Documenttranscriptie

ITALIANO ESPAÑOL NEDERLANDS INDICE INDICE INHOUD 1 - PRESENTAZIONE ................................................55 1.1 - Informazioni generali R-410A .............................55 1 - INTRODUCCIÓN ..................................................68 1.1 - R-410A - Informacion general.............................68 1 - INLEIDING .............................................................82 1.1 - R-410A - Algemene informatie ...........................82 2 - PROCEDURE DI SICUREZZA .........................56 2.1 - Informazioni generali............................................56 2.2 - Utilizzo delle unità ................................................56 2.3 - Installazione delle unità........................................56 2.4 - Collegamenti elettrici............................................57 2.5 - Assistenza e manutenzione ..................................57 2 - PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD...........69 2.1 - Informaciones generales.......................................69 2.2 - Utilización de la unidad ........................................69 2.3 - Instalación de las unidades...................................69 2.4 - Conexiones eléctricas............................................70 2.5 - Asistencia y mantenimiento .................................70 2 - VEILIGHEIDSPROCEDURES ..........................83 2.1 - Algemene opmerkingen .......................................83 2.2 - Omgaan met de units ............................................83 2.3 - Installatie van de units ..........................................83 2.4 - Elektrische bedrading ...........................................84 2.5 - Reparaties en onderhoud .....................................84 3 - DIMENSIONI E SPAZI MINIMI ........................58 3 - DIMENSIONES Y ESPACIOS LIBRES ............71 4 - DATI TECNICI .......................................................58 4 - DATOS TÉCNICOS................................................71 3 - AFMETINGEN EN BENODIGDE VRIJE RUIMTE ...................................................................85 5 - INSTALLAZIONE .................................................58 5.1 - Procedura di apertura passaggio cavi (Fig. 4) ....58 5.2 - Modalità di rimozione del pannello anteriore (Fig. 5) ....................................................58 5.3 - Tubo di scarico condensa e fori pretranciati della base (Fig. 6) ...................................................58 5.4 - Limiti di funzionamento (Fig. 7/8).......................58 5.5 - Modulo idronico (Fig. 9/10)..................................59 5 - INSTALACIÓN .......................................................71 5.1 - Procedimiento de apertura de los pasos de los tubos (Fig. 4).....................................................71 5.2 - Cómo extraer el panel frontal (Fig. 5) ................71 5.3 - Tubo de evacuación de la condensación y los ORIlCIOSPRECORTADOSDELABASE&IG ...............71 5.4 - Limites de funcionamiento (Fig. 7/8) ..................71 5.5 - Módulo hidrónico (Fig. 9/10) ...............................72 6 - COLLEGAMENTI IDRAULICI (FIG. 14/15) ...60 6.1 - Schema Idraulico Consigliato (Fig. 11) ...............61 6 - CONEXIONES HIDRÁULICAS (FIG. 14/15) ...............................................................73 6.1 - Esquema Hidráulico Recomendado (Fig. 11) ...................................................................74 7 - COLLEGAMENTI ELETTRICI (FIG. 14) ........62 8 - COLLEGAMENTO ACCESSORI AUSILIARI (FIG. 14) .............................................63 8.1 - Valvola 3-vie ...........................................................63 8.2 - Limitazione Frequenza .........................................63 8.3 - Segnali di Stop Unità o Sbrinamento..................63 8.4 - Sonda di Temperature Esterna ............................63  $EUMIDIlCATOREO5MIDIlCATORE ........................63 8.6 - Circolatore d’acqua aggiuntivo (ADD WP) ......63 8.7 - Segnale per richiesta di una Fonte di Calore Esterna (EHS) .......................................................64 8.8 - Circolatore acqua esterno per unità ...................64 8.9 - Ingresso allarme esterno.......................................64 8.10 - Richiesta Sorgente Ausiliaria per produzione acqua calda sanitaria ...........................................64 8.11 - Pin Morsettiera ....................................................64 9 - VERIFICA DEL SISTEMA ..................................65 9.1 - Codici allarmi scheda inverter (solo per SHERPA 12 (1ph)) (Fig. 13) ..............65 9.2 - Codice allarmi scheda inverter (solo per le taglie SHERPA 15 (1ph), SHERPA 12T - 15T (3ph)) (Fig. 13) ...................................................................66 9.3 - Codici di Allarmi scheda (Fig. 13) .......................67 7 - CONEXIONES ELÉCTRICAS (FIG. 14)...........75 8 - CONEXIÓN ACCESORIOS AUXILIARES (FIG. 14) ....................................................................76 8.1 - Válvula de 3 vías ....................................................76 8.2 - Limitación frecuencia ...........................................76 8.3 - Señales de Stop Unidad o Desempañado ..........76 8.4 - Sonda de Temperaturas Exteriores .....................76  $½SHUMIDIlCATEUROU(UMIDIlCATEUR ................76 8.6 - Bomba de agua adicional (ADD WP) ................76 8.7 - Señal para pedido de una Fuente de Calor Externa (EHS).......................................................77 8.8 - Circulador agua externo .......................................77 8.9 - Entrada alarma exterior .......................................77 8.10 - Es necesario un calentador de respaldo para agua caliente sanitaria.........................................77 8.11 - Pin Caja de Bornes ..............................................78 10 - DISPOSITIVI DI PROTEZIONE UNITÀ ......67 9 - VERIFICACIÓN DEL SISTEMA .......................79 9.1 - Códigos alarmas placa Convertidor (sólo para SHERPA 12 (1ph)) (Fig. 13) ...............................79 9.2 - Inversor códigos panel de alarma (unicamente para tamaños SHERPA 15 (1ph), SHERPA 12T - 15T (3ph)) (Fig. 13) .............................................80 9.3 - Códigos de Alarmas placa (Fig. 13) .....................81 11 - MANUTENZIONE ..............................................67  6ERIlCADELLACARICAREFRIGERANTE ........................67 10 - DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE LA UNIDAD .........................................................81 4 - TECHNISCHE GEGEVENS ................................85 5 - INSTALLATIE ........................................................85 5.1 - Procedure voor het openen van de buisdoorgangen (Fig. 4) ........................................85 5.2 - Zo verwijdert u het frontpaneel (Fig. 5) .............85 5.3 - Afvoerbuis en voorgevormde gaten basishouder (Fig. 6) .....................................................................85 5.4 - Bedrijfslimieten (Fig. 7/8) .....................................85 5.5 - Hydro module (Fig. 9/10) .....................................86 6 - WATERAANSLUITINGEN (FIG. 14/15)...........87 6.1 - Aanbevolen Hydraulisch Schema (Fig. 11) ........88 7 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN (FIG. 14) 89 8 - AANSLUITING HULPACCESSOIRES (FIG. 14) ....................................................................90 8.1 - 3-wegsklep ..............................................................90 8.2 - Frequentiebeperking .............................................90 8.3 - Signalen stop unit of ontdooien ...........................90 8.4 - Buitentemperatuurmeter .....................................90 8.5 - Ontvochtiger of bevochtiger ................................90 8.6 - Extra waterpomp (ADD WP) .............................90 8.7 - AanvraagSignaal voor een Externe Warmtebron (EHS) ...............................................91 8.8 - Externe waterpomp voor ........................................91 8.9 - Externe alarminvoer .............................................91 8.10 - Backupverwarming is nodig voor sanitair warm water .....................................................................91 8.11 - Pin Klemmenbord ...............................................91 9 - SYSTEEM TEST .....................................................92 9.1 - Alarmcodes kaart inverter (alleen SHERPA 12 (1ph)) (Fig. 13) ..................92 9.2 - Alarmcodes kaart inverter (Alleen voor typen SHERPA 15 (1ph), SHERPA 12T - 15T (3ph)) (Fig. 13) ...................................................................93 9.3 - Alarmcodes Kaart (Fig. 13) ..................................94 10 - BESCHERMINGSMECHANISMEN UNIT....94 11 - ONDERHOUD .....................................................94 11.1 - Controle koudemiddelvulling ............................94 11 - MANTENIMIENTO.............................................81  6ERIlCACIÆNDELACARGADEREFRIGERANTE ............81 3 ESPAÑOL čÌÍÄÇ˼½Ų¿ÍʹËÑĽѽƼ¹Ëƕ 1 2 3 Dimensiones Espacios libres (instalación de 1 unidad) Espacios libres (instalación de varias unidades) 4 Procedimiento de apertura de los pasos de los tubos 5 Cómo extraer el panel frontal 6 Tubo de evacuación de la condensación y ÄÇËÇÊÁŲ»ÁÇËÈʽ»ÇÊ̹¼Ç˼½Ĺº¹Ë½ A Empalme de drenaje B Un martillo blando 7 Limites de funcionamiento (Enfriamiento) A Temperatura Aire Exterior (°C) B Temperatura Agua en salida (°C) 8 Limites de funcionamiento (Calentamiento) A Temperatura Aire Exterior (°C) B Temperatura Agua en salida (°C) 9 Conexiones hidráulicas 1 Tubería de entrada de agua 2 Tubería de salida de agua 3 Tubería de drenaje de agua 10 Circuito hidráulico integrado 1 Purgador automático  ʿ Æ̽ÊÊÍÈÌÇʼ½ŴÍÂÇ 3 Válvula de seguridad (salida 1/2’) 4 Sonda de temperatura 5 Bomba de recirculación 6 Tapón para desbloqueo bomba de agarrotamiento 7 Válvulas de cierre 11 Esquema típico del circuito de agua de la unidad SHERPA 1 Válvulas de cierre 2 Filtro de línea para agua ƼʾʽŹÄĹËƯ»Åʝʿƽ 3 4 5 Bomba aceleradora de agua Válvula de llenado Válvula de descarga (en los puntos más altos del circuito) 6 Válvula de purga aire (en los puntos más altos del circuito) 7 Válvula de 3 vías 8 Depósito de acumulación agua sanitaria 9 Sistema interno 12 Conexiones hidráulicas A Caudal de agua (l/s) B Presión estática disponible (kPa) 13 Posición placas - Códigos alarmas placa Convertidor (sólo para SHERPA12) A Posición 4 Led Diagnosis Placa Convertidor (solo SHERPA12/15) B Posición Led Diagnosis Placa GMC C Caja de Bornes de instalación D Guíacables E Aprieta-cable 14 Conexión Interruptores S1 PARADA (abierto) / MARCHA (cerrado) S2 Refrigeración (abierto) / Calefacción (cerrado) S3 Normal (abierto) / Eco (cerrado) Conexiones auxiliares 1 Válvula de 3 vías 2 Es necesario un calentador de ʽËȹļÇƯ õËÀÍÅÁ¼ÁŲ»¹Ì½ÍÊ 3 Trace Heater / Bomba de agua adicional 4 Fuente de calor externa / Desescarche 5 Alarma /Contacto terminal convector 6 Limitación de frecuencia 7 Entrada sanitaria 8 Entrada alarma 9 Sensor de temperatura externa ƼˀÃǥʪʿ˂ͳƽ 10 Bomba de agua externa NEDERLANDS Titels van afbeeldingen en verklaringen: 1 2 3 4 Afmetingen Benodigde vrije ruimte (enkele installatie) Benodigde vrije ruimte (installatie in serie) Procedure voor het openen van de buisdoorgangen 5 Zo verwijdert u het frontpaneel 6 Afvoerbuis en voorgevormde gaten basishouder A Afvoernippel B Zachte hamer 7 Bedrijfslimieten (Functionering) A Buitenluchttemperatuur (°C) B Watertemperatuur aan uitgang (°C) 8 Bedrijfslimieten (Functionering) A Buitenluchttemperatuur (°C) B Watertemperatuur aan uitgang (°C) 9 Wateraansluitingen 1 Waterpomp binnengaan 2 Waterpomp uitgaan 3 Waterpomp afvoeren 10 Geïntegreerd hydraulisch circuit 1 Automatische ontluchting 2 Stromingsschakelaar 3 Overstortventiel (uitgang 1/2’) 4 Temperatuurmeter 5 Hercirculatiepomp 6 Ontgrendelstop vastgelopen pomp 7 Handbediende afsluiters 11 Voorbeeld van een watercircuit voor unit SHERPA 1 Afsluiters  ʿ ÁÄ̽ÊϹ̽ʻÁÊ»ÍÁÌƼʾʽŹҽƻÅʝʿƽ 3 4 5 Waterpomp Vulkraantje Installatie afvoerkraantje (op de laagste punten van het circuit) 6 Ontluchtingskraantje (op de hoogste punten van het circuit) 7 3-wegsklep 8 Opslagtank sanitair water 9 Interne installatie 12 Wateraansluitingen A Waterdebiet (l/s) B Drukval (kPa) 13 Stand kaarten - Alarmcodes kaart inverter (alleen SHERPA12) A Stand 4 Led Diagnostiek Kaart Inverter (enkel SHERPA12/15) B Stand Led Diagnostiek GMC Kaart C Klemmenbord installatie D Kabelbeugel E Trekontlasting 14 Aansluiting Schakelaars S1 UIT (open) / AAN (gesloten) S2 Koelen (open) / Verwarming (gesloten) S3 Normaal (open) / ECO-modus (gesloten) Hulpaansluitingen 1 3-wegsklep 2 Backupvermarming is nodig / Ontvochtiger 3 Trace heater / Extra waterpomp 4 Externe warmtebron / 5 6 7 8 9 10 ontdooiingsmechanisme Alarm / Spoelcontact terminalventilator Begrenzingfrequentie Watertoevoer Alarminvoer Buitentemperatuursensor ƼˀÃǥʪʿ˂ͳƽ Externe waterpomp 13 ʾƙ   INSTALLATIEPROCEDURE 1.1 - R-410A - Algemene informatie • • • • • • • • • • Deze airconditioner gebruikt het nieuwe koudemiddel HFC (R410A), dat de ozonlaag niet aantast. Koudemiddel R-410A werkt bij bedrijfsdrukken die 50 tot 70% hoger zijn dan van R-22. Controleer dat opslagtanks en alle overige benodigde apparatuur (manometers, slangen en terugwin-units) zijn ontworpen en goedgekeurd voor de hogere drukken van R-410A. Koudemiddelcilinders met R-410A hebben een inwendige pijp waardoor de vloeistof uit de cilinder kan stromen terwijl deze rechtop staat. R-410A systemen mogen alleen worden gevuld met vloeibaar koudemiddel. Volg hierbij de RLK richtlijnen. Gebruik alleen slangen en manometers die geschikt zijn voor R-410A. R-410A is, net als andere HFC’s alleen compatibel met de oliesoorten die door de fabrikant van de compressor zijn aangegeven. Een vacuümpomp is niet voldoende om vocht uit de olie te verwijderen. In onze R-410A systemen wordt synthetische polyester olie (POE) toegepast. Het grootste probleem hierbij is dat POE olie water absorbeert. Laat het systeem dus niet langer naar de atmosfeer geopend dan absoluut nodig is. Open het systeem nooit als het onder vacuüm is. Als het systeem voor onderhoud moet worden geopend, verbreekt u het vacuüm met niet-vloeibare stikstof. R-410A mag niet naar de buitenlucht worden afgeblazen. Gebruik deze unit alleen voor de toepassingen die door de fabrikant zijn goedgekeurd. Het vermogen en de unitcode staan op het serieplaatje van de buitenunit. Nederlands 82 PLAATS VAN DE UNIT WATERAANSLUITINGEN    BEDRADING VAN DE BEDIENING (optioneel)            ONTLUCHTEN        CONFIGURATIE EN CONTROLE VAN HET   OPGELET: • Laat het systeem niet langer naar de atmosfeer geopend dan absoluut nodig is. • Olie absorbeert namelijk water. ʿƙ      2.2 - Omgaan met de units Er staat belangrijke veiligheidsinformatie op het product en in deze handleiding. Lees deze installatiehandleiding goed door voordat u de unit gaat installeren. Zorg ervoor dat er geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt. Controleer of de apparatuur geen schade heeft opgelopen door onjuist transport of een onjuiste behandeling: dien in dat geval onmiddellijk een claim in bij het transportbedrijf. Er staan ook belangrijke instructies in voor een juiste installatie. Uitleg van de geïllustreerde tekens Voer het verpakkingsmateriaal af volgens de plaatselijke regelgeving. Geeft verboden zaken aan Steek voor het optillen van de unit absoluut geen haken in de handgrepen op de zijkant. Gebruik speciale apparatuur (bijv. hefmiddelen, steekwagens, enz. Geeft verplichte zaken aan Plaats geen items op de unit en ga niet op de unit staan. Dat kan leiden tot letsel of schade aan de unit. Geeft waarschuwingen aan (inclusief gevaar/ waarschuwingen) ½Ì¿½½ÆŽÌÎÄǽÁËÌÇŰ½Æ¿½ÎÍļ½ÀÇͼ½ÊËǾ¹Æ¼½Ê½ voorwerpen op de unit. Uitleg van aanwijzingen GEVAAR Geeft aan dat de inhoud overlijden of ernstig letsel veroorzaakt bij onjuist gebruik. WAARSCHUWING Geeft aan dat de inhoud overlijden of ernstig letsel kan veroorzaken bij onjuist gebruik. VOORZICHTIG Geeft aan dat de inhoud letsel of schade aan eigendommen, meubilair of huisdieren kan veroorzaken als de instructies niet zorgvuldig worden opgevolgd. Het apparaat is niet bedoeld voor gebruik door personen (waaronder kinderen) met verminderde ysieke, sensorische of mentale vermogens of personen zonder ervaring of kennis. Indien er een persoon aanwezig is die verantwoordelijk is voor hun veiligheid, of ondertoezicht of voor instructie met betrekking tot het gebruik van het apparaat. Kinderen dienen het apparaat onder toezicht te gebruiken om er zeker van te zijn dat zij er niet mee gaan spelen. 2.1 - Algemene opmerkingen 2.3 - Installatie van de units • • Zorg ervoor dat deze handleiding goed wordt gelezen en wordt bewaard ter referentie. Voordat er reparaties of onderhoud wordt uitgevoerd, moeten de mogelijke risico’s worden beoordeeld en moeten er geschikte maatregelen worden genomen om de veiligheid van al het personeel te garanderen. Probeer de unit niet zelf te repareren, verplaatsen, wijzigen of opnieuw te installeren. 2.1.1 - Aansprakelijkheid De fabrikant wijst iedere aansprakelijkheid van de hand en verklaart de garantie van de unit ongeldig bij schade die het gevolg is van: • • • Een onjuiste installatie. Daartoe wordt ook het niet opvolgen van de instructies uit deze handleiding gerekend. Wijzigingen of fouten in de elektrische of koudemiddel- of wateraansluitingen. Het gebruik van de unit onder andere omstandigheden dan de aangegeven. Alle verpakkingsmaterialen die voor uw nieuwe apparaat zijn gebruikt, zijn milieuvriendelijk en kunnen worden gerecycled. De installatie moet worden uitgevoerd door een bevoegde installateur. Niet installeren op plaatsen: • • • • • • • Die moeilijk bereikbaar zijn voor installatie en onderhoud. Die te dicht bij warmtebronnen zijn. Waar de unit meer kan gaan trillen. Die niet geschikt zijn voor het gewicht van de unit. Die kunnen worden blootgesteld aan brandbare gassen. Die zijn blootgesteld aan olie en dampen. Met bijzondere omgevingsomstandigheden. Buitenunit Kies een plaats: • • • • • Waar het geluid en de afgevoerde lucht geen overlast bezorgen voor buren. Die beschermd is tegen wind. Waar de benodigde vrije ruimte is. Die geen doorgangen of deuren verspert. Met een vloer die stevig genoeg is om het gewicht van de unit te dragen en de overdracht van trillingen tot een minimum te beperken. Bevestig de unit met bouten die u zelf koopt in het blok. Als de unit wordt geïnstalleerd op een plaats waar het hard kan sneeuwen, moet de unit op ten minste 200 mm boven het gewoonlijke sneeuwoppervlak worden geïnstalleerd. U kunt ook de beugelset voor buitenunits gebruiken. 83 Nederlands • 2.4 - Elektrische bedrading Alle niet bijgeleverde elektrische aansluitingen zijn de verantwoordelijkheid van de installateur. • • GEVAAR Elektrische schokken kunnen ernstig lichamelijk letsel of overlijden tot gevolg hebben. Deze handelingen mogen alleen worden uitgevoerd door bevoegd personeel. • • • • • • • • • • • • Nederlands 84 WAARSCHUWING Deze unit voldoet aan de richtlijnen voor machinerichtlijn (2006/95/EC), elektromagnetische compatibiliteit (2004/108/EC) en drukapparatuur (EEG/97/23). Zorg ervoor dat deze handelingen uitsluitend door bevoegd personeel worden uitgevoerd om elektrische schokken of brand te voorkomen. Controleer of de hoofdtoevoerleiding aan de regels van de nationale veiligheidswetgeving voldoet. Houd u aan alle geldende regels van de nationale veiligheidswetgeving. Zorg ervoor dat er een goed aangesloten aardleiding van de juiste grootte is. Controleer of de spanning en de frequentie van de hoofdtoevoerleiding goed zijn; het beschikbare vermogen moet voldoende zijn om ook alle eventuele andere op dezelfde lijn aangesloten apparaten te laten werken. Controleer of de impedantie van de hoofdtoevoerleiding overeenkomt met de stroomtoevoer van de unit, die staat aangegeven op het serieplaatje (EN 61000-3-12). Zorg ervoor dat er in de buurt van de unit scheidingsen veiligheidsschakelaars van de juiste afmetingen zijn geïnstalleerd. De inrichtingen voor het afsluiten van het voedingsnet moeten complete afsluiting mogelijk maken in de omstandigheden van overspanningscategorie III. VOORZICHTIG Sluit de aansluitkabel op de juiste manier aan. Als de aansluitkabel op een verkeerde manier is aangesloten, kunnen er elektrische onderdelen beschadigd raken. De aansluiting op het voedingsnet is van het type Y. De kabel mag dus alleen worden vervangen door de technische dienst, om ieder risico te voorkomen. Gebruik de aangegeven kabels voor de bedrading en sluit ze goed aan op de klemmen. WAARSCHUWING Zorg ervoor dat er aarding is; een ongeschikte aarding kan elektrische schokken veroorzaken. Sluit geen aardleidingen aan op gasleidingen, WATERLEIDINGEN BLIKSEMAmEIDERSOFAARDLEIDINGENVOOR telefoonkabels. GEVAAR: Pas deze unit niet aan door beschermingen te verwijderen of door de veiligheidsschakelaars te bypassen. Neem contact op met de erkende hulpdienst als zich een van de volgende situaties voordoet: • • • • Hete of beschadigde voedingskabel; Ongewoon geluid tijdens de werking; De beschermingsinrichtingen worden vaak ingeschakeld; Ongewone geur (zoals een brandlucht). 2.5 - Reparaties en onderhoud • • VOORZICHTIG Zorg ervoor dat er geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt Buitengewoon onderhoud moet worden uitgevoerd door speciaal opgeleid personeel. Sluit de hoofdtoevoerleiding af voordat u onderhoud uitvoert en voordat u aan interne delen van de unit komt. • • • VOORZICHTIG Deze apparatuur bevat koudemiddel dat op een juiste manier moet worden afgevoerd. Als de levenscyclus van de unit afgelopen is, moet u de unit op de juiste manier als afval afvoeren. De unit moet naar een geschikt inzamelcentrum worden gebracht of naar de winkelier waar u de originele apparatuur hebt gekocht voor een milieuvriendelijke verwerking. ˀƙ         :IElGVOORAFMETINGEN A B C D E F G H L kg 4_ 1Ph 908 821 326 350 87 356 466 40 60 57 6_ 1Ph 908 821 326 350 87 356 466 40 60 61 8_ 1Ph 908 821 326 350 87 356 466 40 60 69 12_1Ph 908 1363 326 350 174 640 750 44 69 104 15_1Ph 908 1363 326 350 174 640 750 44 69 112 12_3Ph 908 1363 326 350 174 640 750 44 69 116 15_3Ph 908 1363 326 350 174 640 750 44 69 116 ½ÅÁÆÁŹĽº½ÆǼÁ¿¼½ÎÊÁ½ÊÍÁÅ̽ÆÎÇÇʼ½ÁÆË̹ÄĹÌÁ½ÁÆÅÅË̹¹ÆνÊŽļ½ÆŲ¿ƖʿƼ½ÆýĽÁÆË̹ÄĹÌÁ½ƽ½ÆŲ¿ƖˀƼÁÆË̹ÄĹÌÁ½ÁÆ˽ÊÁ½ƽ OPM: De ingenomen hoogte aan de voor- en de achterkant moet lager zijn dan de hoogte van de buitenunit. ˁƙ      Unit 004H Soort compressor Twin-rotary compressoren met DC-inverter Snelheid Waterpomp Variabel toerental Inhoud l 2 Voorlading stikstof kPa 200 006H 008H 012H 015H 3 Expansievat Netto waterinhoud l Wateraansluitingen Maximale waterdruk 1 1 1,2 2,5 2,5 1''M kPa 300 ˂ƙ 5.2 - Zo verwijdert u het frontpaneel (Fig. 5) Controleer of de plaats van opstelling sterk genoeg en waterpas is om overmatige geluidsproductie te voorkomen. Zet het onderstel van het apparaat met ankerbouten vast zie afbeelding voor maatvoering (Ankerbout, moer: 2xM10). 1. Als de buitenunit op een zeer winderige plaats wordt geïnstalleerd, moet de ventilator worden beschermd met een windscherm. Controleer of de ventilator goed werkt. 5.1 - Procedure voor het openen van de buisdoorgangen (Fig. 4) Verwijder het voorgestanste deel om hier de elektrische draden doorheen te kunnen halen. Verwijder het voorpaneel van de unit niet, zodat het voorgestanste gedeelte eenvoudig kan worden geponst. Het voorgestanste deel van de schoot kan worden verwijderd door de 3 aansluitpunten aan de eerste lijn met EENBEITELTEPONSENENTENSLOTTEMETEENTANGZIElG  2. Verwijder de 4 schroeven van het frontpaneel. :IElG  Trek het frontpaneel omlaag door hem aan het handvat vast te pakken. 5.3 - Afvoerbuis en voorgevormde gaten basishouder (Fig. 6) :IElG Sluit bij afvoer via de afvoerslang de afvoernippel (A) aan en gebruik een afvoerslang (binnendiam.: 16mm) die in de handel verkrijgbaar is. Als in koude gebieden het afvoerwater kan bevriezen of als er sneeuw kan vallen, controleer dan de afvoercapaciteit van de afvoer. De afvoercapaciteit neemt toe wanneer de voorgevormde gaten op de basishouder worden geopend. (Open de uitduwopening met een zachte hamer (B), etc.) 5.4 - Bedrijfslimieten (Fig. 7/8) +OELENDEFUNCTIONERING:IElG NB: Neem voor de units SHERPA4 en SHERPA6 een minimum Buitenluchttemperatuur in acht van +5°C. 6ERWARMENDEFUNCTIONERING:IElG 85 Nederlands Nadat u de doorgang voor de buizen/kabels hebt geopend, werkt u de kanten af en monteert u de bijgeleverde bescherming voor de buizen en de kabelbeschermbus ter bescherming van de buizen en kabels. ˂Ɩ˂Ƙ ѼÊÇÅǼÍĽƼ Á¿ƖˆƯʾʽƽ De units SHERPA zijn uitgerust met een geïntegreerde hydromodule met een zelfregelende pomp met variabel debiet. Dit maakt een snelle installatie mogelijk met slechts weinig externe componenten. De units SHERPA hebben echter geen circulatiepomp en expansievat. Deze moeten dus extern worden gemonteerd. De noodzakelijke beveiligingen en kleppen zijn op het hydraulische circuit van de unit aanwezig. Raadpleeg de lGUURVOORHETAANSLUITENVANDEHYDRAULISCHELEIDINGEN $ElGUREBESCHRIJVENDEGEÃNTEGREERDE COMPONENTENVANDEVERSCHILLENDECONlGURATIES OPMERKING: De installateur moet zorgen voor een expansievat met correcte afmetingen, die afhankelijk zijn van het soort installatie. N.B: De afvoer van de veiligheidsklep kan met behulp van voorgestanste openingen buiten de machine worden gekanaliseerd (zie afb . 4). In dit geval moet u een zichtbare afvoertrechter installeren. Grootte 004-006-008 Met de rode knop kunnen verschillende drukniveaus worden ingesteld in 2 regelmodi: Ƙ¹ÊÁ¹º½Ä½νÊË»ÀÁļÊÍÃƼǐÈƘÎƽ ƘÇÆË̹Æ̽νÊË»ÀÁļÊÍÃƼǐÈƘ»ƽ Grootte 012-015 Op het bedieningspaneel kan worden gekozen tussen 6 drukniveaus in 2 regelmodi: - 3 constante druk/vermogenscurves (CP) - 3 proportionele drukcurves (PP) PP1 (snel knipperend) PP2 (snel knipperend) ¹ÊÁ¹º½Ä½νÊË»ÀÁļÊÍÃƼǐÈƘÎƽ PP3 (snel knipperend) ÇÆË̹Æ̽νÊË»ÀÁļÊÍÃƼǐÈƘ»ƽ CP1 (langzaam knipperend) Ontluchtingsfunctie CP2 (langzaam knipperend) CP3 (langzaam knipperend) Min debiet=1 ; Max debiet=3 ‘‘Set Up’’-procedure: ¹ºÊÁ½ÃËÁÆË̽ÄÄÁÆ¿̔ǐÈƘ»˅Ɩ Alle functies kunnen worden ingesteld en in- en uitgeschakeld met de rode knop: Ƙ ½ʽ¿½ÄÅǼÍËǐÈƘÎÏÇʼÌÁÆ¿½Ë̽ļÄÁÆÃËιƼ½ÅÁ¼¼½ÄË̽ÈÇËÁÌÁ½ (van 1 tot 8). Ƙ ½ʽ¿½ÄÅǼÍËǐÈƘ»ÏÇʼÌÁÆ¿½Ë̽ļʽ»ÀÌËιƼ½ÅÁ¼¼½ÄË̽ÈÇËÁÌÁ½ (van 1 tot 8). - Om de pomp te ontluchten, draait u de knop in de middelste positie (de ontluchtingsfunctie wordt ingeschakeld na 3 seconden en duurt 10 minuten, ¼¹¹ÊƹÏÇʼÌÇνʿ½¿¹¹Æƹ¹Ê¼½ǐÈƘ»ŹÐÅǼÍËƽƖ ‘‘Set Up’’-procedure: 1) Fabrieksinstelling Constante drukcurve CP3 2) Druk de knop 10 sec in Pomp gaat in instelmodus - Led begint te knipperen 3) Met elke druk verandert de instelling Led 1-2-3 Brandt / regelcurve en -modus verandert 4) Na 10 sec niet indrukken van de knop Instelling is aangepast – pomp gaat terug in bedrijfsmodus 5) Led 1 of 2 of 3 brandt permanent Pomp draait met geselecteerde curve en modus   ƕ Ƙ ½ιÊÁ¹º½Ä½¼ÊÍÃÅǼÍËƼǐÈƘÎÇÊƽÏÇʼ̹¹Æ¿½Ê¹¼½ÆÁÆνÊϹÊÅÁÆ¿ËËÑË̽ŽÆŽÌʹ¼Á¹ÌÇʽÆƖ Ƙ ½»ÇÆË̹Æ̽¼ÊÍÃÅǼÍËƼǐÈƘ»ǾƽÏÇʼ̹¹Æ¿½Ê¹¼½ÆÎÇÇÊÎÄǽÊνÊϹÊÅÁÆ¿Ë»ÁÊ»ÍÁÌËƖ - Alle watercurves (Fig. 12) zijn vastgesteld in constante drukmodus voor min, midden en max toerental. Nederlands 86 ƾ  ƖˆƯʾʾƿ Gebruik hiervoor gereedschap waarmee de aansluitingen absoluut lekdicht kunnen worden gemaakt. Afbeelding 11 tonen de typische installatie van een hydraulisch circuit. Voor het watercircuit moet met de volgende punten rekening worden gehouden: 1. De externe circulatiepomp moet geïnstalleerd worden in de retourwater leidingen onmiddellijk vóór de warmtepomp (unit zonder hydraulisch module). 2. Het wordt aanbevolen om afsluiters te monteren voor compartimentering van de belangrijkste componenten van het circuit en van de warmtewisselaar zelf. Deze afsluiters moeten een minimaal drukverlies geven wanneer ze geopend zijn. 3. Plaats aftapafsluiters op alle lage punten, zodat het gehele systeem kan worden afgetapt. 4. Breng ontluchtingsafsluiters aan op alle hoge punten in het watercircuit. 5. Drukpoorten en manometers moeten stroomopwaarts en stroomafwaarts van de externe waterpomp geïnstalleerd worden. 6. Alle leidingen moeten afdoende worden geïsoleerd en ondersteund.. Montage van de volgende componenten is verplicht: 1. Voor deeltjes in de vloeistof die de warmtewisselaar ZOUDENKUNNENVERSTOPPEN MOETEENlLTERWORDEN geplaatst in de intrede van de warmtewisselaar. De maasafmeting is afhankelijk van de grootte van de deeltjes (tussen 0,8 en 1,2 mm). 30RB/RQ units met hydro module zijn standaard voorzien van een GAASlLTER 2. Nadat het systeem is gemonteerd, of na reparatie van het circuit, moet het gehele systeem grondig worden GEREINIGD INHETBIJZONDERDElLTERS 3. Een toevoerklep regelt de toevoersnelheid van de vloeistof. Deze klep moet tijdens de installatie worden geïnstalleerd op de toevoerbuis. 4. Als er water moet worden gekoeld tot minder dan 5°C of als het apparaat is geïnstalleerd op een plaats met temperaturen van minder dan 0°C, moet er een geschikte hoeveelheid glycol ethyleenglycol aan het water worden toegevoegd. Anti-vastlopen pomp De units SHERPA zijn voorzien van een bescherming tegen vastlopen op de motoras van de pomp. Om deze functie mogelijk te maken, mag u tijdens langdurige stilstanden het systeem niet legen en mag u de voeding niet loskoppelen. Mocht de as van de pomprotor na een langdurige stilstand alsnog vastlopen, dan moet u de volgende handeling verrichten om hem weer vrij te maken: Verwijder de spanning Verwijder het voorpaneel Draai de beschermdop van de as achterop de pomp los Steek een platte schroevendraaier in de gleuf en laat de as van de rotor draaien Hermonteer de beschermdop Zet de installatie weer onder spanning. Reiniging Installatie en Watereigenschappen In het geval van een nieuwe installatie of als u het circuit leegt, moet u van te voeren de installatie reinigen. Controleer elke keer dat u het water verschoont of dat u glycol toevoegt, dat de vloeistof helder is, geen duidelijke onzuiverheden vertoont en dat de hardheid lager is dan 20 °F teneinde de correcte functionering van het product te garanderen. Antivriesbescherming Als het apparaat wordt uitgeschakeld tijdens de winterperiode, wanneer buitentemperaturen onder 0 °C kunnen optreden en ethyleenglycol niet wordt gebruikt, is het aanbevolen dat het hele systeem wordt afgevoerd door de unit klep, Fig. 9, punt 3, en het systeem afvoer, Fig. 10, punt 5. 87 Nederlands ˃ƙ  Waterinhoud leidingen Binnendiameter Unit Buitendiameter Liters / meter 12 mm 14 mm 0,11 l/m 14 mm 16 mm 0,15 l/m 16 mm 18 mm 0,20 l/m 20 mm 22 mm 0,31 l/m 25 mm 28 mm 0,49 l/m Nominaal waterdebiet Watercircuit unit met expansievat koper Bedrijfsdruk 6_ 8_ 12_ 15_ Std l/s 0,20 0,28 0,33 0,58 0,69 Min l 14 21 28 42 49 Max l 65 65 65 95 95 Max kPa 300 300 300 300 300 32 mm 35 mm 0,80 l/m kPa 120 120 120 120 120 3/8’’ Gas 0,13 l/m Vuldruk Min ‘‘12.7 mm (1/2’’)’’ ‘‘16.3 mm (5/8’’)’’ 1/2’’ Gas 0,21 l/m m 20 20 20 20 20 3/4’’ Gas 0,37 l/m Hoogteverschil met unit op laagste niveau Max ‘‘21.7 mm (7/8’’)’’ ‘‘27.4 mm (11/16’’)’’ 1’ Gas 0,59 l/m staal Correctiefactoren 4_ % ethyleenglycol 10% 20% 30% 40% Vriestemperatuur (*) -4 °C -9 °C -15 °C -23 °C Inhoud 0,996 0,991 0,983 0,974 Geabsorbeerd Verm 0,990 0,978 0,964 1,008 Ladingsafname 1,003 1,010 1,020 1,033 (*) OPMERKING: De temperatuurwaarden zijn slechts indicatief.   ¹¹¼ÈĽ½¿¹ÄÌÁ¼¼½̽ÅȽʹÌÍʽƼÁ½ËȽ»ÁŲ½ÃÎÇÇÊÀ½Ì¿½ºÊÍÁÃ̽ÈÊǼͻÌνÊŽļ worden         HOEVEELHEID WATER IN DE INSTALLATIE Geïnstalleerde unit ............. Inhoud unit (*) l ............. Contenuto tubazioni (**) l ............. Componenten (ventilatorluchtkoelers, panelen, radiatoren, enz.) (***) l ............. Totale inhoud (****) l ............. (*) Raadpleeg de tabel met technische gegevens (**) Raadpleeg de tabel met de waterinhoud van de leidingen (***) Raadpleeg de handleiding van de geïnstalleerde componenten (****) De waterinhoud van de installatie zich bevinden tussen de minimum en maximum waarde voor de units met hydronische kit en moet groter zijn dan de minimum waarde voor de units zonder hydronische kit. De minimum waarde is noodzakelijk om een optimaal comfort te kunnen waarborgen. In het geval van een unit zonder hydronische kit moet u een expansievat toepassen dat voor de inhoud van de installatie geschikt is. ˃ƖʾƘ¹Æº½ÎÇĽÆ ѼʹÍÄÁË»À»À½Å¹Ƽ Á¿Ɩʾʾƽ Voorbeeld van een watercircuit voor SHERPA -/./",/#:IElG Voorkom het gebruik van de warmtepomp voor de behandeling van industrieel proceswater, zwembadwater of sanitair water. Breng in deze gevallen altijd een warmteuitwisselaar aan. Nederlands 88 ˄ƙ    ƾ  Ɩʾˁƿ Alle elektrische aansluitingen die op het werk worden gemaakt zijn de verantwoordelijkheid van de installateur. Alle elektrische aansluitingen die op het werk worden gemaakt zijn de verantwoordelijkheid van de installateur. BELANGRIJK: Bij de montage moeten eerst de koudemiddelaansluitingen en daarna de elektrische aansluitingen worden gemaakt. Unit Elektrische voeding 4 6 8 12 15 12 V- ph - Hz 230 - 1 -50 400 - 3N - 50 Toegestane Spanningsrange V 207 ÷ 253 376 ÷ 424 ¹ÐƖÇÈ¿½ÆÇŽÆνÊÅÇ¿½Æ kW ¹ÐÁŹ¹ÄÇÈ¿½ÆÇŽÆËÌÊÇÇÅ Elektrische voeding A Type stroom 15 1,65 2,0 2,7 3,85 4,2 6,5 6,5 9 11 14,5 20,7 22,6 11,1 11,1 16 - Type B 16 - Type B 25 - Type D 25 - Type D 16 - Type B 16 - Type B gL Type A ¹ÐƖÇÈ¿½ÆÇŽÆνÊÅÇ¿½Æ mm² ¹ÐÁŹĽËÌÊÇÇÅË̽ÊÃ̽ιÆ externe circulatiepomp A 10 - Type B H07RN-F 3 x 2,5 mm2 H07RN-F 5 x 2,5 mm2 2 Gebruik de kabels H03VV-F 4x0.75 mm2 om de besturing te verbinden met draad NUI en H03VV-F 6x0.75 mm2 om de besturing te verbinden met draad SUI Controleer ook de toevoerspanning en de frequentie van de binnenunit. De elektrische voedingskabels kunnen door de gaten voor de leidingen gestoken worden. Indien de grootte van de gaten niet juist is, dient u de afmetingen daarvan aan te passen. Zet alle voedings- en verbindingskabels tussen de binnenen buitenunit met klemmen vast zodat ze niet in aanraking kunnen komen met de compressor en de hete leidingen. Bevestig, om een juiste treksterkte te garanderen de voedingskabels met behulp van de kabelklemmen op het plaatje. (Alleen voor de maten 12 en 15 gebruik maken VANDEBIJDEUNITGELEVERDETREKONTLASTING :IElG voor de voedingskabels. De unit kan met de volgende apparatuur gecontroleerd en ingesteld worden: • Draadcontrole User Interface B0813 • Remote draadcontrole B0812 (facultatief ) • Schakelaar (niet meegeleverd 2AADPLEEGDElGUURVOORDEELEKTRISCHEAANSLUITINGEN Raadpleeg de desbetreffende handleiding voor het GEBRUIK!ANSLUITING3CHAKELAARS:IElG  NB: Het aantal contacten moet groter zijn dan 25mA @ 12V. Bedrade bediening Raadpleeg voor het installeren van een bedrade afstandsbediening de installatiehandleiding van de bediening. Stroomtoevoer Maak de kabel op maat, de kabels moeten van het type H07 RN-F zijn (3 x 2,5 mm²). Volgens de installatie-instructies, moeten alle apparaten voor het afsluiten van de stroomtoevoer een contactopening (4 mm) hebben om totale afsluiting mogelijk te maken volgens de vereisten voor overspanning klasse III. Om risico’s te voorkomen, mag de elektriciteitskabel uitsluitend worden vervangen door technici van de after-sales service.    ÇÇʼ½ˀÀÍÆÁÌËÅǽÌͼ½Ž½¿½Ä½Î½Ê¼½ÃĽÅŲÄ̽ÊƼʾʾƽÀ½»À̽ƹ¹Æ¼½Îǽ¼ÁÆ¿¼Ê¹¹¼ÇÅ̽ÎÇļǽƹ¹ÆÀ½Ì ƘÆÇÊÅƖƼÁ½Ų¿ƖʾˁƽƖ 89 Nederlands Wanneer het frontpaneel verwijderd is, zijn de elektrische aansluitkast zichtbaar. ˅ƙ    ƾ  Ɩʾˁƿ 8.1 - 3-wegsklep De units SHERPA maken het mogelijk een 3-wegsklep voor een opslagtank voor sanitair water te bedienen. De functioneringslogica voorziet dat het systeem een 3-wegsklep controleert als een opslagtank sanitair water aanvraagt zodat het warme water uitsluitend naar deze tank gevoerd wordt. Tevens wordt de maximum capaciteit gegarandeerd om water met een temperatuur van 60 °C te leveren (compatibel met de operationele functionering). Sluit de 3-wegsklep aan tussen de PIN 18, N en 10 van het KLEMMENBORDZIElG $E0).,IJN EN..EUTRAAL  voeden de klep (1 ph ~ 230V, 2A max). Op de PIN 10 is een bedieningssignaal beschikbaar (1 ph ~ 230V, 2A max). In het geval een terugslagklep met veer gebruikt wordt, moet u hem uitsluitend tussen de PIN 10 en N aansluiten. Het signaal voor de aanvraag van sanitair water moet een Dry Contact (kwaliteit van de contacten hoger dan 25mA @ 12V) zijn. Dit contact sluit het circuit tussen PIN 15 en VANHETKLEMMENBORDZIElG  LET OP: De aanvraag van sanitair water heeft een hogere prioriteit dan de geprogrammeerde functioneringswijze, zowel tijdens het verwarmen als tijdens het afkoelen. 8.2 - Frequentiebeperking Om de unit geforceerd te laten functioneren op een lagere maximum frequentie (teneinde het geproduceerde geluid te beperken) als de User Interface niet aanwezig is, moet u een Dry Contact (kwaliteit van de contacten hoger dan 25mA @ 12V) aanbrengen tussen PIN 13 en 14 VANHETKLEMMENBORDZIElG !LSHETCONTACTGESLOTEN is, functioneert de unit op een maximum frequentie die lager is dan de standaardfrequentie. geprogrammeerd is met de User Interface en als hij met deze interface functioneert, wordt een signaal afgegeven dat aangeeft dat de eerder ingestelde temperatuur bereikt is. Dit signaal kan worden gebruikt als een raamcontact dat doorgaands op ventilatorluchtkoelers geïmplementeerd is. (PINS: 5-N, UI CODE:147) Bepaalde uitgangen worden voor meerdere omstandigheden gebruikt. Met behulp van het installatiemenu van de User Interface kunt u deze uitgangen CONlGURERENRAADPLEEGDEHANDLEIDINGVANDE 33AW-CS1B). Raadpleeg de tabellen op pag. 86 voor de juiste penbezetting en het gebruik van de signalen. 8.4 - Buitentemperatuurmeter U kunt een extra buitentemperatuurmeter installeren als de plaatsing van de buitenunit kan leiden tot een niet representatieve meting van de buitentemperatuur door de temperatuurmeter op de unit. (NTC 2 3k: kabels @ 25 °C, code: B0814) remote. Sluit de uiteinden van de meter aan OPDE0).ENVANHETKLEMMENBORDZIElG  8.5 - Ontvochtiger of bevochtiger Een ontvochtiger of bevochtiger kan door SHERPA worden aangestuurd door gebruik te maken van de vochtigheidsensor in de 33AW-CS1B-interface. Sluit een ontvochtiger of bevochtiger aan op N, 11 terminals op een relais die een ontvochtiger (NO-contact) OFEENBEVOCHTIGER.# CONTACT AANSTUURT#ONlGUREER UI-code 108 (2 voor ontvochtigen/bevochtigen). #ONlGUREERDELIMIETVOORDELUCHTVOCHTIGHEID5) CODE 107) . Waarbij de ontvochtiger/bevochtiger moet worden geactiveerd (bijvoorbeeld met code 107 = 65 wordt de ontvochtiger geactiveerd wanneer de luchtvochtigheid >UR65% 5% hysteresis). 8.6 - Extra waterpomp (ADD WP) Als het contact open is, functioneert de unit op de stanDAARDFREQUENTIE#ONlGUREERDEUNITMETBEHULPVANDE parameters 4 en 6 van het menu van de User Interfase B0813 om een correcte functionering te kunnen garanderen. De beperking van het maximum geluidsniveau komt overeen met ongeveer 3dB bij 75% van de maximum functioneringsfrequentie van de compressor. 8.3 - Signalen stop unit of ontdooien Op het klemmenbord zijn een aantal signalen aanwezig voor het aangeven van buitengewone functioneringsomstandigheden of een externe stop van de unit. Nederlands De volgende signalen zijn mogelijk: • Ontdooien: Tijdens het verwarmen kan de unit, afhankelijk van de externe omgevingsomstandigheden, dooicycli uitvoeren teneinde de eventuele ijsvorming van de externe batterij te verwijderen. Onder deze omstandigheden is het niet mogelijk de vereiste watertemperatuur aan de uitgang te garanderen. Hierdoor kan het comfort worden beïnvloed. (PINS: 4-N, UI CODE: 106 of 108) • Alarm: een alarmsituatie wordt weergegeven. De compressor wordt tot stilstand gebracht (PINS: 5-N, UI CODE: 147 of 108) • Omgevingstemperatuur Bereikt: als de unit correct 90 Via PIN 12 en N kunt u een extra waterpomp aansluiten. Deze wordt als volgt aangestuurd: If OAT> de temperatuur die in UI-code 148 is ingesteld. Het activeren van de extra waterpomp aan de hand van UI-code 156. 1. AAN/UIT afhankelijk van de logica van de waterpomp van de buitenunit, indien SHW-activering ADD WP is AAN; 2. AAN/UIT afhankelijk van de logica van de waterpomp van de buitenunit, indien SHW-activering ADD WP is UIT; Als OAT < de temperatuur die in UI-code 148 is ingesteld. Het activeren van de extra waterpomp op basis van UI-code 157 ( 0. Altijd uit, 1. aan/uit afhankelijk van EHS, 2.altijd aan). The additional water pump activation depending by the UI code 157 (0. always of, 1. on/of depending by EHS, 2. always on). 8.7 - AanvraagSignaal voor een Externe Warmtebron (EHS) 4USSEN0).EN.VANHETKLEMMENBORDZIElG IS een uitgang (1 ph ~ 230V, 2A max) aanwezig die u met behulp van de remote controle User Interface kunt programmeren (Zie de Handleiding controles, Installatiecode menu 106). Op basis van de buitentemperatuur zijn twee strategieën mogelijk: 1) Schakel de warmtepomp uit en activeer de backupwarmtebron. Deze functie wordt geactiveerd als OAT < de temperatuur die in UI-code 148 is ingesteld (standaardwaarde -20°C). In dat geval wordt de warmtepomp uitgeschakeld en wordt de externe back-up geactiveerd op basis van een van onderstaande logica’s (UI-code 154): • Uitvoer altijd aan (UI-code 154=0), dan wordt aangenomen dat de backupwarmtebron een eigen afstelling heeft. • AAN/UIT op basis van het instelpunt van de binnentemperatuur (UI-code 154=1) • AAN/UIT op basis van het instelpunt van de binnentemperatuur (UI-code 154=2) als UI niet is geïnstalleerd of niet beschikbaar is. 2) Zowel de warmtepomp als de back-upwarmtebron worden geactiveerd als het vermogen dat door de warmtepomp wordt geleverd niet voldoende is. Deze functie wordt geactiveerd wanneer OAT < de temperatuur die in UI-code 150 is ingesteld (maar wanneer OAT > de temperatuur die in UI-code 148 is ingesteld). Binnen die waarden blijft de warmtepomp werken en wordt de back-upwarmtebron ingeschakeld als het ingestelde punt voor water niet wordt bereikt bij 5°C (deze waarde kan worden ingesteld met UI-code 152) voor een periode van 10 minuten (deze waarde kan worden ingesteld met NUI-code 151). De backupwarmtebron wordt uitgeschakeld wanneer het ingestelde punt voor water weer wordt bereikt. BELANGRIJKE MEDEDELING: Bij SHW-activering (de pennen 13-15 afgesloten) wordt de warmtepomp ingeschakeld en de back-upwarmtebron uitgeschakeld. Dat gebeurt in beide hierboven beschreven procedures. WAARSCHUWING: Bij EHS-installatie moet u een thermische schakelaar op het watercircuit bevestigen om het systeem te beveiligen tegen te hoge watertemperaturen. Deze beveiliging moet voorbij de EHS worden aangebracht. 8.8 - Externe waterpomp De units zonder geïntegreerde waterpomp kunnen een externe pomp aansturen. Het signaal (1 ph ~ 230V, 2A max) wordt geleverd tussen de PIN 20 en N van het KLEMMENBORD:IElG  ˅ƖˆƘ Ð̽Êƽ¹Ä¹ÊÅÁÆÎÇ½Ê /PPENVANDETHERMISCHESTROOKZIElGUUR BEVINDT zich een alarminvoer (in de vorm van een dry contact) die de unit kan uitschakelen. Als de dry contact wordt gesloten (Tussen pin 21 en 3), wordt het hele systeem uitgeschakeld (Unit UIT, WP UIT, GMC-alarm n° 2). Als de dry contact wordt geopend, wordt het systeem ingeschakeld en wordt de laatst GEBRUIKTECONlGURATIEGEACTIVEERD U kunt deze functie gebruiken in combinatie met verschillende externe bedieningssystemen en/of beveiligingstoestellen. In een gevaarlijke situatie kan bijvoorbeeld door een extern beveiligingstoestel een alarmsignaal worden afgegeven om de dry contact te sluiten. Hierdoor wordt de buitenunit uitgeschakeld en blijft deze uitgeschakeld tot de dry contact weer wordt geopend. 8.10 - Backupverwarming is nodig voor sanitair warm water Wanneer OAT < Temperatuur ingesteld in NUI code 148 (standaard waarde -20 °C), indien Par 108 is ingesteld op 1, op pin 11 van de klemmenstrook, is er een signaal beschikbaar om een back-up bron te activeren voor SHW productie. Beschrijving PIN Signaal Grenzen B0813 installatie Menu Code Extra buitentemperatuurmeter 23 - 24 ÆÈÍÌƼˀÃǥʪʿ˂ͳƽ N.V.T. 126 Aanvraag Sanitair Water 13 - 15 ÆÈÍÌƼ»ÇÆ̹»ÌËÏÁÌ»ÀÉ͹ÄÁÌÑ̖ʿ˂Åʪʾʿƽ N.V.T. 153 Reductie Maximum Frequentie Compressor 13 - 14 ÆÈÍÌƼ»ÇÆ̹»ÌËÏÁÌ»ÀÉ͹ÄÁÌÑ̖ʿ˂Åʪʾʿƽ N.V.T. 5-6 3-wegsklep 10 - 18 - N Output 230Vac (18-N: stroomtoevoer,, 10 signaal) 1 ph ~ 230V, 2A N.V.T. 4-N Relaisuitvoercontact 1 ph ~ 230V, 2A 106 - 148 -150 -151 - 152 -154 -155 5-N Relaisuitvoercontact 1 ph ~ 230V, 2A 147 11 - N Relaisuitvoercontact 1 ph ~ 230V, 2A 107 - 108 12 - N Relaisuitvoercontact 1 ph ~ 230V, 2A 156 - 157 Alarm input 21 - 3 ÆÈÍÌƼ»ÇÆ̹»ÌËÏÁÌ»ÀÉ͹ÄÁÌÑ̖ʿ˂Åʪʾʿƽ N.V.T. N.V.T. AAN / UIT 6-3 Dry contact N.V.T. N.V.T. NORMAAL / ECO Modus 8-3 Dry contact N.V.T. N.V.T. Verwarming / Koudemodus 7-3 Dry contact N.V.T. N.V.T. 1- Aanvraag Externe Warmtebron 2- Ontdooien 1- Alarm 2- Omgevingstemperatuur bereikt 1- Backupvermarming is nodig voor SHW 2- Luchtdroger 1- Trace heater 2- Extra WP 91 Nederlands ˅ƖʾʾƘÁÆĽÅŽƺÇʼ ˆƙ   ˆƖʾƘĹÊŻǼ½Ëù¹ÊÌÁÆνÊ̽ÊƼ¹ÄĽ½Æ (Fig. 13) ʾʿƽ Storingen aan de inverter worden aangegeven met behulp van LED signaleringen op het RC cyclus controlepaneel van de buitenunit. Gebruik de signaleringen voor verschillende controles. Controleer dat elke bit van de DIP switch op OFF gezet is voordat u een controle uitvoert. LED-aanduiding en codes Regelprint LED-aanduiding LED-aanduiding Oorzaak D800 D801 D802 D803 { z z z z { { { { D800 O: Rood z z { z z z z z z D801 O: Geel { { { { z z z Œ: Knipperend { { z z z: Uit Œ z {: Aan z D802 O: Geel D803 O: Geel Stand kaarten: Fig. 16 Nederlands 92 Fout temperatuuropnemer warmtewisselaar (TE) Fout opnemer compressor zuiggastemperatuur (TS) Fout heetgas temperatuuropnemer buiten-unit (TD) { Fout hogedrukbeveiliging z z Fout buitenlucht temperatuuropnemer (TO) { Communicatiefout tussen binnen- en buitenunit (Noodstop) { z z { Hogedrukbeveiliging actief { { z Hoge persgastemperatuur z { EEPROM-fout { { Communicatiefout tussen binnen- en buitenunit (Geen noodstop) z z G-Tr kortsluitbeveiliging z z Compessorfout (position detection circuit) Œ Œ Œ z z Stroom-meetfout z z z Compressor geblokkeerd Œ z Œ Œ z Compressor defect Fout buitenventilator DC ˆƖʿƘĹÊŻǼ½Ëù¹ÊÌÁÆνÊ̽ÊƼÄĽ½ÆÎÇÇÊÌÑȽÆ 015 1Ph en 012-015 3Ph) (Fig. 13) De fout die momenteel optreedt en de vorige fout (informatie over de vorige fout en de huidige) kan worden vastgesteld aan de hand van de lampjes LED D800 t/m D804 op het bedieningspaneel van de buitenunit. a) Als alle DIP SW803-schakelaars UIT staan, wordt de status van de fout die momenteel optreedt weergegeven. b) <1> alleen als de DIP-schakelaar SW803 in ingeschakeld, wordt de status van de vorige fout weergegeven (informatie over de vorige fout en de huidige). ÁËÈĹÑʿ (Tedrukken SW800) d) e) Als er sprake is van een fout, gaan een of meer van de lampjes LED D800 t/m D804 branden. (Display 1) Wanneer u de drukknop SW800 ongeveer één seconde ingedrukt houdt, wijzigt de display. (Display 2) Als u na twee minuten nogmaals op de knop SW800 drukt, wordt de status teruggezet naar die van Display 2 (Verklaring) D800 (Geel) D801 (Geel) D802 (Geel) D803 (Geel) D804 (Geel) D805 (Groene) Uit Aan Knipperend Fout inhoud Normaal Discharge temp. sensor (TD) error Fout in de temperatuursensor van de warmtewisselaar (TE) Heat exchanger temp. sensor (TL) error Fout in de buitentemperatuursensor (TO) Fout in de aanzuigtemperatuursensor (TS) Fout in de temperatuursensor van de warmtegeleider (TH) Sensor van de warmtewisselaar (TE, TS) verkeerd bekabeld EEPROM error Compressor defect Compressor vergrendeld Fout in de detectieschakeling Thermostaat behuizing in werking Model terugstellen Communicatiefout tussen MCU Andere fout (compressordefect, etc.) Fout in ontlaadtemperatuur Fout bij stroomtoevoer Warmtegeleider te heet Gaslek Reverse-fout in 4-wegsklep Beveiligde werking met hoge druk Fout in ventilatorsysteem Kortsluiting in aandrijfelement Fout in het positiedetectorcircuit 93 Nederlands 3 1 2 ÁËÈĹÑʾ (Eerstescherm) ON 3 2 1 ON 4 Vorige fout SW803 4 Huidige fout SW803 c) ˆƖˀƘĹÊŻǼ½Ë ¹¹ÊÌƼ Á¿Ɩʾˀƽ Op de GMC kaart is een LED aanwezig die de eventuele storingen op deze kaart signaleert. Aan de hand van het knipperen van de Led kunt u de storingscode in de volgende tabel opsporen. In het geval meerdere storingen gemeld worden, zal de belangrijkste storing gesignaleerd worden tot u deze fout verholpen heeft. In het geval van een normale functionering knippert de LED met een frequentie van ½ Hz. In het geval van een storing gaat de LED 4 seconden uit en knippert vervolgens met een frequentie van 1 Hz. De LED knippert het aantal keer dat overeenstemt met de storingscode en vervolgens gaat hij 6 seconden uit. In het geval de storingscode uit twee cijfers bestaat, wordt het knipperen 2 seconden lang onderbroken teneinde het eerste en tweede cijfer aan te duiden. Voorbeeld: storing 23: 4 seconden LED Uit. 2 knipperingen met een frequentie van 1 Hz. 2 seconden uit. 3 knipperingen met een frequentie van 1 Hz. 6 uit. De cyclus wordt herhaald tot de uitschakeling van de unit, tot het probleem verholpen is of als een belangrijkere storing zich voordoet. Foutcode Beschrijving 2 Veilige invoer 3 Bevroren platenwarmtewisselaar 4 Huidige temperatuursensor koudemiddel (TR) 5 Temperatuursensor lucht GMC 6 Communicatieverlies met besturing NUI 7 Temperatuursensor omgeving besturing NUI 9 Fout sensor water / waterpomp 10 EEProm beschadigd 11 Gebruikersinterface instelling mismatch 12 4-weg klep fout 13 ÇÅÅÍÆÁ»¹ÌÁ½Î½ÊÄÁ½Ëˁ˅˂ƼËÑË̽½Å»ÇÆŲ¿ÍʹÌÁ½ÌÑȽ˃ƽ 14 Signaalverlies van omzetterbord of bij vrijgave hoge temperatuur 15 Temperatuursensor uitgang water (LWT) 16 Alarm Test 17 Temperatuursensor lucht Inverter (TO) 18 Kortsluitingsbeveiliging inverter G-Tr 20 Fout positiecontrole van de compressorrotor 21 Fout stroomsensor inverter 22 Sensoren koudemiddel warmtewisselaar of afzuigleiding compressor (TE) / (TS) 23 Temperatuursensor persleiding compressor (TD) 24 Fout motor ventilator 26 Andere fouten inverterkaart 27 Compressor geblokkeerd 28 Fout perstemperatuur 29 Defect compressor 30 Lagedruksysteem fout 31 Hogedruksysteem fout Bevroren platenwarmtewisselaar Als deze storingscode wordt weergegeven, is de platenwarmtewisselaar bevroren tijdens koelbedrijf. De unit kan alleen opnieuw gestart worden door de voeding van de unit UIT -->AAN te zetten. Neem voordat u dit doet, contact op met een GEKWALIlCEERDESERVICEMONTEUR De complete installatie moet worden gecontroleerd (unit en watercircuit). Nederlands 94 ʾʽƙ       Type veiligheidsmechanisme Activering Deactivering Drukregelaar op hydraulisch circuit 300kPa N.V.T. Antivriesbescherming Instelbaar tussen 3 en 9 °C Instelbaar tussen 3 en 9 °C Vertraagde compressorstart OFF-->ON 180 s max* Vertraagde compressor stop ON-->OFF 180 s* Limiet Startaanloop compressor 6 aanlopen/h* * De 6 versnelling / h logica heeft de prioriteit BELANGRIJK: Tijdens het verwarmen met verwarmingspomp voert de unit ontdooicycli uit om eventueel ijs te verwijderen dat zich bij lage temperaturen in de buitenunit kan vormen. ʾʾƙ   De spoel schoonmaken Ga indien nodig als volgt te werk om de spoel grondiger schoon te maken: Schakel de stroomtoevoer UIT (OFF). Draai de bevestigingsschroeven van de bovenkant van de unit los en haal de bedekking van de unit af. Maak de spoel voorzichtig schoon met een stofzuiger van binnen naar buiten toe. Verwijder met de stofzuiger ook het stof uit het ventilatorgedeelte en van de bladen van de ventilator. Let goed op dat u de bladen niet beschadigt, anders kan de ventilator gaan trillen en lawaai maken. Plaats de bedekking terug en draai de schroeven vast. BELANGRIJK: De handeling moet door ervaren personeel worden uitgevoerd. 11.1 - Controle koudemiddelvulling Deze controle is noodzakelijk na koudemiddellekkage als gevolg van onjuiste aansluiting, of na vervanging van de compressor. Nadat de leidingen weer zijn aangesloten moet de unit worden gelektest, daarna gevacumeerd en eventueel worden gevuld volgens de R.L.K. richtlijnen. De beste methode voor het correct bijvullen van koudemiddel is het koudemidd elcircuit helemaal leeg te maken en koudemiddel-opvangapparatuur te gebruiken. Gebruik de gegevens op de naamplaat van de unit om de juiste hoeveelheid koudemiddel toe te dienen. De systemen R-410A moeten gevuld worden met vloeibaar koudemiddel. Gebruik de speciale laadapparatuur (in de handel verkrijgbaar) om het koudemiddel op de juiste manier te behandelen. De in de compressor gebruikte olie is ESTER OIL VG74 (VG68 voor 12). Geen koelmiddelen en glijmiddelen gebruiken naast degene die vermeld zijn. Lucht niet comprimeren (Er mag geen luchtinlaat zijn vanwege lekkage in het koelcycli).