtaget I for at indstille:

Numrene på programmerne (MIG svejsning) eller svejse-

processen (TIG og MMA svejsning).

Numrene og teksterne vises på displayet M.

Håndtag I

Afhængigt af den valgte lysdiode anvendes håndtaget for

at indstille:

Svejsestrøm (lysdiode A) under al svejsning.

Trådens hastighed (lysdiode B), tykkelse (lysdiode C)

under MIG svejsning.

Programmets nummer (MIG svejsning) eller svejseproces

(TIG eller MMA svejsning).

Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at

vælge følgende tekster:

MIG svejsning: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac.

MMA svejsning: AF, tHS.

TIG svejsning: SLd

Håndtag L

Under MIG svejsning anvendes håndtaget for at justere

svejsespændingen ved ændring af lysbuens længde.

I menuen med driftsfunktioner anvendes håndtaget for at

aktivere og/eller justere funktionen, hvis tekst er blevet

indstillet ved hjælp af håndtaget I.

Display M

Under alle svejseprocesser viser displayet et tal svarende

til valget, som er blevet indstillet ved hjælp af vælgerk-

nappen V, og indstillet ved hjælp af håndtaget I.

Svejsestrømmen (lysdiode A) vises som Ampere.

Trådens hastighed (lysdiode B) vises som meter pr. minut.

Tykkelsen (lysdiode C) vises som mm.

PROG (lysdiode D) vises som nummeret på det indstille-

de program.

I driftsfunktionerne vises teksterne, der er valgt ved hjælp

af håndtaget I.

Vedrørende parametrene i de driftsfunktioner, som frem-

vises på displayet M, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

Display N

Under alle svejseprogrammer viser displayet svejses-

pændingen; spændingen uden belastning (MMA og TIG

svejsning), spændingen med belastning (anden form for

svejsning), den forindstillede spænding på baggrund af

trådens hastighed (MIG svejsning). Endvidere vises korri-

geringen af lysbuens længde, som er indstillet med hånd-

taget L (værdien vises som et tal mellem -9,9 og 9,9; den

anbefalede værdi er 0).

Vedrørende parametrene i MMA, TIG og MIG driftsfunkti-

onen, som fremvises på displayet N, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

E - Central tilslutning

Benyttes til tilslutning af svejseslangen.

F - Konnektor “Start”.

Benyttes til tilslutning af MIG svejseslangens styrekabel.

G - Negativ stikkontakt

Benyttes til tilslutning af jordkablet (MMA og MIG svejs-

ning med gas) eller svejseslangens kabelstik (TIG og MIG

svejsning med rørtråd uden gas).

H - Positiv stikkontakt

Benyttes til tilslutning af elektrodeholderkablets stik

(MMA svejsning), kabelstikket fra svejseslangen (MIG

svejsning med gas) eller jordkablet (TIG og MIG svejsning

med rørtråd uden gas).

CBAV I EF

Fig. 1

4 BETJENINGSUDSTYR PÅ BAGESTE PANEL

T - Kobling med gasslange

U - Afbryder

Benyttes for at tænde og slukke apparatet.

5 DRIFTSFUNKTIONER

Tryk på knappen V og hold den trykket nede i min. 3

sekunder for at få adgang til undermenuen. Ved at dreje

håndtaget I vælges funktionen og ved hjælp af håndtaget

L vælges funktionstypen eller værdien.

Tryk hurtigt på knappen V for at vende tilbage til den nor-

male fremvisning.

Afhængigt af det valgte program (lysdiode D + håndtag I)

vises de tilknyttede driftsfunktioner.

MMA svejsning:

AF Er aktiveret under MMA svejsning. Kan indstilles

fra 0 til 100 %. Justerer lysbuens dynamiske karakteristi-

ka. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L.

tHS Indstiller varigheden af den indstillede overstrøm for

altid at sikre korrekt start.

Indstilling fra 0 til 100 (100 = 1 sek.).

MIG svejsning:

TRG

Vælg mellem totrins (2t), firetrins (4t) og tre niveauer

(3L).

2t Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på

knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. 4t

Tryk hurtigt på svejseslangens knap for at indlede svejs-

ningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen

på ny.

3L Denne funktion er specielt velegnet i forbindelse med

svejsning af aluminium.

Det er muligt at indlæse tre forskellige værdier for strøm

ved hjælp af svejseslangens startknap. Værdierne for

strøm og slope indstilles på følgende måde:

SC Startstrøm (hot start). Indstilling fra 10 til 200 % af svej-

sestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L.

Slo Slope. Indstilling fra 1 til 10 sekunder.

Fastsætter slope tidsrummet mellem startstrømmen SC

og svejsestrømmen og slope tidsrummet mellem svejse-

strømmen og slutstrømmen CrC (kraterfyldning). Værdien

indstilles ved hjælp af håndtaget L.

CrC Slutstrøm (kraterfyldning). Indstilling fra 10 til 200 %

af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af hånd-

taget L.

Svejsningen indledes ved at trykke på svejseslangens

knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen SC.

Denne strøm opretholdes, mens svejseslangens knap

holdes trykket nede. Når knappen slippes, ændres start-

strømmen frem til svejsestrømmen, som er blevet indstil-

let med håndtaget I. Denne strøm opretholdes, indtil der

atter trykkes på svejseslangens knap. Når der trykkes på

svejseslangens knap, ændres svejsestrømmen frem til

slutstrømmen CrC og denne strøm opretholdes, mens

svejseslangens knap holdes trykket nede. Svejsningen

afbrydes, når knappen slippes.

HSA (automatisk hot start).

Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er

aktiveret.

Når funktionen er blevet aktiveret ved hjælp af håndtaget

L, kan operatøren indstille niveauet for startstrømmen SC

(hot start). Det er muligt at indstille strømmen fra 1 til 200

% af svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget L.

Det er muligt at indstille strømmens varighed SCt fra 0,1

til 10 sekunder.

Det er muligt at indstille slope tidsrummet Slo for ændring

fra startstrømmen SC til svejsestrømmen fra 0,1 til 10

sekunder.

CrA (crater filler - slutkraterfyldning)

Funktionen kan vælges ved hjælp af håndtaget I og fun-

gerer i totrins- og firetrinssvejsning og eventuelt også

kombineret med HSA funktionen.

Aktivér funktionen ved at vælge On ved hjælp af håndta-

get L. Drej herefter håndtaget I for at vise teksterne:

Slo = Slope tidsrum mellem svejsestrømmen og slutstrøm-

men ved kraterfyldning. Standardværdi 0,5 sekunder.

Indstilling fra 0,1 til 10 sekunder.

CrC = Slutstrøm ved kraterfyldning udtrykt som procent

af trådens hastighed under svejsningen. Standardværdi

60 %. Indstilling fra 10 til 200 %.

tCr = Tidsrum for slutstrøm ved kraterfyldning.

Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1 til 10

sekunder.

SP (spot/punktsvejsning).

Når funktionen tSP (spot time/tidsrum for punktsvejsning)

vælges, indstilles tidsrummet for punktsvejsning fra 0,3 til

5 sekunder.

Når funktionen tin (tidsinterval) aktiveres, indstilles pau-

seintervallet mellem to efterfølgende punktsvejsninger.

Tidsintervallet kan indstilles fra 0,3 til 5 sekunder.

Prf (forgas). Er aktiveret under svejsning. Det er muligt at

indstille fra 0 til 10 sekunder.

Pof (eftergas). Er aktiveret under svejsning. Det er muligt

at indstille fra 0 til 25 sekunder.

Acc (placering). Er aktiveret under MIG svejsning.

Værdien kan indstilles fra 0 til 100 %. Dette er trådens

hastighed (udtrykt som procent af den indstillede svejse-

hastighed), inden den berører arbejdsemnet.

Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt start.

Fig.2

Standardindstillingen er Au (automatisk).

Værdien ændres ved hjælp af håndtaget L. Hold knappen

V trykket nede, indtil teksten Au atter vises på displayet

N, hvis der skal vendes tilbage til de oprindelige værdier

efter ændringen.

BB (burn back). Er aktiveret under MIG svejsning.

Værdien kan indstilles fra 4 til 250ms. Benyttes til indstil-

ling af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen.

Jo højere tallet er, desto større er brændingen af tråden.

Standardindstillingen er Au (automatisk).

L (impedans). Er aktiveret under MIG svejsning.

Indstillingen kan variere fra -9,9 til +9,9.

Standardindstillingen er 0. Hvis tallet er negativt, reduce-

res impedansen og lysbuen bliver hårdere. Hvis værdien

øges, bliver lysbuen derimod blødere.

Fac. (factory). Funktionen har til formål at tilbagestille

svejseapparatet til de oprindelige indstillinger fra produ-

centen.

Displayet N viser, når denne funktion er valgt.

Bekræft den ønskede funktion ved blot at holde knappen

V trykket nede i 3 sekunder. Teksten på displayet N

begynder at blinke. Efter et par sekunder høres en lyd,

som bekræfter, at lagringen har fundet sted.

SLd. (Slope Down). Er kun aktiveret ved TIG svejsning

(Indstilling fra 0 til 10 sek.)

6 INSTALLATION

Svejseapparatet skal installeres af specialuddannet per-

sonale. Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i lovgiv-

ningen vedrørende forebyggelse af arbejdsulykker (CEI

26-23- IEC/TS 62081).

6.1 PLACERING

Placér apparatet på et sted, som sikrer god stabilitet og

effektiv udluftning. Endvidere skal stedet hindre indt-

rængning af støv med metalpartikler (eksempelvis slibe-

partikler).

7 KLARGØRING TIL MIG SVEJSNING MED GAS

Montér stikket på forsyningskablet og kontrollér, at den

grønne leder forbindes med jordpolen.

Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til svejseap-

paratets nominelle spænding.

Fastlæg beskyttelsessikringernes størrelse på baggrund

af oplysningerne på dataskiltet.

Slut svejseapparatets gasslange til gasflaskens trykregu-

lator.

Montér MIG svejseslangen (leveres sammen med svejse-

apparatet) på koblingen E og slut kabelstikket fra svej-

seslangen til stikkontakten H (positiv pol).

Slut det 2-polede kabelstik fra svejseslangen til stikkon-

takten F.

Slut jordkablets kabelstik til stikkontakten G og anbring

jordklemmen på arbejdsemnet.

Kontrollér, at trådtrissernes trådspor svarer til diameteren

på den anvendte tråd.

Eventuel udskiftning af svejsetråd sker på følgende måde

(fig. 3):

Åben sidelågen. Montér spolen med tråd og stik tråden

ind i trådfremføringsenheden og i svejseslangens trådle-

der.

Blokér trådtrisserne til tråden ved hjælp af håndtaget BN

og justér trykket.

Tænd apparatet.

Fjern gasdysen og løsn strømdysen (placeret i enden af

svejseslangen). Tryk på svejseslangens knap, indtil tråden

kommer frem. ADVARSEL: Hold ansigtet i god afstand

fra enden, mens tråden trækkes frem. Fastspænd

strømdysen og anbring gasdysen på ny.

Åben gasflaskens trykregulator og justér gasflowet til 8-

10 l/min.

7.1 SVEJSNING

Vælg PROG nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at benytte anvisnin-

gerne i trådfremføringsenheden.

Vælg lysdioden D (PROG) ved hjælp af knappen V og drej

håndtaget I for at indstille programnummeret, der angives

af anvisningerne.

Tryk kortvarigt på knappen V, indtil lysdioden C (tykkelse)

tændes. Drej håndtaget I for at vise den aktuelle materia-

letykkelse på displayet M.

Apparatet er herefter klart til svejsning.

7.2 MIG SVEJSNING UDEN GAS

Apparatet klargøres til svejsning som forklaret ovenfor,

men i forbindelse med denne form for svejsning skal føl-

gende indgreb gøres:

Montér en spole med rørtråd til svejsning uden gas.

Slut kabelstikket fra svejseslangen til stikkontakten G

(negativ pol).

Slut jordkablet til stikkontakten H (positiv pol).

Vælg et program, der er egnet til rørtråd.

7.3 SVEJSNING MED BEKLÆDT ELEKTRODE

Det anbefales at fjerne MIG svejseslangen inden

svejsning.

Vælg lysdioden D (PROG) ved hjælp af knappen V og drej

håndtaget I, indtil displayet M

viser teksten MMA.

Tryk kortvarigt på knappen V for at vælge lysdioden A

(strøm). Displayet M viser den indstillede strøm og dis-

playet N viser spændingen uden belastning.

Sluk svejseapparatet.

Fig. 3

Normalt skal elektrodeholderkablets stik sluttes til stik-

kontakten H (positiv pol) og jordkablet skal sluttes til stik-

kontakten G (negativ pol).

MEGET VIGTIGT: Slut jordkablets klemme til arbejdsem-

net og kontrollér, at der er god elektrisk kontakt for at

sikre korrekt funktion i apparatet og undgå spændings-

fald med arbejdsemnet.

Tænd svejseapparatet.

Berør ikke elektroholderen og jordklemmen samti-

digt.

Overhold under alle omstændigheder polariteten, som er

fastsat af elektrodeproducenten.

Sluk altid apparatet efter svejsningen og fjern elektro-

den fra elektrodeholderen.

7.4 TIG SVEJSNING

Sluk svejseapparatet, fjern MIG svejseslangen og montér

den valgte TIG svejseslange.

Slut jordkablets kabelstik til den positive pol (+) på svej-

seapparatet og slut klemmen til emnet så tæt som muligt

på stedet, hvor svejsningen skal finde sted.

Tænd apparatet ved hjælp af afbryderen U.

Vælg lysdioden D (PROG) ved hjælp af knappen V og drej

håndtaget I, indtil displayet M viser teksten Tig. Vælg ved

hjælp af håndtaget L hvilken TIG funktion, der skal anven-

des. Displayet N viser 2t ved brug af totrinssvejseslange

(art. nr. 1637) og 4t ved brug af firetrinssvejseslange (art.

nr. 1637).

Slut gasslangen til trykregulatorens udgang, der er sluttet

til en gasflaske med ARGON.

Tryk på svejseslangens knap og justér gasflowet.

Brug en elektrode af tungsten legeret med thorium 2 %

(rødt bånd) F 1,6 (1/16”).

Justér svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget I.

Tænd den elektriske lysbue ved kontakt (udfør en hurtig

og bestemt bevægelse).

Husk at slukke apparatet og lukke ventilen på gasflasken

efter afslutning af svejsningen.

8 VEDLIGEHOLDELSE

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvali-

ficeret personale i overensstemmelse med normen IEC

26-29 (IEC 60974-4).

8.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN

I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre

sig at afbryderen U befinder sig i position "O" og at forsy-

ningskablet er frakoblet nettet.

Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets

indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft.

8.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARA-

TIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at

genordne ledningsføringen således at der findes en sikker

isolering mellem maskinens primære side og sekundære

side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i

bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér

igen samtlige bånd som på det originale apparat således at

undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges

eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den

primære og den sekundære.

Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som

på det originale apparat.

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN-

DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL-

LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN

GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN

VOOR ANDEREN. Daarom moet de

gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opge-

somd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor

meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met

code 3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/las-

procédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken

die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers

alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn.

• De elektrische stroom die door een wille-

keurige conductor stroomt produceert elek-

tromagnetische velden (EMF). De las- of

snijstroom produceert elektromagnetische

velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge

stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pace-

makers. Personen die elektronische apparatuur (pacema-

kers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor

ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden

benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden, gepro-

duceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezond-

heid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-

den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-

sche velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektro

deklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze,

indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van

de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als

de aardekabel zich rechts van de operator bevindt,

moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts

zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid

van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator

werkzaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen

of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met

de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde

norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden

gebruikt voor professionele doeleinden in een indus-

triële omgeving. Het garanderen van elektromagneti-

sche compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-

industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-

den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf

dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar

van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegen-

woordiger te informeren over goedgekeurde inzame-

lingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese

richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een bete-

re volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden.

C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het

lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen

voorwerpen op een afstand.

1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de

kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg

voor voldoende bescherming tegen elektrische schok-

ken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode

nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of

beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïso-

leerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcon-

tact alvorens u werkzaamheden aan de machine verri-

cht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezond-

heid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuig-

systeem om de dampen te verwijderen.

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen

te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen ontploffingen of brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de

laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd ger-

eed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid ver-

branden.

4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passen-

de gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag.

Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad.

Draag altijd een complete bescherming voor uw licha-

am.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine

gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1 SPECIFICATIES

Dit lasapparaat is een stroombron die ontwikkeld is met

inverter-technologie en geschikt is voor MIG-, TIG- en

MMA-lassen.

Dit lasapparaat mag niet worden gebruikt om bevroren

leidingen te ontdooien.

2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFI-

CATIES

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de

volgende normen: IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 (zie opmerking 2) - IEC 61000-3-12.

N°. Serienummer. Dit nummer dient te worden

vermeld bij elk verzoek betreffende het las-

apparaat.

Driefasige statische transformator-gelijkrich-

ter-frequentieomzetter.

MIG Geschikt voor MIG/MAG-lassen.

MMA Geschikt voor lassen met beklede elektroden.

TIG Geschikt voor TIG-lassen.

U0. Secundaire open-kringspanning.

X. Inschakelduur:

De inschakelduur drukt het percentage van

10 minuten uit gedurende welke het lasappa-

raat met een bepaalde stroom kan werken

zonder oververhit te raken.

I2. Lasstroom

U2. Secundaire spanning met stroom I2

U1. Nominale voedingsspanning

1~ 50/60Hz Eenfasige voeding bij een frequentie van 50

of 60 Hz.

I1 Max Max. opgenomen stroom bij de overeenkom-

stige stroom I2 en spanning U2.

I1 eff Dit is de maximumwaarde van de werkelijk

opgenomen stroom, rekening houdend met

de inschakelduur. Deze waarde komt

gewoonlijk overeen met de capaciteit van de

te gebruiken zekering (trage type) die het

apparaat beschermt.

IP23S Beschermingsgraad van de behuizing.

Graad 3 als tweede cijfers geeft aan dat dit

apparaat opgeslagen kan worden, maar dat

het niet geschikt is voor gebruik in de regen,

tenzij het beschermd wordt.

Geschikt voor gebruik in omgevingen met

hoog risico.

OPMERKINGEN:

1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een

omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).

2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-11,

mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van de

installatie lager of gelijk is aan 0,459 op het interfacepunt

tussen de installatie van de gebruiker en het lichtnet. De

installateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verant-

woordelijk voor en moeten waarborgen dat de apparatuur

aangesloten is op een stroomvoorziening met een maxi-

mum toelaatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan

0,459. Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf.

2.3 BEVEILIGINGEN

2.3.1 Blokkeerbeveiliging

In geval van een storing kan een knipperend nummer op

het display M verschijnen met de volgende betekenis:

52 = Startknop ingedrukt tijdens het opstarten.

53 = Startknop ingedrukt tijdens het terugstellen van de

thermische beveiliging.

56 = Langdurige kortsluiting tussen de laselektrode en

het te lassen materiaal.

Zet het apparaat uit en weer aan.

Neem contact op met de technische dienst als andere

nummers op het display verschijnen.

2.3.2 Thermische beveiliging

Dit apparaat is beveiligd met een thermostaat, die de

werking van het apparaat blokkeert als de toegestane

temperaturen zijn overschreden. Onder deze

omstandigheden blijft de ventilator werken en knippert

de melding “tH” op het display M.

3 BEDIENINGSELEMENTEN OP HET VOORPANEEL.

Selectietoets V.

Door het telkens kortstondig indrukken van

deze toets wordt de waarde geselecteerd die kan

worden geregeld met de knop I. De waarden die kunnen

worden geselecteerd, hangen af van het gekozen las-

proces en worden weergegeven op de LED’s A/B/C/D.

Door de toets langer dan drie seconden in te drukken,

wordt het menu “service functions” (onderhoudsfunc-

ties) geopend. Door in “service functions” (onderhouds-

functies) de toets ingedrukt te houden, wordt de gese-

lecteerde functie opnieuw ingesteld op de fabrieksinstel-

ling; door kortstondig drukken worden de wijzigingen

bevestigd en keert men terug naar het lasproces.

LED A Stroom.

Geeft aan dat het display M de teruggestelde las-

stroom weergeeft. Actief in alle lasprocessen.

LED B Draadaanvoersnelheid.

Geeft aan dat het display M de draadaanvoersnel-

heid voor MIG-lassen weergeeft.

LED C Plaatdikte.

Het display M geeft de aanbevolen plaatdikte weer

op basis van de ingestelde stroom en draadaanvoer-

snelheid voor MIG-lassen.

LED D PROG.

Geselecteerd met de toets V, en met de knop I kan

het volgende worden ingesteld:

De nummers van de programma’s voor MIG-lassen en

voor TIG- en MMA-lasprocessen.

De nummers en afkortingen worden weergegeven op

het display M.

Knop I.

Regelt het volgende, afhankelijk van de geselecteerde

LED: Lasstroom, LED A, in alle lasprocessen.

draadaanvoersnelheid (LED B), plaatdikte (LED C) in

MIG-lasprocessen.

nummer van het MIG-programma of TIG- of MMA-

lasprocessen. Kies in de onderhoudsfuncties de vol-

gende afkortingen:

Voor MIG: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac.

Voor MMA: AF, tHS.

Voor TIG: SLd

Knop L.

Regelt bij MIG-lassen de lasspanning door de

booglengte te wijzigen. Activeert en/of past het display

M aan in het menu “service functions” (onderhoudsfunc-

ties), op basis van de afkorting van de functie die is

ingesteld met de knop I. Geeft in alle lasprocessen

numeriek de keuzes weer die zijn gemaakt met de toets

V en ingesteld met de knop I.

Geeft de lasstroom (LED A) weer in Ampères.

Geeft de draadaanvoersnelheid (LED B) weer in meter

per minuut.

Geeft de plaatdikte (LED C) weer in millimeter.

Geeft het ingestelde programmanummer (LED D) weer.

Tijdens de servicefuncties kunt u de gekozen berichten

weergeven met behulp van de knop I.

Voor de parameters in de onderhoudsfuncties die wor-

den weergegeven op het display M, zie de paragraaf

over onderhoudsfuncties.

Display N.

Geeft in alle lasprocessen de lasspanning weer; geeft in

de MMA- en TIG-modus de open-kringspanning en tij-

dens het lassen de lastspanning weer. Geeft bij MIG-las-

sen de vooraf ingestelde spanning weer in verhouding

tot de draadaanvoersnelheid; en de correctie van de

booglengte die is ingesteld met de knop L (waarde tus-

sen –9,9 en 9,9; nul is de aanbevolen waarde). Voor de

parameters in de MMA-, TIG- en MIG-onderhoudsfunc-

ties die worden weergegeven op het display N, zie de

paragraaf over onderhoudsfuncties.

E – Centraalaansluiting.

Hierop wordt de lastoorts aangesloten.

F – Connector "Start".

Hierop wordt de bedieningskabel van de MIG-lastoorts

aangesloten.

CBAV I EF

Fig. 1

G – Negatieve aansluiting.

Bij MMA- en MIG-lassen met gas wordt hierop de mas-

sakabel aangesloten; bij TIG- en MIG-lassen met gevul-

de draad zonder gas, wordt hierop de voedingskabel

van de toorts aangesloten.

H – Positieve aansluiting

Bij MMA-lassen wordt hierop de elektrodeklem aange-

sloten; bij MIG-lassen met gas wordt hierop de voe-

dingskabel van de toorts aangesloten; bij TIG- en MIG-

lassen met gevulde draad zonder gas wordt hierop de

massakabel aangesloten.

4 BEDIENINGSELEMENTEN OP HET ACHTERPA-

NEEL.

T - Gasslangtule.

U - Schakelaar.

Schakelt het apparaat in en uit

5 ONDERHOUDSFUNCTIES

Druk op de toets V en houd hem minstens 3 seconden

lang ingedrukt om het submenu te openen. Draai aan de

knop I om de functie te selecteren en gebruik de knop L

om het soort bewerking of de waarde te selecteren.

Druk de toets V kortstondig in en laat hem los om terug

te gaan naar het normale display.

De juiste onderhoudsfuncties voor het geselecteerde

programma worden weergegeven (LED D + knop I).

Bij MMA:

AF Actief tijdens MMA-lassen. Kan worden ingsteld van

0 tot 100%. Stelt de intensiteit van de boog in, een

waarde die wordt geregeld met de knop L.

tHS Stelt de duur af van de ingestelde overspanning

om altijd een goede opstart te waarborgen.

U kunt ze afstellen van 0 tot 100 (100=1sec).

Bij MIG

TRG.

Keuze tussen 2-takt (2t) of 4-takt (4t), 3 niveaus (3L).

2t: het apparaat begint te lassen wanneer de lastoorts-

schakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de schake-

laar wordt losgelaten.

4t: druk de lastoortsschakelaar in en laat hem los om te

beginnen met lassen; om het lassen te onderbreken,

moet u de schakelaar nogmaals indrukken en loslaten.

3L: vooral geschikt voor het lassen van aluminium.

Er zijn 3 stroomniveaus beschikbaar, die tijdens het las-

sen kunnen worden gekozen met de lastoortsschakelaar.

De stroom- en oploopwaarden worden als volgt inge-

steld:

SC startstroom (Hot Start). Het instelbereik is 10 tot

200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld

met de knop L.

Slo oploop. Instelbereik 0,1 - 10 seconden.

Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de las-

stroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC

(kratervulstroom), een waarde die wordt ingesteld met de

knop L.

CrC kratervulstroom. Het instelbereik is 10 tot 200% van

de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de

knop L.

Het lassen begint wanneer de lastoortsschakelaar wordt

ingedrukt; de gebruikte stroom is de startstroom SC.

Deze stroom wordt gehandhaafd zolang de lastoorts-

schakelaar ingedrukt blijft; wanneer de lastoortsschake-

laar wordt losgelaten, loopt de eerste stroom op tot de

lasstroom, ingesteld met de knop I, en wordt deze

gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt

blijft. Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt

ingedrukt, loopt de lasstroom op tot de derde stroom

CrC. Deze wordt gehandhaafd zolang de lastoortsscha-

kelaar ingedrukt blijft. Het lassen stopt wanneer de las-

toortsschakelaar wordt losgelaten.

HSA (automatische Hot Start).

Deze functie wordt geïnhibiteerd als de 3L functie geac-

tiveerd is.

Wanneer de functie is ingeschakeld met de knop L, kan

de lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start)

instellen op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde

die wordt ingesteld met de knop L. De duur SCt van

deze stroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10

seconden. De tijd Slo voor het omschakelen van de SC-

stroom naar de lasstroom kan ook worden ingesteld van

0,1 tot 10 seconden.

CrA (definitieve kratervulling).

Deze functie kan worden gekozen met de toets I en is

actief tijdens het 2t- of 4t-lassen en ook in combinatie

met de functie HSA, indien gevraagd.

Nadat de functie is ingeschakeld («On») met de knop L,

draait u aan de knop I om de volgende afkortingen weer

te geven:

Slo = tussentijd tussen de lasstroom en de kratervul-

stroom. Standaard 0,5 seconden.

Instelbereik 0,1 - 10 seconden.

CrC = kratervultijd uitgedrukt als percentage van de las-

draadsnelheid. Standaard 60%. Instelbereik 10 - 200%.

tCr = duur van kratervulstroom. Standaard 0,5 seconden.

Instelbereik 0,1 - 10 seconden.

SP (proplassen). Wanneer de functie SPt (proplastijd)

wordt gekozen, kan de proplastijd worden ingesteld van

0,3 tot 5 seconden. Wanneer de functie tin (intervaltijd)

wordt ingeschakeld, kan de pauze tussen twee proplas-

sen worden ingesteld van 0,3 tot 5 seconden.

Fig.2

Prf (gasvoorstroomtijd). Actief in alle processen. Het

instelbereik is 0 tot 10 seconden.

Pof (gasnastroomtijd). Actief in alle processen. Het

instelbereik is 0 tot 25 seconden.

Acc (soft-start). Actief in alle MIG-processen. Het

instelbereik is 0 tot 100%. Dit is de aanvoersnelheid van

de draad, uitgedrukt als percentage van de ingestelde

draadaanvoersnelheid, voordat de draad het werkstuk

raakt. Deze instelling is belangrijk met het oog op een

goede start. Fabrieksinstelling “Au ” automatisch. De

waarde kan worden gewijzigd met de knop L. Als u na

het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar de oor-

spronkelijke instellingen, drukt u op de toets V tot de

afkorting “Au” opnieuw verschijnt op het display N.

BB (burn-back). Actief in alle MIG-processen. Het

instelbereik is 4-250ms. Bepaalt de lengte van de las-

draad die uit de contacttip komt na het lassen. Hoe

hoger het nummer, hoe meer de draad terugbrandt.

Fabrieksinstelling “Au” automatisch.

L (smoorspoelregeling). Actief in alle MIG-processen.

Het instelbereik is 9.9 tot +9.9. Nul is de fabrieksinstel-

ling. Als het getal negatief is, daalt de smoorspoelrege-

ling en wordt de boog harder; bij een hoger getal wordt

de boog zachter.

Fac. (fabriek). Deze functie heeft tot doel het lasappa-

raat terug te stellen op de oorspronkelijke instellingen

van de fabrikant. Na het kiezen van de functie wordt ( - -

- ) weergegeven op het display N

Om de gewenste functie te bevestigen, drukt u gewoon

de toets V 3 seconden lang in. De afkorting die wordt

weergegeven op het display N begint te knipperen; een

geluidssignaal enkele seconden later bevestigt dat de

instelling is opgeslagen.

SLd. (Slope Down). Uitsluitend geactiveerd in TIG

(De instelling kan variëren van 0 tot 10 sec.)

6 INSTALLATIE

Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door

bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden

gemaakt in overeenstemming met de geldende veilig-

heidsvoorschriften (CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 PLAATSING

Installeer het apparaat op een plaats waar een goede

stabiliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd is, om

het binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van

slijpen) te voorkomen.

7 OPSTARTEN VOOR MIG-LASSEN MET GAS.

Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet

hierbij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met

de aardingspen. Controleer of de voedingsspanning

overeenstemt met de nominale spanning van het lasap-

paraat. Bereid u voor op de stroomsterkte van de zeke-

ringen via de technische gegevens op het identificatie-

plaatje.

Sluit de gasslang van het lasapparaat aan op de drukre-

gelaar van de cilinder.

Monteer de MIG-toorts die bij het lasapparaat wordt

geleverd op de koppeling E, en sluit de voedingsaanslui-

ting van de toorts aan op de pluspool (aansluiting H).

Sluit de 2-pens stekker van de toorts aan op de aanslui-

ting F.

Sluit de voedingsstekker van de massakabel aan op de

aansluiting G en verbind de massaklem met het werk-

stuk. Zorg ervoor dat de groef van de draadaanvoerrol-

len overeenkomt met de diameter van de gebruikte

draad. Om indien nodig te vervangen (Fig. 3):

open de zijdeur. Monteer de draadspoel en voer de

draad in de draadaanvoerunit en de binnenspiraal van

de toorts.

Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de

druk af. Schakel het apparaat in.

Verwijder het gasmondstuk en schroef de contacttip

(aan het uiteinde van de toorts) los. Druk op de toorts-

schakelaar tot de lasdraad uit de toorts komt. OPGE-

LET: houd uw gezicht weg van de contactbuis terwijl

de draad naar buiten komt. Schroef de contacttip

opnieuw vast en plaats het gasmondstuk terug.

Open het reduceerventiel van de cilinder en stel het gas-

verbruik in op 8 – 10 l/min.

7.1 LASSEN

Selecteer het PROG-nummer op basis van de te gebrui-

ken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de

gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant

van de draadaanvoerunit.

Selecteer LED D (PROG) met de toets V en draai aan de

knop I om het programmanummer in te stellen zoals

aangegeven in de instructies.

Druk kortstondig op de toets V totdat LED C (plaatdikte)

oplicht. Draai aan de knop I om de dikte van het gebruik-

te toevoegmateriaal weer te geven op het display M.

Het apparaat is klaar om te lassen.

Fig. 3

7.2 MIG-LASSEN ZONDER GAS

De handelingen om het apparaat voor te bereiden voor

het lassen zijn dezelfde als hiervoor beschreven. Voor dit

type van lassen dient u echter als volgt te werk te gaan:

Monteer een spoel met gevulde draad voor lassen zon-

der gas.

Sluit de voedingskabel van de toorts aan op de minpool

(aansluiting G).

Sluit de massakabel aan op de pluspool (aansluiting H).

Selecteer een programma dat geschikt is voor het las-

sen met gevulde draad.

7.3 LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODEN.

Het wordt aanbevolen de MIG-toorts te verwijderen

voor het lassen.

Selecteer LED D (PROG) met de toets V. Draai aan de

knop I tot het display M de afkorting MMA weergeeft.

Druk kortstondig op de toets V om LED A (Ampère) te

selecteren. Het display M geeft de ingestelde stroom

weer, terwijl het display N de open-kringspanning weer-

geeft.

Schakel het lasapparaat uit.

Normaal gezien moet de elektrodeklem op de aanslui-

ting H (pluspool) en de massakabel op de minpool, aan-

sluiting G, worden aangesloten.

ZEER BELANGRIJK: Verbind de aansluiting van de

massakabel met het werkstuk. Het contact moet goed

zijn om een vlotte werking van het apparaat te garande-

ren en een spanningsval op het werkstuk te voorkomen.

Schakel het lasapparaat in.

Raak de elektrodeklem en de massaklem niet

tegelijkertijd aan.

Neem in elk geval de polariteit in acht die door de elek-

trodefabrikant is aangegeven.

Denk er steeds aan het apparaat uit te schakelen en

de elektrode te verwijderen van de klem na het las-

sen.

7.4 TIG-LASSEN

Schakel het lasapparaat uit, verwijder de MIG-toorts en

monteer een TIG-toorts van het gewenste model.

Sluit de stekker van de massakabel aan op de pluspool

(+) van het lasapparaat en verbind de klem met het

werkstuk, zo dicht mogelijk bij het laspunt.

Schakel het apparaat in met de schakelaar U.

Selecteer LED D (PROG) met de toets V. Draai aan de

knop I tot het display M de afkorting Tig weergeeft.

Selecteer met de knop L het te gebruiken type TIG-pro-

cedure; het display N geeft 2t voor gebruik van de

toorts Art. 1637 in de 2-taktmodus en 4t voor gebruik

van de toorts Art. 1637 in de 4-taktmodus.

Sluit de gasslang aan op de uitgang van de drukregelaar

van een ARGON-cilinder.

Druk op de toortsschakelaar en stel het gasverbruik in.

Gebruik een voor 2% met thorium beklede wolfraam-

elektrode (rode strook), diameter 1,6 (1/16”).

Stel de lasstroom in met de knop I.

Ontsteek de boog met een krachtige, snelle slag.

Vergeet niet het apparaat uit te schakelen en de gasci-

linder dicht te draaien wanneer u klaar bent met lassen.

8 ONDERHOUD

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd

personeel worden uitgevoerd in overeenstemming

met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN

Controleer of de schakelaar U op “O” staat en of de voe-

dingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u

onderhoud in het apparaat moet uitvoeren.

Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat

en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van

perslucht.

8.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET

VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aan-

gebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tus-

sen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg

ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met

de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens

de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen

op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de

primaire en secundaire te voorkomen als een draad

breekt of losschiet.

Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op

de oorspronkelijke wijze

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT

FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA

LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST

ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN

KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH

ANDRA PERSONER. Användaren måste

därför informeras om de risker som uppstår på grund av

svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer

detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en

ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF).

Svets- eller skärströmmen alstrar elektro-

magnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av

starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av

livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera

läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,

gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där

sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med

svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.

För att minska risken för exponering för elektromagnetis-

ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller

slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill

varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-

tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans

respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns

på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-

mans respektive slangpaketets kabel befinna sig på

denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svets-

eller skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där

det förekommer explosiva pulver, gaser eller

ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer

som används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse

med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10

(Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk

i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att

garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i

en annan miljö än en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans

med normalt hushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs

av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera

dig om godkända återvinningssystem via närmaste åter-

försäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors

hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade-

rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.

C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta

under svetsningen. Håll händer och metallföremål på

behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden

med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på appa-

raten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid svetsningen.

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion

eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från

svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se

till att det finns en brandsläckare i närheten och en

person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna

huden.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta

knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett

skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1 SPECIFIKATIONER

Denna svets har tillverkats med inverterteknik och läm-

par sig för MIG/TIG-svetsning och elektrodsvetsning.

Svetsen får inte användas för att tina rör.

2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa

internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl.

A - IEC 61000-3-11 (anm. 2) - IEC 61000-3-12.

Nr. Serienummer som alltid ska uppges vid alla

slags förfrågningar angående svetsen.

Statisk enfas frekvensomvandlare - likriktare

- transformator.

MIG Lämpar sig för MIG/MAG-svetsning.

MMA Lämpar sig för svetsning med belagda elek-

troder.

TIG Lämpar sig för TIG-svetsning.

U0 Sekundär tomgångsspänning.

X Procentuell kapacitetsfaktor.

Kapacitetsfaktorn anger procent per 10

minuter som svetsen kan arbeta med en

bestämd ström utan att överhettas.

I2 Svetsström.

U2 Sekundär spänning med ström I2.

U1 Nominell matningsspänning.

1~ 50/60Hz Enfasmatning 50 eller 60 Hz.

I1 max Max. strömförbrukning vid ström I2 och

spänning U2.

Verk. I1 Max. verklig strömförbrukning med hänsyn

till kapacitetsfaktorn.

Detta värde motsvarar normalt kapaciteten

\hos apparatens tröga skyddssäkring.

IP23S Höljets kapslingsklass.

Klass 3 som andra siffra innebär att denna

apparat kan förvaras utomhus, men att den

inte är avsedd att användas utomhus vid

nederbörd såvida den inte används under

tak.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med för-

höjd risk.

OBS!

1-Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med

föroreningsklass 3 (se IEC 60664).

2-Apparaten är i överensstämmelse med standard SS-EN

61000-3-11 under förutsättning att max. systemimpe-

dans Zmax är lägre än eller lika med 0,459 i anslutnings-

punkten mellan användarens och elbolagets elnät. Det

åligger installatören/användaren att vid behov rådfråga

elbolaget och säkerställa att apparaten är ansluten till ett

elnät med max. systemimpedans Zmax som är lägre än

eller lika med 0,459.

2.3 SKYDD

2.3.1 Blockeringsskydd

Vid driftstörningar blinkar ett nummer på displayen M

som har följande innebörd:

52 = Startknappen har tryckts ned under tändningen.

53 = Startknappen har tryckts ned under återställningen

av termostaten.

56 = Förlängd kortslutning mellan svetstråden och mate-

rialet som ska svetsas.

Stäng av apparaten och starta den på nytt.

Kontakta teknisk service om andra nummer än de ovan-

nämnda visas på displayen.

2.3.2 Överhettningsskydd

Apparaten skyddas av en termostat som stoppar appa-

raten om max. temperatur överskrids. I ett sådant läge

fortsätter fläkten att gå och på displayen M blinkar för-

kortningen tH.

3 KONTROLLER PÅ FRÄMRE PANEL

Väljarknapp V.

Vid varje kort nedtryckning väljs värdet som

kan ställas in med vredet I. Vilka värden som kan

väljas beror på den valda svetsprocessen och visas av

lysdioderna A, B, C och D.

Håll knappen nedtryckt länge (mer än 3 sekunder) för att

komma till menyn Driftfunktioner.

När knappen hålls nedtryckt länge i menyn

Driftfunktioner återställs svetsens fabriksinställningar. Vid

en kort knapptryckning bekräftas ändringarna och svets-

ningen kan återupptas.

Lysdiod A Ström

Indikerar att displayen M visar den inställda

svetsströmmen. Aktiv i alla svetsprocesser.

Lysdiod B Trådhastighet

Indikerar att displayen M visar trådhastigheten vid

MIG-svetsning.

Lysdiod C Tjocklek

Displayen M visar rekommenderad tjocklek beroen-

de på inställd ström och trådhastighet vid MIG-svets-

ning.

Lysdiod D PROG

Lysdioden väljs med knappen V. I detta läge

används vredet I för att ställa in följande:

Programnummer (MIG-svetsning) eller svetsprocess

(TIG/MMA-svetsning).

Numren och förkortningarna visas på displayen M.

Vred I

Beroende på vald lysdiod används detta vred för att

ställa in följande:

Svetsström (lysdiod A) vid all svetsning.

Trådhastighet (lysdiod B), tjocklek (lysdiod C) vid MIG-

svetsning.

Programnummer (MIG-svetsning) eller svetsprocess

(TIG/MMA-svetsning).

I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja

funktionerna med förkortningarna:

MIG-svetsning: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac.

MMA-svetsning: AF, tHS.

TIG-svetsning: SLd.

Vred L

Används för att reglera svetsspänningen vid MIG-svets-

ning genom att svetsbågens längd varieras.

I menyn Driftfunktioner används detta vred för att aktive-

ra och/eller reglera den funktion som har ställts in med

vredet I.

Display M

I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt valen

som har gjorts med väljarknappen V och som har ställts

in med vredet I.

Displayen visar amperestyrkan för svetsströmmen (lys-

diod A).

Displayen visar m/min för trådhastigheten (lysdiod B).

Displayen visar mm för tjockleken (lysdiod C).

Displayen visar numret på inställt program (lysdiod D).

I driftfunktioner visas de valda förkortningarna med vre-

det I.

Se avsnittet Driftfunktioner beträffande driftfunktionernas

parametrar som visas på displayen M.

Display N

Denna display visar svetsspänningen vid all svetsning:

tomgångsspänning (MMA/TIG-svetsning), svetsspänning

(vid annan svetsning), den förinställda spänningen bero-

ende på trådhastigheten (MIG-svetsning). Vidare visas

korrigeringen av svetsbågens längd som har ställts in

med vredet L (ett värde mellan -9,9 och +9,9 där rekom-

menderat värde är 0).

Se avsnittet Driftfunktioner beträffande MMA/TIG/MIG-drift-

funktionens svetsparametrar som visas på displayen N.

E - Centraladapter

Till denna ska slangpaketet anslutas.

F - Kontaktdon “Start”.

Till denna ska MIG-slangpaketets kontrollkabel anslutas.

G - Negativt uttag.

Till detta uttag ansluts jordkabeln (MMA/MIG-svetsning

med gas) eller slangpaketets effektkabel (TIG/MIG-

svetsning med rörtråd utan gas).

H - Positivt uttag

Till detta uttag ansluts elektrodklämman (MMA-svets-

ning), slangpaketets effektkabel (MIG-svetsning med

gas) eller jordkabeln (TIG/MIG-svetsning med rörtråd

utan gas).

4 KONTROLLER PÅ BAKRE PANEL

T - Kopplingsdon med gasslang

U - Strömbrytare

Startar och stänger av apparaten.

CBAV I EF

Fig. 1

5 DRIFTFUNKTIONER

Tryck på knappen V och håll den nedtryckt i minst 3

sekunder för att gå in i undermenyn. Välj funktion med

vredet I och funktionssätt eller värde med vredet L.

Tryck ned och släpp omedelbart upp knappen V för att

återgå till normal visning.

Programvalet (lysdioden D + vredet I) avgör vilka drift-

funktioner som visas.

MMA-svetsning:

AF Aktiv vid MMA-svetsning. Kan ställas in på mel-

lan 0 och 100 %. Reglerar svetsbågens dynamiska

karakteristik. Värdet ställs in med vredet L.

tHS Reglerar den inställda överströmmens varaktighet.

Denna inställning är viktig för en bra start.

Inställning 0 - 100 (100 = 1 sek).

MIG-svetsning:

TRG

Du kan välja mellan tvåtaktsfunktion (2t), fyrtaktsfunk-

tion (4t) och tre strömnivåer (3L).

2t Apparaten börjar att svetsa när knappen trycks ned

och avbryter svetsningen när knappen släpps upp.

4t Tryck ned och släpp upp slangpaketets knapp för att

starta svetsningen och tryck åter ned och släpp upp

knappen för att avbryta svetsningen.

3L Rekommenderas särskilt för svetsning i aluminium.

Du kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av

slangpaketets startknapp. Inställningen av strömnivå och

ramp görs enligt följande:

SC Startström (hot start). Svetsströmmen kan ställas in

på mellan 10 och 200 %. Värdet ställs in med vredet L.

Slo Ramp. Inställning 0,1 - 10 sekunder.

Funktionen bestämmer övergångstiden mellan start-

strömmen SC och svetsströmmen och övergångstiden

mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån

CrC (strömmen för fyllning av ändkrater). Värdet ställs in

med vredet L.

CrC Strömnivå för fyllning av ändkrater. Svetsströmmen

kan ställas in på mellan 10 och 200 %. Värdet ställs in

med vredet L.

Svetsningen startar när slangpaketets knapp trycks ned.

Svetsströmmen som används är startströmmen SC.

Denna ström upprätthålls så länge slangpaketets knapp

hålls nedtryckt. När knappen släpps upp övergår start-

strömmen till svetsströmmen som har ställts in med vredet

l. Den nya svetsströmmen upprätthålls sedan tills

slangpaketets knapp åter trycks ned. Nästa gång slangpa-

ketets knapp trycks ned övergår svetsströmmen till den

tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån upprätthålls

sedan tills slangpaketets knapp åter trycks ned. När knap-

pen släpps upp avbryts svetsningen.

HSA (automatisk hot start).

Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv.

När funktionen har aktiverats med vredet L, kan nivån

på startströmmen SC (hot start) ställas in på mellan 1

och 200 % av svetsströmmen. Värdet ställs in med vre-

det L.

Strömmens varaktighet SCt kan ställas in på mellan 0,1

och 10 sekunder.

Övergångstiden Slo mellan startströmmen SC och

svetsströmmen kan ställas in på mellan 0,1 och 10

sekunder.

CrA (crater filler - fyllning av ändkrater)

Funktionen väljs med vredet I och kan användas när

tvåtakts- (2t) eller fyrtaktsfunktion (4t) väljs vid svetsning-

en. Funktionen kan även användas med funktionen HSA.

När du har aktiverat funktionen genom att välja On med

vredet L, vrider du på vredet l för att visa följande förkort-

ningar:

Slo = Övergångstid mellan svetsström och ström för fyll-

ning av ändkrater. Fabriksinställning 0,5 sekunder.

Inställning 0,1 - 10 sekunder.

CrC = Ström för fyllning av ändkrater. Uttrycks i procent

av trådhastigheten vid svetsningen. Fabriksinställning 60

%. Inställning 10 - 200 %.

TCr = Varaktighet för strömmen för fyllning av ändkrater.

Fabriksinställning 0,5 sekunder. Inställning 0,1 - 10

sekunder.

SP (punktsvetsning).

Med funktionen SPt (punktsvetsningstid) kan punkts-

vetsningstiden ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder.

Med funktionen tin (paustid) kan paustiden mellan två

punktsvetsningar ställas in på mellan 0,3 och 5 sekun-

der.

Prf (förgas). Aktiv vid svetsning. Värdet kan ställas in på

mellan 0 och 10 sekunder.

Pof (eftergas). Aktiv vid svetsning. Värdet kan ställas in

på mellan 0 och 25 sekunder.

Acc (matning). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan

ställas in på mellan 0 och 100 %. Detta är trådhastighe-

ten, uttryckt i procent av den inställda hastigheten för

svetsningen, innan tråden nuddar arbetsstycket.

Denna inställning är viktig för en bra start.

Tillverkarens inställning Au (automatisk).

Värdet ändras med vredet L. Om du vill gå tillbaka till

fabriksinställningarna efter att värdet har ändrats trycker

du på knappen V tills förkortningen Au åter visas på

displayen N.

BB (burn-back). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan

ställas in på mellan 4 och 250ms. Funktionen används

Fig.2

för att ställa in längden på tråden som kommer ut ur

gasmunstycket efter svetsning.

Ju högre värde, desto högre är förbränningen av tråden.

Tillverkarens inställning Au (automatisk).

L (impedans). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan stäl-

las in på mellan -9,9 och +9,9. Noll är tillverkarens

inställning. Impedansen minskar om talet ändras till ett

negativt tal och ökar om talet ändras till ett positivt tal.

Fac. (factory). Målet är att återställa svetsens fabrik-

sinställningar.

När funktionen har valts, visar displayen N ( - - - ).

För att bekräfta den önskade funktionen räcker det att

trycka på knappen V i 3 sekunder. Förkortningen som visas

på displayen N börjar blinka och efter några sekunder hörs

en ljudsignal som bekräftar att lagringen är utförd.

SLd. (Slope Down). Endast aktiv vid TIG-svetsning.

(Inställning 0 - 10 sek.)

6 INSTALLATION

Installationen av svetsen får endast utföras av kvalifice-

rad personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet

med gällande olycksförebyggande lagar (CEI 26-23-

IEC/TS 62081).

6.1 PLACERING

Placera apparaten på en plats där den står stadigt, med

god ventilation och skyddad från metallstoft (t.ex. från

slipmaskiner).

7 IGÅNGSÄTTNING FÖR MIG-SVETSNING MED GAS

Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med

att ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen.

Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer

med svetsens nominella spänning.

Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som

anges i tekniska data på märkplåten.

Anslut svetsens gasslang till gasflaskans tryckreducer-

ingsventil.

Montera MIG-slangpaketet (medföljer svetsen) till adap-

tern E och anslut änden på slangpaketets effektkabel till

uttaget H (positiv pol).

Anslut slangpaketets tvåpoliga kontaktdon till uttaget F.

Anslut jordkabelns kontakt till uttaget G och jordkläm-

man till arbetsstycket.

Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med dia-

metern på tråden som används.

Vid eventuellt byte (fig. 3):

Öppna sidoluckan. Montera trådrullen och stick in trå-

den i trådmataren och i slangpaketets hölje.

Lås fast trådtryckarrullarna med vredet BN och reglera

trycket.

Starta apparaten.

Ta bort gasmunstycket och skruva ur kontaktmunstycket

(i slangpaketets ände). Tryck på slangpaketets knapp

tills tråden matas fram. VARNING! Håll inte munstycket

intill ansiktet när tråden matas ut. Skruva fast kontakt-

munstycket och sätt tillbaka gasmunstycket.

Öppna gasflaskans tryckreduceringsventil och reglera

gasflödet till 8 - 10 l/min.

7.1 SVETSNING

Välj programnummer för PROG beroende på svetstrå-

dens diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvis-

ningarna på trådmatarens insida.

Välj lysdioden D (PROG) med knappen V. Välj program-

nummer enligt bruksanvisningen med vredet I.

Tryck kort på knappen V tills lysdioden C (tjocklek)

tänds. Vrid vredet I för att visa det använda materialets

tjocklek på displayen M.

Apparaten är klar att användas.

7.2 MIG-SVETSNING UTAN GAS

Apparaten förbereds för svetsning på nästan samma

sätt som ovan. Följande moment skiljer sig för denna

typ av svetsning:

Montera en rulle med rörtråd för svetsning utan gas.

Anslut slangpaketets effektkabel till uttaget G (negativ

pol).

Anslut jordkabeln till uttaget H (positiv pol).

Välj ett program som lämpar sig för rörtråd.

7.3 SVETSNING MED BELAGD ELEKTROD

MIG-slangpaketet bör tas bort innan svetsningen

påbörjas.

Välj lysdioden D (PROG) med knappen V. Vrid vredet I

tills förkortningen MMA visas på displayen M.

Tryck kort på knappen V

för att välja lysdioden A

(ström). Displayen M visar den inställda strömmen

medan displayen N visar tomgångsspänningen.

Stäng av svetsen.

Elektrodklämman ska normalt anslutas till uttaget H

(positiv pol) och jordkabeln till uttaget G (negativ pol).

VIKTIGT! Anslut jordkabelns klämma till arbetsstycket

och kontrollera att den har bra kontakt. Det gör att

apparaten fungerar korrekt och förhindrar spänningsfall

mot arbetsstycket.

Starta svetsen.

Rör inte vid elektrodklämman och jordklämman sam-

tidigt.

Ta alltid hänsyn till tillverkarens anvisningar angående

elektrodernas polaritet.

Fig. 3

Stäng alltid av apparaten och ta bort elektroden från

elektrodklämman efter avslutad svetsning.

7.4 TIG-SVETSNING

Stäng av svetsen, ta bort MIG-slangpaketet och monte-

ra det valda TIG-slangpaketet.

Anslut jordkabelns kontaktdon till svetsens positiva pol

(+) och klämman till arbetsstycket så nära svetspunkten

som möjligt.

Starta apparaten med brytaren U.

Välj lysdioden D (PROG) med knappen V. Vrid vredet I

tills förkortningen Tig visas på displayen M. Välj TIG-

svetssätt med vredet L. Displayen N visar 2t för använd-

ning av slangpaket med tvåtaktsfunktion art. 1637 och

4t för användning av slangpaket med fyrtaktsfunktion

art. 1637.

Anslut gasslangen till utloppet på tryckreduceringsventi-

len som är ansluten till en flaska med ARGON.

Tryck på slangpaketets knapp och reglera gastillförseln.

Använd en röd 2 % Torium-legerad volframelektrod F

1,6 (1/16”).

Reglera svetsströmmen med vredet I.

Tänd den elektriska bågen (via kontakttändning) med en

bestämd och snabb rörelse.

Kom ihåg att stänga av apparaten och stänga gasflas-

kans ventil efter avslutad svetsning.

8 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalifice-

rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC

60974-4).

8.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren U är i läge "O" och dra ut

nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metall-

damm som kan ha samlats inuti apparaten.

8.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan

apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trå-

darna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med

delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga

kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika

att apparatens primära och sekundära sida kan sam-

mankopplas om en ledare går av eller lossnar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalapparaten.

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH"

SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV"

TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV

STOU" ENDIAFEROVMENOU".

AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME

TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN

AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA

TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpai-

deumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov

ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunop-

tikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste

to egceirivdio me kwvdika 3.300758

QOVRUBO"

Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou"

pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyiv-

mato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na parav-

gei ovmw" qoruv

bou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi

crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to

Novmo mevtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav.

• To hlektrikov reuvma pou diapernav

opoiondhvpote agwgov paravgei hlektro-

magnhtikav pediva (EMF). To reuvma sug-

kovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnh-

tikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti"

gennhvtrie".

• Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύμα-

τα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βημα-

τοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών

συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο

τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδι-

κασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας

σποτ.

• H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sug-

kovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidrav-

sei" sthn ugeiva.

Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou pro-

evrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva,

prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda"

hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An

eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva.

- Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai

labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to

swvma.

- Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato"

kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An

to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to

ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv

tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav.

- Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov

katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv

sugkovllhsh" hv kophv".

- Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria.

EKRHVXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva

upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn,

aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiav-

le" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai

katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"

endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanoni-

smov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai

movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov

peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun

duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sum-

batovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"

biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα

κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή

Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών

και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή

της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής

νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές

πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε

μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά

αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής

πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα

επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό

μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα

καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετρ-

αγωνάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να

πληγώσουν τα χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού

νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση.

Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε

απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή

το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατε-

υθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το

ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά

ή κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς

συγκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν

από την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι-

σμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των

αναθυμιάσεων.

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή

συγκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλ-

ληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε

ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι

σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και

να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε

κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με

κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη

με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες

προστατευτικό για το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχα-

νή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδο-

ποίησης

2 GENIKH PERIGRAFH

2.1 PRODIAGRAFES

Authv h sugkollhtikhv mhcanhv eivnai mia gennhvtria kata-

skeuasmevnh me tecnologiva INVERTER, katavllhlh gia

th sugkovllhsh MIG, TIG kai th sugkovllhsh hlektro-

divou.

Den prevpei na crhsimopoieivtai gia to xepavgwma twn

swlhvnwn.

2.2 EPEXHVGHSH TWN TECNIKWVN STOICEIVWN

Η συσκευή είναι κατασκευασµένη κατά τους ακό-

λουθους κανόνες : IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 (δείτε σημείωση 2) - IEC 61000-3-12.

N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei pavnta na

anafevretai gia opoiodhvpote aivthma scetikav

me thv mhcanhv.

Statikov" monofasikov" metaschmatisthv"-

anorqwthv" sucnovthta".

MIG Katavllhlh gia sugkovllhsh MIG-MAG

MMA Katavllhlh gia sugkovllhsh me epikalumevna

hlektrovdia.

TIG Katavllhlh gia sugkovllhsh TIG.

U0. Deutereuvousa tavsh se anoiktov kuvklwma.

X. Posostaiva apovdosh kuvklou ergasiva".

Posostov % 10 leptwvn katav to opoivo to

mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se evna

orismevno reuvma cwriv" uperqermavnsei".

I2. Reuvma sugkovllhsh"

U2. Deutereuvsa tavsh me reuvma I2

U1. Onomastikhv tavsh trofodosiva".

1~ 50/60Hz Monofasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. .

I1 Max Mevgisth timhv aporrofhmevnou reuvmato" se

antivstoico reuvma I2 kai tavsh U2.

I1 eff Eivnai h mevgisth timhv tou pragmatikouv reuv

mato" pou aporrofavtai lambavnonta" upovyh

thn apovdosh kuvklou ergasiva".

Sunhvqw" h timhv authv antistoiceiv sthn apov

dosh th" asfavleia" (kaqusterhmev

nou tuvpou)

pou prevpei na crhsimopoihqeiv san prosta

siva gia th suskeuhv.

IP23S Βαθμός προστασίας του πλαισίου.

Βαθμός 3 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι

αυτή η σ υσκευή μπορεί να αποθηκευτεί,

αλλά όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξω

τερικό κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο

αν π ροστατεύεται.

Mhcavnhma katavllhlo gia leitourgiva se

peribavvllonta me auxhmevno kivnduno.

ΗΜΕΙΩΣΗ:

1-Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία

σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664).

2-Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC

61000-3-11 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη

εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με

0,459 στο σημείο διαπεφής ανάμεσα στο σύστημα του χει-

ριστή και εκείνο του κοινού. Είναι ευθύνη του τεχνικού

εγκατάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού να εγγυηθεί,

συμβουλευόμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου

διανομής, ότι η συσκευή είναι συνδεδεμένη με τροφοδοσία

μέγιστης επιτρεπόμενης εμπέδησης του συστήματος

Zmax μικρότερης ή ίσης με 0,459.

2.3 PROSTASIES

2.3.1 Prostasive" apokleismouv

Se perivptwsh dusleitourgiva" sthn oqovnh M mporeiv na

emfanisteiv evna" anabosbhnovmeno" ariqmov" me thn akov-

louqh evnnoia:

52 = plhvktro start piesmevno katav to avnamma.

53 = plhvktro start piesmevno katav thn apokatavstash

tou qermostavth.

56 = Paratetamevno bracukuvklwma metaxuv suvrmato"

sugkovllhsh" kai ulikouv pro" sugkovllhsh.

Sbhvste kai anavyte xanav to mhcavnhma.

Se perivptwsh pou h oqovnh deivcnei diaforetikouv" ariq-

mouv", epikoinwnhvste me to sevrbi" sumparavstash"

pelatwvn.

2.3.2 Qermikhv prostasiva

Authv h suskeuhv prostateuvetai apov evnan qermostavth to

opoivo, an xepernouvntai oi apodektev" qermokrasive", empo-

divzei th leitourgiva tou mhcanhvmato". Sti" sunqhvke"

autev" o anemisthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai h

oqovnh M emfanivzei, se anabosbhnovmeno trovpo, to suvm-

bolo "tH".

3 CEIRISMOI STON MPROSTINO PINAKA.

Plhvktro epiloghv" V.

Se kavqe suvtomh

pivesh epilevgei to mevgeqo" ruq-

mizovmeno me to peritrefovmeno diakovpth I. Ta

megevqh pou epilevgontai eivnai se scevsh me ton epileg-

mevno tuvpo diadikasiva" sugkovllhsh" kai epishmaivnontai

apov ti" lucnive" A/B/C/D.

Me makrav pivesh (anwvterh twn 3 deuterolepvtwn) mpaiv-

nete sto menouv twn ‰bohqhtikwvn leitourgiwvn‰.

Mevsa sti" „bohqhtikev" leitourgive"‰ h makrav pivesh epa-

nafevrei th leitourgiva pou epilevcthke katav th ruvqvmish

tou kataskeuastikouv oivkou. H suvntomh pivesh ekteleiv

thn epibebaivwsh twn metabolwvn pou evginan kai odhgeiv

xanav sth sugkovllhsh.

LUCNIA A Reuvma.

Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei to reuvma sugkovl-

lhsh" pou xanaruqmivsthke. Energhvv se ovle" ti" dia-

dikasive" sugkovllhsh".

lucnia B Tacuvthta suvrmato".

Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei thn tacuvthta tou

suvrmato" sth sugkovllhsh MIG.

LUCNIVA C Pavco".

H oqovnh M emfanivzei to sumbouleuovmeno pavco" bav-

sei tou reuvmato" kai th" tacuvthta" suvrmato" pou ruq-

mivsthkan gia th diadikasiva MIG.

LUCNIA D PROG.

Epilevgetai me to plhvktro V kai me ton peri-

strefovmeno diakovpth I ruqmivzei:

Tou" ariqmouv" twn programmavtwn gia th sugkovllhsh

MIG

kai ti" diadikasive" sugkovllhsh" TIG kai MMA.

Oi ariqmoiv kai ta suvmbola emfanivzontai sthn oqovnh M.

Peristrefovmeno" diakovpth" I.

Se scevsh me thn epilegmevnh lucniva ruqmivzei:

Reuvma sugkovllhsh", lucniva A, se kavqe diadikasiva

sugkovllhsh".

tacuvthta suvrmato" (lucniva B) , pavco" (lucniva C) se

sugkovllhsh MIG,

ariqmov progravmmato" MIG hv diadikasive" sugkovllhsh"

TIG hv MMA.

Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ta suvmbola:

Gia MIG: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac.

Gia MMA: AF, tHS.

Gia TIG: SLd.

Peristrefovmeno" diakovpth"

Se MIG ruqmivzei thn tavsh sugkovllhsh" metabavllonta"

to mhvko" tou tovxou.

Mevsa sto menouv “bohqhtikev" leitourgive"”, bavsei tou

sumbovlou th" ruqmizovmenh" me ton peristrefovmeno

diakovpth I leitourgiva", thn energopoieiv kai/hv thn ruq-

mivzei.

Oqovnh M.

Se ovle" ti" diadikasive" sugkovllhsh" emfanivzei ariqmh-

tikav ti" epilogev" pou evginan me to plhvktro epiloghv"

V kai ruqmivsthkan me ton peristrefovmeno diakovpth I.

Gia to reuvma sugkovllhsh" (LUCNIVA A) emfanivzei ta

ampere.

Gia thn tacuvthta sugkovllhsh" (LUCNIVA B) emfanivzei

ta mevtra anav leptov.

Gia to pavco" (LUCNIA C) emfanivzei ta ciliostav.

Gia th (LUCNIA D) emfanivzei ton ariqmov ruqmizovmenou

progravmmato".

Στις λειτουργίες εργασίας προβάλει τις επιλεγμένες

συντμήσεις διαμέσου του λεβιέ I

Gia ti" paramevtrou" mevsa sti" bohqhtikev" leitourgive"

pou emfanivzontai apov

thn oqovnh M blevpe thn para-

grafo Bohqhtikev" Leitourgive".

Oqovnh N.

Se ovle" ti" diadikasive" sugkovllhsh" emfanivzei thn

CBAV I EF

Fig. 1

tavsh sugkovllhsh", se MMA kai se TIG thn tavsh se

anoiktov kuvklwma kai sth sugkovllhsh thn tavsh lei-

tourgiva", se MIG thn pro-ruqmizovmenh tavsh se scevsh

me thn tacuvthta tou suvrmato" kai th diovrqwsh tou

ruqmizovmenou me ton peristrefovmeno diakovpth L mhvkou"

tovxou (timhv metaxuv –9,9 kai 9, to mhdevn eivnai h sum-

bouleuovmenh timhv).

Gia ti" paramevtrou" mevsa sti" bohqhtikev" leitourgive"

MMA, TIG, MIG pou emfanivzontai apov thn oqovnh N blev-

pe thn paravgrafo Bohqhtike"v Leitourgive".

E – Kentrikhv suvndesh.

Edwv sundevetai h tsimpivda sugkovllhsh".

F – ¡υνδέτης “Start”.

Edwv sundevetai to kalwvdio elevgcou th" tsimpivda" MIG.

G – Arnhtikhv privza.

Se sugkovllhsh MMA kai MIG me aevrio, edwv sundevetai

to kalwvdio swvmato", se sugkovllhsh TIG

kai MIG me

paragemismevno suvrma cwriv" aevrio, to kalwvdio iscuvo"

th" tsimpivda".

H – Qetikhv privza

Se sugkovllhsh MMA edwv sundevetai h labivda hlektro-

divou, se MIG me aevrio to kalwvdio iscuvo" pou bgaivnei

apov thn tsimpivda, se sugkovllhsh TIG kai MIG me

paragemismevno suvrma cwriv" aevrio, to kalwvdio swvmato".

4 CEIRISMOI STON PISW PINAKA.

T – Suvndesh me swlhvna aerivou.

U – Diakovpth".

Anavbei kai sbhvnei to mhcavnhma.

5 BOHQHTIKES LEITOURGIVES

Pievste to plhv

ktro V kai diathrhvste to piesmevno gia

toulavciston 3 deuterovlepta wvste na mpeivte sto deu-

tereuvon menouv. Gurnwvnta" ton peristrefovmeno diakovpth

I epilevgetai h leitourgiva kai me ton peristrefovmeno

diakovpth L epilevgetai o tuvpo" leitourgiva" hv h timhv.

Gia na epistrevyete ston kanonikov trovpo emfavnish",

pievste kai apeleuqerwvste avmesa to plhvktro V.

Se scevsh me to epilegmevno provgramma (Lucniva D +

peristrefovmeno" diakovpth" I) emfanivzontai oi scetikev"

bohqhtikev" leitourgive".

Se MMA:

AF Energopoieivtai se sugkovllhsh MMA. Ruqmivzetai

apov 0 evw" 100%. Ruqmivzei ta dunamikav carakthristikav

tou tovxou, timhv ruqmizovmenh me ton peristrefovmeno

diakovpth L.

tHS Ρυθμίζει τον χρόνο διάρκειας της ρυθμισμένης υπε-

ρέντασης για καλές εκκινήσεις.

Μπορεί να ρυθμιστεί από 0 έως 100 (100=1sec).

Se MIG

TRG.

Me epiloghv anavmesa se 2 crovnou

„

, 4 crovnou

„, 3 epivpeda,

2t h mhcanhv arcivzei na sugkolleiv ovtan pievzetai to

plhvktro kai diakovptetai ovtan eleqerwvnetai.

4t gia na arcivsete th sugkovllhsh pievste kai

eleuqerwvste to plhvktro tsimpivda

", gia na diakovyete

prevpei na to pievsete kai na to afhvsete pavli.

3L diadikasive" kai sunistavtai idiaivtera gia th

sugkovllhsh tou alouminivou.

Diaqevtontai 3 reuvmata pou anakalouvntai sth

sugkovllhsh me to plhvktro start th" tsimpivda".

O prosdiorismov" twn reumavtwn kai tou slope eivn<ai o

akovlouqo":

SC reuvma evnarxh" (Hot start). Dunatovthta ruvqmish"apov

10 evw" 200% tou reuvmato" sugkovllhsh", ruqmivzetai me

to ruqmisthv L.

Slo slope. Dunatovthta ruvqmish"apov 0,1 evw" 10

deuterovvlepta.

Prosdiorivzei to crovno suvndesh" anavmesa sto èprwvto

reuvma SC kai to reuvma sugkovllhsh" kai sto deuvtero

reuvma kai to trivto reuvma CrC (reuvma crater filler), timhv

pou ruqmivzetai me to ruqmisthv L.

CrC reuvma crater filler. Dunatovthta ruvqmish"apov 10 evw"

200% tou reuvmato„ sugkovllhsh", timhv pou ruqmivzetai

me to ruqmisthv L.

H sugkovllhsh arcivzei sthn pivesh tou plhvktrou

tsimpivda", to anakalouvmeno reuvma qa eivnai to reuvma

ekkivnhsh SC.

Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou to plhvktro

tsimpivda„ eivnai piesmevno. Otan eleuqerwvnetai to

plhvktro to prwvto reuvma sunduavzetai me to reuvma

sugkovllhsh", prosdiorismevno me to ruqmisthv I, kai

diathreivtai mevcri pou to plhvktro tsimpivda„

xanapievzetai. Sthn epovmenh pivesh tou plhvktrou

tsimpivda" to reuvma sugkovllhsh" sunduavzetai me to

trivto reuvma CrC kai diathreivtai energov mevcri pou to

plhvktro tsimpivda„ diathreivtai piesmevno. Sthn

eleuqevrwshv tou h sugkovllhsh diakovptetai.

HSA (hot start autovmato).

Αυτή η λειτουργία αναστέλλεται όταν η λειτουργία 3L είναι

ενεργή.

Afouv energopoihvsete th leitourgiva me ton peristrefov-

meno diakovpth L, o ceiristhv qa mporeiv na ruqmivsei to

epivpedo reuvmato" ekkivnhsh" SC (Hot start), dunatovthta

ruvqmish" apov 1 evw" 200% tou reuvmato" sugkovllhsh",

timhv ruqmizovmenh me ton peristrefovmeno diakovpth L.

Mporeiv na ruqmisteiv h diavrkeia SCt autouv tou reuvma-

to" apov 0,1 evw" 10 deuterovlepta.

Mporeiv na ruqmisteiv o crovno" Slo diavbash" apov to reuv-

ma SC sto reuvma sugkovllhsh" apov 0,1 evw" 10 deute-

rovletpa.

Eik.2

SP (spot / pontavrisma).

Epilevgonta" th leitourgiva SPt (spot time / crovno" pon-

tarivsmato") ruqmivzetai o crovno" pontarivsmato" apov 0,3

evw" 5 deuterovlepta.

Energopoiwvnta" th leitourgiva tin (crovno" dialeivmmato")

ruqmivzetai o crovno" pauvsh" anavmesa se duo diadocikav

pontarivsmata kai o crovno" metabavlletai apov 0,3 evw"

5 deuterovlepta.

Prf (Pro aevrio). Eivnai energhvv se ovle" ti" diadikasive".

H ruvqmish metabavlletaiv apov 0 evw" 10 deuterovlepta.

Pof (metav aevrio). Eivnai energhvv se ovle" ti" diadikasive".

H ruvqmish metabavlletaiv apov 0 evw" 25 deuterovlepta.

Acc (prosevggish). Eivnai energhvv se ovle ti" diadikasive"

MIG. H ruvqmish metabavlletaiv apov 0 evw" 100%. Eivnai

h tacuvthta tou suvrmato", ekfrazovmenh se posostov, th"

tacuvthta" pou ruqmivsthke gia th sugkovllhsh, prin to

ivdio aggivxei to metallo pro" sugkovllhsh.

Authv h ruvqmish eivnai shmantikhv gia na epitugcavnontai

pavnta kalev" ekkinhvsei".

Ruvqmish “ Au” autovmatou trovpou apov ton kataskeuasthv.

H timhv metabavlletai me ton peristrefovmeno diakovpth

L. An, afouv tropopoihvqhke, qevlete na epistrevyete sti"

arcikev" ruqmivsei", pievste to plhvktro V mevcri na

xanaemfanisteiv “Au” sthn oqovnh N.

BB (burn back). Eivnai energhvv se ovle" ti" diadikasive"

MIG. H ruvqmish metabavlletaiv apov

4 evw" 250ms.

Creiavzetai gia na ruqmivzetai to mhvko" tou suvrmato" pou

bgaivnei apov to akrofuvsio aerivou metav th sugkovllhsh.

Se uyhlovtero ariqmov antistoiceiv megaluvterh kauvsh tou

suvrmato".

Ruvqmish “ Au” autovmatou trovpou apov ton kataskeuasthv.

L (suvnqeth antivstash). Eivnai energhv se ovle" ti" dia-

dikasive" MIG. H ruvqmish mporeiv na metablhqeiv apov

-9,9 evw +9,9. To mhdevn eivnai h ruqmish tou kata-

skeuasthv, an o ariqmov" eivnai arnhtikov" h suvnqeth antiv-

stash elattwvnetai kai to tovxo givnetai sklhrovtero enw

an auxavnetai giv

netai pio malakov.

Fac. (factory). O skopov" eivnai na epanafevrete th

sugkollhtikhv mhcanhv sti" ruqmivsei" th" arcikhv" parav-

dosh".

Afouv epilevxate th leitourgiva, h oqovnh N emfanivzei

(- - -).

Gia na epibebaiwvsete thn epiqumhthv leitourgiva arkeiv

na pievsete gia 3 deuterovlepta to plhvktro V, to suvm-

bolo pou emfanivzetai sthn oqovnh N qa arcivsei na ana-

bosbhvnei kai metav apov merikav deuterovlepta, evvna" hvco"

qa epibebaiwvsei ovti pragmatopoihvqhke h apoqhvkeush.

SLd. (Slope Down). Είναι ενεργό μόνο σε TIG

(Η ρύθμιση μπορεί να μεταβληθεί από 0 έως 10 sec).

6 EGKATASTASH

H egkatavstash th" sugkollhtikhv" mhcanhv" prevpei na

ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole" oi sundev-

sei" prevpei na ektelouvntai thrwvnta" plhvrw" thn iscu-

vousa nomoqesivav apofughv" atuchmavtwn (CEI 26-23-

IEC/TS 62081).

6.1 TAKTOPOIHSH

Topoqethvste th suskeuhv se tovpo pou na exasfalivzei

th staqerovthtav tou kai evnan eparkhv aerismov pou na

empodivzei thn eiscwvrhsh metallikhv" skovnh", (p.c. apov

enevrgeie" leivansh").

7 QESH SE LEITOURGIA GIA SUGKOVLLHSH MIG

ME AERIO.

Egkatasthvste to fi" sto kalwvdio trofodosiva" prosev-

conta" idiaivtera na sundevsete ton kivtrino pravsino agw-

gov ston povlo geivwsh".

Epalhqeuvste ovti h tavsh trofodosiva" antistoiceiv sthn

onomastikhv tavsh th" sugkollhtikhv" mhcanhv".

Kaqorivste ti" diastavsei" twn asfaleiwvn prostasiva"

bavsei twn stoiceivwn pou anagravfontai sthn pinakivda

twn tecnikwvn stoiceivwn.

Sundevste to swlhvna aerivou th" sugkollhtikhv" mhcanhv"

sto meiwthvra pivesh" th" fiavlh".

Sunarmologhvste thn MIG, promhqeuovmenh me th sugkol-

lhtikhv mhcanhv, sth suvndesh E kai sundevste to terma-

tikov iscuvo" pou bgaivnei apov thn tsimpivda ston qetikov

povlo (privza H).

Sundevste to suvdesmo 2 pov

lwn pou bgaivnei apov thn

tsimpivda sthn tsimpivda sthn privza F.

Sundevste to fi" iscuvo" tou kalwdivou swvmato" sthn

privzva G kai ton akrodevkth swvmato" sto metallo pro"

sugkovllhsh.

Elevgxte ovti o laimov" twn ravoulwn antistoiceiv sth diav-

metro tou suvrmato" pou crhsimopoieitai.

Gia thn endecovmenh antikatavstash (Eik. 3):

Anoivxte to pleurikov portavki. Sunarmologhvste to phni-

vo tou suvrmato" kai topoqethvste to suvrma sthn trofo-

dosiva kai sto spiravl th" tsimpivda".

Mplokavrete ta ravoula pou pievzoun to suvrma me ton

peristrefovmeno diakovpth BN kai ruqmivste thn pivesh.

Anavyte to mhcavnhma.

Afairevste to akrofuvsio aerivou kai xebidwvste to akro-

fuvsio reuvmato" (pou topoqetouvntai sto termatikov mevro"

th" tsimpivda"). Pievste to plhvktro th" tsimpivda" mev-

cri na bgei evxw to suvrma. PROSOCH kratavte to prov-

swpo makruav apov to

telikov akrofuvsio ovtan to suvrma

bgaivnei evxw, xanabidwvste to akrofuvsio reuvmato" kai

xanaegkatasthvste to akrofuvsio aerivou.

Anoivxte to meiwthvra th" fiavlh" kai ruqmivste th rohv

tou aerivou se 8 – 10 l/min.

Eik. 3

7.1 SUGKOVLLHSH

Epilevxte ton ariqmov PROG bavsei th" diamevtrou suvr-

mato" pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th"

poiovthta" ulikouv kai tou tuvpou aerivou, efarmovzonta"

thn odhgiva po" anagravfetai sto eswterikov th" trofo-

dosiva" suvrmato".

Me to plhvktro V epilevxte th lucniva D (PROG) strevfon-

ta" ton peristrefovmeno diakovpth I kai ruqmivste ton

ariqmov progravmmato" pou sa" divnoun oi odhgive".

Pievste suntoma to plhvktro V mevcri na anavyei h luc-

niva C (pavco"), strevfonta" ton peristrefovmeno diakovpth

I emfanivzete sthn oqovnh M to pavco" tou ulikouv pou

crhsimopoieivte.

To mhcavnhma eivnai evtoimo gia th sugkovllhsh.

7.2 SUGKOLLHSH MIG CWRIS AERIO

Oi enevrgeie" gia na etoimavsete to mhcavnhma sth

sugkovllhsh eivnai oi ivdie" pou perigravfontai pio pavnw

allav gia autov to eivdo" sugkovllhsh" energhvste w" ako-

louvqw:

Egkatasthvste evna phnivo paragemismev

nou suvrmato" gia

sugkovllhsh cwriv" aevrio (kwd.???).

Sundevste to kalwvdio iscuvo" pou bgaivnei apov thn tsim-

pivda ston arnhtikov povlo (privza G).

Sundevste to kalwvdio swvmato" sto qetikov povlo (privza H).

Epilevxte evna provgramma katavllhlo pro" to crhsimo-

poiouvmeno suvrma.

7.3 SUGKOLLHSH ME EPIKALUMENO HLEKTRODIO.

Prin sugkollhvsete sunistavtai na afairevsete thn tsim-

pivda MIG.

Me to plhvktro V epilevxte th lucniva D (PROGR.),

strevyte ton peristrefovmeno diakovpth I mevcri na emfa-

nisteiv sthn oqovnh M to mhvnuma MMA.

Pievste suntoma to plhvktro V mevcri na epilevxete th

lucniva A (Ampere), h oqovnh M emfanivzei to ruqmizovme-

no reuvma enwv h oqovnh N emfanivzei thn tavsh se anoik-

tov kuvklwma.

Sbhvste th sugkollhtikhv mhcanhv.

H labivda hlektrodivou kanonikav prevpei na sundevetai

sthn privza H (qetikhv polikovthta) kai to kalwvdio swv-

mato" sthn arnhtikhv polikovthta privza" G.

AKRWS SHMANTIKO: Sundevste to kalwvdio swvmato"

sto mevtallo pro" sugkovllhsh elevgconta" ovti kavnei

kalhv epafhv wvste na egguavtai h swsthv leitourgiva th"

suskeuhv" kai na apofeuvgontai ptwvsei" tavsh" me to mev-

tallo pou qa sugkollhvsete.

Anavyte th sugkollhtikhv mhcanhv.

Mhn aggivzete tautovcrona th labi

vda hlektrodivou kai to

kalwvdio swvmato".

Se kavqe perivptwsh thrhvste thn polikovthta pou pro-

blevpetai apov ton kataskeuasthv twn hletkrodivwn.

Otan oloklhrwvnete th sugkovllhsh, sbhvnete pavnta th

suskeuhv kai afaireivte to hlektrovdio apov th labivda tou.

7.4 SUGKOVLLHSH TIG

Sbhvste th sugkollhtikhv mhcanh, afairevste thn tsim-

pivda Mig kai egkatasthv

ste to epilegmevno montevlo

tsimpivda‰ Tig.

Sundevste to suvndesmo tou kalwdivou swvmato‰ sto

qetikov povlo (+) th‰ sugkollhtikhv‰ mhcanhv‰ kai ton

akrodevkth sto mevtallo ovso to dunatovn piov kontav sth

sugkovllhsh.

Anavyte th mhcanhv me to diakovpth U.

Me to plhvktro V epilevxte th LUCNIA D ( PROG ),

peristrevyjte to diakovpth I mevcri na emfanisteiv sthn

oqovnh M h evndeixh Tig. Epilevxte me to diakovpth L

ton tuvpo diadikasiva‰ Tig pou qevlete na crhsimopoi-

hvsete, h oqovnh N emfanivzei 2t gia th crhvsh 2 crovnwn

th‰ tsimpivda‰ Art.1367 kai 4t gia th crhvsh 4 crovnwn

th‰ tsimpivda‰ Art.1367.

Sundevste to swlhvna aerivou sthn evxodo tou meiwthvra

pivesh‰ se mia fiavlh ARGON.

Pievste to plhv

ktro tsimpivda‰ kai ruqmivste th rohv

tou aerivou.

Crhsimopoihvste evna hlektrovdio apov bolfravmio qorivou

2% (kovkkinh lwrivda) F 1,6 ( 1/16” ).

Ruqmivste to reuvma sugkovllhsh‰ me to diakovpth I.

Prokalevste, me epafhv, to hlektrikov tovxo me grhvgorh

kai oristikhv kivnhsh.

Otan oloklhrwvsete th sugkovllhsh qumhqeivte na

sbhvsete th mhcanhv kai na kleivsete th balbivda th‰

fiavlh‰ aerivou.

8 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγμα-

τοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε

συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC

60974-4).

8.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,

βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης U είναι στην θέση "O" και

ότι το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από

το δίκτυο.

Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το

εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που

συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

8.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ

ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης,

δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίω-

σης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση

ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα

πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή

τα καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα

που θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας.

Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια

συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανά-

μεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το

γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγω-

γού.

Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές

ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή.

A NERO BLACK

B ROSSO RED

C GRIGIO GREY

D BIANCO WHITE

E VERDE GREEN

F VIOLA PURPLE

G GIALLO YELLOW

H BLU BLUE

CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO - WIRING DIAGRAM COLOUR CODE

K MARRONE BROWN

J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

L ROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED

S BIANCO-BLU WHITE-BLUE

T NERO-BLU BLACK-BLUE

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

V AZZURRO BLUE

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

Art. 298

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

02 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

03 MANICO HANDLE

04 COPERCHIO COVER

05 CORNICE FRAME

06 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

07 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

08 COPERTURA COVER

09 INTERRUTTORE SWITCH

10 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

11 CAVO RETE POWER CORD

12 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

13 CERNIERA HINGE

14 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

15 CHIUSURA CLOSING

16 ROSETTA WASHER

17 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

18 FONDO BOTTOM

19 PIEDE FOOT

20 SUPPORTO MOTORE MOTOR BRACKET

21 CHIUSURA CLOSING

22 PRESA SOCKET

23 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

24 MANOPOLA KNOB

25 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

26 COPERTURA COVER

27 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

28 IMPEDENZA CHOKE

29 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

30 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER

31 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

32 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT

33 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

34 CAVO MASSA EARTH CABLE

35 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE

36 CONNESSIONE CONNECTION

37 PROTEZIONE PROTECTION

38 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT

39 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

Art. 298

Documenttranscriptie

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 8 D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.14 F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 20 E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 26 P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 32 SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu.38 DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side.44 NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Pag.50 S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid.56 GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.62 Parti di ricambio e schemi elettrici Spare parts and wiring diagrams Ersatzteile und elektrische Schaltpläne Pièces de rechange et schémas éléctriques Piezas de repuesto y esquemas eléctricos Partes sobressalentes e esquema eléctrico Pag. 2 Varaosat ja sähkökaavio Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma Pagg. Seiten sel.: 68÷71 3.300.256/B 29/07/13 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758 RUMORE Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi. · La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori. · I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. · L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure: - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro. - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo. - Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte. - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio. - Non lavorare vicino al generatore. coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa. ESPLOSIONI · Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi2 B. I rullini trainafilo possono ferire le mani. C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti metallici a distanza. 1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche. 1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati. 1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal suolo 1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina. 2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute. 2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni. 2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni. 2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni. 3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni od incendi. 3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di saldatura. 3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo. 3.3 Non saldare mai contenitori chiusi. 4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. 4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa per il corpo. 5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa. 6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza 2 DESCRIZIONI GENERALI 2.1 SPECIFICHE Questa saldatrice è un generatore realizzato con tecnologia INVERTER, adatto alla saldatura MIG, TIG e alla saldatura ad elettrodo. Questa saldatrice non deve essere utilizzata per sgelare i tubi. 2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 / IEC 61000-3-11 (vedi nota 2). N°. Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice. Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore raddrizzatore. MIG Adatto per saldatura MIG-MAG. MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti. TIG Adatto per la saldatura TIG. U0. X. Tensione a vuoto secondaria. Fattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata corrente senza surriscaldarsi. I2. Corrente di saldatura U2. Tensione secondaria con corrente I2 U1. Tensione nominale di alimentazione. 1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz. I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I2 e tensione U2. I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. Solitamente, questo valore corrisponde alla portata del fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare come protezione per l’ apparecchio. IP23S Grado di protezione della carcassa. Grado 3 come seconda cifra significa che questo apparecchio può essere immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se non in condizione protetta. Idonea a lavorare in ambienti con rischio S accresciuto. NOTE: 1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664). 2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-3-11 a condizione che l’impedenza massima Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,459 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,459. 2.3 PROTEZIONI 2.3.1 Protezione di blocco In caso di malfunzionamento sul display M può comparire un numero lampeggiante con il seguente significato: 52 = pulsante di start premuto durante l’accensione. 53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del termostato. 56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura ed il materiale da saldare. Spegnere e riaccendere la macchina. Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il servizio assistenza. 2.3.2 Protezione termica Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce il funzionamento della macchina. In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il display M visualizza, in modo lampeggiante, la sigla “tH”. 3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE. Tasto di selezione V. Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regolabile tramite la manopola I. Le grandezze selezionabili sono in relazione al tipo di processo di saldatura scelto e sono visualizzate dai LED A/B/C/D. 3 D C B A V I F E Manopola L. In MIG regola la tensione di saldatura variando la lunghezza d’arco. All’interno del menù “funzioni di servizio”, in base alla sigla della funzione impostata dalla manopola I la attiva e/o la regola. M Display M. In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le selezioni fatte tramite il tasto di selezione V e regolate tramite la manopola I. Per la corrente di saldatura (LED A) visualizza gli ampere. Per la velocità di saldatura (LED B) visualizza i metri al minuto. Per lo spessore (LED C) visualizza i millimetri. Per il (LED D) visualizza il numero di programma impostato. Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle selezionate tramite la manopola I. Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio che vengono visualizzati dal display M vedi il paragrafo funzioni di servizio. N L G H Fig. 1 Con la pressione lunga (maggiore di tre secondi ) si entra nel menù delle” funzioni di servizio”. All’interno delle “funzioni di servizio” la pressione lunga riporta la funzione selezionata alla regolazione della casa costruttrice; la pressione corta esegue la conferma delle variazioni apportate e fa ritornare alla saldatura. LED A Corrente. Indica che il display M visualizza la corrente di saldatura reimpostata. Attivo in tutti i processi di saldatura. LED B Velocità del filo. Indica che il display M visualizza la velocità del filo in saldatura MIG. LED C Spessore. Il display M visualizza lo spessore consigliato in base alla corrente ed alla velocità del filo impostate per il processo MIG. LED D PROG. Si seleziona con il pulsante V e tramite la manopola I imposta i numeri dei programmi per la saldatura MIG e i processi di saldatura TIG e MMA. I numeri e le sigle sono visualizzati dal display M. Manopola I. In relazione al led selezionato regola: Corrente di saldatura, led A, in ogni processo di saldatura . Velocità del filo (led B) , spessore (led C) in saldatura MIG. 4 Numero di programma MIG o i processi di saldatura TIG o MMA. Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: Per il MIG: trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac Per MMA: AF, tHS. Per TIG: SLd Display N. In tutti i processi di saldatura visualizza la tensione di saldatura; in MMA e in TIG la tensione a vuotoe in saldatura la tensione a carico. In MIG la tensione pre impostata in relazione alla velocità del filo; e la correzione della lunghezza d’arco impostata con la manopola L (valore compreso tra –9,9 e 9,9 lo zero è il valore consigliato). Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio MMA, TIG, MIG che vengono visualizzati dal display N vedi il paragrafo funzioni di servizio. E – Attacco centralizzato. Vi si connette la torcia di saldatura. F – Connettore “Start”. Vi si connette il cavetto di comando della torcia MIG. G – Presa negativa. In saldatura MMA e MIG con gas vi si connette il cavo di massa; in saldatura TIG e MIG con filo animato senza gas, il cavo di potenza della torcia. H – Presa positiva In saldatura MMA vi si connette la pinza portaelettrodo, in MIG con gas il cavo di potenza uscente dalla torcia; in saldatura TIG e MIG con filo animato senza gas, il cavo di massa. 4 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE. T – Raccordo con tubo gas. U – Interruttore. Accende e spegne la macchina T Fig.2 U 5 FUNZIONI DI SERVIZIO Premere il tasto V, e mantenerlo premuto per almeno 3 secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola I si seleziona la funzione e con la manopola L si seleziona il tipo di funzionamento o il valore. Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare immediatamente il tasto V. In relazione al programma selezionato (Led D + manopola I) vengono visualizzate le funzioni di servizio inerenti. In MMA: AF Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da 0 al 100%. Regola la caratteristica dinamica dell’arco, valore regolato tramite la manopola L. tHS Regola il tempo di durata della sovracorrente impostata per avere sempre buone partenze. Spuò regolare da 0 a 100 (100=1sec). In MIG: 1- TRG. Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli. 2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L Particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio. Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione delle correnti e dello slope è la seguente: SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regolazione da 10 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato tramite la manopola L. Slo slope. Possibilità di regolazione da 0,1 a 10 secondi. Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regolato tramite la manopola L. CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da 10 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato tramite la manopola L. La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC. Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsante torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor- rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata con la manopola I, e viene mantenuta fino a quando il pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressione del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio del pulsante la saldatura s’interrompe. HSA (hot start automatico). Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva. Una volta attivata la funzione con la manopola L, l’operatore potrà regolare il livello della corrente di partenza SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 10 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato tramite la manopola L. Potrà regolare la durata tSC di questa corrente da 0,1 a 10 secondi. Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi. CrA (crater filler- riempimento del cratere finale). La funzione è selezionabile con la manopola I ed è funzionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in abbinamento con la funzione HSA. Dopo avere attivato la funzione selezionando “On” con la manopola L, ruotare la manopola I per visualizzare le sigle: Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec. CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in percentuale della velocità del filo in saldatura. Default 60%. Regolazione 10 – 200%. tCr = tempo di durata della corrente di riempimento. Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec. SP (spot / puntatura). Selezionando la funzione tSP ( spot time / tempo di puntatura) si regola il tempo di puntatura da 0,3 a 5 secondi. Attivando la funzione tin (tempo di intervallo) si regola il tempo di pausa tra una puntatura e l’altra e il tempo va da 0,3 a 5 secondi. Prf (Pre gas). E attivo in tutti i processi. La regolazione può variare da 0 ai 10 secondi. Pof (post gas). E attivo in tutti i processi. La regolazione può variare da 0 ai 25 secondi. Acc ( accostaggio ). E attivo in tutti i processi MIG. La regolazione può variare da 1 a 100%. E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velocità impostata per la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare. Questa regolazione è importante per ottenere sempre buone partenze. Regolazione del costruttore “ Au” automatico. Il valore si modifica con la manopola L. Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali, premere il tasto V fino alla ricomparsa della sigla “Au” sul display N. BB (burn back). E’ attivo in tutti i processi MIG. La regolazione può variare da 4 a 250ms. Serve a regolare la lun- 5 ghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatura del filo. Regolazione del costruttore “ Au” automatico. Fig. 3 BN L (impedenza). E’ attivo in tutti i processi MIG. La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la regolazione impostata dal costruttore, se il numero è negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre se aumenta diventa più dolce. Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display N visualizza ( - - - ) Per confermare la funzione desiderata è sufficiente premere per 3 secondi il pulsante V, la sigla visualizzata sul display N inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi, un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione. SLd. (Slope Down). E’ attivo solo in TIG (La regolazione può variare da 0 a10 sec) 6 INSTALLAZIONE L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica vigente (norma CEI 26-23- IEC/TS 62081). 6.1 SISTEMAZIONE Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare. 7 MESSA IN OPERA PER SALDATURA MIG CON GAS. Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo particolare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al polo di terra. Verificare che la tensione d’alimentazione corrisponda a quella nominale della saldatrice. Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati riportati sulla targa dei dati tecnici Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pressione della bombola. Montare la torcia MIG, fornita con la saldatrice, all’attacco E e collegare il terminale di potenza fuoriuscente dalla torcia al polo positivo (presa H). Collegare il connettore 2 poli uscente dalla torcia alla presa F. Collegare la spina di potenza del cavo di massa alla presa G e il morsetto di massa al pezzo da saldare. Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro del filo utilizzato. Per la eventuale sostituzione (Fig. 3): Aprire lo sportello laterale. Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella guaina della torcia. Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la pressione. Accendere la macchina. Togliere l’ugello gas e svitare l’ugello portacorrente (posti sulla parte terminale della torcia). Premere il pulsante 6 della torcia fino alla fuoriuscita del filo, ATTENZIONE tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il filo fuoriesce, riavvitare l’ugello portacorrente e rimettere l’ugello gas. Aprire il riduttore della bombola e regolare il flusso del gas a 8 – 10 l/min. 7.1 SALDATURA . Scegliere il numero di PROG in base al diametro del filo da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utilizzando l’istruzione posta all’interno vano trainafilo. Con il pulsante V selezionare il led D (PROG) girando la manopola I impostare il numero di programma indicatoVi dalle istruzioni. Premere brevemente il pulsante V fino alla accensione del led C (spessore), girando la manopola I visualizzate sul display M lo spessore del materiale da Voi utilizzato. La macchina è pronta per saldare. 7.2 SALDATURA MIG SENZA GAS Le azioni per preparare la macchina alla saldatura sono le stessa di quelle descritte precedentemente ma per questo tipo di saldatura agire come segue: Montare una bobina di filo animato per saldatura senza gas. Collegare il cavo di potenza fuoriuscente dalla torcia al polo negativo (presa G). Collegare il cavo di massa al polo positivo (presa H). Selezionare un programma adatto al filo animato. 7.3 SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO. Prima di saldare è consigliabile togliere la torcia MIG. Con il pulsante V selezionare il led D (PROG), ruotare la manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla MMA. Premere brevemente il pulsante V fino a selezionare il led A ( Ampere), il display M visualizza la corrente impostata mentre il display N visualizza la tensione a vuoto. Spegnere la saldatrice. La pinza portaelettrodo normalmente deve essere collegata alla presa H (polarità positiva), e il cavo di massa alla polarità negativa presa G. IMPORTANTISSIMO: Collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare assicurandosi che faccia un buon con- tatto per avere un corretto funzionamento dell’apparecchio e per evitare cadute di tensione con il pezzo da saldare. Accendere la saldatrice. Non toccare contemporaneamente la pinza portaelettrodo e il morsetto di massa. In ogni caso rispettare la polarità prevista dal costruttore degli elettrodi. Terminata la saldatura spegnere sempre l’apparecchio e togliere l’elettrodo dalla pinza portaelettrodo. tatto tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale. 7.4 SALDATURA TIG Spegnere la saldatrice, togliere la torcia Mig e montare il modello di torcia Tig scelta. Collegare il connettore del cavo massa al polo positivo (+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino possibile alla saldatura. Accendere la macchina tramite l’interruttore U. Con il pulsante V selezionare il LED D ( PROG ), ruotare la manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla Tig. Scegliere con la manopola L il tipo di procedimento Tig da utilizzare, il display N visualizza, 2t per l’utilizzo in 2 tempi della torcia Art.1637 e 4t per l’utilizzo in 4 tempi della torcia Art.1637. Collegare il tubo gas all’uscita del riduttore di pressione di una bombola di ARGON. Premere il pulsante torcia e regolare la portata del gas. Utilizzare un elettrodo di tungsteno toriato 2% ( banda rossa ) F 1,6 ( 1/16” ). Regolare la corrente di saldatura tramite la manopola I. Innescare, per contatto, l’arco elettrico con un movimento deciso e rapido. Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere la macchina e chiudere la valvola della bombola del gas. 8 MANUTENZIONE Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 MANUTENZIONE GENERATORE In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore U sia in posizione "O" e che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete. Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria compressa. 8.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE. Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con- 7 INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS. 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. NOISE This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law. 1.1 WARNING LABEL The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous. · Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting current creates EMF fields around cables and power sources. · The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) shall consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. · Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known. · All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting circuit: - Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible. - Never coil the electrode/torch lead around your body. - Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. - Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut. - Do not work next to welding/cutting power source. EXPLOSIONS · Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in nonindustrial environments. 8 B. Drive rolls can injure fingers. C. Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation — keep hands and metal objects away. 1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill. 1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. 1.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. 1.3 Disconnect input plug or power before working on machine. 2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health. 2.1 Keep your head out of fumes. 2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. 2.3 Use ventilating fan to remove fumes. 3 Welding sparks can cause explosion or fire. 3.1 Keep flammable materials away from welding. 3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby and have a watchperson ready to use it. 3.3 Do not weld on drums or any closed containers. 4 Arc rays can burn eyes and injure skin. 4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. 5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. 6 Do not remove or paint over (cover) label. 2 GENERAL DESCRIPTIONS 2.1 SPECIFICATIONS This welding machine is a power source developed with inverter technology, suitable for MIG, TIG and MMA welding. This welding machine must not be used to defrost pipes. 2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS This machine is manufactured according to the following standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 (see note 2) / IEC 61000-3-12. N°. Serial number. Must be indicated on any request regarding the welding machine. Single-phase static transformer-rectifier frequency converter. MIG Suitable for MIG-MAG welding. MMA Suitable for welding with covered eletrodes. TIG Suitable for TIG welding. U0. X. Secondary open-circuit voltage. Duty cycle percentage. The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding machine may run at a certain current without overheating. I2. Welding current U2. Secondary voltage with current I2 U1. Rated supply voltage 1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply. I1 Max Max. absorbed current at the corresponding current I2 and voltage U2. I1 eff This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle. This value usually corresponds to the capacity of the fuse (delayed type) to be used as a protection for the equipment. IP23S Protection rating for the housing. Grade 3 as the second digit means that this S equipment may be stored, but it is not suitable for use outdoors in the rain, unless it is protected. Suitable for use in high-risk environments. Note: 1- The machine has also been designed for use in environments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664). 2- This equipment complies with IEC 61000-3-11 provided that the maximum permissible system impedance Zmax is less than or equal to 0,459 at the interface point between the user's supply and the public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with maximum permissible system impedance Zmax less than or equal to 0,459. 2.3 PROTECTIONS 2.3.1 Block protection In the event of a malfunction, a flashing number may appear on the display M, with the following meaning: 52 = Start button pressed during start-up. 53 = start button pressed during thermostat reset. 56 = Extended short-circuit between the welding electrode and the material to be welded. Shut the machine off and turn it back on. If different numbers appear on the display, contact technical service. 2.3.2 Overload cut-out This machine is protected by a thermostat, which prevents the machine from operating if the allowable temperatures are exceeded. In these conditions the fan continues to operate and the display M flashes the abbreviation “tH.” 3 CONTROLS ON THE FRONT PANEL. Selection key V. Each brief pressure selects the size, adjustable via the knob I. The values that may be selected are in relation to the type of welding process selected, and are displayed on the LEDs A/B/C/D. Holding the key down for more than three seconds will open the “service functions” menu. Within the “service functions,” holding the button down returns the selected function to the manufacturer setting; pressing it briefly confirms the changes made and returns to welding. LED A Current. Indicates that the display M shows the reset welding current. Active in all welding processes. LED B Wire speed. Indicates that the display M shows the MIG welding wire speed. LED C Thickness. The display M shows the recommended thickness based on the current and wire speed set for MIG welding. LED D PROG. Selected via the button V , and using the knob I sets: The numbers of the programs for MIG welding and TIG and MMA welding processes. 9 D C B A V I F E Display N. In all welding processes, it displays the welding voltage; in MMA and TIG mode the open-circuit voltage, and during welding the load voltage. In MIG the preset Voltage in relation to the wire speed; and the correction of the arc length set using the knob L (value between –9.9 and 9.9; zero is the recommended value). For the parameters in the MMA, TIG, MIG service function, that are shown on the display N, see the paragraph on service functions. E - Central adapter. This is where the welding torch is to be connected. M F – “Start” connector. This is where the MIG torch control cable connects. N G – Negative socket. In MMA and MIG welding with gas, the earth cable connects here; in TIG and MIG welding with flux-cored wire without gas, insert the torch power cable. L H – Positive socket In MMA welding, connect the electrode clamp; in MIG with gas, the power cable leaving the torch; in TIG and MIG welding with flux-cored wire without gas, the earth cable. G 4 CONTROLS ON THE REAR PANEL. H T Fig.2 Fig. 1 The numbers and abbreviations are shown on the display M. U Knob I. In relation to the selected LED, regulates: Welding current, LED A, in any welding process. wire speed (LED B), thickness (LED C) in MIG welding. number of the MIG program or TIG or MMA welding processes. In the service functions select the abbreviations: For the MIG: trg, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac For MMA: AF, tHS. For TIG: SLd. Knob L. In MIG adjusts the welding voltage, changing the arc length. Within the “service functions” menu, based on the abbreviation of the function set via the knob I activates and/or adjusts it. Display M. In all welding processes, it numerically displays the selections made via the button V and adjusted via the knob I. For the welding current (LED A) it displays the Amperes. For the wire speed (LED B) it displays the meters per minute. For the thickness (LED C) it displays the millimeters. For (LED D) it displays the set program number. In service functions it displays the abbreviations selected by means of knob I . For the parameters within the service functions that are shown on the display M, see the paragraph on service functions. 10 T - Gas hose fitting. U - Switch. Turns the machine on and off 5 SERVICE FUNCTIONS. Press the key V, and hold it down for at least 3 seconds to enter the submenu. Turning the knob I selects the function, and using the knob L selects the type of operation or the value. To return to the normal display, press and release the key V immediately. The appropriate service functions are displayed in relation to the selected program (LED D + knob I). In MMA: AF Activated in MMA welding. You may adjust from 0 to 100%. Adjusts the dynamic characteristic of the arc, a value adjusted using the knob L. tHS Adjusts the duration of the overcurrent set to always ensure good starts. Can be adjusted from 0 to 100 (100=1sec). In MIG: TRG. Choice between 2- or 4- stages , 3 levels. 2t the machine begins welding when the welding torch trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin welding press and release the welding torch trigger; to interrupt, you must press and release it again. 3L. Specially well suited to weld aluminum. 3 currents are available that can be used in welding by means of the welding torch start button. The current and the slope values are set as follows: SC starting current (Hot Start). With the possibility of adjusting from 10 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knob L. Slo slope. Possibility of adjusting from 0,1 to 10 seconds. Defines the connection time between the first current SC with the welding current and the second current with the third current CrC ( crater filler current), a value set by means of knob L. CrC - «Crater filler» current. With the possibility of adjusting from 10 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knob L. Welding starts at the welding torch button pressure, the named pressure will be the starting pressure SC. This current is kept as long as the welding torch button is held down; when the welding torch trigger is released the first current connects to the welding current, set by means of knob I, and is kept as long as the welding torch button is held down. When the welding torch trigger is pressed again the welding current connects to the third current CrC . and is kept as long as the welding torch trigger is held down. When the welding torch trigger is released welding stops. HSA (Automatic Hot Start). This function is blocked when function 3L is activated. Once the function has been enabled using the knob L, the operator may adjust the level of the starting current SC (Hot Start), with the possibility of adjusting from 10 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knob L. The duration tSC of this current may also be adjusted from 0.1 to 10 seconds. The switching time Slo between the SC current and the welding current may also be adjusted from 0.1 to 10 seconds. CrA (final crater filler). This function may be selected by means of key I and is working during welding 2t or 4t and also in combination with function HSA, if so requested. After activating function «On» by means of knob L, rotate knob I to display the abbreviations: Slo = Fitting time between the welding current and the crater filling time. Default 0.5 sec. Range 0.1 – 10 seconds. CrC = crater filling time expressed as a percentage of the welding wire speed. Default 60%. Range from 10 to 200%. tCr = duration of the filling current time. Default 0.5 sec. Range 0.1 – 10 seconds. SP (spot-welding). Selecting the function tSP (spot time/spot welding time) adjusts the spot welding time from 0.3 to 5 seconds. Activating the function tin (interval time) adjusts the pause time between spot-welds, and the time ranges from 0.3 to 5 seconds. PrF (Pre-gas). Active in all processes. The adjustment may range from 0 to 10 seconds. Pof (post gas). Active in all MIG processes. The adjustment may range from 0 to 25 seconds. Acc (soft-start). Active in all processes. The adjustment may range from 1 to 100%. It is the wire speed, expressed as a percentage of the speed set for the welding, before the wire touches the workpiece. This adjustment is important in order to always achieve good starts. Manufacturer setting “Au” automatic. The value can be changed using the knob L. If, once changed, you wish to return to the original settings, press the key V until the abbreviation “Au” reappears on the display N. BB (Burn-back). Active in all MIG processes. The adjustment may range from 4 to 250ms. Serves to adjust the length of the wire leaving the contact tip after welding. The higher the number, the more the wire burns. Manufacturer setting “Au” automatic. L (impedance). Active in all MIG processes. The adjustment may range from 9.9 to +9.9. Zero is the manufacturer setting. If the number is negative, the impedance decreases and the arc becomes harder; if increased, it becomes softer. Fac. (factory). The purpose is to return the welding machine to the original settings provided by the manufacturer. After the function is selected, the display N reads ( - - - ) To confirm the desired function, simply hold down the button V for 3 seconds. The abbreviation shown on the display N will begin flashing; after a few seconds, a sound will confirm that it has been saved. SLd. (W - Slope down Led). Active in TIG mode only (The adjustment may range from 0 to 10). 6 INSTALLATION The welding machine must be installed by skilled personnel. All connections must be made in full compliance with current safety laws (CEI 26-23- IEC/TS 62081). 6.1 PLACEMENT Position the equipment in an area that ensures good stability, efficient ventilation so as to prevent metal dust (i.e., from grinding) from entering. 7 START-UP FOR MIG WELDING WITH GAS. Mount the plug on the power cord, being especially carefully to connect the yellow/green conductor to the earth pole. Make sure that the supply voltage corresponds to the rated voltage of the welding machine. Size the protective fuses based on the data listed on the technical 11 specifications plate. Connect the gas hose of the welding machine al pressure regulator of the cylinder. Mount the MIG torch supplied with the welding machine on the fitting E, and connect the power terminal leaving the torch to the positive pole (socket H). Connect the 2-pin connector leaving the torch to the socket F. Connect the power plug of the earth cable to the socket G and the earth clamp t the workpiece. Make sure that the groove of the rollers matches the wire diameter used. To replace if necessary (Fig. 3): Fig. 3 BN Connect the earth cable to the positive pole (socket H). Select a program suited for flux-cored wire. 7.3 WELDING WITH COVERED ELECTRODES. It is recommended that you remove the MIG torch before welding. Use the button V to select the LED D (PROG). Turn the knob I until the display M shows the abbreviation MMA. Briefly press the button V to select the LED A (Ampere), the display M shows the set current while the display N shows the open-circuit voltage. Shut off the welding machine. The electrode clamp must normally be connected to the socket H (positive polarity), and the earth cable to the negative polarity, socket G. VERY IMPORTANT: Connect the terminal of the grounding cable to the workpiece, making sure that contact is good to ensure smooth equipment operation and avoid voltage dips with the workpiece. Turn on the welding machine. Do not touch the electrode clamp and the earth clamp simultaneously. In any case, observe the polarity shown by the electrode manufacturer. Always remember to shut off the machine and remove the electrode from the clamp after welding. Open the side door. Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and torch sheath. Block the wire press rollers with the knob BN and adjust the pressure. Turn on the machine. Remove the gas nozzle and unscrew the contact tip (located on the end of the torch). Press the torch trigger until the wire protrudes. CAUTION: keep your face away from the gun tube assembly while the wire is coming out. Tighten the contact tip and replace the gas nozzle. Open the reducer of the cylinder and adjust the gas flow to 8 – 10 l/min. 7.1 WELDING. Select the PROG number based on the wire diameter to be used, the type and quality of the material, and the type of gas, using the instructions located inside the wire feeder compartment. Use the button V to select the LED D (PROG), turning the knob I to set the program number indicated in the instructions. Briefly press the button V until the LED C (thickness) lights, turning the knob I shows the thickness of the support material you used on the display M. The machine is ready to weld. 7.4 TIG WELDING Shut off the welding machine, remove the MIG torch and mount the desired model of TIG torch. Connect the mass cable connector to the positive pole (+) of the welding machine, and the clamp to the workpiece as close as possible to the welding point. Turn on the machine using the switch U. Use the button V to select the LED D (PROG). Turn the knob I until the display M shows the abbreviation TIG. Using the knob L, select the type of procedure TIG to use, the display N displays 2T for using the torch Art.1637 in 2-stage mode, and 4T to use the torch Art.1637 in 4-stage mode. Connect the gas hose to the outlet of the pressure regulator of an ARGON cylinder. Press the torch trigger and adjust the gas flow. Use a 2% thorium-covered tungsten electrode (red strip), diameter 1.6 ( 1/16” ). Adjust the welding current using the knob I. Strike the arc by contact using a firm, rapid stroke. Remember to shut off the machine and close the gas cylinder valve when you have finished welding. 8 MAINTENANCE 7.2 MIG WELDING WITHOUT GAS The actions to prepare the machine for welding are the same as those described previously, but for this type of welding proceed as follows: Mount a coil of flux-cored wire for welding without gas. Connect the power cable leaving the torch to the negative pole (socket G). 12 Any maintenance operation must be carried out by qualified personnel in compliance with standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 GENERATOR MAINTENANCE In the case of maintenance inside the machine, make sure that the switch U is in position "O" and that the power cord is disconnected from the mains. Even though the machine is equipped with an automatic condensation drainage device that is tripped each time the air supply is closed, it is good practice to periodically make sure that there is no condensation accumulated in the water trap J (fig.1). It is also necessary to periodically clean the interior of the machine from the accumulated metal dust, using compressed air. 8.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS. After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. Do not allow the wires to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine. 13 BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHRUNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein: · Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen. • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten: - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen. - Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln. - Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen. - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten. 14 EXPLOSIONSGEFAHR · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTROUND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 1.1 WARNHINWEISSCHILD Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der Nummerierung der Felder des Schilds. B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den Händen verursachen. C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen während des Schweißens unter Spannung. Die Hände und Metallgegenstände fern halten. 1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen. 1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden. 1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist. 1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen. 2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein. 2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten. 2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungsoder Absauganlage verwenden. 2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden. 3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können 2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2) - IEC 61000-3-12. N°. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen zur Schweißmaschine stets angegeben weden. Statischer Einphasen-Frequenzumrichter Transformator-Gleichrichter. MIG Geeignet zum MIG/MAG-Schweißen. MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten Elektroden. WIG Geeignet zum WIG-Schweißen. U0. X. Explosionen oder Brände auslösen. 3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich aufbewahren. 3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann. 3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen. 4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. 4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen. 5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen. 6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2.1 TECHNISCHE ANGABEN Bei diesem Gerät handelt es sich um eine Stromquelle mit INVERTER-Technologie für das MIG-, WIG und Elektrodenschweißen. Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden. Leerlauf-Sekundärspannung. Relative Einschaltdauer. Die relative Einschaltdauer ist der auf eine Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der Zeit, die die Schweißmaschine bei einer bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen. I2. Schweißstrom. U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2. U1. Nennspannung. 1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.. I1 Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen dem Strom I2 und Spannung U2. I1 eff Maximale effektive Stromaufnahme unter Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer. Normalerweise entspricht dieser Wert dem Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die zum Schutz des Geräts zu verwenden ist. IP23S. Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf. Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit S erhöhter Gefährdung. ANMERKUNGEN: 1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664). 2- Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-11 unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,459 ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz ZMAX kleiner oder gleich 0,459 ist. 15 2.3 SCHUTZEINRICHTUNGEN D 2.3.1 Sicherheitsverriegelung Im Fall einer Fehlfunktion erscheint möglicherweise auf dem Display M eine der nachstehenden blinkenden Zahlen, die folgende Bedeutung haben: 52 = Starttaster während des Zündens betätigt. 53 = Starttaster während des Zurücksetzens des Thermostaten betätigt. 56 = Langanhaltender Kurzschluss zwischen Schweißdraht und Werkstück. Die Maschine aus- und wieder einschalten. Wenn auf dem Display eine andere Zahl angezeigt wird, den Kundendienst kontaktieren. 2.3.2 Thermischer Schutz Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt, der den Betrieb der Maschine sperrt, wenn die zulässige Temperatur überschritten wird. In diesem Zustand bleibt der Lüfter eingeschaltet und auf dem Display M erscheint das blinkende Kürzel “tH”. C B A V I E F M N L 3 BEDIENTEILE AUF DER FRONTPLATTE Wahltaste V. Durch aufeinanderfolgendes Drücken wählt man die mit Regler I regulierbare Größe aus. Die wählbaren Größen sind abhängig vom gewählten Schweißverfahren und werden von den LEDs A/B/C/D angezeigt. Durch langes Drücken (mehr als drei Sekunden) ruft man das Menü der ”Dienstfunktionen” auf. Im Menü der “Dienstfunktionen” kann man die gewählte Funktion durch langes Drücken wieder auf die Werkseinstellungen zurücksetzen. Durch kurzes Drücken bestätigt man die vorgenommenen Änderungen und kehrt zum Schweißmodus zurück. LED A Strom. Sie zeigt an, dass das Display M den eingestellten Schweißstrom anzeigt. Aktiv bei allen Schweißverfahren. LED B Drahtvorschubgeschwindigkeit. Sie zeigt an, dass das Display M die Drahtvorschubgeschwindigkeit für das MIG-Schweißen anzeigt. LED C Dicke. Das Display M zeigt die auf Grundlage der Einstellungen von Strom und Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohlene Dicke für das MIG-Schweißen an. LED D PROG. Sie wird mit dem Taster V angewählt. Der Regler I gestattet folgende Einstellungen: Nummern der Programme für das MIG-Schweißen und Schweißverfahren WIG und MMA. Die Nummern und die Kürzel werden auf dem Display M angezeigt. Regler I. Je nach gewählter LED dient er für folgende Einstellungen: Schweißstrom, LED A, bei allen Schweißverfahren. Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED B) , Dicke (LED C) für das MIG-Schweißen. 16 G H Abb. 1 Nummer des MIG-Programms oder Schweißverfahren WIG oder MMA. Bei den Dienstfunktionen dient er zur Wahl der den folgenden Kürzeln entsprechenden Funktionen: Für MIG: trg, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac Für MMA: AF, tHS. Für TIG: SLd. Regler L. Beim MIG-Schweißen dient er zum Einstellen der Schweißspannung, wodurch die Lichtbogenlänge verändert wird. Innerhalb des Menüs “Dienstfunktionen” dient er zum Aktivieren und/oder Einstellen der mit dem Regler I eingestellten Funktion. Display M. Es zeigt bei allen Schweißverfahren numerisch die mit der Wahltaste V eingestellten und mit Regler I regulierten Funktionen an. Den Schweißstrom (LED A) zeigt es in Ampere an. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED B) zeigt es in Metern pro Minute an. Die Dicke (LED C) zeigt es in Millimetern an. Für die LED D zeigt es die Nummer des eingestellten Programms an. Bei den Dienstfunktionen zeigt es die mit dem Regler I gewählten Kürzel an. Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem Display M angezeigt werden, siehe den Abschnitt Dienstfunktionen. Display N. Es zeigt bei allen Schweißverfahren die Schweißspannung an. bei den Funktionen MMA und WIG zeigt es die Leerlaufspannung und beim Schweißen die Lastspannung an. Beim MIG-Schweißen zeigt es die voreingestellte Spannung in Abhängigkeit von der Drahtvorschubgeschwindigkeit und die mit dem Regler L vorgenommene Korrektur der Lichtbogenlänge an (Wert zwischen –9,9 und 9,9; Null ist der empfohlene Wert). Zu den Parametern der Dienstfunktion MMA, WIG und MIG, die auf dem Display N angezeigt werden, siehe den Abschnitt Dienstfunktionen. E - Zentralanschluss Er dient zum Anschließen des Schweißbrenners. F – Steckverbinder “Start”.. Zum Anschließen der Steuerleitung des MIG-Brenners. G – Steckdose Minuspol. Für das MMA- und MIG-Schweißen mit Gas wird das Massekabel angeschlossen. Für das WIG- und MIGSchweißen mit Fülldraht und ohne Gas wird hier das Hauptstromkabel des Brenners angeschlossen. H – Steckdose Pluspol Für das MMA-Schweißen wird hier die Elektrodenzange und für das MIG-Schweißen mit Gas das aus dem Brenner austretende Hauptstromkabel angeschlossen. Für das WIG-Schweißen mit Fülldraht und ohne Gas wird das Massekabel angeschlossen. 4 STELLTEILE AUF DER HINTEREN PLATTE. T Abb.2 U T - Anschluss für den Gasschlauch. U – Schalter. Zum Ein- und Ausschalten der Maschine. 5 DIENSTFUNKTIONEN Die Taste V mindestens 3 Sekunden gedrückt halten, um das Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler I wählt man die Funktion und mit dem Regler L die Funktionsweise oder den Wert. Für die Rückkehr zur normalen Anzeige die Taste V kurz drücken. Es werden die Dienstfunktionen für das gewählte Programm (LED D + Regler I) angezeigt. Bei MMA: AF Aktiv beim MMA-Schweißen. Einstellbereich: 0 bis 100%. Zum Regulieren der Dynamik des Lichtbogens mit dem Regler L. tHS Regelt die Dauer des eingestellten Überstroms zum Optimieren des Starts. Einstellbereich: 0 bis 100 (100=1s). Bei MIG TRG. TWahl zwischen 2-Takt-Betrieb, 4 2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen wird. 4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut drücken und wieder lösen. 3L Sie empfiehlt sich besonders zum Schweißen von Aluminium. Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim Schweißen mit dem Brennertaster abgerufen werden können. Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt: SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im Bereich von 10 bis 200% des Schweißstroms mit Regler L. Slo Slope. Einstellbereich: 0,1 bis 10 Sekunden. Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler), der mit dem Regler L eingestellt wird. CrC Strom für die Funktion Crater-Filler. Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler L. Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC. Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des Brennertasters wird zu dem mit Regler I eingestellten Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der nächsten Betätigung des Brennertasters geht der Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der beibehalten wird, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten wird. Löst man den Brennertaster, wird der Schweißvorgang unterbrochen. HSA (automatischer Hot-Start). Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L aktiviert ist. Nachdem die Funktion mit dem Regler L aktiviert wurde, kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot-Start) im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit dem Regler L einstellen. Die Dauer tSC dieses Stroms kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden eingestellt werden. Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden eingestellt werden. CrA (crater filler- abschließendes Kraterfüllen). Die Funktion wird mit dem Regler I für das 2-Takt-) oder 17 4-Takt-Schweißen und auf Wunsch auch in Verbindung mit der Funktion HSA gewählt. Nachdem die Funktion aktiviert wurde, indem der Regler L auf “On“ gedreht wurde, den Regler I für die Anzeige der folgenden Kürzel drehen: Slo = Übergangszeit zwischen dem Schweißstrom und dem Kraterfüllstrom. Standardeinstellung: 0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s. CrC = Kraterfüllstrom in Prozent der Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schweißen. Standardeinstellung: 60%. Einstellbereich: 10 – 200%. tCr = Dauer des Kraterfüllstroms. Standardeinstellung: 0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s. SP (Punktschweißen). Mit der Funktion SPt (Punktschweißzeit) kann man die Punktschweißzeit im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden einstellen. Mit der Funktion tin (Pausenzeit) kann man die Dauer der Pause zwischen einer Schweißung und der nächsten im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden einstellen. Prf (Gasvorströmzeit). Aktiv bei allen MIG-Prozessen. Einstellbereich: 0 bis 10 Sekunden. Pof (Gasnachströmzeit). Aktiv bei allen Prozessen. Einstellbereich: 0 bis 25 Sekunden. Acc (Einschleichen). Aktiv bei allen Prozessen. Einstellbereich: 1 bis 100%. Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der für das Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor der Draht das Werkstück berührt. Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines optimalen Starts sehr wichtig. Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik). Der Wert wird mit Regler L geändert. Wenn man nach einer Änderung wieder die ursprünglichen Einstellungen herstellen möchte, muss man die Taste V drücken, bis das Kürzel “Au” wieder auf dem Display N erscheint. BB (Burn-back). 250ms. Zur Regulierung der Länge des aus der Gasdüse austretenden Drahts am Ende des Schweißvorgangs. Je höher die Zahl, desto größer ist der Drahtrückbrand. Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik). SLd. (Slope Down). nur bei den WIG-Verfahren aktiv (Einstellbereich: 0 bis 10) 6 INSTALLATION Die Installation der Schweißmaschine muss durch Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungsbestimmungen ausgeführt werden (CEI 26-23- IEC/TS 62081). 6.1 AUFSTELLUNG Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine Stabilität und eine wirksame Belüftung gewährleistet sind. Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub (z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt. 7 INBETRIEBNAHME FÜR DAS MIG-SCHWEISSEN MIT GAS. Den Netzstecker auf das Netzkabel montieren. Hierbei ist darauf zu achten, dass der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt angeschlossen wird. Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung der Schweißmaschine entspricht. Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten auf dem Leistungsschild dimensionieren. Den Gasschlauch der Schweißmaschine an den Druckminderer der Gasflasche anschließen. Den mit der Schweißmaschine gelieferten MIG-Brenner an den Anschluss E und den aus dem Brenner austretenden Leistungsanschluss an den Pluspol (Steckdose H) anschließen. Den aus dem Brenner austretenden 2-poligen Steckverbinder an die Steckdose F anschließen. Den Leistungsstecker des Massekabels an die Steckdose G und die Masseklemme an das Werkstück anschließen. Sicherstellen, dass die Rille der Rollen dem Durchmesser des verwendeten Drahts entspricht. Ggf. zum Austauschen wie folgt vorgehen (Abb. 3): Abb. 3 BN L (Drosselwirkung). Aktiv bei allen MIG-Prozessen. Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige Einstellung. Eine negative Zahl verringert die Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und eine positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird weicher). Fac. (Factory). Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf die werkseitigen Einstellungen des Herstellers. Nachdem die Funktion gewählt wurde, erscheint auf dem Display N ( - - - ). Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die Taste V 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display N angezeigte Kürzel beginnt dann zu blinken und nach einigen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung des Speichervorgangs. 18 Die seitliche Tür öffnen. Die Drahtspule montieren und den Draht in die Drahtfördereinrichtung und die Drahtführungsseele einführen. Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN blockieren und den Druck einstellen. Die Maschine einschalten. Die Gasdüse entfernen und die Stromdüse (am Ende des Brenners) ausschrauben. Den Brennertaster drücken und wieder loslassen, wenn der Draht ausgetreten ist. ACHTUNG! Den Brennerhals während des Austretens des Drahts vom Gesicht fernhalten! Die Stromdüse wieder anschrauben und die Gasdüse wieder anbringen. Mit dem Druckminderer der Gasflasche den Durchfluss auf 8 – 10 l/min einstellen. 7.1 SCHWEISSEN. Die PROG-Nummer in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gastyps anhand der Anleitung wählen, die sich im Drahtvorschubgerät befindet. Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und mit dem Regler I die in der Anleitung angegebene Programmnummer einstellen. Kurz die Taste V drücken, bis die LED C (Dicke) aufleuchtet und mit dem Regler I die Dicke des verwendeten Materials auf Display M einstellen. Die Maschine ist nun bereit zum Schweißen. 7.2 MIG-SCHWEISSEN OHNE GAS Die Vorbereitung der Maschine für das Schweißen entspricht den oben beschriebenen Arbeitsschritten. Doch für dieses Schweißverfahren muss man wie folgt vorgehen: Ein Fülldrahtspule für das Schweißen ohne Gas montieren. Das aus dem Brenner austretende Leistungskabel an den Minuspol (Steckdose G) anschließen. Das Massekabel an den Pluspol (Steckdose H) anschließen. Ein für den Fülldraht geeignetes Programm wählen. 7.3 SCHWEIßEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN. Vor dem Schweißen sollte der MIG-Brenner entfernt werden. Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und den Regler I drehen, bis auf dem Display M das Kürzel MMA angezeigt wird. Erneut den Taster V drücken, um die LED A (Ampere) zu wählen. Das Display M zeigt den eingestellten Strom an und das Display N die Leerlaufspannung. Die Schweißmaschine ausschalten. Die Elektrodenzange muss normalerweise an die Steckdose H (Pluspol) und das Massekabel an die Minuspol-Steckdose G angeschlossen werden. SEHR WICHTIG: Die Masseklemme an das Werkstück anschließen und sicherstellen, dass ein guter Kontakt gegeben ist, damit die Maschine einwandfrei funktioniert und um Spannungsfälle zu verhindern. Die Schweißmaschine einschalten. Niemals gleichzeitig die Elektrodenzange und die Masseklemme berühren. In jedem Fall die vom Hersteller der Elektroden vorgesehene Polung beachten. Nach Abschluss des Schweißvorgangs stets das Gerät ausschalten und die Elektrode aus der Elektrodenzange nehmen. 7.4 WIG-SCHWEIßEN Die Schweißmaschine ausschalten, den MIG-Brenner entfernen und das gewählte WIG-Brennermodell montieren. Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+) der Schweißmaschine und die Klemme möglichst nahe bei der Schweißstelle an das Werkstück anschließen. Die Maschine mit dem Schalter U einschalten. Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und den Regler I drehen, bis auf dem Display M das Kürzel WIG angezeigt wird. Mit Regler L das zu verwendende WIGVerfahren wählen. Das Display N zeigt 2t für den Gebrauch im 2-Taktbetrieb des Brenners Art. 1277 und 4t für den Gebrauch im 4-Takt-Betrieb des Brenners Art. 1277 an. Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers anschließen, der an eine ARGON-Flasche angeschlossen ist. Den Brennertaster drücken und die Gasliefermenge einstellen. Eine Wolframelektrode mit Thoriumzusatz 2% (rotes Band) F 1,6 (1/16”) verwenden. Den Schweißstrom mit dem Regler I einstellen. Den Lichtbogen mit einer entschiedenen und raschen Bewegung berührungszünden. Nach Abschluss der Schweißung die Maschine ausschalten und das Ventil der Gasflasche schließen. 8 WARTUNG Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. 8.1 WARTUNG DER STROMQUELLE Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen, dass sich der Schalter U in der Schaltstellung “O” befindet und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist. Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit Druckluft entfernen. 8.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen. 19 MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code.3.300758 BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux. · Le courant électrique traversant n'importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs. • Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin. • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes: - Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban. - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps. - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être égale ment à droite. - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe. - Ne pas travailler près du générateur. COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées de la plaquette. EXPLOSIONS · Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure. 20 20 B. C. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher les mains ni des objets métalliques. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques. Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode avec les mains nues. Ne jamais porter des gants humides ou endommagés. S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de travailler sur la machine. L'inhalation des exhalations produites par la soudure peut être nuisible pour la santé. Tenir la tête à l'écart des exhalations. Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalaison. Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les exhalations. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des explosions ou des incendies. Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de soudure. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser. Ne jamais souder des récipients fermés. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou avant d'effectuer toute opération. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement 2 DESCRIPTIONS GENERALES 2.1 SPECIFICATIONS Ce poste à souder est un générateur réalisé avec technologie à ONDULEUR, indiqué pour la soudure MIG, TIG et la soudure à l’électrode. Cette machine ne doit pas être utilisée pour décongeler les tuyaux. 2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES Le poste à souder est construit selon ces normes: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - 61000-3-11 (voir remarque 2) - IEC 61000-3-12. N°. Numéro matricule à citer pour toute question concernant le poste à souder. Convertisseur statique de fréquence mono phasé transformateur-redresseur. MIG Indiqué pour la soudure MIG-MAG. MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes enrobées. 21 TIG Indiqué pour la soudure TIG. U0. X. Tension à vide secondaire. Facteur de marche en pour cent. Le facteur de marche exprime le pourcentage de 10 minutes pendant lesquelles la machine peut opérer à un certain courant sans causer des surchauffes. I2. Courant de soudure U2. Tension secondaire avec courant I2 U1. Tension nominale d’alimentation. 1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz . I1 Max Courant max absorbé au courant I2 et à la tension U2 correspondants. I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif absorbé par rapport au facteur de marche. Normalement cette valeur correspond à la capacité du fusible (de type retardé) à employer comme protection pour la machine. IP23S Degré de protection estimée pour le logement. Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations à moins qu'il n'en soit protégé. Indiquée pour opérer dans des milieux avec S risque accru. REMARQUES : 1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664). 2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 610003-11 à condition que l’impédance admissible maximum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale à 0,459. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité de garantir, en contactant éventuellement le gestionnaire du réseau de transport électrique, que l’équipement est branché à une source d’alimentation dont l’impédance admissible maximum Zmax est inférieure ou égale à 0,459. 2.3 PROTECTIONS 2.3.1 Protection d’arrêt En cas de mauvais fonctionnement, sur le display M peut apparaître un numéro clignotant, notamment: 52 = bouton de start appuyé pendant la mise en marche. 53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement du thermostat. 56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure et la matière à souder. Arrêter et remettre en marche la machine. Au cas où le display affiche des numéros différents, contacter le service après-vente. 2.3.2 Protection thermique Cette machine est protégée par un thermostat empêchant le fonctionnement de la machine au dépassement des températures admises. Dans ces conditions, le ventilateur continue à fonctionner et le display M affiche, en mode clignotant, le sigle “tH”. 21 D C B A V I E F Bouton I. Selon le voyant sélectionné, règle : Courant de soudure, voyant A, dans tout procédé de soudure. Vitesse du fil (voyant B), épaisseur (voyant C) en soudure MIG. Numéro de programme MIG ou les procédés de soudure TIG ou MMA. Dans les fonctions de marche, sélectionne les sigles : Pour le procédé MIG : trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac. Pour le procédé MMA: AF, tHS. Pour le procédé TIG: SLd Bouton L. En MIG, règle la tension de soudure en variant la longueur d’arc. A l’intérieur du menu “fonctions de marche”, sur la base du sigle de la fonction définie par le bouton I, l’active et/ou la règle M N L G H Fig. 1 3 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT Touche de sélection V. Une brève pression sur cette touche permet de sélectionner le paramètre réglable à l’aide du bouton I. Les paramètres sélectionnables varient selon le type de procédé de soudure choisi et sont affichés par les voyants A/B/C/D. La pression longue (supérieure à 3 secondes) permet d’accéder au menu des “fonctions de marche”. A l’intérieur des “fonctions de marche”, la pression longue ramène la fonction sélectionnée au réglage effectué par le fabricant alors que la pression brève confirme les variations exécutées et permet de revenir à la soudure. Voyant A Courant. Indique que le display M affiche le courant de soudure défini. Actif dans tous les procédés de soudure. Voyant B Vitesse du fil. Indique que le display M affiche la vitesse du fil en soudure MIG. Voyant C Epaisseur. Le display M affiche l’épaisseur conseillée sur la base du courant et de la vitesse du fil définis pour le procédé MIG. 22 Voyant D PROG. Sélectionnable à l’aide du bouton V, au moyen du bouton I définit : Les numéros des programmes pour la soudure MIG et les procédés de soudure TIG et MMA. Les numéros et les sigles sont affichés par le display M. Display M. Dans tous les procédés de soudure, affiche les valeurs numériques des sélections opérées au moyen de la touche de sélection V et réglées à l’aide du bouton I. Pour le courant de soudure (Voyant A), affiche les ampères. Pour la vitesse de soudure (Voyant B), affiche les mètres par minute. Pour l’épaisseur (Voyant C), affiche les millimètres. Pour le (Voyant D), affiche le numéro de programme défini. Dans les fonctions de service visualise les sigles sélectionnés avec le bouton I. Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de marche et affichés par le display M, voir le paragraphe fonctions de marche. Display N. Dans tous les procédés de soudure, affiche la tension de soudure ; en MMA et en TIG, la tension à vide et en soudure la tension en charge. En MIG, la tension prédéfinie par rapport à la vitesse du fil et la correction de la longueur d’arc définie à l’aide du bouton L (valeur comprise entre –9,9 et 9,9, le zéro étant la valeur conseillée). Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de marche MMA, TIG, MIG et affichés par le display N, voir le paragraphe fonctions de marche. E – Fixation centralisée. Pour le branchement de la torche de soudure. F – Connecteur “Start”. Pour le branchement du câble de commande la torche MIG. G – Prise négative. Pour le branchement, en soudure MMA et MIG avec gaz, du câble de masse ; en soudure TIG et MIG avec fil fourré sans gaz, du câble de puissance de la torche. H – Prise positive Pour le branchement, en soudure MMA, de la pince porte-électrode ; en MIG avec gaz, du câble de puissance sortant de la torche ; en soudure TIG et MIG avec fil fourré sans gaz, du câble de masse. 4 COMMANDES SUR LE PANNEAU ARRIERE. (fig. 2) T Fig.2 U T – Raccord avec tuyau gaz. U – Interrupteur. Met en marche et arrête la machine 5 FONCTIONS DE MARCHE Appuyer sur la touche V et la garder enfoncée pendant au moins 3 secondes pour entrer dans le sous-menu. En tournant le bouton I on sélectionne la fonction alors qu’à l’aide du bouton L on sélectionne le type de fonctionnement ou la valeur. Pour revenir à l’affichage normal, appuyer et relâcher immédiatement la touche V. Les fonctions de marche correspondantes sont affichées sur la base du programme sélectionné (Voyant D + bouton I). En MMA : AF Est active en soudure MMA. Peut être réglée de 0 à 100%. Règle la caractéristique dynamique de l’arc, valeur réglée à l’aide du bouton L. tHS Règle le temps de durée du surcourant enregistré pour avoir toujours des bons démarrages. Réglable de 0 à 100 (100=1sec). En MIG TRG. Choix entre 2 temps, 4 temps, 3 niveaux. 2t la machine commence à souder quand on appuie sur la touche et s’interrompt quand on la relâche. 4t pour commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le bouton encore une fois. 3L Particulièrement indiqué pour souder l’aluminium. Sont disponibles 3 courants qui peuvent être appelés en soudure avec le bouton de start de la torche. L’enregistrement des courants et du slope est le suivant: SC courant de démarrage (Hot start). Possibilité de réglage de 10 à 200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton L. Slo slope. Possibilité de réglage de 0,1 à 10 secondes. Définit le temps de raccord entre le premier courant SC avec le courant de soudure et le deuxième courant avec le troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur réglé avec le bouton L. CrC courant de crater filler. Possibilité de réglage de 10 à 200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton L. La soudure commence quand le bouton torche est enfoncé, le courant rappelé sera le courant de démarrage SC. Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche est enfoncé; quand le bouton est relâché le premier courant se raccorde au courant de soudure, enregistré avec le bouton I, et il est maintenu jusqu’à quand le bouton torche est enfoncé. Quand le bouton torche est appuyé de nouveau le courant de soudure se raccorde au troisième courant CrC et il est maintenu jusqu’à quand le bouton torche est enfoncé. Quand le bouton est relâché la soudure s’interrompt. HSA (hot start automatique). Cette fonction est bloquée quand la fonction 3L est active. Après avoir activé la fonction à l’aide du bouton L, l’opérateur pourra régler le niveau du courant de démarrage SC (Hot start), plage de réglage de 10 à 200% du courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L. Il pourra régler la durée tSC de ce courant de 0,1 à 10 secondes. Il pourra régler le temps Slo de passage entre le courant SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes. CrA (crater filler- remplissage du cratère final). La fonction peut être sélectionnée avec le bouton I et elle fonctionne pendant le soudage 2t ou 4t et, si on le désire, aussi en union avec la fonction HSA. Après avoir activé la fonction «On» avec le bouton L, tourner le bouton I pour visualiser les sigles: Slo = Temps de raccord entre le courant de soudure et le courant de remplissage cratère. Default 0,5 sec. Réglage 0,1 – 10 sec. CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pourcentage de la vitesse du fil de soudure. Default 60%. Plage de réglage 10 – 200%. tCr = durée du courant de remplissage. Default 0,5 sec. Réglage 0,1 – 10 sec. SP (spot / pointage). En sélectionnant la fonction tSP (spot time / temps de pointage), on règle le temps de pointage de 0,3 à 5 secondes. En activant la fonction tin (temps d’intervalle), on règle le temps de pause entre un pointage et l’autre et ce temps va de 0,3 à 5 secondes. Prf (Pré-gaz) Est active dans tous les procédés MIG. Le réglage peut varier de 0 à 10 secondes. 23 Pof (post-gaz). Est active dans tous les procédés MIG. Le réglage peut varier de 0 à 25 secondes. Acc (accostage). Est active dans tous les procédés MIG. Le réglage peut varier de 1 à 100%. C’est la vitesse du fil, exprimée en pourcentage de la vitesse définie pour la soudure, avant que le fil touche la pièce à souder. Ce réglage est très important afin d’obtenir toujours de bons démarrages. Réglage du fabricant “Au” automatique. La valeur est modifiable à l’aide du bouton L. Si, après la modification, on désire revenir aux valeurs d’origine, appuyer sur la touche V jusqu’à faire réapparaître le sigle “Au” sur le display N. BB (burn back). Est active dans tous les procédés MIG. Le réglage peut varier de 450 à 250ms. Sert à régler la longueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure. A un numéro élevé correspond une brûlure du fil plus importante. Réglage du fabricant “Au” automatique. Raccorder le tuyau gaz du poste à souder au détendeur de pression de la bouteille. Monter la torche MIG, fournie avec le poste à souder, sur la fixation E et brancher la borne de puissance sortant de la torche sur le pôle plus (prise H). Brancher le connecteur 2 pôles sortant de la torche sur la prise F. Brancher la fiche de puissance du câble de masse sur la prise G et raccorder la borne de masse à la pièce à souder. Vérifier que la gorge des galets correspond au diamètre du fil employé. Pour son éventuel remplacement (Fig. 3): Fig. 3 BN L (impédance). Est active dans tous les procédés MIG. Le réglage peut varier de -9,9 à +9,9. Le zéro est le réglage défini par le fabricant ; si le numéro est négatif, l’impédance diminue et l’arc devient plus dur alors que si elle augmente, l’arc devient plus souple. Fac. (factory). Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder définies par le fabricant lors de la première fourniture. Après avoir sélectionné la fonction, le display N affiche ( - - - ) Pour confirmer la fonction désirée, il suffit d’appuyer sur le bouton V pendant 3 secondes ; le sigle affiché sur le display N commencera à clignoter et après quelques secondes un son confirmera la mémorisation. SLd. (Slope Down). Actif uniquement en TIG (Le réglage peut varier de 0 à 10sec) 6 INSTALLATION L’installation de la machine doit être exécutée par du personnel expert. Tous les raccordements doivent être exécutés dans le plein respect de la loi de prévention des accidents en vigueur (CEI 26-23- IEC/TS 62081). 6.1 PLACEMENT Positionner la machine dans un endroit assurant une bonne stabilité et une efficace ventilation et tel à éviter l’entrée de toute poudre métallique (notamment en cas de ponçage). 7 MISE EN OEUVRE POUR SOUDURE MIG AVEC GAZ. Monter la fiche sur le câble d’alimentation en veillant à relier le conducteur vert/jaune au pôle de terre. Vérifier que la tension d’alimentation correspond à la tension nominale du poste à souder. Dimensionner les fusibles de protection sur la base des données présentes sur la plaquette des données techniques. 24 Ouvrir le volet latéral. Monter la bobine du fil et enfiler le fil dans l’entraînement et dans la gaine de la torche. Bloquer les galets de pression du fil à l’aide du bouton BN et régler la pression. Mettre en marche la machine. Enlever la buse gaz et desserrer la buse porte-courant (situées sur la partie terminale de la torche). Appuyer sur le bouton de la torche jusqu’à la sortie du fil. ATTENTION ! Garder le visage éloigné de la lance terminale lors de la sortie du fil, resserrer la buse porte-courant et remonter la buse gaz. Ouvrir le détendeur de la bouteille et régler le débit de gaz à 8 – 10 l/min. 7.1 SOUDURE. Choisir le numéro de PROG sur la base du diamètre du fil à employer, le type et la qualité de la matière et le type de gaz en suivant l’instruction située à l’intérieur du dévidoir d’entraînement fil. Sélectionner le voyant D (PROG) à l’aide du bouton V et, en tournant le bouton I, choisir le numéro de programme indiqué par les instructions. Appuyer brièvement sur le bouton V jusqu’à l’allumage du voyant C (épaisseur) et, en tournant le bouton I, faire apparaître sur le display M l’épaisseur de la matière utilisée. La machine est prête à souder. 7.2 SOUDURE MIG SANS GAZ Les opérations à exécuter pour préparer la machine à la soudure sont les mêmes que celles décrites précédemment, mais pour ce type de soudure il faut : Monter une bobine de fil fourré pour soudure sans gaz (art. ???). Brancher le câble de puissance sortant de la torche sur le pôle moins (prise G). Brancher le câble de masse sur le pôle plus (prise H). Sélectionner un programme indiqué pour le fil fourré. 8 ENTRETIEN Toute opération d'entretien doit être effectuée par du personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR 7.3 SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES. Avant de souder il est conseillé d’enlever la torche MIG. Sélectionner le voyant D (PROG) à l’aide du bouton V et tourner le bouton I jusqu’à l’apparition sur le display M du sigle MMA. Appuyer brièvement sur le bouton V jusqu’à sélectionner le voyant A (Ampère) ; le display M affiche le courant défini alors que le display N affiche la tension à vide. Arrêter la machine. Normalement la pince porte-électrode doit être branchée sur la prise H (pôle plus) et le câble de masse sur le pôle moins (prise G). TRES IMPORTANT : Raccorder la borne de masse à la pièce à souder en s’assurant qu’il y a un bon contact afin d’obtenir un correct fonctionnement de la machine et d’éviter de chutes de tension avec la pièces à souder. Mettre en marche la machine. Ne pas toucher la pince porte-électrode et la borne de masse en même temps. Respecter toujours la polarité prévue par le fabricant des électrodes. Après la soudure, arrêter toujours la machine et enlever l’électrode de la pince porte-électrode. En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'interrupteur U soit en position "O" et le cordon d’alimentation soit débranché. Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accumule. 8.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVENTION DE REPARATION Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les câbles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine originale de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact. Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine originale. 7.4 SOUDURE TIG Éteindre le poste à souder, retirer la torche Mig et monter le modèle de la torche Tig choisie. Brancher le connecteur du câble de masse sur le pôle plus (+) du poste à souder et la borne sur la pièce aussi proche que possible de la soudure. • Mettre en marche la machine au moyen de l’interrupteur (U. Avec le bouton poussoir V sélectionner le voyant D ( PROG ), tourner la poignée I jusqu’à quand est affiché M du sigle Tig. Avec le bouton L choisir le type de procédé Tig à utiliser; le display N affiche 2t pour l’utilisation à 2 temps de la torche Art.1637 et 4tpour l’utilisation à 4 temps de la torche Art.1637. Relier le tuyau gaz à la sortie du détenteur de pression d’une bouteille de ARGON. Appuyer sur le bouton de la torche et régler le débit du gaz. Utiliser une électrode de tungstène thorié 2% (bande rouge) F 1,6 ( 1/16» ). Régler le courant de soudure avec le bouton I. Amorcer l’arc électrique par contact avec un mouvement ferme et rapide. A la fin de la soudure, se rappeler toujours d’arrêter la machine et de fermer la soupape de la bouteille du gaz. 25 MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758 RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos(EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. EXPLOSIONES · No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. 26 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los apartados numerados de la placa. B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos. C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos y objetos metálicos. 1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas. 1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las manos desnudas. No llevar guantes mojados o dañados. 1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del suelo 1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. 2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud. 2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. 2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. 2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. 3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar explosiones o incendios. 3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de soldadura. 3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. 3.3 Nunca soldar contenedores cerrados. 4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. 4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. 5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. 6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia 2 DESCRIPCIONES GENERALES 2.1 ESPECIFICACIONES Esta soldadora es un generador realizado con tecnología INVERTER, idóneo a la soldadura MIG, TIG y a la soldadura por electrodo. No deberá utilizarse para descongelar tuberías. 2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (ver Nota 2) - IEC 61000-3-12. N°. Número de matrícula que se citará en todas las peticiones correspondientes a la soldadora. Convertidor estático de frecuencia monofásica transformador rectificador. MIG Idóneo para soldadura MIG-MAG. TIG Idóneo para la soldadura TIG. U0. X. Tensión en vacío secundaria. Factor de servicio porcentaje. El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en los que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin recalentarse. I2. Corriente de soldadura U2. Tensión secundaria con corriente I2 U1. Tensión nominal de alimentación. 1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz I1 Max Corriente max. absorbida a la correspondiente corriente I2 y tensión U2. I1 ef Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio. Normalmente, este valor corresponde al calibre del fusible (de tipo retardado) que se utilizará como protección para el aparato. IP23S Grado de protección de la carcasa. Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato puede ser almacenado, pero no es previsto para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no está protegido. S Idónea para trabajar en ambientes con riesgo aumentado. NOTAS: 1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC 61000-3-11, siempre que la impedancia máxima Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a 0,459 en el punto de interfaz entre sistema del usuario y sistema público. Es responsabilidad del instalador o del usuario garantizar, consultando eventualmente al operador de la red de distribución, que el equipo sea conectado a una alimentación maxMAX inferior o igual a 0,459. 2.3 PROTECCIONES 2.3.1 Protección de bloqueo En caso de malfuncionamiento en el display M aparecería un número centelleante con el siguiente significado: 52 = pulsador de start pulsado durante el encendido. 53 = pulsador de start pulsado durante la reactivación del termostato. 56 = Cortocircuito prolongado entre el hilo de soldadura y el material por soldar. Apagar y volver a encender la máquina. En el caso de que el display visualizase números diferentes contactar el servicio de asistencia. 2.3.2 Protección térmica Este aparato está protegido por un termostato el cual, si se superasen las temperaturas admitidas, impediría el funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el ventilador continuaría a funcionar y el display M visualizaría, de forma centelleante, la sigla “tH”. MMA Idóneo para soldadura con electrodos revestidos. 27 D C B A V I E F Manecilla I. En relación al led seleccionado regula: Corriente de soldadura, led A, en todos los procesos de soldadura Velocidad del hilo (led B), espesor (led C) en soldadura MIG. Número de programa MIG o los procesos de soldadura TIG o MMA. En las funciones de servicio selecciona las siglas: Para el MIG: trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac. Para el MMA: AF, tHS. Para el TIG: SLd. M N L Manecilla L. En MIG regula la tensión de soldadura variando la longitud de arco. Al interno del menú “funciones de servicio”, en base a la sigla de la función programada por la manecilla I la activa y/o la regula G H Fig. 1 3 MANDOS SITUADOS EN EL PANEL ANTERIOR. Tecla de selección V. A cada breve presión selecciona el tamaño regulable con la manecilla I. Los tamaños seleccionables están relacionados con el tipo de proceso de soldadura elegido y se visualizan con los LED A/B/C/D. Con la presión larga (más de tres segundos) se entra en el menú de las ” funciones de servicio”. Al interno de las “funciones de servicio” la presión larga devuelve la función seleccionada a la regulación de la casa constructora; la presión corta ejecuta la confirmación de las variaciones aportadas y hace que se vuelva a la soldadura. LED A Corriente. Indica que el display M visualiza la corriente de soldadura reprogramada. Activo en todos los procesos de soldadura. LED B Velocidad del hilo. Indica que el display M visualiza la velocidad del hilo en soldadura MIG. LED C Espesor. El display M visualiza el espesor aconsejado en base a la corriente y a la velocidad del hilo programadas para el proceso MIG. 28 LED D PROG. Si selecciona con el pulsador V y mediante la manecilla I programa: Los números de los programas para la soldadura MIG y los procesos de soldadura TIG y MMA. Los números y las siglas vienen visualizados por el display M. Display M. En todos los procesos de soldadura visualiza numéricamente las selecciones hechas con la tecla de selección V y reguladas con la manecilla I. Para la corriente de soldadura ( LED A ) visualiza los amperios Para la velocidad de soldadura ( LED B ) visualiza los metros por minuto. Para el espesor ( LED C ) visualiza los milímetros. Para el ( LED D ) visualiza el número de programa programado. En las funciones de servicio visualiza las siglas seleccionadas por la manecilla I. Para los parámetros situados en el interno de las funciones de servicio que vienen visualizados en el display M ver el párrafo funciones de servicio. Display N. En todos los procesos de soldadura visualiza la tensión de soldadura; en MMA y en TIG la tensión en vacío en soldadura la tensión a cargo. En MIG la tensión preprogramada en relación a la velocidad del hilo; y la corrección de la longitud de arco programada con la manecilla L (valor comprendido entre –9,9 y 9,9 el cero es el valor aconsejado). Para los parámetros situados en el interno de la función de servicio MMA, TIG, MIG que vienen visualizados por el display N ver el párrafo funciones de servicio. E – Enchufe centralizado. Se conecta la antorcha de soldadura. F – Conector “Arranque”. Se conecta el cable de mando de la antorcha MIG. G – Toma negativa. En soldadura MMA y MIG con gas se conecta el cable de masa; en soldadura TIG y MIG con hilo animado sin gas, el cable de potencia de la antorcha. H – Toma positiva Fig.2 En soldadura MMA se conecta la pinza portaelectrodo, en MIG con gas el cable de potencia saliente de la de la antorcha; en soldadura TIG y MIG con hilo animado sin gas, el cable de masa. 4 MANDOS EN EL PANEL POSTERIOR. T U T – Empalme con tubo gas. U – Interruptor. Enciende y apaga la máquina 5 FUNCIONES DE SERVICIO Pulsar la tecla V, y mantenerla pulsada durante al menos 3 segundos para entrar en el submenú. Girando la manecilla I se selecciona la función y con la manecilla L se selecciona el tipo de funcionamiento o el valor. Para volver a la normal visualización, pulsar y soltar inmediatamente la tecla V. En relación con el programa seleccionado ( Led D + manecilla I ) vienen visualizadas las funciones de servicio inherentes. En MMA: AF Se activa en soldadura MMA. Se puede regular desde 0 al 100%. Regula la característica dinámica del arco, valor regulado con la manecilla L. tHS Regula el tiempo de duración de la sobrecorriente programada para obtener siempre buenas partidas. Se puede regular de 0 a 100 (100=1sec). En MIG TRG. Selección entre 2 tiempos, 4 tiempos, 3 niveles. 2t la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador y se interrumpe cuando se suelta. 4t para iniciar la soldadura pulsar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que aplastarlo y soltarlo nuevamente. 3L Particularmente aconsejado para la soldadura del aluminio. Se encuentran disponibles 3 corrientes que se pueden llamar en soldadura con el pulsador de start de la antorcha. La programación de las corrientes y del slope es la siguiente. SC corriente de partida (Hot start). Posibilidad de ajuste desde el 10 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla L. Slo slope. Posibilidad de ajuste desde 0,1 a 10 segundos. Define el tiempo de unión entre la primera corriente SC con la corriente de soldadura y la segunda corriente con la tercera corriente CrC (corriente de crater filler), valor regulado con la manecilla L. CrC corriente de crater filler. Posibilidad de ajuste desde el 10 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla L. La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha, la corriente llamada será la corriente de partida SC. Esta corriente se mantendrá mientras que el pulsador antorcha esté pulsado; al soltarlo la primera corriente se unirá a la corriente de soldadura, programada con la manecilla I, y se mantendrá hasta que se vuelva a pulsar el pulsador de la antorcha. A la sucesiva presión del pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la tercera corriente CrC y se mantendrá activa mientras que el pulsador antorcha esté pulsado. Al soltarlo, la soldadura se interrumpirá. HSA (hot start automático). Esta función permanece inhibida mientras la función 3L sea activa. Una vez activada la función con la manecilla L, el operador podrá regular el nivel de la corriente de partida SC ( Hot start ), posibilidad de regulación desde 10 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla L. Podrá regular la duración tSC de esta corriente desde 0,1 a 10 segundos. Podrá regular el tiempo Slo de paso entre la corriente SC y la corriente de soldadura desde 0,1 a 10 segundos. CrA (crater filler- llenado del cráter final). La función es seleccionable con la manecilla I y funciona en soldadura 2t o 4t y, si se desea, también en combinación con la función HSA. Después de haber activado la función seleccionando “On” con la manecilla L, girar la manecilla I para visualizar las siglas: Slo = Tiempo de unión entre la corriente de soldadura y la corriente de llenado del cráter. Default 0,5 sec. Regulación 0,1 ÷ 10 seg. CrC = corriente de llenado del cráter expresada en porcentaje de la velocidad del hilo en soldadura. Default 60%. Regulación 10 ÷ 200%. tCr = tiempo de duración de la corriente de llenado. Default 0,5 sec. Regulación 0,1 ÷ 10 seg. SP (spot / soldadura por puntos). Seleccionando la función tSP (spot time / tiempo de soldadura por puntos) se regula el tiempo de soldadura por puntos desde 0,3 a 5 segundos. 29 Activando la función tin (tiempo de intervalo ) se regula el tiempo de pausa entre una soldadura por puntos y la otra y el tiempo va desde 0,3 a 5 segundos. Prf (Pre gas). Es activo en todos los procesos. La regulación puede variar desde 0 a 10 segundos. Pof (post gas). Es activo en todos los procesos. La regulación puede variar desde 0 a 25 segundos. Acc (acercamiento). Es activo en todos los procesos MIG. La regulación puede variar desde 1 a 100%. Es la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la velocidad programada para la soldadura, antes de que el mismo toque la pieza por soldar. Esta regulación es importante para obtener siempre buenas partidas. Regulación del constructor “ Au” automático. El valor se modifica con la manecilla L. Si, una vez modificado, se quisiera volver a las programaciones originales, pulsar la tecla V hasta que vuelva a aparecer la sigla “Au” en el display N. BB (burn back). Es activo en todos los procesos MIG. La regulación puede variar desde 4 al 250ms. Sirve para regular la longitud del hilo saliente de la tobera después de la soldadura. A mayor número corresponde una mayor quemadura del hilo. Regulación del constructor “ Au” automático. 7 PUESTA EN MARCHA PARA SOLDADURA MIG CON GAS. Montar el enchufe en el cable de alimentación teniendo particularmente cuidado de conectar el conductor amarillo verde al polo de tierra. Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la nominal de la soldadora. Dimensionar los fusibles de protección en base a los datos citados en la tarjeta de datos técnicos. Conectar el tubo gas de la soldadora al reductor de presión de la bombona. Montar la antorcha MIG, entregada con la soldadora, al enchufe E y conectar el terminal de potencia saliente de la antorcha al polo positivo (toma H). Conectar el conector 2 polos saliente de la antorcha a la toma F. Conectar el enchufe de potencia del cable de masa a la toma G y el borne de masa a la pieza por soldar. Controlar que la ranura de los rodillos corresponda al diámetro del hilo utilizado. Para la eventual sustitución (Fig. 3): Fig. 3 BN L (impedancia). Es activo en todos los procesos MIG. La regulación puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es la regulación programada por el constructor, si el número es negativo la impedancia disminuye y el arco se vuelve más duro mientras que si aumenta se vuelve más suave. Fac. (factory). El objetivo es el de llevar la soldadora a las programaciones de la primera entrega. Seleccionada la función, el display N visualiza ( - - - ) Para confirmar la función deseada basta pulsar durante 3 segundos el pulsador V, la sigla visualizada en el display N empezará a centellear y pasados algunos segundos, un sonido confirmará la memorización. SLd. (Slope Down). Está activa sólo si en TIG (El ajuste puede variar desde el 0 a 10 segundos) 6 INSTALACIÓN La instalación de la soldadora deberá ser realizada por personal experto. Todas las conexiones deberán ser realizadas respetando plenamente la ley de prevención de accidentes vigente (CEI 26-23- IEC/TS 62081). 6.1 COLOCACIÓN Colocar el aparato en una zona que asegure una buena estabilidad, una eficiente ventilación y que evite que polvo metálico (ej. esmerilado) pueda entrar. 30 Abrir la ventanilla lateral. Montar la bobina del hilo e introducirlo en el remolque y en la vaina de la antorcha. Bloquear los rodillos prensahilo con la manecilla BN y regular la presión. Encender la máquina. Quitar la tobera gas y destornillar la tobera portacorriente (situados en la parte terminal de la antorcha). Pulsar el pulsador de la antorcha hasta la salida del hilo, ATENCIÓN mantener el rostro lejos de la lanza terminal mientras el hilo sale, volver a atornillar la tobera portacorriente y reponer la tobera gas. Abrir el reductor de la bombona y regular el flujo del gas a 8 – 10 l/min. 7.1 SOLDADURA. Elegir el número de PROG en base al diámetro del hilo por utilizar, el tipo y la calidad del material y el tipo de gas utilizando la instrucción situada en el interior del hueco arrastrahilo. Con el pulsador V seleccionar el led D (PROG) girando la manecilla I programar el número de programa indicado por las instrucciones. Pulsar brevemente el pulsador V hasta que se encienda el led C (espesor), girando la manecilla I se visualizará en el display M el espesor del material que se está utilizando. La máquina está lista para soldar. Regular la corriente de soldadura con la manecilla I. Cebar, por contacto, el arco eléctrico con un movimiento decidido y rápido. Acabada la soldadura acordarse de apagar la máquina y cerrar la válvula de la bombona del gas. 7.2 SOLDADURA MIG SIN GAS 8 MANTENIMIENTO Las acciones para preparar la máquina a la soldadura son las mismas descritas anteriormente, pero para este tipo de soldadura actuar de la forma siguiente: Montar una bobina de hilo animado para soldadura sin gas. Conectar el cable de potencia saliente de la antorcha al polo negativo (toma G). Conectar el cable de masa al polo positivo (toma H). Seleccionar un programa idóneo para el hilo animado. 7.3 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO. Antes de soldar se aconseja quitar la antorcha MIG. Con el pulsador V seleccionar el led D (PROG), girar la manecilla I hasta que aparezca en el display M la sigla MMA. Pulsar brevemente el pulsador V hasta seleccionar el led A ( Amperio), el display M visualiza la corriente programada mientras el display N visualiza la tensión en vacío. Apagar la soldadora. La pinza portaelectrodo normalmente debe estar conectada a la toma H (polaridad positiva), y el cable de masa a la polaridad negativa toma G. IMPORTANTÍSIMO: Conectar el borne de masa a la pieza por soldar asegurándose de que haga un buen contacto para obtener un correcto funcionamiento del aparato y para evitar caídas de tensión con la pieza por soldar. Encender la soldadora. No tocar contemporáneamente la pinza portaelectrodo y el borne de masa. De cualquier manera respetar la polaridad prevista por el constructor de los electrodos. Terminada la soldadura apagar siempre el aparato y quitar el electrodo de la pinza portaelectrodo. Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor U esté en posición "O" y que el cable de alimentación no esté conectado a la red. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumulado, usando aire comprimido. 8.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. DE UNA Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original. 7.4 SOLDADURA TIG Apagar la soldadora, quitar la antorcha Mig y montar el modelo de antorcha Tig elegido. Conectar el conector del cable masa al polo positivo (+) de la soldadora y el borne a la pieza en el punto más cercano posible a la soldadura. Encender la máquina con el interruptor U. Con el pulsador V seleccionar el LED D ( PROG ), girar la manecilla I hasta que aparezca en el display M la sigla Tig. Elegir con la manecilla L el tipo de procedimiento Tig que se utilizará, el display N visualizará 2t por el uso en 2 tiempos de la antorcha Art.1637 y 4t por el uso en 4 tiempos de la antorcha Art.1637. Conectar el tubo gas a la salida del reductor de presión de una bombona de ARGON. Pulsar el pulsador antorcha y regular la capacidad del gas. Utilizar un electrodo de tungsteno toriado 2% (banda roja) F 1,6 ( 1/16” ). 31 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PESSOAS, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758 RUMOR Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. · A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores. Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) devem consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos. A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos: - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva. - Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo. - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte. - Não trabalhar junto ao gerador. ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS. 1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas da chapa. EXPLOSÕES · Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura. B. C. 32 Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e os objectos metálicos afastados dos mesmos. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se devidamente contra o perigo de choques eléctricos. Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas. Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do chão Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de trabalhar na máquina. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações produzidas pela soldadura. Mantenha a cabeça afastada das exalações. Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações. Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar explosões ou incêndios. Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área de soldadura. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar. Nunca solde recipientes fechados. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas das orelhas e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com filtros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de efectuar qualquer operação na mesma. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência 2 DESCRIÇÕES GERAIS 2.1 ESPECIFICAÇÕES Esta máquina de soldar é um gerador realizado com tecnologia INVERTER, apropriado para realizar soldadura MIG, TIG e soldadura a eléctrodo. Esta máquina de soldar não deve ser utilizada para descongelar os tubos. 2.2 ESPECIFICAÇÕES SOBRE OS DADOS TÉCNICOS O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - EC 61000-3-11 (ver a nota 2) - IEC 61000-3-12. N°. O número de matrícula que deverá ser referido quando for efectuado qualquer pedido relacionado com a máquina de soldar. Conversor estático de frequência monofásica transformador-rectificador MIG Apropriado para soldar MIG-MAG. MMA Apropriado para soldar com eléctrodos revestidos. TIG Apropriado para soldar TIG. U0. X. Factor de serviço percentual. O factor de serviço exprime o percentual de 10 minutos em que a máquina de soldar pode trabalhar numa determinada corrente sem sobreaquecer. I2. Corrente de soldadura U2. Tensão secundária com corrente I2 U1. Tensão nominal de alimentação. 1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz. I1 Max Corrente max. Absorvida pela corrente I2 correspondente e tensão U2. I1 eff É o máximo valor da corrente efectiva absorvida, considerando o factor de serviço. Habitualmente este valor corresponde à capacidade do fusível (retardado) a ser usado como protecção. IP23S Grau de protecção da carcaça. Grau 3 como segundo algarismo significa que este aparelho pode ser armazenado, mas não deve ser utilizado no exterior quando está a chover, a não ser se estiver devidamente protegida. Idónea para trabalhar em ambientes corisco S acrescentado. NOTAS: 1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipamento está em conforme com a norma IEC 61000-3-11 na condição que a impedância máxima Zmax admitida da instalação eléctrica seja inferior ou igual a0,459) no ponto de interligação entre a instalação eléctrica do utilizador e a pública. É da responsabilidade do instalador, ou do utilizador do equipamento, garantir, eventualmente consultando o operador da rede de distribuição, que o equipamento seja ligado a uma alimentação com uma impedância máxima de sistema admitida Zmax inferior ou igual a 0,459. 2.3 PROTECÇÕES 2.3.1 Protecção de bloqueio Em caso de funcionamento anómalo no display M um número lampejante poderá aparecer com o seguinte significado: 52 = botão de start carregado durante o arranque. 53 = botão de start carregado durante a restauração do termostato. 56 = Curto-circuito prolongado entre o fio de soldadura e o material a soldar. Desligar e ligar a máquina novamente. Contactar o serviço de assistência caso o display visualize números diferentes. 2.3.2 Protecção térmica Este aparelho está protegido por um termostato que impede o funcionamento da máquina caso as temperaturas admitidas sejam superadas. Nestas condições, o ventilador continua a funcionar e o display M visualiza, de modo lampejante, a sigla “tH”. Tensão em vazio secundária. 33 D C B A V I E F base na corrente e na velocidade do fio estabelecidas para o processo MIG. SINALIZADOR D PROG. Selecciona-se através do botão V e mediante o manípulo I define os números dos programas para a soldadura MIG e os processos de soldadura TIG e MMA. Os números e as siglas aparecem visualizadas no M. Manípulo I. Segundo o sinalizador seleccionado: Sinalizador A regula a corrente de soldadura em cada processo de soldadura; sinalizador B regula a velocidade do fio; sinalizador C a espessura na soldadura MIG. Número do programa MIG ou processos de soldadura TIG ou MMA Nas funções de serviço, poderá seleccionar as seguintes siglas: Para MIG: trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac. Para MMA: AF, tHS. Para TIG: SLd. M N L Manípulo L. Em MIG regula a tensão de soldadura variando o comprimento do arco. Dentro do menu “funções de serviço”, activa ou regula a sigla da função definida mediante o manípulo I. G H Fig. 1 3 COMANDOS COLOCADOS NO PAINEL ANTERIOR. Tecla de selecção V. Ao ser carregada brevemente, a tecla selecciona a grandeza que pode ser regulada mediante o manípulo I. As grandezas seleccionáveis dependem do tipo de processo de soldadura escolhido, podendo ser visualizadas pelos sinalizadores A/B/C/D. Ao ser carregada longamente (mais de três segundos ) entra-se no menu das “funções de serviço”. Uma vez dentro das “funções de serviço”, ao carregar longamente volta-se à função seleccionada para regulação, como fornecido pela fábrica; ao carregar brevemente, confirma-se as variações seleccionadas e volta-se à soldadura. SINALIZADOR A Corrente. Indica que o display M visualiza a corrente de soldadura redefinida. Activo em todos os processos de soldadura. SINALIZADOR B Velocidade do fio. Indica que o display M visualiza a velocidade do fio de soldadura MIG. SINALIZADOR C Espessura. O display M visualiza a espessura recomendada com 34 Display M. Em todos os processos de soldadura, visualiza numericamente as selecções feitas através do botão de selecção V e reguladas mediante o manípulo I. Para a corrente de soldadura (SINALIZADOR A), visualiza os amperes. Para a velocidade de soldadura (SINALIZADOR B), visualiza os metros por minuto. Para a espessura (SINALIZADOR C), visualiza os milímetros. Para o (SINALIZADOR D), visualiza o número de programa definido. Nas funções de serviço visualiza as siglas seleccionadas com o manípulo I. Consultar o parágrafo “funções de serviço” para obter informações sobre os parâmetros colocados no interior das funções de serviço, visualizados pelo display M. Display N. Em todos os processos de soldadura, visualiza a tensão de soldadura; em MMA e em TIG, visualiza a tensão em vazio e, em soldadura, visualiza a tensão de trabalho. Em MIG, visualiza a tensão predefinida relativa à velocidade do fio e a correcção do comprimento do arco definido com o manípulo L (valor de –9,9 a 9,9, zero é o valor recomendado). Consultar o parágrafo “funções de serviço” para obter informações sobre os parâmetros colocados no interior da função de serviço MMA, TIG, MIG que são visualizados pelo display N. E – Adaptador central. Usado para conectar a tocha de soldar. F – Conector “Start”. Usada para conectar o cabo de comando da tocha MIG. G – Tomada negativa. Usada para conectar, em soldadura MMA e MIG com gás, o cabo de massa; em soldadura TIG e MIG com fio fluxado sem gás, o cabo de potência da tocha. H – Tomada positiva Usada para conectar, em soldadura MMA, a pinça porta eléctrodos, em MIG com gás, o cabo de potência que sai da tocha; em soldadura TIG e MIG com fio fluxado sem gás, o cabo de massa. 4 COMANDOS NO PAINEL POSTERIOR. T Fig.2 U T – Ligação com tubo gás. U – Interruptor. Liga e desliga a máquina 5 FUNÇÕES DE SERVIÇO Carregar no botão V, mantendo-o nesta posição durante pelo menos 3 segundos para entrar no sub-menu. Ao girar o manípulo I, seleccionar a função e, com o manípulo L seleccionar o tipo de funcionamento ou o valor. Para voltar para a visualização normal, carregar e libertar imediatamente o botão V. Segundo o programa seleccionado (Sinalizador D + manípulo I) visualizam-se as inerentes funções de serviço. Em MMA: AF Activa-se a soldadura MMA. Pode ser regulada de 0 a 100%. Regula a característica dinâmica do arco, valor regulado mediante manípulo L. tHS Regula o tempo de duração de sobrecarga de corrente programada para obter sempre arranques correctos.Pode-se regular de 0 a 100 (100=1seg). Em MIG TRG. Escolha entre 2 tempos, 4 tempos, 3 níveis. 2t a máquina começa a soldar quando se prime o botão e interrompe-se quando se larga. 4t para iniciar a soldadura, premir e largar o botão do maçarico, para interromper é necessário premi-lo e largá-lo novamente. 3L É especialmente aconselhado para a soldadura de alumínio. Estão á disposição 3 correntes para soldadura com o botão de Start do maçarico. A configuração das correntes e do Slope é a seguinte: SC corrente de arranque (Hot start). Possibilidade de regulação de 10 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no manípulo L. Slo Slope. Possibilidade de regulação de 0,1 a 10 segundos. Define o tempo de interligação entre a primeira corrente SC com a corrente de soldadura e a segunda corrente com a terceira corrente CrC (corrente de crater filler), valor regulado no manípulo L. CrC corrente de crater filler. Possibilidade de regulação de 10 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no manípulo L. A soldadura inicia premindo o botão do maçarico, a corrente chamada será a corrente de arranque SC. Esta corrente é mantida enquanto estiver premido o botão do maçarico; quando se larga o botão a primeira corrente interliga-se à corrente de soldadura, definida no manípulo I, e mantém-se até quando se prime novamente o botão do maçarico. Quando se prime novamente o botão do maçarico, a corrente de soldadura interliga-se com a terceira corrente CrC e mantém-se activa enquanto estiver premido o botão do maçarico. Quando se larga o botão, interrompe-se a soldadura. HSA (hot start automático). Esta função está inibida quando está activa a função 3L. Uma vez activada a função com o manípulo L, o operador poderá regular o nível da corrente de partida SC (Hot start), possibilidade de regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado através do manípulo L. Poderá regular a duração SCt desta corrente de 0,1 a 10 segundos. Poderá regular o tempo Slo de passagem entre a corrente SC e a corrente de soldadura de 0,1 a 10 segundos. CrA (crater filler - enchimento da cratera final). A função pode ser seleccionada no manípulo I e funciona em soldadura 2t ou 4t e, desejando, também em combinação com a função HSA. Depois de se ter activado a função, seleccionando “On” no manípulo L, rodar o manípulo I para visualizar as siglas: Slo = Tempo de interligação entre a corrente de soldadura e a corrente de enchimento da cratera. Por defeito 0,5 seg. Regulação: 0,1 a 10 seg. CrC = corrente de enchimento de cratera indicada em percentagem da velocidade do fio em soldadura. Por defeito 60%. Regulação: 10 a 200%. tCr = tempo de duração da corrente de enchimento. Por defeito 0,5 seg. Regulação: 0,1 a 10 seg. SP (spot / punção). Ao seleccionar a função tSP (spot time / tempo de punção) regula-se o tempo de punção de 0,3 a 5 segundos. Ao activar a função tin ( tempo de intervalo ) o período de pausa é regulado entre uma punção e a outra e o tempo vai de 0,3 a 5 segundos. Prf (Pre-gás). Encontra-se activo em todos os processos. A regulação pode variar de 0 a 10 segundos. 35 Pof (pós-gás). Encontra-se activo em todos os processos. A regulação pode variar de 0 a 25 segundos. Acc ( aproximação ). Encontra-se activo em todos os processos. A regulação pode variar de 0 a 100%. Tratase da velocidade do fio, expressa em percentagem em relação à velocidade definida para a soldadura, antes que o mesmo toque a peça a soldar. Esta regulação é importante para obter bons arranques. Regulação do fabricante “ Au” automático. O valor modifica-se com o manípulo L. Caso, uma vez modificado, se desejar voltar às definições originais, será suficiente carregar na tecla V até que a sigla “Au” reapareça no display N. pressão da garrafa. Montar a tocha MIG, fornecida com a máquina de soldar, no adaptador E e ligar o terminal de saída da tocha no pólo positivo (tomada H). Ligar o conector 2 pólos de saída da tocha na tomada F. Ligar a ficha de potência do cabo de massa na tomada G e o alicate de massa à peça a soldar. Controlar que o rasgo dos roletos corresponde ao diâmetro do fio utilizado. Para eventual substituição (Fig. 3): Fig. 3 BN BB (burn back). Encontra-se activo em todos os processos MIG. A regulação pode variar de 4 a 250ms. Serve para regular o comprimento do fio que sai do bico após a soldadura. Quanto mais alto o número, menor será o comprimento do fio, que ficará no exterior. Regulação do fabricante “Au” automático. L (impedância). Encontra-se activo em todos os processos MIG. A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. Zero é a regulação definida pelo fabricante, se o número for negativo, a impedância diminui e o arco torna-se mais duro, enquanto que se o número aumentar o arco tornase mais macio. Fac. (factory). O objectivo é restabelecer as definições de fábrica.. Ao seleccionar a função, o display N visualiza ( - - - ) Para confirmar a função desejada, será suficiente carregar por 3 segundos no botão V, a sigla visualizada no display N começará a lampejar e, após alguns segundos, um zumbido confirmará a sua memorização. SLd. (Slope Down). Só está activo em TIG (A regulação pode variar de 0 a10 seg) 6 INSTALAÇÃO A instalação da máquina de soldar deve ser efectuada por pessoal especializado. Todas as ligações devem ser efectuadas de forma a cumprir as normas vigentes contra acidentes no trabalho(CEI 26-23- IEC/TS 62081). 6.1 ARRANJO DO APARELHO Posicionar o aparelho numa zona que garanta uma boa estabilidade, uma ventilação eficiente, evitando que a poeira metálica possa entrar. 7 SOLDADURA EM MIG CONVENCIONAL. Montar a ficha de tomada no cabo de alimentação prestando atenção para que o condutor amarelo verde seja ligado no pólo de terra. Verificar que a tensão de alimentação corresponde a tensão nominal da máquina de soldar. Dimensionar os fusíveis de protecção com base nos dados indicados na placa dos dados técnicos. Ligar o tubo de gás da máquina de soldar ao redutor de 36 Abrir a portinhola lateral. Montar a bobina do fio e introduzir o fio no alimentador de fio e no guia da tocha. Bloquear os roletos de alimentação do fio com o manípulo BN e regular a pressão. Ligar a máquina. Retirar o bico do gás para desaparafusar o bico porta corrente (situado na parte terminal da tocha). Carregar no botão da tocha até sair o fio. ATENÇÃO: manter a face longe da lança terminal enquanto o fio estiver a sair, aparafusar novamente o bico porta corrente e reposicionar o bico de gás. Abrir o redutor da bomba e regular o fluxo do gás a 8 – 10 l/min. 7.1 SOLDADURA . Escolher o número de PROG com base no diâmetro do fio a utilizar, o tipo, a quantidade do material e o tipo de gás seguindo as instruções colocadas no interior do vão porta-fio. Com o botão V seleccionar o sinalizador D (PROG), girando o manípulo I definir o número de programa indicado nas instruções. Carregar brevemente no botão V até que o sinalizador C (espessura) fique ligado, girando o manípulo I será possível visualizar no display M a espessura do material que está a utilizar. A máquina encontra-se pronta para soldar. 7.2 SOLDADURA EM MIG SEM GÁS As acções para preparar a máquina de soldar são as mesmas que as descritas anteriormente, porém, para este tipo de soldadura, seguir as seguintes instruções: Montar uma bobina de fio fluxado para soldar sem gás. Ligar o cabo de potência que sai da tocha no pólo negativo (tomada G). Ligar o cabo de massa no pólo positivo (tomada H). Seleccionar um programa adequado para fio fluxado. 8 MANUTENÇÃO 7.3 SOLDAR COM ELÉCTRODO REVESTIDO. Cada trabalho de manutenção deve ser executado por pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). Antes de soldar, recomenda-se retirar a tocha MIG. Com o botão V seleccionar o sinalizador D (PROG), girar o manípulo I até que apareça a sigla MMA no display M. Carregar brevemente no botão V até seleccionar o sinalizador A (Ampere), o display M visualiza a corrente definida, enquanto que o display N visualiza a tensão a vazio. Desligar a máquina de soldar. A pinça porta eléctrodos normalmente deve ser ligada à tomada H (polaridade positiva), e o cabo de massa à polaridade negativa tomada G. MUITO IMPORTANTE: Ligar o alicate de massa à peça que se deve soldar, prestando atenção para que faça um bom contacto, para que tenham um correcto funcionamento do aparelho e para evitar quedas de tensão com a peça a soldar. Ligar a máquina de soldar. Não tocar simultaneamente a pinça porta eléctrodo e o alicate de massa. Respeitar rigorosamente a polaridade prevista pelo fabricante dos eléctrodos. Terminada a soldadura, desligar o aparelho e retirar o eléctrodo da pinça porta eléctrodo. 7.4 SOLDADURA TIG 8.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifiquese que o interruptor U esteja na posição "O" e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede eléctrica. Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido. 8.2 CUIDADOS APÓS REPARAÇÃO. UM TRABALHO DE Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina. Evite que os fios possam entrar em contacto com partes em movimento ou partes que aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original. Desligar a soldadora, retirar o maçarico Mig e montar o modelo de maçarico Tig desejado. Ligar o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+) da soldadora e a pinça à peça no ponto mais próximo possível da soldadura. Ligar a máquina no interruptor U. Com o botão V, seleccionar o LED D ( PROG ), rodar o manípulo I até que apareça no ecrã M a palavra Tig. Seleccionar, com o manípulo L, o tipo de operação Tig a utilizar, o ecrã N visualiza 2t para a utilização em 2 tempos do maçarico Art.1637 e 4t para a utilização em 4 tempos do maçarico Art.1637. Ligar o tubo do gás na saída do redutor de pressão de uma garrafa de ARGON. Utilizar um eléctrodo de tungsténio e tório 2% (faixa vermelha) F 1,6 ( 1/16” ). Regular a corrente de soldadura no manípulo I. Provocar, por contacto, o arco eléctrico com um movimento firme e rápido. Terminada a soldadura, recordar-se de desligar a máquina e fechar a válvula da garrafa do gás. 37 KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN. SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC 60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä. 1 TURVAOHJEET KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi .3.300.758 MELU Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. - Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille. - Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyttäjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus). - Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit: - Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä. - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla puolella. - Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista. - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä. RÄJÄHDYKSET · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti. 38 ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 1.1 VAROITUSKILPI Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia numeroituja kuvia. B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä. C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä. 1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta. 1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä. 1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja maasta. 1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä laitteeseen. 2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle haitallista. 2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista. 2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän avulla. 2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla. 3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjähdyksen tai tulipalon. 3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta. 3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä. 3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita. 4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja silmiin ja ihoon. 4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta. 5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä. 6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä. 2. YLEISTÄ 2.1 YLEISESITTELY Tämä hitsauskone on invertteri teknologiaan perustuva virtalähde, joka soveltuu MIG-, TIG- ja puikkohitsaukseen. Tätä hitsauskonetta ei saa käyttää jäätyneiden putkien sulatukseen. 2.2 KONEKILVEN TEKNISET TIEDOT Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (kts. huomautus 2) - IEC 61000-3-12. N° Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa kaikkia konetta koskevissa kysymyksissä. Yksi-vaihe staattinen muuntaja-tasasuuntaaja taajuusmuuttaja MIG Sopii MIG-MAG hitsaukseen MMA Sopii päällystetyillä puikolla hitsaamiseen TIG Sopii TIG-hitsaukseen UO X I2 U2 Tyhjäkäyntijännite Kuormitettavuus; tarkoittaa aikaa prosentteina 10 minuutin aikajaksosta minkä ajan kone toimii annetulla virralla ylikuumenematta. Hitsausvirta Toisiojännite virralla I2 U1 Liitäntäjännite 1~50/60Hz Liitäntä 1-vaihe 50/60 Hz:n liitäntä I1 Max Ottoteho I2 mukaisella hitsausvirralla ja U2 jännitteellä. I1 eff Kuormitettavuutta vastaava maksimi virta arvo jonka mukaan konetta suojaavat verkkosulakkeet ( tyyppi hidas) tulee mitoittaa. IP23S Koteloinnin suojausluokka 3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu sateelta. Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäriS stössä. HUOMAUTUKSIA: 1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn (kts. IEC 60664). 2-Tämä laite on IEC 61000-3-11-standardin mukainen ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityntäpisteen sallittu maksimi-impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,459. Laitteen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,459. 2.3. SUOJAUKSET 2.3.1 Keskeytyssuojat Toimintahäiriön sattuessa, vilkkuu näytössä M jokin seuraavista numerokoodeista: 52= Polttimen kytkintä painettu konetta käynnistettäessä. 53= Polttimen kytkintä painettu lämpösuojan ollessa toiminnassa. 56= Liian pitkä oikosulkuaika hitsauselektrodin ja hitsattavan aineen välillä. Häiriötila kuitataan katkaisemalla virta koneesta ja käynnistämällä se uudestaan. Jos näytöllä vilkkuu sen jälkeen jokin muu numerokoodi, ota yhteyttä huoltoon. 2.3.2 Lämpösuoja Tämä kone on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää koneen ja estää ylikuumenemisen jos sallittu lämpötila ylittyy, tällöin vilkku näytössä M lyhenne ”tH” 3. ETUPANELIN OHJAUSLAITTEET Valintanäppäin V Näppäimen painalluksella valitaan ja aktivoidaan ne parametrit joiden arvot on säädettävissä nupilla I. Säädettävät parametrit on valitusta hitsaustavasta , merkkivalot A/B/C/D, riippuvaisia. Jos näppäintä V pidetään painettuna pidempään kuin 3 sekuntia aktivoituu valikko koneen perusasetuksiin ” service function”. Jos perusasetusvalikon ollessa aktivoituna painetaan näppäintä V ja pidetään se painettuna palautuu koneen tehdasasetukset käyttöön. Perusasetuksiin tehtyjen säätöjen jälkeen palataan normaalitilaan näpäyttämällä näppäintä ja perusasetuksiin tehdyt muutokset tallentuu koneen muistiin. 39 D C B A V I E F Nuppi L Mig-hitsauksessa voidaan valokaarenpituutta muuttaa, säätämällä nupilla L kaarijännitettä. Perusasetuksissa voidaan nupilla L aktivoida tai poistaa käytöstä nupilla I valittua lyhennettä vastaava toiminto tai tehdä valittuna olevalle toiminnolle tarvittavat säädöt. M N Näyttö M Näyttää tehdyt säädöt. Kaikissa hitsaustoiminnoissa näytetään numeerisesti arvot toiminnoille jotka on valittu näppäimellä V ja säädetty nupilla I. Hitsausvirta ampeereina merkkivalon A :n palaessa, langansyöttönopeus metriä/sek. merkkivalo B ja hitsattava ainepaksuus mm kun merkkivalo C palaa. Merkkivalon D:n palaessa on näytössä valittu ohjelmanumero. Näyttää käyttötoimintojen aikana säätönupilla I valitut tunnukset. Katso lisätiedot perusasetusvalikon näytöllä M näytettävien lyhenteiden merkityksistä kappaleesta ” huoltotoiminnot ” L G H Kuva. 1 Merkkivalo A Hitsausirta. Merkkivalon palaessa näyttää näyttö M säädettyä hitsausvirtaa.Aktiivinen kaikissa hitsaustoiminnoissa. Merkkivalo B Langansyöttönopeus. Merkkivalon palaessa näyttö M näyttää MIG-hitsauksessa langansyöttönopeutta. Merkkivalo C Paksuus. Merkkivalon palaessa näyttö M näyttää MIG-hitsauksessa suositeltavaa paksuutta hitsattavalle aineelle suhteessa säädetylle virralle ja langansyöttönopeudelle. Merkkivalo D Hitsausohjelman valinta. Merkkivalo aktivoidaan näppäimellä V minkä jälkeen nupilla I voidaan valita sopiva MIG-hitsausohjelma sekä TIG- tai puikkohitsaus toiminto. Näyttö M näyttää tällöin tehtyä valintaa. Nuppi I. Riippuen siitä mikä merkkivaloista palaa voidaan nupilla I tehdä säädöt tai valinnat seuraavasti: Hitsausvirta kun merkkivalo A palaa, aktiivinen kaikissa hitsaustoiminnoissa. Langansyöttönopeus merkkivalon B:n palaessa tai hitsauspaksuus kun merkkivalo C palaa, aktiivinen MIG-hitsauksessa. 40 Merkkivalon D palaessa MIG-hitsauksen ohjelmanumero sekä TIG- tai puikkohitsaustoiminto. Perusvalikon ollessa aktivoituna voidaan valita jokin seuraavista lyhenteistä: MIG- hitsaukselle: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac. MIG- hitsaukselle: AF, tHS. Puikkohitsaukselle: SLd Näyttö N Näyttää kaikissa hitsaustoiminnoissa hitsausjännitettä; puikko ja TIG –hitsauksessa tyhjäkäyntijännitettä silloin kun ei hitsata ja hitsauksen aikana kaarijännitettä. MIGhitsauksessa esisäädettyä kaarijännitettä suhteessa säädettyyn langansyöttönopeuteen, sekä nupilla L tehtyä valokaaren pituuteen tehtyä korjaussäätöä , arvot -9,9 - 9,9 suositeltava arvo on 0. Perusasetusvalikossa tehdyt puikko- ja TIG-hitsaustoimintojen säädöt näkyy näytössä N, katso lisätiedot kappaleesta ” huoltotoiminnot” E – Liitin Liitin MIG-polttimen liittämistä varten. F – Käynnistysliitin Liitin MIG-polttimen ohjauskaapelin liittämistä varten G – Negatiivinen virtaliitin Maakaapeli liitetään tähän liittimeen puikko- sekä MIGhitsauksessa suojakaasulla. Tig-hitsauksessa sekä silloin kun MIG-hitsataan täytelangalla liitetään polttimen virtakaapeli tähän liittimeen. H – Positiivinen virtaliitin Puikkohitsauksessa tähän liittimeen liitetään puikonpitimen hitsausvirtakaapeli. Tig-hitsauksessa sekä silloin kun MIG-hitsataan täytelangalla ilman suojakaasua liitetään tähän liittimeen maakaapeli. 4. TAKAPANELISSA OLEVAT LIITTIMET JA OHJAUSLAITTEET T Kuva.2 U T- Kaasuletkun liitin U – Virtakytkin Tällä kytkimellä kytketään laitteeseen virta päälle/pois. 5. HUOLTOTOIMINNOT Perusasetusten päävalikko saadaan aktivoitua painamalla näppäintä V ja pitämällä se painettuna vähintään 3 sekunnin ajan. Nuppia I kääntämällä voidaan valita haluttu toiminto ja valitulle toiminnolle tarvittavat asetukset kääntämällä nuppia L. Perusasetusvalikosta poistutaan näpäyttämällä näppäintä V. Perusasetusten valinnat ovat riippuvaisia käytössä olevasta hitsaustoiminnosta ( merkkivalo D + nuppi I). Puikkohitsauksessa : AF - Valokaaren karheuden säätö .Aktiivinen puikkohitsauksessa. Säätöalue 0 – 100%.Sopivat arvot säädetään nupilla L. tHS Säätää käynnistystä helpottavan ylivirran kestoajan. Säätöalue 0 - 100 (100 = 1 s). MIG – hitsauksessa: TRG voidaan valita 2-tai 4-vaihe toiminto -2t vaihe hitsauksessa valokaari syttyy kun painat polttimen kytkimestä ja kun päästät kytkimestä irti, niin valokaari sammuu. 4 vaihe hitsauksessa valokaari syttyy kun painat polttimen kytkimestä ja jatkuu vaikka päästät irti kytkimestä, kun haluat lopettaa hitsauksen paina uudelleen polttimen kytkintä ja päästä irti niin valokaari sammuu. - 3L Soveltuu erityisesti alumiinin hitsaukseen. 3 erilaista virtatasoa voidaan säätää ennen hitsauksen aloitusta. Näitä eri virtatason arvoja sekä niiden nousu/laskuaikoja voidaan säätää seuraavasti: - SC aloitusvirta (Hot Start). Säätöalue 10 % - 200 % varsinaisesta hitsausvirrasta, säätö tapahtuu säätönupin L avulla. Slo aloitusvirran nousu/ laskuaika. Säätöalue 0,1- 10 sekuntia. Aika jonka aikana aloitusvirta muuttuu säädetyksi hitsausvirta-arvoksi. Kolmas virtataso on CrC kraatterin täyttövirta - CrC kraatterin täyttö virta. Säätöalue 10 % - 200 % varsinaisesta hitsausvirrasta, säädetään säätönupin L avulla. Hitsaus alkaa kun polttimen kytkintä painetaan, ensin käynnistyy aloitusvirta SC. Aloitusvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkin pidetään painettuna, kun polttimen kytkimen vapautetaan muuttuu virta varsinaiseksi hitsausvirraksi Slo parametriarvon mukaan, hitsausvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkintä painetaan uudelleen jolloin käyttöön tulee kraatterin täyttövirta CrC. Hitsaus päättyy kun polttimen kytkin vapautetaan. HSA ( Automaattinen aloitusvirta ) Toiminto on estetty 3L-toiminnon ollessa päällä. Kun toiminto on aktivoitu nupilla L, on aloitusvirran arvo SC (Hot Start) säädettävissä 10 – 200% hitsausvirran arvosta. säätö tapahtuu nupilla L. Aloitusvirran kesto tSC on sen jälkeen säädettävissä 0,1 … 10 sekuntiin. Muutos aika SLo jonka kuluessa aloitusvirta SC muuttuu hitsausvirraksi voidaan myös säätää 0,1 … 10 sekuntiin. CrA (kraatterin täyttö) - Tämä toiminto voidaan valita näppäimellä I ja se toimii 2- tai 4-vaihe hitsauksessa, myös HSA (HotStart) kanssa tarvittaessa. -Toiminto aktivoidaan napilla L (ON) jonka jälkeen kierrä näppäintä I niin, että näytössä näkyy seuraavat lyhenteet: - Slo = Aika jonka kuluessa hitsausvirta muuttuu kraatterin täyttövirraksi. Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10 sekuntiin. - CrC = Kraatterin täyttöaika prosentteina langansyötön nopeuteen. Valmistajan asetus 60 %, säädettävissä 10 – 200 %. - tCr = Hitsausvirran kesto kraatterin täytön aikana. Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10 sekuntiin. SP ( pistehitsaus) Pistehitsaustoiminnolle voidaan säätä pisteen hitsausaika tSP 0,1 – 5 sekuntiin sekä piste hitsausten välinen taukoaika tin 0,3 – 5 sekuntiin. PrF (esikaasun virtausaika) Aktiivinen kaikissa -hitsaustoiminnoissa, säätöalue 0 – 10 sekuntiin. PoF (jälkikaasun virtausaika) Aktiivinen kaikissa -hitsaustoiminnoissa, säätöalue 0 – 25 sekuntiin. Acc ( Langan lähestymisnopeuden säätö) Aktiivinen kaikissa MIG –hitsaustoiminnoissa. Langansyötön nopeus prosentteina säädetystä langansyöttö nopeudesta, ennen kuin lanka kosketta hitsattava kappaletta. Tämän tärkeän säädön avulla aikaansaadaan hyvä hitsauksen aloitus, säätöalue 0 – 100% säädetystä langansyöttönopeudesta. Tehdas asetus on ”Au” automaattinen, tarvittavat säädöt voidaan tehdään nupilla L. Jos jo tehdyt säädöt halutaan palauttaa tehdasasetukseksi tapahtuu se yksinkertaisesti painamalla näppäintä V ja pitämällä se painettuna kunnes näytöllä N vilkkuu lyhenne ”Au”. 41 BB ( Jälkipaloaika) Aktiivinen kaikissa MIG –hitsaustoiminnoissa. Mahdollistaa virtasuuttimesta ulostulevan langan pituuden määrittämisen hitsauksen päätyttyä. Mitä suurempi luku sitä lyhyempi lanka. Säätöalue 4 – 250ms. Tehdasasetus ”Au” automaattinen. Kuva. 3 BN L (impedanssi) Aktiivinen kaikissa MIG –hitsaustoiminnoissa. Impedanssia voidaan säätää -9,9 - +9,9. Tehdasasetus on nolla. Negatiivinen arvo pienentää impedanssia ja valokaari tulee kovemmaksi ja päinvastoin positiivinen arvo pehmentää valokaarta. Fac ( tehdasasetukset) Tämä toiminto palauttaa kaikki koneen alkuperäiset tehdasasetukset. Kun tämä toiminta valitaan tulee näytölle N seuraavat merkit. Valinta vahvistetaan painamalla näppäintä V ja pitämällä se painettuna vähintään 3 sekunnin ajan, jonka jälkeen näytöllä N olevat merkit alkaa vilkkua ja merkkiääni ilmoittaa, että kaikki muutokset on tallennettu koneen muistiin. SLd. (virranlaskuaika) Aktiivinen ainoastaan TIG-hitsauksessa. (Säätöalue 0 - 100 s) 6. ASENNUS Hitsauskoneen asennus on suoritettava täysin ammattitaitoisen henkilön toimesta. Kaikki liitännät on suoritettava voimassaolevien lakien ja määräysten mukaan (CEI 2623- IEC/TS 62081). 6.1 SIJOITUS Kone on sijoitettava tukevalle alustalle. Asennuspaikan on oltava hyvin ilmastoitu ja metallipölyn ( esim. hiottaessa syntyvä metallipöly) pääsy koneeseen estetty. 7. MIG-HITSAUS SUOJAKAASULLA Liitä liitäntäjohtoon pistotulppa ja varmista, että myös keltavihreä suojamaajohto tulee kunnolla liitettyä suojamaajohdon liitäntänapaan. Tarkista että liitäntäjännite on hitsauskoneen konekilven mukainen. Sulakekoko on mitoitettava konekilvessä olevan arvon mukaan. Liitä hitsauskoneen kaasuletku paineensäätimen liittimeen. Asenna koneen mukana tuleva MIG-poltin liittimeen E ja liitä polttimen virtakaapeli koneen positiiviseen virtaliittimeen H. Liitä polttimen ohjausvirtakaapeli koneen liittimeen F. Liitä maakaapelin kaapeliliitin koneen liittimeen G ja maadoituspuristin työkappaleeseen. Tarkista, että langansyöttöpyörien urat vastaa käytettävää lankakokoa. Vaihda syöttörullat tarvittaessa ( kts. kuva 3): Avaa koneen sivuluukku : Laita lankakela paikoilleen ja pujota lanka langanohjaimeen ja polttimeen. Sulje langansyöttölaitteen painorulla nupilla BN ja säädä painorullan kireys sopivaksi. Käännä koneeseen virta 42 päälle, irrota kaasusuutin ja kierrä virtasuutin irti. Paina polttimen kytkintä kunnes hitsauslanka tulee ulos polttimen päästä. VAROITUS. älä suuntaa poltinta kasvojasi kohti kun syötät lankaa polttimeen. Kierrä virtasekä kaasusuutin takaisin paikoilleen. Avaa kaasupullon venttiili ja säädä kaasun virtaus 8 – 10 l/min. 7.1 HITSAUS. Valitse sopiva hitsausohjelma langansyöttölaitteen luukun sisäpuolella olevasta taulukosta, käytettävän lankakoon, hitsattavan materiaalin ja käytettävän suojakaasutyypin mukaan. Painele näppäintä V kunnes merkkivalo D ( Prog) palaa, käännä sen jälkeen nuppia I kunnes näytöllä on valitun ohjelman ohjelmanumero. Paina sen jälkeen nopeasti näppäintä V kunnes merkkivalo C syttyy ( paksuus) käännä sen jälkeen nuppia I kunnes näytössä M oleva luku vastaa hitsattavan aineen paksuutta, jonka jälkeen hitsaus voidaan aloittaa. 7.2 MIG –HITSAUS ILMAN SUOJAKAASUA (Täytelangalla) Valmistele kone tälle hitsaustavalle kuten jo aikaisemmin tässä käyttöohjeessa olevissa ohjeissa on selostettu seuraavasti: Asenna koneeseen täytelankakela. Liitä MIG –polttimen virtakaapeli koneen negatiiviseen virtaliitäntään ( liitin G). Liitä maakaapeli koneen positiiviseen virtaliittimeen ( liitin H). Valitse täytelangalle sopiva hitsausohjelma. 7.3 PUIKKOHITSAUS PÄÄLLYSTETYILLÄ PUIKOILLA On suositeltavaa irrottaa MIG –poltin kun konetta käytetään puikkohitsaukseen. Valitse merkkivalo D ( prog) näppäimellä V. Käännä nuppia I kunnes näyttöön M tulee lyhenne MMA. Paina nopeasti näppäintä V kunnes merkkivalo A (Ampere) palaa, näyttö M näyttää hitsausvirtraa ja näyttö N tyhjäkäyntijännitettä. Katkaise virta koneesta. Normaalisti puikkohitsauksessa virtakaapeli liitetään positiiviseen ( liitin H) ja maakaapeli negatiiviseen ( liitin G) liittimeen. HYVIN TÄRKEÄÄ : Liitä maakaapelin maadoituspuristin hitsattavaan kappaleeseen ja varmista, että sen sähköinen kontakti on mahdollisimman hyvä, jotta vältettäisiin jännitehäviöt. Käännä koneeseen virta päälle. Älä koske yhtä aikaa puikonpidintä ja maadoituspuristinta. Tarkista aina puikonvalmistajan ehdottama napaisuus virta- ja maakaapelille. Muista aina katkaista virta koneesta ja irrottaa hitsauspuikko puikonpitimestä kun lopetat hitsaamisen. 7.4 TIG –HITSAUS On suositeltavaa irrottaa MIG –poltin kun konetta käytetään TIG -hitsaukseen Valitse merkkivalo D (prog) näppäimellä V. Käännä nuppia I kunnes näyttöön M tulee lyhenne TIG Paina nopeasti näppäintä V kunnes merkkivalo A (Ampere) palaa, näyttö M näyttää hitsausvirtraa ja näyttö N tyhjäkäyntijännitettä. Katkaise virta koneesta. Liitä maakaapelin liitin koneen positiiviseen (+) liittimeen ja kiinnitä maadoituspuristin hitsattavaan kappaleeseen mahdollisimman lähelle hitsattavaa kohtaa. Käytä T150 TIG -poltinta ja kiinnitä TIG – polttimen virtakaapelin liitin koneen negatiiviseen (-) liittimeen. Liitä kaasuletku ARGON kaasupullon paineensäätimen liittimeen , paina polttimen kytkintä ja säädä kaasunvirtaus sopivaksi. Polttimen kahvassa on venttiili joka sulkee kaasunvirtauksen heti kun kytkin vapautetaan. Käytä punaista Ø1,6 mm:n (1/16”) 2% Thorium TIGelektrodia. Käänä koneeseen virta päälle kytkimellä U. Säädä hitsausvirta sopivaksi nupilla I. Sytytä valokaari kosketus sytytyksen avulla, koskettamalla varmasti ja nopeasti TIG elektron kärjellä työkappaletta. Muista aina sammuttaa koneesta virta ja sulkea kaasupullon venttiili kun lopetat hitsaamisen. 8 HUOLTO Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan. 8.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin U on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta. Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt metallipöly paineilmalla. 8.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen. 43 INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr.3.300.758 STØJ Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 ADVARSELSSKILT ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejse kablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. - Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholdereller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side. - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejseeller skæreområdet. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden. Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) 44 B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne. C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og metalting på afstand. 1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod faren for elektriske stød. Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadigede handsker. Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal svejses og fra grunden Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på maskinen. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt. Hold hovedet fjernt fra uddunstningen. Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen. Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage eksplosioner eller brande. Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den. Svejs aldrig lukkede beholdere. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrændinger på huden. Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals. Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene 2 GENERELLE BESKRIVELSER 2.1 SPECIFIKATIONER Dette svejseapparat er en strømkilde med INVERTER teknologi, som er egnet til MIG og TIG svejsning og til svejsning med elektrode. Svejseapparatet må ikke benyttes til optøning af vandrør. 2.2 FORKLARING AF TEKNISKE DATA Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1 IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (se ”Bemærk 2”) og IEC 61000-3-12 Nr. Serienummer, som altid skal oplyses i forbindelse med henvendelse vedrørende svejseapparatet. Enkeltfaset statisk frekvensomformer-trans formator-ensretter. MIG Egnet til MIG-MAG svejsning. MMA Egnet til svejsning med beklædte elektroder. TIG Egnet til TIG svejsning. U0. X. I2. Sekundær spænding uden belastning. Procentvis driftsfaktor. Driftsfaktoren udtrykker den procentvise andel af 10 minutter, hvor svejseapparatet kan arbejde ved en bestemt strøm uden at overopvarmes. Svejsestrøm. U2. Sekundær spænding med I2 strøm. U1. Nominel forsyningsspænding. 1~ 50/60Hz Enkeltfaset forsyning (50 eller 60 Hz). Maks. I1 Maks. strømforbrug ved den tilsvarende I2 strøm og U2 spænding. I1 eff Effektivt maks. strømforbrug, når der tages højde for driftsfaktoren. Normalt svarer denne værdi til kapaciteten i den træge sikring, der benyttes til beskyttelse af apparatet. IP23S Beskyttelsesgrad for kapsling. Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette apparat kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre apparatet beskyttes på passende måde. Egnet til omgivelser med øget risiko. S BEMÆRK: 1-Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664). 2-Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-311, forudsat at systemets maks. tilladte impedans Zmaxer lavere end eller lig med 0,459 i grænsefladepunktet mellem brugerens system og det offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en forsyningskilde med maks. impedans 0,459. Dette sker eventuelt ved at indhente oplysninger hos forsyningsselskabet. 2.3 BESKYTTELSER 2.3.1 Blokeringsbeskyttelse I tilfælde af funktionsforstyrrelse blinker et tal på displayet M. Tallet har følgende betydning: 52 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med tænding. 53 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med tilbagestilling af termostaten. 56 = Langvarig kortslutning mellem svejsetråden og materialet, som skal svejses. Sluk og tænd apparatet på ny. Kontakt servicecenteret, hvis displayet viser flere forskellige tal. 2.3.2 Termisk beskyttelse Dette apparat er beskyttet af en termostat, som hindrer apparatets funktion ved overskridelse af den tilladte temperatur. I disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen og teksten tH blinker på displayet M. 3 BETJENINGSUDSTYR PÅ FRONTPANEL Vælgerknap V Hvert kortvarigt tryk vælger størrelsen, som kan indstilles ved hjælp af håndtaget I. Størrelserne, som kan vælges, afhænger af den valgte svejseproces og angives ved hjælp af lysdioderne A, B, C og D. Hvis knappen holdes trykket nede (mere end 3 sekunder) opnås adgang til menuen med driftsfunktioner. Hvis knappen holdes trykket nede i driftsfunktionerne, tilbagestilles den valgte funktion til indstillingen fra producenten. Hvis der trykkes kortvarigt på knappen, bekræftes de udførte ændringer og der vendes tilbage til svejsningen. 45 D C B A V I E F Håndtag L Under MIG svejsning anvendes håndtaget for at justere svejsespændingen ved ændring af lysbuens længde. I menuen med driftsfunktioner anvendes håndtaget for at aktivere og/eller justere funktionen, hvis tekst er blevet indstillet ved hjælp af håndtaget I. M N Display M Under alle svejseprocesser viser displayet et tal svarende til valget, som er blevet indstillet ved hjælp af vælgerknappen V, og indstillet ved hjælp af håndtaget I. Svejsestrømmen (lysdiode A) vises som Ampere. Trådens hastighed (lysdiode B) vises som meter pr. minut. Tykkelsen (lysdiode C) vises som mm. PROG (lysdiode D) vises som nummeret på det indstillede program. I driftsfunktionerne vises teksterne, der er valgt ved hjælp af håndtaget I. Vedrørende parametrene i de driftsfunktioner, som fremvises på displayet M, henvises til afsnittet Driftsfunktioner. L G H Fig. 1 Lysdiode A Strøm Angiver, at displayet M viser den indstillede svejsestrøm. Er aktiveret under alle svejseprocesser. Lysdiode B Trådens hastighed Angiver, at displayet M viser trådens hastighed under MIG svejsningen. Lysdiode C Tykkelse Displayet M viser den anbefalede tykkelse på baggrund af den indstillede strøm og trådens hastighed til MIG svejsning. Lysdiode D PROG Vælges ved hjælp af knappen V. I denne stilling anvendes håndtaget I for at indstille: Numrene på programmerne (MIG svejsning) eller svejseprocessen (TIG og MMA svejsning). Numrene og teksterne vises på displayet M. Håndtag I Afhængigt af den valgte lysdiode anvendes håndtaget for at indstille: Svejsestrøm (lysdiode A) under al svejsning. Trådens hastighed (lysdiode B), tykkelse (lysdiode C) under MIG svejsning. 46 Programmets nummer (MIG svejsning) eller svejseproces (TIG eller MMA svejsning). Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at vælge følgende tekster: MIG svejsning: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac. MMA svejsning: AF, tHS. TIG svejsning: SLd Display N Under alle svejseprogrammer viser displayet svejsespændingen; spændingen uden belastning (MMA og TIG svejsning), spændingen med belastning (anden form for svejsning), den forindstillede spænding på baggrund af trådens hastighed (MIG svejsning). Endvidere vises korrigeringen af lysbuens længde, som er indstillet med håndtaget L (værdien vises som et tal mellem -9,9 og 9,9; den anbefalede værdi er 0). Vedrørende parametrene i MMA, TIG og MIG driftsfunktionen, som fremvises på displayet N, henvises til afsnittet Driftsfunktioner. E - Central tilslutning Benyttes til tilslutning af svejseslangen. F - Konnektor “Start”. Benyttes til tilslutning af MIG svejseslangens styrekabel. G - Negativ stikkontakt Benyttes til tilslutning af jordkablet (MMA og MIG svejsning med gas) eller svejseslangens kabelstik (TIG og MIG svejsning med rørtråd uden gas). H - Positiv stikkontakt Benyttes til tilslutning af elektrodeholderkablets stik (MMA svejsning), kabelstikket fra svejseslangen (MIG svejsning med gas) eller jordkablet (TIG og MIG svejsning med rørtråd uden gas). 4 BETJENINGSUDSTYR PÅ BAGESTE PANEL T Fig.2 U T - Kobling med gasslange U - Afbryder Benyttes for at tænde og slukke apparatet. 5 DRIFTSFUNKTIONER Tryk på knappen V og hold den trykket nede i min. 3 sekunder for at få adgang til undermenuen. Ved at dreje håndtaget I vælges funktionen og ved hjælp af håndtaget L vælges funktionstypen eller værdien. Tryk hurtigt på knappen V for at vende tilbage til den normale fremvisning. Afhængigt af det valgte program (lysdiode D + håndtag I) vises de tilknyttede driftsfunktioner. MMA svejsning: AF Er aktiveret under MMA svejsning. Kan indstilles fra 0 til 100 %. Justerer lysbuens dynamiske karakteristika. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. tHS Indstiller varigheden af den indstillede overstrøm for altid at sikre korrekt start. Indstilling fra 0 til 100 (100 = 1 sek.). MIG svejsning: TRG Vælg mellem totrins (2t), firetrins (4t) og tre niveauer (3L). 2t Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. 4t Tryk hurtigt på svejseslangens knap for at indlede svejsningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen på ny. 3L Denne funktion er specielt velegnet i forbindelse med svejsning af aluminium. Det er muligt at indlæse tre forskellige værdier for strøm ved hjælp af svejseslangens startknap. Værdierne for strøm og slope indstilles på følgende måde: SC Startstrøm (hot start). Indstilling fra 10 til 200 % af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. Slo Slope. Indstilling fra 1 til 10 sekunder. Fastsætter slope tidsrummet mellem startstrømmen SC og svejsestrømmen og slope tidsrummet mellem svejsestrømmen og slutstrømmen CrC (kraterfyldning). Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. CrC Slutstrøm (kraterfyldning). Indstilling fra 10 til 200 % af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget L. Svejsningen indledes ved at trykke på svejseslangens knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen SC. Denne strøm opretholdes, mens svejseslangens knap holdes trykket nede. Når knappen slippes, ændres startstrømmen frem til svejsestrømmen, som er blevet indstillet med håndtaget I. Denne strøm opretholdes, indtil der atter trykkes på svejseslangens knap. Når der trykkes på svejseslangens knap, ændres svejsestrømmen frem til slutstrømmen CrC og denne strøm opretholdes, mens svejseslangens knap holdes trykket nede. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. HSA (automatisk hot start). Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er aktiveret. Når funktionen er blevet aktiveret ved hjælp af håndtaget L, kan operatøren indstille niveauet for startstrømmen SC (hot start). Det er muligt at indstille strømmen fra 1 til 200 % af svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget L. Det er muligt at indstille strømmens varighed SCt fra 0,1 til 10 sekunder. Det er muligt at indstille slope tidsrummet Slo for ændring fra startstrømmen SC til svejsestrømmen fra 0,1 til 10 sekunder. CrA (crater filler - slutkraterfyldning) Funktionen kan vælges ved hjælp af håndtaget I og fungerer i totrins- og firetrinssvejsning og eventuelt også kombineret med HSA funktionen. Aktivér funktionen ved at vælge On ved hjælp af håndtaget L. Drej herefter håndtaget I for at vise teksterne: Slo = Slope tidsrum mellem svejsestrømmen og slutstrømmen ved kraterfyldning. Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1 til 10 sekunder. CrC = Slutstrøm ved kraterfyldning udtrykt som procent af trådens hastighed under svejsningen. Standardværdi 60 %. Indstilling fra 10 til 200 %. tCr = Tidsrum for slutstrøm ved kraterfyldning. Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1 til 10 sekunder. SP (spot/punktsvejsning). Når funktionen tSP (spot time/tidsrum for punktsvejsning) vælges, indstilles tidsrummet for punktsvejsning fra 0,3 til 5 sekunder. Når funktionen tin (tidsinterval) aktiveres, indstilles pauseintervallet mellem to efterfølgende punktsvejsninger. Tidsintervallet kan indstilles fra 0,3 til 5 sekunder. Prf (forgas). Er aktiveret under svejsning. Det er muligt at indstille fra 0 til 10 sekunder. Pof (eftergas). Er aktiveret under svejsning. Det er muligt at indstille fra 0 til 25 sekunder. Acc (placering). Er aktiveret under MIG svejsning. Værdien kan indstilles fra 0 til 100 %. Dette er trådens hastighed (udtrykt som procent af den indstillede svejsehastighed), inden den berører arbejdsemnet. Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt start. 47 Standardindstillingen er Au (automatisk). Værdien ændres ved hjælp af håndtaget L. Hold knappen V trykket nede, indtil teksten Au atter vises på displayet N, hvis der skal vendes tilbage til de oprindelige værdier efter ændringen. Fig. 3 BN BB (burn back). Er aktiveret under MIG svejsning. Værdien kan indstilles fra 4 til 250ms. Benyttes til indstilling af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen. Jo højere tallet er, desto større er brændingen af tråden. Standardindstillingen er Au (automatisk). L (impedans). Er aktiveret under MIG svejsning. Indstillingen kan variere fra -9,9 til +9,9. Standardindstillingen er 0. Hvis tallet er negativt, reduceres impedansen og lysbuen bliver hårdere. Hvis værdien øges, bliver lysbuen derimod blødere. Fac. (factory). Funktionen har til formål at tilbagestille svejseapparatet til de oprindelige indstillinger fra producenten. Displayet N viser, når denne funktion er valgt. Bekræft den ønskede funktion ved blot at holde knappen V trykket nede i 3 sekunder. Teksten på displayet N begynder at blinke. Efter et par sekunder høres en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet sted. SLd. (Slope Down). Er kun aktiveret ved TIG svejsning (Indstilling fra 0 til 10 sek.) 6 INSTALLATION Svejseapparatet skal installeres af specialuddannet personale. Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i lovgivningen vedrørende forebyggelse af arbejdsulykker (CEI 26-23- IEC/TS 62081). 6.1 PLACERING Placér apparatet på et sted, som sikrer god stabilitet og effektiv udluftning. Endvidere skal stedet hindre indtrængning af støv med metalpartikler (eksempelvis slibepartikler). 7 KLARGØRING TIL MIG SVEJSNING MED GAS Montér stikket på forsyningskablet og kontrollér, at den grønne leder forbindes med jordpolen. Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til svejseapparatets nominelle spænding. Fastlæg beskyttelsessikringernes størrelse på baggrund af oplysningerne på dataskiltet. Slut svejseapparatets gasslange til gasflaskens trykregulator. Montér MIG svejseslangen (leveres sammen med svejseapparatet) på koblingen E og slut kabelstikket fra svejseslangen til stikkontakten H (positiv pol). Slut det 2-polede kabelstik fra svejseslangen til stikkontakten F. Slut jordkablets kabelstik til stikkontakten G og anbring jordklemmen på arbejdsemnet. Kontrollér, at trådtrissernes trådspor svarer til diameteren på den anvendte tråd. Eventuel udskiftning af svejsetråd sker på følgende måde (fig. 3): 48 Åben sidelågen. Montér spolen med tråd og stik tråden ind i trådfremføringsenheden og i svejseslangens trådleder. Blokér trådtrisserne til tråden ved hjælp af håndtaget BN og justér trykket. Tænd apparatet. Fjern gasdysen og løsn strømdysen (placeret i enden af svejseslangen). Tryk på svejseslangens knap, indtil tråden kommer frem. ADVARSEL: Hold ansigtet i god afstand fra enden, mens tråden trækkes frem. Fastspænd strømdysen og anbring gasdysen på ny. Åben gasflaskens trykregulator og justér gasflowet til 810 l/min. 7.1 SVEJSNING Vælg PROG nummeret på baggrund af trådens diameter, materialekvaliteten og gastypen ved at benytte anvisningerne i trådfremføringsenheden. Vælg lysdioden D (PROG) ved hjælp af knappen V og drej håndtaget I for at indstille programnummeret, der angives af anvisningerne. Tryk kortvarigt på knappen V, indtil lysdioden C (tykkelse) tændes. Drej håndtaget I for at vise den aktuelle materialetykkelse på displayet M. Apparatet er herefter klart til svejsning. 7.2 MIG SVEJSNING UDEN GAS Apparatet klargøres til svejsning som forklaret ovenfor, men i forbindelse med denne form for svejsning skal følgende indgreb gøres: Montér en spole med rørtråd til svejsning uden gas. Slut kabelstikket fra svejseslangen til stikkontakten G (negativ pol). Slut jordkablet til stikkontakten H (positiv pol). Vælg et program, der er egnet til rørtråd. 7.3 SVEJSNING MED BEKLÆDT ELEKTRODE Det anbefales at fjerne MIG svejseslangen inden svejsning. Vælg lysdioden D (PROG) ved hjælp af knappen V og drej håndtaget I, indtil displayet M viser teksten MMA. Tryk kortvarigt på knappen V for at vælge lysdioden A (strøm). Displayet M viser den indstillede strøm og displayet N viser spændingen uden belastning. Sluk svejseapparatet. 48 Normalt skal elektrodeholderkablets stik sluttes til stikkontakten H (positiv pol) og jordkablet skal sluttes til stikkontakten G (negativ pol). MEGET VIGTIGT: Slut jordkablets klemme til arbejdsemnet og kontrollér, at der er god elektrisk kontakt for at sikre korrekt funktion i apparatet og undgå spændingsfald med arbejdsemnet. Tænd svejseapparatet. Berør ikke elektroholderen og jordklemmen samtidigt. Overhold under alle omstændigheder polariteten, som er fastsat af elektrodeproducenten. Sluk altid apparatet efter svejsningen og fjern elektroden fra elektrodeholderen. undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den primære og den sekundære. Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som på det originale apparat. 7.4 TIG SVEJSNING Sluk svejseapparatet, fjern MIG svejseslangen og montér den valgte TIG svejseslange. Slut jordkablets kabelstik til den positive pol (+) på svejseapparatet og slut klemmen til emnet så tæt som muligt på stedet, hvor svejsningen skal finde sted. Tænd apparatet ved hjælp af afbryderen U. Vælg lysdioden D (PROG) ved hjælp af knappen V og drej håndtaget I, indtil displayet M viser teksten Tig. Vælg ved hjælp af håndtaget L hvilken TIG funktion, der skal anvendes. Displayet N viser 2t ved brug af totrinssvejseslange (art. nr. 1637) og 4t ved brug af firetrinssvejseslange (art. nr. 1637). Slut gasslangen til trykregulatorens udgang, der er sluttet til en gasflaske med ARGON. Tryk på svejseslangens knap og justér gasflowet. Brug en elektrode af tungsten legeret med thorium 2 % (rødt bånd) F 1,6 (1/16”). Justér svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget I. Tænd den elektriske lysbue ved kontakt (udfør en hurtig og bestemt bevægelse). Husk at slukke apparatet og lukke ventilen på gasflasken efter afslutning af svejsningen. 8 VEDLIGEHOLDELSE Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvalificeret personale i overensstemmelse med normen IEC 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre sig at afbryderen U befinder sig i position "O" og at forsyningskablet er frakoblet nettet. Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft. 8.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARATIONSINDGREB. Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at genordne ledningsføringen således at der findes en sikker isolering mellem maskinens primære side og sekundære side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat således at 49 GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn. • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De las- of snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden veroorzaakt door een hoge stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pacemakers. Personen die elektronische apparatuur (pacemakers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektro deklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld. 50 VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN De genummerde tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes op het plaatje. B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden. C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen voorwerpen op een afstand. 1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische schokken. 1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of beschadigde handschoenen. 1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïsoleerd bent. 1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. 2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de laszone. 3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders. 4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden. 4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af 2 ALGEMENE BESCHRIJVING Driefasige statische transformator-gelijkrichter-frequentieomzetter. MIG Geschikt voor MIG/MAG-lassen. MMA Geschikt voor lassen met beklede elektroden. TIG Geschikt voor TIG-lassen. U0. X. Secundaire open-kringspanning. Inschakelduur: De inschakelduur drukt het percentage van 10 minuten uit gedurende welke het lasapparaat met een bepaalde stroom kan werken zonder oververhit te raken. I2. Lasstroom U2. Secundaire spanning met stroom I2 U1. Nominale voedingsspanning 1~ 50/60Hz Eenfasige voeding bij een frequentie van 50 of 60 Hz. I1 Max Max. opgenomen stroom bij de overeenkomstige stroom I2 en spanning U2. I1 eff Dit is de maximumwaarde van de werkelijk opgenomen stroom, rekening houdend met de inschakelduur. Deze waarde komt gewoonlijk overeen met de capaciteit van de te gebruiken zekering (trage type) die het apparaat beschermt. IP23S Beschermingsgraad van de behuizing. Graad 3 als tweede cijfers geeft aan dat dit apparaat opgeslagen kan worden, maar dat het niet geschikt is voor gebruik in de regen, tenzij het beschermd wordt. Geschikt voor gebruik in omgevingen met S hoog risico. OPMERKINGEN: 1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664). 2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-11, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van de installatie lager of gelijk is aan 0,459 op het interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorziening met een maximum toelaatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan 0,459. Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf. 2.1 SPECIFICATIES 2.3 BEVEILIGINGEN Dit lasapparaat is een stroombron die ontwikkeld is met inverter-technologie en geschikt is voor MIG-, TIG- en MMA-lassen. Dit lasapparaat mag niet worden gebruikt om bevroren leidingen te ontdooien. 2.3.1 Blokkeerbeveiliging In geval van een storing kan een knipperend nummer op het display M verschijnen met de volgende betekenis: 52 = Startknop ingedrukt tijdens het opstarten. 53 = Startknop ingedrukt tijdens het terugstellen van de thermische beveiliging. 56 = Langdurige kortsluiting tussen de laselektrode en het te lassen materiaal. Zet het apparaat uit en weer aan. Neem contact op met de technische dienst als andere nummers op het display verschijnen. 2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFICATIES Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de volgende normen: IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (zie opmerking 2) - IEC 61000-3-12. N°. Serienummer. Dit nummer dient te worden vermeld bij elk verzoek betreffende het lasapparaat. 2.3.2 Thermische beveiliging Dit apparaat is beveiligd met een thermostaat, die de werking van het apparaat blokkeert als de toegestane 51 temperaturen zijn overschreden. Onder deze omstandigheden blijft de ventilator werken en knippert de melding “tH” op het display M. LED C Plaatdikte. Het display M geeft de aanbevolen plaatdikte weer op basis van de ingestelde stroom en draadaanvoersnelheid voor MIG-lassen. 3 BEDIENINGSELEMENTEN OP HET VOORPANEEL. Selectietoets V. Door het telkens kortstondig indrukken van deze toets wordt de waarde geselecteerd die kan worden geregeld met de knop I. De waarden die kunnen worden geselecteerd, hangen af van het gekozen lasproces en worden weergegeven op de LED’s A/B/C/D. Door de toets langer dan drie seconden in te drukken, wordt het menu “service functions” (onderhoudsfuncties) geopend. Door in “service functions” (onderhoudsfuncties) de toets ingedrukt te houden, wordt de geselecteerde functie opnieuw ingesteld op de fabrieksinstelling; door kortstondig drukken worden de wijzigingen bevestigd en keert men terug naar het lasproces. LED A Stroom. Geeft aan dat het display M de teruggestelde lasstroom weergeeft. Actief in alle lasprocessen. LED B Draadaanvoersnelheid. Geeft aan dat het display M de draadaanvoersnelheid voor MIG-lassen weergeeft. D C B A V I E M N F LED D PROG. Geselecteerd met de toets V, en met de knop I kan het volgende worden ingesteld: De nummers van de programma’s voor MIG-lassen en voor TIG- en MMA-lasprocessen. De nummers en afkortingen worden weergegeven op het display M. Knop I. Regelt het volgende, afhankelijk van de geselecteerde LED: Lasstroom, LED A, in alle lasprocessen. draadaanvoersnelheid (LED B), plaatdikte (LED C) in MIG-lasprocessen. nummer van het MIG-programma of TIG- of MMAlasprocessen. Kies in de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: Voor MIG: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac. Voor MMA: AF, tHS. Voor TIG: SLd Knop L. Regelt bij MIG-lassen de lasspanning door de booglengte te wijzigen. Activeert en/of past het display M aan in het menu “service functions” (onderhoudsfuncties), op basis van de afkorting van de functie die is ingesteld met de knop I. Geeft in alle lasprocessen numeriek de keuzes weer die zijn gemaakt met de toets V en ingesteld met de knop I. Geeft de lasstroom (LED A) weer in Ampères. Geeft de draadaanvoersnelheid (LED B) weer in meter per minuut. Geeft de plaatdikte (LED C) weer in millimeter. Geeft het ingestelde programmanummer (LED D) weer. Tijdens de servicefuncties kunt u de gekozen berichten weergeven met behulp van de knop I. Voor de parameters in de onderhoudsfuncties die worden weergegeven op het display M, zie de paragraaf over onderhoudsfuncties. G Display N. Geeft in alle lasprocessen de lasspanning weer; geeft in de MMA- en TIG-modus de open-kringspanning en tijdens het lassen de lastspanning weer. Geeft bij MIG-lassen de vooraf ingestelde spanning weer in verhouding tot de draadaanvoersnelheid; en de correctie van de booglengte die is ingesteld met de knop L (waarde tussen –9,9 en 9,9; nul is de aanbevolen waarde). Voor de parameters in de MMA-, TIG- en MIG-onderhoudsfuncties die worden weergegeven op het display N, zie de paragraaf over onderhoudsfuncties. H E – Centraalaansluiting. Hierop wordt de lastoorts aangesloten. L Fig. 1 52 F – Connector "Start". Hierop wordt de bedieningskabel van de MIG-lastoorts aangesloten. G – Negatieve aansluiting. Bij MMA- en MIG-lassen met gas wordt hierop de massakabel aangesloten; bij TIG- en MIG-lassen met gevulde draad zonder gas, wordt hierop de voedingskabel van de toorts aangesloten. H – Positieve aansluiting Bij MMA-lassen wordt hierop de elektrodeklem aangesloten; bij MIG-lassen met gas wordt hierop de voedingskabel van de toorts aangesloten; bij TIG- en MIGlassen met gevulde draad zonder gas wordt hierop de massakabel aangesloten. 4 BEDIENINGSELEMENTEN OP HET ACHTERPANEEL. T Fig.2 U T - Gasslangtule. U - Schakelaar. Schakelt het apparaat in en uit 5 ONDERHOUDSFUNCTIES Druk op de toets V en houd hem minstens 3 seconden lang ingedrukt om het submenu te openen. Draai aan de knop I om de functie te selecteren en gebruik de knop L om het soort bewerking of de waarde te selecteren. Druk de toets V kortstondig in en laat hem los om terug te gaan naar het normale display. De juiste onderhoudsfuncties voor het geselecteerde programma worden weergegeven (LED D + knop I). Bij MMA: AF Actief tijdens MMA-lassen. Kan worden ingsteld van 0 tot 100%. Stelt de intensiteit van de boog in, een waarde die wordt geregeld met de knop L. tHS Stelt de duur af van de ingestelde overspanning om altijd een goede opstart te waarborgen. U kunt ze afstellen van 0 tot 100 (100=1sec). Bij MIG TRG. Keuze tussen 2-takt (2t) of 4-takt (4t), 3 niveaus (3L). 2t: het apparaat begint te lassen wanneer de lastoortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de schakelaar wordt losgelaten. 4t: druk de lastoortsschakelaar in en laat hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken en loslaten. 3L: vooral geschikt voor het lassen van aluminium. Er zijn 3 stroomniveaus beschikbaar, die tijdens het lassen kunnen worden gekozen met de lastoortsschakelaar. De stroom- en oploopwaarden worden als volgt ingesteld: SC startstroom (Hot Start). Het instelbereik is 10 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop L. Slo oploop. Instelbereik 0,1 - 10 seconden. Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de lasstroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC (kratervulstroom), een waarde die wordt ingesteld met de knop L. CrC kratervulstroom. Het instelbereik is 10 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop L. Het lassen begint wanneer de lastoortsschakelaar wordt ingedrukt; de gebruikte stroom is de startstroom SC. Deze stroom wordt gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft; wanneer de lastoortsschakelaar wordt losgelaten, loopt de eerste stroom op tot de lasstroom, ingesteld met de knop I, en wordt deze gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft. Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt ingedrukt, loopt de lasstroom op tot de derde stroom CrC. Deze wordt gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft. Het lassen stopt wanneer de lastoortsschakelaar wordt losgelaten. HSA (automatische Hot Start). Deze functie wordt geïnhibiteerd als de 3L functie geactiveerd is. Wanneer de functie is ingeschakeld met de knop L, kan de lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start) instellen op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt ingesteld met de knop L. De duur SCt van deze stroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden. De tijd Slo voor het omschakelen van de SCstroom naar de lasstroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden. CrA (definitieve kratervulling). Deze functie kan worden gekozen met de toets I en is actief tijdens het 2t- of 4t-lassen en ook in combinatie met de functie HSA, indien gevraagd. Nadat de functie is ingeschakeld («On») met de knop L, draait u aan de knop I om de volgende afkortingen weer te geven: Slo = tussentijd tussen de lasstroom en de kratervulstroom. Standaard 0,5 seconden. Instelbereik 0,1 - 10 seconden. CrC = kratervultijd uitgedrukt als percentage van de lasdraadsnelheid. Standaard 60%. Instelbereik 10 - 200%. tCr = duur van kratervulstroom. Standaard 0,5 seconden. Instelbereik 0,1 - 10 seconden. SP (proplassen). Wanneer de functie SPt (proplastijd) wordt gekozen, kan de proplastijd worden ingesteld van 0,3 tot 5 seconden. Wanneer de functie tin (intervaltijd) wordt ingeschakeld, kan de pauze tussen twee proplassen worden ingesteld van 0,3 tot 5 seconden. 53 Prf (gasvoorstroomtijd). Actief in alle processen. Het instelbereik is 0 tot 10 seconden. Pof (gasnastroomtijd). Actief in alle processen. Het instelbereik is 0 tot 25 seconden. Acc (soft-start). Actief in alle MIG-processen. Het instelbereik is 0 tot 100%. Dit is de aanvoersnelheid van de draad, uitgedrukt als percentage van de ingestelde draadaanvoersnelheid, voordat de draad het werkstuk raakt. Deze instelling is belangrijk met het oog op een goede start. Fabrieksinstelling “Au ” automatisch. De waarde kan worden gewijzigd met de knop L. Als u na het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets V tot de afkorting “Au” opnieuw verschijnt op het display N. paraat. Bereid u voor op de stroomsterkte van de zekeringen via de technische gegevens op het identificatieplaatje. Sluit de gasslang van het lasapparaat aan op de drukregelaar van de cilinder. Monteer de MIG-toorts die bij het lasapparaat wordt geleverd op de koppeling E, en sluit de voedingsaansluiting van de toorts aan op de pluspool (aansluiting H). Sluit de 2-pens stekker van de toorts aan op de aansluiting F. Sluit de voedingsstekker van de massakabel aan op de aansluiting G en verbind de massaklem met het werkstuk. Zorg ervoor dat de groef van de draadaanvoerrollen overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad. Om indien nodig te vervangen (Fig. 3): Fig. 3 BB (burn-back). Actief in alle MIG-processen. Het instelbereik is 4-250ms. Bepaalt de lengte van de lasdraad die uit de contacttip komt na het lassen. Hoe hoger het nummer, hoe meer de draad terugbrandt. Fabrieksinstelling “Au” automatisch. L (smoorspoelregeling). Actief in alle MIG-processen. Het instelbereik is 9.9 tot +9.9. Nul is de fabrieksinstelling. Als het getal negatief is, daalt de smoorspoelregeling en wordt de boog harder; bij een hoger getal wordt de boog zachter. Fac. (fabriek). Deze functie heeft tot doel het lasapparaat terug te stellen op de oorspronkelijke instellingen van de fabrikant. Na het kiezen van de functie wordt ( - - ) weergegeven op het display N Om de gewenste functie te bevestigen, drukt u gewoon de toets V 3 seconden lang in. De afkorting die wordt weergegeven op het display N begint te knipperen; een geluidssignaal enkele seconden later bevestigt dat de instelling is opgeslagen. SLd. (Slope Down). Uitsluitend geactiveerd in TIG (De instelling kan variëren van 0 tot 10 sec.) 6 INSTALLATIE Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden gemaakt in overeenstemming met de geldende veiligheidsvoorschriften (CEI 26-23- IEC/TS 62081). 6.1 PLAATSING Installeer het apparaat op een plaats waar een goede stabiliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd is, om het binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van slijpen) te voorkomen. 7 OPSTARTEN VOOR MIG-LASSEN MET GAS. Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet hierbij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met de aardingspen. Controleer of de voedingsspanning overeenstemt met de nominale spanning van het lasap- 54 BN open de zijdeur. Monteer de draadspoel en voer de draad in de draadaanvoerunit en de binnenspiraal van de toorts. Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de druk af. Schakel het apparaat in. Verwijder het gasmondstuk en schroef de contacttip (aan het uiteinde van de toorts) los. Druk op de toortsschakelaar tot de lasdraad uit de toorts komt. OPGELET: houd uw gezicht weg van de contactbuis terwijl de draad naar buiten komt. Schroef de contacttip opnieuw vast en plaats het gasmondstuk terug. Open het reduceerventiel van de cilinder en stel het gasverbruik in op 8 – 10 l/min. 7.1 LASSEN Selecteer het PROG-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de draadaanvoerunit. Selecteer LED D (PROG) met de toets V en draai aan de knop I om het programmanummer in te stellen zoals aangegeven in de instructies. Druk kortstondig op de toets V totdat LED C (plaatdikte) oplicht. Draai aan de knop I om de dikte van het gebruikte toevoegmateriaal weer te geven op het display M. Het apparaat is klaar om te lassen. 7.2 MIG-LASSEN ZONDER GAS De handelingen om het apparaat voor te bereiden voor het lassen zijn dezelfde als hiervoor beschreven. Voor dit type van lassen dient u echter als volgt te werk te gaan: Monteer een spoel met gevulde draad voor lassen zonder gas. Sluit de voedingskabel van de toorts aan op de minpool (aansluiting G). Sluit de massakabel aan op de pluspool (aansluiting H). Selecteer een programma dat geschikt is voor het lassen met gevulde draad. 7.3 LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODEN. Het wordt aanbevolen de MIG-toorts te verwijderen voor het lassen. Selecteer LED D (PROG) met de toets V. Draai aan de knop I tot het display M de afkorting MMA weergeeft. Druk kortstondig op de toets V om LED A (Ampère) te selecteren. Het display M geeft de ingestelde stroom weer, terwijl het display N de open-kringspanning weergeeft. Schakel het lasapparaat uit. Normaal gezien moet de elektrodeklem op de aansluiting H (pluspool) en de massakabel op de minpool, aansluiting G, worden aangesloten. ZEER BELANGRIJK: Verbind de aansluiting van de massakabel met het werkstuk. Het contact moet goed zijn om een vlotte werking van het apparaat te garanderen en een spanningsval op het werkstuk te voorkomen. Schakel het lasapparaat in. Raak de elektrodeklem en de massaklem niet tegelijkertijd aan. Neem in elk geval de polariteit in acht die door de elektrodefabrikant is aangegeven. Denk er steeds aan het apparaat uit te schakelen en de elektrode te verwijderen van de klem na het lassen. 8 ONDERHOUD Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN Controleer of de schakelaar U op “O” staat en of de voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud in het apparaat moet uitvoeren. Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van perslucht. 8.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET VERRICHTEN. Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een draad breekt of losschiet. Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de oorspronkelijke wijze 7.4 TIG-LASSEN Schakel het lasapparaat uit, verwijder de MIG-toorts en monteer een TIG-toorts van het gewenste model. Sluit de stekker van de massakabel aan op de pluspool (+) van het lasapparaat en verbind de klem met het werkstuk, zo dicht mogelijk bij het laspunt. Schakel het apparaat in met de schakelaar U. Selecteer LED D (PROG) met de toets V. Draai aan de knop I tot het display M de afkorting Tig weergeeft. Selecteer met de knop L het te gebruiken type TIG-procedure; het display N geeft 2t voor gebruik van de toorts Art. 1637 in de 2-taktmodus en 4t voor gebruik van de toorts Art. 1637 in de 4-taktmodus. Sluit de gasslang aan op de uitgang van de drukregelaar van een ARGON-cilinder. Druk op de toortsschakelaar en stel het gasverbruik in. Gebruik een voor 2% met thorium beklede wolfraamelektrode (rode strook), diameter 1,6 (1/16”). Stel de lasstroom in met de knop I. Ontsteek de boog met een krachtige, snelle slag. Vergeet niet het apparaat uit te schakelen en de gascilinder dicht te draaien wanneer u klaar bent met lassen. 55 INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758 BULLER Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga. • När elektrisk ström passerar genom en ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF). Svets- eller skärströmmen alstrar elektromagnetiska fält runt kablar och generatorer. • De magnetfält som uppstår på grund av starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning, gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där sådant arbete utförs. • Exponering för elektromagnetiska fält i samband med svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan. För att minska risken för exponering för elektromagnetiska fält måste alla operatörer iaktta följande regler: - Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt. - Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel runt kroppen. - Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns på operatörens högra sida ska även elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel befinna sig på denna sida. - Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller skärzonen som möjligt. - Arbeta inte nära generatorn. garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än en industrimiljö. KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA PRODUKTER Kassera inte elektriska produkter tillsammans med normalt hushållsavfall! I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs av elektriska och elektroniska produkter och dess tillämpning i överensstämmelse med landets gällande lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral. Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig om godkända återvinningssystem via närmaste återförsäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv! KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVENTUELL DRIFTSTÖRNING. 1.1 VARNINGSSKYLT Följande numrerade textrader motsvaras av numreraderutor på skylten. EXPLOSIONER · Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där det förekommer explosiva pulver, gaser eller ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försiktigt. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10 (Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att 56 B. Trådmatarrullarna kan skada händerna. C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta under svetsningen. Håll händer och metallföremål på behörigt avstånd. 1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar. 56 1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade handskar. 1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska svetsas och marken. 1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten. 2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som alstras vid svetsningen. 2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen. 2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug för att avlägsna utsläppen. 2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen. 3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion eller brand. 3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från svetsområdet. 3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se till att det finns en brandsläckare i närheten och en person som är beredd att använda den. 3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare. 4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden. 4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten på apparaten. 6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna. 2 ALLMÄN BESKRIVNING 2.1 SPECIFIKATIONER Denna svets har tillverkats med inverterteknik och lämpar sig för MIG/TIG-svetsning och elektrodsvetsning. Svetsen får inte användas för att tina rör. 2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 (anm. 2) - IEC 61000-3-12. Nr. Serienummer som alltid ska uppges vid alla slags förfrågningar angående svetsen. Statisk enfas frekvensomvandlare - likriktare - transformator. MIG Lämpar sig för MIG/MAG-svetsning. MMA Lämpar sig för svetsning med belagda elektroder. TIG Lämpar sig för TIG-svetsning. U0 X Sekundär tomgångsspänning. Procentuell kapacitetsfaktor. Kapacitetsfaktorn anger procent per 10 minuter som svetsen kan arbeta med en bestämd ström utan att överhettas. I2 Svetsström. U2 Sekundär spänning med ström I2. U1 Nominell matningsspänning. 1~ 50/60Hz Enfasmatning 50 eller 60 Hz. 57 I1 max Verk. I1 IP23S S Max. strömförbrukning vid ström I2 och spänning U2. Max. verklig strömförbrukning med hänsyn till kapacitetsfaktorn. Detta värde motsvarar normalt kapaciteten \hos apparatens tröga skyddssäkring. Höljets kapslingsklass. Klass 3 som andra siffra innebär att denna apparat kan förvaras utomhus, men att den inte är avsedd att användas utomhus vid nederbörd såvida den inte används under tak. Lämpar sig för arbete i utrymmen med förhöjd risk. OBS! 1-Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med föroreningsklass 3 (se IEC 60664). 2-Apparaten är i överensstämmelse med standard SS-EN 61000-3-11 under förutsättning att max. systemimpedans Zmax är lägre än eller lika med 0,459 i anslutningspunkten mellan användarens och elbolagets elnät. Det åligger installatören/användaren att vid behov rådfråga elbolaget och säkerställa att apparaten är ansluten till ett elnät med max. systemimpedans Zmax som är lägre än eller lika med 0,459. 2.3 SKYDD 2.3.1 Blockeringsskydd Vid driftstörningar blinkar ett nummer på displayen M som har följande innebörd: 52 = Startknappen har tryckts ned under tändningen. 53 = Startknappen har tryckts ned under återställningen av termostaten. 56 = Förlängd kortslutning mellan svetstråden och materialet som ska svetsas. Stäng av apparaten och starta den på nytt. Kontakta teknisk service om andra nummer än de ovannämnda visas på displayen. 2.3.2 Överhettningsskydd Apparaten skyddas av en termostat som stoppar apparaten om max. temperatur överskrids. I ett sådant läge fortsätter fläkten att gå och på displayen M blinkar förkortningen tH. 3 KONTROLLER PÅ FRÄMRE PANEL Väljarknapp V. Vid varje kort nedtryckning väljs värdet som kan ställas in med vredet I. Vilka värden som kan väljas beror på den valda svetsprocessen och visas av lysdioderna A, B, C och D. Håll knappen nedtryckt länge (mer än 3 sekunder) för att komma till menyn Driftfunktioner. När knappen hålls nedtryckt länge i menyn Driftfunktioner återställs svetsens fabriksinställningar. Vid en kort knapptryckning bekräftas ändringarna och svetsningen kan återupptas. Lysdiod A Ström Indikerar att displayen M visar den inställda svetsströmmen. Aktiv i alla svetsprocesser. 57 D C B A V I E F MIG-svetsning: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac. MMA-svetsning: AF, tHS. TIG-svetsning: SLd. Vred L Används för att reglera svetsspänningen vid MIG-svetsning genom att svetsbågens längd varieras. I menyn Driftfunktioner används detta vred för att aktivera och/eller reglera den funktion som har ställts in med vredet I. M N L G H Fig. 1 Lysdiod B Trådhastighet Indikerar att displayen M visar trådhastigheten vid MIG-svetsning. Lysdiod C Tjocklek Displayen M visar rekommenderad tjocklek beroende på inställd ström och trådhastighet vid MIG-svetsning. Lysdiod D PROG Lysdioden väljs med knappen V. I detta läge används vredet I för att ställa in följande: Programnummer (MIG-svetsning) eller svetsprocess (TIG/MMA-svetsning). Numren och förkortningarna visas på displayen M. Vred I Beroende på vald lysdiod används detta vred för att ställa in följande: Svetsström (lysdiod A) vid all svetsning. Trådhastighet (lysdiod B), tjocklek (lysdiod C) vid MIGsvetsning. Programnummer (MIG-svetsning) eller svetsprocess (TIG/MMA-svetsning). I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja funktionerna med förkortningarna: 58 Display M I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt valen som har gjorts med väljarknappen V och som har ställts in med vredet I. Displayen visar amperestyrkan för svetsströmmen (lysdiod A). Displayen visar m/min för trådhastigheten (lysdiod B). Displayen visar mm för tjockleken (lysdiod C). Displayen visar numret på inställt program (lysdiod D). I driftfunktioner visas de valda förkortningarna med vredet I. Se avsnittet Driftfunktioner beträffande driftfunktionernas parametrar som visas på displayen M. Display N Denna display visar svetsspänningen vid all svetsning: tomgångsspänning (MMA/TIG-svetsning), svetsspänning (vid annan svetsning), den förinställda spänningen beroende på trådhastigheten (MIG-svetsning). Vidare visas korrigeringen av svetsbågens längd som har ställts in med vredet L (ett värde mellan -9,9 och +9,9 där rekommenderat värde är 0). Se avsnittet Driftfunktioner beträffande MMA/TIG/MIG-driftfunktionens svetsparametrar som visas på displayen N. E - Centraladapter Till denna ska slangpaketet anslutas. F - Kontaktdon “Start”. Till denna ska MIG-slangpaketets kontrollkabel anslutas. G - Negativt uttag. Till detta uttag ansluts jordkabeln (MMA/MIG-svetsning med gas) eller slangpaketets effektkabel (TIG/MIGsvetsning med rörtråd utan gas). H - Positivt uttag Till detta uttag ansluts elektrodklämman (MMA-svetsning), slangpaketets effektkabel (MIG-svetsning med gas) eller jordkabeln (TIG/MIG-svetsning med rörtråd utan gas). 4 KONTROLLER PÅ BAKRE PANEL T - Kopplingsdon med gasslang U - Strömbrytare Startar och stänger av apparaten. T Fig.2 U 5 DRIFTFUNKTIONER Tryck på knappen V och håll den nedtryckt i minst 3 sekunder för att gå in i undermenyn. Välj funktion med vredet I och funktionssätt eller värde med vredet L. Tryck ned och släpp omedelbart upp knappen V för att återgå till normal visning. Programvalet (lysdioden D + vredet I) avgör vilka driftfunktioner som visas. MMA-svetsning: AF Aktiv vid MMA-svetsning. Kan ställas in på mellan 0 och 100 %. Reglerar svetsbågens dynamiska karakteristik. Värdet ställs in med vredet L. tHS Reglerar den inställda överströmmens varaktighet. Denna inställning är viktig för en bra start. Inställning 0 - 100 (100 = 1 sek). MIG-svetsning: TRG Du kan välja mellan tvåtaktsfunktion (2t), fyrtaktsfunktion (4t) och tre strömnivåer (3L). 2t Apparaten börjar att svetsa när knappen trycks ned och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. 4t Tryck ned och släpp upp slangpaketets knapp för att starta svetsningen och tryck åter ned och släpp upp knappen för att avbryta svetsningen. 3L Rekommenderas särskilt för svetsning i aluminium. Du kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av slangpaketets startknapp. Inställningen av strömnivå och ramp görs enligt följande: SC Startström (hot start). Svetsströmmen kan ställas in på mellan 10 och 200 %. Värdet ställs in med vredet L. Slo Ramp. Inställning 0,1 - 10 sekunder. Funktionen bestämmer övergångstiden mellan startströmmen SC och svetsströmmen och övergångstiden mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån CrC (strömmen för fyllning av ändkrater). Värdet ställs in med vredet L. CrC Strömnivå för fyllning av ändkrater. Svetsströmmen kan ställas in på mellan 10 och 200 %. Värdet ställs in med vredet L. Svetsningen startar när slangpaketets knapp trycks ned. Svetsströmmen som används är startströmmen SC. Denna ström upprätthålls så länge slangpaketets knapp hålls nedtryckt. När knappen släpps upp övergår start- strömmen till svetsströmmen som har ställts in med vredet l. Den nya svetsströmmen upprätthålls sedan tills slangpaketets knapp åter trycks ned. Nästa gång slangpaketets knapp trycks ned övergår svetsströmmen till den tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån upprätthålls sedan tills slangpaketets knapp åter trycks ned. När knappen släpps upp avbryts svetsningen. HSA (automatisk hot start). Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv. När funktionen har aktiverats med vredet L, kan nivån på startströmmen SC (hot start) ställas in på mellan 1 och 200 % av svetsströmmen. Värdet ställs in med vredet L. Strömmens varaktighet SCt kan ställas in på mellan 0,1 och 10 sekunder. Övergångstiden Slo mellan startströmmen SC och svetsströmmen kan ställas in på mellan 0,1 och 10 sekunder. CrA (crater filler - fyllning av ändkrater) Funktionen väljs med vredet I och kan användas när tvåtakts- (2t) eller fyrtaktsfunktion (4t) väljs vid svetsningen. Funktionen kan även användas med funktionen HSA. När du har aktiverat funktionen genom att välja On med vredet L, vrider du på vredet l för att visa följande förkortningar: Slo = Övergångstid mellan svetsström och ström för fyllning av ändkrater. Fabriksinställning 0,5 sekunder. Inställning 0,1 - 10 sekunder. CrC = Ström för fyllning av ändkrater. Uttrycks i procent av trådhastigheten vid svetsningen. Fabriksinställning 60 %. Inställning 10 - 200 %. TCr = Varaktighet för strömmen för fyllning av ändkrater. Fabriksinställning 0,5 sekunder. Inställning 0,1 - 10 sekunder. SP (punktsvetsning). Med funktionen SPt (punktsvetsningstid) kan punktsvetsningstiden ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder. Med funktionen tin (paustid) kan paustiden mellan två punktsvetsningar ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder. Prf (förgas). Aktiv vid svetsning. Värdet kan ställas in på mellan 0 och 10 sekunder. Pof (eftergas). Aktiv vid svetsning. Värdet kan ställas in på mellan 0 och 25 sekunder. Acc (matning). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan ställas in på mellan 0 och 100 %. Detta är trådhastigheten, uttryckt i procent av den inställda hastigheten för svetsningen, innan tråden nuddar arbetsstycket. Denna inställning är viktig för en bra start. Tillverkarens inställning Au (automatisk). Värdet ändras med vredet L. Om du vill gå tillbaka till fabriksinställningarna efter att värdet har ändrats trycker du på knappen V tills förkortningen Au åter visas på displayen N. BB (burn-back). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan ställas in på mellan 4 och 250ms. Funktionen används 59 för att ställa in längden på tråden som kommer ut ur gasmunstycket efter svetsning. Ju högre värde, desto högre är förbränningen av tråden. Tillverkarens inställning Au (automatisk). Fig. 3 BN L (impedans). Aktiv vid MIG-svetsning. Värdet kan ställas in på mellan -9,9 och +9,9. Noll är tillverkarens inställning. Impedansen minskar om talet ändras till ett negativt tal och ökar om talet ändras till ett positivt tal. Fac. (factory). Målet är att återställa svetsens fabriksinställningar. När funktionen har valts, visar displayen N ( - - - ). För att bekräfta den önskade funktionen räcker det att trycka på knappen V i 3 sekunder. Förkortningen som visas på displayen N börjar blinka och efter några sekunder hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen är utförd. SLd. (Slope Down). Endast aktiv vid TIG-svetsning. (Inställning 0 - 10 sek.) 6 INSTALLATION Installationen av svetsen får endast utföras av kvalificerad personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet med gällande olycksförebyggande lagar (CEI 26-23IEC/TS 62081). 6.1 PLACERING Placera apparaten på en plats där den står stadigt, med god ventilation och skyddad från metallstoft (t.ex. från slipmaskiner). 7 IGÅNGSÄTTNING FÖR MIG-SVETSNING MED GAS Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med att ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen. Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med svetsens nominella spänning. Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som anges i tekniska data på märkplåten. Anslut svetsens gasslang till gasflaskans tryckreduceringsventil. Montera MIG-slangpaketet (medföljer svetsen) till adaptern E och anslut änden på slangpaketets effektkabel till uttaget H (positiv pol). Anslut slangpaketets tvåpoliga kontaktdon till uttaget F. Anslut jordkabelns kontakt till uttaget G och jordklämman till arbetsstycket. Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med diametern på tråden som används. Vid eventuellt byte (fig. 3): Öppna sidoluckan. Montera trådrullen och stick in tråden i trådmataren och i slangpaketets hölje. Lås fast trådtryckarrullarna med vredet BN och reglera trycket. Starta apparaten. Ta bort gasmunstycket och skruva ur kontaktmunstycket (i slangpaketets ände). Tryck på slangpaketets knapp tills tråden matas fram. VARNING! Håll inte munstycket intill ansiktet när tråden matas ut. Skruva fast kontakt- 60 munstycket och sätt tillbaka gasmunstycket. Öppna gasflaskans tryckreduceringsventil och reglera gasflödet till 8 - 10 l/min. 7.1 SVETSNING Välj programnummer för PROG beroende på svetstrådens diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna på trådmatarens insida. Välj lysdioden D (PROG) med knappen V. Välj programnummer enligt bruksanvisningen med vredet I. Tryck kort på knappen V tills lysdioden C (tjocklek) tänds. Vrid vredet I för att visa det använda materialets tjocklek på displayen M. Apparaten är klar att användas. 7.2 MIG-SVETSNING UTAN GAS Apparaten förbereds för svetsning på nästan samma sätt som ovan. Följande moment skiljer sig för denna typ av svetsning: Montera en rulle med rörtråd för svetsning utan gas. Anslut slangpaketets effektkabel till uttaget G (negativ pol). Anslut jordkabeln till uttaget H (positiv pol). Välj ett program som lämpar sig för rörtråd. 7.3 SVETSNING MED BELAGD ELEKTROD MIG-slangpaketet bör tas bort innan svetsningen påbörjas. Välj lysdioden D (PROG) med knappen V. Vrid vredet I tills förkortningen MMA visas på displayen M. Tryck kort på knappen V för att välja lysdioden A (ström). Displayen M visar den inställda strömmen medan displayen N visar tomgångsspänningen. Stäng av svetsen. Elektrodklämman ska normalt anslutas till uttaget H (positiv pol) och jordkabeln till uttaget G (negativ pol). VIKTIGT! Anslut jordkabelns klämma till arbetsstycket och kontrollera att den har bra kontakt. Det gör att apparaten fungerar korrekt och förhindrar spänningsfall mot arbetsstycket. Starta svetsen. Rör inte vid elektrodklämman och jordklämman samtidigt. Ta alltid hänsyn till tillverkarens anvisningar angående elektrodernas polaritet. Stäng alltid av apparaten och ta bort elektroden från elektrodklämman efter avslutad svetsning. 7.4 TIG-SVETSNING Stäng av svetsen, ta bort MIG-slangpaketet och montera det valda TIG-slangpaketet. Anslut jordkabelns kontaktdon till svetsens positiva pol (+) och klämman till arbetsstycket så nära svetspunkten som möjligt. Starta apparaten med brytaren U. Välj lysdioden D (PROG) med knappen V. Vrid vredet I tills förkortningen Tig visas på displayen M. Välj TIGsvetssätt med vredet L. Displayen N visar 2t för användning av slangpaket med tvåtaktsfunktion art. 1637 och 4t för användning av slangpaket med fyrtaktsfunktion art. 1637. Anslut gasslangen till utloppet på tryckreduceringsventilen som är ansluten till en flaska med ARGON. Tryck på slangpaketets knapp och reglera gastillförseln. Använd en röd 2 % Torium-legerad volframelektrod F 1,6 (1/16”). Reglera svetsströmmen med vredet I. Tänd den elektriska bågen (via kontakttändning) med en bestämd och snabb rörelse. Kom ihåg att stänga av apparaten och stänga gasflaskans ventil efter avslutad svetsning. 8 UNDERHÅLL Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalificerad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR Säkerställ att strömbrytaren U är i läge "O" och dra ut nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten. Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm som kan ha samlats inuti apparaten. 8.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika att apparatens primära och sekundära sida kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på originalapparaten. 61 ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV" TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV STOU" ENDIAFEROVMENOU". AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH". 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300758 QOVRUBO" Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra. HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav. • To hlektrikov reuvma pou diapernav opoiondhvpote agwgov paravgei hlektromagnhtikav pediva (EMF). To reuvma sugkovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnhtikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti" gennhvtrie". • Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ. • H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sugkovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidravsei" sthn ugeiva. Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva, prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive": - Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva. - Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to swvma. - Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato" kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav. - Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv sugkovllhsh" hv kophv". - Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria. 62 EKRHVXEI" • Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn, aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiavle" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti" endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanonismov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th" biomhcaniva". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV. 1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια της πινακίδας. B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να πληγώσουν τα χέρια. C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε απόσταση. 1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατευθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας. 1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά ή κατεστραμμένα γάντια. 1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς συγκόλληση ή το έδαφος. 1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από την λειτουργία της μηχανής. 2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία. 2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις. 2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 2.2 EPEXHVGHSH TWN TECNIKWVN STOICEIVWN Η συσκευή είναι κατασκευασµένη κατά τους ακόλουθους κανόνες : IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A IEC 61000-3-11 (δείτε σημείωση 2) - IEC 61000-3-12. N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei pavnta na anafevretai gia opoiodhvpote aivthma scetikav me thv mhcanhv. Statikov" monofasikov" metaschmatisthv"anorqwthv" sucnovthta". MIG Katavllhlh gia sugkovllhsh MIG-MAG. MMA Katavllhlh gia sugkovllhsh me epikalumevna hlektrovdia. TIG Katavllhlh gia sugkovllhsh TIG. U0. X. 2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές. 3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή συγκόλλησης. 3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει. 3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία. 4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα. 4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή. 6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης 2 2.1 GENIKH PERIGRAFH Deutereuvousa tavsh se anoiktov kuvklwma. Posostaiva apovdosh kuvklou ergasiva". Posostov % 10 leptwvn katav to opoivo to mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se evna orismevno reuvma cwriv" uperqermavnsei". I2. Reuvma sugkovllhsh" U2. Deutereuvsa tavsh me reuvma I2 U1. Onomastikhv tavsh trofodosiva". 1~ 50/60Hz Monofasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. . I1 Max Mevgisth timhv aporrofhmevnou reuvmato" se antivstoico reuvma I2 kai tavsh U2. I1 eff Eivnai h mevgisth timhv tou pragmatikouv reuv mato" pou aporrofavtai lambavnonta" upovyh thn apovdosh kuvklou ergasiva". Sunhvqw" h timhv authv antistoiceiv sthn apov dosh th" asfavleia" (kaqusterhmevnou tuvpou) pou prevpei na crhsimopoihqeiv san prosta siva gia th suskeuhv. IP23S Βαθμός προστασίας του πλαισίου. Βαθμός 3 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι αυτή η σ υσκευή μπορεί να αποθηκευτεί, αλλά όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξω τερικό κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο αν π ροστατεύεται. Mhcavnhma katavllhlo gia leitourgiva se S peribavvllonta me auxhmevno kivnduno. ΗΜΕΙΩΣΗ: 1-Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664). 2-Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC 61000-3-11 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με 0,459 στο σημείο διαπεφής ανάμεσα στο σύστημα του χειριστή και εκείνο του κοινού. Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού να εγγυηθεί, συμβουλευόμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης εμπέδησης του συστήματος Zmax μικρότερης ή ίσης με 0,459. PRODIAGRAFES 2.3 PROSTASIES Authv h sugkollhtikhv mhcanhv eivnai mia gennhvtria kataskeuasmevnh me tecnologiva INVERTER, katavllhlh gia th sugkovllhsh MIG, TIG kai th sugkovllhsh hlektrodivou. Den prevpei na crhsimopoieivtai gia to xepavgwma twn swlhvnwn. 2.3.1 Prostasive" apokleismouv Se perivptwsh dusleitourgiva" sthn oqovnh M mporeiv na emfanisteiv evna" anabosbhnovmeno" ariqmov" me thn akovlouqh evnnoia: 52 = plhvktro start piesmevno katav to avnamma. 53 = plhvktro start piesmevno katav thn apokatavstash tou qermostavth. 63 56 = Paratetamevno bracukuvklwma metaxuv suvrmato" sugkovllhsh" kai ulikouv pro" sugkovllhsh. Sbhvste kai anavyte xanav to mhcavnhma. Se perivptwsh pou h oqovnh deivcnei diaforetikouv" ariqmouv", epikoinwnhvste me to sevrbi" sumparavstash" pelatwvn. 2.3.2 Qermikhv prostasiva Authv h suskeuhv prostateuvetai apov evnan qermostavth to opoivo, an xepernouvntai oi apodektev" qermokrasive", empodivzei th leitourgiva tou mhcanhvmato". Sti" sunqhvke" autev" o anemisthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai h oqovnh M emfanivzei, se anabosbhnovmeno trovpo, to suvmbolo "tH". 3 CEIRISMOI STON MPROSTINO PINAKA. Plhvktro epiloghv" V. Se kavqe suvtomh pivesh epilevgei to mevgeqo" ruqmizovmeno me to peritrefovmeno diakovpth I. Ta megevqh pou epilevgontai eivnai se scevsh me ton epilegmevno tuvpo diadikasiva" sugkovllhsh" kai epishmaivnontai apov ti" lucnive" A/B/C/D. Me makrav pivesh (anwvterh twn 3 deuterolepvtwn) mpaivnete sto menouv twn ‰bohqhtikwvn leitourgiwvn‰. Mevsa sti" „bohqhtikev" leitourgive"‰ h makrav pivesh epanafevrei th leitourgiva pou epilevcthke katav th ruvqvmish tou kataskeuastikouv oivkou. H suvntomh pivesh ekteleiv D C B A V I E LUCNIA A Reuvma. Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei to reuvma sugkovllhsh" pou xanaruqmivsthke. Energhvv se ovle" ti" diadikasive" sugkovllhsh". lucnia B Tacuvthta suvrmato". Deivcnei ovti h oqovnh M emfanivzei thn tacuvthta tou suvrmato" sth sugkovllhsh MIG. LUCNIVA C Pavco". H oqovnh M emfanivzei to sumbouleuovmeno pavco" bavsei tou reuvmato" kai th" tacuvthta" suvrmato" pou ruqmivsthkan gia th diadikasiva MIG. LUCNIA D PROG. Epilevgetai me to plhvktro V kai me ton peristrefovmeno diakovpth I ruqmivzei: Tou" ariqmouv" twn programmavtwn gia th sugkovllhsh MIG kai ti" diadikasive" sugkovllhsh" TIG kai MMA. Oi ariqmoiv kai ta suvmbola emfanivzontai sthn oqovnh M. Peristrefovmeno" diakovpth" I. Se scevsh me thn epilegmevnh lucniva ruqmivzei: Reuvma sugkovllhsh", lucniva A, se kavqe diadikasiva sugkovllhsh". tacuvthta suvrmato" (lucniva B) , pavco" (lucniva C) se sugkovllhsh MIG, ariqmov progravmmato" MIG hv diadikasive" sugkovllhsh" TIG hv MMA. Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ta suvmbola: Gia MIG: SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac. Gia MMA: AF, tHS. Gia TIG: SLd. Peristrefovmeno" diakovpth" L. Se MIG ruqmivzei thn tavsh sugkovllhsh" metabavllonta" to mhvko" tou tovxou. Mevsa sto menouv “bohqhtikev" leitourgive"”, bavsei tou sumbovlou th" ruqmizovmenh" me ton peristrefovmeno diakovpth I leitourgiva", thn energopoieiv kai/hv thn ruqmivzei. M N Oqovnh M. Se ovle" ti" diadikasive" sugkovllhsh" emfanivzei ariqmhtikav ti" epilogev" pou evginan me to plhvktro epiloghv" V kai ruqmivsthkan me ton peristrefovmeno diakovpth I. Gia to reuvma sugkovllhsh" (LUCNIVA A) emfanivzei ta ampere. Gia thn tacuvthta sugkovllhsh" (LUCNIVA B) emfanivzei ta mevtra anav leptov. Gia to pavco" (LUCNIA C) emfanivzei ta ciliostav. Gia th (LUCNIA D) emfanivzei ton ariqmov ruqmizovmenou progravmmato". Στις λειτουργίες εργασίας προβάλει τις επιλεγμένες συντμήσεις διαμέσου του λεβιέ I Gia ti" paramevtrou" mevsa sti" bohqhtikev" leitourgive" pou emfanivzontai apov thn oqovnh M blevpe thn paragrafo Bohqhtikev" Leitourgive". L G H Fig. 1 64 F thn epibebaivwsh twn metabolwvn pou evginan kai odhgeiv xanav sth sugkovllhsh. Oqovnh N. Se ovle" ti" diadikasive" sugkovllhsh" emfanivzei thn tavsh sugkovllhsh", se MMA kai se TIG thn tavsh se anoiktov kuvklwma kai sth sugkovllhsh thn tavsh leitourgiva", se MIG thn pro-ruqmizovmenh tavsh se scevsh me thn tacuvthta tou suvrmato" kai th diovrqwsh tou ruqmizovmenou me ton peristrefovmeno diakovpth L mhvkou" tovxou (timhv metaxuv –9,9 kai 9, to mhdevn eivnai h sumbouleuovmenh timhv). Gia ti" paramevtrou" mevsa sti" bohqhtikev" leitourgive" MMA, TIG, MIG pou emfanivzontai apov thn oqovnh N blevpe thn paravgrafo Bohqhtike"v Leitourgive". E – Kentrikhv suvndesh. Edwv sundevetai h tsimpivda sugkovllhsh". F – ¡υνδέτης “Start”. Edwv sundevetai to kalwvdio elevgcou th" tsimpivda" MIG. G – Arnhtikhv privza. Se sugkovllhsh MMA kai MIG me aevrio, edwv sundevetai to kalwvdio swvmato", se sugkovllhsh TIG kai MIG me paragemismevno suvrma cwriv" aevrio, to kalwvdio iscuvo" th" tsimpivda". H – Qetikhv privza Se sugkovllhsh MMA edwv sundevetai h labivda hlektrodivou, se MIG me aevrio to kalwvdio iscuvo" pou bgaivnei apov thn tsimpivda, se sugkovllhsh TIG kai MIG me paragemismevno suvrma cwriv" aevrio, to kalwvdio swvmato". 4 CEIRISMOI STON PISW PINAKA. T Eik.2 U T – Suvndesh me swlhvna aerivou. U – Diakovpth". Anavbei kai sbhvnei to mhcavnhma. 5 BOHQHTIKES LEITOURGIVES Pievste to plhvktro V kai diathrhvste to piesmevno gia toulavciston 3 deuterovlepta wvste na mpeivte sto deutereuvon menouv. Gurnwvnta" ton peristrefovmeno diakovpth I epilevgetai h leitourgiva kai me ton peristrefovmeno diakovpth L epilevgetai o tuvpo" leitourgiva" hv h timhv. Gia na epistrevyete ston kanonikov trovpo emfavnish", pievste kai apeleuqerwvste avmesa to plhvktro V. Se scevsh me to epilegmevno provgramma (Lucniva D + peristrefovmeno" diakovpth" I) emfanivzontai oi scetikev" bohqhtikev" leitourgive". Se MMA: AF Energopoieivtai se sugkovllhsh MMA. Ruqmivzetai apov 0 evw" 100%. Ruqmivzei ta dunamikav carakthristikav tou tovxou, timhv ruqmizovmenh me ton peristrefovmeno diakovpth L. tHS Ρυθμίζει τον χρόνο διάρκειας της ρυθμισμένης υπερέντασης για καλές εκκινήσεις. Μπορεί να ρυθμιστεί από 0 έως 100 (100=1sec). Se MIG TRG. Me epiloghv anavmesa se 2 crovnou„, 4 crovnou„, 3 epivpeda, 2t h mhcanhv arcivzei na sugkolleiv ovtan pievzetai to plhvktro kai diakovptetai ovtan eleqerwvnetai. 4t gia na arcivsete th sugkovllhsh pievste kai eleuqerwvste to plhvktro tsimpivda", gia na diakovyete prevpei na to pievsete kai na to afhvsete pavli. 3L diadikasive" kai sunistavtai idiaivtera gia th sugkovllhsh tou alouminivou. Diaqevtontai 3 reuvmata pou anakalouvntai sth sugkovllhsh me to plhvktro start th" tsimpivda". O prosdiorismov" twn reumavtwn kai tou slope eivn<ai o akovlouqo": SC reuvma evnarxh" (Hot start). Dunatovthta ruvqmish" apov 10 evw" 200% tou reuvmato" sugkovllhsh", ruqmivzetai me to ruqmisthv L. Slo slope. Dunatovthta ruvqmish" apov 0,1 evw" 10 deuterovvlepta. Prosdiorivzei to crovno suvndesh" anavmesa sto èprwvto reuvma SC kai to reuvma sugkovllhsh" kai sto deuvtero reuvma kai to trivto reuvma CrC (reuvma crater filler), timhv pou ruqmivzetai me to ruqmisthv L. CrC reuvma crater filler. Dunatovthta ruvqmish" apov 10 evw" 200% tou reuvmato„ sugkovllhsh", timhv pou ruqmivzetai me to ruqmisthv L. H sugkovllhsh arcivzei sthn pivesh tou plhvktrou tsimpivda", to anakalouvmeno reuvma qa eivnai to reuvma ekkivnhsh SC. Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou to plhvktro tsimpivda„ eivnai piesmevno. Otan eleuqerwvnetai to plhvktro to prwvto reuvma sunduavzetai me to reuvma sugkovllhsh", prosdiorismevno me to ruqmisthv I, kai diathreivtai mevcri pou to plhvktro tsimpivda„ xanapievzetai. Sthn epovmenh pivesh tou plhvktrou tsimpivda" to reuvma sugkovllhsh" sunduavzetai me to trivto reuvma CrC kai diathreivtai energov mevcri pou to plhvktro tsimpivda„ diathreivtai piesmevno. Sthn eleuqevrwshv tou h sugkovllhsh diakovptetai. HSA (hot start autovmato). Αυτή η λειτουργία αναστέλλεται όταν η λειτουργία 3L είναι ενεργή. Afouv energopoihvsete th leitourgiva me ton peristrefovmeno diakovpth L, o ceiristhv qa mporeiv na ruqmivsei to epivpedo reuvmato" ekkivnhsh" SC (Hot start), dunatovthta ruvqmish" apov 1 evw" 200% tou reuvmato" sugkovllhsh", timhv ruqmizovmenh me ton peristrefovmeno diakovpth L. Mporeiv na ruqmisteiv h diavrkeia SCt autouv tou reuvmato" apov 0,1 evw" 10 deuterovlepta. Mporeiv na ruqmisteiv o crovno" Slo diavbash" apov to reuvma SC sto reuvma sugkovllhsh" apov 0,1 evw" 10 deuterovletpa. 65 SP (spot / pontavrisma). Epilevgonta" th leitourgiva SPt (spot time / crovno" pontarivsmato") ruqmivzetai o crovno" pontarivsmato" apov 0,3 evw" 5 deuterovlepta. Energopoiwvnta" th leitourgiva tin (crovno" dialeivmmato") ruqmivzetai o crovno" pauvsh" anavmesa se duo diadocikav pontarivsmata kai o crovno" metabavlletai apov 0,3 evw" 5 deuterovlepta. Prf (Pro aevrio). Eivnai energhvv se ovle" ti" diadikasive". H ruvqmish metabavlletaiv apov 0 evw" 10 deuterovlepta. Pof (metav aevrio). Eivnai energhvv se ovle" ti" diadikasive". H ruvqmish metabavlletaiv apov 0 evw" 25 deuterovlepta. Acc (prosevggish). Eivnai energhvv se ovle ti" diadikasive" MIG. H ruvqmish metabavlletaiv apov 0 evw" 100%. Eivnai h tacuvthta tou suvrmato", ekfrazovmenh se posostov, th" tacuvthta" pou ruqmivsthke gia th sugkovllhsh, prin to ivdio aggivxei to metallo pro" sugkovllhsh. Authv h ruvqmish eivnai shmantikhv gia na epitugcavnontai pavnta kalev" ekkinhvsei". Ruvqmish “ Au” autovmatou trovpou apov ton kataskeuasthv. H timhv metabavlletai me ton peristrefovmeno diakovpth L. An, afouv tropopoihvqhke, qevlete na epistrevyete sti" arcikev" ruqmivsei", pievste to plhvktro V mevcri na xanaemfanisteiv “Au” sthn oqovnh N. BB (burn back). Eivnai energhvv se ovle" ti" diadikasive" MIG. H ruvqmish metabavlletaiv apov 4 evw" 250ms. Creiavzetai gia na ruqmivzetai to mhvko" tou suvrmato" pou bgaivnei apov to akrofuvsio aerivou metav th sugkovllhsh. Se uyhlovtero ariqmov antistoiceiv megaluvterh kauvsh tou suvrmato". Ruvqmish “ Au” autovmatou trovpou apov ton kataskeuasthv. L (suvnqeth antivstash). Eivnai energhv se ovle" ti" diadikasive" MIG. H ruvqmish mporeiv na metablhqeiv apov -9,9 evw +9,9. To mhdevn eivnai h ruqmish tou kataskeuasthv, an o ariqmov" eivnai arnhtikov" h suvnqeth antivstash elattwvnetai kai to tovxo givnetai sklhrovtero enw an auxavnetai givnetai pio malakov. Fac. (factory). O skopov" eivnai na epanafevrete th sugkollhtikhv mhcanhv sti" ruqmivsei" th" arcikhv" paravdosh". Afouv epilevxate th leitourgiva, h oqovnh N emfanivzei (- - -). Gia na epibebaiwvsete thn epiqumhthv leitourgiva arkeiv na pievsete gia 3 deuterovlepta to plhvktro V, to suvmbolo pou emfanivzetai sthn oqovnh N qa arcivsei na anabosbhvnei kai metav apov merikav deuterovlepta, evvna" hvco" qa epibebaiwvsei ovti pragmatopoihvqhke h apoqhvkeush. SLd. (Slope Down). Είναι ενεργό μόνο σε TIG (Η ρύθμιση μπορεί να μεταβληθεί από 0 έως 10 sec). 6 EGKATASTASH H egkatavstash th" sugkollhtikhv" mhcanhv" prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole" oi sundevsei" prevpei na ektelouvntai thrwvnta" plhvrw" thn iscuvousa nomoqesivav apofughv" atuchmavtwn (CEI 26-23IEC/TS 62081). 66 6.1 TAKTOPOIHSH Topoqethvste th suskeuhv se tovpo pou na exasfalivzei th staqerovthtav tou kai evnan eparkhv aerismov pou na empodivzei thn eiscwvrhsh metallikhv" skovnh", (p.c. apov enevrgeie" leivansh"). 7 QESH SE LEITOURGIA GIA SUGKOVLLHSH MIG ME AERIO. Egkatasthvste to fi" sto kalwvdio trofodosiva" prosevconta" idiaivtera na sundevsete ton kivtrino pravsino agwgov ston povlo geivwsh". Epalhqeuvste ovti h tavsh trofodosiva" antistoiceiv sthn onomastikhv tavsh th" sugkollhtikhv" mhcanhv". Kaqorivste ti" diastavsei" twn asfaleiwvn prostasiva" bavsei twn stoiceivwn pou anagravfontai sthn pinakivda twn tecnikwvn stoiceivwn. Sundevste to swlhvna aerivou th" sugkollhtikhv" mhcanhv" sto meiwthvra pivesh" th" fiavlh". Sunarmologhvste thn MIG, promhqeuovmenh me th sugkollhtikhv mhcanhv, sth suvndesh E kai sundevste to termatikov iscuvo" pou bgaivnei apov thn tsimpivda ston qetikov povlo (privza H). Sundevste to suvdesmo 2 povlwn pou bgaivnei apov thn tsimpivda sthn tsimpivda sthn privza F. Sundevste to fi" iscuvo" tou kalwdivou swvmato" sthn privzva G kai ton akrodevkth swvmato" sto metallo pro" sugkovllhsh. Elevgxte ovti o laimov" twn ravoulwn antistoiceiv sth diavmetro tou suvrmato" pou crhsimopoieitai. Gia thn endecovmenh antikatavstash (Eik. 3): Eik. 3 BN Anoivxte to pleurikov portavki. Sunarmologhvste to phnivo tou suvrmato" kai topoqethvste to suvrma sthn trofodosiva kai sto spiravl th" tsimpivda". Mplokavrete ta ravoula pou pievzoun to suvrma me ton peristrefovmeno diakovpth BN kai ruqmivste thn pivesh. Anavyte to mhcavnhma. Afairevste to akrofuvsio aerivou kai xebidwvste to akrofuvsio reuvmato" (pou topoqetouvntai sto termatikov mevro" th" tsimpivda"). Pievste to plhvktro th" tsimpivda" mevcri na bgei evxw to suvrma. PROSOCH kratavte to provswpo makruav apov to telikov akrofuvsio ovtan to suvrma bgaivnei evxw, xanabidwvste to akrofuvsio reuvmato" kai xanaegkatasthvste to akrofuvsio aerivou. Anoivxte to meiwthvra th" fiavlh" kai ruqmivste th rohv tou aerivou se 8 – 10 l/min. 7.1 SUGKOVLLHSH Epilevxte ton ariqmov PROG bavsei th" diamevtrou suvrmato" pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th" poiovthta" ulikouv kai tou tuvpou aerivou, efarmovzonta" thn odhgiva po" anagravfetai sto eswterikov th" trofodosiva" suvrmato". Me to plhvktro V epilevxte th lucniva D (PROG) strevfonta" ton peristrefovmeno diakovpth I kai ruqmivste ton ariqmov progravmmato" pou sa" divnoun oi odhgive". Pievste suntoma to plhvktro V mevcri na anavyei h lucniva C (pavco"), strevfonta" ton peristrefovmeno diakovpth I emfanivzete sthn oqovnh M to pavco" tou ulikouv pou crhsimopoieivte. To mhcavnhma eivnai evtoimo gia th sugkovllhsh. 7.2 SUGKOLLHSH MIG CWRIS AERIO Oi enevrgeie" gia na etoimavsete to mhcavnhma sth sugkovllhsh eivnai oi ivdie" pou perigravfontai pio pavnw allav gia autov to eivdo" sugkovllhsh" energhvste w" akolouvqw: Egkatasthvste evna phnivo paragemismevnou suvrmato" gia sugkovllhsh cwriv" aevrio (kwd.??). Sundevste to kalwvdio iscuvo" pou bgaivnei apov thn tsimpivda ston arnhtikov povlo (privza G). Sundevste to kalwvdio swvmato" sto qetikov povlo (privza H). Epilevxte evna provgramma katavllhlo pro" to crhsimopoiouvmeno suvrma. 7.3 SUGKOLLHSH ME EPIKALUMENO HLEKTRODIO. Prin sugkollhvsete sunistavtai na afairevsete thn tsimpivda MIG. Me to plhvktro V epilevxte th lucniva D (PROGR.), strevyte ton peristrefovmeno diakovpth I mevcri na emfanisteiv sthn oqovnh M to mhvnuma MMA. Pievste suntoma to plhvktro V mevcri na epilevxete th lucniva A (Ampere), h oqovnh M emfanivzei to ruqmizovmeno reuvma enwv h oqovnh N emfanivzei thn tavsh se anoiktov kuvklwma. Sbhvste th sugkollhtikhv mhcanhv. H labivda hlektrodivou kanonikav prevpei na sundevetai sthn privza H (qetikhv polikovthta) kai to kalwvdio swvmato" sthn arnhtikhv polikovthta privza" G. AKRWS SHMANTIKO: Sundevste to kalwvdio swvmato" sto mevtallo pro" sugkovllhsh elevgconta" ovti kavnei kalhv epafhv wvste na egguavtai h swsthv leitourgiva th" suskeuhv" kai na apofeuvgontai ptwvsei" tavsh" me to mevtallo pou qa sugkollhvsete. Anavyte th sugkollhtikhv mhcanhv. Mhn aggivzete tautovcrona th labivda hlektrodivou kai to kalwvdio swvmato". Se kavqe perivptwsh thrhvste thn polikovthta pou problevpetai apov ton kataskeuasthv twn hletkrodivwn. Otan oloklhrwvnete th sugkovllhsh, sbhvnete pavnta th suskeuhv kai afaireivte to hlektrovdio apov th labivda tou. 7.4 SUGKOVLLHSH TIG Sbhvste th sugkollhtikhv mhcanh, afairevste thn tsimpivda Mig kai egkatasthvste to epilegmevno montevlo tsimpivda‰ Tig. Sundevste to suvndesmo tou kalwdivou swvmato‰ sto qetikov povlo (+) th‰ sugkollhtikhv‰ mhcanhv‰ kai ton akrodevkth sto mevtallo ovso to dunatovn piov kontav sth sugkovllhsh. Anavyte th mhcanhv me to diakovpth U. Me to plhvktro V epilevxte th LUCNIA D ( PROG ), peristrevyjte to diakovpth I mevcri na emfanisteiv sthn oqovnh M h evndeixh Tig. Epilevxte me to diakovpth L ton tuvpo diadikasiva‰ Tig pou qevlete na crhsimopoihvsete, h oqovnh N emfanivzei 2t gia th crhvsh 2 crovnwn th‰ tsimpivda‰ Art.1367 kai 4t gia th crhvsh 4 crovnwn th‰ tsimpivda‰ Art.1367. Sundevste to swlhvna aerivou sthn evxodo tou meiwthvra pivesh‰ se mia fiavlh ARGON. Pievste to plhvktro tsimpivda‰ kai ruqmivste th rohv tou aerivou. Crhsimopoihvste evna hlektrovdio apov bolfravmio qorivou 2% (kovkkinh lwrivda) F 1,6 ( 1/16” ). Ruqmivste to reuvma sugkovllhsh‰ me to diakovpth I. Prokalevste, me epafhv, to hlektrikov tovxo me grhvgorh kai oristikhv kivnhsh. Otan oloklhrwvsete th sugkovllhsh qumhqeivte na sbhvsete th mhcanhv kai na kleivsete th balbivda th‰ fiavlh‰ aerivou. 8 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής, βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης U είναι στην θέση "O" και ότι το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο. Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα. 8.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ. Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή. 67 QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO - WIRING DIAGRAM COLOUR CODE A B C D E F G H 68 NERO ROSSO GRIGIO BIANCO VERDE VIOLA GIALLO BLU BLACK RED GREY WHITE GREEN PURPLE YELLOW BLUE K J I L M N O P MARRONE ARANCIO ROSA ROSA-NERO GRIGIO-VIOLA BIANCO-VIOLA BIANCO-NERO GRIGIO-BLU BROWN ORANGE PINK PINK-BLACK GREY-PURPLE WHITE-PURPLE WHITE-BLACK GREY-BLUE Q R S T U V BIANCO-ROSSO GRIGIO-ROSSO BIANCO-BLU NERO-BLU GIALLO-VERDE AZZURRO WHITE-RED GREY-RED WHITE-BLUE BLACK-BLUE YELLOW-GREEN BLUE 69 69 Art. 298 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL 02 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 03 MANICO HANDLE 04 COPERCHIO COVER 05 CORNICE FRAME 06 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 07 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE 08 COPERTURA COVER 09 INTERRUTTORE SWITCH 10 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 11 CAVO RETE POWER CORD 12 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 13 CERNIERA HINGE 14 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL 15 CHIUSURA CLOSING 16 ROSETTA WASHER 17 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT 18 FONDO BOTTOM 19 PIEDE FOOT 20 SUPPORTO MOTORE MOTOR BRACKET 21 CHIUSURA CLOSING 22 PRESA SOCKET 23 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY 24 MANOPOLA KNOB 25 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 26 COPERTURA COVER 27 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 28 IMPEDENZA CHOKE 29 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT 30 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER 31 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR 32 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT 33 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 34 CAVO MASSA EARTH CABLE 35 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE 36 CONNESSIONE CONNECTION 37 PROTEZIONE PROTECTION 38 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT 39 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. 70 When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. Art. 298 71 72