Originele handleiding
Documentnummer: 150001261_06_nl
Stand: 31-8-2023
BX404-12
Exact-hakselaar
BiG X 680
Vanaf machinenummer: 1136331
2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Contactpersonen
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co.KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Duitsland
Telefoon centrale + 49 (0) 59 77/935-0
Telefax centrale + 49 (0) 59 77/935-339
Telefax reserveonderdelenmagazijn
binnenland
+ 49 (0) 59 77/935-239
Telefax reserveonderdelenmagazijn
export
+ 49 (0) 59 77/935-359
Internet www.landmaschinen.krone.de
https://mediathek.krone.de/
Informatie over uw KRONE machines vindt u ook op mykrone.green. Nadat u zich heeft
geregistreerd, kunt u uw machines via de machinenummers invoeren, beheren en
machinegegevens inzien. Daarnaast heeft u via uw persoonlijke account toegang tot alle
KRONE-services.
Technical Information Center (TIC)
Technische en servicerelevante informatie bij uw KRONE-machines staat ook in het Technical
Information Center. Alle informatie is met behulp van zoeken in volledige tekst doorzoekbaar,
zoals handleidingen, reserveonderdeelinformatie, trainingsdocumenten (kwalificatiegebaseerd),
storingscode- en parameterbeschrijvingen, begeleid storingzoeken, videotutorials en veel
verdere informatie.
3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Gegevens voor aanvragen en bestellingen
Type
Voertuigidentificatienummer
Bouwjaar
Contactgegevens van uw handelaar
Inhoudsopgave
4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
1 Over dit document ...................................................................................................................15
1.1 Geldigheid..................................................................................................................................15
1.2 Betekenis van het document......................................................................................................15
1.3 Nabestelling ...............................................................................................................................15
1.4 Andere geldende documenten...................................................................................................15
1.5 Doelgroep van dit document ......................................................................................................15
1.6 Zo gebruikt u dit document ........................................................................................................16
1.6.1 Lijsten en verwijzingen...............................................................................................................16
1.6.2 Richtingsgegevens.....................................................................................................................16
1.6.3 Het begrip "Machine" .................................................................................................................16
1.6.4 Afbeeldingen ..............................................................................................................................16
1.6.5 Omvang van het document........................................................................................................16
1.6.6 Weergavemiddelen ....................................................................................................................16
1.6.7 Omrekeningstabel......................................................................................................................19
2 Veiligheid ..................................................................................................................................20
2.1 Gebruik volgens bestemming ....................................................................................................20
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik ...........................................................................20
2.3 Gebruiksduur van de machine ...................................................................................................21
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .....................................................................................21
2.4.1 Belang van de handleiding.........................................................................................................21
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel ..................................................................................22
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel..............................................................................................22
2.4.4 Kinderen in gevaar.....................................................................................................................22
2.4.5 Machine aankoppelen................................................................................................................23
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine................................................................................23
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen ...................................................................................23
2.4.8 Werkplekken aan de machine....................................................................................................23
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand...................................................................24
2.4.10 Gevarenzones............................................................................................................................25
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden ............................................................27
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen .........................................................................................28
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................28
2.4.14 Verkeersveiligheid......................................................................................................................28
2.4.15 Machine veilig parkeren .............................................................................................................30
2.4.16 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................30
2.4.17 Chemicaliën ...............................................................................................................................31
2.4.18 Gevaren door de gebruiksomgeving..........................................................................................31
2.4.19 Gevarenbronnen aan de machine .............................................................................................33
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en afstappen ........................................................34
2.4.21 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine..............................35
2.4.22 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: accu's controleren en laden........................................ 36
2.4.23 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en banden.....................36
2.4.24 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen ........................................................37
2.5 Veiligheidsroutines.....................................................................................................................37
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen..............................................................................................37
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag zakken.....................38
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren .....................................................38
2.5.4 Actortest uitvoeren .....................................................................................................................39
2.6 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................39
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine .........................................................................................57
2.8 Veiligheidsuitrusting ...................................................................................................................66
2.8.1 SMV-markeringspaneel .............................................................................................................68
2.8.2 Brandblusser..............................................................................................................................68
3 Gegevensopslag ......................................................................................................................70
4 Machinebeschrijving ...............................................................................................................71
4.1 Machineoverzicht .......................................................................................................................71
4.1.1 Inhoud van het opbergvak .........................................................................................................72
4.2 Markering ...................................................................................................................................73
4.3 Verlichting ..................................................................................................................................74
Inhoudsopgave
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 5
4.3.1 Verlichting voor rijden op de weg...............................................................................................74
4.3.2 Werkverlichting ..........................................................................................................................75
4.3.3 Onderhoudsverlichting ...............................................................................................................76
4.4 Functiebeschrijving oogstgoed hakselen ...................................................................................77
5 Technische gegevens..............................................................................................................79
5.1 Afmetingen* ...............................................................................................................................79
5.2 Gewichten ..................................................................................................................................79
5.3 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) ....................................................79
5.4 Motorgegevens ..........................................................................................................................80
5.5 Rijaandrijving .............................................................................................................................80
5.6 Elektrische installatie .................................................................................................................80
5.7 Luchtgeluidsemissie...................................................................................................................80
5.8 Omgevingstemperatuur .............................................................................................................81
5.9 Trillingswaarden.........................................................................................................................81
5.10 Aanhangerkoppeling ..................................................................................................................81
5.11 Voeding voor voorzetwerktuigen – vermogen............................................................................81
5.12 Voeding voor voorzetwerktuigen – hydrauliek ...........................................................................81
5.13 Voeding voor voorzetwerktuigen – elektrisch systeem ..............................................................81
5.14 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................81
5.14.1 Oliën...........................................................................................................................................82
5.14.2 Smeervetten...............................................................................................................................84
5.14.3 Koelmiddel .................................................................................................................................84
5.14.4 Koudemiddel (airco)...................................................................................................................84
5.14.5 Brandstof/ureum ........................................................................................................................85
5.15 Banden.......................................................................................................................................85
5.16 Totaal gewichten en aslasten ....................................................................................................86
5.17 Goedgekeurd voorzetwerktuig ...................................................................................................88
6 Bedienings- en weergave-elementen.....................................................................................89
6.1 Overzicht van de bedieningselementen.....................................................................................89
6.2 Deuren en ramen van de cabine openen...................................................................................89
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom............................................................92
6.3.1 Stuurkolomschakelaar ...............................................................................................................92
6.3.1.1 Bedien de claxon .......................................................................................................................92
6.3.1.2 Richtingaanwijzer in-/uitschakelen.............................................................................................93
6.3.1.3 Parkeerlicht/dimlicht/werkverlichting aan-/uitschakelen.............................................................93
6.3.1.4 Groot licht in-/uitschakelen.........................................................................................................95
6.3.1.5 Lichtclaxon bedienen .................................................................................................................95
6.3.1.6 Ruitenwisser voorruit in-/uitschakelen .......................................................................................95
6.3.2 Controle- en waarschuwingslampjes .........................................................................................96
6.3.3 Waarschuwingsknipperlicht aan/uit............................................................................................97
6.4 Bedrijfsrem bedienen .................................................................................................................97
6.5 Reminstallatie aanhanger bedienen (bij uitvoering "Reminstalaltie aanhanger") ......................98
6.6 Voettoetsen bedienen (bij uitvoering "Voettoetsen cabine") ......................................................99
6.7 Spegelverstelling........................................................................................................................99
6.8 Trottoirspiegel instellen ............................................................................................................100
6.9 Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht....................................................................................101
6.10 Verlichting bij trap cabine en trap rechts..................................................................................101
6.11 Interieurverlichting....................................................................................................................103
6.12 Bedieningselementen aan rijhendel.........................................................................................103
6.13 Bedienings- en weergave-elementen op het toetsenveld ........................................................107
6.14 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar .................................................................................................109
6.15 Snelstopschakelaar..................................................................................................................110
6.16 Navigatiemodule ......................................................................................................................111
6.17 Contactslot ...............................................................................................................................112
6.18 Extra toetsenveld .....................................................................................................................113
6.19 Contactdozen...........................................................................................................................114
6.19.1 Sigarettenaansteker 12 volt .....................................................................................................114
6.19.2 Contactdoos 12 V/contactdoos 24 V........................................................................................115
6.19.3 Diagnosecontactdozen ............................................................................................................115
6.19.4 In-cab-contactdoos ..................................................................................................................116
Inhoudsopgave
6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
6.19.5 USB-aansluiting .......................................................................................................................116
6.20 Slijpbedieningseenheid ............................................................................................................116
6.21 Snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid ............................................................................118
6.22 Zijkappen en achterkap openen en sluiten ..............................................................................119
7 Eerste inbedrijfstelling ..........................................................................................................121
7.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling..................................................................................121
7.2 Waarschuwingsborden in bedrijfsstand monteren ...................................................................122
7.3 Brandblusser monteren............................................................................................................122
7.4 Kenteken monteren..................................................................................................................123
7.5 Zijtank met de hoofdtank verbinden.........................................................................................123
8 Inbedrijfstelling ......................................................................................................................125
8.1 Controles voor inbedrijfstelling.................................................................................................125
8.2 Bestuurdersplaats instellen......................................................................................................126
8.2.1 Lucht-comfort-stoel ..................................................................................................................126
8.2.1.1 Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering "Standaard").......................................................127
8.2.1.2 Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering "ACTIVO")..........................................................130
8.2.1.3 Bestuurdersstoel draaien (bij uitvoering "Draaistoeladapter")..................................................133
8.2.2 Verstelling van de stuurkolom..................................................................................................134
8.2.3 Terminal instellen.....................................................................................................................135
8.2.4 Monitor voor camerabewaking.................................................................................................136
8.2.5 Zonnescherm ...........................................................................................................................137
8.2.6 Verstelbare luchtsproeiers .......................................................................................................138
8.2.7 Achteruitkijkspiegel ..................................................................................................................138
8.3 Algemeen.................................................................................................................................138
8.3.1 Instructeursstoel.......................................................................................................................138
8.3.2 Koelbox (bij uitvoering "Geïsoleerde thermobox") ...................................................................139
8.3.3 Lade voor verbandtrommel en handleiding..............................................................................139
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting.........................................................140
9.1 Corn-conditioner uitbouwen .....................................................................................................141
9.2 Graskanaal inbouwen ..............................................................................................................145
9.3 Luchtinlaat instellen .................................................................................................................146
9.4 Ronde borstel van de zeeftrommel verwijderen.......................................................................147
9.5 Hydrauliek hefmechanisme instellen .......................................................................................147
9.6 Korrelopvangplaat demonteren................................................................................................148
9.7 Zijtank en extra tank van de hoofdtank scheiden.....................................................................149
9.7.1 Zijtank van hoofdtank loskoppelen...........................................................................................149
9.7.2 Extra tank van hoofdtank scheiden..........................................................................................150
9.8 Achtergewicht demonteren ......................................................................................................150
9.9 Der verlenging van de uitwerpboog demonteren .....................................................................152
9.10 Camera in de positie grasmodus monteren (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad") ...154
9.11 Camera in de positie maïsmodus demonteren (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")
.................................................................................................................................................155
9.12 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam").............................................................156
9.12.1 Onderhoudsklep en geleidingsplaat demonteren ....................................................................156
9.12.2 Meshouder en maïslieskam demonteren.................................................................................158
9.12.3 Slijtplaat demonteren ...............................................................................................................159
9.12.4 De slijtplaat (zonder venster) en geleidingsplaat monteren .....................................................159
9.12.5 Onderhoudsklep overdrachtschacht monteren ........................................................................160
10 Inbedrijfstelling – Maismodus ..............................................................................................161
10.1 Graskanaal uitbouwen .............................................................................................................162
10.2 Corn-conditioner inbouwen ......................................................................................................163
10.3 Luchtinlaat instellen .................................................................................................................168
10.4 Ronde borstel op de zeeftrommel drukken ..............................................................................169
10.5 Hydrauliek hefmechanisme instellen .......................................................................................169
10.6 Korrelopvangplaat monteren....................................................................................................170
10.7 Zijtank en extra tank op de hoofdtank aansluiten ....................................................................170
10.7.1 Zijtank aan de hoofdtank aansluiten ........................................................................................171
10.7.2 Extra tank aan de hoofdtank aansluiten...................................................................................171
Inhoudsopgave
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 7
10.8 Uitwerpboogverlengstuk monteren ..........................................................................................171
10.9 Camera in de positie maïsmodus monteren (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")...177
10.10 Camera in de positie grasmodus demonteren (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")178
10.11 Achtergewicht monteren ..........................................................................................................179
10.12 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")..............................................................182
10.12.1 Onderhoudsklep overdrachtschacht en slijtplaat demonteren .................................................183
10.12.2 Slijtplaat monteren ...................................................................................................................185
10.12.3 Maïslieskam monteren.............................................................................................................186
10.12.4 Meshouder monteren...............................................................................................................187
10.12.5 Onderhoudsklep overdrachtschacht en geleidingsplaat monteren ..........................................189
11 Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd .............................................190
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren .....................................................194
12.1 EasyFlow monteren .................................................................................................................195
12.1.1 Invoer voorbereiden .................................................................................................................195
12.1.2 EasyFlow vastkoppelen ...........................................................................................................196
12.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen ........................................................................................198
12.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen................................................................199
12.2 EasyFlow demonteren .............................................................................................................199
12.3 EasyFlow neerzetten ...............................................................................................................201
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren........................................................202
13.1 XCollect monteren ...................................................................................................................203
13.1.1 Invoer voorbereiden .................................................................................................................203
13.1.2 XCollect vastkoppelen .............................................................................................................204
13.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen ........................................................................................206
13.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen................................................................207
13.1.5 Extra as in het terminal vrijgeven.............................................................................................208
13.2 XCollect demonteren ...............................................................................................................208
13.3 XCollect neerzetten..................................................................................................................211
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren..................................................212
14.1 EasyCollect monteren..............................................................................................................213
14.1.1 Invoer voorbereiden .................................................................................................................213
14.1.2 EasyCollect vastkoppelen........................................................................................................214
14.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen ........................................................................................216
14.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen................................................................217
14.2 EasyCollect demonteren..........................................................................................................218
14.3 EasyCollect neerzetten ............................................................................................................221
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren ............................................................222
15.1 XDisc monteren .......................................................................................................................223
15.1.1 Invoer voorbereiden .................................................................................................................223
15.1.2 XDisc vastkoppelen .................................................................................................................224
15.1.3 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen................................................................226
15.2 XDisc demonteren ...................................................................................................................226
15.3 XDisc neerzetten......................................................................................................................228
16 Rijden en transport ................................................................................................................229
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg ..............................................................229
16.1.1 Transportstand.........................................................................................................................230
16.1.2 Voorzetwerktuig in de transportstand zetten............................................................................231
16.1.3 Invoer in de transportstand zetten ...........................................................................................233
16.1.4 Uitwerpboog in de transportstand zwenken.............................................................................233
16.1.5 Afsluitkraan extra onderstel op XCollect openen .....................................................................234
16.2 Motor starten............................................................................................................................235
16.2.1 Controle- en waarschuwingslampjes in acht nemen................................................................237
16.3 Hoe te handelen na afslaan van de motor ...............................................................................237
16.4 Machine starten .......................................................................................................................238
16.4.1 Versnellingsgedrag instellen ....................................................................................................238
16.4.2 Aanwijzingen voor het rijden van de machine..........................................................................239
16.4.3 Vooruit rijden en stoppen .........................................................................................................239
Inhoudsopgave
8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
16.4.3.1 Snelheidsregeling ....................................................................................................................240
16.4.4 Achteruit rijden en stoppen ......................................................................................................241
16.5 De machine stoppen ................................................................................................................242
16.5.1 Machine met de rijhendel stoppen ...........................................................................................242
16.5.2 Machine met de bedrijfsrem stoppen.......................................................................................244
16.6 Rempedalen koppelen (bij uitvoering "Reminstallatie aanhanger") .........................................244
16.7 Parkeerrem bedienen ..............................................................................................................245
16.8 Motor uitzetten .........................................................................................................................247
16.9 Wielwiggen aanbrengen ..........................................................................................................247
16.10 Accuhoofdschakelaar...............................................................................................................248
16.11 Machine parkeren ....................................................................................................................249
16.12 Machine slepen........................................................................................................................249
16.12.1 Vastzetrem handmatig losmaken.............................................................................................250
16.13 De machine voorbereiden voor het transport...........................................................................251
16.13.1 Machine vastsjorren.................................................................................................................252
17 Bediening................................................................................................................................253
17.1 Hefmechanisme omhoog en omlaag brengen .........................................................................254
17.2 Pendelbuis horizontaal uitrichten .............................................................................................254
17.3 Vergrendeling voorzetwerktuig ontgrendelen ..........................................................................255
17.4 Gebruik met aanhanger ...........................................................................................................256
17.4.1 Aanhanger vastkoppelen .........................................................................................................257
17.4.2 Aanhanger afkoppelen.............................................................................................................259
17.5 Inkuilmiddelinstallatie ...............................................................................................................260
17.5.1 Interne inkuilmiddelinstallatie grove dosering (bij uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie")
.................................................................................................................................................260
17.5.2 Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering (bij uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie fijne
dosering").................................................................................................................................268
17.5.3 Extra inkuilmiddelinstallatie aansluiten (bij uitvoering "Externe inkuilmiddelinstallatie") ..........273
17.6 Werken op het veld bij helling ..................................................................................................274
17.7 Neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling van de rijaandrijving instellen (bij uitvoering
"Neighoeksensor") ...................................................................................................................274
17.8 Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering) ........................................................................275
17.9 Invoer/voorzetwerktuig bedienen .............................................................................................276
17.10 Regeling hefmechanisme ........................................................................................................278
17.11 Uitwerpboog instellen...............................................................................................................281
17.12 Worpbreedte verstellen............................................................................................................282
17.13 TractionControl/aandrijfslipregeling .........................................................................................282
17.14 Automatisch stuursysteem.......................................................................................................283
17.15 Haksellengte instellen ..............................................................................................................285
17.16 Metaaldetectie..........................................................................................................................287
17.17 RockProtect .............................................................................................................................288
17.18 ConstantPower ........................................................................................................................289
17.19 Motortoerental management....................................................................................................290
17.20 AutoScan .................................................................................................................................291
17.21 CropControl..............................................................................................................................291
17.22 PowerSplit................................................................................................................................293
17.23 Sensorica ingrediënten ............................................................................................................295
17.24 VariQuick elektrisch bedienen .................................................................................................297
17.25 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen..................................................................................298
17.25.1 VariLOC-snijlengte-aandrijving schakelen ...............................................................................300
17.25.2 VariLOC-snijlengte-aandrijving instellingen in het terminal......................................................301
17.26 Overslagautomaat EasyLoad bedienen...................................................................................304
17.26.1 Statusindicatie cameramonitor.................................................................................................304
17.26.2 Overslagautomaat EasyLoad instellen ....................................................................................306
17.26.3 Overslagautomaat EasyLoad activeren/deactiveren ...............................................................309
17.26.4 Vulstrategie selecteren ............................................................................................................309
17.26.5 Vulling naar achteren ...............................................................................................................311
17.27 Cabinelift bedienen ..................................................................................................................311
17.28 Vuilafscherming bedienen........................................................................................................312
18 Terminal ..................................................................................................................................314
Inhoudsopgave
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 9
18.1 Opbouw van het terminal .........................................................................................................314
18.2 Beschrijving display .................................................................................................................315
18.3 Invoerscherm ...........................................................................................................................315
18.4 Selectiescherm ........................................................................................................................317
19 Terminal – machinefuncties..................................................................................................319
19.1 Statusregel...............................................................................................................................320
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen ................................................326
19.2.1 Waarschuwingslampjes – Vulniveau ureumtank .....................................................................327
19.2.2 Waarschuwingslampjes – ureumkwaliteit, fouten of manipulatie bij het
uitlaatgasreinigingssysteem.....................................................................................................328
19.3 Toetsen in de titelbalk ..............................................................................................................329
19.3.1 Menu "Tellers"..........................................................................................................................329
19.3.2 Menu "Storing" .........................................................................................................................339
19.3.3 Hoofdmenu ..............................................................................................................................343
19.4 Directe invoer "Werken op het veld" ........................................................................................343
19.4.1 Werkbreedte of aantal rijen tijdelijk wijzigen ............................................................................344
19.4.2 Toerental van het voorzetwerktuig wijzigen .............................................................................345
19.4.3 Haksellengte wijzigen ..............................................................................................................345
19.4.4 Vooringestelde waarde regeling hefmechanisme wijzigen ......................................................346
19.4.5 Walsafstand corn-conditioner wijzigen.....................................................................................346
19.5 Infogedeelte .............................................................................................................................347
19.6 Weergavevak motor- en rijgegevens .......................................................................................347
19.7 Weergave van storingen in het weergavegedeelte "Motor- en rijgegevens" ...........................352
19.8 Indicatielampjes rijaandrijving ..................................................................................................352
20 Terminal – menu's..................................................................................................................355
20.1 Menustructuur ..........................................................................................................................355
20.2 Menuniveau oproepen .............................................................................................................365
20.3 In menu's navigeren.................................................................................................................366
20.3.1 Parameter wijzigen/opslaan.....................................................................................................366
20.4 Menu "Diagnose" toelichting ....................................................................................................366
20.5 Menu "Machine".......................................................................................................................368
20.5.1 Menu "Tanks"...........................................................................................................................371
20.5.2 Menu "Cabinelift"......................................................................................................................372
20.5.3 Menu "Elektronica"...................................................................................................................372
20.5.3.1 Menu "E-Solutions" ..................................................................................................................373
20.5.3.2 Menu "Telemetrie"....................................................................................................................373
20.5.3.3 Menu "Actieve fouten"..............................................................................................................375
20.5.3.4 Menu "Storingsverloop"............................................................................................................376
20.5.3.5 Menu "Overzicht besturingsapparaten"....................................................................................377
20.5.3.6 Menu "Besturingsapparaten-versies".......................................................................................379
20.5.3.7 Menu "Informatie".....................................................................................................................380
20.5.4 Menu "Verlichting"....................................................................................................................381
20.5.5 Menu "Camerasystemen" ........................................................................................................383
20.5.5.1 Menu "Camerasysteem" ..........................................................................................................383
20.5.5.2 Menu "Surround View".............................................................................................................384
20.6 Menu "Cabine" .........................................................................................................................385
20.6.1 Menu "Terminal".......................................................................................................................387
20.6.2 Menu "Armleuning" ..................................................................................................................388
20.6.3 Menu "Rijhendel"......................................................................................................................389
20.6.4 Menu "Interieurverlichting" .......................................................................................................391
20.6.5 Menu "Versies stuurapparaten" ...............................................................................................391
20.6.6 Menu „Printer“ ..........................................................................................................................392
20.6.7 Menu "Airconditioning".............................................................................................................393
20.6.8 Menu „Ruitenwisser" ................................................................................................................395
20.6.9 Menu "Spiegelverwarming"......................................................................................................395
20.6.10 Menu "Voettoetsen" .................................................................................................................396
20.7 Menu "Smering" .......................................................................................................................397
20.7.1 Menu "Centrale smering" .........................................................................................................398
20.7.2 Menu "Tussenaandrijving" .......................................................................................................399
20.8 Menu "Gewasstroom" ..............................................................................................................399
Inhoudsopgave
10
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
20.8.1 Menu "Voorzetwerktuig"...........................................................................................................403
20.8.2 Menu "Transmissie voorzetwerktuig".......................................................................................403
20.8.3 Menu "AutoScan".....................................................................................................................404
20.8.4 Menu "Invoer"...........................................................................................................................405
20.8.5 Menu "Herkenning van vreemde deeltjes"...............................................................................406
20.8.6 Menu "Hefmechanisme"...........................................................................................................406
20.8.7 Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant" ....................................................................................408
20.8.8 Menu "Hoofdkoppeling"............................................................................................................410
20.8.9 Menu "Corn-conditioner"..........................................................................................................413
20.8.10 Menu "Worpversneller" ............................................................................................................415
20.8.11 Menu "Sensoringrediënten" .....................................................................................................416
20.8.12 Menu "CropControl" .................................................................................................................418
20.8.13 Menu "Inkuilmiddelinstallaties".................................................................................................420
20.8.13.1 Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie" .....................................................................................420
20.8.13.2 Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering" ............................................................................421
20.8.13.3 Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering"..........................................................................422
20.9 Menu "Uitwerpboog" ................................................................................................................423
20.9.1 Menu "Uitwerpboog" ................................................................................................................424
20.9.2 Menu "Overslagautomaat" .......................................................................................................426
20.10 Menu "Motor" ...........................................................................................................................426
20.10.1 Menu "Dieselmotor" .................................................................................................................427
20.10.2 Menu "ConstantPower"............................................................................................................429
20.10.3 Menu "Persluchtreiniging"........................................................................................................429
20.11 Menu "Hydrauliek"....................................................................................................................431
20.11.1 Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig"....................................................................................432
20.11.2 Menu "Arbeidshydrauliek"........................................................................................................432
20.11.3 Menu "Extra hydraulisch systeem"...........................................................................................433
20.12 Menu "Rijfuncties"....................................................................................................................433
20.12.1 Menu "Automatisch stuursysteem" ..........................................................................................434
20.12.2 Menu "Rijaandrijving"...............................................................................................................435
20.12.3 Menu "Achteras" ......................................................................................................................437
20.12.4 Menu "Aanhangerrem".............................................................................................................439
20.13 Menu "Seizoeninstellingen"......................................................................................................439
20.14 Menu "Gebruikersniveau" ........................................................................................................440
21 Instellingen .............................................................................................................................441
21.1 Gewasinvoer optimaliseren......................................................................................................441
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren ........................................................................442
21.2.1 Overstek van de hakselmessen instellen.................................................................................442
21.2.2 Trommelbodem instellen..........................................................................................................443
21.2.3 Achterwand worpversneller instellen .......................................................................................445
21.3 Omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal instellen..............................................................449
21.4 Geleidingsplaat op corn-conditioner instellen ..........................................................................450
22 Onderhoud - algemeen..........................................................................................................451
22.1 Servicebewijsboekje in acht nemen.........................................................................................452
22.2 Onderhoudstabel .....................................................................................................................452
22.2.1 Onderhoud – voor het seizoen.................................................................................................452
22.2.2 Onderhoud – na ieder seizoen.................................................................................................454
22.2.3 Onderhoud – eenmalig na 1 uur ..............................................................................................455
22.2.4 Onderhoud – eenmalig na 10 uur ............................................................................................455
22.2.5 Onderhoud – 6x na telkens 10 uur...........................................................................................455
22.2.6 Onderhoud – eenmalig na 50 uur ............................................................................................455
22.2.7 Onderhoud - eenmalig na 200 uur ...........................................................................................456
22.2.8 Onderhoud - eenmalig na 500 uur ...........................................................................................456
22.2.9 Onderhoud – eenmalig na 1.000 km........................................................................................456
22.2.10 Onderhoud – aan het begin van de koude tijd van het jaar .....................................................457
22.2.11 Onderhoud – om de 10 uur, minstens dagelijks ......................................................................457
22.2.12 Onderhoud – wekelijks.............................................................................................................459
22.2.13 Onderhoud – om de 30 uur......................................................................................................459
22.2.14 Onderhoud – om de 50 uur......................................................................................................459
22.2.15 Onderhoud – om de 100 uur....................................................................................................459
Inhoudsopgave
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 11
22.2.16 Onderhoud – maandelijks ........................................................................................................460
22.2.17 Onderhoud – om de 250 uur....................................................................................................460
22.2.18 Onderhoud – om de 500 uur....................................................................................................460
22.2.19 Onderhoud – elke 1.000 uur, ten minste na het seizoen .........................................................462
22.2.20 Onderhoud – om de 1.000 uur, minstens om de 2 jaar ...........................................................463
22.2.21 Onderhoud – om de 2.000 uur, minstens eenmaal per jaar ....................................................463
22.2.22 Onderhoud – om de 2 jaar .......................................................................................................463
22.2.23 Onderhoud – om de 3 jaar .......................................................................................................463
22.2.24 Onderhoud – om de 4.000 uur, minstens om de 4 jaar ...........................................................463
22.2.25 Onderhoud – naar behoefte.....................................................................................................464
22.3 Aandraaimomenten..................................................................................................................465
22.4 Machine reinigen......................................................................................................................468
22.5 Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht ........................................................................469
22.6 Trap naar de cabine opzij zwenken .........................................................................................470
22.7 Beveiliging cabinelift ................................................................................................................471
23 Onderhoud - motor ................................................................................................................473
23.1 Motor overzicht ........................................................................................................................474
23.2 Vuilaanslag in motorruimte ......................................................................................................474
23.2.1 Motorruimte met perslucht reinigen .........................................................................................475
23.3 Motoroliepeil.............................................................................................................................475
23.3.1 Motoroliepeil controleren..........................................................................................................475
23.3.2 Motorolie bijvullen ....................................................................................................................476
23.4 Brandstoftank reinigen .............................................................................................................477
23.5 Brandstofvoorfilter/waterafscheider .........................................................................................477
23.5.1 Brandstof-filterelement vervangen ...........................................................................................478
23.5.2 Condenswater aftappen bij brandstofvoorfilter ........................................................................478
23.6 Brandstof tanken......................................................................................................................479
23.7 Ureumoplossing tanken ...........................................................................................................480
23.8 Brandstofvoorfilter/waterafscheider ontluchten........................................................................481
23.9 Brandstofinstallatie dieselmotor ontluchten .............................................................................482
23.10 Motorkoelmiddel.......................................................................................................................483
23.11 Motorkoelmiddelpeil controleren ..............................................................................................484
23.12 Motorleidingen controleren ......................................................................................................485
23.12.1 Leidingen van de airco- en verwarmingsinstallatie controleren ...............................................485
23.12.2 Buizenstelssel van het motorkoelsysteem controleren ............................................................486
23.12.3 Leidingen van de luchtaanzuiging en laadlucht controleren ....................................................487
23.12.4 Leidingen van het uitlaatgasreinigingssysteem controleren ....................................................488
23.12.5 Brandstofleidingen controleren ................................................................................................488
23.13 Luchtfilter reinigen....................................................................................................................489
23.14 Veiligheidspatroon vervangen..................................................................................................490
23.15 Luchtdroger onderhouden........................................................................................................490
23.16 Dieselmotor stopzetten ............................................................................................................491
24 Onderhoud – persluchtinstallatie.........................................................................................492
24.1 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir ..................................................................492
24.2 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen ....................................................................493
25 Onderhoud - Basismachine ..................................................................................................494
25.1 Ramen en buitenspiegel van de cabine reinigen .....................................................................494
25.2 Ruitenwasinstallatie controleren/bijvullen ................................................................................495
25.3 Onderhoud - airconditioning en verwarming ............................................................................496
25.3.1 Componenten van de airco......................................................................................................496
25.3.2 Buitenluchtfilter vervangen/reinigen.........................................................................................497
25.3.3 Circulatieluchtfilter vervangen/reinigen ....................................................................................497
25.4 Koeler en koelerruimte reinigen ...............................................................................................498
25.5 Koelmiddel aftappen ................................................................................................................499
25.6 Onderhoud onderstel ...............................................................................................................500
25.6.1 Bevestiging stuurcilinder controleren .......................................................................................500
25.6.2 Bevestiging spoorstang controleren.........................................................................................500
25.6.3 Naafdeksel van de achteras controleren, bij uitvoering voorwielaandrijving............................501
25.6.4 Naaflager van de achteras controleren, bij uitvoering voorwielaandrijving ..............................501
Inhoudsopgave
12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
25.6.5 Bevestiging wielnaafaandrijving controleren............................................................................502
25.7 Rem (Bosch) onderhoud..........................................................................................................503
25.8 Onderhoud riemenaandrijvingen..............................................................................................504
25.8.1 Krachtband controleren............................................................................................................504
25.8.2 Riemschijf controleren .............................................................................................................505
25.9 Onderhoud banden en wielen..................................................................................................505
25.9.1 Controle/onderhoud banden ....................................................................................................505
25.9.2 Wielmoeren aanhalen ..............................................................................................................506
25.9.3 Looprichting van de banden.....................................................................................................506
25.9.4 Bandenmaat vervangen...........................................................................................................506
25.10 Onderhoud van de trekhaak ....................................................................................................507
25.11 Brandblusser controleren.........................................................................................................508
25.12 Tussenruimte tussen achter- en zijkap controleren .................................................................508
26 Onderhoud – toevoersysteem ..............................................................................................510
26.1 Invoeraggregaat demonteren met montagewagen ..................................................................510
26.2 Invoeraggregaat monteren met montagewagen ......................................................................513
26.3 Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig .................................................................515
26.4 Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig .....................................................................518
26.5 Hakselmessen slijpen ..............................................................................................................519
26.5.1 Hakselmes bij niet gemonteerde invoer slijpen........................................................................521
26.5.2 Slijpkanaal reinigen..................................................................................................................522
26.5.3 Slijpproces uitvoeren................................................................................................................523
26.5.4 Tegensnijkant bijstellen............................................................................................................524
26.5.5 Slijpen en tegensnijkant bijstellen (bij uitvoering "Automatische tegensnijkantverstelling").....527
26.6 Slijpsteen instellen c.q. vervangen...........................................................................................528
26.6.1 Slijpsteen instellen ...................................................................................................................529
26.6.2 Aantal resterende slijpcycli controleren ...................................................................................531
26.6.3 Slijpsteen vervangen................................................................................................................531
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen.....................................................................................536
26.8 Met de helft van het aantal hakselmessen werken ..................................................................551
26.9 Tegensnijkant omkeren of wisselen.........................................................................................552
26.10 Montagewagen hakselaggregaat bedienen (bij uitvoering "Montagewagen hakselaggregaat")
.................................................................................................................................................554
26.10.1 Montagewagen instellen ..........................................................................................................554
26.10.2 Montagewagen neerzetten ......................................................................................................555
26.11 Transportlijsten van de voordrukwals omkeren of vervangen..................................................555
26.12 Transportlijsten van de transportwals vervangen ....................................................................556
26.13 Afstand afstrijker - gladde wals instellen..................................................................................556
26.14 Afstand perswals-afstrijker instellen.........................................................................................559
26.15 Veren invoeraggregaat instellen ..............................................................................................560
27 Onderhoud – gewasstroom ..................................................................................................562
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom ...................................................................................562
27.1.1 Graskanaal uitbouwen .............................................................................................................563
27.1.2 Graskanaal inbouwen ..............................................................................................................563
27.1.3 Onderhoudsklep overdrachtschacht openen ...........................................................................563
27.1.4 Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering "Frictiebodem") demonteren ..........................564
27.1.5 Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering "Frictiebodem") monteren ..............................566
27.1.6 Achterwand worpversneller uitbouwen ....................................................................................567
27.1.7 Achterwand worpversneller inbouwen .....................................................................................568
27.1.8 Onderhoudsklep in kanaalaansluiting uitbouwen.....................................................................568
27.1.9 Onderhoudsklep in de uitwerpboog openen ............................................................................569
27.2 Corn-conditioner onderhouden ................................................................................................570
27.2.1 Omkeerrol van de corn-conditioner-riem na het wassen smeren ............................................570
27.2.2 Corn-conditioner-walsen op slijtage controleren......................................................................571
27.3 Onderhoud worpversneller.......................................................................................................572
27.3.1 Lagering van de worpversneller reinigen .................................................................................572
27.3.2 Werpschoepen controleren......................................................................................................572
27.3.3 Werpschoepen demonteren/monteren ....................................................................................573
27.3.4 Afstrijker worpversneller controleren en instellen ....................................................................574
27.4 Corn-conditioner instellen ........................................................................................................574
Inhoudsopgave
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 13
27.5 Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")...........................................578
28 Onderhoud - hydrauliek ........................................................................................................581
28.1 Drukbegrenzingsventielen .......................................................................................................582
28.2 Hydraulische olie......................................................................................................................582
28.3 Onderhoud hydraulische olietank ............................................................................................582
28.4 Hogedrukfilter vervangen.........................................................................................................584
28.5 Hydraulische slangen controleren............................................................................................584
29 Onderhoud – transmissie......................................................................................................585
29.1 Overzicht van de aandrijvingen................................................................................................585
29.2 Onderhoud hoofdaandrijving....................................................................................................585
29.3 Onderhoud distributiekast ........................................................................................................587
29.4 Onderhoud tussenaandrijving invoer .......................................................................................588
29.5 Walsdrijfwerk onder onderhouden ...........................................................................................589
29.6 Walsdrijfwerk boven onderhouden...........................................................................................590
29.7 Onderhoud wielnaafaandrijving ...............................................................................................591
29.8 Onderhoud draaiaandrijving uitwerpboog ................................................................................594
29.9 Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving...............................................................................595
30 Onderhoud - elektrische installatie ......................................................................................598
30.1 Accu's.......................................................................................................................................599
30.1.1 Accu’s reinigen en onderhouden .............................................................................................600
30.1.2 Accu's laden.............................................................................................................................601
30.1.3 Accu's vervangen.....................................................................................................................602
30.2 Onderhoud dynamo .................................................................................................................604
30.3 Onderhoud startmotor..............................................................................................................604
31 Onderhoud - smering.............................................................................................................606
31.1 Tussenassen smeren...............................................................................................................606
31.1.1 Tussenas aandrijving invoer smeren .......................................................................................607
31.1.2 Tussenas bovenste walsdrijfwerk smeren ...............................................................................607
31.1.3 Tussenas voorzetwerktuig smeren ..........................................................................................608
31.1.4 Dubbel scharnier smeren.........................................................................................................609
31.1.5 Kruiskoppeling bij de tussenbak ..............................................................................................609
31.2 Smeerschema – machine ........................................................................................................609
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie................................................................................616
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie ..............................................................................616
32.2 Smeermiddelen........................................................................................................................621
32.3 Smeerstofreservoir vullen ........................................................................................................621
32.4 Vulniveau controleren ..............................................................................................................623
32.5 Tussentijdse smering starten ...................................................................................................623
33 Storing, oorzaak en oplossing..............................................................................................624
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X .............................................................624
33.1.1 Kabelbreuk, kortsluiting............................................................................................................625
33.1.2 Overzicht zekeringen ...............................................................................................................626
33.1.3 Overzicht besturingsapparaten ................................................................................................630
33.1.4 Overzicht sensoren ..................................................................................................................631
33.1.5 Overzicht actoren.....................................................................................................................632
33.2 Storing aan de centrale smeerinstallatie..................................................................................634
33.2.1 Fout in de centrale smeerinstallatie opsporen .........................................................................634
33.3 Met hulpaccu starten van de machine .....................................................................................635
33.4 Oogstgoedblokkades verhelpen ..............................................................................................636
33.4.1 De machine in een veilige toestand zetten ..............................................................................637
33.4.2 Invoer/voorzetwerktuig omkeren..............................................................................................638
33.4.3 Oogstgoedblokkades in de gewasstroom verwijderen.............................................................640
33.4.3.1 Oogstgoedblokkades in het bereik van de overdrachtschacht verwijderen ............................. 640
33.4.3.2 Oogstgoedblokkades tussen de hakseltrommel en de worpversneller verwijderen ................641
33.4.3.3 Oogstgoedblokkade in het bereik van de worpversneller verwijderen.....................................643
33.4.3.4 Oogstgoedblokkade boven de kanaalaansluiting/in de uitwerpboog verwijderen....................644
33.4.3.5 Oogstgoedblokkade in de hakselaggregaat verwijderen .........................................................645
Inhoudsopgave
14
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
33.5 Aanzetpunten van de krik ........................................................................................................647
34 Afvalverwijdering ...................................................................................................................649
Trefwoordenlijst .....................................................................................................................650
35 Conformiteitsverklaring ........................................................................................................667
Over dit document 1
Geldigheid 1.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 15
1 Over dit document
1.1 Geldigheid
Dit document is geldig voor machines van het type:
BX404-12 (BiG X 680)
Alle informatie, afbeeldingen en technische gegevens in dit document komen overeen met de
stand ten tijde van publicatie.
Wijzigingen aan de constructie blijven altijd en zonder kennisgeving of opgave van redenen
voorbehouden.
1.2 Betekenis van het document
Dit document is een belangrijk document. Het richt zich tot de gebruiker en bevat
veiligheidsrelevante informatie.
Dit document vóór het werk volledig lezen en in acht nemen.
Dit document voor de gebruiker van de machine binnen handbereik bewaren.
Dit document aan volgende gebruikers doorgeven.
1.3 Nabestelling
Mocht dit document geheel of gedeeltelijk onbruikbaar zijn geworden of mocht u een andere
taal nodig hebben, dan kunt u onder vermelding van het op de titelpagina aangegeven
documentnummer een vervangend document aanvragen. Verder kan het document ook online
via KRONEMEDIAhttps://media.mykrone.green worden gedownload.
1.4 Andere geldende documenten
Om het veilige en beoogde gebruik te waarborgen moeten ook de volgende geldende
documenten in acht worden genomen.
• Handleiding dieselmotor, Liebherr Machines Bulle S.A.
• Aanvulling handleiding "Foutmeldingen, informatiemeldingen en parameters"
• Handleiding voorzetwerktuig, KRONE
• Handleiding transportwagen, KRONE
• Handleiding KRONE NIR Control dual
• Handleiding tussenas
• Stroomloopschema,KRONE
• Reserveonderdelenlijst,KRONE
• Servicebewijsboekje, KRONE
1.5 Doelgroep van dit document
Dit document richt zich tot de operator van de machine, die voldoet aan de minimum eisen
m.b.t. de personeelkwalificatie, zie Pagina22.
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
16
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
1.6 Zo gebruikt u dit document
1.6.1 Lijsten en verwijzingen
Inhoudsopgave/kopteksten
De inhoudsopgave en de kopteksten in dit document zijn bedoeld om snel de weg te vinden in
de hoofdstukken.
Trefwoordenlijst
In de trefwoordenlijst is via trefwoorden in alfabetische volgorde gericht informatie over het
gewenste onderwerp te vinden. De trefwoordenlijst bevindt zich op de laatste pagina's van dit
document.
Kruisverwijzingen
In de tekst staan kruisverwijzingen die naar een ander document of met vermelding van een
pagina naar een andere plaats in het document verwijzen.
Voorbeelden:
• Alle schroeven aan de machine op vastzitten controleren, zie Pagina16. (INFO: wanneer
u dit document in elektronische vorm gebruikt, komt u per muisklik op de link naar de
aangegeven pagina.)
• Meer informatie staat vermeld in de bedrijfshandleiding van de fabrikant van de tussenas.
1.6.2 Richtingsgegevens
Richtingsaanduidingen in dit document zoals voor, achter, rechts en links zijn altijd in rijrichting
van de machine bedoeld.
1.6.3 Het begrip "Machine"
In het verdere verloop van dit document wordt de exact-hakselaar ook aangeduid met het
begrip "machine".
1.6.4 Afbeeldingen
De afbeeldingen in dit document geven niet altijd het exacte machinetype weer. De informatie
die betrekking heeft op de afbeelding komt altijd overeen met het machinetype van dit
document.
1.6.5 Omvang van het document
In dit document worden naast de standaarduitvoering ook uitbreidingen en varianten van de
machine beschreven. Uw machine kan daarvan afwijken.
1.6.6 Weergavemiddelen
Symbolen in de tekst
Om de tekst overzichtelijker weer te geven worden de volgende weergavemiddleen (symbolen)
gebruikt:
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 17
Deze pijl duidt een handelingsstap aan. Meerdere opeenvolgende pijlen geven een
handelingsvolgorde aan die stap voor stap moet worden uitgevoerd.
Dit symbool geeft een voorwaarde aan waaraan voldaan moet zijn om een handelings-
stap resp. een handelingsvolgorde uit te voeren.
Deze pijl geeft een tussenresultaat van een handelingsstap aan.
Deze pijl geeft het resultaat van een handelingsstap of een handelingsvolgorde aan.
Dit punt geeft een opsomming aan. Als de punt ingesprongen is, geeft hij het tweede
niveau van de opsomming aan.
Symbolen in afbeeldingen
In de afbeeldingen kunnen de volgende symbolen worden gebruikt:
Symbool Toelichting Symbool Toelichting
1
Referentieteken voor onderdeel
I
Positie van een onderdeel (bijv.
van positie I naar positie II ver-
plaatsen)
X
Maten (bijv. ook b = breedte, h =
hoogte, l = lengte)
Vergroting van een beeldseg-
ment
LH
Linkerzijde van de machine
RH
Rechterzijde van de machine
Rijrichting Bewegingsrichting
Referentielijn voor zichtbaar ma-
teriaal
Referentielijn voor verborgen ma-
teriaal
Middellijn Installatieweg
geopend gesloten
Vloeibaar smeermiddel (bijv.
smeerolie) aanbrengen
Smeervet aanbrengen
Waarschuwingsaanwijzingen
Waarschuwingen voor gevaren zijn in deze handleiding duidelijk van de overige tekst
onderscheiden en aangegeven met een gevaarsymbool en signaalwoorden.
De waarschuwingsaanwijzingen moeten worden gelezen en de maatregelen moeten in acht
worden genomen om persoonlijk letsel te voorkomen.
Toelichting van het gevaarsymbool
Dit is het gevaarsymbool waarmee wordt gewaarschuwd voor gevaar voor letsel.
Neem alle aanwijzingen die met het gevaarsymbool zijn aangegeven in acht om letsel of de
dood te voorkomen.
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
18
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Toelichting van de signaalwoorden
GEVAAR
Met het signaalwoord GEVAAR wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
onherroepelijk tot ernstig letsel of de dood zal leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in
acht wordt genomen.
WAARSCHUWING
Met het signaalwoord WAARSCHUWING wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie
die tot ernstig letsel of de dood kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
VOORZICHTIG
Met het signaalwoord VOORZICHTIG wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
tot licht tot matig ernstig letsel kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
Voorbeeld van een waarschuwingsaanwijzing:
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht worden vuildeeltjes met hoge snelheid
weggeslingerd en kunnen in de ogen komen. Daardoor kan oogletsel ontstaan.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht persoonlijke beschermende uitrusting dragen
(bijv. veiligheidsbril).
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade zijn duidelijk onderscheiden van de
overige tekst en zijn aangegeven met het woord "Let op".
Voorbeeld:
LET OP
Schade aan de aandrijfkast door te laag oliepeil
Bij te laag oliepeil kan er schade aan de aandrijvingen ontstaan.
Het oliepeil van de transmissieolie regelmatig controleren en indien nodig bijvullen.
Het oliepeil van de transmissieolie ca. 3 tot 4 uur na uitschakelen van de machine en
alleen bij waterpas staande machine controleren.
Aanwijzing met informatie en adviezen
Extra informatie en aanbevelingen voor een storingsvrije en productieve werking van de
machine zijn duidelijk onderscheiden van de overige tekst en met het woord "Info" gekenmerkt.
Voorbeeld:
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 19
INFO
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de fabrikant of bij
de geautoriseerde vakhandel worden besteld.
1.6.7 Omrekeningstabel
Met de volgende tabel kunnen metrische eenheden in US-eenheden worden omgerekend.
Grootheid SI-eenheden (metrisch) Factor Inch-pond eenheden
Eenhedennaam Afkorting Eenhedennaam Afkorting
Vlakke Hectare ha 2,47105 Acre acres
Volumestroom Liter per minuut l/min 0,2642 US gallons per
minuut
gpm
Kubieke meters
per uur
m³/h 4,4029
Kracht Newton N 0,2248 Pound-force lbf
Lengte Millimeter mm 0,03937 Inch in.
Meter m 3,2808 Voet ft.
Capaciteit Kilowatt kW 1,3410 Paardenkracht PK
Druk Kilopascal kPa 0,1450 Pond per vier-
kante inch
psi
Megapascal MPa 145,0377
Bar (niet-SI) bar 14,5038
Draaimoment Newtonmeter Nm 0,7376 Pound-foot of
foot-pound
ft∙lbf
8,8507 Pound-inch of
inch-pound
in∙lbf
Temperatuur Graden Celsius °C °Cx1,8+32 Graden Fahren-
heit
°F
Snelheid Meter per mi-
nuut
m/min 3,2808 Voet per minuut ft/min
Meter per se-
conde
m/s 3,2808 Voet per secon-
de
ft/s
Kilometer per
uur
km/h 0,6215 Mijlen per uur mph
Volume Liter l 0,2642 US gallons US gal.
Milliliter ml 0,0338 US ons US oz.
Kubieke centi-
meter
cm³ 0,0610 Kubieke inch in³
Gewicht Kilogram kg 2,2046 Pond lbs
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
20
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
Deze machine is een zelfrijdende veldhakselaar en dient ervoor om oogstgoed te hakselen.
Het voor het beoogde gebruik van deze machine bedoelde oogstgoed is in combinatie met
• een KRONE XCollect geoogste voederplanten met dikke stengels zoals bijv. maïsplanten,
• een KRONE EasyCollect geoogste voederplanten met dikke stengels zoals bijv.
maïsplanten,
• een KRONE XDisc gemaaid halm- en bladgoed,
• een KRONE EasyFlow opgenomen halm- en bladgoed,
• een voorzetwerktuig voor de oogst van zwak hout afgesneden boommateriaal.
De machine is uitsluitend bestemd voor gebruik in de landbouw en mag alleen worden ingezet
wanneer
• alle veiligheidsinrichtingen overeenkomstig de handleiding aanwezig zijn en zich in de
beschermende stand bevinden.
• alle veiligheidsaanwijzingen van de handleiding in acht worden genomen en worden
opgevolgd, zowel in het hoofdstuk "Principiële veiligheidsaanwijzingen", zie Pagina21, als
ook direct in de hoofdstukken van de handleiding.
De machine mag alleen worden gebruikt door personen die voldoen aan de door de
machinefabrikant gestelde eisen voor de kwalificatie van het personeel, zie Pagina22.
De handleiding is onderdeel van de machine en moet daarom tijdens het gebruik worden
meegenomen. De bediening van de machine mag alleen na de instructie en onder
inachtneming van deze handleiding plaatsvinden.
Toepassingen van de machine die niet in de handleiding staan beschreven, kunnen tot ernstig
letsel of de dood van personen en tot schade aan de machine en andere materiële schade
leiden.
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine
negatief beïnvloeden of de correcte functie storen. Eigenmachtige veranderingen ontslaan de
fabrikant daarom van alle hieruit resulterende aansprakelijkheid.
Tot het doelmatig gebruik behoort tevens het opvolgen van de door de fabrikant
voorgeschreven werkings-, onderhouds- en instandhoudingsvoorwaarden..
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik
Elk gebruik in afwijking van het beoogd gebruik, zie Pagina20, is een niet-beoogd gebruik en
vormt daarmee een "verkeerd gebruik" als bedoeld in de Machinerichtlijn. Voor de hieruit
voortvloeiende schade is niet de fabrikant, maar alleen de gebruiker aansprakelijk.
Dergelijke verkeerde toepassingen zijn bijv.:
• Ver- of bewerking van oogstgoederen die niet bij het beoogd gebruik worden genoemd, zie
Pagina20
• Transport van personen
• Transport van goederen
• Overschrijding van het toegestane technische totale gewicht
• Niet-inachtneming van veiligheidsstickers op de machine en veiligheidsaanwijzingen in de
handleiding
• Verhelpen van storingen, uitvoering van instel-, reinigings-, reparatie- en
onderhoudswerkzaamheden in strijd met de gegevens in de handleiding
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine
Veiligheid 2
Gebruiksduur van de machine 2.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 21
• Aanbrengen van niet toegestane/goedgekeurde aanvullende uitrusting
• Gebruik van niet originele KRONE vervangingsonderdelen
• Stationaire werking van de machine
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine en
het veilig gebruik negatief beïnvloeden of de correcte werking storen. Eigenmachtige
veranderingen ontslaan de fabrikant daarom van alle hieruit resulterende schadeclaims.
2.3 Gebruiksduur van de machine
• De gebruiksduur van deze machine is afhankelijk van de vakkundige bediening en het
onderhoud evenals van de toepassingsvoorwaarden en gebruiksomstandigheden.
• Door het opvolgen van de aanwijzingen en instructies in deze bedrijfshandleiding kan een
permanente paraatheid en een lange gebruiksduur van de machine worden bereikt.
• Na ieder seizoen moet de machine in het geheel op slijtage en andere beschadigingen
worden gecontroleerd.
• Beschadigde en versleten componenten moeten voor de hernieuwde inbedrijfstelling
worden vervangen.
• Na vijf jaar gebruik van de machine moet een volledige technische controle van de machine
worden uitgevoerd en afhankelijk van de resultaten van deze controle moet over het
verdere gebruik van de machine worden beslist.
• Theoretisch is de gebruiksduur van deze machine onbegrensd omdat alle versleten of
beschadigde onderdelen kunnen worden vervangen.
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
Niet-inachtneming van veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen
Indien de veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen niet in acht worden
genomen, kan dit gevaren voor personen, het milieu en de materieel tot gevolg hebben.
2.4.1 Belang van de handleiding
De handleiding is een belangrijk document en bestanddeel van de machine. Deze richt zich tot
de gebruiker en bevat veiligheidsrelevante aanwijzingen.
Alleen de in de handleiding aangegeven werkwijzen zijn veilig. Wanneer de handleiding niet in
acht wordt genomen, kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
De "Fundamentele veiligheidsaanwijzingen" volledig lezen en in acht nemen, voordat de
machine wordt gebruikt.
Vóór het werk bovendien de desbetreffende paragrafen van de handleiding lezen en in acht
nemen.
De handleiding binnen handbereik van de gebruiker van de machine bewaren.
De handleiding doorgeven aan volgende gebruikers.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
22
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel
Wanneer de machine ondeskundig wordt gebruikt, kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood. Om ongevallen te voorkomen moet elke persoon die met de machine werkt,
aan de volgende minimumvereisten voldoen:
• Hij is lichamelijk in staat de machine te controleren.
• Hij kan de werkzaamheden met de machine in het kader van deze handleiding in
overeenstemming met de veiligheidseisen uitvoeren.
• Hij begrijpt de werking van de machine in het kaders zijn werkzaamheden en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• Hij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding dienovereenkomstig
in de praktijk brengen.
• Hij is vertrouwd met het veilig besturen van voertuigen.
• Voor rijden op de openbare weg beschikt hij over voldoende kennis van de verkeersregels
en over het voorgeschreven rijbewijs.
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel
Wanneer de uit te voeren werkzaamheden (montage, ombouw, inrichting, uitbreiding, reparatie,
montage achteraf) onvakkundig aan de machine worden uitgevoerd, kunnen personen ernstig
of dodelijk letsel oplopen. Om ongevallen te voorkomen, moet elke persoon die
werkzaamheden volgens deze handleiding uitvoert, aan de volgende minimum vereisten
voldoen:
• hij/zij is een gekwalificeerde vakman met overeenkomstige opleiding.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid in staat de (gedeeltelijk) gedemonteerde
machine te monteren zoals het volgens de montagehandleiding door de fabrikant is
voorzien.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid, bijv. door een opleiding, in staat de functie van
de machine uit te breiden, te veranderen, te repareren zoals het volgens de
overeenkomstige handleiding door de fabrikant is voorzien.
• Hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
• hij/zij kan de uit te voeren werkzaamheden in het kader van deze handleiding
overeenkomstig de veiligheidseisen uitvoeren.
• hij/zij begrijpt de werking van de uit te voeren werkzaamheden en de machine en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
2.4.4 Kinderen in gevaar
Kinderen kunnen gevaren niet inschatten en gedragen zich onberekenbaar.
Daardoor lopen kinderen extra gevaar.
• Kinderen lopen in het bijzonder gevaar bij het beklimmen en verlaten van de machine.
• Kinderen kunnen op de zelfrijdende machine niet voldoende worden beveiligd.
• Door trilllingen kunnen lichamen van kinderen bijzondere schade oplopen.
• Kinderen kunnen gevaarlijke bewegingen van de machine veroorzaken.
Nooit kinderen meenemen op de zelfrijdende machine.
Kinderen weghouden van de machine.
Kinderen weghouden van bedrijfsstoffen.
Met name vóór het starten en het in gang zetten van machinebewegingen controleren of er
zich geen kinderen in de gevarenzone bevinden.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 23
2.4.5 Machine aankoppelen
Door foutief vastkoppelen van voorzetwerktuigen of aanhangers aan de veldhakselaar ontstaan
gevaren die ernstige ongevallen kunnen veroorzaken.
Let bij het vastkoppelen op alle handleidingen:
• de handleiding van het voorzetwerktuig
• de handleiding van de aanhanger
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de tussenas
Neem de handleiding voor het koppelen in acht:
• voor voorzetwerktuigen zie Pagina194 und zie Pagina212.
• voor aanhangers zie Pagina256
Let op het veranderde rijgedrag van de combinatie.
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve veranderen en uitbreidingen kunnen een
hindernis vormen voor goede werking, bedrijfsveiligheid, maar ook de verkeersvergunning van
de machine. Hierdoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve wijzigingen en uitbreidingen zijn niet
toegestaan.
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen
Extra uitrustingen en reserveonderdelen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen
afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Om de veilige werking te waarborgen originele of genormeerde onderdelen gebruiken, die
voldoen aan de eisen van de fabrikant.
2.4.8 Werkplekken aan de machine
Controle over de rijdende machine
De rijdende machine vereist dat de bestuurder/operator te allen tijde snel kan ingrijpen. De
machine kan anders ongecontroleerd bewegen en personen ernstig verwonden of doden.
De motor alleen starten als u op de bestuurdersstoel zit.
De bestuurdersstoel nooit tijdens het rijden verlaten.
De machine nooit tijdens het rijden beklimmen of verlaten.
Controle over de machine tijdens de werking
Tijdens de werking van de machine is het noodzakelijk dat de bestuurder/operator op ieder
moment snel in de besturing van de machine kan ingrijpen. De machine kan anders
ongecontroleerd bewegen en personen ernstig verwonden of doden.
Wanneer de machine in werking is, moet de bestuurder/operator zich in de cabine of aan de
slijpbedieningseenheid bevinden.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
24
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Meerijdende instructeurs tijdens het werkzaamheid (instructeursstoel)
Meerijdende instructeurs kunnen door machinebewegingen vallen en letsel oplopen.
• Instructeurs mogen alleen op de instructeursstoel meerijden.
• De instructeursstoel mag alleen voor instructieritten tijdens de veldinzet worden gebruikt.
Meerijdende personen
Meerijdende personen kunnen door de machine ernstig gewond worden of van de machine
vallen en worden overreden. Weggeslingerde voorwerpen kunnen meerijdende personen
treffen en verwonden.
Laat nooit personen op de machine meerijden.
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling
Zonder correcte inbedrijfstelling volgens deze handleiding is de veilige werking van de machine
niet gewaarborgd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De machine alleen na correcte inbedrijfstelling gebruiken, zie Pagina125.
Technisch onberispelijke toestand van de machine
Ondeskundig onderhoud en ondeskundige instelling kan afbreuk doen aan de veilige werking
van de machine en ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Alle onderhouds- en instelwerkzaamheden uitvoeren volgens de hoofdstukken Onderhoud
en Instelling.
Voor alle onderhouds- en instelwerkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie
Pagina37.
Gevaar door schade aan de machine
Schade aan de machine kan afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en
ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor de veiligheid zijn de volgende onderdelen van de machine van bijzonder belang:
• Remmen
• Besturing
• Veiligheidsinrichtingen
• Verbindingsinrichtingen
• Verlichting
• Hydrauliek
• Banden
• Tussenas
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 25
Bij twijfel aan de bedrijfsveilige toestand van de machine, bijvoorbeeld bij onverwacht veranderd
rijgedrag, zichtbare schade of onverwacht veranderd bedrijfsgedrag:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Mogelijke oorzaken voor schade onmiddellijk wegnemen, bijvoorbeeld grove vervuilingen
verwijderen of losse schroeven vastdraaien.
De oorzaak van de schade volgens deze handleiding bepalen en indien mogelijk verhelpen,
zie Pagina624.
Bij schade die van invloed kan zijn op de veilige werking en volgens deze handleiding niet
zelf kan worden verholpen: schade door een gekwalificeerde vakgarage laten verhelpen.
Technische grenswaarden
Wanneer de technische grenswaarden van de machine niet worden opgevolgd, kan de machine
worden beschadigd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig
gewond raken of gedood worden. Het is bijzonder belangrijk voor de veiligheid dat de volgende
technische grenswaarden in acht worden genomen:
• maximaal toegestaan totaal gewicht
• maximaal toegestane aslast
• maximaal toegestane aanhanglast
• maximaal toegestane steunlast
• maximaal toegestane transporthoogte en -breedte
• maximaal toegestane maximumsnelheid
Grenswaarden aanhouden, zie Pagina79.
2.4.10 Gevarenzones
Bij ingeschakelde machine kan rondom de machine een gevarenzone ontstaan.
Om niet in de gevarenzone van de machine te komen moet minstens de veiligheidsafstand
worden aangehouden.
Wanneer de veiligheidsafstand niet wordt aangehouen, kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Schakel de aandrijvingen en de motor alleen in wanneer geen personen de
veiligheidsafstand hebben onderschreden.
Wanneer personen de veiligheidsafstand onderschrijden, schakel dan de aandrijvingen uit.
Bij het manoeuvreren en het werken op het veld de machine stoppen.
De veiligheidsafstand bedraagt:
Bij machine in rangeermodus en modus werken op het veld
Voor de machine 30m
Achter de machine 5m
Aan de zijkant van de machine 3m
Bij ingeschakelde machine zonder rijbeweging
Voor de machine 3m
Achter de machine 5m
Aan de zijkant van de machine 3m
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
26
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De hier genoemde veiligheidsafstanden zijn minimum afstanden in het kader van de
reglementaire toepassing. Deze veiligheidsafstanden moeten afhankelijk van de toepassings-
en omgevingsvoorwaarden worden verhoogd.
Vóór alle werkzaamheden in de gevarenzone van de machine: De machine stopzetten en
beveiligen, zie Pagina37. Dit geldt ook voor kortdurende controlewerkzaamheden.
Houd rekening met de gegevens in alle desbetreffende handleidingen:
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de tussenas
• de handleiding van het voorzetwerktuig
• de handleiding van de transportwagen
Gevarenzone tussenas
Personen kunnen door de tussenas worden gegrepen, naar binnen worden getrokken en
ernstig gewond raken.
Neem de handleiding van de tussenas in acht.
Houd voldoende overlapping van profielbuis en tussenasbescherming aan.
Zorg ervoor dat de tussenasbeschermingen zijn aangebracht en dat deze functioneren.
Laat de tussenassluitingen vastklikken. De voorziening ter beveiliging tegen onrechtmatig
gebruik van de aftakasvork mag geen plaatsen hebben die kunnen grijpen of omwikkelen
(bijv. door ringvormige vormgeving, beschermkraag om de borgpen).
Voorkom meelopen van de tussenasbescherming door het vastmaken van de kettingen.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Controleren of het gekozen toerental en draairichting van de aftakas van de zelfrijdende
machine in overeenstemming zijn met het toegestane toerental en de draairichting van het
voorzetwerktuig.
Indien te grote hoeken tussen tussenas en aftakas optreden, de aftakas uitschakelen. De
machine kan worden beschadigd. Onderdelen kunnen worden weggeslingerd en personen
letsel toebrengen.
Gevarenzone aftakas
Personen kunnen door de aftakas en de aangedreven onderdelen worden gegrepen, naar
binnen worden getrokken en ernstig worden verwond.
Voordat de aftakas wordt ingeschakeld:
Ervoor zorgen dat alle veiligheidsinrichtingen zijn aangebracht en in de beschermende
stand zijn gezet.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Indien de aandrijvingen niet nodig zijn, de aandrijvingen uitschakelen.
Gevarenzone tussen exact-hakselaar en voorzetwerktuig
Wanneer personen zich ophouden tussen exact-hakselaar en voorzetwerktuig kunnen zij door
wegrollen van de exact-hakselaar, onachtzaamheid of door machinebewegingen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Vóór alle werkzaamheden tussen de exact-hakselaar en het voorzetwerktuig: de machine
stopzetten en beveiligen, zie Pagina37. Dit geldt ook voor kortdurende
controlewerkzaamheden.
Wanneer het hefmechanisme wordt bediend moeten alle personen op afstand van het
bewegingsgebied van het voorzetwerktuig worden gehouden.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 27
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving
Bij ingeschakelde aandrijving bestaat er levensgevaar door bewegende machinedelen. Er
mogen zich geen personen in de gevarenzone van de machine ophouden.
Vóór het starten van de machine alle personen uit de gevarenzone van de machine
wegsturen.
Wanneer er een gevaarlijke situatie ontstaat, de aandrijvingen onmiddellijk uitschakelen en
personen uit de gevarenzone sturen.
Gevarenzone snelkoppeling
Personen kunnen door de snelkoppeling en de aangedreven componenten worden gegrepen,
naar binnen worden getrokken en ernstig worden verwond.
Voordat de snelkoppeling wordt ingeschakeld:
Alle veiligheidsinrichtingen aanbrengen en in de beschermende stand zetten.
Controleren of zich niemand in de gevarenzone van de machine of de tussenas bevindt.
Indien de aftakas niet nodig is, de aandrijvingen uitschakelen.
Gevarenzone door nalopende machinedelen
Wanneer machinedelen nalopen, kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Na het uit schakelen van de aandrijvingen, lopen de volgende machinedelen na:
• Tussenas
• Aandrijfriem
• Ventilator
• Zeeftrommel
• Voorzetwerktuig
De volgende machinedelen van de gewasstroom kunnen uitlopen:
• Hakseltrommel
• Invoerwalsen
• Corn-conditioner
• Worpversneller
Wanneer 10 s na het uitschakelen van de machine nog niet alle machinedelen van de
gewasstroom door de gewasinvoerrem tot stilstand zijn gekomen, klinkt er een
waarschuwingssignaal. Het waarschuwingssignaal klinkt zolang tot alle machinedelen tot
stilstand zijn gekomen.
Wanneer machinedelen nalopen, kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
De machine pas benaderen wanneer alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden
Wanneer veiligheidsinrichtingen ontbreken of beschadigd zijn, kunnen bewegende
machinedelen personen ernstig verwonden of doden.
Beschadigde veiligheidsinrichtingen vervangen.
Gedemonteerde veiligheidsinrichtingen en machinedelen vóór de inbedrijfstelling weer
monteren en in de beschermende stand zetten.
Bij twijfel of alle veiligheidsinrichtingen correct zijn gemonteerd en deugdelijk werken, een
vakgarage een controle laten uitvoeren.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
28
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen is een belangrijke veiligheidsmaatregel.
Ontbrekende of ongeschikte persoonlijke beschermingsmiddelen verhogen het risico van
gezondheidsschade en letsel van personen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn bijvoorbeeld:
• Geschikte veiligheidshandschoenen
• Veiligheidsschoenen
• Nauwsluitende veiligheidskleding
• Gehoorbescherming
• Veiligheidsbril
• Bij stofvorming: geschikte adembescherming
Persoonlijke beschermingsmiddelen voor de desbetreffende werkzaamheid vastleggen en
ter beschikking stellen.
Alleen persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken, die zich in deugdelijke toestand
bevinden en effectieve bescherming bieden.
Persoonlijke beschermingsmiddelen aanpassen aan de persoon, bijvoorbeeld zijn lengte.
Ongeschikte kleding en sieraden afdoen (bijv. ringen, kettingen) en bij lang haar een
haarnetje dragen.
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine
Veiligheidsstickers op de machine waarschuwen voor gevaren op gevaarlijke plaatsen en zijn
een belangrijk onderdeel van de veiligheidsuitrusting van de machine. Ontbrekende
veiligheidsstickers verhogen het risico van ernstig en dodelijk letsel van personen.
Vervuilde veiligheidsstickers reinigen.
Veiligheidsstickers na elke reiniging controleren op volledigheid en leesbaarheid.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbaar geworden veiligheidsstickers onmiddellijk
vervangen.
Reserveonderdelen van de betreffende veiligheidsstickers voorzien.
Beschrijvingen, toelichtingen en bestelnummers van de veiligheidsstickers, zie Pagina39.
2.4.14 Verkeersveiligheid
Gevaren bij rijden op de weg
Wanneer de machine de door het nationale recht voorgeschreven maximale afmetingen en
gewichten overschrijdt en niet volgens de voorschriften is verlicht, kunnen tijdens het rijden op
de weg andere verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Zorg er vóór het rijden op de weg voor dat de maximaal toegelaten afmetingen, gewichten,
as-, steun- en aanhanglasten niet worden overschreden die volgens de nationale wetgeving
gelden voor het rijden op de openbare weg.
Voor het rijden op de weg de desbetreffende verlichting inschakelen en de functie ervan
controleren.
Voor het rijden op de weg de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op de stand "Rijden op de weg"
zetten.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 29
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld
De zelfrijdende machine heeft speciale rijeigenschappen die ook afhankelijk zijn van de
bedrijfstoestand en de ondergrond. Wanneer de bestuurder geen rekening houdt met
veranderde rijeigenschappen, kan hij ongevallen veroorzaken.
Neem de maatregelen voor het rijden op de weg en in het veld in acht, zie Pagina229.
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de weg
Wanneer de machine niet correct voor het rijden op de weg wordt voorbereid, kunnen ernstige
ongevallen in het wegverkeer hiervan het gevolg zijn.
Telkens voor het rijden op de weg de machine hiervoor voorbereiden, zie Pagina229.
Gevaren bij het rijden door bochten met aanhangwagen en door de totale
breedte
Door het uitzwenken van de aanhanger bij het rijden door bochten en door de totale breedte
kunnen ongevallen worden veroorzaakt.
De totale breedte van de combinatie in acht nemen.
Rekening houden met het grotere zwenkbereik bij het rijden door bochten.
Bij het afbuigen bedacht zijn op personen, tegenliggend verkeer en hindernissen.
Gevaar bij de werking van de machine op een helling.
De machine kan bij de werking op een helling kantelen. Daardoor kunnen ongevallen worden
veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Alleen op een helling werken en rijden als de bodem van de helling vlak is en wanneer
gegarandeerd is dat de banden grip hebben op de bodem.
De machine met geringe snelheid omkeren. Een grote bocht rijden bij het omkeren.
Dwars op de helling rijden vermijden omdat vooral door de extra lading en het uitvoeren van
machinefuncties het zwaartepunt van de machine wordt veranderd.
Vermijd rukachtige bewegingen op de helling.
Bij omhoog en omlaag rijden op de helling het voorzetwerktuig altijd omhoog op de helling
richten zo dicht mogelijk bij de grond houden.
De machine niet van de werkstand in de transportstand of van de transportstand in de
werkstand brengen zolang de machine dwars op de helling wordt gebruikt.
Parkeer de machine niet op een helling.
Let op de maatregleen voor de werking van de machine op een helling, zie Pagina274.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
30
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2.4.15 Machine veilig parkeren
Een onvakkundig geparkeerde en onvoldoende beveiligde machine kan een gevaar vormen
voor personen, in het bijzonder voor kinderen en kan zich ongecontroleerd in beweging zetten
of omkiepen. Personen kunnen ernstig verwond of gedood worden.
De machine op een vlakke, horizontale ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
Vóór instel-, reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden ervoor zorgen dat de
machine veilig staat.
In het hoofdstuk Rijden en transport de paragraaf "Machine parkeren" in acht nemen, zie
Pagina249.
Voor het parkeren: de machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
2.4.16 Bedrijfsstoffen
Ongeschikte bedrijfsstoffen
Bedrijfsstoffen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen afbreuk doen aan de
veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Alleen bedrijfsstoffen gebruiken, die aan de eisen van de fabrikant voldoen.
M.b.t. de eisen aan de bedrijfsstoffen, zie Pagina81.
Vervuiling van het hydrauliek- en/of brandstofsysteem
Het binnendringen van vreemde voorwerpen en/of vloeistoffen in het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem kan de bedrijfszekerheid van de machine in gevaar brengen en ongevallen
veroorzaken.
Alle aansluitingen en componenten reinigen.
Open aansluitingen met beschermkappen afsluiten.
Brandstof is schadelijk voor de gezondheid
Brandstoffen zijn kankerverwekkend. Inslikken van brandstof of inademen van
brandstofdampen kan schadelijk zijn voor de gezondheid.
De dampen niet inademen.
De brandstof niet inslikken.
Om huidschade te voorkomen huidcontact met de brandstof vermijden.
Geschikte veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril dragen.
Onmiddellijk een arts opzoeken wanneer dieselbrandstof werd ingeslikt.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 31
Milieubescherming en afvalverwijdering
Bedrijfsstoffen als dieselbrandstof, remvloeistof, antivriesmiddel en smeermiddelen (bijv.
tandwielolie, hydraulische olie) kunnen schade toebrengen aan het milieu en de gezondheid
van personen.
De bedrijfsstoffen niet in het milieu terecht laten komen.
De bedrijfsstoffen in een goed afsluitende speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank vullen
en volgens de overheidsvoorschriften verwijderen.
Eruit gelopen bedrijfsstoffen opnemen met absorberende materiaal in een goed afsluitende,
speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank met etiket gieten en volgens de
overheidsvoorschriften verwijderen.
2.4.17 Chemicaliën
Cabine vrijhouden van chemicaliën
Voor de gezondheid schadelijke en agressieve chemicaliën belasten de lucht in de cabine. Voor
de gezondheid schadelijke en agressief reagerende stoffen zijn bijvoorbeeld:
• Oplosmiddelen
• Brandstoffen
• Oliën en vetten
• Reinigingsmiddelen
• Zuren
Deze chemicaliën kunnen aan de kleding vastplakken en op die manier in de cabine komen.
Ook uit gesloten tanks kunnen gassen en vloeistoffen ontsnappen. De chemicaliën kunnen
gezondheid en concentratievermogen van personen schaden. Daardoor kunnen deze personen
ongevallen veroorzaken.
Elektrische componenten kunnen beschadigd raken, bijvoorbeeld besturingsapparaten en
stekkerverbindingen. Daardoor kunnen brand en ongevallen ontstaan die door functiestoringen,
systeemuitval of kortsluiting worden veroorzaakt.
De binnenruimte van de cabine schoon houden.
Geen voor de gezondheid schadelijke en agressieve chemicaliën in de cabine opslaan en
transporteren.
Voordat u de cabine in gaat, de kleding uitdoen die verontreinigd kan zijn met voor de
gezondheid schadelijke en agressieve chemicaliën.
Voordat u de cabine in gaat, schoenen of laarzen ontdoen van aarde of andere stoffen. De
aarde kan door chemicaliën verontreinigd zijn.
2.4.18 Gevaren door de gebruiksomgeving
Brandgevaar
Door de werking of door dieren, bijvoorbeeld knaagdieren, nestelende vogels of opwervelingen
kan zich brandbaar materiaal in de machine verzamelen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
32
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Stof, verontreinigingen en oogstresten onder droge werkomstandigheden kunnen zich aan hete
delen ontsteken en personen door brand ernstig verwonden of doden.
De machine dagelijks voor het eerste gebruik controleren en reinigen.
De machine tijdens de werkdag regelmatig controleren en reinigen.
De hydraulische olieleidingen regelmatig controleren op een correcte toestand en correcte
plaatsing met voldoende vrije ruimte tot eventuele scherpe randen.
Uitlaatgasinstallatie, buizen en turboladers van de motorinstallatie regelmatig controleren.
Resten oogstgoed verwijderen.
Niet roken tijden het tanken of de machine niet in de nabijheid van open vlammen of
ontvlambare vonken neerzetten.
Levensgevaarlijke elektrische schokken door elektrische bovenleiding
De machine kan met de uitwerpboog de hoogte van elektrische bovenleiding bereiken.
Daardoor kan spanning op de machine overslaan en dodelijke elektrische schokken of brand
veroorzaken.
Bij het in- en uitklappen van de uitwerpboog voldoende afstand tot elektrische
bovenleidingen houden.
Nooit de uitwerpboog in de nabijheid van stroommasten en elektrische bovenleidingen in- of
uitklappen.
Met uitgeklapte uitwerpboog voldoende afstand tot elektrische bovenleidingen houden.
Om eventueel gevaar voor elektrische schokken door spanningsoverslag te voorkomen,
nooit in of uit de trekker stappen onder elektrische bovenleidingen.
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van elektrische bovenleidingen
Elektrisch geleidende delen van de machine kunnen door een spanningsoverslag onder hoge
elektrische spanning worden gezet. Op de bodem rond de machine ontstaat bij
spanningsoverslag een spanningstrechter waarin grote spanningsverschillen werken. Op grond
van de grote spanningsverschillen in de bodem kunnen dodelijke elektrische schokken ontstaan
door het nemen van grote stappen, het gaan liggen op de bodem of het steunen met de
handen.
De cabine niet verlaten.
Geen metalen delen aanraken.
Geen geleidende verbinding met de grond maken.
Personen waarschuwen om niet bij de machine te komen. Elektrische spanningsverschillen
op de grond kunnen tot ernstige elektrische schokken leiden.
Op hulp door professionele reddingsdiensten wachten. De elektrische bovenleiding moet
worden uitgeschakeld.
Wanneer personen de cabine ondanks spanningsoverslag moeten verlaten, bijvoorbeeld omdat
onmiddellijk levensgevaar door brand dreigt:
gelijktijdig contact met de machine en de bodem voorkomen.
Van de machine vandaan springen. Daarbij zo springen dat u rechtop kunt blijven staan.
Machine niet van buiten aanraken.
In zeer kleine stappen van de machine weglopen en daarbij de voeten dicht bij elkaar
houden.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 33
2.4.19 Gevarenbronnen aan de machine
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken
Door de geluidshinder van de machine tijdens de werking kan gezondheidsschade worden
veroorzaakt zoals hardhorendheid, doofheid of tinnitus. Bij het gebruik van de machine met
hoog toerental wordt bovendien het geluidsniveau verhoogd. De emissiewaarde werd bij
gesloten cabine onder de condities conform DIN EN ISO 4254-7, bijlage C gemeten, zie
Pagina79.
Vóór inbedrijfstelling van de machine het gevaar door lawaai beoordelen.
Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, werktijden en werk- en
gebruiksomstandigheden van de machine een geschikte gehoorbescherming vastleggen en
gebruiken.
Regels voor het gebruik van de gehoorbescherming en voor de arbeidsduur vastleggen.
Tijdens het gebruik ramen en deuren van de cabine gesloten houden.
Bij rijden op de weg gehoorbescherming afdoen.
Vloeistoffen onder hoge druk
De volgende vloeistoffen staan onder hoge druk:
• Hydraulische olie
• Dieselbrandstof
• Motorkoelmiddel
• Koudemiddel van de airconditioning
Onder hoge druk uittredende vloeistoffen kunnen door de huid het lichaam binnendringen en
personen ernstig verwonden.
Bij verdacht op een beschadigd hydraulisch systeem onmiddellijk de machine stopzetten en
beveiligen en contact opnemen met een gekwalificeerde vakwerkplaats.
Lekkage nooit met blote handen opsporen. Een gat ter grootte van een speldenknop kan al
ernstig letsel veroorzaken.
Bij het zoeken naar lekkage vanwege het gevaar voor letsel daarvoor geschikte
hulpmiddelen gebruiken, zoals bijv. een stuk karton.
Lichaam en gezicht op afstand van lekkage houden.
Wanneer er vloeistof in het lichaam binnengedrongen is, onmiddellijk een arts consulteren.
De vloeistof moet zo snel mogelijk uit het lichaam worden verwijderd.
Hete vloeistoffen
Wanneer hete vloeistoffen worden afgetapt kunnen personen zich verbranden.
Bij het aftappen van hete bedrijfsstoffen persoonlijke veiligheidsuitrusting dragen.
Vloeistoffen en machinedelen zo nodig laten afkoelen voordat reparatie-, onderhouds- en
reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd.
Beschadigde persluchtinstallatie
Beschadigde persluchtslangen van de persluchtinstallatie kunnen losscheuren. Zich
ongecontroleerd bewegende slangen kunnen personen ernstige letsel toebrengen.
Bij verdenking dat de persluchtinstallatie beschadigd is, onmiddellijk contact opnemen met
een vakgarage.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
34
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Beschadigde hydraulische slangen
Beschadigde hydraulische slangen kunnen losscheuren, knappen of oliedoorlatingen
veroorzaken. Daardoor kan de machine beschadigd raken en kunnen personen ernstig letsel
oplopen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Bij vermoeden dat de hydraulische slangen beschadigd zijn, direct contact opnemen met
een vakwerkplaats, zie Pagina584.
Giftige uitlaatgassen
Uitlaatgassen kunnen ernstige gezondheidsschade veroorzaken of leiden tot de dood.
Bij draaiende motor voor voldoende ventilatie zorgen, zodat personen niet permanent zijn
blootgesteld aan de uitlaatgassen.
In gesloten ruimten de motor alleen met een geschikte afzuiginstallatie laten draaien.
Hete oppervlakken
De volgende componenten kunnen tijdens de werking heet worden waardoor personen zich
eraan kunnen verbranden:
• Motor
• Uitlaatinstallatie
• Motorleidingen
• Hydraulische installatie
• Aandrijving
Voldoende afstand houden van hete oppervlakken en aangrenzende componenten.
Machinedelen laten afkoelen en veiligheidshandschoenen dragen.
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en afstappen
Veilig op- en afstappen
Door nonchalant gedrag bij het op- en afstappen kunnen personen van de trap vallen. Personen
die buiten de daarvoor bestemde trappen om op de machine klimmen, kunnen uitglijden, vallen
en ernstig letsel oplopen.
Vuil, bedrijfsstoffen en smeermiddelen kunnen afbreuk doen aan de veiligheid bij het opstappen
en staan.
De opstap- en stavlakken steeds schoon en in behoorlijke toestand houden, zodat veilig
opstappen en staan zijn gewaarborgd.
Nooit op- en afstappen wanneer de machine zich beweegt.
Met het gezicht naar de machine op- en afstappen.
Bij het op- en afstappen op drie punten contact met treden en leuningen houden
(tegelijkertijd twee handen en één voet of twee voeten en één hand aan de machine).
Bij het op- en afstappen nooit bedieningselementen als handgreep gebruiken. Door per
ongeluk bedienen van bedieningselementen kunnen functies onbedoeld worden bediend die
een gevaar opleveren.
Bij het afstappen nooit van de machine springen.
Alleen via de in deze handleiding aangegeven opstap- en stavlakken op- en afstappen, zie
Pagina66.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 35
2.4.21 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine
Werkzaamheden aan de stopgezette machine
Wanneer de machine niet is stopgezet en beveiligd, kunnen delen onbedoeld bewegen of kan
de machine zich in beweging zetten. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood.
Voor alle reparatie-, onderhouds-, instel- en reinigingswerkzaamheden aan de machine de
machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden
Ondeskundige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Uitsluitend werkzaamheden uitvoeren die in deze handleiding staan beschreven. Voor alle
werkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Alle overige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden uitsluitend door een
gekwalificeerde vakgarage laten uitvoeren.
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Voor alle werkzaamheden de machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Omhooggeheven machine en machinedelen
De opgetilde machine en opgetilde machinedelen kunnen ongewenst naar beneden zakken of
kantelen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Niet onder de omhoog geheven machine of machinedelen, die niet werden ondersteund,
gaan staan, zie Pagina38.
Altijd vóór werkzaamheden aan opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen neerlaten.
Altijd vóór werkzaamheden onder opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen met starre veiigheidsondersteuning of met hydraulische afsluitinrichting en
door ondersteunen tegen neerlaten beveiligen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
36
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Gevaar door laswerkzaamheden
Ondeskundige laswerkzaamheden brengen de veilige werking van de machine in gevaar.
Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of gedood
worden.
Nooit aan de volgende delen lassen:
• Motor
• Aandrijving
• Componenten van de hydrauliek
• Componenten van de elektronica
• Frames of dragende bouwgroepen
• Onderstel
Voor laswerkzaamheden aan de machine de toestemming door de KRONE klantenservice
bezorgen en desgewenst alternatieven laten tonen.
Vóór laswerkzaamheden aan voorzetwerktuigen het voorzetwerktuig loshalen van de
veldhakselaar. De handleiding van het voorzetwerktuig in acht nemen.
Laswerkzaamheden alleen door ervaren vakpersoneel laten uitvoeren.
De aarding van het lasapparaat dicht bij de laspunten aanbrengen.
Voorzichtig bij laswerkzaamheden in de nabijheid van elektrische en hydraulische delen,
kunststof delen en drukvaten. De delen kunnen worden beschadigd, personen in gevaar
brengen of ongevallen veroorzaken.
Vóór laswerk aan de zelfrijdende machine:
De accuhoofdschakelaar uitschakelen.
De stekker van de motorregeling op het motorblok eruit trekken.
De klemmen van de accu loshalen.
De plus- en minleiding van de machine elektrisch geleidend verbinden.
2.4.22 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: accu's controleren en laden
Door ondeskundige omgang met de accu, bijv. per ongeluk verbinden van de accupolen met
een metalen voorwerp, te lang opladen in combinatie met een vonk, kan de accu exploderen.
Personen kunnen door de explosie letsel, brandwonden of door rondspattend accuzuur
etswonden oplopen.
Om de accutoestand te controleren een geschikte spanningsmeter gebruiken.
De accu alleen in goed geventileerde ruimtes opladen met geopend deksel van het
accuvak.
Volg deze handleiding op voor het laden van de accu, zie Pagina598.
Vuur, vonken en open licht weghouden van de accu.
Om te voorkomen dat er zuur ontsnapt, de accu alleen in de inbouwpositie transporteren.
2.4.23 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en
banden
Onvakkundige montage of demontage van de wielen en banden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Veiligheid 2
Veiligheidsroutines 2.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 37
Voor wiel- en bandmontage moet voldoende kennis aanwezig zijn en voorgeschreven
montagegereedschap worden gebruikt.
Als de kennis ontbreekt, de wielen en banden laten monteren door de KRONE-dealer of een
gekwalificeerde bandenservice.
Bij het monteren van de band op de velg mag nooit de door KRONE aangegeven maximaal
toegestane druk worden overschreden. Anders kan de band of zelfs de velg explosief
scheuren, zie Pagina79.
Bij de montage van de wielen de wielmoeren met het voorgeschreven draaimoment
monteren, zie Pagina505.
2.4.24 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen
Verboden of verkeerde maatregelen in gevaarlijke situaties kunnen de redding van personen
die gevaar lopen hinderen of verhinderen. Door de lastigere reddingsomstandigheden nemen
de kansen op hulp en genezing van gewonden af.
Principieel: de machine uitschakelen.
Overzicht over de gevaarlijke situatie krijgen en de oorzaak van het gevaar herkennen.
De plaats van het ongeval afsluiten.
Personen uit de gevarenzone redden.
Uit de gevarenzone weggaan en deze niet meer betreden.
Reddingsdiensten alarmeren en, indien mogelijk, hulp halen.
Levensreddende directe maatregelen nemen.
2.5 Veiligheidsroutines
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer de machine niet is stopgezet, kunnen de machine of machinedelen onbedoeld
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor het verlaten van de werkplek van de operator: Machine stopzetten en beveiligen.
Om de machine te stoppen en te beveiligen:
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De aandrijvingen uitschakelen en afwachten tot nalopende delen tot stilstand zijn gekomen.
Het voorzetwerktuig volledig op de grond laten zakken.
Beveilig de zelfrijdende machine door het aantrekken van de parkeerrem tegen wegrollen.
De motor uitschakelen, de contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De accuhoofdschakelaar uitschakelen, zie Pagina248.
De zelfrijdende machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
2 Veiligheid
2.5 Veiligheidsroutines
38
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag
zakken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknellen door bewegingen van de machine of machinedelen
Wanneer de machine of machinedelen niet beveiligd zijn tegen omlaag zakken, kunnen de
machine of machinedelen gaan rollen, vallen of wegzakken. Daardoor kunnen personen
worden bekneld of dodelijk letsel oplopen.
De omhoog gebrachte machinedelen kunnen omlaag zakken.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
met hydraulische afsluitinrichting aan machinezijde (bijv. een afsluitkraan) beveiligen
tegen omlaag zakken.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
veilig ondersteunen.
Om de machine of machinedelen veilig te ondersteunen:
Alleen geschikte materialen en met voldoende omvang gebruiken voor het ondersteunen,
die bij belasting niet breken of meegeven.
Bakstenen of holle bouwstenen zijn ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en
mogen niet worden gebruikt.
Een autokrik is ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en mag niet worden
gebruikt.
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
WAARSCHUWING
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
Wanneer de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel niet veilig worden uitgevoerd kan de
veilige werking van de machine worden gereduceerd. Daardoor kunnen er ongevallen
ontstaan.
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren.
Om de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uit te voeren:
Opgetilde machinedelen neerlaten of tegen het vallen beveiligen, zie Pagina38.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
De intervallen voor de oliepeilcontrole, olie en filterelementwissel aanhouden,zie
Pagina452.
Alleen de oliekwaliteit/oliehoeveelheid gebruiken die in de bedrijfsstoffentabel zijn vermeld,
zie Pagina81.
Ervoor zorgen dat de olie en de hulpmiddelen voor het vullen zuiver zijn.
Het gebied rond de componenten (bijv. aandrijving, hogedrukfilter) reinigen en ervoor
zorgen dat er geen vreemde voorwerpen in de componenten of het hydraulisch systeem
komen.
De aanwezige afdichtingsringen controleren op beschadigingen en indien nodig vervangen.
Uitlopende olie resp. oude olie in een hiervoor bestemd reservoir opvangen en correct
verwijderen, zie Pagina31.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 39
2.5.4 Actortest uitvoeren
WAARSCHUWING
Actortest veilig uitvoeren
Door het van stroom voorzien van de actoren worden functies rechtstreeks en zonder
veiligheidsafvraag uitgevoerd. Daardoor kunnen machinedelen ongewenst in beweging
worden gezet, personen grijpen en ernstig letsel toevoegen.
üAlleen personen die met de machine vertrouwd zijn, mogen de actortest uitvoeren.
üDe uitvoerende persoon moet ermee vertrouwd zijn, welke machinedelen door het
aansturen van de actoren worden bediend.
De actortest veilig uitvoeren.
Om de actortest veilig uit te voeren:
Opgeheven machinedelen neerlaten of tegen vallen beveiligen, zie Pagina38.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De gevarenzone van de aangestuurde bewegende machinedelen goed zichtbaar afsluiten.
Ervoor zorgen dat zich geen personen in de gevarenzone van de aangestuurde bewegende
machinedelen bevinden.
Op contact zetten.
De actortest alleen vanaf een veilige positie buiten het werkingsgebied van de door de
actoren bewogen machinedelen uitvoeren.
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van veiligheidsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon en
vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de veiligheidsstickers optimaal hechten.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
40
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers
Trap naar de cabine
27 022 557 0
1
BX001-752
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 41
1. Best.-nr. 27 022 557 0 (1x)
Deze veiligheidssticker bevat de volgende waarschuwingen:
Gevaar door verkeerde bediening en onbekendheid
Door verkeerde bediening van de machine en onbekendheid
met de machine en een verkeerde handelwijze in gevaarlijke
situaties bestaat er levensgevaar voor operators en derden.
Vóór de inbedrijfstelling de handleiding en de
veiligheidsvoorschriften lezen en in acht nemen.
Gevaar door vallen
Bij vallen van treeplanken of platformen tijdens het rijden kun-
nen personen gewond raken.
Vóór elke rit controleren of geen personen op treeplanken of
platformen meerijden.
Gevaar door onbedoelde inbedrijfstelling van de machine
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machin-
edelen.
Voordat de cabine wordt verlaten, de motor uitschakelen, de
contactsleutel uit het contactslot trekken en meenemen.
Gevaar door elektrische schok
Levensgevaarlijk letsel door spanningsoverslag, wanneer ma-
chinedelen te dicht bij elektrische bovenleidingen komen.
De voorgeschreven veiligheidsafstand tot elektrische
bovenleidingen aanhouden.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
42
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Gevaar door wegrollen van de machine
Wanneer de machine niet is beveiligd tegen wegrollen, kan hij
zich in beweging zetten en personen verwonden.
De machine vóór het parkeren met wielwiggen beveiligen
tegen wegrollen.
Gevaar door brand
Gevaar voor letsel door brand aan de machine.
De machine alleen in werking stellen wanneer er een goed
werkende brandblusser aanwezig is.
Gevaar door hogedrukvloeistof
Onder hoge druk uittredende vloeistoffen kunnen door de huid
het lichaam binnendringen en personen ernstig verwonden.
Bij het zoeken naar lekkage vanwege het gevaar voor letsel
daarvoor geschikte hulpmiddelen gebruiken.
Lichaam en gezicht op afstand van lekkage houden.
Lekkage nooit met blote handen opsporen.
Wanneer er vloeistof in het lichaam binnengedrongen is,
onmiddellijk een arts consulteren. De vloeistof moet zo snel
mogelijk uit het lichaam worden verwijderd, omdat er
infectiegevaar bestaat.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 43
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
44
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Cabine
1
BX002-387
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 45
1. Best.-nr. 942 293 0 (1x)
Gevaar door elektrische schok
Levensgevaarlijk letsel door spanningsoverslag, wanneer ma-
chinedelen te dicht bij elektrische bovenleidingen komen.
De voorgeschreven veiligheidsafstand tot elektrische
bovenleidingen aanhouden.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
46
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Bereik invoer en hakseltrommel
8
23
7
7
1 1
4
4
5
6
7
BX001-756
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 47
1. Best.-nr. 942 294 0 (2x)
Gevaar door draaiende hakseltrommel
Tijdens het slijpen van de messen bestaat gevaar voor letsel.
Voordat met slijpen wordt begonnen, de veiligheidsinrichting
in de beschermende stand zetten.
Tijdens het slijpproces de veiligheidsinrichting in de
beschermende stand laten staan.
2. Best.-nr. 27 017 245 0 (1x)
Gevaar voor letsel door componenten met scherpe ran-
den
Bij het verwijderen van oogstgoedblokkades bestaat verhoogd
gevaar voor letsel aan de component met scherpe randen van
de gewasstroom.
Bij het verhelpen van blokkades altijd
veiligheidshandschoenen dragen.
3. Best.nr. 27 018 003 0 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Na het uitschakelen van de machine bestaat gevaar voor let-
sel door uitlopende machinedelen.
Raak geen bewegende machinedelen aan.
Afwachten tot de machinedelen volledig tot stilstand zijn
gekomen.
4. Best.-nr. 939 410 2 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Na het uitschakelen van de machine bestaat gevaar voor let-
sel door uitlopende machinedelen.
Raak geen bewegende machinedelen aan.
Afwachten tot de machinedelen volledig tot stilstand zijn
gekomen.
5. Best.-nr. 27 018 053 0 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij nadering van de gevarenzone bestaat gevaar voor intrek-
king door draaiende machinedelen.
Voldoende afstand tot draaiende machinedelen aanhouden
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
48
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
6. Best.-nr. 27 100 068 0 (1x)
27 100 068 0
Gevaar door draaiende tussenas
Door de draaiende tussenas bestaat gevaar door binnentrek-
ken en vastgrijpen.
Nooit in de draaiende tussenas grijpen.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
7. Best.-nr. 27 021 764 0 (3x)
Gevaar door draaiende tussenas
Door de draaiende tussenas bestaat gevaar door binnentrek-
ken en vastgrijpen.
Nooit in de draaiende tussenas grijpen.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
8. Best.-nr. 942 200 1 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij nadering van de gevarenzone bestaat gevaar voor intrek-
king door draaiende machinedelen.
Voldoende afstand tot draaiende machinedelen aanhouden.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 49
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
50
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Linker machinezijde
1
2
4
1
3
BX001-754
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 51
1. Best.-nr. 27 018 010 0 (2x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Hydraulische drukvaten bevatten olie en gas onder hoge druk.
Bij niet vakkundige demontage van een drukvat of niet vak-
kundige reparatie van het hydraulisch systeem bestaat gevaar
voor letsel.
De demontage van een drukvat of reparaties aan het
hydraulisch systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door een vakwerkplaats.
2. Best.-nr. 27 017 981 0 (1x)
Gevaar door draaiende ventilatorvleugel
Wanneer de ventilator draait, bestaat er gevaar voor letsel
door de bewegende ventilatorvleugels.
Niet in de draaiende ventilator grijpen.
Afwachten tot de ventilator volledig tot stilstand is gekomen.
3. Best.-nr. 942 002 4 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
4. Best.-nr. 27 021 177 0 (1x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Het drukvat staat onder gas- en oliedruk. Bij onvakkundige de-
montage en reparatie van het drukvat bestaat gevaar voor let-
sel.
Vóór demontage en reparatie van het drukvat de
aanwijzingen in de handleiding in acht nemen.
Demontage en reparatie van het drukvat mogen uitsluitend
door een gespecialiseerde werkplaats worden uitgevoerd.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
52
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Rechter machinezijde
635
2
13
3
4
4
3
BX001-753
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 53
1. Best.-nr. 942 210 0 (2x)
Gevaar door hete oppervlakken
Bij aanraking van hete oppervlakken bestaat gevaar voor ver-
branding.
Voldoende afstand houden zo lang als de oppervlakken
heet zijn.
2. Best.-nr. 27 017 981 0 (1x)
Gevaar door draaiende ventilatorvleugel
Wanneer de ventilator draait, bestaat er gevaar voor letsel
door de bewegende ventilatorvleugels.
Niet in de draaiende ventilator grijpen.
Afwachten tot de ventilator volledig tot stilstand is gekomen.
3. Best.-nr. 27 018 003 0 (4x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Na het uitschakelen van de machine bestaat gevaar voor let-
sel door uitlopende machinedelen.
Raak geen bewegende machinedelen aan.
Afwachten tot de machinedelen volledig tot stilstand zijn
gekomen.
4. Best.-nr. 942 002 4 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
5. Best.-nr. 27 021 177 0 (1x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Het drukvat staat onder gas- en oliedruk. Bij onvakkundige de-
montage en reparatie van het drukvat bestaat gevaar voor let-
sel.
Vóór demontage en reparatie van het drukvat de
aanwijzingen in de handleiding in acht nemen.
Demontage en reparatie van het drukvat mogen uitsluitend
door een gespecialiseerde werkplaats worden uitgevoerd.
6. Best.-nr. 942 291 0 (1x)
Gevaar door vallen
Bij vallen van treeplanken of platformen tijdens het rijden kun-
nen personen gewond raken.
Vóór elke rit controleren of geen personen op treeplanken of
platformen meerijden.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
54
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Achterzijde
1
21
BX001-755
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 55
1. Best.-nr. 942 210 0 (2x)
Gevaar door hete oppervlakken
Bij aanraking van hete oppervlakken bestaat gevaar voor ver-
branding.
Voldoende afstand houden zo lang als de oppervlakken
heet zijn.
2. Best.-nr. 942 002 4 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
56
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Boven op de machine
1
2
27 022 557 0
BX001-757
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 57
1. Best.-nr. 27 018 010 0 (1x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Hydraulische drukvaten bevatten olie en gas onder hoge druk.
Bij niet vakkundige demontage van een drukvat of niet vak-
kundige reparatie van het hydraulisch systeem bestaat gevaar
voor letsel.
De demontage van een drukvat of reparaties aan het
hydraulisch systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door een vakwerkplaats.
2. Best.-nr. 942 210 0 (1x) bij uitvoering "Hydrauliek extra tank"
Gevaar door hete oppervlakken
Bij aanraking van hete oppervlakken bestaat gevaar voor ver-
branding.
Voldoende afstand houden zo lang als de oppervlakken
heet zijn.
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
Elke aanwijzingssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare aanwijzingsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van aanwijzingsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon
en vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de aanwijzingsstickers optimaal hechten.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
58
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers
27
1
25
3
26
24
24
21
22
23
6
14
33 6
29
2
20
2
5
6
19
11
15
17
16
18
2
4
9
10
78
13
12
27 022 557 0
29 30 32
31
28
BXG001-134
1. Best.-nr. 27 022 606 1 (1x)
27 014 587 1
Renolin Unisyn CLP 460
27 016 518 1
Renolin Unisyn CLP 220
27 022 606 1
API-GL4-SAE90
Uitsluitend transmissieolie API-GL4-SAE90 gebruiken, zie Pa-
gina82.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 59
2. Best.-nr. 942 571 0 (3x)
942 571 0
24 V
Aan de machine bevinden zich 24 voltaansluitingen die met
deze aanwijzingssticker zijn gemarkeerd.
3. Best.-nr. 27 013 396 1 (1x)
27 014 587 1
Renolin Unisyn CLP 460
Renolin Unisyn CLP 220
27 013 396 1
Mobil Glygoyle 460
Uitsluitend transmissieolie Mobil Glygoyle 460 gebruiken, zie
Pagina82.
4. Best.-nr. 27 015 794 0 (1x)
Erstbefüllung nur mit Kühlmittel
Tectrol Coolprotect SI-OAT
Mischung 1/1 max. -38 °C
CAUTION! / ACHTUNG
Initial filling only with coolant
Tectrol Coolprotect SI-OAT
Mixing 1/1 max. -36 °F
27 015 794 0
Eerste vulling alleen met koelmiddel Tectrol Coolprotect SI-
OAT; mengsel 1/1 max. -38°C, zie Pagina84.
5. Best.-nr. 27 102 645 0 (1x)
27 102 645 0
Deze aanwijzing wijst op de vervanging van het brandstoffilter-
element, zie Pagina478.
6. Best.-nr. 942 038 1 (3x)
942 038-1
De gedeelten die met deze aanwijzingssticker zijn gemar-
keerd, moeten tegen spatwater worden beschermd. Vooral
mag de waterstraal van de hogedrukreiniger niet op lagers en
elektrische/elektronische componenten worden gericht.
7. Best.-nr. 27 100 673 0 (1x)
27 100 673 0
De ronde borstel mag in de grasmodus niet tegen de zeef-
trommel liggen zie Pagina147 en moet in de maismodus te-
gen de zeeftrommel liggen, zie Pagina169.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
60
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
8. Best.-nr. 27 016 664 0 (1 x) bij uitvoering "Voorbereiding voor externe
inkuilmiddelinstallatie"
27 016 664 0
12 V / 15 A
Maximale stroomsterkte voor de voeding van de externe in-
kuilmiddelinstallatie, zie Pagina273.
9. Best.-nr. 27 014 435 0 (1x)
27 014 435 0
Hier wordt getoond u hoe de krachtband loopt om de corn-
conditioner aan te drijven, zie Pagina167
10. Best.-nr. 27 023 375 0 (1x)
27 023 375 0
Geen slagschroevendraaier gebruiken voor het zwenken van
de corn-conditioner, zie Pagina142.
11. Best.-nr. 27 024 302 0 (1x)
27 024 302 0
B75
B112
Tijdens het reinigen met perslucht mag de luchtstraal niet op
de insteekverbindingen van de doorstroomsensoren worden
gericht.
12. Best.-nr. 27 100 495 0 (1x) bij uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie"
27 100 495 0
Siliermittel eindüsen / Silage Additive Run
Wasser spülen / Water Flush
Siliermittel entleeren /
Silage Additive Drain
Siliermitteltank rechte Plattform /
Silage additive tank
on the right cabin platform
Stand van de 3-wegkranen voor de werking van de interne in-
kuilmiddelinstallatie grove dosering, zie Pagina260.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 61
13. Best.-nr. 27 100 496 0 (1x) bij uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie" en "Zijtank voor
inkuilmiddelgebruik"
27 100 496 0
Linker Seitentank (Beipack B334)/
Wasser eindüsen / Water Run
Wasser spülen / Water Flush
Side tank on the left side
(accessories kit B334)
B334
Wasser/Water
B334
Stand van de 3-wegkranen voor de werking van de interne in-
kuilmiddelinstallatie in combinatie met een extra tank, zie Pa-
gina265.
14. Best.-nr. 27 027 302 0 (1x)
27 027 302 0
Hier is te zien hoe de riem van de corn-conditioner ontspan-
nen resp. gespannen wordt, zie Pagina143.
15. Best.-nr. 27 021 408 1 (1x)
27 021 408 1
XE64.2
XE62.2
XQ87.2
XQ86.2
1
2
XE63.2
1
1
1
22
2
XE77.2
XB77.2
XB66.2
XB69.1
XB68.1
123/4
27 021 432 0
2 = Slave
1 = Master
Schematische weergave van de uitlaatgasnabehandelingsin-
stallatie
16. Best.-nr. 27 007 027 0 (1x)
27 007 027 0
• Betrieb nur mit:
• Use only with:
• Remplir seulement:
• Provoz pouze s:
• Alimentare solo con
• Nicht zugelassen:
• Not approved:
• Non autor isé:
• Zákazáno:
• Non ammesso:
DIESEL
BIODIESEL
DIESEL
EN 590
BIODIESEL/FAME
(RME/PME)
Eisen voor de toegestane dieselbrandstof, zie Pagina479.
17. Best.-nr. 27 006 471 0 (1x)
Eisen voor het goedgekeurde ureum, zie Pagina480.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
62
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
18. Best.-nr. 27 019 241 0 (1x)
27 019 241 0
Motorschäden vermeiden!
Befüllung nur mit:
Diesel mit ultraniedrigem Schwefelgehalt
15 PPM Schwefel MAXIMUM
CAUTION / ACHTUNG
Avoid Engine Damage!
Filling only with:
Ultra Low Sulfur Diesel Fuel
15 PPM Sulfur MAXIMUM
Om motorschade te vermijden, uitsluitend diesel met ultralaag
zwavelgehalte gebruiken, zie Pagina479.
19. Best.-nr. 27 023 947 0 (1x)
Füllmenge / Filling quantity / Vulhoeveelheid /
Quantité de remplissage / Cantidad de Ilenado /
Kältemittel / Refrigerant / Koudemiddel /
Fluide frigoriène / Agente frigorífico / R 134a
1600
1430
2288
g/г
kg/кг
CO2-Äquivalent / CO2 equivalent / CO2-Equivalent /
HGWP-Treibhauseffekt / GWP-Greenhouse effect /
GWP-Broeikaseeffect /
27 023 947 0
Refrigerante / Хладагент
Quantità di riempimento / Заправочный объем
HGWP-Effet de serre / GWP-Efecto invernadero /
HGWP-Effetto serra / GWP-парниковый эффект
Equivalente di CO2 / Эквивалент CO2
Équivalent CO2 / Equivalente a CO2 /
Hier wordt aangegeven welk koelmiddel in de airco wordt ge-
bruikt en de vulhoeveelheid.
20. Best.-nr. 27 021 437 1 (1x)
OFF
EMERGENCY
0-1s
2-5s
27 021 437 1
De stroomvoorziening onderbreken, zie Pagina248:
De accuhoofdschakelaar niet langer dan 1 s indrukken.
ÆNa ca. 120 s wordt de stroomvoorziening onderbroken.
De stroomvoorziening in een noodgeval onderbreken:
De accuhoofdschakelaar langer dan 2 s indrukken.
ÆDe stroomvoorziening wordt meteen onderbroken.
21. Best.-nr. 27 021 836 0 (1x)
12
27 021 836 0
De kogelkraan schakelt het hydraulische systeem tussen
gras- en maïsmodus, zie Pagina147.
22. Best.-nr. 942 441 1 (1x)
942 441 1
Kugelhahn nur bei komplett abgesenktem Hubwerk
betätigen.
The ball valve may only be operated after the power
lift has been fully lowered.
El grifo de bola solamente deberá operarse después
de haber bajado totalmente el elevador hidráulico.
N'agir sur le robinet à boisseau spherique qu'après
avoir abaissé totalement le relevage hydraulique.
Azionare il rubinetto a sfera solo dopo aver abbassato
completamente il sollevatore.
Kogelkraan alleen bij compleet neergelaten
hefmechanisme bedienen.
Задействовать шаровой кран только при
полностью опущенном подъемном механизме.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
De kogelkraan alleen bij volledig omlaag gebracht hefmecha-
nisme bedienen.
23. Best.-nr. 27 021 645 0 (1x)
27 021 645 0
P
Parkeerrem handmatig losmaken, zie Pagina250.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 63
24. Best.-nr. 27 016 518 2 (2x)
27 014 587 1
Renolin Unisyn CLP 460
27 016 518 1
Renolin Unisyn CLP 220
27 016 518 2
Renolin Unisyn XT 220
Vervolgens transmissieolie Renolin Unisyn XT 220 gebruiken,
zie Pagina82.
25. Best.-nr. 27 021 628 6 (1x)
km/h mp h
(ba r / ps i)
(ba r / ps i)
(ba r / ps i)
Eas yCol lect
750-3750-2600-3
Eas yCol lect Ea syColl ect Eas yCol lect
900-3
(ba r / ps i)
900/60R42
620/70 R30 (N)
710/60R30
900/60R32
600-2
Bere ifungs typ
tyre type
(ba r / ps i)
(ba r / ps i)
Eas yCol lect
710/70R42
710/75R42
800/70R38
Hinterachse
rear axle
Vorderachse
front axle
Achse
axl e
Drehmoment Radmu�ern
torque wheel nuts
Reifendruck / tyre pressure
BiG X 680 - 1180
/ XColl ect / XCol le ct / XColl ect
EasyFlow
ode r / or
Sol omasch ine
sol o ma chin e
40 25 / / / / / /
10 6 / / / / / /
40 25
1,4
/
20,3
1,6
/
23,2
1,4
/
20,3
/
24,7
10 6
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
40 25
1,3
/
18,9
1,4
/
20,3
1,3
/
18,9
1,5
/
21,8
10 6
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
40 25
1,1
/
16,0
1,2
/
17,4
1,1
/
16,0
1,3
/
18,9
1,1
/
16,0
1,1
/
16,0
10 6
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
40 25 1,5 /
21,8
1,7 /
24,7
1,5 /
21,8
1,8 /
26,1
10 6 1,0 /
14,5
1,0 /
14,5
1,0 /
14,5
1,1 /
16,0
40 25 1,1 /
16,0
1,2 /
17,4
1,1 /
16,0
1,3 /
18,9
1,1 /
16,0
1,1 /
16,0
10 6 1,0 /
14,5
1,0 /
14,5
1,0 /
14,5
1,0 /
14,5
1,0 /
14,5
1,0 /
14,5
40 25 / / / /
10 6 / / / /
40 25
2,0
/
29,0
2,2
/
31,9
2,0
/
29,0
2,1
/
30,5
2,0
/
29,0
2,0
/
29,0
10 6
1,2
/
17,4
1,4
/
20,3
1,2
/
17,4
1,3
/
18,9
1,2
/
17,4
1,2
/
17,4
40 2,2 /
31,9
2,4 /
34,8
2,2 /
31,9
2,4 /
34,8
2,2 /
31,9
2,2 /
31,9
10 6 1,4 /
20,3
1,6 /
23,2
1,4 /
20,3
1,6 /
23,2
1,4 /
20,3
1,4 /
20,3
27 021 628 6
10h
1h
50h
2) - 7)
1)
8) ...
10 bar/
145 psi
550 Nm/
405 lbf ft
700 Nm/
516 lbf ft
450 Nm/
332 lbf ft
700 Nm/
516 lbf ft
4WD
2WD
40 25
10 6
40
10 6
25
25
680/80R38
500/85R30
1,5
/
21,8
1,6
/
23,2
1,5
/
21,8
1,7
/
24,7
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,0
/
14,5
1,5
/
21,8
1,0
/
14,5
1,5
/
21,8
1,0
/
14,5
1,4
/
20,3
1,0
/
14,5
1,4
/
20,3
1,0
/
14,5
1,3
/
18,9
1,0
/
14,5
1,3
/
18,9
1,0
/
14,5
1,5 /
21,8
1,0 /
14,5
1,5 /
21,8
1,0 /
14,5
1,8
/
26,1
2,0
/
29,0
1,8
/
26,1
1,9
/
27,6
/
/
/
/
1,8
/
26,1
1,8
/
26,1
1,8
/
26,1
2,0
/
29,0
1,8
/
26,1
1,9
/
27,6
1,8
/
26,1
1,8
/
26,1
800/70R42
620/75R30
1,2
17,4
1,3
18,9
1,0
14,5
1,0
14,5
1,2
17,4
1,3
18,9
1,2
17,4
1,2
17,4
1,0
14,5
1,0
14,5
1,0
14,5
1,0
14,5
1,3
18,9
1,4
20,3
1,3
18,9
1,4
20,3
1,3
18,9
1,3
18,9
1,3
18,9
1,5
21,8
1,3
18,9
1,4
20,3
1,3
18,9
1,3
18,9
1,7
1,1 / 16,0
XDisc
(ba r / ps i)
1,1 / 16,0
1,4 / 20,3
1,4 / 20,3
1,2 / 17,4
1,2 / 17,4
1,2 / 17,4
1,2 / 17,4
1,0 / 14,5
1,0 / 14,5
1,4 / 20,3
1,4 / 20,3
1,2 / 17,4
1,2 / 17,4
2,6 / 37,7
1,0 / 14,5
2,2 / 31,9
1,0 / 14,5
2,0 / 29,0
1,0 / 14,5
2,6 / 37,7
1,0 / 14,5
Dit zijn de bandenspanningen voor de respectievelijke ban-
dentypes, zie Pagina85, en de aandraaimomenten en on-
derhoudsintervallen voor de wielmoeren, zie Pagina506.
26. Best.-nr. 27 009 803 0 (1x)
4-6 mm
27 009 803 0
Ervoor zorgen dat tussen de krachtband en de plaat een
afstand van 4-6 mm ontstaat.
27. Best.-nr. 27 016 834 0 (1x)
27 016 834 0
bar/psi
0
bar/psi
0
12
Ontlastingsknop om het pendelframe hydraulisch te ontlasten.
Om het hydraulische systeem van het pendelframe
hydraulisch te ontlasten, aan de ontlastingsknop trekken en
weer loslaten.
28. Best.-nr. 942 134 2 (1x)
942 134 2
Radmuttern nach erstem Einsatz nachziehen.
Retighten wheel nuts after the first use.
Apretar las tuercas de fijación de ruedas después de la
primera puesta en servicio.
Resserrer les écrous de fixation de roue après la
premièremise en service.
Stringere i dadi di fissaggio delle ruote dopo il primo
impiego.
Wielmoeren na het eerste gebruik natrekken.
После первого использования подтянуть гайки колес.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
De wielmoeren moeten na het eerste gebruik moeten worden
nagetrokken, zie Pagina506.
29. Best.-nr. 27 006 778 1 (1x)
27 006 778 1
Elektroschweißen
- Bei Schweißarbeiten Hauptschalter ausschalten
- Stecker der Motorregelung am Motorblock abziehen!
- Batterien abklemmen
- Plus- und Minusleitung elektrisch leitend verbinden
- Erdung des Schweißgeräts nahe der Schweißstelle
anbringen
Maatregelen vóór laswerkzaamheden aan de machine, zie
Pagina36.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
64
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
30. Best.-nr. 942 287 1 (1x)
Beide Unterlegkeile nur an der Vorder-
achse verwenden.
Use both wheel chocks for the front axle
only.
Use ambos calzos de rueda solo para el
eje delantero.
N'utiliser les deux cales de freinage que
pour l'essieu avant.
Utilizzare entrambi i cunei solo per l'assale
anteriore.
Beide wielwiggen uitsluitend onder
de vooras gebruiken.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
942 287 1
Используйте оба подлокотника только
на передней оси.
Beide wielwiggen alleen aan de voorwielen gebruiken, zie
Pagina247.
31. Best.-nr. 27 021 539 0 (1x)
27 021 539 0
De machine bij een transport uitsluitend in rijrichting
transporteren, zie Pagina251.
32. Best.-nr. 27 024 508 0 (1x)
27 024 508 0
Omhoog gezwenkte opstap niet betreden.
33. Best.-nr. 27 017 738 0 (1x)
27 017 738 0
12V 12V
24 V
24 Volt
Hier is te zien hoe de accu's bij de starthulp aangesloten moe-
ten worden, zie Pagina635.
• Best.-nr. 27 018 170 0
Aan de machine bevinden zich krikopnames die met deze
aanwijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina647.
• Best.-nr. 27 023 958 0
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
66
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2.8 Veiligheidsuitrusting
11
9
7
12
4
5
8
2
4
3
1
10
3
2
7
6
BXG000-106
Veiligheid 2
Veiligheidsuitrusting 2.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 67
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Nooduitgang Het zijvenster in rijrichting rechts, naast de be-
stuurdersstoel kan bij noodgevallen als uitgangs-
deur worden geopend, zie Pagina89.
2 Trap Om veilig in de cabine te komen, de machine
uitsluitend via de linker trap beklimmen. Daarbij
de leuningen gebruiken.
3 Trapverlichting Bij de uitvoering "Onderhouds- en trapverlich-
ting"
Om de treden van de trap naar de cabine ook in
het donker veilig zichtbaar te maken, kunnen de
treden worden verlicht, zie Pagina101.
4 Wielwiggen Met wielwiggen kan de machine tegen wegrollen
worden beveiligd. De machine is uitgerust met 2
wielwiggen die zich achter de trap naar de cabine
en achter de trap rechts bevinden, zie Pagi-
na247.
5 Accuhoofdschakelaar Met de accuhoofdschakelaar wordt de stroom-
voorziening van de machine ingeschakeld resp.
onderbroken, zie Pagina248.
6 SMV-markeringspaneel Het Slow-Moving Vehicle-markeringsbord (SMV-
markeringsbord)is op langzaam rijdende machi-
nes of voertuigen aangebracht, die op openbare
verkeerswegen langzamer rijden dan 40km/h
(25mph), zie Pagina68.
7 Werklampen Om ook in het donker de machine zonder geva-
ren te kunnen verlaten, worden enkele werklam-
pen tijdvertraagd uitgeschakeld, zie Pagina101.
8 Brandblusser De brandblusser bevindt zich bij de trap naar de
cabine, zie Pagina68.
9 Snelstopschakelaar slijpbedie-
ningseenheid
De snelstopschakelaar op de slijpbedieningseen-
heid is bestemd om in noodgevallen de werkfunc-
ties van de machine te stoppen. De dieselmotor
en de rijaandrijving lopen door, zie Pagina118.
10 Snelstopschakelaar De snelstopschakelaar in de armleuning is be-
stemd om in geval van nood de werkfuncties van
de machine te stoppen. De rijaandrijving blijft ac-
tief, zie Pagina110.
11 Stoelschakelaar in de bestuur-
dersstoel
Via de in de bestuurdersstoel geïntegreerde
stoelschakelaar wordt opgevraagd of de bestuur-
dersstoel bezet is.
Wanneer de bestuurdersstoel langer dan 7 se-
conden niet bezet is, worden de invoer en het
voorzetwerktuig uitgeschakeld en. Wanneer de
bestuurdersstoel onbezet is kunnen de invoer en
het voorzetwerktuig niet worden ingeschakeld.
Wanneer de bestuurdersstoel weer bezet is, kun-
nen de invoer en het voorzetwerktuig weer wor-
den ingeschakeld.
12 Vasthoudsysteem Bij uitvoering "Vasthoudsysteem incl. instruc-
teursstoel"
De bestuurdersstoel en de instructeursstoel zijn
uitgerust met een vasthoudsysteem.
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
68
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2.8.1 SMV-markeringspaneel
Bij uitvoering "SMV-markeringspaneel"
KM000-567
Het Slow-Moving Vehicle-markeringsbord(SMV-markeringsbord)(1) kan worden aangebracht
op langzaam rijdende machines en voertuigen. Hiervoor moeten de landspecifieke voorschriften
in acht worden genomen.
Het SMV-markeringsbord(1) zit middenachter of linksachter.
Wanneer de machine op transportvoertuigen (bijv. vrachtwagen of trein) wordt getransporteerd,
moet het SMV-markeringsbord worden afgedekt of gedemonteerd.
2.8.2 Brandblusser
BXG000-004
INFO
De machine mag alleen worden gebruikt wanneer een brandblusser wordt meegenomen met
minstens 6 kg blusmiddel.
De fabrikant adviseert een poederbrandblusser voor de brandklassen A, B en C.
De houder (1) voor de brandblusser bevindt zich aan de linker trap naar het platform.
Laat de brandblusser registreren. Zo is zekergesteld dat de instandhouding op tijd en
regelmatig (volgens EN 3 minstens elke twee jaar) kan worden uitgevoerd en aangetoond.
Voor de inbedrijfstelling van de machine de bevestiging en gebruiksgereedheid van de
brandblusser controleren, zie Pagina508.
De handleiding van de brandblusser en de website van de fabrikant van de brandblusser in
acht nemen.
De brandblusser op beschadigingen aan de buitenkant controleren. Bij opvalligheden het
verantwoordelijke onderhoudsbedrijf informeren.
Veiligheid 2
Veiligheidsuitrusting 2.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 69
De controle-intervallen in andere landen kunnen afwijken. In dit geval gelden de
voorgeschreven controle-intervallen van het land van toepassing.
Neem de bepalingen in d ebetreffende landen in acht.
3 Gegevensopslag
70
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
3 Gegevensopslag
Vele elektronische componenten van de machine bevatten een gegevensopslag die technische
informatie over de toestand van de machine, gebeurtenissen en fouten tijdelijk of permanent
opslaat. Deze technische informatie documenteert in het algemeen de toestand van een
component, van een module, een systeem of de omgeving:
• Bedrijfstoestanden van systeemcomponenten (bijv. vulniveaus)
• Statusmeldingen van de machine en de afzonderlijke componenten (bijv. aantal
omwentelingen van wiel, wielsnelheid, bewegingsvertraging, laterale versnelling)
• Storingen en defecten in belangrijke systeemcomponenten (bijv. licht en remmen)
• Reacties van de machine in speciale rijsituaties (bijv. activeren van
stabiliteitsregelingssystemen)
• Omgevingstoestanden (bijv. temperatuur).
Deze gegevens zijn uitsluitend technisch en zijn bestemd voor het herkennen en verhelpen van
storingen en het optimaliseren van machinefuncties. Bewegingsprofielen over gevaarlijke
trajecten kunnen uit deze gegevens niet worden opgesteld.
Wanneer er serviceprestaties in aanspraak worden genomen (bijv. bij reparaties,
serviceprocessen, garantiegevallen, kwaliteitsborg) kan deze technische informatie door
medewerkers van het servicenetwerk (incl. fabrikanten) met speciale diagnosetoestellen uit de
gebeurtenis- en storingsgeheugens worden uitgelezen. Daar krijgt u desgewenst nadere
informatie. Na het verhelpen van een storing wordt de informatie in het storingsgeheugen
gewist en doorlopend overschreven.
Bij het gebruik van de machine zijn situaties denkbaar waarin deze technische gegevens in
combinatie met andere informatie (ongevalbericht, schade aan de machine,
getuigenverklaringen enz.) en eventueel met behulp van een deskundige aan personen kunnen
worden gerelateerd.
Aanvullende functies die contractueel met de klant worden overeengekomen (bijv.
afstandsonderhoud) staan het overdragen van bepaalde machinegegevens uit de machine toe.
Machinebeschrijving 4
Machineoverzicht 4.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 71
4 Machinebeschrijving
4.1 Machineoverzicht
18
1
2
15
16
5
3
14
13
11 10
6
9
12
4
78
17
BX001-743
1 Brandblusser 10 Accuvak
2 Trap 11 Accuhoofdschakelaar
3 Slijpbedieningseenheid 12 Trekhaak (bij uitvoering "Automatische
trekhaak")
4 Snelstopschakelaar slijpbedieningseen-
heid
13 Opbergvak
5 Aansluitingen voor voorzetwerktuig 14 Motor
6 Uitwerpboog 15 Invoeraggregaat
7 Vulopening brandstoftank 16 Slijpinrichting
8 Vulopening ureumtank 17 Printplaat centraal elektrisch systeem
9 Trap rechts 18 Cabine
4 Machinebeschrijving
4.1 Machineoverzicht
72
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Overzicht gewasstroom
BX001-125
1 Pakket invoerwalsen boven 9 Achterwand worpversneller
2 Voordrukwals 10 Overdrachtschacht
3 Tussenwals 11 Trommelbodem
4 Perswals 12 Tegensnijkant
5 Hakseltrommel 13 Gladde wals
6 Corn-conditioner 14 Tussenwals
7 Worpversneller 15 Transportwals
8 Kanaalaansluiting 16 Pakket invoerwalsen onder
4.1.1 Inhoud van het opbergvak
1
BX002-394
In het opbergvak (1) zijn de volgende onderdelen aanwezig
• 1 meetslang 6 m lang
• 1olieaftapslang
• 1 jerrycan voor vers water
Machinebeschrijving 4
Markering 4.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 73
• 1zuigslang 25x660 DKOL / DKOL45
• 1brandstofslang 2TE 12x405 DKOL / DKOL
• 1uitblaaspistool met verlenging
• 1spiraalslang
• 1 afdichtingsring
• 1afdekplaat worpversneller
4.2 Markering
INFO
Het typeplaatje is een officieel document en mag niet worden veranderd of onleesbaar
worden gemaakt!
Typeplaatje
BXG000-008
De machinegegevens bevinden zich op een typeplaatje(1). Deze bevindt zich aan de
rechterzijde van de machine, onder de cabine.
Heinrich-Krone-Str. 10
D-48480 Spelle
Series
VIN
Model Year
Construction Year
KRONE Agriculture SE
Max. Permissible Laden Mass
Max. Permissible Axle Mass - Axle 1
2 Axles 3 Axles
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
Max. Permissible Axle Mass - Axle 2
Max. Permissible Axle Mass - Axle 3
kg
kg
kg
kg
With / Without KRONE Header
2
3
4
5
7
1
8
6
9
10
11
DVG000-004
Voorbeeldafbeelding
1 Serie 7 Toegestane aslast as 2 (bij machines
met 3 assen)
2 Voertuigidentificatienummer 8 Toegestane aslast as 3 (bij machines
met 3 assen)
3 Modeljaar 9 Toegestane aslast as 2 (bij machines
met 2 assen)
4 Machinebeschrijving
4.3 Verlichting
74
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
4 Bouwjaar 10 Toegestane aslast as 1 (bij machines
met 2 assen)
5 Totaal gewicht van de machine (bij ma-
chines met 3 assen)
11 Totaal gewicht van de machine (bij ma-
chines met 2 assen)
6 Toegestane aslast as 1 (bij machines
met 3 assen)
Bij vragen over het werktuig en bij het bestellen van onderdelen moeten de serie (1), het
voertuigidentificatienummer (5) en het bouwjaar (4) van de betreffende machine worden
vermeld. Het machinenummer bestaat uit de laatste 7 cijfers van het
voertuigidentificatienummer (5).
Om de gegevens altijd ter beschikking te hebben, wordt geadviseerd om deze in de velden op
de voorste omslag van deze handleiding te vermelden.
Positie van het voertuigidentificatienummer
1
BXG001-136
Het voertuigidentificatienummer (1) van de machine bevindt zich aan het rechter framelager van
het hakselaggregaat bij de vooras.
4.3 Verlichting
4.3.1 Verlichting voor rijden op de weg
De straatverlichting wordt met de stuurkolomschakelaar, zie Pagina92 en het toetsenveld
ruitenwisser en zwaailicht, zie Pagina101 bediend.
Machinebeschrijving 4
Verlichting 4.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 75
2
121
3
11
12
10
4554
9
7
6
8
BXG000-049
1 Richtingindicatie/waarschuwingsknip-
perlicht zijkant
7 Richtingindicatie/waarschuwingsknip-
perlicht achter
2 Dimlicht/groot licht 8 Remlicht
3 Achter-/remlicht uitwerpboog 9 Achteruitrijlicht
4 Begrenzingslicht 10 Richtingindicatie/waarschuwingsknip-
perlicht achter boven
5 Richtingindicatie/waarschuwingsknip-
perlicht voor
11 Kentekenverlichting
6 Achterlicht/parkeerlicht achterzijde 12 Zwaailicht
INFO
Zolang de verlichtingskabel voor een maïsvoorzetwerktuig EasyCollect of XCollect is
aangesloten, branden de voorste richtingaanwijzers (5) niet.
4.3.2 Werkverlichting
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door verblindende werklampen
Als de werklampen bij het rijden op de weg niet zijn uitgeschakeld, kunnen
verkeersdeelnemers verblind raken.
Bij het rijden op de weg de werklampen uitschakelen.
4 Machinebeschrijving
4.3 Verlichting
76
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
1
8
6
2244
3
3
1
8
9
7
5
BX001-790
1 Werklampen cabinedak 6 Werklamp uitwerpboog
2 Werklampen spiegelarm 7 Werklampen achterzijde
3 Werklampen spiegel zijkant 8 Werklampen platform achter zijkant (bij
uitvoering "Full halogeenpakket")
4 Werklampen achter zijkant (bij uitvoe-
ring "Full halogeenpakket")
9 Werklampen voorzijdebescherming
5 Werklampen uitwerpboog basis
4.3.3 Onderhoudsverlichting
De onderhoudsverlichting wordt met het menu "Verlichting" in het terminal bediend, zie
Pagina381.
BX001-212
1 Onderhoudslamp
Machinebeschrijving 4
Functiebeschrijving oogstgoed hakselen 4.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 77
2
1
1
BX002-832
1 Onderhoudslamp achterkant gewas-
stroom
2 Schakelaar onderhoudslamp
De onderhoudslamp achterkant gewasstroom (1) bevindt zich op de montage-inrichting van de
corn-conditioner.
Om de onderhoudslamp achterkant gewasstroom (1) te schakelen moet de schakelaar (2)
worden bediend.
Onderhoudsverlichting (bij uitvoering "Full halogeen + onderhoud/trap" en
uitvoering "Full LED + onderhoud/trap")
12
3
4
BXG000-067
1 Onderhoudslampen zijkap links 3 Onderhoudslamp achterklep
2 Onderhoudslamp zijkap rechts 4 Onderhoudslamp koelerruimte
4.4 Functiebeschrijving oogstgoed hakselen
Grasmodus met grasvoorzetwerktuig
Voor de werkzaamheid moet de machine zijn uitgerust met een geschikt, door de fabrikant
vrijgegeven grasvoorzetwerktuig. Het oogstgoed moet gesneden in een zwad liggen.
4 Machinebeschrijving
4.4 Functiebeschrijving oogstgoed hakselen
78
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Het grasvoorzetwerktuig pakt het oogstgoed van het veld op en transporteert het tot voor de
invoer in het midden van de machine.
De invoer trekt met de walsen het oogstgoed naar binnen, verdicht het en transporteert het
verder naar het hakselaggregaat.
Het hakselaggregaat maakt het oogstgoed met de messen van zijn draaiende hakseltrommel
klein en transporteert het verder via het graskanaal naar de worpversneller.
De worpversneller versnelt het transport van het oogstgoed zo ver dat het met hoge snelheid
via de uitwerpboog uit de machine wordt getransporteerd naar bijv. een naast de machine
getrokken aanhanger.
Maïsmodus met maïsvoorzetwerktuig
Voor de werkzaamheid moet de machine zijn uitgerust met een door de fabrikant vrijgegeven
maïsvoorzetwerktuig.
Het maïsvoorzetwerktuig snijdt het oogstgoed met zijn snijinrichting af en transporteert het naar
voor de invoer van de veldhakselaar in het midden van het voertuig.
De invoer trekt met de walsen het oogstgoed naar binnen, verdicht het en transporteert het
verder naar het hakselaggregaat.
Het hakselaggregaat maakt het oogstgoed met de messen van zijn draaiende hakseltrommel
klein en transporteert het verder naar de corn-conditioner.
De corn-conditioner grijpt met twee geprofileerde walsen de maïskorrels in het oogstgoed en
leidt het naar de worpversneller.
De worpversneller versnelt het transport van het oogstgoed zo ver dat het met hoge snelheid
via de uitwerpboog uit de veldhakselaar wordt getransporteerd naar bijv. een naast de machine
getrokken aanhanger.
Technische gegevens 5
Afmetingen* 5.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 79
5 Technische gegevens
5.1 Afmetingen*
L B
H
Y
BXG000-040
Afmetingen
Lengte [L]¹ 6.700–8.200 mm
Breedte [B[² 2.985–3.470 mm
Hoogte [H[² 3.915–3.980 mm
Maximale uithefhoogte [Y]³ 6.450–7.200 mm
1 Afhankelijk van de uitvoering, van het gebruikte voorzetwerktuig en de toepassing van een
uitwerpboogverlenging.
2 Afhankelijk van de gemonteerde banden.
3 Afhankelijk van de gemonteerde banden en de toepassing van een uitwerpboogverlenging.
5.2 Gewichten
Gewichten
Gewichten Zie gegevens op het type-
plaatje, zie Pagina73
5.3 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
De technisch toegestane maximumsnelheid kan door verschillende uitrustingskenmerken (bijv.
verbindingsinrichting, as, rem, banden, enz.) of door wettelijke voorschriften in het land van
toepassing worden beperkt.
5 Technische gegevens
5.4 Motorgegevens
80
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) 40 km/h
5.4 Motorgegevens
Motorgegevens
Fabrikant Liebherr Machines Bulle SA
Motortype D9508 A7
Bouwwijze 8 cilinders V-rangschikking,
Common Rail
Uitlaatgasklasse Tier 4 final & EU stand V
Slagvolume 16,2 L
Continu vermogen motor 505 kW (687 PK)
Continu vermogen hakselaar X Power 487 kW (662 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power + + 441 kW (600 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power + 404 kW (550 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power 368 kW (500 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power - 331 kW (450 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power - - 294 kW (400 PK)
5.5 Rijaandrijving
Rijaandrijving
Type Hydrostatische 2-wielaandrij-
ving, optioneel 4-wielaandrij-
ving met verstelmotoren met
axiale zuiger
Snelheid vooruit werken op het veld 0–25 km/h
5.6 Elektrische installatie
Elektrische installatie
Spanning van de dynamo 24 V
Stroomsterkte van de dynamo 180 A
Spanning van de accu 24 V (2x12 V)
Capaciteit van de accu (2x) 154 Ah
5.7 Luchtgeluidsemissie
Luchtgeluidsemissie
Emissiewaarde (geluiddrukniveau) 73,4 dB(A)
Meetinstrument Bruel & Kjaer, type 2236
Precisieklasse 2
Meetonzekerheid (conform DIN EN ISO 11201) 4 dB
Technische gegevens 5
Omgevingstemperatuur 5.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 81
5.8 Omgevingstemperatuur
Omgevingstemperatuur
Temperatuurbereik voor de werking van de machine -5tot +45°C
5.9 Trillingswaarden
Trillingswaarden
Totale trillingswaarde (bovenste ledematen) ≤2,5 m/s²
Effectieve waarde van de gewogen versnelling (volledig li-
chaam)
≤0,5m/s²
5.10 Aanhangerkoppeling
Trekhaak (Rockinger-865B40)
Toegestane D-waarde 82kN
Toegestane steunlast aan koppelingspunt max. 2.000kg1
Max. aanhanglast (overlooprem) 8.000kg
max. aanhanglast (met aanwezige perslucht-reminstallatie in
combinatie met een persluchtgeremde aanhanger)
10.000kg
Toegestane trekogen DIN11026, 11043, 74054
1 Maximaal toegestane achterasdruk in acht nemen!
5.11 Voeding voor voorzetwerktuigen – vermogen
Voeding voor voorzetwerktuigen – vermogen
Capaciteit 125 kW
Aftakastoerental 350/680 min⁻¹
Aftakasstomp 1 ¾", Z=6
5.12 Voeding voor voorzetwerktuigen – hydrauliek
Voeding voor voorzetwerktuigen – hydrauliek
Dubbelwerkende hydraulische aansluiting 2x
5.13 Voeding voor voorzetwerktuigen – elektrisch systeem
Voeding voor voorzetwerktuigen – elektrisch systeem
Verlichting voor rijden op de weg 24 V, 7-polige contactdoos
5.14 Bedrijfsstoffen
Op aanvraag kunnen biologische bedrijfsstoffen worden gebruikt.
5 Technische gegevens
5.14 Bedrijfsstoffen
82
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
LET OP
Machineschade door het mengen van olie
Wanneer oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar worden gemengd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
Nooit oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar mengen.
Overleg met uw KRONE servicepartner houden, voordat na een oliewissel een olie met
een andere specificatie wordt gebruikt.
5.14.1 Oliën
Aanduiding Vulhoeveel-
heid
Specificatie Eerste vulling vanaf fabriek
Motorolie (dieselmotor) 70 L Chevron
Texaco URSA
TDX, naar
keuze: Fuchs
Titan Cargo
MC of: Shell
Rimula R6M
of: Total Ru-
bia Tir 8600
Fuchs Titan Cargo MC
10W-40
Hydraulische olietank 52 L Hydraulische
olie HLP 46
SRS Wiolan HS 46
totaal hydraulisch systeem 120 L Hydraulische
olie HLP 46
SRS Wiolan HS 46
Hoofdaandrijving 10,3 L Transmissie-
olie Renolin
Unisyn XT220
naar keuze:
transmissie-
olie Mobile
SHC 630
Transmissieolie Renolin Uni-
syn XT220
Distributiekast 3,2 L Transmissie-
olie Renolin
Unisyn XT220
naar keuze:
transmissie-
olie Mobile
SHC 630
Transmissieolie Renolin Uni-
syn XT220
Tussenaandrijving invoer 0,5 L Transmissie-
olie API-GL4-
SAE90
Transmissieolie API-GL4-
SAE90
Walsdrijfwerk onder 3,0 L Transmissie-
olie API-GL4-
SAE90
Transmissieolie API-GL4-
SAE90
Walsdrijfwerk boven 3,7 L Transmissie-
olie API-GL4-
SAE90
Transmissieolie API-GL4-
SAE90
Draaiaandrijving uitwerpboog 1,5 L Transmissie-
olie Mobile
Glygoyle 460
Transmissieolie Mobile Gly-
goyle 460
Technische gegevens 5
Bedrijfsstoffen 5.14
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 83
Aanduiding Vulhoeveel-
heid
Specificatie Eerste vulling vanaf fabriek
Wielnaafaandrijving, vóór 3,5 L Transmissie-
olie Shell Spi-
rax S4 CX 50
Transmissieolie Shell Spirax
S4 CX 50
Wielnaafaandrijving, achter 1,5 L Transmissie-
olie Shell Spi-
rax S4 CX 50
Transmissieolie Shell Spirax
S4 CX 50
VariLOC snijlengteaandrijving 3,3 L Transmissie-
olie Renolin
Unisyn XT220
naar keuze:
transmissie-
olie Mobile
SHC 630
Transmissieolie Renolin Uni-
syn XT220
De vulhoeveelheden van de aandrijvingen zijn richtwaarden. De correcte waarden ontstaan
door olieverversing/oliepeilcontrole, zie Pagina585.
Opstelling van de minerale oliesoorten van de kwaliteitsklasse HLP (HM) en
milieuvriendelijke, biologisch snel afbreekbare drukvloeistoffen HEPG, die voor de
hydraulische olietank kunnen worden gebruikt:
ISO-viscositeitsklasse HEPG VG 46 HLP VG 46
Fabrikant
ADDINOL Hydraulische olie HLP 46
AGIP OSO 46
ARAL BAF 46Vitam Aral Vitam GF 46
ASEOL Aqua VG 46
AVIA Avia Hydrosynth 46 AVILUB RSL 46
Avia Fluid ZAD 46
BECHEM Hydrostar UWF 46
BP Biohyd PEG 46 Energol HLP 46
CASTROL HYSPIN AWS 46
COFRAN Cofraline extra 46 S
DEA Econa PG 46 Astron HLP 46
ELF ELFOLNA 46
ELFOLNA DS 46
ENGEN Engen TQH 20/46
ESSO Hydraulische olie PGK 46 NUTO H 46
FINA Hydraulische olie D3031.46 HYDRAN 46
FRAGOL Hydraulic TR 46
FUCHS Renolin PGE 46 RENOLIN
MR 15, VG 46, B15 VG 46
Houghton Syntolubric 46
KLÜBER LAMORA HLP 46
KUWAIT Q8 Haydn 46, Q8 Holst 46,
hydrauliek S46
LIQUI MOLY HLP 46 ISO
5 Technische gegevens
5.14 Bedrijfsstoffen
84
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
ISO-viscositeitsklasse HEPG VG 46 HLP VG 46
Fabrikant
Mobiel Mobil DTE 25
Mobil Hydraulic Oil Medium
SHELL Fluid BD 46 Shell Tellus olie 46
Shell Hydrol DO 46
SRS WIOLAN HS 46
WIOLAN HX 4
Stuart
Theunissen
Hydrocor E46
ISOCOR E46
Cofraline
extra 46 S
TOTAL Azolla ZS 46
TRIBOL Tribol 772
Tribol ET 1140-46
Tribol 943 AW 46
VALVOLINE Ultrasyn PG 46
VERKOL Vesta HLP 46
5.14.2 Smeervetten
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Centrale smeerinstallatie 16,0 kg Vet tot NLGI-klasse 2 met EP-
additieven aan de buitentem-
peraturen aangepast (verdik-
ker: Lithium Complex),
Basisolieviscositeit bij 40°C:
85–180 mm²/s, zie Pagi-
na621.
Smeerpunten (handsmering) Volgens behoefte 1)
1 Het smeerpunt zolang smeren tot vet bij het lagerpunt uittreedt. Na de smering het vet dat uit
de lagerpunten puilt, verwijderen.
5.14.3 Koelmiddel
Bedrijfsstof/eerste vulling vanaf fabriek
Aanduiding Vulhoeveel-
heid
Specificatie Eerste vulling vanaf fabriek
Motorkoelmiddel 55 L¹ + 55 L² zie meegele-
verde handlei-
ding fa. Lieb-
herr
• Tectrol Coolprotect SI-OAT
• volledig gedemineraliseerd
water
¹ Tectrol Coolprotect SI-OAT
² volledig gedemineraliseerd water
5.14.4 Koudemiddel (airco)
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Koudemiddel 1.600 g R134a
Olie 100 g PAG ISO100
Technische gegevens 5
Banden 5.15
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 85
5.14.5 Brandstof/ureum
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Brandstoftank 930 L zie meegeleverde handleiding
fa. Liebherr
Extra brandstoftank 400 L zie meegeleverde handleiding
fa. Liebherr
Zijtank 170 L zie meegeleverde handleiding
fa. Liebherr
Ureumtank 150 L zie meegeleverde handleiding
fa. Liebherr
5.15 Banden
Banden Uitrusting Bandmaten
Vooras Standaard1680/80R38
Optie1710/70R42
Optie1710/75R42
Optie1800/70R38
Optie1800/70R42
Optie1900/60R32
Optie1900/60R42
Achteras Standaard1500/85R30
Optie1620/70R30
Optie1620/75R30
Optie1710/60R30
1 Beperkt gebruik afhankelijk van het gebruikte oogstgoed
Voor werkzaamheden op een helling de bandenspanning in de voorwielen 0,5 bar hoger
instellen dan aangegeven in de volgende tabel. Na de werkzaamheden op de helling moet de
bandenspanning op de waarden in de tabel worden ingesteld.
Voor het opbergen van de machine na het einde van het oogstseizoen de bandenspanning op
de maximaal toegestane waarde instellen. Voor het begin van het nieuwe oogstseizoen moet
de bandenspanning op de waarden in de tabel passend bij het voorzetwerktuig worden
ingesteld. De waarde voor de maximaal toegestane bandenspanning is aangegeven op de
bandflank.
Bandenspanning
Soort
banden
[km/h] EasyFlow
of solo-
machine
EasyCollect EasyCollect / XCollect XDisc As
600-2 750-2 600-3 750-3 900-3
[bar] [bar] [bar] [bar] [bar] [bar] [bar]
680/80
R38
40 1,5 1,6 1,7 1,5 1,5 1,5 1,1 Vooras
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1
710/70
R42
40 1,4 1,6 1,7 1,4 1,4 1,4 1,4
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,4
710/75
R42
40 1,3 1,4 1,5 1,3 1,3 1,3 1,2
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2
5 Technische gegevens
5.16 Totaal gewichten en aslasten
86
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Bandenspanning
Soort
banden
[km/h] EasyFlow
of solo-
machine
EasyCollect EasyCollect / XCollect XDisc As
600-2 750-2 600-3 750-3 900-3
[bar] [bar] [bar] [bar] [bar] [bar] [bar]
800/70
R38
40 1,1 1,2 1,3 1,1 1,1 1,1 1,2 Vooras
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2
800/70
R42
40 1,2 1,3 1,3 1,2 1,2 1,2 1,0
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
900/60
R32
40 1,5 1,7 1,8 1,5 1,5 1,5 1,4
10 1,0 1,0 1,1 1,0 1,0 1,0 1,4
900/60
R42
40 1,1 1,2 1,3 1,1 1,1 1,1 1,2
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2
500/85
R30
40 1,8 2,0 1,9 1,8 1,8 1,8 2,6 Achteras
10 1,8 2,0 1,9 1,8 1,8 1,8 1,0
620/70
R30
40 2,0 2,2 2,1 2,0 2,0 2,0 2,2
10 1,2 1,4 1,3 1,2 1,2 1,2 1,0
620/75
R30
40 1,3 1,4 1,4 1,3 1,3 1,3 2,0
10 1,3 1,5 1,4 1,3 1,3 1,3 1,0
710/60
R30
40 2,2 2,4 2,4 2,2 2,2 2,2 2,6
10 1,4 1,6 1,6 1,4 1,4 1,4 1,0
5.16 Totaal gewichten en aslasten
Uit de vooraslast ontstaat afhankelijk van de machinetype van een extra as en het gebruikte
voorzetwerktuig:
• de achterasdruk
• het totaal gewicht
• de noodzakelijke ballast achter de achteras (met basisgewicht, tussenplaten en afsluitplaat)
INFO
De toegelaten vooraslast staat in het TÜV-rapport van de machine.
INFO
Wanneer een veldhakselaar met een maïsvoorzetwerktuig wordt toegepast, moet de
veldhakselaar door een achtergewicht van extra ballast worden voorzien. Het aantal
tussenplaten voor het achtergewicht is afhankelijk van het machinetype, de toegestane
vooraslast en het type maïsvoorzetwerktuig.
Wanneer voor de combinatie van veldhakselaar en maïsvoorzetwerktuig geen passende
waarden voor het aantal tussenplaten in de technische gegevens van deze handleiding
aanwezig zijn, vindt u deze in het voorbeeldverslag voor de combinatie van veldhakselaar en
maïsvoorzetwerktuig.
Technische gegevens 5
Totaal gewichten en aslasten 5.16
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 87
INFO
Wanneer met een combinatie van veldhakselaar en aangebouwde maïsbek aan het
wegverkeer wordt deelgenomen, moet deze combinatie in de voertuigpapieren van de
veldhakselaar zijn geregistreerd. Wanneer de maïsbek nog niet in de voertuigpapieren is
geregistreerd, moet een nog registratie in de voertuigpapieren plaatsvinden.
Vraag daarvoor het noodzakelijke voorbeeldverslag aan via uw verkooppartner.
Exact-hakselaar met 2 assen
Ballast op een vooraslast van 11.500 kg
Zonder voorzetwerktuig/met EasyFlow¹
Toeg. aslast achter
[kg]
10.000
Toeg. totaalgewicht
[kg]
18.000
Basisgewicht [aantal] -
Extra plaat [aantal] -
¹ Stand van de serie in de voertuigdocumenten
Ballast op een vooraslast van 12.000 kg
Zonder voorzetwerk-
tuig/met EasyFlow
EasyCollect
600-2² 750-2²
Toeg. aslast achter
[kg]
Zie in tabel "Ballast op
een vooraslast van
11.500 kg"
10.000 10.000
Toeg. totaalgewicht
[kg]
20.000 21.000
Basisgewicht [aantal] 1 1
Extra plaat [aantal] - 3
² Indien deze uitrustingstoestand nog niet in de voertuigdocumenten is geregistreerd, is een
wijziging van de voertuigdocumenten noodzakelijk.
Exact-hakselaar met 3 assen
Ballast op een vooraslast van 11.500 kg
Zonder voor-
zetwerktuig/
met Easy-
Flow
EasyCollect
BV301-10 (XCol-
lect 600‑3)²
BV301-20 (XCol-
lect 750‑3)²
BV301-30 (XCol-
lect 900‑3)²
Toeg. aslast achter
[kg]
Zie in tabel
"Ballast op
een vooras-
last van
11.500 kg"
10.000 10.000 10.000
Toeg. aslast extra as
[kg]
2.400 2.400 2.400
Toeg. totaalgewicht
[kg]
20.000 20.000 20.000
5 Technische gegevens
5.17 Goedgekeurd voorzetwerktuig
88
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Zonder voor-
zetwerktuig/
met Easy-
Flow
EasyCollect
BV301-10 (XCol-
lect 600‑3)²
BV301-20 (XCol-
lect 750‑3)²
BV301-30 (XCol-
lect 900‑3)²
Basisgewicht [aantal] Zie in tabel
"Ballast op
een vooras-
last van
11.500 kg"
---
Extra plaat [aantal] - - -
² Indien deze uitrustingstoestand nog niet in de voertuigdocumenten is geregistreerd, is een
wijziging van de voertuigdocumenten noodzakelijk.
Ballast op de achteras
Gewicht
Basisgewicht 834 kg
Extra plaat 150 kg
Het noodzakelijke aantal stuks van basisgewicht en extra platen staat in de tabellen voor de
ballast.
5.17 Goedgekeurd voorzetwerktuig
De volgende voorzetwerktuigen zijn technisch voor de werking vrijgegeven.
Voor de toelating voor het rijden op de weg moet het nationale recht in acht worden genomen.
Type voorzetwerktuig Uitvoering
Maïsvoorzetwerktuig EasyCollect 600-2
EasyCollect 750-2
BV301-10 (XCollect 600-3)
BV301-20 (XCollect 750-3)
BV301-30 (XCollect 900-3)
EasyCollect 600-3
EasyCollect 750-3
EasyCollect 900-3
EasyCollect 1050-3
Grasvoorzetwerktuig EasyFlow 300 S
EasyFlow 380 S (de toepas-
sing is niet in alle landen toe-
gestaan)
Directe snij-inrichting XDisc 620
Voor een deel van de voorzetwerktuigen bestaat de mogelijkheid een transportaanhanger te
verkrijgen.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Overzicht van de bedieningselementen 6.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 89
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.1 Overzicht van de bedieningselementen
12
11
98
57
4
10
6
1
3
2
BX001-768
1 Spiegelverstelling, zie Pagina99 7 Contactslot, zie Pagina112
2 Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht,
zie Pagina101
8 Navigatiemodule, zie Pagina111
3 Schakelaar interieurverlichting/verlich-
ting rijhendel, zie Pagina103
9 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar, zie Pagi-
na109
4 Terminal, zie Pagina314 10 Rijhendel, zie Pagina103
5 Toetsenveld, zie Pagina107 11 Rempedaal, zie Pagina97
6 Extra toetsenveld, zie Pagina113 12 Stuurkolom met stuurwiel, zie Pagi-
na92
6.2 Deuren en ramen van de cabine openen
Rechter zijvenster openen
Het rechter zijvenster kan voor noodgevallen als uitgangsdeur worden geopend.
WAARSCHUWING
Levensgevaar door geblokkeerde vluchtweg
Als het rechter zijraam niet ongehinderd kan worden geopend, is de vluchtweg voor de
bestuurder geblokkeerd.
Voordat u met rijden begint, zekerstellen dat het rechter platform vrij is.
Om het raam rechts naast de bestuurdersstoel volledig te openen:
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.2 Deuren en ramen van de cabine openen
90
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BM000-067
De hendel (1) naar voren tot aan het vergrendelpunt zwenken.
BM000-176
De splitpen (2) eruit trekken en verwijderen.
BM000-177
Het zijvenster (3) volledig opendraaien.
Cabinedeur openen
Cabinedeur van buiten openen
Bedienings- en weergave-elementen 6
Deuren en ramen van de cabine openen 6.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 91
BX001-138
Het deurslot (1) met de deursleutel openen.
Het deurslot (1) indrukken en de deur openen.
Cabinedeur van binnen openen
1
BX001-139
De deuropeningshendel (1) omhoogduwen en de deur naar buiten opendraaien.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom
92
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom
BM000-035
1 Stuurwiel 4 Ontgrendelingshendel voor horizontale
verstelling van de stuurkolom en boven-
ste draaipunt, zie Pagina134
2 Controle- en waarschuwingslampjes, zie
Pagina96
5 Stuurkolomschakelaar, zie Pagina92
3 Ontgrendelingspedaal voor de verstel-
ling van de stuurkolom onder, zie Pagi-
na134
6.3.1 Stuurkolomschakelaar
6.3.1.1 Bedien de claxon
Bij gemonteerde uitbreidingsset "Luchthoorn":
WAARSCHUWING
Gehoorschade door luide luchthoorn
Wanneer de luchthoorn wordt geactiveerd, kan het gehoor van personen worden beschadigd,
die zich in de buurt van de luchthoorn bevinden.
Voor het inschakelen van de luchthoorn controleren of er niemand in de directe omgeving
van de luchthoorn aanwezig is.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom 6.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 93
BM000-055
Om de claxon te bedienen, de toets (1) voor de claxon op de stuurkolomschakelaar (2)
indrukken.
ÆZolang de toets ingedrukt werd, klinkt het claxonsignaal.
6.3.1.2 Richtingaanwijzer in-/uitschakelen
BM000-056
Om de richtingindicatie rechts in te schakelen, de stuurkolomschakelaar (1) naar voren
bewegen.
ÆDe richtingindicatie rechts is ingeschakeld.
Om de richtingindicatie links in te schakelen, de stuurkolomschakelaar (1) naar achteren
trekken.
ÆDe richtingindicatie links is ingeschakeld.
De richtingindicatie wordt uitgeschakeld wanneer het stuurwiel wordt gedraaid.
Om de richtingindicatie uit te schakelen wanneer het stuurwiel niet wordt gedraaid, de
stuurkolomschakelaar (1) in de tegengestelde richting bewegen.
Het controlelampje voor de "Richtingindicatie" brandt als de knipperlichten ingeschakeld zijn, zie
Pagina96.
6.3.1.3 Parkeerlicht/dimlicht/werkverlichting aan-/uitschakelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door verblindende werklampen
Als de werklampen bij het rijden op de weg niet zijn uitgeschakeld, kunnen
verkeersdeelnemers verblind raken.
Bij het rijden op de weg de werklampen uitschakelen.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom
94
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
21
I
II
III
IV
BM000-059
De instelring verlichting (2) op de stuurkolomschakelaar (1) kan in de volgende standen worden
gedraaid:
Pos. Symbool Toelichting
I Schakelt het licht uit.
II Schakelt het parkeerlicht in.
III Schakelt het dimlicht in.
IV Schakelt de werkverlichting in.
Om het parkeerlicht in te schakelen, de instelring verlichting (2) één vergrendeling naar
voren draaien in de positie II.
ÆParkeerlicht voor en achter branden, zie Pagina74.
üHet contact is ingeschakeld, zie Pagina112.
Om het dimlicht in te schakelen, de instelring verlichting (2) een tweede vergrendeling
draaien naar voren in positie III.
ÆDe groene controlelamp "dimlicht" brandt, zie Pagina96.
ÆDimlicht, parkeerlicht voor, kentekenverlichting en achterlicht branden, zie Pagina74.
Om de werkverlichting in te schakelen, de instelring verlichting (2) in de derde vergrendeling
naar voren in de positie IV draaien.
ÆDe werkverlicht gaat branden overeenkomstig de voorinstelling in de terminal, zie
Pagina381.
Om parkeer-, dimlicht en werkverlichting uit te schakelen, de instelring verlichting (2) in de
laatste vergrendeling naar achteren draaien in de positie I.
ÆDe gehele verlichting is uitgeschakeld.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom 6.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 95
6.3.1.4 Groot licht in-/uitschakelen
BM000-057
üHet dimlicht is ingeschakeld, zie Pagina93.
Om het groot licht in te schakelen, de stuurkolomschakelaar (1) omlaag drukken.
ÆDe stuurkolomschakelaar vergrendelt in deze positie en het groot licht is ingeschakeld.
ÆDe blauwe controlelamp "Groot licht" gaat branden, zie Pagina96.
Om het groot licht uit te schakelen, de stuurkolomschakelaar (1) in de neutrale stand zetten.
6.3.1.5 Lichtclaxon bedienen
BM000-058
Om de lichtclaxon te bedienen, de stuurkolomschakelaar (1) naar boven duwen.
ÆZolang de stuurkolomschakelaar baar boven wordt geduwd, brandt het groot licht en de
blauwe controlelamp "Groot licht", zie Pagina96.
6.3.1.6 Ruitenwisser voorruit in-/uitschakelen
2
1
I
II
III
IV
BM000-060
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom
96
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De instelring (2) voor de ruitenwisser voorruit op de stuurkolomschakelaar (1) kan in de
volgende standen worden gedraaid:
Pos. Symbool Toelichtingen
I Schakelt de ruitenwisser voorruit uit.
II Schakelt het intermitterend bedrijf van de ruiten-
wisser voorruit in.
III Schakelt het continu bedrijf van de ruitenwisser
voorruit in.
IV Schakelt de ruitenwasinstallatie in.
Om de ruitenwisser in de intervalmodus in te schakelen, de instelring (2) een vergrendeling
naar voren in de positie II draaien.
ÆDe ruitenwisser voorruit werkt in de intervalmodus.
Om de ruitenwisser in continu bedrijf in te schakelen, de instelring (2) in de tweede
vergrendeling naar voren in de positie III draaien.
ÆDe ruitenwisser voorruit werkt in continu bedrijf.
Om de ruitenwasinstallatie in te schakelen, de instelring (2) in de derde vergrendeling naar
voren in de positie IV draaien.
ÆDe ruitenwasinstallatie werkt.
Om de ruitenwisser uit te schakelen, de instelring (2) in de laatste vergrendeling naar
achteren in de positie I draaien.
ÆDe ruitenwisser gaat terug in de ruststand en blijft staan.
6.3.2 Controle- en waarschuwingslampjes
BM000-263
1 Controlelampje "Richtingindicatie
links"
4 Waarschuwingslampje "Laadcontrole"
2 Controlelampje "Groot licht" 5 niet bezet
3 Controlelampje "Dimlicht" 6 Controlelampje "Richtingindicatie rechts"
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedrijfsrem bedienen 6.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 97
6.3.3 Waarschuwingsknipperlicht aan/uit
BM000-061
Om het waarschuwingsknipperlicht in te schakelen, de schakelaar
waarschuwingsknipperlicht (1) in de positie II drukken.
ÆBij ingeschakeld waarschuwingsknipperlicht knipperen alle richtingindicaties tegelijkertijd en
gaan de controlelampjes richtingindicatie links en rechtsbranden, zie Pagina96.
Om het waarschuwingsknipperlicht uitn te schakelen, de schakelaar
waarschuwingsknipperlicht (1) in de positie I drukken.
ÆDe controlelampjes richtingindicatie links en rechts gaan uit.
6.4 Bedrijfsrem bedienen
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door defecte bedrijfsrem!
Bij beperkte functie van de bedrijfsrem kan de machine niet tijdig tot stilstand worden
gebracht. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Vóór aanvang van elke rit de bedrijfsrem en de functie ervan controleren.
BM000-062
Om voor het begin van de rit de bedrijfsrem te controleren, de machine bij geringe snelheid
een meter naar voren rijden en het rempedaal (1) bedienen.
ÆWanneer de machine afremt, is de bedrijfsrem in orde.
ÆWanneer de machine niet afremt, mag de machine niet verder worden bewogen.
Machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
De bedrijfsrem door een monteur laten controleren en repareren.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.5 Reminstallatie aanhanger bedienen (bij uitvoering "Reminstalaltie
aanhanger")
98
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
6.5 Reminstallatie aanhanger bedienen (bij uitvoering "Reminstalaltie
aanhanger")
WAARSCHUWING
Levensgevaar door verlengde remweg
Als de machine met een reminstallatie voor aanhanger uitgerust is en beide rempedalen van
de bedrijfsrem bij rijden op de weg niet maan elkaar gekoppeld zijn, wordt de remafstand
verlengd. Wanneer slechts een van beide bedrijfsremmen wordt bediend, is de afzonderlijke
remwerking van de bedrijfsrem machine en de bedrijfsrem aanhanger niet voldoende om de
combinatie tijdig tot stilstand te brengen. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Zorg ervoor dat voor het rijden op de weg beide rempedalen aan elkaar gekoppeld zijn.
De reminstallatie aanhanger is bestemd voor de werking met aanhanger.
3
2
1
BX001-880
1 Rempedaal bedrijfsrem machine 3 Verbindingsbout
2 Rempedaal bedrijfsrem aanhanger
De rempedalen(1,2) zijn via de verbindingsbouten(3) met elkaar verbonden.
Om de aanhanger apart te kunnen remmen, kan de verbinding van de beide rempedalen (1, 2)
via de verbindingsbout (3) worden losgemaakt. Het losmaken van de beide rempedalen (1, 2) is
uitsluitend toegestaan bij werken op het veld.
De functie van de reminstallatie aanhanger moet voor ieder begin van de rit worden
gecontroleerd:
De parkeerrem bedienen, zie Pagina245.
Door een 2e persoon controleren of de remstangen aan de aanhanger bewegen.
ðWanneer een beweging aan de remstangen wordt waargenomen, is de installatie
aanhanger correct ingesteld.
ðWanneer geen beweging aan de remstangen wordt waargenomen, mag de combinatie
van veldhakselaar en aanhanger niet verder worden bewogen.
De machine stoppzetten en beveiligen, zie Pagina37.
De reminstallatie aanhanger door een monteur laten controleren en repareren.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Voettoetsen bedienen (bij uitvoering "Voettoetsen cabine") 6.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 99
6.6 Voettoetsen bedienen (bij uitvoering "Voettoetsen cabine")
3
1
2
4
6
4
5
BX002-639
De voettoetsen (1, 3) aan de stuurkolom(2) zijn vrij programmeerbare memory-toetsen
waarmee functies van de machine worden uitgevoerd.
De toetsen kunnen als toets "M5" (linker voettoets) en toets "M6" (rechter voettoets) in de
terminal met functies worden bezet, zie Pagina325.
Als de voettoetsen(1, 3) niet met functies bezet zijn, kunnen ze ook als voetsteunen worden
gebruikt:
De aanslagpennen(4) naar buiten trekken, de voettoetsen(1, 3) in rijrichting naar achteren
drukken en de aanslagpennen(4) in de gewenste positie loslaten.
ÆDe grendelpennen klikken in een van de boringen (5) vast en de voettoetsen(1, 3) blijven in
de positie.
Als de voettoetsen(1, 3) met functies moeten worden bezet:
De aanslagpennen(4) naar buiten trekken, de voettoetsen(1, 3) in rijrichting naar voren
drukken en de aanslagpennen(4) in de gewenste positie loslaten.
ÆDe grendelpennen klikken in de boringen(6) vast en de voettoetsen(1, 3) kunnen met
functies worden bezet, zie Pagina325.
6.7 Spegelverstelling
Buitenspiegel instellen
WAARSCHUWING
Levensgevaar voor personen naast en achter de machine door verminderd zicht voor
de bestuurder!
Wanneer de buitenspiegel niet goed is ingesteld, heeft de bestuurder geen voldoende zicht
over de omgeving van de machine, zodat bij het rijden personen gevaar kunnen lopen.
Voor aanvang van de rit de buitenspiegel zo instellen, dat het gedeelte aan de achterkant
voor de bestuurder vanaf de bestuurdersstoel maximaal te zien is.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.8 Trottoirspiegel instellen
100
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
23
1
4
BX002-424
Om de linker buitenspiegel in te stellen, op de spiegelverstelling de knop(2) zo draaien dat
de markering(3) op het linker spiegelsymbool(1) staat.
De knop(2) in de richting schuiven waarin de spiegel moet worden versteld.
ÆHet oppervlak van de linker buitenspiegel beweegt in de gewenste richting.
Om de rechter buitenspiegel in te stellen, op de spiegelverstelling de knop(2) zo draaien dat
de markering(3) op het rechter spiegelsymbool(4) staat.
De knop(2) in de richting schuiven waarin de spiegel moet worden versteld.
ÆHet oppervlak van de rechter buitenspiegel beweegt in de gewenste richting.
De spiegelverwarming wordt met het menu "Spiegelverwarming" in het terminal ingesteld, zie
Pagina395.
6.8 Trottoirspiegel instellen
WAARSCHUWING
Levensgevaar voor personen rechts naast de machine door verminderd zicht voor de
bestuurder!
Wanneer de trottoirspiegel niet goed is ingesteld, heeft de bestuurder geen voldoende zicht
over het gedeelte op de grond naast het rechter voorwiel, zodat bij het rijden personen gevaar
kunnen lopen.
Voor aanvang van de rit de trottoirspiegel zo instellen, dat het gedeelte op de grond naast
het rechter voorwiel voor de bestuurder vanaf de bestuurdersstoel voldoende zien is.
BXG000-097
Stel de trottoirspiegel (1) handmatig zo in, dat de grond naast het rechter voorwiel voor het
wegrijden kan worden gecontroleerd.
De spiegelverwarming wordt met het menu "Spiegelverwarming" in het terminal ingesteld, zie
Pagina395.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht 6.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 101
6.9 Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht
3
12
4
BX002-425
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets Ruitenwisser links Schakelt de ruitenwisser links in/uit
2 Toets Ruitenwisser rechts Schakelt de ruitenwisser rechts in/uit.
3 Toets Zwaailicht Schakelt het zwaailicht in/uit
4 Toets Ruitenwisser achter Schakelt de ruitenwisser achter in/uit
Om een ruitenwisser in te schakelen, de desbetreffende toets (1, 2, 4) indrukken.
ÆDe desbetreffende ruitenwisser wist.
Om de ruitenwisser uit te schakelen, de desbetreffende toets (1, 2, 4) indrukken.
ÆDe desbetreffende ruitenwisser gaat in de parkeerstand.
Om een wis-was-proces uit te voeren, de desbetreffende toets (1, 2, 4) lang indrukken.
ÆDe spuitmond van de desbetreffende ruitenwisser sproeit water en de ruitenwisser wist.
INFO
In sommige landen moeten de zwaailichten bij het rijden op de weg worden ingeschakeld. De
overeenkomstige nationale voorschriften in acht nemen.
De zwaailichten worden automatisch ingeschakeld. Wanneer de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar
in de stand "Rijden op de weg" staat.
Om de zwaailichten handmatig uit te schakelen, de toets zwaailicht (3) indrukken.
ÆHet zwaailicht is uitgeschakeld.
6.10 Verlichting bij trap cabine en trap rechts
Bij de uitvoering "Trap- en onderhoudsverlichting"
Om de treden van de trap naar de cabine en de trap rechts ook in het donker veilig te zien zijn,
kunnen de treden worden verlicht.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.10 Verlichting bij trap cabine en trap rechts
102
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
5
1
2
3
4
BXG000-041
Leaving Home-functie
De Leaving Home-functie dient ertoe in het donker veilig in de cabine te kunnen stappen.
Druk op de toets "Verlichting trap" (3) om de Leaving Home-functie te activeren.
ÆDe lampen (1), (2), (4) en (5) gaan voor bepaalde tijdsduur branden.
Coming Home-functie
De Coming Home-functie is bedoeld om in het donker veilig uit de cabine te kunnen stappen.
Draai de contactsleutel in de stand "STOP" om de Coming Home-functie te activeren.
ÆDe lampen (1), (2), (4) en (5) gaan voor bepaalde tijdsduur branden.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Interieurverlichting 6.11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 103
6.11 Interieurverlichting
BM000-040
Het binnenlicht (2) bevindt zich aan de cabinehemel en wordt met de schakelaar(3)
geschakeld.
De schakelaar heeft 3 standen:
Pos. Toelichting
I Het binnenlicht wordt via de deurcontactschakelaar geschakeld.
II Het binnenlicht is uitgeschakeld.
III Het binnenlicht is ingeschakeld.
Schakellogica wanneer de schakelaar (3) in positie II staat:
• Wanneer de cabinedeur wordt geopend, wordt het binnenlicht (2) ingeschakeld en met
tijdsvertraging weer uitgeschakeld.
• Bij het openen van de cabinedeur wordt het binnenlicht (2) ingeschakeld. Zodra
ontstekingstrap II wordt ingeschakeld, zie Pagina236 gaat het binnenlicht (2) uit.
• Na het uitschakelen van de dieselmotor wordt het binnenlicht (2) ingeschakeld en gaat na
korte tijd uit.
Behalve het binnenlicht (2) wordt de verlichting voor de rijhendel (1) ingeschakeld zodra het
parkeer-, dim- of groot licht is ingeschakeld.
6.12 Bedieningselementen aan rijhendel
Met de rijhendel worden belangrijke instellingen en commando's van de machine voor rijden op
de weg en werken op het veld uitgevoerd.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.12 Bedieningselementen aan rijhendel
104
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BXG000-010
Met de toetsen op de rijhendel worden functies op de machine uitgevoerd. De toetsen zijn of
voor de functiewijze "Tipwerking" of voor de functie "Tipfunctie" of 2-traps ontworpen.
Afhankelijk van de functiewijze van de toetsen worden de functies van de machine op twee
manieren uitgevoerd:
• Tipwerking: De functie wordt door kort indrukken van de toets geactiveerd en voleldig
uitgevoerd. De functie wordt door het loslaten van de toets niet gestopt.
• Tipfunctie: De functie wordt net zo lang uitgevoerd als de toets ingedrukt wordt gehouden.
In de volgende beschrijving zijn alleen de toetsen met de functie "Tipwerking" gemarkeerd, alle
andere toeten hebben de functie "Tipfunctie".
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Invoer/voorzetwerktuig" Schakelt de invoer/voorzet-
werktuig in/uit (tastwerking).
2 Toets "Invoer/voorzetwerktuig
omkeren"
Keert de invoer/voorzetwerk-
tuig om.
3 Toets "M1" Vrij te bezetten Memory-toets.
4 Toets "M2" Vrij te bezetten Memory-toets.
5 Toets "Automatisch stuursys-
teem"
Schakelt het automatisch
stuursysteem (optioneel) in/uit
(alleen bij werken op het veld
met EasyCollect) (tastwer-
king).
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedieningselementen aan rijhendel 6.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 105
Pos. Aanduiding Toelichting
6 Toets "Uitwerpboog spiege-
len/parkeren"
Bij ingeschakelde hoofdkop-
peling: Spiegelt de positie van
de uitwerpboog (tastwerking).
Bij uitgeschakelde hoofdkop-
peling: Zwenkt de uitwerp-
boog in de transportstand
(tastwerking).
7.1 Toets "Uitwerpboogklep om-
hoog"
Heft de uitwerpboogklep om-
hoog (2 standen).
7.2 Toets "Uitwerpboog draaien
rechts"
Draait de uitwerpboog naar
rechts (2 standen).
7.3 Toets "Uitwerpboogklep om-
laag"
Beweegt de uitwerpboogklep
omlaag (2 standen).
7.4 Toets "Uitwerpboog draaien
links"
Draait de uitwerpboog naar
links (2 standen).
8.1 Toets "Hefmechanisme hand-
matig laten zakken"
Laat het hefmechanisme zak-
ken naar de onderste stand (2
standen).
8.2 Toets "Hefmechanisme auto-
matisch omhoogbrengen"
Brengt het hefmechanisme
automatisch omhoog tot in de
wendakkerstand (tastwer-
king).
8.3 Toets "Hefmechanisme hand-
matig omhoogbrengen"
Brengt het hefmechanisme
omhoog (2 standen).
8.4 Toets "Hefmechanisme auto-
matisch laten zakken"
Laat het hefmechanisme zak-
ken tot in de werkstand (tast-
werking).
9 Activeringstoets "Rijaandrij-
ving"
Geeft de rijaandrijving vrij.
10 Schakelaar "Versnellingsge-
drag"
Schakelt de waarde voor het
versnellingsgedrag om.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.12 Bedieningselementen aan rijhendel
106
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Hendelbewegingen
BX001-656
Pos. Toelichting
I Bij vooruitrijden: versnelling (bij gelijktijdig ingedrukte activeringstoets)
Bij achteruitrijden: Vertraging
II Middelste stand rijhendel
III Bij vooruitrijden: Vertraging
Bij achteruitrijden: versnelling (bij gelijktijdig ingedrukte activeringstoets)
IV vertraging tot 0 km/h
Bij het werken op het veld bij gelijktijdig ingedrukte activeringstoets: Snelle omkering
V Middelste stand rijhendel
VI Bij vooruitrijden: Snelheidsregeling inschakelen (bij gelijktijdig ingedrukte activerings-
toets wordt de actuele rijsnelheid opgeslagen)
2x kort tippen bij werken op het veld: activeert de grenslastregeling "ConstantPo-
wer", zie Pagina289.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedienings- en weergave-elementen op het toetsenveld 6.13
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 107
6.13 Bedienings- en weergave-elementen op het toetsenveld
BXG000-011
• De toetsen waarmee functies kunnen worden geselecteerd, branden.
• De LED linksboven op de desbetreffende toets knippert of brandt terwijl de geselecteerde
functie wordt uitgevoerd.
Met de toetsen op het toetsenveld worden functies op de machine uitgevoerd. De toetsen zijn of
voor de functiewijze "Tipwerking" of "Tipfunctie" of 2-traps ontworpen. Afhankelijk van de
functiewijze van de toetsen worden de functies van de machine op 2 manieren uitgevoerd:
• Tipwerking: de functie wordt door kort indrukken van de toets geactiveerd en volledig
uitgevoerd. De functie wordt door het loslaten van de toets niet gestopt.
• Tipfunctie: de functie wordt net zo lang uitgevoerd als de toets ingedrukt wordt gehouden.
In de volgende beschrijving zijn alleen de toetsen met de functie "Tipwerking" gemarkeerd, alle
andere toeten hebben de functie "Tipfunctie".
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Hoofdkoppeling aan" Schakelt de hoofdkoppeling
in.
2 Toets "Hoofdkoppeling uit" Schakelt de hoofdkoppeling
uit.
3 Toetsen "Hydraulische circuit
1"
Bij maïsvoorzetwerktuig: klapt
het de maïsvoorzetwerktuig
uit.
Bij grasvoorzetwerktuig:
zwenkt de tastwielen naar bui-
ten.
4 Bij maïsvoorzetwerktuig: klapt
het de maïsvoorzetwerktuig
in.
Bij grasvoorzetwerktuig:
zwenkt de tastwielen naar bin-
nen.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.13 Bedienings- en weergave-elementen op het toetsenveld
108
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Pos. Aanduiding Toelichting
5 Toetsen "Hydraulische circuit
2"
Bij maïsvoorzetwerktuig: laat
de plantenverdeler zakken.
Bij grasvoorzetwerktuig: laat
de gewasgeleiderol zakken.
6 Bij maïsvoorzetwerktuig: be-
weegt de plantenverdeler om-
hoog.
Bij grasvoorzetwerktuig: be-
weegt de gewasgeleiderol
omhoog.
7 Toets "Uitwerpboog omhoog
brengen"
Brengt de uitwerpboog om-
hoog.
8 Toets "Uitwerpboog neerlaten" Laat de uitwerpboog zakken.
9 Toets
"Uitwerpboogverlenging in-
klappen"
Klapt de uitwerpboogverlen-
ging in, indien gemonteerd.
10 Toets
"Uitwerpboogverlenging uit-
klappen"
Klapt de uitwerpboogverlen-
ging uit, indien gemonteerd.
11 Toets "Dieselmotortoerental
verhogen"
Verhoogt het toerental van de
dieselmotor.
12 Toets "Dieselmotortoerental
verlagen"
Verlaagt het toerental van de
dieselmotor.
13 Toets "Dieselmotortoerental" Wisselt tussen het opgesla-
gen toerental van de diesel-
motor en het onbelaste toe-
rental van de dieselmotor (tip-
werking).
14 Toets "Eco/X-Power" Hiermee wisselt u tussen Eco-
Power werking en X-Power
werking
15 Toets "Parkeerrem" Trekt de parkeerrem aan./
Maakt de parkeerrem los.
16 Toets "Aandrijfslipregeling" Schakelt om tussen TC I en
TC II.
17 Toets "Achteras heffen" Brengt de achteras omhoog.
18 Toets "Achteras neerlaten" Laat de achteras zakken.
19 Toets "Haksellengte 1" Roept de haksellengte 1 op.
20 Toets "Haksellengte 2" Roept de haksellengte 2 op.
21 Toets "Werkbreedte groter
maken"
Maakt de werkbreedte groter.
22 Toets "Werkbreedte kleiner
maken"
Maakt de werkbreedte kleiner.
23 Toets "Pendelbuis links laten
zakken"
Laat de pendelbuis links zak-
ken (tipwerking).
24 Toets "Pendelbuis rechts laten
zakken"
Laat de pendelbuis rechts
zakken (tipwerking).
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar 6.14
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 109
Toerental van de dieselmotor voor toets "Dieselmotortoerental" (13) opslaan
Het toerental van de dieselmotor dat via de toets "Toerental van de dieselmotor" (13) kan
worden opgeroepen, kan worden ingesteld. Het toerentalbereik dat kan worden opgeslagen ligt
tussen 1.700o.p.m. en 1.900o.p.m.
Het gewenste toerental van de dieselmotor via de toetsen "Toerental van de dieselmotor
verhogen" (11) en "Dieselmotortoerental verlagen" (12) instellen.
Om het ingestelde toerental op te slaan, de toets "Dieselmotortoerental" (13) gedurende 3
seconden indrukken. Er verschijnt een informatiemelding "Opslag geslaagd".
Door herhaaldelijk op de toets "Dieselmotortoerental" (13) te drukken wordt tussen het
opgeslagen toerental of het onbelaste toerental gewisseld.
6.14 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar
BM000-012
Met de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (8) wordt de bedrijfsmodus van de machine geselecteerd.
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Snelstopschakelaar Stopt de werkfuncties. De dieselmotor blijft draai-
en.
2 Punt bedrijfsmodi-keuzeschake-
laar
Geeft de gekozen bedrijfsmodus aan.
3 Schakelaarstand "Neutrale mo-
dus"
Selecteert de neutrale modus.
4 Schakelaarstand "Rijden op de
weg"
Selecteert het rijden op de weg.
5 Schakelaarstand "Onderhouds-
werking"
Selecteert de onderhoudswerking.
6 Schakelaarstand "Werken op het
veld"
Selecteert het werken op het veld.
7 Ontgrendeling bedrijfsmodi-keu-
zeschakelaar
Ingedrukte ontgrendeling geeft de draaischake-
laar vrij.
Losgelaten ontgrendeling blokkeert de draaischa-
kelaar.
8 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar Selecteert de bedrijfsmodus van de machine.
Om met de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (8) een bedrijfsmodus te selecteren:
De ontgrendeling (7) op de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (8) indrukken en ingedrukt
houden en tegelijkertijd de punt van de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (8) in de gewenste
schakelaarstand draaien.
ÆDe punt (2) geeft de geselecteerde bedrijfsmodus aan.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.15 Snelstopschakelaar
110
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de werkfunctie in geval van nood te stoppen:
De snelstopschakelaar (1) indrukken.
Om de werkfunctie weer vrij te geven:
De snelstopschakelaar (1) door een lichte draai met de klok mee ontgrendelen.
6.15 Snelstopschakelaar
BXG000-006
De snelstopschakelaar (1) in de cabine is bestemd om de werkfuncties van de machine te
stoppen. De dieselmotor loopt door.
Voor de activering de snelstopschakelaar (1) tot het vergrendelpunt omlaag drukken.
ÆDe werkfuncties zijn gestopt. De schakelaar is vergrendeld.
BXG000-058
Voor de ontgrendeling van de snelstopschakelaar (1) met de klok mee draaien tot de
basispositie is bereikt.
ÆDe werkfuncties zijn weer vrijgegeven en kunnen weer worden geactiveerd. De schakelaar
is ontgrendeld.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Navigatiemodule 6.16
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 111
6.16 Navigatiemodule
BX001-770
De functietoetsen (1-6) van de navigatiemodule bieden een directe toegang tot de belangrijkste
toetsen van het display en de besturing van de airconditioning.
Met het scrollwieltje navigatie (7) kunnen de toetsen op de terminal worden geselecteerd,
kunnen instellingen van de machine worden uitgevoerd en functies worden gestart en gestopt.
Beschrijving van de toetsen
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
1 Toets "Stap terug" Gaat in het terminal een invoerstap
terug.
2 Toets "Stap vooruit" Gaat in het terminal een invoerstap
vooruit.
3 Toets "Home" Wisselt in het terminal naar het
werkscherm "Rijden op de weg" of
"Werken op het veld".
4 Toets "Cabinetempera-
tuur"
Aanvullend de navigatieknop in-
drukken: schakelt de handmatige in-
stelling van de cabinetemperatuur
in/uit
Aanvullend navigatieknop draaien:
verhoogt/verlaagt de cabinetempe-
ratuur
5 Toets "Aircomodus" Aanvullend de navigatieknop in-
drukken: Schakelt de airconditioning
in/uit
6 Toets "Ventilatortoeren-
tal"
Aanvullend de navigatieknop in-
drukken: Schakelt de handmatige
instelling van het ventilatortoerental
in/uit
Aanvullend navigatieknop draaien:
Verhoogt/verlaagt het ventilatortoe-
rental
7 Scrollwieltje navigatie Bedient het display en de airconditi-
oning
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.17 Contactslot
112
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Functie van het "Scrollwieltje navigatie"
BXG000-055
Naast de invoer via het touchscreen display kan de navigatie in het terminal en de wijziging van
cijferwaarden ook met het "Scrollwieltje navigatie" worden uitgevoerd.
Daarvoor kan de het "Scrollwieltje navigatie" worden ingedrukt, gedraaid en opzij worden
geschoven.
In het terminal navigeren
• Draaien: Verandert de selectie van de toetsen in het terminal in draairichting.
De geselecteerde toets heeft een geel kader.
• Schuiven: Verandert de selectie van de toetsen in het terminal in schuifrichting.
De geselecteerde toets heeft een geel kader.
• Indrukken: Bedient de geselecteerde toets.
Een instelbare cijferwaarde wijzigen
Om naar de gewenste instelbare waarde te navigeren, het "Scrollwieltje navigatie" (1)
draaien of schuiven.
ÆDe geselecteerde toets heeft een geel kader.
Om de instelbare waarde in de invoermodus te brengen, het "Scrollwieltje navigatie" (1)
indrukken.
ÆDe toets heeft een oranje achtergrond.
Om de waarde te wijzigen, het "Scrollwieltje navigatie" (1) draaien.
Om de instelbare waarde op te slaan, het "Scrollwieltje navigatie" (1) indrukken.
6.17 Contactslot
BM000-029
De contactsleutel(1) kan in 4verschillende standen in het contactslot worden gedraaid:
Bedienings- en weergave-elementen 6
Extra toetsenveld 6.18
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 113
Pos. Toelichting
STOP De stroomcircuit is onderbroken.
I De stroomcircuit voor elektronica is ingeschakeld.
II De ontsteking is ingeschakeld
III Startstand
6.18 Extra toetsenveld
3
1
9
4
87
6
2
5
BX001-802
Het extra toetsenveld bevindt zich in de rechter armleuning van de bestuurdersstoel.
Om bij het extra toetsenveld te komen, de rechter armleuning omhoog klappen.
Met de toetsen op het extra toetsenveld worden functies op de machine uitgevoerd. De toetsen
zijn voor de modus tipfunctie geconcipieerd, dat wil zeggen dat de functie net zo lang wordt
uitgevoerd als de toets ingedrukt wordt gehouden.
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Vergrendeling voorzet-
werktuig openen/heffen"
• Selecteert de functie "Vergrendeling
voorzetwerktuig" bij de uitvoering
"Hydraulische vergrendeling voorzetwerktuig
met snelkoppeling".
• Heft een component op.
2 Toets "Voorinstelling bunker/plus" • Selecteert de functie "Bunker".
• Verhoogt een waarde.
3 Toets "Voorinstelling hitch-aan-
koppeling/uitschuiven"
• Selecteert de functie "Hitch-aankoppeling".
• Vergrendelt een component.
• Schuift een component uit.
4 Toets "Voorinstelling extra as/mi-
nus"
• Selecteert de functie "Extra as".
• Verlaagt een waarde.
5 Toets "Verstelling worpbreedte/
Home"
• Selecteert de functie "Verstelling worpbreedte"
bij de uitvoering "StreamControl".
6 Toets cabinelift heffen/neerlaten
"neerlaten"
• Selecteert de functie "Cabinelift" bij de
uitvoering "Cabinelift".
• Beweegt een component omlaag.
7 Toets "rechts" • Verschuift een component naar rechts.
8 Toets "inschuiven" • Ontgrendelt een component.
• Schuift een component in.
9 Toets "links" • Verschuift een component naar links.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.19 Contactdozen
114
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om met het extra toetsenveld een functie te bedienen:
de functie met de toets (1) tot (5) selecteren, (bijv. de functie "vergrendeling voorzetwerktuig
openen").
ÆDe toetsen die beschikbaar zijn om een waarde te wijzigen of een component te bewegen,
worden automatisch verlicht.
Om een waarde te wijzigen of een onderdeel te bewegen, de overeenkomstige toets
indrukken.
Om weer tot een functieselectie te komen, de toets (5) indrukken.
INFO
Bij de functies "Bunker" en "Hitch-aankoppeling" kan worden gekozen tussen tipfunctie en
continu bedrijf, hiervoor in het menu Extra hydraulisch systeem "Instellingen" de gewenste
modus instellen, zie Pagina433.
Het continue bedrijf is alleen mogelijk tot een rijsnelheid van de machine van maximaal 5 km/
h.
6.19 Contactdozen
6.19.1 Sigarettenaansteker 12 volt
WAARSCHUWING
Gevaar voor verbranding door hete sigarettenaansteker
De sigarettenaansteker ontwikkelt tijdens de werking zo hoge temperaturen dat deze
eventueel tot verbrandingen kan leiden.
De sigarettenaansteker (1) niet in ingedrukte positie vasthouden.
De hete sigarettenaansteker (1) alleen aan de greep beetpakken.
1
BX001-883
Aan de rechter cabinezijde, naast het contactslot bevindt zich:
• sigarettenaansteker (12 V) (1)
De sigarettenaansteker (12 V)(1) indrukken om hem te verhitten:
ÆAls de noodzakelijke temperatuur voor het ontsteken is bereikt, springt de
sigarettenaansteker (12 V)(1) vanzelf terug.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Contactdozen 6.19
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 115
6.19.2 Contactdoos 12 V/contactdoos 24 V
BX001-804
Aan de rechter cabinezijde bevinden zich:
• contactdoos (24 V) (1)
• 3-polige contactdoos (12 V) (2)
Op de contactdoos(24 V) (1) kunnen elektrische verbruikers met 24V en maximaal 20A
worden aangesloten.
Op de 3-polige contactdoos(12 V) (2) kunnen elektrische verbruikers met 12V en maximaal
15A worden aangesloten.
Als de dieselmotor stilstaat, wordt daarbij stroom van de accu verbruikt.
6.19.3 Diagnosecontactdozen
2
1
BMG000-068
Achter de bestuurdersstoel bevinden zich de volgende diagnose-interfaces:
• Diagnosecontactdoos ISOBUS (1)
• Diagnosecontactdoos KRONE (2)
Zorg ervoor dat uitsluitend door KRONE toegestane apparaten op de diagnose-interfaces
worden aangesloten.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.20 Slijpbedieningseenheid
116
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
6.19.4 In-cab-contactdoos
BX002-008
Aan de rechterzijde van de cabine bevindt zich:
• In-cab-contactdoos (1)
Ervoor zorgen dat aan de In-cab-contactdoos uitsluitend door KRONE goedgekeurde
apparaten worden aangesloten, bijv een terminal dat geschikt is voor ISOBUS.
6.19.5 USB-aansluiting
BX001-207
De USB-aansluiting (1) bevindt zich in de rechter armleuning.
6.20 Slijpbedieningseenheid
INFO
De hoofdkoppeling van de machine wordt bij het verlaten van de bestuurdersstoel om
veiligheidsredenen automatisch uitgeschakeld.
Om met de slijpbedieningseenheid een slijpproces te starten of de tegensnijkant te verstellen
heeft men na het verlaten van de bestuurdersstoel in onderhoudsbedrijf 15 seconden tijd om
deze processen te starten.
De slijpbedieningseenheid bevindt zich naast het platform linksvoor op de machine.
Met de slijpbedieningseenheid kan een slijpproces van de hakselmessen worden uitgevoerd en
het hefmechanisme kan omhoog en omlaag worden bewogen.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Slijpbedieningseenheid 6.20
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 117
BX001-611
Met de toetsen op de rijhendel worden functies op de machine uitgevoerd. De toetsen zijn of
voor de functiewijze "Tipwerking" of voor de functie "Tipfunctie" of 2-traps ontworpen.
Afhankelijk van de functiewijze van de toetsen worden de functies van de machine op twee
manieren uitgevoerd:
• Tipwerking: De functie wordt door kort indrukken van de toets geactiveerd en voleldig
uitgevoerd. De functie wordt door het loslaten van de toets niet gestopt.
• Tipfunctie: De functie wordt net zo lang uitgevoerd als de toets ingedrukt wordt gehouden.
In de volgende beschrijving zijn alleen de toetsen met de functie "Tipwerking" gemarkeerd, alle
andere toeten hebben de functie "Tipfunctie".
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Hefmechanisme omhoog-
brengen"
Brengt het hefmechanisme omhoog.
2 Toets "Hefmechanisme laten
zakken"
Laat het hefmechanisme zakken.
3 Toets "Tegensnijkant naar
rechts"
Beweegt de tegensnijkant rechts naar de haksel-
trommel.
4 Toets "Tegensnijkant van rechts
weg"
Beweegt de tegensnijkant rechts van de haksel-
trommel vandaan.
5 Toets "Tegensnijkant naar links" Beweegt de tegensnijkant links naar de haksel-
trommel.
6 Toets "Tegensnijkant van links
weg"
Beweegt de tegensnijkant links van de haksel-
trommel vandaan.
7 Toets "Slijpwerking automatisch" Start een automatisch slijpproces (tipwerking).
8 Toets "Slijpsteen handmatig ver-
plaatsen"
Verplaatst de slijpsteen.
9 Toets "Slijpklep openen/sluiten" Opent en sluit de slijpklep (tipwerking).
10 Toets "Invoer/voorzetwerktuig
omkeren"
Keert de invoer/voorzetwerktuig om.
De functies van de slijpbedieningseenheid zijn bij verschillende i beschikbaar.
Principieel geldt het volgende:
üHet voorzetwerktuig bevindt zich volledig op de bodem.
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina30.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.21 Snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid
118
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Inschakelvoorwaarden
Functie Onderhoudswerking Hoofdkoppeling
Hefmechanisme omhoog aan/uit aan/uit
Hefmechanisme omlaag aan/uit aan/uit
Tegensnijkant naar rechts aan aan
Tegensnijkant van rechts af aan aan/uit
Tegensnijkant naar links aan aan
Tegensnijkant van links af aan aan/uit
Slijpfunctie automatisch aan aan
Slijpsteen handmatig verplaat-
sen
aan aan
Slijpklep openen/sluiten aan aan/uit
Invoer/voorzetwerktuig omke-
ren
uit aan
Invoer noodomkeren uit uit
6.21 Snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid
BX001-122
De snelstopschakelaar (1) op de slijpbedieningseenheid is bestemd om de werkfuncties van de
machine te stoppen. De dieselmotor en de rijaandrijving lopen door.
Voor de activering de snelstopschakelaar (1) tot het vergrendelpunt omlaag drukken.
ÆDe werkfuncties zijn gestopt. De schakelaar is vergrendeld.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Zijkappen en achterkap openen en sluiten 6.22
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 119
BX001-121
Voor de ontgrendeling van de snelstopschakelaar (1) met de klok mee draaien tot de
basispositie is bereikt.
ÆDe werkfuncties zijn weer vrijgegeven en kunnen weer worden geactiveerd. De schakelaar
is ontgrendeld.
6.22 Zijkappen en achterkap openen en sluiten
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door bewegende machinedelen
Wanneer de kappen voor de motorruimte en de gewasstroom worden geopend terwijl de
dieselmotor of uitlopende componenten van de gewasstroom draaien, bestaat het gevaar dat
personen door bewegende machinedelen gewond raken.
De zijkappen en de achterkap uitsluitend openen wanneer de dieselmotor en de
componenten van de gewasstroom stil staan.
Controleren of de zijkappen en de achterkap bij het starten van de dieselmotor gesloten
zijn.
32
1
BX001-827
De zijkappen (2) en de achterkap (3) openen:
De vergrendeling (1) met een schroefsleutel (SW 13) of een sleufschroevendraaier tegen de
klok in ontgrendelen.
Onder de kap grijpen en de kap open zwenken.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.22 Zijkappen en achterkap openen en sluiten
120
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De zijkappen (2) en de achterkap (3) sluiten:
De kap omlaagzwenken en zonder gereedschap omlaagdrukken tot de vergrendeling sluit.
Om er zeker van te zijn dat de kap vergrendeld is, onder de kap grijpen en trekken.
ÆKan de kap niet worden geopend, is de kap vergrendeld.
ÆKan de kap worden geopend, de kap opnieuw omlaag duwen tot de vergrendeling (1) sluit.
Opnieuw controleren of de kap vergrendeld is en indien nodig de kap opnieuw omlaag
duwen tot de vergrendeling (1) sluit.
Eerste inbedrijfstelling 7
Checklist voor de eerste inbedrijfstelling 7.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 121
7 Eerste inbedrijfstelling
In dit hoofdstuk worden montage- en instelwerkzaamheden aan de machine beschreven die
alleen door gekwalificeerd vakpersoneel mogen worden uitgevoerd. Hier geldt de aanwijzing
"Kwalificatie van het vakpersoneel", zie Pagina22.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door een foutieve eerste inbedrijfstelling
Wanneer de eerste inbedrijfstelling niet correct of onvolledig wordt uitgevoerd, kan de
machine storingen tonen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en of
er kan machineschade optreden.
De eerste inbedrijfstelling uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.
Lees de "Kwalificatie van het vakpersoneel" volledig door en neem deze in acht, zie
Pagina22.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
7.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
üAan de machine zijn geen lekkages aanwezig.
üAlle kabels en stekkerverbindingen zijn ingestoken en correct geïnstalleerd.
üAlle slangen zijn correct geïnstalleerd.
üAlle bouten en moeren zijn op vastzitten gecontroleerd en werden met het voorgeschreven
aandraaimoment aangehaald, zie Pagina465.
üDe machine is volledig gesmeerd, zie Pagina609.
üDe tussenassen zijn gesmeerd, zie Pagina606.
üDe wielwiggen zijn binnen handbereik en bedrijfsklaar, zie Pagina66.
üDie platforms, treden en standvlakken zijn schoon en in correcte toestand, zie Pagina66.
üDe brandblusser is gemonteerd, zie Pagina122.
üHet kenteken is gemonteerd, zie Pagina123.
üDe banden zijn gecontroleerd en de bandenspanning is correct ingesteld, zie Pagina505.
üDe naafdeksels van de achteras zijn gecontroleerd op beschadiging en vast zitten (bij
uitvoering "Voorwielaandrijving"), zie Pagina501.
üDe meegeleverde handleiding bevindt zich in de lade onder de bestuurdersstoel.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.2 Waarschuwingsborden in bedrijfsstand monteren
122
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
7.2 Waarschuwingsborden in bedrijfsstand monteren
2
1
2
3
BX001-389
Indien de waarschuwingsborden (2) om transportredenen niet zijn gemonteerd, moeten deze
voor de eerste inbedrijfstelling in de bedrijfsstand worden gemonteerd.
Het gatenpatroon (3) voor de schroeven maakt 3 montageposities mogelijk.
Om de positie van de waarschuwingsborden aan de breedte van de banden aan te passen:
De montagepositie van de waarschuwingsborden bepalen zodat de afstand van de
buitenkant van de machine tot de buitenkant van het waarschuwingsbord naar binnen niet
meer dan 100 mm bedraagt.
De waarschuwingsborden in de bedrijfsstand aan de houders (1) monteren, rechter- en
linkerzijde van de machine.
7.3 Brandblusser monteren
1
BPG000-034
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De brandblusser (1) in de houder op de trap naar de cabine zo plaatsen dat de handleiding op
het typeplaatje leesbaar is en naar buiten wijst.
Eerste inbedrijfstelling 7
Kenteken monteren 7.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 123
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door vallende brandblusser! Om de brandblusser
te beveiligen de spanbanden met voldoende spanning aan de omvang van de
brandblusser aanpassen.
De lengte van de spanbanden aan de omvang van de brandblusser aanpassen.
Om voldoende spanning van de gesloten spanbanden te bereiken, de lengte van de
spanbanden slechts enkele millimeter inkorten en de spansluitingen sluiten.
ÆAls de spansluitingen alleen nog met hulpgereedschap (bijv. schroevendraaier) kunnen
worden gesloten, is de instelling correct.
ÆWanneer de spansluitingen emt de hand kunnen worden gesloten:
De lengte van de spanbanden inkorten tot de spansluitingen alleen nog met een
hulpgereedschap (bijv. schroevendraaier) kunnen worden gesloten.
7.4 Kenteken monteren
3
2
1
BXG000-057
Het voorste kenteken op de montagebeugel (1) aan de linker spiegelarm (2) van de cabine
monteren.
Het achterste kenteken in de daarvoor voorziene uitsparing aan de achterklep onder de
kentekenverlichting (3) monteren.
7.5 Zijtank met de hoofdtank verbinden
BX002-005 / BX002-006
Bij gebruik bij mais kan de hoofdtank (2) met de zijtank(1)worden verbonden om het
tankvolume voor de brandstof te vergroten.
Indien de zijtank als water- of inkuilmiddeltank moet worden gebruikt, kan het hiervoor
noodzakelijke materiaal onder het uitbreidingsnummer 204289870 worden besteld.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.5 Zijtank met de hoofdtank verbinden
124
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BX002-001 / BX001-997
Opdat de zijtank aan de hoofdtank kan worden aangesloten, moet de zijtank(8) met de
verbindingsslangen(9, 10) met de hoofdtank(5) worden verbonden.
üDe machine is stopgezet en beveiligd.
De blinde stoppen(1, 2, 3, 4) van de schroefverbindingen op de zijtank en de
ventielen(6,7) verwijderen.
De verbindingsslang(9) uit het opbergvak halen en met de schroefverbindingen aan de
zijtank(8) en de afsluitklep(6) op de hoofdtank(5) verbinden.
De verbindingsslang (10) uit het opbergvak halen en met de schroefverbindingen op de
zijtank(8) en het ventiel(7) verbinden.
Inbedrijfstelling 8
Controles voor inbedrijfstelling 8.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 125
8 Inbedrijfstelling
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
8.1 Controles voor inbedrijfstelling
INFO
Wanneer de voorgeschreven controles aan de machine in acht worden genomen, verhoogt
dat de veiligheid en de levensduur van de machine aanzienlijk.
Een machine waaraan gebreken zijn geconstateerd, mag niet in werking worden gesteld.
Wanneer gebreken aan de machine worden geconstateerd, de machine stopzetten en deze
gebreken verhelpen of door geschoold personeel laten verhelpen.
Vóór elke inbedrijfstelling de hierna vermelde controles en de controles uit de
onderhoudstabel "Om de 10 uur, tenminste dagelijks", zie Pagina457, uitvoeren.
Algemeen
üAan de machine zijn geen lekkages aanwezig.
üAlle kabels en stekkerverbindingen zijn ingestoken en correct geïnstalleerd.
üAlle slangen zijn correct geïnstalleerd.
üDe veiligheidsinrichtingen zijn gemonteerd en gecontroleerd op volledigheid en
beschadigingen.
üHet voorzetwerktuig is correct gemonteerd en van overeenkomstige veiligheidsinrichtingen
voorzien, EasyFlow zie Pagina194, EasyCollect zie Pagina212, XCollect zie Pagina202.
üDie platforms, treden en standvlakken zijn schoon en in correcte toestand, zie Pagina66.
üDe wielwiggen zijn binnen handbereik en bedrijfsklaar, zie Pagina66.
üDie claxon functioneert correct, zie Pagina92.
üHet naloopalarm dat klinkt zolang onderdelen van de gewasstroom nalopen, is getest en
werkt correct, zie Pagina412.
üDe brandblusser is in de houder gemonteerd en bedrijfsklaar, zie Pagina508.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
126
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Cabine
üDe positie van de spiegelos en de camer zijn ingeteld zie Pagina99, buitenspiegel, zie
Pagina100 binnenspiegel en camerazie Pagina126.
üDe bestuurdersstoel is correct ingesteld, zie Pagina126.
üAlle nooduitgangen zijn vrij toegankelijk en kunnen ongehinderd worden geopend werden,
zie Pagina89.
üAlle ruiten en spiegels zijn gereinigd.
üAlle wisserbladen zijn in goede toestand.
Verlichting en borden
üDie verlichting en het zwaailicht zijn goed ingesteld en functioneren correct, zie Pagina101.
üAlle rood-witte waarschuwingsborden voor de herkenbaarheid van de machine zijn volgens
nationaal recht gemonteerd.
8.2 Bestuurdersplaats instellen
8.2.1 Lucht-comfort-stoel
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer de rijhendel niet in alle richtingen vrij kan worden bewogen, kunnen niet alle functies
van de rijhendel worden uitgevoerd. Snel en goed reageren op gevaarlijke situaties is zo
soms niet mogelijk.
Controleer na de instelling van de comfortstoel, de rechter armleuning en de stuurkolom
of de rijhendel in alle richtingen vrij kan worden bewogen.
Wanneer de rijhendel niet in alle richtingen vrij kan worden bewogen, de instelling
aanpassen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door verkeerd ingestelde bestuurdersstoel!
Wanneer de bestuurdersstoel niet individueel afgestemd op de bestuurder is ingesteld,
bestaat het gevaar voor gezondheidsschade bij de bestuurder door een verkeerde houding
tijdens het werk.
De bestuurdersstoel vóór de inbedrijfstelling individueel afgestemd op de bestuurder
ergonomisch aanpassen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van machinedelen
Wanneer de trillingsdemper te soft is ingesteld, kan de stoel op een slechte rijbaan doorslaan
en is het contact met de bedieningselementen niet meer gewaarborgd. Snel en goed
reageren op gevaarlijke situaties is zo soms niet mogelijk. Daardoor kunnen personen ernstig
letsel oplopen of worden gedood.
De trillingsdemper van de comfortstoel altijd zo strak instellen, dat ook bij een slechte
rijbaan het doorslaan van de stoel wordt voorkomen.
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 127
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door tijdelijke afleiding van de bestuurder
Bij het instellen van de bestuurdersstoel of bij het verstellen van de stuurkolom tijdens het
rijden kan de bestuurder onvoldoende op het rijtraject letten. Daardoor kunnen er ernstige
ongelukken ontstaan.
Het instellen van de bestuurdersstoel en het verstellen van de stuurkolom alleen bij
stilstand van de machine uitvoeren.
8.2.1.1 Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering "Standaard")
BXG000-100
1 Bestuurdersstoel 7 Instelling van de rugleuning
2 Instelling van de zitdiepte 8 Linker armleuning
3 Instelling zitschuinte 9 Lendenwervelsteun
4 Lengte-instelling 10 Hoofdsteun
5 Horizontale vering 11 Afdekkap armleuningverstelling
6 Hoogte-instelling 12 Instelling trillingsdemper
De lucht-comfort-stoel (1) kan worden aangepast aan de behoeften van de bestuurder.
Hoogte-instelling
De hoogte-instelling kan door lucht ondersteund, traploos, aangepast worden. Om
beschadigingen te vermijden de compressor max. 1 min bedienen.
De hendel (6) helemaal omhoog trekken.
ðDe bestuurdersstoel (1) wordt naar boven bewogen.
De hendel (6) helemaal omlaag duwen.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
128
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
ðDe bestuurdersstoel (1) wordt naar beneden bewogen.
ÆWanneer daarbij de bovenste of onderste eindaanslag van de hoogte-instelling wordt
bereikt, vindt een automatisch hoogteaanpassing plaats om een minimale vering te
garanderen.
Horizontale vering
Door de horizontale vering worden schokbelastingen in de rijrichting door de bestuurdersstoel
(1) beter opgevangen.
Om de horizontale vering te activeren, de hendel (5) naar voren duwen.
Om de horizontale vering te deactiveren, de hendel (5) naar achteren trekken.
Lengte-instelling
De vergrendelingshendel (4) omhoog trekken, de bestuurdersstoel (1) in de gewenste stand
vooruit resp. achteruit schuiven en de vergrendelingshendel (4) laten vastklikken.
Controleren of de vergrendeling correct is vastgeklikt. De bestuurdersstoel mag niet meer
verschuifbaar zijn.
Instelling zitschuinte
Trek de toets (3) omhoog en stel de schuinte van het zitgedeelte in door het zitgedeelte
tegelijkertijd te belasten of te ontlasten.
Instelling van de zitdiepte
Trek de toets (2) omhoog en breng het zitgedeelte in de gewenste positie door dit naar
voren of naar achteren te duwen.
Instelling van de rugleuning
De vergrendelingshendel (7) omhoog trekken, de schuinte van de rugleuning instellen en de
vergrendelingshendel (7) laten vastklikken.
Controleren of de vergrendeling correct is vastgeklikt. De rugleuning mag niet meer
verschuifbaar zijn.
Gewichtinstelling
Ter voorkoming van schade aan de gezondheid moet voor de inbedrijfstelling van de machine
de instelling van het persoonlijke gewicht van de bestuurder worden gecontroleerd en ingesteld.
Bij de instelling moet de bestuurder absoluut stilzitten.
De hendel (6) kort omhoog trekken.
Hoofdsteun
De hoofdsteun is optimaal ingesteld wanneer de bovenkant van het hoofd en hoofdsteun zich
op dezelfde hoogte bevinden.
De hoofdsteun (10) over de merkbare klikvergrendeling heen uittrekken of aandrukken tot
de juiste hoogte is bereikt.
Lendenwervelsteun
Door het handwiel (9) naar links of naar rechts te draaien kunnen zowel de hoogte als de
dikte van de welving in het rugkussen individueel worden aangepast.
Trillingsdemper instellen
Het trillingsgedrag van de bestuurdersstoel kan met de traploos van "zacht" tot "hard" instelbare
trillingsdemper optimaal aan elke rijsituatie worden aangepast.
Hendel (12) omhoog trekken om het zitcomfort zacht in te stellen.
Hendel (12) omlaag drukken om het zitcomfort hard in te stellen.
Linker armleuning instellen
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 129
BM000-047
Klap de armleuning (8) naar wens omlaag of omhoog.
Verwijder de afdekkap (11) om de hoogte van de armleuning te verstellen.
Draai de zeskantmoer los, breng de armleuning in de gewenste stand en draai de
zeskantmoer vast.
Duw de afdekkap (11) op de zeskantmoer.
Rechter armleuning instellen
BM000-048
De rechter armleuning (13) en de rijhendel zijn een eenheid.
Om de rechter armleuning in te stellen, de hendel (14) optillen.
De rechter armleuning omhoog, omlaag, naar voren of terug zetten en de hendel (14)
loslaten.
ÆDe instellingen blijven behouden.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
130
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
8.2.1.2 Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering "ACTIVO")
BXG000-099
1 Lucht-comfort-stoel 8 Linker armleuning
2 Instelling van de zitdiepte 9 Stoelverwarming en -airco aan/uit
3 Instelling zitschuinte 10 Hoofdsteun
4 Lengte-instelling 11 Afdekkap armleuningverstelling
5 Horizontale vering aan/uit 12 Instelling trillingsdemper
6 Gewichts- en hoogte-instelling 13 Instelling lendenwervelsteun onder
7 Instelling van de rugleuning 14 Instelling lendenwervelsteun boven
De lucht-comfort-stoel (1) kan worden aangepast aan de behoeften van de bestuurder.
Hoogte-instelling
De hoogte-instelling kan door lucht ondersteund, traploos, aangepast worden. Om
beschadigingen te vermijden de compressor max. 1 min bedienen.
De hendel (6) helemaal omhoog trekken.
ðDe bestuurdersstoel (1) wordt naar boven bewogen.
De hendel (6) helemaal omlaag duwen.
ðDe bestuurdersstoel (1) wordt naar beneden bewogen.
ÆWanneer daarbij de bovenste of onderste eindaanslag van de hoogte-instelling wordt
bereikt, vindt een automatisch hoogteaanpassing plaats om een minimale vering te
garanderen.
Horizontale vering
Door de horizontale vering worden schokbelastingen in de rijrichting door de bestuurdersstoel
(1) beter opgevangen.
Om de horizontale vering te activeren, de hendel (5) naar voren duwen.
Om de horizontale vering te deactiveren, de hendel (5) naar achteren trekken.
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 131
Lengte-instelling
De vergrendelingshendel (4) omhoog trekken, de bestuurdersstoel (1) in de gewenste stand
vooruit resp. achteruit schuiven en de vergrendelingshendel (4) laten vastklikken.
Controleren of de vergrendeling correct is vastgeklikt. De bestuurdersstoel mag niet meer
verschuifbaar zijn.
Instelling zitschuinte
Trek de toets (3) omhoog en stel de schuinte van het zitgedeelte in door het zitgedeelte
tegelijkertijd te belasten of te ontlasten.
Instelling van de zitdiepte
Trek de toets (2) omhoog en breng het zitgedeelte in de gewenste positie door dit naar
voren of naar achteren te duwen.
Instelling van de rugleuning
De vergrendelingshendel (7) omhoog trekken, de schuinte van de rugleuning instellen en de
vergrendelingshendel (7) laten vastklikken.
Controleren of de vergrendeling correct is vastgeklikt. De rugleuning mag niet meer
verschuifbaar zijn.
Gewichtinstelling
De gewichtsinstelling vindt automatisch plaats bij het belasten van de stoel door de bestuurder.
Trillingsdemper instellen
BM000-050
Het trillingsgedrag van de bestuurdersstoel kan met de instelbare trillingsdemper optimaal aan
iedere rijsituatie worden aangepast.
De dempingsstand II is de door de fabrikant aanbevolen basisinstelling bij gemiddeld gewicht
van de bestuurder.
De hendel (12) voor de instelling van het trillingsgedrag heeft drie instellingen:
Pos. Toelichting
I Zachte trilling
II Matige trilling
III Sterke trilling
Om de trillingsdemper in te stellen, de hendel (12) in d egewenste stand draaien en loslaten.
Het trillingsgedrag kan door elk twee extra instelposities tussen de dempingsstanden worden
afgestemd.
Lendenwervelsteun
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
132
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BM000-051
Door de lendenwervelsteun kan de dikte van de welving van de rugleuning individueel worden
aangepast zodat de wervelkolom wordt ondersteund en de rug wordt ontzien.
Om in het bovenste gedeelte van het rugkussen de dikte van de welving aan te passen, op
de schakelaar (14) op "+" of "-" drukken tot de gewenste instelling is bereikt.
Om in het onderste gedeelte van het rugkussen de dikte van de welving aan te passen, op
de schakelaar (13) op "+" of "-" drukken tot de gewenste instelling is bereikt.
Stoelverwarming en -airco
BM000-052
Door de stoelairco kan het stoeloppervlak worden geventileerd zodat koel en droog zitten
mogelijk wordt gemaakt.
De schakelaar (9) heeft 3 standen:
Pos. Toelichting
0 Stoelverwarming en -airco UIT
I Stoelairco AAN (stoelverwarming UIT)
II Stoelverwarming AAN (stoelairco UIT)
Om de stoelairconditioning in te schakelen, de schakelaar (9) in positie I schakelen.
ÆDe linker lamp geeft de werking van de stoelairco aan.
Om de stoelverwarming in te schakelen, de schakelaar (9) in positie II schakelen.
ÆDe rechter lamp geeft de werking van de stoelverwarming aan.
Linker armleuning instellen
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 133
BM000-047
Klap de armleuning (8) naar wens omlaag of omhoog.
Verwijder de afdekkap (11) om de hoogte van de armleuning te verstellen.
Draai de zeskantmoer los, breng de armleuning in de gewenste stand en draai de
zeskantmoer vast.
Duw de afdekkap (11) op de zeskantmoer.
Rechter armleuning instellen
BM000-048
De rechter armleuning (13) en de rijhendel zijn een eenheid.
Om de rechter armleuning in te stellen, de hendel (14) optillen.
De rechter armleuning omhoog, omlaag, naar voren of terug zetten en de hendel (14)
loslaten.
ÆDe instellingen blijven behouden.
8.2.1.3 Bestuurdersstoel draaien (bij uitvoering "Draaistoeladapter")
Met de draaiadapter kan de bestuurdersstoel worden verdraaid en in 4 verschillende posities
worden vergrendeld om het werk aan de machine te kunnen bewaken.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
134
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BX001-956 / BX001-957
De vergrendelingshendel (2) omhoog bewegen en de stoel (1) draaien.
WAARSCHUWING!Wanneer de bestuurdersstoel niet in de rechtdoor-stand (II)
vergrendeld is, kan de stoel tijdens het rijden op de weg verdraaien en daarom de
bestuurder de bedieningselementen niet meer veilig bedienen. Ervoor zorgen dat de
bestuurdersstoel bij het rijden op de weg in de rechtdoor-stand (II) staat en de
vergrendelingshendel hoorbaar vastgeklikt is.
De vergrendelingshendel (2) loslaten en verder draaien tot de gewenste zitpositie (I–IV) is
bereikt en de stoel vergrendelt.
8.2.2 Verstelling van de stuurkolom
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door tijdelijke afleiding van de bestuurder
Bij het instellen van de bestuurdersstoel of bij het verstellen van de stuurkolom tijdens het
rijden kan de bestuurder onvoldoende op het rijtraject letten. Daardoor kunnen er ernstige
ongelukken ontstaan.
Het instellen van de bestuurdersstoel en het verstellen van de stuurkolom alleen bij
stilstand van de machine uitvoeren.
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 135
BM000-054
Om de stuurkolom in de schuinte om het onderste draaipunt (a) te verstellen, het
ontgrendelingspedaal (1) bedienen en de stuurkolom (3) in de gewenste stand zetten.
Om de stuurkolom (3) te vergrendelen het ontgrendelingspedaal (1) loszetten.
Om het stuurwiel in de hoogte (c) en de stuurkolom in de schuinte om het bovenste
draaipunt (a) te verstellen, de ontgrendelingshendel (2) losmaken en de stuurkolom (3) in de
gewenste stand zetten.
Om de stuurkolom (3) te vergrendelen de ontgrendelingshendel (2) vastzetten.
8.2.3 Terminal instellen
BXG001-114
De positie van het terminal kan door draaien van de houder (11) en het terminal aan de
bestuurder en de zichtomstandigheden op het voorzetwerktuig worden aangepast.
Het terminal in de schuinte voor/achter verstellen:
De hendel(2) losmaken en het terminal in de schuinte voor/achter(8) verstellen.
De hendel (2) aantrekken.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
136
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Het terminal in de schuinte naar de zijkant verstellen:
De schroef(1) losmaken en het terminal in de schuinte naar de zijkant(7) verstellen.
De schroef (1) vastdraaien.
Het terminal draaien links/rechts:
De schroef(3) losmaken en het terminal naar links/rechts draaien(6).
De schroef (3) vastdraaien.
Het terminal in de hoogte verstellen:
De schroef (4) losmaken en de houder(11) draaien (10) tot de gewenste hoogte is bereikt.
De schroef (4) vastdraaien.
Het terminal zwenken links/rechts:
De hendel (5) losmaken en de houder (11) naar links/rechts zwenken (9).
De hendel (5) aantrekken.
8.2.4 Monitor voor camerabewaking
Bij uitvoering "extra camera"
BM000-043
De monitor (1) voor de camerabewaking handmatig zo instellen dat de rijbaan en het
werkgedeelte aan de zij- en achterkant van de machine volledig te overzien zijn.
POC-functie
De POC-functie (Power on Control) van de extra camera schakelt de monitor automatisch in,
zodra de ontsteking op de stand "II" gedraaid wordt. De POC-functie is vanaf de fabriek
geactiveerd en kan indien gewenst gedeactiveerd worden.
op monitor indrukken.
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 137
EQ002-382
zo vaak indrukken tot "POC" (1) geselecteerd is.
Om de POC-functie te deactiveren, indrukken.
Om "Sluiten" te selecteren, indrukken.
Om het menu te verlaten, indrukken.
Om de POC-functie weer te activeren, analoog te werk gaan.
INFO
Ook bij gedeactiveerde POC-functie kan de monitor zich tijdens het achteruitrijden
automatisch inschakelen.
Wanneer de achteruitrijcamera op de monitor is aangesloten, schakelt deze zich tijdens het
achteruitrijden automatisch in. Na het einde van het achteruitrijden schakelt de monitor
automatisch weer uit.
Wanneer de achteruitrijcamera op het machineterminal is aangesloten en de adapter
200884280 is gemonteerd, schakelt de monitor zich tijdens het achteruitrijden niet
automatisch in.
Voor meer informatie, zie handleiding voor bijverpakking B352.
Voor meer informatie, zie de bedieningshandleiding van de fabrikant.
8.2.5 Zonnescherm
BM000-044
Pas de stand van het zonnescherm (1) handmatig aan volgens de vereisten.
8 Inbedrijfstelling
8.3 Algemeen
138
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
8.2.6 Verstelbare luchtsproeiers
1
11
BXG000-044
De luchtsproeiers (1) zodanig instellen dat de ruiten niet beslaan.
8.2.7 Achteruitkijkspiegel
BM000-042
De achteruitkijkspiegel (1) handmatig zodanig instellen dat het noodzakelijke buitenbereik in
de spiegel zichtbaar is.
8.3 Algemeen
8.3.1 Instructeursstoel
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door afleiding van de bestuurder
De bestuurder is door een tweede persoon in de cabine mogelijk afgeleid, wat ertoe kan
leiden dat hij niet voldoende op het te rijden traject let. Daardoor kunnen er ernstige
ongelukken met letsel van personen ontstaan
De instructeursstoel mag uitsluitend tijdens een instructierit worden gebruikt.
Tijdens de werking van de machine mag zich, afgezien van instructieritten, geen andere
persoon naast de bestuurder in de cabine of op de machine ophouden.
Inbedrijfstelling 8
Algemeen 8.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 139
BXG000-042
Voor gebruik van de instructeursstoel het zitgedeelte (1) omlaagklappen.
8.3.2 Koelbox (bij uitvoering "Geïsoleerde thermobox")
2
1
3
I
II
BX001-773
De koelbox (1) bevindt zich onder de instructeursstoel (2) in de cabine.
Om de koelbox in te schakelen, de schakelaar (3) in stand I zetten.
Om de koelbox uit te schakelen, de schakelaar (3) in stand II zetten.
8.3.3 Lade voor verbandtrommel en handleiding
BM000-085
De lade (2) voor de verbandtrommel en de handleiding bevindt zich vooraan onder de
bestuurdersstoel (1).
Om de verbandtrommel of de handleiding te pakken, de lade (2) er naar voren eruit trekken.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
140
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
In dit hoofdstuk wordt het ombouwen van maïsmodus naar de grasmodus/directe snij-inrichting
beschreven.
Voorwaarden voor de grasmodus:
üDe corn-conditioner is uitgebouwd, zie Pagina141.
üHet graskanaal is ingebouwd, zie Pagina145.
üDe instelling van de neerhouder Corn Conditioner/Graskanaal is gecontroleerd, zie
Pagina449.
üDe maïslieskam is uitgebouwd (bij uitvoering "Maïslieskam"), zie Pagina156.
üDe luchtinlaat is ingesteld, zie Pagina146.
üDe ronde borstels voor de reiniging van de zeeftrommel liggen niet tegen de zeeftrommel
aan, zie Pagina147.
üHet hydraulische systeem is op grasmodus ingesteld,zie Pagina147,bij directe snij-
inrichting: het hydraulische systeem is op werking met directe snij-inrichting ingesteld, zie
Pagina148.
üDe korrelopvangplaat is gedemonteerd, zie Pagina148.
üDe transportlijsten van de voordrukwals zijn zo gemonteerd, dat de gladde kant wordt
gebruikt, zie Pagina555.
üDe hakselmessen voor de grasmodus zijn gemonteerd, zie Pagina536.
üDe tegensnijkant voor de grasmodus is gemonteerd, zie Pagina552.
üDer zijtank en de extra tank zijn geschieden van de hoofdtank en geleegd, zie Pagina149
üHet voorzetwerktuig EasyFlow is gemonteerd, zie Pagina194.
üDe seizoeninstelling in de terminal is aangepast aan de grasmodus, zie Pagina439.
üDe uitwerpboogverlenging is gedemonteerd, zie Pagina152.
üDe camera van de overslagautomaat is in de positie grasmodus/directe snij-inrichting
gemonteerd (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad"), zie Pagina154.
üHet achtergewicht is gedemonteerd, zie Pagina150.
üHet hefmechanisme is gekalibreerd, zie Pagina407.
Toegang tot de corn-conditioner/graskanaal
Toegang tot de corn-conditioner en het graskanaal wordt verkregen vanaf de rechterzijde van
de machine, achter de zijkap rechts.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Corn-conditioner uitbouwen 9.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 141
Voorwaarden voor de montage resp. demontage
• De achteras is via het toetsenveld volledig omhooggebracht.
• De machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
• De zijkap rechts is geopend.
9.1 Corn-conditioner uitbouwen
Overzicht
BX002-015
1 Vergrendeling corn-conditioner/graska-
naal
4 Montage-inrichting met rollenketting
2 Krachtband 5 Centrale smering
3 Verbindingsstang 6 Stroomvoorziening
üDe achteras bevindt zich in de bovenste positie.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.1 Corn-conditioner uitbouwen
142
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Afdekking gewasstroom demonteren
1
2
BXG000-108
Om de afdekking(1) te verwijderen, de kwartdraaisluitingen(2) met geschikt gereedschap
ontgrendelen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
1
2
BX002-027
De handkruk(2) van de houder voor de handkruk nemen en op de verbindingsstang(1)
steken.
Bij uitvoering "VariQuick elektrisch"
1
2
BX002-507
De bediening (1) uit het opbergvak nemen en op de contactdoos (2) aansluiten.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Corn-conditioner uitbouwen 9.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 143
BX002-018
Het sluitdeksel (3) losmaken.
De smeerleidingen (2) loshalen.
De stekkerverbinding(1) voor de stroomvoorziening loshalen.
1 32
BX002-397
Om de krachtband(1) te ontspannen, de knopgreep (3) van het stuurblok(2) uittrekken.
BXG000-107
Om de krachtband(1) te kunnen verwijderen de hendel(3) in de huls(4) op de spanarm(2)
steken en de spanarm(2) naar onderen en naar voren duwen.
De krachtband (2) eraf halen.
De hendel(3) verwijderen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.1 Corn-conditioner uitbouwen
144
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BX002-017
De schroef (2) aan beide kanten losmaken en de vergrendeling (1) opzij zwenken.
Bij uitvoering "corn-conditioner Ø 250mm, OptiMaxx-design"
BX002-026
De corn-conditioner(1) door het draaien van de handkruk, of bij de uitvoering "VariQuick
elektrisch" via de bediening, zie Pagina297, zover omlaag zwenken tot tussen de
vergrendeling(2) en de aanslag(3) een afstand van X=15cm bestaat.
De wielen(4) monteren.
1
2
3
X
BX002-025
De corn-conditioner (1) zover omlaag zwenken tot de afstand tussen de corn-conditioner en
bodem X=30cm bedraagt.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door zwevende last. Nooit onder de zwevende last
werken. Het wiel uitsluitend vanaf de zijkant monteren.
Het wiel(1) monteren.
De krachtband (3) van de riemschijf (2) loshalen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Graskanaal inbouwen 9.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 145
Bij uitvoering "corn-conditioner Ø 305mm, OptiMaxx-design"
13
4
2
BX002-642
De corn-conditioner(1) door het draaien van de handkruk, of bij de uitvoering "VariQuick
elektrisch" via de bediening, zie Pagina297, zover omlaag zwenken dat de gemonteerde
wielen de bodem net niet raken.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door zwevende last. Nooit onder de zwevende last
werken. De wielen uitsluitend vanaf de zijkant monteren.
De wielen(2) monteren.
De krachtband (4) van de riemschijf (3) loshalen.
BX002-016
De corn-conditioner(1) volledig omlaag zwenken.
De klapstekker (6) demonteren.
De corn-conditioner(1) in rijrichting naar achteren schuiven tot de opnamehaken(3) van de
corn-conditioner zich niet meer op de opnamehaken(5) van de rollenketting bevinden.
De klapstekker (6) monteren.
De corn-conditioner (1) er naar de rechter machinezijde uitschuiven.
De handkruk op de houder voor de handkruk steken en met de veerstekker borgen of de
bediening (bij uitvoering "VariQuick elektrisch") verwijderen en in de gereedschapskist van
de machine opbergen.
9.2 Graskanaal inbouwen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üDe afdekking gewasstroom is gedemonteerd, zie Pagina142.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.3 Luchtinlaat instellen
146
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BX002-014
Ervoor zorgen dat de vergrendeling (1) zich aan beide kanten in horizontale positie bevindt.
Het graskanaal(4) er aan de handgrepen(3) tot de aanslag inschuiven.
De vergrendeling(1) aan beide kanten omlaag zwenken en met de schroef(2) borgen.
9.3 Luchtinlaat instellen
2
1
1
BXG000-091
De instelplaat voor het regelen van de luchtstroom is niet in de fabriek gemonteerd en ligt in het
opbergvak. Om het werpgedrag te optimaliseren kan de instelplaat gemonteerd en afgesteld
worden.
Hoe groter de luchtinlaat is, hoe meer lucht er in de goederenstroom komt en hoe meer voer er
meegetrokken wordt. Bij een geringe voerdichtheid kan het werpgedrag verslechten.
De stand van de afdekplaat is afhankelijk van het oogstgoed en de bestandsdichtheid op het
veld.
• Een kleine luchtinlaat is eerder geschikt voor droog, licht oogstgoed en bij een gering
bestand.
• Een grote luchtinlaat is eerder geschikt voor vochtig, zwaar oogstgoed en bij dicht bestand.
Bij het gebruik van een inkuilmiddelinstallatie wordt aangeraden om de luchtinlaat aan de
worpversneller te openen om een optimale vermenging van het oogstgoed met het inkuilmiddel
te bereiken.
Afdekking luchtinlaat instellen
De schroeven(1) losdraaien.
De afdekplaat (2) in de gewenste positie trekken.
De schroeven (1) vastdraaien.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Ronde borstel van de zeeftrommel verwijderen 9.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 147
Afdekking gewasstroom monteren
1
2
BXG000-108
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
9.4 Ronde borstel van de zeeftrommel verwijderen
5
1
4
3
2
BX002-602
De ribbelslang (5) demonteren.
De snapsluitingen(1) aan de zeeftrommel(2) openen en de zeeftrommel(2) open klappen.
Om de ronde borstel(4) van de zeeftrommel(2) te verwijderen, zwenkt u de beugel(3).
De zeeftrommel(2) dichtklappen en met de snapsluitingen(1) afsluiten.
De ribbelslang (5) monteren.
9.5 Hydrauliek hefmechanisme instellen
Hefmechanisme op grasmodus omschakelen
BXG000-092
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.6 Korrelopvangplaat demonteren
148
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De driewegkogelkraan (1) voor de wissel tussen maïs- en grasmodus bevindt zich links onder
de zijkap.
• Stand I = maïsmodus, werking met directe snij-inrichting
• Stand II = grasmodus
Om het hydraulisch systeem op de grasmodus om te schakelen:
De machine tot stilstand brengen.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De drieweg-kogelkraan in stand II zetten.
Hefmechanisme op maïsmodus of op werking met directe snij-inrichting
omstellen
BXG000-093
De driewegkogelkraan (1) voor de wissel tussen maïs- en grasmodus bevindt zich links onder
de zijkap.
• Stand I = maïsmodus, werking met directe snij-inrichting
• Stand II = grasmodus
Om het hydraulische systeem op maïsmodus of werking met directe snij-inrichting om te stellen:
De machine tot stilstand brengen.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De drieweg-kogelkraan in stand I zetten
9.6 Korrelopvangplaat demonteren
BX001-515
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Zijtank en extra tank van de hoofdtank scheiden 9.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 149
Om de korrelopvangplaat te demonteren:
De vlakke ronde schroeven (3), ringen, veerringen en borgmoeren voor het vastschroeven
van de hoek (2) en de korrelopvangplaat (1) losmaken.
De zeskantschroeven, veerringen en ringen (4) demonteren en de korrelopvangplaat
verwijderen.
De korrelopvangplaat met het schroefmateriaal voor een latere terugplaatsing op een
beschermde plaats bewaren.
9.7 Zijtank en extra tank van de hoofdtank scheiden
BX001-996 / BX001-998
Bij gebruik met gras mogen de zijtank (1) en de extra tank (3) niet gevuld zijn.
Daarom moeten voor het gebruik met gras de verbindingen tussen de hoofdtank (2) en de
zijtank (1) resp. extra tank (3) zijn gescheiden en beide tanks worden geleegd.
9.7.1 Zijtank van hoofdtank loskoppelen
BX002-003
Om de zijtank(1) van de hoofdtank(4) los te koppelen:
üDe machine is stopgezet en beveiligd.
üVoor eruit lopende brandstof is een geschikte tank beschikbaar.
De afsluitklep(3) op de hoofdtank (4) en het ventiel(2) sluiten.
De tank voor de brandstof onder de afvoer(5) van de zijtank(4) plaatsen.
De afsluitkap van de afvoer(5) demonteren.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.8 Achtergewicht demonteren
150
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De aftapslang uit het opbergvak nemen en het open uiteinde in de tank voor de brandstof
houden.
De schroefverbinding van de aftapslang aan de afvoer(5) van de zijtank(4) schroeven en
de brandstof in de tank laten stromen.
Wanneer de brandstof volledig uit de zijtank(1) is gestroomd, de aftapslang demonteren en
de afsluitkap op de afvoer(5) steken.
9.7.2 Extra tank van hoofdtank scheiden
BX002-004 / BX001-999
Om de extra tank(4) van de hoofdtank(2) te scheiden:
üDe machine is stopgezet en beveiligd.
üVoor eruit lopende brandstof is een geschikte tank beschikbaar.
De afsluitklep(1) op de hoofdtank en het ventiel(3) sluiten.
De tank voor de brandstof onder de afvoer(5) van de extra tank(4) plaatsen.
De afsluitkap van de afvoer(5) demonteren.
De aftapslang uit het opbergvak nemen en het open uiteinde in de tank voor de brandstof
houden.
De schroefverbinding van de aftapslang aan de afvoer(5) van de extra tank(4) schroeven
en de brandstof in de tank laten stromen.
Wanneer de brandstof volledig uit de extra tank(1) is gestroomd, de aftapslang demonteren
en de afsluitkap op de afvoer(5) steken.
9.8 Achtergewicht demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Achtergewicht demonteren 9.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 151
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen tijdens de werking van de machine
Wanneer het achtergewicht en het ervoor gebouwde voorzetwerktuig EasyCollect of XCollect
nicht op elkaar zijn afgestemd, bestaat het gevaar dat de machine tijdens het remmen en bij
rijden of hellingen kantelt.
Machine zowel in het wegverkeer als bij het werkzaamheid alleen gebruiken als het voor
de combinatie van machine en voorzetwerktuig voorgeschreven achtergewicht is
gemonteerd.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
1
5
4
2
2
3
BX002-066
Het achtergewicht (1) heeft afhankelijk van het aantal gewichtsplaten een
maximumgewicht van ca.1.600kg.
Het achtergewicht(1) met een vorkheftruck of een dergelijk hefgereedschap opnemen,
hiervoor de vorkkokers (5) gebruiken.
Ervoor zorgen dat het hefgereedschap het achtergewicht(1) correct aan de vorkkokers (5)
opneemt.
De schroefverbindingen (2) demonteren en voor een latere hermontage bewaren.
Het achtergewicht(1) voorzichtig met het hefgereedschap uit de opnames (3) uitschuiven.
Het achtergewicht(1) veilig neerleggen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.9 Der verlenging van de uitwerpboog demonteren
152
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
1
22
BX002-067
Om de opnames(1) te demonteren, de schroefverbindingen(2) demonteren.
De opnames (1) en de schroefverbindingen (2) demonteren en voor een latere hermontage
bewaren.
1
BX002-065
De voor de aanbouw van het achtergewicht gedemonteerde beschermplaat(1) met de
aanwezige schroefverbindingen monteren.
De bandenspanning controleren/aanpassen, zie Pagina505.
9.9 Der verlenging van de uitwerpboog demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsaanwijzingen worden
gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Der verlenging van de uitwerpboog demonteren 9.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 153
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
De uitwerpboogverlenging 8- / 10-rijen demonteren
BX001-633
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De moer (2) demonteren en de afdekking (3) afnemen.
De stekkerverbinding (1) loskoppelen.
BX001-632
De hydraulische slangen (5) loskoppelen van de hydraulische leidingen.
LET OP!Het gewicht van de "Uitwerpboogverlenging 8-rijen" bedraagt ca. 80kg. Het
gewicht van de "Uitwerpboogverlenging 10-rijen" bedraagt ca. 112kg. Het
uitwerpboogverlengstuk (1) met een geschikt lastopnamemiddel opnemen.
De schroeven (4, 6) demonteren.
De uitwerpboogverlenging(1) uit de opnames(3) van de uitwerpboog basis(2) losmaken en
opzij tillen.
De gewenste uitwerpboogverlenging monteren, zie Pagina171.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.10 Camera in de positie grasmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
154
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De uitwerpboogverlenging 12- / 14-rijen demonteren
BX001-633
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe uitwerpboogverlenging is ingeklapt.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De moer (2) demonteren en de afdekking (3) afnemen.
De stekkerverbinding (1) loskoppelen.
BX001-636
De hydraulische slangen (4) loskoppelen van de hydraulische leidingen.
LET OP!Het gewicht van de "Uitwerpboogverlenging 12-rijen" bedraagt ca. 165kg.
Het gewicht van de "uitwerpboogverlenging 14-rijen" bedraagt ca. 180kg. Het
uitwerpboogverlengstuk (1) met een geschikt lastopnamemiddel opnemen.
De schroeven (2, 6) demonteren.
De uitwerpboogverlenging(1) uit de opnames(3) van de uitwerpboog basis(5) losmaken en
opzij tillen.
De gewenste uitwerpboogverlenging monteren, zie Pagina171.
9.10 Camera in de positie grasmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
LET OP
Wanneer het gatenpatroon of de aanschroefpunten voor de montage van de camera bij de
uitwerpboog ontbreken, zie dan de handleiding voor bijverpakking B386 "Overslagautomaat
EasyLoad" (150001104_04)
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Camera in de positie maïsmodus demonteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
9.11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 155
1
2
3
5
4
BX002-060
Tot de camera in de positie maïsmodus is gemonteerd, de camera demonteren, zie
Pagina155.
De camera (1) op de weergegeven positie met de schroeven (4) monteren.
De camera (1) aan hand van de hellingschaal (5) op 0° instellen.
De camerakabel (3) aansluiten, in het kabelkanaal (2) installeren en met kabelbinders
fixeren.
De uitwerpboog kalibreren, zie Pagina423.
Als voor de grasmodus met directe snij-inrichting het camerasysteem op het eindstuk
uitwerpboog 8 rijen moet worden gemonteerd, zie Pagina177.
9.11 Camera in de positie maïsmodus demonteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
Eindstuk uitwerpboog 8/10-rijen
12
3
BX002-281
De camerakabel (2) van de camera (1) loshalen.
De schroeven (3) demonteren en de camera (1) eraf halen.
Wanneer de uitwerpboogopname moet worden neergelaten:
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.12 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
156
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2
1
1
3
BX002-391
De schroeven (1) van de uitwerpboogopname (2) demonteren.
De uitwerpboogopname(2) zo ver neerlaten tot het bovenste gatenpatroon(3) van de
binnenste buis overeenstemt met het gatenpatroon in de buitenste buis.
De schroeven (1) monteren en aanhalen.
Eindstuk uitwerpboog 12/14-rijen
2
3
1
BX002-282
De camerakabel (2) van de camera (1) loshalen.
De schroeven (3) demonteren en de camera (1) eraf halen.
9.12 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie, zie Pagina254
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina538
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
9.12.1 Onderhoudsklep en geleidingsplaat demonteren
1
2
BXG000-083
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 9.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 157
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina637.
De zijkap rechts openen, zie Pagina119.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
Onderhoudsklep overdrachtschacht
BXG000-085
De schroeven (1) losmaken en de spanstukken (2) opzij draaien.
De onderhoudsklep (3) verwijderen en opzij leggen.
Geleidingsplaat
1
BX002-076
De geleidingsplaat (1) demonteren en met het montagemateriaal opzij leggen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.12 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
158
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
9.12.2 Meshouder en maïslieskam demonteren
2
343
1
BX002-070
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
De maïslieskam (1) demonteren en met afstandplaten (3), de meshouder (2), de wiggen (4)
en het montagemateriaal voor een latere hermontage bewaren.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 9.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 159
9.12.3 Slijtplaat demonteren
1
BX002-077
De slijtplaat (1) demonteren en met het montagemateriaal voor een latere hermontage
bewaren.
9.12.4 De slijtplaat (zonder venster) en geleidingsplaat monteren
1
2
BX002-072
De slijtplaat (2) monteren en instellen, zie Pagina443.
De geleidingsplaten (1) monteren.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.12 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
160
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
9.12.5 Onderhoudsklep overdrachtschacht monteren
Onderhoudsklep overdrachtschacht
BXG000-085
De onderhoudsklep (3) plaatsen, de spanstukken(2) voor de onderhoudsklep draaien en de
schroeven (1) vastdraaien.
Afdekking gewasstrooom
1
2
BXG000-083
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 161
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
In dit hoofdstuk wordt het ombouwen van grasmodus naar maïsmodus beschreven.
Voorwaarde voor de maïsmodus:
üHet graskanaal is uitgebouwd, zie Pagina162.
üDe corn-conditioner is ingebouwd, zie Pagina163.
üDe instelling van de neerhouder Corn Conditioner/Graskanaal is gecontroleerd, zie
Pagina449.
üDe maïslieskam is ingebouwd (bij uitvoering "Maïslieskam"), zie Pagina182.
üDe luchtinlaat is ingesteld, zie Pagina168.
üDe ronde borstels voor de reiniging van de zeeftrommel liggen tegen de zeeftrommel aan,
zie Pagina169.
üHet hydraulisch systeem is op de maïsmodus ingesteld,zie Pagina169.
üDe korrelopvangplaat is gemonteerd, zie Pagina170.
üDe transportlijsten van de voordrukwals zijn zo gemonteerd, dat de getande kant wordt
gebruikt, zie Pagina555.
üDe hakselmessen voor de maïsmodus zijn gemonteerd, zie Pagina536.
üDe tegensnijkant voor de maïsmodus is gemonteerd, zie Pagina552.
üDe zijtank en de extra tank zijn aan de hoofdtank aangesloten, zie Pagina170.
üHet voorzetwerktuig EasyCollect, zie Pagina212 of het voorzetwerktuig XCollect, zie
Pagina202 is gemonteerd.
üDe seizoeninstelling in de terminal is aangepast aan de maïsmodus, zie Pagina439.
üHet hefmechanisme is gekalibreerd, zie Pagina407.
üDe uitwerpboogverlenging is gemonteerd, zie Pagina171.
üDe camera van de overslagautomaat EasyLoad is in de positie "Maïsmodus" gemonteerd,
zie Pagina177.
üHet achtergewicht is gemonteerd, zie Pagina179.
Toegang tot de corn-conditioner/graskanaal
Toegang tot de corn-conditioner en het graskanaal wordt verkregen vanaf de rechterzijde van
de machine, achter de zijkap rechts.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.1 Graskanaal uitbouwen
162
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Voorwaarden voor de montage resp. demontage
• De achteras is via het toetsenveld volledig omhooggebracht.
• De machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
• De zijkap rechts is geopend.
Afdekking gewasstroom demonteren
1
2
BXG000-108
Om de afdekking(1) te verwijderen, de kwartdraaisluitingen(2) met geschikt gereedschap
ontgrendelen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
10.1 Graskanaal uitbouwen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üDe afdekking gewasstroom is gedemonteerd, zie Pagina163.
BX002-014
Om het graskanaal(4) te ontgrendelen, de schroeven(2) aan beide kanten losdraaien en de
vergrendeling(1) opzij zwenken.
Het graskanaal(4) er aan de handgrepen(3) uittrekken en opzij neerleggen.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Corn-conditioner inbouwen 10.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 163
10.2 Corn-conditioner inbouwen
Overzicht
BX002-015
1 Vergrendeling corn-conditioner/graska-
naal
4 Montage-inrichting met rollenketting
2 Krachtband 5 Centrale smering
3 Verbindingsstang 6 Stroomvoorziening
üDe achteras bevindt zich in de bovenste positie.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Afdekking gewasstroom demonteren
1
2
BXG000-108
Om de afdekking(1) te verwijderen, de kwartdraaisluitingen(2) met geschikt gereedschap
ontgrendelen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.2 Corn-conditioner inbouwen
164
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
1
2
BX002-027
De handkruk(2) van de houder voor de handkruk nemen en op de verbindingsstang(1)
steken.
Bij uitvoering "VariQuick elektrisch"
1
2
BX002-507
De bediening (1) uit het opbergvak nemen en op de contactdoos (2) aansluiten.
BX002-016
De corn-conditioner (1) vanaf de rechter machinezijde in het midden onder de montage-
inrichting (2) schuiven.
De opnamehaken (5) van de rollenketting via de handkruk, of bij de uitvoering "VariQuick
elektrisch" via de bediening, zie Pagina297, zodanig positioneren dat de opnamehaken(3)
van de corn-conditioner erin gehangen kunnen worden.
De opnamehaken (5) van de rollenketting inhangen.
De opnamehaken(3) van de corn-conditioner met een klapstekker(6) borgen.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Corn-conditioner inbouwen 10.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 165
Bij uitvoering "corn-conditioner Ø 250mm, OptiMaxx-design"
1
2
3
X
BX002-025
De corn-conditioner (1) zover omhoogzwenken tot de afstand tussen de corn-conditioner en
bodem X=30cm bedraagt.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door zwevende last. Nooit onder de zwevende last
werken. Het wiel uitsluitend vanaf de zijkant demonteren.
Het wiel (1) demonteren.
De krachtband(3) op de riemschijf(2) leggen.
BX002-026
LET OP!Beschadiging van de rollenketting door de wielen van de corn-conditioner!
De corn-conditioner(1) zover naar boven zwenken tot tussen de vergrendeling(2) en de
aanslag(3) een afstand van X=15cm bestaat.
Ervoor zorgen dat de vergrendeling (2) zich aan beide kanten in horizontale positie bevindt.
De wielen (4) demonteren.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.2 Corn-conditioner inbouwen
166
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Bij uitvoering "corn-conditioner Ø 305mm, OptiMaxx-design"
13
4
2
BX002-642
De corn-conditioner(1) zover naar boven zwenken dat de wielen net geen contact met de
bodem hebben.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door zwevende last. Nooit onder de zwevende last
werken. De wielen uitsluitend vanaf de zijkant demonteren.
De wielen (2) demonteren.
De krachtband(4) op de riemschijf(3) leggen.
BX002-017
De corn-conditioner volledig naar boven zwenken.
De vergrendeling(1) aan beide kanten omlaag zwenken en met de schroef(2) borgen.
De rollenketting door het draaien van de handkruk (een omwenteling) ontlasten.
De handkruk verwijderen, op de houder voor de handkruk steken en met de veerstekker
borgen.
Bij uitvoering "VariQuick elektrisch"
De rollenketting door het aantikken van de toets voor het neerlaten van de corn-conditioner
ontlasten.
De bediening verwijderen en in de gereedschapskist van de machine opbergen
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Corn-conditioner inbouwen 10.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 167
BXG000-107
Om de krachtband(1) erop te kunnen leggen de hendel(3) in de huls(4) op de spanarm(2)
steken en de spanarm(2) naar onderen en naar voren duwen.
De krachtband (2) erop leggen.
De hendel(3) verwijderen.
De spanarm (2) over omhoog trekken tot de riem licht gespannen is.
BX002-018
De stekkerverbinding (1) voor de stroomvoorziening maken.
De smeerleidingen (2) aansluiten.
De sluitdeksels(3) met elkaar verbinden.
Afdekking gewasstroom monteren
1
2
BXG000-108
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
Corn-conditioner kalibreren
De corn-conditioner kalibreren, zie Pagina414.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.3 Luchtinlaat instellen
168
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
10.3 Luchtinlaat instellen
2
1
1
BXG000-091
De instelplaat voor het regelen van de luchtstroom is niet in de fabriek gemonteerd en ligt in het
opbergvak. Om het werpgedrag te optimaliseren kan de instelplaat gemonteerd en afgesteld
worden.
Hoe groter de luchtinlaat is, hoe meer lucht er in de goederenstroom komt en hoe meer voer er
meegetrokken wordt. Bij een geringe voerdichtheid kan het werpgedrag verslechten.
De stand van de afdekplaat is afhankelijk van het oogstgoed en de bestandsdichtheid op het
veld.
• Een kleine luchtinlaat is eerder geschikt voor droog, licht oogstgoed en bij een gering
bestand.
• Een grote luchtinlaat is eerder geschikt voor vochtig, zwaar oogstgoed en bij dicht bestand.
Bij het gebruik van een inkuilmiddelinstallatie wordt aangeraden om de luchtinlaat aan de
worpversneller te openen om een optimale vermenging van het oogstgoed met het inkuilmiddel
te bereiken.
Afdekking luchtinlaat instellen
De schroeven(1) losdraaien.
De afdekplaat (2) in de gewenste positie trekken.
De schroeven (1) vastdraaien.
Afdekking gewasstroom monteren
1
2
BXG000-108
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Ronde borstel op de zeeftrommel drukken 10.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 169
10.4 Ronde borstel op de zeeftrommel drukken
7
1
6
3
245 3
BX002-601
De ribbelslang (7) demonteren.
De snapsluitingen(1) aan de zeeftrommel(2) openen en de zeeftrommel(2) open klappen.
Om de ronde borstel(6) tegen de zeeftrommel(2) te drukken, zwenkt u de beugel(3).
Controleer hoe ver de haren van de ronde borstel(6) door de zeeftrommel(2) steken.
Als de haren van de ronde borstel(6) 2-3 mm door de zeeftrommel(2) steken, is de
instelling OK.
Wanneer de borstels van de ronde borstel(6) niet 2–3 mm door de zeeftrommel(2)
steken, de veerstekker(4) uittrekken, de aanslag(5) verstellen tot de haren van de
ronde borstel(6) 2–3 mm door de zeeftrommel(2) steken en de veerstekker(4) weer
insteken.
De zeeftrommel(2) dichtklappen en met de snapsluitingen(1) afsluiten.
De ribbelslang (7) monteren.
10.5 Hydrauliek hefmechanisme instellen
Hefmechanisme op maïsmodus of op werking met directe snij-inrichting
omstellen
BXG000-093
De driewegkogelkraan (1) voor de wissel tussen maïs- en grasmodus bevindt zich links onder
de zijkap.
• Stand I = maïsmodus, werking met directe snij-inrichting
• Stand II = grasmodus
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.6 Korrelopvangplaat monteren
170
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om het hydraulische systeem op maïsmodus of werking met directe snij-inrichting om te stellen:
De machine tot stilstand brengen.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De drieweg-kogelkraan in stand I zetten
10.6 Korrelopvangplaat monteren
BX001-515
Om de korrelopvangplaat te monteren:
De hoek (2) met vlakke ronde schroef (3), ring, veerring en borgmoer losjes op de
korrelopvangplaat (1) monteren.
De korrelopvangplaat (1) zodanig inzetten dat de voorste afranding van de
korrelopvangplaat boven de kuip voor ligt.
De korrelopvangplaat met zeskantschroeven, veerringen, en schijven (4) op het
invoeraggregaat monteren.
De schroefverbinding van hoek (2) en korrelopvangplaat (1) aanhalen.
10.7 Zijtank en extra tank op de hoofdtank aansluiten
BX001-996 / BX001-998
Bij het gebruik bij mais kan de hoofdtank (2) met de zijtank (1) en de extra tank (3) worden
verbonden om het tankvolume voor de brandstof te vergroten.
Indien de zijtank als water- of inkuilmiddeltank moet worden gebruikt, kan het hiervoor
noodzakelijke materiaal onder het uitbreidingsnummer 204289870 worden besteld.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Uitwerpboogverlengstuk monteren 10.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 171
10.7.1 Zijtank aan de hoofdtank aansluiten
BX002-002
Om de zijtank(1) aan de hoofdtank(4) aan te sluiten:
üDe machine is stopgezet en beveiligd.
De afsluitklep(3) op de hoofdtank(4) en het ventiel(2) openen.
De schroefverbindingen controleren op dichtheid.
10.7.2 Extra tank aan de hoofdtank aansluiten
BX002-004
Om de extra tank aan de hoofdtank(2) aan te sluiten:
üDe machine is stopgezet en beveiligd.
Het ventiel(3) en de afsluitklep(1) op de hoofdtank openen.
De schroefverbindingen controleren op dichtheid.
10.8 Uitwerpboogverlengstuk monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.8 Uitwerpboogverlengstuk monteren
172
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
Uitwerpboogklep ombouwen
Bij gebruik van het "Eindstuk uitwerpboog met 8 rijen" moet het volgende worden omgebouwd:
EasyFlow:
• Rechte uitwerpboogklep
EasyCollect, XCollect en XDisc:
• Conische uitwerpboogklep
Uitwerpboogklep demonteren
BX001-637
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De splitpen(8) en de bout(7) demonteren en de hydraulische cilinder(6) uit de houder
verwijderen.
De schroeven (3) van de geleiding (5) demonteren.
De veren (4) losmaken.
De schroeven (2) demonteren en de klep (1) eraf halen.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Uitwerpboogverlengstuk monteren 10.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 173
Uitwerpboogklep monteren
BX001-637
De klep (1) demonteren en de schroeven (2) monteren.
De veren (4) ophangen.
De geleiding (5) met de schroeven (3) monteren.
De hydraulische cilinder(6) in de houder plaatsen, de bout(7) en de splitpen(8) monteren.
Uitwerpboogverlenging 8/10 rijen monteren
8
2
1
7
4
2
13
56
8
2
7
1
BX001-632
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe uitwerpboogverlenging is gedemonteerd, zie Pagina152.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.8 Uitwerpboogverlengstuk monteren
174
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
LET OP!Het gewicht van de "uitwerpboogverlenging 8-rijig" bedraagt ca. 80kg. Het
gewicht van de "uitwerpboogverlenging 10-rijig" bedraagt ca. 112kg. De
voorgemonteerde uitwerpboogverlenging(1) met een geschikt lastopnamemiddel opnemen.
De uitwerpboogverlenging(1) in de opnamen(3) van de uitwerpboogbasis(2) hangen,
daarbij erop letten dat de zijdelingse slijtplaten(7) van de uitwerpboogbasis(2) voor de
slijtpaten(8) van de uitwerpboogverlenging(1) liggen, zodat er geen ophopingsrand
ontstaat.
De schroeven(4, 6) monteren.
De hydraulische slangen (5) aan de hydraulische leidingen vastkoppelen.
BX001-633
De stekkerverbinding (1) aansluiten.
De afdekking (3) erop zetten en met de moer (2) monteren.
De startbeveiliging van de uitwerpboog instellen, zie Pagina176.
In de terminal instellen dat een uitwerpboogverlenging is gemonteerd, zie Pagina423.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Uitwerpboogverlengstuk monteren 10.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 175
Uitwerpboogverlenging 12/14 rijen monteren
8
5
1
7
4
1
3
2
5
6
8
5
7
1
BX002-753
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe uitwerpboogverlenging is gedemonteerd, zie Pagina152.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
LET OP!Het gewicht van de "uitwerpboogverlenging 12-rijig" bedraagt ca. 165kg. Het
gewicht van de "uitwerpboogverlenging 14-rijig" bedraagt ca. 180kg. De
voorgemonteerde uitwerpboogverlenging(1) met een geschikt lastopnamemiddel opnemen.
De uitwerpboogverlenging(1) in de opnamen(3) van de uitwerpboogbasis(5) hangen,
daarbij erop letten dat de zijdelingse slijtplaten(7) van de uitwerpboogbasis(5) voor de
slijtpaten(8) van de uitwerpboogverlenging(1) liggen, zodat er geen ophopingsrand
ontstaat.
De schroeven(2, 6) monteren.
BX001-633
De stekkerverbinding (1) aansluiten.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.8 Uitwerpboogverlengstuk monteren
176
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De afdekking (3) erop zetten en met de moer (2) monteren.
BX001-636
De hydraulische slangen (4) aan de hydraulische leidingen vastkoppelen.
De startbeveiliging van de uitwerpboog instellen, zie Pagina176.
In de terminal instellen dat een uitwerpboogverlenging is gemonteerd, zie Pagina423.
Startbeveiliging van de uitwerpboog instellen
BX001-635
De startbeveiliging moet passend bij het gemonteerde uitwerpboogverlengstuk via de drukveer
(6) worden ingesteld. Zo wordt voorkomen dat bij activeren van de startbeveiliging de krachten
op de uitwerpboog te groot worden.
In de volgende tabel staan de instelwaarden voor de voorspanmaat X van de drukveer (6)
afhankelijk van het uitwerpboogverlengstuk:
Verlenging uitwerpboog Voorspanmaat X
8-rijig verlengstuk 124mm
10-rijig verlengstuk 122 mm
12-rijig verlengstuk 120mm
14-rijig verlengstuk 118mm
Instelling van de voorspanmaat van de drukveer(6):
De contramoer (1) losmaken.
De moer (2) draaien tot de vereiste voorspanmaat X is ingesteld. De voorspanmaat X meten
vanaf de bovenkant van de drukbus (7) tot de steunplaat van de veerbeugel (5).
De contramoer (1) aanhalen.
De axiale speling van de schijf(4) controleren.
ðDe schijf(4) heeft geen axiale speling en kan niet worden gedraaid.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Camera in de positie maïsmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
10.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 177
De axiale speling van de schijf via de zeskantschroef (3) instellen op 0-1 mm.
10.9 Camera in de positie maïsmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
LET OP
Wanneer het gatenpatroon of de aanschroefpunten voor de montage van de camera bij de
uitwerpboog ontbreken, zie dan de handleiding voor bijverpakking B386 "Overslagautomaat
EasyLoad" (150001104_04)
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
Eindstuk uitwerpboog 8/10-rijen
2
1
3
1
BX002-392
De schroeven (1) van de uitwerpboogopname (2) demonteren.
De uitwerpboogopname(2) zo ver heffen tot het onderste gatenpatroon(3) van de
binnenste buis overeenstemt met het gatenpatroon in de buitenste buis.
De schroeven (1) monteren en aanhalen.
1
2
3
4
5
BX002-061
Tot de camera in de positie grasmodus is gemonteerd, de camera demonteren, zie
Pagina178.
De camera (1) op de weergegeven positie met de schroeven (4) monteren.
De camera (1) aan hand van de hellingschaal (5) op 0° instellen.
De camerakabel (3) aansluiten, in het kabelkanaal (2) installeren en met kabelbinders
fixeren.
De uitwerpboog kalibreren, zie Pagina423.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.10 Camera in de positie grasmodus demonteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
178
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Eindstuk uitwerpboog 12/14-rijen
3
4
1
2
5
BX002-062
Wanneer de uitwerpboogopname zich in de bovenste positie bevindt, dan de
uitwerpboogopname neerlaten, zie Pagina155.
Tot de camera in de positie grasmodus is gemonteerd, de camera demonteren, zie
Pagina178.
De camera (1) op de weergegeven positie met de schroeven (4) monteren.
De camera (1) aan hand van de hellingschaal (5) op 0° instellen.
De camerakabel (3) aansluiten, in het kabelkanaal (2) installeren en met kabelbinders
fixeren.
De uitwerpboog kalibreren, zie Pagina423.
10.10 Camera in de positie grasmodus demonteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
1
2
3
BX002-280
De camerakabel (2) van de camera (1) loshalen.
De schroeven (3) demonteren en de camera (1) eraf halen.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Achtergewicht monteren 10.11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 179
10.11 Achtergewicht monteren
1
BX001-901
Wanneer een voorzetwerktuig wordt gebruikt, kan de machine door een achtergewicht extra
ballast krijgen. Het achtergewicht(1) bestaat uit een basisgewicht en maximaal 5 extra
gewichtsplaten.
Het aantal noodzakelijke extra gewichtsplaten is afhankelijk van het machinetype, de
toegestane vooraslast en het type voorzetwerktuig.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
INFO
Nadat het achtergewicht is gemonteerd, kunnen de rollengeleidingen voor de opname van het
voorzetwerktuig niet meer zo laag zakken als voor de montage van het achtergewicht.
Zo is het mogelijk dat een eerder gedemonteerd voorzetwerktuig niet meer kan worden
gemonteerd.
Voor het demonteren van het voorzetwerktuig de steunvoeten op het voorzetwerktuig iets
langer dan gebruikelijk instellen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen tijdens de werking van de machine
Wanneer het achtergewicht en het ervoor gebouwde voorzetwerktuig EasyCollect of XCollect
nicht op elkaar zijn afgestemd, bestaat het gevaar dat de machine tijdens het remmen en bij
rijden of hellingen kantelt.
Machine zowel in het wegverkeer als bij het werkzaamheid alleen gebruiken als het voor
de combinatie van machine en voorzetwerktuig voorgeschreven achtergewicht is
gemonteerd.
üHet noodzakelijke achtergewicht is vastgesteld, zie Pagina86.
üDe noodzakelijke extra gewichtsplaten zijn aan het basisgewicht gemonteerd, zie
Pagina181.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.11 Achtergewicht monteren
180
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Schroefverbindingen voor de aanbouw, zie stuklijst in de handleiding voor bijverpakking
B359"Basisgewicht".
1
BX002-065
De beschermplaat (1) demonteren en met de schroefverbindingen voor een latere
hermontage bewaren.
1
22
BX002-067
De beide opnames (1) voor het basisgewicht met de schroefverbindingen(2)
(6zeskantschroeven en 6veerringen) aan het hoofdframe van de veldhakselaar monteren.
13
5
4
2
2
BX002-066
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Achtergewicht monteren 10.11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 181
Het achtergewicht heeft afhankelijk van het aantal gemonteerde extra gewichtsplaten een
maximumgewicht van ca.1.600kg.
Het achtergewicht(1) met een vorkheftruck of een dergelijk hefgereedschap opnemen,
hiervoor de vorkkokers (5) gebruiken.
Ervoor zorgen dat het hefgereedschap het achtergewicht(1) correct aan de vorkkokers (5)
opneemt.
Het achtergewicht (1) optillen.
Van achteren naar de machine toerijden en de aanschroefhoek(4) op het achtergewicht in
de gemonteerde opnames (3) schuiven.
De aanschroefhoek(4) op het achtergewicht met de meegeleverde schroefverbindingen(2)
(2zeskantschroeven, 4schijven, 2veerringen en 2borgmoeren) aan de opnames (3)
monteren.
De bandenspanning controleren/aanpassen, zie Pagina505.
Extra gewichtsplaten monteren/demonteren
üHet noodzakelijke achtergewicht is vastgesteld, zie Pagina86.
üHet achtergewicht is gedemonteerd, zie Pagina150.
De volgende schroefverbindingen zijn met de bijverpakking B359 "Basisgewicht" voor de
montage van de extra gewichtsplaten meegeleverd:
[7] 6 x M20 x 280 Zn8 90 004 048 *
[8] 6 x M20 Zn8 00 908 721 *
[9] 6 x SKM 20 Dacromet 00 909 913 *
[10] 6 x 21 x 37 x 3 00 910 319 *
4
1
6
2
23
3
4
5
5
BX002-068
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.12 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
182
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Het achtergewicht heeft afhankelijk van het aantal gemonteerde extra gewichtsplaten een
maximumgewicht van ca.1.600kg.
Het achtergewicht(1) met een vorkheftruck of een dergelijk geschikt hefgereedschap
opnemen, hiervoor de vorkkokers (6) op het achtergewicht gebruiken.
Ervoor zorgen dat het hefgereedschap het achtergewicht(1) correct aan de vorkkokers (6)
opneemt.
Het achtergewicht(1) voorzichtig met het hefgereedschap optillen en veilig ondersteunen,
zie Pagina38.
De schroefverbindingen(2, 3) demonteren. De hulzen(4) worden vervolgens opnieuw
gebruikt.
Het eerder vastgestelde aantal extra gewichtsplaten (met een gewicht van elk 150 kg) met
geschikt hefgereedschap op het achtergewicht leggen resp. van het achtergewicht afnemen.
De aanschroefhoek(5) en de vorkkokers (6) met de schroefverbindingen(3) uit de
bijverpakking B359 "Basisgewicht" (4zeskantschroeven, 4schijven, 4veerringen en
4borgmoeren) aan de hulzen (4) monteren.
De schroefverbindingen(2) uit de bijverpakking B359 "Basisgewicht" (2zeskantschroeven,
2schijven, 2veerringen en 2borgmoeren) monteren.
Ervoor zorgen dat de borgmoeren er volledig zijn opgeschroefd.
De zeskantschroeven van de schroefverbindingen (2, 3) inkorten.
10.12 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
INFO
Wanneer de maïslieskam bij niet toegestane toepassingsvoorwaarden wordt gebruikt
verslijten de messen sneller en moeten vaker worden vervangen.
De maïslieskam uitsluitend bij de maïsoogst gebruiken.
Wanneer een VariLOC-snijlengteaandrijving is gemonteerd, de maïslieskam niet
gebruiken wanneer de VariLOC-snijlengteaandrijving in de VariLOC-schakelstand II (laag
trommeltoerental) staat.
De maïslieskam is een nasnijbodem voor een verbeterde hakselkwaliteit bij gebruik in extreem
droge maïs of LKS.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie, zie Pagina254
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina538
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 10.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 183
10.12.1 Onderhoudsklep overdrachtschacht en slijtplaat demonteren
1
2
BXG000-083
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina637.
De zijkap rechts openen, zie Pagina119.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
Onderhoudsklep overdrachtschacht
BXG000-085
De schroeven (1) losmaken en de spanstukken (2) opzij draaien.
De onderhoudsklep (3) verwijderen en opzij leggen.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.12 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
184
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Slijtplaat en geleidingsplaat
3
1
2
BX002-648
De instelschroeven(1) terugdraaien.
De schroefverbindingen(2) demonteren.
De slijtplaat (3) demonteren en met het montagemateriaal voor een latere hermontage
bewaren.
1
BX002-650
De geleidingsplaat (1) demonteren en met het montagemateriaal opzij leggen.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 10.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 185
10.12.2 Slijtplaat monteren
1
2
3
4
BX002-649
Pos. Aantal Aanduiding
(A) 6x Verzonken schroef vierkant M10 x 30 ZLÜ
(B) 6x Veerring SKM 10 ZLÜ
(C) 6x Schijf 11x34x3 Zn8
(D) 6x Borgmoer M10 Zn8
De slijtplaat(1) van onderen in de overdrachtschacht(2) tot aan de stootkanten(4)
inschuiven en met het schroefmateriaal(3)(A,B,C,D) vastdraaien.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.12 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
186
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
10.12.3 Maïslieskam monteren
2
3
1
4
4
5
BX002-074
Pos. Aantal Aanduiding
(A) 4x Zeskantschroef M10x35 Zn8
(B) 4x Veerring SKM 10 ZLÜ
(C) 4x Schijf 10,5x20x2 Zn8
(D) 4x Schijf 10,5x25x4 Zn8
(E) 4x Schijf 10,5x25x4 Zn8
De maïslieskam (1) in de overdrachtschacht (2) plaatsen, de afstand tussen de maïslieskam
(1) en de opname maïslieskam (5) met de afstandsplaten (4) compenseren en met het
schroefmateriaal (3)(A,B,C,D,E) vastdraaien.
Daarbij de maïslieskam (1) zodanig in de zijdelingse langgaten verstellen dat er geen
ophopingsranden tegen de gewasstroomrichting ontstaan.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 10.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 187
10.12.4 Meshouder monteren
2
3
LH = RH
1
2
2
4
4
BXG001-138
Pos. Aantal Aanduiding
(A) 3x Zeskantschroef M8x120 Zn8
(B) 3x Borgmoer M8 Zn8
(C) 6x Veerring SKM 8 ZLÜ
(D) 6x Schijf 8,4x24x2 Zn8
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
De meshouder(1) in de maïslieskam(2) plaatsen en met het schroefmateriaal(3)(A,B,
C,D) vastschroeven. Daarbij aan de beide buitenste schroefverbindingen de wig (4)
monteren.
10 Inbedrijfstelling – Maismodus
10.12 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
188
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Meshouder instellen
1
3
22
2
1
BX002-781
De ingrijpdiepte van de messen verhogen:
De schroefverbindingen(2) losmaken en van onderen op de meshouder slaan tot de
gewenste ingrijpdiepte van de messen is bereikt.
De schroefverbindingen(2) vastdraaien.
De ingrijpdiepte van de messen verlagen:
De schroefverbindingen (2) losdraaien.
Aan beide kanten van de machine de wiggen(3) demonteren, in de openingen(1) drijven tot
de gewenste ingrijpdiepte van de messen is bereikt.
De schroefverbindingen(2) vastdraaien.
De wiggen(3) uit de openingen(1) trekken en met de schroefverbindingen (2) monteren.
Inbedrijfstelling – Maismodus 10
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 10.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 189
10.12.5 Onderhoudsklep overdrachtschacht en geleidingsplaat monteren
Geleidingsplaat
1
BX002-076
De geleidingsplaten (1) monteren.
Onderhoudsklep overdrachtschacht
BXG000-085
De onderhoudsklep (3) plaatsen, de spanstukken(2) voor de onderhoudsklep draaien en de
schroeven (1) vastdraaien.
Afdekking gewasstrooom
1
2
BXG000-083
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
11 Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd
190
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
11 Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsaanwijzingen worden
gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
INFO
Opdat de toegestane aslasten van de machine niet worden overschreden, moeten tijdens de
grasmodus de zijtank en de extra tank van de hoofdtank worden gescheiden en leeggemaakt
zijn.
Wanneer de machine in de overgangstijd in de grasmodus wordt toegepast, ervoor
zorgen dat de zijtank en de extra tank van de hoofdtank zijn gescheiden en leeggemaakt
zijn.
In dit hoofdstuk wordt het ombouwen voor grasmodus en maïsmodus tijdens de overgangstijd
beschreven.
Alleen tijdens de overgangstijd kan gedurende maximaal 3 dagen met ingebouwde corn-
conditioner bij grasmodus worden gewerkt.
Gras- en maïsmodus voor de overgangstijd (maximaal 3 dagen)
Voorwaarden voor de grasmodus:
üDe corn-conditioner bevindt zich in de parkeerpositie en is met de bout geborgd, zie
Pagina192.
üHet graskanaal is ingebouwd, zie Pagina145.
üDe maïslieskam is gedemonteerd, resp. de messen van de maïslieskam zijn teruggetrokken
(bij uitvoering "Maïslieskam"), zie Pagina187.
üDe luchtinlaat is ingesteld, zie Pagina146.
üHet hydraulisch systeem is op grasmodus ingesteld, zie Pagina147.
üDe korrelopvangplaat is gedemonteerd, zie Pagina148.
üHet voorzetwerktuig EasyFlow is gemonteerd, zie Pagina194.
üDe seizoeninstelling in de terminal is aangepast aan de grasmodus, zie Pagina439.
üHet hefmechanisme is gekalibreerd, zie Pagina407.
Voorwaarden voor de maïsmodus:
üHet graskanaal is uitgebouwd, zie Pagina162.
üDe corn-conditioner is ingebouwd, zie Pagina193.
üDe luchtinlaat is ingesteld, zie Pagina168.
üHet hydraulisch systeem is op de maïsmodus ingesteld,zie Pagina148.
üDe korrelopvangplaat is gemonteerd, zie Pagina170.
Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd 11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 191
üHet voorzetwerktuig EasyCollect, zie Pagina212 of het voorzetwerktuig XCollect, zie
Pagina202 is gemonteerd.
üDe seizoeninstelling in de terminal is aangepast aan de maïsmodus, zie Pagina439.
üHet hefmechanisme is gekalibreerd, zie Pagina407.
Toegang tot de corn-conditioner/graskanaal
Toegang tot de corn-conditioner en het graskanaal wordt verkregen vanaf de rechterzijde van
de machine, achter de zijkap rechts.
Voorwaarden voor de montage resp. demontage
• De achteras is via het toetsenveld volledig omhooggebracht.
• De machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
• De zijkap rechts is geopend.
Afdekking gewasstroom demonteren
1
2
BXG000-108
Om de afdekking(1) te verwijderen, de kwartdraaisluitingen(2) met geschikt gereedschap
ontgrendelen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
11 Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd
192
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Corn-conditioner in de parkeerpositie voor de overgangstijd brengen
34
1
65
2
7
BX002-080
De corn-conditioner (5) zo ver uitbouwen tot deze in het bereik (6) met de geleiding van de
rollenkettingen op één lijn staat.
De corn-conditioner (5) verdere bewegen tot in de boring (3) een van de langgaten in de
tandkrans (4) zichtbaar wordt.
De bout (2) in de boring (3) omsteken, aan beide kanten van de machine.
De corn-conditioner (5) zover neerlaten tot de bout (2) tegen de tandkrans (4) aan ligt. Er
daarbij voor zorgen dat de rollenkettingen (7) niet onder spanning staan.
Het graskanaal (1) monteren, zie Pagina145.
Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd 11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 193
Corn-conditioner uit de parkeerpositie in de positie voor de maïsmodus brengen
4
3
1
5
2
BX002-081
Het graskanaal (1) demonteren, zie Pagina162.
De corn-conditioner (5) door draaien met de handkruk of bij de uitvoering "VariQuick
elektrisch" via de bediening, zie Pagina297, zo ver naar boven bewegen, dat de bout (2) uit
de boring (3) kan worden getrokken.
De bout (2) in de positie (4) omsteken.
De corn-conditioner (5) inbouwen, zie Pagina163.
Het graskanaal (1) in de parkeerpositie voor de overgangstijd brengen.
Graskanaal in de parkeerpositie voor de overgangstijd brengen
1
3
2
BX002-115
De schroeven (2) in de bodemplaat (3) van de onderhoudsruimte demonteren.
Het graskanaal(1) met de beide schroeven(2) aan de bodemplaat(3) van de
onderhoudsruimte monteren.
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
194
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van het voorzetwerktuig en door
bewegende componenten.
Bij de montage en demontage van voorzetwerktuigen aan of van de machine bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
De motor van de veldhakselaar uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen veldhakselaar en voorzetwerktuig bevinden.
Zorg ervoor dat niemand in de vrije ruimte tussen voorzetwerktuig en machine grijpt.
Bij werkzaamheden onder of aan het omhooggezette voorzetwerktuig het voorzetwerktuig
veilig ondersteunen.
Wanneer het voorzetwerktuig van de transport- naar de werkstand en omgekeerd wordt
gezwenkt, mag niemand zich in het zwenkbereik bevinden.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen
Wanneer de aansluitleidingen van het voorzetwerktuig en de aanhanger niet correct zijn
aangesloten of geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan
ernstige ongelukken tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per
ongeluk functies worden uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. banden) in aanraking komen, vooral bij het
rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren 12
EasyFlow monteren 12.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 195
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Er mogen alleen voorzetwerktuigen worden gemonteerd die door de fabrikant als type zijn
goedgekeurd en voor het gebruik zijn toegestaan, zie Pagina88.
Voordat de veldhakselaar met een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de met het
voorzetwerktuig meegeleverde handleiding worden gelezen en in acht worden genomen.
Voorwaarden voor montage en demontage van een voorzetwerktuig
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina30.
üOm de veldhakselaar te kunnen manoeuvreren, moet er voldoende ruimte zijn.
üAan alle voorwaarden voor de grasmodus / werking met de directe snij-inrichting zie
Pagina140 of de maïsmodus zie Pagina161 werd voldaan.
12.1 EasyFlow monteren
12.1.1 Invoer voorbereiden
1
2
3
BX001-522
Om de veldhakselaar voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De invoer (1) van de veldhakselaar volledig neerlaten.
De pendelbuis (2) op de invoer horizontaal uitlijnen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
De vergrendelingsbout (3) demonteren.
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
12.1 EasyFlow monteren
196
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Snelkoppeling voorbereiden (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
2
1
BX001-523
Om de koppeling voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf (2) op de machine reinigen.
12.1.2 EasyFlow vastkoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
1
2
3
4
BX001-524
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina195.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren 12
EasyFlow monteren 12.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 197
6
7
12
3
4
5
BX001-862
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de contour (5) van de vergrendelingsplaten
(2) aanliggen en het opnamebochtstuk (7) volledig in de uithollingen van de
rollengeleidingen (6) ligt.
De vergrendelingsbouten(3) monteren en telkens met een schroefverbinding(4) borgen.
De tussenas uit de houder op de veldhakselaar nemen en zover op de aandrijftap van het
voorzetwerktuig schuiven tot de schuifpen vastklikt.
De tussenasbescherming aan de veldhakselaar met het kettinkje tegen meedraaien borgen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
1
2
3
4
BX001-524
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina195.
Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor zorgen dat er geen
personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
De vergrendeling voorzetwerktuig via het extra toetsenveld ontgrendelen, zie Pagina113.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
12.1 EasyFlow monteren
198
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
4
5
12
3
BX001-525
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" loslaten.
ðDe vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de vergrendelingsplaten (2) aan liggen, de
vergrendelingsbout (3) vergrendeld is en de rollengeleidingen (4) tegen het
opnamebochtstuk (5) liggen.
Indien dit niet het geval is:
De vergrendelingsplaten van het voorzetwerktuig moeten worden ingesteld, zie
handleiding van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Vergrendelingsplaten
instellen".
De instelling van de koppelingsschijf op het voorzetwerktuig in acht nemen, zie handleiding
van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Koppelingsschijf uitrichten".
12.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van het voorzetwerktuig
Wanneer de hydraulische slangen bij het aansluiten worden verwisseld, leidt dat tot verkeerde
functies op het voorzetwerktuig.
De hydraulische aansluitingen identificeren (slangmarkeringen).
Controleren of de slangverbindingen goed zitten.
2
3
1
BX001-528
Sluit de hydraulische slangen (1) aan op de overeenkomstige steekkoppelingen van het
grasvoorzetwerktuig. De hydraulische slang I aan de steekkoppeling I aansluiten enz.
De stekker X 139.2(2) in de houder(3) op het grasvoorzetwerktuig fixeren.
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren 12
EasyFlow demonteren 12.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 199
12.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
4
3
3
4
5
BX001-529
Draai aan beide zijden de steekbouten (3) van de steunvoeten (4) 180° omhoog en trek
deze naar buiten.
De steunvoeten (4) omhoog schuiven en met steekbouten (3) in de boring (5) borgen. De
steekbouten (3) door een 180° draaiing naar onderen vergrendelen.
De steunwielen inklappen.
12.2 EasyFlow demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
4
33
4
BX001-530
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De steekbouten (3) van de steunvoeten (4) aan beide kanten 180° omhoog zwenken en
eruit trekken.
De steunvoeten (4) eruit trekken en met de steekbouten (3) in het vijfde gat van onderen
door een 180° draaiing naar onderen vergrendelen.
De dieselmotor starten.
De steunwielen uitklappen en het grasvoorzetwerktuig tot op de grond neerlaten.
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
12.2 EasyFlow demonteren
200
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
1
4
3
2
1
BX001-828
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De hydraulische slangen(1) van de steekkoppelingen losmaken en in de slanghouder(2) bij
de invoer van de veldhakselaar leggen.
De stekkerverbinding (3) op de machine loskoppelen en met gemonteerde beschermkap (4)
in de slanghouder(2) leggen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
6
7
12
3
4
5
BX001-862
De schuifpen van de tussenas indrukken en de tussenas van de aandrijftap van het
voorzetwerktuig eruit trekken.
De tussenas in de houder op de veldhakselaar leggen.
De schroefverbinding(4) en de vergrendelingsbouten(3) demonteren.
De dieselmotor starten.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (6) geen
contact met het opnamebochtstuk (7) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met snelkoppeling"
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren 12
EasyFlow neerzetten 12.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 201
BX001-532
De dieselmotor starten.
De vergrendelingsbouten (1) via het extra toetsenveld ontgrendelen.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (2) geen
contact met het opnamebochtstuk (3) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
12.3 EasyFlow neerzetten
1
2
3
2
BX001-524
Plaats de EasyFlow (1) met uitgetrokken steunvoeten (2) op een stevige en vlakke ondergrond
en op een droge en schone plaats.
Om de steunvoeten in de werkstand te zetten: Zie handleiding van het voorzetwerktuig
hoofdstuk Bediening – Demonteren van de machine "Steunvoeten rechts/links in de
werkstand brengen".
Die machine veilig neerzetten, zie Pagina30.
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
202
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van het voorzetwerktuig en door
bewegende componenten.
Bij de montage en demontage van voorzetwerktuigen aan of van de machine bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
De motor van de veldhakselaar uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen veldhakselaar en voorzetwerktuig bevinden.
Zorg ervoor dat niemand in de vrije ruimte tussen voorzetwerktuig en machine grijpt.
Bij werkzaamheden onder of aan het omhooggezette voorzetwerktuig het voorzetwerktuig
veilig ondersteunen.
Wanneer het voorzetwerktuig van de transport- naar de werkstand en omgekeerd wordt
gezwenkt, mag niemand zich in het zwenkbereik bevinden.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen
Wanneer de aansluitleidingen van het voorzetwerktuig en de aanhanger niet correct zijn
aangesloten of geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan
ernstige ongelukken tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per
ongeluk functies worden uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. banden) in aanraking komen, vooral bij het
rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect monteren 13.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 203
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Er mogen alleen voorzetwerktuigen worden gemonteerd die door de fabrikant als type zijn
goedgekeurd en voor het gebruik zijn toegestaan, zie Pagina88.
Voordat de veldhakselaar met een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de met het
voorzetwerktuig meegeleverde handleiding worden gelezen en in acht worden genomen.
Voorwaarden voor montage en demontage van een voorzetwerktuig
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina30.
üOm de veldhakselaar te kunnen manoeuvreren, moet er voldoende ruimte zijn.
üAan alle voorwaarden voor de grasmodus / werking met de directe snij-inrichting zie
Pagina140 of de maïsmodus zie Pagina161 werd voldaan.
13.1 XCollect monteren
13.1.1 Invoer voorbereiden
1
2
3
BX001-522
Om de veldhakselaar voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De invoer (1) van de veldhakselaar volledig neerlaten.
De pendelbuis (2) op de invoer horizontaal uitlijnen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
De vergrendelingsbout (3) demonteren.
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.1 XCollect monteren
204
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Snelkoppeling voorbereiden (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
BX001-693
Om de koppeling voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf (2) op de machine reinigen.
13.1.2 XCollect vastkoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
INFO
Om ervoor te zorgen dat een voorzetwerktuig XCollect met een veldhakselaar BX201 of
BX404 met de uitvoering „Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas“ kan
worden ingezet, is de uitbreiding B490 „Extra tussenas“ vereist.
1
2
3
4
BX002-104
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina203.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect monteren 13.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 205
6
7
12
3
5
4
BX002-105
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de contour (5) van de vergrendelingsplaten
(2) aanliggen en het opnamebochtstuk (7) volledig in de uithollingen van de
rollengeleidingen (6) ligt.
De vergrendelingsbouten(3) monteren en telkens met een schroefverbinding(4) borgen.
De tussenas uit de houder op de veldhakselaar nemen en zover op de aandrijftap van het
voorzetwerktuig schuiven tot de schuifpen vastklikt.
De tussenasbescherming aan de veldhakselaar met het kettinkje tegen meedraaien borgen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
1
2
3
4
BX002-104
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina203.
Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor zorgen dat er geen
personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
De vergrendeling voorzetwerktuig via het extra toetsenveld ontgrendelen, zie Pagina113.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.1 XCollect monteren
206
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
12345
BX002-106
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" loslaten.
ðDe vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de vergrendelingsplaten (2) aan liggen, de
vergrendelingsbout (3) vergrendeld is en de rollengeleidingen (4) tegen het
opnamebochtstuk (5) liggen.
Indien dit niet het geval is:
De vergrendelingsplaten van het voorzetwerktuig moeten worden ingesteld, zie
handleiding van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Vergrendelingsplaten
instellen".
De instelling van de koppelingsschijf op het voorzetwerktuig in acht nemen, zie handleiding
van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Koppelingsschijf uitrichten".
13.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van het voorzetwerktuig
Wanneer de hydraulische slangen bij het aansluiten worden verwisseld, leidt dat tot verkeerde
functies op het voorzetwerktuig.
De hydraulische aansluitingen identificeren (slangmarkeringen).
Controleren of de slangverbindingen goed zitten.
2
3
1
BX002-108
Sluit de hydraulische slangen (1) aan op de overeenkomstige steekkoppelingen van de
XCollect. De hydraulische slang I aan de steekkoppeling I aansluiten enz.
De stekkerverbinding (2) voor de verlichting en de sensorica aansluiten op de contactdoos
(3) van de maïsvoorzetwerktuig.
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect monteren 13.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 207
INFO
De markering van de steekkoppelingen (I – IV) van de machine bevindt zich ook op de
hydraulische slangen van de veldhakselaar.
Bij de uitvoering "Geïntegreerd extra-onderstel" op XCollect:
2
3
4
15
II
I1
BV000-026
Ervoor zorgen dat de afsluitkraan(1) gesloten is, daarvoor de hendel in de stand I draaien.
De hydraulische slang (2) aan de aansluiting (4) aan de veldhakselaar vastkoppelen.
De hydraulische slang (3) aan de aansluiting (5) aan de veldhakselaar vastkoppelen.
De afsluitkraan (1) openen, draai hiervoor de hendel in stand II.
13.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
Steunvoeten achter rechts/links:
3
2
3
2
1
BX002-109
De veerstekker(3) demonteren en de bout(2) eruit trekken.
De steunvoet(1) erin schuiven en met de bout (2) en de veerstekker(3) borgen.
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.2 XCollect demonteren
208
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
13.1.5 Extra as in het terminal vrijgeven
2
1
EQ002-526
In het hoofdmenu -> Menu rijfuncties -> Menu extra as -> de parameter "Extra as
gemonteerd" (1) op "Ja" (2) zetten.
De extra as op het voorzetwerktuig wordt automatisch aangestuurd.
13.2 XCollect demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
Steunvoeten achter rechts/links in steunstand brengen
3
2
3
2
1
BX002-112
De veerstekker(3) demonteren en de bout(2) eruit trekken.
De steunvoet(1) erin schuiven en met de bout (2) en de veerstekker(3) borgen.
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect demonteren 13.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 209
Hydraulische slangen loskoppelen
3
11
4
3
2
BX002-114
üHet maïsvoorzetwerktuig is ingeklapt.
üHet hefmechanisme is volledig omhoog bewogen.
• De machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Het hefmechanisme volledig op de grond neerlaten.
De hydraulische slangen(1) van de steekkoppelingen losmaken en in de slanghouder(2) bij
de invoer van de veldhakselaar leggen.
De stekkerverbinding (3) loskoppelen en met gemonteerde beschermkap (4) in de
slanghouder(2) leggen.
Bij de uitvoering "Geïntegreerd extra-onderstel" op XCollect:
2
3
4
15
II
I1
BV000-026
De afsluitkraan sluiten, draai hiervoor de hendel in stand I.
De hydraulische slang (2) van de aansluiting (4) aan de veldhakselaar loskoppelen.
De hydraulische slang (3) van de aansluiting (5) aan de veldhakselaar loskoppelen.
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.2 XCollect demonteren
210
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Voorzetwerktuig loskoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
6
7
12
3
5
4
BX002-105
De schuifpen van de tussenas indrukken en de tussenas van de aandrijftap van het
voorzetwerktuig eruit trekken.
De tussenas in de houder op de veldhakselaar leggen.
De schroefverbinding(4) en de vergrendelingsbouten(3) demonteren.
De dieselmotor starten.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (6) geen
contact met het opnamebochtstuk (7) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
12345
BX002-106
De dieselmotor starten.
De vergrendelingsbout (3) via het extra toetsenveld ontgrendelen.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (4) geen
contact met het opnamebochtstuk (5) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect neerzetten 13.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 211
13.3 XCollect neerzetten
1
BX002-113
Het maïsvoorzetwerktuig met uitgetrokken steunvoeten achter (1) op een droge en schone
plaats op een harde, gelijkmatige ondergrond neerzetten.
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
212
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van het voorzetwerktuig en door
bewegende componenten.
Bij de montage en demontage van voorzetwerktuigen aan of van de machine bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
De motor van de veldhakselaar uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen veldhakselaar en voorzetwerktuig bevinden.
Zorg ervoor dat niemand in de vrije ruimte tussen voorzetwerktuig en machine grijpt.
Bij werkzaamheden onder of aan het omhooggezette voorzetwerktuig het voorzetwerktuig
veilig ondersteunen.
Wanneer het voorzetwerktuig van de transport- naar de werkstand en omgekeerd wordt
gezwenkt, mag niemand zich in het zwenkbereik bevinden.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen
Wanneer de aansluitleidingen van het voorzetwerktuig en de aanhanger niet correct zijn
aangesloten of geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan
ernstige ongelukken tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per
ongeluk functies worden uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. banden) in aanraking komen, vooral bij het
rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect monteren 14.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 213
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Er mogen alleen voorzetwerktuigen worden gemonteerd die door de fabrikant als type zijn
goedgekeurd en voor het gebruik zijn toegestaan, zie Pagina88.
Voordat de veldhakselaar met een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de met het
voorzetwerktuig meegeleverde handleiding worden gelezen en in acht worden genomen.
Voorwaarden voor montage en demontage van een voorzetwerktuig
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina30.
üOm de veldhakselaar te kunnen manoeuvreren, moet er voldoende ruimte zijn.
üAan alle voorwaarden voor de grasmodus / werking met de directe snij-inrichting zie
Pagina140 of de maïsmodus zie Pagina161 werd voldaan.
14.1 EasyCollect monteren
14.1.1 Invoer voorbereiden
1
2
3
BX001-522
Om de veldhakselaar voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De invoer (1) van de veldhakselaar volledig neerlaten.
De pendelbuis (2) op de invoer horizontaal uitlijnen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
De vergrendelingsbout (3) demonteren.
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.1 EasyCollect monteren
214
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Snelkoppeling voorbereiden (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
BX001-693
Om de koppeling voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf (2) op de machine reinigen.
14.1.2 EasyCollect vastkoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
BX001-535
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina214.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect monteren 14.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 215
6
7
12
3
4
5
BX001-673
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de contour (5) van de vergrendelingsplaten
(2) aanliggen en het opnamebochtstuk (7) volledig in de uithollingen van de
rollengeleidingen (6) ligt.
De vergrendelingsbouten(3) monteren en telkens met een schroefverbinding(4) borgen.
De tussenas uit de houder op de veldhakselaar nemen en zover op de aandrijftap van het
voorzetwerktuig schuiven tot de schuifpen vastklikt.
De tussenasbescherming aan de veldhakselaar met het kettinkje tegen meedraaien borgen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
BX001-535
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina214.
Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor zorgen dat er geen
personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
De vergrendeling voorzetwerktuig via het extra toetsenveld ontgrendelen, zie Pagina113.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.1 EasyCollect monteren
216
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
12345
BX001-536
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" loslaten.
ðDe vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de vergrendelingsplaten (2) aan liggen, de
vergrendelingsbout (3) vergrendeld is en de rollengeleidingen (4) tegen het
opnamebochtstuk (5) liggen.
Indien dit niet het geval is:
De vergrendelingsplaten van het voorzetwerktuig moeten worden ingesteld, zie
handleiding van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Vergrendelingsplaten
instellen".
De instelling van de koppelingsschijf op het voorzetwerktuig in acht nemen, zie handleiding
van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Koppelingsschijf uitrichten".
14.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van het voorzetwerktuig
Wanneer de hydraulische slangen bij het aansluiten worden verwisseld, leidt dat tot verkeerde
functies op het voorzetwerktuig.
De hydraulische aansluitingen identificeren (slangmarkeringen).
Controleren of de slangverbindingen goed zitten.
1
2
3
BX001-538
Sluit de hydraulische slangen (1) aan op de overeenkomstige steekkoppelingen van de
EasyCollect. De hydraulische slang I aan de steekkoppeling I aansluiten enz.
De stekkerverbinding (2) voor de verlichting en de sensorica aansluiten op de contactdoos
(3) van de maïsvoorzetwerktuig.
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect monteren 14.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 217
INFO
De markering van de steekkoppelingen (I – IV) van de machine bevindt zich ook op de
hydraulische slangen van de veldhakselaar.
14.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
EasyCollect 450-2, 600-2, 750-2
24
5
2
41
2
1
2
3
6
BX001-736
Steunvoeten achter rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten achter (4) uit de geleiding trekken.
De steunvoeten achter (4) zodanig in de opnamen (5) van het zijframe schuiven dat zich in
het gebied (6) boven de steunvoeten geen plantenresten kunnen ophopen.
De positie van de steunvoeten achter (4) met de insteekveerbouten (2) borgen.
Steunvoeten voor rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten voor (1) uit de geleiding trekken.
De voet van de steunvoeten vóór op de geleidingsbouten (3) in de opnames aan het
zijframe schuiven.
De positie van de steunvoeten vóór (1) met de insteekveerbouten (2) borgen.
EasyCollect 600-3, 750-3, 900-3
BX001-738
Steunvoeten achter rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten achter (1) inschuiven.
De positie van de steunvoeten achter (1) met de insteekveerbouten (2) borgen.
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.2 EasyCollect demonteren
218
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Steunvoeten voor rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten voor (3) uit de insteektassen
trekken.
De steunvoeten voor (3) in de insteektassen (4) op het hoofdframe steken.
De positie van de steunvoeten vóór (1) met de insteekveerbouten (2) borgen.
14.2 EasyCollect demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
Steunvoeten rechts/links in steunstand brengen
EasyCollect 450-2, 600-2, 750-2
1
2
BX001-739
Opdat de veldhakselaar de maïsbek kan opnemen, moeten de hoogte van de rollengeleidingen
op de veldhakselaar en de hoogte van het opnamebochtstuk op de maïsbek zijn afgestemd.
Daarvoor moeten de achterste steunvoeten naar gelang de bandendiameter bij het neerzetten
verschillend worden uitgezet.
• Als de maat van de voorasbanden van de veldhakselaar kleiner dan of gelijk aan 34 inch is,
de insteekveerbout in het bovenste gatenpatroon (1) steken.
• Als de maat van de voorasbanden van de veldhakselaar kleiner dan of gelijk aan 38 inch is,
de insteekveerbout in het bovenste gatenpatroon (2) steken.
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect demonteren 14.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 219
1
1
2
2
3
2
4
24
5
BX001-735
Steunvoeten achter rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten achter (4) uit de opnames (5) aan
het zijframe trekken.
De steunvoeten achter (4) in de achterste geleidingen aan de zijframes schuiven.
De positie van de steunvoeten achter (4) met de insteekveerbouten (2) borgen.
Steunvoeten voor rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten vóór (1) van de geleidingsbouten
(3) uittrekken en uit de opnames aan het zijframe nemen.
De steunvoeten vóór (1) in de voorste geleidingen aan de zijframes schuiven.
De positie van de steunvoeten vóór (1) met de insteekveerbouten (2) borgen.
EasyCollect 600-3, 750-3, 900-3
1
2
3
3
4
2
5
1
2
BX001-737
Steunvoeten achter rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten achter (1) uittrekken.
De positie van de steunvoeten achter (1) met de insteekveerbouten borgen.
Steunvoeten voor rechts/links
De steunvoeten vóór (3) uit de insteektassen (4) nemen en voor in de opname omzetten.
De positie van de steunvoeten vóór (3) met de insteekveerbouten (2) borgen.
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.2 EasyCollect demonteren
220
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
1
4
3
2
1
3
BX002-024
üHet maïsvoorzetwerktuig is ingeklapt.
üHet hefmechanisme is volledig omhoog bewogen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Het maïsvoorzetwerktuig uitklappen (alleen EasyCollect 450-2, 600-2, 750-2).
Het hefmechanisme volledig op de grond neerlaten.
De hydraulische slangen(1) van de steekkoppelingen losmaken en in de slanghouder(2) bij
de invoer van de veldhakselaar leggen.
De stekkerverbinding (3) loskoppelen en met gemonteerde beschermkap (4) in de
slanghouder(2) leggen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
6
7
12
3
4
5
BX001-673
De schuifpen van de tussenas indrukken en de tussenas van de aandrijftap van het
voorzetwerktuig eruit trekken.
De tussenas in de houder op de veldhakselaar leggen.
De schroefverbinding(4) en de vergrendelingsbouten(3) demonteren.
De dieselmotor starten.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (6) geen
contact met het opnamebochtstuk (7) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect neerzetten 14.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 221
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
123
BX001-542
De dieselmotor starten.
De vergrendelingsbout (1) via het extra toetsenveld ontgrendelen.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (2) geen
contact met het opnamebochtstuk (3) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
14.3 EasyCollect neerzetten
2
1
22
BX001-543
Plaats de EasyCollect (1) met uitgetrokken steunvoeten (2) op een stevige en vlakke
ondergrond en op een droge en schone plaats.
Om de steunvoeten in de werkstand te zetten: Zie handleiding van het voorzetwerktuig
hoofdstuk Bediening – Demonteren van de machine "Steunvoeten rechts/links in de
steunstand brengen".
Die machine veilig neerzetten, zie Pagina30.
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
222
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van het voorzetwerktuig en door
bewegende componenten.
Bij de montage en demontage van voorzetwerktuigen aan of van de machine bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
De motor van de veldhakselaar uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen veldhakselaar en voorzetwerktuig bevinden.
Zorg ervoor dat niemand in de vrije ruimte tussen voorzetwerktuig en machine grijpt.
Bij werkzaamheden onder of aan het omhooggezette voorzetwerktuig het voorzetwerktuig
veilig ondersteunen.
Wanneer het voorzetwerktuig van de transport- naar de werkstand en omgekeerd wordt
gezwenkt, mag niemand zich in het zwenkbereik bevinden.
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Er mogen alleen voorzetwerktuigen worden gemonteerd die door de fabrikant als type zijn
goedgekeurd en voor het gebruik zijn toegestaan, zie Pagina88.
Voordat de veldhakselaar met een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de met het
voorzetwerktuig meegeleverde handleiding worden gelezen en in acht worden genomen.
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren 15
XDisc monteren 15.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 223
Voorwaarden voor montage en demontage van een voorzetwerktuig
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina30.
üOm de veldhakselaar te kunnen manoeuvreren, moet er voldoende ruimte zijn.
üAan alle voorwaarden voor de grasmodus / werking met de directe snij-inrichting zie
Pagina140 of de maïsmodus zie Pagina161 werd voldaan.
15.1 XDisc monteren
15.1.1 Invoer voorbereiden
1
2
3
BX001-522
Om de veldhakselaar voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De invoer (1) van de veldhakselaar volledig neerlaten.
De pendelbuis (2) op de invoer horizontaal uitlijnen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
De vergrendelingsbout (3) demonteren.
Snelkoppeling voorbereiden (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
1 2
BX001-648
Om de koppeling voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf (2) op de machine reinigen.
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
15.1 XDisc monteren
224
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
15.1.2 XDisc vastkoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
INFO
Opdat de XDisc aan een veldhakselaar met snelkoppelaar kan worden vastgekoppeld is de
uitbreidingsset "mechanische tussenaskoppeling" (20 295 134 1) nodig.
1
23
4
BX001-649
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina223.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
6
7
12
3
4
5
BX001-708
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de contour (5) van de vergrendelingsplaten
(2) aanliggen en het opnamebochtstuk (7) volledig in de uithollingen van de
rollengeleidingen (6) ligt.
De vergrendelingsbouten(3) monteren en telkens met een schroefverbinding(4) borgen.
De tussenas uit de houder op de veldhakselaar nemen en zover op de aandrijftap van het
voorzetwerktuig schuiven tot de schuifpen vastklikt.
De tussenasbescherming aan de veldhakselaar met het kettinkje tegen meedraaien borgen.
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren 15
XDisc monteren 15.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 225
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
1
23
4
BX001-649
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina223.
Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor zorgen dat er geen
personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
De vergrendeling voorzetwerktuig via het extra toetsenveld ontgrendelen, zie Pagina113.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
12
3
4
5
BX001-650
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" loslaten.
ðDe vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de vergrendelingsplaten (2) aan liggen, de
vergrendelingsbout (3) vergrendeld is en de rollengeleidingen (4) tegen het
opnamebochtstuk (5) liggen.
Indien dit niet het geval is:
De vergrendelingsplaten van het voorzetwerktuig moeten worden ingesteld, zie
handleiding van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Vergrendelingsplaten
instellen".
De instelling van de koppelingsschijf op het voorzetwerktuig in acht nemen, zie handleiding
van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Koppelingsschijf uitrichten".
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
15.2 XDisc demonteren
226
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
15.1.3 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
3
4
3
4
5
BX001-652
Draai aan beide zijden de steekbouten (3) van de steunvoeten (4) en trek deze naar buiten.
De steunvoeten (4) omhoog schuiven en met steekbouten (3) in de boring (5) borgen.
15.2 XDisc demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
3
4
3
4
BX001-653
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Draai aan beide zijden de steekbouten (3) van de steunvoeten (4) en trek deze naar buiten.
De steunvoeten (4) eruit trekken en met de steekbout (3) zo in een van de boringen borgen
dat de XDisc kan worden geparkeerd.
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren 15
XDisc demonteren 15.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 227
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
6
7
12
3
4
5
BX001-708
De schuifpen van de tussenas indrukken en de tussenas van de aandrijftap van het
voorzetwerktuig eruit trekken.
De tussenas in de houder op de veldhakselaar leggen.
De schroefverbinding(4) en de vergrendelingsbouten(3) demonteren.
De dieselmotor starten.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (6) geen
contact met het opnamebochtstuk (7) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met snelkoppeling"
1
2
3
BX001-654
De dieselmotor starten.
De vergrendelingsbout (1) via het extra toetsenveld ontgrendelen.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (2) geen
contact met het opnamebochtstuk (3) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
15.3 XDisc neerzetten
228
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
15.3 XDisc neerzetten
1
2
BX001-655
Plaats de XDisc (1) met uitgetrokken en geborgde steunvoeten (2) op een stevige en vlakke
ondergrond en op een droge en schone plaats.
Om de steunvoeten in de werkstand te zetten: zie handleiding van het voorzetwerktuig
hoofdstuk Bediening – Demonteren van de machine "Steunvoeten rechts/links in de
werkstand brengen".
De XDisc veilig parkeren, zie Pagina30.
Wanneer de XDisc op de transportwagen moet worden geladen:
De XDisc op de transportwagen laden, zie handleiding van de transportwagen.
Rijden en transport 16
De machine voorbereiden voor het rijden op de weg 16.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 229
16 Rijden en transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel bij rijden op openbare verkeerswegen
Door de grote afmetingen van de machine, het ongewone rijgedrag en de mogelijkheid tijdens
de rit buiten op de machine mee te rijden bestaat er voor machinepersoneel en derden een
verhoogd gevaar voor ongevallen.
Het voorzetwerktuig in de transportstand zwenken.
De uitwerpboog in de transportstand zwenken.
Bij het rijden op openbare verkeerswegen moeten de regels voor de toelating tot het
wegverkeer in acht worden genomen (verlichting, markering).
Zorg ervoor dat er niemand op de machine meerijdt.
De rijsnelheid van de machine op de weg en op het veld steeds aan de gegeven
omstandigheden aanpassen.
Bij het afdalen van een berg, schuine ligging of hindernissen het rijgedrag aan de
omgevingsomstandigheden aanpassen.
Bij het maken van bochten op het uitzwenken van de achterkant letten.
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üDe machine is ontdaan van verontreinigingen en oogstresten, met name de verlichtings- en
markeringsinrichtingen.
üWanneer een maïsvoorzetwerktuig is aangebouwd: beschermingen en verlichting op het
voorzetwerktuig zijn gemonteerd, zie bedieningshandleiding van het voorzetwerktuig en het
voorzetwerktuig is met het hefmechanisme in de transportstand gezwenkt, zie Pagina231
of het voorzetwerktuig is op een transportwagen neergelegd, de transportwagen is
aangekoppeld en de invoer is met het hefmechanisme in de transportstand gezwenkt, zie
Pagina233.
üWanneer een maïsvoorzetwerktuig XCollect met geïntegreerd extra-onderstel is
gemonteerd: de afsluitkraan op de XCollect is geopend, zie Pagina234.
üWanneer een grasvoorzetwerktuig is aangebouwd: het voorzetwerktuig is met het
hefmechanisme in de transportstand gezwenkt, zie Pagina231.
16 Rijden en transport
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
230
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
üWanneer een directe snij-inrichting is voorgebouwd, de directe snij-inrichting is op de
transportwagen neergelegd, de transportwagen is aangekoppeld en de invoer is met het
hefmechanisme in de transportstand gezwenkt, zie Pagina233.
üWanneer er geen voorzetwerktuig is aangebouwd: de invoer is met het hefmechanisme in
de transportstand gezwenkt, zie Pagina233.
üDe toegestane gewichten van de machine worden in acht genomen, zie Pagina79.
üDe cabine is volledig neergelaten (bij uitvoering cabinelift), zie Pagina311.
üDe uitwerpboog is in de transportstand gezwenkt, zie Pagina233.
üDe wielwiggen zijn van de wielen verwijderd en steken geborgd in de houders, zie
Pagina247.
üBij uitvoering "Draaistoeladapter": de bestuurdersstoel is in de rechtuit-positie uitgericht, zie
Pagina133.
üHet gedeelte rond om de machine is te zien, zie Pagina99 en zie Pagina138.
üIn het terminal wordt geen waarschuwingsmelding weergegeven.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar bevindt zich in de stand "Rijden op de weg", zie
Pagina109.
üWanneer er een aanhangerreminstallatie is geplaatst: de functie van de
aanhangerreminstallatie is gecontroleerd.
16.1.1 Transportstand
BXG000-069
Bij het rijden op de weg moeten de uitwerpboog (1) en het gemonteerde voorzetwerktuig (3)
resp. (zonder een gemonteerd voorzetwerktuig) de invoer (2) zich in de transportstand
bevinden.
Het voorzetwerktuig (3) in de transportstand brengen, zie Pagina231.
De invoer (2) in de transportstand brengen, zie Pagina233.
De uitwerpboog (1) in de transportstand brengen, zie Pagina233.
Rijden en transport 16
De machine voorbereiden voor het rijden op de weg 16.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 231
16.1.2 Voorzetwerktuig in de transportstand zetten
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe dieselmotor is gestart.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
üEr is voldoende ruimte voor het omhoog- en omlaag bewegen.
Grasvoorzetwerktuig
BX001-563
De toets "Hefmechanisme handmatig heffen" (1) zolang indrukken tot de maat X=400-450
mm (afstand van de onderkant van het voorzetwerktuig (2) tot de bodem) is bereikt.
De gewasgeleiderol (3) in de onderste positie brengen.
De tastwielen (4) volledig inklappen.
Bij rijden op de weg werkt permanent een actieve trillingsdemping, die ook actief is als na het
inschakelen van de dieselmotor geen bediening van de bedieningstoetsen heeft
plaatsgevonden.
Maïsvoorzetwerktuig
BX001-564
16 Rijden en transport
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
232
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Opdat het maïsvoorzetwerktuig kan worden ingeklapt, moet de plantenverdeler omhoog
gezwenkt worden en de pendelbuis horizontaal zijn uitgericht.
Plantenverdeler omhoog zwenken (afhankelijk van het gebruikte voorzetwerktuig)
INFO
Bij gebruik met de driedelige maïsbek EasyCollect of XCollect kan het omhoogheffen van de
plantenverdeler automatisch worden aangestuurd. Deze functie kan in de terminal in het
menu Gewasstroom -> menu "Voorzetwerktuig" -> menu "Instellingen voorzetwerktuig"
worden ingesteld, zie Pagina403.
Als de automatische aansturing van de plantenverdeler niet is geactiveerd en de tweedelige
maïsbek EasyCollect wordt gebruikt, moet de plantenverdeler handmatig omhoog worden
gezwenkt.
De toets "Plantenverdeler omhoog zwenken" (3) op het toetsenveld zolang indrukken tot de
plantenverdeler(1) volledig omhoog is gezwenkt.
Maïsvoorzetwerktuig inklappen
De pendelbuis richt zich automatisch horizontaal uit wanneer de toets "Maïsvoorzetwerktuig
inklappen" wordt ingedrukt.
De toets "Maïsvoorzetwerktuig inklappen" (4) op het toetsenveld zo lang ingedrukt houden
tot de zijdelen (5, 6) volledig zijn ingeklapt.
De beschermingen links en rechts en de voorzijdebescherming monteren, zie handleiding
van het voorzetwerktuig, hoofdstuk Bediening "Van de werkstand in de transportstand".
INFO
Wanneer de pendelbuis tijdens het inklappen niet meer horizontaal is, verschijnt er een
informatiemelding in het terminal en wordt het inklappen onderbroken.
Om het maïsvoorzetwerktuig bij niet horizontale pendelbuis inklappen:
De toets "Maïsvoorzetwerktuig inklappen" op het toetsenveld opnieuw indrukken en
ingedrukt houden.
ðHet de maïsvoorzetwerktuig klapt in.
BX001-566
Om het voorzetwerktuig (3) omhoog te bewegen:
De toets "Hefmechanisme handmatig omhoog brengen" (1) indrukken en ingedrukt houden.
Het voorzetwerktuig (3) wordt net zo lang omhoog bewogen als de toets wordt ingedrukt.
Als het maïsvoorzetwerktuig is ingeklapt, is de hefhoogte beperkt tot 60 % van de max. hoogte
van het hefmechanisme.
Om het voorzetwerktuig (3) te laten zakken:
De toets "Hefmechanisme handmatig laten zakken" (2) op de rijhendel indrukken en
ingedrukt houden.
Rijden en transport 16
De machine voorbereiden voor het rijden op de weg 16.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 233
Het voorzetwerktuig (3) wordt net zo lang omlaag bewogen als de toets wordt ingedrukt.
Bij rijden op de weg werkt permanent een actieve trillingsdemping, die ook actief is als na het
inschakelen van de dieselmotor geen bediening van de bedieningstoetsen heeft
plaatsgevonden.
16.1.3 Invoer in de transportstand zetten
BX001-620
Wanneer de machine zonder een voorzetwerktuig op een weg moet worden gereden, moet de
onderkant van de invoer op een hoogte van X=400mm±100mm worden ingesteld.
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe dieselmotor is gestart.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
üEr is voldoende ruimte voor het omhoog- en omlaagbewegen.
üIn de buurt van de invoer bevinden zich geen personen.
De invoer met de toetsen "Hefmechanisme handmatig heffen" (1) en "Hefmechanisme
handmatig neerlaten" (2) op de rijhendel zolang heffen resp. neerlaten tot de maat
X=400mm±100mm van de onderkant van de invoer tot de bodem is bereikt.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Rijden op de weg" zetten.
16.1.4 Uitwerpboog in de transportstand zwenken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknelling door bewegende uitwerpboog
Wanneer zich tijdens het zwenken van de uitwerpboog personen in de buurt van de
draaikrans van de uitwerpboog bevinden, kunnen zij gewond raken.
Zorg ervoor dat zich bij het zwenken van de uitwerpboog niemand in de buurt van de
draaikrans bevindt.
16 Rijden en transport
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
234
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door neergelegde uitwerpboog (bij gemonteerde
uitwerpboogverlenging)
Bij gemonteerde uitwerpboogverlenging (optioneel) reikt bij neergelegde uitwerpboog de
uitwerpboogklep zover naar beneden dat daardoor tijdens het rijden op de weg
verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Bij rijden op de weg de uitwerpboogverlenging inklappen, zie Pagina281.
üDe bestuurdersstoel is bezet
üDe dieselmotor is gestart
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld"
üDe hoofdkoppeling is uit
BXG000-098
Om de uitwerpboog in de transportstand te zwenken:
De toets "Uitwerpboog in transportstand" (1) indrukken.
Wanneer de overslagautomaat geactiveerd is (alleen bij uitvoering "Overslagautomaat"):
De toets "Uitwerpboog in transportstand" (1) twee keer indrukken.
De uitwerpboog (2) gaat automatisch naar de transportstand.
De exacte positie van de uitwerpboog (2) op het steunlager (3) visueel controleren.
Wanneer uitwerpboog (2) niet in het midden op het steunlager rust:
De uitwerpboog via handmatig bijsturen naar de exacte positie sturen, zie Pagina281.
16.1.5 Afsluitkraan extra onderstel op XCollect openen
I
II
1
BV000-029
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De afsluitkraan (1) voor eht rijden op de weg openen, hievoor de hendel in stand II zetten.
Rijden en transport 16
Motor starten 16.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 235
16.2 Motor starten
WAARSCHUWING
Vergiftigingsgevaar door giftige uitlaatgassen
Wanneer de machine in gesloten ruimten zonder voldoende ventilatie wordt gebruikt, neemt
de belasting door schadelijke stoffen in de ingeademde lucht toe.
Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
De motor nooit zonder afzuiginstallatie in gesloten ruimten laten draaien.
De ruimte voldoende ventileren.
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknelling voor personen vlak in de buurt van de machine door de
beweging van de machine!
Wanneer de machine zich in beweging zet, kunnen personen in de buurt gevaar lopen om
door de machine te worden overreden en verwond te raken.
Zorg ervoor dat niemand zich in de gevarenzone van de machine bevindt.
De claxon bedienen voor het starten van de motor.
Start de motor alleen als u op de bestuurdersstoel zit.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel tijdens het werkzaamheid
Wanneer de bestuurder tijdens het werkzaamheid onbeschermd wordt blootgesteld aan
motorlawaai, wordt het vermogen van het gehoor blijvend beschadigd.
Zorg ervoor dat de deuren en ramen van de cabine tijdens het werkzaamheid zijn
gesloten.
LET OP
Schade aan de dieselmotor door belasting bij niet bedrijfswarme motor
Wanneer de dieselmotor na het starten bij een koelvloeistoftemperatuur onder ca. 50°C,
sterk wordt belast, kan de dieselmotor worden beschadigd.
De dieselmotor slechts gering belasten zolang de koelvloeistoftemperatuur onder ca.
50°C ligt.
INFO
De dieselmotor kan direct na het starten bij lage buitentemperaturen onrustig lopen. Dit
gedrag is normaal en verdwijnt zodra het koelmiddel verwarmd is.
Wanneer de motor eerst langer dan 30 dagen werd stopgezet de maatregelen voor de
inbedrijfstelling en het starten van de motor na het stopzetten uitvoeren, zie Pagina491.
16 Rijden en transport
16.2 Motor starten
236
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2
3
1
BXG000-059
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (2) staat in de stand "Neutraal" (3), zie Pagina109.
De accuhoofdschakelaar(1) indrukken om het stroomcircuit te sluiten, zie Pagina248.
ÆDe LED van de accuhoofdschakelaar brandt.
BMG000-005
De contactsleutel (1) in het contactslot naar rechts in de stand "II" draaien.
ÆHet waarschuwingslampje "Laadcontrole" (2) gaat branden.
Minstens 2 seconden wachten, daarna de contactsleutel in het contactslot in de stand "III"
draaien.
Wanneer de motor start:
De contactsleutel onmiddellijk loslaten.
ÆDe contactsleutel springt automatisch in de bedrijfsstand.
ÆHet waarschuwingslampje "Laadcontrole" (2) gaat uit.
De motor stationair laten draaien tot de temperatuurindicatie koelmiddel stijgt.
Wanneer het waarschuwingslampje "Laadcontrole" (2) gaat branden:
De motor uitzetten en de storing verhelpen.
Wanneer de motor niet binnen 30 seconden start:
De contactsleutel op de stand "STOP" draaien.
Na 1 minuut wachttijd de startprocedure herhalen.
Wanneer de motor opnieuw niet start:
De contactsleutel op de stand "STOP" draaien.
De oorzaak voor het slechte startgedrag verhelpen, zie meegeleverde handleiding van de
motorfabrikant.
Rijden en transport 16
Hoe te handelen na afslaan van de motor 16.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 237
16.2.1 Controle- en waarschuwingslampjes in acht nemen
1
BMG000-006
Zolang de dieselmotor draait, moeten de controle- en waarschuwingslampjes op de
stuurkolom in gaten worden gehouden.
Waarschuwingslampje "Laadcontrole" (1):
Het waarschuwingslampje "Laadcontrole" brandt wanneer de contactsleutel zich in
ontstekingstrap I bevindt helemaal niet, in ontstekingstrap II permanent en na het starten van de
dieselmotor gaat het kort branden.
Als het waarschuwingslampje "Laadcontrole" bij draaiende dieselmotor langdurig brandt, is de
uitgangsspanning van de dynamo onvoldoende om de accu's op te laden.
De kabels en aansluitingen op de dynamo en de accu's controleren, dynamo zie
Pagina604, accu's zie Pagina599.
De V-snaar op de dynamo controleren, zie Pagina604.
16.3 Hoe te handelen na afslaan van de motor
LET OP
Warmteontwikkeling na afslaan van de motor
Wanneer een bedrijfswarme motor afslaat, bestaat er gevaar voor schade aan de motor door
de warmteontwikkeling als gevolg van ontbrekende koeling.
Direct weer starten, wanneer een bedrijfswarme motor afslaat.
De motor minstens 3 minuten stationair laten draaien voordat hij definitief wordt
uitgeschakeld.
16 Rijden en transport
16.4 Machine starten
238
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
16.4 Machine starten
WAARSCHUWING
Levensgevaar door bewegingen van de machine
Door de bewegingen van de machine met grote afmetingen, afwijkend rijgedrag en
mogelijkheden om tijdens het rijden op de machine te staan, lopen personen gevaar.
Zorg ervoor dat zich tijdens het rijden geen tweede persoon op de hakselaar bevindt.
Pas de rijsnelheid van de machine op de weg en in het veld aan de gegeven
omstandigheden aan.
Bij het afdalen van een berg, schuine ligging of hindernissen het rijgedrag aan de
omgevingsomstandigheden aanpassen.
Let er bij het rijden door bochten op dat de machine uitzwenkt.
16.4.1 Versnellingsgedrag instellen
BXG000-016
Met de op de rijhendel (1) aangebrachte schakelaar versnellingsstand (2) kunnen ook tijdens
het rijden vier verschillende versnellingsstanden worden gekozen.
Bij gelijkblijvende bediening van de rijhendel (1) in één richting en een gelijkblijvend
motortoerental, neemt de rijsnelheid in versnellingsstand I het langzaamst en in
versnellingsstand IV het snelst toe.
De schakelaar "versnellingsstand" (2) naar de gewenste versnellingsstand schakelen.
ÆOp het basisscherm van de terminal wordt de gekozen versnellingsstand (3) aangegeven.
Rijden en transport 16
Machine starten 16.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 239
16.4.2 Aanwijzingen voor het rijden van de machine
BX001-553
De rijwijze aanpassen aan het door de achtersturing veranderde rijgedrag van de machine.
Rekening houden met het verschillende rijgedrag van de machine in de versnellingsstanden
1 - 4.
Op het verschillende rijgedrag van de machine bij rijden op de weg en werken op het veld
reageren.
Bij een foutmelding op de terminal onmiddellijk stoppen en de fout verhelpen. Als dit niet
mogelijk is, een KRONE servicepartner informeren.
Uw rijstijl aanpassen aan de desbetreffende terrein- en bodemomstandigheden, zie
Pagina274.
Noodstuurkrachten
De functie van de besturing blijft ook bij stilstand van de motor in stand. Er moet echter
aanzienlijk meer kracht worden toegepast.
16.4.3 Vooruit rijden en stoppen
BM000-018
16 Rijden en transport
16.4 Machine starten
240
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Vanuit stilstand vooruit rijden:
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar in de stand "Rijden op de weg" of "Werken op het veld"
schakelen, zie Pagina109.
De parkeerrem losmaken, zie Pagina245.
Activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt houden.
De rijhendel (1) naar voren schuiven.
ÆDe machine rijdt vooruit en versnelt.
Om de snelheid constant te houden, de rijhendel (1) loslaten.
ÆDe rijhendel keert zelfstandig terug in de middelste stand (0).
Om de machine te remmen, de rijhendel (1) tijdens het rijden naar achteren bewegen of het
rempedaal bedienen.
ÆDe machine wordt geremd tot deze stilstaat.
16.4.3.1 Snelheidsregeling
Het snelheidsregeling kan alleen worden geactiveerd bij vooruit rijden.
Bij activering van het snelheidsregeling wordt de machine met de ingestelde versnellingsstand
versneld of vertraagd naar de snelheid die voor de werking met het snelheidsregeling is
opgeslagen.
Snelheid voor de werking met snelheidsregeling opslaan
BXG000-017
De machine versnellen tot de gewenste snelheid.
Tijdens het rijden de activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt
houden, tegelijkertijd de rijhendel (1) naar rechts bewegen en vervolgens weer terug in de
middelste stand zetten.
ÆDe actuele rijsnelheid wordt opgeslagen.
Op het display van de terminal wordt in het basisscherm de opgeslagen snelheid (3)
weergegeven.
De snelheid wordt opgeslagen voor de bedrijfsmodus waarin de machine zich bevindt. Voor elk
van beide modi Rijden op de weg en Werken op het veld kan een snelheid worden opgeslagen.
Als de bedrijfsmodus ("Rijden op de weg"/"Werken op het veld") wordt omgeschakeld, verandert
de weergegeven waarde in de opgeslagen waarde van de desbetreffende bedrijfsmodus (weg-
of veldsnelheid).
Rijden en transport 16
Machine starten 16.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 241
Snelheidsregeling activeren
BX001-555
Beweeg tijdens het rijden de rijhendel (1) naar rechts.
ÆDe opgeslagen snelheid wordt toegepast.
In het display verschijnt het symbool met de waarde van de ingestelde
snelheid.
Snelheidsregeling deactiveren
Door oversturen met de rijhendel, bediening van de bedrijfsrem en uitschakelen van de
rijaandrijving wordt het snelheidsregeling gedeactiveerd.
16.4.4 Achteruit rijden en stoppen
BM000-018
16 Rijden en transport
16.5 De machine stoppen
242
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Vanuit stilstand achteruit rijden:
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar in de stand "Rijden op de weg" of "Werken op het veld"
schakelen, zie Pagina109.
De vastzetrem losmaken, zie Pagina245.
Activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt houden.
De rijhendel (1) naar achteren trekken.
ÆDe machine rijdt achteruit en versnelt.
Om de snelheid constant te houden, de rijhendel (1) loslaten.
ÆDe rijhendel keert zelfstandig terug in de middelste stand (0).
Om de machine te remmen, de rijhendel (1) tijdens het rijden naar voren schuiven.
ÆDe machine wordt geremd tot deze stilstaat.
LET OP
Bij het achteruitrijden klinkt er een akoestisch waarschuwingssignaal.
16.5 De machine stoppen
De machine kan zowel met de rijhendel als met de bedrijfsrem tot stilstand worden gebracht.
16.5.1 Machine met de rijhendel stoppen
Vanuit vooruit rijden stoppen
BX001-556
De rijhendel (1) tijdens het rijden naar achteren trekken.
ÆDe machine vertraagt tot deze stilstaat.
Rijden en transport 16
De machine stoppen 16.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 243
Vanuit achteruit rijden stoppen
BX001-557
De rijhendel (1) tijdens het rijden naar voren schuiven.
ÆDe machine vertraagt tot deze stilstaat.
Machine snel afremmen
BX001-558
Om de machine snel te remmen, de rijhendel (1) tijdens het rijden naar links bewegen.
Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering)
Bij de snelle omkering wordt tijdens het vooruitrijden de machine tot aan stilstand vertraagd en
vervolgens achteruit versneld tot 70% van de eerdere rijsnelheid.
Bij de snelle omkering wordt tijdens het achteruitrijden de machine tot aan stilstand vertraagd
en vervolgens vooruit versneld tot 100% van de eerdere rijsnelheid.
De snelle omkering is alleen mogelijk tijdens het werken op het veld.
BMG000-007
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
16 Rijden en transport
16.6 Rempedalen koppelen (bij uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
244
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de snelle omkering te activeren:
Tijdens het rijden de activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt
houden. De rijhendel (1) naar links bewegen en vervolgens weer terug in de middelste stand
zetten.
16.5.2 Machine met de bedrijfsrem stoppen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door defecte bedrijfsrem
Bij beperkte functie van de bedrijfsrem kan de machine niet tijdig tot stilstand worden
gebracht en lopen personen en materieel gevaar.
Vóór aanvang van elke rit de bedrijfsrem en de functie ervan controleren.
Machine licht afremmen
De bedrijfsrem licht omlaag trappen.
ÆBij het loslaten van het rempedaal blijft de machine in de verminderde rijsnelheid rijden.
Machine sterk afremmen (paniek remmen)
Bedrijfsrem heel sterk omlaag trappen.
ÆDe machine wordt onmiddellijk tot stilstand gebracht.
16.6 Rempedalen koppelen (bij uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
WAARSCHUWING
Levensgevaar door verlengde remweg
Als de machine met een reminstallatie voor aanhanger uitgerust is en beide rempedalen van
de bedrijfsrem bij rijden op de weg niet maan elkaar gekoppeld zijn, wordt de remafstand
verlengd. Wanneer slechts een van beide bedrijfsremmen wordt bediend, is de afzonderlijke
remwerking van de bedrijfsrem machine en de bedrijfsrem aanhanger niet voldoende om de
combinatie tijdig tot stilstand te brengen. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Zorg ervoor dat voor het rijden op de weg beide rempedalen aan elkaar gekoppeld zijn.
BX001-879
Rijden en transport 16
Parkeerrem bedienen 16.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 245
Voor begin van het rijden op de weg het rijden op de weg van de bedrijfsrem (3) en het
rempedaal van de aanhangerrem (2) aan elkaar koppelen.
De verbindingsbout (1) omhoog draaien.
De verbindingsbout (1) er tot aan de aanslag inschuiven.
De verbindingsbout (1) met een draaiing omlaag vastklikken.
16.7 Parkeerrem bedienen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de onbeveiligde machine zich onverwacht in beweging zet, bestaat het gevaar dat
personen door stoten of overrijden gewond raken.
Na indrukken van de toets "Vastzetrem" de status van vastzetrem op de terminal of via de
LED in de toets "Vastzetrem" controleren.
INFO
Wanneer de toets "Vastzetrem" tijdens het rijden wordt ingedrukt, wordt de rijaandrijving
afgeremd en wordt na stilstand van de machine de vastzetrem ingeschakeld.
De parkeerrem wordt bij bepaalde bedrijfstoestanden automatisch losgezet of aangetrokken en
kan met de toets "Parkeerrem" (1) handmatig worden bediend.
BXG000-013
Om de parkeerrem via het toetsenveld handmatig aan te trekken:
De toets "Parkeerrem" (1) indrukken.
Om de parkeerrem via het toetsenveld handmatig los te zetten:
Bij draaiende dieselmotor het rempedaal indrukken.
De toets "Parkeerrem" (1) indrukken.
De status van de parkeerrem wordt aangegeven door de LED in de toets "Parkeerrem":
De parkeerrem is aangetrokken wanneer de LED brandt.
De parkeerrem is losgezet wanneer de LED niet brandt.
16 Rijden en transport
16.7 Parkeerrem bedienen
246
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG002-020
De status van de parkeerrem wordt ook aangegeven in het werkscherm van de terminal:
• De vastzetrem is aangetrokken wanneer op de terminal het indicatielampje
"Parkeerrem" verschijnt.
• De vastzetrem is losgezet wanneer op de terminal het indicatielampje "Parkeerrem" niet
brandt.
Automatische bediening van de parkeerrem:
• De parkeerrem wordt automatisch aangetrokken wanneer de bestuurdersstoel niet bezet is.
• De parkeerrem wordt automatisch aangetrokken wanneer de dieselmotor wordt
uitgeschakeld.
• De parkeerrem wordt automatisch losgezet wanneer de machine start.
• De parkeerrem wordt automatisch losgezet wanneer het rempedaal wordt ingedrukt
Rijden en transport 16
Motor uitzetten 16.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 247
16.8 Motor uitzetten
LET OP
Schade aan de motor door warmteontwikkeling
Wanneer de motor na de werking onder belasting direct wordt uitgezet, dreigt er schade aan
de motor door de warmteontwikkeling als gevolg van ontbrekende koeling.
De motor minstens 3 minuten stationair laten draaien voordat hij definitief wordt
uitgeschakeld.
De machine stoppen, zie Pagina242.
Om de motor af te koelen de motor drie minuten lang in het laagste stationaire toerental
laten draaien.
BM000-029
De contactsleutel (1) in het contactslot naar links in de stand "STOP" draaien.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op de stand "Neutraal" schakelen, zie Pagina109.
Wanneer de motor langer dan 30 dagen werd stopgezet de maatregelen voor het stopzetten
uitvoeren, zie Pagina491.
16.9 Wielwiggen aanbrengen
1
2
2
BXG000-003
16 Rijden en transport
16.10 Accuhoofdschakelaar
248
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De wielwiggen (1) beveiligen de machine tegen wegrollen. Aan de machine zijn 2 wielwiggen
aangebracht.
üMachine is geplaatst op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende
draagvermogen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De trekveren(2) losmaken en de wielwiggen(1) verwijderen.
De wielwiggen (1) zo dicht voor of achter hetzelfde wiel van de vooras leggen dat de
machine niet kan wegrollen.
16.10 Accuhoofdschakelaar
1
2
BXG000-002
Met de accuhoofdschakelaar (2) wordt de stroomvoorziening van de machine ingeschakeld of
onderbroken.
De stroomvoorziening na het gebruik van de machine, in noodgevallen en voor reparaties
onderbreken.
De accuhoofdschakelaar (2) is uitgevoerd als toets met geïntegreerde LED en bevindt zich in
het accuvak (1) in de achterbumper.
De stroomvoorziening wordt automatisch na 24 uur onderbroken.
Wanneer de accuhoofdschakelaar niet langer dan 1 seconden lang wordt ingedrukt, wordt de
stroomvoorziening vertraagd en na ca. 120 seconden automatisch onderbroken. Daardoor
wordt de nalooptijd (reiniging) van het uitlaatgasreinigingssysteem gegarandeerd.
Wanner de accuhoofdschakelaar langer dan 2 seconden lang wordt ingedrukt, wordt de
stroomvoorziening direct onderbroken. Er is geen nalooptijd (reiniging) van het
uitlaatgasreinigingssysteem.
LET OP!Schade aan het uitlaatgasreinigingssysteem. De accuhoofdschakelaar niet
langer dan 1 seconde indrukken.
De klep (1) van het accuvak openklappen.
Om de stroomvoorziening in te schakelen of te onderbreken, de accuhoofdschakelaar (2)
indrukken:
ÆWanneer de LED brandt, is de stroomvoorziening ingeschakeld.
ÆWanneer de LED knippert, loopt de nalooptijd (ca. 120 seconden) voor de reiniging van het
uitlaatgasreinigingssysteem.
ÆWanneer de LED niet brandt, is de stroomvoorziening onderbroken.
Om de stroomvoorziening in een noodgeval zo snel mogelijk te onderbreken, de
accuhoofdschakelaar gedurende 2 seconden indrukken.
ÆDe stroomvoorziening is direct onderbroken.
Rijden en transport 16
Machine parkeren 16.11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 249
16.11 Machine parkeren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de machine na het parkeren niet tegen wegrollen is beveiligd, bestaat het gevaar
dat personen door de ongecontroleerd rollende machine gewond raken.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Om de machine veilig te parkeren en tegen wegrollen te beveiligen:
De machine op een vlakke, stevige ondergrond tot stilstand brengen.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "neutrale modus" zetten.
Om de vastzetrem aan te trekken de toets "Vastzetrem" bedienen.
Om de motor af te koelen de motor drie minuten lang in het laagste stationaire toerental
laten draaien.
De contactsleutel in het contactslot naar links in de stand "STOP" draaien, eruit trekken en
meenemen.
De beide wielwiggen aanbrengen.
16.12 Machine slepen
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen voor verhoogde stuur- en remkrachten
Wanner de machine over een langer traject wordt gesleept, bestaat er gevaar dat de
bestuurder de controle over de machine verliest omdat door de stilstaande dieselmotor
verhoogde stuur- en remkrachten optreden. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken
of gedood worden.
Controleren of zich geen personen in de gevarenzone bevinden.
De machine alleen uit de gevarenzone slepen en nooit over langere afstanden
wegslepen.
Let erop dat bij stilstaande dieselmotor hogere stuur- en remkrachten moeten worden
geleverd.
16 Rijden en transport
16.12 Machine slepen
250
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
LET OP
Schade aan de machine door verkeerde bediening
Wanneer bij het wegslepen verkeerd te werk wordt gegaan, kunnen componenten van de
krachtoverbrenging of kan de dieselmotor beschadigd raken.
De machine alleen wegslepen als dit beslist noodzakelijk is.
Het wegslepen uitsluitend uitvoeren door de machine met de aangebrachte sleepstang te
duwen.
De machine met maximaal 8 km/h en niet langer dan 45 min. wegslepen.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Neutrale modus" zetten.
De parkeerrem loszetten, indien nodig handmatig loszetten, zie Pagina250.
De dieselmotor uitschakelen.
Het contact inschakelen, zodat de richtingindicaties/waarschuwingsknipperlichten en
remlichten functioneren.
De zekeringen F98 en F29 uittrekken om de hydraulische motoren onbelast te laten
draaien, zie Pagina628.
Kies voor het wegslepen de trekhaak of, afhankelijk van het gemonteerde voorzetwerktuig,
geschikte aanslagpunten aan de voorzijde van de machine.
De zekeringen F98 en F29 uittrekken, zie Pagina628.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Neutrale modus" zetten.
De parkeerrem losmaken.
De dieselmotor uitschakelen.
De contactsleutel in het contactslot in de stand "I" draaien zodat de richtingindicaties/
waarschuwingsknipperlichten en de remlichten functioneren.
Als de machine de oliedruk voor het loszetten van de parkeerrem niet meer opbouwt:
De parkeerrem handmatig loszetten, zie Pagina250.
16.12.1 Vastzetrem handmatig losmaken
5
5
4
2
1
3
I
II
64
BXG000-062
De machine beveiligen tegen wegrollen:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
De trap naar de cabine opzij zwenken, zie Pagina470.
Rijden en transport 16
De machine voorbereiden voor het transport 16.13
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 251
De parkeerrem kan met de handpomp (2) worden losgezet.
De afsluitkraan (1) in de stand gesloten (II) zwenken.
De veerstekker(6) demonteren en de pomphendel(5) uit de houder(4) aan de
riembescherming pakken
De pomphendel (5) in de pompopname (3) aan de handpomp (2) steken.
De parkeerrem door pompen met de handpomp (2) lossen.
Wanneer de benodigde kracht tijdens het pompen sterkt toeneemt:
Door langzaam slepen van de machine controleren of de rem is losgezet.
ÆZolang als de afsluitkraan(1) in de gesloten stand(II) staat, is de vastzetrem los.
De remfunctie aan de vastzetrem herstellen:
De afsluitkraan(1) in de stand geopend(I) zwenken.
16.13 De machine voorbereiden voor het transport
LET OP
Schade aan het uitlaatgasreinigingssysteem door binnendringen van water via de
uitlaatpijp
Wanneer de machine bij een transport met een transportmiddel tegen de rijrichting in wordt
getransporteerd., kan regenwater via de uitlaatpijp in het uitlaatgasreinigingssysteem
binnendringen en het uitlaatgasreinigingssysteem daardoor beschadigen.
De machine bij een transport uitsluitend in rijrichting transporteren.
LET OP
Gevaar voor ongevallen door niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de
weg
Wanneer de machine voor het transport met een transportmiddel niet correct wordt
voorbereid, kunnen er ongevallen en machineschade ontstaan.
Onderstaande maatregelen voor voorbereiding voor het transport van de machine
uitvoeren.
üEr is geen voorzetwerktuig aan de machine gemonteerd.
De uitwerpboog in de transportstand brengen, zie Pagina233.
De invoer in de transportstand zetten, zie Pagina233.
Ervoor zorgen dat de achteras zich in de middelste stand bevindt zodat het voertuigframe
horizontaal staat. Indien nodig de achteras via het toetsenveld optillen resp. neerlaten, zie
Pagina107.
Na het parkeren de machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Ervoor zorgen dat de cabinedeur, het zijvenster en de kappen gesloten en vergrendeld zijn.
De stroomvoorziening met de accuhoofdschakelaar onderbreken, zie Pagina248.
De machine met geschikte sjormiddelen vastzetten aan de daarvoor bedoelde sjorpunten,
zie Pagina252.
üBij de uitvoering "SMV-markeringsbord": het SMV-markeringsbord is afgedekt of
gedemonteerd, zie Pagina68.
16 Rijden en transport
16.13 De machine voorbereiden voor het transport
252
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
16.13.1 Machine vastsjorren
WAARSCHUWING
Levensgevaar door ongecontroleerde beweging van de machine
Wanneer de machine voor het transport met een transportmiddel niet correct wordt
vastgesjord, kan de machine ongecontroleerd gaan bewegen en daardoor personen in gevaar
brengen.
De machine voorafgaand aan een transport correct en met geschikte sjormiddelen
vastzetten aan de daarvoor bedoelde sjorpunten.
Voor de aansluiting van sjormiddelen zijn aan de machine geschikte sjorpunten aangebracht:
1
2
6 5 4 3
BX001-831
1 Sjorpunt vooras rechts 4 Sjorpunt linksachter
2 Sjorpunt vooras links 5 Sjorpunt achteras links
3 Sjorpunt rechtsachter 6 Sjorpunt achteras rechts
Bediening 17
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 253
17 Bediening
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer zich tijdens de werking personen in de gevarenzone van de machine ophouden of
de gevarenzone binnengaan, bestaat voor deze personen een verhoogd gevaar voor letsel
De machine alleen in bedrijf stellen wanneer alle veiligheidsvoorzieningen zijn
aangebracht en deze zich in een correcte toestand bevinden.
Controleren of er geen personen in de gevarenzone van de machine aanwezig zijn
(veiligheidsafstand: aan de zijkant 3 m, achter de machine 5 m).
Wanneer personen zich in de gevarenzone begeven:
De machine onmiddellijk stoppen.
De aftakas uitschakelen.
Personen tot buiten het bereik wegsturen.
Machine pas weer starten wanneer er geen personen meer in de gevarenzone aanwezig
zijn.
INFO
De hoofdkoppeling van de machine kan binnen 15 minuten slechts 3x worden ingeschakeld.
Als de inschakelbewaking verder inschakelen verhindert, kan de hoofdkoppeling na een
wachttijd van 5 minuten weer worden ingeschakeld.
Raadpleeg de handleiding van het voorzetwerktuig voor speciale aanwijzingen voor het gebruik
van het gemonteerde voorzetwerktuig.
Voor de instellingen voor het werken op het veld zoals bedrijfsmodus, werkbreedte,
voorzetwerktuig, invoer, silagetoevoeging, hefmechanisme, corn-conditioner en klantgegevens,
zie Pagina319 und zie Pagina355.
17 Bediening
17.1 Hefmechanisme omhoog en omlaag brengen
254
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
17.1 Hefmechanisme omhoog en omlaag brengen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
BX001-585
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe dieselmotor is gestart.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
üEr is voldoende ruimte voor het omhoog- en omlaag bewegen.
üIn de buurt van de invoer bevinden zich geen personen
Om het voorzetwerktuig (3) omhoog te bewegen:
De toets "Hefmechanisme handmatig omhoog brengen" (1) op de rijhendel indrukken en
ingedrukt houden.
Het voorzetwerktuig (3) wordt net zo lang omhoog bewogen als de toets wordt ingedrukt.
Bij gemonteerd grasvoorzetwerktuig is de maximaal bereikbare hoogte de bovenste positie van
de invoer.
Als het maïsvoorzetwerktuig is ingeklapt, is de hefhoogte beperkt tot 60 % van de max.
hefhoogte van de invoer.
Om het voorzetwerktuig (3) te laten zakken:
De toets "Hefmechanisme handmatig laten zakken" (2) op de rijhendel indrukken en
ingedrukt houden.
Het voorzetwerktuig (3) wordt net zo lang omlaag bewogen als de toets wordt ingedrukt.
De laagste hoogte is bereikt wanneer het voorzetwerktuig de grond raakt.
17.2 Pendelbuis horizontaal uitrichten
INFO
De positie en de status van de pendelbuis kunnen in het infogedeeltee van het terminal
worden weergegeven, zie Pagina347.
De pendelbuis kan links of rechts omhoog en omlaag worden gebracht, zodat de beweging van
een voorzetwerktuig kan worden aangepast aan de bodemcontour.
Bediening 17
Vergrendeling voorzetwerktuig ontgrendelen 17.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 255
BX001-586
Voor de montage van een voorzetwerktuig moet de pendelbuis horizontaal worden afgesteld.
Om de pendelbuis (3) links te laten zakken en rechts omhoog te bewegen:
De toets "Pendelframe links laten zakken" (1) indrukken en ingedrukt houden, tot de
pendelbuis horizontaal is afgesteld.
Om de pendelbuis (3) rechts te laten zakken en links omhoog te bewegen:
De toets "Pendelframe rechts laten zakken" (2) indrukken en ingedrukt houden, tot de
pendelbuis horizontaal is afgesteld.
17.3 Vergrendeling voorzetwerktuig ontgrendelen
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met snelkoppeling".
Met de vergrendeling voorzetwerktuig worden voorzetwerktuigen vastgezet, wanneer ze via de
rolgeleidingen van de veldhakselaar zijn opgenomen.
De vergrendeling wordt gerealiseerd met vergrendelingsbouten die in gaten in de
vergrendelingsplaten van de voorzetwerktuigen worden geschoven.
Bij de eerste montage van een voorzetwerktuig aan de machine en bij iedere wissel van het
voorzetwerktuig moeten de posities van de vergrendelingsplaten en koppelingsschijf worden
gecontroleerd en indien nodig worden aangepast. Zie voor de aanpassing de handleiding van
het voorzetwerktuig.
BX001-587
Om een voorzetwerktuig te monteren en te demonteren moeten de vergrendelingsbouten (1)
worden teruggetrokken. Bij de selectie van de functie "Vergrendeling voorzetwerktuig" wordt het
pendelframe automatisch horizontaal uitgericht.
üDe aandrijving voorzetwerktuig is uitgeschakeld.
17 Bediening
17.4 Gebruik met aanhanger
256
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de vergrendeling van het voorzetwerktuig te openen eerst de functie "Vergrendeling
voorzetwerktuig" in het extra toetsenveld selecteren:
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" (2) indrukken.
ðDe functie "Vergrendeling voorzetwerktuig" wordt geselecteerd en de toets "inschuiven"
wordt verlicht.
De toets "Inschuiven" (3) indrukken en ingedrukt houden.
ðNa 4 s worden de vergrendelingsbouten in de richting van het midden van het voertuig
getrokken en is de vergrendeling voorzetwerktuig geopend.
Zolang de toets "Inschuiven" wordt ingedrukt, blijft de vergrendeling voorzetwerktuig geopend.
Om de vergrendeling voorzetwerktuig weer te sluiten:
De toets "Inschuiven" (3) indrukken.
ÆDe vergrendelingsbouten schuiven naar buiten en de vergrendeling voorzetwerktuig is
afgesloten.
17.4 Gebruik met aanhanger
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door foutief vastkoppelen
Door fouten bij het vastkoppelen bestaat een verhoogd gevaar voor ongevallen.
Uitsluitend aanhangers met bedrijfsreminstallatie vastkoppelen.
Aanhanger alleen aan de trekhaak vastkoppelen.
De gegevens in de handleiding van machine en aanhanger in acht nemen.
Bij het aan- en afkoppelen van een aanhanger extra voorzichtig en behoedzaam te werk
gaan.
Ervoor zorgen dat de technische grenswaarden voor de aanhangerwerking worden
aangehouden, zie Pagina25 en zie Pagina81.
LET OP
Schade aan de trekhaak en de componenten van de aandrijving
Wanneer met de trekhaak vastgelopen voertuigen worden geborgen of over langere
afstanden worden weggesleept, kunnen componenten aan de machine beschadigd raken.
De machine met maximaal 6 km/h en niet langer dan 50 min. met de trekhaak wegslepen.
De trekhaak niet gebruiken voor het bergen van de vastgelopen machine.
De trekhaak niet gebruiken voor het wegslepen van andere voertuigen.
De trekhaak niet gebruiken voor het bergen van vastgelopen voertuigen.
De veldhakselaar is standaard uitgerust met een trekhaak.
Voor het gebruik zijn uitsluitend aanhangers met een eigen bedrijfsreminstallatie toegestaan.
Bediening 17
Gebruik met aanhanger 17.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 257
43
2
1
BXG000-015
1 Trekhaak 3 Persluchtaansluitingen voor
Rem met twee leidingen (optioneel)
2 12 volt stopcontact voor verlichting
(optioneel)
4 Extra hydraulisch systeem (optioneel)
17.4.1 Aanhanger vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet verkeersveilige aanhangercombinatie
Wanneer de kogeldruk, asdruk en aanhanglast tijdens het gebruik worden overschreden, is
de aanhangercombinatie niet meer verkeersveilig.
Zorg ervoor dat tijdens de werking met de aanhanger de toegestane kogeldruk, asdruk en
aanhanglast niet worden overschreden.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van machine en aanhanger
Wanneer zich tijdens het koppelen personen tussen machine en aanhanger bevinden en de
niet-gekoppelde aanhanger ongecontroleerd beweegt, bestaat gevaar voor letsel.
Zorg ervoor dat zich bij het koppelen niemand tussen machine en aanhanger bevindt.
De aanhanger tegen het wegrollen beveiligen.
II
I1
2
3
BXG001-142
17 Bediening
17.4 Gebruik met aanhanger
258
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de aanhanger aan te koppelen:
De aanhanger tegen wegrollen beveiligen.
Het trekoog van de aanhanger instellen op de hoogte van de trekhaak.
Om de trekhaak te openen, de handhendel (1) tot aan het vergrendelpunt naar boven
drukken.
De trekhaak reinigen.
De machine langzaam achteruitrijden tot het trekoog in de trekhaak vergrendelt.
WAARSCHUWING!Risico op letsel door niet veilig vergrendelde aanhanger. Zekerstellen
dat na het aankoppelen de bout (2) volledig is vastgeklikt.
Controleren of de controlepen (3) vlak met het behuizingsoppervlak afsluit.
De stekkers van de stroomvoorziening aansluiten en de verlichtingsinstallatie van de
aanhanger controleren.
Wanneer de aanhanger een steunwiel heeft:
Het steunwiel omhoog draaien.
Bij uitvoering "persluchtreminstallatie aanhangerreminstallatie"
2
1
BX002-646
De machine is met een persluchtinstallatie met twee leidingen uitgerust. De koppelingskoppen
worden voor de verbinding van de voorraadleiding (2) (rode koppelingskop) en remleiding (1)
(gele koppelingskop) van de trekker met de machine vastgekoppeld.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Aankoppelen
De volgorde van de persluchtleidingen bij het vastkoppelen in acht nemen.
Eerst de remleiding(1) (gele koppelingskop) vastkoppelen.
Vervolgens de voorraadleiding(2) (rode koppelingskop) vastkoppelen.
Bediening 17
Gebruik met aanhanger 17.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 259
17.4.2 Aanhanger afkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van machine en aanhanger
Wanneer zich tijdens het koppelen personen tussen machine en aanhanger bevinden en de
niet-gekoppelde aanhanger ongecontroleerd beweegt, bestaat gevaar voor letsel.
Zorg ervoor dat zich bij het koppelen niemand tussen machine en aanhanger bevindt.
De aanhanger tegen het wegrollen beveiligen.
1
2
BXG001-143
De aanhanger tegen wegrollen beveiligen.
De stekkers van de stroomvoorziening eruit trekken.
Wanneer de aanhanger een steunwiel heeft:
Het steunwiel naar beneden draaien.
Om de aanhanger af te koppelen:
Om de trekhaak te openen, de handhendel (1) tot aan het vergrendelpunt naar boven
drukken.
De machine langzaam vooruitrijden tot het trekoog uit de trekhaak verwijderd is.
WAARSCHUWING!Handletsel door naar beneden schietende vergrendelingsbout. De
ontkoppelhendel (2) niet met de hand bedienen. De trekhaak met de hand uitsluitend met
de handhendel (1) bedienen.
Om de opnameopening van de vergrendelingsbout te beschermen tegen verontreiniging:
De trekhaak vergrendelen door de hendel (1) naar beneden te duwen.
Bij uitvoering "persluchtreminstallatie aanhangerreminstallatie"
2
1
BX002-646
17 Bediening
17.5 Inkuilmiddelinstallatie
260
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De machine is met een persluchtinstallatie met twee leidingen uitgerust. De koppelingskoppen
worden voor de verbinding van de voorraadleiding (2) (rode koppelingskop) en remleiding (1)
(gele koppelingskop) van de trekker met de machine vastgekoppeld.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Loskoppelen
De volgorde van de persluchtleidingen bij het loskoppelen in acht nemen.
Eerst de voorraadleiding(2) (rode koppelingskop) loskoppelen.
Vervolgens de remleiding(1) (gele koppelingskop) loskoppelen.
17.5 Inkuilmiddelinstallatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door inkuilmiddel
Bij onjuist gebruik kunnen de in de inkuilmiddelinstallatie gebruikte chemicaliën schade aan
de gezondheid veroorzaken.
De inkuilmiddelinstallatie mag alleen worden bediend door personen die met deze
bedieningshandleiding en het veiligheidsinformatieblad van de fabrikant van het
inkuilmiddel vertrouwd zijn. De veiligheidsaanwijzingen van de fabrikant van het
inkuilmiddel moeten worden opgevolgd.
De bedienende personen moeten geïnstrueerd zijn ten aanzien van de veilige omgang
met de gebruikte chemicaliën.
LET OP
Schade aan de inkuilmiddelinstallatie door lage buitentemperaturen
Wanneer zich voor de opslag gedurende de winter nog water in de inkuilmiddelinstallatie
bevindt, bestaat gevaar dat de installatie door vorst wordt beschadigd.
Voor de opslag gedurende de winter de inkuilmiddeltank met een biologisch,niet-agressief
antivriesmiddel vullen en de inkuilmiddelinstallatie in de modus "Permanent actief" 2 min
lang met een doseerhoeveelheid van 50 % laten pompen.
Na de winter voor het begin van het seizoen de inkuilmiddeltank met helder water vullen
en de inkuilmiddelinstallatie in de modus "Permanent actief" 10 min lang met een
doseerhoeveelheid van 75 % laten pompen.
17.5.1 Interne inkuilmiddelinstallatie grove dosering (bij uitvoering "Geregelde
inkuilmiddelinstallatie")
LET OP
Schade aan de inkuilmiddelinstallatie door gebruik van verkeerd inkuilmiddel
Wanneer de inkuilmiddelinstallatie met agressief of corrosief inkuilmiddel wordt gebruikt,
kunnen er onderdelen van de inkuilmiddelinstallatie worden beschadigd.
In de inkuilmiddelinstallatie uitsluitend niet-agressieve en niet-corrosieve inkuilmiddelen
gebruiken.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 261
1
2
2
BX001-930
De interne inkuilmiddelinstallatie grove dosering is een geregelde inkuilmiddelinstallatie met een
inkuilmiddeltank(1) op het rechter cabineplatform. De pomp, de ventielen en het filter van de
inkuilmiddelinstallatie bevinden zich achter de klep(2) op de trap rechts.
Voor de bediening en de instelling van de inkuilmiddelinstallatie in de terminal, zie Pagina422.
Om bij de bedieningselementen van de inkuilmiddelinstallatie te komen:
De klep(2) openen en demonteren.
Technische gegevens
Pomp
Elektrische aansluiting 24 V gelijkspanning
Maximale stroomopname 5 A
Behuizingmateriaal (van de componenten die met het inkuil-
middel in aanraking komen)
Roestvrij staal
Materiaal tandwielen Teflon
Maximale werkdruk van de pomp 4 bar
Materiaal ventielen Polypropyleen
Maximale mediatemperatuur +70°C
Verplaatsingshoeveelheid (inspuitpunt worpversneller) 0,5 l/min tot 7,2 l/min
Maximale aanzuighoogte 1,5 m
Gebruikstype/duur Intermitterend/continubedrijf
Doorstroomsensor
Materiaal behuizing/deksel PVDF
Temperatuurbereik 0° C tot +120° C
Meetbereik 0,5 l/min tot 10 l/min
Maximale bedrijfsdruk/barstdruk 6 bar / >16 bar
Bedrijfstemperatuur -10° C tot +120° C
17 Bediening
17.5 Inkuilmiddelinstallatie
262
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Interne inkuilmiddelinstallatie bedienen
1
2
3
I
II
III
IV
BX001-931
Bij normale werking zuigt de inkuilmiddelpomp(3) het inkuilmiddel uit de inkuilmiddeltank op de
rechter platform.
De driewegkraan (1) op de tank in de stand II (RUN) zetten.
De driewegkraan (2) op de inkuilmiddelpomp in de stand IV (RUN) zetten.
ÆHet inkuilmiddel wordt uit de inkuilmiddeltank op het rechter platform genomen.
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering bedienen
Voor de bediening en de instelling van de inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina422.
Wanneer een of meerdere sproeiers van de inkuilmiddelinstallatie werden gereinigd of
vervangen, de inkuilmiddelinstallatie opnieuw kalibreren, zie Pagina422
De kalibratie van de inkuilmiddelinstallatie altijd met ingebouwde spuitmond en gespoelde
inkuilmiddelinstallatie uitvoeren.
Instellingen in het menu Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
2
3
1
EQG003-102
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 263
Modus (1)
Inactief Er wordt geen inkuilmiddel ingespoten.
Permanent actief Er wordt inkuilmiddel ingespoten wanneer de bedrijfsmodi-
keuzeschakelaar in de stand "Werken op het veld" staat.
Automatische modus Er wordt inkuilmiddel ingespoten wanneer gelijktijdig de hoofd-
koppeling de invoer en het voorzetwerktuig ingeschakeld zijn
en gelijktijdig het voorzetwerktuig in de werkstand is en de
machine vooruit rijdt.
Gewasstroomreiniging wen-
dakker
Er wordt inkuilmiddel ingespoten wanneer gelijktijdig de hoofd-
koppeling de invoer en het voorzetwerktuig ingeschakeld zijn
en gelijktijdig het voorzetwerktuig in de wendakkerstand is.
De modus "Gewasstroomreiniging wendakker" dient ervoor dat de gewasstroomplaten bij
suikerhoudend oogstgoed niet aan elkaar kleven. De modus "Gewasstroomreiniging
wendakker" is het effectiefst wanneer de uitbreidingsset "Waterinspuiting" (20 429 398 *)
gemonteerd is. Wanneer de uitbreidingsset "Waterinspuiting" niet gemonteerd is, treedt het
water uitsluitend aan de inkuilmiddelspuitmond naar buiten en de platen in de gewasstroom
worden niet met water bestoven.
Doseerhoeveelheid (2)
1.000 L/min Hoeveelheid ingespoten inkuilmiddel per minuut
1.000 L/t Hoeveelheid ingespoten inkuilmiddel per ton
De doseerhoeveelheid van het ingespoten inkuilmiddel stelt zich, afhankelijk van de ingestelde
soort regeling, om op de eenheid "Liter per minuut" resp. "Liter per ton".
Soort regeling (3)
Doseerhoeveelheid per tijd Stelt de parameter "Doseerhoeveelheid" in op de eenheid "Li-
ter per minuut"
Doseerhoeveelheid per ge-
wicht
Stelt de parameter "Doseerhoeveelheid" in op de eenheid "Li-
ter per ton"
Voorwaarden voor de soort regeling "Doseerhoeveelheid per gewicht"
• De soort regeling "Doseerhoeveelheid per gewicht" is nu beschikbaar bij uitvoering
"CropControl (opbrengstregistratie)".
• "CropControl" moet gekalibreerd zijn.
• Wanneer de "CropControl" geen opbrengst registreert en weergeeft wordt in de instelling
geen inkuilmiddel ingespoten. Indien er toch inkuilmiddel wordt ingespoten, ,moet de soort
regeling op "Doseerhoeveelheid per tijd" worden ingesteld.
Instellingen in de modus "Gewasstroomreiniging wendakker"
EQ002-553
17 Bediening
17.5 Inkuilmiddelinstallatie
264
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Indien de modus "Gewasstroomreiniging wendakker" is geselecteerd, kunnen verdere
parameters worden ingesteld.
• KMC 830: De tijdsduur van de gewasstroomreiniging in de wendakker
• KMC 832: De hoeveelheid van het ingespoten water bij de gewasstroomreiniging in de
wendakker
• KMC 899: Keuze of het ventiel bij de gewasstroomreiniging in de wendakker actief of
inactief is
Spuitmond van de inkuilmiddelinstallatie reinigen
De sproeiers van de inkuilmiddelinstallatie zijn aan de rechter kant van de worpversneller
gemonteerd.
34
12
BX002-088 / BX002-089
Indien de afdekplaat (1) van de luchtinlaat gemonteerd is, de schroeven(2) losdraaien, de
afdekplaat(1) naar achteren trekken en de schroeven(2) vastdraaien.
De schroeven (4) demonteren en de houder (3) eraf halen.
3
1
4
12
BX002-090 / BX002-090
De spuitmond (1) uit de houder (2) nemen.
De sproeier (1), de afdichting (4) en de kogelterugslagklep (3) reinigen.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 265
Na de reiniging de sproeier (1) met de afdichting (4) en het zeeffilter (3) in de houder (2)
plaatsen.
12
BX002-092
De houder (1) met de schroeven (2) aan de rechter kant van de worpversneller monteren.
Indien nodig de inkuilmiddelinstallatie kalibreren, zie Pagina422.
Interne inkuilmiddelinstallatie met inkuilmiddel uit de linker zijtank toepassen (bij
uitvoering "Zijtank voor gebruik inkuilmiddel")
üDe bijverpakking B334 "Zijtank voor gebruik inkuilmiddel" is gemonteerd.
INFO
Afsterven van bacteriën in het inkuilmiddel in de linker zijtank bij hoge
buitentemperaturen
Omdat de linker zijtank niet geïsoleerd is, kunnen bij hoge buitentemperaturen de bacteriën in
het inkuilmiddel afsterven.
Bij hoge buitentemperaturen uitsluitend de geïsoleerde inkuilmiddeltank op het rechter
cabineplatform gebruiken.
3
I
1
2
II
III
IV
BX001-949 / BX001-948
INFO
Om ervoor te zorgen dat de deksel van de zijtank (3) gemakkelijker kan worden geopend,
bevindt in het opbergvak als hulpmiddel de "Opener tankdeksel".
Wanneer het inkuilmiddel uit de zijtank (3) moet worden genomen:
De driewegkraan (1) op de tank in de stand II (RUN) zetten.
De driewegkraan (2) op de inkuilmiddelpomp in stand III (FLUSH) zetten.
ÆHet inkuilmiddel wordt uit de zijtank (3) genomen.
17 Bediening
17.5 Inkuilmiddelinstallatie
266
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Inkuilmiddeltank op het trechter cabineplatform leegmaken
LET OP
Milieuschade door inkuilmiddel
Wanneer het inkuilmiddel en het spoelwater in de bodem of het oppervlaktewater terecht
komt, wordt het milieu beschadigd.
De inkuilmiddelresten en het spoelwater vakkundig verwijderen.
II
III
IV
2
I
1
BX001-948 / BX001-950
Om de inkuilmiddeltank op het rechter cabineplatform te legen:
Een voldoende grote en geschikte bak onder de inkuilmiddelafvoer (3) achter het rechter
voorwiel plaatsen.
De driewegkraan (1) op de tank in de stand I (DRAIN) zetten.
De driewegkraan (2) op de inkuilmiddelpomp in de stand IV (RUN) zetten.
ÆHet inkuilmiddel loopt door een afvoerslang in de klaargezette bak.
Interne inkuilmiddelinstallatie reinigen
LET OP
Schade aan de doorstroomsensor door verkeerde reiniging
Wanneer de doorstroomsensor met perslucht wordt gereinigd, kunnen componenten
beschadigd raken.
Doorstroomsensor niet met perslucht reinigen.
Na elk gebruik moet de inkuilmiddelinstallatie worden gereinigd. De reiniging vindt plaats met
vers water dat of in de inkuilmiddeltank wordt gevuld of door een slang met de
inkuilmiddelpomp in de inkuilmiddelinstallatie wordt gepompt.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 267
Interne inkuilmiddelinstallatie met water uit de inkuilmiddeltank reinigen
3
I
II
III
IV
1
2
BX001-951 / EQ002-418
In de inkuilmiddeltank (3) op het rechter platform 5 l tot 10 vers water vullen.
De driewegkraan (1) op de tank in de stand II (RUN) zetten.
De driewegkraan (2) op de inkuilmiddelpomp in de stand IV (RUN) zetten.
EQ002-418
De inkuilmiddelinstallatie in de modus "Permanent actief" met een doseerhoeveelheid van
75 % laten pompen, zie Pagina422.
Interne inkuilmiddelinstallatie met water uit een aangesloten slang reinigen
I
II
III
IV
1
2
4
3
BX001-953
Een tank met ca. 5 l tot 10l vers water klaarzetten.
De driewegkraan (1) op de tank in de stand II (RUN) zetten.
De driewegkraan (2) op de inkuilmiddelpomp in stand III (FLUSH) zetten.
17 Bediening
17.5 Inkuilmiddelinstallatie
268
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Een slang (4) aan de slangtuit (3) aansluiten.
Het uiteinde van de slang (4) in de klaargezette emmer met vers water houden.
EQ002-418
De inkuilmiddelinstallatie in de modus "Permanent actief" met een doseerhoeveelheid van
75 % laten pompen, zie Pagina422.
17.5.2 Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering (bij uitvoering "Geregelde
inkuilmiddelinstallatie fijne dosering")
LET OP
Schade aan de inkuilmiddelinstallatie door gebruik van verkeerd inkuilmiddel
Wanneer de inkuilmiddelinstallatie met agressief of corrosief inkuilmiddel wordt gebruikt,
kunnen er onderdelen van de inkuilmiddelinstallatie worden beschadigd.
In de inkuilmiddelinstallatie uitsluitend niet-agressieve en niet-corrosieve inkuilmiddelen
gebruiken.
INFO
De verstuiver van de inkuilmiddelinstallatie werkt ook wanneer de inkuilmiddelinstallatie niet
actief is. In dat geval stroomt uitsluitend perslucht door de verstuiver, zodat deze niet vervuild.
De interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering is een geregelde inkuilmiddelinstallatie waarbij
een jerrycan met inkuilmiddel in een houder bij de trap rechts wordt geplaatst en met de pomp
van de inkuilmiddelinstallatie wordt verbonden.
De beide jerrycans die bij de inkuilmiddelinstallatie horen, kunnen afwisselend worden gebruikt
en gevuld in een koelkast worden opgeslagen zodat de bacteriën in het inkuilmiddel niet
sterven.
Voor de bediening en de instelling van de inkuilmiddelinstallatie in het terminal, zie Pagina421.
1
2
BX001-960
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 269
Om aan de jerrycan en de bedieningselementen van de inkuilmiddelinstallatie (1) te komen:
De klep (2) openen.
Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering bedienen
2
3
1
BX001-961 / BX001-966
De klep(1) openen en demonteren.
De jerrycan(2) met inkuilmiddel vullen:
Het deksel (3) van de jerrycan(2) eraf draaien.
De jerrycan(2) met vers water en inkuilmiddel vullen. Daarbij de exacte hoeveelheid water
en inkuilmiddel noteren.
2
1
BX001-962 / BX001-963
De jerrycan(1) door de opening in de houder zetten en met de vergrendeling(2)
vergrendelen.
3
1
2
BX001-961 / BX001-967
17 Bediening
17.5 Inkuilmiddelinstallatie
270
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De slang (2) aan het aansluitstuk (1) aansluiten.
De klep(3) weer ophangen en sluiten.
Het type van de gemonteerde pompslang in de peristaltische pomp en de hoeveelheid
inkuilmiddel in de tank in het terminal invoeren en de inkuilmiddelinstallatie met het terminal
bedienen, zie Pagina421.
Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering reinigen
Na elk gebruik moet de inkuilmiddelinstallatie fijne dosering worden gereinigd.
2
3
1
BX001-961 / BX001-968
De klep(1) openen en demonteren.
De ontgrendelingsknop (2) indrukken en de slang (3) eraf halen.
1
BX001-969
De vergrendeling(1) opzij draaien en daarmee de jerrycan ontgrendelen.
De jerrycan uit de houder halen.
BX001-965 / BX001-964
De slang(2) met de vleugelmoer(1) van de aansluiting halen en het filter (3) verwijderen.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 271
Het filter (3) met helder water spoelen.
Het filter(3) er weer inzetten en de slang(2) met de vleugelmoer(1) bevestigen.
56
1 2
2
4
3
3
BX002-029
De schroeven(2) losdraaien, de afdekplaat(1) van de luchtinlaat naar achteren trekken en
de schroeven(2) vastdraaien.
De schroeven (4) demonteren en de houder (3) eraf halen.
De schroefverbinding (5) losmaken en de verstuiver (6) verwijderen.
De verstuiver (6) met helder water spoelen.
De verstuiver (6) weer aanbrengen en de schroefverbinding (5) handvast aandraaien.
De houder (1) met de schroeven (2) aan de rechter kant van de worpversneller monteren.
De houder (3) met de schroeven (4) monteren.
1
4
3
2
3
14
5
2
BX001-970 / BX001-971
Het deksel (3), de zeef (2) en de aftapslang (4) demonteren.
De jerrycan(1) en de aftapslang(4) met helder water goed doorspoelen.
Wanner er nog restwater in de jerrycan aanwezig is, kan het water door het
aftapaansluitstuk(5) worden afgetapt.
Zorg er bij de montage van de aftapslang(4) voor dat het onderste uiteinde tot het residu
van de jerrycan(1) reikt.
De jerrycan (1) met vers water vullen en weer inbouwen.
De interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering in de modus "Permanent actief" 10min lang
met een doseerhoeveelheid van 90 ml/min laten pompen met een pompslang met het gele
verbindingsstuk of 40 ml/min met een pompslang met het blauwe verbindingsstuk, zie
Pagina421.
17 Bediening
17.5 Inkuilmiddelinstallatie
272
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Debiet wijzigen
Het inkuilmiddel wordt met een peristaltische pomp naar de verstuiver getransporteerd.
Met de pompslang met het gele verbindingsstuk heeft de peristaltische pomp een debiet van
1,8 l/u - 8,4 l/u.
Met de pompslang met het blauwe verbindingsstuk heeft de peristaltische pomp een debiet van
0,9 l/u - 3,0 l/u.
Om het debiet te wijzigen, moet de gemonteerde pompslang worden vervangen door de
meegeleverde pompslang.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door contact met inkuilmiddel. Om verwondingen
te vermijden, persoonlijke beschermingsuitrusting dragen.
De pompslang van de peristaltische pomp en de aanvoerleidingen legen.
12
BXG001-137
De deksel (1) van de peristaltische pomp (2) demonteren.
12
4
3
5
BX002-659
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 273
WAARSCHUWING!Beknellingsgevaar door draaiende rotor. Ervoor zorgen dat de
accuhoofdschakelaar uitgeschakeld is.
De toevoer en afvoer van de aansluitingen (5) van de peristaltische pomp loskoppelen.
De rotor (2) van de peristaltische pomp zo instellen, dat de linkerzijde vrij is.
Het verbindingsstuk (4) aan de linkerzijde optillen.
De rotor (2) draaien, zodat het bovenste gedeelte vrij is en daarbij de slang (1) boven uit het
pomphuis (3) verwijderen.
De rotor (2) verder draaien, zodat de rechterzijde vrij is en daarbij de slang (1) aan de
rechterzijde uit het pomphuis (3) verwijderen.
Het verbindingsstuk (4) aan de rechterzijde optillen en de pompslang (1) uit het pomphuis
(3) verwijderen.
De andere pompslang in omgekeerde volgorde monteren.
De aan- en afvoer weer verbinden met de aansluitingen (5) van de peristaltische pomp.
12
BXG001-137
De deksel (1) van de peristaltische pomp (2) weer monteren.
Het type van de actueel gemonteerde pompslang in de peristaltische pomp in de terminal
invoeren.
17.5.3 Extra inkuilmiddelinstallatie aansluiten (bij uitvoering "Externe
inkuilmiddelinstallatie")
2
4
3
1
BX001-952
Er bestaat de mogelijkheid een externe inkuilmiddelinstallatie aan te sluiten. De elektrische
aansluiting voor het doseereenheid bevindt zich achter de afdekplaat (1).
17 Bediening
17.6 Werken op het veld bij helling
274
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Doseereenheid met de elektrische aansluiting verbinden:
De schroef (4) demonteren.
Het smeerstofreservoir (2) van de centrale smering opzij zwenken.
De 4 schroeven (3) demonteren.
De afdekplaat (1) demonteren.
De stekker X224.2 (1) verbinden met de externe doseereenheid.
Pinbezetting van stekker:
Pin 1: +12 volt voedingsspanning
Pin 2: +12 volt stuursignaal
Pin 3: aarde
De maximale stroomsterkte bedraagt 15 A.
De afdekplaat (1) met de 4 schroeven (3) monteren.
Het smeerstofreservoir(2) van de centrale smering weer terugzwenken.
De schroef (4) monteren.
Voor de bediening en instelling van de inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina420.
17.6 Werken op het veld bij helling
BX001-908
Wanneer de veldhakselaar met een maïsbek wordt gebruikt, de maïsbek niet van de
werkstand in de transportstand of van de transportstand in de werkstand brengen zolang de
machine dwars op de helling wordt gebruikt.
Voor werkzaamheden op een helling de bandenspanning in de voorwielen 0,5 bar hoger
instellen dan aangegeven in de bandenspanningstabel, zie Pagina85.
Na de werkzaamheden op de helling de bandenspanning op de waarden in de
bandenspanningstabel instellen, zie Pagina85.
17.7 Neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling van de rijaandrijving
instellen (bij uitvoering "Neighoeksensor")
Wanneer de neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling wordt geactiveerd, wordt de tractie van
de veldhakselaar op hellingen verbeterd, omdat de trekkracht van de machine over alle 4 de
wielen wordt verdeeld, afhankelijk van de zijdelingse hellingshoek van de machine.
Het gebruik van een neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling is bijzonder voordelig in de
grasmodus omdat de grasmat wordt beschermd en de slip wordt beperkt.
Bediening 17
Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering) 17.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 275
De hellingsafhankelijke trekkrachtverdeling staat uitsluitend ter beschikking bij het werken op
het veld.
De rijwijze aan de desbetreffende terrein- en bodemomstandigheden aanpassen.
EQ002-406 / EQ002-548
De hellingsafhankelijke trekkrachtverdeling activeren:
Stel in het hoofdmenu -> menu "Rijfuncties" -> menu "Instellingen rijaandrijving" de modus
van de trekkrachtverdeling in op "neighoekafhankelijk".
ÆDe hellingssensorbesturing is geactiveerd en de trekkracht van de machine wordt verdeeld
over alle 4 de wielen, afhankelijk van de zijdelingse schuinte van de machine.
De neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling deactiveren:
Stel in het hoofdmenu -> menu "Rijfuncties" -> menu "Instellingen rijaandrijving" de modus
van de trekkrachtverdeling in op "inactief".
ÆDe hellingssensorbesturing is gedeactiveerd en de trekkracht van de machine wordt
gelijkmatig verdeeld over alle 4 de wielen.
17.8 Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering)
Bij de snelle omkering wordt tijdens het vooruitrijden de machine tot aan stilstand vertraagd en
vervolgens achteruit versneld tot 70% van de eerdere rijsnelheid.
Bij de snelle omkering wordt tijdens het achteruitrijden de machine tot aan stilstand vertraagd
en vervolgens vooruit versneld tot 100% van de eerdere rijsnelheid.
De snelle omkering is alleen mogelijk tijdens het werken op het veld.
BMG000-007
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
Om de snelle omkering te activeren:
Tijdens het rijden de activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt
houden. De rijhendel (1) naar links bewegen en vervolgens weer terug in de middelste stand
zetten.
17 Bediening
17.9 Invoer/voorzetwerktuig bedienen
276
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
17.9 Invoer/voorzetwerktuig bedienen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door bewegende componenten van invoer of voorzetwerktuig
Bij inschakelen van invoer en voorzetwerktuig kunnen er onvoorziene bewegingen van de
invoerwalsen en het voorzetwerktuig optreden die personen in gevaar brengen.
Let erop dat personen voldoende afstand tot de invoer en het voorzetwerktuig houden.
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Voor de instelling van het gewenste toerental van het voorzetwerktuig en de haksellengte, zie
Pagina343.
Invoer/voorzetwerktuig inschakelen
BX001-593
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe motor is gestart.
üHet bij het voorzetwerktuig passende profiel is ingesteld, zie Pagina403 of zie Pagina439.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (2) staat in de stand "Werken op het veld" (3).
üDe hoofdkoppeling is ingeschakeld (1).
INFO
Als de invoer en het voorzetwerktuig voor het eerst worden ingeschakeld, moeten de
invoerwalsen en het voorzetwerktuig door de bestuurder worden omgekeerd om eventuele
verontreinigingen te verwijderen. Pas daarna kunnen invoer en voorzetwerktuig worden
ingeschakeld.
Bediening 17
Invoer/voorzetwerktuig bedienen 17.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 277
BX000-324
Om de invoer/voorzetwerktuig in te schakelen:
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) op de rijhendel indrukken.
Het voorzetwerktuig en de invoerwalsen omkeren.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig aan" (1) op de rijhendel indrukken.
Het voorzetwerktuig en de invoerwalsen worden ingeschakeld.
Invoer/voorzetwerktuig uitschakelen
De toets "Invoer/voorzetwerktuig aan/uit" (1) op de rijhendel indrukken.
Het voorzetwerktuig en de invoerwalsen worden uitgeschakeld.
Invoer/voorzetwerktuig omkeren
Om verstoppingen en storingen in de gewasstroom die tijdens het werk optreden, te
verwijderen, kunnen de invoer en het voorzetwerktuig worden omgekeerd.
BX000-324
Om de invoer en het voorzetwerktuig vanaf de bestuurdersstoel om te keren:
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) op de rijhendel indrukken en ingedrukt
houden.
Het voorzetwerktuig en de invoerwalsen werken omgekeerd zolang de toets "Invoer/
voorzetwerktuig omkeren" (2) ingedrukt wordt gehouden.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) op de rijhendel kan ook worden bediend als de
invoer en het voorzetwerktuig zijn ingeschakeld. Vervolgens moeten de invoer en het
voorzetwerktuig opnieuw worden ingeschakeld.
17 Bediening
17.10 Regeling hefmechanisme
278
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
17.10 Regeling hefmechanisme
Om het werken op het veld te optimaliseren wordt de positie van het voorzetwerktuig via het
hefmechanisme van de veldhakselaar geregeld. Om voor de desbetreffende toepassing de
beste voorwaarden te hebben kan een van de drie regelingen hefmechanisme worden
geselecteerd.
• Hefmechanisme positieregeling
Bij geactiveerde hefmechanisme positieregeling regelt de besturing de hoogte van het
voorzetwerktuig op een constante waarde t.o.v. de machine.
• Steundrukregeling hefmechanisme
Als de steundrukregeling van het hefmechanisme is geactiveerd, regelt de besturing de
druk van het voorzetwerktuig op de grond naar een constante waarde.
• Hefmechanisme afstandsregeling (optioneel)
Als de afstandsregeling van het hefmechanisme is geactiveerd, regelt de besturing de
hoogte van het voorzetwerktuig constant ten opzichte van de grond door actief pendelen en
automatisch omhoog en omlaag bewegen van het hefmechanisme. De hefmechanisme
afstandsregeling kan alleen in combinatie met een gemonteerde maïsbek, met
gemonteerde sensoren bodemkopie worden geactiveerd.
Voor de instelling van de regeling van het hefmechanisme en voor de instelling van de
streefdruk en streefhoogte, zie Pagina343.
Positieregeling van het hefmechanisme activeren
TC
12.0
km/h
3
4
5
4
1
3
2
BXG000-019
üIn het terminal is de hefmechanisme positieregeling ingesteld.
üDe hefmechanisme positieregeling is inactief.
Om het hefmechanisme te laten zakken:
De toets "Hefmechanisme omlaag" (1) indrukken.
Het hefmechanisme wordt omlaaggebracht. De toets heeft twee standen. In de eerste stand is
de hefsnelheid langzaam en in de tweede stand is de hefsnelheid snel.
Om het hefmechanisme omhoog te bewegen:
De toets "Hefmechanisme omhoog" (2) indrukken.
Het hefmechanisme wordt omhooggebracht. De toets heeft twee standen. In de eerste stand is
de hefsnelheid langzaam en in de tweede stand is de hefsnelheid snel.
De streefhoogte (werkhoogte) met de rijhendel wijzigen en opslaan
Met de toetsen "Hefmechanisme omhoog" (2) resp. "Hefmechanisme omlaag" (1) naar de
nieuwe streefhoogte bewegen.
De toets "Automatisch hefmechanisme" (3) 3 seconden indrukken.
De nieuwe streefhoogte wordt opgeslagen en op de terminal verschijnt een desbetreffende
informatiemelding.
Bediening 17
Regeling hefmechanisme 17.10
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 279
De ingestelde streefhoogte activeren
De toets "Automatisch hefmechanisme" (3) indrukken.
Het hefmechanisme wordt naar de ingestelde streefhoogte omhoog of omlaag bewogen. Op de
terminal wordt het symbool met de ingestelde streefhoogte weergegeven. De
positieregeling van het hefmechanisme is actief.
De positieregeling van het hefmechanisme deactiveren
De positieregeling van het hefmechanisme wordt gedeactiveerd:
• Wanneer het hefmechanisme handmatig met de toetsen (1) en (2) wordt aangestuurd.
• Wanneer de diagnose-elektronica een fout herkent.
Uithefhoogte voor de kopakker instellen en opslaan
BX000-321
Met de toetsen "Hefmechanisme omhoog" (2) resp. "Hefmechanisme omlaag" (1) naar een
nieuwe uithefhoogte bewegen.
De toets "Hefmechanisme tot bovenaan omhoog bewegen" (4) 3 seconden indrukken.
De uithefhoogte wordt opgeslagen en op de terminal verschijnt een desbetreffende
informatiemelding.
Voor een nieuwe uithefhoogte het proces herhalen.
Hefmechanisme omhoogbrengen tot de kopakker-instellling
De toets "Hefmechanisme tot bovenaan omhoog bewegen" (4) indrukken.
Het hefmechanisme wordt tot aan de ingestelde uithefhoogte omhoog bewogen.
17 Bediening
17.10 Regeling hefmechanisme
280
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Hefmechanisme steundrukregeling activeren
TC
12.0
km/h
3
5
4
BXG001-020
Het proces van activeren, regelen, streefdruk activeren en gewenste druk op de terminal
wijzigen en opslaan komt overeen met de werkwijze bij de positieregeling van het
hefmechanisme.
Hefmechanisme heffen en neerlaten bewegen bij steundrukregeling van het
hefmechanisme
BX000-320
De toetsen "Hefmechanisme omhoog" (2) resp. "Hefmechanisme omlaag" (1) indrukken.
Na het loslaten van de toets (1 of 2) houdt eerst een positieregelaar het hefmechanisme op een
constante uithefhoogte.
Om het hefmechanisme steundrukregeling te activeren:
De toets "Automatisch hefmechanisme" (3) indrukken.
Het hefmechanisme daalt positiegeregeld tot kort boven de grond en gaat automatisch over op
het hefmechanisme steundrukregeling.
Bediening 17
Uitwerpboog instellen 17.11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 281
Hefmechanisme afstandsregeling activeren (optioneel)
TC
12.0
km/h
3
5
4
BXG001-020
Het proces van activeren, regelen, streefhoogte activeren en streefhoogte op het terminal
wijzigen en opslaan komt overeen met de werkwijze bij de hefmechanisme positieregeling.
17.11 Uitwerpboog instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door neergelegde uitwerpboog (bij gemonteerde
uitwerpboogverlenging)
Bij gemonteerde uitwerpboogverlenging (optioneel) reikt bij neergelegde uitwerpboog de
uitwerpboog zover naar beneden dat daardoor tijdens het rijden op de weg
verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Bij rijden op de weg de uitwerpboogverlenging inklappen.
De uitwerpboog is zo uitgevoerd, dat zowel bij gebruik met aanhanger als met een parallel
rechts en links opzij rijdende silagewagen kan worden gewerkt.
De bewegingen van de uitwerpboog worden gestuurd met de rijhendel en het toetsenveld.
BX001-596
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Uitwerpboog draaien
links"
Draait de uitwerpboog naar links
2 Toets "Uitwerpboog draaien
rechts"
Draait de uitwerpboog naar rechts
3 Toets "Uitwerpboogklep omlaag" Laat de uitwerpboogklep zakken
4 Toets "Uitwerpboogklep omhoog" Heft de uitwerpboogklep omhoog
17 Bediening
17.12 Worpbreedte verstellen
282
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Pos. Aanduiding Toelichting
5 Toets "Uitwerpboog spiegelen/
parkeren"
Bij ingeschakelde hoofdkoppeling: spiegelt de po-
sitie van de uitwerpboog
Bij uitgeschakelde hoofdkoppeling: zwenkt de uit-
werpboog naar transportstand
Bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad":
Overslagautomaat EasyLoad activeren
6 Toets "Uitwerpboog omhoog
brengen"
Brengt de uitwerpboog omhoog.
7 Toets "Uitwerpboog neerlaten" Laat de uitwerpboog zakken.
8 Toets "Uitwerpboogverlenging in-
klappen"
Klapt de uitwerpboogverlenging (optioneel) in.
9 Toets "Uitwerpboogverlenging
uitklappen"
Klapt de uitwerpboogverlenging (optioneel) uit
17.12 Worpbreedte verstellen
Bij uitvoering "StreamControl"
BXG000-045
De SteamControl wordt via de achterwand worpversneller (1) gerealiseerd en bestaat uit een
verstelbare geleidingsplaat (2), die in de stroom van het oogstgoed kan worden gezwenkt. Door
de omkering van de gewasstroom wordt de worpbreedte van het hakselgoed beïnvloed.
De StreamControl wort met het extra toetsenveld bediend, zie Pagina113.
Bovendien kunnen de toetsen "M1" en "M2" van de rijhendel met de verstelling van de
worpbreedte worden bezet, zie Pagina389.
De maat waarmee de verstelbare geleidingsplaat in de gewasstroom kan worden gezwenkt,
kan in de terminal worden ingesteld, zie Pagina415.
17.13 TractionControl/aandrijfslipregeling
TractionControl is een in twee standen verstelbare, bij te schakelen aandrijfslipregeling.
TC I laat slechts geringe slip (doordraaiende wielen) toe. Deze instelling wordt doorgaans bij de
grasmodus gebruikt om de graszode te ontzien.
TC II laat hogere slip toe. Deze instelling wordt doorgaans bij de maïsmodus gebruikt om ook
onder lastige omstandigheden voldoende voortstuwing te garanderen.
De keuze van de stand van de aandrijfslipregeling is onafhankelijk van de in de terminal
ingestelde bedrijfsmodus (gras/maïs).
Bediening 17
Automatisch stuursysteem 17.14
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 283
TC
12.0
km/h
3
2
1
BXG000-021
Om de aandrijfslipregeling te activeren en de gevoeligheidsstand in te stellen:
De toets "Aandrijfslipregeling" (1) net zo vaak indrukken tot de gewenste status is bereikt.
De status van de aandrijfslipregeling wordt op het terminal aangegeven met het "Indicatielampje
voor TractionControl" (2), zie Pagina352.
17.14 Automatisch stuursysteem
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
De veldhakselaar met geactiveerd automatisch stuursysteem wordt automatisch bestuurd en
wordt tijdens het rijden door de bestuurder alleen maar bewaakt. Daardoor lopen personen in
de buurt van de machine en langs het rijtraject van de machine gevaar.
Het automatisch stuursysteem uitsluitend voor de automatische geleiding van de
hakselaar langs een stengelige plantenrij of met een op GPS gebaseerd stuursysteem op
open veld gebruiken.
Machine met geactiveerd automatisch stuursysteem niet op de openbare weg, niet op
erven en niet in de buurt van personen gebruiken.
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
Wanneer het automatisch stuursysteem verkeerd wordt gemonteerd of wanneer aan de
componenten van het automatisch stuursysteem manipulaties worden uitgevoerd, lopen bij
geactiveerd automatisch stuursysteem personen in de buurt van de veldhakselaar gevaar,
omdat de machine in sommige gevallen onverwachte bewegingen uitvoert.
De montage van het automatisch stuursysteem uitsluitend door een erkende vakgarage
laten uitvoeren.
Geen wijzigingen aanbrengen aan veiligheidsrelevante elementen van het automatisch
stuursysteem of aan hydraulische, elektrische of elektronische componenten van het
automatisch stuursysteem.
17 Bediening
17.14 Automatisch stuursysteem
284
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
Vóór de inbedrijfstelling van het automatisch stuursysteem moet worden gecontroleerd of de
controleerbare veiligheidselementen deugdelijk werken.
Controleren of het automatisch stuursysteem uitschakelt wanneer het stuurwiel met een
ruk wordt bewogen of wanneer de bestuurder de bestuurdersstoel verlaat.
Visuele controle van de correcte toestand (dus zonder mechanische schade en lekkages)
van de rijvoelers, de stuurhoeksensor en de zichtbare slangen en kabels.
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
Bij werkzaamheden met geactiveerd automatisch stuursysteem moet de bestuurder extra
voorzichtig en behoedzaam handelen om op gevaren voor personen en waardevol materieel
te kunnen reageren.
Zorg ervoor dat zich binnen een straal van 50 meter rond de veldhakselaar geen
personen ophouden.
De bestuurder mag de cabine van de machine tijdens de werking van het automatisch
stuursysteem niet verlaten.
Tijdens de werking van het automatisch stuursysteem moet de bestuurder constant de
wegstreep en het rijtraject controleren, zodat hij bij voorkomende gevaren, obstakels of
onderbrekingen van de wegstreep de handmatige besturing onmiddellijk kan overnemen.
INFO
Bij volledig omhoog of omlaag bewogen achteras kunnen bij gebruik van het automatisch
stuursysteem geringe afwijkingen tot de plantenrij ontstaan.
Om een precieze geleiding langs de plantenrij door het automatisch stuursysteem te
garanderen:
Ervoor zorgen dat de achteras zich in de middelste stand bevindt (het voertuigframe staat
horizontaal).
Het automatisch stuursysteem is een optionele extra uitrusting voor de automatische geleiding
van de veldhakselaar langs een stengelige plantenrij.
Het automatisch stuursysteem is alleen beschikbaar in de bedrijfsmodus maïsmodus met
aangebouwd maïsvoorzetwerktuig EasyCollect of XCollect en bij de uitvoering "Automatisch
stuursysteem".
üDe dieselmotor draait.
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
üDe machine bevindt zich op een vlakke ondergrond.
Het aanhakselen bij voorkeur in de modus "Rijvoeler automatisch stuursysteem" uitvoeren.
In het bestand kan in de volgende modi worden gereden:
• ISO-rijvoeler
• Rijvoeler Automatisch stuursysteem
Voor de instelling van de modus rijvoeler, zie Pagina434.
Bediening 17
Haksellengte instellen 17.15
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 285
3
1
2
BXG000-022
Om het automatisch stuursysteem te activeren:
Met de veldhakselaar parallel aan de plantenrijen rijden. Na 1 meter kan het automatisch
stuursysteem worden ingeschakeld.
De toets "Automatisch stuursysteem" (2) op de rijhendel (1) indrukken.
Op de terminal geeft het indicatielampje "Automatisch stuursysteem" (3) de actuele status van
het automatisch stuursysteem aan. Wanneer het indicatielampje wordt ingedrukt, wordt het
menu "Automatisch stuursysteem instellingen" geopend, zie Pagina434.
Het automatisch stuursysteem voert nu met de geselecteerde modus via de rijvoelers aan de
maïsvoorzetwerktuig de veldhakselaar langs de plantenrij. Bij korte leemten in het maïsbestand
zorgt het automatisch stuursysteem ervoor dat de machine rechtdoor rijdt.
Om het automatisch stuursysteem te deactiveren:
Het stuurwiel met een ruk bewegen.
De deactivering van het automatisch stuursysteem wordt aangegeven met een
waarschuwingssignaal.
WAARSCHUWING
Levensgevaar door onbestuurde machine
Na de deactivering van het automatisch stuursysteem moet de bestuurder weer zelf de
machine besturen, omdat de veldhakselaar anders onbestuurd is.
Nadat het automatisch stuursysteem is gedeactiveerd, de besturing actief met het
stuurwiel besturen.
Het automatisch stuursysteem wordt automatisch gedeactiveerd als:
• de bestuurdersstoel verlaten wordt,
• het stuurwiel wordt bewogen,
• de toets "Automatisch stuursysteem" opnieuw wordt ingedrukt,
• de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Rijden op de weg" wordt gezet,
• een van beide snelstopschakelaars wordt bediend,
• de veldhakselaar 1 min stilstaat,
• wanneer er een fout optreedt aan systeemcomponenten van het automatisch stuursysteem.
17.15 Haksellengte instellen
De actuele haksellengte kan op de terminal worden ingesteld.
• Via de directe invoer "Werken op het veld" in het basisscherm van de terminal
• Via de parameter "Haksellengte" in het hoofdmenu
Er kunnen 2 waarden worden opgeslagen die tijdens de werking met de rijhendel of het
toetsenveld kunnen worden opgeroepen.
17 Bediening
17.15 Haksellengte instellen
286
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
TC
12.0
km/h
3
2
3
1
BXG000-023
De actuele haksellengte instellen via de directe invoer:
Om de haksellengte te verkleinen in het veld "Haksellengte wijzigen" (1) indrukken.
Om de haksellengte te vergroten in het veld "Haksellengte wijzigen" (1) indrukken.
Waarden voor de eerste en de tweede opgeslagen haksellengte instellen:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "Invoer instellingen" de parameters "1e
opgeslagen haksellengte" en "2e opgeslagen haksellengte" instellen.
De beide opgeslagen haksellengten kunnen via de toetsen "Haksellengte1" en
"Haksellengte2" van het toetsenveld worden opgeroepen.
BX001-601
Geheugenwaarde voor de eerste opgeslagen haksellengte oproepen:
Op het toetsenveld de toets "Haksellengte 1" indrukken.
Geheugenwaarde voor de tweede opgeslagen haksellengte oproepen:
Op het toetsenveld de toets "Haksellengte 2" indrukken.
De opgeslagen haksellengten kunnen ook via de rijhendel worden opgeroepen.
Bediening 17
Metaaldetectie 17.16
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 287
BXG000-046
Daarvoor moeten de functietoetsen op de rijhendel (2, 3) zijn bezet met de opgeslagen
haksellengte:
In het hoofdmenu -> menu Cabine -> ondermenu "Instellingen" op de parameter
"Functiebelegging toetsen M1/M2" de waarde "Opgeslagen haksellengte oproepen"
instellen.
De geheugenwaarde voor de 1e opgeslagen haksellengte oproepen:
Op de rijhendel de toets "M1" indrukken.
De geheugenwaarde voor de 2e opgeslagen haksellengte oproepen:
Op het toetsenveld de toets "M2" indrukken.
17.16 Metaaldetectie
De metaaldetectie beschermt de machine tegen metaaldeeltjes in het naar binnen getrokken
oogstgoed. De detectoren bevinden zich in de onderste invoerwals.
Wanneer het systeem metaal in het oogstgoed herkent, worden invoer en voorzetwerktuig
onmiddellijk gestopt.
TC
12.0
km/h
3
3
BXG000-024
In het terminal geeft het indicatielampje "Herkenning vreemde deeltjes" (3) de actuele status
van de metaaldetectie en de RockProtect aan. Wanneer het indicatielampje wordt ingedrukt,
opent het menu "Herkenning vreemde deeltjes instellingen".
De gevoeligheid van de metaaldetectie instellen:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "Herkenning vreemde deeltjes
instellingen" de waarde voor de gevoeligheid instellen.
Wanneer metaaldetectie wordt geactiveerd, blijven invoer en voorzetwerktuig onmiddellijk
stilstaan.
17 Bediening
17.17 RockProtect
288
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de klacht te verhelpen:
De invoer en het voorzetwerktuig omgekeerd laten werken.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Het metalen deeltje in de invoer verwijderen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel
Wanneer de hakseltrommel zonder invoer en voorzetwerktuig wordt aangekoppeld, bestaat
verhoogd gevaar voor letsel door de niet afgedekte draaiende hakseltrommel.
De hakseltrommel bij defecte metaaldetectie uitsluitend met aangebouwde invoer via de
speciale inschakelroutine aankoppelen.
INFO
Wanneer door een fout aan de metaaldetectie de hakseltrommel niet aankoppelt, hoewel er
geen metaal in de invoer aanwezig is, bestaat de mogelijkheid door een speciale
inschakelroutine de hakseltrommel niettemin aan te koppelen.
Om ondanks defecte metaaldetectie de hakseltrommel aan te koppelen:
De dieselmotor inschakelen.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Onderhoudswerking" zetten.
De toets "Hoofdkoppeling aan" in het toetsenveld minstens 5 s indrukken.
In het terminal verschijnt een informatiemelding en het naloopalarm klinkt.
De toets "Hoofdkoppeling aan" loslaten en kennis nemen van de informatiemelding.
De toets "Hoofdkoppeling aan" minstens 2 s indrukken.
De hakseltrommel wordt aangekoppeld en het naloopalarm gaat uit.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Werken op het veld" zetten en op de gebruikelijke
wijze werken.
17.17 RockProtect
RockProtect is een steendetectie die de machine tegen schade door grotere vreemde
voorwerpen (bijv. stenen) beschermt. Wanneer het systeem een vreemde voorwerp in het
oogstgoed herkent, worden invoer en voorzetwerktuig onmiddellijk gestopt.
De gevoeligheid van de steendetectie moet worden aangepast aan de desbetreffende
werkomstandigheden, omdat ook al zwaden van verschillende grootte de steendetectie kunnen
activeren.
TC
12.0
km/h
3
3
BXG000-025
Bediening 17
ConstantPower 17.18
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 289
De steendetectie (RockProtect) activeren:
In het hoofdmenu -> Menu Gewasstroom -> Menu "Herkenning vreemde deeltjes
instellingen" de status van de RockProtect op "actief" zetten.
In het terminal geeft het indicatielampje "Herkenning vreemde deeltjes" (3) de actuele status
van de metaaldetectie en de steendetectie (RockProtect) aan. Wanneer het indicatielampje
wordt ingedrukt, opent het menu "Herkenning vreemde deeltjes instellingen".
De gevoeligheid van de RockProtect instellen:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "Herkenning vreemde deeltjes
instellingen" de waarde voor de gevoeligheid van de RockProtect instellen.
Wanneer steendetectie wordt geactiveerd, blijven invoer en voorzetwerktuig onmiddellijk
stilstaan.
Om de klacht te verhelpen:
De invoer en het voorzetwerktuig omgekeerd laten werken.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Het vreemde voorwerp in de invoer verwijderen.
De steendetectie (RockProtect) deactiveren:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "Herkenning vreemde deeltjes
instellingen" de status van de RockProtect op "inactief" zetten.
17.18 ConstantPower
De ConstantPower grenslastregeling regelt de rijsnelheid van de machine afhankelijk van de
belasting van de dieselmotor en zorgt zo voor een constante machinebelasting bij geringer
brandstofverbruik. Dat betekent dat de machine bij zwakker bestand automatisch sneller en bij
beter bestand automatisch langzamer rijdt.
De grenslastregeling is alleen mogelijk tijdens het werken op het veld.
BXG000-047
Om een parameter te wijzigen:
In het hoofdmenu -> menu Motor -> menu "ConstantPower" een parameter selecteren en
met het selectieveld de instelling wijzigen.
Om de grenslastregeling met de rijhendel te kunnen activeren:
In het hoofdmenu -> menu Motor -> menu "ConstantPower" de parameter "Activering
ConstantPower" selecteren en met het selectieveld de activering toestaan of niet toestaan.
Om de grenslastregeling te activeren:
De rijhendel (1) 2x kort naar rechts tippen.
17 Bediening
17.19 Motortoerental management
290
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De grenslastregeling kan met een van de volgende bedieningen worden gedeactiveerd:
De rijhendel bedienen (versnellen/vertragen).
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Rijden op de weg" zetten.
Het rempedaal bedienen.
17.19 Motortoerental management
Met het management motortoerental wordt bij het werken op het veld het toerental van de
dieselmotor automatisch ingesteld bij bepaalde bedrijfstoestand. Als de machine stilstaat of als
de invoer wordt uitgeschakeld, dan wordt bijv. het toerental van de dieselmotor automatisch
gereduceerd. Als vervolgens, bij ingeschakelde invoer, weer wordt gestart wordt het nominale
toerental van de dieselmotor aangestuurd.
EQ002-395 / EQ002-541
Het motortoerental management activeren:
Zet in het hoofdmenu -> Menu motor -> Menu "dieselmotor" de status van het
motortoerental management bij het werken op het veld geactiveerd/gedeactiveerd" op "ja".
De volgende parameters kunnen worden ingesteld:
• KMC-688: de tijdsduur waarna het motortoerental bij stilstaande machine wordt
gereduceerd.
• KMC-731: het stationair draaien bij het werken op het veld, wanneer de hakseltrommel niet
draait.
• KMC-733: het stationair draaien bij het werken op het veld, wanneer de hakseltrommel
draait en het voorzetwerktuig uitgeschakeld is.
1
3
2
BX002-754
Als het motortoerental management actief is, kan het toerental van de dieselmotor niet
handmatig via de toetsen "Toerental van de dieselmotor verhogen"(1) of "Toerental van de
dieselmotor verlagen"(3) worden versteld.
Bediening 17
AutoScan 17.20
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 291
Wanneer het nominale toerental van de dieselmotor moet worden versteld:
Het motortoerental management deactiveren.
Met de toetsen "Toerental van de dieselmotor verhogen" (1) en "Toerental van de
dieselmotor verlagen" (3) het gewenste nominale toerental instellen.
Om het ingestelde nominale toerental op te slaan, de toets "Toerental van de dieselmotor"
(2) gedurende 3 seconden indrukken.
ÆOp de terminal verschijnt een informatiemelding dat het nominale toerental van de
dieselmotor is opgeslagen.
Zo nodig het motortoerental management opnieuw activeren.
17.20 AutoScan
Het systeem AutoScan regelt de haksellengte afhankelijk van rijpingsgraad van de door de
EasyCollect of XCollect opgepakte planten.
Via de AutoScan sensor in de middelste punt van de EasyCollect of de XCollect herkent het
systeem de rijpingsgraad van de maïsplanten en het berekent uit de van tevoren ingevoerde
waarden voor de minimale en maximale haksellengte de optimale haksellengte van de
maïsplanten en het regelt dienovereenkomstig de snelheid van de voordrukwalsen.
Het systeem AutoScan is alleen beschikbaar bij de bedrijfsmodus Maïs.
1
BXG000-048
Het systeem AutoScan voert de regeling volgens vier voorinstellingen uit:
• De minimale haksellengte
• De maximale haksellengte
• De rijpingsgraad waarbij de automatische aanpassing van de haksellengte start.
• De rijpingsgraad waarbij de automatische aanpassing van de haksellengte eindigt.
Om de parameters voor deze voorinstellingen te wijzigen:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "AutoScan" een parameter selecteren en
de instelling met het selectieveld wijzigen, zie Pagina404.
Om het systeem AutoScan te activeren:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "AutoScan" de modus
haksellengteberekening (1) op "Vochtmeting" zetten, zie Pagina404.
Om het systeem AutoScan te deactiveren:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "AutoScan" de modus
haksellengteberekening (1) op "Handmatige instelling" zetten, zie Pagina404.
17.21 CropControl
Het systeem CropControl maakt een ononderbroken opbrengstregistratie en -documentatie van
de geoogste oppervlakken mogelijk.
17 Bediening
17.21 CropControl
292
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
TC
12.0
km/h
3
3
EQG002-047
INFO
Het systeem CropControl vormt geen meetinrichting in het kader van de wet op het meet- en
ijkwezen (ijkwet).
INFO
De teller toont het bijgeladen gewicht alleen nauwkeurig wanneer met een tegenweging de
CropControl voor het veld werd gekalibreerd en wanneer het bestand op het veld met
betrekking tot de vochtigheid homogeen is. Anders kunnen er grotere afwijkingen ontstaan.
Om in het menu "CropControl" te komen, in het hoofdmenu -> Menu Gewasstroom -> menu
CropControl indrukken, zie Pagina418.
In het terminal geeft het indicatielampje "CropControl" (3) de actuele status van de tegenweging
aan. Wanneer het indicatielampje wordt ingedrukt, opent het menu "CropControl tegenweging",
zie Pagina320.
Tegenweging en kalibratie
Om een hoge nauwkeurigheid van de opbrengstmeting te bereiken, moet het systeem
CropControl worden gekalibreerd. Voor iedere areaalgrootte en iedere soort vrucht moet
minstens een tegenweging worden uitgevoerd.
Om correcte meetwaarden te krijgen, de tegenweging na het aanhakselen uitvoeren.
Na afgeronde tegenweging en overname van het ingevoerde gewicht van de tegenweging
wordt de correctiefactor opnieuw berekend.
üDe wegsensor is gekalibreerd, zie Pagina418.
üEen lege silagewagen waarvan het leeg gewicht bekend is, is beschikbaar.
üDe machine loopt.
Om ene hoge nauwkeurigheid van de opbrengstregistratie te bereiken, moet voor de
tegenweging:
• een aanhangwagenlading worden geselecteerd die het gemiddelde van het hele veld vormt,
• met gemiddelde rijsnelheid en motorbelasting worden gereden.
Bediening 17
PowerSplit 17.22
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 293
Tegenweging uitvoeren:
De lege silagewagen naast de machine positioneren.
Om de tegenweging te starten, indrukken in het volgende dialoogveld
indrukken en beginnen met hakselen.
De silagewagen beladen.
LET OP!Zorg ervoor dat al het geoogste hakselgoed op de silagewagen wordt geladen.
Wanneer de silagewagen beladen is, de tegenweging stoppen.
Om de tegenweging te stoppen indrukken.
De silagewagen wegen.
LET OP!Zorg ervoor dat er bij het rijden naar de weegschaal geen oogstgoed wordt
verloren.
Terwijl het gewicht van de weging wordt bepaald, kan verder worden gehakseld.
Het bijgeladen gewicht van de silagewagen bepalen (vol gewicht minus leeg gewicht van de
silagewagen).
Om de waarde van het bijgeladen gewicht als tegenweging-gewicht in te voeren,
indrukken en de waarde via het invoerveld voor waarden
invoeren.
ÆDe tegenweging is voltooid. De correctiefactor wordt automatisch bepaald uit deze
tegenweging en ten gronde gelegd aan de opbrengstregistratie.
LET OP!Actuele tegenweging wissen.
Om de actuele tegenweging te wissen, indrukken.
ÆDe eerder uitgevoerde tegenweging wordt weergegeven en de correctiefactor die uit deze
tegenweging werd bepaald, wordt vanaf nu aan de opbrengstregistratie ten gronde gelegd.
17.22 PowerSplit
De PowerSplit dient ter verhoging van de efficiëntie van de machine. Het motorduurvermogen
wordt aan de werkomstandigheden aangepast en helpt daardoor het brandstofverbruik te
optimaliseren.
De PowerSplit schakelt automatisch tussen ECO-Power en X-Power, afhankelijk van het
toerental van de dieselmotor.
Van ECO-Power wordt automatisch overgeschakeld naar X-Power als het motortoerental
tijdens het hakselen onder 1700 min-1 daalt.
Van X-Power wordt automatisch overgeschakeld naar ECO-Power als het motortoerental weer
boven 1700 min-1 ligt en de motorbelasting boven de omschakelbelasting (basisinstelling af
fabriek 80%) ligt.
De omschakeling van X-Power terug naar de ECO-Power-modus vindt altijd sprongsgewijs
plaats zodra de motor overeenkomstig wordt ontlast.
17 Bediening
17.22 PowerSplit
294
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG002-064
EQG002-065
De PowerSplit instellen:
In het hoofdmenu -> menu Motor -> ondermenu "Dieselmotorinstellingen" het "Type
omschakeling PowerSplit" op "Sprongsgewijze omschakeling" of "Traploze omschakeling"
zetten.
Bij de sprongsgewijze omschakeling vindt de omschakeling sprongsgewijs bij het ingestelde
toerental plaats.
Bij de traploze omschakeling vindt de omschakeling continu plaats en begint 100 min -1 vóór het
ingestelde toerental.
EQ003-781
Met PowerSplit zijn 5 karakteristieke curven met verschillende waarden voor de continu-
vermogen-hakselaar beschikbaar in de ECO-modus. Zie voor de we waarden voor de continu-
vermogen-hakselaar in ECO-Modus van ECO + + tot ECO - - zie Pagina80.
De karakteristiek in de ECO-modus selecteren:
Selecteer in het menu "Dieselmotorinstellingen" -> "Verschuiving van de karakteristiek in
ECO-modus" een van de karakteristieke curven.
Bediening 17
Sensorica ingrediënten 17.23
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 295
TC
12.0
km/h
3
XPWR
A
12
TC
12.0
km/h
3
XPWR
A
1
13
EQG002-066
Na de activering van de PowerSplit geeft het indicatielampje in de terminal voor het
motorbeheer (1) of voor de automatische omschakeling van het motorbeheer aan.
Zodra de toets "ECO/X-Power" voor de handmatige omschakeling ECO-Power/X-Power op het
toetsenveld wordt bediend, wordt de automaat van de PowerSplit onderbroken en wordt de
gekozen motorkarakteristiek ECO-Power of X-Power gehandhaafd.
In het scherm "Werken op het veld" kan de motorbelasting naar keuze in %(2) of in kW(3)
worden weergegeven.
De weergave van de motorbelasting omschakelen:
Selecteer in het menu "Cabine" -> "Terminal" -> "Werkbeeld ronde motorrondinstrument" de
gewenste weergave.
17.23 Sensorica ingrediënten
Er zijn 2 systemen beschikbaar voor de meting van de ingrediënten in het oogstgoed:
• Oogstgoed vochtmeting (bij uitvoering "CropControl, NIR-sensor incl. printer")
De NIR-sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet de vochtigheid van het
oogstgoed.
• Oogstgoed ingrediënten- en vochtmeting (bij uitvoering "CropControl, AgriNIR online-sensor
incl. printer")
De AgriNIR online-sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet de vochtigheid en het
gehalte aan zetmeel, proteïne, ADF, NDF, as en ruw vet in het oogstgoed.
• Oogstgoed ingrediëntenmeting (bij uitvoering "KRONE NIR Control dual")
De KRONE NIR Control dual Sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet, afhankelijk
van het oogstgoed, het vocht, de droge massa en het gehalte aan zetmeel, ruwe as, ruw
vet, ruwe proteïne, NDF, ADF, suiker en ELOS in het oogstgoed.
De waarden voor de vochtigheid (bij de NIR-sensor) en het gehalte aan zetmeel, ruwe as, ruw
vet, ruwe proteïne, ruwe vezels, NDF, ADF, suiker en ELOS in het oogstgoed (bij de KRONE
NIR Control dual) worden in de klantenteller weergegeven en kunnen bovendien in het
infogedeelte worden weergegeven.
LET OP
Beschadiging van het sensor-venster door stenen in de gewasstroom
Bij velden met vele stenen bestaat er gevaar dat het venster van de sensor wordt gekrast en
het systeem geen correcte gegevens meer kan bepalen.
Bij velden met veel stenen de NIR-sensor resp. KRONE NIR Control dual demonteren en
in plaats daarvan de afdekplaat monteren.
17 Bediening
17.23 Sensorica ingrediënten
296
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
NIR-sensor (bij uitvoering "CropControl, NIR-sensor incl. printer")
Het systeem NIR-sensor is uitsluitend in de hakselwerking met voldoende oogstmateriaal in de
gewasstroom gereed voor de meting.
EQG003-108
In het menu "Gewasstroom" -> "Ingrediëntensensor" -> "Instellingen" van de gebruikte
vochtsensor op "NIR-Sensor" instellen.
De soort vrucht.
ÆDe NIR-sensor is bedrijfsklaar en begint met de metingen zodra een voldoende hoeveelheid
oogstmateriaal in de gewasstroom voor de sensor stroomt.
INFO
Om bij de vochtsensor (NIR-sensor) nauwkeuriger meetwaarden te bereiken, moet voor het
begin van het seizoen een basiskalibratie plaatsvinden. Daarbij wordt de machine eenmalig
voor de vruchtsoorten maïs en gras gekalibreerd.
Maak minstens 5 werkdagen voor begin van het gebruik een afspraak bij uw handelaar.
AgriNIR online-sensor (bij uitvoering "CropControl, AgriNIR online-Sensor incl.
printer")
Het systeem AgriNIR-sensor is uitsluitend in de hakselwerking met voldoende oogstmateriaal in
de gewasstroom gereed voor de meting.
EQG003-108
In het menu "Gewasstroom" -> "Ingrediëntensensor" -> "Instellingen" van de gebruikte
vochtsensor op "AgriNIR-Sensor" instellen.
De soort vrucht.
Æ2 Minuten na de start is de AgriNIR-sensor bedrijfsklaar en begint met de metingen zodra
een voldoende hoeveelheid oogstmateriaal in de gewasstroom voor de sensor stroomt.
Het systeem wordt ongeveer iedere 15 min automatisch gekalibreerd. Dat gebeurt afhankelijk
van de motorbelasting in het algemeen in de wendakker.
Bediening 17
VariQuick elektrisch bedienen 17.24
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 297
De waarden van de ingrediënten kunnen met CCI.Control Mobile aan een overeenkomstig
ingerichte Apple iPad worden gezonden.
KRONE NIR Control dual sensor
Het systeem KRONE NIR Control dual is uitsluitend in de hakselwerking met voldoende
oogstmateriaal in de gewasstroom gereed voor de meting.
EQG003-108
In het menu "Gewasstroom" -> "Ingrediëntensensor" -> "Instellingen" van de gebruikte
vochtsensor op "Krone NIR Control dual" instellen.
De soort vrucht.
ÆDe KRONE NIR Control dual-sensor is bedrijfsklaar en begint met de metingen zodra een
voldoende hoeveelheid oogstmateriaal in de gewasstroom voor de sensor stroomt.
INFO
KRONE adviseert om de KRONE NIR Control dual te demonteren wanneer er met de
KRONE NIR Control dual geen ingredientenmeting hoeft te worden uitgevoerd en in plaats
daarvan de afdekplaat te monteren. Zo wordt de slijtage bij de sensor verminderd en de
levensduur van het systeem verlengd.
De sensor droog, beschermd tegen vorst en direct zonlicht bewaren.
17.24 VariQuick elektrisch bedienen
Met de uitvoering "VariQuick elektrisch" kan de corn-conditioner met een bedieningseenheid
elektrisch worden opgetild en neergelaten. Dat vergemakkelijkt de inbedrijfstelling in de gras-
resp. maïsmodus.
17 Bediening
17.25 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen
298
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
4
5
6
3
2
1
BX002-205 / BX002-206
De bedieningseenheid (1) aansluiten op de contactdoos (2) van de veldhakselaar.
Om de bedieningseenheid in te schakelen, toets (6) indrukken.
ÆDe LED (3) brandt.
Om de corn-conditioner op te tillen, toets (4) indrukken.
Om de corn-conditioner te laten zakken, toets (5) indrukken.
Om de bedieningseenheid uit te schakelen, toets (6) indrukken.
ÆDe LED (3) dooft.
17.25 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen
LET OP
Machineschade door een niet vrijgegeven gebruik van de VariLOC-
snijlengteaandrijving
Wanneer de VariLOC-snijlengteaandrijving niet met volledige messenset en niet bij de
maïsoogst wordt gebruikt, kan de machine worden beschadigd.
De VariLOC-snijlengteaandrijving uitsluitend met de hakseltrommel MaxFlow met
volledige messenset met 28 of 36 messen gebruiken.
De VariLOC-snijlengteaandrijving uitsluitend bij de maïsoogst gebruiken.
VariLOC-snijlengteaandrijving is een extra aandrijving in de riemschijf van de hakseltrommel.
Door het trommeltoerental van 1.250o.p.m. op 800o.p.m. om te schakelen met een standaard
steeksleutel kan het snijlengtebereik van de hakseltrommel tot 53% worden vergroot. Zo kan
op korte termijn tussen lange en korte snede worden gekozen.
Bediening 17
VariLOC snijlengteaandrijving bedienen 17.25
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 299
BEI000-248
Aantal
messen
Haksellengte bij niet ondersteunde aan-
drijving (overbrengingsverhouding 1:1)
Haksellengte bij ondersteunde aandrij-
ving (overbrengingsverhouding 1:1,5)
28 4-22mm 10-30mm
36 3-17mm 10-24mm
Voorwaarde
Er moet bekend zijn in welke stand de VariLOC-snijlengteaandrijving zich bevindt.
Wanneer de stand niet bekend is:
De machine starten.
De hakseltrommel inschakelen en de dieselmotor in nullasttoerental (1.100o.p.m.) laten
draaien.
In het terminal het toerental van de hakseltrommel aflezen.
In de tabel bij het afgelezen toerental van de hakseltrommel de aandrijfstand aflezen.
Toerental van de haksel-
trommel
Aandrijfstand
660-760 o.p.m. Aandrijfstand I (overbrenging 1:1)
440–506o.p.m. Aandrijfstand II (overbrenging 1:1,5)
17 Bediening
17.25 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen
300
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
17.25.1 VariLOC-snijlengte-aandrijving schakelen
BX001-865
De hoofdriem ontspannen, zie Pagina537.
De schroefverbindingen (1) demonteren en de riembescherming (2) eraf halen.
BX001-866
De inbussleutel (1) op de aandrijving plaatsen.
De schroefsleutel (SW 36) (2) zo op de moer in het centrum van de aandrijving zetten dat hij
zich op de hoogte van de middelste pijl bevindt.
Wanneer de positie van de schroefsleutel niet overeenkomt met die van de pijl, de riemschijf
met behulp van de inbussleutel draaien tot de posities overeenkomen.
De hakseltrommel vergrendelen, zie Pagina538.
LET OP
Schade aan de VariLOC-snijlengteaandrijving door verkeerde bediening
Wanneer de schroefsleutel(2) tijdens de verstelling opnieuw wordt geplaatst of met te veel
kracht wordt bewogen of wanneer de aandrijving in de neutrale stand wordt gebruikt, kan er
schade aan de VariLOC-snijlengteaandrijving ontstaan.
De schroefsleutel(2) tijdens de verstelling niet opnieuw plaatsen.
De schroefsleutel(2) niet met te veel kracht (maximaal 60Nm) bewegen.
De aandrijving uitsluitend in de aandrijfstanden I (overbrengingsverhouding 1:1) of II
(overbrengingsverhouding 1:1,5) gebruiken.
Bediening 17
VariLOC snijlengteaandrijving bedienen 17.25
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 301
BX001-867
De schroefsleutel (2) in de gewenste positie draaien tot hij zich ter hoogte van de pijl
bevindt.
ðDe koppeling klikt hoorbaar vast.
ðDe koppeling klikt niet correct vast.
De riemschijf met behulp van de inbussleutel zo ver draaien tot de koppeling hoorbaar
vastklikt.
Om de aandrijfstand te controleren, de schroefsleutel (2) tot de weerstand in de gewenste
positie bewegen.
ðAls de schroefsleutel (2) bij het loslaten door veerkracht wordt teruggedrukt, is de
koppeling goed vastgeklikt.
ðDe riemschijf mag niet met behulp van de inbussleutel te draaien zijn, omdat de
hakseltrommel is vergrendeld.
De schroefsleutel en de inbussleutel verwijderen.
BX001-865
De riembescherming (2) plaatsen en met de schroefverbindingen (1) monteren.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, zie Pagina538.
17.25.2 VariLOC-snijlengte-aandrijving instellingen in het terminal
De mechanisch ingestelde overbrengingsverhouding van de VariLOC-snijlengte-aandrijving
moet in het terminal worden ingesteld.
• Automatische modus: hier wordt de stand van de aandrijving zelfstandig door de machine
bepaald.
• Normale werking: overbrengingsverhouding 1:1
• Aandrijving gereduceerd: overbrengingsverhouding 1.1,5
17 Bediening
17.25 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen
302
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De overbrengingsverhouding met de automatische modus instellen
2
1
EQG003-103
In het hoofdmenu -> Menu gewasstroom -> Menu hoofdkoppeling -> de
overbrengingsverhouding VariLOC(1) op "Automatische modus"(2) zetten.
1
EQG003-120
Na het inschakelen van de hoofdkoppeling herkent de machinebesturing automatisch de stand
van de VariLOC-snijlengteaandrijving.
In de statusregel toont de toets "VariLOC-snijlengteaandrijving"(1) de ingestelde
overbrengingsverhouding van de VariLOC-snijlengteaandrijving.
Symbool Toelichting
VariLOC-snijlengte-aandrijving overbrengingsverhouding 1:1
VariLOC-snijlengte-aandrijving overbrengingsverhouding 1:1,5
1
Automatische Erkennung Schaltstellung VariLOC
nicht möglich. Bitte im manuellen Betrieb wechseln.
2
EQG003-121
Bediening 17
VariLOC snijlengteaandrijving bedienen 17.25
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 303
Wanneer er geen stand van de VariLOC-snijlengteaandrijving wordt herkend, verschijnt een
informatiemelding(2) en krijgt de toets(1) "VariLOC-snijlengteaandrijving" een rode
achtergrond.
Wanneer de informatiemelding (2) wordt weergegeven:
De overbrengingsverhouding van de VariLOC-snijlengteaandrijving handmatig instellen.
De overbrengingsverhouding handmatig instellen
Na ieder schakelproces aan de VariLOC-snijlengteaandrijving moet in het terminal de
overbrengingsverhouding VariLOC opnieuw worden ingesteld.
2
3
1
EQG002-075
In het hoofdmenu -> Menu gewasstroom -> Menu hoofdkoppeling -> de
overbrengingsverhouding VariLOC(1) bij niet ondersteunde aandrijving op "Normale
werking"(2) of bij ondersteunde aandrijving op "Aandrijving ondersteund"(3) zetten.
De overbrengingsverhouding kan alternatief in de seizoeninstellingen worden ingesteld:
1
2
3
EQG002-076
In de seizoeninstellingen -> Overbrengingsverhouding VariLOC -> de
overbrengingsverhouding VariLOC(1) bij niet ondersteunde aandrijving op "Normale
werking"(2) of bij ondersteunde aandrijving op "Aandrijving ondersteund"(3) zetten.
Functietest uitvoeren
Om ervoor te zorgen dat de instelling op de VariLOC-snijlengteaandrijving en de instelling in het
terminal overeenstemmen, een functietest uitvoeren:
De machine starten.
De hakseltrommel inschakelen en de dieselmotor in nullasttoerental (1.100min-1) laten
lopen.
In het terminal het toerental van de hakseltrommel aflezen en uit de tabel de bijbehorende
aandrijfstand aflezen.
17 Bediening
17.26 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
304
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Toerental van de haksel-
trommel
Aandrijfstand
660–760 min-1 Aandrijfstand I (overbrenging 1:1)
440–506 min-1 Aandrijfstand II (overbrenging 1:1,5)
Controleren of de aandrijfstand uit de tabel overeenstemt met de instelling in het terminal.
ðDe instelling in het terminal stemt niet overeen met de daadwerkelijke instelling op de
VariLOC-snijlengteaandrijving.
De instelling op de VariLOC-snijlengteaandrijving of de instelling in het terminal
wijzigen.
Informatiemelding
Wanneer de instelling van de aandrijving en de instelling in het terminal niet overeenstemmen,
wordt een melding in het terminal weergegeven zodra de hoofdkoppeling wordt ingeschakeld of
het slijpproces wordt gestart.
EQG002-077
Wanneer de informatiemelding wordt weergegeven:
De instelling op de VariLOC-snijlengteaandrijving of de instelling in het terminal wijzigen.
17.26 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
Het overslagautomaat EasyLoad is een op camera's gebaseerd wagenvulsysteem voor
volautomatisch overladen.
17.26.1 Statusindicatie cameramonitor
4
3
2
6
7
85
6
1
2
3
85
EQ003-204
Vulling opzij Vulling naar achteren
Bediening 17
Overslagautomaat EasyLoad bedienen 17.26
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 305
De toetsen in de statusregel geven via kleuren en symbolen de actuele status van de
bijbehorende componenten aan.
(1) Streep vulniveau
Symbool Toelichting
Groen Het gewenste vulniveau is nog niet bereikt.
Oranje Het vulniveau in dit bereik heeft het "Maximale vulniveau" bereikt of
overschreden.
(2) Herkende wagenopening
Symbool Toelichting
groene streep Geeft de door de camera herkende wagenopening weer.
Als de silagewagen gevuld is: wissel van de groene lijn naar een oranje
lijn.
(3) Gewenst doelpunt
Symbool Toelichting
Doelpunt waarop de automaat probeert aan te sturen.
(4) Eindaanslag van de uitwerpboog
Symbool Toelichting
Oranje lijn De lijn toont de eindaanslag van de uitwerpboog. Het gearceerde ge-
bied kan niet worden bereikt door de uitwerpboog.
(5) Richtpuntverschuiving
Symbool Toelichting
De dwarsverschuiving verschuift het doelpunt in richting van de breedte
van de silagewagen.
(6) Rijsnelheid
Symbool Toelichting
De rijsnelheid van de silagewagen moet worden verhoogd. De overslag-
automaat EasyLoad kan het doelpunt niet aansturen.
De rijsnelheid van de silagewagen moet worden verhoogd. De overslag-
automaat EasyLoad kan het doelpunt niet aansturen, omdat de uitwerp-
boog de eindaanslag bereikt.
17 Bediening
17.26 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
306
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
(7) Fouttoestanden
Symbool Toelichting
De schijf van de camera-eenheid is verontreinigd en moet worden gerei-
nigd.
Het is te donker, de koplampen van de machine moeten worden inge-
schakeld.
De camera wordt overbelicht. De storende lichtbron uitschakelen of
wegdraaien.
(8) Vulstrategie
Symbool Toelichting
Kleppenautomaat
Van voorzijde naar achterzijde
Van achterzijde naar voorzijde
Van voorzijde naar achterzijde en terug naar voorzijde
Van achterzijde naar voorzijde terug naar achterzijde
Aanhakselen naar achteren
17.26.2 Overslagautomaat EasyLoad instellen
De instellingen voor de overslagautomaat EasyLoad worden gedaan in het menu
Overslagautomaat.
EQ002-509 / EQ002-547
Menu "Overslagautomaat" openen:
In het hoofdmenu drukken op -> Menu uitwerpboog -> submenu "Overslagautomaat".
ÆHet display geeft het menu "Instellingen overslagautomaat" weer.
Bediening 17
Overslagautomaat EasyLoad bedienen 17.26
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 307
De volgende parameters kunnen worden ingesteld:
AFC-0: Modus van de overslagautomaat
• Vulling opzij
• Vulling naar achteren
AFC-1: Vulstrategie (alleen bij vulling van opzij)
• Kleppenautomaat
Bij de uitwerpboogklepautomaat wordt de uitwerpboogklep automatisch op een gewenst
doel gericht. Het draaien van de uitwerpboog moet handmatig door de bestuurder worden
verricht.
• Van voren naar achteren
Vullen van de silagewagen van voren naar achteren op het "maximaal vulniveau".
• Van achteren naar voren
Vullen van de silagewagen van achteren naar voren op het "maximaal vulniveau".
• Van voren naar achteren terug naar voren
Vullen van de silagewagen van voren naar achteren op "Maximaal vulniveau in de eerste
doorloop", daarna vullen van achteren naar voren op "Maximaal vulniveau".
• Van achteren naar voren en terug naar achteren
Vullen van de silagewagen van achteren naar voren op "Maximaal vulniveau in de eerste
doorloop", daarna vullen van voren naar achteren op "Maximaal vulniveau".
AFC-2: Dwarsverschuiving van het doelpunt (alleen bij vullen naar opzij)
2
1
3
4
BX002-797
Het doelpunt in de silagewagen kan dwars op de lengteas van de silage worden verschoven.
• Bij een waarde van "0" wordt het midden van de silagewagen aangestuurd.
• Bij een waarde van "-10" wordt de naar de machine gekeerde boordwand van de
silagewagen aangestuurd.
• Bij een waarde van "10" wordt de van de machine afgekeerde boordwand van de
silagewagen aangestuurd.
Het doelpunt kan ook worden verplaatst met de toetsen op de rijhendel:
De toetsen "Uitwerpboogklep omhoog/omlaag"(1, 3) (stand 1) of "Uitwerpboogklep draaien
links/rechts"(2, 4) (stand 1) indrukken of indien nodig meerdere keren kort indrukken, tot de
gewenste positie is bereikt.
ÆNa het loslaten is het doelpunt verschoven.
17 Bediening
17.26 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
308
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
AFC-3: Beoogd vulniveau (alleen bij vullen naar opzij)
De silagewagen wordt gevuld tot de ingestelde waarde. Wanneer deze waarde is bereikt,
verschijnt er een info-bericht dat het beoogde vulniveau is bereikt.
Bij de waarde 100 % wordt het beoogde vulniveau bereikt, zodra de storttrechter van het
hakselgoed de bovenrand van de silagewagen bereikt. Er kunnen waarden tot 115% worden
ingevoerd.
AFC-5: Vulstrategie bij volle wagen (alleen bij vullen naar opzij)
De vulstrategie wordt ingesteld wanneer het beoogde vulniveau is bereikt.
• Kleppenautomaat
Bij de uitwerpboogklepautomaat wordt de uitwerpboogklep automatisch op een gewenst
doel gericht. Het draaien van de uitwerpboog moet handmatig door de bestuurder worden
verricht.
• Deactiveren
Het automatisch vullen van de silagewagen wordt gedeactiveerd. De bestuurder moet de
verdere vulling handmatig controleren.
• Automaat voortzetten
Het automatisch vullen van de silagewagen wordt voortgezet. Daarbij zoekt de automaat
naar vrije plekken en vult de silagewagen daar verder.
Door de automaat wordt geen verdere informatiemelding afgegeven. De bestuurder moet
de verdere vulling handmatig controleren.
AFC-7: Interface van de video-uitvoer
• Analoge video-output:
uitvoer van het videobeeld via de separate monitor
• Video-output via streaming via ethernet:
uitvoer van het videobeeld via de terminal
AFC-8: veiligheidsafstand van voorkant van de silagewagen (alleen bij vulling
opzij)
Veiligheidsafstand tot de voorkant van de silagewagen die de automaat moet aanhouden.
AFC-9: veiligheidsafstand tot de achterkant van de silagewagen (alleen bij
vulling opzij)
Veiligheidsafstand tot de achterkant van de silagewagen die de automaat moet aanhouden.
AFC-10: Waarde voor de aggresiviteit (alleen bij vulling van opzij)
• Bij de agressiviteit wordt het gedrag van de automaat tijdens het overladen ingesteld. De in
de fabriek ingestelde waarde bedraagt 60 %.
• Een hogere waarde leidt tot een grilliger gedrag van de automaat.
• Een lagere waarde leidt tot een rustiger gedrag van de automaat.
Bediening 17
Overslagautomaat EasyLoad bedienen 17.26
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 309
17.26.3 Overslagautomaat EasyLoad activeren/deactiveren
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
Automatisch bestuurde machinefuncties moeten door de bestuurder worden bewaakt. Bij het
gebruik van automatische functies moet de bestuurder er in bijzondere mate voor zorgen dat
personen in de nabijheid van de machine en langs het rijtraject van de machine niet in gevaar
worden gebracht.
Ervoor zorgen dat zich geen personen in de gevarenzone van de machine bevinden.
De bestuurder mag de cabine tijdens de werking niet verlaten.
Tijdens de werking van de automatische functies moet de bestuurder deze continu
observeren om bij optredende gevaren, hindernissen of onderbrekingen de handmatige
besturing direct over te kunnen nemen.
üDe veldhakselaar rijdt zo naast de afvoercombinatie, dat het voorzetwerktuig zich op de
hoogte van de dissel van de silagewagen bevindt.
üHet voorzetwerktuig bevindt zich in de werkstand.
üDe uitwerpboog is op het midden van de silagewagen gericht.
üDe invoer en het voorzetwerktuig zijn ingeschakeld.
Als een extra cameramonitor moet worden gebruikt:
üDe ingang 3 van de camera-monitor is geselecteerd.
2
3
14
BX002-645
Om de overslagautomaat EasyLoad te activeren, de toets "uitwerpboog spiegelen/parkeren"
(2) 1x indrukken.
In de terminal geeft het indicatielampje "Overslagautomaat" (4) de actuele status van de
overbelastingsautomaat aan. Wanneer het indicatielampje wordt ingedrukt, wordt het menu
"Overslagautomaat instellingen" geopend, zie Pagina426.
Om de overslagautomaat EasyLoad te deactiveren een van de toetsen "uitwerpboog
draaien links/rechts" (3) (stand 2) of "uitwerpboogklep heffen/neerlaten" (1) (stand 2)
indrukken.
17.26.4 Vulstrategie selecteren
Om de gewenste vulstrategie te selecteren in het terminal het menu "Gewasstroom",
"Overslagautomaat", "Instellingen" selecteren.
ðDe silagewagen wordt automatisch gevuld.
17 Bediening
17.26 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
310
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Wisselen van vulstrategie
De vulstrategie kan tijdens de werking worden gewisseld.
Om de gewenste vulstrategie te selecteren in het terminal het menu "Gewasstroom",
"Overslagautomaat", "Instellingen" selecteren.
ðDe automaat begint met de eerste fase van de nieuwe vulstrategie. Er wordt rekening
gehouden met de aanwezige vulniveaus van de silagewagen.
Handmatig oversturen
2
1
3
4
BX002-797
Indien nodig kan de automatische functie handmatig worden overbrugd om deelsegmenten van
de silagewagen te vullen, onafhankelijk van de vulstrategie van de overslagautomaat.
De toets "Uitwerpboog draaien rechts" (2) (stand 1) of "Uitwerpboog draaien links" (1) (stand
1) op de rijhendel indrukken of bij behoefte meermaals kort indrukken tot het gewenste
deelsegment van de silagewagen is bereikt.
ðHet geselecteerde deelsegment van de silagewagen wordt tot aan de ingestelde
streefhoogte gevuld. Vervolgens keert de automaat terug naar de oorspronkelijke
strategie.
Uitwerpboogklepautomaat gebruiken
Bij de uitwerpboogklepautomaat wordt alleen de uitwerpboogklep op een gewenst doel
afgesteld.
De uitwerpboog met de toets "Uitwerpboog draaien rechts" (2) (stand 1 of stand 2) of
"Uitwerpboog draaien links" (4) (stand 1 of stand 2) aan de rijhendel draaien.
Om het bestemmingspunt op de wagendwarsas te verstellen, de toets "Uitwerpboogklep
omhoog" (1) of "Uitwerpboogklep omlaag"(3) (stand 1) op de rijhendel indrukken.
Om de uitwerpboogklepautomaat te deactiveren, de toets "Uitwerpboogklep omhoog" (1) of
"Uitwerpboogklep omlaag" (3) (stand 2) op de rijhendel indrukken.
Bediening 17
Cabinelift bedienen 17.27
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 311
17.26.5 Vulling naar achteren
2
1
3
4
BX002-797
Voorwaarden:
üDe uitwerpboog is in de hoogste positie
üDe worpafstand in het menu "Gewasstroom" -> "Worpversteller" staat op "ver"
Bij het vullen naar achteren regelt de overslagautomaat het draaien van de uitwerpboog en de
uitwerpboogklep om de wagenopening van de silagewagen te registreren.
De overslagautomaat past de positie van de uitwerpboogklep niet aan het veranderde vulniveau
aan. Daarom moet de uitwerpboogklep handmatig met de toetsen "Uitwerpboogklep omhoog/
omlaag" (1,3) (stand 1) worden aangestuurd zodat de silagewagen volledig wordt gevuld.
Gewenste inslagpunt in de lengteas van de silagewagen met de toetsen "Uitwerpboogklep
omhoog/omlaag" "(1, 3) (stand 1) verschuiven.
Gewenste inslagpunt in de dwarsas van de silagewagen met de toetsen "Uitwerpboogklep
links/rechts" (2, 4) (stand 1) naar rechts of links verschuiven.
17.27 Cabinelift bedienen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door vallen uit de opgeheven cabine
Wanneer de cabine met de cabinelift is opgeheven, kan de bestuurder bij het verlaten van de
cabine omlaag vallen en daarbij letsel oplopen.
De opgeheven cabine voor het verlaten omlaag bewegen.
INFO
Wanneer bij opgeheven cabine de bestuurdersstoel niet bezet is of de cabinedeur wordt
geopend, klinkt de voertuigclaxon gedurende 5 s en in het terminal verschijnt de
waarschuwingsmelding.
Met de cabinelift kan de cabine (1) tijdens het werken op het veld worden opgeheven om bij het
hakselproces betere zichtomstandigheden te krijgen.
17 Bediening
17.28 Vuilafscherming bedienen
312
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BX001-802 / BX001-899
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld"
üDe bestuurdersstoel is bezet.
Om de cabine (1) te heffen:
De toets "Cabinelift heffen/neerlaten" (3) indrukken.
ÆDe functie "Cabinelift heffen/neerlaten" wordt geselecteerd.
Om de cabine te heffen de toets "heffen" (2) ingedrukt houden.
ÆNa 3 s wordt de cabine omhoog bewogen zolang de toets "heffen" (2) wordt ingedrukt.
Om de cabine (1) neer te laten:
De toets "Cabinelift heffen/neerlaten" (3) indrukken.
ÆDe functie "Cabinelift heffen/neerlaten" wordt geselecteerd.
Om de cabine neer te laten, de toets "neerlaten" (3) ingedrukt houden.
ÆNa 3 s wordt de cabine neergelaten zolang de toets "neerlaten" (3) wordt ingedrukt.
17.28 Vuilafscherming bedienen
2
3
1
1
BX002-707
Bij gemonteerde uitbreiding "Vuilafscherming" bestaat de mogelijkheid om met een rolgordijn (1)
het gebied tussen cabine en invoer tijdens de hakselwerking tegen vervuiling te beschermen.
üHet hefmechanisme is zover neergelaten dat het voorzetwerktuig op de bodem ligt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Het rolgordijn(1) aan de handgreep(2) naar onderen trekken en in de houders(3) hangen.
Als, bijvoorbeeld door onderhoud, het gebied tussen cabine en invoer vrij moet blijven:
Het rolgordijn (1) aan de handgreep(2) uit de houders(3) trekken en het rolgordijn (1)
oprollen.
Bediening 17
Vuilafscherming bedienen 17.28
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 313
Rolgordijn demonteren
Indien nodig kan het rolgordijn worden gedemonteerd.
4
1
3
5
2
BX002-711
üHet hefmechanisme is zover neergelaten dat het voorzetwerktuig op de bodem ligt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Om de vergrendelingsbout(1) te ontgrendelen de greep(2) in richting midden van de
machine trekken en vervolgens het rolgordijn(3) omlaag geleiden.
De pen(5) uit de opname(4) trekken en het rolgordijn(3) naar onderen verwijderen.
Rolgordijn weer monteren
24
1
1
3
BX002-712
üHet hefmechanisme is zover neergelaten dat het voorzetwerktuig op de bodem ligt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Het rolgordijn(1) met de pen(3) in de opname(2) schuiven.
Het rolgordijn(1) naar boven in de rechter opname geleiden tot de vergrendelingsbout(4)
vastklikt.
18 Terminal
18.1 Opbouw van het terminal
314
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
18 Terminal
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij een foutmelding de storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen, infomeldingen en parameters".
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
INFO
In de werkschermen en menu's van de volgende hoofdstukken worden alle mogelijke
uitvoeringen van de machine weergegeven. Daarom kan het werkscherm en de menu's in het
terminal van uw machine daarvan afwijken.
18.1 Opbouw van het terminal
1
2
EQG002-015
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Display Weergave- en invoeroppervlak op het touchs-
creen van het terminal.
2 Toets "Aan/Uit" Schakelt het display (weergave) aan/uit.
Daar het terminal via de ontsteking aan- resp.
uitgeschakeld wordt de toets "Aan/uit" alleen
bedienen wanneer het terminal bij het in-/uit-
schakelen van de ontsteking niet reageert.
Terminal 18
Beschrijving display 18.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 315
18.2 Beschrijving display
EQG002-014
Het display is bestemd voor het weergeven en invoeren van gegevens. Het informeert over de
actuele bedrijfstoestand van de machine. Er kunnen instellingen worden gemaakt en
verschillende functies worden uitgevoerd.
Voor de menubesturing en het invoeren van waarden/gegevens is het terminal uitgerust met
een display dat als touchscreen kan worden gebruikt. Via het aanraken van het display kunnen
functies worden opgeroepen en waarden worden gewijzigd.
Om een bepaalde functie uit te voeren, de overeenkomstige toets op het display indrukken.
Om het wijzigen van een waarde sneller uit te voeren, de desbetreffende toets langer dan 2
seconden indrukken.
Om in selectieschermen te scrollen, met een vinger over het display slepen.
18.3 Invoerscherm
Wanneer in een menu een parameter met getalswaarde wordt geselecteerd, wordt een
invoerveld geopend. Met het invoerveld kan voor de parameter een nieuwe streefwaarde via
een cijferblok worden ingevoerd en vervolgens worden vrijgegeven.
EQG000-008
18 Terminal
18.3 Invoerscherm
316
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Invoerveld bedienen
EQG002-061
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
1 Afbreken Annuleert de invoer en sluit het in-
voerveld zonder op te slaan.
2 Opslaan Slaat de ingevoerde waarde op en
sluit het invoerveld.
3 Waarde Geeft de actueel opgeslagen of
nieuw ingevoerde waarde weer, in
dit voorbeeld de waarde 50%.
4 Laatste cijfer wissen Wist het laatste cijfer van de waar-
de.
5 Waarde wissen Wist de ingevoerde waarde.
6 Standaardwaarde (voor-
beeld)
Zet de waarde op de vooringestel-
de standaardwaarde (in dit voor-
beeld de waarde 50).
7 Punt Voert een punt voor de invoer van
een decimaalteken in.
8
-
Toetsen "0" tot "9" Voeren de getalswaarden 0 tot 9 in.
9 Plus/min Wisselt het voorteken van de waar-
de.
Terminal 18
Selectiescherm 18.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 317
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
10 -100 (voorbeeld) • De actuele waarde wordt bij
ieder indrukken met de
aangegeven waarde verhoogd of
verlaagd.
• Wanneer de toets wordt
ingedrukt en vastgehouden
wijzigt de waarde voortdurend
met de aangegeven waarde.
11 -10 (voorbeeld)
12 +10 (voorbeeld)
13 +100 (voorbeeld)
14 Minimum-/maximumwaar-
de
Geeft de minimale en de maximale
waarden van de parameter aan.
15 Parameteraanduiding Geeft de parameteraanduiding
weer, in dit voorbeeld "Gevoelig-
heid".
Wanneer een waarde wordt ingevoerd die kleiner is dan de minimumwaarde, kan de waarde
niet worden opgeslagen en wordt de minimumwaarde (14) rood weergegeven.
Wanneer een waarde wordt ingevoerd die groter is dan de maximumwaarde, kan de waarde
niet worden opgeslagen en wordt de maximumwaarde (14) rood weergegeven.
De gewenste waarde via de toetsen (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13) invoeren.
ðDe waarde verschijnt in het weergavegedeelte "Waarde" (3).
Om de ingevoerde waarde op te slaan, indrukken.
18.4 Selectiescherm
Als er voor een invoerveld meerdere keuzemogelijkheden bestaan, gaat een overeenkomstig
selectiescherm open.
EQG002-060
18 Terminal
18.4 Selectiescherm
318
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
1 Afbreken Annuleert de invoer en sluit het se-
lectiescherm zonder op te slaan.
2 Opslaan Slaat de ingevoerde waarde op en
sluit het selectiescherm.
3 Naar boven Beweegt de schuifregelaar naar bo-
ven.
4 Naar beneden Beweegt de schuifregelaar naar be-
neden.
5 Mogelijke selectie Kan worden geselecteerd.
6 Actuele selectie Toont de gemaakte selectie of opge-
slagen instellingen.
Om de gewenste instelling te selecteren, indrukken.
ðDe gemaakte selectie wordt door gemarkeerd.
Om de gemaakte selectie op te slaan, indrukken.
Terminal – machinefuncties 19
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 319
19 Terminal – machinefuncties
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij een foutmelding de storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen, infomeldingen en parameters".
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
4
5
6
~
~
~
23
TC
12.0
km/h
3
1
5
6
~
~
~
23
TC
12.0
km/h
3
1
EQG002-011
Na het inschakelen van de ontsteking gaat naar gelang de stand van de bedrijfsmodi-
keuzeschakelaar in het hoofdvenster het basisscherm "Rijden op de weg" of het basisscherm
"Werken op het veld" open.
• In het basisscherm "Rijden op de weg" worden de belangrijkste motor- en rijgegevens
weergegeven.
• In het basisscherm "Werken op het veld" wordt informatie voor het werken op het veld
weergegeven. Direct vanuit het basisscherm kunnen enkele instellingen voor het werken op
het veld worden uitgevoerd.
Het basisscherm is verdeeld in de volgende weergavegedeeltes:
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Statusregel Geeft de actuele toestanden van de machine
weer, zie Pagina320.
2 Waarschuwingsveld voor storin-
gen
Geeft fouttoestanden van storingen weer.
Is alleen zichtbaar als er storingen optreden, zie
Pagina326.
3 Titelbalk Toetsen voor tellermenu, foutenmenu en hoofd-
menu, zie Pagina329.
4 Directe invoer werken op het veld Toetsen voor een directe invoer van de belang-
rijkste instellingen bij werken op het veld (alleen
in het basisscherm "Werken op het veld"), zie Pa-
gina343.
5 Infogedeelte Vrij te bezetten toetsen, zie Pagina347
6 Motor- en rijgegevens Geeft de actuele brandstofmeters, motor- en rij-
aandrijvingsgegevens weer, zie Pagina347.
19 Terminal – machinefuncties
19.1 Statusregel
320
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
19.1 Statusregel
~
~
~
TC
12.0
km/h
3
6
7
2
3
4
5
1
8
9
10
11
12
EQG002-044
De toetsen in de statusregel geven via kleuren en symbolen de actuele status van de
bijbehorende componenten aan.
In de statusregel worden alleen toetsen voor de functies weergegeven die op de machine zijn
gemonteerd, resp. vrijgegeven zijn. Dat betekent dat in de statusregel ook een gering aantal
toetsen kan staan.
(1) Oppervlakteteller
Symbool Toelichting
De klantenteller is inactief.
De klantenteller is actief.
De oppervlakteteller is actief.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu "Teller" open, zie Pagina329.
(2) CropControl (optioneel)
Symbool Toelichting
Er werd nog geen tegenweging uitgevoerd.
De tegenweging is afgesloten (na de invoer van de waarde van de te-
genweging).
De tegenweging is gestart.
De tegenweging is gestopt.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu CropControl "Tegenweging" open.
Terminal – machinefuncties 19
Statusregel 19.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 321
(3) Voorzetwerktuig
Symbool Toelichting
Het voorzetwerktuig is inactief.
Het voorzetwerktuig is actief.
Het voorzetwerktuig is actief en omgekeerd.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu Voorzetwerktuig "Instellingen" open, zie
Pagina403.
(4) Regeling hefmechanisme
Symbool Toelichting
De hefmechanisme steundrukregeling is inactief.
De hefmechanisme steundrukregeling is actief.
De regeling regelt de druk van het voorzetwerktuig op de grond naar
een constante waarde.
De hefmechanisme afstandsregeling is inactief.
De hefmechanisme afstandsregeling is actief.
De regeling regelt de hoogte van het voorzetwerktuig constant ten op-
zichte van de grond (optioneel, alleen in combinatie met gemonteerde
sensoren bodemkopie).
De hefmechanisme positieregeling is inactief.
De hefmechanisme positieregeling is actief.
De regeling regelt de hoogte van het voorzetwerktuig constant ten op-
zichte van de machine.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu hefmechanisme "Kalibratie" open, zie
Pagina406.
(5) Herkenning van vreemde deeltjes
De toets herkenning vreemde deeltjes toont de status van de metaaldetectie en van de
RockProtect (bij uitvoering "RockProtect").
19 Terminal – machinefuncties
19.1 Statusregel
322
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Toelichting
De metaaldetectie of de RockProtect (bij uitvoering "RockProtect") is
niet beschikbaar.
De metaaldetectie en de RockProtect (bij uitvoering "RockProtect") zijn
actief.
De metaaldetectie heeft metaal herkend in de invoer en RockProtect (bij
uitvoering "RockProtect") heeft een steen in de invoer herkend.
De invoer blijven opeens staan.
De metaaldetectie heeft metaal in de invoer herkend.
De invoer blijven opeens staan.
RockProtect (bij uitvoering "RockProtect") heeft een steen in de invoer
herkend.
De invoer blijven opeens staan.
De metaaldetectie of de RockProtect (bij uitvoering "RockProtect") is in-
actief.
De invoer loopt ook dan verder wanneer de metaaldetectie metaal in de
invoer heeft herkend of wanneer RockProtect een steen in de invoer
heeft herkend.
Wanneer er een toets wordt ingedrukt, opent het menu Herkenning vreemde deeltjes
"Instellingen", zie Pagina406.
(6) Automatisch stuursysteem (optioneel)
Symbool Toelichting
Automatisch stuursysteem ISOBUS is inactief.
Automatisch stuursysteem ISOBUS is gereed.
Het automatische stuursysteem is gereed wanneer de bijbehorende vrij-
gaveschakelaars zijn bediend.
Automatisch stuursysteem ISOBUS is actief.
Het automatisch stuursysteem is gereed wanneer de bijbehorende vrij-
gaveschakelaars en de toets "Automatisch stuursysteem" zijn bediend.
Rijvoeler-automatisch stuursysteem is inactief.
Rijvoeler-automatisch stuursysteem is gereed.
Het automatische stuursysteem is gereed wanneer de bijbehorende vrij-
gaveschakelaars zijn bediend.
Rijvoeler-automatisch stuursysteem is actief.
Het automatisch stuursysteem is gereed wanneer de bijbehorende vrij-
gaveschakelaars en de toets "Automatisch stuursysteem" werden be-
diend.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu "Automatisch stuursysteem instellingen"
open, zie Pagina434.
Terminal – machinefuncties 19
Statusregel 19.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 323
(7) Inkuilmiddelinstallaties
De toets inkuilmiddelinstallaties toont de status van de externe inkuilmiddelinstallatie, de
inkuilmiddelinstallatie fijne dosering of de inkuilmiddelinstallatie grove dosering wanneer één of
meerdere van deze inkuilmiddelinstallaties zijn gemonteerd.
Wanneer er slechts een inkuilmiddelinstallatie is gemonteerd, wort de toets voor deze
inkuilmiddelinstallatie in de statusregel weergegeven.
Symbool Toelichting
De gemonteerde inkuilmiddelinstallaties zijn inactief
De gemonteerde inkuilmiddelinstallaties zijn actief of bevinden zich in de
automatische modus
Externe inkuilmiddelinstallatie is inactief.
Externe inkuilmiddelinstallatie is permanent actief
Automatische modus ingeschakeld, externe inkuilmiddelinstallatie is in-
actief
Automatische modus ingeschakeld, externe inkuilmiddelinstallatie is ac-
tief
Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering is inactief
Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering is permanent actief
Automatische modus ingeschakeld, inkuilmiddelinstallatie fijne dosering
is inactief
Automatische modus ingeschakeld, inkuilmiddelinstallatie fijne dosering
is actief
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering is inactief
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering is permanent actief
Automatische modus ingeschakeld, inkuilmiddelinstallatie grove dose-
ring is inactief
Automatische modus ingeschakeld, inkuilmiddelinstallatie grove dose-
ring is actief
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu Inkuilmiddelinstallaties open, zie
Pagina420.
19 Terminal – machinefuncties
19.1 Statusregel
324
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
(8) Overslagautomaat EasyLoad
Symbool Toelichting
De overslagautomaat EasyLoad is gedeactiveerd.
De overslagautomaat EasyLoad is inactief, er werd geen transportvoer-
tuig herkend. De uitwerpboog moet handmatig worden aangestuurd.
De overslagautomaat EasyLoad is inactief, er werd geen transportvoer-
tuig herkend. Een activering is mogelijk.
De overslagautomaat EasyLoad is actief. Het transportvoertuig wordt
gevuld.
De overslagautomaat is actief. Het transportvoertuig is vol.
De overslagautomaat EasyLoad is actief. Er werd geen transportvoer-
tuig herkend. Zodra een transportvoertuig wordt herkend neemt de
overslagautomaat EasyLoad het vullen van het transportvoertuig over.
(9) VariLOC-snijlengte-aandrijving
Symbool Toelichting
VariLOC-snijlengte-aandrijving overbrengingsverhouding 1:1
VariLOC-snijlengte-aandrijving overbrengingsverhouding 1:1,5
Overbrengingsverhouding kan niet worden aangegeven
(10, 11) Bezetting rijhendeltoetsen M1 en M2
De rijhendeltoetsen kunnen met alle functies worden bezet (de tabel toont de bezetting aan de
hand van het voorbeeld van toets M1):
Symbool Toelichting
M1
Toetsbezetting M1 en M2 inactief
M1
Maïsvoorzetwerktuig: plantenverdeler heffen/neerlaten
Grasvoorzetwerkuig: omlaaghouder heffen/neerlaten
M1
Werkbreedte verhogen/verlagen
M1
1
Opgeslagen haksellengte wisselen
M1
Toerental van het voorzetwerktuig verhogen/verlagen
Terminal – machinefuncties 19
Statusregel 19.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 325
Symbool Toelichting
M1
Pendelframe draaien links/rechts
M1
Worpbreedte van de worpversneller verhogen/verlagen (bij uitvoering
"StreamControl")
M1
Uitwerpboog heffen/neerlaten
M1
Toets lang indrukken: positie van de uitwerpboogklep opslaan
Toets kort indrukken: positie van de uitwerpboogklep oproepen
M1
Zwaailicht (optioneel) /claxon aan
M1
Hitch-aankoppeling heffen/neerlaten (bij uitvoering "Extra dubbelwer-
kende hydraulische aansluiting" achter)
M1
Bunker heffen/neerlaten (bij uitvoering "Extra dubbelwerkende hydrauli-
sche aansluiting" achter)
M1
Overslagautomaat EasyLoad activeren/deactiveren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
M1
Cabine heffen/neerlaten (bij uitvoering "cabinelift")
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu rijhendel "Instellingen" open, zie
Pagina389.
(12) Bezetting voettoetsen M5 en M6
De voettoetsen kunnen met alle functies worden bezet:
Symbool Toelichting
M5/M6
Toetsbezetting M5 en M6 inactief
M5/M6
Maïsvoorzetwerktuig: plantenverdeler heffen/neerlaten
Grasvoorzetwerkuig: omlaaghouder heffen/neerlaten
M5/M6
Voorzetwerktuig ontgrendelen (uitsluitend linker voettoets)
M5/M6
Mäisbek: voorzetwerktuig in-/uitklappen
Grasvoorzetwerktuig: tastwielen in-/uitklappen
M5/M6
Pendelframe draaien links/rechts
M5/M6
Uitwerpboog draaien
M5/M6
Uitwerpboog heffen/neerlaten
19 Terminal – machinefuncties
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen
326
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Toelichting
M5/M6
Toets lang indrukken: positie van de uitwerpboogklep opslaan
Toets kort indrukken: positie van de uitwerpboogklep oproepen
M5/M6
Worpbreedte van de worpversneller verhogen/verlagen (bij uitvoering
"StreamControl")
M5/M6
Zwaailicht/claxon aan
M5/M6
Extra as heffen/neerlaten (bij uitvoering "extra as")
M5/M6
Cabine heffen/neerlaten (bij uitvoering "cabinelift")
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu voettoets "Instellingen" open, zie
Pagina396.
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen
!
TC
12.0
km/h
3
EQG002-021
De volgende waarschuwingen en storingen kunnen in het weergavegedeelte
"Storingswaarschuwingsveld" verschijnen:
Sym-
bool
Aanduiding Toelichting
Waarschuwingslampje "Uitlaat-
gasreinigingssysteem"
Toont de status van het uitlaatgasreinigingssys-
teem.
Geel waarschuwingslampje "Mo-
tor"
De motorelektronica heeft een fout aan de motor
herkend.
Rood waarschuwingslampje "Mo-
tor"
De motorelektronica heeft een ernstige fout aan
de motor herkend.
De motor onmiddellijk stoppen en de fout
verhelpen.
Terminal – machinefuncties 19
Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen 19.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 327
Sym-
bool
Aanduiding Toelichting
Waarschuwingslampje "Beperkte
werking"
Wanneer de besturingselektronica een fout bij de
rijaandrijving constateert, wordt de snelheid van
de machine afhankelijk van de ernst van de fout
begrensd op 0tot20km/h.
WAARSCHUWING!Bijkomend worden de
functies aandrijfslipregeling, snelheidsrege-
ling en antiblokkeersysteem gedeactiveerd.
De storing onmiddellijk verhelpen. Het be-
perkte bedrijf dient alleen voor het bergen van
de machine.
Controlelampje "Inschakelbewa-
king hoofdkoppeling"
Ter bescherming van de hoofdkoppeling schakelt
bij een mogelijk overbelasting de inschakelbewa-
king in en voorkomt het opnieuw aankoppelen.
Dit gebeurt, wanneer de motor bij het inschakelen
van de hoofdkoppeling afslaat of wanneer de
hoofdkoppeling te vaak binnen korte tijd wordt
geactiveerd.
Een voortgangsbalk onder het controlelampje
geeft aan hoe lang de inschakelbescherming nog
actief is.
Controlelampje "Koudebescher-
mingsmodus"
De koudebeschermingsmodus wort geactiveerd
wanneer de omgevingstemperatuur en de tempe-
ratuur van het motorkoelmiddel onder een be-
paalde waarde dalen. In de koudebeschermings-
modus is het motortoerental begrensd. Een voort-
gangsbalk onder het controlelampje geeft aan
hoe lang de koudebeschermingsmodus nog ac-
tief is.
Onderhoudslamp "Smering
hoofdaandrijving"
Geeft aan dat de oliedruk transmissie in de
hoofdaandrijving te laag of te hoog is.
Bovendien klinkt een claxonsignaal 5 s lang en in
een storingsdiagnosevenster verschijnt het ver-
zoek de machine te stoppen en de hoofdkoppe-
ling onmiddellijk uit te schakelen
De controle- en waarschuwingslampen in het waarschuwingsveld voor storingen zijn alleen
zichtbaar als de elektronica fouten aan het uitlaatgasnabehandelingssysteem, de motor of de
rijaandrijving herkent.
De controle- en waarschuwingslampen zijn in alle schermen van de terminal zichtbaar, dus ook
in het hoofdmenu en de ondermenu's.
19.2.1 Waarschuwingslampjes – Vulniveau ureumtank
De in de tabel vermelde combinaties van statusindicaties van de waarschuwingslampjes geven
het procentuele dalen van het vulniveau in de ureumtank weer.
19 Terminal – machinefuncties
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen
328
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Status van de waarschuwingslampjes Toelichting
aan uit
10 % ≥ vulniveau ureumtank > 5 %
• 1e waarschuwing
aan knipperend
5 % ≥ vulniveau ureumtank > 2,5 %
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 80% van het maximale
draaimoment.
knippererend knipperend
2,5 % ≥ vulniveau ureumtank > 2 %
• Het beschikbare draaimoment wordt
gereduceerd van 80% naar 20% van het
maximale draaimoment.
knippererend aan
Vulniveau ureumtank = 2 %
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 20% van het maximale
draaimoment.
Om weer het volledige motorcapaciteit en rijsnelheid te bereiken een voldoende
hoeveelheid ureum van de voorgeschreven kwaliteit in de ureumtank doen.
19.2.2 Waarschuwingslampjes – ureumkwaliteit, fouten of manipulatie bij het
uitlaatgasreinigingssysteem
De in de tabel vermelde combinaties van statusindicaties van de waarschuwingslampjes geven
fouten of manipulaties aan het uitlaatgasreinigingssysteem en een ontoelaatbare ureumkwaliteit
weer.
Status van de waarschuwingslampjes Toelichting
aan uit
Tot 60min motorlooptijd, nadat een fout of
een manipulatie aan het uitlaatgasreini-
gingssysteem resp. een ontoelaatbare
ureumkwaliteit is herkend.
• 1e waarschuwing
aan knippererend
Van 60min – 170min motorlooptijd na het
herkennen van de oorzaak.
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 80% van het maximale
draaimoment.
knippererend knippererend
Van 170min – 200min motorlooptijd na
het herkennen van de oorzaak.
• Het beschikbare draaimoment wordt
gereduceerd van 80% naar 20% van het
maximale draaimoment.
knippererend aan
Vanaf 200min motorlooptijd na het herken-
nen van de oorzaak.
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 20% van het maximale
draaimoment.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 329
Om weer de volledige motorcapaciteit en rijsnelheid te bereiken:
De ureumtank vullen met een voldoende hoeveelheid ureum van de voorgeschreven
kwaliteit.
De fout bij het uitlaatgasreinigingssysteem zoeken en verhelpen. Neem contact op met uw
KRONE servicepartner.
19.3 Toetsen in de titelbalk
TC
12.0
km/h
3
EQG002-022
Symbool Aanduiding Toelichting
Menu "Tellers" Opent het menu "Tellers".
Menu "Storing" Opent het menu "Storing".
Hoofdmenu Opent het hoofdmenu.
19.3.1 Menu "Tellers"
TC
12.0
km/h
3
EQG002-083
In het menu "Tellers" kunnen via ondermenu's actuele machinegegevens worden opgeroepen.
üHet basisscherm is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu"Tellers" met de bijbehorende ondermenu's weer.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
330
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu "Klantenteller"
EQG002-055
In het menu "Klantenteller" kunnen records van klanten worden aangemaakt.
üHet menu "Teller" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆDe lijst met aangemaakte klanten wordt weergegeven.
Klantenrecord aanmaken
EQG002-056
Om een klantenrecord aan te maken, indrukken.
ðHet alfanumerieke invoerveld "Achternaam" wordt geopend.
De gegevens van de klant in het alfanumerieke invoerveld invoeren resp. wijzigen.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 331
Bediening alfanumeriek invoerveld
Om te wisselen van hoofdletters naar kleine letters, indrukken.
Om van het alfanumerieke naar het numerieke toetsenbord te wisselen,
indrukken.
Om van het numerieke naar het alfanumerieke toetsenbord te wisselen,
indrukken.
Om speciale tekens in te voeren, indrukken.
Om de klantenrecord op te slaan, indrukken.
Om de invoer te annuleren en de oude instelling te behouden indrukken.
EQG003-027
Om verdere gegevens van de klant in te voeren op drukken.
ðHet menu met de invoervelden voor de klantenrecord wordt weergegeven.
EQG003-029
Om de gegevens van de klant in te voeren, de overeenkomstige toets indrukken.
De gegevens via het alfanumerieke invoerveld invoeren.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
332
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG003-028
ÆDe aangemaakte klantrecords worden weergegeven in een lijst in de klantenteller.
Om nog een klantenrecord aan te maken indrukken.
Om een klantenrecord op te roepen indrukken.
Om de oppervlakteteller voor een klant op te roepen indrukken.
EQG003-032
ÆHet display geeft het overzicht "Oppervlakken" voor de desbetreffende klant weer.
ÆVoor elke nieuwe klant wordt automatisch een "Oppervlak 01" aangemaakt.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 333
Oppervlak andere naam geven
Om het scherm "Details oppervlak" op te vragen, indrukken.
EQG003-020
Om een oppervlak een nieuwe naam te geven, de desbetreffende toets, in het voorbeeld
, indrukken.
ÆHet alfanumerieke invoerveld wordt geopend.
Het oppervlak in het alfanumerieke invoerveld een nieuwe naam geven, zie Pagina331.
Om het oppervlak te verwijderen, indrukken.
Oppervlakte aanmaken
EQG003-021
Om een oppervlakte voor de klant aan te maken indrukken.
ÆHet alfanumerieke invoerveld wordt geopend.
De naam voor het nieuwe oppervlak in het alfanumerieke invoerveld invoeren, zie
Pagina331.
ÆDe aangemaakte oppervlakken worden in het masker "Oppervlakken" in tabelvorm
weergegeven.
Wanneer voor een klant meerdere oppervlaktes worden aangemaakt verschijnt aan het einde
van de tabel een regel met de totale waardes voor de aangemaakte oppervlaktes van de klant.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
334
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Oppervlak wissen
EQG002-074
Om een of meer oppervlakken te wissen, indrukken.
ÆEen selectiescherm wordt geopend.
Het oppervlak of de oppervlakken die gewist moeten worden, moeten in het vierkant aan het
eind van de regel worden geselecteerd.
Om de geselecteerde oppervlakken te verwijderen, indrukken.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 335
Oppervlakteteller starten en stoppen
EQG003-022
Om de teller voor het desbetreffende oppervlak te starten, in het scherm "Oppervlakken"
of in het scherm "Details oppervlak" op drukken.
ÆDe teller start en registreert de oppervlaktegegevens zolang tot de teller wordt gestopt.
EQG002-059
ÆHet actueel gemeten oppervlak wordt in het scherm "Klantenteller" en in het scherm
"Oppervlakken" in het gedeelte "Actieve klantenteller" weergegeven. Het symbool voor het
oppervlak en voor de klant heeft een groene achtergrond.
Om de teller te stoppen, in het scherm "Oppervlakken" of in het
scherm "Details oppervlak" drukken.
INFO
Als de toets of een oppervlak wordt ingedrukt, hoewel de klantenteller
voor een ander oppervlak is gestart, vindt een directe wissel van de gemeten oppervlakken
plaats. Dat wil zeggen de teller van het tot nu toe geregistreerde oppervlak wordt gestopt en
tegelijkertijd wordt de teller voor het andere oppervlak gestart.
Actuele oppervlaktegegevens bekijken
De actuele oppervlakgegevens kunnen in het scherm "Details oppervlak" worden bekeken.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
336
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG003-020
Oppervlakteteller resetten
Elke oppervlakteteller kan in het venster "Details oppervlak" worden gereset zodat alle
oppervlaktegegevens de waarde nul hebben.
EQ002-272 / EQ002-542
De oppervlakte selecteren waarvoor de oppervlakteteller moet worden gereset.
Om het scherm "Details oppervlak" op te vragen, van het gewenste oppervlak
indrukken.
Om de waarden van het oppervlak in de oppervlakteteller te resetten, eerst
indrukken.
ÆEr wordt een selectiescherm geopend.
Druk in om de waarden in de oppervlakteteller van het oppervlak te resetten.
ÆDe waarden van alle oppervlaktegegevens van dit oppervlak zijn op nul gesteld.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 337
Menu "Dagteller"
EQG003-024
üHet menu "Teller" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆDrie dagtellers worden weergegeven die permanent de werk- en verbruiksgegevens van de
machine voor de drie lopende werkperiodes weergeven. De datum en de tijd geven aan
wanneer de dagtellers voor het laatst werden terugggezet.
Om de werkperiode af te sluiten en de dagteller terug te zetten, indrukken.
Om de waarden van een dagteller te selecteren in de desbetreffende regel
indrukken.
ÆHet scherm "Details dagteller" wordt geopend.
EQG003-023
In het scherm "Details dagteller" worden de volgende actuele gegevens voor de geselecteerde
werkperiode weergegeven:
• Bedrijfsuren van de dieselmotor
• Brandstofverbruik
• Brandstofverbruik per oppervl.
• Kilometerteller (weg, veld, totaal)
• Oppervlakteteller
• Bedrijfsuren van de hakseltrommel
• Bedrijfsuren met voorzetwerktuig
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
338
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De werkperiodes kunnen afzonderlijk worden teruggezet, zodat de teller de gegevens steeds
weer vanaf de waarde 0 begint te tellen.
Om de werkperiode af te sluiten en de dagteller terug te zetten, indrukken.
Menu "Totaalteller"
EQG002-012
üHet menu "Teller" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆDe actuele werk- en verbruiksgegevens van de machine worden weergegeven.
De volgende actuele gegevens worden weergegeven:
• Bedrijfsuren van de dieselmotor, totaal aantal en afhankelijk van het voorzetwerktuig.
• Bedrijfsuren van de hakseltrommel, totaal aantal en afhankelijk van het voorzetwerktuig.
• Bedrijfsuren van het voorzetwerktuig, totaal aantal en afhankelijk van het voorzetwerktuig.
• Oppervlakteteller, totaal aantal en afhankelijk van het voorzetwerktuig.
• Brandstofverbruik en totaal verbruik.
• Kilometerteller (weg, veld, totaal traject).
Bij uitvoering "CropControl"
EQG002-062
Met de printer (1) kunnen afdrukken van de klanten-, dag- en totaalteller worden gemaakt.
De teller selecteren waarvan een afdruk moet worden gemaakt.
Om het afdrukken te starten, indrukken.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 339
19.3.2 Menu "Storing"
EQG002-024
üHet basisscherm is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu"Storing" met de bijbehorende ondermenu's weer.
Menu "Actieve fouten"
EQG003-025
üHet menu "Storing" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display toont het menu "Actieve fouten" met de actieve fouten aan de machine met
storingsnummer en foutomschrijving.
Om informatie over een fout op te vragen, naast de foutmelding indrukken.
ÆHet scherm bij de beschrijving van de storing wordt weergegeven.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
340
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
1
2
3
5
4
EQ003-072
1 Storingsnummer 3 Beschrijving van de fout
2 Korte beschrijving van de fout 4 Keuze "Melding verbergen tot herstart"
5 Toets "Sluiten"
Om de beschrijving van de storing te sluiten, indrukken.
Menu "Storingsverloop"
Het storingsverloop kan alleen door een KRONE servicemonteur worden leeggemaakt.
EQG003-090
üHet menu "Storing" is opgevraagd.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display toont het menu "Storingsverloop" met de foutmeldingen die sinds het laatste
wissen van het storingsverloop zijn opgetreden.
Om informatie over een fout op te vragen, naast de foutmelding indrukken.
ÆHet scherm bij de beschrijving van de storing wordt weergegeven.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 341
1
2
3
5
4
EQ003-072
1 Storingsnummer 3 Beschrijving van de fout
2 Korte beschrijving van de fout 4 Keuze "Melding verbergen tot herstart"
5 Toets "Sluiten"
Om de beschrijving van de storing te sluiten, indrukken.
Menu "Overzicht besturingsapparaten"
In het menu "Overzicht besturingsapparaten" worden de besturingsapparaten van de machine
in een schematische voorstelling weergegeven.
EQG002-048
Om het overzicht te openen, indrukken.
Op de vlakken voor de besturingsapparaten staan de desbetreffende korte aanduidingen.
Via de kleur van de oppervlakken kan de status van de verschillende besturingsapparaten
worden afgelezen.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
342
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Groen oppervlak CAN-activiteit aanwezig, geen fouten
Geel oppervlak CAN-activiteit aanwezig, met één of meer
fouten
Rood oppervlak Geen CAN-activiteit aanwezig, niet moge-
lijk fouten vast te stellen
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de motorbus te openen,
indrukken.
EQG002-041
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de AUX-bus te openen,
indrukken.
EQG002-063
Om informatie over een besturingsapparaat op te roepen op de toets van het
desbetreffende besturingsapparaat drukken.
Het bijbehorende informatiescherm wordt weergegeven.
Terminal – machinefuncties 19
Directe invoer "Werken op het veld" 19.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 343
EQ002-433
Om het informatiescherm te verlaten, indrukken.
19.3.3 Hoofdmenu
TC
12.0
km/h
3
EQG002-013
üHet basisscherm is opgeroepen.
Om het hoofdmenu te openen indrukken.
Naar de menustructuur en de navigatie in de menu's, zie Pagina355.
19.4 Directe invoer "Werken op het veld"
2
3
5
1
TC
12.0
km/h
3
4
EQG002-018
19 Terminal – machinefuncties
19.4 Directe invoer "Werken op het veld"
344
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Werkbreedte of aantal rijen tijde-
lijk wijzigen.
De werkbreedte (grasmodus) of het aantal rijen
(maïsmodus) tijdelijk veranderen.
2 Toerental voorzetwerktuig wijzi-
gen
Het vooringesteld toerental voor de aandrijving
voorzetwerktuig kleiner resp. groter maken.
3 Haksellengte wijzigen De haksellengte handmatig of automatisch door
"AutoScan" instellen.
4 Vooringestelde waarde hefme-
chanisme wijzigen.
De vooringestelde waarde voor de regeling hef-
mechanisme kleiner resp. groter maken.
5 Walsafstand corn-conditioner wij-
zigen.
De vooringestelde waarde voor de walsafstand
corn-conditioner kleiner resp. groter maken (al-
leen bij maïsbek).
Via de directe invoer "Werken op het veld" kunnen instellingen direct vanuit het basisscherm
"Werken op het veld" worden uitgevoerd, zonder dat het ondermenu hoeft te worden
opgeroepen.
Om de vooringestelde instelwaarden te wijzigen, of indrukken.
Drukken op verkleint de ingestelde waarde:
• telkens al de knop wordt ingedrukt, met een gedefinieerde waarde.
• Wanneer de toets wordt ingedrukt en ingedrukt wordt gehouden, wordt de waarde
langzaam doorlopend verkleind.
• Wanneer de toets langer ingedrukt wordt gehouden, wordt de waarde sneller verkleind.
Drukken op vergroot de ingestelde waarde:
• telkens al de knop wordt ingedrukt, met een gedefinieerde waarde.
• Wanneer de toets wordt ingedrukt en ingedrukt wordt gehouden, wordt de waarde
langzaam doorlopend vergroot.
• Wanneer de toets langer ingedrukt wordt gehouden, wordt de waarde sneller vergroot.
19.4.1 Werkbreedte of aantal rijen tijdelijk wijzigen
De instelling van de actuele werkbreedte is nodig voor de oppervlakteberekening.
Afhankelijk van het in de parameters vrijgegeven voorzetwerktuig verschijnt bij de directe invoer
het symbool voor het desbetreffende voorzetwerktuig en de daarvoor vrijgegeven werkbreedte
of aantal rijen.
Grasmodus
Bij het grasvoorzetwerktuig "EasyFlow" en de directe snij-inrichting
"XDisc" staat in het bovenste veld de werkbreedte in cm of inch (bij
het grasvoorzetwerktuig de zwadbreedte).
Maïsmodus
Terminal – machinefuncties 19
Directe invoer "Werken op het veld" 19.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 345
Bij de maïsbekken "EasyCollect" en "XCollect" staat in het bovenste
veld het aantal van de ingestelde rijen.
Om de vooringestelde waarde voor de werkbreedte tijdelijk wijzigen, zie Pagina344.
ÆDe wijziging wordt meteen toegepast en in het bovenste veld als tijdelijk gewijzigde waarde
weergegeven. De oppervlakteberekening wordt met de tijdelijk vooringestelde waarde
uitgevoerd.
INFO
De waarden "Werkbreedte" en "Aantal rijen" in de seizoeninstellingen worden door deze
aanpassing niet gewijzigd.
Wanneer het hefmechanisme omhoog wordt geheven in de wendakkerstand, wordt de
parameter weer gewijzigd in de waarde van de seizoeninstellingen.
19.4.2 Toerental van het voorzetwerktuig wijzigen
In bovenste veld staat links de werkelijke waarde en in het midden de
streefwaarde voor het toerental van de aandrijving voorzetwerktuig in
o.p.m.
Om de vooringestelde waarde voor het toerental te wijzigen, zie Pagina344.
ÆDe wijziging wordt meteen overgenomen en links in het bovenste veld weergegeven.
19.4.3 Haksellengte wijzigen
Afhankelijk van de geselecteerde instelling van de haksellengte (handmatig of via AutoScan)
verschijnt bij de directe invoer het symbool voor de overeenkomstige haksellengte-instelling.
Handmatige instelling
In het bovenste veld staat de waarde voor de haksellengte in mm of
inch.
De vooringestelde waarde voor de haksellengte kan afhankelijk van het aantal messen van de
hakseltrommel en het dieselmotortype worden ingesteld.
Het instelbereik met de minimale en de maximale haksellengte in mm is te vinden in
onderstaande tabel:
Aantal messen Minimale haksellengte Maximale haksellengte
14 8 mm 45 mm
18 6 mm 35 mm
20 5 mm 31 mm
28 4 mm 22 mm
36 3 mm 17 mm
40 2,5 mm 15 mm
48 2 mm 12 mm
Om de vooringestelde waarde voor de haksellengte te wijzigenh, zie Pagina344.
ÆDe wijziging wordt meteen overgenomen en links in het bovenste veld weergegeven.
Instelling via "AutoScan"
19 Terminal – machinefuncties
19.4 Directe invoer "Werken op het veld"
346
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Met de instelling via het systeem "AutoScan" wordt de vooringestelde
waarde voor de haksellengte naar gelang de rijpingsgraad van de
maïs continu automatisch aangepast.
Om van de instelling via het systeem "AutoScan" naar de handmatige instelling te wissen,
of indrukken.
19.4.4 Vooringestelde waarde regeling hefmechanisme wijzigen
Afhankelijk van de in de parameters ingestelde regeling hefmechanisme verschijnt het
overeenkomstige symbool bij de directe invoer. De werkelijke waarde (linksboven) en de
streefwaarde (midden boven) voor de regeling hefmechanisme worden in % weergegeven.
Hefmechanisme steundrukregeling
Het hefmechanisme steundrukregeling regelt via de besturing de
druk van het voorzetwerktuig op de grond naar een constante waar-
de.
• De streefwaarde wordt als percentage van het eigen gewicht van het voorzetwerktuig
aangegeven.
Voor de grasmodus kan de waarde worden ingesteld tussen -25% (voorzetwerktuig zweeft
boven de grond) en 50% (voorzetwerktuig drukt met 50% van het eigen gewicht op de
grond).
Voor de maïsmodus kan de waarde worden ingesteld tussen -25% (voorzetwerktuig zweeft
boven de grond) en 25% (voorzetwerktuig drukt met 25% van het eigen gewicht op de
grond).
Hefmechanisme positieregeling
De hefmechanisme positieregeling regelt via de besturing de hoogte
van het voorzetwerktuig naar een constante waarde ten opzichte van
de machine.
Hefmechanisme afstandsregeling
De hefmechanisme afstandsregeling regelt via de besturing de hoog-
te van het voorzetwerktuig constant ten opzichte van de grond (alleen
in combinatie met gemonteerde bodemtasters).
Om de vooringestelde waarde voor een van de regelingen hefmechanisme te wijzigen, zie
Pagina344.
ÆDe wijziging wordt meteen overgenomen en links in het bovenste veld weergegeven.
19.4.5 Walsafstand corn-conditioner wijzigen
(alleen bij maïsbek)
INFO
De directe invoer "Walsafstand corn-conditioner wijzigen" is alleen bij gemonteerde corn-
conditioner actief.
Terminal – machinefuncties 19
Infogedeelte 19.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 347
In bovenste veld staat links de werkelijke waarde en in het midden de
streefwaarde voor de walsafstand van de corn-conditioner.
Om de vooringestelde waarde voor de walsafstand te wijzigen, zie Pagina344.
ÆDe wijziging wordt meteen overgenomen en links in het bovenste veld weergegeven.
19.5 Infogedeelte
TC
12.0
km/h
3
1
EQG000-007
De toetsen in het infogedeelte kunnen via een selectieveld vrij worden bezet.
Toets bezetten
üHet basisscherm is opgeroepen.
De te bezetten toets indrukken.
ðHet selectieveld wordt geopend.
De gewenste bezetting selecteren.
Om de bezetting op te slaan, indrukken.
Om het invoeren te annuleren indrukken.
Bij het opslaan van de selectie wordt de bestaande bezetting overschreven.
19.6 Weergavevak motor- en rijgegevens
Het weergavegedeelte "Motor- en rijgegevens" geeft de actuele brandstofmeters, motor- en
rijgegevens van de machine weer.
TC
12.0
km/h
3
7
1
2
3
9
10
64
8
TC
12.0
km/h
3
~
~
~
7
1
2
3
5
6
410
EQG002-016
19 Terminal – machinefuncties
19.6 Weergavevak motor- en rijgegevens
348
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Weergave koelvloeistoftempera-
tuur
Geeft de actuele koelvloeistoftemperatuur in °C
weer (digitaal en analoog).
2 Weergave brandstofniveau Geeft de actuele brandstofniveau in % weer (digi-
taal en analoog).
3 Weergave ureumniveau Geeft de actuele ureumniveau in % weer (digitaal
en analoog).
4 Weergave snelheid digitaal Geeft de actuele snelheid digitaal in km/h resp.
mph weer.
5 Weergave snelheid analoog Geeft de actuele snelheid analoog in km/h resp.
mph weer (alleen in het basisscherm "Rijden op
de weg").
6 Weergave motortoerental digitaal Geeft het actueel motortoerental in rpm(o.p.m.)
digitaal weer.
7 Weergave motortoerental ana-
loog
Geeft het actueel motortoerental in rpm(o.p.m.)
analoog weer.
8 Weergave motorbelasting digitaal Geeft de actuele motorbelasting in % digitaal
weer (alleen in het basisscherm "Werken op het
veld").
9 Weergave motorbelasting ana-
loog
Geeft de actuele motorbelasting in % analoog
weer (alleen in het basisscherm "Werken op het
veld").
Geeft optioneel het actuele motorvermogen in kW
analoog weer. Voorwaarde: PowerSplit of XtraPo-
wer. De weergave kan dan in de terminal onder
Cabine -> Terminal -> Motor rond instrument
werkbeeld worden omgeschakeld (alleen in het
werkbeeld "Werken op het veld").
10 Omschakeling achteruitrijcamera Geeft het weergavebereik voor de achteruitrijca-
mera en de camera van de overslagautomaat
EasyLoad weer.
Waarschuwingslampjes voor motor en brandstofmeters
Waarschuwingslampje voor koelvloeistoftemperatuur (1)
Symbool Toelichting
Koelvloeistoftemperatuur in orde.
Koelvloeistoftemperatuur in het kritische bereik.
Waarschuwingslampje voor vulpeil brandstof (2)
Symbool Toelichting
Vulniveau brandstoftank groter dan 10 %.
Vulniveau brandstoftank kleiner dan 10 %.
Terminal – machinefuncties 19
Weergavevak motor- en rijgegevens 19.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 349
Waarschuwingslampje voor ureumniveau (3)
Symbool Toelichting
Vulniveau ureumtank groter dan 20 %.
Weergave brandt: vulniveau ureumtank kleiner dan 20 %.
Weergave knippert: het motorvermogen wordt gereduceerd.
Bij een vulniveau van minder dan 20% waarschuwen de waarschuwingslampjes in het
waarschuwingsveld voor storingen voor een vermindering van maximale rijsnelheid en
bereikbaar draaimoment.
• Om weer het volledige motorvermogen en rijsnelheid te bereiken een voldoende
hoeveelheid ureum van de voorgeschreven kwaliteit in de ureumtank doen, zie Pagina480.
TC
12.0
km/h
3
TC
12.0
km/h
3
2
1
EQG002-084
De beelden van de camera's kunnen op het terminal worden weergegeven.
Om de beelden van de camera's op het terminal weer te geven, indrukken.
ÆHet terminal geeft het beeld van de camera weer dat het laatst werd geselecteerd.
Selectie van de camera (1)
Symbool Toelichting
Het beeld van de achteruitrijcamera wordt geselecteerd.
Het beeld van de achteruitrijcamera wordt weergegeven.
Het beeld van de uitwerpboog-camera wordt geselecteerd.
Het beeld van de uitwerpboog-camera wordt weergegeven.
Het beeld van de overslagautomaat is geselecteerd.
19 Terminal – machinefuncties
19.6 Weergavevak motor- en rijgegevens
350
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Toelichting
Het beeld van de overslagautomaat wordt weergegeven.
Het beeld van het Surround View 360°-camerasysteem wordt geselec-
teerd.
Het beeld van het Surround View 360°-camerasysteem wordt weerge-
geven.
Weergave op het terminal (2)
Symbool Toelichting
De spiegeling van het camerabeeld wordt geselecteerd.
Het camerabeeld wordt gespiegeld weergegeven
Het bovenaanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
geselecteerd.
Het bovenaanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
weergegeven.
Het achteraanzicht/bovenaanzicht van het Surround View 360°-camera-
systeem wordt geselecteerd.
Geminimaliseerd aanzicht:
Het achteraanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
weergegeven.
Maximaal aanzicht:
Het achteraanzicht en het bovenaanzicht van het Surround View 360°-
camerasysteem worden weergegeven.
Het linkeraanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
geselecteerd.
Geminimaliseerd aanzicht:
Het linkeraanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
weergegeven.
Maximaal aanzicht:
Het linkeraanzicht en het bovenaanzicht van het Surround View 360°-
camerasysteem worden weergegeven.
Het rechteraanzicht/bovenaanzicht van het Surround View 360°-came-
rasysteem wordt geselecteerd.
Terminal – machinefuncties 19
Weergavevak motor- en rijgegevens 19.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 351
Symbool Toelichting
Geminimaliseerd aanzicht:
Het rechteraanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
weergegeven.
Maximaal aanzicht:
Het rechteraanzicht en het bovenaanzicht van het Surround View 360°-
camerasysteem worden weergegeven.
Het weergavebereik voor het camerabeeld wordt groter gemaakt.
Het weergavebereik voor het camerabeeld wordt kleiner gemaakt.
TC
12.0
km/h
3
2 31
EQG002-085
Het camerabeeld kan op de terminal groter worden gemaakt.
Om het weergavebereik voor het camerabeeld te vergroten indrukken.
Wanneer het weergavebereik voor het camerabeeld vergroot is, worden in het onderste
gedeelte van de weergave de motorbelasting (1), de snelheid (2) en het motortoerental (3)
digitaal weergegeven.
Om het weergavebereik voor het camerabeeld te verkleinen indrukken
TC
12.0
km/h
3
EQG002-086
Om het camerabeeld uit te schakelen, indrukken.
19 Terminal – machinefuncties
19.7 Weergave van storingen in het weergavegedeelte "Motor- en
rijgegevens"
352
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
19.7 Weergave van storingen in het weergavegedeelte "Motor- en
rijgegevens"
TC
12.0
km/h
3
~
~
~
1
EQG002-073
De volgende storing kan in het weergavegedeelte "Motor- en rijgegevens" verschijnen:
Pos Symbool Aanduiding Toelichting
1 Waarschuwingslampje vul-
niveau ureumtank
Weergave van de status van het ureum-
systeem in verbinding met de waarschu-
wingslampen van het ureumsysteem.
19.8 Indicatielampjes rijaandrijving
De indicatielampjes in het hoofdweergavegedeelte rijaandrijving geven informatie over de
actuele motor- en rij-instellingen.
TC
12.0
km/h
3
P
5
31
4
2
EQG002-017
Weergave voor versnellingsgedrag (1)
Geeft de actuele waarde voor het versnellingsgedrag weer.
Terminal – machinefuncties 19
Indicatielampjes rijaandrijving 19.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 353
Symbool Toelichting
1
geringe versnelling
2
middelhoge versnelling
3
hoge versnelling
4
maximale versnelling
Indicatielampje voor rijrichting en parkeerrem (2)
Geeft de rijrichting en de status van de parkeerrem aan.
Symbool Toelichting
Rijrichting vooruit
Neutrale modus (stationair)
Rijrichting achteruit
Vastzetrem in aangetrokken
Indicatielampje voor motormanagement (3)
Geeft de status van de Power Mode aan.
Symbool Toelichting
Handmatige "Eco-Power werking"
De dieselmotor werkt in spaarmodus.
Handmatige "X-Power werking"
De dieselmotor werkt in maximaal vermogens-
bedrijf.
Automatische omschakeling tussen "Eco-Po-
wer werking" en "X-Power werking".
Indicatielampje voor aandrijfslipregeling (TC) (4)
Geeft de status van de aandrijfslipregeling (TC) aan.
19 Terminal – machinefuncties
19.8 Indicatielampjes rijaandrijving
354
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Aandrijfslipregeling (TC) in-
actief
Aandrijfslipregeling (TC)
stand I actief
Het aandrijfmoment op de wielen wordt ge-
regeld.
Aandrijfslipregeling (TC) stand I laat
slechts geringe slip (doordraaiende wielen)
toe.
Ingeschakelde aandrijfslipregeling (TC)
stand I ontziet de graszode.
Aandrijfslipregeling (TC)
stand I regelt actief
Aandrijfslipregeling (TC)
stand II actief
Het aandrijfmoment op de wielen wordt ge-
regeld.
Aandrijfslipregeling (TC) stand II laat ver-
hoogde slip (doordraaiende wielen) toe.
Aandrijfslipregeling (TC) stand II garan-
deert ook onder moeilijke omstandigheden
een voldoende voortstuwing.
Aandrijfslipregeling (TC)
stand II regelt actief.
Weergave voor de snelheidsregeling (5)
Geeft de status van het snelheidsregeling en de opgeslagen snelheid bij werking met het
snelheidsregelsysteem weer.
Symbool Aanduiding Toelichting
De snelheidsregeling is in-
actief
De opgeslagen snelheid bij de werking met
het snelheidsregelsysteem bedraagt 12
km/h.
12.0 km/h
De snelheidsregeling is ac-
tief
12.0 km/h
Rijaandrijving bevindt zich
aan de vermogensgrens
De rijaandrijving bevindt zich aan de ver-
mogensgrens. De machine kan niet wor-
den versneld zolang dit symbool verschijnt.
Het symbool kan ook verschijnen als de
snelheidsregeling inactief is.
CONSTANT
POWER
ConstantPower grenslast-
regeling is actief
De regeling van de rijsnelheid vindt plaats
via de geselecteerde parameters van de
ConstantPower grenslastregeling, zie Pagi-
na289.
CONSTANT
POWER
Constant Power grenslast-
regeling is actief en rijaan-
drijving bevindt zich aan de
vermogensgrens
De rijaandrijving bevindt zich aan de ver-
mogensgrens. De machine kan niet wor-
den versneld zolang dit symbool verschijnt.
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 355
20 Terminal – menu's
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij een foutmelding de storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen, infomeldingen en parameters".
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
20.1 Menustructuur
De menustructuur bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende menu's.
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Machine, zie Pagina368
Tanks
Instellingen
Diagnose
M1
Cabinelift
Instellingen
Diagnose
Elektronica, zie Pagina372
eSolutions
Geactiveerde add-ons
Historie
Telemetrie
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
356
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Telemetrie
Diagnose
Instellingen
Actieve fout
Storingsverloop
Overzicht besturingsapparaten
CAN 2: machine-bus
CAN 3: engine-bus
CAN 4: Aux-bus
CAN 1: ISOBUS
Versies besturingsapparaten
Software
Hardware
Informatie
Informatie
Verlichting, zie Pagina381
Werklampen
Diagnose
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 357
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Toetsentest
Camerasystemen
Camerasysteem
Instellingen
Surround View 360°-camerasysteem
Instellingen
Kalibratie
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Cabine, zie Pagina385
Terminal, zie Pagina387
Instellingen
Informatie
Armleuning, zie Pagina388
Diagnose
Toetsentest
Rijhendel, zie Pagina389
Instellingen
Toetsentest
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
358
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Interieurverlichting, zie Pagina391
Instellingen
Printer, zie Pagina392
Instellingen
Airconditioning
Grafiek
Instellingen
Diagnose
Ruitenwisser, zie Pagina395
Instellingen
Spiegelverwarming
Instellingen
Voettoetsen
Instellingen
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Smering
Centrale smering
Instellingen
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 359
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Diagnose
Onderhoud
Smering tussenaandrijving
Diagnose
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Gewasstroom
Voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
Transmissie voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
AutoScan
Grafiek
Instellingen
Invoer
Instellingen
Diagnose
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
360
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Herkenning van vreemde deeltjes
Instellingen
Diagnose
Hefmechanisme
Instellingen
Kalibratie
Diagnose
Slijpinrichting en tegensnijkant
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
Hoofdkoppeling
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Onderhoud
Corn-conditioner
Overzicht
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 361
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Worpversneller
Instellingen
Diagnose
CropControl
Tegenweging
Instellingen
Kalibratie
Diagnose
Inkuilmiddelinstallaties
Externe inkuilmiddelinstallatie
Instellingen
Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering
Instellingen
Diagnose
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
362
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Uitwerpboog
Uitwerpboog
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Overslagautomaat
Instellingen
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Motor, zie Pagina426
Dieselmotor, zie Pagina427
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
ConstantPower
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 363
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Instellingen
Hydrostatische ventilator
Instellingen
Diagnose
Persluchtreiniging
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Hydrauliek, zie Pagina431
Vergrendeling voorzetwerktuig
Diagnose
Werkhydrauliek, zie Pagina432
Diagnose
Extra hydraulisch systeem
Instellingen
Diagnose
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
364
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Rijfuncties, zie Pagina433
Automatisch stuursysteem, zie Pagina434
Instellingen
Diagnose
Rijaandrijving, zie Pagina435
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Inertiesensor (hellingssensor)
Achteras
Diagnose
Kalibratie
Aanhangerrem
Diagnose
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Seizoeninstellingen
Gebruikersniveau, zie Pagina440
Terminal – menu's 20
Menuniveau oproepen 20.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 365
20.2 Menuniveau oproepen
EQ002-260
Het hoofdmenu bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende menu's:
Symbool Aanduiding
Menu "Machine"
Menu "Cabine"
Menu "Centrale smering"
Menu "Gewasstroom"
Menu "Uitwerpboog"
Menu "Motor"
Menu "Extra hydraulisch systeem"
Menu "Rijfuncties"
Menu "Seizoeninstellingen"
Menu "Gebruikersniveau"
INFO
Door aanraking van de ingekleurde delen van de machineafbeelding in het display worden de
bijbehorende menu's meteen geopend.
Om het menuniveau vanuit het basisscherm op te roepen, indrukken.
20 Terminal – menu's
20.3 In menu's navigeren
366
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
20.3 In menu's navigeren
De functies van de terminal zijn verdeeld in menu's. Met de toetsen in de verschillende menu's
kunt u in de menustructuur navigeren.
Om uit het basisscherm naar het hoofdmenu te gaan, indrukken.
Om vanuit het hoofdmenu een menu te openen, de toets van het bijbehorende menu
indrukken.
Om ondermenu's vanuit een menu te openen, de toets van het bijbehorende ondermenu
indrukken.
Om vanuit een ondermenu naar een ander ondermenu te gaan de toets van het ondermenu
in de voetregel indrukken.
Om het actuele menu te verlaten, indrukken.
Om vanuit een menu naar het hoofdmenu te gaan, meermaals indrukken tot het
hoofdmenu is bereikt.
Om na een stap terug weer een invoerstap vooruit te gaan indrukken.
Om vanuit het hoofdmenu of een menu naar het basisscherm te gaan, indrukken.
20.3.1 Parameter wijzigen/opslaan
Om een parameter te wijzigen de desbetreffende toets van de parameter indrukken.
ÆAfhankelijk van het instelmenu wordt een waarde-invoerveld of een selectieveld geopend.
Wanneer een waarde-invoerveld wordt geopend, de waarde van de parameter wijzigen.
Wanneer een selectieveld wordt geopend, de selectie van de parameter wijzigen.
Om de instelling op te slaan indrukken.
Om de invoer te annuleren en de oude instelling te behouden indrukken.
20.4 Menu "Diagnose" toelichting
INFO
Dit hoofdstuk dient als algemene toelichting voor de omgang met de diagnoseschermen. De
in de afzonderlijke menu's te selecteren diagnoseschermen worden niet meer in detail
vermeld.
In de menu's "Diagnose" staan de sensoren/actoren en de afleesbare proceswaarden van de
menu-bouwgroep opgesomd.
Voor deze componenten/waarden kan de aanwezige spanning/stroom worden afgelezen.
Terminal – menu's 20
Menu "Diagnose" toelichting 20.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 367
EQG002-050
1 Symbool voor componenttype/proces-
waarde
4 Status van de sensor/actor
2 Nummer van de sensor/actor 5 Toets voor het openen van de grafische
weergave van de sensor
3 Aanduiding van de sensor/actor 6 Grafische weergave van de aanwezige
en toegestane stroomwaarden van de
geselecteerde sensor/actor
Om de grafische weergave van een sensor of actor te openen, indrukken.
INFO
Dit scherm is nodig bij contact met de klantenservice omdat het vakpersoneel uit de
weergegeven waarden conclusies kunnen trekken op storingen van de machine.
Componenttype/proceswaarde
Symbool Toelichting
Sensor
Actor
Proceswaarde
Statusindicaties van de sensor/actor
Symbool Toelichting
Sensor/actor actief
Sensor/actor inactief
Sensor contact
Sensor contactloos
OK
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
368
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Toelichting
Niet OK
Toets ingedrukt, schakelaar gesloten
Toets niet ingedrukt, schakelaar niet gesloten
Kabelbreuk
Kortsluiting
Kabelbreuk/kortsluiting
Andere fout
Status niet beschikbaar
20.5 Menu "Machine"
EQG002-087
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu "Machine" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Machine" met zijn menu's weer.
Het menu "Machine" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 369
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Machine, zie Pagina368
Tanks
Instellingen
Diagnose
M1
Cabinelift
Instellingen
Diagnose
Elektronica, zie Pagina372
eSolutions
Geactiveerde add-ons
Historie
Telemetrie
Telemetrie
Diagnose
Instellingen
Actieve fout
Storingsverloop
Overzicht besturingsapparaten
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
370
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
CAN 2: machine-bus
CAN 3: engine-bus
CAN 4: Aux-bus
CAN 1: ISOBUS
Versies besturingsapparaten
Software
Hardware
Informatie
Informatie
Verlichting, zie Pagina381
Werklampen
Diagnose
Toetsentest
Camerasystemen
Camerasysteem
Instellingen
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 371
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Surround View 360°-camerasysteem
Instellingen
Kalibratie
20.5.1 Menu "Tanks"
Menu "Tanks configuratie"
In het menu kan de vulhoeveelheid in de tanks worden afgelezen, het gebruik van zijtank en
extra tank kan worden geselecteerd en de getankte hoeveelheid inkuilmiddelconcentraat in de
inkuilmiddeltank Fijn kan worden ingevoerd.
EQ002-424 / EQ002-427
üHet menu "Machine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Machine configuratie" aan.
Om het gebruik van de zijtank te wijzigen of indrukken en het gewenste gebruik
met het selectiescherm selecteren.
Om het gebruik van de extra tanks te wijzigen of indrukken en het gewenste
gebruik met het selectiescherm selecteren.
Om de hoeveelheid inkuilmiddelconcentraat in de inkuilmiddeltank Fijn in te voeren
indrukken en de getankte hoeveelheid met het invoervenster invoeren.
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
372
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu "Tanks instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de tanks weergegeven en kunnen
deze worden gewijzigd.
EQ002-428
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.5.2 Menu "Cabinelift"
Menu "Cabinelift diagnose"
In het menu "Cabinelift diagnose" worden gegevens van de sensoren en actoren van de
cabinelift weergegeven.
EQ002-424 / EQ002-430
üHet hoofdmenu "Machine" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Cabinelift diagnose" aan.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.5.3 Menu "Elektronica"
In het menu kan informatie over de tankconfiguratie, de cabinelift, de elektronica en het
camerasysteem worden weergegeven en ingesteld.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 373
EQG002-090
üHet hoofdmenu "Machine is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Elektronica" weer.
20.5.3.1 Menu "E-Solutions"
Menu "Geactiveerde add-ons"
In het menu kan informatie over telemetrie, storingen en besturingsapparaten worden bekeken
en kunnen add-ons worden gedownload en geactiveerde add-ons worden weergegeven.
EQG002-091
üHet menu "Machine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "E-solutions" aan.
20.5.3.2 Menu "Telemetrie"
Menu "Telemetrie telemetrie"
In het menu "Telemetrie" bestaat de mogelijkheid dat een KRONE klantenservicemedewerker
op het beeldscherm aan zijn werkplek dezelfde gegevens worden getoond als op de terminal
van de machine worden weergegeven.
Hiervoor moet de machine met de"SmartConnect" (bij uitvoering SmartConnect) zijn uitgerust
die via het mobiele netwerk de verbinding maakt met de KRONE klantenservice en de
gegevens verzendt.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
374
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Telemetrie
EQG003-052
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst op dan op (Telemetrie) drukken.
ÆHet display geeft het menu "Telemetrie telemetrie" weer.
Om het afstandsonderhoud te starten,
Starten
indrukken.
EQG002-046
Tijdens het afstandsonderhoud worden met symbolen het mobiele netwerk en de
ontvangstkwaliteit weergegeven.
Menu "Telemetrie diagnose"
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft menu "Telemetrie diagnose" weer.
Meer informatie zie Pagina366.
Menu "Telemetrie instellingen"
In het menu "Telemetrie instellingen" worden de instellingen voor parameters van het
afstandsonderhoud weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 375
EQG002-072
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan (Instellingen) indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Telemetrie instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.5.3.3 Menu "Actieve fouten"
EQG002-093
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display toont het menu "Actieve fouten" met de actieve fouten aan de machine met
storingsnummer en foutomschrijving.
Om informatie over een fout op te vragen, naast de foutmelding indrukken.
ÆHet scherm bij de beschrijving van de storing wordt weergegeven.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
376
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG003-026
1 Geselecteerd storingsnummer 3 Beschrijving van de fout
2 Korte beschrijving van de fout 4 Toets "Sluiten"
Om de beschrijving van de storing te sluiten, indrukken.
20.5.3.4 Menu "Storingsverloop"
Het storingsverloop kan alleen door een KRONE servicemonteur worden leeggemaakt.
EQG002-094
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display toont het menu "Storingsverloop" met de foutmeldingen die sinds het laatste
wissen van het storingsverloop zijn opgetreden.
Om informatie over een fout op te vragen, naast de foutmelding indrukken.
ÆHet scherm bij de beschrijving van de storing wordt weergegeven.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 377
EQG003-026
1 Geselecteerd storingsnummer 3 Beschrijving van de fout
2 Korte beschrijving van de fout 4 Toets "Sluiten"
Om de beschrijving van de storing te sluiten, indrukken.
20.5.3.5 Menu "Overzicht besturingsapparaten"
In het menu "Overzicht besturingsapparaten" worden de besturingsapparaten van de machine
in een schematische voorstelling weergegeven;
AKP NM KP1 KP2
SCSCE
LC
FM2
FM1
FM3
LUC
DRC
KMC FM4
EQ002-504 / EQ002-536
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Overzicht besturingsapparaten" van de machinebus.
Op de vlakken voor de besturingsapparaten staan de desbetreffende korte aanduidingen.
Via de kleur van de oppervlakken kan de status van de verschillende besturingsapparaten
worden afgelezen.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
378
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Toelichting
CAN-activiteit aanwezig, geen fouten.
CAN-activiteit aanwezig, met één of meer fouten.
Geen CAN-activiteit aanwezig, niet mogelijk fouten vast te stellen.
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de motorbus te openen, indrukken.
KMC
CPC4
EQ002-537
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de AUX-bus te openen, indrukken.
KMB1
GC
KMC
MRDT
KMB3
ASC
KMB2 KMB4
INS
AFC
EQ002-538
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de ISOBUS te openen, indrukken.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 379
KMC
GSNC
EQ002-539
Om informatie over een besturingsapparaat op te roepen op de toets van het
desbetreffende besturingsapparaat drukken.
Het bijbehorende informatiescherm wordt weergegeven.
EQ002-433
Om het informatiescherm te verlaten, indrukken.
20.5.3.6 Menu "Besturingsapparaten-versies"
Menu "Besturingsapparaten-versies software"
In het menu "Besturingsapparaten-versies software" worden de actuele softwarestanden van de
besturingsapparaten weergegeven.
EQG002-095
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
380
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Besturingsapparaten-versies software" weer.
Menu "Besturingsapparaten-versies hardware"
In het menu "Besturingsapparaten-versies hardware" worden de hardwarestanden van de
besturingsapparaten weergegeven.
EQG002-051
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Besturingsapparaten-versies hardware" weer.
20.5.3.7 Menu "Informatie"
In het menu wordt volgende informatie over de machine weergegeven: machinetype,
machinevariant, machinenummer, motorvariant.
EQG002-092
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Informatie" weer.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 381
20.5.4 Menu "Verlichting"
Menu "Verlichting werklampen"
In het menu "Verlichting werklampen" kunnen de werklampen en de onderhoudsverlichting op
de machine worden ingeschakeld. Er worden steeds die lampen ingeschakeld die op de
weergegeven posities zijn gemonteerd.
EQ002-502 / EQ002-503
üHet menu "Machine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Verlichting werklampen" weer.
Symbool Toelichting
/
De werkverlichting aan de zijkant is uitgeschakeld.
/
De werkverlichting aan de zijkant is ingeschakeld.
De werkverlichting achterkant/uitwerpboog is uitgeschakeld.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
382
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Toelichting
De werkverlichting achterkant/uitwerpboog is ingeschakeld.
De onderhoudsverlichting is uitgeschakeld.
De onderhoudsverlichting is ingeschakeld
Om de desbetreffende werklamp in te schakelen, , of indrukken.
Om de desbetreffende werklamp uit te schakelen, , of indrukken.
Om de onderhoudsverlichting in te schakelen, indrukken.
Om de onderhoudsverlichting uit te schakelen, indrukken.
Om het menu "Toetsentest" te openen, indrukken.
Menu "Toetsentest"
In het menu kan een toetsentest van de LED van het toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht
worden uitgevoerd.
EQ002-503 / EQ002-505
Een toets op het toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht indrukken en in het terminal
controleren welke achtergrondkleur de ingedrukte toets krijgt.
De kleuren van de toetsen in de terminal geven aan of tussen het toetsenveld ruitenwisser en
zwaailicht en het besturingsapparaat een fout is opgetreden.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 383
Symbool Toelichting
Toets wordt niet ingedrukt.
Toets wordt ingedrukt.
Fout herkend.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.5.5 Menu "Camerasystemen"
In het menu kan informatie over de camerasystemen weergegeven en ingesteld worden.
EQG002-099
üHet hoofdmenu "Machine is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Camerasystemen" aan.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.5.5.1 Menu "Camerasysteem"
Menu "Camerasysteem instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de camerasystemen, zoals
achteruitrijcamera en uitwerpboogcamera weergegeven en kunnen gewijzigd worden.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
384
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQ002-303 / EQ002-431
üHet menu "Cabine" is geactiveerd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Camerasysteem instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.5.5.2 Menu "Surround View"
Menu "Surround View-instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van het Surround View 360°-
camerasysteem weergegeven en kunnen ingesteld worden.
EQ002-502 / EQ002-560
üHet menu "Cabine" is geactiveerd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Surround View-instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu "Surround View-kalibratie"
Met het menu Surround View "Kalibratie" wordt het Surround View 360°-camerasysteem
gekalibreerd.
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 385
EQ002-502 / EQ002-561
üDe kalibreerfolies liggen klaar.
üDe machine staat op een effen oppervlak met minimaal 3 m vrije ruimte aan alle zijkanten.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen, daarbij de machine niet
bewegen tijdens de kalibratie.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
20.6 Menu "Cabine"
EQG002-025
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu "Cabine" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Cabine" met zijn menu's weer.
Het menu "Cabine" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
386
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Cabine, zie Pagina385
Terminal, zie Pagina387
Instellingen
Informatie
Armleuning, zie Pagina388
Diagnose
Toetsentest
Rijhendel, zie Pagina389
Instellingen
Toetsentest
Interieurverlichting, zie Pagina391
Instellingen
Printer, zie Pagina392
Instellingen
Airconditioning
Grafiek
Instellingen
Diagnose
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 387
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Ruitenwisser, zie Pagina395
Instellingen
Spiegelverwarming
Instellingen
Voettoetsen
Instellingen
20.6.1 Menu "Terminal"
Menu "Terminal instellingen"
In het menu worden de actuele instellingen van de terminal voor taal, dag-/nachtdesign,
maateenheden, datum en tijd weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Bij dag-/nachtdesign kan de achtergrondkleur van het display worden omgeschakeld. Zo kan de
bestuurder het display ook bij veranderd omgevingslicht goed aflezen en wordt hij tegelijkertijd
niet verblind.
EQG002-026
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Terminal instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Menu "Terminal informatie"
In het menu "Terminal informatie" wordt de softwarestand weergegeven.
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
388
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG002-057
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Terminal Informatie" weer.
20.6.2 Menu "Armleuning"
Menu "Armleuning diagnose"
In het menu worden gegevens van de snelstopschakelaar in de cabine en de
snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid weergegeven.
EQG002-027
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Armleuning diagnose" weer.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
Menu "Armleuning toetsentest"
In het menu kan een test van de toeten van het toetsenveld, van het extra toetsenveld, de
bedrijfsmodi-keuzeschakelaar en de navigatiemodule worden uitgevoerd.
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Armleuning toetsentest" weer.
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 389
EQG003-051
Benoeming van de toets Toelichting
Toetsentest KP1 Toetsentest linker helft van het toetsenveld
Toetsentest KP2 Toetsentest rechter helft van het toetsenveld
Toetsentest AKP Zoetsentest extra toetsenveld
Toetsentest MMS Toetsentest bedrijfsmodi-keuzeschakelaar
Toetsentest NM Toetsentest navigatiemodule
Om een bedieningselement te selecteren dat moet worden onderzocht, de toets van het
overeenkomstige bedieningselement indrukken
ðHet bedieningselement wordt in het terminal weergegeven.
De toets indrukken die moet worden onderzocht, en in het terminal controleren welke
achtergrondkleur de toets krijgt.
De kleuren van de toetsen in de terminal geven aan of tussen het bedieningselement en het
besturingsapparaat een fout is opgetreden.
Symbool Toelichting
Toets wordt niet ingedrukt.
Toets wordt ingedrukt.
Fout herkend.
20.6.3 Menu "Rijhendel"
Menu "Rijhendel instellingen"
In het menu kunnen aan de memory-toetsen M1 en M2 op de rijhendel functies worden
toewezen.
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
390
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG002-028
Mogelijke bezetting van de memory-toetsen:
• Plantenverdeler (bij maïsbek) resp. omlaaghouder (bij grasvoorzetwerktuig) heffen/
neerlaten
• Werkbreedte verhogen/verlagen
• Omschakelen tussen waarde 1 en waarde 2 voor de haksellengte
• Toerental van het voorzetwerktuig verhogen/verlagen
• Pendelframe naar links/naar rechts draaien
• Worpbreedte van de worpversneller verhogen/verlagen
• Uitwerpboog heffen/neerlaten
• Overslagautomaat EasyLoad activeren/deactiveren (bij uitvoering "Overslagautomaat
EasyLoad")
• Zwaailicht/claxon ingeschakeld
• Hitch-aankoppeling heffen/neerlaten
• Bunker heffen/neerlaten
üHet hoofdmenu "Cabine" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijhendel instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Toetsentest" te openen, indrukken.
Menu "Rijhendel toetsentest"
In het menu kan een test van de toetsen van de rijhendel worden uitgevoerd.
EQG002-067
Een toets op de rijhendel indrukken en in de terminal controleren welke achtergrond de
ingedrukte toets krijgt.
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 391
De kleuren van de toetsen in de terminal geven aan of tussen de rijhendel en het
besturingsapparaat een fout is opgetreden.
Symbool Toelichting
Toets wordt niet ingedrukt.
Toets wordt ingedrukt.
Fout herkend.
20.6.4 Menu "Interieurverlichting"
Menu "Interieurverlichting instellingen"
In het menu "Interieurverlichting instellingen" kan de intensiteit van de interieurverlichting met
bedieningselementen en rijhendel worden ingesteld.
EQG002-029
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Interieurverlichting instellingen" aan.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.6.5 Menu "Versies stuurapparaten"
Menu "Besturingsapparaten-versies software"
In het menu "Besturingsapparaten-versies software" worden de actuele softwarestanden van de
besturingsapparaten weergegeven.
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
392
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG002-030
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Besturingsapparaten-versies software" weer.
Menu "Besturingsapparaten-versies hardware"
In het menu "Besturingsapparaten-versies hardware" worden de hardwarestanden van de
besturingsapparaten weergegeven.
EQG002-051
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Besturingsapparaten-versies hardware" weer.
20.6.6 Menu „Printer“
Menu "Printer instellingen"
In het menu "Printer instellingen" wordt het actuele printertype weergegeven. Het printertype
kan worden gewijzigd.
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 393
EQG002-068
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Printer instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.6.7 Menu "Airconditioning"
Menu "Airconditioning grafiek"
In het menu "Airconditioning grafiek" wordt de instelling van de airconditioning weergegeven en
kan de airconditioning worden bediend.
EQ002-303 / EQ002-314
üHet hoofdmenu "Cabine" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ðHet display toont het menu "Airconditioning grafiek" aan.
Symbool Toelichting
De airconditioning is uitgeschakeld
De airconditioning is ingeschakeld
De koudemiddelcompressor is uitgeschakeld
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
394
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Symbool Toelichting
De koudemiddelcompressor is ingeschakeld
De automatische ventilatie is uitgeschakeld
De automatische ventilatie is ingeschakeld
Om de airconditioning in te schakelen, indrukken.
ðHet display toont de sterkte van de ventilatie, de streeftemperatuur in de cabine en of
de koudemiddelcompressor en de automatische ventilatie zijn ingeschakeld.
Om de sterkte van de ventilatie of de streeftemperatuur in de cabine te verhogen,
indrukken.
Om de sterkte van de ventilatie of de streeftemperatuur in de cabine te verlagen,
indrukken.
Om de koudemiddelcompressor in te schakelen, indrukken.
Om de automatische ventilatie en koudemiddelcompressor in te stellen, indrukken.
ðOmdat de ventilatie niet meer handmatig kan worden ingesteld, is het veld voor de
handmatige instelling van de ventilatie niet meer actief.
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
Menu "Airconditioning instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de airconditioning weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQ002-315
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 395
üHet menu "Airconditioning" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
Het display geeft het menu "Airconditioning instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.6.8 Menu „Ruitenwisser"
Menu "Ruitenwisser instellingen"
EQG002-078
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Ruitenwisser instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.6.9 Menu "Spiegelverwarming"
Menu "Spiegelverwarming" instellingen
INFO
Accuspanning daalt
Wanneer de instelling "Actief" wordt geselecteerd, is de spiegelverwarming ook bij
uitgeschakelde dieselmotor permanent ingeschakeld. Zolang het stroomcircuit niet door de
accuhoofdschakelaar is onderbroken, wordt daarbij de stroom uit de accu van de
veldhakselaar genomen. Daarom is het mogelijk dat de accuspanning van de veldhakselaar
te ver daalt.
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
396
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQ002-303 / EQ002-513
üHet menu "Cabine" is opgevraagd
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Spiegelverwarming instellingen" aan
Keuzemogelijkheden in het selectiescherm:
Inactief De spiegelverwarming is uitgeschakeld.
Actief De spiegelverwarming is permanent ingeschakeld. Dat geldt
ook bij uitgeschakelde dieselmotor.
Automaat De spiegelverwarming wordt bij het starten van de machine
gedurende 5 min ingeschakeld.
Om de spiegelverwarming in te stellen, de gewenste instelling selecteren.
20.6.10 Menu "Voettoetsen"
Menu "Voettoetsinstellingen"
In het menu kunnen de memory-toetsen M5 (linker voettoets) en M6 (rechter voettoets) aan de
stuurkolom met functies worden bezet.
EQ002-303 / EQ002-521
Mogelijke bezetting van de memory-toetsen:
• Zwaailicht/claxon ingeschakeld
• Cabine heffen/neerlaten (bij uitvoering "cabinelift")
• Pendelframe draaien links/rechts
• Voorzetwerktuig ontgrendelen (uitsluitend linker voettoets)
• Worpbreedte van de worpversneller verhogen/verlagen (bij uitvoering "StreamControl")
• Voorzetwerktuig (bij mäisbek) resp. tastwielen (bij grasvoorzetwerktuig) in/uitklappen
Terminal – menu's 20
Menu "Smering" 20.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 397
• Plantenverdeler (bij maïsvoorzetwerktuig) resp. omlaaghouder (bij grasvoorzetwerktuig)
heffen/neerlaten
• Uitwerpboog draaien
• Uitwerpboog heffen/neerlaten
• Uitwerpboogklep opslaan/oproepen
• Extra as heffen/neerlaten (bij uitvoering "extra as")
üHet hoofdmenu "Cabine" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Voettoetsinstellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.7 Menu "Smering"
In het menu kan bij de centrale smering de smeerhoeveelheid worden gewijzigd en een
smeerproces worden gestart.
Bij de smering tussenaandrijving en de centrale smering kan de status worden weergegeven.
EQG002-070
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu "Smering" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Smering" met zijn menu's weer.
Het menu "Smering" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Smering
Centrale smering
Instellingen
Diagnose
20 Terminal – menu's
20.7 Menu "Smering"
398
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Onderhoud
Smering tussenaandrijving
Diagnose
20.7.1 Menu "Centrale smering"
Menu "Centrale smering instellingen"
In het menu kan de smeerhoeveelheid voor een smeercyclus van de centrale smeerinstallatie
worden ingesteld.
EQG002-071
üHet menu "Smering" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Centrale smering instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Menu "Centrale smering onderhoud"
Het menu "Centrale smering onderhoud" geeft de onderhoudsstatus van de centrale smering
aan. De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Onderhoud", zie Pagina109.
EQG002-053
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 399
üHet menu "Centrale smering" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Centrale smering onderhoud" weer.
Om een tussensmering via de centrale smeerinstallatie te starten,
indrukken en de instructies van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.7.2 Menu "Tussenaandrijving"
Menu "Tussenaandrijving diagnose"
In het menu worden gegevens van de sensoren en actoren van de tussenaandrijving
weergegeven.
EQG002-088
üHet menu "Smering" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
Het display geeft het menu tussenaandrijving "Diagnose" aan.
In het menu "Tusssenaandrijving diagnose" worden gegevens van de sensoren en actoren van
de tussensmering weergegeven.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8 Menu "Gewasstroom"
In het menu kunnen instellingen worden aangebracht aan de componenten in de gewasstroom.
Aan afzonderlijke componenten in de gewasstroom kunnen kalibreringen en
onderhoudswerkzaamheden worden gestart.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
400
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG003-054
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu "Gewasstroom" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Gewasstroom" met zijn menu's weer.
Het menu "Gewasstroom" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Gewasstroom
Voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
Transmissie voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
AutoScan
Grafiek
Instellingen
Invoer
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 401
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Instellingen
Diagnose
Herkenning van vreemde deeltjes
Instellingen
Diagnose
Hefmechanisme
Instellingen
Kalibratie
Diagnose
Slijpinrichting en tegensnijkant
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
Hoofdkoppeling
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Onderhoud
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
402
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Corn-conditioner
Overzicht
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Worpversneller
Instellingen
Diagnose
CropControl
Tegenweging
Instellingen
Kalibratie
Diagnose
Inkuilmiddelinstallaties
Externe inkuilmiddelinstallatie
Instellingen
Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering
Instellingen
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 403
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Diagnose
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
20.8.1 Menu "Voorzetwerktuig"
Menu "Voorzetwerktuig instellingen"
In het menu voorzetwerktuig "Instellingen" worden de instellingen voor parameters van het
voorzetwerktuig weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Mais EasyCollect 2-teilig
EQG003-053
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Voorzetwerktuig instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8.2 Menu "Transmissie voorzetwerktuig"
Menu "Transmissie voorzetwerktuig instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de transmissie voorzetwerktuig
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
404
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG003-055
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Transmissie voorzetwerktuig instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8.3 Menu "AutoScan"
Menu "AutoScan grafiek"
In het menu worden de instellingen voor de AutoScan als waarden en in een grafiek
weergegeven. De instellingen kunnen worden gewijzigd.
EQG003-056
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display toont het menu "AutoScan grafiek" an.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 405
Menu "AutoScan instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de AutoScan weergegeven en kunnen
deze worden gewijzigd.
EQG003-057
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.8.4 Menu "Invoer"
Menu "Invoer instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de invoer weergegeven en kunnen
deze worden gewijzigd.
EQG003-058
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Invoer instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
406
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
20.8.5 Menu "Herkenning van vreemde deeltjes"
Menu "Herkenning van vreemde deeltjes instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de herkenning van vreemde deeltjes
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-101
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Herkenning van vreemde deeltjes instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8.6 Menu "Hefmechanisme"
Menu "Hefmechanisme instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van het hefmechanisme weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-061
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 407
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
Het display geeft het menu hefmechanisme "Instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu "Hefmechanisme kalibratie"
Met het menu worden de bovenste en onderste eindpositie van het hefmechanisme en het
gewicht van het voorzetwerktuig bepaald.
EQG003-062
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van componenten
Tijdens het kalibreringsproces bestaat gevaar voor letsel van personen die zich in de buurt
van hefmechanisme, voorzetwerktuig en uitwerpboog bevinden.
Controleren of zich tijdens het kalibreringsproces geen personen binnen het zwenk- en
bewegingsbereik van hefmechanisme, voorzetwerktuig en uitwerpboog bevinden.
INFO
Het kalibreren van het hefmechanisme is alleen na werkzaamheden aan het hefmechanisme
en na het vervangen van de elektronica vereist.
De kalibreerwaarden worden voor de voorzetwerktuigen grasvoorzetwerktuig,
maïsvoorzetwerktuig en directe snij-inrichting apart opgeslagen. Daarom moet het kalibreren
steeds met het daarbij passende voorzetwerktuig worden uitgevoerd.
üEr is een voorzetwerktuig gemonteerd.
üDe bedrijfsmodus "Grasvoorzetwerktuig"/"Maïsvoorzetwerktuig"/"Directe snij-inrichting" is in
overeenstemming met het gemonteerde voorzetwerktuig ingesteld, zie Pagina403.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Onderhoud", zie Pagina109.
üBij maïsvoorzetwerktuig: het maïsvoorzetwerktuig bevindt zich in de werkstand, zie aparte
handleiding maïsvoorzetwerktuig.
üHet voorzetwerktuig is bij een vlakke ondergrond op de grond neergezet en waterpas
gesteld, zie Pagina254.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
408
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8.7 Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant"
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant instellingen"
In het menu worden de instellingen van de slijpinrichting weergegeven en kunnen deze worden
gewijzigd.
EQG003-063
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om naar het menu "Onderhoud" te wisselen, indrukken.
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant onderhoud"
In het menu kunnen de status van de slijpinrichting worden gecontroleerd en slijpprocessen
worden gestarten.
Het complete slijpproces is in het hoofdstuk onderhoud – toevoersysteem beschreven, zie
Pagina519.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 409
EQG003-064
Symbool Toelichting
De tegensnijkant en het hakselmes hebben contact (bij uitvoering "Auto-
matische tegensnijkantverstelling")
De tegensnijkant en het hakselmes hebben geen contact (bij uitvoering
"Automatische tegensnijkantverstelling")
Positie slijpsteen
Positie slijpsteen onbekend
Om de slijtageteller terug te zetten, de toets "Slijtageteller terugzetten" indrukken.
Om in het menu "Toetsentest GC" te wisselen, eerst en dan indrukken.
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkanttoetsentest GC"
In het menu kan een test van de toetsen van de slijpbedieningseenheid worden uitgevoerd.
EQG003-065
Voor de controle zijn 2 personen nodig.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar bevindt zich in de stand "Onderhoudswerking".
üDe parkeerrem is aangetrokken.
üHet hefmechanisme bevindt zich in de onderste stand.
üDe hoofdkoppeling is ingeschakeld
Een operator drukt op een toets op de slijpbedieningseenheid.
Een tweede operator controleert in het terminal met welke kleur de ingedrukte toets werd
opgeslagen.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
410
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De kleuren van de toetsen in de terminal geven aan of tussen de slijpbedieningseenheid en het
besturingsapparaat een fout is opgetreden.
Symbool Toelichting
Toets wordt niet ingedrukt.
Toets wordt ingedrukt.
Fout herkend.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8.8 Menu "Hoofdkoppeling"
Menu "Hoofdkoppeling instellingen"
In het menu kan de overbrengingsverhouding van de VariLOC-snijlengteaandrijving worden
ingesteld.
EQG003-066
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
Het display geeft het menu "Hoofdkoppeling instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 411
Menu "Hoofdkoppeling kalibratie"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwacht starten van de hakseltrommel
Bij het kalibreren wordt de hakseltrommel ingeschakeld. Daardoor bestaat er gevaar voor
letsel voor personen die zich in de buurt van de hakseltrommel ophouden.
Ervoor zorgen dat bij de kalibratie geen personen in de gevarenzone van de
hakseltrommel aanwezig zijn.
Ervoor zorgen dat alle beschermingen zich in beschermende stand bevinden.
In het menu "Hoofdkoppeling kalibratie" wordt het koppelingspunt van de hoofdkoppeling
bepaald.
EQG003-067
üDe snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid is losgemaakt, zie Pagina118.
üDe snelstopschakelaar armleuning is losgemaakt, zie Pagina109.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld", zie Pagina109.
üDe bestuurder zit op de bestuurdersstoel.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om naar het menu "Onderhoud" te wisselen, indrukken.
Menu "Hoofdkoppeling onderhoud"
In het menu "Hoofdkoppeling onderhoud" kan de automatische uitschakeling van de
gewasstroom gedeactiveerd en de werking van het nalooparm gecontroleerd worden.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
412
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Test Nachlaufalarm aktivieren
Automatische Abschaltung
deaktivieren
EQ002-562
De automatische uitschakeling van de gewasstroom deactiveren.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door draaiende componenten van de gewasstroom.
Bij onderhoudswerkzaamheden met gedeactiveerde automatische uitschakeling van de
gewasstroom bij niet-bezette bestuurdersstoel bestaat het gevaar dat bedieners letsel
oplopen aan de draaiende onderdelen van de gewasstroom. Bij gedeactiveerde
automatische uitschakeling van de gewasstroom zijn werkzaamheden aan de
draaiende machine strikt verboden.
Voor onderhoudswerkzaamheden aan de gewasstroom wachten tot alle componenten
volledig stilstaan.
Ervoor zorgen, dat het werkbereik voldoende verlicht en goed zichtbaar is.
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe dieselmotor is ingeschakeld.
üDe veldhakselaar is tegen wegrollen beveiligd.
üDe veldhakselaar beweegt niet.
üDe hoofdkoppeling is afgekoppeld
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Onderhoud", zie Pagina109.
Om de automatische uitschakeling van de gewasstroom te deactiveren, moet de toets
"Automatische uitschakeling deactiveren" worden ingedrukt.
ÆDe automatische uitschakeling van de gewasstroom via de stoelschakelaar is
gedeactiveerd.
Om de automatische uitschakeling van de gewasstroom weer te activeren, moet de toets
"Automatische uitschakeling activeren" worden ingedrukt.
ÆDe automatische uitschakeling van de gewasstroom is weer geactiveerd.
Het nalooparm controleren
üHet contact is ingeschakeld, zie Pagina112.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 413
üDe hoofdkoppeling is afgekoppeld
Om de controle van het naloopalarm uit te voeren, moet de toets "Test naloopalarm
activeren" worden ingedrukt.
ÆAls het naloopalarm continu klinkt, is de controle succesvol.
Om de controle van het naloopalarm af te sluiten, moet de toets "Test naloopalarm
deactiveren" worden ingedrukt
Als het naloopalarm niet klinkt, moet het bedrijf van de veldhakselaar niet worden hervat en
moet de storing door een gekwalificeerde werkplaats worden verholpen.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8.9 Menu "Corn-conditioner"
Menu "Corn-conditioner overzicht"
In het menu wordt, met ingebouwde temperatuursensoren, de temperatuurstatus in de lagers
van de corn-conditioner weergegeven.
EQG003-148
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Corn-conditioner overzicht" weer.
Symbool Toelichting
De temperatuur in het lager is in het toegestane werkbereik.
De temperatuur in het lager is verhoogd.
Een reiniging van het lagerhuis wordt aanbevolen.
De temperatuur in het lager is kritiek.
Een reiniging van het lagerhuis is vereist.
Fout: kabelboom/kortsluiting
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
414
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu "Corn-conditioner instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de Corn-conditioner weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-068
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Corn-conditioner instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu "Corn-conditioner kalibratie"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van machinedelen
Bij de aansturing van machinefuncties kan de machine onverwachte bewegingen uitvoeren.
Daardoor kunnen personen of voorwerpen die zich in de werkzone van de machinedelen
bevinden verwond of beschadigd worden.
De machine beveiligen tegen wegrollen.
Controleer of zich geen personen, voorwerpen of dieren in de werkzone van de
machinedelen bevinden.
Machinefuncties alleen door gekwalificeerd vakpersoneel aansturen.
In het menu worden de gewenste en de werkelijke afstand van de walsen van de corn-
conditioner aangepast.
De corn-conditioner moet altijd gekalibreerd worden
• wanneer de corn-conditioner uit- en weer ingebouwd werd.
• wanneer de corn-conditioner werd gerepareerd.
• wanneer de werkelijke waarde van de walsafstand afwijkt van de streefwaarde.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 415
EQG003-069
üDe machine is veilig geparkeerd, zie Pagina30.
üDe corn-conditioner bevindt zich in de achterste positie (van de werkstand naar achteren
verplaatsen), zie Pagina144.
üDe corn-conditioner is elektrisch aangesloten.
üHet menu "Corn-Conditioner kalibratie" is opgeroepen.
BX001-418
Met een voelmaat de afstand (X) tussen de walsen (1, 2) links en rechts meten.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Wanneer de afstand (X) tussen de walsen (1, 2) van de gegevens in het terminal afwijkt of
de afstand (X) links en rechts ongelijk is de corn-conditioner afstellen, zie Pagina574.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8.10 Menu "Worpversneller"
Menu "Worpversneller instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de worpversneller weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
416
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG003-071
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Worpversneller instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.8.11 Menu "Sensoringrediënten"
Er zijn 3 systemen beschikbaar voor de meting van de ingrediënten:
• Oogstgoed vochtmeting (bij uitvoering "CropControl, NIR-sensor incl. printer")
De NIR-sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet de vochtigheid van het
oogstgoed.
• Oogstgoed ingrediënten- en vochtmeting (bij uitvoering "CropControl, AgriNIR online-sensor
incl. printer")
De AgriNIR online-sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet de vochtigheid en het
gehalte aan zetmeel, proteïne, ADF, NDF, as en ruw vet in het oogstgoed
• Oogstgoed ingrediëntenmeting (bij uitvoering "KRONE NIR Control dual")
De KRONE NIR Control dual Sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet, afhankelijk
van het oogstgoed, het vocht, de droge massa en het gehalte aan zetmeel, ruwe as, ruw
vet, ruwe proteïne, NDF, ADF, suiker en ELOS in het oogstgoed.
Menu "Sensoringrediënten metingen"
Het menu wordt uitsluitend bij de uitvoering "CropControl, NIR-sensor incl. printer"
weergegeven.
In het menu kan een proefopname van de ingrediënten worden uitgevoerd.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 417
EQG003-107
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display toont het menu "Sensoringrediënten metingen".
Om een proefopname te starten, indrukken.
Menu Sensoringrediënten "Instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de ingrediëntensensor van het
oogstgoed weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Naar gelang of en zo ja welk van de beide sensorsystemen is gemonteerd, worden in het menu
verschillende parameters weergegeven.
EQG003-108
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu Ingrediëntensensor "Instellingen" aan.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
418
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
INFO
Om bij de vochtsensor (NIR-sensor) nauwkeuriger meetwaarden te bereiken, moet voor het
begin van het seizoen een basiskalibratie plaatsvinden. Daarbij wordt de machine eenmalig
voor de vruchtsoorten maïs en gras gekalibreerd.
Maak minstens 5 werkdagen voor begin van het gebruik een afspraak bij uw handelaar.
20.8.12 Menu "CropControl"
Menu "CropControl tegenweging"
In het menu kan een tegenweging worden uitgevoerd en de waarde van de tegenweging
worden ingevoerd.
EQG003-072
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "CropControl tegenweging" aan.
Het complete proces van de tegenweging is beschreven in het hoofdstuk "Bediening werken op
het veld", zie Pagina291.
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
Menu "CropControl instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de CropControl weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-073
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 419
Menu "CropControl kalibratie"
In het menu wordt het nulpunt van de voordrukwals bepaald.
3
2
1
BXG001-148
Voor de kalibratie van CropControl moet het bovenste walspakket (2) zich in de onderste
eindpositie bevinden.
Ga daarvoor als volgt te werk:
De invoer reinigen en daarbij ervoor zorgen dat zich tussen de rubberen buffers (1, 3) en de
installatievlakken geen oogstresten meer bevinden.
CropControl kalibreren
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "CropControl" is opgeroepen.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
EQG003-074
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, indrukken en de
aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Het resultaat van de kalibratie wordt aan het einde van het kalibratieproces weergegeven:
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
420
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQ002-557
De kalibratie is met succes afgesloten.
EQ002-558
De kalibratie is mislukt.
De sensor moet door een KRONE-servicepartner worden ingesteld.
Om naar het menu "Diagnose" te wisselen, indrukken.
Meer informatie, zie Pagina366
20.8.13 Menu "Inkuilmiddelinstallaties"
Als aan de machine slechts een inkuilmiddelinstallatie is gemonteerd, verschijnt in het menu
"Gewasstroom" het menu van de gemonteerde inkuilmiddelinstallatie.
Indien twee of meer inkuilmiddelinstallaties zijn gemonteerd, verschijnt in het menu
"Gewasstroom" het menu "Inkuilmiddelinstallaties".
20.8.13.1 Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie"
Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de externe inkuilmiddelinstallatie
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 421
EQG003-075
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "Inkuilmiddelinstallaties" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Externe inkuilmiddelinstallatie instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.8.13.2 Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering"
Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de fijne dosering van de
inkuilmiddelinstallatie weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Gelber Schlauch
Schlauchtyp
EQ002-367 / EQ002-419
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "Inkuilmiddelinstallaties" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering "Instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
422
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
20.8.13.3 Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering"
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de grove dosering van de
inkuilmiddelinstallatie weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-076
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "Inkuilmiddelinstallaties" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu Interne inkuilmiddelinstallatie "Instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering kalibratie"
In het menu wordt de afgegeven hoeveelheid inkuilmiddel van de grove dosering bepaald.
EQG003-077
Terminal – menu's 20
Menu "Uitwerpboog" 20.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 423
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door inkuilmiddel
Bij onjuist gebruik kunnen de in de inkuilmiddelinstallatie gebruikte chemicaliën schade aan
de gezondheid veroorzaken.
De inkuilmiddelinstallatie mag alleen worden bediend door personen die met deze
bedieningshandleiding en het veiligheidsinformatieblad van de fabrikant van het
inkuilmiddel vertrouwd zijn. De veiligheidsaanwijzingen van de fabrikant van het
inkuilmiddel moeten worden opgevolgd.
De bedienende personen moeten geïnstrueerd zijn ten aanzien van de veilige omgang
met de gebruikte chemicaliën.
üDe snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid is losgemaakt, zie Pagina118.
üDe snelstopschakelaar armleuning is losgemaakt, zie Pagina109.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld", zie Pagina109.
üDe bestuurder zit op de bestuurdersstoel.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.9 Menu "Uitwerpboog"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de uitwerpboog weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd en er kunnen gegevens van de overslagautomaat EasyLoad op
een USB-opslagmedium worden geregistreerd.
EQG003-078
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het hoofdmenu "Uitwerpboog" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu Uitwerpboog "Instellingen" weer.
Het menu "Uitwerpboog" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
20 Terminal – menu's
20.9 Menu "Uitwerpboog"
424
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Uitwerpboog
Uitwerpboog
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Overslagautomaat
Instellingen
20.9.1 Menu "Uitwerpboog"
Menu "Uitwerpboog instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de uitwerpboog weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-079
üHet hoofdmenu "Uitwerpboog" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Transmissie voorzetwerktuig instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366 .
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Terminal – menu's 20
Menu "Uitwerpboog" 20.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 425
Menu uitwerpboog "Kalibratie"
Met het menu uitwerpboog "Kalibratie" worden:
• de linker en de rechter eindpositie van de uitwerpboog bepaald
• de middenpositie van de uitwerpboog gekalibreerd
• de bovenste en onderste positie van de uitwerpboog gekalibreerd
• de eindaanslag van de uitwerpboogklep gekalibreerd
EQG003-080
WAARSCHUWING
Lichamelijk letsel en/of schade aan de machine door onverwachte bewegingen van de
machine
Door de automatisch verlopende kalibratie en de daaruit resulterende zwenkbewegingen van
de uitwerpboog kan er lichamelijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Vóór het begin van de kalibratie controleren of bij de beweging van de uitwerpboog
voldoende afstand tot elektrische bovengrondse leidingen kan worden gehouden.
Controleren of zich tijdens de kalibratie geen personen in het zwenk- en bewegingsbereik
van de uitwerpboog bevinden.
Als personen de veiligheidsafstand onderschrijden, de kalibratiebewerking onmiddellijk
afbreken.
Controleren of zich geen hindernissen in de bewegingsradius van de uitwerpboog
bevinden.
üDe uitwerpboog ligt op de uitwerpboogopnname.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20 Terminal – menu's
20.10 Menu "Motor"
426
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
20.9.2 Menu "Overslagautomaat"
Menu "Overslagautomaat instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de overslagautomaat EasyLoad
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQ002-509 / EQ002-547
üHet menu "Uitwerpboog" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Instellingen overslagautomaat" weer
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.10 Menu "Motor"
EQG002-031
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Motor" met zijn menu's weer.
Het menu "Cabine" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Terminal – menu's 20
Menu "Motor" 20.10
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 427
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Motor, zie Pagina426
Dieselmotor, zie Pagina427
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
ConstantPower
Instellingen
Hydrostatische ventilator
Instellingen
Diagnose
Persluchtreiniging
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
Het menu "Cabine" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
20.10.1 Menu "Dieselmotor"
Menu "Dieselmotor instellingen"
In het menu "Dieselmotor instellingen" worden de instellingen voor parameters van de
dieselmotor weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
20 Terminal – menu's
20.10 Menu "Motor"
428
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
EQG002-032
üHet menu "Motor" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Dieselmotor instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
Menu dieselmotor "Onderhoud"
In het menu "Dieselmotor onderhoud" staan de resterende bedrijfsuren van de dieselmotor tot
de volgende onderhoudsdatum.
De weergave telt de bedrijfsuren van de dieselmotor tot de volgende onderhoudsdatum van de
dieselmotor omlaag.
EQG003-081
üHet menu "Motor" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Dieselmotor onderhoud" aan.
Terminal – menu's 20
Menu "Motor" 20.10
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 429
LET OP
Volgende onderhoudsdatum
Bij 25 bedrijfsuren voor het bereiken van de volgende onderhoudsdatum waarschuwt het
terminal door middel van een aanwijzingsscherm. Bovendien wordt bij een resterende looptijd
van minder dan 25 bedrijfsuren van de dieselmotor tot de volgende onderhoudsdatum bij de
start van de dieselmotor een aanwijzingsscherm weergegeven.
20.10.2 Menu "ConstantPower"
Menu "ConstantPower instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de grenslastregeling van de
dieselmotor weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG002-033
üHet hoofdmenu "Motor" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "ConstantPower instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20.10.3 Menu "Persluchtreiniging"
Menu "Persluchtreiniging instellingen"
In het menu "Persluchtreiniging instellingen" worden de instellingen van de persluchtreiniging
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-083
20 Terminal – menu's
20.10 Menu "Motor"
430
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
üHet hoofdmenu "Motor" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Persluchtreiniging instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om naar het menu "Onderhoud" te wisselen, indrukken.
Menu "Persluchtreiniging onderhoud"
In het menu "Persluchtreiniging onderhoud" kunnen de tijd tot de volgende reiniging en de
ingestelde reinigingsduur worden gecontroleerd.
Er kan een persluchtreiniging van de motor worden gestart.
EQG003-084
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Onderhoud", zie Pagina109.
Om met het dialoogmenu een persluchtreiniging van de motor uit te voeren, de toets
"Reiniging starten" indrukken.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
Terminal – menu's 20
Menu "Hydrauliek" 20.11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 431
20.11 Menu "Hydrauliek"
EQG002-034
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu "Hydrauliek" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Hydrauliek" met zijn menu's weer.
Het menu "Hydrauliek" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Hydrauliek, zie Pagina431
Vergrendeling voorzetwerktuig
Diagnose
Werkhydrauliek, zie Pagina432
Diagnose
Extra hydraulisch systeem
Instellingen
Diagnose
Het menu "Hydrauliek" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
20 Terminal – menu's
20.11 Menu "Hydrauliek"
432
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
20.11.1 Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig"
Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig diagnose"
In het menu "Vergrendeling voorzetwerktuig diagnose" worden gegevens van de sensoren en
actoren van de vergrendeling voorzetwerktuig weergegeven.
EQG003-085
üHet hoofdmenu "Hydrauliek" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Vergrendeling voorzetwerktuig diagnose" aan.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.11.2 Menu "Arbeidshydrauliek"
Menu "Werkhydrauliek diagnose"
In het menu "Werkhydrauliek diagnose" worden gegevens van de sensoren en actoren van de
werkhydrauliek weergegeven.
EQG002-035
üHet menu "Hydrauliek" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
Het display geeft het menu "Werkhydrauliek diagnose" weer.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
Terminal – menu's 20
Menu "Rijfuncties" 20.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 433
20.11.3 Menu "Extra hydraulisch systeem"
Menu Extra hydraulisch systeem "Instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van het extra hydraulisch systeem
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-086
üHet menu "Hydrauliek" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu Extra hydraulisch systeem "Instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.12 Menu "Rijfuncties"
In het menu "Rijfuncties" kunnen instellingen aan de componenten van het onderstel
plaatsvinden.
EQG002-036
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijfuncties" met zijn menu's weer.
Het menu "Rijfuncties" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
20 Terminal – menu's
20.12 Menu "Rijfuncties"
434
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu Onderme-
nu
Aanduiding
Rijfuncties, zie Pagina433
Automatisch stuursysteem, zie Pagina434
Instellingen
Diagnose
Rijaandrijving, zie Pagina435
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Inertiesensor (hellingssensor)
Achteras
Diagnose
Kalibratie
Aanhangerrem
Diagnose
Het menu "Rijfuncties" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
20.12.1 Menu "Automatisch stuursysteem"
Menu "Automatisch stuursysteem instellingen"
In het menu "Automatisch stuursysteem instellingen" worden de instellingen voor parameters
van het automatisch stuursysteem weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Terminal – menu's 20
Menu "Rijfuncties" 20.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 435
EQG002-037
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Automatisch stuursysteem instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
Menu "Automatisch stuursysteem diagnose"
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Automatisch stuursysteem diagnose" weer.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.12.2 Menu "Rijaandrijving"
Menu "Instellingen rijaandrijving"
In het menu invoer "Instellingen rijaandrijving" worden de instellingen voor parameters van de
rijaandrijving weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG002-096
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Instellingen rijaandrijvingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20 Terminal – menu's
20.12 Menu "Rijfuncties"
436
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu "Rijaandrijving kalibratie"
In het menu "Rijaandrijving kalibratie" vindt een controle van het rempedaal op plausibiliteit
plaats.
EQG002-038
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijaandrijving kalibratie" weer.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
Menu "Rijaandrijving traagheidssensor"
In het menu "Rijaandrijving traagheidssensor" wordt de horizontale positie van de machine
bepaald en daarmee de traagheidssensor (neighoeksensor) gekalibreerd.
EQG002-097
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van componenten
Tijdens het kalibreringsproces bestaat gevaar voor letsel van personen die zich in de buurt
van hefmechanisme, voorzetwerktuig en uitwerpboog bevinden.
Controleren of zich tijdens het kalibreringsproces geen personen binnen het zwenk- en
bewegingsbereik van hefmechanisme, voorzetwerktuig en uitwerpboog bevinden.
üAan de veldhakselaar is een grasvoorzetwerktuig EasyFlow aangebracht.
üHet grasvoorzetwerktuig EasyFlow is omhoog geheven.
üDe achteras staat in de middelste stand.
üDe veldhakselaar staat op een recht vlak.
üDe bedrijfsmodus-keuzeschakelaar staat in de stand "Neutraal", zie Pagina109.
Terminal – menu's 20
Menu "Rijfuncties" 20.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 437
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijaandrijving traagheidssensor" aan.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Menu "Rijaandrijving diagnose"
EQG002-098
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijaandrijving diagnose" aan.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
20.12.3 Menu "Achteras"
Menu "Achteras kalibratie middelste stand"
In het menu "Achteras kalibratie middelste stand" wordt de middelste stand van de achteras
bepaald.
EQG003-087
20 Terminal – menu's
20.12 Menu "Rijfuncties"
438
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
üHet hoofdmenu "Rijfuncties" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Achteras kalibratie middelste stand" aan.
Om de kalibratie van de middelste stand met het dialoogmenu uit te voeren,
indrukken en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap
volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om naar het menu "Achteras kalibratie eindposities" te wisselen,
indrukken.
Menu "Achteras kalibratie eindposities"
In het menu "Achteras kalibratie eindposities" worden de bovenste en onderste eindpositie en
de positie van de achteras bij rijden op de weg bepaald.
EQG003-088
Om de kalibratie van de eindposities met het dialoogmenu uit te voeren,
indrukken en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap
volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina366.
Terminal – menu's 20
Menu "Seizoeninstellingen" 20.13
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 439
20.12.4 Menu "Aanhangerrem"
Menu "Aanhangerrem diagnose"
In het menu worden gegevens van de sensoren en actoren van de aanhangerrem
weergegeven.
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft menu "Aanhangerrem diagnose" aan.
Meer informatie zie Pagina366.
20.13 Menu "Seizoeninstellingen"
Mais EasyCollect 3-teilig
EQG003-089
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Seizoeninstellingen" aan.
In het menu "Seizoeninstellingen" worden de waarden voor de belangrijkste instellingen voor
voorzetwerktuig, hefmechanisme en invoer weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
INFO
De werkbreedte kan ook tijdelijk via de snelle toegang "Werkbreedte tijdelijk aanpassen"
worden gewijzigd. De instelling van de werkbreedte in de seizoeninstellingen wordt daarbij
niet gewijzigd.
INFO
Wanneer als voorzetwerktuig een grasvoorzetwerktuig of een directe snij-inrichting is
vrijgegeven, wordt de werkbreedte in cm of inch ingevoerd.
Wanneer als voorzetwerktuig een maïsvoorzetwerktuig is vrijgegeven, wordt de werkbreedte
via het aantal rijen en de rijafstand bepaald. Een waarde voor de werkbreedte in cm of inch
wordt niet weergegeven en kan niet worden ingevoerd.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina366.
20 Terminal – menu's
20.14 Menu "Gebruikersniveau"
440
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
20.14 Menu "Gebruikersniveau"
EQG002-039
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina365.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Gebruikersniveau" aan.
INFO
Wijzigingen in dit scherm kunnen alleen door KRONE servicetechnici via een PIN worden
uitgevoerd.
Instellingen 21
Gewasinvoer optimaliseren 21.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 441
21 Instellingen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina538 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina538.
21.1 Gewasinvoer optimaliseren
Afhankelijkheid van het toerental van het voorzetwerktuig van de haksellengte
Als het toerental van het voorzetwerktuig te laag is, kan het gebeuren dat de invoerwalsen het
oogstgoed hoopsgewijs uit het voorzetwerktuig trekken en de gewasstroom wordt onderbroken.
De toerentallen van het voorzetwerktuig zijn sterk afhankelijk bijv. oogstgoed, rijsnelheid,
oogstgoedgewicht, rijpingsgraad van het oogstgoed. Het toerental moet zo worden ingesteld dat
er een homogene gewasstroom is.
Bij maïsmodus kan een te hoog toerental van de EasyCollect of de XCollect tot
oogstgoedblokkades leiden.
21 Instellingen
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
442
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BXG000-026
Bedrijfsmodus Gras
• Richtwaarde voor het toerental van het voorzetwerktuig: 400-420 min-1
Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden kan echter ook een toerental voorzetwerktuig van
300-600 min-1 zinvol zijn.
Bedrijfsmodus Maïs
• Richtwaarde voor het toerental van het voorzetwerktuig: 380-420 min-1
Het toerental van het voorzetwerktuig moet zo laag mogelijk worden ingesteld.
Bedrijfsmodus XDisc
• Toerental van het voorzetwerktuig: 680 min-1
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
21.2.1 Overstek van de hakselmessen instellen
1
3
1
2
BX001-571
De werpcapaciteit van de machine wordt onder andere bepaald door de hakseltrommel.
Afhankelijk van de overstek van de snijvlakken van de hakselmessen (1) ten opzichte van de
hakseltrommelmantel (2) wordt dienovereenkomstig meer of minder werpcapaciteit
gegenereerd.
De maximale overstek van de snijvlakken van de hakselmessen (1) ten opzichte van de
hakseltrommelmantel (2) bedraagt 89mm (3).
Instellingen 21
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren 21.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 443
Tijdens de werking slijten de hakselmessen, ze worden korter. Door de slijtage vermindert het
volume onder de hakselmessen. Door het gereduceerde volume verslechtert de werpcapaciteit
van de machine.
De hakselmessenmet de grootst mogelijke overstek bewegen.
Stel de hakselmessen regelmatiger bij, zie Pagina536.
21.2.2 Trommelbodem instellen
INFO
Een verkeerd ingestelde trommelbodem heeft een verhoogd brandstofverbruik en slijtage van
machinecomponenten tot gevolg.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
BXG000-077
Een andere mogelijkheid om de werpcapaciteit te verbeteren is de optimale instelling van de
trommelbodem(1) met de verstelling trommelbodem(2).
De trommelbodem is af fabriek ingesteld.
• De afstand van de messen (4) tot de trommelbodem achter (3) bedraagt X = 6-8 mm.
• De afstand van de messen tot de trommelbodem vóór wordt automatisch ingesteld bij de
verstelling van de tegensnijkant.
Door de aard van het oogstgoed (bijv. droog oogstgoed) kan het nodig zijn de trommelbodem
bij te stellen.
Afstand tussen trommelbodem en messen instellen
BXG000-078
De trommelbodem aan beide kanten gelijkmatig instellen.
21 Instellingen
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
444
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de afstand tussen trommelbodem en messen te verkleinen bij de rechter- en linkerzijde van
de machine:
De contramoer (1) losmaken.
De schroef(2) een stukje eruit draaien.
De contramoer (1) weer aanhalen
Om de afstand tussen trommelbodem en messen te vergroten bij de rechter- en linkerzijde van
de machine:
De contramoer (1) losmaken.
De schroef(2) een stukje eruit draaien
De contramoer (1) weer aanhalen
Afstand meten
BX001-574
Nadat de trommelbodem is ingesteld, moet de afstand van de trommelbodem tot de messen
worden gemeten.
Aan de achterkant van de trommelbodem(3) over de gehele lengte de afstand tot de
messen(4) met een inbussleutel de maat X = 6-8 mm (5) controleren.
Veerkracht van de trommelbodem instellen
BXG000-079
De in de fabriek ingestelde instelmaat van de drukveer bedraagt X = 45 mm.
Om de veerkracht van de trommelbodem te verkleinen bij de rechter- en linkerzijde van de
machine:
De contramoer (1) losmaken.
De moer(2) een stukje eruit draaien.
De contramoer (1) weer aanhalen.
Instellingen 21
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren 21.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 445
Om de veerkracht van de trommelbodem te verhogen bij de rechter- en linkerzijde van de
machine:
De contramoer (1) losmaken.
De moer(2) een stukje erin draaien.
De contramoer (1) weer aanhalen
21.2.3 Achterwand worpversneller instellen
LET OP
Verhoogde slijtage en verhoogd brandstofverbruik door verkeerd ingestelde
achterwand worpversneller
Een verkeerd ingestelde afstand tussen worpversneller (1) en achterwand (2) heeft een
verhoogd brandstofverbruik en slijtage van machinecomponenten tot gevolg.
De afstand van de achterwand worpversneller zodanig tot de werpschoepen instellen dat
de werpcapaciteit wordt geoptimaliseerd.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
BX001-915
Om de optimale afstand tussen worpversneller(1) en achterwand(2) te bereiken kan de positie
van de achterwand boven en onder via een verstelling met instelschroef en langgat worden
ingesteld.
BX001-917
Door verkleinen of vergroten van de afstand (X) tussen de achterwand (1) en de werpschoepen
(2) kan de werpcapaciteit afhankelijk van het oogstgoed worden verbeterd of verslechterd.
Basisinstelling bij levering:
• Gras: X = 3-4 mm
• Maïs: X = 3-4 mm
21 Instellingen
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
446
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Veldhakselaar voorbereiden voor de instelling van de afstand werpschoepen-
achterwand
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
3
1
2
BXG000-072
Om bij de instelelementen van de achterwand worpversneller(3) te komen:
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking gewasstroom (1) verwijderen.
Afstand werpschoepen–achterwand meten
3
BXG000-074
Om de afstand tussen achterwand en werpschoepen te meten:
De afdekking kanaalaansluiting (3) verwijderen.
WAARSCHUWING!Gevaar voor inklemmen bij draaiende worpversneller. Wanneer de
worpversneller met de hand wordt gedraaid, bestaat gevaar voor inklemmen tussen
werpschoepen en de behuizing, de achterwand en de afstrijker. Daardoor kunnen
personen letsel oplopen. Controleren of zich geen personen in de gevarenzone bevinden.
De worpversneller met de hand verdraaien tot de afstand X het kleinst is.
De afstand X tussen werpschoepen(1) en achterwand(2) meten.
Instellingen 21
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren 21.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 447
Afstand achterwand worpversneller onder instellen
1
BX001-918 / BX001-911
De achterwand worpversneller aan beide kanten gelijkmatig instellen.
Om de achterwand worpversneller onder (1) in te stellen aan de rechter- en linkerzijde van de
machine:
De moer (2) losmaken.
Door het verstellen van de moeren (3, 4) de afstand van de achterwand worpversneller
instellen tot de oppervlakken (5, 6) op één niveau liggen.
De moeren (3, 4) vastdraaien.
De moer (2) aanhalen.
De overgang graskanaal/corn-conditioner – worpversneller controleren, zie Pagina447.
Overgang graskanaal/corn-conditioner – worpversneller controleren
BXG000-075
Bij de overgang van graskanaal/corn-conditioner (2) naar worpversneller(1) mag er in de
gewasstroom geen ophopingsrand ontstaan. Bij een ophopingsrand kan het hakselgoed zich
ophopen en leiden tot problemen met de gewasstroom of oogstgoedblokkades.
Zorg ervoor dat er bij het instellen van de achterwand worpversneller bij de overgang (3)
van graskanaal/corn-conditioner(2) naar worpversneller(1) geen ophopingsrand ontstaat.
De afdekking van de kanaalaansluiting verwijderen.
21 Instellingen
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
448
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling bij draaiende worpversneller. Wanneer de
worpversneller met de hand wordt gedraaid, bestaat gevaar voor beknelling tussen
werpschoepen en de behuizing, de achterwand en de afstrijker. Daardoor kunnen
personen gewond raken. Controleren of zich geen personen in de gevarenzone bevinden.
De overgang (3) controleren, indien nodig de worpversneller met de hand verdraaien.
ðEr is een ophopingsrand aanwezig.
De inbouwpositie en de vergrendeling van de graskanaal/corn-conditioner controleren.
De afstand achterwand worpversneller onder opnieuw instellen, zie Pagina447.
Afstand achterwand worpversneller boven instellen
1
BXG001-126
Om de afstand van de achterwand worpversneller (1) tot de werpschoepen te veranderen bij de
rechter- en linkerzijde van de machine:
De contramoer (2) van de rubber buffer (3) losmaken.
De rubber buffer (3) aan beide zijden met dezelfde afstand eruit of erin draaien.
De contramoer (2) weer aanhalen.
Om de veerkracht van de achterwand worpversneller opnieuw in te stellen de schroef (4) zo
lang verdraaien tot de achterste rand van de schijf (5) vlak afsluit met de voorkant van de
controleplaat (6).
De overgang worpversneller – kanaalaansluiting controleren, zie Pagina447.
Overgang worpversneller – kanaalaansluiting controleren
BXG000-076
Bij de overgang van worpversneller(1) naar kanaalaansluiting mag er in de gewasstroom ook
bij volledig teruggeveerde achterwand worpversneller geen ophopingsrand ontstaan. Bij een
ophopingsrand kan het hakselgoed zich ophopen en leiden tot problemen met de gewasstroom
of oogstgoedblokkades.
Instellingen 21
Omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal instellen 21.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 449
Basisinstelling in de fabriek:
• X=15–18 mm
Zorg ervoor dat er bij het instellen van de achterwand worpversneller bij de overgang van de
achterwand worpversneller (2) naar de kanaalaansluiting (1) geen ophopingsrand ontstaat.
De afdekking van de kanaalaansluiting verwijderen.
De overgang van de achterwand worpversneller(2) tot de kanaalaansluiting(1) bij volledig
teruggeveerde achterwand worpversneller(2) controleren.
ðEr is een ophopingsrand aanwezig. De achterwand worpversneller(2) bevindt zich
achter de kanaalaansluiting(1).
De afstand "Achterwand worpversneller boven" opnieuw instellen, zie Pagina448.
21.3 Omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal instellen
1
2
3
12
3
5
33
1
5
44
44
1
BX002-808
Om ervoor te zorgen dat het graskanaal (2) resp. de corn-conditioner (6) vlak op de traverse (4)
zit, kan de omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal (1) indien nodig worden ingesteld.
Controleer of tussen graskanaal (2) resp. corn-conditioner (6) en traverse (4) een spleet
zichtbaar is.
Als er geen spleet zichtbaar is en het graskanaal (2) resp. corn-conditioner (6) vlak op
de traverse (4) zit, is de instelling in orde.
Als er een spleet zichtbaar is en het graskanaal (2) resp. corn-conditioner (6) niet vlak
op de traverse (4) zit, moeten de schroeven (3) worden losgedraaid en moet de
omlaaghouder (1) zo worden ingesteld dat het graskanaal (2) resp. de corn-conditioner
(6) vlak op de traverse (4) zit.
21 Instellingen
21.4 Geleidingsplaat op corn-conditioner instellen
450
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
21.4 Geleidingsplaat op corn-conditioner instellen
X
1
2
13
2
BX002-063 / BX002-064
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
Opdat een deel van het hakselgoed niet om de wals (1) van de corn-conditioner stroomt, kan de
geleidingsplaat (2) indien nodig worden ingesteld.
Om de geleidingsplaat (2) in te stellen:
De schroeven(3) losdraaien.
De geleidingsplaat (2) verschuiven tot de maat tussen wals (1) en geleidingsplaat (2) over
de hele lengte X=2 mm bedraagt.
De schroeven (3) vastdraaien.
Onderhoud - algemeen 22
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 451
22 Onderhoud - algemeen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door proefloop van de machine
Wanneer na reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden of technische ingrepen
een proefloop wordt uitgevoerd, kan er onverwacht gedrag van de machine optreden.
Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
üDe machine bevindt zich in de werkstand.
Ervoor zorgen dat bij het starten van de motor en de aandrijving voorzetwerktuig geen
personen in de gevarenzone aanwezig zijn.
De proefloop van de machine alleen vanuit de bestuurdersstoel starten.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerd en niet volledig uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden
Wanneer onderhoudswerkzaamheden niet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd,
bestaat gevaar voor schade aan de machine. Een gekwalificeerde vakgarage beschikt over
de vereiste vakkennis, kwalificatie en gereedschappen voor een vakkundige uitvoering van de
vereiste werkzaamheden aan de machine. Dit geldt met name voor veiligheidsrelevante
werkzaamheden.
Speciaal aangegeven werkzaamheden altijd door een gekwalificeerde vakgarage laten
uitvoeren.
In dit hoofdstuk zijn niet alle noodzakelijke onderhoudswerkzaamheden van de motor
vermeld. Het is noodzakelijk het onderhoudsboekje van de motorfabrikant te raadplegen.
Het onderhoudsboekje staat na deelname aan een motorscholing bij KRONE ter
beschikking.
22 Onderhoud - algemeen
22.1 Servicebewijsboekje in acht nemen
452
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
22.1 Servicebewijsboekje in acht nemen
Bij de machine zit een servicebewijsboekje. Het servicebewijsboekje is als bewijs van
regelmatig onderhoud bij eventuele aanspraken inzake gebreken in het kader van garantie en in
het bijzonder in het kader van een garantieverlenging beslist vereist.
In het meegeleverde servicebewijsboekje moeten de uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden door de KRONE-servicepartner worden bevestigd.
22.2 Onderhoudstabel
22.2.1 Onderhoud – voor het seizoen
Hydraulische installatie
Hydraulische slangen controleren zie Pagina584
Oliepeil hydraulische tank controleren zie Pagina582
Rem
Bedrijfsrem functie controleren zie Pagina503
zie Pagina97
Functie van de aanhangerrem controleren (bij
uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
zie Pagina98
Componenten gewasstroom
Transportlijsten van de voordrukwals controle-
ren
zie Pagina555
Trekveren invoeraggregaat controleren zie Pagina560
Tegensnijkant op beschadiging en slijtage
controleren
zie Pagina552
Hakselmes op beschadiging en slijtage con-
troleren
zie Pagina536
Corn-conditioner op slijtage controleren zie Pagina570
Werpschoepen op beschadiging en slijtage
controleren
zie Pagina572
Afstrijker worpversneller controleren zie Pagina574
Slijpsteen op beschadiging controleren zie Pagina528
Tussenassen
Onderhoud tussenas voorzetwerktuig (bij uit-
voering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
zie Pagina608
Aandrijving
Distributiekast, oliepeil controleren zie Pagina587
Tussenaandrijving invoer, oliepeil controleren zie Pagina588
Walsdrijfwerk onder, oliepeil controleren zie Pagina589
Walsdrijfwerk boven, oliepeil controleren zie Pagina590
Wielnaafaandrijving voor/achter, oliepeil con-
troleren
zie Pagina591
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 453
Aandrijving
Draaiaandrijving uitwerpboog, oliepeil contro-
leren
zie Pagina594
Hoofdaandrijving, oliepeil controleren zie Pagina585
VariLOC-snijlengte-aandrijving, oliepeil contro-
leren
zie Pagina595
Motor
Koelmiddelpeil controleren zie Pagina484
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid zie Pagina484
Luchtfilter reinigen/vervangen zie Pagina489
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
zie Pagina485
Wanneer motoropeningen werden afgedekt,
de afdekkingen verwijderen
Maatregelen voor de inbedrijfstelling en voor
het starten van de motor na het stopzetten
van de motor uitvoeren.
zie Pagina491
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Alle slijtplaten controleren zie Pagina562
Zorg ervoor dat alle bouten en splitpennen ge-
monteerd zijn
Alle schroeven/moeren op vastzitten controle-
ren en indien nodig vastdraaien
De machine volgens smeerschema smeren zie Pagina609
Verlichting controleren
Elektrische installatie
Accu reinigen zie Pagina600
De laadtoestand van de accu's controleren en
indien nodig opladen
zie Pagina601
Elektrische verbindingskabels controleren en
indien nodig door een KRONE servicepartner
laten repareren of wisselen
Wielen/banden
Banden visueel controleren op sneden en
breuken
zie Pagina505
Bandenspanning controleren zie Pagina505
Brandblusser
Onderhoud aan brandblusser uitvoeren zie Pagina508
Inkuilmiddelinstallatie
Inkuilmiddelinstallatie met helder water spoe-
len
zie Pagina420
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
454
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
22.2.2 Onderhoud – na ieder seizoen
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Machine reinigen zie Pagina468
De machine op een tegen weersinvloeden be-
schermde, droge plaats neerzetten, die zich
niet in de nabijheid van corroderende stoffen
bevindt
De bandenspanning op de maximaal toege-
stane waarde instellen
zie Pagina505
Bescherm de banden tegen invloeden van
buitenaf, zoals bijv. olie, vet, zonbestraling,
enz.
Lagering van de worpversneller met de hand
smeren
zie Pagina572
De machine volgens smeerschema smeren.
Vervolgens de machine zo lang laten lopen tot
buiten op de lagerpunten een vetkrans werd
gevormd. Het vet niet afvegen omdat het een
extra bescherming tegen vocht biedt.
zie Pagina606
Schroefdraad van de instelschroeven invetten
Veren ontspannen
Blanke zuigerstangen van alle hydraulische ci-
linders goed invetten en zo ver mogelijk intrek-
ken
Alle hendelscharnieren en lagerpunten zonder
smeermogelijkheid bevochtigen met olie
Verfbeschadigingen bijwerken, blanke delen
met roestwerend middel conserveren
Alle bewegende componenten op goede
gangbaarheid controleren. Indien nodig de-
monteren, reinigen en ingevet weer monteren.
Tussenassen smeren zie Pagina606
De invoer zo ver mogelijk laten zakken
Het krachtband van de corn-conditioner ver-
wijderen
De corn-conditioner uitbouwen, grondig reini-
gen en ter bescherming tegen corrosie van vet
of conserveringsverf voorzien
De corn-conditioner na de reiniging en conser-
vering weer inbouwen en 5min lang door de
dieselmotor laten aandrijven, zodat het water
uit de lagers wordt geperst.
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 455
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Bij de uitvoering "Inkuilmiddelinstallatie": de in-
kuilmiddeltank met een biologisch afbreekbaar
antivriesmiddel vullen en de installatie 10 min
laten lopen.
Condenswater aftappen uit het persluchtreser-
voir van de persluchtrem
zie Pagina492
Maatregelen voor het stopzetten van de die-
selmotor uitvoeren.
zie Pagina491
Achteras bij voorasaandrijving
Naaflager op slijtage en speling controleren zie Pagina501
22.2.3 Onderhoud – eenmalig na 1 uur
Wielen/banden
Wielmoeren aan de voor-/achterwielen vast-
draaien
zie Pagina506
22.2.4 Onderhoud – eenmalig na 10 uur
Componenten gewasstroom
Schroeven van de hakselmessen vastdraaien zie Pagina536
Schroeven van de werpschoepen vastdraaien zie Pagina572
Schroefverbindingen
Schroeven van de stuurcilinder controleren zie Pagina500
Schroeven van de spoorstang controleren zie Pagina500
Centrale smering
Leidingen op vastheid controleren zie Pagina616
22.2.5 Onderhoud – 6x na telkens 10 uur
Wielen/banden
Wielmoeren aan de voor-/achterwielen vast-
draaien
zie Pagina506
22.2.6 Onderhoud – eenmalig na 50 uur
Aandrijving
Wielnaafaandrijving voor/achter, olie verver-
sen
zie Pagina591
Hoofdaandrijving olie verversen zie Pagina585
Motor
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid zie Pagina484
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
456
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Brandstofinstallatie (motor)
Brandstofleidingen controleren op dichtheid zie Pagina488
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
zie Pagina485
Koelsysteem (motor)
Concentratie antivries- en anticorrosiemidde-
len controleren
zie Pagina483
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid zie Pagina486
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
zie Pagina485
Bekledingen
Tussenruimte tussen achter- en zijkap contro-
leren
zie Pagina508
22.2.7 Onderhoud - eenmalig na 200 uur
Aandrijving
Distributiekast olie verversen zie Pagina587
22.2.8 Onderhoud - eenmalig na 500 uur
Motor
Toestand bevestiging en dichtheid van aan-
zuig- en afvoersysteem controleren.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Elektrisch systeem
Accu’s en kabelaansluitingen controleren. Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Toestand van sensoren, actoren, kabelhou-
ders en stekkers op toestand controleren.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Toestand van ventielbloklagers controleren. Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Aandrijving
Wielnaafaandrijving voor/achter, olie verver-
sen
zie Pagina591
22.2.9 Onderhoud – eenmalig na 1.000 km
Achteras bij voorasaandrijving
Naaflager op slijtage en speling controleren zie Pagina501
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 457
22.2.10 Onderhoud – aan het begin van de koude tijd van het jaar
Koelsysteem (motor)
Concentratie corrosie- en vorstbeschermings-
middel in het koelmiddel controleren.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel. Neem contact op met uw
distributeur.
Inkuilmiddelinstallatie
Inkuilmiddelinstallatie met biologisch afbreek-
bare vorstbescherming vullen
zie Pagina420
22.2.11 Onderhoud – om de 10 uur, minstens dagelijks
Hydraulische installatie
Oliepeil hydraulische tank controleren zie Pagina582
Rem
Bedrijfsrem functie controleren zie Pagina503
zie Pagina97
Functie van de aanhangerrem controleren (bij
uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
zie Pagina98
Componenten gewasstroom
Tegensnijkant op beschadiging en slijtage
controleren
zie Pagina552
Hakselmes op beschadiging en slijtage con-
troleren
zie Pagina536
Werpschoepen op beschadiging en slijtage
controleren
zie Pagina572
Slijpsteen op beschadiging controleren zie Pagina528
Mes van de "Lieschenkamm" op slijtage con-
troleren (bij uitvoering "Lieschenkamm").
zie Pagina578
Motor
Visuele controle motorruimte (dichtheid, ver-
ontreinigingen, beschadigingen, toestand aan-
drijfriem)
Motorruimte reinigen
Visuele controle van de complete motorleidin-
gen op toestand, bevestiging, dichtheid, ver-
ontreiniging en beschadiging.
zie Pagina485
Motoroliepeil controleren zie Pagina475
Brandstofinstallatie (motor)
Waterafscheider aan de brandstofvoorfilter
controleren en indien nodig water aftappen
zie Pagina477
Vulpeil brandstof controleren Weergave in terminal, brandstof tanken zie
Pagina479
Vulpeil ureum controleren Weergave in terminal, ureum tanken zie Pagi-
na480
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
458
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Koelsysteem (motor)
Koelmiddelpeil controleren zie Pagina484
Koeler, koelerruimte en zeeftrommel reinigen zie Pagina498
Luchtfilter
Luchtfilter reinigen/vervangen zie Pagina489
Uitlaatgasreinigingssysteem
Visuele controle uitlaatgasreinigingssysteem zie Pagina488
Cabine
Buitenluchtfilter reinigen zie Pagina497
Ruitenwasinstallatie bijvullen zie Pagina495
Controlelampentest uitvoeren zie Pagina237
Lichtfunctietest uitvoeren zie Pagina381
Airco/verwarming
Reinig de condensator zie Pagina498
Centrale smering
Vulniveau van de voorraadtank controleren zie Pagina623
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Machine volledig reinigen
Camera (bij uitvoering Overslagautomaat EasyLoad)
Schijf van de camera reinigen
Ingrediëntensensor (bij uitvoeringen "CropControl, NIR-sensor incl. printer", "CropCon-
trol, AgriNIR online-Sensor incl. printer" of "KRONE NIR Control dual")
Schijf van de ingrediëntensensor reinigen
Ervoor zorgen dat de schijf van de ingrediën-
tensensor niet beschadigd is. Indien nodig
vervangen.
Inkuilmiddelinstallatie
Inkuilmiddelinstallatie reinigen zie Pagina260
Wielen/banden
Banden visueel controleren op sneden en
breuken
zie Pagina505
Achteras bij voorasaandrijving
Naafdeksel controleren op beschadigingen en
op vast zitten
zie Pagina501
Aandrijving
Wielnaafaandrijving voor /achter, geluidscon-
trole uitvoeren
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 459
22.2.12 Onderhoud – wekelijks
Aandrijving
Wielnaafaandrijving voor/achter, oliepeil con-
troleren
zie Pagina591
Wielnaafaandrijving voor/achter, visuele con-
trole uitvoeren
Wielen/banden
Bandenspanning controleren zie Pagina505
Persluchtinstallatie
Condenswater aftappen uit de persluchtvoor-
raadtank
zie Pagina492
22.2.13 Onderhoud – om de 30 uur
Ingrediëntensensor (bij uitvoering "KRONE NIR Control dual")
Instelling van de KRONE NIR Control dual in
de uitwerpboog controleren
Zie de handleiding van de KRONE NIR Con-
trol dual
22.2.14 Onderhoud – om de 50 uur
Wielen/banden
Wielmoeren aan de voor-/achterwielen vast-
draaien
zie Pagina506
Aandrijving
Distributiekast, oliepeil controleren zie Pagina587
Tussenaandrijving invoer, oliepeil controleren zie Pagina588
Walsdrijfwerk onder, oliepeil controleren zie Pagina589
Walsdrijfwerk boven, oliepeil controleren zie Pagina590
Draaiaandrijving uitwerpboog, oliepeil contro-
leren
zie Pagina594
Hoofdaandrijving, oliepeil controleren zie Pagina585
VariLOC-snijlengte-aandrijving, oliepeil contro-
leren
zie Pagina595
Brandstofinstallatie (motor)
Water en bezinksel in de brandstoftank aftap-
pen.
zie Pagina477
22.2.15 Onderhoud – om de 100 uur
Cabine
Circulatieluchtfilter reinigen zie Pagina497
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Handsmering uitvoeren volgens smeerschema zie Pagina609
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
460
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
22.2.16 Onderhoud – maandelijks
Aandrijving
Wielnaafaandrijving voor/achter, schroeven
van de planetenaandrijving op vast zitten con-
troleren
zie Pagina502
22.2.17 Onderhoud – om de 250 uur
Componenten gewasstroom
Afstrijker gladde wals op slijtage en correcte
afstandsmaat controleren
zie Pagina556
Afstrijker worpversneller controleren zie Pagina574
Aandrijfriem
Zeeftrommelriem controleren zie Pagina504
Corn-conditioner-riem controleren zie Pagina504
Schroefverbindingen
Schroeven van de stuurcilinder controleren zie Pagina500
Schroeven van de spoorstang controleren zie Pagina500
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Slijtplaat van de trekhaak controleren zie Pagina507
Koppelpen van de trekhaak controleren zie Pagina507
Draaibaarheid van de koppelingsmuil controle-
ren
zie Pagina507
Handsmering uitvoeren volgens smeerschema zie Pagina609
Brandblusser
Onderhoud aan brandblusser uitvoeren zie Pagina508
22.2.18 Onderhoud – om de 500 uur
Hydraulische installatie
Hydraulische olie in de hydraulische olietank
verversen
zie Pagina582
Zuigterugloopfilter vervangen zie Pagina582
Filterelement (hogedrukfilter) van de werkhy-
drauliek vervangen
zie Pagina584
Rem
Bedrijfsrem functie controleren zie Pagina503
zie Pagina97
Functie van de aanhangerrem controleren (bij
uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
zie Pagina98
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 461
Motor
Motoroliepeil controleren zie Pagina475
Motorleidingen controleren op dichtheid, ver-
ontreinigingen en beschadigingen.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Riemaandrijving controleren en indien nodig
wisselen
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Brandstofinstallatie (motor)
Waterafscheider aan de brandstofvoorfilter
controleren en indien nodig water aftappen.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel. Neem contact op met uw
distributeur.
Water en bezinksel in de brandstoftank aftap-
pen.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel. Neem contact op met uw
distributeur.
Dichtheid en toestand van smeerolie- en
brandstofinstallatie controleren.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel. Neem contact op met uw
distributeur.
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
zie Pagina485
Koelsysteem (motor)
Koelmiddelpeil controleren Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Motorleidingen controleren op dichtheid, ver-
ontreinigingen en beschadigingen.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
zie Pagina485
Luchtfilter
Onderdrukindicatie van het luchtfilter controle-
ren
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel. Neem contact op met uw
distributeur.
Aandrijfriem
Riemspanning van de aandrijfriem controleren zie Pagina504
Riemschijven
Riemschijven controleren zie Pagina504
Cabine
Buitenluchtfilter vervangen zie Pagina497
Circulatieluchtzeef vervangen zie Pagina497
Functies van de bestuurdersstoel controleren zie Pagina126
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Brandblusser controleren. zie Pagina68
Elektrische installatie
Accu reinigen zie Pagina600
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
462
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Achteras bij voorasaandrijving
Naaflager op slijtage en speling controleren zie Pagina501
22.2.19 Onderhoud – elke 1.000 uur, ten minste na het seizoen
Hydraulische installatie
Oliefilter van de koeling transmissieolie ver-
vangen
zie Pagina588
Aandrijving
Distributiekast olie verversen zie Pagina587
Tussenaandrijving invoer olie verversen zie Pagina589
Walsdrijfwerk onder olie verversen zie Pagina589
Walsdrijfwerk boven olie verversen zie Pagina590
Wielnaafaandrijving voor/achter, olie verver-
sen
zie Pagina591
Draaiaandrijving uitwerpboog olie verversen zie Pagina594
Hoofdaandrijving olie verversen zie Pagina585
VariLOC-snijlengte-aandrijving, olie verversen zie Pagina596
Motor
Alle leidingen, slangen en elektrische kabels
controleren op schuurplekken
Motoroliepeil controleren Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Visuele controle motorruimte (dichtheid, ver-
ontreinigingen, beschadigingen, toestand aan-
drijfriem)
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Olieafscheider-filterelement vervangen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel. Neem contact op met uw
distributeur.
Riemaandrijving controleren en indien nodig
wisselen
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Toestand bevestiging en dichtheid van aan-
zuig- en afvoersysteem controleren.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Controleren of motorlagers en dieselmotor-
consoles goed vastzitten.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Ventielspeling controleren/instellen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Brandstofinstallatie (motor)
Brandstof-voorfilter vervangen. Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Brandstof-fijnfilter vervangen. Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 463
Koelsysteem (motor)
Koel- en verwarmingssysteem op dichtheid en
toestand controleren
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel. Neem contact op met uw
distributeur.
Luchtfilter reinigen/vervangen zie Pagina489
Airco/verwarming
Droger vervangen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel. Neem contact op met uw
distributeur
Elektrisch systeem
Accu’s en kabelaansluitingen controleren. Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Toestand van ventielbloklagers controleren. Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Toestand van sensoren, actoren, kabelhou-
ders en stekkers op toestand controleren.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
22.2.20 Onderhoud – om de 1.000 uur, minstens om de 2 jaar
Motor
Motorolie verversen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Motoroliefilter vervangen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
22.2.21 Onderhoud – om de 2.000 uur, minstens eenmaal per jaar
Koelinstallatie (motor)
Concentratie corrosie- en vorstbeschermings-
middel in het koelmiddel controleren.
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
22.2.22 Onderhoud – om de 2 jaar
Motor
Luchtdroger onderhouden zie Pagina490
22.2.23 Onderhoud – om de 3 jaar
Koelsysteem (motor)
Luchtfilter veiligheidspatroon vervangen zie Pagina490
22.2.24 Onderhoud – om de 4.000 uur, minstens om de 4 jaar
Koelinstallatie (motor)
Koelmiddel vervangen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
464
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
22.2.25 Onderhoud – naar behoefte
Hydraulische installatie
Zuigterugloopfilter vervangen zie Pagina582
Filterelement (hogedrukfilter) van de werkhy-
drauliek vervangen
zie Pagina584
Rem
Bedrijfsrem functie controleren zie Pagina503
zie Pagina97
Functie van de aanhangerrem controleren (bij
uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
zie Pagina98
Componenten gewasstroom
Transportlijsten van de voordrukwals controle-
ren
zie Pagina555
Trekveren invoeraggregaat controleren zie Pagina560
Tegensnijkant op beschadiging en slijtage
controleren
zie Pagina552
Hakselmes op beschadiging en slijtage con-
troleren
zie Pagina536
Corn-conditioner op slijtage controleren zie Pagina570
Werpschoepen op beschadiging en slijtage
controleren
zie Pagina572
Afstrijker worpversneller controleren zie Pagina574
Slijpsteen op beschadiging controleren zie Pagina528
Motor
Motorruimte reinigen
Koeler, koelerruimte en zeeftrommel reinigen zie Pagina498
Brandstofinstallatie (motor)
Waterafscheider aan de brandstofvoorfilter
controleren en indien nodig water aftappen
zie Pagina477
Brandstofinstallatie ontluchten (inspuitleidin-
gen mogen niet worden losgehaald)
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Koelsysteem (motor)
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid zie Pagina484
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
zie Pagina485
Luchtfilter
Luchtfilter-hoofdelement vervangen (na onder-
houdsindicatie / jaarlijks).
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Luchtfilter-veiligheidselement vervangen
(steeds als het hoofdelement voor de 3e keer
wordt vervangen / jaarlijks).
Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Onderhoud - algemeen 22
Aandraaimomenten 22.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 465
Aandrijfriem
Zeeftrommelriem vervangen zie Pagina504
Corn-conditioner-riem vervangen zie Pagina504
Cabine
Buitenluchtfilter reinigen zie Pagina497
Circulatieluchtfilter reinigen zie Pagina497
Ruitenwasinstallatie bijvullen zie Pagina495
Airco/verwarming
Reinig de condensator zie Pagina498
Centrale smering
Vulniveau van de voorraadtank controleren zie Pagina623
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Alle slijtplaten controleren zie Pagina562
Elektrische installatie
Accu reinigen zie Pagina600
22.3 Aandraaimomenten
Afwijkende aandraaimomenten
Alle schroefverbindingen moeten principieel met de hierna vermelde aandraaimomenten
worden vastgedraaid. Afwijkingen van de tabel zijn overeenkomstig gemarkeerd.
Metrische draadschroeven met normaal schroefdraad
INFO
De tabel geldt niet voor verzonken schroeven met binnenzeskant wanneer de verzonken
schroef over de binnenzeskant wordt aangehaald.
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
22 Onderhoud - algemeen
22.3 Aandraaimomenten
466
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 3,0 4,4 5,1
M5 5,9 8,7 10
M6 10 15 18
M8 25 36 43
M10 29 49 72 84
M12 42 85 125 145
M14 135 200 235
M16 210 310 365
M20 425 610 710
M22 571 832 972
M24 730 1050 1220
M27 1100 1550 1800
M30 1450 2100 2450
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M12x1,5 88 130 152
M14x1,5 145 213 249
M16x1,5 222 327 382
M18x1,5 368 525 614
M20x1,5 465 662 775
M24x2 787 1121 1312
M27x2 1148 1635 1914
M30x1,5 800 2100 2650
Onderhoud - algemeen 22
Aandraaimomenten 22.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 467
Metrische draadschroeven met verzonken kop en binnenzeskant
INFO
De tabel geldt alleen voor verzonken schroeven met binnenzeskant en metrische
schroefdraad die via de binnenzeskant worden aangedraaid.
DV000-000
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 2,5 3,5 4,1
M5 4,7 7 8
M6 8 12 15
M8 20 29 35
M10 23 39 58 67
M12 34 68 100 116
M14 108 160 188
M16 168 248 292
M20 340 488 568
Sluitschroeven aan aandrijvingen
INFO
De aandraaimomenten gelden alleen voor de montage van sluitschroeven, kijkglazen, be-/
ontluchtingsfilters in aandrijvingen met gietijzeren, aluminium en stalen behuizingen. Onder
het begrip sluitschroef vallen de aftapschroef, de controleschroef, de be- en
ontluchtingsfilters.
De tabel geldt alleen voor sluitschroeven met buitenzeskant in combinatie met een koperen
afdichtingsring en voor ontluchtingsventielen van messing met een vormafdichtingsring.
22 Onderhoud - algemeen
22.4 Machine reinigen
468
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
M10x1 8
M12x1,5 14
G1/4“ 14
M14x1,5 16
M16x1,5 45 40 24 24
M18x1,5 50 45 30 30
M20x1,5 32
G1/2“ 32
M22x1,5 35
M24x1,5 60
G3/4“ 60
M33x2 80
G1“ 80
M42x1,5 100
G1 1/4“ 100
1Koperen ringen altijd vervangen.
22.4 Machine reinigen
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
Onderhoud - algemeen 22
Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht 22.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 469
LET OP
Schade aan de machine door waterschade met hogedrukreiniger
Wanneer bij het reinigen met een hogedrukreiniger de waterstraal direct op lagers en
elektrische componenten wordt gericht, kunnen deze onderdelen beschadigd raken.
De waterstraal van een hogedrukreiniger niet op lagers, elektrische/elektronische
componenten em veiligheidsstickers richten.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers vervangen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Na ieder gebruik de machine reinigen van kaf en stof.
Bij erg droge omstandigheden de reiniging meerdere keren per dag herhalen.
Voor de reiniging van de motorruimte, zie Pagina475.
Voor de reiniging van de accu's, zie Pagina600.
Voor de reiniging van de koeler en de koelerruimte; zie Pagina498.
Voor de reiniging van de lagering van de worpversneller, zie Pagina572.
Als voor de eenvoudigere reiniging van de machine wielen opgetild of gedemonteerd
moeten worden, zie Pagina647.
Na een reiniging met water de omkeerrol van de riemaandrijving van de corn-conditioner
met de hand smeren, zie Pagina570.
Na een reiniging met water alle handsmeerpunten smeren, zie Pagina609.
Na een reiniging met water een handmatige tussensmering met de centrale smeerinstallatie
uitvoeren, zie Pagina623.
15 minuten met de hakselwerking laten draaien en gedurende deze tijd meerdere
handmatige tussensmeringen uitvoeren.
22.5 Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
Voor een reiniging van de machine met perslucht bevindt zich in het gereedschapvak een
uitblaaspistool met slang. Dit uitblaaspistool kan met persluchtaansluitingen met de machine
worden verbonden.
22 Onderhoud - algemeen
22.6 Trap naar de cabine opzij zwenken
470
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BX001-711
1 Persluchtaansluiting in motorruimte 3 Persluchtaansluiting bij de invoer
2 Persluchtaansluiting in koelerruimte 4 Persluchtaansluiting op de machine
22.6 Trap naar de cabine opzij zwenken
Voor onderhoudswerkzaamheden aan de linker machinezijde kan de trap naar de cabine opzij
worden gezwenkt.
Onderhoud - algemeen 22
Beveiliging cabinelift 22.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 471
BX001-813
Om de trap naar de cabine opzij te zwenken:
De schroef (1) demonteren en voor de latere montage opzij leggen.
De trap (2) opzij zwenken.
Na het terugzwenken van de trap de schroef (1) monteren.
22.7 Beveiliging cabinelift
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de hefscharen
Als de omhoog bewogen liftcabine bij reparatie-, onderhouds- en instelwerkzaamheden niet
beveiligd is, bestaat er gevaar dat personen ernstig letsel oplopen.
Bij reparatie-, onderhouds- en instelwerkzaamheden onder de omhoog bewogen
liftcabine de cabinelift met behulp van de veiligheidsrails tegen omlaag bewegen
beveiligen.
22 Onderhoud - algemeen
22.7 Beveiliging cabinelift
472
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
4
3
5
5
1
2
BX002-390
Voor werkzaamheden aan de omhoog bewogen cabine:
De cabine met de cabinelift volledig omhoog bewegen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De veiligheidsrails(1) van de dwarsbalk(2) voor demonteren.
De veiligheidsrails(1) aan beide kanten van de machine in het hoekrollenprofiel(3, 4)
leggen en met de schroeven(5) vastschroeven.
Na de werkzaamheden aan de omhoog bewogen cabine:
De veiligheidsrails(1) van de hoekrollenprofielen(3, 4) demonteren.
De veiligheidsrails(1) weer aan de dwarsbalk(2) monteren.
Het gebied onder de cabine tegen onbevoegd betreden beveiligen.
De cabine volledig omlaag bewegen.
Onderhoud - motor 23
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 473
23 Onderhoud - motor
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor de gezondheid door stof uit de beschadigde katalysator van het
uitlaatgasreinigingssysteem
Wanneer de katalysator van het uitlaatgasreinigingssysteem beschadigd is, bestaat gevaar
voor de gezondheid door het inademen van uitgeblazen stof of het isolatiemateriaal.
Wanneer de katalysator van het uitlaatgasreinigingssysteem beschadigd is, ervoor zorgen
dat niemand de stof uit het inwendige van de katalysator of de isolatie inademt.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerd en niet volledig uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden
Wanneer onderhoudswerkzaamheden niet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd,
bestaat gevaar voor schade aan de machine. Een gekwalificeerde vakgarage beschikt over
de vereiste vakkennis, kwalificatie en gereedschappen voor een vakkundige uitvoering van de
vereiste werkzaamheden aan de machine. Dit geldt met name voor veiligheidsrelevante
werkzaamheden.
Speciaal aangegeven werkzaamheden altijd door een gekwalificeerde vakgarage laten
uitvoeren.
In dit hoofdstuk zijn niet alle noodzakelijke onderhoudswerkzaamheden van de motor
vermeld. Het is noodzakelijk het onderhoudsboekje van de motorfabrikant te raadplegen.
Het onderhoudsboekje staat na deelname aan een motorscholing bij KRONE ter
beschikking.
23 Onderhoud - motor
23.1 Motor overzicht
474
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
23.1 Motor overzicht
9
10
56
4
7
23
8
11
12
1
BX001-816
1 Brandstof-fijnfilter 7 Startmotor 24V
2 Dynamo 24 V 8 Olie aftappen
3 Oliefilter 9 Koudemiddelcompressor
4 Hydraulische pomp (omloop) 10 Brandstofvoorfilter/waterafscheider
5 Verstelpomp (werkhydrauliek/besturing) 11 Oliepeilstok
6 Besturing voor uitlaatgasnabehandeling
(LMB‑ECU2)
12 Olievulaansluiting
23.2 Vuilaanslag in motorruimte
WAARSCHUWING
Brandgevaar door vuilaanslag in motorruimte
Een mengsel van stof, olie en plantenresten in de motorruimte is een brandhaard en betekent
een verhoogd brandgevaar.
De motorruimte steeds schoon houden.
Onderhoud - motor 23
Motoroliepeil 23.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 475
23.2.1 Motorruimte met perslucht reinigen
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
Indien noodzakelijk, verontreinigingen met perslucht wegblazen en olieaanslag wegvegen.
23.3 Motoroliepeil
LET OP
Motorschade door te laag of te hoog oliepeil
Bij te laag oliepeil is de oliehoeveelheid in de motor te gering, worden de smeerpunten in de
motor niet meer voldoende van olie voorzien en bestaat er gevaar voor motorschade. Bij te
hoog oliepeil kan de motor of het uitlaatgasreinigingssysteem beschadigd raken.
Oliepeil volgens onderhoudstabel van de motor controleren, zie Pagina452.
Oliepeil alleen bij horizontaal staande machine controleren.
De motor niet in werking zetten wanneer het oliepeil onder de onderste markering
(markering min.) op de oliepeilstok staat.
Te veel bijgevulde olie aftappen of afzuigen.
23.3.1 Motoroliepeil controleren
min.
max.
1
BXG000-029
üHet hoofdframe van de machine is waterpas gesteld.
üNa het uitschakelen van de motor is een tijd van 5 tot 10 minuten verstreken.
üVoor het reinigen van de oliepeilstok (1) ligt een pluisvrije doek klaar.
23 Onderhoud - motor
23.3 Motoroliepeil
476
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De omgeving van de oliepeilstok (1) grondig reinigen.
De oliepeilstok (1) uittrekken, reinigen en volledig inschuiven.
De oliepeilstok (1) eruit trekken en motoroliepeil controleren.
Wanneer het motoroliepeil tussen de markeringen "min."en "max."wordt aangegeven, is het
motoroliepeil in orde.
De oliepeilstok (1) erin schuiven.
Wanneer het motoroliepeil onder de markering "min."wordt aangegeven:
Motorolie bijvullen, zie Pagina476.
23.3.2 Motorolie bijvullen
min.
max.
1
BX001-833
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üHet hoofdframe van de machine is horizontaal uitgelijnd.
üDe dieselmotor is afgekoeld naar omgevingstemperatuur.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De omgeving rond het sluitdeksel(1) reinigen.
Het sluitdeksel(1) eraf schroeven.
LET OP!Er mogen alleen motoroliën worden gebruikt die door de motorfabrikant zijn
vrijgegeven, zie Pagina81.
De motorolie via de olievulaansluiting erin doen tot de markering "Max."van de oliepeilstok.
Het sluitdeksel(1) reinigen, erop zetten en aantrekken.
De dieselmotor starten, bij nullasttoerental laten draaien en de oliedruk controleren.
De dieselmotor uitschakelen.
Na 2-3 minuten het motoroliepeil controleren, zie Pagina475.
Onderhoud - motor 23
Brandstoftank reinigen 23.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 477
23.4 Brandstoftank reinigen
Water en bezinksel aftappen
BMG000-027
üDe brandstoftank is zo leeg mogelijk gemaakt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Een voldoende grote tank voor de brandstof klaarzetten.
De aftapschroef(1) eruit draaien.
ðHet verzamelde water, het bezinksel en de brandstof stromen uit de brandstoftank.
De aftapschroef(1) met O-ring monteren, aandraaimoment=50Nm.
De machine tanken met brandstof, zie Pagina479.
Indien nodig de brandstofinstallatie ontluchten, zie Pagina482.
23.5 Brandstofvoorfilter/waterafscheider
3
7
5
8
6
1
4
2
BXG000-030
Het brandstofvoorfilter bevindt zich achter de rechter zijkap aan de achterkant van de machine.
Het brandstofvoorfilter reinigt de brandstof.
23 Onderhoud - motor
23.5 Brandstofvoorfilter/waterafscheider
478
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
23.5.1 Brandstof-filterelement vervangen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37
üEen nieuw filterelement en een nieuwe O-ring van de firma Hengst staan klaar.
üEen geschikte bak voor het opvangen van uitstromende brandstof staat klaar.
De stekkerverbinding (3) loskoppelen.
De bak voor het opvangen van de weglopende brandstof onder de afvoer (4) van het
brandstofvoorfilter plaatsen.
De sensor (2) en de draaisluiting (1) tegelijkertijd openen en de brandstof door de afvoer (4)
in de bak laten stromen.
De sensor (2) en de draaisluiting (1) tegelijkertijd sluiten.
De kunststof behuizing (7) met filterelement (6) van de behuizing (5) schroeven.
Het filtelement (6) uit de kunststof behuizing (7) nemen.
Indien nodig het kijkglas(8) met een borstel reinigen zonder gebruik van reinigingsmiddelen.
Het nieuwe filtelement (6) in de kunststof behuizing (7) plaatsen.
De O-ring op de kunststof behuizing (7) door de nieuwe O-ring vervangen.
De nieuwe O-ringmet brandstof bevochtigen.
De kunststof behuizing (7) met filterelement (6) op de behuizing (5) schroeven en met een
aandraaimoment van 25+5 Nm vastdraaien.
De stekkerverbinding (3) weer aansluiten.
De brandstofinstallatie ontluchten, zie Pagina481 en hierbij het filter op dichtheid
controleren.
23.5.2 Condenswater aftappen bij brandstofvoorfilter
Het in de brandstof aanwezige condenswater wordt in het kijkglas (8) verzameld.
Een watersensor (2) controleert of er condenswater in het kijkglas (8) is verzameld.
Wanneer in het terminal een storingsmelding aangeeft dat er condenswater in het kijkglas (8) is
verzameld, moet het condenswater worden afgetapt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37
üEen geschikte bak voor het opvangen van het water-brandstof-mengsel staat klaar.
De stekkerverbinding (3) loskoppelen.
De bak voor het opvangen van het water-brandstof-mengsel onder de afvoer (4) van het
brandstofvoorfilter plaatsen.
De sensor (2) en de draaisluiting (1) tegelijkertijd openen en het water-brandstof-mengsel
door de afvoer (4) in de bak laten stromen.
De sensor (2) en de draaisluiting (1) tegelijkertijd sluiten.
De stekkerverbinding (3) weer aansluiten.
Het water-brandstof-mengsel volgens de geldende voorschriften afvoeren.
Onderhoud - motor 23
Brandstof tanken 23.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 479
23.6 Brandstof tanken
LET OP
Machineschade door gebruik van niet toegelaten of verontreinigde brandstof.
Wanneer niet toegestane of verontreinigde brandstof of brandstof met te hoog zwavelgehalte
wordt getankt, treedt er schade op aan de motor en het uitlaatgasreinigingssysteem.
Uitsluitend in de handel gangbare, zwavelvrije dieselbrandstof, conform EN 590 tanken.
Geen verontreinigde brandstof tanken.
De handleiding van de motorfabrikant, hoofdstuk "Tanken" in acht nemen.
De volgende brandstoffen niet gebruiken:
- zwavelhoudende brandstoffen boven 0,005 % (50 ppm) zwavel
- marine-dieselbrandstof
- vliegtuigturbinebrandstof
- verwarmingsolie
- vetzuurmetylester FAME (Bio-dieselbrandstoffen)
LET OP
Machineschade door water in de brandstof
Wanneer de machine niet met gevulde tank wordt geparkeerd, kan er condenswater worden
gevormd en kunnen er bij koude bevriezingen ontstaan.
Dagelijks na einde van de werking brandstof tanken.
11
23
BMG000-009
Vulhoeveelheid: zie Pagina81.
De gegevens in de volgende, meegeleverde documenten in acht nemen: handleiding motor,
hoofdstuk Smeer- en bedrijfsmiddelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De klep (1) openklappen.
De omgeving rond de vulopening (3) reinigen.
Het tankdeksel (2) eraf schroeven.
De brandstoftank vullen met brandstof.
Het tankdeksel (2) dicht sluiten.
De klep (1) dichtklappen.
23 Onderhoud - motor
23.7 Ureumoplossing tanken
480
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
23.7 Ureumoplossing tanken
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door contact met ureumoplossing
De ureumoplossing mag niet in contact komen met huid, ogen of kleding.
Wanneer ureumoplossing in de ogen of op de huid komt, onmiddellijk met veel helder
water afspoelen.
Wanneer ureumoplossing is ingeslikt, de mond onmiddellijk met veel helder water
uitspoelen en daarna veel water drinken.
Wanneer ureumoplossing kleding vervuilt, de kleding onmiddellijk verschonen.
Wanneer allergische reacties optreden, onmiddellijk een arts raadplegen.
De ureumoplossing buiten bereik van kinderen houden.
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door ontsnappende ammoniakdampen
Wanneer het tankdeksel van de ureumtank bij hoge temperaturen wordt geopend, kunnen
ammoniakdampen ontsnappen. Ammoniakdampen hebben een bijtende stank en irriteren
vooral:
- Huid
- slijmvliezen
- ogen.
De ogen, de neus en de keel kunnen gaan branden en er kunnen een hoestprikkel en
tranende ogen optreden.
Uittredende ammoniakdampen niet inademen.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerde omgang met de ureumoplossing
Door een verkeerde omgang met de ureumoplossing kan de machine resp. het
uitlaatgasnabehandelingssysteen worden beschadigd.
Uitsluitend ureumoplossing conform DIN 70070 /ISO 22241 gebruiken.
Om beschadigingen aan de ureumtank bij zeer lage temperaturen te voorkomen de
ureumtank niet te vol doen.
Om beschadigingen in het uitlaatgasnabehandelingssysteem door verontreinigingen te
vermijden, alleen zuivere hulpmiddelen voor het vullen gebruiken en de tank goed
afsluiten.
Om beschadigingen in het uitlaatgasreinigingssysteem te voorkomen mogen geen
additieven aan de ureumoplossing worden toegevoegd en mag deze niet worden verdund
met leidingwater.
LET OP
Schade aan de ureumsensor door ammoniakdampen
Als de ureumtank niet overwegend gevuld is en als de ureum bij te hoge temperaturen
opgeslagen wordt, vormen zich ammoniakdampen die de ureumsensor kunnen beschadigen.
De ureumtank na elk gebruik van de machine volledig met ureum vullen.
Bij het opslaan van de ureum de gegevens van de ureumfabrikant in acht nemen. Deze
gegevens gelden eveneens voor de ureum die zich in de ureumtank bevindt.
Onderhoud - motor 23
Brandstofvoorfilter/waterafscheider ontluchten 23.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 481
11
2
3
BMG000-008
Vulhoeveelheid: zie Pagina81
De gegevens in de volgende, meegeleverde documenten in acht nemen: handleiding motor,
hoofdstuk Smeer- en bedrijfsmiddelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De klep (1) openklappen.
De omgeving rond de vulopening (3) reinigen.
Het tankdeksel (2) eraf schroeven.
De ureumtank tot het uitschakelen van het tankpistool vullen met ureumoplossing.
Het tankdeksel (2) dicht sluiten.
De klep (1) dichtklappen.
23.8 Brandstofvoorfilter/waterafscheider ontluchten
2
1
BXG000-031
Wellicht moet het brandstoffilter worden ontlucht,
• nadat het filterelement bij de brandstofvoorfilter is vervangen
• na langere stilstand van de machine
• na het bijtanken van het eerder leeggeraakte brandstofinstallatie
• na de eerste inbedrijfstelling
23 Onderhoud - motor
23.9 Brandstofinstallatie dieselmotor ontluchten
482
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om het brandstoffilter te ontluchten:
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De gegevens in het volgende, meegeleverde document moet in acht worden genomen:
handleiding motor, hoofdstuk "Brandstofinstallatie ontluchten".
Om de brandstofpomp te starten, moet de contactsleutel in de stand "I" worden gezet, zie
Pagina236.
ÆAls de motor niet wordt gestart, wordt de brandstofpomp automatisch na 3 min.
uitgeschakeld.
Om de brandstofpomp opnieuw gedurende 3 min. in te schakelen, moet de
contactsleutel eerst in de stand "STOP" en vervolgens weer in de stand "I" worden
gezet.
Om lucht te laten ontsnappen, moet de ontluchtingsschroef (2) op het brandstofvoorfilter (1)
worden losgedraaid.
Zodra brandstof op de ontluchtingsschroef (2) naar buiten komt, de ontluchtingsschroef (2)
met een aandraaimoment van 15-5 Nm vastdraaien.
De naar buiten gekomen brandstof volgens de geldende voorschriften afvoeren.
23.9 Brandstofinstallatie dieselmotor ontluchten
3
BX002-007 / BX002-069
Onderhoud - motor 23
Motorkoelmiddel 23.10
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 483
Wanneer de dieselmotor werd leeggereden en indien nodig kan de brandstofinstallatie ook via
de meetaansluiting (1) op het brandstoffilter (2) worden ontlucht:
Brandstof tanken, zie Pagina479.
Een tank voor uitlopende brandstof klaarzetten.
De kap van de meetaansluiting (1) losschroeven.
De meetslang uit het opbergvak nemen, op de meetaansluiting (1) schroeven en het
uiteinde van de meetslang in de klaarstaande tank houden.
Om de brandstofpomp te starten, moet de contactsleutel in de stand "I" worden gezet, zie
Pagina236.
ÆAls de motor niet wordt gestart, wordt de brandstofpomp automatisch na 3 min.
uitgeschakeld.
Om de brandstofpomp opnieuw gedurende 3 min. in te schakelen, moet de
contactsleutel eerst in de stand "STOP" en vervolgens weer in de stand "I" worden
gezet.
Het ventiel (3) indrukken en zolang ingedrukt houden tot er 30 s lang brandstof uit de
meetslang uittreedt.
Het ventiel (3) losmaken.
Ervoor zorgen dat de drukveer het ventiel terugzet, indien nodig het ventiel terugtrekken.
De meetslang van de meetaansluiting (1) losschroeven en de kap op de meetaansluiting
schroeven.
De dieselmotor starten, zie Pagina236.
Wanneer de dieselmotor niet start:
De brandstofinstallatie opnieuw via de meetaansluiting (1) op het brandstoffilter (2)
ontluchten.
23.10 Motorkoelmiddel
LET OP
Schade aan de koelinstallatie door gebruik van verkeerd koelmiddel
Wanneer een mengsel van silicaathoudend en silicaatvrij koelmiddel wordt gebruikt, kan dit
schade aan de koelinstallatie van de dieselmotor veroorzaken.
In geen geval een mengsel van silicaathoudend en silicaatvrij koelmiddel als
motorkoelmiddel gebruiken.
Het motorkoelsysteem is in de fabriek gevuld met een koelmiddel dat zorgt voor
vorstbescherming, corrosiebescherming en verdere beschermende werkingen.
Het motorkoelmiddel is een mengsel van water, anticorrosie- en antivriesmiddel.
Het motorkoelmiddel beschikt over de volgende eigenschappen:
• Warmteoverdracht
• Corrosiebescherming
• Cavitatiebescherming (bescherming tegen putcorrosie)
• Vorstbescherming
• Verhoging van het kookpunt
Het motorkoelmiddel moet onafhankelijk van het jaargetijde in het motorkoelsysteem blijven,
ook in landen met hoge buitentemperaturen.
23 Onderhoud - motor
23.11 Motorkoelmiddelpeil controleren
484
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Wanneer motorkoelmiddel wordt vervangen, erop letten
• dat alleen zuivere hulpmiddelen voor het vullen worden gebruikt.
• dat het koelmiddel minstens voldoet aan de volgende specificatie: LH-01-COL3A.
De motorfabrikant adviseert het gebruik van het anticorrosie-/antivriesmiddel Liebherr-
Antifreeze OS Concentrate (concentraat) of Liebherr-Antifreeze OS Mix (gebruiksklaar
mengsel van 50 % water en 50 % anticorrosie-/antivriesmiddel).
• dat het gebruikte water aan de drinkwaterrichtlijn van de wereldgezondheidsorganisatie
(WHO) van 2006 voldoet.
• dat in het motorkoelmiddel een aandeel van 50 vol-% anticorrosie- en antivriesmiddel zit.
Dit komt overeen met een vorstbescherming tot -37°C.
• dat in de motorkoelmiddel het aandeel van 55 vol-% anticorrosie- en antivriesmiddel niet
wordt overschreden. Dit komt overeen met een vorstbescherming tot -45°C. Anders
verslechteren de vorstbescherming en de warmtetoevoer zich.
• dat het motorkoelmiddel niet wordt vermengd met andere anticorrosie- en
antivriesmiddelen.
• dat bij koelmiddelverlies niet alleen maar water wordt bijgevuld, maar met een evenredig
aandeel ook een vrijgegeven anticorrosie- en antivriesmiddel.
23.11 Motorkoelmiddelpeil controleren
WAARSCHUWING
Brandgevaar door antivriesmiddel
Wanneer antivriesmiddel op hete componenten in de warme motorruimte terechtkomt, kan
het in brand vliegen. Er bestaat gevaar voor brand en letsel.
De motor laten afkoelen, voordat antivriesmiddel wordt bijgevuld.
Zorg ervoor dat er geen antivriesmiddel naast de vulopening terechtkomt.
Door antivriesmiddel verontreinigde componenten grondig reinigen voordat de motor
wordt gestart.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door verbranden
Het motorkoelsysteem staat onder druk, met name als de motor warm is. Wanneer het
sluitdeksel wordt geopend als de motor warm is, kan er hete koelmiddel uit spatten. Er
bestaat gevaar voor letsel.
De motor laten afkoelen, voordat het sluitdeksel wordt geopend.
Bij het openen handschoenen en veiligheidsbril dragen.
Om druk af te laten het sluitdeksel een halve slag openen.
123
BXG000-032
Onderhoud - motor 23
Motorleidingen controleren 23.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 485
De voorraadtank (1) voor het koelmiddel bevindt zich achter de rechter zijkap boven in de
machineruimte.
Controleer het koelmiddelpeil in het koelmiddel-expansievat (1) met behulp van het controle-
oog (2).
ðHet koelmiddelpeil moet tot aan het midden van het controle-oog (2) reiken.Indien nodig
koelmiddel bijvullen.
Motorkoelmiddel bijvullen
Vulhoeveelheid: zie Pagina81
De gegevens in de volgende, meegeleverde documenten in acht nemen: handleiding motor,
hoofdstuk bedrijfsmiddelen "Koelmiddel".
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Draai de sluitdeksel (3) op de vulopening van de koelmiddel-expansievat (1) tot aan de
eerste klik en laat de restdruk ontsnappen.
Het sluitdeksel (3) helemaal openen en verwijderen.
Het koelmiddel tot aan het midden van het controle-oog (2) bijvullen.
Het sluitdeksel (3) op de vulopening van het koelmiddel-expansievat plaatsen en sluiten.
23.12 Motorleidingen controleren
23.12.1 Leidingen van de airco- en verwarmingsinstallatie controleren
BXG000-080
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
Alle klemmen op vastzitten controleren en indien nodig natrekken.
23 Onderhoud - motor
23.12 Motorleidingen controleren
486
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
23.12.2 Buizenstelssel van het motorkoelsysteem controleren
BXG000-081
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
De slangklemmen van de scharnierpen bij de eerste montage met een aandraaimoment van
9 Nm monteren.
De machine warm laten draaien.
De scharnierpen-slangklemmen met een aandraaimoment van 10-11 Nm aandraaien.
Onderhoud - motor 23
Motorleidingen controleren 23.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 487
23.12.3 Leidingen van de luchtaanzuiging en laadlucht controleren
BXG000-082
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
De slangkleppen van de scharnierpennen met een aandraaimoment van 10-12 Nm
monteren.
23 Onderhoud - motor
23.12 Motorleidingen controleren
488
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
23.12.4 Leidingen van het uitlaatgasreinigingssysteem controleren
BX002-099
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
De wartelmoeren bij de luchtleidingen nogmaals vastdraaien met een maximaal
aandraaimoment MA=15Nm.
23.12.5 Brandstofleidingen controleren
BXG001-133
Onderhoud - motor 23
Luchtfilter reinigen 23.13
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 489
1 Brandstofhoofdtank 3 Brandstofvoorfilter
2 Brandstofachtertank 4 Brandstofzijtank
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
23.13 Luchtfilter reinigen
LET OP
Motorschade door verontreinigd of beschadigd luchtfilter resp. veiligheidspatroon
Wanneer het luchtfilter resp. de veiligheidspatroon verontreinigd of beschadigd is, kan door
de werking van de machine schade aan de dieselmotor ontstaan.
Het luchtfilter en de veiligheidspatroon volgens de onderhoudstabel reinigen resp.
vervangen, zie Pagina452.
Een beschadigd luchtfilter en een beschadigd veiligheidspatroon onmiddellijk vervangen.
De veiligheidspatroon niet reinigen en opnieuw gebruiken maar altijd door een nieuwe
veiligheidspatroon vervangen.
4
2
1
4
3
BMG000-010
Interval voor controle en vervanging: zie Pagina452.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De klemmen (2) ontgrendelen en de deksel (1) eraf halen.
Het filterelement (3) voorzichtig met lichte draaibewegingen uit het filterhuis (4) trekken.
De binnenruimte en de afdichtvlakken van het filterhuis (4) reinigen.
Het filterelement (3) met perslucht (max.5 bar) van binnen naar buiten uitblazen.
Als het filterelement sterk vervuild of beschadigd is, het filterelement vervangen. Wanneer het
filterelement langer dan 4 jaar geleden is gemonteerd, het filterelement vervangen.
Het gereinigde of een nieuw filterelement (3) inbouwen.
Het deksel (1) zo aanbrengen, dat de afzuigslang is uitgelijnd op het midden van de
machine.
Het deksel (1) vastzetten met de klemmen (2).
23 Onderhoud - motor
23.14 Veiligheidspatroon vervangen
490
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
23.14 Veiligheidspatroon vervangen
LET OP
Motorschade door verontreinigd of beschadigd luchtfilter resp. veiligheidspatroon
Wanneer het luchtfilter resp. de veiligheidspatroon verontreinigd of beschadigd is, kan door
de werking van de machine schade aan de dieselmotor ontstaan.
Het luchtfilter en de veiligheidspatroon volgens de onderhoudstabel reinigen resp.
vervangen, zie Pagina452.
Een beschadigd luchtfilter en een beschadigd veiligheidspatroon onmiddellijk vervangen.
De veiligheidspatroon niet reinigen en opnieuw gebruiken maar altijd door een nieuwe
veiligheidspatroon vervangen.
35
4
2
1
4
BMG000-011
Interval voor controle en vervanging: zie Pagina452.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De klemmen (2) ontgrendelen en de deksel (1) eraf halen.
Het filterelement (3) voorzichtig met lichte draaibewegingen uit het filterhuis (4) trekken.
De veiligheidspatroon (5) eruit draaien.
De binnenruimte en de afdichtvlakken van het filterhuis (4) reinigen.
Een nieuw veiligheidspatroon (5) indraaien.
Het gereinigde of een nieuw filterelement (3) inbouwen.
Het deksel (1) vastzetten met de klemmen (2).
23.15 Luchtdroger onderhouden
1
BX002-710
Onderhoud - motor 23
Dieselmotor stopzetten 23.16
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 491
Interval voor onderhoud: zie Pagina452.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üEen nieuwe patroon met granulaat voor de luchtdroger is meegeleverd.
De patroon(1) met granulaat eraf schroeven en als speciaal afval afvoeren.
De nieuwe patroon met granulaat erop schroeven.
23.16 Dieselmotor stopzetten
Maatregelen bij de stopzetting van de dieselmotor over een periode van 30dagen
tot 12maanden
De brandstoftank en de koelmiddeltank tot het maximaal toegestane vulniveau vullen. De
specificatie van de bedrijfsstoffen selecteren op de buitentemperaturen die tijdens de
stopzetting worden verwacht.
De brandstoftank en het voorfilter ontwateren.
Het koelmiddel moet minstens 50 % anticorrosie-/antivriesmiddel bevatten.
De ureumtank op het minimaal toegestane vulniveau reduceren.
De motor aan de buitenkant reinigen.
Ongeverfde delen en roestplekken op de motor tegen corrosie met
corrosiebeschermingsmiddel RustiloDWX30 insproeien resp. aanbrengen (elektrische
aansluitingen zijn uitgezonderd).
Maatregelen voor de hernieuwde inbedrijfstelling na een stopzetting van de
dieselmotor over een periode van 30dagen tot 12maanden
Voor de inbedrijfstelling het onderhoudsinterval "Iedere 10 uur, minstens dagelijks"
uitvoeren.
De motorolie wisselen wanneer de motorolie ouder is dan 2jaar.
Het oliefilter vervangen.
De motor op lekkage, verontreinigingen en beschadigingen controleren.
Het koelmiddelpeil controleren.
Water en verzameld sediment uit de brandstoftank aftappen en de waterafscheider op het
brandstofvoorfilter controleren en indien gewenst water aftappen.
De startmotor, de dynamo en de koudemiddelcompressor door een visuele controle
controleren.
De V-snaar op de dieselmotor controleren en indien nodig vervangen.
De stroomvoorziening van de dieselmotor controleren.
Ervoor zorgend dat de brandstofvoorziening is aangesloten.
De ureumtank tot de maximale vulhoeveelheid vullen.
De dieselmotor na een stopzetting van 30 dagen tot 12 maanden weer starten
Het oliedruklampje direct na de start controleren, zie Pagina237.
De drukindicatie van het luchtfilter controleren.
De dieselmotor op bedrijfstemperatuur brengen door de motor te laten draaien.
24 Onderhoud – persluchtinstallatie
24.1 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
492
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
24 Onderhoud – persluchtinstallatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontsnappende perslucht
De persluchtinstallatie staat onder hoge druk. Ontsnappende perslucht kan tot ernstig letsel
aan huid, ledematen en ogen leiden.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
24.1 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door gecorrodeerde of beschadigde persluchttank
Beschadigde of gecorrodeerde persluchttanks kunnen barsten en personen ernstige letsel
toebrengen.
De controle-intervallen volgens de onderhoudstabel aanhouden, zie Pagina452.
Beschadigde of gecorrodeerde persluchttanks onmiddellijk door een vakgarage laten
vervangen.
LET OP
Schade aan het persluchtreservoir door water in de persluchtinstallatie
Door water in de persluchtinstallatie ontstaat corrosie, die het persluchtreservoir beschadigt.
Het ontwateringsventiel volgens de onderhoudstabel controleren en reinigen, zie
Pagina452.
Een defect ontwateringsventiel onmiddellijk vervangen.
Onderhoud – persluchtinstallatie 24
Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen 24.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 493
DVG000-014
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel voor de ogen door naar buiten spuitend
condenswater! Geschikte veiligheidsbril dragen.
üVoor uittredend condenswater is een geschikt reservoir aanwezig.
Het ontwateringsventiel(2) openen.
ÆPerslucht en condenswater ontwijken uit het persluchtreservoir (1).
Via visuele controle vaststellen of het ontwateringsventiel (2) niet defect of vervuild is.
ÆWanneer het ontwateringsventiel(2) defect is en niet meer afdicht, het
ontwateringsventiel(2) onmiddellijk door een KRONE servicepartner laten vervangen.
ÆWanneer het ontwateringsventiel(2) vervuild is, het ontwateringsventiel(2) reinigen.
24.2 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
DVG000-015
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De spanbanden (1) op stevig vastzitten controleren.
Wanneer het persluchtreservoir niet met de hand kan worden gedraaid, zijn de spanbanden(1)
correct ingesteld.
Wanneer het persluchtreservoir niet met de hand kan worden gedraaid, moeten de
spanbanden(1) worden nagespannen.
Om de spanbanden (1) te spannen, de moeren (2) vastdraaien.
25 Onderhoud - Basismachine
25.1 Ramen en buitenspiegel van de cabine reinigen
494
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
25 Onderhoud - Basismachine
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
25.1 Ramen en buitenspiegel van de cabine reinigen
45
9
10
1
36
27
8
BXG001-147
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De voorruit(4) vanaf de bodem reinigen met een geschikt hulpmiddel.
Het raam(6) van de cabinedeur, het linkergedeelte van de achterruit(7) en de
linkerbuitenspiegel(5) vanaf het linkerplatform (8) reinigen.
Wanneer geen inkuilmiddeltank (9) van de grove dosering gemonteerd is, de rechter zijruit
(3), het rechterdeel van de achterruit(7), de rechterbuitenspiegel(2) en de
troittoirspiegel(1) vanaf het rechterplatform(10) reinigen.
Wanneer een inkuilmiddeltank (9) van de grove dosering gemonteerd is, de rechter zijruit
(3), het rechterdeel van de achterruit(7), de rechterbuitenspiegel(2) en de
troittoirspiegel(1) vanaf de grond met een geschikt hulpmiddel reinigen.
Onderhoud - Basismachine 25
Ruitenwasinstallatie controleren/bijvullen 25.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 495
25.2 Ruitenwasinstallatie controleren/bijvullen
BMG000-012
De voorraadtank (1) voor de ruitenwasinstallatie bevindt zich achter de rechter zijkap.
Het sluitdeksel (2) bevindt zich boven op de machine en wordt via het platform aan de rechter
machinezijde bereikt.
De stand van de ruitenwasinstallatie dagelijks controleren.
Wanneer de reinigingsvloeistof in de voorraadtank te zien is, is het vloeistofpeil in orde.
Bijvullen wanneer er geen reinigingsvloeistof in de voorraadtank te zien is:
Het sluitdeksel (2) openen en reinigingsvloeistof bijvullen.
Het sluitdeksel(2) sluiten.
INFO
Om bij extreme oogst- en wegomstandigheden een betere reinigingswerking te behalen,
ruitenreiniger/antivriesmiddel aan het water toevoegen.
's Winters de wasinstallatie leegmaken of speciaal antivriesmiddel toevoegen.
25 Onderhoud - Basismachine
25.3 Onderhoud - airconditioning en verwarming
496
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
25.3 Onderhoud - airconditioning en verwarming
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door aanraken van koudemiddel
Bij reparatie-, verzorgings-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden aan het
koelmiddelcircuit kan vloeibaar of gasvormig koelmiddel vrijkomen.Deze emissies vormen een
gevaar voor mens en milieu.
Motor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
Voorkom wegrollen van de machine.
Neem geschikte beschermingsmaatregelen zoals dragen van een veiligheidsbril en
veiligheidshandschoenen.
Reparatie-, verzorgings-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden mogen alleen
worden uitgevoerd door een erkend vakman.
Bij verbrandingen door koudemiddel absoluut een arts raadplegen.
Zorg voor voldoende ventilatie bij werkzaamheden aan de koelinstallatie.
Laat bij vul- of reparatiewerkzaamheden geen koudemiddel ontsnappen, maar voer het af
in een recyclingtank.
De gebruikte vervangingsonderdelen moeten voldoen aan de technische eisen van de
fabrikant van de machine. Gebruik daarom uitsluitend originele KRONE-
vervangingsonderdelen.
Bij laswerkzaamheden in de buurt van de airco is uiterste voorzichtigheid geboden.
LET OP
Milieuschade door chemicaliën
De airco werkt met koudemiddel R134a (tetrafluorethaan). Deze stof bevat geen
chlooratomen en is daarom onschadelijk voor ozon in de aardatmosfeer. Niettemin mag het
koudemiddel niet gewoon worden afgetapt want wanneer koudemiddel in het milieu terecht
komt wordt het milieu beschadigd.
Het koudemiddel ,et een recyclinginstallatie opvangen.
Daarom de verbindingsleidingen van tevoren NIET loskoppelen.
Alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de airco mogen alleen worden
uitgevoerd door uw KRONE-dealer met een geschikte verwijderings- en
recyclingvoorziening.
25.3.1 Componenten van de airco
Verdichter Rechts achter op de motor, aangedreven door een V-snaar
Condensator met dro-
ger
Achter de zeeftrommel, toegankelijk van de rechter machinezijde
Verdamper In het cabinedak
Drukschakelaar Aan de condensator, achter de zeeftrommel
Expansieventiel Bij de ingang van de verdamper
Bedieningsveld air-
conditioning
In het terminal
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud - airconditioning en verwarming 25.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 497
25.3.2 Buitenluchtfilter vervangen/reinigen
BX001-984
INFO
Als het filter onvoldoende wordt onderhouden, kan het filter ernstig vervuild raken. Dan wordt
niet langer gewaarborgd dat er voldoende buitenlucht in de cabine komt.
In de rijrichting links bevindt zich in het bovengedeelte van de cabine achter het ventilatierooster
(2) een buitenluchtfilter (4). Het buitenluchtfilter beschermt de bestuurder in de cabine tegen
zwevende verontreinigingen die zich buiten de cabine bevinden.
Buitenluchtfilter voor het begin van de rit altijd controleren op verontreinigingen:
De sluitinrichtingen (1) met een draai van 90° met de klok naar rechts openen en het
ventilatierooster (2) eruit halen.
Om het buitenluchtfilter (4) te verwijderen, de kartelschroef (3) demonteren.
Het buitenluchtfilter (4) eruit trekken, controleren op verontreinigingen en indien nodig
schoonmaken.
Buitenluchtfilter (4) reinigen door uitkloppen, nooit met perslucht reinigen. Bij ernstige
verontreiniging moet het buitenluchtfilter (4) worden vervangen.
Het buitenluchtfilter (4) weer plaatsen.
Het buitenluchtfilter vergrendelen met de kartelschroef (3).
Het ventilatierooster (2) plaatsen en met de sluitinrichtingen (1) sluiten.
25.3.3 Circulatieluchtfilter vervangen/reinigen
1
2
BMG000-019
25 Onderhoud - Basismachine
25.4 Koeler en koelerruimte reinigen
498
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
INFO
Bij onvoldoende filteronderhoud kan de circulatieluchtzeef sterk vervuild raken en treedt er
een capaciteitsvermindering van de airco en de verwarming op.
Om het circulatieluchtfilter te reinigen de schroeven (2) losdraaien en het ventilatierooster
(1) met het filterelement eraf halen.
Het filterelement reinigen met perslucht of indien nodig vervangen.
Het ventilatierooster (1) met het filterelement monteren. Let er daarbij op dat het
filterelement correct is geplaatst.
De schroeven (2) erin duwen.
25.4 Koeler en koelerruimte reinigen
1
2
BXG001-144
Via de zijkap rechts komt men bij de koeler, de onderhoudskleppen van de gewasstroom en bij
de rechterkant van de motorruimte.
De zijkap (1) openen en koelerruimte via de trap rechts (2) betreden.
Het vuil bij de motorruimte en de koeler evenals de omgeving voor het voorkomen van
brandgevaar eenmaal per dag schoonmaken en indien nodig olieresten afvegen.
Bij veel stofuitworp en zeer droog oogstgoed de genoemde plaatsen vaker reinigen.
1
2
4
3
5
BXG000-033
Waterkoeler, oliekoeler, laadluchtkoeler, dieselkoeler en condensator bevinden zich achter de
zeeftrommel in de machineruimte.
Onderhoud - Basismachine 25
Koelmiddel aftappen 25.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 499
De koeler en de condensator liefst reinigen terwijl de motor koud is.
De ribbelslang (5) demonteren.
De snapsluitingen (2) aan de zeeftrommel (1) openen en de zeeftrommel open klappen.
De koeler (3) met perslucht vanuit de motorruimte in de rijrichting uitblazen. Let erop dat de
lamellen niet beschadigd raken.
De condensator (4) met perslucht vanuit de koelerruimte tegen de rijrichting in uitblazen. Let
erop dat de lamellen niet beschadigd raken.
De zeeftrommel (1) dichtklappen en met de snapsluitingen (2) afsluiten.
De ribbelslang (5) demonteren.
25.5 Koelmiddel aftappen
Het aftapaansluitstuk bevindt zich linksachter aan de machine.
BXG000-034
üDe zijkap links is geopend.
Een geschikte bak onder het aftapaansluitstuk (1) plaatsen.
De afsluitkap van het aftapaansluitstuk (1) demonteren.
De aftapslang uit het opbergvak nemen en het open uiteinde in de klaargezette bak houden.
De schroefverbinding van de aftapslang op het aftapaansluitstuk (1) schroeven en het
koelmiddel in de bak laten stromen.
Wanneer het koelmiddel volledig is weggestroomd, de aftapslang demonteren en de
afsluitkap op het aftapaansluitstuk (1) schroeven.
25 Onderhoud - Basismachine
25.6 Onderhoud onderstel
500
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
25.6 Onderhoud onderstel
25.6.1 Bevestiging stuurcilinder controleren
BMG000-021
De schroeven van de stuurcilinder moeten met het volgende aandraaimoment worden
gecontroleerd:
De schroeven (1) van de stuurcilinder met een aandraaimoment van 730Nm controleren.
25.6.2 Bevestiging spoorstang controleren
BMG000-020
De schroeven van de spoorstang moeten aan beide kanten van de machine met de volgende
aandraaimomenten worden gecontroleerd:
De schroef (1) aan het axiaal kogelgewricht met een aandraaimoment van 350Nm
aanhalen.
De klembout (2) van de spoorstang met een aandraaimoment van 60-70 Nm controleren.
De kronenmoer(3) van de spoorstangkop met een aandraaimoment van 450+50Nm
controleren en plaatsing van de splitpen controleren.
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud onderstel 25.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 501
25.6.3 Naafdeksel van de achteras controleren, bij uitvoering voorwielaandrijving
BM000-270
Naafdeksel (1) controleren op beschadigingen en op vast zitten:
Verloren of versleten naafdeksels (1) onmiddellijk vervangen zodat er geen vuil in het
inwendige van de naaf komt en het lager beschadigd.
Indien een naafdeksel ontbreekt resp. een naafdeksel wordt gedemonteerd, moet voor de
hernieuwde montage de afdichting worden vervangen.
De schroeven van het naafdeksel controleren:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Controleer of de naafdeksels correct zijn gemonteerd en in een onberispelijke toestand zijn.
De schroeven van het naafdeksel op vastzitten controleren.
25.6.4 Naaflager van de achteras controleren, bij uitvoering voorwielaandrijving
De naaflagers van de achteras zijn aan slijtage onderhevig. De levensduur van de lagers is
afhankelijk van de arbeidsvoorwaarden, de belasting, de snelheid, van de instelling en de
smering van de lagers.
Naaflager van de wielen op slijtage controleren:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Het betreffende wiel optillen tot het wiel de grond niet meer raakt, zie Pagina647.
Het wiel in beide richtingen draaien om zo eventuele harde plekken of weerstanden te
ontdekken.
Het wiel snel laten draaien om zo eventueel geluiden, vibraties of slagen te ontdekken.
ðBij een naaflager wordt slijtage vastgesteld.
Het naaflager en alle olieafdichtingen vervangen.
Lagerspeling van de naven vaststellen:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Het betreffende wiel optillen tot het wiel de grond niet meer raakt, zie Pagina647.
Het wiel van boven en van onder vastpakken en de speling controleren door een wankeltest
uit te voeren. (Voor het controleren van de speling kan het helpen om een hendel tussen
wiel en bodem te gebruiken.)
Ervoor zorgen dat de speling niet uit de ophanging of de aspoten komt.
ðBij een naaflager wordt speling vastgesteld.
25 Onderhoud - Basismachine
25.6 Onderhoud onderstel
502
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De lagerspeling door een vakwerkplaats laten instellen.
25.6.5 Bevestiging wielnaafaandrijving controleren
BX002-021 / BX002-020
De schroeven van de wielnaafaandrijving op de vooras moeten aan beide kanten van de
machine met de volgende aandraaimomenten worden gecontroleerd:
De 2 schroeven (1) verbinding wielnaafaandrijving met verstelmotoren met een
aandraaimoment van 415 Nm controleren.
De 20 schroeven (2) verbinding wielnaafaandrijving met adapterplaten met een
aandraaimoment van 610 Nm controleren.
De 14 schroeven M22 (3) verbinding adapterplaten met voertuigframe met een
aandraaimoment van 550 Nm controleren.
De 2 schroeven M20 (4) verbinding adapterplaten met voertuigframe met een
aandraaimoment van 410 Nm controleren.
De 2 schroeven (5) van de olieboringen met een aandraaimoment van 65 Nm controleren.
BX002-023 / BX002-022
De schroeven van de wielnaafaandrijving op de achteras moeten aan beide kanten van de
machine met de volgende aandraaimomenten worden gecontroleerd:
De 2 schroeven (1) verbinding wielnaafaandrijving met verstelmotoren met een
aandraaimoment van 230 Nm controleren.
De 18 schroeven (2) verbinding wielnaafaandrijving met aspoten met een aandraaimoment
van 210 Nm controleren.
De 2 schroeven (3) van de olieboringen met een aandraaimoment van 65 Nm controleren.
Onderhoud - Basismachine 25
Rem (Bosch) onderhoud 25.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 503
25.7 Rem (Bosch) onderhoud
LET OP
Uitval van de bedrijfsrem door functiestoringen van de rem en thermische
overbelasting
Bij functiestoringen en thermische overbelasting kan de lamellenrem uitvallen.
Na een functiestoring of thermische overbelasting altijd de lamellen, veren en
afdichtingselementen vervangen.
Wanneer als gevolg van functiestoringen of thermische overbelasting
reparatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd, mogen deze uitsluitend door
geschoold personeel of door medewerkers van de BOSCH-REXROTHService worden
uitgevoerd.
ðVoor schade van welke aard ook die optreedt doordat dit voorschrift niet in acht wordt
genomen, stelt BOSCH-REXROTH zich niet aansprakelijk.
LET OP
Schade aan de lamellenrem
Wanneer bij onderhouds-/reparatiewerkzaamheden de buiten- en binnenlamellen van de
lamellenrem worden vervangen zonder dat de lamellen vóór de montage zijn bevochtigd met
smeerolie, kunnen de lamellen die niet zijn bevochtigd met een smeeroliefilm sterk slijten bij
direct daarop volgende remmingen. Dit kan tot uitval van de lamellenrem leiden.
Bij reparatiewerkzaamheden aan de lamellenrem altijd het gehele lamellenpakket, de
veren en de afdichtingselementen vervangen. Het is niet toegestaan afzonderlijke
lamellen te vervangen.
Vóór de montage alle vervangen lamellen bevochtigen met smeerolie volgens het
bijgevoegde smeerolieadvies.
Let erop dat de lamellen volledig zijn bevochtigd met een smeeroliefilm.
Dagelijks of vóór elk vertrek
De functie van de bedrijfsrem voor iedere rit controleren, zie Pagina97.
Controle in het kader van de nationale wettelijke voorschriften:
De functie van de lamellenrem regelmatig volgens de nationale wettelijke voorschriften
controleren.
Deze controle kan bijvoorbeeld in het kader van een TÜV-keuring van het voertuig worden
uitgevoerd. Hierbij een meting van de remvertraging laten uitvoeren. De streefwaarde moet
daarbij in overeenstemming met de voertuigspecificatie zijn.
Na remmen bij gevaar
Onafhankelijk van de onderhoudsintervallen moet na een noodremming, bij uitgevallen
hydrostaten, beslist een volledige inspectie van de rem worden uitgevoerd.
Neem contact op met de KRONE klantenservice.
25 Onderhoud - Basismachine
25.8 Onderhoud riemenaandrijvingen
504
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
25.8 Onderhoud riemenaandrijvingen
BX001-846
1 Aandrijving worpversneller 4 Riemaandrijving hakseltrommel
2 Riemspanner riemaandrijving haksel-
trommel
5 Aandrijving hakseltrommel
3 Motoruitgang
BX001-248
1 Riemaandrijving corn-conditioner 4 Riemschijf "Wals voor"
2 Riemschijf worpversneller 5 Omkeerrol "Wals achter"
3 Riemspanner corn-conditioner 6 Riemschijf omkering
25.8.1 Krachtband controleren
1
2
BXG001-141
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud banden en wielen 25.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 505
INFO
Bij slijtage of verontreiniging is de volledige krachtoverbrenging van de krachtband en
riemschijf niet gewaarborgd.
De krachtbanden van binnen (1) en buiten (2) visueel controleren op slijtage en
beschadigingen (bijv. scheurtjes, steentjes) en indien nodig vervangen.
De krachtbanden controleren op verontreiniging (olie, vet) en indien nodig reinigen of
vervangen.
25.8.2 Riemschijf controleren
BX001-249
INFO
Bij slijtage of verontreiniging is de volledige krachtoverbrenging van de krachtband en
riemschijf niet gewaarborgd.
De flanken van de riemschijf (1) controleren op slijtage en indien nodig door uw KRONE
servicepartner laten vervangen.
De riemschijf (1) controleren op beschadigingen en indien nodig vervangen.
De riemschijf (1) controleren op verontreiniging (olie, vet) en indien nodig reinigen.
25.9 Onderhoud banden en wielen
25.9.1 Controle/onderhoud banden
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Banden visueel controleren
De banden op sneden en breuken visueel controleren.
ÆWanneer er sneden of breuken in de banden aanwezig zijn, de banden door een KRONE
servicepartner laten repareren of wisselen.
Onderhoudsintervallen voor visueel controleren van de banden, zie Pagina452.
Bandenspanning controleren/aanpassen
De bandenspanning controleren, zie Pagina85.
ÆWanneer de bandenspanning te hoog is, lucht aflaten.
ÆWanneer de bandenspanning te laag is, de bandenspanning verhogen.
25 Onderhoud - Basismachine
25.9 Onderhoud banden en wielen
506
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Onderhoudsintervallen voor bandenspanning controleren, zie Pagina452.
25.9.2 Wielmoeren aanhalen
10h
1h
50h
2) - 7)
1)
8) ...
550 Nm /
405 lbf ft
700 Nm /
516 lbf ft
450 Nm /
332 lbf ft
700 Nm /
516 lbf ft
4WD
2WD
BX001-959
De moeren voor de bevestiging van de wielen kruisgewijs aandraaien
Bij machines met vierwielaandrijving:
De moeren aan de vooras aandraaien met 700 Nm.
De moeren aan de achteras aandraaien met 550 Nm.
Bij machines met tweewielaandrijving:
De moeren aan de vooras aandraaien met 700 Nm.
De moeren aan de achteras aandraaien met 450 Nm.
De intervallen waarna de moeren aan de wielen moeten worden aangedraaid, zie Pagina452.
25.9.3 Looprichting van de banden
INFO
Bij machines met alleen voorwielaandrijving worden in verband met de tractie de wielen aan
de achteras links en rechts bewust verwisseld. (Het linkerwiel is rechts gemonteerd en het
rechterwiel is links gemonteerd).
25.9.4 Bandenmaat vervangen
INFO
Wanneer met een bandenwissel de bandenmaat moet worden gewijzigd, moet eerst de
goedkeuring van de nieuwe bandenmaat voor het voertuig worden opgehelderd en
parameters in het terminal worden aangepast. Neem hiervoor contact op met de KRONE
klantenservice.
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud van de trekhaak 25.10
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 507
25.10 Onderhoud van de trekhaak
1
2
345
X
BXG001-145
Onderhoudswerkzaamheden aan de trekhaak:
Slijtplaat:
De dikte van de slijtplaat (1) controleren.
Wanneer de slijtplaat (1) dunner is dan 6 mm:
De slijtplaat(1) laten vervangen door een vakgarage.
Koppelpen:
De diameter van de koppelpen (2) op het dikste punt controleren.
Wanneer de diameter van de koppelpen (2) kleiner is dan 37 mm:
De koppelpen (2) laten vervangen door een vakgarage.
Koppelingskeel:
De slijtagegraad van de koppelingskeel(3) controleren.
Indien de koppelingskeel(3) meer dan 1,5 mm is versleten of als de spleet (X) tussen
koppelingskeel (4) en koppelingsdrager (5) op een willekeurige plaats groter is dan 3 mm:
De trekhaak vervangen.
2
1
BXG001-146
De draaibaarheid van de koppelingskeel (1) controleren.
Als de koppelingskeel (1) stroef beweegt:
De smeernippel (2) smeren.
25 Onderhoud - Basismachine
25.11 Brandblusser controleren
508
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
25.11 Brandblusser controleren
1
BPG000-034
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Controleren of de brandblusser (1) op de machine is gemonteerd.
Controleren of de toegang en het zicht op de brandblusser (1) niet belemmerd is.
Er door het wegen van de brandblusser (1) voor zorgen dat de brandblusser (1) gevuld is.
Ervoor zorgen dat het zegel op de bluskop en het veiligheidsloodje niet defect zijn of
ontbreken.
Ervoor zorgen dat de handleiding op het typeplaatje van de brandblusser (1) leesbaar is en
naar buiten wijst.
Op duidelijk herkenbare materiële schade, corrosie, lekkage of verstopte slang en/of
spuitmond controleren.
Ervoor zorgen dat de manometerwijzer het groene bereik weergeeft.
25.12 Tussenruimte tussen achter- en zijkap controleren
De bekledingen aan de machine kunnen na de eerste bedrijfsuren zetten en het kan tot een
contact tussen de achter- en de zijkap komen.
2
13
BX002-756
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De tussenruimte tussen de achterkap (2) en de zijkappen (1, 3) meten.
Wanneer de tussenruimte over de gehele lengte gelijkmatig verloopt en wanneer de
tussenruimtes tussen de achterkap (2) en de linker zijkap (1) en tussen de achterkap (2) en de
rechter zijkap (3) even breed zijn, is de instelling van de kappen correct.
Wanneer de ruimte tussen de achterkap (2) en een zijkap (1, 3) niet gelijkmatig verloopt moet
de betreffende zijkap via de achterste scharnier worden ingesteld tot d ruimte over de gehele
lengte gelijkmatig verloopt.
Onderhoud - Basismachine 25
Tussenruimte tussen achter- en zijkap controleren 25.12
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 509
Wanneer de linker en de rechter ruimte van ongelijke breedte zijn, moet de achterkap (2) via de
scharnier van de achterkap (2) zo worden versteld, dat de tussenruimte tussen de achterkap (2)
en de zijkappen (1, 3) even breed zijn.
Wanneer owel de linker als de rechter ruimte van ongelijke breedte zijn en ook het verloop van
de ruimte niet gelijkmatig is, moet eerst de betreffende zijkap (1, 3) en vervolgens de achterkap
(2) worden ingesteld.
Zijkap instellen
2
12
BX002-758
De schroeven (1) aan de scharnieren (2) van de desbetreffende zijkap met 2 omwentelingen
losdraaien.
De zijkap in stappen van 5 mm naar buiten of naar binnen schuiven en weer aandraaien.
De zijkap sluiten en de tussenenruimte tot de achterkap controleren.
Deze procedure net zo vaak herhalen tot de ruimte tussen de zijkap en achterkap
gelijkmatig verloopt.
Achterkap instellen
2
2
1
3
4
BX002-757
De schroeven (1) aan de scharnieren (2) van de achterkap met 2 omwentelingen
losdraaien.
De achterkap naar links of naar rechts schuiven en de schroeven (1) weer aandraaien.
De schroef (4) losdraaien.
De bouten (3) met dezelfde ruimte als de achterkap verschuiven en de schroef (4) weer
aandraaien.
De achterkap sluiten en de tussenruimte tot de zijkappen controleren.
Herhaal deze procedure net zo vaak tot de ruimte tussen de achterkap en de zijkappen links
en recht gelijk is.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.1 Invoeraggregaat demonteren met montagewagen
510
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
26 Onderhoud – toevoersysteem
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
26.1 Invoeraggregaat demonteren met montagewagen
üHet voorzetwerktuig is gedemonteerd.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Pendelframe hydraulisch ontlasten
BXG000-088
De "Ontlastingsknop" (1) bevindt zich aan de rechterkant van de trap. Door de bediening van de
ontlastingsknop wordt het pendelframe hydraulisch ontlast.
Om het hydraulisch systeem van het pendelframe hydraulisch te ontlasten, aan de
ontlastingsknop (1) trekken en weer loslaten.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat demonteren met montagewagen 26.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 511
Tussenas verwijderen
4
3
2
5
1
2
BXG001-140
Draai de schroef (5) los en verwijder de onderste tussenas (4) aan de kant van de
hakselaar.
Bedien de schuifpen (1) en verwijder de bovenste tussenas aan de kant van de hakselaar.
De tussenashelft(2) uit debovenste tussenas(3) trekken en opzij leggen.
Kabels en leidingen loskoppelen
1
2
3
BX001-263
Rechter machinezijde
De stekkerverbinding (1) losmaken en aan beide kanten de blinde stekker monteren.
De kabelboom op het invoeraggregaat neerleggen en tegen vallen beveiligen.
Linker machinezijde
De smeerleiding (2) loskoppelen.
De hydraulische leidingen (3) (C1, C2, D1, D2) loskoppelen.
De smeerleiding (2) en de hydraulische leidingen (3) in de slanghouder op het
invoeraggregaat steken en vergrendelen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.1 Invoeraggregaat demonteren met montagewagen
512
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Invoeraggregaat neerzetten op de montagewagen
BX001-262
üDe opname (1) van de montagewagen is omlaag gezwenkt, de borgpennen en
veerstekkers (2) zijn opzij gelegd, rechts en links.
üDe splitpen (5) en de bout (6) verwijderen.
De montagewagen in het midden onder het invoeraggregaat schuiven.
Het hefmechanisme met de toetsen van de slijpbedieningseenheid neerlaten tot de
vergrendelingsbouten (3) in het midden voor de opnames (4) liggen.
De montagewagen op de vergrendelingsbouten schuiven en met bouten (6) en splitpennen
(5) borgen.
BXG000-102
Tot de vergrendelingsbouten (1) zijn ontlast, het hefmechanisme met de toetsen van de
slijpbedieningseenheid neerlaten.
De vergrendelingsbouten(1) eruit trekken en opzij leggen.
Het hefmechanisme omhoogbrengen tot de ondersteuning (2) van de montagewagen
omhooggeklapt kan worden.
De ondersteuning omhoogklappen en vastzetten met bout (3) en veerstekker (4), rechts en
links.
Het hefmechanisme laten zakken tot de opnameklauw (5) zich onder de opnamevoorziening
(6) bevindt.
Het invoeraggregaat naar voren eruit schuiven en voor een latere terugplaatsing op een
beschermde plaats bewaren.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat monteren met montagewagen 26.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 513
26.2 Invoeraggregaat monteren met montagewagen
BXG000-102
Het hefmechanisme met de slijpbedieningseenheid laten zakken tot de opnameklauw (5)
zich onder de opnamevoorziening (6) bevindt.
Het invoeraggregaat in het midden voor het hakselaggregaat schuiven.
Het hefmechanisme omhoogbrengen tot de ondersteuning (2) van de montagewagen
omlaaggeklapt kan worden.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel wanneer de opnameklauw(5) de
opnamevoorziening(6) niet goed opneemt, kan het invoeraggregaat vallen. Ervoor
zorgen dat de opnamevoorziening veilig in de opnameklauw ligt.
De veerstekkers (4) eruit trekken en de bouten(3) verwijderen, rechts en links.
De ondersteuning (2) omlaag klappen.
Het hefmechanisme laten zakken tot de vergrendelingsbouten(1) kunnen worden
ingestoken.
De vergrendelingsbouten(1) erin steken en borgen.
BX001-267
De splitpen (1) en de bout (2) op de montagewagen verwijderen.
Het hefmechanisme zover opheffen of neerlaten dat de montagewagen van de
vergrendelingsbouten (3) eronder kan worden geschoven.
De montagewagen naar voren eruit schuiven en voor latere hermontage op een
beschermde plaats bewaren.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.2 Invoeraggregaat monteren met montagewagen
514
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Kabels en leidingen vastkoppelen
1
2
3
BX001-263
Rechter machinezijde
De stekkerverbinding (1) aansluiten.
Linker machinezijde
De vergrendeling van de slanghouder op de invoeraggregaat ontgrendelen.
De koppelbussen en koppelstekkers van de smeerleiding (2) reinigen.
De smeerleiding(2) vastkoppelen daarbij de schroefkoppeling tot de aanslag aantrekken.
De koppelbussen en koppelstekkers van de hydraulische leidingen (3) reinigen.
De hydraulische leidingen (3) (C1,C2,D1,D2) vastkoppelen.
Tussenassen aanbrengen
4
3
2
5
1
2
BXG001-140
Het in elkaar schuiven van de tussenashelften is slechts in een positie mogelijk.
De markering (I) op de tussenas in acht nemen!
De tussenashelft (2) in de bovenste tussenas(3) schuiven.
De bovenste tussenas aan hakselaarzijde opsteken tot de schuifpen(1) zich vergrendelt.
De onderste tussenas(4) aan hakselaarzijde opsteken en de schroef(5) vastdraaien.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig 26.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 515
26.3 Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig
Bij uitvoering EasyFlow
üDe EasyFlow staat met uitgetrokken steunvoeten en uitgeklapte steunwielen op vaste,
vlakke ondergrond, zie handleiding EasyFlow "Demontage van de machine".
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Pendelframe hydraulisch ontlasten
BXG000-088
De "Ontlastingsknop" (1) bevindt zich aan de rechterkant van de trap. Door de bediening van de
ontlastingsknop wordt het pendelframe hydraulisch ontlast.
Om het hydraulisch systeem van het pendelframe hydraulisch te ontlasten, aan de
ontlastingsknop (1) trekken en weer loslaten.
Tussenas verwijderen
4
3
2
5
1
2
BXG001-140
Draai de schroef (5) los en verwijder de onderste tussenas (4) aan de kant van de
hakselaar.
Bedien de schuifpen (1) en verwijder de bovenste tussenas aan de kant van de hakselaar.
De tussenashelft(2) uit debovenste tussenas(3) trekken en opzij leggen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.3 Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig
516
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Kabels en leidingen loskoppelen
1
2
3
BX001-263
Rechter machinezijde
De stekkerverbinding (1) losmaken en aan beide kanten de blinde stekker monteren.
De kabelboom op het invoeraggregaat neerleggen en tegen vallen beveiligen.
Linker machinezijde
De smeerleiding (2) loskoppelen.
De hydraulische leidingen (3) (C1, C2, D1, D2) loskoppelen.
De smeerleiding (2) en de hydraulische leidingen (3) in de slanghouder op het
invoeraggregaat steken en vergrendelen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig 26.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 517
BXG000-089
Het hefmechanisme met de slijpbedieningseenheid laten zakken tot de
vergrendelingsbouten(1) zijn ontlast.
De vergrendelingsbouten(1) eruit trekken en opzij leggen.
Tot de steunvoeten (3) omgeklapt kunnen worden, het hefmechanisme omhoogbrengen.
De klapstekker (4) en de bouten (2) demonteren.
De steunvoeten (3) omklappen.
De bouten (2) monteren en met de klapstekkers (4) borgen.
Het hefmechanisme laten zakken tot het invoeraggregaat op de steunpoten staat.
BXG000-101
Het hefmechanisme laten zakken tot de opnameklauw (1) zich onder de opnamevoorziening
(2) bevindt.
Rijd voorzichtig met de veldhakselaar terug.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.4 Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig
518
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
26.4 Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig
BXG000-101
Het hefmechanisme laten zakken tot de opnameklauw (1) zich onder de opnamevoorziening
(2) bevindt.
Met de veldhakselaar voorzichtig in het midden voor het invoeraggregaat rijden.
BXG000-090
Tot de steunvoeten (3) omgeklapt kunnen worden, het hefmechanisme omhoogbrengen.
De klapstekker (4) en de bouten (2) demonteren.
De steunvoeten (3) omklappen.
De bouten (2) monteren en met de klapstekkers (4) borgen.
De vergrendelingsbouten (1) erin steken en borgen.
Kabels en leidingen vastkoppelen
1
2
3
BX001-263
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 519
Rechter machinezijde
De stekkerverbinding (1) aansluiten.
Linker machinezijde
De vergrendeling van de slanghouder op de invoeraggregaat ontgrendelen.
De koppelbussen en koppelstekkers van de smeerleiding (2) reinigen.
De smeerleiding(2) vastkoppelen daarbij de schroefkoppeling tot de aanslag aantrekken.
De koppelbussen en koppelstekkers van de hydraulische leidingen (3) reinigen.
De hydraulische leidingen (3) (C1,C2,D1,D2) vastkoppelen.
Tussenassen aanbrengen
4
3
2
5
1
2
BXG001-140
Het in elkaar schuiven van de tussenashelften is slechts in een positie mogelijk.
De markering (I) op de tussenas in acht nemen!
De tussenashelft (2) in de bovenste tussenas(3) schuiven.
De bovenste tussenas aan hakselaarzijde opsteken tot de schuifpen(1) zich vergrendelt.
De onderste tussenas(4) aan hakselaarzijde opsteken en de schroef(5) vastdraaien.
26.5 Hakselmessen slijpen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel
Het slijpen van de hakselmessen kan alleen worden uitgevoerd als de hakseltrommel draait.
Tijdens het slijpproces kunnen niet alle draaiende delen van de hakseltrommel en de
aandrijving volledig worden afgedekt. Daardoor bestaat er een verhoogd gevaar voor letsel.
Zorg er tijdens het slijpproces voor dat alle veiligheidsinrichtingen in de beschermende
stand staan en dat de onderhoudsopeningen gesloten zijn.
De bediener moet tijdens het slijpproces op de bestuurdersstoel in de cabine zitten of
binnen bereik van de slijpbedieningseenheid links naast het platform staan.
Zorg ervoor dat zich tijdens het slijpproces niemand binnen het bereik van de
hakseltrommel bevindt of in de draaiende hakselmessen grijpt.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
520
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina538 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina538.
WAARSCHUWING
Brandgevaar door afzettingen in het slijpkanaal
Een mengsel van stof, gras en kaf in het slijpkanaal is tijdens het slijpen een brandhaard en
betekent verhoogd brandgevaar.
Voor het slijpen van de hakselmessen controleren of de slijpsteen automatisch is
bijgesteld en het slijpkanaal ontdoen van verontreinigingen.
LET OP
Schade aan de slijpsteen als gevolg van waterophopingen
De slijpsteen mag niet nat worden, omdat waterophopingen bij vorst ertoe leidt dat de
slijpsteen breekt.
De slijpsteen niet met water nat maken.
Afdekkap alleen openen voor onderhoudswerkzaamheden; verder altijd gesloten houden.
INFO
Slijpproces optimaliseren
Als tijdens het slijpen van de messen atypische slijpgeluiden in combinatie met
slijponderbrekingen optreden, kan door het stapsgewijs verhogen of verlagen van het
motortoerental het slijpproces worden geoptimaliseerd.
Frequentie en duur van het slijpproces bij hakselmessen:
Stompe hakselmessen en een te grote afstand tussen hakselmessen en tegensnijkant vereisen
een onnodig hoge kracht, leiden tot een slechte hakselkwaliteit en een hoge slijtage van de
snijelementen.
Daarom moeten de versleten hakselmessen worden geslepen met de slijpinrichting van de
veldhakselaar en moet vervolgens de tegensnijkant worden bijgesteld.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 521
De frequentie en de duur van het slijpproces zijn afhankelijk van de gebruiksomstandigheden.
In principe zijn korte slijpintervallen met korte slijpduur en overeenkomstige instelling van de
tegensnijkant aan te bevelen.
• Om bij de hakselmessen voor gebruik bij maïs een zeer goed zelfscherpend effect te
bereiken mogen deze niet helemaal "zuiver geslepen" worden, d.w.z. de messen moeten
niet volledig tot aan de snijkant worden geslepen. Daardoor verslijt het basismateriaal
sneller dan de coating en wordt een agressieve snijkant gevormd, de zogeheten
"Muizentand".
• Bij de hakselmessen voor gebruik bij gras is het zelfscherpend effect zoals bij de
hakselmessen voor het gebruik bij maïs vanwege de gebruiksomstandigheden maar
moeilijk te bereiken. De messen moeten daarom "zuiver geslepen" worden, d.w.z. ze
moeten helemaal tot aan de snijkant worden geslepen.
Voor het slijpen van de hakselmessen moet gecontroleerd worden of de slijpsteen automatisch
is bijgesteld en moet het slijpkanaal werden gereinigd.
26.5.1 Hakselmes bij niet gemonteerde invoer slijpen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel
Bij het slijpen van de hakselmessen bestaat gevaar voor letsel vooral wanneer het slijpproces
zonder invoer wordt uitgevoerd. Door de dan niet afgedekt draaiende hakseltrommel bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
Het gebied voor de machine goed afsluiten.
Alle personen in de nabijheid voor het begin van het slijpen op de open draaiende
hakseltrommel en de daaraan verbonden gevaren wijzen.
Zorg ervoor dat zich tijdens het slijpproces niemand binnen het bereik van de
hakseltrommel bevindt of in de draaiende hakselmessen grijpt.
Wanneer een messenset op de hakseltrommel wordt bijgesteld, moeten de hakselmessen
worden geslepen. Om het slijpbeeld van de hakselmessen zo eenvoudig mogelijk te kunnen
beoordelen, is het eventueel zinvol om de hakseltrommel zonder aangebouwde invoer toe te
passen. Opdat de onbeschermde hakseltrommel niet ongewenst start, is voor dit
toepassingsgeval om veiligheidsredenen een speciale inschakelroutine ingepland.
üDe invoer is gedemonteerd.
üDe machine is tegen wegrollen beveiligd.
üHet gebied voor de machine is goed zichtbaar afgeschermd.
üDe personen in de nabijheid werden op de open draaiende hakseltrommel en de daaraan
verbonden gevaren gewezen.
üDe dieselmotor is ingeschakeld.
Om de hakseltrommel zonder invoer aan te koppelen:
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op de stand "Onderhoudswerking" zetten.
De toets "Hoofdkoppeling aan" in het toetsenveld minstens 5 s indrukken.
In het terminal verschijnt een informatiemelding en het naloopalarm klinkt.
De toets "Hoofdkoppeling aan" loslaten en de informatiemelding opvolgen.
De toets "Hoofdkoppeling aan" minstens 2 s indrukken.
De hakseltrommel wordt aangekoppeld en het naloopalarm gaat uit.
Het slijpproces kan zoals beschreven in het hoofdstuk Onderhoud-toevoersysteem,
"Hakselmessen slijpen" worden uitgevoerd, zie Pagina519
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
522
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
26.5.2 Slijpkanaal reinigen
1
2
BX001-272
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Om de klep van de slijpinrichting te openen:
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel.
Klep van de slijpinrichting pas openen wanneer de hakseltrommel tot stilstand is
gekomen!
De sluiting (2) door een slag naar links met een sleufschroevendraaier ontgrendelen en de
klep (1) omhoog zwenken
1
BX002-770
Het slijpkanaal (1) reinigen (bijv. uitblazen met perslucht).
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 523
26.5.3 Slijpproces uitvoeren
BX001-274
üDe machine moet met wielwiggen worden beveiligd tegen wegrollen.
üDe motor is gestart en draait stationair.
üDe parkeerrem (2) is aangetrokken.
üDe hoofdkoppeling (1) is ingeschakeld.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (3) staat in de stand "Onderhoud" (4).
BX001-275
Voor het slijpproces moet het voorzetwerktuig met zijn volledige gewicht op de grond rusten:
De toets "Hefmechanisme handmatig laten zakken" (8a) aan de rijhendel net zo lang
indrukken tot het voorzetwerktuig op de grond ligt.
EQG003-091
Om de instelling van de slijpinrichting te wijzigen:
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting en tegensnijkant
"Instellingen" openen, zie Pagina408.
De instelling indien nodig wijzigen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
524
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om het slijpproces vanaf de bestuurdersstoel uit te voeren
EQG003-092
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting " en tegensnijkant
"Onderhoud" openen, zie Pagina408.
De toets "Slijpen starten" indrukken.
Om een slijpproces vanaf de slijpbedieningseenheid uit te voeren.
BX001-278
De toets "Slijpfunctie automatisch" (7) indrukken.
Tijdens het slijpen gehoorbescherming dragen.
Het ingestelde aantal slijpcycli wordt afgewerkt. Na het einde van het slijpproces gaat de
slijpsteen in de parkeerpositie aan de rechterkant van de slijpinrichting.
26.5.4 Tegensnijkant bijstellen
Na het slijpproces moet de tegensnijkant bij draaiende hakseltrommel worden bijgesteld of
afgesteld.
Voorwaarde bij aangebouwd voorzetwerktuig:
üHet hefmechanisme is zover neergelaten dat het voorzetwerktuig op de bodem ligt.
De tegensnijkant vanuit de bestuurdersstoel bijstellen resp. afstellen (bij
uitvoering "Automatische tegensnijkantverstelling"):
De tegensnijkant kan vanuit de bestuurdersstoel op twee verschillende manieren worden
bijgesteld resp. afgesteld:
• Bij tegensnijkant bijstellen wordt de tegensnijkant tegen de hakseltrommel aan bewogen
(duur ca. 30 s).
• Bij tegensnijkant afstellen wordt de tegensnijkant tegen de hakseltrommel aan bewogen en
aan de hakselmessen uitgelijnd (duur ca. 2 min).
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 525
Om de tegensnijkant vanuit de bestuurdersstoel bij te stellen:
EQG003-097
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting " en tegensnijkant
"Onderhoud" openen, zie Pagina408.
De toets "Tegensnijkant bijstellen starten" indrukken.
Wachten tot een informatiemelding verschijnt die toont dat het bijstelproces met succes is
afgerond of dat het proces werd afgebroken.
alternatief:
Om de tegensnijkant vanuit de bestuurdersstoel af te stellen:
EQG003-098
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting en tegensnijkant
"Afstelling" openen, zie Pagina408.
De toets "Afstelling" indrukken.
ÆEen voortgangsbalk geeft aan hoe ver de afstelling van de tegensnijkant is
voortgeschreden. Aan het einde van het proces wordt weergegeven of het afstelproces met
succes is afgerond of dat het proces werd afgebroken.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
526
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Wanneer het voorzetwerktuig werd vervangen, moet na het eerste bijstellen resp. afstellen van
de tegensnijkant worden gecontroleerd of de hakselmessen contact met de tegensnijkant
hebben:
De cabine verlaten en naar de slijpbedieningseenheid gaan.
Het voorzetwerktuig met de slijpbedieningseenheid optillen.
Controleren of er geluidsvorming ontstaat die aangeeft dat de hakselmessen contact
hebben met de tegensnijkant.
ÆWanneer er geen geluidsvorming ontstaat, is de tegensnijkant correct bijgesteld resp.
afgesteld.
ÆWanneer er geluidsvorming ontstaat, moet de waarde in de parameter "Gevoeligheid van
de automatische tegensnijkantverstelling" worden gereduceerd.
Het voorzetwerktuig met de slijpbedieningseenheid op de bodem neerleggen.
EQG003-099
De waarde van de parameter "Gevoeligheid van de automatische tegensnijkantverstelling"
in een kleine stap kleiner maken.
De tegensnijkant nog eenmaal bijstellen resp. afstellen.
Nadat de tegensnijkant werd bijgesteld resp. afgesteld:
De cabine verlaten en naar de slijpbedieningseenheid gaan.
Het voorzetwerktuig met de slijpbedieningseenheid optillen.
Controleren of er geluidsvorming ontstaat die aangeeft dat de hakselmessen contact
hebben met de tegensnijkant.
ÆWanneer er geen geluidsvorming ontstaat, is de tegensnijkant correct bijgesteld resp.
afgesteld.
ÆWanneer er geluidsvorming ontstaat, moet de waarde in de parameter "Gevoeligheid van
de automatische tegensnijkantverstelling" zolang worden gereduceerd tot er na het
bijstellen resp. afstellen van de tegensnijkant geen geluidsvorming meer optreedt.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 527
Om de tegensnijkant vanuit de slijpbedieningseenheid bij te stellen:
BX001-279
Afwisselend de toets "Tegensnijkant rechts tegen hakseltrommel aan bewegen" (3) en de
toets "Tegensnijkant links tegen hakseltrommel aan bewegen" (5) op de
slijpbedieningseenheid aantippen.
Zodra er tijdens het bijstellen van de tegensnijkant aan één kant geluidsvorming optreedt (de
messen maken dan contact met de tegensnijkant):
De toets meteen loslaten en de desbetreffende toets "Tegensnijkant van de hakseltrommel
vandaan bewegen" (4 resp. 6) aantippen.
De tegensnijkant aan de tegenoverliggende zijde met dezelfde procedure bijstellen.
Na het bijstellen van de tegensnijkant moet de hakseltrommel geruisloos draaien.
Als bij het bijstellen van de tegensnijkant geen geluidsvorming optreedt, moeten de messen
worden bijgesteld of moeten versleten en niet meer bij te stellen messen worden vervangen, zie
Pagina536.
26.5.5 Slijpen en tegensnijkant bijstellen (bij uitvoering "Automatische
tegensnijkantverstelling")
In het menu slijpinrichting en tegensnijkant "Instellingen" kan de gevoeligheid van de
automatische tegensnijkantverstelling worden ingesteld.
EQ002-453
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting en tegensnijkant
"Instellingen" openen, zie Pagina408.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.6 Slijpsteen instellen c.q. vervangen
528
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De parameter voor de gevoeligheid van de automatische tegensnijkantverstelling is, afhankelijk
van het geselecteerde opzetprofiel:
• KMC-1100 – EasyFlow
• KMC-1101 – Mais EasyCollect 2-delig
• KMC-1102 – Mais EasyCollect 3-delig
• KMC-1103 – XDisc
• KMC-1104 – Mais XCollect 3-delig
Met de parameter wordt ingesteld hoe groot de afstand van de tegensnijkant tot de messen van
de hakseltrommel na de instelling van de tegensnijkant door de automatische
tegensnijkantinstelling is.
Bij 0% is de afstand tussen de tegensnijkant en de messen van de hakseltrommel op zijn
grootst.
Bij 100% is de afstand tussen de tegensnijkant en de messen van de hakseltrommel op zijn
kleinst.
Om het slijpproces met aansluitend bijstellen van de tegensnijkant te starten:
EQG003-100
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting " en tegensnijkant
"Onderhoud" openen, zie Pagina408.
De toets "Slijpen en tegensnijkant bijstellen starten" indrukken.
Wachten tot een informatiemelding verschijnt die toont dat het bijstelproces met succes is
afgerond of dat het proces werd afgebroken.
26.6 Slijpsteen instellen c.q. vervangen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door draaiende hakseltrommel
Wanneer de klep van de slijpinrichting wordt geopend terwijl de hakseltrommel draait, bestaat
er gevaar voor letsel aan de scherpe, draaiende hakselmessen.
De klep van de slijpinrichting pas openen wanneer de hakseltrommel tot stilstand is
gekomen.
WAARSCHUWING
Brandgevaar door afzettingen in het slijpkanaal
Een mengsel van stof, gras en kaf in het slijpkanaal is tijdens het slijpen een brandhaard en
betekent verhoogd brandgevaar.
Voor het slijpen van de hakselmessen controleren of de slijpsteen automatisch is
bijgesteld en het slijpkanaal ontdoen van verontreinigingen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Slijpsteen instellen c.q. vervangen 26.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 529
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
INFO
De slijpsteen moet worden gecontroleerd op beschadigingen en slijtage en indien nodig
worden vervangen. Deze kunnen leiden tot onrustig lopen van de slijpsteen en een
ongelijkmatig slijpbeeld
De slijpsteen van de slijpinrichting wordt tijdens het slijpproces automatisch bijgesteld.
Wanneer de slijpsteen niet meer automatisch wordt bijgesteld, moet hij worden vervangen.
26.6.1 Slijpsteen instellen
Wanneer de hakselmessen moeten worden bijgesteld of vervangen, moet de slijpsteen op de
nieuw positie van de hakselmessen worden ingesteld.
1
2
BX001-272
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Om de klep van de slijpinrichting te openen:
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel.
Klep van de slijpinrichting pas openen wanneer de hakseltrommel tot stilstand is
gekomen!
De sluiting (2) door een slag naar links met een sleufschroevendraaier ontgrendelen en de
klep (1) omhoog zwenken
1
23
X
BX002-768
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.6 Slijpsteen instellen c.q. vervangen
530
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de slijpsteen in te stellen:
De schroeven (1) enigszins losdraaien.
De zeskant SW30(2) net zolang naar links draaien tot de slijpsteen minder dan X=15mm
uit de geleidingshuls (3) naar buiten steekt.
2
3
1
1
2
4
BX002-771
Om de slijpsledes over de hakselmessen van de hakseltrommel te bewegen:
De klep (1) van de slijpinrichting sluiten.
De dieselmotor starten.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (2) op "Onderhoudswerking" (3) zetten.
Om de slijpslede van de slijpinrichting over de hakselmessen te bewegen, bij stilstaande
hakseltrommel, de toets "Slijpsteen handmatig verplaatsen"(4) indrukken.
Wanneer de slijpslede zich boven de hakselmessen bevindt:
De toets "Slijpsteen handmatig verplaatsen" (4) loslaten.
De dieselmotor uitzetten.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De sluiting (2) door een slag naar links met een sleufschroevendraaier ontgrendelen en de
klep (1) omhoog zwenken.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Slijpsteen instellen c.q. vervangen 26.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 531
1
2
3
4
BX002-772
De hakseltrommel (3) zo draaien dat er zich een hakselmes (4) onder de slijpsteen bevindt.
De zeskantSW30(2) net zo vaak naar rechts draaien, tot de slijpsteen tegen het mes (4)
ligt.
De zeskantSW30(2) een kwartslag naar links draaien.
• De schroeven (1) vastdraaien met een aandraaimoment van 25Nm.
De klep van de slijpinrichting sluiten.
Bij het opnieuw starten van de dieselmotor beweegt de slijpslede automatisch naar de
parkeerpositie.
26.6.2 Aantal resterende slijpcycli controleren
1
12
BX002-769
Op de ommanteling (1) van de slijpsteen is er tegenoverliggend het resterende aantal slijpcycli
ingestanst. De getallen(2) geven het aantal resterende slijpcycli aan, wanneer de slijpsteen tot
aan het midden van het bijbehorende getal is versleten.
Om het aantal resterende slijpcycli te controleren:
Het ingestanste getal (2) op het onderste uiteinde van de ommanteling (1) van de slijpsteen
aflezen.
26.6.3 Slijpsteen vervangen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie handleiding van de veldhakselaar.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.6 Slijpsteen instellen c.q. vervangen
532
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Slijpsteen demonteren
3
1
2
1
BX002-759
Om de actuele hoogte van de onderkant van de slijpsteen (3) aan te houden:
De schroef (2) losdraaien.
De aanslaghendel (1) eruit trekken en onder de slijpsteen (3) draaien.
De aanslaghendel (1) onder de slijpsteen (3) schuiven en de schroef (2) aandraaien.
1
2
32
BX002-760
Om de demontage en montage van de omlaaghouder (1) te vereenvoudigen:
De vergrendelpal (2) naar voren zwenken en een passende doorn in de boringen (3) steken.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Slijpsteen instellen c.q. vervangen 26.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 533
2
14
3
5
BX002-761
De schroeven(2) en (3) demonteren en de omlaaghouder (1) verwijderen.
De slijpsteen (4) naar boven uit de slijpslede (5) nemen.
Slijpsteen vervangen
2
1
3
1
3
BX002-762
De moeren (2) demonteren en de telescoopschroefverbinding (1) van de slijpsteen (3)
afnemen.
3
2
1
1
4
2
BX002-763
De telescoopschroefverbinding (1) aan de zeskant Sw30 (2) vastschroeven.
Na het aan elkaar schroeven de zeskant SW30 (2) weer met 2 omwentelingen losmaken.
De oude slijpsteen afvoere en een nieuwe slijpsteen (4) klaarleggen.
De telescoopschroefverbinding (1) in de nieuwe slijpsteen (4) plaatsen.
De moeren (3) op de schroefdraadbouten van de slijpsteen (4) monteren en vastschroeven.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.6 Slijpsteen instellen c.q. vervangen
534
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Slijpsteen inbouwen
2
1
1
45
3
BX002-764
Bepalen op welke plaats zich de pasveer (1) in de boring in de slijpslede (2) bevindt.
De nieuwe slijpsteen(4) in de boring in de slijpslede(2) plaatsen, daarbij erop letten dat de
groef (5) in de slijpsteen(4) van de pasveer(1) wordt geleid.
De slijpsteen (4) op de aanslaghendel (3) plaatsen.
45
1 2 3
6
BX002-765
Onderhoud – toevoersysteem 26
Slijpsteen instellen c.q. vervangen 26.6
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 535
De omlaaghouder(1) zo over de slijpsteen op de slijpslede zetten dat de vrije snede(6) in
de richting van de vergrendelpal, in de rijrichting naar voren, wijst.
Zorg ervoor dat de omlaaghouder (1) niet op het klemelement (3) van de
telescoopschroefverbinding rust.
• Wanneer de omlaaghouder (1) niet op het klemelement (3) van de
telescoopschroefverbinding rust, is de instelling correct.
• Wanneer de omlaaghouder (1) op het klemelement (3) van de telescoopschroefverbinding
rust, moet de telescoopschroefverbinding worden versteld.
De zeskantSW30(2) net zo vaak naar rechts draaien, tot de omlaaghouder (1) niet
meer op het klemelement (3) van de telescoopschroefverbinding rust.
De schroeven (4) monteren en vastdraaien.
De zeskant SW30(2) met de hand licht naar links draaien tot het klemelement(3) van de
telescoopschroefverbinding van onderaf tegen de omlaaghouder ligt, let er daarbij op dat de
4 schroefverbindingen M8 met de 4 openingen (5) in de omlaaghouder worden afgedekt.
1
234
5
BX002-766
De schroeven (1) monteren en vastdraaien met een aandraaimoment van 25Nm.
LET OP!Beschadiging van de aanslaghendel door contact met de hakselmessen bij het
slijpen. De aanslag na de montage van de slijpsteen en omlaaghouder weer naast de
slijpslede plaatsen.
De schroef (4) losdraaien.
De aanslaghendel (5) onder de slijpsteen naar voren draaien en naar boven schuiven.
De schroef (4) vastdraaien.
De doornen uit de boringen van de vergrendelpal (3) verwijderen en de vergrendelpal (3)
daarmee weer vrijgeven.
De klep van de slijpinrichting sluiten.
Slijtageteller terugzetten
0/2000
BX002-767
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
536
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Na het vervangen van de slijpsteen moet de slijtageteller worden gereset.
Om de slijtageteller te resetten:
In het hoofdmenu -> menu "Goederenstroom" -> menu "Slijpinrichting en tegensnijkant
onderhoud" de toets "Slijtageteller resetten" indrukken.
Wanneer een veldhakselaar wordt aangepast van een hakselaggregaat met ommantelde
slijpsteen naar een hakselaggregaat met een niet-ommantelde slijpsteen of omgekeerd, moet
de waarde voor het toegestane aantal slijpcycli worden aangepast. Het aantal slijpcycli dat bij
de melding "Slijtagegrens bereikt" verschijnt, verschilt per hakselaggregaat:
• Bij hakselaggregaten met niet-ommantelde slijpsteen verschijnt de melding na 420 slijpcycli.
• Bij hakselaggregaten met ommantelde slijpsteen verschijnt de melding na 2000 slijpcycli.
INFO
Wanneer een veldhakselaar wordt omgebouwd naar een hakselaggregaat met een niet-
ommantelde slijpsteen:
De slijpsteen bijstellen.
De slijtageteller terugzetten.
De waarde voor het toegestane aantal slijpcycli voor het hakselaggregaat met een niet-
ommantelde slijpsteen door een KRONE-dealer laten instellen op 420 slijpcycli.
INFO
Wanneer een veldhakselaar wordt aangepast van een hakselaggregaat met niet-ommantelde
slijpsteen naar een hakselaggregaat met een ommantelde slijpsteen:
De resterende slijpcycli bij de slijpsteen aflezen, .zie Pagina531
De afgelezen waarde voor het aantal resterende slijpcycli invoeren in de terminal.
De waarde voor het toegestane aantal slijpcycli voor het hakselaggregaat met een
ommantelde slijpsteen door een Krone-dealer laten instellen op 2000 slijpcycli.
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina538 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina538.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 537
INFO
Om onbalans van de hakseltrommel te vermijden:
moeten de hakselmessen en de schroeflijsten altijd paarsgewijze worden vervangen.
Altijd beide messen en beide schroeflijsten vervangen die zich op de hakseltrommel in
een hoek van 180° ten opzichte van elkaar bevinden
(bijvoorbeeld mes 1 en mes 6 bij een hakseltrommel met 20 messen,
mes 1 en mes 8 bij een hakseltrommel met 28 messen,
mes 1 en mes 10 bij een hakseltrommel met 36 messen).
Welke messen en welke schroeflijsten een paar vormen, is afhankelijk van het totale
aantal messen.
Een set gedemonteerde schroeflijsten weer in dezelfde volgorde als voor de demontage
aan de hakseltrommel monteren.
11
X
12
BX001-284
Versleten hakselmessen kunnen aan het licht komen, doordat geen bevredigende
hakselkwaliteit wordt bereikt. Om de slijtage altijd zo gering mogelijk te houden moeten de
hakselmessen (1) correct en regelmatig zijn geslepen en moet de afstand van de tegensnijkant
tot de hakselmessen (snijspleet) correct en regelmatig worden ingesteld, zie Pagina519.
De hakselmessen (1) moeten worden vervangen, wanneer deze niet meer kunnen worden
bijgesteld en de onder het hakselmes aangebrachte coating (2) is versleten. In de
oorspronkelijke toestand bedraagt de coating "X"=19 mm.
Heel efficiënt werkt de hakseltrommel wanneer de maximale snijradius en transportruimte
kunnen worden gebruikt. Daarom moeten de hakselmessen worden bijgesteld wanneer de
maat"X"=10-12mm onderschrijdt.
Voorbereidende werkzaamheden:
Het invoeraggregaat demonteren, zie Pagina510.
Machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Riemaandrijving "Hakseltrommel" ontspannen
BX001-845
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
538
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de hakseltrommel met het gereedschap te kunnen draaien, moet de riemaandrijving
"Hakseltrommel" worden ontspannen.
Open de zijkap links.
De ventielen (4) op het stuurblok (3) indrukken en zo lang naar links draaien tot de
ventielknoppen zelfstandig naar buiten springen.
Controleer of de riemspanners (1) van de riemaandrijving "Hakseltrommel" zijn ingeschoven
en of de riemaandrijving ontspannen is.
Indien dit niet het geval is:
De motor starten en enkele seconden laten draaien.
Het drukvat (2) wordt gevuld, de riemspanner (1) wordt ontlast en de riemaandrijving
"Hakseltrommel" is ontspannen.
Hakseltrommel draaien
4
5
6
33
12
BX002-379 / BX002-380
De draaihendel(3) voor de biogas-hakseltrommel heeft aan een uiteinde een opname(1) voor
de zeskantschroeven ter bevestiging van de hakselmessen. Aan het tegenoverliggende uiteinde
heeft de draaihendel(3) voor de biogas-hakseltrommel een opname(2), die in de boringen van
de mesdrager past.
De draaihendel(4) voor de MaxFlow-hakseltrommel heeft aan het einde en opname (5) voor de
boringen van de mesdrager(6).
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendels (3, 4) naar rechts draaien.
Na de onderhoudswerkzaamheden:
De ventielknoppen op het stuurblok indrukken en zo lang naar rechts draaien.
De zijkap links sluiten.
De riemspanner van de riemaandrijving "Hakseltrommel" wordt weer gespannen zodra de motor
wordt gestart.
Hakseltrommel vergrendelen
De vergrendelinrichting bevindt zich aan de rechterzijde van de hakseltrommel
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 539
1
2
BX001-286
De hakseltrommel (1) is voor elke werkstand uitgerust met een boring (2) om te vergrendelen.
2
1
3
BX001-287
Een schroefsleutel (sleutelwijdte 17) op de vergrendelingsbout (1) schuiven.
De veerstekker (3) eruit trekken.
De hakseltrommel (2) met de draaihendel in de gewenste werkstand draaien.
Met de schroefsleutel de vergrendelingsbout (2) tot de aanslag in de richting van de
hakseltrommel schuiven en een kwartslag met de klok mee draaien.
Hakselmessen instellen (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
LET OP
Schade aan de machine door montage van defecte schroeven
Wanneer na een vervanging van hakselmessen oude schroeven worden gemonteerd, bestaat
het gevaar dat deze bevestigingsschroeven mogelijk beschadigd zijn en het tijdens de
werking begeven, waardoor schade aan de machine kan ontstaan.
Bij elke mesvervanging nieuwe schroeven gebruiken om de hakselmessen te bevestigen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
540
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
LET OP
Beschadigingen van tegensnijkant en hakselmes door verdraaien van het hakselmes in
de grasmodus onder zware omstandigheden
Als het hakselmes contact met een vreemd voorwerp (bijv. steen) heeft, dan moet het naar
binnen verschuiven om ernstige gevolgschade te vermijden. Vindt het contact met het
vreemde voorwerp in het buitengedeelte van het hakselmes plaats, dan bestaat het gevaar
dat het hakselmes niet naar binnen verschuift, maar dat het hakselmes rond de middelste
schroef verdraait. Hierbij kan het tot een contact tussen hakselmes en tegensnijkant komen.
Daarom wordt voor de grasmodus onder zware omstandigheden het volgende aanbevolen:
De schroeven in het midden van de hakselmessen met een aandraaimoment van 280 Nm
aantrekken.
De beide buitenste schroeven van de hakselmessen met een aandraaimoment van 320
Nm aantrekken.
Om de hakselmessen met zo min mogelijk slijpcycli te slijpen, moeten de hakselmessen ten
opzichte van de slijpinrichting worden ingesteld.
1
2
3
3
4
5
6
BX001-288
De hakselmessen (1) met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina519.
INFO
Wanneer het nodig is de tegensnijkant te vervangen, moet dat voor de volgende instellingen
worden uitgevoerd.
De tegensnijkant (3) met de spindelmotoren (4) via de slijpbedieningseenheid parallel ten
opzichte van het geslepen oppervlak van de messen instellen, zie Pagina524.
2
3
6
X
90°
BX001-289
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 541
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina538.
De afstand "X" de tegensnijkant (parallel tot de bovenkant van de tegensnijkant) naar de
trommelmantel links en rechts meten.
Het verschil tussen de beide waarden bepalen.
De afstand van de tegensnijkant (3) voor de trommelmantel (6) (gemeten parallel tot de
bovenkant van de tegensnijkanten) via de slijpbedieningseenheid op de maat X = 87-89
mm, instellen. Daarbij moet rekening worden gehouden met het eerder bepaalde verschil.
Daardoor wordt gegarandeerd dat de tegensnijkant parallel tot de messen is uitgericht.
De middelste schroef (2) van het mes losmaken.
1
3
45
77
8
BX001-290
Een ringsleutel SW17 (7) met schroef en schijf op de meegeleverde excenter (8) schroeven.
De excenter bevindt zich in rijrichting links op het hakseltrommelhuis.
De excenter in de boring (4) leggen.
De buitenste schroeven (5) slechts zover losmaken tot het mes (1) zonder speling door het
verdraaien van de excenter in positie kan worden gebracht.
Het mes (1) door bewegen van de ringsleutel (7) verstellen. De afstand mes (1) –
tegensnijkant (3) op een maat van 0,1mm instellen.
Alle zeskantschroeven van het mes vastdraaien met een schroefsleutel
(draaimoment280Nm).
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, de hakseltrommel met de draaihendel
een messenrij draaien en opnieuw vergrendelen.
De messen van de volgende messenrij bijstellen.
Zo doorgaan tot alle messenrijen van de hakseltrommel gelijkmatig zijn bijgesteld.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
De slijpsteen zo instellen dat tussen de mesrug en de slijpsteen een afstand van 0,5 mm
voorhanden is, zie Pagina528.
De tegensnijkant aan beide kanten gelijkmatig een stuk verslijten.
Het invoeraggregaat aanbouwen, zie Pagina513.
De hakselmessen slijpen, zie Pagina519.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina524.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
542
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Afstand tussen buffer en schroefdraadbout controleren
12
X
3
BX002-504
Aan beide zijden van de machine de maat X tussen de buffer(2) en de schroefdraadbout(1)
controleren.
Als de maat X groter is dan 3 mm, dan is de instelling in orde.
Als de maat kleiner is dan 3 mm, de kronenmoer (3) verstellen tot de maat X groter is
dan 3 mm.
Hakselmessen instellen (bij uitvoering met biogas-hakseltrommel 40)
LET OP
Schade aan de machine door montage van defecte schroeven
Wanneer na een vervanging van hakselmessen oude schroeven worden gemonteerd, bestaat
het gevaar dat deze bevestigingsschroeven mogelijk beschadigd zijn en het tijdens de
werking begeven, waardoor schade aan de machine kan ontstaan.
Bij elke mesvervanging nieuwe schroeven gebruiken om de hakselmessen te bevestigen.
Om de hakselmessen met zo min mogelijk slijpcycli te slijpen, moeten de hakselmessen ten
opzichte van de slijpinrichting worden ingesteld.
BX001-622
De hakselmessen (1) met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina519.
INFO
Wanneer het nodig is de tegensnijkant te vervangen, moet dat voor de volgende instellingen
worden uitgevoerd.
De tegensnijkant (3) met de spindelmotoren (4) via de slijpbedieningseenheid parallel ten
opzichte van het geslepen oppervlak van de messen instellen, zie Pagina524.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 543
BX001-623
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina538.
De afstand "X" de tegensnijkant (parallel tot de bovenkant van de tegensnijkant) naar de
trommelmantel links en rechts meten.
Het verschil tussen de beide waarden bepalen.
De afstand van de tegensnijkant (3) voor de trommelmantel (6) (gemeten parallel tot de
bovenkant van de tegensnijkanten) via de slijpbedieningseenheid op de maat X = 80-82
mm, instellen. Daarbij moet rekening worden gehouden met het eerder bepaalde verschil.
Daardoor wordt gegarandeerd dat de tegensnijkant parallel tot de messen is uitgericht.
Alle zeskantschroeven (2) van een mes losmaken.
De afstand van het mes (1) tot de tegensnijkant (3) op 0,1mm instellen.
Het hakselmes (1) in de volgorde 2a, 2b, 2c, 2d met een schroefsleutel (draaimoment
280Nm) vastdraaien.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, de hakseltrommel met de draaihendel
een messenrij draaien en opnieuw vergrendelen.
De messen van de volgende messenrij bijstellen.
Zo doorgaan tot alle messenrijen van de hakseltrommel gelijkmatig zijn bijgesteld.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
De slijpsteen zo instellen dat tussen de mesrug en de slijpsteen een afstand van 0,5 mm
voorhanden is, zie Pagina528.
De tegensnijkant aan beide kanten gelijkmatig een stuk verslijten.
Het invoeraggregaat aanbouwen, zie Pagina513.
De hakselmessen slijpen, zie Pagina519.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina524.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
544
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Afstand tussen buffer en schroefdraadbout controleren
12
X
3
BX002-504
Aan beide zijden van de machine de maat X tussen de buffer(2) en de schroefdraadbout(1)
controleren.
Als de maat X groter is dan 3 mm, dan is de instelling in orde.
Als de maat kleiner is dan 3 mm, de kronenmoer (3) verstellen tot de maat X groter is
dan 3 mm.
Hakselmessen vernieuwen (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Versleten en beschadigde hakselmessen moeten worden vervangen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina538 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina538.
LET OP
Schade aan de machine door montage van vervuilde componenten
Wanneer vuile hakselmessen en schroeflijsten worden gemonteerd, bestaat het gevaar dat
de hakselmessen van de hakseltrommel losraken en componenten van de machine
beschadigen.
Alle onderdelen vóór de montage reinigen.
LET OP
Schade aan de machine door montage van defecte schroeven
Wanneer na een vervanging van hakselmessen oude schroeven worden gemonteerd, bestaat
het gevaar dat deze bevestigingsschroeven mogelijk beschadigd zijn en het tijdens de
werking begeven, waardoor schade aan de machine kan ontstaan.
Bij elke mesvervanging nieuwe schroeven gebruiken om de hakselmessen te bevestigen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 545
LET OP
Beschadigingen van tegensnijkant en hakselmes door verdraaien van het hakselmes in
de grasmodus onder zware omstandigheden
Als het hakselmes contact met een vreemd voorwerp (bijv. steen) heeft, dan moet het naar
binnen verschuiven om ernstige gevolgschade te vermijden. Vindt het contact met het
vreemde voorwerp in het buitengedeelte van het hakselmes plaats, dan bestaat het gevaar
dat het hakselmes niet naar binnen verschuift, maar dat het hakselmes rond de middelste
schroef verdraait. Hierbij kan het tot een contact tussen hakselmes en tegensnijkant komen.
Daarom wordt voor de grasmodus onder zware omstandigheden het volgende aanbevolen:
De schroeven in het midden van de hakselmessen met een aandraaimoment van 280 Nm
aantrekken.
De beide buitenste schroeven van de hakselmessen met een aandraaimoment van 320
Nm aantrekken.
INFO
Om onbalans van de hakseltrommel te vermijden:
moeten de hakselmessen en de schroeflijsten altijd paarsgewijze worden vervangen.
Altijd beide messen en beide schroeflijsten vervangen die zich op de hakseltrommel in
een hoek van 180° ten opzichte van elkaar bevinden
(bijvoorbeeld mes 1 en mes 6 bij een hakseltrommel met 20 messen,
mes 1 en mes 8 bij een hakseltrommel met 28 messen,
mes 1 en mes 10 bij een hakseltrommel met 36 messen).
Welke messen en welke schroeflijsten een paar vormen, is afhankelijk van het totale
aantal messen.
Een set gedemonteerde schroeflijsten weer in dezelfde volgorde als voor de demontage
aan de hakseltrommel monteren.
BX001-291
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
546
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
7
1
2
7
9
2
3
6
X
90°
BX001-292
Om het hakselmes te vervangen:
De hakselmessen (1) met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina519.
INFO
Wanneer het nodig is de tegensnijkant te vervangen, moet dat voor de volgende instellingen
worden uitgevoerd.
De tegensnijkant (3) via de slijpbedieningseenheid parallel ten opzichte van het geslepen
oppervlak van de messen instellen, zie Pagina524.
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina538.
De afstand "X" de tegensnijkant (parallel tot de bovenkant van de tegensnijkant) naar de
trommelmantel links en rechts meten.
Het verschil tussen de beide waarden bepalen.
De afstand van de tegensnijkant (3) voor de trommelmantel (6) (gemeten parallel tot de
bovenkant van de tegensnijkanten) via de slijpbedieningseenheid op de maat X = 87-89
mm, instellen. Daarbij moet rekening worden gehouden met het eerder bepaalde verschil.
Daardoor wordt gegarandeerd dat de tegensnijkant parallel tot de messen is uitgericht.
De zeskantschroeven (2) demonteren.
Het hakselmes er naar voren uittrekken.
De meshouder (7) en de schroeflijst (9) reinigen.
De schroeflijst controleren.
Beschadigde of sterk versleten schroeflijsten vervangen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 547
BX001-293
Bij het inzetten van blinde messen (1) moet op de inbouwpositie worden gelet. De inkeping
(2) moet zich in de rijrichting gezien telkens buiten en voor bevinden. De verdere
bevestiging is, zoals hierna beschreven, identiek aan de montage van de hakselmessen.
Een nieuw hakselmes met nieuwe schroeven (2) inzetten.
De middelste schroef (2a) losgedraaid laten.
Een ringsleutel (SW 17) met schroef en schijf op de meegeleverde excenter schroeven. De
excenter bevindt zich in rijrichting links op het hakseltrommelhuis, zie Pagina539.
De excenter in de boring van de meshouder (7) leggen.
De buitenste schroeven (2b, 2c) slechts zover vastdraaien tot het mes zonder speling door
het verdraaien van de excenter in positie kan worden gebracht.
Het mes door bewegen van de ringsleutel verstellen. De afstand mes – tegensnijkant (3) op
een maat van 0,1mm instellen.
De schroeven in de volgorde 2a, 2b, 2c (van binnen naar buiten) met een draaimoment van
280Nm aanhalen.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, de hakseltrommel met de draaihendel
een messenrij draaien en opnieuw vergrendelen.
De messen van de volgende messenrij bijstellen.
Zo doorgaan tot alle messenrijen van de hakseltrommel gelijkmatig zijn bijgesteld.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
De slijpsteen zo instellen dat tussen de mesrug en de slijpsteen een afstand van 0,5 mm
voorhanden is, zie Pagina528.
De tegensnijkant aan beide kanten gelijkmatig een stuk verslijten.
Het invoeraggregaat aanbouwen, zie Pagina518.
De hakselmessen slijpen, zie Pagina519.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina524.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
548
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Afstand tussen buffer en schroefdraadbout controleren
12
X
3
BX002-504
Aan beide zijden van de machine de maat X tussen de buffer(2) en de schroefdraadbout(1)
controleren.
Als de maat X groter is dan 3 mm, dan is de instelling in orde.
Als de maat kleiner is dan 3 mm, de kronenmoer (3) verstellen tot de maat X groter is
dan 3 mm.
Hakselmessen vernieuwen (bij uitvoering met biogas 40-hakseltrommel)
Versleten en beschadigde hakselmessen moeten worden vervangen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendels van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina538 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina538.
LET OP
Schade aan de machine door montage van vervuilde componenten
Wanneer vuile hakselmessen en schroeflijsten worden gemonteerd, bestaat het gevaar dat
de hakselmessen van de hakseltrommel losraken en componenten van de machine
beschadigen.
Alle onderdelen vóór de montage reinigen.
LET OP
Schade aan de machine door montage van defecte schroeven
Wanneer na een vervanging van hakselmessen oude schroeven worden gemonteerd, bestaat
het gevaar dat deze bevestigingsschroeven mogelijk beschadigd zijn en het tijdens de
werking begeven, waardoor schade aan de machine kan ontstaan.
Bij elke mesvervanging nieuwe schroeven gebruiken om de hakselmessen te bevestigen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 549
INFO
Om onbalans van de hakseltrommel te vermijden:
moeten de hakselmessen en de schroeflijsten altijd paarsgewijze worden vervangen.
Steeds beide messen en beide schroeflijsten vervangen die zich op de hakseltrommel
180° verplaatst bevinden
(bijv. mes 1 en mes 11 bij een 40-hakseltrommel).
Welke messen en welke schroeflijsten een paar vormen, is afhankelijk van het totale
aantal messen.
Een set gedemonteerde schroeflijsten weer in dezelfde volgorde als voor de demontage
aan de hakseltrommel monteren.
BX001-624
BX001-627
Om het hakselmes te vervangen:
De hakselmessen (1) met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina519.
INFO
Wanneer het nodig is de tegensnijkant te vervangen, moet dat voor de volgende instellingen
worden uitgevoerd.
De tegensnijkant (3) via de slijpbedieningseenheid parallel ten opzichte van het geslepen
oppervlak van de messen instellen, zie Pagina524.
De afstand "X" van de tegensnijkant (parallel tot de bovenkant van de tegensnijkant) naar
de trommelmantel (6) links en rechts meten.
Het verschil tussen de beide waarden bepalen.
De afstand van de tegensnijkant (3) voor de trommelmantel (6) (gemeten parallel tot de
bovenkant van de tegensnijkanten) via de slijpbedieningseenheid op de maat X = 80-82
mm, instellen. Daarbij moet rekening worden gehouden met het eerder bepaalde verschil.
Daardoor wordt gegarandeerd dat de tegensnijkant parallel tot de messen is uitgericht.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
550
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BX001-625
De zeskantschroeven (2a, 2b, 2c, 2d) demonteren.
Het hakselmes er naar voren uittrekken.
De meshouder (7) en de drukplaten (9) reinigen.
De drukplaten (9) controleren.
Beschadigde of erg versleten drukplaten (9) vervangen.
Het hakselmes (1) met nieuwe schroeven plaatsen.
LET OP
Bij het inzetten van de hakselmessen (1) op de inbouwrichting van de schroefdraadlijsten (8)
letten. Het oppervlak (I) met de afgeronde hoeken moet tegen de hakseltrommel (6) liggen,
het oppervlak (II) moet van de hakseltrommel (6) afgekeerd zijn.
BX001-626
De afstand van het mes tot de tegensnijkant op 0,1mm instellen.
De schroeven in de volgorde 2a, 2b, 2c, 2d met een draaimoment van 280Nm vastdraaien.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, de hakseltrommel met de draaihendel
een messenrij draaien en opnieuw vergrendelen.
De messen van de volgende messenrij vervangen.
Zo doorgaan tot alle messenrijen van de hakseltrommel gelijkmatig zijn vervangen en
bijgesteld.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
De slijpsteen zo instellen dat tussen de mesrug en de slijpsteen een afstand van 0,5 mm
voorhanden is, zie Pagina528.
De tegensnijkant aan beide kanten gelijkmatig een stuk verslijten.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Met de helft van het aantal hakselmessen werken 26.8
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 551
Het invoeraggregaat aanbouwen, zie Pagina513.
De hakselmessen slijpen, zie Pagina519.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina524.
Afstand tussen buffer en schroefdraadbout controleren
12
X
3
BX002-504
Aan beide zijden van de machine de maat X tussen de buffer(2) en de schroefdraadbout(1)
controleren.
Als de maat X groter is dan 3 mm, dan is de instelling in orde.
Als de maat kleiner is dan 3 mm, de kronenmoer (3) verstellen tot de maat X groter is
dan 3 mm.
26.8 Met de helft van het aantal hakselmessen werken
De toerental van de invoer en het aantal hakselmessen bepalen de haksellengte.
EQG003-093
Als het instelbare bereik haksellengte niet voldoende is en de haksellengte altijd nog te kort is,
kan het aantal hakselmessen tot de helft worden gereduceerd.
Aan beide zijden van de hakseltrommel elk tweede mes uitbouwen.
Om de meshouders te beschermen de meegeleverde blinde messen (accessoire)
monteren, zie Pagina544.
In het terminal het overeenkomstige aantal messen instellen, zie Pagina405.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.9 Tegensnijkant omkeren of wisselen
552
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
26.9 Tegensnijkant omkeren of wisselen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina538 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina538.
LET OP
Schade aan de machine door vreemd voorwerpen die in de gewasinvoer komen
Wanneer de tegensnijkant of de drager van de tegensnijkant niet vlak zijn, kunnen deze
componenten beschadigd worden, delen daarvan in de gewasinvoer terechtkomen en daar
componenten beschadigen.
Zorg ervoor dat de tegensnijkant en de drager van de tegensnijkant schoon en vlak zijn.
Indien gewenst de componenten die niet in orde zijn, reinigen of vervangen.
1
1a
1b
BX001-295
De tegensnijkant (1) kan aan twee kanten worden gebruikt. Als één resp. beide kanten (1a, 1b)
van de tegensnijkant zijn versleten, moet de tegensnijkant worden gedraaid resp. vervangen.
Wanneer de veldhakselaar met een versleten tegensnijkant wordt gebruikt, kan dat tot
verhoogd dieselverbruik, tot niet-tevredenstellende snijkwaliteit en tot reductie van de standtijd
van de hakselmessen leiden. Om de slijtage altijd zo gering mogelijk te houden moet de afstand
van de tegensnijkant tot de hakselmessen (snijspleet) correct en regelmatig zijn ingesteld, zie
Pagina519.
Verder moeten de hakselmessen correct zijn geslepen, zie Pagina536.
Voorbereidende werkzaamheden:
Het invoeraggregaat demonteren, zie Pagina515.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Tegensnijkant omkeren of wisselen 26.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 553
1
2,3
2,3,4
2,3,4
BX001-296
Tegensnijkant omkeren/vervangen
De hakselmessen met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina519.
De tegensnijkant (1) via de slijpbedieningseenheid parallel ten opzichte van het geslepen
oppervlak van de messen instellen, zie Pagina524.
De zeskantschroeven (2), de veerringen (3) en de onderlegringen (4) demonteren.
De tegensnijkant (1) naar voren uit de houder trekken.
Het steunvlak en de onderzijde van de tegensnijkant (1) reinigen.
1
2
X
90°
1!
!
3,4,5
350 Nm
3,4
180 Nm
3,4,5
350 Nm
!
BX001-297
LET OP
Schade aan machinedelen door loszittende componenten
Wanneer de tegensnijkant niet veilig is bevestigd, kan hij loskomen en messen van de
hakseltrommel of de gehele hakseltrommel beschadigen.
De met aangegeven schroefverbindingen middelvast borgen met LOCTITE.
Nieuwe tegensnijkant monteren
De drager van de tegensnijkant parallel zo ver van de hakseltrommel wegbewegen dat de
tegensnijkant (1) kan worden gemonteerd.
De tegensnijkant (1) op de drager van de tegensnijkant leggen en met de zeskantschroeven
(3), de veerringen (4) en de onderlegringen (5) in het midden onderaan handvast monteren.
De tegensnijkant (1) parallel aan de geslepen mesruggen op de drager van de tegensnijkant
uitlijnen.
Alle drie schroefverbindingen van de tegensnijkant met het aangegeven draaimoment
aandraaien, zie afbeelding BX001-297.
Het invoeraggregaat monteren, zie Pagina513.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina524.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.10 Montagewagen hakselaggregaat bedienen (bij uitvoering
"Montagewagen hakselaggregaat")
554
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
26.10 Montagewagen hakselaggregaat bedienen (bij uitvoering
"Montagewagen hakselaggregaat")
26.10.1 Montagewagen instellen
BX001-923
De bevestigingsbuizen van de montagewagen moeten afhankelijk van het machinetype worden
ingesteld.
Voor machines met een hakseltrommelbreedte van 630 mm moeten de boringen (2) worden
gebruikt.
Voor machines met een hakseltrommelbreedte van 800 mm moeten de boringen (1) worden
gebruikt.
Bevestigingsbuis instellen
BX001-924
De veiligheidsklapstekker (3) demonteren en de bouten (2) er naar boven uittrekken.
De bevestigingsbuis rechts (1) in de gewenste positie schuiven.
De bouten (2) monteren en met de veiligheidsklapstekkers (3) borgen.
De veiligheidsklapstekker (6) demonteren en de bouten (4) er naar boven uittrekken.
De bevestigingsbuis links (5) in de gewenste positie schuiven.
De bouten (4) monteren en met de veiligheidsklapstekkers (6) borgen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Transportlijsten van de voordrukwals omkeren of vervangen 26.11
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 555
26.10.2 Montagewagen neerzetten
BX001-934
Om de montagewagen met het gedemonteerde hakseltrommelaggregaatveilig neer te
zetten, de steunvoeten (3) eruit trekken en steeds met de bout en een
veiligheidsklapstekker(1) borgen.
Het steunwiel met de handkruk (2) zodanig instellen dat de montagewagen volledig op de
steunvoeten (3) staat.
BX001-935
Om beter aan het hakseltrommelaggregaat te kunnen werken, de klapstekker en de bout (2)
demonteren en de dwarsstang (1) opzij zwenken.
26.11 Transportlijsten van de voordrukwals omkeren of vervangen
De voordrukwals (1) is uitgerust met transportlijsten die een gladde en getande zijde hebben.
De transportlijsten kunnen zo worden gemonteerd, dat naar keuze de gladde of getande zijde
wordt gebruikt.
De ervaring leert dat de gladde zijde bij gebruik voor gras en de getande zijde bij gebruik voor
maïs de beste werkresultaten behaalt.
INFO
De transportlijsten moeten worden vervangen wanneer de slijtage zo groot is dat ze niet meer
hoger staan dan de dwarslijsten van de voordruk- en transportwals.
INFO
Vanwege de metaaldetectie mag uitsluitend bevestigingsmateriaal van antimagnetisch staal
worden gebruikt. Het aanhalen van de schroeven mag vanwege het magnetiseereffect niet
met een slagschroevendraaier gebeuren omdat bij gemagnetiseerde schroeven op de
voordrukwals de metaaldetectie continu wordt geactiveerd.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.12 Transportlijsten van de transportwals vervangen
556
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Transportlijsten van de voordrukwals omkeren
BXG000-086
Het invoeraggregaat demonteren, zie Pagina510.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
De schroeven (3) van de transportlijst (2) demonteren.
De transportlijst (2) omkeren en monteren (aandraaimoment 35 Nm).
26.12 Transportlijsten van de transportwals vervangen
BXG000-087
De transportwals onder (4) kan eveneens van transportlijsten zijn voorzien.
Deze transportlijsten dienen om de transportwals te beschermen tegen slijtage en kunnen niet
worden omgekeerd.
26.13 Afstand afstrijker - gladde wals instellen
LET OP
Machineschade door gebroken afstrijker
Wanneer de afstrijker te dun is kan hij breken, in de gewasinvoer komen en daar
machinedelen beschadigen.
De dikte van de afstrijker volgens de onderhoudstabel controleren, zie Pagina452.
Als de afstrijker dunner is dan 24 mm, moet hij worden vervangen.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
De instelling vindt plaats op het gedemonteerde invoeraggregaat.
De afstrijker moet zo veel mogelijk zonder spleet over de hele breedte van de gladde wals
worden ingesteld.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Afstand afstrijker - gladde wals instellen 26.13
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 557
De afstand afstrijker – gladde wals moet 0,3 mm tot 0,6 mm bedragen
BX001-940
Om de achterste drukveren te ontspannen:
de schroeven (2) van de veerconsole (1) losmaken.
Afstand afstrijker – gladde wals controleren
BX001-975 / BX001-976
Het walspakket boven (1) bijv. met een montagehendel (2) optillen.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door opgetild walspakket! Het walspakket voor het
meten van de afstand tegen zakken beveiligen.
De afstand tussen afstrijker (3) en gladde wals (4) met een voelmaat meten.
Wanneer de afstand tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, is de instelling correct.
De schroeven van de veerconsole vastdraaien.
Wanneer de afstand niet tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, moet de afstand worden ingesteld.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.13 Afstand afstrijker - gladde wals instellen
558
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Afstand afstrijker – gladde wals instellen
BX001-943 / BX001-976
De 4zeskantschroeven(6) zo ver losdraaien dat de afstrijker(3) door er licht op te slaan,
bijv. met een hamer, kan worden bewogen.
Om de afstand tussen de afstrijker (3) en de gladde wals (4) met een voelmaat te
controleren, de perswals (2) bijv. met een montagehendel (5) naar boven duwen.
De afstand tussen afstrijker (3) en gladde wals (4) met een voelmaat meten.
Wanneer de afstand tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, is de instelling correct.
Wanneer de afstand groter is dan 0,6 mm, moet de afstrijker worden bijgesteld.
Zo nodig de afstrijker (3) gelijkmatig over de hele breedte met lichte slagen bijstellen.
Wanneer de afstand tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, is de instelling correct.
Wanneer de afstand kleiner is dan 0,3 mm, moet de afstrijker worden bijgesteld.
Zo nodig de afstrijker (3) gelijkmatig over de hele breedte van de gladde wals verwijderen.
Hiervoor kunnen zeskantschroeven M12 in de schroefboringen (1) worden geschroefd.
De afstand tussen afstrijker (3) en gladde wals (4) met een voelmaat controleren en indien
nodig opnieuw bijstellen.
Wanneer de afstand tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, is de instelling correct.
Indien zeskantschroeven M12 in de schroefboringen (1) werden geschroefd, de
zeskantschroeven verwijderen.
Wanneer de afstand afstrijker - gladde wals is ingesteld:
de 4 zeskantschroeven (6) vastdraaien.
De afstand afstrijker-gladde wals controleren.
Wanneer de afstand tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, is de instelling correct.
Wanneer de afstandniet tussen 0,3 en 0,6mm ligt, de afstand afstrijker-gladde wals opnieuw
instellen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Afstand perswals-afstrijker instellen 26.14
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 559
BX001-940
De schroeven (2) van de veerconsole (1) vastdraaien.
26.14 Afstand perswals-afstrijker instellen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
BX001-940 / BX001-973
De afstand tussen de transportlijsten (3) van de perswals en de afstrijker (4) meten.
Wanneer de afstand tussen 3 mm en 8 mm ligt, is de instelling correct.
Wanneer de afstand niet tussen 3 mm en 8 mm ligt, moet de afstand worden ingesteld.
Om de achterste drukveren te ontspannen:
De schroeven (2) van de veerconsole (1) losmaken.
BXG000-132
Afstand perswals - afstrijker instellen
De afstand tussen de transportlijsten (1) van de perswals en de afstrijker (3) moet X=3-8 mm
bedragen.
De maat X tussen de transportlijsten (1) van de perswalsen de afstrijker(3) controleren.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.15 Veren invoeraggregaat instellen
560
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Als de maatX tussen 3 mm en 8 mm bedraagt, is de instelling correct.
Wanneer de afstand X<3 mm is, moet de afstand X worden vergroot.
Het walspakket boven (4) bijv. met een montagehendel (5) optillen en veilig ondersteunen.
Schijven onder de aanslagbuffer (2) van het invoeraggregaat leggen.
De afstand X meten.
Wanneer de afstand X>8 mm is, moet de afstand X kleiner worden gemaakt.
Het walspakket boven (4) bijv. met een montagehendel (5) optillen en veilig ondersteunen.
Schijven onder de aanslagbuffer (2) van het invoeraggregaat verwijderen.
De afstand X meten.
Wanneer de afstand perswals – afstrijker is ingesteld:
BX001-940
De schroeven (2) van de veerconsole (1) vastdraaien.
de afstand tussen de transportlijsten van de perswals en de afstrijker meten.
Wanneer de afstand tussen 3 mm en 8 mm ligt, is de instelling correct.
Wanneer de afstand niet tussen 3 mm en 8 mm ligt, moet de afstand opnieuw worden ingesteld.
26.15 Veren invoeraggregaat instellen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
Drukveren invoeraggregaat instellen
3
2
X
1
BX001-941
De drukveren links- en rechtsachter (1) moeten aan beide kanten van het invoeraggregaat
gelijkmatig worden voorgespannen op de maat X=90±1mm.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Veren invoeraggregaat instellen 26.15
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 561
Om bij afwijkende maten de drukveren voor te spannen, bij de rechter- en linkerzijde van de
machine:
De contramoer (3) losmaken.
Met de zeskant (2) de onderste veerschotel verstellen, tot de maat X=90±1mm is bereikt.
De contramoer (3) vastdraaien.
Trekveren invoeraggregaat instellen
3
2
X
1
BX001-942
De trekveren links- en rechtsvoor (1) moeten aan beide kanten van het invoeraggregaat
gelijkmatig worden voorgespannen op de maat X=441,5±1mm.
Om bij afwijkende maten de trekveren voor te spannen, bij de rechter- en linkerzijde van de
machine:
De contramoer (3) losmaken.
Met de moer (2) de trekveer verstellen tot de maat X=441,5±1mm is bereikt.
De contramoer(3) vastdraaien.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
562
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
27 Onderhoud – gewasstroom
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
Om een zo optimaal mogelijke gewasstroom te verkrijgen moeten de slijtplaten van de
afzonderlijke componenten worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen. De
slijtplaten zijn versleten wanneer er sterke uithollingen zijn en er daardoor kleine
ophopingsranden ontstaan.
De volgende componenten moeten worden gecontroleerd:
• Invoeraggregaat
• Overdrachtschacht
• Graskanaal
• Corn-conditioner (wig rechts / links)
• Worpversneller (behuizing, achterwand)
• Kanaalaansluiting boven
• Uitwerpboog
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
Via de onderhoudskleppen is er toegang tot de gewasstroom, bijvoorbeeld voor het verwijderen
van oogstgoedblokkaden in de gewasstroom.
Vóór het openen van de onderhoudskleppen
Machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
1
2
BXG000-083
Onderhoud – gewasstroom 27
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom 27.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 563
Om bij de onderhoudskleppen van de onderste gewasstroom te komen, moet de afdekking (1)
worden verwijderd.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
27.1.1 Graskanaal uitbouwen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üDe afdekking gewasstroom is gedemonteerd, zie Pagina191.
BX002-014
Om het graskanaal(4) te ontgrendelen, de schroeven(2) aan beide kanten losdraaien en de
vergrendeling(1) opzij zwenken.
Het graskanaal(4) er aan de handgrepen(3) uittrekken en opzij neerleggen.
27.1.2 Graskanaal inbouwen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üDe afdekking gewasstroom is gedemonteerd, zie Pagina191.
BX002-014
Ervoor zorgen dat de vergrendeling (1) zich aan beide kanten in horizontale positie bevindt.
Het graskanaal(4) er aan de handgrepen(3) tot de aanslag inschuiven.
De vergrendeling(1) aan beide kanten omlaag zwenken en met de schroef(2) borgen.
27.1.3 Onderhoudsklep overdrachtschacht openen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
564
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BXG000-085
De zeskantschroeven (1) losmaken en de spanstukken (2) opzij draaien.
De onderhoudsklep (3) omlaag klappen.
• Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (3)
omhoogklappen en de spanstukken(2) voor de onderhoudsklep draaien en met de
zeskantschroeven (1) vastzetten.
27.1.4 Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering "Frictiebodem")
demonteren
De arbeidsstappen voor de demontage van de trommelbodem en de frictiebodem (bij uitvoering
"Frictiebodem") zijn identiek.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
üDe tegensnijkant is van de hakseltrommel wegbewogen, zie Pagina524.
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie, zie Pagina254
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina538
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door zakkend hakselaggregaat. Wanneer het
hakselaggregaat niet tegen neerlaten is beveiligd, kan het omlaag bewegen en personen
verwonden.
Om het hakselaggregaat veilig te ondersteunen:
Het hakselaggregaat uitsluitend met geschikt en voldoende gedimensioneerd materiaal
opvullen dat niet onder de last breekt of inzakt. (Krikken zijn niet geschikt voor de veilige
ondersteuning en mogen niet worden gebruikt.)
1
BX002-085
De geleidingsplaat (1) demonteren en met het montagemateriaal opzij leggen.
Onderhoud – gewasstroom 27
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom 27.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 565
3
2
1
BX002-082
De klemmen(3) demonteren als deze aan de binnenzijde van het hakseltrommelhuis zijn
gemonteerd.
De schroefverbindingen(1) demonteren.
De schroeven(2) losdraaien.
22
1
1
3
3
BX002-083
De bouten (2) demonteren.
De schroefverbindingen(1) demonteren.
De vorkkoppen (3) naar beneden zwenken.
1
2
BX002-084
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door onbeveiligde trommelbodem (1). Nooit onder
zwevende last werken. De trommelbodem(1) uitsluitend met 2 personen vanaf de zijkant
demonteren.
De trommelbodem (1) weegt ca. 30 kg.
De trommelbodem (1) optillen en naar onderen uit het hakseltrommelhuis (2) nemen.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
566
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
27.1.5 Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering "Frictiebodem") monteren
De arbeidsstappen voor de montage van de trommelbodem en de frictiebodem (bij uitvoering
"Frictiebodem") zijn identiek.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
üDe tegensnijkant is van de hakseltrommel wegbewogen, zie Pagina524.
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie, zie Pagina254
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina538
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door zakkend hakselaggregaat. Wanneer het
hakselaggregaat niet tegen neerlaten is beveiligd, kan het omlaag bewegen en personen
verwonden.
Om het hakselaggregaat veilig te ondersteunen:
Het hakselaggregaat uitsluitend met geschikt en voldoende gedimensioneerd materiaal
opvullen dat niet onder de last breekt of inzakt. (Krikken zijn niet geschikt voor de veilige
ondersteuning en mogen niet worden gebruikt.)
3
4
1
1
2
2
BX002-086
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door onbeveiligde trommelbodem (1). Nooit onder
zwevende last werken. De trommelbodem(1) uitsluitend met 2 personen vanaf de zijkant
monteren.
De trommelbodem (1) weegt ca. 30 kg.
De trommelbodem (3) van onderen zodanig in het hakseltrommelhuis (4) invoeren dat de
spanhulzen (2) in de inkepingen (1) op het verbindingsstuk van de trommelbodem liggen.
22
1
1
3
3
BX002-083
De schroefverbindingen (1) los monteren.
De vorkkoppen (3) naar boven zwenken.
De bouten(2) monteren.
Onderhoud – gewasstroom 27
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom 27.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 567
3
2
1
BX002-082
De schroefverbindingen(2) vastdraaien.
De schroefverbindingen (1) monteren.
De klemmen(3) monterne als deze voordien werden gedemonteerd.
1
BX002-085
De geleidingsplaat (1) monteren.
De trommelbodem instellen, zie Pagina443.
27.1.6 Achterwand worpversneller uitbouwen
5
4
3
3
76
6
8
1
2
BXG001-127
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De zeskantschroeven (1, 8) demonteren en de verstelmotor (2) van de achterwand
worpversneller uitbouwen.
De schroeven (7) demonteren.
De bouten (6) demonteren.
De schroeven (3) demonteren.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
568
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door de losgemaakte achterwand worpversneller
(5). De achterwand worpversneller (5) beveiligen tegen eruit vallen.
De bevestigingshoeken (4) naar buiten zwenken.
De achterwand worpversneller (5) eerst naar boven en dan naar achteren uitbouwen.
De achterwand worpversneller (5) opnieuw inbouwen, zie Pagina568.
27.1.7 Achterwand worpversneller inbouwen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
5
3
4
6
2
1
1
87
7
BXG002-128
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De achterwand worpversneller (6) inbouwen.
De bevestigingshoeken (2) naar binnen zwenken.
De schroeven(1) monteren.
De bout (7) monteren.
De schroeven(8) monteren.
De verstelmotor (4) van de achterwand worpversneller met de zeskantschroeven (3, 5)
monteren.
De achterwand worpversneller instellen, zie Pagina445.
27.1.8 Onderhoudsklep in kanaalaansluiting uitbouwen
3
1
3
BXG000-084
De zeskantschroeven (1) losschroeven.
De onderhoudsklep (3) eraf halen.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (3) plaatsen en met
de zeskantschroeven (1) vastzetten.
Onderhoud – gewasstroom 27
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom 27.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 569
27.1.9 Onderhoudsklep in de uitwerpboog openen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door vallen
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
2
1
BX002-079
üEr is een geschikte platform beschikbaar.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Om de onderhoudskleppen (1) te openen de uitwerpboog naar linksvoor zwenken en zo ver
laten zakken dat de onderhoudskleppen vanaf het platform toegankelijk zijn.
Bij uitvoering "uitwerpboogverlenging": Om de onderhoudsklep (2) te openen, de
uitwerpboog naar linksvoor zwenken en zo ver laten zakken dat de onderhoudskleppen
vanaf de bodem toegankelijk zijn.
BX001-609
De moeren (1) losdraaien en de onderhoudsklep (2) opzij schuiven.
De onderhoudsklep openklappen en omdraaien.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (2) terugdraaien en
dichtklappen.
De onderhoudsklep (2) in de oorspronkelijke positie schuiven en de schroeven (1)
vastdraaien.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.2 Corn-conditioner onderhouden
570
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
27.2 Corn-conditioner onderhouden
27.2.1 Omkeerrol van de corn-conditioner-riem na het wassen smeren
LET OP
Schade aan het lager van de omkeerrol van de corn-conditioner-riemaandrijving na een
reiniging met water
Wordt na een reiniging met water het omkeerrollager van de corn-conditioner-riemaandrijving
niet gesmeerd, dan kan het lager worden beschadigd.
Het lager van de omkeerrol van de corn-conditioner-riemaandrijving na een reiniging met
water met de hand smeren.
1 3
22
BX002-715
Na een reiniging met water moet de lagering van de omkeerrol (1) van de corn-conditioner-
riemaandrijving (2) met de hand worden gesmeerd tot de lavering volledig met vers vet is
gevuld. Het smeren gebeurt via de smeernippel aan de smeerverdeler (3) van de centrale
smering voor de corn-conditioner-riemaandrijving (2).
Onderhoud – gewasstroom 27
Corn-conditioner onderhouden 27.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 571
3
12
BX002-713
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De lagering van de omkeerrol via de smeernippel (1) aan de smeerverdeler (2) voor de
corn-conditioner-riemaandrijving zo lang smeren tot rondom vet uit de afdichting van de
omkeerrol (3) naar buiten komt.
Tijdens het smeren de omkeerrol(3) af en toe draaien zodat het vet zich gelijkmatig in het
kogellager kan verdelen.
1 2
BX002-714
Na het smeren het overtollige vet aan de omkeerrol (1) en de coulisse (2) verwijderen.
27.2.2 Corn-conditioner-walsen op slijtage controleren
Voordat de corn-conditioner wordt gebruikt, moeten de walsen op slijtage worden
gecontroleerd. Versleten walsen behalen niet meer de gewenste verwerkingskwaliteit en het
oogstgoed wordt niet meer zo goed opgenomen, wat tot oogstgoedblokkades kan leiden.
BX001-315
Een liniaal (1) op een tand van de walsen leggen.
De afstand tussen wals en liniaal mag niet groter dan "X"= 1mm zijn. Anders wordt
geadviseerd walsen te vervangen.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.3 Onderhoud worpversneller
572
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
27.3 Onderhoud worpversneller
LET OP
Schade aan de worpversneller door waterschade met hogedrukreiniger
Wordt bij het reinigen met een hogedrukreiniger de waterstraal direct op de lagers gehouden,
dan kan de lagering van de worpversneller worden beschadigd.
De waterstraal van de hogedrukreiniger niet op de lagering van de worpversneller richten.
27.3.1 Lagering van de worpversneller reinigen
3
12
BX002-706
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De schroeven (1) demonteren en de beschermplaat (2) eraf halen.
De lagering van de worpversneller reinigen, indien nodig met perslucht reinigen.
Na de reiniging zolang met de hand via de smeernippel (3) smeren tot rondom vet uit de
labyrintafdichting naar buiten komt.
De beschermplaat (2) met de schroeven(1) monteren.
27.3.2 Werpschoepen controleren
BXG000-094
Om de werpschoepen (1) te controleren, de onderhoudsklep van de kanaalaansluiting
demonteren.
Werpschoepen beoordelen:
- er mogen geen grote beschadigingen, bijv. door stenen zijn, waardoor voer om de
werpschoep wordt gewikkeld.
De randen van de werpschoepen mogen geen grote uithollingen vertonen, zodat de afstand
tot de achterwand altijd gelijkmatig is.
Onderhoud – gewasstroom 27
Onderhoud worpversneller 27.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 573
27.3.3 Werpschoepen demonteren/monteren
BXG000-095
Werpschoepen uitbouwen
Voorwaarde:
üDe achterwand worpversneller is uitgebouwd, zie Pagina567.
Om de werpschoepen te demonteren de schroefverbindingen (2) loshalen.
Werpschoepen (1) eruit halen.
Werpschoepen inbouwen
LET OP
Schade aan de worpversneller
Wanneer bij het vervangen van de werpschoepen niet paarsgewijze wordt gewerkt, kan bij de
werking onbalans ontstaan en gevolgschade aan de machine veroorzaken.
De werpschoepen altijd in tegenover elkaar liggende paren vervangen.
Het steunvlak van de rotor reinigen.
Nieuwe werpschoepen (1) met nieuwe schroeven (2) handvast bevestigen.
De werpschoepen naar buiten trekken (naar de achterwand toe) en de schroeven (2) met
een aandraaimoment van 95Nm vastdraaien.
Afstand van de afstrijker controleren en indien nodig instellen, zie Pagina574.
Achterwand worpversneller monteren.
Instellingen van de achterwand tot de werpschoepen controleren en indien nodig instellen,
zie Pagina445.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.4 Corn-conditioner instellen
574
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
27.3.4 Afstrijker worpversneller controleren en instellen
BXG000-096
Afstrijker controleren
Om de afstrijker te controleren de onderhoudsklep van de kanaalaansluiting demonteren.
Afstrijker beoordelen:
- er mogen geen grote beschadigingen, bijv. door stenen, zijn.
De rand van de afstrijker mag geen grote uithollingen vertonen, zodat de afstand tot de
werpschoep altijd gelijkmatig is.
Afstrijker vervangen:
üDe achterwand worpversneller is uitgebouwd, zie Pagina567.
Om de afstrijker (1) te demonteren de schroeven (2) demonteren.
De afstrijker eraf halen en door een nieuwe vervangen.
De nieuwe afstrijker met de twee buitenste schroeven handvast monteren.
De afstrijker zo positioneren dat de afstand tussen afstrijker en werpschoep over de gehele
breedte gelijkmatig "X"=1mm bedraagt.
De beide middelste schroeven met schroefborging "matig vast" en met een
aandraaimoment van 39Nm monteren.
De beide buitenste schroeven demonteren en met schroefborging "matig vast" en met een
aandraaimoment van 39Nm monteren.
De achterwand worpversneller monteren.
Instellingen van de achterwand tot de werpschoepen controleren en indien nodig instellen,
zie Pagina445.
27.4 Corn-conditioner instellen
Corn-conditioner
Snelheidsverschil 30% (standaard),
40% (optioneel),
50% (optioneel)
Walsafstand 0,5-7mm
Onderhoud – gewasstroom 27
Corn-conditioner instellen 27.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 575
Bij uitvoering "corn-conditioner Ø 250mm, OptiMaxx-design"
LET OP
Beschadiging van de verstelmotor door slagschroevendraaier
Wanneer de schroef op de verstelmotor met een slagschroevendraaier wordt verdraaid, wordt
de verstelmotor beschadigd.
De schroef op de verstelmotor uitsluitend met een inbussleutel met de hand verdraaien.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
BX001-418 / BX002-049
Wanneer de gemeten walsafstand X tussen de corn-conditioner-walsen (1, 2) afwijkt van de
gegevens in het terminal of de afstand X van de walsen links en rechts niet even groot is,
moeten de aanslagen op de corn-conditioner worden ingesteld.
Voor het instellen van de corn-conditioner moet ervoor gezorgd zijn dat de verstelmotor van de
corn-conditioner volledig is uitgeschoven:
Met een inbussleutel SW 6 de schroef(3) demonteren.
Met een inbussleutel SW 6 met de hand met de instelschroef(4) de verstelmotor volledig uit
elkaar bewegen.
De schroef (3) monteren.
BXG000-131
De afstand (X) van de corn-conditioner-walsen (1, 2) in het terminal op 0,5 mm instellen, zie
Pagina346.
De afstand (X) van de corn-conditioner-walsen (1, 2) met een voelmaat links en rechts op
de corn-conditioner meten.
Wanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner X=0,5 mm bedraagt, is de
instelling in orde.
Wanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner niet X=0,5 mm bedraagt, moeten
de aanslagen van de corn-conditioner worden ingesteld.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.4 Corn-conditioner instellen
576
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Om de aanslagen aan de corn-conditioner in te stellen, eerst aan een kant van de corn-
conditioner:
de moeren (3) losdraaien.
Om de schroefkop van de behuizing te verwijderen, de schroef (4) erin draaien.
De contramoer (5) losmaken.
Met de moer (6) de afstand van de corn-conditioner-walsen zolang instellen tot de afstand
X=0,5 mm bedraagt.
De contramoer (5) vastdraaien.
De schroef (4) eruit draaien tot de schroefkop tegen de behuizing aanligt.
De moeren (3) vastdraaien.
Vervolgens deze procedure aan de andere zijde van de corn-conditioner herhalen.
Nadat de afstand van de corn-conditioner-walsen aan beide zijden is ingesteld:
de afstand X van de corn-conditioner-walsen (1, 2) met een voelmaat links en rechts op de
corn-conditioner meten.
Wanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner X=0,5 mm bedraagt, is de
instelling in orde.
Wanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner niet X=0,5 mm bedraagt, is de
instelling niet in orde.
Het instelproces herhalen.
Bij uitvoering "corn-conditioner Ø 305mm, OptiMaxx-design"
OptiMaxx 305 met walsen – BiG X 680-1180
93
4
3
7
5
6
8
X
X
2
1
BX002-595
üDe motor met de koppeling en de behuizing is gedemonteerd.
De afstand X van de corn-conditioner-walsen (1, 2) met een voelmaat links en rechts op de
corn-conditioner meten.
ÆWanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner 0,5 mm bedraagt, is de
instelling in orde.
ÆWanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner niet 0,5 mm bedraagt,
moeten de aanslagen van de corn-conditioner worden ingesteld.
Om de afstand in te stellen eerst aan een zijde van de corn-conditioner:
De aanslag(6) terugdraaien.
De walsen door draaien van de veeras(3) parallel op een afstand van 0,5 mm uitrichten.
De moer(7) op de aanslag van de bus(8) trekken.
Onderhoud – gewasstroom 27
Corn-conditioner instellen 27.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 577
De aanslag(6) vastdraaien.
Het instelproces aan de andere zijde herhalen.
De afstanden opnieuw meten en indien nodig het instelproces aan beide zijden herhalen.
De ketting(9) aanbrengen en met de schroefsleutel via de spanarm (4) spannen.
De indicator(5) op de ketting(9) zodanig monteren dat deze 0,5mm aangeeft.
2
3
4
1
BX002-575
De verstelmotor(3) in de behuizing(1) schuiven en met de 4 schroeven(2) monteren.
De stekkerverbinding(4) op de verstelmotor (3) aansluiten.
De corn-conditioner opnieuw in de machine inbouwen en de afstand van de corn-
conditioner-walsen in de machineterminal op 0,5 mm instellen, zie handleiding van de
desbetreffende machine.
Corn-conditioner met schijven – BiG X 680-1180
1
2
ZZ
3
5
6
9
7
4
3
8
BX002-596
27 Onderhoud – gewasstroom
27.5 Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
578
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
üDe motor met de koppeling en de behuizing is gedemonteerd.
De afstand Z van de corn-conditioner-schijven(1,2) met een voelmaat links, rechts en in
het midden aan de corn-conditioner meten.
ÆAls de afstand op elke plaats 0,1-0,3mm bedraagt, is de instelling in orde.
ÆAls de afstand niet op elke plaats 0,1-0,3 mm bedraagt, moeten de aanslagen van de corn-
conditioner worden ingesteld.
De aanslag(6) aan beide zijden terugdraaien.
De schijven via de veerassen (3) parallel op een flankafstand Z van 0,1‑0,3mm uitrichten en
de aanslag(6) vastdraaien.
De ketting(9) aanbrengen en met een schroefsleutel via de spanarm (4) spannen.
De indicator(5) op de ketting(9) zodanig monteren dat deze 0,5mm aangeeft.
De corn-conditioner opnieuw in de machine inbouwen en de afstand van de corn-
conditioner-walsen in de machineterminal op 0,5 mm instellen, zie handleiding van de
desbetreffende machine.
27.5 Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
De onderhoudsklep overdrachtschacht demonteren.
Door de opening in de overdrachtschacht de messen van de maïslieskam op slijtage
controleren.
Wanneer de messen verder gebruikt kunnen worden:
De onderhoudsklep overdrachtschacht monteren.
Wanneer de messen versleten zijn en niet meer gebruikt kunnen worden:
De meshouder demonteren en de complete messenset vervangen.
Onderhoud – gewasstroom 27
Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 27.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 579
Meshouder demonteren:
1
2
3
4
BX002-078
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
De schroefverbindingen(34) demonteren en de meshouder(1) uit de maïslieskam (2)
nemen.
De messen van de maïslieskam vervangen
1
3
2
4
BX002-071
27 Onderhoud – gewasstroom
27.5 Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
580
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Pos. Aantal Aanduiding
(A) 52x Zeskantschroef M6x16 Zn8
(B) 104x Schijf 6,4x12x1,6 Zn8
(C) 52x Borgmoer M6 Zn8
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
Het mes(1), dat moet worden vervangen, demonteren.
Een nieuw mes(4) nemen en in de meshouder(3) plaatsen. Zorg er daarbij voor dat de
oppervlakken van de snijkanten naar het midden wijzen, dat betekent dat de inbouwrichting
van de messen(1) vanaf het midden van de meshouder (3) wisselt.
De messen met het schroefmateriaal(2) (A,B,C) vastschroeven.
Wanneer alle messen zijn vervangen, de meshouders(3) aan de maïslieskam monteren, zie
Pagina186.
Onderhoud - hydrauliek 28
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 581
28 Onderhoud - hydrauliek
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan veroudering
Hydraulische slangen kunnen op basis van de druk, de warmtebelasting evenals de inwerking
van UV-stralen verslijten. Door beschadigde hydraulische slangen kunnen personen ernstig
gewond raken of gedood worden.
Op de hydraulische slangen staat de productiedatum gedrukt. Zo kan hun leeftijd zonder lang
te zoeken worden bepaald.
Er wordt aanbevolen dat hydraulische slangen na een levensduur van zes jaar worden
vervangen.
Als reserveslangen alleen originele reserveonderdelen gebruiken.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Hydraulische aansluitingen en componenten vóór de demontage schoonmaken.
Open hydraulische aansluitingen afsluiten met beschermkappen.
Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem
terechtkomen.
LET OP
Verwijderen en opslaan van oliën en gebruikte oliefilters
Bij ondeskundige opslag en verwijdering van oliën en gebruikte oliefilters kan milieuschade
ontstaan.
Gebruikte olie en oliefilters volgens de wettelijke voorschriften opslaan resp. verwijderen.
28 Onderhoud - hydrauliek
28.1 Drukbegrenzingsventielen
582
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
28.1 Drukbegrenzingsventielen
De stuurblokken zijn met drukbegrenzingsventielen uitgerust. Deze ventielen werden in de
fabriek vooringesteld en mogen niet worden veranderd.
LET OP
De drukbegrenzingsventielen op de machine zijn in de fabriek vooringesteld.
Werkzaamheden aan de drukbegrenzingsventielen uitsluitend door de KRONE klantenservice
laten uitvoeren.
28.2 Hydraulische olie
LET OP
Schade aan de hydraulische installatie door niet goedgekeurde hydraulische olie
Door de toepassing van niet goedgekeurde hydraulische oliesoorten of een mengsel van
verschillende oliesoorten kan schade aan de hydraulische installatie ontstaan.
Nooit verschillende oliesoorten mengen.
Nooit motorolie gebruiken.
Alleen de vrijgegeven hydraulische oliesoorten gebruiken.
Vulhoeveelheden en oliesoorten, zie Pagina81.
28.3 Onderhoud hydraulische olietank
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
BXG000-035
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, olieverversing en filterelementvervanging veilig
uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
Oliepeil hydraulische olietank controleren
INFO
Oliepeil controleren, bij uitvoering "Extra tank hydraulische olie"
Als de machine met een extra tank hydraulische olie is uitgerust, moet ter controle van het
hydraulische oliepeil het kijkglas aan de extra tank hydraulische olie, van boven op de
machine, worden gecontroleerd.
Uitwerpboog in parkeerpositie zetten.
Oliepeilcontrole:
Onderhoud - hydrauliek 28
Onderhoud hydraulische olietank 28.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 583
De hydraulische olie moet tot het midden van het kijkglas (1) zijn bijgevuld.
Indien nodig hydraulische olie bijvullen via de olievulaansluiting (2).
Hydraulische olietank oliewissel
Uitwerpboog in parkeerpositie zetten.
Een opvangtank (ca.130liter) klaarzetten.
De omgeving van de olieaftapaansluiting (3) grondig schoonmaken.
Het uiteinde van de olieaftapslang (met de machine meegeleverd) in de opvangtank leggen.
Het andere uiteinde van de slang aan de olieaftapaansluiting(3) van de hydraulische
olietank(4) monteren. Daardoor wordt automatisch het olieaftapventiel geopend en stroomt
de hydraulische olie in de opvangtank.
De aftapslang demonteren.
De hydraulische olie bijvullen via de olievulaansluiting (2) op de hydraulische olietank tot
aan het midden van het kijkglas. Hoeveelheid en specificatie, zie Pagina81.
De dieselmotor bij laagst onbelast toerental ca.10 seconden laten draaien.
Dieselmotor uitzetten.
Het oliepeil in de hydraulische olietank controleren en zo nodig hydraulische olie bijvullen.
Het proces net zo vaak herhalen tot het oliepeil niet meer daalt.
Zuigterugloopfilter hydraulische olietank vervangen
BXG001-125
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Om de druk van de hydraulische olietank af te laten de olievulaansluiting(1) van de
hydraulische olietank openen.
Het deksel (2) eraf schroeven.
Met lichte draaiende beweging het filterelement eruit trekken en de hydraulische olie laten
afdruipen.
De behuizing en het deksel reinigen.
De afdichtvlakken en O-ringen van het nieuwe filterelement bevochtigen met olie en met
lichte draaiende beweging plaatsen.
Het deksel (2) erop zetten en met een aandraaimoment van 45 Nm vastschroeven.
De olievulaansluiting (1) van de hydraulische olietank sluiten.
De dieselmotor starten en bij onbelast toerental laten draaien.
Het zuigterugloopfilter controleren op dichtheid.
28 Onderhoud - hydrauliek
28.4 Hogedrukfilter vervangen
584
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
28.4 Hogedrukfilter vervangen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
BXG000-071
Het hogedrukfilter (1) is uitgerust met een elektrische vervuilingsindicatie (4).
Hogedrukfilter vervangen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Het filterhuis (1) demonteren en reinigen.
Het filterelement (2) door licht heen en weer bewegen naar beneden van het opnamestuk
afhalen en vervangen door een nieuw filterelement.
De O-ring (3) controleren op beschadiging en indien nodig vervangen.
Het schroefdraad en de afdichtvlakken bevochtigen met hydraulische olie.
Het filterhuis (1) monteren.
De dieselmotor starten en de schroefverbinding van het hogedrukfilter op dichtheid
controleren.
28.5 Hydraulische slangen controleren
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan natuurlijke veroudering. Daardoor is de gebruiksduur
begrensd. De aanbevolen gebruiksduur bedraagt 6 jaar, daarin inbegrepen is een maximale
opslagduur van hoogstens 2 jaar. De fabricagedatum is op de hydraulische slangen afgedrukt.
Bij de controle van de hydraulische slangen moeten de landspecifieke voorschriften (bijv.:
BGVU) in acht worden genomen.
Visuele controle uitvoeren
Alle hydraulische slangen visueel op beschadigingen en lekkage controleren en indien nodig
door geautoriseerd vakpersoneel laten vervangen.
Onderhoud – transmissie 29
Overzicht van de aandrijvingen 29.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 585
29 Onderhoud – transmissie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
29.1 Overzicht van de aandrijvingen
BXG000-036
1 Draaiaandrijving uitwerpboog 6 VariLOC-snijlengte-aandrijving
2 Hoofdaandrijving 7 Walsdrijfwerk onder
3 Distributiekast 8 Tussenaandrijving invoer
4 Wielnaafaandrijving achter (bij uitvoering
"Vierwielaandrijving")
9 Walsdrijfwerk boven
5 Wielnaafaandrijving vóór
29.2 Onderhoud hoofdaandrijving
De hoofdaandrijving bevindt zich linksachter onder de achterklep.
29 Onderhoud – transmissie
29.2 Onderhoud hoofdaandrijving
586
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BX001-721
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De bak voor uittredende olie onder de afvoer (3) plaatsen.
De afsluitkap van de afvoer(3) demonteren.
De aftapslang uit het opbergvak halen en het open uiteinde in de bak voor uittredende olie
houden.
De schroefverbinding van de aftapslang op de afvoer (3) schroeven en de olie in de bak
laten stromen.
Wanner de olie volledig uit de aandrijving is gestroomd, de aftapslang demonteren en de
afsluitkap op de afvoer (3) steken.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud distributiekast 29.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 587
Lagedrukfilter vervangen
BXG000-028
Filterelement vervangen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
Het filterhuis (1) demonteren en reinigen.
Het filterelement (2) eruit nemen en vervangen door een nieuw filter.
De O-ringen (3, 4) controleren op beschadiging en indien nodig vervangen.
Het schroefdraad en de afdichtvlakken bevochtigen met hydraulische olie.
Het filterhuis (1) met 60Nm monteren.
De hydraulische installatie met druk belasten en de dichtheid controleren.
Oliepeil na vervangen olie- en lagedrukfilter controleren
De dieselmotor starten, de hoofdkoppeling inschakelen, beide 1 min laten lopen en
vervolgens de dieselmotor uitschakelen.
Het oliepeil op de hoofdaandrijving controleren.
Wanneer de olie tot het midden kijkglas reikt, is de oliewissel op de hoofdaandrijving afgesloten.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas reikt:
Olie bijvullen, zie Pagina585
29.3 Onderhoud distributiekast
BX001-817
De trap naar de cabine opzij zwenken, zie Pagina470.
29 Onderhoud – transmissie
29.4 Onderhoud tussenaandrijving invoer
588
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) tot aan de controle-opening(1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De afsluitschroef van de controle-opening(1) en de afsluitschroef van de vulboring(3)
demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Nieuwe olie via de vulboring (3) tot aan de controle-opening (1) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
29.4 Onderhoud tussenaandrijving invoer
LET OP
Schade aan aandrijving door verkeerde oliehoeveelheid
Wanneer de invoer bij de controle motoroliepeil en bij de olieverversing niet horizontaal staat,
bestaat gevaar dat zich er te veel of te weinig olie in de aandrijving bevindt.
Controleer of het deksel van de intrekbehuizing bij de controle motoroliepeil en bij de
olieverversing horizontaal staat.
min.
max.
1
2
BXG001-112
Onderhoud – transmissie 29
Walsdrijfwerk onder onderhouden 29.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 589
Oliepeil controleren
De omgeving van de oliepeilstok (1) grondig reinigen.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De oliepeilstok (1) uittrekken, reinigen en volledig inschuiven. Voor het reinigen van de
oliepeilstok een pluisvrije doek gebruiken.
De oliepeilstok (1) eruit trekken en oliepeil controleren.
ðWanneer het motoroliepeil tussen de markeringen "min."en "max."wordt aangegeven:
De oliepeilstok (1) erin schuiven.
ðWanneer het oliepeil onder de markering "min."wordt aangegeven:
de olie via de vulboring bijvullen.
Het oliepeil controleren.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De oliepeilstok(1) eruit draaien.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Nieuwe olie via de vulboring bijvullen.
Het oliepeil controleren.
29.5 Walsdrijfwerk onder onderhouden
LET OP
Schade aan aandrijving door verkeerde oliehoeveelheid
Wanneer de invoer bij de controle motoroliepeil en bij de olieverversing niet horizontaal staat,
bestaat gevaar dat zich er te veel of te weinig olie in de aandrijving bevindt.
Controleer of het deksel van de intrekbehuizing bij de controle motoroliepeil en bij de
olieverversing horizontaal staat.
1
2
3
BX001-328
29 Onderhoud – transmissie
29.6 Walsdrijfwerk boven onderhouden
590
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De aftapschroef (3) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) indraaien en stevig afdichtend vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina467.
29.6 Walsdrijfwerk boven onderhouden
LET OP
Schade aan aandrijving door verkeerde oliehoeveelheid
Wanneer de invoer bij de controle motoroliepeil en bij de olieverversing niet horizontaal staat,
bestaat gevaar dat zich er te veel of te weinig olie in de aandrijving bevindt.
Controleer of het deksel van de intrekbehuizing bij de controle motoroliepeil en bij de
olieverversing horizontaal staat.
1
3
3
22
BXG001-109
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud wielnaafaandrijving 29.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 591
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De aftapschroef (3) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) indraaien en stevig afdichtend vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina467.
29.7 Onderhoud wielnaafaandrijving
LET OP
Schade aan de wielnaafaandrijvingen door gebruik van een verkeerde transmissieolie
Door de toepassing van verkeerde transmissieolie kunnen tijdens de werking de
wielnaafaandrijvingen worden beschadigd.
Voor het bijvullen of verversen van transmissieolie in de wielnaafaandrijvingen uitsluitend
transmissieolie SHELL SPIRAX S4 CX 50 gebruiken.
Als deze transmissieolie niet beschikbaar is, overleg met uw KRONE-servicepartner
plegen.
Op de afbeeldingen is de wielnaafaandrijving aan de vooras van de machine weergegeven. De
beschrijving voor "Oliepeil controleren" en "Olie verversen" geldt eveneens voor de
wielnaafaandrijving aan de achteras van de machine bij uitvoering "Vierwielaandrijving".
1
23
BX001-858
29 Onderhoud – transmissie
29.7 Onderhoud wielnaafaandrijving
592
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Oliepeil controleren
III
1
2
1
2
3
3
BX001-859
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
Het wiel zo positioneren dat de vulboring (1) zich in de hoogste positie bevindt (I).
De omgeving van de afsluitschroef van de vulboring (1) en de afsluitschroef van de
controleboring (3) grondig schoonmaken.
WAARSCHUWING!Verbrandingsgevaar door onder druk uittredende hete
transmissieolie. Persoonlijke veiligheidsinrichting zoals handschoenen en veiligheidsbril
dragen en de afsluitschroef van de vulopening voorzichtig losmaken.
Om de druk af te bouwen, de afsluitschroef van de vulopening (1) voorzichtig uit een
zijwaartse positie openen.
ðDe druk in de wielnaafaandrijving wordt gereduceerd.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment = 15 Nm.
Het wiel zo positioneren dat de aftapschroef (2) zich in de laagste positie bevindt (II).
De afsluitschroef van de controleboring (3) demonteren.
Controleren of het oliepeil tot de controleboring (3) reikt.
Wanneer het oliepeil tot de controleboring (3) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(3) monteren, aandraaimoment =15 Nm.
Wanneer het oliepeil niet tot de controleboring (3) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (1) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(1) bijvullen tot aan de controle-opening(3).
De afsluitschroef van de controleboring (3) en de afsluitschroef van de vulboring (1)
monteren, aandraaimoment =15 Nm.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud wielnaafaandrijving 29.7
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 593
Olie verversen
III
1
2
1
2
3
3
BX001-859
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
Het wiel zo positioneren dat de vulboring (1) zich in de hoogste positie bevindt (I).
De omgeving van de afsluitschroef van de vulboring (1) en de afsluitschroef van de
controleboring (3) grondig schoonmaken.
WAARSCHUWING!Verbrandingsgevaar door onder druk uittredende hete
transmissieolie. Persoonlijke veiligheidsinrichting zoals handschoenen en veiligheidsbril
dragen en de afsluitschroef van de vulopening voorzichtig losmaken.
Om de druk af te bouwen, de afsluitschroef van de vulopening (1) voorzichtig uit een
zijwaartse positie openen.
ðDe druk in de wielnaafaandrijving wordt gereduceerd.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment = 15 Nm.
Het wiel zo positioneren dat de aftapschroef (2) zich in de laagste positie bevindt (II).
Geschikte bak onder de aftapboring (2) zetten.
De afsluitschroef van de vulboring (1) en de aftapschroef(2) demonteren en de olie in de
tank aftappen.
De afsluitschroef van de controleboring (3) demonteren.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment = 15 Nm.
Nieuwe olie via de vulboring (1) tot aan de controle-opening (3) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (3) en de afsluitschroef van de vulboring (1)
monteren, aandraaimoment =15 Nm.
29 Onderhoud – transmissie
29.8 Onderhoud draaiaandrijving uitwerpboog
594
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
29.8 Onderhoud draaiaandrijving uitwerpboog
2
3
4
1
1
BX001-332
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, olieverversing en filterelementvervanging veilig
uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
Controleren of het oliepeil tot de controleboring (1) reikt.
Wanneer de olie tot de controleboring reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
Wanneer de olie niet tot de controleboring reikt:
De afdekking (4) en het ventilatiefilter (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen tot het oliepeil de controleboring(1) heeft bereikt.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en het ventilatiefilter (3) monteren,
aandraaimoment zie Pagina467.
De afdekking (4) monteren.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving 29.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 595
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De afdekking (4) en het ventilatiefilter (3) demonteren.
Een opvangtank onder de aftapschroef (2) klaarzetten.
De omgeving van de aftapschroef (2) grondig schoonmaken.
De aftapschroef (2) eruit draaien en de afgewerkte olie aftappen in de tank.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina467.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
Nieuwe olie via de olievulboring (3) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en het ventilatiefilter (3) monteren,
aandraaimoment zie Pagina467.
De afdekking (4) monteren.
29.9 Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving
üDe invoer is gedemonteerd.
BX001-869
Oliepeil controleren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De planetaire aandrijving zo draaien dat de aanduidingen en "UP" (2) zich in de
bovenste positie bevinden.
De hakseltrommel vergrendelen, zie Pagina538.
De omgeving van de sluitschroef (1) grondig reinigen.
De sluitschroef (1) demonteren.
Controleren of het oliepeil tot de controleboring (1) reikt.
Wanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De sluitschroef (1) monteren, zie Pagina465.
29 Onderhoud – transmissie
29.9 Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving
596
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Wanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De sluitschroef (1) monteren.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, zie Pagina538.
BX001-870
Olie verversen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina38.
De riemschijf zo draaien dat de sluitschroef(1) zich in de onderste positie bevindt.
De hakseltrommel vergrendelen.
De omgeving van de sluitschroef (1) grondig reinigen.
De sluitschroef (1) demonteren en de olie aftappen in de tank.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
BX001-869
De planetaire aandrijving zo draaien dat de aanduidingen en "UP" (2) zich in de
bovenste positie bevinden.
De hakseltrommel vergrendelen.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving 29.9
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 597
LET OP!Schade aan de aandrijving foor gebruik van een mengsel van verschillende
oliën. Ervoor zorgen dat bij het vullen de oliesoorten niet worden gemengd.
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De sluitschroef (1) monteren.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
30 Onderhoud - elektrische installatie
598
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
30 Onderhoud - elektrische installatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontploffend accugas
Een ondeskundige aansluiting van startkabels kan tot een explosie leiden. Daardoor kunnen
personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en kan er schade aan de elektrische installatie
ontstaan.
De dieselmotor alleen met een hulpaccu van 24 volt starten.
De pluskabel eerst aansluiten op de pluspool van de externe spanningsbron en dan op de
pluspool van de linker accu (C2) aan de machinezijde.
Vervolgens de minkabel aansluiten op de minuspool van de externe spanningsbron en
dan op de minuspool van de rechter accu (C1) aan de machinezijde
WAARSCHUWING
Levensgevaar door ontploffend accugas
Bij de accu ontsnapt in bepaalde situaties uiterst explosief accugas
Vonkvorming of open vuur in de buurt van de accu voorkomen.
Bij het vast- en losklemmen van de accu op de juiste polariteit letten.
LET OP
Schade aan de elektrische installatie door verkeerde polariteit van de accu
Wanneer de juiste polariteit tussen de accu en de dynamo niet in acht wordt genomen,
ontstaan ernstige fouten aan de elektrische installatie.
Eerst de pluspool van de accu aansluiten.
Daarna de minuspool van de accu aansluiten.
Onderhoud - elektrische installatie 30
Accu's 30.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 599
LET OP
Schade aan elektronische componenten door spanningspieken
Wanneer de voedingsspanning bijdraaiende machine wordt onderbroken, kunnen
spanningspieken ontstaan. Daardoor kunnen elektronische componenten wordne
beschadigd.
De dieselmotor uitschakelen.
De accuhoofdschakelaar uitschakelen.
INFO
Een overzicht van alle besturingsapparaten, printplaten en zekeringen bevindt zich in het
stroomloopschema dat tot de meegeldende documenten behoort en met de machine werd
meegeleverd.
30.1 Accu's
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door kortsluiting van de accupool
Bij werkzaamheden aan de accu's kan door onachtzaamheid een kortsluiting van de accupool
komen. Er vloeit een hoge stroom die tot een elektrische schok, tot verbrandingen of tot
explosie van de accu's kan leiden. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen.
Bij werkzaamheden aan de accu's vermijden dat de pluspool met de minuspool of met het
frame in aanraking komt.
De accupool met isolatiekappen tegen aanraking beschermen.
BMG000-013
1 Accuvak 3 Accu (12 V)
2 Accu (12 V)
De accu's (2) en (3) bevinden zich in het accuvak (1) rechtsachter op de machine.
30 Onderhoud - elektrische installatie
30.1 Accu's
600
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Accuhoofdschakelaar
1
2
BXG001-120
De accuhoofdschakelaar (2) is uitgevoerd als toets met geïntegreerde LED en bevindt zich in
het accuvak (1) in de achterbumper.
De stroomvoorziening wordt automatisch na 24 uur onderbroken.
Wanneer de accuhoofdschakelaar niet langer dan 1 seconden lang wordt ingedrukt, wordt de
stroomvoorziening vertraagd en na ca. 120 seconden automatisch onderbroken. Daardoor
wordt de nalooptijd (reiniging) van het uitlaatgasreinigingssysteem gegarandeerd.
Wanner de accuhoofdschakelaar langer dan 2 seconden lang wordt ingedrukt, wordt de
stroomvoorziening direct onderbroken. Er is geen nalooptijd (reiniging) van het
uitlaatgasreinigingssysteem.
LET OP!Schade aan het uitlaatgasreinigingssysteem. De accuhoofdschakelaar niet
langer dan 1 seconde indrukken.
De klep (1) van het accuvak openklappen.
Om de stroomvoorziening in te schakelen of te onderbreken, de accuhoofdschakelaar (2)
indrukken:
ÆWanneer de LED brandt, is de stroomvoorziening ingeschakeld.
ÆWanneer de LED knippert, loopt de nalooptijd (ca. 120 seconden) voor de reiniging van het
uitlaatgasreinigingssysteem.
ÆWanneer de LED niet brandt, is de stroomvoorziening onderbroken.
Om de stroomvoorziening in een noodgeval zo snel mogelijk te onderbreken, de
accuhoofdschakelaar gedurende 2 seconden indrukken.
ÆDe stroomvoorziening is direct onderbroken.
30.1.1 Accu’s reinigen en onderhouden
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Om het oppervlak van de accu schoon en droog te houden, de accu's alleen met vochtige of
antistatische doek reinigen.
De accupolen en aansluitklemmen beschermen tegen corrosie door de accupolen en
aansluitklem te voorzien van poolvet.
Oxidaties aan de poolklemmen verwijderen met een borstel.
Bij gedemonteerde en opgeslagen accu's de laadtoestand regelmatig controleren of
acculader gebruiken. Bij rustspanning onder 12,3 V accu bijladen.
Gedemonteerde accu's koel, droog en geladen opslaan.
Onderhoud - elektrische installatie 30
Accu's 30.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 601
30.1.2 Accu's laden
C2
C1
BMG000-015
De spanning van het boordnet van de machine bedraagt 24 V.Twee 12 V accu's zijn in rij
geschakeld en voeden de voertuigelektronica met 24V.
Om de accu's op te laden en de lading te behouden moeten deze worden aangesloten op een
acculader.
De spanning van de acculader moet overeenkomen met de spanning van het boordnet (24 V).
Wanneer een acculader met hogere of lagere spanning wordt gebruikt, raakt de
voertuigelektronica beschadigd.
12 V 12 V
24 V
24 V
C2 C1
1
32
BXG000-070
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Het accuvak openen.
De isolatiekappen door het losmaken van de kabelbinders verwijderen.
De pluskabel van de acculader aansluiten op de pluspool van de linker accu (C2) (2) aan de
machinezijde.
De minkabel van de acculader aansluiten op de minuspool van de rechter accu (C1) (3) aan
de machinezijde.
De acculader inschakelen
Schakel de acculader uit wanneer de accu's geladen zijn.
Eerst de minkabel loshalen van de minuspool van de rechter accu (C1) (3).
Dan de pluskabel loshalen van de pluspool van de linker accu (C2) (2).
Steek de isolatiekappen erop en bevestig deze met kabelbinders.
Het accuvak sluiten.
30 Onderhoud - elektrische installatie
30.1 Accu's
602
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
30.1.3 Accu's vervangen
Klem de accu's los
BMG000-016
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
üHet accuvak is geopend.
De isolatiekappen (1) door het losmaken van de kabelbinders verwijderen.
De poolklem (XC1/-) van de minuskabel (2) van de minuspool van de accu C1 (5)
demonteren.
De poolklem (XC2/+ 1) van de pluskabel (3) van de pluspool van de accu C2 (6)
demonteren.
De poolklem (XC2/-) van de kabel (4) van de minuspool van de accu C2 (6) demonteren.
De poolklem (XC1/+) van de kabel (4) van de pluspool van de accu C1 (5) demonteren.
Accu uitbouwen
BMG000-017
Iedere accu heeft een gewicht van ca.37kg.
üDe accu's zijn losgeklemd, zie Pagina602.
De bouten (1) demonteren en de bevestigingsplaten (2) opzij leggen.
De accuC1(3) en de accuC2(4) uit het accuvak verwijderen.
Onderhoud - elektrische installatie 30
Accu's 30.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 603
Accu inbouwen
BMG000-017
De accuC1(3) en de accuC2(4) in het accuvak plaatsen.
De bevestigingsplaat (2) plaatsen en de schroeven (1) monteren.
De accu's vastklemmen, zie Pagina603.
Accu vastklemmen
BMG000-016
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De poolklem (XC1/+) van de kabel (4) op de pluspool van de accu C1 (5) monteren
(aandraaimoment=6±1Nm).
De poolklem (XC2/-) van de kabel (4) op de minuspool van de accu C2 (6) monteren
(aandraaimoment=6±1Nm).
De poolklem (XC2/+ 1) van de pluskabel (3) op de pluspool van de accu C2 (6) monteren
(aandraaimoment=6±1Nm).
De poolklem (XC1/-) van de minuskabel (2) op de minuspool van de accu C1 (5) monteren
(aandraaimoment=6±1Nm).
Steek de isolatiekappen (1) erop en bevestig deze met kabelbinders.
Het accuvak sluiten.
30 Onderhoud - elektrische installatie
30.2 Onderhoud dynamo
604
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
30.2 Onderhoud dynamo
BXG000-065
V-snaar van de dynamo controleren/spannen/vervangen
Voor de werkwijze, zie de meegeleverde handleiding, Liebherr Machines Bulle S.A.
Wanneer de dynamo (1) uitvalt of onbevredigend werkt
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of na het uitschakelen van de accuhoofdschakelaar de led van de
accuhoofdschakelaar niet meer brandt of knippert.
De mogelijke oorzaak van de storing bepalen.
De mogelijke oorzaak volgens de volgende lijst proberen te verhelpen.
Storing: Het laadcontrolelampje gaat branden.
Foutmeldingen onder-/overspanning in de terminal.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De uitgangsspanning van de
dynamo is te laag.
De dynamo door een gekwalificeerde vakwerkplaats laten
controleren.
De verbindingskabel naar de
dynamo is los.
De kabelaansluitingen met een aandraaimoment van
14±1Nm vastdraaien.
De kabelaansluitingen zijn ge-
corrodeerd.
De kabelaansluitingen aan de dynamo en de accu reinigen.
Informeer bij uw KRONE-dealer als de schade niet met onderstaande tips kan worden
verholpen.
30.3 Onderhoud startmotor
BXG000-064
Onderhoud - elektrische installatie 30
Onderhoud startmotor 30.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 605
Wanneer de startmotor (1) uitvalt of onbevredigend werkt
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Controleren of na het uitschakelen van de accuhoofdschakelaar de led van de
accuhoofdschakelaar niet meer brandt of knippert.
De mogelijke oorzaak van de storing bepalen.
De mogelijke oorzaak volgens de volgende lijst proberen te verhelpen.
Storing: de startmotor valt uit of werkt niet naar behoren.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De verbindingskabel met de
startmotor is los
De kabelaansluitingen(2) met een aandraaimoment van
24±4Nm en de kabelaansluiting(3) met een
aandraaimoment van 4+0,6/-0,3Nm vastdraaien.
De kabelaansluitingen zijn ge-
corrodeerd.
De kabelaansluitingen aan startmotor en motor reinigen.
De magneetschakelaar van
de startmotor is defect
De startmotor door een gekwalificeerde vakgarage laten
controleren.
Informeer bij uw KRONE-dealer als de schade niet met onderstaande tips kan worden
verholpen.
31 Onderhoud - smering
31.1 Tussenassen smeren
606
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
31 Onderhoud - smering
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
LET OP
Milieuschade door bedrijfsstoffen
Wanneer bedrijfsstoffen niet volgens voorschrift worden opgeslagen en verwijderd, kunnen ze
in het milieu terechtkomen. Daardoor wordt al bij geringe hoeveelheden schade aan het
milieu toegebracht.
De bedrijfsstoffen overeenkomstig de wettelijke voorschriften in geschikte blikken of
flessen bewaren.
Gebruikte bedrijfsstoffen volgens de wettelijke voorschriften verwijderen.
LET OP
Schade aan lagerpunten
Bij gebruik van andere dan de vrijgegeven smeervetten en bij gebruik van verschillende
smeervetten kan er schade aan de gesmeerde componenten ontstaan.
Gebruik uitsluitend de vrijgegeven smeervetten, zie Pagina84.
Geen grafiethoudende smeervetten gebruiken.
Geen verschillende smeervetten gebruiken.
31.1 Tussenassen smeren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
Onderhoud - smering 31
Tussenassen smeren 31.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 607
1
3
2
4
5
BX001-343
1 Tussenas aandrijving invoer 3 Tussenas voorzetwerktuig
2 Tussenas bovenste walsdrijfwerk 4 Dubbel scharnier
5 Kruiskoppeling
31.1.1 Tussenas aandrijving invoer smeren
100h 100h
100h
250h
250h
BX002-637
Volg de handleiding van de fabrikant op.
De tussenas met de afstanden die in de afbeelding zijn aangegeven met een
multifunctioneel vet smeren.
31.1.2 Tussenas bovenste walsdrijfwerk smeren
250h
250h
100h 100h
100h
BX002-118
Volg de handleiding van de fabrikant op.
De tussenas met de afstanden die in de afbeelding zijn aangegeven met een
multifunctioneel vet smeren.
31 Onderhoud - smering
31.1 Tussenassen smeren
608
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
31.1.3 Tussenas voorzetwerktuig smeren
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
250h
250h
100h 100h
100h
BX002-118
Het tussenassen voorzetwerktuig met inachtneming van de op de afbeeldingen getoonde
intervallen smeren met multifunctioneel vet.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
100h
100h
1
3 4
2
250h
250h
BX002-117
Het tussenas voorzetwerktuig (1) in de afstanden die in de afbeelding zijn aangegeven met
een multifunctioneel vet smeren.
Bovendien voor het seizoen:
LET OP!Vuil en vocht beschadigen de tussenas en kunnen machineschade veroorzaken.
Vuil en binnendringend water in de uit elkaar getrokken tussenas vermijden!
Het tussenas voorzetwerktuig (1) demonteren en uit elkaar trekken.
De viltring(3) op correct zitten en correcte toestand controleren.
De glijring(4) op correct zitten en correcte toestand controleren.
Wanneer de viltring(3) of de glijring(4) beschadigd is, vervang dan de component.
Het as- en naafprofiel van de tussenas voorzetwerktuig(1) controleren op voldoende
smering.
Indien gewenst het naafprofiel(2) met een kwast navetten.
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 609
31.1.4 Dubbel scharnier smeren
250h
2
1
BX002-638
Volg de handleiding van de fabrikant op.
De beschermklep(1) openen.
Het dubbele scharnier (2) met de op de afbeeldingen getoonde intervallen smeren met
multifunctioneel vet.
De beschermklep(1) sluiten.
31.1.5 Kruiskoppeling bij de tussenbak
100h
100h
250h
250h
BX002-755
Volg de handleiding van de fabrikant op.
De kruiskoppeling met de afstanden die in de afbeelding zijn aangegeven met een
multifunctioneel vet smeren
31.2 Smeerschema – machine
Bij de vermelde onderhoudsintervallen wordt een gemiddelde belasting van de machine
verondersteld. Bij een sterkere belasting en uitzonderlijke gebruiksomstandigheden moeten de
tijden worden verkort. De smeersoorten zijn in het smeerschema met symbolen gekenmerkt, zie
tabel.
Soort smering Smeermiddel Opmerking
Vet Multifunctioneel vet Per smeernippel ca. 2
slagen smeervet uit de
vetspuit aanbrengen.
Overtollig smeervet van de
smeernippel verwijderen.
31 Onderhoud - smering
31.2 Smeerschema – machine
610
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Machine en hakseltrommel
2
3
1
6
5
4
8
12
10
11
9
7
BXG000-066
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 611
Elke 100 bedrijfsuren
1) 2) 3)
4) 5) 6)
7) 8) 9)
10) 11) 12)
31 Onderhoud - smering
31.2 Smeerschema – machine
612
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Corn-conditioner
BX002-035
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 613
elke 100 bedrijfsuren
2) 4) 7)
8)
Na de reiniging met water
1) 3) 5)
6)
31 Onderhoud - smering
31.2 Smeerschema – machine
614
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Invoer
7
2
6
4
3
5
1
BXG000-037
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 615
Elke 100 bedrijfsuren
1) 2) 3)
4) 5) 6)
7)
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
616
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
LET OP
Schade aan de machine door het gebruik van verkeerde en verontreinigde
smeermiddelen
Niet toegestane of verontreinigde smeermiddelen in de centrale smeerinstallatie leiden tot
storingen in de centrale smeerinstallatie en tot schade aan de lagerpunten.
Bij werkzaamheden aan de centrale smeerinstallatie schoon en geschikt gereedschap
gebruiken.
Uitsluitend de toegestane smeermiddelen gebruiken.
Zorg ervoor dat geen vuil of vervuild smeermiddel in de centrale smeerinstallatie
terechtkomt.
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
INFO
De verdeelblokken zijn elk voorzien van een smeernippel (rode kap) zodat ze eventueel via
een vetspuit kunnen worden gesmeerd.
De toewijzing van het smeerpunt vindt plaats via de nummers op de smeerleidingen voor de
verdelers.
2
1
BX001-847
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 32
Verdelers van de centrale smeerinstallatie 32.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 617
Pos. Aanduiding
1 Kanaalaansluiting en worpversneller
2 Aandrijvingen
Kanaalaansluiting en worpversneller
2
1
3
4
BX002-746
Pos. Aanduiding
1 Kanaalaansluiting draaikrans achter 8
2 Worpversnellerlager rechts 1
3 Worpversnellerlager links 2
4 Kanaalaansluiting draaikrans voor 3
Aandrijvingen
3
2
4
5
1
6
6
BX002-747
Pos. Aanduiding
1 Lager uitwerpboog links 9
2 Lager uitwerpboog rechts 4
3 Spanrol hoofdriem 12
4 Spanarm hoofdriem 7
5 Flenslager invoer 6
6 Flenslager voorzetwerktuig 5
7 Geleidingsrol hoofdriem 13
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
618
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
2
1
3
BX001-848
Pos. Aanduiding
1 Corn-conditioner
2 Hakselaggregaat
3 Invoer
Hakselaggregaat
8
1
9
10
2
3
6
5
4
7
11
12
13
14
BX002-748
Pos. Aanduiding
1 Spil tegensnijkantverstelling links 30
2 Axiaallager linksvoor 31
3 Axiaallager linksachter 32
4 Trommelbodem rechts 33
5 Ankerbout rechts 34
6 Bus framelager links 29
7 Trommellager links 28
8 Trommellager rechts 21
9 Bus framelager rechts 22
10 Ankerbout links 27
11 Trommelbodem links 26
12 Axiaallager rechtsvoor 25
13 Axiaallager rechts achter 24
14 Spil tegensnijkantverstelling rechts 23
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 32
Verdelers van de centrale smeerinstallatie 32.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 619
Corn-conditioner
1
2
3
4
BX002-749
Pos. Aanduiding
1 Lager corn-conditioner linksvoor 53
2 Lager corn-conditioner linksachter 52
3 Lager corn-conditioner rechtsachter 54
4 Lager corn-conditioner rechtsvoor 55
Invoer
2
3
4
810
5
9
1
67
11
12
13
14
15
17 16
BX002-750
Pos. Aanduiding
1 Wals boven linksachter 45
2 Rol links 48
3 Toevoerarm linksachter 44
4 Wals boven rechtsvoor 51
5 Wals boven rechtsmidden 50
6 Pendelbuis 43
7 Wals boven rechtsachter 49
8 Wals boven linksmidden 46
9 Wals boven linksvoor 47
10 Wals onder rechtsachter 38
11 Wals onder rechtsmidden 39
12 Wals onder rechtsvoor 40
13 Toevoerarm rechts 42
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
620
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Pos. Aanduiding
14 Wals onder linksachter 35
15 Wals onder linksmidden 36
16 Wals onder linksvoor 37
17 Rol rechts 41
12
BX001-850
Pos. Aanduiding
1 Achteras
2 Onderverdeler corn-conditioner
Achteras
2
1
3
4
BX002-751
Pos. Aanduiding
1 Aspoot rechtsonder 17
2 Aspoot rechtsboven 16
3 Aspoot linksboven 19
4 Aspoot linksonder 20
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 32
Smeermiddelen 32.2
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 621
Onderverdeler corn-conditioner
2
1
BX002-752
Pos. Aanduiding
1 Omkeerrol aandrijving corn-conditioner 10
2 Lager spanarm corn-conditioner 11
32.2 Smeermiddelen
Als smeermiddelen worden gangbare, door de fabrikant van het voertuig of het vet aanbevolen
vetten gebruikt, die bij –25 °C nog voldoende aanzuigende en vloeiende eigenschappen (max.
vloeidruk 700 mbar) bezitten. Zij mogen geen neiging tot uitbloeden hebben, omdat dit bij
langdurige werking afzetsels in de leidingen kan veroorzaken.
MoS2 vetten (tot 5% molybdeensulfide) kunnen met progressieve pompen en verdelers worden
getransporteerd.
Vrijgegeven smeervet:
• Smeervet KRONE mat.-nr. 270275690 (400g-bus) en
• Smeervet KRONE mat.-nr. 270275680 (50kg-bus).
Smeervetten met de volgende eigenschappen zijn eveneens vrijgegeven:
• Vet tot NLGI-klasse 2 met EP-additieven moeten aan de buitentemperaturen worden
aangepast. Verdikker: Lithium Complex
• Basisolieviscositeit bij 40 °C: 85-180mm2/s
Het mengen van smeervetten met verschillende verdikkers is niet toegestaan.
Neem contact op met uw dealer of smeermiddelleverancier.
32.3 Smeerstofreservoir vullen
1
2
BMG000-022
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
32.3 Smeerstofreservoir vullen
622
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Het smeerstofreservoir kan via de conische smeernippel (1) en via de vulopening (2) worden
gevuld.
Het reservoir kan op twee manieren met een in de handel gebruikelijke vetspuit worden gevuld:
• direct via de conische smeernippel (1)
• via een vulopening die in plaats van de conische smeernippel is ingeschroefd
Het smeerstofreservoir via een vulopening vullen
BX001-386
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
De conische smeernippel (3) op het smeerstofreservoir demonteren en de vulopening 27
001 594 * (4) monteren.
Monteer de koppelbus 27 001 595 * (2) op de vulpomp (1).
Het smeerstofreservoir met een vulcilinder vullen
4
3
2
1
BMG000-023
De dubbele nippel (1) en het reductiestuk (2) demonteren.
De vulaansluiting met terugslagventiel M20x1,5 900041580(3) met dichtring monteren.
Voor het vullen de beschermkappen aan het terugslagventiel M20x1,5900041580(3) en
aan de vulcilinder 940393*(4) verwijderen.
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 32
Vulniveau controleren 32.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 623
32.4 Vulniveau controleren
LET OP
Schade aan de machine door ontbrekende smering
Wanneer de machine niet voldoende wordt gesmeerd, leidt dat tot schade aan de betreffende
componenten.
Zorg ervoor dat het smeermiddelreservoir van de centrale smeerinstallatie altijd
voldoende is gevuld.
Het vulniveau door het doorzichtige smeerstofreservoir visueel controleren.
Wanneer het smeerstofreservoir leeg is, verschijnt de volgende foutmelding op het terminal:
"Centrale smering-smeerstofreservoir leeg"
Opdat de machine weer voldoende kan worden gesmeerd:
De machine stoppen en het smeerstofreservoir bijvullen.
32.5 Tussentijdse smering starten
BMG000-014
De smeerintervallen zijn in de fabriek vooringesteld. De fabrieksinstelling bedraagt voor de
intervalduur 600 s en voor het aantal tactcycli per smeerinterval 18 (komt overeen met een
vethoeveelheid van 20ml).
Om een tussensmering handmatig te starten:
in het terminal het menu "Centrale smering" "Onderhoud" openen en op de toets
"Tussensmering starten" drukken.
De centrale smeerinstallatie voert een tussensmering uit.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
624
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
33 Storing, oorzaak en oplossing
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina21.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina37.
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
INFO
Een overzicht van alle besturingsapparaten, printplaten en zekeringen bevindt zich in het
stroomloopschema dat tot de meegeldende documenten behoort en met de machine werd
meegeleverd.
Indien er foutmeldingen optreden moeten de aanwijzingen in het terminal worden opgevolgd.
Als de fout daardoor niet kan worden verholpen, neem dan contact op met uw leverancier.
Op de volgende pagina's vindt u principiële informatie en overzichten van de elektrische/
elektronische componenten.
Een reparatie of vervanging van componenten mag alleen door een gekwalificeerde
vakwerkplaats worden uitgevoerd, neem contact op met uw leverancier.
• Toelichtingen over draardbreuk en kortsluiting, zie Pagina625.
• Overzicht van de zekeringen, zie Pagina626.
• Overzicht van de besturingsapparaten, zie Pagina630.
• Overzicht van de sensoren, zie Pagina631.
• Overzicht van de actoren, zie Pagina632.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 625
33.1.1 Kabelbreuk, kortsluiting
Massasluiting
BX001-689
1 Signaalleiding 2 Aardleiding
Als de signaalspanning onder de toegestane waarde ligt, is een massasluiting opgetreden.
Mogelijke oorzaak: De kabel is beschadigd en ligt tegen de carrosserie aan.
Kabelbreuk
BX001-690
1 Signaalleiding 2 Aardleiding
Wanneer het ingangssignaal niet werd geregistreerd, is een kabelbreuk opgetreden.
Mogelijke oorzaak: De kabel is niet ingestoken, beschadigd of doorbroken (afgescheurd).
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
626
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Kortsluiting
BX001-691
1 Signaalleiding 2 Aardleiding
Tussen de voedingsspanning (plus en minus) of de signaalspanning en massa is een
verbinding. Er is een kortsluiting opgetreden.
Mogelijke oorzaak: De kabel is beschadigd en de toevoerleidingen naar de sensor zijn met
elkaar verbonden.
Kortsluiting naar voedingsspanning
BX001-692
1 Signaalleiding 2 Aardleiding
Als de spanning op de signaalleiding boven het voor de sensor geldige waardenbereik ligt,
bestaat een verbinding tot een andere spanninggeleidende leiding.
Mogelijke oorzaak: Een voedingsleiding is met de signaalleiding van de sensor verbonden.
33.1.2 Overzicht zekeringen
De zekeringen van de "Verdeler voeding met zekeringen" bevinden zich aan de rechter
machinezijde in de bumper, in het accuvak.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 627
BX001-838
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
F1 Verdeler voeding met zekeringen F1.F4 Spanningsvoorziening cabine elek-
tronica
F1.F2 Accu's F1.F5 Accuscheidingsrelais
F1.F3 Spanningsvoorziening cabine capa-
citeit
F1.F6 Spanningsvoorziening VariQuick
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
628
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De printplaat "Centraal elektrisch systeem" bevindt zich in de console van de cabine, zie
Pagina71.
De waarden voor de zekeringen staan in het stroomloopschema.
BX001-839
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 629
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A14.F1 ISOBUS: 12V-spanningsvoorzie-
ning
A14.F63 KMB 1: spanningsgroep 2
A14.F3 Inkuilmiddelinstallatie A14.F64 KMB 2: spanningsgroep 1
A14.F5 Inbouwcontactdoos 3-polig, con-
tactdoos koelbox
A14.F65 KMB 2: spanningsgroep 2
A14.F7 Contactdoos ISOBUS In-cab,
GPS-antenne, besturingsapparaat
stuursysteem
A14.F66 KMB 3: spanningsgroep 1 & 2
A14.F8 Inkuilmiddelinstallatie A14.F67 Werklamp gewasstroom achter
A14.F19 Sigarettenaansteker A14.F68 Motorstuurapparaat LMB-ECU2
A14.F24 Ruitenwisser achter A14.F69 Motorstuurapparaat LMB-ECU2
A14.F25 Terminal, USB-printer A14.F70 Motorstuurapparaat LMB-ECU2
A14.F26 Inschakelsignaal spanningsomvor-
mer, positie ruitenwisser voorzijde
A14.F71 Ventiel verwarming ureuminstalla-
tie
A14.F28 Regeling hefmechanisme, KMB 1 -
5, KMC, besturingsapparaat uit-
laatgas, joystickbesturing
A14.F72 Functiemodule 4 voorzijde links:
spanningsgroep 3
A14.F29 Rijcomputer, dynamo, motorstuur-
apparaten, uitlaatgasbesturingsap-
paraat
A14.F73 Functiemodule 4 voorzijde links:
spanningsgroep 4
A14.F30 Functiemodule, camerasysteem,
stuurkolom, hoek rempedaal, druk
bedrijfsrem, druk besturing, KSC
A14.F74 Functiemodule 2 cabine span-
ningsgroep 1
A14.F31 Armleuning, slijpbedieningseen-
heid, lichtbedieningseenheid, toet-
senveld 4
A14.F75 Functiemodule 2 cabine span-
ningsgroep 2
A14.F32 Metaaldetectie, versnellingssensor
tegensnijkant
A14.F76 Functiemodule 2 cabine span-
ningsgroep 3
A14.F33 AutoScan, besturingsapparaat
voorzetwerktuig
A14.F77 Functiemodule 2 cabine span-
ningsgroep 4
A14.F34 Voetschakelaar, overslagautomaat,
slot van vasthoudsysteem, Ether-
net-switch
A14.F78 Functiemodule 1 voorzijde rechts:
spanningsgroep 1
A14.F35 KRONE NIR Control dual, ingredi-
ëntensensor, vochtsensor
A14.F79 Functiemodule 1 voorzijde rechts:
spanningsgroep 2
A14.F39 Ruitenwisser kant rechts A14.F80 CB-zender/ontvanger, binnenlicht
hoofdlicht, radio, deurcontactscha-
kelaar
A14.F40 Ruitenwisser voorzijde midden A14.F81 Regeling hefmechanisme, lichtbe-
dieningseenheid
A14.F41 Ruitenwisser kant links A14.F86 Verstelschakelaar spiegel
A14.F43 CAN-module A14.F87 Functiemodule 1 voorzijde rechts:
spanningsgroep 3
A14.F44 Rijcomputer A14.F88 Functiemodule 1 voorzijde rechts:
spanningsgroep 4
A14.F45 Rijcomputer A14.F89 Functiemodule 3 achterzijde: span-
ningsgroep 1
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
630
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A14.F47 KMB 4: spanningsgroep 1 & 2 A14.F90 Functiemodule 3 achterzijde: span-
ningsgroep 2
A14.F48 KMB 5: spanningsgroep 1 & 2 A14.F91 Functiemodule 3 achterzijde: span-
ningsgroep 3
A14.F49 Functiemodule 4 voorzijde links:
spanningsgroep 1
A14.F92 Functiemodule 3 achterzijde: span-
ningsgroep 4
A14.F50 KMC: spanningsgroep 1 & 2 A14.F93 Functiemodule 1 voorzijde rechts,
functiemodule 3 achterzijde
A14.F52 KMC: spanningsgroep 3 A14.F94 Functiemodule 2 cabine, functie-
module 4 front links, KMC: voeding
elektronica
A14.F53 KMC: spanningsgroep 4 A14.F95 Regeling hefmechanisme, KMB 1-
5, CIO1, joystick-besturing
A14.F54 KMC: spanningsgroep 5 & 6 A14.F96 Terminal, stuurkolom, toets trap-
verlichting
A14.F56 LMB-ECU2 besturingsapparaat uit-
laatgas
A14.F97 LMB-ECU2 besturingsapparaat uit-
laatgas
A14.F57 Verwarming ureumslang A14.F98 Contactslot, rijcomputer, motor-
stuurapparaat LMB-ECU2
A14.F58 Spanningsomvormer T1 A14.F99 Diagnosecontactdoos: ISOBUS,
OBD, KRONE
A14.F59 Spanningsomvormer T2 A14.F10
0
Overslagautomaat (AFC)
A14.F60 Spanningsomvormer T3 (optioneel) A14.F10
3
Ruitenwisser voorzijde links
A14.F61 Functiemodule 4 voorzijde links:
spanningsgroep 2
A14.F10
4
Ruitenwisser voorzijde rechts
A14.F62 KMB 1: spanningsgroep 1
33.1.3 Overzicht besturingsapparaten
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en het besturingsapparaat staat in het
stroomschema.
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A1 Airconditioning A24 Motorstuurapparaat
A2 Rijcomputer A26 Besturingsapparaat uitlaatgas
A3 Werkbesturing A27 Ureumpompmodule 1
A4 Werkbesturing A28 Ureumpompmodule 2
A6 Werkbesturing A30 Extra cameramonitor
A7 Regeling hefmechanisme A31 Terminal
A8 Slijpbedieningseenheid A33 Functiemodule 4 voorzijde links
A9 Functiemodule 1 voorzijde rechts A34 KRONE Smart Connect
A10 Functiemodule 3 achterzijde A35 Werkbesturing
A11 Functiemodule 2 cabine A36 Overslagautomaat
A12 Lichtbedieningseenheid A38 CIO 1 Corn-Conditioner
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 631
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A13 Werkbesturing A41 Ethernet-switch
A14 Printplaat centraal elektrisch sys-
teem
A43 ECU S1
A22 Werkbesturing tegensnijkant A44 Zend- en ontvangmodule
33.1.4 Overzicht sensoren
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en het besturingsapparaat staat in het
stroomschema.
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
B2 Druk airconditioning B56 Oliedruk aandrijving
B3 Ruimtetemperatuur B57 Werkhydrauliek oliefilter
B4 Uitblaastemperatuur B58 Positie asniveau links
B5 Druk pomp MA B59 Positie asniveau rechts
B6 Druk pomp MB B60 Toerental voorzetwerktuig
B7 Remopslag B61 Toerental invoer
B8 Druk parkeerrem B62 Wegsensor CropControl
B9 Druk bedrijfsrem B64 Versnellingssensor RockProtect
B10 Draaihoek pomp B65 Druk extra as
B11 Toerental linksvoor B66 Verwijderingsmodule ureumtank 1
B12 Toerental rechtsvoor B68 Uitlaatgastemperatuur voor katalysa-
tor 1
B13 Toerental linksachter B69 Uitlaatgastemperatuur voor katalysa-
tor 2
B14 Toerental rechtsachter B71 NOx na katalysator 1
B15 Stuurhoek linksachter B72 NOx na katalysator 2
B16 Hoek rempedaal B73 Constante druk
B17 Achteruitrijcamera B74 Vulniveau inkuilmiddel
B18 Extra camera B75 Doorstroming inkuilmiddel
B20 Omgevingstemperatuur B76 Vulniveau koelmiddel
B21 Druk brandstof-toevoerleiding B77 Verwijderingsmodule ureumtank 2
B22 Vochtmeting B81 Positie ruitenwisser voorruit midden
B23 Metaaldetectie B92 Temperatuur aanzuiglucht
B26 Positie van de slijpsteen rechts B96 Schakelaar centrale smeercyclus
B27 Positie van de slijpsteen links B97 Versnellingssensor tegensnijkant
B28 Slijpklep dicht B98 Camerasysteem EasyLoad
B31 Druk hefmechanisme B100 Positie cabinelift onder
B32 Positie hefmechanisme B103 Drukschakelaar circulatie oliefilter
B36 Vulniveau water in brandstoffilter B104 NOx voor katalysator
B38 Druk besturing B105 Vochtsensor
B39 Zuigterugloopfilter B106 NH3-sensor
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
632
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
B40 Vulniveau olietank B107 Druk voorraadtank
B41 Temperatuur hydraulische olie B108 Druk parkeerrem
B42 Druk luchtfilter 1/aanzuiglucht 1 B109 Hoogte uitwerpboog
B43 Druk luchtfilter 2/aanzuiglucht 2 B110 Positie uitwerpboogklep
B44 Uitwerpboog positie midden B111 Inhoudstof- en vochtmeting
B45 Uitwerpboog positie onder B112 Doorstroming inkuilmiddel grove do-
sering
B46 Uitwerpboog draaiimpulsen B128 Temperatuur corn-conditioner links-
voor
B47 Pendelframe positie links B129 Temperatuur corn-conditioner links-
achter
B48 Pendelframe positie rechts B130 Temperatuur corn-conditioner
rechtsachter
B51 Vulniveau brandstoftank B131 Temperatuur corn-conditioner
rechtsvoor
B52 Vulniveau zijtank B142 Schuinte voertuig
B54 Toerental hakseltrommel B143 Positie uitwerpboog
B55 Ontspanning hoofdriem B144 Inhoudstof- en vochtmeting
33.1.5 Overzicht actoren
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en het besturingsapparaat staat in het
stroomschema.
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
G1 Dynamo G6 Pomp inkuilmiddel fijne dosering
G2 Brandstof voortransportpomp 1 G9 Centrale smering
G3 Brandstof voortransportpomp 2 G12 Pomp inkuilmiddel grove dosering
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
K3 Voorstuurventiel uitwerpboog draai-
en
K14 Wielmotor links achter
K9 Verdampingsaanjager ventilator/
PWM
K15 Wielmotor rechtsachter
K10 Rijpomp vooruit K16 Parkeerrem
K11 Rijpomp achteruit K20 Ventilatoromkering
K12 Wielmotor linksvoor K22 Miniplexer
K13 Wielmotor rechtsvoor
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
M1 Ruitenwisser voorruit midden M13 Motor corn-conditioner 250 mm
M2 Ruitenwisser links M14 Ruitenwisser achter
M3 Ruitenwisser rechts M15 Buitenspiegel links
M4 Startmotor M16 Ruitenwisser voorruit links
M6 Verdichter airconditioning M17 Ruitenwisser voorruit rechts
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 633
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
M8 Buitenspiegel rechts M18 Wiswaterpomp links
M9 Motor tegensnijkant links M19 Wiswaterpomp rechts
M10 Motor tegensnijkant rechts M20 Wiswaterpomp achterzijde
M11 Motor achterwand worpversneller
(optioneel)
M21 Motor VariQuick
M12 Wiswaterpomp voorzijde M22 Motor corn-conditioner 305 mm
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
Q1 Uitwerpboog neerlaten Q55 Invoer vooruit
Q2 Uitwerpboog heffen Q56 Invoer achteruit
Q3 Uitwerpboog draaien rechts/links Q57 Voorzetwerktuig vooruit
Q4 Parkeerrem invoer Q58 Voorzetwerktuig achteruit
Q5 Uitwerpboogklep neerlaten Q59 Snelstopventiel testen
Q6 Uitwerpboogklep heffen Q60 Ventilator
Q7 Hoofdkoppeling hakseltrommel Q62 Autopilot rechts sturen
Q8 Hoofdriem spannen Q63 Autopilot links sturen
Q11 Cabinelift heffen Q64 Autopilot rechts blokkeren
Q12 Cabinelift neerlaten Q65 Autopilot links blokkeren
Q13 Uitwerpboog verlenging uitklappen Q67 Ontgrendeling voorzetwerktuig
Q14 Uitwerpboog verlenging inklappen Q69 Asniveau heffen/neerlaten
Q16 Accuscheidingsrelais Q70 Asniveauregeling blokkeren
Q17 Magneetventiel verwarming Q71 Hoofdriem ontspannen
Q27 Cabinelift blokkeren Q73 Extra as heffen
Q29 Slijpklep open/dicht Q74 Extra as neerlaten
Q33 Motorreiniging 1 Q75 Extra as blokkeren 1
Q35 Extra hydraulisch systeem 1 om-
hoog
Q76 Extra as blokkeren 2
Q36 Extra hydraulisch systeem 1 omlaag Q78 Ventiel verwarming ureuminstallatie
1
Q37 Extra hydraulisch systeem 2 om-
hoog
Q79 Drukvrijgave werken op het veld
Q38 Extra hydraulisch systeem 2 omlaag Q80 Ventiel verwarming ureuminstallatie
2
Q39 Pendelframe links draaien Q86 Ventiel luchttoevoer ureuminstallatie
1
Q40 Pendelframe rechts draaien Q87 Ventiel luchttoevoer ureuminstallatie
2
Q41 Hefmechanisme omhoog Q88 Onderhoudsventiel hefmechanisme
Q42 Hefmechanisme omlaag Q89 Afstemming onderstel achteras
Q45 Zweefstand pendelframe Q90 Parkeerrem aanhanger
Q48 Plantenverdeler heffen/omlaaghou-
der heffen
Q91 Ventiel omschakeling sproeier 1
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.2 Storing aan de centrale smeerinstallatie
634
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
Q49 Plantenverdeler neerlaten/omlaag-
houder neerlaten
Q91 Ventiel omschakeling sproeier 2
Q50 Voorzetwerktuig uitklappen / steun-
wiel inschuiven
Q93 Perslucht hoorn
Q51 Voorzetwerktuig inklappen / steun-
wiel uitschuiven
Q94 Pendelframe blokkeren rechts
Q52 Slijpsteen rechts/links Q95 Pendelframe blokkeren links
Q53 Slijpsteen stop Q101 Startmotorsignaal
Q54 Geabsorbeerd volume omschakeling Q102 Ventiel perslucht fijne dosering
33.2 Storing aan de centrale smeerinstallatie
LET OP
Schade aan de machine door het gebruik van verkeerde en verontreinigde
smeermiddelen
Niet toegestane of verontreinigde smeermiddelen in de centrale smeerinstallatie leiden tot
storingen in de centrale smeerinstallatie en tot schade aan de lagerpunten.
Bij werkzaamheden aan de centrale smeerinstallatie schoon en geschikt gereedschap
gebruiken.
Uitsluitend de toegestane smeermiddelen gebruiken.
Zorg ervoor dat geen vuil of vervuild smeermiddel in de centrale smeerinstallatie
terechtkomt.
33.2.1 Fout in de centrale smeerinstallatie opsporen
Blokkering in het systeem of in een van de aangesloten smeerpunten.
Na elkaar de uitgangsschroefverbindingen aan de hoofdverdeler naar de onderverdeler
losmaken. Als bij het losmaken van een uitgangsschroefverbinding plotseling smeermiddel
onder druk naar buiten komt is de aangesloten onderverdeler geblokkeerd. Als er uit geen
van de uitgangsschroefverbindingen smeermiddel naar buiten komt, is de hoofdverdeler
verstopt. Hoofdverdeler reinigen en indien nodig vervangen.
Monteer de uitgangsschroefverbindingen weer.
De uitgangsschroefverbindingen van de geblokkeerde onderverdeler losmaken. Als bij het
losmaken van een uitgangsschroefverbinding plotseling smeermiddel onder druk naar
buiten komt is de aangesloten smeerplaats geblokkeerd. Als er uit geen van de
uitgangsschroefverbindingen smeermiddel naar buiten komt, is de onderverdeler verstopt.
Geblokkeerde onderverdeler reinigen of vervangen.
Blokkering van het smeerpunt ongedaan maken.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Met hulpaccu starten van de machine 33.3
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 635
33.3 Met hulpaccu starten van de machine
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontploffend accugas
Een ondeskundige aansluiting van startkabels kan tot een explosie leiden. Daardoor kunnen
personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en kan er schade aan de elektrische installatie
ontstaan.
De dieselmotor alleen met een hulpaccu van 24 volt starten.
De pluskabel eerst aansluiten op de pluspool van de externe spanningsbron en dan op de
pluspool van de linker accu (C2) aan de machinezijde.
Vervolgens de minkabel aansluiten op de minuspool van de externe spanningsbron en
dan op de minuspool van de rechter accu (C1) aan de machinezijde
LET OP
Machineschade door het verbinden van de externe startaccu met de startmotor
Wanneer de externe startaccu voor de starthulp van de machine met de startmotor wordt
verbonden, heeft dit schade aan de startmotor en de accu tot gevolg.
Nooit de externe startaccu met de startmotor verbinden.
C2
C1
BXG000-060
De spanningsvoorziening van de machine bedraagt 24 volt. Twee 12 volt accu's (C1 en C2) zijn
in serie geschakeld en voeden de voertuigelektronica met 24volt.
Desgewenst kan de motor met startkabels en een externe spanningsbron (24volt) worden
gestart.
De spanning van de externe spanningsbron moet overeenkomen met de spanning van de
voertuigelektronica (24volt).
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades verhelpen
636
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Wanneer een externe spanningsbron met hogere of lagere spanning wordt
gebruikt, raakt de voertuigelektronica beschadigd.
12 V 12 V
24 V
24 V
C2 C1
1
32
BXG000-061
Startkabels aansluiten
Het stroomcircuit is onderbroken (LED van de accuhoofdschakelaar brandt niet), zie
Pagina248.
De pluskabel eerst aansluiten op de pluspool van de externe spanningsbron en dan op de
pluspool van de linker accu (C2) aan de machinezijde.
Vervolgens de minkabel aansluiten op de minuspool van de externe spanningsbron en dan
op de minuspool van de rechter accu (C1) aan de machinezijde
Motor starten
De accuhoofdschakelaar inschakelen het stroomcircuit te sluiten, zie Pagina248.
ÆDe LED van de accuhoofdschakelaar brandt.
De motor starten.
Starthulpkabel na motorstart verwijderen
De minkabel loshalen van de minuspool van de rechter accu (C1).
De minkabel loshalen van de minuspool van de externe spanningsbron.
De pluskabel loshalen van de pluspool van de linker accu (C2).
De pluskabel loshalen van de pluspool van de externe spanningsbron.
33.4 Oogstgoedblokkades verhelpen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina465.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van de machine en door bewegende
machindedelen
Bij het verwijderen van oogstgoedblokkades bestaat verhoogd gevaar voor letsel.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina37.
Zorg ervoor dat niemand in de buurt van de machine komt, zolang het naloopalarm klinkt.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Oogstgoedblokkades verhelpen 33.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 637
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door draaiende componenten in de gewasinvoer
Na het uitschakelen van de hoofdaandrijving kunnen componenten in de gewasstroom
uitlopen, dan klikt een akoestisch naloopalarm.
Bij alle werkzaamheden en bij het verhelpen van functiestoringen altijd eerst wachten tot
de aggregaten absoluut stilstaan.
Zorg ervoor dat niemand in de gevarenzone van de machine komt, zolang het
naloopalarm klinkt.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door componenten met scherpe randen
Bij het verwijderen van oogstgoedblokkades bestaat verhoogd gevaar voor letsel aan de
component met scherpe randen van de gewasstroom.
Bij het verhelpen van oogstgoedblokkades geschikte veiligheidshandschoenen dragen.
Bij het verhelpen van oogstgoedblokkades bijzonder voor- en omzichtig werken.
33.4.1 De machine in een veilige toestand zetten
1
BX002-834
Als er een oogstgoedblokkade optreedt, de machine stoppen.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig" (1) indrukken om de aandrijving van de invoer/
voorzetwerktuig uit te schakelen.
De hoofdkoppeling uitschakelen.
Het hefmechanisme in de wendakkerstand optillen.
De machine een stukje achteruit rijden.
Afhankelijk van hoe omvangrijk de oogstgoedblokkade is en waar het oogstgoed zich heeft
opgehoopt, kan het omkeren van invoer/voorzetwerktuig nuttig zijn.
Invoer en voorzetwerktuig omkeren, zie Pagina638.
ÆAls de oogstgoedblokkade door het omkeren van invoer/voorzetwerktuig niet verwijderd
wordt:
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De hoofdkoppeling uitschakelen.
De motor uitschakelen, de contactsleutel eruit trekken en meenemen om onbedoeld starten
te voorkomen.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades verhelpen
638
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Alle omstanders informeren, dat de gewasstroom verstopt is.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Als het naloopalarm klinkt, afwachten tot het naloopalarm verstomd is.
Pas nadat de genoemde arbeidsstappen zijn uitgevoerd en het naloopalarm is verstomd,
mag de blokkade in de gewasinvoer worden verwijderd.
De gewasstroom op oogstgoedblokkades controleren en deze verwijderen.
• Bij oogstgoedblokkades in het bereik van de overdrachtschacht,zie Pagina640
• Bij oogstgoedblokkades tussen de hakseltrommel en de worpversneller, zie Pagina641.
• Bij oogstgoedblokkades in het bereik van de worpversneller, zie Pagina643
• Bij oogstgoedblokkades boven de kanaalaansluiting/in de uitwerpboog, zie Pagina644.
• Bij oogstgoedblokkades in de hakselaggregaat zie Pagina641.
33.4.2 Invoer/voorzetwerktuig omkeren
Omkeren
Afhankelijk van hoe groot de oogstgoedblokkade is, kunnen componenten van de gewasstroom
omgekeerd worden, om de oogstgoedblokkade te verwijderen.
Omkeren met ingeschakelde hakseltrommel
Bij een oogstgoedblokkade die zich in het bereik van invoer/voorzetwerktuig bevindt,
bijvoorbeeld veroorzaakt door de geactiveerde metaaldetectie, het activeren van RockProtect of
de overbelastingsbeveiliging van het betreffende voorzetwerktuig, kan de machine met
ingeschakelde hakseltrommel omgekeerd worden.
BX000-324
Om invoer/voorzetwerktuig met met ingeschakelde hakseltrommel om te keren:
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina637.
Alle omstanders uit de gevarenzone wegsturen.
De dieselmotor starten.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar in de stand "Werken op het veld" schakelen, zie
Pagina109.
Het voorzetwerktuig in de wendakkerstand optillen.
De hoofdkoppeling inschakelen.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Oogstgoedblokkades verhelpen 33.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 639
De invoer/voorzetwerktuig door het indrukken van de toets "Invoer/voorzetwerktuig
omkeren" (2) omkeren.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) loslaten wanneer het gehele oogstgoed uit
het voorzetwerktuig en de invoer werd uitgeworpen.
De machine in een veilige toestand zetten, zie Pagina637.
Omkeren met uitgeschakelde hakseltrommel
BX000-324
Bij grotere oogstgoedblokkades, bijvoorbeeld als de gewasstroom niet meer zichtbaar uit de
uitwerpboog komt, moeten invoer/voorzetwerktuig met uitgeschakelde hakseltrommel
omgekeerd worden. Daardoor wordt overbelasting van de aandrijvingen voorkomen.
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina637.
Alle omstanders uit de gevarenzone wegsturen.
De dieselmotor starten.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar in de stand "Werken op het veld" schakelen, zie
Pagina109.
Het voorzetwerktuig in de wendakkerstand optillen.
De hoofdkoppeling uitschakelen.
De machine een stukje achteruit rijden.
Het hefmechanisme in de wendakkerstand optillen.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) op de rijhendel indrukken en ingedrukt
houden.
ðHet toerental van de dieselmotor wordt op het onbelast toerental gereduceerd, de
hoofdriem wordt door de dieselmotor losgekoppeld, de hoofdkoppeling wordt
automatisch ingeschakeld en de invoer en het voorzetwerktuig worden omgekeerd.
Deze procedure kan enkele seconden duren.
ðZolang de invoer en het voorzetwerktuig omkeren, klinkt er een waarschuwingssignaal.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) loslaten wanneer het gehele voer uit het
voorzetwerktuig en de invoer werd uitgeworpen.
De machine in een veilige toestand zetten, zie Pagina637.
ÆAls door het omkeren de oogstgoedblokkade niet machinaal verholpen kan worden, moet
de oogstgoedblokkade handmatig in de gewasstroom verwijderd worden.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades verhelpen
640
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
33.4.3 Oogstgoedblokkades in de gewasstroom verwijderen
33.4.3.1 Oogstgoedblokkades in het bereik van de overdrachtschacht verwijderen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onbeveiligde gewasstroomcomponenten
Tijdens het verwijderen van oogstgoedblokkades binnen de gewasstroom bestaat het gevaar,
dat de bediener letsel oploopt aan onbeveiligde, in rotatie gezette gewasstroomcomponenten.
De hakseltrommel met de vergrendelingsbout vergrendelen, zie Pagina538.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina637.
De hakseltrommel met de vergrendelingsbout vergrendelen, zie Pagina538.
5
4
BXG000-085 / BX002-833
De onderhoudslamp achterkant gewasstroom (4) met de schakelaar (5) inschakelen.
De schroeven (1) losmaken en de spanstukken (2) opzij draaien.
De onderhoudsklep (3) omlaag klappen.
Het in het bereik van de overdrachtschacht opgehoopte oogstgoed handmatig verwijderen.
De onderhoudsklep (3) openklappen, de spanstukken(2) voor de onderhoudsklep draaien
en de schroeven (1) vastdraaien.
De onderhoudslamp achterkant gewasstroom (4) met de schakelaar (5) uitschakelen.
De vergrendelingsbout van de hakseltrommel verwijderen.
De hakselwerking conform de handleiding weer hervatten.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Oogstgoedblokkades verhelpen 33.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 641
33.4.3.2 Oogstgoedblokkades tussen de hakseltrommel en de worpversneller verwijderen
Bij uitvoering graskanaal
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onbeveiligde gewasstroomcomponenten
Tijdens het verwijderen van oogstgoedblokkades binnen de gewasstroom bestaat het gevaar,
dat de bediener letsel oploopt aan onbeveiligde, in rotatie gezette gewasstroomcomponenten.
De hakseltrommel met de vergrendelingsbout vergrendelen, zie Pagina538.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
1
2
BXG000-083
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina637.
De hakseltrommel met de vergrendelingsbout vergrendelen, zie Pagina538.
De zijkap rechts openen, zie Pagina119.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
Indien nodig de onderhoudslamp koelerruimte inschakelen, zie Pagina77.
1
2
1
BX001-647
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades verhelpen
642
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De schroeven (1) losmaken en de onderhoudsklep (2) opzij heffen.
Het graskanaal uitbouwen, zie Pagina563.
De oogstgoedblokkade in het graskanaal handmatig verwijderen.
Indien nodig en afhankelijk van de omvang van de oogstgoedblokkade de onderhoudsklep
overdrachtschacht openen en de oogstgoedblokkade verwijderen, zie Pagina640.
Het graskanaal weer inbouwen, zie Pagina563.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (2) plaatsen en de
schroeven (1) monteren.
De afdekking gewasstroom monteren.
De rechter zijkap sluiten.
De vergrendelingsbout van de hakseltrommel verwijderen.
De hakselwerking conform de handleiding weer hervatten.
Bij uitvoering corn-conditioner
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onbeveiligde gewasstroomcomponenten
Tijdens het verwijderen van oogstgoedblokkades binnen de gewasstroom bestaat het gevaar,
dat de bediener letsel oploopt aan onbeveiligde, in rotatie gezette gewasstroomcomponenten.
De hakseltrommel met de vergrendelingsbout vergrendelen, zie Pagina538.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De afstand van de walsen van de corn-conditioner vanaf de werkplek van de operator in de
cabine vergroten.
De hoofdkoppeling inschakelen.
Controleren of de gewasstroom weer tot stand is gebracht.
ÆAls de gewasstroom weer tot stand is gebracht, kan de hakselwerking weer hervat worden.
ÆAls de gewasstroom niet weer tot stand is gebracht:
De machine in een veilige toestand zetten, zie Pagina637.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Oogstgoedblokkades verhelpen 33.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 643
1
2
BXG000-083
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina637.
De hakseltrommel met de vergrendelingsbout vergrendelen, zie Pagina538.
De zijkap rechts openen, zie Pagina119.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
Indien nodig de onderhoudslamp koelerruimte inschakelen, zie Pagina77
Om het opgehoopte oogstgoed voor de corn-conditioner te verwijderen, zie Pagina640
Om het opgehoopte oogstgoed achter de corn-conditioner te verwijderen, zie Pagina644
De afdekking gewasstroom monteren.
De rechter zijkap sluiten.
De vergrendelingsbout van de hakseltrommel verwijderen.
De hakselwerking conform de handleiding weer hervatten.
33.4.3.3 Oogstgoedblokkade in het bereik van de worpversneller verwijderen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe randen aan de worpversneller
Bij werkzaamheden aan de worpversneller bestaat het gevaar, dat de bediener letsel oploopt
aan scherpe randen, bijv. de afstrijkers.
Bij werkzaamheden aan de worpversneller bijzonder voor- en omzichtig werken.
Bij werkzaamheden aan de worpversneller moeten geschikte werkhandschoenen worden
gedragen.
1
2
BXG000-083
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades verhelpen
644
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina637.
De uitwerpboog naar rechts zwenken, zodat het slangenpakket van de hydrauliek de
onderhoudsklep niet bedekt.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De zijkap rechts openen, zie Pagina119.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
3
1
3
BXG000-084
De schroeven (1) demonteren.
De onderhoudsklep(3) van de kanaalaansluiting verwijderen.
Het in de worpversneller opgehoopte oogstgoed handmatig verwijderen.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (3) plaatsen en de
schroeven (1) monteren.
De afdekking gewasstroom monteren.
De rechter zijkap sluiten.
De hakselwerking conform de handleiding weer hervatten.
33.4.3.4 Oogstgoedblokkade boven de kanaalaansluiting/in de uitwerpboog verwijderen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door vallen
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Oogstgoedblokkades verhelpen 33.4
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 645
2
1
BX002-079
üEr is een geschikte platform beschikbaar.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Om de onderhoudskleppen (1) te openen de uitwerpboog naar linksvoor zwenken en zo ver
laten zakken dat de onderhoudskleppen vanaf het platform toegankelijk zijn.
Bij uitvoering "uitwerpboogverlenging": Om de onderhoudsklep (2) te openen, de
uitwerpboog naar linksvoor zwenken en zo ver laten zakken dat de onderhoudskleppen
vanaf de bodem toegankelijk zijn.
BX001-609
De moeren (1) losdraaien en de onderhoudsklep (2) opzij schuiven.
De onderhoudsklep openklappen en omdraaien.
Het in het bereik van de uitwerpboog opgehoopte oogstgoed handmatig verwijderen.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (2) terugdraaien en
dichtklappen.
De onderhoudsklep (2) in de oorspronkelijke positie schuiven en de schroeven (1)
vastdraaien.
Om de oogstgoedblokkade in het bereik van de onderhoudsklep in de kanaalaansluitng in
de overgang naar de uitwerpboog te verwijderen, zie Pagina643.
33.4.3.5 Oogstgoedblokkade in de hakselaggregaat verwijderen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onbeveiligde gewasstroomcomponenten
Tijdens het verwijderen van oogstgoedblokkades binnen de gewasstroom bestaat het gevaar,
dat de bediener letsel oploopt aan onbeveiligde, in rotatie gezette gewasstroomcomponenten.
De hakseltrommel met de vergrendelingsbout vergrendelen, zie Pagina538.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades verhelpen
646
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
Om een oogstgoedblokkade in het bereik van de hakselaggregaat te verwijderen, moeten eerst
de oogstgoedblokkades in de volgende bereiken worden verwijderd:
• Oogstgoedblokkades in het bereik van de overdrachtschacht, zie Pagina640
• Oogstgoedblokkades tussen de hakseltrommel en de worpversneller, zie Pagina641.
• Oogstgoedblokkades in het bereik van de worpversneller, zie Pagina643
• Oogstgoedblokkades boven de kanaalaansluiting/in uitwerpboog, zie Pagina644.
Als oogstgoed in alle genoemde bereiken verwijderd is, moet als volgt te werk
worden gegaan:
Alle onderhoudskleppen en beschermkappen in beschermende stand brengen.
De afstand van de trommelbodem vergroten, zie Pagina443.
De afstand tussen hakselmes en tegensnijkant met behulp van handbediening op de grootst
mogelijke afstand instellen.
Alle omstanders informeren, dat de hakseltrommel verstopt is en door herstarten gereinigd
moet worden.
Alle omstanders wegsturen uit de gevarenzone van de machine.
De dieselmotor starten.
De hoofdkoppeling inschakelen.
ÆAls de hoofdkoppeling na de eerste poging niet ingeschakeld kan worden, met het punt
"Kan de hoofdkoppeling vanwege de oogstgoedblokkade niet ingeschakeld worden"
verdergaan.
Als door het inschakelen van de hoofdkoppeling de oogstgoedblokkade
verholpen wordt:
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Het uit de hakselaggregaat losgekomen oogstgoed conform hoofdstuk "Oogstgoedblokkade
in het bereik van de overdrachtschacht" verwijderen, zie Pagina640.
De trommelbodem instellen, zie Pagina443.
De afstand tussen hakselmes en tegensnijkant instellen, zie Pagina524.
De hakselwerking conform de handleiding weer hervatten.
Kan de hoofdkoppeling vanwege de oogstgoedblokkade niet ingeschakeld
worden
Het voorzetwerktuig van de machine demonteren, zie Pagina218.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
De invoer demonteren, zie Pagina510.
De hoofdriem ontspannen, zie Pagina537.
De hakseltrommel met vergrendelingsbout in de betreffende positie vergrendelen, zie
Pagina538.
Het in de hakseltrommel opgehoopte oogstgoed handmatig van voren verwijderen.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Aanzetpunten van de krik 33.5
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 647
Om de volledige hakseltrommel te reinigen, moet de hakseltrommel met het
montagereedschap, zie Pagina538, verder worden gedraaid en moet de betreffende positie
van de hakseltrommel met de vergrendelingsbout worden vergrendeld.
Alle onderhoudskleppen en beschermkappen in beschermende stand brengen.
De afstand van de trommelbodem vergroten, zie Pagina443.
De afstand tussen hakselmes en tegensnijkant met behulp van handbediening op de grootst
mogelijke afstand instellen.
Alle omstanders informeren, dat de hakseltrommel verstopt is en door herstarten gereinigd
moet worden.
Alle omstanders wegsturen uit de gevarenzone van de machine.
De dieselmotor starten.
De hoofdkoppeling inschakelen.
LET OP!Als de hakseltrommel na het verwijderen van de oogstgoedblokkade niet
ingeschakeld kan worden, is verder bedrijf van de machine verboden. De fout door een
erkende vakwerkplaats laten verhelpen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina37.
Het uit de hakselaggregaat losgekomen oogstgoed conform hoofdstuk "Oogstgoedblokkade
in het bereik van de overdrachtschacht" verwijderen, zie Pagina640.
De trommelbodem instellen, zie Pagina443.
De afstand tussen hakselmes en tegensnijkant instellen, zie Pagina524.
De hakselwerking conform de handleiding weer hervatten.
33.5 Aanzetpunten van de krik
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen of schade aan de machine door niet deskundig plaatsen van
de krik aan de krikopname!
Door het niet deskundig plaatsen van de krik aan de krikopname kan er schade aan de
machine ontstaan of kan het tot lichamelijk letsel komen.
Het plaatsen van de krik uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel laten uitvoeren, zie
Pagina22.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omhoog bewogen machine
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de machine of ongecontroleerd zwenkende
delen. Deze handelingen mogen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
Alleen goedgekeurd hefgereedschap en aanslagmiddelen met voldoende draagvermogen
gebruiken. Voor de gewichten, zie Pagina79.
De gegevens van de geplande aanslagpunten in acht nemen.
Let erop dat de aanslagmiddelen veilig vastzitten.
Nooit onder de omhoog gebrachte machine gaan staan.
Machine veilig ondersteunen wanneer onder de machine moet worden gewerkt, zie
Pagina38.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.5 Aanzetpunten van de krik
648
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
De krik-aanzetpunten mogen uitsluitend voor het optillen van de wieldemontage en
wielmontage worden gebruikt, hiervoor mag vanwege de stabiliteit slechts één krik-aanzetpunt
worden gebruikt.
üHet voorzetwerktuig is gedemonteerd.
üDe achtergewichten zijn gedemonteerd.
üDe machine is op een vlakke, horizontale ondergrond met voldoende draagvermogen
neergezet.
üDe achteras is volledig neergelaten.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina37.
1 2
43
BXG001-139
1 Aanzetpunt krik
vooras rechts
3 Aanzetpunt krik
achteras rechts
2 Aanzetpunt krik
vooras links
4 Aanzetpunt krik
achteras links
Afvalverwijdering 34
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 649
34 Afvalverwijdering
Na de gebruiksduur van de machine moeten de afzonderlijke bestanddelen van de machine
volgens de voorschriften worden verwijderd. De in het desbetreffende land actueel geldende
voorschriften voor afvalverwijdering en de hiervoor geldende wetten moeten in acht worden
genomen.
Metalen delen
• Alle metalen delen moeten voor recycling naar een inzamelpunt voor metaal worden
gebracht.
• De onderdelen moeten, voordat ze worden verschroot, worden ontdaan van bedrijfsstoffen
en smeermiddelen (transmissieolie, olie uit het hydraulisch systeem).
• De bedrijfsstoffen en smeermiddelen moeten apart worden ingeleverd bij een inzamelpunt
voor milieuvriendelijke afvalverwijdering of recycling.
Bedrijfsstoffen en smeermiddelen
• Bedrijfsstoffen en smeermiddelen (bijv. dieselbrandstof, koelmiddelen, transmissie-olie, olie
uit het hydraulisch systeem) moeten worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
afgewerkte olie.
Kunststoffen
• Alle kunststoffen moeten voor recycling worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
kunststof.
Rubber
• Alle rubberen delen (bijv. slangen, banden) moeten voor recycling worden ingeleverd bij
een inzamelpunt voor rubber.
Elektronische componenten
• Alle elektronische componenten moet worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
elektronische apparatuur.
Trefwoordenlijst
650
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Trefwoordenlijst
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 651
A
Aandraaimomenten .......................................... 465
Aanhanger afkoppelen ..................................... 259
Aanhanger vastkoppelen.................................. 257
Aanhangerkoppeling .......................................... 81
Aantal resterende slijpcycli controleren............ 531
Aanwijzing met informatie en adviezen .............. 18
Aanwijzingen voor het rijden van de machine .. 239
Aanwijzingsstickers aan de machine.................. 57
Aanzetpunten van de krik................................. 647
Accu inbouwen ................................................. 603
Accu uitbouwen ................................................ 602
Accu vastklemmen ........................................... 603
Accu’s reinigen en onderhouden...................... 600
Accuhoofdschakelaar ....................................... 248
Accu's ............................................................... 599
Accu's laden ..................................................... 601
Accu's vervangen ............................................. 602
Achtergewicht demonteren............................... 150
Achtergewicht monteren................................... 179
Achteruit rijden en stoppen............................... 241
Achteruitkijkspiegel........................................... 138
Achterwand worpversneller inbouwen.............. 568
Achterwand worpversneller instellen................ 445
Achterwand worpversneller uitbouwen............. 567
Actortest uitvoeren ............................................. 39
Actuele oppervlaktegegevens bekijken ............ 335
Afbeeldingen ...................................................... 16
Afmetingen*........................................................ 79
Afsluitkraan extra onderstel op XCollect openen
......................................................................... 234
Afstand afstrijker - gladde wals instellen .......... 556
Afstand perswals-afstrijker instellen ................. 559
Afstrijker worpversneller controleren en instellen
......................................................................... 574
Afvalverwijdering .............................................. 649
Algemeen ......................................................... 138
Andere geldende documenten ........................... 15
Automatisch stuursysteem ............................... 283
AutoScan.......................................................... 291
B
Banden ............................................................... 85
Bandenmaat vervangen.................................... 506
Bedien de claxon ................................................ 92
Bediening.......................................................... 253
Bediening alfanumeriek invoerveld................... 331
Bedienings- en weergave-elementen ................. 89
Bedienings- en weergave-elementen op de
stuurkolom .......................................................... 92
Bedienings- en weergave-elementen op het
toetsenveld ....................................................... 107
Bedieningselementen aan rijhendel.................. 103
Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar.......................... 109
Bedrijfsrem bedienen.......................................... 97
Bedrijfsstof/eerste vulling vanaf fabriek .............. 84
Bedrijfsstoffen ............................................... 30, 81
Behoud van de lading ....................................... 601
Belang van de handleiding ................................. 21
Beschadigde hydraulische slangen .................... 34
Beschadigde persluchtinstallatie ........................ 33
Beschrijving display .......................................... 315
Beschrijving van de toetsen.............................. 111
Bestuurdersplaats instellen............................... 126
Bestuurdersstoel............................................... 126
Bestuurdersstoel bedienen (bij uitvoering ACTIVO)
.......................................................................... 130
Bestuurdersstoel bedienen (bij uitvoering
standaard)......................................................... 127
Bestuurdersstoel draaien (bij uitvoering
"Draaistoeladapter").......................................... 133
Betekenis van het document .............................. 15
Beveiliging cabinelift ......................................... 471
Bevestiging spoorstang controleren ................. 500
Bevestiging stuurcilinder controleren................ 500
Bevestiging wielnaafaandrijving controleren..... 502
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen
gebieden van de machine................................... 35
Brandblusser....................................................... 68
Brandblusser controleren.................................. 508
Brandblusser monteren .................................... 122
Brandgevaar ....................................................... 31
Brandstof is schadelijk voor de gezondheid ....... 30
Trefwoordenlijst
652
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Brandstof tanken .............................................. 479
Brandstof/ureum................................................. 85
Brandstof-filterelement vervangen ................... 478
Brandstofinstallatie dieselmotor ontluchten...... 482
Brandstofleidingen controleren......................... 488
Brandstoftank reinigen ..................................... 477
Brandstofvoorfilter/waterafscheider.................. 477
Brandstofvoorfilter/waterafscheider ontluchten 481
Buitenluchtfilter vervangen/reinigen ................. 497
Buizenstelssel van het motorkoelsysteem
controleren ....................................................... 486
C
Cabine .............................................................. 126
Cabine vrijhouden van chemicaliën .................... 31
Cabinedeur openen ............................................ 90
Cabinelift bedienen ........................................... 311
Camera in de positie grasmodus demonteren (bij
uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad") ....... 178
Camera in de positie grasmodus monteren (bij
uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad") ....... 154
Camera in de positie maïsmodus demonteren (bij
uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad") ....... 155
Camera in de positie maïsmodus monteren (bij
uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad") ....... 177
Centrale smeerinstallatie
Smeerstofreservoir vullen....................... 621
Checklist voor de eerste inbedrijfstelling .......... 121
Chemicaliën ........................................................ 31
Circulatieluchtfilter vervangen/reinigen............. 497
Componenten van de airco............................... 496
Condenswater aftappen bij brandstofvoorfilter . 478
Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
.......................................................................... 492
Conformiteitsverklaring ..................................... 667
ConstantPower ................................................. 289
Constructieve wijzigingen aan de machine......... 23
Contactdoos 12 V/contactdoos 24 V ................ 115
Contactdozen.................................................... 114
Contactgegevens van uw handelaar .................... 3
Contactpersonen .................................................. 2
Contactslot........................................................ 112
Controle- en waarschuwingslampjes .................. 96
Controle- en waarschuwingslampjes in acht nemen
.......................................................................... 237
Controle over de machine tijdens de werking..... 23
Controle over de rijdende machine..................... 23
Controle/onderhoud banden ............................. 505
Controles voor inbedrijfstelling.......................... 125
Corn-conditioner inbouwen............................... 163
Corn-conditioner instellen ................................. 574
Corn-conditioner onderhouden ......................... 570
Corn-conditioner uitbouwen.............................. 141
Trefwoordenlijst
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 653
Corn-conditioner-walsen op slijtage controleren
......................................................................... 571
CropControl ...................................................... 291
D
De machine in een veilige toestand zetten....... 637
De machine stoppen ........................................ 242
De machine voorbereiden voor het rijden op de
weg................................................................... 229
De machine voorbereiden voor het transport ... 251
De slijtplaat (zonder venster) en geleidingsplaat
monteren .......................................................... 159
Der verlenging van de uitwerpboog demonteren
......................................................................... 152
Deuren en ramen van de cabine openen ........... 89
Diagnosecontactdozen..................................... 115
Dieselmotor stopzetten..................................... 491
Directe invoer "Werken op het veld"................. 343
Doelgroep van dit document .............................. 15
Drukbegrenzingsventielen................................ 582
Dubbel scharnier smeren ................................. 609
E
EasyCollect demonteren .................................. 218
EasyCollect monteren ...................................... 213
EasyCollect neerzetten .................................... 221
EasyCollect vastkoppelen ................................ 214
EasyFlow demonteren...................................... 199
EasyFlow monteren.......................................... 195
EasyFlow neerzetten........................................ 201
EasyFlow vastkoppelen.................................... 196
Eerste inbedrijfstelling ...................................... 121
Elektrische installatie.......................................... 80
Extra as in het terminal vrijgeven ..................... 208
Extra inkuilmiddelinstallatie aansluiten (bij
uitvoering "Externe inkuilmiddelinstallatie")...... 273
Extra tank aan de hoofdtank aansluiten ........... 171
Extra tank van hoofdtank scheiden .................. 150
Extra toetsenveld.............................................. 113
Extra uitrustingen en reserveonderdelen ........... 23
F
Fout in de centrale smeerinstallatie opsporen .. 634
Functie van het "Scrollwieltje navigatie" ........... 112
Functiebeschrijving oogstgoed hakselen............ 77
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .............. 21
Trefwoordenlijst
654
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
G
Gebruik met aanhanger.................................... 256
Gebruik volgens bestemming............................. 20
Gebruiksduur van de machine ........................... 21
Gegevens voor aanvragen en bestellingen.......... 3
Gegevensopslag ................................................ 70
Geldigheid .......................................................... 15
Geleidingsplaat op corn-conditioner instellen... 450
Gevaar bij de werking van de machine op een
helling. ................................................................ 29
Gevaar door laswerkzaamheden ....................... 36
Gevaar door schade aan de machine ................ 24
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: accu's
controleren en laden........................................... 36
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en
afstappen............................................................ 34
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
Werkzaamheden aan de machine...................... 35
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
werkzaamheden aan wielen en banden............. 36
Gevaren bij het rijden door bochten met
aanhangwagen en door de totale breedte.......... 29
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld . 29
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor
het rijden op de weg ........................................... 29
Gevaren bij rijden op de weg.............................. 28
Gevaren door de gebruiksomgeving .................. 31
Gevarenbronnen aan de machine...................... 33
Gevarenzone aftakas ......................................... 26
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving....... 27
Gevarenzone door nalopende machinedelen .... 27
Gevarenzone snelkoppeling............................... 27
Gevarenzone tussen exact-hakselaar en
voorzetwerktuig .................................................. 26
Gevarenzone tussenas ...................................... 26
Gevarenzones .................................................... 25
Gewasinvoer optimaliseren .............................. 441
Gewichten .......................................................... 79
Giftige uitlaatgassen........................................... 34
Goedgekeurd voorzetwerktuig ........................... 88
Graskanaal inbouwen............................... 145, 563
Graskanaal uitbouwen.............................. 162, 563
Groot licht in-/uitschakelen ................................. 95
H
Haksellengte instellen....................................... 285
Haksellengte wijzigen ....................................... 345
Hakselmes bij niet gemonteerde invoer slijpen 521
Hakselmessen bijstellen of vervangen ............. 536
Hakselmessen instellen (bij uitvoering met biogas-
hakseltrommel 40) ............................................ 542
Hakselmessen instellen (bij uitvoering met
MaxFlow-hakseltrommel).................................. 539
Hakselmessen slijpen ....................................... 519
Hakselmessen vernieuwen (bij uitvoering met
biogas 40-hakseltrommel) ................................ 548
Hakselmessen vernieuwen (bij uitvoering met
MaxFlow-hakseltrommel).................................. 544
Hakseltrommel vergrendelen............................ 538
Hefmechanisme omhoog en omlaag brengen.. 254
Het begrip "Machine" .......................................... 16
Hete oppervlakken.............................................. 34
Hete vloeistoffen ................................................. 33
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van
elektrische bovenleidingen ................................. 32
Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij
ongevallen .......................................................... 37
Hoe te handelen na afslaan van de motor........ 237
Hogedrukfilter vervangen.................................. 584
Hoofdmenu ....................................................... 343
Hydrauliek hefmechanisme instellen ........ 147, 169
Hydraulische olie .............................................. 582
Hydraulische slangen controleren .................... 584
Hydraulische slangen vastkoppelen . 198, 206, 216
Trefwoordenlijst
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 655
I
Identificatienummer ............................................ 74
In menu's navigeren ......................................... 366
Inbedrijfstelling ................................................. 125
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en
demonteren ...................................................... 212
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en
demonteren ...................................................... 194
Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de
overgangstijd .................................................... 190
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
......................................................................... 140
Inbedrijfstelling – Maismodus ........................... 161
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en
demonteren ...................................................... 202
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
......................................................................... 222
In-cab-contactdoos........................................... 116
Indicatielampje voor aandrijfslipregeling (TC) (4)
......................................................................... 353
Indicatielampje voor rijrichting en parkeerrem (2)
......................................................................... 353
Indicatielampjes rijaandrijving .......................... 352
Infogedeelte...................................................... 347
Inhoud van het opbergvak.................................. 72
Inkuilmiddelinstallatie ....................................... 260
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden . 35
Instellingen ....................................................... 441
Instructeursstoel ............................................... 138
Interieurverlichting ............................................ 103
Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering (bij
uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie fijne
dosering") ......................................................... 268
Interne inkuilmiddelinstallatie grove dosering (bij
uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie").. 260
Invoer in de transportstand zetten.................... 233
Invoer voorbereiden ................. 195, 203, 213, 223
Invoer/voorzetwerktuig bedienen ..................... 276
Invoer/voorzetwerktuig omkeren ...................... 638
Invoeraggregaat demonteren met montagewagen
......................................................................... 510
Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig
......................................................................... 515
Invoeraggregaat monteren met montagewagen
......................................................................... 513
Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig
.......................................................................... 518
Invoerscherm .................................................... 315
Invoerveld bedienen ......................................... 316
K
Kabelbreuk, kortsluiting .................................... 625
Kenteken monteren .......................................... 123
Kinderen in gevaar.............................................. 22
Klantenrecord aanmaken.................................. 330
Klem de accu's los............................................ 602
Koelbox (bij uitvoering "Geïsoleerde thermobox")
.......................................................................... 139
Koeler en koelerruimte reinigen........................ 498
Koelmiddel .......................................................... 84
Koelmiddel aftappen ......................................... 499
Korrelopvangplaat demonteren ........................ 148
Korrelopvangplaat monteren ............................ 170
Koudemiddel (airco)............................................ 84
Krachtband controleren .................................... 504
Kruiskoppeling bij de tussenbak ....................... 609
Kruisverwijzingen................................................ 16
Kwalificatie van het bedieningspersoneel........... 22
Kwalificatie van het vakpersoneel....................... 22
Trefwoordenlijst
656
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
L
Lade voor verbandtrommel en handleiding ...... 139
Lagering van de worpversneller reinigen ......... 572
Lagerspeling van de naven vaststellen: ........... 501
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken ... 33
Leidingen van de airco- en verwarmingsinstallatie
controleren ....................................................... 485
Leidingen van de luchtaanzuiging en laadlucht
controleren ....................................................... 487
Leidingen van het uitlaatgasreinigingssysteem
controleren ....................................................... 488
Levensgevaarlijke elektrische schokken door
elektrische bovenleiding ..................................... 32
Lichtclaxon bedienen.......................................... 95
Lijsten en verwijzingen ....................................... 16
Looprichting van de banden ............................. 506
Lucht-comfort-stoel........................................... 126
Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering
"ACTIVO") ........................................................ 130
Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering
"Standaard") ..................................................... 127
Luchtdroger onderhouden ................................ 490
Luchtfilter reinigen ............................................ 489
Luchtgeluidsemissie ........................................... 80
Luchtinlaat instellen.................................. 146, 168
M
Machine aankoppelen......................................... 23
Machine met de bedrijfsrem stoppen................ 244
Machine met de rijhendel stoppen.................... 242
Machine parkeren ............................................. 249
Machine reinigen .............................................. 468
Machine slepen................................................. 249
Machine starten ................................................ 238
Machine stopzetten en beveiligen ...................... 37
Machine vastsjorren.......................................... 252
Machine veilig parkeren...................................... 30
Machinebeschrijving ........................................... 71
Machinenummer ................................................. 74
Machineoverzicht................................................ 71
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering
"Maïslieskam") .................................................. 182
Maïslieskam monteren...................................... 186
Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering
"Maïslieskam") .................................................. 156
Markering............................................................ 73
Meerijdende instructeurs tijdens het werkzaamheid
(instructeursstoel) ............................................... 24
Meerijdende personen ........................................ 24
Menu "Aanhangerrem diagnose"...................... 439
Menu "Aanhangerrem" ..................................... 439
Menu "Achteras kalibratie eindposities"............ 438
Menu "Achteras kalibratie middelste stand" ..... 437
Menu "Achteras" ............................................... 437
Menu "Actieve fouten" .............................. 339, 375
Menu "Airconditioning grafiek".......................... 393
Menu "Airconditioning instellingen"................... 394
Menu "Airconditioning"...................................... 393
Menu "Arbeidshydrauliek"................................. 432
Menu "Armleuning diagnose" ........................... 388
Menu "Armleuning toetsentest" ........................ 388
Menu "Armleuning" ........................................... 388
Menu "Automatisch stuursysteem diagnose" ... 435
Menu "Automatisch stuursysteem instellingen" 434
Menu "Automatisch stuursysteem" ................... 434
Menu "AutoScan grafiek".................................. 404
Menu "AutoScan instellingen"........................... 405
Trefwoordenlijst
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 657
Menu "AutoScan" ............................................. 404
Menu "Besturingsapparaten-versies hardware" 392
Menu "Besturingsapparaten-versies software". 391
Menu "Besturingsapparaten-versies" ............... 379
Menu "Cabine".................................................. 385
Menu "Cabinelift diagnose" .............................. 372
Menu "Cabinelift".............................................. 372
Menu "Camerasysteem instellingen"................ 383
Menu "Camerasysteem"................................... 383
Menu "Camerasystemen"................................. 383
Menu "Centrale smering instellingen"............... 398
Menu "Centrale smering onderhoud" ............... 398
Menu "Centrale smering".................................. 398
Menu "ConstantPower instellingen" ................. 429
Menu "ConstantPower" .................................... 429
Menu "Corn-conditioner instellingen" ............... 414
Menu "Corn-conditioner kalibratie"................... 414
Menu "Corn-conditioner overzicht"................... 413
Menu "Corn-conditioner" .................................. 413
Menu "CropControl instellingen"....................... 418
Menu "CropControl kalibratie" .......................... 419
Menu "CropControl tegenweging" .................... 418
Menu "CropControl".......................................... 418
Menu "Dagteller"............................................... 337
Menu "Diagnose" toelichting............................. 366
Menu "Dieselmotor instellingen"....................... 427
Menu "Dieselmotor".......................................... 427
Menu "Elektronica" ........................................... 372
Menu "E-Solutions"........................................... 373
Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie
instellingen" ...................................................... 420
Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie".............. 420
Menu "Extra hydraulisch systeem"................... 433
Menu "Geactiveerde add-ons".......................... 373
Menu "Gebruikersniveau"................................. 440
Menu "Gewasstroom"....................................... 399
Menu "Hefmechanisme instellingen"................ 406
Menu "Hefmechanisme kalibratie".................... 407
Menu "Hefmechanisme"................................... 406
Menu "Herkenning van vreemde deeltjes" ....... 406
Menu "Hoofdkoppeling instellingen"................. 410
Menu "Hoofdkoppeling kalibratie"..................... 411
Menu "Hoofdkoppeling onderhoud" .................. 411
Menu "Hoofdkoppeling" .................................... 410
Menu "Hydrauliek" ............................................ 431
Menu "Informatie" ............................................. 380
Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering
instellingen"....................................................... 421
Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering"..... 421
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
instellingen"....................................................... 422
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
kalibratie" .......................................................... 422
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering" .. 422
Menu "Inkuilmiddelinstallaties" ......................... 420
Menu "Instellingen rijaandrijving"...................... 435
Menu "Interieurverlichting instellingen"............. 391
Menu "Interieurverlichting"................................ 391
Menu "Invoer instellingen" ................................ 405
Menu "Invoer" ................................................... 405
Menu "Klantenteller" ......................................... 330
Menu "Machine"................................................ 368
Menu "Motor" .................................................... 426
Menu "Overslagautomaat"................................ 426
Menu "Overzicht besturingsapparaten" .... 341, 377
Menu "Persluchtreiniging instellingen".............. 429
Menu "Persluchtreiniging onderhoud" .............. 430
Menu "Persluchtreiniging"................................. 429
Menu "Printer instellingen"................................ 392
Menu "Rijaandrijving diagnose" ........................ 437
Menu "Rijaandrijving kalibratie" ........................ 436
Menu "Rijaandrijving traagheidssensor" ........... 436
Menu "Rijaandrijving"........................................ 435
Menu "Rijfuncties"............................................. 433
Menu "Rijhendel instellingen" ........................... 389
Menu "Rijhendel toetsentest"............................ 390
Menu "Rijhendel" .............................................. 389
Menu "Ruitenwisser instellingen"...................... 395
Menu "Seizoeninstellingen" .............................. 439
Menu "Sensoringrediënten metingen" .............. 416
Menu "Sensoringrediënten" .............................. 416
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant
instellingen"....................................................... 408
Trefwoordenlijst
658
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant
onderhoud" ....................................................... 408
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant"............. 408
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkanttoetsentest
GC"................................................................... 409
Menu "Smering"................................................ 397
Menu "Spiegelverwarming" .............................. 395
Menu "Spiegelverwarming" instellingen ........... 395
Menu "Storing".................................................. 339
Menu "Storingsverloop"............................ 340, 376
Menu "Surround View" ..................................... 384
Menu "Surround View-instellingen" .................. 384
Menu "Surround View-kalibratie"...................... 384
Menu "Tanks" ................................................... 371
Menu "Telemetrie diagnose" ............................ 374
Menu "Telemetrie instellingen"......................... 374
Menu "Telemetrie telemetrie" ........................... 373
Menu "Telemetrie"............................................ 373
Menu "Tellers" .................................................. 329
Menu "Terminal informatie" .............................. 387
Menu "Terminal instellingen"............................ 387
Menu "Terminal"............................................... 387
Menu "Totaalteller" ........................................... 338
Menu "Transmissie voorzetwerktuig
instellingen" ...................................................... 403
Menu "Transmissie voorzetwerktuig" ............... 403
Menu "Tussenaandrijving diagnose" ................ 399
Menu "Tussenaandrijving"................................ 399
Menu "Uitwerpboog instellingen"...................... 424
Menu "Uitwerpboog"................................. 423, 424
Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig
diagnose".......................................................... 432
Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig" ............ 432
Menu "Verlichting" ............................................ 381
Menu "Versies stuurapparaten"........................ 391
Menu "Voettoetsen".......................................... 396
Menu "Voettoetsinstellingen"............................ 396
Menu "Voorzetwerktuig instellingen" ................ 403
Menu "Voorzetwerktuig" ................................... 403
Menu "Werkhydrauliek diagnose"..................... 432
Menu "Worpversneller instellingen".................. 415
Menu "Worpversneller"..................................... 415
Menu „Printer“................................................... 392
Menu „Ruitenwisser"......................................... 395
Menu dieselmotor "Onderhoud"........................ 428
Menu Extra hydraulisch systeem "Instellingen" 433
Menu Sensoringrediënten "Instellingen"........... 417
Menu uitwerpboog "Kalibratie".......................... 425
Menuniveau oproepen ...................................... 365
Menustructuur................................................... 355
Meshouder en maïslieskam demonteren.......... 158
Meshouder monteren........................................ 187
Met de helft van het aantal hakselmessen werken
.......................................................................... 551
Met hulpaccu starten van de machine .............. 635
Metaaldetectie .................................................. 287
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
.......................................................................... 466
Metrische draadschroeven met normaal
schroefdraad..................................................... 465
Metrische draadschroeven met verzonken kop en
binnenzeskant................................................... 467
Milieubescherming en afvalverwijdering ............. 31
Monitor voor camerabewaking.......................... 136
Montagewagen hakselaggregaat bedienen (bij
uitvoering "Montagewagen hakselaggregaat") . 554
Montagewagen instellen ................................... 554
Montagewagen neerzetten ............................... 555
Motor overzicht ................................................. 474
Motor starten..................................................... 235
Motor uitzetten .................................................. 247
Motorgegevens ................................................... 80
Motorkoelmiddel ............................................... 483
Motorkoelmiddel bijvullen ................................. 485
Motorkoelmiddelpeil controleren....................... 484
Motorleidingen controleren ............................... 485
Motorolie bijvullen ............................................. 476
Motoroliepeil ..................................................... 475
Motoroliepeil controleren .................................. 475
Motorruimte met perslucht reinigen .................. 475
Motortoerental management............................. 290
Trefwoordenlijst
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 659
N
Naafdeksel van de achteras controleren, bij
uitvoering voorwielaandrijving .......................... 501
Naaflager van de achteras controleren, bij
uitvoering voorwielaandrijving .......................... 501
Naaflager van de wielen op slijtage controleren:
......................................................................... 501
Nabestelling........................................................ 15
Navigatiemodule............................................... 111
Neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling van de
rijaandrijving instellen (bij uitvoering
"Neighoeksensor")............................................ 274
O
Olie verversen........... 586, 588, 590, 591, 593, 596
Oliën ................................................................... 82
Oliepeil controleren................... 586, 590, 591, 592
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig
uitvoeren ............................................................. 38
Omgevingstemperatuur ...................................... 81
Omhoog gebrachte machine en machinedelen
beveiligen tegen omlaag zakken ........................ 38
Omhooggeheven machine en machinedelen ..... 35
Omkeerrol van de corn-conditioner-riem na het
wassen smeren................................................. 570
Omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal
instellen............................................................. 449
Omrekeningstabel............................................... 19
Omvang van het document................................. 16
Onderhoud – 6x na telkens 10 uur ................... 455
Onderhoud – aan het begin van de koude tijd van
het jaar.............................................................. 457
Onderhoud - airconditioning en verwarming..... 496
Onderhoud - algemeen..................................... 451
Onderhoud - Basismachine .............................. 494
Onderhoud – centrale smeerinstallatie ............. 616
Onderhoud – eenmalig na 1 uur ....................... 455
Onderhoud – eenmalig na 1.000 km ................ 456
Onderhoud – eenmalig na 10 uur ..................... 455
Onderhoud - eenmalig na 200 uur.................... 456
Onderhoud – eenmalig na 50 uur ..................... 455
Onderhoud - eenmalig na 500 uur.................... 456
Onderhoud - elektrische installatie ................... 598
Onderhoud – elke 1.000 uur, ten minste na het
seizoen ............................................................. 462
Onderhoud – gewasstroom .............................. 562
Onderhoud - hydrauliek .................................... 581
Onderhoud – maandelijks................................. 460
Onderhoud - motor ........................................... 473
Onderhoud – na ieder seizoen ......................... 454
Onderhoud – naar behoefte.............................. 464
Onderhoud – om de 1.000 uur, minstens om de 2
jaar.................................................................... 463
Onderhoud – om de 10 uur, minstens dagelijks
.......................................................................... 457
Onderhoud – om de 100 uur............................. 459
Trefwoordenlijst
660
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Onderhoud – om de 2 jaar ............................... 463
Onderhoud – om de 2.000 uur, minstens eenmaal
per jaar ............................................................. 463
Onderhoud – om de 250 uur ............................ 460
Onderhoud – om de 3 jaar ............................... 463
Onderhoud – om de 30 uur .............................. 459
Onderhoud – om de 4.000 uur, minstens om de 4
jaar ................................................................... 463
Onderhoud – om de 50 uur .............................. 459
Onderhoud – om de 500 uur ............................ 460
Onderhoud – persluchtinstallatie...................... 492
Onderhoud - smering ....................................... 606
Onderhoud – toevoersysteem .......................... 510
Onderhoud – transmissie ................................. 585
Onderhoud – voor het seizoen ......................... 452
Onderhoud – wekelijks ..................................... 459
Onderhoud banden en wielen .......................... 505
Onderhoud distributiekast ................................ 587
Onderhoud draaiaandrijving uitwerpboog ........ 594
Onderhoud dynamo.......................................... 604
Onderhoud hoofdaandrijving ............................ 585
Onderhoud hydraulische olietank..................... 582
Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering
"Maïslieskam").................................................. 578
Onderhoud onderstel........................................ 500
Onderhoud riemenaandrijvingen ...................... 504
Onderhoud startmotor ...................................... 604
Onderhoud tussenaandrijving invoer................ 588
Onderhoud van de trekhaak............................. 507
Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving ....... 595
Onderhoud wielnaafaandrijving........................ 591
Onderhoud worpversneller ............................... 572
Onderhoudsklep en geleidingsplaat demonteren
......................................................................... 156
Onderhoudsklep in de uitwerpboog openen..... 569
Onderhoudsklep in kanaalaansluiting uitbouwen
......................................................................... 568
Onderhoudsklep overdrachtschacht en
geleidingsplaat monteren ................................. 189
Onderhoudsklep overdrachtschacht en slijtplaat
demonteren ...................................................... 183
Onderhoudsklep overdrachtschacht monteren 160
Onderhoudsklep overdrachtschacht openen.... 563
Onderhoudstabel .............................................. 452
Onderhoudsverlichting........................................ 76
Ongeschikte bedrijfsstoffen ................................ 30
Oogstgoedblokkade boven de kanaalaansluiting/in
de uitwerpboog verwijderen.............................. 644
Oogstgoedblokkade in de hakselaggregaat
verwijderen ....................................................... 645
Oogstgoedblokkade in het bereik van de
worpversneller verwijderen ............................... 643
Oogstgoedblokkades in de gewasstroom
verwijderen ....................................................... 640
Oogstgoedblokkades in het bereik van de
overdrachtschacht verwijderen ......................... 640
Oogstgoedblokkades tussen de hakseltrommel en
de worpversneller verwijderen .......................... 641
Oogstgoedblokkades verhelpen ....................... 636
Opbouw van het terminal.................................. 314
Oppervlak andere naam geven ........................ 333
Oppervlak wissen ............................................. 334
Oppervlakte aanmaken..................................... 333
Oppervlakteteller resetten................................. 336
Oppervlakteteller starten en stoppen................ 335
Over dit document .............................................. 15
Overslagautomaat EasyLoad activeren/
deactiveren ....................................................... 309
Overslagautomaat EasyLoad bedienen............ 304
Overslagautomaat EasyLoad instellen ............. 306
Overstek van de hakselmessen instellen ......... 442
Overzicht................................................... 141, 163
Overzicht actoren.............................................. 632
Overzicht besturingsapparaten......................... 630
Overzicht gewasstroom ...................................... 72
Overzicht sensoren........................................... 631
Overzicht van de aandrijvingen ........................ 585
Overzicht van de bedieningselementen.............. 89
Overzicht zekeringen ........................................ 626
Trefwoordenlijst
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 661
P
Parameter wijzigen/opslaan ............................. 366
Parkeerlicht/dimlicht/werkverlichting aan-/
uitschakelen ....................................................... 93
Parkeerrem bedienen....................................... 245
Pendelbuis horizontaal uitrichten ..................... 254
Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht. 469
Persluchtrem
Condenswater aftappen uit het
persluchtreservoir................................... 492
Spanbanden op het persluchtreservoir
aanhalen ................................................ 493
Persoonlijke beschermingsmiddelen.................. 28
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers 58
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers . 40
Positie van het voertuigidentificatienummer....... 74
PowerSplit ........................................................ 293
R
Ramen en buitenspiegel van de cabine reinigen
......................................................................... 494
Rechter zijvenster openen.................................. 89
Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik.... 20
Regeling hefmechanisme................................. 278
Rem (Bosch) onderhoud .................................. 503
Reminstallatie aanhanger bedienen (bij uitvoering
"Reminstalaltie aanhanger")............................... 98
Rempedalen koppelen (bij uitvoering
"Reminstallatie aanhanger")............................. 244
Richtingaanwijzer in-/uitschakelen ..................... 93
Richtingsgegevens ............................................. 16
Riemschijf controleren...................................... 505
Rijaandrijving...................................................... 80
Rijden en transport ........................................... 229
RockProtect...................................................... 288
Ronde borstel op de zeeftrommel drukken ...... 169
Ronde borstel van de zeeftrommel verwijderen 147
Ruitenwasinstallatie controleren/bijvullen......... 495
Ruitenwisser voorruit in-/uitschakelen................ 95
S
Scrollwieltje navigatie ....................................... 112
Selectiescherm ................................................. 317
Sensorica ingrediënten ..................................... 295
Servicebewijsboekje in acht nemen.................. 452
Sigarettenaansteker 12 volt .............................. 114
Slijpbedieningseenheid..................................... 116
Slijpen en tegensnijkant bijstellen (bij uitvoering
"Automatische tegensnijkantverstelling").......... 527
Slijpkanaal reinigen........................................... 522
Slijpproces uitvoeren ........................................ 523
Slijpsteen instellen ............................................ 529
Slijpsteen instellen c.q. vervangen ................... 528
Slijpsteen vervangen ........................................ 531
Slijtplaat demonteren ........................................ 159
Slijtplaat monteren ............................................ 185
Sluitschroeven aan aandrijvingen..................... 467
Smeermiddelen................................................. 621
Smeerschema – machine ................................. 609
Smeerstofreservoir vullen ................................. 621
Smeervetten ....................................................... 84
SMV-markeringspaneel ...................................... 68
Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering) . 275
Snelheid voor de werking met snelheidsregeling
opslaan ............................................................. 240
Snelheidsregeling ............................................. 240
Snelheidsregeling activeren.............................. 241
Snelheidsregeling deactiveren.......................... 241
Snelstopschakelaar .......................................... 110
Snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid ..... 118
Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
.......................................................................... 493
Spegelverstelling ................................................ 99
Startbeveiliging van de uitwerpboog instellen... 176
Statusindicatie cameramonitor ......................... 304
Statusregel........................................................ 320
Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
.................................................. 199, 207, 217, 226
Storing aan de centrale smeerinstallatie........... 634
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG
X ....................................................................... 624
Storing, oorzaak en oplossing .......................... 624
Trefwoordenlijst
662
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
StreamControl – worpbreedte verstellen.......... 282
Stuurkolomschakelaar........................................ 92
Symbolen in afbeeldingen .................................. 17
Symbolen in de tekst .......................................... 16
T
Technisch onberispelijke toestand van de machine
............................................................................ 24
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op
de weg) ............................................................... 79
Technische gegevens......................................... 79
Technische grenswaarden.................................. 25
Tegensnijkant bijstellen .................................... 524
Tegensnijkant omkeren of wisselen.................. 552
Terminal............................................................ 314
Terminal – machinefuncties.............................. 319
Terminal – menu's ............................................ 355
Terminal instellen.............................................. 135
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom............ 562
Toerental van de dieselmotor voor toets
"Dieselmotortoerental" (13) opslaan ................. 109
Toerental van het voorzetwerktuig wijzigen...... 345
Toetsen in de titelbalk....................................... 329
Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht ............ 101
Totaal gewichten en aslasten ............................. 86
TractionControl/aandrijfslipregeling .................. 282
Transportlijsten van de transportwals vervangen
.......................................................................... 556
Transportlijsten van de voordrukwals omkeren of
vervangen ......................................................... 555
Transportstand.................................................. 230
Trap naar de cabine opzij zwenken .................. 470
Trillingswaarden.................................................. 81
Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering
"Frictiebodem") demonteren ............................. 564
Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering
"Frictiebodem") monteren ................................. 566
Trommelbodem instellen .................................. 443
Trottoirspiegel instellen..................................... 100
Tussenas aandrijving invoer smeren ................ 607
Tussenas bovenste walsdrijfwerk smeren ........ 607
Tussenas voorzetwerktuig smeren ................... 608
Tussenassen smeren ....................................... 606
Tussenruimte tussen achter- en zijkap controleren
.......................................................................... 508
Tussentijdse smering starten............................ 623
Typeplaatje ......................................................... 73
Trefwoordenlijst
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 663
U
Uitwerpboog in de transportstand zwenken ..... 233
Uitwerpboog instellen ....................................... 281
Uitwerpboogklep ombouwen ............................ 172
Uitwerpboogverlengstuk monteren................... 171
Ureumoplossing tanken.................................... 480
USB-aansluiting................................................ 116
V
VariLOC snijlengteaandrijving bedienen........... 298
VariLOC-snijlengte-aandrijving instellingen in het
terminal ............................................................. 301
VariLOC-snijlengte-aandrijving schakelen........ 300
VariQuick elektrisch bedienen .......................... 297
Vastzetrem handmatig losmaken ..................... 250
Veilig op- en afstappen ....................................... 34
Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
............................................................................ 24
Veiligheid ............................................................ 20
Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat
houden................................................................ 27
Veiligheidspatroon vervangen .......................... 490
Veiligheidsroutines.............................................. 37
Veiligheidsstickers op de machine................ 28, 39
Veiligheidsuitrusting............................................ 66
Verdelers van de centrale smeerinstallatie....... 616
Veren invoeraggregaat instellen ....................... 560
Vergrendeling voorzetwerktuig ontgrendelen ... 255
Verkeersveiligheid .............................................. 28
Verlichting ........................................................... 74
Verlichting bij trap cabine en trap rechts........... 101
Verlichting en borden........................................ 126
Verlichting voor rijden op de weg........................ 74
Versnellingsgedrag instellen............................. 238
Verstelbare luchtsproeiers ................................ 138
Verstelling van de stuurkolom........................... 134
Vervuiling van het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem ............................................... 30
Visuele controle uitvoeren ................................ 584
Vloeistoffen onder hoge druk.............................. 33
Voeding voor voorzetwerktuigen – elektrisch
systeem .............................................................. 81
Voeding voor voorzetwerktuigen – hydrauliek .... 81
Voeding voor voorzetwerktuigen – vermogen .... 81
Voertuigidentificatienummer ............................... 74
Voettoetsen bedienen (bij uitvoering "Voettoetsen
cabine")............................................................... 99
Vooringestelde waarde regeling hefmechanisme
wijzigen ............................................................. 346
Vooruit rijden en stoppen.................................. 239
Trefwoordenlijst
664
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Voorzetwerktuig in de transportstand zetten .... 231
Vuilaanslag in motorruimte............................... 474
Vuilafscherming bedienen ................................ 312
Vulling naar achteren ....................................... 311
Vulniveau controleren....................................... 623
Vulstrategie selecteren..................................... 309
W
Waarschuwingen voor materiële schade/
milieuschade....................................................... 18
Waarschuwingsaanwijzingen.............................. 17
Waarschuwingsborden in bedrijfsstand monteren
.......................................................................... 122
Waarschuwingsknipperlicht aan/uit .................... 97
Waarschuwingslampjes – ureumkwaliteit, fouten of
manipulatie bij het uitlaatgasreinigingssysteem 328
Waarschuwingslampjes – Vulniveau ureumtank
.......................................................................... 327
Waarschuwingslampjes voor motor en
brandstofmeters................................................ 348
Walsafstand corn-conditioner wijzigen ............. 346
Walsdrijfwerk boven onderhouden ................... 590
Walsdrijfwerk onder onderhouden .................... 589
Water en bezinksel aftappen ............................ 477
Weergave van storingen in het veld
storingswaarschuwingen .................................. 326
Weergave van storingen in het weergavegedeelte
"Motor- en rijgegevens" .................................... 352
Weergave voor de snelheidsregeling (5) .......... 354
Weergave voor versnellingsgedrag (1)............. 352
Weergavemiddelen............................................. 16
Weergavevak motor- en rijgegevens ................ 347
Werkbreedte of aantal rijen tijdelijk wijzigen ..... 344
Werken op het veld bij helling........................... 274
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling ........ 24
Werkplekken aan de machine ............................ 23
Werkverlichting ................................................... 75
Werkzaamheden aan de stopgezette machine .. 35
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren . 442
Werpschoepen controleren............................... 572
Werpschoepen demonteren/monteren ............. 573
Wielmoeren aanhalen....................................... 506
Wielwiggen aanbrengen ................................... 247
Worpbreedte verstellen..................................... 282
Trefwoordenlijst
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 665
X
XCollect demonteren........................................ 208
XCollect monteren............................................ 203
XCollect neerzetten .......................................... 211
XCollect vastkoppelen...................................... 204
XDisc demonteren............................................ 226
XDisc monteren................................................ 223
XDisc neerzetten .............................................. 228
XDisc vastkoppelen.......................................... 224
Z
Zijkappen en achterkap openen en sluiten....... 119
Zijtank aan de hoofdtank aansluiten................. 171
Zijtank en extra tank op de hoofdtank aansluiten
......................................................................... 170
Zijtank en extra tank van de hoofdtank scheiden
......................................................................... 149
Zijtank met de hoofdtank verbinden ................. 123
Zijtank van hoofdtank loskoppelen ................... 149
Zo gebruikt u dit document................................. 16
Zonnescherm ................................................... 137
666
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl
Deze pagina werd bewust vrijgehouden.
Conformiteitsverklaring 35
BiG X 680
Originele handleiding 150001261_06_nl 667
35 Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring
Wij
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
verklaren hiermee als fabrikant van het hierna genoemde product en onder eigen verantwoor-
delijkheid, dat de
Machine: Exact-hakselaar
Serie: BX404-12
waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende bepalingen:
• EG-richtlijn 2006/42/EG (machines)
• De richtlijn radioapparatuur 2014/53/EU (RED)
Als gemachtigde voor de samenstelling van de technische documenten geldt de ondertekenen-
de bedrijfsleider.
Jan Horstmann
Spelle, 4-8-2021 (Directeur Constructie & Ontwikkeling)
Bouwjaar: Machinenr.:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
*Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
*Postfach 11 63
D-48478 Spelle
'+49 (0) 59 77 / 935-0
6+49 (0) 59 77 / 935-339
üwww.landmaschinen.krone.de
V.8
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
-
195
-
196
-
197
-
198
-
199
-
200
-
201
-
202
-
203
-
204
-
205
-
206
-
207
-
208
-
209
-
210
-
211
-
212
-
213
-
214
-
215
-
216
-
217
-
218
-
219
-
220
-
221
-
222
-
223
-
224
-
225
-
226
-
227
-
228
-
229
-
230
-
231
-
232
-
233
-
234
-
235
-
236
-
237
-
238
-
239
-
240
-
241
-
242
-
243
-
244
-
245
-
246
-
247
-
248
-
249
-
250
-
251
-
252
-
253
-
254
-
255
-
256
-
257
-
258
-
259
-
260
-
261
-
262
-
263
-
264
-
265
-
266
-
267
-
268
-
269
-
270
-
271
-
272
-
273
-
274
-
275
-
276
-
277
-
278
-
279
-
280
-
281
-
282
-
283
-
284
-
285
-
286
-
287
-
288
-
289
-
290
-
291
-
292
-
293
-
294
-
295
-
296
-
297
-
298
-
299
-
300
-
301
-
302
-
303
-
304
-
305
-
306
-
307
-
308
-
309
-
310
-
311
-
312
-
313
-
314
-
315
-
316
-
317
-
318
-
319
-
320
-
321
-
322
-
323
-
324
-
325
-
326
-
327
-
328
-
329
-
330
-
331
-
332
-
333
-
334
-
335
-
336
-
337
-
338
-
339
-
340
-
341
-
342
-
343
-
344
-
345
-
346
-
347
-
348
-
349
-
350
-
351
-
352
-
353
-
354
-
355
-
356
-
357
-
358
-
359
-
360
-
361
-
362
-
363
-
364
-
365
-
366
-
367
-
368
-
369
-
370
-
371
-
372
-
373
-
374
-
375
-
376
-
377
-
378
-
379
-
380
-
381
-
382
-
383
-
384
-
385
-
386
-
387
-
388
-
389
-
390
-
391
-
392
-
393
-
394
-
395
-
396
-
397
-
398
-
399
-
400
-
401
-
402
-
403
-
404
-
405
-
406
-
407
-
408
-
409
-
410
-
411
-
412
-
413
-
414
-
415
-
416
-
417
-
418
-
419
-
420
-
421
-
422
-
423
-
424
-
425
-
426
-
427
-
428
-
429
-
430
-
431
-
432
-
433
-
434
-
435
-
436
-
437
-
438
-
439
-
440
-
441
-
442
-
443
-
444
-
445
-
446
-
447
-
448
-
449
-
450
-
451
-
452
-
453
-
454
-
455
-
456
-
457
-
458
-
459
-
460
-
461
-
462
-
463
-
464
-
465
-
466
-
467
-
468
-
469
-
470
-
471
-
472
-
473
-
474
-
475
-
476
-
477
-
478
-
479
-
480
-
481
-
482
-
483
-
484
-
485
-
486
-
487
-
488
-
489
-
490
-
491
-
492
-
493
-
494
-
495
-
496
-
497
-
498
-
499
-
500
-
501
-
502
-
503
-
504
-
505
-
506
-
507
-
508
-
509
-
510
-
511
-
512
-
513
-
514
-
515
-
516
-
517
-
518
-
519
-
520
-
521
-
522
-
523
-
524
-
525
-
526
-
527
-
528
-
529
-
530
-
531
-
532
-
533
-
534
-
535
-
536
-
537
-
538
-
539
-
540
-
541
-
542
-
543
-
544
-
545
-
546
-
547
-
548
-
549
-
550
-
551
-
552
-
553
-
554
-
555
-
556
-
557
-
558
-
559
-
560
-
561
-
562
-
563
-
564
-
565
-
566
-
567
-
568
-
569
-
570
-
571
-
572
-
573
-
574
-
575
-
576
-
577
-
578
-
579
-
580
-
581
-
582
-
583
-
584
-
585
-
586
-
587
-
588
-
589
-
590
-
591
-
592
-
593
-
594
-
595
-
596
-
597
-
598
-
599
-
600
-
601
-
602
-
603
-
604
-
605
-
606
-
607
-
608
-
609
-
610
-
611
-
612
-
613
-
614
-
615
-
616
-
617
-
618
-
619
-
620
-
621
-
622
-
623
-
624
-
625
-
626
-
627
-
628
-
629
-
630
-
631
-
632
-
633
-
634
-
635
-
636
-
637
-
638
-
639
-
640
-
641
-
642
-
643
-
644
-
645
-
646
-
647
-
648
-
649
-
650
-
651
-
652
-
653
-
654
-
655
-
656
-
657
-
658
-
659
-
660
-
661
-
662
-
663
-
664
-
665
-
666
-
667
-
668
Gerelateerde papieren
-
Krone BA BiG X 780 (BX404-25) Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-