Originele handleiding
Documentnummer: 150001257_06_nl
Stand: 24-4-2023
BX201-32
Exact-hakselaar
BiG X 580
Vanaf machinenummer: 1126759
2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Contactpersonen
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co.KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Duitsland
Telefoon centrale + 49 (0) 59 77/935-0
Telefax centrale + 49 (0) 59 77/935-339
Telefax reserveonderdelenmagazijn
binnenland
+ 49 (0) 59 77/935-239
Telefax reserveonderdelenmagazijn
export
+ 49 (0) 59 77/935-359
Internet www.landmaschinen.krone.de
https://mediathek.krone.de/
Informatie over uw KRONE machines vindt u ook op mykrone.green. Nadat u zich heeft
geregistreerd, kunt u uw machines via de machinenummers invoeren, beheren en
machinegegevens inzien. Daarnaast heeft u via uw persoonlijke account toegang tot alle
KRONE-services.
Gegevens voor aanvragen en bestellingen
Type
Voertuigidentificatienummer
Bouwjaar
Contactgegevens van uw handelaar
Inhoudsopgave
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 3
1 Over dit document ...................................................................................................................13
1.1 Geldigheid..................................................................................................................................13
1.2 Betekenis van het document......................................................................................................13
1.3 Nabestelling ...............................................................................................................................13
1.4 Andere geldende documenten...................................................................................................13
1.5 Doelgroep van dit document ......................................................................................................13
1.6 Zo gebruikt u dit document ........................................................................................................14
1.6.1 Lijsten en verwijzingen...............................................................................................................14
1.6.2 Richtingsgegevens.....................................................................................................................14
1.6.3 Het begrip "Machine" .................................................................................................................14
1.6.4 Afbeeldingen ..............................................................................................................................14
1.6.5 Omvang van het document........................................................................................................14
1.6.6 Weergavemiddelen ....................................................................................................................14
1.6.7 Omrekeningstabel......................................................................................................................17
2 Veiligheid ..................................................................................................................................18
2.1 Gebruik volgens bestemming ....................................................................................................18
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik ...........................................................................18
2.3 Gebruiksduur van de machine ...................................................................................................19
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .....................................................................................19
2.4.1 Belang van de handleiding.........................................................................................................19
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel ..................................................................................20
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel..............................................................................................20
2.4.4 Kinderen in gevaar.....................................................................................................................20
2.4.5 Machine aankoppelen................................................................................................................21
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine................................................................................21
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen ...................................................................................21
2.4.8 Werkplekken aan de machine....................................................................................................21
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand...................................................................22
2.4.10 Gevarenzones............................................................................................................................23
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden ............................................................25
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen .........................................................................................26
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................26
2.4.14 Verkeersveiligheid......................................................................................................................26
2.4.15 Machine veilig parkeren .............................................................................................................28
2.4.16 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................28
2.4.17 Chemicaliën ...............................................................................................................................29
2.4.18 Gevaren door de gebruiksomgeving..........................................................................................29
2.4.19 Gevarenbronnen aan de machine .............................................................................................31
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en afstappen ........................................................32
2.4.21 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine..............................33
2.4.22 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: accu's controleren en laden........................................ 34
2.4.23 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en banden.....................34
2.4.24 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen ........................................................35
2.5 Veiligheidsroutines.....................................................................................................................35
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen..............................................................................................35
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag zakken.....................36
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren .....................................................36
2.5.4 Actortest uitvoeren .....................................................................................................................37
2.6 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................37
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine .........................................................................................57
2.8 Veiligheidsuitrusting ...................................................................................................................65
2.8.1 SMV-markeringspaneel .............................................................................................................67
2.8.2 Brandblusser..............................................................................................................................67
3 Gegevensopslag ......................................................................................................................69
4 Machinebeschrijving ...............................................................................................................70
4.1 Machineoverzicht .......................................................................................................................70
4.1.1 Inhoud van het opbergvak .........................................................................................................71
4.2 Markering ...................................................................................................................................72
4.3 Verlichting ..................................................................................................................................73
Inhoudsopgave
4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
4.3.1 Verlichting voor rijden op de weg...............................................................................................73
4.3.2 Werkverlichting ..........................................................................................................................74
4.3.3 Onderhoudsverlichting ...............................................................................................................75
4.4 Functiebeschrijving oogstgoed hakselen ...................................................................................76
5 Technische gegevens..............................................................................................................78
5.1 Afmetingen* ...............................................................................................................................78
5.2 Gewichten ..................................................................................................................................78
5.3 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) ....................................................78
5.4 Motorgegevens ..........................................................................................................................79
5.5 Rijaandrijving .............................................................................................................................79
5.6 Elektrische installatie .................................................................................................................79
5.7 Luchtgeluidsemissie...................................................................................................................79
5.8 Omgevingstemperatuur .............................................................................................................80
5.9 Trillingswaarden.........................................................................................................................80
5.10 Aanhangerkoppeling ..................................................................................................................80
5.11 Voeding voor voorzetwerktuigen – vermogen............................................................................80
5.12 Voeding voor voorzetwerktuigen – hydrauliek ...........................................................................80
5.13 Voeding voor voorzetwerktuigen – elektrisch systeem ..............................................................80
5.14 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................80
5.14.1 Oliën...........................................................................................................................................81
5.14.2 Smeervetten...............................................................................................................................83
5.14.3 Koelmiddel .................................................................................................................................84
5.14.4 Koudemiddel (airco)...................................................................................................................84
5.14.5 Brandstof/ureum ........................................................................................................................84
5.15 Banden.......................................................................................................................................84
5.16 Totaalgewichten en aslasten .....................................................................................................85
5.17 Goedgekeurd voorzetwerktuig ...................................................................................................89
6 Bedienings- en weergave-elementen.....................................................................................90
6.1 Overzicht van de bedieningselementen.....................................................................................90
6.2 Deuren en ramen van de cabine openen...................................................................................90
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom............................................................93
6.3.1 Stuurkolomschakelaar ...............................................................................................................93
6.3.1.1 Bedien de claxon .......................................................................................................................93
6.3.1.2 Richtingaanwijzer in-/uitschakelen.............................................................................................94
6.3.1.3 Parkeerlicht/dimlicht/werkverlichting aan-/uitschakelen.............................................................94
6.3.1.4 Groot licht in-/uitschakelen.........................................................................................................96
6.3.1.5 Lichtclaxon bedienen .................................................................................................................96
6.3.1.6 Ruitenwisser voorruit in-/uitschakelen .......................................................................................96
6.3.2 Controle- en waarschuwingslampjes .........................................................................................97
6.3.3 Waarschuwingsknipperlicht aan/uit............................................................................................98
6.4 Bedrijfsrem bedienen .................................................................................................................98
6.5 Reminstallatie aanhanger bedienen (bij uitvoering "Reminstalaltie aanhanger") ......................99
6.6 Voettoetsen bedienen (bij uitvoering "Voettoetsen cabine") ....................................................100
6.7 Spegelverstelling......................................................................................................................100
6.8 Trottoirspiegel instellen ............................................................................................................101
6.9 Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht....................................................................................102
6.10 Verlichting bij trap cabine en trap rechts..................................................................................102
6.11 Interieurverlichting....................................................................................................................104
6.12 Bedieningselementen aan rijhendel.........................................................................................104
6.13 Bedienings- en weergave-elementen op het toetsenveld ........................................................108
6.14 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar .................................................................................................110
6.15 Snelstopschakelaar..................................................................................................................111
6.16 Navigatiemodule ......................................................................................................................112
6.17 Contactslot ...............................................................................................................................113
6.18 Extra toetsenveld .....................................................................................................................114
6.19 Contactdozen...........................................................................................................................115
6.19.1 Sigarettenaansteker 12 volt .....................................................................................................115
6.19.2 Contactdoos 12 V/contactdoos 24 V........................................................................................116
6.19.3 Diagnosecontactdozen ............................................................................................................116
6.19.4 In-cab-contactdoos ..................................................................................................................117
Inhoudsopgave
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 5
6.19.5 USB-aansluiting .......................................................................................................................117
6.20 Slijpbedieningseenheid ............................................................................................................117
6.21 Snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid ............................................................................119
6.22 Zijkappen en achterkap openen en sluiten ..............................................................................120
7 Eerste inbedrijfstelling ..........................................................................................................122
7.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling..................................................................................122
7.2 Waarschuwingsborden in bedrijfsstand monteren ...................................................................123
7.3 Brandblusser monteren............................................................................................................123
7.4 Kenteken monteren..................................................................................................................124
8 Inbedrijfstelling ......................................................................................................................125
8.1 Controles voor inbedrijfstelling.................................................................................................125
8.2 Bestuurdersplaats instellen......................................................................................................126
8.2.1 Lucht-comfort-stoel ..................................................................................................................126
8.2.1.1 Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering "Standaard").......................................................127
8.2.1.2 Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering "ACTIVO")..........................................................130
8.2.1.3 Bestuurdersstoel draaien (bij uitvoering "Draaistoeladapter")..................................................133
8.2.2 Verstelling van de stuurkolom..................................................................................................134
8.2.3 Terminal instellen.....................................................................................................................135
8.2.4 Monitor voor camerabewaking.................................................................................................136
8.2.5 Zonnescherm ...........................................................................................................................137
8.2.6 Verstelbare luchtsproeiers .......................................................................................................138
8.2.7 Achteruitkijkspiegel ..................................................................................................................138
8.3 Algemeen.................................................................................................................................138
8.3.1 Instructeursstoel.......................................................................................................................138
8.3.2 Koelbox (bij uitvoering "Geïsoleerde thermobox") ...................................................................139
8.3.3 Lade voor verbandtrommel en handleiding..............................................................................139
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting.........................................................140
9.1 Corn-conditioner uitbouwen .....................................................................................................141
9.2 Graskanaal inbouwen ..............................................................................................................145
9.3 Luchtinlaat instellen .................................................................................................................146
9.4 Ronde borstel van de zeeftrommel verwijderen.......................................................................147
9.5 Hydrauliek hefmechanisme instellen .......................................................................................147
9.6 Korrelopvangplaat demonteren................................................................................................148
9.7 Der verlenging van de uitwerpboog demonteren .....................................................................149
9.8 Camera in de positie grasmodus monteren (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad") ...151
9.9 Camera in de positie maïsmodus demonteren (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")
.................................................................................................................................................152
9.10 Achtergewicht demonteren ......................................................................................................153
9.11 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam").............................................................155
9.11.1 Onderhoudsklep en geleidingsplaat demonteren ....................................................................155
9.11.2 Meshouder en maïslieskam demonteren.................................................................................157
9.11.3 Slijtplaat demonteren ...............................................................................................................158
9.11.4 De slijtplaat (zonder venster) en geleidingsplaat monteren .....................................................158
9.11.5 Onderhoudsklep overdrachtschacht monteren ........................................................................159
9.12 Extra as demonteren................................................................................................................159
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus ..............................................................................................167
10.1 Graskanaal uitbouwen .............................................................................................................168
10.2 Corn-conditioner inbouwen ......................................................................................................169
10.3 Luchtinlaat instellen .................................................................................................................173
10.4 Ronde borstel op de zeeftrommel drukken ..............................................................................174
10.5 Hydrauliek hefmechanisme instellen .......................................................................................175
10.6 Korrelopvangplaat monteren....................................................................................................175
10.7 Uitwerpboogverlengstuk monteren ..........................................................................................176
10.8 Camera in de positie maïsmodus monteren (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")...181
10.9 Camera in de positie grasmodus demonteren (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")183
10.10 Achtergewicht monteren ..........................................................................................................183
10.11 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")..............................................................186
10.11.1 Onderhoudsklep overdrachtschacht en slijtplaat demonteren .................................................186
Inhoudsopgave
6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
10.11.2 Slijtplaat monteren ...................................................................................................................188
10.11.3 Maïslieskam monteren.............................................................................................................189
10.11.4 Meshouder monteren...............................................................................................................190
10.11.5 Onderhoudsklep overdrachtschacht en geleidingsplaat monteren ..........................................192
10.12 Extra as monteren....................................................................................................................193
11 Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd .............................................203
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren .....................................................207
12.1 EasyFlow monteren .................................................................................................................208
12.1.1 Invoer voorbereiden .................................................................................................................208
12.1.2 EasyFlow vastkoppelen ...........................................................................................................209
12.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen ........................................................................................211
12.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen................................................................212
12.2 EasyFlow demonteren .............................................................................................................212
12.3 EasyFlow neerzetten ...............................................................................................................214
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren........................................................215
13.1 XCollect monteren ...................................................................................................................216
13.1.1 Invoer voorbereiden .................................................................................................................216
13.1.2 XCollect vastkoppelen .............................................................................................................217
13.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen ........................................................................................219
13.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen................................................................220
13.1.5 Extra as in het terminal vrijgeven.............................................................................................221
13.2 XCollect demonteren ...............................................................................................................221
13.3 XCollect neerzetten..................................................................................................................224
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren..................................................225
14.1 EasyCollect monteren..............................................................................................................226
14.1.1 Invoer voorbereiden .................................................................................................................226
14.1.2 EasyCollect vastkoppelen........................................................................................................227
14.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen ........................................................................................229
14.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen................................................................230
14.2 EasyCollect demonteren..........................................................................................................231
14.3 EasyCollect neerzetten ............................................................................................................234
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren ............................................................235
15.1 XDisc monteren .......................................................................................................................236
15.1.1 Invoer voorbereiden .................................................................................................................236
15.1.2 XDisc vastkoppelen .................................................................................................................237
15.1.3 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen................................................................239
15.2 XDisc demonteren ...................................................................................................................239
15.3 XDisc neerzetten......................................................................................................................241
16 Rijden en transport ................................................................................................................242
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg ..............................................................242
16.1.1 Transportstand.........................................................................................................................243
16.1.2 Voorzetwerktuig in de transportstand zetten............................................................................244
16.1.3 Invoer in de transportstand zetten ...........................................................................................246
16.1.4 Uitwerpboog in de transportstand zwenken.............................................................................246
16.1.5 Afsluitkraan extra onderstel op XCollect openen .....................................................................247
16.2 Motor starten............................................................................................................................248
16.2.1 Controle- en waarschuwingslampjes in acht nemen................................................................250
16.3 Hoe te handelen na afslaan van de motor ...............................................................................250
16.4 Machine starten .......................................................................................................................251
16.4.1 Versnellingsgedrag instellen ....................................................................................................251
16.4.2 Aanwijzingen voor het rijden van de machine..........................................................................252
16.4.3 Vooruit rijden en stoppen .........................................................................................................252
16.4.3.1 Snelheidsregeling ....................................................................................................................253
16.4.4 Achteruit rijden en stoppen ......................................................................................................254
16.5 De machine stoppen ................................................................................................................255
16.5.1 Machine met de rijhendel stoppen ...........................................................................................255
16.5.2 Machine met de bedrijfsrem stoppen.......................................................................................257
Inhoudsopgave
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 7
16.6 Rempedalen koppelen (bij uitvoering "Reminstallatie aanhanger") .........................................257
16.7 Parkeerrem bedienen ..............................................................................................................258
16.8 Motor uitzetten .........................................................................................................................260
16.9 Wielwiggen aanbrengen ..........................................................................................................260
16.10 Accuhoofdschakelaar...............................................................................................................261
16.11 Machine parkeren ....................................................................................................................262
16.12 Machine slepen........................................................................................................................262
16.12.1 Vastzetrem handmatig losmaken.............................................................................................263
16.13 De machine voorbereiden voor het transport...........................................................................264
16.13.1 Machine vastsjorren.................................................................................................................264
16.13.2 Wielen van de machine demonteren .......................................................................................265
17 Bediening................................................................................................................................266
17.1 Hefmechanisme omhoog en omlaag brengen .........................................................................267
17.2 Pendelbuis horizontaal uitrichten .............................................................................................267
17.3 Vergrendeling voorzetwerktuig ontgrendelen ..........................................................................268
17.4 Gebruik met aanhanger ...........................................................................................................269
17.4.1 Aanhanger vastkoppelen .........................................................................................................270
17.4.2 Aanhanger afkoppelen.............................................................................................................272
17.5 Extra assen ..............................................................................................................................273
17.5.1 Bedrijfsmodus Maïs .................................................................................................................273
17.5.2 Bedrijfsmodus Gras .................................................................................................................274
17.5.3 Bedrijfsmodus XDisc................................................................................................................274
17.6 Inkuilmiddelinstallatie ...............................................................................................................274
17.6.1 Interne inkuilmiddelinstallatie grove dosering (bij uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie")
.................................................................................................................................................275
17.6.2 Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering (bij uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie fijne
dosering").................................................................................................................................281
17.6.3 Extra inkuilmiddelinstallatie aansluiten (bij uitvoering "Externe inkuilmiddelinstallatie") ..........287
17.7 Werken op het veld bij helling ..................................................................................................287
17.8 Neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling van de rijaandrijving instellen (bij uitvoering
"Neighoeksensor") ...................................................................................................................288
17.9 Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering) ........................................................................288
17.10 Invoer/voorzetwerktuig bedienen .............................................................................................289
17.11 Regeling hefmechanisme ........................................................................................................291
17.12 Uitwerpboog instellen...............................................................................................................294
17.13 Worpbreedte verstellen............................................................................................................295
17.14 TractionControl/aandrijfslipregeling .........................................................................................296
17.15 Automatisch stuursysteem.......................................................................................................297
17.16 Haksellengte instellen ..............................................................................................................299
17.17 Metaaldetectie..........................................................................................................................300
17.18 RockProtect .............................................................................................................................302
17.19 ConstantPower ........................................................................................................................302
17.20 Motortoerental management....................................................................................................303
17.21 AutoScan .................................................................................................................................304
17.22 CropControl..............................................................................................................................305
17.23 PowerSplit................................................................................................................................307
17.24 Sensorica ingrediënten ............................................................................................................309
17.25 VariQuick elektrisch bedienen .................................................................................................311
17.26 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen..................................................................................312
17.26.1 VariLOC-snijlengte-aandrijving schakelen ...............................................................................314
17.26.2 VariLOC-snijlengte-aandrijving instellingen in het terminal......................................................315
17.27 Overslagautomaat EasyLoad bedienen...................................................................................318
17.27.1 Statusindicatie cameramonitor.................................................................................................318
17.27.2 Overslagautomaat EasyLoad instellen ....................................................................................320
17.27.3 Overslagautomaat EasyLoad activeren/deactiveren ...............................................................323
17.27.4 Vulstrategie selecteren ............................................................................................................323
17.27.5 Vulling naar achteren ...............................................................................................................325
17.28 Vuilafscherming bedienen........................................................................................................325
18 Terminal ..................................................................................................................................327
18.1 Opbouw van het terminal .........................................................................................................327
Inhoudsopgave
8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
18.2 Beschrijving display .................................................................................................................328
18.3 Mogelijke terminals ..................................................................................................................328
18.4 Invoerscherm ...........................................................................................................................329
18.5 Selectiescherm ........................................................................................................................330
19 Terminal – machinefuncties..................................................................................................332
19.1 Statusregel...............................................................................................................................333
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen ................................................339
19.2.1 Waarschuwingslampjes – Vulniveau ureumtank .....................................................................340
19.2.2 Waarschuwingslampen – Ureumkwaliteit ................................................................................341
19.2.3 Waarschuwingslampen - Fout of manipulatie aan de ureuminstallatie....................................342
19.2.4 Waarschuwingslampjes – laadtoestand dieselpartikelfilter......................................................344
19.3 Toetsen in de titelbalk ..............................................................................................................346
19.3.1 Menu "Tellers"..........................................................................................................................346
19.3.2 Menu "Storing" .........................................................................................................................356
19.3.3 Hoofdmenu ..............................................................................................................................360
19.4 Directe invoer "Werken op het veld" ........................................................................................360
19.4.1 Werkbreedte of aantal rijen tijdelijk wijzigen ............................................................................361
19.4.2 Toerental van het voorzetwerktuig wijzigen .............................................................................362
19.4.3 Haksellengte wijzigen ..............................................................................................................362
19.4.4 Vooringestelde waarde regeling hefmechanisme wijzigen ......................................................363
19.4.5 Walsafstand corn-conditioner wijzigen.....................................................................................363
19.5 Infogedeelte .............................................................................................................................364
19.6 Weergavevak motor- en rijgegevens .......................................................................................364
19.7 Weergave van storingen in het weergavegedeelte "Motor- en rijgegevens" ...........................369
19.8 Indicatielampjes rijaandrijving ..................................................................................................369
20 Terminal – menu's..................................................................................................................372
20.1 Menustructuur ..........................................................................................................................372
20.2 Menuniveau oproepen .............................................................................................................382
20.3 In menu's navigeren.................................................................................................................383
20.3.1 Parameter wijzigen/opslaan.....................................................................................................384
20.4 Menu "Diagnose" toelichting ....................................................................................................384
20.5 Menu "Machine".......................................................................................................................386
20.5.1 Menu "Elektronica"...................................................................................................................388
20.5.1.1 Menu "E-Solutions" ..................................................................................................................388
20.5.1.2 Menu "Telemetrie"....................................................................................................................389
20.5.1.3 Menu "Actieve fouten"..............................................................................................................390
20.5.1.4 Menu "Storingsverloop"............................................................................................................391
20.5.1.5 Menu "Overzicht besturingsapparaten"....................................................................................392
20.5.1.6 Menu "Besturingsapparaten-versies".......................................................................................394
20.5.1.7 Menu "Informatie".....................................................................................................................395
20.5.2 Menu "Verlichting"....................................................................................................................396
20.5.3 Menu "Camerasystemen" ........................................................................................................398
20.5.3.1 Menu "Camerasysteem" ..........................................................................................................398
20.5.3.2 Menu "Surround View".............................................................................................................399
20.6 Menu "Cabine" .........................................................................................................................400
20.6.1 Menu "Terminal".......................................................................................................................402
20.6.2 Menu "Armleuning" ..................................................................................................................403
20.6.3 Menu "Rijhendel"......................................................................................................................405
20.6.4 Menu "Interieurverlichting" .......................................................................................................406
20.6.5 Menu "Versies stuurapparaten" ...............................................................................................407
20.6.6 Menu „Printer“ ..........................................................................................................................408
20.6.7 Menu "Airconditioning".............................................................................................................408
20.6.8 Menu „Ruitenwisser" ................................................................................................................411
20.6.9 Menu "Spiegelverwarming"......................................................................................................411
20.6.10 Menu "Voettoetsen" .................................................................................................................412
20.7 Menu "Smering" .......................................................................................................................412
20.7.1 Menu "Centrale smering" .........................................................................................................413
20.7.2 Menu "Tussenaandrijving" .......................................................................................................415
20.8 Menu "Gewasstroom" ..............................................................................................................415
20.8.1 Menu "Voorzetwerktuig"...........................................................................................................419
Inhoudsopgave
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 9
20.8.2 Menu "Transmissie voorzetwerktuig".......................................................................................419
20.8.3 Menu "AutoScan".....................................................................................................................420
20.8.4 Menu "Invoer"...........................................................................................................................421
20.8.5 Menu "Herkenning van vreemde deeltjes"...............................................................................422
20.8.6 Menu "Hefmechanisme"...........................................................................................................422
20.8.7 Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant" ....................................................................................424
20.8.8 Menu "Hoofdkoppeling"............................................................................................................426
20.8.9 Menu "Corn-conditioner"..........................................................................................................427
20.8.10 Menu "Worpversneller" ............................................................................................................430
20.8.11 Menu "Sensoringrediënten" .....................................................................................................431
20.8.12 Menu "CropControl" .................................................................................................................432
20.8.13 Menu "Inkuilmiddelinstallaties".................................................................................................435
20.8.13.1 Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie" .....................................................................................435
20.8.13.2 Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering" ............................................................................435
20.8.13.3 Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering"..........................................................................436
20.9 Menu "Uitwerpboog" ................................................................................................................437
20.9.1 Menu "Uitwerpboog" ................................................................................................................438
20.9.2 Menu "Overslagautomaat" .......................................................................................................440
20.10 Menu "Motor" ...........................................................................................................................441
20.10.1 Menu "Dieselmotor" .................................................................................................................442
20.10.2 Menu "ConstantPower"............................................................................................................443
20.10.3 Menu "Persluchtreiniging"........................................................................................................444
20.11 Menu "Hydrauliek"....................................................................................................................445
20.11.1 Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig"....................................................................................446
20.11.2 Menu "Arbeidshydrauliek"........................................................................................................446
20.11.3 Menu "Extra hydraulisch systeem"...........................................................................................447
20.12 Menu "Rijfuncties"....................................................................................................................447
20.12.1 Menu "Automatisch stuursysteem" ..........................................................................................449
20.12.2 Menu "Rijaandrijving"...............................................................................................................449
20.12.3 Menu "Extra as" .......................................................................................................................452
20.12.4 Menu "Achteras" ......................................................................................................................452
20.12.5 Menu "Aanhangerrem".............................................................................................................454
20.13 Menu "Seizoeninstellingen"......................................................................................................455
20.14 Menu "Gebruikersniveau" ........................................................................................................456
21 Instellingen .............................................................................................................................457
21.1 Gewasinvoer optimaliseren......................................................................................................457
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren ........................................................................458
21.2.1 Overstek van de hakselmessen instellen.................................................................................458
21.2.2 Trommelbodem instellen..........................................................................................................459
21.2.3 Achterwand worpversneller instellen .......................................................................................461
21.3 Omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal instellen..............................................................466
21.4 Geleidingsplaat op corn-conditioner instellen ..........................................................................466
22 Onderhoud - algemeen..........................................................................................................468
22.1 Servicebewijsboekje in acht nemen.........................................................................................469
22.2 Onderhoudstabel .....................................................................................................................469
22.2.1 Onderhoud – voor het seizoen.................................................................................................469
22.2.2 Onderhoud – na ieder seizoen.................................................................................................471
22.2.3 Onderhoud - eenmalig na 1 uur ...............................................................................................472
22.2.4 Onderhoud - eenmalig na 4 uur ...............................................................................................472
22.2.5 Onderhoud - eenmalig na 10 uur .............................................................................................472
22.2.6 Onderhoud – 6x na telkens 10 uur...........................................................................................472
22.2.7 Onderhoud - eenmalig na 50 uur .............................................................................................473
22.2.8 Onderhoud - eenmalig na 200 uur ...........................................................................................473
22.2.9 Onderhoud – eenmalig na 1.000 km........................................................................................473
22.2.10 Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks .......................................................................473
22.2.11 Onderhoud – wekelijks.............................................................................................................475
22.2.12 Onderhoud – om de 30 uur......................................................................................................475
22.2.13 Onderhoud - om de 50 uur.......................................................................................................476
22.2.14 Onderhoud - om de 100 uur.....................................................................................................476
22.2.15 Onderhoud - om de 250 uur.....................................................................................................476
Inhoudsopgave
10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
22.2.16 Onderhoud - om de 500 uur.....................................................................................................477
22.2.17 Onderhoud – om de 750 uur, minstens om de 2 jaar ..............................................................478
22.2.18 Onderhoud - elke 1.000 uur, ten minste na het seizoen .......................................................... 478
22.2.19 Onderhoud – om de 3.000 uur.................................................................................................479
22.2.20 Onderhoud - om de 3 jaar........................................................................................................479
22.2.21 Onderhoud - naar behoefte......................................................................................................479
22.3 Aandraaimomenten..................................................................................................................481
22.4 Machine reinigen......................................................................................................................484
22.5 Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht ........................................................................485
23 Onderhoud - motor ................................................................................................................487
23.1 Motor overzicht ........................................................................................................................488
23.2 Vuilaanslag in motorruimte ......................................................................................................488
23.2.1 Motorruimte met perslucht reinigen .........................................................................................489
23.3 Motoroliepeil.............................................................................................................................489
23.3.1 Motoroliepeil controleren..........................................................................................................490
23.3.2 Motorolie bijvullen ....................................................................................................................490
23.4 Brandstofvoorfilter/waterafscheider .........................................................................................491
23.4.1 Brandstof-filterelement vervangen ...........................................................................................491
23.4.2 Kijkglas brandstofvoorfilter reinigen .........................................................................................492
23.4.3 Condenswater aftappen bij brandstofvoorfilter ........................................................................492
23.5 Ureum-filterinzetstukken vervangen ........................................................................................493
23.6 Terugslagklep op de ureum-pompmodule reinigen .................................................................495
23.7 Brandstof tanken......................................................................................................................497
23.8 Ureumoplossing tanken ...........................................................................................................498
23.9 Brandstoffilter ontluchten .........................................................................................................499
23.10 Motorkoelmiddel.......................................................................................................................500
23.11 Motorkoelmiddelpeil controleren ..............................................................................................501
23.12 Motorleidingen controleren ......................................................................................................502
23.12.1 Leidingen van de airco- en verwarmingsinstallatie controleren ...............................................502
23.12.2 Buizenstelssel van het motorkoelsysteem controleren ............................................................503
23.12.3 Leidingen van de luchtaanzuiging en laadlucht controleren ....................................................503
23.12.4 Brandstofleidingen controleren ................................................................................................504
23.13 Luchtfilter reinigen....................................................................................................................504
23.14 Veiligheidspatroon vervangen..................................................................................................505
23.15 Dieselmotor stopzetten ............................................................................................................506
24 Onderhoud – persluchtinstallatie.........................................................................................507
24.1 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir ..................................................................507
24.2 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen ....................................................................508
25 Onderhoud - Basismachine ..................................................................................................509
25.1 Ramen en buitenspiegel van de cabine reinigen .....................................................................509
25.2 Ruitenwasinstallatie controleren/bijvullen ................................................................................510
25.3 Onderhoud - airconditioning en verwarming ............................................................................511
25.3.1 Componenten van de airco......................................................................................................511
25.3.2 Visuele controle op verzamelaar/droger uitvoeren ..................................................................512
25.3.3 Toestand en vulhoeveelheid koudemiddel controleren............................................................512
25.3.4 Buitenluchtfilter vervangen/reinigen.........................................................................................513
25.3.5 Circulatieluchtfilter vervangen/reinigen ....................................................................................514
25.4 Koeler en koelerruimte reinigen ...............................................................................................514
25.5 Koelmiddel aftappen ................................................................................................................515
25.6 Onderhoud onderstel ...............................................................................................................516
25.6.1 Bevestiging stuurcilinder controleren .......................................................................................516
25.6.2 Bevestiging spoorstang controleren.........................................................................................516
25.6.3 Naafdeksel van de achteras controleren, bij uitvoering voorwielaandrijving............................517
25.6.4 Naaflager van de achteras controleren, bij uitvoering voorwielaandrijving ..............................517
25.6.5 Bevestiging wielnaafaandrijving controleren............................................................................518
25.7 Rem (Bosch) onderhoud..........................................................................................................519
25.8 Onderhoud riemenaandrijvingen..............................................................................................520
25.8.1 Krachtband controleren............................................................................................................521
25.8.2 Riemschijf controleren .............................................................................................................522
Inhoudsopgave
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 11
25.9 Onderhoud banden en wielen..................................................................................................522
25.9.1 Controle/onderhoud banden ....................................................................................................522
25.9.2 Wielmoeren aanhalen ..............................................................................................................523
25.9.3 Looprichting van de banden.....................................................................................................523
25.9.4 Bandenmaat vervangen...........................................................................................................523
25.10 Onderhoud van de trekhaak ....................................................................................................524
25.11 Brandblusser controleren.........................................................................................................525
25.12 Spleten aan de spatborden controleren...................................................................................525
26 Onderhoud – toevoersysteem ..............................................................................................528
26.1 Invoeraggregaat demonteren met montagewagen ..................................................................528
26.2 Invoeraggregaat monteren met montagewagen ......................................................................531
26.3 Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig .................................................................533
26.4 Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig .....................................................................536
26.5 Hakselmessen slijpen ..............................................................................................................538
26.5.1 Hakselmes bij niet gemonteerde invoer slijpen........................................................................539
26.5.2 Slijpsteen controleren en slijpkanaal reinigen..........................................................................540
26.5.3 Slijpproces uitvoeren................................................................................................................541
26.5.4 Tegensnijkant bijstellen............................................................................................................543
26.5.5 Slijpen en tegensnijkant bijstellen (bij uitvoering "Automatische tegensnijkantverstelling").....546
26.6 Slijpsteen bijstellen of vervangen.............................................................................................547
26.6.1 Slijpsteen controleren ..............................................................................................................548
26.6.2 Slijpsteen bijstellen ..................................................................................................................549
26.6.3 Slijpsteen vervangen................................................................................................................551
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen.....................................................................................553
26.8 Met de helft van het aantal hakselmessen werken ..................................................................568
26.9 Tegensnijkant omkeren of wisselen.........................................................................................569
26.10 Montagewagen hakselaggregaat bedienen (bij uitvoering "Montagewagen hakselaggregaat")
.................................................................................................................................................571
26.10.1 Montagewagen instellen ..........................................................................................................571
26.10.2 Montagewagen neerzetten ......................................................................................................572
26.11 Transportlijsten van de voordrukwals omkeren of vervangen..................................................572
26.12 Transportlijsten van de transportwals vervangen ....................................................................573
26.13 Afstand afstrijker - gladde wals instellen..................................................................................573
26.14 Afstand perswals-afstrijker instellen.........................................................................................575
26.15 Trekveren invoeraggregaat instellen........................................................................................577
27 Onderhoud – gewasstroom ..................................................................................................579
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom ...................................................................................579
27.1.1 Graskanaal uitbouwen .............................................................................................................580
27.1.2 Graskanaal inbouwen ..............................................................................................................580
27.1.3 Onderhoudsklep overdrachtschacht openen ...........................................................................580
27.1.4 Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering "Frictiebodem") demonteren ..........................581
27.1.5 Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering "Frictiebodem") monteren ..............................583
27.1.6 Achterwand worpversneller uitbouwen ....................................................................................584
27.1.7 Achterwand worpversneller inbouwen .....................................................................................585
27.1.8 Onderhoudsklep in kanaalaansluiting uitbouwen.....................................................................585
27.1.9 Onderhoudsklep in de uitwerpboog openen ............................................................................586
27.2 Corn-conditioner onderhouden ................................................................................................587
27.2.1 Omkeerrol van de corn-conditioner-riem na het wassen smeren ............................................587
27.2.2 Corn-conditioner-walsen op slijtage controleren......................................................................588
27.3 Onderhoud worpversneller.......................................................................................................589
27.3.1 Lagering van de worpversneller reinigen .................................................................................589
27.3.2 Werpschoepen controleren......................................................................................................590
27.3.3 Werpschoepen demonteren/monteren ....................................................................................590
27.3.4 Afstrijker worpversneller controleren en instellen ....................................................................591
27.4 Corn-conditioner instellen ........................................................................................................592
27.5 Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")...........................................593
28 Onderhoud - hydrauliek ........................................................................................................596
28.1 Drukbegrenzingsventielen .......................................................................................................597
28.2 Hydraulische olie......................................................................................................................597
Inhoudsopgave
12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
28.3 Onderhoud hydraulische olietank ............................................................................................597
28.4 Hogedrukfilter vervangen.........................................................................................................599
28.5 Hydraulische slangen controleren............................................................................................599
29 Onderhoud – transmissie......................................................................................................600
29.1 Overzicht van de aandrijvingen................................................................................................600
29.2 Onderhoud distributiekast ........................................................................................................601
29.3 Onderhoud tussenaandrijving ..................................................................................................602
29.4 Onderhoud tussenaandrijving invoer .......................................................................................602
29.5 Walsdrijfwerk onder onderhouden ...........................................................................................603
29.6 Walsdrijfwerk boven onderhouden...........................................................................................604
29.7 Onderhoud wielnaafaandrijving ...............................................................................................605
29.8 Onderhoud draaiaandrijving uitwerpboog ................................................................................608
29.9 Onderhoud ventilatoraandrijving ..............................................................................................609
29.10 Motortransmissie uitgaande as onderhouden..........................................................................610
29.11 Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving...............................................................................611
30 Onderhoud - elektrische installatie ......................................................................................614
30.1 Accu's.......................................................................................................................................615
30.1.1 Accu’s reinigen en onderhouden .............................................................................................616
30.1.2 Accu's laden.............................................................................................................................617
30.1.3 Accu's vervangen.....................................................................................................................618
30.2 Onderhoud dynamo .................................................................................................................620
30.3 Onderhoud startmotor..............................................................................................................621
31 Onderhoud - smering.............................................................................................................622
31.1 Tussenassen smeren...............................................................................................................622
31.1.1 Tussenas aandrijving invoer smeren .......................................................................................623
31.1.2 Tussenas bovenste walsdrijfwerk smeren ...............................................................................623
31.1.3 Tussenas voorzetwerktuig smeren ..........................................................................................624
31.1.4 Dubbel scharnier smeren.........................................................................................................625
31.2 Smeerschema – machine ........................................................................................................625
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie................................................................................634
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie ..............................................................................634
32.2 Smeermiddelen........................................................................................................................639
32.3 Smeerstofreservoir vullen ........................................................................................................639
32.4 Vulniveau controleren ..............................................................................................................641
32.5 Tussentijdse smering starten ...................................................................................................641
33 Storing, oorzaak en oplossing..............................................................................................642
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X .............................................................642
33.1.1 Kabelbreuk, kortsluiting............................................................................................................643
33.1.2 Overzicht zekeringen ...............................................................................................................644
33.1.3 Overzicht besturingsapparaten ................................................................................................648
33.1.4 Overzicht sensoren ..................................................................................................................649
33.1.5 Overzicht actoren.....................................................................................................................650
33.2 Storing aan de centrale smeerinstallatie..................................................................................652
33.2.1 Fout in de centrale smeerinstallatie opsporen .........................................................................652
33.3 Met hulpaccu starten van de machine .....................................................................................652
33.4 Oogstgoedblokkades binnen bereik van de gewasinvoer verwijderen ....................................654
33.5 Aanzetpunten van de krik ........................................................................................................660
34 Afvalverwijdering ...................................................................................................................662
Trefwoordenlijst .....................................................................................................................663
35 Conformiteitsverklaring ........................................................................................................679
Over dit document 1
Geldigheid 1.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 13
1 Over dit document
1.1 Geldigheid
Dit document is geldig voor machines van het type:
BX201-32 (BiG X 580)
Alle informatie, afbeeldingen en technische gegevens in dit document komen overeen met de
stand ten tijde van publicatie.
Wijzigingen aan de constructie blijven altijd en zonder kennisgeving of opgave van redenen
voorbehouden.
1.2 Betekenis van het document
Dit document is een belangrijk document. Het richt zich tot de gebruiker en bevat
veiligheidsrelevante informatie.
Dit document vóór het werk volledig lezen en in acht nemen.
Dit document voor de gebruiker van de machine binnen handbereik bewaren.
Dit document aan volgende gebruikers doorgeven.
1.3 Nabestelling
Mocht dit document geheel of gedeeltelijk onbruikbaar zijn geworden of mocht u een andere
taal nodig hebben, dan kunt u onder vermelding van het op de titelpagina aangegeven
documentnummer een vervangend document aanvragen. Verder kan het document ook online
via KRONEMEDIAhttps://media.mykrone.green worden gedownload.
1.4 Andere geldende documenten
Om het veilige en beoogde gebruik te waarborgen moeten ook de volgende geldende
documenten in acht worden genomen.
• Handleiding dieselmotor, MTU Friedrichhafen GmbH
• Voorschrift m.b.t. de bedrijfsmiddelen dieselmotor, MTU Friedrichhafen GmbH
• Onderhoudshandleiding dieselmotor, MTU Friedrichhafen GmbH
• Aanvulling handleiding "Foutmeldingen, informatiemeldingen en parameters"
• Handleiding voorfilter voor dieselbrandstof, HYDAC
• Handleiding voorzetwerktuig, KRONE
• Handleiding transportwagen, KRONE
• Handleiding KRONE NIR Control dual
• Handleiding tussenas
• Stroomloopschema,KRONE
• Reserveonderdelenlijst,KRONE
• Servicebewijsboekje, KRONE
1.5 Doelgroep van dit document
Dit document richt zich tot de operator van de machine, die voldoet aan de minimum eisen
m.b.t. de personeelkwalificatie, zie Pagina20.
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
14
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1.6 Zo gebruikt u dit document
1.6.1 Lijsten en verwijzingen
Inhoudsopgave/kopteksten
De inhoudsopgave en de kopteksten in dit document zijn bedoeld om snel de weg te vinden in
de hoofdstukken.
Trefwoordenlijst
In de trefwoordenlijst is via trefwoorden in alfabetische volgorde gericht informatie over het
gewenste onderwerp te vinden. De trefwoordenlijst bevindt zich op de laatste pagina's van dit
document.
Kruisverwijzingen
In de tekst staan kruisverwijzingen die naar een ander document of met vermelding van een
pagina naar een andere plaats in het document verwijzen.
Voorbeelden:
• Alle schroeven aan de machine op vastzitten controleren, zie Pagina14. (INFO: wanneer
u dit document in elektronische vorm gebruikt, komt u per muisklik op de link naar de
aangegeven pagina.)
• Meer informatie staat vermeld in de bedrijfshandleiding van de fabrikant van de tussenas.
1.6.2 Richtingsgegevens
Richtingsaanduidingen in dit document zoals voor, achter, rechts en links zijn altijd in rijrichting
van de machine bedoeld.
1.6.3 Het begrip "Machine"
In het verdere verloop van dit document wordt de exact-hakselaar ook aangeduid met het
begrip "machine".
1.6.4 Afbeeldingen
De afbeeldingen in dit document geven niet altijd het exacte machinetype weer. De informatie
die betrekking heeft op de afbeelding komt altijd overeen met het machinetype van dit
document.
1.6.5 Omvang van het document
In dit document worden naast de standaarduitvoering ook uitbreidingen en varianten van de
machine beschreven. Uw machine kan daarvan afwijken.
1.6.6 Weergavemiddelen
Symbolen in de tekst
Om de tekst overzichtelijker weer te geven worden de volgende weergavemiddleen (symbolen)
gebruikt:
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 15
Deze pijl duidt een handelingsstap aan. Meerdere opeenvolgende pijlen geven een
handelingsvolgorde aan die stap voor stap moet worden uitgevoerd.
Dit symbool geeft een voorwaarde aan waaraan voldaan moet zijn om een handelings-
stap resp. een handelingsvolgorde uit te voeren.
Deze pijl geeft een tussenresultaat van een handelingsstap aan.
Deze pijl geeft het resultaat van een handelingsstap of een handelingsvolgorde aan.
Dit punt geeft een opsomming aan. Als de punt ingesprongen is, geeft hij het tweede
niveau van de opsomming aan.
Symbolen in afbeeldingen
In de afbeeldingen kunnen de volgende symbolen worden gebruikt:
Symbool Toelichting Symbool Toelichting
1
Referentieteken voor onderdeel
I
Positie van een onderdeel (bijv.
van positie I naar positie II ver-
plaatsen)
X
Maten (bijv. ook b = breedte, h =
hoogte, l = lengte)
Vergroting van een beeldseg-
ment
LH
Linkerzijde van de machine
RH
Rechterzijde van de machine
Rijrichting Bewegingsrichting
Referentielijn voor zichtbaar ma-
teriaal
Referentielijn voor verborgen ma-
teriaal
Middellijn Installatieweg
geopend gesloten
Vloeibaar smeermiddel (bijv.
smeerolie) aanbrengen
Smeervet aanbrengen
Waarschuwingsaanwijzingen
Waarschuwingen voor gevaren zijn in deze handleiding duidelijk van de overige tekst
onderscheiden en aangegeven met een gevaarsymbool en signaalwoorden.
De waarschuwingsaanwijzingen moeten worden gelezen en de maatregelen moeten in acht
worden genomen om persoonlijk letsel te voorkomen.
Toelichting van het gevaarsymbool
Dit is het gevaarsymbool waarmee wordt gewaarschuwd voor gevaar voor letsel.
Neem alle aanwijzingen die met het gevaarsymbool zijn aangegeven in acht om letsel of de
dood te voorkomen.
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
16
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Toelichting van de signaalwoorden
GEVAAR
Met het signaalwoord GEVAAR wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
onherroepelijk tot ernstig letsel of de dood zal leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in
acht wordt genomen.
WAARSCHUWING
Met het signaalwoord WAARSCHUWING wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie
die tot ernstig letsel of de dood kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
VOORZICHTIG
Met het signaalwoord VOORZICHTIG wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
tot licht tot matig ernstig letsel kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
Voorbeeld van een waarschuwingsaanwijzing:
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht worden vuildeeltjes met hoge snelheid
weggeslingerd en kunnen in de ogen komen. Daardoor kan oogletsel ontstaan.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht persoonlijke beschermende uitrusting dragen
(bijv. veiligheidsbril).
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade zijn duidelijk onderscheiden van de
overige tekst en zijn aangegeven met het woord "Let op".
Voorbeeld:
LET OP
Schade aan de aandrijfkast door te laag oliepeil
Bij te laag oliepeil kan er schade aan de aandrijvingen ontstaan.
Het oliepeil van de transmissieolie regelmatig controleren en indien nodig bijvullen.
Het oliepeil van de transmissieolie ca. 3 tot 4 uur na uitschakelen van de machine en
alleen bij waterpas staande machine controleren.
Aanwijzing met informatie en adviezen
Extra informatie en aanbevelingen voor een storingsvrije en productieve werking van de
machine zijn duidelijk onderscheiden van de overige tekst en met het woord "Info" gekenmerkt.
Voorbeeld:
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 17
INFO
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de fabrikant of bij
de geautoriseerde vakhandel worden besteld.
1.6.7 Omrekeningstabel
Met de volgende tabel kunnen metrische eenheden in US-eenheden worden omgerekend.
Grootheid SI-eenheden (metrisch) Factor Inch-pond eenheden
Eenhedennaam Afkorting Eenhedennaam Afkorting
Vlakke Hectare ha 2,47105 Acre acres
Volumestroom Liter per minuut l/min 0,2642 US gallons per
minuut
gpm
Kubieke meters
per uur
m³/h 4,4029
Kracht Newton N 0,2248 Pound-force lbf
Lengte Millimeter mm 0,03937 Inch in.
Meter m 3,2808 Voet ft.
Capaciteit Kilowatt kW 1,3410 Paardenkracht PK
Druk Kilopascal kPa 0,1450 Pond per vier-
kante inch
psi
Megapascal MPa 145,0377
Bar (niet-SI) bar 14,5038
Draaimoment Newtonmeter Nm 0,7376 Pound-foot of
foot-pound
ft∙lbf
8,8507 Pound-inch of
inch-pound
in∙lbf
Temperatuur Graden Celsius °C °Cx1,8+32 Graden Fahren-
heit
°F
Snelheid Meter per mi-
nuut
m/min 3,2808 Voet per minuut ft/min
Meter per se-
conde
m/s 3,2808 Voet per secon-
de
ft/s
Kilometer per
uur
km/h 0,6215 Mijlen per uur mph
Volume Liter l 0,2642 US gallons US gal.
Milliliter ml 0,0338 US ons US oz.
Kubieke centi-
meter
cm³ 0,0610 Kubieke inch in³
Gewicht Kilogram kg 2,2046 Pond lbs
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
18
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
Deze machine is een zelfrijdende veldhakselaar en dient ervoor om oogstgoed te hakselen.
Het voor het beoogde gebruik van deze machine bedoelde oogstgoed is in combinatie met
• een KRONE XCollect geoogste voederplanten met dikke stengels zoals bijv. maïsplanten,
• een KRONE EasyCollect geoogste voederplanten met dikke stengels zoals bijv.
maïsplanten,
• een KRONE XDisc gemaaid halm- en bladgoed,
• een KRONE EasyFlow opgenomen halm- en bladgoed,
• een voorzetwerktuig voor de oogst van zwak hout afgesneden boommateriaal.
De machine is uitsluitend bestemd voor gebruik in de landbouw en mag alleen worden ingezet
wanneer
• alle veiligheidsinrichtingen overeenkomstig de handleiding aanwezig zijn en zich in de
beschermende stand bevinden.
• alle veiligheidsaanwijzingen van de handleiding in acht worden genomen en worden
opgevolgd, zowel in het hoofdstuk "Principiële veiligheidsaanwijzingen", zie Pagina19, als
ook direct in de hoofdstukken van de handleiding.
De machine mag alleen worden gebruikt door personen die voldoen aan de door de
machinefabrikant gestelde eisen voor de kwalificatie van het personeel, zie Pagina20.
De handleiding is onderdeel van de machine en moet daarom tijdens het gebruik worden
meegenomen. De bediening van de machine mag alleen na de instructie en onder
inachtneming van deze handleiding plaatsvinden.
Toepassingen van de machine die niet in de handleiding staan beschreven, kunnen tot ernstig
letsel of de dood van personen en tot schade aan de machine en andere materiële schade
leiden.
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine
negatief beïnvloeden of de correcte functie storen. Eigenmachtige veranderingen ontslaan de
fabrikant daarom van alle hieruit resulterende aansprakelijkheid.
Tot het doelmatig gebruik behoort tevens het opvolgen van de door de fabrikant
voorgeschreven werkings-, onderhouds- en instandhoudingsvoorwaarden..
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik
Elk gebruik in afwijking van het beoogd gebruik, zie Pagina18, is een niet-beoogd gebruik en
vormt daarmee een "verkeerd gebruik" als bedoeld in de Machinerichtlijn. Voor de hieruit
voortvloeiende schade is niet de fabrikant, maar alleen de gebruiker aansprakelijk.
Dergelijke verkeerde toepassingen zijn bijv.:
• Ver- of bewerking van oogstgoederen die niet bij het beoogd gebruik worden genoemd, zie
Pagina18
• Transport van personen
• Transport van goederen
• Overschrijding van het toegestane technische totale gewicht
• Niet-inachtneming van veiligheidsstickers op de machine en veiligheidsaanwijzingen in de
handleiding
• Verhelpen van storingen, uitvoering van instel-, reinigings-, reparatie- en
onderhoudswerkzaamheden in strijd met de gegevens in de handleiding
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine
Veiligheid 2
Gebruiksduur van de machine 2.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 19
• Aanbrengen van niet toegestane/goedgekeurde aanvullende uitrusting
• Gebruik van niet originele KRONE vervangingsonderdelen
• Stationaire werking van de machine
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine en
het veilig gebruik negatief beïnvloeden of de correcte werking storen. Eigenmachtige
veranderingen ontslaan de fabrikant daarom van alle hieruit resulterende schadeclaims.
2.3 Gebruiksduur van de machine
• De gebruiksduur van deze machine is afhankelijk van de vakkundige bediening en het
onderhoud evenals van de toepassingsvoorwaarden en gebruiksomstandigheden.
• Door het opvolgen van de aanwijzingen en instructies in deze bedrijfshandleiding kan een
permanente paraatheid en een lange gebruiksduur van de machine worden bereikt.
• Na ieder seizoen moet de machine in het geheel op slijtage en andere beschadigingen
worden gecontroleerd.
• Beschadigde en versleten componenten moeten voor de hernieuwde inbedrijfstelling
worden vervangen.
• Na vijf jaar gebruik van de machine moet een volledige technische controle van de machine
worden uitgevoerd en afhankelijk van de resultaten van deze controle moet over het
verdere gebruik van de machine worden beslist.
• Theoretisch is de gebruiksduur van deze machine onbegrensd omdat alle versleten of
beschadigde onderdelen kunnen worden vervangen.
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
Niet-inachtneming van veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen
Indien de veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen niet in acht worden
genomen, kan dit gevaren voor personen, het milieu en de materieel tot gevolg hebben.
2.4.1 Belang van de handleiding
De handleiding is een belangrijk document en bestanddeel van de machine. Deze richt zich tot
de gebruiker en bevat veiligheidsrelevante aanwijzingen.
Alleen de in de handleiding aangegeven werkwijzen zijn veilig. Wanneer de handleiding niet in
acht wordt genomen, kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
De "Fundamentele veiligheidsaanwijzingen" volledig lezen en in acht nemen, voordat de
machine wordt gebruikt.
Vóór het werk bovendien de desbetreffende paragrafen van de handleiding lezen en in acht
nemen.
De handleiding binnen handbereik van de gebruiker van de machine bewaren.
De handleiding doorgeven aan volgende gebruikers.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
20
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel
Wanneer de machine ondeskundig wordt gebruikt, kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood. Om ongevallen te voorkomen moet elke persoon die met de machine werkt,
aan de volgende minimumvereisten voldoen:
• Hij is lichamelijk in staat de machine te controleren.
• Hij kan de werkzaamheden met de machine in het kader van deze handleiding in
overeenstemming met de veiligheidseisen uitvoeren.
• Hij begrijpt de werking van de machine in het kaders zijn werkzaamheden en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• Hij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding dienovereenkomstig
in de praktijk brengen.
• Hij is vertrouwd met het veilig besturen van voertuigen.
• Voor rijden op de openbare weg beschikt hij over voldoende kennis van de verkeersregels
en over het voorgeschreven rijbewijs.
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel
Wanneer de uit te voeren werkzaamheden (montage, ombouw, inrichting, uitbreiding, reparatie,
montage achteraf) onvakkundig aan de machine worden uitgevoerd, kunnen personen ernstig
of dodelijk letsel oplopen. Om ongevallen te voorkomen, moet elke persoon die
werkzaamheden volgens deze handleiding uitvoert, aan de volgende minimum vereisten
voldoen:
• hij/zij is een gekwalificeerde vakman met overeenkomstige opleiding.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid in staat de (gedeeltelijk) gedemonteerde
machine te monteren zoals het volgens de montagehandleiding door de fabrikant is
voorzien.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid, bijv. door een opleiding, in staat de functie van
de machine uit te breiden, te veranderen, te repareren zoals het volgens de
overeenkomstige handleiding door de fabrikant is voorzien.
• Hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
• hij/zij kan de uit te voeren werkzaamheden in het kader van deze handleiding
overeenkomstig de veiligheidseisen uitvoeren.
• hij/zij begrijpt de werking van de uit te voeren werkzaamheden en de machine en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
2.4.4 Kinderen in gevaar
Kinderen kunnen gevaren niet inschatten en gedragen zich onberekenbaar.
Daardoor lopen kinderen extra gevaar.
• Kinderen lopen in het bijzonder gevaar bij het beklimmen en verlaten van de machine.
• Kinderen kunnen op de zelfrijdende machine niet voldoende worden beveiligd.
• Door trilllingen kunnen lichamen van kinderen bijzondere schade oplopen.
• Kinderen kunnen gevaarlijke bewegingen van de machine veroorzaken.
Nooit kinderen meenemen op de zelfrijdende machine.
Kinderen weghouden van de machine.
Kinderen weghouden van bedrijfsstoffen.
Met name vóór het starten en het in gang zetten van machinebewegingen controleren of er
zich geen kinderen in de gevarenzone bevinden.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 21
2.4.5 Machine aankoppelen
Door foutief vastkoppelen van voorzetwerktuigen of aanhangers aan de veldhakselaar ontstaan
gevaren die ernstige ongevallen kunnen veroorzaken.
Let bij het vastkoppelen op alle handleidingen:
• de handleiding van het voorzetwerktuig
• de handleiding van de aanhanger
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de tussenas
Neem de handleiding voor het koppelen in acht:
• voor voorzetwerktuigen zie Pagina207 und zie Pagina225.
• voor aanhangers zie Pagina269
Let op het veranderde rijgedrag van de combinatie.
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve veranderen en uitbreidingen kunnen een
hindernis vormen voor goede werking, bedrijfsveiligheid, maar ook de verkeersvergunning van
de machine. Hierdoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve wijzigingen en uitbreidingen zijn niet
toegestaan.
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen
Extra uitrustingen en reserveonderdelen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen
afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Om de veilige werking te waarborgen originele of genormeerde onderdelen gebruiken, die
voldoen aan de eisen van de fabrikant.
2.4.8 Werkplekken aan de machine
Controle over de rijdende machine
De rijdende machine vereist dat de bestuurder/operator te allen tijde snel kan ingrijpen. De
machine kan anders ongecontroleerd bewegen en personen ernstig verwonden of doden.
De motor alleen starten als u op de bestuurdersstoel zit.
De bestuurdersstoel nooit tijdens het rijden verlaten.
De machine nooit tijdens het rijden beklimmen of verlaten.
Controle over de machine tijdens de werking
Tijdens de werking van de machine is het noodzakelijk dat de bestuurder/operator op ieder
moment snel in de besturing van de machine kan ingrijpen. De machine kan anders
ongecontroleerd bewegen en personen ernstig verwonden of doden.
Wanneer de machine in werking is, moet de bestuurder/operator zich in de cabine of aan de
slijpbedieningseenheid bevinden.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
22
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Meerijdende instructeurs tijdens het werkzaamheid (instructeursstoel)
Meerijdende instructeurs kunnen door machinebewegingen vallen en letsel oplopen.
• Instructeurs mogen alleen op de instructeursstoel meerijden.
• De instructeursstoel mag alleen voor instructieritten tijdens de veldinzet worden gebruikt.
Meerijdende personen
Meerijdende personen kunnen door de machine ernstig gewond worden of van de machine
vallen en worden overreden. Weggeslingerde voorwerpen kunnen meerijdende personen
treffen en verwonden.
Laat nooit personen op de machine meerijden.
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling
Zonder correcte inbedrijfstelling volgens deze handleiding is de veilige werking van de machine
niet gewaarborgd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De machine alleen na correcte inbedrijfstelling gebruiken, zie Pagina125.
Technisch onberispelijke toestand van de machine
Ondeskundig onderhoud en ondeskundige instelling kan afbreuk doen aan de veilige werking
van de machine en ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Alle onderhouds- en instelwerkzaamheden uitvoeren volgens de hoofdstukken Onderhoud
en Instelling.
Voor alle onderhouds- en instelwerkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie
Pagina35.
Gevaar door schade aan de machine
Schade aan de machine kan afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en
ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor de veiligheid zijn de volgende onderdelen van de machine van bijzonder belang:
• Remmen
• Besturing
• Veiligheidsinrichtingen
• Verbindingsinrichtingen
• Verlichting
• Hydrauliek
• Banden
• Tussenas
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 23
Bij twijfel aan de bedrijfsveilige toestand van de machine, bijvoorbeeld bij onverwacht veranderd
rijgedrag, zichtbare schade of onverwacht veranderd bedrijfsgedrag:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Mogelijke oorzaken voor schade onmiddellijk wegnemen, bijvoorbeeld grove vervuilingen
verwijderen of losse schroeven vastdraaien.
De oorzaak van de schade volgens deze handleiding bepalen en indien mogelijk verhelpen,
zie Pagina642.
Bij schade die van invloed kan zijn op de veilige werking en volgens deze handleiding niet
zelf kan worden verholpen: schade door een gekwalificeerde vakgarage laten verhelpen.
Technische grenswaarden
Wanneer de technische grenswaarden van de machine niet worden opgevolgd, kan de machine
worden beschadigd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig
gewond raken of gedood worden. Het is bijzonder belangrijk voor de veiligheid dat de volgende
technische grenswaarden in acht worden genomen:
• maximaal toegestaan totaal gewicht
• maximaal toegestane aslast
• maximaal toegestane aanhanglast
• maximaal toegestane steunlast
• maximaal toegestane transporthoogte en -breedte
• maximaal toegestane maximumsnelheid
Grenswaarden aanhouden, zie Pagina78.
2.4.10 Gevarenzones
Bij ingeschakelde machine kan rondom de machine een gevarenzone ontstaan.
Om niet in de gevarenzone van de machine te komen moet minstens de veiligheidsafstand
worden aangehouden.
Wanneer de veiligheidsafstand niet wordt aangehouen, kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Schakel de aandrijvingen en de motor alleen in wanneer geen personen de
veiligheidsafstand hebben onderschreden.
Wanneer personen de veiligheidsafstand onderschrijden, schakel dan de aandrijvingen uit.
Bij het manoeuvreren en het werken op het veld de machine stoppen.
De veiligheidsafstand bedraagt:
Bij machine in rangeermodus en modus werken op het veld
Voor de machine 30m
Achter de machine 5m
Aan de zijkant van de machine 3m
Bij ingeschakelde machine zonder rijbeweging
Voor de machine 3m
Achter de machine 5m
Aan de zijkant van de machine 3m
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
24
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De hier genoemde veiligheidsafstanden zijn minimum afstanden in het kader van de
reglementaire toepassing. Deze veiligheidsafstanden moeten afhankelijk van de toepassings-
en omgevingsvoorwaarden worden verhoogd.
Vóór alle werkzaamheden in de gevarenzone van de machine: De machine stopzetten en
beveiligen, zie Pagina35. Dit geldt ook voor kortdurende controlewerkzaamheden.
Houd rekening met de gegevens in alle desbetreffende handleidingen:
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de tussenas
• de handleiding van het voorzetwerktuig
• de handleiding van de transportwagen
Gevarenzone tussenas
Personen kunnen door de tussenas worden gegrepen, naar binnen worden getrokken en
ernstig gewond raken.
Neem de handleiding van de tussenas in acht.
Houd voldoende overlapping van profielbuis en tussenasbescherming aan.
Zorg ervoor dat de tussenasbeschermingen zijn aangebracht en dat deze functioneren.
Laat de tussenassluitingen vastklikken. De voorziening ter beveiliging tegen onrechtmatig
gebruik van de aftakasvork mag geen plaatsen hebben die kunnen grijpen of omwikkelen
(bijv. door ringvormige vormgeving, beschermkraag om de borgpen).
Voorkom meelopen van de tussenasbescherming door het vastmaken van de kettingen.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Controleren of het gekozen toerental en draairichting van de aftakas van de zelfrijdende
machine in overeenstemming zijn met het toegestane toerental en de draairichting van het
voorzetwerktuig.
Indien te grote hoeken tussen tussenas en aftakas optreden, de aftakas uitschakelen. De
machine kan worden beschadigd. Onderdelen kunnen worden weggeslingerd en personen
letsel toebrengen.
Gevarenzone aftakas
Personen kunnen door de aftakas en de aangedreven onderdelen worden gegrepen, naar
binnen worden getrokken en ernstig worden verwond.
Voordat de aftakas wordt ingeschakeld:
Ervoor zorgen dat alle veiligheidsinrichtingen zijn aangebracht en in de beschermende
stand zijn gezet.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Indien de aandrijvingen niet nodig zijn, de aandrijvingen uitschakelen.
Gevarenzone tussen exact-hakselaar en voorzetwerktuig
Wanneer personen zich ophouden tussen exact-hakselaar en voorzetwerktuig kunnen zij door
wegrollen van de exact-hakselaar, onachtzaamheid of door machinebewegingen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Vóór alle werkzaamheden tussen de exact-hakselaar en het voorzetwerktuig: de machine
stopzetten en beveiligen, zie Pagina35. Dit geldt ook voor kortdurende
controlewerkzaamheden.
Wanneer het hefmechanisme wordt bediend moeten alle personen op afstand van het
bewegingsgebied van het voorzetwerktuig worden gehouden.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 25
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving
Bij ingeschakelde aandrijving bestaat er levensgevaar door bewegende machinedelen. Er
mogen zich geen personen in de gevarenzone van de machine ophouden.
Vóór het starten van de machine alle personen uit de gevarenzone van de machine
wegsturen.
Wanneer er een gevaarlijke situatie ontstaat, de aandrijvingen onmiddellijk uitschakelen en
personen uit de gevarenzone sturen.
Gevarenzone snelkoppeling
Personen kunnen door de snelkoppeling en de aangedreven componenten worden gegrepen,
naar binnen worden getrokken en ernstig worden verwond.
Voordat de snelkoppeling wordt ingeschakeld:
Alle veiligheidsinrichtingen aanbrengen en in de beschermende stand zetten.
Controleren of zich niemand in de gevarenzone van de machine of de tussenas bevindt.
Indien de aftakas niet nodig is, de aandrijvingen uitschakelen.
Gevarenzone door nalopende machinedelen
Wanneer machinedelen nalopen, kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Na het uit schakelen van de aandrijvingen, lopen de volgende machinedelen na:
• Tussenas
• Aandrijfriem
• Ventilator
• Zeeftrommel
• Voorzetwerktuig
De volgende machinedelen van de gewasstroom kunnen uitlopen:
• Hakseltrommel
• Invoerwalsen
• Corn-conditioner
• Worpversneller
Wanneer 10 s na het uitschakelen van de machine nog niet alle machinedelen van de
gewasstroom door de gewasinvoerrem tot stilstand zijn gekomen, klinkt er een
waarschuwingssignaal. Het waarschuwingssignaal klinkt zolang tot alle machinedelen tot
stilstand zijn gekomen.
Wanneer machinedelen nalopen, kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
De machine pas benaderen wanneer alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden
Wanneer veiligheidsinrichtingen ontbreken of beschadigd zijn, kunnen bewegende
machinedelen personen ernstig verwonden of doden.
Beschadigde veiligheidsinrichtingen vervangen.
Gedemonteerde veiligheidsinrichtingen en machinedelen vóór de inbedrijfstelling weer
monteren en in de beschermende stand zetten.
Bij twijfel of alle veiligheidsinrichtingen correct zijn gemonteerd en deugdelijk werken, een
vakgarage een controle laten uitvoeren.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
26
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen is een belangrijke veiligheidsmaatregel.
Ontbrekende of ongeschikte persoonlijke beschermingsmiddelen verhogen het risico van
gezondheidsschade en letsel van personen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn bijvoorbeeld:
• Geschikte veiligheidshandschoenen
• Veiligheidsschoenen
• Nauwsluitende veiligheidskleding
• Gehoorbescherming
• Veiligheidsbril
• Bij stofvorming: geschikte adembescherming
Persoonlijke beschermingsmiddelen voor de desbetreffende werkzaamheid vastleggen en
ter beschikking stellen.
Alleen persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken, die zich in deugdelijke toestand
bevinden en effectieve bescherming bieden.
Persoonlijke beschermingsmiddelen aanpassen aan de persoon, bijvoorbeeld zijn lengte.
Ongeschikte kleding en sieraden afdoen (bijv. ringen, kettingen) en bij lang haar een
haarnetje dragen.
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine
Veiligheidsstickers op de machine waarschuwen voor gevaren op gevaarlijke plaatsen en zijn
een belangrijk onderdeel van de veiligheidsuitrusting van de machine. Ontbrekende
veiligheidsstickers verhogen het risico van ernstig en dodelijk letsel van personen.
Vervuilde veiligheidsstickers reinigen.
Veiligheidsstickers na elke reiniging controleren op volledigheid en leesbaarheid.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbaar geworden veiligheidsstickers onmiddellijk
vervangen.
Reserveonderdelen van de betreffende veiligheidsstickers voorzien.
Beschrijvingen, toelichtingen en bestelnummers van de veiligheidsstickers, zie Pagina37.
2.4.14 Verkeersveiligheid
Gevaren bij rijden op de weg
Wanneer de machine de door het nationale recht voorgeschreven maximale afmetingen en
gewichten overschrijdt en niet volgens de voorschriften is verlicht, kunnen tijdens het rijden op
de weg andere verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Zorg er vóór het rijden op de weg voor dat de maximaal toegelaten afmetingen, gewichten,
as-, steun- en aanhanglasten niet worden overschreden die volgens de nationale wetgeving
gelden voor het rijden op de openbare weg.
Voor het rijden op de weg de desbetreffende verlichting inschakelen en de functie ervan
controleren.
Voor het rijden op de weg de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op de stand "Rijden op de weg"
zetten.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 27
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld
De zelfrijdende machine heeft speciale rijeigenschappen die ook afhankelijk zijn van de
bedrijfstoestand en de ondergrond. Wanneer de bestuurder geen rekening houdt met
veranderde rijeigenschappen, kan hij ongevallen veroorzaken.
Neem de maatregelen voor het rijden op de weg en in het veld in acht, zie Pagina242.
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de weg
Wanneer de machine niet correct voor het rijden op de weg wordt voorbereid, kunnen ernstige
ongevallen in het wegverkeer hiervan het gevolg zijn.
Telkens voor het rijden op de weg de machine hiervoor voorbereiden, zie Pagina242.
Gevaren bij het rijden door bochten met aanhangwagen en door de totale
breedte
Door het uitzwenken van de aanhanger bij het rijden door bochten en door de totale breedte
kunnen ongevallen worden veroorzaakt.
De totale breedte van de combinatie in acht nemen.
Rekening houden met het grotere zwenkbereik bij het rijden door bochten.
Bij het afbuigen bedacht zijn op personen, tegenliggend verkeer en hindernissen.
Gevaar bij de werking van de machine op een helling.
De machine kan bij de werking op een helling kantelen. Daardoor kunnen ongevallen worden
veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Alleen op een helling werken en rijden als de bodem van de helling vlak is en wanneer
gegarandeerd is dat de banden grip hebben op de bodem.
De machine met geringe snelheid omkeren. Een grote bocht rijden bij het omkeren.
Dwars op de helling rijden vermijden omdat vooral door de extra lading en het uitvoeren van
machinefuncties het zwaartepunt van de machine wordt veranderd.
Vermijd rukachtige bewegingen op de helling.
Bij omhoog en omlaag rijden op de helling het voorzetwerktuig altijd omhoog op de helling
richten zo dicht mogelijk bij de grond houden.
De machine niet van de werkstand in de transportstand of van de transportstand in de
werkstand brengen zolang de machine dwars op de helling wordt gebruikt.
Parkeer de machine niet op een helling.
Let op de maatregleen voor de werking van de machine op een helling, zie Pagina287.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
28
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2.4.15 Machine veilig parkeren
Een onvakkundig geparkeerde en onvoldoende beveiligde machine kan een gevaar vormen
voor personen, in het bijzonder voor kinderen en kan zich ongecontroleerd in beweging zetten
of omkiepen. Personen kunnen ernstig verwond of gedood worden.
De machine op een vlakke, horizontale ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
Vóór instel-, reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden ervoor zorgen dat de
machine veilig staat.
In het hoofdstuk Rijden en transport de paragraaf "Machine parkeren" in acht nemen, zie
Pagina262.
Voor het parkeren: de machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
2.4.16 Bedrijfsstoffen
Ongeschikte bedrijfsstoffen
Bedrijfsstoffen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen afbreuk doen aan de
veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Alleen bedrijfsstoffen gebruiken, die aan de eisen van de fabrikant voldoen.
M.b.t. de eisen aan de bedrijfsstoffen, zie Pagina81.
Vervuiling van het hydrauliek- en/of brandstofsysteem
Het binnendringen van vreemde voorwerpen en/of vloeistoffen in het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem kan de bedrijfszekerheid van de machine in gevaar brengen en ongevallen
veroorzaken.
Alle aansluitingen en componenten reinigen.
Open aansluitingen met beschermkappen afsluiten.
Brandstof is schadelijk voor de gezondheid
Brandstoffen zijn kankerverwekkend. Inslikken van brandstof of inademen van
brandstofdampen kan schadelijk zijn voor de gezondheid.
De dampen niet inademen.
De brandstof niet inslikken.
Om huidschade te voorkomen huidcontact met de brandstof vermijden.
Geschikte veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril dragen.
Onmiddellijk een arts opzoeken wanneer dieselbrandstof werd ingeslikt.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 29
Milieubescherming en afvalverwijdering
Bedrijfsstoffen als dieselbrandstof, remvloeistof, antivriesmiddel en smeermiddelen (bijv.
tandwielolie, hydraulische olie) kunnen schade toebrengen aan het milieu en de gezondheid
van personen.
De bedrijfsstoffen niet in het milieu terecht laten komen.
De bedrijfsstoffen in een goed afsluitende speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank vullen
en volgens de overheidsvoorschriften verwijderen.
Eruit gelopen bedrijfsstoffen opnemen met absorberende materiaal in een goed afsluitende,
speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank met etiket gieten en volgens de
overheidsvoorschriften verwijderen.
2.4.17 Chemicaliën
Cabine vrijhouden van chemicaliën
Voor de gezondheid schadelijke en agressieve chemicaliën belasten de lucht in de cabine. Voor
de gezondheid schadelijke en agressief reagerende stoffen zijn bijvoorbeeld:
• Oplosmiddelen
• Brandstoffen
• Oliën en vetten
• Reinigingsmiddelen
• Zuren
Deze chemicaliën kunnen aan de kleding vastplakken en op die manier in de cabine komen.
Ook uit gesloten tanks kunnen gassen en vloeistoffen ontsnappen. De chemicaliën kunnen
gezondheid en concentratievermogen van personen schaden. Daardoor kunnen deze personen
ongevallen veroorzaken.
Elektrische componenten kunnen beschadigd raken, bijvoorbeeld besturingsapparaten en
stekkerverbindingen. Daardoor kunnen brand en ongevallen ontstaan die door functiestoringen,
systeemuitval of kortsluiting worden veroorzaakt.
De binnenruimte van de cabine schoon houden.
Geen voor de gezondheid schadelijke en agressieve chemicaliën in de cabine opslaan en
transporteren.
Voordat u de cabine in gaat, de kleding uitdoen die verontreinigd kan zijn met voor de
gezondheid schadelijke en agressieve chemicaliën.
Voordat u de cabine in gaat, schoenen of laarzen ontdoen van aarde of andere stoffen. De
aarde kan door chemicaliën verontreinigd zijn.
2.4.18 Gevaren door de gebruiksomgeving
Brandgevaar
Door de werking of door dieren, bijvoorbeeld knaagdieren, nestelende vogels of opwervelingen
kan zich brandbaar materiaal in de machine verzamelen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
30
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Stof, verontreinigingen en oogstresten onder droge werkomstandigheden kunnen zich aan hete
delen ontsteken en personen door brand ernstig verwonden of doden.
De machine dagelijks voor het eerste gebruik controleren en reinigen.
De machine tijdens de werkdag regelmatig controleren en reinigen.
De hydraulische olieleidingen regelmatig controleren op een correcte toestand en correcte
plaatsing met voldoende vrije ruimte tot eventuele scherpe randen.
Uitlaatgasinstallatie, buizen en turboladers van de motorinstallatie regelmatig controleren.
Resten oogstgoed verwijderen.
Niet roken tijden het tanken of de machine niet in de nabijheid van open vlammen of
ontvlambare vonken neerzetten.
Levensgevaarlijke elektrische schokken door elektrische bovenleiding
De machine kan met de uitwerpboog de hoogte van elektrische bovenleiding bereiken.
Daardoor kan spanning op de machine overslaan en dodelijke elektrische schokken of brand
veroorzaken.
Bij het in- en uitklappen van de uitwerpboog voldoende afstand tot elektrische
bovenleidingen houden.
Nooit de uitwerpboog in de nabijheid van stroommasten en elektrische bovenleidingen in- of
uitklappen.
Met uitgeklapte uitwerpboog voldoende afstand tot elektrische bovenleidingen houden.
Om eventueel gevaar voor elektrische schokken door spanningsoverslag te voorkomen,
nooit in of uit de trekker stappen onder elektrische bovenleidingen.
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van elektrische bovenleidingen
Elektrisch geleidende delen van de machine kunnen door een spanningsoverslag onder hoge
elektrische spanning worden gezet. Op de bodem rond de machine ontstaat bij
spanningsoverslag een spanningstrechter waarin grote spanningsverschillen werken. Op grond
van de grote spanningsverschillen in de bodem kunnen dodelijke elektrische schokken ontstaan
door het nemen van grote stappen, het gaan liggen op de bodem of het steunen met de
handen.
De cabine niet verlaten.
Geen metalen delen aanraken.
Geen geleidende verbinding met de grond maken.
Personen waarschuwen om niet bij de machine te komen. Elektrische spanningsverschillen
op de grond kunnen tot ernstige elektrische schokken leiden.
Op hulp door professionele reddingsdiensten wachten. De elektrische bovenleiding moet
worden uitgeschakeld.
Wanneer personen de cabine ondanks spanningsoverslag moeten verlaten, bijvoorbeeld omdat
onmiddellijk levensgevaar door brand dreigt:
gelijktijdig contact met de machine en de bodem voorkomen.
Van de machine vandaan springen. Daarbij zo springen dat u rechtop kunt blijven staan.
Machine niet van buiten aanraken.
In zeer kleine stappen van de machine weglopen en daarbij de voeten dicht bij elkaar
houden.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 31
2.4.19 Gevarenbronnen aan de machine
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken
Door de geluidshinder van de machine tijdens de werking kan gezondheidsschade worden
veroorzaakt zoals hardhorendheid, doofheid of tinnitus. Bij het gebruik van de machine met
hoog toerental wordt bovendien het geluidsniveau verhoogd. De emissiewaarde werd bij
gesloten cabine onder de condities conform DIN EN ISO 4254-7, bijlage C gemeten, zie
Pagina78.
Vóór inbedrijfstelling van de machine het gevaar door lawaai beoordelen.
Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, werktijden en werk- en
gebruiksomstandigheden van de machine een geschikte gehoorbescherming vastleggen en
gebruiken.
Regels voor het gebruik van de gehoorbescherming en voor de arbeidsduur vastleggen.
Tijdens het gebruik ramen en deuren van de cabine gesloten houden.
Bij rijden op de weg gehoorbescherming afdoen.
Vloeistoffen onder hoge druk
De volgende vloeistoffen staan onder hoge druk:
• Hydraulische olie
• Dieselbrandstof
• Motorkoelmiddel
• Koudemiddel van de airconditioning
Onder hoge druk uittredende vloeistoffen kunnen door de huid het lichaam binnendringen en
personen ernstig verwonden.
Bij verdacht op een beschadigd hydraulisch systeem onmiddellijk de machine stopzetten en
beveiligen en contact opnemen met een gekwalificeerde vakwerkplaats.
Lekkage nooit met blote handen opsporen. Een gat ter grootte van een speldenknop kan al
ernstig letsel veroorzaken.
Bij het zoeken naar lekkage vanwege het gevaar voor letsel daarvoor geschikte
hulpmiddelen gebruiken, zoals bijv. een stuk karton.
Lichaam en gezicht op afstand van lekkage houden.
Wanneer er vloeistof in het lichaam binnengedrongen is, onmiddellijk een arts consulteren.
De vloeistof moet zo snel mogelijk uit het lichaam worden verwijderd.
Hete vloeistoffen
Wanneer hete vloeistoffen worden afgetapt kunnen personen zich verbranden.
Bij het aftappen van hete bedrijfsstoffen persoonlijke veiligheidsuitrusting dragen.
Vloeistoffen en machinedelen zo nodig laten afkoelen voordat reparatie-, onderhouds- en
reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd.
Beschadigde persluchtinstallatie
Beschadigde persluchtslangen van de persluchtinstallatie kunnen losscheuren. Zich
ongecontroleerd bewegende slangen kunnen personen ernstige letsel toebrengen.
Bij verdenking dat de persluchtinstallatie beschadigd is, onmiddellijk contact opnemen met
een vakgarage.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
32
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Beschadigde hydraulische slangen
Beschadigde hydraulische slangen kunnen losscheuren, knappen of oliedoorlatingen
veroorzaken. Daardoor kan de machine beschadigd raken en kunnen personen ernstig letsel
oplopen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
Bij vermoeden dat de hydraulische slangen beschadigd zijn, direct contact opnemen met
een vakwerkplaats, zie Pagina599.
Giftige uitlaatgassen
Uitlaatgassen kunnen ernstige gezondheidsschade veroorzaken of leiden tot de dood.
Bij draaiende motor voor voldoende ventilatie zorgen, zodat personen niet permanent zijn
blootgesteld aan de uitlaatgassen.
In gesloten ruimten de motor alleen met een geschikte afzuiginstallatie laten draaien.
Hete oppervlakken
De volgende componenten kunnen tijdens de werking heet worden waardoor personen zich
eraan kunnen verbranden:
• Motor
• Uitlaatinstallatie
• Motorleidingen
• Hydraulische installatie
• Aandrijving
Voldoende afstand houden van hete oppervlakken en aangrenzende componenten.
Machinedelen laten afkoelen en veiligheidshandschoenen dragen.
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en afstappen
Veilig op- en afstappen
Door nonchalant gedrag bij het op- en afstappen kunnen personen van de trap vallen. Personen
die buiten de daarvoor bestemde trappen om op de machine klimmen, kunnen uitglijden, vallen
en ernstig letsel oplopen.
Vuil, bedrijfsstoffen en smeermiddelen kunnen afbreuk doen aan de veiligheid bij het opstappen
en staan.
De opstap- en stavlakken steeds schoon en in behoorlijke toestand houden, zodat veilig
opstappen en staan zijn gewaarborgd.
Nooit op- en afstappen wanneer de machine zich beweegt.
Met het gezicht naar de machine op- en afstappen.
Bij het op- en afstappen op drie punten contact met treden en leuningen houden
(tegelijkertijd twee handen en één voet of twee voeten en één hand aan de machine).
Bij het op- en afstappen nooit bedieningselementen als handgreep gebruiken. Door per
ongeluk bedienen van bedieningselementen kunnen functies onbedoeld worden bediend die
een gevaar opleveren.
Bij het afstappen nooit van de machine springen.
Alleen via de in deze handleiding aangegeven opstap- en stavlakken op- en afstappen, zie
Pagina65.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 33
2.4.21 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine
Werkzaamheden aan de stopgezette machine
Wanneer de machine niet is stopgezet en beveiligd, kunnen delen onbedoeld bewegen of kan
de machine zich in beweging zetten. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood.
Voor alle reparatie-, onderhouds-, instel- en reinigingswerkzaamheden aan de machine de
machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden
Ondeskundige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Uitsluitend werkzaamheden uitvoeren die in deze handleiding staan beschreven. Voor alle
werkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Alle overige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden uitsluitend door een
gekwalificeerde vakgarage laten uitvoeren.
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Voor alle werkzaamheden de machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Omhooggeheven machine en machinedelen
De opgetilde machine en opgetilde machinedelen kunnen ongewenst naar beneden zakken of
kantelen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Niet onder de omhoog geheven machine of machinedelen, die niet werden ondersteund,
gaan staan, zie Pagina36.
Altijd vóór werkzaamheden aan opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen neerlaten.
Altijd vóór werkzaamheden onder opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen met starre veiigheidsondersteuning of met hydraulische afsluitinrichting en
door ondersteunen tegen neerlaten beveiligen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
34
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Gevaar door laswerkzaamheden
Ondeskundige laswerkzaamheden brengen de veilige werking van de machine in gevaar.
Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of gedood
worden.
Nooit aan de volgende delen lassen:
• Motor
• Aandrijving
• Componenten van de hydrauliek
• Componenten van de elektronica
• Frames of dragende bouwgroepen
• Onderstel
Voor laswerkzaamheden aan de machine de toestemming door de KRONE klantenservice
bezorgen en desgewenst alternatieven laten tonen.
Vóór laswerkzaamheden aan voorzetwerktuigen het voorzetwerktuig loshalen van de
veldhakselaar. De handleiding van het voorzetwerktuig in acht nemen.
Laswerkzaamheden alleen door ervaren vakpersoneel laten uitvoeren.
De aarding van het lasapparaat dicht bij de laspunten aanbrengen.
Voorzichtig bij laswerkzaamheden in de nabijheid van elektrische en hydraulische delen,
kunststof delen en drukvaten. De delen kunnen worden beschadigd, personen in gevaar
brengen of ongevallen veroorzaken.
Vóór laswerk aan de zelfrijdende machine:
De accuhoofdschakelaar uitschakelen.
De stekker van de motorregeling op het motorblok eruit trekken.
De klemmen van de accu loshalen.
De plus- en minleiding van de machine elektrisch geleidend verbinden.
2.4.22 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: accu's controleren en laden
Door ondeskundige omgang met de accu, bijv. per ongeluk verbinden van de accupolen met
een metalen voorwerp, te lang opladen in combinatie met een vonk, kan de accu exploderen.
Personen kunnen door de explosie letsel, brandwonden of door rondspattend accuzuur
etswonden oplopen.
Om de accutoestand te controleren een geschikte spanningsmeter gebruiken.
De accu alleen in goed geventileerde ruimtes opladen met geopend deksel van het
accuvak.
Volg deze handleiding op voor het laden van de accu, zie Pagina614.
Vuur, vonken en open licht weghouden van de accu.
Om te voorkomen dat er zuur ontsnapt, de accu alleen in de inbouwpositie transporteren.
2.4.23 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en
banden
Onvakkundige montage of demontage van de wielen en banden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Veiligheid 2
Veiligheidsroutines 2.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 35
Voor wiel- en bandmontage moet voldoende kennis aanwezig zijn en voorgeschreven
montagegereedschap worden gebruikt.
Als de kennis ontbreekt, de wielen en banden laten monteren door de KRONE-dealer of een
gekwalificeerde bandenservice.
Bij het monteren van de band op de velg mag nooit de door KRONE aangegeven maximaal
toegestane druk worden overschreden. Anders kan de band of zelfs de velg explosief
scheuren, zie Pagina78.
Bij de montage van de wielen de wielmoeren met het voorgeschreven draaimoment
monteren, zie Pagina522.
2.4.24 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen
Verboden of verkeerde maatregelen in gevaarlijke situaties kunnen de redding van personen
die gevaar lopen hinderen of verhinderen. Door de lastigere reddingsomstandigheden nemen
de kansen op hulp en genezing van gewonden af.
Principieel: de machine uitschakelen.
Overzicht over de gevaarlijke situatie krijgen en de oorzaak van het gevaar herkennen.
De plaats van het ongeval afsluiten.
Personen uit de gevarenzone redden.
Uit de gevarenzone weggaan en deze niet meer betreden.
Reddingsdiensten alarmeren en, indien mogelijk, hulp halen.
Levensreddende directe maatregelen nemen.
2.5 Veiligheidsroutines
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer de machine niet is stopgezet, kunnen de machine of machinedelen onbedoeld
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor het verlaten van de werkplek van de operator: Machine stopzetten en beveiligen.
Om de machine te stoppen en te beveiligen:
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De aandrijvingen uitschakelen en afwachten tot nalopende delen tot stilstand zijn gekomen.
Het voorzetwerktuig volledig op de grond laten zakken.
Beveilig de zelfrijdende machine door het aantrekken van de parkeerrem tegen wegrollen.
De motor uitschakelen, de contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De accuhoofdschakelaar uitschakelen, zie Pagina261.
De zelfrijdende machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
2 Veiligheid
2.5 Veiligheidsroutines
36
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag
zakken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknellen door bewegingen van de machine of machinedelen
Wanneer de machine of machinedelen niet beveiligd zijn tegen omlaag zakken, kunnen de
machine of machinedelen gaan rollen, vallen of wegzakken. Daardoor kunnen personen
worden bekneld of dodelijk letsel oplopen.
De omhoog gebrachte machinedelen kunnen omlaag zakken.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
met hydraulische afsluitinrichting aan machinezijde (bijv. een afsluitkraan) beveiligen
tegen omlaag zakken.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
veilig ondersteunen.
Om de machine of machinedelen veilig te ondersteunen:
Alleen geschikte materialen en met voldoende omvang gebruiken voor het ondersteunen,
die bij belasting niet breken of meegeven.
Bakstenen of holle bouwstenen zijn ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en
mogen niet worden gebruikt.
Een autokrik is ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en mag niet worden
gebruikt.
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
WAARSCHUWING
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
Wanneer de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel niet veilig worden uitgevoerd kan de
veilige werking van de machine worden gereduceerd. Daardoor kunnen er ongevallen
ontstaan.
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren.
Om de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uit te voeren:
Opgetilde machinedelen neerlaten of tegen het vallen beveiligen, zie Pagina36.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
De intervallen voor de oliepeilcontrole, olie en filterelementwissel aanhouden,zie
Pagina469.
Alleen de oliekwaliteit/oliehoeveelheid gebruiken die in de bedrijfsstoffentabel zijn vermeld,
zie Pagina81.
Ervoor zorgen dat de olie en de hulpmiddelen voor het vullen zuiver zijn.
Het gebied rond de componenten (bijv. aandrijving, hogedrukfilter) reinigen en ervoor
zorgen dat er geen vreemde voorwerpen in de componenten of het hydraulisch systeem
komen.
De aanwezige afdichtingsringen controleren op beschadigingen en indien nodig vervangen.
Uitlopende olie resp. oude olie in een hiervoor bestemd reservoir opvangen en correct
verwijderen, zie Pagina29.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 37
2.5.4 Actortest uitvoeren
WAARSCHUWING
Actortest veilig uitvoeren
Door het van stroom voorzien van de actoren worden functies rechtstreeks en zonder
veiligheidsafvraag uitgevoerd. Daardoor kunnen machinedelen ongewenst in beweging
worden gezet, personen grijpen en ernstig letsel toevoegen.
üAlleen personen die met de machine vertrouwd zijn, mogen de actortest uitvoeren.
üDe uitvoerende persoon moet ermee vertrouwd zijn, welke machinedelen door het
aansturen van de actoren worden bediend.
De actortest veilig uitvoeren.
Om de actortest veilig uit te voeren:
Opgeheven machinedelen neerlaten of tegen vallen beveiligen, zie Pagina36.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
De gevarenzone van de aangestuurde bewegende machinedelen goed zichtbaar afsluiten.
Ervoor zorgen dat zich geen personen in de gevarenzone van de aangestuurde bewegende
machinedelen bevinden.
Op contact zetten.
De actortest alleen vanaf een veilige positie buiten het werkingsgebied van de door de
actoren bewogen machinedelen uitvoeren.
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van veiligheidsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon en
vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de veiligheidsstickers optimaal hechten.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
38
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers
Trap naar de cabine
27 022 557 0
27 022 557 0
1
BX002-400
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 39
1. Best.-nr. 27 022 557 0 (1x)
Deze veiligheidssticker bevat de volgende waarschuwingen:
Gevaar door verkeerde bediening en onbekendheid
Door verkeerde bediening van de machine en onbekendheid
met de machine en een verkeerde handelwijze in gevaarlijke
situaties bestaat er levensgevaar voor operators en derden.
Vóór de inbedrijfstelling de handleiding en de
veiligheidsvoorschriften lezen en in acht nemen.
Gevaar door vallen
Bij vallen van treeplanken of platformen tijdens het rijden kun-
nen personen gewond raken.
Vóór elke rit controleren of geen personen op treeplanken of
platformen meerijden.
Gevaar door onbedoelde inbedrijfstelling van de machine
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machin-
edelen.
Voordat de cabine wordt verlaten, de motor uitschakelen, de
contactsleutel uit het contactslot trekken en meenemen.
Gevaar door elektrische schok
Levensgevaarlijk letsel door spanningsoverslag, wanneer ma-
chinedelen te dicht bij elektrische bovenleidingen komen.
De voorgeschreven veiligheidsafstand tot elektrische
bovenleidingen aanhouden.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
40
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Gevaar door wegrollen van de machine
Wanneer de machine niet is beveiligd tegen wegrollen, kan hij
zich in beweging zetten en personen verwonden.
De machine vóór het parkeren met wielwiggen beveiligen
tegen wegrollen.
Gevaar door brand
Gevaar voor letsel door brand aan de machine.
De machine alleen in werking stellen wanneer er een goed
werkende brandblusser aanwezig is.
Gevaar door hogedrukvloeistof
Onder hoge druk uittredende vloeistoffen kunnen door de huid
het lichaam binnendringen en personen ernstig verwonden.
Bij het zoeken naar lekkage vanwege het gevaar voor letsel
daarvoor geschikte hulpmiddelen gebruiken.
Lichaam en gezicht op afstand van lekkage houden.
Lekkage nooit met blote handen opsporen.
Wanneer er vloeistof in het lichaam binnengedrongen is,
onmiddellijk een arts consulteren. De vloeistof moet zo snel
mogelijk uit het lichaam worden verwijderd, omdat er
infectiegevaar bestaat.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 41
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
42
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Cabine
1
BX002-407
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 43
1. Best.-nr. 942 293 0 (1x)
Gevaar door elektrische schok
Levensgevaarlijk letsel door spanningsoverslag, wanneer ma-
chinedelen te dicht bij elektrische bovenleidingen komen.
De voorgeschreven veiligheidsafstand tot elektrische
bovenleidingen aanhouden.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
44
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Bereik invoer en hakseltrommel
9
1
1
23
6
6
5
8
8
4
4
7
BX002-401
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 45
1. Best.-nr. 942 294 0 (2x)
Gevaar door draaiende hakseltrommel
Tijdens het slijpen van de messen bestaat gevaar voor letsel.
Voordat met slijpen wordt begonnen, de veiligheidsinrichting
in de beschermende stand zetten.
Tijdens het slijpproces de veiligheidsinrichting in de
beschermende stand laten staan.
2. Best.-nr. 27 017 245 0 (1x)
Gevaar voor letsel door componenten met scherpe ran-
den
Bij het verwijderen van oogstgoedblokkades bestaat verhoogd
gevaar voor letsel aan de component met scherpe randen van
de gewasstroom.
Bij het verhelpen van blokkades altijd
veiligheidshandschoenen dragen.
3. Best.nr. 27 018 003 0 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Na het uitschakelen van de machine bestaat gevaar voor let-
sel door uitlopende machinedelen.
Raak geen bewegende machinedelen aan.
Afwachten tot de machinedelen volledig tot stilstand zijn
gekomen.
4. Best.-nr. 939 410 2 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Na het uitschakelen van de machine bestaat gevaar voor let-
sel door uitlopende machinedelen.
Raak geen bewegende machinedelen aan.
Afwachten tot de machinedelen volledig tot stilstand zijn
gekomen.
5. Best.-nr. 27 018 053 0 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij nadering van de gevarenzone bestaat gevaar voor intrek-
king door draaiende machinedelen.
Voldoende afstand tot draaiende machinedelen aanhouden
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
46
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6. Best.-nr. 27 018 010 0 (2x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Hydraulische drukvaten bevatten olie en gas onder hoge druk.
Bij niet vakkundige demontage van een drukvat of niet vak-
kundige reparatie van het hydraulisch systeem bestaat gevaar
voor letsel.
De demontage van een drukvat of reparaties aan het
hydraulisch systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door een vakwerkplaats.
7. Best.-nr. 27 100 068 0 (1x)
27 100 068 0
Gevaar door draaiende tussenas
Door de draaiende tussenas bestaat gevaar door binnentrek-
ken en vastgrijpen.
Nooit in de draaiende tussenas grijpen.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
8. Best.-nr. 27 021 764 0 (3x)
Gevaar door draaiende tussenas
Door de draaiende tussenas bestaat gevaar door binnentrek-
ken en vastgrijpen.
Nooit in de draaiende tussenas grijpen.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
9. Best.-nr. 942 200 1 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij nadering van de gevarenzone bestaat gevaar voor intrek-
king door draaiende machinedelen.
Voldoende afstand tot draaiende machinedelen aanhouden.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 47
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
48
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Linker machinezijde
2
5
1
3
4
BX002-402
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 49
1. Best.-nr. 27 018 010 0 (1x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Hydraulische drukvaten bevatten olie en gas onder hoge druk.
Bij niet vakkundige demontage van een drukvat of niet vak-
kundige reparatie van het hydraulisch systeem bestaat gevaar
voor letsel.
De demontage van een drukvat of reparaties aan het
hydraulisch systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door een vakwerkplaats.
2. Best.-nr. 942 210 0 (1x)
Gevaar door hete oppervlakken
Bij aanraking van hete oppervlakken bestaat gevaar voor ver-
branding.
Voldoende afstand houden zo lang als de oppervlakken
heet zijn.
3. Best.-nr. 942 002 4 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
4. Best.-nr. 27 021 177 0 (2x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Het drukvat staat onder gas- en oliedruk. Bij onvakkundige de-
montage en reparatie van het drukvat bestaat gevaar voor let-
sel.
Vóór demontage en reparatie van het drukvat de
aanwijzingen in de handleiding in acht nemen.
Demontage en reparatie van het drukvat mogen uitsluitend
door een gespecialiseerde werkplaats worden uitgevoerd.
5. Best.-nr. 27 017 981 0 (1x)
Gevaar door draaiende ventilatorvleugel
Wanneer de ventilator draait, bestaat er gevaar voor letsel
door de bewegende ventilatorvleugels.
Niet in de draaiende ventilator grijpen.
Afwachten tot de ventilator volledig tot stilstand is gekomen.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
50
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Rechter machinezijde
12
3
2
76
4
5
5
BX002-403
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 51
1. Best.-nr. 942 210 0 (1x)
Gevaar door hete oppervlakken
Bij aanraking van hete oppervlakken bestaat gevaar voor ver-
branding.
Voldoende afstand houden zo lang als de oppervlakken
heet zijn.
2. Best.-nr. 27 018 003 0 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Na het uitschakelen van de machine bestaat gevaar voor let-
sel door uitlopende machinedelen.
Raak geen bewegende machinedelen aan.
Afwachten tot de machinedelen volledig tot stilstand zijn
gekomen.
3. Best.-nr. 939 410 2 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Na het uitschakelen van de machine bestaat gevaar voor let-
sel door uitlopende machinedelen.
Raak geen bewegende machinedelen aan.
Afwachten tot de machinedelen volledig tot stilstand zijn
gekomen.
4. Best.-nr. 27 018 010 0 (1x) bij uitvoering "Extra as"
Gevaar door hogedrukvloeistof
Hydraulische drukvaten bevatten olie en gas onder hoge druk.
Bij niet vakkundige demontage van een drukvat of niet vak-
kundige reparatie van het hydraulisch systeem bestaat gevaar
voor letsel.
De demontage van een drukvat of reparaties aan het
hydraulisch systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door een vakwerkplaats.
5. Best.-nr. 942 002 4 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
6. Best.-nr. 942 291 0 (1x)
Gevaar door vallen
Bij vallen van treeplanken of platformen tijdens het rijden kun-
nen personen gewond raken.
Vóór elke rit controleren of geen personen op treeplanken of
platformen meerijden.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
52
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
7. Best.-nr. 27 017 981 0 (1x)
Gevaar door draaiende ventilatorvleugel
Wanneer de ventilator draait, bestaat er gevaar voor letsel
door de bewegende ventilatorvleugels.
Niet in de draaiende ventilator grijpen.
Afwachten tot de ventilator volledig tot stilstand is gekomen.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 53
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
54
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Achterzijde
1
1
2
BX002-405
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 55
1. Best.-nr. 942 210 0 (2x)
Gevaar door hete oppervlakken
Bij aanraking van hete oppervlakken bestaat gevaar voor ver-
branding.
Voldoende afstand houden zo lang als de oppervlakken
heet zijn.
2. Best.-nr. 942 002 4 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
56
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Boven op de machine
12
BX002-406
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 57
1. Best.-nr. 27 018 010 0 (1x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Hydraulische drukvaten bevatten olie en gas onder hoge druk.
Bij niet vakkundige demontage van een drukvat of niet vak-
kundige reparatie van het hydraulisch systeem bestaat gevaar
voor letsel.
De demontage van een drukvat of reparaties aan het
hydraulisch systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door een vakwerkplaats.
2. Best.-nr. 942 210 0 (1x) bij uitvoering "Hydrauliek extra tank"
Gevaar door hete oppervlakken
Bij aanraking van hete oppervlakken bestaat gevaar voor ver-
branding.
Voldoende afstand houden zo lang als de oppervlakken
heet zijn.
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
Elke aanwijzingssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare aanwijzingsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van aanwijzingsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon
en vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de aanwijzingsstickers optimaal hechten.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
58
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers
1
25
3
6
6
22
21
23
7
15
18
726
28
2
6
19
17
16
2
4
11
12
89
5
4
2
20
7
10
24
6
13
14
26 27
16
26
BXG001-135
1. Best.-nr. 27 022 606 1 (1x)
27 014 587 1
Renolin Unisyn CLP 460
27 016 518 1
Renolin Unisyn CLP 220
27 022 606 1
API-GL4-SAE90
Uitsluitend transmissieolie API-GL4-SAE90 gebruiken, zie Pa-
gina81.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 59
2. Best.-nr. 942 571 0 (3x)
942 571 0
24 V
Aan de machine bevinden zich 24 voltaansluitingen die met
deze aanwijzingssticker zijn gemarkeerd.
3. Best.-nr. 27 013 396 1 (1x)
27 014 587 1
Renolin Unisyn CLP 460
Renolin Unisyn CLP 220
27 013 396 1
Mobil Glygoyle 460
Uitsluitend transmissieolie Mobil Glygoyle 460 gebruiken, zie
Pagina81.
4. Best.-nr. 27 019 316 0 (2x)
27 019 316 0
Gevaar door bewegende machinedelen
Bij het betreden van of staan op machinecomponenten be-
staat er valgevaar door bewegende machinedelen.
Betreden van het oppervlak verboden
5. Best.-nr. 27 015 794 0 (1x)
Erstbefüllung nur mit Kühlmittel
Tectrol Coolprotect SI-OAT
Mischung 1/1 max. -38 °C
CAUTION! / ACHTUNG
Initial filling only with coolant
Tectrol Coolprotect SI-OAT
Mixing 1/1 max. -36 °F
27 015 794 0
Eerste vulling alleen met koelmiddel Tectrol Coolprotect SI-
OAT; mengsel 1/1 max. -38°C, zie Pagina84.
6. Best.-nr. 27 016 518 2 (4x)
27 014 587 1
Renolin Unisyn CLP 460
27 016 518 1
Renolin Unisyn CLP 220
27 016 518 2
Renolin Unisyn XT 220
Vervolgens transmissieolie Renolin Unisyn XT 220 gebruiken,
zie Pagina81.
7. Best.-nr. 942 038 1 (3x)
942 038-1
De gedeelten die met deze aanwijzingssticker zijn gemar-
keerd, moeten tegen spatwater worden beschermd. Vooral
mag de waterstraal van de hogedrukreiniger niet op lagers en
elektrische/elektronische componenten worden gericht.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
60
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
8. Best.-nr. 27 100 673 0 (1x)
27 100 673 0
De ronde borstel mag in de grasmodus niet tegen de zeef-
trommel liggen zie Pagina147 en moet in de maismodus te-
gen de zeeftrommel liggen, zie Pagina174.
9. Best.-nr. 27 025 218 0 (1x)
27 025 218 0
Deze aanwijzing wijst op de vervanging van het brandstoffilter-
element, zie Pagina491.
10. Best.-nr. 27 016 664 0 (1 x) bij uitvoering "Voorbereiding voor externe
inkuilmiddelinstallatie"
27 016 664 0
12 V / 15 A
Maximale stroomsterkte voor de voeding van de externe in-
kuilmiddelinstallatie, zie Pagina287.
11. Best.-nr. 27 014 435 0 (1x)
27 014 435 0
Hier wordt getoond u hoe de krachtband loopt om de corn-
conditioner aan te drijven, zie Pagina172
12. Best.-nr. 27 023 375 0 (1x)
27 023 375 0
Geen slagschroevendraaier gebruiken voor het zwenken van
de corn-conditioner, zie Pagina142.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 61
13. Best.-nr. 27 019 079 0 (1 x) bij uitvoering "Voorbereiding voor externe
inkuilmiddelinstallatie"
0,5 - 2
l/min
2 - 6,5
27 019 079 0
De doseerhoeveelheid van de gele en de blauwe sproeier van
de geregelde inkuilmiddelinstallatie.
14. Best.-nr. 27 026 394 0 (1 x) bij uitvoering "Voorbereiding voor externe
inkuilmiddelinstallatie"
27 026 394 0
FLUSH
RUN
De kogelkraan schakelt de geregelde inkuilmiddelinstallatie
tussen bedrijf (RUN) en spoelen (FLUSH).
15. Best.-nr. 27 027 302 0 (1x)
27 027 302 0
Hier is te zien hoe de riem van de corn-conditioner ontspan-
nen resp. gespannen wordt, zie Pagina143.
16. Best.-nr. 942 134 2 (2x)
942 134 2
Radmuttern nach erstem Einsatz nachziehen.
Retighten wheel nuts after the first use.
Apretar las tuercas de fijación de ruedas después de la
primera puesta en servicio.
Resserrer les écrous de fixation de roue après la
premièremise en service.
Stringere i dadi di fissaggio delle ruote dopo il primo
impiego.
Wielmoeren na het eerste gebruik natrekken.
После первого использования подтянуть гайки колес.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
De wielmoeren moeten na het eerste gebruik moeten worden
nagetrokken, zie Pagina523.
17. Best.-nr. 27 007 027 0 (1x)
27 007 027 0
• Betrieb nur mit:
• Use only with:
• Remplir seulement:
• Provoz pouze s:
• Alimentare solo con
• Nicht zugelassen:
• Not approved:
• Non autor isé:
• Zákazáno:
• Non ammesso:
DIESEL
BIODIESEL
DIESEL
EN 590
BIODIESEL/FAME
(RME/PME)
Eisen voor de toegestane dieselbrandstof, zie Pagina497.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
62
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
18. Best.-nr. 27 017 738 0 (1x)
27 017 738 0
12V 12V
24 V
24 Volt
Hier is te zien hoe de accu's bij de starthulp aangesloten moe-
ten worden, zie Pagina652.
19. Best.-nr. 27 027 286 0 (1x)
PAG-SPA2
27 027 286 0
Öl für Kältemittelkompressor / Oil for refrigerating
compressor / Olie voor koudemiddelcompressor /
De l'huile pour le compresseur du fluide frigorigène
Aceite para el compresor de refrigerante /
Olio per compressore del refrigerante /
Масло для компрессора хладагента
Hier wordt aangegeven welke olie voor de koudemiddelcom-
pressor wordt gebruikt.
20. Best.-nr. 27 023 946 0 (1x)
Füllmenge / Filling quantity / Vulhoeveelheid /
Quantité de remplissage / Cantidad de Ilenado /
Kältemittel / Refrigerant / Koudemiddel /
Fluide frigoriène / Agente frigorífico / R 134a
1500
1430
2145
g/г
kg/кг
CO2-Äquivalent / CO2 equivalent / CO2-Equivalent /
HGWP-Treibhauseffekt / GWP-Greenhouse effect /
GWP-Broeikaseeffect /
27 023 946 0
Refrigerante / Хладагент
Quantità di riempimento / Заправочный объем
HGWP-Effet de serre / GWP-Efecto invernadero /
HGWP-Effetto serra / GWP-парниковый эффект
Equivalente di CO2 / Эквивалент CO2
Équivalent CO2 / Equivalente a CO2 /
Hier wordt aangegeven welk koelmiddel in de airco wordt ge-
bruikt en de vulhoeveelheid.
21. Best.-nr. 942 441 1 (1x)
942 441 1
Kugelhahn nur bei komplett abgesenktem Hubwerk
betätigen.
The ball valve may only be operated after the power
lift has been fully lowered.
El grifo de bola solamente deberá operarse después
de haber bajado totalmente el elevador hidráulico.
N'agir sur le robinet à boisseau spherique qu'après
avoir abaissé totalement le relevage hydraulique.
Azionare il rubinetto a sfera solo dopo aver abbassato
completamente il sollevatore.
Kogelkraan alleen bij compleet neergelaten
hefmechanisme bedienen.
Задействовать шаровой кран только при
полностью опущенном подъемном механизме.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
De kogelkraan alleen bij volledig omlaag gebracht hefmecha-
nisme bedienen.
22. Best.-nr. 27 021 836 0 (1x)
12
27 021 836 0
De kogelkraan schakelt het hydraulische systeem tussen
gras- en maïsmodus, zie Pagina147.
23. Best.-nr. 27 021 645 0 (1x)
27 021 645 0
P
Parkeerrem handmatig losmaken, zie Pagina263.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 63
24. Best.-nr. 27 006 471 0 (1x)
Eisen voor het goedgekeurde ureum, zie Pagina498.
25. Best.-nr. 27 027 105 3 (1x)
1,8 / 26, 1 1,8 / 26, 1 2 ,0 / 29,0 2 ,2 / 31,9 2 ,1 / 30,5 2 ,4 / 2, 0 /
34 ,8 29, 0
1,1 / 16,0 1,1 / 16, 0 1, 2 / 17, 4 1,3 / 18,9 1, 3 / 18, 9 1, 4 / 1,2 /
20 ,3 17, 4
1,4 / 20, 3 1,4 / 20, 3 1,5 / 2 1, 8 1,7 / 2 4,7 1,6 / 23, 2 1,9 / 1,6 /
27, 6 23, 2
1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1, 0 / 1 4, 5 1,0 / 14, 5 1,1 / 1,0 /
16,0 14, 5
1,9 / 2 7, 6 1,9 / 2 7, 6 2, 1 / 3 0,5 2, 4 / 34, 8 2,3 / 3 3, 4 2, 6 / 2 ,2 /
37, 7 31, 9
1,2 / 17, 4 1,2 / 17,4 1,2 / 17,4 1,3 / 18,9 1, 2 / 17 , 4 1,4 / 1,2 /
20, 3 17,4
1,0 / 14, 5 1,0 / 14,5 1, 1 / 16, 0 1, 2 / 17, 4 1,2 / 17,4 1, 4 / 1,2 /
20, 3 17,4
1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 1,0 /
14,5 14,5
Reifendruck / tyre p ressure
BiG X 480 - 630
680/85R32
710/70R42
800/65R32
800/70R38
EasyCollect EasyCollect
EasyCollect EasyCollectEasyCollect
mph
km/h (bar / psi) (bar / psi) (bar / psi) (bar / psi) (bar / psi) (bar / psi)
EasyFlow
oder / or
Solomaschine
solo maschine
4 5 0 - 2 6 0 0 - 2 6 0 0 - 3 7 5 0 - 2 7 5 0 - 3
EasyCollect
(bar / psi)
9 0 0 - 3
710/60R30
1,2 /
17,4
1,2 /
17, 4
1,3 /
18,9
1,3 /
18,9
1,2 /
17,4
1,4 / 1,2 /
20 ,3 17, 4
1,0 /
14, 5
1,0 /
14,5
1,2 /
17,4
1,2 /
17,4
1,1 /
16,0
1,2 / 1,0 /
17,4 14,5
1,7 / 2 4,7 1,7 / 24,7 1,9 / 27,6 1,9 / 27,6 1,8 / 26, 1 1,9 / 1,7 /
27,6 24,7
1,8 / 2 6,1 1,8 / 26, 1 2,0 / 2 9 , 0 2 ,0 / 29,0 1,9 / 27,6 2 ,1 / 1,8 /
30, 5 26,1
620/70R30
540/65R30 2,5 / 36, 3 2,5 / 36, 3 2,6 / 37, 7 2 ,6 / 37,7 2 ,8 / 40,6 2 ,6 / 2,6 /
37,7 3 7,7
1,8 / 26, 1 1,8 / 26, 1 2 ,0 / 29,0 2 ,0 / 29,0 1, 9 / 27,6 2,1 / 1,8 /
30, 5 26,1
1,1 / 1 6, 0 1,1 / 1 6, 0 1,2 / 17, 4 1,3 / 18,9 1,3 / 18, 9 1,4 / 1,2 /
20 ,3 2 7,4
1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 1,0 /
900/60R42
1,5 / 21, 8 1,5 / 21,8 1,6 / 23,2 1,8 / 26,1 1,7 / 24,7 2,0 / 1,6 /
29,0 23,2
1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,0 / 14,5 1,1 / 16,0 1,1 / 16,0 1,2 / 1,0 /
17,4 14, 5
900/60R32
40 25
10 6
40 25
10 6
40 25
10 6
40 25
10 6
40 25
10 6
40 25
10 6
40 25
10 6
40 25
10 6
40 25
10 6 27 027 105 3
Drehmoment Radmuttern/
torque wheel nuts
(N)
Reifen
tyre
Vorderachse
front axle
Hinterachse
rear axle
Achse
axle
/ XCollect / XCollect
/ XCollect
10h
1h
50h
2) - 7)
1)
8) ...
10 bar /
145 psi
2,2 bar /
31,9 psi
550 Nm /
405 lbf ft
700 Nm /
516 lbf ft
700 Nm /
516 lbf ft
4WD
2WD
450 Nm /
332 lbf ft
14,5 14,5
Dit zijn de bandenspanningen voor de respectievelijke ban-
dentypes, zie Pagina84, en de aandraaimomenten en on-
derhoudsintervallen voor de wielmoeren, zie Pagina523.
26. Best.-nr. 27 006 778 1 (3x)
27 006 778 1
Elektroschweißen
- Bei Schweißarbeiten Hauptschalter ausschalten
- Stecker der Motorregelung am Motorblock abziehen!
- Batterien abklemmen
- Plus- und Minusleitung elektrisch leitend verbinden
- Erdung des Schweißgeräts nahe der Schweißstelle
anbringen
Maatregelen vóór laswerkzaamheden aan de machine, zie
Pagina34.
27. Best.-nr. 942 287 1 (1x)
Beide Unterlegkeile nur an der Vorder-
achse verwenden.
Use both wheel chocks for the front axle
only.
Use ambos calzos de rueda solo para el
eje delantero.
N'utiliser les deux cales de freinage que
pour l'essieu avant.
Utilizzare entrambi i cunei solo per l'assale
anteriore.
Beide wielwiggen uitsluitend onder
de vooras gebruiken.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
942 287 1
Используйте оба подлокотника только
на передней оси.
Beide wielwiggen alleen aan de voorwielen gebruiken, zie
Pagina260.
28. Best.-nr. 27 021 437 1 (1x)
OFF
EMERGENCY
0-1s
2-5s
27 021 437 1
De stroomvoorziening onderbreken, zie Pagina261:
De accuhoofdschakelaar niet langer dan 1 s indrukken.
ÆNa ca. 120 s wordt de stroomvoorziening onderbroken.
De stroomvoorziening in een noodgeval onderbreken:
De accuhoofdschakelaar langer dan 2 s indrukken.
ÆDe stroomvoorziening wordt meteen onderbroken.
• Best.-nr. 27 018 170 0
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
64
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Aan de machine bevinden zich krikopnames die met deze
aanwijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina660.
• Best.-nr. 27 023 958 0
27 023 958 0
Aan de machine bevinden zich sjorpunten die met deze aan-
wijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina264.
Veiligheid 2
Veiligheidsuitrusting 2.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 65
2.8 Veiligheidsuitrusting
12
5
8
2
9
4
3
7
7
10
4
3
2
1
6
7
11
BXG000-106
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
66
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Nooduitgang Het zijvenster in rijrichting rechts, naast de be-
stuurdersstoel kan bij noodgevallen als uitgangs-
deur worden geopend, zie Pagina90.
2 Trap Om veilig in de cabine te komen, de machine
uitsluitend via de linker trap beklimmen. Daarbij
de leuningen gebruiken.
3 Trapverlichting Bij de uitvoering "Onderhouds- en trapverlich-
ting"
Om de treden van de trap naar de cabine ook in
het donker veilig zichtbaar te maken, kunnen de
treden worden verlicht, zie Pagina102.
4 Wielwiggen Met wielwiggen kan de machine tegen wegrollen
worden beveiligd. De machine is uitgerust met 2
wielwiggen, die zich onder de achterbumper be-
vinden, zie Pagina260.
5 Accuhoofdschakelaar Met de accuhoofdschakelaar wordt de stroom-
voorziening van de machine ingeschakeld resp.
onderbroken, zie Pagina261.
6 SMV-markeringspaneel Het Slow-Moving Vehicle-markeringsbord (SMV-
markeringsbord)is op langzaam rijdende machi-
nes of voertuigen aangebracht, die op openbare
verkeerswegen langzamer rijden dan 40km/h
(25mph), zie Pagina67.
7 Werklampen Om ook in het donker de machine zonder geva-
ren te kunnen verlaten, worden enkele werklam-
pen tijdvertraagd uitgeschakeld, zie Pagina102.
8 Brandblusser De brandblusser bevindt zich in de rijrichting,
links boven op de machine en is via de trap naar
de cabine en het platform te bereiken, zie Pagi-
na67.
9 Snelstopschakelaar slijpbedie-
ningseenheid
De snelstopschakelaar op de slijpbedieningseen-
heid is bestemd om in noodgevallen de werkfunc-
ties van de machine te stoppen. De dieselmotor
en de rijaandrijving lopen door, zie Pagina119.
10 Snelstopschakelaar De snelstopschakelaar in de armleuning is be-
stemd om in geval van nood de werkfuncties van
de machine te stoppen. De rijaandrijving blijft ac-
tief, zie Pagina111.
11 Stoelschakelaar in de bestuur-
dersstoel
Via de in de bestuurdersstoel geïntegreerde
stoelschakelaar wordt opgevraagd of de bestuur-
dersstoel bezet is.
Wanneer de bestuurdersstoel langer dan 7 se-
conden niet bezet is, worden de invoer en het
voorzetwerktuig uitgeschakeld en. Wanneer de
bestuurdersstoel onbezet is kunnen de invoer en
het voorzetwerktuig niet worden ingeschakeld.
Wanneer de bestuurdersstoel weer bezet is, kun-
nen de invoer en het voorzetwerktuig weer wor-
den ingeschakeld.
12 Vasthoudsysteem Bij uitvoering "Vasthoudsysteem incl. instruc-
teursstoel"
De bestuurdersstoel en de instructeursstoel zijn
uitgerust met een vasthoudsysteem.
Veiligheid 2
Veiligheidsuitrusting 2.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 67
2.8.1 SMV-markeringspaneel
Bij uitvoering "SMV-markeringspaneel"
KM000-567
Het Slow-Moving Vehicle-markeringsbord(SMV-markeringsbord)(1) kan worden aangebracht
op langzaam rijdende machines en voertuigen. Hiervoor moeten de landspecifieke voorschriften
in acht worden genomen.
Het SMV-markeringsbord(1) zit middenachter of linksachter.
Wanneer de machine op transportvoertuigen (bijv. vrachtwagen of trein) wordt getransporteerd,
moet het SMV-markeringsbord worden afgedekt of gedemonteerd.
2.8.2 Brandblusser
BXG000-004
INFO
De machine mag alleen worden gebruikt wanneer een brandblusser wordt meegenomen met
minstens 6 kg blusmiddel.
De fabrikant adviseert een poederbrandblusser voor de brandklassen A, B en C.
De houder (1) voor de brandblusser bevindt zich in de rijrichting links, boven op de machine en
via de trap en het platform te bereiken.
Laat de brandblusser registreren. Zo is zekergesteld dat de instandhouding op tijd en
regelmatig (volgens EN 3 minstens elke twee jaar) kan worden uitgevoerd en aangetoond.
Voor de inbedrijfstelling van de machine de bevestiging en gebruiksgereedheid van de
brandblusser controleren, zie Pagina525.
De handleiding van de brandblusser en de website van de fabrikant van de brandblusser in
acht nemen.
De brandblusser op beschadigingen aan de buitenkant controleren. Bij opvalligheden het
verantwoordelijke onderhoudsbedrijf informeren.
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
68
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De controle-intervallen in andere landen kunnen afwijken. In dit geval gelden de
voorgeschreven controle-intervallen van het land van toepassing.
Neem de bepalingen in d ebetreffende landen in acht.
Gegevensopslag 3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 69
3 Gegevensopslag
Vele elektronische componenten van de machine bevatten een gegevensopslag die technische
informatie over de toestand van de machine, gebeurtenissen en fouten tijdelijk of permanent
opslaat. Deze technische informatie documenteert in het algemeen de toestand van een
component, van een module, een systeem of de omgeving:
• Bedrijfstoestanden van systeemcomponenten (bijv. vulniveaus)
• Statusmeldingen van de machine en de afzonderlijke componenten (bijv. aantal
omwentelingen van wiel, wielsnelheid, bewegingsvertraging, laterale versnelling)
• Storingen en defecten in belangrijke systeemcomponenten (bijv. licht en remmen)
• Reacties van de machine in speciale rijsituaties (bijv. activeren van
stabiliteitsregelingssystemen)
• Omgevingstoestanden (bijv. temperatuur).
Deze gegevens zijn uitsluitend technisch en zijn bestemd voor het herkennen en verhelpen van
storingen en het optimaliseren van machinefuncties. Bewegingsprofielen over gevaarlijke
trajecten kunnen uit deze gegevens niet worden opgesteld.
Wanneer er serviceprestaties in aanspraak worden genomen (bijv. bij reparaties,
serviceprocessen, garantiegevallen, kwaliteitsborg) kan deze technische informatie door
medewerkers van het servicenetwerk (incl. fabrikanten) met speciale diagnosetoestellen uit de
gebeurtenis- en storingsgeheugens worden uitgelezen. Daar krijgt u desgewenst nadere
informatie. Na het verhelpen van een storing wordt de informatie in het storingsgeheugen
gewist en doorlopend overschreven.
Bij het gebruik van de machine zijn situaties denkbaar waarin deze technische gegevens in
combinatie met andere informatie (ongevalbericht, schade aan de machine,
getuigenverklaringen enz.) en eventueel met behulp van een deskundige aan personen kunnen
worden gerelateerd.
Aanvullende functies die contractueel met de klant worden overeengekomen (bijv.
afstandsonderhoud) staan het overdragen van bepaalde machinegegevens uit de machine toe.
4 Machinebeschrijving
4.1 Machineoverzicht
70
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
4 Machinebeschrijving
4.1 Machineoverzicht
18 1
2
15
16
53
11
13
12
98
14
6
7
10
4
17
BX002-417
1 Brandblusser 10 Trekhaak (bij uitvoering "Automatische
trekhaak")
2 Trap 11 Vulopening ureumtank
3 Snelstopschakelaar slijpbedieningseen-
heid
12 Opbergvak
4 Slijpbedieningseenheid 13 Motor
5 Aansluitingen voor voorzetwerktuig 14 Uitwerpboog
6 Vulopening brandstoftank 15 Invoeraggregaat
7 Trap rechts 16 Slijpinrichting
8 Accuvak 17 Printplaat centraal elektrisch systeem
9 Accuhoofdschakelaar 18 Cabine
Machinebeschrijving 4
Machineoverzicht 4.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 71
Overzicht gewasstroom
BX001-125
1 Pakket invoerwalsen boven 9 Achterwand worpversneller
2 Voordrukwals 10 Overdrachtschacht
3 Tussenwals 11 Trommelbodem
4 Perswals 12 Tegensnijkant
5 Hakseltrommel 13 Gladde wals
6 Corn-conditioner 14 Tussenwals
7 Worpversneller 15 Transportwals
8 Kanaalaansluiting 16 Pakket invoerwalsen onder
4.1.1 Inhoud van het opbergvak
1
BX002-395
In het opbergvak (1) zijn de volgende onderdelen aanwezig
• 1 meetslang 6 m lang
• 1olieaftapslang
• 1 koppelbus snelsluiting
4 Machinebeschrijving
4.2 Markering
72
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
4.2 Markering
INFO
Het typeplaatje is een officieel document en mag niet worden veranderd of onleesbaar
worden gemaakt!
Typeplaatje
1
BXG000-008
De machinegegevens bevinden zich op een typeplaatje (1). Deze bevindt zich aan de
rechterzijde van de machine aan het voertuigframe onder de cabine.
Heinrich-Krone-Str. 10
D-48480 Spelle
Series
VIN
Model Year
Construction Year
KRONE Agriculture SE
Max. Permissible Laden Mass
Max. Permissible Axle Mass - Axle 1
2 Axles 3 Axles
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
Max. Permissible Axle Mass - Axle 2
Max. Permissible Axle Mass - Axle 3
kg
kg
kg
kg
With / Without KRONE Header
2
3
4
5
7
1
8
6
13
14
15 9
11
12 10
DVG000-004
Voorbeeldafbeelding
1 Serie 9 Totaal gewicht van de machine (bij ma-
chines met 3 assen en extra as aan het
voorzetwerktuig)
2 Voertuigidentificatienummer 10 Extra aslast as 1 (bij machines met 3
assen en extra as aan het voorzetwerk-
tuig)
3 Modeljaar 11 Extra aslast as 2 (bij machines met 3
assen en extra as aan het voorzetwerk-
tuig)
4 Bouwjaar 12 Extra aslast as 3 (bij machines met 3
assen en extra as aan het voorzetwerk-
tuig)
Machinebeschrijving 4
Verlichting 4.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 73
5 Totaal gewicht van de machine (bij ma-
chines met 3 assen en extra as aan de
machine)
13 Totaal gewicht van de machine (bij ma-
chines met 2 assen)
6 Extra aslast as 1 (bij machines met 3
assen en extra as aan de machine)
14 Toegestane aslast as 1 (bij machines
met 2 assen)
7 Extra aslast as 2 (bij machines met 3
assen en extra as aan de machine)
15 Toegestane aslast as 2 (bij machines
met 2 assen)
8 Extra aslast as 3 (bij machines met 3
assen en extra as aan de machine)
Bij vragen over het werktuig en bij het bestellen van onderdelen moeten de serie (1), het
voertuigidentificatienummer (5) en het bouwjaar (4) van de betreffende machine worden
vermeld. Het machinenummer bestaat uit de laatste 7 cijfers van het
voertuigidentificatienummer (5).
Om de gegevens altijd ter beschikking te hebben, wordt geadviseerd om deze in de velden op
de voorste omslag van deze handleiding te vermelden.
Positie van het voertuigidentificatienummer
1
BXG001-136
Het voertuigidentificatienummer (1) van de machine bevindt zich aan de rechterkant van de
vooras.
4.3 Verlichting
4.3.1 Verlichting voor rijden op de weg
De straatverlichting wordt met de stuurkolomschakelaar, zie Pagina93 en het toetsenveld
ruitenwisser en zwaailicht, zie Pagina102 bediend.
4 Machinebeschrijving
4.3 Verlichting
74
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2
1
21
54
45
12
3
11 7
98
6
10
10
BXG000-049
1 Richtingindicatie/waarschuwingsknip-
perlicht zijkant
7 Richtingindicatie/waarschuwingsknip-
perlicht achter
2 Dimlicht/groot licht 8 Remlicht
3 Achter-/remlicht uitwerpboog 9 Achteruitrijlicht
4 Begrenzingslicht 10 Richtingindicatie/waarschuwingsknip-
perlicht achter boven
5 Richtingindicatie/waarschuwingsknip-
perlicht voor
11 Kentekenverlichting
6 Achterlicht/parkeerlicht achterzijde 12 Zwaailicht
INFO
Zolang de verlichtingskabel voor een maïsvoorzetwerktuig EasyCollect of XCollect is
aangesloten, branden de voorste richtingaanwijzers (5) niet.
4.3.2 Werkverlichting
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door verblindende werklampen
Als de werklampen bij het rijden op de weg niet zijn uitgeschakeld, kunnen
verkeersdeelnemers verblind raken.
Bij het rijden op de weg de werklampen uitschakelen.
Machinebeschrijving 4
Verlichting 4.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 75
De werkverlichting wordt met het menu "Verlichting" in het terminal bediend, zie Pagina396.
54
6
5
3
11
2
BX002-423
1 Werklampen cabinedak 4 Werklampen achterzijde
2 Werklampen achter zijkant (bij uitvoe-
ring "Full LED + onderhoud/trap")
5 Werklamp II voorzijde
3 Werklamp uitwerpboog 6 Werklamp I voorzijde
4.3.3 Onderhoudsverlichting
De onderhoudsverlichting wordt met het menu "Verlichting" in het terminal bediend, zie
Pagina396.
BX001-212
1 Onderhoudslamp
4 Machinebeschrijving
4.4 Functiebeschrijving oogstgoed hakselen
76
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Onderhoudsverlichting (bij uitvoering "Full halogeen + onderhoud/trap" en
uitvoering "Full LED + onderhoud/trap")
BXG000-067
1 Onderhoudslampen zijkap links 3 Onderhoudslamp achterklep
2 Onderhoudslamp zijkap rechts 4 Onderhoudslamp koelerruimte
4.4 Functiebeschrijving oogstgoed hakselen
Grasmodus met grasvoorzetwerktuig
Voor de werkzaamheid moet de machine zijn uitgerust met een geschikt, door de fabrikant
vrijgegeven grasvoorzetwerktuig. Het oogstgoed moet gesneden in een zwad liggen.
Het grasvoorzetwerktuig pakt het oogstgoed van het veld op en transporteert het tot voor de
invoer in het midden van de machine.
De invoer trekt met de walsen het oogstgoed naar binnen, verdicht het en transporteert het
verder naar het hakselaggregaat.
Het hakselaggregaat maakt het oogstgoed met de messen van zijn draaiende hakseltrommel
klein en transporteert het verder via het graskanaal naar de worpversneller.
De worpversneller versnelt het transport van het oogstgoed zo ver dat het met hoge snelheid
via de uitwerpboog uit de machine wordt getransporteerd naar bijv. een naast de machine
getrokken aanhanger.
Maïsmodus met maïsvoorzetwerktuig
Voor de werkzaamheid moet de machine zijn uitgerust met een door de fabrikant vrijgegeven
maïsvoorzetwerktuig.
Het maïsvoorzetwerktuig snijdt het oogstgoed met zijn snijinrichting af en transporteert het naar
voor de invoer van de veldhakselaar in het midden van het voertuig.
De invoer trekt met de walsen het oogstgoed naar binnen, verdicht het en transporteert het
verder naar het hakselaggregaat.
Het hakselaggregaat maakt het oogstgoed met de messen van zijn draaiende hakseltrommel
klein en transporteert het verder naar de corn-conditioner.
Machinebeschrijving 4
Functiebeschrijving oogstgoed hakselen 4.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 77
De corn-conditioner grijpt met twee geprofileerde walsen de maïskorrels in het oogstgoed en
leidt het naar de worpversneller.
De worpversneller versnelt het transport van het oogstgoed zo ver dat het met hoge snelheid
via de uitwerpboog uit de veldhakselaar wordt getransporteerd naar bijv. een naast de machine
getrokken aanhanger.
5 Technische gegevens
5.1 Afmetingen*
78
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
5 Technische gegevens
5.1 Afmetingen*
L
B
H
Y
BXG000-040
Afmetingen
Lengte [L]¹ 7.955–10.585 mm
Breedte [B[² 3.000–3.315 mm
Hoogte [H[² 3.890–4.000 mm
Maximale uithefhoogte [Y]³ 6.376–7.195 mm
1 Afhankelijk van de uitvoering, van het gebruikte voorzetwerktuig en de toepassing van een
uitwerpboogverlenging.
2 Afhankelijk van de gemonteerde banden.
3 Afhankelijk van de gemonteerde banden en de toepassing van een uitwerpboogverlenging.
5.2 Gewichten
Gewichten
Gewichten Zie gegevens op het type-
plaatje, zie Pagina72
5.3 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
De technisch toegestane maximumsnelheid kan door verschillende uitrustingskenmerken (bijv.
verbindingsinrichting, as, rem, banden, enz.) of door wettelijke voorschriften in het land van
toepassing worden beperkt.
Technische gegevens 5
Motorgegevens 5.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 79
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) 40 km/h
5.4 Motorgegevens
Motorgegevens
Fabrikant Daimler Truck AG
Motortype OM473LA.E5
Bouwwijze 6 cilinders in rij, Common Rail
Uitlaatgasklasse Tier 4 final & EU stand V
Slagvolume 15,6 L
Continu vermogen motor 436 kW (593 pk)
Continu vermogen hakselaar X Power 408 kW (555 pk)
Motorvermogen bij ECO-Power + + 382 kW (520 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power + 360 kW (490 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power 338 kW (460 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power - 316 kW (430 PK)
Motorvermogen bij ECO-Power - - 294 kW (400 PK)
5.5 Rijaandrijving
Rijaandrijving
Type Hydrostatische 2-wielaandrij-
ving, optioneel 4-wielaandrij-
ving met verstelmotoren met
axiale zuiger
Snelheid vooruit werken op het veld 0–25 km/h
5.6 Elektrische installatie
Elektrische installatie
Spanning van de dynamo 24 V
Stroomsterkte van de dynamo 150 A
Spanning van de accu 24 V (2x12 V)
Capaciteit van de accu (2x) 135 Ah
5.7 Luchtgeluidsemissie
Luchtgeluidsemissie
Emissiewaarde (geluiddrukniveau) 74,9 dB(A)
Meetinstrument Bruel & Kjaer, type 2236
Precisieklasse 2
Meetonzekerheid (conform DIN EN ISO 11201) 4 dB
5 Technische gegevens
5.8 Omgevingstemperatuur
80
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
5.8 Omgevingstemperatuur
Omgevingstemperatuur
Temperatuurbereik voor de werking van de machine -5tot +45°C
5.9 Trillingswaarden
Trillingswaarden
Totale trillingswaarde (bovenste ledematen) ≤2,5 m/s²
Effectieve waarde van de gewogen versnelling (volledig li-
chaam)
≤0,5m/s²
5.10 Aanhangerkoppeling
Trekhaak (Rockinger-865B40)
Toegestane D-waarde 82kN
Toegestane steunlast aan koppelingspunt max. 2.000kg1
Max. aanhanglast (overlooprem) 8.000kg
max. aanhanglast (met aanwezige perslucht-reminstallatie in
combinatie met een persluchtgeremde aanhanger)
10.000kg
Toegestane trekogen DIN11026, 11043, 74054
1 Maximaal toegestane achterasdruk in acht nemen!
5.11 Voeding voor voorzetwerktuigen – vermogen
Voeding voor voorzetwerktuigen – vermogen
Capaciteit 125 kW
Aftakastoerental 350/680 min⁻¹
Aftakasstomp 1 ¾", Z=6
5.12 Voeding voor voorzetwerktuigen – hydrauliek
Voeding voor voorzetwerktuigen – hydrauliek
Dubbelwerkende hydraulische aansluiting 2x
5.13 Voeding voor voorzetwerktuigen – elektrisch systeem
Voeding voor voorzetwerktuigen – elektrisch systeem
Verlichting voor rijden op de weg 24 V, 7-polige contactdoos
5.14 Bedrijfsstoffen
Op aanvraag kunnen biologische bedrijfsstoffen worden gebruikt.
Technische gegevens 5
Bedrijfsstoffen 5.14
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 81
LET OP
Machineschade door het mengen van olie
Wanneer oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar worden gemengd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
Nooit oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar mengen.
Overleg met uw KRONE servicepartner houden, voordat na een oliewissel een olie met
een andere specificatie wordt gebruikt.
5.14.1 Oliën
Aanduiding Vulhoeveel-
heid
Specificatie Eerste vulling vanaf fabriek
Motorolie (dieselmotor) 42 L zie meegele-
verd bedie-
nings- en on-
derhouds-
handboek fa.
MTU
zie meegeleverd bedienings-
en onderhoudshandboek fa.
MTU
Hydraulische olietank 85 L Hydraulische
olie HLP 46
SRS Wiolan HS 46
totaal hydraulisch systeem 120 L Hydraulische
olie HLP 46
SRS Wiolan HS 46
Motortransmissie uitgaande
as
3,4 L Transmissie-
olie Renolin
Unisyn XT220
naar keuze:
transmissie-
olie Mobile
SHC 630
Transmissieolie Renolin Uni-
syn XT220
Distributiekast 4,3 L Transmissie-
olie Renolin
Unisyn XT220
naar keuze:
transmissie-
olie Mobile
SHC 630
Transmissieolie Renolin Uni-
syn XT220
Tussenaandrijving 5,1 L Transmissie-
olie Renolin
Unisyn XT220
naar keuze:
transmissie-
olie Mobile
SHC 630
Transmissieolie Renolin Uni-
syn XT220
Tussenaandrijving invoer 0,5 L Transmissie-
olie API-GL4-
SAE90
Transmissieolie API-GL4-
SAE90
Walsdrijfwerk onder 3,0 L Transmissie-
olie API-GL4-
SAE90
Transmissieolie API-GL4-
SAE90
Walsdrijfwerk boven 3,0 L Transmissie-
olie API-GL4-
SAE90
Transmissieolie API-GL4-
SAE90
5 Technische gegevens
5.14 Bedrijfsstoffen
82
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Aanduiding Vulhoeveel-
heid
Specificatie Eerste vulling vanaf fabriek
Ventilatoraandrijving 2,1 L Transmissie-
olie Renolin
Unisyn XT220
naar keuze:
transmissie-
olie Mobile
SHC 630
Transmissieolie Renolin Uni-
syn XT220
Draaiaandrijving uitwerpboog 1,5 L Transmissie-
olie Mobile
Glygoyle 460
Transmissieolie Mobile Gly-
goyle 460
Wielnaafaandrijving, vóór 3,5 L Transmissie-
olie Shell Spi-
rax S4 CX 50
Transmissieolie Shell Spirax
S4 CX 50
Wielnaafaandrijving, achter 1,5 L Transmissie-
olie Shell Spi-
rax S4 CX 50
Transmissieolie Shell Spirax
S4 CX 50
VariLOC snijlengteaandrijving 3,3 L Transmissie-
olie Renolin
Unisyn XT220
naar keuze:
transmissie-
olie Mobile
SHC 630
Transmissieolie Renolin Uni-
syn XT220
De vulhoeveelheden van de aandrijvingen zijn richtwaarden. De correcte waarden ontstaan
door olieverversing/oliepeilcontrole, zie Pagina600.
Opstelling van de minerale oliesoorten van de kwaliteitsklasse HLP (HM) en
milieuvriendelijke, biologisch snel afbreekbare drukvloeistoffen HEPG, die voor de
hydraulische olietank kunnen worden gebruikt:
ISO-viscositeitsklasse HEPG VG 46 HLP VG 46
Fabrikant
ADDINOL Hydraulische olie HLP 46
AGIP OSO 46
ARAL BAF 46Vitam Aral Vitam GF 46
ASEOL Aqua VG 46
AVIA Avia Hydrosynth 46 AVILUB RSL 46
Avia Fluid ZAD 46
BECHEM Hydrostar UWF 46
BP Biohyd PEG 46 Energol HLP 46
CASTROL HYSPIN AWS 46
COFRAN Cofraline extra 46 S
DEA Econa PG 46 Astron HLP 46
ELF ELFOLNA 46
ELFOLNA DS 46
ENGEN Engen TQH 20/46
ESSO Hydraulische olie PGK 46 NUTO H 46
FINA Hydraulische olie D3031.46 HYDRAN 46
Technische gegevens 5
Bedrijfsstoffen 5.14
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 83
ISO-viscositeitsklasse HEPG VG 46 HLP VG 46
Fabrikant
FRAGOL Hydraulic TR 46
FUCHS Renolin PGE 46 RENOLIN
MR 15, VG 46, B15 VG 46
Houghton Syntolubric 46
KLÜBER LAMORA HLP 46
KUWAIT Q8 Haydn 46, Q8 Holst 46,
hydrauliek S46
LIQUI MOLY HLP 46 ISO
Mobiel Mobil DTE 25
Mobil Hydraulic Oil Medium
SHELL Fluid BD 46 Shell Tellus olie 46
Shell Hydrol DO 46
SRS WIOLAN HS 46
WIOLAN HX 4
Stuart
Theunissen
Hydrocor E46
ISOCOR E46
Cofraline
extra 46 S
TOTAL Azolla ZS 46
TRIBOL Tribol 772
Tribol ET 1140-46
Tribol 943 AW 46
VALVOLINE Ultrasyn PG 46
VERKOL Vesta HLP 46
5.14.2 Smeervetten
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Centrale smeerinstallatie 16,0 kg Vet tot NLGI-klasse 2 met EP-
additieven aan de buitentem-
peraturen aangepast (verdik-
ker: Lithium Complex),
Basisolieviscositeit bij 40°C:
85–180 mm²/s, zie Pagi-
na639.
Smeerpunten (handsmering) Volgens behoefte 1)
1 Het smeerpunt zolang smeren tot vet bij het lagerpunt uittreedt. Na de smering het vet dat uit
de lagerpunten puilt, verwijderen.
5 Technische gegevens
5.15 Banden
84
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
5.14.3 Koelmiddel
Bedrijfsstof/eerste vulling vanaf fabriek
Aanduiding Vulhoeveel-
heid
Specificatie Eerste vulling vanaf fabriek
Motorkoelmiddel 56 L zie meegele-
verd bedie-
nings- en on-
derhouds-
handboek fa.
MTU
Tectrol Coolprotect SI-OAT
5.14.4 Koudemiddel (airco)
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Koudemiddel 1500 g R134a
Olie 185 cm³ PAG-SPA2
5.14.5 Brandstof/ureum
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Brandstoftank 1215l zie meegeleverd bedienings-
en onderhoudshandboek fa.
MTU
Reservebrandstoftank (optio-
neel)
220l
Ureumtank 115l
5.15 Banden
Banden Uitrusting Bandmaten
Vooras Standaard1680/85R32
Optie1710/70R42
Optie1800/65R32 (N)
Optie1800/70R38
Optie1900/60R32
Optie1900/60R42
Achteras Standaard1540/65R30
Optie1620/70R30
Optie1710/60R30
Extra as Optie 180/70R8
1 Beperkt gebruik afhankelijk van het gebruikte oogstgoed
Voor werkzaamheden op een helling de bandenspanning in de voorwielen 0,5 bar hoger
instellen dan aangegeven in de volgende tabel. Na de werkzaamheden op de helling moet de
bandenspanning op de waarden in de tabel worden ingesteld.
Technische gegevens 5
Totaalgewichten en aslasten 5.16
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 85
Voor het opbergen van de machine na het einde van het oogstseizoen de bandenspanning op
de maximaal toegestane waarde instellen. Voor het begin van het nieuwe oogstseizoen moet
de bandenspanning op de waarden in de tabel passend bij het voorzetwerktuig worden
ingesteld. De waarde voor de maximaal toegestane bandenspanning is aangegeven op de
bandflank.
Bandenspanning
Soort
banden
[km/h] EasyFlow
of Solo-ma-
chine
EasyCollect EasyCollect/XCollect As
450-2 600-2 750-2 600-3 750-3 900-3
[bar] [bar] [bar] [bar] [bar] [bar] [bar]
680/85
R32
40 1,8 1,8 2,0 2,1 2,2 2,4 2,0 Vooras
10 1,1 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,2
710/70
R42
40 1,4 1,4 1,5 1,6 1,7 1,9 1,6
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,0
800/65
R32 (N)
40 1,9 1,9 2,1 2,3 2,4 2,6 2,2
10 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,4 1,2
800/70
R38
40 1,0 1,0 1,1 1,2 1,2 1,4 1,2
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
900/60
R32
40 1,5 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 1,6
10 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,0
900/60
R42
40 1,1 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,2
10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
540/65
R30
40 2,5 2,5 2,6 2,8 2,6 2,6 2,6 Achteras
10 1,8 1,8 2,0 1,9 2,0 2,1 1,8
620/70
R30
40 1,7 1,7 1,9 1,8 1,9 1,9 1,7
10 1,0 1,0 1,2 1,1 1,2 1,2 1,0
710/60
R30
40 1,8 1,8 2,0 1,9 2,0 2,1 1,8
10 1,2 1,2 1,3 1,2 1,3 1,4 1,2
180/70
R8
40 10 10 10 10 10 10 10 Extra as
aan veld-
hakselaar
10 10 10 10 10 10 10 10
5.16 Totaalgewichten en aslasten
Uit de vooraslast ontstaat afhankelijk van de machinetype van een extra as en het gebruikte
voorzetwerktuig:
• de achterasdruk
• het totaal gewicht
• de noodzakelijke ballast achter de achteras (met basisgewicht, tussenplaten en afsluitplaat)
INFO
De toegelaten vooraslast staat in het TÜV-rapport van de machine.
5 Technische gegevens
5.16 Totaalgewichten en aslasten
86
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
INFO
Wanneer met een combinatie van veldhakselaar en aangebouwde maïsbek aan het
wegverkeer wordt deelgenomen, moet deze combinatie in de voertuigpapieren van de
veldhakselaar zijn geregistreerd. Wanneer de maïsbek nog niet in de voertuigpapieren is
geregistreerd, moet een nog registratie in de voertuigpapieren plaatsvinden.
Vraag daarvoor het noodzakelijke voorbeeldverslag aan via uw verkooppartner.
INFO
Wanneer een veldhakselaar met een maïsvoorzetwerktuig wordt toegepast, moet de
veldhakselaar door een achtergewicht van extra ballast worden voorzien. Het aantal
tussenplaten voor het achtergewicht is afhankelijk van het machinetype, de toegestane
vooraslast en het type maïsvoorzetwerktuig.
Wanneer voor de combinatie van veldhakselaar en maïsvoorzetwerktuig geen passende
waarden voor het aantal tussenplaten in de technische gegevens van deze handleiding
aanwezig zijn, vindt u deze in het voorbeeldverslag voor de combinatie van veldhakselaar en
maïsvoorzetwerktuig.
Exact-hakselaar met 2-assen
Ballast op een vooraslast van 11.500 kg
Zonder voorzet-
werktuig/ met Easy-
Flow
Met EasyCollect
450-2 600-2 750-2 600-3
Toegestane aslast
achter [kg]
8.250 9.300 9.300 10.000 10.000
Toegestaan totaalge-
wicht [kg]
18.000 20.500 20.050 21.500 21.000
Basisgewicht [aantal] - 1 1 1 1
Tussenplaat [aantal] - - 1 9 7
Afsluitplaat [aantal] - 1 1 1 1
Stand van de serie in de voertuigdocumenten.
Ballast op een vooraslast van 12.000 kg
Zonder voorzet-
werktuig/ met Easy-
Flow
Met EasyCollect Met XCol-
lect
750-2 600-3 750-3 600-3
Toegestane aslast
achter [kg]
Zie in tabel "Ballast
op een vooraslast
van 11.500 kg
9.300 8.250 10.000 9.500
Toegestaan totaalge-
wicht [kg]
21.000 20.250 22.000 21.500
Basisgewicht [aantal] 1 1 1 1
Tussenplaat [aantal] 3 - 12 8
Afsluitplaat [aantal] 1 1 1 1
Voor deze uitrustingstoestand is een wijziging van de voertuigdocumenten noodzakelijk.
Ballast op een vooraslast van 12.300 kg
Technische gegevens 5
Totaalgewichten en aslasten 5.16
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 87
Zonder voorzet-
werktuig/ met Easy-
Flow
Met XCollect
600-3
Toegestane aslast
achter [kg]
Zie in tabel "Ballast
op een vooraslast
van 11.500 kg"
8.700
Toegestaan totaalge-
wicht [kg]
21.000
Basisgewicht [aantal] 1
Tussenplaat [aantal] 3
Afsluitplaat [aantal] 1
Voor deze uitrustingstoestand is een wijziging van de voertuigdocumenten noodzakelijk.
Ballast op een vooraslast van 12.600 kg
Zonder voorzet-
werktuig/ met Easy-
Flow
Met EasyCollect Met XCol-
lect
750-2 750-3 900-3 750-3
Toegestane aslast
achter [kg]
Zie in tabel "Ballast
op een vooraslast
van 11.500 kg"
9.300 9.300 10.000 9.300
Toegestaan totaalge-
wicht [kg]
21.000 21.500 22.600 21.900
Basisgewicht [aantal] 1 1 1 1
Tussenplaat [aantal] - 4 12 9
Afsluitplaat [aantal] 1 1 1 1
Voor deze uitrustingstoestand is een wijziging van de voertuigdocumenten noodzakelijk.
Ballast op een vooraslast van 13.000 kg
Zonder voorzet-
werktuig/ met Easy-
Flow
Met EasyCollect Met XCollect
750-3 900-3 750-3
Toegestane aslast
achter [kg]
Zie in tabel "Ballast
op een vooraslast
van 11.500 kg"
8.250 9.300 8.300
Toegestaan totaalge-
wicht [kg]
21.250 22.000 21.300
Basisgewicht [aantal] 1 1 1
Tussenplaat [aantal] 1 7 3
Afsluitplaat [aantal] 1 1 1
Voor deze uitrustingstoestand is een wijziging van de voertuigdocumenten noodzakelijk.
Exact-hakselaar met 3-assen
Ballast op een vooraslast van 11.500 kg
5 Technische gegevens
5.16 Totaalgewichten en aslasten
88
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Met EasyCollect
450-2 600-2 750-2 600-3 750-3 900-3
Toegestane aslast
achter [kg]
8.250 8.250 8.250 8.250 8.250 9.300
Toegestane aslast ex-
tra as [kg]
2.300 2.300 2.300 2.300 2.300 2.300
Toegestaan totaalge-
wicht [kg]
21.000 21.000 21.000 21.000 22.000 22.500
Basisgewicht [aantal] 1 1 1 1 1 1
Tussenplaat [aantal] - - - - 4 9
Afsluitplaat [aantal] 1 1 1 1 1 1
Stand van de serie in de voertuigdocumenten.
Met XCollect
600-3 750-3 900-3
Toegestane aslast
achter [kg]
8.250 8.250 9.300
Toegestane aslast ex-
tra as [kg]
2.300 2.300 2.300
Toegestaan totaalge-
wicht [kg]
22.000 22.000 23.000
Basisgewicht [aantal] 1 1 1
Tussenplaat [aantal] - 4 16
Afsluitplaat [aantal] 1 1 1
Stand van de serie in de voertuigdocumenten.
Ballast op een vooraslast van 12.000 kg
Met EasyCollect Met XCollect
750-3 900-3 900-3
Toegestane aslast
achter [kg]
8.250 8.250 8.250
Toegestane. aslast
extra as [kg]
2.300 2.300 2.300
Toegestaan totaalge-
wicht [kg]
22.000 22.000 22.500
Basisgewicht [aantal] 1 1 1
Tussenplaat [aantal] - 5 7
Afsluitplaat [aantal] 1 1 1
Voor deze uitrustingstoestand is een wijziging van de voertuigdocumenten noodzakelijk.
Ballast op een vooraslast van 12.600 kg
Met EasyCollect
900-3
Toegestane aslast achter [kg] 8.250
Toegestane aslast extra as [kg] 2.300
Toegestaan totaalgewicht [kg] 22.000
Technische gegevens 5
Goedgekeurd voorzetwerktuig 5.17
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 89
Met EasyCollect
900-3
Basisgewicht [aantal] 1
Tussenplaat [aantal] 1
Afsluitplaat [aantal] 1
Voor deze uitrustingstoestand is een wijziging van de voertuigdocumenten noodzakelijk.
Ballast op de achteras
Gewicht
Basisgewicht [kg]11.260
Tussenplaat [kg]1106
Afsluitplaat [kg]1136
1 Noodzakelijk aantal stuks, zie tabellen.
5.17 Goedgekeurd voorzetwerktuig
Type voorzetwerktuig Uitvoering
Maïsvoorzetwerktuig EasyCollect 450-2
EasyCollect 600-2
EasyCollect 750-2
EasyCollect 600-3
EasyCollect 750-3
EasyCollect 900-3
XCollect 600-3 (BV301-10)
XCollect 750-3 (BV301-20)
XCollect 900-3 (BV301-30)
Grasvoorzetwerktuig EasyFlow 300 S
EasyFlow 380 S (de toepas-
sing is niet in alle landen toe-
gestaan)
Directe snij-inrichting XDisc 620
Voor een deel van de voorzetwerktuigen bestaat de mogelijkheid een transportaanhanger te
verkrijgen.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.1 Overzicht van de bedieningselementen
90
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.1 Overzicht van de bedieningselementen
12
11
1
3
98
57
4
10
6
2
BX002-421
1 Spiegelverstelling, zie Pagina100 7 Contactslot, zie Pagina113
2 Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht,
zie Pagina102
8 Navigatiemodule, zie Pagina112
3 Schakelaar interieurverlichting/verlich-
ting rijhendel, zie Pagina104
9 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar, zie Pagi-
na110
4 Terminal, zie Pagina327 10 Rijhendel, zie Pagina104
5 Toetsenveld, zie Pagina108 11 Rempedaal, zie Pagina98
6 Extra toetsenveld, zie Pagina114 12 Stuurkolom met stuurwiel, zie Pagi-
na93
6.2 Deuren en ramen van de cabine openen
Rechter zijvenster openen
Het rechter zijvenster kan voor noodgevallen als uitgangsdeur worden geopend.
WAARSCHUWING
Levensgevaar door geblokkeerde vluchtweg
Als het rechter zijraam niet ongehinderd kan worden geopend, is de vluchtweg voor de
bestuurder geblokkeerd.
Voordat u met rijden begint, zekerstellen dat het rechter platform vrij is.
Om het raam rechts naast de bestuurdersstoel volledig te openen:
Bedienings- en weergave-elementen 6
Deuren en ramen van de cabine openen 6.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 91
BM000-067
De hendel (1) naar voren tot aan het vergrendelpunt zwenken.
BM000-176
De splitpen (2) eruit trekken en verwijderen.
BM000-177
Het zijvenster (3) volledig opendraaien.
Cabinedeur openen
Cabinedeur van buiten openen
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.2 Deuren en ramen van de cabine openen
92
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-138
Het deurslot (1) met de deursleutel openen.
Het deurslot (1) indrukken en de deur openen.
Cabinedeur van binnen openen
1
BX001-139
De deuropeningshendel (1) omhoogduwen en de deur naar buiten opendraaien.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom 6.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 93
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom
BM000-035
1 Stuurwiel 4 Ontgrendelingshendel voor horizontale
verstelling van de stuurkolom en boven-
ste draaipunt, zie Pagina134
2 Controle- en waarschuwingslampjes, zie
Pagina97
5 Stuurkolomschakelaar, zie Pagina93
3 Ontgrendelingspedaal voor de verstel-
ling van de stuurkolom onder, zie Pagi-
na134
6.3.1 Stuurkolomschakelaar
6.3.1.1 Bedien de claxon
Bij gemonteerde uitbreidingsset "Luchthoorn":
WAARSCHUWING
Gehoorschade door luide luchthoorn
Wanneer de luchthoorn wordt geactiveerd, kan het gehoor van personen worden beschadigd,
die zich in de buurt van de luchthoorn bevinden.
Voor het inschakelen van de luchthoorn controleren of er niemand in de directe omgeving
van de luchthoorn aanwezig is.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom
94
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BM000-055
Om de claxon te bedienen, de toets (1) voor de claxon op de stuurkolomschakelaar (2)
indrukken.
ÆZolang de toets ingedrukt werd, klinkt het claxonsignaal.
6.3.1.2 Richtingaanwijzer in-/uitschakelen
BM000-056
Om de richtingindicatie rechts in te schakelen, de stuurkolomschakelaar (1) naar voren
bewegen.
ÆDe richtingindicatie rechts is ingeschakeld.
Om de richtingindicatie links in te schakelen, de stuurkolomschakelaar (1) naar achteren
trekken.
ÆDe richtingindicatie links is ingeschakeld.
De richtingindicatie wordt uitgeschakeld wanneer het stuurwiel wordt gedraaid.
Om de richtingindicatie uit te schakelen wanneer het stuurwiel niet wordt gedraaid, de
stuurkolomschakelaar (1) in de tegengestelde richting bewegen.
Het controlelampje voor de "Richtingindicatie" brandt als de knipperlichten ingeschakeld zijn, zie
Pagina97.
6.3.1.3 Parkeerlicht/dimlicht/werkverlichting aan-/uitschakelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door verblindende werklampen
Als de werklampen bij het rijden op de weg niet zijn uitgeschakeld, kunnen
verkeersdeelnemers verblind raken.
Bij het rijden op de weg de werklampen uitschakelen.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom 6.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 95
21
I
II
III
IV
BM000-059
De instelring verlichting (2) op de stuurkolomschakelaar (1) kan in de volgende standen worden
gedraaid:
Pos. Symbool Toelichting
I Schakelt het licht uit.
II Schakelt het parkeerlicht in.
III Schakelt het dimlicht in.
IV Schakelt de werkverlichting in.
Om het parkeerlicht in te schakelen, de instelring verlichting (2) één vergrendeling naar
voren draaien in de positie II.
ÆParkeerlicht voor en achter branden, zie Pagina73.
üHet contact is ingeschakeld, zie Pagina113.
Om het dimlicht in te schakelen, de instelring verlichting (2) een tweede vergrendeling
draaien naar voren in positie III.
ÆDe groene controlelamp "dimlicht" brandt, zie Pagina97.
ÆDimlicht, parkeerlicht voor, kentekenverlichting en achterlicht branden, zie Pagina73.
Om de werkverlichting in te schakelen, de instelring verlichting (2) in de derde vergrendeling
naar voren in de positie IV draaien.
ÆDe werkverlicht gaat branden overeenkomstig de voorinstelling in de terminal, zie
Pagina396.
Om parkeer-, dimlicht en werkverlichting uit te schakelen, de instelring verlichting (2) in de
laatste vergrendeling naar achteren draaien in de positie I.
ÆDe gehele verlichting is uitgeschakeld.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.3 Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom
96
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6.3.1.4 Groot licht in-/uitschakelen
BM000-057
üHet dimlicht is ingeschakeld, zie Pagina94.
Om het groot licht in te schakelen, de stuurkolomschakelaar (1) omlaag drukken.
ÆDe stuurkolomschakelaar vergrendelt in deze positie en het groot licht is ingeschakeld.
ÆDe blauwe controlelamp "Groot licht" gaat branden, zie Pagina97.
Om het groot licht uit te schakelen, de stuurkolomschakelaar (1) in de neutrale stand zetten.
6.3.1.5 Lichtclaxon bedienen
BM000-058
Om de lichtclaxon te bedienen, de stuurkolomschakelaar (1) naar boven duwen.
ÆZolang de stuurkolomschakelaar baar boven wordt geduwd, brandt het groot licht en de
blauwe controlelamp "Groot licht", zie Pagina97.
6.3.1.6 Ruitenwisser voorruit in-/uitschakelen
2
1
I
II
III
IV
BM000-060
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedienings- en weergave-elementen op de stuurkolom 6.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 97
De instelring (2) voor de ruitenwisser voorruit op de stuurkolomschakelaar (1) kan in de
volgende standen worden gedraaid:
Pos. Symbool Toelichtingen
I Schakelt de ruitenwisser voorruit uit.
II Schakelt het intermitterend bedrijf van de ruiten-
wisser voorruit in.
III Schakelt het continu bedrijf van de ruitenwisser
voorruit in.
IV Schakelt de ruitenwasinstallatie in.
Om de ruitenwisser in de intervalmodus in te schakelen, de instelring (2) een vergrendeling
naar voren in de positie II draaien.
ÆDe ruitenwisser voorruit werkt in de intervalmodus.
Om de ruitenwisser in continu bedrijf in te schakelen, de instelring (2) in de tweede
vergrendeling naar voren in de positie III draaien.
ÆDe ruitenwisser voorruit werkt in continu bedrijf.
Om de ruitenwasinstallatie in te schakelen, de instelring (2) in de derde vergrendeling naar
voren in de positie IV draaien.
ÆDe ruitenwasinstallatie werkt.
Om de ruitenwisser uit te schakelen, de instelring (2) in de laatste vergrendeling naar
achteren in de positie I draaien.
ÆDe ruitenwisser gaat terug in de ruststand en blijft staan.
6.3.2 Controle- en waarschuwingslampjes
BM000-097
1 Controlelampje "Richtingindicatie
links"
5 Waarschuwingslampje "Koelvloei-
stoftemperatuur"
2 Controlelampje "Groot licht" 6 Waarschuwingslampje "Motorolie-
druk"
3 Controlelampje "Dimlicht" 7 niet bezet
4 Waarschuwingslampje "Laadcontrole" 8 Controlelampje "Richtingindicatie
rechts"
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.4 Bedrijfsrem bedienen
98
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6.3.3 Waarschuwingsknipperlicht aan/uit
BM000-061
Om het waarschuwingsknipperlicht in te schakelen, de schakelaar
waarschuwingsknipperlicht (1) in de positie II drukken.
ÆBij ingeschakeld waarschuwingsknipperlicht knipperen alle richtingindicaties tegelijkertijd en
gaan de controlelampjes richtingindicatie links en rechtsbranden, zie Pagina97.
Om het waarschuwingsknipperlicht uitn te schakelen, de schakelaar
waarschuwingsknipperlicht (1) in de positie I drukken.
ÆDe controlelampjes richtingindicatie links en rechts gaan uit.
6.4 Bedrijfsrem bedienen
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door defecte bedrijfsrem!
Bij beperkte functie van de bedrijfsrem kan de machine niet tijdig tot stilstand worden
gebracht. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Vóór aanvang van elke rit de bedrijfsrem en de functie ervan controleren.
BM000-062
Om voor het begin van de rit de bedrijfsrem te controleren, de machine bij geringe snelheid
een meter naar voren rijden en het rempedaal (1) bedienen.
ÆWanneer de machine afremt, is de bedrijfsrem in orde.
ÆWanneer de machine niet afremt, mag de machine niet verder worden bewogen.
Machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
De bedrijfsrem door een monteur laten controleren en repareren.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Reminstallatie aanhanger bedienen (bij uitvoering "Reminstalaltie
aanhanger")
6.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 99
6.5 Reminstallatie aanhanger bedienen (bij uitvoering "Reminstalaltie
aanhanger")
WAARSCHUWING
Levensgevaar door verlengde remweg
Als de machine met een reminstallatie voor aanhanger uitgerust is en beide rempedalen van
de bedrijfsrem bij rijden op de weg niet maan elkaar gekoppeld zijn, wordt de remafstand
verlengd. Wanneer slechts een van beide bedrijfsremmen wordt bediend, is de afzonderlijke
remwerking van de bedrijfsrem machine en de bedrijfsrem aanhanger niet voldoende om de
combinatie tijdig tot stilstand te brengen. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Zorg ervoor dat voor het rijden op de weg beide rempedalen aan elkaar gekoppeld zijn.
De reminstallatie aanhanger is bestemd voor de werking met aanhanger.
3
2
1
BX001-880
1 Rempedaal bedrijfsrem machine 3 Verbindingsbout
2 Rempedaal bedrijfsrem aanhanger
De rempedalen(1,2) zijn via de verbindingsbouten(3) met elkaar verbonden.
Om de aanhanger apart te kunnen remmen, kan de verbinding van de beide rempedalen (1, 2)
via de verbindingsbout (3) worden losgemaakt. Het losmaken van de beide rempedalen (1, 2) is
uitsluitend toegestaan bij werken op het veld.
De functie van de reminstallatie aanhanger moet voor ieder begin van de rit worden
gecontroleerd:
De parkeerrem bedienen, zie Pagina258.
Door een 2e persoon controleren of de remstangen aan de aanhanger bewegen.
ðWanneer een beweging aan de remstangen wordt waargenomen, is de installatie
aanhanger correct ingesteld.
ðWanneer geen beweging aan de remstangen wordt waargenomen, mag de combinatie
van veldhakselaar en aanhanger niet verder worden bewogen.
De machine stoppzetten en beveiligen, zie Pagina35.
De reminstallatie aanhanger door een monteur laten controleren en repareren.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.6 Voettoetsen bedienen (bij uitvoering "Voettoetsen cabine")
100
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6.6 Voettoetsen bedienen (bij uitvoering "Voettoetsen cabine")
3
1
2
4
6
4
5
BX002-639
De voettoetsen (1, 3) aan de stuurkolom(2) zijn vrij programmeerbare memory-toetsen
waarmee functies van de machine worden uitgevoerd.
De toetsen kunnen als toets "M5" (linker voettoets) en toets "M6" (rechter voettoets) in de
terminal met functies worden bezet, zie Pagina338.
Als de voettoetsen(1, 3) niet met functies bezet zijn, kunnen ze ook als voetsteunen worden
gebruikt:
De aanslagpennen(4) naar buiten trekken, de voettoetsen(1, 3) in rijrichting naar achteren
drukken en de aanslagpennen(4) in de gewenste positie loslaten.
ÆDe grendelpennen klikken in een van de boringen (5) vast en de voettoetsen(1, 3) blijven in
de positie.
Als de voettoetsen(1, 3) met functies moeten worden bezet:
De aanslagpennen(4) naar buiten trekken, de voettoetsen(1, 3) in rijrichting naar voren
drukken en de aanslagpennen(4) in de gewenste positie loslaten.
ÆDe grendelpennen klikken in de boringen(6) vast en de voettoetsen(1, 3) kunnen met
functies worden bezet, zie Pagina338.
6.7 Spegelverstelling
Buitenspiegel instellen
WAARSCHUWING
Levensgevaar voor personen naast en achter de machine door verminderd zicht voor
de bestuurder!
Wanneer de buitenspiegel niet goed is ingesteld, heeft de bestuurder geen voldoende zicht
over de omgeving van de machine, zodat bij het rijden personen gevaar kunnen lopen.
Voor aanvang van de rit de buitenspiegel zo instellen, dat het gedeelte aan de achterkant
voor de bestuurder vanaf de bestuurdersstoel maximaal te zien is.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Trottoirspiegel instellen 6.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 101
23
1
4
BX002-424
Om de linker buitenspiegel in te stellen, op de spiegelverstelling de knop(2) zo draaien dat
de markering(3) op het linker spiegelsymbool(1) staat.
De knop(2) in de richting schuiven waarin de spiegel moet worden versteld.
ÆHet oppervlak van de linker buitenspiegel beweegt in de gewenste richting.
Om de rechter buitenspiegel in te stellen, op de spiegelverstelling de knop(2) zo draaien dat
de markering(3) op het rechter spiegelsymbool(4) staat.
De knop(2) in de richting schuiven waarin de spiegel moet worden versteld.
ÆHet oppervlak van de rechter buitenspiegel beweegt in de gewenste richting.
De spiegelverwarming wordt met het menu "Spiegelverwarming" in het terminal ingesteld, zie
Pagina411.
6.8 Trottoirspiegel instellen
WAARSCHUWING
Levensgevaar voor personen rechts naast de machine door verminderd zicht voor de
bestuurder!
Wanneer de trottoirspiegel niet goed is ingesteld, heeft de bestuurder geen voldoende zicht
over het gedeelte op de grond naast het rechter voorwiel, zodat bij het rijden personen gevaar
kunnen lopen.
Voor aanvang van de rit de trottoirspiegel zo instellen, dat het gedeelte op de grond naast
het rechter voorwiel voor de bestuurder vanaf de bestuurdersstoel voldoende zien is.
1
BXG000-097
Stel de trottoirspiegel (1) handmatig zo in, dat de grond naast het rechter voorwiel voor het
wegrijden kan worden gecontroleerd.
De spiegelverwarming wordt met het menu "Spiegelverwarming" in het terminal ingesteld, zie
Pagina411.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.9 Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht
102
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6.9 Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht
3
12
4
BX002-425
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets Ruitenwisser links Schakelt de ruitenwisser links in/uit
2 Toets Ruitenwisser rechts Schakelt de ruitenwisser rechts in/uit.
3 Toets Zwaailicht Schakelt het zwaailicht in/uit
4 Toets Ruitenwisser achter Schakelt de ruitenwisser achter in/uit
Om een ruitenwisser in te schakelen, de desbetreffende toets (1, 2, 4) indrukken.
ÆDe desbetreffende ruitenwisser wist.
Om de ruitenwisser uit te schakelen, de desbetreffende toets (1, 2, 4) indrukken.
ÆDe desbetreffende ruitenwisser gaat in de parkeerstand.
Om een wis-was-proces uit te voeren, de desbetreffende toets (1, 2, 4) lang indrukken.
ÆDe spuitmond van de desbetreffende ruitenwisser sproeit water en de ruitenwisser wist.
INFO
In sommige landen moeten de zwaailichten bij het rijden op de weg worden ingeschakeld. De
overeenkomstige nationale voorschriften in acht nemen.
De zwaailichten worden automatisch ingeschakeld. Wanneer de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar
in de stand "Rijden op de weg" staat.
Om de zwaailichten handmatig uit te schakelen, de toets zwaailicht (3) indrukken.
ÆHet zwaailicht is uitgeschakeld.
6.10 Verlichting bij trap cabine en trap rechts
Bij de uitvoering "Trap- en onderhoudsverlichting"
Om de treden van de trap naar de cabine en de trap rechts ook in het donker veilig te zien zijn,
kunnen de treden worden verlicht.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Verlichting bij trap cabine en trap rechts 6.10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 103
3
12
4
5
BXG000-041
Leaving Home-functie
De Leaving Home-functie dient ertoe in het donker veilig in de cabine te kunnen stappen.
Druk op de toets "Verlichting trap" (3) om de Leaving Home-functie te activeren.
ÆDe lampen (1), (2), (4) en (5) gaan voor bepaalde tijdsduur branden.
Coming Home-functie
De Coming Home-functie is bedoeld om in het donker veilig uit de cabine te kunnen stappen.
Draai de contactsleutel in de stand "STOP" om de Coming Home-functie te activeren.
ÆDe lampen (1), (2), (4) en (5) gaan voor bepaalde tijdsduur branden.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.11 Interieurverlichting
104
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6.11 Interieurverlichting
BM000-040
Het binnenlicht (2) bevindt zich aan de cabinehemel en wordt met de schakelaar(3)
geschakeld.
De schakelaar heeft 3 standen:
Pos. Toelichting
I Het binnenlicht wordt via de deurcontactschakelaar geschakeld.
II Het binnenlicht is uitgeschakeld.
III Het binnenlicht is ingeschakeld.
Schakellogica wanneer de schakelaar (3) in positie II staat:
• Wanneer de cabinedeur wordt geopend, wordt het binnenlicht (2) ingeschakeld en met
tijdsvertraging weer uitgeschakeld.
• Bij het openen van de cabinedeur wordt het binnenlicht (2) ingeschakeld. Zodra
ontstekingstrap II wordt ingeschakeld, zie Pagina249 gaat het binnenlicht (2) uit.
• Na het uitschakelen van de dieselmotor wordt het binnenlicht (2) ingeschakeld en gaat na
korte tijd uit.
Behalve het binnenlicht (2) wordt de verlichting voor de rijhendel (1) ingeschakeld zodra het
parkeer-, dim- of groot licht is ingeschakeld.
6.12 Bedieningselementen aan rijhendel
Met de rijhendel worden belangrijke instellingen en commando's van de machine voor rijden op
de weg en werken op het veld uitgevoerd.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedieningselementen aan rijhendel 6.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 105
BXG000-010
Met de toetsen op de rijhendel worden functies op de machine uitgevoerd. De toetsen zijn of
voor de functiewijze "Tipwerking" of voor de functie "Tipfunctie" of 2-traps ontworpen.
Afhankelijk van de functiewijze van de toetsen worden de functies van de machine op twee
manieren uitgevoerd:
• Tipwerking: De functie wordt door kort indrukken van de toets geactiveerd en voleldig
uitgevoerd. De functie wordt door het loslaten van de toets niet gestopt.
• Tipfunctie: De functie wordt net zo lang uitgevoerd als de toets ingedrukt wordt gehouden.
In de volgende beschrijving zijn alleen de toetsen met de functie "Tipwerking" gemarkeerd, alle
andere toeten hebben de functie "Tipfunctie".
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Invoer/voorzetwerktuig" Schakelt de invoer/voorzet-
werktuig in/uit (tastwerking).
2 Toets "Invoer/voorzetwerktuig
omkeren"
Keert de invoer/voorzetwerk-
tuig om.
3 Toets "M1" Vrij te bezetten Memory-toets.
4 Toets "M2" Vrij te bezetten Memory-toets.
5 Toets "Automatisch stuursys-
teem"
Schakelt het automatisch
stuursysteem (optioneel) in/uit
(alleen bij werken op het veld
met EasyCollect) (tastwer-
king).
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.12 Bedieningselementen aan rijhendel
106
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Pos. Aanduiding Toelichting
6 Toets "Uitwerpboog spiege-
len/parkeren"
Bij ingeschakelde hoofdkop-
peling: Spiegelt de positie van
de uitwerpboog (tastwerking).
Bij uitgeschakelde hoofdkop-
peling: Zwenkt de uitwerp-
boog in de transportstand
(tastwerking).
7.1 Toets "Uitwerpboogklep om-
hoog"
Heft de uitwerpboogklep om-
hoog (2 standen).
7.2 Toets "Uitwerpboog draaien
rechts"
Draait de uitwerpboog naar
rechts (2 standen).
7.3 Toets "Uitwerpboogklep om-
laag"
Beweegt de uitwerpboogklep
omlaag (2 standen).
7.4 Toets "Uitwerpboog draaien
links"
Draait de uitwerpboog naar
links (2 standen).
8.1 Toets "Hefmechanisme hand-
matig laten zakken"
Laat het hefmechanisme zak-
ken naar de onderste stand (2
standen).
8.2 Toets "Hefmechanisme auto-
matisch omhoogbrengen"
Brengt het hefmechanisme
automatisch omhoog tot in de
wendakkerstand (tastwer-
king).
8.3 Toets "Hefmechanisme hand-
matig omhoogbrengen"
Brengt het hefmechanisme
omhoog (2 standen).
8.4 Toets "Hefmechanisme auto-
matisch laten zakken"
Laat het hefmechanisme zak-
ken tot in de werkstand (tast-
werking).
9 Activeringstoets "Rijaandrij-
ving"
Geeft de rijaandrijving vrij.
10 Schakelaar "Versnellingsge-
drag"
Schakelt de waarde voor het
versnellingsgedrag om.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedieningselementen aan rijhendel 6.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 107
Hendelbewegingen
BX001-656
Pos. Toelichting
I Bij vooruitrijden: versnelling (bij gelijktijdig ingedrukte activeringstoets)
Bij achteruitrijden: Vertraging
II Middelste stand rijhendel
III Bij vooruitrijden: Vertraging
Bij achteruitrijden: versnelling (bij gelijktijdig ingedrukte activeringstoets)
IV vertraging tot 0 km/h
Bij het werken op het veld bij gelijktijdig ingedrukte activeringstoets: Snelle omkering
V Middelste stand rijhendel
VI Bij vooruitrijden: Snelheidsregeling inschakelen (bij gelijktijdig ingedrukte activerings-
toets wordt de actuele rijsnelheid opgeslagen)
2x kort tippen bij werken op het veld: activeert de grenslastregeling "ConstantPo-
wer", zie Pagina302.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.13 Bedienings- en weergave-elementen op het toetsenveld
108
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6.13 Bedienings- en weergave-elementen op het toetsenveld
BXG000-011
• De toetsen waarmee functies kunnen worden geselecteerd, branden.
• De LED linksboven op de desbetreffende toets knippert of brandt terwijl de geselecteerde
functie wordt uitgevoerd.
Met de toetsen op het toetsenveld worden functies op de machine uitgevoerd. De toetsen zijn of
voor de functiewijze "Tipwerking" of "Tipfunctie" of 2-traps ontworpen. Afhankelijk van de
functiewijze van de toetsen worden de functies van de machine op 2 manieren uitgevoerd:
• Tipwerking: de functie wordt door kort indrukken van de toets geactiveerd en volledig
uitgevoerd. De functie wordt door het loslaten van de toets niet gestopt.
• Tipfunctie: de functie wordt net zo lang uitgevoerd als de toets ingedrukt wordt gehouden.
In de volgende beschrijving zijn alleen de toetsen met de functie "Tipwerking" gemarkeerd, alle
andere toeten hebben de functie "Tipfunctie".
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Hoofdkoppeling aan" Schakelt de hoofdkoppeling
in.
2 Toets "Hoofdkoppeling uit" Schakelt de hoofdkoppeling
uit.
3 Toetsen "Hydraulische circuit
1"
Bij maïsvoorzetwerktuig: klapt
het de maïsvoorzetwerktuig
uit.
Bij grasvoorzetwerktuig:
zwenkt de tastwielen naar bui-
ten.
4 Bij maïsvoorzetwerktuig: klapt
het de maïsvoorzetwerktuig
in.
Bij grasvoorzetwerktuig:
zwenkt de tastwielen naar bin-
nen.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Bedienings- en weergave-elementen op het toetsenveld 6.13
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 109
Pos. Aanduiding Toelichting
5 Toetsen "Hydraulische circuit
2"
Bij maïsvoorzetwerktuig: laat
de plantenverdeler zakken.
Bij grasvoorzetwerktuig: laat
de gewasgeleiderol zakken.
6 Bij maïsvoorzetwerktuig: be-
weegt de plantenverdeler om-
hoog.
Bij grasvoorzetwerktuig: be-
weegt de gewasgeleiderol
omhoog.
7 Toets "Uitwerpboog omhoog
brengen"
Brengt de uitwerpboog om-
hoog.
8 Toets "Uitwerpboog neerlaten" Laat de uitwerpboog zakken.
9 Toets
"Uitwerpboogverlenging in-
klappen"
Klapt de uitwerpboogverlen-
ging in, indien gemonteerd.
10 Toets
"Uitwerpboogverlenging uit-
klappen"
Klapt de uitwerpboogverlen-
ging uit, indien gemonteerd.
11 Toets "Dieselmotortoerental
verhogen"
Verhoogt het toerental van de
dieselmotor.
12 Toets "Dieselmotortoerental
verlagen"
Verlaagt het toerental van de
dieselmotor.
13 Toets "Dieselmotortoerental" Wisselt tussen het opgesla-
gen toerental van de diesel-
motor en het onbelaste toe-
rental van de dieselmotor (tip-
werking).
14 Toets "Eco/X-Power" Hiermee wisselt u tussen Eco-
Power werking en X-Power
werking
15 Toets "Parkeerrem" Trekt de parkeerrem aan./
Maakt de parkeerrem los.
16 Toets "Aandrijfslipregeling" Schakelt om tussen TC I en
TC II.
17 Toets "Achteras heffen" Brengt de achteras omhoog.
18 Toets "Achteras neerlaten" Laat de achteras zakken.
19 Toets "Haksellengte 1" Roept de haksellengte 1 op.
20 Toets "Haksellengte 2" Roept de haksellengte 2 op.
21 Toets "Werkbreedte groter
maken"
Maakt de werkbreedte groter.
22 Toets "Werkbreedte kleiner
maken"
Maakt de werkbreedte kleiner.
23 Toets "Pendelbuis links laten
zakken"
Laat de pendelbuis links zak-
ken (tipwerking).
24 Toets "Pendelbuis rechts laten
zakken"
Laat de pendelbuis rechts
zakken (tipwerking).
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.14 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar
110
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Toerental van de dieselmotor voor toets "Dieselmotortoerental" (13) opslaan
Het toerental van de dieselmotor dat via de toets "Toerental van de dieselmotor" (13) kan
worden opgeroepen, kan worden ingesteld. Het toerentalbereik dat kan worden opgeslagen ligt
tussen 1.700o.p.m. en 1.900o.p.m.
Het gewenste toerental van de dieselmotor via de toetsen "Toerental van de dieselmotor
verhogen" (11) en "Dieselmotortoerental verlagen" (12) instellen.
Om het ingestelde toerental op te slaan, de toets "Dieselmotortoerental" (13) gedurende 3
seconden indrukken. Er verschijnt een informatiemelding "Opslag geslaagd".
Door herhaaldelijk op de toets "Dieselmotortoerental" (13) te drukken wordt tussen het
opgeslagen toerental of het onbelaste toerental gewisseld.
6.14 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar
BM000-012
Met de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (8) wordt de bedrijfsmodus van de machine geselecteerd.
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Snelstopschakelaar Stopt de werkfuncties. De dieselmotor blijft draai-
en.
2 Punt bedrijfsmodi-keuzeschake-
laar
Geeft de gekozen bedrijfsmodus aan.
3 Schakelaarstand "Neutrale mo-
dus"
Selecteert de neutrale modus.
4 Schakelaarstand "Rijden op de
weg"
Selecteert het rijden op de weg.
5 Schakelaarstand "Onderhouds-
werking"
Selecteert de onderhoudswerking.
6 Schakelaarstand "Werken op het
veld"
Selecteert het werken op het veld.
7 Ontgrendeling bedrijfsmodi-keu-
zeschakelaar
Ingedrukte ontgrendeling geeft de draaischake-
laar vrij.
Losgelaten ontgrendeling blokkeert de draaischa-
kelaar.
8 Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar Selecteert de bedrijfsmodus van de machine.
Om met de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (8) een bedrijfsmodus te selecteren:
De ontgrendeling (7) op de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (8) indrukken en ingedrukt
houden en tegelijkertijd de punt van de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (8) in de gewenste
schakelaarstand draaien.
ÆDe punt (2) geeft de geselecteerde bedrijfsmodus aan.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Snelstopschakelaar 6.15
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 111
Om de werkfunctie in geval van nood te stoppen:
De snelstopschakelaar (1) indrukken.
Om de werkfunctie weer vrij te geven:
De snelstopschakelaar (1) door een lichte draai met de klok mee ontgrendelen.
6.15 Snelstopschakelaar
1
BXG000-006
De snelstopschakelaar (1) in de cabine is bestemd om de werkfuncties van de machine te
stoppen. De dieselmotor loopt door.
Voor de activering de snelstopschakelaar (1) tot het vergrendelpunt omlaag drukken.
ÆDe werkfuncties zijn gestopt. De schakelaar is vergrendeld.
1
BXG000-058
Voor de ontgrendeling van de snelstopschakelaar (1) met de klok mee draaien tot de
basispositie is bereikt.
ÆDe werkfuncties zijn weer vrijgegeven en kunnen weer worden geactiveerd. De schakelaar
is ontgrendeld.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.16 Navigatiemodule
112
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6.16 Navigatiemodule
BX001-770
De functietoetsen (1-6) van de navigatiemodule bieden een directe toegang tot de belangrijkste
toetsen van het display en de besturing van de airconditioning.
Met het scrollwieltje navigatie (7) kunnen de toetsen op de terminal worden geselecteerd,
kunnen instellingen van de machine worden uitgevoerd en functies worden gestart en gestopt.
Beschrijving van de toetsen
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
1 Toets "Stap terug" Gaat in het terminal een invoerstap
terug.
2 Toets "Stap vooruit" Gaat in het terminal een invoerstap
vooruit.
3 Toets "Home" Wisselt in het terminal naar het
werkscherm "Rijden op de weg" of
"Werken op het veld".
4 Toets "Cabinetempera-
tuur"
Aanvullend de navigatieknop in-
drukken: schakelt de handmatige in-
stelling van de cabinetemperatuur
in/uit
Aanvullend navigatieknop draaien:
verhoogt/verlaagt de cabinetempe-
ratuur
5 Toets "Aircomodus" Aanvullend de navigatieknop in-
drukken: Schakelt de airconditioning
in/uit
6 Toets "Ventilatortoeren-
tal"
Aanvullend de navigatieknop in-
drukken: Schakelt de handmatige
instelling van het ventilatortoerental
in/uit
Aanvullend navigatieknop draaien:
Verhoogt/verlaagt het ventilatortoe-
rental
7 Scrollwieltje navigatie Bedient het display en de airconditi-
oning
Bedienings- en weergave-elementen 6
Contactslot 6.17
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 113
Functie van het "Scrollwieltje navigatie"
BXG000-055
Naast de invoer via het touchscreen display kan de navigatie in het terminal en de wijziging van
cijferwaarden ook met het "Scrollwieltje navigatie" worden uitgevoerd.
Daarvoor kan de het "Scrollwieltje navigatie" worden ingedrukt, gedraaid en opzij worden
geschoven.
In het terminal navigeren
• Draaien: Verandert de selectie van de toetsen in het terminal in draairichting.
De geselecteerde toets heeft een geel kader.
• Schuiven: Verandert de selectie van de toetsen in het terminal in schuifrichting.
De geselecteerde toets heeft een geel kader.
• Indrukken: Bedient de geselecteerde toets.
Een instelbare cijferwaarde wijzigen
Om naar de gewenste instelbare waarde te navigeren, het "Scrollwieltje navigatie" (1)
draaien of schuiven.
ÆDe geselecteerde toets heeft een geel kader.
Om de instelbare waarde in de invoermodus te brengen, het "Scrollwieltje navigatie" (1)
indrukken.
ÆDe toets heeft een oranje achtergrond.
Om de waarde te wijzigen, het "Scrollwieltje navigatie" (1) draaien.
Om de instelbare waarde op te slaan, het "Scrollwieltje navigatie" (1) indrukken.
6.17 Contactslot
BM000-029
De contactsleutel(1) kan in 4verschillende standen in het contactslot worden gedraaid:
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.18 Extra toetsenveld
114
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Pos. Toelichting
STOP De stroomcircuit is onderbroken.
I De stroomcircuit voor elektronica is ingeschakeld.
II De ontsteking is ingeschakeld
III Startstand
6.18 Extra toetsenveld
3
1
9
4
87
6
2
5
BX001-802
Het extra toetsenveld bevindt zich in de rechter armleuning van de bestuurdersstoel.
Om bij het extra toetsenveld te komen, de rechter armleuning omhoog klappen.
Met de toetsen op het extra toetsenveld worden functies op de machine uitgevoerd. De toetsen
zijn voor de modus tipfunctie geconcipieerd, dat wil zeggen dat de functie net zo lang wordt
uitgevoerd als de toets ingedrukt wordt gehouden.
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Vergrendeling voorzet-
werktuig openen/heffen"
• Selecteert de functie "Vergrendeling
voorzetwerktuig" bij de uitvoering
"Hydraulische vergrendeling voorzetwerktuig
met snelkoppeling".
• Heft een component op.
2 Toets "Voorinstelling bunker/plus" • Selecteert de functie "Bunker".
• Verhoogt een waarde.
3 Toets "Voorinstelling hitch-aan-
koppeling/uitschuiven"
• Selecteert de functie "Hitch-aankoppeling".
• Vergrendelt een component.
• Schuift een component uit.
4 Toets "Voorinstelling extra as/mi-
nus"
• Selecteert de functie "Extra as".
• Verlaagt een waarde.
5 Toets "Verstelling worpbreedte/
Home"
• Selecteert de functie "Verstelling worpbreedte"
bij de uitvoering "StreamControl".
6 Toets "neerlaten" • Beweegt een component omlaag.
7 Toets "rechts" • Verschuift een component naar rechts.
8 Toets "inschuiven" • Ontgrendelt een component.
• Schuift een component in.
9 Toets "links" • Verschuift een component naar links.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Contactdozen 6.19
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 115
Om met het extra toetsenveld een functie te bedienen:
de functie met de toets (1) tot (5) selecteren, (bijv. de functie "vergrendeling voorzetwerktuig
openen").
ÆDe toetsen die beschikbaar zijn om een waarde te wijzigen of een component te bewegen,
worden automatisch verlicht.
Om een waarde te wijzigen of een onderdeel te bewegen, de overeenkomstige toets
indrukken.
Om weer tot een functieselectie te komen, de toets (5) indrukken.
INFO
Bij de functies "Bunker" en "Hitch-aankoppeling" kan worden gekozen tussen tipfunctie en
continu bedrijf, hiervoor in het menu Extra hydraulisch systeem "Instellingen" de gewenste
modus instellen, zie Pagina447.
Het continue bedrijf is alleen mogelijk tot een rijsnelheid van de machine van maximaal 5 km/
h.
6.19 Contactdozen
6.19.1 Sigarettenaansteker 12 volt
WAARSCHUWING
Gevaar voor verbranding door hete sigarettenaansteker
De sigarettenaansteker ontwikkelt tijdens de werking zo hoge temperaturen dat deze
eventueel tot verbrandingen kan leiden.
De sigarettenaansteker (1) niet in ingedrukte positie vasthouden.
De hete sigarettenaansteker (1) alleen aan de greep beetpakken.
1
BX001-883
Aan de rechter cabinezijde, naast het contactslot bevindt zich:
• sigarettenaansteker (12 V) (1)
De sigarettenaansteker (12 V)(1) indrukken om hem te verhitten:
ÆAls de noodzakelijke temperatuur voor het ontsteken is bereikt, springt de
sigarettenaansteker (12 V)(1) vanzelf terug.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.19 Contactdozen
116
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6.19.2 Contactdoos 12 V/contactdoos 24 V
BX001-804
Aan de rechter cabinezijde bevinden zich:
• contactdoos (24 V) (1)
• 3-polige contactdoos (12 V) (2)
Op de contactdoos(24 V) (1) kunnen elektrische verbruikers met 24V en maximaal 20A
worden aangesloten.
Op de 3-polige contactdoos(12 V) (2) kunnen elektrische verbruikers met 12V en maximaal
15A worden aangesloten.
Als de dieselmotor stilstaat, wordt daarbij stroom van de accu verbruikt.
6.19.3 Diagnosecontactdozen
2
1
BMG000-068
Achter de bestuurdersstoel bevinden zich de volgende diagnose-interfaces:
• Diagnosecontactdoos ISOBUS (1)
• Diagnosecontactdoos KRONE (2)
Zorg ervoor dat uitsluitend door KRONE toegestane apparaten op de diagnose-interfaces
worden aangesloten.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Slijpbedieningseenheid 6.20
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 117
6.19.4 In-cab-contactdoos
BX002-008
Aan de rechterzijde van de cabine bevindt zich:
• In-cab-contactdoos (1)
Ervoor zorgen dat aan de In-cab-contactdoos uitsluitend door KRONE goedgekeurde
apparaten worden aangesloten, bijv een terminal dat geschikt is voor ISOBUS.
6.19.5 USB-aansluiting
BX001-207
De USB-aansluiting (1) bevindt zich in de rechter armleuning.
6.20 Slijpbedieningseenheid
INFO
De hoofdkoppeling van de machine wordt bij het verlaten van de bestuurdersstoel om
veiligheidsredenen automatisch uitgeschakeld.
Om met de slijpbedieningseenheid een slijpproces te starten of de tegensnijkant te verstellen
heeft men na het verlaten van de bestuurdersstoel in onderhoudsbedrijf 15 seconden tijd om
deze processen te starten.
De slijpbedieningseenheid bevindt zich naast het platform linksvoor op de machine.
Met de slijpbedieningseenheid kan een slijpproces van de hakselmessen worden uitgevoerd en
het hefmechanisme kan omhoog en omlaag worden bewogen.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.20 Slijpbedieningseenheid
118
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-611
Met de toetsen op de rijhendel worden functies op de machine uitgevoerd. De toetsen zijn of
voor de functiewijze "Tipwerking" of voor de functie "Tipfunctie" of 2-traps ontworpen.
Afhankelijk van de functiewijze van de toetsen worden de functies van de machine op twee
manieren uitgevoerd:
• Tipwerking: De functie wordt door kort indrukken van de toets geactiveerd en voleldig
uitgevoerd. De functie wordt door het loslaten van de toets niet gestopt.
• Tipfunctie: De functie wordt net zo lang uitgevoerd als de toets ingedrukt wordt gehouden.
In de volgende beschrijving zijn alleen de toetsen met de functie "Tipwerking" gemarkeerd, alle
andere toeten hebben de functie "Tipfunctie".
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Hefmechanisme omhoog-
brengen"
Brengt het hefmechanisme omhoog.
2 Toets "Hefmechanisme laten
zakken"
Laat het hefmechanisme zakken.
3 Toets "Tegensnijkant naar
rechts"
Beweegt de tegensnijkant rechts naar de haksel-
trommel.
4 Toets "Tegensnijkant van rechts
weg"
Beweegt de tegensnijkant rechts van de haksel-
trommel vandaan.
5 Toets "Tegensnijkant naar links" Beweegt de tegensnijkant links naar de haksel-
trommel.
6 Toets "Tegensnijkant van links
weg"
Beweegt de tegensnijkant links van de haksel-
trommel vandaan.
7 Toets "Slijpwerking automatisch" Start een automatisch slijpproces (tipwerking).
8 Toets "Slijpsteen handmatig ver-
plaatsen"
Verplaatst de slijpsteen.
9 Toets "Slijpklep openen/sluiten" Opent en sluit de slijpklep (tipwerking).
10 Toets "Invoer/voorzetwerktuig
omkeren"
Keert de invoer/voorzetwerktuig om.
De functies van de slijpbedieningseenheid zijn bij verschillende i beschikbaar.
Principieel geldt het volgende:
üHet voorzetwerktuig bevindt zich volledig op de bodem.
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina28.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid 6.21
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 119
Inschakelvoorwaarden
Functie Onderhoudswerking Hoofdkoppeling
Hefmechanisme omhoog aan/uit aan/uit
Hefmechanisme omlaag aan/uit aan/uit
Tegensnijkant naar rechts aan aan
Tegensnijkant van rechts af aan aan/uit
Tegensnijkant naar links aan aan
Tegensnijkant van links af aan aan/uit
Slijpfunctie automatisch aan aan
Slijpsteen handmatig verplaat-
sen
aan aan
Slijpklep openen/sluiten aan aan/uit
Invoer/voorzetwerktuig omke-
ren
uit aan
Invoer noodomkeren uit uit
6.21 Snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid
BX001-122
De snelstopschakelaar (1) op de slijpbedieningseenheid is bestemd om de werkfuncties van de
machine te stoppen. De dieselmotor en de rijaandrijving lopen door.
Voor de activering de snelstopschakelaar (1) tot het vergrendelpunt omlaag drukken.
ÆDe werkfuncties zijn gestopt. De schakelaar is vergrendeld.
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.22 Zijkappen en achterkap openen en sluiten
120
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-121
Voor de ontgrendeling van de snelstopschakelaar (1) met de klok mee draaien tot de
basispositie is bereikt.
ÆDe werkfuncties zijn weer vrijgegeven en kunnen weer worden geactiveerd. De schakelaar
is ontgrendeld.
6.22 Zijkappen en achterkap openen en sluiten
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door bewegende machinedelen
Wanneer de kappen voor de motorruimte en de gewasstroom worden geopend terwijl de
dieselmotor of uitlopende componenten van de gewasstroom draaien, bestaat het gevaar dat
personen door bewegende machinedelen gewond raken.
De zijkappen en de achterkap uitsluitend openen wanneer de dieselmotor en de
componenten van de gewasstroom stil staan.
Controleren of de zijkappen en de achterkap bij het starten van de dieselmotor gesloten
zijn.
3
1
2
BX002-433
De zijkappen (2) en de achterkap (3) openen:
De vergrendeling (1) met een schroefsleutel (SW 13) of een sleufschroevendraaier tegen de
klok in ontgrendelen.
Onder de kap grijpen en de kap open zwenken.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Zijkappen en achterkap openen en sluiten 6.22
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 121
De zijkappen (2) en de achterkap (3) sluiten:
De kap omlaagzwenken en zonder gereedschap omlaagdrukken tot de vergrendeling sluit.
Om er zeker van te zijn dat de kap vergrendeld is, onder de kap grijpen en trekken.
ÆKan de kap niet worden geopend, is de kap vergrendeld.
ÆKan de kap worden geopend, de kap opnieuw omlaag duwen tot de vergrendeling (1) sluit.
Opnieuw controleren of de kap vergrendeld is en indien nodig de kap opnieuw omlaag
duwen tot de vergrendeling (1) sluit.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
122
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
7 Eerste inbedrijfstelling
In dit hoofdstuk worden montage- en instelwerkzaamheden aan de machine beschreven die
alleen door gekwalificeerd vakpersoneel mogen worden uitgevoerd. Hier geldt de aanwijzing
"Kwalificatie van het vakpersoneel", zie Pagina20.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door een foutieve eerste inbedrijfstelling
Wanneer de eerste inbedrijfstelling niet correct of onvolledig wordt uitgevoerd, kan de
machine storingen tonen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en of
er kan machineschade optreden.
De eerste inbedrijfstelling uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.
Lees de "Kwalificatie van het vakpersoneel" volledig door en neem deze in acht, zie
Pagina20.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
7.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
üAan de machine zijn geen lekkages aanwezig.
üAlle kabels en stekkerverbindingen zijn ingestoken en correct geïnstalleerd.
üAlle slangen zijn correct geïnstalleerd.
üAlle bouten en moeren zijn op vastzitten gecontroleerd en werden met het voorgeschreven
aandraaimoment aangehaald, zie Pagina481.
üDe machine is volledig gesmeerd, zie Pagina625.
üDe tussenassen zijn gesmeerd, zie Pagina622.
üDe wielwiggen zijn binnen handbereik en bedrijfsklaar, zie Pagina65.
üDie platforms, treden en standvlakken zijn schoon en in correcte toestand, zie Pagina65.
üDe brandblusser is gemonteerd, zie Pagina123.
üHet kenteken is gemonteerd, zie Pagina124.
üDe banden zijn gecontroleerd en de bandenspanning is correct ingesteld, zie Pagina522.
üDe naafdeksels van de achteras zijn gecontroleerd op beschadiging en vast zitten (bij
uitvoering "Voorwielaandrijving"), zie Pagina517.
üDe meegeleverde handleiding bevindt zich in de lade onder de bestuurdersstoel.
Eerste inbedrijfstelling 7
Waarschuwingsborden in bedrijfsstand monteren 7.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 123
7.2 Waarschuwingsborden in bedrijfsstand monteren
BX001-389
Indien de waarschuwingsborden (2) om transportredenen niet zijn gemonteerd, moeten deze
voor de eerste inbedrijfstelling in de bedrijfsstand worden gemonteerd.
Het gatenpatroon (3) voor de schroeven maakt 3 montageposities mogelijk.
Om de positie van de waarschuwingsborden aan de breedte van de banden aan te passen:
De montagepositie van de waarschuwingsborden bepalen zodat de afstand van de
buitenkant van de machine tot de buitenkant van het waarschuwingsbord naar binnen niet
meer dan 100 mm bedraagt.
De waarschuwingsborden in de bedrijfsstand aan de houders (1) monteren, rechter- en
linkerzijde van de machine.
7.3 Brandblusser monteren
1
BPG000-034
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De brandblusser (1) in de houder linksboven op de machine zo inzetten dat de handleiding
op het typeplaatje leesbaar is en naar buiten wijst.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.4 Kenteken monteren
124
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door vallende brandblusser! Om de brandblusser
te beveiligen de spanbanden met voldoende spanning aan de omvang van de
brandblusser aanpassen.
De lengte van de spanbanden aan de omvang van de brandblusser aanpassen.
Om voldoende spanning van de gesloten spanbanden te bereiken, de lengte van de
spanbanden slechts enkele millimeter inkorten en de spansluitingen sluiten.
ÆAls de spansluitingen alleen nog met hulpgereedschap (bijv. schroevendraaier) kunnen
worden gesloten, is de instelling correct.
ÆWanneer de spansluitingen emt de hand kunnen worden gesloten:
De lengte van de spanbanden inkorten tot de spansluitingen alleen nog met een
hulpgereedschap (bijv. schroevendraaier) kunnen worden gesloten.
7.4 Kenteken monteren
3
2
1
BXG000-057
Het voorste kenteken aan de beide bevestigingshoeken (1) op de voorspoiler (2) van de
cabine monteren.
Het achterste kenteken in de daarvoor voorziene uitsparing aan de achterklep onder de
kentekenverlichting (3) monteren.
Inbedrijfstelling 8
Controles voor inbedrijfstelling 8.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 125
8 Inbedrijfstelling
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
8.1 Controles voor inbedrijfstelling
INFO
Wanneer de voorgeschreven controles aan de machine in acht worden genomen, verhoogt
dat de veiligheid en de levensduur van de machine aanzienlijk.
Een machine waaraan gebreken zijn geconstateerd, mag niet in werking worden gesteld.
Wanneer gebreken aan de machine worden geconstateerd, de machine stopzetten en deze
gebreken verhelpen of door geschoold personeel laten verhelpen.
Vóór elke inbedrijfstelling de hierna vermelde controles en de controles uit de
onderhoudstabel "Om de 10 uur, tenminste dagelijks", zie Pagina473, uitvoeren.
Algemeen
üAan de machine zijn geen lekkages aanwezig.
üAlle kabels en stekkerverbindingen zijn ingestoken en correct geïnstalleerd.
üAlle slangen zijn correct geïnstalleerd.
üDe veiligheidsinrichtingen zijn gemonteerd en gecontroleerd op volledigheid en
beschadigingen.
üHet voorzetwerktuig is correct gemonteerd en van overeenkomstige veiligheidsinrichtingen
voorzien, EasyFlow zie Pagina207, EasyCollect zie Pagina225, XCollect zie Pagina215.
üDie platforms, treden en standvlakken zijn schoon en in correcte toestand, zie Pagina65.
üDe wielwiggen zijn binnen handbereik en bedrijfsklaar, zie Pagina65.
üDie claxon functioneert correct, zie Pagina93.
üDe brandblusser is in de houder gemonteerd en bedrijfsklaar, zie Pagina525.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
126
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Cabine
üDe positie van de spiegelos en de camer zijn ingeteld zie Pagina100, buitenspiegel, zie
Pagina101 binnenspiegel en camerazie Pagina126.
üDe bestuurdersstoel is correct ingesteld, zie Pagina126.
üAlle nooduitgangen zijn vrij toegankelijk en kunnen ongehinderd worden geopend werden,
zie Pagina90.
üAlle ruiten en spiegels zijn gereinigd.
üAlle wisserbladen zijn in goede toestand.
Verlichting en borden
üDie verlichting en het zwaailicht zijn goed ingesteld en functioneren correct, zie Pagina102.
üAlle rood-witte waarschuwingsborden voor de herkenbaarheid van de machine zijn volgens
nationaal recht gemonteerd.
8.2 Bestuurdersplaats instellen
8.2.1 Lucht-comfort-stoel
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer de rijhendel niet in alle richtingen vrij kan worden bewogen, kunnen niet alle functies
van de rijhendel worden uitgevoerd. Snel en goed reageren op gevaarlijke situaties is zo
soms niet mogelijk.
Controleer na de instelling van de comfortstoel, de rechter armleuning en de stuurkolom
of de rijhendel in alle richtingen vrij kan worden bewogen.
Wanneer de rijhendel niet in alle richtingen vrij kan worden bewogen, de instelling
aanpassen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door verkeerd ingestelde bestuurdersstoel!
Wanneer de bestuurdersstoel niet individueel afgestemd op de bestuurder is ingesteld,
bestaat het gevaar voor gezondheidsschade bij de bestuurder door een verkeerde houding
tijdens het werk.
De bestuurdersstoel vóór de inbedrijfstelling individueel afgestemd op de bestuurder
ergonomisch aanpassen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van machinedelen
Wanneer de trillingsdemper te soft is ingesteld, kan de stoel op een slechte rijbaan doorslaan
en is het contact met de bedieningselementen niet meer gewaarborgd. Snel en goed
reageren op gevaarlijke situaties is zo soms niet mogelijk. Daardoor kunnen personen ernstig
letsel oplopen of worden gedood.
De trillingsdemper van de comfortstoel altijd zo strak instellen, dat ook bij een slechte
rijbaan het doorslaan van de stoel wordt voorkomen.
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 127
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door tijdelijke afleiding van de bestuurder
Bij het instellen van de bestuurdersstoel of bij het verstellen van de stuurkolom tijdens het
rijden kan de bestuurder onvoldoende op het rijtraject letten. Daardoor kunnen er ernstige
ongelukken ontstaan.
Het instellen van de bestuurdersstoel en het verstellen van de stuurkolom alleen bij
stilstand van de machine uitvoeren.
8.2.1.1 Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering "Standaard")
BXG000-100
1 Bestuurdersstoel 7 Instelling van de rugleuning
2 Instelling van de zitdiepte 8 Linker armleuning
3 Instelling zitschuinte 9 Lendenwervelsteun
4 Lengte-instelling 10 Hoofdsteun
5 Horizontale vering 11 Afdekkap armleuningverstelling
6 Hoogte-instelling 12 Instelling trillingsdemper
De lucht-comfort-stoel (1) kan worden aangepast aan de behoeften van de bestuurder.
Hoogte-instelling
De hoogte-instelling kan door lucht ondersteund, traploos, aangepast worden. Om
beschadigingen te vermijden de compressor max. 1 min bedienen.
De hendel (6) helemaal omhoog trekken.
ðDe bestuurdersstoel (1) wordt naar boven bewogen.
De hendel (6) helemaal omlaag duwen.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
128
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
ðDe bestuurdersstoel (1) wordt naar beneden bewogen.
ÆWanneer daarbij de bovenste of onderste eindaanslag van de hoogte-instelling wordt
bereikt, vindt een automatisch hoogteaanpassing plaats om een minimale vering te
garanderen.
Horizontale vering
Door de horizontale vering worden schokbelastingen in de rijrichting door de bestuurdersstoel
(1) beter opgevangen.
Om de horizontale vering te activeren, de hendel (5) naar voren duwen.
Om de horizontale vering te deactiveren, de hendel (5) naar achteren trekken.
Lengte-instelling
De vergrendelingshendel (4) omhoog trekken, de bestuurdersstoel (1) in de gewenste stand
vooruit resp. achteruit schuiven en de vergrendelingshendel (4) laten vastklikken.
Controleren of de vergrendeling correct is vastgeklikt. De bestuurdersstoel mag niet meer
verschuifbaar zijn.
Instelling zitschuinte
Trek de toets (3) omhoog en stel de schuinte van het zitgedeelte in door het zitgedeelte
tegelijkertijd te belasten of te ontlasten.
Instelling van de zitdiepte
Trek de toets (2) omhoog en breng het zitgedeelte in de gewenste positie door dit naar
voren of naar achteren te duwen.
Instelling van de rugleuning
De vergrendelingshendel (7) omhoog trekken, de schuinte van de rugleuning instellen en de
vergrendelingshendel (7) laten vastklikken.
Controleren of de vergrendeling correct is vastgeklikt. De rugleuning mag niet meer
verschuifbaar zijn.
Gewichtinstelling
Ter voorkoming van schade aan de gezondheid moet voor de inbedrijfstelling van de machine
de instelling van het persoonlijke gewicht van de bestuurder worden gecontroleerd en ingesteld.
Bij de instelling moet de bestuurder absoluut stilzitten.
De hendel (6) kort omhoog trekken.
Hoofdsteun
De hoofdsteun is optimaal ingesteld wanneer de bovenkant van het hoofd en hoofdsteun zich
op dezelfde hoogte bevinden.
De hoofdsteun (10) over de merkbare klikvergrendeling heen uittrekken of aandrukken tot
de juiste hoogte is bereikt.
Lendenwervelsteun
Door het handwiel (9) naar links of naar rechts te draaien kunnen zowel de hoogte als de
dikte van de welving in het rugkussen individueel worden aangepast.
Trillingsdemper instellen
Het trillingsgedrag van de bestuurdersstoel kan met de traploos van "zacht" tot "hard" instelbare
trillingsdemper optimaal aan elke rijsituatie worden aangepast.
Hendel (12) omhoog trekken om het zitcomfort zacht in te stellen.
Hendel (12) omlaag drukken om het zitcomfort hard in te stellen.
Linker armleuning instellen
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 129
BM000-047
Klap de armleuning (8) naar wens omlaag of omhoog.
Verwijder de afdekkap (11) om de hoogte van de armleuning te verstellen.
Draai de zeskantmoer los, breng de armleuning in de gewenste stand en draai de
zeskantmoer vast.
Duw de afdekkap (11) op de zeskantmoer.
Rechter armleuning instellen
BM000-048
De rechter armleuning (13) en de rijhendel zijn een eenheid.
Om de rechter armleuning in te stellen, de hendel (14) optillen.
De rechter armleuning omhoog, omlaag, naar voren of terug zetten en de hendel (14)
loslaten.
ÆDe instellingen blijven behouden.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
130
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
8.2.1.2 Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering "ACTIVO")
BXG000-099
1 Lucht-comfort-stoel 8 Linker armleuning
2 Instelling van de zitdiepte 9 Stoelverwarming en -airco aan/uit
3 Instelling zitschuinte 10 Hoofdsteun
4 Lengte-instelling 11 Afdekkap armleuningverstelling
5 Horizontale vering aan/uit 12 Instelling trillingsdemper
6 Gewichts- en hoogte-instelling 13 Instelling lendenwervelsteun onder
7 Instelling van de rugleuning 14 Instelling lendenwervelsteun boven
De lucht-comfort-stoel (1) kan worden aangepast aan de behoeften van de bestuurder.
Hoogte-instelling
De hoogte-instelling kan door lucht ondersteund, traploos, aangepast worden. Om
beschadigingen te vermijden de compressor max. 1 min bedienen.
De hendel (6) helemaal omhoog trekken.
ðDe bestuurdersstoel (1) wordt naar boven bewogen.
De hendel (6) helemaal omlaag duwen.
ðDe bestuurdersstoel (1) wordt naar beneden bewogen.
ÆWanneer daarbij de bovenste of onderste eindaanslag van de hoogte-instelling wordt
bereikt, vindt een automatisch hoogteaanpassing plaats om een minimale vering te
garanderen.
Horizontale vering
Door de horizontale vering worden schokbelastingen in de rijrichting door de bestuurdersstoel
(1) beter opgevangen.
Om de horizontale vering te activeren, de hendel (5) naar voren duwen.
Om de horizontale vering te deactiveren, de hendel (5) naar achteren trekken.
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 131
Lengte-instelling
De vergrendelingshendel (4) omhoog trekken, de bestuurdersstoel (1) in de gewenste stand
vooruit resp. achteruit schuiven en de vergrendelingshendel (4) laten vastklikken.
Controleren of de vergrendeling correct is vastgeklikt. De bestuurdersstoel mag niet meer
verschuifbaar zijn.
Instelling zitschuinte
Trek de toets (3) omhoog en stel de schuinte van het zitgedeelte in door het zitgedeelte
tegelijkertijd te belasten of te ontlasten.
Instelling van de zitdiepte
Trek de toets (2) omhoog en breng het zitgedeelte in de gewenste positie door dit naar
voren of naar achteren te duwen.
Instelling van de rugleuning
De vergrendelingshendel (7) omhoog trekken, de schuinte van de rugleuning instellen en de
vergrendelingshendel (7) laten vastklikken.
Controleren of de vergrendeling correct is vastgeklikt. De rugleuning mag niet meer
verschuifbaar zijn.
Gewichtinstelling
De gewichtsinstelling vindt automatisch plaats bij het belasten van de stoel door de bestuurder.
Trillingsdemper instellen
BM000-050
Het trillingsgedrag van de bestuurdersstoel kan met de instelbare trillingsdemper optimaal aan
iedere rijsituatie worden aangepast.
De dempingsstand II is de door de fabrikant aanbevolen basisinstelling bij gemiddeld gewicht
van de bestuurder.
De hendel (12) voor de instelling van het trillingsgedrag heeft drie instellingen:
Pos. Toelichting
I Zachte trilling
II Matige trilling
III Sterke trilling
Om de trillingsdemper in te stellen, de hendel (12) in d egewenste stand draaien en loslaten.
Het trillingsgedrag kan door elk twee extra instelposities tussen de dempingsstanden worden
afgestemd.
Lendenwervelsteun
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
132
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BM000-051
Door de lendenwervelsteun kan de dikte van de welving van de rugleuning individueel worden
aangepast zodat de wervelkolom wordt ondersteund en de rug wordt ontzien.
Om in het bovenste gedeelte van het rugkussen de dikte van de welving aan te passen, op
de schakelaar (14) op "+" of "-" drukken tot de gewenste instelling is bereikt.
Om in het onderste gedeelte van het rugkussen de dikte van de welving aan te passen, op
de schakelaar (13) op "+" of "-" drukken tot de gewenste instelling is bereikt.
Stoelverwarming en -airco
BM000-052
Door de stoelairco kan het stoeloppervlak worden geventileerd zodat koel en droog zitten
mogelijk wordt gemaakt.
De schakelaar (9) heeft 3 standen:
Pos. Toelichting
0 Stoelverwarming en -airco UIT
I Stoelairco AAN (stoelverwarming UIT)
II Stoelverwarming AAN (stoelairco UIT)
Om de stoelairconditioning in te schakelen, de schakelaar (9) in positie I schakelen.
ÆDe linker lamp geeft de werking van de stoelairco aan.
Om de stoelverwarming in te schakelen, de schakelaar (9) in positie II schakelen.
ÆDe rechter lamp geeft de werking van de stoelverwarming aan.
Linker armleuning instellen
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 133
BM000-047
Klap de armleuning (8) naar wens omlaag of omhoog.
Verwijder de afdekkap (11) om de hoogte van de armleuning te verstellen.
Draai de zeskantmoer los, breng de armleuning in de gewenste stand en draai de
zeskantmoer vast.
Duw de afdekkap (11) op de zeskantmoer.
Rechter armleuning instellen
BM000-048
De rechter armleuning (13) en de rijhendel zijn een eenheid.
Om de rechter armleuning in te stellen, de hendel (14) optillen.
De rechter armleuning omhoog, omlaag, naar voren of terug zetten en de hendel (14)
loslaten.
ÆDe instellingen blijven behouden.
8.2.1.3 Bestuurdersstoel draaien (bij uitvoering "Draaistoeladapter")
Met de draaiadapter kan de bestuurdersstoel worden verdraaid en in 4 verschillende posities
worden vergrendeld om het werk aan de machine te kunnen bewaken.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
134
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-956 / BX001-957
De vergrendelingshendel (2) omhoog bewegen en de stoel (1) draaien.
WAARSCHUWING!Wanneer de bestuurdersstoel niet in de rechtdoor-stand (II)
vergrendeld is, kan de stoel tijdens het rijden op de weg verdraaien en daarom de
bestuurder de bedieningselementen niet meer veilig bedienen. Ervoor zorgen dat de
bestuurdersstoel bij het rijden op de weg in de rechtdoor-stand (II) staat en de
vergrendelingshendel hoorbaar vastgeklikt is.
De vergrendelingshendel (2) loslaten en verder draaien tot de gewenste zitpositie (I–IV) is
bereikt en de stoel vergrendelt.
8.2.2 Verstelling van de stuurkolom
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door tijdelijke afleiding van de bestuurder
Bij het instellen van de bestuurdersstoel of bij het verstellen van de stuurkolom tijdens het
rijden kan de bestuurder onvoldoende op het rijtraject letten. Daardoor kunnen er ernstige
ongelukken ontstaan.
Het instellen van de bestuurdersstoel en het verstellen van de stuurkolom alleen bij
stilstand van de machine uitvoeren.
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 135
BM000-054
Om de stuurkolom in de schuinte om het onderste draaipunt (a) te verstellen, het
ontgrendelingspedaal (1) bedienen en de stuurkolom (3) in de gewenste stand zetten.
Om de stuurkolom (3) te vergrendelen het ontgrendelingspedaal (1) loszetten.
Om het stuurwiel in de hoogte (c) en de stuurkolom in de schuinte om het bovenste
draaipunt (a) te verstellen, de ontgrendelingshendel (2) losmaken en de stuurkolom (3) in de
gewenste stand zetten.
Om de stuurkolom (3) te vergrendelen de ontgrendelingshendel (2) vastzetten.
8.2.3 Terminal instellen
6
78
9
10
1
2
3
45
11
BXG001-114
De positie van het terminal kan door draaien van de houder (11) en het terminal aan de
bestuurder en de zichtomstandigheden op het voorzetwerktuig worden aangepast.
Het terminal in de schuinte voor/achter verstellen:
De hendel(2) losmaken en het terminal in de schuinte voor/achter(8) verstellen.
De hendel (2) aantrekken.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Bestuurdersplaats instellen
136
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Het terminal in de schuinte naar de zijkant verstellen:
De schroef(1) losmaken en het terminal in de schuinte naar de zijkant(7) verstellen.
De schroef (1) vastdraaien.
Het terminal draaien links/rechts:
De schroef(3) losmaken en het terminal naar links/rechts draaien(6).
De schroef (3) vastdraaien.
Het terminal in de hoogte verstellen:
De schroef (4) losmaken en de houder(11) draaien (10) tot de gewenste hoogte is bereikt.
De schroef (4) vastdraaien.
Het terminal zwenken links/rechts:
De hendel (5) losmaken en de houder (11) naar links/rechts zwenken (9).
De hendel (5) aantrekken.
8.2.4 Monitor voor camerabewaking
Bij uitvoering "extra camera"
BM000-043
De monitor (1) voor de camerabewaking handmatig zo instellen dat de rijbaan en het
werkgedeelte aan de zij- en achterkant van de machine volledig te overzien zijn.
POC-functie
De POC-functie (Power on Control) van de extra camera schakelt de monitor automatisch in,
zodra de ontsteking op de stand "II" gedraaid wordt. De POC-functie is vanaf de fabriek
geactiveerd en kan indien gewenst gedeactiveerd worden.
op monitor indrukken.
Inbedrijfstelling 8
Bestuurdersplaats instellen 8.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 137
EQ002-382
zo vaak indrukken tot "POC" (1) geselecteerd is.
Om de POC-functie te deactiveren, indrukken.
Om "Sluiten" te selecteren, indrukken.
Om het menu te verlaten, indrukken.
Om de POC-functie weer te activeren, analoog te werk gaan.
INFO
Ook bij gedeactiveerde POC-functie kan de monitor zich tijdens het achteruitrijden
automatisch inschakelen.
Wanneer de achteruitrijcamera op de monitor is aangesloten, schakelt deze zich tijdens het
achteruitrijden automatisch in. Na het einde van het achteruitrijden schakelt de monitor
automatisch weer uit.
Wanneer de achteruitrijcamera op het machineterminal is aangesloten en de adapter
200884280 is gemonteerd, schakelt de monitor zich tijdens het achteruitrijden niet
automatisch in.
Voor meer informatie, zie handleiding voor bijverpakking B352.
Voor meer informatie, zie de bedieningshandleiding van de fabrikant.
8.2.5 Zonnescherm
BM000-044
Pas de stand van het zonnescherm (1) handmatig aan volgens de vereisten.
8 Inbedrijfstelling
8.3 Algemeen
138
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
8.2.6 Verstelbare luchtsproeiers
1
11
BXG000-044
De luchtsproeiers (1) zodanig instellen dat de ruiten niet beslaan.
8.2.7 Achteruitkijkspiegel
BM000-042
De achteruitkijkspiegel (1) handmatig zodanig instellen dat het noodzakelijke buitenbereik in
de spiegel zichtbaar is.
8.3 Algemeen
8.3.1 Instructeursstoel
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door afleiding van de bestuurder
De bestuurder is door een tweede persoon in de cabine mogelijk afgeleid, wat ertoe kan
leiden dat hij niet voldoende op het te rijden traject let. Daardoor kunnen er ernstige
ongelukken met letsel van personen ontstaan
De instructeursstoel mag uitsluitend tijdens een instructierit worden gebruikt.
Tijdens de werking van de machine mag zich, afgezien van instructieritten, geen andere
persoon naast de bestuurder in de cabine of op de machine ophouden.
Inbedrijfstelling 8
Algemeen 8.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 139
BXG000-042
Voor gebruik van de instructeursstoel het zitgedeelte (1) omlaagklappen.
8.3.2 Koelbox (bij uitvoering "Geïsoleerde thermobox")
2
1
3
I
II
BX001-773
De koelbox (1) bevindt zich onder de instructeursstoel (2) in de cabine.
Om de koelbox in te schakelen, de schakelaar (3) in stand I zetten.
Om de koelbox uit te schakelen, de schakelaar (3) in stand II zetten.
8.3.3 Lade voor verbandtrommel en handleiding
BM000-085
De lade (2) voor de verbandtrommel en de handleiding bevindt zich vooraan onder de
bestuurdersstoel (1).
Om de verbandtrommel of de handleiding te pakken, de lade (2) er naar voren eruit trekken.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
140
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
In dit hoofdstuk wordt het ombouwen van maïsmodus naar de grasmodus/directe snij-inrichting
beschreven.
Voorwaarden voor de grasmodus:
üDe corn-conditioner is uitgebouwd, zie Pagina141.
üHet graskanaal is ingebouwd, zie Pagina145.
üDe maïslieskam is uitgebouwd (bij uitvoering "Maïslieskam"), zie Pagina155.
üDe luchtinlaat is ingesteld, zie Pagina146.
üDe ronde borstels voor de reiniging van de zeeftrommel liggen niet tegen de zeeftrommel
aan, zie Pagina147.
üHet hydraulische systeem is op grasmodus ingesteld,zie Pagina147,bij directe snij-
inrichting: het hydraulische systeem is op werking met directe snij-inrichting ingesteld, zie
Pagina148.
üDe korrelopvangplaat is gedemonteerd, zie Pagina148.
üDe transportlijsten van de voordrukwals zijn zo gemonteerd, dat de gladde kant wordt
gebruikt, zie Pagina572.
üDe hakselmessen voor de grasmodus zijn gemonteerd, zie Pagina553.
üDe tegensnijkant voor de grasmodus is gemonteerd, zie Pagina569.
üHet voorzetwerktuig EasyFlow is gemonteerd, zie Pagina207.
üDe seizoeninstelling in de terminal is aangepast aan de grasmodus, zie Pagina455.
üDe uitwerpboogverlenging is gedemonteerd, zie Pagina149.
üDe camera van de overslagautomaat is in de positie grasmodus/directe snij-inrichting
gemonteerd (bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad"), zie Pagina151.
üHet achtergewicht is gedemonteerd, zie Pagina153.
üDe extra as is gedemonteerd, zie Pagina159.
üHet hefmechanisme is gekalibreerd, zie Pagina423.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Corn-conditioner uitbouwen 9.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 141
9.1 Corn-conditioner uitbouwen
Overzicht
1
5
7
6
12
4
3
BX002-440
1 Vergrendeling corn-conditioner/graska-
naal
5 Montage-inrichting met rollenketting
2 Krachtband 6 Centrale smering
3 Houder voor handkruk 7 Stroomvoorziening
4 Verbindingsstang
üDe achteras bevindt zich in de bovenste positie.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Afdekking gewasstroom demonteren
1
2
BXG000-108
Om de afdekking(1) te verwijderen, de kwartdraaisluitingen(2) met geschikt gereedschap
ontgrendelen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.1 Corn-conditioner uitbouwen
142
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
BX002-027
De handkruk(2) van de houder voor de handkruk nemen en op de verbindingsstang(1)
steken.
Bij uitvoering "VariQuick elektrisch"
1
2
BX002-507
De bediening (1) uit het opbergvak nemen en op de contactdoos (2) aansluiten.
BX002-018
Het sluitdeksel (3) losmaken.
De smeerleidingen (2) loshalen.
De stekkerverbinding(1) voor de stroomvoorziening loshalen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Corn-conditioner uitbouwen 9.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 143
1 32
BX002-397
Om de krachtband(1) te ontspannen, de knopgreep (3) van het stuurblok(2) uittrekken.
1
2
4
3
2
1
BXG000-107
Om de krachtband(1) te kunnen verwijderen de hendel(3) in de huls(4) op de spanarm(2)
steken en de spanarm(2) naar onderen en naar voren duwen.
De krachtband (2) eraf halen.
De hendel(3) verwijderen.
BX002-017
De schroef (2) aan beide kanten losmaken en de vergrendeling (1) opzij zwenken.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.1 Corn-conditioner uitbouwen
144
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX002-026
De corn-conditioner(1) door het draaien van de handkruk, of bij de uitvoering "VariQuick
elektrisch" via de bediening, zie Pagina311, zover omlaag zwenken tot tussen de
vergrendeling(2) en de aanslag(3) een afstand van X=15cm bestaat.
De wielen(4) monteren.
1
2
3
X
BX002-025
De corn-conditioner (1) zover omlaag zwenken tot de afstand tussen de corn-conditioner en
bodem X=30cm bedraagt.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door zwevende last. Nooit onder de zwevende last
werken. Het wiel uitsluitend vanaf de zijkant monteren.
Het wiel(1) monteren.
De krachtband (3) van de riemschijf (2) loshalen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Graskanaal inbouwen 9.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 145
BX002-016
De corn-conditioner(1) volledig omlaag zwenken.
De klapstekker (6) demonteren.
De corn-conditioner(1) in rijrichting naar achteren schuiven tot de opnamehaken(3) van de
corn-conditioner zich niet meer op de opnamehaken(5) van de rollenketting bevinden.
De klapstekker (6) monteren.
De corn-conditioner (1) er naar de rechter machinezijde uitschuiven.
De handkruk op de houder voor de handkruk steken en met de veerstekker borgen of de
bediening (bij uitvoering "VariQuick elektrisch") verwijderen en in de gereedschapskist van
de machine opbergen.
9.2 Graskanaal inbouwen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üDe afdekking gewasstroom is gedemonteerd, zie Pagina141.
BX002-014
Ervoor zorgen dat de vergrendeling (1) zich aan beide kanten in horizontale positie bevindt.
Het graskanaal(4) er aan de handgrepen(3) tot de aanslag inschuiven.
De vergrendeling(1) aan beide kanten omlaag zwenken en met de schroef(2) borgen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.3 Luchtinlaat instellen
146
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
9.3 Luchtinlaat instellen
12
2
1
1
BXG000-091
De instelplaat voor het regelen van de luchtstroom is niet in de fabriek gemonteerd en ligt in het
opbergvak. Om het werpgedrag te optimaliseren kan de instelplaat gemonteerd en afgesteld
worden.
Hoe groter de luchtinlaat is, hoe meer lucht er in de goederenstroom komt en hoe meer voer er
meegetrokken wordt. Bij een geringe voerdichtheid kan het werpgedrag verslechten.
De stand van de afdekplaat is afhankelijk van het oogstgoed en de bestandsdichtheid op het
veld.
• Een kleine luchtinlaat is eerder geschikt voor droog, licht oogstgoed en bij een gering
bestand.
• Een grote luchtinlaat is eerder geschikt voor vochtig, zwaar oogstgoed en bij dicht bestand.
Bij het gebruik van een inkuilmiddelinstallatie wordt aangeraden om de luchtinlaat aan de
worpversneller te openen om een optimale vermenging van het oogstgoed met het inkuilmiddel
te bereiken.
Afdekking luchtinlaat instellen
De schroeven(1) losdraaien.
De afdekplaat (2) in de gewenste positie trekken.
De schroeven (1) vastdraaien.
Afdekking gewasstroom monteren
1
2
BXG000-108
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Ronde borstel van de zeeftrommel verwijderen 9.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 147
9.4 Ronde borstel van de zeeftrommel verwijderen
2
1
3
4
BX002-802
De contramoer (2) losmaken.
De schroef(3) vastdraaien en daarmee de ronde borstels(4) van de zeeftrommel (1)
verwijderen.
De contramoer (2) vastdraaien.
9.5 Hydrauliek hefmechanisme instellen
Hefmechanisme op grasmodus omschakelen
1
II
I
BXG000-092
De driewegkogelkraan (1) voor de wissel tussen maïs- en grasmodus bevindt zich links onder
de zijkap.
• Stand I = maïsmodus, werking met directe snij-inrichting
• Stand II = grasmodus
Om het hydraulisch systeem op de grasmodus om te schakelen:
De machine tot stilstand brengen.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De drieweg-kogelkraan in stand II zetten.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.6 Korrelopvangplaat demonteren
148
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Hefmechanisme op maïsmodus of op werking met directe snij-inrichting
omstellen
1
II
I
BXG000-093
De driewegkogelkraan (1) voor de wissel tussen maïs- en grasmodus bevindt zich links onder
de zijkap.
• Stand I = maïsmodus, werking met directe snij-inrichting
• Stand II = grasmodus
Om het hydraulische systeem op maïsmodus of werking met directe snij-inrichting om te stellen:
De machine tot stilstand brengen.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De drieweg-kogelkraan in stand I zetten
9.6 Korrelopvangplaat demonteren
BX001-515
Om de korrelopvangplaat te demonteren:
De vlakke ronde schroeven (3), ringen, veerringen en borgmoeren voor het vastschroeven
van de hoek (2) en de korrelopvangplaat (1) losmaken.
De zeskantschroeven, veerringen en ringen (4) demonteren en de korrelopvangplaat
verwijderen.
De korrelopvangplaat met het schroefmateriaal voor een latere terugplaatsing op een
beschermde plaats bewaren.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Der verlenging van de uitwerpboog demonteren 9.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 149
9.7 Der verlenging van de uitwerpboog demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsaanwijzingen worden
gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
De uitwerpboogverlenging 8- / 10-rijen demonteren
BX001-633
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De moer (2) demonteren en de afdekking (3) afnemen.
De stekkerverbinding (1) loskoppelen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.7 Der verlenging van de uitwerpboog demonteren
150
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-632
De hydraulische slangen (5) loskoppelen van de hydraulische leidingen.
LET OP!Het gewicht van de "Uitwerpboogverlenging 8-rijen" bedraagt ca. 80kg. Het
gewicht van de "Uitwerpboogverlenging 10-rijen" bedraagt ca. 112kg. Het
uitwerpboogverlengstuk (1) met een geschikt lastopnamemiddel opnemen.
De schroeven (4, 6) demonteren.
De uitwerpboogverlenging(1) uit de opnames(3) van de uitwerpboog basis(2) losmaken en
opzij tillen.
De gewenste uitwerpboogverlenging monteren, zie Pagina176.
De uitwerpboogverlenging 12- / 14-rijen demonteren
BX001-633
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe uitwerpboogverlenging is ingeklapt.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De moer (2) demonteren en de afdekking (3) afnemen.
De stekkerverbinding (1) loskoppelen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Camera in de positie grasmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
9.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 151
BX001-636
De hydraulische slangen (4) loskoppelen van de hydraulische leidingen.
LET OP!Het gewicht van de "Uitwerpboogverlenging 12-rijen" bedraagt ca. 165kg.
Het gewicht van de "uitwerpboogverlenging 14-rijen" bedraagt ca. 180kg. Het
uitwerpboogverlengstuk (1) met een geschikt lastopnamemiddel opnemen.
De schroeven (2, 6) demonteren.
De uitwerpboogverlenging(1) uit de opnames(3) van de uitwerpboog basis(5) losmaken en
opzij tillen.
De gewenste uitwerpboogverlenging monteren, zie Pagina176.
9.8 Camera in de positie grasmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
LET OP
Wanneer het gatenpatroon of de aanschroefpunten voor de montage van de camera bij de
uitwerpboog ontbreken, zie dan de handleiding voor bijverpakking B386 "Overslagautomaat
EasyLoad" (150001104_04)
1
2
3
5
4
BX002-060
Tot de camera in de positie maïsmodus is gemonteerd, de camera demonteren, zie
Pagina152.
De camera (1) op de weergegeven positie met de schroeven (4) monteren.
De camera (1) aan hand van de hellingschaal (5) op 0° instellen.
De camerakabel (3) aansluiten, in het kabelkanaal (2) installeren en met kabelbinders
fixeren.
De uitwerpboog kalibreren, zie Pagina437.
Als voor de grasmodus met directe snij-inrichting het camerasysteem op het eindstuk
uitwerpboog 8 rijen moet worden gemonteerd, zie Pagina181.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.9 Camera in de positie maïsmodus demonteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
152
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
9.9 Camera in de positie maïsmodus demonteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
Eindstuk uitwerpboog 8/10-rijen
12
3
BX002-281
De camerakabel (2) van de camera (1) loshalen.
De schroeven (3) demonteren en de camera (1) eraf halen.
Wanneer de uitwerpboogopname moet worden neergelaten:
2
1
1
3
BX002-391
De schroeven (1) van de uitwerpboogopname (2) demonteren.
De uitwerpboogopname(2) zo ver neerlaten tot het bovenste gatenpatroon(3) van de
binnenste buis overeenstemt met het gatenpatroon in de buitenste buis.
De schroeven (1) monteren en aanhalen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Achtergewicht demonteren 9.10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 153
Eindstuk uitwerpboog 12/14-rijen
2
3
1
BX002-282
De camerakabel (2) van de camera (1) loshalen.
De schroeven (3) demonteren en de camera (1) eraf halen.
9.10 Achtergewicht demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen tijdens de werking van de machine
Wanneer het achtergewicht en het ervoor gebouwde voorzetwerktuig EasyCollect of XCollect
nicht op elkaar zijn afgestemd, bestaat het gevaar dat de machine tijdens het remmen en bij
rijden of hellingen kantelt.
Machine zowel in het wegverkeer als bij het werkzaamheid alleen gebruiken als het voor
de combinatie van machine en voorzetwerktuig voorgeschreven achtergewicht is
gemonteerd.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.10 Achtergewicht demonteren
154
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Achtergewicht demonteren
BX001-646
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De schroeven (14) van de afstrijker (13) losmaken.
De afstrijkers(13) volledig via de langgaten terugschuiven en de schroeven(14) aanhalen.
BX001-547
De moeren (12) demonteren en de trekhaak afnemen.
BX001-546
LET OP!Het achtergewicht heeft afhankelijk van de uitrusting van de machine een
maximumgewicht van ca.2900kg.
Het achtergewicht (2) met een geschikt hefgereedschap opnemen.
Daarbij
• voor een vorkheftruck de openingen(8) en
• voor een heftraverse de aanslagpunten(9)
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 9.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 155
gebruiken.
Controleren of het hefgereedschap correct aan de aanslagpunten is aangebracht.
De schroeven (10) en de draadstangen(11) demonteren en het achtergewicht(1)
voorzichtig opzij heffen.
BX001-545
De trekhaak (4) met de 4 schroeven (5) monteren.
De rubber buffer (6) met elk 3 schroeven (7) monteren.
De bandenspanning controleren, zie Pagina522.
9.11 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie, zie Pagina267
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina555
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
9.11.1 Onderhoudsklep en geleidingsplaat demonteren
1
2
BXG000-083
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina654.
De zijkap rechts openen, zie Pagina120.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.11 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
156
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Onderhoudsklep overdrachtschacht
2
1
3
BXG000-085
De schroeven (1) losmaken en de spanstukken (2) opzij draaien.
De onderhoudsklep (3) verwijderen en opzij leggen.
Geleidingsplaat
1
BX002-076
De geleidingsplaat (1) demonteren en met het montagemateriaal opzij leggen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 9.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 157
9.11.2 Meshouder en maïslieskam demonteren
2
343
1
BX002-070
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
De maïslieskam (1) demonteren en met afstandplaten (3), de meshouder (2), de wiggen (4)
en het montagemateriaal voor een latere hermontage bewaren.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.11 Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
158
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
9.11.3 Slijtplaat demonteren
1
BX002-077
De slijtplaat (1) demonteren en met het montagemateriaal voor een latere hermontage
bewaren.
9.11.4 De slijtplaat (zonder venster) en geleidingsplaat monteren
1
2
BX002-072
De slijtplaat (2) monteren en instellen, zie Pagina459.
De geleidingsplaten (1) monteren.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Extra as demonteren 9.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 159
9.11.5 Onderhoudsklep overdrachtschacht monteren
Onderhoudsklep overdrachtschacht
2
1
3
BXG000-085
De onderhoudsklep (3) plaatsen, de spanstukken(2) voor de onderhoudsklep draaien en de
schroeven (1) vastdraaien.
Afdekking gewasstrooom
1
2
BXG000-083
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
9.12 Extra as demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.12 Extra as demonteren
160
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Extra as demonteren met 1 persoon
2
1
BX001-659
üHet voorzetwerktuig is gedemonteerd.
üDe achteras bevindt zich in de bovenste positie.
üHet hydraulisch systeem is drukloos geschakeld.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De afsluitpen (1) door draaien losmaken en het deksel (2) verwijderen.
BX001-666
De hydraulische slangen (1) loskoppelen.
De stekkerverbinding (2) loskoppelen.
BX001-669
Een pallet voor de opname van de extra as in het midden onder de extra as schuiven.
De lier (1) in de opname (2) ophangen.
De kabel (3) in het achterste trekoog(4) ophangen en licht voorspannen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Extra as demonteren 9.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 161
12
3
1 2
3
5 6
4
BX001-665
De veerstekker (3) demonteren.
De bouten (2) demonteren en de hydraulische cilinder (1) opzij draaien.
De extra as met behulp van de lier volledig neerlaten en de kabel loshalen.
BX001-667
De omkering (1) in het midden boven de extra as in de zwenkinrichting van de corn-
conditioner ophangen.
De lier (2) in de omkering (1) ophangen
BX001-668
De kabel(1) boven de omkeerrol(2) doorvoeren.
De kabel (1) in het voorste trekoog(3) van de extra as (4) ophangen en de kabel (1) licht
voorspannen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.12 Extra as demonteren
162
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-663
De klapstekker (4) demonteren.
De bout(3) demonteren en de extra as met behulp van de lier volledig neerlaten.
De kabel loshalen en opwikkelen.
1
2
BX001-657
De afstandsbuizen(2) met de schroefverbindingen(1) monteren.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Extra as demonteren 9.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 163
BX001-667
De lier (2) uit de omkering (1) loshalen.
2
1
BX001-659
Het deksel (2) aanbrengen en met afsluitpennen (1) vergrendelen.
In het menu rijfuncties "Extra as" de parameter KMC-1669 "Extra as gemonteerd" op "Nee"
instellen.
Extra as demonteren met 2 personen
2
1
BX001-659
üHet voorzetwerktuig is gedemonteerd.
üDe achteras bevindt zich in de bovenste positie.
üHet hydraulisch systeem is drukloos geschakeld.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De afsluitpen (1) door draaien losmaken en het deksel (2) verwijderen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.12 Extra as demonteren
164
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-666
De hydraulische slangen (1) loskoppelen.
De stekkerverbinding (2) loskoppelen.
BX001-669
Een pallet voor de opname van de extra as in het midden onder de extra as schuiven.
De lier (1) in de opname (2) ophangen.
De kabel (3) in het achterste trekoog(4) ophangen en licht voorspannen.
12
3
1 2
3
5 6
4
BX001-665
De veerstekker (3) demonteren.
De bouten (2) demonteren en de hydraulische cilinder (1) opzij draaien.
De extra as met behulp van de lier volledig neerlaten en de kabel loshalen.
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting 9
Extra as demonteren 9.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 165
BX001-661
De omkering (1) in het midden boven de extra as in de zwenkinrichting van de corn-
conditioner ophangen.
BX001-662
De kabel(1) over de omkeerrol(2, 3) leiden. Bij de voorste omkeerrol(2) bevindt zich de
kabel(1) boven en bij de achterste omkeerrol(3) bevindt zich de kabel(1) onder de
omkeerrol.
De kabel (1) in het voorste trekoog(4) van de extra as (5) ophangen en de kabel (1) licht
voorspannen.
BX001-663
De klapstekker (4) demonteren.
De bout(3) demonteren en de extra as met behulp van de lier volledig neerlaten.
De kabel loshalen en opwikkelen.
De omkering loshalen.
9 Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
9.12 Extra as demonteren
166
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
BX001-657
De afstandsbuizen(2) met de schroefverbindingen(1) monteren.
BX001-660
De lier (1) losmaken. De opname (2) kan in de machine blijven.
2
1
BX001-659
Het deksel (2) aanbrengen en met afsluitpennen (1) vergrendelen.
In het menu rijfuncties "Extra as" de parameter KMC-1669 "Extra as gemonteerd" op "Nee"
instellen.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 167
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
In dit hoofdstuk wordt het ombouwen van grasmodus naar maïsmodus beschreven.
Voorwaarden voor de maïsmodus:
üHet graskanaal is uitgebouwd, zie Pagina168.
üDe corn-conditioner is ingebouwd, zie Pagina169.
üDe maïslieskam is ingebouwd (bij uitvoering "Maïslieskam"), zie Pagina186.
üDe krachtband is erop gelegd, zie Pagina172.
üDe luchtinlaat is ingesteld, zie Pagina173.
üDe ronde borstels voor de reiniging van de zeeftrommel liggen tegen de zeeftrommel aan,
zie Pagina174.
üHet hydraulisch systeem is op de maïsmodus ingesteld,zie Pagina175.
üDe korrelopvangplaat is gemonteerd, zie Pagina175.
üDe transportlijsten van de voordrukwals zijn zo gemonteerd, dat de getande kant wordt
gebruikt, zie Pagina572.
üDe hakselmessen voor de maïsmodus zijn gemonteerd, zie Pagina553.
üDe tegensnijkant voor de maïsmodus is gemonteerd, zie Pagina569.
üHet voorzetwerktuig EasyCollect, zie Pagina225 of het voorzetwerktuig XCollect, zie
Pagina215 is gemonteerd.
üDe seizoeninstelling in de terminal is aangepast aan de maïsmodus, zie Pagina455.
üHet hefmechanisme is gekalibreerd, zie Pagina423.
üDe uitwerpboogverlenging is gemonteerd, zie Pagina176.
üDe camera van de overslagautomaat is in de positie „Maïsmodus“ gemonteerd, zie
Pagina181.
üHet achtergewicht is gemonteerd, zie Pagina183.
Voor de werking met 3 assen wanneer er geen extra as aan het voorzetwerktuig is gemonteerd:
üDe extra as is gemonteerd, zie Pagina193.
Toegang tot de corn-conditioner/graskanaal
Toegang tot de corn-conditioner en het graskanaal wordt verkregen vanaf de rechterzijde van
de machine, achter de zijkap rechts.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.1 Graskanaal uitbouwen
168
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Voorwaarden voor de montage resp. demontage
• De achteras is via het toetsenveld volledig omhooggebracht.
• De machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
• De zijkap rechts is geopend.
Afdekking gewasstroom demonteren
1
2
BXG000-108
Om de afdekking(1) te verwijderen, de kwartdraaisluitingen(2) met geschikt gereedschap
ontgrendelen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
10.1 Graskanaal uitbouwen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üDe afdekking gewasstroom is gedemonteerd, zie Pagina169.
BX002-014
Om het graskanaal(4) te ontgrendelen, de schroeven(2) aan beide kanten losdraaien en de
vergrendeling(1) opzij zwenken.
Het graskanaal(4) er aan de handgrepen(3) uittrekken en opzij neerleggen.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Corn-conditioner inbouwen 10.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 169
10.2 Corn-conditioner inbouwen
Overzicht
1
5
7
6
12
4
3
BX002-440
1 Vergrendeling corn-conditioner/graska-
naal
5 Montage-inrichting met rollenketting
2 Krachtband 6 Centrale smering
3 Houder voor handkruk 7 Stroomvoorziening
4 Verbindingsstang
üDe achteras bevindt zich in de bovenste positie.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Afdekking gewasstroom demonteren
1
2
BXG000-108
Om de afdekking(1) te verwijderen, de kwartdraaisluitingen(2) met geschikt gereedschap
ontgrendelen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.2 Corn-conditioner inbouwen
170
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
BX002-027
De handkruk(2) van de houder voor de handkruk nemen en op de verbindingsstang(1)
steken.
Bij uitvoering "VariQuick elektrisch"
1
2
BX002-507
De bediening (1) uit het opbergvak nemen en op de contactdoos (2) aansluiten.
BX002-016
De corn-conditioner (1) vanaf de rechter machinezijde in het midden onder de montage-
inrichting (2) schuiven.
De opnamehaken (5) van de rollenketting via de handkruk, of bij de uitvoering "VariQuick
elektrisch" via de bediening, zie Pagina311, zodanig positioneren dat de opnamehaken(3)
van de corn-conditioner erin gehangen kunnen worden.
De opnamehaken (5) van de rollenketting inhangen.
De opnamehaken(3) van de corn-conditioner met een klapstekker(6) borgen.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Corn-conditioner inbouwen 10.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 171
1
2
3
X
BX002-025
De corn-conditioner (1) zover omhoogzwenken tot de afstand tussen de corn-conditioner en
bodem X=30cm bedraagt.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door zwevende last. Nooit onder de zwevende last
werken. Het wiel uitsluitend vanaf de zijkant demonteren.
Het wiel (1) demonteren.
De krachtband(3) op de riemschijf(2) leggen.
BX002-026
LET OP!Beschadiging van de rollenketting door de wielen van de corn-conditioner!
De corn-conditioner(1) zover naar boven zwenken tot tussen de vergrendeling(2) en de
aanslag(3) een afstand van X=15cm bestaat.
Ervoor zorgen dat de vergrendeling (2) zich aan beide kanten in horizontale positie bevindt.
De wielen (4) demonteren.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.2 Corn-conditioner inbouwen
172
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX002-017
De corn-conditioner volledig naar boven zwenken.
De vergrendeling(1) aan beide kanten omlaag zwenken en met de schroef(2) borgen.
De rollenketting door het draaien van de handkruk (een omwenteling) ontlasten.
De handkruk verwijderen, op de houder voor de handkruk steken en met de veerstekker
borgen.
Bij uitvoering "VariQuick elektrisch"
De rollenketting door het aantikken van de toets voor het neerlaten van de corn-conditioner
ontlasten.
De bediening verwijderen en in de gereedschapskist van de machine opbergen
1
2
4
3
2
1
BXG000-107
Om de krachtband(1) erop te kunnen leggen de hendel(3) in de huls(4) op de spanarm(2)
steken en de spanarm(2) naar onderen en naar voren duwen.
De krachtband (2) erop leggen.
De hendel(3) verwijderen.
De spanarm (2) over omhoog trekken tot de riem licht gespannen is.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Luchtinlaat instellen 10.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 173
BX002-018
De stekkerverbinding (1) voor de stroomvoorziening maken.
De smeerleidingen (2) aansluiten.
De sluitdeksels(3) met elkaar verbinden.
Afdekking gewasstroom monteren
1
2
BXG000-108
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
Corn-conditioner kalibreren
De corn-conditioner kalibreren, zie Pagina429.
10.3 Luchtinlaat instellen
12
2
1
1
BXG000-091
De instelplaat voor het regelen van de luchtstroom is niet in de fabriek gemonteerd en ligt in het
opbergvak. Om het werpgedrag te optimaliseren kan de instelplaat gemonteerd en afgesteld
worden.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.4 Ronde borstel op de zeeftrommel drukken
174
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Hoe groter de luchtinlaat is, hoe meer lucht er in de goederenstroom komt en hoe meer voer er
meegetrokken wordt. Bij een geringe voerdichtheid kan het werpgedrag verslechten.
De stand van de afdekplaat is afhankelijk van het oogstgoed en de bestandsdichtheid op het
veld.
• Een kleine luchtinlaat is eerder geschikt voor droog, licht oogstgoed en bij een gering
bestand.
• Een grote luchtinlaat is eerder geschikt voor vochtig, zwaar oogstgoed en bij dicht bestand.
Bij het gebruik van een inkuilmiddelinstallatie wordt aangeraden om de luchtinlaat aan de
worpversneller te openen om een optimale vermenging van het oogstgoed met het inkuilmiddel
te bereiken.
Afdekking luchtinlaat instellen
De schroeven(1) losdraaien.
De afdekplaat (2) in de gewenste positie trekken.
De schroeven (1) vastdraaien.
Afdekking gewasstroom monteren
1
2
BXG000-108
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
10.4 Ronde borstel op de zeeftrommel drukken
2
3
5
1
4
BX002-801
De contramoer (2) losmaken.
De schroef(3) zolang losdraaien tot de borstelharen(5) van de ronde borstels(4) 2–3 mm
door de zeeftrommel(1) steken.
De contramoer (2) vastdraaien.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Hydrauliek hefmechanisme instellen 10.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 175
10.5 Hydrauliek hefmechanisme instellen
Hefmechanisme op maïsmodus of op werking met directe snij-inrichting
omstellen
1
II
I
BXG000-093
De driewegkogelkraan (1) voor de wissel tussen maïs- en grasmodus bevindt zich links onder
de zijkap.
• Stand I = maïsmodus, werking met directe snij-inrichting
• Stand II = grasmodus
Om het hydraulische systeem op maïsmodus of werking met directe snij-inrichting om te stellen:
De machine tot stilstand brengen.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De drieweg-kogelkraan in stand I zetten
10.6 Korrelopvangplaat monteren
BX001-515
Om de korrelopvangplaat te monteren:
De hoek (2) met vlakke ronde schroef (3), ring, veerring en borgmoer losjes op de
korrelopvangplaat (1) monteren.
De korrelopvangplaat (1) zodanig inzetten dat de voorste afranding van de
korrelopvangplaat boven de kuip voor ligt.
De korrelopvangplaat met zeskantschroeven, veerringen, en schijven (4) op het
invoeraggregaat monteren.
De schroefverbinding van hoek (2) en korrelopvangplaat (1) aanhalen.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.7 Uitwerpboogverlengstuk monteren
176
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
10.7 Uitwerpboogverlengstuk monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
Bij conversie van grasmodus naar maïsmodus of omgekeerd moet de lengte van de
uitwerpboog worden aangepast aan het voorzetwerktuig. De veldhakselaar wordt in de fabriek
met een "eindstuk uitwerpboog 8-rijen" en een rechte uitwerpboogklep geleverd. Alle
beschikbare verlengingen van de uitwerpboog (10‑14-rijen) worden met een voorgemonteerde
conische uitwerpboogklep geleverd. Om de gewasstroom te optimaliseren, wordt voor de
grasmodus een rechte en voor de maïsmodus een conische uitwerpboogklep gebruikt. Voor de
uitwerpboogverlenging met acht rijen is in de leveringsomvang van de EasyCollect 450-2 600-2,
600-3 en de XCollect 600-3 een conische uitwerpboogklep aanwezig.
LET OP
De conische uitwerpboogklep mag niet in de grasmodus worden gebruikt. Vanwege de
conische vorm en de andere stroomeigenschappen van gras ten opzichte van maïs is het
risico op een oogstgoedblokkade in de uitwerpboog hoger.
De verlengingen van de uitwerpboog met 12 en 14 rijen zijn op grond van de lengte hydraulisch
klapbaar.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
Uitwerpboogklep ombouwen
Bij gebruik van het "Eindstuk uitwerpboog met 8 rijen" moet het volgende worden omgebouwd:
EasyFlow:
• Rechte uitwerpboogklep
EasyCollect, XCollect en XDisc:
• Conische uitwerpboogklep
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Uitwerpboogverlengstuk monteren 10.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 177
Uitwerpboogklep demonteren
BX001-637
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De splitpen(8) en de bout(7) demonteren en de hydraulische cilinder(6) uit de houder
verwijderen.
De schroeven (3) van de geleiding (5) demonteren.
De veren (4) losmaken.
De schroeven (2) demonteren en de klep (1) eraf halen.
Uitwerpboogklep monteren
BX001-637
De klep (1) demonteren en de schroeven (2) monteren.
De veren (4) ophangen.
De geleiding (5) met de schroeven (3) monteren.
De hydraulische cilinder(6) in de houder plaatsen, de bout(7) en de splitpen(8) monteren.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.7 Uitwerpboogverlengstuk monteren
178
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Uitwerpboogverlenging 8/10 rijen monteren
8
2
1
7
4
2
13
56
8
2
7
1
BX001-632
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe uitwerpboogverlenging is gedemonteerd, zie Pagina149.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
LET OP!Het gewicht van de "uitwerpboogverlenging 8-rijig" bedraagt ca. 80kg. Het
gewicht van de "uitwerpboogverlenging 10-rijig" bedraagt ca. 112kg. De
voorgemonteerde uitwerpboogverlenging(1) met een geschikt lastopnamemiddel opnemen.
De uitwerpboogverlenging(1) in de opnamen(3) van de uitwerpboogbasis(2) hangen,
daarbij erop letten dat de zijdelingse slijtplaten(7) van de uitwerpboogbasis(2) voor de
slijtpaten(8) van de uitwerpboogverlenging(1) liggen, zodat er geen ophopingsrand
ontstaat.
De schroeven(4, 6) monteren.
De hydraulische slangen (5) aan de hydraulische leidingen vastkoppelen.
BX001-633
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Uitwerpboogverlengstuk monteren 10.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 179
De stekkerverbinding (1) aansluiten.
De afdekking (3) erop zetten en met de moer (2) monteren.
De startbeveiliging van de uitwerpboog instellen, zie Pagina180.
In de terminal instellen dat een uitwerpboogverlenging is gemonteerd, zie Pagina437.
Uitwerpboogverlenging 12/14 rijen monteren
8
5
1
7
4
1
3
2
5
6
8
5
7
1
BX002-753
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe uitwerpboogverlenging is gedemonteerd, zie Pagina149.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
LET OP!Het gewicht van de "uitwerpboogverlenging 12-rijig" bedraagt ca. 165kg. Het
gewicht van de "uitwerpboogverlenging 14-rijig" bedraagt ca. 180kg. De
voorgemonteerde uitwerpboogverlenging(1) met een geschikt lastopnamemiddel opnemen.
De uitwerpboogverlenging(1) in de opnamen(3) van de uitwerpboogbasis(5) hangen,
daarbij erop letten dat de zijdelingse slijtplaten(7) van de uitwerpboogbasis(5) voor de
slijtpaten(8) van de uitwerpboogverlenging(1) liggen, zodat er geen ophopingsrand
ontstaat.
De schroeven(2, 6) monteren.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.7 Uitwerpboogverlengstuk monteren
180
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-633
De stekkerverbinding (1) aansluiten.
De afdekking (3) erop zetten en met de moer (2) monteren.
BX001-636
De hydraulische slangen (4) aan de hydraulische leidingen vastkoppelen.
De startbeveiliging van de uitwerpboog instellen, zie Pagina180.
In de terminal instellen dat een uitwerpboogverlenging is gemonteerd, zie Pagina437.
Startbeveiliging van de uitwerpboog instellen
BX001-635
De startbeveiliging moet passend bij het gemonteerde uitwerpboogverlengstuk via de drukveer
(6) worden ingesteld. Zo wordt voorkomen dat bij activeren van de startbeveiliging de krachten
op de uitwerpboog te groot worden.
In de volgende tabel staan de instelwaarden voor de voorspanmaat X van de drukveer (6)
afhankelijk van het uitwerpboogverlengstuk:
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Camera in de positie maïsmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
10.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 181
Verlenging uitwerpboog Voorspanmaat X
8-rijig verlengstuk 124mm
10-rijig verlengstuk 122 mm
12-rijig verlengstuk 120mm
14-rijig verlengstuk 118mm
Instelling van de voorspanmaat van de drukveer(6):
De contramoer (1) losmaken.
De moer (2) draaien tot de vereiste voorspanmaat X is ingesteld. De voorspanmaat X meten
vanaf de bovenkant van de drukbus (7) tot de steunplaat van de veerbeugel (5).
De contramoer (1) aanhalen.
De axiale speling van de schijf(4) controleren.
ðDe schijf(4) heeft geen axiale speling en kan niet worden gedraaid.
De axiale speling van de schijf via de zeskantschroef (3) instellen op 0-1 mm.
10.8 Camera in de positie maïsmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
LET OP
Wanneer het gatenpatroon of de aanschroefpunten voor de montage van de camera bij de
uitwerpboog ontbreken, zie dan de handleiding voor bijverpakking B386 "Overslagautomaat
EasyLoad" (150001104_04)
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
Eindstuk uitwerpboog 8/10-rijen
2
1
3
1
BX002-392
De schroeven (1) van de uitwerpboogopname (2) demonteren.
De uitwerpboogopname(2) zo ver heffen tot het onderste gatenpatroon(3) van de
binnenste buis overeenstemt met het gatenpatroon in de buitenste buis.
De schroeven (1) monteren en aanhalen.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.8 Camera in de positie maïsmodus monteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
182
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
3
4
5
BX002-061
Tot de camera in de positie grasmodus is gemonteerd, de camera demonteren, zie
Pagina183.
De camera (1) op de weergegeven positie met de schroeven (4) monteren.
De camera (1) aan hand van de hellingschaal (5) op 0° instellen.
De camerakabel (3) aansluiten, in het kabelkanaal (2) installeren en met kabelbinders
fixeren.
De uitwerpboog kalibreren, zie Pagina437.
Eindstuk uitwerpboog 12/14-rijen
3
4
1
2
5
BX002-062
Wanneer de uitwerpboogopname zich in de bovenste positie bevindt, dan de
uitwerpboogopname neerlaten, zie Pagina152.
Tot de camera in de positie grasmodus is gemonteerd, de camera demonteren, zie
Pagina183.
De camera (1) op de weergegeven positie met de schroeven (4) monteren.
De camera (1) aan hand van de hellingschaal (5) op 0° instellen.
De camerakabel (3) aansluiten, in het kabelkanaal (2) installeren en met kabelbinders
fixeren.
De uitwerpboog kalibreren, zie Pagina437.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Camera in de positie grasmodus demonteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
10.9
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 183
10.9 Camera in de positie grasmodus demonteren (bij uitvoering
"Overslagautomaat EasyLoad")
1
2
3
BX002-280
De camerakabel (2) van de camera (1) loshalen.
De schroeven (3) demonteren en de camera (1) eraf halen.
10.10 Achtergewicht monteren
INFO
Nadat het achtergewicht is gemonteerd, kunnen de rollengeleidingen voor de opname van het
voorzetwerktuig niet meer zo laag zakken als voor de montage van het achtergewicht.
Zo is het mogelijk dat een eerder gedemonteerd voorzetwerktuig niet meer kan worden
gemonteerd.
Voor het demonteren van het voorzetwerktuig de steunvoeten op het voorzetwerktuig iets
langer dan gebruikelijk instellen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen tijdens de werking van de machine
Wanneer het achtergewicht en het ervoor gebouwde voorzetwerktuig EasyCollect of XCollect
nicht op elkaar zijn afgestemd, bestaat het gevaar dat de machine tijdens het remmen en bij
rijden of hellingen kantelt.
Machine zowel in het wegverkeer als bij het werkzaamheid alleen gebruiken als het voor
de combinatie van machine en voorzetwerktuig voorgeschreven achtergewicht is
gemonteerd.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.10 Achtergewicht monteren
184
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-544
Wanneer een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de machine door een achtergewicht achter
de achteras van extra ballast worden voorzien. Het achtergewicht(3) bestaat uit het
basisgewicht(2), de afsluitplaat(1) en de tussenplaten.
Het aantal noodzakelijke tussenplaten is afhankelijk van het machinetype, de toegelaten
vooraslast en het type voorzetwerktuig.
üHet noodzakelijke achtergewicht is vastgesteld, zie Pagina85.
üDe vereiste tussenplaten zijn aan het basisgewicht gemonteerd, zie de aanvulling op de
handleiding B258 "Extra gewicht".
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Trekhaak en rubber buffer demonteren
BX001-545
Om de trekhaak(4) te eraf te halen, 4schroeven(5) demonteren.
Om de beide rubber buffers(6) te eraf te halen, steeds 3 schroeven(7) demonteren.
Achtergewicht monteren
Schroefmateriaal voor de aanbouw, zie stuklijst in de handleiding voor uitbreiding
"achtergewicht".
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
üHet achtergewicht is met het betreffende aantal tussenplaten en de afsluitplaat
voorgemonteerd, zie de aanvulling op de handleiding B258 "Extra gewicht".
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Achtergewicht monteren 10.10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 185
BX001-546
LET OP!Het achtergewicht heeft afhankelijk van de uitrusting van de machine een
maximumgewicht van ca.2.900kg.
Het achtergewicht(3) met een geschikt hefgereedschap zo aan de achterbumper van de
machine positioneren, dat de schroeven(10) en de draadstangen(11) kunnen worden
gemonteerd.
Daarbij
• voor een vorkheftruck de openingen(8)
• voor een heftraverse de aanslagpunten(9)
gebruiken.
Controleren of het hefgereedschap correct aan de aanslagpunten is aangebracht.
Het basisgewicht(2) met de 4 schroeven(10) en schijven op de bumper monteren.
Het basisgewicht(2) met de 4 draadstangen(11) en centreerbussen op de bumper
monteren.
BX001-547
De trekhaak met de moeren(12) aan de draadstangen(11) monteren.
De bandenspanning controleren, zie Pagina522.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.11 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
186
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-646
Opdat er geen plant meer tussen het achtergewicht en de bumper komt, de afstrijkers(13)
monteren:
De afstrijkers(13) met de schroeven(14) losjes aan de bumper bevestigen.
De afstrijker(13) zodanig via de langgaten instellen, dat er geen spleet aanwezig is en de
schroeven(14) aanhalen.
10.11 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
INFO
Wanneer de maïslieskam bij niet toegestane toepassingsvoorwaarden wordt gebruikt
verslijten de messen sneller en moeten vaker worden vervangen.
De maïslieskam uitsluitend bij de maïsoogst gebruiken.
Wanneer een VariLOC-snijlengteaandrijving is gemonteerd, de maïslieskam niet
gebruiken wanneer de VariLOC-snijlengteaandrijving in de VariLOC-schakelstand II (laag
trommeltoerental) staat.
De maïslieskam is een nasnijbodem voor een verbeterde hakselkwaliteit bij gebruik in extreem
droge maïs of LKS.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie, zie Pagina267
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina555
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
10.11.1 Onderhoudsklep overdrachtschacht en slijtplaat demonteren
1
2
BXG000-083
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 10.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 187
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina654.
De zijkap rechts openen, zie Pagina120.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
Onderhoudsklep overdrachtschacht
2
1
3
BXG000-085
De schroeven (1) losmaken en de spanstukken (2) opzij draaien.
De onderhoudsklep (3) verwijderen en opzij leggen.
Slijtplaat en geleidingsplaat
3
1
2
BX002-648
De instelschroeven(1) terugdraaien.
De schroefverbindingen(2) demonteren.
De slijtplaat (3) demonteren en met het montagemateriaal voor een latere hermontage
bewaren.
1
BX002-650
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.11 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
188
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De geleidingsplaat (1) demonteren en met het montagemateriaal opzij leggen.
10.11.2 Slijtplaat monteren
1
2
3
4
BX002-649
Pos. Aantal Aanduiding
(A) 6x Verzonken schroef vierkant M10 x 30 ZLÜ
(B) 6x Veerring SKM 10 ZLÜ
(C) 6x Schijf 11x34x3 Zn8
(D) 6x Borgmoer M10 Zn8
De slijtplaat(1) van onderen in de overdrachtschacht(2) tot aan de stootkanten(4)
inschuiven en met het schroefmateriaal(3)(A,B,C,D) vastdraaien.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 10.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 189
10.11.3 Maïslieskam monteren
2
3
1
4
4
5
BX002-074
Pos. Aantal Aanduiding
(A) 4x Zeskantschroef M10x35 Zn8
(B) 4x Veerring SKM 10 ZLÜ
(C) 4x Schijf 10,5x20x2 Zn8
(D) 4x Schijf 10,5x25x4 Zn8
(E) 4x Schijf 10,5x25x4 Zn8
De maïslieskam (1) in de overdrachtschacht (2) plaatsen, de afstand tussen de maïslieskam
(1) en de opname maïslieskam (5) met de afstandsplaten (4) compenseren en met het
schroefmateriaal (3)(A,B,C,D,E) vastdraaien.
Daarbij de maïslieskam (1) zodanig in de zijdelingse langgaten verstellen dat er geen
ophopingsranden tegen de gewasstroomrichting ontstaan.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.11 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
190
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
10.11.4 Meshouder monteren
2
3
LH = RH
1
2
2
4
4
BXG001-138
Pos. Aantal Aanduiding
(A) 3x Zeskantschroef M8x120 Zn8
(B) 3x Borgmoer M8 Zn8
(C) 6x Veerring SKM 8 ZLÜ
(D) 6x Schijf 8,4x24x2 Zn8
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
De meshouder(1) in de maïslieskam(2) plaatsen en met het schroefmateriaal(3)(A,B,
C,D) vastschroeven. Daarbij aan de beide buitenste schroefverbindingen de wig (4)
monteren.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 10.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 191
Meshouder instellen
1
3
22
2
1
BX002-781
De ingrijpdiepte van de messen verhogen:
De schroefverbindingen(2) losmaken en van onderen op de meshouder slaan tot de
gewenste ingrijpdiepte van de messen is bereikt.
De schroefverbindingen(2) vastdraaien.
De ingrijpdiepte van de messen verlagen:
De schroefverbindingen (2) losdraaien.
Aan beide kanten van de machine de wiggen(3) demonteren, in de openingen(1) drijven tot
de gewenste ingrijpdiepte van de messen is bereikt.
De schroefverbindingen(2) vastdraaien.
De wiggen(3) uit de openingen(1) trekken en met de schroefverbindingen (2) monteren.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.11 Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
192
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
10.11.5 Onderhoudsklep overdrachtschacht en geleidingsplaat monteren
Geleidingsplaat
1
BX002-076
De geleidingsplaten (1) monteren.
Onderhoudsklep overdrachtschacht
2
1
3
BXG000-085
De onderhoudsklep (3) plaatsen, de spanstukken(2) voor de onderhoudsklep draaien en de
schroeven (1) vastdraaien.
Afdekking gewasstrooom
1
2
BXG000-083
De afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Extra as monteren 10.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 193
10.12 Extra as monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
Extra as monteren met 1 persoon
1
2
BX001-657
üDe bandenspanning in de wielen van de extra as is ingesteld op 10 bar.
üHet voorzetwerktuig is volledig op de grond neergelaten.
üDe achteras bevindt zich in de bovenste positie.
üHet hydraulisch systeem is drukloos geschakeld.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üDe zwenkinrichting van de corn-conditioner is omhoog gezwenkt.
De schroef(1) op de opnamebout van de vooras demonteren en de afstandsbuizen(2)
verwijderen.
De schroef(1) monteren, de inbouwpositie van de borgschroef in acht nemen.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.12 Extra as monteren
194
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-658
De bouten (1) aan de kanaalaansluiting demonteren.
De opname (2) van de lier met de schroef (1) monteren.
2
1
BX001-659
De afsluitpen (1) door draaien losmaken en het deksel (2) verwijderen.
BX001-667
De extra as met een hefwagen zover onder de machine schuiven tot de opnamehaken van
de extra as zich onder de opnamebouten van de vooras bevinden.
De omkering (1) in het midden boven de extra as in de zwenkinrichting van de corn-
conditioner ophangen.
De lier (2) in de omkering (1) ophangen.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Extra as monteren 10.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 195
BX001-668
De kabel(1) boven de omkeerrol(2) doorvoeren.
De kabel (1) in het voorste trekoog(3) van de extra as (4) haken en de kabel (1) licht
voorspannen.
BX001-663
De extra as (1) met de lier omhoog trekken en erop letten dat de opnamehaken van de extra
as aan beide kanten in de opnamebouten(2) van de vooras grijpen.
De bouten (3) monteren en met de klapstekkers (4) borgen.
De kabel ontspannen en volledig uit de omkering losmaken.
BX001-669
De lier (1) uit de omkering halen en in de opname (2) haken.
De kabel (3) in het achterste trekoog(4) haken en licht voorspannen.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.12 Extra as monteren
196
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
12
3
1 2
3
5 6
4
BX001-665
De hydraulische cilinder(1) verticaal uitrichten en de extra as met de lier omhoog trekken.
De hydraulische cilinder (1) met de bouten (2) monteren en met de veerstekkers (3) borgen.
De kabel loshaken en opwikkelen.
De hydraulische slangenen de kabelboom (4) zodanig installeren dat ze de aandrijving van
de corn-conditioner (6) en het loopwiel (5) van de extra as niet aanraken.
BX001-666
De hydraulische slangen (1) vastkoppelen.
De stekkerverbinding (2) aansluiten.
De omkering uit de zwenkinrichting loshalen.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Extra as monteren 10.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 197
BX001-660
De lier (1) losmaken. De opname (2) kan in de machine blijven.
2
1
BX001-659
Het deksel (2) aanbrengen en met afsluitpennen (1) vergrendelen.
In het menu rijfuncties "Extra as" de parameter KMC-1669 "Extra as gemonteerd" op "Aan
de hakselaar" instellen.
Extra as monteren met 2 personen
1
2
BX001-657
üDe bandenspanning in de wielen van de extra as is ingesteld op 10 bar.
üHet voorzetwerktuig is volledig op de grond neergelaten.
üDe achteras bevindt zich in de bovenste positie.
üHet hydraulisch systeem is drukloos geschakeld.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üDe zwenkinrichting van de corn-conditioner is omhoog gezwenkt.
De schroef(1) op de opnamebout van de vooras demonteren en de afstandsbuizen(2)
verwijderen.
De schroef(1) monteren, de inbouwpositie van de borgschroef in acht nemen.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.12 Extra as monteren
198
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-658
De bouten (1) aan de kanaalaansluiting demonteren.
De opname (2) van de lier met de schroef (1) monteren.
2
1
BX001-659
De afsluitpen (1) door draaien losmaken en het deksel (2) verwijderen.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Extra as monteren 10.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 199
BX001-660
De lier (1) in de opname (2) ophangen.
BX001-661
De extra as met een hefwagen zover onder de machine schuiven tot de opnamehaken van
de extra as zich onder de opnamebouten van de vooras bevinden.
De omkering (1) in het midden boven de extra as in de zwenkinrichting van de corn-
conditioner ophangen.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.12 Extra as monteren
200
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-662
De kabel(1) over de omkeerrol(2, 3) leiden.
De kabel (1) in het voorste trekoog(4) van de extra as (5) haken en de kabel (1) licht
voorspannen.
BX001-663
De extra as (1) met de lier omhoog trekken en erop letten dat de opnamehaken van de extra
as aan beide kanten in de opnamebouten(2) van de vooras grijpen.
De bouten (3) monteren en met de klapstekkers (4) borgen.
BX001-664
De kabel (1) ontspannen en volledig uit de omkering losmaken.
De kabel (1) in het achterste trekoog(2) ophangen en licht voorspannen.
Inbedrijfstelling – Maïsmodus 10
Extra as monteren 10.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 201
12
3
1 2
3
5 6
4
BX001-665
De hydraulische cilinder(1) verticaal uitrichten en de extra as met de lier omhoog trekken.
De hydraulische cilinder (1) met de bouten (2) monteren en met de veerstekkers (3) borgen.
De kabel loshalen en opwikkelen.
De hydraulische slangenen de kabelboom (4) zodanig installeren dat ze de aandrijving van
de corn-conditioner (6) en het loopwiel (5) van de extra as niet aanraken.
BX001-666
De hydraulische slangen (1) vastkoppelen.
De stekkerverbinding (2) aansluiten.
De omkering uit de zwenkinrichting loshalen.
10 Inbedrijfstelling – Maïsmodus
10.12 Extra as monteren
202
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-660
De lier (1) losmaken. De opname (2) kan in de machine blijven.
2
1
BX001-659
Het deksel (2) aanbrengen en met afsluitpennen (1) vergrendelen.
In het menu rijfuncties "Extra as" de parameter KMC-1669 "Extra as gemonteerd" op "Aan
de hakselaar" instellen.
Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd 11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 203
11 Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
In dit hoofdstuk wordt het ombouwen voor grasmodus en maïsmodus tijdens de overgangstijd
beschreven.
Alleen tijdens de overgangstijd kan gedurende maximaal 3 dagen met ingebouwde corn-
conditioner bij grasmodus worden gewerkt.
Gras- en maïsmodus voor de overgangstijd (maximaal 3 dagen)
Voorwaarden voor de grasmodus:
üDe corn-conditioner bevindt zich in de parkeerpositie en is met de bout geborgd, zie
Pagina205.
üHet graskanaal is ingebouwd, zie Pagina145.
üDe maïslieskam is gedemonteerd, resp. de messen van de maïslieskam zijn teruggetrokken
(bij uitvoering "Maïslieskam"), zie Pagina190.
üDe luchtinlaat is ingesteld, zie Pagina146.
üHet hydraulisch systeem is op grasmodus ingesteld, zie Pagina147.
üDe korrelopvangplaat is gedemonteerd, zie Pagina148.
üHet voorzetwerktuig EasyFlow is gemonteerd, zie Pagina207.
üDe seizoeninstelling in de terminal is aangepast aan de grasmodus, zie Pagina455.
üHet hefmechanisme is gekalibreerd, zie Pagina423.
Voorwaarden voor de maïsmodus:
üHet graskanaal is uitgebouwd, zie Pagina168.
üDe corn-conditioner is ingebouwd, zie Pagina169.
üDe luchtinlaat is ingesteld, zie Pagina173.
üHet hydraulisch systeem is op de maïsmodus ingesteld,zie Pagina175.
üDe korrelopvangplaat is gemonteerd, zie Pagina175.
üHet voorzetwerktuig EasyCollect, zie Pagina225 of het voorzetwerktuig XCollect, zie
Pagina215 is gemonteerd.
üDe seizoeninstelling in de terminal is aangepast aan de maïsmodus, zie Pagina455.
üHet hefmechanisme is gekalibreerd, zie Pagina423.
Toegang tot de corn-conditioner/graskanaal
Toegang tot de corn-conditioner en het graskanaal wordt verkregen vanaf de rechterzijde van
de machine, achter de zijkap rechts.
11 Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd
204
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Voorwaarden voor de montage resp. demontage
• De achteras is via het toetsenveld volledig omhooggebracht.
• De machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
• De zijkap rechts is geopend.
Afdekking gewasstroom demonteren
1
2
BXG000-108
Om de afdekking(1) te verwijderen, de kwartdraaisluitingen(2) met geschikt gereedschap
ontgrendelen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd 11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 205
Corn-conditioner in de parkeerpositie voor de overgangstijd brengen
34
1
65
2
7
BX002-080
De corn-conditioner (5) zo ver uitbouwen tot deze in het bereik (6) met de geleiding van de
rollenkettingen op één lijn staat.
De corn-conditioner (5) verdere bewegen tot in de boring (3) een van de langgaten in de
tandkrans (4) zichtbaar wordt.
De bout (2) in de boring (3) omsteken, aan beide kanten van de machine.
De corn-conditioner (5) zover neerlaten tot de bout (2) tegen de tandkrans (4) aan ligt. Er
daarbij voor zorgen dat de rollenkettingen (7) niet onder spanning staan.
Het graskanaal (1) monteren, zie Pagina145.
11 Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de overgangstijd
206
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Corn-conditioner uit de parkeerpositie in de positie voor de maïsmodus brengen
4
3
1
5
2
BX002-081
Het graskanaal (1) demonteren, zie Pagina168.
De corn-conditioner (5) door draaien met de handkruk of bij de uitvoering "VariQuick
elektrisch" via de bediening, zie Pagina311, zo ver naar boven bewegen, dat de bout (2) uit
de boring (3) kan worden getrokken.
De bout (2) in de positie (4) omsteken.
De corn-conditioner (5) inbouwen, zie Pagina169.
Het graskanaal (1) in de parkeerpositie voor de overgangstijd brengen.
Graskanaal in de parkeerpositie voor de overgangstijd brengen
1
3
2
BX002-115
De schroeven (2) in de bodemplaat (3) van de onderhoudsruimte demonteren.
Het graskanaal(1) met de beide schroeven(2) aan de bodemplaat(3) van de
onderhoudsruimte monteren.
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren 12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 207
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van het voorzetwerktuig en door
bewegende componenten.
Bij de montage en demontage van voorzetwerktuigen aan of van de machine bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
De motor van de veldhakselaar uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen veldhakselaar en voorzetwerktuig bevinden.
Zorg ervoor dat niemand in de vrije ruimte tussen voorzetwerktuig en machine grijpt.
Bij werkzaamheden onder of aan het omhooggezette voorzetwerktuig het voorzetwerktuig
veilig ondersteunen.
Wanneer het voorzetwerktuig van de transport- naar de werkstand en omgekeerd wordt
gezwenkt, mag niemand zich in het zwenkbereik bevinden.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen
Wanneer de aansluitleidingen van het voorzetwerktuig en de aanhanger niet correct zijn
aangesloten of geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan
ernstige ongelukken tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per
ongeluk functies worden uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. banden) in aanraking komen, vooral bij het
rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
12.1 EasyFlow monteren
208
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Er mogen alleen voorzetwerktuigen worden gemonteerd die door de fabrikant als type zijn
goedgekeurd en voor het gebruik zijn toegestaan, zie Pagina89.
Voordat de veldhakselaar met een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de met het
voorzetwerktuig meegeleverde handleiding worden gelezen en in acht worden genomen.
Voorwaarden voor montage en demontage van een voorzetwerktuig
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina28.
üOm de veldhakselaar te kunnen manoeuvreren, moet er voldoende ruimte zijn.
üAan alle voorwaarden voor de grasmodus / werking met de directe snij-inrichting zie
Pagina140 of de maïsmodus zie Pagina167 werd voldaan.
12.1 EasyFlow monteren
12.1.1 Invoer voorbereiden
1
2
3
BX001-522
Om de veldhakselaar voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De invoer (1) van de veldhakselaar volledig neerlaten.
De pendelbuis (2) op de invoer horizontaal uitlijnen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
De vergrendelingsbout (3) demonteren.
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren 12
EasyFlow monteren 12.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 209
Snelkoppeling voorbereiden (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
2
1
BX001-523
Om de koppeling voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf (2) op de machine reinigen.
12.1.2 EasyFlow vastkoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
1
2
3
4
BX001-524
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina208.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
12.1 EasyFlow monteren
210
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6
7
12
3
4
5
BX001-862
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de contour (5) van de vergrendelingsplaten
(2) aanliggen en het opnamebochtstuk (7) volledig in de uithollingen van de
rollengeleidingen (6) ligt.
De vergrendelingsbouten(3) monteren en telkens met een schroefverbinding(4) borgen.
De tussenas uit de houder op de veldhakselaar nemen en zover op de aandrijftap van het
voorzetwerktuig schuiven tot de schuifpen vastklikt.
De tussenasbescherming aan de veldhakselaar met het kettinkje tegen meedraaien borgen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
1
2
3
4
BX001-524
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina208.
Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor zorgen dat er geen
personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
De vergrendeling voorzetwerktuig via het extra toetsenveld ontgrendelen, zie Pagina114.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren 12
EasyFlow monteren 12.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 211
4
5
12
3
BX001-525
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" loslaten.
ðDe vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de vergrendelingsplaten (2) aan liggen, de
vergrendelingsbout (3) vergrendeld is en de rollengeleidingen (4) tegen het
opnamebochtstuk (5) liggen.
Indien dit niet het geval is:
De vergrendelingsplaten van het voorzetwerktuig moeten worden ingesteld, zie
handleiding van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Vergrendelingsplaten
instellen".
De instelling van de koppelingsschijf op het voorzetwerktuig in acht nemen, zie handleiding
van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Koppelingsschijf uitrichten".
12.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van het voorzetwerktuig
Wanneer de hydraulische slangen bij het aansluiten worden verwisseld, leidt dat tot verkeerde
functies op het voorzetwerktuig.
De hydraulische aansluitingen identificeren (slangmarkeringen).
Controleren of de slangverbindingen goed zitten.
2
3
1
BX001-528
Sluit de hydraulische slangen (1) aan op de overeenkomstige steekkoppelingen van het
grasvoorzetwerktuig. De hydraulische slang I aan de steekkoppeling I aansluiten enz.
De stekker X 139.2(2) in de houder(3) op het grasvoorzetwerktuig fixeren.
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
12.2 EasyFlow demonteren
212
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
12.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
4
3
3
4
5
BX001-529
Draai aan beide zijden de steekbouten (3) van de steunvoeten (4) 180° omhoog en trek
deze naar buiten.
De steunvoeten (4) omhoog schuiven en met steekbouten (3) in de boring (5) borgen. De
steekbouten (3) door een 180° draaiing naar onderen vergrendelen.
De steunwielen inklappen.
12.2 EasyFlow demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
4
33
4
BX001-530
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De steekbouten (3) van de steunvoeten (4) aan beide kanten 180° omhoog zwenken en
eruit trekken.
De steunvoeten (4) eruit trekken en met de steekbouten (3) in het vijfde gat van onderen
door een 180° draaiing naar onderen vergrendelen.
De dieselmotor starten.
De steunwielen uitklappen en het grasvoorzetwerktuig tot op de grond neerlaten.
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren 12
EasyFlow demonteren 12.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 213
1
4
3
2
1
BX001-828
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
De hydraulische slangen(1) van de steekkoppelingen losmaken en in de slanghouder(2) bij
de invoer van de veldhakselaar leggen.
De stekkerverbinding (3) op de machine loskoppelen en met gemonteerde beschermkap (4)
in de slanghouder(2) leggen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
6
7
12
3
4
5
BX001-862
De schuifpen van de tussenas indrukken en de tussenas van de aandrijftap van het
voorzetwerktuig eruit trekken.
De tussenas in de houder op de veldhakselaar leggen.
De schroefverbinding(4) en de vergrendelingsbouten(3) demonteren.
De dieselmotor starten.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (6) geen
contact met het opnamebochtstuk (7) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met snelkoppeling"
12 Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en demonteren
12.3 EasyFlow neerzetten
214
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-532
De dieselmotor starten.
De vergrendelingsbouten (1) via het extra toetsenveld ontgrendelen.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (2) geen
contact met het opnamebochtstuk (3) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
12.3 EasyFlow neerzetten
1
2
3
2
BX001-524
Plaats de EasyFlow (1) met uitgetrokken steunvoeten (2) op een stevige en vlakke ondergrond
en op een droge en schone plaats.
Om de steunvoeten in de werkstand te zetten: Zie handleiding van het voorzetwerktuig
hoofdstuk Bediening – Demonteren van de machine "Steunvoeten rechts/links in de
werkstand brengen".
Die machine veilig neerzetten, zie Pagina28.
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 215
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van het voorzetwerktuig en door
bewegende componenten.
Bij de montage en demontage van voorzetwerktuigen aan of van de machine bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
De motor van de veldhakselaar uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen veldhakselaar en voorzetwerktuig bevinden.
Zorg ervoor dat niemand in de vrije ruimte tussen voorzetwerktuig en machine grijpt.
Bij werkzaamheden onder of aan het omhooggezette voorzetwerktuig het voorzetwerktuig
veilig ondersteunen.
Wanneer het voorzetwerktuig van de transport- naar de werkstand en omgekeerd wordt
gezwenkt, mag niemand zich in het zwenkbereik bevinden.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen
Wanneer de aansluitleidingen van het voorzetwerktuig en de aanhanger niet correct zijn
aangesloten of geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan
ernstige ongelukken tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per
ongeluk functies worden uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. banden) in aanraking komen, vooral bij het
rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.1 XCollect monteren
216
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Er mogen alleen voorzetwerktuigen worden gemonteerd die door de fabrikant als type zijn
goedgekeurd en voor het gebruik zijn toegestaan, zie Pagina89.
Voordat de veldhakselaar met een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de met het
voorzetwerktuig meegeleverde handleiding worden gelezen en in acht worden genomen.
Voorwaarden voor montage en demontage van een voorzetwerktuig
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina28.
üOm de veldhakselaar te kunnen manoeuvreren, moet er voldoende ruimte zijn.
üAan alle voorwaarden voor de grasmodus / werking met de directe snij-inrichting zie
Pagina140 of de maïsmodus zie Pagina167 werd voldaan.
13.1 XCollect monteren
13.1.1 Invoer voorbereiden
1
2
3
BX001-522
Om de veldhakselaar voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De invoer (1) van de veldhakselaar volledig neerlaten.
De pendelbuis (2) op de invoer horizontaal uitlijnen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
De vergrendelingsbout (3) demonteren.
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect monteren 13.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 217
Snelkoppeling voorbereiden (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
BX001-693
Om de koppeling voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf (2) op de machine reinigen.
13.1.2 XCollect vastkoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
INFO
Om ervoor te zorgen dat een voorzetwerktuig XCollect met een veldhakselaar BX201 of
BX404 met de uitvoering „Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas“ kan
worden ingezet, is de uitbreiding B490 „Extra tussenas“ vereist.
1
2
3
4
BX002-104
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina216.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.1 XCollect monteren
218
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6
7
12
3
5
4
BX002-105
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de contour (5) van de vergrendelingsplaten
(2) aanliggen en het opnamebochtstuk (7) volledig in de uithollingen van de
rollengeleidingen (6) ligt.
De vergrendelingsbouten(3) monteren en telkens met een schroefverbinding(4) borgen.
De tussenas uit de houder op de veldhakselaar nemen en zover op de aandrijftap van het
voorzetwerktuig schuiven tot de schuifpen vastklikt.
De tussenasbescherming aan de veldhakselaar met het kettinkje tegen meedraaien borgen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
1
2
3
4
BX002-104
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina216.
Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor zorgen dat er geen
personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
De vergrendeling voorzetwerktuig via het extra toetsenveld ontgrendelen, zie Pagina114.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect monteren 13.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 219
12345
BX002-106
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" loslaten.
ðDe vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de vergrendelingsplaten (2) aan liggen, de
vergrendelingsbout (3) vergrendeld is en de rollengeleidingen (4) tegen het
opnamebochtstuk (5) liggen.
Indien dit niet het geval is:
De vergrendelingsplaten van het voorzetwerktuig moeten worden ingesteld, zie
handleiding van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Vergrendelingsplaten
instellen".
De instelling van de koppelingsschijf op het voorzetwerktuig in acht nemen, zie handleiding
van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Koppelingsschijf uitrichten".
13.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van het voorzetwerktuig
Wanneer de hydraulische slangen bij het aansluiten worden verwisseld, leidt dat tot verkeerde
functies op het voorzetwerktuig.
De hydraulische aansluitingen identificeren (slangmarkeringen).
Controleren of de slangverbindingen goed zitten.
2
3
1
BX002-108
Sluit de hydraulische slangen (1) aan op de overeenkomstige steekkoppelingen van de
XCollect. De hydraulische slang I aan de steekkoppeling I aansluiten enz.
De stekkerverbinding (2) voor de verlichting en de sensorica aansluiten op de contactdoos
(3) van de maïsvoorzetwerktuig.
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.1 XCollect monteren
220
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
INFO
De markering van de steekkoppelingen (I – IV) van de machine bevindt zich ook op de
hydraulische slangen van de veldhakselaar.
Bij de uitvoering "Geïntegreerd extra-onderstel" op XCollect:
2
3
4
15
II
I1
BV000-026
Ervoor zorgen dat de afsluitkraan(1) gesloten is, daarvoor de hendel in de stand I draaien.
De hydraulische slang (2) aan de aansluiting (4) aan de veldhakselaar vastkoppelen.
De hydraulische slang (3) aan de aansluiting (5) aan de veldhakselaar vastkoppelen.
De afsluitkraan (1) openen, draai hiervoor de hendel in stand II.
13.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
Steunvoeten achter rechts/links:
3
2
3
2
1
BX002-109
De veerstekker(3) demonteren en de bout(2) eruit trekken.
De steunvoet(1) erin schuiven en met de bout (2) en de veerstekker(3) borgen.
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect demonteren 13.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 221
13.1.5 Extra as in het terminal vrijgeven
2
KMC-1669 KMC-1669
1
EQ002-458
In het hoofdmenu -> Menu rijfuncties -> Menu extra as -> de parameter "Extra as
gemonteerd" (1) op "Aan voorzetwerktuig" (2) zetten.
De extra as op het voorzetwerktuig wordt automatisch aangestuurd.
In het hoofdmenu -> Menu rijfuncties -> Menu extra as -> de parameter "Extra as
gemonteerd" (1) op "Ja" (2) zetten.
De extra as op het voorzetwerktuig wordt automatisch aangestuurd.
13.2 XCollect demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
Steunvoeten achter rechts/links in steunstand brengen
3
2
3
2
1
BX002-112
De veerstekker(3) demonteren en de bout(2) eruit trekken.
De steunvoet(1) erin schuiven en met de bout (2) en de veerstekker(3) borgen.
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.2 XCollect demonteren
222
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Hydraulische slangen loskoppelen
3
11
4
3
2
BX002-114
üHet maïsvoorzetwerktuig is ingeklapt.
üHet hefmechanisme is volledig omhoog bewogen.
• De machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Het hefmechanisme volledig op de grond neerlaten.
De hydraulische slangen(1) van de steekkoppelingen losmaken en in de slanghouder(2) bij
de invoer van de veldhakselaar leggen.
De stekkerverbinding (3) loskoppelen en met gemonteerde beschermkap (4) in de
slanghouder(2) leggen.
Bij de uitvoering "Geïntegreerd extra-onderstel" op XCollect:
2
3
4
15
II
I1
BV000-026
De afsluitkraan sluiten, draai hiervoor de hendel in stand I.
De hydraulische slang (2) van de aansluiting (4) aan de veldhakselaar loskoppelen.
De hydraulische slang (3) van de aansluiting (5) aan de veldhakselaar loskoppelen.
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren 13
XCollect demonteren 13.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 223
Voorzetwerktuig loskoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
6
7
12
3
5
4
BX002-105
De schuifpen van de tussenas indrukken en de tussenas van de aandrijftap van het
voorzetwerktuig eruit trekken.
De tussenas in de houder op de veldhakselaar leggen.
De schroefverbinding(4) en de vergrendelingsbouten(3) demonteren.
De dieselmotor starten.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (6) geen
contact met het opnamebochtstuk (7) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
12345
BX002-106
De dieselmotor starten.
De vergrendelingsbout (3) via het extra toetsenveld ontgrendelen.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (4) geen
contact met het opnamebochtstuk (5) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
13 Inbedrijfstelling – XCollect monteren en demonteren
13.3 XCollect neerzetten
224
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
13.3 XCollect neerzetten
1
BX002-113
Het maïsvoorzetwerktuig met uitgetrokken steunvoeten achter (1) op een droge en schone
plaats op een harde, gelijkmatige ondergrond neerzetten.
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 225
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van het voorzetwerktuig en door
bewegende componenten.
Bij de montage en demontage van voorzetwerktuigen aan of van de machine bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
De motor van de veldhakselaar uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen veldhakselaar en voorzetwerktuig bevinden.
Zorg ervoor dat niemand in de vrije ruimte tussen voorzetwerktuig en machine grijpt.
Bij werkzaamheden onder of aan het omhooggezette voorzetwerktuig het voorzetwerktuig
veilig ondersteunen.
Wanneer het voorzetwerktuig van de transport- naar de werkstand en omgekeerd wordt
gezwenkt, mag niemand zich in het zwenkbereik bevinden.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen
Wanneer de aansluitleidingen van het voorzetwerktuig en de aanhanger niet correct zijn
aangesloten of geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan
ernstige ongelukken tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per
ongeluk functies worden uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. banden) in aanraking komen, vooral bij het
rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.1 EasyCollect monteren
226
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Er mogen alleen voorzetwerktuigen worden gemonteerd die door de fabrikant als type zijn
goedgekeurd en voor het gebruik zijn toegestaan, zie Pagina89.
Voordat de veldhakselaar met een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de met het
voorzetwerktuig meegeleverde handleiding worden gelezen en in acht worden genomen.
Voorwaarden voor montage en demontage van een voorzetwerktuig
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina28.
üOm de veldhakselaar te kunnen manoeuvreren, moet er voldoende ruimte zijn.
üAan alle voorwaarden voor de grasmodus / werking met de directe snij-inrichting zie
Pagina140 of de maïsmodus zie Pagina167 werd voldaan.
14.1 EasyCollect monteren
14.1.1 Invoer voorbereiden
1
2
3
BX001-522
Om de veldhakselaar voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De invoer (1) van de veldhakselaar volledig neerlaten.
De pendelbuis (2) op de invoer horizontaal uitlijnen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
De vergrendelingsbout (3) demonteren.
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect monteren 14.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 227
Snelkoppeling voorbereiden (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
BX001-693
Om de koppeling voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf (2) op de machine reinigen.
14.1.2 EasyCollect vastkoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
BX001-535
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina227.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.1 EasyCollect monteren
228
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
6
7
12
3
4
5
BX001-673
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de contour (5) van de vergrendelingsplaten
(2) aanliggen en het opnamebochtstuk (7) volledig in de uithollingen van de
rollengeleidingen (6) ligt.
De vergrendelingsbouten(3) monteren en telkens met een schroefverbinding(4) borgen.
De tussenas uit de houder op de veldhakselaar nemen en zover op de aandrijftap van het
voorzetwerktuig schuiven tot de schuifpen vastklikt.
De tussenasbescherming aan de veldhakselaar met het kettinkje tegen meedraaien borgen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
BX001-535
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina227.
Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor zorgen dat er geen
personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
De vergrendeling voorzetwerktuig via het extra toetsenveld ontgrendelen, zie Pagina114.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect monteren 14.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 229
12345
BX001-536
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" loslaten.
ðDe vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de vergrendelingsplaten (2) aan liggen, de
vergrendelingsbout (3) vergrendeld is en de rollengeleidingen (4) tegen het
opnamebochtstuk (5) liggen.
Indien dit niet het geval is:
De vergrendelingsplaten van het voorzetwerktuig moeten worden ingesteld, zie
handleiding van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Vergrendelingsplaten
instellen".
De instelling van de koppelingsschijf op het voorzetwerktuig in acht nemen, zie handleiding
van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Koppelingsschijf uitrichten".
14.1.3 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van het voorzetwerktuig
Wanneer de hydraulische slangen bij het aansluiten worden verwisseld, leidt dat tot verkeerde
functies op het voorzetwerktuig.
De hydraulische aansluitingen identificeren (slangmarkeringen).
Controleren of de slangverbindingen goed zitten.
1
2
3
BX001-538
Sluit de hydraulische slangen (1) aan op de overeenkomstige steekkoppelingen van de
EasyCollect. De hydraulische slang I aan de steekkoppeling I aansluiten enz.
De stekkerverbinding (2) voor de verlichting en de sensorica aansluiten op de contactdoos
(3) van de maïsvoorzetwerktuig.
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.1 EasyCollect monteren
230
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
INFO
De markering van de steekkoppelingen (I – IV) van de machine bevindt zich ook op de
hydraulische slangen van de veldhakselaar.
14.1.4 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
EasyCollect 450-2, 600-2, 750-2
24
5
2
41
2
1
2
3
6
BX001-736
Steunvoeten achter rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten achter (4) uit de geleiding trekken.
De steunvoeten achter (4) zodanig in de opnamen (5) van het zijframe schuiven dat zich in
het gebied (6) boven de steunvoeten geen plantenresten kunnen ophopen.
De positie van de steunvoeten achter (4) met de insteekveerbouten (2) borgen.
Steunvoeten voor rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten voor (1) uit de geleiding trekken.
De voet van de steunvoeten vóór op de geleidingsbouten (3) in de opnames aan het
zijframe schuiven.
De positie van de steunvoeten vóór (1) met de insteekveerbouten (2) borgen.
EasyCollect 600-3, 750-3, 900-3
BX001-738
Steunvoeten achter rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten achter (1) inschuiven.
De positie van de steunvoeten achter (1) met de insteekveerbouten (2) borgen.
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect demonteren 14.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 231
Steunvoeten voor rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten voor (3) uit de insteektassen
trekken.
De steunvoeten voor (3) in de insteektassen (4) op het hoofdframe steken.
De positie van de steunvoeten vóór (1) met de insteekveerbouten (2) borgen.
14.2 EasyCollect demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
Steunvoeten rechts/links in steunstand brengen
EasyCollect 450-2, 600-2, 750-2
1
2
BX001-739
Opdat de veldhakselaar de maïsbek kan opnemen, moeten de hoogte van de rollengeleidingen
op de veldhakselaar en de hoogte van het opnamebochtstuk op de maïsbek zijn afgestemd.
Daarvoor moeten de achterste steunvoeten naar gelang de bandendiameter bij het neerzetten
verschillend worden uitgezet.
• Als de maat van de voorasbanden van de veldhakselaar kleiner dan of gelijk aan 34 inch is,
de insteekveerbout in het bovenste gatenpatroon (1) steken.
• Als de maat van de voorasbanden van de veldhakselaar kleiner dan of gelijk aan 38 inch is,
de insteekveerbout in het bovenste gatenpatroon (2) steken.
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.2 EasyCollect demonteren
232
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
1
2
2
3
2
4
24
5
BX001-735
Steunvoeten achter rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten achter (4) uit de opnames (5) aan
het zijframe trekken.
De steunvoeten achter (4) in de achterste geleidingen aan de zijframes schuiven.
De positie van de steunvoeten achter (4) met de insteekveerbouten (2) borgen.
Steunvoeten voor rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten vóór (1) van de geleidingsbouten
(3) uittrekken en uit de opnames aan het zijframe nemen.
De steunvoeten vóór (1) in de voorste geleidingen aan de zijframes schuiven.
De positie van de steunvoeten vóór (1) met de insteekveerbouten (2) borgen.
EasyCollect 600-3, 750-3, 900-3
1
2
3
3
4
2
5
1
2
BX001-737
Steunvoeten achter rechts/links
De insteekveerbouten (2) demonteren en de steunvoeten achter (1) uittrekken.
De positie van de steunvoeten achter (1) met de insteekveerbouten borgen.
Steunvoeten voor rechts/links
De steunvoeten vóór (3) uit de insteektassen (4) nemen en voor in de opname omzetten.
De positie van de steunvoeten vóór (3) met de insteekveerbouten (2) borgen.
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren 14
EasyCollect demonteren 14.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 233
1
4
3
2
1
3
BX002-024
üHet maïsvoorzetwerktuig is ingeklapt.
üHet hefmechanisme is volledig omhoog bewogen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Het maïsvoorzetwerktuig uitklappen (alleen EasyCollect 450-2, 600-2, 750-2).
Het hefmechanisme volledig op de grond neerlaten.
De hydraulische slangen(1) van de steekkoppelingen losmaken en in de slanghouder(2) bij
de invoer van de veldhakselaar leggen.
De stekkerverbinding (3) loskoppelen en met gemonteerde beschermkap (4) in de
slanghouder(2) leggen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
6
7
12
3
4
5
BX001-673
De schuifpen van de tussenas indrukken en de tussenas van de aandrijftap van het
voorzetwerktuig eruit trekken.
De tussenas in de houder op de veldhakselaar leggen.
De schroefverbinding(4) en de vergrendelingsbouten(3) demonteren.
De dieselmotor starten.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (6) geen
contact met het opnamebochtstuk (7) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
14 Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en demonteren
14.3 EasyCollect neerzetten
234
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
123
BX001-542
De dieselmotor starten.
De vergrendelingsbout (1) via het extra toetsenveld ontgrendelen.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (2) geen
contact met het opnamebochtstuk (3) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
14.3 EasyCollect neerzetten
2
1
22
BX001-543
Plaats de EasyCollect (1) met uitgetrokken steunvoeten (2) op een stevige en vlakke
ondergrond en op een droge en schone plaats.
Om de steunvoeten in de werkstand te zetten: Zie handleiding van het voorzetwerktuig
hoofdstuk Bediening – Demonteren van de machine "Steunvoeten rechts/links in de
steunstand brengen".
Die machine veilig neerzetten, zie Pagina28.
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren 15
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 235
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van het voorzetwerktuig en door
bewegende componenten.
Bij de montage en demontage van voorzetwerktuigen aan of van de machine bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
De motor van de veldhakselaar uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
Afwachten tot alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen veldhakselaar en voorzetwerktuig bevinden.
Zorg ervoor dat niemand in de vrije ruimte tussen voorzetwerktuig en machine grijpt.
Bij werkzaamheden onder of aan het omhooggezette voorzetwerktuig het voorzetwerktuig
veilig ondersteunen.
Wanneer het voorzetwerktuig van de transport- naar de werkstand en omgekeerd wordt
gezwenkt, mag niemand zich in het zwenkbereik bevinden.
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Er mogen alleen voorzetwerktuigen worden gemonteerd die door de fabrikant als type zijn
goedgekeurd en voor het gebruik zijn toegestaan, zie Pagina89.
Voordat de veldhakselaar met een voorzetwerktuig wordt gebruikt, moet de met het
voorzetwerktuig meegeleverde handleiding worden gelezen en in acht worden genomen.
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
15.1 XDisc monteren
236
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Voorwaarden voor montage en demontage van een voorzetwerktuig
üDie machine is veilig neergezet, zie Pagina28.
üOm de veldhakselaar te kunnen manoeuvreren, moet er voldoende ruimte zijn.
üAan alle voorwaarden voor de grasmodus / werking met de directe snij-inrichting zie
Pagina140 of de maïsmodus zie Pagina167 werd voldaan.
15.1 XDisc monteren
15.1.1 Invoer voorbereiden
1
2
3
BX001-522
Om de veldhakselaar voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De invoer (1) van de veldhakselaar volledig neerlaten.
De pendelbuis (2) op de invoer horizontaal uitlijnen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
De vergrendelingsbout (3) demonteren.
Snelkoppeling voorbereiden (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
1 2
BX001-648
Om de koppeling voor de aanbouw van het voorzetwerktuig voor te bereiden:
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf (2) op de machine reinigen.
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren 15
XDisc monteren 15.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 237
15.1.2 XDisc vastkoppelen
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
INFO
Opdat de XDisc aan een veldhakselaar met snelkoppelaar kan worden vastgekoppeld is de
uitbreidingsset "mechanische tussenaskoppeling" (20 295 134 1) nodig.
1
23
4
BX001-649
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina236.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
6
7
12
3
4
5
BX001-708
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de contour (5) van de vergrendelingsplaten
(2) aanliggen en het opnamebochtstuk (7) volledig in de uithollingen van de
rollengeleidingen (6) ligt.
De vergrendelingsbouten(3) monteren en telkens met een schroefverbinding(4) borgen.
De tussenas uit de houder op de veldhakselaar nemen en zover op de aandrijftap van het
voorzetwerktuig schuiven tot de schuifpen vastklikt.
De tussenasbescherming aan de veldhakselaar met het kettinkje tegen meedraaien borgen.
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
15.1 XDisc monteren
238
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
1
23
4
BX001-649
üHet voorzetwerktuig is voorbereid voor de aanbouw, zie handleiding van het
voorzetwerktuig.
üDe invoer is voor de aanbouw voorbereid, zie Pagina236.
Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor zorgen dat er geen
personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De machine zover tegen het voorzetwerktuig aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich
onder het opnamebochtstuk (2) bevinden.
De vergrendeling voorzetwerktuig via het extra toetsenveld ontgrendelen, zie Pagina114.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen lopen de centreerdriehoeken (3) in de vergrendelingsplaten (4).
12
3
4
5
BX001-650
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" loslaten.
ðDe vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of de centreerdriehoeken (1) tegen de vergrendelingsplaten (2) aan liggen, de
vergrendelingsbout (3) vergrendeld is en de rollengeleidingen (4) tegen het
opnamebochtstuk (5) liggen.
Indien dit niet het geval is:
De vergrendelingsplaten van het voorzetwerktuig moeten worden ingesteld, zie
handleiding van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Vergrendelingsplaten
instellen".
De instelling van de koppelingsschijf op het voorzetwerktuig in acht nemen, zie handleiding
van het voorzetwerktuig – Eerste inbedrijfstelling "Koppelingsschijf uitrichten".
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren 15
XDisc demonteren 15.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 239
15.1.3 Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
3
4
3
4
5
BX001-652
Draai aan beide zijden de steekbouten (3) van de steunvoeten (4) en trek deze naar buiten.
De steunvoeten (4) omhoog schuiven en met steekbouten (3) in de boring (5) borgen.
15.2 XDisc demonteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
3
4
3
4
BX001-653
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Draai aan beide zijden de steekbouten (3) van de steunvoeten (4) en trek deze naar buiten.
De steunvoeten (4) eruit trekken en met de steekbout (3) zo in een van de boringen borgen
dat de XDisc kan worden geparkeerd.
15 Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
15.2 XDisc demonteren
240
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
6
7
12
3
4
5
BX001-708
De schuifpen van de tussenas indrukken en de tussenas van de aandrijftap van het
voorzetwerktuig eruit trekken.
De tussenas in de houder op de veldhakselaar leggen.
De schroefverbinding(4) en de vergrendelingsbouten(3) demonteren.
De dieselmotor starten.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (6) geen
contact met het opnamebochtstuk (7) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met snelkoppeling"
1
2
3
BX001-654
De dieselmotor starten.
De vergrendelingsbout (1) via het extra toetsenveld ontgrendelen.
Het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (2) geen
contact met het opnamebochtstuk (3) hebben.
De veldhakselaar terugbewegen.
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren 15
XDisc neerzetten 15.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 241
15.3 XDisc neerzetten
1
2
BX001-655
Plaats de XDisc (1) met uitgetrokken en geborgde steunvoeten (2) op een stevige en vlakke
ondergrond en op een droge en schone plaats.
Om de steunvoeten in de werkstand te zetten: zie handleiding van het voorzetwerktuig
hoofdstuk Bediening – Demonteren van de machine "Steunvoeten rechts/links in de
werkstand brengen".
De XDisc veilig parkeren, zie Pagina28.
Wanneer de XDisc op de transportwagen moet worden geladen:
De XDisc op de transportwagen laden, zie handleiding van de transportwagen.
16 Rijden en transport
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
242
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
16 Rijden en transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel bij rijden op openbare verkeerswegen
Door de grote afmetingen van de machine, het ongewone rijgedrag en de mogelijkheid tijdens
de rit buiten op de machine mee te rijden bestaat er voor machinepersoneel en derden een
verhoogd gevaar voor ongevallen.
Het voorzetwerktuig in de transportstand zwenken.
De uitwerpboog in de transportstand zwenken.
Bij het rijden op openbare verkeerswegen moeten de regels voor de toelating tot het
wegverkeer in acht worden genomen (verlichting, markering).
Zorg ervoor dat er niemand op de machine meerijdt.
De rijsnelheid van de machine op de weg en op het veld steeds aan de gegeven
omstandigheden aanpassen.
Bij het afdalen van een berg, schuine ligging of hindernissen het rijgedrag aan de
omgevingsomstandigheden aanpassen.
Bij het maken van bochten op het uitzwenken van de achterkant letten.
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üDe machine is ontdaan van verontreinigingen en oogstresten, met name de verlichtings- en
markeringsinrichtingen.
üWanneer een maïsvoorzetwerktuig is aangebouwd: beschermingen en verlichting op het
voorzetwerktuig zijn gemonteerd, zie bedieningshandleiding van het voorzetwerktuig en het
voorzetwerktuig is met het hefmechanisme in de transportstand gezwenkt, zie Pagina244
of het voorzetwerktuig is op een transportwagen neergelegd, de transportwagen is
aangekoppeld en de invoer is met het hefmechanisme in de transportstand gezwenkt, zie
Pagina246.
üWanneer een grasvoorzetwerktuig is aangebouwd: het voorzetwerktuig is met het
hefmechanisme in de transportstand gezwenkt, zie Pagina244.
Rijden en transport 16
De machine voorbereiden voor het rijden op de weg 16.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 243
üWanneer een directe snij-inrichting is voorgebouwd, de directe snij-inrichting is op de
transportwagen neergelegd, de transportwagen is aangekoppeld en de invoer is met het
hefmechanisme in de transportstand gezwenkt, zie Pagina246.
üWanneer er geen voorzetwerktuig is aangebouwd: de invoer is met het hefmechanisme in
de transportstand gezwenkt, zie Pagina246.
üDe toegestane gewichten van de machine worden in acht genomen, zie Pagina78.
üDe uitwerpboog is in de transportstand gezwenkt, zie Pagina246.
üDe wielwiggen zijn van de wielen verwijderd en steken geborgd in de houders, zie
Pagina260.
üBij uitvoering "Draaistoeladapter": de bestuurdersstoel is in de rechtuit-positie uitgericht, zie
Pagina133.
üHet gedeelte rond om de machine is te zien, zie Pagina100 en zie Pagina138.
üIn het terminal wordt geen waarschuwingsmelding weergegeven.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar bevindt zich in de stand "Rijden op de weg", zie
Pagina110.
üWanneer er een aanhangerreminstallatie is geplaatst: de functie van de
aanhangerreminstallatie is gecontroleerd.
16.1.1 Transportstand
1
3 2
BXG000-069
Bij het rijden op de weg moeten de uitwerpboog (1) en het gemonteerde voorzetwerktuig (3)
resp. (zonder een gemonteerd voorzetwerktuig) de invoer (2) zich in de transportstand
bevinden.
Het voorzetwerktuig (3) in de transportstand brengen, zie Pagina244.
De invoer (2) in de transportstand brengen, zie Pagina246.
De uitwerpboog (1) in de transportstand brengen, zie Pagina246.
16 Rijden en transport
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
244
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
16.1.2 Voorzetwerktuig in de transportstand zetten
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe dieselmotor is gestart.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
üEr is voldoende ruimte voor het omhoog- en omlaag bewegen.
Grasvoorzetwerktuig
BX001-563
De toets "Hefmechanisme handmatig heffen" (1) zolang indrukken tot de maat X=400-450
mm (afstand van de onderkant van het voorzetwerktuig (2) tot de bodem) is bereikt.
De gewasgeleiderol (3) in de onderste positie brengen.
De tastwielen (4) volledig inklappen.
Bij rijden op de weg werkt permanent een actieve trillingsdemping, die ook actief is als na het
inschakelen van de dieselmotor geen bediening van de bedieningstoetsen heeft
plaatsgevonden.
Maïsvoorzetwerktuig
BX001-564
Rijden en transport 16
De machine voorbereiden voor het rijden op de weg 16.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 245
Opdat het maïsvoorzetwerktuig kan worden ingeklapt, moet de plantenverdeler omhoog
gezwenkt worden en de pendelbuis horizontaal zijn uitgericht.
Plantenverdeler omhoog zwenken (afhankelijk van het gebruikte voorzetwerktuig)
INFO
Bij gebruik met de driedelige maïsbek EasyCollect of XCollect kan het omhoogheffen van de
plantenverdeler automatisch worden aangestuurd. Deze functie kan in de terminal in het
menu Gewasstroom -> menu "Voorzetwerktuig" -> menu "Instellingen voorzetwerktuig"
worden ingesteld, zie Pagina419.
Als de automatische aansturing van de plantenverdeler niet is geactiveerd en de tweedelige
maïsbek EasyCollect wordt gebruikt, moet de plantenverdeler handmatig omhoog worden
gezwenkt.
De toets "Plantenverdeler omhoog zwenken" (3) op het toetsenveld zolang indrukken tot de
plantenverdeler(1) volledig omhoog is gezwenkt.
Maïsvoorzetwerktuig inklappen
De pendelbuis richt zich automatisch horizontaal uit wanneer de toets "Maïsvoorzetwerktuig
inklappen" wordt ingedrukt.
De toets "Maïsvoorzetwerktuig inklappen" (4) op het toetsenveld zo lang ingedrukt houden
tot de zijdelen (5, 6) volledig zijn ingeklapt.
De beschermingen links en rechts en de voorzijdebescherming monteren, zie handleiding
van het voorzetwerktuig, hoofdstuk Bediening "Van de werkstand in de transportstand".
INFO
Wanneer de pendelbuis tijdens het inklappen niet meer horizontaal is, verschijnt er een
informatiemelding in het terminal en wordt het inklappen onderbroken.
Om het maïsvoorzetwerktuig bij niet horizontale pendelbuis inklappen:
De toets "Maïsvoorzetwerktuig inklappen" op het toetsenveld opnieuw indrukken en
ingedrukt houden.
ðHet de maïsvoorzetwerktuig klapt in.
BX001-566
Om het voorzetwerktuig (3) omhoog te bewegen:
De toets "Hefmechanisme handmatig omhoog brengen" (1) indrukken en ingedrukt houden.
Het voorzetwerktuig (3) wordt net zo lang omhoog bewogen als de toets wordt ingedrukt.
Als het maïsvoorzetwerktuig is ingeklapt, is de hefhoogte beperkt tot 60 % van de max. hoogte
van het hefmechanisme.
Om het voorzetwerktuig (3) te laten zakken:
De toets "Hefmechanisme handmatig laten zakken" (2) op de rijhendel indrukken en
ingedrukt houden.
16 Rijden en transport
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
246
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Het voorzetwerktuig (3) wordt net zo lang omlaag bewogen als de toets wordt ingedrukt.
Bij rijden op de weg werkt permanent een actieve trillingsdemping, die ook actief is als na het
inschakelen van de dieselmotor geen bediening van de bedieningstoetsen heeft
plaatsgevonden.
16.1.3 Invoer in de transportstand zetten
BX001-620
Wanneer de machine zonder een voorzetwerktuig op een weg moet worden gereden, moet de
onderkant van de invoer op een hoogte van X=400mm±100mm worden ingesteld.
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe dieselmotor is gestart.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
üEr is voldoende ruimte voor het omhoog- en omlaagbewegen.
üIn de buurt van de invoer bevinden zich geen personen.
De invoer met de toetsen "Hefmechanisme handmatig heffen" (1) en "Hefmechanisme
handmatig neerlaten" (2) op de rijhendel zolang heffen resp. neerlaten tot de maat
X=400mm±100mm van de onderkant van de invoer tot de bodem is bereikt.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Rijden op de weg" zetten.
16.1.4 Uitwerpboog in de transportstand zwenken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknelling door bewegende uitwerpboog
Wanneer zich tijdens het zwenken van de uitwerpboog personen in de buurt van de
draaikrans van de uitwerpboog bevinden, kunnen zij gewond raken.
Zorg ervoor dat zich bij het zwenken van de uitwerpboog niemand in de buurt van de
draaikrans bevindt.
Rijden en transport 16
De machine voorbereiden voor het rijden op de weg 16.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 247
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door neergelegde uitwerpboog (bij gemonteerde
uitwerpboogverlenging)
Bij gemonteerde uitwerpboogverlenging (optioneel) reikt bij neergelegde uitwerpboog de
uitwerpboogklep zover naar beneden dat daardoor tijdens het rijden op de weg
verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Bij rijden op de weg de uitwerpboogverlenging inklappen, zie Pagina294.
üDe bestuurdersstoel is bezet
üDe dieselmotor is gestart
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld"
üDe hoofdkoppeling is uit
BXG000-098
Om de uitwerpboog in de transportstand te zwenken:
De toets "Uitwerpboog in transportstand" (1) indrukken.
Wanneer de overslagautomaat geactiveerd is (alleen bij uitvoering "Overslagautomaat"):
De toets "Uitwerpboog in transportstand" (1) twee keer indrukken.
De uitwerpboog (2) gaat automatisch naar de transportstand.
De exacte positie van de uitwerpboog (2) op het steunlager (3) visueel controleren.
Wanneer uitwerpboog (2) niet in het midden op het steunlager rust:
De uitwerpboog via handmatig bijsturen naar de exacte positie sturen, zie Pagina294.
16.1.5 Afsluitkraan extra onderstel op XCollect openen
I
II
1
BV000-029
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De afsluitkraan (1) voor eht rijden op de weg openen, hievoor de hendel in stand II zetten.
16 Rijden en transport
16.2 Motor starten
248
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
16.2 Motor starten
WAARSCHUWING
Vergiftigingsgevaar door giftige uitlaatgassen
Wanneer de machine in gesloten ruimten zonder voldoende ventilatie wordt gebruikt, neemt
de belasting door schadelijke stoffen in de ingeademde lucht toe.
Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
De motor nooit zonder afzuiginstallatie in gesloten ruimten laten draaien.
De ruimte voldoende ventileren.
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknelling voor personen vlak in de buurt van de machine door de
beweging van de machine!
Wanneer de machine zich in beweging zet, kunnen personen in de buurt gevaar lopen om
door de machine te worden overreden en verwond te raken.
Zorg ervoor dat niemand zich in de gevarenzone van de machine bevindt.
De claxon bedienen voor het starten van de motor.
Start de motor alleen als u op de bestuurdersstoel zit.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel tijdens het werkzaamheid
Wanneer de bestuurder tijdens het werkzaamheid onbeschermd wordt blootgesteld aan
motorlawaai, wordt het vermogen van het gehoor blijvend beschadigd.
Zorg ervoor dat de deuren en ramen van de cabine tijdens het werkzaamheid zijn
gesloten.
LET OP
Schade aan de dieselmotor door belasting bij niet bedrijfswarme motor
Wanneer de dieselmotor na het starten bij een koelvloeistoftemperatuur onder ca. 50°C,
sterk wordt belast, kan de dieselmotor worden beschadigd.
De dieselmotor slechts gering belasten zolang de koelvloeistoftemperatuur onder ca.
50°C ligt.
INFO
De dieselmotor kan direct na het starten bij lage buitentemperaturen onrustig lopen. Dit
gedrag is normaal en verdwijnt zodra het koelmiddel verwarmd is.
Wanneer de motor eerst langer dan 30 dagen werd stopgezet de maatregelen voor de
inbedrijfstelling en het starten van de motor na het stopzetten uitvoeren, zie Pagina506.
Rijden en transport 16
Motor starten 16.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 249
2
3
1
BXG000-059
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (2) staat in de stand "Neutraal" (3), zie Pagina110.
De accuhoofdschakelaar(1) indrukken om het stroomcircuit te sluiten, zie Pagina261.
ÆDe LED van de accuhoofdschakelaar brandt.
BMG000-005
De contactsleutel (1) in het contactslot naar rechts in de stand "II" draaien.
ÆHet waarschuwingslampje "Laadcontrole" (2), het waarschuwingslampje
"Koelvloeistoftemperatuur"(3) en het waarschuwingslampje "motoroliedruk"(4) gaan
branden. Na ca. 2s gaat het waarschuwingslampje "Koelvloeistoftemperatuur"(3) en het
waarschuwingslampje "motoroliedruk"(4) uit.
De contactsleutel in het contactslot in de stand "III" draaien.
Wanneer de motor start:
De contactsleutel onmiddellijk loslaten.
ÆDe contactsleutel springt automatisch in de bedrijfsstand.
ÆHet waarschuwingslampje "Laadcontrole" (2) gaat uit.
De controle- en waarschuwingslampjes (2, 3, 4) controleren.
De motor stationair laten draaien tot de temperatuurindicatie koelmiddel stijgt.
Wanneer een of meerdere controle- en waarschuwingslampjes (2, 3, 4) gaan branden:
De motor uitzetten en de storing verhelpen.
Wanneer de motor niet binnen 30 seconden start:
De contactsleutel op de stand "STOP" draaien.
Na 1 minuut wachttijd de startprocedure herhalen.
Wanneer de motor opnieuw niet start:
De contactsleutel op de stand "STOP" draaien.
De oorzaak voor het slechte startgedrag verhelpen, zie meegeleverde handleiding van de
motorfabrikant.
16 Rijden en transport
16.3 Hoe te handelen na afslaan van de motor
250
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
16.2.1 Controle- en waarschuwingslampjes in acht nemen
BMG000-006
Zolang de dieselmotor draait, moeten de controle- en waarschuwingslampjes op de
stuurkolom in gaten worden gehouden.
Waarschuwingslampje "Laadcontrole" (1):
Het waarschuwingslampje "Laadcontrole" brandt na het starten van de dieselmotor en wanneer
de contactsleutel in de ontstekingstrappen I en II is gedraaid, kort branden.
Als het waarschuwingslampje "Laadcontrole" bij draaiende dieselmotor langdurig brandt, is de
uitgangsspanning van de dynamo onvoldoende om de accu's op te laden.
De kabels en aansluitingen op de dynamo en de accu's controleren, dynamo zie
Pagina620, accu's zie Pagina615.
De V-snaar op de dynamo controleren, zie Pagina620.
Waarschuwingslampje "Koelvloeistoftemperatuur" (2):
Wanneer het waarschuwingslampje "Koelvloeistoftemperatuur" gaat branden, is de koeling van
de motor niet meer gewaarborgd en kan de motor beschadigd raken.
De motor onmiddellijk uitzetten.
De stand van het koelmiddel controleren, indien gewenst bijvullen.
Controleer de toestand en de bevestiging van koelmiddel- en luchtaanzuigslangen.
Waarschuwingslampje "Motoroliedruk" (3)
Wanneer het waarschuwingslampje "Motoroliedruk" gaat branden, is de smering van de
dieselmotor niet meer gewaarborgd en kan de motor beschadigd raken.
De motor onmiddellijk uitzetten.
Het motoroliepeil controleren.
16.3 Hoe te handelen na afslaan van de motor
LET OP
Warmteontwikkeling na afslaan van de motor
Wanneer een bedrijfswarme motor afslaat, bestaat er gevaar voor schade aan de motor door
de warmteontwikkeling als gevolg van ontbrekende koeling.
Direct weer starten, wanneer een bedrijfswarme motor afslaat.
De motor minstens 3 minuten stationair laten draaien voordat hij definitief wordt
uitgeschakeld.
Rijden en transport 16
Machine starten 16.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 251
16.4 Machine starten
WAARSCHUWING
Levensgevaar door bewegingen van de machine
Door de bewegingen van de machine met grote afmetingen, afwijkend rijgedrag en
mogelijkheden om tijdens het rijden op de machine te staan, lopen personen gevaar.
Zorg ervoor dat zich tijdens het rijden geen tweede persoon op de hakselaar bevindt.
Pas de rijsnelheid van de machine op de weg en in het veld aan de gegeven
omstandigheden aan.
Bij het afdalen van een berg, schuine ligging of hindernissen het rijgedrag aan de
omgevingsomstandigheden aanpassen.
Let er bij het rijden door bochten op dat de machine uitzwenkt.
16.4.1 Versnellingsgedrag instellen
TC
12.0
km/h
3
3
IV
III
II
I
1
2
IV
III
II
I
BXG000-016
Met de op de rijhendel (1) aangebrachte schakelaar versnellingsstand (2) kunnen ook tijdens
het rijden vier verschillende versnellingsstanden worden gekozen.
Bij gelijkblijvende bediening van de rijhendel (1) in één richting en een gelijkblijvend
motortoerental, neemt de rijsnelheid in versnellingsstand I het langzaamst en in
versnellingsstand IV het snelst toe.
De schakelaar "versnellingsstand" (2) naar de gewenste versnellingsstand schakelen.
ÆOp het basisscherm van de terminal wordt de gekozen versnellingsstand (3) aangegeven.
16 Rijden en transport
16.4 Machine starten
252
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
16.4.2 Aanwijzingen voor het rijden van de machine
BX001-553
De rijwijze aanpassen aan het door de achtersturing veranderde rijgedrag van de machine.
Rekening houden met het verschillende rijgedrag van de machine in de versnellingsstanden
1 - 4.
Op het verschillende rijgedrag van de machine bij rijden op de weg en werken op het veld
reageren.
Bij een foutmelding op de terminal onmiddellijk stoppen en de fout verhelpen. Als dit niet
mogelijk is, een KRONE servicepartner informeren.
Uw rijstijl aanpassen aan de desbetreffende terrein- en bodemomstandigheden, zie
Pagina287.
Noodstuurkrachten
De functie van de besturing blijft ook bij stilstand van de motor in stand. Er moet echter
aanzienlijk meer kracht worden toegepast.
16.4.3 Vooruit rijden en stoppen
BM000-018
Rijden en transport 16
Machine starten 16.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 253
Vanuit stilstand vooruit rijden:
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar in de stand "Rijden op de weg" of "Werken op het veld"
schakelen, zie Pagina110.
De parkeerrem losmaken, zie Pagina258.
Activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt houden.
De rijhendel (1) naar voren schuiven.
ÆDe machine rijdt vooruit en versnelt.
Om de snelheid constant te houden, de rijhendel (1) loslaten.
ÆDe rijhendel keert zelfstandig terug in de middelste stand (0).
Om de machine te remmen, de rijhendel (1) tijdens het rijden naar achteren bewegen of het
rempedaal bedienen.
ÆDe machine wordt geremd tot deze stilstaat.
16.4.3.1 Snelheidsregeling
Het snelheidsregeling kan alleen worden geactiveerd bij vooruit rijden.
Bij activering van het snelheidsregeling wordt de machine met de ingestelde versnellingsstand
versneld of vertraagd naar de snelheid die voor de werking met het snelheidsregeling is
opgeslagen.
Snelheid voor de werking met snelheidsregeling opslaan
12
TC
12.0
km/h
3
3
BXG000-017
De machine versnellen tot de gewenste snelheid.
Tijdens het rijden de activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt
houden, tegelijkertijd de rijhendel (1) naar rechts bewegen en vervolgens weer terug in de
middelste stand zetten.
ÆDe actuele rijsnelheid wordt opgeslagen.
Op het display van de terminal wordt in het basisscherm de opgeslagen snelheid (3)
weergegeven.
De snelheid wordt opgeslagen voor de bedrijfsmodus waarin de machine zich bevindt. Voor elk
van beide modi Rijden op de weg en Werken op het veld kan een snelheid worden opgeslagen.
Als de bedrijfsmodus ("Rijden op de weg"/"Werken op het veld") wordt omgeschakeld, verandert
de weergegeven waarde in de opgeslagen waarde van de desbetreffende bedrijfsmodus (weg-
of veldsnelheid).
16 Rijden en transport
16.4 Machine starten
254
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Snelheidsregeling activeren
BX001-555
Beweeg tijdens het rijden de rijhendel (1) naar rechts.
ÆDe opgeslagen snelheid wordt toegepast.
In het display verschijnt het symbool met de waarde van de ingestelde
snelheid.
Snelheidsregeling deactiveren
Door oversturen met de rijhendel, bediening van de bedrijfsrem en uitschakelen van de
rijaandrijving wordt het snelheidsregeling gedeactiveerd.
16.4.4 Achteruit rijden en stoppen
BM000-018
Rijden en transport 16
De machine stoppen 16.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 255
Vanuit stilstand achteruit rijden:
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar in de stand "Rijden op de weg" of "Werken op het veld"
schakelen, zie Pagina110.
De vastzetrem losmaken, zie Pagina258.
Activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt houden.
De rijhendel (1) naar achteren trekken.
ÆDe machine rijdt achteruit en versnelt.
Om de snelheid constant te houden, de rijhendel (1) loslaten.
ÆDe rijhendel keert zelfstandig terug in de middelste stand (0).
Om de machine te remmen, de rijhendel (1) tijdens het rijden naar voren schuiven.
ÆDe machine wordt geremd tot deze stilstaat.
LET OP
Bij het achteruitrijden klinkt er een akoestisch waarschuwingssignaal.
16.5 De machine stoppen
De machine kan zowel met de rijhendel als met de bedrijfsrem tot stilstand worden gebracht.
16.5.1 Machine met de rijhendel stoppen
Vanuit vooruit rijden stoppen
BX001-556
De rijhendel (1) tijdens het rijden naar achteren trekken.
ÆDe machine vertraagt tot deze stilstaat.
16 Rijden en transport
16.5 De machine stoppen
256
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Vanuit achteruit rijden stoppen
BX001-557
De rijhendel (1) tijdens het rijden naar voren schuiven.
ÆDe machine vertraagt tot deze stilstaat.
Machine snel afremmen
BX001-558
Om de machine snel te remmen, de rijhendel (1) tijdens het rijden naar links bewegen.
Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering)
Bij de snelle omkering wordt tijdens het vooruitrijden de machine tot aan stilstand vertraagd en
vervolgens achteruit versneld tot 70% van de eerdere rijsnelheid.
Bij de snelle omkering wordt tijdens het achteruitrijden de machine tot aan stilstand vertraagd
en vervolgens vooruit versneld tot 100% van de eerdere rijsnelheid.
De snelle omkering is alleen mogelijk tijdens het werken op het veld.
BMG000-007
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
Rijden en transport 16
Rempedalen koppelen (bij uitvoering "Reminstallatie aanhanger") 16.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 257
Om de snelle omkering te activeren:
Tijdens het rijden de activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt
houden. De rijhendel (1) naar links bewegen en vervolgens weer terug in de middelste stand
zetten.
16.5.2 Machine met de bedrijfsrem stoppen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door defecte bedrijfsrem
Bij beperkte functie van de bedrijfsrem kan de machine niet tijdig tot stilstand worden
gebracht en lopen personen en materieel gevaar.
Vóór aanvang van elke rit de bedrijfsrem en de functie ervan controleren.
Machine licht afremmen
De bedrijfsrem licht omlaag trappen.
ÆBij het loslaten van het rempedaal blijft de machine in de verminderde rijsnelheid rijden.
Machine sterk afremmen (paniek remmen)
Bedrijfsrem heel sterk omlaag trappen.
ÆDe machine wordt onmiddellijk tot stilstand gebracht.
16.6 Rempedalen koppelen (bij uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
WAARSCHUWING
Levensgevaar door verlengde remweg
Als de machine met een reminstallatie voor aanhanger uitgerust is en beide rempedalen van
de bedrijfsrem bij rijden op de weg niet maan elkaar gekoppeld zijn, wordt de remafstand
verlengd. Wanneer slechts een van beide bedrijfsremmen wordt bediend, is de afzonderlijke
remwerking van de bedrijfsrem machine en de bedrijfsrem aanhanger niet voldoende om de
combinatie tijdig tot stilstand te brengen. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Zorg ervoor dat voor het rijden op de weg beide rempedalen aan elkaar gekoppeld zijn.
BX001-879
16 Rijden en transport
16.7 Parkeerrem bedienen
258
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Voor begin van het rijden op de weg het rijden op de weg van de bedrijfsrem (3) en het
rempedaal van de aanhangerrem (2) aan elkaar koppelen.
De verbindingsbout (1) omhoog draaien.
De verbindingsbout (1) er tot aan de aanslag inschuiven.
De verbindingsbout (1) met een draaiing omlaag vastklikken.
16.7 Parkeerrem bedienen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de onbeveiligde machine zich onverwacht in beweging zet, bestaat het gevaar dat
personen door stoten of overrijden gewond raken.
Na indrukken van de toets "Vastzetrem" de status van vastzetrem op de terminal of via de
LED in de toets "Vastzetrem" controleren.
INFO
Wanneer de toets "Vastzetrem" tijdens het rijden wordt ingedrukt, wordt de rijaandrijving
afgeremd en wordt na stilstand van de machine de vastzetrem ingeschakeld.
De parkeerrem wordt bij bepaalde bedrijfstoestanden automatisch losgezet of aangetrokken en
kan met de toets "Parkeerrem" (1) handmatig worden bediend.
BXG000-013
Om de parkeerrem via het toetsenveld handmatig aan te trekken:
De toets "Parkeerrem" (1) indrukken.
Om de parkeerrem via het toetsenveld handmatig los te zetten:
Bij draaiende dieselmotor het rempedaal indrukken.
De toets "Parkeerrem" (1) indrukken.
De status van de parkeerrem wordt aangegeven door de LED in de toets "Parkeerrem":
De parkeerrem is aangetrokken wanneer de LED brandt.
De parkeerrem is losgezet wanneer de LED niet brandt.
Rijden en transport 16
Parkeerrem bedienen 16.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 259
TC
12.0
km/h
3P
3
EQG002-020
De status van de parkeerrem wordt ook aangegeven in het werkscherm van de terminal:
• De vastzetrem is aangetrokken wanneer op de terminal het indicatielampje
"Parkeerrem" verschijnt.
• De vastzetrem is losgezet wanneer op de terminal het indicatielampje "Parkeerrem" niet
brandt.
Automatische bediening van de parkeerrem:
• De parkeerrem wordt automatisch aangetrokken wanneer de bestuurdersstoel niet bezet is.
• De parkeerrem wordt automatisch aangetrokken wanneer de dieselmotor wordt
uitgeschakeld.
• De parkeerrem wordt automatisch losgezet wanneer de machine start.
• De parkeerrem wordt automatisch losgezet wanneer het rempedaal wordt ingedrukt
16 Rijden en transport
16.8 Motor uitzetten
260
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
16.8 Motor uitzetten
LET OP
Schade aan de motor door warmteontwikkeling
Wanneer de motor na de werking onder belasting direct wordt uitgezet, dreigt er schade aan
de motor door de warmteontwikkeling als gevolg van ontbrekende koeling.
De motor minstens 3 minuten stationair laten draaien voordat hij definitief wordt
uitgeschakeld.
De machine stoppen, zie Pagina255.
Om de motor af te koelen de motor drie minuten lang in het laagste stationaire toerental
laten draaien.
BM000-029
De contactsleutel (1) in het contactslot naar links in de stand "STOP" draaien.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op de stand "Neutraal" schakelen, zie Pagina110.
Wanneer de motor langer dan 30 dagen werd stopgezet de maatregelen voor het stopzetten
uitvoeren, zie Pagina506.
16.9 Wielwiggen aanbrengen
1
2
BXG000-003
Rijden en transport 16
Accuhoofdschakelaar 16.10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 261
De wielwiggen (1) beveiligen de machine tegen wegrollen. Aan de machine zijn 2 wielwiggen
aangebracht.
üMachine is geplaatst op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende
draagvermogen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De trekveren(2) losmaken en de wielwiggen(1) verwijderen.
De wielwiggen (1) zo dicht voor of achter hetzelfde wiel van de vooras leggen dat de
machine niet kan wegrollen.
16.10 Accuhoofdschakelaar
1
2
BXG000-002
Met de accuhoofdschakelaar (2) wordt de stroomvoorziening van de machine ingeschakeld of
onderbroken.
De stroomvoorziening na het gebruik van de machine, in noodgevallen en voor reparaties
onderbreken.
De accuhoofdschakelaar (2) is uitgevoerd als toets met geïntegreerde LED en bevindt zich in
het accuvak (1) in de achterbumper.
De stroomvoorziening wordt automatisch na 24 uur onderbroken.
Wanneer de accuhoofdschakelaar niet langer dan 1 seconden lang wordt ingedrukt, wordt de
stroomvoorziening vertraagd en na ca. 120 seconden automatisch onderbroken. Daardoor
wordt de nalooptijd (reiniging) van het uitlaatgasreinigingssysteem gegarandeerd.
Wanner de accuhoofdschakelaar langer dan 2 seconden lang wordt ingedrukt, wordt de
stroomvoorziening direct onderbroken. Er is geen nalooptijd (reiniging) van het
uitlaatgasreinigingssysteem.
LET OP!Schade aan het uitlaatgasreinigingssysteem. De accuhoofdschakelaar niet
langer dan 1 seconde indrukken.
De klep (1) van het accuvak openklappen.
Om de stroomvoorziening in te schakelen of te onderbreken, de accuhoofdschakelaar (2)
indrukken:
ÆWanneer de LED brandt, is de stroomvoorziening ingeschakeld.
ÆWanneer de LED knippert, loopt de nalooptijd (ca. 120 seconden) voor de reiniging van het
uitlaatgasreinigingssysteem.
ÆWanneer de LED niet brandt, is de stroomvoorziening onderbroken.
Om de stroomvoorziening in een noodgeval zo snel mogelijk te onderbreken, de
accuhoofdschakelaar gedurende 2 seconden indrukken.
ÆDe stroomvoorziening is direct onderbroken.
16 Rijden en transport
16.11 Machine parkeren
262
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
16.11 Machine parkeren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de machine na het parkeren niet tegen wegrollen is beveiligd, bestaat het gevaar
dat personen door de ongecontroleerd rollende machine gewond raken.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
WAARSCHUWING
Brandgevaar door hete uitlaatgassen
Door zeer hete uitlaatgassen bij het vrij branden van het dieselpartikelfilter bestaat
brandgevaar. De dieselpartikelfilter-regeneratie start automatisch.
Zorg ervoor dat de machine zich niet in de nabijheid van brandbaar materiaal wordt
geplaatst.
Indien nodig de dieselpartikelfilter-regeneratie in het menu dieselmotor, "Instellingen"
onderdrukken of een reeds lopende dieselpartikelfilter-regeneratie in het menu
dieselmotor "Onderhoud" stoppen.
Om de machine veilig te parkeren en tegen wegrollen te beveiligen:
De machine op een vlakke, stevige ondergrond tot stilstand brengen.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "neutrale modus" zetten.
Om de vastzetrem aan te trekken de toets "Vastzetrem" bedienen.
Om de motor af te koelen de motor drie minuten lang in het laagste stationaire toerental
laten draaien.
De contactsleutel in het contactslot naar links in de stand "STOP" draaien, eruit trekken en
meenemen.
De beide wielwiggen aanbrengen.
16.12 Machine slepen
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen voor verhoogde stuur- en remkrachten
Wanner de machine over een langer traject wordt gesleept, bestaat er gevaar dat de
bestuurder de controle over de machine verliest omdat door de stilstaande dieselmotor
verhoogde stuur- en remkrachten optreden. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken
of gedood worden.
Controleren of zich geen personen in de gevarenzone bevinden.
De machine alleen uit de gevarenzone slepen en nooit over langere afstanden
wegslepen.
Let erop dat bij stilstaande dieselmotor hogere stuur- en remkrachten moeten worden
geleverd.
Rijden en transport 16
Machine slepen 16.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 263
LET OP
Schade aan de machine door verkeerde bediening
Wanneer bij het wegslepen verkeerd te werk wordt gegaan, kunnen componenten van de
krachtoverbrenging of kan de dieselmotor beschadigd raken.
De machine alleen wegslepen als dit beslist noodzakelijk is.
Het wegslepen uitsluitend uitvoeren door de machine met de aangebrachte sleepstang te
duwen.
De machine met maximaal 8 km/h en niet langer dan 45 min. wegslepen.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Neutrale modus" zetten.
De parkeerrem loszetten, indien nodig handmatig loszetten, zie Pagina263.
De dieselmotor uitschakelen.
Het contact inschakelen, zodat de richtingindicaties/waarschuwingsknipperlichten en
remlichten functioneren.
De zekeringen F98 en F29 uittrekken om de hydraulische motoren onbelast te laten
draaien, zie Pagina646.
Kies voor het wegslepen de trekhaak of, afhankelijk van het gemonteerde voorzetwerktuig,
geschikte aanslagpunten aan de voorzijde van de machine.
De zekeringen F98 en F29 uittrekken, zie Pagina646.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Neutrale modus" zetten.
De parkeerrem losmaken.
De dieselmotor uitschakelen.
De contactsleutel in het contactslot in de stand "I" draaien zodat de richtingindicaties/
waarschuwingsknipperlichten en de remlichten functioneren.
Als de machine de oliedruk voor het loszetten van de parkeerrem niet meer opbouwt:
De parkeerrem handmatig loszetten, zie Pagina263.
16.12.1 Vastzetrem handmatig losmaken
5
4
2
1
3
I
II
56
4
BXG000-062
De machine beveiligen tegen wegrollen:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
16 Rijden en transport
16.13 De machine voorbereiden voor het transport
264
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De parkeerrem kan met de handpomp (2) worden losgezet.
De afsluitkraan (1) in de stand gesloten (II) zwenken.
De veerstekker(6) uit de houder boven de luchtfilterbehuizing(4) trekken en de
pomphendel(5) uit de houder nemen.
De pomphendel (5) in de pompopname (3) aan de handpomp (2) steken.
De parkeerrem door pompen met de handpomp (2) lossen.
Wanneer de benodigde kracht tijdens het pompen sterkt toeneemt:
Door langzaam slepen van de machine controleren of de rem is losgezet.
ÆZolang als de afsluitkraan(1) in de gesloten stand(II) staat, is de vastzetrem los.
De remfunctie aan de vastzetrem herstellen:
De afsluitkraan(1) in de stand geopend(I) zwenken.
16.13 De machine voorbereiden voor het transport
LET OP
Gevaar voor ongevallen door niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de
weg
Wanneer de machine voor het transport met een transportmiddel niet correct wordt
voorbereid, kunnen er ongevallen en machineschade ontstaan.
Onderstaande maatregelen voor voorbereiding voor het transport van de machine
uitvoeren.
üEr is geen voorzetwerktuig aan de machine gemonteerd.
De uitwerpboog in de transportstand brengen, zie Pagina246.
De invoer in de transportstand zetten, zie Pagina246.
Ervoor zorgen dat de achteras zich in de middelste stand bevindt zodat het voertuigframe
horizontaal staat. Indien nodig de achteras via het toetsenveld optillen resp. neerlaten, zie
Pagina108.
Na het parkeren de machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Ervoor zorgen dat de cabinedeur, het zijvenster en de kappen gesloten en vergrendeld zijn.
De stroomvoorziening met de accuhoofdschakelaar onderbreken, zie Pagina261.
De machine met geschikte sjormiddelen vastzetten aan de daarvoor bedoelde sjorpunten,
zie Pagina264.
üBij de uitvoering "SMV-markeringsbord": het SMV-markeringsbord is afgedekt of
gedemonteerd, zie Pagina67.
16.13.1 Machine vastsjorren
WAARSCHUWING
Levensgevaar door ongecontroleerde beweging van de machine
Wanneer de machine voor het transport met een transportmiddel niet correct wordt
vastgesjord, kan de machine ongecontroleerd gaan bewegen en daardoor personen in gevaar
brengen.
De machine voorafgaand aan een transport correct en met geschikte sjormiddelen
vastzetten aan de daarvoor bedoelde sjorpunten.
Rijden en transport 16
De machine voorbereiden voor het transport 16.13
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 265
1 2 3
4 5
6 7
BX001-619
Voor het bevestigen van sjormiddelen zijn aan de machine geschikte sjorpunten aangebracht:
1 Sjorpunt vooras rechts buiten 5 Sjorpunt achteras rechts
2 Sjorpunt vooras rechts 6 Sjorpunt startbuffer links
3 Sjorpunt vooras links 7 Sjorpunt startbuffer rechts
4 Sjorpunt achteras links
16.13.2 Wielen van de machine demonteren
Wanneer het voor het transport van de machine noodzakelijk is, moeten de wielen worden
gedemonteerd. De machine mag alleen door KRONE-servicemonterus worden opgekrikt, zie
handboek voor servicemonteurs.
17 Bediening
266
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
17 Bediening
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer zich tijdens de werking personen in de gevarenzone van de machine ophouden of
de gevarenzone binnengaan, bestaat voor deze personen een verhoogd gevaar voor letsel
De machine alleen in bedrijf stellen wanneer alle veiligheidsvoorzieningen zijn
aangebracht en deze zich in een correcte toestand bevinden.
Controleren of er geen personen in de gevarenzone van de machine aanwezig zijn
(veiligheidsafstand: aan de zijkant 3 m, achter de machine 5 m).
Wanneer personen zich in de gevarenzone begeven:
De machine onmiddellijk stoppen.
De aftakas uitschakelen.
Personen tot buiten het bereik wegsturen.
Machine pas weer starten wanneer er geen personen meer in de gevarenzone aanwezig
zijn.
INFO
De hoofdkoppeling van de machine kan binnen 15 minuten slechts 3x worden ingeschakeld.
Als de inschakelbewaking verder inschakelen verhindert, kan de hoofdkoppeling na een
wachttijd van 5 minuten weer worden ingeschakeld.
Raadpleeg de handleiding van het voorzetwerktuig voor speciale aanwijzingen voor het gebruik
van het gemonteerde voorzetwerktuig.
Voor de instellingen voor het werken op het veld zoals bedrijfsmodus, werkbreedte,
voorzetwerktuig, invoer, silagetoevoeging, hefmechanisme, corn-conditioner en klantgegevens,
zie Pagina332 und zie Pagina372.
Bediening 17
Hefmechanisme omhoog en omlaag brengen 17.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 267
17.1 Hefmechanisme omhoog en omlaag brengen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van het voorzetwerktuig
Wanneer zich personen in de buurt van het voorzetwerktuig bevinden, terwijl dit omhoog en
omlaag wordt bewogen en wordt in- of uitgeklapt, bestaat het gevaar dat deze personen door
het voorzetwerktuig of hefmechanisme worden gegrepen en verwond.
Zorg ervoor dat zich tijdens het bewegen van het voorzetwerktuig geen personen in de
buurt van het voorzetwerktuig of hefmechanisme bevinden.
BX001-585
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe dieselmotor is gestart.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
üEr is voldoende ruimte voor het omhoog- en omlaag bewegen.
üIn de buurt van de invoer bevinden zich geen personen
Om het voorzetwerktuig (3) omhoog te bewegen:
De toets "Hefmechanisme handmatig omhoog brengen" (1) op de rijhendel indrukken en
ingedrukt houden.
Het voorzetwerktuig (3) wordt net zo lang omhoog bewogen als de toets wordt ingedrukt.
Bij gemonteerd grasvoorzetwerktuig is de maximaal bereikbare hoogte de bovenste positie van
de invoer.
Als het maïsvoorzetwerktuig is ingeklapt, is de hefhoogte beperkt tot 60 % van de max.
hefhoogte van de invoer.
Om het voorzetwerktuig (3) te laten zakken:
De toets "Hefmechanisme handmatig laten zakken" (2) op de rijhendel indrukken en
ingedrukt houden.
Het voorzetwerktuig (3) wordt net zo lang omlaag bewogen als de toets wordt ingedrukt.
De laagste hoogte is bereikt wanneer het voorzetwerktuig de grond raakt.
17.2 Pendelbuis horizontaal uitrichten
INFO
De positie en de status van de pendelbuis kunnen in het infogedeeltee van het terminal
worden weergegeven, zie Pagina364.
De pendelbuis kan links of rechts omhoog en omlaag worden gebracht, zodat de beweging van
een voorzetwerktuig kan worden aangepast aan de bodemcontour.
17 Bediening
17.3 Vergrendeling voorzetwerktuig ontgrendelen
268
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-586
Voor de montage van een voorzetwerktuig moet de pendelbuis horizontaal worden afgesteld.
Om de pendelbuis (3) links te laten zakken en rechts omhoog te bewegen:
De toets "Pendelframe links laten zakken" (1) indrukken en ingedrukt houden, tot de
pendelbuis horizontaal is afgesteld.
Om de pendelbuis (3) rechts te laten zakken en links omhoog te bewegen:
De toets "Pendelframe rechts laten zakken" (2) indrukken en ingedrukt houden, tot de
pendelbuis horizontaal is afgesteld.
17.3 Vergrendeling voorzetwerktuig ontgrendelen
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met snelkoppeling".
Met de vergrendeling voorzetwerktuig worden voorzetwerktuigen vastgezet, wanneer ze via de
rolgeleidingen van de veldhakselaar zijn opgenomen.
De vergrendeling wordt gerealiseerd met vergrendelingsbouten die in gaten in de
vergrendelingsplaten van de voorzetwerktuigen worden geschoven.
Bij de eerste montage van een voorzetwerktuig aan de machine en bij iedere wissel van het
voorzetwerktuig moeten de posities van de vergrendelingsplaten en koppelingsschijf worden
gecontroleerd en indien nodig worden aangepast. Zie voor de aanpassing de handleiding van
het voorzetwerktuig.
BX001-587
Om een voorzetwerktuig te monteren en te demonteren moeten de vergrendelingsbouten (1)
worden teruggetrokken. Bij de selectie van de functie "Vergrendeling voorzetwerktuig" wordt het
pendelframe automatisch horizontaal uitgericht.
üDe aandrijving voorzetwerktuig is uitgeschakeld.
Bediening 17
Gebruik met aanhanger 17.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 269
Om de vergrendeling van het voorzetwerktuig te openen eerst de functie "Vergrendeling
voorzetwerktuig" in het extra toetsenveld selecteren:
De toets "Vergrendeling voorzetwerktuig openen" (2) indrukken.
ðDe functie "Vergrendeling voorzetwerktuig" wordt geselecteerd en de toets "inschuiven"
wordt verlicht.
De toets "Inschuiven" (3) indrukken en ingedrukt houden.
ðNa 4 s worden de vergrendelingsbouten in de richting van het midden van het voertuig
getrokken en is de vergrendeling voorzetwerktuig geopend.
Zolang de toets "Inschuiven" wordt ingedrukt, blijft de vergrendeling voorzetwerktuig geopend.
Om de vergrendeling voorzetwerktuig weer te sluiten:
De toets "Inschuiven" (3) indrukken.
ÆDe vergrendelingsbouten schuiven naar buiten en de vergrendeling voorzetwerktuig is
afgesloten.
17.4 Gebruik met aanhanger
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door foutief vastkoppelen
Door fouten bij het vastkoppelen bestaat een verhoogd gevaar voor ongevallen.
Uitsluitend aanhangers met bedrijfsreminstallatie vastkoppelen.
Aanhanger alleen aan de trekhaak vastkoppelen.
De gegevens in de handleiding van machine en aanhanger in acht nemen.
Bij het aan- en afkoppelen van een aanhanger extra voorzichtig en behoedzaam te werk
gaan.
Ervoor zorgen dat de technische grenswaarden voor de aanhangerwerking worden
aangehouden, zie Pagina23 en zie Pagina80.
LET OP
Schade aan de trekhaak en de componenten van de aandrijving
Wanneer met de trekhaak vastgelopen voertuigen worden geborgen of over langere
afstanden worden weggesleept, kunnen componenten aan de machine beschadigd raken.
De machine met maximaal 6 km/h en niet langer dan 50 min. met de trekhaak wegslepen.
De trekhaak niet gebruiken voor het bergen van de vastgelopen machine.
De trekhaak niet gebruiken voor het wegslepen van andere voertuigen.
De trekhaak niet gebruiken voor het bergen van vastgelopen voertuigen.
De veldhakselaar is standaard uitgerust met een trekhaak.
Voor het gebruik zijn uitsluitend aanhangers met een eigen bedrijfsreminstallatie toegestaan.
17 Bediening
17.4 Gebruik met aanhanger
270
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
3
4
12 V
BXG000-015
1 Trekhaak 3 Persluchtaansluitingen voor
Rem met twee leidingen (optioneel)
2 12 volt stopcontact voor verlichting
(optioneel)
4 Extra hydraulisch systeem (optioneel)
17.4.1 Aanhanger vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet verkeersveilige aanhangercombinatie
Wanneer de kogeldruk, asdruk en aanhanglast tijdens het gebruik worden overschreden, is
de aanhangercombinatie niet meer verkeersveilig.
Zorg ervoor dat tijdens de werking met de aanhanger de toegestane kogeldruk, asdruk en
aanhanglast niet worden overschreden.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van machine en aanhanger
Wanneer zich tijdens het koppelen personen tussen machine en aanhanger bevinden en de
niet-gekoppelde aanhanger ongecontroleerd beweegt, bestaat gevaar voor letsel.
Zorg ervoor dat zich bij het koppelen niemand tussen machine en aanhanger bevindt.
De aanhanger tegen het wegrollen beveiligen.
II
I1
2
3
BXG001-142
Bediening 17
Gebruik met aanhanger 17.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 271
Om de aanhanger aan te koppelen:
De aanhanger tegen wegrollen beveiligen.
Het trekoog van de aanhanger instellen op de hoogte van de trekhaak.
Om de trekhaak te openen, de handhendel (1) tot aan het vergrendelpunt naar boven
drukken.
De trekhaak reinigen.
De machine langzaam achteruitrijden tot het trekoog in de trekhaak vergrendelt.
WAARSCHUWING!Risico op letsel door niet veilig vergrendelde aanhanger. Zekerstellen
dat na het aankoppelen de bout (2) volledig is vastgeklikt.
Controleren of de controlepen (3) vlak met het behuizingsoppervlak afsluit.
De stekkers van de stroomvoorziening aansluiten en de verlichtingsinstallatie van de
aanhanger controleren.
Wanneer de aanhanger een steunwiel heeft:
Het steunwiel omhoog draaien.
Bij uitvoering "persluchtreminstallatie aanhangerreminstallatie"
2
1
BX002-646
De machine is met een persluchtinstallatie met twee leidingen uitgerust. De koppelingskoppen
worden voor de verbinding van de voorraadleiding (2) (rode koppelingskop) en remleiding (1)
(gele koppelingskop) van de trekker met de machine vastgekoppeld.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Aankoppelen
De volgorde van de persluchtleidingen bij het vastkoppelen in acht nemen.
Eerst de remleiding(1) (gele koppelingskop) vastkoppelen.
Vervolgens de voorraadleiding(2) (rode koppelingskop) vastkoppelen.
17 Bediening
17.4 Gebruik met aanhanger
272
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
17.4.2 Aanhanger afkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte bewegingen van machine en aanhanger
Wanneer zich tijdens het koppelen personen tussen machine en aanhanger bevinden en de
niet-gekoppelde aanhanger ongecontroleerd beweegt, bestaat gevaar voor letsel.
Zorg ervoor dat zich bij het koppelen niemand tussen machine en aanhanger bevindt.
De aanhanger tegen het wegrollen beveiligen.
1
2
BXG001-143
De aanhanger tegen wegrollen beveiligen.
De stekkers van de stroomvoorziening eruit trekken.
Wanneer de aanhanger een steunwiel heeft:
Het steunwiel naar beneden draaien.
Om de aanhanger af te koppelen:
Om de trekhaak te openen, de handhendel (1) tot aan het vergrendelpunt naar boven
drukken.
De machine langzaam vooruitrijden tot het trekoog uit de trekhaak verwijderd is.
WAARSCHUWING!Handletsel door naar beneden schietende vergrendelingsbout. De
ontkoppelhendel (2) niet met de hand bedienen. De trekhaak met de hand uitsluitend met
de handhendel (1) bedienen.
Om de opnameopening van de vergrendelingsbout te beschermen tegen verontreiniging:
De trekhaak vergrendelen door de hendel (1) naar beneden te duwen.
Bij uitvoering "persluchtreminstallatie aanhangerreminstallatie"
2
1
BX002-646
Bediening 17
Extra assen 17.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 273
De machine is met een persluchtinstallatie met twee leidingen uitgerust. De koppelingskoppen
worden voor de verbinding van de voorraadleiding (2) (rode koppelingskop) en remleiding (1)
(gele koppelingskop) van de trekker met de machine vastgekoppeld.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Loskoppelen
De volgorde van de persluchtleidingen bij het loskoppelen in acht nemen.
Eerst de voorraadleiding(2) (rode koppelingskop) loskoppelen.
Vervolgens de remleiding(1) (gele koppelingskop) loskoppelen.
17.5 Extra assen
De types veldhakselaar BX201 kunnen met verschillende extra assen in werking worden
gesteld:
• De veldhakselaar kan met een interne extra aas zijn uitgerust.
• Sommige types voorzetwerktuigen kinnen met een geïntegreerd onderstel op het
voorzetwerktuig zijn uitgerust.
Met de extra assen wordt bij het rijden op de weg de voorste aandrijfas van de veldhakselaar
ontlast. Daardoor wordt de vooraslast van de veldhakselaar bij het rijden op de weg
gereduceerd.
Interne extra as:
De interne extra as is alleen actief in de maïsmodus en de functie is alleen voorhanden
wanneer het gemonteerde voorzetwerktuig door de elektronica van de machine wordt herkend.
Bij neergelaten extra as wordt de ontlastingsdruk ook bij stilstand van de machine bewaakt.
Wanneer de druk boven de ingestelde maximumwaarde stijgt, wordt de extra as ontlast.
Ervoor zorgen dat de stekkerverbinding van het voorzetwerktuig is aangesloten.
Extra as op voorzetwerktuig:
Voor sommige types maïsvoorzetwerktuigen is een extra onderstel op het voorzetwerktuig
beschikbaar.
Nadat bij de montage van het voorzetwerktuig aan de veldhakselaar de stekkerverbinding voor
de sensorica is aangesloten, herkent de machine-elektronica van de veldhakselaar het
voorzetwerktuig en het extra onderstel.
De ontlasting van de vooraslast wordt door de machine-elektronica van de veldhakselaar
geregeld.
Ervoor zorgen dat de stekkerverbinding van het voorzetwerktuig is aangesloten.
In het terminal in het hoofdstuk Rijfuncties -> Extra as, selecteren, dat een extra as is
gemonteerd.
17.5.1 Bedrijfsmodus Maïs
Rijden op de weg
Interne extra as en extra as op de 3-delige XCollect:
Als de machine sneller dan ca.10 km/h vooruit rijdt, wordt de extra as omlaag bewogen indien
deze nog niet omlaag staat. Vervolgens wordt de hydraulische druk van de extra as geregeld.
Als de machine bij het rijden op de weg achteruit rijdt wordt de extra as ontlast.
17 Bediening
17.6 Inkuilmiddelinstallatie
274
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Extra as op de 2-delige EasyCollect:
De extra as wordt voor het rijden op de weg gemonteerd. Als de machine sneller dan ca. 5 km/h
vooruit rijdt, wordt de extra as omlaag bewogen indien deze nog niet omlaag staat. Vervolgens
wordt de hydraulische druk van het hefmechanisme geregeld.
Werken op het veld
Interne extra as en extra as op de 3-delige XCollect:
Tijdens het werken op het veld wordt de extra as principieel omhoog bewogen.
Extra as op de 2-delige EasyCollect:
De extra as wordt voor het werken op het veld gedemonteerd.
17.5.2 Bedrijfsmodus Gras
In de modus "Gras" is de aansturing van de extra as gedeactiveerd.
Er is geen diagnose en onderhoud van de extra as mogelijk. Alleen de functie "Extra as heffen"
is beschikbaar.
In de bedrijfsmodus "Gras" moet de extra as handmatig in de bovenste eindpositie worden
gebracht of worden gedemonteerd.
17.5.3 Bedrijfsmodus XDisc
In de modus "XDisc" is de aansturing van de extra as gedeactiveerd.
Er is geen diagnose en onderhoud van de extra as mogelijk. Alleen de functie "Extra as heffen"
is beschikbaar.
In de bedrijfsmodus "XDisc" moet de extra as handmatig in de bovenste eindpositie worden
gebracht of worden gedemonteerd.
17.6 Inkuilmiddelinstallatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door inkuilmiddel
Bij onjuist gebruik kunnen de in de inkuilmiddelinstallatie gebruikte chemicaliën schade aan
de gezondheid veroorzaken.
De inkuilmiddelinstallatie mag alleen worden bediend door personen die met deze
bedieningshandleiding en het veiligheidsinformatieblad van de fabrikant van het
inkuilmiddel vertrouwd zijn. De veiligheidsaanwijzingen van de fabrikant van het
inkuilmiddel moeten worden opgevolgd.
De bedienende personen moeten geïnstrueerd zijn ten aanzien van de veilige omgang
met de gebruikte chemicaliën.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 275
LET OP
Schade aan de inkuilmiddelinstallatie door lage buitentemperaturen
Wanneer zich voor de opslag gedurende de winter nog water in de inkuilmiddelinstallatie
bevindt, bestaat gevaar dat de installatie door vorst wordt beschadigd.
Voor de opslag gedurende de winter de inkuilmiddeltank met een biologisch,niet-agressief
antivriesmiddel vullen en de inkuilmiddelinstallatie in de modus "Permanent actief" 2 min
lang met een doseerhoeveelheid van 50 % laten pompen.
Na de winter voor het begin van het seizoen de inkuilmiddeltank met helder water vullen
en de inkuilmiddelinstallatie in de modus "Permanent actief" 10 min lang met een
doseerhoeveelheid van 75 % laten pompen.
17.6.1 Interne inkuilmiddelinstallatie grove dosering (bij uitvoering "Geregelde
inkuilmiddelinstallatie")
LET OP
Schade aan de inkuilmiddelinstallatie door gebruik van verkeerd inkuilmiddel
Wanneer de inkuilmiddelinstallatie met agressief of corrosief inkuilmiddel wordt gebruikt,
kunnen er onderdelen van de inkuilmiddelinstallatie worden beschadigd.
In de inkuilmiddelinstallatie uitsluitend niet-agressieve en niet-corrosieve inkuilmiddelen
gebruiken.
1
2
BX002-445
De interne inkuilmiddelinstallatie grove dosering is een geregelde inkuilmiddelinstallatie met een
inkuilmiddeltank(1) op het rechter cabineplatform. De pomp(2), de ventielen en het filter van de
inkuilmiddelinstallatie bevinden zich aan de rechter kant in de koelerruimte.
Voor de bediening en de instelling van de inkuilmiddelinstallatie in het terminal, .
Technische gegevens
Pomp
Elektrische aansluiting 24 V gelijkspanning
Maximale stroomopname 5 A
Behuizingmateriaal (van de componenten die met het inkuil-
middel in aanraking komen)
Roestvrij staal
Materiaal tandwielen Teflon
Maximale werkdruk van de pomp 4 bar
Materiaal ventielen Polypropyleen
17 Bediening
17.6 Inkuilmiddelinstallatie
276
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Pomp
Maximale mediatemperatuur +70°C
Verplaatsingshoeveelheid (inspuitpunt worpversneller) 0,5 l/min tot 7,2 l/min
Maximale aanzuighoogte 1,5 m
Gebruikstype/duur Intermitterend/continubedrijf
Doorstroomsensor
Materiaal behuizing/deksel PVDF
Temperatuurbereik 0° C tot +120° C
Meetbereik 0,5 l/min tot 10 l/min
Maximale bedrijfsdruk/barstdruk 6 bar / >16 bar
Bedrijfstemperatuur -10° C tot +120° C
Interne inkuilmiddelinstallatie bedienen
1
2
I
II
BX002-446
Tijdens de werking zuigt de inkuilmiddelpomp (2) het inkuilmiddel uit de inkuilmiddeltank.
De driewegkraan (1) in de stand I (RUN) zetten.
ÆHet inkuilmiddel wordt uit de inkuilmiddeltank genomen.
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering bedienen
Voor de bediening en de instelling van de inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina436.
Bij de werking van de inkuilmiddelinstallatie controleren of de gemonteerde spuitmond bij de
ingestelde doseerhoeveelheid past (blauwe spuitmond: bis 2,5 L/min en witte spuitmond
boven 2,5 L/min). Indien nodig de spuitmond vervangen.
Indien de spuitmond werd vervangen de inkuilmiddelinstallatie opnieuw kalibreren, zie
Pagina437.
De kalibratie van de inkuilmiddelinstallatie altijd met ingebouwde spuitmond en gespoelde
inkuilmiddelinstallatie uitvoeren.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 277
Instellingen in het menu Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
2
3
1
EQG003-102
Modus (1)
Inactief Er wordt geen inkuilmiddel ingespoten.
Permanent actief Er wordt inkuilmiddel ingespoten wanneer de bedrijfsmodi-
keuzeschakelaar in de stand "Werken op het veld" staat.
Automatische modus Er wordt inkuilmiddel ingespoten wanneer gelijktijdig de hoofd-
koppeling de invoer en het voorzetwerktuig ingeschakeld zijn
en gelijktijdig het voorzetwerktuig in de werkstand is en de
machine vooruit rijdt.
Gewasstroomreiniging wen-
dakker
Er wordt inkuilmiddel ingespoten wanneer gelijktijdig de hoofd-
koppeling de invoer en het voorzetwerktuig ingeschakeld zijn
en gelijktijdig het voorzetwerktuig in de wendakkerstand is.
De modus "Gewasstroomreiniging wendakker" dient ervoor dat de gewasstroomplaten bij
suikerhoudend oogstgoed niet aan elkaar kleven. De modus "Gewasstroomreiniging
wendakker" is het effectiefst wanneer de uitbreidingsset "Waterinspuiting" (20 429 353 *)
gemonteerd is. Wanneer de uitbreidingsset "Waterinspuiting" niet gemonteerd is, treedt het
water uitsluitend aan de inkuilmiddelspuitmond naar buiten en de platen in de gewasstroom
worden niet met water bestoven.
Doseerhoeveelheid (2)
1.000 L/min Hoeveelheid ingespoten inkuilmiddel per minuut
1.000 L/t Hoeveelheid ingespoten inkuilmiddel per ton
De doseerhoeveelheid van het ingespoten inkuilmiddel stelt zich, afhankelijk van de ingestelde
soort regeling, om op de eenheid "Liter per minuut" resp. "Liter per ton".
Soort regeling (3)
Doseerhoeveelheid per tijd Stelt de parameter "Doseerhoeveelheid" in op de eenheid "Li-
ter per minuut"
Doseerhoeveelheid per ge-
wicht
Stelt de parameter "Doseerhoeveelheid" in op de eenheid "Li-
ter per ton"
Voorwaarden voor de soort regeling "Doseerhoeveelheid per gewicht"
• De soort regeling "Doseerhoeveelheid per gewicht" is nu beschikbaar bij uitvoering
"CropControl (opbrengstregistratie)".
• "CropControl" moet gekalibreerd zijn.
• Wanneer de "CropControl" geen opbrengst registreert en weergeeft wordt in de instelling
geen inkuilmiddel ingespoten. Indien er toch inkuilmiddel wordt ingespoten, ,moet de soort
regeling op "Doseerhoeveelheid per tijd" worden ingesteld.
17 Bediening
17.6 Inkuilmiddelinstallatie
278
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Instellingen in de modus "Gewasstroomreiniging wendakker"
EQ002-553
Indien de modus "Gewasstroomreiniging wendakker" is geselecteerd, kunnen verdere
parameters worden ingesteld.
• KMC 830: De tijdsduur van de gewasstroomreiniging in de wendakker
• KMC 832: De hoeveelheid van het ingespoten water bij de gewasstroomreiniging in de
wendakker
• KMC 899: Keuze of het ventiel bij de gewasstroomreiniging in de wendakker actief of
inactief is
Spuitmond van de inkuilmiddelinstallatie reinigen
De sproeiers van de inkuilmiddelinstallatie zijn aan de rechter kant van de worpversneller
gemonteerd.
34
12
BXG000-129
De schroeven (2) losdraaien en de afdekplaat (1) van de luchtinlaat naar achteren trekken.
De schroeven (4) demonteren en de houder (3) eraf halen.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 279
3
1
4
12
BX002-090 / BX002-091
De spuitmond (1) uit de houder (2) nemen.
De sproeier (1), de afdichting (4) en de kogelterugslagklep (3) reinigen.
Na de reiniging de sproeier (1) met de afdichting (4) en het zeeffilter (3) in de houder (2)
plaatsen.
34
12
BXG000-130
De houder (1) met de schroeven (2) aan de rechter kant van de worpversneller monteren.
De afdekplaat (3) van de luchtinlaat in de gewenste positie schuiven en de schroeven (2)
vastdraaien.
Indien nodig de inkuilmiddelinstallatie kalibreren, zie Pagina437.
Interne inkuilmiddelinstallatie reinigen
LET OP
Schade aan de doorstroomsensor door verkeerde reiniging
Wanneer de doorstroomsensor met perslucht wordt gereinigd, kunnen componenten
beschadigd raken.
Doorstroomsensor niet met perslucht reinigen.
LET OP
Milieuschade door inkuilmiddel
Wanneer het inkuilmiddel en het spoelwater in de bodem of het oppervlaktewater terecht
komt, wordt het milieu beschadigd.
De inkuilmiddelresten en het spoelwater vakkundig verwijderen.
17 Bediening
17.6 Inkuilmiddelinstallatie
280
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
14
5
6
23
BXG001-115
1 Inkuilmiddeltank 4 Zuigfilterelement
2 Aftapkraan 5 Driewegkraan
2 Inkuilmiddelpomp 6 Doorstroomsensor
Na elk gebruik moet de inkuilmiddelinstallatie worden gereinigd:
3
12
BXG001-116
De spoelslang (1) uit het opbergvak nemen, op de aftapaansluiting (2) van de
inkuilmiddeltank aansluiten en het inkuilmiddel in een geschikte bak laten stromen.
Het zuigfilterelement (3) reinigen.
1
2
3
I
II
BXG001-117
Een tank met ca.10L vers water klaarzetten.
De spoelslang (1) aan de spoelaansluiting (2) van de inkuilmiddelinstallatie aansluiten en
aan het andere uiteinde in de bak met water leggen.
De driewegkraan (3) op de stand "I" zetten.
De ontsteking van de machine inschakelen.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 281
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op de stand "Werken op het veld" zetten.
De inkuilmiddelinstallatie op "Permanent actief" instellen, zie Pagina436.
Na het spoelen de driewegkraan (3) op de stand "II" zetten en de spoelslang (1) van de
spoelaansluiting (2) van de inkuilmiddelinstallatie verwijderen.
Voor de bediening en de instelling van de inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina436.
17.6.2 Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering (bij uitvoering "Geregelde
inkuilmiddelinstallatie fijne dosering")
LET OP
Schade aan de inkuilmiddelinstallatie door gebruik van verkeerd inkuilmiddel
Wanneer de inkuilmiddelinstallatie met agressief of corrosief inkuilmiddel wordt gebruikt,
kunnen er onderdelen van de inkuilmiddelinstallatie worden beschadigd.
In de inkuilmiddelinstallatie uitsluitend niet-agressieve en niet-corrosieve inkuilmiddelen
gebruiken.
INFO
De verstuiver van de inkuilmiddelinstallatie werkt ook wanneer de inkuilmiddelinstallatie niet
actief is. In dat geval stroomt uitsluitend perslucht door de verstuiver, zodat deze niet vervuild.
1
BX002-724
De interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering is een geregelde inkuilmiddelinstallatie waarbij
het inkuilmiddel uit een tank (1) op het linker platform naast de cabine wordt genomen.
Voor de bediening en de instelling van de inkuilmiddelinstallatie in het terminal, zie Pagina435.
17 Bediening
17.6 Inkuilmiddelinstallatie
282
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering bedienen
1
2
1
2
BX002-725 / BX002-726
Het deksel (2) van de inkuilmiddeltank (1) losschroeven.
De inkuilmiddeltank (1) met inkuilmiddel en vers water vullen.
Het deksel(2) weer op de inkuilmiddeltank (1) schroeven.
2
1
BX002-727 / BX002-728
Het deksel (1) van de watertank losschroeven.
De watertank (1) met water voor het spoelen van de inkuilmiddelinstallatie vullen.
Het deksel (1) weer op de watertank schroeven.
1
BX002-729
De hendels (1) van de kogelkranen in de stand "Inkuilmiddel insproeien" zetten.
Het type van de gemonteerde pompslang in de peristaltische pomp in de terminal invoeren
en de inkuilmiddelinstallatie met de terminal bedienen, zie Pagina435.
Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering reinigen
Na elk gebruik moet de inkuilmiddelinstallatie fijne dosering worden gereinigd.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 283
2
1
BX002-731
De inkuilmiddelinstallatie fijne dosering met water uit de watertank (1) reinigen:
De hendels (2) van de kogelkranen in de stand "Water spoelen" zetten.
De inkuilmiddelinstallatie met de terminal bedienen en de installatie in de modus
"Permanent actief" 5 min lang met een doseerhoeveelheid van 75 % laten pompen, zie
Pagina435.
56
1 2
2
4
3
3
BX002-029
De verstuiver (6) reinigen:
De schroeven(2) losdraaien, de afdekplaat(1) van de luchtinlaat naar achteren trekken en
de schroeven(2) vastdraaien.
De schroeven (4) demonteren en de houder (3) eraf halen.
De schroefverbinding (5) losmaken en de verstuiver (6) verwijderen.
De verstuiver (6) met helder water spoelen.
De verstuiver (6) weer aanbrengen en de schroefverbinding (5) handvast aandraaien.
De houder (1) met de schroeven (2) aan de rechter kant van de worpversneller monteren.
De houder (3) met de schroeven (4) monteren.
Debiet wijzigen
Het inkuilmiddel wordt met een peristaltische pomp naar de verstuiver getransporteerd.
Met de pompslang met het gele verbindingsstuk heeft de peristaltische pomp een debiet van
1,8 l/u - 8,4 l/u.
Met de pompslang met het blauwe verbindingsstuk heeft de peristaltische pomp een debiet van
0,9 l/u - 3,0 l/u.
Om het debiet te wijzigen, moet de gemonteerde pompslang worden vervangen door de
meegeleverde pompslang.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
17 Bediening
17.6 Inkuilmiddelinstallatie
284
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door contact met inkuilmiddel. Om verwondingen
te vermijden, persoonlijke beschermingsuitrusting dragen.
De pompslang van de peristaltische pomp en de aanvoerleidingen legen.
12
BXG001-137
De deksel (1) van de peristaltische pomp (2) demonteren.
12
4
3
5
BX002-659
WAARSCHUWING!Beknellingsgevaar door draaiende rotor. Ervoor zorgen dat de
accuhoofdschakelaar uitgeschakeld is.
De toevoer en afvoer van de aansluitingen (5) van de peristaltische pomp loskoppelen.
De rotor (2) van de peristaltische pomp zo instellen, dat de linkerzijde vrij is.
Het verbindingsstuk (4) aan de linkerzijde optillen.
De rotor (2) draaien, zodat het bovenste gedeelte vrij is en daarbij de slang (1) boven uit het
pomphuis (3) verwijderen.
De rotor (2) verder draaien, zodat de rechterzijde vrij is en daarbij de slang (1) aan de
rechterzijde uit het pomphuis (3) verwijderen.
Het verbindingsstuk (4) aan de rechterzijde optillen en de pompslang (1) uit het pomphuis
(3) verwijderen.
Bediening 17
Inkuilmiddelinstallatie 17.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 285
De andere pompslang in omgekeerde volgorde monteren.
De aan- en afvoer weer verbinden met de aansluitingen (5) van de peristaltische pomp.
12
BXG001-137
De deksel (1) van de peristaltische pomp (2) weer monteren.
Het type van de actueel gemonteerde pompslang in de peristaltische pomp in de terminal
invoeren.
Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering kalibreren
Voor het bepalen van de afgegeven hoeveelheid inkuilmiddel kan de Interne
inkuilmiddelinstallatie fijne dosering indien gewenst worden gekalibreerd.
üDe gele sproeier is gemonteerd.
üEen geschikte maatbeker met een inhoud van minstens 2 liter is binnen handbereik.
üDe inkuilmiddeltank is met water gevuld.
üDe soort van de gemonteerde sproeier is in het terminal aangegeven, zie Pagina435.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld", zie Pagina110.
üDe bestuurder zit op de bestuurdersstoel.
EQ002-367 / EQ002-470
• Het hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "Inkuilmiddelinstallaties" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen
17 Bediening
17.6 Inkuilmiddelinstallatie
286
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Inkuilmiddeltank legen
LET OP
Milieuschade door inkuilmiddel
Wanneer het inkuilmiddel en het spoelwater in de bodem of het oppervlaktewater terecht
komt, wordt het milieu beschadigd.
De inkuilmiddelresten en het spoelwater vakkundig verwijderen.
1
BX002-734
Een voldoende grote en geschikte bak onder de inkuilmiddelafvoer (1) achter het linker
voorwiel plaatsen.
1
1
I II
BX002-733
Om de inkuilmiddeltank te legen (I):
De hendels (1) van de kogelkranen in de stand "Inkuilmiddel legen" zetten.
ÆHet inkuilmiddel loopt door een afvoerslang in de klaargezette bak.
Om de watertank voor het spoelen van de inkuilmiddelinstallatie te legen (II):
De hendels (1) van de kogelkranen in de stand "Water legen" zetten.
ÆHet water loopt door een afvoerslang in de klaargezette bak.
Bediening 17
Werken op het veld bij helling 17.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 287
17.6.3 Extra inkuilmiddelinstallatie aansluiten (bij uitvoering "Externe
inkuilmiddelinstallatie")
BX001-592
Er bestaat de mogelijkheid een externe inkuilmiddelinstallatie aan te sluiten. De elektrische
aansluiting (1) voor de doseereenheid bevindt zich achter de zijbescherming rechts (2).
Om de zijbescherming rechts (2) te demonteren, de zijkap rechts (3) openen en de
zijbescherming rechts demonteren.
De stekker X224.2 (1) verbinden met de externe doseereenheid.
De bescherming (2) monteren.
Pinbezetting van stekker:
Pin 1: +12 volt voedingsspanning
Pin 2: +12 volt stuursignaal
Pin 3: aarde
De maximale stroomsterkte bedraagt 15 A.
Voor de bediening en de instelling van de inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina435.
17.7 Werken op het veld bij helling
BX001-908
Wanneer de veldhakselaar met een maïsbek wordt gebruikt, de maïsbek niet van de
werkstand in de transportstand of van de transportstand in de werkstand brengen zolang de
machine dwars op de helling wordt gebruikt.
Voor werkzaamheden op een helling de bandenspanning in de voorwielen 0,5 bar hoger
instellen dan aangegeven in de bandenspanningstabel, zie Pagina84.
Na de werkzaamheden op de helling de bandenspanning op de waarden in de
bandenspanningstabel instellen, zie Pagina84.
17 Bediening
17.8 Neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling van de rijaandrijving instellen
(bij uitvoering "Neighoeksensor")
288
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
17.8 Neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling van de rijaandrijving
instellen (bij uitvoering "Neighoeksensor")
Wanneer de neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling wordt geactiveerd, wordt de tractie van
de veldhakselaar op hellingen verbeterd, omdat de trekkracht van de machine over alle 4 de
wielen wordt verdeeld, afhankelijk van de zijdelingse hellingshoek van de machine.
Het gebruik van een neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling is bijzonder voordelig in de
grasmodus omdat de grasmat wordt beschermd en de slip wordt beperkt.
De hellingsafhankelijke trekkrachtverdeling staat uitsluitend ter beschikking bij het werken op
het veld.
De rijwijze aan de desbetreffende terrein- en bodemomstandigheden aanpassen.
EQ002-406 / EQ002-548
De hellingsafhankelijke trekkrachtverdeling activeren:
Stel in het hoofdmenu -> menu "Rijfuncties" -> menu "Instellingen rijaandrijving" de modus
van de trekkrachtverdeling in op "neighoekafhankelijk".
ÆDe hellingssensorbesturing is geactiveerd en de trekkracht van de machine wordt verdeeld
over alle 4 de wielen, afhankelijk van de zijdelingse schuinte van de machine.
De neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling deactiveren:
Stel in het hoofdmenu -> menu "Rijfuncties" -> menu "Instellingen rijaandrijving" de modus
van de trekkrachtverdeling in op "inactief".
ÆDe hellingssensorbesturing is gedeactiveerd en de trekkracht van de machine wordt
gelijkmatig verdeeld over alle 4 de wielen.
17.9 Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering)
Bij de snelle omkering wordt tijdens het vooruitrijden de machine tot aan stilstand vertraagd en
vervolgens achteruit versneld tot 70% van de eerdere rijsnelheid.
Bij de snelle omkering wordt tijdens het achteruitrijden de machine tot aan stilstand vertraagd
en vervolgens vooruit versneld tot 100% van de eerdere rijsnelheid.
De snelle omkering is alleen mogelijk tijdens het werken op het veld.
Bediening 17
Invoer/voorzetwerktuig bedienen 17.10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 289
BMG000-007
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
Om de snelle omkering te activeren:
Tijdens het rijden de activeringstoets voor de rijaandrijving (2) indrukken en ingedrukt
houden. De rijhendel (1) naar links bewegen en vervolgens weer terug in de middelste stand
zetten.
17.10 Invoer/voorzetwerktuig bedienen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door bewegende componenten van invoer of voorzetwerktuig
Bij inschakelen van invoer en voorzetwerktuig kunnen er onvoorziene bewegingen van de
invoerwalsen en het voorzetwerktuig optreden die personen in gevaar brengen.
Let erop dat personen voldoende afstand tot de invoer en het voorzetwerktuig houden.
LET OP
Schade aan de machine door draaien van de snelkoppeling zonder gemonteerd
voorzetwerktuig
Wanneer de snelkoppeling zonder gemonteerd voorzetwerktuig wordt aangedreven, kan er
schade aan de machine optreden, omdat de koppelingsschijf van de snelkoppeling niet wordt
geleid.
Zorg ervoor dat de snelkoppeling alleen wordt aangedreven als een voorzetwerktuig is
gemonteerd.
Wanneer de invoer voor onderhoudsdoeleinden zonder voorzetwerktuig moet draaien,
eerst de tussenas van de veldhakselaar af trekken.
Voor de instelling van het gewenste toerental van het voorzetwerktuig en de haksellengte, zie
Pagina360.
17 Bediening
17.10 Invoer/voorzetwerktuig bedienen
290
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Invoer/voorzetwerktuig inschakelen
BX001-593
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe motor is gestart.
üHet bij het voorzetwerktuig passende profiel is ingesteld, zie Pagina419 of zie Pagina455.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (2) staat in de stand "Werken op het veld" (3).
üDe hoofdkoppeling is ingeschakeld (1).
INFO
Als de invoer en het voorzetwerktuig voor het eerst worden ingeschakeld, moeten de
invoerwalsen en het voorzetwerktuig door de bestuurder worden omgekeerd om eventuele
verontreinigingen te verwijderen. Pas daarna kunnen invoer en voorzetwerktuig worden
ingeschakeld.
BX000-324
Om de invoer/voorzetwerktuig in te schakelen:
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) op de rijhendel indrukken.
Het voorzetwerktuig en de invoerwalsen omkeren.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig aan" (1) op de rijhendel indrukken.
Het voorzetwerktuig en de invoerwalsen worden ingeschakeld.
Invoer/voorzetwerktuig uitschakelen
De toets "Invoer/voorzetwerktuig aan/uit" (1) op de rijhendel indrukken.
Het voorzetwerktuig en de invoerwalsen worden uitgeschakeld.
Invoer/voorzetwerktuig omkeren
Om verstoppingen en storingen in de gewasstroom die tijdens het werk optreden, te
verwijderen, kunnen de invoer en het voorzetwerktuig worden omgekeerd.
Bediening 17
Regeling hefmechanisme 17.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 291
BX000-324
Om de invoer en het voorzetwerktuig vanaf de bestuurdersstoel om te keren:
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) op de rijhendel indrukken en ingedrukt
houden.
Het voorzetwerktuig en de invoerwalsen werken omgekeerd zolang de toets "Invoer/
voorzetwerktuig omkeren" (2) ingedrukt wordt gehouden.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) op de rijhendel kan ook worden bediend als de
invoer en het voorzetwerktuig zijn ingeschakeld. Vervolgens moeten de invoer en het
voorzetwerktuig opnieuw worden ingeschakeld.
17.11 Regeling hefmechanisme
Om het werken op het veld te optimaliseren wordt de positie van het voorzetwerktuig via het
hefmechanisme van de veldhakselaar geregeld. Om voor de desbetreffende toepassing de
beste voorwaarden te hebben kan een van de drie regelingen hefmechanisme worden
geselecteerd.
• Hefmechanisme positieregeling
Bij geactiveerde hefmechanisme positieregeling regelt de besturing de hoogte van het
voorzetwerktuig op een constante waarde t.o.v. de machine.
• Steundrukregeling hefmechanisme
Als de steundrukregeling van het hefmechanisme is geactiveerd, regelt de besturing de
druk van het voorzetwerktuig op de grond naar een constante waarde.
• Hefmechanisme afstandsregeling (optioneel)
Als de afstandsregeling van het hefmechanisme is geactiveerd, regelt de besturing de
hoogte van het voorzetwerktuig constant ten opzichte van de grond door actief pendelen en
automatisch omhoog en omlaag bewegen van het hefmechanisme. De hefmechanisme
afstandsregeling kan alleen in combinatie met een gemonteerde maïsbek, met
gemonteerde sensoren bodemkopie worden geactiveerd.
Voor de instelling van de regeling van het hefmechanisme en voor de instelling van de
streefdruk en streefhoogte, zie Pagina360.
17 Bediening
17.11 Regeling hefmechanisme
292
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Positieregeling van het hefmechanisme activeren
TC
12.0
km/h
3
4
5
4
1
3
2
BXG000-019
üIn het terminal is de hefmechanisme positieregeling ingesteld.
üDe hefmechanisme positieregeling is inactief.
Om het hefmechanisme te laten zakken:
De toets "Hefmechanisme omlaag" (1) indrukken.
Het hefmechanisme wordt omlaaggebracht. De toets heeft twee standen. In de eerste stand is
de hefsnelheid langzaam en in de tweede stand is de hefsnelheid snel.
Om het hefmechanisme omhoog te bewegen:
De toets "Hefmechanisme omhoog" (2) indrukken.
Het hefmechanisme wordt omhooggebracht. De toets heeft twee standen. In de eerste stand is
de hefsnelheid langzaam en in de tweede stand is de hefsnelheid snel.
De streefhoogte (werkhoogte) met de rijhendel wijzigen en opslaan
Met de toetsen "Hefmechanisme omhoog" (2) resp. "Hefmechanisme omlaag" (1) naar de
nieuwe streefhoogte bewegen.
De toets "Automatisch hefmechanisme" (3) 3 seconden indrukken.
De nieuwe streefhoogte wordt opgeslagen en op de terminal verschijnt een desbetreffende
informatiemelding.
De ingestelde streefhoogte activeren
De toets "Automatisch hefmechanisme" (3) indrukken.
Het hefmechanisme wordt naar de ingestelde streefhoogte omhoog of omlaag bewogen. Op de
terminal wordt het symbool met de ingestelde streefhoogte weergegeven. De
positieregeling van het hefmechanisme is actief.
De positieregeling van het hefmechanisme deactiveren
De positieregeling van het hefmechanisme wordt gedeactiveerd:
• Wanneer het hefmechanisme handmatig met de toetsen (1) en (2) wordt aangestuurd.
• Wanneer de diagnose-elektronica een fout herkent.
Bediening 17
Regeling hefmechanisme 17.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 293
Uithefhoogte voor de kopakker instellen en opslaan
BX000-321
Met de toetsen "Hefmechanisme omhoog" (2) resp. "Hefmechanisme omlaag" (1) naar een
nieuwe uithefhoogte bewegen.
De toets "Hefmechanisme tot bovenaan omhoog bewegen" (4) 3 seconden indrukken.
De uithefhoogte wordt opgeslagen en op de terminal verschijnt een desbetreffende
informatiemelding.
Voor een nieuwe uithefhoogte het proces herhalen.
Hefmechanisme omhoogbrengen tot de kopakker-instellling
De toets "Hefmechanisme tot bovenaan omhoog bewegen" (4) indrukken.
Het hefmechanisme wordt tot aan de ingestelde uithefhoogte omhoog bewogen.
Hefmechanisme steundrukregeling activeren
TC
12.0
km/h
3
5
4
BXG001-020
Het proces van activeren, regelen, streefdruk activeren en gewenste druk op de terminal
wijzigen en opslaan komt overeen met de werkwijze bij de positieregeling van het
hefmechanisme.
17 Bediening
17.12 Uitwerpboog instellen
294
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Hefmechanisme heffen en neerlaten bewegen bij steundrukregeling van het
hefmechanisme
BX000-320
De toetsen "Hefmechanisme omhoog" (2) resp. "Hefmechanisme omlaag" (1) indrukken.
Na het loslaten van de toets (1 of 2) houdt eerst een positieregelaar het hefmechanisme op een
constante uithefhoogte.
Om het hefmechanisme steundrukregeling te activeren:
De toets "Automatisch hefmechanisme" (3) indrukken.
Het hefmechanisme daalt positiegeregeld tot kort boven de grond en gaat automatisch over op
het hefmechanisme steundrukregeling.
Hefmechanisme afstandsregeling activeren (optioneel)
TC
12.0
km/h
3
5
4
BXG001-020
Het proces van activeren, regelen, streefhoogte activeren en streefhoogte op het terminal
wijzigen en opslaan komt overeen met de werkwijze bij de hefmechanisme positieregeling.
17.12 Uitwerpboog instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door neergelegde uitwerpboog (bij gemonteerde
uitwerpboogverlenging)
Bij gemonteerde uitwerpboogverlenging (optioneel) reikt bij neergelegde uitwerpboog de
uitwerpboog zover naar beneden dat daardoor tijdens het rijden op de weg
verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Bij rijden op de weg de uitwerpboogverlenging inklappen.
Bediening 17
Worpbreedte verstellen 17.13
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 295
De uitwerpboog is zo uitgevoerd, dat zowel bij gebruik met aanhanger als met een parallel
rechts en links opzij rijdende silagewagen kan worden gewerkt.
De bewegingen van de uitwerpboog worden gestuurd met de rijhendel en het toetsenveld.
BX001-596
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Toets "Uitwerpboog draaien
links"
Draait de uitwerpboog naar links
2 Toets "Uitwerpboog draaien
rechts"
Draait de uitwerpboog naar rechts
3 Toets "Uitwerpboogklep omlaag" Laat de uitwerpboogklep zakken
4 Toets "Uitwerpboogklep omhoog" Heft de uitwerpboogklep omhoog
5 Toets "Uitwerpboog spiegelen/
parkeren"
Bij ingeschakelde hoofdkoppeling: spiegelt de po-
sitie van de uitwerpboog
Bij uitgeschakelde hoofdkoppeling: zwenkt de uit-
werpboog naar transportstand
Bij uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad":
Overslagautomaat EasyLoad activeren
6 Toets "Uitwerpboog omhoog
brengen"
Brengt de uitwerpboog omhoog.
7 Toets "Uitwerpboog neerlaten" Laat de uitwerpboog zakken.
8 Toets "Uitwerpboogverlenging in-
klappen"
Klapt de uitwerpboogverlenging (optioneel) in.
9 Toets "Uitwerpboogverlenging
uitklappen"
Klapt de uitwerpboogverlenging (optioneel) uit
17.13 Worpbreedte verstellen
Bij uitvoering "StreamControl"
17 Bediening
17.14 TractionControl/aandrijfslipregeling
296
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
BXG000-045
De SteamControl wordt via de achterwand worpversneller (1) gerealiseerd en bestaat uit een
verstelbare geleidingsplaat (2), die in de stroom van het oogstgoed kan worden gezwenkt. Door
de omkering van de gewasstroom wordt de worpbreedte van het hakselgoed beïnvloed.
De StreamControl wort met het extra toetsenveld bediend, zie Pagina114.
Bovendien kunnen de toetsen "M1" en "M2" van de rijhendel met de verstelling van de
worpbreedte worden bezet, zie Pagina405.
De maat waarmee de verstelbare geleidingsplaat in de gewasstroom kan worden gezwenkt,
kan in de terminal worden ingesteld, zie Pagina430.
17.14 TractionControl/aandrijfslipregeling
TractionControl is een in twee standen verstelbare, bij te schakelen aandrijfslipregeling.
TC I laat slechts geringe slip (doordraaiende wielen) toe. Deze instelling wordt doorgaans bij de
grasmodus gebruikt om de graszode te ontzien.
TC II laat hogere slip toe. Deze instelling wordt doorgaans bij de maïsmodus gebruikt om ook
onder lastige omstandigheden voldoende voortstuwing te garanderen.
De keuze van de stand van de aandrijfslipregeling is onafhankelijk van de in de terminal
ingestelde bedrijfsmodus (gras/maïs).
TC
12.0
km/h
3
2
1
BXG000-021
Om de aandrijfslipregeling te activeren en de gevoeligheidsstand in te stellen:
De toets "Aandrijfslipregeling" (1) net zo vaak indrukken tot de gewenste status is bereikt.
De status van de aandrijfslipregeling wordt op het terminal aangegeven met het "Indicatielampje
voor TractionControl" (2), zie Pagina369.
Bediening 17
Automatisch stuursysteem 17.15
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 297
17.15 Automatisch stuursysteem
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
De veldhakselaar met geactiveerd automatisch stuursysteem wordt automatisch bestuurd en
wordt tijdens het rijden door de bestuurder alleen maar bewaakt. Daardoor lopen personen in
de buurt van de machine en langs het rijtraject van de machine gevaar.
Het automatisch stuursysteem uitsluitend voor de automatische geleiding van de
hakselaar langs een stengelige plantenrij of met een op GPS gebaseerd stuursysteem op
open veld gebruiken.
Machine met geactiveerd automatisch stuursysteem niet op de openbare weg, niet op
erven en niet in de buurt van personen gebruiken.
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
Wanneer het automatisch stuursysteem verkeerd wordt gemonteerd of wanneer aan de
componenten van het automatisch stuursysteem manipulaties worden uitgevoerd, lopen bij
geactiveerd automatisch stuursysteem personen in de buurt van de veldhakselaar gevaar,
omdat de machine in sommige gevallen onverwachte bewegingen uitvoert.
De montage van het automatisch stuursysteem uitsluitend door een erkende vakgarage
laten uitvoeren.
Geen wijzigingen aanbrengen aan veiligheidsrelevante elementen van het automatisch
stuursysteem of aan hydraulische, elektrische of elektronische componenten van het
automatisch stuursysteem.
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
Vóór de inbedrijfstelling van het automatisch stuursysteem moet worden gecontroleerd of de
controleerbare veiligheidselementen deugdelijk werken.
Controleren of het automatisch stuursysteem uitschakelt wanneer het stuurwiel met een
ruk wordt bewogen of wanneer de bestuurder de bestuurdersstoel verlaat.
Visuele controle van de correcte toestand (dus zonder mechanische schade en lekkages)
van de rijvoelers, de stuurhoeksensor en de zichtbare slangen en kabels.
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
Bij werkzaamheden met geactiveerd automatisch stuursysteem moet de bestuurder extra
voorzichtig en behoedzaam handelen om op gevaren voor personen en waardevol materieel
te kunnen reageren.
Zorg ervoor dat zich binnen een straal van 50 meter rond de veldhakselaar geen
personen ophouden.
De bestuurder mag de cabine van de machine tijdens de werking van het automatisch
stuursysteem niet verlaten.
Tijdens de werking van het automatisch stuursysteem moet de bestuurder constant de
wegstreep en het rijtraject controleren, zodat hij bij voorkomende gevaren, obstakels of
onderbrekingen van de wegstreep de handmatige besturing onmiddellijk kan overnemen.
17 Bediening
17.15 Automatisch stuursysteem
298
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
INFO
Bij volledig omhoog of omlaag bewogen achteras kunnen bij gebruik van het automatisch
stuursysteem geringe afwijkingen tot de plantenrij ontstaan.
Om een precieze geleiding langs de plantenrij door het automatisch stuursysteem te
garanderen:
Ervoor zorgen dat de achteras zich in de middelste stand bevindt (het voertuigframe staat
horizontaal).
Het automatisch stuursysteem is een optionele extra uitrusting voor de automatische geleiding
van de veldhakselaar langs een stengelige plantenrij.
Het automatisch stuursysteem is alleen beschikbaar in de bedrijfsmodus maïsmodus met
aangebouwd maïsvoorzetwerktuig EasyCollect of XCollect en bij de uitvoering "Automatisch
stuursysteem".
üDe dieselmotor draait.
üDe bestuurdersstoel is bezet.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld".
üDe machine bevindt zich op een vlakke ondergrond.
Het aanhakselen bij voorkeur in de modus "Rijvoeler automatisch stuursysteem" uitvoeren.
In het bestand kan in de volgende modi worden gereden:
• ISO-rijvoeler
• Rijvoeler Automatisch stuursysteem
Voor de instelling van de modus rijvoeler, zie Pagina449.
3
1
2
BXG000-022
Om het automatisch stuursysteem te activeren:
Met de veldhakselaar parallel aan de plantenrijen rijden. Na 1 meter kan het automatisch
stuursysteem worden ingeschakeld.
De toets "Automatisch stuursysteem" (2) op de rijhendel (1) indrukken.
Op de terminal geeft het indicatielampje "Automatisch stuursysteem" (3) de actuele status van
het automatisch stuursysteem aan. Wanneer het indicatielampje wordt ingedrukt, wordt het
menu "Automatisch stuursysteem instellingen" geopend, zie Pagina449.
Het automatisch stuursysteem voert nu met de geselecteerde modus via de rijvoelers aan de
maïsvoorzetwerktuig de veldhakselaar langs de plantenrij. Bij korte leemten in het maïsbestand
zorgt het automatisch stuursysteem ervoor dat de machine rechtdoor rijdt.
Om het automatisch stuursysteem te deactiveren:
Het stuurwiel met een ruk bewegen.
De deactivering van het automatisch stuursysteem wordt aangegeven met een
waarschuwingssignaal.
Bediening 17
Haksellengte instellen 17.16
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 299
WAARSCHUWING
Levensgevaar door onbestuurde machine
Na de deactivering van het automatisch stuursysteem moet de bestuurder weer zelf de
machine besturen, omdat de veldhakselaar anders onbestuurd is.
Nadat het automatisch stuursysteem is gedeactiveerd, de besturing actief met het
stuurwiel besturen.
Het automatisch stuursysteem wordt automatisch gedeactiveerd als:
• de bestuurdersstoel verlaten wordt,
• het stuurwiel wordt bewogen,
• de toets "Automatisch stuursysteem" opnieuw wordt ingedrukt,
• de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Rijden op de weg" wordt gezet,
• een van beide snelstopschakelaars wordt bediend,
• de veldhakselaar 1 min stilstaat,
• wanneer er een fout optreedt aan systeemcomponenten van het automatisch stuursysteem.
17.16 Haksellengte instellen
De actuele haksellengte kan op de terminal worden ingesteld.
• Via de directe invoer "Werken op het veld" in het basisscherm van de terminal
• Via de parameter "Haksellengte" in het hoofdmenu
Er kunnen 2 waarden worden opgeslagen die tijdens de werking met de rijhendel of het
toetsenveld kunnen worden opgeroepen.
TC
12.0
km/h
3
2
3
1
BXG000-023
De actuele haksellengte instellen via de directe invoer:
Om de haksellengte te verkleinen in het veld "Haksellengte wijzigen" (1) indrukken.
Om de haksellengte te vergroten in het veld "Haksellengte wijzigen" (1) indrukken.
Waarden voor de eerste en de tweede opgeslagen haksellengte instellen:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "Invoer instellingen" de parameters "1e
opgeslagen haksellengte" en "2e opgeslagen haksellengte" instellen.
De beide opgeslagen haksellengten kunnen via de toetsen "Haksellengte1" en
"Haksellengte2" van het toetsenveld worden opgeroepen.
17 Bediening
17.17 Metaaldetectie
300
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-601
Geheugenwaarde voor de eerste opgeslagen haksellengte oproepen:
Op het toetsenveld de toets "Haksellengte 1" indrukken.
Geheugenwaarde voor de tweede opgeslagen haksellengte oproepen:
Op het toetsenveld de toets "Haksellengte 2" indrukken.
De opgeslagen haksellengten kunnen ook via de rijhendel worden opgeroepen.
BXG000-046
Daarvoor moeten de functietoetsen op de rijhendel (2, 3) zijn bezet met de opgeslagen
haksellengte:
In het hoofdmenu -> menu Cabine -> ondermenu "Instellingen" op de parameter
"Functiebelegging toetsen M1/M2" de waarde "Opgeslagen haksellengte oproepen"
instellen.
De geheugenwaarde voor de 1e opgeslagen haksellengte oproepen:
Op de rijhendel de toets "M1" indrukken.
De geheugenwaarde voor de 2e opgeslagen haksellengte oproepen:
Op het toetsenveld de toets "M2" indrukken.
17.17 Metaaldetectie
De metaaldetectie beschermt de machine tegen metaaldeeltjes in het naar binnen getrokken
oogstgoed. De detectoren bevinden zich in de onderste invoerwals.
Wanneer het systeem metaal in het oogstgoed herkent, worden invoer en voorzetwerktuig
onmiddellijk gestopt.
Bediening 17
Metaaldetectie 17.17
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 301
TC
12.0
km/h
3
3
BXG000-024
In het terminal geeft het indicatielampje "Herkenning vreemde deeltjes" (3) de actuele status
van de metaaldetectie en de RockProtect aan. Wanneer het indicatielampje wordt ingedrukt,
opent het menu "Herkenning vreemde deeltjes instellingen".
De gevoeligheid van de metaaldetectie instellen:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "Herkenning vreemde deeltjes
instellingen" de waarde voor de gevoeligheid instellen.
Wanneer metaaldetectie wordt geactiveerd, blijven invoer en voorzetwerktuig onmiddellijk
stilstaan.
Om de klacht te verhelpen:
De invoer en het voorzetwerktuig omgekeerd laten werken.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Het metalen deeltje in de invoer verwijderen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel
Wanneer de hakseltrommel zonder invoer en voorzetwerktuig wordt aangekoppeld, bestaat
verhoogd gevaar voor letsel door de niet afgedekte draaiende hakseltrommel.
De hakseltrommel bij defecte metaaldetectie uitsluitend met aangebouwde invoer via de
speciale inschakelroutine aankoppelen.
INFO
Wanneer door een fout aan de metaaldetectie de hakseltrommel niet aankoppelt, hoewel er
geen metaal in de invoer aanwezig is, bestaat de mogelijkheid door een speciale
inschakelroutine de hakseltrommel niettemin aan te koppelen.
Om ondanks defecte metaaldetectie de hakseltrommel aan te koppelen:
De dieselmotor inschakelen.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Onderhoudswerking" zetten.
De toets "Hoofdkoppeling aan" in het toetsenveld minstens 5 s indrukken.
In het terminal verschijnt een informatiemelding en het naloopalarm klinkt.
De toets "Hoofdkoppeling aan" loslaten en kennis nemen van de informatiemelding.
De toets "Hoofdkoppeling aan" minstens 2 s indrukken.
De hakseltrommel wordt aangekoppeld en het naloopalarm gaat uit.
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Werken op het veld" zetten en op de gebruikelijke
wijze werken.
17 Bediening
17.18 RockProtect
302
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
17.18 RockProtect
RockProtect is een steendetectie die de machine tegen schade door grotere vreemde
voorwerpen (bijv. stenen) beschermt. Wanneer het systeem een vreemde voorwerp in het
oogstgoed herkent, worden invoer en voorzetwerktuig onmiddellijk gestopt.
De gevoeligheid van de steendetectie moet worden aangepast aan de desbetreffende
werkomstandigheden, omdat ook al zwaden van verschillende grootte de steendetectie kunnen
activeren.
TC
12.0
km/h
3
3
BXG000-025
De steendetectie (RockProtect) activeren:
In het hoofdmenu -> Menu gewasstroom -> Menu "Herkenning vreemde deeltjes
instellingen" de status van de RockProtect op "actief" zetten.
In het terminal geeft het indicatielampje "Herkenning vreemde deeltjes" (3) de actuele status
van de metaaldetectie en de steendetectie (RockProtect) aan. Wanneer het indicatielampje
wordt ingedrukt, opent het menu "Herkenning vreemde deeltjes instellingen", zie Pagina422.
De gevoeligheid van de RockProtect instellen:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "Herkenning vreemde deeltjes
instellingen" de waarde voor de gevoeligheid van de RockProtect instellen.
Wanneer steendetectie wordt geactiveerd, blijven invoer en voorzetwerktuig onmiddellijk
stilstaan.
Om de klacht te verhelpen:
De invoer en het voorzetwerktuig omgekeerd laten werken.
De machine stoppzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Het vreemde voorwerp in de invoer verwijderen.
De steendetectie (RockProtect) deactiveren:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "Herkenning vreemde deeltjes
instellingen" de status van de RockProtect op "inactief" zetten.
17.19 ConstantPower
De ConstantPower grenslastregeling regelt de rijsnelheid van de machine afhankelijk van de
belasting van de dieselmotor en zorgt zo voor een constante machinebelasting bij geringer
brandstofverbruik. Dat betekent dat de machine bij zwakker bestand automatisch sneller en bij
beter bestand automatisch langzamer rijdt.
De grenslastregeling is alleen mogelijk tijdens het werken op het veld.
Bediening 17
Motortoerental management 17.20
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 303
BXG000-047
Om een parameter te wijzigen:
In het hoofdmenu -> menu Motor -> menu "ConstantPower" een parameter selecteren en
met het selectieveld de instelling wijzigen.
Om de grenslastregeling met de rijhendel te kunnen activeren:
In het hoofdmenu -> menu Motor -> menu "ConstantPower" de parameter "Activering
ConstantPower" selecteren en met het selectieveld de activering toestaan of niet toestaan.
Om de grenslastregeling te activeren:
De rijhendel (1) 2x kort naar rechts tippen.
De grenslastregeling kan met een van de volgende bedieningen worden gedeactiveerd:
De rijhendel bedienen (versnellen/vertragen).
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op "Rijden op de weg" zetten.
Het rempedaal bedienen.
17.20 Motortoerental management
Met het management motortoerental wordt bij het werken op het veld het toerental van de
dieselmotor automatisch ingesteld bij bepaalde bedrijfstoestand. Als de machine stilstaat of als
de invoer wordt uitgeschakeld, dan wordt bijv. het toerental van de dieselmotor automatisch
gereduceerd. Als vervolgens, bij ingeschakelde invoer, weer wordt gestart wordt het nominale
toerental van de dieselmotor aangestuurd.
EQ002-395 / EQ002-541
Het motortoerental management activeren:
Zet in het hoofdmenu -> Menu motor -> Menu "dieselmotor" de status van het
motortoerental management bij het werken op het veld geactiveerd/gedeactiveerd" op "ja".
17 Bediening
17.21 AutoScan
304
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De volgende parameters kunnen worden ingesteld:
• KMC-688: de tijdsduur waarna het motortoerental bij stilstaande machine wordt
gereduceerd.
• KMC-731: het stationair draaien bij het werken op het veld, wanneer de hakseltrommel niet
draait.
• KMC-733: het stationair draaien bij het werken op het veld, wanneer de hakseltrommel
draait en het voorzetwerktuig uitgeschakeld is.
1
3
2
BX002-754
Als het motortoerental management actief is, kan het toerental van de dieselmotor niet
handmatig via de toetsen "Toerental van de dieselmotor verhogen"(1) of "Toerental van de
dieselmotor verlagen"(3) worden versteld.
Wanneer het nominale toerental van de dieselmotor moet worden versteld:
Het motortoerental management deactiveren.
Met de toetsen "Toerental van de dieselmotor verhogen" (1) en "Toerental van de
dieselmotor verlagen" (3) het gewenste nominale toerental instellen.
Om het ingestelde nominale toerental op te slaan, de toets "Toerental van de dieselmotor"
(2) gedurende 3 seconden indrukken.
ÆOp de terminal verschijnt een informatiemelding dat het nominale toerental van de
dieselmotor is opgeslagen.
Zo nodig het motortoerental management opnieuw activeren.
17.21 AutoScan
Het systeem AutoScan regelt de haksellengte afhankelijk van rijpingsgraad van de door de
EasyCollect of XCollect opgepakte planten.
Via de AutoScan sensor in de middelste punt van de EasyCollect of de XCollect herkent het
systeem de rijpingsgraad van de maïsplanten en het berekent uit de van tevoren ingevoerde
waarden voor de minimale en maximale haksellengte de optimale haksellengte van de
maïsplanten en het regelt dienovereenkomstig de snelheid van de voordrukwalsen.
Het systeem AutoScan is alleen beschikbaar bij de bedrijfsmodus Maïs.
Bediening 17
CropControl 17.22
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 305
1
BXG000-048
Het systeem AutoScan voert de regeling volgens vier voorinstellingen uit:
• De minimale haksellengte
• De maximale haksellengte
• De rijpingsgraad waarbij de automatische aanpassing van de haksellengte start.
• De rijpingsgraad waarbij de automatische aanpassing van de haksellengte eindigt.
Om de parameters voor deze voorinstellingen te wijzigen:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "AutoScan" een parameter selecteren en
de instelling met het selectieveld wijzigen, zie Pagina420.
Om het systeem AutoScan te activeren:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "AutoScan" de modus
haksellengteberekening (1) op "Vochtmeting" zetten, zie Pagina420.
Om het systeem AutoScan te deactiveren:
In het hoofdmenu -> menu Gewasstroom -> menu "AutoScan" de modus
haksellengteberekening (1) op "Handmatige instelling" zetten, zie Pagina420.
17.22 CropControl
Het systeem CropControl maakt een ononderbroken opbrengstregistratie en -documentatie van
de geoogste oppervlakken mogelijk.
TC
12.0
km/h
3
3
EQG002-047
INFO
Het systeem CropControl vormt geen meetinrichting in het kader van de wet op het meet- en
ijkwezen (ijkwet).
17 Bediening
17.22 CropControl
306
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
INFO
De teller toont het bijgeladen gewicht alleen nauwkeurig wanneer met een tegenweging de
CropControl voor het veld werd gekalibreerd en wanneer het bestand op het veld met
betrekking tot de vochtigheid homogeen is. Anders kunnen er grotere afwijkingen ontstaan.
Om in het menu "CropControl" te komen, in het hoofdmenu -> Menu Gewasstroom -> menu
CropControl indrukken, zie Pagina432.
In het terminal geeft het indicatielampje "CropControl" (3) de actuele status van de tegenweging
aan. Wanneer het indicatielampje wordt ingedrukt, opent het menu "CropControl tegenweging",
zie Pagina333.
Tegenweging en kalibratie
Om een hoge nauwkeurigheid van de opbrengstmeting te bereiken, moet het systeem
CropControl worden gekalibreerd. Voor iedere areaalgrootte en iedere soort vrucht moet
minstens een tegenweging worden uitgevoerd.
Om correcte meetwaarden te krijgen, de tegenweging na het aanhakselen uitvoeren.
Na afgeronde tegenweging en overname van het ingevoerde gewicht van de tegenweging
wordt de correctiefactor opnieuw berekend.
üDe wegsensor is gekalibreerd, zie Pagina432.
üEen lege silagewagen waarvan het leeg gewicht bekend is, is beschikbaar.
üDe machine loopt.
Om ene hoge nauwkeurigheid van de opbrengstregistratie te bereiken, moet voor de
tegenweging:
• een aanhangwagenlading worden geselecteerd die het gemiddelde van het hele veld vormt,
• met gemiddelde rijsnelheid en motorbelasting worden gereden.
Tegenweging uitvoeren:
De lege silagewagen naast de machine positioneren.
Om de tegenweging te starten, indrukken in het volgende dialoogveld
indrukken en beginnen met hakselen.
De silagewagen beladen.
LET OP!Zorg ervoor dat al het geoogste hakselgoed op de silagewagen wordt geladen.
Wanneer de silagewagen beladen is, de tegenweging stoppen.
Om de tegenweging te stoppen indrukken.
De silagewagen wegen.
LET OP!Zorg ervoor dat er bij het rijden naar de weegschaal geen oogstgoed wordt
verloren.
Bediening 17
PowerSplit 17.23
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 307
Terwijl het gewicht van de weging wordt bepaald, kan verder worden gehakseld.
Het bijgeladen gewicht van de silagewagen bepalen (vol gewicht minus leeg gewicht van de
silagewagen).
Om de waarde van het bijgeladen gewicht als tegenweging-gewicht in te voeren,
indrukken en de waarde via het invoerveld voor waarden
invoeren.
ÆDe tegenweging is voltooid. De correctiefactor wordt automatisch bepaald uit deze
tegenweging en ten gronde gelegd aan de opbrengstregistratie.
LET OP!Actuele tegenweging wissen.
Om de actuele tegenweging te wissen, indrukken.
ÆDe eerder uitgevoerde tegenweging wordt weergegeven en de correctiefactor die uit deze
tegenweging werd bepaald, wordt vanaf nu aan de opbrengstregistratie ten gronde gelegd.
17.23 PowerSplit
De PowerSplit dient ter verhoging van de efficiëntie van de machine. Het motorduurvermogen
wordt aan de werkomstandigheden aangepast en helpt daardoor het brandstofverbruik te
optimaliseren.
De PowerSplit schakelt automatisch tussen ECO-Power en X-Power, afhankelijk van het
toerental van de dieselmotor.
Van ECO-Power wordt automatisch overgeschakeld naar X-Power als het motortoerental
tijdens het hakselen onder 1700 min-1 daalt.
Van X-Power wordt automatisch overgeschakeld naar ECO-Power als het motortoerental weer
boven 1700 min-1 ligt en de motorbelasting boven de omschakelbelasting (basisinstelling af
fabriek 80%) ligt.
De omschakeling van X-Power terug naar de ECO-Power-modus vindt altijd sprongsgewijs
plaats zodra de motor overeenkomstig wordt ontlast.
EQG002-064
17 Bediening
17.23 PowerSplit
308
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG002-065
De PowerSplit instellen:
In het hoofdmenu -> menu Motor -> ondermenu "Dieselmotorinstellingen" het "Type
omschakeling PowerSplit" op "Sprongsgewijze omschakeling" of "Traploze omschakeling"
zetten.
Bij de sprongsgewijze omschakeling vindt de omschakeling sprongsgewijs bij het ingestelde
toerental plaats.
Bij de traploze omschakeling vindt de omschakeling continu plaats en begint 100 min -1 vóór het
ingestelde toerental.
EQ003-781
Met PowerSplit zijn 5 karakteristieke curven met verschillende waarden voor de continu-
vermogen-hakselaar beschikbaar in de ECO-modus. Zie voor de we waarden voor de continu-
vermogen-hakselaar in ECO-Modus van ECO + + tot ECO - - zie Pagina79.
De karakteristiek in de ECO-modus selecteren:
Selecteer in het menu "Dieselmotorinstellingen" -> "Verschuiving van de karakteristiek in
ECO-modus" een van de karakteristieke curven.
TC
12.0
km/h
3
XPWR
A
12
TC
12.0
km/h
3
XPWR
A
1
13
EQG002-066
Bediening 17
Sensorica ingrediënten 17.24
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 309
Na de activering van de PowerSplit geeft het indicatielampje in de terminal voor het
motorbeheer (1) of voor de automatische omschakeling van het motorbeheer aan.
Zodra de toets "ECO/X-Power" voor de handmatige omschakeling ECO-Power/X-Power op het
toetsenveld wordt bediend, wordt de automaat van de PowerSplit onderbroken en wordt de
gekozen motorkarakteristiek ECO-Power of X-Power gehandhaafd.
In het scherm "Werken op het veld" kan de motorbelasting naar keuze in %(2) of in kW(3)
worden weergegeven.
De weergave van de motorbelasting omschakelen:
Selecteer in het menu "Cabine" -> "Terminal" -> "Werkbeeld ronde motorrondinstrument" de
gewenste weergave.
17.24 Sensorica ingrediënten
Er zijn 2 systemen beschikbaar voor de meting van de ingrediënten in het oogstgoed:
• Oogstgoed vochtmeting (bij uitvoering "CropControl, NIR-sensor incl. printer")
De NIR-sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet de vochtigheid van het
oogstgoed.
• Oogstgoed ingrediënten- en vochtmeting (bij uitvoering "CropControl, AgriNIR online-sensor
incl. printer")
De AgriNIR online-sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet de vochtigheid en het
gehalte aan zetmeel, proteïne, ADF, NDF, as en ruw vet in het oogstgoed.
• Oogstgoed ingrediëntenmeting (bij uitvoering "KRONE NIR Control dual")
De KRONE NIR Control dual Sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet, afhankelijk
van het oogstgoed, het vocht, de droge massa en het gehalte aan zetmeel, ruwe as, ruw
vet, ruwe proteïne, NDF, ADF, suiker en ELOS in het oogstgoed.
De waarden voor de vochtigheid (bij de NIR-sensor) en het gehalte aan zetmeel, ruwe as, ruw
vet, ruwe proteïne, ruwe vezels, NDF, ADF, suiker en ELOS in het oogstgoed (bij de KRONE
NIR Control dual) worden in de klantenteller weergegeven en kunnen bovendien in het
infogedeelte worden weergegeven.
LET OP
Beschadiging van het sensor-venster door stenen in de gewasstroom
Bij velden met vele stenen bestaat er gevaar dat het venster van de sensor wordt gekrast en
het systeem geen correcte gegevens meer kan bepalen.
Bij velden met veel stenen de NIR-sensor resp. KRONE NIR Control dual demonteren en
in plaats daarvan de afdekplaat monteren.
NIR-sensor (bij uitvoering "CropControl, NIR-sensor incl. printer")
Het systeem NIR-sensor is uitsluitend in de hakselwerking met voldoende oogstmateriaal in de
gewasstroom gereed voor de meting.
17 Bediening
17.24 Sensorica ingrediënten
310
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG003-108
In het menu "Gewasstroom" -> "Ingrediëntensensor" -> "Instellingen" van de gebruikte
vochtsensor op "NIR-Sensor" instellen.
De soort vrucht.
ÆDe NIR-sensor is bedrijfsklaar en begint met de metingen zodra een voldoende hoeveelheid
oogstmateriaal in de gewasstroom voor de sensor stroomt.
INFO
Om bij de vochtsensor (NIR-sensor) nauwkeuriger meetwaarden te bereiken, moet voor het
begin van het seizoen een basiskalibratie plaatsvinden. Daarbij wordt de machine eenmalig
voor de vruchtsoorten maïs en gras gekalibreerd.
Maak minstens 5 werkdagen voor begin van het gebruik een afspraak bij uw handelaar.
AgriNIR online-sensor (bij uitvoering "CropControl, AgriNIR online-Sensor incl.
printer")
Het systeem AgriNIR-sensor is uitsluitend in de hakselwerking met voldoende oogstmateriaal in
de gewasstroom gereed voor de meting.
EQG003-108
In het menu "Gewasstroom" -> "Ingrediëntensensor" -> "Instellingen" van de gebruikte
vochtsensor op "AgriNIR-Sensor" instellen.
De soort vrucht.
Æ2 Minuten na de start is de AgriNIR-sensor bedrijfsklaar en begint met de metingen zodra
een voldoende hoeveelheid oogstmateriaal in de gewasstroom voor de sensor stroomt.
Het systeem wordt ongeveer iedere 15 min automatisch gekalibreerd. Dat gebeurt afhankelijk
van de motorbelasting in het algemeen in de wendakker.
De waarden van de ingrediënten kunnen met CCI.Control Mobile aan een overeenkomstig
ingerichte Apple iPad worden gezonden.
Bediening 17
VariQuick elektrisch bedienen 17.25
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 311
KRONE NIR Control dual sensor
Het systeem KRONE NIR Control dual is uitsluitend in de hakselwerking met voldoende
oogstmateriaal in de gewasstroom gereed voor de meting.
EQG003-108
In het menu "Gewasstroom" -> "Ingrediëntensensor" -> "Instellingen" van de gebruikte
vochtsensor op "Krone NIR Control dual" instellen.
De soort vrucht.
ÆDe KRONE NIR Control dual-sensor is bedrijfsklaar en begint met de metingen zodra een
voldoende hoeveelheid oogstmateriaal in de gewasstroom voor de sensor stroomt.
INFO
KRONE adviseert om de KRONE NIR Control dual te demonteren wanneer er met de
KRONE NIR Control dual geen ingredientenmeting hoeft te worden uitgevoerd en in plaats
daarvan de afdekplaat te monteren. Zo wordt de slijtage bij de sensor verminderd en de
levensduur van het systeem verlengd.
De sensor droog, beschermd tegen vorst en direct zonlicht bewaren.
17.25 VariQuick elektrisch bedienen
Met de uitvoering "VariQuick elektrisch" kan de corn-conditioner met een bedieningseenheid
elektrisch worden opgetild en neergelaten. Dat vergemakkelijkt de inbedrijfstelling in de gras-
resp. maïsmodus.
17 Bediening
17.26 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen
312
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
4
5
6
3
2
1
BX002-205 / BX002-206
De bedieningseenheid (1) aansluiten op de contactdoos (2) van de veldhakselaar.
Om de bedieningseenheid in te schakelen, toets (6) indrukken.
ÆDe LED (3) brandt.
Om de corn-conditioner op te tillen, toets (4) indrukken.
Om de corn-conditioner te laten zakken, toets (5) indrukken.
Om de bedieningseenheid uit te schakelen, toets (6) indrukken.
ÆDe LED (3) dooft.
17.26 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen
LET OP
Machineschade door een niet vrijgegeven gebruik van de VariLOC-
snijlengteaandrijving
Wanneer de VariLOC-snijlengteaandrijving niet met volledige messenset en niet bij de
maïsoogst wordt gebruikt, kan de machine worden beschadigd.
De VariLOC-snijlengteaandrijving uitsluitend met de hakseltrommel MaxFlow met
volledige messenset met 28 of 36 messen gebruiken.
De VariLOC-snijlengteaandrijving uitsluitend bij de maïsoogst gebruiken.
VariLOC-snijlengteaandrijving is een extra aandrijving in de riemschijf van de hakseltrommel.
Door het trommeltoerental van 1.250o.p.m. op 800o.p.m. om te schakelen met een standaard
steeksleutel kan het snijlengtebereik van de hakseltrommel tot 53% worden vergroot. Zo kan
op korte termijn tussen lange en korte snede worden gekozen.
Bediening 17
VariLOC snijlengteaandrijving bedienen 17.26
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 313
BEI000-248
Aantal
messen
Haksellengte bij niet ondersteunde aan-
drijving (overbrengingsverhouding 1:1)
Haksellengte bij ondersteunde aandrij-
ving (overbrengingsverhouding 1:1,5)
28 4-22mm 10-30mm
36 3-17mm 10-24mm
Voorwaarde
Er moet bekend zijn in welke stand de VariLOC-snijlengteaandrijving zich bevindt.
Wanneer de stand niet bekend is:
De machine starten.
De hakseltrommel inschakelen en de dieselmotor in nullasttoerental (1.100o.p.m.) laten
draaien.
In het terminal het toerental van de hakseltrommel aflezen.
In de tabel bij het afgelezen toerental van de hakseltrommel de aandrijfstand aflezen.
Toerental van de haksel-
trommel
Aandrijfstand
660-760 o.p.m. Aandrijfstand I (overbrenging 1:1)
440–506o.p.m. Aandrijfstand II (overbrenging 1:1,5)
17 Bediening
17.26 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen
314
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
17.26.1 VariLOC-snijlengte-aandrijving schakelen
BX001-865
De hoofdriem ontspannen, zie Pagina554.
De schroefverbindingen (1) demonteren en de riembescherming (2) eraf halen.
BX001-866
De inbussleutel (1) op de aandrijving plaatsen.
De schroefsleutel (SW 36) (2) zo op de moer in het centrum van de aandrijving zetten dat hij
zich op de hoogte van de middelste pijl bevindt.
Wanneer de positie van de schroefsleutel niet overeenkomt met die van de pijl, de riemschijf
met behulp van de inbussleutel draaien tot de posities overeenkomen.
De hakseltrommel vergrendelen, zie Pagina555.
LET OP
Schade aan de VariLOC-snijlengteaandrijving door verkeerde bediening
Wanneer de schroefsleutel(2) tijdens de verstelling opnieuw wordt geplaatst of met te veel
kracht wordt bewogen of wanneer de aandrijving in de neutrale stand wordt gebruikt, kan er
schade aan de VariLOC-snijlengteaandrijving ontstaan.
De schroefsleutel(2) tijdens de verstelling niet opnieuw plaatsen.
De schroefsleutel(2) niet met te veel kracht (maximaal 60Nm) bewegen.
De aandrijving uitsluitend in de aandrijfstanden I (overbrengingsverhouding 1:1) of II
(overbrengingsverhouding 1:1,5) gebruiken.
Bediening 17
VariLOC snijlengteaandrijving bedienen 17.26
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 315
BX001-867
De schroefsleutel (2) in de gewenste positie draaien tot hij zich ter hoogte van de pijl
bevindt.
ðDe koppeling klikt hoorbaar vast.
ðDe koppeling klikt niet correct vast.
De riemschijf met behulp van de inbussleutel zo ver draaien tot de koppeling hoorbaar
vastklikt.
Om de aandrijfstand te controleren, de schroefsleutel (2) tot de weerstand in de gewenste
positie bewegen.
ðAls de schroefsleutel (2) bij het loslaten door veerkracht wordt teruggedrukt, is de
koppeling goed vastgeklikt.
ðDe riemschijf mag niet met behulp van de inbussleutel te draaien zijn, omdat de
hakseltrommel is vergrendeld.
De schroefsleutel en de inbussleutel verwijderen.
BX001-865
De riembescherming (2) plaatsen en met de schroefverbindingen (1) monteren.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, zie Pagina555.
17.26.2 VariLOC-snijlengte-aandrijving instellingen in het terminal
De mechanisch ingestelde overbrengingsverhouding van de VariLOC-snijlengte-aandrijving
moet in het terminal worden ingesteld.
• Automatische modus: hier wordt de stand van de aandrijving zelfstandig door de machine
bepaald.
• Normale werking: overbrengingsverhouding 1:1
• Aandrijving gereduceerd: overbrengingsverhouding 1.1,5
17 Bediening
17.26 VariLOC snijlengteaandrijving bedienen
316
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De overbrengingsverhouding met de automatische modus instellen
2
1
EQG003-103
In het hoofdmenu -> Menu gewasstroom -> Menu hoofdkoppeling -> de
overbrengingsverhouding VariLOC(1) op "Automatische modus"(2) zetten.
1
EQG003-120
Na het inschakelen van de hoofdkoppeling herkent de machinebesturing automatisch de stand
van de VariLOC-snijlengteaandrijving.
In de statusregel toont de toets "VariLOC-snijlengteaandrijving"(1) de ingestelde
overbrengingsverhouding van de VariLOC-snijlengteaandrijving.
Symbool Toelichting
VariLOC-snijlengte-aandrijving overbrengingsverhouding 1:1
VariLOC-snijlengte-aandrijving overbrengingsverhouding 1:1,5
1
Automatische Erkennung Schaltstellung VariLOC
nicht möglich. Bitte im manuellen Betrieb wechseln.
2
EQG003-121
Bediening 17
VariLOC snijlengteaandrijving bedienen 17.26
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 317
Wanneer er geen stand van de VariLOC-snijlengteaandrijving wordt herkend, verschijnt een
informatiemelding(2) en krijgt de toets(1) "VariLOC-snijlengteaandrijving" een rode
achtergrond.
Wanneer de informatiemelding (2) wordt weergegeven:
De overbrengingsverhouding van de VariLOC-snijlengteaandrijving handmatig instellen.
De overbrengingsverhouding handmatig instellen
Na ieder schakelproces aan de VariLOC-snijlengteaandrijving moet in het terminal de
overbrengingsverhouding VariLOC opnieuw worden ingesteld.
2
3
1
EQG002-075
In het hoofdmenu -> Menu gewasstroom -> Menu hoofdkoppeling -> de
overbrengingsverhouding VariLOC(1) bij niet ondersteunde aandrijving op "Normale
werking"(2) of bij ondersteunde aandrijving op "Aandrijving ondersteund"(3) zetten.
De overbrengingsverhouding kan alternatief in de seizoeninstellingen worden ingesteld:
1
2
3
EQG002-076
In de seizoeninstellingen -> Overbrengingsverhouding VariLOC -> de
overbrengingsverhouding VariLOC(1) bij niet ondersteunde aandrijving op "Normale
werking"(2) of bij ondersteunde aandrijving op "Aandrijving ondersteund"(3) zetten.
Functietest uitvoeren
Om ervoor te zorgen dat de instelling op de VariLOC-snijlengteaandrijving en de instelling in het
terminal overeenstemmen, een functietest uitvoeren:
De machine starten.
De hakseltrommel inschakelen en de dieselmotor in nullasttoerental (1.100min-1) laten
lopen.
In het terminal het toerental van de hakseltrommel aflezen en uit de tabel de bijbehorende
aandrijfstand aflezen.
17 Bediening
17.27 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
318
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Toerental van de haksel-
trommel
Aandrijfstand
660–760 min-1 Aandrijfstand I (overbrenging 1:1)
440–506 min-1 Aandrijfstand II (overbrenging 1:1,5)
Controleren of de aandrijfstand uit de tabel overeenstemt met de instelling in het terminal.
ðDe instelling in het terminal stemt niet overeen met de daadwerkelijke instelling op de
VariLOC-snijlengteaandrijving.
De instelling op de VariLOC-snijlengteaandrijving of de instelling in het terminal
wijzigen.
Informatiemelding
Wanneer de instelling van de aandrijving en de instelling in het terminal niet overeenstemmen,
wordt een melding in het terminal weergegeven zodra de hoofdkoppeling wordt ingeschakeld of
het slijpproces wordt gestart.
EQG002-077
Wanneer de informatiemelding wordt weergegeven:
De instelling op de VariLOC-snijlengteaandrijving of de instelling in het terminal wijzigen.
17.27 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
Het overslagautomaat EasyLoad is een op camera's gebaseerd wagenvulsysteem voor
volautomatisch overladen.
17.27.1 Statusindicatie cameramonitor
4
3
2
6
7
85
6
1
2
3
85
EQ003-204
Vulling opzij Vulling naar achteren
Bediening 17
Overslagautomaat EasyLoad bedienen 17.27
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 319
De toetsen in de statusregel geven via kleuren en symbolen de actuele status van de
bijbehorende componenten aan.
(1) Streep vulniveau
Symbool Toelichting
Groen Het gewenste vulniveau is nog niet bereikt.
Oranje Het vulniveau in dit bereik heeft het "Maximale vulniveau" bereikt of
overschreden.
(2) Herkende wagenopening
Symbool Toelichting
groene streep Geeft de door de camera herkende wagenopening weer.
Als de silagewagen gevuld is: wissel van de groene lijn naar een oranje
lijn.
(3) Gewenst doelpunt
Symbool Toelichting
Doelpunt waarop de automaat probeert aan te sturen.
(4) Eindaanslag van de uitwerpboog
Symbool Toelichting
Oranje lijn De lijn toont de eindaanslag van de uitwerpboog. Het gearceerde ge-
bied kan niet worden bereikt door de uitwerpboog.
(5) Richtpuntverschuiving
Symbool Toelichting
De dwarsverschuiving verschuift het doelpunt in richting van de breedte
van de silagewagen.
(6) Rijsnelheid
Symbool Toelichting
De rijsnelheid van de silagewagen moet worden verhoogd. De overslag-
automaat EasyLoad kan het doelpunt niet aansturen.
De rijsnelheid van de silagewagen moet worden verhoogd. De overslag-
automaat EasyLoad kan het doelpunt niet aansturen, omdat de uitwerp-
boog de eindaanslag bereikt.
17 Bediening
17.27 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
320
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
(7) Fouttoestanden
Symbool Toelichting
De schijf van de camera-eenheid is verontreinigd en moet worden gerei-
nigd.
Het is te donker, de koplampen van de machine moeten worden inge-
schakeld.
De camera wordt overbelicht. De storende lichtbron uitschakelen of
wegdraaien.
(8) Vulstrategie
Symbool Toelichting
Kleppenautomaat
Van voorzijde naar achterzijde
Van achterzijde naar voorzijde
Van voorzijde naar achterzijde en terug naar voorzijde
Van achterzijde naar voorzijde terug naar achterzijde
Aanhakselen naar achteren
17.27.2 Overslagautomaat EasyLoad instellen
De instellingen voor de overslagautomaat EasyLoad worden gedaan in het menu
Overslagautomaat.
EQ002-509 / EQ002-547
Menu "Overslagautomaat" openen:
In het hoofdmenu drukken op -> Menu uitwerpboog -> submenu "Overslagautomaat".
ÆHet display geeft het menu "Instellingen overslagautomaat" weer.
Bediening 17
Overslagautomaat EasyLoad bedienen 17.27
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 321
De volgende parameters kunnen worden ingesteld:
AFC-0: Modus van de overslagautomaat
• Vulling opzij
• Vulling naar achteren
AFC-1: Vulstrategie (alleen bij vulling van opzij)
• Kleppenautomaat
Bij de uitwerpboogklepautomaat wordt de uitwerpboogklep automatisch op een gewenst
doel gericht. Het draaien van de uitwerpboog moet handmatig door de bestuurder worden
verricht.
• Van voren naar achteren
Vullen van de silagewagen van voren naar achteren op het "maximaal vulniveau".
• Van achteren naar voren
Vullen van de silagewagen van achteren naar voren op het "maximaal vulniveau".
• Van voren naar achteren terug naar voren
Vullen van de silagewagen van voren naar achteren op "Maximaal vulniveau in de eerste
doorloop", daarna vullen van achteren naar voren op "Maximaal vulniveau".
• Van achteren naar voren en terug naar achteren
Vullen van de silagewagen van achteren naar voren op "Maximaal vulniveau in de eerste
doorloop", daarna vullen van voren naar achteren op "Maximaal vulniveau".
AFC-2: Dwarsverschuiving van het doelpunt (alleen bij vullen naar opzij)
2
1
3
4
BX002-797
Het doelpunt in de silagewagen kan dwars op de lengteas van de silage worden verschoven.
• Bij een waarde van "0" wordt het midden van de silagewagen aangestuurd.
• Bij een waarde van "-10" wordt de naar de machine gekeerde boordwand van de
silagewagen aangestuurd.
• Bij een waarde van "10" wordt de van de machine afgekeerde boordwand van de
silagewagen aangestuurd.
Het doelpunt kan ook worden verplaatst met de toetsen op de rijhendel:
De toetsen "Uitwerpboogklep omhoog/omlaag"(1, 3) (stand 1) of "Uitwerpboogklep draaien
links/rechts"(2, 4) (stand 1) indrukken of indien nodig meerdere keren kort indrukken, tot de
gewenste positie is bereikt.
ÆNa het loslaten is het doelpunt verschoven.
17 Bediening
17.27 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
322
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
AFC-3: Beoogd vulniveau (alleen bij vullen naar opzij)
De silagewagen wordt gevuld tot de ingestelde waarde. Wanneer deze waarde is bereikt,
verschijnt er een info-bericht dat het beoogde vulniveau is bereikt.
Bij de waarde 100 % wordt het beoogde vulniveau bereikt, zodra de storttrechter van het
hakselgoed de bovenrand van de silagewagen bereikt. Er kunnen waarden tot 115% worden
ingevoerd.
AFC-5: Vulstrategie bij volle wagen (alleen bij vullen naar opzij)
De vulstrategie wordt ingesteld wanneer het beoogde vulniveau is bereikt.
• Kleppenautomaat
Bij de uitwerpboogklepautomaat wordt de uitwerpboogklep automatisch op een gewenst
doel gericht. Het draaien van de uitwerpboog moet handmatig door de bestuurder worden
verricht.
• Deactiveren
Het automatisch vullen van de silagewagen wordt gedeactiveerd. De bestuurder moet de
verdere vulling handmatig controleren.
• Automaat voortzetten
Het automatisch vullen van de silagewagen wordt voortgezet. Daarbij zoekt de automaat
naar vrije plekken en vult de silagewagen daar verder.
Door de automaat wordt geen verdere informatiemelding afgegeven. De bestuurder moet
de verdere vulling handmatig controleren.
AFC-7: Interface van de video-uitvoer
• Analoge video-output:
uitvoer van het videobeeld via de separate monitor
• Video-output via streaming via ethernet:
uitvoer van het videobeeld via de terminal
AFC-8: veiligheidsafstand van voorkant van de silagewagen (alleen bij vulling
opzij)
Veiligheidsafstand tot de voorkant van de silagewagen die de automaat moet aanhouden.
AFC-9: veiligheidsafstand tot de achterkant van de silagewagen (alleen bij
vulling opzij)
Veiligheidsafstand tot de achterkant van de silagewagen die de automaat moet aanhouden.
AFC-10: Waarde voor de aggresiviteit (alleen bij vulling van opzij)
• Bij de agressiviteit wordt het gedrag van de automaat tijdens het overladen ingesteld. De in
de fabriek ingestelde waarde bedraagt 60 %.
• Een hogere waarde leidt tot een grilliger gedrag van de automaat.
• Een lagere waarde leidt tot een rustiger gedrag van de automaat.
Bediening 17
Overslagautomaat EasyLoad bedienen 17.27
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 323
17.27.3 Overslagautomaat EasyLoad activeren/deactiveren
WAARSCHUWING
Levensgevaar door automatisch bestuurde machine
Automatisch bestuurde machinefuncties moeten door de bestuurder worden bewaakt. Bij het
gebruik van automatische functies moet de bestuurder er in bijzondere mate voor zorgen dat
personen in de nabijheid van de machine en langs het rijtraject van de machine niet in gevaar
worden gebracht.
Ervoor zorgen dat zich geen personen in de gevarenzone van de machine bevinden.
De bestuurder mag de cabine tijdens de werking niet verlaten.
Tijdens de werking van de automatische functies moet de bestuurder deze continu
observeren om bij optredende gevaren, hindernissen of onderbrekingen de handmatige
besturing direct over te kunnen nemen.
üDe veldhakselaar rijdt zo naast de afvoercombinatie, dat het voorzetwerktuig zich op de
hoogte van de dissel van de silagewagen bevindt.
üHet voorzetwerktuig bevindt zich in de werkstand.
üDe uitwerpboog is op het midden van de silagewagen gericht.
üDe invoer en het voorzetwerktuig zijn ingeschakeld.
Als een extra cameramonitor moet worden gebruikt:
üDe ingang 3 van de camera-monitor is geselecteerd.
2
3
14
BX002-645
Om de overslagautomaat EasyLoad te activeren, de toets "uitwerpboog spiegelen/parkeren"
(2) 1x indrukken.
In de terminal geeft het indicatielampje "Overslagautomaat" (4) de actuele status van de
overbelastingsautomaat aan. Wanneer het indicatielampje wordt ingedrukt, wordt het menu
"Overslagautomaat instellingen" geopend, zie Pagina440.
Om de overslagautomaat EasyLoad te deactiveren een van de toetsen "uitwerpboog
draaien links/rechts" (3) (stand 2) of "uitwerpboogklep heffen/neerlaten" (1) (stand 2)
indrukken.
17.27.4 Vulstrategie selecteren
Om de gewenste vulstrategie te selecteren in het terminal het menu "Gewasstroom",
"Overslagautomaat", "Instellingen" selecteren.
ðDe silagewagen wordt automatisch gevuld.
17 Bediening
17.27 Overslagautomaat EasyLoad bedienen
324
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Wisselen van vulstrategie
De vulstrategie kan tijdens de werking worden gewisseld.
Om de gewenste vulstrategie te selecteren in het terminal het menu "Gewasstroom",
"Overslagautomaat", "Instellingen" selecteren.
ðDe automaat begint met de eerste fase van de nieuwe vulstrategie. Er wordt rekening
gehouden met de aanwezige vulniveaus van de silagewagen.
Handmatig oversturen
2
1
3
4
BX002-797
Indien nodig kan de automatische functie handmatig worden overbrugd om deelsegmenten van
de silagewagen te vullen, onafhankelijk van de vulstrategie van de overslagautomaat.
De toets "Uitwerpboog draaien rechts" (2) (stand 1) of "Uitwerpboog draaien links" (1) (stand
1) op de rijhendel indrukken of bij behoefte meermaals kort indrukken tot het gewenste
deelsegment van de silagewagen is bereikt.
ðHet geselecteerde deelsegment van de silagewagen wordt tot aan de ingestelde
streefhoogte gevuld. Vervolgens keert de automaat terug naar de oorspronkelijke
strategie.
Uitwerpboogklepautomaat gebruiken
Bij de uitwerpboogklepautomaat wordt alleen de uitwerpboogklep op een gewenst doel
afgesteld.
De uitwerpboog met de toets "Uitwerpboog draaien rechts" (2) (stand 1 of stand 2) of
"Uitwerpboog draaien links" (4) (stand 1 of stand 2) aan de rijhendel draaien.
Om het bestemmingspunt op de wagendwarsas te verstellen, de toets "Uitwerpboogklep
omhoog" (1) of "Uitwerpboogklep omlaag"(3) (stand 1) op de rijhendel indrukken.
Om de uitwerpboogklepautomaat te deactiveren, de toets "Uitwerpboogklep omhoog" (1) of
"Uitwerpboogklep omlaag" (3) (stand 2) op de rijhendel indrukken.
Bediening 17
Vuilafscherming bedienen 17.28
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 325
17.27.5 Vulling naar achteren
2
1
3
4
BX002-797
Voorwaarden:
üDe uitwerpboog is in de hoogste positie
üDe worpafstand in het menu "Gewasstroom" -> "Worpversteller" staat op "ver"
Bij het vullen naar achteren regelt de overslagautomaat het draaien van de uitwerpboog en de
uitwerpboogklep om de wagenopening van de silagewagen te registreren.
De overslagautomaat past de positie van de uitwerpboogklep niet aan het veranderde vulniveau
aan. Daarom moet de uitwerpboogklep handmatig met de toetsen "Uitwerpboogklep omhoog/
omlaag" (1,3) (stand 1) worden aangestuurd zodat de silagewagen volledig wordt gevuld.
Gewenste inslagpunt in de lengteas van de silagewagen met de toetsen "Uitwerpboogklep
omhoog/omlaag" "(1, 3) (stand 1) verschuiven.
Gewenste inslagpunt in de dwarsas van de silagewagen met de toetsen "Uitwerpboogklep
links/rechts" (2, 4) (stand 1) naar rechts of links verschuiven.
17.28 Vuilafscherming bedienen
3
1
12
BX002-735
Bij gemonteerde uitbreiding "Vuilafscherming" bestaat de mogelijkheid om met een rolgordijn (1)
het gebied tussen cabine en invoer tijdens de hakselwerking tegen vervuiling te beschermen.
üHet hefmechanisme is zover neergelaten dat het voorzetwerktuig op de bodem ligt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Het rolgordijn(1) aan de handgrepen(2) naar onderen trekken en in de houders(3) hangen.
Als, bijvoorbeeld door onderhoud, het gebied tussen cabine en invoer vrij moet blijven:
Het rolgordijn (1) aan de handgrepen(2) uit de houders(3) trekken en het rolgordijn (1)
oprollen.
17 Bediening
17.28 Vuilafscherming bedienen
326
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Rolgordijn demonteren
Indien nodig kan het rolgordijn worden gedemonteerd.
1
32
2
BX002-736
üHet hefmechanisme is zover neergelaten dat het voorzetwerktuig op de bodem ligt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Om de vergrendelingsbouten (3) van het rolgordijn te ontgrendelen aan beide zijden van de
machine de grepen (1) in de richting midden van de machine trekken en vervolgens het
rolgordijn (2) naar onderen verwijderen.
Rolgordijn weer monteren
3
1
2
BX002-737
üHet hefmechanisme is zover neergelaten dat het voorzetwerktuig op de bodem ligt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Het rolgordijn (1) van onderen in de opnames (2) aan beide zijden van de machine schuiven
tot de vergrendelingsbouten (3) vastklikken.
Terminal 18
Opbouw van het terminal 18.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 327
18 Terminal
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij een foutmelding de storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen, infomeldingen en parameters".
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
INFO
In de werkschermen en menu's van de volgende hoofdstukken worden alle mogelijke
uitvoeringen van de machine weergegeven. Daarom kan het werkscherm en de menu's in het
terminal van uw machine daarvan afwijken.
18.1 Opbouw van het terminal
1
2
EQG002-015
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Display Weergave- en invoeroppervlak op het touchs-
creen van het terminal.
2 Toets "Aan/Uit" Schakelt het display (weergave) aan/uit.
Daar het terminal via de ontsteking aan- resp.
uitgeschakeld wordt de toets "Aan/uit" alleen
bedienen wanneer het terminal bij het in-/uit-
schakelen van de ontsteking niet reageert.
18 Terminal
18.2 Beschrijving display
328
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
18.2 Beschrijving display
EQG002-014
Het display is bestemd voor het weergeven en invoeren van gegevens. Het informeert over de
actuele bedrijfstoestand van de machine. Er kunnen instellingen worden gemaakt en
verschillende functies worden uitgevoerd.
Voor de menubesturing en het invoeren van waarden/gegevens is het terminal uitgerust met
een display dat als touchscreen kan worden gebruikt. Via het aanraken van het display kunnen
functies worden opgeroepen en waarden worden gewijzigd.
Om een bepaalde functie uit te voeren, de overeenkomstige toets op het display indrukken.
Om het wijzigen van een waarde sneller uit te voeren, de desbetreffende toets langer dan 2
seconden indrukken.
Om in selectieschermen te scrollen, met een vinger over het display slepen.
18.3 Mogelijke terminals
I
II
EQG003-140
In de veldhakselaar kan een 8"-terminal (I) of een 12" terminal (II) (bij uitvoering "Premium-
comfort-cabine") zijn gemonteerd.
Terminal 18
Invoerscherm 18.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 329
De volgende beschrijving wordt aan hand van het voorbeeld van het 12"-terminal (II) uitgelegd,
geldt echter voor beide terminals. Er kunnen echter menu's of weergaven bij het 8"-terminal (I)
afwijkend zijn geplaatst.
18.4 Invoerscherm
Wanneer in een menu een parameter met getalswaarde wordt geselecteerd, wordt een
invoerveld geopend. Met het invoerveld kan voor de parameter een nieuwe streefwaarde via
een cijferblok worden ingevoerd en vervolgens worden vrijgegeven.
EQG000-008
Invoerveld bedienen
EQG002-061
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
1 Afbreken Annuleert de invoer en sluit het in-
voerveld zonder op te slaan.
2 Opslaan Slaat de ingevoerde waarde op en
sluit het invoerveld.
3 Waarde Geeft de actueel opgeslagen of
nieuw ingevoerde waarde weer, in
dit voorbeeld de waarde 50%.
4 Laatste cijfer wissen Wist het laatste cijfer van de waar-
de.
5 Waarde wissen Wist de ingevoerde waarde.
18 Terminal
18.5 Selectiescherm
330
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
6 Standaardwaarde (voor-
beeld)
Zet de waarde op de vooringestel-
de standaardwaarde (in dit voor-
beeld de waarde 50).
7 Punt Voert een punt voor de invoer van
een decimaalteken in.
8
-
Toetsen "0" tot "9" Voeren de getalswaarden 0 tot 9 in.
9 Plus/min Wisselt het voorteken van de waar-
de.
10 -100 (voorbeeld) • De actuele waarde wordt bij
ieder indrukken met de
aangegeven waarde verhoogd of
verlaagd.
• Wanneer de toets wordt
ingedrukt en vastgehouden
wijzigt de waarde voortdurend
met de aangegeven waarde.
11 -10 (voorbeeld)
12 +10 (voorbeeld)
13 +100 (voorbeeld)
14 Minimum-/maximumwaar-
de
Geeft de minimale en de maximale
waarden van de parameter aan.
15 Parameteraanduiding Geeft de parameteraanduiding
weer, in dit voorbeeld "Gevoelig-
heid".
Wanneer een waarde wordt ingevoerd die kleiner is dan de minimumwaarde, kan de waarde
niet worden opgeslagen en wordt de minimumwaarde (14) rood weergegeven.
Wanneer een waarde wordt ingevoerd die groter is dan de maximumwaarde, kan de waarde
niet worden opgeslagen en wordt de maximumwaarde (14) rood weergegeven.
De gewenste waarde via de toetsen (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13) invoeren.
ðDe waarde verschijnt in het weergavegedeelte "Waarde" (3).
Om de ingevoerde waarde op te slaan, indrukken.
18.5 Selectiescherm
Als er voor een invoerveld meerdere keuzemogelijkheden bestaan, gaat een overeenkomstig
selectiescherm open.
Terminal 18
Selectiescherm 18.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 331
1 2
3
4
5
EQG002-060
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
1 Afbreken Annuleert de invoer en sluit het se-
lectiescherm zonder op te slaan.
2 Opslaan Slaat de ingevoerde waarde op en
sluit het selectiescherm.
3 Schuifregelaar Beweegt de lijst met keuzemogelijk-
heden omhoog en omlaag.
4 Mogelijke selectie Kan worden geselecteerd.
5 Actuele selectie Toont de gemaakte selectie of opge-
slagen instellingen
Om de gewenste instelling te selecteren, indrukken.
ðDe gemaakte selectie wordt door gemarkeerd.
Om de gemaakte selectie op te slaan, indrukken.
19 Terminal – machinefuncties
332
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
19 Terminal – machinefuncties
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij een foutmelding de storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen, infomeldingen en parameters".
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
4
5
6
~
~
~
23
TC
12.0
km/h
3
1
5
6
~
~
~
23
TC
12.0
km/h
3
1
EQG002-011
Na het inschakelen van de ontsteking gaat naar gelang de stand van de bedrijfsmodi-
keuzeschakelaar in het hoofdvenster het basisscherm "Rijden op de weg" of het basisscherm
"Werken op het veld" open.
• In het basisscherm "Rijden op de weg" worden de belangrijkste motor- en rijgegevens
weergegeven.
• In het basisscherm "Werken op het veld" wordt informatie voor het werken op het veld
weergegeven. Direct vanuit het basisscherm kunnen enkele instellingen voor het werken op
het veld worden uitgevoerd.
Het basisscherm is verdeeld in de volgende weergavegedeeltes:
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Statusregel Geeft de actuele toestanden van de machine
weer, zie Pagina333.
2 Waarschuwingsveld voor storin-
gen
Geeft fouttoestanden van storingen weer.
Is alleen zichtbaar als er storingen optreden, zie
Pagina339.
3 Titelbalk Toetsen voor tellermenu, foutenmenu en hoofd-
menu, zie Pagina346.
4 Directe invoer werken op het veld Toetsen voor een directe invoer van de belang-
rijkste instellingen bij werken op het veld (alleen
in het basisscherm "Werken op het veld"), zie Pa-
gina360.
5 Infogedeelte Vrij te bezetten toetsen, zie Pagina364
6 Motor- en rijgegevens Geeft de actuele brandstofmeters, motor- en rij-
aandrijvingsgegevens weer, zie Pagina364.
Terminal – machinefuncties 19
Statusregel 19.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 333
19.1 Statusregel
~
~
~
TC
12.0
km/h
3
6
7
2
3
4
5
1
8
9
10
11
12
EQG002-044
De toetsen in de statusregel geven via kleuren en symbolen de actuele status van de
bijbehorende componenten aan.
In de statusregel worden alleen toetsen voor de functies weergegeven die op de machine zijn
gemonteerd, resp. vrijgegeven zijn. Dat betekent dat in de statusregel ook een gering aantal
toetsen kan staan.
(1) Oppervlakteteller
Symbool Toelichting
De klantenteller is inactief.
De klantenteller is actief.
De oppervlakteteller is actief.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu "Teller" open, zie Pagina346.
(2) CropControl (optioneel)
Symbool Toelichting
Er werd nog geen tegenweging uitgevoerd.
De tegenweging is afgesloten (na de invoer van de waarde van de te-
genweging).
De tegenweging is gestart.
De tegenweging is gestopt.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu CropControl "Tegenweging" open.
19 Terminal – machinefuncties
19.1 Statusregel
334
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
(3) Voorzetwerktuig
Symbool Toelichting
Het voorzetwerktuig is inactief.
Het voorzetwerktuig is actief.
Het voorzetwerktuig is actief en omgekeerd.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu Voorzetwerktuig "Instellingen" open, zie
Pagina419.
(4) Regeling hefmechanisme
Symbool Toelichting
De hefmechanisme steundrukregeling is inactief.
De hefmechanisme steundrukregeling is actief.
De regeling regelt de druk van het voorzetwerktuig op de grond naar
een constante waarde.
De hefmechanisme afstandsregeling is inactief.
De hefmechanisme afstandsregeling is actief.
De regeling regelt de hoogte van het voorzetwerktuig constant ten op-
zichte van de grond (optioneel, alleen in combinatie met gemonteerde
sensoren bodemkopie).
De hefmechanisme positieregeling is inactief.
De hefmechanisme positieregeling is actief.
De regeling regelt de hoogte van het voorzetwerktuig constant ten op-
zichte van de machine.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu hefmechanisme "Kalibratie" open, zie
Pagina422.
(5) Herkenning van vreemde deeltjes
De toets herkenning vreemde deeltjes toont de status van de metaaldetectie en van de
RockProtect (bij uitvoering "RockProtect").
Terminal – machinefuncties 19
Statusregel 19.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 335
Symbool Toelichting
De metaaldetectie of de RockProtect (bij uitvoering "RockProtect") is
niet beschikbaar.
De metaaldetectie en de RockProtect (bij uitvoering "RockProtect") zijn
actief.
De metaaldetectie heeft metaal herkend in de invoer en RockProtect (bij
uitvoering "RockProtect") heeft een steen in de invoer herkend.
De invoer blijven opeens staan.
De metaaldetectie heeft metaal in de invoer herkend.
De invoer blijven opeens staan.
RockProtect (bij uitvoering "RockProtect") heeft een steen in de invoer
herkend.
De invoer blijven opeens staan.
De metaaldetectie of de RockProtect (bij uitvoering "RockProtect") is in-
actief.
De invoer loopt ook dan verder wanneer de metaaldetectie metaal in de
invoer heeft herkend of wanneer RockProtect een steen in de invoer
heeft herkend.
Wanneer er een toets wordt ingedrukt, opent het menu Herkenning vreemde deeltjes
"Instellingen", zie Pagina422.
(6) Automatisch stuursysteem (optioneel)
Symbool Toelichting
Automatisch stuursysteem ISOBUS is inactief.
Automatisch stuursysteem ISOBUS is gereed.
Het automatische stuursysteem is gereed wanneer de bijbehorende vrij-
gaveschakelaars zijn bediend.
Automatisch stuursysteem ISOBUS is actief.
Het automatisch stuursysteem is gereed wanneer de bijbehorende vrij-
gaveschakelaars en de toets "Automatisch stuursysteem" zijn bediend.
Rijvoeler-automatisch stuursysteem is inactief.
Rijvoeler-automatisch stuursysteem is gereed.
Het automatische stuursysteem is gereed wanneer de bijbehorende vrij-
gaveschakelaars zijn bediend.
Rijvoeler-automatisch stuursysteem is actief.
Het automatisch stuursysteem is gereed wanneer de bijbehorende vrij-
gaveschakelaars en de toets "Automatisch stuursysteem" werden be-
diend.
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu "Automatisch stuursysteem instellingen"
open, zie Pagina449.
19 Terminal – machinefuncties
19.1 Statusregel
336
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
(7) Inkuilmiddelinstallatie
De toets inkuilmiddelinstallaties toont de status van de externe inkuilmiddelinstallatie, de
inkuilmiddelinstallatie fijne dosering of de inkuilmiddelinstallatie grove dosering wanneer één of
meerdere van deze inkuilmiddelinstallaties zijn gemonteerd.
Wanneer er slechts een inkuilmiddelinstallatie is gemonteerd, wort de toets voor deze
inkuilmiddelinstallatie in de statusregel weergegeven.
Symbool Toelichting
De gemonteerde inkuilmiddelinstallaties zijn inactief
De gemonteerde inkuilmiddelinstallaties zijn actief of bevinden zich in de
automatische modus
Externe inkuilmiddelinstallatie is inactief.
Externe inkuilmiddelinstallatie is permanent actief
Automatische modus ingeschakeld, externe inkuilmiddelinstallatie is in-
actief
Automatische modus ingeschakeld, externe inkuilmiddelinstallatie is ac-
tief
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering is inactief
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering is permanent actief
Automatische modus ingeschakeld, inkuilmiddelinstallatie grove dose-
ring is inactief
Automatische modus ingeschakeld, inkuilmiddelinstallatie grove dose-
ring is actief
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu Inkuilmiddelinstallaties open, zie
Pagina435.
(8) Overslagautomaat EasyLoad
Symbool Toelichting
De overslagautomaat EasyLoad is gedeactiveerd.
De overslagautomaat EasyLoad is inactief, er werd geen transportvoer-
tuig herkend. De uitwerpboog moet handmatig worden aangestuurd.
De overslagautomaat EasyLoad is inactief, er werd geen transportvoer-
tuig herkend. Een activering is mogelijk.
Terminal – machinefuncties 19
Statusregel 19.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 337
Symbool Toelichting
De overslagautomaat EasyLoad is actief. Het transportvoertuig wordt
gevuld.
De overslagautomaat is actief. Het transportvoertuig is vol.
De overslagautomaat EasyLoad is actief. Er werd geen transportvoer-
tuig herkend. Zodra een transportvoertuig wordt herkend neemt de
overslagautomaat EasyLoad het vullen van het transportvoertuig over.
(9) VariLOC-snijlengte-aandrijving
Symbool Toelichting
VariLOC-snijlengte-aandrijving overbrengingsverhouding 1:1
VariLOC-snijlengte-aandrijving overbrengingsverhouding 1:1,5
Overbrengingsverhouding kan niet worden aangegeven
(10, 11) Bezetting rijhendeltoetsen M1 en M2
De rijhendeltoetsen kunnen met alle functies worden bezet (de tabel toont de bezetting aan de
hand van het voorbeeld van toets M1):
Symbool Toelichting
M1
Toetsbezetting M1 en M2 inactief
M1
Maïsvoorzetwerktuig: plantenverdeler heffen/neerlaten
Grasvoorzetwerkuig: omlaaghouder heffen/neerlaten
M1
Werkbreedte verhogen/verlagen
M1
1
Opgeslagen haksellengte wisselen
M1
Toerental van het voorzetwerktuig verhogen/verlagen
M1
Pendelframe draaien links/rechts
M1
Worpbreedte van de worpversneller verhogen/verlagen (bij uitvoering
"StreamControl")
M1
Uitwerpboog heffen/neerlaten
M1
Toets lang indrukken: positie van de uitwerpboogklep opslaan
Toets kort indrukken: positie van de uitwerpboogklep oproepen
19 Terminal – machinefuncties
19.1 Statusregel
338
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Symbool Toelichting
M1
Zwaailicht (optioneel) /claxon aan
M1
Hitch-aankoppeling heffen/neerlaten (bij uitvoering "Extra dubbelwer-
kende hydraulische aansluiting" achter)
M1
Bunker heffen/neerlaten (bij uitvoering "Extra dubbelwerkende hydrauli-
sche aansluiting" achter)
M1
Overslagautomaat activeren/deactiveren (bij uitvoering "Overslagauto-
maat")
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu rijhendel "Instellingen" open, zie
Pagina405.
(12) Bezetting voettoetsen M5 en M6
De voettoetsen kunnen met alle functies worden bezet:
Symbool Toelichting
M5/M6
Toetsbezetting M5 en M6 inactief
M5/M6
Maïsvoorzetwerktuig: plantenverdeler heffen/neerlaten
Grasvoorzetwerkuig: omlaaghouder heffen/neerlaten
M5/M6
Voorzetwerktuig ontgrendelen (uitsluitend linker voettoets)
M5/M6
Mäisbek: voorzetwerktuig in-/uitklappen
Grasvoorzetwerktuig: tastwielen in-/uitklappen
M5/M6
Pendelframe draaien links/rechts
M5/M6
Uitwerpboog draaien
M5/M6
Uitwerpboog heffen/neerlaten
M5/M6
Toets lang indrukken: positie van de uitwerpboogklep opslaan
Toets kort indrukken: positie van de uitwerpboogklep oproepen
M5/M6
Worpbreedte van de worpversneller verhogen/verlagen (bij uitvoering
"StreamControl")
M5/M6
Zwaailicht/claxon aan
M5/M6
Extra as heffen/neerlaten (bij uitvoering "extra as")
Wanneer een toets wordt ingedrukt, gaat het menu voettoets "Instellingen" open, zie
Pagina412.
Terminal – machinefuncties 19
Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen 19.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 339
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen
!
TC
12.0
km/h
3
EQG002-021
De volgende waarschuwingen en storingen kunnen in het weergavegedeelte
"Storingswaarschuwingsveld" verschijnen:
Sym-
bool
Aanduiding Toelichting
Waarschuwingslampje "Uitlaat-
gasreinigingssysteem"
Toont de status van het uitlaatgasreinigingssys-
teem.
Controlelampje "Vermindering
draaimoment"
Geeft aan dat het draaimoment van de dieselmo-
tor gereduceerd wordt
Geel waarschuwingslampje "Mo-
tor"
De motorelektronica heeft een fout aan de motor
herkend.
Rood waarschuwingslampje "Mo-
tor"
De motorelektronica heeft een ernstige fout aan
de motor herkend.
De motor onmiddellijk stoppen en de fout
verhelpen.
Geel waarschuwingslampje laad-
toestand DPF
Geeft de roet- en as-laadtoestand van het diesel-
partikelfilter (DPF) aan.
Toestand DPF-regeneratie: actief De dieselpartikelfilter-regeneratie (DPF-regenera-
tie) is actief. De roetdeeltjes worden in het diesel-
partikelfilter (DPF) verbrand.
Zorg ervoor dat de machine zich niet in de
nabijheid van brandbaar materiaal bevindt.
Toestand DPF-regeneratie: on-
derdrukt
De dieselpartikelfilter-regeneratie (DPF-regenera-
tie) wordt onderdrukt.
Waarschuwingslampje "Smering
tussenaandrijving"
Geeft aan dat de oliedruk transmissie in de tus-
senaandrijving te laag of te hoog is.
Bovendien klinkt een claxonsignaal 5 s lang en in
een storingsdiagnosevenster verschijnt het ver-
zoek de machine te stoppen en de hoofdkoppe-
ling onmiddellijk uit te schakelen
19 Terminal – machinefuncties
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen
340
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Sym-
bool
Aanduiding Toelichting
Waarschuwingslampje "Beperkte
werking"
Wanneer de besturingselektronica een fout bij de
rijaandrijving constateert, wordt de snelheid van
de machine afhankelijk van de ernst van de fout
begrensd op 0tot20km/h.
WAARSCHUWING!Bijkomend worden de
functies aandrijfslipregeling, snelheidsrege-
ling en antiblokkeersysteem gedeactiveerd.
De storing onmiddellijk verhelpen. Het be-
perkte bedrijf dient alleen voor het bergen van
de machine.
Waarschuwingslampje "Drukbe-
waking aanhangerrem"
De noodzakelijke druk van de aanhangerrem
wordt niet bereikt
Controlelampje "Koudebescher-
mingsmodus"
De koudebeschermingsmodus wort geactiveerd
wanneer de omgevingstemperatuur en de tempe-
ratuur van het motorkoelmiddel onder een be-
paalde waarde dalen. In de koudebeschermings-
modus is het motortoerental begrensd. Een voort-
gangsbalk onder het controlelampje geeft aan
hoe lang de koudebeschermingsmodus nog ac-
tief is.
De controle- en waarschuwingslampen in het waarschuwingsveld voor storingen zijn alleen
zichtbaar als de elektronica fouten aan het uitlaatgasnabehandelingssysteem, de motor of de
rijaandrijving herkent.
De controle- en waarschuwingslampen zijn in alle schermen van de terminal zichtbaar, dus ook
in het hoofdmenu en de ondermenu's.
19.2.1 Waarschuwingslampjes – Vulniveau ureumtank
Wanneer de status van de waarschuwingslampjes verandert, klinkt er een akoestisch
waarschuwingssignaal.
De in de tabel vermelde combinaties van statusindicaties van de waarschuwingslampjes geven
het procentuele dalen van het vulniveau in de ureumtank weer.
Lampje bij
de ureu-
mindicatie
Status van de waarschuwingslamp-
jes
Toelichting
aan uit uit uit uit
20 % ≥ vulniveau ureumtank > 10%
aan aan uit uit uit
10 % ≥ vulniveau ureumtank > 7,5 %
• 1e waarschuwing
aan knippe-
rend
aan uit uit
7,5 % ≥ vulniveau ureumtank > 5 %
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 75% van het
maximale draaimoment.
Terminal – machinefuncties 19
Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen 19.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 341
Lampje bij
de ureu-
mindicatie
Status van de waarschuwingslamp-
jes
Toelichting
aan knippe-
rend
knippe-
rend
uit uit
5 % ≥ vulniveau ureumtank > 2,5 %
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 50% van het
maximale draaimoment.
• Het maximale toerental is gereduceerd
tot 60 %.
aan knippe-
rend
knippe-
rend
uit aan
2,5 % ≥ vulniveau ureumtank > 0 %
• Het beschikbare draaimoment wordt
gereduceerd van 50% naar 20% van
het maximale draaimoment.
• Het maximale toerental wordt
gereduceerd van 60 % naar stationair.
knippe-
rend
knippe-
rend
knippe-
rend
uit knippe-
rend
Vulniveau ureumtank = 0 %
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 20% van het
maximale draaimoment.
• De toerental is gereduceerd tot
stationair.
Om weer het volledige motorcapaciteit en rijsnelheid te bereiken een voldoende
hoeveelheid ureum van de voorgeschreven kwaliteit in de ureumtank doen.
19.2.2 Waarschuwingslampen – Ureumkwaliteit
Wanneer de status van de waarschuwingslampjes verandert, klinkt er een akoestisch
waarschuwingssignaal.
De in de tabel vermelde combinaties van statusindicaties van de waarschuwingslampen geven
aan dat de kwaliteit van de ureum in de ureumtank niet overeenstemt met de voorgeschreven
kwaliteit:
19 Terminal – machinefuncties
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen
342
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Lampje bij
de ureu-
mindicatie
Status van de waarschuwingslamp-
jes
Toelichting
uit aan uit uit uit
Nadat een onacceptabele ureumkwaliteit
is herkend.
• 1e waarschuwing
uit knippe-
rend
aan uit uit
Na 60 min. motorlooptijd na het herken-
nen van de onacceptabele ureumkwali-
teit.
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 75% van het
maximale draaimoment.
uit knippe-
rend
knippe-
rend
uit uit
Na 180 min. motorlooptijd na het herken-
nen van de onacceptabele ureumkwali-
teit.
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 50% van het
maximale draaimoment.
• Het maximale toerental is gereduceerd
tot 60 %.
aan knippe-
rend
knippe-
rend
uit aan
Na 230 min. motorlooptijd na het herken-
nen van de onacceptabele ureumkwali-
teit.
• Het beschikbare draaimoment wordt
gereduceerd van 50% naar 20% van
het maximale draaimoment.
• Het maximale toerental wordt
gereduceerd van 60 % naar stationair.
uit knippe-
rend
knippe-
rend
uit knippe-
rend
Na 240 min. motorlooptijd na het herken-
nen van de onacceptabele ureumkwali-
teit.
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 20% van het
maximale draaimoment.
• De toerental is gereduceerd tot
stationair.
Om weer het volledige motorvermogen en rijsnelheid te bereiken een voldoende
hoeveelheid ureum van de voorgeschreven kwaliteit in de ureumtank doen.
19.2.3 Waarschuwingslampen - Fout of manipulatie aan de ureuminstallatie
Wanneer de status van de waarschuwingslampjes verandert, klinkt er een akoestisch
waarschuwingssignaal.
De in de tabel vermelde combinaties van statusindicaties van de waarschuwingslampjes geven
fouten of manipulaties aan de ureuminstallatie weer.
Terminal – machinefuncties 19
Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen 19.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 343
Lampje bij
de ureu-
mindicatie
Status van de controlelampen Toelichting
uit aan uit aan uit
Nadat een fout of een manipulatie aan de
ureuminstallatie is herkend.
• 1. Waarschuwing
uit knippe-
rend
aan aan uit
Na 60 min. motorlooptijd na het herken-
nen van de fout.
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 75% van het
maximale draaimoment.
uit knippe-
rend
knippe-
rend
aan uit
Na 180 min. motorlooptijd na het consta-
teren van de fout.
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 50% van het
maximale draaimoment.
• Het maximale toerental is gereduceerd
tot 60 %.
uit knippe-
rend
knippe-
rend
aan aan
Na 230 min. motorlooptijd na het consta-
teren van de fout.
• Het beschikbare draaimoment wordt
gereduceerd van 50% naar 20% van
het maximale draaimoment.
• Het maximale toerental wordt
gereduceerd van 60 % naar stationair.
uit knippe-
rend
knippe-
rend
aan knippe-
rend
Na 240 min. motorlooptijd na het consta-
teren van de fout.
• Het beschikbare draaimoment is
gereduceerd tot 20% van het
maximale draaimoment.
• De toerental is gereduceerd tot
stationair.
De volgende fouten of manipulaties aan de ureuminstallatie hebben een reductie van snelheid
en draaimoment tot gevolg:
• De sensor "Ureumniveau" heeft een kortsluiting van het schakelcircuit met de
voedingsspanning.
• De sensor "Ureumniveau" heeft een kortsluiting van het schakelcircuit met de aarde.
• De ureumpomp is geblokkeerd.
• De curve ureumtankinhoud is niet geselecteerd.
• Het signaal "Doseerklep" heeft een signaalkortsluiting met de aarde.
• Het signaal "Doseerklep" heeft een signaalkortsluiting met de voedingsspanning.
• Het signaal "Doseerklep" laat een kabelbreuk zien.
• De High side switch 1 pomp/verwarming heeft een kortsluiting met de aarde.
• De High side switch 2 pomp/verwarming heeft een kortsluiting met de aarde.
• Die accuspanning ligt onder het toegestane werkingsbereik.
• Die accuspanning ligt boven het toegestane werkingsbereik.
• Er is een interne fout in de ECU.
• De doseereenheid voor de ureum is niet afgekoeld.
• De doseereenheid voor de ureum is defect.
Om weer het volledige motorvermogen en rijsnelheid te bereiken de fout opsporen en
verhelpen.
19 Terminal – machinefuncties
19.2 Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen
344
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
19.2.4 Waarschuwingslampjes – laadtoestand dieselpartikelfilter
WAARSCHUWING
Brandgevaar door hete uitlaatgassen
Door zeer hete uitlaatgassen bij het vrij branden van het dieselpartikelfilter bestaat
brandgevaar. De dieselpartikelfilter-regeneratie start automatisch.
Zorg ervoor dat de machine zich niet in de nabijheid van brandbaar materiaal wordt
geplaatst.
Indien nodig de dieselpartikelfilter-regeneratie in het menu dieselmotor, "Instellingen"
onderdrukken of een reeds lopende dieselpartikelfilter-regeneratie in het menu
dieselmotor "Onderhoud" stoppen.
De in de tabel vermelde combinaties van waarschuwingslampjes geven de roet- en as-
laadtoestand van het dieselpartikelfilter aan.
Terminal – machinefuncties 19
Weergave van storingen in het veld storingswaarschuwingen 19.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 345
Status van de waarschuwings-
lampjes
Toelichting
aan aan
Hoge roet-belading van het dieselpartikelfilter
De machine voert de regeneratie automatisch tijdens de
werking van de machine uit.
Een handmatige activering van de regeneratie bij stil-
stand van de machine bij draaiende motor is mogelijk:
DPF-regeneratie in het menu motor "Dieselmotor
onderhoud" handmatig starten en er daarbij voor
zorgen dat de machine zich niet in de nabijheid van
brandbaar materiaal bevindt.
aan
aan
Zeer hoge roet-belading van het dieselpartikelfilter
De machine voert de regeneratie automatisch tijdens de
werking van de machine uit.
Een handmatige activering van de regeneratie bij stil-
stand van de machine bij draaiende motor is aan te be-
velen:
DPF-regeneratie in het menu motor "Dieselmotor
onderhoud" handmatig starten en er daarbij voor
zorgen dat de machine zich niet in de nabijheid van
brandbaar materiaal bevindt.
knipperend
aan
Kritieke roet-belading van het dieselpartikelfilter
Een handmatige activering van de regeneratie bij stil-
stand van de machine bij draaiende motor is noodzake-
lijk wanneer de DPF-regeneratie niet handmatig wordt
gestart resp. de DPF-regeneratie wordt onderdrukt, kan
de DPF-regeneratie alleen nog door een KRONE serv-
icepartner worden uitgevoerd:
DPF-regeneratie in het menu motor "Dieselmotor
onderhoud" handmatig starten en er daarbij voor
zorgen dat de machine zich niet in de nabijheid van
brandbaar materiaal bevindt.
knipperend
aan
Te hoge roet-belading van het dieselpartikelfilter
• Het beschikbare draaimoment wordt gereduceerd.
Een automatische of handmatige regeneratie is niet mo-
gelijk.
DPF-regeneratie door een KRONE servicepartner
laten uitvoeren.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
346
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
19.3 Toetsen in de titelbalk
TC
12.0
km/h
3
EQG002-022
Symbool Aanduiding Toelichting
Menu "Tellers" Opent het menu "Tellers".
Menu "Storing" Opent het menu "Storing".
Hoofdmenu Opent het hoofdmenu.
19.3.1 Menu "Tellers"
TC
12.0
km/h
3
EQG002-083
In het menu "Tellers" kunnen via ondermenu's actuele machinegegevens worden opgeroepen.
üHet basisscherm is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu"Tellers" met de bijbehorende ondermenu's weer.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 347
Menu "Klantenteller"
EQG002-055
In het menu "Klantenteller" kunnen records van klanten worden aangemaakt.
üHet menu "Teller" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆDe lijst met aangemaakte klanten wordt weergegeven.
Klantenrecord aanmaken
EQG002-056
Om een klantenrecord aan te maken, indrukken.
ðHet alfanumerieke invoerveld "Achternaam" wordt geopend.
De gegevens van de klant in het alfanumerieke invoerveld invoeren resp. wijzigen.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
348
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Bediening alfanumeriek invoerveld
Om te wisselen van hoofdletters naar kleine letters, indrukken.
Om van het alfanumerieke naar het numerieke toetsenbord te wisselen,
indrukken.
Om van het numerieke naar het alfanumerieke toetsenbord te wisselen,
indrukken.
Om speciale tekens in te voeren, indrukken.
Om de klantenrecord op te slaan, indrukken.
Om de invoer te annuleren en de oude instelling te behouden indrukken.
EQG003-027
Om verdere gegevens van de klant in te voeren op drukken.
ðHet menu met de invoervelden voor de klantenrecord wordt weergegeven.
EQG003-029
Om de gegevens van de klant in te voeren, de overeenkomstige toets indrukken.
De gegevens via het alfanumerieke invoerveld invoeren.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 349
EQG003-028
ÆDe aangemaakte klantrecords worden weergegeven in een lijst in de klantenteller.
Om nog een klantenrecord aan te maken indrukken.
Om een klantenrecord op te roepen indrukken.
Om de oppervlakteteller voor een klant op te roepen indrukken.
EQG003-032
ÆHet display geeft het overzicht "Oppervlakken" voor de desbetreffende klant weer.
ÆVoor elke nieuwe klant wordt automatisch een "Oppervlak 01" aangemaakt.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
350
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Oppervlak andere naam geven
Om het scherm "Details oppervlak" op te vragen, indrukken.
EQG003-020
Om een oppervlak een nieuwe naam te geven, de desbetreffende toets, in het voorbeeld
, indrukken.
ÆHet alfanumerieke invoerveld wordt geopend.
Het oppervlak in het alfanumerieke invoerveld een nieuwe naam geven, zie Pagina348.
Om het oppervlak te verwijderen, indrukken.
Oppervlakte aanmaken
EQG003-021
Om een oppervlakte voor de klant aan te maken indrukken.
ÆHet alfanumerieke invoerveld wordt geopend.
De naam voor het nieuwe oppervlak in het alfanumerieke invoerveld invoeren, zie
Pagina348.
ÆDe aangemaakte oppervlakken worden in het masker "Oppervlakken" in tabelvorm
weergegeven.
Wanneer voor een klant meerdere oppervlaktes worden aangemaakt verschijnt aan het einde
van de tabel een regel met de totale waardes voor de aangemaakte oppervlaktes van de klant.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 351
Oppervlak wissen
EQG002-074
Om een of meer oppervlakken te wissen, indrukken.
ÆEen selectiescherm wordt geopend.
Het oppervlak of de oppervlakken die gewist moeten worden, moeten in het vierkant aan het
eind van de regel worden geselecteerd.
Om de geselecteerde oppervlakken te verwijderen, indrukken.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
352
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Oppervlakteteller starten en stoppen
EQG003-022
Om de teller voor het desbetreffende oppervlak te starten, in het scherm "Oppervlakken"
of in het scherm "Details oppervlak" op drukken.
ÆDe teller start en registreert de oppervlaktegegevens zolang tot de teller wordt gestopt.
EQG002-059
ÆHet actueel gemeten oppervlak wordt in het scherm "Klantenteller" en in het scherm
"Oppervlakken" in het gedeelte "Actieve klantenteller" weergegeven. Het symbool voor het
oppervlak en voor de klant heeft een groene achtergrond.
Om de teller te stoppen, in het scherm "Oppervlakken" of in het
scherm "Details oppervlak" drukken.
INFO
Als de toets of een oppervlak wordt ingedrukt, hoewel de klantenteller
voor een ander oppervlak is gestart, vindt een directe wissel van de gemeten oppervlakken
plaats. Dat wil zeggen de teller van het tot nu toe geregistreerde oppervlak wordt gestopt en
tegelijkertijd wordt de teller voor het andere oppervlak gestart.
Actuele oppervlaktegegevens bekijken
De actuele oppervlakgegevens kunnen in het scherm "Details oppervlak" worden bekeken.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 353
EQG003-020
Oppervlakteteller resetten
Elke oppervlakteteller kan in het venster "Details oppervlak" worden gereset zodat alle
oppervlaktegegevens de waarde nul hebben.
EQ002-272 / EQ002-542
De oppervlakte selecteren waarvoor de oppervlakteteller moet worden gereset.
Om het scherm "Details oppervlak" op te vragen, van het gewenste oppervlak
indrukken.
Om de waarden van het oppervlak in de oppervlakteteller te resetten, eerst
indrukken.
ÆEr wordt een selectiescherm geopend.
Druk in om de waarden in de oppervlakteteller van het oppervlak te resetten.
ÆDe waarden van alle oppervlaktegegevens van dit oppervlak zijn op nul gesteld.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
354
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu "Dagteller"
EQG003-024
üHet menu "Teller" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆDrie dagtellers worden weergegeven die permanent de werk- en verbruiksgegevens van de
machine voor de drie lopende werkperiodes weergeven. De datum en de tijd geven aan
wanneer de dagtellers voor het laatst werden terugggezet.
Om de werkperiode af te sluiten en de dagteller terug te zetten, indrukken.
Om de waarden van een dagteller te selecteren in de desbetreffende regel
indrukken.
ÆHet scherm "Details dagteller" wordt geopend.
EQG003-023
In het scherm "Details dagteller" worden de volgende actuele gegevens voor de geselecteerde
werkperiode weergegeven:
• Bedrijfsuren van de dieselmotor
• Brandstofverbruik
• Brandstofverbruik per oppervl.
• Kilometerteller (weg, veld, totaal)
• Oppervlakteteller
• Bedrijfsuren van de hakseltrommel
• Bedrijfsuren met voorzetwerktuig
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 355
De werkperiodes kunnen afzonderlijk worden teruggezet, zodat de teller de gegevens steeds
weer vanaf de waarde 0 begint te tellen.
Om de werkperiode af te sluiten en de dagteller terug te zetten, indrukken.
Menu "Totaalteller"
EQG002-012
üHet menu "Teller" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆDe actuele werk- en verbruiksgegevens van de machine worden weergegeven.
De volgende actuele gegevens worden weergegeven:
• Bedrijfsuren van de dieselmotor, totaal aantal en afhankelijk van het voorzetwerktuig.
• Bedrijfsuren van de hakseltrommel, totaal aantal en afhankelijk van het voorzetwerktuig.
• Bedrijfsuren van het voorzetwerktuig, totaal aantal en afhankelijk van het voorzetwerktuig.
• Oppervlakteteller, totaal aantal en afhankelijk van het voorzetwerktuig.
• Brandstofverbruik en totaal verbruik.
• Kilometerteller (weg, veld, totaal traject).
Bij uitvoering "CropControl"
EQG002-062
Met de printer (1) kunnen afdrukken van de klanten-, dag- en totaalteller worden gemaakt.
De teller selecteren waarvan een afdruk moet worden gemaakt.
Om het afdrukken te starten, indrukken.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
356
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
19.3.2 Menu "Storing"
TC
12.0
km/h
3
EQG002-024
üHet basisscherm is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu"Storing" met de bijbehorende ondermenu's weer.
Menu "Actieve fouten"
EQG003-025
üHet menu "Storing" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display toont het menu "Actieve fouten" met de actieve fouten aan de machine met
storingsnummer en foutomschrijving.
Om informatie over een fout op te vragen, naast de foutmelding indrukken.
ÆHet scherm bij de beschrijving van de storing wordt weergegeven.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 357
1
2
3
5
4
EQ003-072
1 Storingsnummer 3 Beschrijving van de fout
2 Korte beschrijving van de fout 4 Keuze "Melding verbergen tot herstart"
5 Toets "Sluiten"
Om de beschrijving van de storing te sluiten, indrukken.
Menu "Storingsverloop"
Het storingsverloop kan alleen door een KRONE servicemonteur worden leeggemaakt.
EQG003-090
üHet menu "Storing" is opgevraagd.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display toont het menu "Storingsverloop" met de foutmeldingen die sinds het laatste
wissen van het storingsverloop zijn opgetreden.
Om informatie over een fout op te vragen, naast de foutmelding indrukken.
ÆHet scherm bij de beschrijving van de storing wordt weergegeven.
19 Terminal – machinefuncties
19.3 Toetsen in de titelbalk
358
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
3
5
4
EQ003-072
1 Storingsnummer 3 Beschrijving van de fout
2 Korte beschrijving van de fout 4 Keuze "Melding verbergen tot herstart"
5 Toets "Sluiten"
Om de beschrijving van de storing te sluiten, indrukken.
Menu "Overzicht besturingsapparaten"
In het menu "Overzicht besturingsapparaten" worden de besturingsapparaten van de machine
in een schematische voorstelling weergegeven.
AKP
0
NM
0
KP1
0
KP2
0
SCS
0
CE
0
LC
0
FM2
0
FM1
0
FM3
0
LUC
0
DRC
0
KMC
0
EQG002-048
Om het overzicht te openen, indrukken.
Op de vlakken voor de besturingsapparaten staan de desbetreffende korte aanduidingen.
Via de kleur van de oppervlakken kan de status van de verschillende besturingsapparaten
worden afgelezen.
Terminal – machinefuncties 19
Toetsen in de titelbalk 19.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 359
Symbool Aanduiding Toelichting
Groen oppervlak CAN-activiteit aanwezig, geen fouten
Geel oppervlak CAN-activiteit aanwezig, met één of meer
fouten
Rood oppervlak Geen CAN-activiteit aanwezig, niet moge-
lijk fouten vast te stellen
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de motorbus te openen,
indrukken.
KMC
0
CPC4
0
MCM
0
EQG002-041
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de AUX-bus te openen,
indrukken.
KMB1
0
GC
0
KMC
0
MRDT
0
ASC
0
KMB2
0
KMB4
0
AGC
0
EQG002-063
Om informatie over een besturingsapparaat op te roepen op de toets van het
desbetreffende besturingsapparaat drukken.
Het bijbehorende informatiescherm wordt weergegeven.
19 Terminal – machinefuncties
19.4 Directe invoer "Werken op het veld"
360
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQ002-433
Om het informatiescherm te verlaten, indrukken.
19.3.3 Hoofdmenu
TC
12.0
km/h
3
EQG002-013
üHet basisscherm is opgeroepen.
Om het hoofdmenu te openen indrukken.
Naar de menustructuur en de navigatie in de menu's, zie Pagina372.
19.4 Directe invoer "Werken op het veld"
2
3
5
1
TC
12.0
km/h
3
4
EQG002-018
Terminal – machinefuncties 19
Directe invoer "Werken op het veld" 19.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 361
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Werkbreedte of aantal rijen tijde-
lijk wijzigen.
De werkbreedte (grasmodus) of het aantal rijen
(maïsmodus) tijdelijk veranderen.
2 Toerental voorzetwerktuig wijzi-
gen
Het vooringesteld toerental voor de aandrijving
voorzetwerktuig kleiner resp. groter maken.
3 Haksellengte wijzigen De haksellengte handmatig of automatisch door
"AutoScan" instellen.
4 Vooringestelde waarde hefme-
chanisme wijzigen.
De vooringestelde waarde voor de regeling hef-
mechanisme kleiner resp. groter maken.
5 Walsafstand corn-conditioner wij-
zigen.
De vooringestelde waarde voor de walsafstand
corn-conditioner kleiner resp. groter maken (al-
leen bij maïsbek).
Via de directe invoer "Werken op het veld" kunnen instellingen direct vanuit het basisscherm
"Werken op het veld" worden uitgevoerd, zonder dat het ondermenu hoeft te worden
opgeroepen.
Om de vooringestelde instelwaarden te wijzigen, of indrukken.
Drukken op verkleint de ingestelde waarde:
• telkens al de knop wordt ingedrukt, met een gedefinieerde waarde.
• Wanneer de toets wordt ingedrukt en ingedrukt wordt gehouden, wordt de waarde
langzaam doorlopend verkleind.
• Wanneer de toets langer ingedrukt wordt gehouden, wordt de waarde sneller verkleind.
Drukken op vergroot de ingestelde waarde:
• telkens al de knop wordt ingedrukt, met een gedefinieerde waarde.
• Wanneer de toets wordt ingedrukt en ingedrukt wordt gehouden, wordt de waarde
langzaam doorlopend vergroot.
• Wanneer de toets langer ingedrukt wordt gehouden, wordt de waarde sneller vergroot.
19.4.1 Werkbreedte of aantal rijen tijdelijk wijzigen
De instelling van de actuele werkbreedte is nodig voor de oppervlakteberekening.
Afhankelijk van het in de parameters vrijgegeven voorzetwerktuig verschijnt bij de directe invoer
het symbool voor het desbetreffende voorzetwerktuig en de daarvoor vrijgegeven werkbreedte
of aantal rijen.
Grasmodus
Bij het grasvoorzetwerktuig "EasyFlow" en de directe snij-inrichting
"XDisc" staat in het bovenste veld de werkbreedte in cm of inch (bij
het grasvoorzetwerktuig de zwadbreedte).
Maïsmodus
19 Terminal – machinefuncties
19.4 Directe invoer "Werken op het veld"
362
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Bij de maïsbekken "EasyCollect" en "XCollect" staat in het bovenste
veld het aantal van de ingestelde rijen.
Om de vooringestelde waarde voor de werkbreedte tijdelijk wijzigen, zie Pagina361.
ÆDe wijziging wordt meteen toegepast en in het bovenste veld als tijdelijk gewijzigde waarde
weergegeven. De oppervlakteberekening wordt met de tijdelijk vooringestelde waarde
uitgevoerd.
INFO
De waarden "Werkbreedte" en "Aantal rijen" in de seizoeninstellingen worden door deze
aanpassing niet gewijzigd.
Wanneer het hefmechanisme omhoog wordt geheven in de wendakkerstand, wordt de
parameter weer gewijzigd in de waarde van de seizoeninstellingen.
19.4.2 Toerental van het voorzetwerktuig wijzigen
In bovenste veld staat links de werkelijke waarde en in het midden de
streefwaarde voor het toerental van de aandrijving voorzetwerktuig in
o.p.m.
Om de vooringestelde waarde voor het toerental te wijzigen, zie Pagina361.
ÆDe wijziging wordt meteen overgenomen en links in het bovenste veld weergegeven.
19.4.3 Haksellengte wijzigen
Afhankelijk van de geselecteerde instelling van de haksellengte (handmatig of via AutoScan)
verschijnt bij de directe invoer het symbool voor de overeenkomstige haksellengte-instelling.
Handmatige instelling
In het bovenste veld staat de waarde voor de haksellengte in mm of
inch.
De vooringestelde waarde voor de haksellengte kan afhankelijk van het aantal messen van de
hakseltrommel en het dieselmotortype worden ingesteld.
Het instelbereik met de minimale en de maximale haksellengte in mm is te vinden in
onderstaande tabel:
Aantal messen Minimale haksellengte Maximale haksellengte
14 8 mm 45 mm
18 6 mm 35 mm
20 5 mm 31 mm
28 4 mm 22 mm
36 3 mm 17 mm
40 2,5 mm 15 mm
48 2 mm 12 mm
Om de vooringestelde waarde voor de haksellengte te wijzigenh, zie Pagina361.
ÆDe wijziging wordt meteen overgenomen en links in het bovenste veld weergegeven.
Instelling via "AutoScan"
Terminal – machinefuncties 19
Directe invoer "Werken op het veld" 19.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 363
Met de instelling via het systeem "AutoScan" wordt de vooringestelde
waarde voor de haksellengte naar gelang de rijpingsgraad van de
maïs continu automatisch aangepast.
Om van de instelling via het systeem "AutoScan" naar de handmatige instelling te wissen,
of indrukken.
19.4.4 Vooringestelde waarde regeling hefmechanisme wijzigen
Afhankelijk van de in de parameters ingestelde regeling hefmechanisme verschijnt het
overeenkomstige symbool bij de directe invoer. De werkelijke waarde (linksboven) en de
streefwaarde (midden boven) voor de regeling hefmechanisme worden in % weergegeven.
Hefmechanisme steundrukregeling
Het hefmechanisme steundrukregeling regelt via de besturing de
druk van het voorzetwerktuig op de grond naar een constante waar-
de.
• De streefwaarde wordt als percentage van het eigen gewicht van het voorzetwerktuig
aangegeven.
Voor de grasmodus kan de waarde worden ingesteld tussen -25% (voorzetwerktuig zweeft
boven de grond) en 50% (voorzetwerktuig drukt met 50% van het eigen gewicht op de
grond).
Voor de maïsmodus kan de waarde worden ingesteld tussen -25% (voorzetwerktuig zweeft
boven de grond) en 25% (voorzetwerktuig drukt met 25% van het eigen gewicht op de
grond).
Hefmechanisme positieregeling
De hefmechanisme positieregeling regelt via de besturing de hoogte
van het voorzetwerktuig naar een constante waarde ten opzichte van
de machine.
Hefmechanisme afstandsregeling
De hefmechanisme afstandsregeling regelt via de besturing de hoog-
te van het voorzetwerktuig constant ten opzichte van de grond (alleen
in combinatie met gemonteerde bodemtasters).
Om de vooringestelde waarde voor een van de regelingen hefmechanisme te wijzigen, zie
Pagina361.
ÆDe wijziging wordt meteen overgenomen en links in het bovenste veld weergegeven.
19.4.5 Walsafstand corn-conditioner wijzigen
(alleen bij maïsbek)
INFO
De directe invoer "Walsafstand corn-conditioner wijzigen" is alleen bij gemonteerde corn-
conditioner actief.
19 Terminal – machinefuncties
19.5 Infogedeelte
364
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
In bovenste veld staat links de werkelijke waarde en in het midden de
streefwaarde voor de walsafstand van de corn-conditioner.
Om de vooringestelde waarde voor de walsafstand te wijzigen, zie Pagina361.
ÆDe wijziging wordt meteen overgenomen en links in het bovenste veld weergegeven.
19.5 Infogedeelte
TC
12.0
km/h
3
1
EQG000-007
De toetsen in het infogedeelte kunnen via een selectieveld vrij worden bezet.
Toets bezetten
üHet basisscherm is opgeroepen.
De te bezetten toets indrukken.
ðHet selectieveld wordt geopend.
De gewenste bezetting selecteren.
Om de bezetting op te slaan, indrukken.
Om het invoeren te annuleren indrukken.
Bij het opslaan van de selectie wordt de bestaande bezetting overschreven.
19.6 Weergavevak motor- en rijgegevens
Het weergavegedeelte "Motor- en rijgegevens" geeft de actuele brandstofmeters, motor- en
rijgegevens van de machine weer.
TC
12.0
km/h
3
7
1
2
3
9
10
64
8
TC
12.0
km/h
3
~
~
~
7
1
2
3
5
6
410
EQG002-016
Terminal – machinefuncties 19
Weergavevak motor- en rijgegevens 19.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 365
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Weergave koelvloeistoftempera-
tuur
Geeft de actuele koelvloeistoftemperatuur in °C
weer (digitaal en analoog).
2 Weergave brandstofniveau Geeft de actuele brandstofniveau in % weer (digi-
taal en analoog).
3 Weergave ureumniveau Geeft de actuele ureumniveau in % weer (digitaal
en analoog).
4 Weergave snelheid digitaal Geeft de actuele snelheid digitaal in km/h resp.
mph weer.
5 Weergave snelheid analoog Geeft de actuele snelheid analoog in km/h resp.
mph weer (alleen in het basisscherm "Rijden op
de weg").
6 Weergave motortoerental digitaal Geeft het actueel motortoerental in rpm(o.p.m.)
digitaal weer.
7 Weergave motortoerental ana-
loog
Geeft het actueel motortoerental in rpm(o.p.m.)
analoog weer.
8 Weergave motorbelasting digitaal Geeft de actuele motorbelasting in % digitaal
weer (alleen in het basisscherm "Werken op het
veld").
9 Weergave motorbelasting ana-
loog
Geeft de actuele motorbelasting in % analoog
weer (alleen in het basisscherm "Werken op het
veld").
Geeft optioneel het actuele motorvermogen in kW
analoog weer. Voorwaarde: PowerSplit of XtraPo-
wer. De weergave kan dan in de terminal onder
Cabine -> Terminal -> Motor rond instrument
werkbeeld worden omgeschakeld (alleen in het
werkbeeld "Werken op het veld").
10 Omschakeling achteruitrijcamera Geeft het weergavebereik voor de achteruitrijca-
mera en de camera van de overslagautomaat
EasyLoad weer.
Waarschuwingslampjes voor motor en brandstofmeters
Waarschuwingslampje voor koelvloeistoftemperatuur (1)
Symbool Toelichting
Koelvloeistoftemperatuur in orde.
Koelvloeistoftemperatuur in het kritische bereik.
Waarschuwingslampje voor vulpeil brandstof (2)
Symbool Toelichting
Vulniveau brandstoftank groter dan 10 %.
Vulniveau brandstoftank kleiner dan 10 %.
19 Terminal – machinefuncties
19.6 Weergavevak motor- en rijgegevens
366
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Waarschuwingslampje voor ureumniveau (3)
Symbool Toelichting
Vulniveau ureumtank groter dan 20 %.
Weergave brandt: vulniveau ureumtank kleiner dan 20 %.
Weergave knippert: het motorvermogen wordt gereduceerd.
Bij een vulniveau van minder dan 20% waarschuwen de waarschuwingslampjes in het
waarschuwingsveld voor storingen voor een vermindering van maximale rijsnelheid en
bereikbaar draaimoment.
• Om weer het volledige motorvermogen en rijsnelheid te bereiken een voldoende
hoeveelheid ureum van de voorgeschreven kwaliteit in de ureumtank doen, zie Pagina498.
Camerabeelden op het terminal weergegeven (10)
TC
12.0
km/h
3
TC
12.0
km/h
3
2
1
EQG002-084
De beelden van de camera's kunnen op het terminal worden weergegeven.
Om de beelden van de camera's op het terminal weer te geven, indrukken.
ÆHet terminal geeft het beeld van de camera weer dat het laatst werd geselecteerd.
Selectie van de camera (1)
Symbool Toelichting
Het beeld van de achteruitrijcamera wordt geselecteerd.
Het beeld van de achteruitrijcamera wordt weergegeven.
Het beeld van de uitwerpboog-camera wordt geselecteerd.
Het beeld van de uitwerpboog-camera wordt weergegeven.
Het beeld van de overslagautomaat is geselecteerd.
Terminal – machinefuncties 19
Weergavevak motor- en rijgegevens 19.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 367
Symbool Toelichting
Het beeld van de overslagautomaat wordt weergegeven.
Het beeld van het Surround View 360°-camerasysteem wordt geselec-
teerd.
Het beeld van het Surround View 360°-camerasysteem wordt weerge-
geven.
Weergave op het terminal (2)
Symbool Toelichting
De spiegeling van het camerabeeld wordt geselecteerd.
Het camerabeeld wordt gespiegeld weergegeven
Het bovenaanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
geselecteerd.
Het bovenaanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
weergegeven.
Het achteraanzicht/bovenaanzicht van het Surround View 360°-camera-
systeem wordt geselecteerd.
Geminimaliseerd aanzicht:
Het achteraanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
weergegeven.
Maximaal aanzicht:
Het achteraanzicht en het bovenaanzicht van het Surround View 360°-
camerasysteem worden weergegeven.
Het linkeraanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
geselecteerd.
Geminimaliseerd aanzicht:
Het linkeraanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
weergegeven.
Maximaal aanzicht:
Het linkeraanzicht en het bovenaanzicht van het Surround View 360°-
camerasysteem worden weergegeven.
Het rechteraanzicht/bovenaanzicht van het Surround View 360°-came-
rasysteem wordt geselecteerd.
19 Terminal – machinefuncties
19.6 Weergavevak motor- en rijgegevens
368
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Symbool Toelichting
Geminimaliseerd aanzicht:
Het rechteraanzicht van het Surround View 360°-camerasysteem wordt
weergegeven.
Maximaal aanzicht:
Het rechteraanzicht en het bovenaanzicht van het Surround View 360°-
camerasysteem worden weergegeven.
Het weergavebereik voor het camerabeeld wordt groter gemaakt.
Het weergavebereik voor het camerabeeld wordt kleiner gemaakt.
TC
12.0
km/h
3
2 31
EQG002-085
Het camerabeeld kan op de terminal groter worden gemaakt.
Om het weergavebereik voor het camerabeeld te vergroten indrukken.
Wanneer het weergavebereik voor het camerabeeld vergroot is, worden in het onderste
gedeelte van de weergave de motorbelasting (1), de snelheid (2) en het motortoerental (3)
digitaal weergegeven.
Om het weergavebereik voor het camerabeeld te verkleinen indrukken
TC
12.0
km/h
3
EQG002-086
Om het camerabeeld uit te schakelen, indrukken.
Terminal – machinefuncties 19
Weergave van storingen in het weergavegedeelte "Motor- en
rijgegevens"
19.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 369
19.7 Weergave van storingen in het weergavegedeelte "Motor- en
rijgegevens"
TC
12.0
km/h
3
~
~
~
1
EQG002-073
De volgende storing kan in het weergavegedeelte "Motor- en rijgegevens" verschijnen:
Pos Symbool Aanduiding Toelichting
1 Waarschuwingslampje vul-
niveau ureumtank
Weergave van de status van het ureum-
systeem in verbinding met de waarschu-
wingslampen van het ureumsysteem.
19.8 Indicatielampjes rijaandrijving
De indicatielampjes in het hoofdweergavegedeelte rijaandrijving geven informatie over de
actuele motor- en rij-instellingen.
TC
12.0
km/h
3
P
5
31
4
2
EQG002-017
Weergave voor versnellingsgedrag (1)
Geeft de actuele waarde voor het versnellingsgedrag weer.
19 Terminal – machinefuncties
19.8 Indicatielampjes rijaandrijving
370
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Symbool Toelichting
1
geringe versnelling
2
middelhoge versnelling
3
hoge versnelling
4
maximale versnelling
Indicatielampje voor rijrichting en parkeerrem (2)
Geeft de rijrichting en de status van de parkeerrem aan.
Symbool Toelichting
Rijrichting vooruit
Neutrale modus (stationair)
Rijrichting achteruit
Vastzetrem in aangetrokken
Indicatielampje voor motormanagement (3)
Geeft de status van de Power Mode aan.
Symbool Toelichting
Handmatige "Eco-Power werking"
De dieselmotor werkt in spaarmodus.
Handmatige "X-Power werking"
De dieselmotor werkt in maximaal vermogens-
bedrijf.
Automatische omschakeling tussen "Eco-Po-
wer werking" en "X-Power werking".
Indicatielampje voor aandrijfslipregeling (TC) (4)
Geeft de status van de aandrijfslipregeling (TC) aan.
Terminal – machinefuncties 19
Indicatielampjes rijaandrijving 19.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 371
Symbool Aanduiding Toelichting
Aandrijfslipregeling (TC) in-
actief
Aandrijfslipregeling (TC)
stand I actief
Het aandrijfmoment op de wielen wordt ge-
regeld.
Aandrijfslipregeling (TC) stand I laat
slechts geringe slip (doordraaiende wielen)
toe.
Ingeschakelde aandrijfslipregeling (TC)
stand I ontziet de graszode.
Aandrijfslipregeling (TC)
stand I regelt actief
Aandrijfslipregeling (TC)
stand II actief
Het aandrijfmoment op de wielen wordt ge-
regeld.
Aandrijfslipregeling (TC) stand II laat ver-
hoogde slip (doordraaiende wielen) toe.
Aandrijfslipregeling (TC) stand II garan-
deert ook onder moeilijke omstandigheden
een voldoende voortstuwing.
Aandrijfslipregeling (TC)
stand II regelt actief.
Weergave voor de snelheidsregeling (5)
Geeft de status van het snelheidsregeling en de opgeslagen snelheid bij werking met het
snelheidsregelsysteem weer.
Symbool Aanduiding Toelichting
De snelheidsregeling is in-
actief
De opgeslagen snelheid bij de werking met
het snelheidsregelsysteem bedraagt 12
km/h.
12.0 km/h
De snelheidsregeling is ac-
tief
12.0 km/h
Rijaandrijving bevindt zich
aan de vermogensgrens
De rijaandrijving bevindt zich aan de ver-
mogensgrens. De machine kan niet wor-
den versneld zolang dit symbool verschijnt.
Het symbool kan ook verschijnen als de
snelheidsregeling inactief is.
CONSTANT
POWER
ConstantPower grenslast-
regeling is actief
De regeling van de rijsnelheid vindt plaats
via de geselecteerde parameters van de
ConstantPower grenslastregeling, zie Pagi-
na302.
CONSTANT
POWER
Constant Power grenslast-
regeling is actief en rijaan-
drijving bevindt zich aan de
vermogensgrens
De rijaandrijving bevindt zich aan de ver-
mogensgrens. De machine kan niet wor-
den versneld zolang dit symbool verschijnt.
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
372
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20 Terminal – menu's
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij een foutmelding de storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen, infomeldingen en parameters".
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
20.1 Menustructuur
De menustructuur bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende menu's.
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Machine, zie Pagina386
Elektronica, zie Pagina388
eSolutions
Geactiveerde add-ons
Historie
Telemetrie
Telemetrie
Diagnose
Instellingen
Actieve fout
Storingsverloop
Overzicht besturingsapparaten
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 373
Menu Onderme-
nu
Toelichting
CAN 2: machine-bus
CAN 3: engine-bus
CAN 4: Aux-bus
CAN 1: ISOBUS
Versies besturingsapparaten
Software
Hardware
Informatie
Informatie
Verlichting, zie Pagina396
Werklampen
Diagnose
Toetsentest
Camerasystemen
Camerasysteem
Instellingen
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
374
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Surround View 360°-camerasysteem
Instellingen
Kalibratie
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Cabine, zie Pagina400
Terminal, zie Pagina402
Instellingen
Informatie
Armleuning, zie Pagina403
Diagnose
Toetsentest
Rijhendel, zie Pagina405
Instellingen
Toetsentest
Interieurverlichting, zie Pagina406
Instellingen
Printer, zie Pagina408
Instellingen
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 375
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Airconditioning
Grafiek
Instellingen
Diagnose
Diagnose
Instellingen
Ruitenwisser, zie Pagina411
Instellingen
Spiegelverwarming
Instellingen
Voettoetsen
Instellingen
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Smering
Centrale smering
Instellingen
Diagnose
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
376
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Onderhoud
Smering tussenaandrijving
Diagnose
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Gewasstroom
Voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
Transmissie voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
AutoScan
Overzicht
Instellingen
Invoer
Instellingen
Diagnose
Herkenning van vreemde deeltjes
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 377
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Hefmechanisme
Instellingen
Kalibratie
Diagnose
Slijpinrichting en tegensnijkant
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
Toetsentest GC
Hoofdkoppeling
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Corn-conditioner
Instellingen
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
378
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Diagnose
Kalibratie
Worpversneller
Instellingen
Diagnose
Sensoringrediënten
Instellingen
Diagnose
CropControl
Tegenweging
Instellingen
Kalibratie
Diagnose
Inkuilmiddelinstallaties
Externe inkuilmiddelinstallatie
Instellingen
Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering
Instellingen
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 379
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Diagnose
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Uitwerpboog
Uitwerpboog
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Overslagautomaat
Instellingen
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Motor
Dieselmotor, zie Pagina442
Instellingen
Diagnose
20 Terminal – menu's
20.1 Menustructuur
380
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Onderhoud
ConstantPower
Instellingen
Persluchtreiniging
Diagnose
Onderhoud
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Hydrauliek, zie Pagina445
Vergrendeling voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
Werkhydrauliek, zie Pagina446
Instellingen
Diagnose
Extra hydraulisch systeem
Instellingen
Diagnose
Terminal – menu's 20
Menustructuur 20.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 381
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Rijfuncties, zie Pagina447
Automatisch stuursysteem, zie Pagina449
Instellingen
Diagnose
Rijaandrijving, zie Pagina449
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Inertiesensor (hellingssensor)
Extra as
Instellingen
Diagnose
Achteras
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
20 Terminal – menu's
20.2 Menuniveau oproepen
382
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Aanhangerrem
Instellingen
Diagnose
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Seizoeninstellingen
Gebruikersniveau, zie Pagina456
20.2 Menuniveau oproepen
EQ002-260
Het hoofdmenu bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende menu's:
Symbool Aanduiding
Menu "Machine"
Menu "Cabine"
Menu "Centrale smering"
Menu "Gewasstroom"
Menu "Uitwerpboog"
Menu "Motor"
Terminal – menu's 20
In menu's navigeren 20.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 383
Symbool Aanduiding
Menu "Extra hydraulisch systeem"
Menu "Rijfuncties"
Menu "Seizoeninstellingen"
Menu "Gebruikersniveau"
INFO
Door aanraking van de ingekleurde delen van de machineafbeelding in het display worden de
bijbehorende menu's meteen geopend.
Om het menuniveau vanuit het basisscherm op te roepen, indrukken.
20.3 In menu's navigeren
De functies van de terminal zijn verdeeld in menu's. Met de toetsen in de verschillende menu's
kunt u in de menustructuur navigeren.
Om uit het basisscherm naar het hoofdmenu te gaan, indrukken.
Om vanuit het hoofdmenu een menu te openen, de toets van het bijbehorende menu
indrukken.
Om ondermenu's vanuit een menu te openen, de toets van het bijbehorende ondermenu
indrukken.
Om vanuit een ondermenu naar een ander ondermenu te gaan de toets van het ondermenu
in de voetregel indrukken.
Om het actuele menu te verlaten, indrukken.
Om vanuit een menu naar het hoofdmenu te gaan, meermaals indrukken tot het
hoofdmenu is bereikt.
Om na een stap terug weer een invoerstap vooruit te gaan indrukken.
Om vanuit het hoofdmenu of een menu naar het basisscherm te gaan, indrukken.
20 Terminal – menu's
20.4 Menu "Diagnose" toelichting
384
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20.3.1 Parameter wijzigen/opslaan
Om een parameter te wijzigen de desbetreffende toets van de parameter indrukken.
ÆAfhankelijk van het instelmenu wordt een waarde-invoerveld of een selectieveld geopend.
Wanneer een waarde-invoerveld wordt geopend, de waarde van de parameter wijzigen.
Wanneer een selectieveld wordt geopend, de selectie van de parameter wijzigen.
Om de instelling op te slaan indrukken.
Om de invoer te annuleren en de oude instelling te behouden indrukken.
20.4 Menu "Diagnose" toelichting
INFO
Dit hoofdstuk dient als algemene toelichting voor de omgang met de diagnoseschermen. De
in de afzonderlijke menu's te selecteren diagnoseschermen worden niet meer in detail
vermeld.
In de menu's "Diagnose" staan de sensoren/actoren en de afleesbare proceswaarden van de
menu-bouwgroep opgesomd.
Voor deze componenten/waarden kan de aanwezige spanning/stroom worden afgelezen.
EQG002-050
1 Symbool voor componenttype/proces-
waarde
4 Status van de sensor/actor
2 Nummer van de sensor/actor 5 Toets voor het openen van de grafische
weergave van de sensor
3 Aanduiding van de sensor/actor 6 Grafische weergave van de aanwezige
en toegestane stroomwaarden van de
geselecteerde sensor/actor
Om de grafische weergave van een sensor of actor te openen, indrukken.
INFO
Dit scherm is nodig bij contact met de klantenservice omdat het vakpersoneel uit de
weergegeven waarden conclusies kunnen trekken op storingen van de machine.
Componenttype/proceswaarde
Terminal – menu's 20
Menu "Diagnose" toelichting 20.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 385
Symbool Toelichting
Sensor
Actor
Proceswaarde
Statusindicaties van de sensor/actor
Symbool Toelichting
Sensor/actor actief
Sensor/actor inactief
Sensor contact
Sensor contactloos
OK
Niet OK
Toets ingedrukt, schakelaar gesloten
Toets niet ingedrukt, schakelaar niet gesloten
Kabelbreuk
Kortsluiting
Kabelbreuk/kortsluiting
Andere fout
Status niet beschikbaar
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
386
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20.5 Menu "Machine"
EQG002-087
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het menu "Machine" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Machine" met zijn menu's weer.
Het menu "Machine" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Machine, zie Pagina386
Elektronica, zie Pagina388
eSolutions
Geactiveerde add-ons
Historie
Telemetrie
Telemetrie
Diagnose
Instellingen
Actieve fout
Storingsverloop
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 387
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Overzicht besturingsapparaten
CAN 2: machine-bus
CAN 3: engine-bus
CAN 4: Aux-bus
CAN 1: ISOBUS
Versies besturingsapparaten
Software
Hardware
Informatie
Informatie
Verlichting, zie Pagina396
Werklampen
Diagnose
Toetsentest
Camerasystemen
Camerasysteem
Instellingen
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
388
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Surround View 360°-camerasysteem
Instellingen
Kalibratie
20.5.1 Menu "Elektronica"
In het menu kan informatie over de elektronica, de verlichtingsbesturing en het camerasysteem
weergegeven en ingesteld worden.
EQG002-090
üHet hoofdmenu "Machine is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Elektronica" weer.
20.5.1.1 Menu "E-Solutions"
Menu "Geactiveerde add-ons"
In het menu kan informatie over telemetrie, storingen en besturingsapparaten worden bekeken
en kunnen add-ons worden gedownload en geactiveerde add-ons worden weergegeven.
EQG002-091
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 389
üHet menu "Machine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "E-solutions" aan.
20.5.1.2 Menu "Telemetrie"
Menu "Telemetrie telemetrie"
In het menu "Telemetrie" bestaat de mogelijkheid dat een KRONE klantenservicemedewerker
op het beeldscherm aan zijn werkplek dezelfde gegevens worden getoond als op de terminal
van de machine worden weergegeven.
Hiervoor moet de machine met de"SmartConnect" (bij uitvoering SmartConnect) zijn uitgerust
die via het mobiele netwerk de verbinding maakt met de KRONE klantenservice en de
gegevens verzendt.
Telemetrie
EQG003-052
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst op dan op (Telemetrie) drukken.
ÆHet display geeft het menu "Telemetrie telemetrie" weer.
Om het afstandsonderhoud te starten,
Starten
indrukken.
EQG002-046
Tijdens het afstandsonderhoud worden met symbolen het mobiele netwerk en de
ontvangstkwaliteit weergegeven.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
390
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft menu "Telemetrie diagnose" weer.
Meer informatie zie Pagina384.
Menu "Telemetrie instellingen"
In het menu "Telemetrie instellingen" worden de instellingen voor parameters van het
afstandsonderhoud weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG002-072
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan (Instellingen) indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Telemetrie instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.5.1.3 Menu "Actieve fouten"
EQG002-093
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 391
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display toont het menu "Actieve fouten" met de actieve fouten aan de machine met
storingsnummer en foutomschrijving.
Om informatie over een fout op te vragen, naast de foutmelding indrukken.
ÆHet scherm bij de beschrijving van de storing wordt weergegeven.
EQG003-026
1 Geselecteerd storingsnummer 3 Beschrijving van de fout
2 Korte beschrijving van de fout 4 Toets "Sluiten"
Om de beschrijving van de storing te sluiten, indrukken.
20.5.1.4 Menu "Storingsverloop"
Het storingsverloop kan alleen door een KRONE servicemonteur worden leeggemaakt.
EQG002-094
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
392
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display toont het menu "Storingsverloop" met de foutmeldingen die sinds het laatste
wissen van het storingsverloop zijn opgetreden.
Om informatie over een fout op te vragen, naast de foutmelding indrukken.
ÆHet scherm bij de beschrijving van de storing wordt weergegeven.
EQG003-026
1 Geselecteerd storingsnummer 3 Beschrijving van de fout
2 Korte beschrijving van de fout 4 Toets "Sluiten"
Om de beschrijving van de storing te sluiten, indrukken.
20.5.1.5 Menu "Overzicht besturingsapparaten"
In het menu "Overzicht besturingsapparaten" worden de besturingsapparaten van de machine
in een schematische voorstelling weergegeven;
AKP NM KP1 KP2
SCSCE
LC
FM2
FM1
FM3
LUC
DRC
KMC FM4
EQ002-504 / EQ002-536
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Overzicht besturingsapparaten" van de machinebus.
Op de vlakken voor de besturingsapparaten staan de desbetreffende korte aanduidingen.
Via de kleur van de oppervlakken kan de status van de verschillende besturingsapparaten
worden afgelezen.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 393
Symbool Toelichting
CAN-activiteit aanwezig, geen fouten.
CAN-activiteit aanwezig, met één of meer fouten.
Geen CAN-activiteit aanwezig, niet mogelijk fouten vast te stellen.
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de motorbus te openen, indrukken.
KMC
CPC4
EQ002-537
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de AUX-bus te openen, indrukken.
KMB1
GC
KMC
MRDT
KMB3
ASC
KMB2 KMB4
INS
AFC
EQ002-538
Om het overzicht van de besturingsapparaten van de ISOBUS te openen, indrukken.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
394
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
KMC
GSNC
EQ002-539
Om informatie over een besturingsapparaat op te roepen op de toets van het
desbetreffende besturingsapparaat drukken.
Het bijbehorende informatiescherm wordt weergegeven.
EQ002-433
Om het informatiescherm te verlaten, indrukken.
20.5.1.6 Menu "Besturingsapparaten-versies"
Menu "Besturingsapparaten-versies software"
In het menu "Besturingsapparaten-versies software" worden de actuele softwarestanden van de
besturingsapparaten weergegeven.
EQG002-095
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 395
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Besturingsapparaten-versies software" weer.
Menu "Besturingsapparaten-versies hardware"
In het menu "Besturingsapparaten-versies hardware" worden de hardwarestanden van de
besturingsapparaten weergegeven.
EQG002-051
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Besturingsapparaten-versies hardware" weer.
20.5.1.7 Menu "Informatie"
In het menu wordt volgende informatie over de machine weergegeven: machinetype,
machinevariant, machinenummer, motorvariant.
EQG002-092
üHet menu "Elektronica" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Informatie" weer.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
396
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20.5.2 Menu "Verlichting"
Menu "Verlichting werklampen"
In het menu "Verlichting werklampen" kunnen de werklampen en de onderhoudsverlichting op
de machine worden ingeschakeld. Er worden steeds die lampen ingeschakeld die op de
weergegeven posities zijn gemonteerd.
EQ002-502 / EQ002-503
üHet menu "Machine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Verlichting werklampen" weer.
Symbool Toelichting
/
De werkverlichting aan de zijkant is uitgeschakeld.
/
De werkverlichting aan de zijkant is ingeschakeld.
De werkverlichting achterkant/uitwerpboog is uitgeschakeld.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 397
Symbool Toelichting
De werkverlichting achterkant/uitwerpboog is ingeschakeld.
De onderhoudsverlichting is uitgeschakeld.
De onderhoudsverlichting is ingeschakeld
Om de desbetreffende werklamp in te schakelen, , of indrukken.
Om de desbetreffende werklamp uit te schakelen, , of indrukken.
Om de onderhoudsverlichting in te schakelen, indrukken.
Om de onderhoudsverlichting uit te schakelen, indrukken.
Om het menu "Toetsentest" te openen, indrukken.
Menu "Toetsentest"
In het menu kan een toetsentest van de LED van het toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht
worden uitgevoerd.
EQ002-503 / EQ002-505
Een toets op het toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht indrukken en in het terminal
controleren welke achtergrondkleur de ingedrukte toets krijgt.
De kleuren van de toetsen in de terminal geven aan of tussen het toetsenveld ruitenwisser en
zwaailicht en het besturingsapparaat een fout is opgetreden.
20 Terminal – menu's
20.5 Menu "Machine"
398
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Symbool Toelichting
Toets wordt niet ingedrukt.
Toets wordt ingedrukt.
Fout herkend.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.5.3 Menu "Camerasystemen"
In het menu kan informatie over de camerasystemen weergegeven en ingesteld worden.
EQG002-099
üHet hoofdmenu "Machine is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Camerasystemen" aan.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.5.3.1 Menu "Camerasysteem"
Menu "Camerasysteem instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de camerasystemen, zoals
achteruitrijcamera en uitwerpboogcamera weergegeven en kunnen gewijzigd worden.
Terminal – menu's 20
Menu "Machine" 20.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 399
EQ002-303 / EQ002-431
üHet menu "Cabine" is geactiveerd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Camerasysteem instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.5.3.2 Menu "Surround View"
Menu "Surround View-instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van het Surround View 360°-
camerasysteem weergegeven en kunnen ingesteld worden.
EQ002-502 / EQ002-560
üHet menu "Cabine" is geactiveerd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Surround View-instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu "Surround View-kalibratie"
Met het menu Surround View "Kalibratie" wordt het Surround View 360°-camerasysteem
gekalibreerd.
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
400
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQ002-502 / EQ002-561
üDe kalibreerfolies liggen klaar.
üDe machine staat op een effen oppervlak met minimaal 3 m vrije ruimte aan alle zijkanten.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen, daarbij de machine niet
bewegen tijdens de kalibratie.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
20.6 Menu "Cabine"
EQG002-025
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het menu "Cabine" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Cabine" met zijn menu's weer.
Het menu "Cabine" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 401
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Cabine, zie Pagina400
Terminal, zie Pagina402
Instellingen
Informatie
Armleuning, zie Pagina403
Diagnose
Toetsentest
Rijhendel, zie Pagina405
Instellingen
Toetsentest
Achtergrondverlichting, zie Pagina406
Instellingen
Versies besturingsapparaten, zie Pagina407
Besturingsapparatenversies software
Besturingsapparatenversies hardware
Printer, zie Pagina408
Instellingen
Airconditioning
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
402
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Grafiek
Instellingen
Diagnose
Afstandsonderhoud, zie Pagina389
Afstandsonderhoud
Diagnose
Instellingen
Ruitenwisser, zie Pagina411
Instellingen
Spiegelverwarming
Instellingen
Voettoetsen
Instellingen
20.6.1 Menu "Terminal"
Menu "Terminal instellingen"
In het menu worden de actuele instellingen van de terminal voor taal, dag-/nachtdesign,
maateenheden, datum en tijd weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Bij dag-/nachtdesign kan de achtergrondkleur van het display worden omgeschakeld. Zo kan de
bestuurder het display ook bij veranderd omgevingslicht goed aflezen en wordt hij tegelijkertijd
niet verblind.
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 403
EQG002-026
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Terminal instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Menu "Terminal informatie"
In het menu "Terminal informatie" wordt de softwarestand weergegeven.
EQG002-057
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Terminal Informatie" weer.
20.6.2 Menu "Armleuning"
Menu "Armleuning diagnose"
In het menu worden gegevens van de snelstopschakelaar in de cabine en de
snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid weergegeven.
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
404
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG002-027
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Armleuning diagnose" weer.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
Menu "Armleuning toetsentest"
In het menu kan een test van de toeten van het toetsenveld, van het extra toetsenveld, de
bedrijfsmodi-keuzeschakelaar en de navigatiemodule worden uitgevoerd.
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Armleuning toetsentest" weer.
EQG003-051
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 405
Benoeming van de toets Toelichting
Toetsentest KP1 Toetsentest linker helft van het toetsenveld
Toetsentest KP2 Toetsentest rechter helft van het toetsenveld
Toetsentest AKP Zoetsentest extra toetsenveld
Toetsentest MMS Toetsentest bedrijfsmodi-keuzeschakelaar
Toetsentest NM Toetsentest navigatiemodule
Om een bedieningselement te selecteren dat moet worden onderzocht, de toets van het
overeenkomstige bedieningselement indrukken
ðHet bedieningselement wordt in het terminal weergegeven.
De toets indrukken die moet worden onderzocht, en in het terminal controleren welke
achtergrondkleur de toets krijgt.
De kleuren van de toetsen in de terminal geven aan of tussen het bedieningselement en het
besturingsapparaat een fout is opgetreden.
Symbool Toelichting
Toets wordt niet ingedrukt.
Toets wordt ingedrukt.
Fout herkend.
20.6.3 Menu "Rijhendel"
Menu "Rijhendel instellingen"
In het menu kunnen aan de memory-toetsen M1 en M2 op de rijhendel functies worden
toewezen.
EQG002-028
Mogelijke bezetting van de memory-toetsen:
• Plantenverdeler (bij maïsbek) resp. omlaaghouder (bij grasvoorzetwerktuig) heffen/
neerlaten
• Werkbreedte verhogen/verlagen
• Omschakelen tussen waarde 1 en waarde 2 voor de haksellengte
• Toerental van het voorzetwerktuig verhogen/verlagen
• Pendelframe naar links/naar rechts draaien
• Worpbreedte van de worpversneller verhogen/verlagen
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
406
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
• Uitwerpboog heffen/neerlaten
• Overslagautomaat EasyLoad activeren/deactiveren (bij uitvoering "Overslagautomaat
EasyLoad")
• Zwaailicht/claxon ingeschakeld
• Hitch-aankoppeling heffen/neerlaten
üHet hoofdmenu "Cabine" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijhendel instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Toetsentest" te openen, indrukken.
Menu "Rijhendel toetsentest"
In het menu kan een test van de toetsen van de rijhendel worden uitgevoerd.
EQG002-067
Een toets op de rijhendel indrukken en in de terminal controleren welke achtergrond de
ingedrukte toets krijgt.
De kleuren van de toetsen in de terminal geven aan of tussen de rijhendel en het
besturingsapparaat een fout is opgetreden.
Symbool Toelichting
Toets wordt niet ingedrukt.
Toets wordt ingedrukt.
Fout herkend.
20.6.4 Menu "Interieurverlichting"
Menu "Interieurverlichting instellingen"
In het menu "Interieurverlichting instellingen" kan de intensiteit van de interieurverlichting met
bedieningselementen en rijhendel worden ingesteld.
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 407
EQG002-029
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Interieurverlichting instellingen" aan.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.6.5 Menu "Versies stuurapparaten"
Menu "Besturingsapparaten-versies software"
In het menu "Besturingsapparaten-versies software" worden de actuele softwarestanden van de
besturingsapparaten weergegeven.
EQG002-030
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Besturingsapparaten-versies software" weer.
Menu "Besturingsapparaten-versies hardware"
In het menu "Besturingsapparaten-versies hardware" worden de hardwarestanden van de
besturingsapparaten weergegeven.
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
408
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG002-051
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Besturingsapparaten-versies hardware" weer.
20.6.6 Menu „Printer“
Menu "Printer instellingen"
In het menu "Printer instellingen" wordt het actuele printertype weergegeven. Het printertype
kan worden gewijzigd.
EQG002-068
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Printer instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.6.7 Menu "Airconditioning"
Menu "Airconditioning grafiek"
In het menu "Airconditioning grafiek" wordt de instelling van de airconditioning weergegeven en
kan de airconditioning worden bediend.
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 409
EQ002-303 / EQ002-314
üHet hoofdmenu "Cabine" is opgeroepen.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ðHet display toont het menu "Airconditioning grafiek" aan.
Symbool Toelichting
De airconditioning is uitgeschakeld
De airconditioning is ingeschakeld
De koudemiddelcompressor is uitgeschakeld
De koudemiddelcompressor is ingeschakeld
De automatische ventilatie is uitgeschakeld
De automatische ventilatie is ingeschakeld
Om de airconditioning in te schakelen, indrukken.
20 Terminal – menu's
20.6 Menu "Cabine"
410
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
ðHet display toont de sterkte van de ventilatie, de streeftemperatuur in de cabine en of
de koudemiddelcompressor en de automatische ventilatie zijn ingeschakeld.
Om de sterkte van de ventilatie of de streeftemperatuur in de cabine te verhogen,
indrukken.
Om de sterkte van de ventilatie of de streeftemperatuur in de cabine te verlagen,
indrukken.
Om de koudemiddelcompressor in te schakelen, indrukken.
Om de automatische ventilatie en koudemiddelcompressor in te stellen, indrukken.
ðOmdat de ventilatie niet meer handmatig kan worden ingesteld, is het veld voor de
handmatige instelling van de ventilatie niet meer actief.
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
Menu "Airconditioning instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de airconditioning weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQ002-315
üHet menu "Airconditioning" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
Het display geeft het menu "Airconditioning instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
Terminal – menu's 20
Menu "Cabine" 20.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 411
20.6.8 Menu „Ruitenwisser"
Menu "Ruitenwisser instellingen"
EQG002-078
üHet menu "Cabine" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Ruitenwisser instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.6.9 Menu "Spiegelverwarming"
Menu "Spiegelverwarming" instellingen
INFO
Accuspanning daalt
Wanneer de instelling "Actief" wordt geselecteerd, is de spiegelverwarming ook bij
uitgeschakelde dieselmotor permanent ingeschakeld. Zolang het stroomcircuit niet door de
accuhoofdschakelaar is onderbroken, wordt daarbij de stroom uit de accu van de
veldhakselaar genomen. Daarom is het mogelijk dat de accuspanning van de veldhakselaar
te ver daalt.
EQ002-303 / EQ002-513
üHet menu "Cabine" is opgevraagd
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Spiegelverwarming instellingen" aan
20 Terminal – menu's
20.7 Menu "Smering"
412
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Keuzemogelijkheden in het selectiescherm:
Inactief De spiegelverwarming is uitgeschakeld.
Actief De spiegelverwarming is permanent ingeschakeld. Dat geldt
ook bij uitgeschakelde dieselmotor.
Automaat De spiegelverwarming wordt bij het starten van de machine
gedurende 5 min ingeschakeld.
Om de spiegelverwarming in te stellen, de gewenste instelling selecteren.
20.6.10 Menu "Voettoetsen"
Menu "Voettoetsinstellingen"
In het menu kunnen de memory-toetsen M5 (linker voettoets) en M6 (rechter voettoets) aan de
stuurkolom met functies worden bezet.
EQ002-303 / EQ002-521
Mogelijke bezetting van de memory-toetsen:
• Zwaailicht/claxon ingeschakeld
• Pendelframe draaien/links/rechts
• Voorzetwerktuig ontgrendelen
• Worpbreedte van de worpversneller verhogen/verlagen (bij uitvoering "StreamControl")
• Voorzetwerktuig (bij mäisbek) resp. tastwielen (bij grasvoorzetwerktuig) in/uitklappen
• Plantenverdeler (bij maïsvoorzetwerktuig) resp. omlaaghouder (bij grasvoorzetwerktuig)
heffen/neerlaten
• Uitwerpboog draaien
• Uitwerpboog heffen/neerlaten
• Uitwerpboogklep opslaan/oproepen
• Extra as heffen/neerlaten (bij uitvoering "extra as")
üHet hoofdmenu "Cabine" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Voettoetsinstellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.7 Menu "Smering"
In het menu kan bij de centrale smering de smeerhoeveelheid worden gewijzigd en een
smeerproces worden gestart.
Bij de smering tussenaandrijving en de centrale smering kan de status worden weergegeven.
Terminal – menu's 20
Menu "Smering" 20.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 413
EQG002-070
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het menu "Smering" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Smering" met zijn menu's weer.
Het menu "Smering" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Smering
Centrale smering
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
Smering tussenaandrijving
Diagnose
20.7.1 Menu "Centrale smering"
Menu "Centrale smering instellingen"
In het menu kan de smeerhoeveelheid voor een smeercyclus van de centrale smeerinstallatie
worden ingesteld.
20 Terminal – menu's
20.7 Menu "Smering"
414
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG002-071
üHet menu "Smering" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Centrale smering instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Menu "Centrale smering onderhoud"
Het menu "Centrale smering onderhoud" geeft de onderhoudsstatus van de centrale smering
aan. De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Onderhoud", zie Pagina110.
EQG002-053
üHet menu "Centrale smering" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Centrale smering onderhoud" weer.
Om een tussensmering via de centrale smeerinstallatie te starten,
indrukken en de instructies van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 415
20.7.2 Menu "Tussenaandrijving"
Menu "Tussenaandrijving diagnose"
In het menu worden gegevens van de sensoren en actoren van de tussenaandrijving
weergegeven.
EQG002-088
üHet menu "Smering" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
Het display geeft het menu tussenaandrijving "Diagnose" aan.
In het menu "Tusssenaandrijving diagnose" worden gegevens van de sensoren en actoren van
de tussensmering weergegeven.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8 Menu "Gewasstroom"
In het menu kunnen instellingen worden aangebracht aan de componenten in de gewasstroom.
Aan afzonderlijke componenten in de gewasstroom kunnen kalibreringen en
onderhoudswerkzaamheden worden gestart.
EQG003-054
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het menu "Gewasstroom" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Gewasstroom" met zijn menu's weer.
Het menu "Gewasstroom" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
416
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Gewasstroom
Voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
Transmissie voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
AutoScan
Overzicht
Instellingen
Invoer
Instellingen
Diagnose
Herkenning van vreemde deeltjes
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Hefmechanisme
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 417
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Instellingen
Kalibratie
Diagnose
Slijpinrichting en tegensnijkant
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
Toetsentest GC
Hoofdkoppeling
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Corn-conditioner
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Worpversneller
Instellingen
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
418
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Diagnose
Sensoringrediënten
Instellingen
Diagnose
CropControl
Tegenweging
Instellingen
Kalibratie
Diagnose
Inkuilmiddelinstallaties
Externe inkuilmiddelinstallatie
Instellingen
Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering
Instellingen
Diagnose
Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 419
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
20.8.1 Menu "Voorzetwerktuig"
Menu "Voorzetwerktuig instellingen"
In het menu voorzetwerktuig "Instellingen" worden de instellingen voor parameters van het
voorzetwerktuig weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Mais EasyCollect 2-teilig
EQG003-053
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Voorzetwerktuig instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.2 Menu "Transmissie voorzetwerktuig"
Menu "Transmissie voorzetwerktuig instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de transmissie voorzetwerktuig
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
420
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG003-055
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Transmissie voorzetwerktuig instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.3 Menu "AutoScan"
Menu "AutoScan grafiek"
In het menu worden de instellingen voor de AutoScan als waarden en in een grafiek
weergegeven. De instellingen kunnen worden gewijzigd.
EQG003-056
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display toont het menu "AutoScan grafiek" an.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 421
Menu "AutoScan instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de AutoScan weergegeven en kunnen
deze worden gewijzigd.
EQG003-057
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.8.4 Menu "Invoer"
Menu "Invoer instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de invoer weergegeven en kunnen
deze worden gewijzigd.
EQG003-058
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Invoer instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
422
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20.8.5 Menu "Herkenning van vreemde deeltjes"
Menu "Herkenning van vreemde deeltjes instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de herkenning van vreemde deeltjes
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-101
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Herkenning van vreemde deeltjes instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.6 Menu "Hefmechanisme"
Menu "Hefmechanisme instellingen"
EQG003-061
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 423
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
Het display geeft het menu hefmechanisme "Instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu "Hefmechanisme kalibratie"
Met het menu worden de bovenste en onderste eindpositie van het hefmechanisme en het
gewicht van het voorzetwerktuig bepaald.
EQG003-062
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van componenten
Tijdens het kalibreringsproces bestaat gevaar voor letsel van personen die zich in de buurt
van hefmechanisme, voorzetwerktuig en uitwerpboog bevinden.
Controleren of zich tijdens het kalibreringsproces geen personen binnen het zwenk- en
bewegingsbereik van hefmechanisme, voorzetwerktuig en uitwerpboog bevinden.
INFO
Het kalibreren van het hefmechanisme is alleen na werkzaamheden aan het hefmechanisme
en na het vervangen van de elektronica vereist.
De kalibreerwaarden worden voor de voorzetwerktuigen grasvoorzetwerktuig,
maïsvoorzetwerktuig en directe snij-inrichting apart opgeslagen. Daarom moet het kalibreren
steeds met het daarbij passende voorzetwerktuig worden uitgevoerd.
üEr is een voorzetwerktuig gemonteerd.
üDe bedrijfsmodus "Grasvoorzetwerktuig"/"Maïsvoorzetwerktuig"/"Directe snij-inrichting" is in
overeenstemming met het gemonteerde voorzetwerktuig ingesteld, zie Pagina419.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Onderhoud", zie Pagina110.
üBij maïsvoorzetwerktuig: het maïsvoorzetwerktuig bevindt zich in de werkstand, zie aparte
handleiding maïsvoorzetwerktuig.
üHet voorzetwerktuig is bij een vlakke ondergrond op de grond neergezet en waterpas
gesteld, zie Pagina267.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
424
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.7 Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant"
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant instellingen"
In het menu worden de instellingen van de slijpinrichting weergegeven en kunnen deze worden
gewijzigd.
EQG003-063
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om naar het menu "Onderhoud" te wisselen, indrukken.
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant onderhoud"
In het menu kunnen de status van de slijpinrichting worden gecontroleerd en slijpprocessen
worden gestarten.
Het complete slijpproces is in het hoofdstuk onderhoud – toevoersysteem beschreven, zie
Pagina538.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 425
EQG003-064
Symbool Toelichting
De tegensnijkant en het hakselmes hebben contact (bij uitvoering "Auto-
matische tegensnijkantverstelling")
De tegensnijkant en het hakselmes hebben geen contact (bij uitvoering
"Automatische tegensnijkantverstelling")
Positie slijpsteen
Positie slijpsteen onbekend
Om de slijtageteller terug te zetten, de toets "Slijtageteller terugzetten" indrukken.
Om in het menu "Toetsentest GC" te wisselen, eerst en dan indrukken.
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkanttoetsentest GC"
In het menu kan een test van de toetsen van de slijpbedieningseenheid worden uitgevoerd.
EQG003-065
Voor de controle zijn 2 personen nodig.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar bevindt zich in de stand "Onderhoudswerking".
üDe parkeerrem is aangetrokken.
üHet hefmechanisme bevindt zich in de onderste stand.
üDe hoofdkoppeling is ingeschakeld
Een operator drukt op een toets op de slijpbedieningseenheid.
Een tweede operator controleert in het terminal met welke kleur de ingedrukte toets werd
opgeslagen.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
426
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De kleuren van de toetsen in de terminal geven aan of tussen de slijpbedieningseenheid en het
besturingsapparaat een fout is opgetreden.
Symbool Toelichting
Toets wordt niet ingedrukt.
Toets wordt ingedrukt.
Fout herkend.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.8 Menu "Hoofdkoppeling"
Menu "Hoofdkoppeling instellingen"
In het menu kan de overbrengingsverhouding van de VariLOC-snijlengteaandrijving worden
ingesteld.
EQG003-066
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
Het display geeft het menu "Hoofdkoppeling instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu "Hoofdkoppeling kalibratie"
In het menu "Hoofdkoppeling kalibratie" wordt het koppelingspunt van de hoofdkoppeling
bepaald.
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 427
EQG003-067
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwacht starten van de hakseltrommel
Bij het kalibreren wordt de hakseltrommel ingeschakeld. Daardoor bestaat er gevaar voor
letsel van personen die zich in de buurt van de hakseltrommel ophouden.
Zorg ervoor dat zich tijdens het kalibreringsproces geen personen in de buurt van de
hakseltrommel bevinden.
üDe snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid is losgemaakt, zie Pagina119.
üDe snelstopschakelaar armleuning is losgemaakt, zie Pagina110.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld", zie Pagina110.
üDe bestuurder zit op de bestuurdersstoel.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.9 Menu "Corn-conditioner"
Menu "Corn-conditioner overzicht"
In het menu wordt, met ingebouwde temperatuursensoren, de temperatuurstatus in de lagers
van de corn-conditioner weergegeven.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
428
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG003-148
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Corn-conditioner overzicht" weer.
Symbool Toelichting
De temperatuur in het lager is in het toegestane werkbereik.
De temperatuur in het lager is verhoogd.
Een reiniging van het lagerhuis wordt aanbevolen.
De temperatuur in het lager is kritiek.
Een reiniging van het lagerhuis is vereist.
Fout: kabelboom/kortsluiting
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
Menu "Corn-conditioner instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de Corn-conditioner weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-068
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 429
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Corn-conditioner instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu "Corn-conditioner kalibratie"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van machinedelen
Bij de aansturing van machinefuncties kan de machine onverwachte bewegingen uitvoeren.
Daardoor kunnen personen of voorwerpen die zich in de werkzone van de machinedelen
bevinden verwond of beschadigd worden.
De machine beveiligen tegen wegrollen.
Controleer of zich geen personen, voorwerpen of dieren in de werkzone van de
machinedelen bevinden.
Machinefuncties alleen door gekwalificeerd vakpersoneel aansturen.
In het menu worden de gewenste en de werkelijke afstand van de walsen van de corn-
conditioner aangepast.
De corn-conditioner moet altijd gekalibreerd worden
• wanneer de corn-conditioner uit- en weer ingebouwd werd.
• wanneer de corn-conditioner werd gerepareerd.
• wanneer de werkelijke waarde van de walsafstand afwijkt van de streefwaarde.
EQG003-069
üDe machine is veilig geparkeerd, zie Pagina28.
üDe corn-conditioner bevindt zich in de achterste positie (van de werkstand naar achteren
verplaatsen), zie Pagina143.
üDe corn-conditioner is elektrisch aangesloten.
üHet menu "Corn-Conditioner kalibratie" is opgeroepen.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
430
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-418
Met een voelmaat de afstand (X) tussen de walsen (1, 2) links en rechts meten.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Wanneer de afstand (X) tussen de walsen (1, 2) van de gegevens in het terminal afwijkt of
de afstand (X) links en rechts ongelijk is de corn-conditioner afstellen, zie Pagina592.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.10 Menu "Worpversneller"
Menu "Worpversneller instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de worpversneller weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-071
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 431
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Worpversneller instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.11 Menu "Sensoringrediënten"
Er zijn 3 systemen beschikbaar voor de meting van de ingrediënten:
• Oogstgoed vochtmeting (bij uitvoering "CropControl, NIR-sensor incl. printer")
De NIR-sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet de vochtigheid van het
oogstgoed.
• Oogstgoed ingrediënten- en vochtmeting (bij uitvoering "CropControl, AgriNIR online-sensor
incl. printer")
De AgriNIR online-sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet de vochtigheid en het
gehalte aan zetmeel, proteïne, ADF, NDF, as en ruw vet in het oogstgoed
• Oogstgoed ingrediëntenmeting (bij uitvoering "KRONE NIR Control dual")
De KRONE NIR Control dual Sensor is in de uitwerpboog gemonteerd en meet, afhankelijk
van het oogstgoed, het vocht, de droge massa en het gehalte aan zetmeel, ruwe as, ruw
vet, ruwe proteïne, NDF, ADF, suiker en ELOS in het oogstgoed.
Menu "Sensoringrediënten metingen"
Het menu wordt uitsluitend bij de uitvoering "CropControl, NIR-sensor incl. printer"
weergegeven.
In het menu kan een proefopname van de ingrediënten worden uitgevoerd.
EQG003-107
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display toont het menu "Sensoringrediënten metingen".
Om een proefopname te starten, indrukken.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
432
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Sensoringrediënten "Instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de ingrediëntensensor van het
oogstgoed weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
Naar gelang of en zo ja welk van de beide sensorsystemen is gemonteerd, worden in het menu
verschillende parameters weergegeven.
EQG003-108
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu Ingrediëntensensor "Instellingen" aan.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
INFO
Om bij de vochtsensor (NIR-sensor) nauwkeuriger meetwaarden te bereiken, moet voor het
begin van het seizoen een basiskalibratie plaatsvinden. Daarbij wordt de machine eenmalig
voor de vruchtsoorten maïs en gras gekalibreerd.
Maak minstens 5 werkdagen voor begin van het gebruik een afspraak bij uw handelaar.
20.8.12 Menu "CropControl"
Menu "CropControl tegenweging"
In het menu kan een tegenweging worden uitgevoerd en de waarde van de tegenweging
worden ingevoerd.
EQG003-072
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 433
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "CropControl tegenweging" aan.
Het complete proces van de tegenweging is beschreven in het hoofdstuk "Bediening werken op
het veld", zie Pagina305.
Om naar het menu "Instellingen" te wisselen, indrukken.
Menu "CropControl instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de CropControl weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-073
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina383.
Menu "CropControl kalibratie"
In het menu wordt het nulpunt van de voordrukwals bepaald.
2
1
BXG001-148
Voor de kalibratie van CropControl moet het bovenste walspakket (2) zich in de onderste
eindpositie bevinden.
Ga daarvoor als volgt te werk:
De invoer reinigen en daarbij ervoor zorgen dat zich tussen de rubberen buffers (1) en de
installatievlakken geen oogstresten meer bevinden.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
434
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
CropControl kalibreren
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "CropControl" is opgeroepen.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
EQG003-074
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, indrukken en de
aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Het resultaat van de kalibratie wordt aan het einde van het kalibratieproces weergegeven:
EQ002-557
De kalibratie is met succes afgesloten.
EQ002-558
Terminal – menu's 20
Menu "Gewasstroom" 20.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 435
De kalibratie is mislukt.
De sensor moet door een KRONE-servicepartner worden ingesteld.
Om naar het menu "Diagnose" te wisselen, indrukken.
Meer informatie, zie Pagina384
20.8.13 Menu "Inkuilmiddelinstallaties"
Als aan de machine slechts een inkuilmiddelinstallatie is gemonteerd, verschijnt in het menu
"Gewasstroom" het menu van de gemonteerde inkuilmiddelinstallatie.
Indien twee of meer inkuilmiddelinstallaties zijn gemonteerd, verschijnt in het menu
"Gewasstroom" het menu "Inkuilmiddelinstallaties".
20.8.13.1 Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie"
Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de externe inkuilmiddelinstallatie
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-075
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "Inkuilmiddelinstallaties" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Externe inkuilmiddelinstallatie instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20.8.13.2 Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering"
Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de fijne dosering van de
inkuilmiddelinstallatie weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
20 Terminal – menu's
20.8 Menu "Gewasstroom"
436
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Gelber Schlauch
Schlauchtyp
EQ002-367 / EQ002-419
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "Inkuilmiddelinstallaties" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering "Instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.8.13.3 Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering"
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de grove dosering van de
inkuilmiddelinstallatie weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-076
üHet hoofdmenu "Gewasstroom" of het menu "Inkuilmiddelinstallaties" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu Interne inkuilmiddelinstallatie "Instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Terminal – menu's 20
Menu "Uitwerpboog" 20.9
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 437
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering kalibratie"
In het menu wordt de afgegeven hoeveelheid inkuilmiddel van de grove dosering bepaald.
EQG003-077
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door inkuilmiddel
Bij onjuist gebruik kunnen de in de inkuilmiddelinstallatie gebruikte chemicaliën schade aan
de gezondheid veroorzaken.
De inkuilmiddelinstallatie mag alleen worden bediend door personen die met deze
bedieningshandleiding en het veiligheidsinformatieblad van de fabrikant van het
inkuilmiddel vertrouwd zijn. De veiligheidsaanwijzingen van de fabrikant van het
inkuilmiddel moeten worden opgevolgd.
De bedienende personen moeten geïnstrueerd zijn ten aanzien van de veilige omgang
met de gebruikte chemicaliën.
üDe snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid is losgemaakt, zie Pagina119.
üDe snelstopschakelaar armleuning is losgemaakt, zie Pagina110.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Werken op het veld", zie Pagina110.
üDe bestuurder zit op de bestuurdersstoel.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.9 Menu "Uitwerpboog"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de uitwerpboog weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd en er kunnen gegevens van de overslagautomaat EasyLoad op
een USB-opslagmedium worden geregistreerd.
20 Terminal – menu's
20.9 Menu "Uitwerpboog"
438
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG003-078
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het hoofdmenu "Uitwerpboog" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu Uitwerpboog "Instellingen" weer.
Het menu "Uitwerpboog" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Uitwerpboog
Uitwerpboog
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Overslagautomaat
Instellingen
20.9.1 Menu "Uitwerpboog"
Menu "Uitwerpboog instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de uitwerpboog weergegeven en
kunnen deze worden gewijzigd.
Terminal – menu's 20
Menu "Uitwerpboog" 20.9
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 439
EQG003-079
üHet hoofdmenu "Uitwerpboog" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Transmissie voorzetwerktuig instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384 .
Om naar het menu "Kalibratie" te wisselen, indrukken.
Menu uitwerpboog "Kalibratie"
Met het menu uitwerpboog "Kalibratie" worden:
• de linker en de rechter eindpositie van de uitwerpboog bepaald
• de middenpositie van de uitwerpboog gekalibreerd
• de bovenste en onderste positie van de uitwerpboog gekalibreerd
• de eindaanslag van de uitwerpboogklep gekalibreerd
EQG003-080
20 Terminal – menu's
20.9 Menu "Uitwerpboog"
440
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
WAARSCHUWING
Lichamelijk letsel en/of schade aan de machine door onverwachte bewegingen van de
machine
Door de automatisch verlopende kalibratie en de daaruit resulterende zwenkbewegingen van
de uitwerpboog kan er lichamelijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Vóór het begin van de kalibratie controleren of bij de beweging van de uitwerpboog
voldoende afstand tot elektrische bovengrondse leidingen kan worden gehouden.
Controleren of zich tijdens de kalibratie geen personen in het zwenk- en bewegingsbereik
van de uitwerpboog bevinden.
Als personen de veiligheidsafstand onderschrijden, de kalibratiebewerking onmiddellijk
afbreken.
Controleren of zich geen hindernissen in de bewegingsradius van de uitwerpboog
bevinden.
üDe uitwerpboog ligt op de uitwerpboogopnname.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.9.2 Menu "Overslagautomaat"
Menu "Overslagautomaat instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de overslagautomaat EasyLoad
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQ002-509 / EQ002-547
üHet menu "Uitwerpboog" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Instellingen overslagautomaat" weer
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Terminal – menu's 20
Menu "Motor" 20.10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 441
20.10 Menu "Motor"
EQG002-031
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Het menu "Cabine" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Motor
Dieselmotor, zie Pagina442
Instellingen
Diagnose
Onderhoud
ConstantPower
Instellingen
Persluchtreiniging
Diagnose
Onderhoud
20 Terminal – menu's
20.10 Menu "Motor"
442
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20.10.1 Menu "Dieselmotor"
Menu "Dieselmotor instellingen"
In het menu "Dieselmotor instellingen" worden de instellingen voor parameters van de
dieselmotor weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG002-032
üHet menu "Motor" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Dieselmotor instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
Menu dieselmotor "Onderhoud"
In het menu "Dieselmotor onderhoud" worden de resterende bedrijfsuren tot de volgende
onderhoudsdatum van de dieselmotor tot de volgende regeneratie van het dieselpartikelfilter
weergegeven.
De weergave telt de bedrijfsuren van de dieselmotor tot de volgende onderhoudsdatum van de
dieselmotor en tot de volgende regeneratie van het dieselpartikelfilter omlaag.
400 h
100 h
EQ002-518
üHet menu "Motor" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Dieselmotor onderhoud" aan.
Terminal – menu's 20
Menu "Motor" 20.10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 443
Een regeneratie van het dieselpartikelfilter kan handmatig worden gestart:
üDe dieselmotor draait stationair en de parkeerrem is aangetrokken.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar bevindt zich in de stand "Onderhoudswerking".
Om een regeneratie van het dieselpartikelfilter te starten,
DPF Regeneration
starten
indrukken.
ÆEen regeneratie van het dieselpartikelfilter start. De regeneratie duurt 30min–50min.
Een reeds gestarte regeneratie van het dieselpartikelfilter kan handmatig worden beëindigd. Dat
geldt zowel voor automatisch als ook voor handmatig gestarte regeneraties:
Om de gestarte regeneratie van het dieselpartikelfilter te beëindigen,
Automatische DPF
Regeneration beenden
indrukken.
ÆEen regeneratie van het dieselpartikelfilter wordt beëindigd.
LET OP
Volgende onderhoudsdatum
Bij 25 bedrijfsuren voor het bereiken van de volgende onderhoudsdatum waarschuwt het
terminal door middel van een aanwijzingsscherm. Bovendien wordt bij een resterende looptijd
van minder dan 25 bedrijfsuren van de dieselmotor tot de volgende onderhoudsdatum bij de
start van de dieselmotor een aanwijzingsscherm weergegeven.
20.10.2 Menu "ConstantPower"
Menu "ConstantPower instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van de grenslastregeling van de
dieselmotor weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG002-033
üHet hoofdmenu "Motor" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "ConstantPower instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20 Terminal – menu's
20.10 Menu "Motor"
444
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20.10.3 Menu "Persluchtreiniging"
Menu "Persluchtreiniging instellingen"
In het menu "Persluchtreiniging instellingen" worden de instellingen van de persluchtreiniging
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-083
üHet hoofdmenu "Motor" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Persluchtreiniging instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om naar het menu "Onderhoud" te wisselen, indrukken.
Menu "Persluchtreiniging onderhoud"
In het menu "Persluchtreiniging onderhoud" kunnen de tijd tot de volgende reiniging en de
ingestelde reinigingsduur worden gecontroleerd.
Er kan een persluchtreiniging van de motor worden gestart.
EQG003-084
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar staat in de stand "Onderhoud", zie Pagina110.
Om met het dialoogmenu een persluchtreiniging van de motor uit te voeren, de toets
"Reiniging starten" indrukken.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
Terminal – menu's 20
Menu "Hydrauliek" 20.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 445
20.11 Menu "Hydrauliek"
EQG002-034
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het menu "Hydrauliek" te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Hydrauliek" met zijn menu's weer.
Het menu "Hydrauliek" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Hydrauliek, zie Pagina445
Vergrendeling voorzetwerktuig
Instellingen
Diagnose
Werkhydrauliek, zie Pagina446
Instellingen
Diagnose
Extra hydraulisch systeem
Instellingen
Diagnose
20 Terminal – menu's
20.11 Menu "Hydrauliek"
446
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20.11.1 Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig"
Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig diagnose"
In het menu "Vergrendeling voorzetwerktuig diagnose" worden gegevens van de sensoren en
actoren van de vergrendeling voorzetwerktuig weergegeven.
EQG003-085
üHet hoofdmenu "Hydrauliek" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Vergrendeling voorzetwerktuig diagnose" aan.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.11.2 Menu "Arbeidshydrauliek"
Menu "Werkhydrauliek diagnose"
In het menu "Werkhydrauliek diagnose" worden gegevens van de sensoren en actoren van de
werkhydrauliek weergegeven.
EQG002-035
üHet menu "Hydrauliek" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
Het display geeft het menu "Werkhydrauliek diagnose" weer.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
Terminal – menu's 20
Menu "Rijfuncties" 20.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 447
20.11.3 Menu "Extra hydraulisch systeem"
Menu Extra hydraulisch systeem "Instellingen"
In het menu worden de instellingen voor parameters van het extra hydraulisch systeem
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG003-086
üHet menu "Hydrauliek" is opgevraagd.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu Extra hydraulisch systeem "Instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.12 Menu "Rijfuncties"
In het menu "Rijfuncties" kunnen instellingen aan de componenten van het onderstel
plaatsvinden.
EQG002-036
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijfuncties" met zijn menu's weer.
Het menu "Rijfuncties" bestaat afhankelijk van de uitrusting van de machine uit de volgende
menu's:
20 Terminal – menu's
20.12 Menu "Rijfuncties"
448
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Rijfuncties, zie Pagina447
Automatisch stuursysteem, zie Pagina449
Instellingen
Diagnose
Rijaandrijving, zie Pagina449
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Inertiesensor (hellingssensor)
Extra as
Instellingen
Diagnose
Achteras
Instellingen
Diagnose
Kalibratie
Terminal – menu's 20
Menu "Rijfuncties" 20.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 449
Menu Onderme-
nu
Toelichting
Aanhangerrem
Instellingen
Diagnose
20.12.1 Menu "Automatisch stuursysteem"
Menu "Automatisch stuursysteem instellingen"
In het menu "Automatisch stuursysteem instellingen" worden de instellingen voor parameters
van het automatisch stuursysteem weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG002-037
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Automatisch stuursysteem instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Menu "Automatisch stuursysteem diagnose"
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Automatisch stuursysteem diagnose" weer.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.12.2 Menu "Rijaandrijving"
Menu "Instellingen rijaandrijving"
In het menu invoer "Instellingen rijaandrijving" worden de instellingen voor parameters van de
rijaandrijving weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
20 Terminal – menu's
20.12 Menu "Rijfuncties"
450
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG002-096
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Instellingen rijaandrijvingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Menu "Rijaandrijving kalibratie"
In het menu "Rijaandrijving kalibratie" vindt een controle van het rempedaal op plausibiliteit
plaats.
EQG002-038
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijaandrijving kalibratie" weer.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap volgen.
Menu "Rijaandrijving traagheidssensor"
In het menu "Rijaandrijving traagheidssensor" wordt de horizontale positie van de machine
bepaald en daarmee de traagheidssensor (neighoeksensor) gekalibreerd.
Terminal – menu's 20
Menu "Rijfuncties" 20.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 451
EQG002-097
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van componenten
Tijdens het kalibreringsproces bestaat gevaar voor letsel van personen die zich in de buurt
van hefmechanisme, voorzetwerktuig en uitwerpboog bevinden.
Controleren of zich tijdens het kalibreringsproces geen personen binnen het zwenk- en
bewegingsbereik van hefmechanisme, voorzetwerktuig en uitwerpboog bevinden.
üAan de veldhakselaar is een grasvoorzetwerktuig EasyFlow aangebracht.
üHet grasvoorzetwerktuig EasyFlow is omhoog geheven.
üDe achteras staat in de middelste stand.
üDe veldhakselaar staat op een recht vlak.
üDe bedrijfsmodus-keuzeschakelaar staat in de stand "Neutraal", zie Pagina110.
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijaandrijving traagheidssensor" aan.
Om de kalibratie met het dialoogmenu uit te voeren, de toets "Kalibratie starten" indrukken
en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap opvolgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Menu "Rijaandrijving diagnose"
EQG002-098
20 Terminal – menu's
20.12 Menu "Rijfuncties"
452
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, eerst en dan indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Rijaandrijving diagnose" aan.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.12.3 Menu "Extra as"
Menu "Extra as instellingen"
In het menu "Extra as instellingen" worden de instellingen voor parameters van de extra as
weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
EQG002-089
üHet hoofdmenu "Rijfuncties" is opgeroepen.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Extra as instellingen" weer.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.12.4 Menu "Achteras"
Menu "Achteras kalibratie middelste stand"
In het menu "Achteras kalibratie middelste stand" wordt de middelste stand van de achteras
bepaald.
Terminal – menu's 20
Menu "Rijfuncties" 20.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 453
EQG003-087
üHet hoofdmenu "Rijfuncties" is opgeroepen.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Achteras kalibratie middelste stand" aan.
Om de kalibratie van de middelste stand met het dialoogmenu uit te voeren,
indrukken en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap
volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om naar het menu "Achteras kalibratie eindposities" te wisselen,
indrukken.
Menu "Achteras kalibratie eindposities"
In het menu "Achteras kalibratie eindposities" worden de bovenste en onderste eindpositie en
de positie van de achteras bij rijden op de weg bepaald.
20 Terminal – menu's
20.12 Menu "Rijfuncties"
454
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG003-088
Om de kalibratie van de eindposities met het dialoogmenu uit te voeren,
indrukken en de aanwijzingen van het dialoogmenu stap voor stap
volgen.
INFO
Het kalibreringsproces wordt ondersteund door de terminal. Ontbrekende voorwaarden voor
de kalibrering worden weergegeven in de terminal.
Om het menu "Diagnose" te openen, indrukken.
Voor meer informatie, zie Pagina384.
20.12.5 Menu "Aanhangerrem"
Menu "Aanhangerrem diagnose"
In het menu worden gegevens van de sensoren en actoren van de aanhangerrem
weergegeven.
üHet menu "Rijfuncties" is opgevraagd.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft menu "Aanhangerrem diagnose" aan.
Meer informatie zie Pagina384.
Terminal – menu's 20
Menu "Seizoeninstellingen" 20.13
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 455
20.13 Menu "Seizoeninstellingen"
Mais EasyCollect 3-teilig
EQG003-089
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Seizoeninstellingen" aan.
In het menu "Seizoeninstellingen" worden de waarden voor de belangrijkste instellingen voor
voorzetwerktuig, hefmechanisme en invoer weergegeven en kunnen deze worden gewijzigd.
INFO
De werkbreedte kan ook tijdelijk via de snelle toegang "Werkbreedte tijdelijk aanpassen"
worden gewijzigd. De instelling van de werkbreedte in de seizoeninstellingen wordt daarbij
niet gewijzigd.
INFO
Wanneer als voorzetwerktuig een grasvoorzetwerktuig of een directe snij-inrichting is
vrijgegeven, wordt de werkbreedte in cm of inch ingevoerd.
Wanneer als voorzetwerktuig een maïsvoorzetwerktuig is vrijgegeven, wordt de werkbreedte
via het aantal rijen en de rijafstand bepaald. Een waarde voor de werkbreedte in cm of inch
wordt niet weergegeven en kan niet worden ingevoerd.
Om de parameter te wijzigen en op te slaan, zie Pagina384.
20 Terminal – menu's
20.14 Menu "Gebruikersniveau"
456
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
20.14 Menu "Gebruikersniveau"
EQG002-039
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina382.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Gebruikersniveau" aan.
INFO
Wijzigingen in dit scherm kunnen alleen door KRONE servicetechnici via een PIN worden
uitgevoerd.
Instellingen 21
Gewasinvoer optimaliseren 21.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 457
21 Instellingen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina555 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina555.
21.1 Gewasinvoer optimaliseren
Afhankelijkheid van het toerental van het voorzetwerktuig van de haksellengte
Als het toerental van het voorzetwerktuig te laag is, kan het gebeuren dat de invoerwalsen het
oogstgoed hoopsgewijs uit het voorzetwerktuig trekken en de gewasstroom wordt onderbroken.
De toerentallen van het voorzetwerktuig zijn sterk afhankelijk bijv. oogstgoed, rijsnelheid,
oogstgoedgewicht, rijpingsgraad van het oogstgoed. Het toerental moet zo worden ingesteld dat
er een homogene gewasstroom is.
Bij maïsmodus kan een te hoog toerental van de EasyCollect of de XCollect tot
oogstgoedblokkades leiden.
21 Instellingen
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
458
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BXG000-026
Bedrijfsmodus Gras
• Richtwaarde voor het toerental van het voorzetwerktuig: 400-420 min-1
Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden kan echter ook een toerental voorzetwerktuig van
300-600 min-1 zinvol zijn.
Bedrijfsmodus Maïs
• Richtwaarde voor het toerental van het voorzetwerktuig: 380-420 min-1
Het toerental van het voorzetwerktuig moet zo laag mogelijk worden ingesteld.
Bedrijfsmodus XDisc
• Toerental van het voorzetwerktuig: 680 min-1
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
21.2.1 Overstek van de hakselmessen instellen
BX001-571
De werpcapaciteit van de machine wordt onder andere bepaald door de hakseltrommel.
Afhankelijk van de overstek van de snijvlakken van de hakselmessen (1) ten opzichte van de
hakseltrommelmantel (2) wordt dienovereenkomstig meer of minder werpcapaciteit
gegenereerd.
De maximale overstek van de snijvlakken van de hakselmessen (1) ten opzichte van
hakseltrommelhuis (2) bedraagt 89mm (3).
Instellingen 21
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren 21.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 459
Tijdens de werking slijten de hakselmessen, ze worden korter. Door de slijtage vermindert het
volume onder de hakselmessen. Door het gereduceerde volume verslechtert de werpcapaciteit
van de machine.
De hakselmessenmet de grootst mogelijke overstek bewegen.
De hakselmessen vaker bijstellen, zie Pagina553.
21.2.2 Trommelbodem instellen
INFO
Een verkeerd ingestelde trommelbodem heeft een verhoogd brandstofverbruik en slijtage van
machinecomponenten tot gevolg.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
1
23
4
BXG000-077
Een andere mogelijkheid om de werpcapaciteit te verbeteren is de optimale instelling van de
trommelbodem(1) met de verstelling trommelbodem(2).
De trommelbodem is af fabriek ingesteld.
• De afstand van de messen (4) tot de trommelbodem achter (3) bedraagt X = 6-8 mm.
• De afstand van de messen tot de trommelbodem vóór wordt automatisch ingesteld bij de
verstelling van de tegensnijkant.
Door de aard van het oogstgoed (bijv. droog oogstgoed) kan het nodig zijn de trommelbodem
bij te stellen.
Afstand tussen trommelbodem en messen instellen
BXG000-078
De trommelbodem aan beide kanten gelijkmatig instellen.
21 Instellingen
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
460
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Om de afstand tussen trommelbodem en messen te verkleinen bij de rechter- en linkerzijde van
de machine:
De contramoer (1) losmaken.
De schroef(2) een stukje eruit draaien.
De contramoer (1) weer aanhalen
Om de afstand tussen trommelbodem en messen te vergroten bij de rechter- en linkerzijde van
de machine:
De contramoer (1) losmaken.
De schroef(2) een stukje eruit draaien
De contramoer (1) weer aanhalen
Afstand meten
BX001-574
Nadat de trommelbodem is ingesteld, moet de afstand van de trommelbodem tot de messen
worden gemeten.
Aan de achterkant van de trommelbodem(3) over de gehele lengte de afstand tot de
messen(4) met een inbussleutel de maat X = 6-8 mm (5) controleren.
Veerkracht van de trommelbodem instellen
BXG000-079
De in de fabriek ingestelde instelmaat van de drukveer bedraagt X = 45 mm.
Om de veerkracht van de trommelbodem te verkleinen bij de rechter- en linkerzijde van de
machine:
De contramoer (1) losmaken.
De moer(2) een stukje eruit draaien.
De contramoer (1) weer aanhalen.
Instellingen 21
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren 21.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 461
Om de veerkracht van de trommelbodem te verhogen bij de rechter- en linkerzijde van de
machine:
De contramoer (1) losmaken.
De moer(2) een stukje erin draaien.
De contramoer (1) weer aanhalen
Trekveer trommelbodem instellen
BX001-576
De trekveer (1) voorkomt het trillen van de trommelbodem. De in de fabriek ingestelde maat van
de trekveer bedraagt X = 175 mm.
Om de veerkracht te verkleinen:
De moer (2) losmaken, rechter- en linkerzijde van de machine.
Om de veerkracht te vergroten:
De moer (2) aanhalen, rechter- en linkerzijde van de machine.
21.2.3 Achterwand worpversneller instellen
LET OP
Verhoogde slijtage en verhoogd brandstofverbruik door verkeerd ingestelde
achterwand worpversneller
Een verkeerd ingestelde afstand tussen worpversneller (1) en achterwand (2) heeft een
verhoogd brandstofverbruik en slijtage van machinecomponenten tot gevolg.
De afstand van de achterwand worpversneller zodanig tot de werpschoepen instellen dat
de werpcapaciteit wordt geoptimaliseerd.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
BX002-487
21 Instellingen
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
462
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Om de optimale afstand tussen worpversneller(1) en achterwand(2) te bereiken kan de positie
van de achterwand boven via de rubber buffer en onder via een verstelling met langgat worden
ingesteld.
BX001-917
Door verkleinen of vergroten van de afstand (X) tussen de achterwand (1) en de werpschoepen
(2) kan de werpcapaciteit afhankelijk van het oogstgoed worden verbeterd of verslechterd.
Basisinstelling bij levering:
• Gras: X = 3-4 mm
• Maïs: X = 3-4 mm
Veldhakselaar voorbereiden voor de instelling van de afstand werpschoepen-
achterwand
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
3
1
2
BXG000-072
Om bij de instelelementen van de achterwand worpversneller(3) te komen:
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking gewasstroom (1) verwijderen.
Instellingen 21
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren 21.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 463
Afstand werpschoepen–achterwand meten
3
BXG000-074
Om de afstand tussen achterwand en werpschoepen te meten:
De afdekking kanaalaansluiting (3) verwijderen.
WAARSCHUWING!Gevaar voor inklemmen bij draaiende worpversneller. Wanneer de
worpversneller met de hand wordt gedraaid, bestaat gevaar voor inklemmen tussen
werpschoepen en de behuizing, de achterwand en de afstrijker. Daardoor kunnen
personen letsel oplopen. Controleren of zich geen personen in de gevarenzone bevinden.
De worpversneller met de hand verdraaien tot de afstand X het kleinst is.
De afstand X tussen werpschoepen(1) en achterwand(2) meten.
Afstand achterwand worpversneller onder instellen
234
5
6
1
BX002-491 / BX002-490
De achterwand worpversneller aan beide kanten gelijkmatig instellen.
Om de achterwand worpversneller onder (1) in te stellen aan de rechter- en linkerzijde van de
machine:
De moer (2) losmaken.
Door het verstellen van de moeren (3, 4) de afstand van de achterwand worpversneller
instellen tot de oppervlakken (5, 6) op één niveau liggen.
De moeren (3, 4) vastdraaien.
De moer(2) vastdraaien.
De overgang graskanaal/corn-conditioner – worpversneller controleren, zie Pagina464.
21 Instellingen
21.2 Werpcapaciteit van de machine optimaliseren
464
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Overgang graskanaal/corn-conditioner – worpversneller controleren
BXG000-075
Bij de overgang van graskanaal/corn-conditioner (2) naar worpversneller(1) mag er in de
gewasstroom geen ophopingsrand ontstaan. Bij een ophopingsrand kan het hakselgoed zich
ophopen en leiden tot problemen met de gewasstroom of oogstgoedblokkades.
Zorg ervoor dat er bij het instellen van de achterwand worpversneller bij de overgang (3)
van graskanaal/corn-conditioner(2) naar worpversneller(1) geen ophopingsrand ontstaat.
De afdekking van de kanaalaansluiting verwijderen.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling bij draaiende worpversneller. Wanneer de
worpversneller met de hand wordt gedraaid, bestaat gevaar voor beknelling tussen
werpschoepen en de behuizing, de achterwand en de afstrijker. Daardoor kunnen
personen gewond raken. Controleren of zich geen personen in de gevarenzone bevinden.
De overgang (3) controleren, indien nodig de worpversneller met de hand verdraaien.
ðEr is een ophopingsrand aanwezig.
De inbouwpositie en de vergrendeling van de graskanaal/corn-conditioner controleren.
De afstand achterwand worpversneller onder opnieuw instellen, zie Pagina463.
Afstand achterwand worpversneller boven instellen
3
BXG001-126
Instellingen 21
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren 21.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 465
Om de afstand van de achterwand worpversneller (1) tot de werpschoepen te veranderen bij de
rechter- en linkerzijde van de machine:
De contramoer (2) van de rubber buffer (3) losmaken.
De rubber buffer (3) aan beide zijden met dezelfde afstand eruit of erin draaien.
De contramoer (2) weer aanhalen.
Om de veerkracht van de achterwand worpversneller opnieuw in te stellen de schroef (4) zo
lang verdraaien tot de achterste rand van de schijf (5) vlak afsluit met de voorkant van de
controleplaat (6).
De overgang worpversneller – kanaalaansluiting controleren, zie Pagina464.
Overgang worpversneller – kanaalaansluiting controleren
BXG000-076
Bij de overgang van worpversneller(1) naar kanaalaansluiting mag er in de gewasstroom ook
bij volledig teruggeveerde achterwand worpversneller geen ophopingsrand ontstaan. Bij een
ophopingsrand kan het hakselgoed zich ophopen en leiden tot problemen met de gewasstroom
of oogstgoedblokkades.
Basisinstelling in de fabriek:
• X=15–18 mm
Zorg ervoor dat er bij het instellen van de achterwand worpversneller bij de overgang van de
achterwand worpversneller (2) naar de kanaalaansluiting (1) geen ophopingsrand ontstaat.
De afdekking van de kanaalaansluiting verwijderen.
De overgang van de achterwand worpversneller(2) tot de kanaalaansluiting(1) bij volledig
teruggeveerde achterwand worpversneller(2) controleren.
ðEr is een ophopingsrand aanwezig. De achterwand worpversneller(2) bevindt zich
achter de kanaalaansluiting(1).
De afstand "Achterwand worpversneller boven" opnieuw instellen, zie Pagina464.
21 Instellingen
21.3 Omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal instellen
466
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
21.3 Omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal instellen
1
2
3
12
3
5
33
1
5
44
44
1
BX002-808
Om ervoor te zorgen dat het graskanaal (2) resp. de corn-conditioner (6) vlak op de traverse (4)
zit, kan de omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal (1) indien nodig worden ingesteld.
Controleer of tussen graskanaal (2) resp. corn-conditioner (6) en traverse (4) een spleet
zichtbaar is.
Als er geen spleet zichtbaar is en het graskanaal (2) resp. corn-conditioner (6) vlak op
de traverse (4) zit, is de instelling in orde.
Als er een spleet zichtbaar is en het graskanaal (2) resp. corn-conditioner (6) niet vlak
op de traverse (4) zit, moeten de schroeven (3) worden losgedraaid en moet de
omlaaghouder (1) zo worden ingesteld dat het graskanaal (2) resp. de corn-conditioner
(6) vlak op de traverse (4) zit.
21.4 Geleidingsplaat op corn-conditioner instellen
X
1
2
13
2
BX002-063 / BX002-064
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
Opdat een deel van het hakselgoed niet om de wals (1) van de corn-conditioner stroomt, kan de
geleidingsplaat (2) indien nodig worden ingesteld.
Instellingen 21
Geleidingsplaat op corn-conditioner instellen 21.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 467
Om de geleidingsplaat (2) in te stellen:
De schroeven(3) losdraaien.
De geleidingsplaat (2) verschuiven tot de maat tussen wals (1) en geleidingsplaat (2) over
de hele lengte X=2 mm bedraagt.
De schroeven (3) vastdraaien.
22 Onderhoud - algemeen
468
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
22 Onderhoud - algemeen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door proefloop van de machine
Wanneer na reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden of technische ingrepen
een proefloop wordt uitgevoerd, kan er onverwacht gedrag van de machine optreden.
Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
üDe machine bevindt zich in de werkstand.
Ervoor zorgen dat bij het starten van de motor en de aandrijving voorzetwerktuig geen
personen in de gevarenzone aanwezig zijn.
De proefloop van de machine alleen vanuit de bestuurdersstoel starten.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerd en niet volledig uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden
Wanneer onderhoudswerkzaamheden niet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd,
bestaat gevaar voor schade aan de machine. Een gekwalificeerde vakgarage beschikt over
de vereiste vakkennis, kwalificatie en gereedschappen voor een vakkundige uitvoering van de
vereiste werkzaamheden aan de machine. Dit geldt met name voor veiligheidsrelevante
werkzaamheden.
Speciaal aangegeven werkzaamheden altijd door een gekwalificeerde vakgarage laten
uitvoeren.
In dit hoofdstuk zijn niet alle noodzakelijke onderhoudswerkzaamheden van de motor
vermeld. Het is noodzakelijk het onderhoudsboekje van de motorfabrikant te raadplegen.
Het onderhoudsboekje is beschikbaar voor iedere gekwalificeerde werkplaats met
toegang tot het werkplaats-informatiesysteem (WIS) of na deelname aan een
motorscholing bij KRONE.
Onderhoud - algemeen 22
Servicebewijsboekje in acht nemen 22.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 469
22.1 Servicebewijsboekje in acht nemen
Bij de machine zit een servicebewijsboekje. Het servicebewijsboekje is als bewijs van
regelmatig onderhoud bij eventuele aanspraken inzake gebreken in het kader van garantie en in
het bijzonder in het kader van een garantieverlenging beslist vereist.
In het meegeleverde servicebewijsboekje moeten de uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden door de KRONE-servicepartner worden bevestigd.
22.2 Onderhoudstabel
22.2.1 Onderhoud – voor het seizoen
Hydraulische installatie
Hydraulische slangen controleren zie Pagina599
Oliepeil hydraulische tank controleren zie Pagina597
Rem
Bedrijfsrem functie controleren zie Pagina519
zie Pagina98
Functie van de aanhangerrem controleren (bij
uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
zie Pagina99
Componenten gewasstroom
Transportlijsten van de voordrukwals controle-
ren
zie Pagina572
Trekveren invoeraggregaat controleren zie Pagina577
Tegensnijkant op beschadiging en slijtage
controleren
zie Pagina569
Hakselmes op beschadiging en slijtage con-
troleren
zie Pagina553
Corn-conditioner op slijtage controleren zie Pagina587
Werpschoepen op beschadiging en slijtage
controleren
zie Pagina589
Afstrijker worpversneller controleren zie Pagina591
Slijpsteen op beschadiging controleren zie Pagina547
Tussenassen
Onderhoud tussenas voorzetwerktuig (bij uit-
voering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
zie Pagina624
Aandrijving
Distributiekast, oliepeil controleren zie Pagina601
Tussenaandrijving, oliepeil controleren zie Pagina602
Tussenaandrijving invoer, oliepeil controleren zie Pagina602
Walsdrijfwerk onder, oliepeil controleren zie Pagina603
Walsdrijfwerk boven, oliepeil controleren zie Pagina604
Wielnaafaandrijving voor/achter, oliepeil con-
troleren
zie Pagina606
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
470
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Aandrijving
Draaiaandrijving uitwerpboog, oliepeil contro-
leren
zie Pagina608
Ventilatoraandrijving, oliepeil controleren zie Pagina609
Motoruitgang, oliepeil controleren zie Pagina610
VariLOC-snijlengte-aandrijving, oliepeil contro-
leren
zie Pagina611
Motor
Motoroliepeil controleren zie Pagina489
Koelmiddelpeil controleren zie Pagina501
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid zie Pagina501
Luchtfilter reinigen/vervangen zie Pagina504
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
zie Pagina502
Maatregelen voor de inbedrijfstelling en voor
het starten van de motor na het stopzetten
van de motor uitvoeren.
zie Pagina506
Airco/verwarming
Verzamelaar-drogereenheid vervangen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Alle slijtplaten controleren zie Pagina579
Alle schroeven/moeren op vastzitten controle-
ren en indien nodig vastdraaien
De machine volgens smeerschema smeren zie Pagina625
Verlichting controleren
Elektrische installatie
Accu reinigen zie Pagina616
De laadtoestand van de accu's controleren en
indien nodig opladen
zie Pagina617
Elektrische verbindingskabels controleren en
indien nodig door een KRONE servicepartner
laten repareren of wisselen
Wielen/banden
Banden visueel controleren op sneden en
breuken
zie Pagina522
Bandenspanning controleren zie Pagina522
Brandblusser
Onderhoud aan brandblusser uitvoeren zie Pagina525
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 471
22.2.2 Onderhoud – na ieder seizoen
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Machine reinigen zie Pagina484
De machine op een tegen weersinvloeden be-
schermde, droge plaats neerzetten, die zich
niet in de nabijheid van corroderende stoffen
bevindt
De bandenspanning op de maximaal toege-
stane waarde instellen
zie Pagina522
Bescherm de banden tegen invloeden van
buitenaf, zoals bijv. olie, vet, zonbestraling,
enz.
Lagering van de worpversneller met de hand
smeren
zie Pagina589
De machine volgens smeerschema smeren.
Vervolgens de machine zo lang laten lopen tot
buiten op de lagerpunten een vetkrans werd
gevormd. Het vet niet afvegen omdat het een
extra bescherming tegen vocht biedt.
zie Pagina622
Schroefdraad van de instelschroeven invetten
Veren ontspannen
Blanke zuigerstangen van alle hydraulische ci-
linders goed invetten en zo ver mogelijk intrek-
ken
Alle hendelscharnieren en lagerpunten zonder
smeermogelijkheid bevochtigen met olie
Verfbeschadigingen bijwerken, blanke delen
met roestwerend middel conserveren
Alle bewegende componenten op goede
gangbaarheid controleren. Indien nodig de-
monteren, reinigen en ingevet weer monteren.
Tussenassen smeren zie Pagina622
De invoer zo ver mogelijk laten zakken
Het krachtband van de corn-conditioner ver-
wijderen
De corn-conditioner uitbouwen, grondig reini-
gen en ter bescherming tegen corrosie van vet
of conserveringsverf voorzien
De corn-conditioner na de reiniging en conser-
vering weer inbouwen en 5min lang door de
dieselmotor laten aandrijven, zodat het water
uit de lagers wordt geperst.
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
472
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Bij de uitvoering "Inkuilmiddelinstallatie": de in-
kuilmiddeltank met een biologisch afbreekbaar
antivriesmiddel vullen en de installatie 10 min
laten lopen.
Condenswater aftappen uit het persluchtreser-
voir van de persluchtrem
zie Pagina507
Maatregelen voor het stopzetten van de die-
selmotor uitvoeren.
zie Pagina506
Achteras bij voorasaandrijving
Naaflager op slijtage en speling controleren zie Pagina517
22.2.3 Onderhoud - eenmalig na 1 uur
Wielen/banden
Wielmoeren aan de voor-/achterwielen vast-
draaien
zie Pagina523
22.2.4 Onderhoud - eenmalig na 4 uur
Aandrijfriem
Riemspanning van alle aandrijfriemen contro-
leren
zie Pagina520
22.2.5 Onderhoud - eenmalig na 10 uur
Componenten gewasstroom
Schroeven van de hakselmessen vastdraaien zie Pagina553
Schroeven van de werpschoepen vastdraaien zie Pagina589
Schroeven vastdraaien
Schroeven van de stuurcilinder controleren zie Pagina516
Schroeven van de spoorstang controleren
Centrale smering
Leidingen op vastheid controleren zie Pagina634
22.2.6 Onderhoud – 6x na telkens 10 uur
Banden
Wielmoeren aan de voor-/achterwielen vast-
draaien
zie Pagina523
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 473
22.2.7 Onderhoud - eenmalig na 50 uur
Aandrijving
Wielnaafaandrijving voor/achter, olie verver-
sen
zie Pagina605
Motortransmissie uitgaande as olie verversen zie Pagina610
Tussenaandrijving olie verversen zie Pagina602
Motor
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid zie Pagina502
Brandstofinstallatie (motor)
Dichtheid van de brandstofleidingen controle-
ren
zie Pagina504
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
Koelsysteem (motor)
Concentratie antivries- en anticorrosiemidde-
len controleren
zie Pagina500
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid zie Pagina502
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
Bekledingen
Spleten aan de spatborden controleren zie Pagina525
22.2.8 Onderhoud - eenmalig na 200 uur
Aandrijving
Distributiekast olie verversen zie Pagina601
22.2.9 Onderhoud – eenmalig na 1.000 km
Achteras bij voorasaandrijving
Naaflager op slijtage en speling controleren zie Pagina517
22.2.10 Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks
Hydraulische installatie
Oliepeil hydraulische tank controleren zie Pagina597
Hydraulische slangen op lekkage controleren
en indien nodig door KRONE servicepartner
laten wisselen
zie Pagina599
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
474
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Rem
Bedrijfsrem functie controleren zie Pagina519
zie Pagina98
Functie van de aanhangerrem controleren (bij
uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
zie Pagina99
Componenten gewasstroom
Tegensnijkant controleren (beschadiging, slij-
tage)
zie Pagina569
Hakselmessen controleren (beschadiging,slij-
tage)
zie Pagina553
Werpschoepen controleren (beschadiging,slij-
tage)
zie Pagina590
Slijpsteen controleren (beschadiging) zie Pagina547
Mes van de "Lieschenkamm" op slijtage con-
troleren (bij uitvoering "Lieschenkamm").
zie Pagina593
Motor
Motorruimte reinigen zie Pagina488
Visuele controle van de complete motorleidin-
gen op toestand, bevestiging, dichtheid, ver-
ontreiniging en beschadiging.
zie Pagina502
Motoroliepeil controleren zie Pagina489
Brandstofinstallatie (motor)
Condenswater aftappen van brandstofvoorfil-
ter met waterafscheider
zie Pagina491
Condenswater aftappen van brandstoffilter
(motorzijdig)
Uitsluitend door gekwalificeerde vakgarage.
Zie handleiding motor, "Brandstofinstallatie
ontluchten en ontwateren".
Vulpeil brandstof controleren Weergave in terminal, brandstof tanken zie
Pagina497
Vulpeil ureum controleren Weergave in terminal, ureum tanken zie Pagi-
na498
Koelsysteem (motor)
Koelmiddelpeil controleren zie Pagina501
Koeler, koelerruimte en zeeftrommel reinigen zie Pagina514
Luchtfilter reinigen/vervangen zie Pagina504
Cabine
Buitenluchtfilter reinigen zie Pagina513
Ruitenwasinstallatie bijvullen zie Pagina510
Controlelampentest uitvoeren zie Pagina250
Lichtfunctietest uitvoeren zie Pagina396
Airco/verwarming
Reinig de condensator zie Pagina514
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 475
Centrale smering
Vulniveau van de voorraadtank controleren zie Pagina641
Algemene onderhoudswerkzaamheden
De gehele machine reinigen zie Pagina484
Brandblusser controleren zie Pagina525
Camera (bij uitvoering Overslagautomaat EasyLoad)
Schijf van de camera reinigen
Ingrediëntensensor (bij uitvoeringen "CropControl, NIR-sensor incl. printer", "CropCon-
trol, AgriNIR online-Sensor incl. printer" of "KRONE NIR Control dual")
Schijf van de ingrediëntensensor reinigen
Ervoor zorgen dat de schijf van de ingrediën-
tensensor niet beschadigd is. Indien nodig
vervangen.
Inkuilmiddelinstallatie
Inkuilmiddelinstallatie reinigen zie Pagina274
Banden
Banden visueel controleren op sneden en
breuken
zie Pagina522
Achteras bij voorasaandrijving
Naafdeksel controleren op beschadigingen en
op vast zitten
zie Pagina517
22.2.11 Onderhoud – wekelijks
Aandrijving
Wielnaafaandrijving voor/achter, oliepeil con-
troleren
zie Pagina606
Wielnaafaandrijving voor/achter, visuele con-
trole uitvoeren
Wielen/banden
Bandenspanning controleren zie Pagina522
Persluchtinstallatie
Condenswater aftappen uit de persluchtvoor-
raadtank
zie Pagina507
22.2.12 Onderhoud – om de 30 uur
Ingrediëntensensor (bij uitvoering "KRONE NIR Control dual")
Instelling van de KRONE NIR Control dual in
de uitwerpboog controleren
Zie de handleiding van de KRONE NIR Con-
trol dual
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
476
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
22.2.13 Onderhoud - om de 50 uur
Aandrijving
Distributiekast, oliepeil controleren zie Pagina601
Tussenaandrijving, oliepeil controleren zie Pagina602
Tussenaandrijving invoer, oliepeil controleren zie Pagina602
Walsdrijfwerk onder, oliepeil controleren zie Pagina603
Walsdrijfwerk boven, oliepeil controleren zie Pagina604
Wielnaafaandrijving voor/achter, oliepeil con-
troleren
zie Pagina606
Draaiaandrijving uitwerpboog, oliepeil contro-
leren
zie Pagina608
Ventilatoraandrijving, oliepeil controleren zie Pagina609
Motoruitgang, oliepeil controleren zie Pagina610
VariLOC-snijlengte-aandrijving, oliepeil contro-
leren
zie Pagina611
Wielen/banden
Wielmoeren aan de voor-/achterwielen vast-
draaien
zie Pagina523
Bandenspanning controleren zie Pagina522
22.2.14 Onderhoud - om de 100 uur
Cabine
Circulatieluchtfilter reinigen zie Pagina514
Airco/verwarming
Koudemiddeltoestand en vulhoeveelheid (dro-
ger) controleren
zie Pagina512
Algemene onderhoudswerkzaamheden
De machine volgens smeerschema smeren zie Pagina622
22.2.15 Onderhoud - om de 250 uur
Componenten gewasinvoer
Afstrijker gladde wals controleren (slijtage, af-
standsmaat)
zie Pagina573
Afstrijker worpversneller controleren zie Pagina589
Aandrijfriem
Hoofdriem controleren zie Pagina520
Zeeftrommelriem controleren
Corn-conditioner-riem controleren
Schroeven aanhalen
Schroeven van de stuurcilinders controleren zie Pagina516
Schroeven van de spoorstang controleren.
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 477
Airco/verwarming
Verzamelaar controleren zie Pagina512
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Slijtplaat van de trekhaak controleren zie Pagina524
Koppelpen van de trekhaak controleren
Draaibaarheid van de koppelingsmuil controle-
ren
Handsmering uitvoeren volgens smeerschema zie Pagina622
Brandblusser
Onderhoud aan brandblusser uitvoeren zie Pagina525
22.2.16 Onderhoud - om de 500 uur
Hydraulische installatie
Hydraulische olie in de hydraulische olietank
verversen
zie Pagina597
Zuigterugloopfilter vervangen
Filterelement (hogedrukfilter) van de arbeids-
hydrauliek vervangen
zie Pagina599
Olieverversing transmissie
Wielnaafaandrijving voor/achter zie Pagina605
Brandstofinstallatie (motor)
Condenswater aftappen van brandstofvoorfil-
ter met waterafscheider
zie Pagina491
Brandstofvoorfilter met waterafscheider ver-
vangen
zie Pagina491
Dichtheid van de brandstofleidingen controle-
ren
zie Pagina504
Controleren of losmaakbare verbindingsele-
menten (schroeven, slangklemmen, buisver-
bindingen, slangen) vastzitten
Koelsysteem (motor)
Concentratie antivries- en anticorrosiemidde-
len controleren
zie Pagina500
Dichtheid van leidingen van de luchtaanzui-
ging en laadlucht controleren
zie Pagina502
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid
Controleren of losmaakbare verbindingsele-
menten (schroeven, slangklemmen, buisver-
bindingen, slangen) vastzitten
Ureumsysteem (motor)
Ureumfilter vervangen zie Pagina493
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
478
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Elektrisch systeem
Toestand van ventielbloklagers controleren. Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Aandrijfriem
Riemspanning van alle aandrijfriemen contro-
leren.
zie Pagina520
Riemschijven
Alle riemschijven controleren zie Pagina520
Cabine
Buitenluchtfilter vervangen. zie Pagina513
Circulatieluchtfilter vervangen. zie Pagina514
Functies van de bestuurdersstoel controleren. zie Pagina126
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Brandblusser controleren zie Pagina67
Elektrische installatie
Accu reinigen zie Pagina616
Rem
Bedrijfsrem functie controleren zie Pagina519
zie Pagina98
Functie van de aanhangerrem controleren (bij
uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
zie Pagina99
Achteras bij voorasaandrijving
Naaflager op slijtage en speling controleren zie Pagina517
22.2.17 Onderhoud – om de 750 uur, minstens om de 2 jaar
Motor
Motorolie verversen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
Motoroliefilter vervangen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
22.2.18 Onderhoud - elke 1.000 uur, ten minste na het seizoen
Hydraulische installatie
Oliefilter van de transmissieoliekoeling vervan-
gen
zie Pagina602,
Oliewissel aandrijving
Distributiekast zie Pagina601
Tussenaandrijving zie Pagina602
Tussenaandrijving invoer zie Pagina602
Walsdrijfwerk onder zie Pagina603
Onderhoud - algemeen 22
Onderhoudstabel 22.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 479
Oliewissel aandrijving
Walsdrijfwerk boven zie Pagina604
Wielnaafaandrijving voor/achter zie Pagina605
Draaiaandrijving uitwerpboog zie Pagina608
Ventilatoraandrijving zie Pagina609
Motortransmissie uitgaande as zie Pagina610
VariLOC-aandrijving zie Pagina611
Motor
Alle leidingen, slangen en elektrische kabels
controleren op schuurplekken
Koelinstallatie (motor)
Luchtfilter reinigen/vervangen zie Pagina504
22.2.19 Onderhoud – om de 3.000 uur
Uitlaatgasreinigingssysteem
Dieselpartikelfilter wisselen Uitsluitend uit te voeren door geautoriseerd
technisch personeel.
22.2.20 Onderhoud - om de 3 jaar
Koelsysteem (motor)
Koelmiddel vervangen zie Pagina500
zie Pagina515
Luchtfilter veiligheidspatroon vervangen zie Pagina505
22.2.21 Onderhoud - naar behoefte
Hydraulische installatie
Zuigterugloopfilter vervangen zie Pagina597
Filterelement (hogedrukfilter) van de arbeids-
hydrauliek vervangen
zie Pagina599
Rem
Bedrijfsrem functie controleren zie Pagina519
zie Pagina98
Functie van de aanhangerrem controleren (bij
uitvoering "Reminstallatie aanhanger")
zie Pagina99
Componenten gewasstroom
Transportlijsten van de voordrukwals controle-
ren
zie Pagina572
Trekveren invoeraggregaat controleren zie Pagina577
Tegensnijkant controleren (beschadiging, slij-
tage)
zie Pagina569
22 Onderhoud - algemeen
22.2 Onderhoudstabel
480
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Componenten gewasstroom
Hakselmessen controleren (beschadiging,slij-
tage)
zie Pagina553
Corn-conditioner controleren (slijtage) zie Pagina587
Werpschoepen controleren (beschadiging,slij-
tage)
zie Pagina589
Afstrijker worpversneller controleren zie Pagina589
Slijpsteen controleren (beschadiging) zie Pagina549
Motor
Motorruimte reinigen. zie Pagina489
Koeler, koelerruimte en zeeftrommel reinigen zie Pagina514
Brandstofinstallatie (motor)
Condenswater aftappen van brandstofvoorfil-
ter met waterafscheider
zie Pagina491
Condenswater aftappen van brandstoffilter
(motorzijdig)
Uitsluitend door gekwalificeerde vakgarage.
Zie handleiding motor, "Brandstofinstallatie
ontluchten en ontwateren".
Brandstofinstallatie ontluchten, brandstofvoor-
filter
zie Pagina499
Koelinstallatie (motor)
Koelmiddelslangen controleren op dichtheid zie Pagina502
Losmaakbare verbindingselementen (schroe-
ven, slangklemmen, buisverbindingen, slan-
gen) op vastheid controleren, indien nodig
vastdraaien
Luchtfilter reinigen/vervangen zie Pagina504
Luchtfilter veiligheidspatroon vervangen zie Pagina505
Aandrijfriem
Hoofdriem vervangen zie Pagina520
Zeeftrommelriem vervangen
Corn-conditioner-riem vervangen
Cabine
Buitenluchtfilter reinigen zie Pagina513
Circulatieluchtzeef reinigen zie Pagina514
Ruitenwasinstallatie bijvullen zie Pagina510
Airco/verwarming
Reinig de condensator zie Pagina514
Centrale smering
Vulniveau van de voorraadtank controleren zie Pagina641
Algemene onderhoudswerkzaamheden
Alle slijtplaten controleren zie Pagina579
Onderhoud - algemeen 22
Aandraaimomenten 22.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 481
Elektrische installatie
Accu reinigen zie Pagina616
22.3 Aandraaimomenten
Afwijkende aandraaimomenten
Alle schroefverbindingen moeten principieel met de hierna vermelde aandraaimomenten
worden vastgedraaid. Afwijkingen van de tabel zijn overeenkomstig gemarkeerd.
Metrische draadschroeven met normaal schroefdraad
INFO
De tabel geldt niet voor verzonken schroeven met binnenzeskant wanneer de verzonken
schroef over de binnenzeskant wordt aangehaald.
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 3,0 4,4 5,1
M5 5,9 8,7 10
M6 10 15 18
M8 25 36 43
M10 29 49 72 84
M12 42 85 125 145
M14 135 200 235
M16 210 310 365
M20 425 610 710
M22 571 832 972
M24 730 1050 1220
M27 1100 1550 1800
M30 1450 2100 2450
22 Onderhoud - algemeen
22.3 Aandraaimomenten
482
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M12x1,5 88 130 152
M14x1,5 145 213 249
M16x1,5 222 327 382
M18x1,5 368 525 614
M20x1,5 465 662 775
M24x2 787 1121 1312
M27x2 1148 1635 1914
M30x1,5 800 2100 2650
Metrische draadschroeven met verzonken kop en binnenzeskant
INFO
De tabel geldt alleen voor verzonken schroeven met binnenzeskant en metrische
schroefdraad die via de binnenzeskant worden aangedraaid.
DV000-000
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
Onderhoud - algemeen 22
Aandraaimomenten 22.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 483
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 2,5 3,5 4,1
M5 4,7 7 8
M6 8 12 15
M8 20 29 35
M10 23 39 58 67
M12 34 68 100 116
M14 108 160 188
M16 168 248 292
M20 340 488 568
Sluitschroeven aan aandrijvingen
INFO
De aandraaimomenten gelden alleen voor de montage van sluitschroeven, kijkglazen, be-/
ontluchtingsfilters in aandrijvingen met gietijzeren, aluminium en stalen behuizingen. Onder
het begrip sluitschroef vallen de aftapschroef, de controleschroef, de be- en
ontluchtingsfilters.
De tabel geldt alleen voor sluitschroeven met buitenzeskant in combinatie met een koperen
afdichtingsring en voor ontluchtingsventielen van messing met een vormafdichtingsring.
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
M10x1 8
M12x1,5 14
G1/4“ 14
M14x1,5 16
M16x1,5 45 40 24 24
M18x1,5 50 45 30 30
M20x1,5 32
G1/2“ 32
M22x1,5 35
M24x1,5 60
G3/4“ 60
M33x2 80
22 Onderhoud - algemeen
22.4 Machine reinigen
484
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
G1“ 80
M42x1,5 100
G1 1/4“ 100
1Koperen ringen altijd vervangen.
22.4 Machine reinigen
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
LET OP
Schade aan de machine door waterschade met hogedrukreiniger
Wanneer bij het reinigen met een hogedrukreiniger de waterstraal direct op lagers en
elektrische componenten wordt gericht, kunnen deze onderdelen beschadigd raken.
De waterstraal van een hogedrukreiniger niet op lagers, elektrische/elektronische
componenten em veiligheidsstickers richten.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers vervangen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Na ieder gebruik de machine reinigen van kaf en stof.
Onderhoud - algemeen 22
Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht 22.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 485
Bij erg droge omstandigheden de reiniging meerdere keren per dag herhalen.
Voor de reiniging van de motorruimte, zie Pagina489.
Voor de reiniging van de accu's, zie Pagina616.
Voor de reiniging van de koeler en de koelerruimte; zie Pagina514.
Voor de reiniging van de lagering van de worpversneller, zie Pagina589.
Als voor de eenvoudigere reiniging van de machine wielen opgetild of gedemonteerd
moeten worden, zie Pagina660.
Na een reiniging met water de omkeerrol van de riemaandrijving van de corn-conditioner
met de hand smeren, zie Pagina587.
Na een reiniging met water alle handsmeerpunten smeren, zie Pagina625.
Na een reiniging met water een handmatige tussensmering met de centrale smeerinstallatie
uitvoeren, zie Pagina641.
15 minuten met de hakselwerking laten draaien en gedurende deze tijd meerdere
handmatige tussensmeringen uitvoeren.
22.5 Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
Voor een reiniging van de machine met perslucht bevindt zich in het gereedschapvak een
uitblaaspistool met slang. Dit uitblaaspistool kan met persluchtaansluitingen met de machine
worden verbonden.
22 Onderhoud - algemeen
22.5 Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht
486
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
12
3
4
BX001-216
1 Persluchtaansluiting in motorruimte 3 Persluchtaansluiting bij de invoer
2 Persluchtaansluiting in koelerruimte 4 Persluchtaansluiting op de machine
Onderhoud - motor 23
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 487
23 Onderhoud - motor
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor de gezondheid door stof uit de beschadigde katalysator van het
uitlaatgasreinigingssysteem
Wanneer de katalysator van het uitlaatgasreinigingssysteem beschadigd is, bestaat gevaar
voor de gezondheid door het inademen van uitgeblazen stof of het isolatiemateriaal.
Wanneer de katalysator van het uitlaatgasreinigingssysteem beschadigd is, ervoor zorgen
dat niemand de stof uit het inwendige van de katalysator of de isolatie inademt.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerd en niet volledig uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden
Wanneer onderhoudswerkzaamheden niet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd,
bestaat gevaar voor schade aan de machine. Een gekwalificeerde vakgarage beschikt over
de vereiste vakkennis, kwalificatie en gereedschappen voor een vakkundige uitvoering van de
vereiste werkzaamheden aan de machine. Dit geldt met name voor veiligheidsrelevante
werkzaamheden.
Speciaal aangegeven werkzaamheden altijd door een gekwalificeerde vakgarage laten
uitvoeren.
In dit hoofdstuk zijn niet alle noodzakelijke onderhoudswerkzaamheden van de motor
vermeld. Het is noodzakelijk het onderhoudsboekje van de motorfabrikant te raadplegen.
Het onderhoudsboekje is beschikbaar voor iedere gekwalificeerde werkplaats met
toegang tot het werkplaats-informatiesysteem (WIS) of na deelname aan een
motorscholing bij KRONE.
23 Onderhoud - motor
23.1 Motor overzicht
488
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
23.1 Motor overzicht
10
9
8
7
6
1
2
3
45
BX002-450
1 Koudemiddelcompressor 6 Brandstoffilter
2 Dynamo 24volt 7 Oliefilter
3 Startmotor 24volt 8 Verstelpomp (werkhydrauliek /
besturing)
4 Oliepeilstok 9 Hydraulische pomp (omloop)
5 Olievulaansluiting 10 Motorbesturing (MCM)
23.2 Vuilaanslag in motorruimte
WAARSCHUWING
Brandgevaar door vuilaanslag in motorruimte
Een mengsel van stof, olie en plantenresten in de motorruimte is een brandhaard en betekent
een verhoogd brandgevaar.
De motorruimte steeds schoon houden.
Onderhoud - motor 23
Motoroliepeil 23.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 489
23.2.1 Motorruimte met perslucht reinigen
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
23.3 Motoroliepeil
LET OP
Motorschade door te laag of te hoog oliepeil
Bij te laag oliepeil is de oliehoeveelheid in de motor te gering, worden de smeerpunten in de
motor niet meer voldoende van olie voorzien en bestaat er gevaar voor motorschade. Bij te
hoog oliepeil kan de motor of het uitlaatgasreinigingssysteem beschadigd raken.
Oliepeil volgens onderhoudstabel van de motor controleren, zie Pagina469.
Oliepeil alleen bij horizontaal staande machine controleren.
De motor niet in werking zetten wanneer het oliepeil onder de onderste markering
(markering min.) op de oliepeilstok staat.
Te veel bijgevulde olie aftappen of afzuigen.
Voor de controle van de motorolie moet de machine op een egaal oppervlak staan en moet het
hoofdframe waterpas zijn gesteld.
1
BXG001-118
Om het horizontaal uitrichten van het hoofdframe te vergemakkelijken, bevindt zich in de
motorruimte een waterpas (1).
Het hoofdframe met de toetsen van het toetsenveld door omhoog en omlaag bewegen van
de achteras horizontaal uitrichten.
23 Onderhoud - motor
23.3 Motoroliepeil
490
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
23.3.1 Motoroliepeil controleren
min.
max.
1
BXG000-029
üHet hoofdframe van de machine is waterpas gesteld.
üNa het uitschakelen van de motor is een tijd van 5 tot 10 minuten verstreken.
üVoor het reinigen van de oliepeilstok (1) ligt een pluisvrije doek klaar.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De omgeving van de oliepeilstok (1) grondig reinigen.
De oliepeilstok (1) uittrekken, reinigen en volledig inschuiven.
De oliepeilstok (1) eruit trekken en motoroliepeil controleren.
Wanneer het motoroliepeil tussen de markeringen "min."en "max."wordt aangegeven, is het
motoroliepeil in orde.
De oliepeilstok (1) erin schuiven.
Wanneer het motoroliepeil onder de markering "min."wordt aangegeven:
Motorolie bijvullen, zie Pagina490.
23.3.2 Motorolie bijvullen
1
2
min.
max.
BXG001-119
1 Olievulaansluiting boven 2 Olievulaansluiting aan de rechter machi-
nezijde
Op de motor bevinden zich twee vulopeningen voor de motorolie die naar keuze kunnen
worden gebruikt.
Onderhoud - motor 23
Brandstofvoorfilter/waterafscheider 23.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 491
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
Het sluitdeksel (1, 2) eraf halen.
De motorolie via de olievulaansluiting bijvullen tot de markering "max.".
Het sluitdeksel (1, 2) erop schroeven.
Motor korte tijd met laagst onbelast toerental laten draaien en motor uitschakelen.
Na ca.5 tot 10 minuten het motoroliepeil controleren, zie Pagina490
INFO
Voor meer informatie, zie de meegeleverde documenten "Handleiding" en "Voorschrift m.b.t.
de bedrijfsmiddelen" van de motorfabrikant, hoofdstuk motorolie.
De dieselmotor is vanaf de fabriek met een motorolie van de SAE-klasse 5W-30 conform
Mercedes-Benz specificaties (blad 228.51 / blad 228.5) gevuld.
Deze motoroliesoorten hebben een hogere kwaliteitsstandaard en hebben een gunstige
invloed op
de lengte van het olieverversingsinterval
de slijtage van de motor
het brandstofverbruik
de uitlaatgasemissie
23.4 Brandstofvoorfilter/waterafscheider
1
2
3
4
5
5
BXG000-030
23.4.1 Brandstof-filterelement vervangen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35
üEen nieuw filterelement en een nieuwe O-ring van de firma HYDAC staan klaar.
üEen geschikte bak voor het opvangen van uitstromende brandstof staat klaar.
De gegevens in de meegeleverde documenten in acht nemen: handleiding waterafscheider/
brandstofvoorfilter HDP 600, hoofdstuk "Vervangen filterelement".
Het schroefdeksel (1) met filterelement (3) losschroeven en een stukje uit het filterhuis (2)
trekken. De brandstof laten wegstromen.
Het schroefdeksel (1) met filterelement (3) volledig uit het filterhuis (2) trekken.
Het filterelement (3) uit het schroefdeksel (1) losklikken.
De O-ring van de schroefkap(3) door de nieuwe O-ring vervangen.
Het nieuwe filterelement (3) in het schroefdeksel (1) vastklikken.
23 Onderhoud - motor
23.4 Brandstofvoorfilter/waterafscheider
492
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De O-ringen aan het filterelement (3) en aan het schroefdeksel (1) bevochtigen met
brandstof.
Het schroefdeksel (1) met filterelement (3) erop schroeven en met 40 Nm vastdraaien.
Indien nodig het kijkglas (4) reinigen, zie hoofdstuk Onderhoud-Motor, "Kijkglas
brandstofvoorfilter reinigen".
De brandstofinstallatie ontluchten, zie Pagina499 en hierbij het filter op dichtheid
controleren.
23.4.2 Kijkglas brandstofvoorfilter reinigen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35
üEen nieuwe afdichtingsring van de firma HYDAC staat klaar.
üEen geschikte bak voor het opvangen van uitstromende brandstof staat klaar.
De gegevens in de meegeleverde documenten in acht nemen: handleiding waterafscheider/
brandstofvoorfilter HDP 600, hoofdstuk "Onderhoud waterverzamelruimte".
De geschikte bak onder de aftapschroef(5) houden, de aftapschroef(5) langzaam open
draaien en de brandstof in de bak laten lopen.
De aftapschroef(5) demonteren.
Het kijkglas(4) van het filterhuis(2) losschroeven.
Het kijkglas(4) met een borstel reinigen zonder gebruik van reinigingsmiddelen. Het kijkglas
(4) indien nodig vervangen.
De nieuwe afdichtingsring aan het kijkglas(4) monteren en vochtig maken met brandstof.
Het kijkglas(4) aan het filterhuis(2) schroeven en met maximaal 10 Nm vastdraaien.
Na de reiniging van het kijkglas (4) de aftapschroef (5) monteren en met 2 Nm vastdraaien.
Het brandstoffilter met diesel vullen en het filter op dichtheid controleren.
De brandstofinstallatie ontluchten, zie Pagina499.
23.4.3 Condenswater aftappen bij brandstofvoorfilter
Het in de brandstof aanwezige condenswater wordt in het kijkglas (4) verzameld.
Dagelijks controleren of er condenswater in het kijkglas (4) is verzameld.
Wanneer er condenswater in het kijkglas is verzameld, moet het condenswater worden
afgetapt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Een geschikte bak onder de aftapschroef (5) houden.
De aftapschroef (5) openen.
Het water-brandstof-mengsel in het reservoir laten lopen.
De aftapschroef (5) sluiten.
Het water-brandstof-mengsel volgens de geldende voorschriften afvoeren.
Onderhoud - motor 23
Ureum-filterinzetstukken vervangen 23.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 493
23.5 Ureum-filterinzetstukken vervangen
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door contact met ureumoplossing
De ureumoplossing mag niet in contact komen met huid, ogen of kleding.
Wanneer ureumoplossing in de ogen of op de huid komt, onmiddellijk met veel helder
water afspoelen.
Wanneer ureumoplossing is ingeslikt, de mond onmiddellijk met veel helder water
uitspoelen en daarna veel water drinken.
Wanneer ureumoplossing kleding vervuilt, de kleding onmiddellijk verschonen.
Wanneer allergische reacties optreden, onmiddellijk een arts raadplegen.
De ureumoplossing buiten bereik van kinderen houden.
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door ontsnappende ammoniakdampen
Wanneer het tankdeksel van de ureumtank bij hoge temperaturen wordt geopend, kunnen
ammoniakdampen ontsnappen. Ammoniakdampen hebben een bijtende stank en irriteren
vooral:
- Huid
- slijmvliezen
- ogen.
De ogen, de neus en de keel kunnen gaan branden en er kunnen een hoestprikkel en
tranende ogen optreden.
Uittredende ammoniakdampen niet inademen.
In het ureumsysteem zijn drie ureum-filterelementen gemonteerd:
• In de ureumtank bevindt zich een voorfilter
• Aan de ureumpomp zijn nog een voorfilter en het hoofdfilter aangebouwd.
Hoofdfilter en voorfilter aan de ureumpomp
4
3
5
76
8
1 2
BX001-220
Om het hoofdfilter en het voorfilter op de ureumpomp te vervangen:
De motor uitschakelen en de machine tegen wegrollen beveiligen.
23 Onderhoud - motor
23.5 Ureum-filterinzetstukken vervangen
494
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
WAARSCHUWING!Er bestaat gevaar voor letsel door contact met ureumoplossing
wanneer de oude filteropname (4) wordt gedemonteerd omdat de filteropname nog met
ureum is gevuld.Persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals zuurbestendige handschoenen
en veiligheidsbril dragen en bij de demontage het morsen van ureum vermijden.
De oude filteropname (4) van de ureumpomp (3) losschroeven en met het oude rubber
inzetstuk, filterelementen en afdichtingsring vakkundig verwijderen.
De nieuwe filteropname (5) met rubber inzetstuk (6), filterelement (7) en afdichtingsring (8)
aan de ureumpomp schroeven, aandraaimoment = 80 Nm.
Het inschroefaansluitstuk (1) van de ureumingangsslang demonteren.
Het oude voorfilter (2) demonteren en op vakkundige wijze afvoeren.
Het nieuwe voorfilter inzetten en het inschroefaansluitstuk (1) van de ureumingangsslang
monteren, aandraaimoment 14 Nm.
Het ureumsysteem op dichtheid controleren.
Voorfilter ureumtank
1
5
4
6
23
BX002-480
Het voorfilter(4) in de verwijderingsmodule(3) kan indien nodig worden gereinigd.
Om het voorfilter(4) in de verwijderingsmodule(3) te reinigen:
De beschermplaat ureumtank (1) demonteren.
De stekker (5) van de ureum-kwaliteitssensor lostrekken.
De slangen (6) lostrekken.
De slangklem(3) van de verwijderingsmodule (6) losmaken.
WAARSCHUWING!Er bestaat gevaar voor letsel door contact met de ureumoplossing
wanneer het oude filter uit de ureumtank werd verwijderd en afgevoerd. Persoonlijke
veiligheidsuitrusting zoals zuurbestendige handschoenen en veiligheidsbril dragen en bij
de demontage het morsen van ureum vermijden.
De verwijderingsmodule (3) met laagdrukleiding en het voorfilter (4) er omhoog afnemen
(controleren of er geen vloeistof uitloopt).
Indien nodig het voorfilter(4) met water reinigen.
Zorg er bij het opzetten van de verwijderingsmodule (3) voor dat de vlakke afdichting tussen
ureumtank en verwijderingsmodule tegen het hele oppervlak aanligt.
De slangklem(3) van de verwijderingsmodule (3) vastdraaien.
De slangen (2) opsteken.
De stekker (5) van de ureum-kwaliteitssensor opsteken.
De beschermplaat ureumtank (1) monteren.
Onderhoud - motor 23
Terugslagklep op de ureum-pompmodule reinigen 23.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 495
Zeef in vulopening
1
2
3
BX001-222
De zeef (3) in de vulopening (2) van de ureumtank kan desgewenst gereinigd worden.
Om de zeef in de vulopening te reinigen:
WAARSCHUWING!Er bestaat gevaar voor letsel door contact met de ureumoplossing
wanneer de zeef uit de vulopening wordt genomen.Persoonlijke veiligheidsuitrusting
zoals zuurbestendige handschoenen en veiligheidsbril dragen en bij de demontage het
morsen van ureum vermijden.
De sluitdeksel (1) losschroeven en de zeef (3) uit de vulopening (2) nemen.
De zeef desgewenst met water reinigen.
De zeef in de vulopening stelen en het sluitdeksel erop schroeven.
23.6 Terugslagklep op de ureum-pompmodule reinigen
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door contact met ureumoplossing
De ureumoplossing mag niet in contact komen met huid, ogen of kleding.
Wanneer ureumoplossing in de ogen of op de huid komt, onmiddellijk met veel helder
water afspoelen.
Wanneer ureumoplossing is ingeslikt, de mond onmiddellijk met veel helder water
uitspoelen en daarna veel water drinken.
Wanneer ureumoplossing kleding vervuilt, de kleding onmiddellijk verschonen.
Wanneer allergische reacties optreden, onmiddellijk een arts raadplegen.
De ureumoplossing buiten bereik van kinderen houden.
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door ontsnappende ammoniakdampen
Wanneer het tankdeksel van de ureumtank bij hoge temperaturen wordt geopend, kunnen
ammoniakdampen ontsnappen. Ammoniakdampen hebben een bijtende stank en irriteren
vooral:
- Huid
- slijmvliezen
- ogen.
De ogen, de neus en de keel kunnen gaan branden en er kunnen een hoestprikkel en
tranende ogen optreden.
Uittredende ammoniakdampen niet inademen.
23 Onderhoud - motor
23.6 Terugslagklep op de ureum-pompmodule reinigen
496
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
LET OP
Milieuschade door ureum
Wanneer de gebruikte ureum-filterelementen niet als speciaal afval worden verwijderd, kan
ureum uittreden en het milieu beschadigen.
De gebruikte ureum-filterelementen zijn speciaal afval en moeten volgens nationaal recht
worden verwijderd.
Bij ongunstige omstandigheden en na langere stilstand van de machine kan de terugslagklep in
de ureumpomp vastplakken zodat er geen ureum meer getransporteerd kan worden. Wanneer
er geen ureum in het uitlaatgasreinigingssysteem van de motor wordt gepompt, verschijnt na
korte bedrijfsduur een foutmelding en het draaimoment en het toerental van de dieselmotor
worden gereduceerd.
Door een reiniging met perslucht wordt de terugslagklep vrij gemaakt en kan de ureum weer
naar het uitlaatgasreinigingssysteem van de motor worden gepompt.
BX001-861
Om de terugslagklep in de pompmodule te reinigen:
WAARSCHUWING!Er bestaat gevaar voor letsel door contact met de ureumoplossing
wanneer de aanzuigaansluiting gedemonteerd is en er perslucht wordt ingeblazen. Om
contact met de ureumoplossing te voorkomen, persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals
zuurbestendige handschoenen en veiligheidsbril dragen.
De aanzuigaansluiting (2) en de persluchtaansluiting (3) op de pompmodule (1)
demonteren.
In de aanzuigaansluiting (2) 3 s lang perslucht blazen.
Het bereik (4) om de aansluitingen van de ureumleidingen met perslucht te reinigen.
De aanzuigaansluiting (2) en de persluchtaansluiting (3) op de pompmodule (1) monteren.
Onderhoud - motor 23
Brandstof tanken 23.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 497
23.7 Brandstof tanken
LET OP
Machineschade door gebruik van niet toegelaten of verontreinigde brandstof.
Wanneer niet toegestane of verontreinigde brandstof of brandstof met te hoog zwavelgehalte
wordt getankt, treedt er schade op aan de motor en het uitlaatgasreinigingssysteem.
Uitsluitend in de handel gangbare, zwavelvrije dieselbrandstof, conform EN 590 tanken.
Geen verontreinigde brandstof tanken.
De handleiding van de motorfabrikant, hoofdstuk "Tanken" in acht nemen.
De volgende brandstoffen niet gebruiken:
- zwavelhoudende brandstoffen boven 0,005 % (50 ppm) zwavel
- marine-dieselbrandstof
- vliegtuigturbinebrandstof
- verwarmingsolie
- vetzuurmetylester FAME (Bio-dieselbrandstoffen)
LET OP
Machineschade door water in de brandstof
Wanneer de machine niet met gevulde tank wordt geparkeerd, kan er condenswater worden
gevormd en kunnen er bij koude bevriezingen ontstaan.
Dagelijks na einde van de werking brandstof tanken.
1
BMG000-009
Vulhoeveelheid: zie Pagina81
De gegevens in het volgende, meegeleverde document moet in acht worden genomen:
handleiding motor, hoofdstuk Tanken.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
De omgeving rond de vulopening (1) reinigen.
Het tankdeksel eraf schroeven.
De brandstoftank vullen met brandstof.
Het tankdeksel dicht sluiten.
23 Onderhoud - motor
23.8 Ureumoplossing tanken
498
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
23.8 Ureumoplossing tanken
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door contact met ureumoplossing
De ureumoplossing mag niet in contact komen met huid, ogen of kleding.
Wanneer ureumoplossing in de ogen of op de huid komt, onmiddellijk met veel helder
water afspoelen.
Wanneer ureumoplossing is ingeslikt, de mond onmiddellijk met veel helder water
uitspoelen en daarna veel water drinken.
Wanneer ureumoplossing kleding vervuilt, de kleding onmiddellijk verschonen.
Wanneer allergische reacties optreden, onmiddellijk een arts raadplegen.
De ureumoplossing buiten bereik van kinderen houden.
VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door ontsnappende ammoniakdampen
Wanneer het tankdeksel van de ureumtank bij hoge temperaturen wordt geopend, kunnen
ammoniakdampen ontsnappen. Ammoniakdampen hebben een bijtende stank en irriteren
vooral:
- Huid
- slijmvliezen
- ogen.
De ogen, de neus en de keel kunnen gaan branden en er kunnen een hoestprikkel en
tranende ogen optreden.
Uittredende ammoniakdampen niet inademen.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerde omgang met de ureumoplossing
Door een verkeerde omgang met de ureumoplossing kan de machine resp. het
uitlaatgasnabehandelingssysteen worden beschadigd.
Uitsluitend ureumoplossing conform DIN 70070 /ISO 22241 gebruiken.
Om beschadigingen aan de ureumtank bij zeer lage temperaturen te voorkomen de
ureumtank niet te vol doen.
Om beschadigingen in het uitlaatgasnabehandelingssysteem door verontreinigingen te
vermijden, alleen zuivere hulpmiddelen voor het vullen gebruiken en de tank goed
afsluiten.
Om beschadigingen in het uitlaatgasreinigingssysteem te voorkomen mogen geen
additieven aan de ureumoplossing worden toegevoegd en mag deze niet worden verdund
met leidingwater.
LET OP
Schade aan de ureumsensor door ammoniakdampen
Als de ureumtank niet overwegend gevuld is en als de ureum bij te hoge temperaturen
opgeslagen wordt, vormen zich ammoniakdampen die de ureumsensor kunnen beschadigen.
De ureumtank na elk gebruik van de machine volledig met ureum vullen.
Bij het opslaan van de ureum de gegevens van de ureumfabrikant in acht nemen. Deze
gegevens gelden eveneens voor de ureum die zich in de ureumtank bevindt.
Onderhoud - motor 23
Brandstoffilter ontluchten 23.9
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 499
1
BMG000-008
Vulhoeveelheid: zie Pagina81
De gegevens in het volgende, meegeleverde document moet in acht worden genomen:
handleiding motor, hoofdstuk Tanken.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35
De omgeving rond de vulopening (1) reinigen.
Het tankdeksel eraf schroeven.
De ureumtank tot het uitschakelen van het tankpistool vullen met ureumoplossing.
Het tankdeksel dicht sluiten.
23.9 Brandstoffilter ontluchten
12
BXG000-031
Wellicht moet het brandstoffilter worden ontlucht,
• nadat het filterelement bij de brandstofvoorfilter is vervangen
• na langere stilstand van de machine
• na het bijtanken van het eerder leeggeraakte brandstofinstallatie
• na de eerste inbedrijfstelling
23 Onderhoud - motor
23.10 Motorkoelmiddel
500
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Om het brandstoffilter te ontluchten:
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De gegevens in het volgende, meegeleverde document moet in acht worden genomen:
Handleiding motor, hoofdstuk "Brandstofinstallatie ontluchten".
Om lucht te laten ontsnappen de ontluchtingsschroef (2) opendraaien.
De bedieningshendel (1) naar links draaien tot de bedieningshendel (1) vrij omhoog kan
worden bewogen.
Pompbewegingen met de bedieningshendel (1) uitvoeren tot er brandstof bij de
ontluchtingsschroef (2) uit loopt.
Wanneer er brandstof uit loopt, de bedieningshendel (1)naar beneden zetten en door naar
rechts draaien vergrendelen.
De ontluchtingsschroef (2) erin draaien en eruit gelopen brandstof verwijderen.
23.10 Motorkoelmiddel
LET OP
Schade aan de koelinstallatie door gebruik van verkeerd koelmiddel
Wanneer een mengsel van silicaathoudend en silicaatvrij koelmiddel wordt gebruikt, kan dit
schade aan de koelinstallatie van de dieselmotor veroorzaken.
In geen geval een mengsel van silicaathoudend en silicaatvrij koelmiddel als
motorkoelmiddel gebruiken.
Het motorkoelsysteem is in de fabriek volgens Mercedes-Benz specificatie (blad 325,5 / blad
326,5) gevuld met koelmiddel die zorgt voor vorstbescherming, corrosiebescherming en verdere
beschermende werkingen.
Het motorkoelmiddel is een mengsel van water, anticorrosie- en antivriesmiddel.
Het motorkoelmiddel beschikt over de volgende eigenschappen:
• Warmteoverdracht
• Corrosiebescherming
• Cavitatiebescherming (bescherming tegen putcorrosie)
• Vorstbescherming
• Verhoging van het kookpunt
Het motorkoelmiddel moet onafhankelijk van het jaargetijde in het motorkoelsysteem blijven,
ook in landen met hoge buitentemperaturen.
Wanneer motorkoelmiddel wordt vervangen, erop letten
• dat alleen zuivere hulpmiddelen voor het vullen worden gebruikt.
• dat in het motorkoelmiddel een aandeel van 50 vol-% anticorrosie- en antivriesmiddel zit.
Dit komt overeen met een vorstbescherming tot -37°C.
• dat in de motorkoelmiddel het aandeel van 55 vol-% anticorrosie- en antivriesmiddel niet
wordt overschreden. Dit komt overeen met een vorstbescherming tot -45°C. Anders
verslechteren de vorstbescherming en de warmtetoevoer zich.
• dat het motorkoelmiddel niet wordt vermengd met andere anticorrosie- en
antivriesmiddelen.
• dat bij koelmiddelverlies niet alleen maar water wordt bijgevuld, maar met een evenredig
aandeel ook een vrijgegeven anticorrosie- en antivriesmiddel.
Onderhoud - motor 23
Motorkoelmiddelpeil controleren 23.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 501
23.11 Motorkoelmiddelpeil controleren
WAARSCHUWING
Brandgevaar door antivriesmiddel
Wanneer antivriesmiddel op hete componenten in de warme motorruimte terechtkomt, kan
het in brand vliegen. Er bestaat gevaar voor brand en letsel.
De motor laten afkoelen, voordat antivriesmiddel wordt bijgevuld.
Zorg ervoor dat er geen antivriesmiddel naast de vulopening terechtkomt.
Door antivriesmiddel verontreinigde componenten grondig reinigen voordat de motor
wordt gestart.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door verbranden
Het motorkoelsysteem staat onder druk, met name als de motor warm is. Wanneer het
sluitdeksel wordt geopend als de motor warm is, kan er hete koelmiddel uit spatten. Er
bestaat gevaar voor letsel.
De motor laten afkoelen, voordat het sluitdeksel wordt geopend.
Bij het openen handschoenen en veiligheidsbril dragen.
Om druk af te laten het sluitdeksel een halve slag openen.
BXG000-032
De voorraadtank (1) voor het koelmiddel bevindt zich achter de zijkap rechtsboven midden in de
machineruimte. De sluitdeksel (2) om bij te vullen is van boven op de machine achter de
uitwerpboog onder het deksel (3) toegankelijk.
Het koelmiddelpeil wordt bewaakt met een sensor. Als het koelmiddelpeil te laag is, verschijnt
er een foutmelding in het display. Het koelmiddelpeil moet onmiddellijk worden bijgevuld.
De gegevens in de volgende, meegeleverde documenten in acht nemen: handleiding motor,
hoofdstuk bedrijfsmiddelen "Koelmiddel".
Motorkoelmiddelpeil controleren:
Het koelmiddelpeil moet in de vulopening zichtbaar zijn.
23 Onderhoud - motor
23.12 Motorleidingen controleren
502
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Motorkoelmiddel bijvullen:
De gegevens in de volgende, meegeleverde documenten in acht nemen: handleiding motor,
hoofdstuk bedrijfsmiddelen "Koelmiddel".
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Het deksel (3) eraf halen en opzij leggen.
Om restdruk te laten ontsnappen het sluitdeksel (2) een halve slag openen.
Het sluitdeksel (2) eraf schroeven.
Koelmiddel erin doen tot het vloeistofpeil in de vulopening zichtbaar is.
Het sluitdeksel (2) erop schroeven.
Het deksel (3) erop zetten en afsluiten.
Vulhoeveelheid: zie Pagina81
23.12 Motorleidingen controleren
23.12.1 Leidingen van de airco- en verwarmingsinstallatie controleren
BXG000-080
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
Alle klemmen op vastzitten controleren en indien nodig natrekken.
Onderhoud - motor 23
Motorleidingen controleren 23.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 503
23.12.2 Buizenstelssel van het motorkoelsysteem controleren
BXG000-081
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
De slangklemmen van de scharnierpen bij de eerste montage met een aandraaimoment van
9 Nm monteren.
De machine warm laten draaien.
De scharnierpen-slangklemmen met een aandraaimoment van 10-11 Nm aandraaien.
23.12.3 Leidingen van de luchtaanzuiging en laadlucht controleren
BXG000-082
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
De slangkleppen van de scharnierpennen met een aandraaimoment van 10-12 Nm
monteren.
23 Onderhoud - motor
23.13 Luchtfilter reinigen
504
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
23.12.4 Brandstofleidingen controleren
1
2
3
BX001-226
1 Brandstoftank 3 Brandstofvoorfilter
2 Extra tank
Alle leidingen, slangen en manchetten controleren op dichtheid en toestand en indien nodig
vervangen.
23.13 Luchtfilter reinigen
LET OP
Motorschade door verontreinigd of beschadigd luchtfilter resp. veiligheidspatroon
Wanneer het luchtfilter resp. de veiligheidspatroon verontreinigd of beschadigd is, kan door
de werking van de machine schade aan de dieselmotor ontstaan.
Het luchtfilter en de veiligheidspatroon volgens de onderhoudstabel reinigen resp.
vervangen, zie Pagina469.
Een beschadigd luchtfilter en een beschadigd veiligheidspatroon onmiddellijk vervangen.
De veiligheidspatroon niet reinigen en opnieuw gebruiken maar altijd door een nieuwe
veiligheidspatroon vervangen.
Onderhoud - motor 23
Veiligheidspatroon vervangen 23.14
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 505
BMG000-010
Interval voor controle en vervanging: zie Pagina469.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
De klemmen (2) ontgrendelen en de deksel (1) eraf halen.
Het filterelement (3) voorzichtig met lichte draaibewegingen uit het filterhuis (4) trekken.
De binnenruimte en de afdichtvlakken van het filterhuis (4) reinigen.
Het filterelement (3) met perslucht (max.5 bar) van binnen naar buiten uitblazen.
Als het filterelement sterk vervuild of beschadigd is, het filterelement vervangen. Wanneer het
filterelement langer dan 4 jaar geleden is gemonteerd, het filterelement vervangen.
Het gereinigde of een nieuw filterelement (3) inbouwen.
Het deksel (1) zo aanbrengen, dat de afzuigslang is uitgelijnd op het midden van de
machine.
Het deksel (1) vastzetten met de klemmen (2).
23.14 Veiligheidspatroon vervangen
LET OP
Motorschade door verontreinigd of beschadigd luchtfilter resp. veiligheidspatroon
Wanneer het luchtfilter resp. de veiligheidspatroon verontreinigd of beschadigd is, kan door
de werking van de machine schade aan de dieselmotor ontstaan.
Het luchtfilter en de veiligheidspatroon volgens de onderhoudstabel reinigen resp.
vervangen, zie Pagina469.
Een beschadigd luchtfilter en een beschadigd veiligheidspatroon onmiddellijk vervangen.
De veiligheidspatroon niet reinigen en opnieuw gebruiken maar altijd door een nieuwe
veiligheidspatroon vervangen.
BMG000-011
23 Onderhoud - motor
23.15 Dieselmotor stopzetten
506
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Interval voor controle en vervanging: zie Pagina469.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
De klemmen (2) ontgrendelen en de deksel (1) eraf halen.
Het filterelement (3) voorzichtig met lichte draaibewegingen uit het filterhuis (4) trekken.
De veiligheidspatroon (5) eruit draaien.
De binnenruimte en de afdichtvlakken van het filterhuis (4) reinigen.
Een nieuw veiligheidspatroon (5) indraaien.
Het gereinigde of een nieuw filterelement (3) inbouwen.
Het deksel (1) zo aanbrengen, dat de afzuigslang is uitgelijnd op het midden van de
machine.
Het deksel (1) vastzetten met de klemmen (2).
23.15 Dieselmotor stopzetten
INFO
Voor informatie over maatregelen aan de motor die bij opslag van de machine in acht moeten
worden genomen, zie de meegeleverde handleiding van de motorfabrikant, hoofdstuk
Reiniging en onderhoud en hoofdstuk Buitenbedrijfstelling.
Maatregelen bij de stopzetting van de motor over een periode van 30dagen tot
6maanden
Om afzetsel door het percentage biodiesel van 7% in de dieselbrandstof te voorkomen, en de
hieruit resulterende vervolgschade resp. problemen bij de hernieuwde inbedrijfstelling, moet bij
het stopzetten van de machine naast de maatregelen in de handleiding van de motorfabrikant
ook op de volgende punten worden gelet:
• Maandelijks de motor ca.10 min met max.900 min-1 met ingeschakelde airco en
ingeschakelde verwarming laten draaien.
• Voor het starten moet in elk geval het motoroliepeil en het koelmiddelpeil worden
gecontroleerd. Bovendien moet de waterafscheider op het brandstofvoorfilter worden
ontwaterd.
• Bij het starten resp. laten lopen van de motor moet in elk geval op de oliedruk, koelmiddel-
en de olietemperatuur worden gelet.
INFO
De maandelijkse motorstart kan vervallen wanneer de motor met FAME-vrije brandstof (B0-
dieselbrandstof) werd gebruikt en stopgezet.
Indien het motorsysteem eerst met dieselbrandstof conform DIN EN 590 met een percentage
biodiesel van 7% werd toegepast, is het in dit geval voldoende om de resterende brandstof in
de tank af te pompen en met B0 brandstof in voldoende hoeveelheid, minstens echter 50 l, te
vullen.
Het motorsysteem moet voor het stopzetten minstens 30 min met deze brandstof worden
gebruikt zodat alle brandstofgeleidende delen worden doorgespoeld.
Aan de B0-eis wordt actueel bijv. door de brandstoffen Aral Ultimate Diesel en BP Ultimate
Diesel voldaan.
Deze maatregelen zijn geldig in combinatie met de handleidingen stand 01-14 van de
motorfabrikant.
Onderhoud – persluchtinstallatie 24
Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir 24.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 507
24 Onderhoud – persluchtinstallatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontsnappende perslucht
De persluchtinstallatie staat onder hoge druk. Ontsnappende perslucht kan tot ernstig letsel
aan huid, ledematen en ogen leiden.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
24.1 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door gecorrodeerde of beschadigde persluchttank
Beschadigde of gecorrodeerde persluchttanks kunnen barsten en personen ernstige letsel
toebrengen.
De controle-intervallen volgens de onderhoudstabel aanhouden, zie Pagina469.
Beschadigde of gecorrodeerde persluchttanks onmiddellijk door een vakgarage laten
vervangen.
LET OP
Schade aan het persluchtreservoir door water in de persluchtinstallatie
Door water in de persluchtinstallatie ontstaat corrosie, die het persluchtreservoir beschadigt.
Het ontwateringsventiel volgens de onderhoudstabel controleren en reinigen, zie
Pagina469.
Een defect ontwateringsventiel onmiddellijk vervangen.
24 Onderhoud – persluchtinstallatie
24.2 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
508
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
DVG000-014
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel voor de ogen door naar buiten spuitend
condenswater! Geschikte veiligheidsbril dragen.
üVoor uittredend condenswater is een geschikt reservoir aanwezig.
Het ontwateringsventiel(2) openen.
ÆPerslucht en condenswater ontwijken uit het persluchtreservoir (1).
Via visuele controle vaststellen of het ontwateringsventiel (2) niet defect of vervuild is.
ÆWanneer het ontwateringsventiel(2) defect is en niet meer afdicht, het
ontwateringsventiel(2) onmiddellijk door een KRONE servicepartner laten vervangen.
ÆWanneer het ontwateringsventiel(2) vervuild is, het ontwateringsventiel(2) reinigen.
24.2 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
1
2
DVG000-015
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
De spanbanden (1) op stevig vastzitten controleren.
Wanneer het persluchtreservoir niet met de hand kan worden gedraaid, zijn de spanbanden(1)
correct ingesteld.
Wanneer het persluchtreservoir niet met de hand kan worden gedraaid, moeten de
spanbanden(1) worden nagespannen.
Om de spanbanden (1) te spannen, de moeren (2) vastdraaien.
Onderhoud - Basismachine 25
Ramen en buitenspiegel van de cabine reinigen 25.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 509
25 Onderhoud - Basismachine
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
25.1 Ramen en buitenspiegel van de cabine reinigen
4
9
10
1
3
2567
8
BXG001-147
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De voorruit(4) vanaf de bodem reinigen met een geschikt hulpmiddel.
Het raam(6) van de cabinedeur, het linkergedeelte van de achterruit(7) en de
linkerbuitenspiegel(5) vanaf het linkerplatform (8) reinigen.
Wanneer geen inkuilmiddeltank (9) van de grove dosering gemonteerd is, de rechter zijruit
(3), het rechterdeel van de achterruit(7), de rechterbuitenspiegel(2) en de
troittoirspiegel(1) vanaf het rechterplatform(10) reinigen.
Wanneer een inkuilmiddeltank (9) van de grove dosering gemonteerd is, de rechter zijruit
(3), het rechterdeel van de achterruit(7), de rechterbuitenspiegel(2) en de
troittoirspiegel(1) vanaf de grond met een geschikt hulpmiddel reinigen.
25 Onderhoud - Basismachine
25.2 Ruitenwasinstallatie controleren/bijvullen
510
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
25.2 Ruitenwasinstallatie controleren/bijvullen
12
1
BMG000-012
De voorraadtank (1) voor de ruitenwasinstallatie bevindt zich achter de rechter zijkap.
Het sluitdeksel (2) bevindt zich boven op de machine en wordt via het platform aan de rechter
machinezijde bereikt.
De stand van de ruitenwasinstallatie dagelijks controleren.
Wanneer de reinigingsvloeistof in de voorraadtank te zien is, is het vloeistofpeil in orde.
Bijvullen wanneer er geen reinigingsvloeistof in de voorraadtank te zien is:
Het sluitdeksel (2) openen en reinigingsvloeistof bijvullen.
Het sluitdeksel(2) sluiten.
INFO
Om bij extreme oogst- en wegomstandigheden een betere reinigingswerking te behalen,
ruitenreiniger/antivriesmiddel aan het water toevoegen.
's Winters de wasinstallatie leegmaken of speciaal antivriesmiddel toevoegen.
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud - airconditioning en verwarming 25.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 511
25.3 Onderhoud - airconditioning en verwarming
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door aanraken van koudemiddel
Bij reparatie-, verzorgings-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden aan het
koelmiddelcircuit kan vloeibaar of gasvormig koelmiddel vrijkomen.Deze emissies vormen een
gevaar voor mens en milieu.
Motor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
Voorkom wegrollen van de machine.
Neem geschikte beschermingsmaatregelen zoals dragen van een veiligheidsbril en
veiligheidshandschoenen.
Reparatie-, verzorgings-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden mogen alleen
worden uitgevoerd door een erkend vakman.
Bij verbrandingen door koudemiddel absoluut een arts raadplegen.
Zorg voor voldoende ventilatie bij werkzaamheden aan de koelinstallatie.
Laat bij vul- of reparatiewerkzaamheden geen koudemiddel ontsnappen, maar voer het af
in een recyclingtank.
De gebruikte vervangingsonderdelen moeten voldoen aan de technische eisen van de
fabrikant van de machine. Gebruik daarom uitsluitend originele KRONE-
vervangingsonderdelen.
Bij laswerkzaamheden in de buurt van de airco is uiterste voorzichtigheid geboden.
LET OP
Milieuschade door chemicaliën
De airco werkt met koudemiddel R134a (tetrafluorethaan). Deze stof bevat geen
chlooratomen en is daarom onschadelijk voor ozon in de aardatmosfeer. Niettemin mag het
koudemiddel niet gewoon worden afgetapt want wanneer koudemiddel in het milieu terecht
komt wordt het milieu beschadigd.
Het koudemiddel ,et een recyclinginstallatie opvangen.
Daarom de verbindingsleidingen van tevoren NIET loskoppelen.
Alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de airco mogen alleen worden
uitgevoerd door uw KRONE-dealer met een geschikte verwijderings- en
recyclingvoorziening.
25.3.1 Componenten van de airco
De componenten van de airco en de positie ervan in de machine.
Verdichter Rechts achter op de motor, aangedreven door een V-snaar
Condensator Achter de zeeftrommel, toegankelijk van de rechter machinezijde
Droger/verzamelaar Achter de zeeftrommel, toegankelijk van de rechter machinezijde
Verdamper In het cabinedak
Drukschakelaar Aan de condensator, achter de zeeftrommel
Expansieventiel Bij de ingang van de verdamper
Bedieningsveld air-
conditioning
In het terminal
25 Onderhoud - Basismachine
25.3 Onderhoud - airconditioning en verwarming
512
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
25.3.2 Visuele controle op verzamelaar/droger uitvoeren
1
2
BMG000-018
De verzamelaar (2) met drukschakelaar (1) bevindt zich achter de zeeftrommel in de koelerkast
links.
Aangezien in de verzamelaar (2) een bedrijfsoverdruk heerst, is de Duitse drukvatverordening
van toepassing op de fabricage en controle van de verzamelaar. In dit voorschrift worden de
drukvaten op basis van de toegestane bedrijfsoverdruk p (bar), de ruimte-inhoud l (liter) en het
drukinhoudsproduct p x l in keuringsgroep II ingedeeld.
Deze drukvaten moeten volgens § 10 van de Duitse drukvatverordening worden onderworpen
aan een periodieke controle door een deskundige volgens § 32. Periodieke controles bestaan in
dit geval uit uitwendige keuringen, doorgaans van in bedrijf verkerende drukvat. De verzamelaar
(2) moet in verband met de inspectie tweemaal per jaar worden onderworpen aan een visuele
controle. Hierbij moet in het bijzonder worden gelet op corrosie en mechanische beschadiging.
Als het drukvat zich niet in een ordelijke toestand bevindt, moet deze om veiligheidstechnische
redenen door een vakwerkplaats worden vervangen, zodat ter bescherming van de gebruiker
en anderen vanwege het gevaar bij de omgang met resp. de werking van drukvaten voldoende
voorzorgsmaatregelen worden getroffen.
INFO
De omgevingstemperatuur moet boven de ingestelde thermostaattemperatuur liggen
(doorgaans +1 °C) om de compressor te laten inschakelen.
25.3.3 Toestand en vulhoeveelheid koudemiddel controleren
BX001-239
Vulhoeveelheid controleren
Interval voor de controle van het koudemiddelpeil: zie Pagina469
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud - airconditioning en verwarming 25.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 513
De controle van de koudemiddelhoeveelheid vindt plaats via het kijkglas (2) boven de witte
vlotterkogel (5).
De motor starten.
Schakel de airconditioning aan op sterkste koeling.
Wanneer de witte vlotterkogel (5) zich boven bevindt, is het koudemiddelpeil in orde.
Wanneer de witte vlotterkogel (5) zich onder bevindt, moet koudemiddel worden bijgevuld door
een vakwerkplaats, vulhoeveelheidzie Pagina84.
Koudemiddeltoestand controleren
Interval voor koudemiddeltoestand controleren: zie Pagina469.
Let op de sticker (4) op de droger (1).
Als de indicatieparel (3) oranje is, is de toestand van het koudemiddel in orde.
Als de indicatieparel (3) kleurloos verkleurt, moet de droger-verzameleenheid door een
vakwerkplaats worden vervangen
25.3.4 Buitenluchtfilter vervangen/reinigen
BX001-984
INFO
Als het filter onvoldoende wordt onderhouden, kan het filter ernstig vervuild raken. Dan wordt
niet langer gewaarborgd dat er voldoende buitenlucht in de cabine komt.
In de rijrichting links bevindt zich in het bovengedeelte van de cabine achter het ventilatierooster
(2) een buitenluchtfilter (4). Het buitenluchtfilter beschermt de bestuurder in de cabine tegen
zwevende verontreinigingen die zich buiten de cabine bevinden.
Buitenluchtfilter voor het begin van de rit altijd controleren op verontreinigingen:
De sluitinrichtingen (1) met een draai van 90° met de klok naar rechts openen en het
ventilatierooster (2) eruit halen.
Om het buitenluchtfilter (4) te verwijderen, de kartelschroef (3) demonteren.
Het buitenluchtfilter (4) eruit trekken, controleren op verontreinigingen en indien nodig
schoonmaken.
Buitenluchtfilter (4) reinigen door uitkloppen, nooit met perslucht reinigen. Bij ernstige
verontreiniging moet het buitenluchtfilter (4) worden vervangen.
Het buitenluchtfilter (4) weer plaatsen.
Het buitenluchtfilter vergrendelen met de kartelschroef (3).
Het ventilatierooster (2) plaatsen en met de sluitinrichtingen (1) sluiten.
25 Onderhoud - Basismachine
25.4 Koeler en koelerruimte reinigen
514
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
25.3.5 Circulatieluchtfilter vervangen/reinigen
1
2
BMG000-019
Om het circulatieluchtfilter te reinigen de schroeven (2) losdraaien en het ventilatierooster
(1) met het filterelement eraf halen.
Het filterelement reinigen met perslucht of indien nodig vervangen.
Het ventilatierooster (1) met het filterelement monteren. Let er daarbij op dat het
filterelement correct is geplaatst.
De schroeven (2) erin duwen.
25.4 Koeler en koelerruimte reinigen
1
2
BXG001-144
Via de zijkap rechts komt men bij de koeler, de onderhoudskleppen van de gewasstroom en bij
de rechterkant van de motorruimte.
De zijkap (1) openen en koelerruimte via de trap rechts (2) betreden.
Het vuil bij de motorruimte en de koeler evenals de omgeving voor het voorkomen van
brandgevaar eenmaal per dag schoonmaken en indien nodig olieresten afvegen.
Bij veel stofuitworp en zeer droog oogstgoed de genoemde plaatsen vaker reinigen.
Onderhoud - Basismachine 25
Koelmiddel aftappen 25.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 515
1
2
3
4
BXG000-033
Waterkoeler, oliekoeler, laadluchtkoeler en condensator bevinden zich achter de zeeftrommel in
de machineruimte.
De koeler en de condensator liefst reinigen terwijl de motor koud is.
De snapsluitingen (2) aan de zeeftrommel (1) openen en de zeeftrommel open klappen.
De koeler (3) met perslucht vanuit de motorruimte in de rijrichting uitblazen. Let erop dat de
lamellen niet beschadigd raken.
De condensator (4) met perslucht vanuit de koelerruimte tegen de rijrichting in uitblazen. Let
erop dat de lamellen niet beschadigd raken.
De zeeftrommel (1) dichtklappen en met de snapsluitingen (2) afsluiten.
25.5 Koelmiddel aftappen
Het aftapaansluitstuk bevindt zich linksachter aan de machine.
1
BXG000-034
üDe zijkap links is geopend.
Een geschikte bak onder het aftapaansluitstuk (1) plaatsen.
De afsluitkap van het aftapaansluitstuk (1) demonteren.
De aftapslang uit het opbergvak nemen en het open uiteinde in de klaargezette bak houden.
De schroefverbinding van de aftapslang op het aftapaansluitstuk (1) schroeven en het
koelmiddel in de bak laten stromen.
Wanneer het koelmiddel volledig is weggestroomd, de aftapslang demonteren en de
afsluitkap op het aftapaansluitstuk (1) schroeven.
25 Onderhoud - Basismachine
25.6 Onderhoud onderstel
516
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
25.6 Onderhoud onderstel
25.6.1 Bevestiging stuurcilinder controleren
BMG000-021
De schroeven van de stuurcilinder moeten met het volgende aandraaimoment worden
gecontroleerd:
De schroeven (1) van de stuurcilinder met een aandraaimoment van 730Nm controleren.
25.6.2 Bevestiging spoorstang controleren
BMG000-020
De schroeven van de spoorstang moeten aan beide kanten van de machine met de volgende
aandraaimomenten worden gecontroleerd:
De schroef (1) aan het axiaal kogelgewricht met een aandraaimoment van 350Nm
aanhalen.
De klembout (2) van de spoorstang met een aandraaimoment van 60-70 Nm controleren.
De kronenmoer(3) van de spoorstangkop met een aandraaimoment van 450+50Nm
controleren en plaatsing van de splitpen controleren.
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud onderstel 25.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 517
25.6.3 Naafdeksel van de achteras controleren, bij uitvoering voorwielaandrijving
BM000-270
Naafdeksel (1) controleren op beschadigingen en op vast zitten:
Verloren of versleten naafdeksels (1) onmiddellijk vervangen zodat er geen vuil in het
inwendige van de naaf komt en het lager beschadigd.
Indien een naafdeksel ontbreekt resp. een naafdeksel wordt gedemonteerd, moet voor de
hernieuwde montage de afdichting worden vervangen.
De schroeven van het naafdeksel controleren:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Controleer of de naafdeksels correct zijn gemonteerd en in een onberispelijke toestand zijn.
De schroeven van het naafdeksel op vastzitten controleren.
25.6.4 Naaflager van de achteras controleren, bij uitvoering voorwielaandrijving
De naaflagers van de achteras zijn aan slijtage onderhevig. De levensduur van de lagers is
afhankelijk van de arbeidsvoorwaarden, de belasting, de snelheid, van de instelling en de
smering van de lagers.
Naaflager van de wielen op slijtage controleren:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Het betreffende wiel optillen tot het wiel de grond niet meer raakt, zie Pagina660.
Het wiel in beide richtingen draaien om zo eventuele harde plekken of weerstanden te
ontdekken.
Het wiel snel laten draaien om zo eventueel geluiden, vibraties of slagen te ontdekken.
ðBij een naaflager wordt slijtage vastgesteld.
Het naaflager en alle olieafdichtingen vervangen.
Lagerspeling van de naven vaststellen:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Het betreffende wiel optillen tot het wiel de grond niet meer raakt, zie Pagina660.
Het wiel van boven en van onder vastpakken en de speling controleren door een wankeltest
uit te voeren. (Voor het controleren van de speling kan het helpen om een hendel tussen
wiel en bodem te gebruiken.)
Ervoor zorgen dat de speling niet uit de ophanging of de aspoten komt.
ðBij een naaflager wordt speling vastgesteld.
25 Onderhoud - Basismachine
25.6 Onderhoud onderstel
518
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De lagerspeling door een vakwerkplaats laten instellen.
25.6.5 Bevestiging wielnaafaandrijving controleren
BX002-021 / BX002-020
De schroeven van de wielnaafaandrijving op de vooras moeten aan beide kanten van de
machine met de volgende aandraaimomenten worden gecontroleerd:
De 2 schroeven (1) verbinding wielnaafaandrijving met verstelmotoren met een
aandraaimoment van 415 Nm controleren.
De 20 schroeven (2) verbinding wielnaafaandrijving met adapterplaten met een
aandraaimoment van 610 Nm controleren.
De 14 schroeven M22 (3) verbinding adapterplaten met voertuigframe met een
aandraaimoment van 550 Nm controleren.
De 2 schroeven M20 (4) verbinding adapterplaten met voertuigframe met een
aandraaimoment van 410 Nm controleren.
De 2 schroeven (5) van de olieboringen met een aandraaimoment van 65 Nm controleren.
BX002-023 / BX002-022
De schroeven van de wielnaafaandrijving op de achteras moeten aan beide kanten van de
machine met de volgende aandraaimomenten worden gecontroleerd:
De 2 schroeven (1) verbinding wielnaafaandrijving met verstelmotoren met een
aandraaimoment van 230 Nm controleren.
De 18 schroeven (2) verbinding wielnaafaandrijving met aspoten met een aandraaimoment
van 210 Nm controleren.
De 2 schroeven (3) van de olieboringen met een aandraaimoment van 65 Nm controleren.
Onderhoud - Basismachine 25
Rem (Bosch) onderhoud 25.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 519
25.7 Rem (Bosch) onderhoud
LET OP
Uitval van de bedrijfsrem door functiestoringen van de rem en thermische
overbelasting
Bij functiestoringen en thermische overbelasting kan de lamellenrem uitvallen.
Na een functiestoring of thermische overbelasting altijd de lamellen, veren en
afdichtingselementen vervangen.
Wanneer als gevolg van functiestoringen of thermische overbelasting
reparatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd, mogen deze uitsluitend door
geschoold personeel of door medewerkers van de BOSCH-REXROTHService worden
uitgevoerd.
ðVoor schade van welke aard ook die optreedt doordat dit voorschrift niet in acht wordt
genomen, stelt BOSCH-REXROTH zich niet aansprakelijk.
LET OP
Schade aan de lamellenrem
Wanneer bij onderhouds-/reparatiewerkzaamheden de buiten- en binnenlamellen van de
lamellenrem worden vervangen zonder dat de lamellen vóór de montage zijn bevochtigd met
smeerolie, kunnen de lamellen die niet zijn bevochtigd met een smeeroliefilm sterk slijten bij
direct daarop volgende remmingen. Dit kan tot uitval van de lamellenrem leiden.
Bij reparatiewerkzaamheden aan de lamellenrem altijd het gehele lamellenpakket, de
veren en de afdichtingselementen vervangen. Het is niet toegestaan afzonderlijke
lamellen te vervangen.
Vóór de montage alle vervangen lamellen bevochtigen met smeerolie volgens het
bijgevoegde smeerolieadvies.
Let erop dat de lamellen volledig zijn bevochtigd met een smeeroliefilm.
Dagelijks of vóór elk vertrek
De functie van de bedrijfsrem voor iedere rit controleren, zie Pagina98.
Controle in het kader van de nationale wettelijke voorschriften:
De functie van de lamellenrem regelmatig volgens de nationale wettelijke voorschriften
controleren.
Deze controle kan bijvoorbeeld in het kader van een TÜV-keuring van het voertuig worden
uitgevoerd. Hierbij een meting van de remvertraging laten uitvoeren. De streefwaarde moet
daarbij in overeenstemming met de voertuigspecificatie zijn.
Na remmen bij gevaar
Onafhankelijk van de onderhoudsintervallen moet na een noodremming, bij uitgevallen
hydrostaten, beslist een volledige inspectie van de rem worden uitgevoerd.
Neem contact op met de KRONE klantenservice.
25 Onderhoud - Basismachine
25.8 Onderhoud riemenaandrijvingen
520
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
25.8 Onderhoud riemenaandrijvingen
Overzicht riemaandrijvingen
4
8
11
10
1
3
9
7
6
2
5
BX001-871
1 Riemaandrijving motoruitgang-ventilator 7 Hydraulische pomp invoer/voorzetwerk-
tuig
2 Riemspanner ventilatoraandrijving 8 Riemaandrijving tussenaandrijving-hak-
seltrommel
3 Rijpomp 9 Hakseltrommel
4 Riemspanner riemaandrijving motoruit-
gang-tussenaandrijving
10 Worpversneller
5 Riemaandrijving motoruitgang-tussen-
aandrijving
11 Riemspanner riemaandrijving tussenaan-
drijving-hakseltrommel
6 Tussenaandrijving
BX001-248
1 Riemaandrijving corn-conditioner 4 Riemschijf "Wals voor"
2 Riemschijf worpversneller 5 Omkeerrol "Wals achter"
3 Riemspanner corn-conditioner 6 Riemschijf omkering
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud riemenaandrijvingen 25.8
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 521
Aandrijfriem, tussenaandrijving - hakseltrommel en aandrijfriem corn-conditioner
ontspannen
BX001-255
De "Ontlastingsknop" (1) bevindt zich aan de rechterkant van de trap. Door de bediening van de
ontlastingsknop worden de spanarmen van de riemaandrijvingen hydraulisch ontlast.
Om de riemspanner licht naar voren te kunnen duwen, aan de ontlastingsknop (1) trekken
en daarbij de riemspanner volledig naar voren duwen.
De riemspanners kunnen worden teruggeschoven.
25.8.1 Krachtband controleren
BXG001-141
INFO
Bij slijtage of verontreiniging is de volledige krachtoverbrenging van de krachtband en
riemschijf niet gewaarborgd.
De krachtbanden van binnen (1) en buiten (2) visueel controleren op slijtage en
beschadigingen (bijv. scheurtjes, steentjes) en indien nodig vervangen.
De krachtbanden controleren op verontreiniging (olie, vet) en indien nodig reinigen of
vervangen.
25 Onderhoud - Basismachine
25.9 Onderhoud banden en wielen
522
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
25.8.2 Riemschijf controleren
BX001-249
INFO
Bij slijtage of verontreiniging is de volledige krachtoverbrenging van de krachtband en
riemschijf niet gewaarborgd.
De flanken van de riemschijf (1) controleren op slijtage en indien nodig door uw KRONE
servicepartner laten vervangen.
De riemschijf (1) controleren op beschadigingen en indien nodig vervangen.
De riemschijf (1) controleren op verontreiniging (olie, vet) en indien nodig reinigen.
25.9 Onderhoud banden en wielen
25.9.1 Controle/onderhoud banden
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Banden visueel controleren
De banden op sneden en breuken visueel controleren.
ÆWanneer er sneden of breuken in de banden aanwezig zijn, de banden door een KRONE
servicepartner laten repareren of wisselen.
Onderhoudsintervallen voor visueel controleren van de banden, zie Pagina469.
Bandenspanning controleren/aanpassen
De bandenspanning controleren, zie Pagina84.
ÆWanneer de bandenspanning te hoog is, lucht aflaten.
ÆWanneer de bandenspanning te laag is, de bandenspanning verhogen.
Onderhoudsintervallen voor bandenspanning controleren, zie Pagina469.
Onderhoud - Basismachine 25
Onderhoud banden en wielen 25.9
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 523
25.9.2 Wielmoeren aanhalen
10h
1h
50h
2) - 7)
1)
8) ...
550 Nm /
405 lbf ft
700 Nm /
516 lbf ft
450 Nm /
332 lbf ft
700 Nm /
516 lbf ft
4WD
2WD
BX001-959
De moeren voor de bevestiging van de wielen kruisgewijs aandraaien
Bij machines met vierwielaandrijving:
De moeren aan de vooras aandraaien met 700 Nm.
De moeren aan de achteras aandraaien met 550 Nm.
Bij machines met tweewielaandrijving:
De moeren aan de vooras aandraaien met 700 Nm.
De moeren aan de achteras aandraaien met 450 Nm.
De intervallen waarna de moeren aan de wielen moeten worden aangedraaid, zie Pagina469.
25.9.3 Looprichting van de banden
INFO
Bij machines met alleen voorwielaandrijving worden in verband met de tractie de wielen aan
de achteras links en rechts bewust verwisseld. (Het linkerwiel is rechts gemonteerd en het
rechterwiel is links gemonteerd).
25.9.4 Bandenmaat vervangen
INFO
Wanneer met een bandenwissel de bandenmaat moet worden gewijzigd, moet eerst de
goedkeuring van de nieuwe bandenmaat voor het voertuig worden opgehelderd en
parameters in het terminal worden aangepast. Neem hiervoor contact op met de KRONE
klantenservice.
25 Onderhoud - Basismachine
25.10 Onderhoud van de trekhaak
524
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
25.10 Onderhoud van de trekhaak
1
2
X
345
BXG001-145
Onderhoudswerkzaamheden aan de trekhaak:
Slijtplaat:
De dikte van de slijtplaat (1) controleren.
Wanneer de slijtplaat (1) dunner is dan 6 mm:
De slijtplaat(1) laten vervangen door een vakgarage.
Koppelpen:
De diameter van de koppelpen (2) op het dikste punt controleren.
Wanneer de diameter van de koppelpen (2) kleiner is dan 37 mm:
De koppelpen (2) laten vervangen door een vakgarage.
Koppelingskeel:
De slijtagegraad van de koppelingskeel(3) controleren.
Indien de koppelingskeel(3) meer dan 1,5 mm is versleten of als de spleet (X) tussen
koppelingskeel (4) en koppelingsdrager (5) op een willekeurige plaats groter is dan 3 mm:
De trekhaak vervangen.
2
1
BXG001-146
De draaibaarheid van de koppelingskeel (1) controleren.
Als de koppelingskeel (1) stroef beweegt:
De smeernippel (2) smeren.
Onderhoud - Basismachine 25
Brandblusser controleren 25.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 525
25.11 Brandblusser controleren
1
BPG000-034
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Controleren of de brandblusser (1) op de machine is gemonteerd.
Controleren of de toegang en het zicht op de brandblusser (1) niet belemmerd is.
Er door het wegen van de brandblusser (1) voor zorgen dat de brandblusser (1) gevuld is.
Ervoor zorgen dat het zegel op de bluskop en het veiligheidsloodje niet defect zijn of
ontbreken.
Ervoor zorgen dat de handleiding op het typeplaatje van de brandblusser (1) leesbaar is en
naar buiten wijst.
Op duidelijk herkenbare materiële schade, corrosie, lekkage of verstopte slang en/of
spuitmond controleren.
Ervoor zorgen dat de manometerwijzer het groene bereik weergeeft.
25.12 Spleten aan de spatborden controleren
De bekledingen aan de machine kunnen na de eerste bedrijfsuren zetten en het kan tot een
contact tussen de zijdelingse tanks en de spatborden komen.
X
2
1
3
BX001-720
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De afstand tussen het spatbord (2) en de zijdelingse tanks (1) meten.
Als de maatX=20–25mm bedraagt, dan is de instelling van het spatbord correct.
Als de maatX<20mm bedraagt, dan moet de positie van het spatbord worden ingesteld. De
voorste en achterste spleet tussen tank(1), spatbord(2) en verlichtingsdrager(3) moet hierbij
op dezelfde maat worden ingesteld.
25 Onderhoud - Basismachine
25.12 Spleten aan de spatborden controleren
526
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2
1
32
1
BX001-722
Om de positie van het spatbord in te stellen aan beide zijden van de machine:
Controleren of het spatbord (2) van de zijkap (1) via de langgaten kan worden verschoven.
Als het spatbord (2) van de zijkap (1) via de langgaten in de juiste richting kan worden
verschoven:
De schroefverbindingen (3) losdraaien en het spatbord (2) zo t.o.v. de zijkap (1) verstellen
dat tussen het spatbord (2) en de tank de spleet X=20 mm bedraagt.
Als het spatbord (2) via de langgaten niet zo ver kan worden verschoven dat tussen het
spatbord (2) en de tank de spleet X=20 mm bedraagt:
2
1
2
BX001-723
De schroeven (1) aan de scharnieren (2) van de zijkappen met 2 omwentelingen losdraaien.
De scharnieren in stappen van 5 mm naar voren of naar achteren schuiven.
De zijkappen sluiten en de spleten controleren.
Deze procedure zo vaak herhalen tot de spleet tussen spatbord en tanks de maat X=20 mm
heeft bereikt en de voorste en achterste spleet gelijk is.
Onderhoud - Basismachine 25
Spleten aan de spatborden controleren 25.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 527
2
1
BX002-730
Als de spleet tussen spatbord en tanks op de maatX=20mm is ingesteld, bij de sluitbout(1)
aan de linkerkant van de machine de schroefverbinding(2) losdraaien.
De sluitbout (1) op de nieuwe positie van het slot instellen en de schroefverbinding (2) weer
vastdraaien.
Als de spleet tussen spatbord en tanks niet op de maat X=20mm kan worden ingesteld of als
de voorste en achterste spleet niet gelijk is, neem dan contact op met de KRONE-
klantenservice.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.1 Invoeraggregaat demonteren met montagewagen
528
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
26 Onderhoud – toevoersysteem
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
26.1 Invoeraggregaat demonteren met montagewagen
üHet voorzetwerktuig is gedemonteerd.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Pendelframe hydraulisch ontlasten
BXG000-088
De "Ontlastingsknop" (1) bevindt zich aan de rechterkant van de trap. Door de bediening van de
ontlastingsknop wordt het pendelframe hydraulisch ontlast.
Om het hydraulisch systeem van het pendelframe hydraulisch te ontlasten, aan de
ontlastingsknop (1) trekken en weer loslaten.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat demonteren met montagewagen 26.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 529
Tussenas verwijderen
4
2
2
5
13
BXG001-140
Draai de schroef (5) los en verwijder de onderste tussenas (4) aan de kant van de
hakselaar.
Bedien de schuifpen (1) en verwijder de bovenste tussenas aan de kant van de hakselaar.
De tussenashelft(2) uit debovenste tussenas(3) trekken en opzij leggen.
Kabels en leidingen loskoppelen
1
2
3
BX001-263
Rechter machinezijde
De stekkerverbinding (1) losmaken en aan beide kanten de blinde stekker monteren.
De kabelboom op het invoeraggregaat neerleggen en tegen vallen beveiligen.
Linker machinezijde
De smeerleiding (2) loskoppelen.
De hydraulische leidingen (3) (C1, C2, D1, D2) loskoppelen.
De smeerleiding (2) en de hydraulische leidingen (3) in de slanghouder op het
invoeraggregaat steken en vergrendelen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.1 Invoeraggregaat demonteren met montagewagen
530
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Invoeraggregaat neerzetten op de montagewagen
BX001-262
üDe opname (1) van de montagewagen is omlaag gezwenkt, de borgpennen en
veerstekkers (2) zijn opzij gelegd, rechts en links.
üDe splitpen (5) en de bout (6) verwijderen.
De montagewagen in het midden onder het invoeraggregaat schuiven.
Het hefmechanisme met de toetsen van de slijpbedieningseenheid neerlaten tot de
vergrendelingsbouten (3) in het midden voor de opnames (4) liggen.
De montagewagen op de vergrendelingsbouten schuiven en met bouten (6) en splitpennen
(5) borgen.
BXG000-102
Tot de vergrendelingsbouten (1) zijn ontlast, het hefmechanisme met de toetsen van de
slijpbedieningseenheid neerlaten.
De vergrendelingsbouten(1) eruit trekken en opzij leggen.
Het hefmechanisme omhoogbrengen tot de ondersteuning (2) van de montagewagen
omhooggeklapt kan worden.
De ondersteuning omhoogklappen en vastzetten met bout (3) en veerstekker (4), rechts en
links.
Het hefmechanisme laten zakken tot de opnameklauw (5) zich onder de opnamevoorziening
(6) bevindt.
Het invoeraggregaat naar voren eruit schuiven en voor een latere terugplaatsing op een
beschermde plaats bewaren.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat monteren met montagewagen 26.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 531
26.2 Invoeraggregaat monteren met montagewagen
BXG000-102
Het hefmechanisme met de slijpbedieningseenheid laten zakken tot de opnameklauw (5)
zich onder de opnamevoorziening (6) bevindt.
Het invoeraggregaat in het midden voor het hakselaggregaat schuiven.
Het hefmechanisme omhoogbrengen tot de ondersteuning (2) van de montagewagen
omlaaggeklapt kan worden.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel wanneer de opnameklauw(5) de
opnamevoorziening(6) niet goed opneemt, kan het invoeraggregaat vallen. Ervoor
zorgen dat de opnamevoorziening veilig in de opnameklauw ligt.
De veerstekkers (4) eruit trekken en de bouten(3) verwijderen, rechts en links.
De ondersteuning (2) omlaag klappen.
Het hefmechanisme laten zakken tot de vergrendelingsbouten(1) kunnen worden
ingestoken.
De vergrendelingsbouten(1) erin steken en borgen.
BX001-267
De splitpen (1) en de bout (2) op de montagewagen verwijderen.
Het hefmechanisme zover opheffen of neerlaten dat de montagewagen van de
vergrendelingsbouten (3) eronder kan worden geschoven.
De montagewagen naar voren eruit schuiven en voor latere hermontage op een
beschermde plaats bewaren.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.2 Invoeraggregaat monteren met montagewagen
532
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Kabels en leidingen vastkoppelen
1
2
3
BX001-263
Rechter machinezijde
De stekkerverbinding (1) aansluiten.
Linker machinezijde
De vergrendeling van de slanghouder op de invoeraggregaat ontgrendelen.
De koppelbussen en koppelstekkers van de smeerleiding (2) reinigen.
De smeerleiding(2) vastkoppelen daarbij de schroefkoppeling tot de aanslag aantrekken.
De koppelbussen en koppelstekkers van de hydraulische leidingen (3) reinigen.
De hydraulische leidingen (3) (C1,C2,D1,D2) vastkoppelen.
Tussenassen aanbrengen
4
2
2
5
13
BXG001-140
Het in elkaar schuiven van de tussenashelften is slechts in een positie mogelijk.
De markering (I) op de tussenas in acht nemen!
De tussenashelft (2) in de bovenste tussenas(3) schuiven.
De bovenste tussenas aan hakselaarzijde opsteken tot de schuifpen(1) zich vergrendelt.
De onderste tussenas(4) aan hakselaarzijde opsteken en de schroef(5) vastdraaien.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig 26.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 533
26.3 Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig
Bij uitvoering EasyFlow
üDe EasyFlow staat met uitgetrokken steunvoeten en uitgeklapte steunwielen op vaste,
vlakke ondergrond, zie handleiding EasyFlow "Demontage van de machine".
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Pendelframe hydraulisch ontlasten
BXG000-088
De "Ontlastingsknop" (1) bevindt zich aan de rechterkant van de trap. Door de bediening van de
ontlastingsknop wordt het pendelframe hydraulisch ontlast.
Om het hydraulisch systeem van het pendelframe hydraulisch te ontlasten, aan de
ontlastingsknop (1) trekken en weer loslaten.
Tussenas verwijderen
4
2
2
5
13
BXG001-140
Draai de schroef (5) los en verwijder de onderste tussenas (4) aan de kant van de
hakselaar.
Bedien de schuifpen (1) en verwijder de bovenste tussenas aan de kant van de hakselaar.
De tussenashelft(2) uit debovenste tussenas(3) trekken en opzij leggen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.3 Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig
534
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-269
De steunvoeten(1) voor de ondersteuning van het invoeraggregaat bevinden zich achter de
achterkap, rechts aan het motorframe.
De achterkapopenen.
De steunvoeten wegnemen en naast het invoeraggregaat leggen.
De achterkapsluiten.
Kabels en leidingen loskoppelen
1
2
3
BX001-263
Rechter machinezijde
De stekkerverbinding (1) losmaken en aan beide kanten de blinde stekker monteren.
De kabelboom op het invoeraggregaat neerleggen en tegen vallen beveiligen.
Linker machinezijde
De smeerleiding (2) loskoppelen.
De hydraulische leidingen (3) (C1, C2, D1, D2) loskoppelen.
De smeerleiding (2) en de hydraulische leidingen (3) in de slanghouder op het
invoeraggregaat steken en vergrendelen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig 26.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 535
BXG000-089
Het hefmechanisme met de slijpbedieningseenheid laten zakken tot de
vergrendelingsbouten(1) zijn ontlast.
De vergrendelingsbouten(1) eruit trekken en opzij leggen.
Het hefmechanisme omhoogbrengen tot de steunvoeten(2) kunnen worden gemonteerd.
De steunvoeten aan de gatenlijsten(3) van de invoeraggregaat aanbrengen met de
bouten(4) en de bouten borgen met de klapstekkers(5).
Het hefmechanisme laten zakken tot het invoeraggregaat op de steunpoten staat.
BXG000-101
Het hefmechanisme laten zakken tot de opnameklauw (1) zich onder de opnamevoorziening
(2) bevindt.
Rijd voorzichtig met de veldhakselaar terug.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.4 Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig
536
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
26.4 Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig
BXG000-101
Het hefmechanisme laten zakken tot de opnameklauw (1) zich onder de opnamevoorziening
(2) bevindt.
Met de veldhakselaar voorzichtig in het midden voor het invoeraggregaat rijden.
BXG000-090
Het hefmechanisme omhoogbrengen tot de steunvoeten(2) kunnen worden gedemonteerd.
De steunvoeten uit de gatenlijsten(3) van het invoeraggregaat demonteren en opzij leggen.
Het hefmechanisme laten zakken tot de vergrendelingsbouten(1) kunnen worden
ingestoken.
De vergrendelingsbouten (1) erin steken en borgen.
BX001-269
Onderhoud – toevoersysteem 26
Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig 26.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 537
De ophanging voor de steunvoeten(1) bevinden zich achter de achterkap, rechts aan het
motorframe.
De achterkapopenen.
De steunvoeten(1) in de ophanging van het motorframe hangen en met bout(2) en
klapstekkers(3) borgen.
De achterkapsluiten.
Kabels en leidingen vastkoppelen
1
2
3
BX001-263
Rechter machinezijde
De stekkerverbinding (1) aansluiten.
Linker machinezijde
De vergrendeling van de slanghouder op de invoeraggregaat ontgrendelen.
De koppelbussen en koppelstekkers van de smeerleiding (2) reinigen.
De smeerleiding(2) vastkoppelen daarbij de schroefkoppeling tot de aanslag aantrekken.
De koppelbussen en koppelstekkers van de hydraulische leidingen (3) reinigen.
De hydraulische leidingen (3) (C1,C2,D1,D2) vastkoppelen.
Tussenassen aanbrengen
4
2
2
5
13
BXG001-140
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
538
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Het in elkaar schuiven van de tussenashelften is slechts in een positie mogelijk.
De markering (I) op de tussenas in acht nemen!
De tussenashelft (2) in de bovenste tussenas(3) schuiven.
De bovenste tussenas aan hakselaarzijde opsteken tot de schuifpen(1) zich vergrendelt.
De onderste tussenas(4) aan hakselaarzijde opsteken en de schroef(5) vastdraaien.
26.5 Hakselmessen slijpen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel
Het slijpen van de hakselmessen kan alleen worden uitgevoerd als de hakseltrommel draait.
Tijdens het slijpproces kunnen niet alle draaiende delen van de hakseltrommel en de
aandrijving volledig worden afgedekt. Daardoor bestaat er een verhoogd gevaar voor letsel.
Zorg er tijdens het slijpproces voor dat alle veiligheidsinrichtingen in de beschermende
stand staan en dat de onderhoudsopeningen gesloten zijn.
De bediener moet tijdens het slijpproces op de bestuurdersstoel in de cabine zitten of
binnen bereik van de slijpbedieningseenheid links naast het platform staan.
Zorg ervoor dat zich tijdens het slijpproces niemand binnen het bereik van de
hakseltrommel bevindt of in de draaiende hakselmessen grijpt.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina555 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina555.
WAARSCHUWING
Brandgevaar door afzettingen in het slijpkanaal
Een mengsel van stof, gras en kaf in het slijpkanaal is tijdens het slijpen een brandhaard en
betekent verhoogd brandgevaar.
Voor het slijpen van de hakselmessen controleren of de slijpsteen automatisch is
bijgesteld en het slijpkanaal ontdoen van verontreinigingen.
LET OP
Schade aan de slijpsteen als gevolg van waterophopingen
De slijpsteen mag niet nat worden, omdat waterophopingen bij vorst ertoe leidt dat de
slijpsteen breekt.
De slijpsteen niet met water nat maken.
Afdekkap alleen openen voor onderhoudswerkzaamheden; verder altijd gesloten houden.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 539
INFO
Slijpproces optimaliseren
Als tijdens het slijpen van de messen atypische slijpgeluiden in combinatie met
slijponderbrekingen optreden, kan door het stapsgewijs verhogen of verlagen van het
motortoerental het slijpproces worden geoptimaliseerd.
Frequentie en duur van het slijpproces bij hakselmessen:
Stompe hakselmessen en een te grote afstand tussen hakselmessen en tegensnijkant vereisen
een onnodig hoge kracht, leiden tot een slechte hakselkwaliteit en een hoge slijtage van de
snijelementen.
Daarom moeten de versleten hakselmessen worden geslepen met de slijpinrichting van de
veldhakselaar en moet vervolgens de tegensnijkant worden bijgesteld.
De frequentie en de duur van het slijpproces zijn afhankelijk van de gebruiksomstandigheden.
In principe zijn korte slijpintervallen met korte slijpduur en overeenkomstige instelling van de
tegensnijkant aan te bevelen.
• Om bij de hakselmessen voor gebruik bij maïs een zeer goed zelfscherpend effect te
bereiken mogen deze niet helemaal "zuiver geslepen" worden, d.w.z. de messen moeten
niet volledig tot aan de snijkant worden geslepen. Daardoor verslijt het basismateriaal
sneller dan de coating en wordt een agressieve snijkant gevormd, de zogeheten
"Muizentand".
• Bij de hakselmessen voor gebruik bij gras is het zelfscherpend effect zoals bij de
hakselmessen voor het gebruik bij maïs vanwege de gebruiksomstandigheden maar
moeilijk te bereiken. De messen moeten daarom "zuiver geslepen" worden, d.w.z. ze
moeten helemaal tot aan de snijkant worden geslepen.
Voor het slijpen van de hakselmessen moet gecontroleerd worden of de slijpsteen automatisch
is bijgesteld en moet het slijpkanaal werden gereinigd.
26.5.1 Hakselmes bij niet gemonteerde invoer slijpen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel
Bij het slijpen van de hakselmessen bestaat gevaar voor letsel vooral wanneer het slijpproces
zonder invoer wordt uitgevoerd. Door de dan niet afgedekt draaiende hakseltrommel bestaat
verhoogd gevaar voor letsel.
Het gebied voor de machine goed afsluiten.
Alle personen in de nabijheid voor het begin van het slijpen op de open draaiende
hakseltrommel en de daaraan verbonden gevaren wijzen.
Zorg ervoor dat zich tijdens het slijpproces niemand binnen het bereik van de
hakseltrommel bevindt of in de draaiende hakselmessen grijpt.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
540
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Wanneer een messenset op de hakseltrommel wordt bijgesteld, moeten de hakselmessen
worden geslepen. Om het slijpbeeld van de hakselmessen zo eenvoudig mogelijk te kunnen
beoordelen, is het eventueel zinvol om de hakseltrommel zonder aangebouwde invoer toe te
passen. Opdat de onbeschermde hakseltrommel niet ongewenst start, is voor dit
toepassingsgeval om veiligheidsredenen een speciale inschakelroutine ingepland.
üDe invoer is gedemonteerd.
üDe machine is tegen wegrollen beveiligd.
üHet gebied voor de machine is goed zichtbaar afgeschermd.
üDe personen in de nabijheid werden op de open draaiende hakseltrommel en de daaraan
verbonden gevaren gewezen.
üDe dieselmotor is ingeschakeld.
Om de hakseltrommel zonder invoer aan te koppelen:
De bedrijfsmodi-keuzeschakelaar op de stand "Onderhoudswerking" zetten.
De toets "Hoofdkoppeling aan" in het toetsenveld minstens 5 s indrukken.
In het terminal verschijnt een informatiemelding en het naloopalarm klinkt.
De toets "Hoofdkoppeling aan" loslaten en de informatiemelding opvolgen.
De toets "Hoofdkoppeling aan" minstens 2 s indrukken.
De hakseltrommel wordt aangekoppeld en het naloopalarm gaat uit.
Het slijpproces kan zoals beschreven in het hoofdstuk Onderhoud-toevoersysteem,
"Hakselmessen slijpen" worden uitgevoerd, zie Pagina538
26.5.2 Slijpsteen controleren en slijpkanaal reinigen
1
2
BX001-272
Machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Om de klep van de slijpinrichting te openen:
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 541
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel.
Klep van de slijpinrichting pas openen wanneer de hakseltrommel tot stilstand is
gekomen.
De sluiting (2) door een slag naar links met een sleufschroevendraaier ontgrendelen en de
klep (1) omhoog zwenken.
1
2
X
BX001-273
Het slijpkanaal (1) reinigen (bijv. uitblazen met perslucht).
De zichtbare schroefdraadlengte van de slijpinrichting (maat X) meten.
Wanneer de maat X≥5 mm is, is de instelling van de slijpsteen (2) in orde en kan het slijpproces
worden gestart.
De klep van de slijpinrichting weer sluiten.
Wanneer de maat X<5 mm is, moet de slijpsteen (2) worden bijgesteld of vervangen, zie
Pagina547.
26.5.3 Slijpproces uitvoeren
BX001-274
üDe machine moet met wielwiggen worden beveiligd tegen wegrollen.
üDe motor is gestart en draait stationair.
üDe parkeerrem (2) is aangetrokken.
üDe hoofdkoppeling (1) is ingeschakeld.
üDe bedrijfsmodi-keuzeschakelaar (3) staat in de stand "Onderhoud" (4).
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
542
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-275
Voor het slijpproces moet het voorzetwerktuig met zijn volledige gewicht op de grond rusten:
De toets "Hefmechanisme handmatig laten zakken" (8a) aan de rijhendel net zo lang
indrukken tot het voorzetwerktuig op de grond ligt.
EQG003-091
Om de instelling van de slijpinrichting te wijzigen:
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting en tegensnijkant
"Instellingen" openen, zie Pagina424.
De instelling indien nodig wijzigen.
Om het slijpproces vanaf de bestuurdersstoel uit te voeren
EQG003-092
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting " en tegensnijkant
"Onderhoud" openen, zie Pagina424.
De toets "Slijpen starten" indrukken.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 543
Om een slijpproces vanaf de slijpbedieningseenheid uit te voeren.
BX001-278
De toets "Slijpfunctie automatisch" (7) indrukken.
Tijdens het slijpen gehoorbescherming dragen.
Het ingestelde aantal slijpcycli wordt afgewerkt. Na het einde van het slijpproces gaat de
slijpsteen in de parkeerpositie aan de rechterkant van de slijpinrichting.
26.5.4 Tegensnijkant bijstellen
Na het slijpproces moet de tegensnijkant bij draaiende hakseltrommel worden bijgesteld of
afgesteld.
Voorwaarde bij aangebouwd voorzetwerktuig:
üHet hefmechanisme is zover neergelaten dat het voorzetwerktuig op de bodem ligt.
De tegensnijkant vanuit de bestuurdersstoel bijstellen resp. afstellen (bij
uitvoering "Automatische tegensnijkantverstelling"):
De tegensnijkant kan vanuit de bestuurdersstoel op twee verschillende manieren worden
bijgesteld resp. afgesteld:
• Bij tegensnijkant bijstellen wordt de tegensnijkant tegen de hakseltrommel aan bewogen
(duur ca. 30 s).
• Bij tegensnijkant afstellen wordt de tegensnijkant tegen de hakseltrommel aan bewogen en
aan de hakselmessen uitgelijnd (duur ca. 2 min).
Om de tegensnijkant vanuit de bestuurdersstoel bij te stellen:
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
544
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
EQG003-097
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting " en tegensnijkant
"Onderhoud" openen, zie Pagina424.
De toets "Tegensnijkant bijstellen starten" indrukken.
Wachten tot een informatiemelding verschijnt die toont dat het bijstelproces met succes is
afgerond of dat het proces werd afgebroken.
alternatief:
Om de tegensnijkant vanuit de bestuurdersstoel af te stellen:
EQG003-098
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting en tegensnijkant
"Afstelling" openen, zie Pagina424.
De toets "Afstelling" indrukken.
ÆEen voortgangsbalk geeft aan hoe ver de afstelling van de tegensnijkant is
voortgeschreden. Aan het einde van het proces wordt weergegeven of het afstelproces met
succes is afgerond of dat het proces werd afgebroken.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen slijpen 26.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 545
Wanneer het voorzetwerktuig werd vervangen, moet na het eerste bijstellen resp. afstellen van
de tegensnijkant worden gecontroleerd of de hakselmessen contact met de tegensnijkant
hebben:
De cabine verlaten en naar de slijpbedieningseenheid gaan.
Het voorzetwerktuig met de slijpbedieningseenheid optillen.
Controleren of er geluidsvorming ontstaat die aangeeft dat de hakselmessen contact
hebben met de tegensnijkant.
ÆWanneer er geen geluidsvorming ontstaat, is de tegensnijkant correct bijgesteld resp.
afgesteld.
ÆWanneer er geluidsvorming ontstaat, moet de waarde in de parameter "Gevoeligheid van
de automatische tegensnijkantverstelling" worden gereduceerd.
Het voorzetwerktuig met de slijpbedieningseenheid op de bodem neerleggen.
EQG003-099
De waarde van de parameter "Gevoeligheid van de automatische tegensnijkantverstelling"
in een kleine stap kleiner maken.
De tegensnijkant nog eenmaal bijstellen resp. afstellen.
Nadat de tegensnijkant werd bijgesteld resp. afgesteld:
De cabine verlaten en naar de slijpbedieningseenheid gaan.
Het voorzetwerktuig met de slijpbedieningseenheid optillen.
Controleren of er geluidsvorming ontstaat die aangeeft dat de hakselmessen contact
hebben met de tegensnijkant.
ÆWanneer er geen geluidsvorming ontstaat, is de tegensnijkant correct bijgesteld resp.
afgesteld.
ÆWanneer er geluidsvorming ontstaat, moet de waarde in de parameter "Gevoeligheid van
de automatische tegensnijkantverstelling" zolang worden gereduceerd tot er na het
bijstellen resp. afstellen van de tegensnijkant geen geluidsvorming meer optreedt.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.5 Hakselmessen slijpen
546
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Om de tegensnijkant vanuit de slijpbedieningseenheid bij te stellen:
BX001-279
Afwisselend de toets "Tegensnijkant rechts tegen hakseltrommel aan bewegen" (3) en de
toets "Tegensnijkant links tegen hakseltrommel aan bewegen" (5) op de
slijpbedieningseenheid aantippen.
Zodra er tijdens het bijstellen van de tegensnijkant aan één kant geluidsvorming optreedt (de
messen maken dan contact met de tegensnijkant):
De toets meteen loslaten en de desbetreffende toets "Tegensnijkant van de hakseltrommel
vandaan bewegen" (4 resp. 6) aantippen.
De tegensnijkant aan de tegenoverliggende zijde met dezelfde procedure bijstellen.
Na het bijstellen van de tegensnijkant moet de hakseltrommel geruisloos draaien.
Als bij het bijstellen van de tegensnijkant geen geluidsvorming optreedt, moeten de messen
worden bijgesteld of moeten versleten en niet meer bij te stellen messen worden vervangen, zie
Pagina553.
26.5.5 Slijpen en tegensnijkant bijstellen (bij uitvoering "Automatische
tegensnijkantverstelling")
In het menu slijpinrichting en tegensnijkant "Instellingen" kan de gevoeligheid van de
automatische tegensnijkantverstelling worden ingesteld.
EQ002-453
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting en tegensnijkant
"Instellingen" openen, zie Pagina424.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Slijpsteen bijstellen of vervangen 26.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 547
De parameter voor de gevoeligheid van de automatische tegensnijkantverstelling is, afhankelijk
van het geselecteerde opzetprofiel:
• KMC-1100 – EasyFlow
• KMC-1101 – Mais EasyCollect 2-delig
• KMC-1102 – Mais EasyCollect 3-delig
• KMC-1103 – XDisc
• KMC-1104 – Mais XCollect 3-delig
Met de parameter wordt ingesteld hoe groot de afstand van de tegensnijkant tot de messen van
de hakseltrommel na de instelling van de tegensnijkant door de automatische
tegensnijkantinstelling is.
Bij 0% is de afstand tussen de tegensnijkant en de messen van de hakseltrommel op zijn
grootst.
Bij 100% is de afstand tussen de tegensnijkant en de messen van de hakseltrommel op zijn
kleinst.
Om het slijpproces met aansluitend bijstellen van de tegensnijkant te starten:
EQG003-100
In het terminal het hoofdmenu Gewasstroom -> Menu Slijpinrichting " en tegensnijkant
"Onderhoud" openen, zie Pagina424.
De toets "Slijpen en tegensnijkant bijstellen starten" indrukken.
Wachten tot een informatiemelding verschijnt die toont dat het bijstelproces met succes is
afgerond of dat het proces werd afgebroken.
26.6 Slijpsteen bijstellen of vervangen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door draaiende hakseltrommel
Wanneer de klep van de slijpinrichting wordt geopend terwijl de hakseltrommel draait, bestaat
er gevaar voor letsel aan de scherpe, draaiende hakselmessen.
De klep van de slijpinrichting pas openen wanneer de hakseltrommel tot stilstand is
gekomen.
WAARSCHUWING
Brandgevaar door afzettingen in het slijpkanaal
Een mengsel van stof, gras en kaf in het slijpkanaal is tijdens het slijpen een brandhaard en
betekent verhoogd brandgevaar.
Voor het slijpen van de hakselmessen controleren of de slijpsteen automatisch is
bijgesteld en het slijpkanaal ontdoen van verontreinigingen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.6 Slijpsteen bijstellen of vervangen
548
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
INFO
De slijpsteen moet worden gecontroleerd op beschadigingen en slijtage en indien nodig
worden vervangen. Deze kunnen leiden tot onrustig lopen van de slijpsteen en een
ongelijkmatig slijpbeeld
De slijpsteen van de slijpinrichting wordt tijdens het slijpproces automatisch bijgesteld.
Wanneer de slijpsteen niet meer automatisch wordt bijgesteld, moet hij worden bijgesteld.
De slijpsteen kan 3–4 keer worden bijgesteld, daarna moet de slijpsteen worden vervangen.
26.6.1 Slijpsteen controleren
1
2
BX001-272
Machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Om de klep van de slijpinrichting te openen:
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door niet afgedekte, draaiende hakseltrommel.
Klep van de slijpinrichting pas openen wanneer de hakseltrommel tot stilstand is
gekomen!
De sluiting (2) door een slag naar links met een sleufschroevendraaier ontgrendelen en de
klep (1) omhoog zwenken.
1
2
X
BX001-273
Het slijpkanaal (1) reinigen (bijv. uitblazen met perslucht).
De zichtbare schroefdraadlengte van de slijpinrichting (maat X) meten.
Wanneer de maat X≥5 mm is, is de instelling van de slijpsteen in orde en kan het slijpproces
worden gestart.
De klep van de slijpinrichting weer sluiten.
Wanneer de maat X<5 mm is, moet de slijpsteen worden bijgesteld of vervangen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Slijpsteen bijstellen of vervangen 26.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 549
26.6.2 Slijpsteen bijstellen
1
23
4
5
X
BX001-280
Om de slijpinrichting voor te bereiden voor het bijstellen:
De schroef (1) demonteren.
De vergrendelpal (2) eraf halen.
De maat X vanaf de onderkant van de slijpsteen (3) tot de onderkant van de slijpslede(4)
meten en noteren.
De aanslagpen(5) 90° draaien, zodat hij eerste vergrendeling vastklikt.
1
2
BX001-281
Het palwiel (2) met een schroefsleutel SW30 (1) zo ver losmaken dat de aanslagpen
vastklikt.
Het palwiel (2) verder losmaken tot de aanslagpen volledig vastklikt en de
slijpsteenverstelling vergrendelt.
3
3
4
5
X
2
Y
BX001-282
Om de klemming van de slijpsteen los te maken het palwiel (2) verder losmaken.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.6 Slijpsteen bijstellen of vervangen
550
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De slijpsteen (3) van boven omlaagdrukken totdat vanaf de onderkant van de slijpsteen tot
de onderkant van de slijpslede de maat X-2 mm is bereikt.
Om de slijpsteen weer te klemmen het palwiel aanhalen met een draaimoment van 180Nm.
Om ervoor te zorgen dat de slijpsteen het hakselmes niet aanraakt, de maat X-2 mm
controleren.
LET OP
Schade aan hakseltrommel en slijpinrichting door verkeerde bediening
Wanneer de slijpsteen na het bijstellen niet vrij van de hakseltrommel loopt, bestaat er gevaar
voor botsing tussen slijpsteen en hakselmes.
De maat X – 2 vanaf de onderkant van de slijpsteen tot de onderkant van de slijpslede na
het bijstellen van de slijpsteen controleren en aanhouden.
LET OP
Schade aan de hakseltrommel doordat de slijpsteen uit de slijpinrichting valt
Wanneer de slijpsteen door slijtage te kort is, wordt hij niet meer voldoende geklemd en kan
hij op de draaiende hakseltrommel vallen.
Wanneer maat Y (afstand vanaf de bovenkant van de slijpsteen tot de bovenkant van de
zeskantmoer) groter is dan 160 mm, de slijpsteen vervangen.
1
23
4
5
X
BX001-280
De maat Y (afstand vanaf de bovenkant van de slijpsteen tot de bovenkant van de
zeskantmoer) via de moer meten.
Wanneer de maat Y < 160 mm is, is er voldoende klemlengte aanwezig om de slijpsteen veilig
te spannen.
LET OP
Schade aan de slijpinrichting door verkeerde bediening
Wanneer de aanslagpen na het bijstellen van de slijpsteen niet weer wordt losgehaald, raakt
hij bij het volgende automatische slijpproces beschadigd.
Na het bijstellen van de slijpsteen de aanslagpen beslist weer omhoogheffen en 90°
draaien.
De aanslagpen (5) uit de vergrendeling trekken en 90° draaien.
De vergrendelpal (2) weer monteren.
De klep van de slijpinrichting weer sluiten.
De slijtageteller in het bedieningsterminal terugzetten, zie Pagina424.
Na het eerste slijpproces het palwiel aanhalen, aandraaimoment = 180 Nm
Onderhoud – toevoersysteem 26
Slijpsteen bijstellen of vervangen 26.6
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 551
Wanneer maat Y ≥ 160 mm is, moet de slijpsteen worden vernieuwd, zie Pagina551
26.6.3 Slijpsteen vervangen
Wanneer de slijpsteen (1) zo ver is versleten dat hij niet meer bijgesteld kan worden, moet de
slijpsteen worden vervangen.
Wanneer de slijpsteen (1) wordt vervangen, moeten ook de klemringen (3) worden vervangen.
1
2
3
5
6
3
4
5
4
BX001-283
1 Slijpsteen 4 Tussenring
2 Schroefdraadhuls 5 Huls
3 Klemring 6 Tandwiel
Let bij de montage van de nieuwe slijpsteen op de juiste plaatsing van de componenten:
• De klemringen (3), de tussenring (4) en de huls (5) moeten zoals in de afbeelding worden
gemonteerd.
• De fasen van de tussenring(4) en de huls(5) moeten naar beneden wijzen.
1
23
4
5
X
BX001-280
Om de slijpinrichting voor te bereiden voor het vervangen van de slijpsteen:
De schroef (1) demonteren.
De vergrendelpal (2) eraf halen.
De maat X vanaf de onderkant van de slijpsteen (3) tot de onderkant van de slijpslede(4)
meten en noteren.
De aanslagpen(5) 90° draaien, zodat hij eerste vergrendeling vastklikt.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.6 Slijpsteen bijstellen of vervangen
552
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
BX001-281
Het palwiel (2) met een schroefsleutel SW30 (1) zo ver losmaken dat de aanslagpen
vastklikt.
Het palwiel (2) verder losmaken tot de aanslagpen volledig vastklikt en de
slijpsteenverstelling vergrendelt.
Het palwiel (2) verder losmaken en eraf halen.
De slijpsteen eruit duwen en verwijderen.
De klemringen eruit halen.
Een nieuwe slijpsteen er van boven in zetten.
De slijpsteen (3) van boven omlaagdrukken totdat vanaf de onderkant van de slijpsteen tot
de onderkant van de slijpslede de maat X-2 mm is bereikt.
Het palwiel weer monteren en aanhalen met een draaimoment van 180Nm.
Om ervoor te zorgen dat de slijpsteen het hakselmes niet aanraakt, de maat X-2 mm
controleren.
LET OP
Schade aan hakseltrommel en slijpinrichting door verkeerde bediening
Wanneer de slijpsteen na het bijstellen niet vrij van de hakseltrommel loopt, bestaat er gevaar
voor botsing tussen slijpsteen en hakselmes.
De maat X – 2 vanaf de onderkant van de slijpsteen tot de onderkant van de slijpslede na
het bijstellen van de slijpsteen controleren en aanhouden.
LET OP
Schade aan de slijpinrichting door verkeerde bediening
Wanneer de aanslagpen na het bijstellen van de slijpsteen niet weer wordt losgehaald, raakt
hij bij het volgende automatische slijpproces beschadigd.
Na het bijstellen van de slijpsteen de aanslagpen beslist weer omhoogheffen en 90°
draaien.
De aanslagpen uit de vergrendeling trekken en 90° draaien.
De vergrendelpal weer monteren.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 553
1
4
5
X
2
3
BX002-709
De verstelklink(1) zo instellen dat deze aan de 4e tand(2) achter de vergrendelpal(4) grijpt.
De afstand tussen de buitenkant van de verstelpal (1) en de 3e tand(3) achter de
vergrendelpal(4) met de moer(5) zo instellen dat de afstand X=1–2 mm bedraagt.
De klep van de slijpinrichting weer sluiten.
De slijpcyclusteller op het terminal resetten, zie Pagina424.
Na het eerste slijpproces het palwiel aanhalen, aandraaimoment = 180 Nm.
ÆHet proces "Slijpsteen vervangen" is voltooid.
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina555 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina555.
INFO
Om onbalans van de hakseltrommel te vermijden:
moeten de hakselmessen en de schroeflijsten altijd paarsgewijze worden vervangen.
Altijd beide messen en beide schroeflijsten vervangen die zich op de hakseltrommel in
een hoek van 180° ten opzichte van elkaar bevinden
(bijvoorbeeld mes 1 en mes 6 bij een hakseltrommel met 20 messen,
mes 1 en mes 8 bij een hakseltrommel met 28 messen,
mes 1 en mes 10 bij een hakseltrommel met 36 messen).
Welke messen en welke schroeflijsten een paar vormen, is afhankelijk van het totale
aantal messen.
Een set gedemonteerde schroeflijsten weer in dezelfde volgorde als voor de demontage
aan de hakseltrommel monteren.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
554
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
11
X
12
BX001-284
Versleten hakselmessen kunnen aan het licht komen, doordat geen bevredigende
hakselkwaliteit wordt bereikt. Om de slijtage altijd zo gering mogelijk te houden moeten de
hakselmessen (1) correct en regelmatig zijn geslepen en moet de afstand van de tegensnijkant
tot de hakselmessen (snijspleet) correct en regelmatig worden ingesteld, zie Pagina538.
De hakselmessen (1) moeten worden vervangen, wanneer deze niet meer kunnen worden
bijgesteld en de onder het hakselmes aangebrachte coating (2) is versleten. In de
oorspronkelijke toestand bedraagt de coating "X"=19 mm.
Heel efficiënt werkt de hakseltrommel wanneer de maximale snijradius en transportruimte
kunnen worden gebruikt. Daarom moeten de hakselmessen worden bijgesteld wanneer de
maat"X"=10-12mm onderschrijdt.
Voorbereidende werkzaamheden:
• Het invoeraggregaat demonteren, zie Pagina528.
• Machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
Riemaandrijving tussenaandrijving - hakseltrommel ontspannen
4
3
2
1
3
BX002-462
Om de hakseltrommel met het gereedschap te kunnen draaien, moet de riemaandrijving
"Hakseltrommel" worden ontspannen.
Open de zijkap links.
De ventielen (4) op het stuurblok (3) indrukken en zo lang naar links draaien tot de
ventielknoppen zelfstandig naar buiten springen.
Controleer of de riemspanners (1) van de riemaandrijving "Hakseltrommel" zijn ingeschoven
en of de riemaandrijving ontspannen is.
Indien dit niet het geval is:
De motor starten en enkele seconden laten draaien.
Het drukvat (2) wordt gevuld, de riemspanner (1) wordt ontlast en de riemaandrijving
"Hakseltrommel" is ontspannen.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 555
Hakseltrommel draaien
4
5
6
33
12
BX002-379 / BX002-380
De draaihendel(3) voor de biogas-hakseltrommel heeft aan een uiteinde een opname(1) voor
de zeskantschroeven ter bevestiging van de hakselmessen. Aan het tegenoverliggende uiteinde
heeft de draaihendel(3) voor de biogas-hakseltrommel een opname(2), die in de boringen van
de mesdrager past.
De draaihendel(4) voor de MaxFlow-hakseltrommel heeft aan het einde en opname (5) voor de
boringen van de mesdrager(6).
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendels (3, 4) naar rechts draaien.
Na de onderhoudswerkzaamheden:
De ventielknoppen op het stuurblok indrukken en zo lang naar rechts draaien.
De zijkap links sluiten.
De riemspanner van de riemaandrijving "Tussenaandrijving – hakseltrommel" wordt weer
gespannen zodra de motor wordt gestart.
Hakseltrommel vergrendelen
De vergrendelinrichting bevindt zich aan de rechterzijde van de hakseltrommel
1
2
BX001-286
De hakseltrommel (1) is voor elke werkstand uitgerust met een boring (2) om te vergrendelen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
556
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2
1
3
BX001-287
Een schroefsleutel (sleutelwijdte 17) op de vergrendelingsbout (1) schuiven.
De veerstekker (3) eruit trekken.
De hakseltrommel (2) met de draaihendel in de gewenste werkstand draaien.
Met de schroefsleutel de vergrendelingsbout (2) tot de aanslag in de richting van de
hakseltrommel schuiven en een kwartslag met de klok mee draaien.
Hakselmessen instellen (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
LET OP
Schade aan de machine door montage van defecte schroeven
Wanneer na een vervanging van hakselmessen oude schroeven worden gemonteerd, bestaat
het gevaar dat deze bevestigingsschroeven mogelijk beschadigd zijn en het tijdens de
werking begeven, waardoor schade aan de machine kan ontstaan.
Bij elke mesvervanging nieuwe schroeven gebruiken om de hakselmessen te bevestigen.
LET OP
Beschadigingen van tegensnijkant en hakselmes door verdraaien van het hakselmes in
de grasmodus onder zware omstandigheden
Als het hakselmes contact met een vreemd voorwerp (bijv. steen) heeft, dan moet het naar
binnen verschuiven om ernstige gevolgschade te vermijden. Vindt het contact met het
vreemde voorwerp in het buitengedeelte van het hakselmes plaats, dan bestaat het gevaar
dat het hakselmes niet naar binnen verschuift, maar dat het hakselmes rond de middelste
schroef verdraait. Hierbij kan het tot een contact tussen hakselmes en tegensnijkant komen.
Daarom wordt voor de grasmodus onder zware omstandigheden het volgende aanbevolen:
De schroeven in het midden van de hakselmessen met een aandraaimoment van 280 Nm
aantrekken.
De beide buitenste schroeven van de hakselmessen met een aandraaimoment van 320
Nm aantrekken.
Om de hakselmessen met zo min mogelijk slijpcycli te slijpen, moeten de hakselmessen ten
opzichte van de slijpinrichting worden ingesteld.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 557
1
2
3
3
4
5
6
BX001-288
De hakselmessen (1) met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina538.
INFO
Wanneer het nodig is de tegensnijkant te vervangen, moet dat voor de volgende instellingen
worden uitgevoerd.
De tegensnijkant (3) met de spindelmotoren (4) via de slijpbedieningseenheid parallel ten
opzichte van het geslepen oppervlak van de messen instellen, zie Pagina543.
2
3
6
X
90°
BX001-289
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina555.
De afstand "X" de tegensnijkant (parallel tot de bovenkant van de tegensnijkant) naar de
trommelmantel links en rechts meten.
Het verschil tussen de beide waarden bepalen.
De afstand van de tegensnijkant (3) voor de trommelmantel (6) (gemeten parallel tot de
bovenkant van de tegensnijkanten) via de slijpbedieningseenheid op de maat X = 87-89
mm, instellen. Daarbij moet rekening worden gehouden met het eerder bepaalde verschil.
Daardoor wordt gegarandeerd dat de tegensnijkant parallel tot de messen is uitgericht.
De middelste schroef (2) van het mes losmaken.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
558
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
3
45
77
8
BX001-290
Een ringsleutel SW17 (7) met schroef en schijf op de meegeleverde excenter (8) schroeven.
De excenter bevindt zich in rijrichting links op het hakseltrommelhuis.
De excenter in de boring (4) leggen.
De buitenste schroeven (5) slechts zover losmaken tot het mes (1) zonder speling door het
verdraaien van de excenter in positie kan worden gebracht.
Het mes (1) door bewegen van de ringsleutel (7) verstellen. De afstand mes (1) –
tegensnijkant (3) op een maat van 0,1mm instellen.
Alle zeskantschroeven van het mes vastdraaien met een schroefsleutel
(draaimoment280Nm).
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, de hakseltrommel met de draaihendel
een messenrij draaien en opnieuw vergrendelen.
De messen van de volgende messenrij bijstellen.
Zo doorgaan tot alle messenrijen van de hakseltrommel gelijkmatig zijn bijgesteld.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
De slijpsteen zo instellen dat tussen de mesrug en de slijpsteen een afstand van 0,5 mm
voorhanden is, zie Pagina547.
De tegensnijkant aan beide kanten gelijkmatig een stuk verslijten.
Het invoeraggregaat aanbouwen, zie Pagina531.
De hakselmessen slijpen, zie Pagina538.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina543.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 559
Afstand tussen buffer en schroefdraadbout controleren
12
X
3
BX002-504
Aan beide zijden van de machine de maat X tussen de buffer(2) en de schroefdraadbout(1)
controleren.
Als de maat X groter is dan 3 mm, dan is de instelling in orde.
Als de maat kleiner is dan 3 mm, de kronenmoer (3) verstellen tot de maat X groter is
dan 3 mm.
Hakselmessen instellen (bij uitvoering met biogas-hakseltrommel 40)
LET OP
Schade aan de machine door montage van defecte schroeven
Wanneer na een vervanging van hakselmessen oude schroeven worden gemonteerd, bestaat
het gevaar dat deze bevestigingsschroeven mogelijk beschadigd zijn en het tijdens de
werking begeven, waardoor schade aan de machine kan ontstaan.
Bij elke mesvervanging nieuwe schroeven gebruiken om de hakselmessen te bevestigen.
Om de hakselmessen met zo min mogelijk slijpcycli te slijpen, moeten de hakselmessen ten
opzichte van de slijpinrichting worden ingesteld.
BX001-622
De hakselmessen (1) met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina538.
INFO
Wanneer het nodig is de tegensnijkant te vervangen, moet dat voor de volgende instellingen
worden uitgevoerd.
De tegensnijkant (3) met de spindelmotoren (4) via de slijpbedieningseenheid parallel ten
opzichte van het geslepen oppervlak van de messen instellen, zie Pagina543.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
560
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-623
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina555.
De afstand "X" de tegensnijkant (parallel tot de bovenkant van de tegensnijkant) naar de
trommelmantel links en rechts meten.
Het verschil tussen de beide waarden bepalen.
De afstand van de tegensnijkant (3) voor de trommelmantel (6) (gemeten parallel tot de
bovenkant van de tegensnijkanten) via de slijpbedieningseenheid op de maat X = 87-89
mm, instellen. Daarbij moet rekening worden gehouden met het eerder bepaalde verschil.
Daardoor wordt gegarandeerd dat de tegensnijkant parallel tot de messen is uitgericht.
Alle zeskantschroeven (2) van een mes losmaken.
De afstand van het mes (1) tot de tegensnijkant (3) op 0,1mm instellen.
Het hakselmes (1) in de volgorde 2a, 2b, 2c, 2d met een schroefsleutel (draaimoment
280Nm) vastdraaien.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, de hakseltrommel met de draaihendel
een messenrij draaien en opnieuw vergrendelen.
De messen van de volgende messenrij bijstellen.
Zo doorgaan tot alle messenrijen van de hakseltrommel gelijkmatig zijn bijgesteld.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
De slijpsteen zo instellen dat tussen de mesrug en de slijpsteen een afstand van 0,5 mm
voorhanden is, zie Pagina547.
De tegensnijkant aan beide kanten gelijkmatig een stuk verslijten.
Het invoeraggregaat aanbouwen, zie Pagina531.
De hakselmessen slijpen, zie Pagina538.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina543.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 561
Afstand tussen buffer en schroefdraadbout controleren
12
X
3
BX002-504
Aan beide zijden van de machine de maat X tussen de buffer(2) en de schroefdraadbout(1)
controleren.
Als de maat X groter is dan 3 mm, dan is de instelling in orde.
Als de maat kleiner is dan 3 mm, de kronenmoer (3) verstellen tot de maat X groter is
dan 3 mm.
Hakselmessen vernieuwen (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Versleten en beschadigde hakselmessen moeten worden vervangen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina555 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina555.
LET OP
Schade aan de machine door montage van vervuilde componenten
Wanneer vuile hakselmessen en schroeflijsten worden gemonteerd, bestaat het gevaar dat
de hakselmessen van de hakseltrommel losraken en componenten van de machine
beschadigen.
Alle onderdelen vóór de montage reinigen.
LET OP
Schade aan de machine door montage van defecte schroeven
Wanneer na een vervanging van hakselmessen oude schroeven worden gemonteerd, bestaat
het gevaar dat deze bevestigingsschroeven mogelijk beschadigd zijn en het tijdens de
werking begeven, waardoor schade aan de machine kan ontstaan.
Bij elke mesvervanging nieuwe schroeven gebruiken om de hakselmessen te bevestigen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
562
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
LET OP
Beschadigingen van tegensnijkant en hakselmes door verdraaien van het hakselmes in
de grasmodus onder zware omstandigheden
Als het hakselmes contact met een vreemd voorwerp (bijv. steen) heeft, dan moet het naar
binnen verschuiven om ernstige gevolgschade te vermijden. Vindt het contact met het
vreemde voorwerp in het buitengedeelte van het hakselmes plaats, dan bestaat het gevaar
dat het hakselmes niet naar binnen verschuift, maar dat het hakselmes rond de middelste
schroef verdraait. Hierbij kan het tot een contact tussen hakselmes en tegensnijkant komen.
Daarom wordt voor de grasmodus onder zware omstandigheden het volgende aanbevolen:
De schroeven in het midden van de hakselmessen met een aandraaimoment van 280 Nm
aantrekken.
De beide buitenste schroeven van de hakselmessen met een aandraaimoment van 320
Nm aantrekken.
INFO
Om onbalans van de hakseltrommel te vermijden:
moeten de hakselmessen en de schroeflijsten altijd paarsgewijze worden vervangen.
Altijd beide messen en beide schroeflijsten vervangen die zich op de hakseltrommel in
een hoek van 180° ten opzichte van elkaar bevinden
(bijvoorbeeld mes 1 en mes 6 bij een hakseltrommel met 20 messen,
mes 1 en mes 8 bij een hakseltrommel met 28 messen,
mes 1 en mes 10 bij een hakseltrommel met 36 messen).
Welke messen en welke schroeflijsten een paar vormen, is afhankelijk van het totale
aantal messen.
Een set gedemonteerde schroeflijsten weer in dezelfde volgorde als voor de demontage
aan de hakseltrommel monteren.
BX001-291
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 563
7
1
2
7
9
2
3
6
X
90°
BX001-292
Om het hakselmes te vervangen:
De hakselmessen (1) met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina538.
INFO
Wanneer het nodig is de tegensnijkant te vervangen, moet dat voor de volgende instellingen
worden uitgevoerd.
De tegensnijkant (3) via de slijpbedieningseenheid parallel ten opzichte van het geslepen
oppervlak van de messen instellen, zie Pagina543.
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina555.
De afstand "X" de tegensnijkant (parallel tot de bovenkant van de tegensnijkant) naar de
trommelmantel links en rechts meten.
Het verschil tussen de beide waarden bepalen.
De afstand van de tegensnijkant (3) voor de trommelmantel (6) (gemeten parallel tot de
bovenkant van de tegensnijkanten) via de slijpbedieningseenheid op de maat X = 87-89
mm, instellen. Daarbij moet rekening worden gehouden met het eerder bepaalde verschil.
Daardoor wordt gegarandeerd dat de tegensnijkant parallel tot de messen is uitgericht.
De zeskantschroeven (2) demonteren.
Het hakselmes er naar voren uittrekken.
De meshouder (7) en de schroeflijst (9) reinigen.
De schroeflijst controleren.
Beschadigde of sterk versleten schroeflijsten vervangen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
564
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BX001-293
Bij het inzetten van blinde messen (1) moet op de inbouwpositie worden gelet. De inkeping
(2) moet zich in de rijrichting gezien telkens buiten en voor bevinden. De verdere
bevestiging is, zoals hierna beschreven, identiek aan de montage van de hakselmessen.
Een nieuw hakselmes met nieuwe schroeven (2) inzetten.
De middelste schroef (2a) losgedraaid laten.
Een ringsleutel (SW 17) met schroef en schijf op de meegeleverde excenter schroeven. De
excenter bevindt zich in rijrichting links op het hakseltrommelhuis, zie Pagina556.
De excenter in de boring van de meshouder (7) leggen.
De buitenste schroeven (2b, 2c) slechts zover vastdraaien tot het mes zonder speling door
het verdraaien van de excenter in positie kan worden gebracht.
Het mes door bewegen van de ringsleutel verstellen. De afstand mes – tegensnijkant (3) op
een maat van 0,1mm instellen.
De schroeven in de volgorde 2a, 2b, 2c (van binnen naar buiten) met een draaimoment van
280Nm aanhalen.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, de hakseltrommel met de draaihendel
een messenrij draaien en opnieuw vergrendelen.
De messen van de volgende messenrij bijstellen.
Zo doorgaan tot alle messenrijen van de hakseltrommel gelijkmatig zijn bijgesteld.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
De slijpsteen zo instellen dat tussen de mesrug en de slijpsteen een afstand van 0,5 mm
voorhanden is, zie Pagina547.
De tegensnijkant aan beide kanten gelijkmatig een stuk verslijten.
Het invoeraggregaat aanbouwen, zie Pagina536.
De hakselmessen slijpen, zie Pagina538.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina543.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 565
Afstand tussen buffer en schroefdraadbout controleren
12
X
3
BX002-504
Aan beide zijden van de machine de maat X tussen de buffer(2) en de schroefdraadbout(1)
controleren.
Als de maat X groter is dan 3 mm, dan is de instelling in orde.
Als de maat kleiner is dan 3 mm, de kronenmoer (3) verstellen tot de maat X groter is
dan 3 mm.
Hakselmessen vernieuwen (bij uitvoering met biogas 40-hakseltrommel)
Versleten en beschadigde hakselmessen moeten worden vervangen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendels van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina555 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina555.
LET OP
Schade aan de machine door montage van vervuilde componenten
Wanneer vuile hakselmessen en schroeflijsten worden gemonteerd, bestaat het gevaar dat
de hakselmessen van de hakseltrommel losraken en componenten van de machine
beschadigen.
Alle onderdelen vóór de montage reinigen.
LET OP
Schade aan de machine door montage van defecte schroeven
Wanneer na een vervanging van hakselmessen oude schroeven worden gemonteerd, bestaat
het gevaar dat deze bevestigingsschroeven mogelijk beschadigd zijn en het tijdens de
werking begeven, waardoor schade aan de machine kan ontstaan.
Bij elke mesvervanging nieuwe schroeven gebruiken om de hakselmessen te bevestigen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.7 Hakselmessen bijstellen of vervangen
566
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
INFO
Om onbalans van de hakseltrommel te vermijden:
moeten de hakselmessen en de schroeflijsten altijd paarsgewijze worden vervangen.
Steeds beide messen en beide schroeflijsten vervangen die zich op de hakseltrommel
180° verplaatst bevinden
(bijv. mes 1 en mes 11 bij een 40-hakseltrommel).
Welke messen en welke schroeflijsten een paar vormen, is afhankelijk van het totale
aantal messen.
Een set gedemonteerde schroeflijsten weer in dezelfde volgorde als voor de demontage
aan de hakseltrommel monteren.
BX001-624
BX001-627
Om het hakselmes te vervangen:
De hakselmessen (1) met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina538.
INFO
Wanneer het nodig is de tegensnijkant te vervangen, moet dat voor de volgende instellingen
worden uitgevoerd.
De tegensnijkant (3) via de slijpbedieningseenheid parallel ten opzichte van het geslepen
oppervlak van de messen instellen, zie Pagina543.
De afstand "X" van de tegensnijkant (parallel tot de bovenkant van de tegensnijkant) naar
de trommelmantel (6) links en rechts meten.
Het verschil tussen de beide waarden bepalen.
De afstand van de tegensnijkant (3) voor de trommelmantel (6) (gemeten parallel tot de
bovenkant van de tegensnijkanten) via de slijpbedieningseenheid op de maat X = 87-89
mm, instellen. Daarbij moet rekening worden gehouden met het eerder bepaalde verschil.
Daardoor wordt gegarandeerd dat de tegensnijkant parallel tot de messen is uitgericht.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Hakselmessen bijstellen of vervangen 26.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 567
BX001-625
De zeskantschroeven (2a, 2b, 2c, 2d) demonteren.
Het hakselmes er naar voren uittrekken.
De meshouder (7) en de drukplaten (9) reinigen.
De drukplaten (9) controleren.
Beschadigde of erg versleten drukplaten (9) vervangen.
Het hakselmes (1) met nieuwe schroeven plaatsen.
LET OP
Bij het inzetten van de hakselmessen (1) op de inbouwrichting van de schroefdraadlijsten (8)
letten. Het oppervlak (I) met de afgeronde hoeken moet tegen de hakseltrommel (6) liggen,
het oppervlak (II) moet van de hakseltrommel (6) afgekeerd zijn.
BX001-626
De afstand van het mes tot de tegensnijkant op 0,1mm instellen.
De schroeven in de volgorde 2a, 2b, 2c, 2d met een draaimoment van 280Nm vastdraaien.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, de hakseltrommel met de draaihendel
een messenrij draaien en opnieuw vergrendelen.
De messen van de volgende messenrij vervangen.
Zo doorgaan tot alle messenrijen van de hakseltrommel gelijkmatig zijn vervangen en
bijgesteld.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
De slijpsteen zo instellen dat tussen de mesrug en de slijpsteen een afstand van 0,5 mm
voorhanden is, zie Pagina547.
De tegensnijkant aan beide kanten gelijkmatig een stuk verslijten.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.8 Met de helft van het aantal hakselmessen werken
568
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Het invoeraggregaat aanbouwen, zie Pagina531.
De hakselmessen slijpen, zie Pagina538.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina543.
Afstand tussen buffer en schroefdraadbout controleren
12
X
3
BX002-504
Aan beide zijden van de machine de maat X tussen de buffer(2) en de schroefdraadbout(1)
controleren.
Als de maat X groter is dan 3 mm, dan is de instelling in orde.
Als de maat kleiner is dan 3 mm, de kronenmoer (3) verstellen tot de maat X groter is
dan 3 mm.
26.8 Met de helft van het aantal hakselmessen werken
De toerental van de invoer en het aantal hakselmessen bepalen de haksellengte.
EQG003-093
Als het instelbare bereik haksellengte niet voldoende is en de haksellengte altijd nog te kort is,
kan het aantal hakselmessen tot de helft worden gereduceerd.
Aan beide zijden van de hakseltrommel elk tweede mes uitbouwen.
Om de meshouders te beschermen de meegeleverde blinde messen (accessoire)
monteren, zie Pagina561.
In het terminal het overeenkomstige aantal messen instellen, zie Pagina421.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Tegensnijkant omkeren of wisselen 26.9
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 569
26.9 Tegensnijkant omkeren of wisselen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe hakselmessen en scherpe randen van de
schroeflijsten (bij uitvoering met MaxFlow-hakseltrommel)
Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de hakseltrommel bestaat het gevaar dat operators
letsel oplopen aan de scherpe hakselmessen of aan de scherpe schroeflijsten.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Bij werkzaamheden aan de hakseltrommel veiligheidshandschoenen dragen.
De hakseltrommel uitsluitend met de draaihendel van de hakseltrommel naar rechts
draaien, zie Pagina555 en wanneer de gewenste positie is bereikt, vergrendelen met de
vergrendelingsbout, zie Pagina555.
LET OP
Schade aan de machine door vreemd voorwerpen die in de gewasinvoer komen
Wanneer de tegensnijkant of de drager van de tegensnijkant niet vlak zijn, kunnen deze
componenten beschadigd worden, delen daarvan in de gewasinvoer terechtkomen en daar
componenten beschadigen.
Zorg ervoor dat de tegensnijkant en de drager van de tegensnijkant schoon en vlak zijn.
Indien gewenst de componenten die niet in orde zijn, reinigen of vervangen.
1
1a
1b
BX001-295
De tegensnijkant (1) kan aan twee kanten worden gebruikt. Als één resp. beide kanten (1a, 1b)
van de tegensnijkant zijn versleten, moet de tegensnijkant worden gedraaid resp. vervangen.
Wanneer de veldhakselaar met een versleten tegensnijkant wordt gebruikt, kan dat tot
verhoogd dieselverbruik, tot niet-tevredenstellende snijkwaliteit en tot reductie van de standtijd
van de hakselmessen leiden. Om de slijtage altijd zo gering mogelijk te houden moet de afstand
van de tegensnijkant tot de hakselmessen (snijspleet) correct en regelmatig zijn ingesteld, zie
Pagina538.
Verder moeten de hakselmessen correct zijn geslepen, zie Pagina553.
Voorbereidende werkzaamheden:
Het invoeraggregaat demonteren, zie Pagina533.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.9 Tegensnijkant omkeren of wisselen
570
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2,3
2,3,4
2,3,4
BX001-296
Tegensnijkant omkeren/vervangen
De hakselmessen met de slijpinrichting slijpen, zie Pagina538.
De tegensnijkant (1) via de slijpbedieningseenheid parallel ten opzichte van het geslepen
oppervlak van de messen instellen, zie Pagina543.
De zeskantschroeven (2), de veerringen (3) en de onderlegringen (4) demonteren.
De tegensnijkant (1) naar voren uit de houder trekken.
Het steunvlak en de onderzijde van de tegensnijkant (1) reinigen.
1
2
X
90°
1!
!
3,4,5
350 Nm
3,4
180 Nm
3,4,5
350 Nm
!
BX001-297
LET OP
Schade aan machinedelen door loszittende componenten
Wanneer de tegensnijkant niet veilig is bevestigd, kan hij loskomen en messen van de
hakseltrommel of de gehele hakseltrommel beschadigen.
De met aangegeven schroefverbindingen middelvast borgen met LOCTITE.
Nieuwe tegensnijkant monteren
De drager van de tegensnijkant parallel zo ver van de hakseltrommel wegbewegen dat de
tegensnijkant (1) kan worden gemonteerd.
De tegensnijkant (1) op de drager van de tegensnijkant leggen en met de zeskantschroeven
(3), de veerringen (4) en de onderlegringen (5) in het midden onderaan handvast monteren.
De tegensnijkant (1) parallel aan de geslepen mesruggen op de drager van de tegensnijkant
uitlijnen.
Alle drie schroefverbindingen van de tegensnijkant met het aangegeven draaimoment
aandraaien, zie afbeelding BX001-297.
Het invoeraggregaat monteren, zie Pagina531.
De tegensnijkant bijstellen, zie Pagina543.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Montagewagen hakselaggregaat bedienen (bij uitvoering
"Montagewagen hakselaggregaat")
26.10
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 571
26.10 Montagewagen hakselaggregaat bedienen (bij uitvoering
"Montagewagen hakselaggregaat")
26.10.1 Montagewagen instellen
BX001-923
De bevestigingsbuizen van de montagewagen moeten afhankelijk van het machinetype worden
ingesteld.
Voor machines met een hakseltrommelbreedte van 630 mm moeten de boringen (2) worden
gebruikt.
Voor machines met een hakseltrommelbreedte van 800 mm moeten de boringen (1) worden
gebruikt.
Bevestigingsbuis instellen
BX001-924
De veiligheidsklapstekker (3) demonteren en de bouten (2) er naar boven uittrekken.
De bevestigingsbuis rechts (1) in de gewenste positie schuiven.
De bouten (2) monteren en met de veiligheidsklapstekkers (3) borgen.
De veiligheidsklapstekker (6) demonteren en de bouten (4) er naar boven uittrekken.
De bevestigingsbuis links (5) in de gewenste positie schuiven.
De bouten (4) monteren en met de veiligheidsklapstekkers (6) borgen.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.11 Transportlijsten van de voordrukwals omkeren of vervangen
572
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
26.10.2 Montagewagen neerzetten
BX001-934
Om de montagewagen met het gedemonteerde hakseltrommelaggregaatveilig neer te
zetten, de steunvoeten (3) eruit trekken en steeds met de bout en een
veiligheidsklapstekker(1) borgen.
Het steunwiel met de handkruk (2) zodanig instellen dat de montagewagen volledig op de
steunvoeten (3) staat.
BX001-935
Om beter aan het hakseltrommelaggregaat te kunnen werken, de klapstekker en de bout (2)
demonteren en de dwarsstang (1) opzij zwenken.
26.11 Transportlijsten van de voordrukwals omkeren of vervangen
De voordrukwals (1) is uitgerust met transportlijsten die een gladde en getande zijde hebben.
De transportlijsten kunnen zo worden gemonteerd, dat naar keuze de gladde of getande zijde
wordt gebruikt.
De ervaring leert dat de gladde zijde bij gebruik voor gras en de getande zijde bij gebruik voor
maïs de beste werkresultaten behaalt.
INFO
De transportlijsten moeten worden vervangen wanneer de slijtage zo groot is dat ze niet meer
hoger staan dan de dwarslijsten van de voordruk- en transportwals.
INFO
Vanwege de metaaldetectie mag uitsluitend bevestigingsmateriaal van antimagnetisch staal
worden gebruikt. Het aanhalen van de schroeven mag vanwege het magnetiseereffect niet
met een slagschroevendraaier gebeuren omdat bij gemagnetiseerde schroeven op de
voordrukwals de metaaldetectie continu wordt geactiveerd.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Transportlijsten van de transportwals vervangen 26.12
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 573
Transportlijsten van de voordrukwals omkeren
2
3
1
BXG000-086
Het invoeraggregaat demonteren, zie Pagina528.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
De schroeven (3) van de transportlijst (2) demonteren.
De transportlijst (2) omkeren en monteren (aandraaimoment 35 Nm).
26.12 Transportlijsten van de transportwals vervangen
4
BXG000-087
De transportwals onder (4) kan eveneens van transportlijsten zijn voorzien.
Deze transportlijsten dienen om de transportwals te beschermen tegen slijtage en kunnen niet
worden omgekeerd.
26.13 Afstand afstrijker - gladde wals instellen
WAARSCHUWING
Brandgevaar door oververhitting van afstrijker en gladde wals
Wanneer de spleet tussen afstrijker en gladde wals te klein is, oefent de afstrijker druk uit op
de gladde wals en ontstaat er oververhitting die tot brand kan leiden. Wanneer er
beschadigingen of groeven aan de afstrijker of de gladde wals aanwezig zijn en wanneer de
spleet tussen afstrijker en de gladde wals te groot is, kan daar voer worden verzameld, dit kan
door wrijving verhitten en tot brand leiden.
De afstrijker en de gladde wals op beschadigingen en groeven controleren.
De spleet tussen de afstrijker en de gladde wals via trekveren en contramoeren zo
instellen, dat de afstrijker geen druk uitoefent op de gladde wals en de spleet niet te groot
is.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.13 Afstand afstrijker - gladde wals instellen
574
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
LET OP
Machineschade door gebroken afstrijker
Wanneer de afstrijker te dun is kan hij breken, in de gewasinvoer komen en daar
machinedelen beschadigen.
De dikte van de afstrijker volgens de onderhoudstabel controleren, zie Pagina469.
Als de afstrijker dunner is dan 24 mm, moet hij worden vervangen.
De instelling vindt plaats op het gedemonteerde invoeraggregaat.
De afstrijker moet zo veel mogelijk zonder spleet over de hele breedte van de gladde wals
worden ingesteld.
De afstand afstrijker – gladde wals moet 0,3 mm tot 0,6 mm bedragen
2
1
BX001-302
Om de achterste trekveren te ontspannen:
Aan de rechter en linkerzijde van de machine de schroeven (2) uit de achterste trekveren (1)
schroeven.
BX001-301
Afstand afstrijker – gladde wals instellen
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel aan de scherpe rand van de afstrijker. Bij
werkzaamheden aan de afstrijker extra voorzichtig en behoedzaam werken en
veiligheidshandschoenen dragen.
De 3 zeskantmoeren (3) losmaken.
Om de afstand tussen de afstrijker (7) en de gladde wals (8) met een voelmaat te
controleren, de perswals (4) bijv. met een montagehendel (5) naar boven duwen.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door opgetild walspakket! Het walspakket voor het
meten van de afstand tegen zakken beveiligen.
De afstand tussen afstrijker (7) en gladde wals (8) met een voelmaat controleren.
Onderhoud – toevoersysteem 26
Afstand perswals-afstrijker instellen 26.14
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 575
Wanneer de afstand tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, is de instelling in orde.
Wanneer de afstand groter is dan 0,6 mm, moet de afstrijker worden bijgesteld.
Zo nodig de afstrijker (7) gelijkmatig over de hele breedte met lichte slagen bijstellen.
Wanneer de afstand tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, is de instelling in orde.
Wanneer de afstand kleiner is dan 0,3 mm, moet de afstrijker worden bijgesteld.
Zo nodig de afstrijker (7) met twee zeskantschroeven M12 in de uitwerpgaten (6) gelijkmatig
over de hele breedte van de gladde wals verwijderen.
De afstand tussen afstrijker (7) en gladde wals (8) met een voelmaat controleren en indien
nodig opnieuw bijstellen.
Wanneer de afstand tussen 0,3 mm en 0,6 mm ligt, is de instelling in orde.
De beide zeskantschroeven M12 uit de uitwerpgaten verwijderen.
Wanneer de afstand afstrijker – gladde wals is ingesteld
De 3 zeskantmoeren (3) vastdraaien.
2
1
BX001-302
Aan de rechter en linkerzijde van de machine de schroeven (2) weer in de achterste
trekveren (1) vastschroeven.
26.14 Afstand perswals-afstrijker instellen
LET OP
Machineschade door gebroken afstrijker
Wanneer de afstrijker te dun is kan hij breken, in de gewasinvoer komen en daar
machinedelen beschadigen.
De dikte van de afstrijker volgens de onderhoudstabel controleren, zie Pagina469.
Als de afstrijker dunner is dan 24 mm, moet hij worden vervangen.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
De instelling vindt plaats op het gedemonteerde invoeraggregaat.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.14 Afstand perswals-afstrijker instellen
576
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2
1
BX001-302
Om de achterste trekveren te ontspannen:
Aan de rechter en linkerzijde van de machine de schroeven (2) uit de achterste trekveren (1)
schroeven.
5
4
BXG000-132
Afstand perswals - afstrijker instellen
De afstand tussen de transportlijsten (1) van de perswals en de afstrijker (3) moet X=3-8 mm
bedragen.
De maat X tussen de transportlijsten (1) van de perswalsen de afstrijker(3) controleren.
Als de maatX tussen 3 mm en 8 mm bedraagt, is de instelling correct.
Wanneer de afstand X<3 mm is, moet de afstand X worden vergroot.
Het walspakket boven (4) bijv. met een montagehendel (5) optillen en veilig ondersteunen.
Schijven onder de aanslagbuffer (2) van het invoeraggregaat leggen.
De afstand X meten.
Wanneer de afstand X>8 mm is, moet de afstand X kleiner worden gemaakt.
Het walspakket boven (4) bijv. met een montagehendel (5) optillen en veilig ondersteunen.
Schijven onder de aanslagbuffer (2) van het invoeraggregaat verwijderen.
De afstand X meten.
Wanneer de afstand perswals – afstrijker is ingesteld:
Onderhoud – toevoersysteem 26
Trekveren invoeraggregaat instellen 26.15
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 577
2
1
BX001-302
Aan de rechter en linkerzijde van de machine de schroeven (2) weer in de achterste
trekveren (1) vastschroeven.
26.15 Trekveren invoeraggregaat instellen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
1
4
X
3
3
2
BX001-304
De trekveren links- en rechtsachter (3) moeten aan beide kanten van het invoeraggregaat
gelijkmatig worden voorgespannen op de maat X=445 mm.
De maat X op de trekveren(3) aan beide kanten van de machine meten.
ÆWanneer de maat X=445 mm bedraagt, is de instelling van de trekveren (3) in orde.
ÆAls de maat nietX=445 mm bedraagt, moet de voorspanning van de trekveren (3) worden
ingesteld.
De trekveren moeten met de maat worden versteld omdat de maat X van de waarde 445mm
afwijkt. Ga daarvoor als volgt te werk:
De contramoer (1) losmaken.
De schroef (4) losdraaien.
De trekveren(3) met het verschil tot maat X op het draadeind(2) schroeven.
De schroef (4) vastdraaien.
De contramoer (1) vastdraaien.
De maat X op de trekveren(3) aan beide kanten van de machine meten.
ÆWanneer de maat X=445 mm bedraagt, is de instelling van de trekveren (3) in orde.
ÆAls de maat nietX=445 mm bedraagt, moet de voorspanning van de trekveren (3) opnieuw
worden ingesteld.
26 Onderhoud – toevoersysteem
26.15 Trekveren invoeraggregaat instellen
578
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
c
4
3
2
6
9
8
2
7
Z
5
1
Y
BX002-574
De trekveren linksvoor(5) en de trekveren rechtsvoor(1) hebben een geïntegreerde aanslag
waarop het bovenste walspakket rust en worden daarom niet voorgespannen.
In de fabriek is de trekveer linksvoor(5) op een maat Y=481mm en de trekveer rechtsvoor(1)
op een maat Z=491mm ingesteld. Als de voordrukwals(4) en de transportwals(3) niet parallel
t.o.v. elkaar zijn uitgelijnd, kan door het veranderen van maat Y of Z de stand van de walsen
t.o.v. elkaar worden aangepast.
Het bovenste walspakket in geschikt hefgereedschap vastmaken.
Om de voordrukwals (4) en de transportwals (3) parallel ten opzichte van elkaar uit te lijnen,
aan de rechter- en linkerzijde van de machine:
De contramoer (6) losmaken.
De splitpen (8) en de bout (9) verwijderen.
De veerlengte (Y, Z) via het draadeind (7) instellen tot de voordrukwals (4) parallel ten
opzichte van de transportwals (3) is ingesteld.
Zorg ervoor dat de walsen binnen het bereik (2) van buiten niet tegen de slijtplaten
aanlopen.
De bout (9) erin zetten en borgen met de splitpen (8).
De contramoer (6) vastdraaien.
Het bovenste walspakket met het hefgereedschap neerlaten.
Onderhoud – gewasstroom 27
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom 27.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 579
27 Onderhoud – gewasstroom
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
Om een zo optimaal mogelijke gewasstroom te verkrijgen moeten de slijtplaten van de
afzonderlijke componenten worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen. De
slijtplaten zijn versleten wanneer er sterke uithollingen zijn en er daardoor kleine
ophopingsranden ontstaan.
De volgende componenten moeten worden gecontroleerd:
• Invoeraggregaat
• Overdrachtschacht
• Graskanaal
• Corn-conditioner (wig rechts / links)
• Worpversneller (behuizing, achterwand)
• Kanaalaansluiting boven
• Uitwerpboog
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
Via de onderhoudskleppen is er toegang tot de gewasstroom, bijvoorbeeld voor het verwijderen
van oogstgoedblokkaden in de gewasstroom.
Vóór het openen van de onderhoudskleppen
Machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina35.
1
2
BXG000-083
27 Onderhoud – gewasstroom
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
580
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Om bij de onderhoudskleppen van de onderste gewasstroom te komen, moet de afdekking (1)
worden verwijderd.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
27.1.1 Graskanaal uitbouwen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üDe afdekking gewasstroom is gedemonteerd, zie Pagina204.
BX002-014
Om het graskanaal(4) te ontgrendelen, de schroeven(2) aan beide kanten losdraaien en de
vergrendeling(1) opzij zwenken.
Het graskanaal(4) er aan de handgrepen(3) uittrekken en opzij neerleggen.
27.1.2 Graskanaal inbouwen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üDe afdekking gewasstroom is gedemonteerd, zie Pagina204.
BX002-014
Ervoor zorgen dat de vergrendeling (1) zich aan beide kanten in horizontale positie bevindt.
Het graskanaal(4) er aan de handgrepen(3) tot de aanslag inschuiven.
De vergrendeling(1) aan beide kanten omlaag zwenken en met de schroef(2) borgen.
27.1.3 Onderhoudsklep overdrachtschacht openen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
Onderhoud – gewasstroom 27
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom 27.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 581
2
1
3
BXG000-085
De zeskantschroeven (1) losmaken en de spanstukken (2) opzij draaien.
De onderhoudsklep (3) omlaag klappen.
• Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (3)
omhoogklappen en de spanstukken(2) voor de onderhoudsklep draaien en met de
zeskantschroeven (1) vastzetten.
27.1.4 Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering "Frictiebodem")
demonteren
De arbeidsstappen voor de demontage van de trommelbodem en de frictiebodem (bij uitvoering
"Frictiebodem") zijn identiek.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
üDe tegensnijkant is van de hakseltrommel wegbewogen, zie Pagina543.
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie, zie Pagina267
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina555
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door zakkend hakselaggregaat. Wanneer het
hakselaggregaat niet tegen neerlaten is beveiligd, kan het omlaag bewegen en personen
verwonden.
Om het hakselaggregaat veilig te ondersteunen:
Het hakselaggregaat uitsluitend met geschikt en voldoende gedimensioneerd materiaal
opvullen dat niet onder de last breekt of inzakt. (Krikken zijn niet geschikt voor de veilige
ondersteuning en mogen niet worden gebruikt.)
1
BX002-085
De geleidingsplaat (1) demonteren en met het montagemateriaal opzij leggen.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
582
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
3
2
1
BX002-082
De klemmen(3) demonteren als deze aan de binnenzijde van het hakseltrommelhuis zijn
gemonteerd.
De schroefverbindingen(1) demonteren.
De schroeven(2) losdraaien.
22
1
1
3
3
BX002-083
De bouten (2) demonteren.
De schroefverbindingen(1) demonteren.
De vorkkoppen (3) naar beneden zwenken.
1
2
BX002-084
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door onbeveiligde trommelbodem (1). Nooit onder
zwevende last werken. De trommelbodem(1) uitsluitend met 2 personen vanaf de zijkant
demonteren.
De trommelbodem (1) weegt ca. 30 kg.
De trommelbodem (1) optillen en naar onderen uit het hakseltrommelhuis (2) nemen.
Onderhoud – gewasstroom 27
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom 27.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 583
27.1.5 Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering "Frictiebodem") monteren
De arbeidsstappen voor de montage van de trommelbodem en de frictiebodem (bij uitvoering
"Frictiebodem") zijn identiek.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
üDe tegensnijkant is van de hakseltrommel wegbewogen, zie Pagina543.
üHet hefmechanisme bevindt zich in de bovenste positie, zie Pagina267
üDe hakseltrommel is vergrendeld, zie Pagina555
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door zakkend hakselaggregaat. Wanneer het
hakselaggregaat niet tegen neerlaten is beveiligd, kan het omlaag bewegen en personen
verwonden.
Om het hakselaggregaat veilig te ondersteunen:
Het hakselaggregaat uitsluitend met geschikt en voldoende gedimensioneerd materiaal
opvullen dat niet onder de last breekt of inzakt. (Krikken zijn niet geschikt voor de veilige
ondersteuning en mogen niet worden gebruikt.)
3
4
1
1
2
2
BX002-086
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door onbeveiligde trommelbodem (1). Nooit onder
zwevende last werken. De trommelbodem(1) uitsluitend met 2 personen vanaf de zijkant
monteren.
De trommelbodem (1) weegt ca. 30 kg.
De trommelbodem (3) van onderen zodanig in het hakseltrommelhuis (4) invoeren dat de
spanhulzen (2) in de inkepingen (1) op het verbindingsstuk van de trommelbodem liggen.
22
1
1
3
3
BX002-083
De schroefverbindingen (1) los monteren.
De vorkkoppen (3) naar boven zwenken.
De bouten(2) monteren.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
584
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
3
2
1
BX002-082
De schroefverbindingen(2) vastdraaien.
De schroefverbindingen (1) monteren.
De klemmen(3) monterne als deze voordien werden gedemonteerd.
1
BX002-085
De geleidingsplaat (1) monteren.
De trommelbodem instellen, zie Pagina459.
27.1.6 Achterwand worpversneller uitbouwen
5
4
3
3
76
6
8
2
1
BXG001-127
De zeskantschroeven (1, 8) demonteren en de verstelmotor (2) van de achterwand
worpversneller uitbouwen.
De schroeven (7) demonteren.
De bouten (6) demonteren.
De schroeven (3) demonteren.
Onderhoud – gewasstroom 27
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom 27.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 585
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door de losgemaakte achterwand worpversneller
(5). De achterwand worpversneller (5) beveiligen tegen eruit vallen.
De bevestigingshoeken (4) naar buiten zwenken.
De achterwand worpversneller (5) eerst naar boven en dan naar achteren uitbouwen.
De achterwand worpversneller (5) opnieuw inbouwen, zie Pagina585.
27.1.7 Achterwand worpversneller inbouwen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
5
4
3
6
2
1
1
8
7
7
BXG002-128
De achterwand worpversneller (6) inbouwen.
De bevestigingshoeken (2) naar binnen zwenken.
De schroeven(1) monteren.
De bout (7) monteren.
De schroeven(8) monteren.
De verstelmotor (4) van de achterwand worpversneller met de zeskantschroeven (3, 5)
monteren.
De achterwand worpversneller instellen, zie Pagina461.
27.1.8 Onderhoudsklep in kanaalaansluiting uitbouwen
3
1
3
BXG000-084
De zeskantschroeven (1) losschroeven.
De onderhoudsklep (3) eraf halen.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (3) plaatsen en met
de zeskantschroeven (1) vastzetten.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.1 Toegangsplaatsen tot de gewasstroom
586
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
27.1.9 Onderhoudsklep in de uitwerpboog openen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door vallen
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
2
1
BX002-079
Om de onderhoudskleppen (1) te openen de uitwerpboog naar linksvoor zwenken en zo ver
laten zakken dat de onderhoudskleppen vanaf het platform toegankelijk zijn.
Om de onderhoudsklep (2) bij uitvoering ("uitwerpboogverlenging") te openen, de
uitwerpboog naar linksvoor zwenken en zo ver laten zakken dat de onderhoudskleppen
vanaf de bodem toegankelijk zijn.
BX001-609
De moeren (1) losdraaien en de onderhoudsklep (2) opzij schuiven.
De onderhoudsklep openklappen en omdraaien.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (2) terugdraaien en
dichtklappen.
De onderhoudsklep (2) in de oorspronkelijke positie schuiven en de schroeven (1)
vastdraaien.
Onderhoud – gewasstroom 27
Corn-conditioner onderhouden 27.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 587
27.2 Corn-conditioner onderhouden
27.2.1 Omkeerrol van de corn-conditioner-riem na het wassen smeren
LET OP
Schade aan het lager van de omkeerrol van de corn-conditioner-riemaandrijving na een
reiniging met water
Wordt na een reiniging met water het omkeerrollager van de corn-conditioner-riemaandrijving
niet gesmeerd, dan kan het lager worden beschadigd.
Het lager van de omkeerrol van de corn-conditioner-riemaandrijving na een reiniging met
water met de hand smeren.
1 3
22
BX002-715
Na een reiniging met water moet de lagering van de omkeerrol (1) van de corn-conditioner-
riemaandrijving (2) met de hand worden gesmeerd tot de lavering volledig met vers vet is
gevuld. Het smeren gebeurt via de smeernippel aan de smeerverdeler (3) van de centrale
smering voor de corn-conditioner-riemaandrijving (2).
27 Onderhoud – gewasstroom
27.2 Corn-conditioner onderhouden
588
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
3
12
BX002-713
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De lagering van de omkeerrol via de smeernippel (1) aan de smeerverdeler (2) voor de
corn-conditioner-riemaandrijving zo lang smeren tot rondom vet uit de afdichting van de
omkeerrol (3) naar buiten komt.
Tijdens het smeren de omkeerrol(3) af en toe draaien zodat het vet zich gelijkmatig in het
kogellager kan verdelen.
1 2
BX002-714
Na het smeren het overtollige vet aan de omkeerrol (1) en de coulisse (2) verwijderen.
27.2.2 Corn-conditioner-walsen op slijtage controleren
Voordat de corn-conditioner wordt gebruikt, moeten de walsen op slijtage worden
gecontroleerd. Versleten walsen behalen niet meer de gewenste verwerkingskwaliteit en het
oogstgoed wordt niet meer zo goed opgenomen, wat tot oogstgoedblokkades kan leiden.
Onderhoud – gewasstroom 27
Onderhoud worpversneller 27.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 589
BX001-315
üOm de slijtage van de walsen te controleren moet de corn-conditioner zijn gedemonteerd of
op de zwenkinrichting volledig naar beneden zijn gebracht.
Een liniaal (1) op een tand van de walsen leggen.
De afstand tussen wals en liniaal mag niet groter dan "X"= 1mm zijn. Anders wordt
geadviseerd walsen te vervangen.
27.3 Onderhoud worpversneller
LET OP
Schade aan de worpversneller door waterschade met hogedrukreiniger
Wordt bij het reinigen met een hogedrukreiniger de waterstraal direct op de lagers gehouden,
dan kan de lagering van de worpversneller worden beschadigd.
De waterstraal van de hogedrukreiniger niet op de lagering van de worpversneller richten.
27.3.1 Lagering van de worpversneller reinigen
3
12
BX002-706
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De schroeven (1) demonteren en de beschermplaat (2) eraf halen.
De lagering van de worpversneller reinigen, indien nodig met perslucht reinigen.
Na de reiniging zolang met de hand via de smeernippel (3) smeren tot rondom vet uit de
labyrintafdichting naar buiten komt.
De beschermplaat (2) met de schroeven(1) monteren.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.3 Onderhoud worpversneller
590
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
27.3.2 Werpschoepen controleren
BXG000-094
Om de werpschoepen (1) te controleren, de onderhoudsklep van de kanaalaansluiting
demonteren.
Werpschoepen beoordelen:
- er mogen geen grote beschadigingen, bijv. door stenen zijn, waardoor voer om de
werpschoep wordt gewikkeld.
De randen van de werpschoepen mogen geen grote uithollingen vertonen, zodat de afstand
tot de achterwand altijd gelijkmatig is.
27.3.3 Werpschoepen demonteren/monteren
BXG000-095
Werpschoepen uitbouwen
Voorwaarde:
üDe achterwand worpversneller is uitgebouwd, zie Pagina584.
Om de werpschoepen te demonteren de schroefverbindingen (2) loshalen.
Werpschoepen (1) eruit halen.
Onderhoud – gewasstroom 27
Onderhoud worpversneller 27.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 591
Werpschoepen inbouwen
LET OP
Schade aan de worpversneller
Wanneer bij het vervangen van de werpschoepen niet paarsgewijze wordt gewerkt, kan bij de
werking onbalans ontstaan en gevolgschade aan de machine veroorzaken.
De werpschoepen altijd in tegenover elkaar liggende paren vervangen.
Het steunvlak van de rotor reinigen.
Nieuwe werpschoepen (1) met nieuwe schroeven (2) handvast bevestigen.
De werpschoepen naar buiten trekken (naar de achterwand toe) en de schroeven (2) met
een aandraaimoment van 95Nm vastdraaien.
Afstand van de afstrijker controleren en indien nodig instellen, zie Pagina591.
Achterwand worpversneller monteren.
Instellingen van de achterwand tot de werpschoepen controleren en indien nodig instellen,
zie Pagina461.
27.3.4 Afstrijker worpversneller controleren en instellen
BXG000-096
Afstrijker controleren
Om de afstrijker te controleren de onderhoudsklep van de kanaalaansluiting demonteren.
Afstrijker beoordelen:
- er mogen geen grote beschadigingen, bijv. door stenen, zijn.
De rand van de afstrijker mag geen grote uithollingen vertonen, zodat de afstand tot de
werpschoep altijd gelijkmatig is.
Afstrijker vervangen:
üDe achterwand worpversneller is uitgebouwd, zie Pagina584.
Om de afstrijker (1) te demonteren de schroeven (2) demonteren.
De afstrijker eraf halen en door een nieuwe vervangen.
De nieuwe afstrijker met de twee buitenste schroeven handvast monteren.
De afstrijker zo positioneren dat de afstand tussen afstrijker en werpschoep over de gehele
breedte gelijkmatig "X"=1mm bedraagt.
De beide middelste schroeven met schroefborging "matig vast" en met een
aandraaimoment van 39Nm monteren.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.4 Corn-conditioner instellen
592
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De beide buitenste schroeven demonteren en met schroefborging "matig vast" en met een
aandraaimoment van 39Nm monteren.
De achterwand worpversneller monteren.
Instellingen van de achterwand tot de werpschoepen controleren en indien nodig instellen,
zie Pagina461.
27.4 Corn-conditioner instellen
Corn-conditioner
Snelheidsverschil 30% (standaard),
40% (optioneel),
50% (optioneel)
Walsafstand 0,5-7mm
LET OP
Beschadiging van de verstelmotor door slagschroevendraaier
Wanneer de schroef op de verstelmotor met een slagschroevendraaier wordt verdraaid, wordt
de verstelmotor beschadigd.
De schroef op de verstelmotor uitsluitend met een inbussleutel met de hand verdraaien.
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
BX001-418 / BX002-049
Wanneer de gemeten walsafstand X tussen de corn-conditioner-walsen (1, 2) afwijkt van de
gegevens in het terminal of de afstand X van de walsen links en rechts niet even groot is,
moeten de aanslagen op de corn-conditioner worden ingesteld.
Voor het instellen van de corn-conditioner moet ervoor gezorgd zijn dat de verstelmotor van de
corn-conditioner volledig is uitgeschoven:
Met een inbussleutel SW 6 de schroef(3) demonteren.
Met een inbussleutel SW 6 met de hand met de instelschroef(4) de verstelmotor volledig uit
elkaar bewegen.
De schroef (3) monteren.
Onderhoud – gewasstroom 27
Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 27.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 593
1
2
5
6
34
BXG000-131
De afstand (X) van de corn-conditioner-walsen (1, 2) in het terminal op 0,5 mm instellen, zie
Pagina363.
De afstand (X) van de corn-conditioner-walsen (1, 2) met een voelmaat links en rechts op
de corn-conditioner meten.
Wanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner X=0,5 mm bedraagt, is de
instelling in orde.
Wanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner niet X=0,5 mm bedraagt, moeten
de aanslagen van de corn-conditioner worden ingesteld.
Om de aanslagen aan de corn-conditioner in te stellen, eerst aan een kant van de corn-
conditioner:
de moeren (3) losdraaien.
Om de schroefkop van de behuizing te verwijderen, de schroef (4) erin draaien.
De contramoer (5) losmaken.
Met de moer (6) de afstand van de corn-conditioner-walsen zolang instellen tot de afstand
X=0,5 mm bedraagt.
De contramoer (5) vastdraaien.
De schroef (4) eruit draaien tot de schroefkop tegen de behuizing aanligt.
De moeren (3) vastdraaien.
Vervolgens deze procedure aan de andere zijde van de corn-conditioner herhalen.
Nadat de afstand van de corn-conditioner-walsen aan beide zijden is ingesteld:
de afstand X van de corn-conditioner-walsen (1, 2) met een voelmaat links en rechts op de
corn-conditioner meten.
Wanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner X=0,5 mm bedraagt, is de
instelling in orde.
Wanneer de afstand aan beide zijden van de corn-conditioner niet X=0,5 mm bedraagt, is de
instelling niet in orde.
Het instelproces herhalen.
27.5 Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
De onderhoudsklep overdrachtschacht demonteren.
Door de opening in de overdrachtschacht de messen van de maïslieskam op slijtage
controleren.
Wanneer de messen verder gebruikt kunnen worden:
De onderhoudsklep overdrachtschacht monteren.
27 Onderhoud – gewasstroom
27.5 Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam")
594
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Wanneer de messen versleten zijn en niet meer gebruikt kunnen worden:
De meshouder demonteren en de complete messenset vervangen.
Meshouder demonteren:
1
2
3
4
BX002-078
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
De schroefverbindingen(34) demonteren en de meshouder(1) uit de maïslieskam (2)
nemen.
Onderhoud – gewasstroom 27
Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering "Maïslieskam") 27.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 595
De messen van de maïslieskam vervangen
1
3
2
4
BX002-647
Pos. Aantal Aanduiding
(A) 40x Zeskantschroef M6x16 Zn8
(B) 80x Schijf 6,4x12x1,6 Zn8
(C) 40x Borgmoer M6 Zn8
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
Het mes(1), dat moet worden vervangen, demonteren.
Een nieuw mes(4) nemen en in de meshouder(3) plaatsen. Zorg er daarbij voor dat de
oppervlakken van de snijkanten naar het midden wijzen, dat betekent dat de inbouwrichting
van de messen(1) vanaf het midden van de meshouder (3) wisselt.
De messen met het schroefmateriaal(2) (A,B,C) vastschroeven.
Wanneer alle messen zijn vervangen, de meshouders(3) aan de maïslieskam monteren, zie
Pagina189.
28 Onderhoud - hydrauliek
596
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
28 Onderhoud - hydrauliek
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan veroudering
Hydraulische slangen kunnen op basis van de druk, de warmtebelasting evenals de inwerking
van UV-stralen verslijten. Door beschadigde hydraulische slangen kunnen personen ernstig
gewond raken of gedood worden.
Op de hydraulische slangen staat de productiedatum gedrukt. Zo kan hun leeftijd zonder lang
te zoeken worden bepaald.
Er wordt aanbevolen dat hydraulische slangen na een levensduur van zes jaar worden
vervangen.
Als reserveslangen alleen originele reserveonderdelen gebruiken.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Hydraulische aansluitingen en componenten vóór de demontage schoonmaken.
Open hydraulische aansluitingen afsluiten met beschermkappen.
Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem
terechtkomen.
LET OP
Verwijderen en opslaan van oliën en gebruikte oliefilters
Bij ondeskundige opslag en verwijdering van oliën en gebruikte oliefilters kan milieuschade
ontstaan.
Gebruikte olie en oliefilters volgens de wettelijke voorschriften opslaan resp. verwijderen.
Onderhoud - hydrauliek 28
Drukbegrenzingsventielen 28.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 597
28.1 Drukbegrenzingsventielen
De stuurblokken zijn met drukbegrenzingsventielen uitgerust. Deze ventielen werden in de
fabriek vooringesteld en mogen niet worden veranderd.
LET OP
De drukbegrenzingsventielen op de machine zijn in de fabriek vooringesteld.
Werkzaamheden aan de drukbegrenzingsventielen uitsluitend door de KRONE klantenservice
laten uitvoeren.
28.2 Hydraulische olie
LET OP
Schade aan de hydraulische installatie door niet goedgekeurde hydraulische olie
Door de toepassing van niet goedgekeurde hydraulische oliesoorten of een mengsel van
verschillende oliesoorten kan schade aan de hydraulische installatie ontstaan.
Nooit verschillende oliesoorten mengen.
Nooit motorolie gebruiken.
Alleen de vrijgegeven hydraulische oliesoorten gebruiken.
Vulhoeveelheden en oliesoorten, zie Pagina81.
28.3 Onderhoud hydraulische olietank
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
12
3
4
BXG000-035
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, olieverversing en filterelementvervanging veilig
uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
Oliepeil hydraulische olietank controleren
INFO
Oliepeil controleren, bij uitvoering "Extra tank hydraulische olie"
Als de machine met een extra tank hydraulische olie is uitgerust, moet ter controle van het
hydraulische oliepeil het kijkglas aan de extra tank hydraulische olie, van boven op de
machine, worden gecontroleerd.
Uitwerpboog in parkeerpositie zetten.
Oliepeilcontrole:
28 Onderhoud - hydrauliek
28.3 Onderhoud hydraulische olietank
598
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De hydraulische olie moet tot het midden van het kijkglas (1) zijn bijgevuld.
Indien nodig hydraulische olie bijvullen via de olievulaansluiting (2).
Hydraulische olietank oliewissel
Een opvangtank (ca.130liter) klaarzetten.
De omgeving van de olieaftapaansluiting (3) grondig schoonmaken.
Het uiteinde van de olieaftapslang (met de machine meegeleverd) in de opvangtank leggen.
Het andere uiteinde van de slang aan de olieaftapaansluiting(3) van de hydraulische
olietank(4) monteren. Daardoor wordt automatisch het olieaftapventiel geopend en stroomt
de hydraulische olie in de opvangtank.
De aftapslang demonteren.
De hydraulische olie bijvullen via de olievulaansluiting (2) op de hydraulische olietank tot
aan het midden van het kijkglas. Hoeveelheid en specificatie, zie Pagina81.
De dieselmotor bij laagst onbelast toerental ca.10 seconden laten draaien.
Dieselmotor uitzetten.
Het oliepeil in de hydraulische olietank controleren en zo nodig hydraulische olie bijvullen.
Het proces net zo vaak herhalen tot het oliepeil niet meer daalt.
Zuigterugloopfilter hydraulische olietank vervangen
12
BXG001-125
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Om de druk van de hydraulische olietank af te laten de olievulaansluiting(1) van de
hydraulische olietank openen.
Het deksel (2) eraf schroeven.
Met lichte draaiende beweging het filterelement eruit trekken en de hydraulische olie laten
afdruipen.
De behuizing en het deksel reinigen.
De afdichtvlakken en O-ringen van het nieuwe filterelement bevochtigen met olie en met
lichte draaiende beweging plaatsen.
Het deksel (2) erop zetten en met een aandraaimoment van 45 Nm vastschroeven.
De olievulaansluiting (1) van de hydraulische olietank sluiten.
De dieselmotor starten en bij onbelast toerental laten draaien.
Het zuigterugloopfilter controleren op dichtheid.
Onderhoud - hydrauliek 28
Hogedrukfilter vervangen 28.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 599
28.4 Hogedrukfilter vervangen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
1
2
3
4
BXG000-071
Het hogedrukfilter (1) is uitgerust met een elektrische vervuilingsindicatie (4).
Hogedrukfilter vervangen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Het filterhuis (1) demonteren en reinigen.
Het filterelement (2) door licht heen en weer bewegen naar beneden van het opnamestuk
afhalen en vervangen door een nieuw filterelement.
De O-ring (3) controleren op beschadiging en indien nodig vervangen.
Het schroefdraad en de afdichtvlakken bevochtigen met hydraulische olie.
Het filterhuis (1) monteren.
De dieselmotor starten en de schroefverbinding van het hogedrukfilter op dichtheid
controleren.
28.5 Hydraulische slangen controleren
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan natuurlijke veroudering. Daardoor is de gebruiksduur
begrensd. De aanbevolen gebruiksduur bedraagt 6 jaar, daarin inbegrepen is een maximale
opslagduur van hoogstens 2 jaar. De fabricagedatum is op de hydraulische slangen afgedrukt.
Bij de controle van de hydraulische slangen moeten de landspecifieke voorschriften (bijv.:
BGVU) in acht worden genomen.
Visuele controle uitvoeren
Alle hydraulische slangen visueel op beschadigingen en lekkage controleren en indien nodig
door geautoriseerd vakpersoneel laten vervangen.
29 Onderhoud – transmissie
29.1 Overzicht van de aandrijvingen
600
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
29 Onderhoud – transmissie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
29.1 Overzicht van de aandrijvingen
4
10
9
11
4
6
7
2
8
3
5
1
7
BXG000-036
1 Ventilatoraandrijving 7 Wielnaafaandrijving vóór
2 Draaiaandrijving uitwerpboog 8 VariLOC-snijlengte-aandrijving
3 Hoofdaandrijving 9 Walsdrijfwerk onder
4 Wielnaafaandrijving achter (bij uitvoe-
ring "Vierwielaandrijving")
10 Tussenaandrijving invoer
5 Tussenaandrijving 11 Walsdrijfwerk boven
6 Distributiekast
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud distributiekast 29.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 601
29.2 Onderhoud distributiekast
2
1
BX001-324
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De sluitschroef van de controleopening (1) en de aftapschroef(2) demonteren en olie
aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
29 Onderhoud – transmissie
29.3 Onderhoud tussenaandrijving
602
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
29.3 Onderhoud tussenaandrijving
1
2
3
BX001-325
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De dieselmotor starten, de hoofdkoppeling inschakelen, beide 1 min laten lopen en
vervolgens de dieselmotor uitschakelen.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Olie verversen:
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De kap van het aftapaansluitstuk (3) demonteren en olie aftappen.
De kap van het aftapaansluitstuk (3) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
29.4 Onderhoud tussenaandrijving invoer
LET OP
Schade aan aandrijving door verkeerde oliehoeveelheid
Wanneer de invoer bij de controle motoroliepeil en bij de olieverversing niet horizontaal staat,
bestaat gevaar dat zich er te veel of te weinig olie in de aandrijving bevindt.
Controleer of het deksel van de intrekbehuizing bij de controle motoroliepeil en bij de
olieverversing horizontaal staat.
Onderhoud – transmissie 29
Walsdrijfwerk onder onderhouden 29.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 603
min.
max.
1
2
BXG001-112
Oliepeil controleren
De omgeving van de oliepeilstok (1) grondig reinigen.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De oliepeilstok (1) uittrekken, reinigen en volledig inschuiven. Voor het reinigen van de
oliepeilstok een pluisvrije doek gebruiken.
De oliepeilstok (1) eruit trekken en oliepeil controleren.
ðWanneer het motoroliepeil tussen de markeringen "min."en "max."wordt aangegeven:
De oliepeilstok (1) erin schuiven.
ðWanneer het oliepeil onder de markering "min."wordt aangegeven:
de olie via de vulboring bijvullen.
Het oliepeil controleren.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De oliepeilstok(1) eruit draaien.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Nieuwe olie via de vulboring bijvullen.
Het oliepeil controleren.
29.5 Walsdrijfwerk onder onderhouden
LET OP
Schade aan aandrijving door verkeerde oliehoeveelheid
Wanneer de invoer bij de controle motoroliepeil en bij de olieverversing niet horizontaal staat,
bestaat gevaar dat zich er te veel of te weinig olie in de aandrijving bevindt.
Controleer of het deksel van de intrekbehuizing bij de controle motoroliepeil en bij de
olieverversing horizontaal staat.
29 Onderhoud – transmissie
29.6 Walsdrijfwerk boven onderhouden
604
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
3
BX001-328
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De dieselmotor starten, de hoofdkoppeling inschakelen, beide 1 min laten lopen en
vervolgens de dieselmotor uitschakelen.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De aftapschroef (3) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) indraaien en stevig afdichtend vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina483.
29.6 Walsdrijfwerk boven onderhouden
LET OP
Schade aan aandrijving door verkeerde oliehoeveelheid
Wanneer de invoer bij de controle motoroliepeil en bij de olieverversing niet horizontaal staat,
bestaat gevaar dat zich er te veel of te weinig olie in de aandrijving bevindt.
Controleer of het deksel van de intrekbehuizing bij de controle motoroliepeil en bij de
olieverversing horizontaal staat.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud wielnaafaandrijving 29.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 605
1
3
2
BXG001-109
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De dieselmotor starten, de hoofdkoppeling inschakelen, beide 1 min laten lopen en
vervolgens de dieselmotor uitschakelen.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De aftapschroef (3) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) indraaien en stevig afdichtend vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina483.
29.7 Onderhoud wielnaafaandrijving
LET OP
Schade aan de wielnaafaandrijvingen door gebruik van een verkeerde transmissieolie
Door de toepassing van verkeerde transmissieolie kunnen tijdens de werking de
wielnaafaandrijvingen worden beschadigd.
Voor het bijvullen of verversen van transmissieolie in de wielnaafaandrijvingen uitsluitend
transmissieolie SHELL SPIRAX S4 CX 50 gebruiken.
Als deze transmissieolie niet beschikbaar is, overleg met uw KRONE-servicepartner
plegen.
29 Onderhoud – transmissie
29.7 Onderhoud wielnaafaandrijving
606
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Op de afbeeldingen is de wielnaafaandrijving aan de vooras van de machine weergegeven. De
beschrijving voor "Oliepeil controleren" en "Olie verversen" geldt eveneens voor de
wielnaafaandrijving aan de achteras van de machine bij uitvoering "Vierwielaandrijving".
1
23
BX001-858
Oliepeil controleren
III
1
2
1
2
3
3
BX001-859
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
Het wiel zo positioneren dat de vulboring (1) zich in de hoogste positie bevindt (I).
De omgeving van de afsluitschroef van de vulboring (1) en de afsluitschroef van de
controleboring (3) grondig schoonmaken.
WAARSCHUWING!Verbrandingsgevaar door onder druk uittredende hete
transmissieolie. Persoonlijke veiligheidsinrichting zoals handschoenen en veiligheidsbril
dragen en de afsluitschroef van de vulopening voorzichtig losmaken.
Om de druk af te bouwen, de afsluitschroef van de vulopening (1) voorzichtig uit een
zijwaartse positie openen.
ðDe druk in de wielnaafaandrijving wordt gereduceerd.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment = 15 Nm.
Het wiel zo positioneren dat de aftapschroef (2) zich in de laagste positie bevindt (II).
De afsluitschroef van de controleboring (3) demonteren.
Controleren of het oliepeil tot de controleboring (3) reikt.
Wanneer het oliepeil tot de controleboring (3) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(3) monteren, aandraaimoment =15 Nm.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud wielnaafaandrijving 29.7
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 607
Wanneer het oliepeil niet tot de controleboring (3) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (1) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(1) bijvullen tot aan de controle-opening(3).
De afsluitschroef van de controleboring (3) en de afsluitschroef van de vulboring (1)
monteren, aandraaimoment =15 Nm.
Olie verversen
III
1
2
1
2
3
3
BX001-859
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
Het wiel zo positioneren dat de vulboring (1) zich in de hoogste positie bevindt (I).
De omgeving van de afsluitschroef van de vulboring (1) en de afsluitschroef van de
controleboring (3) grondig schoonmaken.
WAARSCHUWING!Verbrandingsgevaar door onder druk uittredende hete
transmissieolie. Persoonlijke veiligheidsinrichting zoals handschoenen en veiligheidsbril
dragen en de afsluitschroef van de vulopening voorzichtig losmaken.
Om de druk af te bouwen, de afsluitschroef van de vulopening (1) voorzichtig uit een
zijwaartse positie openen.
ðDe druk in de wielnaafaandrijving wordt gereduceerd.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment = 15 Nm.
Het wiel zo positioneren dat de aftapschroef (2) zich in de laagste positie bevindt (II).
Geschikte bak onder de aftapboring (2) zetten.
De afsluitschroef van de vulboring (1) en de aftapschroef(2) demonteren en de olie in de
tank aftappen.
De afsluitschroef van de controleboring (3) demonteren.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment = 15 Nm.
Nieuwe olie via de vulboring (1) tot aan de controle-opening (3) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (3) en de afsluitschroef van de vulboring (1)
monteren, aandraaimoment =15 Nm.
29 Onderhoud – transmissie
29.8 Onderhoud draaiaandrijving uitwerpboog
608
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
29.8 Onderhoud draaiaandrijving uitwerpboog
2
3
4
1
1
BX001-332
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, olieverversing en filterelementvervanging veilig
uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
Controleren of het oliepeil tot de controleboring (1) reikt.
Wanneer de olie tot de controleboring reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Wanneer de olie niet tot de controleboring reikt:
De afdekking (4) en het ventilatiefilter (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen tot het oliepeil de controleboring(1) heeft bereikt.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en het ventilatiefilter (3) monteren,
aandraaimoment zie Pagina483.
De afdekking (4) monteren.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud ventilatoraandrijving 29.9
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 609
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De afdekking (4) en het ventilatiefilter (3) demonteren.
Een opvangtank onder de aftapschroef (2) klaarzetten.
De omgeving van de aftapschroef (2) grondig schoonmaken.
De aftapschroef (2) eruit draaien en de afgewerkte olie aftappen in de tank.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
Nieuwe olie via de olievulboring (3) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en het ventilatiefilter (3) monteren,
aandraaimoment zie Pagina483.
De afdekking (4) monteren.
29.9 Onderhoud ventilatoraandrijving
3
12
BX001-333
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De dieselmotor starten, de hoofdkoppeling inschakelen, beide 1 min laten lopen en
vervolgens de dieselmotor uitschakelen.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
29 Onderhoud – transmissie
29.10 Motortransmissie uitgaande as onderhouden
610
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De aftapschroef (3) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) indraaien en stevig afdichtend vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina483.
29.10 Motortransmissie uitgaande as onderhouden
LET OP
Schade aan de motortransmissie uitgaande as voor verkeerde oliehoeveelheid
Wanneer het hoofdframe van de exact-hakselaar bij de controle motoroliepeil en bij de
oliewissel niet horizontaal staat, bestaat gevaar dat zich er te veel of te weinig olie in de
motortransmissie uitgaande as bevindt.
Controleer of het hoofdframe van de exact-hakselaar bij de controle motoroliepeil en bij
de oliewissel horizontaal staat.
De motortransmissie uitgaande as bevindt zich linksachter onder de achterkap.
1
2
3
BX001-741
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De dieselmotor starten, de hoofdkoppeling inschakelen, beide 1 min laten lopen en
vervolgens de dieselmotor uitschakelen.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving 29.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 611
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De aftapschroef (3) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina483.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) indraaien en stevig afdichtend vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina483.
29.11 Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving
üDe invoer is gedemonteerd.
BX001-869
Oliepeil controleren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De planetaire aandrijving zo draaien dat de aanduidingen en "UP" (2) zich in de
bovenste positie bevinden.
De hakseltrommel vergrendelen, zie Pagina555.
De omgeving van de sluitschroef (1) grondig reinigen.
De sluitschroef (1) demonteren.
Controleren of het oliepeil tot de controleboring (1) reikt.
Wanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De sluitschroef (1) monteren, zie Pagina481.
29 Onderhoud – transmissie
29.11 Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving
612
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Wanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De sluitschroef (1) monteren.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken, zie Pagina555.
BX001-870
Olie verversen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina36.
De riemschijf zo draaien dat de sluitschroef(1) zich in de onderste positie bevindt.
De hakseltrommel vergrendelen.
De omgeving van de sluitschroef (1) grondig reinigen.
De sluitschroef (1) demonteren en de olie aftappen in de tank.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
BX001-869
De planetaire aandrijving zo draaien dat de aanduidingen en "UP" (2) zich in de
bovenste positie bevinden.
De hakseltrommel vergrendelen.
Onderhoud – transmissie 29
Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving 29.11
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 613
LET OP!Schade aan de aandrijving foor gebruik van een mengsel van verschillende
oliën. Ervoor zorgen dat bij het vullen de oliesoorten niet worden gemengd.
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De sluitschroef (1) monteren.
De vergrendeling van de hakseltrommel losmaken.
30 Onderhoud - elektrische installatie
614
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
30 Onderhoud - elektrische installatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontploffend accugas
Een ondeskundige aansluiting van startkabels kan tot een explosie leiden. Daardoor kunnen
personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en kan er schade aan de elektrische installatie
ontstaan.
De dieselmotor alleen met een hulpaccu van 24 volt starten.
De pluskabel eerst aansluiten op de pluspool van de externe spanningsbron en dan op de
pluspool van de linker accu (C2) aan de machinezijde.
Vervolgens de minkabel aansluiten op de minuspool van de externe spanningsbron en
dan op de minuspool van de rechter accu (C1) aan de machinezijde
WAARSCHUWING
Levensgevaar door ontploffend accugas
Bij de accu ontsnapt in bepaalde situaties uiterst explosief accugas
Vonkvorming of open vuur in de buurt van de accu voorkomen.
Bij het vast- en losklemmen van de accu op de juiste polariteit letten.
LET OP
Schade aan de elektrische installatie door verkeerde polariteit van de accu
Wanneer de juiste polariteit tussen de accu en de dynamo niet in acht wordt genomen,
ontstaan ernstige fouten aan de elektrische installatie.
Eerst de pluspool van de accu aansluiten.
Daarna de minuspool van de accu aansluiten.
Onderhoud - elektrische installatie 30
Accu's 30.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 615
LET OP
Schade aan elektronische componenten door spanningspieken
Wanneer de voedingsspanning bijdraaiende machine wordt onderbroken, kunnen
spanningspieken ontstaan. Daardoor kunnen elektronische componenten wordne
beschadigd.
De dieselmotor uitschakelen.
De accuhoofdschakelaar uitschakelen.
INFO
Een overzicht van alle besturingsapparaten, printplaten en zekeringen bevindt zich in het
stroomloopschema dat tot de meegeldende documenten behoort en met de machine werd
meegeleverd.
30.1 Accu's
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door kortsluiting van de accupool
Bij werkzaamheden aan de accu's kan door onachtzaamheid een kortsluiting van de accupool
komen. Er vloeit een hoge stroom die tot een elektrische schok, tot verbrandingen of tot
explosie van de accu's kan leiden. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen.
Bij werkzaamheden aan de accu's vermijden dat de pluspool met de minuspool of met het
frame in aanraking komt.
De accupool met isolatiekappen tegen aanraking beschermen.
1
23
BMG000-013
1 Accuvak 3 Accu (12 V)
2 Accu (12 V)
De accu's (2) en (3) bevinden zich in het accuvak (1) rechtsachter op de machine.
30 Onderhoud - elektrische installatie
30.1 Accu's
616
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Accuhoofdschakelaar
1
2
BXG001-120
De accuhoofdschakelaar (2) is uitgevoerd als toets met geïntegreerde LED en bevindt zich in
het accuvak (1) in de achterbumper.
De stroomvoorziening wordt automatisch na 24 uur onderbroken.
Wanneer de accuhoofdschakelaar niet langer dan 1 seconden lang wordt ingedrukt, wordt de
stroomvoorziening vertraagd en na ca. 120 seconden automatisch onderbroken. Daardoor
wordt de nalooptijd (reiniging) van het uitlaatgasreinigingssysteem gegarandeerd.
Wanner de accuhoofdschakelaar langer dan 2 seconden lang wordt ingedrukt, wordt de
stroomvoorziening direct onderbroken. Er is geen nalooptijd (reiniging) van het
uitlaatgasreinigingssysteem.
LET OP!Schade aan het uitlaatgasreinigingssysteem. De accuhoofdschakelaar niet
langer dan 1 seconde indrukken.
De klep (1) van het accuvak openklappen.
Om de stroomvoorziening in te schakelen of te onderbreken, de accuhoofdschakelaar (2)
indrukken:
ÆWanneer de LED brandt, is de stroomvoorziening ingeschakeld.
ÆWanneer de LED knippert, loopt de nalooptijd (ca. 120 seconden) voor de reiniging van het
uitlaatgasreinigingssysteem.
ÆWanneer de LED niet brandt, is de stroomvoorziening onderbroken.
Om de stroomvoorziening in een noodgeval zo snel mogelijk te onderbreken, de
accuhoofdschakelaar gedurende 2 seconden indrukken.
ÆDe stroomvoorziening is direct onderbroken.
30.1.1 Accu’s reinigen en onderhouden
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Om het oppervlak van de accu schoon en droog te houden, de accu's alleen met vochtige of
antistatische doek reinigen.
De accupolen en aansluitklemmen beschermen tegen corrosie door de accupolen en
aansluitklem te voorzien van poolvet.
Oxidaties aan de poolklemmen verwijderen met een borstel.
Bij gedemonteerde en opgeslagen accu's de laadtoestand regelmatig controleren of
acculader gebruiken. Bij rustspanning onder 12,3 V accu bijladen.
Gedemonteerde accu's koel, droog en geladen opslaan.
Onderhoud - elektrische installatie 30
Accu's 30.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 617
30.1.2 Accu's laden
C2
C1
BMG000-015
De spanning van het boordnet van de machine bedraagt 24 V.Twee 12 V accu's zijn in rij
geschakeld en voeden de voertuigelektronica met 24V.
Om de accu's op te laden en de lading te behouden moeten deze worden aangesloten op een
acculader.
De spanning van de acculader moet overeenkomen met de spanning van het boordnet (24 V).
Wanneer een acculader met hogere of lagere spanning wordt gebruikt, raakt de
voertuigelektronica beschadigd.
12 V 12 V
24 V
24 V
C2 C1
1
32
BXG000-070
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Het accuvak openen.
Het stroomcircuit onderbreken met de accuhoofdschakelaar (1), zie Pagina261.
De isolatiekappen door het losmaken van de kabelbinders verwijderen.
De pluskabel van de acculader aansluiten op de pluspool van de linker accu (C2) (2) aan de
machinezijde.
De minkabel van de acculader aansluiten op de minuspool van de rechter accu (C1) (3) aan
de machinezijde.
De acculader inschakelen
Schakel de acculader uit wanneer de accu's geladen zijn.
Eerst de minkabel loshalen van de minuspool van de rechter accu (C1) (3).
Dan de pluskabel loshalen van de pluspool van de linker accu (C2) (2).
Steek de isolatiekappen erop en bevestig deze met kabelbinders.
Het accuvak sluiten.
30 Onderhoud - elektrische installatie
30.1 Accu's
618
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
30.1.3 Accu's vervangen
Klem de accu's los
BMG000-016
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
üHet accuvak is geopend.
De isolatiekappen (1) door het losmaken van de kabelbinders verwijderen.
De poolklem (XC1/-) van de minuskabel (2) van de minuspool van de accu C1 (5)
demonteren.
De poolklem (XC2/+ 1) van de pluskabel (3) van de pluspool van de accu C2 (6)
demonteren.
De poolklem (XC2/-) van de kabel (4) van de minuspool van de accu C2 (6) demonteren.
De poolklem (XC1/+) van de kabel (4) van de pluspool van de accu C1 (5) demonteren.
Accu uitbouwen
BMG000-017
Iedere accu heeft een gewicht van ca.37kg.
üDe accu's zijn losgeklemd, zie Pagina618.
De bouten (1) demonteren en de bevestigingsplaten (2) opzij leggen.
De accuC1(3) en de accuC2(4) uit het accuvak verwijderen.
Onderhoud - elektrische installatie 30
Accu's 30.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 619
Accu inbouwen
BMG000-017
De accuC1(3) en de accuC2(4) in het accuvak plaatsen.
De bevestigingsplaat (2) plaatsen en de schroeven (1) monteren.
De accu's vastklemmen, zie Pagina619.
Accu vastklemmen
BMG000-016
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De poolklem (XC1/+) van de kabel (4) op de pluspool van de accu C1 (5) monteren
(aandraaimoment=6±1Nm).
De poolklem (XC2/-) van de kabel (4) op de minuspool van de accu C2 (6) monteren
(aandraaimoment=6±1Nm).
De poolklem (XC2/+ 1) van de pluskabel (3) op de pluspool van de accu C2 (6) monteren
(aandraaimoment=6±1Nm).
De poolklem (XC1/-) van de minuskabel (2) op de minuspool van de accu C1 (5) monteren
(aandraaimoment=6±1Nm).
Steek de isolatiekappen (1) erop en bevestig deze met kabelbinders.
Het accuvak sluiten.
30 Onderhoud - elektrische installatie
30.2 Onderhoud dynamo
620
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
30.2 Onderhoud dynamo
1
BXG000-065
V-snaar van de dynamo controleren/spannen/vervangen
Voor de werkwijze, zie het meegeleverde onderhoudsboekje MTU Friedrichshafen.
Wanneer de dynamo (1) uitvalt of onbevredigend werkt
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of na het uitschakelen van de accuhoofdschakelaar de led van de
accuhoofdschakelaar niet meer brandt of knippert.
De mogelijke oorzaak van de storing bepalen.
De mogelijke oorzaak volgens de volgende lijst proberen te verhelpen.
Storing: Het laadcontrolelampje gaat branden.
Foutmeldingen onder-/overspanning in de terminal.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De uitgangsspanning van de
dynamo is te laag.
De dynamo door een gekwalificeerde vakwerkplaats laten
controleren.
De verbindingskabel naar de
dynamo is los.
De kabelaansluitingen met overeenkomstig
aandraaimoment aanhalen (zie onderhoudsboekje, MTU
Friedrichshafen).
De kabelaansluitingen zijn ge-
corrodeerd.
De kabelaansluitingen aan de dynamo en de accu reinigen.
De zekering F29 voor de op-
wekkingsspanning van de dy-
namo is defect
De zekering F29 vervangen.
Informeer bij uw KRONE-dealer als de schade niet met onderstaande tips kan worden
verholpen.
Onderhoud - elektrische installatie 30
Onderhoud startmotor 30.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 621
30.3 Onderhoud startmotor
1
BXG000-064
Wanneer de startmotor (1) uitvalt of onbevredigend werkt
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
Controleren of na het uitschakelen van de accuhoofdschakelaar de led van de
accuhoofdschakelaar niet meer brandt of knippert.
De mogelijke oorzaak van de storing bepalen.
De mogelijke oorzaak volgens de volgende lijst proberen te verhelpen.
Storing: de startmotor valt uit of werkt niet naar behoren.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De verbindingskabel met de
startmotor is los
De kabelaansluitingen met overeenkomstig
aandraaimoment aanhalen (zie onderhoudsboekje, MTU).
De kabelaansluitingen zijn ge-
corrodeerd.
De kabelaansluitingen aan startmotor en motor reinigen.
De magneetschakelaar van
de startmotor is defect
De startmotor door een gekwalificeerde vakgarage laten
controleren.
Informeer bij uw KRONE-dealer als de schade niet met onderstaande tips kan worden
verholpen.
31 Onderhoud - smering
31.1 Tussenassen smeren
622
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
31 Onderhoud - smering
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
LET OP
Milieuschade door bedrijfsstoffen
Wanneer bedrijfsstoffen niet volgens voorschrift worden opgeslagen en verwijderd, kunnen ze
in het milieu terechtkomen. Daardoor wordt al bij geringe hoeveelheden schade aan het
milieu toegebracht.
De bedrijfsstoffen overeenkomstig de wettelijke voorschriften in geschikte blikken of
flessen bewaren.
Gebruikte bedrijfsstoffen volgens de wettelijke voorschriften verwijderen.
LET OP
Schade aan lagerpunten
Bij gebruik van andere dan de vrijgegeven smeervetten en bij gebruik van verschillende
smeervetten kan er schade aan de gesmeerde componenten ontstaan.
Gebruik uitsluitend de vrijgegeven smeervetten, zie Pagina83.
Geen grafiethoudende smeervetten gebruiken.
Geen verschillende smeervetten gebruiken.
31.1 Tussenassen smeren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Onderhoud - smering 31
Tussenassen smeren 31.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 623
1
3
2
4
5
BX001-343
1 Tussenas aandrijving invoer 3 Tussenas voorzetwerktuig
2 Tussenas bovenste walsdrijfwerk 4 Dubbel scharnier
5 Kruiskoppeling
31.1.1 Tussenas aandrijving invoer smeren
100h 100h
100h
250h
250h
BX002-637
Volg de handleiding van de fabrikant op.
De tussenas met de afstanden die in de afbeelding zijn aangegeven met een
multifunctioneel vet smeren.
31.1.2 Tussenas bovenste walsdrijfwerk smeren
250h
250h
100h 100h
100h
BX002-118
Volg de handleiding van de fabrikant op.
De tussenas met de afstanden die in de afbeelding zijn aangegeven met een
multifunctioneel vet smeren.
31 Onderhoud - smering
31.1 Tussenassen smeren
624
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
31.1.3 Tussenas voorzetwerktuig smeren
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
250h
250h
100h 100h
100h
BX002-118
Het tussenassen voorzetwerktuig met inachtneming van de op de afbeeldingen getoonde
intervallen smeren met multifunctioneel vet.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
100h
100h
1
3 4
2
250h
250h
BX002-117
Het tussenas voorzetwerktuig (1) in de afstanden die in de afbeelding zijn aangegeven met
een multifunctioneel vet smeren.
Bovendien voor het seizoen:
LET OP!Vuil en vocht beschadigen de tussenas en kunnen machineschade veroorzaken.
Vuil en binnendringend water in de uit elkaar getrokken tussenas vermijden!
Het tussenas voorzetwerktuig (1) demonteren en uit elkaar trekken.
De viltring(3) op correct zitten en correcte toestand controleren.
De glijring(4) op correct zitten en correcte toestand controleren.
Wanneer de viltring(3) of de glijring(4) beschadigd is, vervang dan de component.
Het as- en naafprofiel van de tussenas voorzetwerktuig(1) controleren op voldoende
smering.
Indien gewenst het naafprofiel(2) met een kwast navetten.
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 625
31.1.4 Dubbel scharnier smeren
250h
2
1
BX002-638
Volg de handleiding van de fabrikant op.
De beschermklep(1) openen.
Het dubbele scharnier (2) met de op de afbeeldingen getoonde intervallen smeren met
multifunctioneel vet.
De beschermklep(1) sluiten.
31.2 Smeerschema – machine
Bij de vermelde onderhoudsintervallen wordt een gemiddelde belasting van de machine
verondersteld. Bij een sterkere belasting en uitzonderlijke gebruiksomstandigheden moeten de
tijden worden verkort. De smeersoorten zijn in het smeerschema met symbolen gekenmerkt, zie
tabel.
Soort smering Smeermiddel Opmerking
Vet Multifunctioneel vet Per smeernippel ca. 2
slagen smeervet uit de
vetspuit aanbrengen.
Overtollig smeervet van de
smeernippel verwijderen.
31 Onderhoud - smering
31.2 Smeerschema – machine
626
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Machine en hakseltrommel
10
2
3
4
1
11 12
13
1514
16
7
9
5
6
8
BXG000-066
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 627
Elke 100 bedrijfsuren
1) 2) 4)
5) 6) 7)
8) 9) 10)
11) 12) 13)
31 Onderhoud - smering
31.2 Smeerschema – machine
628
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Elke 100 bedrijfsuren
14) 15) 16)
Na de reiniging met water
(3)
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 629
31 Onderhoud - smering
31.2 Smeerschema – machine
630
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Corn-conditioner
3
124
8 7
5
6
BX002-484
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 631
elke 100 bedrijfsuren
2) 4) 7)
8)
Na de reiniging met water
1) 3) 5)
6)
31 Onderhoud - smering
31.2 Smeerschema – machine
632
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Invoer
4
2
3
6
1
8
5
7
9*
BXG000-037
Onderhoud - smering 31
Smeerschema – machine 31.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 633
Elke 100 bedrijfsuren
1) 2) 3)
4) 5) 6)
7) 8) 9*)
*) Bij uitvoering "CropControl (opbrengstregistratie)"
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
634
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
LET OP
Schade aan de machine door het gebruik van verkeerde en verontreinigde
smeermiddelen
Niet toegestane of verontreinigde smeermiddelen in de centrale smeerinstallatie leiden tot
storingen in de centrale smeerinstallatie en tot schade aan de lagerpunten.
Bij werkzaamheden aan de centrale smeerinstallatie schoon en geschikt gereedschap
gebruiken.
Uitsluitend de toegestane smeermiddelen gebruiken.
Zorg ervoor dat geen vuil of vervuild smeermiddel in de centrale smeerinstallatie
terechtkomt.
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
INFO
De verdeelblokken zijn elk voorzien van een smeernippel (rode kap) zodat ze eventueel via
een vetspuit kunnen worden gesmeerd.
De toewijzing van het smeerpunt vindt plaats via de nummers op de smeerleidingen voor de
verdelers.
2
1
BXG001-121
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 32
Verdelers van de centrale smeerinstallatie 32.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 635
Pos. Aanduiding
1 Kanaalaansluiting en worpversneller
2 Aandrijvingen
Kanaalaansluiting en worpversneller
2
3
4
1
BX002-774
Pos. Aanduiding
1 Kanaalaansluiting draaikrans achter 8
2 Worpversnellerlager rechts 1
3 Worpversnellerlager links 2
4 Kanaalaansluiting draaikrans voor 3
Aandrijvingen
3
2
4
5
1
6
7
BX002-775
Pos. Aanduiding
1 Lager uitwerpboog links 9
2 Lager uitwerpboog rechts 4
3 Spanrol hoofdriem 12
4 Spanarm hoofdriem 7
5 Flenslager invoer 6
6 Flenslager voorzetwerktuig 5
7 Geleidingsrol hoofdriem 13
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
636
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
2
1
3
BXG001-122
Pos. Aanduiding
1 Corn-conditioner
2 Hakselaggregaat
3 Invoer
Corn-conditioner
1
2
3
4
BX002-776
Pos. Aanduiding
1 Lager corn-conditioner linksvoor 53
2 Lager corn-conditioner linksachter 52
3 Lager corn-conditioner rechtsachter 54
4 Lager corn-conditioner rechtsvoor 55
Hakselaggregaat
8
1
9
10
2
3
6
5
4
7
11
12
13
14
BX002-777
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 32
Verdelers van de centrale smeerinstallatie 32.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 637
Pos. Aanduiding
1 Spil tegensnijkantverstelling links 30
2 Axiaallager linksvoor 31
3 Axiaallager linksachter 32
4 Trommelbodem rechts 33
5 Ankerbout rechts 34
6 Bus framelager links 29
7 Trommellager links 28
8 Trommellager rechts 21
9 Bus framelager rechts 22
10 Ankerbout links 27
11 Trommelbodem links 26
12 Axiaallager rechtsvoor 25
13 Axiaallager rechts achter 24
14 Spil tegensnijkantverstelling rechts 23
Invoer
2
3
4
810
5
9
1
67
11
12
13
14
15
17 16
BX002-778
Pos. Aanduiding
1 Wals boven linksachter 45
2 Rol links 48
3 Wals onder linksmidden 36
4 Toevoerarm linksvoor 43
5 Wals onder linksvoor 37
6 Toevoerarm linksachter 44
7 Wals onder linksachter 35
8 Wals boven linksmidden 46
9 Wals boven linksvoor 47
10 Wals boven rechtsvoor 51
11 Wals boven rechtsmidden 50
12 Wals boven rechtsachter 49
13 Toevoerarm rechts 42
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
32.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
638
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Pos. Aanduiding
14 Wals onder rechtsvoor 40
15 Wals onder rechtsmidden 39
16 Wals onder rechtsachter 38
17 Rol rechts 41
1
2
BXG001-124
Pos. Aanduiding
1 Achteras
2 Onderverdeler corn-conditioner
Achteras
2
1
3
4
5
6
BX002-779
Pos. Aanduiding
1 Aspoot rechtsonder 17
2 Aspoot rechtsboven 16
3 Spanrol hoofdriem achter 15
4 Bus spanarm hoofdriem achter 18
5 Aspoot linksboven 19
6 Aspoot linksonder 20
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 32
Smeermiddelen 32.2
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 639
Onderverdeler corn-conditioner
2
1
BX002-780
Pos. Aanduiding
1 Omkeerrol aandrijving corn-conditioner 10
2 Lager spanarm corn-conditioner 11
32.2 Smeermiddelen
Als smeermiddelen worden gangbare, door de fabrikant van het voertuig of het vet aanbevolen
vetten gebruikt, die bij –25 °C nog voldoende aanzuigende en vloeiende eigenschappen (max.
vloeidruk 700 mbar) bezitten. Zij mogen geen neiging tot uitbloeden hebben, omdat dit bij
langdurige werking afzetsels in de leidingen kan veroorzaken.
MoS2 vetten (tot 5% molybdeensulfide) kunnen met progressieve pompen en verdelers worden
getransporteerd.
Vrijgegeven smeervet:
• Smeervet KRONE mat.-nr. 270275690 (400g-bus) en
• Smeervet KRONE mat.-nr. 270275680 (50kg-bus).
Smeervetten met de volgende eigenschappen zijn eveneens vrijgegeven:
• Vet tot NLGI-klasse 2 met EP-additieven moeten aan de buitentemperaturen worden
aangepast. Verdikker: Lithium Complex
• Basisolieviscositeit bij 40 °C: 85-180mm2/s
Het mengen van smeervetten met verschillende verdikkers is niet toegestaan.
Neem contact op met uw dealer of smeermiddelleverancier.
32.3 Smeerstofreservoir vullen
BMG000-022
32 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
32.3 Smeerstofreservoir vullen
640
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Het smeerstofreservoir kan via de conische smeernippel (1) en via de vulopening (2) worden
gevuld.
Het reservoir kan op twee manieren met een in de handel gebruikelijke vetspuit worden gevuld:
• direct via de conische smeernippel (1)
• via een vulopening die in plaats van de conische smeernippel is ingeschroefd
Het smeerstofreservoir via een vulopening vullen
BX001-386
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
De conische smeernippel (3) op het smeerstofreservoir demonteren en de vulopening 27
001 594 * (4) monteren.
Monteer de koppelbus 27 001 595 * (2) op de vulpomp (1).
Het smeerstofreservoir met een vulcilinder vullen
4
3
2
1
BMG000-023
De dubbele nippel (1) en het reductiestuk (2) demonteren.
De vulaansluiting met terugslagventiel M20x1,5 900041580(3) met dichtring monteren.
Voor het vullen de beschermkappen aan het terugslagventiel M20x1,5900041580(3) en
aan de vulcilinder 940393*(4) verwijderen.
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 32
Vulniveau controleren 32.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 641
32.4 Vulniveau controleren
LET OP
Schade aan de machine door ontbrekende smering
Wanneer de machine niet voldoende wordt gesmeerd, leidt dat tot schade aan de betreffende
componenten.
Zorg ervoor dat het smeermiddelreservoir van de centrale smeerinstallatie altijd
voldoende is gevuld.
Het vulniveau door het doorzichtige smeerstofreservoir visueel controleren.
Wanneer het smeerstofreservoir leeg is, verschijnt de volgende foutmelding op het terminal:
"Centrale smering-smeerstofreservoir leeg"
Opdat de machine weer voldoende kan worden gesmeerd:
De machine stoppen en het smeerstofreservoir bijvullen.
32.5 Tussentijdse smering starten
BMG000-014
De smeerintervallen zijn in de fabriek vooringesteld. De fabrieksinstelling bedraagt voor de
intervalduur 600 s en voor het aantal tactcycli per smeerinterval 18 (komt overeen met een
vethoeveelheid van 20ml).
Om een tussensmering handmatig te starten:
in het terminal het menu "Centrale smering" "Onderhoud" openen en op de toets
"Tussensmering starten" drukken.
De centrale smeerinstallatie voert een tussensmering uit.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
642
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
33 Storing, oorzaak en oplossing
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina19.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina35.
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
INFO
Een overzicht van alle besturingsapparaten, printplaten en zekeringen bevindt zich in het
stroomloopschema dat tot de meegeldende documenten behoort en met de machine werd
meegeleverd.
Indien er foutmeldingen optreden moeten de aanwijzingen in het terminal worden opgevolgd.
Als de fout daardoor niet kan worden verholpen, neem dan contact op met uw leverancier.
Op de volgende pagina's vindt u principiële informatie en overzichten van de elektrische/
elektronische componenten.
Een reparatie of vervanging van componenten mag alleen door een gekwalificeerde
vakwerkplaats worden uitgevoerd, neem contact op met uw leverancier.
• Toelichtingen over draardbreuk en kortsluiting, zie Pagina643.
• Overzicht van de zekeringen, zie Pagina644.
• Overzicht van de besturingsapparaten, zie Pagina648.
• Overzicht van de sensoren, zie Pagina649.
• Overzicht van de actoren, zie Pagina650.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 643
33.1.1 Kabelbreuk, kortsluiting
Massasluiting
BX001-689
1 Signaalleiding 2 Aardleiding
Als de signaalspanning onder de toegestane waarde ligt, is een massasluiting opgetreden.
Mogelijke oorzaak: De kabel is beschadigd en ligt tegen de carrosserie aan.
Kabelbreuk
BX001-690
1 Signaalleiding 2 Aardleiding
Wanneer het ingangssignaal niet werd geregistreerd, is een kabelbreuk opgetreden.
Mogelijke oorzaak: De kabel is niet ingestoken, beschadigd of doorbroken (afgescheurd).
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
644
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Kortsluiting
BX001-691
1 Signaalleiding 2 Aardleiding
Tussen de voedingsspanning (plus en minus) of de signaalspanning en massa is een
verbinding. Er is een kortsluiting opgetreden.
Mogelijke oorzaak: De kabel is beschadigd en de toevoerleidingen naar de sensor zijn met
elkaar verbonden.
Kortsluiting naar voedingsspanning
BX001-692
1 Signaalleiding 2 Aardleiding
Als de spanning op de signaalleiding boven het voor de sensor geldige waardenbereik ligt,
bestaat een verbinding tot een andere spanninggeleidende leiding.
Mogelijke oorzaak: Een voedingsleiding is met de signaalleiding van de sensor verbonden.
33.1.2 Overzicht zekeringen
De zekeringen van de "Verdeler voeding met zekeringen" bevinden zich aan de rechter
machinezijde in de bumper, in het accuvak.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 645
F1.F2
F1.F3
F1.F6
F1.F5
F1
F1.F4
BX002-426
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
F1 Verdeler voeding met zekeringen F1.F4 Spanningsvoorziening cabine elek-
tronica
F1.F2 Accu's F1.F5 Accuscheidingsrelais
F1.F3 Spanningsvoorziening cabine capa-
citeit
F1.F6 Spanningsvoorziening VariQuick
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
646
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
De printplaat "Centraal elektrisch systeem" bevindt zich in de console van de cabine, zie
Pagina70.
De waarden voor de zekeringen staan in het stroomloopschema.
-F12
-F13
-F14
-F15
-F16
-F17
-F18
-F19
-F20
-F21
-F22
-F23
-F24
-F25
-F26
-F27
-F28
-F29
-F30
-F31
-F32
-F33
-F34
-F35
-F36
-F37
-F38
-F39
-F40
-F41
-F42
-F43
-F-TEST
-F44
-F45
-F46
-F47
-F48
-F49
-F50
-F51
-F52
-F53
-F54
-F55
-F56
-F57
-F58
-F59
-F60
-F61
-F62
-F63
-F64
-F65
-F66
-F67
-F68
-F69
-F70
-F71
-F72
-F73
-F74
-F75
-F76
-F77
-F78
-F79
-F80
-F81
-F82
-F83
-F84
-F85
-F87
-F88
-F89
-F90
-F91
-F92
-F86
-F93
-F94
-F95
-F96
-F97
-F98
-F99
-F100
-F101
-F102
-F9
-F10
-F11
-F1
-F2
-F3
-F4
-F5
-F6
-F7
-F8
-Q6
-Q7
-Q19
-Q1
CAN-Modul
-Q18
-Q8
-Q9
-Q10
-Q11
-Q12
-Q13
-Q14
-Q15
-Q16
-Q17
-Q20
-Q21
-Q22
-Q23
-Q24
-Q25
-Q26
-Q27
-Q28
-Q3 -Q5
-Q2 -Q4
-P-TEST
-Q29
-Q30
-F103
-F104
-A14.F2
-A14.F3
-A14.F4
-A14.F5
-A14.F9
-A14.F10
-A14.F13
-A14.F18
-A14.F19
-A14.F22
-A14.F23
-A14.F24
-A14.F35
-A14.F36
-A14.F37
-A14.F38
-A14.F43
-A14.F49
-A14.F58
-A14.F59
-A14.F60
-A14.F61
-A14.F71
-A14.F72
-A14.F73
-A14.F74
-A14.F75
-A14.F76
-A14.F77
-A14.F82
-A14.F83
-A14.F86
-A14.F100
-A14.F101
-A14.F102
-A14.F103
-A14.F104
-A14.F6
-A14.F27
-A14.F94
-A14.F1
-A14.F8
-A14.F25
-A14.F26
-A14.F28
-A14.F29
-A14.F30
-A14.F31
-A14.F32
-A14.F33
-A14.F34
-A14.F42
-A14.F95
-A14.F96
-A14.F97
-A14.F11
-A14.F12
-A14.F20
-A14.F21
-A14.F85
-A14.F7
-A14.F14
-A14.F15
-A14.F17
-A14.F40
-A14.F44
-A14.F45
-A14.F46
-A14.F47
-A14.F48
-A14.F50
-A14.F51
-A14.F52
-A14.F53
-A14.F54
-A14.F55
-A14.F56
-A14.F57
-A14.F62
-A14.F63
-A14.F64
-A14.F65
-A14.F66
-A14.F67
-A14.F68
-A14.F69
-A14.F70
-A14.F78
-A14.F79
-A14.F81
-A14.F87
-A14.F88
-A14.F89
-A14.F90
-A14.F91
-A14.F92
-A14.F99
-A14.F16
-A14.F39
-A14.F41
-A14.F80
-A14.F84
-A14.F93
-A14.P3
-A14.P4
-A14.P5
-A14.P6
-A14.P7
-A14.P8
-A14.P12
-A14.P13
-A14.P14
-A14.P15
-A14.P16
-A14.P17
-A14.P18
-A14.P19
-A14.P20
-A14.P21
-A14.P22
-A14.P23
-A14.P24
-A14.P25
-A14.P26
-A14.P27
-A14.P28
-A14.P29
-A14.P30
-A14.P31
-A14.P32
-A14.P33
-A14.P34
-A14.P35
-A14.P36
-A14.P37
-A14.P38
-A14.P39
-A14.P40
-A14.P103
-A14.P104
-A14.P41
-A14.Q1
-A14.Q6
-A14.Q7
-A14.Q19
-A14.Q2
-A14.Q3
-A14.Q4
-A14.Q5
-A14.Q8
-A14.Q9
-A14.Q10
-A14.Q11
-A14.Q12
-A14.Q13
-A14.Q14
-A14.Q15
-A14.Q16
-A14.Q17
-A14.Q18
-A14.Q20
-A14.Q21
-A14.Q22
-A14.Q23
-A14.Q24
-A14.Q25
-A14.Q26
-A14.Q27
-A14.Q28
-A14.Q29
-A14.Q30
-A14
-A14.F98
BX002-427
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 647
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A14.F1 ISOBUS: 12V-spanningsvoorzie-
ning
A14.F58 Spanningsomvormer T1
A14.F3 Inkuilmiddelinstallatie A14.F59 Spanningsomvormer T2
A14.F5 Inbouwcontactdoos 3-polig, con-
tactdoos koelbox
A14.F60 Spanningsomvormer T3 (optio-
neel)
A14.F7 Conctactdoos ISOBUS In-cab,
GNSC, AGC
A14.F61 FM4 voorzijde links: spannings-
groep 2
A14.F8 Inkuilmiddelinstallatie A14.F62 KMB 1: spanningsgroep 1
A14.F9 KRONE diagnosecontactdoos A14.F63 KMB 1: spanningsgroep 2
A14.F13 Airconditioning, verdampingsaan-
jager ventilator/PWM, diagnose-
contactdoos: KRONE
A14.F64 KMB 2: spanningsgroep 1
A14.F14 Diagnosecontactdoos: OBD A14.F65 KMB 2: spanningsgroep 2
A14.F15 Snelstop-ventiel A14.F66 KMB 3: spanningsgroep 1 & 2
A14.F16 CB-zend/ontvangstapparaat, radio A14.F67 Uitlaatgasbesturingsapparaat
ACM3
A14.F17 Bestuurdersstoel A14.F68 CIO1
A14.F19 Sigarettenaansteker A14.F71 Uitlaatgasbesturingsapparaat
ACM3
A14.F24 Ruitenwisser achter A14.F72 FM4 voorzijde links: spannings-
groep 3
A14.F25 Terminal, USB-printer A14.F73 FM4 voorzijde links: spannings-
groep 4
A14.F26 Inschakelsignaal spanningsom-
vormer, positie ruitenwisser voor-
zijde
A14.F74 FM2 cabine spanningsgroep 1
A14.F27 Stuurkolom, radio, verstelschake-
laar spiegel
A14.F75 FM2 cabine spanningsgroep 2
A14.F28 LUC, KMB1 - 4, KMC, JIC, CIO1 A14.F76 FM2 cabine spanningsgroep 3
A14.F29 Rijcomputer DRC, dynamo, mo-
torstuurapparaten CPC4 en
MCM2, uitlaatgasstuurapparaat
ACM3
A14.F77 FM2 cabine spanningsgroep 4
A14.F30 FM1–4, camerasysteem, stuurko-
lom, sensoren rijcomputer DRC,
KSC
A14.F78 FM1 voorzijde rechts: spannings-
groep 1
A14.F31 Armleuning, slijpbedieningseen-
heid GC, toetsenveld 4
A14.F79 FM1 voorzijde rechts: spannings-
groep 2
A14.F32 Metaal- en steendetectie MRDT,
ASCB
A14.F80 CB-zender/ontvanger, binnenlicht
hoofdlicht, radio, deurcontactscha-
kelaar
A14.F33 AutoScan, Front Header Control-
ler
A14.F81 Regeling hefmechanisme LUC:
vermogensuitgangen
A14.F34 Voetknop, AFC, ethernet-switch A14.F82 Joystick-besturing
A14.F35 Vochtmeting, ingrediëntensensor,
MUT
A14.F86 Verstelschakelaar spiegel
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
648
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A14.F39 Ruitenwisser kant rechts A14.F87 FM1 voorzijde rechts: spannings-
groep 3
A14.F40 Ruitenwisser voorzijde midden A14.F88 FM1 voorzijde rechts: spannings-
groep 4
A14.F41 Ruitenwisser kant links A14.F89 FM3 achterzijde: spanningsgroep
1
A14.F42 Dynamo: D+ A14.F90 FM3 achterzijde: spanningsgroep
2
A14.F43 CAN-module A14.F91 FM3 achterzijde: spanningsgroep
3
A14.F44 Rijcomputer DRC: vermogensuit-
gangen
A14.F92 FM3 achterzijde: spanningsgroep
4
A14.F45 Rijcomputer DRC: vermogensuit-
gangen
A14.F93 FM1 front rechts, FM3 achterzijde:
voeding elektronica
A14.F46 KMB 4: spanningsgroep 2 A14.F94 FM2 cabine, FM4 voorzijde links,
KMC: voeding elektronica
A14.F47 KMB 4: spanningsgroep 1 A14.F95 KMB 1- 4, LUC, JIC, CIO1
A14.F49 FM4 voorzijde links: spannings-
groep 1
A14.F96 Stuurkolom, terminal, toets trap-
verlichting
A14.F50 KMC: spanningsgroep 1 & 2 A14.F98 Contactslot, rijcomputer DRC, mo-
torstuurapparaat CPC4
A14.F52 KMC: spanningsgroep 3 A14.F99 Diagnosecontactdoos: ISOBUS,
OBD, Krone
A14.F53 KMC: spanningsgroep 4 A14.F100 Overslagautomaat (AFC)
A14.F54 KMC: spanningsgroep 5 & 6 A14.F103 Ruitenwisser voorzijde links
A14.F56 Motorstuurapparaat MCM2 A14.F104 Ruitenwisser voorzijde rechts
A14.F57 Motorstuurapparaat MCM2
33.1.3 Overzicht besturingsapparaten
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en het besturingsapparaat staat in het
stroomschema.
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A1 Airconditioning A19 Motorstuurapparaat
A2 Rijcomputer A20 Besturingsapparaat uitlaatgas
A3 Werkbesturing A21 Stuurkolom
A4 Werkbesturing A21.A1 Waarschuwings- en controlelam-
penpaneel
A6 Werkbesturing A21.H1 Zoemer richtingaanwijzer
A7 Regeling hefmechanisme A21.S1 Stuurkolomschakelaar
A8 Slijpbedieningseenheid A21.S2 Schakelaar waarschuwingsknip-
perlicht
A9 FM1 voorzijde rechts A22 Werkbesturing tegensnijkant
A10 FM3 achterzijde A23 Doseereenheid ureum
A11 FM2 cabine A30 Extra cameramonitor
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 649
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A13 Werkbesturing A31 Terminal
A14 Centraal elektrisch systeem A33 FM4 voorzijde links
A17 Armleuning A34 KRONE SmartConnect
A17.A2 Navigatiemodule A36 AFC
A17.A3 Keuzeschakelaar bedrijfsmodi A38 Corn-conditioner
A17.A4 Toetsenveld 1 A39 Toetsenveld 4
A17.A5 Toetsenveld 2 A41 Ethernet-switch
A17.A6 Extra toetsenveld A43 Besturingsapparaat KRONE-be-
sturingssysteem AGC
A17.A7 Rijhendel A44 KRONE GPS-antenne GNSC
A18 Motorstuurapparaat A47 Terminal stuursysteem AGC
33.1.4 Overzicht sensoren
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en het besturingsapparaat staat in het
stroomschema.
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
B2 Druk airconditioning B58 Positie asniveau links
B3 Ruimtetemperatuursensor B59 Positie asniveau rechts
B4 Uitblaastemperatuursensor B60 Toerental voorzetwerktuig
B5 Druk pomp MA B61 Toerental invoer
B6 Druk pomp MB B62 Wegsensor CropControl
B7 Remopslag B64 Versnellingssensor RockProtect
B8 Druk parkeerrem B65 Druk extra as
B9 Druk bedrijfsrem B66 Vulniveau-/kwaliteits-/tempera-
tuursensor ureum
B10 Draaihoek pomp B71 NOx in uitlaatgas voor AGN
B11 Toerental linksvoor B72 NOx in uitlaatgas na SCR-kataly-
sator
B12 Toerental rechtsvoor B73 Constante druk
B13 Toerental linksachter B74 Vulniveau inkuilmiddel
B14 Toerental rechtsachter B81 Ruitenwisser voorzijde midden
B15 Stuurhoek linksachter B96 Schakelaar centrale smeercyclus
B16 Hoek rempedaal B97 Versnellingssensor tegensnijkant
B17 Achteruitrijcamera B98 Camera
B18 Extra camera B107 Druk voorraadtank
B20 Omgevingstemperatuur B108 Druk parkeerrem
B22 Vochtmeting B109 Hoogte uitwerpboog
B23 Metaaldetectie B110 Positie uitwerpboogklep
B25 Vulniveau koelmiddel B111 Inhoudstof- en vochtmeting
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.1 Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X
650
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
B26 Positie van de slijpsteen rechts B112 Doorstroming inkuilmiddel grove
dosering
B27 Positie van de slijpsteen links B128 Temperatuur corn-conditioner
linksvoor
B28 Slijpklep gesloten B129 Temperatuur corn-conditioner
linksachter
B31 Druk hefmechanisme B130 Temperatuur corn-conditioner
rechtsachter
B32 Positie hefmechanisme B131 Temperatuur corn-conditioner
rechtsvoor
B38 Druk besturing B132 Verschildruk uitlaatgas DPF
B39 Zuigterugloopfilter B133 Temperatuur uitlaatgas voor DOC
B40 Vulniveau olietank B134 Temperatuur uitlaatgas na DOC
B42 Luchtfilterverontreiniging B135 Temperatuur uitlaatgas na DPF
B47 Pendelframe positie links B136 Temperatuur uitlaatgas na SCR-
katalysator
B48 Pendelframe positie rechts B140 Vulniveau inkuilmiddel fijne dose-
ring
B51 Vulniveau brandstoftank B142 Schuinte voertuig
B54 Toerental hakseltrommel B143 Positie uitwerpboog
B55 Ontspanning hoofdriem B144 Inhoudstof- en vochtmeting
B57 Oliefilter werkhydrauliek
33.1.5 Overzicht actoren
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en het besturingsapparaat staat in het
stroomschema.
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
G1 Dynamo G9 Centrale smeerinstallatie
G5 Pomp ureum G12 Pomp inkuilmiddel grove dosering
G6 Pomp inkuilmiddel fijne dosering
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
K3 Voorstuurventiel uitwerpboog
draaien
K13 Wielmotor rechtsvoor
K9 Verdampingsaanjager ventilator/
PWM
K14 Wielmotor links achter
K10 Rijpomp vooruit K15 Wielmotor rechts achter
K11 Rijpomp achteruit K16 Parkeerrem
K12 Wielmotor linksvoor K22 Miniplexer
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
M1 Ruitenwisser voorzijde midden M13 Motor corn-conditioner
M2 Ruitenwisser kant links M14 Ruitenwisser achter
M3 Ruitenwisser kant rechts M15 Buitenspiegel links
Storing, oorzaak en oplossing 33
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG X 33.1
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 651
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
M4 Startmotor M16 Ruitenwisser voorzijde links
M6 Verdichter airconditioning M17 Ruitenwisser voorzijde rechts
M8 Buitenspiegel rechts M18 Wiswaterpomp links
M9 Motor tegensnijkant links M19 Wiswaterpomp rechts
M10 Motor tegensnijkant rechts M20 Wiswaterpomp achterzijde
M11 Motor worpversneller (optioneel) M21 Motor VariQuick
M12 Wiswaterpomp voorzijde M24 Dieselmotor
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
Q1 Uitwerpboog neerlaten Q53 Slijpsteen stop
Q2 Uitwerpboog heffen Q55 Invoer vooruit
Q3 Uitwerpboog draaien rechts/links Q56 Invoer achteruit
Q4 Parkeerrem invoer Q57 Voorzetwerktuig vooruit
Q5 Uitwerpboogklep neerlaten Q58 Voorzetwerktuig achteruit
Q6 Uitwerpboogklep heffen Q59 Snelstop-ventiel
Q7 Hoofdkoppeling hakseltrommel Q62 Autopilot rechts sturen
Q8 Hoofdriem spannen Q63 Autopilot links sturen
Q13 Uitwerpboogverlenging uitklappen Q64 Autopilot rechts blokkeren
Q14 Uitwerpboogverlenging inklappen Q65 Autopilot links blokkeren
Q16 Accuscheidingsrelais Q67 Ontgrendeling voorzetwerktuig
Q17 Magneetventiel verwarming Q69 Asniveau heffen/neerlaten
Q29 Slijpklep openen/sluiten Q70 Asniveauregeling blokkeren
Q33 Motorreiniging 1 Q71 Hoofdriem ontspannen
Q35 Extra hydraulisch systeem 1+ Q72 Relais aarde Q55-Q58
Q36 Extra hydraulisch systeem 1- Q73 Extra as heffen
Q37 Extra hydraulisch systeem 2+ Q74 Extra as neerlaten
Q38 Extra hydraulisch systeem 2- Q75 Extra as blokkeren 1
Q39 Pendelframe links draaien Q76 Extra as blokkeren 2
Q40 Pendelframe rechts draaien Q79 Drukvrijgave werken op het veld
Q41 Hefmechanisme omhoog Q88 Onderhoudsventiel hefmechanis-
me
Q42 Hefmechanisme omlaag Q89 Afstemming onderstel achteras
Q45 Zweefstand pendelframe Q90 Parkeerrem aanhanger
Q48 Plantenverdeler heffen/omlaag-
houder heffen
Q91 Ventiel omschakeling sproeier 1
Q49 Plantenverdeler neerlaten/om-
laaghouder neerlaten
Q93 Perslucht hoorn
Q50 Voorzetwerktuig uitklappen /
steunwiel inschuiven
Q94 Pendelframe blokkeren rechts
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.2 Storing aan de centrale smeerinstallatie
652
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
Q51 Voorzetwerktuig inklappen /
steunwiel uitschuiven
Q95 Pendelframe blokkeren links
Q52 Slijpsteen rechts/links Q96 Ventilatoraandrijving ontlasten
Q101 Ventiel perslucht fijne dosering
33.2 Storing aan de centrale smeerinstallatie
LET OP
Schade aan de machine door het gebruik van verkeerde en verontreinigde
smeermiddelen
Niet toegestane of verontreinigde smeermiddelen in de centrale smeerinstallatie leiden tot
storingen in de centrale smeerinstallatie en tot schade aan de lagerpunten.
Bij werkzaamheden aan de centrale smeerinstallatie schoon en geschikt gereedschap
gebruiken.
Uitsluitend de toegestane smeermiddelen gebruiken.
Zorg ervoor dat geen vuil of vervuild smeermiddel in de centrale smeerinstallatie
terechtkomt.
33.2.1 Fout in de centrale smeerinstallatie opsporen
Blokkering in het systeem of in een van de aangesloten smeerpunten.
Na elkaar de uitgangsschroefverbindingen aan de hoofdverdeler naar de onderverdeler
losmaken. Als bij het losmaken van een uitgangsschroefverbinding plotseling smeermiddel
onder druk naar buiten komt is de aangesloten onderverdeler geblokkeerd. Als er uit geen
van de uitgangsschroefverbindingen smeermiddel naar buiten komt, is de hoofdverdeler
verstopt. Hoofdverdeler reinigen en indien nodig vervangen.
Monteer de uitgangsschroefverbindingen weer.
De uitgangsschroefverbindingen van de geblokkeerde onderverdeler losmaken. Als bij het
losmaken van een uitgangsschroefverbinding plotseling smeermiddel onder druk naar
buiten komt is de aangesloten smeerplaats geblokkeerd. Als er uit geen van de
uitgangsschroefverbindingen smeermiddel naar buiten komt, is de onderverdeler verstopt.
Geblokkeerde onderverdeler reinigen of vervangen.
Blokkering van het smeerpunt ongedaan maken.
33.3 Met hulpaccu starten van de machine
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontploffend accugas
Een ondeskundige aansluiting van startkabels kan tot een explosie leiden. Daardoor kunnen
personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en kan er schade aan de elektrische installatie
ontstaan.
De dieselmotor alleen met een hulpaccu van 24 volt starten.
De pluskabel eerst aansluiten op de pluspool van de externe spanningsbron en dan op de
pluspool van de linker accu (C2) aan de machinezijde.
Vervolgens de minkabel aansluiten op de minuspool van de externe spanningsbron en
dan op de minuspool van de rechter accu (C1) aan de machinezijde
Storing, oorzaak en oplossing 33
Met hulpaccu starten van de machine 33.3
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 653
LET OP
Machineschade door het verbinden van de externe startaccu met de startmotor
Wanneer de externe startaccu voor de starthulp van de machine met de startmotor wordt
verbonden, heeft dit schade aan de startmotor en de accu tot gevolg.
Nooit de externe startaccu met de startmotor verbinden.
C2
C1
BXG000-060
De spanningsvoorziening van de machine bedraagt 24 volt. Twee 12 volt accu's (C1 en C2) zijn
in serie geschakeld en voeden de voertuigelektronica met 24volt.
Desgewenst kan de motor met startkabels en een externe spanningsbron (24volt) worden
gestart.
De spanning van de externe spanningsbron moet overeenkomen met de spanning van de
voertuigelektronica (24volt).
Wanneer een externe spanningsbron met hogere of lagere spanning wordt
gebruikt, raakt de voertuigelektronica beschadigd.
12 V 12 V
24 V
24 V
C2 C1
1
32
BXG000-061
Startkabels aansluiten
Het stroomcircuit is onderbroken (LED van de accuhoofdschakelaar brandt niet), zie
Pagina261.
De pluskabel eerst aansluiten op de pluspool van de externe spanningsbron en dan op de
pluspool van de linker accu (C2) aan de machinezijde.
Vervolgens de minkabel aansluiten op de minuspool van de externe spanningsbron en dan
op de minuspool van de rechter accu (C1) aan de machinezijde
Motor starten
De accuhoofdschakelaar inschakelen het stroomcircuit te sluiten, zie Pagina261.
ÆDe LED van de accuhoofdschakelaar brandt.
De motor starten.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades binnen bereik van de gewasinvoer verwijderen
654
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Starthulpkabel na motorstart verwijderen
De minkabel loshalen van de minuspool van de rechter accu (C1).
De minkabel loshalen van de minuspool van de externe spanningsbron.
De pluskabel loshalen van de pluspool van de linker accu (C2).
De pluskabel loshalen van de pluspool van de externe spanningsbron.
33.4 Oogstgoedblokkades binnen bereik van de gewasinvoer verwijderen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina481.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van de machine en door bewegende
componenten
Bij het verwijderen van oogstgoedblokkades bestaat verhoogd gevaar voor letsel
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina35.
Zorg ervoor dat niemand in de buurt van de machine komt, zolang het naloopalarm klinkt.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door draaiende componenten in de gewasinvoer
Na het uitschakelen van de hoofdaandrijving kunnen componenten in de gewasstroom
uitlopen, dan klikt een akoestisch naloopalarm.
Bij alle werkzaamheden en bij het verhelpen van functiestoringen altijd eerst wachten tot
de aggregaten absoluut stilstaan.
De machine in een veilige toestand zetten
BX000-324
Als er een blokkade optreedt, de machine stoppen.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig" (1) indrukken om de aandrijving van de invoer/
voorzetwerktuig uit te schakelen.
De machine een stukje achteruit rijden.
Het voorzetwerktuig op de grond neerlaten.
De hoofdkoppeling uitschakelen.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Oogstgoedblokkades binnen bereik van de gewasinvoer verwijderen 33.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 655
De motor stoppen, de contactsleutel verwijderen om een ongewenste start te voorkomen.
Alle assisterende personen informeren dat de gewasinvoer is verstopt en dat de inwendige
componenten van de machine blijven bewegen, zolang het naloopalarm klinkt.
Afwachten tot het naloopalarm is verstomd.
Pas nadat de genoemde arbeidsstappen zijn uitgevoerd en het naloopalarm is verstomd,
mag de blokkade in de gewasinvoer worden verwijderd.
De gewasinvoer op blokkades controleren en indien nodig verwijderen.
• Bij oogstgoedblokkades tussen de hakseltrommel en de uitwerpboog zie Pagina656.
• Bij oogstgoedblokkades in de uitwerpboog, zie Pagina659.
Omkeren
Naar gelang hoe groot de blokkade is, kan de invoer/voorzetwerktuig met in-/uitgeschakelde
hakseltrommel worden omgekeerd om een deel van de blokkade te verwijderen.
Omkeren met ingeschakelde hakseltrommel
BX000-324
Bij blokkades die zich in het gebied van de invoer/voorzetwerktuig bevinden, kan met
ingeschakelde hakseltrommel worden omgekeerd.
De dieselmotor starten.
Het voorzetwerktuig in de wendakkerstand optillen.
De hoofdkoppeling inschakelen.
De invoer/voorzetwerktuig door het indrukken van de toets "Invoer/voorzetwerktuig
omkeren" (2) omkeren.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) loslaten wanneer het gehele voer uit het
voorzetwerktuig en de invoer werd uitgeworpen.
De machine in een veilige toestand zetten, zie Pagina654.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades binnen bereik van de gewasinvoer verwijderen
656
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Omkeren met uitgeschakelde hakseltrommel
BX000-324
Bij grotere blokkades moet de invoer/voorzetwerktuig met uitgeschakelde hakseltrommel
worden omgekeerd. Daardoor wordt een overbelasting van de aandrijvingen voorkomen. De
hoofdkoppeling mag pas worden ingeschakeld wanneer de gehele gewasinvoer op blokkades
werd gecontroleerd en deze indien nodig werden verwijderd.
Als er een blokkade optreedt, de machine stoppen.
De invoer/voorzetwerktuig via de toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (1) op de rijhendel
uitschakelen.
De hoofdkoppeling uitschakelen.
De machine een stukje achteruit rijden.
Het hefmechanisme in de wendakkerstand optillen.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) op de rijhendel indrukken en ingedrukt
houden.
ðHet toerental van de dieselmotor wordt op het stationair toerental gereduceerd, de
riemaandrijving tussenaandrijving-hakseltrommel wordt door de hakseltrommel
ontkoppeld. De riemaandrijving motoruitgang-tussenaandrijving naar de dieselmotor
wordt gespannen en de invoer en het voorzetwerktuig keren om. Deze procedure kan
enkele seconden duren.
ðZolang de invoer en het voorzetwerktuig omkeren, klinkt er een waarschuwingssignaal.
De toets "Invoer/voorzetwerktuig omkeren" (2) loslaten wanneer het gehele voer uit het
voorzetwerktuig en de invoer werd uitgeworpen.
De machine in een veilige toestand zetten, zie Pagina654.
Oogstgoedblokkades tussen de hakseltrommel en de worpversneller verwijderen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door componenten met scherpe randen
Bij het verwijderen van oogstgoedblokkades bestaat verhoogd gevaar voor letsel aan de
component met scherpe randen van de gewasstroom.
Bij het verhelpen van blokkades altijd veiligheidshandschoenen dragen.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Oogstgoedblokkades binnen bereik van de gewasinvoer verwijderen 33.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 657
1
2
BXG000-083
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina654.
De zijkap rechts openen, zie Pagina120.
De kwartslagsluitingen (2) losmaken en de afdekking (1) verwijderen.
De afdekking (1) buiten de machine neerleggen.
Onderhoudsklep overdrachtschacht
2
1
3
BXG000-085
De schroeven (1) losmaken en de spanstukken (2) opzij draaien.
De onderhoudsklep (3) omlaag klappen.
In het gewasstroomkanaal opgehoopt oogstgoed handmatig verwijderen.
Aankoekingen aan de binnenwanden van het gewasstroomkanaal volledig verwijderen met
geschikt gereedschap.
Indien nodig het graskanaal, zie Pagina580 of de corn-conditioner, zie Pagina141
uitbouwen en reinigen.
Het graskanaal, zie Pagina580 of de corn-conditioner, zie Pagina169 inbouwen.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (3) omhoogklappen
en de spanstukken(2) voor de onderhoudsklep draaien en de schroeven (1) vastdraaien.
Onderhoudsklep graskanaal
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.4 Oogstgoedblokkades binnen bereik van de gewasinvoer verwijderen
658
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
1
2
1
BX001-647
De schroeven (1) losmaken en de onderhoudsklep (2) opzij heffen.
In het gewasstroomkanaal opgehoopt oogstgoed handmatig verwijderen.
Aankoekingen aan de binnenwanden van het gewasstroomkanaal volledig verwijderen met
geschikt gereedschap.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (2) plaatsen en de
schroeven (1) monteren.
Oogstgoedblokkades tussen de worpversneller en de uitwerpboog verwijderen
3
1
3
BXG000-084
üDe machine bevindt zich in een veilige toestand, zie Pagina654.
De schroeven (1) demonteren.
De onderhoudsklep(3) van de kanaalaansluiting verwijderen.
In het gewasstroomkanaal opgehoopt oogstgoed handmatig verwijderen.
Aankoekingen aan de binnenwanden van het gewasstroomkanaal volledig verwijderen met
geschikt gereedschap.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (3) plaatsen en de
schroeven (1) monteren.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Oogstgoedblokkades binnen bereik van de gewasinvoer verwijderen 33.4
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 659
Oogstgoedblokkades in uitwerpboog verwijderen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door vallen
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
2
1
BX002-079
Om de onderhoudskleppen (1) te openen de uitwerpboog naar linksvoor zwenken en zo ver
laten zakken dat de onderhoudskleppen vanaf het platform toegankelijk zijn.
Om de onderhoudsklep (2) bij uitvoering ("uitwerpboogverlenging") te openen, de
uitwerpboog naar linksvoor zwenken en zo ver laten zakken dat de onderhoudskleppen
vanaf de bodem toegankelijk zijn.
BX001-609
De moeren (1) losdraaien en de onderhoudsklep (2) opzij schuiven.
De onderhoudsklep openklappen en omdraaien.
Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de onderhoudsklep (2) terugdraaien en
dichtklappen.
De onderhoudsklep (2) in de oorspronkelijke positie schuiven en de schroeven (1)
vastdraaien.
33 Storing, oorzaak en oplossing
33.5 Aanzetpunten van de krik
660
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Afdekking gewasstroom
1
2
BXG000-083
Nadat de blokkades in de gewasstroom zijn verwijderd, de afdekking (1) monteren.
Het afdekking (1) aanbrengen en met kwartslagsluitingen (2) vergrendelen.
33.5 Aanzetpunten van de krik
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen of schade aan de machine door niet deskundig plaatsen van
de krik aan de krikopname!
Door het niet deskundig plaatsen van de krik aan de krikopname kan er schade aan de
machine ontstaan of kan het tot lichamelijk letsel komen.
Het plaatsen van de krik uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel laten uitvoeren, zie
Pagina20.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omhoog bewogen machine
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de machine of ongecontroleerd zwenkende
delen. Deze handelingen mogen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
Alleen goedgekeurd hefgereedschap en aanslagmiddelen met voldoende draagvermogen
gebruiken. Voor de gewichten, zie Pagina78.
De gegevens van de geplande aanslagpunten in acht nemen.
Let erop dat de aanslagmiddelen veilig vastzitten.
Nooit onder de omhoog gebrachte machine gaan staan.
Machine veilig ondersteunen wanneer onder de machine moet worden gewerkt, zie
Pagina36.
De krik-aanzetpunten mogen uitsluitend voor het optillen van de wieldemontage en
wielmontage worden gebruikt, hiervoor mag vanwege de stabiliteit slechts één krik-aanzetpunt
worden gebruikt.
üHet voorzetwerktuig is gedemonteerd.
üDe achtergewichten zijn gedemonteerd.
üDe machine is op een vlakke, horizontale ondergrond met voldoende draagvermogen
neergezet.
üDe achteras is volledig neergelaten.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina35.
Storing, oorzaak en oplossing 33
Aanzetpunten van de krik 33.5
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 661
12
43
BXG001-139
1 Aanzetpunt krik
vooras rechts
3 Aanzetpunt krik
achteras rechts
2 Aanzetpunt krik
vooras links
4 Aanzetpunt krik
achteras links
34 Afvalverwijdering
662
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
34 Afvalverwijdering
Na de gebruiksduur van de machine moeten de afzonderlijke bestanddelen van de machine
volgens de voorschriften worden verwijderd. De in het desbetreffende land actueel geldende
voorschriften voor afvalverwijdering en de hiervoor geldende wetten moeten in acht worden
genomen.
Metalen delen
• Alle metalen delen moeten voor recycling naar een inzamelpunt voor metaal worden
gebracht.
• De onderdelen moeten, voordat ze worden verschroot, worden ontdaan van bedrijfsstoffen
en smeermiddelen (transmissieolie, olie uit het hydraulisch systeem).
• De bedrijfsstoffen en smeermiddelen moeten apart worden ingeleverd bij een inzamelpunt
voor milieuvriendelijke afvalverwijdering of recycling.
Bedrijfsstoffen en smeermiddelen
• Bedrijfsstoffen en smeermiddelen (bijv. dieselbrandstof, koelmiddelen, transmissie-olie, olie
uit het hydraulisch systeem) moeten worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
afgewerkte olie.
Kunststoffen
• Alle kunststoffen moeten voor recycling worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
kunststof.
Rubber
• Alle rubberen delen (bijv. slangen, banden) moeten voor recycling worden ingeleverd bij
een inzamelpunt voor rubber.
Elektronische componenten
• Alle elektronische componenten moet worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
elektronische apparatuur.
Trefwoordenlijst
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 663
A
Aandraaimomenten .......................................... 481
Aanhanger afkoppelen ..................................... 272
Aanhanger vastkoppelen.................................. 270
Aanhangerkoppeling .......................................... 80
Aanwijzing met informatie en adviezen .............. 16
Aanwijzingen voor het rijden van de machine .. 252
Aanwijzingsstickers aan de machine.................. 57
Aanzetpunten van de krik................................. 660
Accu inbouwen ................................................. 619
Accu uitbouwen ................................................ 618
Accu vastklemmen ........................................... 619
Accu’s reinigen en onderhouden...................... 616
Accuhoofdschakelaar ....................................... 261
Accu's ............................................................... 615
Accu's laden ..................................................... 617
Accu's vervangen ............................................. 618
Achtergewicht demonteren............................... 153
Achtergewicht monteren................................... 183
Achteruit rijden en stoppen............................... 254
Achteruitkijkspiegel........................................... 138
Achterwand worpversneller inbouwen.............. 585
Achterwand worpversneller instellen................ 461
Achterwand worpversneller uitbouwen............. 584
Actortest uitvoeren ............................................. 37
Actuele oppervlaktegegevens bekijken ............ 352
Afbeeldingen ...................................................... 14
Afmetingen*........................................................ 78
Afsluitkraan extra onderstel op XCollect openen
......................................................................... 247
Afstand afstrijker - gladde wals instellen .......... 573
Afstand perswals-afstrijker instellen ................. 575
Afstrijker worpversneller controleren en instellen
......................................................................... 591
Afvalverwijdering .............................................. 662
Algemeen ......................................................... 138
Andere geldende documenten ........................... 13
Automatisch stuursysteem ............................... 297
AutoScan.......................................................... 304
Trefwoordenlijst
664
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
B
Banden ............................................................... 84
Bandenmaat vervangen ................................... 523
Bedien de claxon................................................ 93
Bediening ......................................................... 266
Bediening alfanumeriek invoerveld .................. 348
Bedienings- en weergave-elementen................. 90
Bedienings- en weergave-elementen op de
stuurkolom.......................................................... 93
Bedienings- en weergave-elementen op het
toetsenveld ....................................................... 108
Bedieningselementen aan rijhendel ................. 104
Bedrijfsmodi-keuzeschakelaar ......................... 110
Bedrijfsmodus Gras.......................................... 274
Bedrijfsmodus Maïs.......................................... 273
Bedrijfsmodus XDisc ........................................ 274
Bedrijfsrem bedienen ......................................... 98
Bedrijfsstof/eerste vulling vanaf fabriek.............. 84
Bedrijfsstoffen............................................... 28, 80
Behoud van de lading....................................... 617
Belang van de handleiding ................................. 19
Beschadigde hydraulische slangen.................... 32
Beschadigde persluchtinstallatie ........................ 31
Beschrijving display.......................................... 328
Beschrijving van de toetsen ............................. 112
Bestuurdersplaats instellen .............................. 126
Bestuurdersstoel .............................................. 126
Bestuurdersstoel bedienen (bij uitvoering ACTIVO)
......................................................................... 130
Bestuurdersstoel bedienen (bij uitvoering
standaard) ........................................................ 127
Bestuurdersstoel draaien (bij uitvoering
"Draaistoeladapter") ......................................... 133
Betekenis van het document .............................. 13
Bevestiging spoorstang controleren ................. 516
Bevestiging stuurcilinder controleren ............... 516
Bevestiging wielnaafaandrijving controleren .... 518
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen
gebieden van de machine .................................. 33
Brandblusser ...................................................... 67
Brandblusser controleren ................................. 525
Brandblusser monteren .................................... 123
Brandgevaar ....................................................... 29
Brandstof is schadelijk voor de gezondheid ....... 28
Brandstof tanken............................................... 497
Brandstof/ureum ................................................. 84
Brandstoffilter ontluchten .................................. 499
Brandstof-filterelement vervangen.................... 491
Brandstofleidingen controleren ......................... 504
Brandstofvoorfilter/waterafscheider .................. 491
Buitenluchtfilter vervangen/reinigen.................. 513
Buizenstelssel van het motorkoelsysteem
controleren........................................................ 503
Trefwoordenlijst
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 665
C
Cabine .............................................................. 126
Cabine vrijhouden van chemicaliën.................... 29
Cabinedeur openen............................................ 91
Camera in de positie grasmodus demonteren (bij
uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")....... 183
Camera in de positie grasmodus monteren (bij
uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")....... 151
Camera in de positie maïsmodus demonteren (bij
uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")....... 152
Camera in de positie maïsmodus monteren (bij
uitvoering "Overslagautomaat EasyLoad")....... 181
Centrale smeerinstallatie
Smeerstofreservoir vullen ...................... 639
Checklist voor de eerste inbedrijfstelling .......... 122
Chemicaliën........................................................ 29
Circulatieluchtfilter vervangen/reinigen ............ 514
Componenten van de airco .............................. 511
Condenswater aftappen bij brandstofvoorfilter. 492
Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
......................................................................... 507
Conformiteitsverklaring..................................... 679
ConstantPower................................................. 302
Constructieve wijzigingen aan de machine ........ 21
Contactdoos 12 V/contactdoos 24 V ................ 116
Contactdozen ................................................... 115
Contactgegevens van uw handelaar .................... 2
Contactpersonen .................................................. 2
Contactslot ....................................................... 113
Controle- en waarschuwingslampjes.................. 97
Controle- en waarschuwingslampjes in acht nemen
......................................................................... 250
Controle over de machine tijdens de werking .... 21
Controle over de rijdende machine .................... 21
Controle/onderhoud banden............................. 522
Controles voor inbedrijfstelling ......................... 125
Corn-conditioner inbouwen .............................. 169
Corn-conditioner instellen................................. 592
Corn-conditioner onderhouden......................... 587
Corn-conditioner uitbouwen ............................. 141
Corn-conditioner-walsen op slijtage controleren
......................................................................... 588
CropControl ...................................................... 305
D
De machine stoppen......................................... 255
De machine voorbereiden voor het rijden op de
weg ................................................................... 242
De machine voorbereiden voor het transport ... 264
De slijtplaat (zonder venster) en geleidingsplaat
monteren........................................................... 158
Der verlenging van de uitwerpboog demonteren
.......................................................................... 149
Deuren en ramen van de cabine openen ........... 90
Diagnosecontactdozen ..................................... 116
Dieselmotor stopzetten ..................................... 506
Directe invoer "Werken op het veld" ................. 360
Doelgroep van dit document............................... 13
Drukbegrenzingsventielen ................................ 597
Dubbel scharnier smeren.................................. 625
E
EasyCollect demonteren................................... 231
EasyCollect monteren....................................... 226
EasyCollect neerzetten..................................... 234
EasyCollect vastkoppelen................................. 227
EasyFlow demonteren ...................................... 212
EasyFlow monteren .......................................... 208
EasyFlow neerzetten ........................................ 214
EasyFlow vastkoppelen .................................... 209
Eerste inbedrijfstelling....................................... 122
Elektrische installatie .......................................... 79
Extra as demonteren ........................................ 159
Extra as in het terminal vrijgeven...................... 221
Extra as monteren ............................................ 193
Extra assen....................................................... 273
Extra inkuilmiddelinstallatie aansluiten (bij
uitvoering "Externe inkuilmiddelinstallatie") ...... 287
Extra toetsenveld .............................................. 114
Extra uitrustingen en reserveonderdelen............ 21
Trefwoordenlijst
666
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
F
Fout in de centrale smeerinstallatie opsporen.. 652
Functie van het "Scrollwieltje navigatie"........... 113
Functiebeschrijving oogstgoed hakselen ........... 76
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen.............. 19
G
Gebruik met aanhanger .................................... 269
Gebruik volgens bestemming ............................. 18
Gebruiksduur van de machine............................ 19
Gegevens voor aanvragen en bestellingen .......... 2
Gegevensopslag................................................. 69
Geldigheid........................................................... 13
Geleidingsplaat op corn-conditioner instellen ... 466
Gevaar bij de werking van de machine op een
helling. ................................................................ 27
Gevaar door laswerkzaamheden........................ 34
Gevaar door schade aan de machine................. 22
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: accu's
controleren en laden ........................................... 34
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en
afstappen ............................................................ 32
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
Werkzaamheden aan de machine ...................... 33
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
werkzaamheden aan wielen en banden ............. 34
Gevaren bij het rijden door bochten met
aanhangwagen en door de totale breedte .......... 27
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld.. 27
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor
het rijden op de weg ........................................... 27
Gevaren bij rijden op de weg .............................. 26
Gevaren door de gebruiksomgeving................... 29
Gevarenbronnen aan de machine ...................... 31
Gevarenzone aftakas.......................................... 24
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving ....... 25
Gevarenzone door nalopende machinedelen..... 25
Gevarenzone snelkoppeling ............................... 25
Gevarenzone tussen exact-hakselaar en
voorzetwerktuig................................................... 24
Gevarenzone tussenas....................................... 24
Gevarenzones .................................................... 23
Gewasinvoer optimaliseren .............................. 457
Gewichten........................................................... 78
Giftige uitlaatgassen ........................................... 32
Goedgekeurd voorzetwerktuig............................ 89
Graskanaal inbouwen ............................... 145, 580
Graskanaal uitbouwen .............................. 168, 580
Groot licht in-/uitschakelen ................................. 96
Trefwoordenlijst
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 667
H
Haksellengte instellen ...................................... 299
Haksellengte wijzigen....................................... 362
Hakselmes bij niet gemonteerde invoer slijpen 539
Hakselmessen bijstellen of vervangen ............. 553
Hakselmessen instellen (bij uitvoering met biogas-
hakseltrommel 40)............................................ 559
Hakselmessen instellen (bij uitvoering met
MaxFlow-hakseltrommel) ................................. 556
Hakselmessen slijpen....................................... 538
Hakselmessen vernieuwen (bij uitvoering met
biogas 40-hakseltrommel) ................................ 565
Hakselmessen vernieuwen (bij uitvoering met
MaxFlow-hakseltrommel) ................................. 561
Hakseltrommel vergrendelen ........................... 555
Hefmechanisme omhoog en omlaag brengen . 267
Het begrip "Machine".......................................... 14
Hete oppervlakken ............................................. 32
Hete vloeistoffen................................................. 31
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van
elektrische bovenleidingen ................................. 30
Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij
ongevallen .......................................................... 35
Hoe te handelen na afslaan van de motor ....... 250
Hogedrukfilter vervangen ................................. 599
Hoofdmenu....................................................... 360
Hydrauliek hefmechanisme instellen........ 147, 175
Hydraulische olie .............................................. 597
Hydraulische slangen controleren .................... 599
Hydraulische slangen vastkoppelen. 211, 219, 229
I
Identificatienummer ............................................ 73
In menu's navigeren.......................................... 383
Inbedrijfstelling.................................................. 125
Inbedrijfstelling – EasyCollect monteren en
demonteren....................................................... 225
Inbedrijfstelling – EasyFlow monteren en
demonteren....................................................... 207
Inbedrijfstelling – Gras-/maïsmodus voor de
overgangstijd .................................................... 203
Inbedrijfstelling – Grasmodus/directe snij-inrichting
.......................................................................... 140
Inbedrijfstelling – Maïsmodus ........................... 167
Inbedrijfstelling – XCollect monteren en
demonteren....................................................... 215
Inbedrijfstelling – XDisc monteren en demonteren
.......................................................................... 235
In-cab-contactdoos ........................................... 117
Indicatielampje voor aandrijfslipregeling (TC) (4)
.......................................................................... 370
Indicatielampje voor rijrichting en parkeerrem (2)
.......................................................................... 370
Indicatielampjes rijaandrijving........................... 369
Infogedeelte ...................................................... 364
Inhoud van het opbergvak .................................. 71
Inkuilmiddelinstallatie........................................ 274
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden.. 33
Instellingen........................................................ 457
Instructeursstoel ............................................... 138
Interieurverlichting ............................................ 104
Interne inkuilmiddelinstallatie fijne dosering (bij
uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie fijne
dosering").......................................................... 281
Interne inkuilmiddelinstallatie grove dosering (bij
uitvoering "Geregelde inkuilmiddelinstallatie").. 275
Invoer in de transportstand zetten .................... 246
Invoer voorbereiden.................. 208, 216, 226, 236
Invoer/voorzetwerktuig bedienen...................... 289
Invoeraggregaat demonteren met montagewagen
.......................................................................... 528
Invoeraggregaat demonteren met voorzetwerktuig
.......................................................................... 533
Invoeraggregaat monteren met montagewagen
.......................................................................... 531
Trefwoordenlijst
668
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Invoeraggregaat monteren met voorzetwerktuig
......................................................................... 536
Invoerscherm.................................................... 329
Invoerveld bedienen ......................................... 329
K
Kabelbreuk, kortsluiting .................................... 643
Kenteken monteren .......................................... 124
Kijkglas brandstofvoorfilter reinigen ................. 492
Kinderen in gevaar ............................................. 20
Klantenrecord aanmaken ................................. 347
Klem de accu's los............................................ 618
Koelbox (bij uitvoering "Geïsoleerde thermobox")
......................................................................... 139
Koeler en koelerruimte reinigen ....................... 514
Koelmiddel.......................................................... 84
Koelmiddel aftappen......................................... 515
Korrelopvangplaat demonteren ........................ 148
Korrelopvangplaat monteren ............................ 175
Koudemiddel (airco) ........................................... 84
Krachtband controleren .................................... 521
Kruisverwijzingen ............................................... 14
Kwalificatie van het bedieningspersoneel .......... 20
Kwalificatie van het vakpersoneel ...................... 20
L
Lade voor verbandtrommel en handleiding ...... 139
Lagering van de worpversneller reinigen.......... 589
Lagerspeling van de naven vaststellen:............ 517
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken.... 31
Leidingen van de airco- en verwarmingsinstallatie
controleren........................................................ 502
Leidingen van de luchtaanzuiging en laadlucht
controleren........................................................ 503
Levensgevaarlijke elektrische schokken door
elektrische bovenleiding ..................................... 30
Lichtclaxon bedienen .......................................... 96
Lijsten en verwijzingen........................................ 14
Looprichting van de banden ............................. 523
Lucht-comfort-stoel ........................................... 126
Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering
"ACTIVO")......................................................... 130
Lucht-comfort-stoel bedienen (bij uitvoering
"Standaard") ..................................................... 127
Luchtfilter reinigen ............................................ 504
Luchtgeluidsemissie ........................................... 79
Luchtinlaat instellen .................................. 146, 173
Trefwoordenlijst
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 669
M
Machine aankoppelen ........................................ 21
Machine met de bedrijfsrem stoppen ............... 257
Machine met de rijhendel stoppen ................... 255
Machine parkeren............................................. 262
Machine reinigen .............................................. 484
Machine slepen ................................................ 262
Machine starten................................................ 251
Machine stopzetten en beveiligen ...................... 35
Machine vastsjorren ......................................... 264
Machine veilig parkeren ..................................... 28
Machinebeschrijving........................................... 70
Machinenummer................................................. 73
Machineoverzicht ............................................... 70
Maïslieskam inbouwen (bij uitvoering
"Maïslieskam").................................................. 186
Maïslieskam monteren ..................................... 189
Maïslieskam uitbouwen (bij uitvoering
"Maïslieskam").................................................. 155
Markering ........................................................... 72
Meerijdende instructeurs tijdens het werkzaamheid
(instructeursstoel)............................................... 22
Meerijdende personen........................................ 22
Menu "Aanhangerrem diagnose"...................... 454
Menu "Aanhangerrem" ..................................... 454
Menu "Achteras kalibratie eindposities" ........... 453
Menu "Achteras kalibratie middelste stand" ..... 452
Menu "Achteras"............................................... 452
Menu "Actieve fouten" .............................. 356, 390
Menu "Airconditioning grafiek".......................... 408
Menu "Airconditioning instellingen" .................. 410
Menu "Airconditioning" ..................................... 408
Menu "Arbeidshydrauliek" ................................ 446
Menu "Armleuning diagnose" ........................... 403
Menu "Armleuning toetsentest" ........................ 404
Menu "Armleuning"........................................... 403
Menu "Automatisch stuursysteem diagnose" ... 449
Menu "Automatisch stuursysteem instellingen" 449
Menu "Automatisch stuursysteem"................... 449
Menu "AutoScan grafiek".................................. 420
Menu "AutoScan instellingen" .......................... 421
Menu "AutoScan".............................................. 420
Menu "Besturingsapparaten-versies hardware" 407
Menu "Besturingsapparaten-versies software". 407
Menu "Besturingsapparaten-versies" ............... 394
Menu "Cabine".................................................. 400
Menu "Camerasysteem instellingen" ................ 398
Menu "Camerasysteem" ................................... 398
Menu "Camerasystemen" ................................. 398
Menu "Centrale smering instellingen"............... 413
Menu "Centrale smering onderhoud"................ 414
Menu "Centrale smering".................................. 413
Menu "ConstantPower instellingen".................. 443
Menu "ConstantPower"..................................... 443
Menu "Corn-conditioner instellingen"................ 428
Menu "Corn-conditioner kalibratie" ................... 429
Menu "Corn-conditioner overzicht" ................... 427
Menu "Corn-conditioner"................................... 427
Menu "CropControl instellingen"....................... 433
Menu "CropControl kalibratie" .......................... 433
Menu "CropControl tegenweging" .................... 432
Menu "CropControl".......................................... 432
Menu "Dagteller"............................................... 354
Menu "Diagnose" toelichting............................. 384
Menu "Dieselmotor instellingen" ....................... 442
Menu "Dieselmotor" .......................................... 442
Menu "Elektronica" ........................................... 388
Menu "E-Solutions"........................................... 388
Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie
instellingen"....................................................... 435
Menu "Externe inkuilmiddelinstallatie" .............. 435
Menu "Extra as instellingen" ............................. 452
Menu "Extra as" ................................................ 452
Menu "Extra hydraulisch systeem" ................... 447
Menu "Geactiveerde add-ons".......................... 388
Menu "Gebruikersniveau" ................................. 456
Menu "Gewasstroom" ....................................... 415
Menu "Hefmechanisme instellingen" ................ 422
Menu "Hefmechanisme kalibratie".................... 423
Menu "Hefmechanisme" ................................... 422
Menu "Herkenning van vreemde deeltjes"........ 422
Menu "Hoofdkoppeling instellingen" ................. 426
Trefwoordenlijst
670
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Menu "Hoofdkoppeling kalibratie"..................... 426
Menu "Hoofdkoppeling".................................... 426
Menu "Hydrauliek"............................................ 445
Menu "Informatie"............................................. 395
Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering
instellingen" ...................................................... 435
Menu "Inkuilmiddelinstallatie fijne dosering"..... 435
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
instellingen" ...................................................... 436
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering
kalibratie".......................................................... 437
Menu "Inkuilmiddelinstallatie grove dosering" .. 436
Menu "Inkuilmiddelinstallaties" ......................... 435
Menu "Instellingen rijaandrijving"...................... 449
Menu "Interieurverlichting instellingen"............. 406
Menu "Interieurverlichting"................................ 406
Menu "Invoer instellingen"................................ 421
Menu "Invoer"................................................... 421
Menu "Klantenteller"......................................... 347
Menu "Machine" ............................................... 386
Menu "Motor".................................................... 441
Menu "Overslagautomaat"................................ 440
Menu "Overzicht besturingsapparaten".... 358, 392
Menu "Persluchtreiniging instellingen" ............. 444
Menu "Persluchtreiniging onderhoud" .............. 444
Menu "Persluchtreiniging" ................................ 444
Menu "Printer instellingen" ............................... 408
Menu "Rijaandrijving diagnose"........................ 451
Menu "Rijaandrijving kalibratie"........................ 450
Menu "Rijaandrijving traagheidssensor"........... 450
Menu "Rijaandrijving" ....................................... 449
Menu "Rijfuncties" ............................................ 447
Menu "Rijhendel instellingen"........................... 405
Menu "Rijhendel toetsentest" ........................... 406
Menu "Rijhendel".............................................. 405
Menu "Ruitenwisser instellingen" ..................... 411
Menu "Seizoeninstellingen".............................. 455
Menu "Sensoringrediënten metingen".............. 431
Menu "Sensoringrediënten".............................. 431
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant
instellingen" ...................................................... 424
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant
onderhoud" ....................................................... 424
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkant"............. 424
Menu "Slijpinrichting en tegensnijkanttoetsentest
GC" ................................................................... 425
Menu "Smering"................................................ 412
Menu "Spiegelverwarming"............................... 411
Menu "Spiegelverwarming" instellingen............ 411
Menu "Storing".................................................. 356
Menu "Storingsverloop" ............................ 357, 391
Menu "Surround View"...................................... 399
Menu "Surround View-instellingen" .................. 399
Menu "Surround View-kalibratie" ...................... 399
Menu "Telemetrie instellingen" ......................... 390
Menu "Telemetrie telemetrie" ........................... 389
Menu "Telemetrie" ............................................ 389
Menu "Tellers" .................................................. 346
Menu "Terminal informatie" .............................. 403
Menu "Terminal instellingen" ............................ 402
Menu "Terminal" ............................................... 402
Menu "Totaalteller" ........................................... 355
Menu "Transmissie voorzetwerktuig
instellingen"....................................................... 419
Menu "Transmissie voorzetwerktuig"................ 419
Menu "Tussenaandrijving diagnose" ................ 415
Menu "Tussenaandrijving" ................................ 415
Menu "Uitwerpboog instellingen" ...................... 438
Menu "Uitwerpboog" ................................. 437, 438
Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig
diagnose".......................................................... 446
Menu "Vergrendeling voorzetwerktuig"............. 446
Menu "Verlichting" ............................................ 396
Menu "Versies stuurapparaten" ........................ 407
Menu "Voettoetsen" .......................................... 412
Menu "Voettoetsinstellingen" ............................ 412
Menu "Voorzetwerktuig instellingen" ................ 419
Menu "Voorzetwerktuig" ................................... 419
Menu "Werkhydrauliek diagnose"..................... 446
Menu "Worpversneller instellingen" .................. 430
Menu "Worpversneller" ..................................... 430
Menu „Printer“................................................... 408
Menu „Ruitenwisser"......................................... 411
Trefwoordenlijst
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 671
Menu dieselmotor "Onderhoud" ....................... 442
Menu Extra hydraulisch systeem "Instellingen" 447
Menu Sensoringrediënten "Instellingen"........... 432
Menu uitwerpboog "Kalibratie" ......................... 439
Menuniveau oproepen...................................... 382
Menustructuur .................................................. 372
Meshouder en maïslieskam demonteren ......... 157
Meshouder monteren ....................................... 190
Met de helft van het aantal hakselmessen werken
......................................................................... 568
Met hulpaccu starten van de machine.............. 652
Metaaldetectie .................................................. 300
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
......................................................................... 482
Metrische draadschroeven met normaal
schroefdraad .................................................... 481
Metrische draadschroeven met verzonken kop en
binnenzeskant .................................................. 482
Milieubescherming en afvalverwijdering............. 29
Mogelijke terminals........................................... 328
Monitor voor camerabewaking ......................... 136
Montagewagen hakselaggregaat bedienen (bij
uitvoering "Montagewagen hakselaggregaat"). 571
Montagewagen instellen................................... 571
Montagewagen neerzetten............................... 572
Motor overzicht................................................. 488
Motor starten .................................................... 248
Motor uitzetten.................................................. 260
Motorgegevens................................................... 79
Motorkoelmiddel ............................................... 500
Motorkoelmiddel bijvullen: ................................ 502
Motorkoelmiddelpeil controleren ...................... 501
Motorkoelmiddelpeil controleren: ..................... 501
Motorleidingen controleren............................... 502
Motorolie bijvullen............................................. 490
Motoroliepeil ..................................................... 489
Motoroliepeil controleren .................................. 490
Motorruimte met perslucht reinigen.................. 489
Motortoerental management ............................ 303
Motortransmissie uitgaande as onderhouden .. 610
N
Naafdeksel van de achteras controleren, bij
uitvoering voorwielaandrijving........................... 517
Naaflager van de achteras controleren, bij
uitvoering voorwielaandrijving........................... 517
Naaflager van de wielen op slijtage controleren:
.......................................................................... 517
Nabestelling ........................................................ 13
Navigatiemodule ............................................... 112
Neighoekafhankelijke trekkrachtverdeling van de
rijaandrijving instellen (bij uitvoering
"Neighoeksensor") ............................................ 288
Trefwoordenlijst
672
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
O
Olie verversen . 601, 602, 604, 605, 607, 609, 611,
612
Oliën ................................................................... 81
Oliepeil controleren . 601, 602, 604, 605, 606, 609,
610
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig
uitvoeren............................................................. 36
Omgevingstemperatuur...................................... 80
Omhoog gebrachte machine en machinedelen
beveiligen tegen omlaag zakken ........................ 36
Omhooggeheven machine en machinedelen..... 33
Omkeerrol van de corn-conditioner-riem na het
wassen smeren ................................................ 587
Omlaaghouder corn-conditioner/graskanaal
instellen ............................................................ 466
Omrekeningstabel .............................................. 17
Omvang van het document ................................ 14
Onderhoud – 6x na telkens 10 uur ................... 472
Onderhoud - airconditioning en verwarming .... 511
Onderhoud - algemeen .................................... 468
Onderhoud - Basismachine.............................. 509
Onderhoud – centrale smeerinstallatie............. 634
Onderhoud - eenmalig na 1 uur ....................... 472
Onderhoud – eenmalig na 1.000 km ................ 473
Onderhoud - eenmalig na 10 uur ..................... 472
Onderhoud - eenmalig na 200 uur ................... 473
Onderhoud - eenmalig na 4 uur ....................... 472
Onderhoud - eenmalig na 50 uur ..................... 473
Onderhoud - elektrische installatie ................... 614
Onderhoud - elke 1.000 uur, ten minste na het
seizoen ............................................................. 478
Onderhoud – gewasstroom .............................. 579
Onderhoud - hydrauliek.................................... 596
Onderhoud - motor ........................................... 487
Onderhoud – na ieder seizoen ......................... 471
Onderhoud - naar behoefte .............................. 479
Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks 473
Onderhoud - om de 100 uur ............................. 476
Onderhoud - om de 250 uur ............................. 476
Onderhoud - om de 3 jaar ................................ 479
Onderhoud – om de 3.000 uur ......................... 479
Onderhoud – om de 30 uur............................... 475
Onderhoud - om de 50 uur ............................... 476
Onderhoud - om de 500 uur ............................. 477
Onderhoud – om de 750 uur, minstens om de 2
jaar.................................................................... 478
Onderhoud – persluchtinstallatie ...................... 507
Onderhoud - smering........................................ 622
Onderhoud – toevoersysteem .......................... 528
Onderhoud – transmissie.................................. 600
Onderhoud – voor het seizoen ......................... 469
Onderhoud – wekelijks ..................................... 475
Onderhoud banden en wielen........................... 522
Onderhoud distributiekast................................. 601
Onderhoud draaiaandrijving uitwerpboog......... 608
Onderhoud dynamo .......................................... 620
Onderhoud hydraulische olietank ..................... 597
Onderhoud maïslieskam inbouwen (bij uitvoering
"Maïslieskam") .................................................. 593
Onderhoud onderstel ........................................ 516
Onderhoud riemenaandrijvingen ...................... 520
Onderhoud startmotor....................................... 621
Onderhoud tussenaandrijving........................... 602
Onderhoud tussenaandrijving invoer ................ 602
Onderhoud van de trekhaak ............................. 524
Onderhoud VariLOC snijlengteaandrijving ....... 611
Onderhoud ventilatoraandrijving....................... 609
Onderhoud wielnaafaandrijving ........................ 605
Onderhoud worpversneller ............................... 589
Onderhoudsklep en geleidingsplaat demonteren
.......................................................................... 155
Onderhoudsklep in de uitwerpboog openen ..... 586
Onderhoudsklep in kanaalaansluiting uitbouwen
.......................................................................... 585
Onderhoudsklep overdrachtschacht en
geleidingsplaat monteren.................................. 192
Onderhoudsklep overdrachtschacht en slijtplaat
demonteren....................................................... 186
Onderhoudsklep overdrachtschacht monteren. 159
Onderhoudsklep overdrachtschacht openen .... 580
Onderhoudstabel .............................................. 469
Onderhoudsverlichting........................................ 75
Ongeschikte bedrijfsstoffen ................................ 28
Trefwoordenlijst
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 673
Oogstgoedblokkades binnen bereik van de
gewasinvoer verwijderen.................................. 654
Opbouw van het terminal ................................. 327
Oppervlak andere naam geven ........................ 350
Oppervlak wissen ............................................. 351
Oppervlakte aanmaken .................................... 350
Oppervlakteteller resetten ................................ 353
Oppervlakteteller starten en stoppen ............... 352
Over dit document .............................................. 13
Overslagautomaat EasyLoad activeren/
deactiveren....................................................... 323
Overslagautomaat EasyLoad bedienen ........... 318
Overslagautomaat EasyLoad instellen............. 320
Overstek van de hakselmessen instellen ......... 458
Overzicht actoren ............................................. 650
Overzicht besturingsapparaten ........................ 648
Overzicht gewasstroom...................................... 71
Overzicht sensoren .......................................... 649
Overzicht van de aandrijvingen ........................ 600
Overzicht van de bedieningselementen ............. 90
Overzicht zekeringen........................................ 644
P
Parameter wijzigen/opslaan ............................. 384
Parkeerlicht/dimlicht/werkverlichting aan-/
uitschakelen ....................................................... 94
Parkeerrem bedienen....................................... 258
Pendelbuis horizontaal uitrichten ..................... 267
Persluchtaansluitingen reinigen met perslucht. 485
Persluchtrem
Condenswater aftappen uit het
persluchtreservoir................................... 507
Spanbanden op het persluchtreservoir
aanhalen ................................................ 508
Persoonlijke beschermingsmiddelen.................. 26
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers 58
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers . 38
Positie van het voertuigidentificatienummer....... 73
PowerSplit ........................................................ 307
R
Ramen en buitenspiegel van de cabine reinigen
.......................................................................... 509
Rechter zijvenster openen .................................. 90
Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik .... 18
Regeling hefmechanisme ................................. 291
Rem (Bosch) onderhoud................................... 519
Reminstallatie aanhanger bedienen (bij uitvoering
"Reminstalaltie aanhanger") ............................... 99
Rempedalen koppelen (bij uitvoering
"Reminstallatie aanhanger") ............................. 257
Richtingaanwijzer in-/uitschakelen...................... 94
Richtingsgegevens ............................................. 14
Riemschijf controleren ...................................... 522
Rijaandrijving ...................................................... 79
Rijden en transport ........................................... 242
RockProtect ...................................................... 302
Ronde borstel op de zeeftrommel drukken....... 174
Ronde borstel van de zeeftrommel verwijderen 147
Ruitenwasinstallatie controleren/bijvullen ......... 510
Ruitenwisser voorruit in-/uitschakelen ................ 96
Trefwoordenlijst
674
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
S
Scrollwieltje navigatie ....................................... 113
Selectiescherm................................................. 330
Sensorica ingrediënten..................................... 309
Servicebewijsboekje in acht nemen ................. 469
Sigarettenaansteker 12 volt.............................. 115
Slijpbedieningseenheid .................................... 117
Slijpen en tegensnijkant bijstellen (bij uitvoering
"Automatische tegensnijkantverstelling").......... 546
Slijpproces uitvoeren ........................................ 541
Slijpsteen bijstellen........................................... 549
Slijpsteen bijstellen of vervangen ..................... 547
Slijpsteen controleren....................................... 548
Slijpsteen controleren en slijpkanaal reinigen .. 540
Slijpsteen vervangen ........................................ 551
Slijtplaat demonteren........................................ 158
Slijtplaat monteren............................................ 188
Sluitschroeven aan aandrijvingen .................... 483
Smeermiddelen ................................................ 639
Smeerschema – machine................................. 625
Smeerstofreservoir vullen................................. 639
Smeervetten ....................................................... 83
SMV-markeringspaneel...................................... 67
Snel van rijrichting wisselen (snelle omkering). 288
Snelheid voor de werking met snelheidsregeling
opslaan............................................................. 253
Snelheidsregeling............................................. 253
Snelheidsregeling activeren ............................. 254
Snelheidsregeling deactiveren ......................... 254
Snelstopschakelaar .......................................... 111
Snelstopschakelaar slijpbedieningseenheid..... 119
Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
......................................................................... 508
Spegelverstelling .............................................. 100
Spleten aan de spatborden controleren ........... 525
Startbeveiliging van de uitwerpboog instellen .. 180
Statusindicatie cameramonitor ......................... 318
Statusregel ....................................................... 333
Steunvoeten rechts/links in transportstand brengen
................................................. 212, 220, 230, 239
Storing aan de centrale smeerinstallatie .......... 652
Storing van het elektrisch systeem/elektronica BiG
X ....................................................................... 642
Storing, oorzaak en oplossing .......................... 642
StreamControl – worpbreedte verstellen .......... 295
Stuurkolomschakelaar ........................................ 93
Symbolen in afbeeldingen .................................. 15
Symbolen in de tekst .......................................... 14
Trefwoordenlijst
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 675
T
Technisch onberispelijke toestand van de machine
........................................................................... 22
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op
de weg)............................................................... 78
Technische gegevens ........................................ 78
Technische grenswaarden ................................. 23
Tegensnijkant bijstellen .................................... 543
Tegensnijkant omkeren of wisselen ................. 569
Terminal ........................................................... 327
Terminal – machinefuncties ............................. 332
Terminal – menu's ............................................ 372
Terminal instellen ............................................. 135
Terugslagklep op de ureum-pompmodule reinigen
......................................................................... 495
Toegangsplaatsen tot de gewasstroom ........... 579
Toerental van de dieselmotor voor toets
"Dieselmotortoerental" (13) opslaan................. 110
Toerental van het voorzetwerktuig wijzigen ..... 362
Toestand en vulhoeveelheid koudemiddel
controleren ....................................................... 512
Toetsen in de titelbalk ...................................... 346
Toetsenveld ruitenwisser en zwaailicht ............ 102
Totaalgewichten en aslasten.............................. 85
TractionControl/aandrijfslipregeling.................. 296
Transportlijsten van de transportwals vervangen
......................................................................... 573
Transportlijsten van de voordrukwals omkeren of
vervangen......................................................... 572
Transportstand ................................................. 243
Trekveren invoeraggregaat instellen ................ 577
Trillingswaarden ................................................. 80
Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering
"Frictiebodem") demonteren............................. 581
Trommelbodem en frictiebodem (bij uitvoering
"Frictiebodem") monteren................................. 583
Trommelbodem instellen .................................. 459
Trottoirspiegel instellen .................................... 101
Tussenas aandrijving invoer smeren................ 623
Tussenas bovenste walsdrijfwerk smeren........ 623
Tussenas voorzetwerktuig smeren................... 624
Tussenassen smeren ....................................... 622
Tussentijdse smering starten ........................... 641
Typeplaatje ......................................................... 72
U
Uitwerpboog in de transportstand zwenken...... 246
Uitwerpboog instellen ....................................... 294
Uitwerpboogklep ombouwen ............................ 176
Uitwerpboogverlengstuk monteren ................... 176
Ureum-filterinzetstukken vervangen ................. 493
Ureumoplossing tanken .................................... 498
USB-aansluiting ................................................ 117
Trefwoordenlijst
676
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
V
VariLOC snijlengteaandrijving bedienen .......... 312
VariLOC-snijlengte-aandrijving instellingen in het
terminal............................................................. 315
VariLOC-snijlengte-aandrijving schakelen ....... 314
VariQuick elektrisch bedienen.......................... 311
Vastzetrem handmatig losmaken ..................... 263
Veilig op- en afstappen....................................... 32
Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
........................................................................... 22
Veiligheid............................................................ 18
Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat
houden ............................................................... 25
Veiligheidspatroon vervangen .......................... 505
Veiligheidsroutines ............................................. 35
Veiligheidsstickers op de machine ............... 26, 37
Veiligheidsuitrusting ........................................... 65
Verdelers van de centrale smeerinstallatie ...... 634
Vergrendeling voorzetwerktuig ontgrendelen... 268
Verkeersveiligheid .............................................. 26
Verlichting........................................................... 73
Verlichting bij trap cabine en trap rechts .......... 102
Verlichting en borden ....................................... 126
Verlichting voor rijden op de weg ....................... 73
Versnellingsgedrag instellen ............................ 251
Verstelbare luchtsproeiers................................ 138
Verstelling van de stuurkolom .......................... 134
Vervuiling van het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem ............................................... 28
Visuele controle op verzamelaar/droger uitvoeren
......................................................................... 512
Visuele controle uitvoeren ................................ 599
Vloeistoffen onder hoge druk ............................. 31
Voeding voor voorzetwerktuigen – elektrisch
systeem .............................................................. 80
Voeding voor voorzetwerktuigen – hydrauliek.... 80
Voeding voor voorzetwerktuigen – vermogen .... 80
Voertuigidentificatienummer............................... 73
Voettoetsen bedienen (bij uitvoering "Voettoetsen
cabine") ............................................................ 100
Vooringestelde waarde regeling hefmechanisme
wijzigen............................................................. 363
Vooruit rijden en stoppen ................................. 252
Voorzetwerktuig in de transportstand zetten .... 244
Vuilaanslag in motorruimte ............................... 488
Vuilafscherming bedienen ................................ 325
Vulling naar achteren........................................ 325
Vulniveau controleren ....................................... 641
Vulstrategie selecteren ..................................... 323
Trefwoordenlijst
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 677
W
Waarschuwingen voor materiële schade/
milieuschade ...................................................... 16
Waarschuwingsaanwijzingen ............................. 15
Waarschuwingsborden in bedrijfsstand monteren
......................................................................... 123
Waarschuwingsknipperlicht aan/uit .................... 98
Waarschuwingslampen - Fout of manipulatie aan
de ureuminstallatie ........................................... 342
Waarschuwingslampen – Ureumkwaliteit......... 341
Waarschuwingslampjes – laadtoestand
dieselpartikelfilter.............................................. 344
Waarschuwingslampjes – Vulniveau ureumtank
......................................................................... 340
Waarschuwingslampjes voor motor en
brandstofmeters ............................................... 365
Walsafstand corn-conditioner wijzigen ............. 363
Walsdrijfwerk boven onderhouden ................... 604
Walsdrijfwerk onder onderhouden.................... 603
Weergave van storingen in het veld
storingswaarschuwingen .................................. 339
Weergave van storingen in het weergavegedeelte
"Motor- en rijgegevens" .................................... 369
Weergave voor de snelheidsregeling (5).......... 371
Weergave voor versnellingsgedrag (1) ............ 369
Weergavemiddelen ............................................ 14
Weergavevak motor- en rijgegevens................ 364
Werkbreedte of aantal rijen tijdelijk wijzigen..... 361
Werken op het veld bij helling .......................... 287
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling........ 22
Werkplekken aan de machine ............................ 21
Werkverlichting................................................... 74
Werkzaamheden aan de stopgezette machine .. 33
Werpcapaciteit van de machine optimaliseren. 458
Werpschoepen controleren .............................. 590
Werpschoepen demonteren/monteren............. 590
Wielen van de machine demonteren................ 265
Wielmoeren aanhalen ...................................... 523
Wielwiggen aanbrengen................................... 260
Worpbreedte verstellen .................................... 295
X
XCollect demonteren ........................................ 221
XCollect monteren ............................................ 216
XCollect neerzetten .......................................... 224
XCollect vastkoppelen ...................................... 217
XDisc demonteren ............................................ 239
XDisc monteren ................................................ 236
XDisc neerzetten .............................................. 241
XDisc vastkoppelen .......................................... 237
Z
Zijkappen en achterkap openen en sluiten ....... 120
Zo gebruikt u dit document ................................. 14
Zonnescherm.................................................... 137
678
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl
Deze pagina werd bewust vrijgehouden.
Conformiteitsverklaring 35
BiG X 580
Originele handleiding 150001257_06_nl 679
35 Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring
Wij
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
verklaren hiermee als fabrikant van het hierna genoemde product en onder eigen verantwoor-
delijkheid, dat de
Machine: Exact-hakselaar
Serie: BX201-32
waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende bepalingen:
• EG-richtlijn 2006/42/EG (machines)
• De richtlijn radioapparatuur 2014/53/EU (RED)
Als gemachtigde voor de samenstelling van de technische documenten geldt de ondertekenen-
de bedrijfsleider.
Jan Horstmann
Spelle, 4-8-2021 (Directeur Constructie & Ontwikkeling)
Bouwjaar: Machinenr.:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
*Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
*Postfach 11 63
D-48478 Spelle
'+49 (0) 59 77 / 935-0
6+49 (0) 59 77 / 935-339
üwww.landmaschinen.krone.de
V.7
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
-
195
-
196
-
197
-
198
-
199
-
200
-
201
-
202
-
203
-
204
-
205
-
206
-
207
-
208
-
209
-
210
-
211
-
212
-
213
-
214
-
215
-
216
-
217
-
218
-
219
-
220
-
221
-
222
-
223
-
224
-
225
-
226
-
227
-
228
-
229
-
230
-
231
-
232
-
233
-
234
-
235
-
236
-
237
-
238
-
239
-
240
-
241
-
242
-
243
-
244
-
245
-
246
-
247
-
248
-
249
-
250
-
251
-
252
-
253
-
254
-
255
-
256
-
257
-
258
-
259
-
260
-
261
-
262
-
263
-
264
-
265
-
266
-
267
-
268
-
269
-
270
-
271
-
272
-
273
-
274
-
275
-
276
-
277
-
278
-
279
-
280
-
281
-
282
-
283
-
284
-
285
-
286
-
287
-
288
-
289
-
290
-
291
-
292
-
293
-
294
-
295
-
296
-
297
-
298
-
299
-
300
-
301
-
302
-
303
-
304
-
305
-
306
-
307
-
308
-
309
-
310
-
311
-
312
-
313
-
314
-
315
-
316
-
317
-
318
-
319
-
320
-
321
-
322
-
323
-
324
-
325
-
326
-
327
-
328
-
329
-
330
-
331
-
332
-
333
-
334
-
335
-
336
-
337
-
338
-
339
-
340
-
341
-
342
-
343
-
344
-
345
-
346
-
347
-
348
-
349
-
350
-
351
-
352
-
353
-
354
-
355
-
356
-
357
-
358
-
359
-
360
-
361
-
362
-
363
-
364
-
365
-
366
-
367
-
368
-
369
-
370
-
371
-
372
-
373
-
374
-
375
-
376
-
377
-
378
-
379
-
380
-
381
-
382
-
383
-
384
-
385
-
386
-
387
-
388
-
389
-
390
-
391
-
392
-
393
-
394
-
395
-
396
-
397
-
398
-
399
-
400
-
401
-
402
-
403
-
404
-
405
-
406
-
407
-
408
-
409
-
410
-
411
-
412
-
413
-
414
-
415
-
416
-
417
-
418
-
419
-
420
-
421
-
422
-
423
-
424
-
425
-
426
-
427
-
428
-
429
-
430
-
431
-
432
-
433
-
434
-
435
-
436
-
437
-
438
-
439
-
440
-
441
-
442
-
443
-
444
-
445
-
446
-
447
-
448
-
449
-
450
-
451
-
452
-
453
-
454
-
455
-
456
-
457
-
458
-
459
-
460
-
461
-
462
-
463
-
464
-
465
-
466
-
467
-
468
-
469
-
470
-
471
-
472
-
473
-
474
-
475
-
476
-
477
-
478
-
479
-
480
-
481
-
482
-
483
-
484
-
485
-
486
-
487
-
488
-
489
-
490
-
491
-
492
-
493
-
494
-
495
-
496
-
497
-
498
-
499
-
500
-
501
-
502
-
503
-
504
-
505
-
506
-
507
-
508
-
509
-
510
-
511
-
512
-
513
-
514
-
515
-
516
-
517
-
518
-
519
-
520
-
521
-
522
-
523
-
524
-
525
-
526
-
527
-
528
-
529
-
530
-
531
-
532
-
533
-
534
-
535
-
536
-
537
-
538
-
539
-
540
-
541
-
542
-
543
-
544
-
545
-
546
-
547
-
548
-
549
-
550
-
551
-
552
-
553
-
554
-
555
-
556
-
557
-
558
-
559
-
560
-
561
-
562
-
563
-
564
-
565
-
566
-
567
-
568
-
569
-
570
-
571
-
572
-
573
-
574
-
575
-
576
-
577
-
578
-
579
-
580
-
581
-
582
-
583
-
584
-
585
-
586
-
587
-
588
-
589
-
590
-
591
-
592
-
593
-
594
-
595
-
596
-
597
-
598
-
599
-
600
-
601
-
602
-
603
-
604
-
605
-
606
-
607
-
608
-
609
-
610
-
611
-
612
-
613
-
614
-
615
-
616
-
617
-
618
-
619
-
620
-
621
-
622
-
623
-
624
-
625
-
626
-
627
-
628
-
629
-
630
-
631
-
632
-
633
-
634
-
635
-
636
-
637
-
638
-
639
-
640
-
641
-
642
-
643
-
644
-
645
-
646
-
647
-
648
-
649
-
650
-
651
-
652
-
653
-
654
-
655
-
656
-
657
-
658
-
659
-
660
-
661
-
662
-
663
-
664
-
665
-
666
-
667
-
668
-
669
-
670
-
671
-
672
-
673
-
674
-
675
-
676
-
677
-
678
-
679
-
680
Krone BA BiG X 530 (BX201-22) Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Krone BA BiG X 780 (BX404-25) Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-