Miller ME150235G de handleiding

Merk: Miller

Model: ME150235G

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

PROHEAT ROLLING INDUCTOR

ProHeat Rolling Inductor

Processen

Beschrijving

OM-261 823B/dut 2014−11

www.MillerWelds.com

)

HANDLEIDING

Inductie Verwarming

Inductie Verwarming Toebehoren

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1.....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 2.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 3..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 3...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 3.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 5...............................................................

2-1. Diverse symbolen en definities 5.........................................................

2-2. WEEE-label (voor producten die binnen de EU worden verkocht) 5............................

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES 6...........................................................

3−1. Technische gegevens van het apparaat 6..................................................

3−2. Afmetingen zonder toebehoren 6.........................................................

3−3. Afmetingen met optioneel toebehoren 6...................................................

HOOFDSTUK 4 − STROOMBRON/SYSTEEM INSTELLEN 7.......................................

4−1. Aansluitingen koelmiddelslang op enkele uitgangskabel 7....................................

4−2. Aansluitingen koelmiddelslang naar dubbele uitgangskabels 7................................

4−3. Thermokoppelkabel aansluiten op de Rolling Inductor 8......................................

4−4. Montagearm op een standaard 8.........................................................

4−5. Voorloopsensor op de Rolling Inductor monteren 9..........................................

4−6. De kabel van de voorloopsensor in de kabelhoes plaatsen 9..................................

4−7. De voorloopsensor op de stroombron aansluiten 10..........................................

HOOFDSTUK 5 − WERKING 11.................................................................

5−1. Stroombron/Systeeminstelling 11..........................................................

5−2. Terugkoppeling van de temperatuur met een IR−apparaat (door de klant aangeleverd) 13...........

5−3. Max. toegestane KW met voorloopdetectie 13...............................................

5−4. Opstelling en inschakelduur bij systeem met één verwarmingsapparaat (zonder toebehoren) 14.....

5−5. Opstelling met twee verwarmingsapparaten (weergegeven zonder toebehoren) en inschakelduur 15.

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN FOUTOPSPORING 16........................................

6−1. Routineonderhoud 16...................................................................

6−2. Codes begrenzingstoestand 16...........................................................

6−3. Foutcodes 16..........................................................................

6−4. De slijtplaat van de Rolling Inductor vervangen 17............................................

6−5. Een geleidingtest met een DMM uitvoeren 17................................................

HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST 18.......................................................

GARANTIE

OM-261 823 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT

VÓÓR GEBRUIK

ihom_2013−09_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Hoofd-

stuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELECTRISCHE SCHOK kan

dodelijk zijn.

Het aanraken van elektrische onderdelen kan fatale

schokken en ernstige brandwonden veroorzaken.

het voedingscircuit, uitgangsbussen en aansluitin-

gen staan onder stroom als de machine staat

ingeschakeld.De netaansluiting staat ook onder spanning . Verkeerde

aansluitingen en aarding kunnen gevaar op leveren.

 Raak geen onderdelen ann die onder stroom staan.

 Maak geen verbindingen los van kabels en koelslangen om kontakt

te vermijden.

 Draag geïsoleerde- handschoenen en lichaambescherming.

 Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatie−

matjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk kontakt

te vermijden.

 Extra veiligheidsmaatregelen zijn nodig als de volgende elektrisch

gevaarlijke omstandigheden voor doen; vochtige omgeving, het

dragen van natte kleding, metalen constructie’s zoals vloeren,roos-

ters of steigers. Een verkrampte lichaamshouding zoals,

knielen,zitten of liggen. Of als er een verhoogd risico is om met het

werkstuk of aarde in kontakt te komen. En werk nooit alleen

 Onderbreek de netvoeding voordat men de apparatuur gaat instal-

leren of service gaat verlenen.Haal stekker uit wandkontaktdoos, of

verwijder zekeringen uit meterkast.

 Gebruik alleen niet−geleidende koelslangen met een lengte van

457 mm om voor een goede isolatie te zorgen.

 Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met de

Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften.

 Controleer altijd de aardaansluiting van het net, en kabel−

aansluitingen in de eventuele werkschakelaar, vooral de aarde.

 Wanneer de voeding aangesloten wordt, verbind als eerste de

aardleiding en controleer de aansluiting grondig.

 Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

 Controleer regelmatig de netkabel op beschadiging of openliggende

bedrading. Vervang deze als nodig. Aanraking kan dodelijk zijn.

 Zet alle apparatuur uit als men deze niet gebruikt.

 Gebruik geen versleten, beschadigde of te dunne kabels.

 Draag de kabels niet op uw lichaam.

 Raak het netstroomcircuit niet aan als je in kontakt staat met werk-

stuk, aarde of stroomcircuit van een ander apparaat.

 Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur.Repareer of vervang

beschadigde onderdelen gelijk. Onderhoud plegen volgens handlei-

ding.

 Draag en valgordel, wanneer men op hoogle werkt.

 Zorg dat alle panelen en beplating vast zit.

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING op

het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

 Zet de inverter uit, verwijder netstekker en ontlaadt de condensato-

ren volgens de instructies die staan bij het hoofdstuk onderhoud,

voordat men enig inwendig onderdeel aanraakt.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Bij inductieverwarming van bepaalde materialen,

hechtmiddelen en flux kunnen dampen en gassen

ontstaan. Het inademen van deze dampen en

gassen kan gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

 Ga niet in de rook staan. Adem de rook niet in.

 Als u binnen bent ,ventileer de ruimte en/of zuig de rook ter plekke af

door een afzuigsysteem.

 Gebruik bij slechte ventilatie goedgekeurde beademingsapparat-

uur.

 Lees de veiligheidsvoorschriften van de gebruikte materialen en in-

structies van de fabrikant betreft lijmen, vulmiddelen, metalen

slijtdelen, lakken, schoonmaakmiddelen en ontvetters.

 Werk alleen in een afgesloten ruimte als deze goed geventileerd is

of als men beademingsapparatuur gebruikt. Zorg dat er altijd toezicht is.

Rook en gassen kunnen lucht verplaatsen zodat er een tekort aan

zuurstof ontstaat dat letsel of dood tot gevolg kan hebben. Zorg dat

de inademlucht veilig is.

OM-261 823 Pagina 2

 Gebruik het inductieverwarmen niet in de omgeving waar wordt ont-

vet, schoongemaakt of waar wordt gesproeid. De hitte kan een

chemische

 Gegalvaniseerd of met lood of cadmium bedekt staal niet te warm

maken. tenzij de bekleding ver genoeg wordt verwijderd van de op-

warmings−plaats, de omgeving goed geventileerd is of als er

beademingsapparatuur wordt gedragen. Deze materialen kunnen

bij verhitting giftige rook

BRAND- OF EXPLOSIEGEVAAR.

 Maak onderdelen en lijmen niet te warm.

 Kijk uit met vuur; houdt brandblusser in de

buurt.

 Houdt brandbare stoffen uit de buurt.

 Plaats het apparaat niet in de buurt van brandbare oppervlakken.

 Gebruik apparaat niet in een ruimte met explosiegevaar.

 Niet gebruiken op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar

stof, gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

 Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

 Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

INDUCTIEVERHITTING

kan brandwonden veroorzaken.

 Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken.

 Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

onderdelen aanraakt of hiermee gaat werken.

 Als de inductie kop/spoel in gebruik is deze niet

aanraken of verplaatsen tenzij het zodanig

daarvoor ontworpen is en op een manier zoals

beschreven in de handleiding.



Houd metalen sierraden en andere persoonlijke metalen zaken

tijdens het werk uit de buurt van de kop/spoel.



Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik de handgreep en laat iemand die sterk

genoeg is het apparaat optillen.

 Verplaats het apparaat met behulp van een

handkar of een soortgelijk hulpmiddel.

 Gebruik bij machines zonder handgreep, hijsapparatuur met vol-

doende capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-

nen.

 Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

 Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of appara-

tuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manu-

al for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No.

94–110).

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met

zijbescherming of gelaatsscherm.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van ventilatoren.

 Sluit alle toegangsdeuren en panelen.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN

(EMV) kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

 Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

 Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moe-

ten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat

ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen,

puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting.

Oververhitting bij langdurig gebruik

 Laat apparaat goed afkoelen.

 Verminder uitgangsvermogen en inschakeld-

uur voordat met weer opstart.

 Houdt inschakelduur in de gaten.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)

 Dit kan printplaten beschadigen. Gebruik daar-

om altijd een geaarde polsband.

 Gebruik antistatische zakken of dozen om prin-

ten op te slaan of te versturen.

OM-261 823 Pagina 3

H.F. STRALING kan storing veroorza-

ken.

 Hoogfrequente straling kan storen op radio−

navigatie, veiligheids, computer en communi-

catieapparatuur.

 Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddelijk herstel door

een bevoegd persoon bij storings problemen.

 Als u van overheidwege klachten krijgt over storing, stop on-

middelijk met gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Sluit de deuren en panelen van de HF bron goed af.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

 Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwijkin-

gen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was na

gebruik uw handen.

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone

for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,

website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton

Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/

NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij

bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die

medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een

risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk bijvoorbeeld de

toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risicobeoordelingen uit

voor lassers. Alle lassers moeten de volgende procedures naleven om

zo blootstelling aan elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring

tot een minimum te beperken:

1 Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2 Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3 Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4 Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5 Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6 Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7 Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts wordt

geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-261 823 Pagina 4

OM-261 823 Pagina 5

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Diverse symbolen en definities

Cursor Verhogen Verlagen

2-2. WEEE-label (voor producten die binnen de EU worden verkocht)

Het product niet meegeven met het

gewone afval (waar van toepas-

sing).

Hergebruik of recycle afgedankte

elektrische en elektronische appa-

ratuur (AEEA). Voer het af naar een

daarvoor aangewezen inleverstati-

on.

Neem contact op met de gemeente

of uw lokale dealer voor nadere in-

formatie.

Aantekeningen

OM−261 823 Pagina 6

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES

3−1. Technische gegevens van het apparaat

Nominaal uitgangsvermogen @ 21C (70F) 300 A bij 100% inschakelduur

Bereik omgevingstemperaturen:

Opslag: met koelmiddel in het apparaat 4C tot 82C (40F tot 180F)

Opslag: met koelmiddel afgetapt uit apparaat −40C tot 82C (−40F tot 180F)

Gebruik: 0C tot 60C (32F tot 140F)

Maximale voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk: 315 C (600 F)*

Koeler Miller zware Inductiekoeler (195406 met koelmiddel 300355)**

* OPGELET − Temperaturen van onderdelen boven de 315 C (600 F) kunnen de Rolling Inductor beschadigen en/of de levensduur verkorten.

** Bij gebruik van twee apparaten kan extra koelcapaciteit nodig zijn. Raadpleeg de fabrikant voor specifieke gegevens voor deze toepassing.

3−2. Afmetingen zonder toebehoren

262 413−C

138 mm

Gewicht: 18,1 kg

9,1 m

184 mm

3−3. Afmetingen met optioneel toebehoren

262 413−C

Gewicht: 19,7 kg

260 mm

138 mm

9,1 m

OM−261 823 Pagina 7

HOOFDSTUK 4 − STROOMBRON/SYSTEEM INSTELLEN

4−1. Aansluitingen koelmiddelslang op enkele uitgangskabel

804 435−A

1 Stroombron/koeler

2 Uitgangskabel Rolling Inductor

3 Beschermkap

4 Slang koelmiddel

5 Zware inductiekoelerz

Sluit de uitgangskabel aan op Uitgang No 1

op de stroombron. Sluit de beschermplug

aan op Uitgang No 2 op de stroombron.

Sluit de snelkoppelingen van beide koel-

middelslangen die vanaf de koeler komen aan

op de fittingen die op de uitgangskabel zitten.

 Stop de koelmiddeltoevoer voordat men

koelmiddelslangen aansluit of ontkoppelt.

Verwijder de koelmiddelslangen door de

zwarte ring op de fitting van de

koelmiddelslang vast te pakken en deze weg

te trekken vanaf de fitting op de uitgangskabel.

De fitting van de koelmiddelslang komt los van

de fitting van de uitgangskabel.

 Fittingen hebben geveerde kleppen van

binnen die sluiten als ze worden ontkop-

peld uit een uitgangskabelfitting om koel-

middellekkage te minimaliseren.

Enkele met

koelmiddel gekoelde

uitgangsaansluiting

Naar de

koeler

4−2. Aansluitingen koelmiddelslang naar dubbele uitgangskabels

804 436−A

 Werkstukken moeten van hetzelfde

formaat en materiaal zijn wanneer twee

Rolling Inductoren op één stroombron

worden aangesloten.

1 Stroombron/koeler

2 Uitgangskabel Rolling Inductor

3 Slang koelmiddel

4 Koelmiddelslang dubbele uitgangskabel

5 Zware inductiekoeler

Sluit de uitgangskabels aan op uitgang #1

en uitgang No 2 op de stroombron.

Koelmiddelslangen tussen uitgangskabels en

koeler moeten in serie worden aangesloten

om te kunnen werken met dubbel systeem.

Sluit de extra koelmiddelslang aan op de fittin-

gen van uitgangskabel No1 en uitgangskabel

No 2. Sluit de snelkoppeling van beide koel-

middelslangen vanaf de koeler aan op de fit-

tingen van de overgebleven uitgangskabels.

 Stop de koelmiddeltoevoer voordat men

koelmiddelslangen aansluit of ontkoppelt.

Verwijder de koelmiddelslangen door de

zwarte ring op de fitting van de koelmiddel-

slang vast te pakken en deze weg te trekken

vanaf de fitting op de uitgangskabel. De fitting

van de koelmiddelslang komt los van de fitting

van de uitgangskabel.

 Fittingen hebben geveerde kleppen van

binnen die sluiten als ze worden ontkop-

peld uit een uitgangskabelfitting om koel-

middellekkage te minimaliseren.

Dubbele met

koelmiddel gekoelde

uitgangsaansluiting

Naar de

koeler

OM−261 823 Pagina 8

4−3. Thermokoppelkabel aansluiten op de Rolling Inductor

Om te zorgen voor een juiste aarding moet u een geaarde driepolige thermokoppelverlengkabel gebruiken tussen de Proheat

stroombron en de Rolling Inductor.

Sluit de stekker van de thermokoppelverlengkabel aan op TC5 van de stroombron en het andere uiteinde achter in de Rolling Inductor.

Als u twee Rolling Inductoren laat draaien op dezelfde stroombron, sluit dan een tweede thermokoppelverlengkabel aan vanaf de tweede Rolling

Inductor op TC6 van de stroombron.

OPGELET − TC5 en TC6 zijn de beveiligingsmeters van de Rolling Inductor zelf, niet de temperatuur van het werkstuk. De Proheat begrenst de

uitgangsspanning als de interne temperatuur een waarde van 160 C (320 F) bereikt en schakelt de voeding uit als de interne temperatuur een waarde

van 171 C (340 F) bereikt.

 Werkstukken moeten van hetzelfde formaat en materiaal zijn wanneer er twee Rolling Inductoren op één stroombron worden aangesloten.

4−4. Montagearm op een standaard

264 043−D

De door de klant aangeleverde buisstandaard

moet rechtop blijven staan zonder dat hij

kantelt als de montagearm, de Rolling Inductor

en het toebehoren zijn geïnstalleerd.

Ga niet op de montagearm of de buisstandaard

staan.

1 Buisstandaard (aangeleverd door de klant)

2 Buis (aangeleverd door de klant)

Buitendiameter 38,1 tot 50,8 mm.

3 Rolling Inductor

4 Handgreep

5 Draaias

6 Montagearm

7 Borgpen

Bevestig de Rolling Inductor aan de montagearm

door de handgreep over de Draaias te schuiven en

hem vast te zetten met de borgpen.

8 Knop

Draai de knop aan om de arm vast te zetten.

9 Oogbout

Maak de uitgangskabel vast aan de oogbout met een

kabelbandje.

10 Wielen vergrendelen

Als de standaard wielen heeft, vergrendel deze als

de Rolling Inductor in de juiste positie staat t.o.v. het

werkstuk.

11 Verstelbare duimschroeven

Draai de schroeven vaster of losser om de beweging

van de draai-as te regelen. Als hij op een kniestuk zit,

draai dan de schroef aan de kniestukzijde van de arm

vast om te voorkomen dat de inductor naar beneden

draait als het kniestuk roteert.

OPGELET − Als men de Rolling Inductor van het

werkstuk afhaalt, zet de hendel dan pas vrij als de

Rolling Inductor in een ruststand bevindt (recht

vooruit of achterover hangend). Als u de Rolling

Inductor laat vallen, kan hij beschadigd raken.

Controleer of de standaard stabiel staat

voordat u de apparatuur laat draaien.

 Rolling Inductor weergegeven

zonder toebehoren.

OM−261 823 Pagina 9

4−5. Voorloopsensor op de Rolling Inductor monteren

262417−A

1 Voorloopsensor

2 Bevestigingsknop

34−polige connector

4 Stelknop voor drukspanning

5 Montagesteun

Schuif de voorloopsensor op de montage-

steun aan beide kanten van de Rolling Induc-

tor. Draai de knop vast om het apparaat vast te

zetten.

Sluit de 4−polige stekker van de meegelever-

de kabel aan op de 4−polige stekkerdoos van

de voorloopsensor. Sluit de 14−polige stekker

van de kabel aan op de 14−polige stekkerdoos

aan de achterkant van de stroombron.

Gebruik na montage op de buis de stelknop

voor de drukspanning zodat het wiel stevig op

de buis drukt. Het contact tussen wiel en buis

kan tijdens het verwarmen verloren gaan

waardoor het wiel kan slippen. Stel de

spanning dan weer af zodat het wiel draait. Met

de gaten in de zijkant van het wiel kan de

gebruiker het draaien van het wiel zien.

OPGELET − Als er geen draad voor de

voorloopsensor in de stroombron is gemonteerd

op de 14−polige connector (Pen G), moet set

No 268031 worden gemonteerd door een

gekwalificeerd persoon zodat de voorloopsensor

kan worden gebruikt.

 Softwarerevisie 1.21 of lager van de

stroombron moet worden bijgewerkt om

dit toebehoren te kunnen gebruiken.

OPGELET − Oudere modellen van de Rolling

Inductor hebben de montagesteun mogelijk

niet. Laat set 262527 door een gekwalificeerde

persoon monteren.

4−6. De kabel van de voorloopsensor in de kabelhoes plaatsen

265 156−B

152 mm

1TC−verlengkabel

2 Kabelhoes

3 Kabel voorloopsensor

44−polige stekker

5TC−contrastekker

Leg de TC−verlengkabel en hoes plat neer.

Open de rits van de kabelhoes. Leg de kabel

van de voorloopsensor in de hoes met de

4−polige stekker aan dezelfde kant als de

3−polige TC−contrastekker. Zorg dat on-

geveer 35 cm van het 4−polige uiteinde zicht-

baar is.

356 mm

OM−261 823 Pagina 10

4−7. De voorloopsensor op de stroombron aansluiten

Ref. 262 416−B / Ref. 262 416−A

1 Kabel voorloopsensor

Sluit de 14−polige stekker van de meegeleverde

voorloopsensor aan op de achterkant van de

stroombron.

Sluit de 4−polige stekker van de kabel aan op de

stekkerdoos van de voorloopsensor.

214−polige splitsnoer

Voor gebruik met optionele afstandsbediening

voor in−/uitschakelen.

3 Kabelklem

Verwijder de schroef links aan de onderkant uit de

stroombron. Bevestig de kabelklem op de

voorkant van de stroombron met de langere

meegeleverde schroef.

4 Haak en klemstuk

Wanneer de kabelklem is gemonteerd en de

kabels op de stroombron zijn aangesloten,

bevestig de kabelhoes in de kabelklem met behulp

van de haak en klemstuk.

Achterzijde

Voorzijde

OM−261 823 Pagina 11

HOOFDSTUK 5 − WERKING

5−1. Stroombron/Systeeminstelling

 Zie de gebruikershandleiding van de stroombron voor alle instructies over de bediening van de stroombron.

 Sluit de Rolling Inductor aan op de stroombron voordat men deze inschakelt.

Om het scherm Systeeminstelling te bekijken moet u tegelijkertijd de Parameterstoets

en de Programmatoets indrukken

waarna het volgende op het scherm wordt getoond:

SYSTEM SETUP SCREEN

Deg Units.:> F SYSTEM SETUP

Tolerance: 25 Travel Detect : Uit

Input Type: K TC Control Mode : Manual..

Max Output: 35 KW System Lock : Noe...

5−1−1 Handbediening instellen

Druk op de cursortoets om de cursor naar de parameter instelling te verplaatsen. Druk op de Verhogen−

of Verlagen− toets om de parameter op handbediening te zetten.

Druk op de cursortoets om Maximale uitgangsvermogen te kiezen. Druk op de Verhogen- of Verlagen−

toets om de maximum waarde in te stellen.

Druk eenmaal op de Programmatoets om in het Rolling Inductor programmascherm te komen.

 Het scherm moet eruitzien zoals hieronder (de werkelijke waarden kunnen verschillen).

Mode....: Manual Power…: 0,0 KW

Command: >0,0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4,5 kHz

Rolling Inductor Program Screen

Gebruik de cursor en de Verhogen/verlagen toetsen / om het Commando en de Looptijd op de gewenste waarden te

zetten.

OM−261 823 Pagina 12

5−1−2 Stand voor temperatuurregeling met IR−apparaat (door de klant aangeleverd)

Druk in het scherm voor systeeminstelling op de cursortoets om de cursor naar de parameterinstelling te verplaatsen. Druk op de toets

Verhogen- of Verlagen− om de parameter op temperatuur in te stellen.

Druk op de cursortoets

om Maximale uitgangsvermogen te kiezen. Druk een keer op de Verhogen- of Verlagen−

toets om de maximum waarde in te stellen.

Druk eenmaal op de Programmatoets om het scherm voor temperatuurregelprogramma te openen.

 Het scherm moet eruitzien zoals hieronder (de werkelijke waarden kunnen verschillen).

Mode : Rolling Inductor.................

Control TC : 1..........

Temperature. : 400........

Max. Time : 01:00:00...........

Druk op de cursortoets en Verhogen- of Verlagen− toet om de regel−TC (1 of 1,2), temperatuur (400−600) en Max. tijd in

te stellen.

Bij gebruik van roldetectie:

Druk in het scherm Systeeminstelling op de cursortoets totdat roldetectie is geselecteerd. Druk op de knop Verhogen− of

Verlagen− om de functie in of uit te schakelen.

OPGELET − Er kan schade aan het

werkstuk ontstaan als de temperatuur−

regeling verkeerd wordt gebruikt. Gebruik

geen gelaste of sondes van het type

thermokoppel in de stand voor

temperatuurregeling met dit apparaat. Meet

de temperatuur altijd meteen nadat het

apparaat over de verwarmingszone is

gegaan (maximaal 5 cm van de Rolling

Inductor) Blijf het werkstuk of apparaat

bewegen als de uitgangsspanning is

ingeschakeld.

In deze stand worden de thermokoppel-

kanalen als volgt gedefinieerd:

TC1 Regel−TC...

TC2 Regel−TC...

TC3 Referentie−TC...

TC4 Referentie−TC...

TC5 Interne apparaat−TC...

TC6 Interne apparaat−TC...

Als TC1 en TC2 allebei voor regeling

worden gebruikt, wordt de stroombron ge-

regeld op basis van het temperatuurvoeler

met de hoogste temperatuur.

Locatie voor temperatuurmeting

Richting van beweging van werkstuk ten opzichte van Rolling Inductor

< 51 mm

OM−261 823 Pagina 13

5−2. Terugkoppeling van de temperatuur met een IR−apparaat (door de klant aangeleverd)

Definities:

Infraroodstraling (IR) - Straling met een golflengte tussen het rode uiteinde van het zichtbare lichtspectrum en microgolven (ongeveer 800 nm tot 1 mm).

Deze wordt vooral uitgestraald bij verwarmde voorwerpen en kan worden gebruikt om de temperatuur te bepalen.

Emissievermogen - Een dimensie loze hoeveelheid die de efficiëntie beschrijft waarmee een materiaal infrarode energie uitstraalt. Bij metalen is dit

sterk afhankelijk van het type metaal en de toestand van het oppervlak. Emissievermogen heeft een bereik van 0 tot 1.

Reflectievermogen - De mogelijkheid van een voorwerp om energie te reflecteren die door andere voorwerpen wordt uitgestraald.

Ware temperatuur - De actuele temperatuur van een voorwerp.

Schijnbare temperatuur - De temperatuur die door een sensor wordt afgelezen. Dit is een functie van de ware temperatuur, emissievermogen en

reflectievermogen.

Nauwkeurigheidsbereik - Het temperatuurbereik waarbinnen het apparaat nauwkeurig is.

Nauwkeurigheid en emissievermogen:

De nauwkeurigheid van de IR−straling hangt voor een groot deel af van de toestand van het oppervlak van het werkstuk en het type sensor.

Goedkopere sensoren zijn binnen een klein temperatuurbereik nauwkeurig bij een bepaald emissievermogen. Een werkstuk moet dan een gelijkmati-

ge oppervlakteafwerking hebben. Een vlakke, zwarte afwerking heeft een emissievermogen van bijna 1, terwijl een glanzend oppervlak een

emissievermogen van bijna 0 heeft. De meeste apparaten zijn ingesteld op hogere waarden voor het emissieniveau (0,8 tot 1,00), waardoor een werk-

stuk met walsoxide/roest vaak een nauwkeurigere terugkoppeling geeft dan een glanzende, voorbereide naad.

Sommige duurdere apparaten kunnen veranderingen in het emissieniveau opvangen. Dat doen ze door het IR-signaal van het onderdeel in ver-

schillende spectrum bereiken te filteren, wat een hogere nauwkeurigheid geeft dan de goedkopere apparaten.

Welk IR-apparaat u kiest, hangt af van het materiaal, de voorbereiding van het oppervlak en de vereiste nauwkeurigheid bij het bewaken van de tempe-

ratuur van een werkstuk.

Max. toegestane KW

Voorloopsnelheid IPM

5−3. Max. toegestane KW met voorloopdetectie

 De ProHeat 35 kan het maximale vermogen

in KW naar de Rolling Inductor beperken

wanneer er voorloopdetectie wordt ge-

bruikt.

We raden u aan de temperatuur van een werk-

stuk te testen bij verschillende voorloopsnelhe-

den zodat u de juiste waarden voor warmte−in-

breng krijgt. Voor lagere waarden kan het ver-

mogensniveau op de volgende schermen

worden verlaagd:

1. Instelling Max. vermogen van de

ProHeat 35 op het scherm Systeeminstelling

2. Commando op het scherm Programma

voor de handbediende stand

Voorloopsnelheid:

We raden u aan om een lager vermogen in KW

te gebruiken en dit dan waar nodig te verhogen.

Bij dun materiaal kan een lage voorloopsnelheid

zorgen voor een grondige verwarming in een of

twee doorgangen.

Bij dikkere materialen zijn mogelijk meerdere

doorgangen nodig om een onderdeel tot de

gewenste temperatuur te verwarmen. Een

hogere voorloopsnelheid biedt meer

warmte−inbreng en minder warmteverlies

tussen de doorgangen. We raden u aan om de

verwarmingstijden bij verschillende voor-

loopsnelheden te testen zodat u weet wat de

optimale verwarmingssnelheid is.

OPGELET − Overmatige verwarming kan het

werkstuk beschadigen.

0 1020 304050

In dit schema staat de maximale KW/IPM bij ingeschakelde voorloopdetectie

OM−261 823 Pagina 14

5−4. Opstelling en inschakelduur bij systeem met één verwarmingsapparaat

(zonder toebehoren)

Alle thermokoppelverlengkabels

die op de Rolling Inductor zijn aan-

gesloten, moeten 3−polige geaarde

kabels zijn.

Raak onderdelen die onder stroom

staan niet aan.

Raak inductiespoelen, −snoeren of

−kabels tijdens het gebruik niet aan.

Houd metalen juwelen, horloges,

ringen, schoenen met stalen neuzen

en ander metalen onderdelen uit de

buurt van inductiespoelen of het

verwarmingsapparaat als deze in

bedrijf zijn.

De met koelmiddel gekoelde Rolling

Inductor is bedoeld voor een inschakelduur

van 100% bij 300 A, wat ongeveer 20 KW

geeft, afhankelijk van de koppeling naar het

werkstuk.

OPGELET − Een opstelling van een

systeem met één Rolling Inductor vereist

een thermokoppelverlengkabel en een

Rolling Inductor aangesloten op een

stroombron.

OPGELET − Start het voorlopen van het

werkstuk voordat u de voeding van de

Rolling Inductor inschakelt. Als u dit niet

doet, kan de apparatuur en/of het werkstuk

beschadigd raken. De buis moet

wegdraaien van de Rolling Inductor, zoals

aangegeven.

OPGELET − Gebruik de Rolling Inductor

alleen met een Miller ProHeat−stroombron.

 Zorg ervoor dat alle vier wielen het

werkstuk raken wanneer u het

apparaat opstelt voor optimale

resultaten. Tijdens het draaien is het

mogelijk dat alle vier wielen het

werkobject niet tegelijkertijd raken als

gevolg van onvolkomenheden en/of de

vorm van het werkstuk.

262 458−D

Netvoeding

Secundaire Isolatiebeveiliging

Rolling Inductor

(Buis of vlakke plaat)

Optionele afstandsbediening

voor in−/uitschakelen

Inductiestroombron

Geaarde driepolige thermokoppelverlengkabel

van type K

 Zie de gebruikershandleiding van de

ProHeat 35 voor een volledige beschrijving

van het op− en instellen van de ProHeat.

OM−261 823 Pagina 15

5−5. Opstelling met twee verwarmingsapparaten (weergegeven zonder toebehoren)

en inschakelduur

Alle thermokoppelverlengkabels

die op de Rolling Inductor zijn aan-

gesloten, moeten 3−polige geaarde

kabels zijn.

Raak onderdelen die onder stroom

staan niet aan.

Raak inductiespoelen, −snoeren of

−kabels tijdens het gebruik niet aan.

Houd metalen juwelen, horloges,

ringen, schoenen met stalen

neuzen en ander metalen

onderdelen uit de buurt van

inductiespoelen of het verwar-

mingsapparaat als deze in bedrijf

zijn.

De Proheat 35 kan het volledige vermogen

van 35 KW bij een inschakelduur van 100%

leveren. Bij gebruik van twee Rolling

Inductoren met één stroombron kan elke

inductor ongeveer 17,5 KW bij 280 A halen.

OPGELET − Een opstelling van twee

Rolling Inductoren vereist twee

thermokoppelverlengkabels en twee

Rolling Inductoren aangesloten op een

stroombron.

OPGELET − Start het voorlopen van het

werkstuk voordat u de voeding van de

Rolling Inductor inschakelt. Als u dit niet

doet, kan de apparatuur en/of het werkstuk

beschadigd raken. De buis moet

wegdraaien van de Rolling Inductor, zoals

aangegeven.

OPGELET − Gebruik de Rolling Inductor

alleen met een Miller ProHeat−stroombron.

 Zorg ervoor dat alle vier wielen het

werkstuk raken wanneer u het

apparaat opstelt voor optimale

resultaten. Tijdens het draaien is het

mogelijk dat alle vier wielen het

werkobject niet tegelijkertijd raken als

gevolg van onvolkomenheden en/of de

vorm van het werkstuk.

 Bij een opstelling met twee apparaten

kan er extra koelcapaciteit nodig zijn.

Raadpleeg de fabrikant voor

specifieke informatie voor uw

toepassing.

262 458−D

 Zie de gebruikershandleiding van de

ProHeat 35 voor een volledige beschrijving

van het op− en instellen van de ProHeat.

Netvoeding

Secundaire Isolatiebeveiliging

Rolling Inductor

(Buis of vlakke plaat)

Optionele afstandsbediening

voor in−/uitschakelen

Inductiestroombron

Geaarde driepolige thermokoppelverlengkabel

van type K

OM−261 823 Pagina 16

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN FOUTOPSPORING

6−1. Routineonderhoud

Ontkoppel de netvoeding voordat u onderhoud uitvoert.

 Voer vaker onderhoud uit als het apparaat zwaar wordt belast.

 = Controleer  = Wijzig  = Reinig = Repareer  = Vervang

* Moet worden uitgevoerd door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Voor elk

gebruik

Controleer de Rolling Inductor en alle

kabels op blootliggende geleiders.

Controleer de slijtplaat op scheurtjes,

slijtage, gaten, vuil, etc.

Zie de onderdelenlijst (Onderdeel 20)

Controleer het apparaat en de kabels

visueel op schade.

     of    

Voor elk

gebruik

Controleer de aarddraad

van TC−kabel

(zie hoofdstuk 6−5)

Controleer de warmtewisselaar van de

koeler visueel op stof en vuil.

 Labels   

6−2. Codes begrenzingstoestand

Begrenzingstoestand Aanvullende informatie

L05: TC5 open Controleer de TC−aansluiting bij de stroombron en de Rolling Inductor.

L06: TC6 open Controleer de TC−aansluiting bij de stroombron en de Rolling Inductor.

L14: Temperatuurgrens toebehoren Controleer de TC−aansluiting.

Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

6−3. Foutcodes

Aard van de fout Aanvullende informatie

F68: Aansluitingsfout kabel Twee verschillende soorten toebehoren zijn op dezelfde stroombron aangesloten. Controleer

of op beide uitgangen hetzelfde soort toebehoren is aangesloten of één toebehoren en één

stekker.

F79: Toebehoren 1 Fout: te hoge temperatuur Controleer de TC−aansluiting.

Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

F80: Toebehoren 2 Fout: te hoge temperatuur Controleer de TC−aansluiting.

Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

OM−261 823 Pagina 17

6−4. De slijtplaat van de Rolling Inductor vervangen

268 218−A

Ontkoppel de netvoeding voordat u

onderhoud uitvoert.

1 T25−torxschroef

2 Steun voorloopsensor

3 Zijpaneel

4 Slijtplaat

5 Rolling Inductor

6 Isolatie

Verwijder met de Rolling Inductor op zijn

zijkant de schroeven uit het zijpaneel en

bewaar ze. Leg de steun van de

voorloopsensor en het zijpaneel opzij.

Schuif de versleten/beschadigde slijtplaat

omhoog uit de Rolling Inductor. Zorg dat de

isolatie in het apparaat blijft.

Plaats een nieuwe slijtplaat in de Rolling

Inductor. Mogelijk moet de isolatie naar

binnen worden geduwd als de slijtplaat

omlaag worden geduwd zodat de isolatie

niet vervormd.

Plaats het zijpaneel en steun voor de

voorloopsensor terug en draai de schroeven

met 3,4 Nm aan. Draai niet verder.

Voer een geleidingtest van de aarding uit

(zie hoofdstuk 6−5).

Benodigde gereedschappen:

Torx T25

6−5. Een geleidingtest met een DMM uitvoeren

Ref. 262 413−C

Benodigde gereedschappen:

DMM

1 Aard pen

2 Wielen

3 Schroeven behuizing

 Voer altijd een geleidingtest uit als de

schroeven van de behuizing opnieuw

worden aangedraaid.

Gebruik een digitale multimeter (DMM)

ingesteld op de diodestand. Voer de

geleidingtest als volgt uit:

Plaats de zwarte sonde op de aardingspen

van de TC-connector.

Raak met de rode sonde elke schroef van

de behuizing en elk wiel aan.

De DMM moet piepen telkens als de rode

sonde een schroef of wiel raakt.

OM-261 823 Pagina 18

HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST

Ref. 263 983-C

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op de

lijst staan.

Afbeelding 6-1. Volledige installatie

OM-261 823 Pagina 19

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 6-1. Volledige installatie

Quantity

1 262163 Plate, Side W/Pems Rolling Inductor 2... .......... .. ..................................

2 263693 Bearing 4... .......... .. ............................................................

3 263696 Washer, Thrust 4... .......... .. .....................................................

4 263530 Wheel, Rolling Inductor 4... .......... .. ..............................................

5 265978 Bracket,Travel Sensor Mtg Rails (Optional) 2... .......... .. ............................

6 263213 Bracket, Mtg Temperature Feedback 2... .......... .. ..................................

7 262268 Plate,Top W/Coating 1... .......... .. ................................................

8 262166 Handle, Plastic Rolling Inductor 2... .......... .. .......................................

9 263854 Bracket, Rolling Inductor Strain Relief Cover 1... .......... .. ............................

10 263690 Spacer, Glass Polyester 1... .......... .. .............................................

11 263271 Coil Assy, 8 Turn 2 Layer W/Leads Molded 30ft Leads (Includes) 1... .......... .. ..........

12 204954 Ftg, Plstc Nipple Qdisc X 1/4 Npt Female 2... .......... .... .............................

13 210912 Cap, Protective Rbr Quick Connect Nipple Black 2... .......... .... ......................

14 264119 Shell Assy, Connector - Rolling Inductor 1... ........... .... .............................

15 254886 Collar, Coupling 1... .......... .... ..................................................

16 136343 Screw, K5 0x 20 Pan Hd-phl Stl Pld Pt Thread Forming 2... .......... .... ................

17 221099 Clamp, Strain Relief 2... .......... .... ...............................................

18 263904 Label,Warning Flexible Induction Cords 9672 PSA 1... .......... .... .....................

19 194962 Connector, TC Type K 3-pin Male 1... .......... .... ...................................

20 262174 Insulation, Bottom 1... .......... .. ...................................................

21 262194 Wearplate, Mica 1... .......... .. ....................................................

22 262172 Handle Assy, Arm 1... .......... .. ...................................................

23 259455 Spacer, Hinge 2... .......... .. ......................................................

24 263732 Hinge, Spring 1... .......... .. .......................................................

25 263697 Extrusion, W/Rivnuts 2... .......... .. ................................................

26 262173 Insert, Extrusion Channel 2... .......... .. ............................................

27 262183 Insulation, Top 1... .......... .. ......................................................

28 263986 Spacer, Hinge 1... .......... .. ......................................................

265943 Assembly, TC Cable With Cover (Includes) (Not Shown) 1................ .. .................

266211 Cable, Extension 31 FT TC Type K w/Ground 1................. .... ........................

266110 Label, Warning General Precautionary (EN/SP) 1................. .... .......................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-261 823 Pagina 20

264 092-B

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op de

lijst staan.

Afbeelding 6-2. Montagearm

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 6-2. Montagearm

Quantity

1 263529 Plate, Swivel Induction Arm 2... .......... .. ..........................................

2 263665 Bushing, Swivel Induction Arm 2... .......... .. ........................................

3 263533 Assy, Swivel Shaft Induction Arm 1... .......... .. .....................................

4 264044 Screw, Thumb Sst 10-32 X 1.00 Knurled 2... .......... .. ...............................

5 263528 Housing, Swivel Induction Arm 1... .......... .. ........................................

6 261778 Hinge, Spring Induction Arm 1... .......... .. ..........................................

7 263534 Assy, Induction Arm Attachment Welded 1... .......... .. ...............................

8 124778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 Stud 1.000 Lg 1... .......... .. ............................

9 259968 Bolt, Eye Shld Thd Stem .375-16 X 1.500 Fbrgls 1... .......... .. ........................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-261 823 Pagina 21

266 226-B

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op de

lijst staan.

Afbeelding 6-3. Voorloopsensor met montagesteun

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 6-3. Voorloopsensor met montagesteun

Quantity

1 266229 O-Ring, 3.350 ID X 3.770 OD Silicone 1... .......... .. .................................

2 266228 Wheel, Travel Sensor 1... .......... .. ................................................

3 266074 Bracket, Travel Sensor Mtg 1... .......... .. ..........................................

4 267352 Knob Assy, Bracket Retention 1... .......... .. ........................................

5 266224 Pin, Clevis .250 OD X 2.750 LG W/.094 Hole Stls 1... .......... .. .......................

6 262553 Knob, Threaded Three Arm Phenolic 1... .......... .. ..................................

7 266751 Spacer, AL .250 ID X .500 OD X 1.00 LG 1... .......... .. ..............................

8 266223 Clamp, Travel Sensor Pivot Assembly 1... .......... .. .................................

9 264069 Sensor, Travel Assembly 1... .......... .. .............................................

10 265988 Shaft, Force Adjustment 1... .......... .. .............................................

11 266225 Spring, Cprsn .360 OD X .041 Wire X .750 Free Stn 1... .......... .. .....................

266215 Cable, Extension Travel Sensor (Not Shown) 1................ .. ...........................

141162 Housing Plug+ Pins, (Service Kit) 14 - 18 GA 1................. .. ...........................

152568 Housing Plug+ Skts, (Service Kit) 20 - 24 GA 1................ .. ...........................

267601 Conn, Circ MS/MET 4Pin Size 14S Plug Solder 1................ .. .........................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2014

(Installaties waarvan het serienummer begint met “ME” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete

waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalingen

en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wiscon-

sin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die verkocht zijn

na de geldende datum van deze beperkte garantie geen materiaal- en/

of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UIT-

DRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF

IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van een

dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over de ga-

rantieclaim-procedure die hierop volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieronder

zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de installa-

tie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 12 maanden nadat de in-

stallatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasaggregaten met verbrandingsmotor

(LET OP: Motoren vallen onder een aparte garantie van de

motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(LET OP: Field Options zijn gedekt voor de resterende

garantieperiode van het product waarin ze in geïnstalleerd

zijn, of voor een minimum van één jaar — afhankelijk van welke

van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(LET OP: Digitale recorders vallen onder aparte garantie

van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

* LiveArc- een computer las-help systeem

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet elek-

tronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG pistolen en onderpoederdek (SAW) pistolen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van werk-

stations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet meer

goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzondering:

borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraangedreven

producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere par-

tijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of verkeerd

gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die geen

redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of installaties

die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen

voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET HET

GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen de

exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen; of,

als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3) de

redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd Miller

onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK

ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDE-

RE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GE-

DERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T. PRESTATIE,

EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR

EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaande

beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze garantie

biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook andere

rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien. Deze

Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen

eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per provincie

verschillen.

miller warr_dut 2014−04−14

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.  2014 Miller Electric Mfg. Co 2014-01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Neem contact op met de transportafdeling van uw

distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur

voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-

declaims.

Service

Papieren van de eigenaar

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller ME150235G de handleiding

Merk: Miller

Model: ME150235G

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

PROHEAT ROLLING INDUCTOR

PDF downloaden

rapport

Gerelateerde papieren

Andere documenten

True Manufacturing Company GDM-23 Handleiding