Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En als om de een of andere reden het
apparaat gerepareerd moet worden, helpt het ge-
deelte Probleemoplossing u om uit te vinden wat
het probleem is en kan dit worden opgelost met
behulp van ons uitgebreide servicenetwerk. Er
zijn ook een garantie en informatie over het on-
derhoud van uw specifieke model beschikbaar.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1.....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 2.............................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 3..................................................
1-5. Belangrijkste V
eiligheidsvoorschriften
3...................................................
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 3.........................
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIONS 4..............................................................
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 4..................................................
2-2. Diverse symbolen en definities 5.........................................................
HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIE’S 6...........................................................
3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 6..............................
3-2. Specificaties 6........................................................................
3-3. Specificaties koelvloeistof 6.............................................................
3-4. Omstandigheden gebruik en opslag 6.....................................................
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 8..............................................................
4-1. Een locatie selecteren 8................................................................
4-2. Het installeren van de stroombron op de koeler 9...........................................
4-3. Koelslangverbindingen met koeler 10......................................................
4-4. Montage koelvloeistofslangen op enkelvoudige uitgangskabel 11...............................
4-5. Montage koelvloeistofslangen op 2 uitgangskabels 12........................................
4-6. De optionele externe warmtewisselaar vervangen 13.........................................
HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD 14.............................................................
5-1.
Routineonderhoud
14...................................................................
5-2. Onderhoud van het koelmiddel 14.........................................................
5-3. Purgeer−/doorspoelprocedure voor koelsysteem 15..........................................
5-4. Stroomrichting M/Enkele toebehoren 16....................................................
5-5. Problemen opsporen en oplossen 17......................................................
HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA 19.....................................................
HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST 20.......................................................
GARANTIE
VERKLARING VAN CONFORMITEIT
voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product
of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)
en norm(en).
Product-/apparaatidentificatie:
Product
Serienummer
ProHeat 35, 400-460V (CE) 907690
Cooler/ProHeat Heavy Duty Induction 301298
Richtlijnen:
·2014/35/EU Low voltage
·2014/30/EU Electromagnetic compatibility
·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Normen:
• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 60974-2:2013 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems
• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
Ondertekenaar:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Datum van verklaring
MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING
March 27, 2017
272703B
OM-271973 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT
VÓÓR GEBRUIK
ihom_2020-01_dut
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan
persoonlijk letsel.
. Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-
horende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Hoofd-
stuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-
ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde
persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,
certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van
uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes zijn/haar
vaardigheden
heeft aangetoond om problemen op te lossen
met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en
veiligheidstraining
heeft ontvangen om de bijbehorende
gevaren te herkennen en vermijden.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het gebruik van dit apparaat.
Een ELECTRISCHE SCHOK kan
dodelijk zijn.
Het aanraken van elektrische onderdelen kan fatale
schokken en ernstige brandwonden veroorzaken.
het voedingscircuit, uitgangsbussen en aansluitin-
gen staan onder stroom als de machine staat
ingeschakeld. De netaansluiting staat ook onder spanning . Verkeerde
aansluitingen en aarding kunnen gevaar op leveren.
D Raak geen onderdelen aan die onder stroom staan.
D Maak geen verbindingen los van kabels en koelslangen om kontakt
te vermijden.
D Draag geïsoleerde- handschoenen en lichaambescherming.
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatie−
matjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk kontakt
te vermijden.
D Extra veiligheidsmaatregelen zijn nodig als de volgende elektrisch
gevaarlijke omstandigheden voor doen; vochtige omgeving, het
dragen van natte kleding, metalen constructie’s zoals vloeren,roos-
ters of steigers. Een verkrampte lichaamshouding zoals,
knielen,zitten
of liggen. Of als er een verhoogd risico is om met het
werkstuk of aarde in kontakt te komen. En werk nooit alleen
D Onderbreek de netvoeding voordat men de apparatuur gaat instal-
leren of service gaat verlenen. Haal stekker uit wandkontaktdoos, of
verwijder zekeringen uit meterkast.
D Gebruik alleen niet−geleidende koelslangen met een lengte van
457 mm om voor een goede isolatie te zorgen.
D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met de
Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften.
D Controleer altijd de aardaansluiting van het net, en kabel−
aansluitingen
in de eventuele werkschakelaar, vooral de aarde.
D Wanneer de voeding aangesloten wordt, verbind als eerste de
aardleiding
en controleer de aansluiting grondig.
D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
D Controleer regelmatig de netkabel op beschadiging of openliggende
bedrading.
Vervang deze als nodig. Aanraking kan dodelijk zijn.
D Zet alle apparatuur uit als men deze niet gebruikt.
D Gebruik geen versleten, beschadigde of te dunne kabels.
D Draag de kabels niet op uw lichaam.
D Raak het netstroomcircuit niet aan als je in kontakt staat met werk-
stuk, aarde of stroomcircuit van een ander apparaat.
D Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur.Repareer of vervang
beschadigde onderdelen gelijk. Onderhoud plegen volgens handlei-
ding.
D Draag en valgordel, wanneer men op hoogle werkt.
D Zorg dat alle panelen en beplating vast zit.
D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur
gebruikt in vochtige of natte locaties.
Er staat ook NA het afsluiten van de
voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE
GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de
inverter lasstroombronnen.
D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad de
primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aanwijzin-
gen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Bij inductieverwarming van bepaalde materialen,
hechtmiddelen
en flux kunnen dampen en gassen
ontstaan. Het inademen van deze dampen en
gassen kan gevaarlijk voor de gezondheid zijn.
D Ga niet in de rook staan. Adem de rook niet in.
D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp en
−gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie bij de
boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende ventila-
tie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen waaraan het
personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren op samenstel-
ling en hoeveelheid.
D Gebruik bij slechte ventilatie goedgekeurde beademingsapparatuur.
D Lees de veiligheidsvoorschriften van de gebruikte materialen en in-
structies van de fabrikant betreft lijmen, vulmiddelen, metalen
slijtdelen,
lakken, schoonmaakmiddelen en ontvetters.
OM-271973 Pagina 2
D Werk alleen in een afgesloten ruimte als deze goed geventileerd is
of als men beademingsapparatuur gebruikt. Zorg dat er altijd toezicht is.
Rook en gassen kunnen lucht verplaatsen zodat er een tekort aan
zuurstof ontstaat dat letsel of dood tot gevolg kan hebben. Zorg dat
de inademlucht veilig is.
D Gebruik het inductieverwarmen niet in de omgeving waar wordt ont-
vet, schoongemaakt of waar wordt gesproeid. De hitte kan een
chemische
D Gegalvaniseerd of met lood of cadmium bedekt staal niet te warm
maken. tenzij de bekleding ver genoeg wordt verwijderd van de op-
warmings−plaats, de omgeving goed geventileerd is of als er
beademingsapparatuur
wordt gedragen. Deze materialen kunnen
bij verhitting giftige rook
BRAND- OF EXPLOSIEGEVAAR.
D Maak onderdelen en lijmen niet te warm.
D Kijk uit met vuur; houdt brandblusser in de
buurt.
D Houdt brandbare stoffen uit de buurt.
D Plaats het apparaat niet in de buurt van brandbare oppervlakken.
D Gebruik apparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Gebruik apparaat niet in een ruimte met explosiegevaar.
D Dek een luchtgekoelde deken niet af door materiaal waardoor de
deken oververhit kan raken.
D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-
voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.
D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies van
de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmiddelen,
slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en metalen en zorg
dat u alles goed begrijpt.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-
scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen
en een pet.
INDUCTIEVERHITTING
kan brandwonden veroorzaken.
D Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken.
D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u
onderdelen
aanraakt of hiermee gaat werken.
D
Als de inductie kop/spoel in gebruik is deze niet aanraken of ver-
plaatsen tenzij het zodanig daarvoor ontworpen is en op een
manier zoals beschreven in de handleiding.
D
Houd metalen sierraden en andere persoonlijke metalen zaken
tijdens het werk uit de buurt van de kop/spoel.
D
Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en
−kleding om brandwonden te voorkomen.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik de handgreep en laat iemand die sterk
genoeg is het apparaat optillen.
D Verplaats het apparaat met behulp van een
handkar of een soortgelijk hulpmiddel.
D Gebruik bij machines zonder handgreep de juiste procedures en
hijsapparatuur
met voldoende capaciteit om het apparaat op te
tillen en te ondersteunen.
D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet
in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of appara-
tuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manu-
al for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No.
94–110).
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met
zijbescherming of gelaatsscherm.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van ventilatoren.
D Sluit alle toegangsdeuren en panelen.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN
(EMV) kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde
medische apparatuur.
D Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd
medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moe-
ten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat
ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen,
puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting.
STOOM EN HEET KOELMIDDEL kan
brandwonden veroorzaken.
De slang kan scheuren als het koelmiddel te heet
wordt.
D Ontkoppel nooit beide einden van een slang als dat is
aangesloten
op een heet werkstuk.
D Als het koelmiddel stopt met stromen laat u één kant van de slang
aangesloten, zodat het koelmiddel terug kan naar de koeler en de
druk wordt afgebouwd.
D Verwijder de slang van het hete werkstuk om schade te
voorkomen.
D Inspecteer voor elk gebruik de toestand van slangen, snoeren en
kabels. Gebruik geen beschadigde slangen, snoeren of kabels.
D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u ermee gaat werken.
VLOEISTOF ONDER HOGE DRUK kan
verwondingen of de dood veroorzaken.
D Koelvloeistof kan onder hoge druk staan.
D Verlaag de druk voordat u aan de koeler gaat
werken.
D Ga onmiddellijk naar een arts als er OOK MAAR EEN BEETJE
vloeistof binnendringt in de huid of het lichaam.
OM-271973 Pagina 3
Oververhitting bij langdurig gebruik
D Laat apparaat goed afkoelen.
D Verminder uitgangsvermogen en inschakeld-
uur voordat met weer opstart.
D Houdt inschakelduur in de gaten.
STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)
D Dit kan printplaten beschadigen. Gebruik daar-
om altijd een geaarde polsband.
D Gebruik antistatische zakken of dozen om prin-
ten op te slaan of te versturen.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening
heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
H.F. STRALING kan storing veroorza-
ken.
D
Hoogfrequente
straling kan storen op radio−
navigatie, veiligheids, computer en communi-
catieapparatuur
.
D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddelijk herstel door
een bevoegd persoon bij storings problemen.
D Als u van overheidwege klachten krijgt over storing, stop on-
middelijk met gebruik van de apparatuur.
D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Sluit de deuren en panelen van de HF bron goed af.
LEES DE INSTRUCTIES.
D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming
met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de
landelijke
en ter plekke geldende regelgeving.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-
sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat
Californië
kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-
ductieve schade veroorzaken.
Kijk voor meer informatie op www.P65W
arnings.ca.gov
.
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www
.global.ihs.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N,
Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government
Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pitts-
burgh, PA 15250-7954 (telefoon: 1-866-512-1800) (er zijn 10 regionale
vestigingen van OSHA — telefoonnummer voor regio 5, Chicago, is
312-353-2220, website: www.osha.gov).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian
Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite
100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,
website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton
Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een
elektromagnetischveld
rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.
Elektromagnetische
velden (EMV) kunnen invloed hebben op medische
implantaten,
zoals pacemakers. Voor personen die medische
implantaten
hebben moeten beschermende maatregelen worden
genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een risicoanalyse
voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor
omstanders of voer afzonderlijke risicobeoordelingen uit voor lassers.
Alle lassers moeten de volgende procedures naleven om zo
blootstelling
aan elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot
een minimum te beperken:
1 Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te
plakken of gebruik kabelbescherming.
2 Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan
één kant en weg van de gebruiker.
3 Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4 Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5 Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
6 Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten
en er niet op leunen.
7 Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Voor extra informatie over inductieverwarming en EMV−blootstelling
kunt u het bulletin raadplegen op:
https://www.millerwelds.com/−/media/miller−electric/files/pdf/safety/
bulletins/bulletin−on−induction−heating−and−emf−exposure-nl.pdf
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun
arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt
komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, plas-
maboogsnijden
of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts wordt
geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
OM-271973 Pagina 4
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIONS
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities
. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
Safe1 2012−05
Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.
Safe20 2017−04
Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).
Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten
af naar een daarvoor bestemd inleverstation.
Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.
Safe37 2017−04
Recycle koelvloeistof of voer deze op milieuveilige wijze af.
Safe119 2015−05
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
Safe30 2012−05
XXXXX
Gebruik het koelmiddel dat door de fabrikant wordt aangeraden.
Safe52 2012−05
Lees de handleiding voordat u met de machine gaat werken.
Safe70 2012−06
Safe50 2012−05
Een verstopt filter of verstopte slangen kunnen oververhitting
van de stroombron en de toorts veroorzaken.
100 h. std
Safe51 2012−05
Controleer en reinig het filter en controleer de staat van de slangen
om de 100 uur.
OM-271973 Pagina 5
2-2. Diverse symbolen en definities
. Bepaalde symbolen staan alleen op CE producten.
A
Ampère
Wisselstroom
Ingangsspanning
Circulatiesysteem
met koelpomp
V
Volt
Koelvloeistof re-
tour
Koelvloeistof
aanvoer
Netaansluiting
Aarding
IP
Beveiligings graad
I
1
Primaire stroom
Hz
Hertz
Ingeschakeld
Uitgeschakeld
U
1
Primaire spanning
Een fase
U
2
Uitgangsspanning
belast
I
2
Uitgangsstroom
Koeling
P
1
Nominaal
koelvermogen
(Koelers)
P
max
Nominale
maximale druk
(Koelers)
OM-271973 Pagina 6
HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIE’S
3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het
vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van
deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.
3-2. Specificaties
Ingangsvermogen
Algehele afmetingen
Gewicht
Pompmotor Ventilator Koeltank − Leeg Koeltank − Vol
24 Volt DC gecommuteerd 24 Volt DC
Lengte (A): 30 in.
(762 mm)
Breedte (B): 21-1/4 in.
(540 mm)
Hoogte (C): 12-3/4 in.
(324 mm)
105 lb
(48 kg)
122 lb
(55 kg)
3-3. Specificaties koelvloeistof
Gebruik geen geleidende koelvloeistof.
Gebruik een koelvloeistof met lage geleiding 043810.
Koelvloeistof 043810 beschermt tot -38°C (-37°F) en biedt weerstand tegen de groei van algen.
LET OP − Het gebruik van een andere koelvloeistof dan in de tabel vermeld staat zorgt ervoor dat de garantie komt te vervallen op alle onderdelen
die met de koelvloeistof in aanraking komen (pomp, radiateur enz.).
3-4. Omstandigheden gebruik en opslag
A. IP graad
IP−classificatie
IP23C
Deze apparatuur is gemaakt voor buitengebruik. Het kan worden opgeslagen, maar het is niet bedoeld om buiten te worden gebruikt om te
lassen tijdens neerslag, tenzij onder een afdak.
IP23 2014−06
B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)
! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit
als gevolg van storingen door geleiding en straling.
ce−emc 3 2014-07
OM-271973 Pagina 7
C. Temperatuurspecificaties
ProHeat Koeler Rolling Inductor Verwarmingskabels
°C °F Opslag Bediening Opslag Bediening Opslag Bediening Opslag Bediening
60 140
V
erminderde
ef
ficiënties
boven 40°C
V
erminderde
ef
ficiënties
boven 40°C
55 131
50 122
45 113
40 104
35 95
30 86
25 77
20 68
15 59
10 50
5 41
0 32
−5 23
−10 14
−15 5
Zet het
systeem
regelmatig
onder
spanning om
koeltemperatu
ur boven
−10°C (14°F)
te houden.
Zet het
systeem
regelmatig
onder
spanning om
koeltemperatu
ur boven
−10°C (14°F)
te houden.
Zet het
systeem
regelmatig
onder
spanning om
koeltemperatu
ur boven
−10°C (14°F)
te houden.
−20 −4
−25 −13
Droog
bewaren
Droog
bewaren
Droog
bewaren
−30 −22
−35 −31
−40 −40
Niet aanbevolen
Met kwalificaties
Normaal gebruik met koelvloeistof
LET OP − De Miller ProHeat 35 Rolling Inductor is gespecificeerd voor gebruik bij temperaturen tussen −10°C en 60°C (14°F tot 140°F). Neem voor
gebruik bij temperaturen van −40°C tot -10°C (-40°F tot 14°F) de volgende voorzorgsmaatregelen om beschadiging van de apparatuur te
voorkomen:
• Sluit de koelvloeistofslangen aan op de Rolling Inductor wanneer deze droog zijn, of wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan −20°C (−4°F).
• Gebruik de ProHeat 35 Heavy Duty inductiekoeler uitsluitend bij temperaturen tussen −10°C en 40°C (14°F en 104°F) wanneer de Rolling Inductor/
Vloeistofgekoelde
kabels worden gebruikt.
• Gebruik altijd koelvloeistof van Miller (Miller−onderdeelnummer 043810).
• Er moet voortdurend koelvloeistof door de Rolling Inductor/Vloeistofgekoelde kabels stromen en de Rolling Inductor/Vloeistofgekoelde kabels moe-
ten regelmatig onder spanning worden gezet om de koelvloeistof op een temperatuur van minstens −10°C (14°F) te houden.
• Bewaar de Rolling Inductor/Vloeistofgekoelde kabels op een droge plaats. Droog de eenheid met behulp van perslucht bij 40 psi (2,75 bar) max.
om koelvloeistof uit de Rolling Inductor en stroomkabel te blazen.
• Bewaar de ProHeat 35 Heavy Duty inductiekoeler bij een temperatuur tussen −20°C en 55°C (−4°F en 131°F).
. Koelvloeistof gaat pas stromen bij een temperatuur van −105C (14°F).
LET OP − Voor een koelere opslag moet de koeler op een droge plaats worden bewaard. Droog de eenheid met behulp van perslucht bij 40 psi
(2,75 bar) max. om koelvloeistof uit de koelvloeistofslangen, filterbekers, pomp, toevoerindicator en warmtewisselaar te blazen.
. De correctiefactor op het koelvermogen bij een omgevingstemperatuur van 405C (1045F) is 0,625.
OM-271973 Pagina 8
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE
4-1. Een locatie selecteren
! Verplaats of bedien het
apparaat niet waar het kan
kantelen.
Loc_cooler
2016-08
OM-271973 Pagina 9
! Zet de stroombron uit en haal
stekker uit het stopkontakt.
1. Stroombron
2. Hijsoog
3. Verbindingskabel van koeler
4. Koeler
5. Schroef 0.250−20 (8)
Verwijder de schroeven van het rechter
zijpaneel, maak stekkerverbinding los, en
verwijder rechterzijpaneel van de
stroombron.
Verwijder kapje op de uitsparing aan de
onderkant van de stroombron.
Zoek de verbindingskabel aan binnenzijde
van de stroombron en maak deze los.
Breng de kabel door het gat aan de
onderzijde. Monteer doorvoertule.
Gebruik het hijsoog om de stroombron
boven de koeler te plaatsen. Monteer de
stekkers van verbindingskabel met koeler
! Kijk uit met je handen en vingers
tijdens het laten zakken van de
stroombron op de koeler.
Laat de stroombron langzaam zakken op
de bovenkant van de koeler, en zorg
ervoor dat de bedrading nitklem komt te
zitten tussen de stroombron en koeler
Monteer de 8 meegeleverde schroeven
om de machine’s te koppelen.
Maak de stekkerverbinding van de ventila-
tor Monteer het zijpaneel van de
stroombron .
4-2. Het installeren van de stroombron op de koeler
Gereedschap
3/8 in.
1
3
4
5
2
272 546-B
OM-271973 Pagina 10
4-3. Koelslangverbindingen met koeler
1. Stroombron met koeler
2. Koelslang
3. Koelvloeistof aansluiting “Uit”
4. Koelvloeistof aansluiting “Retour”
5. Koelvloeistoftank−afsluitdop
. De fittingen van de koelvloeistofslan-
gen zijn voorzien van linkse draad.
Sluit de koelslangen aan op de koeler.
Raadpleeg Tank vullen zoals gespecifi-
ceerd in het gedeelte 3-3. Houd het peil van
het koelmiddel op de bodem van de vul-
hals.
6. Doorstromingssensor.
Deze sensor draait om aan te geven dat er
doorstroming
is in het systeem. Als de
doorstroming beneden de 1,14 liter per
minuut is zal de stroombron afslaan.
6
1
2
2
3
4
5
272 547-A
OM-271973 Pagina 11
4-4. Montage koelvloeistofslangen op enkelvoudige uitgangskabel
1. Stroombron met koeler
2. Vloeistofgekoelde uitgangskabel
3. Beveiligingskap
4. Koelslang
Monteer de uitgangskabel op uitgang #1
van stroombron. Monteer de beveiligings-
kap op uitgang #2. Druk de koelslangen in
de de snelkoppelingen van de uit-
gangskabel.
De koelslangen zijn eenvoudig te ontkop-
pelen door aan de zwarte ring te trekken.
. De koppelingen bezitten afsluitklep-
pen Deze zorgen ervoor dat er geen
koelvloeistof uit de slangen loopt bij
ontkoppelen.
1
2
2
3
3
4
4
Enkelvoudige vloeistof gekoelde
Uitgangsverbinding
naar
koeler
272 548-A
OM-271973 Pagina 12
4-5. Montage koelvloeistofslangen op 2 uitgangskabels
1. Stroombron met koeler
2. Vloeistofgekoelde uitgangskabel
. moeten even lang zijn: 10 ft (3 m), 25
ft (7.6 m), of 50 ft (15.2 m).
3. Beveiligingskap
4. Koelslang
Monteer de uitgangskabel op uitgang #1
van stroombron. Monteer de beveiligings-
kap op uitgang #2.
Druk de koelslangen in de de snelkoppelin-
gen van de uitgangskabel.
De koelslangen zijn eenvoudig te ontkop-
pelen door aan de zwarte ring te trekken.
. De koppelingen bezitten afsluitklep-
pen Deze zorgen ervoor dat er geen
koelvloeistof uit de slangen loopt bij
ontkoppelen.
. De verwarmingkabels moeten even
lang zijn: 30ft (9,1 m), 50 ft (15,2 m),
80ft (24,2 m) of 140 ft (42,7 m).
. De totale lengte van de verwarming−
en verlengkabels mag de 360 ft (110
m) niet overschrijden. De verlengkabel
wordt twee keer geteld omdat er een
aanvoer− en een retourslang is.
272 549-A
2
1
2
2
3
3
4
2
3
3
4
Tweevoudige vloeistofgekoelde
Uitgangsverbinding
naar
koeler
OM-271973 Pagina 13
4-6. De optionele externe warmtewisselaar vervangen
269 886-A
1
1
2
3
4
5
67
8
8
1. Basisschroef
Verwijder twee schroeven van
de onderkant van het apparaat,
zoals afgebeeld. Bewaar de
schroeven voor het monteren
van de warmtewisselaar.
2. Monteren van de koeler
Schroef de montageschroef van
de koeler links op het apparaat
los. Gooi de schroef weg.
3. Warmtewisselaar
Stem de montagegaten van de
warmtewisselaar af op de gaten
in de onderkant. Schroef de
warmtewisselaar vast met de
schroeven uit de vorige stap.
4. 1/4−20 x 3/4 in. Zelfborende
schroef
Schroef de onderkant van de
warmtewisselaar vast met een
zelfborende schroef.
5. Slang
6. Kussenklem
7. 1/4−20 x 3/4 in. Schroef
Geleid de slangen door de mee-
geleverde kussenklemmen.
Stem de klemmen af op het vrijge-
maakte gat in de onderkant en
maak vast met de meegeleverde
schroef.
Sluit de slangen van de koeler
aan op de toebehoren, zoals in
onderstaande afbeelding.
8. Label (Opgelet)
Breng het label op de voeding aan
waar afgebeeld.
OM-271973 Pagina 14
HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD
5-1. Routineonderhoud
! Verbreek de verbinding met
het net, voor onderhoud
n = Controleer Z = Wijzig ~ = Reinig Δ = Repareer l = Vervang
* Moet worden uitgevoerd door een door de fabrikant erkende serviceagent
Elke
3
maanden
~ Reinig de zeef voor het koelmiddel. Bij
zware omstandigheden moet u mogelijk
vaker reinigen (bij continu gebruik, hoge/
lage temperaturen, een vuile omgeving,
enz.). Als u de zeef voor het koelmiddel niet
goed reinigt, vervalt de garantie op de
pomp.
~ Blaas de koelribben van de
warmtewisselaar uit.
n Controleer het koelvloeistofpeil.
Vul zo nodig bij met gedestilleerd of
gedeïoniseerd water.
Elke
6
maanden
nl Slangen
nl Labels
Z Ververs de koelvloeistof.
Koelvloeistof wisselen
(als er water wordt
gebruikt)
Elke
12
maanden
Z Ververs de koelvloeistof.
Koelvloeistof wisselen
(bij gebruik van
Miller−koelmiddel)
. Gebruik alleen een niet−anaerobische leidingsluiting, tape, of siliconen wanneer u de koelkoppelingen met snelontkoppelaar vervangt.
5-2. Onderhoud van het koelmiddel
1
1
272 550-A
! Koppel de koelstekker los uit het
stopcontact voor de lasstroom
voordat u onderhoud verricht.
! Voer de gebruikte koelvloeistof
af conform de nationale, regiona-
le en lokale wetgeving. Giet de
koelvloeistof
niet in de afvoer.
1. koelfilter
Schroef de filterhouder los om het filter
te reinigen. Giet de vloeistof op de juiste
manier in de behuizing. Spoel het filter
en de behuizing.
Koelvloeistof verversen
Voer de oude koelvloeistof af door het
apparaat naar voren te kantelen. Vul de
koeler met schoon water en laat deze 10
minuten lopen. Giet het water eruit en
vul de koeler opnieuw.
LET OP − Indien slangen vervangen
moeten worden, gebruik dan slangen
die geschikt zijn voor ethyleenglycol,
zoals Buna-n, Neopreen of Hypalon.
Slangen van oxy-acetyleen zijn niet ge-
schikt voor ethyleenglycol−houdende
producten.
OM-271973 Pagina 15
Y Schakel de voeding uit en trek de stekker
uit het stopcontact.
NOTA − De pomp nooit zonder koelvloeistof
bedienen.
Verwijder de kabels uit het werkstuk.
Inspecteer de koelbox op algen als een
non−Miller koelvloeistof gebruikt wordt.
Pas een luchtslang aan op het 1/4 in.
NPT−schroefdraad van een mannelijke
snelkoppelingsfitting
voor de verbinding met de
fitting van Koeler In.
Pas een mannelijke snelkoppelingsfitting aan op
een rubberslang van 1,5 m (5 ft) voor de
verbinding met de fitting van Koeler Uit.
Maak een slangkoppelingsadapter met behulp
van twee mannelijke snelkoppelingsfittingen en
een tussenstuk van 15 cm (6 in) van 1/4 in. NPT
buis er tussenin. De adapter zal de Koelmiddel
Uit−slang met de Koelmiddel In−slang verbinden
voor het doorspoelen van de interne
componenten. Bij het purgeren en doorspoelen
van een externe warmtewisselaar zullen er twee
adapters nodig zijn.
Het reservoir inspecteren
Verwijder de dop van de vulpoort van de
koelvloeistof. Gebruik een zaklamp om naar het
koelvloeistofniveau te kijken en te controleren of
er algen in het reservoir zijn. Als er algen zijn,
neem dan de stekker van de koelbox uit het
ProHeat−stopcontact. Kantel de koelbox en laat
de koelvloeistof eruit lopen. Maak het reservoir
schoon met een algicide en reinig het et water.
. Gebruik geen reinigingsmiddelen zoals
azijn, waterstofperoxide, chloorbleekmiddel
of afwasmiddel. Deze chemische producten
kunnen de rubber componenten in de
koelbox beschadigen.
. Duw geen algen door de koelvloeistofpomp
heen tijdens onderhoud.
Oude koelvloeistof afvoeren
1. Verbind de gefabriceerde afvoerslang met
de Koelvloeistof Uit−poort op de koelbox.
Plaats het andere einde van de slang in
een emmer van 19 l (5 gal).
2. Schakel de ProHeat 35 in en laat het
systeem gedurende 1 minuut stabiliseren.
Druk op de knop van de koelbox op de
ProHeat 35 en begin met het afvoeren van
de afvalkoelvloeistof. Als de koelvloeistof
niet langer wordt afgevoerd, drukt u
opnieuw op de knop van de koelbox om de
koelvloeistofpomp uit te schakelen.
3. Verifieer dat het koelvloeistofniveau zich
onder de vulnek van het reservoir bevindt,
alvorens extra koelvloeistof te purgeren
van de verwarmingskabel, stroomsensor
en warmtewisselaar.
4. Als alleen de koelbox wordt gepurgeerd,
verbindt u een lagedruk luchtslang met de
Koelvloeistof In−slang van de koelbox. Stel
de luchtdruk in op (30 psi [207 kPa]).
Blaas lucht in de slang volgens een reeks
van pulsen (5 seconden aan, 5 seconden
uit). Doe dit gedurende twee minuten om
eventuele resterende koelvloeistof in het
reservoir te duwen. Druk op de knop van
de koelbox om afvalkoelvloeistof in de
emmer te pompen. Druk op de knop van
de koelbox om de pomp uit te schakelen
nadat de afvalkoelvloeistof niet langer in
de emmer wordt afgevoerd.
Als ook de verwarmingskabel, stroomsensor en
warmtewisselaar gepurgeerd worden, verbindt u
de vloeistofpoort van de verwarmingskabel met
de Koelvloeistof In−slang, waarbij de lagedruk
luchtvoorziening wordt aangesloten op de
snelkoppelingsfitting
aan het tegenovergestelde
uiteinde van de verwarmingskabel. Blaas lucht in
de slang volgens een reeks van pulsen (5
seconden aan, 5 seconden uit). Doe dit
gedurende twee minuten om eventuele
resterende koelvloeistof in het reservoir te
duwen. Druk op de knop van de koelbox om
afvalkoelvloeistof in de emmer te pompen. Druk
op de knop van de koelbox om de pomp uit te
schakelen als de afvalkoelvloeistof niet langer in
de emmer wordt afgevoerd.
5. Gebruik een zaklamp om het reservoir te
inspecteren op gruis, resten of
metaalonzuiverheden. Verwijder losse
metalen voorwerpen uit het reservoir met
een magneet. Reinig het reservoir met
water om zoveel mogelijk resten te
verwijderen. Om schade aan de waaier te
voorkomen, kunt u een stofzuiger
gebruiken om zand of gruis te verwijderen.
6. Verwijder beide persluchtfilters en voer de
resterende koelvloeistof af naar de emmer.
Was de filterschermen in gedestilleerd of
gedeïoniseerd water. Controleer dat de
afdichtingen correct in de persluchtfilters
zijn geplaatst en installeer ze opnieuw.
Doorspoelen met schoon water
7. Vul het systeem met gedestilleerd of
gedeïoniseerd water. Verwijder de
afvoerslang van de Koelvloeistof
Uit−slang. Gooi de afvalkoelvloeistof weg.
8. Verbind de mannelijke naar mannelijke
adapter tussen de Koelvloeistof Uit en
Koelvloeistof In−slangen. Als de
verwarmingskabel doorgespoeld wordt,
kan hij verbonden worden tussen twee
slangen.
9. Stel de koelbox gedurende vijf minuten in
werking om het systeem door te spoelen.
10. Verwijder de mannelijke naar mannelijke
adapter of verwarmingskabel van de
Koelvloeistof Uit en Koelvloeistof
In−slangen.
Water afvoeren/opnieuw vullen met
koelvloeistof
11. Herhaal stappen 1−6 om het spoelwater te
purgeren en af te voeren uit het systeem.
Verwijder het afvalwater als u klaar bent.
12. Als het systeem schoon is en vrij van
gruis, vul dan het reservoir opnieuw met
Miller 043810 koelvloeistof volgens de
instructies in Hoofdstuk 5-2.
5-3. Purgeer−/doorspoelprocedure voor koelsysteem
Stofzuiger
Zaklamp
5 ft (1.5 m) rubberslang
11/16 in moersleutel
19 l (5 gal)
emmer
11 l (3 gal) schone
koelvloeistof
Lagedruk luchtslang
(30 psi [207 kPa])
4 or 6 mannelijke
snelkoppeling
(1/4” NPT−schroefdraad)
15 l (4 gal) schoon
gedestilleerd water
Waterslang met
spuitmond
Benodigd
gereedschap:
Benodigd
materiaal:
OM-271973 Pagina 16
5-4. Stroomrichting M/Enkele toebehoren
A. Stroomrichting met enkele toebehoren
Pomp
Filter
Radiateur
Stroomindicator/
Sensor
Tank
Inductiespoel
Omleiding
Filter
B. Stroomrichting met twee toebehoren
Filter
Tank
Filter
Eerste
inductiespoel
Tweede
inductiespoel
Pomp
Omleiding
Stroomsensor
Warmtewis-
selaar
OM-271973 Pagina 17
C. Stroomrichting met externe warmtewisselaar
Filter
Tank
Filter
Eerste
inductiespoel
Tweede
inductiespoel
Pomp
Omleiding
Stroomsensor
Interne
warmtewis-
selaar
Externe
warmtewis-
selaar
5-5. Problemen opsporen en oplossen
Probleem Oplossing
Koelsysteem werkt niet. Controleer de verbindingskabels naar de stroombron.
Zijn deze goed aangesloten? (zie hoofdstuk 4-2).
Controleer netzekeringen of automaten, en vervang deze indien nodig.
Laat een gekwalifiseerd monteur de motor controleren.
Lage of geen koelvloeistofstroming Vul koelvloeistof bij.
Controleer op verstopping van slangen of filter. Reinig filter of vervang slangen indien nodig.
Koppel de pomp los en controleer op beschadigde koppeling. Vervang zo nodig de koppeling.
OM-271973 Pagina 18
Aantekeningen
OM-271973 Pagina 19
HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA
272 646-A
Afbeelding 6-1. Circuit schema
OM-271973 Pagina 21
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 7-1. Hoofd samenstelling
Quantity
1 +270790 Base Assy,Welded Cooler 1.. ............. .. ........................................
2 271825 Label, Warning Gen Precaution Induction Cooler W/Fr 2.. .............. .. ...............
3 219968 Mount, Support Motor 1.. .............. .. ............................................
4 249587 Spacer, Washer .31 ID X 1.00 OD X .25 Thk Rubber 6.. .............. .. .................
5 271099 Radiator, Heat Exchanger W/Fittings 1/2in Tbg 1.. .............. .. ......................
6 270468 Blower/ Motor Assy, 24VDC W/Leads (M2) 1.. .............. .. .........................
7 242783 Bushing, Snap−In Nyl .875 Id X 1.125 Mtg Hole 3.. .............. .. .....................
8 271660 Hose, Nitrile .500 Id X .750 OD X 28.000 1.. .............. .. ...........................
9 271090 Panel, Center Cooler 1.. .............. .. ............................................
10 271383 Baffle, Air Cooler 2.. .............. .. ................................................
11 271092 Panel, Cover Cooler 1.. .............. .. .............................................
12 271657 Hose,Nitrile .500 ID X .750 OD X 13.250 1.. .............. .. ...........................
13 271664 Ftg, Brs Barbed Tee 1/2 X1/2 X 1/2 1.. .............. .. ................................
14 271656 Hose, Nitrile .500 ID X .750 OD X 3.250 2.. .............. .. ............................
15 271086 Bracket, Mtg Flow Sensor Cooler 1.. .............. .. ..................................
16 271622 Indicator, Flow W/Ftgs 1/2in Hose 1.. .............. .. .................................
17 227936 Thermistor, NTC 30k Ohm @ 25 Deg C 24.00in Lead 1.. .............. .. ................
18 270451 Filter, Inline 1/2in Barb 250 Micron Caged Long Blk 2.. .............. .. ..................
19 213317 Bracket,Filter 2.. .............. .. ...................................................
20 271661 Hose, Nitrile .500 Id X .750 Od X 16.500 1.. .............. .. ...........................
21 271632 Clamp, 1−Ear Type Nom Dim .827 X .276 Wide 16.. .............. .. .....................
22 271659 Hose, Nitrile .500 ID X .750 OD X 19.000 1.. .............. .. ..........................
23 271658 Hose, Nitrile .500 ID X .750 OD X 12.000 V−Cut 1.. .............. .. .....................
24 166608 Cap, Tank Screw−On W/Vent 1.. .............. .. .....................................
25 173955 Tank 1.. .............. .. ...........................................................
26 271097 Ftg, Brs Barbed M 1/2 Tbg X M .625−18 LH 2.. .............. .. ........................
27 271655 Hose,Nitrile .500 ID X .750 OD X 2.375 2.. .............. .. ............................
28 271085 Bracket, Mtg Filter Cooler 1.. .............. .. ........................................
29 227150 Label, Coolant Out Wordless 1.. .............. .. ......................................
30 227149 Label, Coolant In Wordless 1.. .............. .. .......................................
31 270470 Motor,1/4 HP 24VDC BLDC (M1) 1.. .............. .. ..................................
32 134795 Coupler,Drive Pump 1.. .............. .. .............................................
33 271617 Pump Assy, 60gph W/Ftgs And Ext Bypass 1.. .............. .. .........................
027657 Label, Ground 1................... .. ..................................................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271973 Pagina 22
804 441-A
2
1
Afbeelding 7-2. Koelslang voor enkelvoudige uitgang
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 7-2. Stromingssensor samenstelling
Quantity
1 201430 Hose Assy, Coolant 36 In Lh Thread To Quick Connect 1... ............ ..... ..............
2 204955 Ftg, Plstc Qdisc Coupler X 1/4 Npt Female 1... ............ ....... .......................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
804 442-A
2
2
1
Afbeelding 7-3. Koelslang voor 2−voudige uitgang
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 7-3. Koelslang voor 2−voudige uitgang
Quantity
1 227601 Hose Assy, Coolant Quick Connect To Quick Connect (Including) 1... ............ ..... ......
2 204955 Ftg, Plstc Qdisc Coupler X 1/4 Npt Female 2... ............ ....... .......................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271973 Pagina 23
269 866-A
4
5
2
6
3
7
1
Afbeelding 7-4. External Heat Exchanger
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
269871
Item
No.
Afbeelding 7-4. External Heat Exchanger
Quantity
1 269791 Bracket, Mtg External Heat Exchanger 1.. .............. .. .............................
2 216257 Radiator, Heat Exchanger 8.0 X 18.5 1.. .............. .. ...............................
3 023562 Clamp, Hose .312 − .875 Clp Dia 2.. .............. .. .................................
4 153403 Bushing, Snap−In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2.. .............. .. ................
5 137605 Rivet, Stl .125 Dia X .126−.187 Grip Blk Blind Dom 2.. .............. .. ..................
6 269221 Hose Assy, Coolant Quick Connect To Bare 2.. .............. .. .........................
7 269841 Label, Notice Coolant Hose Routing 1.. .............. .. ...............................
269841 Cable Tie, 0−4.500 Bundle Dia (Not Shown) 1................... .. ........................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Aantekeningen
Aantekeningen
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2019 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MK” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − In overeenstemming met de onderstaande
voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin
aan de bevoegde distributeurs dat de nieuwe Miller−apparatuur die ver-
kocht wordt na de datum dat deze beperkte garantie in werking treedt,
geen defecten heeft aan het materiaal of de afwerking op het moment dat
de apparatuur door Miller wordt verzonden. DEZE GARANTIE VER-
VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET
OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-
nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van
een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over
de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Garantieclaims die online
worden ingediend moeten een volledige beschrijving bevatten van het de-
fect en de stappen die zijn ondernomen om het probleem op te lossen en
de defecte onderdelen te diagnosticeren. Garantieclaims die niet de ver-
eiste informatie bevatten zoals bepaald in de servicehandleiding van Miller
kunnen door Miller worden geweigerd.
Miller stelt zich aansprakelijk voor garantieclaims op apparatuur onder ga-
rantie zoals hieronder vermeld, ingeval het defect zich voordoet binnen de
periode waarin de garantie geldig is, zoals hieronder vermeld. De garantie-
periode start op de datum van de levering van de apparatuur aan de ko-
per−eindgebruiker, of 12 maanden nadat de apparatuur verstuurd is naar
een Noord−Amerikaanse distributeur, of 18 maanden nadat de apparatuur
verzonden is naar een internationale distributeur, al naar gelang welk van
de gevallen zich het eerst voordoet.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeid tenzij gespecificeerd
* Automatisch verduisterende helmlenzen (Geen arbeid) (Zie
de uitzondering voor de Classic−serie hieronder)
* Lasapparaten/generatoren met motor
(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Inzicht intelligente lasproducten
* Voedingsbronnen van invertermachines
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
*
Lasmaskers
met automatisch donkerfilter (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen
* Automatisch bewegende apparatuur
* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)
* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)
* Luchtdroogsysteem met droogmiddel
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de
resterende garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd
zijn, of voor een minimum van één jaar —
afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken (Voor het installeren van meerdere energiebronnen)
*
Wielonderstellen/trailers
* Puntlasapparatuur
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
* Waterkoelsystemen
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
5. 6 maanden — op onderdelen
* Accu’s
6. 90 dagen — op onderdelen
* Toebehoren (sets)
* Beschermzeilen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet
elektronische regelapparatuur
*M−pistolen
* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en
buitenbekledingskoppen
* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
* Spoolmate pistolen
Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-
neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van
werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet
meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-
dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-
gedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-
ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-
keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die
geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-
laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-
singen voor de installatie.
4. Defecten veroorzaakt door nalatigheid, reparaties zonder toe-
stemming of onjuiste testen.
DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COMMER-
CIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE
OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN HET GEBRUIK EN
ONDERHOUD VAN LASAPPARATUUR.
De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn, zoals Miller
dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na schriftelijke
goedkeuring van Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de
reparatie of vervanging bij een door Miller aangewezen
servicecentrum; of (4) de betaling van of kredietverlening voor de
aankoopprijs (minus de redelijke afschrijvingskosten op basis van het
gebruik). Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de
goedkeuring van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en kosten
van de klant.
Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI, of een door Miller
aangewezen servicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor trans-
port− en vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-
SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN DE
ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT DE RECHTS-
THEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRAKELIJK ZIJN
VOOR DIRECTE, SPECIALE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE
(WAARONDER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE
RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE
EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF VERTE-
GENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLICIETE GARANTIE
VAN VERHANDELBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-
PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking
tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,
indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-
de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-
rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook
andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-
schillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-
ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-
genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk
niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.
Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-
nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-
vincie verschillen.
Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-
schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de
woorden in het Engels voorrang.
miller dom_warr_dut_2019−01
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. © 2019 Miller Electric Mfg. LLC 2019-01
Miller Electric Mfg. LLC
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar
www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Service
Eigendomspapieren
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens transport.
Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-
teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het
indienen en afhandelen van schadeclaims.
Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
Miller MJ010351G de handleiding
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde papieren
-
Miller MF090543G de handleiding
-
Miller MJ100204G de handleiding
-
-
-
-
Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR de handleiding
-
Miller MJ010116G de handleiding
-
-
-