ProHeat 35
CE en niet CE modellen
Proceses
Omschrijving
Stroom voor Inductieverwamen
Inductieverwamwn
OM-222 166AE/dut 2015−07
www.MillerWelds.com
HANDLEIDING
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat
voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-
reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &
Storingen precies nagaan wat het probleem is.
Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-
len welk onderdeel u precies nodig hebt om het
probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie
en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke
model bijgesloten.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1.....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 2.............................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 3..................................................
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 3...................................................
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 5...............................................................
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 5..................................................
2-2. Diverse symbolen en definities 7.........................................................
HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES 8...........................................................
3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 8..............................
3-2. Specificaties 8........................................................................
3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 8.....................................................
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 9..............................................................
4-1. Een locatie kiezen 9....................................................................
4-2. Electrische Service Gegevens 10.........................................................
4-3. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt 12......................................
4-4. Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts IEC- en CE-modellen 14.........
4-5. Aansluitingen Vermogensuitgangen 16.....................................................
4-6. 14 Polige aansluiting voor afstandbediening 17..............................................
4-7. Contactinformatie 14 polige aansluiting voor afstandbediening 17...............................
4-8. Temperatuur Recorder Aansluiting RC9 18..................................................
4-9. Contactinformatie Temperatuur Recorder 18................................................
4-10. Secundaire Isolatie Beveiliging 19.........................................................
4-11. 115 Volt AC Hulpvoeding met beveiliging 20.................................................
4-12. Plaatsing van de thermokoppels 20........................................................
4-13. Aanbrengen van las−thermokoppels 22....................................................
4-14. Het gebruik van contactthermokoppels 23..................................................
4-15. Het gebruik van niet−contactthermokoppels 23..............................................
HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 24...............................................................
5-1. Bedieningsfuncties 24...................................................................
HOOFDSTUK 6 − OPBOUW EN GEBRUIK 25....................................................
6-1. Veiligheids materialen 25.................................................................
6-2. Werking van het systeem 25..............................................................
6-3. Belangrijke systeemrichtlijnen 25..........................................................
6-4. Stroombron/Systeem instellen 25..........................................................
6-4-1. Standaard Fabrieksinstellingen 27.........................................................
6-5. Programmeren 27......................................................................
6-5-1. Op temperatuur gebaseerde regeling 27....................................................
6-5-1-1. Voorverwarmen 27...................................................................
6-5-1-2. Uitgloeien 28........................................................................
6-5-1-3. PWHT (Post−Weld Heat Treat) 29......................................................
6-5-1-4. Algemeen Programma (Custom) 30.....................................................
6-5-2. Afstandsbediening 33...................................................................
6-5-3. Vermogen in relatie tot Tijd-bediening 33....................................................
6-5-4. Handmatige bediening 34................................................................
6-5-5. Rolling Inductor—Modus Handmatig of Temperatuur geregeld 34...............................
6-6. “Run” Status 36........................................................................
6-6-1. Op temperatuur gebaseerde regeling 36....................................................
6-6-1-1. Preheat, Bake-Out en PWHT Run Status Scherm 36......................................
6-6-1-2. Aangepast programma (niet van toepassing op de Rolling Inductor) 36........................
6-6-2. Handmatige regeling (Manual) 37.........................................................
6-6-3. Afstandsbediening 37...................................................................
INHOUDSOPGAVE
6-6-4. Vermogen in relatie tot Tijd-bediening 37....................................................
6-7. Parameters 37.........................................................................
6-8. Koeler 38..............................................................................
6-9. “Real-Time” Operatie 38.................................................................
6-10. Systeem Karakteristieken 41.............................................................
HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD 43.............................................................
7-1. Periodiek onderhoud 43.................................................................
7-2. Apparatuur voor het kalibreren 44.........................................................
7-3. Kalibratieprocedure 44...................................................................
7-3-1. Voorbereiding 44.......................................................................
7-3-2. TC-ingangr/uitgang controleren 44.........................................................
7-3-3. De procedure afsluiten 45................................................................
HOOFDSTUK 8 − VEILIGHEIDS VOORZORGSMAATREGELEN VOOR ONDERHOUDSWERK 48.......
8-1. De betekenis van de symbolen 48.........................................................
8-2. Gevaren bij onderhoudswerk 48...........................................................
8-3. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 49..................................................
HOOFDSTUK 9 − DIAGNOSTIEK & STORINGEN 51..............................................
9-1. Interface meldingen 51..................................................................
9-2. Limiet Conditie’s 52.....................................................................
9-3. Limiet Conditie Code’s 52................................................................
9-4. Fout Conditie’s 53......................................................................
9-5. Fout Conditie Code’s 53.................................................................
9-6. Systeem diagnoseschermen 54...........................................................
9-7. Verwijderen van beplating en meters van ingagnscondensatorenspanning 56.....................
9-8. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 57...........................................
HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA 58....................................................
HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST 60......................................................
GARANTIE
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
PROHEAT 35 W/TEMPERATURE CONTROL
400460V, CE
907432
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
October 8, 2012
240667D
OM-222 166 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT
VÓÓR GEBRUIK
ihom_2013−09_dut
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-
horende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Hoofd-
stuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-
dens het gebruik van dit apparaat.
Een ELECTRISCHE SCHOK kan
dodelijk zijn.
Het aanraken van elektrische onderdelen kan fatale
schokken en ernstige brandwonden veroorzaken.
het voedingscircuit, uitgangsbussen en aansluitin-
gen staan onder stroom als de machine staat
ingeschakeld.De netaansluiting staat ook onder spanning . Verkeerde
aansluitingen en aarding kunnen gevaar op leveren.
Raak geen onderdelen ann die onder stroom staan.
Maak geen verbindingen los van kabels en koelslangen om kontakt
te vermijden.
Draag geïsoleerde- handschoenen en lichaambescherming.
Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatie−
matjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk kontakt
te vermijden.
Extra veiligheidsmaatregelen zijn nodig als de volgende elektrisch
gevaarlijke omstandigheden voor doen; vochtige omgeving, het
dragen van natte kleding, metalen constructie’s zoals vloeren,roos-
ters of steigers. Een verkrampte lichaamshouding zoals,
knielen,zitten of liggen. Of als er een verhoogd risico is om met het
werkstuk of aarde in kontakt te komen. En werk nooit alleen
Onderbreek de netvoeding voordat men de apparatuur gaat instal-
leren of service gaat verlenen.Haal stekker uit wandkontaktdoos, of
verwijder zekeringen uit meterkast.
Gebruik alleen niet−geleidende koelslangen met een lengte van
457 mm om voor een goede isolatie te zorgen.
Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met de
Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften.
Controleer altijd de aardaansluiting van het net, en kabel−
aansluitingen in de eventuele werkschakelaar, vooral de aarde.
Wanneer de voeding aangesloten wordt, verbind als eerste de
aardleiding en controleer de aansluiting grondig.
Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
Controleer regelmatig de netkabel op beschadiging of openliggende
bedrading. Vervang deze als nodig. Aanraking kan dodelijk zijn.
Zet alle apparatuur uit als men deze niet gebruikt.
Gebruik geen versleten, beschadigde of te dunne kabels.
Draag de kabels niet op uw lichaam.
Raak het netstroomcircuit niet aan als je in kontakt staat met werk-
stuk, aarde of stroomcircuit van een ander apparaat.
Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur.Repareer of vervang
beschadigde onderdelen gelijk. Onderhoud plegen volgens handlei-
ding.
Draag en valgordel, wanneer men op hoogle werkt.
Zorg dat alle panelen en beplating vast zit.
Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-
ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING op
het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-
bronnen.
Zet de inverter uit, verwijder netstekker en ontlaadt de condensato-
ren volgens de instructies die staan bij het hoofdstuk onderhoud,
voordat men enig inwendig onderdeel aanraakt.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Induction Heating of certain materials, adhesives,
and fluxes can produce fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
Ga niet in de rook staan. Adem de rook niet in.
Als u binnen bent ,ventileer de ruimte en/of zuig de rook ter plekke af
door een afzuigsysteem.
Gebruik bij slechte ventilatie goedgekeurde beademingsapparat-
uur.
Lees de veiligheidsvoorschriften van de gebruikte materialen en in-
structies van de fabrikant betreft lijmen, vulmiddelen, metalen
slijtdelen, lakken, schoonmaakmiddelen en ontvetters.
Werk alleen in een afgesloten ruimte als deze goed geventileerd is
of als men beademingsapparatuur gebruikt. Zorg dat er altijd toezicht is.
Rook en gassen kunnen lucht verplaatsen zodat er een tekort aan
zuurstof ontstaat dat letsel of dood tot gevolg kan hebben. Zorg dat
de inademlucht veilig is.
OM-222 166 Pagina 2
Gebruik het inductieverwarmen niet in de omgeving waar wordt ont-
vet, schoongemaakt of waar wordt gesproeid. De hitte kan een
chemische
Gegalvaniseerd of met lood of cadmium bedekt staal niet te warm
maken. tenzij de bekleding ver genoeg wordt verwijderd van de op-
warmings−plaats, de omgeving goed geventileerd is of als er
beademingsapparatuur wordt gedragen. Deze materialen kunnen
bij verhitting giftige rook
BRAND- OF EXPLOSIEGEVAAR.
Maak onderdelen en lijmen niet te warm.
Kijk uit met vuur; houdt brandblusser in de
buurt.
Houdt brandbare stoffen uit de buurt.
Plaats het apparaat niet in de buurt van brandbare oppervlakken.
Gebruik apparaat niet in een ruimte met explosiegevaar.
Niet gebruiken op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar
stof, gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.
Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
INDUCTIEVERHITTING
kan brandwonden veroorzaken.
Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken.
Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u
onderdelen aanraakt of hiermee gaat werken.
Als de inductie kop/spoel in gebruik is deze niet
aanraken of verplaatsen tenzij het zodanig
daarvoor ontworpen is en op een manier zoals
beschreven in de handleiding.
Houd metalen sierraden en andere persoonlijke metalen zaken
tijdens het werk uit de buurt van de kop/spoel.
Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en
−kleding om brandwonden te voorkomen.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
Gebruik de handgreep en laat iemand die sterk
genoeg is het apparaat optillen.
Verplaats het apparaat met behulp van een
handkar of een soortgelijk hulpmiddel.
Gebruik bij machines zonder handgreep, hijsapparatuur met vol-
doende capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-
nen.
Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet
in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of appara-
tuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manu-
al for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No.
94–110).
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met
zijbescherming of gelaatsscherm.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
Blijf uit de buurt van ventilatoren.
Sluit alle toegangsdeuren en panelen.
Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN
(EMV) kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde medische apparatuur.
Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moe-
ten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat
ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen,
puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting.
Oververhitting bij langdurig gebruik
Laat apparaat goed afkoelen.
Verminder uitgangsvermogen en inschakeld-
uur voordat met weer opstart.
Houdt inschakelduur in de gaten.
STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)
Dit kan printplaten beschadigen. Gebruik daar-
om altijd een geaarde polsband.
Gebruik antistatische zakken of dozen om prin-
ten op te slaan of te versturen.
OM-222 166 Pagina 3
H.F. STRALING kan storing veroorza-
ken.
Hoogfrequente straling kan storen op radio−
navigatie, veiligheids, computer en communi-
catieapparatuur.
Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddelijk herstel door
een bevoegd persoon bij storings problemen.
Als u van overheidwege klachten krijgt over storing, stop on-
middelijk met gebruik van de apparatuur.
Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
Sluit de deuren en panelen van de HF bron goed af.
LEES DE INSTRUCTIES.
Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-
gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-
de regelgeving.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan letsel
veroorzaken.
Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-
micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is
dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker
veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5
en volgend.)
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het
de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwijkin-
gen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was na
gebruik uw handen.
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone
for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
OM-222 166 Pagina 4
OM-222 166 Pagina 5
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities
Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
Safe1 2012−05
Draag droge isolerende handschoenen. Draag geen natte of beschadigde handschoenen.
Safe56 2012−05
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
Safe5 2012−05
Inductieverwarming kan letsel of brandwonden veroorzaken door hete objecten zoals ringen,
horloges of onderdelen.
Safe74 2012−07
Geen metalen juwelen of andere metalen persoonlijke zaken dragen tijdens de bediening, zoals ringen
en horloges.
Safe75 2012−07
Vonken door inductieverwarming kunnen brand veroorzaken. Onderdelen en verbindingsmiddelen niet te warm
laten worden.
Safe76 2012−07
Houd brandbare stoffen uit de buurt van het werkstuk. Niet vlakbij brandbare stoffen verwarmen.
Safe77 2012−07
Verwarmingsvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg
dat er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.
Safe78 2012−07
Het inademen van verwarmingsdampen kan gevaarlijk zijn voor uw gezondheid. Lees de veiligheidsbladen (MSDS’en)
en de aanwijzingen van de fabrikant voor de gebruikte materialen.
Safe79 2012−07
Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.
Safe80 2012−07
OM-222 166 Pagina 6
Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.
Safe81 2012−07
Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.
Safe82 2012−07
Om mogelijk letsel te voorkomen altijd een veiligheidsbril of volledige oogbeschermer dragen tijdens of in de buurt
van verwarmingswerkzaamheden.
Safe83 2012−07
Draag hetzij een veiligheidsbril of een volledige oogbeschermer afhankelijk van de soort werkzaamheden
en de processen in de buurt.
Safe84 2012−07
Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.
Safe20 2012−05
Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).
Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten
af naar een daarvoor bestemd inleverstation.
Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.
Safe37 2012−05
?
V
?
A
Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.
Safe34 2012−05
Zorg dat u geoefend raakt en lees alle instructies en labels, voordat u aan of met de machine gaat werken.
Safe35 2012−05
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
Safe30 2012−05
V
V
V
Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning
aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld.
Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen
van de voeding eerst 60 seconden voordat u aan het apparaat gaat
werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren,
zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt.
Safe42 2012−05
OM-222 166 Pagina 7
Sluit eerst de groene of groengele aardedraad aan op de aardklem.
Sluit de ingaande geleiders (L1, L2 en L3) aan op de faseklemmen.
Safe86 2012−06
Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen, voordat u
aan de machine gaat werken of gaat verwarmen.
Safe85 2012−06
2-2. Diverse symbolen en definities
Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.
A
Ampères
V
Volts
Wisselstroom
X
Inschakelduur
IP
Beschermings-
graad
Hz
Hertz
Automatische
zekering
Uitgang
Toename
Net verbinding
I
1
Primaire stroom
I
2
Nominale
stroomsterkte
U
1
Primaire Spanning
U
2
Secundaire
Spanning
Lees instructies
Drie fasen
Inverter met
wisselspannings
omvormer
I
1max
Maximale
Primaire stroom
P
1max
Maximaal verbruik
Drie fasen
Procent
Afstandbediening
Regelaar
Hoge Tempera-
tuur
Ingangsspanning
Uit
Aan
Inductieverwar-
ming
OM-222 166 Pagina 8
HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES
3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het
vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van
deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.
3-2. Specificaties
Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstuk 4-2,
4-3, en 4-4 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.
Uitgangs
Frequentie
Gem. Uitgangsvermogen
Vereiste
Reflextie
Inductantie
Stroomopname Bij gem. Uit-
gangsvermogen 50 of 60 Hz, Drie
fasen
Globale
Afmetingen
Gewicht
Single
Output
Dual
Output
400 V 460 V 575 V
kVA kW
5 To 30 kHz
35 kW bij
100% In-
schakelduur
350 A
(RMS), 700
V (RMS)
35 kW bij
100% In-
schakelduur
700 A
(RMS),
700 V
(RMS)
2.5 To 50 μh 60 A 50 A 40 A 39 37
Lengte: 993 mm
Breedte: 546 mm
Hoogte: 737 mm
103 kg
3-3. Omstandigheden gebruik en opslag
A. IP graad
IP graad Toegelaten temperaturen bij opslag
IP23C
Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is
toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag
alleen onder een afdak.
−40° C tot 50° C
IP23C 2014−06
B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)
! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.
Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op
voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z
max
heeft van minder dan 33,37 mW (of het
kortsluitvermogen S
sc
is groter dan 4.795.346 VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo nodig
door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.
ce−emc 1 2014-07
OM-222 166 Pagina 9
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE
! Mogelijk is een speciale in-
stallatie nodig, wanneer er
benzine of vluchtige vloei-
stoffen aanwezig zijn − zie
NEC artikel 511 of CEC sectie
20.
1 Hijsoog
2 Hefvorken
Gebruik het hijsoog of hefvorken
om het apparaat te verplaatsen.
Indien hefvorken gebruikt worden,
gebruik hefvorken om het apparaat
te verplaatsen.
3 Lijnscheidingsmechanisme
Plaats het apparaat in de buurt van
een stroombron die de juiste
voeding biedt.
4-1. Een locatie kiezen
3
OF
1
2
loc_large 2015-04
! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik
het niet op plaatsen waar het kan omvallen.
Locatie en luchtstroom
Verplaatsing
18 inch
(460 mm)
18 inch
(460 mm)
OM-222 166 Pagina 10
4-2. Electrische Service Gegevens
Het niet opvolgen van deze elektrische service adviezen, kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn voor
een bepaald gedeelte van het circuit dat zorgt voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.
In bepaalde installatie circuits, staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen en geleiders te
gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC artikel
210.21, 630.11, en 630.12.
50 Hz Drie fasen 60 Hz Drie fasen
Ingangs spanning 400 460 575
Opgenomen netsstroom bij nominale belasting in ampère 60 50 40
Max aanbevolen zekeringswaarde of automaat in ampère
1
Automaat
1
, trage uitvoering
2
70 61 45
Normale uitvoering
3
80 70 60
Min. Kabeldikte in mm
2
4
16 10 10
Max. aanbevolen kabellengte in meters 77 65 102
Min. Kabeldikte van aardleiding in mm
2
4
10 10 6
Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (bevat ook artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme
die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL248.
3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 De geleidergegevens in deze Hoofdstuk geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur
conform NEC-tabel 310, 15(B)(16)16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie
NEC-tabel 400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.
Aantekeningen
OM-222 166 Pagina 11
Aantekeningen
OM-222 166 Pagina 12
4-3. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt
3/8 in
Aarde
Gereedschap
2
1
4
365
7
10
8
4
9
6
3
input3 2015−01 / 803 994-D
OM-222 166 Pagina 13
! De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en voor-
schriften – alleen daartoe bevoegde
personen mogen deze installatie uit-
voeren.
! Ontkoppel en blokkeer de stroom-
voorziening voordat u de ingaande
geleiders vanaf het systeem aansluit.
! Maak eerst de ingaande stroomver-
bindingen naar de lasstroombron.
! Sluit altijd eerst de groene of
groengele stroomgeleider aan op
een voedingsmassaklem en nooit op
een lijnklem.
Het circuit past zich automatisch aan,
aan de aangesloten primaire spanning
Controleer deze spanning. De machine
kan worden aan gesloten tussen 460 en
575 volt.
Zie de gegevens label op de machine en
meet de beschikbare netspanning.
1 Voedingskabel (door klant zelf aan te
te schaffen)
Bepaal dikte en lengte aan de hand van
Hoofdstuk 4-2. De kabel moet voldoen aan
de nationale en lokale voorschriften. Ge-
bruik kabelschoenen van het juiste formaat
en stroomwaarde.
Netkabel aansluitingen van de stroom-
bron
2 Trekontlasting (door de klant geleverd)
Monteer een trekontlasting die qua afmetin-
gen geschikt is voor het apparaat en de
kabels. Leid de kabels door de trekontlasting
en draai de schroeven vast.
3 Aarde−aansluitklem van de machine
4 Groene of groen/gele draad
Monteer eerst de groene of groen/gele draad
op de aarde−aansluitklem van de machine.
5 Fase−aansluitklemmen van
stroombron
6 Fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W)
Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3
(W) op de aansluitklemmen van stroombron.
Sluit en borg het toegangspaneel van de
stroombron.
Schakel netspanning op de werk-
schakelaar uit
7 Open de bekasting van de
werkschakelaar (staat uit)
8 Schroef de aardeklem los
9 Schroef de faseklemmen los
Monteer eerst de groene of geel/groene
draad op de aardeklem van de werk-
schakelaar.
Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3
(W) op de faseklemmen
10 Stroom beveiliging.
Bepaal de waarde van de stroombeveiliging
aan de hand van hoofdstuk 4-2.
Sluit en borg de werkschakelaar kast Zet
spanning op de schakelaar en zet deze aan.
4-3. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt (vervolg)
input3 2015−01
Aantekeningen
OM-222 166 Pagina 14
4-4. Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts IEC- en CE-modellen
3/8 in
Aarde
Gereedschap
1
5
4
23
6
7
10
8
4
9
6
3
Input3 2015-01 / Ref. 804 430-B
OM-222 166 Pagina 15
! De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en voor-
schriften – alleen daartoe bevoegde
personen mogen deze installatie uit-
voeren.
! Ontkoppel en blokkeer de stroom-
voorziening voordat u de ingaande
geleiders vanaf het systeem aansluit.
! Maak eerst de ingaande stroomver-
bindingen naar de lasstroombron.
! Sluit altijd eerst de groene of
groengele stroomgeleider aan op
een voedingsmassaklem en nooit op
een lijnklem.
Het circuit past zich automatisch aan,
aan de aangesloten primaire spanning
Controleer deze spanning. De machine
kan worden aan gesloten tussen 400 en
460 volt.
Zie de gegevens label op de machine en
meet de beschikbare netspanning.
1 Voedingskabel (door klant zelf aan te
te schaffen)
Bepaal dikte en lengte aan de hand van
Hoofdstuk 4-2. De kabel moet voldoen aan
de nationale en lokale voorschriften. Ge-
bruik kabelschoenen van het juiste formaat
en stroomwaarde.
Netkabel aansluitingen van de stroom-
bron
2 Trekontlasting (door de klant geleverd)
Monteer een trekontlasting die qua afmetin-
gen geschikt is voor het apparaat en de
kabels. Leid de kabels door de trekontlasting
en draai de schroeven vast.
3 Aarde−aansluitklem van de machine
4 Groene of groen/gele draad
Monteer eerst de groene of groen/gele draad
op de aarde−aansluitklem van de machine.
5 Fase−aansluitklemmen van
stroombron
6 Fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W)
Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3
(W) op de aansluitklemmen van stroombron.
Sluit en borg het toegangspaneel van de
stroombron.
Schakel netspanning op de werk-
schakelaar uit
7 Open de bekasting van de
werkschakelaar (staat uit)
8 Schroef de aardeklem los
9 Schroef de faseklemmen los
Monteer eerst de groene of geel/groene
draad op de aardeklem van de werk-
schakelaar.
Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3
(W) op de faseklemmen
10 Stroom beveiliging.
Bepaal de waarde van de stroombeveiliging
aan de hand van hoofdstuk 4-2.
Sluit en borg de werkschakelaar kast Zet
spanning op de schakelaar en zet deze aan.
input3 2015−01
4-4. Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts
IEC- en CE-modellen (vervolg)
Aantekeningen
OM-222 166 Pagina 16
Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A
4-5. Aansluitingen Vermogensuitgangen
! Stoom en heet koelmiddel kunnen
brandwonden veroorzaken. De
slang kan scheuren als het koel-
middel oververhit raakt.
Koppel nooit beide uiteinden van
de slang los wanneer deze om een
heet werkstuk is bevestigd. Als de
koelmiddelstroming stopt, laat één
uiteinde van de slang aangesloten
zodat heet koelmiddel terug naar de
koeler kan stromen en de druk kan
dalen. Verwijder de slang van het
hete werkstuk om schade te voor-
komen.
1 Uitgangs connector 1
2 Uitgangs connector 2
3 Beveiligings stekkerbus
4 Luchtgekoelde verlengkabel
5 Watergekoelde verlengkabel
De stroombron is in staat om zowel één als
twee uitgangen aan te sturen. Als men één
uitgang bebruikt is de volle 35 KW beschik-
baar. Bij gebruik van twee uitgangen wordt
het vermogen verdeeld over de uitgangen.
! Kabels niet verplaatsen of ontkop-
pelen als er spanning op staat.
Enkele luchtgekoelde uitgangsaan-
sluiting
Sluit de luchtgekoelde uitgangsverlengkabel
aan op uitgangsaansluiting 1 of uitgangsaan-
sluiting 2. Sluit de beschermplug aan op de
overgebleven uitgangsaansluiting.
Enkele vloeistofgekoelde uitgangsaan-
sluiting
Sluit de vloeistofgekoelde uitgang verleng-
kabel aan op uitgangsaansluiting1 ofuit-
gangsaansluiting 2. Sluit de beschermplug
aan op de overgebleven uitgangsaan-
sluiting.
Dubbele luchtgekoelde uitgangsaan-
sluiting
Sluit de luchtgekoelde uitgang verleng-
kabel aan op uitgangsaansluiting 1 en uit-
gangsaansluiting 2.
De verlengkabels moeten even lang
zijn: 25 ft (7,6 m), 50 ft (15,2 m) of 75
ft (22,8 m).
De dekens moeten even groot zijn.
Dubbele vloeistofgekoelde uitgangs-
aansluiting
Sluit de vloeistofgekoelde uitgang verleng-
kabel aan op uitgangsaansluiting 1 en uit-
gangsaansluiting 2.
De verlengkabels moeten even lang
zijn: 10 ft (3 m), 25 ft (7,6 m), or 50 ft
(15,2 m).
De verwarmingkabels moeten even
lang zijn: 30ft (9,1 m), 50 ft (15,2 m),
80ft (24,2 m) of 140 ft (42,7 m).
De totale lengte van de verwarming− en
verlengkabels mag de 360 ft (110 m) niet
overschrijden. De verlengkabel wordt
twee keer geteld omdat er een aanvoer−
en een retourslang is.
OPGELET − Gebruik alleen Miller Pro-
Heat−accessoires bij een Miller ProHeat−
stroombron.
1
2
12
Aansluiting enkel
luchtgekoeld
Aansluiting dubbel
luchtgekoeld
Aansluiting dubbel
vloeisof gekoeld
3
4
4
4
55
12
12
Aansluiting enkel
vloeistofgekoeld
12
3
5
12
OM-222 166 Pagina 17
803 993-C
4-6. 14 Polige aansluiting voor afstandbediening
1 Stekker
2 Wartelmoer
3 Uitsparing
4 14 polige connector RC14 (zie
Hoofdstuk 4-7)
Bij aansluiten letten op de uitsparing
draai de wartelmoer stevig vast.
OPGELET − Gebruik alleen Miller
ProHeat−accessoires bij een Miller
ProHeat−stroombron.
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
3
4
2
1
12
4-7. Contactinformatie 14 polige aansluiting voor afstandbediening
contact contactinformatie
A
B
Inschakel contact
+24 volts DC.
Verbonden met contact A ,wordt machine ingeschakeld.
C
D
E
G
Vermogensregeling
+ 10 Volt DC naar afstandsbediening.
Gemeenschappelijk nul potentiaal.
Regelsignaal van potentiometer (loper) van 0 tot 10volt DC.
Niet gebruikt.
F, J Storing in de stroombron
Als er intern geen verbinding is tussen contact F en J, dan wordt een melding van storing in de
stroombron, naar de afstandsbediening gezonden (er moet een externe stroombron worden
gebruikt).
H
I
L
M
N
K
Signaalaflezing
Niet gebruikt.
Uitlezing uitgangsfrequentie (1 volt/10 kHz).
Uitlezing uitgangsvermogen (1 volt/10 kW).
Uitlezing uitgangsspanning RMS (1 volt/100 volts).
Uitlezing totale uitgangsstroom RMS (1 volt/100 amperes).
Gemeenschappelijke massa.
OM-222 166 Pagina 18
803 993-C
4-8. Temperatuur Recorder Aansluiting RC9
1 Stekker
2 Wartelmoer
3 14 polige connector t.b.v.
temperatuurrecorder RC9 zie
hoofdstuk 4-9.
Bij het aansluiten,wartelmoer ste-
vig aandraaien.
3
2
1
12
4-9. Contactinformatie Temperatuur Recorder
contact nr. contact informatie
1 Thermokoppel No. 1 (TC1), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)
2 Thermokoppel No. 2 (TC2), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)
3 Thermokoppel No. 3 (TC3), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)
4 Thermokoppel No. 4 (TC4), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)
5 Gemeenschappelijke massa
6 Thermokoppel No. 5 (TC5), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)
7 Thermokoppel No. 6 (TC6), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)
8 Niet gebruikt
9 Niet gebruikt
10 Aarde
11 Niet gebruikt
12 Niet gebruikt
13 Niet gebruikt
14 Niet gebruikt
* De omrekening van spanning naar temperatuur is:
(gelijkstroomspanning uit x 155) − 50 = °F
(gelijkstroomspanning uit x 86,1) − 45,4 = °C
Het ProHeat−display moet −6 °F of −3,3 °C tonen.
OM-222 166 Pagina 19
4-10. Secundaire Isolatie Beveiliging
! De meegeleverde aardkabels
moeten verbonden worden
tussen werkstuk en
stroombron om een bet-
rouwbare isolatiebeveiliging
te verkrijgen als er een sluiting
ontstaat in het circuit.
Bij gebruik van èèn uitgang, is
èèn aardkabel maar nodig, bij
twee uitgangen twee kabels
gebruiken.
Het secundaire isolatiebeveiligin-
gings circuit schakelt automatisch
het uitgangsvermogen af als er een
gevaarlijke spanning ontstaat op het
te verwarmen werkstuk, veroorzaakt
door beschadigde isolatie van een
deken of spoel, die sluiting maakt
met het werkstuk.
De meegeleverde aardkabels mo-
eten verbonden worden tussen
werkstuk en stroombron om een
betrouwbare isolatiebeveiliging te
verkrijgen als er een sluiting ont-
staat in het circuit.
Bij gebruik van èèn uitgang, is èèn
aardkabel maar nodig, bij twee uit-
gangen twee kabels gebruiken.
1 Chassisdeel
2 Stekker
Let op pen/sleuf verbinding, en draai
de stekker rechtsom totdat deze
stevig vast zit.
3 Handgreep
4 Magneet
De secondaire isolatiemagneet
moet in contact komen met blank
metaal (vrij van roest, verf en
smeermiddelen enz.)
5 Werkstuk
Gebruik de handgreep om de magn-
eet op het werkstuk te plaatsen.
1
2
3
4
5
803 994-B / 272 889-A
OM-222 166 Pagina 20
803 993-C
4-11. 115 Volt AC Hulpvoeding met beveiliging
1 115 VAC 2.5 A mono-fase AC
aansluiting RC1
2 Aanvullende beschermer CB1
(2,5 A)
Deze 115 volt AC aansluiting is
gemaakt om de digitale recorder van
stroom te voorzien. De maximale be-
lasting is 2,5 Amp.
CB1 beveiligd de 115 volt aan−
sluiting RC1 tegen overbelasting.
1
2
12
4-12. Plaatsing van de thermokoppels
Het bepalen waar de thermokoppels moeten worden bevestigd, is een zeer voornaam punt bij verwarmen.
De plaats waar de thermokoppels moeten komen, kan met de volgende punten worden bepaald, zodat een gelijkmatige opwarming kan worden ver-
kregen in een zo’n kort mogelijke tijd:
1. Plaats de thermokoppels zo dat de volledige warmtebehandeling is te controleren.
De code geeft aan het aantal thermokoppels dat gebruikt moet worden bij een bepaalde pijpdiameter.
Het thermokoppel dat alles regelt wordt geplaatst in het centrum van de warmtezone.
Bij een standaard pijpconfiguratie wordt dit thermokoppel geplaatst aan de boven zijde . Bij andere toepassingen moet deze geplaatst
worden bij het warmste gedeelte. (uitgloeien van lassen).
2. Bekijk alle uitstulpingen en aangelaste onderdelen die warmte kunnen opnemen en gebruik zo nodig meerdere thermokoppels.
3. Voeg een extra thermokoppel toe bij het thermokoppel dat alles regelt.
4. Voeg extra thermokoppels toe bij dunnere en dikkere plaatsen van het werkstuk.
5. Bekijk de werking van de thermokoppels en nummer deze i.s.m. het kanaalnummer van de recorder.
6. Maak een tekening van het werkstuk met de plaatsen waar de thermokoppels zich bevinden met nummering en welk thermokoppel dat regelt.
7. Het systeem is uitgevoerd met 3 polige thermokoppelverbindingen aan de voorzijde van de machine. Zes thermokoppels kunnen worden aan-
gesloten.
Het systeem is uitgevoerd met 3 polige stekkers omdat tevens een kabelafscherming is toegepast, die dient als bescherming tegen
elektrische invloeden van buitenaf (interferentie).
8. Het type K thermokoppel heeft een positieve en negatieve draad. De positieve draad is geel of gestreept geel. De connector schroefklemmen
zijn gemerkt voor positief en negatief. Zorg er voor dat de polariteit klopt.
9. Apparaten met meerdere thermokoppels type K worden ondersteund, zoals contactthermokoppels, gelast thermokoppeldraad en
IR−sensoren met type K uitgang. IR−sensoren met uitgangen van 4−20 mA worden ook ondersteund.
OM-222 166 Pagina 21
10. Hier volgt een beschrijving van de thermokoppel bedrading.
Het type K thermokoppel wordt direkt aangebracht op het werkstuk m.b.v. een bevestigingsunit Zie het volgende hoofdstuk betreft
informatie over bevestiging van deze thermokoppels.
Het andere eind is voorzien van een 2 polige stekker (type K).
De 2 polige stekker gaat in de 3 polige verlengkabelblok. De verlengkabel heeft een blok waarop 6 thermokoppels kunnen worden
angesloten. De dikte van de pennen bepaald de positie van de stekker.
De verlengkabel bevat zes stuks 3−aderige afgeschermde kabels
Deze verlengkabelstekker wordt aangesloten op de connector aan de voorzijde van de machine
804 320-A
1
Om de temperatuur te kunnnen regelen
moet minimaal èèn thermokoppel zijn aan-
gesloten op aansluiting TC1. Als meerdere
thermokoppels gewenst zijn, sluit deze dan
rechtstreeks aan of via de verlengkabel.
Hoe men de thermokoppels moet aanslui-
ten op de stroombron:
De thermokoppels niet op het werk-
stuk lassen als deze al op de
stroombron is aangesloten.
Schakel stroombron uit.
1 Stroombron
2 Aansluiting voor thermokoppels
3 Verlengkabel voor èèn thermokoppel
4 Meervoudige thermokoppel
verlengkabel
Bepaal de positie van de stekkerverbinding
en sluit deze aan.
2
3
4
OM-222 166 Pagina 22
4-13. Aanbrengen van las−thermokoppels
Las de thermokoppels niet wanneer deze al zijn aangeloten opde stroombron
1. Breng de thermokoppels aan m.b.v. de draagbare bevestigingsunit (TAU). Deze unit last de thermokoppels direkt op het werkstuk. Deze me-
thode van bevestigen geeft een nauwkeurige temperatuurmeting.
2. Maak de plaats waar de draden van het thermokoppel moet komen goed schoon. (vijlen of schuren)
3. Maak de plaats waar de magneet moet komen schoon, om de weerstand te verkleinen. Plaats de magneet zo dicht mogelijk bij de plek waar het
thermokoppel moet komen.
4. Strip 6 mm isolatie van de thermokoppeldraden.
5. Zet de vermogensregeling van de TAU op ongeveer 80%
6. Pak met een geïsoleerde punttang een van de draden.
Niet beide draden tegelijkertijd vastpakken met de tang om deze te bevestigen met de TAU Hierdoor hechten de draden aan de tang vast i.p.v.
aan het werkstuk.
7. Druk het eind van de draad op het werkstuk onder een hoek van 90 graden. Zorg er voor dat de TAU is opgeladen. Wacht tot het indikatielampje
brand.
8. Druk op de ontlaadknop zodat de draad samensmelt met het werkstuk. Dit gaat gepaard met wat gekraak en een lichte flits.
9. Herhaal dit met de andere draad, op een afstand van 6mm van de eerste laswire. Breng een reserve thermokoppel aan op een afstand van
ongeveer 50cm en zet de draden vast met hittebestendig tape.
10. Buig de draden voorzichtig zodat ze parallel lopen met werkstuk. Dit is ook een soort test om te zien of de las goed is. Als er breuken onstaan,
verwijder de draden en herhaal het proces.
804 322-A
Thermokoppel draden
Band of tape
Gereedschap
OM-222 166 Pagina 23
273 097-A
4-14. Het gebruik van contactthermokoppels
1 Deken
2 Contactthermokoppelsensor (zie het
productinformatieblad)
De gelaste thermokoppels die hiervoor zijn besproken kunnen
worden gebruikt voor voorverwarming of voor spanningsarm
gloeien. Gelaste thermokoppels worden normaliter gebruikt
bij spanningsarm gloeien vanwege hun nauwkeurigheid en
zijn bestand tegen hoge temperaturen.
Als alternatief kan een contactthermokoppel−sensor worden
gebruikt bij voorverwarmings−toepassingen. Hierdoor hoeven
geen thermokoppels meer te worden gelast en de sensor kan
worden verplaatst tijdens het voorverwarmingsproces om de
temperatuur op andere plaatsen te controleren.
(Contactthermokoppelsensoren zijn begrensd tot 5005 F [2605
C].)
Als de contactthermokoppelsensor wordt verwijderd, laat
de temperatuurrecorder (indien gebruikt) kort een
temperatuurval zien.
De contactthermokoppelsensor kan in een verlengkabel
worden geplugd of in een gewapende verlengkabel van het
type K 25 ft*. Voor elke sensor is één van dergelijke
verlengkabels vereist.
In voorverwarmingstoepassingen moet de sensor onder de
inductiespoel worden geplaatst. Voor een nauwkeurige
meting moet het platte uiteinde van de sensor tegen het
verwarmde oppervlak worden gehouden. Als watergekoelde
of luchtgekoelde spoelen elkaar overlappen, wordt het
aangeraden om een tweede sensor op die locatie te plaatsen.
OPGELET − Als u deze aanwijzingen niet opvolgt, kan dat
leiden tot brandschade aan de deken of de spoel.
De contactthermokoppel aanbrengen
Plaats de sensor tussen de deken en het metalen materiaal.
De sensor moet vlak liggen en contact maken met het
materiaal dat wordt verwarmd. De tip van de sensor moet
onder het midden van de draden van de deken worden
gepositioneerd op een willekeurig punt langs de deken.
Zorg dat de thermokoppel op zijn plaats blijft; gebruik een
thermokoppelbevestigingsbandje (301 073).
OPGELET − Wanneer er een contactthermokoppel met
luchtgekoelde dekens wordt gebruikt, is de positie essentieel.
Als een deel van de deken langere tijd warmer dan 400F
(200C) wordt, ontstaat er schade aan de deken.
Er kunnen aanvullende sensoren bij de uiteinden van het
werkstuk worden geplaatst om tegen oververhitting te
beschermen. Als een deken over het uiteinde van het
onderdeel hangt of over een uitsparing ligt, kan er extra isolatie
tussen de deken en het metaal worden toegevoegd, waarbij
de spoel iets wordt gelost, waardoor het gebied minder warm
wordt.
OPGELET − Wanneer u naast een las verwarmt, moet de
regelsensor (TC#1) zich onder de verwarmingsspoel
bevinden. Er kan een aparte sensor bij de las worden
geplaatst om de temperatuur van de las in de gaten te houden.
Wanneer u dekens in een verticale of hoge positie plaatst,
zorg dan dat de niet−isolerende zijde van de deken warmte
kan uitstralen. Dek de deken niet af met bijvoorbeeld
isolatiemateriaal of hout. Wanneer de warmte in de deken
blijft, kan de deken beschadigd raken.
1
2
Vlakke gedeelte onder
het midden van spoelen
Plaats de arm van de
thermokoppel niet onder
de verwarmingsdeken
Niet zo
Regel−TC
Voeg extra thermokoppel-
locaties toe bij randen
Los de deken
bij randen
4-15. Het gebruik van niet−contactthermokoppels
Het is belangrijk om niet−contacttemperatuursensoren zo dicht mogelijk bij de verwarmingszone te plaatsen om een zo constant mogelijke
temperatuur regeling te krijgen. Hoe groter de afstand tussen de verwarmingszone en het gebied dat door de sensor wordt afgelezen, hoe meer de
temperatuur schommelt.
De locatie van de plaatsmeting moet binnen 50 mm (2 inch) van de verwarmingszone liggen.
OM-222 166 Pagina 24
HOOFDSTUK 5 − BEDIENING
5-1. Bedieningsfuncties
Wanneer een toets wordt ingedrukt
gaat het gele lampje branden om aan te
geven dat deze aktief is.
1 Aan/uit schakelaar
Gebruik de schakelaar om de machine aan
en uit te zetten.
2 TC1−4 Temperatuur weergave
Laat de temperatuur zien van de ther-
mokoppels 1 tot en met 4.
3 Thermokoppels die regelen
De LED’s geven aan welk thermokoppel
wordt gebruikt om te regelen.
4 Temperatuurled’s van units
LED’s geven aan hoe de temperatuur wordt
gemeten in F of C
5 LED foutmelding
LED gaat branden als er een fout in het sys-
teem aanwezig is.
6 LED limietinstelling
LED brandt wanneer een limiet is ingesteld
7 LED opwarming
LED brandt als de machine vermogen
levert.
8Stop Toets
Toets om verwarmingproces te stoppen.
9 Vasthoud toets
Om het verwarmingsproces vast te
houden.
10 Start toets
Om proces te starten.
11 Cursor toets
Om de cursor in het display te verplaatsen
4 x 40 LCD display (item 18).
12 Programma toets
Om het programma in te stellen.
13 Aktuele status toets
Om de aktuele toestand te laten zien.
14 Parameter toets
Om de aktuele− tijd en vermogens afgifte te
laten zien.
15 Toets van koeling
Om koelunit in en uit te schakelen.
16 Vermeerderings toets
Om waardes te vermeerderen op het
getoonde scherm.
17 Verminderings toets
Om waardes te verminderen op het getoon-
de scherm.
18 4 x 40 LCD Display
Weergave van programmeren, aktuele sta-
tus, parameters, fouten, limieten, storings
oplossingen.
19 Aansluitingen voor thermokoppels
Gebruik de aansluitingen voor thermokop-
pels van het type K.
803 995-B
1
15
14
13
12
17
16
1811891076543
2
19
OM-222 166 Pagina 25
HOOFDSTUK 6 − OPBOUW EN GEBRUIK
6-1. Veiligheids materialen
Draag het volgende bij gebruik:
1 Droge geïsoleerde
handschoenen
2 Veiligheidsbril met zijkappen
Draag geen ringen en horloge’s
tijdens gebruik van de machine.
sb3.1* 1/94
12
6-2. Werking van het systeem
De ProHeat 35 Stroombron voor inductieverwarming kan als luchtgekoeld of vloeistofgekoeld systeem werken. Afhankelijk van het type systeem
(inclusief luchtkoeling, vloeistofkoeling en Rolling Inductor) wordt de stroombron automatisch ingesteld om te werken en een vermogen te leveren dat
geschikt is voor het type aangesloten verwarmingssysteem.
Een speciale sensor, die ingebouwd zit in de connector van de verlengkabel, geeft signalen af aan de stroombron die hierdoor herkent wat voor type
kabel(s) aangesloten zit op de uitgangen.
Ontworpen om een enkelvoudige aansluiting aan te sturen (tot 35 KW) bevinden zich twee uitgangen op de Proheat 35 die parallel geschakeld staan.
Het ontwerp is in staat om zowel met èèn als met twee uitgang verlengkabels te werken.
Als er met èèn verlengkabel wordt gewerkt moet in de tweede aansluiting een veiligheidsplug gemonteerd worden. Deze is meegeleverd. Anders werkt
het systeem niet. Als beide uitgangen gebruikt worden moeten de aangesloten kabels van het zelfde type zijn (beide lucht− of watergekoeld), ook de
lengte van de verleng− en verwarmingskabels moeten voor beide uitgangen hetzelfde zijn (zie hoofdstuk 4-5).
De ProHeat 35 regelt automatisch het uitgangsvermogen wanneer de ingestelde parameters , temperatuur, of limieten zijn bereikt (zie hoofdstuk 9).
6-3. Belangrijke systeemrichtlijnen
OPGELET − Wanneer meerdere ProHeat−systemen worden gebruikt op een en hetzelfde werkobject, houd dan de spoel(en) van elk systeem
minstens 30 cm uit elkaar. De ProHeat 35 kan beschadigd raken als de spoelen dichter bij elkaar worden geplaatst.
OPGELET − Er kan restwarmte voorkomen in ijzerhoudende materialen die vlak bij de uitgaande kabels zijn geplaatst. Leg uitgaande kabels weg
van ijzerhoudende materialen om opwarming te voorkomen.
Er kunnen niet ijzerhoudende materialen voor het bevestigen worden gebruikt, afhankelijk van de temperatuur van het onderdeel. Dat kunnen
bijvoorbeeld glastic, geperforeerde plaat, hout, PVC en glasvezel zijn. Bij gebruik van metalen mogen de aanwezige aluminium, messing of koper
hoeveelheden hierin niet te hoog zijn.
6-4. Stroombron/Systeem instellen
Open het scherm System Setup door tegelijkertijd op de knoppen Parameters
Hz
V
A
kW
en Programma te drukken. Het volgende scherm
wordt geopend:
Deg Units...:>F SYSTEM SETUP1
Tolerance...: ±25
Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW
Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60s
System Setup Screen 1
Een instelling wijzigen:
Druk op de knop Cursor om de cursor te zetten op de parameter die moet worden gewijzigd.
Druk op de knop Verhogen of Verlagen om de gewenste instelfunctie te selecteren.
OM-222 166 Pagina 26
Mogelijke keuzes:
Degree Units: °F / °C
Tolerantie: ±5 tot 99 in °F (±3 tot 55 in °C)
Regelmodus: Temperatuur / Afstand bediend / Tijd / Handmatig
Modus Temperatuur
De waarde voor Initial kW wordt alleen in de modus Rolling Inductor gebruikt
Gebruikt IR om de elektrische voeding te regelen
Modus Tijd
Gebruik de instelling Initial kW niet
IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen
Modus op afstand bediend
Werkt hetzelfde als de modus handmatig, maar dan door een afstandsbediening
IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen
Modus Handmatig
Waarde Initial kW wordt niet gebruikt
IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen
Rolling Inductor Initial kW: 0,0−35,0 kW
Uitgangsvermogen: 1 tot 35 kW
Tijd voor het handmatig activeren van de luchtaanvoer voor de koeler van de Rolling Inductor: 30−240 seconden
Degree Units − Selectie stuurt de controlelampjes °F / °C aan.
De standaardinstelling is °F.
Bij wijziging van °F naar °C worden opgeslagen programmawaarden omgezet: aanlooptemperatuur, ’soak’−temperatuur,
aanloopsnelheid en temperatuurtolerantie.
Tolerance − De standaardinstelling is ±25 °F.
Regeling door − Temperatuur, Afstand bediend of Tijd bediend of Handmatig. Zie hoofdstuk 6-5 voor meer informatie over regelmodi.
De standaardinstelling is op temperatuur gebaseerde regeling.
Rolling Inductor Initial kW − De standaardwaarde is 0,0.
Uitgangsvermogen − De standaardinstelling is 35 kW.
Rolling Inductor Cooler Purge Time − De standaardinstelling is 60 seconden.
Druk de knoppen Parameters
Hz
V
A
kW
en Programma nog een keer gelijktijdig in; het volgende scherm wordt op het display weergegeven:
TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2
IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On
IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM
Decouple Fault: On
System Setup Screen 2
Mogelijke keuzes:
Type Ingangsspanning: K TC / IR 4−20 ma (TC 3−6 zijn vastgezet op K TC)
IR Input Max: Stel de vergelijkbare waarde voor de IR−sensor (20 mA) in
Travel Detect: On / Off. Fungeert als een schakelaar voor aan/uit met lucht− en vloeistofgekoelde kabels. Zie Tabel 6-2 voor functionaliteit
met de Rolling Inductor.
IR Input Min: Stel de vergelijkbare waarde voor de IR−sensor (4 mA) in
Travel Speed IPM / CPM (inch per minuut/centimeter per minuut)
Ontkoppel fout: Aan / Uit
OM-222 166 Pagina 27
Wanneer Ontkoppel Fout wordt uitgeschakeld, draait het systeem met slecht gekoppelde spoelen. Deze functie is alleen beschikbaar
bij vloeistofgekoelde kabels.
Er wordt een melding weergegeven telkens als de ProHeat wordt ingeschakeld om u eraan te herinneren dat de stroomkring is uitgeschakeld.
F73: Decoupled/Open Coil
Fault Disabled for
Liquid Cooled Cables Only
Press (−) to Acknowledge
Druk op de knop Verlagen op het voorpaneel om de melding te bevestigen.
Wanneer u een schakelaar voor aan/uit met afstandsbediening gebruikt, kunt u de melding ook bevestigen door 2 keer binnen 3 seconden van Uit naar
Aan te schakelen.
Display Contrast − houd de cursor ingedrukt en druk op de knop Verhogen om het contrast donkerder te maken of druk op de knop Verlagen
om het contrast lichter te maken.
Alle parameters in System Setup worden als algemeen beschouwd en eventuele wijzigingen van de parameters worden op alle programma’s
toegepast.
De optie om de achtergrondverlichting in/uit te schakelen is sinds softwarerevisie 1.26 verwijderd. De achtergrondverlichting is nu altijd
ingeschakeld.
6-4-1. Standaard Fabrieksinstellingen
Het terugzetten naar de standaardfabrieks instellingen gaat als volgt: Zet machine uit tot er geen uitlezing meer is. Zet deze weer aan , zodra het
display oplicht, druk de vermeerderings en verminderings toets gelijktijdig in. Een bericht verschijnt betreft reset fabrieksinstellin-
gen. Laat de vermeerderings en verminderings toets los, en druk de programma toets in.
6-5. Programmeren
Met het programmeren kan de gebruiker een programma instellen voor een bepaald verwarmingsproces. De beschikbare keuzes zijn Temperatuur,
Afstandsbediening, Handmatig en Vermogen in relatie tot Tijd (Tijd).
6-5-1. Op temperatuur gebaseerde regeling
Met de op temperatuur gebaseerde regeling wordt het systeem gestuurd door de waardes die de aangesloten thermokoppels leveren. Deze ther-
mokoppels moeten worden gebruikt in deze modus, anders werkt het systeem niet. Met deze temperatuurregeling zijn vier verschillende processen
beschikbaar: Voorverwarmen, op temperatuur houden, PWHT (Post−Weld Heat Treat) uitgloeien, en een algemeen programma.
Druk op de programmatoets om toegang te krijgen tot de programmerings modus. Gebruik de cursortoets om door het temperatuur geregelde
process te lopen, druk de programmatoets in om een bepaald programma te selecteren.
6-5-1-1. Voorverwarmen
Het voorverwarmingsproces is een eenvoudige manier om materiaal op te warmen tot een bepaalde temperatuur en deze vast te houden voor een
bepaalde tijd. Wanneer voor dit proces is gekozen wordt het volgende getoond:
Mode.......: Preheat
Control TC.: 1
Temperature: 400
Soak Time..: 01:00:00
Scherm voorverwarmen
OM-222 166 Pagina 28
De standaard plaats van de cursor is naast ”Control TC”. Vermeerderings of verminderings toets indrukken om het aantal ther-
mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten.
TC2 tot TC4 kan gebruikt worden voor controle.
Gebruik cursor toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Temperature of Soak Time), en druk de vermeerderings of
verminderings toets om de gewenste waarde in te stellen.
De minimum en maximum temperatuur instelling bij voorverwarmen is −18 en 788 C). De minimum en maximum vasthoud tijd is 0 en 1000 uur.
Het minimum en maximum afkoeltempo is 10 en 100 /hr. Wanneer het systeem is uitgerust met luchtgekoelde dekens, is de maximum tempera-
tuur instelling 204 C. Als in het programma boven de 204 C wordt in gesteld,zal volgende uitlezing worden getoond op het LCD display, wanneer
”Run” wordt ingedrukt:
Maximum temperatuur schermbericht
Cannot enter Run mode
Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 F, 204 C)
6-5-1-2. Uitgloeien
Met het uitgloei proces is de gebruiker in staat om de temperatuur en vasthoudtijd te programmeren, maar ook het afkoel proces is in te stellen. Zie
hieronder het scherm wat getoond wordt
Mode......: Bake−Out
Control TC:>1
Soak Temp.: 600 Soak Time: 01:00:00
Cool Temp.: 200 Cool Rate: 600 /Hr
Scherm van het uitgloeien
De standaard plaats van de cursor is naast “Control TC” . Vermeerderings of verminderings toets indrukken om het aantal ther-
mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten.
TC2 tot TC4 kan gebruikt worden als controle.Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitin-
gen branden.
Gebruik Cursor toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Soak Temperature, Soak Time, Cool Temperature, of Cool Rate),
en druk op vermeerderings of verminderingstoets om de gewenste.
De minimale en maximale instellingen voor ’soak’ en koeltemperatuur voor temperen zijn 0 en 1450 F(−18 en 788 C). De minimale en maximale
tijden voor ’soak’ zijn 0 en 100 uur of Extended. De minimale en maximale koelsnelheden zijn 10 en 9999 /uur. Wanneer het systeem
luchtgekoelde dekens gebruikt, is de instelling voor maximale temperatuur 400 F(204 C). Als de programma−instelling hoger is dan 400 F
(204 C), wordt het volgende scherm weergegeven op het lcd−display wanneer er op de knop Run wordt gedrukt:
OM-222 166 Pagina 29
Maximum temperatuur schermbericht
Cannot enter Run mode
Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 F, 204 C)
6-5-1-3. PWHT (Post−Weld Heat Treat)
Met dit proces is de gebruiker in staat om een warmte behandeling in te stellen, waarbij de volgende parameters aan bot komen: het temperatuur
niveau (ramp) van waar deze met een bepaalde snelheid op moet lopen (rate) en afbouwen en de maximale temperatuur die een tijd vastgehouden
(soak) moet worden, zie PWHT scherm:
Mode......: PWHT
Control TC:>1,2
Ramp Temp.: 200 Ramp Rate: 600 /Hr
Soak Temp.: 400 Soak Time: 01:00:00
PWHT scherm
De standaard plaats van de cursor is naast “Control TC. ”Vermeerderings of verminderings toets indrukken om het aantal ther-
mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt; 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten.
TC2 tot TC4 kan gebruikt worden als controle.Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitin-
gen branden.
Gebruik Cursor toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Ramp Temperature, Ramp Rate, Soak Temperature, of Soak
Time), en druk op vermeerderings of verminderingstoets om de gewenste waarde in te stellen.
Figuur 5-1. Soak Parameters
Soak Temp
Soak Time
Ramp Rate
Ramp Temp
De minimum en maximum ”ramp” temperatuur instelling voor PWHT is 18 en 788 C. De minimum en maximum ”ramp rates” zijn 6 en 5555 C/hr.
De minimum en maximum ”soak” temperaturen zijn*18 en 788 C. De minimale en maximale tijden voor ’soak’ zijn 0 en 100 uur of Extended.
Gebruikt men op het systeem luchtgekoelde dekens, dan is de maximale temperatuur 204 C. Als de temperatuur boven de 204 C wordt ingesteld
zal het volgende op het LCD display verschijnen, als op de start (run) toets wordt gedrukt.
OM-222 166 Pagina 30
Maximum temperatuur schermbericht
Cannot enter Run mode
Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 F, 204 C)
6-5-1-4. Algemeen Programma (Custom)
In het algemeen programma kan de gebruiker warmtebehandelings segmenten samenstellen, waarin in elk segment het temperatuurverloop ver-
schillend kan zijn. De segmenten zijn weer aan elkaar te koppelen. Wanneer dit proces is gekozen , wordt het volgende scherm getoond op het
display:
Dit is het eerst scherm dat getoond wordt. Bij later gebruik van dit programma zal het laatst gebruikte getoond worden.
Mode.......: Custom Program
Segment....: 1
Type.......: End
Control TC.: 1
Algemeen programmascherm
De standaard plaats van de cursor is naast ”Segment”. Vermeerderings of verminderings toets indrukken om het segmentnum-
mer te veranderen, tenzij het segment type ”End” is. In dit geval zal het segment−nummer blijven staan op 1.
Gebruik Cursor toets om de cursor te verplaatsen naar de gewenste plaats (Type of Control TC), en druk op of ver-
minderingstoets om de waarde in te stellen. Wanneer de cursor op stand of verminderingstoets om te kiezen voor type ”Step”,
“Ramp”, ”Soak”, of ”End”. De functie’s van elke segmenttype zijn als volgt:
“Step” verhoogt de temperatuur in een deel van het volledige programma. Een maximum temperatuur van 788 C kan ingesteld worden.
Bij “Ramp” kan men de temperatuur laten verhogen of verlagen in een bepaald tijdsbestek, in graden per uur. De maximum temperatuur van
788 C en een maximum tijdsbestek van 5555 C/hr) kan worden ingesteld.
Soak houdt de temperatuur vast gedurende de geprogrammeerde tijd. De minimum en maximum soak tijd is resp. 0 en 100 uur.
Als “End” is ingesteld, wordt aangegeven dat de cyclus wordt afgesloten en de machine stopt.
“Step” Functie
Wanneer het type op ”Ramp”wordt gezet, wordt het volgende op het scherm getoond:
Mode.......: Custom Program
Segment....: 1
Type.......:>Step
Temperature: 600
Algemeen programma scherm
OM-222 166 Pagina 31
Gebruik cursor toets om op de temperatuur positie te zetten.De temperatuur nu kan versteld worden met de vermeerderings of
verminderings toets.
Druk op de cursor toets en automatisch gaat het programma verder met het volgende segmentnummer.
“Ramp” Functie
Wanneer het type op ”Ramp”wordt gezet, wordt het volgende op het scherm getoond:
Mode.......: Custom Program
Segment....: 1
Type.......: Ramp
Temperature: 600 Ramp Rate: 600 /Hr
Algemeen programma scherm
Gebruik cursor oets om op temperatuur of ”Ramp Rate” positie te zetten en gebruik de vermeerderings of verminderings
toets om de gewenste waarde in te stellen.
Wanneer de cursor op ”Ramp Rate” positie staat, druk de cursor toets nogmaals in en automatisch gaat het programma verder naar het
volgende segmentnummer.
“Soak” functie
Wanneer het type op ”Soak” is gezet, wordt het volgende scherm getoond:
Mode.......: Custom Program
Segment....: 1
Type.......:>Soak
Soak Time..: 00:01:00
Algemeen programma scherm
Gebruik cursor toets om op de ”Soak Time” positie te zetten, en gebruik de vermeerderings of verminderings toets om
de gewenste waarde in te stellen.
Wanneer de cursor op de ”Soak Time” positie staat druk cursor toets nogmaals in en automatisch gaat het programma verder naar het
volgende segmentnummer.
“End” Functie
Wanneer het type op ”End” is gezet, wordt het volgende scherm getoond:
OM-222 166 Pagina 32
Mode.......: Custom Program
Segment....:> 2
Type.......: End
Control TC.: 1
Algemeen programma scherm
De enige parameter die verandert kan worden in het “End” segment is het aantal thermokoppels. Gebruik cursor toets om op de positie
“Control TC ” te zetten. Druk de vermeerderings of verminderings toets in om het aantal thermokoppels te kiezen die gebruikt
worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, or 1,2,3,4. TC1 Moet altijd één thermokoppel bevatten. TC2 tot TC4 kan gebruikt worden
voor controle. Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitingen branden.
Een algemeen programma kan maximaal 10 segmenten bevatten. Om programma parameters te zien, zet de cursor op “Segment” en
druk vermeerderings of verminderingstoets in om door de segmenten te scrollen tot het “End” segment. Wanneer een segment
nummer is verandert, zal dit vervolgens getoond worden op het scherm.
Voorbeeld : 5−Segmenten programma
Mode.......: Custom Program
Segment....: 1
Type.......:>Step
Temperature: 600
Algemeen programma scherm
Temperatuur stijgt tot 200 graden met volledig geprogrammeerd .
Mode.......: Custom Program
Segment....: 2
Type.......: Ramp
Temperature:>1250 Ramp Rate: 600 /Hr
Algemeen programma scherm
Gecontroleerde opwarming tot 400 graden Celcius met een stijging van 600 graden per uur.
Mode.......: Custom Program
Segment....: 3
Type.......: Soak
Soak Time..:>01:00:00
Algemeen programma scherm
De temperatuur van 400 graden wordt 1 uur aan gehouden.
OM-222 166 Pagina 33
Mode.......: Custom Program
Segment....: 4
Type.......:>Ramp
Temperature: 600 Ramp Rate: 600 /Hr
Algemeen programma scherm
Gecontroleerde afkoeling tot 200 graden met een afbouw van 600 graden per uur.
Mode.......: Custom Program
Segment....: 5
Type.......: End
Control TC.: 1
Algemeen programma scherm
Het ”End” segment beëindigd de verwarmings cyclus. Het proces wordt gecontroleerd door 1 thermokoppel.
6-5-2. Afstandsbediening
Bij bediening op afstand wordt het systeem met de afstandsbediening ; uitgangsvermogen in en uit geschakeld en geregeld tot de maximale waarde
ingesteld op het scherm. De “Run” toets op de voorkant van de ProHeat 35 is uitgeschakeld als een afstandsbediening wordt gebruikt.
Als op het systeeminstelscherm voor afstandsbediening is gekozen als bedieningswijze, dan verschijnt het volgende programmascherm:
Mode....: Remote Power..: 0.0 KW
Run Time:>00:03:00 Current: 0 A
Voltage: 0 V
Frequency: 4.5 KHz
Tijd is de enige parameter die kan worden ingesteld. De waarden zijn 0 − 99:59:59.
De Startoets op de voorkant van de stroombron is uitgeschakeld in deze modus. Gebruik een afstandsbediening om het uitgangsvermogen
van het apparaat aan of uit te zetten.
6-5-3. Vermogen in relatie tot Tijd-bediening
Met Vermogen in relatie tot Tijd bediening wordt het systeem bediend en het verwarmingsproces geregeld op basis van de geprogrammeerde tijd en
Vermogen. Vermogen neemt toe gedurende een voorgeprogrammeerde tijd.
Druk op de programmeertoets om in de programmeerstand te komen. Met de cursor kunt u gaan van Mode naar Segment, Type,Vermogen en Tijd.
Mode...: Timed
Segment: 1
Type...:>Power Level
Power..: 0.0 KW Time: 00:00:00
OM-222 166 Pagina 34
De standaard stand van de cursor is naast Programmeren. Druk op de vermeerderings of de verminderingstoets toets.
Maak gebruik van de Cursor Toets om de cursor naar de gewenste keuze te verplaatsen en druk op de vermeerderings oof de
verminderingstoets toets om de waarde te wijzigen tot de gewenste instelling.
Mogelijke keuzes Tijd:
Segment: 1 − 10
Type: Spanningsniveau, Helling, Einde
Spanning: 0,0 − 35 Tijd: 00:00:00 − 99:59:59 of oneindig
6-5-4. Handmatige bediening
Met handmatige bediening kan men het uitgangsvermogen instellen met een bepaalde tijdsduur. Wanneer voor dit programma heeft gekozen, wordt
het volgende op het scherm getoond:
Mode....: Manual Power..: 0.0 KW
Command.: 0.0 KW Current: 0 A
Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V
Frequency: 4.5 KHz
Handmatig programma-scherm
Het enige wat in te stellen is het vermogen en de tijdsduur. Het maximale vermogen dat ingesteld kan worden is 35 KW (afhankelijk van de instelling in
het ”set−up” scherm ) voor een tijdsduur van 99 uur, 59 minuten, 59 seconden.
Het actueel vermogen, stroom, spanning, en frequentie wordt rechts in het scherm getoond.
Om de machine terug te zetten naar de fabrieksinstellingen, moet de machine uitgeschakeld worden.Wacht even.
Zet de machine weer aan. Wanneer het scherm oplicht druk de vermeerderings n verminderings toets gelijktijdig in tot dat het
bericht verschijnt betreft de fabrieksreset. Laat de vermeerderings en verminderings toets los, en druk op de program-
ma toets.
6-5-5. Rolling Inductor—Modus Handmatig of Temperatuur geregeld
OPGELET − Wanneer u een Rolling Inductor gebruikt, raden wij u aan om temperatuurmetingen met infrarood en voorloopdetectie te gebruiken.
De Rolling Inductor induceert tot 20 kW in een klein gebied, waardoor een onderdeel snel kan worden opgewarmd tot meer dan 600 F (315 C)
als de voorloopsnelheid te laag is. Hierdoor kan de inductor of het onderdeel beschadigen. Met de voorloopdetector verlaagt het systeem de
uitgang terwijl de voorloopsnelheid daalt en wordt de uitgang uitgeschakeld als het voorlopen stopt.
Voorloopdetectie
De voorloopdetector kan aan de linker− of rechterzijde van de Rolling Inductor worden gemonteerd. Deze kan ook worden gemonteerd buiten de
inductor op een locatie met een vergelijkbare voorloopsnelheid als de inductor. De voorloopdetector kan op een beugel van 96 mm (3,75 inch) lang
en 64 mm (2,5 inch) breed worden gemonteerd.
Sluit de Rolling Inductor(s) aan op de stroombron voordat u deze inschakelt.
Open het scherm System Setup door tegelijkertijd op de knoppen Parameters
Hz
V
A
kW
en Programma te drukken. Het volgende scherm
wordt geopend:
OM-222 166 Pagina 35
Druk op de knop Cursor om de cursor op de parameter die moet worden gewijzigd te zetten. Druk op de knop Verhogen
of Verlagen om de parameters in te stellen.
SYSTEM SETUP SCREEN 1
Deg Units...:>°F SYSTEM SETUP1
Tolerance...: ±25
Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60S
Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW
Stel Deg Units naar wens in op F of C.
Stel de waarde Tolerance waar nodig in.
Stel Control Mode waar nodig in op Manual of Temp.
Stel Rolling Inductor Initial kW in op een waarde tussen 0,0 en 35,0 kW.
De waarde voor Rolling Inductor Initial kW kan worden verhoogd of verlaagd wanneer u aan onderdelen met grotere massa werkt.
We raden u aan om het eerste onderdeel te verwarmen met de waarde voor kW ingesteld op een lage waarde. Houd u aan het maximale niveau
voor kW waarbij de warmtecyclus tot stand komt en stel dan de beginnende waarde voor kW in op die waarde of lager.
Max Output kW kan worden verlaagd bij onderdelen met kleinere massa om de warmte−inbreng te minimaliseren.
Tijd voor het handmatig activeren van de luchtaanvoer voor de koeler van de Rolling Inductor: 30−240 seconden
Standaard is de Rolling Inductor Cooler Purge Time ingesteld op 60 seconden voor toepassingen met inductiekabels van 60 voet.
Dit kan worden ingesteld tot 30 seconden voor de standaarduitvoering van de Rolling Inductor met kabels van 30 voet. De ProHeat verdubbelt
automatisch de tijd wanneer er twee Rolling Inductors zijn aangesloten.
Druk de knoppen Parameters
Hz
V
A
kW
en Programma nog een keer gelijktijdig in; het volgende scherm wordt op het display
weergegeven:
SYSTEM SETUP SCREEN 2
TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2
IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On
IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM
Decouple Fault: On
Stel Trvl Detect in op On wanneer u voorloopdetectie gebruikt.
Voorloopdetectie wordt voor alle toepassingen met de Rolling Inductor aanbevolen. Hierbij wordt een gelijkmatige opwarming van het werkstuk
gehandhaafd en wordt het uitgangsvermogen op basis van de voorloopsnelheid in de stand Temperatuur geregeld.
Stel Trvl Speed units waar nodig in.
IPM = inch per minuut
PI = 3,14159
r = Radius (afstand van midden van draaiend onderdeel
tot voorloopdetectiewiel)
s = seconden per rotatie.
IPM = (2 * PI * r * 60) / s
Voorbeeld: voor een pijp met een diameter van 24 inch
is de radius 12 in. Als een volledige rotatie 45 seconden duurt,
is de formule:
IPM = (2 * 3,14159 * 12 * 60) / 45
IPM = (4523,9) / 45
IPM = 100,5
IPM−informatie kan tijdens het verwarmen in het menu Run
Status worden bekeken.
r
r
Flens
Pijp
OM-222 166 Pagina 36
Druk één keer op de knop Programma om het scherm Rolling Inductor Program te openen.
Het scherm moet eruitzien zoals hieronder.
Mode....: Manual Power..: 0.0 KW
Command.: >0.0 KW Current: 0 A
Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V
Frequency: 4,5 kHz
Rolling Inductor Program Screen
Sluit het ene uiteinde van de thermokoppelverlengkabel aan op TC5 van de stroombron en steek het andere uiteinde in de achterzijde van de
Rolling Inductor.
Als u twee Rolling Inductoren laat draaien op dezelfde stroombron, sluit dan een tweede thermokoppelverlengkabel aan vanaf de tweede Rolling
Inductor op TC6 van de stroombron.
Werkstukken moeten van hetzelfde formaat en materiaal zijn wanneer er twee Rolling Inductoren op één stroombron worden aangesloten.
OPGELET − TC5 en TC6 vormen de beveiligingsmeetfunctie van de Rolling Inductor zelf, niet de pijptemperatuur. De Proheat zal het
uitgangsvermogen begrenzen als de interne temperatuur 320 F (160 C) bereikt en zal het uitgangsvermogen uitschakelen als de interne
temperatuur op 340 F (171 C ) komt. De pijptemperatuur moet nog altijd worden bewaakt met behulp van de gewenste
temperatuurmeetmethode.
6-6. “Run” Status
Met de “run” status kan de gebruiker zien hoe het verloop is van het programma tijdens het verwarmingsproces, afhankelijk van de “control mode” (Tempera-
tuur of Handmatig) en de op temparatuur gebaseerde modus (Preheat, Bake−Out, PWHT, Custom) verschillende aflezingen komen op het scherm. De
“Run status” is alleen voor controle. Het is niet mogelijk de parameters te veranderen.
6-6-1. Op temperatuur gebaseerde regeling
6-6-1-1. Preheat, Bake-Out en PWHT Run Status Scherm
Mode.......: Preheat TC5: 77
Target Temp: −−−− TC6: 77
Countdown..: −−:−−:−− TvlIPM(Off): 0
Status.....: Stopped
Run Status Scherm
“Mode” toont de programma modus (Preheat, Bake−Out, PWHT, of Custom). Gedurende het proces geeft de “Target Temp” de temperatuur aan die
bereikt moet worden op het ingestelde programma , “Countdown” geeft aan de resterende tijd dat de temperatuur wordt aan gehouden (in “soak”
segment), en “Status” geeft aan het type segment (step, ramp, soak, stopped). TC5 en TC6 geeft de temperatuur van deze thermokoppels. Dit
alles alleen als controle.
6-6-1-2. Aangepast programma (niet van toepassing op de Rolling Inductor)
Mode.......: Custom Program TC5: 77
Target Temp: −−−− TC6: 77
Countdown..: −−:−−:−− Segment: 1
Status.....: Stopped
Run Status Scherm
Tijdens de opwarmcyclus geeft “Power” het actuele uitgangsvermogen aan die door de stroombron wordt geleverd. “Countdown” geeft de resteren-
de tijd aan de nog te gaan is in de cyclus, en “Status” geeft aan dat het systeem werkt of gestopt is. TC5 en TC6 geeft de temperatuur van
thermokoppel 5 en 6 . Dit alles alleen voor controle.
OM-222 166 Pagina 37
6-6-2. Handmatige regeling (Manual)
Mode.....: Manual TC5: 77
Power....: 0.0 KW TC6: 77
Countdown: −−:−−:−− TvlIPM(Off): 0
Status...: Stopped
Run Status Scherm
Tijdens de opwarmcyclus, geeft de “Target Temp” de temperatuur aan die berijkt moet worden. “Countdown” geeft de resterende tijd aan van de
vasthoud temperatuur “soak” segment. “Status” geeft het segment type (step, soak, ramp, hold, or stopped) van het actieve segment en nummer. TC5
en TC6 geven de temperatuur aan van de thermokoppels 5 en 6. Dit scherm is puur voor controle doeleinden.
Er kunnen geen veranderingen aangebracht worden aan het ”run status” scherm. De cursor−, vermeerdering− en vermindering toetsen werken
niet.
6-6-3. Afstandsbediening
Mode.....: Remote TC5: 77
Power....: 0.0 KW TC6: 77
Countdown: 00:00:00 TvlIPM(Off): 0
Status...: Stopped
Run Status Scherm
Tijdens werking, wordt het actuele elektrische vermogen dat de stoombron levert getoond. Het aftelmechanisme (Countdown) toont de tijd die nog
rest voor de verwarmingscyclus en Status geeft aan of het systeem draait of is gestopt. Dit scherm is alleen bedoeld ter controle.
Het is niet mogelijk om wijzigingen aan te brengen in het scherm met de statusgegevens en hierin werken de cursor en de vermeerderings− en
verminderingstoets niet.
6-6-4. Vermogen in relatie tot Tijd-bediening
Mode...: Power vs Time TC5: OPEN
Segment: 1 TC6: OPEN
Type...: −−:−−:−− TvlIPM(Off): 0
Power..: 0.0 KW Type: End
Run Status Scherm
Bedieningswijze (Mode) toont de besturingsmethode. Ook is hierop het huidige programmasegment te zien, alsmede het segmenttype, het huidi-
ge vermogensniveau en de resterende tijd voor het huidige segment.
6-7. Parameters
Tijdens de opwarmcyclus kan de gebruiker de parameters van het uitgangsvermogen bekijken. Deze parameters zijn: vermogen,stroom, spanning,
en frequentie. Toegevoegd zijn de temperaturen van de thermokoppels TC5 en TC6 .Het Parameterscherm is alleen voor controle doeleinden, en zijn
daarom niet te selecteren of te veranderen.
OM-222 166 Pagina 38
Power....: 0.2 KW TC5: OPEN
Current..: 20 A TC6: OPEN
Voltage..: 52 V Power Level
Frequency: 11.7 KHz Countdown: 00:14:36
Parameterscherm
6-8. Koeler
De koeler toets is om het koelsysteem in en uit te schakelen bij vloeistof gekoelde kabels. Systemen die gebruikt worden met vloeistof gekoel-
de kabels werken alleen als de koeler aan staat. Het systeem zal automatisch het koelsysteem inschakelen als de Start “Run” toets wordt in
gedrukt. Door indrukken van de stop toets zal de koeler niet afslaan. De koeler moet apart worden uitgeschakeld door de koeler
toets in te drukken.
Wanneer de machine is gestart met een cyclus is de koeler niet te stoppen. Wanneer de koeler toets wordt ingedrukt tijdens een cyclus, wordt
het volgende op het scherm getoond:
Cooler cannot be turned off
while output is on
Koelbericht scherm
De koeler−toets werkt niet als er geen koelunit of vloeistof gekoelde kabels zijn aangesloten.
Wanneer er een Rolling Inductor op de stroombron is aangesloten, wordt de koeler doorgeblazen gedurende de tijd die is ingesteld in SYSTEM
SETUP1 RI Clr Purge, meestal 30−60 seconden per rolling inductor voordat de uitgang wordt ingeschakeld.
6-9. “Real-Time” Operatie
Telkens als de machine aangezet wordt, zal deze een systeem controle uitvoeren, zoals de communicatie tussen de printplaten en het controleren van
isolatiefouten op de uitgang. Gedurende deze controle branden LED’s en licht het scherm op en het volgende wordt hierop getoond:
ProHeat
Firmware Revision X.XX
Copyright (c) 2005 − 2015
Miller Electric Mfg. Co.
Opstart scherm
X.XX Geeft aan het hardware nummer dat geinstalleerd is op de machine.
Als er een fout wordt geconstateerd tijdens de systeemcontrole, zal de systeemfout LED gaan branden en een fout melding te zien zijn op het scherm.
(zie hoofdstuk 9-5).
Wanneer de systeemcontrole goed is verlopen, zal de machine overgaan naar het volgende:
De Stop toets indicatie LED brandt om aan te geven dat er geen verwarmingsproces gaande is.
OM-222 166 Pagina 39
Het temperatuur scherm geeft de huidige temperatuur aan van de aangesloten thermokoppels (TC’s). als er geen thermokoppels zijn aan
gesloten zal het scherm aangeven “OPEN”.
Controle LED’s branden om aan te geven welke thermokoppels er gebruikt zijn tijdens het laatste programma.
Het gekozen gradenaanduidings lampje gaat branden (F of C).
Het scherm gaat standaard naar de ”Run Status” van het laatst gebruikte programma en de “run status” toetsindicatie LED gaat
branden.
Als er geen fouten of limieten aanwezig zijn, branden de ”system status” lampjes niet.
Zodra de ”set up” kompleet is voor het gewenste programma (zie 6-4), zal na indrukken van de “Run” toets een verwarminscyclus starten.
Wanneer dit gebeurt zal de “Run” toets “Heat On” blauwe LED gaan branden om aan te geven dat er vermogen aanwezig is op de uitgang. De
cyclus zal doorgaan LED gaan branden en de indrukken van de stoptoets.
Het systeem heeft een temperatuur vasthoud−functie, zodat de temperatuur constant blijft bij elk temperatuur geregeld programma. Deze zogenaam-
de”Hold” toets is alleen te activeren tijdens een opwarmcyclus. Als het systeem niet in de “run mode” is zal het volgende op het scherm
worden getoond:
Must be running to enter Hold mode
Bericht “Hold”
Wanneer de machine is ingesteld op handmatig, zal de “hold” toets niet werken. Wanneer het systeem werkt met handmatig gebruik, zal bij
indrukken van de ”hold” toets het volgende op het scherm te zien zijn:
Hold mode not available when
temperature control is not active
Bericht “Hold”
Indrukken van de ”hold” toets zal de vasthoudfunctie activeren bij een temperatuur gebaseerde regeling. Tijdens de ”hold mode”,kunnen de
proces parameters worden veranderd. De cyclus gaat weer verder na het indrukken van de “Run” toets. Een verandering van de programma
parameters tijdens ”hold” zal het orginele programma niet veranderen. De orginele parameters blijven bewaard voor de volgende verwarmingcyclus..
OM-222 166 Pagina 40
Wanneer men een programma wil veranderen tijdens “run mode”,druk de “hold’ toets in en de gele LED gaat branden, en de gele
“Run” toets−LED gaat uit. Tijdens “hold”, zal het systeem de actuele temperatuur handhaven van de warmste thermokoppel. Het programma kan nu
veranderd worden.
Druk de Programma toets in en de gele toets−LED gaat branden. Het scherm geeft nu de actuele operatie of het actuele segment
van een algemeen (“custom”) programma.
Druk de cursor toets in om de de cursor te verplaatsen naar de parameter die veranderd moet worden.
Druk de vermeerderings of verminderingstoets in om te veranderen van waarde.
Druk de “Run” toets in om de programmacyclus te hervatten en de gele LED hiervan gaat branden. De “Hold” toets LED
gaat uit.
Elke programma−parameter (temperaturen, verlopen (”rates”), tijden, of nummers van TC’s) kunnen tijdens “hold”veranderd worden,. In het algemeen
programma (”custom”) kunnen elk segmentnummer veranderd worden. Het veranderen van een segment heeft geen invloed op de
programmafunctie.
Druk de Stop toets in om het programma af te sluiten.
OM-222 166 Pagina 41
6-10. Systeem Karakteristieken
De stroombron levert een wisselstroom met een hoge frequentie, die de spoelen voeden om een magnetisch veld op te wekken, waardoor warmte
ontstaat in het werkstuk. De uitgangskarakteristieken zijn samengebracht in een tabel, waarin type en aantal spoelen zijn verwerkt. Zie hieronder:
Tabel 6-1. Uitgangskarakteristieken van de stroombron
Uitgangs Type Maximum Stroom Maximum Voltage Frequentie bereik
Enkel en dubbel luchtgekoeld
250 A per uitgang voor 15 min.
no 15 minuten, loopt vermogen
terug naar een limiet van 150
Aper uitgang continue gebruik
700 V 5 − 25.7 kHz
Zie opmerking 1 700 V 25.7 − 30 kHz
Enkel vloeistofgekoeld
350 A 700 V 5 − 20 kHz
Zie opmerking 2 700 V 20 − 30 kHz
Dubbel vloeistofgekoeld
350 A per uitgang/700 A totaal 700 V 5 − 20 kHz
Zie opmerking 2 700 V 20 − 30 kHz
Opmerking 1: In het frequentie
bereik van 25.7 tot 30 KHz, ver-
mindred de max. uitgang-
stroom liniar van 250 naar 175
A per uitgang. Gezien de
frequentie, wordt de max. uit-
gang na 15 minute terugge-
bracht naar 150 ampères per
uitgang
Max Ampèrage per uitgang
Frequentie (KHz)
5 25.7 30
0
50
100
150
200
250
300
Luchtgekoele
Opmerking 2: in het frequentie
bereik van 20 tot 30 KHz, ver-
minderd de uitgagn lineair van
350 naat 175 ampère per uit-
gang.
52030
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Max Ampèrage per uitgang
Frequentie (KHz)
Vloeistofgekoelde uitgang
OM-222 166 Pagina 42
Tabel 6-2. Kenmerken uitgang Rolling Inductor
Type uitgang Maximale stroomsterkte
Enkele Rolling Inductor
300 A
Dubbele Rolling Inductor
300 A per uitgang*
*Het maximale uitgangsvermogen van het systeem is 35 kW, zodat elke uitgang ongeveer 17,5 kW
krijgt, waarbij minder dan 300 A wordt gebruikt
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
00:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
KW
Minuten
Hoger dan 15 IPM
Lager dan 15 IPM of geen
Voorloopdetectie
Max. uitgangsvermogen t.o.v. verwarmingstijd
Met aanvang vermogensinstelling = 0 kW
De Rolling Inductor kan worden
bediend in handbediening, met alleen
temperatuurregeling of met tempera-
tuurregeling met voorloopdetectie.
Handbediening geeft het maximale
uitgangsvermogen, zoals ingesteld op
het scherm SYSTEM SETUP1, aan
het begin van de cyclus.
Temperatuurregeling geeft een uit-
gangsvermogen beginnend bij de
waarde voor RI Init KW, zoals ingesteld
op het scherm SYSTEM SETUP1, aan
het begin van de cyclus. De weer-
gegeven curven nemen toe, zoals
weergegeven, direct op basis van de
waarde voor RI Init KW.
Het uitgangsvermogen wordt
begrensd bij voorloopsnelheden lager
dan 15 in/min (38 cm/min) of wanneer
er geen voorloopdetectie aanwezig is
om te hoge temperaturen in het
onderdeel te voorkomen.
Met voorloopdetectie en lassnelheden
hoger dan 15 in/min (38 cm/min) wordt
het uitgangsvermogen verhoogd. In
beide gevallen wordt de uitgangs-
stroom begrensd tot 300 A per uitgang,
wat ongeveer 20 kW is bij één Rolling
Inductor en 35 kW met twee Rolling
Inductors.
In de grafiek wordt de verhoging
van uitgangsvermogen getoond ten
opzichte van de verwarmingstijd.
0
5
10
15
20
25
30
35
0 5 10 15 20 25 30
Max. KW
Voorloopsnelheid IPM
Max. uitgangsvermogen t.o.v. voorloopsnelheid
Max. KW
Met voorloopdetectie wordt het
maximale uitgangsvermogen bepaald
door de voorloopsnelheid, zoals
weergegeven.
(Voor de modus Temp of Manual met voorloopdetectie)
OM-222 166 Pagina 43
HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD
7-1. Periodiek onderhoud
! Verwijder netvoeding
voor aanvang onderhoud
Pleeg meer onderhoud bijvuile
en zware omstandigheden.
= Controleer = Vervangen = Reinigen = Vervang
* uit laten voeren door een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur.
Referentie
Da-
gelijks
1
2
Controleer de toestand
van snoeren en kabels
visueel. beschadigde
snoeren of kabels.
elke 3
maan-
den
1
2
1
2
Hoofdstuk
4-5, 4-10
Vervang beschadigde
of onleesbare labels
Contacten van de uit-
voerstekker
Stekkercontacten van
de massadetectiedraden
Overzicht
operatorInterface
12
Integriteit van
bescherm-plug, vervangen
indien nodig
Kabels en snoeren
elke 6
maan-
den
Hoofdstuk
9-8
Binnenkant van het ap-
paraat
Ieder
jaar
Hoofdstuk
7-2, 7-3
Kalibreer het apparaat
OM-222 166 Pagina 44
7-2. Apparatuur voor het kalibreren
1 Thermokoppel−ijkapparaat (TC)
Aanbevolen ijkapparaat: Fluke type 714 of
gelijkwaardig.
2 Stekker type K Mini
Aanbevolen stekker: Fluke type 80CK−M
of gelijkwaardig.
U heeft een stuk thermokoppeldraad type
K nodig. Sluit de rode aan op de negatieve
zijde en de gele op de positieve als u de
draadaansluitingen maakt.
3 Type K 2−pens mannelijke stekker
Aanbevolen stekker van Newport, type
OST−K−M of gelijkwaardig
4 Kalibratielabel
Als kalibratielabel wordt het type
QCC306BU van Q−Cee’s Product Corpo-
ration aanbevolen, of een gelijkwaardig
product.
5 Een nauwkeurige digitale voltmeter
(DVM)
Aanbevolen typen: Agilent Multimeter of
Hewlett Packard Multimeter Model
34401A of gelijkwaardig. De digitale volt-
meter moet de spanning kunnen meten en
weergeven met drie cijfers achter de
komma (0,000).
6 Verbindingskabel
MILLER onderdeelnr. 300168 kan worden
gebruikt om de recorder aan te sluiten op
de gelijkspanningsbron.
1
6
4
2
5
3
7-3. Kalibratieprocedure
De kalibratie moet eenmaal per jaar worden gedaan. Gebruik een geschikt kalibratiecertificaat om de kalibratiegegevens vast te leggen. Het is ook
nuttig een rekenblad−programma (bijv. MS Excel) te gebruiken voor het vastleggen van de gegevens.
7-3-1. Voorbereiding
1. Hoofdschakelaar uit
2. De primaire stroom mag alleen door een bevoegd persoon worden aangesloten op de ProHeat 35.
3. Zet de ProHeat hoofdschakelaar van de ProHeat 35 op On.
4. Druk op de Programmeertoets en houd hem ingedrukt en druk vervolgens op Parameters om in de instelstand te komen.
5. Druk 4 maal op de cursorknop om te komen op de regel voor de Bedieningswijze (Control Mode).
6. Druk op de verminderingstoets om naar Handbediening (Manual) te gaan, indien nodig.
7. Druk op statustoets (Run Status). (in de rechterbovenhoek van de display staat TC5 en TC6)
8. Laat het apparaat minimaal 15 minuten onbelast draaien voordat u de kalibratie controleert.
9. Zet de Fluke 714 Thermocouple Calibrator en de Precision DVM aan. Laat ze minimaal 15 minuten aanstaan voordat u de kalibratie controleert.
7-3-2. TC-ingangr/uitgang controleren
1. Sluit de Precision DVM (ingesteld op gelijkspanning en op duizendste) aan op de RC9. Dit is de bovenste aansluiting die zich achter op de
ProHeat 35 bevindt. De rode draad op pen 1 en de zwarte draad op pen 5.
2. Stel het TC−ijkapparaat in op 382,0 °F of 194,5 °C. Aansluiten op de TC1 aansluitplug op de voorzijde van de ProHeat.
3. Controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van (±3°F) of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C).
Op de DVM staat 2,787 Vdc (±0,038) (2,749 − 2,825) aangegeven.
4. Voer de DVM−waarden in op het kalibratiecertificaat. Als u uw eigen spreadsheet maakt, gebruik dan de volgende omrekening.
De omrekening van spanning naar temperatuur is:
(gelijkstroomspanning uit x 155) − 50 = °F
(gelijkstroomspanning uit x 86,1) − 45,4 = °C
5. Herhaal stappen 1.−4. voor de aansluiting TC2 − TC6.
Herhaal stappen 1.−4. voor de aansluiting TC2 − TC6.
Sluit voor TC2 de rode Precision DVM aan op pen 2 van connector RC9.
Sluit voor TC3 de rode Precision DVM aan op pen 3 van connector RC9.
Sluit voor TC4 de rode Precision DVM aan op pen 4 van connector RC9.
Sluit voor TC5 de rode Precision DVM aan op pen 6 van connector RC9.
Sluit voor TC6 de rode Precision DVM aan op pen 7 van connector RC9.
Opmerking: In de rechterbovenhoek van de display staat TC5 en TC6.
6. Herhaal stappen 1.−5. met het TC−ijkapparaat ingesteld op 882,0 °F of 472,2 °C, controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van
(±3°F) of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C). Op de DVM staat 6.013 Vdc (±0,038) (5,975 − 6,041)
aangegeven.
7. Herhaal stappen 1.−5. met het TC−ijkapparaat ingesteld op 1382,0 °F of 750 °C, controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van (±3°F)
of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C). Op de DVM staat 9,239 Vdc (±0,038) (9,201 − 9,277) aange-
geven.
OM-222 166 Pagina 45
7-3-3. De procedure afsluiten
1. Als de ProHeat 35 in Bedieningswijze (Control Mode) was ingesteld voor Temperatuur, volg dan stappen 7-3-1, stappen 4.−6. om het weer
terug te veranderen naar Temperatuur.
2. Zet de hoofdschakelaar van de ProHeat 35 op Off.
3. De primaire stroom mag alleen door een bevoegd persoon worden afgesloten.
4. Verwijder de Precision DVM en het TC−ijkapparaat.
5. Vul het kalibratielabel verder in en plak het op het apparaat net boven de display van TC1.
I.D. No. (het serienummer van de TC−kaart) Controleer goed of het serienummer overeenkomt met dat van de kaart in de machine.
By (uw handtekening) Date (de datum van vandaag)
Due (datum van 1 jaar na nu)
6. Druk een kopie van het certificaat af voor verzending met de ProHeat 35.
7. Als de gegevens in een rekenblad worden vastgelegd, sla dit dan op.
Aantekeningen
OM-222 166 Pagina 46
does hereby certify the above instrument was calibrated against standards
and meets or exceeds all published specifications.
The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.
Voltage Equivalent Voltage Equivalent Voltage Equivalent
Out (V) Temp (°F) Out (V) Temp (°F) Out (V) Temp (°F)
CHANNEL 1
CHANNEL 2
CHANNEL 3
CHANNEL 4
CHANNEL 5
CHANNEL 6
A−232171−B 09/09/08
Serial Number:
CERTIFICATE OF CALIBRATION
Calibration Date:
382 (°F)
PRIMARY STANDARD
882 (°F)
PRIMARY STANDARDPRIMARY STANDARD
Company name
Company name
TCI Serial Number:
Certified by:
Thermocouple Calibrator:
Instrumentation Used:
maintained by
Serial Number:
1382 (°F)
Calibrated Multimeter:
Company Name
Street
PO Box
City, State, Zip Code
Re−Calibration Date:
OM-222 166 Pagina 47
does hereby certify the above instrument was calibrated against standards
and meets or exceeds all published specifications.
The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.
A−232171−B 09/09/08
Serial Number:
CERTIFICATE OF CALIBRATION
Calibration Date:
Company name
Company name
TCI Serial Number:
Certified by:
Thermocouple Calibrator:
Instrumentation Used:
maintained by
Serial Number:
Calibrated Multimeter:
Company Name
Street
PO Box
City, State, Zip Code
Re−Calibration Date:
Voltage Equivalent Voltage Equivalent Voltage Equivalent
Out (V) Temp (°C) Out (V) Temp (°C) Out (V) Temp (°C)
CHANNEL 1
CHANNEL 2
CHANNEL 3
CHANNEL 4
CHANNEL 5
CHANNEL 6
PRIMARY STANDARD
472 (°C)
PRIMARY STANDARD
750 (°C)
PRIMARY STANDARD
194 (°C)
OM-222 166 Pagina 48
HOOFDSTUK 8 − VEILIGHEIDS
VOORZORGSMAATREGELEN VOOR ONDERHOUDSWERK
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
8-1. De betekenis van de symbolen
OM−222 166AD− 07-2015, safety_ihtm 2013−09dut
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden
vermeden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar
voor/van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE
ONDERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen
en de bijbehorende instructies om deze risico’s te vermijden.
8-2. Gevaren bij onderhoudswerk
Onderstaande symbolen worden in de gehele handleiding
gebruikt om u te wijzen op mogelijke gevaren en waar ze
op kunnen treden. Als u het symbool tegenkomt, let dan goed
op en volg de bijbehorende instructies op om het gevaar
te vermijden.
Alleen bevoegde personen mogen aan dit systeem service
verlenen, testen, onderhouden en repareren.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het plegen van onderhoud aan dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan
dodelijk zijn.
Raak onderdelen die onder stroom staan
niet aan.
Zet de inductie−stroombron uit, ontkoppel
de voeding door het uitschakelen van
de werkschakelaar, door het verwijderen van de zekeringen of
door de stekker uit het stopcontact te halen, of zet de machine
vóór de servicebeurt uit als de procedure specifiek vereist dat
er stroom op het systeem blijft staan.
Isoleer uzelf van de grond door te gaan staan op en te werken
vanaf droge isolerende matten die groot genoeg zijn om contact
met aarde te voorkomen.
Een systeem waarop stroom staat niet onbeheerd achterlaten.
Als deze procedure stroom op het systeem vereist, dan mag het
werk alleen verricht worden door mensen die bekend zijn met
de veiligheidsprocedures en deze ook opvolgen.
Bij het testen van een systeem onder stroom moet u met één hand
werken. Niet met beide handen in het apparaat werken; één hand
vrijhouden.
Ontkoppel de voedingskabel van de stroomtoevoer, VOORDAT u
een inductie −stroombron verplaatst.
Er staat ook NA het afsluiten van de
voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE
GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de
inverter lasstroombronnen.
Zet de inverter−stroombron uit, haal de stekker uit het stopcontact
en ontlaad de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig
de aanwijzingen in het hoofdstuk Problemen verhelpen, voordat u
enig onderdeel aanraakt.
STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)
kan PC−kaarten beschadigen.
Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
Gebruik goede anti−statische zakken of
dozen voor het opslaan, verplaatsen of
verschepen van PC printplaten.
BRAND− EN EXPLOSIEGEVAAR.
Plaats het apparaat niet op, boven of vlakbij
ontvlambare materialen.
Geen onderhoud plegen aan het apparaat in
de buurt van brandbare materialen.
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
Draag een veiligheidsbril met
zijkantbescherming of een gezichtsbeschermer
tijdens het onderhoudswerk.
Voorkom dat metalen gereedschappen, onderdelen of draden
tijdens het testen en het onderhoud kortsluiting (kunnen)
veroorzaken.
INDUCTIEVERHITTING
kan brandwonden veroorzaken.
Hete onderdelen niet met blote handen aanraken.
Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u
onderdelen aanraakt of hiermee gaat werken.
Een werkende inductiekop/−spoel niet aanrak-
en en er niet aan werken.
Houd metalen sierraden en andere persoonli-
jke metalen zaken tijdens het werk uit de buurt
van de kop/spoel.
Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en
−kleding om brandwonden te voorkomen.
EXPLODERENDE ONDERDELEN
kunnen letsel veroorzaken.
Als er stroom op de inverter−stroombron
wordt gezet, kunnen defecte onderdelen
exploderen of andere onderdelen laten
exploderen.
Altijd gezichtsbescherming en lange mouwen dragen tijdens
onderhoudswerk aan inverter−stroombronnen.
GEVAAR VAN ELEKTRISCHE
SCHOKKEN bij het testen.
Schakel eerst de inductie−stroombron uit
voordat u meterdraden aansluit of omwisselt.
Minstens één meterdraad gebruiken die is
voorzien van een onafhankelijke geveerde
klem, bijv. een krokodillenklem.
Lees de instructies voor het testen van
de apparatuur.
OM-222 166 Pagina 49
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
Gebruik het alleen het hijsoog om het
apparaat op te tillen, en NIET de laskar,
gasflessen of andere accessoires.
Gebruik gereedschap met voldoende
capaciteit om het apparaat op te tillen
en te ondersteunen.
Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of
apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Publication No. 94–110).
BEWEGENDE ONDERDELEN kun-
nen letsel veroorzaken
Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
Laat deuren, panelen, deksels en
beschermplaten alleen verwijderen door
bevoegd personeel indien nodig voor
onderhoud en storingzoeken.
Houd handen, haar, loshangende kleding en gereedschappen
weg van bewegende onderdelen.
Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE
VELDEN (EMV) kunnen van invloed
zijn op geïmplanteerde medische
apparatuur.
Mensen met pacemakers of andere
geïmplanteerde medische apparaten mogen
alleen in de buurt komen van plekken waar
service wordt verricht, als zij hierover hun
arts en de fabrikant van de apparatuur
hebben geraadpleegd.
TE LANGDURIG GEBRUIK kan
leiden tot OVERVERHITTING.
Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
Verlaag de stroomsterkte of verminder
de inschakelduur voordat u de inductie−
verwarmings−apparatuur weer gebruikt.
Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
H.F.−straling kan interferentie
veroorzaken.
Hoogfrequente (H.F.) straling kan interferentie
veroorzaken bij radionavigatie,
veiligheidsdiensten, computers en
communicatieapparatuur.
Alleen bevoegde personen die vertrouwd zijn met elektronische
apparatuur mogen apparatuur die hoogfrequente straling
produceert installeren, testen of onderhoud plegen.
De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg
van de installatie.
Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop
dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
Houd deuren en panelen voor hoogfrequentiebronnen stevig
dicht, houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg
voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van
interferentie tot een minimum te beperken.
LEES DE INSTRUCTIES.
Bij onderhoud aan dit apparaat het testboekje
(onderdeelnr. 150 853) gebruiken.
Raadpleeg de Handleiding voor de eigenaar
voor de voorzorgsmaatregelen voor de
veiligheid bij inductieverwarming.
Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de
fabrikant.
Lees nauwkeurig de technische handleiding en alle
waarschuwingslabels, voordat u de machine installeert, gebruikt
of er onderhoud aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin van de handleiding
en in elk hoofdstuk.
Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Technische
Handleiding, volgens industriële normen en de landelijke en ter
plekke geldende regelgeving.
8-3. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las− en snijapparatuur produceert dampen of gassen
die chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië
bekend is dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige
gevallen, kanker veroorzaken. (California Health & Safety
Code, sectie 25249.5 en volgend.)
OM-222 166 Pagina 50
Aantekeningen
OM-222 166 Pagina 51
HOOFDSTUK 9 − DIAGNOSTIEK & STORINGEN
De ProHeat 35 stroombron heeft capaciteiten om te helpen bij storings problemen die tijdens gebruik zouden kunnen ontstaan. Het storingzoeken
systeem maakt gebruik van een fout LED, een limiet LED, en schermberichten die getoond worden op het LCD display aan de voorzijde.
9-1. Interface meldingen
1 Fout LED
LED brandt om aan te geven dat er een fout
is ontstaan.
2 Limiet LED
LED brandt om aan te geven dat een be-
paald limiet is bereikt.
3 4 x 40 LCD Display
Scherm toont programmaá “run status”,
parameters, fouten en limietconditie’s, stor-
ingsgids.
803 995-B
3
2
1
OM-222 166 Pagina 52
9-2. Limiet Conditie’s
Een limiet conditie geeft aan dat er een open thermokoppel is waargenomen, of deze buiten zijn bereik is gekomen van de parameters. Als deze
conditie zich voordoet tijdens gebruik, gaat de gele “Limit” LED branden, om aan te geven dat er een probleem is. Als het actieve scherm de “Run
Status” of Parameters weer geeft, zal een bericht verschijnen met de omschrijving van desbetreffende limiet. Staat het scherm op “Program”, druk “Run
Status ” toets in, om de limiet conditie te bekijken.
In een limiet conditie zal de stroombron uitgangsvermogen blijven leveren, en zal als beveiliging het vermogen verminderen. Dit geeft de gebruiker de
tijd om vast te stellen wat de oplossing kan zijn voor het probleem dat wordt weer gegeven door het LCD scherm.
Als een limiet conditie ontstaat, zijn er twee opties om te kiezen:
De limiet bevestigen en verder gaan met de operatie.
Stop de operatie en herstel het probleem dat de limiet melding veroorzaakt.
Druk de verminderings toets in om de limiet te bevestigen en de operatie gaat verder met de bestaande “set up” De gele ””Limit” LED stopt met
knipperen en gaat continue branden. Het scherm gaat terug naar de actieve status zodra de “Program” toets “Run Status” of Pa-
rameters
Hz
V
A
kW
toets wordt ingedrukt.
Als een nieuwe limiet conditie zich voordoet nadat de eerste is bevestigd, gaat de gele “Limit” LED knipperen om aan te geven dat er een nieuw
probleem is. Druk op de “Run Status” toets ,het LCD scherm zal een bericht tonen met de omschrijving van het limiet.
Om aanvullende informatie te verkrijgen betreft de getoonde limiet conditie en mogelijke oplossingen hiervoor, druk de vermeerderings toets
in, en het LCD scherm zal de mogelijke oplossingen aangeven.
Als men denkt dat het beste is om de totale handeling te stoppen om de aanbevolen veranderingen in het “setup”menu te wijzigen , druk op de
“Stop”toets Nadat de veranderingen zijn aangebracht in het “etup” menu, druk op de “Run” toets om het proces to herstarten.
9-3. Limiet Conditie Code’s
Limiet Conditie Toegevoegde informatie
L01: Thermokoppel #1 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.
L02: Thermokoppel #2 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.
L03: Thermokoppel #3 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.
L04: Thermokoppel #4 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.
L05: Thermokoppel #5 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.
L06: Thermokoppel #6 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.
L07: Uitgangsspanning limiet Druk de deken goed aan tegen het pijpoppervlak.
Kort de verlengkabel in
L08: Uitgangsspanning limiet Vermeerder het aantal windingen
Afstand tussen windingen vergroten
Kort de verlengkabel in
Isolatie vergroten
L09: Uitgangsstroom limiet Druk de deken goed aan tegen het pijpoppervlak.
L10: Uitgangsstroom limiet Vermeerder het aantal windingen
Afstand tussen windingen verkleinen
Kabels strakker aanspannen om isolatie
L11: Koelvloeistof overhit limiet Controleer koelvloeistofniveau en stroming
Reinig de koelvloeistof filters en warmtewisselaar
Vermeerder het aantal windingen
Controleer op juiste isolatie dikte
L12: Stroombron overhit limiet Controleer op geblokkeerde ventilatoren
Reinig de koelblokken in de windtunnel
OM-222 166 Pagina 53
Limiet Conditie Toegevoegde informatie
L13: Kabelverbinding Controleer de kabelverbindingen van de uitgangen
Zijn alle uitgangskabels van het juiste type?
Controleer uitgangsstekker verbindingen.
Controleer de identificatie van kabel 1 en 2 op diagnosescherm DIAG1 (zie hoofdstuk 9-6)
Alleen Rolling Inductor: Controleer aansluiting TC5, TC6.
L14: Temperatuurgrens toebehoren Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting.
Wacht tot toebehoren is afgekoeld.
L15: Lage voorloopsnelheid Verhoog de voorloopsnelheid
Controleer de voorloopdetector
9-4. Fout Conditie’s
Een fout conditie ontstaat wanneer er een isolatie fout, een bedrijfsconditie buiten de limieten,of een serieus probleem met het systeem voordoet. Als
een fout conditie onstaat wordt de uitgang onmiddelijk afgeschakeld en begint de rode “Fault” LED te knipperen, en de “Stop” toets LED
knippert. Als het actieve scherm op“Run Status” of ”Parameters” staat, zal een bericht betreft de fout verschijnen op het scherm. Als het aktieve scherm op
“Program”staat, druk dan de “Run Status” toets in om de foutomschrijvingen te laten tonen.
Door op de verminderings toets te drukken wordt de fout bevestigd en de rode ”Fault” LED stopt met knipperen en blijft continue branden. De
Stop toets LED blijft knipperen om aan te geven dat het proces gestopt is.
Om aanvullende informatie te verkrijgen betreft de getoonde fout conditie en mogelijke oplossingen hiervoor,druk de vermeerderings toets in,
en het LCD scherm zal de mogelijke oplossingen aangeven. In de meeste gevallen zal worden aan gegeven dat service noodzakelijk is.
9-5. Fout Conditie Code’s
Fout Conditie Toegevoegde Informatie
F51: Thermokoppel #1 Inwendige fout Service noodzakelijk.
F52: Thermokoppel #2 Inwendige fout Service noodzakelijk.
F53: Thermokoppel #3 Inwendige fout Service noodzakelijk.
F54: Thermokoppel #4 Inwendige fout Service noodzakelijk.
F55: Thermokoppel #5 Inwendige fout Service noodzakelijk.
F56: Thermokoppel #6 Inwendige fout Service noodzakelijk.
F57: CJT Sensor Inwendige fout Service noodzakelijk.
F58: Fout Uitgangsspanning Luchtgekoelde systemen:
Breng de deken strakker tegen het pijpoppervlak aan
Verkort de lengte van de verlengkabel
Vloeistofgekoelde systemen:
Verhoog het aantal windingen
Vergroot de afstand tussen de windingen
Verkort de lengte van de verlengkabel
Vergroot de breedte van de isolatie
Service vereist
F59: Uitgangsstroom fout Service noodzakelijk.
F60: Fout temperatuursensor Controleer de thermokoppelaansluitingen
Controleer de thermokoppelverlengkabel
Controleer het type thermokoppel voor regeling in SYSTEM SETUP2
F61: Stroming koelvloeistof fout Controleer op lekkage’s van koelvloeistof.
Controleer op verstoppingen in het koelvloeistof circuit.
Controleer filter en niveau van koelvloeistof.
Controleer slangverbindingen.
F62: Isolatiefout Controleer op blootliggende geleider en op vocht op de deken
Geleidend koelmiddel in de koeler gebruiken (043810 koelmiddel met laad geleidend
vermogen wordt aanbevolen).
OM-222 166 Pagina 54
Fout Conditie Toegevoegde Informatie
F63: Netspanningsfout Controleer de netspanning
Controleer de spanningswaarden op diagnosescherm DIAG2 (zie hoofdstuk 9-6)
F64: Stroombron overhit fout Controleer de werking van ventilatoren en vervuiling in wind tunnel.
F65: Stroombron Fout Service noodzakelijk.
F66: Te lage frequentiefout Controleer op losse of open aansluitingen in de uitgangskabel
Verlaag het aantal windingen of sluit de tweede uitgang aan
Verklein de afstand tussen de windingen
Service vereist
F67: Verhoogde frequentie fout Controleer op juiste montage van de verwarmingskabels.
Controleer op magnetisme van werkstuk.
F68: Kabelaansluitings fout Controleer op losse/open aansluiting in de uitgang
Controleer of alle uitgangskabels van hetzelfde type zijn
Controleer of de stekker op de stekkerdoos is aangesloten
Controleer de identificatie van kabel 1 en 2 op diagnosescherm DIAG1 (zie hoofdstuk 9-6)
Alleen Rolling Inductor: Controleer aansluiting TC5, TC6.
F69: Koelvloeistof overhit Controleer koelvloeistof niveau en stroming.
Reinig koelvloeistoffilters en warmtewisselaar.
Vermeerder het aantal windingen.
Controleer op juiste isolatie dikte.
F70: Inwendige communicatie fout Service noodzakelijk.
F71: Inwendige thermistor fout Service noodzakelijk.
F72: Koelvloeistof thermistor fout Service noodzakelijk.
F73: Onderbroken spoel fout Controleer of er een uitgang niet is aangesloten.
Spoel/deken strakker omwikkelen.
Vermeerder het aantal windingen.
F74: Isolatie zelftest fout Service noodzakelijk.
F75: Inwendige stroomvoorzienings fout Service noodzakelijk.
F76: Stroombron controle fout Service noodzakelijk.
F77: Inwendige stroombron com. fout Service noodzakelijk.
F78: Uitgangs stroomsensor fout Controleer op losse uitgangs verbindingen.
F79: Fout in hoge temperatuur toebehoren 1 Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting
Wacht tot toebehoren is afgekoeld.
F80: Fout hoge temperatuur toebehoren 2 Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting
Wacht tot toebehoren is afgekoeld.
9-6. Systeem diagnoseschermen
Toegevoegde systeemdiagnose is beschikbaar en toegankelijk door de interface gebruiker. Gedetailleerde parameters zijn toegankelijk door het in-
drukken van de “Run Status” toets en de “Parameters”
Hz
V
A
kW
toets.
Wanneer deze voorziening bij aanvang is geactiveerd zal het volgende op het LCD scherm worden getoond:
RemCmd: 1023 Off Cable1: LQD DIAG1
OutI1: 0 A Cable2: LQD
OutI2: 0 A ClntFR: 0.60 GPM
IsrcFb: 0 A ClrSts: Flowing
Systeem Diagnose Scherm
RemCmd − Dit is de waarde van het signaal van de afstandsbediening en de status van de schakelaar.
Afstandsbedieningen kunnen worden gebruikt om het uitgangsvermogen in alle bedieningsfuncties in/uit te schakelen. Ze werken alleen als
de bedieningsfunctie op Afstandsbediening is gezet.
OM-222 166 Pagina 55
Out I1 − Dit is de waarde van de uitgangsstroom op uitgang 1
Out I2 − Dit is de waarde van de uitgangsstroom op uitgang 2.
Isrc FB − Dit is de stroomwaarde in de inverter van de stroombron.
Cable 1 −Dit geeft aan wat voor soort kabel zit aangesloten op uitgang 1. Mogelijke weergave:
AIR −voor een luchtgekoelde kabel
LQD − voor een vloeistofgekoelde kabel
PLUG − voor een beveiligingsstekker
OPEN − geen kabel of stekker aangesloten
Cable 2 − Dit geeft aan wat voor soort kabel zit aangesloten op uitgang 2. Mogelijke weergave:
AIR − voor een luchtgekoelde kabel
LQD − voor een vloeistofgekoelde kabel
PLUG − voor een beveiligingsstekker
OPEN − geen kabel of stekker aangesloten
ClntFR − Dit is de hoeveelheid koelvloeistofstroming (in GPM) in de koelunit.
ClrSts − Dit is de status van de koelunit. Mogelijke weergave:
Off - uit
Flowing - stroming
Het tweede diagnosescherm is beschikbaar door nogmaals de “Run Status” toets samen met de “Parameters”
Hz
V
A
kW
toets in te drukken.
VLnA−B: 460V Therm1: 75 DIAG2
VLnB−C: 460V Therm2: 75 Therm5: OPEN
VLnC−A: 460V Therm3: 75 ClrTmp: 77
VBus: 650V Therm4: OPEN
Systeem Diagnose Scherm
VLnA-B − Dit is de netspanning tussen fase A en B
VLnB-C − Dit is de netspanning tussen fase B en C.
VLnC-A − Dit is de netspanning tussen fase C en A.
VBus − Dit is de DC bus spanning.
Therm1 − Dit is de temperatuur van het primaire koelblok van de stroombron.
Therm2 − Dit is de temperatuur van het brugkoelblok.
Therm3 − Dit is de temperatuur van het secundaire stroomkoelblok.
Therm4 − Geopend (niet gebruikt).
Therm5 − Geopend (niet gebruikt).
ClrTmp − Dit is de temperatuur van de koelvloeistof.
OPEN − geen koelunit gedetecteerd.
RmtFlw − Dit is de status van het relaiscontact voor het op afstand bedienen van de koelunit.
OFF
ON
RmtFlw is niet toegepast op huidige uitvoering.
OM-222 166 Pagina 56
9-7. Verwijderen van beplating en meters van ingagnscondensatorenspanning
! Zet de stroombron uit en ont-
koppel de netvoeding
! Voldoende gelijkspanning
kan blijven staan op de con-
desatoren na uit schakelen.
Verwijder rechter zijpaneel en
ontkoppel de ventilatormotor FM3.
1 Stroombron verbindingsprint
PC4
2 Voltmeter
Meet de dc spanning tussen de +
bus contact en * bus contact op
PC4 zoals getoond totdat de
spanning gezakt is naar nul volt.
Als de condensatorspanning
na enkele minuten niet gezakt
is, gebruik dan een weerstand
van 200 tot 500 ohm van ten
minste 10 watt die voldoende
geïsoleerd is om de conden-
satoren te ontladen.
3 Ontlaad weerstand
Getoond een voorbeeld van een
zogenaamde ontlaad weerstand.
Ga verder met de inwendige
werkzaamheden en sluit FM3 aan
en monteer zijpaneel als slot.
gereedschap:
5/16, 3/8 inch
804 519-B
1
2
+ draad naar rechter contact
− draad naar linker contact
3
Ontlaad weerstand
600 V AC Isolatie
200 tot 500 ohm, 10 watt
draadgewonden weerstand
OM-222 166 Pagina 57
9-8. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen
! Zet de lasbron uit en trek de
voedingsstekker uit de
wandcontaktdoos vóór u
verder gaat.
! Verwijder beplating en
controleer of er geen lading
staat op de condensatoren
De binnenzijde van het apparaat
schoonblazen. De motoren van
de ventilatoren in het rechterpaneel
en het voorpaneel uitblazen.
804 625-B
OM-222 166 Pagina 58
HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA
Afbeelding 10-1. Circuit Schema
OM-222 166 Pagina 59
218 057-L
OM-222 166 Pagina 60
HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST
Afbeelding 11-1. Wrappers
Ref. 804 218-D
1
3
5
6
7
8
9
10
11
Afbeelding
11-2
Afbeelding
11−3
4
2
15
14
12
11
13
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-1. Wrappers
1 +217470 Panel, Side RH 1... ............. .. .................................................
2 217860 Label, Warning Electric Shock And Input Pwr (Fr) 1... .............. .. ....................
2 194466 Label, Warning Electric Shock And Input Pwr (Ce) 1... .............. .. ...................
3 +217325 Cover, Top 1... ............. .. .....................................................
4 147876 Label, Warning General Precautionary Induction Heat 1... .............. .. ................
4 190025 Label, Warning General Precautionary Wordless Induction Heat 1... .............. .. .......
5 217334 Panel, Side Lh 1... .............. .. ..................................................
6 217468 Door, Primary Board 1... .............. .. .............................................
7 218280 Hinge, Cont Polyolefin Copolymer 1... .............. .. .................................
8 222106 Bracket, Mtg Fan 1... .............. .. ................................................
9 FM3 236263 Fan, Muffin 24vdc 3000 Rpm 130 CFM 1... ... ...... .. .............................
10 206270 Insulator, Side RH 2... .............. .. ...............................................
11 197900 Cable, Work Ground (Includes) 1... .............. .. ....................................
12 271878 Handle 1... .............. .... .......................................................
13 271466 Grip, Handle 1... .............. .... ..................................................
14 271842 Magnet, Permanent 1... .............. .... ............................................
15 127836 Plug, Tw Lk Insul Male 1... .............. .... .........................................
RC2 135635 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1......... ...... .. ..................................
PLG2 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .. ..................................
PLG61 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG63 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 61
Afbeelding 11-2. Front Panel
Ref. 804 219-D
2
3
13
11
12
8
1
14
4
5
6
7
9
10
15
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-2. Front Panel
1 217323 Panel, Front 1... .............. .. ....................................................
2 216225 Nameplate, Proheat 35 1... .............. .. ...........................................
3 216224 Panel, Operator Interface 1... .............. .. .........................................
4 TC1−TC6 218686 Receptacle Assy, Thermocouple 6... . ... .. ...................................
5 217327 Plate, Tc Receptacle 1... .............. .. .............................................
6 S1 244920 Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tgl 1... .... ...... .. .....................
7 252731 Label, Warning Read Labels On/Off Storage Temp 1... .............. .. ...................
8 221493 Label, TC 1−6 1... .............. .. ..................................................
9 115440 Standoff, No 6-32 14... .............. .. ...............................................
10 224143 Gasket, Meter Lens 1... .............. .. ..............................................
11 PC10 239271 Circuit Card Assy, Display 1... .. ..... .. ........................................
12 PC2 273081 Circuit Card Assy, Operator Interface W/Program 1... ... ...... .. ....................
PLG24 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
13 247615 Gasket, Operator Interface Proheat 1... .............. .. ................................
14 246430 Deflector 1... .............. .. .......................................................
15 203310 Insulator, Switch Power 1... .............. .. ..........................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 62
Afbeelding 11-3. Rear Panel
804 220-A
1
3
8
11
6
4
2
9
10
12
13
5
14
7
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-3. Rear Panel
1 217324 Panel, Rear 1... .............. .. .....................................................
2 RC1 252561 Receptacle, W/Leads 1... ... ...... .. ............................................
3 127837 Receptacle, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 2... .............. .. ..........................
4 CB1 089807 Supplementary Protector, Man Reset 1p 2.5 A 250 Vac 1... ... ...... .. ........
5 220824 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex 1... .............. .. ...........................
6 +218689 Panel, Rear Output 1... ............. .. ..............................................
7 602498 Label, Danger High Voltage 1... .............. .. .......................................
8 010467 Connector, Clamp Cable 1.250 1... .............. .. ....................................
9 RC14 143976 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1... .. ..... .. .......................................
10 RC9 047637 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ...... .. ..................................
11 224989 Receptacle Assy, Output (With Leads) 2... .............. .. .............................
234531 Shell, W/Contact Pin And Socket (Service Kit For 224 989) 0.................... .. ...........
12 224042 Connector, Circ Cpc Protective Cap 1... .............. .. ................................
13 170391 Connector, Circ Ms Protective Cap 1... .............. .. ................................
14 147195 Nut, 375−27 .54 Hex .25 H Nyl 1... .............. .. ....................................
RC21,22 135635 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 2....... .... .. ..................................
PLG21,22 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 63
Afbeelding 11-4. Base w/Components
804 221-D
1
14
4
2
13
7
6
14
6
5
9
10
8
3
12
3
15
16
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-4. Base w/Components
1 217328 Frame, Lifting 1... .............. .. ...................................................
2 213865 Base Assy 1... .............. .. ......................................................
3 213939 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 2... .............. .. ...................
3 22 085 Label, Warning Electric Shock Can Kill Wordless 150 2... ............... .. .................
4 L1,L2 218692 Inductor 2... .. ..... .. .......................................................
5 216815 Bracket, Cap Support 1... .............. .. ............................................
6 C1,2 213870 Capacitor, Elctlt 2... ... ..... .. .................................................
7 T1 213583 Transformer, HF 1... .... ...... .. .................................................
7 T1 227065 Transformer, Hf (400v Model) 1... .... ...... .. .....................................
8 216629 Bracket, Fan 1... .............. .. ....................................................
9 FM1,FM2 224694 Fan, Muffin 24 V 2... . ... .. ................................................
10 RC4 115090 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ...... .. ..................................
11 217992 Baffle, Air Bottom 1... .............. .. ...............................................
12 224973 Insulator, Lift Frame 2... .............. .. .............................................
13 603115 Weatherstripping 2... .............. .. ................................................
14 026627 Gasket, Lifting Eye Cover 1... .............. .. ........................................
PLG4 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .. ..................................
15 226837 Washer, Rubber .343 Id X .875 Od X .093 Thk 2... .............. .. .....................
16 226838 Insulator, Capacitor 1... .............. .. ..............................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 64
Afbeelding 11-5. Top Windtunnel
804 222-F
19
2
15
14
6
5
16
1
3
20
9
10
13
17
12
4
8
7
7
17
11
18
21
22
De bevestigingsmaterialen
zijn algemeen gangbaar en
alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-5. Top Windtunnel
1 218424 Windtunnel, Top 1... .............. .. .................................................
2 218684 Heat Sink, AC Commutator 1... .............. .. .......................................
3 025248 Standoff, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 4... .............. .. ......................
4 RT2 222327 Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In. Lead 1... ... ...... .. ..................
5 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................
6 605339 Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld 2... .............. .. ...................
7 098691 Stand−Off, No 6−32 X .500 Lg .250 Hex Stl M&F 6... .............. .. ...................
8 217326 Bracket, TC Interface 1... .............. .. ............................................
9 250975 Insulator, Tank Cap 1... .............. .. ..............................................
229382 Support, Leads Bridge Output 1.................... .. ....................................
10 PC5 239257 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct Bridge 1... ... ...... .. ...............................
11 PC3 239236 Circuit Card Assy, Tc Interface 1... ... ...... .. ....................................
12 208591 Screw, M 5− .8 x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems 12... .............. .. .....................
13 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld 8... .............. .. ...........................
14 F1 225514 Fuse, Crtg 2. Amp 600 V Time Delay 1... .... ...... .. ............................
15 225553 Holder, Fuse Crtg 30 A 600 V 13/32 X 1−1/2 Lg 1... .............. .. .....................
16 229382 Support, Leads Bridge Output 1... .............. .. .....................................
17 227863 Stand−Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex Stl M&F 1... .............. .. ...................
18 247231 Cover, TC Board 1... .............. .. ................................................
19 246866 Choke, Common Mode 12 Turn W/Rcpt 1... .............. .. ............................
20 251158 Capacitor Assy 1... .............. .. ..................................................
OM-222 166 Pagina 65
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-5. Top Windtunnel (continued)
21 CT3 220822 Xfmr, Current Bridge 1... ... ...... .. .............................................
22 CT4, CT5 220823 Xfmr, Current Output 2... . ... .. .............................................
PLG32 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG33-38,54 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 7..... .. .. ..................................
PLG51,57 11 5093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................
PLG58 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
227082 Choke, Common Mode (400 V Model Only) 1.................... .. .........................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 66
804 224-F
8
4
5
19
7
6
1
20
2
11
9
10
3
12
15
13
14
17
16
18
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-6. Right Windtunnel
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-6. Right Windtunnel
1 216230 Windtunnel, RH 1... .............. .. .................................................
2 213873 Heat Sink, Current Source 1... .............. .. ........................................
3 213871 Grommet, Rbr Sil 3.000 Id X 3.250 Mtg Hole 2... .............. .. ........................
4 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... .............. .. .....................
5 223120 Block, Term 115 Amp 3 Pole Screw Term 1... .............. .. ...........................
6 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 5... .............. .. ............................
7 145743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1... .............. .. ........................
8 RT1 222326 Thermistor, NTC 30 K Ohm At 25 Deg C 34 In Lead 1... ... ...... .. .................
9 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................
10 224391 Panel, Insulating Mtg Capacitor 1... .............. .. ...................................
11 605339 Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld 2... .............. .. ...................
12 PC4 239240 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Inpt 1... ... ...... .. ...........................
13 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld 2... .............. .. ...........................
14 176879 Screw, M5 − .8 X 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld 12... .............. .. ...........................
15 PC8 239275 Circuit Card Assy, Bus Intrcnct 1... ... ...... .. ....................................
16 208591 Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems 14... .............. .. ......................
OM-222 166 Pagina 67
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-6. Right Windtunnel (Continued)
17 229728 Strap, Connecting 4... .............. .. ...............................................
18 PC6 239262 Circuit Card Assy, Cooler Control 1... ... ...... .. ..................................
19 030170 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. ....................
20 245842 Assy, Resistor 1... .............. .. ..................................................
PLG64,410,......
411 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3...... .. ..................................
PLG47 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG45,61 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................
PLG62 201665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG63 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG111, 112.....
121, 132,
141, 142 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 6.... .. ..................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 68
804 431-E
2
1
6
7
5
4
14
3
10
9
11
8
17
16
22
18
13
19
12
20
15
21
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only)
1 253366 Windtunnel, RH 1... .............. .. .................................................
2 213873 Heat Sink, Current Source 1... .............. .. ........................................
3 213871 Grommet, Rbr Sil 3.000 ID X 3.250 Mtg Hole 2... .............. .. ........................
4 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole 1... .............. .. ....................
5 PC9 239284 Circuit Card Assy, Input Filter 1... ... ...... .. .....................................
6 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 5... .............. .. ............................
7 148743 Lug, Univ W/Scr 600v 2−14 Wire .250 Stud 1... .............. .. ........................
8 RT1 222326 Thermistor, NTC 30 K Ohm At 25 Deg C 34 In Lead 1... ... ...... .. .................
9 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 6... .............. .. ................
10 224391 Panel, Insulating Mtg Capacitor 1... .............. .. ...................................
11 605339 Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld 2... .............. .. ...................
12 PC4 239240 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Inpt 1... ... ...... .. ...........................
13 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld 2... .............. .. ...........................
14 226579 Spacer, Leads 1... .............. .. ..................................................
15 176879 Screw, M5 − .8 X 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld 12... .............. .. ...........................
16 226041 Bracket, Mtg CE Filter Ground Plane 1... .............. .. ...............................
OM-222 166 Pagina 69
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only) (Continued)
17 PC6 239262 Circuit Card Assy, Cooler Control 1... ... ...... .. ..................................
18 PC8 239275 Circuit Card Assy, Bus Intrcnct 1... ... ...... .. ....................................
19 208591 Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems 14... .............. .. ......................
20 229728 Strap, Connecting 4... .............. .. ...............................................
21 030170 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. ....................
22 245842 Assy, Resistor 1... .............. .. ..................................................
PLG64,410,......
411 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3...... .. ..................................
PLG47 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG45,61 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................
PLG62 201665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG63 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG111, 112.....
121, 132,
141, 142 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 6.... .. ..................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 70
Afbeelding 11-8. Left Windtunnel
804 225-A
2
12
6
13
7
4
11
15
9
3
5
14
8
1
10
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-8. Left Windtunnel
1 216631 Windtunnel, LH 1... .............. .. .................................................
2 218683 Heat Sink, Diode 1... .............. .. ................................................
3 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole 2... .............. .. ....................
4 025248 Stand-Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 8... .............. .. .....................
5 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 7... .............. .. ............................
6 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................
7 RT3 222327 Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In. Lead 1... ... ...... .. ..................
8 030170 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. ......................
9 218430 Cover, Access 1... .............. .. ..................................................
10 220825 Bus Bar, Capacitor 4... .............. .. ..............................................
11 C7-C10 218687 Capacitor, Polyp Film 1.35 UF 700 Vac +5% −0% 4... . .... .. ....................
11 C7-C10 225775 Capacitor, Polyp Film 1.10 UF 700 Vac +5% −0% (400 V Model Only) 4... . .... .. .
12 T2 219002 Transformer, Control 1... .... ...... .. .............................................
13 PC7 239266 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Out 1... ... ...... .. ...........................
14 PC1 273113 Circuit Card Assy, W/Plug (Service Kit) 1... ... ...... .. .............................
15 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld Slffmg 8... .............. .. .....................
OM-222 166 Pagina 71
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-8. Left Windtunnel (Continued)
PLG16,.......
121,122 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 3.... .. ..................................
PLG19,.......
120 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG15,.......
118 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG77,.......
119 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG17 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG18,.......
116 131056 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG13,.......
113 162382 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG14 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 72
Afbeelding 11-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy
804 300-A
1
2
3
4
5
3
4
6
7
8
1
9
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy 224 260
1 221440 O-Ring, .737 Id X .103 Cs 2... .............. .. ........................................
2 252628 Socket, 14mm Blank Plug 1... .............. .. ........................................
3 221099 Clamp, Strain Relief 2... .............. .. .............................................
4 136343 Screw, K50 X 20 Pan Hd-Phl Stl Pld Pt 2... .............. .. .............................
5 224261 Cap, Plug Assy 1... .............. .. .................................................
6 254886 Collar, Coupling 1... .............. .. .................................................
7 254885 Retainer, Contact 1... .............. .. ................................................
8 252627 Pin, 14mm Blank Plug 1... .............. .. ...........................................
9 253842 Shell Assy, Connector - Protective Plug 1... .............. .. ............................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 73
804 324-A
1
2
3
4
5
6
7
8
Afbeelding 11-10. Air−Cooled Output Extension Cables
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-10. Air−Cooled Output Extension Cables 195 404, 195 405, And 300 362
Quantity
1 253841 Shell Assy, Connector − Air Cooled 1... .............. .. ................................
2 254886 Collar, Coupling 1... .............. .. .................................................
3 221099 Clamp, Strain Relief 2... .............. .. .............................................
4 136343 Screw, K50 x 20 Pan Hd−Phl Stl Pld Pt Thread Forming 2... .............. .. ..............
5 254887 Shell, Connector Cable Female With Seal 2... .............. .. ..........................
6 224259 Clamp, Strain Relief Socket 4... .............. .. ......................................
7 228296 Screw, Ka35x10 Pan Hd−Phl Sst Pln Pt Thread Forming 4... .............. .. .............
8 197635 Label, Warning Flexible Induction Cords 2... .............. .. ...........................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 74
1
6
5
7
9
10
8
11
2
3
4
6
5
4
3
804 411-A
Afbeelding 11-11. Liquid−Cooled Output Extension Cables
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-11. Liquid−Cooled Output Extension Cables (195 402, 195 403, 300 180, And 300 598)
Quantity
1 253840 Connector Shell 1... .............. .. .................................................
2 254886 Coupling Collar 1... .............. .. ..................................................
3 221099 Strain Relief Clamp 2... .............. .. ..............................................
4 136343 Screw K50 X 20 2... .............. .. ................................................
5 210912 Protective Cap 4... .............. .. .................................................
6 204954 Quick Connect Fitting 4... .............. .. ...........................................
7 254889 Connector Shell 2... .............. .. ................................................
8 254890 Coupling Collar 2... .............. .. .................................................
9 224258 Strain Relief Pin Clamp 4... .............. .. ..........................................
10 228296 Screw Ka35x10 4... .............. .. .................................................
11 197635 Warning Label 1... .............. .. ..................................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 75
2
3
1
4
5
6
6
804 404-A
Afbeelding 11-12. Heating Cables
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-12. Heating Cables (300 045, 300 046, 300 047, And 300 049)
Quantity
1 254887 Connector Shell 2... .............. .. ................................................
2 204954 Plastic Fitting 2... .............. .. ...................................................
3 210912 Protective Cap 2... .............. .. ..................................................
4 224259 Strain Relief Clamp 4... .............. .. .............................................
5 228296 Screw, Ka35x10 4... .............. .. .................................................
6 197635 Warning Label 2... .............. .. ..................................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 76
201 432-G
1
Afbeelding 11-13. Quick Connect To Quick Connect Hose
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-13. Quick Connect To Quick Connect Hose (204 877)
Quantity
1 204955 Ftg, Plstc Coupler Qdisc X 1/4 Npt Female 2... .............. .. .........................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 77
805 176-A / Ref. 805 174-A
12
Strap
Buckle
Replaceable
Strap
1
2
3
4
5
9
87
6
10
3
11
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-14. Induction Blanket And Sleeve
Description
Part
No.
Item
No.
Afbeelding 11-14. Induction Blanket And Sleeve
Quantity
1 196666 Screw, 008−32 X 1.50 Rnd Hd−Slt Brs 2... .... .. .......................................
2 196665 Cleat, Rope 4 In. Nylon 1... .... .. ....................................................
3 196669 Screw, 010−12 X .63 Pan Hd−Phl Sst Pln Sht Met Ab 6... .... .. ..........................
4 020265 Cable Tie, 0−1 .750 Bundle Dia Sst2s−Mp 2... .... .. ....................................
5 228296 Screw, Ka35 X 10 Pan Hd−Phl Sst Pln Pt Thread Forming 4... .... .. ......................
6 254889 Shell, Connector Cable Male 2... .... .. ................................................
7 254890 Collar, Coupling 2... .... .. ...........................................................
8 224145 Pin, Radsok 14mm Cable End 2... .... .. ..............................................
9 224258 Clamp, Strain Relief Pin 4... .... .. ....................................................
10 197635 Label, Warning Flexible Induction Cords 1... .... .. ......................................
11 196965 Wearplate, Induction Blanket 1... .... .. ................................................
12 197866 Strap, Replacement 1... .... .. .......................................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts.
OM-222 166 Pagina 78
Ref. 263 983-C
20
21
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
19
16
17
22
24
25
23
26
28
1
2
3
4
27
25
6
18
23
26
5
5
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-15. Rolling Inductor Complete Assembly
OM-222 166 Pagina 79
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-15. Rolling Inductor Complete Assembly
Quantity
1 262163 Plate, Side W/Pems Rolling Inductor 2... .......... .. ..................................
2 263693 Bearing 4... .......... .. ............................................................
3 263696 Washer, Thrust 4... .......... .. .....................................................
4 263530 Wheel, Rolling Inductor 4... .......... .. ..............................................
5 265978 Bracket,Travel Sensor Mtg Rails 2... .......... .. ......................................
6 263213 Bracket, Mtg Temperature Feedback 2... .......... .. ..................................
7 262268 Plate,Top W/Coating 1... .......... .. ................................................
8 262166 Handle, Plastic Rolling Inductor 2... .......... .. .......................................
9 263854 Bracket, Rolling Inductor Strain Relief Cover 1... .......... .. ............................
10 263690 Spacer, Glass Polyester 1... .......... .. .............................................
11 263271 Coil Assy, 8 Turn 2 Layer W/Leads Molded 30ft Leads (Includes) 1... .......... .. ..........
12 204954 Ftg, Plstc Nipple Qdisc X 1/4 Npt Female 2... .......... .... .............................
13 210912 Cap, Protective Rbr Quick Connect Nipple Black 2... .......... .... ......................
14 264119 Shell Assy, Connector - Rolling Inductor 1... ........... .... .............................
15 254886 Collar, Coupling 1... .......... .... ..................................................
16 136343 Screw, K5 0x 20 Pan Hd-phl Stl Pld Pt Thread Forming 2... .......... .... ................
17 221099 Clamp, Strain Relief 2... .......... .... ...............................................
18 263904 Label,Warning Flexible Induction Cords 9672 PSA 1... .......... .... .....................
19 194962 Connector, TC Type K 3-pin Male 1... .......... .... ...................................
20 262174 Insulation, Bottom 1... .......... .. ...................................................
21 262194 Wearplate, Mica 1... .......... .. ....................................................
22 262172 Handle Assy, Arm 1... .......... .. ...................................................
23 259455 Spacer, Hinge 2... .......... .. ......................................................
24 263732 Hinge, Spring 1... .......... .. .......................................................
25 263697 Extrusion, W/Rivnuts 2... .......... .. ................................................
26 262173 Insert, Extrusion Channel 2... .......... .. ............................................
27 262183 Insulation, Top 1... .......... .. ......................................................
28 263986 Spacer, Hinge 1... .......... .. ......................................................
263854 Bracket, Mtg IR Connector 1................ .. ..........................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 80
264 092-B
1
2
3
4
5
2
1
6
7
8
9
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-16. Rolling Inductor Mounting Arm Assembly
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-16. Rolling Inductor Mounting Arm Assembly
Quantity
1 263529 Plate, Swivel Induction Arm 2... .......... .. ..........................................
2 263665 Bushing, Swivel Induction Arm 2... .......... .. ........................................
3 263533 Assy, Swivel Shaft Induction Arm 1... .......... .. .....................................
4 264044 Screw, Thumb Sst 10-32 X 1.00 Knurled 2... .......... .. ...............................
5 263528 Housing, Swivel Induction Arm 1... .......... .. ........................................
6 261778 Hinge, Spring Induction Arm 1... .......... .. ..........................................
7 263534 Assy, Induction Arm Attachment Welded 1... .......... .. ...............................
8 124778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 Stud 1.000 Lg 1... .......... .. ............................
9 259968 Bolt, Eye Shld Thd Stem .375-16 X 1.500 Fbrgls 1... .......... .. ........................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 81
270 112-B
3
4
7
11
9
14
1
13
8
6
10
5
15
16
2
12
3
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-17. Rolling Inductor Stand
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-17. Rolling Inductor Stand
Quantity
1 269173 Pin, Quick Release .375 Dia X 1.300 Usable LG 1.. .............. .. .....................
2 269165 Tube Assy, Small Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ....................
3 269174 Bolt, T-handle 375-16 X 3.688 L Stl 2.. .............. .. ...............................
4 269169 Plate, Locking Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ..............................
5 271153 Spacer, Cable Mount .375 THK GFPC 1.. .............. .. .............................
6 271152 Support, Cable J−Hook Nylon 2.000in Bundle Blk 1.. .............. .. ....................
7 +269153 Assy, Welded Base Rolling Inductor Stand 1.. ............. .. ..........................
269519 Label, Warning Rolling Inductor Stand 1.................... .. .............................
8 269159 Tube Assy, Middle Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ....................
9 269678 Clip, C .500ID X .938OD X .150THK Nylon w/tab 2.. .............. .. ....................
10 269406 Assy, Head Rolling Inductor Stand (Includes) 1.. .............. .. ........................
11 192362 Bracket, Mtg Nyl 1/2 Conduit 2.. .............. .... ....................................
12 269448 Stand−Off, No 10−32 X .250 Lg .375 Hex SST 2.. .............. .... .....................
13 269171 Foot, Push Rivet .59ODX.35H .04-.08THK .165 Mtg Blk 4.. .............. .... ............
14 269170 Spring, Rolling Inductor Stand 4.. .............. .... ...................................
15 269161 Bracket Assy, Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .... ......................
16 269166 Bracket Assy, Top Rolling Inductor Stand 1.. .............. .... .........................
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 82
266 226-B
6
7
8
9
11
1
2
3
4
10
5
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-18. Travel Sensor Assembly w/Mounting Bracket
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-18. Travel Sensor Assembly w/Mounting Bracket
Quantity
1 266229 O-Ring, 3.350 ID X 3.770 OD Silicone 1.. .............. .. ..............................
2 266228 Wheel, Travel Sensor 1.. .............. .. ............................................
3 266074 Bracket, Travel Sensor Mtg 1.. .............. .. .......................................
4 267352 Knob Assy, Bracket Retention 1.. .............. .. .....................................
5 266224 Pin, Clevis .250 OD X 2.750 LG W/.094 Hole Stls 1.. .............. .. ....................
6 262553 Knob, Threaded Three Arm Phenolic 1.. .............. .. ...............................
7 266751 Spacer, AL .250 ID X .500 OD X 1.00 LG 1.. .............. .. ...........................
8 266223 Clamp, Travel Sensor Pivot Assembly 1.. .............. .. ..............................
9 264069 Sensor, Travel Assembly 1.. .............. .. .........................................
10 265988 Shaft, Force Adjustment 1.. .............. .. ..........................................
11 266225 Spring, Cprsn .360 OD X .041 Wire X .750 Free Stn 1.. .............. .. .................
266215 Cable, Extension Travel Sensor (Not Shown) 1................... .. ........................
141162 Housing Plug+ Pins, (Service Kit) 14 - 18 GA 1................... .. .......................
152568 Housing Plug+ Skts, (Service Kit) 20 - 24 GA 1................... .. .......................
267601 Conn, Circ MS/MET 4Pin Size 14S Plug Solder 1................... .. .....................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 83
1
2
65
1
8
1-D
2
10
11
8
3
7
4
15
5
14
6
12
13
9
5
12
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-19. IR Assembly w/Mounting Bracket
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-19. IR Assembly w/Mounting Bracket
Quantity
1 265076 Sensor, Temperature IR Assembly 1.. .............. .. .................................
2 265079 Bracket, IR Mounting Assembly 1.. .............. .. ...................................
3 265081 Clamp, Ir Mounting Bracket 1.. .............. .. .......................................
4 262553 Knob, Threaded Three Arm Phenolic 1.. .............. .. ...............................
5 265082 Grommet, Rbr Hi Temp 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole .062 2.. .............. .. ..............
6 265083 Washer, Flat .812idx1.375odx.062t Stnls Stl 1.. .............. .. ........................
7 265084 Collar, IR Temperature Sensor Upper 1.. .............. .. ..............................
8 265085 Collar, IR Temperature Sensor Lower 1.. .............. .. ..............................
9 263855 Ftg, Brs Elbow Qdisc 1/8 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ......................
10 265116 Tubing, Pneumatic V−0 .250 Od X .170 ID 3.50 in... .............. .. ........................
11 265117 Tubing, Gl Acryl .258−.278 Id Blk 3.0 in... .............. .. ................................
12 264070 Ftg, Air Bulkhead Panel Mtg Qdisc 1/4 Npt X .250tbg 1.. .............. .. ................
13 267465 Ftg, Brs Elbow Qdisc 1/4 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ......................
14 270580 Ring, Quartz Window Retaining 1.. .............. .. ...................................
15 270581 Window, Quartz 1.. .............. .. .................................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 84
265 916-F
1
6
2
9
3
4
5
3
9
7
8
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-20. IR TC Control Box
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-20. IR TC Control Box
Quantity
1 268033 Label, IR Connection Box 1.. .............. .. ........................................
2 265118 Cover, TC Connection Enclosure Assembly 1.. .............. .. .........................
3 268037 Receptacle Assy, Thermocouple W/Leads IR Box 4.. .............. .. ....................
4 268044 Plug Assy, PC1 1.. .............. .. .................................................
5 266808 Enclosure, TC Connection With Rivet Nuts (Includes) 1.. .............. .. ................
263831 Enclosure, TC Connection 1................... .... ......................................
267916 Gasket, Epfm 3.500 X .250 X .125 Thk W/Psa 1................... .... .....................
221493 Label, TC1−61................... .... .................................................
260811 Nut, 010−32 Hex Stl Pld Insert 0........... ...... .... ..................................
6 197063 Plug, Thermocouple Type K Panel Mount 6.. .............. .. ..........................
7 246958 Core, Ferrite 25.90mm Od X 12.80mm Id X 28.60mm Lg 1.. .............. .. .............
8 134735 Conn, Circ Ms/Cpc 14skt Size 20 Rcpt Panel Pushin 1.. .............. .. ................
9 266220 Cable,Pigtail W/14−Pin Male 1.. .............. .. ......................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pagina 85
265149-C
5
4
3
8
2
7
1
1
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Afbeelding 11-21. Regulator−Filter Air/Oil Separator Assembly
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 11-21. Regulator−Filter Air/Oil Separator Assembly
Quantity
1 265146 Filter−Reg, 1/4 Npt 5 Micron 0−30psi Auto Drain W/N 1.. .............. .. ................
2 265147 Separator, Oil/Air Filter Auto Drain 1.. .............. .. .................................
3 265148 Coupler, Air Regulator−Filter 1.. .............. .. ......................................
4 204005 Ftg, Plstc/Brs Elbow Qdisc 1/4 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ................
5 176518 Ftg, Pipe Brs Elbow St 1/4 Npt 1.. .............. .. ...................................
6 265155 Bracket, Mtg Air Regulator−Filter 1.. .............. .. ..................................
7 265075 Bracket, Cover Air Regulator 1.. .............. .. ......................................
8 265075 Bracket, Cover air Regulator 1.. .............. .. ......................................
*227877 Filter, Air Element (Not Shown) 0.................. .. ....................................
*264232 Filter, Oil Separator (Not Shown) 0.................. .. ..................................
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2015 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-
gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-
kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen
materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-
VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET
OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-
nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van
een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over
de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding
wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-
tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn
genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te
identificeren.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal
Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-
der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-
stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat
de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de
Classic-serie) (geen arbeidsloon)
* Lasapparaten/generatoren met motor
(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders
aangegeven)
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* Automatisch bewegende apparatuur
* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)
* Luchtdroogsysteem met droogmiddel
* Externe bewakingsapparatuur en sensoren
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de
resterende garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —
afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken
* Wielonderstellen/trailers
* Puntlasapparatuur
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
* Waterkoelingssystemen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
* LiveArc- een computer las-help systeem
5. 6 maanden — op onderdelen
* Accu’s
* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
6. 90 dagen — op onderdelen
* Toebehoren (sets)
* Beschermzeilen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet
elektronische regelapparatuur
*M
−pistolen
* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)
* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
* Roughneck−pistolen
* Spoolmate pistolen
Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-
neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van
werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet
meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-
dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-
gedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-
ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-
keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die
geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-
laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-
singen voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-
BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN
PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET
HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen
de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;
of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)
de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd
Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs
(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij
het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.
Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip
van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,
Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd
onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen
compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden
toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE
VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER
VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,
UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-
SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-
RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF
GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT
DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE
GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE
GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.
PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE
WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE
DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN
RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR
AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE
TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE
RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE
GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking
tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,
indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-
de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-
rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook
andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-
schillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-
ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-
genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk
niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.
Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-
nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-
vincie verschillen.
Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-
schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de
woorden in het Engels voorrang.
miller warr_dut 2015−01
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. © 2015 Miller Electric Mfg. Co 2015-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar
www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Service
Eigendomspapieren
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens transport.
Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-
teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het
indienen en afhandelen van schadeclaims.
Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
Miller PROHEAT 35 ce de handleiding
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde papieren
-
Miller PROHEAT 35 ce de handleiding
-
-
Miller MC490011G de handleiding
-
-
-
-
-
-
-