Documenttranscriptie

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn . • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De las- of snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers) moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-, snij, afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN De genummerde tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes op het plaatje. B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden. C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen voorwerpen op een afstand. 1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische schokken. 1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of beschadigde handschoenen. 1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïsoleerd bent. 1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. 2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 75  Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de volgende normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie opmerking 2). N°. Serienummer, dat dient te worden vermeld bij elk verzoek betreffende het lasapparaat. Driefasige statische frequentieomzetter 3~ Transformator-gelijkrichter. MIG Geschikt voor MIG/MAG-lassen. f1 f2 TIG 3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de laszone. 3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders. 4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden. 4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af 2 ALGEMENE BESCHRIJVING Het lasapparaat Sound Mig 3540/T Star Pulse is geschikt voor meerdere lasprocessen, met name pulserend synergisch MIG/MAG-lassen, niet-pulserend synergisch MIG/MAG-lassen, conventioneel MIG/MAG-lassen, TIGlassen (gelijkstroom) met contactontsteking en MMA (elektrode-lassen). Het is ontwikkeld met behulp van inverter-technologie. Het lasapparaat wordt geleverd met een tandwielmotor met vier rollen. Dit lasapparaat mag niet worden gebruikt om bevroren leidingen te ontdooien. 2.1 STROOMBRON 2.1.1 Verklaring van de technische specificaties 76 Geschikt voor TIG-lassen. MMA Geschikt voor lassen met beklede elektroden. U0. Secundaire open-kringspanning. X. Inschakelduur. De inschakelduur drukt het percentage van 10 minuten uit gedurende welke het lasapparaat met een bepaalde stroom kan werken zonder oververhit te raken. I2. Lasstroom. U2. Secundaire spanning met stroom I2. U1. Nominale voedingsspanning. 3~ 50/60 Hz Driefasige voeding bij een frequentie van 50 of 60 Hz. I1 Max Max. opgenomen stroom bij de overeenkomstige stroom I2 en spanning U2. I1 eff. Dit is de maximumwaarde van de werkelijk opgenomen stroom, rekening houdend met de inschakelduur. Deze waarde komt gewoonlijk overeen met de capaciteit van de te gebruiken zekering (trage type) die het apparaat beschermt. IP23S Beschermingsklasse van de behuizing. 3 als tweede cijfer betekent dat dit apparaat kan worden opgeslagen, maar niet geschikt is voor gebruik buiten in de regen, tenzij met bescherming. S Geschikt voor gebruik in omgevingen met hoog risico. OPMERKINGEN: 1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664). 2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van de installatie lager of gelijk is aan 0,195 op het interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorziening met een maximum toelaatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan 0,195. Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf. 3 BESCHRIJVING VAN DE STROOMBRON (FIG. 1) A - Aansluiting (-): sluit hierop de connector van de massakabel aan bij MIG/MAG- en MMA-lassen; bij TIG-lassen sluit u hierop de connector van de TIG-lastoorts aan. B - Centraalaansluiting: sluit hierop de lastoorts aan. C - Connector: aansluiting voor afstandsbedieningen en voor de lasbedieningskabel Push-Pull Art. 2008. D - Aansluiting (+): sluit hierop de connector van de massakabel aan bij TIG-lassen. E - Fitting: sluit hierop de gasslang van de TIG-lastoorts aan. F - Connector: connector van het type DB9 (RS 232  O O N M F L C P I D H E G B A Fig. 1 serïele lijn) om de programma’s van de microprocessor bij te werken. G - Drukschakelaaraansluiting. Aansluiting voor de kabel van de drukschakelaar in de waterkoelunit Art. 1683 (optioneel). H - Zekeringhouder. I - Aansluiting. Aansluiting voor de voedingskabel van de waterkoelunit Art. 1683 (optioneel). L - AAN/UIT-schakelaar. M - Voedingskabel. N - Gasslang. O - Cilindersteun. P - Riemen van cilindersteun. 3.1 WATERKOELUNIT. Art. 1683 (optioneel). Deze waterkoelunit is ontworpen voor het koelen van toortsen die worden gebruikt voor TIG- en MIG/MAG-lassen. Hij mag uitsluitend met deze stroombron worden gebruikt. 3.2 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGINGEN. 3.2.1 Koelvloeistofdrukbeveiliging. Deze beveiliging bestaat uit een drukschakelaar in het koelvloeistoftoevoercircuit, die een microschakelaar bedient. Een lage druk wordt aangegeven door de knipperende afkorting H2O op het display AM. 3.2.2 Zekering (T 2A/250V - Ø 5x20). Deze zekering bescherrmt de motorpomp en bevindt zich op het achterpaneel van het lasapparaat H. 3.2.3 Plaatsing op een hellend oppervlak. Dit lasapparaat is uitgerust met wielen zonder rem. Het apparaat mag bijgevolg niet op een hellend oppervlak worden geplaatst, om omvallen of ongecontroleerde bewegingen van het apparaat te vermijden. 4 BESCHRIJVING VAN HET BEDIENINGSPANEEL (FIG. 2) Selectietoets AE. Bij elke korte druk op deze toets wordt de grootte gekozen, die instelbaar is met de knop AI. De waarden die u kunt selecteren hangen af van het gekozen lasproces en worden weergegeven met de LED’s AA/AB/AC/AD. LED AA PRG. Geeft aan dat het display AL het ingestelde programmanummer weergeeft. Alleen actief in MIG-processen. LED AB Plaatdikte. Het display AL geeft de aanbevolen plaatdikte weer op basis van de ingestelde stroom en draadsnelheid. Alleen actief in synergische MIG-processen. LED AC Draadaanvoersnelheid. Geeft aan dat het display AL de snelheid van de lasdraad weergeeft. Alleen actief in MIG-processen. LED AD Stroom. Geeft aan dat het display AL een lasstroom weergeeft. Tijdens het lassen wordt altijd de gemeten stroom weer77  AA AB AC AD AE AL AF AG AH AN AM Fig. 2 AI AO AP AQ AR AS AT AU gegeven; wanneer het apparaat stilstaat en AG is uitgeschakeld, wordt de ingestelde stroom weergegeven. LED AF Bolvormige positie. Kan niet worden gekozen. Actief bij synergisch MIG-lassen. Het oplichten van deze LED geeft aan dat de gekozen waarden voor het lassen onstabiele bogen en spatten kunnen veroorzaken. LED AG “Hold”. Kan niet worden gekozen. Geactiveerd in MIG-, MMA- en TIG-lasprocessen. Geeft aan dat de waarden op de displays AL en AM (normaliter Ampère en Volt) de waarden zijn die tijdens het laatste lasproces zijn gebruikt. Actief aan het einde van elke lassessie. LED AH Spanning. Geeft in alle MIG-lasprocessen aan dat het display AM de teruggestelde lasspanning of, in combinatie met het oplichten van LED AG, de laatst gemeten spanning weergeeft. Brandt constant en kan niet worden geselecteerd in MMA- en TIG-lasprocessen. Geeft aan dat het display AM de open-kringspanning of, in combinatie met het oplichten van LED AG, de werkelijke lasspanning weergeeft. Knop AI. De volgende waarden worden ingesteld op basis van het gebruikte proces: lasstroom A, draadsnelheid ( ), plaatdikte ( )), programmanummer PRG. In MIG-lasprocessen kiezen de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: H2O, TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, Ito, Fac. In TIG-lasprocessen kiezen de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: H2O, TRG, SLD, PrF, PoF, Fac. In MMA-lasprocessen kiezen de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: HS, AF, SP, Fac. Wanneer in synergische MIG-processen een waarde 78 AV AZ AY AW wordt aangepast, worden de andere waarden eveneens aangepast. Al deze waarden worden weergegeven op het display AL. Knop AN. De volgende waarden worden ingesteld op basis van het gebruikte proces: De booglengte in synergische MIG-processen, de lasspanning in conventionele MIG-processen. In het onderhoudsmenu selecteert deze knop, afhankelijk van de waarde die is ingesteld met de knop AI, de ingestelde waarde, de in- of uitschakeling ervan of een bijkomende keuze die binnen de functie kan worden gemaakt. Display AL. Geeft in alle lasprocessen numeriek de keuzes weer die zijn gemaakt met de selectietoets AE en die zijn ingesteld met de knop AI. Geeft de lasstroom (LED AD) weer in ampère. Geeft de draadaanvoersnelheid (LED AC) weer in meter per minuut. Geeft de plaatdikte (LED AB) weer in millimeter. Geeft het ingestelde programmanummer (LED AA) weer. In MIG-lasprocessen kiezen de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: H2O, TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, Ito, Fac. In TIG-lasprocessen kiezen de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: H2O, TRG, SLD, PrF, PoF, Fac. In MMA-lasprocessen kiezen de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: HS, AF, SP, Fac. Voor de parameters in de onderhoudsfuncties die worden weergegeven op het display AM, zie de paragraaf over onderhoudsfuncties. Wanneer het apparaat in de waarschuwingsmodus staat, geeft dit display een knipperende waarschuwing weer (bijvoorbeeld: OPN als het zijpaneel openstaat. Wanneer het apparaat in de foutmodus staat, geeft het Err weer.  Display AM. Geeft in alle lasprocessen met een getal het volgende weer: de booglengte in synergische MIG-processen en de lasspanning in conventionele MIG-processen. Het geeft de lasspanning (LED AH) weer in volt. Het geeft de booglengte (LED AH uitgeschakeld) weer als een getal tussen -9,9 en +9,9; 0 is de aanbevolen waarde. Voor de parameters in de MIG-onderhoudsfuncties die worden weergegeven op het display AM, zie de paragraaf over onderhoudsfuncties. Voor de parameters in de MMA- en TIG-onderhoudsfuncties die worden weergegeven op het display AM, zie de paragraaf over onderhoudsfuncties. Wanneer het apparaat in de foutmodus staat, geeft dit display de betreffende foutcode tussen 1 en 99 weer. Selectietoets AO. Bij elke druk op deze toets wordt het gekozen proces weergegeven door LED AP/AQ/AR/AS/AT. LED AP Pulserend MIG. Geeft aan dat het gekozen proces pulserend synergisch MIG-lassen is. LED AQ SYNERGISCH MIG. Geeft aan dat het gekozen proces synergisch MIG-lassen is. LED AR CONVENTIONEEL MIG. Geeft aan dat het gekozen proces conventioneel MIGlassen is. LED AS TIG. Geeft aan dat het gekozen proces TIG-lassen is. knop AI tot het display AL de afkorting DEL weergeeft, en drukt u vervolgens nogmaals 3 seconden lang op de toets AV. Na het opslaan van een stroom-/spanningsparameter kan hij worden opgeroepen om hem te wijzigen of te gebruiken. Om hem op te roepen, drukt u de toets AV minstens 3 seconden lang in, geeft u met de knop AI het op te roepen nummer weer en geeft u op het display AL met de knop AN de afkorting rcL weer; druk daarna gewoon 3 seconden lang op de toets AV. LED AZ WERK. Geeft aan dat u zich in het opslagmenu van opgeslagen werkpunten bevindt. Selectietoets AY. Gastest. Wanneer deze toets wordt ingedrukt, begin het gas te stromen; druk nogmaals om de gasuitvoer te stoppen. Als de toets geen tweede keer wordt ingedrukt binnen 30 seconden, wordt de gasuitvoer onderbroken. Selectietoets AW. Draadtest. Hiermee kan de draad worden aangevoerd zonder dat er stroom of spanning aanwezig is. Wanneer deze toets wordt ingedrukt, wordt de draad gedurende de eerste 5 seconden aangevoerd met een snelheid van 1 meter per minuut. Daarna neemt de snelheid toe tot 8 meter per minuut. Wanneer deze toets wordt losgelaten, stopt de motor onmiddellijk. 5. ONDERHOUDSFUNCTIES. LED AT MMA. Geeft aan dat het gekozen proces MMA-lassen is. Selectietoets AU. Bij elke korte druk wordt de 2-taktmodus (HANDMATIG) of de 4-taktmodus (AUTOMATISCH) gekozen. De keuze wordt weergegeven op het display AL. In de 2-taktmodus begint het apparaat te lassen wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt het wanneer de schakelaar wordt losgelaten. In de 4-taktmodus drukt u de toortsschakelaar in en laat u hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken en loslaten. Selectietoets AV (WERK) Hiermee kunt u processen opslaan en de opgeslagen processen oproepen. Om een werktoestand (JOB) op te slaan, houdt u de toets AV minstens 3 seconden lang ingedrukt. De LED AZ licht op, op het display AL knippert de afkorting STO en op het display AM knippert het nummer van de eerste beschikbare positie. De knop AN wordt gebruikt om de opslagpositie te kiezen; druk nogmaals op de toets AV tot het opslaan wordt bevestigd met een geluid en het gekozen nummer stopt met knipperen. Om het opgeslagen nummer op te roepen, drukt u kort op de toets AV en roept u het nummer op met de knop AN. Tot 99 paar stroom-/spanningswaarden kunnen worden opgeslagen. Om een opgeslagen nummer te verwijderen, drukt u de toets AV minstens 3 seconden lang in, draait u aan de Druk op de toets AE en houd hem minstens 3 seconden lang ingedrukt om het submenu te openen. Door aan de knop AI te draaien, kiest u de functie, die wordt weergegeven op het display AL. Door aan de knop AN te draaien, kiest u het soort bewerking of de waarde, die wordt weergegeven op het display AM. Om terug te keren naar het normale display, drukt u de toets AE in en laat u hem onmiddellijk los. 5.1. MIG-PROCES. 1- H2O (waterkoelunit, optioneel). Draai aan de knop AN om het soort bewerking te kiezen: OFF = uit, ON C = altijd aan, ON A = automatisch bij opstarten. Wanneer de automatische modus is gekozen, begint de pomp onmiddellijk te werken bij elk lasstartcommando en stopt hij 3 minuten nadat het lassen is voltooid. Bij het opstarten van de stroombron vindt telkens een korte pomptest plaats gedurende 15 seconden. Als onvoldoende druk wordt vastgesteld, gaat het apparaat in de waarschuwingsmodus en knippert H2O op het display AM. Als deze toestand van lage druk langer dan 30 seconden aanhoudt, wordt de pomp uitgeschakeld en gaat het apparaat in de foutmodus (ERR 75). 2- TRG. Actief in MIG-lasprocessen. Keuze tussen 2-takt (2t) of 4-takt (4t), 3 niveaus (3L), keuze tussen 2t en 4t met de selectietoets AU, zonder de onderhoudsfuncties in te schakelen. 79  2t: het apparaat begint te lassen wanneer de lastoortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de schakelaar wordt losgelaten. 4t: druk de lastoortsschakelaar in en laat hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken en loslaten. 3L: deze procedure is actief tijdens synergische processen. Vooral geschikt voor het lassen van aluminium. Er zijn 3 stroomniveaus beschikbaar, die tijdens het lassen kunnen worden gekozen met de lastoortsschakelaar. De stroom- en oploopwaarden worden als volgt ingesteld: SC startstroom (Hot Start). Het instelbereik is 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop AN. Slo oploop. Instelbereik 1 - 10 seconden. Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de lasstroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC (kratervulstroom), een waarde die wordt ingesteld met de knop AN. CrC kratervulstroom. Het instelbereik is 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop AN. Het lassen begint wanneer de lastoortsschakelaar wordt ingedrukt; de gebruikte stroom is de startstroom SC. Deze stroom wordt gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft; wanneer de lastoortsschakelaar wordt losgelaten, loopt de eerste stroom op tot de lasstroom, ingesteld met de knop AI, en wordt deze gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft. Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt ingedrukt, loopt de lasstroom op tot de derde stroom CrC. Deze wordt gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft. Het lassen stopt wanneer de lastoortsschakelaar wordt losgelaten. 3- SP (proplassen). Met Off/ON wordt de proplasfunctie in- en uitgeschakeld. De proplastijd tSP kan worden ingesteld op een waarde van 0,3 tot 5 seconden. De tijd tussen twee proplassen tIN kan worden ingesteld op een waarde van 0,3 tot 5 seconden. Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is. 4- HSA (automatische Hot Start). Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is en werkt alleen met synergische processen. Wanneer de functie is ingeschakeld met de knop AN, kan de lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start) instellen op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt ingesteld met de knop AN. De duur tHS (standaard 130%) van deze stroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden (standaard 0,5 seconden). De tijd Slo voor het omschakelen van de SC-stroom naar de lasstroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden (standaard 0,5 seconden). 5- CrA (definitieve kratervulling). Deze functie kan worden gekozen met de toets AI en is actief tijdens het 2t- of 4t-lassen en ook in combinatie met de functie HSA, indien gevraagd. Nadat de functie is ingeschakeld («On») met de knop AN, draait u aan de knop AI om de volgende afkortingen weer te geven: 80 Slo = tussentijd tussen de lasstroom en de kratervulstroom. Standaard 0,5 seconden. Instelbereik 0,1 - 10 seconden. CrC = kratervultijd uitgedrukt als percentage van de lasdraadsnelheid. Standaard 60%. Instelbereik 10 - 200%. TCr = duur van kratervulstroom. Standaard 0,5 seconden. Instelbereik 0,1 - 10 seconden. 6- PrF (gasvoorstroomtijd). Instelbereik 0 - 3 seconden. 7- Pof (gasnastroomtijd). Instelbereik 0 - 30 seconden. 8- Acc (soft-start). Instelbereik 0 - 100%. Dit is de aanvoersnelheid van de draad, uitgedrukt als percentage van de ingestelde draadaanvoersnelheid, voordat de draad het werkstuk raakt. Deze instelling is belangrijk met het oog op een goede start. Fabrieksinstelling «Au»: automatisch. De waarde kan worden gewijzigd met de knop AN. Als u na het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot de afkorting «Au» opnieuw op het display AM verschijnt. 9- BB (terugbrandtijd). Instelbereik 4 - 250 msec. Bepaalt de lengte van de lasdraad die uit de contacttip komt na het lassen. Hoe hoger de waarde, hoe meer de draad terugbrandt. Fabrieksinstelling «Au» automatisch. Als u na het wijzigen van de instelling wilt terugkeren naar de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot de afkorting «Au» opnieuw op het display N verschijnt. 10- L (smoorspoelregeling). Instelbereik -9,9 - +9,9. Fabrieksinstelling 0. Als het getal negatief is, daalt de smoorspoelregeling en wordt de boog harder; bij een hoger getal wordt de boog zachter. 11- dP (dubbele puls, optioneel) Dit type van lassen wisselt af tussen twee niveaus van stroomintensiteit en kan worden ingesteld in alle synergische processen. Vóór het instellen dient een korte lasnaad te worden gemaakt om de snelheid te bepalen die het dichtst bij het lastype ligt dat u gaat gebruiken. Op basis hiervan wordt de referentiesnelheid bepaald. De functie kan als volgt worden ingeschakeld: A)- Schakel de functie in door aan de knop AN te draaien tot de afkorting On opnieuw op het display AM verschijnt. B)- Draai aan de knop AI tot de afkorting FdP (dubbelepulsfrequentie) opnieuw op het display AL verschijnt. Het display AM geeft de afkorting OFF weer. Draai aan de knop AN om de werkfrequentie te kiezen (instelbereik 0,5 - 5 Hz). De gekozen waarde wordt weergegeven op het display AM. C) Draai aan de knop AI totdat de afkorting ddP (dubbele-pulsverschil in m/min.) verschijnt. Draai aan de knop AN om het aantal meter per minuut te kiezen (instelbereik 0,1 - 3 m/min.) dat moet worden opgeteld bij en afgetrokken van de referentiesnelheid (standaard 1 m/min.). D) Draai aan de knop AI tot het display de afkorting tdP weergeeft. Dit is de duur van de hoogste draadsnelheid,  d.w.z. de hoogste lasstroom. Deze wordt uitgedrukt als een percentage van de tijd die wordt gewonnen met de frequentie Fdp (fig. 3). DdP= 0,1÷3 m/min = = REFERENTIESNELHEID tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3 Draai aan de knop AN om het percentage aan te passen. Instelbereik 25 - 75% (standaard 50%). E)-Draai aan de knop AI tot het display de afkorting AdP (booglengte van de hoogste stroom) weergeeft. Instelbereik -9,9 - +9,9% (standaard 0). Controleer bij het lassen of de booglengte dezelfde is voor beide stroomwaarden; draai indien nodig aan de knop AN om dit te corrigeren. Opmerking: lassen in de dubbel-pulsfuncties is mogelijk. Om na het doorvoeren van deze aanpassingen terug te keren naar het normale display van het bedieningspaneel, drukt u kort op de toets AE. Als een aanpassing van de booglengte van de laagste lasstroom/laagste draadsnelheid nodig is, moet u de booglengte van de referentiesnelheid aanpassen. Wanneer de referentiesnelheid verandert, moeten ook de vorige instellingen worden herhaald voor de nieuwe snelheid. 12- Ito. (time-out tornen). Het doel is het lasapparaat te stoppen als de draad uit de toorts komt zonder dat er stroomtoevoer is. De draaduitvoer uit de lastoorts kan worden ingesteld van 5 tot 50 centimeter met de knop AN. Nadat de functie is opgeroepen, kan ze worden ingeschakeld (On) of uitgeschakeld (Off). 2- TRG. Zie punt 2 van de paragraaf over het MIG-proces. Het verschil betreft 3L en hoe de lasschakelaar wordt ingedrukt. Het lassen begint wanneer de lasschakelaar ingedrukt en onmiddellijk losgelaten wordt; de opgeroepen stroom is de startstroom SC. Deze stroom wordt gehandhaafd tot de lasschakelaar wordt ingedrukt en losgelaten; op dat ogenblik loopt de oorspronkelijke stroom op tot de lasstroom die is ingesteld met de knop AI. Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt ingedrukt en losgelaten, loopt de lasstroom op tot de derde stroom CrC. Deze wordt gehandhaafd tot de lastoortsschakelaar nogmaals wordt ingedrukt en losgelaten; nu wordt het lassen onderbroken. 3- SLd (Slope down). Instelbereik 0 - 10 seconden. Bepaalt de aflooptijd van de stroom vanaf de laswaarde tot het uitschakelen van de boog. 4- PrF (gasvoorstroomtijd). Zie punt 6 van de paragraaf over het MIG-proces. 5- Pof (gasnastroomtijd). Zie punt 7 van de paragraaf over het MIG-proces. 6- Fac. (fabriek). Zie punt 13 van de paragraaf over het MIG-proces. 5.3. MMA-PROCES 1. HS (Hot Start). Instelbereik 0 - 100%. Stelt de geleverde overstroom bij het ontsteken van de boog in, een waarde die wordt geregeld met de knop AN. 2- LED AF - (Arc-force). Instelbereik 0 - 100%. Stelt de intensiteit van de boog in, een waarde die wordt geregeld met de knop AN. 3- Fac. (fabriek). Zie punt 13 van de paragraaf over het MIG-proces. 6 INSTALLATIE Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden gemaakt in overeenstemming met de geldende veiligheidsvoorschriften. 6.1 PLAATSING 13- Fac. (fabriek). Deze functie heeft tot doel het lasapparaat terug te stellen op de oorspronkelijke instellingen van de fabrikant. Wanneer de functie is geselecteerd, geeft het display AM het volgende weer: noP = het lasapparaat wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke instellingen met behoud van de opgeslagen programma’s, Prg = alle opgeslagen programma’s worden verwijderd, en ALL = het lasapparaat wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke instellingen. Druk op de toets AV om de gewenste functie op te slaan. De afkorting die wordt weergegeven op het display AM begint te knipperen; een geluidssignaal enkele seconden later bevestigt dat de instelling is opgeslagen. 5.2. TIG-PROCES 1- H2o (waterkoelunit) OPTIONEEL Art. 1683. Zie punt 1 van de paragraaf over het MIG-proces. Het lasapparaat weegt ongeveer 80 kg; zie bijgevolg voor het heffen fig. 4. Installeer het apparaat op een plaats waar een goede stabiliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd zijn, om het binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van slijpwerken) te vermijden. 6.2 MONTAGE Monteer de achterwielen. Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet hierbij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met de aardingspen. Controleer of de voedingsspanning overeenstemt met de nominale spanning van het lasapparaat. Bereid u voor op de stroomsterkte van de zekeringen via de technische gegevens op het identificatieplaatje. Plaats de cilinder op de steun O, zet hem vast met de rie81  Fig. 4 men P en sluit de gasslang aan op de uitgang van de drukregelaar. Monteer de lastoorts. Om zeker te zijn dat de groef van de draadaanvoerrollen overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad, opent u het zijpaneel van het verrijdbare onderstel en verwijdert u de afdekplaat CA. Zet de draaddrukrollen los met de drukinstelknop BN, vervang de rollen en plaats de afdekplaat CA terug (fig. 5). Fig. 5 BN Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de draadaanvoerunit. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Regel de draadsnelheid en de lasspanning met de knop AI. Conventioneel MIG-lassen - LED AR brandt. Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de draadaanvoerunit. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Regel de draadsnelheid en de lasspanning, respectievelijk met de knoppen AI en AN. TIG-lassen - LED AS brandt. Sluit de 19-pins connector van de TIG-lastoorts aan op aansluiting C op het voorpaneel en sluit de voedingsconnector aan op de minpool A. Sluit de massakabel aan op de pluspool D. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Stel de lasstroom in met de knop AI. MMA-lassen - LED AT brandt. Verbind de massa-aansluitingen en de kabelaansluitingen van de elektrodeklem met de aansluitingen D en A en neem hierbij de door de elektrodefabrikant opgegeven polariteit in acht. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Stel de lasstroom in met de knop AI. BN 8 TOEBEHOREN CA Monteer de draadspoel en voer de draad in de draadaanvoerunit en de binnenspiraal van de lastoorts. Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de druk af. Schakel het apparaat in. Regel het gas met de toets AY en voer vervolgens de draad door met de toets AW. 7 LASSEN Pulserend synergisch MIG-lassen - LED AP brandt. Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de draadaanvoerunit. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf over onderhoudsfuncties. De lasparameters worden ingesteld met de knop AI. Synergisch MIG-lassen - LED AQ brandt. 82 8.1 STROOMINSTELSCHUIF ART. 187 (POTMETER) + VERLENGKABEL (5 m) ART. 1192 + ADAPTERKABEL ART. 1191 Mogelijke afstellingen tijdens lasprocessen: MMA: de schuif regelt de stroom vanaf een minimumwaarde (10 A) tot de stroom die is ingesteld met de knop AI op het bedieningspaneel. TIG: de schuif voert dezelfde functie uit als bij MMA. 8.2 VOETREGELING ART. 193 + ADAPTERKABEL ART. 1191 Voor gebruik met het TIG-lasproces. Dit toebehoren regelt de stroom terwijl de startregeling wordt ingeschakeld met de lastoortsschakelaar. De stroom kan worden ingesteld vanaf een minimumwaarde tot de maximumwaarde die is ingesteld met de knop AI op het bedieningspaneel. 8.3 TIG-LASTOORTS ART. 1256 BINZEL watergekoelde TIG-lastoorts (450 A) - 4 m. 8.4 TIG-LASTOORTS ART. 1258 BINZEL watergekoelde TIG-lastoorts (450 A) - UP/DOWN - 4 m. 8.5 VERBINDING ART. 1165 TUSSEN DE STROOMBRON EN DE BINZEL TIG-LASTOORTSEN 8.6 MIG-LASTOORTS ART. 1242 Luchtgekoelde CEBORA MIG-lastoorts 280 A - 3,5 m.  8.7 MIG-LASTOORTS ART. 1239 Watergekoelde CEBORA MIG-lastoorts 380 A - 3,5 m. 8.8 MIG-LASTOORTS ART. 1241 Watergekoelde CEBORA MIG-lastoorts 380 A UP/DOWN - 3,5 m. De linkse Up/Down-besturing: - selecteert de synergische curve wanneer LED AA brandt. - stelt bij synergische programma’s de lasparameters in de synergische curve in. - regelt de draadaanvoersnelheid bij conventioneel MIGlassen. - selecteert de opgeslagen processen met een nummer. De rechtse Up/Down-besturing: - regelt de booglengte bij synergische programma’s. - regelt de spanning bij conventioneel MIG-lassen. - is niet actief in de opgeslagen processen. 8.9 PUSH-PULL UP/DOWN LASTOORTS, watergekoeld, ART. 2008 8.10 AANSLUITSET VOOR PUSH-PULL LASTOORTS ART. 106 8.11 WATERKOELUNIT ART. 1683 9 ONDERHOUD Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN Controleer of de schakelaar L op “O” staat en of de voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud in het apparaat moet uitvoeren. Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van perslucht. 9.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET VERRICHTEN. Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een draad breekt of losschiet. Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de oorspronkelijke wijze. 83