ProHeat Rolling Inductor
met optionele IR
en voorloopdetectie
Processen
Beschrijving
OM-261 823E/dut 2015−07
www.MillerWelds.com
)
HANDLEIDING
Inductie Verwarming
Inductie Verwarming Toebehoren
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat
voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-
reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &
Storingen precies nagaan wat het probleem is.
Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-
len welk onderdeel u precies nodig hebt om het
probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie
en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke
model bijgesloten.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1.....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 2.............................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 3..................................................
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 3...................................................
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 5...............................................................
2-1. Diverse symbolen en definities 5.........................................................
2-2. WEEE-label (voor producten die binnen de EU worden verkocht) 5............................
HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES 6...........................................................
3−1. Technische gegevens van het apparaat 6..................................................
3−2. Afmetingen zonder toebehoren 6.........................................................
3−3. Afmetingen met optioneel toebehoren 6...................................................
HOOFDSTUK 4 − STROOMBRON/SYSTEEM INSTELLEN 7.......................................
4−1. Aansluitingen koelmiddelslang op enkele uitgangskabel 7....................................
4−2. Aansluitingen koelmiddelslang naar dubbele uitgangskabels 7................................
4−3. Aansluitingen koelvloeistofslang naar dubbele uitgangskabels met warmtewisselaar 300993 8.....
4−4. Thermokoppelkabel aansluiten op de Rolling Inductor 8......................................
4−5. Montagearm op een standaard 9.........................................................
4−6. Extra kabels in de kabelhoes aanbrengen 10................................................
4−7. Voorloopsensor op de Rolling Inductor monteren 11..........................................
4−8. De IR−eenheid op de Rolling Inductor monteren 11...........................................
4−9. De snelkoppelingen voor aftappen op de luchtfilter−regelaar bevestigen 12.......................
4−10. De luchtfilter−regelaar op de stroombron bevestigen 12.......................................
4−11. Aansluitingen in− en uitgangen luchtfilter−regelaar 13.........................................
4−12. De voorloopsensor op de stroombron aansluiten 13..........................................
4−13. Het IR−aansluitkastje op de stroombron aansluiten 14........................................
4−14. De voorloopsensor met een aangesloten IR−aansluitkastje op de stroombron aansluiten 14.........
HOOFDSTUK 5 − WERKING 15.................................................................
5−1. Stroombron/Systeeminstelling 15..........................................................
5−2. Terugkoppeling van de temperatuur met een IR−apparaat (door de klant aangeleverd) 18...........
5−3. Max. toegestane KW met voorloopdetectie 18...............................................
5−4. Opstelling en inschakelduur bij systeem met één verwarmingsapparaat (zonder toebehoren) 20.....
5−5. Opstelling met twee verwarmingsapparaten (weergegeven zonder toebehoren) en inschakelduur 21.
5−6. Label aansluitkastje 22..................................................................
HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN FOUTOPSPORING 23........................................
6−1. Routineonderhoud 23...................................................................
6−2. Codes begrenzingstoestand 23...........................................................
6−3. Foutcodes 23..........................................................................
6−4. Het filterelement controleren of vervangen 23...............................................
6−5. De slijtplaat van de Rolling Inductor vervangen 24............................................
6−6. Een geleidingtest met een DMM uitvoeren 24................................................
6−7. Onderhoud van het kwartsvenster 25......................................................
6−8. Onderhoud van de IR−lens 25............................................................
HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA’S 26...................................................
7-1. Circuitschema van de voorloopsensor 26...................................................
7-2. Circuitschema van de IR−sensor 26.......................................................
7-3. Circuitschema van het aansluitkastje 27....................................................
HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST 28.......................................................
GARANTIE
− 1 −
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
ROLLING INDUCTOR, INFRARED TEMPERA
TURE SENSOR
301149
ROLLING INDUCTOR IR SENSOR CONNEC
TION BOX
301182
ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYS
TEM
301183
Council Directives:
2014/35/EU Low Voltage
2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
July 13, 2015
272704A
OM-261 823 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT
VÓÓR GEBRUIK
ihom_2013−09_dut
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-
horende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Hoofd-
stuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-
dens het gebruik van dit apparaat.
Een ELECTRISCHE SCHOK kan
dodelijk zijn.
Het aanraken van elektrische onderdelen kan fatale
schokken en ernstige brandwonden veroorzaken.
het voedingscircuit, uitgangsbussen en aansluitin-
gen staan onder stroom als de machine staat
ingeschakeld.De netaansluiting staat ook onder spanning . Verkeerde
aansluitingen en aarding kunnen gevaar op leveren.
Raak geen onderdelen ann die onder stroom staan.
Maak geen verbindingen los van kabels en koelslangen om kontakt
te vermijden.
Draag geïsoleerde- handschoenen en lichaambescherming.
Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatie−
matjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk kontakt
te vermijden.
Extra veiligheidsmaatregelen zijn nodig als de volgende elektrisch
gevaarlijke omstandigheden voor doen; vochtige omgeving, het
dragen van natte kleding, metalen constructie’s zoals vloeren,roos-
ters of steigers. Een verkrampte lichaamshouding zoals,
knielen,zitten of liggen. Of als er een verhoogd risico is om met het
werkstuk of aarde in kontakt te komen. En werk nooit alleen
Onderbreek de netvoeding voordat men de apparatuur gaat instal-
leren of service gaat verlenen.Haal stekker uit wandkontaktdoos, of
verwijder zekeringen uit meterkast.
Gebruik alleen niet−geleidende koelslangen met een lengte van
457 mm om voor een goede isolatie te zorgen.
Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met de
Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften.
Controleer altijd de aardaansluiting van het net, en kabel−
aansluitingen in de eventuele werkschakelaar, vooral de aarde.
Wanneer de voeding aangesloten wordt, verbind als eerste de
aardleiding en controleer de aansluiting grondig.
Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
Controleer regelmatig de netkabel op beschadiging of openliggende
bedrading. Vervang deze als nodig. Aanraking kan dodelijk zijn.
Zet alle apparatuur uit als men deze niet gebruikt.
Gebruik geen versleten, beschadigde of te dunne kabels.
Draag de kabels niet op uw lichaam.
Raak het netstroomcircuit niet aan als je in kontakt staat met werk-
stuk, aarde of stroomcircuit van een ander apparaat.
Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur.Repareer of vervang
beschadigde onderdelen gelijk. Onderhoud plegen volgens handlei-
ding.
Draag en valgordel, wanneer men op hoogle werkt.
Zorg dat alle panelen en beplating vast zit.
Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-
ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING op
het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-
bronnen.
Zet de inverter uit, verwijder netstekker en ontlaadt de condensato-
ren volgens de instructies die staan bij het hoofdstuk onderhoud,
voordat men enig inwendig onderdeel aanraakt.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Bij inductieverwarming van bepaalde materialen,
hechtmiddelen en flux kunnen dampen en gassen
ontstaan. Het inademen van deze dampen en
gassen kan gevaarlijk voor de gezondheid zijn.
Ga niet in de rook staan. Adem de rook niet in.
Als u binnen bent ,ventileer de ruimte en/of zuig de rook ter plekke af
door een afzuigsysteem.
Gebruik bij slechte ventilatie goedgekeurde beademingsapparat-
uur.
Lees de veiligheidsvoorschriften van de gebruikte materialen en in-
structies van de fabrikant betreft lijmen, vulmiddelen, metalen
slijtdelen, lakken, schoonmaakmiddelen en ontvetters.
Werk alleen in een afgesloten ruimte als deze goed geventileerd is
of als men beademingsapparatuur gebruikt. Zorg dat er altijd toezicht is.
Rook en gassen kunnen lucht verplaatsen zodat er een tekort aan
zuurstof ontstaat dat letsel of dood tot gevolg kan hebben. Zorg dat
de inademlucht veilig is.
OM-261 823 Pagina 2
Gebruik het inductieverwarmen niet in de omgeving waar wordt ont-
vet, schoongemaakt of waar wordt gesproeid. De hitte kan een
chemische
Gegalvaniseerd of met lood of cadmium bedekt staal niet te warm
maken. tenzij de bekleding ver genoeg wordt verwijderd van de op-
warmings−plaats, de omgeving goed geventileerd is of als er
beademingsapparatuur wordt gedragen. Deze materialen kunnen
bij verhitting giftige rook
BRAND- OF EXPLOSIEGEVAAR.
Maak onderdelen en lijmen niet te warm.
Kijk uit met vuur; houdt brandblusser in de
buurt.
Houdt brandbare stoffen uit de buurt.
Plaats het apparaat niet in de buurt van brandbare oppervlakken.
Gebruik apparaat niet in een ruimte met explosiegevaar.
Niet gebruiken op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar
stof, gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.
Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
INDUCTIEVERHITTING
kan brandwonden veroorzaken.
Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken.
Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u
onderdelen aanraakt of hiermee gaat werken.
Als de inductie kop/spoel in gebruik is deze niet
aanraken of verplaatsen tenzij het zodanig
daarvoor ontworpen is en op een manier zoals
beschreven in de handleiding.
Houd metalen sierraden en andere persoonlijke metalen zaken
tijdens het werk uit de buurt van de kop/spoel.
Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en
−kleding om brandwonden te voorkomen.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
Gebruik de handgreep en laat iemand die sterk
genoeg is het apparaat optillen.
Verplaats het apparaat met behulp van een
handkar of een soortgelijk hulpmiddel.
Gebruik bij machines zonder handgreep, hijsapparatuur met vol-
doende capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-
nen.
Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet
in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of appara-
tuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manu-
al for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No.
94–110).
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met
zijbescherming of gelaatsscherm.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
Blijf uit de buurt van ventilatoren.
Sluit alle toegangsdeuren en panelen.
Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN
(EMV) kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde medische apparatuur.
Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moe-
ten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat
ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen,
puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting.
Oververhitting bij langdurig gebruik
Laat apparaat goed afkoelen.
Verminder uitgangsvermogen en inschakeld-
uur voordat met weer opstart.
Houdt inschakelduur in de gaten.
STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)
Dit kan printplaten beschadigen. Gebruik daar-
om altijd een geaarde polsband.
Gebruik antistatische zakken of dozen om prin-
ten op te slaan of te versturen.
OM-261 823 Pagina 3
H.F. STRALING kan storing veroorza-
ken.
Hoogfrequente straling kan storen op radio−
navigatie, veiligheids, computer en communi-
catieapparatuur.
Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddelijk herstel door
een bevoegd persoon bij storings problemen.
Als u van overheidwege klachten krijgt over storing, stop on-
middelijk met gebruik van de apparatuur.
Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
Sluit de deuren en panelen van de HF bron goed af.
LEES DE INSTRUCTIES.
Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-
gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-
de regelgeving.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan letsel
veroorzaken.
Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-
micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is
dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker
veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5
en volgend.)
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het
de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwijkin-
gen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was na
gebruik uw handen.
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone
for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
OM-261 823 Pagina 4
OM-261 823 Pagina 5
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES
2-1. Diverse symbolen en definities
Cursor
Verhogen
Verlagen
2-2. WEEE-label (voor producten die binnen de EU worden verkocht)
Het product niet meegeven met het
gewone afval (waar van toepas-
sing).
Hergebruik of recycle afgedankte
elektrische en elektronische appa-
ratuur (AEEA). Voer het af naar een
daarvoor aangewezen inleverstati-
on.
Neem contact op met de gemeente
of uw lokale dealer voor nadere in-
formatie.
OM−261 823 Pagina 6
HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES
3−1. Technische gegevens van het apparaat
Nominale uitgangsbelasting bij 70F (21C) 300 A bij 100% inschakelduur
Bereik omgevingstemperatuur:
Opslag: met Miller−koelmiddel 043810 in apparaat −4F tot 131F (−20C tot 55C)
Opslag: met koelmiddel afgetapt uit apparaat -40F tot 180F (-40C tot 82C)
Bereik gebruikstemperatuur: met Miller−koelmiddel 043810
in apparaat
14F tot 140F (−10C tot 60C)
Maximale voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk: 600 F (315 C)*
Minimale vereisten voor de koelmiddel stroming 0,30 g/min (1,1 l/min)
Koeler ProHeat Zware Inductiekoeler (koelmiddel 043 810)**
*OPGELET - Temperaturen van onderdelen boven 600 F (315 C) kunnen de Rolling Inductor beschadigen en/of de levensduur verkorten.
** Bij gebruik van twee apparaten kan extra koelcapaciteit nodig zijn. Raadpleeg de fabrikant voor specifieke gegevens voor de toepassing.
3−2. Afmetingen zonder toebehoren
Gewicht: 18,1 kg
262 413-D
138 mm
9,1 m
184 mm
206 mm
135 mm
3−3. Afmetingen met optioneel toebehoren
Gewicht: 19,7 kg
262 413-D
205 mm
260 mm
9,1 m
135 mm
206 mm
140 mm
OM−261 823 Pagina 7
HOOFDSTUK 4 − STROOMBRON/SYSTEEM INSTELLEN
4−1. Aansluitingen koelmiddelslang op enkele uitgangskabel
804 435−A
1 Stroombron/koeler
2 Uitgangskabel Rolling Inductor
3 Beschermkap
4 Slang koelmiddel
5 Zware inductiekoelerz
Sluit de uitgangskabel aan op Uitgang No 1
op de stroombron. Sluit de beschermplug
aan op Uitgang No 2 op de stroombron.
Sluit de snelkoppelingen van beide koel-
middelslangen die vanaf de koeler komen aan
op de fittingen die op de uitgangskabel zitten.
Stop de koelmiddeltoevoer voordat men
koelmiddelslangen aansluit of ontkoppelt.
Verwijder de koelmiddelslangen door de
zwarte ring op de fitting van de
koelmiddelslang vast te pakken en deze weg
te trekken vanaf de fitting op de uitgangskabel.
De fitting van de koelmiddelslang komt los van
de fitting van de uitgangskabel.
Fittingen hebben geveerde kleppen van
binnen die sluiten als ze worden ontkop-
peld uit een uitgangskabelfitting om koel-
middellekkage te minimaliseren.
1
2
2
3
3
4
4
5
Enkele met
koelmiddel gekoelde
uitgangsaansluiting
Naar de
koeler
12
4−2. Aansluitingen koelmiddelslang naar dubbele uitgangskabels
804 436−A
Werkstukken moeten van hetzelfde
formaat en materiaal zijn wanneer twee
Rolling Inductoren op één stroombron
worden aangesloten.
1 Stroombron/koeler
2 Uitgangskabel Rolling Inductor
3 Slang koelmiddel
4 Koelmiddelslang dubbele uitgangskabel
5 Zware inductiekoeler
Sluit de uitgangskabels aan op uitgang #1
en uitgang No 2 op de stroombron.
Koelmiddelslangen tussen uitgangskabels en
koeler moeten in serie worden aangesloten
om te kunnen werken met dubbel systeem.
Sluit de extra koelmiddelslang aan op de fittin-
gen van uitgangskabel No1 en uitgangskabel
No 2. Sluit de snelkoppeling van beide koel-
middelslangen vanaf de koeler aan op de fit-
tingen van de overgebleven uitgangskabels.
Stop de koelmiddeltoevoer voordat men
koelmiddelslangen aansluit of ontkoppelt.
Verwijder de koelmiddelslangen door de
zwarte ring op de fitting van de koelmiddel-
slang vast te pakken en deze weg te trekken
vanaf de fitting op de uitgangskabel. De fitting
van de koelmiddelslang komt los van de fitting
van de uitgangskabel.
Fittingen hebben geveerde kleppen van
binnen die sluiten als ze worden ontkop-
peld uit een uitgangskabelfitting om koel-
middellekkage te minimaliseren.
2
1
2
2
3
3
4
2
3
3
4
5
Dubbele met
koelmiddel gekoelde
uitgangsaansluiting
Naar de
koeler
1
2
OM−261 823 Pagina 8
4−3. Aansluitingen koelvloeistofslang naar dubbele uitgangskabels met
warmtewisselaar 300993
269 841-A
EXT UIT
EXT IN
1B
1A
KOELER UIT
RETOUR KOELER
269841-A
OPGELET − Bij gebruik van verkeerde
koelvloeistof− aansluitingen kunnen
accessoires beschadigd raken. Zorg
ervoor dat beide accessoires in het
koelvloeistof circuit bevinden.
Naar
1B
EXT In
2B
Retour koeler
Montage koelvloeistofslang
Van
Koeler uit
1A
EXT Uit
2A
1
2
2A
2B
4−4. Thermokoppelkabel aansluiten op de Rolling Inductor
Om te zorgen voor een juiste aarding moet u een geaarde driepolige thermokoppelverlengkabel gebruiken tussen de Proheat
stroombron en de Rolling Inductor.
Sluit de stekker van de thermokoppelverlengkabel aan op TC5 van de stroombron en het andere uiteinde achter in de Rolling Inductor.
Als u twee Rolling Inductoren laat draaien op dezelfde stroombron, sluit dan een tweede thermokoppelverlengkabel aan vanaf de tweede Rolling
Inductor op TC6 van de stroombron.
OPGELET − TC5 en TC6 zijn de beveiligingsmeters van de Rolling Inductor zelf, niet de temperatuur van het werkstuk. De Proheat begrenst de
uitgangsspanning als de interne temperatuur een waarde van 160 C (320 F) bereikt en schakelt de voeding uit als de interne temperatuur een waarde
van 171 C (340 F) bereikt.
Werkstukken moeten van hetzelfde formaat en materiaal zijn wanneer er twee Rolling Inductoren op één stroombron worden aangesloten.
Aantekeningen
OM−261 823 Pagina 9
4−5. Montagearm op een standaard
264 043−D
De door de klant aangeleverde buisstandaard
moet rechtop blijven staan zonder dat hij
kantelt als de montagearm, de Rolling Inductor
en het toebehoren zijn geïnstalleerd.
Ga niet op de montagearm of de buisstandaard
staan.
1 Buisstandaard (aangeleverd door de klant)
2 Buis (aangeleverd door de klant)
Buitendiameter 38,1 tot 50,8 mm.
3 Rolling Inductor
4 Handgreep
5 Draaias
6 Montagearm
7 Borgpen
Bevestig de Rolling Inductor aan de montagearm
door de handgreep over de Draaias te schuiven en
hem vast te zetten met de borgpen.
8 Knop
Draai de knop aan om de arm vast te zetten.
9 Oogbout
Maak de uitgangskabel vast aan de oogbout met een
kabelbandje.
10 Wielen vergrendelen
Als de standaard wielen heeft, vergrendel deze als
de Rolling Inductor in de juiste positie staat t.o.v. het
werkstuk.
11 Verstelbare duimschroeven
Draai de schroeven vaster of losser om de beweging
van de draai-as te regelen. Als hij op een kniestuk zit,
draai dan de schroef aan de kniestukzijde van de arm
vast om te voorkomen dat de inductor naar beneden
draait als het kniestuk roteert.
OPGELET − Als men de Rolling Inductor van het
werkstuk afhaalt, zet de hendel dan pas vrij als de
Rolling Inductor in een ruststand bevindt (recht
vooruit of achterover hangend). Als u de Rolling
Inductor laat vallen, kan hij beschadigd raken.
Controleer of de standaard stabiel staat
voordat u de apparatuur laat draaien.
1
2
34
5
6
7
8
9
10
11
Rolling Inductor weergegeven
zonder toebehoren.
OM−261 823 Pagina 10
4−6. Extra kabels in de kabelhoes aanbrengen
Ref. 265 156-C
2
1
3
5
1 Kabelhoes
2TC−verlengkabel
3 Kabel voorloopsensor
4 Pneumatische slangenkit
5IR−verlengkabel
6 Uitlijningslipjes
Leg de TC−verlengkabel en hoes plat neer.
Maak de kabelhoes open. Plaats de items in de
kabelhoes zoals aangegeven met de maten op
de tekening aan de zijde van de Rolling
Inductor. Zorg dat de items zijn gericht zoals in
de tekening.
Noteer de locatie van de uitlijningslipjes op de
connectors van de IR-verlengkabels om de
IR-verlengkabels goed in de kabelhoes te
plaatsen.
Zijde Pro Heat
Zijde Rolling Inductor
Beschermhoes
18 in.
(457 mm)
15 in.
(381 mm)
6 in
(152 mm)
4
6
6
Aantekeningen
OM−261 823 Pagina 11
4−7. Voorloopsensor op de Rolling Inductor monteren
262417−A
1 Voorloopsensor
2 Bevestigingsknop
34−polige connector
4 Stelknop voor drukspanning
5 Montagesteun
Schuif de voorloopsensor op de montage-
steun aan beide kanten van de Rolling Induc-
tor. Draai de knop vast om het apparaat vast te
zetten.
Sluit de 4−polige stekker van de meegelever-
de kabel aan op de 4−polige stekkerdoos van
de voorloopsensor. Sluit de 14−polige stekker
van de kabel aan op de 14−polige stekkerdoos
aan de achterkant van de stroombron.
Gebruik na montage op de buis de stelknop
voor de drukspanning zodat het wiel stevig op
de buis drukt. Het contact tussen wiel en buis
kan tijdens het verwarmen verloren gaan
waardoor het wiel kan slippen. Stel de
spanning dan weer af zodat het wiel draait. Met
de gaten in de zijkant van het wiel kan de
gebruiker het draaien van het wiel zien.
OPGELET − Als er geen draad voor de
voorloopsensor in de stroombron is gemonteerd
op de 14−polige connector (Pen G), moet set
No 268031 worden gemonteerd door een
gekwalificeerd persoon zodat de voorloopsensor
kan worden gebruikt.
Softwarerevisie 1.21 of lager van de
stroombron moet worden bijgewerkt om
dit toebehoren te kunnen gebruiken.
OPGELET − Oudere modellen van de Rolling
Inductor hebben de montagesteun mogelijk
niet. Laat set 262527 door een gekwalificeerde
persoon monteren.
1
2
3
5
4
4−8. De IR−eenheid op de Rolling Inductor monteren
1IR−eenheid
2 Montagerails
3 Bevestigingsknop
45–polige IR−connector
5 Koppeling luchtslang
Schuif de IR−eenheid op de montagerail op de
voorzijde van de Rolling Inductor. Draai de knop vast
bij de gewenste positie.
Sluit de 5-polige connector aan de zijde van
de Rolling Inductor van de IR−verlengkabel (zie
hoofdstuk 4−6) aan op de 5-polige IR−connector op de
IR−eenheid. Sluit de 5-polige kabelconnector aan de
zijde van de ProHeat aan op stekkerdoos RC1 of RC2
van het aansluitkastje (zie hoofdstuk 4−11).
Sluit een luchtslang vanaf de luchtfilter-regelaar (zie
hoofdstuk 5−6) aan op de koppeling van de luchtslang
op de IR−eenheid.
Deze accessoire werkt alleen goed als de
software is bijgewerkt in de huidige versie van de
stroombronprocessor als deze lager is dan 1.25
of als het huidige revisieniveau van de
gebruikersinterfaceprocessor lager dan 1.28 is.
De huidige revisieniveaus voor de software
worden weergegeven op het display op het
voorpaneel van de ProHeat 35 wanneer deze
voor het eerst wordt ingeschakeld. Neem voor het
bijwerken van de software contact op met Miller
Service via
www.PWPService@MillerWelds.com.
1
2
5
4
3
Ref. 262 417-A
OM−261 823 Pagina 12
4−9. De snelkoppelingen voor aftappen op de luchtfilter−regelaar bevestigen
Ref. 277 853-A
1 Luchtfilter−regelaar
2 Snelkoppelingen
Bevestig de meegeleverde
snelkoppelingen op de onderzijde
van de luchtfilter−regelaar. De
koppelingen mogen alleen met de
hand worden vastgedraaid. Draai
ze niet te hard vast.
3 Drukregelknop
OPGELET − De druk is in de
fabriek ingesteld op 4 psi (0,28 bar)
voor een waarde van 0,53 − 1,8 cfm
(5 − 15 l/m). Probeer deze instelling
niet te wijzigen omdat het
IR−apparaat dan beschadigd kan
raken.
1
3
2
4−10. De luchtfilter−regelaar op de stroombron bevestigen
Ref. 262 416-B
1
2
3
1 Luchtfilter−regelaar
2 Zeskantbout 10-32
3 Zeskantbout 1/4-20
Verwijder de bout 10-32 uit de
voorzijde van de stroombron en
bewaar deze. Draai de twee bouten
1/4-20 op de voorzijde van de
stroombron los. Schuif de eenheid
luchtfilter−regelaar op de losgehaalde
bouten.
Plaats de bout 10-32 terug en draai
deze vast.
Draai de twee bouten 1/4-20 vast.
4 Zeskantbouten 10-32 (aanwezig)
5 Slangklemmen
6 Zeskantbouten 10-32 x 1/2
(meegeleverd)
7 Aftapslang
Bevestig de aftapslangen aan de
onderzijde van het filter en regelaar, en
leid ze door de twee slangklemmen.
Zet de slangklemmen vast door
de aanwezige bouten 10-32 uit
de rechterzijde van de koeler te
verwijderen en ze te vervangen door
de twee meegeleverde bouten 10-32
x 1/2.
Vervang de aanwezige bouten
10-32 door de langere mee-
geleverde bouten 10-32 x 1/2 één
voor één.
Zorg dat de slangen niet
leeglopen naar gebieden waar
mensen lopen.
7
4
5
Benodigde gereedschappen:
5/16, 3/8 in.
6
OM−261 823 Pagina 13
4−11. Aansluitingen in− en uitgangen luchtfilter−regelaar
Ref. 277 853-A
1 Luchtfilter−regelaar
Filter−regelaar met geïnstalleerde
aftapkoppelingen en slang.
2 Koppeling luchtinlaat
Installeer de door de klant geleverde
koppeling (1/4 in. NPT) hier.
3 Luchtsplitter
Gebruik de luchtsplitter wanneer
u twee Rolling Inductors gebruikt.
4 Luchtslangen naar IR−eenheid.
1
3
4
2
4−12. De voorloopsensor op de stroombron aansluiten
1 Kabel voorloopsensor
Sluit de 14−polige stekker van de meegeleverde
voorloopsensor aan op de achterkant van de
stroombron.
Sluit de 4−polige stekker van de kabel aan op de
stekkerdoos van de voorloopsensor.
214−polige splitsnoer
Voor gebruik met optionele afstandsbediening
voor in−/uitschakelen.
3 Kabelklem
Verwijder de schroef links aan de onderkant uit de
stroombron. Bevestig de kabelklem op de
voorkant van de stroombron met de langere
meegeleverde schroef.
4 Haak en klemstuk
Wanneer de kabelklem is gemonteerd en de
kabels op de stroombron zijn aangesloten,
bevestig de kabelhoes in de kabelklem met behulp
van de haak en klemstuk.
Achterzijde
Voorzijde
1
2
3
4
Achterzijde
Voorzijde
262 416-A
OM−261 823 Pagina 14
4−13. Het IR−aansluitkastje op de stroombron aansluiten
Ref. 262 416-B
1 Aansluitkastje
Monteer het aansluitkastje op de ingangen van
de thermokoppelingen aan het voorpaneel van de
stroombron.
214−polige kabel
Sluit de 14−polige kabel van het aansluitkastje aan
op de onderste 14−polige connector op de
achterzijde van de stroombron.
Achterzijde
Voorzijde
1
2
Achterzijde
Voorzijde
1
4−14. De voorloopsensor met een aangesloten IR−aansluitkastje op de stroombron
aansluiten
277 846-A
1 Aansluitkastje
2 Kabel voorloopsensor
Sluit het 14−polige uiteinde van de kabel van de
voorloopsensor aan op stekkerdoos RC7 op het
aansluitkastje.
314−polige staartstukje
Voor gebruik met optionele afstandsbediening
voor in−/uitschakelen.
2
3
1
OM−261 823 Pagina 15
HOOFDSTUK 5 − WERKING
5−1. Stroombron/Systeeminstelling
Zie de gebruikershandleiding van de stroombron voor alle instructies over de bediening van de stroombron.
Sluit de Rolling Inductor aan op de stroombron voordat men deze inschakelt.
5−1−1 Rolling Inductor—Modus Hand of Temperatuur Bediend
OPGELET − Wanneer u een Rolling Inductor gebruikt, raden wij u aan om temperatuurmetingen met infrarood en voorloopdetectie te gebruiken.
De Rolling Inductor induceert tot 20 kW in een klein gebied, waardoor een werkstuk snel kan worden opgewarmd tot meer dan 600 F (315 C)
als de voorloopsnelheid te laag is. Hierdoor kan de inductor of het werkstuk beschadigen. Met de voorloopdetector verlaagt het systeem het
vermogen als de voorloopsnelheid daalt en wordt het vermogen uitgeschakeld als het voorlopen stopt.
De voorloopdetector is een gevoelig instrument dat de voorloopsnelheid tot één IPM kan meten. Wanneer het werkstuk is gestopt met draaien,
is er een vertraging van drie seconden voordat de uitgang weer kan worden bekrachtigd.
Bij trillingen die langer dan drie seconden aanwezig zijn veroorzaakt door verkeer van vorkheftrucks, treinen, slijpen en het verplaatsen van het
werkstuk kan de sensor worden geactiveerd, waardoor de uitgang wordt bekrachtigd.
Druk altijd op Stop op het voorpaneel van de ProHeat wanneer het werkstuk niet meer draait, om te voorkomen dat het onderdeel onbedoeld wordt
verwarmd.
Voorloopdetectie
De voorloopdetector kan aan de linker− of rechterzijde van de Rolling Inductor worden gemonteerd. Deze kan ook worden gemonteerd buiten
de inductor in een locatie die een vergelijkbare voorloopsnelheid heeft als de inductor. De voorloopdetector kan op een beugel met een lengte van
3,75 inch lang en 2,5 inch breed (96 x 64 mm) worden gemonteerd.
Sluit de Rolling Inductor(s) aan op de stroombron voordat u deze inschakelt.
Wanneer u het scherm System Setup wilt openen, druk tegelijkertijd op de knoppen Parameters
Hz
V
A
kW
en Programma ; het volgende
scherm wordt geopend:
Druk op de knop Cursor om de cursor op de parameter die moet worden gewijzigd te zetten. Druk op de knop Verhogen
of Verlagen om de parameters in te stellen.
SYSTEM SETUP SCREEN 1
Deg Units...:>F SYSTEM SETUP1
Tolerance...: 25
Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60S
Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW
Stel Deg Units naar wens in op F of C.
Stel de waarde Tolerance waar nodig in.
Stel Control Mod waar nodig in op Manual of Temp.
Stel Rolling Inductor Initial kW in op een waarde tussen 0,0 en 35,0 kW.
De waarde voor Rolling Inductor Initial kW kan worden verhoogd of verlaagd wanneer u aan onderdelen met grotere massa werkt.
We raden u aan om het eerste onderdeel te verwarmen met de waarde voor kW ingesteld op een lage waarde. Houd u aan het maximale niveau
voor kW waarbij de warmtecyclus tot stand komt en stel dan de beginnende waarde voor kW in op die waarde of lager.
Max Output kW kan worden verlaagd bij onderdelen met kleinere massa om de warmte−inbreng te minimaliseren.
Tijd voor het handmatig activeren van de luchtaanvoer voor de koeler van de Rolling Inductor: 30−240 seconden
Standaard is de Rolling Inductor Cooler Purge Time is ingesteld op 60 seconden voor toepassingen met inductorkabels van 60 voet.
Dit kan worden ingesteld tot 30 seconden voor de standaarduitvoering van de Rolling Inductor met kabels van 30 voet. De ProHeat verdubbelt
automatisch de tijd wanneer er twee Rolling Inductors zijn aangesloten.
Druk de knoppen Parameters
Hz
V
A
kW
en Programma nog een keer gelijktijdig in; het volgende scherm wordt op het display
weergegeven:
OM−261 823 Pagina 16
SYSTEM SETUP SCREEN 2
TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2
IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On
IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM
Decouple Fault: On
Stel Trvl Detect in op On wanneer u voorloopdetectie gebruikt.
Moet worden ingesteld op Off als Trvl Detect niet wordt gebruikt; anders activeert het apparaat de warmte−inbreng niet.
Voorloopdetectie wordt voor alle toepassingen met de Rolling Inductor aanbevolen. Hierbij wordt een gelijkmatige warmte−inbreng naar het
onderdeel gehandhaafd en wordt het uitgangsvermogen op basis van de voorloopsnelheid in de stand Temp geregeld.
Stel Trvl Speed units waar nodig in.
Druk één keer op de knop Programma om het scherm Rolling Inductor Program te openen.
Als de Manual Mode is geselecteerd, moet het scherm eruit zien zoals hieronder.
Mode....: Manual Power..: 0.0 KW
Command.: >0.0 KW Current: 0 A
Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V
Frequency: 4.5 kHz
Scherm Rolling Inductor Program
Sluit het ene uiteinde van de thermokoppelverlengkabel aan op TC5 van de stroombron en steek het andere uiteinde in de achterzijde van de
Rolling Inductor.
Als u twee Rolling Inductoren laat draaien op dezelfde stroombron, sluit dan een tweede thermokoppelverlengkabel aan vanaf de tweede Rolling
Inductor op TC6 van de stroombron.
Werkstukken moeten van hetzelfde formaat en materiaal zijn, wanneer twee Rolling Inductoren op één stroombron worden aangesloten.
OPGELET − TC5 en TC6 vormen de beveiligingsmeetfunctie van de Rolling Inductor zelf, niet de buistemperatuur. De Proheat zal het uitgaande
vermogen begrenzen als de interne temperatuur 320 F (160 C) bereikt en zal het uitgaande vermogen uitschakelen als de interne temperatuur
340 F (171 C ) bereikt. De buistemperatuur moet nog altijd worden bewaakt met behulp van de gewenste temperatuurmeetmethode.
OM−261 823 Pagina 17
5−1−2 Stand voor temperatuurregeling met IR−apparaat
IR−sensoren zijn vaak bedoeld voor gebruik bij een bepaald bereik van temperatuur en emissie. De ProHeat 35 met softwareversie 1.28 voor
de gebruikersinterface is geschikt voor temperatuurregeling met de Rolling Inductor.
Controleer de softwareversie door gedurende 10 seconden tegelijkertijd op de toetsen Run Status en Parameters te drukken om de softwareversie
weer te geven.
Gebruikersinterface 1.28........
Brugregeling PC1 1.25..........
Stel op het scherm System setup 1 de optie Control mode in op temperatuur. Druk op het scherm System setup 2 op de knop cursor om naar
de modus Parameter Control te gaan. Druk op de knop Verhogen of Verlagen om parameter op temperatuur in te stellen.
Druk op de knop cursor om Max. Output te selecteren. Druk op de knop Verhogen of Verlagen om een maximumwaarde
in te stellen.
Druk één keer op de knop Programma om het scherm Temperature Control Program te openen.
Als Temp Mode is geselecteerd, moet het scherm eruit zien zoals hieronder (de werkelijke waarden kunnen wisselen).
Mode : Rolling Inductor.................
Control TC : 1..........
Temperature. : 400........
Max. Time : 01:00:00...........
Druk op de cursortoets en Verhogen- of Verlagen− toet om de regel−TC (1 of 1,2), temperatuur (400−600) en Max. tijd in
te stellen.
Bij gebruik van voorloopdetectie:
Druk op System Setup Screen 2 op de knop cursor totdat de voorloopdetectie is geselecteerd. Druk op de knop Verhogen
of Verlagen om de functie in of uit te schakelen.
OPGELET − Er kan schade aan het werkstuk
ontstaan als de temperatuur− regeling verkeerd
wordt gebruikt. Gebruik geen gelaste of sondes
van het type thermokoppel in de stand voor
temperatuurregeling met dit apparaat. Meet de
temperatuur altijd meteen nadat het apparaat
over de verwarmingszone is gegaan
(maximaal 5 cm van de Rolling Inductor) Blijf
het werkstuk of apparaat bewegen als de
uitgangsspanning is ingeschakeld.
In deze stand worden de thermokoppel-
kanalen als volgt gedefinieerd:
TC1 Regel−TC...
TC2 Regel−TC...
TC3 Referentie−TC...
TC4 Referentie−TC...
TC5 Interne apparaat−TC...
TC6 Interne apparaat−TC...
Als TC1 en TC2 allebei voor regeling worden
gebruikt, wordt de stroombron geregeld op
basis van het temperatuurvoeler met de
hoogste temperatuur.
Locatie voor temperatuurmeting
Richting van beweging van werkstuk ten opzichte van Rolling Inductor
< 51
mm
{
OM−261 823 Pagina 18
5−2. Terugkoppeling van de temperatuur met een IR−apparaat (door de klant aangeleverd)
Definities:
Infraroodstraling (IR) - Straling met een golflengte tussen het rode uiteinde van het zichtbare lichtspectrum en microgolven (ongeveer 800 nm tot 1 mm).
Deze wordt vooral uitgestraald bij verwarmde voorwerpen en kan worden gebruikt om de temperatuur te bepalen.
Emissievermogen - Een dimensie loze hoeveelheid die de efficiëntie beschrijft waarmee een materiaal infrarode energie uitstraalt. Bij metalen is dit
sterk afhankelijk van het type metaal en de toestand van het oppervlak. Emissievermogen heeft een bereik van 0 tot 1.
Reflectievermogen - De mogelijkheid van een voorwerp om energie te reflecteren die door andere voorwerpen wordt uitgestraald.
Ware temperatuur - De actuele temperatuur van een voorwerp.
Schijnbare temperatuur - De temperatuur die door een sensor wordt afgelezen. Dit is een functie van de ware temperatuur, emissievermogen en
reflectievermogen.
Nauwkeurigheidsbereik - Het temperatuurbereik waarbinnen het apparaat nauwkeurig is.
Nauwkeurigheid en emissievermogen:
De nauwkeurigheid van de IR−straling hangt voor een groot deel af van de toestand van het oppervlak van het werkstuk en het type sensor.
Goedkopere sensoren zijn binnen een klein temperatuurbereik nauwkeurig bij een bepaald emissievermogen. Een werkstuk moet dan een gelijkmati-
ge oppervlakteafwerking hebben. Een vlakke, zwarte afwerking heeft een emissievermogen van bijna 1, terwijl een glanzend oppervlak een
emissievermogen van bijna 0 heeft. De meeste apparaten zijn ingesteld op hogere waarden voor het emissieniveau (0,8 tot 1,00), waardoor een werk-
stuk met walsoxide/roest vaak een nauwkeurigere terugkoppeling geeft dan een glanzende, voorbereide naad.
Sommige duurdere apparaten kunnen veranderingen in het emissieniveau opvangen. Dat doen ze door het IR-signaal van het onderdeel in ver-
schillende spectrum bereiken te filteren, wat een hogere nauwkeurigheid geeft dan de goedkopere apparaten.
Welk IR-apparaat u kiest, hangt af van het materiaal, de voorbereiding van het oppervlak en de vereiste nauwkeurigheid bij het bewaken van de tempe-
ratuur van een werkstuk.
Tabel 5 −1. Kenmerken uitgang Rolling Inductor
Type uitgang Maximale stroomsterkte
Enkele Rolling Inductor
300 A
Dubbele Rolling Inductor
300 A per uitgang*
*Het maximumvermogen van het systeem is 35 kW, zodat elke uitgang ongeveer 17,5 kW krijgt,
waarbij minder dan 300 A wordt gebruikt
5−3. Max. toegestane KW met voorloopdetectie
Het regelalgoritme heeft een trage stijgsnelheid om temperatuuroverschrijding op kleine onderdelen te minimaliseren en om grote temperatuurstappen
te voorkomen als het verwarmde deel van de buis weer onder de inductor komt. Wanneer er een voorloopdetector aan het systeem wordt toegevoegd,
is de stijgsnelheid hoger wanneer de voorloopsnelheid hoger dan 15 IPM is.
Voorloopdetectie Regelmodus Voorloopsnelheid (IPM) Minuten (bij benadering)
tot instelling max. elektrische voeding
Uit Handmatig − 0
Aan Handmatig − 0
Uit Temp − 6
Aan Temp < 15 6
Aan Temp > 15 2
OM−261 823 Pagina 19
Max. toegestane KW
Voorloopsnelheid IPM
De ProHeat 35 kan het maximale vermogen in
KW naar de Rolling Inductor beperken wan-
neer er voorloopdetectie wordt gebruikt.
We raden u aan de temperatuur van een werkstuk
te testen bij verschillende voorloopsnelheden zo-
dat u de juiste waarden voor warmte−inbreng krijgt.
Voor lagere waarden kan het vermogensniveau op
de volgende schermen worden verlaagd:
1. Instelling Max. vermogen van de ProHeat 35
op het scherm Systeeminstelling
2. Commando op het scherm Programma voor
de handbediende stand
Voorloopsnelheid:
We raden u aan om een lager vermogen in KW te
gebruiken en dit dan waar nodig te verhogen.
Bij dun materiaal kan een lage voorloopsnelheid
zorgen voor een grondige verwarming in een of
twee doorgangen.
Bij dikkere materialen zijn mogelijk meerdere
doorgangen nodig om een onderdeel tot de
gewenste temperatuur te verwarmen. Een hogere
voorloopsnelheid biedt meer warmte−inbreng en
minder warmteverlies tussen de doorgangen. We
raden u aan om de verwarmingstijden bij
verschillende voor- loopsnelheden te testen zodat
u weet wat de optimale verwarmingssnelheid is.
OPGELET − Overmatige verwarming kan het
werkstuk beschadigen.
In dit schema staat de maximale KW/IPM bij ingeschakelde voor-
loopdetectie
0
10
5
15
20
25
30
35
Twee Rolling Inductors
Eén Rolling Inductor
0 1020 304050
OM−261 823 Pagina 20
5−4. Opstelling en inschakelduur bij systeem met één verwarmingsapparaat
(zonder toebehoren)
Alle thermokoppelverlengkabels
die op de Rolling Inductor zijn aan-
gesloten, moeten 3−polige geaarde
kabels zijn.
Raak onderdelen die onder stroom
staan niet aan.
Raak inductiespoelen, −snoeren of
−kabels tijdens het gebruik niet aan.
Houd metalen juwelen, horloges,
ringen, schoenen met stalen neuzen
en ander metalen onderdelen uit de
buurt van inductiespoelen of het
verwarmingsapparaat als deze in
bedrijf zijn.
De met koelmiddel gekoelde Rolling
Inductor is bedoeld voor een inschakelduur
van 100% bij 300 A, wat ongeveer 20 KW
geeft, afhankelijk van de koppeling naar het
werkstuk.
OPGELET − Een opstelling van een
systeem met één Rolling Inductor vereist
een thermokoppelverlengkabel en een
Rolling Inductor aangesloten op een
stroombron.
OPGELET − Start het voorlopen van het
werkstuk voordat u de voeding van de
Rolling Inductor inschakelt. Als u dit niet
doet, kan de apparatuur en/of het werkstuk
beschadigd raken. De buis moet
wegdraaien van de Rolling Inductor, zoals
aangegeven.
OPGELET − Gebruik de Rolling Inductor
alleen met een Miller ProHeat−stroombron.
Zorg ervoor dat alle vier wielen het
werkstuk raken wanneer u het
apparaat opstelt voor optimale
resultaten. Tijdens het draaien is het
mogelijk dat alle vier wielen het
werkobject niet tegelijkertijd raken als
gevolg van onvolkomenheden en/of de
vorm van het werkstuk.
Netvoeding
Secundaire Isolatiebeveiliging
Rolling Inductor
(Buis of vlakke plaat)
Optionele afstandsbediening
voor in−/uitschakelen
Inductiestroombron
Geaarde driepolige thermokoppelverlengkabel
van type K
Zie de gebruikershandleiding van de
ProHeat 35 voor een volledige beschrijving
van het op− en instellen van de ProHeat.
262 458-E
OM−261 823 Pagina 21
5−5. Opstelling met twee verwarmingsapparaten (weergegeven zonder toebehoren)
en inschakelduur
Alle thermokoppelverlengkabels
die op de Rolling Inductor zijn aan-
gesloten, moeten 3−polige geaarde
kabels zijn.
Raak onderdelen die onder stroom
staan niet aan.
Raak inductiespoelen, −snoeren of
−kabels tijdens het gebruik niet aan.
Houd metalen juwelen, horloges,
ringen, schoenen met stalen
neuzen en ander metalen
onderdelen uit de buurt van
inductiespoelen of het verwar-
mingsapparaat als deze in bedrijf
zijn.
De Proheat 35 kan het volledige vermogen
van 35 KW bij een inschakelduur van 100%
leveren. Bij gebruik van twee Rolling
Inductoren met één stroombron kan elke
inductor ongeveer 17,5 KW bij 280 A halen.
OPGELET − Een opstelling van twee
Rolling Inductoren vereist twee
thermokoppelverlengkabels en twee
Rolling Inductoren aangesloten op een
stroombron.
OPGELET − Start het voorlopen van het
werkstuk voordat u de voeding van de
Rolling Inductor inschakelt. Als u dit niet
doet, kan de apparatuur en/of het werkstuk
beschadigd raken. De buis moet
wegdraaien van de Rolling Inductor, zoals
aangegeven.
OPGELET − Gebruik de Rolling Inductor
alleen met een Miller ProHeat−stroombron.
Zorg ervoor dat alle vier wielen het
werkstuk raken wanneer u het
apparaat opstelt voor optimale
resultaten. Tijdens het draaien is het
mogelijk dat alle vier wielen het
werkobject niet tegelijkertijd raken als
gevolg van onvolkomenheden en/of de
vorm van het werkstuk.
Bij een opstelling met twee apparaten
kan er extra koelcapaciteit nodig zijn.
Raadpleeg de fabrikant voor
specifieke informatie voor uw
toepassing.
Zie de gebruikershandleiding van de
ProHeat 35 voor een volledige beschrijving
van het op− en instellen van de ProHeat.
Netvoeding
Secundaire Isolatiebeveiliging
Rolling Inductor
(Buis of vlakke plaat)
Optionele afstandsbediening
voor in−/uitschakelen
Inductiestroombron
Geaarde driepolige thermokoppelverlengkabel
van type K
262 458-E
OM−261 823 Pagina 22
5−6. Label aansluitkastje
268 033-C / Ref. 262 416-B
1 Aansluitkastje
2 Label aansluitkastje
3 RC1
Maak een IR−aansluiting hier
wanneer u één Rolling Inductor
gebruikt.
4 TC5
Maak een TC−aansluiting hier
wanneer u één Rolling Inductor
gebruikt.
5 RC2
Maak een IR−aansluiting hier
wanneer u twee Rolling Inductors
gebruikt.
6 TC6
Maak een TC−aansluiting hier
wanneer u twee Rolling Inductors
gebruikt.
7 TC3 en TC4
Aanvullende aansluitpunten voor
thermokoppels.
8 PLG8
Wordt gebruikt om het
aansluitkastje op de stroombron
aan te sluiten.
9 RC7
Voor voorloopsensor of aansluiting
op afstand.
1
2
RC1
K
TC5
PLG8 RC7
AFSTANDSBEDIENING
268033-C
RC2
K
TC6
K
TC3
K
TC4
3
4
5
6
7
7
8
9
OM−261 823 Pagina 23
HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN FOUTOPSPORING
6−1. Routineonderhoud
Ontkoppel de netvoeding voordat u onderhoud uitvoert.
Voer vaker onderhoud uit als het apparaat zwaar wordt belast.
= Controleer = Wijzig = Reinig = Repareer = Vervang
* Moet worden uitgevoerd door een door de fabriek erkend servicebedrijf
Voor elk
gebruik
Controleer de Rolling Inductor en alle
kabels op blootliggende geleiders.
Controleer de slijtplaat op scheurtjes,
slijtage, gaten, vuil, etc.
Zie de onderdelenlijst (Onderdeel 20)
Controleer het apparaat en de
kabels visueel op schade.
Controleer
de vloei-
stofniveaus
van de fil-
terbeker en
tap deze af
indien no-
dig.
of
Voor elk
gebruik
Controleer de aarddraad
van TC−kabel
(zie hoofdstuk 6−6)
Controleer de
warmtewisselaar van
de koeler visueel op
stof en vuil.
Labels
6−2. Codes begrenzingstoestand
Begrenzingstoestand Aanvullende informatie
L05: TC5 open Controleer de TC−aansluiting bij de stroombron en de Rolling Inductor.
L06: TC6 open Controleer de TC−aansluiting bij de stroombron en de Rolling Inductor.
L13: Storing bij aansluiting van de kabel TC5 en TC6 aangesloten met slechts één Rolling Inductor en een beschermende plug aange-
sloten op de ProHeat (ontkoppel de niet−gebruikte thermokoppeling om de storing te wissen).
L14: Temperatuurgrens toebehoren Controleer de TC−aansluiting. Wacht tot toebehoren is afgekoeld.
L15: Lage voorloopsnelheid Verhoog de voorloopsnelheid. Controleer de voorloopdetector.
6−3. Foutcodes
Aard van de fout Aanvullende informatie
F68: Aansluitingsfout kabel Twee verschillende soorten toebehoren zijn op dezelfde stroombron aangesloten. Controleer
of op beide uitgangen hetzelfde soort toebehoren is aangesloten of één toebehoren en één
stekker.
F79: Toebehoren 1 Fout: te hoge temperatuur Controleer de TC−aansluiting. Wacht tot toebehoren is afgekoeld.
F80: Toebehoren 2 Fout: te hoge temperatuur Controleer de TC−aansluiting. Wacht tot toebehoren is afgekoeld.
6−4. Het filterelement controleren of vervangen
Ref. 262 416-B
1 Filterbodems
2 Filterelementen
3 Filterbekers
Schroef de filterbeker los.
Schroef het filterelement los.
Controleer het filterelement op vuil
en vocht, en vervang het indien
nodig.
Plaats het filterelement terug en zet
de filterbeker vast. Zet deze niet te
hard vast.
1
2
3
OM−261 823 Pagina 24
6−5. De slijtplaat van de Rolling Inductor vervangen
268 218−A
Ontkoppel de netvoeding voordat u
onderhoud uitvoert.
1 T25−torxschroef
2 Steun voorloopsensor
3 Zijpaneel
4 Slijtplaat
5 Rolling Inductor
6 Isolatie
Verwijder met de Rolling Inductor op zijn
zijkant de schroeven uit het zijpaneel en
bewaar ze. Leg de steun van de
voorloopsensor en het zijpaneel opzij.
Schuif de versleten/beschadigde slijtplaat
omhoog uit de Rolling Inductor. Zorg dat de
isolatie in het apparaat blijft.
Plaats een nieuwe slijtplaat in de Rolling
Inductor. Mogelijk moet de isolatie naar
binnen worden geduwd als de slijtplaat
omlaag worden geduwd zodat de isolatie
niet vervormd.
Plaats het zijpaneel en steun voor de
voorloopsensor terug en draai de schroeven
met 3,4 Nm aan. Draai niet verder.
Voer een geleidingtest van de aarding uit
(zie hoofdstuk 6−6).
Benodigde gereedschappen:
44
5
6
1
2
3
Torx T25
6−6. Een geleidingtest met een DMM uitvoeren
Ref. 262 413−C
1
Benodigde gereedschappen:
2
3
3
DMM
1 Aard pen
2 Wielen
3 Schroeven behuizing
Voer altijd een geleidingtest uit als de
schroeven van de behuizing opnieuw
worden aangedraaid.
Gebruik een digitale multimeter (DMM)
ingesteld op de diodestand. Voer de
geleidingtest als volgt uit:
Plaats de zwarte sonde op de aardingspen
van de TC-connector.
Raak met de rode sonde elke schroef van
de behuizing en elk wiel aan.
De DMM moet piepen telkens als de rode
sonde een schroef of wiel raakt.
OM−261 823 Pagina 25
6−7. Onderhoud van het kwartsvenster
265 181-TP1
1 Kwartsvenster
2 Bevestigingsring
OPGELET − Het venster moet
schoon blijven. Verwijder stof en
ander materiaal met perslucht.
Reinig het venster met 91 procent
isopropylalcohol. Gebruik geen
reinigingsmiddelen die een laagje
achterlaten. Vervang het venster
als het bekrast, afgesplinterd of
gebarsten is of als er lasspatten op
zitten.
Draai de bevestigingsring met
de hand vast.
1
2
6−8. Onderhoud van de IR−lens
Ref. 265 181-E
1 Bevestigingsring / onderste kraag
van de IR−temperatuursensor
Verwijder deze.
2IR−lens
OPGELET − Borstel of blaas vuil
voorzichtig weg met perslucht. Reinig
de lens met isopropylalcohol van
91 procent of hoger.
Draai de bevestigingsring met de
hand vast nadat u de lens hebt
gereinigd.
1
2
OM-261 823 Pagina 26
HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA’S
7-1. Circuitschema van de voorloopsensor
271 170-B
7-2. Circuitschema van de IR−sensor
271 253-A
OM-261 823 Pagina 27
7-3. Circuitschema van het aansluitkastje
267 753-D
OM-261 823 Pagina 28
HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST
Ref. 263 983-C
20
21
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
19
16
17
22
24
25
23
26
28
1
2
3
4
27
25
6
18
23
26
5
5
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op de
lijst staan.
Afbeelding 8-1. Volledige installatie
OM-261 823 Pagina 29
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 8-1. Volledige installatie
Quantity
1 262163 Plate, Side W/Pems Rolling Inductor 2... .......... .. ..................................
2 263693 Bearing 4... .......... .. ............................................................
3 263696 Washer, Thrust 4... .......... .. .....................................................
4 263530 Wheel, Rolling Inductor 4... .......... .. ..............................................
5 265978 Bracket,Travel Sensor Mtg Rails (Optional) 2... .......... .. ............................
6 263213 Bracket, Mtg Temperature Feedback 2... .......... .. ..................................
7 262268 Plate,Top W/Coating 1... .......... .. ................................................
8 262166 Handle, Plastic Rolling Inductor 2... .......... .. .......................................
9 263854 Bracket, Rolling Inductor Strain Relief Cover 1... .......... .. ............................
10 263690 Spacer, Glass Polyester 1... .......... .. .............................................
11 263271 Coil Assy, 8 Turn 2 Layer W/Leads Molded 30ft Leads (Includes) 1... .......... .. ..........
12 204954 Ftg, Plstc Nipple Qdisc X 1/4 Npt Female 2... .......... .... .............................
13 210912 Cap, Protective Rbr Quick Connect Nipple Black 2... .......... .... ......................
14 264119 Shell Assy, Connector - Rolling Inductor 1... ........... .... .............................
15 254886 Collar, Coupling 1... .......... .... ..................................................
16 136343 Screw, K5 0x 20 Pan Hd-phl Stl Pld Pt Thread Forming 2... .......... .... ................
17 221099 Clamp, Strain Relief 2... .......... .... ...............................................
18 263904 Label,Warning Flexible Induction Cords 9672 PSA 1... .......... .... .....................
19 194962 Connector, TC Type K 3-pin Male 1... .......... .... ...................................
20 262174 Insulation, Bottom 1... .......... .. ...................................................
21 262194 Wearplate, Mica 1... .......... .. ....................................................
22 262172 Handle Assy, Arm 1... .......... .. ...................................................
23 259455 Spacer, Hinge 2... .......... .. ......................................................
24 263732 Hinge, Spring 1... .......... .. .......................................................
25 263697 Extrusion, W/Rivnuts 2... .......... .. ................................................
26 262173 Insert, Extrusion Channel 2... .......... .. ............................................
27 262183 Insulation, Top 1... .......... .. ......................................................
28 263986 Spacer, Hinge 1... .......... .. ......................................................
265943 Assembly, TC Cable With Cover (Includes) (Not Shown) 1................ .. .................
266211 Cable, Extension 31 FT TC Type K w/Ground 1................. .... ........................
266110 Label, Warning General Precautionary (EN/SP) 1................. .... .......................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 823 Pagina 31
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 8-2. IR TC−regelkastje
Quantity
1 268033 Label, IR Connection Box 1.. .............. .. ........................................
2 265118 Cover, TC Connection Enclosure Assembly 1.. .............. .. .........................
3 268037 Receptacle Assy, Thermocouple W/Leads IR Box 4.. .............. .. ....................
4 268044 Plug Assy, PC1 1.. .............. .. .................................................
5 266808 Enclosure, TC Connection With Rivet Nuts (Includes) 1.. .............. .. ................
263831 Enclosure, TC Connection 1................... .... ......................................
267916 Gasket, Epfm 3.500 X .250 X .125 Thk W/Psa 1................... .... .....................
221493 Label, TC1−61................... .... .................................................
260811 Nut, 010−32 Hex Stl Pld Insert 0........... ...... .... ..................................
6 197063 Plug, Thermocouple Type K Panel Mount 6.. .............. .. ..........................
7 246958 Core, Ferrite 25.90mm Od X 12.80mm Id X 28.60mm Lg 1.. .............. .. .............
8 134735 Conn, Circ Ms/Cpc 14skt Size 20 Rcpt Panel Pushin 1.. .............. .. ................
9 266220 Cable,Pigtail W/14−Pin Male 1.. .............. .. ......................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 823 Pagina 32
264 092-B
1
2
3
4
5
2
1
6
7
8
9
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op de
lijst staan.
Afbeelding 8-3. Montagearm
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 8-3. Montagearm
Quantity
1 263529 Plate, Swivel Induction Arm 2... .......... .. ..........................................
2 263665 Bushing, Swivel Induction Arm 2... .......... .. ........................................
3 263533 Assy, Swivel Shaft Induction Arm 1... .......... .. .....................................
4 264044 Screw, Thumb Sst 10-32 X 1.00 Knurled 2... .......... .. ...............................
5 263528 Housing, Swivel Induction Arm 1... .......... .. ........................................
6 261778 Hinge, Spring Induction Arm 1... .......... .. ..........................................
7 263534 Assy, Induction Arm Attachment Welded 1... .......... .. ...............................
8 124778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 Stud 1.000 Lg 1... .......... .. ............................
9 259968 Bolt, Eye Shld Thd Stem .375-16 X 1.500 Fbrgls 1... .......... .. ........................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 823 Pagina 33
266 226-B
6
7
8
9
11
1
2
3
4
10
5
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op de
lijst staan.
Afbeelding 8-4. Voorloopsensor met montagesteun
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 8-4. Voorloopsensor met montagesteun
Quantity
1 266229 O-Ring, 3.350 ID X 3.770 OD Silicone 1.. .............. .. ..............................
2 266228 Wheel, Travel Sensor 1.. .............. .. ............................................
3 266074 Bracket, Travel Sensor Mtg 1.. .............. .. .......................................
4 267352 Knob Assy, Bracket Retention 1.. .............. .. .....................................
5 266224 Pin, Clevis .250 OD X 2.750 LG W/.094 Hole Stls 1.. .............. .. ....................
6 262553 Knob, Threaded Three Arm Phenolic 1.. .............. .. ...............................
7 266751 Spacer, AL .250 ID X .500 OD X 1.00 LG 1.. .............. .. ...........................
8 266223 Clamp, Travel Sensor Pivot Assembly 1.. .............. .. ..............................
9 264069 Sensor, Travel Assembly 1.. .............. .. .........................................
10 265988 Shaft, Force Adjustment 1.. .............. .. ..........................................
11 266225 Spring, Cprsn .360 OD X .041 Wire X .750 Free Stn 1.. .............. .. .................
266215 Cable, Extension Travel Sensor (Not Shown) 1................... .. ........................
141162 Housing Plug+ Pins, (Service Kit) 14 - 18 GA 1................... .. .......................
152568 Housing Plug+ Skts, (Service Kit) 20 - 24 GA 1................... .. .......................
267601 Conn, Circ MS/MET 4Pin Size 14S Plug Solder 1................... .. .....................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 823 Pagina 34
1
2
65
1
8
1-D
2
10
11
8
3
7
4
15
5
14
6
12
13
9
5
12
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op de
lijst staan.
Afbeelding 8-5. IR−eenheid met montagesteun
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 8-5. IR−eenheid met montagesteun
Quantity
1 265076 Sensor, Temperature IR Assembly 1.. .............. .. .................................
2 265079 Bracket, IR Mounting Assembly 1.. .............. .. ...................................
3 265081 Clamp, Ir Mounting Bracket 1.. .............. .. .......................................
4 262553 Knob, Threaded Three Arm Phenolic 1.. .............. .. ...............................
5 265082 Grommet, Rbr Hi Temp 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole .062 2.. .............. .. ..............
6 265083 Washer, Flat .812idx1.375odx.062t Stnls Stl 1.. .............. .. ........................
7 265084 Collar, IR Temperature Sensor Upper 1.. .............. .. ..............................
8 265085 Collar, IR Temperature Sensor Lower 1.. .............. .. ..............................
9 263855 Ftg, Brs Elbow Qdisc 1/8 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ......................
10 265116 Tubing, Pneumatic V−0 .250 Od X .170 ID .292 Ft.. .............. .. ........................
11 265117 Tubing, Gl Acryl .258−.278 Id Blk .250 Ft.. .............. .. ................................
12 264070 Ftg, Air Bulkhead Panel Mtg Qdisc 1/4 Npt X .250tbg 1.. .............. .. ................
13 267465 Ftg, Brs Elbow Qdisc 1/4 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ......................
14 270580 Ring, Quartz Window Retaining 1.. .............. .. ...................................
15 270581 Window, Quartz 1.. .............. .. .................................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 823 Pagina 35
265149
-
C
5
4
3
8
2
7
1
1
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op de
lijst staan.
Afbeelding 8-6. Drukregelaar−luchtfilter / olieafscheider
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 8-6. Drukregelaar−luchtfilter / olieafscheider
Quantity
1 265146 Filter−Reg, 1/4 Npt 5 Micron 0−30psi Auto Drain W/N 1.. .............. .. ................
2 265147 Separator, Oil/Air Filter Auto Drain 1.. .............. .. .................................
3 265148 Coupler, Air Regulator−Filter 1.. .............. .. ......................................
4 204005 Ftg, Plstc/Brs Elbow Qdisc 1/4 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ................
5 176518 Ftg, Pipe Brs Elbow St 1/4 Npt 1.. .............. .. ...................................
6 265155 Bracket, Mtg Air Regulator−Filter 1.. .............. .. ..................................
7 265075 Bracket, Cover Air Regulator 1.. .............. .. ......................................
8 265075 Bracket, Cover air Regulator 1.. .............. .. ......................................
*227877 Filter, Air Element (Not Shown) 0.................. .. ....................................
*264232 Filter, Oil Separator (Not Shown) 0.................. .. ..................................
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 823 Pagina 36
1
2
3
4
5
Items in Figure 8-7 are shown for
parts identification. They are not
available as a complete assembly.
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op de
lijst staan.
Afbeelding 8-7. Kabels en slangen
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 8-7. Kabels en slangen
Quantity
1 266215 Cable, Extension Sensor Travel (Includes) 1.. .............. .. ..........................
267601 Conn, Circ Ms/Met 4pin Size 14s Plug Solder 1................... .... .....................
141162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 0................... .... ................................
152568 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 0................... .... ................................
2 265116 Tubing, Pneumatic V−0 .250 OD X .170 ID 1.. .............. .. .........................
3 266212 Cable, Extension IR Connection (Includes) 1.. .............. .. .........................
267598 Conn, Circ Ms/Met 5pin Size 14s 90deg Plug Solder 2................... .... ...............
4 266210 Sheath, Cable IR TC Air Hose 1.. .............. .. ....................................
5 266211 Cable, Extension 31 Ft Tc Type K W/Ground (Includes) 1.. .............. .. ...............
194962 Connector, TC Type K 3−Pin Male 1................... .... ...............................
194963 Connector, TC Type K 3−Pin Female 1................... .... .............................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 823 Pagina 37
270 112-B
3
4
7
11
9
14
1
13
8
6
10
5
15
16
2
12
3
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen
te bestellen als ze op de lijst staan.
Afbeelding 8-8. Steun Rolling Inductor
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 8-8. Steun Rolling Inductor
Quantity
1 269173 Pin, Quick Release .375 Dia X 1.300 Usable LG 1.. .............. .. .....................
2 269165 Tube Assy, Small Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ....................
3 269174 Bolt, T-handle 375-16 X 3.688 L Stl 2.. .............. .. ...............................
4 269169 Plate, Locking Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ..............................
5 271153 Spacer, Cable Mount .375 THK GFPC 1.. .............. .. .............................
6 271152 Support, Cable J−Hook Nylon 2.000in Bundle Blk 1.. .............. .. ....................
7 +269153 Assy, Welded Base Rolling Inductor Stand 1.. ............. .. ..........................
269519 Label, Warning Rolling Inductor Stand 1.................... .. .............................
8 269159 Tube Assy, Middle Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ....................
9 269678 Clip, C .500ID X .938OD X .150THK Nylon w/tab 2.. .............. .. ....................
10 269406 Assy, Head Rolling Inductor Stand (Includes) 1.. .............. .. ........................
11 192362 Bracket, Mtg Nyl 1/2 Conduit 2.. .............. .... ....................................
12 269448 Stand−Off, No 10−32 X .250 Lg .375 Hex SST 2.. .............. .... .....................
13 269171 Foot, Push Rivet .59ODX.35H .04-.08THK .165 Mtg Blk 4.. .............. .... ............
14 269170 Spring, Rolling Inductor Stand 4.. .............. .... ...................................
15 269161 Bracket Assy, Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .... ......................
16 269166 Bracket Assy, Top Rolling Inductor Stand 1.. .............. .... .........................
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2015 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-
gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-
kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen
materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-
VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET
OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-
nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van
een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over
de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding
wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-
tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn
genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te
identificeren.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal
Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-
der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-
stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat
de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de
Classic-serie) (geen arbeidsloon)
* Lasapparaten/generatoren met motor
(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders
aangegeven)
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* Automatisch bewegende apparatuur
* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)
* Luchtdroogsysteem met droogmiddel
* Externe bewakingsapparatuur en sensoren
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de
resterende garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —
afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken
* Wielonderstellen/trailers
* Puntlasapparatuur
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
* Waterkoelingssystemen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
* LiveArc- een computer las-help systeem
5. 6 maanden — op onderdelen
* Accu’s
* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
6. 90 dagen — op onderdelen
* Toebehoren (sets)
* Beschermzeilen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet
elektronische regelapparatuur
*M
−pistolen
* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)
* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
* Roughneck−pistolen
* Spoolmate pistolen
Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-
neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van
werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet
meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-
dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-
gedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-
ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-
keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die
geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-
laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-
singen voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-
BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN
PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET
HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen
de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;
of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)
de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd
Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs
(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij
het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.
Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip
van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,
Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd
onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen
compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden
toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE
VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER
VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,
UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-
SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-
RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF
GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT
DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE
GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE
GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.
PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE
WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE
DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN
RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR
AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE
TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE
RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE
GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking
tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,
indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-
de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-
rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook
andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-
schillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-
ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-
genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk
niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.
Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-
nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-
vincie verschillen.
Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-
schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de
woorden in het Engels voorrang.
miller warr_dut 2015−01
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. 2015 Miller Electric Mfg. Co 2015-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar
www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Service
Eigendomspapieren
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens transport.
Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-
teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het
indienen en afhandelen van schadeclaims.
Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
Miller MF080055G de handleiding
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Miller ME150235G de handleiding
-
-
Miller MJ010116G de handleiding
-
-
-
Miller MJ010351G de handleiding
-
-
-
Miller MJ100204G de handleiding
-
Miller PROHEAT 35 ce de handleiding